墙面干挂石材施工方案
1.总则
1.1适用范围
本章适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段花岗岩石材干挂施工工艺。
1.2编制参考标准及规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；
《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；
2．术语、符号
2.1交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2.2主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2.3一般项目
除主控项目以外的检验项目。
2.4基层
直接承受装饰装修施工的面层。
3．施工准备
3.1技术准备
3.1.1编制室内墙面干挂石材饰面板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底，本项石材干挂施工方案包括站房整体墙面干挂施工。
3.1.2需要强弱电、给排水等相关专业已经隐蔽验收完成，施工班组已经完成石材放线并上报项目部，排版图已经得到项目部认可，应根据实际情况具体交底，以保证墙面龙骨、面板完成面整体平直。
3.2材料准备
3.2.1石材：依据业主、设计签字确认的石材样板：山东白麻1000*600*25mm，并严格控制、检查其物理性能，石材六面已经做好防护，石材放射性符合现行国家标准《建筑材料放射性核限量》（GB6566-2001）A类装修材料的要求，石材加工符合现行国家和建筑行业标准《天然大理石建筑板材》（JC/T79-2001）,板材的尺寸允许偏差应达到国家标准中优等品的要求。（见附表1、2）
表1 天然花岗石板材技术要求 单位mm
| 项目 | 长度、宽度 | 厚度 | 平整度 | 对角线 | 角度极限公差 | 边缘平直度 | 色差（△E*a*b） |
| （-1 . 0） | ±2 | ≤0.65 | ≤±1 | 0.6 | （-1.0） | 1.5—3.0 |
表2 天然花岗石板材正面外观缺陷规定 单位mm
| 缺陷名称 | 规 定 内 容 | 允许范围 |
| 缺棱 | 长度不超过10mm、宽度不超过1.2mm（长度小于5mm、宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数 | 1 |
| 缺角 | 沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm（长度≤2mm，宽度≤2mm不计），每块板允许个数 | 1 |
| 裂纹 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计)，每块板材允许个数 | 1 |
| 色斑 | 面积不超过15mm*30mm(面积小于10mm*10mm不计)，每块板材允许个数 | 2 |
| 色线 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计)，每块板材允许个数 | 2 |
3.2.2膨胀螺栓、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符
合要求,石材干挂所用的膨胀螺栓必须做拉拔试验要有委托单、见证记录并复试拉拔合格。
3.3.3不锈钢干挂件和连接件的受力托板厚度≥4mm,符合国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）。
3.3主要机具
主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、手推车、长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、水平尺、方尺、剪子、铅丝、墨斗、小白线、笤帚、灰槽、灰桶、工具袋、手套、墨汁等。
3.4作业条件
3.4.1水电及设备、墙上预埋件已安装完。如没有安装完成，能够满足进行钢骨架施工的要求，可以先进行钢骨架施工。
3.4.2对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部鉴定合格后，方可组织班组施工。
3.4.3安装系统隐蔽项目已经验收。
3.4.4固定80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢已经完成防锈处理，并切割打孔完成。
4．关键质量要点
4.1材料的关键要求
4.1.1根据业主、设计确定的石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能检测及环保放射性检测。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
4.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定.膨胀螺栓
4.1.3饰面石材板的品种、防护、规格、形状、平整度、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.4基层200*100*10mm热镀锌埋板、Ф12mm膨胀螺栓、80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢龙骨、防锈漆、电焊条等材料规格、型号、质量检测数据合格，已经上报监理、总包单位，并验收合格。
4.2技术关键要求
4.2.1对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
4.2.2施工现场放线准确，各层收边收口处尺寸一致，石材排版满足施工现场实际施工需求。
4.2.3弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的埋板应安装牢固，80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢为满焊，接加固方式应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
4.2.4 80*40*4mm热镀锌热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌热镀锌角钢已进行敲除焊渣并涂刷防锈漆三遍，涂刷均匀，无流坠等现象。
4.3质量关键要求
4.3.1清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4.3.2面层与基底应安装牢固；云石胶、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4.3.3石材表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4.3.4缝格均匀，板缝通顺，缝隙统一为1~2mm，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4.4职业健康安全关键要求
4.4.1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
4.4.2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
4.4.3切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4.5环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
5．施工工艺
5.1 工艺流程
墙面放线→石材排版→龙骨安装→石材准备→干挂件安装、石材安装→石材清理、打胶、成品保护
5.2操作工艺
5.2.1墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对
施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。
5.2.2石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员
根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。
5.2.3龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm，热镀锌埋板200*200*10mm、
200*100*10mm配4个Ф12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净（方案一、混凝土墙、柱为Ф12mm膨胀螺栓固定埋板；方案二、加砌块墙采用双面夹200*200*10mm 、200*100*10mm热镀锌埋板用Ф12mm镀锌螺杆、垫片、螺帽安装），原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。
如石材上部无承重墙体梁，采用顶棚生根固定80*40*4mm热镀锌方钢，如顶棚设备密布，
无法满足80*40*4mm热镀锌方钢龙骨生根施工，采用墙体两侧龙骨50*50*5mm热镀锌角钢连接焊接固定，增加稳定性。
龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格
后，填写预检资料上报到项目部。
5.2.4石材准备：
石材准备：
1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单
是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。并依据1.3.2材料准备中检查项进行进场复查并记录。
- 石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上
防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。
5.2.5挂件安装、石材安装
将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。
石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。
石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。
石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。
石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。
石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留1~2mm的缝隙。
5.2.6石材清理、打胶、成品保护：
石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求：
用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。
工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选
用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。
6．质量标准
6.1主控项目
6.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
6.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
6.2一般项目
6.2.1表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
6.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
6.2.3突出物周围板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
6.2.4 室内墙面干挂石材允许偏差见表1.6.2。
室内墙面干挂石材允许偏差 表1.6.2
| 项次 | 项 目 | 允许偏差mm | 检 验 方 法 |
| 光 面 | |||
| 1 | 立面垂直室内 | 2 | 用2m托线板和尺量检查 |
| 2 | 表面平整 | 1 | 用2m托线板和塞尺检查 |
| 3 | 阳角方正 | 2 | 用20cm方尺和塞尺检查 |
| 4 | 接缝平直 | 2 | 用5m小线和尺量检查 |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 用5m小线和尺量检查 |
| 6 | 接缝高低 | 1 | 用钢板短尺和塞尺检查 |
| 7 | 接缝宽度 | 1 | 用尺量检查 |
7．成品保护
7.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
7.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
7.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
7.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
7.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
7.6已完工的干挂石材应设专人看管，遇有害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
8．安全环保措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
8.2高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
8.4施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
8.5小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
8.6电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
8.7电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
8.8施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
8.9施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
8.10切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
9．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1 花岗石、埋板、钢龙骨、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
9.2本分项工程质量验评表。
9.3隐蔽工程报验单等。
9.4过程控制“三检”表。
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