第一章 综合说明
工程概况
（一）、工程情况
广州铁路新客站位于番禺区钟村镇石壁村，在广州市中心区的南部，处于广佛都市圈的地理中心。本标段道路位于广州铁路新客站地区西北区，钟陈路以北，新兴大道以西区域，工程范围内包括钟三路、钟陈路、石壁南路、规划四路、石壁南一路、规划五路、石壁南二路、规划三路、石壁西路（北段）、石壁东路（北段），规划六路、E隧道（钟三路~石壁一路）、水工工程等市政道路工程。
污水主干管布置在钟三路下，该段污水管不仅收集新客站的污水，尚传输石壁大道的污水，为过境污水主干道，整个新客站的污水通过污水支管汇集至钟三路向南排入钟屏北路，最终汇入钟村处理厂。
整个新客站片区被外围的幸福涌和屏山河包围，内部的排水明渠通过水力闸和幸福涌、屏山河相连，各市政道路的雨水遵从就近排放的原则直接排入区域内的排水渠内。
本工程排水管道雨污分流制，污水、雨水全部采用管道收集，雨水就近排入规划河涌，污水经收集后进入钟三路污水主干管内。
（二）、现场情况
新客站地区北靠飘峰山，南临大夫山森林公园，西以幸福涌为界，现状主要是园地和大面积的水域，地形地貌以平原、丘陵为主，基本没有建设，多为鱼塘和农田保护区用地，有少量耕地。整个区内地势低平，地面标高一般在4~9米之间，仅规划区东北侧一带是飘峰山脉，最高处高程约80米左右，区内水网密布。
（三）、地质水文条件
拟建场地位于广州市番禺区钟村镇石壁村，地貌属珠江三角洲冲积平原前缘，地势开阔，是地下水和地表水的迳流排泄区，道路跨越多条河涌，地势起伏不大，水力联系较好，有一定的地下水。根据钻探揭露，场地地下水主要赋存和运移于冲积成因的粉细砂<2-3>和中粗砂层<2-4>中,厚度较大，透水性好，地下水较丰富；此外，人工填土层含有一定的上层滞水，由于场地强风化岩裂隙很发育，中风化岩裂隙发育，故基岩也含一定的裂隙水。场区地下水主要补给来源为大气降水和河水的渗入。勘察期间测得各钻孔的静止水位为1.2～2.8m。排水管道埋深位置大部分位于粉细砂层中。
编制依据
1、施工图：以《广州铁路新客站地区市政道路及相关附属工程（第一标段）施工设计图排水工程》及其设计总说明为本次施工依据。
2、管道铺设及检查井的砌筑：以《全国通用给水排水标准图集》为施工依据。
3、验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。
工程质量
本工程质量目标为：确保省优工程，争创金杯工程。我司将把本工程列为重点工程，充分发挥一级市政企业的优势，严格按照ISO9001-2000版质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
施工工期
根据合同要求，一期广州新客站地区市政道路及相关附属工程【标段一】一期施工工期为2009年11月30日，要求完成钟三路、石壁南一路、石壁南二路、石壁南路、石壁西路（北段）、石壁东路（北段）所有排水管道施工，施工工期非常紧迫，要求严格组织施工，工序之间合理搭接。
二期施工工期为2009年12月1日至2010年8月30日，要求完成规划三路、规划四路、规划五路及钟陈路所有排水管道。
工程设计和规模
1、对于污水管小管径、埋深较小的管段采用新型塑料管，管道埋深大于6m的管段采用顶管专用混凝土管，管径（300≤DN≤400）采用高密度聚乙烯中空壁缠绕管（简称HDPE管），其环刚度不小于8 2 KN/m；管径（400＜DN≤800）采用钢肋增强（PE）螺旋波纹管，其环刚度不小于16 2 KN/m。；
2、对于雨水管小管径、埋深较小的管段采用新型塑料管，管径DN≥800时采用Ⅱ级钢筋砼管，管径（300≤DN≤400）采用高密度聚乙烯中空壁缠绕管（简称HDPE管），其环刚度不小于8 2 KN/m；管径（400＜DN≤600）采用钢肋增强（PE）螺旋波纹管，其环刚度不小于16 2 KN/m。
3、HDPE管采用橡胶圈承插接口，PE管采用承插式电热熔连接，钢筋砼管采用橡胶圈承插接口。
钢筋混凝土管两侧回填石屑至管带顶以上50cm，石屑层以上回填土或石屑；双壁波纹管及中空壁缠绕管沟槽回填从基础到路基下范围内回填石屑。
管道处理采用深层水泥搅拌桩、换填淤泥或换填碎石砂。钢筋砼雨水管采用A式基础，污水管采用B式基础。
4、排水管道主要工程数量如下表所示：
| 管道类型 | 管径（mm） | 数量（m） | 备注 | |
| 雨水管道系统 | Ⅱ级钢筋混凝土雨水管 | DN1500 | 175 | 放坡、小型钢板桩或密扣钢板桩支护，机械配合人工明挖施工 |
| DN1200 | 907 | |||
| DN1000 | 1664 | |||
| PE雨水管道 | DN800 | 2682 | ||
| DN600 | 4762 | |||
| HDPE雨水管 | DN400 | 1990 | ||
| 污水管道系统 | PE污水管 | DN800 | 1124 | |
| DN600 | 210 | |||
| DN500 | 2034 | |||
| HDPE污水管 | DN400 | 786 | ||
| Ⅲ级钢筋砼顶管 | DN800 | 160 | 平衡法顶管 | |
| DN1200 | 1162 | |||
| DN800 | 1038 | |||
| 工作井 | 20座 | |||
| 接收井 | 22座 | |||
第二章 施工准备及人员机械的投入情况
技术准备
（1）熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审
当业主提供施工设计图纸后，由总工程师牵头，立即组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交设计单位和现场监理工程师。积极参加设计技术交底，并与设计进行良好沟通，解决设计图中疑难问题，减少工程施工中的矛盾，保证工程顺利施工。施工中严格按照施工图纸和设计单位对需要澄清、修改的问题书面回答进行。
（2）桩点交接及复核测量
由总工程师牵头，在现场与业主、设计进行本工程测量控制桩点交接后，及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测和加密桩测设，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。
（3）编制实施性施工组织设计及技术交底
根据施工图纸、图纸会审情况以及适用于本标段的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制实施性施工组织设计，并报监理工程师和业主审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细的技术交底。
（4）安排好试验工作
提前进场水泥、砂石料，进场后及时取样送检，并根据检验结果进行前期喷射混凝土配合比设计。围护结构桩芯混凝土、出入口结构混凝土和隧道二次衬砌混凝土采用商品混凝土，提前进行配比设计，在施工中随时抽检混凝土的生产情况。对进场钢材进场后按规定进行取样检验，合格后方可使用。
根据本工程的情况，工地不设试验室，工地试验全部委外进行，施工现场配备养护池及必须的试验仪器、设备，如塌落度筒、案秤等，试件、试样现场加工或取样后送到有相关资质的单位进行试验。
拟投入的劳动力资源
| 序号 | 需求人数(人) | 2009年 | 2010年 | |||||||||||||
| 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | ||
| 1 | 管理人员 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 2 | 机械工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 3 | 顶管工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 4 | 钢板桩工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 5 | 土方工 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 6 | 钢筋工 | 30 | 40 | 40 | 40 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 7 | 模板工 | 30 | 30 | 30 | 30 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 8 | 砼工 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 9 | 砌砖工 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 10 | 电焊工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 11 | 电工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 12 | 试验工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 13 | 机修工 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 14 | 杂工 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 15 | 测量 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 16 | 后勤、保卫 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 合计 | 301 | 311 | 311 | 311 | 236 | 206 | 206 | 206 | 206 | 206 | 206 | 206 | 206 | 206 | 206 | |
拟投入的机械设备表
| 序
号 |
设备名称 | 型号 | 数
量 |
现状 | 所有
情况 |
出产
地 |
| 1 | 深层搅拌桩机 | 15 | 20 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 2 | 钢板桩机 | 4 | 良好 | 自有 | 广州 | |
| 3 | 旋喷桩机 | DZ1200 | 4 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 3 | 起重机 | TR500 | 2 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 4 | 起重机 | TC800E | 2 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 5 | 顶管机 | DK-2200 | 2 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 6 | 空压机 | 1/8-17kW | 2 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 7 | 蛙式夯土机 | HW-20 | 10 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 8 | 挖掘机 | PC200-5 | 3 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 9 | 装载机 | CLC856/ZL-15C | 5 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 10 | 自卸汽车 | 15T | 8 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 11 | 潜水泵 | WQ100 | 6 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 12 | 精密水准仪 | DS30 | 5 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 13 | 全站仪 | GTS-311 | 3 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 14 | 发电机 | 250GF | 3 | 良好 | 自有 | 广州 |
| 15 | 生活运输车 | 3 | 良好 | 自有 | 广州 |
第三章 主要施工工艺
第一节 机械顶管施工
本工程钟三路W1ZSB-1—W1ZSN4井段、W1ZSN4—W1ZSN21、W1ZSB-14--W1NYN-4井段采用顶管施工，管材采用顶管专用Ⅲ级钢筋混凝土管，工作井和接收井均采用沉井施工。施工时应根据施工机具核准工作井、接收井尺寸是否能满足要求。混凝土强度等级为C25。沉井进出口处加φ500单管旋喷桩止水，桩间搭接长度150mm。旋喷桩水泥浆体采用42.5硅酸盐水泥，水灰比为1.0。旋喷桩施工提拔速度不大于0.2m/min，垂直度偏差不超过1％，桩位偏差不大于50mm。成孔直径和桩长不得小于设计值。采用单管法的高压水泥浆的压力要大于20MPa。当工作井需向两个方向顶管时，需在工作井出口处根据顶管的方向施工φ500的旋喷桩。
工作井和接收井
本工程工作井和接收井皆为沉井，工作井、接收井均为圆形。
1、工作井为圆形，，分两段下沉，第一段高度为4.7米，第二段为剩余高度。工作井直径为7.50米，顶管过程中，工作井允许总推力≤3000kN，施工时应根据地质情况采取相应的减摩措施，以及根据施工机械能力设中继站。混凝土强度等级为C25，钢筋HPB235级，fy＝210N/mm2，HRB335级，fy＝300N/mm2。
2、接收井为圆形，第一段高度为4.6米，第二段为剩余高度。接收井直径为4.50米，进出口处加φ500单管旋喷桩止水，桩间搭接长度0.15m。混凝土强度等级为C25，钢筋HPB235级，fy＝210N/mm2，HRB335级，fy＝300N/mm2。
（一）、沉井施工一般工艺流程图
基坑测量放样
粗砂垫层施工
铺设垫木
立井筒内模和支架
安装钢筋
立外模和支架
分节下沉至设计标高
灌注底节砼及养生
封砌预留孔
抽除垫木、抓土下沉
铺设碎石及混凝土垫层
绑扎底板钢筋、浇捣封底混凝土
混凝土养护
素土回填
分节浇筑至设计标高
（二）、 施工前的准备工作
1、 清理场地，沉井在进行砂垫层施工前，应对场地内的及其它杂物予以清除，并整平场地。对软硬不均的地表应予换土或加固。
2、起重设备：汽车吊：为了不致干扰沉井施工作业，将起重设备放置在沉井旁较为方便。吊机基础离沉井外壁，应有一定距离，其值视土质而定，至少应离开2~3米，应以沉井在下沉中，因其周围土体受破坏而不致危及吊机安全为度。
（三）、沉井建造施工
1、基坑测量放线
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
2、沉井制作
2．1制作场地清表开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。场地表面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
2．2刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层。
砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 40（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，保证垫层承载力特征值不小于120kPa/m2。
2．3铺设垫木
2．3．1铺设垫木基本要求：
1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；
2）垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设；
3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；
4）支撑排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；
5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm，相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm；
6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；
7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入砂垫层面深度应为垫木高度的一半；
8）筑岛底面承压应力应小于河床地面容许承压应力；
9）刃脚下和隔墙下垫木应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔墙连接处砼裂缝。
2．3．2垫木数量及安排
刃脚下应满铺垫木。一般常使用长短两种垫木相间布置，在刃脚的直线段应垂直铺设，圆弧部分应径向铺设。垫木的数量按下式求算所需数量：
n=Q/L.b[б]
式中：n—垫木根数
Q—第一节沉井重量（kg）
L、b—垫木的长和宽（折算为等长）
[б]—基底容许承压力
实际数量比计算结果应适当增加，排列时应对称铺设。刃脚下底模应按分段拆除的次序布置，预先断开。圆钉和扒钉不要钉死，以免拆除困难。隔墙壁下的垫木不宜单独直接垫于岛面上，应设排架或木垛支撑使其两端与刃脚的垫木连成一体，以免在灌注时沉落不匀而发生裂纹。
2．4 立井筒内模和支架
2．4．1测量放样：应准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，若是就地下沉的沉井应特别注意井筒中心的位置。沉井模板也可在垫木上放样。
2．4．2模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。
2．4．3安装与支撑：由于顶管沉井高度达7～12米左右，因此，井身混凝土
分两节浇捣，内模同样分两节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度。下节位置若有倾斜时，应禁止向上竖直拼装模板与灌注砼，立第二节以上模板时，不宜直接支撑于地面上，以免沉井因加固自动下沉，造成新灌砼发生裂纹。应采用圆钢拉杆或环箍加劲。
模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板 井孔模板 安扎钢筋 调整各部尺寸 全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。
2．5钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
2．6立外模和支架 沉井模板设计图纸
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁模板采用定型钢模板，内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
2．7浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分两段施工：
工作井——总高度为4.7～9米，分两次浇捣完成。第一次浇捣刃脚部分，高度4.7米；第二次浇捣剩余部分，全部浇捣完成。
接收井——总高度为4.6～7.8米，分两次浇捣完成。第一次浇捣刃脚部分，高度4.6米；第二次浇捣剩余部分，全部浇捣完成。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
2．8养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
2．9封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
3、沉井下沉
3.1、拆除垫木
拆除垫木必须在沉井砼已达到设计强度后，方可进行，抽垫前应作好技，术交底工作。其顺序方法及要求如下：
1）抽垫应分区、依次、对称、同步进行。垫木应按设计拟定的次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木。并应规定统一信号联系，统一指挥。
2）抽垫前应将井孔内的所有杂物清除干净，检查其准备工作全部就绪后，方可发出信号，开始抽垫。
3）抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖、一鼓作气地迅速将垫木抽出。垫木宜向外抽出。
4）回填：开始几组可不回填，当抽出几组现出空挡后，即应回填，以后每抽出一组即应进行回填。回填材料可用砂、砂块、碎石。回填时应分层洒水夯实，每层厚20~30cm。回填如下图
回填高度H的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不致压断垫木及垫木下土壤承压力不超过岛面极限承压应力为准，必要时可加高回填高度H。
5）下沉测量：抽垫过程中的测量工作：①测点敷设：在沉井顶面上下及左右各设置测点一个。②下沉测量：a、沉井隔墙下，支撑拆除前后各观测一次；b、沉井刃脚斜面下，支撑拆除前后各观测一次；c、抽垫时，每抽出一组前后各观测一次。
6）抽垫过程与操作要点
一般来说，当抽至垫木的2/3数量这一阶段时，沉井下沉比较均匀，下沉量也不大，回填时间亦较充分，便于较好地抽垫和回填。当继续抽垫时，下沉量逐步加大，回填工作也逐渐困难。故在抽垫时，开始阶段宜绶慢进行，留出足够的时间进行充分回填夯实。抽垫至最后阶段时，应全力以赴，一鼓作气尽快将剩余垫木全部抽出，沉井刃脚平稳均匀地落入土层。
3.2、不排水开挖下沉
1）抓土下沉
①抓斗的选择：抓斗尺寸必须满足能在井孔内自由开合与升降。抓斗容量和重量的关系应视土质而定。同样容量的抓斗用于紧密的土质应选择重量大的。不带掘齿的双瓣式抓斗用于松土砂土，紧密的土中应使用带掘齿的，四瓣式抓斗适用于挖掘卵石。
②抓土吊架：抓斗以吊机或双筒卷杨机操作。用卷杨机时，应在井顶装设临时抓土吊架。
2）吸泥下沉
使用吸泥机除土，适用于沙，沙夹卵石，亚粘土等土层。
①水力吸泥机：水力吸泥机包括吸泥器，吸泥管，扬泥管和高压水管。
②水力吸石筒：适用于卵石含量在60%以上，粒径小于300mm的卵石地层或沙卵石层。使用时可不受水深限制，但须专用一台吊机或卷扬机配合工件。
3.3、下沉辅助措施
1）高压射水：
在较坚硬的土层中利用抓土斗或吸泥机在水下除土时，一般需辅以高压射水松动及冲散土层，以便抓（吸）出。
射水一般以从井孔直接放入射水管进行射水为主。为冲射隔墙及刃脚斜面处难于冲射的土层，也可在井壁及隔墙适当的位置预设孔道（此孔可兼作探测孔道，从孔道内插入射水管射水）。为减少沉井外壁侧面摩阻力，亦可沿井壁四周对称布置射水管路及装设射水嘴。射水管应预埋在沉井砼周围横向均布，也可牢固在沉井外壁上，与平面中心线对称，布设成各自单独的管组和水泵。
2）压重下沉：
根据不同情况如下沉高度，施工设备，施工方法采用压钢轨或型钢，接筑沉井砼，匀压井内的除土等方法。
4、沉井清基
当岩面较平整，刃脚与岩面间局部空隙不大（20cm以内）可用水泥砂浆封堵刃脚，后排水清基，清基时，应将风化岩层全部凿除，沉井封底底面进入新鲜岩层的深度应满足设计要求。当新鲜岩面高度不平时，可根据其实地标高变化情况，将基底凿成凹凸不平或台阶形状。但当采用水下砼封底时，基底不应有妨碍水下砼流通的沉坑陡坎，以保证封底质量。
5、沉井封底
在灌注封底砼时，沉井接触面和隔墙底部必须与基岩紧密结合，具有整体性（即没有水平及纵向夹层缝）。
垂直导管法灌注水下封底砼：即在各井孔内垂直放入内径为200~300mm的钢制导管，管底距基底面30~40cm，在导管顶部接一有一定容量的漏斗，在漏斗颈部安放球塞，并用绳索系牢。漏斗内满盛陷度较大的砼，当用砍球法灌注时则割断绳索，同时迅速不断地向漏斗灌入砼，此时导管内之球塞，空气和水均受砼重力挤压内管排出，瞬间，砼在管底周围堆筑成一圆锥体，将导管下端埋入砼内至少1m以上，使水不能流入管内，将以后再灌注的砼在无水的导管内源源不断地灌入砼堆内，随灌随向周围挤动，摊开及升高。
施工布置及主要设备
1）、导管平面布置
导管数量及在平面上的布置，应使各导管有效灌注半径互相搭设，并盖满全部基底。有效灌注半径视砼流动度而定，一般为3~5m。流动坡度不宜陡于1：5。一般每个井孔应布置一根导管，置于井孔中央。岩井孔尺寸甚大，基底有难于清除的深坑陡坎，或考虑到导管万一有堵塞被返放弃的情况时，导管数量可适当增加。
2）、立面布置
在井顶搭设灌注支架，以悬挂串筒、漏斗及导管。支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存砼的料槽。
3）、灌注顺序
使用数根导管灌注，由于砼生产量所限，各导管不可能一次同时砍球灌注，可分项逐根砍球灌注。在倾斜的基底面上，其灌注顺序应从低至高的逐个进行。同时并应从周边井孔至中间井孔，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。
4）、主要设备
储料槽、串筒、漏斗、导管、震动器、导管提升设备、球塞、检查锤、测锤、抽水设备、射水设备。
机械顶管施工
本工程土质多为淤泥砂性土，因此采用泥水平衡法机械顶管施工，施工管段长度约为2360m。
1、顶管施工工艺
如下图所示：
2、顶管施工顺序
顶管施工顺序见下图所示：
3、顶管机头选型
本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，本公司根据以住施工经验，决定采用2台日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
该设备有新设计的三大功能：
1）、顶管机主体可拆卸成四段。可以在接收时很方便地在人孔中回收。分段的设备在工地即可组装投入运行。在投资上节省了接收井的费用。
2）、在机内旁通装置标准化，大大缩短安装时间和防止泥水管道的阻塞。
3）、新一代的激光反射型方向诱导装置（RSG）能使操作简单而精确。（RSG系统是带反射镜方向操作系统）
①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。
本掘进机的优点是：
A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。
B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。
C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。
D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。
E、该机由一人在地面遥控操纵即可。
F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！
G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应顶管的施工。
2、平面布置、井内布置及管内布置
2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
2.2现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
2.3管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
2.4井内布置
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
3、出土方案
泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
4、顶力计算
4.l 、推力的理论计算：（以Φ1000mm计算）其中W1ZSN-6—W1ZSN-10井段长115m
F=F1十f2
其中F—总推力
Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力
F1＝π/4*D2*P (D—管外径1.10m P—控制土压力)
P＝Ko*γ*Ho
式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m
γ—土的湿重量，取1.9t/m3
P＝0.55*1.9*6＝6.27t/m2
F1=3.14/4*1.12*6.27＝5.96t
F2＝πD*f*L
式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.73t/m2
D—管外径1.10m
L—顶距
F2＝3.14*1.10*0.73*115＝289.96t。
因此，总推力F=5.96+289.96＝295.92t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ1000mm顶管）设计允许承受的最大顶力为300t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在150t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力400t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
5、出洞方案
为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。
6、测量以及设备安装
6.l、测量的方法
6.1.1通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。
6.1.2不通视条件下的测量
6.1.2.1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。
6.1.2.2后靠背导轨及后顶的安装
轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：
在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，置水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。
导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：
增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。
洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。
7．泥水系统的安装
泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：
泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。
注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。
电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）
8．顶进开始调试阶段以及土体取样：
顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。
机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。
TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。
9、顶进过程中的方向控制
由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。
测量与方向控制要点
(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
10、顶管动力、照明配套
10.1、顶管动力配套
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 总功率
(kw／h) |
| 1 | 刀盘电机 | 1 | 22 |
| 2 | 螺旋输送泵电机 | 1 | 5.5 |
| 3 | 纠偏油泵电机 | 1 | 4 |
| 4 | 排水泵 | 2 | 15 |
| 5 | 电焊机 | 1 | 30 |
(注：以上所列设备，并不都是同时启动。)
动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。
11．管接口质量控制
11.l 本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。
11.2 选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
11.3 管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。
11.4 接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
11.5 管材供应
在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。
12、设备维修及保养
在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。
12.1刀盘主轴及外壳密封
掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。如果良好则应在加好油的情况下安装好。
12.2 液压系统
当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。
12.3 电气系统
电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。
12.4 纠偏系统
纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。
13、注浆减磨
长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点．
13.1、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
13.2、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
13.3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：
| 膨润土 | 纯碱 | 掺加药剂 | 漏斗
粘度 |
视粘度CP | 失水量ml | 终应力 | 比重 | 稳定性 |
| 8％ | 4‰ | Cmc、
PHP |
l’19”2 | 21 | 12.6 | 80 | 1.048 | 0~0.001 |
13.4、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。
13.5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。
13.6、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
13.7、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
13.8、由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400增设压浆泵以增大压力。
14、应急措施
由于本顶管工程所处土层在粘土层和粗砂层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。
1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。
第四章 质量、安全、文明施工及环保保证措施
一、质量保证措施
1、本工程质量目标为：确保省优工程，争创金杯工程。我司将把本工程列为重点工程，充分发挥一级市政企业的优势，严格按照ISO9001-2000版质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
2、确保工程质量的技术组织措施
工程质量是企业发展的重要保证，更是我司全体员工各自工作岗位上始终坚持的信念，必须坚持“质量第一，严格管理，精心操作”的方针，重视和提高全体施工人员的质量意识和工作质量，进行质量、进度控制，确保高质量管理体系的实施，推行全面质量管理，必须采取行之有效的技术组织措施。
（1）建立健全质量保证体系：由项目经理为首和专职质检工程师、质检员、试验员，各作业班组质检员组成，质量检查监督小组负责对该项目工程质量、监督检查，贯彻执行一系列质量管理规章制度。推行全面质量管理，开展辟众性小组活动，提高全体施工人员的质量意识和整人事素质。实行质量一票否决权，工程质量达到创优计划采取有效奖罚制度，奖优罚劣，鼓励创优。在工地以加强质量管理制度为基础，确保以达到优良工程为目标，努力提高工程施工质量，在整个施工过程中，严格执行公司质量保证体系文件，各工种严格按照作业指导书
（2）在施工过程中严格执行“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度；健全层级岗位责任制，严格执行工程项目负责人、施工负责人、材料试验负责人和技术资料收集整理人各负其责，以提高工作质量来提高工程施工质量。组织参加本工程施工的全体技术人员和工人学习投标文件、合同、技术规范、质量评定标准，熟悉设计文件、吃透设计意图。严格按照施工规范和验评标准的要求，制定分项工程施工操作方法，工艺流程，指导生产。在施工过程中，实行作业班组自检、互检、交接检查制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工。
（3）建立施工技术交底制度。对各分项工程施工工艺、技术、质量要求等，均要逐一进行技术交底。对重、难点工程进行技术交底，工前进行技术培训，对现场管理人员和施工人员严格按照标准进行作业。
（4）认真做好施工测设、放样工作，认真贯彻执行测量规则，加强复测检核制度，确保成果的准确性和测量精度，并对各项构筑物准确定位，进行指导施工。
（5）加强试验检测工作。即加强对原材料的检测，加强施工过程中抽样检查工作。对不合格坚决不能用于本工程，严格按规范要求，随机取样，确定组数，建立台帐，做好试验记录。各项检测结果应及时报驻地监理工程师认可，并通知有关施工队。
（6）加强施工过程的质量自检、互检工作。在自检、自查、互检中及时纠正和采取预防措施，使施工全过程处于监控状态。
（7）克服质量通病。对施工中容易产生的质量通病，主要是加强预先控制、施工检查、认真操作。制定详细的预防措施和备足相应的设备、材料。
（8）做好工程成品的保护，防止施工过程中的损坏或受其他因素破坏。
（9）妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及有影响本工程的原始记录和照片。
3、质量保证体系
宣教组
以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。
质量组
施工组
测量组
试验组
材料组
设备组
核算组
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动活动并进行质量反馈。
组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。
做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录
依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金
质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师
组织保证
质 量 保 证 体 系
开展QC小组管理活动
工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。
每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。
施工保证
制度保证
工序质量
质量检验
材料构件设备核验
工序质量检验
分项工程质量检验
单位工程质量检验
程量验
工质检
程量定
工质评
达到目的
质量保证体系框图
二、安全保证措施
1、成立以项目总指挥、项目经理为首，生产经理、施工长、施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。以集团安全生产副经理及质安部成员组成集团安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。
2、工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导，成员包括5名技术员为专职安全督导员，一名电工管理，负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。班组施工管理兼职安全员，负责组织班组工人的安全施工。
3、建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。
4、安全生产制度
建立和认真执行安全生产责任制，做到分级负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针贯彻到日常生产的各个环节中去，把安全生产真正地统一起来。本工程项目经理是项目安全生产第一责任人，项目副经理是项目安全生产直接责任人，并分别与公司签订责任书。项目部设立5名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。
5、安全教育制度
项目部经常利用各种有效形式，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学习有关安全生产的政策、法令、教育职工树立安全和生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。
6、安全技术措施制度
安全技术措施是施工设计的重要组成部分，是指导安全产的技术文件，也是进行安全生交底的重要依据，因此，没有编制安全技术措施的工程一律不准施工。
7、安全交底制度
安全交底是具体贯彻安全技术措施的主要方法，是一项经常性的工作，也是最实际最深刻的安全教育。各级领导在布置生产任务时，对施工安全要提出明确的要求，把施工技术和安全技术同时交底，并组织工人讨论，订立保证安全措施，使人人心中有数，个个做到安全。
8、安全检查制度
为了及时发现和消除不安全因素，应加强经常性的安全检查，项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每两周检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查并根据施工和季节变化的特点，每年定期地进行二次至四次群众性安全检查。
9、事故分析制度
项目部严肃认真地贯彻执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》，发生工伤事故后，应组织实地调查，找出事故原因，掌握事故发生的规律，采取预防措施。
10、安全生产技术措施
（1）项目开工前，编制实施性安全方案
（2）对施工难度大、危险性高的分项工程编制专项安全技术措施，确保施工安全。
（3）严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。
（4）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。
（6）严格按照施工方案和本技术交底的要求进行施工，质量与安全设专人负责；
（7）认真做好现场记录和交接班工作；
（10）进入施工现场必须戴安全帽，凡高处作业必须系安全带，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场；
（13）电气设备和开关箱的外壳必须接地或接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零；
（14）电气设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应，禁止用其他金属片、丝代替；
（15）夜间施工应设专人监护，并设有足够照明设备。
（16）施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。
11、认真执行检查制度
（1）项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每两周检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查。
（2）对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成时间，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
（3）安全检查与修订完善安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。
12、安全保证体系
安全生产保证体系
工作保证
组织保证
制度保证
安全生产
领导小组
落实责任制
1、施工组织是否有安全设施和安全技术措施。
2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。
3、是否制定安全预防措施
4、施工人员是否经过培训。
5、施工方案是否经过交底。
6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。
7、。安全防护措施是否符合要求。
8、对不安全因素是否有控制措施。
1、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。
2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到有效控制。
3、施工机械是否坚持安全挂牌制。
4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。
5、现场有无违章指挥，违章作业。
6、“周一”安全活动日是否正常进行。
7、安全隐患是否限期整改。
8、信息反馈是否准确及时。
1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。
2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。
3、做好总结，评比工作。
十二项安全制度
工作保证2
工作保证1
工作保证3
国家安全法律、法规、规程、标准及业主《建设安全生产管理》
1、安全生产责任制。
2、班前安全讲话制。
3、“周一”安全日活动制。
4、安全设计制。
5、安全技术交底制。
6、临时设施检查验收制。
7、安全教育制。
8、交接班制。
9、安全操作挂牌制。
10、安全生产检查制。
11、职工伤亡事故报告处理制。
12、安全生产奖惩制。
1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“生产必须管安全”的原则。
3、对职工进行经常性安全教育。
4、坚持安全检查制度。
5、对生产过程中出现的安全问题，按“四不放过”的原则处理。
6、执行安全生产“三坚持”、“五同时”。
安全生产目标
三无：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故。
一杜绝：杜绝重伤事故。
一达标：创安全达标工地。
安全生产保证体系
三、文明施工及环境保护措施管理措施
在本工程施工中，我司将遵循“以人为本”的原则，全面实施质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场文明施工、环境保护责任保证体系。
1、施工过程控制措施
（1）、施工现场架设标志牌，标明工程概况、施工工期、质量目标、项目负责人等内容。沿经两侧布置有关文明生产、环境保护常识的醒目牌，提醒施工人员搞好阐明生产，维护生态环境。
（2）、施工人员应礼貌待人，不准打架斗殴，要举止文明，同当地人员和睦相处。
（3）、施工前，要组织全体施工人员学习有关文明生产及环保知识，使施工人员了解保护环境、文明生产的重要意义，增强职工环保意识。
（4）、原材料运输时要用篷布遮盖，以防污染环境。
（5）、指派专人督察工地文明施工及环保措施的执行，一经发现有违规行为要立即纠正。
（6）、施工现场机械应停放有序，材料堆放整洁，采用规范化管理。建筑垃圾、生活废物、污水、泥浆排放均应清运于指定场所，做到工完场清，文明施工。
（7）、建立健全文明施工组机构及责任制，实行项目经理挂帅、专人负责环境保护工作。施工中做到保护自然资源，防止各种有害物质对河流水源造成污染。
（8）、为避免施工期间工地运输车辆经附近居民造成大气污染，保护人们身体健康，发电机等有噪声的设备，安置在远离居民区处，并对发电机等设备实施密封。对运输建材的车辆采取覆盖措施，对车辆所经过的路段经常性地进行清扫的洒水。
（9）、在施工中做好现场的排灌工作，设立永久性或临时排灌设施，以保证排灌系统不间断。雨季前被破坏的原有水利高度及时进行修理，结合工程影响地区的具体排水情况，设置排水设施。
（10）、施工生活区及宿舍要达到整洁、卫生。在生活区设置沉淀池，用来排放污水及收集沉淀物，集中堆放垃圾并及时处理。
（11）、材料按平面布置图整齐码放并分别加以标识。施工现场要做到工完场清。
（12）、施工中发现文物等要立即停工，保护好现场并及时向有关部门报告，待有关部门处理后继续施工。
（13）、对所有施工人员进行文明施工职业道德教育，防止不文明行为发生。
（14）、严格执行国家及工程所在地有关环境保护的法律法规，接受有关部门的监督管理，并积极配合工作。
2、施工噪声控制措施
（1）、所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。
（2）、发电机房尽量远离民居，机房采用砖砌封闭式结构。其它较大的噪音源分别作单独的围蔽隔离。
（3）、与当地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张确实需要进行夜间施工时，预先通知以求谅解。
（4）、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。
3、水污染控制
本工程可能产生的水污染有：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流水。
（1）、出入口均设洗车槽，选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。
（2）、施工人员生活区设置流动厕所直至工程结束，生活污水待沉淀后排入市政排水管网。
（3）、场内道路硬地化，设明沟导流雨水，经汇集沉淀后排入市政雨水管网。低凹地及时补平，不允许场内积水。
（4）、采取必要的步骤防止沙河涌及现有排水系统淤积。必要时，建立临时的沉淀区。
4、空气污染控制
本工程施工中可能对空气产生污染的原因主要有：扬尘、废气。
（1）、对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥运输车覆盖遮布，合理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场用彩条布覆盖，防止扬尘。
（2）、严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。
（3）、保证所有车辆及设备的废气排放合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
5、固体废弃物
（1）、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。
（2）、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
（3）、剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。
（4）、保证回填物料的质量，不将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。
（5）、保证施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清运。
（6）、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。
（7）、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
绑扎底板钢筋、浇捣封底混凝土
抽除垫木、吸土下沉
铺设碎石及混凝土垫层
分节下沉至设计标高
分节浇筑至设计标高
铺设垫木
素土回填
混凝土养护
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