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社会主义新农村住宅1-5#楼
施
工
组
织
设
计
莱西市建筑总公司第十二项目部
2008年4月1 日
一、工程概况
1、工程简介
社会主义新农村住宅1#-5#楼由青岛信达荣昌置业集团股份有限公司开发建设，山东省对外经济贸易设计院有限公司设计，青岛莱西市工程监理勘察公司监理，莱西市建筑总公司承建。位于风景秀丽的莱西湖直角山南部、环湖路西侧。
2、建筑设计概况
| 序号 | 项 目 | 内 容 | |
| 1 | 功能 | 住宅 | |
| 2 | 建 筑
规 模 |
建筑总面积 | 3958.0ｍ２ |
| 建筑层数 | 3层 | ||
| 建筑层高 | 1#-2#、5#楼6.4m；3#、4#楼9.6m | ||
| 3 | 屋面 | 防水卷材防水、挤塑板保温、筒瓦屋面 | |
| 4 | 外墙面 | 文化石拼贴和丙烯酸涂料 | |
| 5 | 内墙面 | 釉面砖墙面，乳胶漆墙面 | |
| 6 | 地面 | 地砖地面 | |
| 7 | 门窗 | 塑钢门窗 | |
| 8 | 节能
保温 |
挤塑聚苯板外墙外保温 | |
3、结构设计概况
| 持力层土质情况 | 第11层粘质粉土 | 地基承载力标准值 | 130-500kPa | |||
| 基础类型 | 柱下独立基础和砖砌条形基础 | |||||
| 结构形式 | 现浇框架 | |||||
| 抗震等级 | 四级 | 抗震设防烈度 | 6度 | |||
| 混凝土强度等级 | 混凝土垫层 | 梁、柱、板及其他 | ||||
| C15 | C25 | |||||
二、施工组织
为了确保该工程质量达到合格,我公司将该工程列第七建筑公司重点工程之一,并选派管理水平高,技术素质好的第十二项目部进场施工。
(一)管理层项目部人员
| 序号 | 职务 | 姓名 | 年龄 | 职称 |
| 1 | 项目经理 | 隋明义 | 44 | 高级工程师 |
| 2 | 技术员 | 王瑞军 | 32 | 助理工程师 |
| 3 | 技术员 | 徐保立 | 25 | 助理工程师 |
| 4 | 质检员 | 张仁堂 | 49 | 助理工程师 |
| 5 | 安全员 | 于学兵 | 37 | 助理工程师 |
| 6 | 材料员 | 王竹山 | 48 | 材料员 |
| 7 | 核算员 | 于 敏 | 46 | 会计员 |
| 8 | 预算员 | 管英红 | 35 | 助理工程师 |
（二）作业层主要人员
| 序号 | 职务 | 姓名 | 年龄 | 工程名称 |
| 2 | 栋号长 | 隋春波 | 40 | 1-5#楼 |
| 3 | 瓦工班长 | 吴柱锡 | 35 | 1-5#楼 |
| 5 | 木工班长 | 姜祖文 | 37 | 1-5#楼 |
| 6 | 钢筋班长 | 荆术合 | 42 | 1-5#楼 |
| 7 | 电气安装队长 | 潘鸿鑫 | 36 | 1-5#楼 |
| 8 | 水暖安装队长 | 邹廷友 | 42 | 1-5#楼 |
| 9 | 油工队长 | 李尚信 | 49 | 1-5#楼 |
三、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉与图纸会审：根据建设单位提供的地质报告和施工图，组织有关人员熟悉图纸，并提出问题，以便设计单位和建设单位进行设计交底和图纸会审。
（2）编制施工图预算：根据图纸计算出工程量，列出分部分项工程主要劳力、材料数量、施工机械用量及种类。
（3）编制施工方案：按照设计要求，根据工程特点、地形、地貌、地质条件制定可行的施工方法，做到质量优、工期短、无安全事故。
（4）做好施工技术和安全技术交底工作。
（5）资料准备：依照山东省、青岛市及莱西市主管部门有关规定，施工中各项资料及时整理、保存，做好归档工作。
2、物资准备
（1）根据施工预算提出各种材料计划，并根据施工进度安排好材料的进场时间。
（2）选厂家、订货源、钢筋、水泥等材料必须有产品准用证、合格证及检验报告。材料进场必须见证取样复试，不合格者不得使用。
（3）按施工现场平面布置图组织材料堆放，材料堆放要整齐，并且材料上应做好标识。
（4）施工机械准备：根据施工方案和进度计划的要求编制确定施工机械需要量计划，详见施工平面布置图。（见附图）
3、劳力组织安排
（1）根据工程预算和进度计划、合理安排不同施工阶段的劳动力工种、数量计划。
（2）做好不同工种进场前的教育、培训工作，要求职工遵守各项规章制度，特殊工种应持证上岗，严禁违章操作。
（3）本工程根据工程量作业层设置如下：
瓦 工：98人 班长：吴柱锡
木 工：80人 班长：姜祖文
钢筋工：70人 班长：荆术合
壮 工：50人 班长：吴柱锡
砼 工：40人 班长：吴柱锡
油 工：20人 队长：李商信
电工队：10人 队长：潘鸿鑫
管道队：10人 队长：邹廷友
其他人员：10人 负责人：刘德强
4、施工现场准备
（l）施工现场测量控制：根据建设单位和规划部门提供的城市坐标点和高程点，按照施工图进行施工场地测量放线，并设置场区控制测量标桩，严格保护好，绘制建筑物定位放线图，并经有关单位确认签字盖章。
（2）搞好三通一平工作：按照业主审批的施工平面布置图埋设电缆，进行道路及场地硬化。
（3）施工用水、电由业主提供，并负责接至指定位置。临时设施按业主指定地点进行搭设。
四、目标管理
1、质量目标：该工程质量等级达到国家合格工程标准。
2、工期目标：按合同工期竣工，具体开工时间以甲方办理完毕开工报告，下达开工令的日期为准。
3、安全目标：杜绝恶性事故，不发生重伤事故，负伤频率控制在6‰以下。
五、施工部署
（一）现场平面总部署：
根据现场实际情况合理布置各种设施、场地、设备、临时设施等。
（二）施工总部署：施工顺序
1、第一阶段：基础施工阶段
2、第二阶段：主体施工阶段
3、第三阶段：屋面施工阶段
4、第四阶段：内外装饰装修及楼地面施工阶段
以上四个阶段按照工程分楼座实施主体交叉流水施工，以节约时间，确保工程进度、保证工期。
六、主要分部分项工程施工方案
（一）地基与基础工程：
基础阶段施工顺序：
放线——基础挖土——基底清理——柱基、条基垫层支模——垫层砼浇筑——柱基、条基支模——柱基钢筋绑扎——柱基砼浇筑——柱基拆模——砌体砌筑——JQL施工——基础回填。
基础分部各分项工程施工方案：
本工程基底设计标高最深处为1-2#楼-4.6m。设计地耐力为130-500kpa不等。根据地质报告及设计要求，该工程1-2#、4#、5#楼应挖至第11层粉质粘土层，3#楼应挖至设计标高第16层强风化安山岩层。
1、降水工程
本工程离莱西湖最近处约3m左右，且1-2#楼和5#楼设计基底标高分别低于水平面18cm和8cm。该工程施工的最大问题是基础开挖期间的排水问题。因离水资源近，且水资源丰富。基础开挖时应根据现场实际情况，确定处理方案。如果基础开挖至设计标高时水从水库渗入基坑，应立即停止施工。通知建设单位或设计单位改变基础形式或抬高基底标高。如果基础施工期间的天气降水而引起的基坑排水，应采取相应的处理办法。故基础施工期间应密切关注天气预报，并做好基坑排水的准备工作，一方面在基坑周围堆设土堰，防止雨水流入基坑；另一方面备足排水设备，如自吸泵、水管等，对流入坑内的积水及时排除。并以楼座为单位成立防汛小组，确保人员及时到位。
2、土方工程
基础开挖前应会同建设、监理单位测出现场的自然地坪标高。本工程开挖深度1-2#楼和4#、5#楼较浅，约1.6m左右。地基经过强夯处理后，根据地基强夯检测报告，地耐力能达到设计要求13t-20t。3#楼有部分基础位于岩石上，若基础开挖至粉质黏土层达到设计标高后，因考虑到岩石和粉质黏土对地基的沉降不匀，应继续下挖至强风化安山岩层，基础超深部分按现场签证办理，超深的基础由设计出具设计文件。岩石部分，根据现场实际情况确定该部分岩石属坚石，需用爆破方法开挖。因考虑到爆破需要专业部门施工，并要到政府相关职能部门申请办理有关手续。因此，岩石爆破工程量应根据现场实际爆破深度和宽度，以市场价按实结算。岩石爆破工程量相对较少，计划采用人工打孔爆破、人工清运的方法进行。
3#楼和4#楼主要为独立柱基和砼条基拟采用逐个开挖；对于1-2#楼和5#楼为条型基础且有地下室，基础较密集，为保证开挖质量、加快施工进度采用土方大开挖方案。土方开挖过程中如遇地下埋有电缆、自来水管、洞穴坟墓等异常情况，及时报告建设单位，并请有关部门进行处理。
2.1机械选择：选用反铲式挖掘机进行挖土，自卸汽车外运土方。
2.2开挖顺序及土方堆置：因开挖单独基槽要求位置必须准确，故计划利用白天光线较好时施工3#楼和4#楼，为加快进度利用晚上施工1-2#楼和5#楼，开挖前先计算好回填数量，预留足回填土就近堆放，剩余土方外运或运至指定位置。
如果在雨期施工中，应完善“保证工程质量和安全施工的技术措施”，随时掌握气象变化情况。做好场区排水，以保证水流畅通。并防止周围地面水流入基槽（坑）内。并根据需要对运输道路进行防滑处理，并在其两侧做好排水沟，以利于泄水。
2.3地基钎探：机械开挖、人工清理基槽过程中及时进行钎探，及时反映给地质勘察及设计部门。整个探点是梅花形布置，间距1.5米，深度为1.5米。每贯入30cm记录一次，在土质软弱地带应增加探点，若达不到设计要求的地耐力，应进行二次开挖或经设计同意采取其他措施。
2.4注意事项：土方开挖过程中应不破坏基底结构，应在基底标高之上预留一层人工清理部分，预留土层厚度约应在15cm左右。
土方开挖过程中应注意基坑和地表的排水问题，应准备好排水设施备用。
基坑土方开挖后到基坑回填前距基槽边1.5米以内不得堆放材料和设备器材，以免造成塌方。
2.5土方回填：因本工程土方回填量较大，拟采用以装载机铲运为主、人工为辅的方式回填，回填时基础两边同时回填，并避免碰撞到基础，每次回填厚度不大于30cm为宜，每次回填后用蛙式打夯机夯实。
3、基础工程
（l）设计要求：
本工程设计基础为C15砼垫层，1-2#楼和5#楼上部为C25钢筋砼柱基、砼条基和砖基础，3#楼和4#楼为C25钢筋砼柱基。
（2）现场及技术准备：
1-5#楼配备350L砼搅拌机2台，QTG25型塔吊3部，计量磅2台，手推车20辆，插入式震动器2台，平板震动器1台。
施工前应先到材料检测部门做好各种材料的检测工作，并按设计要求做好各种砼及砂浆的试配工作。施工时应按照配合比报告或临时配合比通知单进行计量搅拌。
施工中使用的经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等计量工具应到有关部门校正后方可使用。
用经纬仪、水准尺、钢尺对基坑进行测量，做好基础的定位放线及标高测量工作，经建设单位、监理单位审核无误后方可进行基础的各道工序施工。
4、基础分部各分项工程施工方案
（1）模板工程：该工程基础砼（柱基垫层、条基垫层、独立基础、条形基础、JQL）模板支设采用竹胶模板，木支撑方式施工。根据放好的定位、定型墨线进行支护加固，模板的接缝应严密，应符合设计及规范要求。应注意模板的校正加固，避免因砼的侧压力而使模板移位及变形。模板支设前应根据要求涂刷隔离剂，模板拆除时应根据气温情况而确定拆模时间，基础拆模应在砼达到终凝后不粘模时拆除为宜，过梁底模应在砼达到一定强度时方可拆除。该工程基底土方清理结束后，即支设垫层模板浇筑砼。
（2）钢筋工程：垫层施工完毕后，即进入条基、柱基底网钢筋及竖筋施工。钢筋的制作、绑扎必须按设计图纸及规范要求进行施工，钢筋进场后，必须证单齐全并对照无误，见证取样到莱西市检测站进行机械性能试验，合格后方可用于工程施工中。
钢筋绑扎过程中，底网钢筋的圆钢的弯钩必须向上。弯钩处必须靠近纵横向钢筋。绑扎时外圈钢筋必须逐点绑扎，柱基底网钢筋和双向受力底网钢筋应逐点全部绑扎，不得漏绑。
钢筋保护层采用水泥垫块或石质垫块垫好，厚度为砼保护层厚度。
（3）砼施工：砼施工前应根据砼配合比通知单进行试配，砼工程浇筑前必须由专职质检员检查，并由监理工程师对钢筋绑扎、模板支设检查，验收合格后方可进行砼的浇筑工作。
砼的上料、搅拌时间应按照施工规范的要求，350L搅拌机拌料的时间应控制在90S，砼的运输采用手推车或塔吊运输，砼的投料、震捣应分层进行，每层厚度应为200－300mm，震动棒插入下层砼不应小于50mm。
砼的养护应根据气温采用洒水和覆盖撒水养护，洒水应间歇进行，砼的养护时间不小于7天。
（4）砖基础施工：独立柱基和砼条基施工完后，方可进行砖基础砌筑。砌筑时应控制好标高，砌第一匹砖时，接触面要清理干净，座浆饱满。
（二）主体工程
每层施工顺序：
放线——柱钢筋绑扎——独立柱支模——独立柱浇筑砼——独立柱拆模——砌砖——构造柱、楼梯、梁板支模——楼梯、梁、板钢筋绑扎——构造柱、楼梯、梁、板砼浇筑。
主体分部各分项工程施工方案：
1、钢筋工程
l.1 材料要求
钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试；合格后方可使用。钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。
钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎铁丝：22＃镀锌铁丝。
1.2 钢筋制作
现场搭设钢筋棚和露天加工场。配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，严格按照钢筋下料单进行下料、然后成型。钢筋下料单严格按照施工图纸、选用的图集及规范执行。成料需标明规格、部位、数量，绑扎前由塔吊辅以人工运至施工地点安装。钢筋加工过程中，下料、除锈及成型各道工厅，严格按施工规范规定作业。已加工成型的钢筋分批分类挂牌堆放。
1.3钢筋绑扎
1.3.1钢筋搭接及绑扎：竖向及横向搭接按设计和规范要求。钢筋绑扎采用22＃镀锌铁丝。
1.3.2 钢筋保护层厚度：严格按设计厚度设置。
混凝土现浇板采用大理石垫块将钢筋垫立，垫层厚度同保护层，垫块间距1.0m；呈梅花形布置。
混凝土梁、柱子钢筋，为确保钢筋砼工程质量，避免受力钢筋位移，在砼施工中使用聚炳烯钢筋砼保护层定位卡。
为保证柱立筋位置正确，在顶模上弹线进行控制；按线将柱子筋校正，并加φ18钢筋点焊固定。
l.3.3钢筋绑扎
按构件的施工顺序分类，钢筋由专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形。在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。
钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。
梁柱箍筋的弯钩必须错开布置，弯钩平直段长度符合图纸设计要求。
受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，在同一截面内搭接接头面积占总接头面积的百分比为上网为50%、下网为25%。
l.3.4纵向钢筋在现场构件内不能对焊，可采用绑条焊连接或直螺纹套筒机械连接。绑条焊与搭接焊焊条应按上述要求供料；焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求；直螺纹套筒连接套筒的质量必须符合要求，经实验后方可实施。
1.3.5现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工、同一平面内接头数量不大于25％，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中。现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭设脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。
1.3.6楼板双层钢筋间（包括负弯矩筋处）设φ10冷轧带肋钢筋制成的通长马凳，具体设置如下：沿负弯矩筋两端及两端1/4处设置，间距500，交错设置；无圈梁及梁处，除以上设置外，在墙顶或梁侧设置一排，间距500；屋面周边檐沟处为重点部位，设置通长马凳以保证钢筋的位置（如图所示）。
1.3.7避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。
1.3.8砼中的预留墙体拉结筋，应预先埋在柱中，砼浇筑完后拉结筋埋在砼表层中，待砌体时凿出；或者采用植筋的办法。
1.3.9各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理工程师、甲方代表验收合格后方可进行砼的浇筑。
2、模板工程
本工程全部采用现浇钢筋砼梁、板、柱，我们计划抓好以下几个环节，以确保施工质量。
2.1选材及模板配备
模板全部采用竹胶板。在现场配备电锯、电刨等加工竹胶板的机械工具、以便进行切割及裁边。
2.2模板设计
根据图纸安排专人对模板加工，确保几何尺寸正确。柱头及梁板接头部位、构造柱模板与砖墙间采用5 cm宽海棉条填堵缝隙，竹胶板拼缝处采用双面胶条，防止漏浆。
2.2.1柱模
独立柱、构造柱采用竹胶模板，以保证砼表面质量。加固方法为：用木方配合钢管进行，且在柱中用对拉螺栓对模板二次加固，以加强模板的刚度，防止因浇注砼的巨大侧压力造成鼓模现象。
2.2.2梁板模板
梁模板根据设计尺寸要求，进行放样下料、编号，以便组装；现浇板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木块补模，模板的安装必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工，但必须对成品进行保护。
2.3模板拼装
支模时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，并严格控制位置、截面尺寸及标高。
安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安模板。
2.3.1柱模板
根据施工图纸，先施工独立柱，柱篐采用48×3.5钢管及40×80木方，柱箍间距400至600（沿标高变化），柱角处缝隙用双面胶条，以防止漏浆。
2.3.2梁、板模板
利用 48 ×3.5钢管搭满堂脚手架支撑。根据梁底标高确定主次梁模板支设顺序，底模及侧模均采用横模拼接。安拆模顺序为现浇板模板压在梁侧模上。根据本工程的特点，对于阁楼（9.6m-屋顶和6.4m-屋顶）、门窗过梁、装饰性烟囱屋顶、混凝土楼梯、挑檐板、混凝土压顶、女儿墙构造柱及其他小型现浇混凝土构件均采用竹胶板模板木支撑方式支设。
为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线交模，经验收后，再绑扎钢筋。
2.4模板的支撑与固定
2.4.1现浇混凝土梁板处满堂脚手架的搭设：
满堂架的作用主要有两条；一是支撑顶板及梁的荷载；二是固定墙柱的位置。所以对满堂架的要求是：满堂架必须有足够的整体刚度以承担墙柱的水平推力；满堂架的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。根据以上要求，结合工程实际荷载的大小，满堂架的构造必须满足下列要求：
a、满堂架的立杆水平间距不大于1.2m。
b、扫地杆离地不大于0.3m。
c、梁底双排立杆间距应根据梁载重尺寸的大小作相应的调整。
d、满堂架在纵横两个方向都要设剪刀撑，其间距不大于8m（最好设在轴线的位置上）。剪刀撑的倾斜角为45-60度，且必须立杆底部支撑点加垫木和铁靴。
2.4.2对于异形板的支撑与固定
异性板配模时应先放样，模板支设难度教大，故支撑应选用钢筋焊制的定型支撑，支撑上搭设木方，利用竹胶板的弹性，将竹胶板用模板铁钉和铁丝固定于木方上，以保证砼的成型质量。
2.5质量控制
柱模板在支设前必须将柱内的垃圾清理干净，并用清水刷，模板支设清理完毕自检合格后，填写报验单请监理验收，验收合格后，方可进行下道工序灌注混凝土的施工。
2.6模板的拆除
2.6.1梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则。现场根据气温和砼拆模试块安排进行。
2.6.2梁底摸拆除：梁跨度小于8m，待检强度达到75％设计强度时方可拆除；大于8m待砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间以同条件拆模试块试压报告为准。
2.6.3板底模的拆除：板跨小于8m，待砼强度达到75％设计强度时方可拆除；大于8m持久砼强度达到100%设计强度时方可拆模。拆模时间现场同期同部位以同条件拆模试块试压报告为准。
2.6.4梁底、板底模拆除时，经项目技术负责人同意并签字后方可拆模。
2.6.5拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，进行整形并涂刷隔离剂。
3.砼工程
3.1砼材料要求
配制砼所用水泥必须有出厂合格证及出场试验报告不同品种、不同标号的水泥不能混合使用。石子应洁净、坚实、粒径应不大于钢筋最小净距的四分之三，采用优质河砂，级配良好，含泥量小于3％。搅拌砼采用莱西湖水，莱西湖水为青岛市的饮用水源，符合拌制混凝土用水标准。
各种原材料由我单位会同监理、甲方取样送至试验室，经试验合格后方可使用。
砼配合比委托试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理、甲方审核后用于工程施工中。
3.2砼的现场搅拌
施工现场配备砼搅拌机，并配备磅称，严格计量。设专人负责，严格按照砼配比试验单计量砼各种用料。配合比标志牌要挂在明显位置；每换一种标号必须更换标志牌。
施工过程中设置砼试块台帐，严格按规定留足试块。试块在浇筑地点制作；采用现场同条件养护和标准养护的方法进行养护，由试验员负责试验工作。
搅拌现场设坍落度筒，现场做坍落度试验；并根据坍落度及时调整用水量，满足水灰比要求。
3.3砼浇筑
采用塔吊将混凝土运至工作面，倒入浇筑部位。砼的振捣采用插入式振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉，不出气泡为准。插入式振捣器要快插慢拨，避免漏振、欠振或超振。
浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班。浇筑过程中，不得碰动钢筋、模板。浇筑竖向砼时，底部应先填5-10cm与砼同配合比的砂浆，砼水灰比，应随砼浇筑高度酌情递减。砼的自由下落高度不大于2m。
平板振捣后立即用2m刮尺刮平，初凝前用木拉板拍实、拉毛。
3.4砼养护
砼柱拆模后及时涂刷砼养护剂养护；现浇板采用麻袋或草帘覆盖浇水养护，安排专人24小时洒水保持其湿润，养护时间不少于14天。
4、砌筑工程
4.1施工方法
4.1.1砌筑前，根据砖墙位置边弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要进行排砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法统一，并使上下一致。
4.1.2在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角、砼柱及某些交接处，其间距不超过15m。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。
4.1.3 准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场。
4.1.4．砌筑时，先拉准线，要求墙面双面拉线；砖块依准线砌筑。
4.1.5砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法。坚缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
4.1.6砖墙的水平灰缝厚和竖向灰缝宽度宜为8~12mm，且保证水平灰缝的砂浆饱满度大于80%。
4.1.7砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3。
4.1.8如留置斜槎确有困难时 ，除转角外，可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，至少2根，直径φ6.5毫米；间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎时算起，每边均不小于500mm，其末端带有90度弯钩。
4.1.9隔墙与墙如不能同时砌筑时，从墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，每道不少于2根。
4.1.10承重墙在丁字交接处留槎，可在接槎处下部砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结筋。
4.1.11墙与构造柱墙高每500mm设置2φ6.5水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。砖墙砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
4.1.12隔墙与填充墙的项面与上层接触处，用斜砌法砌筑。
4.1.13墙的最上一皮砖 ，在梁的下面；砖墙的挑檐、腰线中，用丁砖砌筑。
4.2 加气砌块
4.2.1本工程主体砌筑材料为加气砌块，砌筑时，采用符合性能指标的干粉砌筑砂浆或现场配置的砌筑砂浆。使用专用砂浆砌筑时，不需浇水湿润加气砌块，可采用水平和垂直灰缝厚度宜为3-4mm的薄缝砌法。其他砌筑砂浆的最低强度等级为M5。抹面时，加气砌块墙体与其他混凝土柱、梁等构件结合部的抹面层中，应加铺一层具有抗裂增强作用的耐碱玻璃纤维网格布，该部位抹面宜采用聚合物砂浆。
4.2.2砌块施工：墙体砌筑前，应先进行加气砌块的试排，排块时应做到上下错缝。加气砌块的搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。若砌块长度小于等于300mm时，其搭接长度不应小于块长的二分之一。搭接长度不足时，应设置拉结钢筋或钢筋网片，拉结钢筋或网片长度不应小于600mm。加气砌块不应与砖或其他材料的混凝土砌块混砌，不同等级的加气砌块亦不应混砌。加气砌块墙底部需用密实材料砌筑时，应采用蒸压粉煤灰砖。砌筑前应将加气砌块表面的浮灰，油渍及其他污物清理干净。采用专用砂浆砌筑时，不应对加气砌块浇水湿润。采用其他砌筑砂浆时，应按该种砂浆要求进行，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。
4.2.3其他技术要求参照L06J125图集。
5.屋面工程
5.1屋面工程做法严格按设计及规范施工。
5.2屋面防水做完后，蓄水24小时做闭水试验，应不渗不漏。
6.门窗工程
6.1 窗套抹灰应一次成活，并留出企口，外侧底于内侧10mm—20mm，外窗台要抹大于1%坡度，防止水倒流。
6.2 采用后塞法施工，应严格控制洞口尺寸，确保窗框与墙体门缝隙不小于5mm。
6.3 窗框与墙体间应留5mm-8mm缝隙。在保证干燥情况下用发泡剂嵌填密实，窗框四周打密封胶。鉴于目市场发泡剂品种较多 ，质量参差不齐 ，应严把发泡剂质量关，同时建议有关部门对发泡剂实行备案制度。
7、内外墙抹灰工程
7.1准备工作：
墙体上门窗及各种管线均敷设完毕并经各专业技术人员检查合格；混凝土梁、柱用水泥胶浆做甩毛处理；抹灰前将墙面舌头灰等清除干净，并浇水湿润。
7.2操作工艺
工艺流程：基底清理——浇水湿润——做灰饼——设置标筋——底层灰——中层灰——面层灰处理。
灰饼做好后，待有一定强度；用抹灰砂浆冲筋，厚度同灰饼。底灰干至七、八成后罩面，收浆后压实赶光。
7.3外墙装饰施工要求说明
工艺流程：
墙面冲筋——外饰面——外门窗框安装——室外管线——台阶散水——成品保护——验收。
施工要求：
坚持“样板领路”制度，施工前必须按技术要求制作样板，经监理和甲方验收同意后方能大面积施工。
装饰工程中，窗弦顶、外墙挑檐等做鹰嘴滴水线，窗台坡度统一高差为15mm。
为防止外墙渗漏，建议有外墙抹灰时在底灰和面层砂浆中均掺加防水液，掺加比例一般为水泥用量的3％，做法为1：2.5底灰分两次作，然后用1：l砂浆罩面。
8、楼地面工程
8.1全部楼地面采用统一50厘米高基准线以控制标高。
8.2后做地面采用我公司自行改装的地面打磨机进行清理边角部位人工用锤子和钢丝刷进行清理。（该种打磨机就是把磨光机的砂轮换为短钢绳头制做的轮子）
8.3地面找平层及面层施工前，先贴灰饼找平。
8.4铺设找平层前用水将找平层冲干净，铺设前先刷水泥一道，并随刷随铺。
8.5坚持“样板领路制度”，施工前按要求做样板间，经监理、建设单位共同检查同意后，全面展开工作。
9、脚手架工程
9.1工艺外脚手架采用落地双排钢管脚手架。立杆纵距为2.0米，横距为1.0米，离墙间距为0.2米，大横杆间距l.8米，小横杆设在大横杆与立杆交点处。施工层设置四根大横杆，其余层设置两极大横杆。
9.2每操作层外侧设置1.2米高防护栏杆和18cm高的踢脚板，且顶层防护栏杆应高出建筑物1.2米。
9.3脚手架所选用材料为φ48×35的钢管及扣件，每段架搭设完毕后应请有关技术人员验收。
9.4脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网全封闭防护并用大于5mm塑料绳固定牢固。
9.5外架必须设剪刀撑，每六根立杆为一组，连续布置，搭接长度60cm，水平夹角为40—60度。
9.6外架必须设避雷装置。
9.7外架水平安全网搭设：在一层架脚手板下设水平安全网，往上每两层设一道安全网。
9.8落地双排脚手架立杆基础要夯实平整，立杆底就加垫木板及铁靴，高150mm设扫地杆，立杆基础外1m处设排水沟，以利排水畅通。
9.9外墙脚手架按要求采用密目网全封闭安全防护。
9.10楼梯间、阳台、阁楼层室内楼梯预留洞、屋面等涉及临边防护的部位，施工现场办公区与施工区分隔，场地周围围挡等按要求采用钢管栏杆围护。
9.10为了方便施工人员上下楼层作业面以及按照安全施工规范的要求，在脚手架外侧搭设上下通道，每个单体工程一座。
10、其它事项
10.1工地东面围墙处设电动大门。
10.2每个楼座砂、石子场地采用砼硬化；办公和生活区域甬路采用砼硬化；各楼座分支道路采用石屑硬化。
10.3施工标志牌采用不锈钢制作，其尺寸及数量为：1.8m×1.5m（1个），0.9 m×1.5m（9个）。
10.4根据施工规范和施工图纸，砖墙上大于30cm预留洞，需设置钢筋砼过梁：如配电箱，过梁选用根据图纸要求。
七、施工进度计划
1、工期特点分析及工期规划
1.1工期特点分析
本工程为框架结构，施工工期为180天，其中有麦收和雨季施工的影响。
1.2工期规划
根据施工总体规划，我们对整个工程分成两大区域，由两个土建作业班进行建筑装饰的施工，基础、主体、装饰同时作业，水电暖安装穿插件业，确保2008年9月30日前正式交付。
2、进度控制点
为确保实现上期目标，本工程各分部设置以下进度控制点。
2.1 1-5#楼:
2.1.1基础工程:2008年3月23日—2008年4月30日
2.1.2主体工程:2008年5月1日—2008年5月31日
2.1.3屋面工程:2008年6月2日—2008年6月20日
2.1.4楼地面工程:2008年7月6日—2008年7月25日
2.1.5外墙装饰工程:2008年6月10日—2008年6月30日
2.1.6内墙装饰工程:2008年6月12日—2008年7月12日
2.1.7天棚吊顶工程: 2008年7月15日—2008年7月25日
2.1.8水暖、电工程:2008年3月23日一2008年9月30日
2.1.9粉饰工程:2008年7月21日—2008年8月10日
2.1.10工程验收:2008年9月29日—2008年9月30日
八、主要物资、施工机具计划
1、主要物资供应计划
1.1材料供应方式
材料供应按《合同》要求实施。
1.2周转材料供应计划
根据工期规划要求，必须配备数量充足的模板，竹胶模板配备10000平方米。
钢管作为外墙脚手架防护和现浇平板支模使用，约需钢管50000米。
2、主要机械设备配置计划
详见附表
九、施工技术、组织与管理措施
1、质量通病防治措施
1.1屋面渗漏
1.1.1认真贯彻《屋面工程技术规范》及部、省 、市治理屋面渗漏的有关规定。
1.1.2合理选用防水材料，严格控制防水材料质量，把好材料质量关。防水材料进场时，要备齐“两证一单”，即产品出厂合格证（需复验建材含复验单）、建材产品备案证、材料进场验收单。进场后按规定抽样复检，合格后方可用于工程。
1.1.3屋面工程施工前，应制定详细的防水施工方案，确定施工顺序，选择专业队伍进行施工。施工前对操作工人进行详细的技术交底。
1.1.4钢筋砼屋面结构层，要严格接配合比配制，严格控制水灰比，振捣要密实、屋面板的厚度和负弯矩筋的位置、数量要符合设计要求和规范规定。
1.1.5女儿墙、山墙泛水收头的高度应符合规范规定，卷材收头必须固定牢固，密封严密。天沟、檐沟、出屋面管道等部位按规范要求增铺附加层；变形缝处理要符合图纸和规范要求。缝隙内空填泡沫塑料或沥青麻丝，屋面防水采用合成高分子防水卷材时，应排除接缝间的空气。保证卷材搭接长度，以确保卷材粘结牢固。刚性屋面的强度等级不低于C20；分格缝间距不大于6m；不得采用火山灰质硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，标号不低于425号，并且要做好屋面养护工作。涂膜防水屋面施工时，涂膜必须置于足够强度的找平层上，严禁直接铺设在刚度不足的保温层上 。防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥后方可涂布后一遍涂料，天沟、檐沟檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。斜沟 、檐沟、出屋面结构与屋面交接处必须做泛水。
1.1.6屋面工程完工一周内，必须做24小时蓄水试验，蓄水高度值为50-100mm，且不得超过屋面设计活荷载；当屋面跨度或坡度较大，一次蓄水有困难时，可分段做蓄水试验，蓄水试验由监理（建设）、施工单位参加并签字认可。
1.2厕浴间渗漏．
1.2.1施工中要认真贯彻执行《建筑地面工程施工及验收规范》及省市治理工程渗漏的有关规定。
1.2.2楼面板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇筑。
l.2.3应制定合理的施工方案和操作工艺，切实做好各道工序的交接检。
1.2.4卫生间、厨房的地面应铺设隔离层，在靠边墙面处，隔离层防水材料应向上铺 ，并应高出地面200—300mm。楼面砼强度等级不应小于C20。预留孔洞位置要正确，不应乱开洞。隔离层采用水泥砂浆或砼，应掺入防水剂，选用防水料或卷材时，材料“两证一单”必须齐全。地漏、立管、套管周围必须采用细石砼灌缝，采用防水涂料裹往管口和地漏，或嵌入密封膏。做地面找平前应打饼冲筋，以保证地面坡度正确。
1.2.5每道工序要严格自检并报监理、甲方验收，经检查合格后方可进行下道工序。
1.2.6卫生间、厨房地面施工完毕后，做蓄水试验，蓄水高度为20-30cm，24小时无渗漏为合格，地面坡度应符合要求，排水通畅，并做好记录签字认可，100%抽查 ，凡不符合要求的一律返工。
l.3地面空鼓、开裂、起砂
1.3.1施工中选用优质普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂石的含泥量。
1.3.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。
1.3.3基底施工时，严格控制好平整平整度，严格控制每层抹灰厚度。
1.3.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，间距不得大于6m。门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。
1.3.5注意成品保护，严禁地面上拖拉马凳等物品。
1.4外墙门窗及窗台、窗膀渗漏
1.4.1严格把住半成品质量关，进场的门窗，必须同时具备产品准用证和产品合格证。并与监理单位、建设单位、质检站一起现场抽检，检测部分经检测合格后方可用于工程。
1.4.2拼装后必须在框上以塑料纸缠绕，以保护成品不受污染，然后上墙。
1.4.3安装时必须严格按施工放线尺寸定位，并调到横平坚直，然后固定。窗与墙体的固定应先固定上框后固定连框。
1.4.4砼处可采用射钉固定，砖墙处必须用胀管螺栓固定，并不得固定在砖缝上。
1.4.5装好后框不得出现下塌、上突及内打弯的现象。
1.4.6下框必须按规定留设泄水孔。
1.4.7窗框安装好后，经监理单位、建设单位有关人员检查验收合格后方可进行嵌缝处理。
1.4.8采用后塞法施工，应严格控制洞口尺寸，确保窗框与墙体间缝隙不小于5mm。
1.4.9必须将周边砖缝、砼梁等清理干净，浇水湿润后再进行嵌缝。窗框与墙体间应留5mm－8mm缝隙（可大不可小），在保证干燥情况下用发泡剂嵌填密实，窗框四周打密封胶。
1.5外墙装饰
1.5.1严格按照规范和设计要求做好基层和面层，制定合理的施工方案和操作工艺。
1.5.2严把材料质量关，使用的外墙涂料“两证”（产品备案证、出厂合格证）必须齐全；
1.5.3外墙装饰采用双排外脚手架，不留架子眼。主体施工时，外墙架子眼在内外墙装饰之前派专人封堵好。封堵时，建议采用以下方案：首先将架眼内杂质、尘灰清扫干净，洒水湿润，用C20干硬性微膨胀石砼分层钉实，其表面比砖墙面凹入约1cm。润水养护3-5天后分两次外抹300×200防水砂浆 ，最后再刮确保时防水涂料一道。封堵完毕后经监理单位 、建设单位检查合格后方可转入下道工序的施工。
1.5.4凡做滴水的必须做好滴水；不允许漏做。界格缝勾缝要密实、平整。外墙施工防水涂料时；必须保证基层的强度和干燥，涂料成膜前严禁遭受雨水或其它农的浸蚀。
2．质量目标及质量保证措施
2.1质量目标。
确保该工程一次验收合格。
2.2质量保证措施
组织措施。建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司质量科负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况巡回跟踪检查班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。
强化质量意识。认真落实质量责任，在公司质量和实施名牌战略的思想指导下,对本项目全体员工进行强化质量意识教育，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起。形成一个人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时，层层签定质量责任保证书，明确质量责任，按规定奖罚，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标落实到每一个人。
编写本工程质量计划，质量控制点要严格执行，使分部分项工程质量有目标、有标准，把质量目标的实现建立在科学的基础上。
强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检员和专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理应经常检查质量落实情况，严格按图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案要请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量收和评定，严格计量，保证配合比准确，按规定留足试块并及时试压，按规定整理技术资料。
工人操作前以文字形式进行技术交底，必须措施先行，样板领路。对较大面积的镶贴、内墙抹灰、地面和室内装饰等工程必须先做样板，经监理、业主和质检员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序。
强化生产工人的质量责任心。工人进场后立即组织学习，将该工程的质量目标告诉他们，明确他们的责任，学习该工程的质量管理规定，进行职业道德教育，使“质量第一、百年大计”的观念扎根于他们的心中。操作时将其人名与所在工作部位，留有文字记录，以便检查工作，每个操作人员都要做到监督上道工序、保证本工序、服务下工序，人人抓质量，从而使创优工程的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。
严格执行质量验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，
各级质检人员每天巡回检查不少于4次，各质量责任人对于控制点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定；工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，未经验收不得进行下道工序。对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底，坚决改正。
严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，质量试验人员把关施工操作者把关”。对不负责或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验，并原样封存。对无合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用。
加大监督力度，赋予质检员更大的权力；支持质检员对工程质量一票否决，一票罚款，坚决兑现。
实行全面质量管理开展QC小组活动 ,对在施工过程中的难
点、重点设立质量管理点，以消除质量通病为重点；围绕着装饰、地面、屋面、暖卫、电气5个分部和6个分项工程等开展质量攻关，并通过治理达到消除质量通病的目的、以求全面提高工程质量。
制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之不损坏、不污染。
强化质量社会监督意识，虚心接受监理、业主、质监部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求监理、业主和质监部门的意见，并及时改正。
2.3各分项工程质量控制要点及保证措施：
2.3.1定位放线：
施工放线过程中应重点控制好建筑物的轴线标高，建立施工控制点要经过初定、精测、检测三步。
根据主控点（ 线 ） 认真计算出轴线与主体横纵中心夹角和弦，做样板及矩形几何尺寸等建立正确控制网，以便于使用和自检。
基础施工对控制网的影响较大，除应经常复测校核以外，还应随着施工的进行将控制网延伸到施工影响区外。
设置水准点，定期进行沉降观测，并做好记录。
2.3.2土石方开挖
检查开挖、运输的调配是否合理，以减少重复搬运的工作量。
按时测量，校核平面位置，水平标高和连坡坡度等是否合乎设计要求，并定期复测和检查平面控制桩和水准点是否正确，以便防止超挖。
在挖方边坡上如果发现土内有倾向于挖土方软弱夹层或裂隙时，除及时通知设计单位采取措施外，应该立即停挖，防止下滑。如果在雨期施工中，应完善“保证工程质量安全施工的技术措施”随时掌握气象变化情况。做好场区排水，以保证水流畅通。并防止周围地面水流入场内。加强路对边坡的检查，并根据要求对运输道路进行防滑处理，并在其两侧做好排水沟，以利于泄水。
2.3.3排水
施工区域内临时排水系统的总体规划是否合理，尽量避免破坏边坡或道路等。
采用挖临时排水沟或筑堤等措施，以防止场外降雨流入场内。
2.3.4建筑标高及竖向控制
为保证建筑物轴线位置正确，竖向放线必须用经纬仪施测。
基础工程完成后根据平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后，针对控制轴线精确弹测到首层平面上，做为向上投测的根据。
2.3.5模板工程
模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
尽量使用新模板，如重复使用模板，使用前必须整修，表面平整，清理平净。
重点控制梁柱，墙板交接处的模极支撑和模板基面的平整度，防止出现漏浆、夹渣、涨模等现场。
模板的垂直度、平整度的误差必须控制在规范要求范围之内。
2.3.6钢筋工程
钢筋进场必须有产品合格证及复验报告，不合格钢筋不准使用。
钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状老锈经除锈仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋绑扎时检查钢筋采取防止位移措施，注意钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范，砼浇筑前做好钢筋隐蔽程工程验收记录。
加强对钢筋筋成型过程的质量抽检、超前控制，杜绝质量事故，并检查钢筋对焊质量，按规范要求进行抽样试验。
2.3.7砼工程
砼使用的水泥、水、骨料等原材料必须符合施工规范和有关规定，具有产品合格证及复验单，严格材料报验制度，不合格的严禁使用。
砼浇灌前，应将模板内杂物清理干净。
严格砼的配合比，砼搅拌时应认真做好计量。严格控制水灰比、和易性和搅拌时间。
浇灌砼时要分层振捣，不得漏振，注意浇灌顺序严格控制砼自由倾落高度，防止被砼离析和形成冷缝。
2.3.8屋面工程
屋面所用防水材料必须符合设计及规范要求，具有产品合格证及复验单。
屋面找平层的坡度必须按设计要求施工，不允许倒流水，控温层含水率，执行设计配合比和保温层厚度，并按时养护。
认真审查图纸，对设计不合理之处及时提出。
审查施工单位制定的防止屋面渗漏及起鼓的施工技术方案，严格进行工序检查报验制度 ，抓好屋面细部防渗处理 ， 严禁屋面渗漏。
2.3.9门窗
门窗必须有出厂合格证，选择有资质厂家。
门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
框与墙体缝隙应填嵌饱满，表面平整光滑无裂缝，填塞材料与方法等符合设计要求。
为防止窗渗水，安装密封时应注意留有伸缩余量，填嵌密封膏饱满，严禁渗水，并严把密封膏材料质量关。
2.3.10抹灰工程
抹灰工程施工前检查抹灰层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凹进或凸出处进行处理。
检查所用材料品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求、检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。
必须按自上而下的施工顺序施工。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。
表面质量应符合设计及施工要求。
分割条（缝）的宽度、深度均匀，平整光滑，拐角整齐，横平竖直，通顺。滴水线、槽尺寸符合规定，整齐一致。
2.3.11油漆
油漆工程开工前，应按设计要求，检查所用油漆和半成品（包括施工现场配制的）品名、 种类、制作时间 、贮存有效期 ，使用说明和产品合格证。
油漆工程施工中，其基层面清扫、打磨、刮、嵌腻子、刷油、抛光，必须严格把好各道工序质量关。
油漆表面质量应符合设计图纸及施工规范要求。
2.3.12采暖工程。
为保证采暖质量，节约资源。控制能源，控制投资，采暖管保温应采用优质保温材料。
室内供热管道应严格按计划规范施工，特别注意管道坡向，变径，配件连接等方面，防止出现渗漏现象。采暖器具需经水压试验后方可安装，散热片连接处石棉垫必须为耐高温的橡胶石棉垫。
加强对隐蔽工程的质量监督，对所有暗装管道及设备安装完毕后，经过试压检验合格后方可隐蔽，并对隐蔽管道及设备开口部位密封。
采暖系统中的散热器及配件必须保证其产品质量，经检验合格后方可安装。
2.3.13给排水质量控制点及保证措施
材料设备的质量认证
及时检查村料，设备出场合格证、准用证，使之完整备查，必要时做检验测试并做站路及证明备查。
对供应的材料，设备进行检查，抽查，质量必须合格，对不合格的产品不能使用。
做好材料设备的现场保护，做到入库有登记，出库有记录，特别是怕湿、怕潮、易碎材料做好保护。
对建委、建材部门禁用产品，应坚决拒绝使用，（如给水管道应采用人镀管，不得使用次序镀管）。
设备开箱检查必须做好记录，设备零部件数量名称 、完好情况、处理结果。
2.3.14管道安装
预留、预埋，做好与土建配合，监理人员对预留、预埋位置不正确及时制止，厂并禁止开始下道工序。
预制加工应符合标准，随时检查，对预制加工件的丝口、焊口、承插口、粘结口做好抽检，不符合规范及标准的必须重新预。
防腐处理符合要求，坡度量符合要求，支架牢固符合要求及规范，注意控制管道距墙距离，对排水管道、动力管道根据设计规范要求及规范控制其坡度，利用支架杆长度进行控制。
动力管道焊接质量应符合规范，抽检与自检相结合，避免夹渣，气孔，咬肉等焊接缺陷。
管道与管道附件连接、直管与管件、阀门之间连接应紧密适度，防止裂纹，杜绝“跑、冒、滴、漏”。
做好管道试压、试漏及闭水试验，系统冲洗。试验压力必须符合设计及规范要求，对给水消防等管道做好系统冲洗，排水管道做好闭水试验。
隐蔽工程，对需隐蔽的工程应当先试压漏合格，防腐，保温完毕后，再进行隐蔽，不合格者不得隐蔽，隐蔽时做好隐蔽工程验收记录。
2.3.15卫生器具安装
安装前应做好定位放线，检查坐标及标高是否符合设计要求及规范。
卫生器具安装，位置应正确，符合设计要求及施工规范，满足使用功能，并注意美观；对成组安装的卫生器具应保持高度一致，卫生器具与管道连接件应严密，防止“跑、冒、滴”。
2.3.16成品保护
安装完毕应做封堵，遮盖，防止破坏，并应全部关闭。对设备管道系统进行养护。
2.3.17保温防腐
防腐前先除锈，防腐后得阶保温，防腐应注意防腐与金属面间的附着度，刷油应均匀，光洁，防止漏刷，滴淌及起泡等缺陷，并应符合设计要求及施工规范。
在绝热材料质量保证前提下，进行绝热工程施工。
2.3.18系统调试
在系统试运行前，检查系统流线上的各节点是否符合设计要求，阀门启闭灵活性，有无漏点。
系统运行应符合设计要求，达到一次试进行才成功。
2.4 电气安装工程质量控制要点及质量保证措施
2.4.1强电材料设备的选用
进入工地的电气产品必须具备产品出厂合格证和检测技大资料，必要时必须出具生产许可证及青岛市产品质量检验所的准用证明，严格抽样。避免劣质、破损产品用于工程中。
消防产品必须具有产品签名定书，消防局签发的生产许可证，准用证。
2.4.2避雷接地系统
此系统最主要的是焊接问题，接地网各部位连接，引下线连接，避雷网各处及其它之间的完整性，检测焊接质量，搭接长度，实测接地电阻必须符合设计要求。
2.4.3管路敷设及管内穿线
钢管敷设注意连接及搭接线是否符合设计要求（其中薄壁铜管必须丝接）塑料管连接是否牢固，不论各种管子注意其弯曲、交叉部件，除保证自身质量要求此，不给其它专业造成麻烦，管线穿越沉降缝、伸缩缝时，必须做相应处理。金属管进箱金时必须套丝，两侧锁紧螺母。
电线并进箱必须有适当余量，导线连接必须牢固，绝缘良好，绝缘电阻实测符合要求，线号明确，线头挂像。桥架敷设尽量平直，接地跨接良好。
2.4.4电缆敷设
电缆敷设过程中注意保护，严禁拧紧、压扁 、护套断裂、表面划伤等毛病。电缆头制作符合要求，安装牢固可靠，场区敷设电缆坐标，标局必须符合设计要求；标志柱、标志牌设置正确，直埋过路口必须加保护管，电缆首、末端编号正确；电缆头必须加护套，接线端子挂锡。
2.4.5配电箱盘安装
基础型钢安装前应平整；依据设计坐标尺寸放线定出安装位置，底部埋入地板内，顶部高出抹平地面100 mm，不得使用螺栓直接将基础型钢安装在地面上，抽屉式配电箱，抽屉推拉灵活，动触头与静触头的中心一致，触头接触紧密，配电盘、箱独立或成列安装，其垂直度。水平度，盘面平整度及柜间接缝均应达到允许范围内。操体方法：垂直吊线法的水平测试法，引进盘箱内的线路排列整齐，防止交叉，电缆芯的系统回路均要有编号，字迹清楚不易脱落。
2.4.6电气调试
安装前对电子元件检查，试验及调试，安装后对电气回呼系统检查，试验，调试，一次回路补充的调整，应包括本体试验及二次设备试验，继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查及启动试验，馈出电缆线路试验：500v以下采用500v表绝缘检查测试，其最低值不得小于0.5M欧或作吸式试验电气驱动装置电气调试均应做电机本体，配电设备，保护装置，测量仪表及二次加回路的试验调整，各系统开关，投入二次控制系统模拟动作一、二次，一切正常后方可投入一次系统，进行设备试运转。
2.4.7弱电施工工艺
消防用明敷金属管必须采取防火措施二，刷防火漆，通讯管线避免穿越高压、高温、潮湿、易腐蚀场所；与其它管线净距符合要求，所有设备外壳，金属管均应相互连续并接地。
2.4.8综合布线系统
综合布线系统的双线在穿线时严禁强拉硬拽，以免影响其绞度、绞距而降低规格，太多数电缆在垂直度时应很好固定，以免由于自重影响而拉开其绞度，绞距。水平电缆最大长度不超过100m，如超过需用光纤或另设分配装置，每个配线间语音和数据系统应分开，以避免话音震铃时的高压电对数据转输的干扰，跳线应采用非屏蔽双绞线，不能采用扁平电缆，接头处，尽量保持双绞线的绞距，5类非屏蔽线的非双绞纽距长度不超过13mm，4类不能超过25mm，布线时，电缆转弯半径不能小于 8倍线缆直径，4类线的预应力度不能超过110N，电缆固定时不应有紧密的缠绕和捆扎，以免改变电缆衰减性能；光纤外径的20倍，固定后其半径不能小于光纤外径的10倍；光纤连接处光衰减不能超过0.3 dB，布线安装完毕后，应进行各项指标的检测，并齐备相应的文档。
3、工期目标及工期保证措施
自2008年 3月23日开工至2008年9 月 30 日竣工验收，总日历工180天。为确保以上工期目标实现，采取以下措施：
3.1按合同配备好项目班子，做到专业齐全、人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行理， 严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理的领导下分工明确，各负其责，对工期、质量安全等项指标进行预控，与业主、 监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。
3.2层层落实责任；公司总经理与项目经理签字《施工目标责任合同书》，把工期做为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的资金发放扣罚；项目经理与各生产班组签定责任合同，强大奖罚力度，督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。
3.3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部会项工程的施工；以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳动力，材料设备计划。科学组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多的劳力加快施工速度，做到宏观控制好，微观调活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。
3.4超前进行技术准备工作 ，审阅图纸和制订施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。加强技术预控；提前采取措施，为顺利施工创造条件。
3.5狠抓“两个工期”一是加快开工前准备，以最快的速度组织人员和材料进场、搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位和清理基坑等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段强大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。
3.6投入足够和优质的劳力，本工程劳动力投入量平均400人，高峰达500人，确保各分项工程按施工作业计划开完工，建立后备人员名单和抢工方案，适时组织两班作业。
3.7提前编制物资进场计划，搞好物资供应；确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。
3.8提高机械化施工水平和机械化投入，配备好各备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。
3.9针对分部分项工程，视情况对操作工人实行承包或计件工资，使其多劳多得，少劳少得，在保证工程质量的前提下超额有奖，完不成定额加罚，将其劳动成果与个人所得紧密联系在一起，充分调其积投险，使工期目标的实现建立在可靠基础之上。
3.10加大监察力度，定时召开由监理、业主、施工单位共同参力的生产调度会，共同决定重大事项。及时解决。“卡脖子”问题，充分运用经济手段，奖罚分明；做到各负其责、立说立行、不推倭扯皮、讲究实改
3.11充分发挥我公司的技术优势，采用先进合理的施工技术和施工方案，以缩短工期、提高质量，确保安全生产。
3.12人根据天气变化，制定相应的季节施工措施；最大限度地减少气候对工期的影响。
3.13必要时的抢工措施施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制订抢工措施，确保总工期目标的实现，具体抢工措施如下：
总公司分管领导亲自到现场组织施工。
建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。
制定机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保抢工设备及时到位。
科学进行工种配合，实行分段并进、平行流水、立体交叉作业，创造更多工作面，投入更多劳动力，适时组织两班作业。采用新工艺新技术，缩短施工工期。召开现场碰头会，由各专业主要负责就影响工期的问题及时提出解决方案，及时弥补工期损失。
确保资金和抢工所需的物资及时到位
4、安全、文明施工目标及保证措施
杜绝恶性事故，不发生重伤事故，负伤频率控制在6‰以内，按《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业施工现场管理》考核检查，得分率在90%以上，争创省级安全文明示范工地。
4.1安全生产保证措施
4.1.1建立安全文明施工保证体系，制定各级安全生产责任制。总公司安全科全面监督指导，分公司进行经常性的监督检查，以项目经理为首抓好项目的安全文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全指导检查班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，针对安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。
4.1.2加强安全文明施工的教育，职工上岗位要学习安全操作规程及文明施工的规定，牢固树立“安全第一预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度劳累引发事故发生。
4.1.3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯警示牌，交叉作业实行监护。
4.1.4针对分部分项工程的特点，制定有针对性的分部分项安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术书面交底工作。
4.1.5现场各种机械设备有专人操作并严格执安全操作规章，特殊工种持证上岗，杜绝违章作业。
4.1.6加强用电管理。严格执行“三相五线制” 和 “一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整并有序。机电设备采用五芯电缆且专人管理，严禁私拉电线，乱扯乱动机电设备。并按规定设避雷装置，碘钨灯、探照灯使用三芯线，房门照明灯不低于2.4m，并实行一灯一开关。
4.1.7对工作面进严格验收，机械、脚手架、施工用电等施工设施安装完毕需经总公司安全科验收合格方可使用，并进行经常性的跟踪检查，及时消防隐患。
4.1.8充分利用三宝，进现场必须戴安全帽，高空作业必须佩安全带，安全带必须高挂低用。按规定搭设首层网、随层网和封檐网。
4.1.9脚手架严格按部颁新标准搭设，双排钢管脚手架平面，满铺竹笆板，立面用密目安全网封闭，严密防范，防止事故发生。
4.1.10四口及周边防护设施必须符合规定，预留洞口用钢筋焊接防护网后用竹笆封严，楼梯口用钢管搭设1.2 m高护栏。垂直运输设备在进出料口及各层进料口处，必须采用钢筋或方钢制作的安全门，各层接料口两侧设防护栏， 距脚下地面高度1.10米和0.60米各一道，各层接料口处设醒目的层数标牌。安全门不用时，应及时关闭。
4.1.11突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及邻边防护，主体施工阶段重点抓好洞口、上料口等防护、脚手架的稳定、防高空坠落、塔吊防倾倒、防避雷等，装修阶段突出抓好防火，全过程必须抓好安全用电。
4.1.12严格执行本公司防火制度和工程项目防火责任制， 贯彻“预防为主、防消结合’的方针，建立防火领导小组，组建机动消防队，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用人须经项目经理批准。
4.1.13易燃易爆等危险物品，不经批准不得进场，进场材料不得与其它材料混放。木工棚内及时清理刨花、木粉、下脚料，在刨花要粉上，采取严密措施，重点防止因烧煤、吸烟、用电和火种管理不当引发火灾。
4.1.14备足防雨器具，现场做排水沟和必要的抽水墙，用电设施要搭设遮盖防两棚，定期检查垂直运输机械的锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要的措施防止风雨天造成危害。
4.1.15加强检查，突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全生产一票否决一票罚款，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的创于经济处罚。
4.2文明施工保证措施
4.2.1认真贯彻执行《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》实行总平面管理和文明施工责任制，划区进行管理。
4.2.2现场临时设施。机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品分类、分规格堆放整齐，并按程序文件规定进行分类标识。
4.2.3施工标牌及宣传栏设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。
4.2.4现场“三宝”要求使用严肃、认真、正确，“四口”防护严密周到。
4.2.5施工用电、管线的安装符合规定。排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。
4.2.6进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场客场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。不准乱堆垃圾，严禁随地大小便。
4.2.7建立生活区卫生管理制度，设专人管理，保持现场办公生活设施整洁美观，生活垃圾日产清理，食堂灶面、洗手池用瓷瓦镶贴，生熟食分别存放，用具公开，门口设档鼠板。职工膳食、饮水符合规定，职工宿舍设纱门窗。通风良好，厕所专人管理，定期清理消毒，现场设职工专用淋浴室，并定时开放。
4.2.8收工前及时清理回收散落材料和工具，做到活完料净场地清，严禁从高空倾倒垃圾。
4.2.9施工污水设置排水管、沟；有组织地排水，泥浆水经沉淀后排入下水道，排水系统良好。
4.2.10每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对查出的头号问题限期整改
4.2.11现场设专职保安人员，施工人员挂牌上岗，禁止非施工人员进入现场，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。
4.3环境保护措施
4.3.1严格执行青岛市《关于施工现场卫生管理规定办法》。
4.3.2脚手架用密目网安全网进行全封闭。
4.3.3及时到建筑队伍管理处和运输管理处办理工程《施工许可证》和运输《准运证》进出工地的车辆用蓬布严密遮盖，检查合格后方准出场，防止散落，派专人巡回检查和清理道路，保证围墙外5米整洁卫生。
4.3.4建筑垃圾按指定的地点存放，及时清理，生活垃圾日产日清，保证整洁文明不影响市容。
4.3.5现场设立污水池，施工污水经沉淀后排入市政管线。
4.3.6经常检查施工现场用线，确保水管不跑、不滴、不漏。
4.3.7如空气干燥，随时在场内撤水、减少扬尘污染，保证现场不烧煤等有害有毒的物质，避免空气污染。
4.3.8积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真落实提出的问题。
4.3.9建立施工不扰民措施，严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对木工棚、搅拌站噪音大的设备搭隔音棚，夜间施工必须申报。
4.3.10材料轻装轻， 施工人员不得大声喧哗 ， 进入工地车辆不得鸣喇叭。
5．成品保护措施
5.1加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。
5.2实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。
5.3对加工订货的成品和半成品，要求厂家可靠的保护措施。
5.4对容易破坏、污染的成品和半成品，根据具体情况采取绑好的钢筋。
5.4.1施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踩踏已绑好的钢筋。
5.4.2砼浇捣完后应及时覆盖并浇水养护。
5.4.3安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构遭受破坏。
5.4.4屋面、卫生间的防水层施工完毕后，下道工序施工前派人保护现场，非施工人员严禁入内。
5.4.5楼地面施工时，必须四周墙面保护好，防止污染，地漏用编织布包水楔塞堵；进入楼梯内的梯子，小车用废轮胎包裹梯脚、车脚、以免破坏楼面。
5.4.6楼梯踏步满铺砂装保护。
5.4.7铝喝金门窗，用不干胶带粘好，外缠塑料布密封保护。
5.4.8油漆完工后用塑料布包好，避免刷浆时污染。
5.4.9室内装修、门窗、水、电等工程完工后及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
5.4.10对进入施工现场的人员应实行登记，施工现场有专人守护，夜间有专人值班。
6．季节性施工保护措施
6.1雨季施工措施
6.1.1建立两季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术人员收听并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。
6.1.2工具材料应妥善保管，五金电器、袋装水泥、玻璃、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空堆放。
6.1.3做好房屋的修缮加固工作，以防台风、大雨的破坏。
6.1.4修整道路及排水设施，做到路基坚实、路面平整，排水管道畅通，雨后不漏、不陷、不积水。
6.1.5所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。机电设备要做好防面、防淹措措施．并安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。
6.1.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。塔吊及附墙，顺风停放并处于自由旋转状态。
6.1.7经常检查塔吊、脚手架的安全，保证其塔基坚实、顶面平整，避雷装置要符合要求。
6.1.8准备好雨具，棚布、塑林布、水泵（1.2KW、扬程7M，计8台）等器材，以备随时使用。
6.1.9降大雨时不进行露天浇灌砼，对刚浇灌完的砼应立即覆盖。
6.1.10室内精装修安排在屋面防水层、门窗安装完工后进行。
6.1.11六级风以上及雷雨天气停止吊装作业，塔吊钓升至顶部。
6.1.12随时测定现场砂、石子含水量，及时调整配合比。
6.12麦收工人稳定措施
采取经济措施，麦收、秋收期间不休班人员每人每天除发正常工资外，奖励50元，每人限休息7天，并且根据各地区表收、秋收的时间差异，不同地方的员工采取轮休制度，配备机动人员随时克服因职工回家麦收、秋收造成的劳动力不足现象，确保农忙期间不减员，施工店间断，确保总工期目标的实现。
7、增产节约措施
7.1本工程开工前，应由有关人员编制各种材料计划及周转材料计划、压缩结构、主体阶段的施工工期。
7.2结构施工时，机械设备和人工占用量大，因此应合理安排穿插件业，压缩结构、主体阶段的主工期。
7.3限额领料制度，在每一个分部工程开工前首先由技术员向材料员下达限额领料通知单，材料按照领料单发放。施工用料节约者奖，浪费者接施工队的规章制度给予处罚。
7.4加强木工支模的强度、刚度、几何尺寸管理、避免因鼓模造成人力、物力、财力上损失。、
7.5搅拌砼时，严格控制好配合比、塌落度保持在30-50mm，并严格把好计划关。
7.6对于拆灰代人员应进行奖励，如拆一个灰袋奖1角。
7.7对于钢模卡子的确管理，要求木工班长拿出切实可行办法，如订一个木盒子，随时将卡子放入盒中，随手乱扔者以罚款处理。
7.8钢筋合理下料，避免长料短用，废钢筋头全部合理回收。
7.9装修阶段
包工包料，谁返工谁负责。尽量减少落地灰，落地灰应过筛利用。严格控制配合比。
7.10加强小工具管理，出入库办理登记手续。
7.11对于购买的商品材料及地方材料应由项目经理、技术负责人、材料员三人定价。
7.12人工费的控制，本工程人工费按工程造价的 25％发放工资。
7.13严格材料管理，要求对运料车每车必检，且建账。
7.14对租赁大型机械，钢管等，用完后马上就组织退场以减少租赁费用。
十、水暖安装工程施工方案
1、施工组织与管理
1.1整个安装过程根据土建作业进度情况设立阶段控制点。
1.2根据设计要求，室内给水管道采用 PB给水管道，管道接口采用焊接。
1.3室内排水管道地下部分采用铸铁管，石棉水泥接口，地上部分采用PVC管粘接，管线连接采用45度管件连接，水平管坡度应符合设计要求和施工规范规定，确保排水畅通，排水管接口均要高出地面，并在接口部位采用铸铁管，然后用木塞或铁皮扎紧以防止杂物落入。
1.4室内空调管道采用镀锌管，管厚小于等于50，采用热镀锌管，管厚＞50采用冷锌营，管厚小于等于25采用丝接方式，管厚＞25采用焊接。管道坡度、坐标、标高严格按设计要求和施工规范规定施工。
1.5卫生洁具安装牢固，平整，所有防污措施、存水弯均按规定设置，各种洁具、箱类安装严格执行设计坐标、标高和施工规范规定。散热器安装严格把握好尺寸，托钩、卡具等设置合理、牢固。
1.6在安装过程中，严格遵照施工规范规定，做好各项功能试验，具体项目如下：
1.7.1隐蔽工程隐蔽前给水管、空调管做水压力试验。排水管道做灌水渗漏试验。
1.7.3卫生洁具做盛水试验。
1.7.4各种阀门安装后做压力试验。
1.8施工过程中严格按质检站的有关规定，执行各项材料报验，抽查及工程自检报检制度；具体事项如下：
1.8.1工程施工前。由技术负责人向施工员进行技术交底，并有书面记录。
l.8.2材料进场前及时向监理报验并报告质监站进行抽检。
1.8.3隐蔽工程，给排水立管，卫生洁具等分散工程安装完毕，应先进行自检，填好自检记录，然后由工程专职质检员专检，专检合格后，向监理报告，至监理检查合格后进行后序工作。
1.8.4各项功能试验完毕后，及时向监理，甲方报请验收，并做好记录。
1.9为保证工程外观及质量，本工程实行单元板法施工，即：先确定一个单元系统，各项安装工作结束后并检查合格后，以此为样板，进行其它安装。
2.工程质量的主要技术保证措施
2.1工程施工前，详细做好图纸会审工体，对于图纸中出现的与施工现场不相符合的地方，及时向设计方提出并申请解决办法，在施工过程中如出现各专业打架的地方应及时报告监理、甲方，必要时请设计现场解决。
2.2各分项工程开工前，由施工技术负责人向施工员进行书面交底，由交底人和接受人双方签字。
2.3材料进场，必须具备准用证，合格证及技术性能检测报告，并及时向监理报告，由质检站抽检合格后方可使用。
2.4各项安装工程开始前，先与土建技术员联系确定各单元系统标高，在安装部位划线，严格按线施工，以确保各管线设备的坐标，标高及坡度符合设计要求和施工规范规定。
2.5管道安装前必须按照规范规定设置交、吊、托架，要求间距适中，支垫牢固；在水平管道转折点处及末端等受外力易变形的部位应加设支架，隐藏管道的立管底下部，横管分支处必须设牢固支架或支墩，支墩基础过深时应分层填实，回填时严防大颗粒硬物直接撞压，支架设置严禁使用木塞固定。
2.6焊接管道，焊缝平直度，焊缝缝隙加强面符合施工规范，焊缝表面无烧穿，裂纹和明显结疤、夹渣及气孔等缺陷。
2.7管道安装完毕，必须对管膛进行清理，去掉管腔内杂质，异物以防堵塞，然后用木塞或管堵及时封堵，以防异物落入。
2.8 PVC管道连接处的粘接面，先用干布或棉纱擦干净，然后均匀涂抹粘接剂，插入后静置2～3分钟方可安装。PVC排水立管应每层设置伸缩结，并且留有伸缩间隙。
十一、电气安装工程施工方案
1、施工方法
l.1砼中管子弯曲半径大于10D（D为管外径）。
1.2箱盒安装具体要求：各种箱盒应在土建内墙抹灰前安装完成。
l.2.1预埋时，按图纸规定位置、标高预留洞，配电箱预留洞尺寸一般为宽6cm，高20cm，以便安装时管路可以顺直进入配电箱，盒子留洞一般为10×20cm（高）。
l.2.2箱、盒安装位置要正确，标高控制要严格，不得超过规范允许偏差范围，强弱电箱安装高度为1．8m，通讯箱高0.5m，有线电视箱高1.8m，单元总箱0.3m（旁边安装避雷器箱）。
1.2.3配电箱安装要端正，平整牢固，箱体与墙面接触部位处应做防腐处理，应做重复接地，各单元总配电箱应从室外接地母线引40×4镀锌扁铁，作为重复接地线。
1.2.4进出箱、盒的管子要顺直，并用锁紧螺母固定牢固，管子排列要整齐，箱体开孔要规则，严禁用电气焊开孔。
1.2.5箱、盒安装完成后应与土建内墙抹灰后墙面齐平。
1.2.6开关、插座盒子安装标高：厨房插座高1.4m，排油烟机插座高1.8m，空调插座2m，卫生间插座1.8m，其余插座0.3m，开关高1.4m。
1.2.7一般情况下，位于柱子墙垛间的开关，插座要居中，与散热器片水平距离要大于30cm，与煤气管道水平距离大于15cm，整个建筑物内同类箱、盒高度位置一致。
1.2.8通讯垂直偏差小于l.5mm，其余配电箱小于3mm，同一房间内开关插座盒高低差小于5mm，相邻开关插座高差小于1mm。
1.3零钱进灯头是指开关控制相线，相线接在螺口灯的中心触点，零钱接螺灯口舌簧。
1.4本土程为三类防雷，重复接地共用一组带状接地体，40×4镀锌扁钢，接地电阻小于4欧姆，接地具体做法为：利用建筑物钢筋混凝土柱内四根φ10以上主筋通长焊接作为引下线。接地装置采用独立基础内钢筋做接地体，要求立柱内的主筋和基础内的 主筋焊接，并按要求将钢筋焊成一个通路，组成一个完整的接地体。
1.5各种照明器具安装完毕后，对整个楼座进行通电，做系统试运行试验，将各房间所有灯口装上灯泡，以每个单元为一个系统，全部灯具同时开启；试运行24小时。及时测量系统的电源电压，负荷电流，每隔8小时记录一次，填好运行表格，试验时必须有监理、甲方、乙方三方同时在场。还应对每户每个漏电开关进行检查，检验工具用插座、检验器，逐个插座试验，按漏电试验按钮，看漏电开关是否动作灵敏，对不动作或动作不灵敏者马上更换，并做好记录。
2．根据工程进度情况及电气安装施工的特点对劳动力进行适时调配。
十二、附图及附表
1、施工现场组织架构图
管道队
队 长
电工队
队 长
土建作业
队队长
机修机
队 长
装饰队
队 长
资料员
质量员
安全员
核算员
项目经理部经理
木工班
瓦工班
模板联
钢筋班
材料员
项目工程技术负责人
2质量保证体系
总公司经理
总工程师
总公司质量科
专职质量员
分公司经理
项目工程师
项目经理
主任工程师
施工员
资料员
化验员
质量员
技术员
各施工班组
3安全体系保证体系
班组长兼职安全员
施工技术队长
施工队安全员
土建项目工程师
安装项目工程师
土建项目
安全员
土建项目副经理
安装项目
安全员
安装项目副经理
项目经理部安全处
项目总工程师
项目经理
地主政府安全部
建设单位安全部
4 主要机械设备一览表
| 机械名称 | 单位 | 数量 | 功率(KW) | 备注 |
| 塔吊 | 台 | 3 | 3×12=36 | |
| 砼搅拌机 | 台 | 2 | 10.5×2=21 | |
| 砂浆搅拌机 | 台 | 2 | 3×2=6 | |
| 电焊机 | 台 | 2 | 15×2=30 | |
| 钢筋弯曲机 | 台 | 2 | 2×4=8 | |
| 钢筋调直机 | 台 | 2 | 2×4=8 | |
| 钢筋切断机 | 台 | 2 | 2×4=8 | |
| 插入式振捣器 | 台 | 6 | 1.5×6=9 | 不含备用 |
| 蛙式打夯机 | 台 | 6 | 2.2×6=13.2 | |
| 轮锯 | 台 | 4 | 5.5×4=22 | |
| 平板刨 | 台 | 4 | 3×4=12 | |
| 水泵 | 台 | 12 | 12×2.2=26.4 | |
| 照明及生活用电 | 100 |
