目录
第1卷 服务 3
第2卷 降低造价措施 3
第3卷 环境保护与文明施工措施 4
第4卷 成品保护措施 5
第5卷 安全生产及消防保卫措施 6
第6卷 工期保证措施 8
第7卷 质量保证体系及措施 9
第1章 管理职责 9
第2章 质量保证措施 12
第8卷 电气工程 13
第1章 管内穿线工程 13
第9卷 消防防排烟工程 17
第1章 系统概况 17
第2章 主要施工工艺及要求 17
第3章 试车及调试 19
第10卷 通风工程 20
第1章 系统概况 20
第2章 系统施工做法及要求 20
第3章 设备安装 21
第4章 系统调试 22
第11卷 空调工程 24
第1章 系统概况 24
第2章 空调风系统 25
第3章 空调水系统 29
第4章 设备安装 35
第5章 试车及调试 36
第12卷 主要设备的运输及现场贮存 42
第13卷 工程概况 43
第14卷 施工部署 43
第1章 施工准备 44
第2章 施工人员部署: 46
第3章 安装与土建的配合 47
第4章 安装与二次装修的配合 48
第5章 安装单位与业主、监理单位配合 48
第15卷 编制依据 49
第1章 招标文件及答疑文件。 49
第2章 建筑图纸 49
第3章 规程、规范、标准及图集 49
服务
15.1工程具备验收条件后，由业主、监理、设计与我方共同对所施工项目按国家有关验收规范的相应规定进行检验验收，如检验符合规定要求，由业主开具竣工验收单作为竣工验收的依据。
15.2在竣工验收移交业主后，向业主提供如下培训服务：
15.2.1向业主运行人员讲解本工程系统结构。
15.2.2向业主运行人员进行操作程序讲解。
15.2.3向业主运行人员进行实际操作示范。
15.2.4向业主运行人员讲解操作要领和注意事项。
15.2.5回答业主运行人员的有关疑问。
15.3本公司工程保质期为设备安装投入运行后两年，在保质期内，安装调试人员随时免费为业主提供服务，协助业主服务人员共同工作，保证全套设备安全正常运行。
降低造价措施
14.1施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，做好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动。
14.2加强现场材料保管工作，对不同材料或设备有不同的管理措施，进场时间要适宜，进场后应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料设备的变形及损坏，并及时回收现场的剩余材料，确保现场整洁，防止丢失；
14.3施工中要坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，节约点滴材料。
14.4在大面积施工前做好样板，杜绝返工浪费现象。
14.5配合相关专业，合理安排工序，编制综合进度计划；避免重复施工和返修造成的浪费。
14.12在设备、材料采购方面，我公司的专业材料部门可以在保证质量的前提下货比多家，选购质量价格比较好的东西。
14.13通过采取以上措施加强施工管理，预计可以有效的降低施工成本，在现场经费、文明施工及环保管理增加费和企业管理费等方面可降低造价。
环境保护与文明施工措施
13.1依据公司的环境管理方针和业已建立且有效运行的ISO14000环境管理体系，加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。
13.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。
13.3施工现场注意节约用水，增强大家的节水意识。
13.4努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。
13.5现场材料和工具用具等码放整齐，加以标识。
13.12施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。
13.13现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒。
成品保护措施
12.1工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底；
12.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定；
12.3安装完的管道、设备、保证表面光洁，暂停施工的系统，应将各开口处封闭，防止杂物进入；
12.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的管道作为支架。不允许将其他支、吊架焊在或挂在管道、法兰和管道支吊架上；
12.5设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物，手动盘车确定无异物后，方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，应有专人保护，防止损坏，丢失零部件。
12.12要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结构；
12.10设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施；
12.11焊接施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。
12.12弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染墙面。
12.10设备等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。
12.11要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果，发现问题要及时处理；
12.12施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好本专业成品，要做好交工验收前后防损、防盗的措施；
12.13要加强思想教育，使职工牢固坚定爱护成品的意识，建立和执行奖罚制度，尤其对造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚；
12.14保护各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗争。
安全生产及消防保卫措施
11.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
11.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟；
11.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工；
11.4施工现场内要注意各种危险信号及标志；
11.5电焊、气焊施焊应注意的事项：
11.5.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；
11.5.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火；
11.5.3在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；
11.5.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；
11.5.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；
11.5.9焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上；
11.5.10气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；
11.5.11在焊接时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工；
11.5.12成立义务消防队并设专人负责。
11.6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作；
11.7没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改；
11.8使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套；
11.9砂轮必须装设不小于1110°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮；
11.10使用射钉枪不得摘下保护碗，使用时要先装钉子后装子弹，子弹由使用者负责保管，不得遗失或做他用，射钉枪要经常清洗保养，以确保枪支安全完好；
11.11局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过39Ｖ，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12Ｖ；
11.12搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载；
11.13使用电炉子要有批准手续，电炉子最好采用封闭式或半封闭式，且外壳要接零或接地，电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上，其周围要有隔热防火的措施，使用中取放物品要先拉闸，使用完毕及时断电，待炉子冷却后收好；
11.14工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。
11.15夏季施工，必须认真执行分公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并由项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。
工期保证措施
10.1本工程开竣工时间待定。在施工中保证千方百计克服一切困难，依据顾客方对工期的要求，严格按照甲方及其他有关单位批准的进度网络图进行施工，保证将工程按期优质地交给甲方。
10.2施工管理人员及班组要提前进入施工现场并熟悉图纸及施工工艺作法。
10.3施工过程中所需的材料、设备及各种机具要按施工进度有计划的组织进场。
10.4各分项工程应做到随做随检查，发现问题及时修改，避免大面积返工耽误工期。严格按进度计划施工。
质量保证体系及措施
管理职责
9.1.1.1组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。
9.1.1.2坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。
9.1.1.3认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。
9.1.1.4组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。
9.1.1.5落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。
9.1.1.9定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施。及时向分公司反馈各种质量信息。
9.1.1.7督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。
9.1.1.8组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组活动。
9.1.1.9参加招标文件、标书、合同评审工作，配合分公司做好工程结算工作。
9.1.1.10负责现场文明施工。
9.1.2现场材料员
9.1.2.1协助分公司材料供应科物资采购管理工作。
9.1.2.2根据施工工程的需求，将工长提供的材料计划整理并上报分公司材料供应科。
9.1.2.3负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护。
9.1.2.4负责施工现场物资的质量验证。
9.1.2.5负责施工现场物资的保管工作。
9.1.2.9执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。
9.1.3工长
9.1.3.1执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标。对所承担的分项、分部工程进度、工程质量负责。
9.1.3.2参加工程设计交底，编制工程施工方案、质量计划、作业指导书和交底。编制施工进度计划。
9.1.3.3负责工程任务书的编制、下达。按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定标准。
9.1.3.4负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。
9.1.3.5收集、保管工程技术资料，保证有效文件及时送达有关施工人员。
9.1.3.9负责编制工程物资计划及外加工计划。
9.1.3.7填写施工日志。
9.1.3.8配合有关人员对进场材料、物资质量把关。
9.1.3.9负责成品保护工作，并配合有关单位做好工程回访保修工作。
9.1.4综合管理员
9.1.4.1执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。
9.1.4.2负责编制年、季、月生产计划，协助主管领导定期召开生产会。
9.1.4.3检查施工作业计划的执行情况，掌握施工现场机械设备进出场情况。
9.1.4.4编制统计资料及报表，建立统计台帐，为领导决策提供依据。
9.1.4.5参加公司和现场生产办公会，并检查落实会议执行情况。
9.1.4.9负责劳务、工资、统计、劳动定额、劳动合同、社会保险、劳动保护、职工管理工作。
9.1.4.7建立合格分包方花名册，掌握分包人员变化情况。负责管理文件的收、发、借阅、保管工作。
9.1.4.8负责计量器具的管理工作，保证在用器具处于合格状态。
9.1.4.9督促使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查。
9.1.5安全员
9.1.5执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责生产安全管理工作。
9.1.5.2协助主管领导和工长编制工程的安全技术措施，并监督措施的贯彻实施。
9.1.5.3负责对进入现场的施工人员进行入场安全教育。协助组织对特殊工种操作人员进行培训，并办理上岗证。
9.1.5.4负责对施工人员的安全操作进行监督、检查、指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。对不安全隐患督促有关人员进行整改。
9.1.5.5协助主管领导对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。
9.1.6质量检查员
9.1.6.1执行国家、行业、地方的技术标准和质量检验评定标准，执行公司的《质量手册》和《程序文件》。
9.1.6.2对工程质量负监督、检查责任，对分项工程质量评定结果负责。
9.1.6.3负责向上级反映工程存在的质量问题，提出改正意见。
9.1.6.4参加工程的隐、预检工作。
9.1.6.5参加对不合格项和不合格物资的评审和处置，参加纠正和预防措施的制定。
9.1.6.9负责对工程实体不合格品的标识、验证。
9.1.6.7参加施工过程检验和最终检验，核定分项工程质量和观感评定质量。
9.1.6.8负责对劳务分包方施工质量的监督检查。
质量保证措施
9.2.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法；
9.2.2要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理；
9.2.3每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工；
9.2.4各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报；
9.2.5坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工；
9.2.9一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在班组的基础上；
9.2.7质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量；
9.2.8管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防各专业相互交叉打架；
9.2.9施工班组对各种设备、管道的甩口、座标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严；
9.2.10工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；
9.2.11材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装；
9.2.12班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率和利用率的要求。
9.2.13为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，管道安装时应采取防堵预防措施：
9.2.13.1检查管材质量，应管径标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；
电气工程
管内穿线工程
①工艺流程：
扫 管
穿 带 线
选 择 导 线
放线及断线
导 线 包 扎
导线及带线的绑扎
导 线 连 接
考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。
②穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。
③管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将钢管内的积水及杂物清除干净。
④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
⑤敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
1)截面积为50mm2及以下的导线为30米；
2)截面积为70mm2～95mm2的导线为20米；
3)截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18米。
4)穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻，照明回路采用500V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1 MΩ，并做好记录。
（2）电缆敷设
①工艺流程
准备工作
直埋电缆敷设
盖砂盖板
回填土
埋标桩
管口防水处理
剥麻刷油
挂标志牌
电缆沿支架桥架敷设
水平敷设
垂直敷设
②作业条件
1)预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格；
2)井道及人孔等处的地坪及抹面工作结束；
3)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净；
4)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；
5)变电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；
6)电缆桥架、托盘及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
③敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
④敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。电缆最小弯曲半径见下表所示：(D为电缆直径)
| 电 缆 形 式 | 多 芯 | 单 芯 | ||
| 控 制 电 缆 | 10D | ／ | ||
| 橡皮绝缘
电力电缆 |
无铅包、钢铠护套 | 10D | ||
| 裸铅包护套 | 15D | |||
| 钢铠护套 | 20D | |||
| 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D | |||
| 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | 15D | 20D | ||
| 油浸纸绝缘电力电缆 | 铅 包 | 30D | ||
| 铅 包 | 有铠装 | 15D | 20D | |
| 无铠装 | 20D | ／ | ||
| 自容式充油（铅包）电缆 | ／ | 20D | ||
⑤电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。
⑥电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。
消防防排烟工程
系统概况
本建筑物内走廊共设两个排烟系统：PY-1～PY－2。每个排烟系统在每层各设排烟口，排烟口常闭，火灾时由消防值班室控制号开启，着火层及上、下一层开启，280℃熔断关闭，同时关闭本系统的排烟风机。排烟风机入口处设排烟防火阀（280℃）。
本建筑物楼梯间及前室共设四个加压送风系统：JY－1～JY－4系统。
JY－2～JY－3分别为地下一层楼梯间及其合用前室的加压送风系统，系统见人防图及其说明。JY－1、JY－4分别为辅楼楼梯间与主楼左侧楼梯间的加压送风系统，每层设加压送风口（采用自垂百叶风口），风机入口处设逆止阀。加压送风口常闭，火灾时全部开启。
凡任何管道穿过防火墙时，应采用不燃烧材料，将其周围的孔隙填塞密实。且穿过防火墙处的管道保温材料，应采用不燃烧材料。管道穿过隔墙、楼板时，应采用不燃烧材料将其周围的缝隙，填塞密实。
主要施工工艺及要求
（1）防排烟管道采用镀锌钢板制作，咬扣连接；直燃机烟道采用钢板焊接制作。其钢板厚度及非镀锌钢板风管刷漆均按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）确定。
（2）系统施工做法及要求
1）各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
2）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。
3）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
4）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
5）通风机的风管上安装消音器。
6）风管部件及支、吊架：
①水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
②对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
③安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
④风管上风量风温测孔做法按《GBT605》，测孔位置由调试人员定。
⑤凡有风管检查门处的吊顶应留检查孔。
7）每台直燃机的烟道进入共用烟道时采用斜插式。
8）防腐与保温
1）防腐：安装前，管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢及杂物，此道工序合格后，方可进行刷漆作业。
焊接钢板、管件、支架等除锈后刷防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装前涂好，试压合格后，再刷第二道防锈底漆，调和漆两道。
图纸未明确，建议消防排烟风道管内外涂耐热漆二道。
2）保温：采用δ=30㎜铝箔玻璃棉板保温。
试车及调试
通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
（1）通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
（2）备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。
（3）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
（4）检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
（5）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求
（6）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
（7）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。
（8）风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。
（9）开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
通风工程
系统概况
本工程一层厨房设送排风系统，排风系统分为全面排风系统和排烟罩系统。由于厨房设备未布置，送排风机在厨房内预留接口，待厨房设备布置后，在接风管、布置风口。
每层走廊设一集中排风口，风口常开，70℃熔断关闭，所有风口关闭，同时关闭排风风机。地下一层、夹层设送排风机，以满足通风换气的要求。
休息室内卫生间排风采用通风器排风，通风器装于风道口。
顶层电梯机房设排风机，以满足换气要求。
地下一层人防平时为车库，战时为六级物资库。
系统施工做法及要求
（1）通风系统采用镀锌钢板咬口制，钢板厚度按设计及规范采取。
（2）通风系统的风管均采用弹性减震吊架。风管与风机连接时，采用帆布软接头，长度为150～200㎜。
（3）风管法兰衬垫采用8501材料，δ=3～5㎜。
（4）各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
（5）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。
（6）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
（7）风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。
（8）风管部件及支、吊架：
1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4）风管上风量风温测孔做法按设计及规范要求，测孔位置由调试人员定。
5）凡有风管检查门处的吊顶应留检查孔。
设备安装
设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：
1）外观检查；
2）出厂合格证；
3）设备性能说明；零部件的数量。
（2）设备运输
设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，也可利用土建吊车送至结构外接活动平台，还可利用施工升降机进行运输。
（3）设备安装
1）所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备混凝土基础的标号，应不低于C20。其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号，应不低于C25。
2）设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格按照国家标准GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》和图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。
（4）隔震减噪
机组应按设计要求做好减震措施。
系统调试
本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行风系统调试。并配合风系统及设备进行通风全系统调试。
（1） 仪器仪表要求： 1)本工程所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2)严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 3)必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 4)综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
5)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
（2）主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量压力的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。 （3）作业条件： 1) 本通风系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。
2) 通风系统运转所需用的电、压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 3) 运转调试之前做好下列工作准备： ①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 ②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 ③熟悉通风系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握电系统的工作原理。 4)系统调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
（4） 准备工作 1）熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件，风量要求等，弄清送（回）风系统、自动调节系统的运行要求。 2）绘制通风系统的透视示意图。 3）调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
4）备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
5） 通风系统运转前的检查：
①核对设备的型号、规格是否与设计相符。
②检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
③检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
④检查电机及有接地要求的设备接地线连接是否可靠。
6) 通风自动调节系统控制线路检查：
①核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
②根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。
③根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
④对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
空调工程
系统概况
本工程一～八层空调系统采用风机盘管加新风系统，冬夏共用。新风系统在辅楼一～四层设置一个新风机房；在主楼采用吊顶式新风机组，设置在每层的两个公共卫生间内。风机盘管水系统采用两管制。送回风分别采用侧送下回、顶下送和顶下回方式。新风系统水系统采用两管制。
空调冷热源同时采用“远大”牌（甲方指定）直燃机两台。
冷源：冷冻水送水温度7℃，回水温度12℃；冷却水额定出口温度37.5℃，回水温度32℃；
热源：热水送水温度60℃，回水温度50℃。
根据甲方要求，冬季只采用风机盘管采暖，不再设置其他采暖设施。
直燃机及其空调冷（热）水泵置于辅楼屋面，其它配套设施置于地下一层空调机房内，设备基础已预留。空调冷（热）水泵基础底座应设置橡胶减震垫。
空调风系统
新风系统在辅楼一～四层设置一个新风机房；在主楼采用吊顶式新风机组，设置在每层的两个公共卫生间内。新风机组进风口处设电动新风阀，与机组风机联动。
2．系统施工做法及要求
（1）本工程风管选用镀锌钢板风管,咬口连接。
（2）各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
（3）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。
（4）材质要求：
1）本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：
| 风管大边或直径（mm） | 矩形风管 | |
| 中压低压系统 | 高压系统 | |
| 80-320 | 0.5 | 0.8 |
| 340-450 | 0.6 | 0.8 |
| 480-630 | 0.6 | 0.8 |
| 670-1000 | 0.8 | 0.8 |
| 1120-1250 | 1.0 | 1.0 |
| 1320-2000 | 1.0 | 1.2 |
| 2500-4000 | 1.2 | 1.2 |
（5）镀锌板矩形保风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。
（6）新风机组、风机盘管进出风管处设L＝100～150㎜保温软接。
（7）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
（8）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
（9）风管部件及支、吊架
1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。
2）垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
3）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
4）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。
5）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
6）风管的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚。
7)所有空调通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
（10）矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》
（11）风管上风量风温测孔做法按《GBT605》，测孔位置由调试人员定。
（12）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。
（13）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。
（14）风管及部件安装
1）风管支、吊架制安按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。
2）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。
3）凡有吊顶的房间，其风口均为铝合金风口，排风兼排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建，吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。
（15）风管的漏风量测定：（如下图）
（16）防腐与保温
1）全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，外刷调和漆两道。
2）空调系统送回风管、新风管、风机盘管送回风管做保温，保温材料为铝箔玻璃棉板保温,厚度为30mm；保温层施工应密实，与风管之间不留间隙。置于屋面或暴露在室外的管道必须采取防冻和防腐措施，采用铝箔玻璃棉板保温,厚度为90mm，外包镀锌钢板。
空调水系统
本工程风机盘管、新风机组均采用两管制,夏天送冷水,冬季送热水。本系统分为三个系统：两个新风用水系统，一个风机盘管与新风机组公用水系统。空调水系统均采用立管同程式。
2．系统施工做法及要求
（1）材料、设备要求
1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
（2）预留和剔凿孔洞的要求
1）配合土建由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。
2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。
（3）套管安装
1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。
2）防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正全格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。
（4）型钢支、吊架安装
1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调水冷、热共用供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。
2）在直段管廊内，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平。
3）在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。
4）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。
5）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。
（5）管道安装施工方法
1）空调冷（热）水管DN20～100采用焊接钢管；DN125～300采用无缝钢管,焊接，冷凝水采用镀锌钢管，丝接。风机盘管连接处采用不锈钢软性接头。
2）管道焊接要求
①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
②焊条的强度选择要不低于母材强度。
③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。
④焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。
⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。
3）镀锌管道丝接要求
① 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。
② 用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。
③按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。
套丝螺纹扣数如下：
| 管 径 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN70 | DN80 | DN100 |
| 扣 数 | 8 | 9 | 9 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
④配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。
⑤将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。
⑥阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
⑦给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。
⑧将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。
⑨管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50㎜。管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50㎜。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100㎜。
⑩管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。
表三 冷水管支吊架间距
| 公称外径De（㎜） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
| 橫管（㎜） | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 |
| 立管（㎜） | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 |
4）立管安装
本工程空调冷、热水管和冷却水管集中由几个管道竖井向各层分配。其中最大管径为DN350，管径大且集中，为确保工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：
①在主管安装前，必须将竖井固定安装完毕；
②安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最生的钢管考虑；
③施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；
④施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；
⑤需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。
5）水平管安装
先做干管，然后做支路。冷凝水管道使用镀锌管丝扣连接，坡度为5‰，并严禁倒坡。
6）空调机组及新风机组的供水支管上均设调解阀一个，风机盘管供回水支管上均设截止阀一个,其中一个为三通调节阀,并装有过滤器。各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。
7）空调用冷、热水管的伸缩器采用不锈钢波纹补偿器，安装时应根据环境温度进行预拉伸，并设导向支架，具体的做法详见《91SB6》及产品样本。（支架具体做法见下图）
8）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。
（6）管道试压
1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为0.95MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观察5分钟，压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。
2）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。
3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
5）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。
（7）管道系统冲洗
1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂特冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60％。
3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。
（8）防腐与保温
1）防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道。
2）保温：所有水管采用橡塑保温材料，厚度如下：
| 空调冷（热）水管 DN20－DN70 | 保温厚度 25㎜ |
| 空调冷（热）水管 DN80－DN300 | 保温厚度 30㎜ |
| 空调冷凝水管 DN20－DN32 | 保温厚度 20㎜ |
设备安装
设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：
1）外观检查；
2）出厂合格证；
3）设备性能说明；零部件的数量。
（2）设备运输
设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，也可利用土建吊车送至结构外接活动平台，还可利用施工升降机进行运输。
（3）设备安装
1）所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
2）通风空调设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－97，《通风与空调工程施工及验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。
（4）隔震减噪
新风机组、风机盘管进出口均设L＝100～150㎜保温软接。
试车及调试
通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
（1） 仪器仪表要求： 1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2)严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 3)必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 4)综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
5)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
（2）主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。 （3）作业条件： 1)空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
2)空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 3) 运转调试之前做好下列工作准备： ①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 ②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 ③熟悉空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 4)空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
（4）调试工艺： 1) 调试工艺程序：
2) 准备工作 ①熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 ②调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 ③备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。
4)空调系统的测定与调整： ①按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。
②开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。 ③开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 ④系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 ⑤风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。 ⑥系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
⑦系统风量测试调整时应注意的问题：
点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上(见下图)。
在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。
没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
5) 空调器设备性能测定与调整：
①喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。
②过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
③在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
6) 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
①确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 ②检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
③在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
④空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。
⑤空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。
7) 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
①空调工程概况。
②电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。
③空调处理性能测定结果。
④系统风量调整结果。
⑤房间气流组织调试结果。
⑥自动调节系统的整定参数。
⑦综合效果测定结果。
⑧对空调系统做出结论性的评价和分析。
空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。
系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。
主要设备的运输及现场贮存
4.1贮放于现场的设备材料均应按制造厂家的建议贮存方法贮放。
4.2 阀门的端口、管道的两端应用适当方法进行掩盖，以防止污
物进入。有法兰的端面更应加以保护，防止端面损伤。
4.3 对易于生锈的材料在施工期间应加以保护直至安装完毕或涂防锈漆。
工程概况
本工程性质为办公楼，地下一层（含地下夹层），地上九层。地下一层分别为车库、空调（冷冻、热力）机房、水泵房、变配电室、人防物资库（六级）；地下夹层为库房；地上一～九层为办公用房。
我公司根据业主的要求、招标文件以及设计图纸、说明等编制了“北京公安局大兴分局指挥中心空调通风工程施工组织设计”。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量、安全保证措施，及对总包和业主应尽的义务等。
施工部署
按照设计和有关标准、规范及甲方代表按合同发出的指令要求并接受监督部门和甲方检查监督，依据国家施工质量验收规范标准要求，工程质量达到优良标准，同时建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
我公司如有幸承担本工程各项目的施工任务，将按照公司已获得ISO-9000族(2000版) 质量保证体系和ISO-14000环境体系认证的要求，对工程的投标、施工管理、竣工交付使用及服务，进行全过程的质量管理和控制。恪守本公司的质量方针即“顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保证，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求”。在工程的施工中，实现一流的服务和一流的管理，本着干一个工程，交一方朋友的宗旨，切实在本空调工程中创出精品。
施工准备
2.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
2.1.2施工前参加由建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
2.1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
2.1.4 依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序并编制作业指导书。
2.1.5 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施。
2.1.6 机具准备
根据甲方对工期的要求，本工程在施工机具的选择上要本着“精而全”的原则，以保证施工任务的顺利完成。具体的施工机具配备如下表：
附表： 主要机具需用计划表
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 手砂轮 | 把 | 8 | |
| 2 | 电 锤 | Ф8-Ф38 | 台 | 12 |
| 3 | 冲击钻 | Ф8-Ф25 | 台 | 4 |
| 4 | 台 钻 | 13毫米 | 台 | 4 |
| 5 | 交流电焊机 | AC-380V | 台 | 4 |
| 6 | 焊条烤箱 | 台 | 1 | |
| 7 | 无线电对讲机 | 副 | 2 | |
| 8 | 水准仪 | 台 | 2 | |
| 9 | 乙炔表 | 0～0.025MPa | 块 | 10 |
| 10 | 氧气表 | 0～2.5 0～2MPa | 块 | 10 |
| 11 | 卧式大套管机 | DN100 | 台 | 1 |
| 12 | 卧式小套管机 | DN50 | 台 | 1 |
| 13 | 砂轮锯 | 台 | 1 |
2.1.7劳动力准备
由于工期十分紧，我公司将集中熟练工人进行该工程的施工，确保施工任务的顺利完成。具体的劳动力安排如下表：
劳动力计划表
| 序号 | 工 种 | 数量 |
| 1 | 管 工 | 8 |
| 2 | 焊 工 | 3 |
| 3 | 油漆工 | 2 |
| 4 | 起重工 | 3 |
| 5 | 小 工 | 6 |
施工人员部署:
2.2.1项目经理部组织机构
为了加强项目管理保证工期质量目标的圆满实现，公司将调集具有同类似工程施工经验，综合素质高、管理能力强的人员任本空调工程项目经理，设置机构图如下：
2.2.2工期：执行甲方和总包方工期、安排。
2.2.3质量目标：优良。
2.3安装各工种之间的施工配合
(1)管道、电气、通风专业安装的配合
由于标准层吊顶内的空间及机电安装公共部位(如走廊、设备井、设备层等)相对较小，各工种施工应严格按图纸的标高安装。施工安装前绘测综合布置图，发挥整体协调控制能力。指导原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。
(2)隔热保温施工
按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，分验合格后交保温施工。
(3)设备安装与管道、电气的配合
设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。
(4)设备试运转及空调调试的配合
设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格(如空气处理机组、水泵、风机)后，再运转设备进入调试。
设备试运转(如冷水机组)应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。
安装与土建的配合
按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。
(2)各机房施工配合
空调机房、广播机房、消防控制中心、变配电等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。
(3)设备基础及预留孔洞的配合
设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔间距由土建放线，安装复查，并办理基础交验手续。
(4)成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使用。
安装与二次装修的配合
安装在吊顶上的各类型风口，应由装修预留风口位置且风口四周应有龙骨框，以便对风口进行固定。
(2)凡吊顶内设有水管及暗装设备处，由二次装修在吊顶上设置检查口，其位置视实际情况确定。
安装单位与业主、监理单位配合
(1)业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，业主应按施工单位的进度计划及时提供。
(2)业主按规定的数量及时提供图纸资料。安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。
(3)在施工过程中，配合业主和监理部门对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。
(4)业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。
编制依据
招标文件及答疑文件。
建筑图纸
规程、规范、标准及图集
建筑安装分项工程施工工艺规程(第三册) DBJ01-26-96
北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定 质检总站036号
《建筑安装工程资料管理规程》 DBJ01-51-2000
工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231-96
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-96
建筑设备施工安装通用图集暖气工程 91SB1
建筑设备施工安装通用图集给水工程 91SB3
建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程 91SB6
建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2000
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