目 录
5.3.3主要施工机具需要量计划（见表4-1、表4-2）。 73
附图一： 220kV***变电站工程施工现场总平面布置图
附图二： 220kV***变电站工程施工进度计划横道图--土建部分
附图三： 220kV***变电站工程施工进度计划网络图—土建部分
附图四： 220kV***变电站工程施工进度计划横道图—电气部分
附图五： 220kV***变电站工程施工进度计划网络图--电气部分
第一章．工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1工程简述
工程名称：
项目法人：
项目建设单位：
设计单位：**
招标代理人：**
工程概述：220Kv**变电站工程本期新建180MVA主变2台，220KV出线2回、110KV出线6回、10KV出线20回。
220kV**变电站位于**，站区总占地面积15124.66平方米，场地设计标高为4.10米。220kV***变电站工程包括本期变电站建筑、安装、调试工程。其中建筑工程不包括大型土石方、软地基处理（排水固结）、进站桥梁、进站道路（A段）、站区挡土墙及其搅拌桩、站区绿化；安装工程不包括通信系统、远动系统（站外部分）。
工程计划于2009年4月10日开工，2009年12月30日竣工，总日历工期265天。
1.1.2工程规模
220kV**变电站工程建设规模为：
最终建设规模为180MVA主变压器4台，220kV出线6回，110kV出线12回，10kV出线36回，无功补偿为4×4×10020 kvar。
本期建设规模为180MVA主变压器2台，220KV出线2回、110KV出线6回、10KV出线20回，无功补偿为2×4×10020 kvar。
土建部分包括：
（1）建筑物：有新建配电装置楼1座、警传室1座、消防水池、泵房1座。构筑物：2台主变压器基础和所有构支架基础及防火墙、事故油池、220kVGIS设备构支架及基础、户外电容器电抗器基础、避雷针塔、电缆沟、站区道路、围墙。
（2）全站通风系统安装调试；
（3）站区、配电装置楼、警传室给排水；
（4）全站消防系统安装调试。
1.1.3工程承包范围
工程承包范围：
变电站工程：包括本期变电站建筑、安装、调试工程。其中建筑工程不包括大型土石方、软地基处理（排水固结）、进站桥梁、进站道路（A段）、站区挡土墙及其搅拌桩、站区绿化；安装工程不包括通信系统、远动系统（站外部分）
施工承包方式：
变电站工程：建筑、安装工程包工和部分包料，建设单位提供电气一、二次设备（含端子箱、配电箱、动力箱）、空调设备（包安装）、10kV及以上电缆头、封闭母线桥、镀锌钢构支架、全站电缆（不含消防电缆及照明电缆）；其余材料及设备由施工单位提供（包括吊车，消防系统材料、设备（含双电源切换箱的配电箱））。
工作内容：（变电站部分）
- 全部招标项目中的土建、安装、调试（含单体调试、分系统调试、特殊项目调试、并按交接试验标准规定所应完成的全部项目，也包括一、二次设备上网前按有关规定应做的试验和检验。）、验收、移交、配合整套启动调试和参加联合试运行、维护、保管、保修等。施工期间的临时通信由承包商自行解决。
（2）自购设备、材料的采购、运输及保管。
（3）项目建设单位提供的设备、材料自交接点的卸车至施工现场的运输和保管。
（4）地网测试。
1.1.4地质及地貌状况
本站位于**，一址现为一块平地，多年荒芜，尚未开发，地面高程约为1.50m。根据钻探结果，从上到下依次为人工填土层，填土最深为0.40～4.50米左右；填土层下为第四系海陆交互相沉积层：粉砂（层厚0.60～4.90米）、淤泥（层厚10.0～27.50米）、粉砂（层厚3.30～3.90米）、粉质粘土（层厚1.60～15.3米）、中砂（平均层厚3.07米）、粉质粘土（层厚1.20～19.0米）、淤泥质土（层厚4.70～17.20米）、中砂（层厚1.40～9.00米）、粉质粘土（层厚2.00～27.20米）、粉砂（层厚2.30～9.00米）、粉质粘土（层厚5.00～13.50米）、中砂。需对填土区进行地基处理，为满足建筑地基承载力、地基压缩变形要求，设计采用低位真空-堆载联合预压法及打管桩进行地基处理。
1.1.5自然环境
**位于中国广东省***部，属亚热带海洋性气候，日照充足,雨量充沛。澄海区年平均气温21.3℃，年平均相对湿度82％，多年平均降雨量为1510.7mm，热带气旋是主要灾害性天气，其他气象特征值如下：多年极端最高气温为37.2℃，极端最低气温为0.1℃，多年平均日照时数为2143.7h，多年平均雷暴天数30.7天，多年平均风速3.3m/s，台风较频繁。
220kV**变电站工程施工中期正处于多雨水、多台风季节，为了保证在本工程的整个施工过程中，确保人身安全、确保设备安全，我们将在开工前向当地气象部门、当地群众详细的了解本地区的天气情况，制定本工程施工的各类安全防护措施完备的、科学的施工措施，包括：变电站主建筑物基础露出地面前的施工、混凝土的浇捣以及为完成建筑物本体工程施工所需搭建的模板和脚手架等安全措施，受自然条件影响很大的室外GIS设备、主变等电气设备安装的施工措施。
根据当地的自然天气情况、变电站周围的地貌，结合施工情况，合理的安排工程施工临建场所，包括项目部、生活区、材料站、加工区、施工用电及生活用电用水等。临建应符合国家的有关规定要求，应能保证在本地区恶劣气候条件下的安全。临建的基础高度应能满足防水、防风要求。
1.1.6交通情况
本站址西北侧紧邻**公路，与金鸿公路相距约63.5m，站区大门与金鸿公路有进站道路、进站桥相接（非我方施工），交通较为便利。
1.2工程特点
1.2.1设计特点
1.2.1.1变电站土建部分：
1、站区长191.54米，宽87.56米。根据电力系统规划、电报工艺和线路进出线要求, 各级配电装置平面布置共分为三个区，第一区西侧为220kV区，西南侧警传室、大门、消防水池及泵房；第二区中东部为主变压区、配电装置楼；第三区北侧为户外电容器，进站道路从站址西侧靠南部接入。
2、配电装置楼长87.9m，宽11.0m，为四层钢筋砼框架结构，零米以下围护结构采用混凝土墙，零米以上采用灰砂砖。-1.500m层为电缆层，两个封闭楼梯间为电缆间的独立出入口；1.500m层为10KV配电室、接地装置室、GIS的吊装平台、安全工具间及卫生间，6.500m层有继保室、通信室、蓄电池室、通迅专用蓄电池室、备品间、资料室、值宿室、卫生间；10.800m层为110kVGIS室。继保室、通信室地面采用防静电活动地板，电缆层地面采用水泥砂浆面层，蓄电池室及通迅专用蓄电池室采用环氧树脂涂料及耐酸地砖，门厅、走廊、资料室、安全工作间、值休室、备品间为抛光砖，其余地面为耐磨砖；外墙面贴陶瓷锦砖；天花、内墙采用白色内墙涂料刷白，其中资料室、值休室、卫生间及及部分走廊采用铝合金轻钢龙骨穿孔铝合金板吊顶；窗为白色铝合金窗及避雨式不锈钢百页窗。门采用甲级防火门、玻璃门、铝合金门和不锈钢门；屋面防水为二级防水，采用高聚物改性沥青卷材刚性防水和柔性防水结合。
3、警传室为单层框架结构，高3.0米，长6.6m，宽5.4m。地面为地面砖，内墙面为水泥砂浆批挡上刷白色乳胶漆，门窗为铝合金窗、塑钢门，外墙装修同配电装置楼。
4、泵房为单层框架结构，高3.6米，长8.0m，宽6.0m。内墙面为水泥石灰砂浆批挡上刷白色乳胶漆，外墙面贴陶瓷锦砖，水泥砂浆地面，不锈钢外平开门，铝合金推拉窗和避雨式百页窗。消防水池采用钢筋混凝土结构，建筑面积84.56平方米。
5、主变区：主变基础长7.0米，宽4.2米。油池长14米，宽10米；基础、油池底板、池壁压顶、防火墙用C25混凝土；构架高15.0米，采用多边形钢管人字柱、采用钢梁连接；防火墙为高7.7米，C25混凝土厚350；铁件采用热镀锌处理。
6、220kV区：有构架基础及柱、梁各7组，避雷针2组，220kV避雷器基础及支架12组，110kV避雷器基础及支架15组，电容式电压感器基础及支架6组，电缆终端支柱10组，及GIS基础；基础用C25混凝土，二次灌浆用C30细石砼。构、支架采用圆形和多边形钢管人字柱、柱帽，采用钢梁，铁件采用热镀锌处理。
7、户外构筑物：并联电容补偿装置基础4组，35米独立避雷针基础2座。
1.2.1.2变电站电气部分：
- 电气主接线
a．220kV 配电装置：远景出线6回，主变进线4回，采用双母线接线，设专用母联断路器，本期出线2回，主变进线2回，采用双母线接线，1M、2M母线只上本期工程。
b．110kV 配电装置：远景出线12回，主变进线4回，远景采用双母线双分段接线，设专用母联断路器及专用分段断路器，本期出线6回，主变进线2回，本期采用双母线接线，设专用母联断路器，分段间隔本期仅上1M、2M母线侧隔离开关，接地开关由于GIS厂家工艺结构所限，本期不上。
c．10kV 配电装置：远景出线36回，＃1～＃3主变采用单母线分段接线，＃4主变采用单元接线，无馈线。本期＃1、＃2主变出线20回，8组10020kVar电容器组，采用单母线分段接线。本期＃1主变10KV进线采用单断路器进线、单母线接线，＃2主变10KV进线采用双断路器进线两段母线接线，每一断路器接一段母线，两段母线分别与＃1（本期）、＃3主变（远景）10KV母线通过分段开关联络，最终构成单母线双分段四段母线接线。本期工程为保证＃2主变10KV供电的可靠性，2Ma及2Mb临时跳通，待远期工程建成后断开。
- 电气平面布置
a．220kV采用GIS户外地面布置型式， 110kV 采用GIS户内布置型式，10kV采用开关柜户内双列布置型式，主变为敞开式布置。
b．全站呈“一”字形三列布置。220KV、110KV线路向西出线，220kV GIS设备布置在站区的西面，综合楼布置于变电站东边，主变布置于220KV GIS及综合楼之间。110KV GIS采用户内布置形式，布置于综合楼10.8米层。远期建设16组10000KVar电容器组，设在户外，布置于变电站北边，本期建设其中8组。远期建设8组并联电抗器，布置于220KV GIS场地两端，110KV出线构建东侧。。
c．每台主变之间不满足消防要求，因此主变之间需要加设主变防火墙。与相邻建筑物间也不能满足消防距离，靠近主变侧的综合楼不能开门窗及需采取相应的消防措施。
3、主要设备型号
a．主变压器：采用中山ABB变压器有限公司生产的SFSZ10-180000/220型变压器，电压变比为：220±106×1.5%/121/101kV。
b．220kV GIS：采用西北京北开电气股份有限公司生产的设备，额定电压252KV，额定电流母线4000A，母联回路、主变、出线、PT回路3150A，额定热稳定电流50kA（3s），额定短路开断电流50kA，额定动稳定电流125KVA（峰值），额定短路关合电流125KA（峰值），配弹簧操作机构。
c．110kV全封闭组合电器：采用北京北开电气股份有限公司生产的设备。
d．220kV及110kV避雷器：采用西安西电电气有限公司生产的金属氧化物避雷器。
e．220kV及110kV电压互感器：220KV，0.005µF，选用电容式电压互感器，母线型一体式，防污型，厂家待定。
f． 10kV开关柜：采用汕头正超电器设备有限公司生产的KYN-12(Z)型五防全工况柜。
g． 10kV电容补偿装置：采用陕西合容公司生长的TBB10-10020/334-BLW户外框架式电容补偿装置，配屏蔽型干式空芯串联电抗器。
h． 中性点成套接地装置：采用顺特电气公司生产的DZSCG-10-400型产品。
i．站用变压器：SC9-400/11,D,yn11，11±2X2.5％、0.4KV，厂家待定。
j. 0.4KV 低压配电屏：采用智能型低压配电屏，型号为GQH－A，厂家待定。
4、二次系统
a．监控系统：按综合自动化无人值守站设计，采用分层分布式计算机监控系统，以间隔为单位，按对象进行设计；
b．220kV线路保护：采用一套光纤差动保护，采用专用光纤通道，另一套为光纤分相纵联距离保护，采用复用光纤通道；
c．220kV母线保护：采用两套微机母线保护，按最终接线配置，设独立失灵保护，母联设独立充电保护；
d．110kV线路保护：采用微机保护；
e．110kV母线保护：采用微机型母差保护，按最终接线配置，母联、分段设独立充电保护；
f．主变保护：采用两主两后双套国产微机保护，非电量保护按单套配置；
g. 10kV保护：采用微机保护、测控一体装置；
h．直流系统：按双充双蓄配置，蓄电池容量为500Ah，直流电压110V；
i.五防系统：10kV配电装置采用带五防功能的开关柜，GIS设备防误闭锁由站内监控系统和GIS设备本身电气闭锁共同完成；
1.2.2工程施工特点
本工程是新建工程项目，达标投产，工程安全质量管理要求高。
- 由于本工程施工处在雨季和冬季阶段，必须在中标后迅速组织人力、物力进场施工，抓紧时间施工，同时做好防雨防风和冬季施工的各种准备工作。
- 配电装置楼、主变各种预埋件、管道、洞孔数量较多，预埋件要求位置准确、表面平整、安装牢固，需要精心施工。此外构支架数量较多、组装精度高、危险大，吊装前必须编制具体吊装方案，确保构架组装的质量和安全。
- 由于工程施工可能会受到恶劣天气的影响，这就要求我们建立起一个有效的天气信息情况调查小组便于准确了解当地的天气变化情况。依据气象小组调查的准确气象信息，科学、合理的制定整个工期、月及天气突变情况下的土建施工和电气安装滚动施工进度，力争工程施工前紧后松，尽量避免大面积交叉作业，避免因为天气的影响延误工期。
- 由于该工程设计采用打管桩基础处理，在施工过程中应详细划分施工区域，不能在同一区域多台桩机同时打管桩,防止影响工程质量。
- 本站的220kV采用GIS户外地面布置型式，110kV 采用GIS户内布置型式，我公司有丰富的GIS设备施工经验，能保证GIS设备安装的顺利进行。
- 其它变电站土建和电气安装施工项目是常规的施工，没有特殊要求，我们有经验和信心按期、保质、安全完成施工任务。
1.2.3影响施工的主要和特殊环节分析
1、天气变化对土建施工有很大的影响，因此，所有变电站土建工程都必须安排在不受雨水影响的时期出零米并尽可能提前完成。
2、场地内部分为新回填土并需要强夯，强夯时间较长。
3、由于桩较多（441根），桩长较长（最长约50米），地质条件差，容易受坏机、天气等不确定因素影响。
4、构支架工程，基础密布于站区，测量放样点多面广，检测要严格把关；构支架及横梁的制作和安装要求质量和精度要高。
5、建构筑物预留孔洞，预埋件多，测量控制网点施工放线定位准确。
6、构架、构架梁等吊装焊接工程量较多，焊接拼装高空作业。
7、主变、GIS设备安装施工过程要求严格，且受天气变化影响，因此安装前的准备工作要充分。详细的了解安装期间的天气变化情况，做好防潮、防雨、防尘的准备。
8、 设计图纸的质量问题、设备材料的供货问题、厂家设备的质量问题都是影响施工的主要原因。
9、 保护定值和运行编号等的提供时间也对施工有一定的影响。
10、对侧变电站的停电时间安排以及改造进度都会对本站造成影响。
11、通信部分如果不能按期完成将影响保护的对调及远动的调试。
12、不可抗力因素的影响。
第二章．施工现场组织机构
2.1组织机构关系图（图一）
试
验
班
运
输
班
起
重
班
机械施工 班
建筑施工 班
结构施工 班
水电装修 班
电气施工队
土建施工队
运输起重队
一 次 安 装 班
二 次 安 装 班
调
试
队
基础施工 班
项目经理：
项目总工：
质
量
专
责
土
建
专
责
安
全
专
责
电
气
专
责
后
勤
专
责
材 料
专
责
经 营
专
责
2.2项目负责人及职责
- 项目经理：项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系并监督其有效运行；作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全及施工进度方面的指令。
- 项目总工：全面负责本项目技术管理工作。组织编制并批准施工组织设计、质量及安全保证措施、施工技术方案；从技术方面协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作；负责技术方面与监理工程师的联系。
- 安全专责：负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作，组织安全学习活动。
- 质量专责：负责施工过程中质量监督检查及质量检验及验收，按公司质量保证体系要求，制定相应的质量保证措施，配合监理工程师质量验收及现场监理工作。
- 电气专责：负责现场电气方面技术管理。
- 土建专责：负责现场土建方面技术管理。
- 材料专责：负责工程的材料管理控制。
- 后勤专责：负责日常办公及饭堂管理工作。
- 经营专责：负责工程的概预结算工作。
10、施工队：工程施工。
2.3工程主要负责人简介
2.3.1项目经理
| 姓 名 | 性 别 | 男 | 出生年月 | |||
| 参加送变电工作年限 | 技术职务 | |||||
| 负责主要工程： | ||||||
2.3.2项目总工
| 姓 名 | 性 别 | 出生年月 | |||
| 参加送变电工作年限 | 15年 | 技术职务 | 一级建造师、注册监理工程师 | ||
| 负责主要工程： | |||||
第三章．施工现场总平面布置图
根据施工需要，结合施工现场实际情况，本着对场地合理利用，布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置。现场临建不占用配电装置场地，设置在无建筑物的空地上，水平运输以总平面道路为主，按照***公司的安全文明施工要求，在站内道路部分先浇捣混凝土路面作为施工道路。工程各部分基本施工完毕后，再在此临时道路上按图纸要求浇捣混凝土路面，将临时路与正式路相结合。施工时注意做好清洁维护工作。
拟利用站区内南侧一区域作为临建，临建分三部分布置，即生产、生活、办公临建三大系统：
1、项目部办公室拟设在变电站内南侧道路边，采用活动板房搭建；
2、生活区拟设在办公区西南侧，与办公区采用彩钢板隔离，采用活动板房搭建；
3、在站内布置生产临建，主要包括材料站、搅拌场、钢筋加工场、木料加工场、堆料场等。
具体布置见后附图：220kV***变电站施工总平面布置图
1、施工现场总平面施工严格执行统一管理的原则，由项目经理全权负责，对施工平面实行动态管理，以利于现场的施工工作。
2、进出现场的重要出入口，悬挂出入制度、安全警示牌、场区管理条例、工程简介、安全、文明施工条例及现场平面布置图，并设专职门卫进行管理。
3、各种现场材料及设备按平面布置图所示位置存放、保管，要求堆放整齐、合理，并作出标识。
4、进入现场的车辆按指定路线进行行驶和停放，服从现场的统一管理，施工现场内车辆应限速行驶，确保安全。
5、所有入场的机械、设备、材料一定要按施工总平面图所确定的位置就位，不得随意更改。且各种材料堆放应有序、合理、减少搬迁交错。
6、综合考虑四周施工道路路况，利用拟建的道路作为主要的施工道路，先进行永久道路的路基处理，再捣一层100mm厚砼。
7、根据现场实际情况，在临建区设置排水明沟，把生产、生活污水按要求排入沉淀池，再排入排水渠，现场排水考虑使用站区的永久排水系统，确保场地无积水。
8、经常保持各种设施的完好，检查各施工部位的文明卫生，使施工现场真正做到工完、料尽、场地清。
第四章．施工方案
4.1施工准备
4.1.1前期工作流程安排
立项
材料采购
人机调配
方案编写
开工
技术交底
开工报审
现场布置
图二 前期工作流程安排图
为使工程顺利进行，在中标后、进场前，我们将按以上流程图做好施工前的准备工作，才进场开工。该工作由项目总工负责组织安排，工程部负责施工资料的编制，在开工前完成施工组织设计、安全管理实施细则、工程质量保证措施、技术管理措施、达标投产实施办法等技术资料的编制。各种使用材料要取样送检，做好砼配合比和砂浆配合比设计。在各分部工程开工前，各级技术人员应把施工工艺指导书、重大、重要项目施工方案及施工技术资料编制完毕，
在技术资料准备阶段，工程部应负责同项目法人和设计院联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。并组织安全教育，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。
4.1.2施工技术资料准备
在施工前编制如下常规技术措施资料，并向施工人员详细交底：
- 施工组织设计；
- 质量保证大纲；
- 安全管理实施细则；
- 环境保护管理实施细则
- 工地出入管理制度
- 危害辨识和紧急预案；
- 桩基础施工方案；
- 构支架基础施工方案；
- 构支架吊装施工方案；
- 配电装置楼施工技术方案；
- 全站给排水施工方案；
- 全站通风系统安装调试施工方案；
- 全站消防系统设备安装调试施工方案；
- 软母线施工技术措施；
- GIS设备施工方案；
- 设备吊装就位方案；
- 蓄电池施工技术措施；
- 主变压器安装施工技术措施；
- 10kV高压开关柜安装施工技术措施；
- 二次线安装施工技术措施；
- 屏柜安装施工技术措施；
- 高压试验和交接试验方案；
- 继电保护及综合自动化系统调试方案；
- 安全文明施工方案；
- 防雷接地施工方案；
- 消防及火灾报警系统调试方案。
以上各种技术措施由项目部组织编写，施工技术措施中均包含质量保证措施和安全保证措施。
4.1.3材料准备
我们将按公司ISO9002质量保证体系程序文件的要求做好对乙供材料的采购及验收，对甲供材料、设备的进场后的检验工程。
1、本工程使用的钢材采用“广钢”、“韶钢”或其他符合要求的大厂家的产品，厂家品牌控制在一至两家以内，以便更好地进行质量控制。水泥、砂、碎石、砖等地方材料经检验合格方可采购，装饰材料按设计指定厂家购买，没有指定厂家的产品将由我方推荐，与甲方、监理、设计院协商购买。预制构件通过当地厂家购买。建筑物主体采用建筑模板施工。
2、工程所需的设备材料，由项目法人提供的应按计划及时供货，由施工单位采购定货的则在技术人员审查图纸，所提供的设备材料清单无误后，由物资部门联系已进行过资质审查和供应商评定的厂家订货。
3、所有的材料设备都必须经验收、清点、且产品合格证及资料齐全、质量符合设计及规范的要求，以确保工程质量及工程进度。
4.1.4通讯、办公设施、生活设施和施工场地准备
1、项目部：设在变电站施工现场，直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目部的作用，全面控制安全、质量、进度以及成本。项目部的布置及场地的安全文明标示牌、五牌二图等符合南网要求。
2、通讯、办公设施：现场项目部配备足够的办公桌、椅，配置电脑、电话、传真机、复印机等办公器材，方便现场办公应用；管理人员配备移动电话、对讲机，确保施工管理信息联系；与项目法人、监理、公司本部、厂家通过多种方法进行信息传递。
3、生活设施：利用站外空地搭建临时工棚来解决现场施工的办公与人员食宿问题，职工食堂要干净卫生，生活垃圾及时清理。
4、施工场地准备：施工现场要具备七通一平，施工临时建筑应布置合理，施工场地、材料库、生活驻地整齐有序；现场管理牌、图设置规范、醒目，配电箱配置规范、安全、合理。
4.1.5施工机具的配置
现根据本工程的工程量和施工进度计划，施工机具安排如表4-1、表4-2所示：
建筑工程主要施工机械设备表 表4-1
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 挖土机 | W1-100反铲 | 台 | 2 |
| 2 | 汽车起重机 | QY-25T | 台 | 1 |
| 3 | 轮式装载机 | 1．5m3 | 台 | 1 |
| 4 | 自卸汽车 | 5T | 辆 | 2 |
| 5 | 加长东风车 | 8T | 辆 | 2 |
| 6 | 翻斗车 | 0．35m3 | 台 | 3 |
| 7 | 卷扬机 | 台 | 1 | |
| 8 | 水准仪 | 台 | 1 | |
| 9 | 抽水机 | 3KW | 台 | 5 |
| 10 | 打夯机 | 台 | 2 | |
| 11 | 电焊机 | 台 | 6 | |
| 12 | 道路施工机具 | 套 | 1 | |
| 13 | 砂浆搅拌机 | 台 | 2 | |
| 14 | 园盘锯 | 台 | 4 | |
| 15 | 钢筋厂设备 | 套 | 1 | |
| 16 | 木工厂设备 | 套 | 1 | |
| 17 | 装卸车 | 辆 | 2 | |
| 18 | 振动器 | HZ50 | 台 | 6 |
| 19 | 平板式振动器 | PZ50 | 台 | 2 |
| 20 | 手推车 | 部 | 40 | |
| 21 | 经纬仪 | 台 | 2 |
电气工程主要施工机械设备表 表4-2
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 高处作业车 | 25m | 台 | 1 |
| 2 | 汽车吊 | 25吨 | 台 | 1 |
| 3 | 汽车吊 | 16吨 | 台 | 1 |
| 4 | 汽车吊 | 8吨 | 台 | 1 |
| 5 | 高真空滤油机 | 台 | 1 | |
| 6 | 真空泵 | 台 | 1 | |
| 7 | 试油机 | 80kV | 台 | 1 |
| 8 | 导线液压压接机 | 200吨 | 套 | 2 |
| 9 | 电焊机 | 台 | 10 | |
| 10 | 砂轮切割机 | 台 | 1 | |
| 11 | 电源箱 | 个 | 10 | |
| 12 | 风焊机 | 台 | 2 | |
| 13 | 台钻 | 台 | 2 | |
| 14 | 载重汽车 | 8吨 | 台 | 2 |
| 15 | 简易汽车 | 1.25吨 | 台 | 6 |
| 16 | 弯管机 | 台 | 1 | |
| 17 | 铜排立弯机 | 台 | 1 | |
| 18 | 冲孔机 | 台 | 1 | |
| 19 | 介损测试仪 | 台 | 1 | |
| 20 | 试验变压器 | 200kV | 台 | 1 |
| 21 | 变压器变比测试仪 | 台 | 1 | |
| 22 | 变压器直阻测试仪 | 台 | 1 | |
| 23 | 氧化锌避雷器测试仪 | 台 | 1 | |
| 24 | 微水测试仪 | 台 | 1 | |
| 25 | 回路电阻测试仪 | 台 | 1 | |
| 26 | 单臂电桥 | 台 | 2 | |
| 27 | 双臂电桥 | 台 | 1 | |
| 28 | 直流高压发生器 | 400kV | 台 | 1 |
| 29 | SF6气体检漏仪 | 台 | 1 | |
| 30 | SF6水分测量装置 | 台 | 1 | |
| 31 | 昂立继保测试仪 | 台 | 3 | |
| 32 | 保伽玛继保测试仪 | 台 | 1 | |
| 33 | 互感器特性测试仪 | 台 | 1 | |
| 34 | 三相微机型相位表 | 台 | 1 | |
| 35 | 相序表 | 个 | 1 | |
| 36 | 交直流钳表 | 个 | 2 | |
| 37 | 充放电仪 | 台 | 1 | |
| 38 | 直流输出装置 | 台 | 1 | |
| 39 | 其它常规仪器、仪表 | 个 | 若干 |
4.1.6施工力量的配置
本项目部将根据建设单位关于本工程竣工工期的要求，充分考虑到本工程的工程量、施工难度以及地方关系等周边情况，应用网络计划技术对施工工序、施工力量、技术力量进行科学的测算，精心组织，合理安排。
土建工程高峰期计划投入163人，设5个施工队。即：基础施工队、建筑施工队、结构施工队、水电安装队、机械施工队。各施工队将分批进入现场，人数安排如表4-3：
电气工程高峰期计划投入62人，设5个施工班组即：一次安装班、二次安装班、起重班、高压试验班、调试队。各施工班组将分批进入现场，人数安排如下表4-4：
土建工程劳动力管理计划动态表
表4-3
| 日期
人 工 种 数 |
2009年 | |||||||
| 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | ||
| 杂 工 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | |
| 木 工 | 10 | 15 | 30 | 35 | 30 | 20 | 15 | |
| 泥 工 | 10 | 15 | 25 | 30 | 25 | 20 | 20 | |
| 混凝土工 | 10 | 5 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 钢筋工 | 10 | 10 | 20 | 25 | 20 | 15 | 10 | |
| 电 工 | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 2 | 2 | |
| 电焊工 | 3 | 3 | 5 | 8 | 8 | 5 | 2 | |
| 机械工 | 3 | 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 3 | |
| 装饰工 | 0 | 0 | 0 | 20 | 30 | 35 | 20 | |
| 合 计 | 56 | 63 | 123 | 163 | 156 | 135 | 102 | |
电气工程劳动力管理计划动态表
表4-4
| 日 期
人 工 种 数 |
2009年 | ||||
| 8 月 | 9 月 | 10月 | 11月 | 12月 | |
| 一次班 | 20 | 20 | 20 | 15 | 6 |
| 二次班 | 8 | 20 | 20 | 10 | 6 |
| 高压试验班 | 0 | 4 | 4 | 4 | 2 |
| 继电保护班 | 2 | 2 | 8 | 8 | 6 |
| 其他人员 | 8 | 10 | 10 | 10 | 6 |
| 合计 | 38 | 56 | 62 | 47 | 26 |
土建工程劳动力直方图
4.1.7施工用水用电计划
4.1.7.1施工用水接城市自来水管网。 本工程计划使用商品砼，施工用水高峰期主要砼养护，砌筑填充墙及装修阶段前期打底灰时，根据施工用水量定额，用水量参数选择如下：
1．施工用水量q1计算
每班砼养护用水：300L/m3 ×100 m3
每班砌筑用水：250 L／M3×35 M3
浇砖用水：220 L／千块 ×915千块
抹灰工程全部用水：6L/M3×821 M3
地面抹灰用水：190 L／M3×245M3
q1 = k1∑ Q1N1K2/8× 3600
q1：施工工程用水量
k1：未预计的施工用水系数 取1.5
Q1：每班计划完成工程量
N1：施工用时定额
K2：现场施工用水不均衡系数
q1 =1.15╳[(300×100＋250×35＋190×245＋220×915＋821×6)×1.5/8×3600]=17.46(L/S)
2.机械用水量q2，
因无特殊机械，故用水量忽略不计。
3．施工现场生活用水量q3
q3=（P3N3K4）/（t×8×3600）
其中：P3—施工高峰昼夜人数，暂按196人计；N3—生活用水定额60L/人·班；t—每天工作班数，按1.5班计；K4—不均匀系数 取1.5
所以 q3=（196×60×1.5）/(1.5×8×3600)=0.471L/S
4．消防用水q4
q4=10L/S计
5．总用水量Q
q1+q2+q3=17.931L/S>q4=10L/S
取 Q= q1+q2+q3=17.877L/S
考虑损失，取总用水量 Q总=1.1Q=19.72L/S
6．管径先择（经济流速V取1.3M/S）
取管径d=150MM供水管作施工用水干管。
4.1.7.2施工临时用电
1、桩基础施工用电：
3台桩机：110×3=330KW
所需容量总和Σp1＝33KW k1＝0.5
p＝1.24k1Σp1＝1.24×0.5×330＝245.52KW
2、主体施工用电：
现场负荷计算表
| 用电设备名称 | 数量(台) | 型号及名牌技术数据 | 合计功率Pe(KW) |
| 建筑安全升降机 | 2 | SSD80A 11KW 380V | 2×11=22KW |
| 卷扬机 | 2 | 6KW 380V | 1×6=6KW |
| 砂浆搅拌机 | 2 | 250L 4KW 380V | 2×4=8KW |
| 插入式振捣器 | 6 | JQ221-2 1.1KW 380V | 6×1.1=6.6KW |
| 平板振捣器 | 2 | 2F11 2.2KW 380V | 2×2.2=4.4KW |
| 电焊机 | 5 | XD1-185 12KVA 单380V | 5×12=60KVA |
| 电焊机 | 1 | XD1-200 21KVA 单380V | 1×21=21KVA |
| 水 泵 | 5 | Y112M-4 4KW 380V | 5×5.5=27.5KW |
| 圆盘锯 | 4 | 2.8KW 380V | 4×2.8KW=11.2KW |
| 电 刨 | 2 | 2.8KW 380V | 2×2.8KW=5.6KW |
| 蛙式打夯机 | 2 | 2.8KW 380V | 2×2.8KW=5.6KW |
| 潜水泵 | 5 | 2.2KW 380V | 5×2.2=11KW |
| 砂轮切割机 | 2 | 1.5KW 380V | 2×1.5=3.0KW |
| 钢筋切断机 | 1 | 4.5KW 380V | 1×4.5=4.5KW |
| 弯曲机 | 1 | 3.0KW 380V | 1×3.0=3.0KW |
所需容量总和Σp1＝199KW k1＝0.5
p＝1.24k1Σp1＝1.24×0.5×199＝123.38KW
根据上述负荷，现场需提供一台315kVA变压器。足够保证施工用电时的需要。
4.2施工工序总体规划
根据土建各建（构）筑物工期要求和电气安装工程的工期要求综合考虑，工期长的优先安排施工，并分期、分批交付安装，土建、安装交叉施工，以达到缩短工期的目的，确保按期投产运行。本工程分为两个施工部分，第一部分；土建部分施工分两条主线，第一条主线：配电装置楼、警传室、泵房及消防水池；第二条主线： 220kV区、室外构筑物和主变基础及道路、电缆沟、围墙等；其中第一条主线为施工进度的关键线路。建筑物遵循先地下后地上、先主体后装饰的原则进行施工，各工序之间则为相互搭接而成流水作业。第二部分；电气安装则分为主变压器安装、配电装置设备安装、高压室及电容器组安装、二次设备安装、电缆敷设接线、综合自动化系统安装调试等。其中关键路线为二次设备安装、电缆敷设接线、综合自动化系统安装调试。在保证施工安全的前提下，在土建工程的后期将与电气安装交叉进行，但尽量减少交错作业面。为此我们将按施工工序计划安排人员、机具、材料进场，具体施工工序计划参见施工进度计划横道图。
我们将采取积极有力的措施组织人力、机具进行施工，采用网络技术进行工程施工计划安排，在保证安全的前提下，将各大工序交叉有序搭接进行，尽可能缩短工期，争取提前竣工投产送电。
4.3主要工序和特殊工序的施工方法
4.3.1土建工程
4.3.1.1各建筑物施工工序安排如下
进场先施工站内道路路基（路面砼稍迟浇筑）和下水道，利用拟建的道路路基作为施工道路，并利用拟建的下水道作施工排水。
根据土建各建（构）筑物工期要求和电气安装工程的工期要求综合考虑，工期长的优先安排施工，并分期、分批交付安装，土建、安装交叉施工，以达到缩短工期的目的，确保按期投产运行。施工工序为：桩基础、主控楼、主变基础及构支架基础优先安施排工，同时构支架及桁架（横梁）在工厂内同时分段制作并送去热镀锌。 交安顺序为： 220kV区 户外构筑物 主变及构支架 消防水池、警传室 电缆沟
水泵房 配电装置楼。
4.3.1.1主要工序的施工方法
4.3.1.2.1桩基础
本项目采用锤击预应力高强砼管桩，为摩擦端承桩，桩端支承于全风化花岗岩，桩端吃力层承载力标准值q＝3500Kpa。其中桩径Φ500，共计256根，管壁厚125,桩靴类型为AB型, 桩的有效长度约40～50M,单桩竖向极限承载力标准值最大不小于1900KN，最后贯入度控制值为40～60MM/10击。桩径Φ400，共计185根，管壁厚95,桩靴类型为AB型, 桩的有效长度约37～49M,单桩竖向极限承载力标准值最大不小于1300KN，最后贯入度控制值为40～60MM/10击。
打桩阶段根据设计图纸结合工期要求组织打桩的流水施工，在综合考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，打桩挤土对周围的影响等因素，将施工现场以配电装置楼、220KV区GIS、室外构筑物划分施工区段，打桩顺序拟采用“扩散打法”，以中间建筑物为起点向南北端施打。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个打桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。本工程拟采用3桩机进场施工。
预制桩施工程序为：场地平整→测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→开锤施打→复核垂直度继续施打→接桩→检查桩长及最后贯入度→收锤→桩机移位。
试打桩：每台桩机在正式开工前试打一条桩。
桩机行走至桩位后，调整好桩机的垂直度，在使用管桩上每米作一标记，便于记录，立桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L。对位后，由两人同时成900角正前、左方两方向用吊线锤，调整桩身垂直度，调整后再进行施打，由记录员认真记录每米锤击数。
当上节桩基本入土后未能达到收锤标准时，距地面0.5m左右停锤再以同样方法起吊下节桩来接桩。接桩时上下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分两层进行，焊渣清理干净。焊完冷却8分钟后方可施打，停锤前测绘回弹曲线，停锤以贯入度为主，入土深度为辅进行控制。
在施工过程中遵循先打密集群桩，后打间距较大的桩；先打中间桩，再打边桩；根据入土深度，宜先长桩后短桩的原则进行施工。
4.3.1.2.2基础开挖
1、本工程土方以机械开挖为主，辅以人工开挖。用1m3反铲挖土机挖掘泥土装车，5吨自卸车运土至指定地点弃土。在基坑开挖底面，需预留10-15cm厚泥土，用人工开挖清底，以免挖土机扰动持力层。
2、 在开挖过程中，对开挖边坡采用自然放坡，挖方区放坡采用1：0.3，填土区采用1：0.6，为保护边坡稳定，坡顶弃土要及时运走，以减少土体侧压力和水压力，若在开挖过程中遇到坍塌采用挡土板加固措施。开挖坡底线距基础边约0.5m-1.0m，基底四周设排水沟，并设集水井，用潜水泵排水。
4.3.1.2.3土方回填
1、基础施工完毕，经砼隐蔽验收合格并将有机物清除干净后，可进行基坑的土方回填。
2、回填材料应尽量采用现场开挖土，软弱地基开挖后采用粗砂和石粉进行回填，并采用水夯填实，确保回填质量，满足设计要求。
3、填土的压实用蛙式打夯机夯实，夯打遍数3-4遍，以保证密实度达到设计要求。
4.3.1.2.4砼基础施工
由于基础处于零米以下，对砼外观必须严格要求，因此，主要采用组合钢模或木模，模板根据具体模板采用水平或竖向组合，用120*120mm方木或槽钢作主档、横杆，按模拼装长度而定。无台阶独立基础及设备基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧主档牵杆1.5m左右设定一道，并用对拉螺栓加固，立档上下每1.2m一道。对模板的制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。振捣要密实，不得漏浆，采用自然流淌，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，下层与上层振捣密实，确保混凝土浇筑质量。
产品保护：拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，混凝土浇筑成型后，应保护阴阳角，勿使受损，直接影响混凝土的外观质量。
4.3.1.2.5模板工程
1、现浇钢筋砼结构的模板由模板及支撑系统两系统两部分组成。模板采用配套组合定型钢模板（异形构件用木模），支撑体系用门架，圆钢管和120*120方木组成。
2、模板的拆除时间受砼达到拆模强度要求的养护期限制，一般侧模应在砼的强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方能拆除，而底模则应在砼强度已达到规定时方能拆模。
（1）柱模板
柱子模板使用木模板，加固围楞用120*120mm方木或槽钢，柱底围楞依靠浇筑承台时预埋的ф25钢筋或砼板面加固，往上模板两端加一道围楞，所有围楞之间用ф16螺栓对拉加固，模板沿垂直度方向布置，当柱高超过3.5m时，应于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转，并在侧模留设浇筑砼的孔洞，洞口留设在每隔3.0m左右范围；同时考虑作平台位置。
安装柱模板的施工工艺：找平、定位 → 组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→落筑砼→柱模拆除。
柱模拆除，应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍、对拉螺丝、U型扣、压方和马钉，再用撬棍轻轻撬动模板，以免损坏砼表面。
（2）梁模板
首先在柱上弹出轴线、梁位和高程，然后在设计好的承重排架上铺好方木，把底模用马钉固定在方木上，对梁高超过800cm的梁采用无支撑式加固方式，用ф14对拉螺丝进行加固，梁底加设一道ф8钢筋套箍。对梁高小于800mm以下的梁采用支撑式加固方式，主要用钢管支顶方木压条，对顶加固。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程，当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。
梁模板安装易出现梁身不平直、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑砼应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。
（3）楼板模板
模板制作：楼板模板在铺设时，应根据以荷重设计的支撑排架来确定，一般情况支顶间距为500——1200mm，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为300—600mm,铺设时需接通线进行调整龙骨，同时应考虑施工材料的运输，先四周，和从一个方向平等推进，楼面模板铺设完后应认真检查承重排架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
模板拆除：模板拆除必须在保证不破坏砼结构的强度，不破坏砼表面棱角的前提下实施，由于本工程的特点，梁中跨度大于8m时，应等到砼强度达到100%，小于8m时，砼强度应达到75%时方可拆除。
梁、板模板拆除，应先将支撑排架的上顶托松动，下调促使方木、龙骨脱离模板，再拆除加固压方和松开对拉螺丝，用撬棍撬动模板，使其脱离砼表面。拆模时应做好技术交底，注意安全，不可以垂直站在被拆除的模板下方。
拆模顺序和原则：先拆柱，后拆梁，再拆板；先中间，后两边。模板拆除后，必须及时整理，除浆，涂刷脱模剂，分类堆放，整体运输，循环周转。
4.3.1.2.6脚手架工程
本工程以门式脚手架为主，Ф48mm镀锌钢管为辅的混合排架。
排架的搭设和拆除时要注意：
（1）确保地基具有足够的承载力，外脚手架下面的回填砂要冲水振实，并加设垫木和底托。
（2）严格控制首层门架的垂直度和水平度，在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内，随后在门架的顶部和底部用大横杆加以固定。接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm，同时注意调整每榀门架的垂直度和水平度，连接梢与门架连接紧实。
（3）确保脚手架的整体刚度。门架之间必须设置剪刀撑，每层门架必须设置水平连杆，纵横布置，在脚手架的外侧面设置前刀撑，与地面夹角为450——600，在内排架每隔3个门架增设一道剪刀撑，转角处的脚手架用钢管连接加固。
（4）脚手架使用期间应加强检查工作，每次检查都应对杆件有无发生变形，联结点是否松动、地基是否发生沉陷进行全面检查。
（5）外脚手架的外表面应满挂安全网，并与门架竖杆和剪刀撑结牢，每层门架加设一道水平安全网，平台四周应设安全栏杆，排架上堆放物体的重量应满足排架的允许承载力要求。
（6）拆除排架时应自上而下进行，不允许将拆除的部件直接从高空掷下，应将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面，拆除排架时要有专人监护，并制订详细的拆除方案和保证安全的措施。
4.3.1.2.7钢筋工程
钢材：钢筋ф6～ф10采用HPB235、Ф10以上采用HPB335、焊条E43xx。
本工程根据不同施工部位，分别采用电弧焊、电渣压力焊。钢筋应有出厂合格证，且现场抽检合格方可使用。钢筋安装时应注意钢筋的级别、直径、根数、间距、绑扎长度、焊接长度、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等符合设计要求。本工程焊接种类多，包括有闪光电焊、电渣压力焊、电弧焊等多种，因此钢筋焊接应由持证上岗的合格焊工进行施焊，确保焊接质量。
4.3.1.2.8砼工程
本工程采用商品砼，材料供应商的选用以就近为原则，拟在当地选用一家质量好、信誉好、技术力量强的单位作为供应商。供应商的确定必须严格按照ISO9000程序进行资质审查和评定，确保技术力和信誉满足要求，以保证产品质量。
砼的浇筑
1、浇筑砼时将派施工员、试验室人员在现场值班，施工员负责监督专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位或堵塞情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕；试验室人员规范要求做好砼的取样工作。
2、浇筑砼的过程将连续进行，如发生意外，必须间歇时，我们将取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼落筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时，则按施工缝处理。
3、浇筑砼时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过标准。
4、砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间距时间，避免出现冷缝或少留施工缝，这样有利于结构的整体性。如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。
5、砼结构表面修整
（1）有模板的砼结构表面修整
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷将按监理单位指示进行修补，直到监理单位满意为止，并做好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
（2）无模砼表面的修整
将根据无模砼面结构和不上整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到上表规定的允许平整度偏差要求。
6、砼的养护
砼浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，将在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；砼的养护以砼面保持湿润状态为准，养护期每天三班，不少于7昼夜，作好砼养护记录。掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于15天。
4.3.1.2.9砌筑工程
1、砌筑工程是一个综合的施工过程，它包括材料供应、脚手架搭设和砌筑。
2、砌筑工程的原材料和砂浆配制要符合设计规定的要求，砌体采用灰砂砖。砌筑用脚手架必须满足使用要求，安全可靠。
3、砖墙砌筑的基本质量要求：墙体表面横平竖直，灰缝均匀灰浆饱满，砖缝搭接合理。
4、砖墙砌筑包括排砖摞底，门窗洞口的留设，浇制门窗过梁、构造柱和圈梁豁子等。砌筑时应弹线拉直，保证墙体表面平整。墙体转角和交接处或墙体与柱子连接的拉结筋埋设符合要求。每个工作段尽量一次砌完。如须临时中断，应按规定留斜槎，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直搓，但须留阳槎并加拉结筋，门窗洞口的留设，门窗过梁，雨蓬及构造柱的浇制随砌砖墙而一同施工。
4.3.1.2.10楼地面与装饰工程
a、装饰工程的施工程序
① 先天花后墙身，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后，即先做施工样板间，按样板标准验收样板间，组织工人按样板间施工，以点带面，全面铺开作业，地面施工在墙身抹灰后进行。
② 本工程施工时要密切与水、电配合，作好施工工序的综合安排，对业主指定的材料必须提供产品样板，待业主确定和监理公司认可后才按样板订货和组织进场。
b、装饰工程的一般要求
① 饰面装饰工程在正式施工前必须先作样板，所作样板经甲方检查验收合格后方可正式铺开。
② 楼地面、墙面、饰面装饰在施工时必须严格控制基层施工质量，作到平整不空鼓、脱模，不超厚，确保面层的工程质量，在基层施工前，必须对墙面进行喷淋，以保持其湿润，保温屋面顶层铺隔热块，施工前各种孔洞缝应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏。
③ 为保证墙面的施工质量，必须保证基层质量和粘结质量，特别应注意抹灰质量，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量问题，其砌块在表面抹灰前应清扫干净，并作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查其表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或冲筋。要特别注意外窗套的批挡厚度，批挡时应拉线规划统一。
④ 飘线部位底层抹灰，走廊等飘线部位的底层抹灰，同时做滴水线，满足滴水线完成面所规定的厚度和宽度，为了达到观感质量，在施工滴水线前，应进行弹线的操作，要特别注意滴水线的内侧的处理。
⑤ 各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。
⑥ 必须严格按照装饰工程各施工工艺所规定的操作顺序、质量要求进行施工，作好装饰的成品保护工作，对已施工完的装饰部位要有可靠的防损坏和污染措施，必要时采取封闭措施，进行成品保护。
c、楼地面工程
（1）结合层
① 根据+50cm水平线，打灰饼（打土敦）及用刮尺推好冲筋；
② 浇水湿润基层，再刷素水泥浆。
③ 根据冲筋厚度，用1：2.5水泥砂浆以手握成团，不出水为准，抹铺结合层，结合层应用刮尺及木抹子压平打实。抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。
④ 在结合层面上弹上面块料控制线，用白线按所弹的规格尺寸拉成通线。
(2)面砖铺贴
楼地面面砖铺贴，面为1：2.5水泥砂浆20厚，坐砌耐磨砖、抛光砖或抗静电地板砖，施工工艺如下：
①根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准线由内向外挂线逐行铺贴。
② 用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击校平正。
③ 将挤出的水泥膏及时清干净。
④ 灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用结水泥浆填缝，用锯木（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
（1）地板漆
① 抹20厚1：2水泥砂浆找平。
②用107胶水泥腻子全面批刮地坪，在批刮前清理地坪，清除油污和灰尘，尤其是地坪上的凹凸不平、小数空鼓、松散等全部批刮平整。
③用专业地坪打磨机将地坪全部打磨平整并清理干净。
④用辊筒涂刷氯磺化聚乙烯底漆2遍。
⑤用辊筒涂刷氯磺化聚乙烯面漆3遍。
d、内墙、天花扫乳胶漆
本工程内墙、天花为扫白色内墙涂料。
① 清理墙、柱、板表面浮灰污物，凹凸不平整部位要剔凿平整，清除砼板面所有杂物，并对砼表面水泥接缝处进行打磨。
②水泥腻子用32.5普硅水泥和双灰粉与108胶水等环保胶水充分拌和，体积比为1：0.25：0.83，然后用腻子板将水泥腻子直接抹批在砼基层上，厚度为1～3mm。
③ 养护3～5天，期间可适量进行湿水养护
④ 刮底层腻子：腻子用32.5普硅水泥和双灰粉与108胶水等环保胶水充分拌和，体积比为1：1.5：1.6，然后用腻子板将双灰粉腻子均匀抹批在水泥腻子上，厚度为1～2mm。
⑤抹面层腻子：腻子用32.5普硅水泥和双灰粉与108胶水等环保胶水充分拌和，体积比为1：4：3.3，然后用腻子板将双灰粉腻子直接抹批在底层双灰粉腻子上，厚度为1mm，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
⑥刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排毛涂刷，作用新排毛刷时，要将活动的排笔毛拨掉，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料膜干燥较快，因此应边疆迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子。
⑦刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或不加水，以防露底。
⑧涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷进，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。
⑨墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得粘污墙柱面，以免粘污或受潮。
e、吊顶
二次设备室、综控室、资料室、GIS工具室、一层卫生间采用铝合金轻钢龙骨穿孔铝合金板吊顶，其施工方法如下：
铝扣板吊顶材料由龙骨、T形骨，铝角条，吊杆组成，其吊顶安装工艺为：弹线→打钉→挂铅线→钉铝角→布设→找水平→铺板。铺板应在灯具、消防施工之后进行。
安装前，先检验平顶吊杆的位置和水平度，可采用能伸缩的吊杆，以便调龙骨的高度和水平度，于墙体四周弹水平线，然后用18号铁丝将龙骨系住在吊筋上，用25mm钢钉，以500~600mm间距把铝角钉牢于四周墙面，用尼龙线在房间四周拉十字中心线，按吊顶水平位置和天花板规格纵横布设，组成铝质吊顶搁栅托层，安装吊顶龙骨应先安装主龙骨，临时固定，经水平度校核无误后，再安装分格的次龙骨。铺设矿棉石膏板的方式有两种，即搁置式和锚固式，具体方式按业主要求施工。
铝扣板吊顶龙骨必须绑扎牢固，并应相互交错拉牵，加强吊顶的稳定性。吊顶的水平面拱度要均匀、平整、不能有起伏现象，T形龙骨纵横都要平直，四周铝角应水平。
f、外墙贴墙面面砖
设计要求外墙装饰为15厚1：3水泥砂浆内加钢丝网一层、聚合物水泥基防水涂膜1.0厚、聚合物水泥砂浆5厚粘贴层、外墙贴规格40*40*8墙面砖，聚合物水泥砂浆抹缝。
施工前应按设计和业主要求选好材料，并做出装饰方案效果图，经确认后方可施工。
施工时竖向先吊垂线，横向根据垂线拉平面通线，并按块材尺寸分格弹墨线。镶贴时，同一侧面要用胶线按分格墨线拉平面通线，以控制墙面砖的水平度、垂直度、平整度。
贴砖时，基层湿润要适度，水泥浆要饱满、粘结牢固，缝隙宽要一致，抹缝要均匀密实、不龟裂。
外墙装饰施工时，一定要严格按照设计的详细做法，做好外墙的防水处理，以免留下隐患。
g、应注意的问题
① 阴、阳角的垂直度。
② 内窗台的三线一角，鼠尾的出现。
③ 外窗台的三线一坡，及渗水。
④ 门窗的污染和各种缝隙控制。
⑤ 各种配电盒、灯具处的周边处理。
以上问题是建筑装修的通病和最易忽视的问题，在每个工艺施工时都必须严格地控制，对细部的处理，在施工前要仔细交底，专人落实，只需认真、严格，是可以克服和解决的。
4.3.1.2.11门窗工程
门窗安装
①防腐处理
门窗框四周侧面防腐处理，如按设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
②就位和临进固定
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，符合检评标准，用楔或其他器具临时固定。
门窗框与墙体的连接固定，用连接铁件与预埋件焊接固定。
门窗框与墙体安装缝隙的密封：安装固定后，应先进行隐蔽工程验收检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，门窗框与墙体缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
应注意的问题
①门窗的开启缝隙和离底缝隙。
②室外窗台的渗水。
③门窗上的各种小五金的防锈和污染。
以上问题如设计无要求，都应该按照质量通病三十七条原则处理，对细部施工须班前交好底，专职质检员负责检查落实、指导，只要加强管理即可达到要求。
4.3.1.2.12屋面工程
本工程屋面防水采用标准的刚性防水和柔性防水结合隔热屋面。
施工流程
基层表面清理、修理→找平层→基层处理→高聚物改性沥青卷材→刚性防水层→保护层→隔热层施工。
施工要点
①准备工作
A清理基层时，基层有缺陷的要好时处量好。
B基层必须保持清洁和干燥。
C事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，同时，还需测定每遍涂层的涂料用量和间隔时间。
②涂刷基层处理剂
③涂刷防水涂料
涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以避免操作人员踩踏涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题应先进行修补再涂布后遍涂层。
应注意的问题
①气泡的处理。
②雨天不宜施工。
③防水与墙相接处的处理。
④屋面与地漏处的积水。
防水与墙相接处如有设计要求应按设计要求施工，若无要求应按通病原则处理，留出弧度，在地漏处由于高程的控制不好往往会出现反水和积水，因此，在排水施工时，一定要计算准确预留高度，且在入口要有明显排水破。
4.3.1.2.13站内道路施工
属标书范围内的场区道路，按每25米作一个施工段。
路基的施工是一个关键，必须严格按照图纸施工，对路基进行处理，处理完成后需经过试验方可进入砼浇筑工序施工，砼施工时，需严格按照图纸，确定高程、排水方向和弧度半径，砼浇筑完后1-2小时，就应进行抛光处理，3-4小时后进行拉痕，最后两个工序需专人负责，严格施工，以免影响路面质量。
道路施工完后，采用草袋覆盖养护，同时应做好成品保护，待砼达到1.2Mpa强度后，方准在其上进行下道工序作业，伸缩缝，在砼完成4天后，必须进行切割，调直处理，灌缝时不能污染路面，采取隔离措施，清洁。
砼路面强度达到75%以上时，方可临时通车。
施工注意事项：
在道路工程的质量方面，砼的强度是比较容易保证的，而表观质量如路面排水、裂缝、分缝、防滑纹、表面抗磨、边角线条、路面保护等方面往往容易忽视，难以保证质量。为保证质量，我们采取以下施工措施：
（1）分路模板全部使用[18槽钢，调直并将表面清干净后再安装，接缝处用塑料薄膜堵，以免漏浆，拐弯处用3mm厚钢板按半径放样加工弧形模板。
（2）公路的分缝（伸缝及缩缝）在平面图上统一划分好，施工缝留在伸缩缝处，伸缩缝施工时两侧各留长5mm，公路做好后用切割机切割，保证缝口顺直，缩缝在路面浇完后根据规划位置弹线切割，公路的分缝根据直段总长度等分，但每段长度应与规范标准（6M）接近。
（3）公路防滑纹用切割机切割成纹。
（4）为保证公路路面排水坡度将砼振动桥做成拱形。
（5）路面砼采用专门配合比，要求级配良好，用小塌落度，小水灰比。
（6）路面砼浇筑完后第三天即开始切缩缝，以免拉裂。
（7）为提高路面砼的抗磨强度，路面砼浇筑成形后，在表面撒一道干水泥粉，先用磨盘磨一遍，再用木砂板打磨，之后再用铁砂板收光三次。
（8）砼路面达到一定强度之后，两侧边沿通线，如有局部不顺直的地方用切割机修边。
（9）工程电气设备安装前先将路基铺好，满足安装要求待设备进场就位之后再施工路面，这样就可以让路基充分沉降稳定，又可避免安装施工设备压裂或磨损路面，并尽可能地减少了路面被污染的可能。
4.3.1.2.14预制构件施工
电缆沟盖板现场预制，路侧石等采用干硬性砼压制成型工艺，模具压制机械由厂家机械制造，确保尺寸规格、平整度，表面光洁度的偏差在允许范围内，这种工艺属于工厂化施工，现场干净整洁，产品质量易于保证。
4.3.1.2.15消防水池
本工程消防水池呈矩形，为半埋式。本工程所遵循的施工程序如下：场地平整→测量定、放线→地基处理→浇砼垫层→刷冷底子油及沥青→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→试水→池外壁抹砂浆→池内壁、底板抹水泥砂浆→作散坡及栏杆。
水池施工最为重要的是注意确保水池具有良好的不透水性和耐久性，除设计采取加强结构构造并设置多道防线外，施工中正确地组织施工，精心操作，如按程序施工，配制密实砼，分层浇筑，加强振捣，正确留设施工缝，处理接缝面，恰当的湿养护，采取有效的裂缝控制措施。
4.3.1.2.16构支架吊装
构架柱及梁采用圆形和12边形钢管，钢材为Q345。设备支架柱采用直径为250mm的钢管杆，钢材为Q235。
考虑杆件运输以及拼装、吊装等问题，杆件至现场应就近、分类堆放整齐，并留有足够的通道满足搬运的要求。
吊装前准备工作：
①认真查阅图纸及有关规范标准，熟悉图纸情况。
②做好构件的统计订购工作，确保构件能及时按量进场。
③构件进场前应做好场地清理工作，把基础杯口表面打毛冲洗干净。
④做好吊装前测量工作，基础杯口面弹线放中、杯底标高抄平，构架柱弹线画中。
⑤基础杯底标高应根据现场对应杆件长度来找平。
构件拼装(焊接) 由厂家加工成品再运至现场拼装
(1) 经热镀锌后的构件进入工地，在工地进行清查对号，对热镀锌加热或运输所产生的变形、弯曲等进行校正、校直处理，然后进行拼装。主要控制好体形尺寸。拼装前应按制作放样和设置胎具、支架，在胎具上进行点对。
(2) 焊口处理：由于热镀锌后，焊口的锌层会对焊缝质量产生不良效果，要求焊接前清理焊口，用角磨机清除坡口上的镀锌层。
(3) 焊接：
a.施焊人员必须是合格焊工，并经质检人员核准同意上岗。
b.焊条按图纸的要求，选用常用厂家产品。
c.焊工施焊前必须处复检上一工序（点对）是否符合要求，有异议时提交质检人员、技术人员复检及处理。合格的对接坡口才能施焊。
d.引弧不能在焊缝以外的母材上打火引弧。
e.施焊时先进行段焊加固，防止原点焊被拉裂。
f.第一道焊缝完成后，必须清渣、铲除焊瘤，并检查成型情况，清除缺陷后再焊下一道。
g.焊制成型后清除焊渣、进行自检，消除缺陷。
h.待焊缝温度冷却到周围环境温度后进行专检，然后按施工图中有关规定进行焊接。
(4) 防腐：热镀锌件在拼装、焊接和安装后，采用广州生产的环氧富锌漆进行补充防腐（构架柱及支架热镀锌后，表面镀层会氧化，其氧化速度有快有慢，氧化后的铁锌合金变成灰黑色，其直接影响整体观感质量，为了消除该现象，现采用在构架柱及支架的镀锌层喷上环氧多用途底漆及铝粉聚脂漆，使整个变电站的观感质量提高，为创优良样板工程提供有力的保障）。
(5)总拼装后构件的倒运：桁架、A型柱在拼装平台上总拼装成最终构件后，体形尺寸较大，需倒运到安装起吊位置。运输机械按技术物资计划及制作汽车运输平台。
吊装：
①吊装使用Q25型汽车起重机16.5(6*37+1)钢丝绳，绑扎方法采用一点绑扎法。
②吊装构架采用单机吊装垂直旋转法。
吊装次序采用混合吊装法，首先将一个间隔全部构架组吊装完毕，并校正固定，然后再安装构架梁。
③构支架柱就位后，对准预埋地脚螺栓慢慢向下直至构架柱底钢板与基础面接触安装螺母固定，对柱子进行校正保证柱子垂直度，减少偏差。
支柱子校正后，采用C30细石砼进行二次灌浆。
注意事项：
①严格控制测量精度，保证基础中心线和杆件中心线的正确及基础杯口底标高的正确。
②吊装时构架中心线与定位轴线用经纬仪和拉线、尺量纵横两方向校正，垂直度用经纬仪控制，杆顶标高用水准仪和尺量校正。
③中心线与定位轴线位移偏差控制在10mm内，杆顶标高偏差在0±5mm内。
④构件梁柱就位后应进行反复校正，必须在柱轴线两个垂直方同同时进行，保证柱子的垂直度及柱顶标高的正确。
⑤参加焊接的焊工应有焊工证，并应对其焊接的接头进行检验，合格后方可施焊，并且对焊工所焊接头应有详细记录。
4.3.1.2.17 接地网施工方法：
1．施工前进行技术交底。组织有关工作人员学习施工图纸，国家标准及有关安全规定，使工作人员能够清楚了解本站工作任务及作业要求。
2．全部主接地网埋深不得小于0.8m，接地圆钢的搭接长度应为圆钢宽度的2～2.5倍，且至少三个棱边焊接，焊缝高度应大于4mm，焊接件之间接触紧密且自然牢靠。
3．两根接地圆钢在垂直搭接时，长度不能满足要求时，应采用补偿，可在两个直角边加一段圆钢焊接，总搭接长度要满足要求。
4．主接地网与附近建筑物的距离不小于1.5m。
5. 电气装置的接地应单独与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
6. 所有接地网的焊接部位应作防腐处理，表面必须除锈，去掉焊接处残留的焊渣，明敷接地线应事先平整，选用较平直的扁钢，表面不应有伤痕。敷设后，表面应刷符合国标要求的接地色漆，油漆要涂刷均匀,表面光洁，没有流漆的痕迹。
7．过路主网均应在建筑单位路面施工前提前预埋好。
8．水泥架构上的接地线如过长，应紧靠水泥杆，在适当距离上用圆钢抱箍固定。
9．所有主接地网应可靠连接，按设计要求，首尾相连成闭合回路。
4.3.1.3特殊工序的施工方法
4.3.1.3.1隐蔽工程
基坑地基验收，基础回填前，钢筋隐蔽前结构或砌体完成开始抹灰前，排水管道安装完成开始回填前等所有下一道工序隐蔽上一道工序的工作，均须时行隐蔽工程验收。
工程隐蔽前，应书面通知监理工程师或甲方代表。
工程隐蔽前，施工员应通知质检员进行预检。待预检合格、填写好施工质量记录后，会同监理工程师共同验收，验收合格，办理中间验收签证手续。重要隐蔽工程，技术负责人必须参加。
4.3.1.3.2 焊接工程
焊工必须经焊接考试合格，持证上岗。并严格按照证书上的焊接资格工作。焊接开始前应进行焊接工艺试验。合格后方能参加，焊接完成后，按规定数量对焊接接头进行取样检验，焊接过程中，必须对焊缝长度、宽度、厚度进行自检，焊接外观由质检员抽检。不合格的焊接头应切掉重焊。
4.3.1.3.3测量工程
轴线、高程的放样、复测至关重要，其准确性关系到工程质量的好坏，安装工作能否顺利进行。因而规定：单位工程的定位，必须复测，以保证建筑物位置准确，构支架轴线必须复测，设备基础轴线、高程必须复测，以保证安装工作顺利进行。复测可以采用两套人马，也可以采用不同的施测方法，互相比较。
4.3.1.3.4站区消防
一、火灾自动报警系统：
（一）、火灾自动报警的施工严格按实际图纸进行，未经设计院及甲方同意，不得随意更改。
（二）布线：
1、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理.
2、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。
1）管子长度每超过45m，无弯曲时；
2）管子长度每超过30m,有1个弯曲时；
3）管子长度每超过20m,有2个弯曲时；
4）管子长度每超过12m,有3个弯曲时。
3、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口.
4、在穿线前，应将管内的杂物清除干净。
5、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不穿在同一管内。
6、导线在管内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
7、拉线是应用万能表检查线路是否短路、断路，各线头应贴标签区分。接线时应注意接线正确，导线接线牢固。
8、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。
（三）火灾探测器的安装：
1、火灾探测器至墙边、梁边的水平距离，不小于0.5m，探测器周围0.5m内不应有遮挡物，探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。
2、当探测器倾斜安装时，倾斜角不大于45度探测器固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀剂的焊剂。
3、探测器底座的穿线孔安装完毕后，采用密封保护措施。
4、探测器的“+”线为红色“-”线应为蓝色。
5、探测器的底座的外接导线，应有不小于15cm的余量。
6、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
7、探测器的确认灯，应朝向便于人员观察的主要入口方向。
8、变压器上安装缆式线型感温探测器。感温探测器共两路，每根感温电缆为一个回路。敷设方式是在变压器中间偏上位置沿变压器油箱绕一圈。两根电缆平衡距离为10mm。
9、线型感温电缆安装时，应用固定卡具将其固定牢固。直线部分固定卡具的设置间隔宜小于50cm，弯曲部分固定卡具的设置间隔宜小于10cm。
10、线型感温电缆敷设时，严禁硬性弯折、扭转、防止防套破损。必须弯曲时，弯曲半径应大于20cm。
（四）控制器的安装：
1、报警控制器应安装牢固，不得倾斜。
2、柜内配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
3、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，且字迹不易退色。
4、导线应留有不小于20cm的余量。
5、导线引入线穿线后，在进线管处封堵。
6、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。
7、导线应绑扎成束。
8、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。引入的主电源线应有明显标志。
9、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
（五）系统接地装置安装：
工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆。不能利用镀锌偏铁或金属软管。接地装置施工后，及时进行隐蔽工程验收，测量接地电阻，并作记录。
（六）系统开通调试：
1、调试人员在施工时深入施工现场，对系统管线、设备安装熟悉了解，在系统安装完毕检查无误后，配合厂家技术人员对设备进行开通调试。
2、火灾自动报警与消防联动控制系统的调试，应在系统施工结束后，交工验收前进行。
3、调试前，应按规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并作文字记录。
4、应按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊各短路等应进行处理。
5、调试时，应先分别对探测器、报警控制器、警铃和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
6、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求检查报警控制器的火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能，电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。
7、应对探测器逐一进行试验，其动作应准确无误。
二、水喷雾系统
- 管材的要求：采用国标热镀锌钢管
- 管道的连接：
-
- 水喷雾系统等于或大于DN50的管道采用法盘来连接。
-
- 焊接操作应符合现行国家标准〈工业管道工程施工及验收规范〉、〈现场设备管道焊接工程施工及验收规范〉的有关规定。
- 检查垫圈：检查所提供的垫圈，确实符合所要的使用要求。
- 安装垫圈。
- 插入螺旋。
- 上紧螺母：轮流上紧螺母。
2、火栓系统管道及水喷雾系统小于DN50的管道采用螺纹连接。
- 密封填料应均匀的附着在管道的螺纹部分，拧紧时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。
- 管道变径时采用变径接头，弯头处不得采用补芯。三通只能接一个补芯，四通最多只能连接两个补芯。
- 管径大于50MM的管道不宜采用活接头。
- 管道在穿过建筑物楼板、防火墙处应设置套管，管道的连接处不得在套管内，而且管道和套管之间的缝隙应用不燃材料添实。
- 雨淋阀组的安装：
- 雨淋阀离地高度1.2M，与侧墙的距离不得小于0.5M。
- 雨淋阀的试水管和水力警铃的排水管应该引至室外。
- 控制总阀和试水阀应便于操作。
- 系统中的压力表均应设缓冲管和三通旋塞，表面位置应便于观测。
- 水力警铃的安装高度是1.9M。
- 消防箱安装：
消防箱安装应先装下部，后装上部，消防栓口应朝外，阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140MM内，施工时应作好管口保护及消防箱保护。
- 水泵及供水设备安装
- 水泵及供水设备的进场及验货：根据工程进度，安排水泵及供水设备进场，进场时，必须请建设单位派代表一同对进场的设备进行开箱检查，并做好设备开行纪录，同时请建设单位代表予以签证。开箱检查着重检查随泵的附件是否与货物清单相符；泵的型号、规格及标注功率、杨程是否与定购合同相符；检查水泵是否在长途运输中有所破坏；并随水泵进行绝缘检测，在全部合格后，方可收货。
- 水泵的安装：
- 首先，应根据水泵的安装标高、坐标和设计的砼基础的标号，浇筑水泵基础，同时在水泵基础上预留好的脚螺栓孔。
- 根据水泵机座上的螺栓孔选择相应的地脚螺栓，将地脚螺栓安装在浇筑好的基础上，并用细石砼填堵。
- 在水泵基础砼达到设计强度后，方可用三脚架和倒链将水泵吊装就位，用水平尺、线锤、塞尺等工具校正水泵，安装好垫铁，再紧固地脚螺栓，最后，进行设备与基础间灌浆。
- 在水泵安装完毕后，进行泵类配管及阀门安装。
- 喷头的安装：
喷头应该在系统试压和冲洗合格之后安装。
安装喷头时，应用专用的工具安装，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
- 系统的试压和冲洗：
- 系统的试压和冲洗应用纯净水，不得使用有腐蚀性或用含其他杂质的水。
- 强度试验的压力为1.2Mpa，严密性试验的压力为0.4Mpa。在达到强度试验压力值后稳压30分钟，目测管道无泄漏和变形，而且压力降不大于0.05Mpa后，判为合格。
- 严密性实验应在强度试验和管道冲洗之后进行，达到试验压力后稳压24H后无泄漏判为合格。
- 管道冲洗前，应将管道与排水管连接好，使排水畅通和避免水害。冲洗管道水流速度不宜小于3M/S，流向与系统的设计流向相同，流量应不小于以下要求：
| 管道直径 | DN150 | DN100 | DN80 | DN70 | DN50 | DN40 | DN32 | DN25 |
| 冲洗流量L/S | 58 | 25 | 15 | 10 | 5 | 4 | 4 | 4 |
-
- 管道应用洁净水连续冲洗，甚至出口处的颜色、透明度与入口处一致时，判为合格。
- 管道的防腐：
- 管道的防腐应该在系统进行强度试验和严密性实验之后才可以进行。在对管道进行防腐和涂漆之前，要将管道的表面清理干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。
- 室外管道应在表面涂沥青两道，然后涂大红油漆两道。在管道的分支处，要用底漆颜色不同的油漆按照管道中水的流向画上箭头，表示水流的方向。
4.3.2电气安装工程
电气设备安装工程将严格按照我公司已审核批准的《施工工序作业指导书》进行现场安装，包括但不限于：
1、《导线及钢绞线的液压连接作业指导书》
2、《GIS组合电器安装与调整作业指导书》
4、《高低压柜安装与调整作业指导书》
5、《变压器安装作业指导书》
6、《软母线安装作业指导书》
7、《硬母线安装作业指导书》
8、《高压电气设备交接试验作业指导书》
9、《直流系统安装调试作业指导书》
10、《变电站继电保护及自动装置安装调试作业指导书》
11、《变电站综自系统装置安装调试作业指导书》
4.3.2.1 220KV及110KV GIS设备安装与调整
本工程110kV GIS设备为室内安装，220kV GIS设备为户外安装，为保证安装质量，户外安装时必须搭建防雨、防尘的密封工作间。主要安装程序基本相同：
1、对土建基础检测
首先要先审查设计图纸和厂家提供的资料、图纸，结合起来，核实它们是否一致，确认无误后，进行下列步骤。
（1）按照电气设备安装图，测量土建预埋钢板间的尺寸是否和设计要求一致，预埋钢板与土建轴线间的距离尺寸是否和设计要求一致。并参照图纸，在每一安装间隔预埋钢板上标示出的纵向轴线和横向轴线，并参照电气图标示出相对应得间隔名称，以便于安装。
（2）采取多点测量方法，用水平仪精确测量出各预埋铁板之间的水平偏差并在埋铁板上标出，找出最高点和最低点，以便确定垫的厚度（垫片不超过三片），从而保证设备整体安装保持水平。检查基础是否水平、有无弯曲、基础间是否平行，当产品的技术规定有要求时，按照厂规执行，如若没有厂规要求，则允许偏差应符合表一的规定。
表一：基础预埋铁板的允许偏差
| 项 目 | 允 许 偏 差 | |
| mm/m | mm/全长 | |
| 不直度 | ＜1 | ＜5 |
| 水平度 | ＜1 | ＜5 |
| 位置误差及不平行度 | -- | ＜5 |
2、施工机具准备：
主 要 工 具 、材 料 表
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 真空泵及SF6气体回收装置 | 套 | 3 | ||
| 2 | 烘干箱 | 台 | 1 | ||
| 3 | 检漏仪 | 台 | 1 | ||
| 4 | 力矩扳手 | 把 | 4 | ||
| 5 | 人字梯 | 5 | 只 | 4 | |
| 6 | 拉链葫芦 | 5吨 | 只 | 4 | |
| 7 | 砂轮切割机 | 台 | 1 | ||
| 8 | 千斤顶 | 10吨或5吨 | 只 | 4 | |
| 9 | 常用电工工具 | 套 | 2 | ||
| 10 | 高纯氮气 | 瓶 | 实际情况来定 | ||
| 11 | 电焊机 | 台 | 2 | ||
| 12 | 无水乙醇 | 若干 | |||
| 13 | 丙酮 | 若干 | |||
| 14 | 清洁纸 | 若干 | |||
| 15 | 吊锤 | 只 | 2 | ||
| 16 | 水平尺、水平管 | 套 | 2 | ||
| 17 | 脚手架 | 套 | 2 | ||
| 18 | 人字梯 | 把 | 2 | ||
| 19 | 吊装带 | 8t\4t\2t | 各2条 |
3、施工环境及成品保护的准备工作：
GIS设备对安装环境有严格的要求，装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
根据安装环境的要求，现场需满足以下几点：（1）GIS室所有的门窗都已安装。（2）清扫场地，把其他不相关物品搬离GIS室，然后用拖把把施工现场拖洗一次。
根据对土建成品保护的要求，现场要求作到以下几点：（1）设备进场阶段，所有设备搬运经过场地，都要铺上1.5里厚的夹板。（2）设备进场后安装阶段，要在所有瓷砖地面铺上胶垫。
4、GIS设备就位及组装
1、室内的110KV GIS设备用45吨吊车将其吊到GIS室吊装平台上，然后用叉车和平板车拖GIS室内，通过叉车和平板车的交叉换位，将110KV GIS设备就位；户外的220KV GIS设备用45吨吊车将其直接吊装就位。
2、就位前首先确定安装基准，即最先就位的单元，户外220KV GIS以中间间隔的主母线为准，由中间向两端依次连接其它间隔，户内110KV GIS以靠里面间隔的主母线为准，由里向外依次连接其它间隔，安装过程中应保证各母线中心线应在同一水平面。
3、间隔的对接
(1) GIS罐体法兰连接时，用专用定位销定位，使两连接法兰能完全对正，用力矩扳手紧固螺栓，使法兰上的所有螺栓受力均匀坚固合理。法兰盘的接口用密封环密封。
(2) 相邻单元主母线导体的连接，采用滑动触头连接，要保证垂直连接触头的插入深度。
(3) 对于伸缩节，适当调节伸缩节上的螺杆，改变金属伸缩节两法兰间的距离。以满足安装的要求，在安装调整结束后应将法兰里侧的螺母松开。
(4) 导体接触面应涂真空硅脂。当导体的接触面清洁时，先用清洁的细白布在接触面上涂一层真空硅脂，然后用力将细白布或无毛纸抹去真空硅脂，抹净之后立即再涂上一层真空硅脂。真空硅脂应密封在-40～+40℃的室内，用后将瓶盖旋紧，防止灰尘、杂质、水分混入。
4、GIS设备的抽真空
（1）、在GIS各元件形成独立封闭气室，且更换吸附剂后，即可进行抽真空；
（2）、在气室的真空度达到40pa后，要连续再抽8个小时；
（3）、在完成抽真空处理这道工序后，立刻用麦氏真空表测量当时气室的真空度，记录下来。静止2个小时后，再用麦氏真空表测量当时气室的真空度，并记录下来，和前一次记录的真空比较，气室真空度的上升幅度不得大于60par；
（4）、在确定气室真空度的上升幅度不大于60par后，再抽2小时真空。
5、GIS设备充SF6气体
（1）、充SF6前，要先用N2冲洗管道，冲洗的时间为1分钟。此步主要起干燥管道作用；
（2）、再用SF6冲洗管道，冲洗的时间为30秒；
（3）、充入SF6，充气时，不可太急，以免带入水分。
6、测微水
SF6气体隔室中充许含水量PPM（体积比）
7、检漏
（1）、采用灵敏度不低于1X10-6(体积比)的捡漏仪对各气密封部位、管道接头处进行捡漏时，检漏仪不应报警。
（2）、采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，每一个气室漏气率不应大于1%。
8、其他交接试验
（1）测量主回路的导电电阻；
（2）主回路的交流耐压试验；
（3）断路器试验
（4）CT、PT的试验
9、GIS设备隔离开关、接地刀闸进行传动调整、闭锁检查
（1）、检查在手动操作分、合正常，且手动分、合操作力基本均匀，无卡阻现象，进行电动操作。电动操作前，需检查电气回路是否正确，方法是手动使主刀处于半分状态，按分（合）停按钮，检查电机转向是否正确，能否自停，转动是否平稳。分、合位置显示准确且到位。
（2）、检查所有传动，转动部位是否润滑并添加黄油，所有轴销，螺栓是否紧固可靠。
（3）、检查机构辅助开关，使之切换正确，触点接触可靠。
（4）、调整各种限位装置和缓冲垫，使分合刀闸冲击力最小。
（5）、检查主刀、地刀、断路器是否联锁正确。
4.3.2.2变压器安装
1．主变安装流程图
2．作业前的准备和条件
- 主变就位(厂家完成)，检查各种附件齐全。
- 场地干净，并有足够作业空间，天气晴好，湿度不大于75％，气温大于0℃。
- 各种施工用具及安全用具准备齐全，资料齐全，安全技术措施交底完毕。
- 作业前应阅读设备说明书，了解设备结构、主要技术参数及安装要求等。
- 及时将瓦斯继电器、温度计等送检。
3、主变本体检查
- 冲击记录仪检查
- 器身检查
- 芯部检查
4、主变附件安装
- 冷却器安装：按厂家编号进行，密封垫、阀门连接正确；
- 升高座安装：按厂家编号进行，放气阀应在最高端，密封垫应正确摆放，对角均匀压紧螺栓，螺栓螺杆露出螺母2-3扣以上。
- 储油罐安装：吊点及重心应调至平衡，胶囊沿长度方向与储油罐长轴保持水平。
- 套管安装：吊点与安装角度应调好，油位朝外，应力锥应进入套管均压罩内。
- 压力释放阀、瓦斯继电器、温度计等安装：按厂家要求安装，密封良好。
5、进行真空注油与热油循环
- 抽真空在干燥空气下进行，220kV变压器真空度<133Pa（若厂家有规定，按厂家规定值），维持真空时间不少于24小时，并监视油箱是否变形，检查变压器的密封情况。注油利用高真空净油机加热，注油速度≤100升/min。
- 进行热油循环，时间≥48小时，取油样化验，达到合格标准即可结束，否则延长循环时间直至合格。
6．作业中应注意的事项
- 变压器安装前必须按照使用说明书编写安全施工措施
- 变压器未经充分排氮严禁工作人员入内
- 变压器在放油滤油过程中外壳及各侧绕组必须可靠接地
- 充氮变压器注油时任何人不得在排气孔处停留
- 进行变压器内部检查时通风和照明良好并设专人监护
- 进行内部检查时随身携带物品进行登记
- 储油和油处理现场配备足够的消防器材10米范围内不得有火种
- 瓷套型互感器注油时其上部金属帽必须接地
- 吊车就位后，进行试吊，以检查吊点是否合适。
7．作业安全措施
- 现场必须明确总指挥，起重指挥各l人，工作人员必须分工明确，不经许可不得擅自离开岗位。
- 登高人员应符合安规要求，上下变压器应用梯子，禁止使用芯子的支架上下。
- 在已打开孔盖的变压器上，传递工具要待对方答应后才能松手。
- 使用的工具应有专人登记保管，工具上应系好白纱带，板手上的螺丝应无松动，易碎品禁止带到变压器上使用。领用工具应登记，工作完毕后核实工具无遗失。
- 变压器工作人员，身上不得带任何金属物品，口袋内的东西要清除掉。
变压器安装工序总流程
4.3.2.3 钢芯吕绞线、耐张线夹的压接及软母线安装程序
清洗
验 收
管道附件检查
冷却装置试验检查
油枕检查
升高座检查试验
套管检查试验
附件检查
本体就位
变压器油处理
现场验收与保管
施工准备
胶囊检漏﹑清洗
残油试验与干燥判断
注油排气
升高座及套管安装
放 油
内部检查
真空注油
热油循环
整体密封试验
补充注油
其它附件及二次管线安装
补漆
电气交接试验
工作结束
冷却装置及储油柜安装
划印：确定导线铝股开断点N，在导线留用侧离N点10mm处用细铁丝绑扎。
剥铝股：用切割器（手锯）在N处切断外层（中层）铝股，去掉外层（中层）铝股，留足钢芯长度，将内层铝股切断，在切割内层铝股时，只割到每股直径的1/2~3/4，再徒手将铝股掰断，严禁伤及钢芯。根部不平整处用扁锉修平。
开断钢芯：用钢尺量出钢锚孔深L2，从铝股开断点量取NO=L2+15mm，钢芯绑扎后在O点开断钢芯，见图6.5.3。
图6.5.3
套铝管、穿钢锚，套上铝管后，将钢芯旋转穿入钢锚，直到钢芯端头触到钢锚底部，钢锚口与铝切割面距离为15mm，钢锚施压顺序如图6.7.4。
图6.7.4 1—钢芯 2—钢锚 3—铝线
穿铝管：钢芯压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A，从A点向铝线侧量铝管实长l处画一印记C再将铝管旋转推向钢锚侧，直至铝管两端与C、A重合，如图6.7.5。
图：6.7.5
按设计要求确定引流板与钢锚U型环平面的相对位置后，再进行压接，压接顺序如图6.7.5。反向压60~62mm。图中N为铝管起压印记。
钢芯铝绞线耐张线夹引流管的压接程序。
液压方向为自管底向管口连续施压，如图6.8。
图：6.8 1—铝线 2—引流管
8. 补修管的压接程序。
自补修管中点向管口连续施压，一侧压至管口再压另一侧。
软母线安装程序
施工准备
绝缘子检查
压制试样
试样通过试验
实测母线各部尺寸
架构检查
组装绝缘子串
导线下料
引下线的连接
检查验收
压接耐张T型线夹
母线与绝缘子串的连接
金具﹑导线设施检查
注意：施工时应协调线路专业，在220KV 电压互感器上方，线路施工时应在最后一档压上T型线夹。
4.3.2.4高低压柜安装调整
1、设备搬运时先用吊车将设备吊至高、低压室门前，然后用滚杠或液压叉车将盘柜搬运到室内；
2、按照施工图和技术人员标定的盘位将盘就位；
3、高压柜：
（1）、高压柜就位后首先调整手车的“五防”装置，使其完整并动作可靠；
（2）、调整手车，使其进出灵活，无卡阻、碰撞现象；尤其是隔离开关动、静触头部位，在手车进出时保持正对；
（3）、复核柜内所有高压电气设备的外爬距，带电部分的空气间隙、复合绝缘的绝缘距离；
（4）、检查并调整断路器的行程、超行程使其满足产品技术要求；
（5）、调整后检查所有操动、传动部件的锁紧装置应齐全可靠。清除与断路器无关的异物（如工具、棉纱等）。
4、低压柜：
（1）、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好；
（2）、调整连锁装置使之动作可靠，调整抽屉位置使之推拉时灵活无卡阻；
（3）、调整低压断路器使其动作可靠；
（4）、连接柜内母线、封闭母线；
4.3.2.5电缆敷设及二次线安装
1、电缆应从电缆盘的上端引放，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉， 电缆上不 得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
2、不应损坏电缆沟、竖井的防水层。
3、标志牌的装设应符合下列要求：
-
- 电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端等处，应装设标志牌。
- 标志牌上应注明电缆编号，标志牌字迹应清晰不易脱落。
- 标志牌规格应统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
4、电缆排列应整齐，电缆层电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
5、敷设电缆应坚持先放长电缆，后放短电缆的原则。
6、需进运行盘的电缆暂不穿入主控室，留足长度，盘好后暂放电缆夹层。
7、电缆穿管的内径与电缆外径直之比不得小于1.5，管口应无毛刺和尖锐棱角。
8、电缆穿管不应直接对焊，套接的短套管长度不应小于穿管外径的2.2倍。
9、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，封堵防火墙及防鼠板，盖好盖板。
10、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。端子头应用统一的烫印打字，不得手写。
11、看清图纸，按图施工，配线应整齐、清晰、美观。接线到位，避免跳线。导线绝缘应良好，无损伤。
12、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
- 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所接的端子排受到机械应力。
- 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断出的端部应扎紧，并应将钢带接地。
- 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。 多股绞线接入端子时应使用接线鼻，线芯弯圈方向应与螺丝拧紧方向一致。备用芯长度应留有适当余量。原则上高出本安装单位端子排最高处。
- 电缆剥皮高度应一致，不得过高过低，主控室每排屏的剥皮高度应一致。电缆套头用黑色自粘胶带制作，套头长度应一致。
17、焊接屏蔽接地线焊点应光滑、无虚焊。接地线截面不得小于6平方毫米。电缆屏蔽层接地应可靠接于接地铜排上。
- 校线时一端固定，另一端通断三次。固定端闪三次后方为正确，另一端重复此过程。过程结束后方为正确。如出现多芯通应将接入端拆除，仔细校对准确。
- 每天接线工作结束时，及时打扫卫生，保持施工现场环境整洁。
电缆敷设及二次线安装流程
4.3.2.6继电保护及综合自动化系统 安装调试
防火封堵
验收
电缆排列与固定
二次接线
电气设备安装
电缆敷设
电缆穿管敷设
就位
屏柜开箱检查
电缆支架焊接
二次屏柜接收
电缆支架加工
基础验收
技术准备
1、安装流程：
接线检查
网络测试
网络连接
控制电缆敷设、接线
二次设备安装
综自后台安装
数据库生成、画图及定义
点表生成及确认
- 调试流程：
试
验
报
告
整组传动试验
回路检查传动
单装置调试
后台功能测试
三遥对点
3、作业方法
- 首先要进行外观检查，包括各继电器和装置是否完好，屏内配线有无松脱或脱焊，如有此种情况要进行处理和更换。
- 单元件调试要求按照厂家的技术数据和定值要求精确调整单元件，现场调整不过来的要更换或返厂处理。
- 按施工图对保护屏内各回路整组调试，要求能够实现各种保护功能且动作准确无误，
- 检查交直流回路、控制回路、保护跳闸回路、闭锁回路、信号回路的正确性，禁止有寄生回路，各回路绝缘必须满足要求；特别注意电流、电压回路的极性正确。
- 各回路传动配合整组：按图纸的设计要求进行各回路的相互配合及连同开关的传动。如有回路问题应及时处理，以保证各回路的完好和配合正确。注意各回路允许通过的电流及施加电压，以防止烧损电器元件或配合失调。
- 做好各继电器、控制开关、电源开关、保护功能压板、出口压板的标示。
- 填写调试报告：应按实际情况，认真填写调试报告，保证准确完整地反映出调试的真实情况。
- 调试完毕后应及时整理和清扫现场，保持现场整洁。
4.3.2.7高压电气设备交接试验
1、独立高压电气设备试验项目应按照GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中关于每一种设备所需要进行的试验项目，对照试验记录表格逐项进行，试验数据填入相应表格。
2、作业流程图
2、试验接线
4、记录试验数据
3、电气试验操作
1、试验准备
6各种记录整理
5结果判定
7、技术员审核记录
3、变比测量
（1）步骤
接线及检查接线是否正确——操作人员具体操作及监护人员监护操作——记录试验数据——现场分析试验数据——现场判断本项试验是否符合设备特性
（2）方法：本项试验应以一次侧加入激励量，二次侧测出感应量。
（3）要求
对于CT来说，未接入表计的二次抽头要短接。
对于PT来说，未接入表计的二次抽头严禁短接。
4、绝缘电阻的测量
（1）步骤
接线及检查接线正确性——操作人员操作及监护人员对操作的监护——记录试验数据——现场分析试验数据——现场判断试验结果是否符合设备特性
（2）方法
绝缘电阻的测量用兆欧表即可直接测出，兆欧表的选择要按照GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标堆》第一章第10条选用
（3）要求
测量时,要考虑到温度、湿度及放电时间对试验数据的影响，注意比较不同绕组绝缘值的差异。
5、介质损失角正切值的测量
（1）步骤
接线及检查接线正确性——操作及监护操作——记录试验数据——现场分析试验数据——现场判断试验结果是否符合设备特性
（2）方法
介损试验主要有正接法和反接法，在某些构造较为特殊的高压电器设备中，试验时可采用自激法
（3）要求
设备及电桥的接地应牢靠，要注意排除电场干扰电源干扰及杂散电磁波的干扰
6、直流泄漏电流测试
（1）步骤
接线及检查接线正确性——操作人员操作及监护人员监护操作——记录试验数据——现场分析试验数据——现场判断试验结果是否待合设备特性
（2）方法：本项试验中，高压加入设备上端，设备下端及仪器接地即可进行试验
（3）要求
直流泄漏电流测量主要应注意，由于表面泄漏而造成的测量误差，因此要采用屏蔽的方法消除这种误差，同时在接线时一定要注意接地是否牢靠。
7、交流耐压试验
（1）步骤
接线及检查接线正确性——操作人员操作及监护人员监护操作——记录试验数据——现场分析及判断试验结果是否符合设备特性
（2）方法
独立高压电气设备的工频耐压试验因设备的电压等级不同其试验电压等级也不同，应按照GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中附录一《高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准》执行
（3）要求
工频耐压试验时要缓慢升高试验电压直至标准试验电压数值
8、作业过程中见证点的设定和控制
（1）检查试验接线是否正确——试验接线完毕，必须经作业组长或操作监护人检查，确认试验接线正确方可进行试验操作；
（2）试验数据正确性判断——试验数据记录后应对照《标准》及制造厂出厂资料，对试验数据的正确性进行分析判断，如对试验数据有怀疑时，需进一步检查。
4.4工程成本控制措施
（1）根据工程进展情况，合理安排施工人力、机械的进场时间，组织有效精干的施工队伍，充分做好工程开工前的各项准备工作，尽量缩短无效待工时间，提高作业效率，加快工程进度。
（2）确保工程资金合理有效地利用。注意节约人工费用，杜绝超计划用工及定额人工费用等现象。
（3）编制施工用大型机械、机具的使用计划，合理安排施工工序，减少大型机械、机具的现场闲置时间。
（4）加强质量监督管理，避免返工浪费。
（5）严格控制工程材料费支出。材料部门要广泛收集市场信息，采购物资时，要货比三家，在确保质量的前提下，还应考虑运费、人工费、运距等情况。
（6）施工前组织技术人员核实材料的实际用量，降低材料的损耗率。
（7）加强现场的材料设备堆放、入库、保养等管理，避免材料设备损坏。
（8）加强现场施工机具使用管理，由专人负责，同时建立健全工器具保养制度，避免因机具使用、管理不善而出现机具损坏的现象。
（9）就地取材。利用场地原有资源，减少运输费用，降低成本，如现场大量石头可破碎后用于砌筑、排洪沟等 。
（10）加强科学管理。对施工班组实行与经济效益相挂钩的承包责任制，以充分调动施工人员的积极性，合理安排施工工序，在保质保量的前提下，尽量缩短工期以提高效益。
（11）积极开展QC活动，大力推广新技术，使用新仪器，提高工作效率。
第五章．工期及施工进度计划
5.1工期规划及要求
综合考虑总工期要求、工程总量、投入的施工资源，以及施工的连续性和均衡性，节约施工费用等多方面因素，制定本工程施工进度计划。
本变电站工程开工日期为2009年4月10，竣工日期为2009年12月30日。根据我公司的施工计划，能够保证在业主要求的工期内按时甚至提前完成。
5.2施工进度计划
见附图 220kV***变电站工程施工进度计划横道图--土建部分
220kV***变电站工程施工进度计划横道图--电气部分
5.2.2 施工进度计划网络图：
见附图 220kV***变电站工程施工计划网络图--土建部分
220kV***变电站工程施工计划网络图--电气部分
根据施工进度计划网络图，我们可以看到工程施工的关键线路（红色线路为关键线路，包括了主控楼的施工和综合自动化系统安装调试），针对关键工序，我们拟采取以下措施来确保工期：
（1）合理配置人力、物力、财力资源，材料供应及时到位，优先考虑关键工序。
（2）采取积极措施，多采用机械施工，加快土建施工进度，特别是缩短基础施工时间。
（3）加强工期长、工艺复杂的关键工序的施工安全管理，确保施工安全，避免影响关键工序的施工进度。
（4）加强对关键工序的质量控制，确保施工质量，避免返工。
（5）开展QC小组活动，集思广益，采取新工艺、新技术来节约时间。
（6）根据工程实际进度，及时调整进度计划，制定滚动的进度计划。
（7）做好台风雨季施工准备工作，避免天气变化影响施工进度。
5.3施工资源计划
5.3.1劳动力需用计划
土建劳动力需用计划
| 日期
人 工 种 数 |
2009年 | |||||||
| 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | ||
| 杂 工 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | |
| 木 工 | 10 | 15 | 30 | 35 | 30 | 20 | 15 | |
| 泥 工 | 10 | 15 | 25 | 30 | 25 | 20 | 20 | |
| 混凝土工 | 10 | 5 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 钢筋工 | 10 | 10 | 20 | 25 | 20 | 15 | 10 | |
| 电 工 | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 2 | 2 | |
| 电焊工 | 3 | 3 | 5 | 8 | 8 | 5 | 2 | |
| 机械工 | 3 | 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 3 | |
| 装饰工 | 0 | 0 | 0 | 20 | 30 | 35 | 20 | |
| 合 计 | 56 | 63 | 123 | 163 | 156 | 135 | 102 | |
电气劳动力需用计划
| 日 期
人 工 种 数 |
2009年 | |||||
| 7 月 | 8 月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | |
| 一次班 | 20 | 20 | 20 | 15 | 6 | 4 |
| 二次班 | 8 | 20 | 20 | 10 | 6 | 4 |
| 高压试验班 | 0 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 |
| 继电保护班 | 2 | 2 | 8 | 8 | 6 | 4 |
| 其他人员 | 8 | 10 | 10 | 10 | 6 | 4 |
| 合计 | 38 | 56 | 62 | 47 | 26 | 18 |
5.3.2主要安装设备及材料供应计划
5.3.3主要施工机具需要量计划（见表4-1、表4-2）。
5.4施工进度计划分析
5.4.1计划潜在问题
- 设计变更太多、变更太大会影响施工进度。
- 土建进行基础施工时暴雨将影响施工进度。
- 设计院不能及时提供设计变更影响施工进度。
- 订购的设备不能及时到货将影响施工进度。
- 厂家设备质量问题太多影响施工进度。
- 不可预见因素和不可抗拒力的影响。
5.4.2计划的潜力及开发
（1）土建施工的工作面较多，根据施工实际进度，可以安排更多的施工人员进场施工。
（2）我公司施工队伍较多，有足够的人力资源，可以根据施工实际进度，及时增加施工人员。
（3）我公司各种施工机具齐全充足，可以及时向现场提供所需的施工机具。
（4）土建施工队和电气安装队同属我公司，已经相互配合完成多个变电站的施工，相互配合默契，关系协调。在必要时可进行土建施工与电气安装交叉作用，加快施工进度。
（5）有条件可派员到主要设备厂家监造，监督设备生产时间及产品质量。
（6）有条件可派员到综合自动化厂家进行装置出厂前验收，验收合格后方可允许装置出厂。
5.5计划控制
（1）按照计划实施、检查、比较分析，确定调整措施、再计划的流程来进行计划控制。
（2）在施工前，根据工程总工期的要求，将总的控制目标分解到各单位工程、分部工程直至分项工程，编制进度计划，确定关键工期日。
（3）在施工过程中，比较施工的实际进度与计划进度，及时采取组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等来调整施工进度，并编制滚动的进度计划，确保工程总工期。
（4）通过信息反馈及时反映施工进度情况，经过分析比较，调整计划。
（5）利用网络计划进行工期、成本、资源的优化。
第六章．质量目标、质量保证体系及技术组织措施
6.1 质量目标
为了确保本工程按计划、高质量的建成，根据我公司质量保证体系的要求和本变电站工程项目管理特点，特制定本变电站工程施工质量目标：
单位工程合格率 100%
分项工程合格率 100%
分部工程优良率 ≥95%
工程质量等级 优良
最终启动、送电一次成功
6.2 质量管理组织机构及主要职责
6.2.1质量管理及监督组织机构
公司副总经理
工管部经理
质安部经理
项目经理
土建施工队质检员
质检员、队长
电气施工队质检员
运输起重队质检员
质检员、队长
材 料 组
质检员
项目总工
质量专责
图三 项目质量管理及监督组织机构
6.2.2质量管理职责
6.2.2.1项目经理的主要职责：
制订本工程的质量目标和质量方针，监督本工程质量体系的建立健全，确保质量体系的正常运转，合理配备人、财、物等资源，批准本工程各种质量文件；保证项目法人、监理单位和质量监督单位的有关工程指令能够贯彻执行；确保本工程由项目部的质量管理机构能够独立行使职能和权力，充分发挥质量检查和管理的作用；对贯彻工程质量方针和实现工程质量目标负有全面领导责任。
6.2.2.2工管部的主要职责：
在工管部经理领导下，进行日常技术管理工作，在技术领域内贯彻质量方针；负责编写和审核各种施工方案和施工技术措施、技术文件；检查和监督各种技术文件、施工方案和技术措施的实施；负责国家标准和技术规范的管理，负责图纸审核和技术交底工作；掌握技术信息和动态，推进技术改进工作；支持监理工程师工作。工管部长对技术领域内贯彻质量方针和实现质量目标负有技术管理领导责任。
6.2.2.3质安部的主要职责：
在质安部经理的领导下，负责工程质量保证体系正常运转，进行日常质量管理和检查监督工作；按照中国南方电网有限责任公司企业标准《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准》和《送变电工程质量监督站、质量监督检查典型大纲》（试行）制定本工程质量管理办法、措施和工程质量奖惩条例等。做好对用户和监理部门的服务工作，支持监理部门工作，负责项目法人和监理工程师的有关工程质量指令的贯彻落实。组织进行工程的“三级”检查验收工作和质量检查工作，进行原材料质量总结，参与技术交底，对检查验收发现问题及时采取措施予以纠正，组织中间验收工作，参加质量事故调查和处理工作。质安部长对在质量管理和监督检查的领域内贯彻质量方针，实现质量目标负有领导责任。
6.2.2.4质量专责：负责施工过程中质量监督检查及质量检验及验收，按公司质量保证体系要求，制定相应的质量保证措施，配合监理工程师质量验收及现场监理工作。
6.2.2.5各施工队质检员的职责：
执行落实项目法人、监理工程师、项目经理及部门下达的有关质量文件和指令；在施工中执行国家标准和技术规范，执行本工程的施工方案和技术措施，严格执行本工程的质量管理办法、措施及质量奖惩条例，负责施工工艺、质量管理及技术指标在现场的全面贯彻实施工作，保证质量体系及文件指令在基层的有效执行；保证质量记录完整、齐全、真实。施工班班长对所管辖施工段质量管理和全面贯彻工程质量方针、实现质量目标负领导责任，质检员协助队长全面贯彻工程质量方针、实现质量目标日常质量管理工作，负监督检查责任。
6.2.2.6材料组质检员职责：
负责在原材料和半成品采购、接收、检验、搬运中贯彻质量方针，贯彻落实项目法人、监理工程师和项目部各部门的有关质量文件和指令。保证提供给施工现场的原材料和半成品全部合格。
6.3 质量管理措施
6.3.1合同评审
按程序文件《合同评审程序》对合同进行评审，对合同中涉及人员组织、机具配合、材料供应、施工能力、质量控制、工期保证、资金准备等条件进行评审，以确保明确业主的要求，并具备满足合同要求的能力，使我公司签定的合同得以全面地履行。
6.3.2物资保证
按照《物资采购程序》和《合格分承包方名册档案》进行物资采购管理，评定合格供货方，选择供货厂商。按《顾客提供产品控制程序》对甲方提供物资进行把关，发现问题立即与甲方联系，以保证工程质量。按甲方安排，派专人负责从交货点至公司材料站的卸车、运输及保管。按《物资管理制度》程序对物资进行检验，确保用于工程的物资均符合规定要求，保证未经检验或检验不合格品不使用；按《产品标识和追溯性程序》，对物资的使用过程进行控制，做到标识明确、清楚，防止混用；按照《搬运、贮存、防护和交付程序》进行物资的搬运、贮存、包装、防护和交接，确保物资在搬运和贮存过程中不丢失，不损坏。
6.3.3设备和机具控制
按照《检验、测量和试验设备的控制程序》的规定对本工程所用设备/机具进行控制。确保为本工程施工配备适宜的施工设备、机具和检测仪器设备，配备机具/设备专业管理和操作人员，负责对施工设备进行日常管理和维护保养工作，保证使用的设备和机具始终处于适用、安全及完好状态，并保证检测设备的准确度和精密度符合规定要求。
6.3.4施工技术准备
技术负责人和专业技术人员在工程开工前要做好充分的技术准备，仔细审阅施工图和有关技术资料，认真领会设计意图和原理，对施工图中有疑点的部分应及时向有关方面提出；按要求编写施工组织设计并在施工中贯彻执行；参加施工图会审；选用作业指导书和编写施工技术措施；对施工班组和施工人员进行技术交底。以上各项工作应严格执行以下程序文件和管理办法。
①施工组织设计编写程序 ZHEPEC-QI-02-01
②作业文件编制导则 ZHEPEC-QI-05-02
③施工技术交底制度 ZHEPEC-QI-09-04
④工程竣工验收管理规定 ZHEPEC-QI-10.03-01
6.3.5关键工序的质量控制
严格按照QCM质量管理系统的要求进行施工过程的质量控制，同步真实地填写质量控制卡。执行本公司《过程控制程序》，按本工程特点和要求选用相应的作业指导书，针对本工程施工的特殊环境和要求编写更详细具体的技术措施，并采用先进、合理的施工工艺和方法，以保证直接影响质量的各道工序和整个环节处于受控状态。参加本工程施工的技术人员、质检人员和施工人员认真阅读施工图纸，熟悉标准规范，掌握施工措施明确各项要求。全面细致做好技术交底，严格按照审核后的施工图和施工程序组织施工，施工人员应按技术交底要求和作业指导书施工，不得擅自变更施工方法。施工中要严守标准规范，发现问题及时处理或向上级及有关部门汇报。技术人员应深入施工现场及时解决施工中出现的技术问题，对工程中的关键工序应重点控制。特殊工序、重要施工项目，按作业指导书或技术措施的要求对见证点（WP）和停工待检点(HP)进行检验和验证，工程施工和安装调试中的见证点和停工待检点详见各作业指导书和施工技术措施。分部分项工程完成后，认真做好“三级自检”工作。
建筑工程关键工序控制表
表6-1
| 检验依据 | 负责人 | 控制依据 | 负责人 | 控制依据 | 负责人 | 控制依据 | 负责人 | |||||
| 测量
定位 |
坐标轴线高程引测 | 标准桩固定 | 保护定期复检 | |||||||||
| 图纸
验收规范 |
测量员 质检员 工程师 | 图纸
规程 |
测量员 | 图纸
测量记录 |
测量员 | |||||||
| 土方
工程 |
土方开挖 | 土方回填 | ||||||||||
| 图纸、施工方案、验收规范 | 班长
质检员 工程师 |
图纸
验收规程 |
施工班长、质检员 | |||||||||
| 桩基 | 原材料 | 桩基制作 | 打桩 | 测桩 | ||||||||
| 图纸
验收规范试验报告 |
材料员
质检员 工程师 |
图纸
验收规程 |
班长
质检员工程师 |
图纸规程规范方案 | 打桩队长、质检员 | 图纸、验收规范、测试报告 | 质检员
工程师 |
|||||
| 模板
工程 |
制作 | 安装 | 拆除 | |||||||||
| 图纸方案
规范 |
班长
质检员 |
图纸方案规范 | 班长
质检员 |
方案 | 班长
安检员 |
|||||||
| 钢筋
工程 |
原材料 | 制作加工 | 绑扎 | |||||||||
| 验收规范
试验报告 |
班长、材料员、质检员、工程师 | 图纸
规范 规程 |
钢筋班长、质检员 | 图纸规程 | 钢筋班长、质检员 | |||||||
| 现浇
混凝土 |
原材料 | 搅拌 | 浇筑 | 养护 | ||||||||
| 验收规范
试验报告 |
砼班长
材料员 质检员 |
规范
配比 |
砼班长质检员 | 图纸规程方案 | 砼班长质检员工程师 | 规程
方案 |
砼班长
质检员 |
|||||
| 钢结
构制作 |
原材料 | 加工、拼装、制作 | 防腐 | |||||||||
| 图纸图集
试验报告 |
材料员
质检员 工程师 |
图纸图集规程规范 | 班长
质检员工程师 |
图纸图集规范 | 施工班长、质检员 | |||||||
| 钢构件、构架吊装 | 组装 | 吊装 | 校正固定 | |||||||||
| 图纸图集文件
规范 |
施工班长、质检员 | 图纸文件方案
规程规范 |
施工班长、质检员 | 图纸
方案 验收规范 |
班长
质检员 工程师 |
|||||||
| 砌体
工程 |
原材料 | 砂浆搅拌 | 砌筑 | |||||||||
| 图纸
合格证 试验报告 |
材料员
质检员 |
图纸
配合比 规程 |
泥工班长、质检员 | 图纸规程规范 | 泥工班长、质检员 | |||||||
| 装饰
工程 |
原材料 | 基层 | 面层 | |||||||||
| 图纸图集
合格证 试验报告 |
材料员
质检员 |
图纸图集操作规程 | 班长
质检员 |
图纸图集规程规范 | 班长
质检员 |
|||||||
| 楼地面 | 原材料 | 基层 | 面层 | |||||||||
| 图纸图集
合格证 试验报告 |
材料员
质检员 |
图纸
图集 规程 |
施工班长、质检员 | 图纸图集规程规范 | 班长
质检员 |
|||||||
| 木门、钢门窗、铝合金门窗 | 原材料 | 制作或购置 | 安装、油漆 | |||||||||
| 图纸图集
合格证 |
材料员质检员 | 图纸图集
规范 合格证 |
施工班长、质检员 | 图纸规程 | 班长
质检员 |
|||||||
电气工程关键工序控制表
表6-2
| 设备支架、基础
架构，沟道检查 |
设备安装控制 | 设备调整、试验控制 | 控制
记录 |
||||
| 检验依据 | 负责人 | 控制依据 | 负责人 | 控制依据 | 负责人 | ||
| GIS组合电器 | 设计图纸
验收规范 |
一次班长
项目质管员 |
设计图纸
验收规范出厂技术文件 |
一次班长
项目质管员 |
设计图纸
验收规范 出厂技术文件 |
一次班长
高试班长 项目质管员 |
ZJ083 |
| 高低压配电柜 | 设计图纸验收规范 | 一次班长项目质管员 | 设计图纸
验收规范出厂技术文件 |
一次班长
项目质管员 |
设计图纸
验收规范 出厂技术文件 |
一次班长
项目质管员 |
ZJ084 |
| 主变压器 | 设计图纸
验收规范 |
一次班长、项目质管员 | 设计图纸
验收规范 出厂技术文件 |
一次班长、项目质管员 | 设计图纸
验收规范 出厂技术文件 |
一次班长、高试班长、项目质管员 | ZJ088 |
| 硬母线 | 设计图纸
验收规范 |
一次班长
项目质管员 |
设计图纸
验收规范 |
一次班长
项目质管员 |
设计图纸
验收规范 |
一次班长
高试班长 项目质管员 |
J089 |
| 软母线 | ZJ090 | ||||||
| 控制、保护屏、柜 | 设计图纸
范 |
二次班长
项目质管员 |
设计图纸
验收规范 |
二次班长
项目质管员 |
设计图纸验收规范 | 保护班长项目质管员 | ZJ091 |
| 电缆敷设
二次接线 |
设计图纸验收规范 | 二次班长项目质管员 | 设计图纸验收规范 | 二次班长项目质管员 | 设计图纸验收规范 | 高试班长
保护班长 项目质管员 |
ZJ092 |
| 接地网 | 设计图纸验收规范 | 施工队长项目质管员 | 设计图纸验收规范 | 施工队长项目质管员 | 设计图纸验收规范 | 高试班长项目质管员 | ZJ093 |
关键工序的质量控制流程如下：
混凝土工程质量控制流程图
养 护
标准养护试块、结构养护
按时覆盖
暖热季节按时浇水、冬季注意保温防冻
学习图纸和技术资料
制订保证混凝土质量措施
材料准备、材质报告
准备工作
申请砼配合比
准备试模和塌落度筒
学习操作规程的质量标准
模板、钢筋、砼工序交接
检查脚手架及道路
木工、钢筋工跟班
根据情况调整配合比
岗位分工、操作挂牌
试件取样
按配合比严格计量
清理现场、文明施工
执行验评标准
质量评定
不合格的处理
圈梁和板每30—50m(m2)各抽查1处，但不少3处。墙和板按有代表性的自然间抽查10%但不少于3处
测温记录（有特殊要求时）
混凝土浇筑命令
事故处理记录
混凝土施工记录
自检记录
材料合格证、试验报告单
质量评定记录
技术交底
浇筑混凝土
构架组立质量控制流程图
编制组立
柱轴线位移
施工方案 技
术
组立安全 交 柱垂直度
质量教育 底 控
及 制 柱侧向弯曲
编制质量 培 项
实施细则 训 目 钢梁下表面标高
监理要求 螺栓紧固及安装工艺
电气安装要求
工器具试验
基础检验 预
架构组立
先
杆梁管质量 检
验
组装质量 及
试
螺栓规格 验
三 级 验 收
数量齐全
吊装用品
监 理 验 收
电 气 安 装
缺 陷 处 理
中 间 验 收
主变安装质量控制流程图
技
术
交
底
控制项目
编制主变
安装措施
组织安全
质量教育
人 员 组
织 安 排
变压器油
的 过 滤
内部检查
螺 栓 均
匀 拧 紧
工程电气
交接试验
真空注油
密封处理
附件吊装
预
先
检
查
及
试
验
主
变
安
装
基础验收
密 封 性
试验
附件检查 及 试 验
残油试验
与干燥判断
油务系统
准备
中
间
验
收
监理
项目
法人
鉴定
GIS施工质量控制流程图
控
制
项
目
编制GIS
施工措施
组织安全
质量教育
人 员 组
织 安 排
抽真空、充气
GIS须按位置
及其编号排放
密度计、防爆
装置的安装
预
先
检
查
及
试
验
GIS
安
装
工机器具
基础检查
及划线
附件的
外观检查
GIS
外观检查
三
级
验
收
技
术
交
底
微水试验
检漏试验
监
理
验
收
耐压试验
（配合）
电缆敷设质量控制流程图
电缆走向
电 缆 牌
标 识
放 置
三级验收
电缆敷设
电 缆 穿
管 预 埋
屏 柜 固
定 完 毕 析 析
支 架 安
装 完 毕
试 验
清扫缆沟
控制项目
电 缆 头
放 置
电 缆 绑
扎 固 定
匀 拧 紧
电缆排列
技
术
交
底
人 员 组
织 安 排
组织安全
质量教育
编 制 敷
设 措 施
罩 措 施
预
先
检
查
整组传动质量控制流程图
技
术
交
底
编 制 传动 措 施
组织安全
质量教育
人 员 组
织 安 排
仪器仪表
二次接线的正确性
继 电 保
护 调 试
一次设备调整完毕
预
先
检
查
及
试
验
CT升流
PT加压
控制项目
保护传动
公用系统
开关 、保护信号
匀 拧 紧
电流电压极性判别
三级验收
整组传动
6.4质量管理及检验的标准
1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
3 《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—2002
4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2003
6 《木结构工程施工质量验收规范》GBJ206—2002
7 《砌体工程施工质量验收规范》GBJ203—2002
8《建筑装饰装修工程施工验收规范》GB50210—2001
9《特细砂混凝土应用技术规程》DB51/5002—92
10《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
11《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—2002
12《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》JGJ4—80
13《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
14《工程测量规范及条文说明》GB50026—93
15《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
16《组合钢模板技术规范》GB50214—2001
17《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
18《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97—87
19《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69—87
20《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50300—2001
21《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
22《地下工程防水技术标准》GB50108—2001
23《电力设备典型消防规范》DL5027—93
24《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90
25《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90
26《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92
27《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92
28《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172—92
29《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92
30《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
31《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90
32《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006
33《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254…50259—96
34《继电保护及自动化装置检验条例》
35 中国南方电网、***公司及珠海供电局等其他有关规定
6.5质量保证技术措施
根据本工程的特点，针对质量薄弱环节和质量通病，我们拟采取以下技术措施：
6.5.1.混凝土结构工程保证措施
6.5.1.1.模板工程保证措施
1. 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；b）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；4）接缝不应漏浆。（4）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。（5）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。（6）底板抄平放线。
2. 模板安装:（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。 （2）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；（3）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（4）注意控制模板安装的偏差.
3. 模板拆除:（1）模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。（2）拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。
6.5.1.2. 钢筋工程保证措施
1. 选购钢筋，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。
2. 钢筋加工（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。（2）钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。（3）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。（4）钢筋弯钩或弯折应符合规定.
3. 钢筋绑扎与安装:（1）钢筋的绑扎交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。（2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。（3）钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。（6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。
6.5.1.3. 混凝土工程保证措施
1.对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
2. 混凝土运输和浇筑:（1）混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（2）钢筋砼墙、柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇注走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距,防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。（3）采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了3～5次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用塔吊输送砼的补救措施。（4）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。（5）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。（6）采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉 落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋 件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时， 其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（7）木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（8）施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。（11）按规定预留混凝土试块。
3. 养护: 对已浇筑完毕的混凝土，应按规定加以覆盖和浇水养护。
（1）防水卷材应严格按设计要求及出厂使用说明施工，防水卷材与粘结剂配套使用，并在使用前的运输和保管按规定办理。
（2）细部构造，如檐口、屋脊、伸缩缝、天沟、落水口、阴阳角、转角、伸出屋面的管道等部位要认真处理，按规定增贴胶条。
（3）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。
（4）要确保卷材之间的搭接宽度和粘贴质量。
（5）施工时必须是晴（或阴）天及合适的气温，如天气突变，必须立即采取保护成品措施。
（1）墙面基层清理干净，打底时压实搓毛，勾缝细腻严密，砌筑时竖缝带饱满、密实。墙面脚手眼及圈梁横担洞应由专人同时修补，且砂浆饱满。细部构造加强处理。
（2）铝合金窗下框外框和轨道根应钻排水孔，横竖框交丝缝注硅酮胶封严。
（3）窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同的饰面材料留设。一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡，切忌用密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。
- 道路施工前，首先对水准点、坐标点复核，确认无误后方可使用。
- 根据设计要求，正确计算出各条道路起止点坐标，推算出各条道路的路面标高。
- 结合道路纵向坡度和场地设计坡度的要求，沿长度方向，间隔10m达一个高程控制桩。
- 道路模板采用200mm槽钢和部分木板，支道路侧模时，首先定出道路中心线，并设置方向桩，然后根据设计路面纵、横向坡度定出各点模板的标高。
- 路面砼施工时严格按规范要求施工。
- 指定专人埋设预埋件，埋设前作好数量统计。
- 钢筋验收时由施工员对预埋件数量及位置进行复核。
- 大面积、细长预埋件要用水准仪控制平整度。
- 预埋件焊接时应注意焊接工艺，避免预埋件产生变形。
- 电缆沟压顶模板安装应支撑牢固，不变形。
- 电缆沟压顶砼初凝前应原浆抹面压光。
- 盖板应在平整的场地上预制。
- 盖板模板宜用角钢。
6.5.7电气工程质量保证措施
1、防止变压器渗油：
（1）所有法兰螺栓要把对角均匀拧紧。
（2）大盖法兰螺栓要均匀拧紧,橡胶密封垫的压缩量应不少于厚度的25%，最大不宜超过厚度的1/3。
2、防止GIS 组合电器设备漏气
（1）密封圈表面光洁、无伤痕、变形等，安装位置正确。
（2）对接时密封圈和密封面必须严格按要求进行清洁处理。
（3）密封圈禁止重复使用，必须使用厂家提供的新的密封圈。
（4）密封法兰安装必须按要求的力矩值对角均匀压紧。
（5）必须按要求进行检漏。
3、电缆敷设及二次接线工艺：
-
- 严格按图施工，发现有问题的地方必须经设计确认，禁止随意更改。
- 电缆敷设前必须核对电缆清册电缆走向，核对到货电缆规格型号。
- 电缆敷设过程中，每敷设完一根电缆，必须悬挂电缆牌或临时牌。
- 电力排列必须整齐有序，控制电缆禁止与高压电缆同沟敷设。
- 接线前必须认真进行对线及做好号头工作。
- 开电缆及接线过程中防止电缆芯的绝缘层破损。
- 接线必须牢固，线芯排列整齐，弯度一致。
4、调试工作
（1）核对一次、二次设备规格型号与设计一致。
（2）保证电流电压回路变比、极性的正确。
（3）保证电流电压回路、直流回路、信号回路、控制回路等的绝缘良好。
（4）保证继电保护及自动装置的动作正确。
（5）保证闭锁回路正确可靠。
（6）保证 控制回路、信号回路及整组传动正确可靠。
（7）按规范要求进行一次设备的交接试验和高压试验，防止漏项。
6.6 质量保修
1、根据本工程招标文件50.1.1规定,建设工程的最低保修期限为：
（1）、基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程,为设计文件规定的该工程的合理使用年限。
（2）、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏,为 5 年。
（3）、供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。
（4）、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程,为2年。其他项目的保修期限由发包方与承包方约定建设工程的保修期,自竣工验收合格之日起计算。
2、我公司一向注重工程的保修服务，公司筹组了维修抢修服务中心,并设立电话热线0756-2251333全天候接受企业及市民客户报修工作，保证在24小时内进行维修。
3、我公司位于珠海市区, 一直是珠海供电局大修技改和维修工程的主要施工队伍, 担负着珠海供电局的紧急抢险、维修任务。所以对于本工程的质量保修方面占有绝对的优势。我公司做出以下承诺,若该工程在保修范围和保修期限内发生质量问题时,我公司履行保修义务并24小时内随叫随到。
第七章．安全管理
安全为了施工，施工必须安全，这是我公司的一贯做法。我公司一直坚持“安全第一，预防为主”的方针，并贯彻执行《安全责任制》，推行了以安全为龙头的班组建设，夯实了安全工作的基础。
7.1 安全管理目标
不发生人身伤亡事故；不发生设备损坏事故；不发生电网事故；
不发生火灾事故；不发生我方责任的交通伤亡事故。
7.2安全管理及监督组织机构及主要职责（图四）
安全监督
公司质安部
安全监督
供电局安监部
项目经理
技术专责
安全专责
材 料 组
起重运输班
电气施工队
土建施工队
图四 安全管理及监督监督组织机构图
7.2.1安全管理部门及人员的主要职责
（1）项目经理：工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标、管理方针，对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面领导责任；负责审定、批准安全生产重要活动及重大 举措。主管安全监督部门并支持安监人员认真履行安全职责。贯彻国家、省局等上级安全生产的法规、法令，贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产的指令。
（2）技术专责：工程安全技术负责人，协助项目经理制订工程安全目标和管理方针；对工程安全技术工作负领导责任。
（3）安全专责：负责工程施工的日常安全管理工作，并向项目经理汇报工作情况；负责安全管理体系的正常运转，制订安全管理制度和安全技术措施；对贯彻落实项目法人、监理部门、项目经理的安全制度进行监督、检查，对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和监督；组织安全检查，并提出改进措施。
（4）施工队队长：本班队第一安全责任人，对本队所辖施工任务和人员、机具等安全负全面责任，贯彻落实监理工程师和项目经理的安全指令和上级安全文件，执行各项规章制度，主持安全活动和安全检查，做好安全技术交底工作和安全总结工作；支持安全员的监察工作。
（5）材料组组长：本组安全第一责任人，对本组的材料、机具、仓库、用电设备、人员等安全负全面责任；领导材料员做好材料、机具的安全检查工作，经常进行安全自查；主持组内安全日活动。
（6）安全监督机构：电建公司质安部和建设单位安监部作为安全监督机构，根据《电业安全工作规程》等的有关规定对施工过程进行监督及动态检查，发现问题限时整改并按规定进行相应处罚。
7.3 安全管理制度及办法
- 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行原电力部《电力建设安全施工管理规定》和公司制定的各项安全管理制度，认真贯彻执行公司安全施工责任制。
- 认真贯彻执行《电力安全生产奖惩规定（试行）》和公司《电力安全生产奖惩规定》，做到重奖、重罚，奖惩分明。
- 认真做好安全宣传教育、安全检查、安全例会、班组安全建设，大力开展反“三违”活动，做到工作有目标、实施有办法、检查有内容、考核有依据、奖罚有标准。
- 对每个作业点施工都应指派安全监护人，负责现场安全监督、监护，对违章作业和重大隐患使行“一票否决权”。
- 公司《开展反习惯性违章活动的实施办法》加大发习惯性违章力度，在本工程施工中努力杜绝习惯性违章。
- 一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。
- 重要、危险、特殊的施工项目必须认真办理并严格执行《安全施工作业票》。
- 重要、危险、特殊的施工项目必须单独编制施工技术措施，并报公司总工程师经批准后方可实施。
- 本工程的施工机械、机具、工具必须检验合格，确保其功能完好和安全保护性能可靠。
- 在施工过程中，对大型、重要的机械要专人使用、管理，对所有工器具做到使用前检查，使用中观察，使用后复查。
- 在施工过程中所有工器具必须按作业指导书中的规定配备使用；严禁以小代大。
- 做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关。电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。
- 上下交叉作业要设安全防护。交叉作业时，施工人员应注意操作范围内他人的安全，夜间作业应有足够的照明，对坑槽位置及陡坡应有防护设施或设置警示灯。
- 做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工现场的楼梯口、预留洞口、通道口、平台口必须设专人及时做好防护围栏工作。各临边靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。对各种防护设施和警示、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。
- 现场施工区域、工棚、油物等易燃地方要有防火标志和防火设施。易燃易爆物品和危险物品要严格按要求分类存放。
- 下班时，机械设备必须全部切断电源，电箱加锁，箱内不准存放杂物。
- 安全例会制度：项目部每月召开一次安全例会，检查﹑了解上月的安全情况，提出改进措施，布置、指导变电所的安全活动。
- 安全活动日制度：队里必须保证每周有两小时的安全活动时间。总结一周来的安全工作，制定下周安全工作必须采取的措施。同时学习各种安全学习材料，分析事故案例，举一仿三，总结经验。
- 工作票制度：进入运行变电站工作必须履行工作票手续。
- 施工作业票制度：必须按珠海供电局的要求认真填写施工作业票。
- 开工交底制度：每天开工前按班组站好列队，由每小组长交待当天的工作任务、工作地点、工作范围、注意事项、人员分工等。
7.4安全组织技术措施
本工程安全薄弱环节及其预防措施（见下表）表7—1
| 序
号 |
薄弱环节 | 预防措施 |
| 1 | 习惯性违章 | 1、工程开工前对全体人员进行反习惯性违章再教育，提高全员安全意识。加大反习惯性违章的力度。
2、每个作业点均设有安全监护人，随时制止不安全的行为，纠正不安全的动作。 3、对违章施工实行记分累进制并进行重罚，直至停止工作。 4、对检举习惯性违章者给予嘉奖。 5、编制现场《反习惯性违章实施细则》，杜绝习惯性违章。 |
| 2 | 施工及生活用电 | 1、施工、生活用电的布设按批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关规定。竣工后经验收合格方可使用。
2、施工用电系统设专人管理，并明确职责及管理范围。 3、配电箱应坚固，其结构具备防火、防雨的功能。照明、动力分支开关箱加装漏电保护器。 4、对地电压在127V及以上的电气设备及设施均装设接地或接零保护且牢固可靠。加装漏电保护器后，原有的接地或接零保护只能加强不能削弱。 5、严禁一台开关接两台及以上电动设备。照明开关必须控制相线，使用螺口灯头时，零线必须接在灯头的螺口上。 |
| 3 | 坑井临边防护措施 | 1、深坑采用钢管维护，每隔4m左右打入一钢管，打入土内深度0.7m，并离坑边口距离1m，防护栏杆上杆离地高度1.2m，下杆离地0.6m，水平杆用红白油漆刷成两色相隔醒目颜色，基坑上下搭设梯子，梯子搭设好扶手栏杆，挂好标牌，不准任意拆除。 |
| 4 | 设备吊装 | 1、吊装前制订完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施；
2、吊装前必须对全体作业人员进行安全交底； 3、吊装过程起重臂下不得停留人员； 4、吊装过程中应设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥的各种信号进行作业。信号应事先统一规定； 5、当风力在6级以上时，不得进行吊装作业； |
| 5 | 施工机具安全防护 | 1、电弧焊机应有外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
2、混凝土搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。 3、砂轮切割机应有防护罩、托架、夹具。 4、配电箱箱门上锁，配露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。 |
| 6 | 交叉作业 | 1、土建专业和电气专业尽量避免大面积交叉作业；
2、高处作业时作业区的下方不得有其他人员施工； 3、避免立体交叉作业； 4、设备高压试验时该设备上禁止安排其他工作； |
7.5重要施工方案和特殊施工工序的过程控制
表7—2
| 序
号 |
重要特殊项目 | 施工过程安全控制 |
| 1 | 基础开挖 | 1.根据现场土质确定开挖边2.两人同时挖不得面对面或互相靠近操作坡严禁坍塌坑口严禁堆放物品坑口堆土及时清理4.不得采用掏洞法挖坑坑内作业须戴安全帽5.特殊开挖方法须制定安全措施经审批后实施6.向坑外抛土时应防止土石块回落伤人7.任何人不得在施工坑内休息防止坍塌伤人8.更换挡板支撑时要先换后拆 |
| 2 | 构架安装 | 1.编制《构架施工措施》经总工批准及现场交底后方可施工。
2.每天开工前召开站班会进行“三交”“三查”。 3.设专职安全监护人；每个作业点设兼职安全监护人。 4.起重用具不符合“措施“要求不吊；无证上岗不吊；指挥信号不明不吊；起重设备状况不良不吊；起吊不同步不吊；作业人员安全“三宝”不全或使用不规范不吊；吊物下方有人不吊。 5.缆风绳要用合格的钢丝绳，钢丝绳与地面连接必须用旋桩；固定用金具必须上双帽。 6.构架直力稳固后立即将其与主结地网连接且牢固可靠。 |
| 3 | 变压器安装 | 1.编制《变压器安装施工措施》经总工批准现场交底后方可施工。
2.每天开工前召开站班会进行“三交”“三查”，设专职安全监护人。 3.变压器场区严禁点火或吸烟，配备足够的干粉灭火器。 4.起重用具不符合“措施”要求不吊；无证上岗不吊；指挥信号不明不吊；起重设备状况不良不吊；作业人员安全“三宝”不全或使用不规范不吊；吊物下方有人不吊；吊物外围无防护物品不吊。 |
| 4 | GIS 组合电器安装 | 1、施工前必须进行交底和培训。
2、GIS 组合电器就位时必须设专人指挥，统一手势。 3、使用GIS室天车时禁止超出天车的荷载重量。 4、间隔对接时必须平稳操作，防止夹手或损坏设备。 5、必须使用气体回收装置，严禁直接排放气体。 |
| 5 | 设备吊装 | 1、设备吊装必须有专项技术安全措施。
2、参加作业全体人员必须认真接受技术交底。 3、在起吊前，应对起吊重量进行准确、合理的计算，明确不同情况下的允许起吊重量，严禁超负荷起吊。 4、所用吊索绑扎方式及位置要图示清楚。 5、起重指挥必须是有经验的职工承担。 |
| 6 | 电气试验 | 1.高压试验时必须做好相应的安全措施，设置遮拦；2.试验过程必须有专人监护；3.试验结束必须按要求进行放电；4.电流互感器试验时防止二次侧绕组开路；5.电压互感器试验时防止向一次侧反送电 |
| 7 | 继保调试 | 1.CT变比试验时，二次禁止有绕组开路；2.电压回路加电压检查时或保护实验时注意防止向一次设备反送电；3.开关、刀闸遥控等操作试验时，必须有人在现场，确保开关刀闸上无人工作时方可进行；4.使用摇表测绝缘时必须确保回路上无人工作。 |
| 8 | 高处作业 | 见“高处作业安全控制图” |
高处作业安全控制图
高 处 作 业
现场布置整齐有序，文明施工
坠落高度2m及以上的作业
每项施工活动都
必须有安全措施
安全措施
每个作业点都必
须派安全监护人
安全监护
必须设专职安全监护人
必须系好安全带或
腰绳、穿胶底鞋、正确配戴安全帽
工作前严禁饮酒，
高空禁忌病禁止登高
安全带拴在上方牢固的主材上
安全带应定期检验
使用前外观检查
吊钩无裂纹开口销完整
双钩丝扣良好润滑充分无裂纹
施工前组织学习安规
检查安全设施安全用具
执行安全施工作业票
随时注意操作人员动作
检查个人防护用品使用
配戴安全监护标志
现场有安全警示标志
应避免立体交叉作业
有防止物件掉下的措施
作业区的下方不得有人
严禁使用拉绳索上下
物件用绳索传递严禁抛扔
雷雨暴雨浓雾六级以上
大风不得进行高空作业
安全工具
监护人对安全工作负责，有权检查安全、制止违章、停止不安全工作。
第八章．工程分包的管理
8.1 工程分包的原因及范围
对于我单位难以承担的部分专业性工程，按合同如果适合于分包或劳务分包的,经过项目法人和监理工程师同意，我单位将把部分专业工程进行分包。分包工程不免除我公司根据合同应承担的任何责任或应尽的任何义务。
分包具体范围视合同内容而定,但分包范围不涉及项目的主体工程。
8.2 分包商选择条件
主要按以下几个方面选择：
8.2.1质量管理方面
（1）施工资质等级
（2）分包单位人员，特别是进入工地有关施工人员的质量职责和权限的规定文件。
（3）分包单位的质量管理办法
（4）有类似工程施工的经验，近三年施工工程情况
（5）服务情况
8.2.2安全管理方面
（1）劳动部门颁发的“安全施工合格证“和近3 年无人身伤亡记录
（2）安全管理机构及人员配备
（3）安全管理制度及办法
（4）保证安全施工的机械、工器具及安全防护设施、用具的配备
8.2.3技术管理方面
（1）施工组织设计
（2）施工管理实施细则或方法、措施
（3）分包单位参加施工技术人员名单及职称证书
（4）施工主要设备明细一览表
8.2.4经营管理方面
（1）营业执照、税务登记证
（2）法人代表证书或委托法人证书
（3）分包单位有足够的实力保证，包括资金、施工力量、管理力量
（4）生产经营业绩
（5）近三年财务报表
（6）工程报价合理
8.3 分包工程质量、工期、安全管理
8.3.1 分包工程严格执行国家、电力部颁布的电力建设生产工艺操作规程以及有关安全生产、质量方针、政策、法令、法规和电力建设安全、质量工作规程，安全施工、质量管理规定。服从我公司项目经理部在安全施工、文明施工、质量管理等方面的监督和指导，严格执行公司制定的《质量责任制》和《安全责任制度》，并定期向项目部质安部门汇报工作。不允许分包商将分包工程再转包，如发现，立即制止，终止其合同关系，并追究其经济责任。
8.3.2质量管理
（1）将分包工程纳入公司质量保证体系，实行工程质量的统一管理。
（2）对分包工程的施工，派有丰富实际质量管理经验的质管员，配合监理工程师，对工程施工全过程进行监督检查。
（3）可能影响工程质量的关键材料，由我公司统一采购。
8.3.3工期管理
分包工程施工工期，必须在分包合同规定的工期内完成。如实际施工进度满足不了计划工期时，我公司将要求分包单位采取有力措施加快工程进度。
（1）分包工程的施工组织进度计划，按整体工程工期统一要求，进行编制。
（2）技术、安全、质管等部门经常深入现场配合施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
（3）建立健全分部工程工期达标奖惩制度，并督促执行。
8.3.4安全管理
分包商所承担的施工项目必须编制安全施工的技术措施，经公司项目部的施工技术部门及质安部门审查合格后作为承包合同的附件。开工前分包单位必须组织全体人员进行安全教育和考试，并报公司项目部质安部门备案，考试合格者方可进入施工现场。分包单位应在开工前对属下人员进行技术交底，并填写开工申请报告，经发包单位签证后，方可开工。同时分包单位应给工人配备安全防护用品，定期检查施工所使用的工器具的性能，严禁使用不合格的安全防护品，施工现场要配备质安员。分包单位必须经常开展安全学习，做好安全学习记录，公司项目部、质安部门经常进行检查。分包商在施工前必须办理安全工作票，没有办理安全工作票严禁施工。公司项目部开展安全大检查时必须深入到分包商施工现场，检查安全生产和质量控制的情况，若发现管理不善而又不按整改通知书进行整改的分包商，将勒令停工整顿。
第九章．环境保护及文明施工
9.1环境保护
因施工可能引起的环境保护方面的问题：
（1）、施工垃圾、废料的处理；
（2）、生活垃圾、污水等的排放；
（3）、施工过程产生的噪音；
（4）、施工过程产生的粉尘；
（5）、气体的排放；
9.2加强施工管理，严格保护环境（环境保护措施）
- 加强环境保护的宣传教育，提高环保意识。
- 施工现场堆放水泥、黄砂、石子等材料，应有垫物；要做到工完、料尽、场地清。
- 施工机械应有消音装置，尽量减少噪音；现场不得有废弃的机油、柴油、汽油、油漆等。
- GIS组装时必须使用气体回收装置，严禁直接排放气体。
- 夜间施工时应采取措施减轻噪声，夜间施工须取得建设行政主管部门批准。夜间10时后应严格控制噪音较大的机具运行。
- 对建筑物周边地下管线要善保护，不明管线应先查清，不允许野蛮施工。
- 粉尘控制措施：做到场地硬地化施工，定期向地面的洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
- 生活废水和施工废水需经沉淀池沉淀后才能排放至市政排水管网，防止污染地下水、环境和防止淤塞下水道。施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政排水管网。有毒余料未经处理，不得直接排入市政下水道。
- 施工中如发掘出化石、古币及有价值的物品、文物，以及有地质、考古价值的其它物品，应视为国家财产加以保护立即与现场工程监理联系并报告当地政府部门。
- 设备开箱时，拆箱板及其它废料及时清理，分门别类，布放整齐。严禁焚烧泡沫等有机物品。
- 施工和生活垃圾应运到当地有关部门指定的地点集中处理，严禁随意倾倒污染环境。
- 定期对施工场地进行监督检查。
9.3文明施工的目标、组织机构和实施方案
9.3.1文明施工目标
1、现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚。
2、工程结束后无废弃物、污染物，做到工完、料净、场地清。
3、强化文明施工管理，在施工中努力做到无噪音或低噪音，爱护树木花草，搞好环境卫生，保护生态环境。
9.3.2文明施工组织机构
土建施工队
电气施工队
材料组
起重运输队
饭堂
后勤专责
文明施工领导小组副组长
项目总工
文明施工领导小组组长
项目经理
图五 现场文明施工管理组织机构图
9.3.3文明施工实施方案
- 遵纪守法，尊重当地民风民俗；搞好与有关各方的关系。
- 材料、机具存放整齐、有序，标识明确；危险物品按规定运输、存放、领、退。
- 食堂、宿舍和办公室保持清洁卫生；卫生区责任到人，定期检查考核。
- 生活、施工用电必须符合安全文明施工的要求，并按规定设置消防器材。
- 施工队应按班组建设要求图表上墙，各种台账齐全，摆放整洁有序。
- 施工人员着装整齐，并配戴必要劳保用品。
- 施工中严格按措施要求、施工程序操作。不野蛮作业，做到工完、料尽、场地清。
9.4文明施工考核及管理办法
- 本着“管生产必须管文明施工”的原则，各级施工负责人直接对本范围的文明施工负责，把文明施工贯穿到施工的全过程。
- 划分文明施工责任区做到有组织有领导，责任到人。
- 在进入工地后大门口附近醒目处设立正规的宣传栏，按***公司的要求设立“五牌二图”、各种标语、 旗帜等。
- 工地所有管理人员均需佩带带相片的胸卡，并注明姓名和职务；所有使用的安全帽必须在帽的正前面印上公司标志；在所有临时设施门口均设置标志牌，宿舍门外应张贴住宿人员表及宿舍管理规定。
- 严格按照施工总平面布置图设置各种设施，对现场进行周密的安排布置，机具、材料分类堆放，做到整齐有序，施工部位做到工完场清。
- 施工区域与非施工区域严格分隔，非施工人员不得擅自进入施工现场；施工区域或危险区域布置醒目的警示标志，并采取安全保护措施；建筑材料在固定场地整齐堆放，未经许可，不在围墙外堆放建材、垃圾等物。
- 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。
- 严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施，并保持完好的备用状态，在储存、使用易燃、易爆器材时，必须采取特殊的消防安全措施。
- 定期检查考核，与内部经营承包挂钩，做到考核有标准，奖罚有依据，使文明施工同安全施工一样在内部形成自我约束、自我激励的机制。
- 文明施工考核办法
★ 按照电力建设施工的有关规定执行。
★ 执行省公司《电力建设安全文明施工现场标准及考核检查表》的规定要求。
第十章．计划、统计和信息管理
10.1计划、统计报表的编制与传递
- 按计划及合同规定编制施工进度计划，资金供应计划，物资采购计划，设备供应计划等。
- 编制项目法人、工程监理规定的各类报表。
- 计划的编制及实施，运用时标网络图的模式，计划随现场情况的变化进行动态调整。
- 各项计划的实施进度应互相匹配，并满足合同或规定的要求。
- 计划的变动和调整，应通过监理并征得业主的同意。
- 保持与业主、工程监理间信息交流渠道的畅通，及时传递相关的信息（设计变更、工程进度、影响因素等），传递方式根据情况采用网络、电话、传真、函件等，并书面记录，以便协调工作或调整计划。
10.2信息管理
10.2.1信息管理目标
加强信息管理，确保本工程信息及时、有效和信息的安全、可靠。准确地进行信息的收集、处理和传递。
10.2.2信息管理措施
- 资源配备
★本工程项目部设立一名专职工程信息管理员，负责工程信息的及时接收、传递和处理，并做好工程信息管理日志的存档备查。
★配备2台微机和相应的施工管理软件，各种报表均采用微机处理。
★通讯：对外及公司的联系使用网络、移动电话、固定电话和传真机。
（2）工程信息定期上报
严格执行工程定期报表制度，按时编制周报、月报、季报或年报。与工程有关的信息资料应随时收集、整理。每季度最后一个月的25日，向监理工程师报送本季度工程形象进度表、完成投资额统计表；本月进度计划完成情况，下月进度计划安排，工程中亟待解决的问题；本月施工质量、安全、文明施工状况。施工中先进事迹及违章、违纪通报等
（3）统一使用***的输变电管理系统；
（4）统一按南方电网的《110 kV—500kV送变电工程质量检验及评定标准》要求的表格进行填写。
（5）竣工资料及施工记录的移交
★ 所有的开箱资料由项目质检员负责统一保管，施工人员若要借阅，须办理登记签名手续。
★ 及时填写施工中的各种施工记录、关键工序记录，所填记录要求真实、准确，字迹清晰，不得涂改。
★ 所有记录在三检过程中检验人员要及时签字。需要监理工程师签字的及时请监理工程师检查签字。
★ 高压试验记录和继电保护记录应有技术人员审核、签字。
★ 竣工图纸严格按设计变更修改，并在修改处注明修改人、修改日期及修改依据。竣工图纸要盖竣工图章，且签名齐全。
★ 所有施工记录及竣工资料汇总到公司资料组，由资料组按项目法人要求移交。
★ 工程竣工资料包括：工程开、竣工报告；竣工图及施工图会审纪要；设计变更通知；材料代用清单；材料、加工件出厂质量合格证明或试验报告；施工试验报告；施工缺陷处理明细表及附图；与项目法人、监理单位往来的技术文件；各类施工记录以及按规定和监理工程师要求提交的有关资料。移交的工程资料和施工记录必须齐全、真实、整洁，必须按档案管理要求执行，装订整齐。同时注意各类相关的表格严格按南方电网新的标准《110 kV—500kV送变电工程质量检验及评定标准》要求的表格进行填写。
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