香河石辛庄农村社区20#楼工程
河北建设集团有限公司
目 录
第一章、施工组织设计综合说明 ....................................2
第二章、工程概况、施工准备及布置 ................................5
第三章、施工主要技术措施........................................12
第四章、施工进度计划............................................50
第五章、项目经理履历表及项目部其他主要技术人员配备情况. ...51
第六章、施工进度保障措施. .....................................52
第七章、质量保证措施. .........................................54
第八章、劳动力安排计划. ........................................64
第九章、施工机械配备及主要材料需求. ...........................65
第十章、安全生产及文明施工措施. ...............................67
附: 大厂县现代幸福新城4#楼工程施工进度计划表（附表一）
工程施工平面布置图（附图二）
第一章、施工组织设计综合说明
1.1编制说明
依据设计院设计的图纸及现行国家规范及施工工艺等，我单位编制了“香河石辛庄新农村社区20#楼工程”的施工组织设计。本设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，综合进度、计划，详细的工程施工进度网络图和机具计划表，主要的施工方法和施工依据，工程质量、工期和安全保卫、防护措施等。
本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。
1.2关于工程工期
结合图纸，对进度计划的可行性进行了深入的研究，结合本工程的特点和实际情况，对工期进行了细致的安排。对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司按业主要求的日期2010年 月 日开工 ，2011年 月 日竣工，工期 天。
1.3关于工程质量
本工程列入我公司的重点工程项目，将以公司的质量方针为宗旨。对本工程实行质量预控，目标管理，分部、分项工程采用样板制、挂牌制、交接检制的方式落实预控目标，把工程质量隐患消除在萌芽状态。最终确保达到国家质量验收合格标准。
1.4项目管理班子
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派有同类施工经验、技术力量、管理素质、综合管理能力强的一级项目经理及相关管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，以确保工程优质高效。
1.5微机在项目中的应用
我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用AutoCAD专业制图软件、梦龙MR2000网络管理软件、office2000办公软件等，通过网络平台与业主、监理、设计及项目间进行联网，达到信息共享、实现信息传递现代化，专业间相互协调系统化。
1.6编制依据
1.6.1本工程相关资料
1.6.2本公司质量体系保证手册（第三版）
1.6.3公司质量体系程序文件（第三版）
1.6.4本工程图纸及相关图集
1.6.5主要标准、规范、规程
（1）《建筑抗震设防分类标准》（DB50223—2008）
（2）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
（3）《建筑结构荷载规范》（2006版本）（GB50009-2001）
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）
（5）《建筑抗震设计规范》（2008版本）（GB50011-2001）
（6）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JCJ3-2002）
（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（8）《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》(JGJ6-99)
（9）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
（10）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（11）《建筑变形测量规程》(JCJ8-2007)
（12）《住宅建筑规范》(GB50368-2005)
（13）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)2006年版
（14）《梁板筏基础施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(04G101-3)
（15）本工程勘察报告
1.6.6主要法律法规
（1）《中华人民共和国建筑法》
（2）《建筑工程施工现场管理规定》
1.6.7其它
（1）“施工现场管理”有关文件及管理标准
（2）施工方案研讨记录
第二章、工程概况、施工准备及布置
一、工程概况
1.本工程为香河石辛庄新农村社区20#楼，属高层建筑。施工现场已经达到三通一平，能满足施工要求。
2.本次工程施工内容包括：
图纸范围内的土建、消防、、防水、门窗、装修等。
3.建筑概况：
本工程21#楼地下一层，地上十一层。建筑总面积9076.79m2，建筑高度为33.160m，其中地下：698.04㎡，地上：8378.75㎡；层高：地下一层层高为2.900m，功能为储藏室；地上十一层层高均为2.900m，室内外高差：1.2m。
3.1 外装修：南北外墙40厚FTC自调温相变保温材料，东西外墙55厚FTC自调温相变保温材料，涂料面层。
3.2 室内装修：
地面：细石混凝土楼面 30厚。
楼地面：细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面、陶瓷地砖防水楼面、陶瓷地砖石楼面。
内墙面：地下室、电梯机房是水泥混合砂浆墙面白色涂料；厨房、卫生间、阳台是釉面砖墙面到顶;楼梯间、客厅、卧室、餐厅、电梯厅、门厅是粉刷石膏砂浆墙面白色仿瓷涂料；
顶棚分为：水泥砂浆顶棚白色仿瓷涂料、聚苯板保温顶棚白色仿瓷涂料。
窗：塑钢中空玻璃平开窗、塑钢中空玻璃平开窗（高窗、凸窗、阳台窗）、钢防火窗、塑钢中空玻璃阳台封窗。
门：木夹板平开、符合防盗门（甲级防火门）、单元对讲门、全玻推拉门，木门、钢防火门等。
3.3 屋面工程：
屋面分不上人屋面和其他屋面（如雨棚、空调板、屋顶构架、飘窗顶板）。不上人屋面保温均采用60厚挤塑聚苯保温板防水层2道1.5厚贴必定PET型单面自粘卷材。其他屋面：20厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆（加5%防水粉）向排水口找坡1%。
3.4防水等级
地下室防水等级为二级，刚性混凝土自防水（抗渗S6）外墙和基础底板外侧做防水，做法详见05J2-B5-2，防水层为2道1.5厚贴必定PET型单面自粘卷材。防水层的做法必须严格按施工规范和厂家指导下施工，保证施工质量。屋面防水等级为二级，防水层2道1.5厚贴必定PET型单面自粘卷材。卫生间采用聚氨脂涂膜防水层。
4.结构概况：
4.1地质条件：天然地基，地基承载力特征值fka≥120Kpa；处理后地基承载力特征值fspk≥220kpa。地基处理方式：素砼桩符合基地。
4.2结构类型：本工程结构类型为混凝土剪力墙结构，丙类建筑，基础设计等级为乙级，基础类型为钢筋混凝土平板筏板基础。抗震设防烈度8，剪力墙抗震等级为二级，建筑结构安全等级二级。耐火等级二级，地下室耐火等级为一级，耐久年限50年。
4.3墙体：本工程剪力墙均为200、250厚混凝土墙。
4.4填补墙及隔墙：本工程采用200mm加气混凝土砌块。
4.5混凝土强度等级：C15、C30S6、C30、C20
基础混凝土强度等级：基础垫层混凝土强度等级为C15，筏板及地下室外墙采用C30密实防水混凝土，抗渗等级为S6。
主体混凝土强度等级：梁、顶板、剪力墙混凝土强度等级为C30；其他各层构造柱及过梁的混凝土强度等级为C20。
5.工程特点：
(1) 工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。
(2)结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而精确度要求高。
(3)本工程业主要求施工日历工期 天，而在此期间又涉及雨、冬季施工，相对于其复杂的工程结构和工程量工期相当紧迫。
（4）本工程建筑工程量比较大，涉及部门、专业多，专业性极强；需组织多工种专业队伍配合施工。
二、施工准备
2.1 组织准备
2.1.1组建工程指挥部及施工现场项目经理部，建立职能部门，规范职责，把质量管理职责层层分解落实到人，建立和完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理，合理安排施工劳力。
2.1.2建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。
2.2 管理准备
2.2.1 认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施落实。
2.2.2 将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。以《项目质量计划》、《施工组织设计》为依据编制专项施工方案和各项技术措施。
2.3 技术准备
2.3.1 建立与工程有关的受控技术文件清单。
2.3.2认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。
2.3.3 接受设计交底。
提前做好模板的配模设计及预留预埋统计工作，绘制模板配模图。对施工过程中的一些细节问题做出分析判断，提前确定解决方案。
2.3.4 进行施工技术总交底，设置质量控制点，制定控制措施。
2.3.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批实施。
2.3.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。
2.3.7针对工序要求，提出人员培训计划，由两级技术负责人组织落实。
2.4 施工机具准备
根据工程进度计划、《施工组织设计》和《施工方案》编制施工机具设备用量计划及进出场计划，保证设备、机具有效运转，使其具有符合工艺要求的持续过程能力。
2.5物资准备
根据施工图纸及进度计划编制施工物资、材料需用量计划，确定合格的供应商清单，编制物资采购计划。依据有关国家、地方标准提出具体要求，对物资进场时间、批量、运输、保管、验收、发放做好记录，确保主要材料的可追溯性。
2.6劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定人员培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。
2.7 三通一平
2.7.1施工用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表，生活污水、雨水等排入现场设置的排水沟内。
2.7.2 施工用电
由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。现场施工照明采用高压镝灯光源。现场临电配电箱采用统一制式配电箱。现场用电设备实行“一机”“一闸”“一漏”“一保护”，严禁一闸多用。
2.7.3 施工临时道路
修筑临时道路，包括现场内和现场各正式运输干线的道路。施工期间仅铺简易水泥碎石面层，路边侧设排水盲沟。道路布置考虑一线多用，有循环回转余地。
2.7.4 生产、生活设施
施工现场设办公室等办公生活设施，因主体砼采用商砼，现场只设小型搅拌站、钢筋加工、材料堆放等场地，配备相应级别的实验室。宿舍食堂拟搭设于生活区。
施工现场临时设施布置详见施工平面布置图（附图2）。
2.7.5 安全保卫设施
本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。
三、施工布置
1、施工组织
我公司将选派具有丰富经验的项目经理资质的夏德龙同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作；选派具有丰富经验的工程师郑新永同志担任项目技术负责人，配合项目经理抓好质量技术工作；另外配备土建、暖、电专业技术人各员和其他各职能负责人共7人，组成强有力的项目经理部，做到项目班子统一指挥，双班编制。把组织保证作为本工程质量、工期的第一保证。
2.施工安排
根据工程的结构特点，对本工程采取分三段流水施工的方法组织施工：分段浇筑均设施工逢。
在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线的施工原则。
2.1施工流水段划分
（1）基础及主体结构施工期间，按单元划分成三个大施工段组织流水施工：分段浇筑均设施工逢。
主体墙体模板按标准层层配，顶板模板及支承脚手架材料配备按四层，以保证施工进度。
（2）结构施工阶段，水电设备安装预埋以及二次结构不考虑流水段划分，在主体施工过程中穿插作业。
（3）装修和设备安装不分水平流水段，组织竖向分层流水施工。
3.工程目标
3.1 开工日期：2010年 月 日。
3.2 竣工日期：2011年 月 日，日历天数： 天。
3.3 质量目标：达到国家质量验收合格标准。
4.施工平面布置
4.1 现场临时道路规划
本工程的施工现场较宽敞，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面作法素土夯实，铺C10混凝土，以便于大型重载车进出场。
为便于钢筋的1：1放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场，长*宽=30*10 m；钢筋放样场地面浇100厚C10混凝土，表面抹平压光。
结构施工阶段模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放必须按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。
4.5冬、雨期施工安排：
本工程施工历经冬、雨期，施工时可参照我公司年度《冬雨期施工措施》，同时根据本工程具体情况制定详细切实可行的实施细则，提前准备好物资、设备把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。
5.施工程序：
| 开工准备阶段 |
| 1、办理开工报告
2、图纸会审 3、编制施工预算 4、施工组织设计的编制、审批。 5、永久性坐标、水准点的设置。 6、施工机械，原材料进场。 7、临建搭设。 8、落实劳动力计划。 |
| 全面施工阶段 |
| 接受任务阶段 |
| 签订承包合同 |
| 交工验收阶段 |
| 1、施工单位验收合格。
2、总包单位验收合格。 3、设计、监理、业主、施工单位四方共同验收合格。
|
6.主要施工方法
（1）基础筏板采用砖模；地下室墙体模板采用木模板；地下室顶板，主体墙体、顶板及楼梯模板均采用竹胶合板模板。混凝土采用商品混凝土，泵送运输。
（2）砌体拉结筋采用植筋办法。
（3）钢筋连接：主筋直径小于16MM的钢筋采用绑扎搭接接头，其余采用直螺纹连接。
7、施工顺序
（1）基础施工顺序：挖桩间土→破桩头→验桩→褥垫层→混凝土垫层→弹线→砌砖模→抹防水层找平层→做防水卷材→防水层细石砼保护层→绑筏板钢筋支模板→浇筑筏板基础混凝土→折模、养护→绑墙壁钢筋支模板浇筑砼→地下室顶板施工→地下室墙壁防水卷材施工→回填土。
（2）结构施工顺序：放线→墙钢筋绑扎→墙模板→墙浇筑混凝土→墙拆模→支搭梁板支撑架→支主、次梁底模→绑、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板。
（3）装修施工顺序：
内装修：安装门、窗→水电专业暗管敷设→顶棚、墙面抹灰→楼地面抹灰→养护→做墙裙、踢脚→安装门窗扇、暖气片→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装→验收。
外装修：外墙外保温→安装窗扇→涂料→门厅、台阶、散水。
6.施工机械的选择
6.1根据本工程的结构特点、本工程在基础、主体阶段布置一台QTZ63塔吊，混凝土拖泵一台。装修阶段选用物料提升机一座进行装修阶段的垂直运输，1台JS350强制式搅拌机，位置见施工平面布置图。
第三章、施工主要技术措施
一、施工放线
1、本工程采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。
2、建立高程控制网：根据业主提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差须在允许范围内。
3、楼层竖向标高传递程序
墙身50㎝水平控制线
板底模控制线
混凝土板上口控制线
自检报验
4、轴线网竖向投测
每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。
5、高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，取平均点高程作为基准线。
二、结构工程施工方法
2.1回填土工程
a工艺流程
基坑槽底清理
分层铺土、耙平
检查土质
检查密实度
修整找平
夯打密实
验收
b土质要求
回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。冬季施工不得含冻土块。
c施工重点
基础工程完成后，进行土方回填，回填的土方不得含有冻块，土方回填分层夯实，每层虚铺厚度为20cm，土的压实系数不得小于0.94。
用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
d试验要求
回填土每填完一步，进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。
2.2、钢筋工程：
2.2.1工艺流程
原材验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎（预留预埋）→验收
2.2.2原材验收
钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。
进场钢筋取样复试必须，合格后再下料加工，钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。
2.2.3钢筋加工
钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法；梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。
钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械如无齿锯，使钢筋的切口平顺。
钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲直径的要求。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。
加工后的钢筋应分类码放整齐并进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间，采取防雨措施。
2.2.4钢筋加工预检
钢筋加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。
2.2.5钢筋绑扎
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2.2.5.1绑扎前的准备工作
“七不准”
①已浇筑混凝土浮将未清除干净不准绑钢筋
②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋
③控制线未弹好不准绑钢筋
④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
⑥技术交底未到位不准绑钢筋
⑦钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋
2.2.5.2绑扎中的过程控制
1）钢筋位置准确
①垫块
a.塑料垫块：墙壁、柱用齿轮型塑料垫块，间隔不大于400mm。注意当保护层大于30mm时，齿轮型塑料垫块的轮翼较软，其效果不佳，不宜使用塑料垫块。
b.砂浆垫块：强度M15，规格40×40×15-30mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。
c.混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×40-50mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。
②马凳
马凳支腿间隔不大于1.5m，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件跟部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。
③墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，放置数量以每道墙2-3个，距离3m左右为宜；墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距。
竖向钢筋定位
水平钢筋定位
④柱子定位箍筋：采用定位框的形式。
⑤为防止墙体模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土以上100-150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。
2）绑扎的要求
①柱、墙等起步筋的控制
独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋距支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面5cm处开始起步。
②预埋件、预留筋、绑扣
预埋件应加工准确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。
预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙拉筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙拉筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。
绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。
绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。
斜扣：用于一般板墙筋纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。
缠扣：用于主要受罚钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。
套扣：用于主要受力钢筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。
交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。
所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。
3）两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）、成品保护
①两次扶正，是指墙体、顶板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修正正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。
②一次预调，是指顶板模板支模后绑钢筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有较大位移的钢筋，将钢筋位移调整在顶板厚度之内。
③成品保护，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计位置重新固定牢固。
模板面刷隔离剂不得污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道用于走人。
2.2.6钢筋连接
2.2.6.1直螺纹接头
①直径≥16㎜钢筋采用直螺纹接头。直螺纹接头拟采用剥肋滚压直螺纹工艺。
剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：钢筋切削剥肋，滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的L/2），公差为+2P（P为螺距）。
经自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样进行检验，按要求填写钢筋丝头检验记录表。
检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污染或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
②现场钢筋连接施工
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
滚压直螺纹应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互挤紧接头拧紧应符合下表的规定，力矩扳手的精度为±5%。
③现场接头检验
a.接头力学性能抽样检验
钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ18）的规定，现场检验验收按秕量进行。
b.所有接头进行外观检查：
经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。
2.2.6.2绑扎搭接
绑扎搭接接头位置、搭接长度、错开长度应符合图纸及规范的规定，见下表。
绑扎搭接接头长度
| C20-C25 | C30-C35 | ||
| 光圆钢筋 | HPB235级 | 35d | 30d |
| 带肋钢筋 | HRB335级 | 45d | 35d |
| HRB400 | 36d | 37d | |
搭接长度的系数选用及修正应符合设计要求及《凝土工程施工质量验收规范》的规定。
2.2.7钢筋验收
2.2.7.1验收条件：水电预留孔洞模板安装完毕、电线盒、电线管施工完毕，土建预留洞模板安装完毕，门窗口模板安装固定完毕。
2.2.7.2钢筋验收执行“五不验”
①钢筋未完成不验收；
②钢筋定位措施不到位不验收；
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
④钢筋纠偏不合格不验收；
⑤钢筋绑扎未按技术交底施工不验收。
3、模板工程：
3.1模板选型
基础筏板采用砖模；地下室墙体模板、地下室顶板、主体墙体、顶板及楼梯模板均采用竹胶合板模板。
3.2基础筏板混凝土采用砖模，采用M5水泥砂浆砌MU10红机砖，厚度240mm，砖模外侧及时回填土防止混凝土浇筑时将砖模挤歪。砌砖模时要预留出内侧做防水卷材及卷材保护层的空间。示意图见下图。
100
3.3. 墙体模板
3.3.1墙体模板采用竹胶板板面，板面厚度采用12mm，次肋采用50×100的木方，间距300，主肋采用 [10，地下室墙体穿墙螺栓采用带止水环的Ф14外加工制作的定型螺栓（螺栓示意图在33页）。
3.3.2门窗洞口模板图如下：
门窗洞口支模
3.4楼层板模板：
楼层板支模采用15㎜竹胶板支模；模板次肋采用50*100木楞，间距200㎜，主肋采用100*120木楞，布置间距900㎜，主、次肋选取优质松木。利用φ48×3.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅,且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm木方。
楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。（见下图）
3.5 胶合板施工注意事项
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
3.6 模板拆除
常温下混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）,侧模即可拆模；顶板模要砼强度达到80%才可拆模。
（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
（2）模板拆除后，凸出的混凝土线条应及时磨平。
（3）起吊模板前，必须认真检查是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞混凝土。
（4）模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
（5）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
3.7 成品保护
（1）模板支撑、拉片要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；
（2）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；
（3）拆模后如发现板面不平整变形应及时修理；
（4）搞好模板日常保养与维修工作。
（5）楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型木模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。
4、混凝土工程
4.1本工程的混凝土全部采用商品混凝土，在采用商品混凝土时须优选商品混凝土搅拌站，提前做好混凝土的试配工作。
与商品混凝土厂商签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。
商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20%--80%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。
在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单位。浇筑后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告及商品混凝土合格证等。
4.2混凝土浇筑前的准备
(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
(2)机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
(3)保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
(4)天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
(5)模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；
(6)地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
(7)填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。
(8)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
4.3泵送混凝土注意事项
(1)选择合适型号的的混凝土输送泵
根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，选择一台HTB60混凝土输送泵能满足混凝土的需求。
(2)施工操作要点
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在楼南侧中部。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
4.4混凝土浇筑
1、墙体砼
本工程地下室砼施工以水平施工缝为界进行浇筑。
墙体水平施工缝设膨胀止水胶条，增强抗渗能力。防水混凝土的施工，为了保证安装模板的稳定可靠，且不影响地下室墙体防水功能，采用止水穿墙螺栓，螺栓拉杆拆模后，用防水砂浆补平凹坑（拉杆见示意图）（墙体施工缝示意图）。
膨胀止水条
3000
基础
止水条留置位置图
2、剪力墙混凝土浇筑
(1)墙体混凝土浇筑前应先在下层混凝土上面铺填5—10cm厚与墙体混凝土相同配比的砂浆。
3、混凝土浇筑梁板部分
梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时沿梁方向一端开始先浇筑梁，混凝土浇筑达到梁体高度时与板混凝土同时浇筑，连续进行。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除水泥渣、松动的石子和软弱混凝土，并充分湿润和冲洗干净。继续浇筑前，应先在施工缝表面刷素水泥浆（与混凝土同标号去石子砂浆），浇筑时应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合，避免不利于结构整体性的缝隙存在。
4、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土处自下而上浇筑，先振实坡板混凝土，并将随时用木抹子将踏面抹平，施工缝设置在楼梯段1/3部位。
5混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，根据混凝土的凝结情况（一般为8小时）及时安排专职人员进行浇水养护，混凝土表面收光后覆盖塑料面，一般浇水养护14d。
6混凝土浇筑技术措施
为了避免发生离析现象，混凝土自高处往下倾落时，其倾落高度不宜超过2m，如果超出2米高度时，应设串桶溜糟，为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土施工应连续进行浇筑，减少或不留施工缝，如必须间隙时，时间应尽量缩短，应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
7、施工缝的处理
施工缝的留须满足工艺要求，设在梁或板跨的1/3处。留施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，浇筑施工缝混凝土之前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑。
5、填充墙施工
5.1工艺流程：
楼板面清理→放线→找平→立皮数杆→植筋→排列砌块→砌筑→砌体验收。
5.2施工要求
（1）砌筑前在基础面和楼屋面上定出各层轴线位置和标高，木砖洞口两边分别设置4块（预埋混凝土木砖块见下图）。
（2）按设计和有关规定要求，沿墙高500mm设置Ф6的拉接钢筋与墙体连接，拉接筋与结构连接采用化学植筋。
（3）在每层墙的拐角处，内外墙衔接处，门洞口两侧或墙中。（墙长超过4m时）须加构造柱，构造柱断面为240mm×墙厚，构造柱与墙体衔接处，砌墙体应设马牙槎，并按规范要求设置拉结钢筋。
（4）每层砌筑的填充墙、门洞上口及窗上下应设一道钢筋混凝土圈梁，以增强墙体的稳定性和整体性，其断面尺寸墙厚×120mm。
（5）砌筑时应单面挂线，跟随墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度，垂直度，砌块上下应错缝搭砌，不得出现通缝。
（6）砌体水平缝应平直，砂浆应饱满，竖向灰缝采取加浆法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。不得出现瞎缝、通缝、直缝。
（7）在砌筑砂浆凝结时间内，将灰缝砂浆刮平。砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，搅拌后的砂浆尽快尽可能用完，避免时间过长至砂浆终凝。
5.3、应注意的质量问题
（1）砂浆强度不够，严禁使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压应符合规定。
（2）墙顶面出现不平直，砌筑到顶部时不好使线，致使墙体里出外进，应在梁底下弹出墙位置线，严格按线砌筑，保证墙体顶部的平整垂直。
（3）拉结钢筋不符砖层，混凝土墙、柱内预埋的拉结筋经常与砖层灰缝不相符，应预先计算砖行模数，位置、标高控制准确，不应将拉接筋弯折使用；更不允许切断钢筋。
6地下卷材防水层
本工程地下防水采用4㎜厚高聚物改性沥青防水卷材。
6.1工艺流程
基层表面处理→涂刷冷底子油→满粘阴阳角及穿墙管根部卷材附加层→铺贴底层改性沥青防水卷材→底层卷材热熔封边→铺贴面层改性沥青防水卷材→面层卷材热熔封边→防水层清理、检查、修补→验收→防水保护层施工。
6.2基层表面处理
基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1：2.5水泥砂浆抹成小圆弧。
6.3涂刷冷底子油
基层隐检合格后，在基层表面用滚刷涂刷一道冷底子油，涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥12h或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。
6.4特殊部位防水附加层处理
所有阴阳角及穿墙管根部均加贴500mm宽的防水卷材附加层。
6.5防水卷材铺贴
防水卷材采用热熔法进行施工，汽油喷灯加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
6.6防水层清理、检查、修补
对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放物，未铺牢的卷材用压铲掀起重新热熔铺贴，破损处要重新铺贴。
6.7防水保护层施工
平面防水层采用40mm厚C20的细石混凝土作保护层；立面防水层采用120mm厚砖保护墙或50mm厚的聚苯板作保护层。
三、装修工程
1、施工部署及施工统筹安排
工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家工程质量标准以及相关标准执行，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保施工标准达到省优质工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。
执行样板引路制度,施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面面砖、喷涂、油漆工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。
装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。
装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面砖、地面砖、腻子、油漆、涂料、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，并进行验收。
装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。
2、装修工程主要施工方法
2.1抹灰工程
（1）准备工作
门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕经检查合格并办理隐蔽手续；
混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%_火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1︰1 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ 胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ胶水溶液，配比为 TJ 胶︰水＝1︰4。
（2）操作工艺
1）工艺流程：
浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。
2）找规矩、做灰饼应符合下列规定
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。
3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
4）用1︰2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。
6）待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
（3）“日”字冲筋抹灰
1)抹灰工程不论室内室外，坚持样板引路，质量上墙的方法。
2)外墙打完底子灰后，将窗口边线用经纬仪引测到墙上使之做到上下顺直，水平交圈。
3)室内抹灰采用“日”字冲筋法，在室内每道墙上冲数道横筋，左右阴角各冲一道竖筋的方法，即顶棚阴角一道横筋，中间每1.5m一道横筋，踢脚线上口一道横筋。使每个墙面做成日字或目字标筋，在找直归方的基础上，使整个房间形成一个类似角钢框架的标筋。冲筋经检查验收合格后方能抹底层灰和中层灰。抹灰具体做法如下：
①弹线：为使标筋作到横平竖直，做灰饼前需在每道墙上阴角、踢脚线上口，左右阴角处，根据室内50cm线弹出日字冲筋位置线，如下图所示，上下及左右阴角筋宽50中间横筋宽25，中间横筋之所以上下筋窄，是为了防止标筋由于先作，干缩变形后可能与后抹装档灰出现轻微不平，便于日后打磨括平。
②冲筋：待灰饼稍干后湿润墙面，用底灰砂浆沿弹线位置，在各对应的灰饼间抹日字形灰埂，厚度较灰饼稍高些，然后用长括杠两端贴灰饼搓平，即可形成所需的日字筋。冲完筋后，专职质检员不验收，任何人不允许抹灰。（冲筋示意图如下图所示）
200
1
1
2
2
3
3
50
50
1-1
25
2-2
3-3
50
50
1500
1300
③清角：为做到阴角方正，清晰无局部碎弯，可用40cm特制阴角器将所在阴角捋一遍，阴角捋子用50×50等边角钢，细砂纸打磨而成，在其阴角上用钢锯开一个长豁，背面点焊一2cm长钢锯条，锯条突出角钢2mm为好，一来可保证全部阴角都用锯条切成直线，切出的线比压出的线肯定要直、更清晰，此外还可以清除阴角多余灰浆，并能防止复用使用磨损角而不到清角的作用，阴角捋子作法如下：
400
50
20
1
1
2mm
④先将门窗框与砖墙间缝隙用1：3水泥砂浆掺麻刀灰堵严，然后在垛角的两个垂直面上抹1：3水泥砂浆，正面应按冲筋或灰饼厚度抹灰，侧面根据门窗框所留锯口确定抹灰厚度，抹灰时用八字靠尺找方找正，用
1：3水泥砂浆分层找平，并用半径2mm的阳角捋子捋出小圆角，高度同门窗全高，三面一次做完。
⑤为保证门窗护角与主墙面连接界限分明，清晰美观，阳角面层每边作成10mm宽。如图所示：
50
10
⑥抹踢脚线：踢脚线一般为水泥砂浆，为防止罩面灰污染基底，造成踢脚空鼓而裂。踢脚抹灰一般在罩面灰之前进行，为防止踢脚出墙厚度不一致，我们又对踢脚用的刮杠进行了改进。根据踢脚出墙不同厚度的要求，在要木刮杠上用大力士胶粘不同厚度的塑料板，或在要木刮杠上钉不同厚度的木片来控制，具体作法如下图示：
2400
50
踢脚
50
⑦为保证顶棚观感效果，满足刮杠覆盖整个顶棚，墙面及日字筋冲完后，沿顶棚长向中部加冲一道筋，此筋厚度以墙面阴角筋厚度为准。
（4）质量要求
1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。
2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
四、屋面卷材隔汽与防水
(1)施工准备
1）高聚物防水卷材、粘结密封材料，必须有出厂合格证与试验单。
2）水泥砂浆找平层已经做完，经检查符合设计要求。
(2)工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→一层卷材铺贴→卷材封边→蓄水试验→做保护层
（3）施工方法
1)清理基层杂物，打扫干净。
2)做冷底子油涂刷一道，做到涂刷均匀，不漏刷。
3)附加层施工：阴阳角、管跟、水落管口等部位先用卷材铺一层，附加层宽度要求符合规范要求。
4) 卷材铺贴：卷材平行屋脊，从出水口向上铺，采用满粘法，搭接宽度不少于80mm，端头接槎要错开250mm。卷材铺贴平整，不得出现皱折与空鼓。
5) 卷材短边和长边均需封边，经隐蔽检查验收合格才可做二层卷材。
6) 做蓄水试验48h，检查修补，直到不漏水为止。
7)做保护层，上人屋面铺花砖，不上人屋面刷银粉漆。
（4）质量要求：卷材铺贴平整，牢固，不漏水。
五、其它部分
1.土建施工时，应与水、暖、电等专业安装单位协调施工程序，做好楼板、梁上的预埋管道和预留洞孔的工作，不得事后凿打主体结构。
2.设备基础待设备到货后，并经校对尺寸及螺栓洞孔无误后，方可进行施工。
六、电气安装工程施工方法：
1、钢管敷设：
1.1施工顺序：
预制加工（防腐、煨管、切管、套丝）→测定位置→预留箱盒位置→管路连接（管箍连接、套管焊接）→地线焊接→管、箱盒封口。
1.2竹胶模板埋设引上、引下管时：
为保证砼的外观美观，减少因模板破损而造成跑模、跑浆，竹胶模板埋设引上、引下管时，管路穿梁、板及自梁板内引出均采用二次对接法施工。具体施工方法如下：
1.2.1穿梁、板时：
钢管垂直穿越梁、板时，将短管垂直放在楼板上，用Φ8圆钢与梁、板内配筋焊牢，以免倾斜。管内用锯末堵严，上侧用δ0.75钢板焊接堵口下侧穿入金属接线盒内并用套管穿入焊牢。套管口与接线盒用锯末堵严，并用牛皮纸和塑料袋包扎严密。待砼浇注完毕拆模后，将管盒内锯末清除干净，下侧将钢管插入套管内焊接固定。上侧将封口钢板锯掉，用套管焊接至设计位置。
1.2.2由梁、板引出时：
钢管在梁、板内弯起90度，一侧插入接线盒内，并用套管焊接。接线盒用锯末堵严，并用牛皮纸，塑料袋包扎严密。待砼浇注完毕拆模后，将盒内锯末清除干净，水平插入钢管，钢管与套管焊接牢固。
1.3钢管连接
1.3.1暗配钢管连接均选用套管焊接，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，不得漏焊。
1.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
1.3.3暗配管进入箱、盒处均采用二次配短管作法，必须煨成鸭脖弯（以保证钢管有足够保护层及入箱盒），短管连接采用套管焊接。
1.3.4管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管 长度每超过15米，有两个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲，中间应增设接线盒或拉线盒，位置应便于穿线。
1.3.5地线连接：管路应作整体接地连接，采用Φ8圆钢跨接方法连接。
2、接线盒、开关盒、插座盒及暗装配电箱箱体安装：
2.1施工工序：
定位划线→标高确定（以建筑50线为准）→箱、盒埋深确定→管煨鸭脖弯入箱、盒→砂浆固定→堵好箱盒。
2.2现浇砼内箱、盒安装
2.2.1现浇砼内安装箱、盒需以土建标高控制线为准控制标高，以模板边线控制箱、盒外边线，利用跨接地线与主筋固定并用Φ6圆钢加固，以免浇注砼时箱、盒移位。
2.2.2为保证现浇砼内箱、盒的标高准确，故开关、插座及箱体选用木盒预留，二次安装箱、盒做法，开关、插座木盒具体尺寸为250×120×100mm。
2.3后砌体箱、盒安装与土建抹灰同时进行。
2.4金属箱、盒如需另行开孔，必须使用开孔器开孔，不得使用电气焊开孔。钢管与箱、盒间必须用跨线连接，做法详见98D5。
2.5箱、盒安装后须端正，同排水平、高度误差不大于±0.5mm。
2.6箱盒安装后必须用碎纸堵好，以免被污染、损坏、反锈、堵塞管路。
3、管内穿线
3.1施工顺序：
选择导线(分色)→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路绝缘检查→试送电。
3.2导线在管内要以颜色区分：
三相时：A相(黄)、B相(绿)、C相(红)、保护零线(黄绿双色)、工作零线(浅兰色)、控制线（棕色、白色、黑色等加以区分）。
3.3钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
3.4管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
3.6穿线时要对外观严格检查导线完好。
3.7 BV—2.5及BV—4导线使用专用剥线钳，剥线时不得伤及线芯。
3.8 BV—4以下铜线采用压线帽压接，其余导线采用铜压线管压接并涮锡，导线连接处采用高压橡胶粘胶带和黑胶布用半叠包缠法恢复绝缘。
3.9放线时使用专用放线架，以保护线皮。
4、开关插座安装：
4.1施工顺序：
清盒→接线→安装面板。
4.2开关安装规定距门口为150—200mm；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。
4.3成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一环境内标高误差≤5mm，同一墙面成排安装时标高差≤0.5mm。
4.4单相两孔插座右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔
4.5跷板式开关非有文字说明者，应向下为开启。
4.6面板安装时应选用镀锌螺丝，加塑堵。
4.7面板安装应牢固、周正、紧贴墙面。
5、配电箱安装：
5.1施工顺序：
对照系统图检查箱内设备→固定箱体→安装盘心→接线→固定贴脸→绝缘检测→送电试运行。
5.2箱内设备安装前应检查其完好性。箱内配线应绑扎成束，排列有序。
5.3暗装配电箱贴脸应用水平尺找正，进线应在盘面后。
6、防雷接地敷设：
6.1利用基础做自然接地体。
6.2避雷网支架用扁钢，牢固，灰浆饱满，横平竖直，各间距应均匀。
6.3利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线采用柱内四根主筋。
6.4避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一至。
6.5本工程利用建筑物基础做联合接地，并采用-40×4镀锌扁钢做等电位联结，供电系统重复接地以及所有进出建筑物的金属管道均与它焊接，接地电阻不大于1欧姆
6.6扁钢搭接长度大于扁钢宽度的2倍；扁钢与园钢、园钢之间搭接长度大于6倍园钢直径；圆钢立面搭接。扁钢间至少三边焊接，圆钢双面焊接，焊接应符合要求，除埋设于砼内焊口外，焊口处应进行防腐处理。
七、水暖工程
本工程水暖工程包括室内给排水、采暖工程。
1.主要施工项目技术要求
1.1预留、预埋
为防止管道穿楼板部位日后渗漏，孔洞预留、灌注均采用定型刚模具。施工方法：用定型刚模具预留孔洞，浇注混凝土时要设专人看管，混凝土终凝前将模具取出，模具用量按标准层两层楼板孔洞量考虑。孔洞灌注前先将孔洞凿毛冲水，然后用12#--14#双股铅丝将模具吊好。先采用C20细石混凝土外掺0.5%铝粉加气剂灌注孔洞深度的一半，用小型振倒棒振倒密实，待混凝土终凝后，再用半干硬水泥打实另一半，湿养护7天后，围洞做24小时闭水试验，不渗不漏后，再围洞做两道聚氨脂涂膜，灌洞模具准备三层用量。
上下水管穿地下外墙预埋钢套管。
1.2给排水管道安装
根据土建工程进度0.000米以下管道铺设时须在房心回填土已夯实并二次挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管。在铺设和回填时，接触面表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬物质。0.00m以上管道安装须在卫生间墙砖粘贴好后地面砖粘贴前进行。
安装顺序：先地下后地上，先干管后支管。
a.给水管安装，切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管剪子或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应祛除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。管件连接时，管及铜管件，管卡间距不大于500mm.
给水管水压试验
管道安装符合规定后，应进行水压试验，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0。6Mpa。水压试验之前应对试压管道采用安全有效的固定防护措施。
试验步骤如下：
将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。
管道系统充满水后，进行初步检查并对出现问题作出妥善处理。对系统加压，加压宜采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。稳压1h后再补压到规定的试验压力值。10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。
b.排水管安装：排水管采用UPVC管，粘接。
施工工艺：断管可用刚锯或其它切割机具进行，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的四分之三。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘、油污擦拭干净并打毛。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
闭水试验
根据GB50242—2002要求，暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，埋地管道灌水高度应不低于底层地面高度。
根据本工程特点，干管安装完后，应作闭水试验。出口用充气橡胶胶囊封闭，满水15min再灌满延续5min，达到不渗漏、液面不下降为合格。
第四章、施工进度计划
4.1施工进度计划
本工程计划施工日历总天数 天，本工程于2010年 月 日开工，2011年 月 日竣工。
根据工程特点和我单位施工同类工程的经验，科学安排，有目标、有重点、分阶段、分工序进行流水施工，形成协调的施工节奏。
基础工程施工阶段：2009年9月1日至2009年9月18日。
地下室主体及回填土施工：2009年9月19日至2009年10月10日。
主体施工阶段：2009年10月6日至2009年12月31日，进行主体施工。
围护工程：2009年10月21日至2009年11月30日，围护工程可在主体分层验收后分段施工，进行围护施工时，中间穿插水电预留及安装。
屋面工程：2010年3月12日至2010年5月20日
外装修工程：2010年3月1日至2010年5月1日。
内墙抹灰：2010年3月10日至2010年4月15日。
地面工程：2010年3月20日至2010年4月30日。
油漆工程：2010年4月1日至2010年6月20日，包括内墙顶棚粉刷及油漆施工。
室外工程：2010年5月15日至2010年7月15日
水、电、暖预留、预埋：随土建同步进行，不占用绝对工期。
水、电、暖设备安装：随土建同步进行，不占用绝对工期。
竣工收尾阶段：2010年7月16日至2010年7月31日，主要包括细部处理，清理待验。
以上各施工阶段流水作业、穿插施工。施工进度计划如附图1所示。
第五章、项目经理履历表及项目部其他主要技术人员配备情况
项目管理机构配备情况表
| 序号 | 姓 名 | 职务 | 职 称 | 主要资历、经验及承担过的项目 |
| 1 | 夏德龙 | 项目经理 | 高级工程师 | 曾担任保定建行高层住宅楼、河北工业大学廊坊分部综合教学楼、廊坊市世纪广场、华夏房地产开发公司第七大街、华夏经典二期住宅楼等工程的项目经理 |
| 2 | 郑新永 | 技术
负责人 |
工程师 | 曾担任河北工业大学廊坊分部综合教学楼、廊坊市世纪广场、华夏房地产开发公司第七大街、华夏经典二期住宅楼等工程的项目技术负责人 |
| 3 | 徐玉龙 | 施工员 | 工程师 | 曾担任河北工业大学廊坊分部综合教学楼、廊坊市世纪广场、华夏房地产开发公司第七大街、华夏经典二期住宅楼等工程的项目施工员 |
| 4 | 魏立峰 | 安全员 | 工程师 | 曾担任河北工业大学廊坊分部综合教学楼、廊坊市世纪广场、华夏房地产开发公司第七大街、华夏经典二期住宅楼等工程的项目安全员 |
| 5 | 陈文博 | 质检员 | 助理工程师 | 曾担任河北工业大学廊坊分部综合教学楼、廊坊市世纪广场、华夏房地产开发公司第七大街、华夏经典二期住宅楼等工程的项目核算员 |
| 6 | 要红梅 | 资料员 | 工程师 | 曾担任河北工业大学廊坊分部综合教学楼、廊坊市世纪广场、华夏房地产开发公司第七大街、华夏经典二期住宅楼等工程的项目资料员 |
| 7 | 魏立峰 | 试验员 | 会计师 | 曾担任河北工业大学廊坊分部综合教学楼、廊坊市世纪广场、华夏房地产开发公司第七大街、华夏经典二期住宅楼等工程的项目试验员 |
第六章、施工进度保障措施
为保证工程施工能够按照工期计划进行，项目对施工工期采取以下管理措施：
1.编制切实可行的施工准备工作计划
开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制，做好有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。公司全力保证优先安排人力、物力，做好劳动力、材料进场部署，确保工程按计划完成。
2.加强质量管理
在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。工程分部分项一次验收通过，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。
3.推动全面计划管理
根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，分公司每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保证总的形象进度的实现。
采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施。精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。
4.选用经济、适用的先进施工机械，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累时间。
5.基础和主体结构各施工流水段，在合理安排流水时，各施工段在施工环节中互相配合，确保工程施工的连续性。
6.为加快施工进度，顶板模板支承体系采用施工方便、操作简便的碗扣式支承体系。
7.充分利用我公司劳务分公司劳动力资源，在本工程主体阶段全部配备与我公司长期合作的劳务人员.保证做到过程不减员，不放假。组织形式全部转化为专业性施工队。
第七章、质量保证措施
1.工程质量标准
：达到国家质量验收合格标准。
2.特殊过程及关键工序
依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。
3.质量保证体系：
建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。
质量保证体系如下页图所示。
项目 经 理
技 术 科
质 量 科
项目工 程 师
分 公 司
主 任 工 程 师
技 术 员
质 量 处
项 目 经 理 部
质 量 检 查 员
项 目 经 理 部
技 术 负 责 人
7.4质量保证措施
4.1质量管理程序
㈠过程质量执行程序
技
术
交
底
审
批
工
序
操
作
方
案
班
组
自
检
质
检
员
验收
业主监理方验收
进入下一道工序
不合格
不合格
不合格
不合格
㈡工程质量保证程序
产品质量保证
| 方案 | 经审批可以操作 | 实施中优化总结 | 方案保证 |
| 人员 | 基本要素质量 | 执行岗位责任制 | 人员素质保证 |
| 材料 | 原材半成品检验 | 技术资料保证 | 原材料质量保证 |
| 操作 | 按工艺标准要求 | 熟悉图纸 | 操作过程保证 |
| 机具 | 检验合格后再使用 | 定期检修保养 | 机械机具保证 |
㈢工程质量预控程序
钢筋工程质量预控程序 (表1)
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、混凝土工序交接检查
浇注混凝土，流人看钢筋
执行验评标准
自检记录
质量评定记录
施工记录
钢材合格证、检验报告
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋备料表
按不同型号挂牌
组织工序管理
质量员专业检查
办理隐蔽验收签证手续
梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于三件，带型号基础、圈梁每30-50m（m2）抽查1处，但不少于三处
不合格的处理（返工、返修、鉴定）
强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场，文明施工
准备工作
技术交底
钢筋下料成型
现场安装
拆模
资料整理
质量评定
模板工程质量预控程序 (表2)
按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋、混凝土工序交接检查
浇注混凝土，流人看钢筋
执行验评标准
自检记录
质量评定记录
施工记录
模板选择
清理模板
模板除脱膜剂学操作规程
检查脚手架膜板
底部标高、中心线、断面尺寸放线
中间检查
自检
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场，文明施工
准备工作
技术交底
支模
质量评定
拆模
资料整理
不合格的处理（返工）
与钢筋工序交接
混凝土工程质量预控程序 (表3)
圈梁和顶板每30-50(m2)抽查1处，有代表性的自然间抽查10%，但不应小于每层3处 .
不合格的处理（返工、返修、鉴定
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制定保证混凝土质量措施
书面交底
操作人员参加
专业签字
试件取样每个工班不少于1组
每拌制1003m混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组
执行验评标准
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和塌落度筒
模板、钢筋、混凝土工序
垂直、水平运输机械准备
岗位分工、操作挂牌
暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻
按时覆盖
清理现场，文明施工
材料合格证，试块报告单
准备工作
技术交底
浇灌混凝土
养护
质量评定
申请浇灌命令
木工、钢筋工跟班保质量
按配合比严格计量
根据情况调整配合比
克服上道工序弊病的补救
自检记录，质量评定记录
混凝土浇灌命令
混凝土施工记录
事故处理记录
测温记录（有特殊要求时）
5.1、雨期施工措施
（1）混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。
（2）施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。
（3）塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。塔道、井架下部均应搭设高出自然地坪100mm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。
（4）做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。
（5）对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。
（6）所有堆放构件支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。
（7）现场的机械必须搭设雨蓬。闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每个星期检查一次线路绝缘情况。
5.2、夏期施工措施
（1）夏期施工期间，应做好各种降温工作。
（2）高温期间，梁板混凝土浇筑后及时浇水覆盖或铺挂湿麻布带养护。
（3）高温下施工，混凝土的水平输送管上覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因混凝土失水而堵管。
（4）高温条件下，混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。
6. 冬期施工措施
本工程在冬期正处于主体施工的后半段，须采取如下施工措施：
（1）控制混凝土入摸温度不低于5℃，
（2）混凝土表面覆盖双层草帘和单层薄膜。当最低温度低于﹣10℃楼内生火，周边用彩条布立面封严。
（3）严格控制上人时间和上料时间及其数量，避免破坏混凝土表面及其产生结构裂纹。
（4）及时掌握天气情况，调整浇注时间，特别在钢筋绑扎完成时间控制避免被雪覆盖。
第八章、劳动力安排计划
本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。在安排劳动力时要合理划分流水段，以保证劳动力的均衡，不出现窝工现象
各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
劳动力安排计划表
| 工种 | 基础阶段 | 主体阶段 | 装饰阶段 | 收尾阶段 |
| 钢筋工 | 40 | 45 | 5 | |
| 木工 | 40 | 60 | 25 | 10 |
| 瓦工 | 15 | 50 | 10 | |
| 混凝土工 | 30 | 35 | 15 | 10 |
| 架子工 | 5 | 10 | 12 | |
| 信号工 | 3 | 3 | 3 | |
| 机械工 | 8 | 10 | 8 | 4 |
| 电工 | 5 | 5 | 12 | 5 |
| 水暖工 | 5 | 5 | 12 | 5 |
| 电焊工 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 抹灰工 | 5 | 5 | 40 | 18 |
| 油漆工 | 40 | 20 | ||
| 防水工 | 10 | 12 | 8 | |
| 其它 | 10 | 10 | 10 | 3 |
| 总计 | 181 | 238 | 210 | 78 |
本劳动力安排是按一般情况施工进行安排的，如遇抢工期时劳动力需据实调整，以保证劳动力处于均衡状况。
第九章、施工机械配备及主要材料需求
一、施工机械配备表
主要施工机械配备表
| 序号 | 机械名称 | 型 号 | 功率 | 基础 | 主体 | 装饰 | 备注 |
| 1 | 塔式起重机 | QTZ63 | 128 KW | 1台 | 1台 | 主体完退场 | |
| 2 | 物料提升机 | 13 KW | 1台 | 1台 | |||
| 3 | 混凝土搅拌机 | JS500 | 18KW | 1台 | 1台 | 主体完退场 | |
| 4 | 钢筋调直机 | Φ6-Φ12 | 10KW | 2台 | 2台 | 主体完退场 | |
| 5 | 钢筋切断机 | Φ6-Φ32 | 5.5KW | 2台 | 2台 | 主体完退场 | |
| 6 | 钢筋对焊机 | UL100 | 100KVA | 1台 | 1台 | 主体完退场 | |
| 7 | 交流电焊机 | BX300 | 30KVA | 4台 | 4台 | ||
| 8 | 木工机床 | 4.5KW | 2台 | 2台 | 2台 | ||
| 9 | 水准仪/经纬仪 | 1/1台 | 1/1台 | ||||
| 10 | 无线对讲机 | 4部 | 4部 | ||||
| 11 | 蛙式打夯机 | HW60 | 3.0 KW | 12台 | 12台 | ||
| 12 | 插入式振捣棒 | 1.5 KW | 16把 | 16把 | |||
| 13 | 平板式振捣棒 | ZHII | 2.2 KW | 6 台 | 6 台 | ||
| 14 | 混凝土输送泵 | HBT60 | 18KW | 1台 | 主体完退场 | ||
| 15 | 卷扬机 | IT | 7.5 KW | 2台 | 2台 | ||
| 16 | 对焊机 | Un-200 | 1 | ||||
| 17 | 发电机组 | 120KVA | 1台 | 1台 | |||
| 18 | 水泵 | Φ75 | 5.5KW | 5台 | |||
| 19 | 直螺纹套丝机 | 2台 | 2台 | 主体完退场 | |||
| 20 | 搅拌机 | JS350 | 1台 | 1台 | 2台 |
- 主要材料需求表
本工程所需材料提前15天编制需要量计划，且保证所用材料提前1至3天进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。具体材料数量如下表所示：
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 备注 |
| 1 | 钢筋 | φ10以内 | t | |
| 2 | 钢筋 | φ20以内 | t | |
| 3 | 钢筋 | φ20以外 | t | |
| 4 | 木材 | M3 | ||
| 5 | 普通硅酸盐水泥 | 325号 | t | |
| 6 | 商砼 | C15 | M3 | |
| 7 | 商砼 | C30 | M3 | |
| 8 | 中砂 | t | ||
| 9 | 碎石 | t | ||
| 10 | 生石灰 | t | ||
| 11 | 变压式通风道 | M | ||
| 12 | 陶粒块 | M3 | ||
| 13 | 外墙外保温 | M2 | ||
| 14 | GRC板 | 100mm厚 | M2 | |
| 15 | 外墙涂料 | M2 | ||
| 16 | 内墙涂料 | M2 | ||
| 17 | 改性沥青卷材 | 1=1型 | M 2 | |
| 18 | 竹胶板 | M 2 |
第十章、安全生产及文明施工措施
1.工程管理目标
本工程的管理目标是：安全事故为零。
2．安全生产、文明施工保证体系
我公司拥有系统的安全生产、文明施工保证体系，和健全的安全管理制度，保证现场的施工安全文明施工，减少或者避免安全事故的发生，使工程顺利地进行施工。我公司的安全文明施工保证体系见下图：
公司总经理
项 目 经 理
安 全 科
公司生产副经理
分公司生产副经理
安 全 处
项 目 经 理 部
项 目 副 经 理
项 目 经 理 部
安 全 检 查 员
3．安全管理制度、现场保证措施
3.1建立健全施工现场的安全保卫制度，严格执行总公司安全岗位责任制。
3.⒉本工程设项目经理兼安全生产负责人，下设专职安全员一名，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。
3.⒊健全施工现场安全施工设施，“三宝”利用及“四口”防护落实到操作者的心中，项目经理的各项决策，工程施工方案的选择等必须将安全生产放在首位。
3.⒋针对本工程的特点，制定出安全管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技术措施等。
3.⒌由项目经理组织安全人员及各职能部门定期抽查生产情况，发现隐患，必须及时定措施，定人员，定时间解决，事后检查。
3.⒍吊车进后,必须经主管部门验收合格后方可投入使用，使用前进行试运行。
3.⒎现场临电系统按三相五线制，3级漏电保护系统配置，在装修阶段，室内施工照明采用36V安全电压供电。
3.⒏施工现场有从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请。
3.⒐施工现场杜绝现场施工人员吸烟，进入施工现场必须按规定要求佩戴好安全帽。
3.⒑从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种作业人员持证上岗。
3.⒒地下室顶板设备安装口处，必须设一道安全网封闭，沿外围设防护栏杆。
3.⒓做好周一教育，周六检查工作及新工人入厂三级教育，增强广大职工的安全意识。
4.现场安全防护措施及消防保卫
4.1现场严禁在吊车回转半径内停留。外围搭设双立管双排钢管脚手架，外面用密目式安全网进行封闭。基坑外围搭封闭的护身栏杆，夜晚施工现场必须有足够的亮度。
4.2现场消防系统布置
在本工程现场施工平面图布置时，充分考虑现场的防火要求，如施工平面图所示，配置数量足够的消防器材。
施工用水水源由业主提供至施工现场，满足施工生产、消防用水要求。施工现场设Φ80环形消防管网，沿建筑物周围设六个Φ65地下式消火栓。
4.3消防人员配备
工程建立消防安全保障体系，成立消防小组，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消防队员进行培训，经常组织消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。
施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责看管，现场严禁烟火。现场昼夜24小时有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。
项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。
10.4.4现场保卫
项目部成立现场保卫小组，由项目经理直接领导。现场的三个大门均由专人看管，实行24小时昼夜值班制。夜间增加值班人员，负责夜间的保卫工作。
10.5.文明施工措施：
10.5.⒈为确保施工现场干净整洁，用细石混凝土浇筑半久性施工道路，施工现场设两名执勤人员,每日对施工现场内外作彻底清扫，各施工段划分责任区，各段负责人对各自段的环境卫生负责。
10.5.⒉项目部协调管理部门与建设单位、周围村委会、机关单位建立联系，并不断走访听取各方的意见和建议，对各方意见虚心加以改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。
10.5.⒊在施工现场西侧主要出入口设立便民服务标志牌，并公布联系人及服务电话，以便及时取得联系方便群众。
10.5.⒋现场噪声的控制：
⑴所有施工机械优先选用低噪音的施工机械，对工人做好教育，杜绝人为环境噪声污染，装卸模板及拆除架管时轻拿轻放，浇筑混凝土时，混凝土振动棒严禁贴靠模板和钢筋振捣,晚22时至次日凌晨6时期间严禁进行高噪音的施工作业。
⑵现场木工棚、搅拌站采取全封闭措施以降低噪声。
⑶本工程墙板采用大模板、顶板使用竹胶板模板，模板安装和拆除时可降低噪声。
⑷信号工指挥吊车作业时，不能仅吹哨控制，必须同时使用旗语。
10.5.⒌施工现场粉尘控制：
⑴现场道路硬化处理，利用设计正式道路的同时，其它临时道路做半永久性混凝土路面。
⑵施工现场内实施适度绿化，施工现场每日派专人洒水降尘。
⑶装修工程采用外脚手架密目安全网封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。
⑷施工现场的垃圾集中存放，不能任意抛洒垃圾，垃圾存堆表面覆盖，防止风吹扬尘污染环境。
⑸设专人定时对施工现场进行水力降尘。
10.5.⒍污水的控制
⑴生产污水：
主体施工阶段，生产污水主要是由混凝土运输车辆、混凝土输送泵管道冲洗产生的；在装修施工阶段，也产生一定的污水。污水排入市政管网前必须经过沉淀处理，在现场出入口设立三级沉淀池，所有生产污水经处理后，才能排入市政管网，或者现场回收，可以用于降尘等工作。
⑵生活污水：
临时厕所污水全部排入现场化粪池，并经化粪池过滤后排入市政污水管道。食堂污水要经过简易有效隔油池过滤后，再排入市政污水管道，现场设置临时三级隔油池，隔油池要定期掏油，保证下水管道疏通，以免造成水污染。
10.6“三宝”“四口”防护
10.6.1“三宝”防护
“三宝”主要指安全帽、安全带、安全网等防护用品的正确使用。
（一）安全帽
1、凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。
2、每顶安全帽采购进入现场时，必须有监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。
3、正确佩戴安全帽：必须系紧下颚系带，根据头型大小调节紧帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。
4、安全帽需经常检查，有异常损伤、裂痕等立即停止使用。
（二）安全网。每张安全网进入现场时，必须有监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。为防止落物和减少污染，采用密目式安全网对建筑物进行全封闭并按相应具体要求进行搭设与日常检查。
（三）安全带。安全带的正确悬挂使用
1、凡在2米及2米以上无防护时，必须系好安全带。
2、作业时尽可能垂直悬挂，高挂低用；水平位置悬挂时，要注意摆动碰撞；不能低挂高用、将绳打结使用、将钩直接挂在不牢固物或直接挂在金属绳上。
（四）加强安全帽、安全网、安全带“三宝”的正确利用与日常检查。
a各班组班前坚持上岗教育，要求安全防护用品的佩戴齐全。
b坚持安全防护检查制度，违者必罚。
10.6.2 “四口”防护
1、“四口”主要指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等各种洞口的防护符合要求。预留洞口按洞口大小依据规范分类并分别控制
a、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。
b、结构内1.5m×1.5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
c、电梯井口处必须设高度不低于1.5m的上翻式金属防护门不低于洞口高度20cm，门两边各宽于门口10cm，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网。安全网封闭严密，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾道。
3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设红灯示警。
在±0.000以下施工阶段，采用Ф48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2米，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道，坡道架子采用Ф48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。
建筑物的出入口处搭设长3～6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板双层，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
10.7 做好临边防护
临边防护主要是指基坑边、楼层边、卸料平台边、施工电梯上料平台边、楼梯梯跑边、外脚手架操作层、上人马道边。
在主体框架施工阶段楼层边搭设高度为1.2米，底杆距地50cm，上杆齐平的防护栏杆。
建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。楼梯斜跑、电梯平台也应加设防护栏杆。
10.8吊篮脚手架
10.8.1 吊篮脚手架的设计制作应符合有关规定要求，并经企业技术负责人审核批准。使用厂家生产的产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。
10.8.2 吊篮升降作业应有经过培训的专门人员负责，并相对固定。吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；吊篮升降到位固定前，其他作业人员不准进入吊篮内。
10.8.3 单片吊篮升降（不多于两个吊点）时，可采用手动葫芦，两人协调动作防止倾斜；当多片吊篮同时升降（吊点在两个以上）时，必须采用电动葫芦，并有控制同步升降的装置。
10.9.4 吊篮脚手架外侧应按规定设置双道防护栏杆、挡脚板，并用密目网封闭。当单片吊篮提升时，吊篮两端也应加设防护栏杆并用密目网封闭。
10.9.5 当有多层吊篮同时作业，或建筑物各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材料采用5cm厚木板可相当于5cm厚木板强度的其他材料。
10.9.6 作业过程中必须保持吊篮脚手架的加体稳定。吊篮与建筑物水平距离不应大于20cm。当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。吊篮钢丝绳在升降过程中或定位状态下，均必须与地面垂直，不准斜拉。
10.9.7 吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收确认符合要求时，方可上人作业。
吊栏进料口处搭设长度不小于3m的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆，吊栏定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊栏上下。
10.10塔吊
本塔吊为外租，现场主要加强使用规范教育，不违章指挥、不违章作业，督促出租单位日常检查和维修工作。
10.11季节性施工的安全防护措施
施工过程中，应预先做好季节性安全防护措施。春天风力较大，各种暂设工程、起重设备、垂直运输设备、架设工程、电缆等要做好防护加固措施。特别是飓风到来之间，塔吊必须停止作业，必要时加设临时缆风绳。飓风过后对上述各种设施进行检查，确无损坏和危险时方准复工。夏季施工时，要做好雨季施工措施，做好防洪准备，现场设置好排水设施。同时也要做好防暑工作。经常检查职工宿舍的通风情况。工人的个人饮食卫生，食堂的卫生情况。现场设置休息凉棚。冬季做好防冻、防滑、防坠落、防火灾、防中毒等各项措施，并经常检查。
10.12现场施工交叉作业安全防护措施
现场施工过程中，应合理安排工序，谨慎部署，科学编制施工计划，尽量避免施工当中交叉作业。特殊情况下交叉作业时应根据各工种的实际情况有针对性地做好安全防护和教育交底工作，并设专人进行监督。
10.13现场安全防护设施的验收及管理措施
对于施工现场新建的安全防护设施，由工长组织专职安全员和相关班组长进行验收。验收合格后填写验收记录，一式三份，由施工负责人、现场工长、现场专职安全员、施工班组签字，并由工长进行专项的安全技术交底后投入使用。
各种防护设施设专人负责，随着季节性施工和突发性变化，要经常进行检查、检修后填写安全检查记录。如发现问题要及时解决。
10.14施工现场安全事故应急措施
见﹤应急预案﹥
