金威啤酒（东莞）有限公司
成品库扩建钢结构工程
安装专项方案
二十三冶东莞分公司
二零零七年九月
一．编制依据和执行标准
1. 本施工方案的编制依据中国轻工业广州设计工程有限公司设计的《金威啤酒（东莞）有限公司20万升/年工程配套建设项目成品库扩建》图纸。
2.《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001。
3.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:98。
4.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91。
5.《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89。
二．钢结构安装
钢结构安装的进度直接影响屋面板和墙板安装，从而影响屋面断水，影响室内工程的开工时间和进度，所以必须周密组织施工。
1. 机械选用和性能验算
根据施工经验，本工程需选用壹台20t汽车吊作为主吊机械，本工程中最重的构件屋面刚架梁，重量约为3吨，吊装时20t汽车吊回转半径取6米，臂长取15.2米，此时20t汽车吊的起重性能为9.4吨，满足屋面梁吊装的要求。
2. 施工平面布置
本工程吊车行驶路线分为跨内和跨外两种，跨外道路布置在
车间外，主要为檩条吊装、屋面围护材料垂直运输的吊车行驶路线；跨内道路布置在原有成品库和钢柱之间，主要为钢柱、刚架梁、屋面支撑等的吊车行驶路线。
3. 钢结构安装程序
框架初校
螺栓检验
屋面墙面安装
框架校正 结果检验
檩条支撑安装
框架质量验收
檩条安装
上弦水平支撑安装
框架复校
基础抄平
钢柱安装
刚架梁安装
测量放线
连系梁安装
钢柱初校
螺栓施工
山墙柱安装
围护安装
4. 主要施工方法
4.1.钢柱安装。
4.1.1钢柱安装前需完成的工作。作出钢柱底部和上部的轴线测量标记，复核无误后用红油漆作三角形标记。要求四个面全部标记，便于在安装后测量时可以根据观测条件选取测量；在钢柱的一侧挂设软梯；吊装前清洗钢柱表面。
4.1.2.钢柱吊装。所有钢柱采用两点吊装，吊点设在柱顶的柱梁连接板上,吊索通过卡环与柱顶板连接，钢柱吊装如右图所示：
4.1.3.钢柱就位固定。钢柱吊装基本到位时，由施工人员辅助其就位，使钢柱底板穿入地脚螺栓，然后拧上螺母，缓慢松钩，同时紧固地脚螺栓，直至充分紧固，钢柱底板与垫铁完全接触为止。本工程钢柱就位固定后需拉缆风绳。
4.2 刚架梁安装
4.2.1.吊点。刚架梁吊装时均设三个吊点，吊点位置在钢梁全长的三等分处。如下图：
4.2.2.软梯和溜绳。在钢梁吊点的位置挂软梯，供施工人员摘钩使用。软梯用多股铁丝或细钢丝绳与刚架连接。在钢梁的两端分别设溜绳。
4.3.刚性系杆安装
刚性系杆采用一点吊装的方法安装，吊点选在构件长度的中点，刚性系杆不需要设溜绳。刚架就位安装完成后应马上安装与之相连的刚性系杆，保证刚架的稳定性。
4.4.屋面支撑安装
屋面支撑单件重量较小，如使用吊车逐件安装则浪费机械台班，为了提高工作效率，节约成本，将同一跨的上弦水平支撑成捆吊到刚架上，然后用人工抬到安装位置安装。刚性系杆安装后，设计有上弦横向支撑的部位，应立即安装支撑。
4.5.檩条安装
檩条为冷弯薄壁截面，且为长细杆件，单重较轻，长度规格较少，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，可以采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如上图所示。也可以采用将同一跨内檩条成捆吊到刚架上，然后由工人抬到位置安装。檩条安装时应注意使Z型或C型钢开口朝向屋脊。
4.7.钢结构校正
4.7.1. 钢柱校正。钢柱需校正以下几项：标高，轴线位移和垂直度。
a 标高校正。本工程采用的安装垫铁找平法控制柱底标高，已经在刚架和钢柱吊装前有效地控制了标高，并且将标高误差控制在了规范允许范围的中间点，预留了垂直度校正时的变动余地，刚架和钢柱吊装后不需要校正柱底标高，只需要在校正垂直度时进行复核。
b 轴线位移。在吊车缓慢落钩，柱底板穿入地脚螺栓时，使钢柱底板上的轴线一次性对准基础上的轴线，然后拧紧地脚螺栓。
c 垂直度校正。造成刚架和山墙柱的垂直度偏差的原因主要有柱身与底板不垂直、柱身旁弯和柱底板倾斜。校正钢柱垂直度的一个有效的方法是在柱或刚架倒向的一侧柱底板下打入钢楔，同时拧松地这一侧的地脚螺栓螺母，当垂直度满足规范要求时，拧紧地脚螺栓，并将钢楔与柱底板和预埋钢板点焊。利用钢楔进行钢柱垂直度校正示意如右图。
4.7.2.框架校正。轻钢结构厂房的校正通常采用整体校正，即在钢柱吊装时校正标高和轴线位移，在形成框架后对整个框架进行校正。在保证加工精度的前提下，形成框架后，只有个别钢柱的偏差不满足规范要求，这就需要对框架进行整体校正，以使其各部位误差互相匹配。校正时需要调整垂直度和轴线位移相结合。框架校正是一个比较复杂的过程，在校正时会出现连动作用，所以应先将所有钢柱的偏差列表，并画出示意图，然后组织讨论，综合考虑校正方法和校正部位，采用最有效最快捷的方法进行校正。钢柱的校正按上述方法进行。框架校正过程中，可使用几组倒链，分别挂在垂直偏差较大的柱顶，底部与相邻柱脚连接。
- 围护结构安装
本工程屋面板为0.6㎜彩色压型钢板，墙板也为普通0.6㎜彩钢夹心压型钢板。安装工艺程序如下：
调整檩条
检查檩条
测放起始线
安装第一列板
安装第二列板
………
安装泛水包边
围护结构验收
1.屋面主要安装方法
1.1放线。第一列固定座定位线应以山墙轴线为基准，将轴线从刚架顶面引测到檩条顶面上来，并用记号笔作标记，然后再根据轴线确定第一列固定座的边线。
2.2天沟安装。两段天沟之间采用焊接，为了加快施工速度，在地面将多节天沟拼为整体，然后用吊车配合吊到安装位置。焊接前将接头处擦干净，焊接后应及时涂防腐油漆。安装好的天沟应及时按设计开落水孔。
- 3屋面板吊装。因本工程屋面板较长，故其垂直运输需采用吊车配合铁扁担来完成，铁扁担截面选用自重较轻的钢管桁架，长度根据板长确定，铁扁担截面如右图所示。
1.4屋面板和墙板安装。第一列板定位非常重要，因为它是其它板的基准。因为板在宽度方向有较大的可伸缩性，所以屋面板安装时应定期检查已安装板的有效宽度，每到达一个轴线时，应以轴线为参照物，对板是否倾斜进行检查，如有较大偏差，应及时用反误差来逐渐消除。屋面板安装一般是先就位，调整好位置后用大力钳住，然后先打入板自由边的自攻螺丝，最后再打入其它的自攻螺丝，这样可避免板宽方向的伸缩。
2.泛水安装
2.1面泛水安装。面泛水即压在屋面板上面的泛水，本工程中在屋
脊处和山墙处设计有面泛水。山墙面泛水的施工顺序必须是从檐口向屋脊方向，保证设计搭接长度。
2.2泛水焊接。屋面板与女儿墙之间有一条泛水，该泛水在屋面板和女儿墙压型钢板下面，所有接口全部焊接，为保证密封严密，不渗水，所以焊接质量要求较高。
四．施工人员组织
根据本工程的规模、工期进行施工人员组织，本工程施工人员组织机构如下图所示。
本工程施工中详细划分班组的目的是明确分工、责任落实到人，
各司其责，便于管理和协调，同时有利于提高施工质量。各部门的职责如下：
项目经理： 全权处理本工程中一切事务，担负安全、质量和进
度的责任。
工程部： 负责本工程中的工作安排和协调。
技术部： 负责指导施工、技术问题处理和与业主及其它单位
的技术往来。
安全部： 负责本工程的施工安全管理。
质保部： 负责本工程的施工质量管理。
五．工期和质量保证措施
1.安装钢结构时，采用综合法分节间吊装的方法，及早为围护安装创造条件，使各道工序衔接紧密。
2.认真研究围护结构各工序间的先后关系，安排工作要紧凑，采取流水作业的方法使工作顺利进行。
3.在具备多个工作面时,可安排多个班组同时施工，必要时可采取倒班和加班的方法来缩短工期。
4.做好总体施工计划和专项施工计划，制定详细的周进度计划，并及时与业主和监理沟通。当现场情况发生变化时，随时对施工计划作出修改，施工要做到见缝插针。
5.建立健全质量管理机构。项目设质量管理部门和专职质检员，班组设兼职质检员，在施工的全过程中实施监督职能。本工程项目质量保证体系如右图示：
6.钢结构安装质量控制如下图：
安装质量控制一览表
| 序号 | 作业程序名称 | 质量控制内容 |
| 1 | 原材料、钢构件等的检查 | 核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验 |
| 2 | 堆存内运 | 外观检查，防变形措施 |
| 3 | 基础复测 | 水平线，梁柱轴线 |
| 4 | 垫板设置 | 填实情况，尺寸位置，固定情况 |
| 5 | 吊装就位与调整 | 吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查 |
| 6 | 高强螺栓连接 | 试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面处理的情况，终拧后的检查 |
| 7 | 焊 接 | 预热情况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测 |
| 8 | 矫 正 | 纠偏措施实施情况 |
| 9 | 实测记录 | 实测数据核实认证 |
| 10 | 除 锈 | 表面清洁度，外观油污等 |
| 11 | 涂 装 | 测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等 |
| 12 | 交工验收 | 资料准备情况，实物质量情况 |
7.要求围护工程施工质量达到优良，工程一次性交工验收，并达到优良。
8.为达到优良的质量目标，在工程开工前，由项目总工带领施工人员共同商定具体施工方法，提出施工中易出现质量问题的部位和工序，对施工方案进行细化，并对全体施工人员进行技术交底，让每个施工人员熟悉施工过程和细节。
9.在施工过程中，质量员和技术员必须全过程跟踪和监督。
10.积极配合业主和监理的质量监督。
12.在施工过程中，严格执行规范和标准中的相关条款，严禁擅自作主，降低质量要求。
六．施工安全和文明施工
1.建立安全监督机构。项目经理部设安全部，下设专职安全员，各个班组设兼职安全员，在施工的全过程中实施监督。本工程项目安全保证体系如右图示。
2.施行安全交底制度。在工程开工前，由安全部对所有施工人员进行书面安全交底。
3.施行周安全活动制度。坚持每周一上午召开安全例会，做到警钟长鸣，安全工作常抓不懈。
4.施行安全奖罚制度。对违反安全规章制度的人员必须给予惩罚，
对安全意识强、遵守安全规章制度的人员必须给予奖励和表扬。
5.不允许人员在刚架上走动，以免发生危险。
6.起重设备由专人指挥，起重信号要正确、清晰。
7.吊车作业区域四周拉设安全警示带，严禁非施工人员进入。
8.进入施工现场的所有施工人员必须正确佩戴安全帽。
9.起重索具、用电设备和工具必须班前检查，发现问题及时处理，消除安全隐患。
10.施工人员不准在未固定的屋面板上行走，不准在未铺设通道的檩条上行走。
11.现场施工人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋。
12.用电设备要安装相匹配的漏电保护开关。
13.在檐口处设安全护栏、安全网。
14.当天未安装完的板或泛水等材料，下班前要固定在檩条上，以免风将之吹落或吹变形。
15.施工现场设专职电工，对现场用电进行监督管理。
16.屋面风力超过五级时应停止施工。
17.现场要搞好文明施工，做到工完场清，施工垃圾堆放到指定的地点。
18.现场做好防火工作，作业面配备灭火器，使用电焊时，要清理四周的易燃物品，并用防火布从下部接住火花，必要时派专人监护。
