一 编制依据及执行的规范、标准
1.1.1本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技 术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。
1银川商城颁发的施工招标文件。
2宁夏建筑设计研究院设计的安装工程施工图纸。
3国家现行施工验收规范、规程及标准。
4本公司质量、环境、职业安全健康管理的体系文件。
1.2执行的规范、规程及标准
| 序号 | 编号 | 名称 |
| 1 | GB50026-93 | 工程测量规范 |
| 2 | GB50184-93 | 工业金属管道工程质量检验评定标准 |
| 3 | GB50185-93 | 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 |
| 4 | GB50212-91 | 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 |
| 5 | GB50224-95 | 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 |
| 6 | GB50236-98 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 |
| 7 | GB50243-2002 | 通风与空调工程施工质量验收规范 |
| 8 | GB50275-98 | 风机、泵安装工程施工及验收规范 |
| 9 | GB50300-2001 | 建筑工程施工质量验收统一标准 |
| 10 | JGJ33-2001 | 建筑机械安全技术规程 |
| 11 | JGJ46-88 | 施工现场临时用电安全技术规范 |
| 12 | JGJ59-99 | 建筑施工安全检查标准 |
| 13 | JGJ80-91 | 建筑施工高处作业安全技术规范 |
| 14 | JGJ33-2001 | 建筑机械安全技术规程 |
| 15 | JGJ46-88 | 施工现场临时用电安全技术规范 |
| 16 | JGJ59-99 | 建筑施工安全检查标准 |
| 17 | JGJ80-91 | 建筑施工高处作业安全技术规范 |
| 18 | JGJ80-91 | 建筑施工高处作业安全技术规范 |
| 19 | JGJ80-91 | 建筑施工高处作业安全技术规范 |
- 工程概况
银川商城位于银川市兴庆区南熏东路115号，建筑面积9.7万平方米。建筑形式地下一层、地面五层，局部七层。设计由宁夏建筑设计院设计；国禾投资发展有限公司投资兴建，总工期为十二个月。总承包方为江都建设工程有限公司。工程承包形式（按甲方提供施工图）包工包料。（按施工图不包括甲供设备）我公司在此项工程项目中承担施工图所涉及通风及空调工程。
2.1.1工程及工程管理特点
施工工期紧：依据业主要求本工程计划要求在2005年10月所有设备调试结束，2005年11月开业。
2.1.2施工条件与要求
-
-
- 需提供能基本满足施工要求的场地（包括临时办公房、施工机械场地、材料堆放场地等）。
- 施工所需的水、电接至施工场地业主负责协调土建承包商提供供电电源至各楼层面，承包商负责接至用电设备及电动工具。
-
业主负责协调土建承包商提供水源及接水点，每层提供一个接水点。
2.1.3项目管理的总体要求
根据本项目的具体要求组建项目经理部，设置管理岗位，制定项目经理部各岗位职责，在企业管理内部，优选施工管理人员和施工作业人员。在施工中，我们将根据该工程特点，组织各专业均衡大流水施工，做好生产要素的优化组合和动态平衡，抓好施工前准备阶段的控制、施工过程中的控制以及施工过程所形成产品的控制，严格履约，确保项目目标的实现。
工程项目管理
总则
施工组织管理网络针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。
操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。
| 公司分管领导 |
项目部组织机构质量、环境、管理机构
| 公司质检科
|
| 工程项目部： |
| 专
业 暖 施 亚工 通 员 |
专
业 暖 施 工 通 员 |
专
业 水 施 工 电 员 |
专
业 质 检 员 |
| 施 邓 卞 谭 王 吴 薛
工 茂 红 安 明 树 远 班 平 忠 平 雨 生 坤 组 班 班 班 班 班 班 |
C）岗位职责
（一）项目经理岗位职责
（1）认真贯彻公司质量、环境以及职业安全健康方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款。
（2）组织有关人员对合同在实施过程中的修订，主持合同修订评审。
（3）明确项目部主要管理人员的分工及职责。
（4）组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计(施工方案)”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。
（5）确定工程正式开工日期，填写开工报告，逐级上报公司有关部门。
（6）批准作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划。
（7）审批项目部编制的文件资料。
（8）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会，主持召开项目部的工作协调会。
（9）负责对特种作业人员进行资格验证，确保现场人员持有效证件上岗。
（10）结合项目的具体情况，对照公司《重大环境因素清单》、《重大危险因素清单》，列出本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，并组织制定管理方案。
（11）参加质量、环境和职业安全健康事故的评审处置。
（12）向业主提交工程验收报告，并参加单位工程质量验收。
（13）实施合同中规定的回访及保修服务。
（1）全面负责项目部的贯标工作以及技术、质量管理工作。
（2）执行公司质量、环境、职业安全健康体系文件，并负责选定适合本项目的法律法规以及标准、规范。
（3）负责施工组织设计及质量、环境、职业安全健康计划的编制。
（4）主持项目部内部图纸会审和设计交底工作，批准质量管理方案、技术交底方案。
（5）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会和项目部生产协调会。
（6）组织召开严重不合格品、质量事故的评审和处置会议，指定专人制订纠正措施并限期实施。
（7）审批严重不合格品和质量事故的纠正方案。
（8）负责汇总纠正措施信息资料，组织质量、环境保护及员工职业安全健康事故的调查、分析，并组织相关人员制定纠正措施。
（9）审批预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。
（10）组织项目部有关专业技术人员参加由业主组织或主持的图纸会审会议，并按要求做好记录及时传递到有关部门和人员。
（11）负责工程中新技术、新工艺的推广运用，识别外部来文、设计变更和监理指令单等技术文件，批转有关人员执行。
（12）根据本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，制定管理方案。
（13）审批最终检验和试验计划，并组织或委托实施。
（14）汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。
质量管理工作：
（1）熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验、试验项目。
（2）能熟练使用监测设备，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。
（3）负责过程检验、试验的监督工作，并及时做好记录。
（4）参加班组之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作。
（4）对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录。
（5）负责对工程质量进行巡检及专检，对巡检中的不合格填写“检查意见通知单”，并监督整改的执行。
（6）审核施工员填写检验批质量验收记录表，并判断检验批质量是否合格。
环境、职业安全健康管理工作：
（1）对危险控制措施及管理方案实施检查监督。
（2）监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品。
（3）检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核。
（4）参加每月一次环境、职业安全健康大检查，对检查情况作出评价并保持记录。
（5）参与对轻伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作。
（6）参加编制项目部职责范围内环境、安全、消防工作的应急预案。
（7）将本工程项目活动中新出现的危害因素及时上报给质量安全负责人。
（8）负责对工程的环境、职业安全健康工作进行巡检及专检，对检查发现的不符合规程的（包括环境、职业安全健康），填写“检查意见通知单”，并签署限期整改意见,监督整改的执行。
（9）负责不符合（包括环境、职业安全健康）整改完成后的复查工作，填写“复查表”。
（10）负责定期对设备进行检查，对查出的隐患填写“检查意见通知单”，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕，经检验合格后方可投入使用。
（11）结合项目的具体情况，制定预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。
（1）负责工程项目本专业的管理工作。
（2）熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程。
（3）编制本专业的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施。
（4）施工前向生产班组进行详细的书面技术（安全）交底。
（5）根据工程特性和合同要求，编制材料、设备的要料计划。
（6）组织施工班组及时对施工完毕的检验批工程进行复检，认真填写检验批质量验收记录表。
（7）汇总分项工程各检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，经技术负责人确认后上报监理，由监理签署验收意见。
（8）组织有关安全和功能的检测、观感质量的检验，并做好记录。
（9）施工图发生变更及时做好标识，并就变更内容重新进行交底，编制相应要料计划。
（10）对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的标识，做好记录以便于追溯。
（11）做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全。
（12）对已安装的成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。
（13）产品到达现场后发现不合格物资，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。
（14）负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。
（15）负责月生产计划和月度已完实物工作量报表的编制，对班组完成工作量进行考核。
（16）对本专业的施工管理和施工技术进行书面小结。
（17）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对一般不合格品进行整改。
（18）根据不合格品评审和处置意见，编制严重不合格品和质量事故的纠正方案，经审批，向施工班组交底后实施。
（19）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对不符合（包括环境、职业安全健康）进行整改。
（20）根据不符合（包括环境、职业安全健康）评审和处置意见，制定不符合（包括环境、职业安全健康）的纠正措施，经审批，向施工班组交底后实施。
（1）在设备材料负责人的领导下，具体负责整个商城设备材料以及计量器具的管理工作，并指导仓库保管员工作。
（2）根据工程需要编制整个商城施工设备、计量器具的申请计划交分公司，并组织好相关机具设备的进场。
（3）根据经审批的由专业负责人编制的月（季）度要料计划编制采购计划，并将甲供以及乙供材料分类交材料负责人。
（4）在材料负责人监督下，在公司合格供方名单范围内做好乙供材料的采购工作。
（5）负责所有材料的进场报验工作并填写相关表格，其中甲供、乙供部分的到货检验要会同监理一同参加，收集好所有材料质保资料，杜绝不合格品的投入使用。
（6）每月月底编制乙供材料成本分析表交材料负责人。
（7）负责现场机具设备的试检、发放、维保、校验等管理工作并填写相关表格。
（8）负责定期对设备进行检查，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕经检验合格后方可投入使用。
（9）做好材料入库、发放、领用、登记的管理工作，建立物资台帐（甲供、乙供要分开），做好相关记录，做到帐物相符、发放有据。
（10）按贯标要求做好相关工作。
（1）保持仓库环境安全、适用、配好消防设施。
（2）物资入库后妥善保管，做到堆放整齐、标识清楚、认真记录，严防丢失和损坏，发现问题及时汇报处理。对验证不合格的物资办理有关手续并隔离存放，做好标识。
（3）危险化学品的管理执行公司《物资管理规定》，储存执行《危险品仓库安全管理规定》与《仓库保管员防火安全管理规定》。
（4）严格控制油漆、稀释剂、油类、酸类物品的存量，分类存放，相抵触的物品不能放在同一区域。
（5）氧气、乙炔瓶等的存放应按照《气瓶储存安全管理规定》执行，要有安全防范设施，保持安全距离，并有危险标色。在存放危险化学品的场所应明示物品的自然属性与职业安全健康有关的危险。如标识 “危险品”、“易燃易爆”、“禁止烟火”等。
（6）按计划控制，限额领料，提倡节约，杜绝浪费，督促班组节约用料和合理用料，建立健全物资收发台帐。
（7）工程结束或接近结束时应组织力量按规定做好退料工作，做到工完料尽、现场清。
（1）负责项目部的文件收发、登记、保管以及负责工程资料的收集、整理与上报工作。
（2）负责过期、作废文件的处理工作。
（3）根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目部批准后作为文件发放依据。
（4）接收到的外来文件，应交项目部识别，转发给相关人员。
（5）支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目部批准后按规定范围发放。
（6）按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。
（7）负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。
d）项目目标
1 质量目标
保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“优良”。确保“凤凰杯”争创“西夏杯”。
2 进度目标
空调系统安装工程的施工前期配合土建进行预留和预埋工作，安装工程具备作业面时全面展开施工。计划从2005年3月进场施工，到2004年8月工程具备交工验收条件。（最终以业主的进度计划要求为准）。
3 成本控制目标
通过采用现代化的管理方法和技术应用来降低施工成本，本工程成本控制目标为——成本减低率1%。
4 安全目标
结合本工程实际情况进行安全施工管理。杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1人次。
5 环境管理目标
按照我公司质量、环境、职业健康管理体系和业主及总承包对现场管理要求，创文明工地。
e）工期进度安排及保证措施
1施工进度计划
1）施工进度总体安排
通风空调工程在总承包进度控制目标的基础上，编制通风空调安装工程施工进度计划，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。
安装工程具备开工后，各施工作业面全面展开，计划2005年8月工程竣工交付使用。
2）工进度控制点的设置
（1）进度控制点编制依据
a）业主招标文件的要求；
b）我公司对现场情况的勘察；
c）我公司现有人员、机具等的资源配置情况；
f）工期保证措施
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包管理下，由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证工程各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
1）总进度计划、分解进度计划的控制
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。
①建立以项目经理、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个管路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。
① 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
②计划交底、实施落实
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
2）季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制
① 采取的施工计划
根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将通风空调安装工程总进度计划分解为季、月、周、日分步作业计划，实行季计划、月保证、周实施、日落实的计划管理体系。
② 三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。
③ 日检查工作制
专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目部，项目部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。
④ 周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。
（3）确保开工时间
2005年2月30日前进场搭设临时设施及各项施工准备工作，以确保在2005年3月顺利开工。保证措施有：
1）现场项目管理机构的建立
2005年2月10日，项目部组织机构配置完成，2005年2月下旬
组织机构人员进场，即可满足施工管理需要。
2）图纸会审及施工技术文件准备
项目部进场后将立即与业主和设计、监理、总承包单位进行联系，尽快组织图纸会审，及时解决设计中的问题。同时，在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备（如编制施工组织设计、施工质量计划、施工作业指导书，编制施工机具、材料使用计划等）。
（3）选择合理的施工方案
充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及宁夏设计标准等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。
（4）节假日施工工期保证措施
银川商城空调系统安装工程将计划于2005年3月开工，至2005年8月竣工。中间经历劳动节、节假日等影响施工的时间段。为确保工期目标的实现，并保证劳动节、节假日期间正常施工，不对工期造成任何影响，我公司将采取相应的保证措施。
| 工种 | 数量 | 进场时间 |
| 电工 | 1 | 05.3 |
| 管工 | 20 | 05.3 |
| 通风空调安装工 | 40 | 05.3 |
| 保温工 | 20 | 05.6 |
| 焊工 | 4 | 05.3 |
| 油漆工 | 4 | 05.3 |
| 辅助用工 | 20 | 05.3 |
| 材料员 | 2 | 05.3 |
| 施工管理人员 | 3 | 05.3 |
| 资料员 | 1 | 05.3 |
| 质检员 | 1 | 05.3 |
| 安全员 | 1 | 05.3 |
| 技术负责人 | 1 | 05.3 |
| 项目部经理 | 1 | 05.3 |
（6） 主要材料供应计划
- 物资供应
物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。
①在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。
②根据合同要求，项目部应和业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。
③按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。
④项目部自供物资。依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。
⑤小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。
⑥做好材料等物资的平衡调整。
- 各专业施工员将根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，上报监理、业主。
（7）机械设备进场计划
设备机具进场时间按下表规定执行，退场时间由工程需要决定。
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量(台) | 总功率(KW) | 进场时间 |
|---|---|---|---|---|---|
| 二 | |||||
| 1 | 手电两用试压泵 | 2S-50 | 2台 | 0.8 | 05.6 |
| 2 | 电动试压泵 | 4DSY-63/16 | 2台 | 1.1 | 05.6 |
| 3 | 电动套丝机 | QT-4 | 2台 | 0.3 | 05.2 |
| 4 | 电动套丝机 | 1/2-4 | 2台 | 0.15 | 05.2 |
| 5 | 电动套丝机 | REX-CN-100A | 2台 | 0.44 | 05.2 |
| 6 | 氩弧焊机 | NSA-160 | 1台 | 11.0 | 05.2 |
| 7 | 交流电焊机 | BX1-300-2 | 1台 | 15 | 05.2 |
| 8 | 交流弧焊机 | BX1-400-3 | 1台 | 6.0 | 05.2 |
| 9 | 交流电焊机 | BX1-500 | 1台 | 7.0 | 05.2 |
| 10 | 交流电焊机 | BX1-300-2 | 1台 | 5.5 | 05.2 |
| 三 | |||||
| 1 | 联合冲剪机 | Q34-16 | 2台 | 5.5 | 05.2 |
| 2 | 联合角式咬口机 | YZL-16 | 2台 | 3.0 | 05.2 |
| 3 | 压筋机 | YZD-15 | 1台 | 2.2 | 05.2 |
| 4 | 弯头联合角式咬口机 | YWL-12 | 2台 | 0.8 | 05.2 |
| 5 | 交流电焊机 | BX1-300-2A | 1台 | 15.0 | 05.2 |
| 6 | 台钻 | Z40-25 | 2台 | 0.8 | 05.2 |
| 7 | 摇臂钻床 | EY3725 | 1台 | 1.5 | 05.2 |
| 四 | |||||
| 1 | 各类小型工具 | 60套 | 无 | 05.2 | |
| 2 | 交流弧焊机 | BX1-400-3 | 1台 | 11.0 | 05.2 |
| 五 | |||||
| 1 | 登高架 | 5套 | 无 | 05.2 | |
| 2 | 人字梯 | 5~11档 | 15部 | 无 | 05.2 |
| 3 | 砂轮切割机 | j3g400 | 2台 | 2.2 | 05.2 |
| 4 | 手提电钻 | 13mm | 10把 | 0.2 | 05.2 |
检验、试验设备进场计划
检验、试验设备进场时间按下表规定执行，退场时间由工程需要决定。
（8）项目管理总体安排
（1）空调专业队-------负责本工程中的空调设备、机组的就位、安装；排风、送风、新风、回风管道的制安及空调附属设备与附件的安装；各种送回风口、散流器的安装；防火阀、蝶阀、密闭门的安装等；以及系统的检测、调试。负责本工程的水管、风管保温工作。
（2）设备专业队-------负责本工程中的各种设备的安装。包括直燃式溴化锂冷水机组的安装；水泵的安装；集水器、分水器的安装；冷水塔的安装等。
（9）工程资料的管理
9.1总则
通风空调工程资料是工程竣工验收的重要依据，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。真实、及时、完整、图文并茂，按照建设工程文件归档整理要求的要求分类、整理、归档。包括施工、调试、竣工验收等工程活动中形成的文字、图纸、图表、声像等资料。
工程施工资料由施工单位分别立卷，整理好相应的工程档案资料后，提交监理公司审核，并经总监理工程师签署意见后送建设单位，最后由建设单位把全部档案资料送质监部门及城建档案馆审查并存档。
9.2工程资料管理架构
施工资料是项目经理部各施工技术管理人员履行质量和安全管理的凭证，在其收集产生的过程中涉及的部门和人员多，任何一个环节出问题都将造成施工资料不齐全，因此，在施工资料管理过程中建立工作质量保证体系，把施工档案资料的每部分分解落实到各有关部门及有关人员，直到每一个人，做到职责明确，各负其责，并层层审核把关。从而形成以项目部经理为龙头，以项目资料管理人员为核心，以各职能部门为保证的施工档案资料管理体系。
项目部经理
技术负责人
外部
项目内部
工程技术部
总包单位
监理单位
设计单位
建设单位
材料组
风施组
设备组
水施组
质安组
9.3施工过程资料管理措施
9.3.1工程施工资料管理的目的
1.确保工程质量
及时收集各种原材料证明文件及施工试验资料，杜绝不合格的材料用于工程，并通过各种施工试验数据及时发现施工中存在的质量问题，及时加以处理。
2.为施工生产服务
及时提供完整、准确的文件和资料，使生产指挥者和各级施工技术人员随时掌握质量动态，对前期的施工状况及下一步施工规划做到心中有数，及时加以调整。
3.促进企业的管理水平和施工质量水平的提高
通过对各单位工程施工档案资料的分析，及时总结出先进的、切实可行的施工技术方法和质量保证措施，从而促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。
4.向建设单位提供齐全的、准确的质量和安全保证资料，为竣工工程所合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据。
5.为鉴定工程质量，特别是隐蔽工程质量提供原始凭证。
9.3.2资料的编制和组卷
- 安装工程资料内容
施工资料的内容可归纳为五部分：质量保证资料、质量管理技术资料、竣工图、质量检验评定记录和经济资料。
- 质量保证资料
根据《建筑安装工程质量检验评定标准》的要求，本工程质量保证的资料内容包括：
设备开箱检查记录、材料、设备出厂合格证；
隐蔽验收记录、中间验收检查记录、分部交工验收记录；
机泵安装记录；
设备机组试车试运转记录；
管道焊接检查记录；
管道阀门强度、严密性试验及吹洗记录；
暖通工程：
设备开箱检查记录、材料、设备出厂合格证；
隐蔽验收记录、中间验收检查记录、分部交工验收记录；
系统洁净、吹污、清洗记录；
通风机试运转与通风系统风量测量调整记录；
空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录；
空调调试报告；
管线焊接检查记录；
管道阀门强度、严密性试验及吹洗记录；
机泵安装记录；
设备机组试车试运转记录。
- 本工程质量管理技术资料
开、竣工报告；
施工组织设计或方案、质量计划；
图纸会审记录；
设计变更通知；
施工安全、技术交底卡；
施工日志；
建筑安装工程竣工验收证明书；
施工总结；
- 竣工图
- 各分部质量检验评定记录。
- 经济资料，即经审定后的工程预算和决算。
.9.3.3工程施工资料的编制要求
质量记录必须具有及时、准确、齐全和真实性，才能客观地反映工程质量情况，有利于质量评定的顺利进行。
- 质保资料及质量管理技术资料的编写
水、风分部工程质量记录或验收资料应根据相应的国标施工验收规范或图纸设计要求，结合施工过程实际的测试结果，有针对性地进行填写。
2) 质量检验评定记录的编写
当分项工程质量不符合优良质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，返工重做，重新评定质量等级。
竣工图的编制
3) 竣工图是工程竣工结算的重要依据，也是日后维修、扩建、改造的重要依据，为此，施工管理人员应特别注意竣工图的绘制工作。在施工阶段应将管线设备变化情况及时地描绘在竣工图上，以确保竣工图准确完整地反映设备管线的实际安装位置和数量。按图施工无变动的，由施工单位在原施工图上加盖“竣工图”章标志。
发生一般性设计变更，能在原施工图上修改补充的，由施工单位用绘图墨水在原施工图上修改，修改部分加盖修改章，并注明设计变更通知单上的编号或卷宗号，且加盖“竣工图”章标志。
发生重大设计变化的，如结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、立面造型改变、项目改变等，不易在原施工图上修改的，应重新绘制竣工图，由设计单位负责重新出图。
竣工图一定要与施工实际情况相符。竣工图章应有编制单位、编制人、技术负责人、审核人签名、编制日期。
（10）.质量保证体系及措施
1．质量管理流程
对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、
事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
2.事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进
行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
3. 事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的
落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
4. 事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
5质量保证体系建立
依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总承包管理、监理单位及银川市质检站的监督、检查和指导。主要岗位质量管理职责。
6. 质量管理岗位责职
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
（1）项目经理
1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。
2）在总承包质量管理体系的基础上，进一步完善通风空调设备安装工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人
员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
3）贯彻执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
5）组织工程有关实施人员的培训。
（2）项目技术负责人
1）项目技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。
2）组织编制工程的施工组织设计，审核特殊工序的施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；
6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
7）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。
8）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。
9）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。
（7）质量要素的控制
质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。
1. 劳动力的保证
施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
- 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
2．施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
3．材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
（1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业负责人进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。
乙供材料设备编报程序
（2）甲供材料质量控制措施
甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。
其控制流程如图所示。
甲供材料控制流程
（3）材料进场后使用前质量保证措施
1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。
5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
（4）质量检验措施
我方有符合国家资质要求，并持有正式营业执照的计量检测中心为本工程服务，该中心有完善且健全的检测组织机构。
4.1试验和检测设备
本工程现场所配备的试验和检测设备见“检验、试验设备进场计划”。
4.2进货检验和试验
（1）检验程序
本标段工程检验程序见下图所示。
进货
验证随货文件
验证标识状态
验证规格、数量
转入使用
退货
抽样试验
检查外观包装
待试验标识
材料、半成品检验程序图
（2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。
（3）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。
（4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。
4.3检测试验手段
我公司计量检测中心已建立了完善的计量检测体系，具有长、热、力、电以及理化试验的检测能力。并通过了国家技术监督局的计量认证，获得了完善计量检测体系合格证书。
针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。
| 序号 | 工序名称 及位置 | 测量参数名称 | 测量频次 | 选择计量器具 名称 | 配备位置 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 一 | 设备安装工程 | |||||
| 1 | 基础验收 | 坐标 | 全检 | 经纬仪 | 施工班组 | |
| 2 | 标高 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | ||
| 3 | 平整度 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | ||
| 3 | 设备清点、验收 | 装箱清单 | 全检 | 检查 | ||
| 4 | 特征和性能 | 全检 | 检查 | |||
| 5 | 设备就位、找正找平 | 设备与基础中心线 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 6 | 标高 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | ||
| 7 | 垫铁 | 全检 | 目测 | |||
| 8 | 水平度 | 全检 | 框式水平仪 | 施工班组 | ||
| 9 | 间隙 | 全检 | 塞尺 | 施工班组 | ||
| 10 | 同轴性 | 全检 | 百分表 | 施工班组 | ||
| 11 | 垂直度 | 全检 | 钢板尺、吊线 | 施工班组 | ||
| 二 | 管道安装 | |||||
| 1 | 材料检验 | 管材壁厚 | 抽查10%且≧3处 | 游标卡尺 | 物资供应部 | |
| 2 | 椭圆度 | 抽查10% | 钢板尺、卡钳 | 物资供应部 | ||
| 3 | 外观机械挫伤 | 全检 | 焊缝检验尺 | 物资供应部 | ||
| 4 | 阀门检验 | 抽检10% | 压力表 | 施工班组 | ||
| 5 | 管道加工 | 下料长度 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 6 | 切口端面 | 全检 | 直角尺、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 7 | 坡口角度 | 全检 | 焊缝检验尺 | 施工班组 | ||
| 8 | 管道组对 | 对口间隙 | 全检 | 焊缝检验尺 | 施工班组 | |
| 9 | 对口错边量 | 全检 | 焊缝检验尺 | 施工班组 | ||
| 10 | 平直度 | 全检 | 条式水平仪 | 施工班组 | ||
| 11 | 法兰平行度 | 全检 | 钢板尺 | 施工班组 | ||
| 12 | 管道与法兰垂直度 | 全检 | 直角尺 | 施工班组 | ||
| 13 | 管道焊接 | 焊口平直度 | 抽检10% | 钢板尺、样板 | 质检员 | |
| 14 | 焊缝加强高度 | 抽检10% | 焊缝检验尺 | 质检员 | ||
| 15 | 咬肉深度 | 抽检10% | 焊缝检验尺 | 质检员 | ||
| 16 | 连续咬肉长度 | 抽检10% | 焊缝检验尺 | 质检员 | ||
| 17 | 支吊架安装 | 标高 | 全检 | 水准仪 | 施工班组 | |
| 18 | 垂直度 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 19 | 水平度 | 全检 | 条式水平尺 | 施工班组 | ||
| 20 | 阀门安装 | 与管道中心线垂直度 | 全检 | 直角尺 | 施工班组 | |
| 21 | 与法兰平行度 | 全检 | 直角尺 | 施工班组 | ||
| 22 | 管道安装 | 水平管道纵横向弯曲 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | |
| 23 | 立管垂直度 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 24 | 成排管段间的间距 | 全检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 25 | 管道系统试压 | 试验压力 | 全检 | 压力表 | 质检员 | |
| 26 | 管道防腐涂漆 | 涂层 | 抽检 | 目测 | ||
| 27 | 漆膜厚度 | 抽检 | 目测 | 质检员 | ||
| 28 | 管道绝热 | 绝热厚度 | 抽检 | 钢针、钢板尺 | 施工班组 | |
| 29 | 表面平整度 | 抽检 | 钢板尺 | 施工班组 | ||
| 三 | 空调工程 | |||||
| 1 | 风管制作 | 风管表面平整度 | 全检 | 塞尺 | 施工班组 | |
| 2 | 风管外径或边长 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||
| 3 | 法兰平整度 | 全检 | 钢板尺、塞尺 | 施工班组 | ||
| 4 | 法兰螺栓孔间距 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||
| 5 | 风管加固 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||
| 6 | 风管安装 | 法兰垫料厚度 | 全检 | 游标卡尺 | 施工班组 | |
| 7 | 风管水平度 | 全检 | 拉线、直角尺 | 施工班组 | ||
| 8 | 风管垂直度 | 全检 | 拉线、直角尺 | 施工班组 | ||
| 9 | 支吊架间距 | 全检 | 钢卷尺 | 施工班组 | ||
| 10 | 风口安装水平度 | 抽检 | 条式水平仪 | 施工班组 | ||
| 11 | 风口安装垂直度 | 抽检 | 吊线、钢板尺 | 施工班组 | ||
| 12 | 风管保温 | 保温厚度 | 抽检 | 钢针、钢板尺 | 施工班组 | |
| 13 | 表面平整度 | 抽检 | 钢板尺 | 施工班组 | ||
| 14 | 系统调试 | 风管截面 | 抽检 | 钢卷尺 | 施工班组 | |
| 15 | 风速 | 全检 | 风速表 | 检测中心 | ||
| 16 | 风压 | 全检 | 风压表 | 检测中心 | ||
| 17 | 温度 | 全检 | 温度计 | 检测中心 | ||
| 18 | 湿度 | 全检 | 湿度计 | 检测中心 | ||
四． 技术措施保证
4.1在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
（6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
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- 做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
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4.2常见质量问题控制
各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。
4.2.1管道工程
（1）管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。
对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。
（2）焊材的使用
健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
（3）管道焊接
碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
（4）管道试压过程质量控制措施
为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。
4.2.2通风工程
（1）系统噪音对舒适度的影响
1） 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
2）静压箱、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受静压箱或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
4）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
5）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
6）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
（2）法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。
预防措施：
1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。
2）法兰胎具应确保准确。
3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。
4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
（3）保温材料粘合不好引起的结露问题。
预防措施：
1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。
2） 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。
3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。
4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温做法按下图所示。
风管法兰部分保温示意图
五五 .施工工艺和技术措施
5.1管道工程
5.1.1管道工程重点和难点分析
1．空调水系统安装的重点和难点在冷冻机房内的设备及管道的安装。冷冻机房管道管径大、管道多，空调设备多，要进行成品保护；空调水管的焊接一定要打好坡口，防止焊渣进入管道内；大口径管道的安装一定要先立支架，以免发生安全事故；严禁用割刀强行在管道上开洞；管道丝接时一定要先将管口毛刺去除干净。水阀门在进库前一定要按规定进行检测。
5.2管道工程主要的施工技术
空调供回水管：管径<DN100mm的采用焊接钢管，焊接/丝扣联接；管径≥DN100mm的采用无缝钢管； 空调冷凝水管：采用镀锌钢管，丝扣连接。
2.支架、吊架制作安装
（1）支架、吊架制作
制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。
（2）支吊架安装
1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。
2）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
4）支、吊架的安装
①膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
②支吊架安装注意事项
冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施，埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50~200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；
除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。
2.4管道的连接
（1）管道的丝扣连接
1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。
2）在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。
（2） 管道法兰连接
与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
2.5阀门安装前应作严格的检查：
（1）应有质保书或合格证。
（2）阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。
（3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
（5） 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。
2.6管道的试压、冲洗
（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。
（2）水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。
（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
（4）对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05 Mpa
（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
（7）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。
2.7成品保护
预制加工好的管段应管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。
经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。
安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。
3. 管道冲洗
管道安装结束后，在试压前，应进行管道水冲洗，直到将污物冲净为止。
4. 空调水管道施工
4.1管材：
空调供回水管：管径<DN100mm的采用焊接钢管，焊接联接；管径≥DN100mm的采用无缝钢管，焊接联接。冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣联接。
4.2管道防腐及保温
管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，刷红丹防锈漆两道。空调供回水管、冷凝水管、凝结水管保温材料为玻璃棉管壳。
4.3管道的坡度
管道安装应依据图示设置坡度。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度不小于0.01。冷凝水排放应安装水封弯管。凝结水管道均低头走，坡度为0.003。
4.4阀门抽检
（1）在主干道上起到切断作用的闭路阀门全数检查。
（2）同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，且不少于1个。
4.5钢管水平安装的支吊架间距不得大于下表规定：
钢管道支架的最大间距
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 支架间距m | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 |
4.6安装时注意事项
（1）供回主管在最高处需设排气阀。
（2）供回水管其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。
（3）管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。
（4）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。
（5）立管支架（轧箍）最大间距不超过3m。
（6）套管可用厚度为0.8-1.0mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。
4.9空调供回水管道系统冲洗
管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.5-2m/s。
为便于水循环冲洗，首先将供回水总管在管井顶部临时连通，每层支管末端临时连通；然后在主机（冷水机组或热泵）、新风机组入口处插入过滤网（用镀锌钢板打孔制成），并打开主机供回水阀门、新风机组阀门以及每层总支管末端阀门，关闭各层次供回水支管阀门、风机盘管阀门。上述工作完成后开始向系统注水，打开膨胀水箱阀门，总管开始进水，待总管满水后，再依次由下向上逐层开启供回水支管阀门，使支管开始进水，并检查管道有无渗漏，跑气阀是否正常 。整个系统满水后开始启动水泵进行水循环，并每隔一段时间由主管或集水器、分水器排出污水。由于整个系统是封闭的，因此在排水的同时，供回水管需从膨胀水箱补水，以保持平衡。在冲洗过程中还应多次停泵，从管道过滤器中取出杂物；这样往复多次直到水质较为清洁为止。此时，可关闭管井顶部供回水主管临时连通的阀门，单独对供回水支管进行循环，以进一步排除支管内杂物。水质清洁后将管网水排掉，打开过滤器以及软管接头清除杂物；拆除管井顶部临时连通供回水管道和每层支管末端临时连通管道以及所有过滤 网，开始正式注水。在注水过程中要注意排气，系统满水后，逐台打开风机盘管阀门并将机内空气排掉。此时，可进行空调系统带冷（热）源的正常联合试运转。
空调供回水管管径<DN100mm的采用焊接钢管，焊接联接；管径≥DN100mm的采用无缝钢管，焊接联接。
5.1焊接人员
（1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
（2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。
（3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。
5.2钢材及焊接材料
施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。
（1）管口组对与定位
1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。
2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。
3）管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：
①定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；
②定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；
③定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。
④定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。
4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。
5.3钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
5.4管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，
全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。空调水管的试验压力为1.0Mpa ，试验时间是10min
以不渗不漏为合格。
5.5预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
5.6在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：
阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
阀盖与阀体结合良好。
阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。
应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。
5.7通风工程
5.7.1主要的施工技术
1.1管材
本工程招标文件工程量清单有镀锌钢板、黑钢板。
1.2所有风管均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。制作应符合国家有关技术文件的要求。风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。
1.3砖、混凝土风道内表面应平整，无裂纹，并不得渗水，风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接应严密。
2.1所有空调机皆作消声处理。
2.2所有机械传动设备皆作减震处理，如风机盘管、风机式空调器等；
4.1总则
工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。
工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合：
土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；
砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；
通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。
各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；
通风工程安装程序：先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；
在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
4.2规定
工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。
4.3施工要求
（1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，风管进行灯光漏光试验。试验方法按照GB50243—2002附录A。
（2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm ,间距不应大于4m；≥400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。
- 法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内。
- 风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。
（5）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。
（7）土建风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严密。
4.4空调设备的安装
本工程主要使用的设备有空气处理机组、新风处理机组、风机盘管、通风机、排烟风机、消声器等。
（1）对设备制造的质量要求
设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器提供八分频消声量。
（2）设备接口
设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型软节，长度宜为150～250mm ，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。
（3）静压箱安装
静压箱应单独设支架，其重量不得由风管来承受。
紧固静压箱部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。
穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
（4）空气处理机组、新风处理机组及风机盘管安装
1）空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。
2）机组安装后，应保证凝结水出水顺坡，不能产生倒坡现象。
3）风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。
4）风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀应设置在风机盘管旁，且弹性连接。
5）冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。
（5）通风机（含排烟机）的安装
1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。
3）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。
4.5阀门安装
（1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。
（2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。
（3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。
（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。
4.6风口的安装
（1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
（2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
（4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
4.7安全技术要求
（1）安装
多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
（2）水平搬运
板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。
（3）垂直搬运
人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。
（4）机具使用
不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、压筋机等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。
4.8 成品保护
已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。
已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。
已安装好的风管严禁受外力敲打。
在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。
空调风管一律采用镀锌钢板风管。
5.1镀锌钢板风管制作
（1）镀锌钢板风管制作前进行材料检验及验收，材料验收合格后，分类堆放在风管加工车间内，每种规格均应挂牌告示如下内容：
1）镀锌钢板公称厚度，低压系统使用范围，中压系统使用范围，高压系统使用范围。
2）型钢规格，加工法兰及加固框尺寸范围。
（2）镀锌钢板风管选用厚度按照GB50243—2002表4.2.1—1要求选择，法兰及连接螺栓选用，按照GB50243—2002表4.2.6—1及4.2.6—2要求选择。
（3）风管加工均采用车间化制作成成品，经检查验收合格后，投赴施工现场安装。
（4）风管加工场环境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋盖及围护，下料区域安装足够的照明灯具。围隔1区域专门作为边角料堆放场地。
（5）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
（6）加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。
（7）风管均采用咬缝，风管采用联合角咬口，圆形风管采用平咬口，管件采用立咬口。
（8）高压系统风管组装前，在咬缝内需适当填充8601或相似功能的密封胶，以确保咬缝的严密。所有风管法兰连接四角处均用密封胶封堵。
（9）根据现场条件风管可采用法兰连接方式或无法兰连接方式。风管法兰加工采用砂轮切割断料，台钻钻螺栓孔。法兰拼装采用焊接，中低压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于150㎜，高压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于100㎜。法兰防腐采用喷涂→烘干（阴雨天）及喷涂→凉干（晴天）方式。圆形法兰制作采用卷圆机弯曲成型，台钻钻孔。
（10）连续热镀锌薄钢板应符合GB2518-88中的机械咬合JY的加工性能，镀锌层重量275g/㎡,正常锌花表面结构，B级普通尺寸精度，厚度允许偏差为：
| 公称厚度（㎜） | 公称宽度（㎜） | |
| ≤1200 | ＞1200～1500 | |
| 0.5 | ±0.08 | ±0.09 |
| 0.6 | ±0.08 | ±0.09 |
| 0.75 | ±0.09 | ±0.10 |
| 1.0 | ±0.10 | ±0.11 |
| 1.2 | ±0.11 | ±0.12 |
（11）风管制作程序如下：
5.2镀锌钢板风管安装
（1）风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。
（2）不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于4m，大于或等于400㎜，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。
（3）保温风管水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于3.5m，大于或等于400㎜，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。
（4）风管转弯处两端加支架。
（5）风管垂直安装：支架间距≤4m，但每根立管支架不得少于2个。
（6）风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。
（7）风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带，排烟系统使用高压石棉橡胶板。高压风管、排烟风管法兰密封垫采用梯形接或企口接，接口处涂密封胶。风管垫料厚度为3～5㎜。
（8）设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆。风管支吊架形式参照国标图集《风管支吊架T616》，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。吊杆采用M10镀锌通丝杆及成品连接丝套，采用外胀式金属膨胀螺栓固定。
（9）风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物。
（10） 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移。
（11）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。
（12）风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架。
（13）在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。
（14）吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙。
（15）风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。
（16）连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀。
5.3镀锌钢板风管成品保护
（1）已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。
（2）已安装好的风管应注意防潮。
（3）预制加工好的风管应编号排放整齐，用方木垫好，并有防止脚踏，物砸的措施。
（4）经除锈刷油防腐处理后的管材以及支吊架应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。安装好的风管不得用作支撑或放脚手板后站人。
5.4绝热工程
5.4.1重点和难点分析：
-
- 空调水管道阀门的保温如保温不好，易形成结露。
- 保温管套之间的连结密封不好，易形成结露。
- 穿过防火墙及变形缝的风管两侧各部门米范围内采用不燃烧保温材料及粘结剂时，要注意将风管面清洁干净，粘结剂不能等待时间长。
5.4.2主要的施工技术
5.4.3绝热材料的选用：室内空调供回水管保温材料采用离心玻璃棉管壳保温，保温层厚度见下表：
| 名称 | 规格 | 保温材料 | 厚度 mm |
| 设备 | 离心玻璃棉 | 40 | |
| 空调供回水 | 公称直径大于等于200 | 离心玻璃棉 | 40 |
| 空调供回水 | 公称直径小于等于150 | 离心玻璃棉 | 30 |
| 空调风道 | 离心玻璃棉48kg/m3 | 30 | |
| 冷凝水 | 离心玻璃棉 | 30 |
5.4.4绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。
5.4.5绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。
5.4.7支承件及固定件已安装。
5.4.8设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。
5.4.9被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。
5.4.10在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。
5.4.11空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。
5.4.12.1水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。
5.4.12.2防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、 褶皱、裂纹等缺陷。
5.5.12.3除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。
5.4.12.4施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。
5.4.12.5托架、吊架、三通等处，施工时离心玻璃棉管要加工与管道配件吻合，加工的离心玻璃棉管接缝处及端部用铝箔胶带贴缝，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。
5.4.12.6 阀门、法兰、绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部用铝箔胶带贴缝。接缝处粘接密实，外形要象原壮、平整、光滑。
5.4.12.7离心玻璃棉管壳的绝热层，采用50mm的粘胶带进行捆扎，不得少于2道，保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。
5.4.12.8绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，不得有漏保温现象。
5.4.13.1镀锌钢板风管采用30mm厚离心玻璃棉材料保温（设计说明）。
5.4.13.2清理风管表面污垢，采用专用胶水粘贴保温钉，密度按规范要求，12小时后才允许使用离心玻璃棉板材保温，贴附板材后风管四角板材的端部采用宽度为: 50~60㎜的铝箔胶带粘贴封闭。
5.4.13.3清理风管表面污垢后再粘贴保温钉，保温钉固定时应符合下列规定：
（1）保温钉与风管粘接采用强力胶，待胶固化强度达到后方可施工（一般超过48小时）。
（2）保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。
（3）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于是10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。
（4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。
5.4.13.4风管法兰处（凸形）采用同材质、同厚度、同密度、宽度为150㎜的板材绝热， 铝箔胶带贴缝，板材端部采用宽度为50~60㎜的铝箔胶带粘贴封闭。
5.4.13.5绝热层应平整、密实、不得有空隙，铝胶带粘贴在铝箔隔气层上应平整，不得有张裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。
5.4.13.6绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将塞实/封严，不得有漏保温现象。
5.4.13.7绝热材料及专用胶水、铝箔胶带，应符合环保要求，在施工过程中施工人员应配备相应的劳动保护用品，裁割下来的废料不得焚烧，应集中处理。
5.4.13.8绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为60mm 的铝箔胶带粘贴封闭。
5.4.14成品保护
（1） 已保温好的风管、水管应注意防潮。
（2） 已保温好的风管、水管严禁站人。
（3） 已保温好的风管、水管严禁受外力敲打。
5.5通用设备安装
5.5.1重点和难点分析
-
- 设备安装位置的较核和确定
- 设备预埋构件的较核和确定
- 设备安装的找平、找正
5.5.2主要的施工技术
根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表
| 项次 | 项目名称 | 允许偏差 | |
| 1 | 基础坐标位置 | ±20 | |
| 2 | 基础平面的标高 | -20~0 | |
| 3 | 基础上平面
的水平度 |
每米mm | 5 |
| 全长mm | 10 | ||
| 4 | 预留地脚螺栓孔 | 中心位置mm | ±10 |
| 深度mm | +20 | ||
| 孔壁铅垂度(mm/m) | 10 | ||
5.5.2.1设备开箱验收
（1）箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
（2）开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。
（1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。
5.5.2.3.1施工准备
（1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。
（2）技术准备。设备安装前，厂家应提供：
1.设备的安装、维护说明书等技术文件；
2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；
3.设备装配图和部件结构图；
4.主要零部件材料的材质性能证明件；
5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。
5.5.2.3.2设备安装
（1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：
①用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。
②去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为≯5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。
③清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。
（2）垫铁布置
①一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。
②斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。
③垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。
④垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。
（3）放线、就位、找平找正
①放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。
②找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。
（4）设备找平找正工序
①在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。
②在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。
③对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。
（5）同轴度
对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。
（6）水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。
（7）水泵纵、横向中心线允差为±10，标高允差为+20mm、-10mm，纵向水平度为0.1‰,横向水平度为0.2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。
（8）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。
5.3重点和难点分析
1．设备安装要对应于系统，不能装错或装反
2．阀部件安装不能装错或装反
3．设备要求先进行单机试运转
4．空调调试要先进行风量平衡，且要采用先进的调试工具
5.4主要的施工技术
调试人员在调试之前，应认真熟悉图纸，透彻理会设计意图；掌握有关技术标准，熟练地使用调试检测仪器；并对系统调试具体内容以及有关技术参数的整定、调整做到心中有数，对系统调试应达到的功能要求必须完全领会，方可进行调试工作。
为了保证今后业主物业管理人员能熟悉整个系统的组成及设计要求，在整个调试过程中邀请相关物业管理人员参与各个系统的调试，并进行相关操作步骤的指导。
5.6通风与空调设备试运转、系统调整及无负荷系统联合试运行
5.6.1设备试运转
（1）检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况，并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范：
1）空调机组、风机等设备的检查：
检查各部位的设备是否安装到位；
检查设备的清洁度是否合格；
检查与设备相接的电源、电气安装情况；
检查设备产品保护情况。
2）通风管道检查：
检查通风管道安装是否完成；
检查通风管道安装是否与设计相符；
检查通风管道安装质量是否满足施工规范；
检查通风管道清洁度是否满足要求；
检查通风管道密封性是否良好。
3）阀部件、消声设备、风口等检查：
检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；
检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符；
检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范；
检查风口叶片角度是否满足风量要求；
检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态；
检查阀部件的清洁程度是否满足要求。
（2）空调设备的机械性能检查与调整：
检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程度等，并对以上各项进行调整与记录。
（3）通风空调设备试运转并测定和调整总风量：
点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整。
启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常。
测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到（1.0~1.2）倍设计值。
测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对照，检查电流是否正常。
（4）测定正常运行时的风机转速。
5.6. 2无负荷系统联合试运行及总体效果测定
（1）系统调整以后，各个配套系统全部运行正常，开始无负荷系统联合试运行。为防止试运行过程中发生突发事故，各个设备机房应留人值班，观察各个设备运行情况，并做好记录。另派足够人员进行巡视，观察整个系统运行情况。无负荷试运行持续时间为24小时。
（2）空调系统综合效果的考核方法：利用热球式风速仪测定房间的风速及气流组织；利用半导体点温计布点按时测定空调房间的温度；利用普通干湿球温度计或自计式温湿度计测定外界环境和空调房间的相对湿度；利用声级计测定房间噪声等。
（3）正压送风系统、排烟系统与空调通风系统的联动，排烟量与排烟口风速的测定、楼梯与前室正压值的测定、正压送风口的送风风速测定、门洞风速测试或烟雾试验等。
5.6. 3空调供回水系统
首先将供水管、回水管在空气处理机及风机盘管处的联通阀打开，便于水循环进行冲洗。
冷水机组入口处设过滤网，风机盘管、新风机组阀门关闭。
注水前检查各层阀门是否灵活。整个系统注满水后，开始启动水泵进行水循环。每隔一定时间由主管或集水器、分水器排水。由于整个系统是封闭的，因此在排水的同时，供回水管需从膨胀水箱补水，以保持平衡，这样往复多次直到水质较为清洁为止。
将管网水排掉，拆除临时连通供回水管道，开启风机盘管阀门以及空调机阀门。空调机入口处设过滤网。
再次注水进行水循环、排水、补水工作，直至水质符合要求后，将水全部排掉，拆除所有过滤网。
正式注水，并将管内空气排掉，开始进行工况效能调试、检测。
六.安全生产保证措施
6.1安全管理目标
安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1人次。
建立安全保证体系
为了把安全工作落到实处，本工程中，通风空调安装工程在总承包安全管理体系的基础上，建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。
6.2 本工程实行项目经理安全责任制，通风空调安装工程安全消防管理体系隶属总承包工程。从项目经理到现场安装作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。安全消防保证体系见下图所示。
| 公司分管领导 |
| 公司
安全科 |
| 项目部： |
| 邓 茂 平
卞 红 忠 王 明 玉 薛 远 坤 吴 树 坚 潭 安 平 生产班组 |
安全保证体系
6.3各部门安全职责
（1）项目经理职责
1) 项目经理对本工程的安全生产负全面领导责任。
2）贯彻落实政府和企业安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。
3）组织制定本工程项目安全生产管理办法和要求，并监督实施。
4）明确各专业、各岗位的安全消防工作职责，支持、指导、监督安全管理人员的工作。
5) 领导施工现场每周一次的安全例会、半月一次的安全消防大检查，对不安全因素，督促质量安全部定时、定人、定措施予以解决。
6) 发生安全事故，组织做好抢救工作与现场保护，并及时上报，组织配合事故调查，按“四不放过”原则处理，组织制定防范措施，并监督落实。
（2）项目技术负责人职责
1) 项目技术负责人对安全生产负领导责任。
2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。
3） 协助项目经理制定本项目安全生产管理办法、要求和各项规章制度，并监督实施。
4) 组织项目技术人员编制安全技术措施，并随时检查、监督、落实。
5) 参加所负责每周一次的安全检查，对不安全因素，定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。
（4）专职安全员职责
1）执行国家安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。
2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。
3）参加项目经理对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。
4） 深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。
5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。
6.4现场临时用电
- 所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置1名维修电工，以保证现场临时用电需求。
（2）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。
（3）损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。
（4）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。
（5）现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
（6）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
6.5高空作业
本工程按照各专业方案所选择的施工工艺进行施工的同时，应从以下几方面进行安全管理工作。
（1）高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。
（2）从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。
（3）“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带。
（4）登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。
6.6洞口临边作业
-
-
-
-
- 所有洞口临边均需进行围挡，并挂有警示标记。
- 所有洞口上面均需用木板铺盖。
- 洞口临边作业均需有两人以上方能作业。
- 洞口临边作业人员有条件均需挂好安全带。
-
-
-
6.7施工设备
（1）所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。
（2）进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。
（3）严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。
（4）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。
（5）氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
（6）安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。
6.8吊装作业
（1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
（2）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。
（3）起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。
（4）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查钢丝绳等，保证吊装作业的安全。
（5）正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
（6）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。
6.9应急措施
（1）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即通知项目领导并在四小时内汇报上级有关主管部门。
（2）遇有重伤人员由现场目击者根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。
（3）立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。
（4）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。
（5）事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。
（6）成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。
（7）对和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。
事后对事故责任者进行严肃查处。
七. 文明施工保证措施
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
7.1建立文明施工、环境保护体系
7.1.1体系建立
为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程我们将建立文明施工环境保护组织体系。
文明施工环境保护体系如下：
| 项目部： |
| 专
业 暖 施 工 通 员 |
专
业 暖 施 工 通 员 |
专
业 水 施 工 电 员 |
专
业 质 检 员 |
| 邓 茂 平
卞 红 忠 王 明 雨 薛 远 坤 吴 树 坚 潭 安 平 生产班组 |
7.1.2体系中个主要部门职责
（1）项目经理职责
1）认真贯彻执行公司的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件，对工程的文明施工和环境保护负责。组织制定文明施工和环境保护的办法和要求。
2）组织技术负责人、质量、安全员、施工班组建立本项目的环境危害因素，制定本项目《文明施工和环境保护管理计划》。
3）每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
4）组织项目部迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。
（2）专业技术人员职责
1）认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。并向班组做好技术交底。
2）每日对施工班组执行本项目文明施工和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。
（3）施工人员职责
1）认真学习公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。严格按照操作规程施工。
2）认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。
3）爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。
7.2生产、生活垃圾的统一管理
7.2.1在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，并分有害与无害；可回收与不可回收，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
7.2.2建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
7.2.3注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
7.2.4在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
7.2.5施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
7.2.6为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
7.2.7现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
7.3有毒、有害物质的统一管理
7.3.1现场有毒、有害物质有：废油桶类、废油漆桶类、废塑料薄膜、废离心玻璃棉、废铝泊纸、废复写纸、废涂改液等
7.3.2以上有关有毒、有害物质按总承包商的规定统一管理，如总承包商没有具体要求，按公司《污染防治程序》规定执行。
7.4材料堆放、机具停放的统一管理
7.4.1各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
7.4.2禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
7.4.3对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业单位的产品。
7.4.4现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
7.5有效控制噪音污染
7.5.1夜间施工在总承包管理部的统一协调下进行，同时必须经现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。避免大噪音设备夜间运行。
7.5.2为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
7.5.3要减少施工噪音对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。
7.5.4选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
7.5.5牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
7.6现场标准化实施阶段
现场标准化工作实施由标准化执行小组按照现场标准化策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：
（1）在总承包管理单位的统一协调下，进行现场临时设施的搭设工作。施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。
（2）施工临时用地内张贴宣传标语，设置黑板报或报栏，内容应经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。
（3）规范员工行为、办公及着装要求。所有施工人员穿戴整齐，行为文明。佩戴统一制作的工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。
（4）按照统一标准对施工机械、材料等进行规范化的标识。
（5）把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。
7.8现场成品、半成品保护
成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
7.8.1进场材料设备的保护措施
1. 材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。
-
-
-
- 设备在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。
- 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电
-
-
器元件损坏。
7.8.空调系统成品保护
- 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。
- 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
- 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
- 风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。
- 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。
- 泵房、空调机组房安装完毕后应加锁，未经安装单位许可，其他人员不得入内，必要时派人值班保护。
7.8.5半成品保护措施
7.8.5.1施工过程半成品保护措施
1、暖通工程
1.1 金属风管制作
板材下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
1.2 风管部件
■ 风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。
■ 防火阀执行机构加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。
■ 调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
■ 在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。
1.3 风管和部件安装
▲ 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
▲ 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
▲ 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
▲ 风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。
1. 4 空气处理机
■ 空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，使其不受损坏。防止杂物落入机组内。
■ 空调机组安装就绪后，在未正式移交使用单位前，空调机房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。
1.5风机盘管
▲风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
1.6 风机
▲ 整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
▲ 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
▲ 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
▲ 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
1.7 制冷（热）管道
■ 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
管道试压、吹扫时，与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。
吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上摆放脚手板踩蹬。
■ 安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。
1.8保温
▲ 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
▲ 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
▲ 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
▲ 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
1.9调试
■ 通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
八. 特殊环境的施工措施
8.1雨季施工措施
8.1.1雨期前的防范
（1）做好防雨前期准备
1） 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。
2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。
（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
（3）机电设备检测与防护
1）施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布。
2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
3）室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
4）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
（5）施工材料
1）准备雨期施工材料及防护材料，保温风管存放处要通风良好，以防受潮。
2）进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。
（6）临时设施检修
对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。
8.1.2雨期中的技术措施
（1）对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。
（2）雨天施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
（3）雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。
（4）雷雨期间项目部每天通报天气预报，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。
（5）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
（6）雨天中要做好地下室的排水工作，以免影响室内工作。
8.1.2雨期后的技术措施
（1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
（2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
8.2高温季节施工措施
（1）高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。
（2）配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。
（3）合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。
（4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。
（5）现场配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。
8.3夜间施工措施
（1）夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
（2）固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
（3）合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
（4）对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管
九. 施工协调措施
9.1.1具体措施
9.1.1.1管道专业与其它相关专业的协作要点：处理好空调水管网与其它专业管线之间的交叉。
(1)系统管线穿越楼板、墙壁的封堵结构。
(2)设备基础的交接与二次灌浆。
(3)泵房输出管道至各区域的接口。
9.1.1.3暖通专业与相关专业的协作要点：
(1)各暖通系统与消防报警联动控制系统的接口。
(2)防火阀与消防自动报警信号的接口。
(3)二通阀、信号蝶阀等带信号线的阀门与空调控制线的信号接口。
9.2与监理的协调
正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。
9.2.1协调配合原则
1) 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监理意见。
2) 在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。
3)在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。
9.2.2协调配合措施
1) 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。
2) 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。
3) 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
4) 在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
5) 承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。
6) 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。
7) 确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
9.3与总承包的协调
由于本工程土建与的交叉施工多，为了加快施工进度，确保施工质量，在总承包方的主持下与土建施工单位的协调配合显得尤为重要。
9.3.1施工前，参加由总承包方组织的协调会，在总承包的总体安排下，安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。
9.3.2在施工中，建立协调机制，土建总承包可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。
9.3.3与土建总承包的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。
9.3.4在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型通风设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。
十. 交工验收及移交
10.1交工验收的依据
本工程交工验收主要依据如下文件：
10.1.1工程施工合同；
10.1.2施工图纸和技术资料；
10.1.3国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。
10.2交工验收的组织
本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由项目经理任组长，成员为工程技术负责人员、质量安全负责人员、材料负责人员。
10.3交工验收的步骤
10.3.1准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。
10.3.2提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向总承包方提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。
10.3.3竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。
10.3.4单体试车：按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。
10.3.5无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。
10.3.6全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、总承包方、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、总承包方、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。
10.3.7办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。
10.4交工资料的编制及交付
10.4.1交工资料的编制及整理
（1）交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经项目经理审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。
（2）交工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。
（3）交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。
10.4.2竣工图的编制
（1）凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；
（2）在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。
（3）对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到有关单位单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。
（4）所有竣工图都必须经总经理审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。
10.4.3交工资料交付
（1）在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主或总承包方提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。
- 竣工图纸也同时交付业主或总承包方。资料移交负责人为项目经理，资料移交人为项目资料员。
10.4.4工程移交
工程正式竣工以后，应将工程移交给业主使用。移交工作主要内容为：硬件移交、软件移交、操作培训。
硬件移交：按照工程竣工图纸平面布置图，分层、分块、分各个独立机房移交。移交过程中，罗列出主要设备清单，按照清单进行清点、检查设备外表状况及运行情况。
软件移交：分别将各种设备、材料的随机技术文件、质量检验证书、维修保养书、操作运行手册按照单元设备分别装册，列出清单移交予业主。
操作培训：根据我公司个相关专业工程师编制的操作运行手册及工程竣工图纸，对业主物业相关管理人员、运行操作人员进行系统布置、系统工作原理、设备启动停止操作程序、系统运行注意事项等内容进行课堂讲解、现场示范操作、跟踪物业人员操作等培训。
十一.维修保养
我公司承诺：工程竣工后的一年内，我们将设置由设备、暖通、等人员组成的保修小组，设定一名及时与业主或总承包方联系负责人；在保修期内按排负责人每周与业主或总承包方联系一次；发现问题及时处理；更好地为业主服务。
工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访。 根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，我公司回访第一次，保修期满前一个月回访第二次。回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录表和工程返修记录，以利于我们今后工作的不断提高。
在合同规定的保修期内，不属于施工造成的质量问题，我公司将积极协助业主保修。如出现争议的质量问题，我公司将首先进行维修，然后会同业主共同分析原因。
说 明
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