第一章 编制依据和工程概况
1-1编制依据
1-1-1，，，，城热电厂脱硫岛施工图纸；
1-1-2《建筑施工手册》第四版
1-1-3国家、行业有关现行施工规范、标准、规程、法规或图集；(见56页第十三章)
1-1-4国家现行的施工及验收规范；
1-1-5建设部推广的十项新技术；
1-1-6国家及地方规定的强制性标准和条例；
1-2工程概况
1-2-1.工程建设概况
| 工程名称 | -----城热电厂脱硫岛 | 工程地址 | ---城热电厂场区内 |
| 建设单位 | -----集团有限公司 | 勘察设计单位 | 河北省电力勘测设计研究院 |
| 总承包
单位 |
----电力股份有限公司 | 监理单位 | ----电力工程
监理有限公司 |
1-2-2.工程结构设计概况
| 序号 | 名称 | 轴线尺寸 | 用地面积 | 备注 |
| 01 | 综合泵房 | 24×17 | 408 | 建筑物 |
| 02 | 吸收塔 | Ф15.4 | 186.17 | 构筑物 |
| 03 | 石灰石粉仓 | Ф7.75 | 47.14 | 构筑物 |
| 04 | 事故浆液池与吸收塔排水坑 | 234 | 构筑物 | |
| 05 | 烟道支架 | 984.8 | 构筑物 | |
| 06 | 升压风机基础 | 210.67 | 构筑物 | |
| 07 | 石膏抛弃箱 | Ф7 | 38.465 | 构筑物 |
| 08 | 工艺水箱 | Ф6 | 28.26 | 构筑物 |
1-2-4．工程特点：
本工程桩基础、钢筋混凝土承台、设备基础多为大体积混凝土且混凝土量大，在施工中由于水化热较大，容易产生裂缝。对混凝土要求严格，混凝土表面为清水混凝土，所以对模板要求质量较高。
第二章 施工部署
2-1施工组织机构
工程采用项目管理的组织形式，组建项目经理部.设项目经理、项目副经理、项目工程师各一名，项目经理部下设施工技术科、质量安全科、经营核算科、物资设备科、办公室（消防、保卫）、以及各专业施工队（详见如下项目部组织机构图）。项目经理部负责整个工程进度、质量、安全、文明施工、工期和成本核算等进行科学、高效和有计划的组织管理。
本项目部各部门职责范围如下：
项 目 经理：负责整个项目的施工计划、生产进度控制、质量控制、安全管理、成本控制等全面工作。
项目副经理：负责施工中的各项施工生产调度工作，对进度、质量、安全负直接责任。
项 目 专工：负责施工中的全面技术管理，协助项目经理对工程质量、安全，进行监控和管理，并组织实施公司程序文件等。
施工技术科：负责施工组织设计、作业指导书、报验书、预决算等的编制工作，负责项目经理部施工技术管理，编制年、季度、月度生产计划，作好生产平衡调度以及计划统计等工作。
质量安全科：负责工程质量的安全检查、监督，并核定分项、分部工程质量等级；组织开展全面质量、安全管理活动。
物资设备科：根据施工进度分批组织材料供应，负责机械设备、周转材料的租赁、维修和管理，并负责公司物资设备处主控程序实施。
办公室职责：负责现场保卫、消防、文明施工等。
试 验 室：所有土建实验项目。委托电厂内工程现场省安公司土建试验室做.
项目组织机构图见附图
项目成员名单见附表
项目部组织机构图
项目部成员名单
| 岗位 | 姓名 | 职称 | 工作年限 |
| 项目经理 | 工程师 | 17 | |
| 项目土建专工 | 工程师 | 27 | |
| 项目副经理 | 工程师 | 15 | |
| 质检员 | 工程师 | 20 | |
| 技术员 | 助理工程师 | 6 | |
| 安全员 | 10 | ||
| 设备员 | 18 | ||
| 预算员 | 助理工程师 | 5 | |
| 材料员 | 3 | ||
| 资料员 | 2 | ||
| 试验员 | 3 |
2-2.施工进度计划
2-2-1施工总进度计划安排
根据施工总进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。
2-2-2控制点
为确保里程碑准点到达，将对其具有关键作用的形象进度列为计划的重点控制目标，即关键形象控制点，在施工过程中进行重点控制。
1）基础工程控制在2006年11月30日完工。
2）主体工程控制在2007年3月20日
3）装饰工程结束在2007年5月25日
4）水电安装试运转、联动调试2007年8月10日
5）竣工验收
2-2-3施工进度计划见附图
附录一：施工进度计划图
2-3施工总平面布置
2-3-1施工总平面布置指导思想
施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。
交通运输管道应作到方便，短距离，环行布置。材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输半径，减少二次搬运量。在业主规定的施工用地范围内。
2-3-2临时设施布置
办公及辅助设施：
根据本工程的施工场地特点，现场设办公室、值班室，职工住宿于场外。
2-3-3现场施工供电、供水网的布置
水电由建设单位指定位置接入。施工用电线路分为动力线、照明线两路架设；塔吊、物料提升机用电线路采用埋地电缆，沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。
2-3-4施工平面管理
为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实行动态管理。
现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
凡进入施工现场的设备、材料必须按施工平面图的布置或项目经理的要求堆放，不得随便堆放。出入现场一律佩带我公司统一的施工证。各种车辆应按指定的线路行驶、停放，物品出门应有出门证。
2-3-5施工总平面布置图见附图
2-4施工准备
2-4-1技术准备
①领到图纸组织人员进行熟悉图纸，同时收集各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位作好一次性洽商。
②制定各分部工程技术措施，组织技术交底和安全交底，预算员作好施工预算及分部工程工料分析。
2-4-2资源准备
①施工用电： 施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。
电动机用电量ΣP1=341KW
电焊机用电量ΣP2=200KVA
室内照明用电量ΣP3=20KW
室内照明用电量ΣP4=20KW
总用电量：
P=1.05X（K1ΣP1/ cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
=1.05X(0.6X341/0.70+0.5X200+0.8X20+1.0X20)
=449.7KVA
根据计算，业主需在施工现场提供电箱的用电量，满足施工用电量的需要。
施工用电线路选择：根据施工现场西北侧的施工电源，向场区敷设电缆线，设总电箱，在钢筋加工区、模板加工区、塔吊及施工现场等处共设置三个二级配电柜、六个三级配电箱，实现一机一闸一保护，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分配电柜之间采用3X90+2X50铜芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三线五线制。
②人力资源：根据工程需要配备足够的各专业人员，包括：钢筋工、木工、架子工、焊工、电工、起重工等，并持有上岗资质证书。开工前完成三级安全教育，考试合格后方可进入现场工作。
③施工材料、机械：施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具等根据工程要求准备充分，经检验合格，能保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。在工程开工前陆续进入现场。
2-4-3临时道路、临时设施布置：
本工程施工场地平整、道路畅通，施工现场水、电到位，具备三通一平条件。施工现场的临时道路沿建筑物周边布置，采用混凝土路面。施工现场设置仓库、钢筋加工车间、木工作业车间等临时设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木等美化环境，达到花园式管理的施工目标。
2-5总体施工安排
1、进场后根据施工平面布置图进行临设的搭建。
2、模板制作、钢筋加工成型在施工现场。
3、本工程混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土，垂直运输采用QTZ63型塔吊。
4、根据施工进度组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线预埋）；在进入装修作业队时，组建粉刷作业队，安装工程专业施工作业队。
2-5-1施工部署安排及总进度主要节点控制
工程分为三个阶段施工：
第一阶段：基础施工阶段
第二阶段：主体阶段
第三阶段：装修、安装工程交叉施工，施工工期较短，多工种交叉配合，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业。以土建施工流水作为主导时，安装、装修作好配合工作；当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建作好配合工作。
2-5-2施工作业区划分
根据工程特点和工期要求将本工程划分三个施工作业区，以吸收塔为龙头，各项目施工作业区可同时施工，作业区内各施工项目按照先深后浅、水平流水、立体交叉、先易后难的施工原则和安装工艺要求、设备及图纸到位要求，根据实际情况调整施工进度。作到既保证总工期，还要满足安装的需要。
第三章 项目管理目标
3-1 质量目标：
本工程实现高标准达标投产，建成全国一流热电厂，质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑项目的合格率达到100%；并按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）》及《火电机组达标投产考核标准（最新版）》要求实现两台机组达标投产，争创国家优质工程。
3-2工期目标：
基础工程控制在2006年11月30日完工。
主体工程控制在2007/3月20日。
装饰工程开始与结束2007/5月15日。
水电安装试运转、联动调试2007/8月10日。
3-3安全施工目标：
杜绝死亡事故的发生，一般事故率小于1.5‰。
3-4文明施工目标：
加强------城热电厂工程项目文明施工，提高工程项目文明施工标准，改善施工环境，推动工程建设创优达标，争创文明工地。
3-5环保目标：
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工中不扰民，不影响厂区道路和环境卫生。
3-6科技进步目标：
为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标 ，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
3-7服务目标：
积极接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度、现场管理的监督，信守合同，满足用户。
第四章 钢筋工程、大体积砼方案及作业指导书
根据图纸设计要求，结合本工地的实际情况，确定本工程的特殊过程为滚轧直螺纹连接工程、承台设备基础大体积砼工程为特殊施工过程。
4-1钢筋工程
4-1-1钢筋滚压直螺纹连接
4-1-1-1钢筋下料
①钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片切割机等方法切断，不宜用截断机或电焊方法切断；
②钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
③钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
4-1-1-2钢筋滚丝
①剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分成两个工序：钢筋切削剥肋、滚轧螺纹，两道工序在同一设备上一次完成；
②切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正；
| 钢筋直径 | Ф16 | Ф18 | Ф20 | Ф22 | Ф25 | Ф28 | Ф32 |
| 剥肋直径 | 15 | 16.9 | 18.8 | 20.8 | 23.7 | 26.6 | 30.4 |
| 剥肋长度 | 18 | 21 | 23 | 25 | 28 | 31 | 35 |
| 丝扣长度 | 23 | 25 | 28 | 30 | 33 | 35 | 38 |
| 丝扣数量 | 9 | 10 | 11 | 12 | 11 | 12 | 13 |
| 螺纹规格 | M16*2.5 | M18*2.5 | M20*2.5 | M22*2.5 | M25*3.0 | M28*3.0 | M32*3.0 |
③螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至观重要。丝头检验有四个要素：1）剥肋光圆尺寸2）螺纹外径尺寸3）螺纹加工长度4）螺纹牙形，丝头质量控制程序见附录。检验用的量具、检验方法要求详见下表：
| 检验项目 | 检验工具 | 检验方法及要求 |
| 剥肋光圆 | 卡规 | 卡规大径通过，卡规小径不得通过 |
| 螺纹中径 | 检验螺母、螺纹环规（Z） | 检验螺母应拧入，螺纹环规拧入不得超过3扣 |
| 螺纹长度 | 检验螺母 | 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标准记范围内。 |
| 螺纹牙形 | 目测 | 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度>0.6mm）累计长度不得超1.5扣。 |
④检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
4-1-1-3钢筋连接
①连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。
②标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
③阔口型套筒连接：先将套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一端，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。加长丝头型外漏丝扣数不受限制。
④正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋捆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。
4-1-2钢筋闪光对焊连接
4-1-2-1操作工艺 闪光-预热-闪光焊的施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程：
①闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
②然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，形成预热过程。
③当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，迅速顶锻。
④先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑤接头稍冷后用石棉绒布包裹保温，然后迅速将接头放入生石灰池中。
各对焊参数如下：
1）闪光留量：闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm。
2）预热留量：对闪光-预热-闪光焊为2～7mm，这里取值为6mm。
3）预热频率：预热频率为0.5～1s/次，以便扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4）顶锻留量：顶锻留量取5～6.5mm。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3
5）顶锻速度：顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
6）顶锻压力应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形。
4-1-2-2质量注意事项
①焊接操作人员必须持证上岗，成批焊接前应先做试件进行模拟焊接，合格后方可允许成批焊接。
②焊机操作人员必须严格按照相应的焊机操作规程进行操作，严禁违章作业。
③严格自检、互检、交接检制度，加强质量检查监督力度。
④选择电压稳定时对焊，电压不稳定影响变压器级数选择。
⑤焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低、焊接较长钢筋时，接头部位用石棉绒包裹保温，然后将钢筋放入生石灰池内，焊接较短钢筋时，可将钢筋直接放入生石灰池内，确保接头缓慢降温。
4-1-2-3质量检验
①钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋，不得有烧伤；
3）接头处的弯折，不得大于4度；
4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜；
②取样数量
1）对焊接接头质量进行外观检查，以300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取10%，且不少于10个作为检查对象，检查结果应符合规范要求。
2）从每批成品中随机切取6个试件进行物理性能试验，其中三个作拉伸试验，三个作弯曲试验，试验结果应满足规范规定。
③拉伸试验
- 三个试样的抗拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
- 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
④弯曲试验
1）钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
- 焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15㎜的横向裂纹。
4-2.大体积砼施工方案
为确保大体积混凝土的施工质量，避免因硬化过程中水化热过高致使混凝土内外温差较大而导致混凝土裂缝的产生，在施工前应根据现场条件（如天气、水泥品种等）做好大体积混凝土的温度计算和测温孔的确定。并采用以下施工措施：
4-2-1合理配合比
①充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。混凝土选用矿渣水泥，严格控制水化热，减少水化热的聚积，控制混凝土温度，从而避免混凝土产生裂缝。另外考虑混凝土的可泵性，对骨料的粒径要有严格要求。砂选用中砂，粒径0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40%。碎石粒径在5-25mm之间连续级配。
② 掺入外加剂：混凝土掺入高效减水剂、二级粉煤灰种外加剂。加入水泥用量20%的粉煤灰，可节约水泥10%左右，增大混凝土的和易性，有利于泵送，还可补偿和减少混凝土的收缩应力引起的裂缝，提高混凝土抗渗性能。加FN-9可以滞缓水泥水化的速度，使产生的水化热缓慢释放，推迟温度峰值的到来时间，防止混凝土开裂。加入水泥用量10%的F/UEA 型膨胀剂，可以使混凝土得到补偿，减少混凝土的温度应力。
③其它措施：在大体积混凝土施工过程中，在少筋或无筋的地方可以加入一定量的大石块，减少混凝土的用量，达到节约水泥和降低水化热的目的。
4-2-2混凝土施工：浇筑采用“斜面分层、层层推进”的方法。
4-2-3 质量保证措施：
- 标高控制：混凝土浇筑前，在模上标出承台和设备基础的混凝土浇筑每层顶标高位置，以控制混凝土浇筑厚度和标高。承台和设备基础混凝土应一次浇筑完成不得留设施工缝，混凝土浇筑应尽量在26ºC以下施工。
② 温控指标：要加强混凝土测温纪录，控制内外温差不大于25ºC，如果发现温差接近25ºC应及时变换养护用草席的层数等措施以控制混凝土内外温差在25ºC以内。测温点布置在每个单项混凝土施工作业指导书中详细表明位置
③ 加强隐蔽验收工作，严把质量关。进场的各种材料必须有材质证明，必须有出厂合格证。
④ 钢筋绑扎前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种、规格、型号、钢筋的接头位置和搭接长度应符合设计图纸和规范要求。
⑤ 底板混凝土初凝和终凝前用木抹子做两次混凝土表面搓毛工作，防止混凝土表面产生干缩现象而出现裂纹。另外要作好混凝土的养护工作，表面铺两层草席，定时浇水，使混凝土表面湿润。
⑥ 在施工过程中，要严格按照规范要求施工，各工序完成后必须请监理部门验收签单，合格后方可进入下一道工序施工。
第五章、主要分部分项工程施工方法
5-1施工测量
该工程施工定位投点采用全站仪、经纬仪，准确可靠，确保垂直度； 楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度，本工程由富有测量经验的专职测量人员组成测量施工小组，负责本工程的测量放线工作，所有测量仪器均应经过检验校核，合格后方可投入使用。
5-1-1平面控制 ：
工程施工前进行定位放线，并绘制测量成果提交业主代表及监理工程师复测。主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复测各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上 ，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投侧的点位取中，再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部 180°，检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误后，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物细部放样。
5-1-2建筑物层高测量：
施工前，利用水平仪从勘探部门交给的厂区水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并作好保护工作，且控制点要经常性的进行复核，地下室施工阶段，用水准仪和5米塔尺将测设点引之基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完成后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据，结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递，每层不少于2点，以便相互复核。
5-1-3外墙与装修的测量控制：
砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和50米钢尺拉出每层的+0.500m控制线。
5-1-4沉降观测：
沉降观测点按设计要求及施工规范规定进行埋设。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。 结构施工阶段每施工完一层观测一次， 结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，作好记录，测完所有测点，再回到基准点进行验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降观测点半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。在观察过程中，应注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向业主、监理、设计单位反映，确定处理措施 。
观测工作结束后，应提交下列成果：
① 沉降观测成果表；
② 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；
③ v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；
④ p-t-s（荷载、时间、沉降量）曲线图；
⑤ 建筑物等沉降曲线图；
⑥ 沉降观测分析报告。
为保证建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降观测的同时，对建筑物 的垂直度、标高、全高也应进行相应观测， 并提交观测成果。
5-2基础土方开挖
1、测量放线与开挖
依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，并设定轴线控制桩，桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，合格后依据控制桩撒出基坑开挖边线。
2、挖土：开挖线撒好后，用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，人工配合修整。遇对基坑土方进行开挖。开挖工作宜连续进行，中途不得停歇，挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，
5-2-1、3：7灰土垫层回填
1、作业条件
1）回填前应对基槽进行验收，且要完成必要的物探，文物勘探、原土取样、氡气检测等工作后，方可进行回填。
2）3：7灰土回填宜优先采用基坑内挖出的土，但不得含有有机杂质。白灰应充分熟化后过筛，粒径不大于5 MM，土的粒径不大于15MM。含水率应符合规定。
- 工艺：
工艺流程：基槽清理→检验土质→原土打夯→灰土拌合→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
1）填土前，将基槽内的杂物清理干净。
2）检验回填土的含水率是否控制在规定范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3）原土打夯：用蛙式打夯机时基底进行原土打夯。
4）灰土拌合：白灰和土分别过筛后进行拌合，要拌合均匀。
5）分层铺土、耙平：将拌合均匀的3：7灰土按300MM的虚铺厚度进行铺摊，随之耙平。
6）夯打密实：用蛙式打夯机或压路机对灰土进行夯压密实，每层至少夯打四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。
7）3：7灰土每层夯实后，应按规范规定用核子密度仪现场测试，达到要求后，再进行上一层的铺土。灰土回填完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
5-2-2验槽：
当挖至设计标高时，应及时通知设计、建设、监理、勘察单位的有关人员对孔底岩土性质进行鉴定。
5-3土方回填工程
5-3-1作业条件：
①回填前，应对基础、墙体、保护层等进行检查验收，且基础混凝土强度应达到设计要求，方可进行回填土。
②施工前应根据实验室提供的击实实验报告及工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料、含水率范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
③填土材料宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。
5-3-2操作工艺：
工艺流程：基槽清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 找平验收。
①填土前，将基槽内的杂物清理干净。
②检验回填土的含水率是否在控制范围之内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
③回填土应分层铺摊。每层铺摊厚度应根据土质、密实度要求和机具性能等确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
④回填土每层至少回填三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。
⑤深浅两基槽相连时，应先夯深基础；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。
⑥基坑回填应在相对两侧和四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
⑦回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管底0.5米以上时，在不损坏的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带交接处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
⑧回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。取样数量见下述：
柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；
基槽管沟：每层按长度20-50m取一点，但不少于一点；
基坑：每层100-500㎡取一点，但不少于一点；
挖方、填方：每100-500㎡取一点，但不少于一点；
场地平整：每400-900㎡取一点，但不少于一点。
5-4钢筋工程
5-4-1钢筋的进场检验与标识：
①设立钢筋加工场：通过专门的钢筋加工场，对本工程的钢筋加以制作。
②进货验收：首先查验标识牌，核对生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记，并检查质量证明书，是否存在与钢材材质不相符的问题。
③复试：钢筋使用前，要会同监理见证取样，按批进行检查和验收，指派专人送指定实验室复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
④外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结芭和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
⑤力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
⑥如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢材为不合格品，需退回厂家。
⑦热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。
⑧钢筋的标识：依照ISO9002标准，执行本公司《产品标识和可溯工作程序》建立合格钢材堆码区，要求分规格堆放，挂标识牌，注明钢筋级别、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格后方可进入合格钢材堆放
5-4-2钢筋的加工和堆放
①本工程所有钢筋加工均统一加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放钢筋时下面用10*10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
②钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。
③钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。
④钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。
⑤钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用调直机进行，调直φ6~φ12的圆钢，粗直径钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
⑥钢筋下料采用切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接倍数、平直长度及高度都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料过程中出现偏差。
⑦钢筋加工的一般要求：Ι级钢筋的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135度弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 Π级钢筋的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
⑧构造钢筋：钢筋加工时还需要考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距支撑钢筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等，钢筋加工应严格按照图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂标识牌（标明钢筋规格、使用部位、责任人）。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、电焊机等均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
5-4-3钢筋的连接和绑扎
5-4-3-1钢筋连接：
本工程柱子等竖向构件：直径＜22钢筋采用电渣压力焊接头，直径 ≥28 钢筋采用机械连接；梁、板等横向构件：直径 ＜25采用闪光对焊接头 ，≥大于25 采用机械连接。（具体施工方案施工时编制作业指导书）。
5-4-3-2锚固：
各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。钢筋的接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。通长楼板及楼板梁上筋在跨中1/3范围内搭接，楼板下筋在支座L/3范围内搭接（L为 板、墙跨度）。
5-4-3-3钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎
①工艺流程：套柱箍筋—连接竖向主筋—画箍筋间距线—绑扎箍筋—挂钢筋混凝土保护层垫块.
②套柱箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立好柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱中心。
③连接竖向主筋：根据设计和施工要求用电渣压力焊方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎
1）、按已画好的箍筋间距线，将套好的箍筋上下移动，由上往下绑扎。
2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。
5）、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。
6）、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，主筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。
7）、与砌块相连的柱，应柱高每600预留2Φ6拉结筋，拉结筋深入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。
8）、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
梁钢筋绑扎
①工艺流程：画主次梁钢筋间距—在主次梁模板上口铺横杆数根—在横杆上画箍筋—穿主梁下层纵筋—穿次梁下层纵筋—穿主梁上层钢筋—按要求间距绑扎主梁箍筋—穿次梁上层纵筋—按要求间距绑扎次梁箍筋—挂混凝土保护层垫块—抽出横杆，将梁骨架放入模板内。
②在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁的纵向受力钢筋在节点内的锚固长度要符合设计要求。
④绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱子节点边缘50mm，梁端与柱子交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
⑥在主次梁受力筋下挂垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑦梁筋搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内的一级钢筋绑扎接头的末端作成弯钩，搭接处应在中间和两端处扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于 50%。
板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板—在模板上划钢筋间距线—绑扎板下层受力筋—绑扎板上层钢筋— 垫混凝土保护层垫块
①清理模板上刨花 、碎木等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距；按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，在摆放板钢筋。
②绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。 负弯距钢筋每个交点均要绑扎。
③钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆试块，间距1500mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
④板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范要求。
楼梯钢筋绑扎
工艺流程：画位置线—绑扎主筋—绑扎分布筋—绑扎踏步筋—垫混凝土保护层垫块
①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，按设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
②底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
③主筋接头数量和位置均要符合设计、施工验收规范要求。
钢筋绑扎质量要求
钢筋品种和质量要求必须符合设计要求和有关标准规定：钢筋规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。应检查保护层厚度是否符合设计要求，检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象，检查钢筋是否有油渍，漆物和铁锈（片状）。
5-5模板工程
5-5-1模板选型：
本工程模板设计均按清水混凝土标准设计，按公司要求组织施工。 模板及其支撑系统要求如下：
①保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；
②必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
③模板接缝要满足要求，不得漏浆；
④便于模板的安拆。
⑤模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑混凝土前用清水湿润木模板，但不得有积水。
⑥墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除。
⑦施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。
⑧柱、梁板、楼梯、门厅、剪力墙模板
5-5-2柱模：
矩形柱支模拟采用18mm厚胶合板配置模板，加50*100mm木方竖楞和短钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工时要结合实际情况作到上疏下密。为保证柱线脚顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺栓，间距按400~500mm设置。同时采用钢管做斜撑。
梁板模：
该工程平面较复杂。为便于配模板，采用18mm厚胶合板配置梁模板，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用WDJ碗扣架设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1500*1500mm，在梁底为1200*1200mm；在距离楼地面300mm左右设一道水平杆，竖向间隔1500mm加设一道水平杆， 在梁底纵横向设一道水平横杆，并在板底纵横向设一水平支模杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设 Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支摸时应按设计或规范要求按规定起拱。
整体封闭式楼梯：
楼梯间支模复杂，是模板不宜加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们公司多年来的施工经验，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右不浇筑（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，制作封闭式清水混凝土具体支模方法：
①楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯底模高度和踏步平面、立面位置。
②搭设竖向脚手管和水平边系杆。
③搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去木楞斜向高度。
④放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九厘板。
⑤待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
⑥在侧板上用套板画出踏步位置线。
⑦安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，踏步立模固定钉牢。
⑧安装踏步水平模板，模板高度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
⑨楼梯踏步楼角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为 10或 12，角铁为L30*30。
⑩在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条线，三角木的两边分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm*100mm固定在三角木上。混凝土从下端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。
5-5-3模板拼缝处理
模板缝处理是量大而又难以解决的问题。为解决模板缝漏浆，造成柱、梁观感质量的问题。钢模板拼缝内加海绵条处理，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角膜上压实，并满加回型销固定。
楼层平台模板：竹胶板与竹胶板，竹胶板与钢模之间拼缝不大于2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。
5-5-4模板的拆除与维修
为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定，加强管理。模板进场后，先均匀涂刷隔离剂后使用。比普通混凝土相对延长拆摸时间，尤其是对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理后刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保证混凝土表面不被损坏，提高模板的周转率，要求作业班组一律套用有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到楼层上，禁止从高处直接往下仍模板。
5-5-5确保模板工程质量措施
①根据柱、墙、梁、板的特点，用胶合板覆塑做专项设计、制作，保证各构件的模板配置在相应使用部位周转就位。
②梁板模板：根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处。
③梁模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接头用木模做专项模板设计，木模在使用前必须抛光并涂刷隔离剂。
④使用半油性的脱模剂，易于拆摸且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。
⑤协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。
⑥模板拆除、模板配置数量满足周转使用，拆摸时间适当延长，以保证混凝土有一定的强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其是挑出板）拆摸时间以混凝土强度报告而定。
⑦预留孔洞模板采用木模制作，抛光面刷清漆。
5-6混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，泵送入模。项目部对混凝土生产施工质量进行全过程监控。混凝土必须进行按规范见证取样工作，由试验员在见证员的见证下取样进行强度等级检验和坍落度试验，符合要求后方可进行混凝土浇筑，否则不得进行施工。
5-6-1泵送混凝土技术要求
①对水泥的要求：本工程采用各种水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告，严禁使用不合格或过期水泥。
②对砂石的要求：粗骨料粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。
③对碱—集料的要求：若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6% Na2O当量，活性集料含量不得超过1%。
④对混凝土和易性的要求：为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要沁水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
⑤对塌落度的要求：项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土塌落度提出要求，进而进行试配。严格控制水灰比。
⑥混凝土的搅拌：必须按照规范及操作规程进行搅拌，并保证加料计量器具的定期校核，骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。
⑦混凝土运输：用混凝土输送泵连续输送混凝土，必要时采用塔吊配合吊运。
5-6-2混凝土浇筑
5-6-2-1浇筑前的准备工作
①制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。
②模板检查：主要检查模板的标高、位置、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前混凝土需要湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
③钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单， 要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
④材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要是检查数量、运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要是检查是否平坦，运输机具能否达到各个浇筑部位。
⑤与水、电供应部门联系，防止水电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障作好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
⑥作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
5-6-2-2 混凝土浇筑与振捣的一般要求
① 混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒送料，防止混凝土离析。 。
② 浇筑混凝土时必须分层分段进行，每层浇筑高度应根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
③ 使用插入式振捣器是要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振动上一层时要插入下一层50mm，以消除两层之间的接缝。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑振捣完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h，超过2h的应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修复完好。
5-6-2-3梁、板、柱、墙的混凝土浇筑方法
柱混凝土浇筑
① 柱混凝土浇筑前应先在柱根部填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或砂浆，柱应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。
② 柱高超过3m时，应在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注高度不得超过2m，浇筑后 将模 板密封严实，并用箍箍牢。
③ 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④ 浇灌完后应随时将伸出的搭接筋整理到位。
梁板混凝土浇筑：
① 梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
② 浇筑时，浇筑与振捣必须紧密结合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
③ 梁柱节点钢筋较密处混凝土宜用小粒径石子同等级的混凝土浇筑，并用振捣棒振捣。
④ 浇筑混凝土的虚铺厚应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑤ 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才可继续浇筑混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼配合比相同的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应振捣密实，使新老混凝土紧密结合。
⑥ 混凝土应随浇随用刮杠按标高找平，在初凝前作好收面工作。
楼梯段混凝土浇筑：
① 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土、达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
② 施工缝留置：楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一范围内。
5-6-2-4混凝土的养护：
混凝土浇筑后应及时采取有效的养护措施。
① 应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
② 混凝土浇水养护的时间对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③ 浇水次数应能保证混凝土表面有足够的湿润状态；混凝土养护用水和拌制用水相同；
④ 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞漏的全部表面应覆盖严密，并应保证 塑料布内有凝结水。
⑤ 混凝土强度达到1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。
5-6-3施工缝
施工缝设置注意事项
①梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱子施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜缝。
②若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续施工时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
施工缝处理方法
①施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。
②将原混凝土表面凿毛，直到出现新槎，均匀漏出石子为止。
③清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。
④浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。
⑤混凝土浇筑前用与结构相同级配的减石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土结合紧密。
⑥混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。
5-7砌筑工程
5-7-1普通粘土砖砌筑：操作工艺：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
①砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜（含水率10%-15%），严禁干砖上墙，雨天不得使用含水率达到饱和状态的砌砖墙。
②砂浆搅拌：砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量准确：水泥±2%,砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
③砌砖墙：
1）组砌方法：砌砖采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑。
2）排砖撂底：根据所放墙线及门窗洞口的位置认真核对墙、垛尺寸是否 符合排砖模数。
3）盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘大角及时进行吊靠，如有偏差及时修整。盘角时要及时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
4）挂线：砌一砖墙宜采用外手挂线，如长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看墙，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为8-12mm。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，在拌合后2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。
6）构造柱做法：在砌砖前应先把构造柱插筋处理顺直，砌筑时与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即5皮砖）。 砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不少于1米。
5-8脚手架工程：。
5-8-1脚手架的搭设
①基础处理：整平搭设处浮土，压实后应内侧略高于外侧，再进行硬化，并作好排水工作。木垫板采用50*250*500mm规格。
②脚手架的搭设顺序：扣件式双排脚手架的搭设顺序为： 铺设木垫板—摆放扫地杆—逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—安第一步大横杆与各立杆扣紧—安第一步小横杆—安第二步大横杆—安第二步小横杆—第三步、四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板。
③施工要点
1）脚手架每隔五根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑跨距为五根立杆，剪刀撑间距为五根立杆，剪刀撑交角为45-60度，且在脚手架转角处必须设剪刀撑。
2）外架要始终保持高于操作面一步，并绑一道扶手栏杆，靠外则绑一道高150mm的挡脚板，里脚手板应低于工作面。防雷天线必须随着架子的升高而升高。
3）脚手架的立杆接头在一个步距上不得超过总数的30%，不准相邻的三根立杆在同一水平面上有接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3，相邻水平大横杆至少应错开一个间距。
4）脚手架外侧必须满挂密目安全网。
④脚手架搭设尺寸的允许偏差：
1）立杆的垂直允许偏差为1/1000。
2）大横杆的水平偏差不大于总长（一个侧面）的1/250。
3）小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的1/150。
4）小横杆要平直，无弯曲变形，小横杆不得用木方代替。
5-8-2外架的拆除：
必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，就应先告知对方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。
5-9门窗工程
5-9-1本工程门窗 全部由专业厂家生产加工。
5-9-2外加工成型门窗进场后要竖直排放在场内，应按顺序堆放，同时加强对进场门窗质量的验证工作。
5-9-3在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面作好种筋，以保证内外窗台、门窗侧面一致。
5-9-4门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。
5-9-5门窗安装前，当发现保护模脱落时，应补贴保护模。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置 应距窗角、中竖框150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的挡头上。施工时测出各窗口中线，并逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框死角及中横框的对称位置应用木框做临时固定。当窗于墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。在与砖砌体连接时严禁使用射钉枪。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框粉刷时必须留5mm凹缝。
5-9-6木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠。木门框安装前，应先检查结构预留洞尺寸标高是否符合设计要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在门框安装过程中，要采取相应专项措施，保护木框不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，死角应倒楞，开启灵活。
5-10装修工程
5-10-1内墙抹灰：
①操作工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、梯脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理
②操作方法
1） 清理基层、浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水基层。
2）找规矩、做灰饼：先用脱线板和靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5米左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9的水泥混合砂浆，各做一个50mm*50mm的灰饼，然后用脱线板或线锤在此灰饼处挂垂直，在墙面上下各做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150mm-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5米补做灰饼。
3）抹标筋（冲筋）：灰饼作好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。
4） 做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角，护角用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
5）抹低层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛，低层灰要略低于标筋。
6）抹中层灰：待低层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子槎毛，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免区此道工序），然后用阴角器上下抽动槎毛，使室内四角方正。
7）抹窗台板，踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层灰，表面刮毛，隔一天后，用素水浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口作成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4天。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层灰，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。
8）抹面层灰：待中层灰6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层灰时，同一抹灰面不得有接槎缝。
9）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
5-10-2顶棚抹灰
①操作工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰
②操作方法
1）弹水平线：按底层灰厚度用墨线在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线。
2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。
3）抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。
4）抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子抹平。
5）抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜三遍成活，控制抹灰厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。
5-10-3外墙施工
①施工准备
材料
1）水泥：R32.5号普通水泥。
2）白水泥：R32.5号白水泥。
3）砂子： 中粗砂。
4）石灰膏：使用前一个月将生石灰闷透，过3mm粒径的筛子，淋成石灰膏。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
5）生石灰粉：提前一周用水浸泡。
6）粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。
7）107胶和矿物质颜料等。
作业条件
1）外架子应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面或门窗口角150-200mm。架子的步高要符合施工要求。
2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。
3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
4）按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经监理及甲方鉴定合格后，方可组织施工班组按样板要求施工。
②操作工艺：工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格（排砖挂线）→排砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝及擦缝。
1） 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3的水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟着用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，终凝后浇水湿润。
4） 弹分割线：待基层灰六七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5） 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖横竖均匀，符合图纸设计要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙和阴角处等。但应注意一致和对称。
6） 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先应清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后，方可使用。
7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置稳好靠尺，以此脱住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米粒条控制，米粒条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥蘸颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
5-11电气工程：
施工程序：配合土建预埋→隐蔽验收→电气配管→线槽安装→电气设备安装→电缆电线敷设→绝缘测试→电气设备单体验收→灯具安装→电气设备接线→系统调试→送电试运行→交工验收
①配电箱安装
1）配电箱的位置布置按图施工。
2）在距离电距顶 和底各200mm处，按一定位置绷两根尼龙绳作为基准线，将柜（箱）按规的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。
3）找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接，如设计中有具体要求，应按设计要求执行。
4）配电箱、盘安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2mm，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。
5）盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。
6）箱内配线安装整齐，绑扎成束，导线余量应适度。
7）分装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，同一场所高度误差小于10mm。
8）照明箱内应分别设置中性线N和保护地线（ PE）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接。
②电缆保护管、穿线管敷设
1）用钢管做电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆。电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。
2）钢管的切割最好用钢锯切断，钢管不应有折扁扣和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锉平，管内应刨光，严禁用气焊、电焊机切割管子。
3）钢管弯折时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管子外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范要求，不应小于管子直径的6倍。
4）引经设备的管子位置应便于与设备连接，并不得妨碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。
5）钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。
6）电缆保护管管口做喇叭口或加护口，以防电缆损伤。
7）所有保护管要有可靠接地。
8）管子明敷时要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求。
9）管子明敷时要固定牢靠，不能有外漏现象，并堵好管口。
10）管子直线段超过10m、直角弯超过3个时应加过路合或放大管子直径。
③线槽安装
1）线槽按其说明书以及GBD164进行安装。线槽的型号、规格应符合要求，线槽内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
2）支架与吊架所用的钢材应平直无明显变形，下料长短误差应在5mm范围内，切口处无卷曲、毛刺。
3）支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。
4）桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、两通、三通、四通进行变形连接。
5）桥架安装完毕，要清除杂物，并保证平直。
④电缆敷设、管内穿线
1）电缆敷设前要检查所要敷设的电缆号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等现象。低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10ΜΩ。
2） 电缆敷设时在终端头及接头附近要有预留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。
3）电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。
4）电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面。
5） 在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。
6）全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆是否排列整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护层是否堵塞好。
7）电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。
⑤电缆头制作、接线、绝缘测试：
电缆头制作
1）电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺流程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。
2）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
3）电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端要有可靠接地线。
4）电缆终端相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、D（黑）。
5）电缆数值测试，要选用相应的兆欧表，测试电阻值必须符合规范要求。
配电箱（盘）接线：电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。
1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。
2）铠装电缆进入盘、柜后，应将钢板切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
3）盘（柜）内电缆芯线，应垂直或平行有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好、无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。
4）电缆芯线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
5）芯线与端子连接采用压接钳压接或罐锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般压力紧后螺杆露出螺帽1.5-3扣为宜。电缆线路与设备采用相同材质、规格的接线端子进行连接。
6）盘箱接线结束后，要对已接线进行检查，确保无误。
7） 盘箱接线结束后，清理干净，避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线空洞的封堵。
单机接线
1）交流电动机接线前要测量绕组间的绝缘电阻及绕组对地的绝缘电阻，一般不低于0.5ΜΩ。
2）电机接线位置和接线的方法应和电机铭牌标识相符。
3）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，若绕组无编号时，应检查绕组的极性，以确保接线正确。
4）电机接线端子与导线端子应连接紧密，相序正确，不受外力，连接装置完成齐全。在电机接线盒内不同相的导线间和导线对地的裸漏部分最小距离必须符合施工规范规定。
5）电机外壳接地应连接紧密、牢固、接地线截面符合要求。
6）接线完毕后应进行认真复查，确保各环节无误，即可受电、空载运行。
7）电机保护、控制测量信号回路应正确。
8）灯具、开关、插座安装：
a各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准规定，室内配线严禁外漏，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。
b照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V。
c各类灯具、灯泡容量超过100W以上者均应采用瓷灯头。
d灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压住灯芯柱。
e应急灯、事故照明灯、标志灯等特征灯具应标志正确，电源可靠。
f事故照明线路和白炽灯泡容量在100W以上，密封安装时，均应使用BV-105型的耐热线。
g导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固、紧密，成排灯具安装灯具中心线允许偏差5mm。
h各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
i各类规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活。
j开关安装高度应距地1.4m，距门口150-200mm；同一室内安装插座、开关，高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。
9）接地装置安装：本工程利用基础中焊边主筋做接地板，保护接地、工作接地、防雷接地共用接地板。接地体施工应符合设计图纸要求。接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定：
a扁钢的搭接长度为其宽度的两倍，四方施焊。
b圆钢搭接应为直径的6倍， 双面施焊。
c扁钢与钢管、扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外，应焊以由扁钢完成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。
10）避雷网、避雷针、金属外壳、设备底座应与接地系统可靠连接，接地体完成后，应对焊口处刷沥青防腐漆。
⑥测试
1）对接地系统进行阻值测试，所得结果必须符合设计要求，否则，增加接地体。
2）测试合格后，进行回填土并夯实。
5-12管道工程
5-12-1工程范围：工程管道安装工程分为给水和排水管道安装工程。其中给水和排水管道安装包括给水管道、污水管道、雨水管道、卫生洁具、及其附件、配件的安装。
5-12-2管材及其连接：室内给水冷管采用镀锌钢管、丝扣连接；污水管、雨水管采用柔性排水铸铁管，卡箍连接。
5-12-3管道安装工序：
①管道工程施工工艺过程：熟悉图纸与标准规程规范→图纸会审→现场测量与复测→原材料、管道附件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组队→管道连接→管道安装→系统水压试验→系统清洗与吹扫→校水调试
②地下室管道的安装工序：安装准备→定位放线→预埋套管→支吊架安装→管道安装→水压试验→室外管道安装→泵房及设备安装→系统调试
③管井安装工序：安装准备→管井清理→定位、放线→支架安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道刷洗及保温→填补孔洞
④立管安装工序：安装准备→管井清理→定位放线→支架安装→立管安装→支管安装→水压→管道刷漆及保温→填补孔洞
⑤支管安装工序：定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水电安装
⑥给水管道安装工序： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
⑦排水管道 安装工序：准备工作→各楼层的预埋→室内排水管道安装→室外排水管道安装→管网通水试验→排水通行运行
⑧卫生设备安装顺序：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生器具配件预埋→卫生器具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验
5-12-4施工准备
①在开工前组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及其有关国家规范、标准，认真作好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。
②根据施工方案和现场实际情况，按照工艺工段等将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位。
③会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意管路集中的部位，是否有冲突的相线。
④施工进度严格按施工网络计划控制，并把分部、分项工程进度计划在作业班组中得以落实。
⑤准备好各种施工用机具。
⑥配合土建施工，预留穿板、剪力墙的洞，洞口尺寸比管径大2号。
5-12-5材料检验
①管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证。
②镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
③排水铸铁管及管件设计要求。铸铁的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
④锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准及规范要求，其密封面不得有裂纹、划痕及影响密封的缺陷。
⑤阀门在施工前进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于1个。
⑥试验合格的阀门，应将内部积物排静，关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检视记录，作好标识。
5-12-6管架制作安装：给排水管道支吊架间距如下：DN≤25mm，2.0m；DN≤50mm，3.0m;DN≥56mm，4.0m，管道支架及吊架安装图s161/55。首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先电焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防绣处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
5-12-7管路加工：根据图纸要求，运到加工现场内的管子，若为镀锌管，其镀锌层完好，管子无凹凸，无裂缝，管子平直。钢管在正式加工前，管子进行清扫，以清除管道内外表面的污垢，管道内壁用水冲洗，管子外壁的清扫，使用钢丝刷，以清除管子外壁的污垢、氧化皮及铁锈。运到现场的管子有些需要调直的，用热调或冷调，冷调用于管子直径较小的管子，热调一般用于较大管径或曲度较大的弯曲。然后根据材料进行标识，再下料切线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。
下料划线
①下料划线尺寸应考虑 法兰厚度，阀类等按图纸上的设计尺寸要求，而且要队现场情况 进行实际校验。
②下料后应记录使用部位，管路号码等。
切割
①原则上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。
②切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面清除干净，切口端面不应收缩，如果收缩用铰刀刮平缩口部分，切口打磨平整和除去铁渣，以利于下部工序。
加工套丝：管套螺丝连接，在管子端部加工螺丝，加工采用套丝机和手动扳手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝扳手柄平稳推进，用力均匀，不应过猛，第一次套完后，再将丝扳距离缩小一点，用同样的方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，一般直径在15-32mm套二次，40-50mm者套三次，65mm以上者套3-4次为宜。并要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。
弯曲：管子弯曲有热弯和冷弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。
5-12-8管道安装
5-12-8-1管道安装要求：
①管道穿楼板及墙体处需加穿墙套管，套管直径比相应管径大2号，高出地面50mm，排水管严格按标准图施工，穿楼板处加相应的阻火圈。
②排水管道坡度采用：DN50，i=0.035; DN75, i=0.025; DN100, i=0.02; DN150, i=0.01。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用90°斜三通或90°斜四通管件，立管与排水管连接采用45°弯头。
③管道支架与管卡应固定在楼板或承重结构上，立管每层装一管卡，安装高度距地1.5m。
④排水横管、立管应设固定件，设置间距应符合96S341。
⑤暗装管道均应在阀门及检查口处设检修门，暗装在墙内的阀门，手柄应留在墙外。
⑥地漏安装应使篦子低于地面5-10mm，地漏采用高水封防返溢合一地漏。
⑦各用水点标高：各用水点标高图中已标明的，按图施工，图中没有标明的按国标图施工，图标中不详的，按施工及验收规范施工。
5-12-8-2管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出 各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。
干管的安装：
① 支吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面上组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。干管安装后，还要拔正调直，从管端看过去，整根子都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于管的的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行复核，防止局部弯段有“塌腰”或“拱起”的现象。
② 按施工草图，进行管段的加工和预制。
③ 按设计要求规定间距安装卡架。
④ 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动管至适当程度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清理掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须套好钢套筒）。
⑤ 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后电焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径 应为管径的2.5倍左右。
⑥ 分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
⑦ 管道安装完毕后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后调直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊蓝螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定处的止动板。
⑧ 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
立管安装：
① 每层 从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中，核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向便于操作和维修。
② 对暗管的安装，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防漏的立管，按相应的施工工艺处理。
支管安装：
①根据横支管设计排列情况及有关规定，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规范规定调节其坡度。
②支管安装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。
③用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面，短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。
④排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管的顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
⑤末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志，据安装位置及高度在墙上划出安装中心线。
⑥卫生洁具安装参加国标。
镀锌钢管的安装：
①镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管质均应有出厂合格证。
②认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。
③给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，安装前作好防腐。
④安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3个 扣，安装完后找正找直，复核甩口的位置、方向及变径无误。清楚麻头，所有管口要加好临时丝堵。
⑤管道系统安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸 进行复核检查，复查无误后，做通水试验。
排水铸铁管的安装：铸铁管在布局前，在三通、阀门、井室等处应先行定位，然后按承口朝向流水方向施工。在敷设前，应清除承插部位的污物，铸铁管轴向应留有间隙，禁止在铺管将管子相互抵紧。橡胶圈用錾子填塞至插口深处，不得产生纵深不等及扭曲现象。橡胶圈应进行严格的检查，不得有气孔、裂缝和重皮现象。橡胶圈内环径与管子插口位置之比为0.85-0.90，压缩率为40-50。使用和存储橡胶圈时，应防止日照并远离热源，不得与能溶解胶的溶液接触。
管道连接：
卡箍连接：管道的连接方式采用卡套式连接，即连接件由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺帽组成。管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。管道安装完后，对套管与管道之间的环行缝隙 进行嵌缝，先在套管中部塞3圈以上麻油，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。
管道的耐压、严密性试验：排水管道做通水试验，给水管道做水压试验。水压试验按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。 管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、严密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
①耐压试验前的准备工作
1）设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水管的排出方向应考虑安全，防止造成危害。
2）设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开。
3）试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
②耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。
1）使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在15分钟内试验压力不下降，然后降压至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录 ，由专职检查员及甲方签字确认。
2）如发现有漏水的地方应作好标记，放压后修理，消除缺陷后重新试验。
③严密性试验耐压试验后，依据严密性方案，进行严密性试验。
1）使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.1倍。
2）试验前完全排出配管内部的水，徐徐提高压力达到试验压力50%以后检查各部位的泄露，然后分阶段每次升高10%的压力，使其达到试验压力后，检查有无泄露，不同介质的管路，试验时间不同，依方案而定，在焊接接头表面、螺纹连接处，涂敷检漏液进行检查，试验合格后，由专职检查员和监理人员共同签字确认。
管道的冲洗：
①管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案， 报请监理方或设计单位批准。该项工作需符合以下规定：
1）管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏物程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。
2）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
3）对未吹洗或吹洗后可能留有脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
4）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s 。
5）吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角或管底重点敲打，但不得损伤管子。
6）管道吹洗合格后，应认真填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。
②水冲洗
1）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。
2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。
3）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4）管道冲洗后应将水排尽。
通水、通球试验
①通水试验
1）生活排水系统施工完毕后，为了防止堵塞或渗漏，确保系统正常使用，要进行灌水试验，不渗不漏，排水畅通为合格。
2）准备工作：将胶管、胶囊组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆充满水，边冲气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。
3）灌水高度及水面位置的控制
a. 污水池不少于池深的2/3。
b. 蹲式大便器的水箱灌水量放至 控制水位。
c. 洗脸盆灌水量放水至溢水处。
d. 蹲式大便器的灌水量到水面低于大便器边缘5mm处。
e. 地漏灌水至水面离地表面5mm以上。
4）打开检查口，先用卷尺在室外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好标记，以控制胶囊进入管内的位置。
5）将胶囊由检查口慢慢进入，至放到所侧长度，然后向胶囊冲气，并观察压力表上升值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa。
6）由检查口注入管道中，边注水边观察卫生设备水位，直到符合规范规定要求水位为止，检验后即可放水，为使胶囊便于冲气，必须将气门芯拔下，要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降时，说明该管内有垃圾、杂物，应及时清理干净。
7）对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后，如有接口渗漏，作出记号，随后返修处理。
8）最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。
9）分层按系统作好灌水试验记录。
②通球试验
1）为了检验系统管道过水断面路的减小，进行通球试验，胶囊直径的选择如下应符合规范要求。
2）操作顺序
a 通球试验前，先做通水试验。
b试验顺序由下而上进行，以不堵为合格。
c胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利留出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
d通球完毕后，应做通水试验记录。
油漆、防腐、保温
所有管道在涂刷底漆前，在管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽，镀锌钢管明装的，安装后刷银粉一道，埋地的先刷樟单一道，干后再刷沥青漆两道。保温、防腐油漆完了的管道须按设计要求和施工规范要求进行管道的保温，保温材料采用橡塑保温材料。保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温层厚度为：室内管道δ=50mm，室外管道δ=60mm
第六章 各种资源需用量计划
6-1主要材料需求计划表：
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 机砖 | 240*115*53 | 千块 | 按
工 程 进 度 分 批 进 场 |
|
| 空心砖 | 块 | ||||
| 2 | 混凝土 | m3 | 2200 | ||
| 水泥 | 325# | t | |||
| 425# | t | ||||
| 砂 | 中粗砂 | m3 | |||
| 碎石 | 0.5~1cm | m3 | |||
| 1~2cm | m3 | ||||
| 级配碎石，最大4cm | m3 | ||||
| 3 | 钢筋 | 直径10以内的一级钢 | t | 50 | |
| 直径10以上的一级钢 | t | 285 | |||
| 铁件 | t | 2 | |||
| 4 | 木材 | 方木 | m3 | ||
| 模板料 | m3 |
6-2测量、试验、检测仪器设备计划表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 用途 |
| 1 | 经纬仪 |
J12 |
台 | 1 | 测量 |
| 2 | 水准仪 | S3 | 台 | 1 | 测量 |
| 3 | 环刀 | 50cm3 | 把 | 3 | 回填土取样 |
| 4 | 托盘天平 | 1000kg | 台 | 1 | 测含水率 |
| 5 | 混凝土试模 | 100*100*100 | 组 | 15 | 制作混凝土试块 |
| 6 | 砂浆试模 | 70.7*70.7*70.7 | 组 | 5 | 制作砂浆试块 |
| 7 | 坍落度桶 | 套 | 2 | 测坍落度 | |
| 8 | 磅秤 | 1t | 台 | 1 | 称量 |
6-3主要施工机械所需计划表
6-4主要劳动力需求计划表
| 工种 | 施 工 阶 段 | 进 场 | ||||
| 基础 | 主体 | 装饰 | 时 间 | |||
| 力 工 | 30 | 30 | 30 | |||
| 木工 | 普工 | 20 | 20 | |||
| 技工 | 20 | 30 | ||||
| 钢筋工 | 普工 | 20 | 20 | |||
| 技工 | 20 | 30 | ||||
| 混凝土工 | 普工 | |||||
| 技工 | 20 | 20 | ||||
| 瓦工 | 普工 | 10 | 10 | |||
| 技工 | 10 | 30 | ||||
| 架子工 | 普工 | 10 | 10 | |||
| 技工 | 10 | 10 | ||||
| 粉刷工 | 普工 | 20 | ||||
| 技工 | 30 | |||||
| 细木工 | 普工 | 15 | ||||
| 技工 | 15 | |||||
| 油漆工 | 普工 | 5 | ||||
| 技工 | 10 | |||||
| 水电工 | 普工 | 5 | ||||
| 技工 | 15 | |||||
| 合计 | 120 | 210 | 160 | |||
第七章 安全保证体系、安全保证措施
7-1安全管理目标：
杜绝人身死亡事故；
重伤率为零；
轻伤率为1.5‰；
在本工程中推行职业安全健康管理体系和文明施工管理体系。
7-1-1安全生产方针
安全生产方针：安全第一、预防为主
安全生产原则：1）管生产必须管安全，谁主管谁负责原则；
2）生产必须安全，不安全不生产的原则；
3）先防护、后生产，无防护不生产的原则；
4）发生事故“四不放过”的原则。
7-2安全管理组织：
1）项目经理：是工程安全的第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。
2）项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。
3）项目副经理：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。
4）安全员：在项目经理的领导下，认真作好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。
5）施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。
6）材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。
7）机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。
8）安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。
9）安全保证体系：工程开工以后，组成以项目经理—施工员、专职安全员—各施工班组安全员进行管理的安全管理体系，各负其责。
7-2-1安全管理体系（见下图）
7-2-2防汛领导小组名单
组 长：
副组长：
成 员：
成 员：施工班组人员15名。
7-2-3消防领导小组名单
组 长：
副组长：
成 员：
成 员：施工班组人员15名。
7-2-4保卫领导小组名单
组 长：
副组长：
成 员：
安全管理体系图
安全保证体系成员名单
| 岗 位 | 姓 名 | 职 称 | 工作年限 |
| 项目经理 | 工程师 | 17 | |
| 总工程师 | 工程师 | 27 | |
| 执行经理 | 工程师 | 15 | |
| 安全员 | 10 | ||
| 预算员 | 助理工程师 | 6 | |
| 技术员 | 助理工程师 | 6 | |
| 材料员 | 3 | ||
| 设备员 | 18 | ||
| 施工队 |
7-3安全管理措施
①项目部组建后，便建立下列主要安全管理制度：
1）新进工地队伍的安全教育制度；
2）项目管理人员安全值日制度；
3）安全生产文明施工奖罚制度；
4）对危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度；
5）每月一次安全生产、文明施工例会制度和月旬制度；
6）进入现场必须遵守安全生产纪律
7）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真宣传国家有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。
8）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。
9）施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全防护栏和警示牌。
10）严格按审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章作业、违章指挥。
11）坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。
12）易燃、易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火必须经有关部门审批。
13）夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。
14）设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。
②专职安全管理人员：
本工程设立专职安全员，在项目经理的领导下，认真作好日常安全管理工作，负责新进场人员的安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理 工作。
③特殊作业人员：特殊作业人员必须持证上岗，持证率必须达到100%，特殊作业人员名单见标书。
④已具备的安全设施及准备配备的安全设施
1）预留洞小于0.5*0.5米者，采用模板固定防护。
2）预留洞口小于1.5*1.5米大于0.5*0.5米者，采用钢筋网上加模板固定防护。
3）预留洞口大于1.5*1.5者，防护钢管栏杆1.2米高，并设竹芭维护。
4）施工通道防护棚。
5）临边楼梯防护
6）井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50厚木板，两边用竹芭维护。
7）通道必须固定可靠，防护栏杆用脚手管子，栏杆两侧采用1.2米竹芭封闭。
8）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防人员负责维护、管理、定期更新、保证完整，并作好书面记录。
9）一般临时设施，每100m2配备一台九升灭火机，临时木工间、油漆间每25m2配一台合适的灭火机。
10）电焊工在动用明火时必须随身携带二证（电焊工操作证、动火许可证），一器（消防灭火器），一监护（监护人员职责交底书）。
7-4安全防护设施
7-4-1土方工程
1）基坑边要设警示标志，夜间施工在坑内设信号灯，防止坑边坠物伤人和人坠落坑内。
2）如发现有塌方预兆时，随时统治经理部人员，采取有效措施。
3）按规定放坡，防止塌方。
4）四周挖排水沟防止雨水浸泡。
5）挖土方随挖随运，不能至于坑边。
7-4-2架子工程：
外墙防护采用双排脚手架，外挂细目安全网，保证杂物不落至架外，平面铺竹跳板，下挂安全网吊盘口按规定搭设防护棚。
1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲或裂管的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏的扣件不得使用。
2）所有扣件应紧固力矩，应达到4-5kg/m。
3）立杆纵距1.8m，横杆架宽1.0m，里立杆距墙50cm，脚手架立杆底部铺设木垫板，使用脚手架支设应稳定牢固。
4）横棱，架子步高1.8m，底部架高不大于1.6m，横棱子立杆内侧挑出不少于30cm，外立杆外侧挑出不小于15cm。
5）脚手架外侧设置每9米一道与地面成45°或60°剪刀撑，与立杆紧箍接头。
6）脚手板及防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18#铅丝，第二步起，架子外侧每步设1m高防护栏杆和20cm高的档脚栏板，顶排栏杆设三道，高度1.3m，间距0.4m。
7）拉撑点与主体结构埋件刚性连接，其水平距离不大于3.6m，垂直距离不大于3.6m。
8）隔篱笆、架子立杆与墙面沿高度方向每隔4步调设一道隔笆。脚手架外侧1.2米高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出入口另搭安全防护棚。
9）施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采用相应措施后方可由有关工种进行操作。
10）脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。
7-4-3钢筋工程
1）钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2）搬运钢筋时应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。
3）雷雨天应停止高空露天操作，防止雷天伤人。
4）严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应由有动火证，严禁违章，每天收工时，必须由专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。
7-4-4模板工程
1）撑模板时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50*100mm的木条或薄板做立人板。
2）遇六级以上风时应停止室外作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。
3）不准在脚手架上堆放模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手板上。
4）支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、撬杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。
5）拆模必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。
7-4-5混凝土工程：使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不得硬拉电线，更不得在钢筋或其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。
7-5特殊项目的防护措施
7-5-1安全“三宝”的使用与管理
1）所有安全防护用品必须经过有关部门检验、合格后方可投入使用。
2）防护用品应专人管理，并在每班操作前发放给使用人员，或配备于各班组保管。
3）各工种进入施工场地前应进行安全教育，讲明各防护用品的使用方法及特殊规定，应进行安全交底。
4）操作过程中，专职安全员应经常巡视，严防发生防护用品使用不当或有而不用现象，发现后应立即让其停工。
5）与各班组签定协议，确保安全防护用品的发放与使用。
7-5-2高处作业
①临边作业
1）地面基坑周边、无外脚手架的楼面和周边、分层施工的楼梯口与梯段边、尚未装栏杆或栏板的阳台、挑平台、井架边、顶层楼梯口均应设置防护栏杆。
2）高度超过3.2米的楼层周边，以及首层墙高超过3.2米时的二层楼面周边，必须在外围边缘，架设一道安全 网。
3）垂直运输用的平台，楼层边缘接料口处，都应装设安全门或活动栏杆。
②洞口作业
1）各种板与墙的孔洞口，必须视具体情况分别设置牢靠的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落措施。
2）各种预留洞、桩口、未回填的基槽以及人孔等均应设置盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。
3）没安装踏步的楼梯口应象预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶杆代替临时防护栏杆。
4）各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受任何落物的伤害。
③交叉作业
1）支模、砌墙、粉刷等工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上同时操作。下层作业的位置，必须依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件的，中间应设置安全防护层。
2）拆除脚手架与模板时，下方不得有操作人员。
3）拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边缘应不少于1米，堆放高度不得超过1米。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。
4）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应设置安全防护棚。
④预留洞防护
1）预留洞小于0.5*0.5米，采用模板固定防护。
2）预留洞口小于1.5*1.5米且大于0.5*0.5米，采用钢筋网上加木板固定防护。
3）预留洞大于1.5*1.5米，防护钢管栏杆1.2米高，并设竹笆围护。
4）施工通道防护棚。
⑤临边楼梯防护
1）井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50厚木板，两边用竹笆围护。
2）通道必须固定可靠，防护栏杆用脚手管子，栏杆两侧必须采用1.2米竹笆封闭。
3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干事负责维护、管理、定期更新、保证完整，并作好书面记录。
4）一般临时设施，每一百平方米配备一台九升灭火机，临时木工间、油漆间每二十五平方米配一种适合的灭火机。
5）电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机），“一监护”（监护人员职责交底书）。
7-5-3临时用电管理
1）建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查和抽查结果记录存档。
2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式。
5）独立的配电系统必须按布颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采用可靠的接零、接地保护。
6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
8）手持电动工具的使用应符合国家有关标准的规定。工具的电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
9）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
10）土方基础施工，内部照明应使用24V低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过26V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并作好绝缘。
11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
7-5-4木作业管理
1）木材存放按平面图布置，码放整齐，地基平整夯实，垫木不低于20cm，防止雨水泡料。
2）木材堆放远离火源，悬挂“严禁烟火”标志牌，并配备足够有效的灭火器材，设专人监护。
3）木料堆上方禁止有任何电线通过，四周道路畅通，远离易燃品。
4）垛高不须超过3米，垛与垛之间保持不少于5米的安全距离。
5）木工棚内木料制品，分规格、分类码放整齐，锯末、刨花及时清理，严禁烟火。
7-5-5材料管理
1）施工现场内各种料具按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐，牢固，作到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不应超过1.5米，砌块材料不得超过1.8米，砂石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
2）合理指定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得才场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时清理。
3）施工现场内各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。
4）砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用，水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。
5）作到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要作到活完料清脚下静。
6）钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长明灯和长流水。
7）施工现场内的施工垃圾，应及时分检，有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。
7-6综合保卫措施
1）安全保卫坚持“预防为主、确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。
2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫班干部，在现场保卫结构的统一领导下，实行分片包干，协同负责。
3）严格出入制度，组织值班巡逻。
4）执行“市社会治安防范责任条例”，层层签定治安责任协议书。
5）施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。
6）广泛开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施防止发生问题。
7）坚强对队伍的管理，设专人负责对职工进行法制、法章制度教育，职工进场登记注册，领取暂住证、健康证，方可上岗作业。
7-7大中型施工机械管理
7-7-1砂浆机、搅拌机
1）必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。
2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。
3）操作人员应持证上岗操作。
4）必须有良好的单独接地，接地应符合规定。
5）操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链。
6）砂浆机、搅拌机应设防护棚。
7-7-2木工圆锯、平刨
1）传动部 必须有防护罩和安全防护挡板。
2）圆锯要设松口刀。
3）刨面必须有靠山。
4）压刨设有刀口防回弹装置。
5）平刨刀处必须设护手防护装置。
6）操作必须使用电动开关。
7）必须单独接地或接零保护。
7-7-3手持电动工具
1）有可靠的防雨措施。
2）防护罩壳齐全有效。
3）外壳必须有接地或接零。
4）橡皮电线不得破损。
7-7-4电焊机
1）有防雨措施。
2）接线处应有防护罩，二次线应使用线鼻子。
3）有良好的接地或接零保护。
4）配电不得乱拉乱接，焊把绝缘良好。
7-7-5气瓶
1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天爆晒。
2）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5米。
3）乙炔瓶在使用时必须安装回火防止器。
4）皮管应用夹紧固。
5）操作人员应持有有效证方可上岗操作。
7-7-6施工提升机
1）提升机司机应经专门培训，熟悉各部件性能，并持证上岗。
2）每班开机前，应检查各部位连接螺柱是否齐全、松动，检查各限位装置是否灵敏可靠，架体、轨道及吊盘有无变形、裂缝。起升钢丝绳磨损量是否符合安全规定。
3）每次组装后，应进行验收。
4）严禁载人运行，升降机主要运送物料。
5）升降机运行时，严禁攀登架体和吊盘下穿越。
6）应使荷载均匀分布，严禁超载运行。
7）保养设备应在停机后进行，禁止在升降机运行中插洗或注油等工作。
8）禁止随意调整，拆除各限位装置，不得以行程限位器作为停车方式。
9）遇到雷雨、大雪、雾、风力达6级以上恶劣天气时，应停止作业。
7-8奖惩办法
1）奖励标准：按公司规定承包合同书兑现。
2）处罚规定
对轻伤事故的处罚规定
a.直接责任者。书面检查，扣罚当月基本工资10-20%。
b.主要责任者。书面检查，扣罚当月基本工资5-10%。
c.领导责任者。书面检查，扣罚当月基本工资3-5%。
d.扣罚生产班组全数职工基本工资1%。
对重伤事故的处罚规定
a.责任者写出书面检查，公司通报，并处以50-200元罚款。
b.扣罚队（车间）全数职工当月基本工资1%。
对发生重大伤亡事故的处罚规定
a.发生死亡事故，责任者给予行政处分， 同时视情节轻重处以100-300元罚款。
b.扣发全项目职工当月基本工资1%。
经检查存在不安全隐患，下发整改通知单，对预期不整改的，罚责任者50-200元，若造成事故，从严从重处罚。
第八章 质量保证措施
8-1质量目标
总体目标：本工期实现高标准达标投产，建成全国一流电厂，争创国家优质工程；工程建设管理与国际接轨并达到国际一流。
8-2质量管理体系：建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门各有各的质量职能。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行“质量一票否决权”并采用风险工资等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。在工程施工中，项目部把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以工程精品确保总体工程达到预期目标。
8-2-1质量管理体系机构图
1)质量管理体系机构图
2)质量保证体系成员名单
| 岗位 | 姓名 | 职称 | 工作年限 |
| 项目经理 | 工程师 | 17 | |
| 工程师 | 工程师 | 27 | |
| 执行经理 | 工程师 | 15 | |
| 质检员 | 工程师 | 20 | |
| 技术员 | 助理工程师 | 6 | |
| 材料员 | 3 | ||
| 设备员 | 18 |
8-3健全施工质量管理制度
项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正作到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。
8-3-1项目部要及时建立以下质量保证制度：
- 质量检查人员责任制度
- 施工人员的资格审定制度
- 施工图纸会审制度
- 施工现场技术交底制度
- 施工现场材料管理制度
6） 施工材料代用制度
7） 现场施工记录制度
8） 质量检查记录
9） 焊接材料管理制度
10）设计及施工变更签证制度
11）质量事故处理制度
12）质量奖罚制度
13）质量定期分析及信息反馈制度
14）档案整理、归档制度
8-3-2项目管理人员质量职责
1）项目经理质量职责
a 对承接项目的工程质量满足用户要求负责。
b对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。
c负责质量计划编制任务、批准和组织实施计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。
2）项目工程师质量职责
a全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
b负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。
c负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。
d负责组织业主、设计单位、监理单位进行基础及主体结构验收。
e按国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行检验批、分项、分部工程的质量检验评定。
f负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与不合格品的评审。
g负责审批工程需用物资计划。
h负责制定检验计划和组织实施。
i负责审批防护措施。
3）施工员质量职责
a对项目质量达到预期目标负直接责任。
b 组织班组熟悉图纸，并按图施工。
c.参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底安全技术交底，组织班组进行自检、交接检。
d组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收记录，组织检验批、分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。
e负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。
4）技术员质量职责
a熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。
b组织原材料、配合比申请，审查实验结果，发现问题及时上报。
c参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
d负责对不合格品按要求具体处置并作好记录。
5）质检员质量职责
a对工程质量负有认真检查、正确核实、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。
b熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。
c负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和实验结果。
d参加隐蔽工程验收并签证，参加检验批、分项质量评定、并签字确认。
e负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。
f参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。
g负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。
6）安全员质量职责
a对工程达到预期安全目标负直接责任。
b落实安全设施的设置。
c督促特种作业人员持证上岗.
d参加分部工程的安全技术措施交底，并检查、督促措施的落实。参加安全事故调查，配合有关部门排除隐患，作好安全报表。
e负责日常的安全资料整理和积累工作。
7）试验员质量职责
a严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，作好试件取样、存放、养护工作.
b认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。
c按控制规程认真进行各种试验。作好试验原始记录，准确填写实验报告，对试验数据的真实性负责。
d对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止 不合格品流向下一过程。
e负责实施实验室所做的实验室外的检验和试验。
f负责取样（样品）委托实验室试验，填写委托试验单。
8）计量员质量职责
a负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。
b负责建立计量器具台帐、有关记录的填写、保管。
c负责所需检验、测量和实验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立器具台帐，并作到帐物相符。
9）材料员质量职责
a负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、储存、保管和发放.
b负责所有物资的进场检验。
c对进场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时经项目工程师批准，并作好标识和记录。
d负责进场物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。
10）资料员质量职责
a负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。
b负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。
11）测量员质量职责
a负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计要求及质量要求负责。
b对各种测量标志的埋设负责。
8-4保证质量的管理措施
我们项目部准备从施工组织设计入手，以人、机、料、法、环为工作内容，按计划——实施——检查——总结的方法，奖优罚劣的手段，实施全过程的施工质量控制，加大施工过程的管理力度，强化、完善各分部分项工程的检查验收程序，使整个施工过程均在有效状态控制下进行。
8-4-1原材料进场把关：
未经考察、对比认证的原材料不选用；未经复试合格的原材料不选用；不合格的半成品不选用；与设计要求不符的原材料不选用。同时严格执行见证取样和送检复试制度。
8-4-2送样检测、见证取样保证措施
为保证该工程质量检测工作的科学性、公正性和正确性，加强这里监督力度，本工程施工将执行见证取样和送检制度具体措施如下：
1）根据《建设工程质量管理条例》，建设部以建［2000］221号文印发的《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送样的规定》，制定本工程的见证取样和送检制度。
2）工程施工前，按有关制度分别编制送检制度，并由业主、监理审核及工程质量监督站确认后，将送检计划递交公司试验室和质检站认可的检测单位备案。
3）见证人必须由监理或业主方且“见证员上岗证”的人员履行见证，工程见证人不少于2人。
4）项目部取（送）样员必须持证上岗，并严格履行其职责，本工程项目部送样人由实验员担任。
5）本工程使用的全部原材料、购配件、混凝土、砂浆试块，均实行见证取样送至公司试验室检测。涉及结构安全的试块、试件和主要材料按有关技术标准取样，按规定的比例制订书面送检计划，送到市质检站认可的检测单位检测。
6）项目部实验员在现场进行原材料取样和试件制作时，必须有业主或监理方的见证人在旁见证，取样后在试样或包装上作出标识，标识内容包括：工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量、生产厂家，并由见证人和取样人签字，见证人要做见证记录，并将记录归入工程技术档案。
7）取样后，见证人和取样人一起将试样送到检验单位，填写试验委托单，并共同在试验委托单上签字，确保其真实性。施工质量检验的取样计划分为原材料检验和施工过程的检验。实验计划附后。
8-4-3坚持技术复核把关：
在主工序的节点处，建立质量控制点，由项目工程师组织有关人员，认真进行轴线、位置、标高、 配合比等项目的检查和复核，在满足图纸设计、相关验收规范后，方可进行下道工序的施工。
8-4-4坚持分项工程验收把关：
在自检合格的基础上，质检员要认真如实填写检验批验收记录，监理工程师组织项目专业质量（技术）负责人等进行检查验收。地基与基础、主体结构分部工程要由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行检查验收。在整个施工阶段，始终坚持以检验批的优良保证分项工程的优良，以分项工程的优良保证分部工程的优良，以分部工程的优良确保单位工程的优良。
8-4-5计量、设备检测把关：
凡是施工现场使用的计量器具、检测设备，均应送至市技术监督局进行检测，合格后方可使用于本工程。
8-4-6保证质量的施工措施
为保证本工程质量目标的实现，在结构施工时，对钢筋、模板、混凝土工程进行系统、细致的过程控制，在其细部节点部位采取多项行之有效的质量控制手段，以过程精品确保结构的整体精品。在保证质量符合国家标准合格的基础上，按照创省优质结构工程的要求，对重要的分部工程（地下室、主体、装饰和装修、屋面及地下室防水、安装工程等）制定质量创优计划和细部做法，用切实可行的具体措施来保证质量目标的实现。
1、采用新技术和新工艺，提高施工技术含量。
本工程钢筋的连接采用直螺纹套管连接：粉煤灰技术、混凝土外加剂技术、楼梯采用整体封闭式支模工艺；楼地面采用一次性机械压光工艺。
2、从管理入手，为创优工作奠定基础。
1）编好施工方案，预控工程质量。
施工方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此从施工方案编制的广度、深度入手，注重施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控作用，设立完整、畅通的施工方案管理通道，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效的渗透到施工管理、质量管理、安全管理等各个方面。
2）严格实行施工样板管理制度、深化技术交底。
实行样板管理办法是工程质量管理上主要举措之一，把样板施工的作用不仅仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的队伍，在实施中接受接技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工方法、统一质量验收标准，为推广施工后的质量过程控制提供可靠的保证。
3）提高内部质量验收标准，加过程控制力度。
为保证工程质量，实现过程精品，根据本工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的质量抽检变为普查。
在工序验收管理上设立内部三级检查制度，实行内部质量验收的层层把关。通过内部三级检查制度的实施，有效的控制施工质量。
4）协调管理土建与水电专业的各项工作
土建与水电专业协调管理的好坏，是工程质量保证的基础。施工前，土建与水电技术人员就施工图纸进行叠加，找出土建与水电设计矛盾的地方，并予以解决，避免施工时的被动。在施工过程管理中，定期召开土建与水电专业工程协调会，两个专业在施工方法、交叉配合、质量标准、工程计划等各个方面进行充分的沟通，使各级管理人员在施工中形成全面的施工管理概念，缩短工期、确保施工质量。
8-4-7分部分项工程分阶段验收步骤及办法
分项工程验收人员组成：由项目部组织工长、班组长、班组质量检查员进行评定，由专职质量检查员进行核定。分部工程验收组成人员：由项目部组织技术负责人进行评定，专职质量检查员进行核定。地基与基础工程和主体工程，还应有公司的技术部门和质量部门派人到现场实地检查工程质量状况后核定这两个分部工程的质量等级。基础工程：基础施工完毕后由项目部组织有关人员进行验收并作好记录。主体工程：由项目部组织有关人员分层或分阶段验收，并作好记录。楼地面工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目部组织有关人员验收，并作好记录。屋面工程：屋面及厕所间防水施工完毕，做蓄水试验无渗漏后，由项目部组织有关人员验收。竣工验收：先由项目部完成验收前的准备工作，具备条件后报请公司有关部门、由公司总工程师组织公司质量、技术、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定、初步验收，然后进行整改。评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。再由公司质量部报请有关单位进行正式验收。
8-4-8关键部位质量控制:
钢筋工程:
1）按照施工图纸的要求采购钢材，工程上使用的钢材必须是合格分供方的材料。
2）材料进入现场后，组织各方进行验收，并在各方见证下进行取样、送样复试。
3）材料经检验验收合格后，附出厂报告和复试报告单上报建设、监理单位，经批准后方可使用。
4）作好钢筋的放样工作，由技术负责人检查放样单是否正确，经审核后方能下料。
5）成型过程中，质量员要随时抽查钢筋的成型质量，发现不合格及时返回。
6）作好技术交底工作，施工员在绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底。
7）在钢筋绑扎过程中，质量员应跟踪检查施工质量，发现不合格处应立即进行整改。
8）加强钢筋绑扎后的保护工作。
9）在浇筑混凝土过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准或钢筋位置不正确。
模板工程:
本工程混凝土外观质量要求达到清水混凝土质量标准，因此在支模时应对模板严格管理。从模板的支设方法、加固方法、细部处理等方面现场都要有一个较为详细的策划。
1）施工中模板必须有一定的刚度、支模板用的支撑需座在坚实的地基上。
2）加强模板标高、中心线、断面尺寸的检查工作。
3）施工员作好技术交底。
4）制订浇筑混凝土施工工艺流程。
5）加强混凝土的养护工作，保证混凝土早期强度的增长速度。
6）拆模板时除按规范要求外，对不承受重力的侧模板，适当延长拆模时间，以保证构件棱角的完整。
混凝土工程：
本工程采用集中混凝土搅拌。
1）为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，要求原材料尽量采用一个品种。
2）浇筑混凝土时应严格按照操作规程要求。
3）采用有效措施，防止混凝土质量通病的产生。
第九章 确保工期的技术组织措施
9-1确保工期的技术组织措施
9-1-1 各施工节点，月、旬作业计划
工期目标：在合同规定的工期内，保质保量，按期完成各同所有工程量。在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时完成。
9-1-2交叉流水作业:
土建、安装工程交叉施工配合。
①安装工程分为四个阶段：预留预埋阶段、部分管线配合（包括毛胚安装阶段）、全面安装阶段、调试、试车阶段。土建施工主体框架时应以土建为主，安装处于预留预埋阶段；土建在砌墙时安装处于管线配合，毛胚安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段，土建与安装由现场项目经理部统一指挥组织主体交叉施工。
②安装在预留预埋阶段要认真细致，尽量作到安装阶段不打洞、不凿槽，更不能让土建拆墙。
③土建施工时要保护好预留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入预留管口内。
④具体安排如下：开工第10天队伍进场，配合主体结构施工，进行预埋管、埋件等项目工作。土建基础施工时，电工应配合防雷接地施工，主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建预留孔、预埋件，电气工程随主体进度配合预埋穿线管，箱盒。
⑤内墙面粉刷后，在工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。
⑥土建粗装修完成后，即安装卫生洁具并试水后，方可进行土建的细装饰。
⑦土建细装饰施工的同时开始安装设备，并进行单机试运转及系统调试。
9-1-3施工机械设备、周转材料供应及劳动力保障
依本工程特点，现场配置两部施工提升机及两部塔吊。配备足够的周转材料。公司对本工程高度重视，将挑选参加过与本工程类似的工程项目技术骨干，计划土建劳动力100个人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工进度安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。施工作业队将以本公司技术工人为主，辅助作业人员由公司劳务处提供，保证工程按计划进行。
9-1-4建立现场协调机构配合监理、建设、设计单位及时解决有关问题
由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。
9-2工期保证措施
9-2-1充分作好施工前准备工作
1）充分作好施工前准备工作，在工程开工半月后，完成全部施工准备工作。
2）设计单位、建设单位、施工单位、监理四方紧密配合，通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表、监理工程师进入现场，使工程在进行中出现的各类有关问题等及时得到解决，确保工程的顺利进行。
3）开展各施工班组之间的劳动竞赛，明确各操作人员的责、权、利，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。
4）根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产进度的有计划运行。
5）设专职管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。
9-2-2农忙季节及节假日不影响工期的保证措施
1）在选择专业劳务队的时就加以考虑农忙季节的出勤率，对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。
2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出勤率。
3）对选好的专业劳务队在签定劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率的风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则，加倍罚款。
4）对工期进度计划进行合理安排，在不影响总工期的前提下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。
5）对在农忙季节监守岗位的工人进行经济补助。
9-3降低工程成本措施
本工程在确保工程质量、进度的前提下，为降低工程成本，拟采取如下措施：
9-3-1建立项目成本核算体系
1）施工前对工程项目进行成本预测，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做好科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案合理组织施工。
2）在施工全过程中进行成本管理，并进行经济活动分析。
9-3-2管理节约措施
1）根据材料计划用量、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。
2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。
3）加强计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收保管工作，减少材料的缺方少吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。
4）混凝土搅拌要严格按配比过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准确造成的浪费。
5）建立材料用量台帐，根据消耗定额限额领料，统一管理，作到当日领料当日用完，减少浪费。
6）周转材料进出时认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租赁费用。
7）加强机械维修保养，提高作业率。
8）建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。
9）设专人负责回收零散材料，回收利用。
10）用经济手段管好材料，签订材料承包合同，鼓励施工中提出合理建议，加快进度，节省材料，严格执行材料节奖超罚制度。
9-3-4施工技术节约措施
1）认真会审图纸，制定合理施工方案，质量目标明确减少返工。
2）加强施工质量管理，达到一次验收合格，减少二次返修费用。
9-3-5材料节约措施
1）增加钢材的综合利用效果，剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等制品。
2）严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。
3）砼节约
施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。搞好商品混凝土的计量工作。
9-4工期目标完成情况及奖惩办法
保证按投标承诺工期完成招标文件所有的全部工作量，如完不成每拖延一天罚款1000元，提前不奖励。
工程质量目标及保证措施
1）建立项目质量保证体系
投标人将委派优秀项目管理人员组成项目管理班子 。项目经理部在投标人总部领导下充分自身整体的优势的项目部，按照具有特色的项目管理模式，高效组装和优化生产要素。严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来操作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色的实现项目质量目标，以及对业主的承诺。
根据项目管理的要求，投标人将建立全面的项目质量保证体系，并制订项目质量计划，推行IS O9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程工期质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工班组直至主要管理岗位，对项目工期质量目标层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程工期质量始终处于有效的控制状态。
建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方，各专业分公司的工期质量网络。
2）投标人对本工程承诺的质量目标是省优质确保这一目标的实现，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、科学施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“三案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测和验收系统。全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。
第十章 新技术、新工艺、新材料的推广应用的
施工技术组织措施
10-1先进施工工艺
“质量兴企、科技先导、信守合同、业主满意”是我公司的质量方针，提高工程施工的科技含量是施工企业提高工程质量、让用户满意的保证。在本工程施工中，我们将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。
10-1-1大块竹面模板应用：
由于本工程为现浇钢筋混凝土结构，为保证水平结构下表面平整度，采用大块竹模板作水平板模板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆盖板材，以50*100mm木方作次龙骨，100*100mm木方作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧膜背面加50*100mm木坊作背棱。模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇板下部和框架梁表面光滑平整，可达到清水混凝土效果。应用本技术可达到以下预期效果：
梁截面尺寸偏差≤3mm;
板下表面平整度偏差≤3mm;相邻两板表面高低差≤1mm。
10-1-2激光测量技术
为保证建筑物轴线、位置、标高的精度，在本工程中必须采用先进的测量仪器和测量技术，其中激光测量技术在保证建筑物垂直度和标高的控制中能够发挥其方便、准确的作用，本工程激光测量仪器有自动安平激光铅直仪和激光扫平仪。自动安平激光铅直仪具有传统线锤的作用，但克服了线锤对点困难、易受天气影响的缺点，并且具有较高的准确度，在高层建筑轴线传递、垂直度控制方面有重要的应用价值。激光扫平仪通过自身结构将激光束投射到周围所有物体表面，并可形成一道水平光束或光点，特别使用于在楼层及房间内抄平弹线，只要有一个标高基准点，利用抄平仪和一把钢卷尺即可快速确定出所有点的标高。应用本技术可以达到以下预期目标：提高测量精度，保证工程质量。
10-1-3混凝土综合使用外加剂技术
通过在混凝土中掺加活性掺合料（如粉煤灰），优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土的施工性能，起到增强和密实作用。通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料，可减少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内混凝土施工中得到广泛应用，并于1990年发布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-91）。应用本技术可达到以下预期目标：改善混凝土工作性能，提高混凝土可泵性能，减少混凝土收缩量 ，提高混凝土的密实度和强度。
10-1-4清水混凝土技术
本工程主体结构混凝土墙体、楼底板施工时采用清水混凝土施工技术。该部分模板的设计、制作、安装，除必须满足混凝土浇筑侧压力和荷载要求的强度、刚度、稳定性之外，还必须保证每个部位尺寸精度和表面平整光洁，拼缝少，严密不漏浆。混凝土墙体模板采用大木胶合模板技术，楼底板采用大块竹（木）胶合板体系。应用本技术达到以下预期目标：改善混凝土外观效果，提高结构的观感质量，部分结构面可取消粉刷，达到降低成本的效果。
10-1-5混凝土泵送技术
混凝土泵送技术是采用用混凝土泵将混凝土输送到工作面，再由泵管将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高混凝土的施工质量，加快了施工进度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，国内重大工程得到广泛应用，并于1991年发布了国家级工法（YJGF17-91）和《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。应用本技术可达到以下预期效果：比传统施工方法提高混凝土浇筑速度50%，通过合理施工安排，减少施工缝留设，杜绝出现冷缝。
10-1-6墙体粉刷综合防裂技术
墙面裂缝为经常出现的质量通病，难于克服。为克服这一质量通病，我公司在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑防裂措施、粉刷基层养护措施、粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施、面层涂料选择等，并形成了一套综合性的技术。经工程实践证明，这些措施对克服涂料装饰外墙面裂缝是行之有效的。采用本技术可达到以下预期效果：克服墙面装饰层裂缝的质量通病，提高工程质量。
第十一章 冬、雨季施工措施
11-1冬季施工措施
11-1-1施工组织措施
（1）在冬季施工时要有专人收听天气预报，合理调整施工顺序，现场水管、现场水箱等进行保温防冻，现场道路、脚手架等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防滑保温材料。
（2）当平均气温降到5℃或最低气温降到0℃，混凝土进入冬季施工，混凝土不得浇水养护，应进行保温养护，保温层可采用加盖保温薄膜、麻袋等措施，遇到较低气温时，应考虑在混凝土中掺加外加剂，以防止混凝土强度降低。混凝土施工前应清除模板上的融雪，混凝土一般要求正温浇筑，如果偏低，应减少混凝土搅拌的停歇时间，对混凝土的原材料宜进行加温处理等措施以提高混凝土的浇筑温度。
（3）当日平均气温低于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆，砂浆搅拌时间比常温延长0.5-1倍，以2.5-3.min为宜。
（4）室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃或门窗洞口设窗帘，使室内温度提高。
（5）水管用时必须有防冻措施。
11-1-2施工技术措施
1、土方工程
1）冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
2）冬季施工土方时，应充分考虑挖方和填方的平衡，挖方作业和填方作业尽量安排交叉施工，防止土方闲置后受冻。
3）回填用土预先进行保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严格保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
4）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
5）用人工夯实时，每层虚铺厚度不得超过200mm，夯实厚度为100-150mm。
6）适当减少回填土方量。在冬季进行回填时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时在继续回填。
7）为保证冬季回填的质量， 对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。
8）用工业废料的地方，也可充分利用工业废料做回填土之用。
2、砌筑工程
1）砌体工程的冬季施工方法，有外加剂法、冻结法和暖棚法等。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬季施工，拟采用外加剂法。
2）砌筑工程冬季施工时外加剂一般情况下以掺氯盐类为主，掺盐量以日最低气温为准。氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1200mm，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm。
3）采用掺氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做防腐处理。如：掺入阻蚀剂或在钢筋预埋件上涂刷阻锈剂。
4）砂浆易采用普通硅酸盐水泥拌制。冬季砌筑时不得使用无水泥拌制的砂浆。
5）拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
6）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，当水温度超过规定时，应将水、砂先搅拌再加水泥，以防出现假凝现象。
7）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏的办法解决。
8）冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增加0.5-1倍。
9）砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min和20min，严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水渗入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
10）石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
11）砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可底于5℃。冬季施工砂浆要随拌随用（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
12）在安排冬季施工方案时，应把缩短远距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。
13）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。
14）为保证冬期施工的砌筑质量，砖或砌块在施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。在负温下砌筑时，不浇水但必须增大砂浆的稠度。
15）砖砌体应按“三一”砌筑法施工，灰逢不得大于1cm。砖宜采用“三一砌筑法”，既一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砖砌体的水平和垂直灰缝平均厚度为8-10mm， 施工时应随时经常检查灰缝的厚度和均匀性。
16）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面进行保护性覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫静，然后再继续砌筑。
17）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检查各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
18）砌筑工程施工时，施工日记除按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
3、混凝土工程
1）严格混凝土的水灰比，以及 防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配置，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。
2）对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比正常延长50%，必要时考虑温水搅拌，水泥应使用暖棚存放。
3）控制好混凝土的入模温度，同时要作好混凝土温度的测量工作。
4）混凝土浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层混凝土薄膜，并覆盖草帘蓄热保温，柱子用草帘包好，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。
5）采用泵送混凝土工艺时，混凝土配合比严格按照实验室要求进行，混凝土运输中应采取有效保温措施，室外输送导管应用保温材料包好，混凝土的入模温度不得低于5℃。泵送混凝土作业面应合理部署，不宜过大过长，以防表层浅度冻伤。
4、钢筋工程
1）在负温下钢筋工程的施工应加强检验，防止在运输和加工过程中撞击和刻痕。
2）钢筋的负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，帮条焊和搭接焊时，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.7倍。钢筋负温电弧焊，宜采用分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350℃之间。在雪天或风速超过3级，焊接应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
3）钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在 使用温度条件下进行配套校验。
5、安装工程
1）冬期焊接，钢板厚度在20mm以下，可以进行负温焊接，如钢板厚度超过20mm，气温在－10℃ 以下则必须预热，预热温度100-200℃，要求焊缝依次焊成，避免焊缝中断。焊接后保温。
2）冬期钢材的焊接可采用埋灰砂保温法，使被焊金属缓慢冷却，雪天应停止室外焊接，焊后应短时间不得敲击。
3）电焊机的电流比常温时提高10-15%。
4）低温下钢管可焊性差，焊缝冷却速度快，易产生裂缝，焊接时可采用预热焊接，采用低轻碱性焊条，对定位固定焊缝或多层焊缝应连续施焊完成，或加大电流，增大焊缝长度和焊缝高度，对所有焊缝均应进行外观检查并作出记录。
5）管道焊接时，应将一端堵塞以免空气流通降低气温。
6）露天堆放的管道要防止水浸入孔洞后冻结。
11-1-3冬季施工主要安全措施
1、冬季天寒路滑，穿着臃肿，行动不便，容易出事故，一定要加强安全宣传教育，作好安全技术交底，提高警惕，避免事故发生。
2、作好防滑工作，班前清扫道路、坡道、架板、卷扬机吊台等处的冰雪、霜冻、灰砂、雨雪后及时清扫，必要时铺垫灰渣或草袋防滑，使用梯子时用防滑垫和搭挂防滑钩。
3、对受压容器之类设备严禁用火烘烤以防炸，受压容器解冻时，可用热水或通暖气解决之。
4、严禁火灾，施工现场、工棚、工具房、仓库等处一律不准用木材烤火取暖。严格用火报批制度，施工保温用火要设专人看管，并应事先教育。烟囱周围不准堆放易燃材料，禁止烟火。
5、砌体工程要严格作好防冻以免发生倒塌事故。
6、高空作业要注意把材料、工具放牢，避免滑落造成事故。
7、进一步教育职工，树立冬期施工观念。冬期施工手足不灵稍有不慎，就易发生坠落事故，应充分利用四宝（安全带、安全帽、安全网、漏电保护器），脚手架要于建筑物拉牢，加设防护栏杆，不准有空头板、空隙板，登高作业要禁止穿硬塑料底鞋，经常检查架子有无倾斜、扣件是否有松动等不安全因素，发现问题及时采取加固措施。
8、起重吊装建筑材料要注意安全，现场存放建筑材料要稳妥、平整、牢固，起吊物要挂牢防滑，吊钩、吊索以及各吊装工具要及时检查，起吊物下方不准站人，严禁超载、斜吊，以防以外事故发生。起重设备应有“防坠落” 、“防冒顶”、 “安全门”三防装置。起重吊装工程必须经过试吊作好记录，并有专门的安全技术措施。
9、外加剂应由专人负责看管，防止把防冻用的亚硝酸钠当食盐用的中毒事故发生，外加剂包装及盛装容器禁止放食物及饮水用具，以防中毒。
11-2雨季施工措施
11-2-1施工组织措施
1）结合本工程特点制定详细的雨季施工措施，并认真组织落实。
2）结合防汛工作，成立专门领导小组，分工明确，责任到人。
3）指定专人及时提供出长期和短期天气预报信息或查询121气象服务台，合理安排施工生产，搞好防汛工作。
4）作好施工现场的总平面排水和防汛准备工作，铁锹、麻袋、水泵、棚布等防汛器材要到位。
5）作好施工材料、施工机具的管理工作，作好雨后各种设备、电器、脚手架 等的检查工作。
6）作好防暑防湿物资、急救器材的准备，防止工人中毒。
11-2-2施工技术措施
11-2-2-1基础工程
1）土方开挖应分段、分期施工，机械开挖时，距设计标高20cm时应停止，防止基底土被雨浸。基底土清挖完成后应及时验收进行下一道工序施工。
2）深基坑（槽）应编制施工方案，采取护坡等施工措施。
3）深基坑（槽）挖好后，在距坑边100cm处设挡水梗，设积水坑严防雨水进入。
4）雨后应及时组织人力和物力，排除坑中的积水，严防雨水浸泡。
5）基础施工结束后，应及时组织验收，合格后应及时进行回填工作。
6）回填土应分层夯实，回填土的含水率必须符合规范要求。
11-2-2-2主体工程
1）雨后模板要及时检查支撑主杆（主要是底层）是否下沉，及时发现及时处理，清除模板内积水，钢筋注意架空堆放，锈蚀要清理，雨后搭脚手架，支模板要有防滑措施。
2）混凝土浇筑应避免在雨后进行，如遇雨浇筑停工时，施工缝的留设必须符合规范规定，在浇筑或浇筑完毕后尚未达到一定强度的部位，如遇下雨应及时用塑料薄膜等进行遮盖，以防雨水冲刷。
3）加强混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整配合比。
4）高温季节应加强混凝土的养护工作，并固定专职人员进行养护浇水，养护时间不少于14天，必要时可采用覆盖塑料薄膜等方法进行养护。
11-2-2-3装饰、屋面工程
1）屋面保温层和防水层施工时如遇下雨时，要待保温后和找平层的含水率达到规定要求后，经验收合格后再进行下一道工序施工，确保施工质量，在未达到粘结强度时，防止被雨水冲刷。
2）外装饰施工时，一定要注意每天的天气情况，避免在雨天施工。特别是高级饰面工程，在未达到粘结强度时，防止被雨水冲刷。
11-2-2-4高温季节砌体、混凝土的装饰抹灰施工
1）砌体工程坚持湿砖上墙，禁止干砖砌筑。
2）大面积梁板混凝土的施工，拟采用缓凝高效型外加剂，由试验室出具配合比，商品混凝土应严格按配合比执行。施工中把好混凝土养护关，施工缝留设等关口派专人洒水养护，必须制订切实可行的施工缝和养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
3）装饰抹灰工程对加气混凝土墙体的抹灰，要严格按相应的施工工艺，进行交底和操作。
11-2-3雨季、高温季节的安全防护措施
11-2-3-1雨季安全措施
1）基坑开挖必须按设计和规范要求进行放坡和支护，深基坑必须按照经过审批的基坑支护施工方案进行施工，严禁违章作业。
2）雨后应及时清除坑内积水，由专职安全员组织有关人员对基坑进行全面安全检查，如发现坑壁有裂缝、滑坡等险情，应及时进行加固支护处理，在没有检查排除险情前，严禁施工。
3）雨后对脚手架工程，特别是脚手架的基础应进行细致的检查，如有险情应立即进行加固处理，情节严重的应拆除重新搭设。
4）雨天前后专职安全员应组织设备员和电工等有关人员对施工中的机械设备及施工用电进行一次全面检查，及时清除隐患，确保工程安全施工。
11-2-3-2 高温季节的防护措施
1）改变上下班时间以避开一天的高温时刻，如上午早上班，早下班，下午晚上班，晚下班。
2）施工现场每天应保证供应足够的绿豆汤或防暑降温茶水，并应具备一些中暑和降温用的药品。
3）保证工人有一个凉爽的休息地方，住室应宽敞、通风、有电风扇或空调降温，住处应有冲洗的条件，改善生活伙食以增强体质。
4）严防食物中毒事故的发生，养成良好的生活习惯，不吃变质的食物和过夜饭菜。
5）搞好环境卫生，有专人进行定期的消毒、灭蚊和灭鼠工作，严防传染病发生。
第十二章 回访保修制度
12-1经营承诺
我公司在工程施工中，一贯遵循“信守合同、业主满意”的方针，严格按照合同进行组织经营。
1）保证建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。
2）保证工程质量符合规范标准。
3）工程中将合同要求以及业主的意见和需要放在首位，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难，共同努力，确保各项目标顺利实现。
4）施工过程中密切与业主、监理、质检部门联系，遇到问题不推倭扯皮，及时解决。对于业主、监理组织的与工程相关的活动，我方将认真、积极的给予支持。
5）以项目经理为首的项目部决策层负责协调与业主监理、设计单位及所有施工方的关系，作到服从业主、监理、设计方的工作安排和合理要求，为其他施工单位提供友好宽松的工作环境，保证整个工程优质高效地完成。
6）安排专人负责协调施工中所有涉及的外部关系，为顺利施工创造良好的外部环境。
7）根据本工程特点，我公司将自发开展各种质量活动，认真推行应用新成果，总结新经验，不断提高工程质量。
8）我公司将在安全生产和文明施工上加大投入，施工现场保证达到市级安全文明施工工地标准。
9）本工程实行专款专用，业主拨付的工程款保证全部用于本工程的施工建设上。
10）农忙、节假日不放假，保证连续施工。
11）施工中加强对周边各单位、人员的调查和走访，广泛征求意见，将降低噪音、减少污染、防止饶民、保护环境措施落实到实处。
12）交工后坚持定期的回访和跟踪服务，保证服务质量。
12-2工程的回访、保修服务
工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门每年两次定期进行工程回访工作。认真听取建设单位及社会各界的意见和建议，作好工程保修工作。确保工程质量和良好的使用功能，提高公司的社会信誉。
工程的保修和回访严格执行国务院2000年1月30日所发的《建设工程质量管理条例》中关于建设工程质量保修制度。工程竣工验收时向建设单位提交工程竣工报告，同时向建设单位出具质量保修书。在质量保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任。业主使用时若发现问题，立即维修，并保证作到随叫随到，优质服务。
第十三章 本工程使用的规范、规程、标准清单
《工程测量规范》 GB50026-93；
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
《屋面工程质量验收规范》GBJ50207-2002；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000、J23-2000；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503205-2001；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001；
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；J257-2003；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91；
《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82；
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-2002；
《国家建筑标准设计图集》03G101-1
《国家建筑标准设计图集》G329-3～6
第十四章 各种施工记录
为了使工程处于有效的受控状态，尤其是施工过程的受控状态，本工程将进行如下施工记录：
14-1图纸会审记录
14-2工程定位测量、放线记录
14-3隐蔽工程检查验收记录
14-4报验单
14-5混凝土工程施工记录
14-6新材料、新工艺施工记录
14-7地基验槽记录
14-8检验批、分项、分部工程质量验收记录
14-9屋面淋水（蓄水）实验记录
14-10地下室防水效果检查记录
14-11卫生间地面蓄水实验记录
14-12建筑物垂直度、标高、全高测量记录
14-13技术复核记录
14-14建筑抽气（风）道检查记录
14-15给水管道通水实验记录
14-16室内采暖管道水压实验记录
14-17卫生器具满水和通水实验记录
14-18照明全负荷试验记录
14-19避雷接地电阻测试记录
14-20电梯运行记录
14-21其他施工
说 明
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