地下室施工专项方案
第一节、地下室概况
1、地下室一层、建筑面积为5091M2，层高为5.1M。
2、基坑围护体系采用排桩+支撑方案。
3、基础工程（包括承台、地梁、底板）及地下室外墙均采用C35微膨胀混凝土，混凝土抗渗标号S8；地下室内墙及框架柱采用C40混凝土，顶板采用C35微膨胀混凝土材料。
4、承台平面由方形和矩形组成，规格由1200×1200×1000㎜~4000×11200×1600㎜等8种规格组成，承台面标高为-5.25m。
5、地下室底板厚度为500mm，地下室外墙厚为350 mm，内墙厚有250、300、350㎜三种，框架柱规格有500×500～800×1690等十二种，地下室顶板厚有160、200、250、300㎜四种，顶板标高为-0.95、-0.65、-0.10、0.05m四种，框架梁以450×900和300×700为主，还有350×1500、500×900、500×1200、550×1000。
第二节、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204
2、《钢筋焊接及验收规范》-J253-2003
3、《建设工程质量管理条例》
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-JGJ130-2001
5、浙江省《建设施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
第三节、施工段划分及施工顺序初步安排
一、施工段：
1、按后浇带和施工方便划分为三个施工段。
2、三个施工段分别为：第一施工段为⑴轴~⑽轴；
第二施工段为⑽轴~⒁轴；
第三施工段为⒁轴~⒇轴。
二、施工顺序：
1、分段施工顺序安排：
第一施工段→第二施工段→第三施工段
三、工序安排：
打桩后定位复核→分段按顺序放样→土方开挖→承台及地梁挖土→人工挖土及修土→承台及地梁底碎石垫层→混凝土垫层→凿桩及桩筋处理→桩检测→承台及地梁砌砖胎模→砖胎模外侧回填土夯实→底板底碎石及混凝土垫层→防水卷材→钢筋绑扎→底板及墙身支模→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→拆模→墙板钢筋绑扎→承重架及顶板模板施工→墙板模板施工→顶板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→上部结构施工。
第四节、劳动力安排及主要机具设备配置
1、劳动力安排：
挖土机操作工 5名 砼 工 25名
运土机构操作工 16名 钢筋工 30名
人工修土普工 80名 电 工 2名
泥 工 15名 木 工 30名
机修工 2名 塔吊司机 4名
2、主要机具、设备配置：
塔 吊 1台
砼输送泵 1台
挖土机 4台
自卸汽车 10辆
平板振动器 4台
插入式振动器 12支
电焊机 4台
对焊机 1台
切断机 1台
弯曲机 1台
木工圆盘锯 1台
平 创 1台
压 创 1台
潜水泵 10台
搅拌机 1台
人力翻车 20辆
第五节、施工进度计划表
见附件
第六节、地下室挖土方案
- 土方开挖施工部署：
详见《土方开挖专项方案》
二、施工操作要点
施工流程：放灰线→标高测定→大面积机挖土→土方外运、推平→人工修土清槽底边修正→小量土方槽坑底夯填→基底标高控制与测量→基槽坑排水。
1、放样及洒灰线
反复熟悉基础平面图，掌握承台、地梁及电梯井标高变化和配筋图纸，确切掌握平面变化和轴线尺寸。
检查原定位点及各主轴线的控制点。
复核打桩时放样轴线的正确程度，有误必究。
根据原定位点轴线为依据，重新复验拉线放样。
桩承台和地梁按砼垫层宽度每边各增加工作面30厘米放线。
采用拉线，后用灰板浇洒石灰水（也可用干石灰粉）。
在施工期（挖土前）间保护好地面各点轴线标记和灰线不受变位或损坏，否则及时复查或补上。
2、基槽坑深度及标高控制
根据设计标高要求，一次性测定标高点。
有专人负责控制标高，宜在机挖土时随时测量定数，及时告知挖机人员，防止超挖。承台、地梁和管沟槽坑机挖至控制标高，余量人工修底。
人工挖土修土时在槽壁打小竹桩，统一标高定数，人工挖土修土至设计图垫层底标高，操作人员用定尺数棒控制。
施工人员随时复查实挖标高或深度。
3、挖土机械
机械挖土前桩位已明显露出的，挖土时严防挖机碰撞桩顶。施工时详细交底，密切配合，严格要求，切不碰桩。
4、人工挖土、修土和清槽
机挖土在前，人工挖余土、修土和清槽工序在后。
人工挖余土、修土和清槽工序，采用分段流水作业，集中劳动力分段施工，为下一工序施工创造施工条件。
人工挖余土前指定专人负责，沿四周外边承台的工作面外侧挖集水井，间距约为25M～30M，较承台底土面低30公分左右。在纵向相应间距挖集水井，控制内外层地下水或雨水。
施工操作先挖去机挖余土，再修边土，最后清槽。
人工挖土修土过程中保护好桩基不受损坏，不任意碰撞敲打。
挖土修土时如有槽坑壁异常变化应立即停止施工，向上级汇报，采取加固措施。
在施工期如遇地下水或下暴雨，在积水未处理前严禁带水作业，不得破坏原土表面，预防橡皮土产生。
第七节、地下室主体结构施工及技术措施
一、凿 桩
1、凿桩前用水准仪测量桩顶设计标高，用红漆划好水平红线。
2、凿桩由熟练专业凿工操作，凿桩前先进行技术交底，明确操作要求，提出质量标准。
3、由于桩径大、量多，上段先采用小风镐轻凿，下段再人工用钢凿修正平整完好。
4、小风镐操作手，做到轻凿、缓速、慢进、保持桩径边缘完好，预留人工修凿适量高度。
5、人工修凿桩顶时，先在桩外围按测定标高划外径线，由桩边缘向桩心方向修凿，切不猛打猛敲。保持桩顶100㎜范围内平正完好。
6、凿桩后浇混凝土前必须清理石屑石粉，用水冲洗干净，浇混凝土时先加浆，后浇上部混凝土，连接良好，达到质量要求。
二、施工测量及放灰线
1、定位放样，使用全站仪及运用经纬仪相结合，减少偏差。
4、分段打龙门桩，及时固定，做好轴线标志，预防不应有的变位。
5、将各段中心轴线投射到支撑梁上，建立红色定位轴线和作为投测复核的依据。
6、由专业测量员配合施工员定位和放样，各分段一次性定位。
7、每个施工段使用第一次定位或放样时的同种测量仪器，避免因使用不同仪器产生不同误差点或偏差。
三、基础垫层
（一）、施工顺序
轴线复核→标高测定→打小竹桩（控制厚度）碎石垫层（地梁、承台）→砖胎膜→砼垫层支模→混凝土垫层浇捣→振实（拍实）平正、压光→浇水保养。
（二）、碎石垫层操作要点
1、以一个施工段作为一个小施工段，顺次进行流水施工。
2、碎石垫层紧跟人工修土和桩顶凿桩工序。
3、严格控制标高及厚度，在槽侧或基底面打水平小竹桩。
4、碎石垫层进行人工找平，面层稍高于水平小竹桩顶，待振动压实后刚好符合厚度要求。
5、碎石垫层铺设基底必须干燥，切不带水找铺与振压。
6、碎石垫层铺设找平后，用平板振动机压实，使之保持平整、密实。
（三）、混凝土垫层操作要点
1、垫层施工前对碎石垫层标高和宽度必须进行仔细复核。
2、保持足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线。
3、基层必须测定水平标高，用小竹桩等严格分层控制垫层厚度，保持表面平实.
4、保持混凝土垫层表面湿润，应及时浇水保养。
5、分段施工时，做好一次性到位，避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆蜂窝现象，必要时适当加浆抹面。
6、垫层捣实采用平板机振实或拍实等方法进行。
（四）、注意事项
1、做垫层前基底严禁积水，避免带水做垫层.
2、混凝土垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。
3、严禁基槽内带水浇捣混凝土。
四、基础砖胎模砌筑
（一）、砌砖胎模部位：
1、底板下的承台和地梁侧模，采用240或120mm厚砖胎模。
2、电梯井内采用240mm厚砖胎模。
（二）、砖胎模用料：
1、砖材采用水泥砖，规格240×115×53mm。
2、砌筑砂浆采用M5水泥砂浆砌筑。
3、砖胎膜用1：2水泥砂浆单面抹灰。
（三）、砌筑常规要求：
1、在混凝土垫层面上开始砌筑砖胎模。内面尺寸待抹灰后达到设计断面尺寸要求。
2、墙体厚度采用240或120mm厚，防止墙侧回填夯实时变动。
3、采用一顺一丁挤浆砌筑方法。
4、墙内侧面用1：2水泥砂浆粉刷。
5、砖胎模高度即为地下室底板底标高。
6、砖胎模砖块材在砌筑前浇适量水分。
7、砌筑和内侧水泥砂浆粉刷后，隔天开始浇水养护，增加强度与保质。
五、地下室钢筋混凝土施工方案
（一）、主要施工程序安排
熟悉基础施工图→图纸会审及交底→钢筋配料、加工→绑扎钢筋→支模→自检及复查→隐检验收→泵送商品混凝土浇灌与振捣→修面抹平→混凝土养护→拆模→上部结构施工。
（二）、钢筋工程
1、钢筋质量控制程序：钢筋翻样→钢筋料单复核→钢筋加工→承台、电梯井钢筋施工→承台钢筋验收合格→基础地梁钢筋施工→地梁钢筋验收合格→基础底板钢筋施工→剪力墙、框架柱插筋施工→自检合格→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护→墙板、柱及顶板钢筋→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护。
2、底板钢筋材料：底板筋采用 
18 @200双层双向筋，底板支铁（马蹬）采用Φ22制作，每平方米范围设一个，梅花型布置。
3、钢筋加工：
⑴钢筋以机械加工与人工操作相结合的施工方法。
⑵各种钢筋加工成型后挂牌分类堆放，切不能混淆。
⑶钢筋切断时要求断口不得有马蹄形或起弯现象存在。
⑷钢筋切断时的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
⑸制作好的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
⑹钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
4、钢筋搭接：⑴、剪力墙竖向钢筋一次绑扎到位，不采用搭接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为LI，搭接段钢筋要绑扎三道扎丝。
⑵ 电梯井、地梁、底板、顶板（板和梁）钢筋搭接采用闪光对焊和单面焊接相结合，部分梁钢筋（三级钢）采用套筒连接，接头位置及百分率要符合设计及规范要求。
⑶柱钢筋搭接二级钢采用电渣压力焊，三级钢采用套筒连接。
5、钢筋焊接
⑴焊接钢筋试样力学测试合格率要达到100%。
⑵短主筋可用对焊，长主筋用搭接焊。当受力钢筋直径≥φ25时，应采用直螺纹机械连接接头。
⑶所用焊条型号符合钢筋型号要求。
⑷主钢筋单面焊τ≥10d，双面焊τ≥5d，宜采用双面焊。
⑸钢筋搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
⑹焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
⑺焊缝表面应平顺，不允许有裂缝存在。
⑻冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。
⑼受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一载面位置受拉区不宜超过50%，受压区不受限制，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
⑽基础板筋搭接均采用电焊或闪光对焊，三级钢采用套筒连接。
⑾剪力墙竖向筋一次性绑扎到位，对于一次绑扎不能到位的墙板筋采用绑扎搭接。
6、钢筋绑扎
⑴钢筋绑扎采用20号铁丝，地下室底板、墙板、顶板钢筋均采用满扎。
⑵承台在桩顶上二行钢筋的相交点应全部扎牢，桩间筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
⑶双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
⑷地梁箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，在地梁中应纵向交错布置，在受压区内。
⑸地梁和承台底标高相同位时钢筋应注意上下次序位置，不得颠倒。
⑹钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，即应绑扎三个结扣。绑扎地梁大钢筋骨架则用双根铁丝。
⑺铁丝扎扣端头应全部压嵌入构件内面，以防刺入。
⑻各种断面形状立柱插筋位置应正确无误，底部加定位筋，并用电焊固定。长短间隔错开排列，出地梁面加二个以上箍筋绑扎牢固，防止变位。
⑼承台及地梁钢筋绑扎后，加强成品保护，防止被踩踏变形。支模时应尊重和保护好前工序工种的劳动成果，不受侵占或损坏，加强工种协作，工序衔接和文明施工。
⑽混凝土在浇注过程中钢筋班应派责任性较强人员负责值班看筋，防止钢筋松动、移位等均应及时修整。
⑾保护层采用塑料垫块，厚度符合设计，数量每平方米一个，梁、墙板扎在水平筋上，柱沿高度四侧对称放置，绑扎牢固不遗漏。
（三）、模板工程
1、模板采用九夹板，楞木采用40×60规格
2、各种断面高度优选搭配各种型号模板，满足断面尺寸要求，用轧头稳固。
3、外墙板模板按设计要求先配制300MM高，加固采用φ12对拉止水螺杆。
4、地下室剪力墙内外模板采用九夹板、楞木和钢管作骨架，高至顶面，外模内缝贴胶带纸。用φ14对穿螺杆（外壁加止水片）拉紧，保证模板刚度及位置的准确。楞木间距150垂直设置，对穿螺栓间距为450MM，外扣双排钢管，采用双螺帽紧固。
5、框架柱模板采用九夹板，楞木采用40×60＠300～400钉成柱套，加固采用双根φ48×3.5钢管，φ12对穿螺杆拉紧，间距根部1.0M内，间距300MM，1M以上间距400MM，第一道加固离地200MM。
6、框架梁立杆为φ48×3.5钢管，纵向间距统一为800mm，横向间距为800mm，步高为1.8M，梁侧模采用18厚九夹板作面板，50厚楞木板作底板，小于等于500×900梁断面的，立杆横距为800并采用双扣件；350×1500、550×1000、500×1200梁，立杆横为800，梁下增加两立杆，立杆均采用双扣件，梁高≥800在梁中部加φ12对穿螺杆＠800拉紧。
7、承重架根据主、次梁支撑钢管布置情况及楼板的厚度确定现浇板支架布置，无论板厚顶板立杆间距800×800并采用双扣件。顶板底模用九夹板，在φ48×3.5钢管上铺40×60方木并按250间距钉固定。每轴线设一道纵横剪力撑，以确保整体稳定牢固。
8、后浇带处模板及立撑应考虑梁、板可拆性，以保证该处梁支撑牢固稳定和不拆模原则。
9、组模前，模板表面应涂刷隔离剂，组模时，模板接搓缝要严密，能使砼外光内实，砼不漏浆。
10、对有防水要求的侧壁和水池壁，其对梢螺栓中间应加一块-40×40×4止水钢板块，迎水面侧加焊钢筋并垫30×30×5木块，拆模后去除木块，用补偿收缩砂浆压实粉平。因墙体高度大且使用商品砼，加振捣荷截后侧压力极大，所以底部对梢螺栓间距应加密到0.5米左右且使用双螺母，以防模板变形，影响外观质量。
11、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证其在浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔，应按设计图示要求，增加洞口附加筋进行施工。
12、模板安装过程中，要按着施工人员提供的控制轴线及标高施工，模板加固过程中要拉通线，使模板保持水平，垂直度符合要求。
13、支模安装完成后必须自检，有偏差及时纠正，不存在隐患。
14、支模完工，随同钢筋一起验收，符合要求后方可进入下一工序施工。
15、浇混凝土时派专人值模，及时纠正混凝土在浇注过程中模板出现的问题。
（四）、混凝土施工方法及质量技术措施
1、施工准备
地下室施工，最主要最关键是要抓住底板和剪力墙密实防渗漏环节，是整个钢筋混凝土施工中至关重要的技术问题。其他和常规的混土浇捣区别不大，为确保地下室不渗漏，应作出相应的施工技术措施：
（1）、及时与商品混凝土供应商联系，提早做好混凝土配合比和级配试验，选取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的防水能力。用水量应正确控制，保证浇注地点的混凝土坍落度，达到规定要求，并能满足浇捣需要。
（2）、本工程混凝土采用商品混凝土，底板及300MM高墙板连续浇捣防水抗渗微膨胀混凝土。
（3）、底板混凝土在浇注过程中要把承台及电梯井内的水排除干净，不得有积水。
（4）、混凝土浇注要按顺序依次浇注，把电梯井及较大的承台（深度1500MM以上）先浇注深度的一半，待混凝土初凝前再浇余下的混凝土，这样可以减少混凝土内部温度，降低混凝土收缩裂缝。
（5）、确保供料随浇随到，在供料过程中，检查混凝土的质量、运输设备及机械是否完好等情况，保证基础开始浇捣之时不出故障，并做好应急抢救准备。
（6）、根据设计要求在混凝土中掺合水泥用量的10%UEA膨胀剂，能提高砼密实度，增强砼的抗水性能，加入定量PH缓凝减水剂，可延长混凝土的初凝时间3.5小时左右，以利混凝土连接施工，不会出现明显的垂直施工冷缝，使砼成一整体，从而提高防渗抗水能力。
（7）、密实混凝土搅拌
外加剂严格控制掺量，严格遵守UEA补偿收缩的操作规程。控制加水量，分次加入，注意控制水灰比，搅拌时间比普通砼长30秒钟以上。底板混凝土坍落度控制在12～14cm。
（8）、混凝土浇捣：
砼浇捣采用分段赶浆连续浇捣，每个分段点，选浇部位，先承台、地梁后底板，先把承台及地梁混凝土振实，在砼初凝之前分段将底板砼浇上并振实，随后抹平，每段连续施工按设计要求留设后浇带，使之成一整体。
每段砼先后浇捣有顺序进行，严格控制间歇时间，中途无特殊情况不停等，在每段水平缝或垂直交接缝均控制在砼初凝时间内完成。浇砼前一天，必须掌握气象情况和供电停电情况，有十分把握方可浇捣砼。
（9）、墙板混凝土浇捣：
壁墙在底板面上300mm处留置水平施工缝，采用400宽3㎜厚钢板止水带，赶浆分层浇混凝土，保证振捣质量，以免砼离析。使用振动棒一次性振捣密实。
（10）、混凝土浇捣12小时后由专人养护、严格按混凝土的养护要求，砼浇捣后用塑料膜覆盖，浇水养护。
2、施工机具
（1）、基础混凝土浇注采用二组操作班，连续作业一次完成。
（2）、承台、地梁及电梯井用插入式振动器振捣，底板及平台板用平板式振动器操作，余机以作备用。
3、操作方法：
（1）、浇捣方向：由A轴向X轴方向浇注。
（2）、无特殊情况，在混凝土浇注过程中不得任意留设施工缝。
（3）、先浇承台和地梁，后浇底板及平台板，分层互浇，及时振捣，连续施工。
（4）、底板厚度内，不任意将钢筋或管子由面插到底，防止日后渗漏隐患。
（5）、插入式振机和平板振机由技术熟练技工操作，掌握振插深度，速度和接缝复振。
（6）、面层由专人修面抹面，收水后再补抹一次，以防表面裂缝。
（7）、表面抹面后预防下雨预备塑料布材料。
第八节 APP改性沥青防水卷材施工
一、施工顺序
清理基层 刷胶粘剂 节点附加层 铺贴APP改性沥青防水卷材
2）搭接方法及宽度要求
防水卷材铺贴采用搭接法垂直铺贴。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均应大于100MM。
3）热熔法铺贴卷材时火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固，不得有空鼓、皱折；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘贴严密；铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
（4）卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或技术压条卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
施工验收：按中华人民共和国国家标准《地下防水工程质量验收规范》进行验收。
第九节、施工后浇带
一、后浇带位置及构造：
1、后浇带宽度为800㎜，按设计要求位置设置。
3、设后浇带部位，做好基础底板与地梁加筋。
4、后浇带部位做好主钢筋连接和钢筋保洁处理。
5、后浇带自基底至顶层结构留设。
二、后浇带混凝土施工
1、后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与建筑垃圾。
2、结构施工完成后，后浇带两侧模板立杆及模板不得拆除。
3、上部结构施工期间，后浇带处清理干净，上部用木夹板覆盖保护。
4、待后补浇后浇带前，应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水废物，清刷钢筋锈蚀等。
5、后浇带待主体结顶后两侧结构单元沉降基本稳定，且不小于两个月后再开始施工浇注，做好保护工作。
6、后浇带混凝土宜选用坍落度小，混凝土标号提高一级并掺有水泥用量的12～15%左右微膨胀剂，仔细振捣密实。
7、加强对后浇带混凝土养护，浇捣后保湿养护不少于14天。
第十节、水、电、弱电、暖通等预埋预留
1、在基础施工阶段，土建与各项目安装人员密切配合，相互协助、关照，为各项预埋预留工序作好一切准备。
2、熟悉有关各种安装图和线路图，特别是在剪力墙墙内的预埋或预留工序尤为重视。
3、在基础底下位置做好挖土、埋管、位置正确，要求标高达到安装和使用要求。
4、穿越基础部位做好埋管或套管手续，临时固定、支撑、电焊或点焊等措施，防止混凝土浇捣时松动移位等。
5、利用工程桩主筋、基础梁主筋与立柱主筋等按规定数量电焊焊接，做好防雷接地和电位接地网措施，为后期各项安装、连接、通电、避雷等具体接点、接线、测试和满足使用要求。
第十一节、地下室回填
外侧壁防水卷材验收合格后，排除积水，及时进行四周土方回填，回填工作与防水卷材保护层同步进行，回填土要选择易利夯实，半干状优质粘性土或细塘碴黄夹土，分层夯实或压实，每层厚度控制在300～500，严禁回填建筑垃圾和生活垃圾土。
第十二节、砌体工程
地下室采用Mu10水泥砖，M5.0水泥砂浆实砌。
施工时应注意：
（1）砖的品种、强度等级应符合设计要求，砌筑前应提前1-2天浇水湿润，含水率宜10～15%。
（2）墙体基层应清扫干净，用水润湿，当基层表面高差超过3cm时，应用C15细石砼找平，不得使用砂浆填平。
第十三节、质量、安全生产保证措施
一、质量保证措施
确保工程质量优良，采取以下措施：
（1）由项目经理直接负责，配备专职人员，坚持质量第一方针，实行奖优罚劣。定期进行质量检查评比，做好分项工程质量评定。使用有效规范文件，确保质量资料及时、完整、准确、有效。
（2）推行目标管理，各专业班组长进行自检，工种间实行互检和交接检制度，操作人员实行挂牌铭名作业管理。
（3）施工员、技术负责人要事前认真学习图纸及有关规范，施工前向班组进行详细书面技术交底，管理人员要跟踪管理检查规范执行情况。
（4）技术负责人、施工员负责认真做好轴线和标高的复核验收，并配合质检员认真做好分项评定，分析质量动态提出改进措施。
（5）严格原材料进场验收制度并做好“标识”，对测试不合格或该测试面未测试取得合格材料决不使用于工程上。
（6）震捣操作人员实行挂牌作业，责任到人；模板稳定、严密、垂直、平整、位置尺寸正确，保证砼密实，强度符合设计要求，观感达到优良标准。
（7）商品砼浇筑现场有专人统一指挥，严格控制好搅拌、泵送、浇捣的时间配合，上下层砼浇捣间隙时间不超过砼初凝时间，做好表面处理及泌水处理和养护工作，确保砼质量优良。
（8）钢筋必须有出厂证明和试验、复测、焊接合格报告，严把焊接质量关。施焊人员要有上岗证书，焊接方法，接头位置要符合规范要求。钢筋绑扎完毕后，自检合格再交公司、监理、建设单位验收，并做好隐蔽记录。
二、安全措施
“质量是企业的生命，安全是职工的生命”，生产必须安全顺利施工，特制定如下安全生产措施：
（1）、严格执行本公司现场安全生产各项制度，浙江省《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见，凡进入施工现场施工人员，必须经过三级安全知识教育培训，特殊工种应持证上岗，设专职安全员负责工程安全检查工作，并做好记录，发现问题及时提出整改措施。
（2）、在环梁基坑四周设钢管防护栏杆高1.2米，并刷黑黄警界漆，基坑上下设专用铁爬梯，基坑土方开挖、支撑拆除按方案顺序进行，并作监视，跟踪检查及应急措施准备工作。
（3）、做好“三宝”、“四口”的安全防护工作，在布置生产任务同时要做好书面安全交底工作，施工班组每旬召开班前会时，由安全员进行针对性安全教育。
（4）、施工现场用电由专业电工负责接拆线路。
（5）、振动器采用安全橡胶皮线，临时架空铺设。
（6）、电器接线通电后先试运转，后使用，绝缘较好。
（7）、各种机械设备由专业操作使用，其它人员严禁动用。
（5）、机械有故障时，先停机或断电后维修。
（8）、混凝土运送车辆在施工现场有专人负责指挥，有秩序进出场，卸料后料口清理干净，防止浆水带出场外影响市容。
（9）、就餐暂停时应及时关机，并有人值班警卫，以防万一或轮流就餐不停机。
（10）、完工后按时清理机具及时归仓入库。
（11）、夜间作业要有足够的照明，对危险区域应悬挂“危险”或“禁止通行”明显标志，夜间设红灯警示。
第十四节、雨季施工措施
（1）做好施工现场，基坑四周地面、道路排水工作，保证雨天不积水，基坑开挖不带水作业。
（2）机电设备及配电箱应采用严密防水、防潮、防淹措施。
（3）雨后浇筑砼基础、底板前后先用水冲洗干净，并去除积水。
（4）要经常和气象台取得联系以合理安排施工工序，必要时组织较多劳力，抓紧一气呵成。
（5）准备足够防水用塑料薄膜，雨布以作应急之用。
第十五节、基坑支撑拆除
根据支护设计要求，待底板砼强度达到75%设计强度后即可拆除钢筋砼支撑，拆撑工作应缓慢分步进行，并做好监视工作，其顺序为先拆部份斜杆、撑杆，经观测若围护体系变形不大，再拆除中梁；拆除中若监视发现环梁和其上土体有异常变形时，应暂停或减缓拆撑速度并请设计、监理、建设方共同研究对策。拆撑方法采用人工逐步敲凿，拆撑中应有专人指挥并做好监视、防护工作，确保安全拆除。
目 录
第一节、地下室概况
第二节、编制依据
第三节、施工段划分及施工顺序初步安排
第四节、劳动力安排及主要机具设备配置
第五节、施工进度计划表
第六节、地下室挖土方案
第七节、地下室主体结构施工及技术措施
第八节、APP改性沥青防水卷材施工
第九节、施工后浇带
第十节、水、电、弱电、暖通等预埋预留
第十一节、地下室回填
第十二节、砌体工程
第十三节、质量、安全生产保证措施
第十四节、雨季施工措施
第十五节、基坑支撑拆除
