目 录
- 综合说明……………………………………………………1
1工程概况………………………………………………………1
2工程特点………………………………………………………1
-
- 某机场扩建项目安装工程管理网络图………………2
- 材料及工程报验……………………………………………3
- 施工进度控制措施…………………………………………3
-
-
- 工程工期……………………………………………………3
- 施工进度计划………………………………………………3
- 施工进度控制点……………………………………………3
- 工期保证措施………………………………………………9
-
-
- 主要人员调配计划…………………………………………9
- 施工总平面布置图…………………………………………10
- 对土建提供工作面的要求…………………………………10
- 主要施工机械设备表……………………………………12
- 施工技术方案及施工技术措施……………………………15
1、消防及给排水施工技术方案………………………………15
2、通风空调系统安装施工方案………………………………58
3、电气安装工程施工方案……………………………………76
- 工程施工质量保证体系、措施及检测方法………………90
1施工质量保证体系…………………………………………90
2施工过程应遵循的国家规范及标准………………………91
3质量保证措施………………………………………………92
- 安全施工规定和文明管理措施…………………………93
1施工过程应遵循的安全规范及规定………………………93
2安全管理目标及方针………………………………………93
3安全生产因果图……………………………………………94
4 安全文明施工保证措施……………………………………94
5安全保证体系………………………………………………95
6临时用电施工方案…………………………………………95
7雨季施工及应急措施………………………………………99
8冬季施工保证措施…………………………………………99
- 材料、设备进场计划………………………………100
- 附图……………………………………………………103
1施工进度计划横道图
2施工总平面图
- 综合说明
1工程概况
工程名称：某机场航站楼安装工程
建设单位：某机场扩建工程指挥部
设计单位：XX建筑设计研究院
工程地点：某机场
工程范围：
航站楼的全部变配电、供电照明工程、空调工程、暖通工程（含锅炉房安装）上、下水、卫、水消防工程。
航站楼内、外弱电管道和线槽及地坪信息插座（弱电系统安装仅指管道和桥架）。
总体所示之供水、消防、供电管线。屋面雨水斗以下至地面第一个雨水井之间的屋面雨水管的预埋工作。
计划开工日期：2002年7月15日
计划竣工日期：2003年7月14日
施工周期：365天（日历天数）
工程质量目标：青岛杯（确保建精品工程 ，创国家“鲁班奖”工程）
对承建该工程的指导思想是：一是确保安装工程各专业一次性试车成功，满足使用功能，加强与承包方的配合力度，建精品工程，创国家“鲁班奖”；二是加强施工项目科学管理，确保按期完成，达到业主满意。
2工程特点
该工程土建部分量体大，占地面积大，施工范围广，安装配套设施齐全，功能较先进，所采用材料及设备均为国内外档次较高之产品。工期要求紧、质量要求起点高。施工过程中各专业及工序彼此影响较大，立体交叉作业较多，施工组织较繁锁。还必须严格执行第97号中国民用航空总局令《民用机场不停航施工管理规定》。
3某机场扩建项目安装工程管理网络图
4材料及工程报验
4.1所有主要材料采购前必须先填写工程材料报审单，一式四份，并附三份建筑材料备案证及质检证明，其中一份必须是原件，同样品一起报建设集团总承包部盖章，然后报XX工程建设监理，待监理和业主确认质量后，才能采购。材料到场后，首先填写工程材料报审单，一式四份，并附三份建筑材料备案证及质检证明，其中一份必须是原件，同样品一起报建设集团总承包部盖章，然后报XX工程建设监理验收、确认，对验收不合格材料立即无条件清场。
4.2对已完工序，由项目部质检员进行自检，自检合格后填写工程报验单，一式四份，报建设集团复检，合格后向XX工程建设监理报验，报验确认合格后填写会签单，然后方可进行转序施工。
- 施工进度控制措施
- 工程工期：本工程合同工期自2002年7月15日正式开工，至2003年7月14日竣工，安装工期共计365天(日历天数)。
- 施工进度计划（详见进度计划横道图）
施工主线路图:2002年7月15日→预埋预留→2002年9月30日→设备安装,风管制安及保温,各种管道安装→2003年3月31日→场区及配合装修→2003年6月30日→试运行及调试→2003年7月14日。
3、施工进度控制点
本工程因工作量大、质量要求高，为保质按期完工，施工中根据总进度计划，编排月、旬、周、日施工计划。在施工总进度计划控制下，合理安排劳力，组织流水施工，根据确定的工期和物资供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，安排各施工阶段的开工时间。施工进度控制点计划结束时间为最后交验最迟必须结束时间。
| 控制点 | 分部分项名称 | 计划开始时间 | 计划结束时间 | |
| 1 | +3.5M以下柱、墙预埋 | A区 | 2002.07.25 | 2002.08.13 |
| B区 | 2002.08.15 | |||
| C区 | 2002.08.16 | |||
| 2 | +3.5标高平台预埋 | A区 | 2002.08.05 | 2002.08.17 |
| B区 | 2002.08.07 | |||
| C区 | 2002.08.22 | |||
| 3 | +7.2M以下柱、墙预埋 | A区 | 2002.08.06 | 2002.08.25 |
| B区 | 2002.08.26 | |||
| C区 | 2002.09.01 | |||
| 4 | +7.2M平台预埋 | A区 | 2002.08.08 | 2002.08.30 |
| B区 | 2002.09.05 | |||
| C区 | 2002.09.10 | |||
| 5 | +12.6M以下柱、墙预埋 | A区 | 2002.08.15 | 2002.09.05 |
| B区 | 2002.09.14 | |||
| C区 | 2002.09.21 | |||
| 6 | +12.6M平台予埋 | A区 | 2002.08.20 | 2002.09.08 |
| B区 | 2002.09.20 | |||
| C区 | 2002.09.27 | |||
| 7 | 地下室风管B区放线 | 2002.08.28 | 2002.09.10 | |
| 地下室风管C区放线 | 2002.09.07 | 2002.09.20 | ||
施工控制点
| 控制点 | 分部分项名称 | 计划开始时间 | 计划结束时间 |
| 8 | 地下室风管B区制作 | 2002.09.05 | 2002.10.15 |
| 地下室风管C区制作 | 2002.09.15 | 2002.10.25 | |
| 9 | 地下室风管B区安装 | 2002.09.12 | 2002.10.20 |
| 地下室风管C区安装 | 2002.09.22 | 2002.10.30 | |
| 10 | 地下室风管B、C区保温 | 2002.10.20 | 2002.11.20 |
| 11 | 地下室锅炉房区（B区）安装 | 2002.09.20 | 2002.12.20 |
| 12 | 地下室制冷站区（C区）安装 | 2002.10.10 | 2002.12.30 |
| 13 | 地下室地沟管道安装 | 2002.09.30 | 2002.11.20 |
| 14 | 地下室机房、地沟水管保温 | 2002.11.15 | 2003.01.10 |
| 15 | ±0.00、3.5风管A区放线 | 2002.10.06 | 2002.10.25 |
| 16 | ±0.00、3.5风管A区制作 | 2002.10.10 | 2002.11.20 |
| 17 | ±0.00、3.5风管A区安装 | 2002.10.15 | 2002.11.25 |
| 18 | ±0.00、3.5机房安装 | 2002.11.15 | 2002.12.10 |
| 19 | ±0.00、3.5风管B、C区放线 | 2002.10.10 | 2002.11.20 |
| 20 | ±0.00、3.5风管B、C区制作 | 2002.10.15 | 2002.12.10 |
| 21 | ±0.00、3.5风管B、C区安装 | 2002.10.20 | 2002.12.15 |
| 22 | ±0.00、3.5机房安装 | 2002.11.15 | 2002.12.10 |
| 23 | ±0.00、3.5风管保温 | 2003.01.01 | 2003.01.30 |
| 24 | +7.2风管A、B、C区放线 | 2002.11.05 | 2002.11.15 |
| 25 | +7.2风管A、B、C区制作 | 2002.11.15 | 2003.01.20 |
| 26 | +7.2风管A、B、C区安装 | 2002.11.20 | 2003.01.20 |
| 控制点 | 分部分项名称 | 计划开始时间 | 计划结束时间 |
| 27 | +7.2机房安装 | 2002.11.20 | 2003.01.20 |
| 28 | +7.2m层风管保温 | 2003.02.10 | 2003.03.10 |
| 29 | +12.6风管A、B、C区放线 | 2003.01.10 | 2003.01.20 |
| 30 | +12.6风管保温A、B、C区 | 2003.02.20 | 2003.03.30 |
| 31 | +12.6风管A、B、C区制作 | 2003.01.15 | 2003.02.15 |
| 32 | +12.6风管A、B、C区安装 | 2003.01.20 | 2003.02.20 |
| 33 | ±0.00、3.5水管安装 | 2002.10.10 | 2003.01.20 |
| 34 | ±0.00、3.5水管保温 | 2003.02.20 | 2003.03.20 |
| 35 | ±0.00给排水管A、B、C区 | 2002.11.01 | 2002.12.03 |
| 36 | -7.3给排水管道A、B、C区 | 2002.09.30 | 2002.11.10 |
| 37 | +3.5给排水管道A、B、C区 | 2002.11.06 | 2003.02.20 |
| 38 | +7.2给排水管道A、B、C区 | 2002.11.01 | 2003.03.20 |
| 39 | -7.3自喷淋管道A、B、C区 | 2002.10.10 | 2002.11.25 |
| 40 | ±0.00自喷淋管A、B、C区 | 2002.11.11 | 2003.01.30 |
| 41 | +3.5自喷淋管道A、B、C区 | 2003.02.01 | 2003.03.10 |
| 42 | +7.2自喷淋管道A、B、C区 | 2003.12.31 | 2003.04.30 |
| 43 | +12.6自喷淋管道A、B、C区 | 2003.02.11 | 2003.04.30 |
| 44 | -7.3消火栓系统A、B、C区 | 2002.10.15 | 2002.10.30 |
| 45 | ±0.00消火栓系统A、B、C | 2002.12.11 | 2003.03.01 |
| 46 | +3.5消火栓系统A、B、C区 | 2002.12.21 | 2003.03.01 |
| 控制点 | 分部分项名称 | 计划开始时间 | 计划结束时间 |
| 47 | +7.2消火栓系统A、B、C区 | 2003.02.01 | 2003.03.30 |
| 48 | +12.6消火栓系统A、B、C区 | 2003.02.01 | 2003.03.30 |
| 49 | 雨水系统 | 2002.11.20 | 2003.03.20 |
| 50 | 室外给排水系统 | 2003.03.01 | 2003.06.30 |
| 51 | 1#、2#高低压配电室安装 | 2002.11.05 | 2002.11.30 |
| 52 | 地下室B、C区桥架安装 | 2002.10.01 | 2002.10.30 |
| 53 | ±0.00A区桥架安装 | 2002.10.25 | 2002.11.30 |
| 54 | ±0.00B、C区桥架安装 | 2002.11.10 | 2002.12.20 |
| 55 | +3.5A区桥架安装 | 2002.10.25 | 2002.11.30 |
| 56 | +3.5B、C区桥架安装 | 2002.11.10 | 2002.12.20 |
| 57 | +7.2A区桥架安装 | 2002.12.15 | 2003.02.05 |
| 58 | +7.2B、C区桥架安装 | 2002.12.15 | 2003.02.05 |
| 59 | +12.6桥架安装 | 2003.02.01 | 2003.02.20 |
| 60 | 地下室电缆敷设 | 2002.11.30 | 2003.01.15 |
| 61 | ±0.00电缆敷设 | 2002.12.20 | 2003.01.30 |
| 62 | +3.5电缆敷设 | 2003.01.01 | 2003.01.30 |
| 63 | +7.2电缆敷设 | 2003.01.20 | 2003.03.01 |
| 64 | +12.6电缆敷设 | 2003.02.20 | 2003.03.01 |
| 65 | 地下室现场配电箱安装 | 2002.11.20 | 2002.12.10 |
| 66 | ±0.00现场配电箱安装 | 2002.11.15 | 2002.12.05 |
| 67 | +3.5现场配电箱安装 | 2002.12.05 | 2002.12.20 |
| 控制点 | 分部分项名称 | 计划开始时间 | 计划结束时间 |
| 68 | +7.2现场配电箱安装 | 2002.12.20 | 2003.01.10 |
| 69 | 地下室电气明配管 | 2002.10.20 | 2002.12.15 |
| 70 | ±0.00电气明配管 | 2002.11.30 | 2002.12.30 |
| 71 | +3.5电气明配管 | 2002.11.30 | 2002.12.30 |
| 72 | +7.2电气明配管 | 2003.01.15 | 2003.02.20 |
| 73 | +12.6电气明配管 | 2003.02.15 | 2003.03.01 |
| 74 | 地下室管内穿线 | 2002.11.20 | 2002.12.30 |
| 75 | ±0.00管内穿线 | 2002.12.15 | 2003.01.30 |
| 76 | +3.5管内穿线 | 2003.01.30 | 2003.02.10 |
| 77 | +7.2管内穿线 | 2003.01.30 | 2003.03.10 |
| 78 | +12.6管内穿线 | 2003.03.01 | 2003.03.15 |
| 79 | 地下室灯具、开关、插座安装 | 2003.03.01 | 2003.03.30 |
| 80 | ±0.00灯具、开关、插座安装 | 2003.03.20 | 2003.04.30 |
| 81 | +3.5灯具、开关、插座安装 | 2003.04.20 | 2003.05.20 |
| 82 | +7.2灯具、开关、插座安装 | 2003.05.10 | 2003.06.20 |
| 83 | +12.6灯具、开关、插座安装 | 2003.06.10 | 2003.06.30 |
| 84 | 单机调试 | 2003.03.20 | 2003.06.30 |
| 85 | 配合联动试车 | 2003.06.01 | 2003.07.14 |
4、工期保证措施
为确保项目按期完工，采取以下措施：
4.1编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿插的分段工程进度计划，抓好材料供应、机具供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连续有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。
4.2对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，熟悉掌握新工艺、新技术的操作规程，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。
4.3加强现场管理，强化质量管理，保证班组自检、项目部质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或施工质量问题，并做好准确的检验记录，避免造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。
4.4加强现场安全管理，临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。
4.5加大机械及技术投入，能采用机械施工的项目及部位，必须采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输、土方工程等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用技术先进、安全可靠以及安装方便的施工技术措施，以期提高工作效率。
三、主要施工人员调配计划
主要施工人员调配计划表
| 序号 | 月份
工种 |
2002年 | 2003年 | |||||||||||
| 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| 1 | 通风工 | 3 | 6 | 50 | 120 | 120 | 120 | 40 | 40 | 25 | 25 | 25 | 20 | 15 |
| 2 | 管道工 | 3 | 3 | 30 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 60 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| 3 | 钳工 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
| 4 | 电工 | 25 | 40 | 40 | 80 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 80 | 60 | 60 | 30 |
| 5 | 保温工 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
| 6 | 电焊工 | 5 | 5 | 15 | 15 | 15 | 15 | 10 | 6 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| 7 | 油工 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | ||
| 8 | 普工 | 20 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 | 30 | 20 | 20 | ||||
| 合计 | 36 | 54 | 235 | 405 | 465 | 465 | 355 | 309 | 253 | 173 | 152 | 126 | 91 | |
四、施工总平面布置图（详见附图）
五、对土建提供工作面的要求
因为安装工程工作面比较广，和土建交叉施工点比较多，为保证工程按时顺利竣工，要求土建及时为安装工作提供必要的工作面。（对土建提供工作面时间见下表）
对土建提供工作面的要求
| 序号 | 工作面 | 要求提供工作面时间 | 备注 |
| 1 | -5.4配电室 | 2002.10.20 | |
| 2 | 地下室地沟 | 2002.09.20 | |
| 3 | 地下室B区 | 2002.09.10 | 锅炉房区 |
| 4 | 地下室C区 | 2002.09.20 | 制冷站区 |
| 5 | 首层（±0.00层）A区 | 2002.10.06 | |
| 6 | 首层（±0.00层）B区 | 2002.10.15 | |
| 7 | 首层（±0.00层）C区 | 2002.10.18 | |
| 8 | +3.5层A区 | 2002.10.13 | |
| 9 | +3.5层B区 | 2002.10.18 | |
| 10 | +3.5层C区 | 2002.10.20 | |
| 11 | ±0.00层架空区 | 2002.10.20 | |
| 12 | +7.2层A区 | ||
| 13 | +7.2层B区 | ||
| 14 | +7.2层C区 | 2002.11.18 | |
| 15 | +12.6 M区 | 2003.12.18 | |
备注：
|
|||
六、主要施工机具设备表
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 进退场计划 |
|---|---|---|---|---|---|
| 氩弧焊机 | 台 | 3 | 2002.10 | ||
| 直流焊机 | AX3-300-I | 台 | 10 | 2002.10 | |
| 交流焊机 | BX3-300 | 台 | 27 | 2002.7 | |
| 单平咬口机 | SAF-7 | 台 | 3 | 2002.9 | |
| 联合咬口机 | SAF-5 | 台 | 3 | 2002.9 | |
| 风管合口机 | 台 | 2 | 2002.9 | ||
| 剪板机 | Q11-4×2000 | 台 | 1 | 2002.9 | |
| 折弯机 | 2000×1.5 | 台 | 2 | 2002.9 | |
| 曲线剪 | TN-1600 | 台 | 10 | 2002.9 | |
| 液压铆接机 | 台 | 5 | 2002.9 | ||
| 砂轮切割机 | 台 | 8 | 2002.7 | ||
| 角向磨光机 | STMJ-125 | 台 | 30 | 2002.9 | |
| 喷砂除锈装置 | 套 | 1 | 2002.9 | ||
| 电动液压煨弯器 | 台 | 2 | 2002.7 | ||
| 轻便套丝机 | 1/2-2" | 台 | 2 | 2002.7 | |
| 轻便套丝机 | 2-4" | 台 | 1 | 2002.8 | |
| 管道滚槽机 | 2-8" | 台 | 2 | 2002.8 | |
| 管道打空机 | 台 | 2 | 2002.10 | ||
| 破口加工机 | 套 | 2 | 2002.8 | ||
| 手持电动套丝机 | Ф50 | 台 | 2 | 2002.10 | |
| 岩石钻孔机 | Ф57-108 | 台 | 2 | 2002.10 | |
| 电动卷扬机 | 3T | 台 | 2 | 2002.9 | |
| 电动卷扬机 | 5T | 台 | 1 | 2002.9 | |
| 台钻 | Z512 | 台 | 6 | 2002.9 | |
| 砂轮机 | 台 | 2 | 2002.9 | ||
| 电冲击钻 | Ф-25 | 台 | 5 | 2002.10 | |
| 手枪电钻 | Ф6-10 | 台 | 24 | 2002.9 | |
| 拉铆枪 | 台 | 10 | 2002.9 | ||
| 液压开孔器 | 1/2-4 " | 台 | 4 | 2002.11 | |
| 薄板钻孔工具 | Ф50 | 台 | 4 | 2002.11 | |
| 手动液压接线钳 | SYB16-240 | 台 | 3 | 2002.11 | |
| 射钉枪 | 台 | 3 | 2002.11 | ||
| 液压升降台 | 400kg H=6m | 台 | 4 | 2002.9 | |
| 铲车 | 3T 3-4m | 辆 | 1 | 2002.9 | |
| 汽车吊 | 16T | 辆 | 1 | 2002.9 | |
| 汽车吊 | 25T | 辆 | 1 | 2002.9 | |
| 汽车吊 | 40T | 辆 | 1 | 2002.10 | |
| 38 | 载重汽车 | 辆 | 2 | 2002.8 | |
| 39 | 移动架轮（带轮） | Ф250 | 套 | 4 | 2002.8 |
| 40 | 拉链葫芦 | 3-5T | 台 | 16 | 2002.9 |
| 41 | 拉链葫芦 | 1T | 台 | 10 | 2002.8 |
| 42 | 螺旋千斤顶 | 5、10T | 台 | 各3 | 2002.9 |
| 43 | 液压千斤顶 | 5、10、20、40T | 台 | 各4 | 2002.9 |
| 44 | 电动液压泵 | 0—4.0MPa | 台 | 3 | 2002.10 |
| 45 | 手动试压泵 | 0—2.5 MPa | 台 | 2 | 2002.10 |
| 46 | 空压机 | 套 | 1 | 2002.10 | |
| 47 | 水准仪 | 台 | 2 | 2002.8 | |
| 48 | 汽轮板车 | 台 | 6 | 2002.8 | |
| 49 | 圆钢套丝机 | 台 | 4 | 2002.9 | |
| 50 | 人字梯 | 3 m、5m、8m | 台 | 26 | 2002.8 |
| 51 | 对讲步话机 | 套 | 10 | 2002.8 | |
| 52 | 热球风速仪 | 30ｍ/ｓ | 台 | 2 | 2003.3 |
| 53 | 温度计 | 台 | 10 | 2003.3 | |
| 54 | 转速表 | 台 | 1 | 2003.3 | |
| 55 | 风压测量仪 | 台 | 2 | 2003.3 | |
| 56 | 点温计 | 台 | 2 | 2003.3 | |
| 57 | 测噪仪 | 台 | 1 | 2003.3 | |
| 58 | 数字万用表 | 台 | 6 | 2003.3 |
七、施工技术方案及施工技术措施
1、消防及给排水施工技术方案
1.1工程概况
某机场航站楼内管道系统设有给、排水系统、热水供水系统、消火栓消防系统、自动喷淋灭火系统、虹吸式雨水系统、自动排水系统。其中给水系统由市政各网供水，室内不设生活水泵，消火栓消防系统分干式系统和湿式系统，自动喷淋灭火系统分预作用喷水系统和湿式自喷系统。消火栓系统和自动喷淋灭火系统均由屋顶水箱先行供水，后开启消防泵加压供水。施工工艺流程，各系统工艺术程各系统见下列分项：
给水及采暖设备安装工艺流程
设备基础定位预埋→基础复核→设备开箱检查→设备安装→
中间验收←设备检查试运行←设备接管←
1.1.1 建筑给水系统安装工艺流程
建筑给水系统由室内给水系统、室内热水系统和室内开水系统组成。
室内给水系统施工工艺流程
材料检验→预埋套管→系统引入管安装→系统立管安装
用水器具安装←保温防腐←试压←系统每层横管、支管安装←
冲洗消毒 →取样检查 各用水点或预留
1.1.2 消防水系统安装（普消、自消）工艺流程
1.1.2.1某机场航站楼普消系统分干式系统和湿式系统。干式系统由室外环状给水管网直接双水源供水，火灾发生时开启干式消火栓供水系统电控阀（2个）按钮，系统开始工作，同时在室外设置了6套DN150地下式水泵接合器以供消防车给系统加压供水；湿式系统火灾初期由停车楼屋顶消防水箱供水，紧接着由机房水泵加压供水，同时在室外设置了4套DN200的地下室式水泵接合器，以供消防车给系统供水、加压。
1.1.2.2航站楼自消系统分为预作用喷水系统和湿式自喷系统。共设置了2组预作用报警阀和5组湿式报警阀，2组室外地上式水泵接合器，火灾初期由停车楼屋顶消防水箱供水，紧接着由机房水泵加压供水。
1.1.3 建筑排水系统安装工艺流程
建筑排水系统由室内排水系统和雨水系统组成。
1.1.3.1室内排水系统施工工艺流程
材料检验→预埋套管→系统立管安装→系统每层横管安装→
灌/通水试验←排出管安装←器具管碰头←排水器具安装←
1.1.4 建筑采暖系统安装工艺流程
1.1.4.1室内热水系统施工工艺流程
材料检验→电加热器、热水循环泵、电子除垢仪定位及安装→
热水管、给水管与设备碰头接管←管子试压←不锈钢管安装←
1.1.4.2室内开水系统施工工艺流程
开水机定位及安装→给水管碰头接管→检验
1.2交叉配合阶段施工方法
1.2.1 建筑基础及地下室配合施工
给水引入管、排水排出管在-1.10m～-0.8m之间穿过建筑物外墙，必须安装防水套管。
1.2.1.1由于外墙施工以土建为主体，因此需了解土建的施工进度情况，以便协调双方的施工进度。
1.2.1.2防水套管的规格、型号及安装位置，需参照土建有关图纸。
1.2.1.3必须了解建筑物外墙的结构。如管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，要采取下列的措施：
1.2.1.3.1采用柔性防水套管。
1.2.1.3.2管道或保温层外皮上、下部有不小于150的净空。
1.2.1.3.3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
1.2.1.3.4防水套管在安装时，确保与墙体垂直并固定牢靠。
1.2.2 建筑主体配合施工
室内给水或室内排水的最大管径不超过DN200，因此，在有足够宽敞的地方，采用机械打孔预留洞口；在狭窄的地方，还需配合土建人工预留洞口。施工时要加强与土建单位的协调和配合，确保套管安装符合GB50242-2002规范要求。
1.2.3 建筑装饰配合施工
建筑装饰施工在安装完毕后进行，其施工要注意两点：一是装饰后排水管道上的检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；二时装饰时不能把检查口封闭起来，必须要预留一个活动的检查口。
1.3 主要分项工程施工方法
1.3.1 水泵设备安装
航站楼地下层设若干集水坑，集水坑尺寸为1.5m×1.5m×1.5 m，有效容积为2m3，收集地下层污、废水。每个集水坑设2台污水泵，一用一备。
1.3.1.1水泵安装质量控制点
1.3.1.1.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
1.3.1.1.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。
1.3.1.1.3集水坑的满水试验必须符合设计和规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。
1.3.1.2水泵安装准备
1.3.1.2.1泵就位前的复核
1.3.1.2.1.1基础的尺寸、位置、标高必须符合设计要求。
1.3.1.2.1.2设备不得有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖保持完好。
1.3.1.2.1.3盘车保证灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
1.3.1.2.2泵的找平
1.3.1.2.2.1卧式和立式泵的纵、横向不水平度不超过0.1/1000；测量时，以加工面为基准。
1.3.1.2.2.2小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
1.3.1.2.3泵的找正
1.3.1.2.3.1主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙要符合设备技术文件的规定。
1.3.1.2.3.2水泵轴不得有弯曲，电动机要与水泵轴向相符。
1.3.1.2.3.3电动机与泵连接前，要先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
1.3.1.2.3.4主动轴与从动轴找正、连接后，必须盘车检查是否灵活。
1.3.1.2.3.5泵与管路连接后，需复核找正情况，如由于与管路连接而不正常时，要调整管路。
1.3.1.3水泵安装技术要求
1.3.1.3.1地脚螺栓必须牢固。
1.3.1.3.2泵体与基座接触严密，多台水泵并列时各种高程必须符合设计规定。
1.3.1.3.3水泵附属的真空表、压力表，其位置必须安装正确。各种阀类的位置、方向应安装正确，动作灵活，严密不漏。
1.3.1.3.4管子内部和管端要清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹无损坏。
1.3.1.3.5相互连接的法兰端面保证平行、对中；管路与泵连接后，不要再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割，需拆下管路。
1.3.1.3.6排出管路上采用微阻缓闭止回阀。
1.3.1.3.7水泵安装的允许偏差应符合下表规定。
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | ||
| 离
心 式 水 泵 |
立式泵体垂直度（每米） | 0.1 | 水平尺和塞尺检查 | |
| 卧式泵体水平度（每米） | 0.1 | 水平尺和塞尺检查 | ||
| 联轴器
同心度 |
轴向倾斜（每米） | 0.8 | 在联轴器互相垂直
的四个位置上用水 准仪、百分表或测 微螺钉和塞尺检查 |
|
| 径向位移 | 0.1 | |||
1.3.1.3.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | |
| 厚度（δ） | ＋0.1δ
－0.05δ |
用钢针刺入 | |
| 表 面
平整度 |
卷 材 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 涂 材 | 10 | ||
1.3.1.3.9泵体必须放平找正，直接传动的水泵与原动机连接部位的中心，必须对正，其允许偏差为0.1mm，两联轴器之间的间隙，确保在2～3mm。
1.3.1.3.10用手转动联轴器，感到轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。
1.3.1.3.11与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并要考虑维修时便于拆装，如管道过长，应设立支架。
1.3.1.3.12吸水管有不小于5‰仰向水泵的坡度，严禁倒坡。
1.3.1.3.13润滑部位加注油脂的规格和数量，符合说明书的规定。
1.3.1.3.14泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1mm。
1.3.1.4水泵安装注意事项
1.3.1.4.1水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
1.3.1.4.2立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。
1.3.2 建筑给水系统安装
1.3.2.1管材及连接方式
1.3.2.1.1管材及管件
室内生活给水管、热水管、回水管采用不锈钢水管，给水管道采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.3.2.1.2管道连接方式
不锈钢水管管径小于等于50mm采用丝接，管径大于50mm采用卡压式连接。
1.3.2.2材料检验
1.3.2.2.1建筑给水及采暖工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进场时要做检查验收，并报经监理工程师核查确认。
1.3.2.2.2所有材料进场时需对品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
1.3.2.2.3器具、设备需有完整的安装使用说明书。
1.3.2.2.4阀门安装前，要作强度和严密性试验。每批次（同牌号、同型号、同规格）抽查数量10%，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个进行强度和严密性试验。
1.3.2.3安装程序
建筑给水的安装，按照先立管，后横管、支管；先管子定位，后器具安装；施工根据各独立系统图纸，结合划分的区域、施工段或楼层等进行。
1.3.2.4室内给水系统安装质量控制点
1.3.2.4.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，须不渗不漏。
1.3.2.4.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
1.3.2.4.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1.3.2.4.4室内直埋给水管道要做防腐处理，埋地管道防腐层材质必须符合设计要求；检验方法：观察或局部解剖检查。
1.3.2.5室内给水系统安装注意事项
1.3.2.5.1给水引入管与排水排除管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m；给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
1.3.2.5.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均必须安装可拆卸的连接件。
1.3.2.5.3冷、热水管道同时安装必须符合下列规定：
1.3.2.5.3.1上、下平行安装的热水管应在冷水管上方。
1.3.2.5.3.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
1.3.2.5.4给水水平管道必须有2‰～5‰坡度坡向泻水装置。
1.3.2.5.5给水管道和阀门安装的允许偏差必须符合下表的规定。
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | ||
| 水平管道纵
横方向弯曲 |
钢管 | 每米 | 1 | 用水平尺、
直尺、拉线 和尺量检查 |
| 全长25m以上 | ≯25 | |||
| 铸铁管 | 每米 | 1.5 | ||
| 全长25m以上 | ≯25 | |||
| 立管垂直度 | 钢管 | 每米 | 3 | 吊线和尺量
检查 |
| 5m以上 | ≯8 | |||
| 铸铁管 | 每米 | 3 | ||
| 5m以上 | ≯10 | |||
| 成排管段和成排阀门 | 在同一平
面上间距 |
3 | 尺量检查 | |
1.3.2.5.6水表必须安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门要有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙体表面净距为10～30mm，水表进出口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
1.3.2.6不锈钢管道安装
1.3.2.6.1管道组成件的验收
1.3.2.6.1.1验收时要特别注意设计文件是否要求对不锈钢管和管件进行晶间腐蚀试验，生产厂家的质量证明书上是否注明晶间腐蚀试验的结果。
1.3.2.6.2不锈钢管道采用机械切割和手工切割
1.3.2.6.2.1机械切割有砂轮片磨削和刀具切割两种，可加工40～150mm的管子。砂轮片是专用的，不能用切割碳素钢的砂轮片来切割不锈钢，以免砂轮片上粘附的碳素钢颗粒造成不锈钢管的局部腐蚀；切割刀具采用高速钢或硬质合金钢制成，为提高加工件的表面质量和延长刀具的寿命，加工时要使用冷却液。
1.3.2.6.2.2小直径不锈钢管可采用手工钢锯切割，切割时选择细齿锯条，以较慢的速度切割，用冷却液冷却锯条和切口。
1.3.2.6.3管道安装注意事项
1.3.2.6.3.1不锈钢管子、管件等经验收合格后要妥善保管，不得与碳素钢接触。
1.3.2.6.3.2在安装过程中，注意保护不锈钢制品表面的氧化膜。
1.3.2.6.3.3在管子台虎钳或加工机具上装夹不锈钢管时，要在钳口或夹持器与管子之间设置垫层；组对管口的卡具尽量使用不锈钢制作，如用碳素钢制作，在接触处加垫层；吊装绑扎不锈钢管要用麻绳或棕绳；垫层材料采用木板、橡胶板或其它非金属材料。
1.3.2.6.3.4不锈钢管道与碳素钢支吊架、松套法兰等之间要垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。
1.3.2.7不锈钢管道卡压式连接
1.3.2.7.1预装程序
1.3.2.7.1.1检查卡压式组件的质量，核对材料性能、制造精度及热处理等是否达到质量要求。
1.3.2.7.1.2根据施工图要求，按零件及组件选择和量度相应的管子和管件。
1.3.2.7.1.3按需要的长度在专用机床上或用手工切断管子，使管子端与管中心线呈垂直状态，使尺寸偏差不得超过管子外径的允许公差之半。
1.3.2.7.1.4清除管端内外周边毛刺及管内金属屑、锈斑、污垢。
1.3.2.7.1.5在卡压件刃口、螺纹及各接触部位涂少量润滑油，按先后顺序将螺母卡套套在管上，再将管子插入接头体内锥孔，放正卡压件，用手或扳手旋紧螺母，同时转动管子，直到管子转不动为止。此时，应做个标记。
1.3.2.7.1.6然后再拧紧螺母1～11/4圈，使卡压件刃口切入管子，注意不可施力过猛，损坏卡压件。
1.3.2.7.2正式装配程序
1.3.2.7.2.1将已预装了螺母和卡压件的钢管插入接头体，用扳手拧紧螺母，直到拧紧力矩突然上升（即达到力矩激增点）。
1.3.2.7.2.2从力矩激增点起再将螺母拧1/4圈（不要多拧），安装完毕。
1.3.2.7.2.3拆卸时，只要把螺母松开即可。
1.3.2.7.2.4再装时，应保证使螺母从力矩激增点再拧紧1/4圈。
1.3.2.7.3安装合格标志
1.3.2.7.3.1卡压件刃口切入管子。
1.3.2.7.3.2卡压件中部稍有拱形凸起。
1.3.2.7.3.3尾部径向收缩抱住管子。
1.3.2.7.3.4卡压件在管子上能稍有转动，但不能轴向滑动，更不能轴向窜动。
1.3.2.8室内热水供应系统安装
1.3.2.8.1热水给水系统管材采用不锈钢管道及管件，其材料检验、安装、连接等与给水系统相同。
1.3.2.8.2热水给水系统施工时需注意：
1.3.2.8.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前必须进行水压试验；保温方法参见本章“3.2.13管道保温及防腐”。
1.3.2.8.2.2热水供应管道尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设补偿器。
1.3.2.8.2.3试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力必须不降，且不渗不漏。
1.3.2.9室内开水供应系统
由分布在各功能区的程控杀菌饮水机供应，安装方法省略。
1.3.2.10管道支架安装
1.3.2.10.1钢管水平安装的支、吊架间距不得大于下表的规定。
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 支架的
最大间 距（m） |
保温管 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 7 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | |
1.3.2.10.2管道的支、吊架、托架安装必须确保位置正确，埋设平整牢固。
1.3.2.10.3固定支架与管道接触紧密，固定牢靠；滑动支架必须灵活，滑托与滑槽两侧留有3～5mm的间隙，纵向移动量符合规范要求。
1.3.2.10.4金属管道立管管卡安装必须符合下列规定：
1.3.2.10.4.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
1.3.2.10.4.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
1.3.2.10.4.3管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡必须安装在同一高度上。
1.3.2.11管道保温及防腐
1.3.2.11.1管道保温
室内生活热水管、给水管作保温，保温材料及保温厚度依据设计施工，管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | |
| 厚 度（δ） | ＋0.1δ
- 0.05δ |
用钢针刺入 | |
| 表 面
平整度 |
卷 材 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 涂 材 | 10 | ||
1.3.3 消防水系统安装（普消、自消）
1.3.3.1管道安装总体原则
1.3.3.1.1先预留预埋后管道安装；先主管后支管；先水平管、后管井内立管；消防泵房内先架空管道、后设备就位、再后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
1.3.3.1.2同时，为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道水泵结合器的施工选择施工时机，一般室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上，先大后小”的原则进行。
1.3.3.1.3对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
1.3.3.1.4管道连接时，不得采用强力对口、加垫管子，加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。
1.3.3.1.5支、吊架利用土建预埋件焊接生根，不允许在板面和梁上打膨胀螺栓固定支、吊架，以免伤害预应力钢筋结构。
1.3.3.2管道预制
1.3.3.2.1管道定位放线
根据施工图及预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，孔洞打架现象等，如发生问题请业主、监理或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线前对支吊架的位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。
1.3.3.2.2管道切割
普消管道、喷淋管道采用砂轮切割机，管道割刀切割，严禁用氧、乙炔切割，以免损坏镀锌层；切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾；所有管道的切割面做到与管子中线垂直，以保证管子的同心度，切割后清除管子毛刺、铁屑。避免由于毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。
1.3.3.3管道支架安装
1.3.3.3.1管道支架设置原则
1.3.3.3.1.1管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上；喷淋系统的分支管道支置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。吊架与喷头的距离不应小于300mm，与未端喷头的距离不宜大于750mm。
1.3.3.3.1.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架；若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上；管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。
1.3.3.3.1.3分管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5～1.8m。
1.3.3.3.1.4水平消防管道支吊架间距
| 管径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 支架最大
间距（m） |
保温 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 |
| 不保温 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | |
1.3.3.3.2管道支架形式及材料明细表
1.3.3.3.2.1墙柱三角支撑
| 序号 | 公称直径 | 横担 | 规格 | 斜撑 | 规格 | 生根方式 |
| 1 | DN15～32 | 角钢 | ∠25×3 | 角钢 | ∠25×3 | 与预埋铁板焊接 |
| 2 | DN40～50 | 角钢 | ∠30×3 | 角钢 | ∠30×3 | 与预埋铁板焊接 |
| 3 | DN70～80 | 角钢 | ∠40×4 | 角钢 | ∠40×4 | 与预埋铁板焊接 |
| 4 | DN100 | 角钢 | ∠50×5 | 角钢 | ∠50×5 | 与预埋铁板焊接 |
| 5 | DN150 | 角钢 | ∠75×7 | 角钢 | ∠75×7 | 与预埋铁板焊接 |
1.3.3.3.2.2卡箍式吊架
| 序号 | 公称直径 | 吊杆 | 规格 | 抱卡 | 规格 | 生根方式 |
| 1 | DN15～32 | 圆钢 | Φ8 | 扁钢 | -25×3 | 与预埋铁板焊接 |
| 2 | DN40～50 | 圆钢 | Φ10 | 扁钢 | -30×3 | 与预埋铁板焊接 |
| 3 | DN70～80 | 圆钢 | Φ12 | 扁钢 | -30×3 | 与预埋铁板焊接 |
| 4 | DN100 | 圆钢 | Φ14 | 扁钢 | -40×4 | 与预埋铁板焊接 |
| 5 | DN150 | 圆钢 | Φ16 | 扁钢 | -40×4 | 与预埋铁板焊接 |
1.3.3.3.2.4立管支架
| 序号 | 公称直径 | 横担 | 规格 | 抱卡 | 规格 | 生根方式 |
| 1 | DN70～80 | 角钢 | ∠40×4 | 扁钢 | -40×4 | 与预埋铁板焊接 |
| 2 | DN100 | 角钢 | ∠50×5 | 扁钢 | -50×5 | 与预埋铁板焊接 |
| 3 | DN125～200 | 槽钢 | [12# | 扁钢 | -50×5 | 与预埋铁板焊接 |
1.3.3.3.2.5管道固定支架
| 序号 | 公称直径 | 横担 | 规格 | 支撑 | 规格 | 生根方式 |
| 1 | DN15～32 | 角钢 | ∠30×3 | 角钢 | ∠30×3 | 与预埋铁板焊接 |
| 2 | DN40～50 | 角钢 | ∠30×3 | 角钢 | ∠30×3 | 与预埋铁板焊接 |
| 3 | DN70～80 | 角钢 | ∠40×4 | 角钢 | ∠40×4 | 与预埋铁板焊接 |
| 4 | DN100 | 槽钢 | [10# | 槽钢 | [12# | 与预埋铁板焊接 |
| 5 | DN125～200 | 圆槽 | [12# | 槽钢 | [12# | 与预埋铁板焊接 |
1.3.3.4消火栓管道安装
1.3.3.4.1作业条件
1.3.3.4.1.1与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并且已验收合格，能保证管道安装连续进行；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划连续施工。
1.3.3.4.1.2所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已通过图纸会审、设计交底；施工方案已编制，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”；设计单位已进行技术交底。
1.3.3.4.1.3管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料，清洗工作已经完成；管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病，且无锈蚀和缺陷；接头螺纹表面完整无损伤，法兰密封面应平整光洁，不应有毛剌和径向沟槽；非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等。
1.3.3.4.1.4施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已落实。
1.3.3.4.1.5消火栓给水系统使用的消防设备，均应有国家质量监督检验测试中心的合格证书；管道及管道附件的质量合格证。
1.3.3.4.2普消管道连接方式
管径DN≤50丝接、DN>50卡箍式连接。与设备、阀门等附件连接时采用法兰连接，与消火栓连接采用丝接。
1.3.3.4.2.1管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
1.3.3.4.2.2镀锌钢管内衬不锈钢复合管丝接：管道螺纹连接采用电动套丝机加工，加工次数为1～3次不等，螺纹加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛剌、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2～3扣丝。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
1.3.3.4.2.3镀锌钢管内衬不锈钢复合管卡箍式连接：管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支、吊架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
1.3.3.4.2.3.1管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道及径大小配置相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
1.3.3.4.2.3.2管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求；管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道密封性能。同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
1.3.3.4.2.3.3管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对以到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
1.3.3.4.2.3.4管道卡箍的安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍安装时应先拆下卡箍上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍，使卡箍的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地拧紧两侧螺栓，确保管道的卡箍两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道卡箍接口的密封性，钢度与强度达到设计和产品技术要求。
1.3.3.4.3阀门、附件、设备连接管道的安装
1.3.3.4.3.1阀门附件安装前，应按设计核对其型号、并按水流方向确定其安装方向；法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭的情况下安装；阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内。
1.3.3.4.3.2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入；法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距。
1.3.3.4.3.3垫片安装时应根据需要，涂以石墨粉、二流化钼油脂、石墨机油等涂剂；采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差不应超过下表的要求。
| 管径DN | 平 面 型 | 凸 凹 型 | ||
| 内径（mm） | 外径（mm） | 内径（mm） | 外径（mm） | |
| < 125 | +2.5 | -2.0 | +2.0 | -1.5 |
| ≥125 | +3.5 | -3.5 | +3.0 | -3.0 |
1.3.3.4.3.4管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺母应涂以二流化钼油脂或石墨粉；螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。
1.3.3.4.4室内消火栓支管连接
消火栓支管与消火栓连接采用丝扣连接，消火栓箱下面的支管应设一个固定支架，以保证消火栓的稳定性。
1.3.3.4.5消防立管的安装
严格控制立管的垂直度和离墙距离，安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，然后安装管道。
1.3.3.4.6消火栓箱的安装
1.3.3.4.6.1消火栓箱安装前，应按设计核对其型号、规格；消火栓箱安装前应与土建、装饰密切配合，以确保消火栓箱安装位置正确。
1.3.3.4.6.2室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。
1.3.3.4.6.3安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
1.3.3.4.6.4消火栓箱安装好后，应用塑料布把箱体保护好，以免污染、损坏箱体表面，造成不必要的损失。
1.3.3.5自动喷淋管道安装
1.3.3.5.1作业条件
作业条件与消火栓管道安装作业条件基本相同。
1.3.3.5.2喷淋管道连接方式
管径DN≤50丝接、DN>50卡箍式连接，与设备、阀门等附件连接时采用法兰连接。
1.3.3.5.2.1喷淋管道连接方法与普消管道连接方法相同。
1.3.3.5.2.2喷淋管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部机油、金属碎屑、污物清除干净并擦干。
1.3.3.5.3喷淋管路安装
1.3.3.5.3.1材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。
1.3.3.5.3.2管路加工预制的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
1.3.3.5.3.3纵向成线的喷淋管路安装要点：首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的第一编号管段的三通口进行接线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大的管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
1.3.3.5.3.4喷头就位管的施工：下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上5mm左右。
1.3.3.5.4保证自喷系统正常运转的措施
为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：
1.3.3.5.4.1吊架与喷头的距离应不小于300mm，距未端喷头的距离不大于750mm。
1.3.3.5.4.2吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个小于1.8m时，可隔段设置。
1.3.3.5.5阀门安装
1.3.3.5.5.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
1.3.3.5.5.2阀门安装的位置除施工图注明的尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
1.3.3.5.5.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
1.3.3.5.5.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门进行连接。
1.3.3.5.5.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
1.3.3.5.5.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆上、手轮上。安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀严禁反装。
1.3.3.5.5.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
1.3.3.5.6喷头安装
喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取支管安装结束，用水压进行试验，试验合格，即配合装饰安装喷头。
1.3.3.5.7湿式报警阀组的安装
1.3.3.5.7.1湿式、干式、预作用式报警阀组的安装，首先应安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。
1.3.3.5.7.2报警阀安装距地面高度宜为1～2m，应确保两侧距墙距离不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
1.3.3.5.7.3排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
1.3.3.5.7.4报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的地方。
1.3.3.5.8消防水泵接合器安装
1.3.3.5.8.1水泵接合器的组装，应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。
1.3.3.5.8.2水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。
1.3.3.5.8.3地下消防水泵接合器井的铸铁井盖上应注有“消防水泵接合器”的标志，并在附近建筑物墙上标有指示其位置的标志。
1.3.3.5.8.4地下消防水泵接合器的安装，应使接合口处于井盖下方，且顶部进水口与井盖底面距离不应大于0.4m，但不小于井口盖的半径。
1.3.3.6管道防腐油漆
消防系统管道水压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计、规范要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。
1.3.3.6.1作业条件
一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业，管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。
1.3.3.6.1.1进行油漆作业时必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施；露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量，作业场地和库房应有防火设施。
1.3.3.6.1.2在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
1.3.3.6.2油漆操作
一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈，人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
1.3.3.6.2.1管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
1.3.3.6.2.2油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
1.3.3.6.2.3油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
1.3.3.6.2.4面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。
1.3.3.7管道试压注意事项
管道试压前按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不得参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后及时排除管内积水，拆除肓板、堵头等，将系统恢复。
1.3.3.8管道冲洗注意事项
由于消防水系统管道分支多，末端截面积小，将分断进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
1.3.4 建筑排水系统安装
1.3.4.1管材及连接方式
1.3.4.1.1管材
虹吸雨水管地上部分采用不锈钢水管，虹吸雨水管埋地部分、室内排水管采用球墨离心铸铁管。
1.3.4.1.2管道连接方式
不锈钢水管卡压式连接；球墨离心铸铁管采用石棉水泥打口或橡胶圈连接。
1.3.4.2材料验收
1.3.4.2.1建筑排水及雨水工程所用的主要材料、成品、半成品、配件必须具备质量合格证明文件规格、型号，符合国家有关技术标准或设计要求。进场时必须做检查验收，并报经监理工程师核查确认。
1.3.4.2.2所有材料进场时必须对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
1.3.4.3室内排水系统安装质量控制点
1.3.4.3.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
1.3.4.3.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范的规定，检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
| 管 径（mm） | 标准坡度（‰） | 最小坡度（‰） |
| 50 | 35 | 25 |
| 75 | 25 | 15 |
| 100 | 20 | 12 |
| 150 | 10 | 10 |
1.3.4.3.3排水主立管及水平干管管道均要做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查。
1.3.4.4室内排水系统安装注意事项
1.3.4.4.1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时必须符合下列规定：
1.3.4.4.1.1在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。
1.3.4.4.1.2在连接2个及2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水关管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
1.3.4.4.1.3在转角小于135°的污水横管上，必须设置检查口或清扫口。
1.3.4.4.1.4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
1.3.4.4.2埋在地下或地板下的排水管道的检查口，须设在检查口内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面有5%坡度，坡向检查口。
1.3.4.4.3金属排水管道上的吊钩或卡箍必须固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。
1.3.4.4.4排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
1.3.4.4.4.1通气管高出屋面300mm，但必须大于最大集雪厚度。
1.3.4.4.4.2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管必须高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
1.3.4.4.4.3在经常有人停留的平屋顶上，通气管必须高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
1.3.4.4.4.4屋顶有隔热层从隔热层板面算起。
1.3.4.4.5通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。
1.3.4.4.6由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管必须高于排除管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角（跌落差大于300mm可不受角度限制）。
1.3.4.4.7用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，必须采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排除管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
1.3.4.4.8航站楼地下层每个集水坑设两台进出口为DN150泵，DN70通气管一根。
1.3.4.4.9各污水立管顶部设一个呼吸阀，其距地面1m设一检查口。
1.3.4.4.10大便器采用有空气隔断的延时自闭式冲洗阀，冲水量在6L/次以下的节水型。
1.3.4.4.11室内排水管道安装的允许偏差应符合下列相关规定。
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | |||
| 坐 标 | 15 | 用水准仪
（水平尺）、直尺、拉 线和尺量 检查 |
|||
| 标 高 | ±15 | ||||
| 横管
纵横 方向 弯曲 |
铸铁管 | 每1m | ≯1 | ||
| 全长（25m以上） | ≯25 | ||||
| 钢管 | 每1m | 管径≤100mm | 1 | ||
| 管径＞100mm | 1.5 | ||||
| 全长（25
m以上） |
管径≤100mm | ≯25 | |||
| 管径＞100mm | ≯308 | ||||
| 立管
垂直 度 |
铸铁管 | 每1m | 3 | 吊线和
尺量检查 |
|
| 全长（5m以上） | ≯10 | ||||
| 钢管 | 每1m | 3 | |||
| 全长（5m以上） | ≯15 | ||||
1.3.4.5室内雨水系统安装质量控制点
1.3.4.5.1安装在室内的雨水管道安装后必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
1.3.4.5.2悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，必须符合下表规定：
| 管 径（mm） | 最小坡度（‰） |
| 75 | 15 |
| 100 | 8 |
| 150 | 5 |
1.3.4.6室内雨水系统安装注意事项
1.3.4.6.1雨水管道不得与生活污水管道相连接。
1.3.4.6.2雨水斗管的连接必须固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
1.3.4.6.3悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于15m（管径≤150mm）。
1.3.4.6.4雨水管道安装的允许偏差要求与室内排水管道要求相同。
1.3.4.6.5虹吸雨水管地上部分采用不锈钢水管，不锈钢水管道的安装和连接见给水系统安装不锈钢管道部分。
-
- 设备单体试车方案
1.4.1 设备单体试车准备工作
1.4.1.1认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及种类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。
1.4.1.2 认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。
1.4.1.3电动机的转向要符合泵的转向要求，各紧固连接部位不得松动；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车保证灵活、正常；泵起动前，泵的出入口阀门处于下列开启位置：入口阀门，全开；出口阀门、离心泵全闭；
1.4.2 试车步骤
1.4.2.1一般水泵调试
1.4.2.1.1泵各独立的附属系统检查。
1.4.2.1.2泵各独立的附属系统试运转。
1.4.2.1.3泵的试运转在各独立的附属系统试运转正常后进行。
1.4.2.1.4泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。
1.4.2.2消防水泵调试
1.4.2.2.1水泵试运行应在设计负荷下进行，运行中电流功率、轴承温升和振动均不得超过产品说明书和有关标准中的技术要求，密封处不得泄漏，压力显示正常。
1.4.2.2.2首先用城市供电，对泵、阀门、电气装置进行检查是否完好，并处于工作状态，经调试有关人员认可后，既可首先采用手动方式启动消防水泵，关闭消防立管，在消防泵前后合适的管段临时安装旁通管路，起泵后局部循环，对泵观察有无异常现象并应在5min内投入运行，手动方式调试结束后再进行自动方式启动消防水泵一次。
1.4.2.2.3用市电调试消防水泵运行正常后即可用以备用电源切换，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
1.4.2.3报警阀组调试
1.4.2.3.1湿式报警阀
调试时，首先对报警阀所有零配件装置进行检查是否完好无缺，经认可后，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防泵，若以上装置都正常动作运行证明调试合格。
1.4.2.3.2干式报警阀
在干式报警阀试水装置处放气，报警阀应及时动作，水力警铃应发出响亮的报警声，压力开关报警并启动消防水泵。
1.4.2.3.3预作用报警阀
模拟火灾，火灾探测系统应自动开启预作用阀门使管道充水呈临时湿式系统。
1.4.2.4排水装置（未端试水截止阀）调试
排水装置调试前每一个层泄水临时管线与排水系统管道或地漏连通，并检查排水管道是否畅通，检查认可后方能进行排水装道调试。调节截止阀的开关度应按系统最大设计来灭火水量做排水试验，并使压力得到稳定。试验过程中，从系统排出的水，应全部从室内排水系统管道排走。
1.4.3 试车注意事项
1.4.3.1一般事项
1.4.3.1.1泵在设计负荷下连续运转不少于2h。
1.4.3.1.2运转中不得有不正常的声音；各静密封部位不得泄漏；各紧固连接部位不得松动；电动机的功率或电流不得超过额定值。
1.4.3.1.3滚动轴承的温度不得高于75℃，滑动轴承的温度不得高于70℃。
1.4.3.1.4填料的温升确保正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封面的泄漏量不得大于10mL/h（每分钟约3滴）。
1.4.3.1.5泵的振动要符合设备技术文件的规定。
1.4.3.1.6关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，要采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。
1.4.3.2消防设备
1.4.3.2.1 消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。
1.4.3.2.2 消防水池、消防水箱已贮备有设计水量。
1.4.3.2.3 消火栓与湿式喷水灭火系统管网内已充满水，干式、预作用式喷水灭火系统管网内已按设计压力（配管内气压>0.03Mpa，且<0.05Mpa）要求充气（充气前宜先注入少量清水封闭阀口）；压力符合设计要求，全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于工作状态。
1.5消防水系统联动调试
1.5.1系统试车与联合运行方案
1.5.2消防水系统联动调试
1.5.2.1 水源测试
按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。
1.5.2.2 自动喷淋灭火系统联动调试
用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。
1.5.2.2.1预作用喷淋灭火系统：模拟火灾，这时探测器传出信号给消防控制中心，火灾探测系统应自动开启预作用报警阀使管道充水呈临时湿式系统。
1.5.2.2.2干式喷淋灭火系统：在干式报警阀试水装置处放气，或启动一支喷头报警阀应及时动作，水力警铃应发出响亮的报警声，压力开关报警并启动消防水泵。
1.5.2.2.3湿式喷淋灭火系统：启动一支喷头或以0.94L/s～1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作相应信号。
1.5.2.3 消火栓系统联动调试
1.5.2.3.1消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。
1.5.2.3.2启动消火栓报警按扭或用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。
1.5.2.3.3在系统位置最高点和压力最低点各选择一处试验消火栓进行喷射，目视扬程（12m）和测试压力（0.03MPa）既为合格；泄水应选择屋顶或室外排水系统（有足够的排水流量）。
1.5.2.3.4当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应≯0.5Mpa，栓口喷水，水枪的充实水柱应符合设计规范验收要求。
1.5.2.3.5航站楼干式普消系统均由室外环状给水管网双水源供水（该处市政给水压力大于0.35MPa）。模拟火灾，这时探测器传出信号给消防控制中心，并开启水系统电控阀门按钮，同时打开该系统最高点处的消火栓，观察水枪喷水时间（开启水系统电控阀门按钮到水枪喷水时的时间）以及水枪的充实水柱，并作好记录。
1.5.2.3.6试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统管道排走。
1.5.2.3.7联动试运转不得少于8小时，值班人员应认真负责。
1.5.2.3.8系统联试中认真作好记录，发现技术参数超标，迅速查明原因，并处理，不便当时处理的应下“问题清单”待联运后消缺。
1.6针对本工程特点制定的施工措施
1.6.1先进施工技术在本工程中的应用
1.6.1.1 虹吸式屋面雨水排放系统的应用
1.6.2.1虹吸式屋面雨水排放系统介绍
利用重力作用在管道内产生局部真空，从而引起虹吸现象；该系统由特制雨水斗、管道及其附件、专门设计的固定装置等组成。航站楼弧形屋面雨水采用汇流至天沟—单斗/多斗相结合的方式接收，通过室内雨水管沿柱、墙至地下，再由密闭管道排出室外：直接进入航站区雨水管道系统、排至室外明沟。
1.6.2.2虹吸式屋面雨水排放系统的特点
1.6.2.2.1管道无需坡度，占用空间小，管道布置灵活。
1.6.2.2.2系统具有自洁能力。
1.6.2.2.3克服传统雨水斗产生气旋、流量低的缺点，特殊的雨水斗利用反涡流原理，彻底阻止空气进入管网系统，真正达到满流状态，流量大。
1.6.2.2.4相同排水量条件下，管道管径可选小，减少立管数量，总体上说可以节约建筑空间。
1.6.2.2.5设计重现期可为50年，安全保障性能大大提高。
1.6.3不锈钢管道卡压式连接技术
1.6.3.1从卡压式连接的密封原理图看出，当用于将压紧螺母转动进扣，使管子和螺母用手转不动时，说明接头体双刃卡套管子和螺母器件均已处于准备工作状态，然后用扳手将螺母上1～1.25圈时，整个装配完成。
1.6.3.2在整个装配过程中，双刃卡压件在外力作用下被推入接头体的锥孔中，卡压件刃口端受锥孔约束产生径向收缩，使卡压件刃口切入管子外壁0.25～0.5mm，从而形成了环形凹槽，以确保管子与卡压件之间的密封和连接。
1.6.3.3卡压件刃口端的外锥与接头体间完全紧密结合，也形成了一道可靠的外密封带，保证了卡压件与接头体间的密封；
1.6.3.4螺母拧紧时的压缩作用，使得卡压件中闻拱起呈鼓形弹簧状，起到了避免因为振动而使螺母松脱作用；
1.6.3.5卡压件尾部与钢管紧密抱紧，起到了防止钢管振动传递到卡压件刃口端的作用。因此，具有良好的耐冲去抗振动的性能。
1.7、关键工序或特殊/重要施工过程控制
1.7.1 天棚装饰板上器具合理布置控制措施
1.7.1.1装饰出图前，请业主提供给与二装有关的安装专业施工图，施工单位各专业工程师积极配合。
1.7.1.2天棚上喷头安装前应再一次与装饰合图，做到布置合理、美观、符合设计、规范要求。避免与其他专业发生“打架”现象，造成损失延误工期。
1.7.1.3若个别风口、喷头与天棚造型、灯具位置“打架”应根据装饰和业主要求即时调整风口、喷头的位置，满足装饰要求，确保装饰效果。
1.7.1.4感温探测器与照明灯具的水平净距不应小于0.2m；与喷头净距不应小于0.3m；离送风口水平距1.5m。
1.7.1.5喷头与照明灯具的水平净距不应小于0.2m。
1.7.2 卫生器具安装控制措施
卫生器具的安装，要求卫生器具及其配件和进出管道固定平稳，安装位置正确，安装高度、平整度、允许偏差符合设计和规范的规定。
1.7.2.1卫生器具及配件安装高度的控制
1.7.2.2卫生器具安装高度，当设计无要求时，必须符合下表的规定。
| 卫生器具名称 | 安装高度
（mm） |
备 注 | ||
| 污水盆
（池） |
架空式
落地式 |
800
500 |
||
| 落地式 | 500 | |||
| 洗脸盆、洗手盆
（有塞、无塞） |
800 | 自地面至器具上边缘 | ||
| 蹲 式
大便器 |
高水箱
低水箱 |
1800
900 |
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底 |
|
| 低水箱 | 900 | |||
| 坐 式
大便器 |
高水箱 | 1800 | 自地面面至高水箱底
自地面面至低水箱底 |
|
| 低水箱 | 外露排水管式
虹吸喷射式 |
510
470 |
||
| 虹吸喷射式 | 470 | |||
| 小便器 | 挂式 | 600 | 自地面至下边缘 | |
1.7.2.3卫生器具给水配件的安装高度，当设计无要求时，必须符合下表规定。
| 给水配件名称 | 距地面高度
（mm） |
冷热水龙头
距离（mm） |
|
| 洗
脸 盆 |
水龙头（上配水） | 1000 | 150 |
| 水龙头（下配水） | 800 | 150 | |
| 角阀（下配水） | 450 | ||
| 淋
浴 器 |
截止阀 | 1150 | 95 |
| 混合阀 | 1150 | ||
| 淋浴喷头下沿 | 2100 | ||
| 蹲
式 大 便 器 |
高水箱角阀及截止阀 | 2040 | |
| 低水箱角阀 | 250 | ||
| 手动式自闭冲洗阀 | 600 | ||
| 脚踏式自闭冲洗阀 | 150 | ||
| 拉管式冲洗阀（从地面算起） | 1600 | ||
| 坐
式 大 便 器 |
高水箱角阀及截止阀 | 2040 | |
| 低水箱角阀 | 150 | ||
| 挂式小便器角阀及截止阀 | 1050 | ||
1.7.2.4卫生器具安装质量的控制
1.7.2.5卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
1.7.2.6排水栓和地漏的安装必须平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
1.7.2.7卫生器具交工前应做满水和通水试验，检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
1.7.2.8卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
1.7.2.9卫生器具安装的允许偏差必须符合下表的规定。
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检 验 方 法 | |
| 坐标 | 单独器具 | 10 | 拉线、吊线和尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 标高 | 单独器具 | ±15 | |
| 成排器具 | ±10 | ||
| 器具水平度 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 器具垂直度 | 3 | 吊线和尺量检查 | |
1.7.3卫生器具给水配件安装质量的控制
1.7.3.1卫生器具给水配件的安装必须确保配件完好无损伤，接口严密，启闭灵活。
1.7.3.2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差必须符合下表的规定。
| 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 |
| 大便器高、低水箱角阀及截止阀 | ±10 | 尺量检查 |
| 水嘴 | ±10 | |
| 淋浴器喷头下沿 | ±15 |
1.7.3.3卫生器具排水管道安装质量的控制
1.7.3.4与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均须采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
1.7.3.5连接卫生器具的排水管道接口必须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置必须正确、牢固，与管道的接触保持平整。
1.7.3.5卫生器具排水管道安装的允许偏差必须符合下表的规定。
| 检 查 项 目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 | |
| 横管弯曲度 | 每1m长 | 2 | 用水平尺量
检查 |
| 横管长度（全长）≤10m | ＜8 | ||
| 横管长度（全长）＞10m | 10 | ||
| 卫生器具的
排水管口及 横支管的纵 横坐标 |
单独器具 | 10 | 用尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 卫生器具的
接口标高 |
单独器具 | ±10 | 用水平尺和
尺量检查 |
| 成排器具 | ±5 | ||
1.7.3.6连接卫生器具的排水管径和最小坡度，当设计无要求时，必须符合下表的规定。
| 卫生器具名称 | 排水管管径
（mm） |
管道的最小坡度
（‰） |
| 洗手盆、洗脸盆 | 32～50 | 20 |
| 淋浴器 | 50 | 20 |
| 大便器（自闭式冲洗阀） | 100 | 12 |
| 小便器（手动、自闭式冲洗阀） | 40～50 | 20 |
| 饮水机 | 20～50 | 10～20 |
2.通风空调系统安装施工方案
2.1工程概况
2.1.1空调系统冷热源分别由设在-7.3m地下室B、C区的锅炉房（3台真空负压燃气锅炉），制冷站（4台离心式制冷机）提供空调用冷热水。另外，贵宾室设变频空调。
2.1.2通风空调系统土0.00m标高以上不设单独的排烟系统，空调送风系统与排烟系统共用（B、C区6#、7#、14#、16#组合式空调箱供土0.00迎宾大厅和行李大厅），火灾时，由消防控制中心负责转换。
2.1.3通风空调系统划分布置：
1、空调系统共有23台组合式空调箱，其进出口均设消音静压箱，共16台（1#~16#）分别在地下室B、C区，其余在土0.00及3.5m标高层，为大空间送风；另有25台柜式、立式空调器灵活布置，为不同功能区域送风；办公室设独立风机盘管；为防止冬季冷辐射和夏季局部温升，在靠近玻璃幕墙边缘处，由设在7.2m板下的109台风机盘管向上送风。
2、送排风系统共分为送风、正压送风、排烟、卫生间及服务用房等排风。送风分地下室发电机房、地下室空调机房送风以及地下室火灾时补风共6个系统；正压送风只在地下室楼梯间及前室，共6个系统；地下室排烟分地下室发电机房、地下室空调机房以及地下室走廊、水泵房排烟等5个系统；卫生间及服务用房等排风共10个系统。
2.1.4为充分利用能源，在排风与回风之间设有18台新风换气机回收能量。
2.1.5空调系统的冷热源设在地下室，冷却塔设在停车楼，空调器多数布置在地下室，地上风机盘管、空调器数量不多，且布置比较集中，空调水管大量在地下室及管沟，地上管道从管沟接出立管，再在各层分支到各个设备，空调水管只到7.2m标高层板下。
2.1.6部分实物工程量：
在整个通风空调系统中，风管面积33400m2，空调水管9200m，保温体积1800m3，风管制安及保温工作量较大，对整个工程工期影响较大。
2.2施工组织
2.2.1航站楼共有土0.00m、7.2m两层，分别在3.5m、12.6m局部设有夹层；B、C区局部在-7.3m有地下室（锅炉房、制冷站），B、C区通过管沟连通；A、D区在-2.1m有管沟。
2.2.2由于土0.00以上楼板不允许使用膨胀螺栓，结构在纵横向每隔1.2m设有预埋件，以供安装专业安装吊架。考虑到通风空调的特殊性，风管尺寸大，结构提供的预埋件不足以满足风管安装的需要。为保证风管支吊架位置准确，符合设计、规范要求，我们根据图纸画出风管大样，给风管定位，在大样图上标出支吊架位置，然后，在模板支好后，现场放线，在模板上用油漆标示出支吊架位置；等建筑开始绑扎钢筋，安装结构预埋件时，再在现场核对结构预埋件位置，根据风管安装的需要以及以前做的标示补安预埋件。空调水管及吊装式空调器安装位置可根据现场实际情况，同监理、设计协商，根据预埋件位置，不影响其他专业的情况下做相应的调整。
2.2.3根据建筑结构以及风管、空调水管、设备布置，将整个通风空调划分为下列部分组织施工[其中，有一个风管安装队（分两个班组），一个空调水管安装队（分三个班组），设备安装队（分两个班组），保温安装队（一个班组）]：
1、地下室B区风管制安、保温；
2、地下室C区风管制安、保温
3、锅炉房安装（管道、设备）；
4、制冷站安装（管道、设备）；
5、地沟安装（管道）；
6、土0.00m、3.5mA区风管制安、保温；
7、土0.00m、3.5mB、C区风管制安、保温；
8、土0.00m、3.5m机房安装；
9、7.2mA、B、C区风管制安、保温；
10、12.6mA、B、C区风管制安、保温；
2.2.4由于现场加工场地有限，风管加工区设在离现场很远的生活区，对运输有一定的困难，但由于加工区集中，比较便于风管制作质量控制。因此，将剪板机、咬口机、钻床等风管加工机械集中布置，风管集中下料预制，风管法兰集中制作，运至现场组装。
2.2.5风管制作要充分体现样板领路的精神，大批量制作前，先制作一段风管（直管段、三通、四通或需在板上做开口三通、四通的管段等有代表性的），报监理检查，合格后，才能大批量下料制作。
2.2.6各部分施工安排及劳力安排：
1、地下室B区风管制安从2002年8月28日开始放线至2002年10月20日安装结束（不包括与设备对接部分），安排一个通风班40人，加工区安排20人进行法兰制作。这个班组在风管安装快结束时，10月10日安排人员到土0.00m、3.5mB、C区进行放线。
2、地下室C区风管制安从2002年9月7日开始放线至2002年10月30日安装结束（不包括与设备对接部分），安排一个通风班30人，这个班组在风管安装快结束时，10月6日抽出人员到土0.00m、3.5mA区进行放线。
3、锅炉房安装（管道、设备）从2002年9月20日开始至2002年12月20日安装结束，安排一个管道班20人，负责自锅炉至空调箱等设备间的管道安装；一个钳工班10人，负责锅炉以及空调箱、水泵等设备的安装。
4、制冷站安装（管道、设备）从2002年10月10日开始至2002年12月30日安装结束，安排一个管道班20人，负责自制冷机至空调箱等设备间的管道安装；一个钳工班10人，负责锅炉以及空调箱、水泵等设备的安装。
5、地沟安装（管道）从2002年9月30日开始至2002年11月20日安装结束，安排一个管道班20人，负责A区地沟、B区和C区间的管廊、D区地沟的管道安装，这个班组还负责地上管道安装。
6、土0.00m、3.5mA区风管制安从2002年10月6日开始至2002年11月25日安装结束，由负责地下室C区的班组施工，并增加20人。在施工后期安排人员进行7.2m以及12.6m A、B、C区风管制安。在7.2m标高层有一条7000*1000的以7.2m底板为顶的风道，由地下机房1#-4#、9#-13#组合式空调箱供风，这条风道制作安装时需单独编写施工方案，并经监理、设计同意。
7、土0.00m、3.5mB、C区风管制安从2002年10月10日开始至2002年12月15日安装结束，由负责地下室B区的班组施工，并增加30人。
8、保温工作从2002年10月20日开始，安排一个班组60人，负责整个通风空调系统的保温。
2.3通风空调系统安装一般要求
2.3.1风管制作
2.3.1.1风管系统按其工作压力划分为三个类别,其类别划分符合下表:
| 系统类别 | 系统工作压力P(Pa) | 密封要求 |
| 低压系统 | P≤500 | 接缝和接管连接处严密 |
| 中压系统 | 500<P≤1500 | 接缝和接管连接处增加密封措施 |
| 高压系统 | P>1500 | 所有拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施 |
2.3.1.2镀锌钢板采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法.
2.3.1.3风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
2.3.1.4镀锌钢板的厚度应符合下表规定：
| 类 别
风管直径D 或长边尺寸b |
圆形风管 | 矩形风管 | |
| 中低压系统 | 高压系统 | ||
| D（b）≤320 | 0.50 | 0.5 | 0.75 |
| 320〈D（b）≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 |
| 450〈D（b）≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 |
| 630〈D（b）≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
| 1000〈D（b）≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1250〈D（b）≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 |
| 2000〈D（b）≤4000 | 按设计 | 1.2 | 按设计 |
| 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统 | |||
2.3.1.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压风管系统QL≤0.1056P0.65
中压风管系统QM≤0.0352P0.65
高压风管系统QH≤0.0117P0.65
根据实际情况，在监理允许的前提下，低压风管可采用漏光法检测。
2.3.1.6漏光法检测方法如下：
1、漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
2、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他安全光源。
3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
5、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
2.3.1.7镀锌钢板风管连接应符合下列规定：
1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。
2、风管法兰材料规格不应小于下面表1和表2。
圆形风管法兰及螺栓规格 表1
| 风管直径D | 法兰材料规格 | 螺栓规格 |
| 280〈D≤630 | 25*3 | M6 |
| 630〈D≤1250 | 30*4 | M8 |
| 1250〈D≤2000 | 40*4 |
矩形风管法兰及螺栓规格 表2
| 风管长边尺寸 | 法兰材料规格 | 螺栓规格 |
| b≤630 | 25*3 | M6 |
| 630<b≤1500 | 30*3 | M8 |
| 1500<b≤2500 | 40*4 | |
| 2500<b≤4000 | 50*5 | M10 |
3、中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。
2.3.1.8风管的加固应符合下列规定：
1、圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
3、一般施工中采用角钢加固，加固角钢应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不应大于220mm；两相交处应连成一体。
4、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
2.3.1.9矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。当采用其他形式的弯管，平面的边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
2.3.1.10风管的制作应符合下列规定：风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.3.1.11金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1、风管法兰的焊缝应焊合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
2.3.1.12风管部件验收一般规定：
1、手动单叶片或多叶片调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
2、电动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
3、防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
4、止回风阀应启闭灵活，关闭时应灵活，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。
5、柔性短管采用防火帆布，用于空调系统的应采取防止结露的措施；柔性短管的长度，一般宜为150~300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
6、消音器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向应正确，与风管连接应严密，不得有损坏与受潮。
2.3.2风管安装
2.3.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
2.3.2.2风管安装必须符合下列规定：
1、风管内严禁其他管线穿越。
2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
2.3.2.3风管部件安装必须符合下列规定：
1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
2、止回风阀的安装方向应正确。
2.3.2.4防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔离两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm。
2.3.2.5风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检验不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。
2.3.2.6手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
2.3.2.7风管的安装应符合下列规定：
1、风管安装前，应清楚内、外杂物，并作好清洁和保护工作。
2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
6、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
2.3.2.8风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
2.3.2.9风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4 m；大于400mm，不应大于3m。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、风管的支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定或现场同监理、设计定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
2.3.2.10各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
2.3.2.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
2.3.3通风与空调设备安装
2.3.3.1通风与空调设备应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
2.3.3.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
2.3.3.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装；设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2.3.3.4通风机安装应符合下列规定：
1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
2、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2.3.3.5空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；组合式空调箱应做漏风量检测，航站楼空调系统共有23台组合式空调箱，安装完毕后需全部做漏风量检测。
2.3.3.6组合式空调箱及柜式空调器的安装应符合下列规定：
1、组合式空调箱各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
2、机组与供回水管的连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
3、机组应清扫干净，箱内无杂物、垃圾和积尘。
4、机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
2.3.3.7风机盘管安装应符合下列规定：
1、盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压实验，按总数抽查10%。实验压力为系统工作压力的1.5倍，实验观察2分钟，不渗漏为合格。
2、盘管应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；盘管与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。
2.3.3.8空气幕的安装位置方向应正确，牢固可靠；纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。
2.3.3.9制冷机组安装应符合下列规定：
1、制冷机组安装位置、标高的允许偏差应符合下表规定：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 平面位移 | 10 | 经纬仪或拉线和尺量检查 |
| 2 | 标高 | 土10 | 水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查 |
2、制冷机组的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
3、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件的规定。
2.3.3.10锅炉安装应符合下列规定：
1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合下表规定：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 坐标 | 10 |
| 2 | 标高 | 土5 |
| 3 | 中心垂直度（卧式锅炉） | 3 |
2、锅炉的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
3、锅炉本体需作水压试验，工作压力小于等于0.6Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.2 Mpa；工作压力为0.6-0.8Mpa，试验压力为工作压力加0.3 Mpa。水压试验先升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，5分钟内压力降不超过0.05 Mpa为合格。
4、锅炉安装完毕后，应进行煮炉，需编制安全技术方案。
2.3.3.11水泵安装应符合下列规定：
1、水泵的平面位置和标高允许偏差为土10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
2.3.3.12水箱、分集水器等附属设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求；设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固；平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为土5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
2.3.4空调水系统管道安装
2.3.4.1空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。
2.3.4.2管道安装应符合下列规定：
1、锌钢管不得采用热煨弯。
2、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口；柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置单独支架。
3、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
4、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑；保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料添塞紧密。
2.3.4.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行水压实验，其应符合下列规定：
1、冷热水、冷却水系统的实验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2、对于本工程来说，宜采用系统试压；实验压力以最低点的压力为准，在实验压力下，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3、凝结水系统采用充水实验，应以不渗漏为合格。
2.3.4.4阀门的安装应符合下列规定：
1、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
2、阀门安装前必须进行外观检查，对于工作压力大于1.0MPa及在主管道起到切断作用的阀门，应在强度和严密性实验，合格后方准使用；强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏；严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍，实验压力在实验持续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。检查数量以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。
2.3.4.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩；设有补偿器的管道应设置固定支架。
2.3.4.6空调水管管径小于等于DN50，采用镀锌钢管，丝接；管径大于DN50，采用焊接。
2.3.4.7水管支吊架在水泵、制冷机组、锅炉等设备进出口采用弹簧吊架以减少振动。
2.3.5绝热
2.3.5.1风管与部件绝热施工应在风管系统严密性检验和水管水压实验合格后进行。
2.3.5.2空调风管采用超细玻璃棉板，使用保温钉固定；水管采用闭孔橡塑海绵，外包夹筋铝箔。
2.3.5.3保温钉分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个；首行保温钉至风管或保温材料边沿应小于120mm。风管法兰部位的保温层应搭接。
2.4系统调试
2.4.1通风空调系统的调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
2.4.2系统调试前，承包单位应编写调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
2.4.3通风空调系统无生产负荷的联动试车应在制冷设备和空调器等设备单机试运转合格后进行；空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应小于8小时，通风系统不应小于2小时。
2.4.4系统无生产负荷的联合试运转及调试应做到系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
3．电气安装工程施工方案
3.1工程概况：
航站楼电气工程主要包括供配电系统、照明系统、防雷接地系统、火灾报警系统、楼宇自控系统、集成查询系统、离港系统、航显系统、时钟系统、内部通讯系统、闭路电视系统、监控系统、广播系统、门禁系统等。
四路10KV电源分别引自机场35KV中心变电站的不同母线段，在航站楼地下层设两座10/0.4KV变电站。1#变电站在C区,设2台2000KVA，2台1600KVA干式变压器；2#变电站在B区，设2台2000KVA干式变压器，为防止市电断电，设1台800KW柴油发电机组，发电机房在2#变电站内。在到港层设7个分配电室，夹层设3个分配电室，离港层设5个分配电室用于二级配电。航站楼主要电力设备的运行情况由楼宇自控系统进行监测，弱电机房及消防中心均设在一层。
3.1.1供配电系统
自机场35KV中心变电站引来4路10KV电源到1#、2#变电站，每座变电站内相应的两台变压器互为备用，当一路10KV电源故障时，低压侧母联自动投入，另一路10KV电源带全部负荷。航站楼内的特别重要负荷由两路低压电源供电，一路引自市电，另一路引自柴油发电机，两路电源在末端切换。
3.1.2照明系统
航站楼内照明分为正常照明及应急照明。正常照明中的公共区域及广告灯箱由BA系统集中原理，根据自然采光、工作时间及航班信息等及按节能程序分区自动启闭；非公共区域及办公室照明为就地控制。应急照明包括备用照明和疏散照明，采用集中供电式应急照明电源。公共空间的备用照明按控制区域分成若干组，在大空间中均匀布置，照度为正常照明的10%。
3.1.3接地系统
在建筑物屋面上设置避雷带作为接闪器，利用航站楼外围各结构柱内两根>Ø16主筋作为引下线，基础钢筋作为接地装置。保护接地、工作接地、防雷接地共用一个接地体，接地电阻小于1Ω，在变配电室各配电间，弱电机房，各PDS室，消防中心，指挥中心，公安监控室，运输调度室，安检机房，开发室及卫生间均做局部等电位联接。在变电站低压进线柜，分配电室各配电柜，弱电系统的输入端和工作接地线处加过电压及电源避雷保护装置。
3.1.4火灾报警系统
采用一台高性能的台式计算机，能够显示所有网络节点，并具备相应的控制功能。采用智能、快速火灾探测系统，在每层设区域报警器，其中到达层为6台，夹层为2台，地下及公共管廊为2台，每个区域报警器有2条智能地址信号线路，能将报警电话广播和具有智能的信号线路综合在一起，具有报警及消防联动功能，并能支持总体灭火系统。
3.1.5集成、查询系统
计算机信息集成应用系统采用当前先进的中档规模的64位小型机作为主机，采用双构集成技术实现双机并行处理均衡负荷，其中主机并行运行信息服务处理控制功能模块，向子系统统一发布航班信息，统一接受各子系统的返回信息。
3.1.6离港系统
本系统利用民航通讯网络以及一系列的地面附属设备获取订座系统的有关信息为旅客办理登机手续、打印登机牌、行李牌，并对旅客登机进行检票，同时该系统能及时发现错票、假票，及时统计旅客登机的实际人数，并可在机场即时售票，提高飞机客座率。
3.1.7航显系统
在离港大厅，到达大厅均设有PDP、LCD条屏，LED条屏，随时显示航班的信息，以最大限度地满足顾客需要。
3.1.8闭路电视系统
闭路电视系统的信号源包括：来自监控系统的三路监控信号，来自航显系统的三路航班信息，来自青岛有线电视主干的十三路电视节目信号和录像机、影碟机播放的节目共计二十一路信号。公共区域内的电视机安装电源控制盒，控制信号通过综合布线系统送达电视机的安装柜下，由工作人员在机房内统一控制，其余电视机就近取电，由工作人员手动控制开关。
3.1.9时钟系统
系统由母钟接收GPS标准信号，产生精确的时间码，采用RS232/RS485标准通讯接口与子钟及其它各系统进行通讯。
3.1.10内部通讯系统
内部指挥调度通讯系统是航站楼内建立的一套独立的调度通讯交换网，供航站楼内各业务部门之间指挥调度相互通讯及其他用途使用。主要由专用程控交换机操作台、用户终端及其各种专用通讯接口和相关设备组成。专用程控交换机设在综合布线的主设备间，调度通讯交换网为星型结构，最大传输距离1.4Km。
3.1.11广播系统
该系统是一个机场航站楼专用的综合性广播系统，主要功能是在航站楼的各公共区广播机场航班动态，为旅客提供航班信息，广播机场业务信息，满足生产调度的要求，广播火灾报警信息满足消防的需要。本系统设置了3个广播分控点，分别为广播中心、消防中心、指挥中心，其优先权依次为消防中心广播分控台、指挥中心广播分控台、广播中心分控台。
3.1.12监控系统
该监控系统由CCTV系统和报警系统组成，设置9个控制点，分别为公安监控主控、指挥中心分控、运输调度分控、公安局分控、消防中心分控、楼宇管理分控、安全检查分控、海关分控、边防分控。航站楼根据不同功能划分为14个区，分区控制和供电。
3.1.13门禁系统
该系统是一个机场航站楼综合性的门禁系统，主要功能是在航站楼的各重要通道、机房门口设置读卡器、电动锁、防撬开关等保安设备，实现白天、夜晚对航站楼的安全管理和突发事件报警，系统与计算机集成网络接口，提高机场服务的自动化程度，与CCTV系统接口，将门禁系统的报警信号送入监控主机和CCTV系统联动，与消防报警接口，实现与消防系统的联动。
3.2主要工程内容：
变压器 6台 变压器 16台 低压器 81台
箱、盘 259台 电机 82台 桥架 18549m
保护管 96206m 电力电缆 144080m 灯具 6472套
3.3施工组织
3.3.1电气预埋
由于预埋工作的特殊性,只能配合土建,随土建进度施工,因此无法大面积安排人员展开作业,而且预埋工作的好坏直接关系到后期安装的质量及进度。预埋工作量虽然不是很大，但是非常重要，正常情况下安排15~20人配合预埋，如果A、B、C三个区土建同时开工，则打算安排每个区10~15人，视土建进度，可随时进行人员调整。
3.3.2安装施工
土建提供工作面以后，一般情况下各专业施工顺序为：先通风主管，然后工艺主管和电缆桥架施工，如果工艺主管和电缆桥架位置发生冲突，原则上电缆桥架要让工艺主管。由于工期比较紧，春节以后将进行精装修，因此吊顶以内的大部分工作量必须在春节以前完成，春节以后配合装修安装灯具及开关、插座。各主要分部工程作如下安排：
3.3.2.1配电室
由于配电室配电设备安装相对其他工作面来说对土建要求较高，因此土建需做的工作相对较多，同时由于高、低压设备订货、生产周期较长，另外配电室相对比较独立，同其他专业没有交叉作业现象，因此考虑高、低压配电室的安装从2002年11月5日开始至2002年11月30日结束，在开始安装之前要求土建必须在10月20日之前完成地面及电缆沟抹面，砌完三面墙体并完成抹灰，预留一面墙体以便变压器及高、低压柜等设备运入配电室，待全部设备运入室内后，7天之内完成预留墙体的砌筑及整个室内的粉刷，并完成门窗的安装。待完成对配电室土建部分的验收后，才能开箱、验收，并进行安装。
3.3.2.2桥架安装
地下室部分土建提供工作面的时间一般比较早，因此先从地下室开始安装桥架。除配电室以外，地下室其他区域要求土建提供工作面时间相对较早。因此在风管主管放线、制作、安装以后，电缆桥架可以随风管进度开始安装，同时要避免同工艺主管冲突。计划自10月1日开始至10月30日结束，安排两个班组，每组10人，分区作业。在地下室即将结束时，抽调一部分人上到±0.00m安装桥架，各专业施工顺序不变，到±0.00m以后再加一个班组。A、B、C三区同步进行，依次类推，计划到2003年2月20日以前桥架全部完工。
3.3.2.3现场配电箱安装
在桥架安装到一定程度以后，开始安装现场动力、照明配电箱，自地下室开始安装，从2002年的11月20日开始，安排一个班组8~10人进行安装，计划到2003年1月10日之前全部安装完毕。
3.3.2.4电气配管
在电缆桥架及机房设备安装到一定程度之后，开始进行电气配管，自地下室开始。由于地下室几乎全部为机房，因此设备工艺安装量较大，因此电气配管相对时间较长，计划自2002年10月30日开始至2002年12月15日结束，安排两个班组，每组6~8人，分区作业，每当各层施工接近尾声时，抽调一部分人到另一层安装，到±0.00m以后每区安排一个班组，全面施工。
3.3.2.5电缆敷设
在地下室电缆桥架及配电室安装完毕之后即可进行电缆敷设，同时配电箱、电气配管也陆续安装完毕，电缆也可陆续敷设，计划到2002年11月30日开始至2003年3月1日结束。其中吊顶以内电缆尽量在春节以前敷设完毕，以免精装修时造成不必要的麻烦。在电缆敷设到一定程度以后，各层箱、盘及设备基本安装完毕之后，开始安排人员进行接线，这部分人员必须精明能干、耐心细致，以保证接线的质量。
3.3.2.6灯具、开关、插座安装
为避免不必要的损坏、丢失，同时为了配合精装修的需要，灯具安装安排在春节以后开始。房间内灯具原则上门窗安完以后再安装灯具，安完以后即上锁，以免缺失。计划自2003年3月1日开始，到2003年6月30日结束。
3.4主要施工方法
3.4.1电力变压器安装：
3.4.1.1变压器安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→吊装就位→附件安装→电气调试→质量检查。
3.4.1.2开关安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→固定支架制安→开关安装→电气测试→质量检查。
3.4.1.3设备的型号、规格、电压等级应符合设计要求，附件备件齐全，外观检查无锈蚀及机械损伤，密封良好。
3.4.1.4器身检查：
3.4.1.4.1器身检查项目及要求：所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎良好。
3.4.1.4.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接，变压器的支架或外壳应接地。
3.4.1.5隔离开关安装：
3.4.1.5.1隔离开关接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损，焊接残留斑点缺陷，瓷铁粘合应牢固。
3.4.1.5.2隔离开关的底座转动部分应灵活，操动机构的零部件应齐全。
3.4.1.5.3所有固定连接部件应紧固,各转动部位润滑脂符合要求。
3.4.1.5.4隔离开关的相间距离误差≤10mm;操动机构应安装牢固。
3.4.2盘柜、配电箱安装
3.4.2.1安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢.支架制安→就位找正→质量检查→盘柜.箱内部接线校对→电气整定调试→接线。
3.4.2.2盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。
3.4.2.3基础型钢安装
3.4.2.3.1基础型钢安装允差
| 项 目 | 允许偏差 | |
| mm/m(mm) | 全长(mm) | |
| 不直度 | <1 | <5 |
| 水平度 | <1 | <5 |
| 位置误差及不平度 | <5 | |
3.4.2.3.2基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
3.4.2.4盘柜安装
3.4.2.4.1盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。
3.4.2.4.2盘柜安装允差
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 垂直度（每米） | <1.5‰ |
| 盘面偏差 | <5 |
| 盘间接缝 | <2 |
3.4.2.4.3盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
3.4.2.4.4成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。
3.4.2.4.5成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
3.4.2.4.6盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。
3.4.2.4.7引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。
3.4.2.4.8盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。
3.4.3电缆桥架及支架安装
3.4.3.1安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查。
3.4.3.2成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
3.4.3.3支架钢材应平直，无明显扭曲；下料误差≤5mm,切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横撑间净距误差≤5mm,电缆支架应安装牢固,横平竖直,其高低差≤5mm;当电缆沟有坡度时,支架安装与沟有相同的坡度,全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。
3.4.3.4电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应紧固可靠，螺栓齐全，螺母位于桥架外侧。
3.4.3.5当直线段电缆桥架超过30m,应有伸缩节，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置补偿装置。
3.4.3.6电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
3.4.3.7全部电缆支架及桥架、支架以及由桥架引出的电缆保护管必须接地，而且桥架及支架均应不少于两处与接地或接零干线连接，桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
3.4.3.8所有支架均与顶板内预埋件焊接，不得在顶板内打膨胀螺栓。
3.4.3.9桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于操作的空间，垂直排列的桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
3.4.3.10当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
3.4.4配管配线：
3.4.4.1安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。
3.4.4.2工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。
3.4.4.3钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50-80mm,进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。
3.4.4.4钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10％，弯曲半径，明配４－６倍管外径，暗配一般为６倍管外径。
3.4.4.5接线盒设置要求：>45m,无弯曲时;>30m,有一个弯时;>20m,有两个弯时;>12m,有三个弯时;装设接线盒应该高度一致,平整美观。
3.4.4.6镀锌钢管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地线跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2 。
3.4.4.7钢管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。
3.4.4.8明配管管卡间距：DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:2.0m;
DN32-DN40:2.5m; DN50-DN65:2.5m; >DN65:3.5m。
3.4.4.9不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。
3.4.4.10线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
3.4.5电缆敷设施工：
3.4.5.1安装程序:熟悉图纸→定位放线→电缆支架.桥架安装→电缆保护管安装→支架.桥架.保护管接地→质量检查→→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查。
3.4.5.2工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。
3.4.5.3电缆保护管敷设
3.4.5.3.1电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。
3.4.5.3.2电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10％，埋地管安装应有≥0.1％的排水坡度;埋地深度≥0.7m;引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接,并不妨碍设备的拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐；电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m,伸出建筑物散水坡>250mm.
3.4.5.3.3电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1％的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。
3.4.5.3.4电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
3.4.5.5电缆敷设
3.4.5.5.1核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。
3.4.5.5.2敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
3.4.5.5.3敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。
3.4.5.5.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉。
3.4.5.5.5电缆最小弯曲半径：控制电缆10D,聚氯乙烯绝缘电缆10D,交联聚乙烯电缆15D。
3.4.5.5.6电缆各支持点的距离：水平:0.8m;垂直:1.0-1.5m。
3.4.5.5.7电缆备用长度：
在箱、盘内为盘高加盘宽，在桥架内不应拉得太紧。
3.4.5.5.8电缆之间，电缆与管道、道路，建筑物之间平行和交叉时最小净距：
| 项 目 | 最小净距(m) | |
| 平等 | 交叉 | |
| 电力电缆间及与其它控制电缆间:10KV及以下 | 0.10 | 0.50 |
| 控制电缆间 | 0.50 | |
| 不同使用部门的电缆间 | 0.50 | 0.50 |
| 热管道(管沟)及热力设备 | 2.00 | 0.50 |
| 可燃气体及易燃液体管道(沟) | 1.00 | 0.50 |
| 其它管道(管沟) | 0.50 | 0.50 |
| 建筑物基础(边线) | 0.60 | |
| 排水沟 | 1.00 | 0.50 |
3.4.5.5.9电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、拐弯处、入口等处装设标志牌.
3.4.6照明安装工程
3.4.6.1一般施工顺序
照明配电箱安装→灯具安装→开关、插座安装→钢管安装→导线敷设→接线→通电试灯→调试。
3.4.6.2施工技术要求
3.4.6.2.1灯具不得直接安装在可燃物件上；灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
3.4.6.2.2配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。
3.4.6.2.3螺口灯头的接线应符合下列要求：
相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹的端子上。
灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
3.4.6.2.4对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
3.4.6.2.5灯具的安装应符合下列要求：
采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5 mm。
日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个 。
3.4.6.2.6应急照明灯和疏散指示灯应有明显的标志。
3.4.6.2.7每套路灯应在相线上装设熔断器。
3.4.6.2.8当吊灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链。
3.4.6.2.9金属卤化物灯的安装应符合下列要求：
导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。
灯管必须与触发器和限流器配套使用。
3.4.6.2.10嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：
灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
3.4.6.2.11插座的安装高度应符合设计的规定。
本工程中，暗装单相2、3极插座底边距地0.3m，电热水器专用插座底边距地0.5m。
3.4.6.2.12插座的接线应符合下列要求：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线均应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
3.4.6.2.13在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
3.4.6.2.14开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
3.4.8.2.15开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m，开关底边距地面高度为1.4m。
3.4.6.2.16并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
3.4.6.2.17相线应经开关控制。
3.4.6.2.18照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。
3.4.6.2.19导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
3.4.6.2.20照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。
3.4.6.2.21照明配电箱的底边距地面高度为1.5m。
3.4.6.2.22照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线PE线汇流排，零线和保护线应有汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
3.4.6.2.23照明配电箱上应标明用电回路名称。
3.4.7接地
3.4.7.1电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、盘、柜的金属框架及底座；金属保护管、接线箱等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。
3.4.7.2接地装置必须严格按照设计进行施工。
3.4.7.2.1接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的２倍（且至少３个棱边焊接）；圆钢为其直径的６倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的６倍；所有焊接处应进行防腐处理。
3.4.7.2.2接地体敷设完后，应进行接地电阻测试。
3.4.8电气性能试验
3.4.8.1电气绝缘测试：
500V及以下的电气设备或回路采用500V兆欧表；
3.4.10.2电力变压器试验项目：绕组连同套管的直流电阻；分接头变压比；三相接线组别；绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比；绕组连同套管交流耐压；与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，绝缘油试验；相位检查等。
3.4.8.3电力电缆测试内容：绝缘电阻；相位；10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。
3.4.8.4电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比；定子绕组电阻极性及其连接的正确性。空载转动检查和空载电流测定等。
3.4.8.5低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；脱扣器整定等。
3.4.8.6电机空负荷及负荷试运转各为２小时。
八、工程施工质量保证体系、措施及质量检测方法
-
- 施工质量保证体系
该工程我公司制定的质量目标是达到青岛杯，努力配合整体工程获省泰山杯及国家鲁班奖工程。
为保证质量目标的实现，现场施工管理以我公司的质量方针、项目质量目标为前提，以质量保证手册为依据，按ISO9002质量体系及程序文件、作业文件要求确保质量体系运行，使施工全过程人、机、料、法、环等生产要素得到全面控制。
反馈质量信息
监督检查
质量工作
组织质量检查
监督检查
下达任务 信息反馈
监督质量标准的执行
检 参加质量验收检查 参
查 与
质 质
量结果。 下达质量目标 量
管
提供保证措施 理
质量保证体系运行图
某机场扩建工程航站楼
安装工程项目质量管理网络图
2 施工过程应遵循的国家规范及标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231——98
JBJ23——96
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274—98
JBJ30——96现场设备工业管道焊接工程及验收规范 GB50236——98
建筑给水排水及采暖工程施工验收规范 GB50242——2002
热水锅炉安装技术监察规程 劳锅字（1991）8号
建筑通风空调工程施工验收规范 GB50243——2002
建筑电气工程施工验收规范 GB50303——2002
自动喷淋灭火系统施工及验收规范 GB50261-96
火灾自动报警系统设计规范 GB50166-92
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
- 质量保证措施
-
- 牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，安全彻底为用户服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。并制定质量控制点以利有关责任人明确职责，严把各控制环节、要点及主要控制内容，以利于抓到实处，落实到实处。
- 严格执行国务院令第279号《建设工程质量管理条例》并按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人会同施工班组对安装工程按时检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写的要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确及时。
- 严格遵守业主与监理制定的工程质量检查及验收程序，并按施工工序报验复验。
- 积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划，措施组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大、技术性较强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进 QC小组有计划、有领导、有目标、有成果地展开。
-
天气 领导不重视
施工现场乱 施工负责人不重视质量 职工素质差
| 发生质量事故的原因 |
操作不当 无技术交底 对工程质量奖罚不明
材料不合格 交底不清
机具落后 检查不及时
质量事故因果图
-
-
- 凡需报验的项目必须与施工同步，施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复验报验的现象。
- 若出现质量问题必须严格按质量事故因果图查找原因，直至消除隐患方可进行下道工序施工。
-
九、安全施工规定和文明管理措施
-
-
-
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- 施工过程应遵循的安全规范及规定
-
-
-
| 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-1999 | |
| 建筑施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-1998 | |
| 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-1991 |
2安全管理目标及方针
安全管理目标：本工程安全管理目标为，杜绝重伤以上安全事故，配合总包方，确保“XX安全工地”，争创“山东省安全工地”。
安全方针：坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”，“措施到位，强化管理”的安全方针。把每一个参加施工的员工安全放在我们工作的首位，将安全工作贯彻到每一项生产经营活动中，并作为工作的安全宗旨。
- 安全生产因果图：
安全意识差
精神疲劳思想不集中 机械带病运转
心存侥幸 机械超负荷运转 材料不合格
技术不熟练 操作不当 材料不合理代用
| 出 现 安 全 事 故 的 原 因 |
工作不检查 照明不佳 劳保不利用
奖罚不分明 现场杂乱 隐患不清除
交底不清 交叉无防护
- 安全文明施工保证措施
牢固树立”安全第一,预防为主”的安全施工指导方针,认真执行”安全生产责任制”，切实保证安全保证体系的运行。
实行总平面管理和文明施工责任制，切实做到施工现场的“两型”“五化”即：施工现场达到“安全文明型”和“卫生环保型”及“美化、绿化、亮化、净化、硬化”要求，在市级现场文明施工检查中，创“XX文明卫生工地”，争创省级“文明卫生工地”。
参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》及其制定的“十项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的要求。
对参加施工员在一周内，将根据其工作性质实施安全教育，
其内容包括：
-
- 施工现场安全管理条例
- 场地总体布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求
- 员工的自我劳动保护意识及方法
- 进入施工现场员工必须配带安全设施和防护作用
- 高空作业及起重作业的安全要点
- 施工现场洞口及临边防护措施的作用及应注意的问题
- 相应工种的安全知识操作规程
- 特殊作业工种的安全常识
必须保证施工机械的完好率，吊具必须可靠，现场设专用、专职机修工负责检查，发现问题及时解决。
- 安全保证体系
| 公司安全处 |
安全工作信息反馈
监督检查
| 项目经理 |
组织安
全检查 信息反馈
| 专 职 安 全 员 | 专 业 技 术 负 责 人 |
检查落 监督安全法规及措施的落实 安全管理
实安全 下达安全指标
| 班组安全员及成员 |
某机场扩建工程航站楼
安装工程项目安全管理网络图
6、临时用电施工方案
6.1编制依据
本临时用电施工方案，依据部颁JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》编制而成。
6.2工程现场概况
在施工现场内，建设单位已经提供二台箱式变压器，变压器容量分别为630KVA，额定输出电压为380V/220V 。航站楼施工用总配电箱设在变压器附近，总配电箱内装设总电度表，并将总配电箱做重复接地，接地电阻不大于4欧姆，构成三相五线制低压供电系统放射式供至下一级配电箱。
6.3现场用电设备总容量负荷计算
6.3.1用电设备总容量（Σpe）
安装工程主要施工设备是交流电焊机，本工程计划使用27台20KVA交流电焊机，其他设备如剪板机、折边机、咬口机、电动试压泵、套丝机、砂轮切割机、手提电钻等按照20KW 考虑，现场照明及生活用电按照10KW考虑，用电设备总容量为：
Σpe=20*27*0.52+20+10=310.8KW
6.3.2用电设备的计算负荷（需要系数Kx=0.75,COSΦ=0.75）
Pj=Σpe*Kx=310.8*0.75=233.1KW
Qj= Pj* COSΦ=233.1*0.75=174.83KVR
Sj=√Pj2+ Qj2 =√233.12+174.832 =291.38KVA
6.3.3用电设备的总计算电流
Ij= Sj /(√3U)
=291.38/(√3*0.38)
=442.71(A)
根据计算电流和电流载流量，考虑由箱变供一条600A主回路，选用VV-3*240+2*120mm2 电缆。
6.3.4电缆截面的计算与选择
现场临电供电方式采用单回路放射式供电，从航站楼总配电箱P分别引出N1、N2、N3、N4、N5五条回路分别供至地下室、一层、夹层、二层的二级配电箱P1、P2、P3、P4及安装办公室、宿舍区的二级配电箱P5;由于航站楼单层区域太大，因此在每层A、D区各设置一台三级配电箱，在B、C两区各设置2台三级配电箱，电源分别由P1、P2、P3、P4这四个二级配电箱提供。
6.3.4.1 N1回路电缆截面的计算与选择（取Kx=0.75）
航站楼P1-P4配电箱均按照100KW计算。
Σpe=100KW
I线=Kx*Σpe/(√3U)
=0.75*100/(√3*0.38)
=113.95(A)
根据计算电流和电缆载流量，选用VV-3*35+2*16mm22铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆。
6.3.4.2三级配电箱回路电缆截面的计算与选择（取Kx=0.75）
航站楼每层三级配电箱按照50KW计算。
Σpe=50KW
I线=Kx*Σpe/(√3U)
=0.75*50/(√3*0.38)
=56.98(A)
根据计算电流和电缆载流量，选用VV-3*16+2*10mm22铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆。
6.3.4.3 N5回路电缆截面的计算与选择（取Kx=0.75）
安装办公室、宿舍区主要用电负荷为照明以及部分加工设备，因此按照30KW考虑。
Σpe=30KW
I线=Kx*Σpe/(√3U)
=0.75*30/(√3*0.38)
=34.19(A)
根据计算电流和电缆载流量，选用VV-3*10+2*6mm22铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆。
6.4安全用电技术措施和电气防火措施
6.4.1安全用电技术措施
6.4.1.1现场所有电气设备的安装、使用以及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求以及XX的有关管理规定。
6.4.1.2现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。
6.4.1.3现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。
6.4.1.4现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。
6.4.1.5现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。
6.4.1.6现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。
6.4.1.7严格执行一机一闸一保险的制度。
6.4.1.8带电的导线严禁挂压其他物件。
6.4.1.9配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。
6.4.2安全用电组织措施
6.4.2.1建立临时用电技术档案及安全规章制度，向职工进行安全用电教育。
6.4.2.2建立安全用电技术交底制度，安全检测、维修制度，临时用电设备一定要按照临电施工组织设计进行，并向施工人员交底，临时用电设施完工后，要定期检测，定期维修，并做好记录，记载测试数据、维修时间、内容、处理结果及维修人员等。
6.4.2.3建立拆除制度，工程竣工不用的临时用电设施要及时拆除，拆除时应有统一指挥，规定时间、人员、方法等。
6.4.3电气防火防雷措施
6.4.3.1在电气设备及线路周围，不得堆放易燃易爆物品，并远离火源。
6.4.3.2在电气装置相对集中的地方，配干式灭火器。
6.4.3.3定期进行防火检查，发现问题及时处理。4
6.4.3.4建立电气防火责任制度。
6.4.3.5电气焊周围不得堆放易燃易爆物品。
6.4.3.6雨季施工前，应对防雷接地进行检查，测试接地电阻值，并做好记录。
6.4.3.7遇到雷雨天气不得在室外脚手架上进行作业。
7雨季施工及应急措施
7.1雨季施工措施
7.1.1雨季施工要专门编制雨期安全施工技术措施，施工现场要做好防台风、防汛、防暑、防火、防盗等措施，做好饮食性管理工作，预防传染病的流行。
7.1.2施工时，现场的水泥采用集中存放，随用随取，随时用帆布大蓬遮盖。
7.1.3沟槽开挖后，适遇雨季及地下水，应昼夜用泥浆泵排水，并设临时排水沟，同时做好现场工程量签证。
7.1.4当日敷设到地沟内的钢管，应立即进行回填，要回填每根管道的1/2，防止管道被雨水浮起。
7.1.5敷设完毕的管道，管道两端应用防雨帆布封盖，防止保温材料吸水。
7.2应急措施
7.2.1成立应急领导小组，随时准备出现意外情况后，根据情况及时制定措施，进行补救。
7.2.2每天根据天气、地质、环境情况，召开班前会议，提出注意事项。
7.2.3沟槽开挖时，遇到与其它管线相撞，根据现场情况进行补救，并及时与设计、甲方联系。
8冬季施工保证措施
根据本工程计划工期，施工过程需越冬施工，为保证安全作业的需要，特制订以下原则：
8.1编制详细的冬季施工技术方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和建立相应的管理机构。
8.2在整个工程施工部署时，充分考虑冬季施工影响，力求减少严冬期施工项目，从而加速冬季施工工程进度。
8.3加强冬季施工信息反馈，做好天气情况记录、据天气预报对可能发生的不利影响及时采取防范措施，做到防患于未然。
8.4根据地形对施工现场场地排水系统进行疏浚以保证水流畅通，排水顺利。
8.5根据青岛地区的气象历史资料，对冬季起始时间加以明确的规定、提前完成冬季施工准备工作。
8.6充分考虑各不同阶段气温变化情况，在试压、吹、扫清理的施工中尽量避开严寒天气。
8.7加强冬季施工的人员培训工作，通过培训贯彻冬季始末阶段防冻措施。
8.8提前做好冬季施工热源设备和冬季施工物质资源的准备工作、保障职工的冬季生活和安全。
8.9整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，做好防滑工作，保证物质材料的正常运输供应。
十、材料、设备进场计划
由于本工程工程量比较大，各专业交叉施工比较多，为保证工程按时顺利竣工，必须对工程进度进行周密细致的安排，要使工程进度得到保证，材料设备的及时供应是关键，因此，有必要编制合理的材料设备进场计划（详见附表）
材料、设备进场计划表
| 序号 | 分部分项名称 | 计划提出时间 | 进场时间 | 备注 |
| 1 | 锅炉 | 2002.08.05 | 2002.10.20 | 甲供 |
| 2 | 制冷机 | 2002.08.05 | 2002.10.25 | 甲供 |
| 3 | 锅炉房其他设备（泵等） | 2002.08.08 | 2002.10.22 | 甲供 |
| 4 | 制冷站其他设备（水泵等） | 2002.08.08 | 2002.10.27 | 甲供 |
| 5 | 地下室空调器、新风换热机及排风机 | 2002.08.08 | 2002.10.05 | 甲供 |
| 6 | 地上空调器、排风机 | 2002.08.20 | 2002.11.15 | 甲供 |
| 7 | 风机盘管 | 2002.08.15 | 2002.11.10 | 甲供 |
| 8 | 镀锌板 | 2002.08.08 | 2002.09.10 | 丙供 |
| 9 | 无缝管 | 2002.08.08 | 2002.09.20 | 丙供 |
| 10 | 风阀、水阀 | 2002.08.08 | 2002.10.10 | 丙供 |
| 11 | 风口 | 2002.12.01 | 3003.02.20 | 甲供 |
| 12 | 保温材料 | 2002.08.18 | 2002.09.18 | 丙供 |
| 13 | 高压柜 | 2002.08.08 | 2002.10.25 | 甲供 |
| 14 | 变压器 | 2002.08.08 | 2002.10.26 | 甲供 |
| 15 | 低压配电柜 | 2002.08.08 | 2002.10.27 | 甲供 |
| 16 | 高压电缆 | 2002.09.01 | 2002.12.20 | 甲供 |
| 17 | 地下室配电箱 | 2002.08.10 | 2002.11.10 | 甲供 |
| 18 | ±0.00平面配电箱 | 2002.08.10 | 2002.11.21 | 甲供 |
| 19 | +3.5平面配电箱 | 2002.08.10 | 2002.11.30 | 甲供 |
| 20 | +7.2平面配电箱 | 2002.08.10 | 2002.12.15 | 甲供 |
| 序号 | 分部分项名称 | 计划提出时间 | 进场时间 | 备注 |
| 21 | ±0.00平面灯具 | 2002.12.30 | 2003.03.01 | 甲供 |
| 22 | +3.5平面灯具 | 2002.12.30 | 2003.03.20 | 甲供 |
| 23 | +7.2平面灯具 | 2002.12.30 | 2003.05.01 | 甲供 |
| 24 | +12.6平面灯具 | 2002.12.30 | 2003.05.20 | 甲供 |
| 25 | 地坪信息插座 | 2002.08.15 | 2002.10.30 | 甲供 |
| 26 | 地下室桥架 | 2002.08.05 | 2002.09.28 | 丙供 |
| 27 | ±0.00桥架 | 2002.08.05 | 2002.10.15 | 丙供 |
| 28 | +3.5桥架 | 2002.08.05 | 2002.12.01 | 丙供 |
| 29 | +7.2桥架 | 2002.08.05 | 2002.12.01 | 丙供 |
| 30 | +12.6桥架 | 2002.08.05 | 2003.01.15 | 丙供 |
| 31 | 地下室电缆、电线 | 2002.09.10 | 2002.11.10 | 丙供 |
| 32 | ±0.00电缆、电线 | 2002.09.10 | 2002.12.01 | 丙供 |
| 33 | +3.5电缆、电线 | 2002.09.10 | 2002.12.10 | 丙供 |
| 34 | +7.2电缆、电线 | 2002.09.10 | 2003.01.01 | 丙供 |
| 35 | +12.6电缆、电线 | 2002.09.10 | 2003.02.01 | 丙供 |
| 36 | 地下室灯具、开关、插座 | 2002.10.01 | 2003.02.01 | 丙供 |
| 37 | ±0.00灯具、开关、插座 | 2002.10.01 | 2003.03.01 | 丙供 |
| 38 | +3.5灯具、开关、插座 | 2002.10.01 | 2003.03.20 | 丙供 |
| 39 | +7.2灯具、开关、插座 | 2002.10.01 | 2003.05.01 | 丙供 |
| 40 | 卫生洁具 | 2002.09.10 | 2003.02.10 | 甲供 |
| 41 | 消火栓箱 | 2002.08.10 | 2002.12.10 | 甲供 |
| 序号 | 分部分项名称 | 计划提出时间 | 进场时间 | 备注 |
| 42 | 消防水泵 | 2002.08.08 | 2002.10.25 | 甲供 |
| 43 | 湿式报警阀 | 2002.09.10 | 2002.11.20 | 丙供 |
| 44 | 镀锌管内衬不锈钢管道 | 2002.08.15 | 2002.09.20 | 丙供 |
| 45 | 不锈钢管道 | 2002.08.15 | 2002.09.24 | 丙供 |
| 46 | 消防阀门 | 2002.08.15 | 2002.10.05 | 丙供 |
| 47 | 消防水泵接合器 | 2002.09.01 | 2002.10.20 | 丙供 |
| 48 | 保温材料 | 2002.09.01 | 2002.12.10 | 丙供 |
| 若因土建提供工作面滞后等其他原因而造成设备进场时间推迟，丙方应提前15日通知甲方。 | ||||
十一、附图
施工进度计划横道图
施工总平面图
说 明
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