1.编制依据：
本工程施工组织设计编制的依据为：
1.1建设单位提供的招标文件、答疑文件。
1.2建设单位提供的施工图纸、有关文件ISO9001-2000、ISO14000质量标准及OHSMS职业安全卫生管理体系的标准。（哈尔滨恒达公司质量管理手册）
1.3本单位施工技术力量、现场施工条件及类似工程施工经验。
1.4国家及地方主要现行设计、施工规范、标准和规程。
GB50026-93 工程测量规范
GB50011-2001 建筑抗震设计规范
JGJ94-94 建筑桩基础技术规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准
JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程
GBJ119-88 混凝土外加剂应用技术规程
JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范
JGJ27-86 钢筋焊接接头试验方法
JGJ107-96 钢筋机械连接通用技术规范
JGJ19-2002 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程
GBJ321-90 预应力混凝土构件质量检验评定标准
GBJ214-2002 组合模板技术规范
GB50203-2002 砌体工程施工及验收规范
JGJ14-95 混凝土小型砌块建筑技术规程
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50210-2001 建筑工程施工质量检验评定标准
JGJ59-59 建筑施工安全检查标准
JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程
GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范
1.5国家或地方相关法律、法规及有关部门制定的相关文件。
1999年15号主席令 中华人民共和国合同法
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国计量法
中华人民共和国环境保护法
77号国家主席令 中华人民共和国环境噪音污染防治法
2000年279号国务院令 建设工程质量管理条例
建筑工程质量责任暂行规定
2.工程概况：
工程名称：哈尔滨市伊都锦商厦工程
建设单位：哈尔滨伊都锦实业有限公司
设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院
本工程位于道里区霞曼街与中央大街交角处，建筑面积10090.12平方米；占地面积1928.16平方米；框架结构；地下一层；地上5层；局部6层；建筑物高度为23.85米；基础为灌注桩基础。
该工程地下室为设备用房和戊类库房，一至四层为精品商场，五层为开敞办公区。 地下室部分外墙为300厚钢筋砼墙，其外墙为两道防水层及保护红砖，构造厚为180mm，内墙采用200mm厚空心陶粒砼砌块。地上部分外墙采用300～400mm厚空心陶粒砼砌块，内墙为100～200mm厚空心陶粒砼砌块，陶粒砼砌块容重R=7～8KN/M3。
屋面保温层为100mm厚苯板，聚苯颗粒找坡，防水层采取两道防水设防，一层为三元乙丙防水卷材，一层为50mm厚的刚性防水层。
外门窗为铝塑门窗，室内门为高级实木门、防火门和防盗门。楼梯踏步为花岗岩面层，烧毛防滑条，不锈钢扶手。本工程设一台东芝货梯和六部东芝自动扶梯。
外墙饰面采用花岗岩板及外墙涂料。精品商场室内墙面涂刷乳胶漆，地面采用磨光花岗岩，办公室墙面涂刷内墙涂料，地面为地砖。卫生间墙面贴全瓷面砖，地砖为防滑地砖。
2.1工程特点和难点、建设地点的特征、施工条件：
1.该工程施工场地非常狭窄，施工现场无材料堆放场地与半成品制作场地，特别是在施工基础与一层时钢筋与模板制作均需要在加工厂进行。制作完后用汽车运到施工现场。运到现场的半成品均为一天的使用量。
2.根据该工程所处的地理位置，地下水位比较高，基础与主体施工正值雨季，在施工基础时需要进行降水，给施工带来一定的施工难度。
3.基础与相临建筑的基础比较近，施工基础时要对相临建筑物的基础进行基础护壁。
4.由于地下水位比较高，地下室的防水工程将是本工程的重点更是难点。
5.该工程位于本市最繁华商业区，三面为商场人员流动非常大，施工将产生噪音、粉尘、建筑垃圾等都将对其产生影响，为此我们将采取有效的、切实可行的措施和控制方法，减少对周围环境的污染。
根据以上特点，采用网络计划技术、科学安排、精心计算各工序的持续时间。控制住关键工作，合理穿插专业队伍和分包项目，才能保证工期如期完成。我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神、拼搏求实的工作作风，本着“对人民负责，对用户负责，对历史负责，”的企业宗旨“干道德工程，施精品战略，办一流企业，让用户满意”以精品工程为目标，高速度、高质量地完成本工程。向业主交一份满意的答卷。
2.2对周边环境的保护：
1.在管理工作和现场施工中严格按照ISO14000质量标准的有关规定执行，并制定了相应的环境管理方针，建立环境管理体系，采取了相应的环境保护措施。
2.防止施工材料出入施工现场对周围环境的污染，要求从现场出去的车辆车轮要及时清洗干净，以免污染道路，运输土方、粉粒等材料时要进行苫盖，以免尘土飞扬，污染环境。
3.对工程施工现场的围墙将依照建设单位提出的具体要求，做到美观大方。并具备美化环境的功能。
4.在施工现场施工时为保证施工的顺利进行，做到安全文明施工，现场设置安全负责人，负责工程的安全文明施工的组织管理工作。
5.做好施工人员管理工作，加强对施工现场人员的治安保卫教育，进出现场施工的的施工人员要佩带胸卡并安全帽。
3.施工部署：
该工程施工现场比较狭小，为保证按期交工，要充分利用现场的条件，安排好施工进度，避免冬、雨季对工程的影响，安排好场地、各种机械的位置和现场的“三通一平”工作，及时和设计院、工程指挥部、监理单位协调工程上出现的各种变更和工程量方面的事项，及时组织现场所需材料和机械的进场，保证工期按计划进行。
根据施工图纸与施工现场的具体情况，划分二个流水段见下图：
3.1工程总体目标：
3.1.1质量目标：
该工程位于繁华中央大街商业区，人员流动大，整个建筑风格为欧式建筑，建成后又为中央大街增加一处新亮点，为此我们本着高质量、创一流，塑造精品工程的精神，将为业主交一份满意的答卷。我们承诺工程的质量目标为：
结构工程—丁香杯奖
整体工程—省金牌奖
3.1.2工期控制目标：
业主要求开工日期： 2003年8月16日
业主要求竣工日期： 2004年9月30日
计划开工日期： 2003年 8月16日，今年完成主体工程。
计划竣工日期： 2004年8月30日
3.1.3安全生产、文明施工目标：
省市安全生产、文明施工工地
3.2项目组织机构：
本工程将采用项目法施工，施工中将严格按照公司的质量管理手册的有关要求运作，将以提高工效和工程的科技含量为目的，优先采用新工艺、新材料、新技术；在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机管理；促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对关键工序实行方案先行，严格执行有关国家标准，控制工期、质量及材料等，严格挑选分承包商和分供方，达到以最短的工期、最优的质量，圆满的实现本工程的质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺，最终实现用户的满意。
1.项目组织机构：
施工现场成立以宋玉韩为经理的项目经理部，项目经理部将从技术方案、质量、安全控制、物资及后勤保障、运输和场地、施工队伍和专业分包等方面加强组织领导，全方位进行整体协调、进行宏观控制。充分发挥项目经理部在工程管理、工程实施等方面的丰富经验和优势。工程项目经理部组织机构见下页表。
| 序号 | 职务 | 姓名 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 宋玉韩 | |
| 2 | 工 长 | 王君（土）姜群（电）王忠山（水） | |
| 3 | 技术负责人 | 刘贤智 | |
| 4 | 技 术 员 | 徐乃洪（土）徐广财（电）范玉龙（水） | |
| 5 | 质 检 员 | 郭玉峰（土）张宝斌 （电） 崔勇（水） | |
| 6 | 安 全 员 | 王万成（土）赵连滨（电）毕东升（水） | |
| 7 | 放 线 员 | 王学斌 于 浩 | |
| 8 | 预 算 员 | 宋艳玲 岳同礼 刘福顺 | |
| 9 | 计量员 | 胡淼 | |
| 10 | 试验员 | 李琦 | |
| 11 | 保管员 | 哈秀英 王文华 张志国 | |
| 12 | 物资采购员 | 宋玉光 宋玉章 |
工程项目经理部相关职责概述：
项目经理
1.主持项目机构的日常工作，是项目实施全过程的组织者和指挥者。
2.确定项目组织机构和人员配制及相应职责。对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。主管综合办公室的管理工作。
3.针对本工程的质量方针，执行ISO9000质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划。
4.针对本工程的环境方针和安全目标，执行ISO14000环境管理体系以及OHSMS职业健康安全管理体系的相关标准，实现环境目标及文明施工目标。
5.组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。
6.负责与业主、监理、设计的协调和沟通的组织领导工作。
7.处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报工程联合体领导小组。
8.参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。
9.组织编制项目施工组织设计、各类施工技术方案。
10.组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。
11.参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。
12.组织和领导工程创优工作，负责工程的竣工交验工作。
技术负责人
1.负责本项目技术、质量管理工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。
2.参与本部门的职责分配，对主要岗位人员提出聘任与解聘意见，负责人力资源的安排、培训和考核等管理工作。
3.根据ISO9000质量管理体系的标准，落实本项目质量计划的编制和实施，完成质量目标。对本项目创优工作的落实情况，进行定期的监督、检查。
4.参与施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制，负责各项施工方案的审批工作；组织施工方案及技术交底工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。
5.负责在图纸、技术做法等方面与业主、设计、监理进行协调，及时解决施工中的技术问题。
6.主持分部工程质量评定，按规定组织过程检验，参加最终检验。
7.定期召开质量例会，及时组织不合格的质量分析会，提出纠正预防措施。及时向有关单位反馈各种质量信息。
8.督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。
9.负责工程经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。
10.负责组织工程经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作与人员培训工作。
11.组织相关部门负责竣工资料和竣工图的编制工作。
技术员
1.认真做好图纸审核工作，具体负责与业主、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划，及时掌握供图动态。
2.依据施工图纸说明、业主要求、国家、地方规范、规程、标准及企业各种管理文件，负责编制施工组织设计、施工方案及技术交底，协助各专业工长编制作业指导书。
3.具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案。
4.协助做好安全文明施工工作，与质量紧密配合，有效保证质量体系的运行，共同负责工程创优和评奖活动。
5.负责技术资料收集整理工作和项目分阶段交验和竣工交验。图纸复印、分发、保管及受控管理。
6.对原材料、施工试验计划，并对试验工进行交底。
7.负责办理各种洽商及设计变更手续。
8.应用统计技术对工程施工过程的质量进行分析，指定预防措施并且组织实施。
9.监督各工种操作人员按操作规程和作业文件操作，对违章作业有权指令停工。
工长：
1.对本工程施工质量/环境影响/职工职业健康安全负责。
2.严格按照施工图纸、规程、规范、标准和措施及有关环境/职业健康安全法律、法规要求组织施工。
3.对特殊过程进行重点监督，及时组织自检、专检和交接检。
4.严格控制违章操作和反程序作业。
5.配合相关人员进行检验、试验和验证工作。
6.认真填写施工日记和相关质量记录，负责组织本工程的安全生产、文明施工及环境运行控制工作。
7.负责对操作人员进行教育和安全交底。
8.负责对分包方进行监督管理。
计量员
1.按照质量管理体系要求，负责理工程经理部计量管理工作。
2.对工程经理部所有计量器具进行动态管理，负责登记、标识工作，作到帐、物相符。
3.负责各部门外检器具的送检和自检器具的落实工作，保证在用器具处于合格状态。
4.负责保管外检器具检定证书的复印件，并将证书原件于一周内送交上级主管部门。
5.负责督促各部门使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查；对失准的计量器具有权停止使用，并组织对已测量结果的有效性进行评定 和记录，及时进行处理，必要时上报上级主管部门。
6.做好计量检测工作，保证计量器具使用的准确性、真实性和可追溯性。
试验工
1.执行有关试验工作的管理规定。
2.对负责送试的原材料严格按照材料检验标准有关取样的规定及技术员的交底取样送试，对试样的代表性、真实性负责，做到不漏试。
3.严格按照有关规范、规程、标准的规定，随机制做砼、砂浆试块，并做好试块的管理养护工作。
4.在工程经理部技术员的指导下，认真填写试验委托单。
5.检查施工现场砼及砂浆的原材质量，配料计量、坍落度、搅拌时间，测量砂、石含水率发现异常现象及时向领导汇报，并做好记录。
6.负责回填土取样试验。
7.对现场的试验和送样项目要分别建立台帐，认真做好记录。
现场质检员
1.执行国家、行业、地方、企业的技术标准和质量评定标准；随时掌握项目部的质量动态，定期分析并提出改进工程质量的意见，及时反馈到项目技术负责人。
2.参与施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控设计的编制，并提出保证工程质量的意见。并负责监督实施、过程控制、日常管理。
3.负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。
4.深入现场检查施工质量，发现问题及时纠正，对可能造成严重质量隐患的作业行为有权制止，并责令纠正，直至令其停止施工和对责任者处以罚款。
5.按有关程序文件的要求对影响结构质量安全及使用功能的重要物资进行追溯，防止使用不合格物资。
6.参加对供方施工的工程质量的验证，参加样板间和分项样板的鉴定工作。
7.负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。
8.最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作。与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。
9.负责质量事故的预防和整改处理工作。
10.参加工程回访工作，并负责返修质量的验证。
预算员/核算员
1.参加图纸会审，按照建设单位要求，全面理解设计图纸要求及有关定额及政策规定，编制审核工程预算、决算。
2.工程开工时，必须及时准确提出施工图预算。
3.负责提出施工预算材料计划。
4.施工工程项目变更，经有关部门批准后作项目变更工程预算和材料部门作为调整采购、供料考核等依据。
5.负责工程合同、工程预算、决算及施工图纸等档案资料的管理。
6.预算员、核算员要积极参加成本管理经济活动分析。
安全员
1.学习和宣传安全生产、文明施工及有关环境/职业健康安全的政策和法规，负责施工现场安全、文明和环境/职工健康控制管理工作。
2.抓好日常安全教育，协助工长对班组进行安全交底，落实各种安全防护设施和文明施工达标工作，检查、指导兼职安全员工作。
3.每日进行安全生产、文明施工巡回检查，做好回检记录，发现隐患及时反馈给领导，采取措施，及时解决。
4.与有关部门共同做好新工人、特殊工种的安全技术培训，考核工作。
5.制止违章作业，遇有严重险情，有权停止生产，并报告领导解决，对说服劝阻无效时，有权越级上告。
6.根据OHSMS职业健康安全管理体系，认真检查工作方针、目标的落实及管理体系的运行情况。
7.负责现场工程及劳务分承包方的进场工人安全教育和培训工作。
8.负责安全技术审核把关和安全交底，负责每周的安全生产例会。
9.组织有关人员对现场安全生产情况和设备使用情况进行巡视检查，并对发生问题进行处理。
物资采购
1.负责材料供方的评价（必要时会同有关部门）、供方档案资料搜集及合格供方的报批工作；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；
2.负责根据生产部门编制的材料月度需用计划，汇总编制物资采购计划及资金计划并报请领导审批，到合格供方进行采购。
3.及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。
保管员
1.负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。
2.负责物资进出库管理和仓储管理，按规定要求进行现场和仓库材料的搬运、贮存、标识以及维护，达到文明施工、场容管理要求。
3.负责主要材料发放定额管理，一般材料做到出入有凭有据，手续齐全，为材料成本核算提供可靠依据。
4.负责现场材料在使用过程中，按各项规章制度严格规范管理，协助项目部监督班组材料的合理使用，搞好材料的回收利用及修旧利废工作，减少材料的积压和浪费。
5.认真填写各项台帐、报表、记录，按时向有关部门上报。
3.3主要工艺流程：
基础施工阶段：
测量放线→机械挖土同时进行围幕桩的施工→桩基础→试桩→处理桩头→承台挖土→承台垫层→砌筑砖模→绑扎承台钢筋→浇筑砼→养护→地下柱(墙)定位放线→绑扎柱墙钢筋→模板→浇筑砼→养护→地下室钢筋砼→养护
主体结构施工阶段:
楼层放线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼→养护→支梁底模板→绑扎梁钢筋（铺设预应力钢筋）→支梁帮、顶板模板→绑扎板钢筋→浇筑砼→养护（砼强度达到要求时预应力筋张拉）……循环至顶层结构→内外墙砌筑。
楼梯、电梯部分，做为缓冲部位，不参加流水施工，模板、钢筋砼不在分段。
装饰施工阶段:
结构验收→外檐门窗安装→屋面工程→内外墙体抹灰→水电、设备安装→室内装饰→内门窗安装→涂料、油漆→散水坡施工→灯具安装。
3.4施工准备：
3.4.1现场准备：
经过现场实际考察，按基础、主体、装饰阶段的平面布置图和施工组织设计中的相关内容，首先应做好以下工作：
1.较核水准点和坐标，并根据测量方案作出平面控制网，同时做好标志和保护。
2.做好临时道路硬化和现场用水、污水排放关网及现场临时用电的布设工作。现场不设置工人临时暂舍。
3.塔吊基础放线、施工、养护工作。
4.施工用水、用电计算：
用水：
本工程现场用水包括；施工用水、生活用水两部分，拟建工程周边有消防用水水源，故本工程不考虑消防用水，根据施工进度安排，施工高峰工作量如下：
施工用水： 砼：200m3/班
q1=K[(Q×N)/(T×t)×k/(8×3600)]=1.15[(200×2000)/(1×3)×1.5/(8×3600)]=5.32(L/S)
生活用水：施工现场高峰人数为300人，50L/人.班
q2=P×N×K/t×8×3600=300×50×1.4/3×8×3600=0.24(L/S)
合计：Q= 5.32+0.24 =5.56(L/S)
管径计算：
d= 4Q/πV1000= (4×5.56)/3.14×2×1000)=0.059M
采用φ60mm钢管接至现场用水点。为防止现场停水、工地设30T水箱2个。
用电：
现场临时用电详见临时用电施工组织设计(中标后立即进行编制)
工地总用电计算：
施工高峰时期设备总的用电量可按下式计算：
P=1.1(K1×∑P1/cosφ+K2×∑P2+K3P3)
式中：P——供电设备总需要容量(KVA)
P1——电动机额定功率(KW)
P2——电焊机额定容量(KVA)
P3——照明容量(KW)
K1、 K1、 K3——设备需要系数，这里选用K1=0.6、K2=0.6
K3=1、osφ—电动机平均功率因数，这里选用cosφ=0.75
（1）施工高峰期各用电设备功率如下：
| 机械设备名称 | 型 号 | 数 量 | 额定功率(KW) |
| 自升式塔吊 | QZ40 | 1 | 55 |
| 搅 拌 机 | JW350 | 1 | 20 |
| 切 断 机 | GQ40 | 1 | 20 |
| 弯 曲 机 | GQ40 | 1 | 3 |
| 调 直 机 | GX-12 | 1 | 3 |
| 插入振捣器 | HZX-30 | 10 | 1.1 |
| 升降机 |
ST150 |
1 | 40 |
| 打夯机 |
HW60 |
2 | 4 |
| 剥肋机 | 5 | 5 | |
| 合计 | 151.1 |
（2）电焊机的额定容量(KVA)
P2=100+30×4+12×16=412(KVA)
（3）照明用电：室内7 KW；室外：30 KW
P=1.1(0.6×151.1/0.75+0.6×412+37)=445.52 KW
临时供电线路图：
现场临时用电完全由工地附近的甲方提供变压器供电，将附近的高压电经设在工地的变压器降压后，引入工地参考上述用电量计算结果选用变压器功率满足施工用电。
3.4.2技术准备：
1.技术负责人组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，了解设计意图和设计要求，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究并提出解决思路，确定具体的施工方法，并提前做好相关的准备工作。
2.组织设计交底，办理一次性洽商，组织好各分项方案的编制工作。
3.严格审图，专派有施工经验的技术人员进行施工前的审图和翻样工作。
4.针对工程特点，编制施工组织设计和各分项施工方案，以及时指导施工。具体单项施工方案应根据需要及时进行编制，如立塔方案、模板设计、架子方案等施工方案，并要有充分的时间进行材料验收等准备工作。
5.主要方案编制计划见下表：
| 序号 | 方案名称 | 备注 |
| 1 | 施工组织设计 | 中标后立即进行 |
| 2 | 临时用电施工方案 | 中标后立即进行 |
| 3 | 测量方案 | 中标后立即进行 |
| 4 | 试验方案（基础桩试验计划） | 中标后立即进行 |
| 5 | 大型设备施工方案 | 中标后立即进行 |
| 6 | 基础桩施工芳案 | 中标后立即进行 |
| 7 | 回填土施工方案 | 施工前编制 |
| 8 | 钢筋工程施工方案 | 中标后立即进行 |
| 9 | 模板施工方案 | 中标后立即进行 |
| 10 | 砼工程施工方案 | 中标后立即进行 |
| 11 | 脚手架工程施工方案 | 结构施工前编制 |
| 12 | 季节施工方案 | 分冬、雨期编制 |
| 13 | 预应力施工方案 | 预应力施工前编制 |
| 14 | 初装修施工方案 | 工程施工前编制 |
| 15 | 装饰工程施工方案 | 施工图设计完后立即编制 |
6.组织有关人员做好施工图纸进一步的深化工作，对楼板、管井、墙内管线交汇处及细部节点做法空间尺寸绘制详细的大样图，通过各专业在时间、空间上的相互依存、制约关系来确定各专业之间的技术协调，以最大限度地保证工程质量。
7.组织有关人员做好施工前的测量放线的施工准备，包括人员的配备、测量仪器的配置。有关具体要求详见施工方法中的测量放线的相关内容。
8.组织安排现场试验室的相关准备工作，人员的配置。
9.提前做好施工所用的材料、机具等的准备工作，提出材料、成品、半成品等各种材料加工订货和供应计划，按照施工进度计划的要求组织好进场的时间和堆放的场所。
10.由于工程结构的特点采用较多定型模板，因此应设计、计算并提出模板所用的形式、数量、规格等，以便能及时进行场外加工、订货，保证工程的顺利进行。
11.进场勘察地形地貌，检查、校验水准点及红线桩的正确性。
12.由于在技术上或工艺上有特殊要求项目，要做准备工作。
3.4.3材料准备：
1.现场材料应提前提出使用数量、品种等，以便能及时进行加工和订购，保证工程得以顺利进行。
2.严格订货程序及合同管理，对加工订货进行动态跟踪。
3.4.4劳动力组织准备：
按工程进度情况适当调整劳动力，保证各分部分项工程按进度计划施工，按期竣工。
3.4.5主要机具设备准备：
垂直和水平运输设备搭设，各种机具设备的施工准备，检修采购计划。
3.5施工机械设备需要量计划：
为保证工程质量和施工进度必须进一步提高施工机械化水平。
3.6劳动力计划：
根据现场实际情况和工期要求，综合安排劳动力，尽量保证机械使用及劳动力组织较为均衡，施工顺序合理衔接。劳动力组织如下表：
3.7材料计划：
3.8施工现场平面布置图：
由于现场比较狭小，无施工作业区，钢筋模板加工在加工厂进行，现场不设工人暂舍，设置通勤车。只能在现场设置办公室137m2， 保证施工现场人员和业主、监理办公使用。
1.施工场地比较狭小，临时道路全部进行硬铺装，安全门采用灯箱式安全门。
2.用压型钢板进行围挡，外侧按市容管理办法规定的内容布置宣传内容。
3.基坑四周设置防护栏杆，在基坑两侧设置探照灯和一定数量的碘钨灯用于照明。
4.在基坑一侧设置一处斜道供施工人员上下。
5.在基坑三面设置排水沟400×400mm，排水沟坡度3‰，上设置铸铁蓖子，每隔20米设置沉淀池，排水通向市政排水管线。
6.由业主提供临时用电，从业主指定的变压器引入场内电源总盘，并采用绝缘线接至各用电位置。
7.施工机械的布置见施工现场平面布置图。
附：
基础施工现场平面布置图
主体施工现场平面布置图
装饰施工现场平面布置图
4.施工方案和施工方法：
4.1施工方案的选择：
基础阶段
1.基础工程施工前首先设计相邻基础支护围幕桩，以确保相邻建筑及施工过程的安全，为了抢工期我们采取分段施工，支护围幕桩与基础同时进行施工。土方采用机械与人工挖土相结合，挖土时预留200mm，以免被雨水浸泡和扰动地基土，然后用人工挖土致设计标高，若发现地质分布情况与地质报告不符应及时通知勘察及设计单位进行处理。
2.先施工试桩，试桩合格后，对桩头进行处理后施工基础承台。
结构阶段
1.砼工程，由于施工现场比较狭窄和工程位于繁华的商业区，所以砼使用商品砼。浇筑时利用塔吊和布料机施工。
2.钢筋工程，在加工厂加工成半成品运施工现场进人工绑扎。垂直运输采用塔吊。
3.砌筑工程，砌筑采用机械搅拌砂浆，垂直运输采用升降机和塔吊。
4.模板工程，在加工厂进行大模板的组装。垂直运输采用塔吊。
装饰阶段
由于本工程是跨年工程，装饰工程在第二年开始施工，室内与室外抹灰在2004年3月15日开始施工。
4.2施工方法的选择：
4.2.1土方工程：
1.采用两台反产挖掘机进行挖土，人工清理基槽。挖土时要保证建筑物有足够的空间，并保证外墙在施工时有安全可靠的作业面。土方挖到承台顶标高，待试桩结束用人工挖承台与连梁土方。由于现场不具备储存土方的地方。所以现场不储存土方。
2.回填土施工方法：人工回填土分层施工。事先在墙上弹出每层回填土的高度线200mm一层，然后根据墙上线进行人工回填土施工，蛙式打夯机夯实，一夯压半夯，每层至少夯三遍。特别要注意加强建筑物转角、墙根处的夯实。
3.回填土不准用腐植土、淤泥、大块回填土回填。回填土含水率控制在19-23%，干密度控制在1.58-1.7T/m3。
4.2.2桩基础工：
采用机械钻孔的方法成孔，成孔后安放钢筋笼浇筑砼。
4.2.3钢筋工程：
1.采用加工厂集中加工成半成品，运到现场进行绑扎施工，中标后及时根据设计要求和有关规定编制详细《钢筋工程施工方案》。
2.竖向接头：桩采用闪光对焊，柱及暗柱采用电渣压力焊。
水平钢筋接头：Ⅱ级钢筋直径大于或等于18的钢筋采用闪光对焊和手工电弧焊连接，直径小于18钢筋采用绑扎连接。新Ⅲ级钢筋采用剥肋直螺纹套筒机械连接。Ⅰ级钢筋采用绑扎连接方式进行施工。
3.剪力墙：水平与竖向均采用绑扎接头。
4.钢筋保护层：采用水泥砂浆垫块及塑料定位卡。
5.运输方式：塔吊进行垂直运输。
6.由于新Ⅲ级钢筋塑性较好，用钢筋切割机切断的钢筋断口不能满足“优质结构工程”要求。本工程部分采用无齿锯锯切。
4.2.4砼工程:
1.本工程的砼分项工程根据既定的质量目标，按照清水砼的标准和要求，组织施工现场砼的施工。
2.由于现场比较狭小采用商品砼，振捣采用机械振捣。中标后编制《混凝土工程施工方案》，着重在混凝土的配合比、浇筑、振捣、养护等方面进行详细阐述。
4.2.5模板工程:
1.现浇梁板均用竹胶板与早拆体系,竹胶板具有良好的刚度和强度,表面平整,易拼装易拆卸,接缝严密与砼的表面粘合度小于钢模板,浇筑后砼表面具有光滑、平整等优点。
2.柱子采用钢模板、钢管做支撑及对拉螺栓。
3.电梯井道采用特制加工的伞型钢模施工。
4.2.6砌筑工程:
1.红砖砌筑采用“三、一”砌筑法，陶粒采用“平打灰贴砌法”，组砌方式采用“一顺一丁”，“三层一吊”、“五层一靠”。
2.主体施工完成后，开始砌筑内外墙，用升降机运送红砖、陶粒和砂浆。砌体与砼墙、柱、梁、板的拉结筋用胶结剂植筋的方式。
3.门窗口砌入带有木砖的砼块。砂浆中用高钙灰做混合剂。
4.配套管线穿在砌体内。埋件用切割机切口，用水泥砂浆固定。
4.2.7脚手架工程:
采用落地脚手架。搭设双排脚手架，使用钢管进行搭设。外墙砌筑、外墙装饰采用此架体。外挂绿色密目网（2000目/100CM2）。
内墙砌筑采用钢制定型脚手架。室内装饰采用钢制满堂式脚手架。
4.2.8门窗工程:
工厂加工制作现场集中安装。用膨胀螺栓及铁件固定铝塑和实木门窗，发泡剂保温。
4.2.9装饰工程:
抹灰工程：
抹灰工程自上而下进行，机械搅拌砂浆人工抹灰。
楼地面工程：
楼地面水泥砂浆面层采用结构砼一次机械抹压成型，不进行二次抹灰，其它面层采用人工进行粘贴。
外墙贴砖工程:
自上而下进行，用微机设计砖排活，人工粘贴的方法。
4.2.10屋面工程：
屋面工程采用刚柔两道防水，屋面保温采用苯板进行保温。柔性防水采用三元乙丙橡胶防水卷材；刚性防水采用内配钢筋网的细石砼50mm。采用人工进行粘贴防水卷材，材料运输采用塔吊。
4.2.11测量定位：
项目经理部进驻现场后，项目部技术负责人及项目测量工程师与建设单位、设计单位联系，办理建筑红线、高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图纸细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。为保证测量精度和准确性，我们组织了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材，以保证测量工作这一先导工作的准确、快速的完成。
为满足施工精度及进度要求，配备以下测量器具：
| 序 号 | 仪器名称 | 精度 | 数量 |
| 1 | 全站仪 | ±（2mm+2×10－6×D），±2" | 1台 |
| 2 | 经纬仪 | ±2" | 1台 |
| 3 | 自动安平水准仪 | S2、S3 | 1台 |
| 4 | 钢尺 | 一级 | 2把 |
| 5 | 水准标尺 | 2m | 2根 |
| 6 | 计算机 | 1台 | |
| 7 | 对讲机 | 2对 | |
| 8 | 线锤 | 2KG | 2个 |
以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经省市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的全站仪、经纬仪、水准仪要每年进行一次自检，校核其主要轴线关系。
1.水平位置控制方法：
工程定位采用直角坐标法，建立矩形控制网。
施工前由技术负责人及测量工程师利用计算机的CAD软件对桩位及主体构件定位绘制定位图纸，施工中采用工程定位全站仪进行操作，使误差保证在允许范围之内。施工过程中控制建筑的定位，桩位测设，建筑物四垂直度、标高、轴线检测及沉降观测。
根据建筑红线图及有关施工图进行建筑定位放线，据此放出建筑物主轴线。在基坑以外2米处设置主轴线控制龙门板、龙门桩，经闭合检验后，做好控制桩位,加以妥善保护。在一层地面定位控制轴线交点设置预埋铁件设置水平位置控制点。
2.标高控制方法：
将建设单位给定的绝对高程引入现场，按规范规定设置永久性水准点，埋深至冻层下。设置三点做为沉降观测点的基准点。建筑物的沉降观测点与设计单位、监理单位共同确定，按照设计要求进行观测。
地下结构施工采用外控法，控制点布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离临近轴线均为1M，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。
地上结构施工采用内控法，内控网布置在地下一层楼板上，楼板施工时预埋钢板，地下一层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差1mm。
一层电梯井完成后在筒内壁弹墨线作为标高基准线。采用钢尺沿井道向上垂直测量，并在室外墙面及柱上+0.5m处弹水平墨线进行校对各层标高。每层都进行一次标高尺寸的核定。
3.垂直度控制方法：
工程主体结构采用内控法施工，在一层的水平位置控制点设置经纬仪，通过每层控制轴线的交点孔洞，用经纬仪准确将各轴线投测到各层上，以此进行楼层的工程平面定位。
4.配套专业的控制方法：
按土建提供的基准线统一施工。
5.各分部分项施工技术措施：
5.1土方工程技术措施：
挖土方法：本工程挖土采用机械挖土和人工清理。
1.土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。并放出建筑物的开槽尺寸线，开槽尺寸线必须经过检验合格后方可进行开挖。
2.施工前根据实际情况进行挖、填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方运距按10公里考虑。
3.挖土时经常测量和较核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施进行保护，定期进行检查和复测。
4.机械挖土标高预留100mm，应用人工清挖，预留100mm厚的土方，主要考虑到防止机械施挖扰动持力层和雨水浸泡。雨季做好排水措施，在基坑四周设置排水沟和集水坑。
5.基底挖土必须要挖平，便于放定位桩，挖土基槽必须符设计要求，基槽挖完必须进行地基验槽，并办理检槽手续后，方可转入下道工序。
6.回填土施工方法：人工回填土分层施工。事先在墙上弹出每层回填土的高度线200mm一层，根据墙上线进行人工回填土施工，蛙式打夯机夯实，一夯压半夯，每层至少夯三遍。特别要注意加强建筑物转角、墙根处的夯实。
7.回填土不准用腐植土、淤泥、大块回填土回填。回填土含水率控制在19-23%，干密度控制在1.58～1.7T/m3。
8.回填土采取由低向高逐层回填的方法，粘性黄土回填，由于基坑放坡的因素，当回填土部位的宽度不满足，采用立式打夯机进行夯实，打夯前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，在填土的分段处填成阶梯形。
9.对于回填土方按检验规定做击实试验和环刀取样测干密度的试验，取样部位为每层压实后的下半部，施工含水量与最优含水量之差控制在-4%～+2%范围内。
5.2桩基础工程施工技术措施：
1.施工前必须试成孔，数量不得小于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，以免出现缩颈、坍孔等现象。
2.桩机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，结合场地的实际情况，铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳固。并随时注意钻杆的垂直度。
3.为准确控制钻孔深度，在桩架或抱干上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录，掌握钻孔深度。
4.开钻时，钻头应离开地面不小于200mm，钻机启动空转20s后下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。
5.钻机钻至设计孔底标高后，进行空钻清底。泵车开始高压灌注水泥浆液，由下而上边提钻边压浆，注浆压力根据注浆排量和不同的地质条件控制在5Mpa-15Mpa。
6.开始注浆时钻具应在孔底旋转1min，然后边注浆边提钻，确保钻头始终埋在水泥浆中不小于1m，不得将钻杆提出水泥浆面。
7.当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置时，或超过地下水位以上0.5～1.0m处停止注浆，将孔口周围残土清理干净，提出钻具，防止孔口周围的泥块等杂质掉入孔中。
8.水泥浆制备存放时间不应大于45min。
9.将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，防止钢筋笼被破坏。
10.利用钻机自备吊钩将钢筋笼安放在孔中并固定在设计钢筋笼顶标高处。钢筋笼的保护层要符合要求，允许偏差在±20mm内。
11.钢筋笼安装固定后，下一长一短2根补浆管，长管长度不小于2/3桩长，短管距桩顶不小于3m，且不大于5m。
12.钢筋笼、补浆管工序结束后，立即在孔口上盖好铁皮料斗，向孔内投填粗骨料，骨料必须投至桩顶标高以上，并保证补浆结束后高出设计桩顶标高500mm。投填系数不得小于0.7（实际投填量与桩身理论体积比）。
13.前两次补浆应用长管，长管补浆结束后即可拔除，然后用短管进行补浆。补浆压力为3Mpa-5Mpa，最后一次补浆应观察水泥浆饱满不再渗透时，方可终止补浆，拔除短补浆管。二次补浆与第一次压浆间隔不得超过45min。
14.补浆密实工序结束后，桩身饱满密实，即为成桩。成桩后要进行桩头、桩身养护。
15.每根桩均要对孔深、孔径、注浆压力、注浆量、碎石投填量、补浆量等做好记录。
16.施工结束后，工程桩进行承载力检验，在同一条件下试桩数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。
5.3钢筋工程技术措施：
5.3.1钢筋工程管理流程图
计算钢筋用量
技术部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供进场计划
钢筋进场
物资部按钢筋进场计划及时进场，技术、质量部会同甲方、监理对进场钢筋进行验收
钢筋定购
物资部按计算量选择合格分供商定购
连接接头取样
按国家验收规范要求，技术、质量部会同甲方及监理共同取样，技术部负责试验
钢筋现场堆放
工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放
钢筋现场绑扎
按图纸及国家规范及丁香杯标准进行，质量部负责监督质量
钢筋加工成型
工程部排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工
钢筋隐蔽检查
按国家验收规范要求进行，技术、质量部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料
1.钢筋及钢套筒等使用的材料采购，严格按《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。
2.特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
3.在采购钢筋前须取得本单位材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
5.3.2钢筋的技术质量要求
1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须符合设计要求和规范标准要求并经监理审查批准后使用。
2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3.钢筋下料成型。钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。
4.钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
5.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
6.在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
7.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
8.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。
9.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整剪力墙、柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
5.3.3剥肋直螺纹连接接头：
1.钢套筒进入施工现场后，检查钢套筒合格证及检验报告并做拉伸试验。
2.剥肋直螺纹钢筋连接技术是用直螺纹滚扎机在施工现场将钢筋端头一次性滚扎出直螺纹,再用螺纹套筒管将两根钢筋相对拧紧。
3.钢筋下料必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
4.在直螺纹滚扎机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚扎出钢筋直螺纹丝头。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。丝扣外露套筒不大于1扣，由质检员重点检查，施工时向操作者交底，设备不合格立即停工。
5.钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣、累计长度不超过三个螺纹周长，对螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。
6.螺纹直径尺寸的检验用环规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头端部在卡规上下限范围内判为合格。加工的钢筋丝头应逐个检查。
7.正式连接前对连接件进行检验，合格后方可正式施工。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个接头为一验收批进行检验和验收。
8.按照钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法施工，按A级接头的质量控制。
5.3.4钢筋闪光对焊：
1.端头弯折应调直或切掉。
2.调换焊工或钢筋的规格品种变化时，应先进行试焊，试验合格后方可成批生产。
3.夹筋时，使两筋端面接触，保证加热均匀和焊缝与筋轴线垂直。
4.不同直径可对焊，截面比不大于1.5,按粗筋选参数，减少粗筋的调直长度。
5.场地应防雨、防风，以免快速冷却，发生脆断，气温较低时，接头应快速保温。发生异常问题，立即请现场技术员处理。
6.焊工焊接前应焊样板，经技术员认定后方可成批生产。
7.试件送试前，将焊口磨平。
5.3.5钢筋电孤焊：
1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证者不得施工。
2.使用直流电焊机，焊条使用前将焊条烘焙。
3.施焊时由施工者根据焊条的直径选择焊接电流，焊接电流控制在90—180A。
4.采用单面搭接焊，根据不同的钢筋品种确定搭接长度。
5.正式施焊前对焊件进行检验，合格后方可正式施焊。每一楼层中300个接头为一检验批。
5.3.6钢筋电渣压力焊：
1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证不得操作。
2.使用的施焊设备在使用前进行检验以保证焊头质量。
3.使用的焊剂必须具备合格证。
4.焊剂与焊接机头分开前，由质检员抽检保温时间，防止焊接头冷脆。
5.正式施焊前，对试件进行检验，合格后方可施焊。每一楼层中300个同类接头为一检验批。
6.钢筋下料后，必须将钢筋端部调直，保证钢筋轴线通心，并清除锈斑
5.4模板工程：
模板的施工及加工，将编制相应的《模板工程施工方案》并绘制详细的大样图。具体做法如下：
5.4.1柱模
所有柱均采用定型钢模板、钢管及对螺栓做支撑。为保证柱边砼的质量，柱角均使用大角模。保证柱子不缺楞掉角。
5.4.2梁板模板
1.顶板模板采用竹胶板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节钢管脚手架，脚手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。
2.竹胶板拼缝用胶带条粘贴，使顶板砼达到清水砼要求。支顶系统使用钢管支撑。
3.所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，以使模板表面保持平整。具体见下图：
5.4.3墙体模板
剪力墙体模板采用定型竹胶板，用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、砼表面质量好、施工简便快速等特点。
5.4.4特殊部分模板：
电梯井筒模
非标层电梯井筒模采用定型竹胶板：
1.大模板板面采用竹胶板，横竖向龙骨均为50×100mm木方。电梯井内阴角处采用定型钢直角模。
2.模板在加工厂进行加工。设一简易组装平台，将竹胶板与横竖向龙骨组装成大模板，横向龙骨间距400mm，每块大模板设置两个吊点。
3.在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。
4.模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位，然后安装龙骨、斜撑及穿墙螺栓。
楼梯踏步模板
为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。
梁柱接头模板
为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。
5.4.5模板工程技术质量控制措施：
1.工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
2.模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
3.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
4.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
5.支模时，严格按照模板的施工方案执行。
6.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
7.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
8.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
9.解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
10.柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部至少加一道箍。
11.模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
12.模板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。
13.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
14.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
15.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
16.拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按混凝土设计强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 |
17.模板安装允许偏差项目
| 项次 | 项 目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | ||
| 1 | 轴线位移 | 基 础 | 5 | 尺量 | |
| 柱、墙、梁 | ±3 | ||||
| 2 | 标高 | ±3 | 水准仪或拉线尺量 | ||
| 3 | 截面尺寸 | 基 础 | ±5 | 尺量 | |
| 柱、墙、梁 | +4，-5 | ||||
| 4 | 每层垂直度 | 3 | 2m托线板 | ||
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 直尺、尺量 | ||
| 6 | 表面平整度 | 2 | 2m靠尺、塞尺 | ||
| 7 | 阴阳角 | 方正 | 2 | 方尺、楔形塞尺 | |
| 顺直 | 2 | 5m线尺 | |||
| 8 | 预埋铁件管、螺栓 | 中心线位移 | 2 | 拉线、尺量 | |
| 螺栓中心线位移 | 2 | ||||
| 螺栓外露长度 | ＋10，－0 | ||||
| 9 | 预留孔洞 | 中心线位移 | 5 | 拉线、尺量 | |
| 内孔洞尺寸 | ＋5，－0 | ||||
| 10 | 门窗洞口 | 中心线位移 | 3 | 拉线、尺量 | |
| 宽、高 | ±5 | ||||
| 对角线 | 6 | ||||
5.4.6模板工程管理流程图
模板方案设计
预算财务部、工程部各备一份，前者用于报价，后者用于施工
材料进场
物资部按方案及计算选择合格分供商，对进场模板进行验收
模板质量评定
按国家验收规范要求，质量部会同甲方及监理共同验收，并填写验收单
模板现场堆放
工程部、物资部按制定的现场平面布置图进行模板堆放
模板现场组装
按技术部施工方案进行，质量部负责监督质量
模板拼装吊运
由作业班组按照施工进度计划制定模板拼装及吊装计划
模板拆除
待初凝后可拆除侧模、底模，拆除待同条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进，拆除时注意保护模板
模板倒运
按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位
5.5砼工程：
砼根据强度等级的不同及时通知商混厂家配制不同标号的砼，在施工前对操作人员进行技术交底。砼工程的施工工序为：
运输→浇筑→振捣→养护→拆模
5.5.1施工缝的留置：
1.柱应一次浇筑完成，如若间歇必须留置在主梁下。
2.主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用钢丝网挡牢。
5.5.2施工缝的处理：
1.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，需清除表面松动砂石，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并不得有积水。
2.在浇筑前，水平施工缝先铺上50mm-100 mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。已浇筑的砼抗压强度达到1.2N/mm2以上时方可接槎。
3.加强对施工缝接缝的捣实工作。使新旧混凝土紧密结合。
4.已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2/mm2；
5.5.3砼浇筑、振捣措施
1.由于本工程施工所处地理位置，且质量要求高。为确保施工质量，按时完成工程任务，我单位拟定基础和结构混凝土施工全部采用商品混凝土。我单位选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定，而且水泥、外加剂须有准用证明。
2.在混凝土中使用具有抑制碱集料反应、改善混凝土性能的掺合料（如超细磨矿渣、粉煤灰等活性细掺料）。
3. 混凝土振捣棒采用低噪音振捣棒。
4.振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
5.地下室底板与外墙的水平施工缝留设：底板上300mm处，并设置止水带。
6. 竖向结构混凝土施工采用混凝土地泵结合塔吊输送混凝土，施工面上设立独立式布料器及部分塔吊灰斗进行布料即可满足施工要求。
7.为了确保墙体、柱和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的减石砂浆；
8.分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平；
9.振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。
10.在竖向钢筋插铁部位（墙、柱），用大杠或抹子将该处混凝土刮平，为竖向模板安装创造有利条件。
11.水平结构的混凝土施工楼板混凝土采用混凝土地泵输送混凝土，用独立式布料器布料。
12.混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制打砼标高。
13.楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，砼工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。
14.对于地下抗渗混凝土，楼板混凝土浇筑时，先做外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑，然后再做其余楼板普通混凝土浇筑。如接槎处混凝土已经初凝，则需按施工缝二次浇筑处理。
15.砼柱振捣每层不超过2m ,边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，钢筋较密时采用φ30cm小型号振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，使用时根据砼坍落度控制振捣器移动的速度。
16.浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
17.在浇筑砼时，应填写施工记录。按施工规范留置砼试块。
5.5.4砼养护措施
砼浇筑完12h内，楼板砼表面洒水进行养护，柱采取用塑料布进行封闭养护。剪力墙采用养护剂进行养护。砼浇水养护时间不得小于7d，对抗渗砼养护不得小于14d。浇水次数要保证砼表面湿润状态，砼强度未达到1.2N/mm2前不得在其踩踏或安装模板。
5.5.5抗渗砼的施工技术措施
1.对于抗渗砼要提前通知商混厂家进行试配合格后方可施工。
2.底板砼采取连续浇筑，不留施工缝，墙体留设水平施工缝，其位置留在高出底板上表面200mm的墙身上，并加设止水带，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，在留设垂直施工缝时，留在结构的变形缝处。
3.在施工缝上继续浇筑砼前，将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润再铺上一层20－25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和强度应与砼的材料和强度相同。
4.防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。
5.在砼中掺入UEA膨胀剂，掺量按UEA的技术规程使用，严格控制水灰比。
5.5.6清水砼工程技术措施：
本工程的顶板砼，我们将按照清水混凝土效果组织施工。清水混凝土系一次成型，不做任何装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓和施工缝的设置整齐美观，分格线顺直，不允许出现混凝土的质量通病。混凝土表面质量要求达到普通抹灰的质量标准。其他标准如下：
1.混凝土表面无锈斑。
2.混凝土颜色均匀一致；
3.表面气孔少，无裂缝；
4.表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化等现象出现；
5.结构部位无缺棱掉角，接头平滑方正，接缝表面平整。
6.混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允出现分层离析的现象。
7.原材料产地必须统一、砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
为避免产生以上质量问题，必须从模板的选材、设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
清水混凝土施工准备
技术准备
1.成立项目技术负责人为组长的清水混凝土施工技术研究小组，参加人员有项目经理、技术负责人、清水混凝土施工技术人员，专门对清水混凝土的研制、模板配置、施工工艺进行研究，制定施工方案、确定模板设计方案、编制施工流程和施工方法。
2.熟悉审核图纸，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图。模板设计人员3—4人，主要进行清水混凝土模板设计和施工方案的编制。
3.确定混凝土材料选用、配比设计、施工工艺，进行样板墙的施工。
4.按照工程总施工部署提出各种材料的需用量计划：钢筋、模板、支撑、混凝土等。
5.对施工作业队进行技术交底。测量人员为模板安装施测控制线。
6.各施工队认真审查，熟悉图纸，掌握各部位结构特点。掌握清水混凝土施工特点和难点。
7.实行挂牌责任制，明确主要施工工艺、施工工法，明确各自责任﹑权利。
8.各参施队伍人员认真学习规范、操作工艺及质量标准，并在施工中严格执行。
9.编制机械﹑材料需用量计划，确定进场时间，保证材料的及时供应。
10.编制劳动力计划，组织劳动力进场，并对包工队进行入场安全教育及技术培训。
11.专业工种必须持证上岗。修理工须熟练掌握振捣设备的修理及维护。混凝土泵操作人员应掌握混凝土泵的维修及保养。
现场准备
1.按照总平面布置建立钢筋加工场。钢筋加工场按照施工流水段划分设置两个加工场，平面布置见施工现场平面布置图。
2.建立现场标准养护室、试块制作模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备、专职的试验工作人员。
3.做好现场试块的制作和坍落度的检测工作，各种原材料的进场复试和见证取样，并及时向现场总工汇报混凝土的质量情况，留好试块。
清水砼钢筋工程
1.根据设计和规范要求，结构钢筋直径小于18mm的采用搭接，直径大于等于18mm要求采用机械连接和焊接。现场所有钢筋由我公司的合格供应商供料，由专业钢筋作业队统一加工。
2.原材料进场和堆放：钢筋进场进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。并按规格进行标识。
3.节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先放出足尺放样图。洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
4.点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.试加工：翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工过程中的延伸率，所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并及时进行调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界处的外墙转角及交汇处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑。
6.材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
7.钢筋绑扎:钢筋保护层控制，剪力墙的内部构造主要有暗柱、暗梁的钢筋骨架、外墙的垂直纵向钢筋和水平钢筋、各种预留洞口的构造加强筋以及预埋的水电管线，要防止因露筋或保护层厚度不足造成钢筋锈蚀、局部返锈，或因保护层偏大，素混凝土区局部产生收缩裂缝。
8.预埋铁件也应凹入外墙混凝土表面15mm，在装修前用聚合物砂浆封堵。
清水砼模板工程
1.清水砼的施工，模板必须具有足够的刚度，在砼侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失，表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。
2.为避免产生以上质量问题，必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工方案要综合考虑以下因素：砼面达到清水砼的质量标准。一次性投入资金少，周转次数多；配置数量要满足周转和施工进度；模架体系的确定要经充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。
3.清水砼模板周转原则上按照大流水段进行,按照工程质量要求，竹胶板模板最多周转三次，模板周转不得多于3次，使用超过3次，表面需进行抛光处理。清水砼模板配置：模板采用定做清水砼大模板体系。
4.定做大模板通过精确计算模板受力，精心组织加工制作，有着不可替代的优点：整体刚度大，表面平整光洁、强度高、耐腐蚀、具有一定吸水性，在砼侧压力作用下变形很小，接缝严密，防止浆体流失；工厂加工质量容易控制。
5.模板的拆除：模架系统拆除必须经项目技术负责人同意，并签发拆模通知书，严禁早拆，由技术人员、安全员进行安全交底后方可拆除。一般遵循“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙、柱模板，再拆梁侧模板、楼板底模，最后拆梁底模”的原则。模板拆除后立刻对砼进行养护。拆卸后及时清理，吊装到指定位置进行维护，在周转过程中发现模板损伤、变形及时进行整修，经检查合格后方可继续使用。
6.柱、墙模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度，非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa，砼浇筑48小时后。为确保砼强度拆模强度，采取以下措施：先通过计算推算出在各种温度、天气情况下砼强度达到拆模强度所需的时间，做表格作为现场指导，据此在施工现场进行同条件试块的试压，掌握砼实际达到要求强度的准确时间，做好试压记录，积累经验，指导生产，提高效率，保证施工安全。
清水砼：
1.材料准备：砼原材料基本要求，砼所用原材料要保持稳定一致。水泥应选用同一厂家、标号、品种、色泽一致且安定性合格、强度稳定的水泥；砂石也应按规定选用同一产地、同一规格的中砂和粒径为5-25；外加剂不仅要满足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的内在质量和外观效果。复合型外加剂的引气组分在砼中引入的气泡直径平均在10-20μm，引气量≯2%，表面张力小，气泡易排除。
2.根据以上要求确定材料的选用如下，水泥：选用低碱水泥碱含量低于0.6%，质量稳定，供应充足；粉煤灰：选用颜色好、材质均匀、性能稳定I级粉煤灰；外加剂：使用高效外加剂；骨料选用低碱活性砂石，可用于潮湿环境的地下砼结构，控制砼单方总碱含量不大于3kg。砂：中砂；Mx=2.5-3.2；含泥量≯2%；通过0.315筛的砂≯15%。石：碎卵石；粒径5-25mm；含泥量≯1%；骨料中针片状颗粒含量≯10%。水：采用地下饮用水。
3.配合比：砼配合比选用得当，避免出现砼过于粘稠。砼配合比选用不当，主要指的是胶凝材料过多、砂率过大、用水量过低、外加剂中有不合理的增稠组分等情况。这些情况的出现，都会导致新拌砼过于粘稠，使砼在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的砼中排除也十分困难。砼和易性要好，不产生离析泌水。若砼和易性不良，为防止其分层，砼入模后不能充分振捣，大量的气泡排不出来，就会导致硬化砼结构表面气孔多或蜂窝麻面。外加剂若不能同时满足施工性能和对新拌砼含气量的要求时，可考虑在拌制砼时加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁酯、有机硅消泡剂等表面张力低于30dny/cm的助剂。坍落度控制在14-16cm范围内。掺合料采用色泽较好的I级粉煤灰或高炉矿渣粉。
4.砼浇筑前一天，由工程部主管砼的工长填写砼浇筑申请单：由技术员填写砼技术要求，一式三份，申请单须注明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等等。
5.砼浇筑前的准备工作，机具准备及检查，机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转, 修理工随时检修。砼浇筑前,根据单元块的位置,事先用支架布设好泵管及马道。在砼浇筑期间，要采取必要措施保证水、电供应不断，以防止出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况：在砼施工阶段，应掌握天气的变化情况,工程管理部门应掌握至少一周内的天气变化情况，避免雨天施工，特别是在雷雨季节更应注意。应保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒、防暑等物资。
6.浇筑砼前，模板、钢筋、预设备洞口及预埋件等全部安装完毕，经专业会签，检查合格并办完预隐检，砼开盘鉴定准备就绪。楼板施工要一次浇筑完，若因特殊原因不得不留施工缝时,应按规范要求留置在跨中1/3区段内。
7.砼的振捣棒上应每隔30cm用油漆作明显标示，标出从棒头算起的长度。采用高频振捣器进行振捣，坚持“快插慢拔”，插入下层砼的深度不小于50mm，加密棒点以确保砼振捣密实，避免欠振和过振，要在砼第一次振捣20秒钟左右，以表面出现浮浆不再下沉及表面无气泡泛起为止，方可将振捣棒缓慢上拔。间隔一段时间（20分钟后）后进行二次振捣，以减少硬化前后裂缝和气泡。
8. 严格控制新旧砼接槎时间：应认真计算分层浇筑砼的用量，根据估算出的砼初凝前必须完成的砼量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。
9. 严把砼抹面关：为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面砼因沉降产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，砼面使用整平机进行整平，砼表面抹光：利用机械进行多次抹光，达到抹灰地面要求。并且严格控制上人和上料时间。
10.把好施工缝关，防止出现冷缝：墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
11.强化砼施工试验工作：砼标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的砼同条件试块，并制作铁笼子，放在在施层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温、湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，负责管理试验工作。
12.强化商品砼的质量和初凝、缓凝时间、场内测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。砼到场后严禁加水，以保证砼水灰比的准确。
13.砼的养护：砼浇筑振捣完毕后，须进行及时的养护，养护应在砼浇筑后14小时后进行。并用多层胶合板进行保护地面。浇水次数应保持砼处于湿润状态。
5.5.7砼工程管理流程图
计算砼用量
预算财务部、工程部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制
砼分供方选择
工程部、物资部按质价比及服务水平选择商品混凝土合格分供商
砼浇筑方案设计
技术部编制，可用于报价及现场施工组织
砼进场试块制作坍落度试验
工程部按日作业计划排定砼浇筑计划，在各项验收合格后通知砼进场，技术部负责监督分包单位进行砼试块制作、塌落度试验
砼强度试验
技术、质量部会同甲方及监理对试块进行试压
砼浇筑
控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用
砼外观质量
拆模后由质量部检查并填写评定表
5.6砌筑工程施工技术措施：
1.使用的水泥、细骨料、外掺剂必须具备合格证，并做二次复试。按规定做配合比设计。
2.砌体的拉结筋数量按规范施工，采用在砼面用胶结剂植筋的方式。
3.为防止砌体片层，砌体砌至一步架必须弹50mm水平线，并以水平线为依据检查平口标高。
4.配套专业的管线施工时穿入陶粒块的孔洞内。
5.砼陶粒块必须有出厂合格证，并且陶粒出厂前必须是生产28天后，方可出厂，各项技术指标必须符合设计要求方可进场。
6.陶粒砌体底部应砌筑三层红砖，陶粒块砌筑前要认真的挑选，不准有沾污渍和破损的砌块夹砌。砌前先排块，错缝组砌，错缝用整砖的1/2块，用锯切割，禁止捶打、砍的方法找零。
7.组砌时，必须按线杆双面挂线，分层组砌，随时用排尺和线锤检查砌体的平整度和垂直度，发现质量问题及时处理。
8.有预埋管、表面割槽、留洞处设置防裂钢筋网。
9.当砌筑的墙，长度大于5m，或墙高大于3.5m时，按设计要求在门窗口标高处，设置与柱连接的钢筋砼、水平墙梁，代替门窗过梁。来加强砌体的整体性。
10.陶粒墙砌块遇框架柱或剪力墙沿竖向高度每隔500设2Ф6拉结筋，入砌体内的长度的1/5，且大于700，在砼柱内用钢筋头埋件焊拉结筋的措施。
5.7门窗工程施工技术措施：
1.铝塑窗构件必须具备产品合格证。进场后按规定抽样做二次复试合格后方可安装。
2.铝塑窗与木门窗在厂家集中加工，根据图纸按需要型号依次用汽车运输到现场安装，垂直运输采用升降机，人工安装。
3.外墙窗间弹设竖向垂直线，保证水平位置。
4.认真审图、按定型图的方法固定构件。
5.与墙间的缝隙用发泡剂填塞保温。防止内窗口结露，逐个登记验收。
6.构件安装固定后，用塑料布、麻袋保护构件。
7.塑窗固定后外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，待塑窗和窗台板安装后将窗框四周的缝隙同时填嵌。
8.所有木材均须干燥，含水率小于8％。
9.所用木材材质符合规范等级。
10.安装前检查内墙面500mm水平线。门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。
11.门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致，杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。
12.门窗口砌入带有防腐木砖的砼块。
13.木材面刷二遍清油。
5.8卫生间地面工程施工技术措施：
1.现浇楼板施工时，卫生间比其它房间低20mm。墙设有砼上反梁，梁上反120mm。宽度不应小于100mm。
2.卫生间管口防水采取以下顺序（如图）施工：
3.吊模并浇掺有JJ91硅质密实剂细石砼，抹1：2水泥砂浆。凹槽灌改性沥青密封胶。卫生间水泥砂浆找平层干燥后经检查合格后做卷材防水。
4.施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板结点之间在铺设找平层前作好密封处理，并在管四周设阻水圈，靠近墙面处，防水材料向上铺涂并高出地面面层300mm。
5.卫生间防水做完及面层铺完后，分别做蓄水实验，蓄水时间不小于24小时。并做好记录。无渗漏登记验收，方可进行下道工序施工。
6.墙面基层抹防水砂浆。
5.9装饰工程施工技术措施：
5.9.1抹灰工程：
1.水泥、中砂必须具备产品合格证。
2.清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等。墙面浇水必须在施工前一天浇水湿润。对砼面用1：1的砂浆内掺10%的107胶甩毛，上强度后才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。
3.天棚不进行抹灰。
4.阳角部位做1：2水泥砂浆护角，高度不小于2.0m。
5.严格执行分层抹灰的规定，由质检员进行分层验收。
6.不同材料基体交接处表面放置钢筋网，搭接宽度为150mm，防止墙体开裂的加强措施。
7.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
8.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、平整。
9.严格执行分层抹灰的规定，由质检员进行分层验收。
10.卫生间墙面装修之前先做室内防水，防水卷材或防水涂料应由地面沿着墙根向上铺贴（涂刷）到浴盆上沿不少于300mm高，以防止墙体因受水而影响与其相邻的房间。
5.9.2面砖工程：
1.内墙抹灰完后根据施工图纸和工程施工实际尺寸利用微机排活，符合操作与观感要求后根据计算出的尺寸弹线分格。
2.面层与下一层结合牢固，无空鼓 。
3.表面应洁净、平整、无磨痕、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
4.在墙上的转角处窗口梁板，用细钢线控制垂直度，水平线在基层上弹出。阳角处面砖边缘割45º角相贴。贴砖自上而下进行，贴砖前应将墙面浇水湿润。
5.所有面砖套割必须留1mm缝隙，贴砖所用水泥砂浆采用1：1.5，勾缝所用的砂应采用细砂。
5.9.3涂料工程施工技术措施：
1.涂料材料使用时注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。
2.涂饰的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释，所有涂料在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。
3.涂饰涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后涂饰，每一遍应涂饰均匀，各层必须结合牢固。
4.根据设计要求涂料最少涂刷三遍。第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，涂刷顺序是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，阴角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到下，应多次上下同时作业，相互配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象，独立面每遍应同一批涂料，并一次完成。
5.第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部服补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。复补腻子干燥后进行磨光，磨光应注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍、第三遍同第一遍。
5.9.4花岗岩地面：
1.在铺设前根据石材的颜色、花纹、图案按设计要求进行试拼编号。
2.面层与下一层结合牢固，无空鼓 。
3.表面应洁净、平整、无磨痕、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
5.10屋面工程：
1.屋面工程所使用的保温材料、防水材料进场必须有出厂合格证，并二次复试合格后方可使用。
2.刚性防水在砼中掺UEA微膨胀剂以防止砼裂缝。细石砼防水层按3×3m进行分格，分格缝位置设置在变形较大或屋面支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构等交接处。分格缝内嵌入密封膏，在嵌入密封膏前将缝内用钢丝刷清理干净。
3.细石砼防水层坡度，按事先做出的坡度墨线控制，防水层厚度均匀一致，表面平直，压实抹光，三遍成活，无裂缝、起壳、起砂等现象。泛水、檐口严格按施工方案的施工方法执行。
4.刚性屋面成活12小时以后，浇水养护，并覆盖塑料薄膜养护。
5.柔性防水按照施工设计图纸进行施工。
6.屋面保温、防水施工尽量避开雨天，当遇雨天时将保温层用彩条布覆盖上。
7．施工前先将基层处理干净，浇水湿润，按设计在墙上弹出坡度及保温厚度分层线、排水坡度线，保证排水坡度。
8.做卷材防水时必须保证其搭接长度，粘贴牢固。不准出现鼓泡、断裂等现象。
9.女儿墙根部泛水弯配φ6＠200mm钢筋网，防止因收缩产生不规则通缝。
10.女儿墙压顶抹灰每2m设伸缩缝，防止龟裂。
5.11脚手架工程：
本工程使用落地脚手架，钢管均采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管铸造铸铁扣件，在施工时编制详细的脚手架施工方案。
1.进场的脚手架材料必须有材质合格证，在现场进行损坏性试验，以保证安全。脚手板采用钢制脚手板。
2.施工中防护密目网挂在脚手架的里侧，网与网之间用铁线连接严密。要求架子工及有关班组人员不得随意变动。
3.现场发现的不合格脚手架材料立即通知工长集中堆放并做明确的标识或退出场外。
4.立杆横距1.3m；大横杆间距1.5m，上下两根大横杆的接头应错开500mm以上，接头用对接扣件连接，大横杆与立杆用直角扣件连接，小横杆与大横杆应垂直。
5.在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与水平方向成45~60º夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地面不大于500mm。
6.脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度小于6m。边墙点在水平方向每隔7m进行连接，在纵向每隔4m放置连墙点。
7.剪刀撑除在两端设置外，中间每隔12设一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙体随搭升的架体一起及时设置。
8.外墙立杆认真进行夯实，垫500×500水泥垫块。
9.内墙立杆如无砼层，垫水泥垫块，否则垫木板
10.柱钢筋模板施工时，搭设井字形活动式脚手架，可用塔吊吊运。
11.剪力墙施工，搭设临时双排脚手架。
12.室内装修采用钢制满堂红脚手架。
13.外脚手架立面均用密目网，进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。
5.11预应力钢筋砼施工技术措施：
本工程采用预应力混凝土技术，其中框架梁采用无结预应力混凝土技术，预应力钢筋全部采用II级松弛Φj15.2钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为1570Mpa，张拉控制应力为钢绞线标准强度的70%。锚具采用I类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。此外，采用逆序施工时，还需要采用单孔锚连接器。预应力张拉断的内缩量不应大于5mm。
5.11.1预应力施工工序：
每个流水段预应力施工作业与其他施工作业的工序按照如下页框图进行。
安装梁板底模
绑扎普通钢筋（拉结筋在梁内预应力筋穿好后再行布置）
铺放板上皮普通钢筋
预应力筋张拉端及固定端安装就位
穿梁（或暗梁）中预应力筋
铺放板中下皮普通钢筋并定位绑扎（短向筋在长向筋之下）
铺放各种管线及预留洞口或管道
铺放板中预应力筋并定位绑扎固定（短向筋在长向筋之下）
按照结构整体施工划分的流水段进行预应力施工。
5.11.2施工资源配置：
预应力施工的主要机具设备见下表
主要机具设备表
| 序号 | 设备名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 千斤顶 | YCW-23 | 2台 | 配套工具锚 |
| 2 | 千斤顶 | YCW-250 | 2台 | 配套工具锚 |
| 3 | 油泵 | STDB63 | 2台 | 与千斤顶配套 |
| 4 | 油泵 | ZB4-500 | 2台 | 与千斤顶配套 |
| 5 | 挤压机 | JY46 | 1台 | 配套油泵 |
| 6 | 砂轮切割机 | 2台 | 配套锯片 | |
| 7 | 手持切割机 | 5台 | 配套锯片 | |
| 8 | 配电箱 | 2个 | ||
| 9 | 注浆泵 | UB3 | 2台 | |
| 10 | 搅拌机 | 1台 | ||
| 11 | 配套变角器 | 十套 |
5.11.3无粘结预应力施工要点：
预应力筋下料
1.根据施工图纸计算预应力筋下料长度，出具料表。
2.预应力筋开盘时，如有保护层不合格段，用切割机将其切去，禁用电弧焊。在预应力专用下料场地进行下料，下垫彩条布，禁止将钢绞线在地面上生拉硬拽，以免磨损破坏预应力筋的PE保护套，对PE保护层局部破损处应用胶带缠裹紧密。
3.按照料表进行下料，误差范围为-50 ～+100mm。
4.将切割完的钢绞线按照使用部位逐一编号，贴上标签，注明长度及代号。制作固定端挤压件，将钢绞线扶正并对中，挤压一次完成，过程中不停顿。下料完毕的预应力筋按部位分类成捆、成盘挂牌，离地放置，做好防水防潮措施。
预应力体系布置
1.在非预应力钢筋施工时，按照预应力体系布置图与节点大样设置并固定预应力筋定位筋或马凳。
2.铺设并固定预应力筋、张拉端和固定端的预埋件，保证浇注混凝土时预应力体系不移位，预应力体系固定就位后，各工种施工中不得挪动其位置。
3.局部存在普通钢筋与预应力筋冲突的地方，原则上应优先确保预应力钢筋的位置和形状，具体情况与设计、监理及施工协商解决。
4.预应力筋铺设完成后，应对预应力筋沿全长进行检查，对局部破损处进行修补。
5.预应力筋竖向位置偏差控制在±8mm以内；预应力筋张拉端端头与承压板垂直距离长度不小于200mm；张拉端、固定端各组件间紧密接触，并严格控制锚具中心与混凝土的边距不小于设计尺寸。
6.按照设计与规范要求进行预应力体系的隐检。
预应力张拉
预应力筋张拉工序：预应力筋随总体结构施工顺序逐层张拉。张拉工艺如下：
安装千斤顶张拉至初控应力20%σcon
量测并记录预应力筋伸长值
张拉至控制应力100%σcon
量测并记录预应力筋伸长值
张拉至超张控制应力103%σcon
量测并记录预应力筋伸长值
比较实测伸长值与计算伸长值
ΔL满足+10%~-5%后回油顶塞，退出千斤顶
1.张拉计算
张拉控制应力和实际张拉力
根据设计张拉控制应力σcon，计算出张拉控制力F，以及初始张拉力20%F，和超张拉力103%F，并根据油泵千斤顶配套标定表计算出各张拉力对应的油表读数。
2.预应力筋理论伸长值
计算公式为 ΔL=（P*L）/（Ay*Eg）式中：
ΔL —— 预应力筋理论伸长值；P —— 预应力筋平均张拉力；Ay—— 预应力筋公称面积；L —— 预应力筋长度
Eg——预应力筋弹性模量（由原材试验测得）
3.预应力筋张拉控制要点
(1)待砼强度达到张拉设计强度后，提出张拉申请，经各方签认，方可张拉。
(2)清理张拉端操作面，安装锚具夹片。
(3)检查结构混凝土承受预应力部位的浇注质量。
(4)核对设备编号与标定报告，并注意有效使用期限。
(5)操作人员持证上岗并分工职责。
(6)专职质量检查员到现场监督并联系监理到现场旁站监督。
(7)张拉预应力筋并记录各级张拉伸长值。
(8)预应力筋张拉完成后切割多余的钢绞线，锚具外露钢绞线长度不小于30mm。
(9)对张拉端进行保护，并按照设计要求封堵张拉端穴模所留空隙。对于无粘结预应力筋的张拉端用保护油脂充分覆盖预应力筋锚具夹片，再用塑料封套盖严。
(10)张拉工序采用应力和应变双重控制，以应力控制为主，用应变进行较核，以保证预应力可靠有效的建立。
(11)预应力筋张拉伸长值误差控制范围为-5% ~ +10%。
(12)锚具回缩量不大于5mm。张拉时发现滑丝、断丝，立即停止张拉，查明原因后继续张拉。
(13)任何情况下，张拉应力不得超过预应力筋标准抗拉强度的80%。
(14)预应力筋张拉过程中，发现异常情况立即停止张拉待查明原因并解决问题后再继续张拉。
(15)各个工序中严禁电气焊损伤预应力筋。
5.11.4试验
预应力钢绞线、锚具与连接器
1.钢绞线进场具有出厂质量证明书和试验报告单，报告单中的项目填写详实，字迹清楚，数量与实物相符。
2.进场后报监理工程师，根据规范要求做钢绞线原材性能抽样试验。
3.进场检验内容：查对标志、外观检查，并按规定抽样做力学性能实验。
4.无粘结预应力筋外皮仔细检查，确保无破损。
张拉设备
1.选定具有检验资质的单位对张拉设备（千斤顶——油泵——油表系统）进行配套校验与标定。压力表的精度不低于1.5级；校验张拉设备的试验机精度不低于2%；校验时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。
2.根据标定的张拉力和油表读数关系，确定出各张拉控制应力点的油表读数值。每套千斤顶和油泵配套使用，施工中发现问题及时对千斤顶进行重新标定。
3.张拉设备进行周期性检测，超过校验期限而未校验的设备不能用于张拉施工。
5.12相邻基础维护技术措施：
1.①和G轴基础与原建筑基础相邻，中标立即根据地质报告和相关资料进行编制。
2.采用单排钢管锚桩φ168×10@500进行布置，桩长根据地质报告与相关的资料既相邻基础的深度进行确定。
3.拉锚用φ59×16@1500，长度根据相邻基础的深度和地质报告进行计算确定。钢管内注浆。
5.13基础降水措施：
根据施工经验该工程所处的位置，地下水位比较高，施工又正值雨季，所以在施工基础时需进行降水，中标后根据地质报告和相关资料进行详细编制降水方案。
5.14暖卫工程：
1.按暖卫工程的特点选择有施工经验的工长及施工队伍，根据工程需要现场要设专业项目经理，负责整个工程进度、质量安全，及时解决施工中实际问题，并且可以随时与建设单位代表、监理代表取得联系，加强相互配合，协调各工种施工中出现的碰撞问题，使工程能顺利进行，确保工程按期交工，达到建设单位要求的质量标准，让业主满意。
2.根据建设单位对工期的要求，结合施工现场的条件，合理安排施工进度，确保工程质量。在现场项目部的具体领导下要严密的、认真的组织施工，搞好各施工环节的相互衔接。
5.14.1给水工程：
管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须了解衬塑钢管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道系统安装前，应对材料的外观接头进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与衬塑钢管及管件接触。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时进行封堵。架空管顶上部的净空不宜小于10㎜。管道系统的横管要有千分之二至千分之五的坡向泄水装置。
5.14.2排水工程：
衬塑排水铸铁管及雨水管道进场后，认真检查材质规格，必须符合设计要求。
立管安装前先按立管布置位置在墙面上划线，并安装管道支架，立管安装时，先将管段扶正，安装完毕后随即将立管固定，每安装一层立管均使其就位于立管安装中心线上，并用立管卡子予以固定，立管卡子的安装高度在1.5～1.8米。
横管安装按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸，进行施工，将量好的管段用铁丝临时挂好，查看无误后，再进行连接，如在施工时，给水立管与排水立管并行时，给水立管应置于排水立管外。
卫生器具安装：卫生器具进入现场要认真检查，外观完好无损，规格要符合设计要求，卫生器具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生器具排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定，排水栓低于槽底表面2㎜，低于地表面5㎜。地漏低于安装处5㎜。卫生器具的支托架必须做好防腐，埋设平正牢固，器具放置平稳，支架与器具接触紧密。
5.14.3采暖工程：
采暖管道安装：采暖管材进入现场，要认真检查规格，必须符合规定要求，安装前清除管内外污物，经过防腐后进行安装。
管径大于DN32采用焊接，小于或等于DN32采用螺纹连接，管螺纹加工时精度要符合国际管螺纹规定，螺纹应规整清洁，无断丝，螺纹露出部分做好防腐，接口处不应露油麻，留有2至3扣余扣，焊接时焊口要平直，焊缝加强面符合规范规定。焊缝表面无烧穿、无裂纹、无结瘤、无夹渣和气孔，焊波均匀一致。
采暖导管安装：从地下室开始水平管道及主立管道的安装，管道变径处需上平下坡焊接，坡长为两管径差的2倍，管道支架、管道固定支架的位置构造必须符合设计要求和施工规范规定，焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50㎜。U型卡子的螺栓露出不大于螺帽的1/2，伸缩器的位置必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸。本工程为高层（16层），随土建的进度进行采暖分区供回水大管道的安装。管道安装完，按设计要求和规范规定，进行水压试验，在使用前进行吹洗。
散热器组对安装：散热器进入现场后，要认真检查，材质、规格必须符合设计要求。组对前必须清砂除锈打毛刺，刷油防腐，组对时要在操作台上进行，台面必须平整，两端对丝要均匀拧入，组对后必须做水压试验，停2~3分钟不渗漏。
散热器安装托钩数量，构造符合要求，位置正确埋设平整牢固，散热器正侧面要垂直。
散热器立支管安装：散热器挂墙调正后，进行立支管安装，立管要垂直，支管要有1%的坡度，套管要符合设计要求和规范规定，环缝均匀，充填石棉绳，立管卡子安装牢固，标高一致。
5.14.4质量保证措施及质量通病预防措施：
严格按照图纸的坐标、标高尺寸预留孔洞，在土建支模板时应与土建放线员配合找准预留孔洞的标高和坐标，定位后按洞口尺寸把模具固定好，浇注时，要设专人看护，避免浇注时偏离位置，保证预留孔洞的准确性。
材料进场要层层把关，认真检验，不合格产品不准进入施工现场。
对于暖通专业的特点，消除水暖专业的质量通病，建立由工长、技术员、质检员组成的质量管理小组，同时制定防止质量通病的具体措施，在管道安装前必须检查管内，清除杂物，保持通畅，在安装过程中，在间歇工作期间管道必须作临时封口，严禁敞口。给水和采暖管道安装完毕后，应按规范先冲洗干净，再与外网连接，安装前应对管件、管材、散热器等进行检查，无裂缝、砂眼方可使用，管子丝扣不能一板套成，丝扣表面应光洁、整齐、不断扣、不缺扣，如有损坏的丝扣，不得超过全长的10%，丝扣必须带稍。焊口必须符合规范，杜绝砂眼、咬肉、重皮等现象。散热器组对完成后，认真做水压试验，轻拿、轻放，平放时高度不宜超过10层，竖向堆放时应用草绳隔开。
在水暖专业的施工过程中，现场设专职质检员，每天跟班检查，项目部定期进行质量联合检查，保证工程达到质量目标，严格执行国家规范验收标准。
5.14.5保证工程质量硬性措施和各项技术措施
1.施工图纸经会审后，方可依据施工图纸进行施工，严格按国家相应的规范条款施工。
2.要严把暖卫质量关，施工过程环节的控制，每个施工环节完成后，质检人员要认真检查，合格后方可进行下道工序。施工前应对每个施工人员进行交底，并安装一个样板间后，经甲方代表、监理代表、乙方质检人员共同认可，达到标准要求后，方可进行全面施工。
3.排水管道的安装：排水衬塑铸铁管进入现场后认真检查材质、规格，必须符合设计要求。立管要垂直，水平管道要有坡度，支架间距必须符合设计要求和施工规范规定，埋设平正牢固，隐蔽管道和水平干管，安装完毕后，按施工规范规定，进行灌水试验，不允许渗漏。排水工程竣工前应做通球试验，球径为管径的2/3。
4.雨水管道安装：雨水管道进入现场后，认真检查材质必须符合设计要求，管道安装坡度垂直度必须符合规范规定，立管卡子必须牢固，雨水管道安装后，应作灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
5.给水管道的安装：在给水管道包括（排水管道）出墙时，需配合土建把柔性防水套管一次性浇筑在墙内（柔性防水套管按国标图制作），标高、坐标一定要校对准确无误，避免给下道工序造成施工困难。
6.在施工时，管道的排列要有顺序，避免交叉碰撞，给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧，与热水管并行时置于右侧。
7.干管的安装要在各主管位置画十字线，以作为干管预制加工时量尺下料的基准，如果管道较长的，可用管接头延长直管，进行连接，干管要有不小于0.003㎜的管道坡度，以利于管道的冲洗及排空气。
8.给水支管的安装：水平支管应有0.002㎜的坡度，坡向用水点，管道并行时其排列顺序应为上热下冷，垂直安装的支管均应保持垂直度，按图纸下料，进行预制，当该直管连接后，需调直，一般先接到卫生器具的进水阀处以下与卫生器具连接（在卫生器具安装后方可进行）。为保证管道的严密性，给水管道安装完毕后，必须进行压力试验，试验压力按设计要求进行，无要求时，试验压力是工作压力的1.5倍。
9.卫生器具的安装：首先进行质量外观的检验，在安装时位置正确，安装稳固、美观、严密但又便于拆卸，具体按国家规范和国标图集执行。安装过程必须将排水栓的临时封堵清理干净，避免异物落入管内，堵塞管道。
10.采暖系统的管道安装：导管的安装：采暖导管分为立管与横管，立管安装应依据图纸的坐标位置校对准确，然后挂垂直线校对其预留孔洞的同心度，管道安装如有障碍，必要时可做乙形弯，将立管的中心线，用黑墨线弹画在墙上，做为安装时的基准线。钢管＞DN32以上的采用焊接，钢管≤DN32的可采用丝接。焊接时两管口要对齐，焊口要留有一定间隙。立管安装：立管安装要由下而上进行，在安装第一根管道时，应在相对应的地面上临时设落地卡子，以防止管道位移。立管矫正垂直无误后，在距地面1.5～1.8米处安装支架，以固定立管坐标的位置。
11.横管安装：依据图纸所要求的管道走向、坡度位置及标高，确定管道的中心位置，用黑墨线在墙上弹出管道的中心线，再依据图纸要求的坡度，在墙上弹出管道的实际安装中心线，依据管道规格在墙面上埋设支架，支架要牢固、平稳、无倾斜等现象，固定支架要固定死，活动支架要有伸缩量。
12.在上述准备工作一切就绪后，就可以安装横向导管，管道变径时要用气焊做缩口，缩口应偏心缩，上平焊接，在施工时为方便施工，直线部分管道可采用在支架上滚动焊接，减少死口，以确保质量及提高效率，在校核管道坡度确信无误后，将其管道固定。横向导管与竖向导管的连接一般采用大弯管连接。
13.散热器的安装：铸铁散热器进入施工现场后，先集中人工清砂、除锈、打毛刺，然后刷醇酸防锈漆一遍，依据施工图纸对散热器进行组对，散热器垫片采用石棉橡胶垫或石棉板垫，使用前先涂密油（樟丹或铅油），组对时两对丝要均匀用力。散热器组对完毕后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，合格后方可上墙，依据施工图纸标注散热器的位置进行放线栽散热器托钩，散热器中心应与窗口中心线重合，散热器表面与墙面距离一般控制在40㎜，散热器底标高距地面一般控制在100-150㎜，散热器挂钩要求栽埋牢固，位置准确，待散热器校准核对后方可进行。
14.立支管安装：立支管的安装是在导管安装完毕及散热器挂在墙上后，方可进行，先分别沿散热器进、出口处引水平线，依据横支管长度确定其横支管坡度，坡度值为1％，确定横支管的安装位置。立支管与横向导管的连接，依据图纸给出的立支管管径及位置，在导管上直线开口，将口开成马鞍形，口径与立支管口径相同，不许将开口割大将支管插入横管或将开口割小，立支管位置确定后，挂垂线并用黑墨线弹在墙面上，做为立支管的安装位置，导管与立支管连接处，为保证管道与墙面的位置，可用乙字弯来调节。在距地面1.5-1.8m处栽卡具使其固定，立横支管的安装从上而下依次类推，在灌堵立支管预留孔前，将过楼板层套管安装好，环缝内塞实石棉绳，套管高出地面≮㎜20（厨房、卫生间套管比管径大2号的钢制套管，套管高出地面30-50㎜）。
15.采暖系统安装完毕后进行水压试验，各接口无渗漏为合格，在系统运行前要进行系统冲洗，在系统最低点最大管径处设DN32排污口，用胶管将污水引到室外检查井，冲洗合格后方可进行运行。
5.14.6保证工期措施的提前竣工的技术措施
首先，合理安排好总体施工进度计划,以总进度计划为龙头,抓好“关键点”工期的控制,实行长计划短安排,加强调度职能,定期召开现场分析会,制定措施,解决问题,维护计划的严肃性,实现计划竣工日期。在施工中积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。
其次，加强交叉施工的协调工作，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置；在材料方面，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。同时加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大的设备及其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。
5.14.7防止质量通病措施：
防堵：在管道安装前，清理管内杂物，保持通畅，安装过程中，管道安装完毕或间断的敞口出，临时封堵。采暖、给水系统试压合格后，进行冲洗，水质达到洁净。
防渗：为防止管道根部渗水，制作专用模具（套式钢板卡）来处理管道与楼板的二次浇注，浇注防水混凝土，低于楼板2㎝，上做密封胶并进行24小时蓄水试验。
5.15电气工程：
本工程消防用电为二级负荷两路独立电源电缆直埋进户，低压配电系统接地形式采用TN-S系统，重复接地与防雷接地共用，接地利用基础内钢筋，水平桥架采用封闭式金属线槽外涂防火涂料，其竖向采用电缆沿明敷设、穿钢管、金属线槽明敷设外均涂防火涂料，沿电气管井敷设。消防电力采用放射式供电，消防设备两路电源在末级自动切换。照明多为成排灯具安装，控制好安装偏差。动力设备多，调试时作好与设备厂家和其它专业工种的配合。
防雷接地：
该工程利用建筑物内主体钢筋作防雷接地的一部分，钢筋用彩油作好标识。采用12KW三相硅整流电焊机，焊接时要先将电焊条加热烘干再进行使用。钢筋连接，采用帮条平焊焊接时，先从中间引弧再向两面端运弧；立焊时，先从中间向上运弧再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。钢筋低温焊接时，焊接电波流略微增大，焊接速度适当减慢。屋面防雷网明敷设，安装牢固连接，在1.8米处设断接卡子,供测量接地电阻使用。钢筋联接采用焊接方法，施工时与土建密切配合同步进行。
管敷设：
干管、动力配管、照明及事故照明配管均采用SC钢管沿砼楼板及墙、地暗敷设，管的连接采用丝扣方法连接。配管前用油漆依图纸在模板上画线、标识，并用线绳调直、校正确保上线。暗敷在建筑物内的管路，应在土建施工过程中预埋好，盒内管口用纸等封堵严密，长期裸露的上管口做有效的保护及时封堵。接口牢固密封，管与管的对口处位于套管的中心，作好跨接线，并用22#绑线将管绑牢，将管及盒与钢筋固定牢，每隔1m、盒边0.2m处分别固定，使之在砼浇注时不被移动。
配线：
照明支线采用BV型导线，事故照明支采用ZRBV型导线穿导管敷设。管内穿导线采用穿引线带导线方法。盒内导线接头用绕接挂锡的方法，接头用胶皮胶布包扎。管内穿线在土建地面和墙面粗装工程结束后进行。穿线前先将钢线穿入管中，钢线绑上布条反复拖扫，把管中的积水和杂物清除干净。管口带上护口，再进行穿线，来保证管内导线的绝缘不被破坏。导线接头先将导线用细砂纸把氧化层处理干净保证导线接触良好。接头绕线圈数为5~7圈，并挂锡饱满，包头使胶皮拉开包紧来保证防水和绝缘良好。
配电箱安装：
配电箱安装为暗装式,施工时与土建密切配合。在土建墙体砌筑时预留箱体洞口，洞口上设砼过梁，箱体四周与洞口留有100mm的缝隙，安装深度依据土建灰饼确定出墙高度确保不吃灰，安装高度依据土建抄平线定。箱体安装后用与墙体同标号的素砼填实外挂钢网，网口10cm，却保墙体表面不产生裂缝。管进箱体开孔，采用专用工具按现场实际情况打孔，解决管进箱不顺直和开孔混乱现象。
电缆安装
电缆安装时严格检查电缆外观，对出现有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷的严禁使用，检查电缆热缩手套规格是否相匹配。金属槽架安装采用棚下吊金件固定连接紧密，连接螺栓的螺帽位于线槽外侧，引出、入的金属导管均必须接地。水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。
器具安装：
成排日光灯安装、采取配管前用油漆依图纸在模板上画线、标识，并用线绳调直、校正确保上线。
金属槽架水平采用金架吊装，电井内采用支架固定竖直明敷设。
5.15.1电气工程采用的机械设备
三相硅整流电焊机、电动套丝机、切割机、电锤、电钻等分期段使用。
5.15.2电气质量保证措施：
认真熟识图纸掌握设计思想、作好图纸会审记录，严格按图施工并满足《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求。
编制详细的施工方案与土建及其它专业密切配合，编制技术交底、质量交底、安全交底并落实到人，材料进厂要严格检查，不合格产品不准进入施工现场。
1.接地安装:焊接操作人员，必须经过有关部门培训合格后，持证上岗。检查焊口时，焊缝要平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，搭接面的焊接倍数符合GB50303-2002规范的要求，接地电阻Ω<5。
2.管路敷设:配管前按图纸与实际核对无误后方可进行，电工现场跟班巡察，随时加固管及盒并使盒在砼浇注时不被移位。对配管过程中管的弯曲半径、弯扁度、套管的长度、敷设后砂浆保护层厚度、剔槽、钉钢网的情况进行检查，暗配管弯曲倍数为大于管直经的10倍，用M10沙浆抹保护层厚度大于15MM。明配导管的水平或垂直允许偏差小于其长度的1.5%0, 且全长允许偏差不得大于导管外径的二分之一。
3.箱盒壳体安装:在主体砌筑时按施工图准确预留盘位，与土建密切配合，配电箱壳体安装凸出墙面的高度要与墙面抹灰厚度一致，管子排列依先电源后负荷管、先大管后小管的顺序排列、回路标识清晰、安装牢固，其垂直偏差小于1.5‰。
4.导线敷设:管内导线不得接头，导线接头挂锡饱满、接头倍数满足截面直径的5-7倍、压接钳模具正确匹配，相线为黄、绿、红色，零线为兰色，地线为黄、绿相间色，开关为白色。
5.照明器具安装：灯具安装要牢固，灯塑台紧贴棚面，吸顶灯安装螺丝不少于2个，检查塑料胀塞与钻孔是否匹配。灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的金属外壳必须可靠接地，并有专用接地螺栓，弯杆壁灯装吊、支杆，灯具运行中温度大于60度的灯具，靠近可燃物时加隔热、散热措施。同一场所成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm，且居中、对称、成线、成排、整齐美观。开关断相线，插座统一为右火、左零，上接地，开关安装外侧边缘距门框的距离0.15-0.2m,同一室内安装的开关高度差不大于5mm,开关、插座盒内清理干净。
6.电气安装测试、检验和调整：使用的测量仪表，要经有关部门鉴定合格后方可使用，作好各环节检测记录，以保证接地测试绝缘测试等指标达到设计和规范要求。
5.13.5电气工程施工技术措施：
防雷接地：
利用主体柱内钢筋作引上的钢筋用彩油作好标识。钢筋焊接采用12KW三相硅整流电焊机，焊接时要先将电焊条加热烘干再进行使用。钢筋连接，采用帮条平焊焊接时，先从中间引弧再向两面端运弧；立焊时，先从中间向上运弧再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。钢筋低温焊接时，焊接电波流略微增大，焊接速度适当减慢。
管敷设：
钢管连接采用螺纹连接，管与管对口处位于管接头套管的中心，并采用通丝管箍。连接处焊跨接线，Φ25以下钢管采用ф6钢筋，以上者用ф8mm或相应规格钢筋焊接跨接地线，来保证接地的可靠。在土建施工完底层钢筋后进行配管，在场外预制，缩短配管时间，管进盒作马腿弯来保证盒能紧贴模板。顶板敷设的钢管，可与底层钢筋焊接固定，管与钢筋采用焊接，每隔1m焊接固定1点防止管在砼浇注时被移动，将灯位盒用废纸堵严，管路敷设的路径要尽可能缩短，并尽量减少弯曲处。
配线：
管内穿线在土建地面和墙面粗装工程结束后进行。穿线前先将钢线穿入管中，钢线绑上布条反复拖扫，把管中的积水和杂物清除干净。管口带上护口，再进行穿线，来保证管内导线的绝缘不被破坏。导线接头先将导线用细砂纸把氧化层处理干净保证导线接触良好。接头处绕线圈数为5~7圈，并挂锡饱满，包头时使胶皮拉开包紧来保证防水和绝缘良好。
电箱安装：
暗配电箱安装，在土建墙体砌筑时预留箱体洞口，洞口上设砼过梁，箱体四周与洞口留有100mm的缝隙，安装深度依据土建灰饼确定出墙标高不吃灰，安装高度依据土建抄平线定。箱体安装后用与墙体同标号的素砼填实外挂钢网，网口10cm，却保墙体表面不产生裂缝。管进箱体开孔，采用专用工具按现场实际情况打孔，解决管进箱不顺直和开孔混乱现象。
桥架安装：
桥架支吊挂件采用镀锌铁件,并与土建主体施工时预留的预埋件焊接，焊接处要涮二遍防腐漆和一遍银粉，以防腐蚀。桥架安装用线绳和吊线坠，反复校正来保证桥架垂直和平整度,每节连接处要求加工预留专用接地螺丝，用BV-16焊接线端子，作跨接线保证桥架接地良好，桥架在吊棚内敷设，需刷防火涂料。
电缆敷设：
电缆沿桥架及井内金属支架固定时，竖井每隔1m设卡具固定，高度超过30m加防垂拉夹具固定，在建筑主体施工时同时埋入保证预埋金件牢固及墙体的完整。
电缆运至屋面由上至下敷设防止电缆受机械力损伤。
井内穿过砼板的金属套管与电缆之间用防水胶泥堵严防止杂物及水进入，套管做成喇叭形防止电缆损伤，每条电缆挂牌作好标识，铠装电缆做接地处理，穿过楼板电缆及金属线槽做防火隔断，所有金属构件做可靠接地焊接。
器具安装：
成排灯具用线绳吊线坠侧量安装。软线灯的软线两端作保护扣；两端花线搪锡，灯具用螺钉固定。吸顶灯用两根螺钉、胀塞固定。密闭日光灯安装孔、灯具出线孔周围用密闭胶泥封严。
5.13.6施工现场临时用电施工措施
为保证施工用电即安全又可靠确保工程的顺利完成,针对工程特点并依据《建筑施工安全法律法规标准》JGJ46-88规定，施工现场临时设备在5台以上，或设备总容量在50kw及以上者应编制临时用电施工组织设计，对此，我们将按照标准要求进行编制，整个施工现场依据主要设备容量清单确定电源干线，配电系统应采用TN—S接地系统，配电为三相五线制，由总配电箱开始PE线与N线严格分开，并在总配电箱处设重复接地，其接地电阻值R<10Ω。施工现场配电箱保护采用三级配置、两级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱，在总配电箱和开关箱分别设漏电保护器，安装的漏电保护开关额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1S，现场用电设备实行一机、一闸、一箱、一漏电制度。对现场塔吊、龙门架均设防雷接地，其接地电阻R<30Ω。
建立建全临时用电管理制度和安全用电防火措施，确保施工用电安全可靠。因此，在施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于6M。现场用电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气液体及其它有害介质中，同时不得装在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体侵溅及热源烘烤场所，配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板、以及箱内电器的非带电金属部分必须作可靠接地，同时进出分配电箱的导线或电缆进出线口在箱体下底面，严禁在箱体的上方、侧面、后面或箱门处设出线口，移动式配电箱和开关箱的进出线均采用橡皮绝缘软电缆，施工现场及办公室、宿舍等分设一般照明、局部照明、或混合照明，对有爆炸和火灾危险的场所，还须装设与危险等级相适应的防爆照明器具，现场一般场所设额定电压为220V的照明，特殊场所由双绕组380V/220V/36V安全变压器提供照明电源，潮湿及易触及带电体场所照明，采用电源电压不大于24V，特别潮湿场所或容器内工作照明，使用电压为12V的安全照明，使用与维护，对配电箱应作标识，箱门配锁并用防雨淋型，配电箱、开关箱应由专人负责，维修必须是专业电工进行检查维修，同时必须可靠接地、停电后再作业，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业，并作好维修运行的检查记录，建立建全安全用电的技术档案。
5.13.7电气工程保证工程质量硬性措施：
电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
5.13.8电气保证工期措施：
根据电气安装施工图,科学合理编排施工进度计划，保证施工技术工人力量充足，配足机具设备，配管施工使用电动套丝机套丝，以节省人力及时间，上下道工序施工严格执行“三检制”度，确保施工各环节无返工作业，配电箱壳体在墙体预留洞上采用金属模具箱，确保在支模预留和拆卸时节省大量时间和人力，从而有效保证工期的提前完成。
5.13.9电气工程防止质量通病措施：
预埋在现浇板内电气器具盒不紧帖模板,拆模后找不到器具盒准确位置,影响器具安装。
原因：电线导管与现浇板底层钢筋间隙过小或无间隙，现浇板底层钢筋垫高时，将器具盒同时抬起，使之与模板间隙过大。
措施：使用高装盒或电线导管做弯（鸭脖弯）进盒。
5.13.10电气雨季施工技术措施：
主体配管处于雨季施工，将管存放在室内，防止雨水渗蚀，敷设后的管，用带丝扣的管堵，将管口堵严，防止雨水进入管内，使用临进用电要符合JGJ46-88要求，电焊机使用时要放在室内，二次线用杆支起，带绝缘鞋、手套，防止触电事情发生。
6. 工程质量保证体系和保证工程质量技术措施：
6.1工程质量目标：
哈尔滨伊都锦商厦工程位于繁华的中央大街商业区，我公司本着“对人民负责，对用户负责，对历史负责”的企业宗旨“干道德工程，施精品战略，办一流企业，让顾客满意”以精品工程为目标，高速度，高质量地完成本工程。我们承诺工程的质量目标为：“省优质工程”。
1.为实现既定的工程质量目标，在公司的领导下建立健全质量保证体系，制定总体质量计划和分部、分项工程质量计划，并根据本工程的特点，确定工程施工关键工序、特殊工序及质量控制措施。
2.施工必须做到周密部署、精心施工。工程质量的实现依靠过程的控制特别是日常的监督检查和整体的周密安排。为实现目标，从材料选择、定货加工、技术方案确定到施工队伍选择、人员培训、成品保护等系列工作都要严格把关。
3.建立完整的质量目标管理网络，见下页图：
6.2质量保证体系：
1.建立完善的质量保证体系：我们成立以项目经理部经理和总工程师负责，各专业施工单位质量主管领导和现场质量检查为基础的质量保证体系。
2.协调项目部对本工程的整体质量控制负责，包括对各专业工程质量和整体工程的质量进行控制。我们的质量保证体系完全满足IS09000标准，并得到国内权威专业认证机构的认证，本工程施工过程中贯彻IS09000标准，并接受内部和外部(第三方)的审核。承担各分部工程施工的专业商同样有符合IS09001标准(或同等)的质量保证体系。质量保证体系详见：【质量保证体系图】。
6.3质量保证措施：
6.3.1制定合理的质量控制程序：
1.制定合理的质量控制程序：该程序可以有效地施工质量。施工过程中的质量控制监督程序、施工质量关键控制程序，施工过程中严格按照这些程序进行操作。
2.我们提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认，如果结果不能满足合同上的要求，则应按照建设单位的指示安排返工或采取其他的设施。
3.主管单位所要求的测试应由我们协调项目部安排进行并由建设单位在场见证。如果有特殊材料需要进行测试，项目部运送所需数目的样品到测试实验室。对于较为特殊和重大的试验，项目部将聘请专家，与建设单位、设计单位和监理单位的同行一起进行科学评估。
4.为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都必须先做施工样板，实行样板制引路制。
5.定出做法后，在大面积施工前，各专业单位均做自己施工前的样板。对专业单位做的施工样板，先进行自检，并按细化设计、施工工艺进行评定，合格后填样板验收鉴定表，组织监理验收。
6.施工前认真做好本工程优质工程的质量目标设计和创优方案，并报有关部门审批。
7.加强质量教育，提高全员质量意识，组织管理人员学习联合体IS09001质量管理标准及质量体系文件。
8.组织技术员、工长、质检员熟悉图纸，学习施工规范、质量验评标准和施工工艺标准。
9.严格把好原材料、成品、半成品质量关，做好材料试验工作，凡无合格证或经试验不合格的产品，严禁使用。
10.技术人员提前做好关键部位主要项目技术方案、技术交底工作，并跟踪检查落实情况，以掌握方案、交底的针对性、可操作、 先进性，对方案、交底不足之处进行完善。
11.严格执行隐蔽预检报验、签字确认制度，实行“让用户满意”的服务理念，上道工序不达标严禁进行下一道工序施工。
12.结构施工中所有预留洞、预埋件在砼浇筑前严格按图纸检查，不遗漏。
13.完善质量管理机构，认真遵守各级质量检查管理制度。
14.各劳务施工单位相应配备技术、质量管理等负责人，在项目经理部的统一领导下，认真细致地开展工作。
15.试验人员随工程进度不漏项、及时、全面地提供完整准确的试验资料，各项资料齐全，保存完好。施工中做好试件的取样和送检工作。
16.技术交底要有超前意识，做到简单明了，突出重点，切实可行。翻样工作提前进行，翻样人员加强工作责任心，做到不漏不错。
17.施工组织中，技术人员考虑提高周转材料使用率，配合组织流水施工，减少施工费用。
18.实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。
19.为实现龙江杯工程的质量目标，在整个施工过程中以有关规程、文件及公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求：从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时的质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。
6.3.2钢筋工程质量保证措施：
1.钢筋进场必须有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。
2.必控工序：钢筋机械连接接头，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、插筋。在施工前实行样板引路，由质检员逐个检查，实行挂牌制。
3.管理点：钢筋制作(弯钩及下料表)，钢筋连接，钢筋绑扎(内外、上下顺序)。由技术员检查钢筋下料单，保护层厚采用定型塑料卡进行控制。
4.质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。
5.成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
6.钢筋表面必须洁净，不合格钢筋禁止使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。
7.许偏差项目，实测值达到合格。
8.钢筋连接应符合现行规范的要求及质量标准。
9.保证措施：施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。
10.墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。
11.墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形，采取有效措施控制钢筋保护层、间距、位置，确保水电预留、预埋管盒位置。
12.梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥1d的钢筋。
13.钢筋工程完工后浇筑前，重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。
14.配置好的钢筋分类堆放，禁止踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋随用随配，不宜久放，防止锈蚀。
15.坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。
6.3.3模板、支撑的质量保证措施
1.必控工序：模板加工→弹线→组装模板→加固、校正。
2.管理点：大模板的加工制作验收，模板修正，校正。
3.作业条件：控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护已安装就位。
4.质量标准：按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。
5.接缝平整，保证模板本身合格。
6.允许偏差项目实测值达到合格指标。
7.保证措施：严格控制大模加工过程检查，加工完成后组织专业工程师、质量检查员木工工长统一验收。
8.整修模板并刷隔离剂。
9.模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。
10.模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板板缝部位，接缝过大时以木条或粘贴胶带纸堵严。
11.板的跨度≥4米时，按设计及规范要求起拱。
12.不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。
13.按设计要求加设对拉片或螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。
6.3.4砼施工质量保证措施
1.管理点：墙根部节点，柱梁板节点，施工缝处理，砼试块的留置及管理，砼养护。
2.质量标准：原材料必须符合施工要求及有关规定。
3.砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定。
4.保证措施：施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。
5.墙、柱、板节点砼强度等级不一致时，由设计确定砼的强度等级，不同强度等级的砼之间用钢板网片分隔。垂直施工缝先用钢板网片分割。
6.砼浇筑时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。
7.施工缝留置时保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。
8.砼应分层连续浇筑。砼拆模后注意浇水养护。
9.顶板砼浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。
10.砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处拉线，用木抹槎平。
7.季节性施工技术措施：
7.1雨季施工措施：
哈尔滨从6月下旬逐渐进入雨期施工阶段，依据市气象局的天气预报分析预测，本地区的降水量主要集中在7、8月内，9月份雨量逐渐减少。本工程雨季施工内容包括基础工程与主体结构工程
本工程基础、主体结构施工要经历雨季，因此做好雨季施工期间的防洪，施工中采用防排结合的防汛措施，确保施工顺利进行。
7.1.1雨施组织安排
1.项目经理部成立雨施防汛领导小组，便于处理突发事件，统一协调管理。做好雨施前的材料、现场及技术准备工作，做好雨施方案编制及技术交底工作，准备充足的水泵等机械设备。
2.依据工期安排，本工程基础与主体结构处在雨期施工期间，大大增加了雨期施工的难度。
3.采取疏导堵挡、抽排相结合的方案。即：现场设排水沟或排水管，疏导地面雨水。配上水泵，将雨水抽排进入排雨系统。
4.为确保雨季施工的正常进行，项目经理部成立雨施管理领导小组。
5.雨期施工应以预防为主，制定好必要的应急措施。制定出切实可行的雨期施工方案，加强管理、确保雨期正常施工。
6.在8、9月正是施工高峰，又是降雨量大的季节，要加强护坡、降水、排洪等工作的管理，做到大雨过后，很快复工。
7.加强雨施过程中的信息反馈，对已出现或可能出现的问题要采取相应的技术措施，对隐情要及时排除，做到小雨不停工，大雨不受损。
8.成立不少于20人的雨施抢险小队，遇大雨暴雨应组织巡查现场，疏通沟道，堵挡坍塌，排除险情。
7.1.2雨施准备工作
1.排水系统的准备：设置排水管道，根据汇水面积考虑在遇大到暴雨时，雨后积水能尽快外排，使之不对施工造成影响。
2.材料、设备的准备：防雨及防洪材料的准备：本工程雨期施工的主要防雨防洪材料为塑料布、彩条布、油毡和草袋子，做好储存以备急需时使用。
3.材料及设备数量：
指挥车一台、卡车10台(抢运物资)
潜水泵5台(扬程15米)水管1500米
草袋2000条、铁锹200把
7.1.3具体雨施措施
1.原材料及半成品的保护：材料的存放场地要夯实，比周围地面高出20--30公分。防止雨水浸泡沉陷，水泥库和其它库房应防漏雨，室内地面高出四周地面20—30cm，以防雨水渗灌，对于怕雨淋受潮的材料，如白灰粉、防水卷材、方木、竹胶板等，要及时入库或覆盖好，以防雨淋。
2.钢筋工程：雨天不得进行钢筋钢材焊接，雨后进行钢材焊接时，应先烘烤焊条，预热焊材，严禁带水作业。
3.模板工程：雨期木材、竹胶板受潮易产生变形，在支模前应对支撑和模板材料选择使用。遇大雨或暴雨后，应对模板和支撑重新进行一次校验和加固，防止模板松动或外墙模板支撑下陷带来偏差。
4.砼工程：砼开盘前，应根据砂石含水率调整施工配合比。减除砂石的水量，保证水灰比正确。雨后应将模板内的积水清除干净后才能浇筑砼。遇大雨时尽量不安排浇筑砼，如浇筑砼时突然遇雨，应对浇筑好的砼进行覆盖保护，正在施工的工作面上搭防雨棚，保证混凝土施工的连续性。
5.填土：回填土的含水率不能过大，以免在回填打夯时形成橡皮土，雨天和基槽有积水不能回填。
7.1.4安全技术措施：
1.机电设备的电闸箱要搭设防雨棚，并安装接地保护装置。钢筋加工机械，连接机械，木工机械，电焊机等应采取防雨防潮措施，并按规定安装漏电保安器。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置，接地体深度、距离、半径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测，并每月检查不少于一次。
2.项目部应设专人收听天气预报，掌握天气变化情况，合理安排施工，并随时与项目部保持联系。
3.基坑边设挡水墙，备好草袋及适量土方，以备大雨时做临时挡水。
4.雨后，及时检查脚手架、塔吊、基坑，若发现异常时要及时采取有效措施，确保安全后方可使用。
5.雨天施工，操作带电设备应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，雨后检查所有场内电器，看是否有漏电隐患，保证用电安全。
6.雨后，测量人员应及时复核测量控制桩和标高，以保证工程尺寸的准确性，试验人员应及时复测材料的含水率，以保证工程质量。
7.雨施前及大风、大雨过后应组织施工管理人员对现场各种机械设备、材料库房、塔吊及外用电梯基础、外架基础、用电电器及线路、排水设施进行联合检查，存在问题及时整改。对特殊材料做好防雨、防潮措施。大风、大雨天气应停止吊运、外架、外墙装饰、屋面工程等作业。
8.雨施前对项目部管理人员及外施队所有人员进行教育，做好个人防范意识教育。
9.对塔吊、外用电梯、外防护架等做好防雷击措施并经常检查。
10.砼施工期间突然降雨时及时做好已浇砼面层的覆盖工作，雨较大时暂停施工且做好施工缝的留置。雨后重新浇砼前应清除模内积水。
7.2风季施工措施
1.五级以上大风禁止露天高出作业及明火工作。
2.场用火必须经有关人员批准，火源点要有人专人管理，做到人走火灭。
3.检查施工现场防火工具配备是否齐全，尤其木工作业区、仓库等处更应重点设防，防火工具禁止乱动。
4.特别在春天抹灰，风比较大基底干的快易造成墙提龟裂，内墙抹灰应关好门窗，外墙应提前洒水润湿，以保证墙体抹灰质
7.3冬期施工措施：
7.3.1冬期施工原则：
1.原则上冬期不安排钢筋混凝土工程施工任务，2003年的冬期的室外施工仅进行零星砌筑工程。
2.冬季施工，结合近两年冬施经验，尤其是防冻剂应用实践，确定采用“综合蓄热法”，即优选适合高标号混凝土的高效防冻外加剂，搅拌用水加热到60~80℃，砂石适当预热，保证混凝土入模温度在12℃以上，进行适当的覆盖保温。
3.严格按照施工规范进行施工，确保规范规定的“掺用外加剂的混凝土，当温度低到规定温度以下时，其强度不应小于3.5Mpa”。
7.3.2冬施准备工作：
1.项目部成立冬施顿导小组，保证冬施正常进行.各参施单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好冬施各项工作的落实。
2.混凝土施工要达到正常启用条件。10月10日前混凝土运输罐车应加装保温套，保证混凝土运至现场温度不低于15℃，入模温应不低于12℃。同时落实货源，满足混凝土原材料需求。
3.按计划在冬施前准备好保温覆盖材料；(塑料布、麻袋片、阻燃草帘或者岩棉被)准备好测温用具，并从10月1日起测温记录大气温度；连续五天平均气温低于5℃即为冬期施工。
4.进入冬期施工，新浇筑的砼开始试点测温，掌握砼入模后自水泥水化热影响的温度变化情况。
5.加强对水源的控制管理；在入冬前应组织对所辖施工区域的上水管线进行全面检查，根据冬施特点，做好下列工作：拆除不是必须留用的水管；入冬前砌好上水截门，保温井用保温材料包紧明管，做好相应防冻措施。
6.砼试块的留置：要求比常温增设两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。
7.3.3冬施技术准备
1.提前开展冬施砼试配工作，砼制作着手进行冬施砼配比试配及负温试验工作。
2.砼试配试验目的：掌握掺有防冻剂的砼在负温养护下强度发展规律，以便指导施工。通过试验了解掺防冻剂砼的标养强度情况，以便调整确定理论配比。了解掺有防冻剂的砼的施工性能：如坍落度、坍落度损失、凝结时间，入模温度等。
3.认真编制冬施方案，编制专门的冬季施工方案。
4.做好冬期施工特殊工种的培训交底工作。
5.在进入冬施前，应对所有施工人员进行冬期施工知识教育，尤其应重视对测温、覆盖保温员的培训，搞好冬施方案的贯彻交底工作。
7.3.4冬施测温工作
1.施工单位从10月1日起开始大气测温，密切掌握大气变化情况，采取措施，防止寒流突然到来，发生冻害事故。
2.技规范要求每工作班定时对原材料及水的加热温度、混凝土运至现场的温度、入模温度进行测量。
3.各单位对施工部位绘制出测温平面布置图，安排专人进行测温，测温孔设置在结构易于散热的部位，每块顶板测温孔设置不少于10个，柱子应每个柱子均设置测温孔，在柱子表面20 cm及内部50cm处。
7.4越冬维护措施：
1.工程越冬维护前，将所有孔洞封闭，室外回填土完成。用袋装珍珠岩覆盖一层地面砼楼板。
2.各种材料堆放整齐并进行标识，。
3.不用的电源应切断，机械设备进行维护。
4.现场设置门卫与更夫，管理人员进行值班，要经常检查发现问题及时处理，特别是防火、防盗。
8. 安全生产、文明施工和防噪声污染措施：
安全生产、文明施工管理目标：省、市“安全文明工地”
8.1安全生产保证措施：
8.1.1施工现场成立安全管理体系见下表：
1.本工程设三名专职安全员(其中水暖、电气各一名专职安全员)。
2.进入施工现场工作人员，必须进行三级安全教育，对施工人员进行环境／职业健康方针教育及遵纪守法教育，培训考试合格后持证上岗。
3.正确使用好各种劳动保护用品，进入施工现场人员必须戴好安全帽。
4.施工现场施工期间采取全封闭式防护措施，架子外侧满挂密目网，架内每6米设一道水平网。
5.施工通道必须按规定搭设安全防护棚，挂好安全网。
6.超过2米以上的高空作业人员必须系好安全带。
7.进行交叉作业必须上下呼应，同时高处作业人员要将工具放好，以防坠落伤人。
8.加强“四口、五临边”的防护措施，楼梯口、通道口及施工中的一切临边均必须及时按要求设防护栏及防护网。
9.建立健全防火组织机构，制定防火管理制度。
10.制订施工机械、设备安全保证措施。
11.加强机械设备的安全管理，按ISO9001标准Q/HHDB9002<<施工过程机具、设备和器材控制程序>>塔吊升降机、等大型机械设备的安全保险装置必须齐全，灵敏可靠。
12.加强日常维修保养工作，塔吊、升降机安(拆)必须按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》要求，由工程技术人员编制方案并办理手续、运行牌照。
13.塔吊、升降机在使用前，应首先检查机械设备各部位的零配件、架体、杆件是否松动，检查限位器、绳索、吊钩等是否牢固安全可靠。
14.各种施工机械设备必须配备漏电保护器，做到专机专人，按位持证上岗挂牌使用。
15.所用施工机具、电闸箱均搭设防雨棚，机械外露传动部分设防护罩。
16.施工现场、仓库、电源箱及各种机械设备等均设安全防火负责人(设明显标志牌)。
17.交叉作业时设专人指挥协调工作，作业前向有关施工人员进行安全技术交底，在交叉作业下部工作面上方，按技术要求做一层硬防护，确保下部施工人员的安全。
18.项目部开工前成立危险源辩识工作小组，对施工特点、施工工艺场地布置等进行危险源辩识、评价，并采取积极有效的措施，保证职工的安全和健康。
8.1.2临时施工用电安全技术保证措施：
1.按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求由专业电气技术人员编写《临时用电施工组织设计》。
2.临时用电采用TN-S(即三相五线制)实行三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一箱、一保护、”。
3.施工现场必须使用制式闸箱，并搭设防雨棚。
4.施工现场设专业维护电工2人，电源、电闸箱设专人负责管理，每日按时检查，不允许私接、乱接电器设备。
5.漏电保护器每周由维护电工按要求检查一次并做好检查记录。
6.所有电源线、现场照明线必须按要求地下套管敷设。
7.外包队必须使用总承包工程提供的电源，按电工指定后的电源进行接拉电线。
8.按操作规程架设，不准有托地现象及电线老化、破皮、漏电现象。没安装漏电保护器的不能使用，由施工现场管理人员及电工监护施工。
8.1.3风季施工安全技术保证措施:
1.五级以上大风禁止露天高处作业及明火工作。
2.现场用火必须经有关人员批准，火源点要有专人管理，做到人走火灭。
3.检查施工现场防火工具配备是否齐全，尤其木工作业区、仓库等处更应重点设防，防火工具禁止乱动。
8.1.4雨季施工安全技术保证措施:
1.施工现场所有电动设备均要认真检查接地装置是否牢固可靠，并在使用设备前做好漏电保护的短路试验。
2.雨后要检查塔吊龙门架等大型机具是否有下沉现象，并不得受雨水浸泡，以免失稳发生危险。
3.雨季施工中，现场的暂设电线应经常认真检查维护，不得有拖地现象，一切线路均要保证绝缘良好，特别注意动力线漏电部分与脚手架，龙门架体等联网现象的发生。
4.基坑内做好施工现场排水工作，沿基坑两侧每20米设一集水坑并配备水泵及水带，将雨水排出基坑至排水沟排至市政排水管网。
5.塔吊均可靠设避雷针及防雷接地，大雨天应停止塔吊使用。
6.每天注意收听天气预报，并做记录，提前安排好各工序工作，室外施工作业避开大雨及雪天。
7.准备好充足雨具，以便在中、小雨天冒雨施工争抢时间，保证工期。
8.脚手架、跳板、马道等采取防滑措施，操作人员不得穿高跟鞋及硬底易滑鞋进行工作。
9.若使用手持电动工具穿戴绝缘手套，绝缘胶鞋等防护用品。
10.对使用的临时用电线路电动机械设备，必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转，对绝缘性能降低或动作不灵，立即维修或更换，做好安全防护检查加固，预防雨天塌方，检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手架防护加固等。
8.1.5暑季施工安全技术保证措施:
1.合理安排施工、职工作息时间。
2.项目经理部给职工准备防暑饮用水。
3.加强食堂卫生管理，防止食物中毒。
4.项目经理部应必备防暑药品，以防止中暑现象发生。
8.1.6分部分项安全技术保证措施
土方工程:
1.在挖土工作范围内，不允许进行其它作业。多台机械开挖，挖土机间距应大于20米。
2.基坑四周距坑边1.5m处设1.2米高钢管护栏，并作黑黄相间彩条标识，安全员应注意土壁的变动情况，护栏内侧严禁走人和堆放施工材料。
3.在雨季中，防止雨水冲刷土坡，采取土坡覆盖彩条布。
4.准备充足的照明，为夜间施工创造良好施工环境。
5.基坑边设一处钢扶梯供施工人员上下。
模板工程:
1.按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》由工程技术人员编写模板工程施工方案。
2.工人施工前应首先检查，使用的架体是否牢固，扳手等工具是否用绳链系在身上，以免掉落伤人。
3.支模过程中如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头板锁牢，拆模间歇时应将活动的模板撬下，支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
4.在浇筑过程中应设专人看模，如发现支撑和模板变形松动时必须及时加固采取加固措施。
5.不得在脚手架上堆放过量的模板等材料。
6.拆除模板前检查是否达到技术要求，填写拆除验收单、审批单，由技术负责人批准后方可拆除。
脚手架工程:
1.按JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》由工程技术人员编写脚手架搭设方案，按JGJ95-99《建筑施工安全检查标准》进行检查。
2.脚手架搭设必须由经过培训考试合格的架子工搭设，并正确使用劳保用品，持证上岗，不准酒后作业及违章作业。
3.本工程采用双排落悬挂式脚手架，使用密目网进行全封闭，密目网横挂在脚手架立杆的里侧，网与网之间用绳系牢，脚手架与建筑物之间挂水平兜网，第一层兜网高度为3.2m，然后每隔10m再挂一层兜网，脚手架操作层设一层硬防护。
4.脚手架采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管，立杆、大横杆，剪力撑等钢管长度以6m为好，小横杆长度以2.3m为宜。
5.扣件可用锻铸铁[KT33-8]制造，并必须有出厂合格证，螺杆应做防锈处理，以防锈蚀，铸铁不得有裂纹、气孔、不宜疏松、砂眼或其它影响使用性能的缺陷，钢管不得锈蚀、弯曲、压扁及裂纹，扣件螺纹不得有脱丝现象。
6.脚手架不得使用弯曲的及裂纹现象的材质，发现有裂纹及变形的不准使用。
7.脚手架的地基应夯实找平，并做好排水处理，立杆底座下垫60mm厚木板，立杆根部通长扫地杆。
8.架的拉接点要与墙体牢固连接，拉接点要放置平整，与兜网的垂直高度超过600mm。
9.架内按要求设置平网，每层不超过10m，并保持网内清洁、无杂物，脚手架安全网搭设完毕后，必须经有关人员验收合格后方可施工。
10.遇大风、暴雨等恶劣天气禁止脚手架的施工作业。
砼工程
1.砼的运输道，工作台应有足够的刚度、强度、稳定性，有防滑措施及安全防护栏。
2.立体交叉作业运输砼时，应设专人统一指挥。
3.式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中不得用力硬插、斜插，不得全部插入砼中。
4.机器安装漏电保护器，电线架起，不准架设钢脚手上及钢筋网架上，不准拖地，绝缘良好，振捣工必须使用好绝缘手套和绝缘鞋。
5.振捣器在使用过程中，用防护罩防噪音，罩用木制外包防寒毡，尺寸为0.5×0.5×0.5m隔音板浇筑部位四周封闭。
砌筑工程
1.脚手架上堆放料具要整齐，平稳牢固，架子上堆料重量每平方米不得超过270kg，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
2.超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
3.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
装饰工程
1、抹灰前应先检查脚手架和跳板设施是否牢固，有无腐朽现象及探头板等，凡不合格的都应立即更换，否则不得施工。
2.严禁脚手板支架在门口、暖气管道上。
3.严禁从窗口向外随意抛物。
4.在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随意乱仍。
8.1.7四口五临边的防护及机械设备的管理
“四口”“五临边”的防护措施，楼梯口，预留洞口及施工现场的所有周边均必须及时按要求搭设护栏。
1.加强机械设备的安全管理，按《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001，搭设龙门架等大型机械设备的安全保险装置必须齐全，灵敏可靠。
2.加强设备日常的维修保养工作，龙门架安(拆)必须按JGJ59-99《建筑安全检查标准的要求》由工程技术人员编写方案并办理手续及运行牌照。
3.施工机械设备配制专项漏电保护器，作业人员必须持证上岗，挂牌作业，严禁带病运行。
4.所有施工机具，电闸箱应增设防雨棚、机棚要有硬防护。
5.夜间施工要有足够的照明，坑边设有明显指示标志。
6.五级风以上，禁止高空作业。
8.2文明施工措施：
8.2.1生活设施：
1.根据施工现场实际情况分为办公区和施工区，实行封闭式管理。
2.现场做排水设施、并设立污水排放沉淀池，在办公区设立垃圾箱、花池绿化工程。
3.办公区设项目经理部、工程部、技术部、安全部等部门和会议室、活动保健室、仓库，设一处水冲式卫生间、淋浴间。
4.施工现场内存放的料具，按施工现场平面图，指定位置存放砂、石、砖堆放处设硬铺装（硬底）、材料按规格尺码放整齐，高度不超过1.5m，界限清楚，不混乱。按规定设置标识。
5.施工现场作到工完场清，建筑物内外生产、生活垃圾残土当日清理外运。
6.施工现场、施工区、办公区、生活区设专人负责卫生管理，保持清洁卫生。
卫生间
1.施工现场设置水冲式厕所 ，厕所内墙贴瓷砖要牢固，地面贴瓷砖，不污染环境，符合环保要求。
2.厕所保持清洁卫生 ，设专人随时清扫。有灭蚊蝇措施，防止蚊蝇滋生。
淋浴间
1.墙面贴瓷砖到顶，吊塑料扣板棚，地面铺防滑瓷砖，照明安防爆灯。
2.设更衣室。
8.2.2竣工标准
1.拆除围墙设施和暂设工程。
2.撤走各类施工机具设备，拆除临时水电源，不留隐患。
3.清除施工垃圾并运送到环保部门的指定运场。
4.场地平整后按协议铺装完毕。
8.2.3文明施工考核管理办法
1.每月由项目经理组织一次联合检查，对文明施工进行一次全面检查，全面的对施工现场文明施工方面评比总结。参加人员：项目经理、工长、安全负责人、安全员、各班组长、各分包队长。
2.由项目经理组织每个月召开一次安全生产文明施工例会，并有会议记录。
3.每月对施工现场施工班组进行检查，包括五小设施等文明施工评比考核。
4.将检查评比出的结果记录在考核单内，年末总结对考核合格达标的给予表扬奖励，不达标的给予经济处罚及通报批评。
8.3防止噪声污染、环境保护措施：
8.3.1防止噪声污染：
1.在施工期间由于采用钢模板及机械化施工，将产生较大的噪声。夜间停止安装模板的施工，各种机械设备认真检修保证正常运转，减少燥声。
2.将能产生较大噪声的机械设备，设置临时用房，用隔声板封闭，将机械运转中的噪声减少到最低。
3.为了减少施工时的噪声，标准层楼板选用胶合板模板。
4.砼施工尽量安排白天进行，如因技术原因需晚上施工，用低噪声振捣器施工，夜间施工最晚到10点结束。减少晚间对医院的影响。
5.闪光对焊机设立作业棚。闪光对焊及电孤焊产生的光，采取档光板的措施，防止对周围居民及施工者产生伤害。
6.砼振捣棒施工时用包有棉毡的防护棚隔离噪音。
8.3.2环境保护措施：
1.本工程开工前，按ISO14001编制环境管理措施，经技术负责人审定，安保部审批后，由项目经理、工长组织具体实施。
2.搅拌机、电锯搭设隔音棚。
3.主体立面采用2000目/CM2的密目网主体维护。
4.合理安排工作时间尽量减少夜间施工，减少噪音，夜间施工要办理夜间施工许可证。
5.水泥罐采用五彩布和密目网全封闭，在顶部排气孔周围用纱网围护,以防粉尘污染。
6.建筑垃圾及生活垃圾分开，生活区和办公区设垃圾箱。
7.现场设排水沟，主要机械设备设积水坑，在排水沟出口处设网，禁止赃物外流，随建筑垃圾一同运至环保部门指定现场，搅拌机与砼泵的刷罐水排放到指定的水池内，沉淀后重复使用，做到节约用水。
8.项目经理部每月对工程的用水、电、气、油类能源进行监控管理，并形成《能源使用统计表》，要求做到人走灯灭，自来水随用随关，节约用水、用电等。
9.场内道路采用予制块路面,另外在进的门口除做水泥地面外,入口内外铺设3cm钢板,入口院内设汽车轮胎洗刷沟池,防止场内泥土污染市区道路。现场清洁工负责每天洒扫场区。
10.生产垃圾如碎砖、落地灰、在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。对袋装水泥、砂石、原材料物料等采取集中堆放和覆盖，不许乱堆、散落、并做到场清料洁。
11.施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。
12.砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节，砂石堆场用彩条布苫盖。
13.在浴室、漱洗室与水冲式厕所处设一污水处理箱（在地下）经处理的水用到厕所冲刷，然后设一废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。
14.搅拌机刷罐水倾倒在沉淀池内，经沉淀后，定期将清水淘出润湿场区，沉淀物经晾晒留作回填或按固体废物处理。
15.对垃圾进行分类，并统一集中到指定的现场堆放点，定期进行清理，现场应设置垃圾箱并进行标识。垃圾清理由项目部与环保部门联系，运输到指定的倾倒点处理。
9.质量通病的预防措施：
为了确保工程质量符合设计及施工规范要求，确保优质的质量目标，健全质量管理组织机构，由项目经理、工长、质检员以及技术人员严把质量关。在各项工程施工前，先分析该项工作的重点难点以及易出现质量通病的部位，进行有重点有针对性的检查与施工。对于未预见到而且又已出现的质量问题立即予以纠正并在以后的施工中重点避免。
9.1卫生间地面渗漏防治措施：
9.1.1现浇楼板施工时，卫生间比其它房间低20mm。墙设有砼上反梁，梁上反120mm。宽度不应小于100mm。管根四周用1：2防水砂浆（掺五星防水剂韩国产）抹上并留置凹槽灌上改性沥青胶。见下图：
9.1.2施工中严格按设计要求及规范规定施工，预留孔洞位置应准确，立管、套管、地漏与楼板间在铺找平层前按进行密封处理，穿楼板管道要设阻水圈，穿地面管道四周的防水材料应向上铺涂并超过套管的上口，靠近墙面处防水材料也应向上铺涂并高出地面面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂，阴阳角和穿过楼板面管道的根部应增加铺涂防水材料。
9.1.3防水层做完后进行蓄水实验，蓄水深度20-30mm，24小时内不渗漏达到合格。并做好记录。
9.2屋面渗漏防治措施：
9.2.1防水工程应由专业防水队伍进行施工，施工前通过图纸会审掌握施工图中细部构造及有关技术要求。
9.2.2铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净、保持干燥，做到以排为主、排防结合。
9.2.3管根、出水口四周用1：2防水砂浆抹上并留置凹槽灌上改性沥青胶。
9.2.4保证泛水高度大于250mm，屋面坡度保证排水坡度符合设计要求。
9.2.5防水工程施工完，进行蓄水检验，24小时无渗漏，并检查有无积水，排水系统是否畅通。
9.2.6竣工后，管理人员在每年的雨季、冬季前派人进行检查并清扫，发现问题及时维修，并做出维修保养记录。
9.3墙面裂缝防止措施：
9.3.1不同材料的墙体连接处使用钢丝网和填塞岩棉条在缝隙中将两者有机地联系起来，以达到预期的目的。
9.3.2陶粒必须保证生产28天后出厂。必须有出厂合格证。
9.3.3砌体砂浆必须要饱满，组砌方法正确，保证无通缝。
9.3.4填充墙砌至与梁底相距200~300mm时最上一皮砖用红砖斜砌，与梁底挤紧。
9.3.5在墙体上设置钢筋砼防沉带，一般每隔1.5m设置一道60mm钢筋砼防沉带，利用防沉带将砌块墙体高度减小，以分散、约束砌块的沉降量，达到预防的目的。
9.3.6抹灰之前，在陶粒墙上用水泥胶浆对砌块进行封闭毛化处理。待水泥胶浆有一定的强度后稍喷水湿润，抹灰砂浆终凝后进行养护，避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。
9.3.7按照设计要求砌筑高度超过3m时，中部设一道高度大于等于180mm的钢筋水平墙梁。长度超过3m后时，中间设置一根构造柱，构造柱间距不大于3m。用以控制收缩变形。
10.降低成本技术措施：
10.1采用合适的用工制度、确保工期：
1.所有现场施工队伍和人员，要求选优使用，无论整体队伍的素质还是个人的能力，要求高于一般水平，在强有力的项目管理班子的领导下，完成施工任务。
2.队伍进场后，划小班组，记工考勤，按工种划分，6个人为一个班，4～5个般配一名工长（工人）带领。调度灵活，便于安排工作，队与队之间劳动力可以互相调整，有利考核，减少窝工，提高工效。
3.劳务费切块承包，大大加快工程进度，提高劳动生产率。
4.加强技术培训，提高操作技能，加强施工速度。
10.2用强制式机械管理、提高设备利用率：
1.机械设备的管理:所有机械设备均由机械员统一管理。机械设备管理的特点可以归纳为：各自建档，电脑储存，跟踪监测，按月报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除。
2.机械设备的维修保养：机械设备的维修保养的显著特点是采取定期、定项目的强制保养法。我们是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡，分别列出不同的保养以及不同的保养项目。各使用单位必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些配件还可以使用也必须更换。以保证在一个保养期间设备无故障运行。提高现场的机械化程度，特别是垂直水平运输，全部采用机械运输方式。
10.3采用独特的物资供应及管理模式：
1.按照工程需要，利用供货渠道，在保质量、时间前提下，以较低的价格，供应物资，优先调配物资。
2.建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。
3.建立完整的采购程序，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序，采购单一式三份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异，以免混淆，便于入账核对。
4.采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，取得可观的经济效益。
5.采用卡片和电脑双重记账方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息，为物资采购提供便利条件。
6.在施工过程中计划引进实用有效的新技术，改进传统的施工工艺。如模板系统采用实用快捷的简体模板和梁板快拆系统，加快模板周转，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋竖向连接采用焊接或机械连接，节约钢筋搭接长度。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。
10.4利用现代化办公手段、提高工作效率：
在本工程的施工过程中，采用计算机高速、准确地进行各种数值计算，完成种种非数据处理和信息处理工作，如制表、CAD绘图、选择、判断、综合、分析、存贮、检索、回答问题等。其突出的优点是质量可靠，性能稳定，故障甚少，价格便宜，通用性强，体积小，重量轻，使用方便，设置专门的人才管理。
10.5具体工作中，采取以下措施：
1.合理地划分结构施工流水段，采用小流水施工的方法，合理安排综合进度计划，缩短结构施工工期
2.各工种施工前应设计出施工大样详图，确定标高、截面尺寸，做好技术交底，以保证结构及各种埋设管线设备的准确性，最大限度地减少施工中交叉作业中的翻改工作量。
3.明确工期目标及奖罚条例，相互制约，互相促进，保证一次成优，避免返工损失。
4.采用新型模板体系，用定型钢模及竹胶模板，混凝土施工可达到清水要求，减少二次抹灰，缩短工期，保证工程质量，降低工程成本。
5.混凝土施工时添加粉煤灰，既保证了混凝土设计强度，又能节约水泥。
6.钢筋集中加工，减少中间环节；合理断料，减少浪费。
7.各工种要活完脚下请，不再用工清理，加强成品保护，降低损失。
8.施工生产中按图下料，长材不短用，大材不小用，活完底清，减少材料浪费。
9.合理搭配长短钢筋接头，利用现场钢筋下脚料制作钢筋定位箍、拉结筋、马凳等，提高钢筋利用率，减少浪费。
10.加强现场管理，合理组织材料进场，按施工组织设计的规划堆放，减少二次搬运和损耗。
11.大宗材料集中采购，并在内部进行协调，以降低本工程材料成本。
12.主要材料妥善保管，按定额领料，余料回收，降低损耗。
11. 成品保护施工技术措施：
在多工种、多层次交叉作业的施工阶段，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工费。
狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识。
施工安排做到工序安排合理，严格按顺序施工，科学管理，文明施工。
工程成品保护是实现设计功能要求、建筑宏观效果、创优质工程、降低工程造价、提高社会与企业经济效益的一项重要工作。项目经理部对本工程的成品保护工作总负责，对参加本工程施工的分包单位〈包括甲方直接分包商)的成品保护工作实行统一管理，并负责指导、检查、监督、协调工作。
贯彻谁施工、谁负责成品保护的原则，各分包单位对各自承包的工程项目的成品保护负直接责任，在编制分项施工方案时，必须有可靠、有效的成品保护措施，要自觉遵守总包的各项规章制度，服从项目经理部的指导、监督、检查与协调。
工程成品保护与工程消防、保卫管理密不可分，而且消防、保卫管理是整个工程成品保护重要组成部分，也可以说是前提，因此实施成品保护管理，首先必须严格认真做好装饰阶段治安、保卫、消防工作。
成品保护意识教育，职工进场教育时，必须进行成品保护意识教育，其内容：意义、如何搞好自我劳动成果保护、注意与防止不要破坏他人已完成的成品等。在分项工程进行技术交底时，必须有针对性成品保护意识教育内容，以提高每个职工搞好成品保护的自觉性。
11.1结构工程成品保护
11.1.1钢筋工程保护
1.钢筋绑好后，不准踩踏，应在钢筋上搭设走道板。
2.楼板的负弯矩筋绑好后，不准踩 在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，灌筑中派钢筋工专门负责修理。
3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.模板内涂上脱模剂不要污染钢筋。
5.安装电线管、水暖管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
11.1.2模板工程保护
1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬，以免撬坏模板和砼表面楞角。
3.拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷脱模剂。
11.1.3砼工程保护
1.要保证钢筋各垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的钢筋和碰动预埋件。
2.刚浇筑的砼面用多层胶合板进行保护，必须在砼强度达到1.2pa以后方准在面上进行操作其他工序。
11.2防水工程施工保护
1.已做好的防水层要派专人看护，防止有意无意碰伤防水层。
2.防水层做完后要同时做保护层，在进行保护层施工时，要特别小心，注意不要人为的碰伤防水层。
3.施工时，不要穿戴钉子的鞋进入到防水层。
4.穿过屋面、墙面等处的管箍不得损伤变位。
5.防水施工时不得污染已做好的墙面。
11.3装修工程成品保护
11.3.1楼面、地面工程保护
1.水电管线槽全部完成后，经过自检、专检合格并经过监理认可后，与装修专业交接。
2.成品地面用纤维板满铺保护，地面上支金属架子，施工时架腿需用布包好。上下传递物品时，不得直接往地上扔。
11.3.2门窗工程保护
1.门窗框安装好后，及时用20mm厚板条钉防护板，防护高度不小于1200mm。门框背部填塞灰缝时，应提前用塑料布包好门框，防止水泥污染门框。
2.塑钢窗在做窗套前，不得撕掉塑料保护膜，防止水泥腐蚀窗框。膨胀剂、密封胶应及时清理，严禁凝固后刮铲。
3.门窗金属在油漆施工前，应提前包好防止污染。
11.3.3卫生洁具安装保护
卫生洁具安装洁具完成后，用塑料布或纸壳覆盖，防止建筑垃圾浸入。成品完成后移交土建，并设专职人员看护。
11.4强制性保护措施
必须采取措施进行保护的项目：
1.所有阳角无论何种装修做法均应在2m高度范围内采取保护措施。
2.金属面板表面必须贴塑料保护膜。
3.门窗、窗帘盒、管道等油漆时，周边和地面必须采取防交叉污染措施。
12.保证工期的技术措施：
为保证我们承诺的工期，使施工顺利进行，我们采取如下的技术措施：
12.1采用大型的、先进的施工机械设备：
1.塔吊的选择与部署：桩基础和结构施工期间拟采用1台QT40，臂长45m；1台升降机。
2.砼采用商品砼，砂浆采用1台JW-350型搅拌机在现场进行搅拌。
3.装修阶段垂直运输机械的选择：1台升降机和1台塔吊
12.2采用先进的施工技术：
1.模板采用钢木组合模板和竹胶板模板。模板支撑体系采用模板早拆体系，装拆快捷，工效高，可加快模板周转速度。
2.钢筋采用焊接和机械连接。砼采用清水砼。天棚与地面不抹灰，用以加快施工进度。
3.本工程还将在全过程推广企业的计算机应用和管理技术。如施工企业的经营管理软件，我们将在投标报价、网络计划编制、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等方面广泛地加以应用。在钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计等项目上，推广施工技术和工艺控制软件，从而提高经营管理和决策水平。
4.编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
5.合理部署，压缩结构工期。施工时，组织流水施工。
6.科学组织施工，采用清水模板，减少抹灰量用与缩短工期。
7.根据不同阶段加强现场平面布置图管理。
我们将根据基础、主体结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期重要保证之一。
12.3保证工期的管理措施：
1.组织强有力的项目班子，配齐各专业有经验的项目管理人员，加强对项目的协调管理。建立以项目经理、工长、技术负责人为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成综合进度计划；项目经理要根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划，旬作业计划要保证完成月度生产计划。环环相扣，确保工期目标的实现。
2.立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包商积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。
3.签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。
4.每周召开由总包单位组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产协调例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实本周计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。
5.加强施工材料、大型施工机械的组织调配，保证材料设备按时进场。根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。
6.进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产障碍。
7.根据施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，将进度计划落实到作业班组。将各分包施工项目的开始时间（包括需要提前完成的设备订购和加工）、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间制定详细的进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，并定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目的施工处于整体计划调控之中。主体施工到四层开始砌筑。
8.我们将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向建设单位及监理发送承包工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合建设单位和设计单位的工作，对建设单位和设计单位发生的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。
12.4选择信誉好、素质高的劳务施工队伍：
施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我们通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，已经具有随时可调用的相当规模、信誉好、素质高的劳务施工队伍。为满足本工程的施工需要，将选择具有丁香杯和鲁班奖施工经验的、整建制、管理强的劳务施工队伍。
13.施工工地防火管理措施：
13.1贯彻“以防为主、以消为辅”的方针，加强防火检查和灭火器材的管理。
13.2建立消防组织机构。
13.3消防工具配置：办公区、生产区各二套，施工现场设防火水源，并设专人管理。
13.4严格控制和管理各种火源，消防危险因素，五级风天禁止明火作业。
13.5生产用火到安全部门办理审批手续，方可施工，生活用火设专人负责。
13.6定期进行防火检查，发现隐患及时消除。
13.7灭火器材及时修理更新，保证完整使用。
13.8项目部成立消防组织机构，并与当地区就近消防队医院就近联络，建立救助网络，开工后联合进行一次应急准备演习。
13.9如发生火灾，使用灭火器材积极补救，防止火灾再次发生，并及时向消防队报警，并要迅速切断电源，消除和倒出可燃物，切断其来源。
13.10电气、水暖安装工程重点要服从土建统一管理，同时要建立安全防火制度和组织机构，加强施工工地明火作业的管理，使用电焊机焊接作业时，现场要设置灭器具，以防电焊火花引燃周围物品，布线过程中使用喷灯焊接导线接头时，设防火砂箱和灭火器具，施工用临时电在导线选择上符合《建筑施工安全法律法规标准》JGJ46-88要求，防止导线过载产生电火灾，施工现场严禁吸烟，职工休息室严禁做饭或使用明火。
14.施工进度计划：
根据工程量与工期安排现场的施工人员，根据建筑物平面形状，各施工段任务量大致相等，结构特点综合考虑流水施工的流水步距及流水节拍。划分两个施工段。
业主计划开工时间：2003年8月16日
业主计划竣工时间：2004年9月30日
计划开工时间：2003年8月16日
计划竣工时间：2004年8月30日
计划主体暖封闭时间：2003年11月20日
14.1网络图
14.2横道图
15.总承包管理措施：
作为该工程的施工总承包商，必须靠一流的综合实力、一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与设备、一流的承诺与服务，才能优质高效完成哈尔滨伊都锦商厦工程，实现工程的综合目标。
1.充分发挥总承包商的综合能力，总包对分包单位进行组织协调、管理到位、解决问题，以确保工程项目的顺利进行，在质量、工期、安全文明施工、成本等方面，全面实现项目的综合管理目标。
2.积极主动地为业主服务，有效协调工程各方的工作关系，争取政府有关部门的有利支持。
3.对工程图纸的二次深化设计和加工、施工详图设计以及设计工作的全面、有效地协调。
4.工程的专业分承包项目，全面通过招标的形式进行，专业承包商的选择和招标，将会同业主、监理等有关人员一起，确定一流的专业承包商。
5.对设备、材料的选型、订货、加工制造与监控，对设备、材料的质量标准和档次的严格界定和把关。
6.在施工和管理方面大力采用先进的科学技术和运用计算机技术。
7.对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期。
8.作为施工总承包单位，对业主指定的分包及其他分包项目，我们将从施工程序、人员和材料的进出场、设备材料订购加工及安装时间、施工场地和临时设施、材料的使用等方面。实施全面组织协调和服务。
9.作为施工总承包单位，我们将对自选分包商从施工管理、工期控制、工序协调、质量验收、现场管理、安全管理、相互之间的密切配合等各环节上做到管理及时、到位；实现对工程质量的严格、有效地控制，确保工程实现过程精品。
