开槽埋管(PVC-U管)作业指导书
1.开挖沟槽
1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。
1.2沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时,采用人工继续开挖直至标高。
1.3槽底不得受水浸泡。
1.4、开挖沟槽质量标准:
1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除,保持槽底不浸水。
1.4.2沟槽允许偏差见表:
项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | |
范围 | 点数 | ||||
1 | 槽底高程 | -30mm | 两井之间 | 3 | 用水准仪测量 |
2 | 槽底中线 | 不小于规定 | 两井之间 | 6 | 挂中心线用尺量, |
每侧宽度 | 每侧计3点 | ||||
3 | 沟槽边坡 | 不陡于规定 | 两井之间 | 6 | 用坡度尺检验, |
每侧计3点 |
2.管道基础
2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应预留凹槽。以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。
2.3管道基础质量标准
2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
2.3.2管道基础应表面平整,两井之间应顺直。
2.3.3管道基础允许偏差见表:
顺序 | 项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | |
范围 | 点数 | ||||
1 | 基础中线 | +10mm | 10m | 2 | 挂中心线用尺量, |
每侧宽度 | 0mm | 每侧计1点 | |||
2 | 基础厚度 | +10mm | 10m | 2 | 用尺量, |
0mm | 每侧计1点 | ||||
3 | 基础高程 | +10mm | 10m | 2 | 用水准仪测量, |
-20mm | 每侧计1点 |
3.管道铺设
3.1铺管
3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做好记号,另行处理。
3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
3.1.3下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。
3.1.4管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。
3.1.5管材可按需要长度,用手锯截断,断口应修边。
3.2橡胶圈接口
3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
3.2.2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。
3.2.3接口方法:一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横档板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
3.2.4管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
3.2.5铺管和接口质量标准
3.2.5.1管道应顺直,管底坡度应符合设计,不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表:
项次 | 项目 | 允许偏差 |
1 | 中心线 | 20mm |
2 | 管底标高 | +20mm |
-10mm | ||
3 | 承口插口间外表隙量 | <9mm |
3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法:
一是在插口端一定位置(一般长约23cm)划出标志线,安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音,一般到位时,插口与承口接触会发出撞击的声音。
三磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。
管道磅水允许渗水量如下表:
管径(mm) | 允许渗水量磅筒磅水(cm/10m.分钟) |
∮300 | 1.5 |
∮400 | 2.2 |
3.3管道与阀井的连接
3.3.1管道与阀井的连接采用短管,阀井短管外露部分宜小于600mm。
4.沟槽复土
4.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时,防止管道暴露时间过长造成损失。
4.2沟槽复土应该遵循以下规定:
4.2.1管顶30cm范围内,必须用人工回填,严禁机械推土回填。
4.2.2回填先从管底与基础结合部位开始,沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。
4.2.3若采用推土机或碾压机械碾压,管顶以上的复土厚度不应小于70cm.
4.3沟槽复土密实度标准:
4.3.1沟槽回填粗砂干重量见表:
顺序 | 项目 | 干重度 | 检验频率 | 检验方法 | |
范围 | 点数 | ||||
1 | 胸腔部分 | ≥16KN/m3 | 两井 | 每层一组 | 用∮16钢筋0.7m |
(3点) | 高处自落检测 | ||||
2 | 管顶以上 | ≥16KN/m3 | 两井 | 每层一组 | 用∮16钢筋0.7m |
500mm | (3点) | 高处自落检测 |
4.3.2沟槽回填土密实度:
4.3.2.1胸腔回填土压实度 在道面下:98%
在端安全道土面区:95%
在其它土面区:95%
4.3.2.2沟(管)顶以上的回填土,在紧靠沟(管)顶上面50cm深度内,为了不使压实机械损坏沟(管),可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
5.管材
5.1一般规定
5.1.1管材、橡胶圈等材料,应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期。
5.1.2承插接口密封用橡胶圈,必须与管材规格配合。
5.2管材质量
5.2.1管材要求外观颜色一致,内壁光滑平整。管身不得有裂缝,筋的连接缺损不得超过2条,管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
5.2.2管材的端面应平整,与管中心轴线垂直,轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
5.2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求。
5.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
6.装卸、运输和堆放
6.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛投。
6.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
6.3管材堆放应遮阳,承口与插口应间隔齐排列,两端用木楔块塞稳妥。
6.4橡胶圈在保存及运输中,不得受到损伤。
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