专项方案_某工程框架梁处植筋方案_new

****馆—/轴2.910米处框架梁

植筋施工方案

施工准备
1. 植筋位置确认：熟悉图纸，设计需要植筋的钢筋位置与孔径。

2. 与植筋胶厂家联系，咨询并确认植筋胶的各项技术参数，并确认其施工资质。

3. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。

4. 施工用水、电、及材料机械到位。

5. 需要植筋的梁下搭设脚手架，并将梁底模板支设调平完毕。
二、施工部署
1. 施工组织：根据可施工作业面的大小合理组织施工人员及机具材料。
2. 施工顺序安排：—/—区域内的2L4（6）和2L10（6）的钢筋预留。待主体工程结束，对—/轴2.91米处的梁进行施工。
三、施工方法
1．放线：
在框架柱施工时，由技术人员放线预留植筋孔的位置，预留孔的位置标明后由现场负责人验线。预留位置见附图。

2．预留孔：

1）锚固深度计算：

粘结应力表(非开裂混凝土C30，无边距和间距影响)

钢筋直径 d_s	[mm]	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	30	32	36	40
钻孔直径 d₀	[mm]	10-12	12-14	16-18	18-20	20-22	22-25	25-28	28-30	30-32	35-37	38	38-40	42-44	48-50
粘结应力平均值 f_b.m	[N/mm²]	24.0	22.9	22.0	21.3	20.7	20.2	19.7	19.3	18.8	18.3	18.1	17.8	17.4	17.0
粘结应力标准值 f_b.k	[N/mm²]	13.4	12.7	12.2	11.8	11.5	11.2	11.0	10.7	10.4	10.2	10.0	9.9	9.7	9.4
粘结应力设计值 f_b.d	[N/mm²]	8.2	8.2	8.2	7.9	7.7	7.5	7.3	7.2	7.0	6.8	6.7	6.6	6.4	6.3

¹⁾粘结应力设计值已考虑分项系数1.5。

粘结应力设计值(适用于螺纹钢筋和螺杆)

混凝土强度	粘结应力设计值 f_b.d¹⁾[N]
C20	7.2	7.2	7.2	7.0	6.8	6.6	6.5	6.3	6.2	6.0	5.9	5.8	5.7	5.6
C25	7.7	7.7	7.7	7.5	7.3	7.1	6.9	6.8	6.6	6.4	6.3	6.3	6.1	6.0
C30	8.2	8.2	8.2	7.9	7.7	7.5	7.3	7.2	7.0	6.8	6.7	6.6	6.4	6.3
C40	8.9	8.9	8.9	8.6	8.4	8.1	8.0	7.8	7.6	7.4	7.3	7.2	7.0	6.9
C50	9.5	9.5	9.5	9.2	8.9	8.7	8.5	8.3	8.1	7.9	78	7.7	7.5	7.3
C60	10.0	10.0	10.0	9.7	9.4	9.2	9.0	8.8	8.6	8.4	8.2	8.1	7.9	7.7
钢筋直径 d_s[mm]	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	30	32	36	40

植筋承载力设计值N_Rd按大等于钢筋屈服力设计值，即钢筋在砼外延断裂。

N_Rd = πd_s h_ef f_b，d [N] (h_ef ≤ L_b)

h_ef= N_Rd/πd_s f_b，d

25设计锚固深度为h_ef= N_Rd/πd_s f_b，d=（400×π×25²/4）÷（π×25×7.6）=328.95mm

20设计锚固深度为h_ef= N_Rd/πd_s f_b，d=（400×π×20²/4）÷（π×20×8.0）=250mm

18设计锚固深度为h_ef= N_Rd/πd_s f_b，d=（400×π×18²/4）÷（π×18×8.1）=222.22mm

f_b，d ——为粘结应力设计值。

d_s ——为钢筋直径。

f_y,d ——为钢筋屈服强度设计值。

h_ef ——为钢筋植入深度。在开裂混凝土中，沿植筋有纵向裂缝的情况下，钢筋植入深度推荐值为1.4 h_ef

25实际锚固深度为：15d=15×25=375mm＞328.95mm

20实际锚固深度为：15d=15×20=300mm＞250mm

18实际锚固深度为：15d=15×18=270mm＞222.22mm
预留孔严格按方案设计要求留设，采用PVC塑料管预埋，PVC塑料管预埋端用胶带封堵，防止混凝土进管，钢筋植入深度15d（d为钢筋直径）即可大大满足要求，故预埋管深度为15d+套筒长度，待混凝土终凝前，转动PVC塑料管使其松动，框架柱拆模后抽出PVC管。

3．清孔：
植筋前用冲击钻扩孔，扩孔后要用空压机将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：
1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固及连接：

1）钢筋锚固前，将梁的箍筋按设计要求穿好，并将直螺纹连接套筒连在钢筋的一端且拧到位，检查无误后即可进行钢筋锚固。

2）配胶

（1）、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀后，即将桶的上、下部分分别搅匀后调至粘稠状，并无块状或沉淀现象。

（2）、配胶应按一定的比例，分别称取甲、乙两份胶后，放置在同一容器（原胶桶）中搅拌。容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，直至成粘稠状即可。

（3）、一次配胶量不得超过2kg，应尽量少配，随用随配，以免配胶硬化。

3）用胶枪将胶吸满，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

4）连接直螺纹套筒，将另一根钢筋拧到位，使连接套两端钢筋丝扣外露一致，钢筋两端面顶紧，防止漏拧。

6．钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。
7．成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。若低于15℃时，采取人工加温。
8．验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
四、质量保证措施
1) 严格按照有关规范的质量要求及本方案设计的要求进行施工。

2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。
4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
五、安全措施

1、锚固树脂胶应在环境温度以下避光、密闭保存，并远离火源。

2、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。