2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确、筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时回填位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于30mm。

3）护筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

（3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定：

1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

2）在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2～1.3。

3）在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。

4）泥浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率≤8％；胶体率≤90％。施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。

（4）泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5～2倍。

（5）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多于的泥浆应及时排出基坑。

（6）泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。

（7）钻具和钻头可按下列规定选用：

1）在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。

2）在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

3）遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。

4）在硬岩中，可用牙轮钻头。

5）冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50～80mm；修孔钻头大10～20mm；扩孔钻头大60～100mm。冲击钻头必须设置打捞环。

（8）在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。钻头重量大的要采取合金套。钢丝绳应选择优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3个，各卡扣均应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗称马眼），以防扭曲及磨损。

（9）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

1）在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；

2）在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（10）冲击成孔应遵守下列规定：

1）开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。

2）必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。

3）在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。

4） YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照上表中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。

5）开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。

6）遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。

7）必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。

8）应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。

9）应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。

（10）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

1）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

2）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

3）护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。（11）冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：

1）产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填泥土块夹片石至偏孔开始处以上0.5～1m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。

2）钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的泥土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。

3）沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。

（12）若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：

1）卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。

2）掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。

（13）桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深后，每钻进0.5～1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。

（14）钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6～0.8倍。

（15）冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。

（16）钻孔桩清孔应按下列规定进行：

1）对以原土造浆的孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；

2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右；

3）清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于100mm；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。

（17）冲孔桩清孔应按下列要求进行：

1）孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

2）孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒排碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25，粘度≤28s，含砂率≤10％。

3）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

4）清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。

（18）全套管护壁冲抓桩是用钢套管强力向地层磨切钻进和护壁，套管内用机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。该施工方法具有造孔直径大、破岩能力强、施工机械化程度高、孔底沉碴少、成桩质量可靠、对环境没有泥浆污染等特点，适用于各种复杂土层的桩基施工。

（19）由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地要求较高，所以施工场地必须满足下列条件：

1）场地平整坚实，地面承载力不少于100kPa；

2）场地坡度不大于1％，平整度不大于±5cm；

3）场内应设有往外弃土的运输道路。

（20）桩机就位后，调整好机架的水平位置，检查第一节套管的垂直度符合要求后，即可进行压管作业。一般应将第一节套管压磨至连接套管深度，接上第二节套管方可进行抓土。

（21）抓土与磨压套管可同时进行，但应随时控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度。在各种土层中施工应按下列规定执行：

1）在淤泥层或淤泥质土层挖土时，套管保持预先压磨1.5m以上的进尺，以防止地下水过多进入套管内和保持套管外壁的土层的完整性。

2）在一般土层或粘土、亚粘土层挖土时，套管也应该保持预先压磨1m左右的进尺，并注意保持套管的磨进速度。

3）在基岩挖进过程中，如套管压磨难下，可用冲岩锤破岩预挖，但超挖深度不得大于1.5m，以防套管底端切削齿损坏钢丝绳及出现卡抓斗和冲岩锤事故。

4）为防止抓斗、冲岩锤往下冲击时，钢丝绳松绳太多而造成抓斗、冲岩锤对套管内壁的损坏变形，应按土层软硬程度控制好抓斗、冲击锤的起落高度：一般以2～4m为宜。

5）压磨套管时，其反力不得过大，在反力的作用下机座升离地面时，加压应停止，可在原位不停摆动套管。

（22）清孔前先用抓斗抓去孔底虚土，孔内灌满水后用高压水清孔器进行清孔，清孔时注意补足水压。清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。

（23）在连接套管时，吊机应吊稳和套准套圈键槽，才将套管慢慢放下吻合驳接。接头螺栓要均匀用力旋紧。拆套管时，吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊，不得强拉猛扯。套管应放在有垫木的地面上，以保护接头键槽、套圈不受损坏。接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净，及时涂防锈油。

（24）全套管护壁冲抓桩的钢筋笼可在清孔后进行安装，要使用全桩长钢筋笼。

（25）钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：

1）钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

2）加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内弯曲，以免阻碍导管工作。

3）主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。

4）钻（冲）孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。

5）全套管护壁冲抓桩的钢筋笼外径应比桩孔设计直径小250mm。

6）钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

施工方法

测放桩位测量放样

根据桩位平面图，用经纬仪定向，钢尺量距按平面图位置确定各桩位点，每个桩位点用显著标志钉入地下，点位误差精度<20mm。

开挖土坑，埋设护筒前后，须重新复核桩位。

测量规程

控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。

桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。

保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，位置符合设计要求。

钢护筒埋设

钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于20mm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。

钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。护筒周边用粘性土回填后夯实。

护筒埋设完毕后，及时测量并记录筒顶边沿水准高程。

泥浆

泥浆采用优质粘土加膨润土，采用正循环方式进行泥浆循环。

泥浆控制措施如下：

控制泥浆比重

泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1. 05～1.15之间。

控制泥浆粘度

由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层18～22S，松散易坍地层19～28S。

控制泥浆PH值

在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。泥浆PH值应控制在7~9。

泥浆循环系统

钻进时，细粒钻渣流入沉淀池内，沉淀后用泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池后流回钻孔内。

成孔

采用GF-220型钻机成孔，泥浆循环采用正循环。

成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。

成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。

成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。

注入孔口的泥浆性能指标依照下表所示：

注入孔口泥浆性能技术指标

项次	项目		技术指标
1	泥浆密度	正循环成孔	≤1.15
2	漏斗粘度	正循环成孔	18″～22″

成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定：

排出孔口泥浆性能技术指标

项次	项目		技术指标
1	泥浆密度	正循环成孔	≤1.30
2	漏斗粘度	正循环成孔	20″～26″

成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。

成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。

采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。

一次清孔

钻孔完成之后，经测量检查达到设计深度并经监理工程师确认，即可进行清孔。一次清孔采用正循环系统利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼和下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。二次清孔后桩底沉渣厚度不大于100mm。待检测合格后，即可拆除导管进行灌注。

钢筋笼

钢筋笼的加工

钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。

为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。

钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。

钢筋笼制作使用专门支架。

钢筋笼的起吊，就位和对接

将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。

为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不少于2组，每组块数不少于3块。

下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。

钢筋笼制作允许偏差应符合下表所示：

项　　次	项　　　　　目	允许偏差（mm）
1	主筋间距	±10
2	箍筋间距	±20
3	钢筋笼直径	±10
4	钢筋笼整体长度	±100

料斗

在导管内布置球胆作为隔水栓。

施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。

导管

选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为3m，标准节每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。导管按规定进行气密试验，气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。

水下混凝土浇筑

钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度180±200mm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底50cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管埋深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。

施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.05～1.30之间。

高压旋喷桩施工

本工程采用双重管高压旋喷桩施工方法，高压旋喷桩桩截面为D800，总长度为8458米。

1、高压旋喷桩施工工艺流程为：

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

2、施工方法

2.1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

2.2测量定位

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

2.3机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

2.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：

采用二重管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。

2.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用复合硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

2.6喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

2.7冲洗：

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

2.8重复以上操作，进行下一根桩的施工。

3、施工注意事项：

3.1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。

3.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

3.3旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。

3.4高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

3.5 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

3.6相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

3.7质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。

土方开挖

钻孔灌注桩及高压旋喷桩施工完成后开始顶管井的土方开挖。

1、土方开挖准备

1.雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。

2.机械：挖掘机、自卸汽车、水泵等。

3.工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。

2、顶管井开挖

1.每一个顶管井采用一台抓斗挖土机进行开挖。

2.开挖时预留一定的土方，进行人工开挖，防止基底土壤受到扰动。

3.开挖过程中，随时对开挖尺寸和土体质量进行检验，边坡进行人工整修、夯实，开挖轮廓必须符合施工图。

4.开挖中如发现地质情况与图纸不符，立即报监理工程师和设计单位处理。

5.夏秋季节，天气多变，若遇下雨，及时用防雨布复盖开挖面，防止雨水冲刷边坡和侵蚀基底土壤。

6.基坑底部沿四周设置2％坡度的排水沟，四角设置1000×1000mm的集水坑，积水坑的深度比四周沟深500mm，及时将集水排到下水道。

顶管井施工

土方开挖完成后，就可以开始顶管井的制作。

1、钢筋工程：

进场使用的所有钢筋均应有出厂质保书，使用前按规定作检测试验，需要焊接的作焊接工艺试验检测，待检测试验合格后方可施工。

钢筋制作前认真熟悉图纸，每个部份使用的钢筋品种，规格、形状、尺寸、数量等准确无误。

钢筋在遇洞口或相邻墩墙，必须按规范或设计要求进行相应加强处理。

构件受拉区域的同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，接头相互错开时，其间距不小于钢筋直径的35—40倍，接头与相邻钢筋间的净距应大于混凝土骨料的最大粒径。

钢筋安装时，必须核对钢筋的安放位置，间距和保护层厚度，并报请监理工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。

2、模板工程

模板支撑体系采用钢管扣件支撑。对于模板的设计、制作安装必须满足混凝土的浇筑和振捣要求。为了混凝土表面光洁、平整，且不至于脱模困难、浇筑前模板内表面涂刷一层隔离剂，严禁涂刷废机油。模板接缝平整严密，浇筑混凝土不漏浆，

混凝土达到规定要求方可进行模板拆除，模板的拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆，非承重的先拆，承重部位后拆。使用专用工具拆模，不要硬撬或用力过猛。

3、混凝土浇筑

由混凝土公司提供商品混凝土，并负责混凝土运输、泵送工作。混凝土进场后，立即检查到货混凝土是否与设计要求相符，并检查在运输过程中有无发生离析现象。确认混凝土质量完全符合设计要求后，方可进行浇筑。

为了防止混凝土浇筑过程中产生分层离析，应用溜筒垂直输送混凝土，溜筒底部离浇筑面高度控制在1米以内。

在浇筑井壁时，从两端向中间浇筑，防止模板吸水膨胀，造成壁板弯曲变形。

混凝土浇筑时，应分层、分段进行。施工中使用70振动棒，有效长度为500㎜，分层浇筑厚度为50×1.25=625mm，下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，为了保证结构具有良好的整体性，混凝土浇筑应连续进行，浇筑的间隔时间最长不得超过1.5小时。

混凝土浇筑采用插入式振捣器，垂直振捣。振捣器移动次序采用行列式插入，插入间距为400—500㎜。振捣上层时，应插入下层深度约50㎜，以消除两层间的接缝。操作振捣器时，应快插慢拔，上下略有移动，插入点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不漏振、不重振。每一插入点的振捣时间约为20—30秒，时间过短，混凝土振不实，时间过长会发生离析，甚至发生涨模。实际操作时，以混凝土表面呈水平状、出现水泥浆、不再出现气泡和明显沉落为度。振捣器的圆柱棒不得碰撞模板、钢筋或预埋件，更不得挂在钢筋上。

施工采用多台振捣器同时作业时，作业前应划分每台振捣器的振捣范围，防止漏振、重振。

按规定留置抗压强度试块和抗渗试块，混凝土试块每100立方米留置一组抗压试块，不足100立方米按一组进行留置；

试块取样：根据现场进料情况，在业主及监理工程师监督下随机取样。

混凝土浇筑完12个小时后，用草垫复盖，派专人浇水养护，保持混凝土表面湿润。留制的试块同等条件进行保养。

顶管施工

本工程顶管采用泥水平衡方法进行施工

一、泥水平衡式顶管概况

微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。

掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。

当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。

泥水平衡式顶管突出的优点：

（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。

（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。

（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。

（4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。

（5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。

二、施工工艺流程：

测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，

三、顶力计算、最大顶距确定

本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。

四、地面准备工作

在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采用150KW的发电机组。水需从外拖运，要修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。还需铺毛渣石的场平。现场设备摆放空间至少需长45米，宽55米的平整封闭场平区域。
施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量(30～40m)。
井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。

五、井下准备工作及井内布置

工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。

六、后座墙

后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。

1．后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。

（1）、要有充分的强度

在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。

（2）、要有足够的刚度

当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。

（3）、后座墙表面要平直

后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。

（4）、材质要均匀

后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。

（5）、结构简单、装拆方便

装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。

2、后座墙的强度及其影响因素:

后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。

（1）、顶进误差

在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。

（2）、中途停工

顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加，如果顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。

另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。

由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。

3、后座墙的刚度要求

顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为20～30mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%～80%，每顶进2m长的管节，需12～14个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。

4．、后座墙的形式和类别

后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：

①.覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；

②.覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；

③.在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。

GB50286—2008规范中对装配式后座墙作出了如下规定：

①.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；

②.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；

③.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；

④.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；

⑤.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。

顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9-3中的规定。

工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm）表2

项目		允许偏差
工作坑每侧	宽度	不小于施工设计规定
	长度
装配式后座墙	垂直度	0.1%H
	水平扭转度	0.1%L

注：H——装配式后座墙的高度（mm）；

L——装配式后座墙的长度（mm）。

路面恢复

6.1 主干道恢复

路面检查井施工完成后，主干道需要按照设计要求进行沥青恢复，主干道沥青恢复按照6㎝细粒式沥青混凝土、6㎝中粒式沥青混凝土、4㎝粗粒式沥青混凝土进行恢复，沥青恢复时需要铺设高强度玻璃纤维格栅。

1. 人性道恢复

人行道恢复按照设计要求进行恢复，人行道快料铺设垫层材料为7㎝C15混凝土垫层，1:2.5水泥混合砂浆，上面按照设计要求进行花岗岩、大理石或面包砖铺设。

1. 水泥混凝土路面

水泥混凝土路面按照原样进行恢复。

顶管施工过程中应对措施

1.进出洞口措施

顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。

顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。

工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。

在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。

掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。

1、管节运输

根据本工程施工场地情况，管节由16T吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。

2、管节顶进

顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。

掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持10′～20′，不得大于1°。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢顶速，并严格控制注浆压力，防止贯通河床。

3、顶管顶进与地层形变控制

顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。

4、触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。

浆液配比（重量比）表3

膨润土	水	纯碱	CMS
400	适量	（6）	（2.5）

浆液质量指标:a、稠度12～14cm

b、PH 9～10

c、析水率＜2%

压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。

5、顶管进接收坑

（1）顶管机出洞前洞口土体加固

根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧2～3m。

（2）顶管机状态的复核测量

掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。

（3）凿除砖墙

（4）顶管机进接收坑

在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。

2.顶管施工测量和方向控制措施

1）测量及控制指标

为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。

按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。

2）施工顶管测量和方向控制

在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。

测量与方向控制要点

(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则

3. 工程施工中需采取的保护措施

（1）事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。

（2）严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。

（3）严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。

(4)均衡连续施工，避免不必要的停留。

(5)信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。

4. 施工过程中地面变形量控制措施

根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。

针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。

（1）接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。

（2）根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。

沿线的管线保护措施，将视具体情况，并与管线单位协商，制定详细的施工方案。

5.施工作业人员安全措施

1、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。

2、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。

3、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。

4、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。

5、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。

6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。

7、高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。

8、顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。

9、如用20×30cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。

对顶管井施工的防渗技术措施

顶管井防渗主要是确保顶管井混凝土的浇筑质量，为此采用以下混凝土浇筑技术措施：

1、泵送混凝土

为保证混凝土从搅拌机中卸出至浇灌完毕的延续时间不大于混凝土初凝时间，采用泵送混凝土输送方式。

2、采用防渗混凝土，混凝土的防渗等级为S6。

3、混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于400mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。混凝土入模温度不宜超过300C。

4、混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，派专人洒水养护，养护期不少于14d。

雨季、冬季施工措施

1.雨季施工措施

本工程施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。

2.施工准备

2.1 组织准备

为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组，组长由项目经理担任。

2.2 材料准备

序号	材料名称	单位	数量	备注
1	雨衣雨裤	套	40
2	雨鞋	双	40
3	污水泵	台	2
4	塑料布	M2	500
5	铁锹	只	20
6	手推车	辆	10
7	防水电缆	m	100
8	编制袋	个	400

2.3 技术准备

雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

2.4 现场准备

雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200㎜×300㎜的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。

检查模板堆放场地，保证场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。

检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

3.雨季施工技术措施

3.1 钢筋工程

1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

2、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

3.2 模板工程

1、大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。

2、大模板堆放其自稳角要符合要求（75～80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。

3.3 混凝土工程

1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

2、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

3、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

4、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。

3.4 砂浆搅拌

1、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

2、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

3、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。

3.5 机电设备

在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

2、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。

3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。

5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。

6、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。

7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。

8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。

9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

4.安全保证措施

1、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。

2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。

5、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。

冬季施工措施

按冬季施工条件规定，室外日平均气温连续5天（指2、8、14、20时四次观测的平均值）降到5℃以下或日最低气温了长到0℃以下时，砼结构工程应采取冬季施工措施。冬施要求砼允许抗冻临界强度规范要求为设计强度30%。

1.冬施设备、材料准备：

a、配备12000㎡塑料薄膜、彩条布、帆布和6000㎡的麻袋、棉帘子、稻草帘，用于砼浇注后，砼表面、模板外表面的保温、覆盖围护。

b、配备30把扫帚用于冬季扫雪。

c、配备3个木制百面箱，10支最高、最低温度计，砼测温用的10支棒形温度计。

2.冬季施工方法和施工部署

冬季施工方法很多，结合本项目工程的特点，我公司本着保证工程冬季施工期间的施工质量，为用户服务，对用户负责，冬施方案要经济合理、实用为原则。本工程拟采用综合蓄热法为主，部分结构主体采用棚罩法加暖棚法相辅，以确保砼井壁浇注后在砼达到允许受冻临界强度前不受冻。

1、对商品砼厂家的要求是：

①材料要求：

a、水泥采用42.5普通硅盐水泥，水泥储罐及库房内要有保温防冻措施。

b、碎石、砂粗细骨料都应清洁，级配及筛分析符合要求；含泥量、云母含量应控制在1%~2%以内；不得含有冰、雪冻块及基它杂质；当遇到雨、雪天气时，要对砂、石表面覆盖防雨雪、排水、保温措施。

c、防冻剂的选用要求是选用定型成品复合型防冻剂，其组分中应包括防冻、早强、减水、引气和阻锈，应有省委托的检测机构的检测报告，应有生产许可证、准用证、合格证、出厂日期、有效期、适用范围和使用条件、使用方法的说明等。

防冻剂必须含有高效减水剂，通过减少砼的用水量提高砼自身的抗冻性；要求无氯盐成份，避免钢筋在砼中产生锈蚀，以保证砼结构的耐久性；要求是低碱组分，以避免成分在砼表面析出，影响砼表面的装饰质量；防冻剂要求能在-15℃时能发挥砼的防冻效果，以保证在低温下仍能使砼达到允许抗冻临界强度。

d、本工程砼运输距离达5公里，要求砼中含有适合的泵送剂，以提高砼的和易性和泵送能力，防止由于气温过低、运输时间长，加热水后砼坍落度损失大无法泵送。

②配合比要求：要求砼厂家试验室针对冬施要求，对冬施砼进行配合比试验，在要求砼中水泥含量不得少于400㎏/m3,水灰比应控制0.45以内，通过掺加高效减水剂、泵送剂后，砼的坍落度应控制在16±2以内，泵送后入模前砼坍落度应控制在12±2以内。

③对砼搅拌要求是：

a、砼在搅拌前，先用热水注入搅拌机内，进行搅拌机预热，搅拌机要有良好的保温、防风、防寒措施。

b、应根据出机砼温度20℃～25℃控制加入热水的温度。加料顺序应先将80℃以上热水注入搅拌机内，投入粗细骨料，搅拌均匀后不得高于40℃（当高于40℃以上时与水泥接触易引起砼假凝），然后再投入水泥、外加剂、粉煤灰等，按规定时间搅拌均匀，一般比正常气温增加1～2分钟的搅拌时间，以使防冻剂等拌合均匀，砼出机入运输罐车的温度应以20℃～25℃为好，以保证砼灌车运到工地时出罐砼泵送温度在15℃左右，入模温度在70～100左右（冬施规范要求砼入模温度为5度以上）。

c、对砼运输要求：运送砼的罐车应加保温套，灌口加防水毡盖，以减少砼在运输过程的热量损失。

d、砼厂家应在砼施工前及施工过程中，随时与我方现场施工负责人在现场联系，密切配合。保证砼运输车不中断，不压车。

e、砼厂应加强砼配合比的质量管理和质量保证，防止不符合要求的砼出厂，避免坍落度、和易性波动过大，避免出机砼温度过低。

2、对施工现场的砼施工要求是：

a、要派专人负责施工现场防雨、防雪、防风任务。在已支完的模板、绑扎好的梁、井壁钢筋上，要有防止雪入模板内无法清除的措施，如：可用彩条布、帆布蓬盖井壁顶面，以防雪块进入钢筋间无法清除。对于砼柱头等上少量的雪可用浇热水融化清除，对浇注处的砼施工缝接槎要用热水冲洗干净，使原砼表面温度高于2℃以上。

b、现场施工组织者要合理组织人力，施工机具，要考虑冬施人员有1.5倍以上的降效因素，因此，在组织安装砼输送管、拆管、接管、砼振捣、砼铺平、抹压时要细心、严密组织，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇注、振捣、刮平、抹压和抹压后的砼外露面覆盖保温以上工序的连续性和及时性，以减少砼施工、浇注时的温度损失。

c、对冬季施工的砼浇注，要求现场施工组织者切实合理的安排好砼的入模浇顺序，以最小的浇注段和能连续浇注为佳，不得出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规范规定的部位，并留成直槎，振捣密实后及时加以覆盖保温。

3、本工程综合蓄热法的措施为：

a、本工程采用425＃普通硅酸盐水泥，该水泥凝固时早期水化热较大，最利于冬季施工。

b、掺加定型成品复合型防冻剂，能保证砼的液相在规定的负温条件下不冻结或减少冻结，使砼中有较多的液相存在，并能使砼有液相存在的条件下，加速水泥水化，提高早期强度，使砼入模振捣密实后，尽快获得允许抗冻胀应力有缓冲作用。

c、保证砼的出现温度在20℃以上和砼入模温度在7℃～10℃左右。

d、砼浇筑后，表面应立即用塑料薄膜、彩条布覆盖并加麻袋、草袋和稻草帘覆盖保温养护，防止水份蒸发过快使砼表面微裂，防止砼温度散失，这些措施保证了砼尽早达到抗冻临界强度，免遭冻害。

保证砼入模成型时温度；及时对砼表面加以有效保温覆盖养护；在砼中加入复合型早强防冻剂。以上三条措施是综合蓄热法保证冬施砼质量的关键。

4、本工程中采用的保温措施：在室外气温-5℃～-10℃左右时，在砼井壁模板外侧围护覆盖严密，并绑挂麻袋或草袋一层加强外保温，要求围护覆盖的彩条布、麻袋、草袋连接严密不留缝隙，切实对模板外侧起到的挡风、防寒保温作用。保温覆盖层要根据室外最低所温而定，一般-5℃左右无风时仅用彩条布覆盖保温；对新浇的砼还要在其周围和上部用彩条布和帆布封堵严密，加麻袋、草袋覆盖，形成良好的密封屏障。

5、对砼试块的制做要求是：每一工作班至少做三组试块，其中一组送标养室外，二组做同条件养护，以检测控制砼的拆模时间和达到抗冻临界强度的时间，并做为28天后实物砼强度检验的依据之一，对砼坍落度进行检测，每一个工作班不少于3次，并随时掌握砼坍落度的变化情况。

6、冬施测温方法：

a、在现场室外不少于3处设百页箱内挂温度计，对室外气温进行每日四次（2、8、14、20点）各时刻的气温测量记录，计算出日平均气温与气象台预报对照，用以提供施工砼的决策依据。

b、对砼入模温度，应在砼振捣完毕，表面压实覆盖后测温，每一工作班（12小时）应抽查不少于5次，随时观察砼入模温度有无异常，以便及时采取措施。当浇注量不大时，作业时间不足5小时，可抽查2～3次。

7、冬施期间的钢筋焊接措施：

本工程钢筋接主要采用单面焊、电渣压力焊，其施工方法和技术要求基本与正常气温相同。

但要求：

a、室外气温在-20℃发上时钢筋不得施焊；

b、操作区风力达3级以上寒风时不得施焊；

c、雨、雪天不得施焊，如必须施焊时，应加防雨、雪的棚盖子；

d、焊接接头在未冷却时不得接触冰雪；

e、在-5℃以下施焊时，应对施焊接头增加预热时间，并适当调整焊接工艺参数；

3.保证冬施质量的措施

a、要抓好以人为本，岗位质量责任落实到人头。

b、抓好预防为主，对质量要求，要有岗前教育培训，抓好交底后的前期监督检查指导工作。

c、以冬施领导组为核心，抓好全员对冬施方案的贯彻意识和质量意识，对操作层要宣传、培训冬施技术、冬施措施，严格奖罚制度。

d、积极与业主、监理公司联系、勾通，及时消除冬施工作的不足之处。

e、抓好每次砼施工前的准备工作如：材料、设备、人员、施工方法、作业环境条件等准备，搞好经理部各部门间、现场各工种间以及对外的联系和协调工作，把存在的问题消灭在砼浇注工作之前。

f、派专为负责现场安全、消防、用电、文明施工的管理工作，进行冬季施工期间的不间断检查。使现场道路畅通、无积水；材料堆放整齐、标识明确；电气设备经常检修，保证完好；抓好临边防护、脚手架安全；抓好现场临时用电接线的检查和管理；对工你的生活宿舍区要检查用电安全、防煤气中毒和生活区卫生；定期对工人进行安全知识教育，对发现的问题和隐患及时处理。

g、派专人负责砼的保温、养护工作，随时检查砼养护保温中的不足之处，以使及时整改。

对顶管工作井及周边环境的监测方案

由于工程位于市区，采用的施工方法为顶管法，且工程地段部分地质条件较差，而且施工沿线有一定的建筑物，为保证工程施工的顺利进行，减少施工过程中对建筑物的影响，拟采用施工监测的措施，通过监测收集各种数据准确掌握施工期间实际的工作状况及临近建筑的安全情况，确保工程建设的安全可靠。

监测项目视地质情况而具体布设，监设点的布设情况应视现场的环境情况增减；测试频率视观测值的变化增减，监测的数据经过综合分析用于指导施工，反馈设计。

本工程必须对临近的构筑物进行变形监测，并根据监测成果，及时反馈信息指导施工，以确保结构、建筑物及作业人员、居民的安全。同时还需进行地面沉降及工程构筑物顶管工作井自身变形的观测。

工程监测委托专门的监测单位进行

监测的内容：

顶管应力、变形；

地下水位；

井变形；

井应力、围檩应力及变形；

地下管线变形及周围建筑物沉降、变形观测。

监测要求：

周围建筑物应在施工前进行必要的原始状态记录；

井地下水位监测应与坑内降水同时开始，周围管线与附近构筑物的监测应在

地下墙施工时开始，其余监测项目应在土方开挖时开始。

如发现异常，应马上通知有关方面，以便及时采取措施。

对周围建筑物和工程本体监测，及时预报施工中出现的问题，以利于指导施工。

施工计划网络图

施工进度计划安排

根据施工布置和施工方案，结合配置的施工机械设备、投入的施工人员和本单位在以往施工中积累的成熟经验，并在充分考虑了不可预见因素的影响后，按工序流水作业时间，确定了各工序作业指标，在此基础上，编制本项目的施工总体进度计划。

本标段工程范围具有较好的施工条件。工程一开工后，即可在较短的时间内完成施工的前期准备工作，全面铺开，展开大规模的施工工作。

一旦中标，我项目部将综观全局、精心布置，合理安排各工序的施工顺序，并投入足够的人力及机械设备，严格按计划施工，确保工程按期完工。

施工总平面布置及有关说明

施工总平面布置原则

合理利用业主提供的施工场地和既有道路，规划施工工序，尽量减少临时占地面积，缩短使用时间。

尽量减少用地。

临时设施布置应有利于施工生产管理，进出场方便，对施工干扰少。

生活垃圾及施工废水应集中处理。

尽量保持原有的环境。

临时设施的位置和规模

根据工程的具体分布情况，在合适的空地上设置修建项目部和宿舍、材料堆放场等临时施工设施，我项目部对该地采取租借的形式。

现场项目经理部

现场项目经理部包括办公、生活、宿舍区等临设，该地段生活设施齐备，交通便利。施工现场不设工人及管理人员宿舍，在施工场地附近租用400m²房屋作为宿舍。

临设场地

临时设施规模一览表

序号	项目名称	单位	数量	备注
L	会议室	m²	40
2	项目经理室	m²	20
3	监理室	m²	60
4	质安室	m²	20
5	试验室	m²	20
6	施工室	m²	30
7	材料室	m²	30
8	厨房	m²	25
9	宿舍	m²	400
10	冲凉房、厕所	m²	40
11	材料堆放处	m²	500

施工临时用水、用电

施工临时用电

施工前期，由我司向附近单位进行借电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我项目部在施工现场自己配备3台380千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电高峰时，我项目部将自行发电补充。

施工临时用水

施工用水，由我司向附近单位进行借水，并沿线布置供水线路、连通各施工点和施工营地。同时在施工现场自行配置一台水车。

临时排水

临时设施周围设置良好的排水渠道，并在沿线设置足够的沉垫池，施工废水和生活污水先排入沉淀池，并经沉淀后，排入地方排水系统。施工期间派专人定期清理沉淀池及附近的排水系统，保证经沉淀处理后的水能达标排放。

保证措施

保证工程质量施工措施

质量目标及管理体系

我公司在一向讲求质量，现在我公司已具备了一套完善的质量体系，对工程质量有了充分的保证。

质量方针

开工必优，一次成优。

质量目标

总质量目标：确保市优良样板工程。

分项工程质量目标：工程合格率100％；优良率达到95％以上；所含主要分部工程全部优良，单位工程质量等级优良。

实现本工程目标的执行人

我司将委托项目经理为本工程质量目标的执行人和责任人。

为确保工程质量所采取的质量管理体系

项目经理部设质量机构

见“项目经理部质量机构图”。

项目经理部质量机构图

项目经理、总工程师

工程技术部

计划合同部

物资机电部

质量安全部

试

验室

工程技术组

砌筑施工组

顶管施工组

安装施工组

材料采购组

测量组

文明安全施工组

项目经理部质量机构图

建立质量保证体系，用质量管理标准规范员工质量行为。

见“工程质量保证体系图”。

工程质量保证体系图

TQC领导小组

强化全员、全过程、全企业管理

突出组织、计划、目标工作

落实要求、措施、检查制度

经济保证

体系

组织保证

体系

施工保证

体系

思想保证

体系

监察保证

体系

质量岗位

现任制

监督

考核

验工

计价

信息

反馈

设置监察

机构

制定创新

规划

落实培训

计划

熟知技术

标准

配备专职

监督人员

确定最佳

施工方案

全员质量

意识教育

检验

方法

工序质量

控制

质量检验

评比

检验

手段

T Q C

教育

组织工程

验收

访问

用户

合格及优

良率

组织

观摩

质量保证体系图

明确各部门在质量体系中的职能。

见“质量体系职能分配表”。

质量体系职能分配表

编号	质量体系要素	质量职能	项目经理	总工程师	施工技术部	安质监察部	计划合同部	物资机电部
1	管理职责	质量方针	O	★	☆	☆	☆	☆
		组织管理机构	O
		质量职责	O	★
2	质量体系	质量策划		O	☆	★	☆	☆
		质量计划		O	★	☆	☆	☆
		创优规划		O	☆	★	☆	☆
3	合同评审	合同评审		O	☆	☆	★	☆
4	设计控制	变量设计控制		O	★	☆	☆	☆
5	文件和资料的控制	文件和资料的控制		O	★	☆	☆	☆
6	物资采购	分承包方的评价	O	O	☆	★		☆
6	物资采购	采购产品的标识		O	☆			★
7	顾客提供产品服务控制	顾客提供产品服务控制		O	★			☆
8	产品标识和可追溯性	采购产品的标识		O	☆			★
8	产品标识和可追溯性	施工过程产品标识		O	★
9	过程控制	测量过程控制		O	★
		质量检查控制		O	☆	★
		安全施工过程控制	O	O	☆	★		☆
		文明施工过程控制			☆	★		☆
		施工设备的控制			☆			★
		特殊过程关键工序的控制		O	★			☆
10	检验与试验	检验		O	☆	★		☆
10	检验与试验	试验		O	☆	★		☆
11	检验测量试验设备控制	检验、测量和试验设备控制		O	☆			★
12	检验和试验状态	检验和试验状态		O	☆	★		☆
13	不合格产品的控制	不合格产品的控制		O	☆	★		☆
14	纠正和预防措施	纠正和预防措施		O	☆	★	女	☆
15	搬运储存、包装防护支护	搬运、储存、包装防护支护			☆	★		☆
16	质量记录控制	质量记录控制		O	★	☆	☆	☆
17	内部质量	内部质量审核控制	O		☆	☆	☆	☆
18	培训	培训	O		☆	☆		☆
19	服务	服务		O	★	☆
20	统计技术	统计技术运用		O	★	☆	☆

注：★主管部门 ☆协助部门 ○主管领导

质量管理说明

本项目的《质量保证计划》以公司质量体系及质量体系文件为基本依据，在整个施工过程中，均执行公司的质量程序文件及相关的作业指导书的指令。

图纸、工程变更文件的收发管理，引用《文件和资料控制程序》及工程部“施工图纸、施工资料（含设计修改通知）管理规定”作业指导书。

图纸会审引用《设计交底和图纸会审程序》。

施工组织设计编制按《施工组织设计（方案）管理程序》执行。

工程用成品、半成品、原材料的采购，按《采购质量控制程序》、《合格分承包方评价程序》、《进货检验与验收程序》执行。

材料的管理引用《检验和试验状态的标识程序》、《紧急放行管理程序》、《建筑材料和机械设备的搬运、贮存和防护程序》。

施工过程控制

施工过程控制引用《施工过程控制程序》；

施工放线、抄平引用《工程技术复核制度》；

施工技术交底引用《施工技术交底制度》；

管道工程施工引用《给排水管道安装工程作业指导书》；

工程标识引用《工程标识管理程序》。

工程设备管理引用《机械施工方案设计及机械设备管理程序》。

工程质量检验、试验和验收

过程检验、试验引用《过程检验和试验程序》；

计量设备、器具管理引用《检验、测量和试验设备管理程序》；

工序交接验收引用《分项工程工序交接验收程序》；

隐蔽工程验收引用《隐蔽工程验收程序》；

竣工验收引用《工程竣工预验收及竣工验收程序》、《工程维护和竣工交付程序》；

检验、试验标识引用《检验和试验状态的标识程序》。

不合格品的控制引用《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施程序》。

质量记录、工程技术资料管理引用《质量记录管理程序》。

各部位的施工过程要进行拍照和录像。

质量保证总体措施

验证审核大纲

质量检验项目主要有：结构工程用的水泥、管材、砂、石以及砖砌块及分项、分部工程质量。

水泥的检验、试验采用《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《水泥胶砂检验方法》、《水泥强度快速检验方法》、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》等标准。

钢结构焊接采用《建筑钢结构焊接规程》等标准。

质量管理保证措施

以市优良样板工程为基础，实行全面质量管理的方针。

我公司将在本工程项目执行ISO9001：2000标准质量体系，制定“施工组织设计和项目质量保证计划”、“质量记录”等质量体系文件，在质量目标基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购管理、施工过程控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、培训质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具本作法。

同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个全面的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态，把质量管理由事后检查转变成为事前控制和过程控制程序。

人员组织与安排

本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。

专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。未经过专业技术培训考核不准上岗。

民工、临时工上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。

施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。

建立健全岗位责任制，每项工作都要由专业负责。

物资、设备管理措施

按工程进度编制物资与设备需求量计划表，力求准确、可靠。

机械管理组要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。

水泥、砂、石、管材等物资的采购，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检不合格者，严禁使用。

施工技术措施

详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。

向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。

复测控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。

测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存。

对测量仪器定期维护检修，保证其精度。

工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好。所有试验设备的校检必须在有检校资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的环境和适宜的操作方法。

设专业管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。

关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。

严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。

加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

由主管生产的项目副经理定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。

竣工阶段质量保证措施

制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。

工程将要竣工时，由主管生产的项目副经理组织有关管理人员及作业人员，按照有关竣工管理办法对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采限措施一项一项加以落实。

组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档。

移交工程的同时，项目部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。

在保修期发生的质量问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。

质量保证管理制度

施工技术保证管理制度

技术交底制度

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

施工阶段由经理部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。

测量制度

工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管。

交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。

交接桩后，由总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点扩桩测量和工序间检查复核测量。

工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。

认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对。

测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

专业培训

对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。

施工方案优化工作

我公司在施工过程中将不断进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有。通过不断优化施工方案，从而提高我公司的施工水平。

施工技术信息化管理

为适应信息化时代的要求，我公司在中标后进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资源管理、工程变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件（如PROJECT等）对施工全过程进行控制，“一次调整，全盘优化“的目标。

配备先进的试验检测设备

配备先进的试验检测设备，按要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测。

施工技术文件、资料管理

工程现场技术文件和资料，由项目部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实、字迹清楚。

施工过程中，随时记录和整理各项资料，工程完工时，竣工文件也应写完成。

文明施工管理

根据施组安排，合理布置施工场地和临时设施，做出具体方案和按排，在有关行政部门配合下，在工地实行文明施工，把对环境的干扰、污染、噪音等减少到最低程度。

材料的质量保证措施

材料的采购到甲方、设计指定的厂家。所购材料必须是优等品。

材料出厂必须具备产品合格证书以及有关试验合格证明，保证材料的品质优良。

材料的进场严格按照计划使用量分批进场，尽量避免过量的囤积，造成材料过期失效而浪费。

各种材料进场后应按照规划的部位分类堆放，严禁乱堆乱放。

不同的材料应分别采取相应的保护措施，避免因保护不当造成材料破坏，引致不必要的损失。

材料仓库由专人负责管理，材料的进仓出仓作好仔细记录。

施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。

隐蔽工程质量检查工艺流程

隐蔽工程质量检查工艺流程图

工班施作

工区自检

质检工程师检查

监理工程师检查

施作下一道工序

返工或返修

不合格

合格

隐蔽工程质量保证措施流程图

检查及验收制度

隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠下正，然后再由专业检查人员进行检验。

各工序完成后，由人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。

检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。

岗位责任制

为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：

各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。

做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及时复核人签字。

对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。

为确保质量所采取的检测试验手段措施

为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，我公司将采取以下检测试验手段和措施措施：

对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；

对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；

经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防水误用，及时退货。

按有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、管材等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。

所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

按照招标文件有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。

创优规划

创优目标

工程质量目标：南京市优良样板工程标准。

工期：按业主要求的工期完成。

成本：施工成本降低3％，科学组织，加强管理，以管理争效益争质量求发存。

安全：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾和洪灾事故。年负伤频率控制在3‰以下。

文明施工：按业主有关规定、我公司制定的《文明施工管理标准》规定组织施工。做到场地整洁、清爽、水归槽、料成堆、线成行、环境无污染。争创“安全文明标准样板工地”。

资料：按文件资料管理规定和业主与监理工程师的具体要求，进行资料的积累、收集、归档。

创优组织机构

经理部成立创优领导小组，组长：项目经理；副组长：项目副经理、技术负责人，组员：全体技术人员和各部门管理人员。创优活动办公室设在工程部。

创优措施

认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理条例》的规定，牢固树立质量责任终身制思想。一旦中标，我们将向全体员工宣传该工程创优的重要性、必要性，使全体员工牢固树立质量责任重于泰山的意识。

坚持“精品、守信、领先”的质量方针，强化各种形式的宣传教育，针对工程的特点，组织全体员工学习有关标准、规范、规程。采取各种途径提高施工人员技术素质。

加强员工上岗前技术培训，合格后持证上岗。

技术交底、测量复核制度化，规范操作标准化。

成立以项目经理为组长，项目副经理和技术负责人（或总工程师）为副组长，各部门负责人参加的创优领导小组，开展全面质量管理活动(TQC活动)，狠抓工程创优工作，克服质量通病，做到开工必优，一次成优。定期组织开展QC活动。

为加强施工现场管理和监控，规范施工行为，提高工程质量管理水平，确保建筑物基础和结构质量，一旦工程中标，该项目工程即实行工程质量内部旁站监督制度。

坚持自检和报检制度：每一道工序都应经质检工程师检查合格并报请驻地监理工程师检查合格后，才能进入下一道工序施工。

加强检测手段。施工所需的材料和原材料经检测合格后，才能应用到工程中。

采用先进的施工工艺和应用先进的设备。

搞好现场安全文明施工管理，创建安全标准工地，以安全标准工地建设为载体，创“市优良样板”工程。

加强创优资料收集、整理工作

5.4.11.1.工程开工前，公司工程技术和安质部门编制实施性工程创优计划和安全标准工地建设计划并经监理工程师确认备案。

5.4.11.2.工程施工过程中，注意声像资料的收集，特别是重要工序、关键工序施工过程和采用“四新”技术(新技术、新工艺、新材料、新设备)的声像资料收集等。

推行全面质量管理活动(TQC活动)

成立质量管理小组—(QC小组)，开展QC攻关活动，确保标段工程质量目标的实现。

创优活动定期检查评比办法

创优活动按照招标文件等有关办法定期进行检自评比，时间为每季度末月的10～15日，由项目经理主持评比并报业主和监理进行创优活动评比，达到肯定成绩、找出问题、确保质量子目标保总目标的实现。项目评分实行100分制。评分项目和要求详见下表：

创优活动定期检查评比表

序号	评分项目和要求	项目满分	扣分	加分	实际得分	备注
l	公司质量自检体系完善、内业资料达到要求
2	现场使用材料(不合格每处扣1分)
3	施工工艺、工序是否达到规范要求(对每个不规范的工艺、工序扣2分)
4	建设单位组织的检查未发现质量和安全问题而要求停工，返工的(停工每次扣5分，返工每次扣2分)
5	建设单位抽检情况(达不到要求的每处扣1分)
6	工程无质量事故（1、发生重大质量事故扣5分。2、发生一般质量事故扣10分)
7	工程质量评分（1、单位工程评分达90分不扣分；小于90分的每小题扣1分。2、超过90分，每超过1分加1分)
8	文明施工(存在脏、乱、差现象或现场紊乱无序，每处扣1分)

保证施工进度的施工措施

工期目标

工期目标：确保在招标文件要求的总工期300日历天内完成本工程。

施工进度控制计划

1.总进度控制计划

确保在招标文件要求的总工期300日历天内完成本工程。

2.阶段进度控制计划

第一阶段：准备阶段

本阶段主要包括：人员、车辆、机具、材料全部进场；现场勘查、施工测量及管线迁移等，计划用20天完成本阶段的施工任务。

第二阶段：基础施工阶段

本阶段主要包括：定位放线，机械成孔灌注桩，双重管高压旋喷桩，计划用120天完成本阶段的施工任务。

第三阶段：工作井（接收井）制作

本阶段主要包括：土方开挖，工作井（接收井）底板、井壁制作，计划用120天完成本阶段的施工任务。本阶段工程穿插在第二阶段一起施工。

第四阶段：顶管顶进工程

本阶段主要包括：工作井内顶管顶进设备安装，管道顶进，顶管进出洞口加固处理，计划用120天完成本阶段的施工任务。本阶段工程穿插在第二和第三阶段一起施工。

第五阶段：检查井施工

本阶段主要包括：双重管高压旋喷桩、土方开挖、检查井制作、二灰砂回填，计划用100天完成本阶段的施工任务。本阶段工程穿插在第四阶段一起施工。

第六阶段：恢复阶段

路面恢复及其它恢复工程施工，计划用30天完成本阶段的施工任务。

第七阶段：工程竣工验收阶段

附属工程施工，组织内部预验，处理好遗留问题；全面完善工程项目，提供工程项目竣工验收条件，进行竣工验收，计划用10天完成本阶段的施工任务。

施工进度控制的重点难点

1.灌注桩、旋喷桩、顶管及工作井、接收井施工是影响工程进度的关键所在。

（1）顶管施工段采用钢筋混凝土管道。工作井和接受井采用开挖现浇混凝土井结构型式。顶管工作井5个，顶管接收井3个。管施工使用2部顶管机，由工作井开始到接受井完成该段顶管施工。整个顶管工程分为五个施工面施工，第一个为灌注桩和旋喷桩施工面；第二个为施工顶管工作井和接收井施工面；第三个为顶管顶进施工面；第四个为顶管段检查井的施工面；第五个井位回填和井位路面的修复，按流水作业先后施工，五个工作面交叉施工。

顶管工作井、接收井后背墙的墙面应与管道轴线垂直。

混凝土采用C30S8，本工程工作井、接收井采用开挖现浇混凝土井结构。

顶管工作井、接收井施工顺序：土方开挖及碎石垫层→C15砼垫层→支模→绑扎钢筋→现浇砼底板→井壁钢筋绑扎→井壁模板→现浇砼井壁。

（2）本工程采用半封闭施工，只对工作井和接受井进行围蔽。

（3）为加快工程进度，工作井和接收井开挖采用挖掘机施工，当挖至地表以下5m时，改抓斗机抓运土方至设计标高。

（4）基坑支护：采用Ф800机械成孔灌注桩与D800双重管高压旋喷桩施工。

（5）井位回填分层回填，每层层厚30cm，使用振板压实。

（6）砼采用商品砼，泵送施工。

解决工期方案：一开工重点确保足够的人力、机械保证工作井（接收井）施工，为顶管设备提供足够的空间；采用4台钻孔灌注桩同时施工，每个工作井上2台桩机，打好后机械移至相应的接收井上打桩施工，保证能灌注桩、旋喷桩、工作井（接收井）制作、顶管顶进同时交叉施工。要确保钢筋混凝土管的采购。上述条件满足了，还要分区做好顶管的施工安排，这样才能保证顶管施工的顺利进行。

施工进度横道图

施工进度横道图见附件。

工期保证措施

一、工期的组织管理措施

本工程顶管工程施工难度高，为保证工期，并确保在各施工期内完成各项任务，我公司根据招标文件，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产。若遇上特殊情况下不能按计划施工，我公司将调整施工计划，但总工期不变。一旦我公司中标，我们郑重承诺将在规定的工期内完成该项目的全部工程。

二、工期保证措施

按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：

本工程工期十分紧迫，必须采取一系列强有力措施并严格执行，才能确保在保安全文明施工的基础上，按时、按质、按量交付业主。

1.教育员工充分认识合同的严肃性

工程建设合同一经签订，就具有法律效力，我司严格履行合同中所规定的条款。工程大，工期紧，必定会遇到重重困难，我司宁可不签也不能乱签，签了就是亏本也要认真执行，从而严守合同，按程序办事，在合同期内全面不折不扣地履行合同各项条款。

2.全盘策划、狠抓协调

综合工程施工的每一个环节、细节进行全盘策划，周密考虑，实现科学组织，合理安排。在确保控制好施工总进度的前提下，根据现场实际情况如场地条件、材料供应，动态调整周计划，“利用时间、利用空间、立体交叉、见缝插针、全面开花”安排工作。主要管理人员必须自始自终专职坚守岗位、协同一体，遇到事情时多商量、多讨论，深入现场，对施工动态了如指掌，及时全面协调各类问题、矛盾，通过有序组织、规范管理、协调有力的综合运行，各工序得到高度衔接，实现高效运转。

1）运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。

2）施工工序繁多，难免出现工期延误或其它不利因素影响着本工程的施工。所以施工时编制施工网络图，找出关键线路，当施工中某一个关节出现延误时，应及时采取措施，加大投入，在后续工序上加以弥补工期。另外，对于关键部位的施工工期要严格予以保证，这是工期实现的根本所在，这样一来，抓住了主要工期及关键影响工期部分工序和施工区域，那么次要工序的施工对本工程的影响可以忽略不计。

3）“顺则速”：各工序严格按进度计划施工，项目经理有效协调人力资源，确保施工顺利；

4）“不停则快”，保证定货周期，充分做好施工前的准备工作；

5）“增加投入”，为保证各工序的及时完成，每项工序安排两班人轮流施工。

6）优化网络计划管理，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。

7）合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。

3.以实效衡量工作

工期紧，必然存在许许多多困难，我司不讲太多的“理由”、不强调困难，以工作实效为准则，认认真真、实实在在、一件件落实完成，做到今天能完成的事决不能拖到明天。

4.顾全大局、服从大局，一切以大局出发

本工程有地下连续墙、顶管施工班组，施工队伍多，哪个项目、环节出了问题都会直接影响到工程总体进展的严重性。我司保证在干每项工作都必须考虑到本工程是一个整体，随时服从业主、监理单位总策划。与各施工班组互相创造施工条件，配合交叉作业中，坚持先紧后缓的原则。我司杜绝拖拉、不予配合的作风出现，团结各施工班组，齐心协力，共同营造了团结协助友爱的施工场面。

5.采取奖罚的激励机制

对于公司下属的一些不能快速优质完成任务的施工班组，进行严罚。对于积极主动，迅速优质完成任务，业绩不凡的施工队伍则进行奖励，以保证快速完成。

6.严肃进度计划，确保关键线路目标任务顺利完成

根据合同要求，结合施工方案、施工方法及材料供应情况，制定工程总控制进度网络计划，并在施工过程中严格执行，保证在合同总工期内完成全部任务。每月25日、每周二向业主递交施工计划，制定的施工计划具有严肃性，不得随意变动。完成不了的计划，必须采取有效措施补救，千方百计通过主观努力确保工程关键线路的目标任务顺利完成。

7.动态调整月、周网络计划

根据工程总控制进度网络计划指导、监督施工。在施工过程中，根据现场的工程的动态变化，及时分析工程受影响因素。对严重影响工程进度、久拖不能解决的问题发备忘录至相关责任单位，并报业主、监理公司重点协助突破解决。采取“急事急办，特事特办，重点部位限时完成”的办事原则，确保关键线路工作不受影响。采取系列化、严格化的有效措施进行动态调整网络计划，抓住主要矛盾不断及时进行优化调整，确保实现总进度网络计划。为落实网络进度计划每个阶段的任务目标，我司将周网络计划任务分解落实到各施工班组，对关键环节提前组织研究解决的方案。每天进行计划进度与完成实际进度情况比较，分析进度出现偏差的原因，查清责任并记录在案。计划编排以“前紧后松”为原则。

8.深化图纸设计

提供全面深化设计图纸，保证图纸完善、节点图清晰、大样图齐全。

9.落实材料计划

尽快联系业主、监理人员完善材料计划，明确材料供应日期。落实材料订货与施工进度相衔接，不能出停工待料现象。

10.确保资金、人员、设备落实到位

严格执行专款专用资金调度原则，根据材料、人工计划合理安排资金使用。在施工方案中明确具体机械、主要技术人员配置。公司自备雄厚的工人技术力量，调遣人员、设备、配置资源，保证施工在任何阶段，都有充足的劳动力和机械资源，满足本项目的质量和工期要求。

11.工程协调会及时排除施工障碍

每周定期召开协调会及时协调解决施工中存在的大量问题。协调会议分为两类分别由每月一次的“工程生产会议”和每周一次的“工程协调会议”组成。工程生产会议主要任务是检查上月月度计划的完成情况，研究部署下月的施工生产，对各分班组施工配合中存在的重大问题做出研究决定。工程协调会的主要任务是协调各分项工程项目部日常的施工活动，及时解决交叉配合中产生的问题。

12.施工高峰期准备

施工高峰期间必须提前准备好工程材料，准备足够的施工机具，并及时维护。

13.精细策划，制定正确的施工方案

编制关键部位及特殊项目的施工方案，施工方案编制尽可能地采用新工艺、新方法，以提高工程质量，缩短工期，减少投资为目标。每项施工方案均必须通过多种方案的比较和讨论，全面综合各种施工因素、反复论证，确保施工方案具有科学性，符合实际施工，指导施工能均衡有序地进行，并对工程可能发生的变动做出预测。在确保工程质量和施工安全的前提下，科学地安排施工方法以缩短工期。在施工过程中，采取一系列技术措施确保施工方案的实行，发现方案有落实不到位的情况，即要求班组进行调整，杜绝窝工、浪费人财物的现象，科学确保各项工作得以顺利开展。

14.采取现场办公，现场拍板

采取现场办公，碰到问题及时联系监理工程师、设计师进行现场考察，分析原因形成共识，现场拍板解决。做好现场办公记录，形成文字并请有关人员签名后，即一边进行施工准备，一边联系完善正式修改通知单，做到施工有依有据，建设迅速进行。

15.主动做好协调配合工作

主动协调好各专业工种的互相配合问题，避免因管道敷设进度而延误市政道路、联锁块的铺砌等施工进度。

16.实行加班制

节假日安排加班，根据工程的紧张程度设立两至三班工作制。

17.“分阶段倒计时”强调紧迫感

根据总工期和施工方案总体要求，采用分阶段倒计时控制施工的管理办法。明确任务的完成时间，做到个个心中有指标，人人头上有压力，使得原来做不到或不容易做到的困难工作能迎刃而解。

18.使用信息系统化办公管理

现场每日的进度、用工、用料，机械费用及其他开支等都详细而准确的记录（笔记、普通拍照、数码拍照、动画摄影），并纳入信息管理系统，使施工管理走上科学、规范化管理，为领导指挥决策提供科学有力的依据，提高了现场决策能力和管理水平，确保工程高速运作。普及计算机办公如应用office2003进行日常文字表格处理；project2003进行进度计划编排；应用华微软件进行工程预结算；应用“用友财务软件”进行成本核算、资金管理。

三）工期的过程管理措施

1.严格按计划组织施工

开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各项目施工技术工艺，并报监理、业主单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定“月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。

2.加强施工现场管理

全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事故，不断提高劳动生产率。

3.增强工期意识，保证材料、机械及时到位

按施工计划编制材料采购和设备配置计划，保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选先进精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修、保养和管理，确保设备完好率。做好节假日期间的材料储备工作，保证节假日正常施工。

4.全面推行承包责任制

按照网络计划，将关键线路上的“关键工期”落实到具体人员上，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。

5.建立健全工程例会制度

工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“旬”、“旬”保“月”、“月”保总工期的实现。

6.主动加强与业主、监理和地方有关部分的联系

严格执行业主下达的各项计划、指令。主动加强与业主、设计、监理等单位的联系，及时汇报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量达到标准取得签证。同时，加强与地方政府及有关部门的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。

7.制定相应的成品保护措施

保证施工过程中的成品、半成品不因人为及机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。

8.做好雨季施工的管理和安排

随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、台风等灾害天气的各种措施，所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，沿周边设置排水沟，配备足够的抽水设施，最低限度的减小天气变化对工期的影响。

四）工期调整与追赶措施

本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。

1.挖掘潜力，优化施工方案

通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、合理，达到使工期缩短的目的。

2.增加人力、物力、机械和资金的投入

适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物质储备，减少节假日对施工的影响。

合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。

加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。

确保工期完成的人力、物力投入

本工程的主要工期节点位于顶管工作井、接收井及顶管过程中的施工进度，只要控制了这三个部分的工作节点，整个工程的工期就能顺利完成。为了抓住三个部分的节点，我方一旦开工，将尽快展开顶管井的选位及施工，尽量多开几个点，加大人力和物力投入。

本工程劳动力力投入计划

工种	工作内容	人员
顶管工	设备操作	30
井下工	负责人	2
井下工	装拆送排泥管及各类线材设备保修	12
井上工	起重工	3
井上工	辅助工	3
泥水管理工	泥水滑材管理供给	7
排泥管理工	排泥装置保养	6
木工	模板支设、拆除	40
钢筋工	钢筋绑扎	40
瓦工	混凝土浇筑、检查井施工	40
电焊工	电焊作业	10
杂工		30

注：分两个班组昼夜工作

主要机械设备和测量检验设备配备表

机械名称	规格型号	额定功率(KW)或容量(m³)吨位(t)	产地	数量	现状	自有、租赁
挖掘机			日本	2	良好	自有
钻孔灌注桩机				3	良好	自有
高压旋喷桩机				4	良好	自有
装载机			国产	2	良好	自有
内燃发电机		380kW	广州	3	良好	自有
洒水车			国产	1	良好	自有
顶管设备	D1650泥水平衡机		德国	3	良好	自有
汽车吊车			日本	3	良好	自有
泥浆泵			国产	6	良好	自有
潜水泵			国产	8	良好	自有
手扶小型压路机			广州	2	良好	自有
电焊机			南京	10	良好	自有
钢筋加工设备	切割、弯曲、调直		国产	3	良好	自有
砂浆搅拌机			国产	2	良好	自有
内燃空压机			国产	4	良好	自有
自卸汽车			德国	10	良好	自有
砼输送泵			广州	3	良好	自有
砼振动棒				10	良好	自有
自动安平水准仪		MAK2	台	2	良好	自有
全站仪		尼康OTM-ASLG	台	2	良好	自有
钢尺			副	6	良好	自有
探测仪		雷迪	台	1	良好	自有
万能材料试验机			台	1	良好	自有

确保工期完成的预案

顶管井施工一完成，及开始顶管的施工。顶管施工前，预先对施工位置的土质进行了解。当出现突发事件，自然因素影响工期时（如遇到考古、征地拆迁、变更设计、塌方、火灾和疫情等），本投标人将积极与业主密切联系，调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。

当出现人为突发事件影响工期时（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷等），除了紧紧依靠甲方的支持以外，要加强与地方政府、街道、社区的联系，搞好关系。对因机械设备不足、资金不足影响工期的问题，本投标人有能力、有实力保证施工机械设备和资金的正常运作，决不因此影响工期。

保证安全施工的措施

安全管理目标和安全防范要点

根据工程特点，安全管理目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”。“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤、死亡事故；“一创建”即：创建安全文明工地。

根据工程特点，安全防范重点有：防高处坠落事故；防起重伤害事故；防火灾事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防爆破事故。

安全生产保证措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针

把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，落实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。

建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能。

建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

实行安全生产三级管理，即一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班长负责。各作业点设共青团安全监督岗。

现场管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为醒目的红颜色。

特殊工种严格按照{特种作业人员安全技术考核管理规定}执行。要经专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。

安全保证体系图

安全保证体系图见下页

除严格执行《建筑工程施工安全技术规程》有关规定外，还应遵守有关指导安全、健康和环境卫生方面的法规和规范，购置相应的安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全。

按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

加强职工安全教育

针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或运用“四新”而没有进行培训的人员不准上岗。

特殊工种人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

安全保证体系图

实行逐级安全技术交底制，参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

落实安全检查与奖罚制度，有效控制施工安全，保证检查制度的落实。对发现的安全问题按“三不放过”原则处理。保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。安全检查工作程序按《安全检查网络》进行。

框图安全检查网络

现场防火

加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行。

施工现场制定消防制度，建立健全消防管理网络；绘出消防平面图，明确各区域消防责任人。

按作业面和生活区的实际面积和需要，按有关规定配备足够的灭火器材。所有操作人员均要熟悉消防设备的性能和使用方法。

挑选精干人员组成义务消防队并组织培训，队员名单上墙，建立消防档案。

加强火工品的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。

落实防水安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如发电机房、仓库、厨房、熔化防水材料等场地，配备足够的灭火设施。

落实“谁主管、谁负责”的原则，施工过程成立消防领导小组，并明确任命工程各部门班组防火责任人，各司其职，每月召开一次防火工作会议。

安全用电。施工现场主干线由内墙竖线上各层楼，禁止在外脚手架上加设电线，使用碘钨灯。临时施工设备及照明，一机一掣、一漏电开关，一灯一掣一保险。杜绝乱拉接电源。

施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向公司申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。

临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格管理，临设照明不超60瓦，临设内禁止使用电热器具，烧香拜神，确保安全。

安排专人负责在每天早晨、中午和晚上对排栅各淋水一次，把排栅的竹护栏、木棚板等可燃物淋湿。

工作保证措施

施工准备阶段

编制实施性施工组织设计的同时须有安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划同时相应编制和下达安全计划及保证措施。

根据具体情况，从保证安全和生产的角度配置机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。

根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故点由技术负责人（或总工程师）组织设计安全防护方案及措施。

分专业组织作业层人员进行施工方案、工艺流程的技术交底。

施工过程阶段

确保各个作业层及人员清楚从事工作的安全技术措施及工艺流程等事项。

各工作岗位或现场张挂安全操作、警示牌。

组织安全生产大检查，确保安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。

确保周一安全活动、班前讲话和安全交接班制度的正常进行，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。

开展“百日安全无事故”活动，把经常性的安全管理、教育、检查、评比、总结、表彰结合起来，形成制度，广泛发动群众、实行专群结合保障安全生产行之有效。

竣工收尾阶段

总结施工过程中的安全生产经验，对于成功的经验措施和控制办法进行推广。

找出施工过程中的安全管理薄弱环节，改进或制定具有针对性的措施，在下一工作中进行运用。

制度保证措施

为安全完成承建的工程任务，确保安全自标实现，以安全标准工地建设为载体，全面加强施工安全管理，认真执行以下安全管理制度。

安全生产责任制

从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家规章制度和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。

安全生产教育制度

各级人员都要接受相应安全生产教育；对工人进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。

对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育。

坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人员定期对作业班组和工人上安全技术课。

对特殊工种工人，必须经考试取得合格证后方能上岗操作。

安全技术交底制度

在编制施工组织设计和下达施工计划时，有针对性地编制安全技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。

安全生产检查制度

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。

安全事故处理报告制度

若发生安全事故，本着“三不放过”的原则处理，对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职的，给予处分，严重的追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故调查报告报有关部门审查备案。找原因、总结教训、制订切实的防范措施，并通告全体职工。

安全设计制度

针对施工过程中易发安全事故的工点和干扰大、隐患多、影响大的工点，在编制施组时同步进行安全设计，由技术负责人（或总工程师）组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批。

安全标准工地建设制度

针对施工中难点和事故易发点，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化施工现场安全管理。使安全标准工地建设活动标准化、规范化。

安全生产奖惩制

为调动员工搞好安全生产的积极性，维护生产经营的正常秩序，确保安全生产，在安全生产管理方面进行考核和奖惩。

周一安全活动制。

班前安全讲话制。

安全交接班制。

安全操作挂牌制。

主要安全技术措施

施工现场安全措施

施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

危险地点应悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全标志》规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468—88的有关规定执行。

临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。

室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。

配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。

检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。

施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

施工机械的安全措施

各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察几工作后的检查保养制度。

严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点。

严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发生。

高压线附近施工安全措施

严格执行《电力设施保护条例》等有关法律、法规、规程及实施细则。

架空电力线路的防护区为导线边线向外侧延伸一定距离所形成的两平行线内的区域，各级电压线路应延伸的距离规定如下：1～10KV为5米，35～l10KV为10米，154～330KV为15米(施工前公司明确高压线的电压，并做好标识和技术交底)。

直接在架空电力线路下面施工的机械和运输车辆(包括机上人员)与导线间的距离不得小于5.0米。

在架空电力线路下面进行施工，应严格做好安全监护工作。大型机械行驶、作业应严格执行操作规程，防止触碰导线、杆塔，发生事故。

机械在施工操作时，应设专人指挥。安全监护，不得小于导线的安全距离。

严禁在雷电、下雨的时候进行一切施工操作。如果没有办法停止施工，应提前报告，取得供电部门、业主等同意后方可进行。

严禁破坏、拆毁和改动电力线路的一切设备，严禁向导线、绝缘子等抛掷物体。

建立专人负责制，每班操作时都要有专人负责，掌握各施工中的操作规程，做好预防事故的各种技术、管理措施

易燃、易爆物品安全措施

运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合“爆炸物品管理条例”有关规定，必须配备有性能良好，有效期内的灭火器，途中停放应避离人源、火种、居民区、建筑等。炎热季节要选择阴凉处停放，装卸时要严禁火种，除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。

装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用加以隔垫，不准混装油料或汽油容器。

装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层，以减轻货物震动。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。

装运易爆、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。

严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。

安全防护基本用品的防护措施

安全帽：安全帽须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不得使用缺衬、缺带或破损安全帽。

安全带：安全带须经有关部门检验后方能使用；使用两年后，按规定抽验一次，对不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。

安全网：网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；网宽≮2.6m，网高出施工层1m以上。网之间拼接严密，空隙≯10Cm。

重大危险源防护措施及预案

项目部成立重大危险源应急救援领导小组，应急救援领导小组组成如下：

组长：项目经理

副组长：专职安全员项目副经理

组员：安全员技术员施工队长

急救：120 110 火警：119

防高处坠落监控措施

1、认真贯彻执行《建筑法》和《安全生产法》等有关法律法规； 2、施工单位在编制施工组织设计时，应制订预防高处坠落施工的安全技术措施。

3、施工单位应做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，对作业人员进行安全技术交底。

4、有针对性的将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

5、高处作业时，应由分管负责人组织有关部门对安全措施进行验收，验收合格后方可作业。

6、用好“三宝”。安全帽、安全带和安全网拯救了大量职工生命。“三宝”的采购、保管、使用必须符合有关规定。

7、尽量减少高空作业。从施工组织上和管理上采取措施，吊装的构件、模板等尽量组成大件，附件、配件尽可能安装连接牢固。

防坍塌坠落监控措施

1、施工单位的法定代表人对本单位的安全生产全面负责，项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目部应结合施工组织设计，根据工程特点，编制预防坍塌事故的专项施工方案，并组织实施。

2、基坑（槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，施工单位应根据要求，项目负责人应对方案审核审批签字。土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。

3、施工单位应做好区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建筑物的地基和挖、填土方的边坡。开挖低于地下水位时施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。

4、基坑开挖时，施工单位应指定专人指挥、监护，出现移位、开裂及渗漏时，应立即停止施工，人员撤离现场，待险情排除后方可作业。

5、施工单位应按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工。

6、临时建筑外侧为街道或行人通道的，施工单位应采取加固措施。施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等警示。

防物体打击监控措施

1、设置警戒区。下述作业区应设置警戒区：脚手架搭设或拆除、桩基作业处、钢模板安装拆除处周围以及建筑物拆除处周围等。设置的警戒区应有专人负责警戒，严禁作业人员穿越警戒区或在其中停留。

2、避免交叉作业，施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。

防机械伤害监控措施

全面贯彻执行《建筑机械使用安全技术规程》，按机械设备技术性能的要求正确使用。新购置的或大修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规定》。

1、安全装置不准随意调整和拆除。这些装置有自动控制机构、力矩限制器、各种行程限位开关等。严禁用限位装置代替操纵机械。

2、测试与试运转，新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。

3、维修保养。所有机械设备都要切实做到班前、班后的例行保养和定期保养。对漏保、失修或超载带病运转机械设备，应禁止使用。

4、不得超载起重。起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

防中毒监控措施

1、在生产过程中应尽量不用或少用工业毒物。应以无毒物代替有毒物，以低毒物代替高毒物，减少工业毒物来源，是预防职业中毒的根本措施。

2、凡使用、生产有毒物质，或生产中伴有毒物产生的生产过程，设备均应密闭，以防止毒物对环境的污染。凡具有腐蚀性的有毒物质，均应以耐腐蚀材料制成容器、管道等。

3、加强对生产设备的检查、维修，防止出现跑、冒、滴、漏，污染环境。

4、加强对生产车间的空气监测，控制空气中有害物质的浓度，使之不超过国家工业卫生允许浓度。

5、在生产环境中，应安装足够、有效的通风设备，对毒物的发生源和集散点进行抽风排毒，并应给以回收利用或净化处理。

6、对有关人员加强安全教育，使广大群众了解工业卫生的基本知识。

7、定期为接触毒物的人员检查身体。

保证文明、环境保护与治污减排的施工措施

文明施工目标：

按业主有关规定、我公司制定的《文明施工管理标准》规定组织施工。做到场地整洁、清爽、水归槽、料成堆、线成行、环境无污染。争创“安全文明标准样板工地”。

保证措施

施工现场位于市区，周边为居民密集区，施工期间我司将最大限度减少对周围环境的不良影响。在施工现场严格遵守《**建设工程现场文明施工管理办法》、《南京建设工程文明施工若干规定》的通知以及招标文件的要求，严格执行国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，成立本项目文明施工领导小组，制订文明施工的实施方案，具体措施如下：

加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工，严格执行本公司内部的《文明施工管理规定》。

项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工。

施工现场的余泥及时清运，余泥外运由专业的散体物料运输公司负责，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥、垃圾。

坚持文明施工检查制度，项目部每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。

施工现场的管理及施工围蔽

为防非施工人员进入施工现场，全线施工范围的围蔽统一按业主和招标文件的要求执行。

现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐、划一，工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。

为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。

严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路。

施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。

现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。

现场施工人员一律要佩戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面的教育宣传。

施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。

振动控制及噪音控制的措施

由于工程施工沿线有一定的民居及工厂，施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。

严格控制各种施工机具(如土方施工机械、搅拌机、空压机等)的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。

发电机、空压机等噪音、震动源设备的设置应远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。

严格执行**夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工的，须先到城建大队办理“夜间施工许可证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响。

空气污染控制

动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。

施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。

工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。

合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染。

每天有专人负责给施工便道和现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土。

水质污染的控制

设置污水沉淀池，施工、生活污水必须经沉淀处理后才能排入到附近的市政污水管道中。

路况维护及路面卫生

施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。

在工地各出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。

专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。

安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动车道淋水。

工地卫生管理

保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。

临时建筑采取活动板房搭设，符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。

生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。

生活垃圾集中堆放，严禁将垃圾倒入马涌。

生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度和卫生清除的专责轮值制度。

在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。

综合治理方面

工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。

进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。

工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗事件。

加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使用防火设施。

搞好与附近单位及居民关系，积极与当地各级行政及公安部门合作，共创文明工地。

余泥运输

本工程施工期间井位开挖的流质淤泥、余泥须按有关部门要求外运排放。

组织专业的淤泥清运队伍，按余泥排放所的有关规定，将淤泥运输到指定的排放地点。

运输泥浆使用专用的车辆，采取泥浆罐全封闭式运输。

确保泥浆清运的速度满足工程施工的要求。

施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由经车管部门、余泥排放部门及市容管理处联合审验合格的散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。

流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才能装运，不能简单地水土混装。

汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。

对工程范围建筑物及地下设施的保护措施

工程范围建筑物的保护措施

本工程沿线有部分楼房等建筑物，在施工过程需加强施工监测，做好沿线建筑物保护：

1、在井位基坑施工时，需加强基坑支护，确保基坑的稳定，并减少对附近地基的扰动。

2、为保证工程施工的顺利进行，减少施工过程中对周围建筑物的影响，拟对紧邻施工管路的建筑物采用施工监测的措施，通过监测收集各种数据，准确掌握施工期间各结构部位的实际工作状况及临近地面建筑的安全情况，确保工程建设的安全可靠。监测内容包括建筑物结构的水平位移、临近建筑物的变形、地下水位变化等。

3、民居建筑或其基础距离设计管路极近时，施工前将该部分建筑采用钢木结构支护稳固后，方进行施工。

4、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，打入密抠钢板桩或采用旋喷桩以减少房屋位置的水土流失，并采用木结构或钢结构对房屋支护牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。

地下设施的保护措施

本管线、井位处地下埋设公用管线众多，有光纤管道、有长途通讯管道、给水管道、排水管道及一些照明电缆管道，涉及到许多管理部门。施工前加强与有关地下设施部门联系，掌握各种地下设施的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。

1、与电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线等地下设施的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。

2、各级成立有力的地下设施保护小组。

3、严格按管线图纸施工。

4、对地下设施部位要指定专人进行精确探测，对非地下设施部位亦要进行普测。

5、对管线部位，须有明显标志，施工人员须熟悉本段管线位置。

6、指定专职人员在施工期间进行管理值班。

7、各保护地下设施小组的领导在施工前，要全面检查各项保护措施是否落实。

8、加强教育，对全体人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求。

9、凡不听从指挥乱开挖造成地下设施损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。

组织结构

现场施工组织架构

根据本工程分布情况，考虑到现场管理及对外联系的方便，拟成立河源市东堤路污水管网顶管工程项目经理部，项目经理部全权负责组织施工生产，内外协调等。经理部下设作业施工队。组织机构见《组织机构框图》。

组织机构框图

项目副经理

总工程师

机电物资部

计划合同部

财务部

办公室

工程部

作业二队

作业一队

洪武路污水管网顶管工程

项目经理部

项目经理

施工人员配备

该项目拟配备的施工人员全部是多年参加市政工程施工的人员，具有丰富的施工管理、技术管理经验，完全能胜任本项目的施工工作。拟管理和实施本合同的主要人员的资格和经验，履历表和毕业文凭、资格证书等复印件见附件资料。

主要任务分工

2.1.项目经理部任务

2.1.1.负责与业主、监理、设计、地方等有关单位的联系，主动加强与周边相邻单位的联系，及时按当地政府部门的有关规定办理好进退场手续。

2.1.2.对工程的地质、水文与气象条件、现场条件及周围环境进行详细调查，组织施工及生活场地规划布置，办理好临时用水、用电、用地手续，向监理工程师上报开工报告。

2.1.3.及时联系业主、设计单位进行技术交底，并组织好向班组人员进行施组、合同等交底工作。负责项目施工的组织、协调和管理，确保工程按期完成。

2.1.4.合同规定向监理工程师提交工程进度计划，以及为完成计划而建议采用的实施性的施工安排和施工方案说明。

2.1.5.按合同规定向监理工程师提交应以支付的详细的月(季)合同用款计划。

2.1.6.负责工程项目变更设计的提出或执行，并完善好有关手续。

2.1.7.负责材料的采购、运输及检验，确保材料的质量和规格达到规定的标准和要求。负责机械设备、试验仪器具及时到场，并负责项目的有关试验工作。

2.1.8.及时解决施工过程中遇到的各种其他施工问题。

2.1.9.对工程的安全、质量、进度、成本进行总控制和总负责。

经理、副经理、总工程师任务分工

3.1.项目经理

3.1.1.贯彻执行有关政策、法规、标准、规范和IS09001：2000质量体系文件。

3.1.2.按照开工必优、一次成优的要求组织施工，确保工程获得“**优良样板工程奖”的质量目标，负责组织建立质量管理保证体系和创优规划。

3.1.3.代表我单位全面履行工程施工合同，组织全面工作，协调各方面关系，保证施工顺利进行。

3.1.4.签发报送业主、监理的各项报告、函件、报表。

3.1.5.确定各部门人员，对项目管理工作进行领导、协调和督促检查。

3.1.6.负责安全、质量控制和工程进度控制。

3.1.7.组织处理合同中的重大争议和纠纷。

3.2.总工程师

3.2.1.主要负责工程项目的施工技术及管理工作，主持工程部、试验室、安质部、计划部开展施工技术工作，参加重大施工技术方案的编写、协调部门之间关系。

3.2.2.主持编制质量管理保证体系以及创优规划，确保项目获得“市优良样板工程奖”。

3.2.3.主持对工程的现场条件、周边环境、水文气象条件进行调查和考察，提出工程的防范措施，确保工程顺利进行。

3.2.3.组织设计图纸会审，提出有关技术问题，做好施工的技术准备工作。

3.2.5.主持编制项目进度计划网络图和其他施工技术措施，协助项目经理做好进度控制。

3.2.6.负责工程技术资料的控制，组织竣工资料的编制工作，参加竣工验收。

3.2.7.检查、督促各班组严格按设计要求进行施工。

3.2.8.参与安全、质量事故的分析处理。

3.3.项目副经理

3.3.1.协助项目经理做好工程管理工作。主要抓工程项目的施工生产、安全质量，协调分管各部门间的关系。

3.3.2.组织好施工所需的物资材料及机电设备的进场计划、采购、运输、储存、管理工作。

3.3.3.负责物资、机电部等部门的管理，并负责主持机电设备事故的分析处理。

3.3.4.协助项目经理做好施工的管理工作。主抓后勤和办公室的日常工作，协调各部门之间的关系。

3.3.5.负责完成项目经理委托的工作。

3.3.6.参与施工质量、安全、环保、文明施工的日常检查和督促。

各部门任务分工

4.1.机电物资部

4.1.1.按照计划负责物资材料的采购、运输、储存、管理工作。

4.1.2.会同试验室负责对购进材料品质的抽样检验工作，把好材料进场关，确保质量。

4.1.3.负责申请使用材料的用款计划；负责有计划地根据施工进度发放材料。

4.1.4.监督检查材料的使用情况，及时调整供购计划，有效地运用堆放、存储场地。

4.1.5.负责施工机电及机械设备的进场计划、运输、停放、安设的管理工作。

4.1.6.参加施工技术方案的会审；负责及时组织施工设备的进退场。

4.1.7.负责设备台帐、修理计划的填报和制定，确保设备的完全率、使用率。

4.1.8.负责审查设备操作人员持证上岗情况，确保上岗人员持证率100％。

4.1.9.负责组织机械设备操作使用的安全培训工作。

4.1.10.参与机电设备事故的分析处理。

4.2.财务部

4.2.1.按国家有关财务制度，负责项目部财务管理工作。

4.2.2.负责工程资金的计划、调拔和使用。

4.2.3.负责与业主财务部门资金往来帐的办理工作。

4.2.3.办理有关验工价款、工程费用清算等工作。

4.3.办公室

4.3.1.协助领导了解、督促、检查各班对党和国家的路线、方针、政策、上级批示、重大决策、重要工作布署，以及领导批示交办事项的贯彻落实情况，及时向领导提供信息。

4.3.2.协助领导协调处理日常事务和与有关单位间的工作关系，配合搞好公务接待工作和公关工作。

4.3.3.负责会议召开的会务组织工作，协助各部门做好专业会议召开的组织协调工作。负责会议准备、记录、了解检查会议决定事项的执行情况。

4.3.4.建立项目部收发文管理体系，负责文件、电报的收发、传递，掌握和检查文件运转、落实情况。采集信息，对创优的先进典型，定期编印各类简报。

4.3.5.负责后勤服务和保障。

4.3.6.负责文件资料的审查，参与竣工资料的编制。

4.4.工程部

4.4.1.负责编制实施性施工组织设计和有关技术方案，及时解决施工现场技术问题。

4.4.2.负责办理开工手续。

4.4.3.负责施工过程中对控制测量、重难点工程、关建过程的控制和监督。

4.4.4.负责组织技术图纸会审、施工技术交底。

4.4.5.负责向监理工程师提报设计变更、工程联系单的文件资料的管理。

4.4.6.负责处理施工中的技术问题，参与安全、质量事故的调查。

4.4.7.负责编制工程质量创优规划，参与对质量进行控制和管理。

4.4.8.负责检查落实班对现场成品和半成品的保护情况。

4.4.9.工程技术资料、信息管理工作，做好图纸的保密工作。负责组织竣工文件的编制移交。参与安全、质量事故的调查处理和上报工作。

4.4.10.参加项目竣工验收。

4.5.计划合同部

4.5.1.负责编制工程总进度计划和资金总计划，配合工程部做好施工组织设计和技术方案的上报工作。

4.5.2.及时向业主及监理提供有关施工进度的信息和有关问题。

4.5.3.严格按计划进度进行管理，一旦发现进度滞后趋向，及时查明原因，并督促班采取相应措施予以调整。

4.5.4.负责办理工程计量工作。

4.5.5.协助财务部做好竣工决算书。

4.5.6.负责合同管理工作。

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市政施组_市政污水顶管施工组织设计

工程施工工期、质量、安全文明承诺

工期承诺

质量承诺

安全文明施工承诺

编制依据

编制依据

《内秦淮河流域雨污分流及水环境整治工程—洪武路污水主干管工程》设计图纸。

《内秦淮河流域雨污分流及水环境整治工程—洪武路污水主干管工程》岩土工程勘察报告。

国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。

通过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、地区资源条件等。

我单位的综合施工能力及近年来参加类似工程的经验。

编制原则

严格遵循施工图纸及技术规范要求，采用先进的国家级、部级和我单位开发的工法施工。提高施工机械化程度，降低施工成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度，统筹安排、均衡生产。

组织专业队伍上场，装备足够的优良的机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。

遵守施工规范和操作规程及国家关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。

开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。

遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。

工程概况