限公司导线车间工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：中城建第六工程局集团有限公司
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：2011.09.25
目 录
1.编制依据…………………………………………………………………………3
2.工程概况………………………………………………………………………..6
2.1工程概况……………………………………………………………………….6
2.2工程的难点与特点…………………………………………………………….7
3. 施工部署…………………………………………………………………………8
3.1项目经理部组织机构………………………………………………………….8
3.2项目经理部岗位职责………………………………………………………….8
3.3总分包任务划分……………………………………………………………….8
3.4总体施工顺序和主要工作量………………………………………………….8
3.5施工总进度计划……………………………………………………………….9
3.6各种资源使用量计划…………………………………………………………10
3.7主要非实体消耗材料计划……………………………………………………11
3.8主要施工机械选用计划………………………………………………………11
3.9施工组织协调…………………………………………………………………12
4.施工准备…………………………………………………………………………13
4.1技术准备………………………………………………………………………13
4.2生产准备………………………………………………………………………14
4.3大型机械的选用………………………………………………………………14
5.主要分部分项工程施工方法及技术措施………………………………………15
5.1测量放线………………………………………………………………………15
5.2土方工程………………………………………………………………………16
5.3钢筋工程………………………………………………………………………17
5.4模板工程………………………………………………………………………21
5.5混凝土工程……………………………………………………………………25
5.6钢结构工程……………………………………………………………………29
5.7 砌筑工程………………………………………………………………………42
5.8脚手架工程……………………………………………………………………45
5.9 屋面工程………………………………………………………………………48
5.10装饰装修工程…………………………………………………………………49
5.11机电安装工程…………………………………………………………………55
6.雨期施工措施…………………………………………………………………..64
6.1雨期施工措施…………………………………………………………………64
7.施工管理措施…………………………………………………………………..67
7.1保证工期措施………………………………………………………………..67
7.2保证质量措施…………………………………………………………………67
7.3技术管理措施…………………………………………………………………71
7.4安全保证措施………………………………………………………………..74
7.5消防保卫措施………………………………………………………………..88
7.6环境保护措施及文明施工管理……………………………………………..89
7.7降低成本措施………………………………………………………………..90
7.8成品保护措施………………………………………………………………..91
8.主要经济技术指标……………………………………………………………..93
9.施工现场平面图………………………………………………………………..94
附件：项目经理部岗位职责……………………………………………………..94
1.编制依据
| 类别 | 名 称 | 编号或文号 |
| 国家 | 《工程测量规范》 | GB50026-93 |
| 国家 | 《屋面工程质量验收规范》 | GB50207-2002 |
| 国家 | 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 | GB50325-2001 |
| 国家 | 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 | GB50202-2002 |
| 国家 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2002 |
| 行业 | 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 | JGJ82-91 |
| 国家 | 《砌体工程施工及验收规范》 | GB50203-2002 |
| 国家 | 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 | GB50210-2001 |
| 国家 | 《建筑地面工程施工及验收规范》 | GB50209-2002 |
| 国家 | 《建设工程施工现场供应电安全规范》 | GB50194-93 |
| 国家 | 《建筑电气工程施工质量验收规范》 | GB50303-2002 |
| 国家 | 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 | GB50303-2001 |
| 国家 | 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 | GB50242-2002 |
| 地方 | 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 | DBJ01-26-96 |
| 行业 | 《混凝土泵送施工技术规程》 | JGJ/T10-95 |
| 行业 | 《钢筋机械连接通用技术规程》 | JGJ107-2003 |
| 行业 | 《钢筋焊接及验收规程》 | JGJ18 |
| 行业 | 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 | JGJ130-2001 |
| 行业 | 《直螺纹钢筋连接接头技术规程》 | JGJ163-2004 |
| 行业 | 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ/T33-2001 |
| 行业 | 《建筑机械安全技术规程》 | JGJ33-2001 |
| 行业 | 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-99 |
| 行业 | 《施工现场临时用电安全技术规范》 | JGJ46-88 |
| 地方 | 《建筑工程技术资料管理规程》 | DBJ01-51-2003 |
| 类别 | 名称 | 编号 |
| 国家 | 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 | 03G101-1 |
| 国家 | 国家建筑标准图集电气专业 | / |
| 国家 | 暖通空调标准图集 | / |
| 国家 | 给排水专业标准图集 | / |
| 国家 | 《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》 | 02SG614 |
| 地方 | 工程做法 | 05J1 |
| 类别 | 名 称 | 编号或文号 |
| 国家 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2001 |
| 国家 | 《混凝土强度检验评定标准》 | GBJ107-87 |
| 国家 | 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ95-99 |
| 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 国家 | 中华人民共和国建筑法 | 主席令1997第91号 |
| 中华人民共和国环境保护法 | 主席令1989第22号 | |
| 《建设工程安全生产管理条例》 | 第393号 | |
| 建设工程质量管理条例 | 国务院令第279号 | |
| 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) | 建设部建[2002]85号 | |
| 行业 | 关于建筑业进一步应用推广10项新技术的通知 | 建[1998]200号 |
1.6其他
| 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 企业 | 质量管理体系、程序 | |
| 企业 | 企业管理手册 |
2.工程概况
本工程工期要求紧。应加强材料订货采购管理，提前进行钢结构、门窗地砖等选样、订货采购，合理安排施工流水段和劳动力，确保施工进度要求。
本工程钢构件须进行深化设计，钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素，钢构件应进行编号，保证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。
本工程质量管理重点是钢结构地脚螺栓安装、梁柱节点连接采用摩擦型高强螺栓连接施工等。
3.施工部署
我集团公司组建“项目经理部”，对工程施工实施项目管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
为规范该项目的管理工作，项目经理部执行公司颁布的《企业管理手册》、《质量管理手册》。
工程项目经理部由项目经理、执行经理、项目总工组成领导班子。项目组织机构见附表:
3.2项目经理部岗位职责
见附件。
| 序号 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 总包合同范围 | 土建工程（基础、结构、装修）、水暖机电安装等 |
| 2 | 总包对分包管理范围 | 防水、钢结构制作等 |
| 3 | 总包对外分包管理范围 | 消防、火灾报警设备及安装 |
本工程为两个单体工程，考虑施工工期、工程量和构件加工等情况，两个工程分别开工。1#厂房先开基础基础，再开2＃厂房基础分两段施工。
3.4.1.1基础部分施工流程
放线挖土→混凝土垫层→独立基础、基础柱及基础梁→基础回填
3.4.1.2主体结构施工流程
钢结构：放线→钢柱、钢梁安装→屋面板安装→外墙板安装
3.4.1.3室内装修工程
隔墙砌筑→内墙抹灰→立门窗口→水电安装→地面→墙、顶棚腻子→门窗安装→涂料→油漆五金→竣工清理
3.4.1.2.3室外装修工程
屋面保温层→屋面防水→防水保护层→装修施工→台阶散水→竣工清理
| 序号 | 工程量名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 独立基、独立柱模板 | m2 | 12700 | 多层板 |
| 2 | 地梁模板 | m2 | 11000 | 多层板 |
| 3 | 钢筋 | t | 450 | |
| 4 | 混凝土 | m3 | 20000 | |
| 5 | 钢材 | t | 180 | 钢结构型材 |
| 6 | 砖墙砌筑 | m3 | 550 | |
| 7 | 垫层地面 | m3 | 650 |
根据合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划，施工进度计划遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后专业的一般规律。工程总工期目标和阶段控制目标如下：
总工期目标：计划2011年9月20日开工、2012年8月1日竣工、共315日历天数。
3.5.2.1为保证各阶段目标的实现，基础、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。
3.5.2.2计划编制
为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4:30召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
⑴一级总体控制计划
表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。
⑵二级进度计划（月计划）
是以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。
⑶三级进度计划(周、日计划)
是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。
详见各工程施工进度计划
劳动力计划表
| 工种 | 10月 | 11月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 |
| 钢筋工 | 40 | 60 | 60 | |||
| 木工 | 80 | 80 | 80 | |||
| 砼工 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | |
| 架子工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 瓦工 | 40 | 60 | ||||
| 焊工 | 5 | 5 | ||||
| 起重工（含彩板安装工） | 35 | 45 | ||||
| 抹灰工 | 50 | 50 | 20 | |||
| 防水 | 10 | |||||
| 油工 | 20 | 40 | 20 | |||
| 水暖工 | 8 | 8 | 15 | 15 | 20 | 20 |
| 电工 | 10 | 20 | 20 | 20 | 40 | 40 |
| 力工 | 40 | 20 | 20 | 50 | 50 | 30 |
| 月汇总 | 208 | 258 | 295 | 245 | 210 | 150 |
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 供应方式 | 进场起始时间 |
| 1 | 多层板 | ㎡ | 5000 | 购买 | 2011.9.25 |
| 2 | 钢管脚手架 | t | 150 | 租赁 | 2011.9.25 |
| 3 | 扣件 | 个 | 20000 | 租赁 | 2011.9.25 |
材料使用根据工程施工阶段的需要陆续进场
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 功率（KW） | 进场时间 |
| 1 | 钢筋切断机 | QJ40-1 | 2 | 11 | 2011.9.25 |
| 2 | 钢筋弯曲机 | WJ40-1 | 1 | 2.2 | 2011.9.25 |
| 3 | 钢筋调直机 | 1 | 5.5 | 2011.9.25 | |
| 4 | 插入式振捣器 | ZX50 | 4 | 4.4 | 2011.9.25 |
| 5 | 平板振捣器 | 1 | 1.2 | 2011.9.25 | |
| 6 | 电刨锯 | NIB2-80/1 | 1 | 2.5 | 2011.9.25 |
| 7 | 蛙式打夯机 | HW-60 | 5 | 5.5 | 2011.9.25 |
| 8 | 木圆锯 | MJ114 | 1 | 3 | 2011.9.25 |
| 9 | 搅拌机 | JZC350 | 1 | 7.5 | 2012.5.25 |
| 10 | 砂浆搅拌机 | HJ-200 | 1 | 5.5 | 2012.5.25 |
| 11 | 电焊机 | BX500 | 10 | 210 | 2011.9.25 |
| 12 | 砂轮切割机 | Φ400 | 1 | 2.2 | 2011.9.25 |
| 13 | 台钻 | EQ3025 | 1 | 1.2 | 2011.9.25 |
| 14 | 钢筋套丝机 | Φ40 | 3 | 16.5 | 2011.9.25 |
| 15 | 汽车吊 | 25t | 2 | 2012.5.25 | |
| 16 | 挖土机 | 1 | 2011.9.25 |
定于每周二召开监理理会。由监理方各监理工程师、总包方各职能部门负责人及主要分包方负责人参加。就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题进行磋商并组织协调解决。
每周一安全例会；每天下午16:30-17:30生产协调例会
3.9.3.1分包招标前，进行招标表文件审批和合同评审。
3.9.3.2分包进场前，进行合同交底。
3.9.3.3分包正式施工前，进行技术交底。
4.施工准备
及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。并针对各分项工程组织经理部相关人员学习有关图集、规范、规程和标准等。
根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量、计量、检测、试验器具、养护室的各种仪器、仪表等。
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 类别 | 来源 | 校准
周期 |
鉴定
状态 |
进场
时间 |
| 1 | 经纬仪 | J2/JDT2E | 1 | B | 自有 | 一年 | 合格 | 2011.9.25 |
| 2 | 水准仪 | DIS3-1 | 1 | B | 自有 | 一年 | 合格 | 2011.9.25 |
| 3 | 台秤 | 500kg | 1 | C | 自有 | 一年 | 合格 | 2011.9.25 |
| 4 | 砼振动台 | ／ | 1 | 自有 | 一年 | 合格 | 2011.9.25 | |
| 5 | 温湿度自控器 | ／ | 1 | 自有 | 一年 | 合格 | 2011.9.25 | |
| 6 | 质量检测器 | ／ | 1 | 自有 | 一年 | 合格 | 2011.9.25 | |
| 7 | 钢卷尺 | 50m | 1 | 自有 | 一年 | 合格 | 2011.9.25 | |
| 8 | 铝合金塔尺 | 5m | 1 | 自有 | 一年 | 合格 | 2011.9.25 |
4.1.2分项工程施工方案编制计划
| 方案名称 | 编制单位 | 完成时间 | 审核人 | 审批人 |
| 临水施工方案 | 机电部 | 2011.9.25 | 项目总工 | 公司总工 |
| 临电施工方案 | 机电部 | 2011.9.25 | 项目总工 | 公司总工 |
| 钢结构制作安装方案 | 钢结构 | 2011.11.25 | 项目总工 | 项目总工 |
| 屋面工程施工方案 | 技术部 | 2012.5.25 | 项目总工 | 项目总工 |
| 雨期施工方案 | 技术部 | 2012.4.25 | 项目总工 | 项目总工 |
| 序号 | 推广应用内容 | 使用部位 | 应用时间 | 总结时间 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 钢筋直螺纹连接技术 | 结构 | 2011.9.25 |
项目经理部正式进场施工前，测绘勘查部门已将建筑物的轴线控制桩引入施工现场，并且将城市水准点引入施工现场，以此水准点为控制工程标高点。
本工程电源位于现场北侧，需采用200KVA以上的变压器。详见临电施工方案。
施工生产用水采用D20～50钢管引至各单位工程附近及搅拌台、办公生活区等。
从本工程的工程量、工期的综合考虑，组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各种大中型机械定期进行维修保养，用完及时退场。混凝土采用汽车泵泵送。
5.1.1建筑物平面控制网测设
平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
根据现场实际情况选用角度交会法。
先测校城市水准坐标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，并要求妥善保护管理。定位成果要及时申报。
基础、主体结构采用外控法测设平面轴控线。
精度要求
| 项 目 | 允许偏差(mm) |
| 投点 | ±3 |
| 主轴线长度 | 1/6000 |
| 细部轴线 | ±2 |
| 承重墙、梁、柱边 | ±3 |
| 非承重墙边线 | ±3 |
| 门窗洞口线 | ±3 |
5.1.2标高传递
a．高程控制点的联测
在引测标高时，首先根据测绘局所给高程为基准点，在现场四角各设置一个高程控制网点，并进行闭合复核所设控制点是否准确，确认无误后，将控制点妥善保护。
b．标高的传递
在首层边柱上每区设置两个标高基准点。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的两个高程点相互校核，校核后两点的误差不得超过2mm。标高控制点应用红色油漆作标记，并标明标高，便于施工中使用。基准点确定后用经纬仪沿基准点向上投测垂直直线，用经检定后的钢卷尺丈量层间垂直距离，往返测回，并进行尺长、温度、拉力改正，取修正后往返测量距离的平均值作为结果。
c．标高引测精度要求
层高标高测量偏差不应超过
H≤30米 ±3mm
注：H为建筑物高度
轴线竖向投测允许偏差
| 项 目 | 允许偏差(mm) | |
| 每 层 | 3 | |
| 总 高H(m) | H≤30 | 5 |
5.2.1土方开挖
1＃厂房土方采用机械开挖，机械挖土放坡系数1：0.3，底部留30cm操作面。开挖时，基底预留10cm待钎探验槽后再人工清挖。
在土方开挖时，为了不扰动地基土，基底预留300mm人工清槽，并派专人测量基底标高，并根据钎探平面图及时进行钎探。
2＃厂房采用也采用机械开挖。
基坑开挖至设计标高时，会同建设单位、勘察、设计、监理等单位共同验槽。
为减少土方外运，降低成本，开始挖土时土方存放现场南侧场地。
5.2.2土方回填
基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺土厚度为250mm，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。
回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，按照设计要求，基础下回填土压实系数要大于等于0.94，室内回填土压实系数要大于等于0.94，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，要进行表面拉线找平。
5.2.3土方开挖安全技术措施
1.土方施工安全控制：严格按土方《施工方案》组织施工；现场车辆统一调度，有专人指挥；人工开挖时，人员保持规定间距，应有专人监护土方情况，发现塌方危险立即停止作业，撤离现场；人工开挖土方严禁掏挖。
2.土方运输控制：有专人负责将车上土方排实，避免遗洒；拍土人员应站 在专用的架子上，架子做好防护。
3.工人在土方及支护施工前进行安全教育和安全交底，土方机械交叉施工时必须有专人指挥调度；
4.挖土过程中如遇到古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告现场负责人，待查明处理后，再继续挖土；
5.挖方过程中，边坡周围严禁堆土及其他荷载，土方开挖深度至2m时必须设临时护身栏，同时砌挡水墙、设置护身栏及密目防护网，并在外侧设置排水明沟；
6.由人工边坡修理，严格按照开挖线及放坡角度施工，使边坡面平整；
7.夜间施工必须有足够的照明设施，并按要求设警示灯；
8.雨天及大风天气禁止挖方施工；
9.施工搭设的临时坡道必须经项目部验收后方可使用，严禁攀登坑壁爬上、跳下，不得在槽底、槽顶休息；
10.人工配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径内清土；
5.3.1钢筋材质及加工要求
1．所有进场钢筋必须是经过审批的合格的生产厂家，并由经批准的供货商提供。
2．钢筋应根据施工进度按时组织进场，每次钢材的进场都应具有质量证明书或试验报告单和合格证，在热扎带肋钢筋表面还应有明显标志，每捆钢筋应有出厂标牌。
3．钢筋进场后应按规定做好标识，标识牌应写明钢筋的品种、规格、数量、检验状态等，及时按批，按60吨抽样作力学性能试验，在取得合格试验报告后方可投入加工使用。
4．钢筋加工前表面应洁净，无损伤、油渍及斑驳、铁锈等。
5．Ⅰ级钢末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D应取钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度取钢筋直径的10倍；对Ⅱ级钢末端需作弯钩时，其弯曲直径D应取钢筋直径的4倍。
6．钢筋加工完成后应按规格、部位分区堆放，并在加工完成的钢筋上挂上标识牌，在标识牌上注明钢筋规格、数量、使用部位等。
5.3.2钢筋的检验
所有钢筋必须具有质量证明书，且必须进行复试（包括见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
5.3.3钢筋保护层厚度及垫块：
⑴钢筋保护层厚度要求不应小于钢筋直径，并应满足下表要求。
| 部位 | 保护层厚度(单位mm) |
| 基础 | 40 |
| 楼板 | 15 |
| 梁、柱 | 25 |
| 外露构件 | 25 |
⑵钢筋保护层垫块基础采用花岗岩垫块，其余采用砂浆垫块，配合比为同部位的减石子砼。
5.3.4钢筋的连接
梁柱钢筋直径≥20的，采用直螺纹机械连接。
钢筋接头应错开，采用焊接时，在一构件截面内接头不超过50%，接头错位距离不小于40d。受力接头的位置应错开，在任一机械连接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm区段范围内，和任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，直螺纹机械连接接头受拉区受力钢筋不超过50%；绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。如下表：
| 接头形式 | 受拉区 | 受压区 |
| 绑扎搭接接头 | 25% | 50% |
| 机械连接接头或焊接接头 | 50% | 不限制 |
5.3.5钢筋的锚固及搭接长度
⑴钢筋锚固长度
- 抗震等级为：三级；
钢筋搭接长度、锚固长度（Lea）见下表：
| 砼强度等级 | C20 | C25 | C30 | C35 | ≥C40 | ||
| 钢筋
种类 |
抗震等级 | 三级 | 三级 | 三级 | 三级 | 三级 | |
| HPB235 | 普通
钢筋 |
D≤25 | 33d | 28d | 25d | 23d | 21d |
| HRB335 | 普通
钢筋 |
D≤25 | 41d | 35d | 31d | 29d | 26d |
| D＞25 | 45d | 39d | 34d | 31d | 29d | ||
②当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4Lae+15d，见各类构件的标准构造详图。
③在任何情况下，锚固长度不得小于250mm
⑵钢筋搭接长度：
钢筋搭接长度（Lyle）为： Lyle =ξLea
ξ为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，取值按下表取。
| 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ | |||
| 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） | ≤25 | 50 | 100 |
| ξ | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
5.3.6钢筋安装绑扎允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 绑轧骨架 | 宽、高 | ±5 | 尺量 |
| 长 | ±10 | |||
| 2 | 受力主筋 | 间距 | ±5 | 尺量 |
| 排距 | ±3 | |||
| 弯起点位置 | ±15 | |||
| 3 | 箍筋、横向筋焊接网片 | 间距 | ±10 | 尺量
连续5个间距 |
| 网格尺寸 | ±10 | |||
| 4 | 保护层厚度 | 基础 | ±5 | 尺量 |
| 柱、梁 | ±3 | |||
| 板、墙、壳 | ±3 | |||
| 厚度≮0.3d | +0.2d,-0 | |||
| 长度 | +5,-0 | |||
| 锥筒外露半扣 | ≯3个 | |||
| 5 | 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 | 入支座、节点搭接 | +10，-5 | 尺量 |
| 入支座、节点锚固 | ±5 | |||
| 垂直度 | 2 | |||
5.3.7钢筋工程技术质量控制措施
1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定（见证）抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方审查批准后，方准投入工程使用。
2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密绑扎困难或影响混凝土浇筑一定要提前放样，提前采取措施解决。
3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
5.板用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放在下层钢筋上。
6.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土时所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。
5.3.8钢筋工程安全技术措施
1.钢筋加工
（1）钢筋切断机接用漏电保护器，一次线不大于3m；钢筋弯曲机接用漏电保护器，一次线不得大于3m；砂轮切割机接用漏电保护器，有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片；钢筋传动部位必须有防护罩；停用机械时将电源切断。
（2）操作人员应避开钢筋运动方向；展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防钢筋回弹伤人；拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人；冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向90。，且应用封闭式滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。
（3）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。
（4）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。
（5）严禁带手套在调直机上操作。
（6）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。
（7）电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。
对接焊钢筋(含端头打磨)人员应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。
（8）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。
2.钢筋绑扎
（1）在高空、深坑绑钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，无操作平台应挂好安全带。
（2）绑柱、墙钢筋时，严禁沿骨架攀爬上下，当柱筋超过4m以上时应搭设工作台，4m以下时可用马凳或在地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉住，以防倾倒。
（3）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。
（4）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时应搭设工作平台，4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（5）起吊钢筋或骨架，下方严禁站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。
（6）安全防护：在现场钢筋连接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。在极特殊情况下（如焊接柱、墙筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。
5.4.1技术措施
独立柱基础模板采用12厚多层板模板。上层模板必须保证其底部稳定，下层模板底部为垫层，模板支撑要牢固稳定，以免浇筑混凝土时模板移位。在使用模板前，应对模板的规格、型号、配件等进行检验，挑选符合标准的模板。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好。
基础地梁采用12厚多层板。梁模板支好后，应进行模顶面标高检查，如有不符，及时进行调整，调整合格后方可进行下道工序，梁模板采用脚手钢管固定，间距不得大于75cm。
地梁模板安装完后，拉中线检查，复核各梁模中心位置是否正确。
模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；
模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固
模板支撑体系采用TLC插卡型模板早拆体系。
模板工程技术质量控制措施
⑴模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板与模板、模板与墙体之间采用硬接缝。为防止漏浆，面板接缝设在次龙骨部位，墙体与模板接缝处周圈布设次龙骨。模板拼缝遵循“大块放四边，小块放中央”的原则。
⑵模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。
⑶模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。
⑷模板按模板配置图顺序组装，竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边50线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用2m靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。作到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。
⑸模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值作为依据，墙体常温达到1.2Mp。拆除模板的顺序与安装顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆，拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。
| 现浇结构拆模时所需混凝土强度 | ||
|---|---|---|
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值百分率计（%） |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
| >8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | ≥75 |
| ＞2 | ≥100 | |
⑹模板拆除后，应对其进行认真清理，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。
⑺已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。
⑻模板安装允许偏差（mm）
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 1 | 轴线位移 | 柱、墙、梁 | 3 | 尺量 | |
| 2 | 底模上表面标高 | ±3 | 水准仪或拉线尺量 | ||
| 3 | 截面模内尺寸 | 基础 | ±5 | 尺量 | |
| 柱、墙、梁 | ±3 | ||||
| 4 | 层高垂直度 | 层高不大于5m | 3 | 经纬仪或吊线、尺量 | |
| 大于5m | 5 | ||||
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 尺量 | ||
| 6 | 表面平整度 | 2 | 靠尺、塞尺 | ||
| 7 | 阴阳角 | 方正 | 2 | 方尺、塞尺 | |
| 顺直 | 2 | 线尺 | |||
| 8 | 预埋铁件中心线位移 | 2 | 拉线、尺量 | ||
| 9 | 预埋管、螺栓 | 中心线位移 | 2 | 拉线、尺量 | |
| 螺栓外露长度 | 5，-0 | ||||
| 10 | 预留孔洞 | 中心线位移 | 5 | 拉线、尺量 | |
| 尺寸 | +5，0 | ||||
| 11 | 门窗洞口 | 中心线位移 | 3 | 拉线、尺量 | |
| 宽、高 | ±5 | ||||
| 对角线 | 6 | ||||
| 12 | 插筋 | 中心线位移 | 5 | 尺量 | |
| 外露长度 | +10，0 | ||||
5.4.2模板工程安全技术措施
1.模板加工
（1）加工机械：木工机械严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩、锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同机同时使用，必须采取隔离措施；电刨：传动轮和皮带轮必须有防护罩、有电刨护手装置，接用漏电保护器；电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。
（2）人员操作：使用木工机械严禁带伤作业；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人。机械停用时断电加锁。
2.现场施工
（1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁带手套。
（2）支摸板：支模柱、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板，设防护栏杆；支顶板模板前要搭好脚手架；支电梯井模板、梁摸板或其他模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。
（3）拆模板：复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，作业人员严禁站在正拆除的模板上。拆顶板模时应有操作架、铺好跳板，必要时挂好安全带；已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
3.临电
（1）木工机械（电锯、电刨等）：一次线长度不得超过3m，应接用漏电保护器，外壳接保护零，保持绝缘良好。
（2）木工现场加工工具：手电锯、手电钻应是II类电器，接用漏电保护器，有专用开关箱；保持机械外壳和电缆的绝缘；机具的一次线严禁任意接长。
4.其他防护
（1）从水平预留洞口上下传递模板时，应搭设操作平台做好防护。
5.5混凝土工程
本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输、汽车泵浇筑。
5.5.1搅拌站选择
选择的商品混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。
⑴原材料选用
①搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。
②水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
③混凝土最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。
⑵外加剂选用
外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有尿素（氨），并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。
⑶混凝土碱含量控制
商品混凝土含碱量应符合 “预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。
⑷混凝土供应和运输方式
①本工程混凝土运输采用混凝土罐车、浇注采用泵送（汽车泵）。
②混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，罐车上应加遮盖，以防进水；
③混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。
5.5.2商品混凝土小票管理
每车混凝土到场后，将商品混凝土小票交给收料员，由收料员认真纪录四个时刻（出站时间、到站时间、浇注时间和浇完时间），检查到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。
5.5.3混凝土施工
混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、原材料材质证明及试验报告，确保碱含量不超过3Kg/m3，并出具混凝土碱含量的正式试验报告。并提供由技术监督单位对混凝土原材料、外加剂、掺合料碱含量和轻集料活性检测报告。
使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，振动捧插点要均匀排列，间距不超过500 mm。振动棒与模板间距不应小于300 mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
为了满足泵送要求，混凝土坍落度应控制在16±2cm,到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。
施工缝设置：设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。楼板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝处理：需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与混凝土同配比的去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.5.4混凝土试块的留置
⑴每100盘且不超过100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取样不少于一次。
⑵当连续浇注超过1000m3时，统一配比每200m3取样不少于一次。
⑶每次取样至少留置一组标准养护试件，需按实际情况留置如各时段拆模强度的同条件养护试块；
⑷留置砼结构实体检测试件，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，抽样数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。
5.5.5凝土养护
（1）在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。
5.5.6混凝土允许偏差项目
混凝土工程安装允许偏差及检查方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |||
| 1 | 轴线位置 | 基础 | 10 | 尺量 | ||
| 独立基础 | 10 | |||||
| 墙、柱、梁 | 5 | |||||
| 2 | 垂直度 | 层高≤5m | 5 | 经纬仪或吊线、尺量 | ||
| 层高＞5m | 8 | |||||
| 全高（H） | H/1000，且≤30 | |||||
| 3 | 标高 | 层高 | ±5 | 尺量 | ||
| 全高 | ±30 | |||||
| 4 | 截面尺寸 | 基础宽、高 | ±5 | 尺量 | ||
| 柱、墙、梁宽、高 | ±3 | |||||
| 5 | 表面平整度 | 3 | 2m靠尺、塞尺 | |||
| 6 | 角、线顺直度 | 8 | 拉线、尺量 | |||
| 7 | 保护层厚度 | 基础 | ±5 | 尺量 | ||
| 柱、墙、梁、板 | +5，-3 | |||||
| 8 | 楼梯踏步板宽度、高度 | ±5 | 尺量 | |||
| 9 | 电梯井筒 | 长、宽对定位中心线 | +20，-0 | 经纬仪尺量 | ||
| 筒全高（H）垂直度 | H/1000，且≤30 | |||||
| 10
11 |
阳台、雨罩位移 | ±5 | 吊线、尺量 | |||
| 预留孔、洞中心线位置 | 10 | 尺量 | ||||
| 12 | 预埋螺栓 | 3 | 尺量 | |||
| 螺栓外露长度 | +5，-0 | |||||
| 外露预应力筋 | ≮20 | |||||
| 易腐蚀环境外露预应力筋 | ≮50 | |||||
5.5.7混凝土工程技术质量控制措施
⑴预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于商品混凝土的技术要求》。
⑵为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过3米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
⑶混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣，避免过振和漏振。插入式振捣器振捣间距宜为400～500mm，分层浇注的每层厚度宜为400mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。
⑷浇注过程中，振捣器要尽量避免与钢筋、模板、预埋件等发生碰撞，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。
⑸为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。刮平后用塑料薄膜予以覆盖，防止水分蒸发产生裂缝。
⑹施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。
⑺混凝土养护应及时到位，撒水养护时间满足要求，
⑻混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、易磕碰的部位，用多层板和成型塑料护角进行防护。
⑼当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。
5.5.8混凝土工程安全控制要点
1.砼浇筑使用机具
使用机具有溜槽、汽车泵、振捣棒。
（1）溜槽搭设见专项溜槽方案；
（2）泵车：泵车进场后专人指挥；
（3）振捣棒：绝缘良好。
2.砼浇筑
（1）浇筑砼应设操作平台，操作部位设防护栏杆；
（2）操作人员严禁站在模板上、支撑上或溜槽帮上操作，输送管道的架子要牢固；
（3）操作振捣棒应戴好绝缘手套。
3.临电
（1）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）；
（2）电缆线必须架空，严禁落地；
（3）振捣棒严禁任意接长；
（4）夜间施工必须有足够的照明。
5.6钢结构工程
5.6.1 钢结构的制作
1.放样
（1）放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。
（2）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
（3）样板常用厚度0.3～0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20～40mm,厚度1.0～1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。
（4）样板尺寸偏差应符合下表
样板允许偏差表
| 偏差名称 | 极限偏差（mm） | ||
| <1500 | 1501～3000 | >3000 | |
| 零件划线用的样板 | -1.0～0.0 | -1.5～0.0 | -1.5～0.0 |
| 矩形样板平面两对角线之差 | 0.5 | 1.0 | 2 |
| 曲线位移量 | 1.0 | 1.5 | 2 |
（5）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表。
| 偏差名称 | 极限偏差(mm) |
| 划针号料 | ±0.5 |
| 石笔号料 | ±1.0 |
| 同一组内相邻两孔间 | ±0.3 |
| 同一组内任意两孔间 | ±0.5 |
| 相邻两组的端孔间 | ±1.0 |
2.下料
（1）切割前，钢材表面沿切割线宽度50～80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
（2）剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。
（3）剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。
（4）火焰切割。
腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以下规定：
手工切割：≤±2.00mm;自动、半自动切割：≤±1.5mm;精密切割：≤±0.5mm。
自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。
自动切割允许偏差表
| 偏差名称 | 极限偏差（mm） |
| 表面粗糙度G | 切割边缘承受拉力δ≤100，G≤25μm; δ≤100, G≤25μm |
| 切割边缘不受拉力时 G≤25μm | |
| 平面度 | 当板厚度δ≤20时 B≤3%δ |
| 当板厚度δ>20时 B≤2%δ | |
| 不受外力作用的自由边 B≤3%δ | |
| 垂直度 | ≤3%δ |
| 直线度 | ≤2 |
| 切割线偏移 | ≤1 |
| 气割面上的熔化度 | 外缘塌边宽度 ≤1.5 |
手工切割面质量应符合下表的规定。
手工切割允许偏差表
| 偏差名称 | 极限偏差（mm） |
| 表面粗糙度G | 120<G≤250μm |
| 不受力的自由边缘G≤1.5 | |
| 平面度 | ≤4%δ(板厚) |
| 垂直度 | ≤4%δ(板厚) |
| 直线度 | ≤4 |
| 切割线偏差 | ≤2 |
所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。对于气割边缘的缺陷深度，采用磨削法进行10%的抽样检查。
（5）机械剪切。
厚度小于等于16mm的材料可以剪切。
当环境温度低于下列温度时，不得进行冲孔、锤击和剪切：普通碳素结构钢-20℃，低合金钢结构-15℃。
剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除干净。
机械剪切的尺寸偏差应符合下表的规定：
机械剪切允许偏差表
| 偏差名称 | 极限偏差（mm） | |
| 1.按划线切断 | ≤3000 | >3000 |
| 长度偏差 | ±1.5 | ±3.0 |
| 2.用固定器固定切割时 | ±1.0 | ±2.0 |
| 长度偏差 | ±2.0 | ±2.0 |
剪切面质量应符合下表的规定。
剪切面允许偏差表
| 偏差名称 | 偏差极限 |
| 型钢端部的剪切斜度 | ≤1.5 |
（6）边缘和端部加工。
边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。
边缘加工允许偏差表
| 偏差名称 | 极限偏差（mm） | |
| ≤6000 | >6000 | |
| 外形尺寸 | ±1.0 | ±1.5 |
| 刨后两对角线长度差 | ±1.5 | ±2.0 |
| 刨边线与号料线偏移 | ±1.0 | ±1.5 |
| 刨边线弯矢高 | ≤1/5000且≤1.5 | |
| 表面粗糙度 | 不低于25μm | 不低于25μm |
坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：
坡口允许偏差表
| 不清根（mm） | 清根（mm） | |
| 接头钝边f | ±1.5 | 无限制 |
| 有垫板的根部间隙R | ±1.5 | +1.5 |
| 无垫板的根部间隙R | +6.0 | 不适用 |
| 坡口角Δ | +10° | +10° |
柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm，倾斜度不大于B/1500，且顶紧后，边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。
（7）矫正与修整。
1）矫正。
- 在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。对于普通碳素结构-16℃，对于低合金结构钢-12℃.
- 火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构≤590℃，对于低合金钢结构≤650℃.
- 机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
- 矫正后的质量偏差应符合下表的规定:
构件成型允许偏差表
| 偏差名称 | 极限偏差（mm） |
| 局部弯曲矢高 | 板厚≥14时，f1≤1.0，板厚<14时，f1≤1.5 |
| 边缘弯曲矢高 | 弧长/3000且不大于2.0 |
| 角钢肢的不垂直度 | Δ≤（肢长）/100 |
| 疤痕深度 | 板厚≤20时≤0.5 |
2）修整。
①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表的规定进行修整。补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于1：10。
缺陷修整表
| 缺陷状态 | 修整要求 | |
| 长度（mm） | 深度（mm） | |
| ≤25 | 不需探测，不需修整 | |
| >25 | ≤3 | 不需修理，但需探测深度 |
| >25 | >3，≤6 | 需清除修平，不必焊补 |
| >25 | >6，≤25 | 全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20% |
| >25 | >25 | 由技术负责人提出修整方案 |
- 孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。
- 连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。
（8）制孔。
1）高强螺栓孔采用钻孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理干净。符合10.9级扭剪型高强螺栓要求。普通螺栓采用C级螺栓、螺帽和垫圈。采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前应按规定作抗滑移系数试验。栓焊组合连接节点施工中，宜先按装高强螺栓，后施焊。
2）高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定。
高强螺栓制孔偏差
| 名称 | 允许直径偏差（mm） | |||||||
| 螺栓 | 直径 | 12 | 16 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 |
| 允许偏差 | ±0.43 | ±0.52 | ±0.84 | |||||
| 螺栓孔 | 直径 | 13.5 | 17.5 | 22 | 24 | 26 | 30 | 33 |
| 允许偏差 | ±0.43，0 | ±0.52，0 | ±0.84，0 | |||||
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差
| 项次 | 项目 | 螺栓孔距（mm） | |||
| ≤500 | 501~1200 | 1201~3000 | >3000 | ||
| 1 | 同一组内任意两孔间 | ±1.0 | ±1.2 | / | / |
| 2 | 相邻两组的端孔间 | ±1.2 | ±1.5 | ±2.0 | ±3.0 |
（9）拼接与组装。
1）组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
2）板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3）组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
4）完全密闭的构件内表面可不涂装，如：钢骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各100mm）。除上述范围内的钢构件表面应焊接、涂装，工地焊接区应涂专用保护漆，漆膜厚度15μm。钢构件安装后需要补漆部位：高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂。
5）涂装要求：构件除锈完成后，涂两道环氧富锌防锈底漆，工厂和现场各涂一道环氧富锌面漆，漆膜总厚度不小于125μm。构件除锈完成后，应在8h（湿度较大时2-4h）内涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后才允许次层涂装。
6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%。
7）边缘间隙不应大于0.8mm。
（10）制作过程中的质量控制
1）构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。
2）构件主要零件的放样、下料、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。
3）构件组（拼）装，主要控制构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。加工厂自检合格后，报驻厂质量责任师复验，合格后，签发《报验单回执联》，才可进入下道工序。
4）主焊缝的焊接质量控制。
-
- 检查焊接的操作人员资质等级，是否按照焊接工艺中的要求操作，现场是否有厂专职人员进行质量控制及检测。
- 焊缝外观检查，按（GB50205-95）、（JGJ81-91）规范进行，要求加工厂做记录，填写质量评定表，驻厂质量工程师进行抽查复测。
- 按国家标准，对全熔透焊缝进行内部缺陷超声小波探伤，100%检测。超声波检测人员编写检测工艺卡，检测时应做好记录，并及时报驻厂质量责任师。如检查出问题，应填报《质量问题报表》，对有问题的焊缝，按规程“低合金钢的焊接，同一处返修不得超过两次”的原则处理。主焊缝焊完后，驻厂质量责任师应亲自监控超声波探伤检验。工厂自行检测合格后将结果报告驻厂质量责任师。业主委托的第三方机构将对焊缝进行超声波检测抽样复检，重点部位和重要构件100%复检。
- 制孔：孔的位置和直径控制在允许误差范围内。
- 抗剪栓钉焊接：采用圆柱头焊钉，对构件逐批进行1%抽样打弯15°，根部无裂纹为合格。
- 除锈：对构件表面喷砂和涂料刷质量进行检查。
- 检查构件上的焊工标识。
5.6.2、构件的运输、卸货、存储和验收
（1）构件运输
依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、雨篷、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。
（2）进场和卸货
1）为便于现场安装钢结构件应进行编号。
2）构件进场根据现场安装分区要求分批进场。
3）卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备二副货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
（3）现场构件验收要点
1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
2）检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、磨擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返合修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差表如下表，构件进场外观检查记录见表。
允许偏差表
| 检查项目 | 允许偏差（mm） |
| 柱脚底板平面度 | 5.0 |
| 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 | 3.0 |
| 翼缘板对腹板连接处的垂直度 | 1.5 |
| 翼缘板对腹板其他处的垂直度 | 5.0 |
| 柱高度 | ±3.0 |
| 柱身弯曲矢高 | H/1500、5.0 |
| 柱连接处的截面尺寸 | ±3.0 |
| 柱其他处的截面尺寸 | ±4.0 |
| 柱身板平面度 | H(b)/150、5.0 |
构件进场外观检查记录
| 构件编号 | 检查项目 | 检查偏差（mm） | ||||||
| 截面尺寸偏差 | 腹板厚度 | |||||||
| 翼缘板厚度 | ||||||||
| 几何长度 | ||||||||
| 柱脚板偏差 | 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离 | |||||||
| 柱脚底板平面度 | ||||||||
| 螺栓孔对角线长度差 | ||||||||
| 焊缝外观 | 焊缝宽度 | |||||||
| 焊缝饱满度 | ||||||||
| 牛腿位置偏差 | 牛腿位置 | |||||||
| 牛腿垂直度 | ||||||||
| 螺栓连接 孔偏差 | 螺栓孔距 | |||||||
| 螺栓孔径 | ||||||||
| 螺栓位置 | ||||||||
| 螺栓孔对角线长度 | ||||||||
（4）钢构件现场堆放管理
依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下必须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
5.6.3、钢结构的安装
1.现场转运
（1）钢构件供应要自上而下，配套运送。应严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。
（2）钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前提出。
（3）构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。
（4）转运构件至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。
（5）验收人员根据装箱单数量、规格对构件进行验收和签字。
2.柱基础准备
（1）地脚螺栓预埋：首节柱采用地脚螺栓固定，柱底标高以螺母调整。
（2）埋设顺序：
1）轴线确定：根据设计要求，将轴线位置挂上线，按轴线位置初步安装定位模具，定位模具木模制作，按地脚螺栓位置画线钻孔制作，并弹上轴线在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对梁筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。
2）定位确定：按模具位置穿好地脚螺栓，模具上下各固定一个螺帽，并调整好螺栓露出混凝土面的长度，调整检查每个螺栓的位置及标高，再焊接固定好螺栓，螺栓不得有倾斜，焊接固定后再检查螺栓位置是否正确，否则再做局部调整。
3）地脚螺栓的最终定位：螺栓位置初步确定后，再挂上轴线检查，无误后将上部螺栓丝扣抹黄油后包裹起来。 混凝土浇筑过程中随时再检查螺栓位置是否正确。
4）钢柱基础地脚螺栓验收。在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收办理交接（支撑面、地脚螺栓的允许偏差见表）。当基础工程分批交接时，每次交接验收不应超过一个安装单元的柱基础。对超过规范，不合格者，要提请有关方会同解决;对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正。已损伤的螺牙要进行修理，并对所有的螺栓予以保护。
支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 支撑面 | 标高 | ±3.0 |
| 水平度 | 1/1000 | |
| 地脚螺栓 | 螺栓中心偏移 | 5.0 |
| 螺栓露出长度 | +20.0，0 | |
| 螺纹长度 | +20.0，0 | |
| 预留孔中心偏移 | 10.0 | |
5）柱基础轴线确定。清除混凝土灰渣，去掉原定位铁皮，设立柱基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
3.钢柱的安装
（1）吊装准备。
钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯、操作平台，拴好缆风绳，且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。
底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
（2）吊点设置及吊装方式。
1）吊点设置。钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接处，即柱接柱临时连接板上。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具吊装，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂2根足够强度的单绳进行吊运。
2）起吊方法。钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。起吊时，主设备塔吊吊在钢柱柱头部位，辅助汽车吊吊在钢柱柱脚部位，不得使柱端在地面上有拖拉现象。
（3）钢柱临时固定及校正方法。
1）钢柱就位。当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后用专用角尺检查，调整钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需3人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。
2）临时固定。钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行固定及校正。
3）钢柱校正：
①标高调整。标高调整采用调整柱脚调整螺母进行。
②跨间垂直度调整。利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理，确认坚固无误后，进入下一步工作。
③钢柱固定。对称紧固地脚螺栓螺母。
④灌注无收缩砂浆。灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿。人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5min，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12h便要浇水养护，24h达到一定强度后可拆模，继续浇水养护。
⑤混凝土浇筑时柱垂直度需复验。
4.钢梁的吊装
（1）绑轧、起吊。
1）钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。
2）确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45°，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊运。
3）为加快进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装3根钢梁的方法。
4）钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。
5）梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。
（2）钢梁临时对位、固定。
1）钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁 的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁的两端孔打紧、对正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于1个。
2）为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。
3）吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度高速，保证已校正单元框架整体安装精度。
（3）钢梁安装的注意事项：
1）梁与连接板的贴合方向
2）高强螺栓的穿入方向
3）吊装分区顺序进行
4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。
5.檩条、围护结构加工安装方法：
a..C型檩条由檩条成型机一次完成加工，成型后的檩条必须进行端部磨平整理；
b.彩钢复合板由自动压板机一次投料加工完成，成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91）标准。
c.檩条、压型板安装一般采用人工抬、吊上工作面即可，檩条与屋面梁焊接或者高强螺栓连接，压型板与檩条之间用螺栓固定；
6.屋面板、天沟安装：
a.屋面板起吊时起吊带必须使用尼龙带或布带柔性吊装，不得使用钢带，在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形；
b.屋面板安装时，根据流水段进行安装；
c.屋面板安装前首先安装天沟板，天沟板采用钢板天沟，板间焊接，天沟板按设计进行保温板安装；
d.屋面板安装要依据图纸预留采光板的位置。
5.6.4钢结构安装安全技术措施
1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；
2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；
3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；
4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；
5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；
6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；
7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；
10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；
11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；
12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；
13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；
14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。
5.7 砌筑工程
放线→墙体底部处理→砌块试排→墙体拉筋的焊接→墙体砌筑
（1）砌筑要求
砌体进场后应按品种、规格分别堆放整齐，场地应平整，并做好排水措施，堆置高度不超过2m，垛间应有通道。砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
砌体在砌筑前应提前浇水湿润。填充墙底部应砌高度不小于200mm的页岩砖。
柱间墙的（侧向自由）长度>5.4m时，设置构造柱；当柱间墙端部无侧向支撑时，则应在该墙端部设置构造柱。
构造柱的截面尺寸：墙厚×240，砼C20，纵筋4Φ12箍筋φ6@200,其上下端500长度范围内，箍筋加密到@100。构造柱纵筋须锚入基础≥40d。
柱间墙体的门窗洞口两侧需设置钢筋混凝土抱框柱，上部设置现浇钢筋混凝土过梁，抱框柱的截面尺寸为：墙厚×100；抱框柱纵筋须锚入基础及顶层圈梁内≥40d，过梁的钢筋须锚入抱框柱内≥40d，
柱间墙体的窗洞口的底及顶标高处设置钢筋混凝土现浇筋带，厕所间的墙体在固定卫生洁具及设备的位置处增设局部墙体配筋带。
砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋如无设计要求时为2ф6，沿墙高0.5m左右设置，其伸入墙内长度不得小于500mm；墙体洞口下部应放置2ф6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。填充墙与钢柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实。其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝，竖向灰缝饱满度不得低于80%。
墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜样长度与高度比应按砌块的规格尺寸确定。
对预留的水电管线应采用弹线定位后开槽，不得采用斩砖预留槽。
砌块应错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。如不能保证，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片，但竖向通缝不得超过2皮砌块。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。
（2）砂浆
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，不同品种的水泥不得混合使用。出厂日期超过三个月的水泥应进行复试。采用中砂，其含泥量不超过5%。
砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥、砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间对于水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，对于掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在7-9cm，施工配合比必须准确，保证砂浆达到设计要求。砂浆应随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。砌体灰缝应均匀密实。
砂浆应随拌随用，砂浆拌成后和使用时，应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。
砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m3砌体中各种强度等级砂浆至少制作一组试块。每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组六块），还应视情形制作同条件试块及备用试块。
5.7.3砌筑安全技术措施
1.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；
2.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；
3.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；
4.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；
5.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；
6.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作；
7.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
8.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；
9.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；
10.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；
11.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
12.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；
13.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；
14.不得站在墙顶上行走、作业；
15.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；
16.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
17.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；
18.作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
5.8.1脚手架的选材
a．脚手架钢管均采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合相应的技术标准要求。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度为4-6m，用于小横杆的钢管长度为1.2-1.5M，以适应脚手架宽的需要。
b.禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，且应内外涂刷防锈漆。
c．应使用与钢管管径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，扣件表面应进行防锈处理，严禁使用加工不合格的、锈蚀和有裂缝的扣件。
d.本工程采用木脚手板，其厚度应不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端使用8号镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
e.安全网使用密目式安全网，其质量符合规定要求。
5.8.2脚手架搭设
剪刀撑斜杆与水平面的交角宜在45°--60°之间，水平投影宽度应在4--8m范围，按4跨取6m。脚手架外侧张设密目安全网，里侧在连墙杆上铺设木板和兜网，脚手架步与步间设置简易爬梯，供人员上下。
脚手架搭设质量应符合以下规定：
a.构架应符合施工方案设计要求和有关规定。
b.节点连接可靠，扣件拧紧程度应达到扭力矩40--60N-M。
c.立杆垂直度应≤1/300，且最大垂直偏差不大于75mm。
d.纵向水平横杆水平偏差应≤1/250，且全长水平偏差不大于50mm。
e.作业层铺板及张设密目安全网等均应符合要求。
下列情况应进行重新验收：
a.施工中途停止使用超过15天，在重新使用前。
b.遭受台风、暴雨、等恶劣天气后。
c.使用过程发现有显著的变形、沉降等经重新整改或拆除重新搭设完成后。
5.8.3脚手架的使用规定
a.作业层每平米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值，施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取300Kg/m2，装修脚手架取200Kg/m2。
b.在架板上堆放的砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于150 Kg,施工设备单重不得大于100 Kg,使用人力在架上搬运和安装的构件重量不得大于250 Kg。
c.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。搭设的脚手架跑道应确保车道畅通，严禁施工人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
d.操作人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器材或单块脚手板以增加操作高度。
e.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。
f.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上打闹和休息。
g.人员上下脚手架必须走封闭的安全信道，严禁攀爬脚手架上下。
h.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有非常危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
i.在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的村料物品码放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自上向下抛掷材料和倾倒垃圾。
（5）脚手架的拆除
脚手架的拆除按确定的拆除程序进行，一般先搭的后拆，后搭的先拆，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松动连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连拉的杆件，拆下的钢管和扣件应及时吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合及协调动作，严禁一个人单独进行拆除。
5.8.4脚手架工程安全控制要点
1.脚手架的设计
（1）基础施工用脚手架：溜槽架、上人斜道、独立柱操作架（灯笼架）、梁操作架、满堂红脚手架、其他操作架等。
（2）单独设计脚手架：溜槽架、上人斜道。
2.脚手架搭设有关规定
（1）结构脚手架：立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。与建筑物；拉接：水平拉接点不得超过6m，垂直拉接点间距不得超过4m。操作面必须满铺跳板。
（2）独立柱操作架：立杆间距为1.8－2m，横杆间距不大于0.8m，四边设剪刀撑，与水平面夹角应为45－60度；作业面设两道防护栏杆，宽度不小于60cm，两侧铺跳板。
3.脚手架防护
（1）脚手架上必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在单跳板上作业；
（2）脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物；
（3）严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上操作；
（4）未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架；
（5）在独立柱架子上严禁堆放过多的钢筋套，在高且难以防护的位置操作时，操作人员应挂安全带；
4.其他控制
特殊部位的脚手架（如上人马道等）在其出入口处加挂安全标志牌。
5.8.5洞口防护安全技术
１.洞口特点：水平洞口多，洞口规格较多，分布较广，尺寸不一，防护难度大。
２.安全规定：严禁私自拆除洞口防护设施；利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台应设防护栏；在开放的洞口（大于1000mm）处工作时应挂安全带。经常检查洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改；楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并加禁止通行安全标志；凡洞口尺寸在500-1500mm，板筋不断，洞口尺寸在1500mm以上做两道防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，洞口内挂水平安全网，并加挂防坠落安全标志。
5.9.1工艺流程
5.9.2屋面工程安全技术措施
1.升运屋面板及泛水等构件，必须采用专用的吊索及提升架，按规定的吊点起吊。各种起吊用具在使用前，必须进行检查，确认安全可靠，方可使用。
2．卸放屋面板时，应缓慢轻放，不得碰坏板边及擦伤板面，待放平垫稳后，方可解除吊索。
3.安装屋面板时必须架设操作平台。平台应有防护栏杆和安全爬梯。
4．操作人员必须穿防滑的软软底鞋，鞋底要清洁，不要粘有泥沙和杂物，以防划破表面涂层。
5．操作时，应随手清理撒落在屋面板上的抽芯、铆钉芯及其他杂物等。
6．每班工作后，必须将放在屋面或脚手架上的尚安装的复合板和泛水板等构件，用绳索牢固地绑扎稳妥，或吊下地面放好。
7.风速达到10m/s时，应停止起重及屋面作业。雨后及露水大的天气，要做好屋面的防滑工作。
8.使用汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人，汽油喷灯加油不得过满，打气不得过足；
9.装汽油的容器不得受猛烈撞击，使用后必须及时将盖盖严；
10.高处作业屋面及楼板预留孔洞，必须按“洞口、邻边”防护规定进行安全防护；
11.防水卷材热熔铺贴，必须办理用火证，并设专人看火，配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物品；
5.10.1内墙饰面工程
本工程内墙饰面设计内墙涂料。
①施工工艺流程
清理墙面→修补墙面素水泥浆（内掺建筑胶）→8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平→满刮2厚面层耐水腻子找平→刷第一遍涂料→细砂纸打磨→刷第二遍涂料
②施工要点：
a.门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。
b.施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。
c.应先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积喷涂作业。
d.基层上的杂物和油污清理干净。当基层为混凝土墙时，表面刷掺胶素水泥浆一道；当基层为砌块墙时，提前一天洒水湿润。
e.刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷时，由上到下，从一头刷向另一头，要互相衔接。
f.涂料使用前应搅拌均匀，头一遍应适当加水稀释，防止头遍刷不开。
g.因干燥较快，应连续操作，间隔时间不宜过长。避免出现透底、明显接搓、明显刷纹等质量问题。
5.10.2地面工程
本工程办公室等房间为地砖楼面。
- 施工工艺流程
素土夯实→150厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆振捣密实→60厚C15混凝土→最薄处20厚1:4干硬性水泥砂浆粘结层）→8-10厚地面砖，干水泥浆擦缝
②施工操作要点
a.地砖表面应洁净、色泽、外形尺寸一致、技术等级和外观质量要求符合现行国家建材标准，地砖预先湿润后晾干待用。
b.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，并将砂浆落地灰剔除干净，用钢丝刷刷净至浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
c.标高弹线：根据墙柱上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。
d.预先根据设计要求、房间形式和地砖规格，对各部位的地面排版进行详细设计，将非整砖排在边角和靠墙位置。
e.铺砖：为了找好位置和标高，铺砖从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖时从里向外退着操作，每块砖应跟线。
f.面砖表面应紧密，面砖缝隙宽度约2mm，施工时应严格控制面层的标高。
g.铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。
本工程顶棚装修主要为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶。
5.10.4门窗工程
①施工工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装门窗框→就位和临时固定→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→密封条→质量检验
②施工要点
a.塑钢门窗应按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，不得有劈楞、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差等缺陷。
b.弹线找规矩：在顶层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
c.门窗框的固定及边缝处理
门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。门窗框安装完成后，用密封胶填缝严密、平直。
无副框的，窗框通过固定铁件与墙体连接，窗框与墙体之间缝隙用保温材料填塞门窗框与墙体之间的缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
5.10.5卫生间施工
⑴工艺流程
地面施工：素土夯实→150厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆振捣密实→60厚C15混凝土→刷素混凝土砂浆一道→最薄处20厚1：3水泥砂浆找坡抹面→8-10厚地面砖干水泥擦缝。
⑵施工要点
①卫生间的隔墙下部均须做150高C15细石砼基座。
③蓄水试验：防水层施工完毕及面层装修施工完毕，必须分别进行第一次及第二次24小时蓄水试验，蓄水深度2cm。
5.10.6装修施工安全技术措施
5.10.6.1抹灰、饰面施工
1.室内抹灰使用的活动钢(木)脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。
2.禁止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。
3.外墙抹灰(或饰面)工序一般由上而下。
6.进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。
7.贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、锦砖等材料，应堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件(人工或天然大理石、花岗岩石片等)，起重安装要小心，操作人员要互相协调一致．在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。
8.脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。
9.使用手持式电动工具(砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等)必须遵守下列要求：
(1)非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。
(2)刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
(3)受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。
(4)使用前必须检查：
1)外壳、手柄应无裂缝、破损；
2)保护接地(接零)连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无抽，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
3)电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。
(5)启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
(6)手持砂轮机，角向磨光机．必须装防护罩。操作时，加力要平衡，不得用力过猛。
(7)严禁超荷载使用。随时注意声响、温升。发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温斗高时，应停机待自然冷却后再行作业。
(8)作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。
(9)机具运转时不得撒手。
(10)使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面睁15°--30°。的倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。
(11)使用冲击电钻注意事项：
1)钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死；
2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋；
3)必须垂直地顶在工件上。不得在钻孔中晃动；
4)使用直径在25ram以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳的平台。
10.使用水磨石切割机应遵守下列要求：
(1)启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置齐全有效，锯片甩符合要求，安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。
(2)操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
(3)加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接手推料。
(4)作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响，应立即停机检查。排除故障，方可继续作业。
(5)锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用用拣抬或抹拭。
5.10.6.2油漆、喷涂、刷浆施工安全技术措施
1.操作前，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。
2.高处作业时，要配挂好安全带或搭设安全网，或两者同时配置。
3.雨后初晴，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防精措施，或待稍干后方可进行操作。
4.梯子脚部要包裹麻布或胶皮，用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时，必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时，防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60。。
5.木金字架在安装前，不应在架上涂抹漆油，以防高处作业人员滑脚坠落。
6.在有电源的房间操作时，应先关闭电闸，闸门加镇。在机械设备附近操作时，必须在机械停机后进行。
7.各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。
8.油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离．严禁住人。
9.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应配戴好防护用品，禁止吸烟。
10.沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。
11.用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时，要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
12.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刷漆时应戴上防毒口罩，每隔1h到室外换气一次，同时还应保持工作场所有趣好的通风。
13.夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。
14.容器内喷涂，必须保持良好的通风，一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。
15.喷涂对人体有害的油漆涂料时，耍戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭式的眼镜进行防护。
16.喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓解，应医疗所治疗。
5.11机电安装工程
预留孔洞、埋件
套管安装
安装准备
管道预制加工
支、吊架制作
支、吊架安装
管道安装
设备及附件安装
孔洞处理
水压试验
管道刷漆、保温
系统调试
系统冲洗
通水试验
闭水试验
2.管材的选用及连接方式
1）生活给水管：管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。
2）污废水管及通气管采用柔性接口的机制柔性排水铸铁管，法兰连接或平口对接，橡胶圈密封，卡箍卡紧。压力排水管采用镀锌钢管、丝扣连接。
3）雨水管：PVC管，柔性接口。
3.施工预留
1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及管槽。
2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3）预留施工及技术要求
（1）管道穿越外墙预埋防水套管，穿越楼板或墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
（2）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。
（3）直埋敷设管道的沟槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底部和壁应平整无突出的尖锐物。管槽的宽度宜比管道公称外径大40～50mm，管槽深度宜比管道公称外径大20～25mm。
（4）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。
4.管道安装
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：
1）管道放线
（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前应逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。
2）管道支、吊架制作安装
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
（2）管道支架位置的确定
固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
钢管支架间距不得大于下表所列数据：
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 支架的最大间距（m） | 保温管 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | |
立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。
（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
管道支架现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装。
⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑥管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
3）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
| 项次 | 管径（mm） | 标准坡度（‰） | 最小坡度（‰） |
| 1 | 50 | 35 | 25 |
| 2 | 75 | 25 | 15 |
| 3 | 100 | 20 | 12 |
| 4 | 125 | 15 | 10 |
| 5 | 150 | 10 | 7 |
4）管道连接
（1）丝扣连接
①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。
③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。
④段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）内筋衬塑钢管连接
①切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。DN≤100时用电动滚槽机断管及滚槽，DN＞100时用手动断管器、手动滚槽器进行断管、滚槽。断管时应保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN50以上管不大于1.5°，并去掉毛刺飞边。
②压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
③装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
④对DN50以下的管件连接时，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。
⑤对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
（3）机制排水铸铁管卡箍接口，安装如下图所示：
①将管箍内橡胶圈取下，先将管箍套入下部管道
②将橡胶圈套入下部管道一端
③将上部管子管套入橡胶圈
④将卡箍套入橡胶圈
⑤使用板手拧紧
（4） 管道安装的允许偏差和检验方法
给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
| 项
次 |
项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 水平管道纵横方向弯曲 | 钢管 | 每米
全长25m以上 |
1
≯25 |
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 |
| 塑料复合管 | 每米
全长25m以上 |
1.5
≯25 |
|||
| 2 | 立管垂直度 | 钢管 | 每米
5m以上 |
3
≯8 |
吊线和尺量检查 |
| 塑料复合管 | 每米
5m以上 |
2
≯8 |
|||
| 3 | 成排管段和成排阀门 | 在同一平面上间距 | 3 | 尺量检查 | |
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 坐 标 | 15 | 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 | |
| 2 | 标 高 | +15 | ||
| 3 | 横管纵横方向弯曲 | 每1m | ≯1 | |
| 全长（25m以上） | ≯25 | |||
| 4 | 立管垂直度 | 每1m | 3 | 吊线和尺量检查 |
| 全长（5m以上） | ≯15 | |||
| 每1m | 3 | |||
| 全长（25m以上） | ≯15 | |||
4.管道防腐保温
1）管道防腐做法如下：
| 敷设方式 | 保温 | 名称 | 作法 | 颜色 |
| 明装或安装管道 | 非保温管 | 消防给水管 | 樟丹两道，调和漆两道 | 红色 |
| 卫生间内给水管 | 原色 | |||
| 透气管 | 樟丹两道，调和漆两道 | 银灰色环 | ||
| 焊接钢管排水管 | 樟丹两道，调和漆两道 | 黑色 | ||
| 柔性排水铸铁管 | 樟丹两道，调和漆两道 | 黑色 | ||
| 雨水管 | 黑色色环 | |||
| 雨水斗 | 内外刷沥青漆两道 | |||
| 保温管道 | 给水管 | 保温后刷银粉两道 | ||
| 柔性排水铸铁管 | 樟丹两道再作保温，再刷调和漆两道 | 黑色 | ||
| 设备 | 设备 | 管道支架 | 除锈后刷樟丹两道，调和漆两道 | 灰色 |
| 消防水泵 | 红色 |
2）管道保温
设在管井、管槽、吊顶内的给水管、中水管、排水管做防结露保温，保温材料采用阻燃橡胶泡棉。管径DN≤40mm，保温厚度20mm,管径DN>40mm，保温厚度25mm。
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 厚度 | ±0.1δ
-0.05δ |
用钢针刺入 |
| 2 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
注：δ为保温层厚度。
5.卫生洁具安装
安装准备
卫生洁具及配件检查
卫生洁具安装
卫生洁具配件预装
卫生洁具稳装
卫生洁具与墙、地缝隙处理
卫生洁具外观检查
通水试验
排水管道通球试验
1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。
2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。
3) 卫生器具安装质量标准
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 1 | 坐标 | 单独器具 | 10 | 拉线、吊线和尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | |||
| 2 | 标高 | 单独器具 | ±15 | |
| 成排器具 | ±10 | |||
| 3 | 器具水平度 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 4 | 器具垂直度 | 3 | 吊线和尺量检查 | |
6.试压及系统调试
1）水压试验
（1）室内给水系统
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
2）排水灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3）系统冲洗
（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。
4） 通水试验
给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
5）通球试验
排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球率必须达到100%。
（1）试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
（2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
（3）应分系统，分支路进行试验。
管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。
1）露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。
（1）对管道进行焊接，电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。电焊机要做到上
盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。焊把线不得有破损和裸露现象。把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾；
(2)在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生；
(3)电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜；
(4)夜间施工要有足够的照明，并有旁站人员，做好记录；
(5)管道内焊接时，操作人腰间要有保护绳，一旦有危险时旁站人及时将人拉出管道外；
2）楼内管道安装（各层、段）：
(1)在未施工前要检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空（高度2米以上），
照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；
(2)电焊机必须安装在干燥的地方，最好垫起来，有漏电保护节能器，双线到位，不得超过30m，
焊把线不得破损、裸露，不得拖地，必须架起来，防止触电；
(3)电焊工正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套和护目镜。要带有效证件持证上岗，开用火证（注明部位），设防火设施，必须设旁站人员，做好记录；
(4)施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度；
(5)施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人；
(6)洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。
3）气焊：
(1)气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾；
(2)两瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。
4）水暖工：
在安装小型管道中，一定要遵守安全操作规程，套丝、锯管一定要注意安全。登高作业和电焊工一样系安全带，架子、梯子的安全要求一样。
6.雨期施工措施
根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个雨季，预计的施工部位如下：
2012年雨季：装修施工、机电安装工程。
6.1雨期施工措施
⑴概述
施工现场成立以项目经理为第一责任人的雨施防汛领导小组和抗洪抢险队，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
组织编制雨季施工措施，报请业主和监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。所需材料在雨季施工前准备齐全。
项目夜间均设专门的值班人员，保证昼夜有人值班并作好雨季值班记录，同时派专人收听和发布天气情况，以及时采取措施，保证工程施工顺利。
做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面的检查，包括临时设施、临水、临电、机械设备等各项工作。
对施工现场的运输道路采用混凝土进行硬化处理。雨季施工前，检查运输道路的完整情况，对破损处进行修复，做到雨后现场不积水、不存泥。
现场沿建筑基坑四周设300宽排水沟。排水沟要定期检查，保持通畅。
现场设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管道或回收用于洒水降尘。
设专人随时维护供电系统，保证雨期正常运行。
大型设施要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。
室外露天的中、小型机械必须按安全规定加设防雨罩和搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
材料堆放场地和库房，屋顶要做好防雨，四周有排水措施，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。
水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
砂、石料有足够的储备，保证工程顺利施工。场地四周要有良好的排水出路，防止淤泥渗入。
基坑内设临时积水坑，降雨过后用潜水泵将积水及时抽走，防止雨水泡槽。
⑵物资的储存和堆放
水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。
砂石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
空心砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。
雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，确保用电安全。
加强天气预报工作,防止暴雨突然袭击,合理安排每日工作。
现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。
晴天派专人进行开窗通风换气,以防室内潮气过大。
⑶防护、维护
雨季前对所有脚手架进行全面检查，防护脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时做好防风工作。
⑷雨施前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与结构有可靠拉结。脚手架基础应随时检查，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
⑸装修施工
雨季装修施工应精心组织,合理安排雨季装修施工工序。外装修作业前要收听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时,应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
室内木活、油漆在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面淋湿浸泡。
内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。
每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修。
各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放,防止变质失效，如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内,垫高并覆盖塑料布。
7.施工管理措施
7.1保证工期措施
7.1.1严守工期，确保按合同工期竣工。
7.1.2编制总体施工网络计划和阶段性进度计划，明确各阶段工期控制点，以总进度为基础，总计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、周计划的布置和实施，加强调度职能，全面展开流水施工。根据月计划及时提出月材料计划，每周根据周计划再追加调整材料计划。
7.1.3由生产经理组织工程部、技术部、物资部和施工班组落实网络施工进度，强化施工管理，抓住主导工序，并强化各工序的跟踪检查，确保各段水平流水、立体交叉施工。
7.1.4每天召开生产例会，落实第二天施工所需的劳动力、材料和机械设备，保证物资材料供应及时，满足施工进度目标的实现。
7.1.5协调好土建专业与水、电、暖、通、风专业的交叉施工，各专业工种力求配合默契，衔接及时。
7.1.6大力推行“四新”技术，加快施工进度。
7.1.7经理部与相关人员及各专业施工队签定工期奖罚合同，严格履行合同条款。
7.2保证质量措施
达到“合格”要求
我公司已经通过国际标准ISO-9002质量体系认证，严格按照ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立项目经理领导，主任工程师组织实施的质量保证体系，执行经理进行中间控制，生产经理组织工长（责任工程师）、质量检查员检查的质量管理系统，确保工程质量目标的实现，实现对业主的承诺。
7.2.2.1管理职责
明确各级人员的岗位职责,按照质量体系要素进行严格分工,各部门人员各司其职,使质量体系有效运行。在公司质量体系控制下规定了项目部各部门单位（项目经理、施工员、质检员、安全员、技术员、材料员、资料员）的管理职责。
7.2.2.2质量体系
围绕质量目标制定质量预控，开展质量策划，保证质量体系有效运行。
7.2.2.3文件和资料控制
对与质量体系有关的文件和资料进行控制，使质量体系运行的各个场所都能使用有效版本的文件。
⑴施工规范
工程施工前，技术部会同项目部人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，由技术部按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范，按计划和工程实际需要提前将规范发至各有关人员手中。
施工常用规范，由项目部技术员通知采购、下发，当工程用规范数量不满足时，项目提出申请，由公司科技部负责续购、登记、发放，以保证工程使用的均为有效规范。
⑵设计变更、洽商
凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由项目技术部负责接收；由施工单位提出的变更，须经设计和建设单位审核同意签字后下发实施。
关于设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位和建设单位三方签字；关于经济洽商，可由施工单位和建设单位签证。分包工程的变更、洽商均由总包单位统一办理。
凡签证完毕可以实施的变更、洽商均应在签证之日，将原件存档 ，将其复制件下发至各有关人员、部门。如遇特殊情况，可于次日下发。
⑶施工图纸
施工图纸由项目部技术部负责接收，并与建设单位办理发放、接收登记手续。按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。当所接收的施工图纸数量不能满足要求，需复制时，需报项目部审批后方可复制，并办理受控发放手续。
7.2.2.4采购
在公司多年的合作中，公司精选合格分包商，并经审批，建立名录，工程施工中，我公司将事先根据业主要求、施工进度要求，编制分包商选择计划，并提出合格分包商建议，分包商资质、业绩等相关资料供业主、监理审核，以保证合格的施工队伍进驻本工程施工。
7.2.2.5过程控制
⑴施工准备阶段
工程施工前，在全面、详细学习图纸、规范，领会设计师意图，并对现场周围环境、地下、地上障碍情况，进行调查了解，由总工程师、项目经理组织，生产、技术、质量、安全及相关部门参加，进行施工组织设计讨论，编制满足工程施工要求的施工组织设计，经批准后执行。经批准的施工组织设计，要向施工工长、班组进行交底，使施工人员了解并能有效地遵照执行。
⑵组织施工阶段
对工程图纸进行认真分析后，制定各关键工序、特殊工序作业指导书。
专业人员、操作工人持证上岗，持证人员包括：测量工、验线人员、试验工、质检员、电焊工、防水工、计量员等。公司选派有丰富经验的、经专门、培训的各类专业人员从事工程施工。
机械、设备进场前需经鉴定，检查其设备完好性，合格并具备保证能力方可进场。机械设备能力应满足要求，现场设备选择必须严格执行施工组织设计要求，具备保证工程施工的性能和完好条件，进场后，制定专门的维护、保养计划，由专业人员进行维护、保养。
材料由合格的分包供应商提供，进场后由专门人员进行外观检验，对需复试的材料，由有资质的试验人员取样送试验室复试，合格后方准使用。
关键过程、特殊过程的控制方法实行“样板制”，并实行工种自检、工序交接检和质检员专检制度，保证过程能力。
7.2.2.6检验和试验
进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。检验计划包括：检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，报公司审批后，下达到有物资收料人员及资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送试及试验结果反馈。
7.2.2.7检验和试验设备
公司具有检验、测量和试验设备，由公司技术部受控、管理、登记设备台账，按设备、器具检定周期制定检定计划，提前通知送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。
分包单位的检验、测量和试验设备，由分包单位在进场施工前，按检测设备配备率配备齐全向项目技术部提供设备清单，进场后项目技术部计量员按检测设备清单负责检查，审核分包设备的配备情况，计量检定状态，并登记台账，在设备周检期前，督促分包单位检定仪器、设备并核查用于替代的检测设备的校准状态，保证满足要求。设备周检后，检查其检定证书，保存证书复印件。己通过GB/T-19002质量体系的分包方，可按其内部制度进行设备标识，未通过认证的分包方，由项目部计量员对其检测，设备按公司程序文件进行标识。
凡属于比对校验的检测设备，通过GB/T-19002质量体系认证的分包方可按其内部制度进行检验，项目计量员检查其校验记录；未通过GB/T-19002质量体系谁的分包方应将比对检验设备交项目计量员送分公司检验，并标识。
分包单位检测设备清单中的的设备，封存或变更需向项目计量员登记、备案，以便项目计量员检查，控制。
为便于追溯，分包单位应留下检测设备使用部位的书面记录（如在测量定位记录中注明仪器号码），当发现仪器偏离校准状态时，必须由项目技术负责人组织追溯，对其有效性进行评定，并采取必要措施。
7.2.2.8不合格品的控制
⑴不合格物资控制
物资进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检查员标识，并进行隔离，同时通知项目主任工程师，由项目主任工程师组织专门人员鉴定，并作出处置意见。如处置意见为“降级使用或让步接交”时，必须通知业主、设计师及监理，同意后方可执行。
⑵不合格工序
工序成品验收由质量员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。不合格工序由项目主任工程师组织评审，确定处置意见。其处置意见需经业主、设计师、监理认可，方准执行。
7.2.2.9纠正和预防措施
⑴纠正措施
项目纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行。施工前，结合公司施工实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控，质量员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，即达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因及应采取的措施，由技术部整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。
⑵预防措施
开工前，由公司组织项目经理部及公司机关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。
7.2.2.10搬运贮存、包装、防护和交付
对有特殊搬运要求的物资，项目物资部应向物资管理人员交底，搬运前写出作业指导书，审核其符合性，并在实施时予以检查，保证被搬运物资的质量。
物资贮存必须保证物资性质不受损坏，为保证现场管理，亦应按平面图的要求堆放，将施工现场库房进行分类、标识。保证各种物资的贮存条件，物资部对重点物资及在冬、雨期施工时进行抽查。
项目部技术负责人根据工程特点制定《成品质量保护措施》后，受控发至有关人员，并报公司工程部备案，由工程部监督、指导、检查《成品质量保护措施》的执行情况，填写检查记录表，如有问题及时发出整改通知书。
各分包之间的成品保护工作由项目部工程部负责。重点、易损部位应组织办理成品交接检，明确各方责任。
7.2.2.11质量记录的控制
施工过程中形成的各类质量记录，均以《建筑安装工程资料管理规定》DBJ01-51-2003为标准，进行收集、整理、交工、归档。凡交工归档的资料均由技术部负责收集、整理，由公司技术部审核把关，并协助项目部进行资料整改，以确保资料形成与工程同步，确保资料的齐全、完整、准确、真实、可靠。
工程竣工后，由项目技术部将成套技术资料交公司技术部，由公司技术部进行再审核，确认无误后，进行整理、装订成册，并按要求将其移交建设单位及公司档案室。
7.2.2.12回访服务保修
1、全面负责工程的回访和保修工作，划分保修责任，落实保修工作，检查保修结果，使工程维修期内得到全面保证。
2、保修及回访在保修期内（以〈保修合同〉为准），采用定期（每年4月、9月各一次）与不定期回访的形式，运用信函、电话采访、座谈等方式收集业主不满意的问题，及时处理，为业主排忧解难。
3、在工程回访中发现的质量问题由经理部项目经理与业主共同商定保修内容及方案，落实保修人员、机具、材料等资源，并将资料整理后上报用户服务部存档。
4、在方案商定之后，项目经理部必须在既定的时间内组织保修，保质、保量完成保修任务。并按《标准工作程序》服务程序填写《回访保修单》，将回访保修结果、业主意见及建议返回用户服务部备案。
质量控制和保证措施在各专项施工中已有具体描述，以下对相关的技术管理和控制措施进行简单阐述。
7.3.1.1钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须有合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋工程的各项隐患。7.3.1.2为保证钢筋与砼的有效结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。
7.3.1.3为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
7.3.1.4工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。
7.3.1.5在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
7.3.1.6通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
7.3.1.7钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
7.3.2.1模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量，我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好地控制了模板的膨胀、漏浆、变形、错台等质量通病。
7.3.2.2为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
7.3.2.3通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
顶板模板选用多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。钢承板提前进行排版,并绘制排版图。
7.3.3.1为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供应商，提供优质的商品混凝土，在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。
7.3.3.2砼每一台班必须至少检测坍落度两次，并做好记录。
7.3.3.3浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作时有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
7.3.3.4砼浇筑后作出明显的标识，以避免同强度上升期间的损坏。
7.3.3.5为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
7.3.4.1测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
7.3.4.2墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
7.3.4.3墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。
7.3.4.4注意配合墙内线管安装。
7.3.4.5墙体拉结筋按照图纸施工。
7.3.4.6横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
7.3.5防水工程
7.3.5.1参与施工的管理人员及施工操作人员均持上证岗，并具有多年的施工操作经验。
7.3.5.2必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计及其规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要做粘结试验，对其粘接强度等进行试验合格后方可使用。
防水工程施工时严格按照操作工艺进行施工，施工完成后必须进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为地破坏，造成渗漏。
防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。
对防水层的保护措施和防水层的施工要确保防水的安全可靠性。
对施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。
对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。
7.4安全保证措施
杜绝死亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6‰以内。
7.4.2安全保证体系
坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立安全施工保证体系。
1.建立安全领导小组，从组织上保证安全管理工作有效的落实。
2.安全专职机构
施工现场成立安全小组，加强巡视，及时传递信息，保证将事故隐患消灭在萌芽中，使安全管理工作更有力度。
安全专职机构职能：
（1）监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍；
（2）负责落实安全设施的设置，符合安全生产要求；
（3）组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；
（4）指导和督促班组搞好安全生产；
（5）发现隐患应立即发出隐患整改通知单，责令被查者停工整改。
3.资金及物资保证
资金及物资为安全生产的前提条件，项目经理部必须对安全工作给以绝对的重视。
（1）施工生产用的一切机具和附件等，必须有出厂合格证明，保证发放时符合安全技术要求，回收后必须检修；
（2）按国家有关规定和实际需要，提取安全技术措施费，并专款专用；
（3）采购相应足够的劳保用品且必须符合规格标准；
（4）现场所需安全设施材料要纳入材料计划，及时供应。
4.建立安全生产责任制度
本着“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，建立安全生产责任制度，“责、权、利”相统一，明确项目部各职能部门、各类人员在安全生产中应负的责任。
（1）项目经理
1）工程项目经理必须执行集团规定的“工程项目经理安全生产资格认可考核办法”，并经集团进行统一培训考核合格，取得《中城建第六工程局集团有限公司工程项目经理安全生产资格证书》方可上岗。
2）对工程项目施工生产、经营全过程中的安全负全面领导责任。
3）贯彻落实国家安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制定有针对性的各项安全生产管理办法和实施细则，并主持监督其实施。
4）在组织工程项目的业务承包和聘用业务人员时，要根据工程特点、施工人数、施工专业等情况，按规定配置一定数量专职安全员，并确定安全生产工作的管理体系；明确施工承包、业务承包人的安全责任和考核指标并制定考核办法。
5）健全和完善用工管理手续，录用外协施工队伍必须及时向劳务部门、安全部门申报，必须事先完善注册、办证等手续，并经过三级安全教育合格后方准入场上岗，要对外协施工队伍的安全负责。
6）负责施工组织设计 、施工方案 、安全技术措施的组织落实工作，组织并督促工程项目安全技术交底制度、设施设备验收制度的实施。
7）领导、组织施工现场每旬一次的定期安全生产检查，发现施工中的不安全问题,组织制定整改措施及时解决；对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要在限期内定时、定人、定措施予以解决；接到劳动保护监察指令书和重大安全隐患通知单，应立即停止施工，组织力量进行整改。隐患消除后，必须报请上级部门验收合格，才能恢复施工。
8）在工程项目施工中，采用新设备、新技术、新工艺、新材料，必须编制科学的施工方案、配备安全可靠的劳动保护装置和劳动防护用品，否则不准施工。
9）发生因工伤亡事故时，必须做好事故现场保护与伤员的抢救工作，按规定及时上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。积极组织配合事故的调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训，防止发生重复事故。
10）在工程项目中承担分包、切块施工的独立施工单位不论施工人数多少，工程量大小，在施工期间必须配安全员进行监控，安全员应统一编入工程项目安全生产管理机构，业务上必须服从领导；工程项目经理对工程项目安全生产管理机构负有领导、管理责任，应重视支持他们的工作,定期组织召开安全生产工作例会,承上启下，学习研究，处理施工中存在的不安全问题，确保施工安全。
（2）项目部生产经理
1）对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助工程项目经理认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产规范、标准和工程项目的各项安全生产管理制度。
2）组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实工程项目各级人员的安全生产责任制。
3）组织领导工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法，确定安全生产考核指标，制定实施措施方案，并负责组织实施，负责外协施工队伍各类人员的安全教育、培训和考核审查的组织领导工作。
4）配合工程项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织 、督促工作和安全生产隐患整改“ 三落实 ”的实施工作，及时解决施工中的安全生产问题。
5）负责工程项目安全生产管理机构的领导工作，认真听取、采纳安全生产的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证工程项目安全生产保证体系的正常运转。
6）对工程项目安全生产管理、安全防护的到位率，及由于安全生产管理失控、安全防护不到位而发生的伤亡事故负直接领导责任。
7）工地发生伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。
（3）项目部技术负责人
1）对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任。
2）贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准；结合工程特点，主持安全技术交底。
3）参加或组织编制施工组织设计，在编制、审查施工方案时，必须制定、审查安全技术措施，保证其有可行性和针对性，并认真监督检查实施情况，发现问题及时解决。
4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，必须制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。
5）应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时必须组织对上岗人员进行安全技术的培训、教育、认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学药品引起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。
6）主持安全防护设施和设备的验收。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，要组织定期检查，发现问题及时处理。
7）参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和消除办法。
8）参加、配合工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范措施和整改意见。
（4）安全员
1）履行项目安全生产工作的监督管理职责。
2）宣传贯彻国家、政府有关安全生产方针政策、法律法规，生产规章制度、各项规范规程在项目工程的贯彻执行和落实。
3）监督、推动项目经理部建立并不断完善安全生产责任体系，坚持落实安全生产责任制到底到边。
4）参与专项安全技术措施、方案编制的讨论并监督经过审批的方案的执行。
5）督促并实施安全教育，包括进场工人三级安全教育、周一安全教育、转场工人安全教育、特种作业人员进场考核：总分包管理人员安全培训及年审工作。
6）督促并组织项目经理部安全生产定期检查，应坚持边查边改，重大隐患和严重违章要立项，由相关部门或人员制定措施、限定时间，确定责任人负责整改。并按时限组织复查，发现重大险情，应立即责令暂停施工，由项目主要领导和主管部门及人员组织排险。安全检查以JGJ 59—99《建筑施工安全检查标准》检查表，文明安全施工检查以北京市文明安全施工达标八项内容检查表为准检查、评定。
7）监督并组织现场中小型机械设备、防护设施以及工序交接检查验收，填写验收表，验收合格的方可投入运行、使用。验收不合格的，责令整改并组织复验。
8）监督特种作业人员持有效操作证从事作业，发现无特种作业证的人员从事特种作业，必须立即制止、纠正：持有特种作业证过期没审验的，责令其限期审验。否则，应停止其继续从事特种作业。
9）监督重要劳动防护用品认定厂家管理规定的执行。发现非认定厂家重要劳动防护用品进入现场，应予纠正。
10）分包队伍场首先应督促项目与分包签订安全生产协议并督促执行。严格执行因工伤亡事故报告制度。发生工伤事故，应立即抢救伤员、保护事故现场，并迅速报告公司经理办公室或主管领导。准备相关资料配合事故调查。
（5）工长、施工员
1）认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组(特别是外协施工队伍)的安全生产负直接领导责任。
2）认真监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组(包括外施工队伍)进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。
3）负责组织落实所管辖施工队伍的三组安全教育、常规安全教育、季节转换及针对施工各阶段特点等进行的各种形式的安全教育，负责组织落实所管辖施工队伍特种作业人员的安全培训工作和持证上岗的管理工作。
4）经常检查所管辖班组(包括外协施工队伍)的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备及安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，认真做好书面安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。
5）负责组织落实所管辖班组(包括外协施工队伍)开展各项安全活动，学习安全操作规程，接受安全管理机构或人员的安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题。
6）对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现不安全问题，及时停止施工，并上报领导或有关部门。
7）发生因工伤亡及未遂事故必须停止施工，保护现场，立即上报，对重大伤亡事故和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护设施，强行复工。
（6）班组长
1）认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。
2）经常组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备，不断提高安全自保能力。
3）认真落实安全技术交底要求，做好班前讲话，严格执行安全防护标准，不违章指挥，冒险蛮干。
4）经常检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识、行为，发现问题及时解决，并上报有关领导。
5）发生因工伤亡及未遂事故，保护好事故现场，并立即上报有关领导。
（7） 劳务施工队伍负责人
1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排组织施工班组人员上岗作业，对本队人员在施工生产中的安全和健康负责。
2）严格履行各项劳务用工手续，必须持有劳动部门核发的安全生产资格审查认可证，特种作业人员必须有劳动部门核发的特种作业人员操作证，做到持证进场，持证上岗。做好本队人员的岗位安全培训、教育工作经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向用工单位有关部门申报、批准，新进场人员必须按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
4）组织本队人员开展各项安全生产活动，根据上级的交底向本队各施工班组进行详细的书面安全交底，针对当天施工任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，施工中发现安全问题，及时解决。
5）定期和不定期组织检查本队施工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素，及时整改，发现重大事故隐患应立即停止施工，并上报有关领导，严禁冒险蛮干。
6）发生因工伤亡或重大未遂事故，组织保护好事故现场，做好伤者抢救工作和防范措施，并立即上报。不准隐瞒、拖延不报。
（8）工人
1）认真学习，严格执行安全操作规程，模范遵守安全生产规章制度。
2）积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，虚心服从安全生产管理人员的监督、指导。
3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不准随意拆改，对新工人有传、带、帮的责任。
4）对不安全的作业要求要提出意见，有权拒绝违章指令。
5）发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。
6）在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。
5.建立安全生产培训及教育制度
（1）安全教育规定
1）对新进场工人和调换工种的职工，必须进行安全教育和技术培训，考试合格后方可上岗操作；
2）电工、焊工、信号工、防水工、塔吊司机等特殊工人除进行一般的安全教育外，还须重点对本工种、岗位进行安全知识和安全技能教育；
3）项目部实行管理层轮训制度，提高安全生产意识，开展危险预知活动，确保管理层对安全生产长抓不懈；
4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
（2）新工人入场安全教育
对新入场的工人必须进行三级教育，本项目不得招用18岁以下未成年工人和年龄超过65岁的老龄人员。
1）工人分配工作前教育，内容：
-
- 本工程现场的施工特点，施工过程中的不安全因素和当前安全生产情况；
- 安全生产法规和安全生产知识教育；
- 对易发事故的预防教育；
2）工人分配工作后教育，内容：
-
- 呼和浩特市建委发布的《呼和浩特市建筑工程施工安全操作规程》；
- 建设工程现场安全管理规定细则；
- 结合本工程实际情况所必须遵守的安全事项；
3）班组教育
内容：
-
- 班组生产概况，工作性质及范围；
- 新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；
- 本工种安全操作规程；
- 容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求；
- 班组安全生产基本要求。
三级教育结束后，对工人统一命题进行考试，必须考试合格才能上岗工作，新工人教育由安全组登记，并建立档案。
（3）特殊工种安全教育
1）项目特殊工种作业范围
电工、电气焊工、防水工、信号工、机械司机、架子工、起重工
2）殊工种基本要求
-
- 工作认真负责，遵守各项规章制度；
- 初中以上文化程度，持有北京市建委颁发的相关工种上岗证书；
- 作业前必须进行身体检查，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。
3）现场培训与考核
-
-
- 对于进入现场的特殊工种工人，必须进行三级教育和相关工种安全知识再教育；
- 教育及培训内容参照《呼和浩特市建筑工程施工安全操作规程》；
- 正式现场操作前必须按项目部规定进行相关安全知识考试，考试合格后方可上岗操作；
- 参加考试完毕由安全组登记，并建立档案。
-
（4）安全生产的经常性教育
项目部在作好新工人入场教育、特殊工种教育、管理层教育的同时，还必须把经常性的安全教育贯穿与项目管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。
1）主要内容：
a.宣传安全生产经验、教训，克服工人麻痹思想；
b.宣传安全与生产的关系，工人与家庭、社会的关系，使人人都懂得安全生产的必要性；
c.宣传尊重科学，按客观规律办事，不违章指挥，不违章作业，使人人都重学习、重落实；
d.使工人牢固树立“安全第一”、“安全生产人人有责”的思想。
2）主要形式
- 由安全组利用业余时间，对工人进行安全生产知识讲座；
- 施工现场入口处挂安全纪律牌，张贴安全标志牌、安全标语；
- 施工现场发现问题隐患，及时教育工人纠正，并向其讲解安全操作的必要性和后果；
3）适时教育
- 冬雨季施工安全知识教育；
- 夜间施工安全知识教育；
- 抢工时安全知识教育。
以上安全教育均由安全组登记记载。
7.4.3安全生产管理措施
1.认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导方针，建立健全各管理层次、各分包单位的安全保证体系，实现安全教育制度化，安全目标标准化，安全检查日常化，安全验收规范化，安全技术交底齐全化。
2.坚持认真贯彻执行安全检查，安全隐患消项整改，安全验收，安全技术交底等各项安全管理制度。
3.作好特殊工种作业人员的教育培训工作，特殊工种作业要有专项的安全操作、安全技术交底。作业人员持证上岗，作到人证相符。
4.所有的操作平台、临时架子、安全防护等设施的搭设和拆除一定要按要求进行验收，批准后方可实施作业。严禁私自拆除任何安全装置和设施。
5.加强对高处作业的管理。施工前要对各类防护设施、安全技术措施、防护劳保用品进行检查，达到安全标准后方可作业。在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
6.现场施工用高低压设备及线路，严格按《临电施工组织设计》设置，非电工不得乱拉接线。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。夜间施工照明要充足，设电工值班。
7.现场所有机械设备，设专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。
8.详图、有说明、有审批。
9.严格实行逐级安全技术交底制度。项目技术负责人向施工负责人及工长交底，工长向各施工单位、施工队组进行交底。各级书面的交底要有交底时间、内容、交接人的签字并进行归档。
1.槽、坑、沟边2米以内不得堆土、堆料、停置大型机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。
2.基坑周边设防护栏杆，行人坡道设扶手及防滑措施。
3.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设有两道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂安全网。下口封严，防护高度应为1.2米。
4.结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
安全网绳不得破损并生根牢固，绷紧、圈牢，拼接严密。网杆采用钢管。
进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落。
吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。
高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。
施工用氧气瓶、乙炔瓶，必须距明火10m以上，２者相距10m 以外，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾。
装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。
行驶速度≤40公里/小时，转弯或路面不平处≤20公里/小时。
装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。
由于本次有超长、超宽的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人。要求派专职安全员。运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。并要与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。
1）所有施工人员严格遵守：“非电工不能进行电气设备的施工和操作”，严禁随意触摸电气设备。
3）高空作业时，应带工具包，严禁从高空向下乱丢工具和构件，以免造成伤人和意外事故，同时严禁高空坠落和物体打击。
4）吊装中，起重工应找准规定的构件重心和吊点，并牢固的绑扎钢丝绳和其它吊具。
5）设备与构件吊开时，应平稳，避免振动和摆动，就位固定前严禁解开吊索具。
6）吊车安装完毕以后要根据现场的情况设置好相关的防护设施，防止碰撞。
8.施工现场用电安全技术措施
（1）电工操作一般规定要求：
1）电工作业必须持证上岗，必须认真领会临电施工方案和交底的内容，未经负责人同意，不得改变；
2）电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，不得酒后作业；所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验；保证正确可靠的接地或接零，所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接；保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用；
3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的要求；
4）电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零；
定期和不定期对临电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录；
工程竣工后，临电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除，不得留有隐患。
（2）三级配电两级保护要求：
1）开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m；开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座；电源线采用橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口；
2）配电箱及其内部器件的安装应端正牢固，固定配电箱箱底距地面应大于1.3m，小于1.5m，移动配电箱不得置于地面随意拖拉，必须固定在支架上，箱底与地面垂直距离大于0.6m，小于1.5m；
3）配电箱内开关、触点动作灵活、接触良好，操作盘面不得有带电体明露，箱内应整洁，不得放工具等杂物，箱门有锁，有警告标志，施工完毕拉闸断电，锁好箱门；
4）配电箱周围2m内不得堆放杂物，电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热，有否异常现象，发现隐患立即排除；
5）现场必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一开关直接控制二台及二台以上用电设备；
（3）施工现场用电线路及照明安全技术措施：
1）施工现场大面积照明采用高压镝灯，局部照明采用防水碘钨灯，要求灯头与易燃物距离不小于0.3m，灯架必须稳固；照明支线路连接灯数不得超过10盏，超过10盏，每盏灯必须装熔断器；
2）室内工作用36V低压灯，工作手灯应用胶把和网罩保护；
3）36V变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零，一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m，变压器应有防雨、防砸设施；
4）照明线路严禁在地面乱拉、乱拖，灯具需要安装在金属脚手架上时，必须用绝缘物隔离开，且距离工作面高度在3m以上；
5）施工现场照明灯具采用分组控制或单灯控制；
6）电缆直埋必须按电缆埋设图敷设，埋设深度不得小于0.6m，并有标志；施工电缆利用竖井垂直敷设，固定点每楼层不得小于1处；水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。
（4）施工现场安全用电组织措施：
1）建立临电方案和交底制度：向专业电工和各类用电人员介绍方案和交底总意图、技术内容和注意事项，履行文字交底制度；
2）建立安全检测制度：定期对临电工程进行检测，包括接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监测是否安全可靠，并作好检测记录；
3）建立电气维修制度：加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并有维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、维修人员、验收人员等；
4）建立安全用电责任制：对临电各部位的操作、监护，维修分片、分块、分机落实到人。
9.紧急情况处理预案
伤亡事故管理程序：
及时报告并同时抢救伤员、避免事故蔓延、保护现场→组织调查组进行现场勘察、分析事故原因、性质和责任后，提出处理意见和写出调查报告→事故的审理和结案→填写统计报告
（1）伤亡事故报告：
1）现场发生伤亡事故后，负伤者或现场有关人员应立即直接或者逐级报告项目经理；
2）项目经理接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告，应迅速赶到事故现场，指挥抢救受伤人员，根据受伤者伤害部位和情况，择送专业医院抢救，同时立即报告公司主管部门和区行政主管部门及检查、劳动部门；
3）事故发生24小时写出书面报告逐级上报；
4）现场发生重大事故后，项目部应立即采取措施制止事故蔓延扩大，严格保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹和状态均不得破坏，未抢救伤者须移动现场某些物体时，必须作好现场标志；
5）项目经理事故发生时不在施工现场，则现场最高级别负责人承担应急处理的组织和指挥工作；
6）事故调查组确认取证完毕后方可清理现场。
（2）伤亡事故调查：
1）轻伤、重伤事故由项目经理或公司指定的负责人组成生产、技术、安全等有关人员及工会成员参加的事故调查组，进行调查；
2）死亡事故，由公司会同区行政主管部门、劳动、公安部门和工会组成调查组，进行调查；
3）重大事故由区行政部门组织成立的调查组调查；
4）所有人必须无条件提供有关资料和有关情况，不得隐瞒；
5）协助调查组作好现场勘察和笔录工作。
（3）伤亡事故处理按有关规定执行。
7.5消防保卫措施
施工单位必须对所属施工人员进行消防、保卫、交通社会治安的教育，贯彻执行呼和浩特市有关部门的法令、法规、制度。
单位要逐级建立健全治安、消防、保卫、交通、组织等方面的规章制度，落实具体责任人。
施工现场设明显的防火标志,消防栓周围和消防道路不得埋压、堆物。
从事易燃易暴作业，必须有方案和审批，并符合相关安全操作规程和消防要求。明火作业必须持证上岗和办理动火证。
施工现场沿坑边四周设Ф100管径的消防干管，均匀布置4个消防栓。钢筋加工及堆放场地、木工棚、模板堆放场地、材料仓库、办公区及现场作业区等重点防火部位要配置足够的干粉灭火器。
施工现场建立门卫和巡逻制度，出口设警卫室，昼夜有值班人，作好值班记录。
加强施工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安和消防协议。
现场成立消防领导小组
消防领导小组职责与任务：
1.定期分析施工人员思想状况，作到心中有数；
2.定期检查消防器材，以保证可靠性；
3.经常检查消防规定执行情况，发现问题，及时纠正；
4.定期对职工进行消防教育，提高思想意识，一旦发生火灾，作到召之即来，团结奋斗，保护财产及人身安全；
5.负责制定施工现场用火审批制度，作到用火预控；
制定消防预案，详见《施工现场消防预案》。
施工现场保卫工作措施：
（1）现场成立保卫领导小组
（2）保卫工作措施：
结合本工程实际情况，确保工程建设顺利进行，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，现场保卫工作制定如下措施：
1）工地设门卫值班室，由4名保安24小时轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、食堂、塔吊、围墙边死角及现场加工成品、半成品的保卫，作好值班记录；
2）本工程工地实行封闭式管理，所用外地民工不得随意出入，非本工程施工人员不得住在施工现场；
3）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽中，作好安全保卫教育记录；
4）定期组织保卫检查，并做记录；
5）与分包单位签定保卫工作责任书，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查；
6）施工现场严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴；
7）发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。
1）现场文明施工管理根据现场状况设置一定数量的废污水沉淀池，并经常清理，防止污水流溢。现场厕所采用水冲洗法，设一个化粪池。
2）设垃圾分拣点，洒水湿润并及时清运。楼内垃圾用小推车及容器吊运，或用封闭式临时垃圾道清运，严禁凌空抛洒。
3）现场道路做硬化处理，入口处设洗车池。
4）外运垃圾车辆、装载粉尘或易飞扬材料的车辆必须保证封闭严密。施工现场及道路安排专人清扫、洒水湿润。
5）严格控制非正常施工作业的噪声污染，如野蛮装卸、搬运料具，大声喧哗等。
6）现场空地种草绿化处理。
7）现场存放的土方要用安全网进行覆盖，防止扬尘。
8）水泥入库保存。
9）室内垃圾严禁凌空抛洒。
10）现场设封闭垃圾房，垃圾堆放在房内，并及时外运。
12）油料入库保存，地面做隔油硬化处理。
1）各施工单位在施工全过程中必须认真执行有关建设工程文明安全施工的各种规定。
2）经理部每月组织一次文明安全施工检查，并进行评议和执行奖罚制度。
3）各施工队伍负责人要对所属队伍施工区域、生活区域的安全、环保、消防保卫、机械、机具、临电、料具、卫生等文明安全施工负管理、组织、落实责任。服从经理部的统一管理，不得各行其是。
4）强化对机械作业管理人员和操作人员的环保意识。施工机械位置相对固定，搭设隔挡棚，做好隔离措施。
5）生活用火一律用液化气。冬季取暖采用电加热器。饮水用电热水器加热。
6）施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染。
我公司在该工程的成本管理中，将通过科学管理手段，先进施工技术以及合理的劳动力安排等施工措施来降低工程造价。具体体现在以下几方面：
合理安排劳动力，适当提前施工工期，以节约现场经费。
为减少土方外运，降低成本，开始挖土时土方尽量存放在未开工的办公楼场地。
采用流水段施工技术，施工方便，节约了劳动力，缩短了工期。保证了人力、机械、物资的合理优化组合和利用，可大幅度降低工程造价。
顶板采用模板采用12mm厚多层板、钢管支撑体系，砼达到清水砼质量，减少了抹灰湿作业，在节省水泥、砂浆材料、劳动力的同时又为业主增加了使用面积，这种节约潜在着巨大的收益。
砼采用部分添加剂替代水泥和采用高效泵送剂，可保证砼施工质量，节约成本。
组织阶段性验收，保证工期和人力资源的合理优化利用。
项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
由我单位统一供应的材料、半成品、成品、设备进场后，由材料部门负责保管，项目经理部现场执行经理和工程部负责进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料及设备，各分包单位自行保管、使用。
结构工程劳务分包队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护对结构的保护措施后方可施工，在专业施工完成并进行必要成品保护后，向土建单位交接。对关键工序，各专业要有专人看护及维修。
装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段重点是土建的防水、室内装饰、外檐装饰与水电专业交叉施工中的成品保护及设备的成品保护。土建和水电施工必须按照成品保护方案按要求进行作业。
压型钢板施工时加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
在工程收尾阶段，土建按分层、分区设置专职成品保护员，其他专业分包队伍要执项目经理部的“入户作业申请单”，经批准后方可进入作业。施工完成后经成品保护人员检查确认没有损坏成品，签字后方可离开作业区域。
上道工序与下道工序要办理交接手续，项目经理部起协调监督作用。
接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，如须动火，必须取得用火证后方可进行施工。
项目经理部对所有的入场分包单位都要定期进行成品保护意识教育。
8.主要经济技术指标
总工期315日历天。
分部分项工程一次交验合格率100%；
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
消除现场消防隐患。
降尘、降噪控制达到国家相关标准，夜间施工不扰民。达到ISO14001国际环保认证的要求。
争创公司“文明施工工地”称号。
规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。
9.施工现场平面图
围墙：采用钢制硬质围墙和标准大门。
现场道路采用铺石子硬化处理。
各施工阶段现场平面布置见附图。
项目经理职责
1.参与同业主的合同谈判，并按授权范围代表公司执行业主合同，是保证全面履约的第一责任人；是项目安全生产、工程质量的第一责任人；是项目成本管理的第一责任人；
2.参加公司召开的分承包方审定会和分供方审定会，按照授权组织和主参与对分承包方和分供方的选择，并在授权范围内与分承包方和分供方签订合同；
3.全面负责项目的各项经营管理工作。对项目总体目标和各阶段目标进行总体策划和落实安排；在授权范围内代表公司与政府部门及社会各方联系；
4.依据《项目管理手册》，根据人力资源的实际配置状况，进行项目组织机构设置、部门分工、职责划分、人员聘任以及质量、环境、职业安全与健康体系的职能分配；
5.领导项目安全生产、环境保护与质量管理工作。执行公司质量、环境、职业安全与健康方针和体系文件，领导组织编制项目《质量、环境、职业安全与健康管理计划》，保证整合体系的顺利运行；
6.指导商务经理做好业主合同与分承包方、分供方合同管理工作；
7.参与公司组织召开的预算制造成本会议，并根据公司下达的制造成本，领导编制制造成本实施计划，保证项目收益的实现；
项目总工职责
1.是施工现场工程技术、质量管理工作的组织和指挥者；主管项目技术部和质量部的工作；
2.参与工程施工管理策划；
3.组织设计协调和工程洽商工作；负责与业主、监理、设计等各方相关人员间的密切联系与沟通；
4.组织编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划，领导整合体系的运行管理工作；
5.组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计，选择或编制工法、工艺标准；负责授权范围内各类施工技术方案的审核与审批；
6.组织做好施工详图设计和机电安装综合布线图设计工作；
7.领导技术交底工作；组织施工规范、标准、规程和企业标准的培训；
8.领导项目计量设备管理及试验工作；
9.负责工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制；
11.参与编制主要分承包方和主材分供方招标技术条件；
12.牵头负责科技示范创优工作；制订“四新”应用计划，负责引进有实用价值的新技术、新产品、新材料、新工艺；
执行经理职责
1.是施工现场全面生产管理工作的领导者、组织与指挥者，主管工程部和安全部的工作；
2.参与编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划，并领导整合体系的现场贯彻实施；
3.参与编制施工组织设计、施工技术方案和技术措施等技术管理文件，领导现场贯彻实施；
4.组织编制总进度计划及年度、阶段计划，领导编制月、周、日生产计划，组织贯彻实施进度计划；
5.负责与业主、监理等相关方的现场协调工作，负责生产要素的现场配置和管理，负责机电、土建交叉作业的综合平衡工作，确保工程顺利进行；
6.对项目安全生产负直接领导责任，组织落实施工现场环境保护、文明施工、安全生产和CI形象管理；牵头组织安全创优和CI达标工作；
7.组织现场施工质量保证资料的编制工作；
8.主管项目工程质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作
技术员岗位职责
1.具体负责区域内整合体系的现场运行管理；
2.按照项目阶段计划要求，编制区域月、周计划报工程部审核，并负责领导经审定计划的现场实施；
3.负责施工期间本区域各种技术问题的协调、处理工作；对施工组织设计、施工方案和技术措施的实施情况进行监督；
4.协助工程部经理负责生产要素的现场综合平衡工作，以及区域土建与机电安装工程的交叉作业综合平衡工作；
5.具体负责区域现场工程质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题；
6.具体负责区域施工设备和机具的管理工作；
质量员岗位职责
1.在质量总监的指导下，负责分项、分部工程施工过程中的监督检查工作，参加检验批、分项、分部工程及样板间的质量验收；
2.严格执行国家、行业及地方的规范、标准和规程及企业各项质量管理制度；
3.参与质量体系的现场运行管理；
4.对特殊和关键过程实施全过程跟踪检查；
5.对潜在质量隐患和发生的质量问题发出整改通知，并跟踪监督整改；对产生质量问题的责任方依情节严重程度进行处罚；
安全员岗位职责
1.在安全总监的领导下工作，监督检查各项安全生产和文明施工制度的落实执行情况
2.检查施工管理人员及分承包队伍的安全技术交底及执行情况；
3.每天进行巡视检查，发现安全隐患及时提出整改意见，坚决制止违章指挥、违章作业或无证上岗等作业行为，必要时可令其停止作业，对情节严重者可以给予经济处罚；
48.负责对分承包队伍进行三级安全教育及特殊工种培训、考核工作；负责办理与发放操作人员上岗证；负责建立特殊工种台帐；
材料员岗位职责
1.负责物资进场数量验收并参与进场物资的质量验证，并作好相应的验收记录；负责与分承包方的物资交接工作；
2.负责进场物资的库存管理，按规定对物资进行标识；
3.负责进场物资的报验工作；
4.负责物资质量证明资料管理，及时进行复试委托；及时向项目技术部报送相关资料；
5.负责物资在现场使用中的监督检查工作；负责材料计划、统计等工作的基础资料管理；
资料员职责
1.负责工程技术资料的整理、汇总、交圈工作，并做好竣工资料。参与项目结构验收和竣工验收工作。
2.定期检查施工技术资料是否与施工同步，是否及时，是否完整无缺，督促项目有关部门、分供方、分承包方及时整改，保证建立完整的技术资料台帐。
3.负责公司三位一体文件资料在项目的监控管理工作。
预算员职责
1.负责完成与业主工程款结算、分包队伍的结算及工程竣工决算工作；
2.对当月的监理确认工作量进行预算成本费用的分解，并对自行施工消耗材料进行量价分离。
3.按公司下达的定期统计报表制度及其格式、内容、时间统计上报，并须经统计负责人审阅、签字认可；
4.及时、准确的将月、季、年统计报表上报公司项目管理部及建设单位；
5.必须如实填写统计原始记录，加强原始记录的质量控制；建立、完善统计台帐。
