第二章 施工准备
一、准备工作
①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”
人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
二、测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高以及现场地下管线埋设的实际情况，经业主及监理确认后定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
三、探管及地下管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。
1、管线保护措施
因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。
4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。
5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。
6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。
8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。
9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，
24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。
13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。
2、管线保护方法
在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。
1、明挖1m深探坑。
开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。
3、水管检查
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
第三章 施工部署
施工部署是本施工组织设计之纲，是指导本工程的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写。
一、 施工组织与协调
1、人力组织
根据工程特点，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个土石方作业队和一个土建施工队分别进行土石方、管道、道路的恢复等工程的施工。（劳动力计划表附后）
2、 机具组织
根据工程需要，首先要落实主要施工机具，这些将在我单位调配落实，材料的运输，自备运输车辆和小型机械随施工队伍一起落实。（拟投入的主要施工机械表附后）
3、 材料组织
主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。其中钢材、水泥将采用生产能力强，供应能力强，产品质量优，信誉好的厂家的产品。
二、施工准备
1、现场准备
施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。
2、技术准备
2.1、组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2.2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
2.3、根据工程需要加强现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
3、人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
三、主要施工方案的选择
1、现场规划方案
1.1土石方施工方案
管道沟槽土石方采用机械开挖，对于不能采用机械开挖的土方采用人工开挖。人工上车，自卸力外运的方式。
1.2、管道施工方案
管道安装：用人工运至各作业点进行安装。
1.3、回填施工方案
采用机械加人工回填，并用小型压实机具进行分层夯实的施工方法。
四、施工流程
本工程由于工期较紧，且各工序间又存在着紧密的联系，同时为保证安全生产和文明施工，在开工后各项工程将进行紧密的流水作业。
五、施工段的划分
第一阶段：施工测量。
第二阶段：管道沟槽开挖。
第三阶段：管道的安装与敷设。
第四阶段：检查井、排泥井、沉砂井的砌筑施工。
第五阶段：沟槽回填施工。
第四章确保本工程的质量措施
质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建设项目——铜梁县城区供排水管网改造工程（三标段），过程就是从旧到新的施工改造，服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务并使业主满意，规定指对工程质量由国家所指定的验收规范及标准，而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。
本工程将严格按照规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的。
一、工程施工质量目标
质量目标：确保工程一次验收合格。
二、施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
三、施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定的作用。
1、施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。
1.2、质量管理职责：根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。
1.2.1、项目经理职责。履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制，组织项目质量计划和施工组织设计的编制、实施及修改工作，组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责，合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工组织活动，协调项目经理部和业主之间的关系。
1.2.2、项目技术负责人职责。组织项目人员进行图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点，组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定，负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
1.2.3、施工质量管理体系
施工质量管理体系的调协及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
2、施工质量控制体系
施工保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
2.1、施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
2.1.1、人的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的部位必须持有有效的上岗证才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
2.1.2、“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场以前必须对施工机械进行一次全面的保养，使施工机械在使用以前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
2.1.3、“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，材料采用的优劣将直接影响到本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为保证“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。
2.1.4、“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能即既定设想完成本工程的施工任务。
鉴于本工程工期紧，施工任务重，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放在首位的观念，但工期的紧迫，就要求项目部的全体人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质保量地完成。
2.1.4、施工技术的质量控制
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工程中予以改进。
现场管理人员在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点、更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
四、产品标识和可追溯性：
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以使追溯和更换。
水泥：必须有材质证明、合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。
砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。
其它材料必须有合格证其包装必须有出厂标识。
所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录，以备有追溯性。
第五章基坑基槽测量施工方案
一、基坑基槽的测量施工
1．测量的工作内容：
1.1在进场后首先与建设单位办理红线桩和高程点的交接及复测工作，然后根据现场情况布设平面控制网和高程控制网。
1.2施放基槽上口线、结构线、护坡桩中心线等，并控制好基坑各部分的开挖标高，特别是靠近支护结构时，要控制好土钉及锚杆的立面位置和护坡桩的桩顶标高。
2.技术准备
2.1对进场的测量仪器设备进行计量检定,确保器具在受控状态下使用。
2.2熟悉图纸了解建筑定位及基坑放线的相关要求,校核图纸中相关数据,掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据。
2.3对甲方提供的定位依据进行核算。
2.4对甲方提供的起始桩点(红线桩、水准点高程)进行校测。
2.5由技术负责人对测量放线工进行技术交底。
3. 仪器设备的准备
3.1准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。
3.2准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、小线等）
3.3本工程测量仪器配备：
仪器名称 品牌、型号 数量 精度用途
全站仪南方NTS362R 1台 2″2+2 定位、坐标测量
电子经纬仪 ET－02 2台2″测角度、测方向线
水准仪DZS3－1 3台 S3 高程控制
钢卷尺50m 4把一级量距
对讲机5km 5对通讯联络
钢盒尺 5m、7.5m若干
4．主要施测方法
4.1平面控制网的施测
4.1.1现场工程主轴线以矩形平面控制网布设为主，布设二级网采用矩形控制网，控制网点的布设依流水段划分而定，要保证每个流水段均有相应的控制桩点。控制网的精度应满足二级平面控制网测角中误差±12" ，边长相对中误差1/15000的技术指标，矩形控制网与其主轴线平行作为轴线竖向投测的主要依据，以方便施工放线。
4.1.2控制网的测设方法，控制网测设定主要采用全站仪坐标放样法和方向线法。即：用全站仪测设出与建筑物轴线平行的控制线或方向线，或用测距的方法沿方向线依次定出所需的各个桩点。
4.1.3控制网的精度要求：测角±10",量距1/20000。
4.2高程控制测量
4.2.1高程控制点布设：根据业主提供了已知点高程，根据这些高程点，将高程引测到现场内的较为稳定的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约100米。
4.2.2高程控制点的引测方法采用附合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。
4.2.3水准测量的精度：±20√L，（或±6√n），(L—测线长度，n—站数)。
4.3控制桩点的设定与保护
4.3.1凡需要在施工阶段予以保留的控制桩水准点，均为ф20钢筋上刻+字线（高程点为圆头），钢筋桩的埋深不小于50cm,钢筋桩周围设R＞20cm的砼予以保护，钢筋桩头高出砼面的高度不大于3cm。
4.3.2在控制桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心；控制桩四周用钢管做1500×1500×1100的防护栏和醒目的标记或用砖砌台保护，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视。水准点在基坑的四面的内侧要求至少各有三个点。
4.3.3桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。
4.4轴线的传递
施测时，采用经纬方向线法，或正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投测到待测层，进行闭合调整后，方可进行细部测量。
4.5高程的竖向传递±0.00以下高程传递采用钢尺+水准仪的方法进行。
4.6校测红线桩和建筑物定位采用全站仪坐标测量（放样）进行；基坑上口线及护坡桩的放线定位主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线，轴线传递拟采用经纬仪方向线法；定位控制轴线网以规划部门提供的红线桩中的关键、重要点位做为起始点位和起始方向。
4.7记录
对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追塑性。
4.8验线
每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，。验线的部位主要是关键部位和最薄弱环节。
5.施测的质量标准及保证措施
5.1 对于计算校核主要采取复算校核，几何条件校核，总和校核和变换法校核。
5.2 测设工作中采用复测校核，几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。
5.3 在定位测量时，测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回，测距取三次测量的平均值，若用钢尺量距应采用50N标准拉力，并加三差改正。
5.4定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。
5.5对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。
5.6为施测提供良好的作业条件，如不得在施测区域内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间。
5.7放线后在未得到相关各方的最终确认之前，不得进行下道工序。
5.8为测量操作人员提供必要的安全措施和安全保证。
5.9仪器要每三个月进行一次自检，确保仪器的精度满足施测要求。
5.10认真做好自检、互检、交接检。确保监理部验收后方可进行下道工序施工。
6.成品保护措施
6.1与甲方办理红线桩、水准点及相关测量原始资料的交接手续，存入技术资料中。
6.2对移交的桩点用混凝土进行保护，并用红白相间的钢管进行维护，用红油漆做好测量标记，防止桩点受到扰动破坏。
6.3根据甲方提供的测量原始依据进行校核，校核内容包括：红线数据校核，定位条件校核，红线桩校核，水准点校核。
6.4对放完的各种线加以保护以免丢失。
7．控制点位标识的要求
施工现场所有点位标识都统一管理，应严格遵守执行，所有平面点位标识的方向均向北，所有立面点位标识的方向均向上，对于测量标识具体规定如下：
7.1一级平面控制网用“Ⅰ控×”表示。
7.2轴线控制线分别用W---西、E---东、S---南、N--北、K---控制来表示。
第六章 管道沟槽开挖施工方法
一、管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
土方开挖断面图详见附图。
在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
| 管径D（mm） | 槽底宽度B（mm） |
| 150<D≤300 | ≥D+1100 |
| 300≤D≤450 | ≥D+1100 |
| 450≤D≤800 | ≥D+1100 |
注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
二、机械开挖沟槽时应注意下列事项：
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同
时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
三、人工开挖时应注意下列事项：
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检查频率 | 检查方法 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 槽底高程 | ±30 | 每100米 | 3 | 用水准仪测量 |
| 2 | 槽底中线每侧宽度 | 不小于设计和施工规范规定 | 6 | 挂中心线用尺量，每侧3点 | |
| 3 | 沟槽边坡 | 不陡于设计和施工规范规定 | 6 | 用坡度尺检验每侧计3点 | |
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
四、基槽水、导水和排水施工措施
本工程地下管网水源丰富，管道施工前应进行基槽止水、导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。
原地地下排水管网水位高于开挖基槽底高程的，施工时采用比原管径大一级的PVC管道或波纹管临时接入原排污管口。
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。
第七章 安装与敷设
一、管道的进场堆放及运输
①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
二、管道基础不良地段基础处理及垫层施工
①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。
三、管道安装施工工艺
1、管材选用
1）、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400，环刚度≥8000N/m2及环刚度》4000 N/m2
2）、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
2、施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
3、施工工艺流程
1）、施工工艺流程图见下图：
4、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检查频率 | 检查方法 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 槽底高程 | 0，-30 | 两
井 之 间 |
3 | 用水准仪测量 |
| 2 | 槽底中线每侧宽度 | 不小于规定 | 6 | 挂中心线用尺量，每侧3点 | |
| 3 | 沟槽边坡 | 不小于规定 | 6 | 用坡度尺检验每侧计3点 | |
5、管道铺设基本要求
1）、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2）、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3）、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4）、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
6、HDPE排水管铺设
1）、管道装卸
（1）HDPE管主要采用人工、机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2）、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3）、管道进场检验
（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4）、管道存放
（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
（3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5）、管道安装
（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
（2）敷设完毕必须清理管内杂物。
（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
6）、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
7）、球墨铸铁管连接
球墨铸铁管的连接方式安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。安装要点：①清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀
8）、HDPE管材的接口处理方法
（1）、承插式连接如下（DN≤500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（2）、电热熔连接如下（PE管）：
①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；
②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；
③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；
④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用
100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；
⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；
⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。 自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表:
| 管径DN(mm) | 通电时间(s) | 通电电压(v) |
| 300 | 700 | 15 |
| 400 | 800 | 18 |
| 500 | 900 | 20 |
| 600 | 900 | 23 |
| 700 | 1000 | 24 |
⑦、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。
9）、钢管施工钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。
1、管道防腐
（1）、钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管采用加工焊接。
（2）、焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。并采用环氧煤沥青漆五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂层干膜总厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理，
2、管材安装
（1）、安装前的准备工作
安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：
①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；
②备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；；
③在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。
④下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
⑤管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。
第八章 结构施工
本工程包括检查井、排泥井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用C30砼砌块，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂。砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。
一、井室砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。砼砌块在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。 5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；
8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；
9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。
二、应注意的质量问题：
1、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
2、排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
3、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
4、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
三、井室混凝土结构施工
1）、施工工序
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑混凝土基础→井室墙砌筑→安装盖板→回填
2）、施工要点
（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
（2 ）安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设
1：2水泥砂浆时注意调平校正。
四、检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化
10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
五、质量要求
检查井检查项目见下表
| 项次 | 检查项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 砂浆强度（mpa） | 在合格标准内 | 参见GBJ107-87 |
| 2 | 井身尺寸（mm） | ＋20， | 用尺量，长宽各1点 |
| 3 | 井口高程（mm） | ＋10,-30 | 用水准仪测量1点，与井边路面平 |
| 4 | 轴线偏移（mm） | 20 | 用经纬仪测1点 |
1、土方开挖
当基坑挖至设计标高上200～300mm时，采用人工清底、操平。设置集水井及时将基坑内的水排出，确保基底不受水浸泡。
2、垫层施工
基底验收通过后，支立边、侧模浇筑C15素砼垫层300mm厚。 3、养护及拆模砼浇筑12小时内及时覆盖麻袋洒水养护，养护时间不少于7天。垫层在砼达到设计强度后方可拆模。
四、回填
回填土需分层填筑，分层压实。
第九章 的质量标准
一、质量检验标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。
安管允许偏差及检验方法表
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检查频率 | 检查方法 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 中线位移 | 15 | 两
井 之 间 |
2 | 挂中心线尺量 |
| 2 | 管内底高程 | 15 | 2 | 用水准仪测量 | |
| 3 | 相邻管内底错口 | 5 | 3 | 用尺量 | |
二、管道闭水试验
井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：
1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2、当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3、当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）式中
q—实测渗水量，L／(min·m)；
W—补水量，L；
T—实测渗水量观测时间，min；
L——试验管段的长度，m。
管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。
管道闭水试验允许渗水量
| 管道内径/mm | 允许渗水量/[m3/(24h*km)] | 管道内径/mm | 允许渗水量/[m3/(24h*km)] |
| 300 | 21.62 | 900 | 37.50 |
| 400 | 25.00 | 1000 | 39.52 |
| 500 | 27.95 | 1100 | 41.45 |
| 600 | 30.60 | 1200 | 43.30 |
| 700 | 33.00 | 1300 | 45.00 |
| 800 | 35.35 | 1400 | 46.70 |
当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
Q=1.25D 式中 Q—允许渗水量，m3/(24h·km)；
D—管道内径的开根号，mm。
第十章 沟槽回填施工方法
沟槽回填
1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：
4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。
9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度。
10、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。
11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；
12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：
14、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
15、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
16、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
第十一章 大开挖排水管道施工质量控制措施
- 管材质量要求
管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。
二、安管的质量标准
1、保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
3、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
4、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确
5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
第十二章 施工要求
一、技术要求
①、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。
②、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
③、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。
④、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。
⑤、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。
二、安全要求
开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。车辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上、下基坑，应用Φ48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆。沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯。
第十三章 施工进度计划及保障措施
施工进度计划是指导施工的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章我们将扼要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。
一、施工进度计划说明
本工程为铜梁县城区供排水管网改造工程（三标段），我项目部根据其工程特点、现场情况及社会环境等，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排：本工程暂定2012年9月开工，2013年7月竣工，工期360天。（施工进度表附后）
1、施工进度计划
综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制定了施工总进度控制计划。依据施工总进度控制计划，项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工员依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。
2、施工进度计划的执行与控制
建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并作周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。
施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差，要及时找出原因制定并采取纠偏措施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。
3、施工进度计划完成的保障措施
3.1、施工组织保障措施
3.2、为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验。
3.3、采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。
3.4、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。
3.5、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。以确保施工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。
3.6、优选施工队伍，提高机械化水平
3.7、为确保工期的完成，我单位选择几支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，这些队伍来自我单位多年的固定劳务分包基地，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。
3.8、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，配足各类设备等这些都是完成施工进度计划的有力保证。
3.9、外部环境保障措施
3.10 、积极主动与当地街道（乡、镇）、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工活动的正常开展提供方便条件。
3.11、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。
3.12、季节性施工保障措施
本工程建设将历经雨季、夏季、冬季。季节性施工的组织、管理及措施是影响工程施工进度和质量的重要方面。我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。
二、雨期施工措施
1、材料及机具准备：提前准备好雨布、雨衣、雨鞋等防雨工具。
2、修投路边排水沟，做到有组织排保证排水畅通，雨后不滑不陷，现在不存水。
3、水泥存放点要高于地面30cm,上层及四周用雨布完全覆盖，四周排水通畅，杜绝渗水现象。
4、所有机械棚要搭设严密，防雨防漏，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置。
5、工地成立雨季施工领导小组，定期或不定期对各项工程进行检查，发现问题及时解决。
三、夏季施工措施
1、夏季施工准备
1）、合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期，应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。
2）、准备充足防暑降温用品。
3）、密切关注天气情况，加强与气象部门联系。
2、夏季高温施工安全措施
1）、加强对职工防暑降温知识宣传。
2）、调整作业时间，应避开气温最高时间。
3）、工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。
4）、管道等材料场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。
5）、高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。
四、冬季施工措施
1、冬季施工准备
合理安排冬期施工项目。冬期施工条件差、技术要求高，费用增加。应考虑既能保证施工质量，而费用较少的项目安排在冬期施工。
1）、做好保温防冻工作。
2）、做好测温组织工作。测温按规定部位，时间要求进行，如实填写测温记录。
3）、做好停工部位安排、防护、检查。
4）、加强安全教育，严防火灾事故。
5）、做好职工培训及冬期施工技术操作和安全教育，确保施工质量，避免安全事故发生。
2、冬季施工安全措施
1）、加强对职工防寒、防冻知识宣传。
2）、调整作业时间，应避开气温最低时间。
3）、工地现场配备充足防寒、防冻用品如手套、防滑鞋、保暖鞋等。
4）、做好现场机械设备、机具等的保养工作，及时解决存在安全隐患，对于露天放置的机械应该采取覆盖、保温措施，防止冻害。
5）、对现场材料管道等材料进行覆盖，防止结冰冻胀。
第十四章 安全保证措施
一、安全保证体系（附本章后）
二、安全应急措施
1）应急准备
①组织机构及职责
A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组
B.坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。
2）培训和演练
①项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
②施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
3）应急物资的准备、维护、保养
①应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。
②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。
4）预防措施
①基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
②土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。
③编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。
④作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。
⑤基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。
检查验收
检查验收
检查验收
基坑排水
沉降观测
检查验收
基坑支护
基坑降水
基坑降水
管道集合料回填收尾工作
分项验收
管道闭水试验
管井连接
管道吊装铺设
填筑管道垫层
坑槽底部平顺
坑槽土方开挖
基坑支护
测量放线
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