吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期 水闸工程003标段
施
工
组
织
设
计
苏州市顺浩建设园林工程有限公司
2014年12月23日
目 录
- 施工总说明……………………………………………………05
- 工程概况………………………………………………………05
1、工程概况………………………………………………………05
2、地质条件及初步分析…………………………………………06
3、工期、质量要求………………………………………………10
-
- 施工布置………………………………………………………11
1、布置原则和总方案……………………………………………11
2、生产设施及生活办公区布置…………………………………11
3、施工道路布置…………………………………………………12
4、施工用水用电布置……………………………………………12
-
- 施工现场总布置………………………………………………13
- 围堰及排水工程………………………………………………13
- 围堰工程………………………………………………………13
- 降水工程………………………………………………………16
- 施工进度………………………………………………………17
- 工期计划和质量要求…………………………………………17
- 施工特点………………………………………………………17
- 进度计划安排…………………………………………………17
- 保证施工进度措施……………………………………………18
- 施工设备及劳动力配置………………………………………19
- 组织措施………………………………………………………19
- 技术措施………………………………………………………20
- 人员设备投入…………………………………………………20
- 管理措施………………………………………………………20
- 质量保证措施…………………………………………………20
- 质量方针………………………………………………………20
- 质量控制目标…………………………………………………20
- 质量控制依据…………………………………………………21
- 质量保证措施…………………………………………………21
- 主要工程施工…………………………………………………27
- 施工测量………………………………………………………27
- 桩基、土方工程………………………………………………29
- 模板及脚手架工程……………………………………………34
- 钢筋工程………………………………………………………36
- 砼工程…………………………………………………………38
- 挡墙施工………………………………………………………49
- 止水及观测施工………………………………………………53
- 闸门及启闭机…………………………………………………54
- 水泵制作和安装………………………………………………68
- 电动机安装……………………………………………………69
- 电器及控制设备……………………………………………69
- 建筑与装修工程……………………………………………70
- 道路施工……………………………………………………74
- 安全生产………………………………………………………83
- 安全生产管理目标……………………………………………83
- 安全生产管理机构……………………………………………83
- 安全生产管理措施……………………………………………83
- 环境保护措施…………………………………………………86
- 文明工地建设…………………………………………………87
- 开展文明工地创建活动………………………………………87
- 组织、制度建设………………………………………………87
- 保证事项………………………………………………………88
- 工程资料管理…………………………………………………91
- 工程资料管理…………………………………………………91
- 工程文件接收…………………………………………………91
- 建筑工程档案资料管理措施…………………………………91
- 项目部专职资料员职责………………………………………92
附图：
1、组织机构图…………………………………………………………94
2、安全管理机构图……………………………………………………95
3、质量管理机构图……………………………………………………96
4、安全文明施工管理机构图…………………………………………97
5、机械设备清单………………………………………………………98
6、施工总平面布置……………………………………………………99
7、茭白港泵闸围堰平面布置图………………………………………100
8、围堰断面图…………………………………………………………101
9、施工进度计划横道图………………………………………………102
第一章 施工总说明
第一节、工程概况
1、工程概况
本工程分布于吴中区东太湖沿线，茭白港泵闸位于与太湖交汇的茭白港上，茭白港泵闸轴线与大堤的斜交角度为35.24度。茭白港泵闸包括一座排涝泵站和一座套闸。泵站与套闸并列布置，泵站布置在北侧，套闸布置在南侧。泵站安装4台立式轴流泵，单泵流量2m/s，采用单列布置，总流量8m/s。泵站工程由主泵房、安装间、进出水池、海漫、翼墙等组成。套闸主要由内外闸首、闸室、内外闸首镇静段及消力池、内河海漫及防冲槽、外河连接段、内外河翼墙等部分组成，内外闸首净宽均为6m，闸室尺寸（宽×长）为14m×15m，顺水流方向长均为15m。套闸内外闸首分别安装8m钢闸门一扇（含闸门埋设件、集成式双作用液压160KN/125KN-8.1M及配套控制箱）。泵站侧设管理区，包括管理楼和副厂房等，层数为二层，建筑面积为588.4m2，在内外闸首各设一处管理区，层数为一层，建筑面积分别为21.6m2、48m2。
南渡水港套闸位于与太湖交汇的南渡水港上。南渡水港为等外级航道，根据规划，套闸按原规模拆建，内外闸首净宽均为6m，闸室尺寸（宽×长）为15m×19m。套闸主要由内外闸首及门库、闸室、内外闸首镇静段及消力池、内外河翼墙等部分组成，内外闸首均采用钢筋混凝土整体式结构，顺水流方向长均为15m，套闸工作闸门采用横拉门；在内外闸首各设一处管理区,层数为一层，建筑面积分别为21.6m2、48m2。
2、地质条件及初步分析
2.1场地工程地质条件
2.1.1 地形、地貌
工程区属于长江三角洲冲湖积平原区，地貌类型为新三角洲平原。本工程区内水系十分发育，蟹塘、渔塘密集、河网密布，区内原有大堤地势较高，其余地势总体比较平坦。
2.1.2地基土的构成及特征
本次勘探所揭示地表以下30.45m深度范围内地基土层为第四系上更新统～下更新统地层。按其沉积环境、成因类型及其工程地质特性自上而下共分为6个工程地质层、其中第①、②、③、④层又各分为若干个亚层。工程区浅部分布的②2层灰黄～灰色粘质粉土和②3层草黄～灰黄色粉质粘仅庙港桥闸和东大缺港闸揭露，④2层灰色粘土仅油车港闸揭露，⑤层灰色粉砂仅茭白港闸揭露，⑥层残积土（棕红色粉砂）仅大嘴山南渡水桥套闸揭露，其余各土层分布较稳定。
2.1.3不良地质现象
勘察查明，老堤堤身（第①2-1层）底部局部分布有①3层灰黑色淤泥质粉质粘土，该层状态流塑，含较多腐殖物，局部为泥炭质土，土质差。该层对大堤地基稳定不利，大堤改建时应进行适当的地基处理。
2.2闸桥工程地质条件初步分析
2.2.1天然地基
闸底板底高程为-0.5～0.0m。根据相应的工程地质剖面，底板坐落在②1或②2层中。②1层粉质粘土，可塑～硬塑状，土质较好，地基承载力特征值为160kPa；②2层粘质粉土，状态松散～稍密，土质较好，地基承载力特征值为130kPa，上述两层地基土强度可满足拟建闸桥的地基承载力要求，但设计应进行地基土变形验算，不满足要求时，可采用水泥土搅拌桩处理或桩基础。
内、外河翼墙墙基也可相应置于②1或②2土中，设计应进行抗倾覆稳定性验算，不满足要求时，亦可采用水泥土搅拌桩处理或桩基础。
因②2层透水性较好，抗冲刷能力差，渗透变形属于流土型，宜进行防渗处理，并做好防冲措施。
本工程2座水闸地基基础建议一览表见表5-1。
拟建水闸地基基础建议一览表 表5-1
| 序号 | 水闸
名称 |
闸基底
高程(m) |
基底
土层 |
建议基础
型式 (m) |
地基处理意见 |
| 1 | 茭白港套闸 | 0.0 | ②1 | 天然地基 | 地基土变形与抗滑倾覆稳定不满足要求时，可采用水泥土搅拌桩处理或桩基础。 |
| 2 | 南渡水桥套闸 | -0.5 | ②1 | 天然地基 | 地基土变形与抗滑倾覆稳定不满足要求时，可采用水泥土搅拌桩处理或桩基础。 |
注:假设基底厚度为1m，基底高程根据河底高程换算而来。
2.2.2桩基
2.2.2.1桩基持力层选择
根据各拟建闸桥相关剖面的地基土分布情况，具体分析如下：
第②1、②2、②3、③层，或埋深浅，或土质差，或厚度较薄，均不宜作为本工程闸桥的桩端持力层。
第③t层灰色粉砂，稍密～中密状态，静探Ps=5.07MPa，平均标贯击数N＝17.1击，土质较好，当厚度较大，且无下伏软弱下卧层时，可作为拟建闸桥的桩端持力层。
第④1层暗绿～草黄色粉质粘土，硬塑状，局部可塑，土质较均匀，静探平均Ps=3.66MPa，工程力学性质较好，且埋深适中，厚度较大，层位稳定，可作为拟建闸桥的桩端持力层。
第⑤层灰色粉砂，密实状，局部稍密，静探Ps=7.55MPa，平均标贯击数N＝24.7击，工程力学性质较好，该层在茭白港闸厚度较大，埋深较深，可作为茭白港闸桥的桩端持力层。
建议闸桥桩基持力层见表5-2。
建议闸桥桩基持力层一览表 表5-2
| 序号 | 闸桥名称 | 桥墩（台）桩端持力层 |
| 1 | 茭白港套闸 | ④1\⑤ |
| 2 | 南渡水桥套闸 | ④1 |
2.2.2.2桩基地质参数的确定
根据地基土的特性、埋藏条件，按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及本地区经验提供桩侧极限摩阻力标准值与桩端极限端阻力标准值及土层压缩模量建议值，见表5-3。请设计根据需要选择合适的桩型、桩径、桩长。
桩基设计地质参数及土层压缩模量建议值 表5-3
| 层号 | 土层名称 | 预制桩 | 灌注桩 | 压缩模量ES (P0~P0+△P)
（桩基适用） |
||
| qsik
(KPa) |
qpk
(KPa) |
qsik
(KPa) |
qpk
(KPa) |
|||
| ②1 | 粉质粘土 | 15
—6m— 75 |
15
—6m— 65 |
|||
| ②2 | 粘质粉土 | 50 | 45 | |||
| ②3 | 粉质粘土 | 60 | 55 | |||
| ③ | 粉质粘土 | 45 | 38 | |||
| ③t | 粉砂 | 50 | 9＜L≤16m取2000 | 45 | 10≤L＜15m取700 | 16 |
| ④1 | 粉质粘土 | 90 | 9＜L≤16m取3800
16＜L≤30m取5500 |
85 | 10≤L＜15m取1200
15≤L＜30m取1400 |
14 |
| ④2 | 粘土 | 7 | ||||
| ⑤ | 粉砂 | 65 | 16＜L≤30m取3000 | 55 | 15≤L＜30m取1000 | 28 |
| ⑥ | 残积土 | 50 | ||||
注：①L为桩长；
②桩侧极限摩阻力特征值及桩端极限端阻力特征值为表中数据除以2；
③单桩竖向承载力宜通过静载荷试验确定。
2.2.2.3沉（成）桩可行性分析
本工程桥梁若采用预制桩，②1层可塑～硬塑状的粉质土、③t层稍密～中密状粉砂、第④1层硬可塑状粉质粘土、第⑤层密实状粉砂，沉桩会遇到较大阻力，应增强桩身结构强度，并匹配相应的沉桩设备，确保沉桩能顺利实施。
2.3结论与建议
⑴本场地无全新世活动断裂通过，属基本稳定场地。工程区及堤线附近未发现崩塌、滑坡等不良地质现象，不存在导致场地滑移或产生其它严重破坏的地质条件，适宜本工程建设。
⑵工程区地基土为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度，为可进行建设的一般场地。根据《建筑抗震设计规范》（GB50021-2001）规定，抗震设防烈度为6度时，可不考虑地震液化影响。
⑶工程区水环境分类属于Ⅱ类场地环境，浅部土层的渗透性为不透水～弱透水。表部填土层地下水属潜水，②2地下水具有微承压水性质。
工程区地表水与地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下无腐蚀性，在干湿交替条件下有弱腐蚀性；地基土对混凝土无腐蚀性。
⑷大堤改建时应清除表层杂填土及坡面的植物根茎，对老堤地基①3层淤泥质粉质粘土宜采取适当的措施处理，对大堤扩建部分宜挖除①3层淤泥质粉质粘土，使大堤座落在②1层上。
⑸闸底板坐落在②1或②2层上，②1层与②2层地基土强度可满足拟建闸桥的地基承载力要求，但设计应进行地基土变形验算，不满足要求时，可采用水泥土搅拌桩处理或桩基础。
⑹本工程桥墩（台）与闸墙结合，共用水闸底板，当采用桩基时，建议以④1层或⑤层作为桩端持力层。
⑺②1、③t、④1、⑤层对预制桩沉桩时会遇到较大阻力，应增强桩身结构强度，并匹配相应的沉桩设备。②2、③t、⑤层对钻孔灌注桩成桩时容易产生坍孔、缩径等现象，影响成孔质量。
3.工期、质量要求：
监理工程师开工令茭白港泵闸2014年12月30日开工，根据招标文件要求结合施工工期，我项目部计划2015年7月29日水下完工，2015年11月29日竣工；南渡水桥套闸2015年5月1日开工，2015年9月30日水下完工，2015年11月30日竣工；合同工期365日历天。
本工程质量要求建筑物工程合格，其他工程合格。
第二节、施工布置
1、布置原则和总方案
因本工程为两个子单位工程，且两个工地现场相距2.5KM，考虑到施工及管理方便，茭白港泵闸施工时将临时设施布置在茭白港套闸太湖大堤南侧，不影响土方开挖及其他工程的施工，南渡水港套闸施工时临时设施在北侧合适位置搭建。
2、生产设施及生活办公区布置
生产办公区及生产设施、沙石料场等均布置在大堤两侧100M范围内。茭白港泵闸项目部办公室及职工宿舍、伙房、施工队宿舍位置布置在太湖大堤南侧，南渡水港套闸项目部办公室及职工宿舍、伙房、施工队宿舍位置待施工开始时布置在套闸北侧合适位置。
1)生产作业区的布置
(1)砂石料堆场：
黄砂、石子大宗材料经陆路运至工地。
为了保证砼的生产质量，在砂石堆场范围内，场地平整压实后，铺设30cm左右的碎石垫层，再浇10cm厚的砼作为砂石堆场的地面，四周均设排水系统，确保雨天正常施工。
(2)砼加工系统
本工程中的砼基本采用商品砼，同时拟在生产作业区的设置砼搅拌系统，用于零星砼的浇筑，生产设施集中布置区分别配备1台JS350搅拌机，配1台装载机装运黄砂石子，生产出的砼通过翻斗车转运到各浇筑部位。
(3)生产工作棚
水泥仓库：水泥仓库地坪高于室外50cm以上，用大块碎石填筑，铺防水油布，室外开挖排水沟，以满足防潮要求。
因此，根据本工程规模、特点和材料需要用量计划，在生产作业区分别搭设木工操作棚1间，钢筋操作棚1间，水泥仓库1间，综合仓库1间，修理车间1间，配电房1间，工地试验室1间。
2)办公生活区
(1)办公区：两个施工现场分别布置项目部办公室1间，会议室1间，监理及业主用房3间。
(2)生活区：宿舍15间、食堂2间等。
以上办公生活区根据施工现场实际情况搭设活动板房或采用集装箱房。
3、施工道路布置
茭白港泵闸场外施工道路由新环山公路进入，使用原太湖大堤通往本工程，场内施工主便道将外进土方在套闸西南侧藕塘处填筑一条6m宽便道通往大堤，便道顶高程为4.5，施工期间铺设钢板方便各类施工机械设备及预制桩吊装。南渡水港套闸闸址就在环山公路西北侧，场外施工道路主要通过南侧新环山公路，北侧老环山公路作为辅助道路，场内便道则从新、老环山公路分别修筑6m宽便道作为施工便道。
4、施工用水用电布置
因生活用水无法采用供水公司自来水，我方将采取打深井方式取水。生产用水可用当地河道水，经化验合格后使用。
施工期茭白港套闸施工用电从东大圩排涝站接入，南渡水港套闸从旁边工厂接入。同时按需在现场配电房布置一台50KW柴油发电机组，供生产用电或急用。
- 施工现场总体布置
茭白港泵闸施工场地主要在太湖大堤北侧，生产设施依大堤北侧边坡布置，生活办公区主要设置在大堤南侧沿线（详见附图5）。
第二章 围堰及排水工程
第一节、围堰工程
茭白港泵闸施工前将对原茭白港进行断航，南侧围堰填筑为大堤施工单位实施，我方实施围堰为内河侧围堰，位置布置在内河侧两条支河交叉口南侧，不影响东西向支河渔船通行。
南渡水港围堰施工将对南渡水港进行断航，南侧围堰填筑位置为大咀山桥南侧，北侧围堰填筑位置为原套闸北侧20m处。
1) 附图：茭白港泵闸围堰平面布置图、围堰断面图
2）围堰施工
钢板桩围堰按设计要求施工打入深度 ≥1.5米内挂土工布及竹帘片，粘土回填，用钢筋对拉，钢管横向联结。
钢板桩围堰内外填土需同步进行，内外高差不得超过1m。
因围堰为水中倒土，围堰沉降量较大，需预留沉降量，在整个施工期内派专人值班维护保养，观测围堰沉降、变形、进行堤身维护。当堤身高程低于设计值10cm时，须进行培土较高，使其保持设计标高，并备足一定物资以防异常水位出现时进行加固抢险。
3）围堰内抽水
围堰筑设结束后即可抽水（水泵在筑设围堰时露出水面50CM即可排设），抽水时须派专人观察围堰坝体情况，如发生坝体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固处理。围堰内抽水不能太快，每天水位下降不大于1米，这样有利于坝体稳定，出水土体及时压实，发现渗水即停止抽水，加固围堰，维护围堰安全。
为了防止雨水冲刷、风浪冲刷对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面采取铺压袋装土防护。
在围堰填筑中严格按照设计断面要求和填筑质量标准进行控制， 在施工过程中把握进度安排，不断分析优化，进行更恰当的配置。
围堰将直接挡堰外来水，围堰的安全很重要，围堰的施工质量将直接关系到施工期的安全；因此我们将其看作永久性建筑物标准来施工，对此我们采取以下措施：
(1)围堰填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。确保围堰下不形成包心淤泥。基坑抽水过程中严格控制降水速率，加强围堰变形观测。加强围堰稳定、渗流稳定观测，确保安全。项目部成立以项目经理为首的施工管理机构，责任到人，事事有人抓。
(2)围堰的施工严格按相关的施工规范和标准，实行三级检查制度，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。
(3)开工前召集施工人员对其进行技术交底，最终使每个人都熟悉和掌握施工程序和要点。并实行质量管理责任制，达不到质量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。
本工程工期为围堰必须能经历汛期的考验，为此维护好施工围堰确保汛期施工的安全，显得尤为重要。为了防止雨水冲刷，风浪对围堰的影响，上下游围堰临河侧采用铺压袋装土防护，以确保施工围堰安全。安排专人检查定期观测堰身变形及渗流情况，及时采取防护措施，由于围堰填筑在较厚的淤泥质河床地基上，围堰使用过程中必须发生较大的压缩沉降，使用过程中，不定期加高围堰，确保围堰的安全超高。
在施工期间，安排专人检查和维修围堰，冲塘、雨淋沟等及时填平、压实，遇冲刷及时用土加高培土。
在汛期成立防汛领导小组，落实防汛安全措施，配备足够的防汛物资成立防汛抢险突击队，安排专人对上下游水位进行观测以及对施工围堰的检查，发现意外情况及时汇报，采取在围堰顶打子堰等应急措施，确保围堰在汛期或高水位期间万无一失。
在工程施工过程中，重视水情和气象预报，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的台风或其它气象灾害预兆时，为确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行，我部拟采用如下措施：
(1)安排专人值班，掌握潮汐时间，加强对水情的观测和气象预报的收听工作。
(2)在台风期间，加强对生产、生活设施等的检查、维修、加固工作，以确保在台风期间的财产安全。
(3)安排人员经常清理施工现场和生产生活区周围的排水沟，并预备一定数量的排水设施，以防大暴雨时生产生活设旌被淹或因排水不畅造成施工区坡面被严重冲刷而引起塌方。
7）围堰拆除
工程验收合格后，上报围堰拆除方案，接监理工程师指令后方可按河道设计断面拆除所有施工围堰。围堰拆除分水上方拆除和水下方拆除，水上方拆除采用挖掘机开挖装自卸汽车，围堰水下方用抓斗式挖掘船拆除，开挖的土方均外运。
围堰拆除基本做到平水拆除。先进行建筑物内灌水，待保证围堰两侧水位基本相平后，拆除围堰。
第二节、降水工程
本工程基坑开挖面比较大，为了在土方开挖之后更好地选择降水方式，我项目部在进行开挖前已在茭白港大堤两侧共打了两口深井，深度分别达到35米和38米，均抽不出地下水，结合茭白港泵闸地质报告，我项目部将不采取降地下水措施。施工降水将主要采取抽排明水。
施工排水分为办公生活区、生产加工区等地面排水和闸塘基坑排水等。
（1）办公生活区、加工区排水
在每座办公生活用房及其它用房前后及各加工区、加工场地四周挖设排水龙沟，并在适当位置分别挖设集水坑，用潜水电泵将降积水抽排至河中。
（2）基坑降排水
首先在基坑顶部四周挖设截水龙沟，防止地面降水流入基坑中，并在适当位置分别挖设集水坑，用潜水电泵将地面降积水抽排至河中。
若在开挖边坡、基底上遇有地下渗流时，先对渗流采取适当疏导措施，并对坡面采取保护措施。闸塘基坑排水点设于上游围堰内侧，逐层挖设集水坑，采用2-3台4英寸潜水电泵排水。
第三章 施工进度
第一节、工期计划和质量要求
工期计划：茭白港泵闸2014年12月30日监理工程师签发开工令，2015年7月29日水下完工，2015年11月29日竣工；南渡水桥套闸2015年5月1日开工，2015年9月30日水下完工，2015年11月30日竣工；合同工期365日历天。
质量要求：主体工程质量合格，其他工程质量合格。
第二节、施工特点
（1）工期紧，主体工程施工期属于冬雨季施工，且包含施工准备及基础等。
（2）茭白港泵闸位置位于数个鱼塘和河道中间，没有道路进入，施工便道及材料堆场、加工区都需要在鱼塘中堆土填筑方可使用，
（3）堆土区征地范围小，开挖深度大，且淤泥层厚且含水量大，对淤泥清除、土方开挖十分不利。
（4）地基基础处理工程量大。
（5）大体积砼项目及平行施工单体项目多。
(6)二次砼施工，不能一次施工到位，增加该部位施工耗时等。
第三节、进度计划安排
（1）进度计划安排的目的：
在保证施工质量的前提下，确保按时完成施工任务，力争提前完工。
（2）进度计划安排原则：
a.抓住施工主线、突出重点、明确关键节点工期控制目标。
b.在突出主线施工的同时，统筹安排各分项工程之间、各工序之间的流水作业（详见附图《工程施工进度计划表》）。
第四节、保证施工进度措施
根据我公司的综合实力和长期的施工经验，为确保如期实现工期目标，拟采取以下措施：
做好施工前期各项准备工作，及时快速组织机械、人员进场，同时抓紧搭设工棚等临时设施，尽可能缩短施工准备时间。同时对设备进行必要的维修保养，确保及时投入施工生产。
开工前认真编制工程施工进度网络计划，准确把握关键工序和关键线路，充分利用各工序间施工作业的时空差，做到各工序间安排科学合理，衔接紧凑。
根据总体施工进度计划的要求，配置合理充足的施工，包括机械设备、周转材料、人力及资金等，重点配好、配足关键线路、关键部位施工资源，确保工程施工有计划、按步骤的顺利进行。
加强施工组织领导工作，建立强有力的生产指挥调度系统，精心组织，合理调度，集中优势打歼灭仗，确保工程施工井然有序，忙而不乱。
工程施工中加强施工网络计划管理与资源优化工作。在总进度计划的指导下，逐月编制月度进度计划，并编制周进度计划，下发至各工种队及施工班组。同时抓好进度计划的落实和检查督促工作。
建立健全工地生产例会制度，全面掌握施工进展情况，及时调整施工进度计划，适时调配施工资源，组织进行抢工赶工，确保总进度计划的实现。
进行广泛宣传动员，统一思想认识，明确工期目标，各施工队实行内部定额承包，设立进度目标奖，加强各工种间协调，充分发挥全体施工人员的主观能动性和工作积极性。
切实做好材料供应工作，保证各种施工原辅材料保质保量按期到场。同时做好进场道路的维护保养工作，确保进出场运输通畅。
增大资源投入，提高机械化施工能力，最大限度提高施工作业效率和施工强度。
加强施工质量、施工安全管理工作，杜绝返工和安全事故的发生。
第四章 施工设备及劳动力配置
该工程施工为冬雨季施工，施工工期紧，我们将根据设计文件及招标文件的要求精心组织施工，努力克服任务重、施工难度大、要求高等困难，总结和发扬我公司多年来的施工经验，加强现场各项管理，优化施工方案，在保质量保安全的前提下，在业主要求的施工期内优质快速地完成施工任务，并使工程质量达到要求。具体措施如下：
第一节、组织措施
抽调我公司有丰富经验的人员担任该工程项目经理和项目技术负责人，并组建强有力的项目经理部。项目部对整个工程实行集中统一管理，水工结构、土建等内容由公司实施，内部实行分工负责制；金属结构、机电设备安装、电气等各专业施工由专业分包单位实施，项目部进行统筹安排，且对制作安装质量进度安全等总体负责。
第二节、技术措施
各项施工方案、技术措施均在事先经过认真讨论、周密研究并形成共识，并对各分项工程和特殊过程编制施工作业指导书，报监理工程师批准后发放到施工作业班组，指导工程施工顺利进行。
第三节、人员设备投入
针对本工程的特殊性和工期要求，我公司将配备足够的施工人员和施工机械设备，确保如期、优质完成该工程施工任务。
第四节、管理措施
我公司将在ISO9000质量管理体系的框架下，进一步加大内部改革力度，完善各项施工管理规章制度，同时将项目部管理人员的工资奖金与工程质量、施工安全、施工进度挂钩，制定奖罚措施，做到奖罚分明，以促使项目部做到科学管理、合理安排，最终圆满完成施工任务。
第五章 质量保证措施
第一节、质量方针：
我公司的质量方针是“强化质量管理意识，科学规范作业程序；提供优质快捷服务，满足顾客期望需求；持续提升质量水平，创建水利精品工程。”
第二节、质量控制目标：
本工程的质量目标为确保合同内所有工程项目全部满足设计及规范要求，竣工验收达到建筑物工程合格，其他工程合格等级。
第三节、质量控制依据：
施工设计图纸、现行《水闸施工规范》、有关技术规范、规程及现行国家和行业有关技术标准。
第四节、质量保证措施
⑴组织措施
①建立健全质量管理组织机构（详见附图3：质量管理机构图）
项目经理部成立质量管理领导小组：由项目经理席志任组长，总工程师张国夫、质检科长许永金任副组长，成员包括专职质检员、各工种队长。负责检查、监督质量管理体系的运作情况及各项质量管理措施、制度的落实情况。
②完善质量管理体系
为实现本工程的质量目标，将依据我公司颁布实施的质量管理体系文件，在工地建立工程施工三级质量管理网络，实行三级检查验收制度，确保本公司质量管理体系文件在本工程施工中的贯彻执行。
项目部设质检科和试验室，负责本工程质量检查检验工作，配备专职质检员2名、专职试验员1名。各施工队分设专职质检员、班组设兼职质检员，负责各自部门或班组的质量检查工作，做到层层检查、层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态。
③加强学习、宣传工作
工地应经常组织专兼职质检员、各工种队长、班组长及关键工种技术工人进行质量管理体系等文件的学习宣讲活动，并通过他们带动全体施工人员学习领会质量管理体系文件，同时做好施工现场宣传标牌、标语的布设工作。通过学习和宣传，使全体施工人员不断强化质量意识，明确本工程的质量目标和各自的质量责任，从而使全体施工人员都能自觉的为提高工程质量而努力。
⑵管理措施
①建立健全各岗位质量责任制
工地建立以项目经理和项目总工为首的各级领导质量负责制，明确各级岗位质量责任，做到层层分解，层层落实，使工地每个员工都明确各自的质量责任。
a.项目经理岗位职责
经公司经理授权，项目经理全权代表公司履行对发包人的工程承包合同，负责组建本工程施工项目经理部、设置机构并配置施工资源、组织实施公司质量管理体系文件并建立工地质量管理网络，确保本公司质量管理体系文件在本工程施工全过程的有效运作，执行公司质量方针，实现本工程质量目标，从而确保本工程质量达到合格级以上。
b.项目总工岗位职责
协助项目经理履行对发包方的承包合同，解决施工技术难题，控制质量管理体系的正常运作。
c.质检员岗位职责
代表本工程项目部，依据本公司质量管理体系文件，检查、督促各部门、工种队严格按质量管理体系文件的要求进行施工，全面检查、监督各工种队的产品质量，并及时向上级领导反映本工程的质量情况，负检查责任，并授予以下权利：
c.1有权要求各部门严格按本公司质量管理体系文件进行施工；
c.2在施工质量检查中，如发现工程质量不符合设计图纸及有关规范、技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格，并提出纠正措施；
c.3有权越级实事求是反映本工程施工质量情况；
c.4相关结算若未经其签字认可，不得进行结算。
进行广泛宣传动员，统一思想认识，明确质量目标，设立进度目标奖，加强各工种间协调，充分发挥全体施工人员的主观能动性和工作积极性。
②制定科学合理的施工方案，加强过程质量的跟踪检查
制定科学合理的施工方案是质量创优的基础。
工程开工后，首先对施工设计图纸进行设计交底及图纸会审，充分领会设计意图，再编制施工实施方案。对特殊过程和特殊工序，应分别编制施工方案与作业指导书，及时向施工人员进行技术交底，使他们明确做什么、怎么做、怎样按标准做好，施工过程中专人负责监督检查。
③严把原材料质量关
进场后，首先编制材料采购计划（包括产地、生产厂家、品种、规格、型号、进料计划等），并报监理工程师批准。
在原材料采购前，必须对生产厂家进行考察、评审，优先选择通过ISO质量管理体系认证的厂家作为供应商，经监理工程师审核认可后，方可签定供货合同实施采购采购。
所有原辅材料进场后，均必须按设计图纸及相关技术规范和行业技术标准的要求进行质量检验或复检，如水泥、对钢筋、型钢、黄砂、碎石等，经检验合格后方可用于本工程。
对进场的各种原辅材料进行正确的标识，标识应包括材料的品种、产地、数量、状态等，标识应清晰易辩，以防止混用、错用而影响工程质量，并相应进行记录，以便有计划使用或进货。
在生产、安装阶段，对中间产品，如加工成型的模板及钢筋、预制构件、启闭机等，应对其品种、尺寸、生产日期、使用部位、编号等作好标识，并进行详细记录。
④严格执行三级检查制度
本工程内部检验严格执行三级检查制度，即：班组初检、工种队复检，质检科检验。专职质检员拥有一票否决权。经自检合格后，报请监理工程师现场检查验收，合格后，再进行下道工序的施工。在报请监理工程师检验时，必须附有自检记录和必要的施工记录。隐蔽工程覆盖前，在招标文件规定的时间前通知监理工程师进行验收，合格后方可进行隐蔽工程的覆盖。
⑤严格执行三级技术交底制度
在工程实施前，公司必须会同业主、监理单位及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理及设计单位对工程的特殊部位、特殊过程进行技术交底，以准确把握设计意图和施工技术要点。公司内部实行三级技术交底制度，即：公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个施工人员都弄清自己工作的质量要求，做到每个施工人员手中无不合格产品。
⑥实行质量双线控制
质量要求贯彻线：从设计交底到学习图纸、技术规范到制定施工方案，根据施工图、技术规范和设计技术交底，分阶段组织技术讲座，以技术规范为基本标准逐级交底：方案讨论到信息反馈到编制作业指导书到实施检查。
质量检测线：工地质检科和试验室负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工负责。质检科领导专、兼职质检员，并形成检查网络。从施工组织设计到设备、材料的进场到施工前的准备到工程施工到工程竣工到竣工验收到交付使用。
⑶技术措施
①加强测量、检验仪器和试验设备的控制
测量、检验仪器和试验设备的性能状态在使用期必须受到有效控制，以保证检测试验的精度、准确性和可靠性。这些仪器和设备，不论是现有的还是新购置的，在使用前均必须送相关权威部门进行检验标定，证明其性能状态满足要求后方可用于本工程。
②对特殊过程进行控制
本工程每一特殊过程施工前，对施工人员进行必要的技术培训，考核合格后安排上岗，并进行详细技术交底；对特殊过程使用的机械设备进行验证并做好记录，合格后方可投入使用。对特殊过程采取连续跟踪监督检查，特别检查其施工是否按预定的工艺方法、工序和步骤进行，发现不符合要求的，应立即停止施工，制定并落实纠正措施，纠正至符合要求后，方可继续施工。
⑷外观质量保证措施
随着社会的发展，建筑物的外观越来越大家的关注，因此，在确保建筑物内在质量的同时，注重其外观质量也显得越来越重要。针对本工程的特点，我们拟采取以下措施，保证建筑物的外观质量：
①强化外观质量意识，完善质量管理措施
对直接影响建筑物外观质量的施工作业人员进行必要培训，使他们懂得建筑物外观质量重要性，熟悉并掌握施工工艺，了解外观质量标准。在施工过程中，成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量检验评定标准，随时注意检查、对照自评，防患于未然。
②明确质量控制要点，采取预防措施
对直接影响外观质量的分部工程，如：砼工程、模板工程、砌石工程、装饰工程、金属结构等，结合本工程设计及招标文件要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题点，分别制定预防措施，并落实各项措施及该分项外观质量的责任人。
③具体措施
a.模板：选用优质模板，杜绝不合格模板的使用，优先采用新模板；建筑物外露面高程3.0m以上采用大面竹胶板，边角及异型木模板采用内贴防水纤维板，确保砼表面平滑；拆模时避免硬撬（敲），同时要做到轻拿轻放，以避免撬（敲）、碰变形影响正常使用；拆下的模板要及时清理并整形，刷好未受污染的矿物油整齐堆放待用，使用前刷脱模剂；加强模板制作安装质量的检查、控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。
b.砼：同部位砼的分层施工缝设置在同一高程，并尽量减少施工分层；同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。
c.对销螺栓：对销螺栓的设置位置要横平竖直，螺栓洞弹线凿除，修补方正且大小一致，色泽尽可能保持一致。对砼表面缺陷修补，应选用与砼同配比的砂浆进行。
第六章 主要工程施工
第一节、施工测量
测量放样是工程施工的根本，也是工程施工的关键步骤，其准确程度如何直接关系到工程施工的成败。
1、测量放样主要准备工作：
⑴组建测放作业小组；
⑵交接测放基准点（线）位置及数据；
⑶制定测放方案，并报监理工程师审批；
⑷进行内业计算；
⑸配置测量仪器设备并按规定进行检验标定；
⑹准备木桩、大锤等材料及用具。
2、由测量专业工程技术人员牵头组成专职测量放样小组，拟安排3名专业技术人员，专门负责该工程施工中的测量放样工作，并指定其中1人负责测放资料的整理上报和收集保管工作。为防仪器原因影响正常施工，配备一台全站仪、一台GPS、及二台S3水准仪及钢卷尺等。
所有测量仪器设备均按规定送有关权威部门进行检验标定，合格后投入使用。
3、进场后，首先会同监理工程师对其提供的平面及高程测量基准点（线）进行闭合测量检查，以较验其基准点（线）的测量精度和数据的准确性，并整理好测量成果保存备查。
4、在确认监理工程师提供的测量基准点（线）准确无误后，根据工程施工的需要，按国家测绘标准及本工程施工精度要求，测设工地现场施工控制网（点）。将现场施工控制网（点）的测设数据整理好，及时上报给监理工程师检查审核，待监理工程师审核、签字批准后投入正式使用。
5、施工过程中，根据工程各部位的施工需要，依据现场施工控制网（点）测设施工临时放样控制网（点）。及时将测设资料整理好备用并报监理工程师审核。
6、对工程各细部的放样一定要仔细、精确，尤其是弧线段各控制点。所有桩位测放好后，及时将测设资料整理好保存备查并上报监理工程师审核。
7、做好施工现场各种控制网（点）的保护工作，尤其是现场总测量控制网（点），不定期对其进行检查、校核，发现被破坏或有被破坏疑问时，及时上报监理工程师，并会同其进行复测校核，调整现场施工控制网（点）数据。施工现场的主要控制桩点应布设在施工作业过程中不易涉及的部位，并设置醒目保护标识、进行加固和围护。控制桩点布设应尽可能利用附近建筑物。
8、沉陷观测，所有沉陷标点，施工期间按不同荷载阶段或监理工程师的要求进行定期观测，竣工放水前后分别观测一次，并及时做好记录并整理好，保管备查，发现异常及时上报监理工程师。
9、所有控制网（点）资料整理成册，以便使用和校核时一目了然。
第二节、桩基、土方工程
1、方桩
本工程中两个子单位工程均有预制方桩施工，茭白港泵闸预制方桩规格为300*300mm的C30预制方桩，桩长为14M，桩数量为117根，分布如下：内外闸首底板下各24根，内外闸首门库底板下各9根，泵室底板下42根，泵室安装间底板下9根；南渡水港套闸预制方桩规格为300*300mm的C30预制方桩，桩长为10M，桩数量为33根，分布如下：内闸首底板下24根，内闸首门库底板下9根。
预制桩由专业生产厂家严格按照招标图纸要求加工生产，预制桩的质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，运抵施工现场时应有生产厂家的合格证、试验单、质量单、批号等相关资料。
- 施工准备：
1.1制定桩基础专项施工方案，并报监理工程师审批；
1.2施工前，必须平整好施工场地，按施工组织设计在场地四周和中间开挖排水沟并设置集水井，修筑必要的临时施工便道，并进行封闭式施工。
1.3在施压前，由现场向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测。
1.4在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
1.5桩基轴线应从基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
1.6对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
1.7机械进场与组装。
1.8清除地上、地下一切障碍物。
2)施工方法：
当吊车将桩吊入轨道内后，操作人员利用把桩送至一定的桩位上，通过支撑油缸来调整桩的垂直度，最后靠锤击力将桩缓缓地打入地下，这样往复多次，来完成成桩。
2.1预制锤击方桩：
本工程采用一台DD3.2A桩机，它有桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁，逐步将桩吊入桩帽下，并放桩位上方，再启动桩锤把桩逐渐打入土中。
2.2施工程序见下面：
打桩施工程序: 打桩顺序由一侧向单一方向进行，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。
桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下： ⑴、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。
⑵、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。
⑶、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。
⑷、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。
（5）、沉桩时应连续进行，避免长时间中断。
（6）、可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。
3)打预制方桩施工要求：
3.1要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。
3.2桩的制作质量应满足设备和施工规范的要求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象。
3.3沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。
3.4打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。
3.5桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩时尚应保持桩机的垂直度。
3.6沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超过桩机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。
3.7当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
3.8停打标准：
桩标高控制；
最后贯入度的控制；
本工程两者相结合。
4)打预制方桩质量要点：
1.桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。
桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：
①桩的结构图；
②材料检验记录；
③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；
④砼试块强度报告；
⑤桩的检查记录；
⑥养护方法等等；
2.为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力；注意打桩顺序。
注意精确测量，防止漏桩及偏位，对桩要逐根检查和完工后进行承载力检验及桩体质量检验，动荷载低应变试验检测数量要求为30%，不少于10根。
2、土方开挖
（1）土方开挖主要施工准备工作：
①制定土方开挖专项施工方案，并报监理工程师审批；本工程基坑开挖深度最深为3.8米，为大开挖施工，无深基坑土方开挖；
②进行现场地形复检测量，并将复测成果报监理工程师审核；
③调集土方施工机械设备及施工人员；
④彻底清理临时堆土区外10m范围内的地表植被、树根、杂物及表层土；
⑤河道清淤采用挖机结合泥浆泵方式进行清淤；
⑥彻底清理闸塘范围内的地表植被、树根、杂物及表层土；
⑦土方开挖测量放线。
（2）土方开挖（平面图见附图5）
进场后，先清理预备堆积土区域范围内的地表植被、树根、杂物等及表层土方，进行场内道路修整，同时进行围堰施工，并进行排水清淤开挖闸室，这些工作完成并经监理工程师验收批准后，方可进行下一步施工。
在闸塘开挖过程中，做好现场跟踪测量工作，严密监视边坡的稳定性，发现问题及时采取适当措施，确保开挖边坡的稳定。桩机保护层开挖时，加强测量监控，最大限度控制超挖，保护层开挖完成后及时报请监理工程师检查验收，合格后方可进行封底砼施工。
（3）土方施工机械配备
根据现场施工条件情况，闸塘内土方开挖拟采用4台1m3挖掘机进行。
表层土清理采用2台75kw推土机进行清理及运土便道平整碾压，另配备4台5t自卸汽车装运土。
3、土方回填
（1）回填土主要施工准备工作：
①根据标文件及设计图纸的要求制定土方回填施工方案，确定土方平衡后需要外进土方量，并报监理工程师审批；
②调集回填土施工机械设备及施工人员；
③落实回填土源并针对回填土源，进行回填土的物理力学性能复检试验。
④对回填土进行标准击实试验，选定最优含水量，并进行现场碾压、夯实工艺试验，并报监理工程师审批；
（2）回填土
闸身及翼墙开挖范围内回填土采用粘土回填，每层铺厚度30厘米，用机械碾压，闸墩、翼墙等建筑物2米内严禁用大型机械压实，压实度控制在95%以上。其余回填土均需分层压实（分层厚30厘米），压实度控制在95%以上，严禁采用淤泥质土及腐蚀土回填。
第三节、模板及脚手架工程
1、主要准备工作：
⑴依据设计图纸进行各种模板及脚手架施工设计，并报监理工程师审核批准；
⑵调集、采购定型钢模板、模板加工原材、脚手架材料；
⑶安装木工加工机械设备，安排劳动力组合；
⑷加工制作特殊部位模板。
本工程模板以木模板为主，局部异型部位采用钢模板。支撑脚手架采用1.5英寸脚手架钢管及配套扣件搭设，承重支撑脚手将根据各种荷载的组合来进行受力计算后确定钢管纵、横间距，保证搭设牢固、稳定。
2、模板加工
本工程模板工程量：茭白港泵闸底部结构模板约为2600平方，中上部结构模板约为16000平方，南渡水港套闸底部结构模板约为920平方，中上部结构模板约为4650平方。
本工程模板以木模板为主，木模板在木工加工场加工配制，结构外露面的木模板应蒙钉镀锌铁皮。木模板的设计应保证有一定的强度和刚度，加工制作应满足施工图纸结构物外形需要，其偏差应符合SDJ207-82第2.4.1条的要求，模板的安装偏差遵守《水闸施工规范》SL27-91第6.2.11条的规定。
本工程的导流墩等异型部位，将采用定型钢模板，根据结构特点（面积、线型等），尽可能选用大块模板，对于旧钢模板，应先进行修整，选择表现平滑、边口整齐的投入使用，结构外露面尽量采用新模板。导流墩部位公司将租用两套钢模板进行浇筑。
3、模板架立
模板架立前，木模要充分浇水湿润，蒙钉镀锌铁皮的木模及钢模表面涂有效脱模剂，以利模板的拆除。垂直墙体结构尤其是闸墩、浇筑高度较大，中下部的对销丝应按浇筑高度，对销丝直径、强度等来验算具体的排距及间距布置，确保能够承受砼的压力。模板架立时，根据施工放样图进行现场拼接，底板侧面模板用支撑固定，中上部结构侧模用对销螺栓加围令固定。模板架立安装后应具有足够的强度、稳定性，保证浇筑结构的形状、外形尺寸和相对位置符合设计图纸和规范的要求。
4、模板拆除
模板拆除应考虑到砼结构上的荷载（包括自重和外载）及砼的龄期强度，非承重模板拆除，应待砼的强度达到拆模时不致损坏砼表面及棱角时进行，拆模时砼的强度应不低于3.5mPa；承重模板（底模）要等到砼强度达到规定值后方可拆除。
拆模时切忌生拉硬撬，拆下的模板应轻拿轻放，避免摔碰损坏，影响继续使用。拆下的模板应及时进行清理，并在转运、存放待用期间采取适当防护措施。
底模拆模标准
a、悬臂板、梁
跨度≤2 70%设计强度
跨度>2 100%设计强度
b、其它梁、板、拱
跨度≤2 50%设计强度
跨度>2 70%设计强度
跨度>8 100%设计强度
第四节、钢筋工程
本工程钢筋数量：茭白港泵闸约为630T，南渡水港套闸约为270T。
1、主要施工准备工作：
⑴依据设计图纸制定各部位钢筋加工配料单，包括规格、加工形状、长度、数量、使用部位等，并报监理工程师审批；
⑵组织采购大厂生产的性能符合要求的各规格热轧钢筋进场，并按规定抽样送检；
⑶确定各部位、各品种钢筋加工制作方法，进行必要焊接试验，并报监理工程师审批；
⑷安装钢筋加工机械设备，安排劳动力组合。
2、钢筋加工制作
钢筋制作根据监理工程师批准的放样图在钢筋加工场进行。
工程中使用的钢筋应洁净无损伤、平直无陡弯，表面污染、铁锈等应在使用前清除干净。
加工好的钢筋半成品应按使用部位、规格、品种分类堆放，并系挂标有使用部位、规格、品种、数量的标识牌，以便辩识。加工好的钢筋半成品规格、形状应符合设计图纸要求，尺寸误差应符合规范要求。钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2-第3.2.4条的规定。
所有进入加工场的钢筋原料及加工好的钢筋半成品均应堆放在块石支垫上，使其离地面的距离不小于30cm，使其不致被地面油污、烂泥等污染及吸潮生锈，对于较长时间不用的钢筋原料和半成品应采取防雨覆盖措施以防其淋雨生锈。
钢筋半成品采用人工自加工场运送至施工现场，运到现场的钢筋半成品应堆放在干净的基础封底砼上，或附近已完成的结构上，或采用方木支垫。
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎采用人工现场绑扎，现场小规格钢筋接长，在重要部位或有特殊要求或该部位需接长钢筋数量较少时采用单面或双面搭接焊，除此外的钢筋接长采用搭接绑扎。搭接焊按规定取样送检，合格后方可继续施工。搭接绑扎及搭接焊的搭接长度应附合规范要求。同一截面上的钢筋搭接接头数量应符合规范要求，一般不超过50%。垂直钢筋除绑扎外，再用电焊搭牢。绑扎好的钢筋骨架、网片的钢筋数量、间距位置应符合设计图纸及规范的要求。钢筋焊接和绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定及施工设计图纸的要求进行。
钢筋网片应准确定位，可靠固定，以确保保护层符合设计及规范要求。水平结构底部钢筋保护层采用塑料垫块支撑，面层钢筋采用预制砼柱或钢管支撑，或用大规格钢筋焊接在上下钢筋主筋上支撑；垂直结构钢筋采用预制砼块支撑于侧面模板上。
为使面层钢筋在浇筑过程中不变形，还需用型钢或钢管（视跨度而定）架立和吊起并加强浇筑值班调整，待浇筑至面层时拆除。或在浇筑仓面上用型钢或钢管（视跨度而定）和脚手板铺设浇筑平台，避免施工人员踩蹋面层钢筋网及砼直接卸料入仓时对面层钢筋的冲击。跨度较大时可在平台纵梁中间加设钢管或小圆木支撑，浇筑过程中及时予以拆除。
第五节、砼工程
本工程主要部位砼数量如下（初步统计）：
茭白港泵闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内河胸墙及外河胸墙150立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池底板等1430立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池墙身1200立方，隔墩、翼墙及挡墙底板1470立方，隔墩、翼墙及挡墙墙身1150立方，共计7550立方；二期砼约为100立方。（二期砼为C40，其余为C30）
南渡水港套闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内外河首镇静段、消力池底板400立方，内外河首镇静段、消力池墙身240立方，闸室翼墙及内外河翼墙底板460立方，闸室翼墙及内外河翼墙墙身400立方，共计3650立方；二期砼70立方。（二期砼为C40，其余为C30）
1、主要施工准备工作：
⑴按施工图纸及招标文件要求制定砼施工作业措施计划，并报监理工程师审批；
⑵完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等；
⑶选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验；
⑷设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比；
⑸选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行；
⑹选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道；
⑺准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料；
⑻进行特殊气候下砼浇筑准备工作；。
⑼安排其它施工机械设备及劳动力组合。
2、搅拌设备的选用
本工程最大浇筑强度需要是闸室底板及泵室底板，采用商品混凝土斜面分层分坯浇筑法施工。其余施工所需零星混凝土，选用1台350L砼拌和机,可满足砼浇筑强度要求。
3、原材料的选用
⑴水泥:按设计及招标文件要求和使用条件,本工程所用425#水泥选用普通硅酸盐水泥。各种水泥均应符合招标文件技术条款指顶的国家和行业现行标准。
本工程采用袋装水泥，储存在现场搭设的水泥仓库内，堆放高度不超过15袋，储存期不超过3个月。不同种类、不同型号、不同批次的水泥分类堆放，并加以醒目标识，使用时按到工先后顺序，先到先用，同时根据工程水泥需用量合理安排水泥到工计划，确保使用到工程中的水泥品质与其到场时无明显变化，保证工程质量。
每批次到工的水泥，均应附有出厂合格证及出厂前复检试验资料，并将水泥的品种、标号、数量、出厂日期及厂家的出厂试验资料报送监理工程师审核批准，同时按规范规定或监理工程师的要求取样送检，经初步检验合格后才投入使用。水泥品质初步判定依据主要是：安定性、3天（或7天）强度、细度等。
⑵黄砂：应采用质地坚硬、颗粒级配良好、洁净的河砂，质地、细度模数等均能够满足该工程招标文件的要求。
进料前先组织工程技术人员和材料员等到黄砂产地实地考察，选定砂塘和合格、守信的供货商并签定供货合同。进场的黄砂需经工程技术人员目测检验合格后方能准许卸货，黄砂应分阶段要连续按批进料，并按规范要求或监理工程师的要求取样送检，合格后才投入使用，不合格的黄砂不予采用。砂的细度模数应在2.4~3.0范围内，测试按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行。
⑶碎石：应采用质地坚硬、粒径、颗粒级配良好、针片状含量少、洁净的碎石，其质地、级配等均能够满足该工程招标文件的要求。
进料前先组织工程技术人员和材料员等到石子产地实地考察，选定石塘及破碎厂和合格、守信的供货商并签定供货合同。进场的碎石需经工程技术人员目测检验合格后方能准许卸货。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m，以免造成骨料的严重破碎。
粗骨料应采用连续级配，且其最大粒径应不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2。
进场的碎石应按规格、品种分开，不得混杂，并插好标有规格、品种的醒目标示牌。同时按不同规格、品种、批次，按规范要求或监理工程师的要求取样送检，合格后方可投入使用，不合格的碎石不予采用。严禁在卸料、堆放、转运过程中混入泥土和杂物。
⑷拌和用水：砼拌和用水拟采用河水，需经水质化验符合规范及设计要求后，方能实际使用。
砼拌和用水质量标准
| 项 目 | 钢筋混凝土 | 素混凝土 |
| Ph值 | >4 | >4 |
| 不溶物 mg/L | <2000 | <5000 |
| 可溶物 mg/L | <5000 | <10000 |
| 氯化物（以Cl—计）mg/L | <200 | <200 |
| 硫酸盐（以SO42—计） mg/L | <2200 | <2200 |
| 硫化物（以S2—计）mg/L | — | — |
⑹外加剂：在大批次砼的浇筑中，需在砼熟料中掺加缓凝剂，拟选正规厂家生产的合格的高效、早强复合型缓凝减水剂，并将选定的缓凝剂的生产厂家、品种、型号、厂家的试验资料、使用说明报送监理工程师审批，获准方才落实进货。所有用于砼中的外加剂质量指标必须符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
4、砼配合比
本工程设计所采用的砼品种较多，应根据使用部位的不同特点和要求分别进行配合比的设计，最后用于工程施工的砼配合比，应通过试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗渗性、抗冻性及施工要求的前提下，做到经济合理。
砼配合比设计步骤如下：
（1）确定砼试配强度：为了确保实际施工砼强度满足设计及规范要求，砼的试配强度要比设计强度提高一个等级。
（2）确定水灰比：严格按技术规范要求，根据所有原料、使用部位、强度等级及特殊要求分别计算确定。实际选用的水灰比应满足设计及规范的要求。
（3）确定水泥用量：水泥用量以不低于招标文件规定的不同使用部位的最小水泥用量确定，且能满足规范需要及特殊用途砼的性能要求。
（4）确定合理的含砂率：砂率的选择依据所用骨料的品种、规格、砼水灰比及满足特殊用途砼的性能要求来确定。
（5）砼试配和调整：按照经计算确定的各品种砼配合比进行试拌，每品种砼用三个不同的配合比进行拌和试验并制作试压块，根据拌和物的和易性、坍落度、28天抗压强度、试验结果，确定最优配合比。
对于有特殊要求（如抗渗、抗冻、耐腐蚀等）的砼，则需根据经验或外加剂使用说明按不同的掺入料、外加剂掺量进行试配并制作试压块，根据拌和物的和易性、坍落度和28天抗压强度、特殊性能试验结果，确定最优配合比。
在实际施工中，要根据现场骨料的实际含水量调整设计砼配合比的实际生产用水量并报监理工程师批准。同时在砼生产过程中随时检查配料情况，如有偏差及时调整。
5、砼运输
本工程商品混凝土使用泵送砼，其他部位零星砼熟料的水平运输，采用1T机动翻斗车进行，机动翻斗车经地面浇筑便道及钢管和脚手板搭设的浇筑便道运送至浇筑地点。砼熟料的垂直运输采用升降机或井架配卷扬机进行，主要在上部砼浇筑时使用。浇筑便道的搭设应与模板脚手架分离，以防翻斗车在运行中的震动导致模板移位而影响到建筑物的几何尺寸和内在质量。
6、砼浇筑
本工程主体结构以钢筋砼结构为主，施工安排遵循“先主后次、先深后浅、先重后轻”的原则，以闸室、翼墙、导流墩、便桥为施工主线，防渗铺盖、护底、护坡、护面等穿插进行。
建筑物的分块分层
本工程建筑物的施工根据各部位的结构特点、型式进行分块、分层。底板工程分块以设计分块为准。
a、闸室、泵室：底板以上分闸墩、排架2次到顶。
b、上下游翼墙：底板以上1次到顶。
主要部位施工方法（闸室、泵室施工）
本工程闸室为整块底板，茭白港泵闸和南渡水港套闸闸室底板均达到1.4米，茭白港泵闸内外闸首单个底板方量约为360立方，茭白港泵闸泵室底板厚度为1.4米，方量约为352立方，均属大体积砼。大体积砼在施工前编制专项施工方案报监理组审批。
本工程闸室立面分3层施工：第一层为闸室底板；第二层为闸墩及胸墙；第三层为排架（柱）。
泵室为整块底板，泵室立面分3层施工：第一层为泵室底板；第二层为墩墙及胸墙（含水泵梁平台）；第三层为排架（柱）。
⑴底板施工：
底板施工在砼封底后，进行立模、扎筋工作，面层钢筋的设计位置控制采用砼预制撑柱。
砼浇筑仓面将利用在砼预制撑柱上搭设桁架满堂浇筑仓面，其上铺设仓面板组成砼浇筑仓面，为防止仓面脚手和钢筋在砼浇筑过程中发生下沉现象，在所有的砼撑柱下垫砼预制块，以增大与地基的接触面积，减小对地基的压强。
砼浇筑采用商品砼泵送到位，泵车便道提前修筑好。砼浇筑按1：5坡度进行斜面分层、分坯浇筑。
⑵闸墩（导流墩）施工
闸墩的施工采用一次浇筑法，底板完成后在闸孔中搭设满堂脚手。
闸墩的模板采用对销螺丝来进行固定其设计位置，再辅以闸孔搭设的钢管脚手架，用木方斜撑进行搭接，以确保闸墩模板的设计位置准确。
闸墩的砼浇筑仓面，采用桁架梁式的组合脚手仓面，砼浇筑采用机动翻斗将砼通过搭设在闸室下游侧的浇筑总跳送浇筑地点，串筒下料入仓，用插入式振捣器在仓内进行振捣。
闸墩同时进行砼浇筑施工，每两个一起分层浇筑，轮流进行，直到设计高程。
- 泵室墩墙施工
在底板砼强度达到1.25Mpa时夯实底板外侧土方至底板顶面后进行,应重新测量放样,给墙体模板、预埋件安装提供精确位置线。墩墙浇筑分二个阶段进行，第一层泵室部位至梁平台底部，第二层在立模前，凿毛老砼表面达露出石子为止，清除凿毛浮渣，用水冲洗干净。
7、砼养护
砼的养护对强度增长、表面质量等至关重要，砼的养护期时间应符合规范要求，在养护期前期应始终保持砼表面处于湿润状态，其后养护期内应经常进行洒水养护，确保砼强度的正常增长条件，以保证建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。
本工程底部结构采用草包、塑料薄膜覆盖养护，中上部结构采用塑料喷膜法养护，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，阻止砼中的水份不再蒸发，从而完成砼的水化作用。为达到有效养护目的，塑料喷膜要保持完整性，若有损坏应及时补喷，喷膜作业要与拆模同步进行，模板拆到哪里喷到哪里。
8、施工缝处理
在施工缝处继续浇筑砼前，首先对砼接触面进行凿毛处理，然后清除砼废碴、薄膜等杂物以及表面松动砂石和砼软弱层，再用水冲洗干净并充分湿润，浇筑前清除表面积水，并在表面铺一层与砼中砂浆配合比一致的砂浆，此时方可开始砼浇筑，浇筑时要加强对施工缝处砼的振捣，使新老砼结合严密。
施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋根部周围的砼不至受到影响而造成松动和破坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物应清除干净。
9、二期砼施工
二期砼浇筑前，应详细检查模板、钢筋及预埋件尺寸、位置等是否符合设计及规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查验收。一期砼彻底打毛后，用清水冲洗干净并浇水保持24小时湿润，以使二期砼与一期砼牢固结合。
二期砼浇筑空间狭小，施工较为困难，为保证二期砼的浇筑质量，可采取减小骨料粒径、增加坍落度，使用软式振捣器，并适当延长振捣时间等措施，确保二期砼浇筑质量。
10、雨季气候砼施工
雨季施工期间，每次砼浇筑前要认真检测所有粗、细骨料的实际含水量，并及时调整施工配合比。在雨中施工时，砼熟料在运输过程中及浇筑仓面，要采取覆盖防雨措施。砼浇筑仓底应预留排水口，浇筑前将仓内积水排除干净，以确保砼浇筑质量。
11、大体积砼施工技术措施
本工程砼块体较多，如闸身底板、泵站底板、墩墙等，均属大体积砼。砼在硬化期间，水泥的水化过程释放大量的水化热，由于散热慢，水化热大量积聚，造成砼内部温度高、体积膨胀大，而表面温度低，产生拉应力。当温差超过一定限度时，使砼拉应力超过抗拉强度，就产生裂缝。砼内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，二者之差便形成内部温差，促使了砼内部产生收缩。再加上砼硬化过程中，由于砼拌和水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝作用，促进了砼的收缩。这两种收缩在进行时，受到基底及结构自身的约束，而产生收缩力，当这种收缩应力超过一定限度时，就会贯穿砼断面，成为结构性裂缝。
针对以上成因，为了能有效地预防砼裂缝的产生，本工程施工过程中，将从砼原材料质量、方式工艺、砼养护等方面，预防砼裂缝产生。
⑴砼原材料质量控制措施
①严格控制砂石材料质量，选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。
②水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。
③各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料应及时处理，清理出场。
⑵施工工艺控制措施
⑴砼浇筑成型过程
①砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力必须满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒要深入到下层砼中，以确保砼结合面的质量。
②在浇筑过程中，要及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹拓磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。
③在砼浇筑过程中，要确保钢筋保护层厚度。
④砼施工缝处理要符合施工规范要求，砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，必须先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。
⑵拆模过程
①适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝。②承重模板必须符合规范要求。
⑶砼养护措施
①砼浇筑后，安排专人进行养护。对底板部分，表面采用草包覆盖，浇水养护措施，保持表面湿润。
②夏季施工时，新浇砼应防止烈日直射，采用遮阳措施。
12、砼工程质量控制
⑴按招标文件及规范要求制定砼工程施工方案，并报请监理工程师审批。
⑵严格按规范和招标文件的要求的标准选用砼配制所用的各种原辅材料，并按规定对每批次进场材料抽样检测。
⑶严格按规范和招标文件的要求设计砼配合比，并通过试验证明符合相关规定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。
⑷加强砼现场施工的配料计量控制，随时检查、调整，确保砼配料准确。并按SD105-82的规定和监理工程师的指令，在出机口及浇筑现场进行砼取样试验，并制作砼试压块。关键部位浇筑时应有监理工程师旁站。
⑸控制砼熟料的搅拌时间、塌落度等满足规范要求，确保拌和均匀。砼的拌和程序和时间应符合SDJ207-82第四章第三节的规定。
⑹砼浇筑入仓要有适宜措施，避免大高差跌落造成砼离析。
⑺按规范要求进行砼的振捣，确保砼密实度。
⑻做好雨季砼熟料及仓面的防雨措施，浇筑中严禁在仓内加水。
⑼加强砼浇筑值班巡查工作，确保模板位置、钢筋位置及保护层、预埋件位置准确无误。
⑽做好砼正常养护工作，浇水养护时间不低于规范和招标文件的要求。
⑾按规范（SDJ207-82）规定做好对结构砼表面的保护工作。
混凝土纯拌和时间
| 拌和机进料容量
m3 |
最大骨料粒径
mm |
坍落度（cm） | ||
| 2~5 | 5~8 | >8 | ||
| 1.0 | 80 | — | 2.5 | 2.0 |
| 1.6 | 150（或120） | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| 2.4 | 150 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| 5.0 | 150 | 3.5 | 3.0 | 2.5 |
第六节、挡墙施工
一）砼底板施工
砼底板的施工程序：
1、测量放样
在底板轴线控制好后设定两侧边线，并定出顶面高程，便于立模、检查、校核。
2、基槽验收制模
模板采用钢模，两侧采用钢管进行支撑固定，并在横挡墙基础向设有拉杆，
挡墙基础向设有拉杆，以防止浇筑过程中跑模，胀模。
3、浇筑砼底板
砼运输采用双轮手推车，砼拌和采用搅拌机进行搅拌，采用斜层浇筑，浇筑应连续进行，防止冷缝产生，施工时应经常测量坍落度，严格控制水灰比，做好砼试块，浇筑过程中在底板中间预设石笋，石笋单个重50KG以上，外露面粗糙，每1M布置一外，便于砌石衔接。
二）墙体施工
本工程主体施工是墙体施工，具体施工程序为：
１、定线放样立断面样架
底板砼施工完毕后待达到一定强度时即可砌石。首先根据设计要求，复核轴线后定出砌石基线，以每20M为一施工段，两端找平后竖立样架，样架支立一定要稳固，顶部用经纬仪定线校核，每次砌筑前均须进行校对一次。
２、选料
块石采用本地产块石，采购时应避免购入黄面石、风化石及不规则石料。石料的抗压强度应≥30Mpa，选面石时，选取定一个较平整的面做面石，其原则是“有面取面，无面取凸”。
3、砌筑
1)块石在砌筑前必须浇水润湿，表面若有泥土、水锈等应清洗干净。
2)M10砂浆座浆砌块石，人工砌筑，坐浆密实, 在砼底板顶面先铺一层砂浆后再砌石块。
3)分层砌筑，层面基本水平，要按常规设置丁石, 砌块间要求有一定厚度的砌缝,在任何情况下不得互相直接接触,上层石块应地下层石块上铺满砂浆后砌筑,若用小石块在填缝时,要求碎石四周都有砂浆,不得采用先堆积几层石块，然后采用C15细石子混凝土灌缝的方法进行施工。
4)角石要有丁石，外露面要进行粗加工，外表平整、美观无通缝，砌缝小于5cm无干缝。
5)先砌周边，后填心，周边砌石要防止锐角向下及上露钝角，做到大面朝下，不要竖砌。填心石必须大面座底犬牙咬接，以石挤浆，坐浆密实。
6)本工程施工过程中及时洒水进行养护, 以保证砂浆的凝结力。
7)勾缝前要剔缝，将灰浆刮深2—3CM，墙面洒水湿润，不整齐处加以修饰，勾缝采用1∶2水泥砂浆，临水面勾凸缝，背水面勾平缝，勾缝时注意线条要均匀一致，深浅相同，搭接平整，保持砌体的自然缝，并力求美观大方。
三)勾凹缝、虑垫层施工
1、勾缝：按设计要求配置好砂浆和勾缝，勾缝脚手可选用扶梯也可选用挂脚手的方法。因勾缝的好与差直接关系到闸站的美观，施工时选用技术高明、认真负责的好工人进行操作。
勾缝时做到勾缝前必须清缝，用水冲洗工保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌筑砂浆标号，勾缝做到按实有砌体进行勾缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
2、滤垫层施工
基础开挖结束，根据设计及规范要求，铺设反滤料。
反滤料所用砂砾石应洁净，其含泥量、颗粒级配应符合设计及规范要求，否则需进行筛选加工。准备好的反滤料分类堆放，防止混杂。
反滤层铺筑前应保持工作面无水、无淤泥、杂物等。铺筑时使滤料处于湿润状态，防止颗粒分离，并防止杂物混入。
反滤层铺筑时，应按构造层次，立杆拉线分层铺设，严禁混层，相邻层面轻打平整，保证层次清楚，每层厚度不小于设计厚度的85%。
分段铺筑时，接头处各层做成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。砂垫层和反滤层中的砂垫层均要求铺筑密实。
四）压顶施工
1、定线放样
压顶定线采用经纬仪，根据事先确定的控制点定样，每15M设置样尺，这样便于模板支立准确，减少整模时间。
2、制模
在块石砌筑最后一皮时，顶部应预留规格D12以上插筋，间距50CM，一是便于压顶与砌体衔接,二是支模时可用于横向联系，底部设底托杆，便于模板架立，侧角用事先加工好的线条钉入要模内，并每次立模前检查其顺直度。压顶模板采用4CM厚木模板，事先制作好。
3、浇筑砼
模板验收完毕后即可浇筑砼，控事先确定的配合比进行搅拌，随浇随振捣密实，待初凝结束前分二次抹面成型，浇筑过程中应注意每遇沉降缝处设三油二毡。
五）栏杆施工
栏杆按设计图预制后，即可在现场利用预埋件或预留孔洞进行安装，栏杆安装时应严格控制其纵横向垂直度，并应确保线形面畅美观。
第七节、止水及观测设施
1、止水设施
1）、材料：止水材料的技术参数应符合施工图纸及规范的要求，止水铜片表面应平整，有光泽，浮皮、锈渍、油污均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔。
2）、制作安装
止水铜片在加工场加工制作、预拼成型后其型式、尺寸应符合设计图规定，最后在施工现场拼接安装，安装位置应符合设计图纸的要求。止水的衔接工艺、尺寸等应符合施工设计详图及规范的要求，衔接按厚度分别采用折迭、咬接或搭接，其接头长度不小于20mm。咬接和搭接均采用双面焊接，成型后作退火处理，焊接采用与母材质地相同的焊接材料，焊接接头用浸油检查，保证焊缝不漏水。
水平止水嵌固在模板上，安装好后应加以妥善保护。
垂直止水用预制砼槽灌注沥青固定，沥青灌注应逐步上升、逐步检查，确保灌实，沥青灌注完毕后，立即封盖井口，妥善保护接。
止水部位砼浇筑时，安排人工辅助振捣，保证止水两侧砼的密实性和良好的防渗性。
闸身和翼墙等部位竖向伸缩缝砼表面应平整、洁净、无蜂窝麻面，并采取适宜的固定措施。
2、观测设施和施工期观测
为了确保工程质量，需对工程施工以及施工后的运行进行观测，根据招标文件规定，应安装观测设施并进行施工观测。
1）、观测设施
①观测设施所用的材料、制作工艺，应报请监理工程师审批。
②观测设施的埋设施工，必须按设计图纸进行。
③观测设施埋设安装后，须报请监理工程师检查验收合格。
④观测设施埋设后，在施工中应加以保护，一直到竣工移交。
2）、施工期观测
①在施工期，各观测项目及设施，指定专人负责观测和保护；
②观测设施埋设安装后，应观测初始值。施工期间按不同荷载，阶段定期观测，竣工放水前后分别观测一次。
③所有观测设备的埋设、安装记录、检验和施工期观测记录，作为竣工资料整理成册。
第八节、闸门及启闭机
一）、工程概况：
1、茭白港泵闸：套闸内外闸首分别安装8.43*4.8m钢闸门一扇（横拉门，含闸门埋设件、集成式双作用液压160KN/125KN-8.1M及配套控制箱）；套闸廊道共安装1m*1.5m工作闸门4扇，形式为铸铁镶铜闸门（含闸门埋设件、手电两用启闭机QPK-2*100KN-3.0M及配套控制箱）；套闸廊道检修闸门2扇，外形尺寸为1m*1.5m，形式为铸铁镶铜闸门；套闸门库检修闸门1扇，外形尺寸为2.24M*3.5M，形式为平面直升铸铁镶铜闸门；泵站安装3M*2.3M钢制升卧工作闸门4扇（含闸门埋设件、手电两用启闭机及配套控制箱）；泵站检修钢闸门1扇，外型尺寸3M*3M。
2、南渡水港套闸：套闸内外闸首分别安装8.43*4.8m钢闸门一扇（横拉门，含闸门埋设件、集成式双作用液压160KN/125KN-8.1M及配套控制箱）；套闸廊道共安装1m*1.5m工作闸门4扇，形式为铸铁镶铜闸门（含闸门埋设件、手电两用启闭机及配套控制箱）；套闸廊道检修闸门2扇（含闸门埋设件、手电两用启闭机及配套控制箱），外形尺寸为1m*1.5m，形式为铸铁镶铜闸门；套闸门库检修闸门1扇，尺寸为2.24M*3.5M，形式为平面直升铸铁镶铜闸门。
二）、闸门埋件制作
本工程闸门埋件包括工作闸门的主轨、侧轨、底槛、护角、门楣、不锈钢埋件等以及检修叠梁的门槽埋件等。
本工程闸门及埋件与专业生产厂家联系，闸门采购前应提交分包报审表报监理单位批准，由厂家按招标文件及设计施工图纸要求加工制造，在厂内整体试组装并进行防腐处理后，由陆路运送至工地施工现场进行预埋安装。
1、主要施工准备工作
⑴按招标文件、设计图纸及相关规范要求编制闸门埋件加工制作方案，主要包括加工工艺和生产工艺流程等，并报请监理工程师审批；
⑵按招标文件中的技术条款、施工设计图纸及相关技术规范组织原材料的进货，并按现行有关技术规范和部颁标准对进厂原材料进行机械性能、化学成份等进行复检。
⑶组织施工人员进行技术交底并下达施工任务。
2、闸门埋件加工制作
进厂的各种板材、型钢经复查合格后，进行平直矫正预处理，符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上醒目标识备用。
（1）埋件放样、下料及矫正
a、按招标文件、设计图纸制作工艺、工序流程进行放样，下料尺寸要加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工量，编制构件下料明细表，做好各种必要的下料及检验样板，经质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转入下道工序。
b、薄钢板用剪板机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机或手工气割下料。
c、对各种材料的下料件采用压平机或撑直机进行矫正平直，直至符合规范要求。
（2）板材预处理
a、主轨踏面板及主机工字钢上、下翼缘板，采用冲床反变形预弯处理，反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。
b、主轨工字钢腹板、反轨侧钢板按施工设计图纸尺寸，采用刨边机开坡口。
c、以上下料经质检人员按设计图纸和工艺尺寸检查合格后，转入下道工序。
（3）埋件各部件拼装、焊接及矫正
a、主轨分二次进行拼装，第一次先将工字钢在钢平台上放线拼焊，焊好后进行矫直，再与不锈钢止水面板进行拼装焊接。
b、其它各部分埋件在钢平台上分段拼装（注意左、右对称），为减少焊接变形，视实际情况加搭筋板支撑加强。
c、按预定焊接工艺进行施焊。
d、埋件整体焊接完成后，采用压力机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬保护。
e、矫正平直后的埋件，经检查合格后转金加工车间进行铣、刨端面及工作平面。
f、埋件搭焊预埋开脚锚固筋。
g、以上各道工序均按施工设计图纸及（DL/T5018-94）规范的埋件制作条款进行检查、检验，合格后做好检测记录，转下道工序。
（4）埋件整体试组装
a、在拼装平台上分别放设主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。
b、将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，用水准仪测量平面度，按施工设计图纸尺寸测量检验两侧轨道中心线，经质检人员检查合格后，做好永久编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程检查验收，合格后拆开。
3、埋件防腐
埋件防腐严格按照施工设计图纸及防腐工艺要求进行，每道工序都严格按规定进行检查，并做好检测资料，报请监理工程师检查验收。
埋件防腐程序：喷砂除锈洁面——表面喷铝——油漆封面。
4、堆放、吊装及运输
（1）埋件以孔为单位捆扎包装，埋件堆放要求垫平垫实，吊装要平稳，轻吊轻放，避免碰撞而造成变形。
（2）埋件由陆路运送至工地施工现场，运输过程中要垫平垫实，捆扎牢固。
三）、钢闸门制作
本工程工作闸门在加工厂内进行整体制作、整体镗孔及整体防腐，加工制作完成后整体由陆路运送至工地施工现场进行安装。
1、主要施工准备工作
⑴按招标文件、设计图纸及相关技术规范要求编制钢闸门加工制造方案，主要包括制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图等，并报请监理工程师审批；
⑵按招标文件中的技术条款、施工设计图纸及相关技术规范组织原材料的进货，并按现行有关技术规范和部颁标准对进厂原材料进行机械性能、化学成份等进行复检；
⑶组织施工人员进行技术交底并下达施工任务。
2、钢闸门制作
进厂的各种板材、型钢经复检合格后，进行平直矫正预处理，符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上醒目标识备用。
（1）门叶各部件放样、下料、矫正及预变形
a、根据施工设计祥图、制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足加工尺寸，编制好构件下料明细表，并注明尺寸、形状，放足一、二类焊缝所需的余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样板，经质检人员检查合格后转入下道工序。
b、横梁翼缘板、腹板、端柱翼缘板、腹板、内外端柱加强板，采用半自动切割机气割下料，横梁腹板采用手工气割开漏水孔，各纵梁、翼缘板、腹板、背拉架、节点板、顶底剪板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手工气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内锈斑、油污等进行清理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除，经质检人员检查合格后转入下道工序。
c、各构件分别用压平机和撑直机进行矫正平直，直至符合规范要求。
d、横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后，放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工设计祥图，并视板厚、板宽及焊缝大小确定。
e、面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，用刨边机加工坡口。
f、以上各种下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合施工设计图纸尺寸及有关技术规范要求后转入下道工序。
（2）门叶各部组合件的拼装、焊接及矫正
a、内外端柱先划线、拼焊加强板，矫正平直后作为单构件，横梁、内外端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关技术规范的要求进行，由持证焊工施焊，经焊接检验人员检查合格后用压力机或火焰矫正法进行矫正平直。
b、面板按面板拼焊工艺图纸顺序进行拼焊，采用埋弧自动焊机施焊，面板翻身后碳弧气刨结合砂轮机进行打磨清根处理，焊后如有变形则进行矫正回直，经质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行X光无损探伤检查。
c、闸门吊座组件、临时吊点组件、侧轮座组件拼焊结束，经质检人员检查合格后进行金加工钻、镗孔。
d、以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工设计图纸尺寸及（DL/T5018-94）规范的有关技术条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。
（3）门叶整体拼装、焊接及矫正
a、把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的顺序进行拼装，除背拉架、节点板、闸门吊座暂不组装外，其它各部组装结束后，经质检人员按施工设计图纸尺寸、工艺要求及有关技术规范要求进行全面检查，做好检测记录，转入焊接工序。
b、焊工持证上岗，严格按焊接工艺、施工设计图纸及有关技术规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按制作工艺及（SDZ008-84）技术规范进行检查。
c、以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮、飞溅物，经质检人员按施工设计图纸（DL/5018-94）技术规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。
d、对门叶进行整体镗孔。
e、以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工设计图纸尺寸要求及DL/T5018-94规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款、施工设计图纸尺寸要求及（B3323-82）、（SD2008-84）规范要求，做好检测记录，做好永久编号标识打磨，报请监理工程师检查验收。
（4）钢闸门防腐
钢闸门在加工厂内严格按照防腐工艺及（SL105-95）规范要求进行防腐处理，每道工序质检人员均按有关规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师检查险收。
钢闸门防腐程序：喷砂除锈洁面——表面喷锌——油漆封面。
（5）安装主滚轮、侧滚轮及止水橡皮
a、闸门防腐合格后，把主滚轮轴、孔表面污物清除干净，抹上润滑油，安装主轴、主滚轮、侧滚轮座总成等，工作面调整在同一平面，螺栓拧紧不得有松动，主、侧滚轮转动轻松灵活。
b、安装闸门止水橡皮时，顶、侧、底止水橡皮要平直，交接头处粘接牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓紧固到位。
3、闸门出厂验收
钢闸门制作完成后，报请业主、监理工程师进行出厂验收，确保符合DL/T5018-94有关验收规范和质量评定等级的要求，并通过监理工程师的签字认可。
4、钢闸门堆放及运输
钢闸门堆放时要用木方垫平垫实，吊装、运输过程中要保证平稳并垫平垫实。钢闸门由陆路运送至工地施工现场，用汽车吊进行卸车及安装。
四）、质量保证措施
⑴对钢闸门加工制作的各种原辅材料严格按有关规范及技术标准进行复检验收，把好原材料质量关。
⑵严格按上报并经监理工程师签字认可的加工制作工艺及流程进行施工，把好过程关。
⑶加工制作过程中加强跟踪检查监督，每道工序均由质检人员按有关规范及技术标准进行严格检查检测，并经监理检查认可后转入下道工序，把好检验关。
⑷采用各种先进检测设备，确保各项检验检测的快速准确。
五）、启闭机制造
严格按照招标文件、施工设计图纸要求的技术参数及有关规范要求，选择具有生产许可证并有较丰富制造经验的厂家进行委托加工制造，优先选择通过ISO9000质量体系认证的企业，并征得监理工程师的同意后，再签订定货合同。启闭机制造完成后，严格按有关技术指标和规范要求进行验收，合格后付款提货。
六）、闸门及启闭机安装
根据招标文件和施工图纸，结合工地现场情况，对埋件采取分段安装、闸门整体吊装及利用启闭机进行调试的施工方案。
1、埋件安装
⑴安装人员进入工地现场，首先检查运到工地的埋件数量、品种是否齐全，部件在吊卸、运输和存放过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。
⑵检查、分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。
⑶对一期混凝土预留门槽进行检查，一期砼面是否已作凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。
⑷根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪测放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线、门槽各部位埋件安装位置线和相应检查控制线。
⑸吊装门槽埋件时采取必要的保护措施防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核以确保精度。主反轨各构件与一期预留锚筋进行焊接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。待埋件安装结束后经质检人员按施工设计图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报请监理工程师验收。
⑹对埋件防腐层破损进行修补。
2、闸门安装
⑴门槽埋件安装结束，二期砼浇筑且达到设计强度后，具备闸门安装条件时，进行安装。
⑵安装前，先清除门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆。
⑶闸门吊装前对门槽埋件进行复检，检查埋件各部位相关尺寸是否符合施工设计图纸尺寸，做好数据记录，对铁件进行处理，各种埋件表面应光滑无凸起异物。
⑷对闸门在运输、吊装过程中造成的变形、碰撞，及时预以矫正。
⑸检查主、侧滚轮是否运转灵活，保养加油。
⑹将汽车吊停放在闸室边，逐孔将闸门吊入门槽。
⑺起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。
⑻安装启闭机后，试运行、调整侧滚轮与轨道间隙，调整各止水橡皮，严格做到闸门在起升和下降过程中无异常响声，起吊和下降平稳。
⑼闸门吊入门槽后，需进行适当调整，使闸门在水中的重心、浮心及其稳定性达到施工详图的规定要求。
⑽闸门处于关门位置时，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，经调试达到无透光和压缩过量。
⑾闸门试运行过程中，止水橡皮与水封座板的接触面采用水冲淋润滑，以确保橡皮在提升和下降过程中减少磨损及拉坏。
⑿闸门调试结束，自检合格后报请监理工程师检验，合格后拆除有关配套的脚手架等辅助设施。
⒀做好施工现场的安全管理工作，现场指定专责安全员负责现场的安全工作，现场安装过程中做到安全无事故。
3、启闭机安装
⑴检查到场的起闭机配件的规格、型号、数量是否与清单相符，有无缺件和差错。
⑵检查启闭机空载试验是否正常，如出现问题及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。
⑶测放安装控制线：
①根据启闭机安装布置图，明确主机方向、位置。
②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口中心线。
③用经纬仪将底板上的门槽、孔口中心线逐孔引测到便桥（工作桥）上，作为启闭机安装的控制线。孔口中心线
⑷确定启闭机安装位置
①根据便桥（工作桥）上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线如图二所示。
②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门滑块中心与吊耳中心的位置求得。
③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则进行处理。
④调整主机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线，偏差不应超过规范规定。
⑤用水准仪检测主机控制面高差，偏差不应超过规范规定。
⑥浇筑二期砼，待达到设计强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板，则焊地脚螺栓，拧紧螺母。
4、联合调试
a.闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题进行调整。
b.止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光法检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。
七）、防腐施工工艺
1.防腐施工项目及施工要求
(1)闸门表面预处理要求为 Sa3级，地面粗糙度值为40~70um范围内，喷锌涂层厚度为120um，底层封闭采用环氧云铁防锈漆60um，面层银灰色氯化橡胶面漆60um；
(2)质量方面满足SL105-95规范要求；
2.表面喷砂预处理
①钢闸门等在涂装前必须进行表面预处理；
②施工环境相对湿度必须低于85%，基本金属表面不低于露点以上3度；
③不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施；
④喷锌施工的机体表面清洁度等级应符合GB8323《涂装前钢表面锈蚀等级和除锈等级》中去锈的Sa3级；
⑤表面预处理后，基体表面的粗糙度应符合Ry40-70mm；
⑥喷射处理所用的压缩空气必须经过油水分离器净化；
⑦喷轮嘴到基体表面宜保持100-300mm的距离；
⑧喷射方向与基体表面法线的夹角15-30度为宜；
⑨表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈；
⑩涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。
3.金属热喷涂
①金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的检查认可；
②热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成份应符合有关规定要求，并有材料质保书；
③热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4mPa；
④喷涂距离100-200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角；
⑤各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有1/3宽度重叠；
⑥金属热喷涂的厚度应符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，不足部分应于补足；
⑦用切割试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内不能出现金属涂层与基体割离的现象；
⑧金属喷涂层应无熔滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷；
⑨做好金属喷涂层的检测记录。
4.涂料封闭
①金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆；
②封闭漆的施工必须符合SDZ014-85的有关规定；
③被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装施工；
④涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、杂质等污染；
⑤涂装过程中，应用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度；
⑥每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，应及时进行处理；
⑦涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷；
⑧涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测点应符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。
⑨用切割法对涂层进行附着力检查，应符合GB9286的有关规定，测试后立即补涂。
5.交接验收
①工程验收时施工质量应符合设计要求及有关规定；
②工程验收时应提供下列资料：
a.设计文件及设计修改通知（如果有的话）；
b.原材料出厂合格证或复验报告；
c.表面预处理及涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况；
d.质检记录和质检报告。
第九节、水泵制作和安装
本工程中茭白港泵闸设计有4套900ZLB型立式轴流泵（配用电机功率110KW）和2套100QW70-22-11型潜水排污泵，轴流泵和潜水排污泵委托有资质的工厂内制作，整体制作，严格安规范实施，泵的所有焊接结束后，经自检合格后，报请监理工程师验收，合格后方可进行防腐喷锌处理，除锈采用喷砂法除锈，清除表面的油污、灰尘、铁锈、焊渣等，使钢材表面露出金属光泽，并且有适当的粗糙度，然后进行防腐处理。
出厂前报请监理工程师验收同意后出厂，用平板车运至工地，汽车吊吊装，然后由专业人员进行安装，安装完毕后自检一遍后再通知监理验收。
第十节、电动机安装
本工程茭白港泵站采用功率110KW的电动机。电动机采购具有专业生产资格厂家产品。电动机用汽车吊吊放至梁平台上，固定好电动机位置，保证机座水平，安装完毕后仔细检查电动机各部位安装质量，充分准备后，才能调试。轴流泵安装用汽车吊吊至安装口，对照安装图安装。
第十一节、电器及控制设备
1、按照施工详图和有关技术规范、规定进行设备安装施工，安装工艺、技术质量符合有关规范要求。
2、所有设备均按施工图纸要求，采购持有相应产品生产许可证的厂家所生产的设备，并先征得监理工程师的同意，所有外购设备均应符合现行国家和行业标准，并具有成品出厂合格证、数据和装箱单。
所有工地自制的构件和外购设备所使用的材料必须符合施工图要求，并具有材料出厂合格证，自制构件的焊接必须由合格焊工依施工图要求进行操作。
3、电气管道的埋设按有关规范、规定进行施工。
4、所有接地装置必须按图施工，控制室顶部设避雷网，设备的金属外壳、支架均应具有良好的接地，所有接地引出线应清晰可见，便于测量和检修。
5、电气设备安装预埋件和管道固定件的埋设应严格按施工图的要求进行，在砼浇筑前对埋设件应详细检查其准确性，防止因砼浇筑使其产生移位。
6、用于本工程的所有电气及控制设备，应按施工图纸和规范规定的技术要求进行检查、验收，并进行测试、试运行，使之达到部颁及设计、制造厂家的要求，电缆的埋设方案，须征得监理工程师的认可后，才能施工。
第十二节、建筑与装修工程
1、主要准备工作
①按设计图纸及规范要求制定施工方案，并报监理工程师审批；
②进行砼及砌筑砂浆的配合比设计，并报监理工程师审批；
③对砌筑用砖等原材料进行试验；
④调配施工用施工机械设备、周转材料并组织施工人员；
⑤进行测量放线定位。
2、模板工程
该工程模板主要用于现浇梁、柱及楼面的施工，拟采用组合钢模板，其质量要求如前述。考虑到框架梁、柱截面小，高度大的特点，除认真地设计模板的支撑外，还应适当加密柱箍，确保柱子模板架立稳固，在浇筑过程中不变形、不起鼓。
3、脚手架工程
拟在建筑物四周搭设外围脚手架，并挂安全网，内部搭设满堂脚手架。内脚手高度应结合楼面现浇底模的架立来确定，同时使内外脚手架便于墙体砌筑、钢筋绑扎等施工。内外脚手架应连成整体，使其具有足够的强度和刚度，使模板支护稳定。
4、钢筋工程
见前述。
5、砼工程
砼的原料选择及拌和见前述。
砼运输采用现场搭设井子架，卷扬机提升料车，进入事先分层搭好的各层跑道中，人工摧车至浇筑点，翻倒入仓，结构柱模板上开留进料孔，插入式振捣棒振捣，楼面还需用平板震动器辅助振捣。
6、砌体工程
施工流程如下：
⑴抄平
砌筑前，先在基础面层上利用标准水准点引测各层的标高，并用水泥砂浆找平。
⑵放线
用经纬仪将轴线引测至楼层上，用钢尺进行轴线相对位置校核，根据引测到楼面的轴线，弹出各墙的中心线及墙边线，门窗洞位置。
⑶立皮数杆、挂准线
砌筑时，在墙角及交接处立皮数杆，按皮数杆标志先砌几皮砖，然后在皮数杆之间拉上准线。
⑷砌砖
砖缝的宽度控制在10mm左右，采用三顺一丁形式砌筑，砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8m，以免影响灰缝质量。
砌筑时做到砌体横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠。
砌筑前，对砖进行洒水湿润，使其含水率在10~15%之间，以免砖体吸收砂浆水分，而影响灰缝质量。
在砌筑过程中，采用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，用钢卷尺核对结构尺寸。
7、门窗安装
门窗框的安装在主体结构基本结束后进行。安装前，应逐个校对门、窗洞口的尺寸与铝合金门、窗框的规格是否相适应。若发现预留洞口尺寸有较大的偏差应及时调整、处理。
门窗框装入洞口前应横平竖直并固定牢固，不得有松动现象。门窗框与洞口缝隙，应用砂浆填嵌饱满密实。安装过程中，及时清理门窗表面的水泥砂浆等杂物，并尽量保护好门窗上的保护膜，工程全部竣工后，再剥去门、窗上的保护膜，以保护表面质量。
门窗扇的安装在室内外装修基本完成后进行，以免土建施工时将其损坏。安装后的门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。
最后进行门窗玻璃的安装，根据门窗的尺寸及规范要求计算下料尺寸，裁割玻璃，玻璃装好后，及时用胶条固定密封，并将玻璃面擦洗干净。
门窗的安装误差应符合设计及规范要求，外表美观，表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。
8、屋面工程
屋面所用材料均应符合国家有关标准，材料进场后按规定取样复试，不合格的材料不得使用。
铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥、平整，无酥松、起皮等现象。冷子底油的品种应根据卷材而定，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。卷材铺贴采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接。搭设宽度必须准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。
在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊部位加铺卷材附加层，确保屋面无渗漏和积水，并排水畅通。
9、装饰工程
装饰工程在主体工程质量检查合格后进行施工，装饰材料必须符合设计图纸和施工规范的要求，并报请监理工程师的批准后，方可使用。
室内抹灰结束后，先进行室内水磨石地面等施工，再进行室内饰面工程的施工。
室内外抹灰和饰面工程的施工采用自上而下的方法进行。
室内外装饰工程施工前，照明及其附属设施的预埋工作需全部结束。
10、质量保证措施
①严格按经监理工程师批准的施工方案进行施工；
②选用符合招标文件及规范要求的原材料及成品，不合格的不得使用；
③砂浆采用机械搅拌，且搅拌时间满足招标文件及规范的要求，随拌随用。
第十三节、道路施工
1、灰土施工方法
灰土施工采用厂拌法。
施工顺序为：原材料准备、拌和、运输、摊铺、粗平整型、精平整型、碾压、养生。
1、原材料准备
施工前，取拟定料源处的有代表性的土样进行试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验。液限大于50%、塑性指数大于26、含水量不适宜的细粒土不能使用。石灰采用Ⅲ级以上的新灰。为减少环境污染，石灰块在场外消解，必要时对熟石灰进行筛分处理，同时检验石灰的有效氧化钙和氧化镁含量。
2、拌和
原材料进场验收合格后，按照配合比生产灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土比。出场前，对灰土的含水量、灰剂量（采用EDTA消耗量的检测方法）进行检测，检验合格后才能出场。
3、运输
采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。
4、摊铺
摊铺前检查灰土含水量，在最佳含水量或在最佳含水量的±2%时，由推土机推平。在铺筑前，做好培土堆，顶口挂线控制虚铺厚度，土堆形状为底口大于上口的四棱柱，高度为填料的虚铺厚度30cm，按照虚铺厚度、路基断面宽度及车容量计算出的网格大小及卸料车数，用浅白灰划出网格。
在湿润的下承层上，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。
5、粗平整型
用推土机先粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（±30mm以内时）用平地机整平。
6、精平整型
采用平地机精平1-2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。
7、碾压
碾压速度由慢到快，由弱振到强振，碾压直线时由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行；各区段交接处，应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠宽度不小于40cm，上下两层填筑接头应错开长度不小于3m。
选择大功率的单钢轮压路机，压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2～2.5km/h，频率30Hz左右。压实遍数以压路机将施工断面来回碾压完毕为一遍。
平地机精平后压路机静压2遍，再开启振动，振压3遍，以后分别增加振压1遍进行压实度检测，从而选择最优的碾压遍数。最后用钢轮压路机静压1遍，消除轮迹。
8、接茬的处理
工作间断或分段施工时，应在石灰接茬处预留30cm～50cm不予压实，与新铺灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯形，梯级宽约50cm。
9、压实检测
压实度检测采用灌砂法，取样的地面位置为每一层压实层底部。严格按照《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006中的检测频率进行检测。
碾压过程中安排技术人员、试验检测人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数、含水量及压实度检测等情况。在压实试验时，通过对填料进行压实度的检测，最终确定满足压实标准又易于施工的填料厚度及机械设备组合形式，整理出指导大面积路基堤筑施工的总结报告。
10、养生
压实成活后进行洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通。
2、水泥稳定碎石
基层应有足够的强度和稳定性，为尽可能减少基层的收缩裂缝，本段路面基层采用水泥稳定碎石结构，以碎石构成骨架，水泥作为填充结合料的嵌挤型结构。水泥和碎石等材料配合比按照设计图纸和实验结果采用。基层分两层摊铺施工。
依据基层施工技术规范，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可做结合料，宜选用终凝时间较长（宜在6h以上，为了根据实际情况调节初凝、终凝时间，可以掺入0.5-2%的缓凝剂）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用；宜采用普通硅酸盐水泥。
基层施工计划分段流水作业，各工序紧密衔接，从拌合开始至碾压结束的延长时间控制在3～4小时之间。道路水泥稳定碎石（砾石）基层集料最大粒径不得超过40mm，水泥采用缓凝水泥，水泥含量为5%左右。
主要施工工序：施工准备→混合料的拌合→运输和摊铺→碾压与找平→接缝→养生→质量检验及资料整理。
混合料的拌合：混合料集中厂拌和，在正式拌和前，先调试所用的拌和设备，从表盘、水箱、水泥灌、各下料仓、皮带输送机、空压机、出料仓到各部位线路均调到最佳状态，然后按试验配合比进行试拌，确定施工配合比。检查调试拌和设备确保材料配料准确，成品料含水量要略大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和要均匀，达到颜色一致。
运输和摊铺：拌合均匀的混合料尽快由自卸车运至施工路段进行摊铺。摊铺前在底基层上洒少量水使表面湿润。采用幅格勒2100摊铺机施工，人工配合修整，摊铺时掌握好松铺厚度和路拱，摊铺后严禁任何车辆通行。
3、沥青层施工
1、沥青下封层
1）沥青下封层按单层沥青表面处治铺筑，层厚控制在0.6cm左右。沥青可采用乳化沥青，采用的沥青及矿料应符合国标《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004。
2）在沥青下封层施工前对基层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安排沥青下封层施工。
视养生天气条件，在上基层湿润养生数天，待基层表面基本干燥后，即可乳化沥青封层，铺筑前表面应清扫干净，表面不能有杂物浮土或表面松动石子裸露现象。基层表面应干燥，同时密切注意天气预报，如遇大风、下雨或气温低于100C时，不进行沥青封层施工。
特别要注意，在沥青下封层施工前，还要采取防止污染侧平石及其他相邻构造物的措施。
3）沥青下封层施工要求及注意事顶：
下封层施工采用乳化沥青稀浆封层，封层厚度为0.6cm。本工程用拌合型乳化沥青铺筑，为加快乳化速度加一定数量水泥或消石灰粉作填料。
本工程采用具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能的稀浆封层铺筑机进行封层施工，摊铺时严格控制的集料、填料、水、乳液的配合比，当铺筑过程中发现有一种材料用完时，应立即停止铺筑，重新装料后再行施工，搅拌形成的稀浆混合料，应附合《沥青施工规范》之规定，并具有良好的施工和易性。
稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀、表面应平整。稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳，水分蒸发，干燥成型后方可开放交通。
2、沥青混凝土面层
1）材料基本要求：
1.沥青：沥青质量要求符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004（下称《沥青施工规范》表4.2.1-2）“道路石油沥青技术要求”的规定。
2.粗集料：粗集料上面层采用玄武岩，下面层采用石灰岩，粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量要求符合《沥青施工规范》表4.8.2的规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。
3.细集料：细集料必须由具有生产许可证的采石场、采沙场生产。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合《沥青施工规范》表4.9.2、表4.9.3、表4.9.4的规定。
4.填料：沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合《沥青施工规范》表4.10.1的技术要求。
5.沥青砼面层的级配、材料规格及用量符合《沥青施工规范》表5.3.2-1、表5.3.2-2的规定，沥青用量在4.5~5.5%。
6.沥青混合料技术要求应符合《沥青施工规范》表5.3.3-1的规定并有良好的施工性能。设计空隙率3~5%，马歇尔试验时间尺寸为Φ101.6mm×63.5mm，击实次数（双面）50次，技术标准如下：
| 项目 | 孔隙率VV | 稳定度MS | 流值FL | 矿料间隙率VMA | 沥青饱和度VFA |
| 单位 | % | KN | mm | % | % |
| AC-25 | 3~5 | 5 | 2~4.5 | 11~13 | 55~70 |
| AC-13 | 3~5 | 5 | 2~4.5 | 11~13 | 65~75 |
2）一般要求
沥青砼铺筑时气温要求不低于100C，以及雨天、路面潮湿的情况下施工，晚间铺筑确保充分的照明设施。
3）运输
运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。
混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地温度低于规定混合料，不得使用。
4）摊铺
①摊铺前对下承层全面检查，不合质量要求之处加以补救。局部不平或成坑之处，采用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或二灰碎石整平。
②检查施工范围内的井盖框，侧平石、等是否固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。
③采用带自动调平装置的摊铺机摊铺，粗粒式沥青砼，松铺系数一般为1.10～1.25；细粒式沥青砼，机铺1.10～1.25。
④采用全路幅铺筑，摊铺机后配适当人员辅助，及时整形。
⑤多层混合料铺筑，上下层接缝错开，纵缝至少15cm，横缝至少1cm，面层各层接缝均削齐接平。
5）碾压
①碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范要求。碾压顺序如下：接缝外预压，合部复压，全部终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右，三轮压路机重叠后轮宽1／2左右。
②压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度按规范要求。
③压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液。
④压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。
⑤碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
⑥遇雨及时通知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料，立即快铺快压，抢工铺筑。若为细粒式混合料，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。
6）施工注意事项：
除符合上述沥青砼施工要求外，还需注意以下三点：
①沥青路面施工及验收必须遵循国家标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004。
②沥青混合料的配合比应在开工前根据技术标准及选用的材料通过实验来确定，通过试拌试铺验证，并在施工中严格控制。
③本公司建立相应的全面质量管理体系，配置先进的、拌和、摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的试验、质量检验人员，以确保沥青路面施工质量。
④平整度：力求做到3米直尺2mm以下，合格率95%，均方差控制在0.7以下，接缝处3米直尺2mm以下，合格率90%。
5、平侧石施工
1)放线、刨槽
按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10-15米，圆弧1-5米反复校核高程及曲线，以求圆顺。刨槽时，连同基础的位置一次刨出。
2)侧（平）石铺设
（1）、检验：侧平石铺设前检验尺寸是否合格，表面平整、线路清晰和棱角整齐，表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
（2）、检查方格坐标：按控制点定出方格坐标并挂线，再分段铺设，且随时检查位置与高程。
（3）、安砌：在刨好的槽面上用C20砼做垫层，按放线位置安砌侧石，侧石铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，避免损坏边角。
（4）、侧（平）石铺设保证平直圆顺，避免线路弯曲。
（5）、铺好侧（平）石后检查平整度，与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙1/10水泥均匀将砖缝填满并混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持表面清洁，最后浇筑外侧混凝土。
（6）、侧（平）石靠背采用C20混凝土线浇。浇筑时砼运输采用手推车，并控制一定距离，尽量缩短运输时间，防止运输中出现初凝、漏浆、离析。在砼浇筑前，应清楚沟槽仓面内杂物。砼浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应洒水养护使砼面保持湿润状态。
（7）、湿法养生3天以上，防止碰撞。
第七章 安全生产
第一节、安全生产管理目标
安全管理实现“五无”，即：无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大责任事故。因工死亡率为零，负伤事故频率控制在2‰以下。
第二节、安全生产管理机构
成立由项目经理席志牵头负责、技术负责人张国夫、项目副经理张承春及各部门负责人组成的安全生产领导小组。工地设安全科，并配备3名有丰富实践经验和相当管理水平的专职安全员，专门从事工地安全隐患检查、职工安全教育工作，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员，从而建立起纵向到底，横向到边的安全生产管理网络。
第三节、安全生产管理措施
1、全面贯彻JGJ59-2011建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。施工现场设立规范的施工管理“五牌一图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。
2、突出“安全生产，预防为主”的指导思想，加强全员安全生产教育，尤其是对新上岗人员要有针对性的进行安全教育，落实安全生产责任制，签订四级安全生产责任书，使每个施工人员牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。按招标文件的要求，编制安全防护手册并及时发放到参与本工程的全体施工人员手中。
3、在施工现场及生活区大门口等处设置醒目的安全教育警示标牌及安全警告标志、悬挂安全生产宣传横幅，在食堂、宿舍等过往人员较多处临时建筑上张贴安全生产宣传标语，时刻提醒每个施工人员注意施工安全。随着工程进展，在相应位置悬挂相应的安全警告信号标志。
4、配备足够的安全生产防护用品，所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并在脚手架四周挂安全网，脚手板铺设好后应进行有效的固定。所有 安全生产防护用品均选用正规厂家生产的合格品，确保防护效果。
5、认真进行施工机械设备的安全检查，保证不带伤、带病作业，并对机械设备能力进行核验，保证设备使用过程不超载、不超负荷运行。
6、施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。对大型机械设备，如起重机等设备制定专门单项安全管理制度，并严格实施。起重机、压力容器、锅炉等特种设备通过政府有关部门检测获得准用手续。确保各种机械设备在使用和运输过程中人员和设备安全可靠。
7、采用架空供电的线路，应规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空高度必须满足安全要求。采用地埋供电的线路，应确认电缆绝缘层无破损，绝缘性能及埋置深度满足安全要求，并在埋线地面设置标示牌。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护，所有电力机械设备进行可靠保护接地、接零，并采取必要的防雷措施。工地各片区按规定设置足够的照明装置，保证其照度要求。在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。
8、承重脚手、高脚手和大型脚手的搭设必须有方案、有报批、有验收、有检查，资料齐全，台帐完备。
9、立体交叉作业时，不得在同一垂直面上出现高低层次的施工面。下层作业位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，确实无法错开时，应搭设安全防护棚。
10、特殊工种作业人员必须持证上岗，并定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、贫血病及其他不高空作业人员，不得从事高空作业。
11、电焊机导线长度不宜大于30mm，应与相应增加导线的截面两侧接线压接牢固。焊接导线应双线到位，不得借用金属管道、钢脚手架或结构钢筋用回路地线；焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防晒、防砸。
13、加强施工人员人身安全教育。禁止酗酒、疲劳人员进入施工区，人员上、下架空便道及脚手架等时应空身行走，禁止负重。
14、成立义务消防队，保证灭火水源。在临时工棚、储油点及危险品仓库等处，按规定设置足够的灭火器材（灭火器、砂箱等），并经常检查、定期更换以保持可靠的工作状态。定期组织专项检查和义务消防队的有关活动。
15、工地现场储备必要数量的防汛物资，如草包、土工布及块石等，制定防汛抢险预案，包括使用的机具设备的品种、数量及劳动力数量等，组成防汛抢险突击队，并在适当时候组织预演。
16、对全体员工及时发放个人防护用品，特种作业人员发放特殊安全防护用品和营养补助。及时落实防暑降温、防寒取暖的各项措施。
17、加强工地治安保卫工作，注意工地防火、防盗。
18、定期不定期地组织各种各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。采取一切可预防措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。
19、在本工程施工中，我公司将按招标文件的要求结合具体情况施工，对所有参加施工的人员和机械设备等进行投保。
第八章 环境保护措施
环境保护措施
⑴对全体职工进行环境保护教育，强化职工环境保护意识，结合有关环境保护的法律、法规制订有关规章制度，使职工从思想上意识到环境保护的重要性。
⑵严格按照施工组织设计中的规定，有序地堆放各种材料、设备及弃渣，防止任意堆放各种弃渣影响河道的防洪标准危及下游居民的安全，防止任意堆放器材杂物阻塞工作场地周围的通道和影响环境。
⑶对施工开挖的边坡及时做好防冲刷措施和施工现场排水措施，避免由于施工不当造成的水土流失。
⑷土料运输、堆放、填筑时，若因干燥、风大等原因均应洒水润湿，确保不扬尘，以免环境污染。
⑸河道清淤时，淤泥均应堆放在指定弃土区内。加强泥浆沉淀池、堰体稳定工作，确保不因堰体失稳、坍塌，造成泥浆外溢。对于泥浆沉淀后，水源进行循环利用，若部分水源循环利用有困难，应事先做好排放方案，不能乱排乱放。
⑹土方外运时，合理布置施工便道，确保对周围植被、耕地不受损害。
⑺施工现场二十四小时安排专人值班，及时清理现场内生活垃圾，保持现场卫生，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。
⑻加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制，做到废水和废油的治理、排放。
第九章 文明工地建设
第一节、开展文明工地创建活动
本工程施工在狠抓施工进度，确保工程质量、施工安全的同时，按照水利部及水利厅的有关要求，依据JGJ59-2011标准，加强工地各项硬件和软件环境的建设，积极开展文明工地创建活动。
第二节、组织、制度建设
⑴成立项目经理负责，各班组负责人参加的创建文明工地领导小组。以建设部颁发的施工现场安全文明管理达标要求，组织文明建设。制定高标准的、切实可行的创建计划，分阶段落实措施，贯穿施工的全过程部署。做到有组织，有计划，有布置，有措施 ，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创建目标而努力。
⑵建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。成立消防队，成立防汛抢险队伍。
⑶绘制总平面布局示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、急救室、宣传标牌、娱乐场所、消防通道、供电线路等位置。呈报监理、业主等有关部门，并张贴上墙。
第三节、保证事项
⑴办公、生活区封闭管理。设置美观大方的门楼，树立醒目的企业标志和宣传标牌。专职门卫24小时值班。
⑵管理人员一律佩戴工作证上岗。全体人员统一着装。总值日、质检员、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区分颜色指挥人员红色，管理人员黄色、电工蓝色，其他员工白色。
⑶办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，绿化到位，外观基本一致。
⑷主道路采用高杆架线照明，横直成行，灯具美观。杆上设置建设文明工地铁制宣传牌。其它道路区域采用优质毛杆架线照明。全部使用规范的绝缘和漏电保护。照明充分，维修及时。
⑸职工宿舍禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。
⑹设备全方位的工程介绍、警示、宣传等铁制标。
⑺设立工地卫生所，配备合格的保健、急救人员，配置必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健急救和知识宣传教育。
⑻食堂设置无蝇室。接待餐厅，瓷砖铺设灶台、窗口。炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。
⑼生活垃圾设置简易容器，生活区划分卫生保洁区，责任到人。宿舍床铺统一，生活用具放置整齐，有卫生值日。
⑽施工现场道路整齐、硬化，雨天不起泥，晴天不扬尘。排水、排泥畅，所有管道全部埋设，杜绝泄漏，破损的及时更换。排含泥量小于2%，并按指定场所排放。
⑾保证全体员工的饮水卫生，办公区提供纯净水。采取切实措施防止周边水源污染。
⑿要施工过程中，确保周边群众效能便利，设置醒目的警示、提醒、致谦标志。
⒀教育全体员工与周边群众文明交往，礼貌相处，严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶现象。
⒁签订各级创建文明工地责任书，各项措施明确责任到人，确保目标的实现。
⒂工地上设阅览室。购置一定数量的图书和报刊杂志，以丰富职工的精神食粮，提高职工的素质。
⒃定期检查批评，评选“文明施工先进单位”、“先进班组”、“先进个人”予以奖励，列入各级人员的综合考核内容，量化指标与经济利益挂钩。
⒄成立专职队伍，对道路、管道、标志、绿化、卫生等每天进行检查、养护、维修和来宾的服务接待，对总值日负责，总值日对项目经理负责。
⒅组织义务消防队员学习掌握灭火器材的正确使用。每季度组织演练不少于一次。
⒆成立防汛救灾组织机构，一旦发现险情立即组织抢险队伍进行抢险。
⒇为其他承包人提供道路、用水、用电、作业面和施工用地方便，合理、合情提供生活设施、娱乐设施、机械设备的有偿服务。顾全大局，讲团结，重协作，高姿态的协商与其它承包人的关系。
文明施工保证体系
公司主管领导 张海良
监理单位
建设单位
项目经理 席志
技术负责人 张国夫
文明
员
生产组
质检组
内业组
材料组
施工队伍
第十章 工程资料管理
第一节、工程资料管理
1、工程资料工作是工程建设过程的一部分，应纳入建设全过程管理并与工程建设同步。资料室集中统一管理本工程全过程的技术资料，对工程文件材料的形成、积累、收集、归档工作进行监督、检查，并负责工程技术资料的接收和移交。
2、为了便于各个管理环节的衔接，资料室配备专职资料员，为更好地管理好资料，应配置必要的库房、装具、保护设施和办公设备。
3、工程建设中，各种技术资料交由资料室统一管理发放，各有关部门和单位指定专人办进领用手续。
4、设备到货后，由物资组汇同有关部门开箱验收后，设备资料(归档的发给施工单位的)统交资料室统一管理，造册登记并建立收发明细帐。各单项工程总体验收由资料室对其各种技术文件和竣工资料进行查验，各项工程竣工决算的最后付款必须由资料室对竣工资料签收合格后支付。
5、购置技术资料、图书、标准由档案部门统一申请，经批准后按计划办理，或委托有关部门自行办理。凡购置技术资料、图书、标准的报销凭证，一律由档案室签收后方可办理报销手续。
第二节、工程文件接收
各单位提供给工程项目经理部的工程文件(工程技术文件、图纸资料)由资料员统一接收。
第三节、建筑工程档案资料管理措施
1)工程档案管理是施工质量管理中可追溯性的重要依据。我们在本工程的档案管理中，将贯彻执行有关规定，做好本工程的档案管理工作。
2)档案工作按照"统一领导、分级管理"的原则进行网络管理，项目部在建设单位档案部门直接领导下进行，建立档案工作网络。施工档案由技术负责人全面负责，设置资料档案员。公司技术组与项目档案部门签订档案管理责任书，明确工作职责。
3)本着"谁做谁负责编制"的原则。将档案工作纳入工程建设的程序和计划，制定档案工作计划和管理输，明确总工负责制的编制小组，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制。档案、声像资料的编制、收集、整理工作与工程施工同步进行。
工程竣工时，向建设单位提供完整的工程施工技术文件、竣工文件、竣工图、声像资料。
第四节、项目部专职资料员职责
项目部设专职资料员对工程档案、技术文件、技术标准、规范及其它技术书籍进行统一管理。并严格执行如下管理规定：
1)工程资料记录与工程进度同步进行。
2)资料记录做到规范、准确、齐全、系统。
3)采用符合规定的统一表格填写，会签、盖章及时齐全。
4)原件严禁用复印、复写及易褪色的墨水编制和书写。
5)自编资料尽量采用电脑打字。
6)对于工程竣工档案资料及重要技术文件等，履行保密制度，未经部门主管领导同意，禁止借阅。
7)在借阅技术资料时，资料员应编号登记，并由借阅人签署姓名及借阅日期，当期限临近时，资料员应催促其归还。
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吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期
水闸工程003标段工程项目部
2014年12月23日
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