1、工程概述
1.1 工程地理位置
番禺路483号地块商办楼工程位于徐汇区繁华地段，地处番禺路以东、法华镇路以南、申新花苑以西、新华路以北。工程东侧、南侧均为住宅小区，北侧、西侧为道路。
详见附图一《番禺路483号地块商办楼工程周边环境示意图》
1.2 工程概述
本工程为地下二层，地上十五层（局部十六层商务办公楼），占地面积3707m2，整个地下室采用统底板结构形式。
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩挡土+三轴水泥土搅拌桩止水的围护结构形式，围护结构周长约250m，开挖深度12.05m，内设二道钢筋混凝土支撑。工程采用钻孔灌注桩+承台底板的基础形式，工程桩桩径φ550，采用二道砼支撑的支护体系，基坑变形控制等级为一级。（挖土施工单位由业主另行指定）
工程相对标高0.000相当于绝对标高+4.400。
1.3围护结构概述
（1）三轴水泥土搅拌桩
工程围护采用外侧双排φ650@450三轴水泥土搅拌桩止水，水泥掺量20%，桩长21m，采用套接一孔法施工，共580根。其中南侧部分围护内插500×300×13×26型钢，共28根H型钢。桩顶做2400×600钢筋混凝土压顶。
（2）钻孔灌注桩
本工程围护采用φ1000（1100）@1200（1300）钻孔灌注桩挡土，钻孔灌注桩混凝土强度等级为水下砼C30。桩顶做1300×600钢筋混凝土压顶。
| 方位 | 桩编号 | 规格 | 桩长（m） | 桩顶标高（m） | 桩数 |
| 东侧 | WZ2 | φ1100@1300 | 29.4 | -0.8 | 23 |
| 南侧 | WZ3 | φ1100@1300 | 27.4 | -0.8 | 59 |
| 西侧、北侧 | WZ1 | φ1000@1200 | 26.2 | -0.8 | 82 |
| 合计 | 164 |
工程采用钻孔灌注桩+承台底板的基础形式，桩径φ550，混凝土强度等级为水下砼C30。
| 桩编号 | 桩顶标高（m） | 桩长(m) | 桩径(mm) | 桩数 | 备注 |
| ZH1 | -11.75 | 38.6 | 550 | 117 | 工程桩 |
| ZH2 | -11.75 | 38.6 | 550 | 7 | 抗拔桩 |
| ZH3 | -12.15 | 38.2 | 550 | 84 | 工程桩 |
| ZH4 | -1.05 | 49.3 | 550 | 12 | 锚桩 |
| ZH5 | -1.05 | 49.3 | 550 | 3 | 试桩 |
| 合计 | 223 |
立柱桩采用直径φ800钻孔灌注桩，混凝土强度等级水下砼C30，立柱采用480×480钢构柱。 ZQ1、ZQ2、CZQ1、CZQ2格构柱插入灌注桩内3m，LZ1、LZ2插入灌注桩内2.5m。
| 桩编号 | 桩顶标高（m） | 桩长(m) | 桩径(mm) | 桩数 | 钢构柱（m） | 备注 |
| ZQ1 | -12.05 | 36 | 800 | 26 | 14.15 | 支撑立柱桩 |
| ZQ2 | -15.30 | 36 | 800 | 7 | 17.4 | 支撑立柱桩 |
| CZQ1 | -11.75 | 36 | 800 | 3 | 14.15 | 利用工程桩作栈桥立柱桩 |
| CZQ2 | -11.75 | 36 | 800 | 3 | 17.4 | |
| LZ1 | -12.05 | 30 | 800 | 6 | 12.05 | 支撑立柱桩 |
| LZ2 | -12.90 | 30 | 800 | 1 | 12.9 | 支撑立柱桩 |
| 合计 | 46 |
（3）土体加固及高压旋喷桩
坑内采用φ700@500二轴搅拌桩加固，加固范围开挖面以下4m，水泥掺量13%，搭接为200mm。
开挖面以上至自然地坪采用低掺量加固，水泥掺量8%，搭接为200mm。
| 规格 | 桩顶标高（m） | 深度（m） | 面积（m2） | 水泥掺量 |
| φ700@500 | -3.2 | 12.85 | 403 | 8%（13%） |
| φ700@500 | -12.05 | 4 | 256 | 13% |
基坑坑底加固和钻孔灌注桩间的缝隙采用@1000、水泥掺量10%压密注浆进行加固处理（水泥：水玻璃=1：0.03）。
| 规格 | 桩顶标高（m） | 深度（m） | 根数 | 水泥掺量 |
| @1000 | -8.75 | 7.3 | 64 | 10% |
| @1000 | -3.2 | 12.85 | 91 | 10% |
因围护钻孔灌注桩避让原有桩基础，导致基坑南侧部分围护桩间隙加大，为保证止水效果，避免止水三轴搅拌桩破坏漏水，在此区域加强止水措施，采用φ800旋喷桩施工。深度20m，水泥掺量28%。
| 规格 | 桩顶标高（m） | 深度（m） | 根数 | 水泥掺量 |
| φ800@600 | -0.8 | 20 | 18 | 28% |
基坑电梯井采用φ800旋喷桩施工旋喷加固，深度4.5/7.95m，水泥掺量28%。
| 规格 | 桩顶标高（m） | 深度(m) | 根数 | 水泥掺量 |
| φ800@600 | -12.05 | 4.5 | 272 | 28% |
| φ800@600 | -12.05 | 7.95 | 480 | 28% |
1.4工程地质概况和周边环境
1.4.1工程地质条件
1.4.1.1地形、地貌和地面标高
拟建场区位于长江三角洲冲击平原的东南前缘，属滨海平原地貌类型，场地地势较为平坦，地面标高2.99m～3.82m。
1.4.1.2地基土构成及特点
本场地自地表至70.0m深度范围内所揭露的土层按其成因可分为9层，沉积年代为全新世～上更新世，场地的地层自上而下土层特点大致如下：
第①层填土分为2个亚层，第①1-1层杂填土以碎砖、瓦片等建筑垃圾为主，第①1-2层素填土以粘性土为主。第②层粉质粘土层，土质尚均匀，自上而下土质变软。第③层淤泥粉质粘土和第④层淤泥质粘土层均为高压缩性高灵敏度软土。其中第③层在5.0-6.0m深度范围夹薄层粉土。第⑤层粘性土厚度较大，自上而下粉性逐步增大，分3个亚层，第⑤1-1层粘性土为软塑，高压缩性。第⑤1-2、⑤3层粉质粘土为软塑，中等压缩性，第⑤3层局部底部粉性较大。第⑥1层粉质粘土为暗绿色硬土层。场地西南部分分布有第⑥2层粉质粘土夹粉质粘土层，该层土质不均匀，夹粘质粉土。第⑦层粉细砂，密实，中等压缩性。第⑧层分2个亚层，自上而下粉性逐步增大。第⑧1层粉质粘土，第⑧2层粉质粘土夹砂。第⑨层为粉砂，夹砂质粉土，密实，中等压缩性。
1.4.1.3土层特性表
| 层号 | 土层名称 | 层厚（m） | 层底标高（m） | 含水量W（%） | 重度
Υ0 G |
直剪固快（峰值） | |
| 粘聚力
C（kpa） |
内磨擦角Φ○ | ||||||
| ①1 | 素填土 | 1.40～2.50 | 3.13～0.64 | ||||
| ①2 | 浜填土 | 0.30～2.30 | 1.80～-0.46 | ||||
| ② | 褐黄、灰黄色粉质粘土 | 0.60～1.90 | 0.70～-0.57 | 33.3 | 2.73 | 29 | 16.5 |
| ③ | 灰色淤泥质粉质粘土 | 2.10～4.30 | -2.61～-3.88 | 44.4 | 2.73 | 16 | 21.0 |
| ④ | 灰色淤泥质粘土 | 8.50～10.30 | -11.32～-11.70 | 51.9 | 2.75 | 14 | 12.5 |
| ⑤1-1 | 灰色淤泥质粉质粘土 | 6.20～9.00 | -18.79～-20.86 | 42.6 | 2.74 | 19 | 16.0 |
| ⑤1-2 | 灰色粉质粘土 | 5.10～6.80 | -24.59～-26.86 | 35.6 | 2.73 | 19 | 22.5 |
| ⑤3 | 灰色粉质粘土 | 10.40～13.50 | -35.08～-38.86 | 33.4 | 2.72 | 19 | 27.0 |
| ⑥1 | 暗绿色粉质粘土 | 1.50～4.80 | -39.08～-41.64 | 22.5 | 2.73 | 56 | 23.0 |
| ⑥2 | 灰绿色粉质粘土夹粘质粉土 | 0.80～5.50 | -41.01～-44.76 | 21.8 | 2.72 | 42 | 33.0 |
| ⑦ | 灰色～草黄色细砂 | 3.00～11.10 | -47.76～-50.18 | 25.5 | 2.68 | 2 | 39.0 |
| ⑧1 | 灰色粉质粘土 | 5.80～8.00 | -55.76～-56.59 | 35.7 | 2.73 | 26 | 23.5 |
| ⑧2 | 灰色粉质粘土夹砂 | 6.50～8.60 | -63.09～-64.76 | 32.5 | 2.73 | 35 | 25.0 |
| ⑨ | 灰色粉砂 | 未钻孔 | 未钻孔 | ||||
1.4.1.3水文地质条件
（1）地下水类型
对本工程有影响的地下水主要为浅层的潜水，其水位变化受大气降水地表径流及蒸发影响，并随季节变化而变化，水位埋深一般为0.5～0.7，稳定水位埋深约在1.13～1.62m。
（2）地下水质
现场各钻孔中的地下水经广范试纸测定，其PH值为7.43，呈中性。鉴于基地周围无污染源存在，判定本场地地下水对混凝土无腐蚀作用。
1.4.1.4不良地质现象
（1）浅层沼气
勘察均未发现有沼气溢出现象。
（2）地下障碍物
场地西北部分原有建筑物已拆除，但原有基础均未清除。反应在沿基坑开挖边界的浅层土勘探中，因受埋置原有基础的影响，周边浅层土层上部分布薄层杂填土，下部分布有厚层素填土。素填土最大深度3.7m。
西北部分原7层银达大厦的基础部分尚未清除。基础采用桩基，基桩送桩至绝对标高1.7～1.9m，桩长约32.0m，桩端入绝对标高为-30.10～-30.30m，场地东南部分有一化粪池，范围见《勘探点平面布置图》，初步揭示，化粪池周边第①1-2层素填土较厚，素填土最大深度3.7m，尤其是原7层银达大厦的桩基部分，使基坑围护和沉桩顺利进行。
1.4.1.5场地地震效应
根据《建筑抗震设计规程》（DGJ08-9-2003）规范确定，拟建场地属Ⅳ类场地，地震基本烈度7度。
1.4.2周边环境概况
基坑东侧：
东侧为申新花苑高层住宅小区，小区内有一幢19层的高层住宅和一幢22层的高层住宅，均为桩基基础，地下一层，目前作为自行车停车库，这两幢高层建筑距离围护结构外边线12.4～14.0m。
基坑南侧：
两幢4～6层砖混结构建筑物，距离围护结构外边线8.5～19.5m。
基坑西侧：
西侧为番禺路，道路对面是2层的上海影城和23～25层的银星皇冠酒店。
基坑北侧：
北侧为法华镇路，道路对面为5层砖混结构建筑物，距离围护结构外边线21.6m。
1.5与本工程有关的单位
建设单位：
设计单位：
总包单位：
监理单位：
施工单位：
1.6工程目标
工期目标：合同工期要求
质量目标：验收合格
文明、安全施工目标：保证集团文明工地，争取市级文明工地。
月负伤率在0.8‰以内，无重大伤亡、火灾、管线、设备、交通事故。
2、编制依据
2.1“番禺路483号地块商办楼工程”深基坑围护设计方案及施工图；
2.2本工程地质勘察报告；
2.3施工规范及标准
《地基基础设计规范》上海市标准（DGJ08-11-1999）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-2007)
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3、施工部署
3.1施工总体部署和流程
本工程周边环境复杂处于闹市区、人流密集，地下管线复杂等特点。因此，我公司特制定以下施工顺序，以确保工程顺利、如期完成：
首先进行硬地坪施工，然后施工西侧三轴搅拌桩（9轴～1轴），顺时针依次施工A轴～F轴、1轴～9轴、F轴～A轴三轴搅拌桩；三轴搅拌桩施工完毕后，先进行工程试桩、锚桩施工，再进行围护钻孔灌注桩施工（灌注桩施工顺序同三轴搅拌桩），并同时进行坑内土体加固及高压旋喷桩施工；然后施工砼压顶，待围护桩施工完毕后进行工程桩施工。
3.2施工进度计划
本工程计划于2008年07月20日开工，竣工为2008年11月28日。
（详见施工进度计划表）
3.3总体施工流程图
硬地坪施工
测量放线
三轴搅拌桩施工
坑内加固、高压旋喷桩施工
砼压顶施工
钻孔灌注桩施工
3.4 施工现场平面布置
为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地，施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊。详见附图三《施工现场平面布置图》
1、施工道路
现场采用“硬场地”施工时，应分层夯实，铺80mm厚碎石（粒径30~50），上浇100mm厚C20混泥土砼，振捣密实，并做好5‰路面排水。
2、施工用水
用水布置：现场沿围墙周边预留有直径150mm水管，场地内预留有管线槽，施工用水沿预留管线槽从场地周边接入泥浆加工场，以满足施工要求。（由总包提供）
3、施工现场排水
在场地四周、便道二侧设置300×300明沟设置排水沟，将施工过程中的非泥浆水经过过滤后及时排入市政公用排水管道。
4、施工用电
用电布置：采用一个箱变（500kv）供电，用电线路就自近箱变接入，沿管线槽排布。用电计算：（详见施工用电施工组织设计）
5、材料堆场
本工程所需的主要材料为水泥、钢筋和混凝土，而混凝土为商品混凝土，不占用场地。（由总包提供）
水泥堆放和搅拌场所设在场地围护施工临时道路边。
6、标养室
工程试块初凝阶段放在现场标养室养护，待混凝土初凝后，拆模送业主制定单位养护。（由总包提供）
7、生活办公区
生活办公区设在基坑东南侧，由总包砌筑二层砖混结构。
4、工程施工的特点、难点和对策
由于本工程位于上海市繁华徐汇区，且施工空间狭窄，东侧、南侧紧邻居民住宅，西侧、北侧为道路，番禺路下管线众多，因此在施工过程中，对周边建筑的保护带来了一系列不利于施工的因数，增加了本工程围护施工的难度。
4.1居民住宅紧邻基坑，施工难度大
难点：
东侧、南侧紧邻基坑（南侧最近处约8.5m），且南侧1幢6层砖混结构建筑物，由于建筑建造较早，天然地基浅基础，建筑物长边垂直于基坑，对基坑施工产生的沉降、差异沉降和变形非常敏感，必须采取有效措施确保周边环境安全、保证工程顺利施工。
对策：
为保证施工阶段对居民楼的影响控制在最小范围，先施工最外侧的搅拌桩，然后再进行钻孔灌注桩施工。
搅拌施工过程中，采取相应措施，严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.4m/min，以做到搅拌桩钻进时对土体侧向压力影响最小及水泥掺量达到设计要求；提升速度不大于0.4m/min，做到搅拌充分，满足质量要求。
施工期间，减缓南侧围护的施工速度，必要时根据监测数据调整施工方案，进行间隔施工围护桩，减少施工期间产生的土压力对居民楼的影响。
对场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少围护桩间隔时间，尽量保证施工的连续性。
4.2有不良地质现象（地下障碍物），给施工造成困难。
难点：
根据地质资料反映，拟建场地上多数建筑物已经拆除，场地内残留许多建筑垃圾；原银达大厦为桩基础，其上部结构及承台基础已经拆除，但原有工程桩尚还保留，其不进行拔桩；拟建场地下尚存有原厂房使用的配水等地下管线，目前也尚为处理。
对策：
围护结构施工前，应沿围护结构边线进行地下障碍物的排查（用φ10钢筋凿孔探查），发现地下障碍物的立即开挖清除，避免建筑垃圾、原有工程桩及地下管线对围护结构造成不利影响，确保围护工程顺利施工。
5、工程量一览表
| 序号 | 项目 | 桩径（mm） | 桩长（m） | 根数 | 面积（m2） | 水泥掺量 |
| 1 | 三轴搅拌桩 | 650 | 21 | 552 | 20% | |
| 2 | SMW工法桩 | 650 | 21 | 28 | 20% | |
| 3 | 二轴搅拌桩 | 700 | 569 | 开挖面上8% | ||
| 开挖面下13% | ||||||
| 4 | 高压旋喷桩 | 800 | 20 | 18 | 28% | |
| 4.5 | 272 | |||||
| 7.95 | 480 | |||||
| 5 | 钻孔灌注桩 | 1100 | 29.4 | 23 | ||
| 1100 | 27.4 | 59 | ||||
| 1000 | 26.2 | 82 | ||||
| 550 | 38.6 | 124 | ||||
| 550 | 38.2 | 84 | ||||
| 550 | 49.3 | 15 | ||||
| 6 | 格构柱 | 800 | 36 | 39 | ||
| 800 | 30 | 7 | ||||
| 7 | 压密注浆 | 33 | 7.3 | 64 | 10% | |
| 33 | 12.85 | 91 | 10% | |||
| 8 | H型钢 | 500×300×13×26 | 28 | |||
6、施工方法及技术措施
6.1 施工测量
本工程采用明挖法施工，测量定位较为复杂，测量定位采用先进的高精度红外测距仪一套，经纬仪1台、水平仪1台；根据提供的红线界桩点和有关图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，并将控制点延伸至挖土影响范围以外的区域上，且采取混凝土加固保护措施。
6.1.1 轴线标高控制
根据地面层设置的控制网、控制点逐层向下传递。测量设备为经纬仪和钢尺，具体方法为：利用经纬仪通过基坑外的控制点来形成控制轴线，用经纬仪钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从上层引入标高，基点位置固定，通过出入预留口引至下层，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。
6.1.2 测量精度的控制及误差范围
测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差5MM以内；
测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；
测距：采用往返测法，取平均值；
量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
每层轴线之间的偏差控制在在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。
6.1.3 沉降观测计划
(1)根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引至施工地块内，每区域至少设置三个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。
(2)根据本工程特点，在建筑物施工期间设置临时沉降观测点和永久沉降观测点两种。施工期间临时沉降观测点采用钢筋直接与主筋电焊连接分别固定于地下室底板和结构柱内侧。永久沉降观测点设置采用铜质沉降标记预埋件，预埋于结构柱上。
(3)沉降观测采用测量精度Ⅱ级水准测量，底板浇捣完毕后测得初读数，以后每施工一层测读一次。即每施工一层应进行一次沉降观测。工程竣工后，第一年测沉4次。
(4)沉降观测应做好详细记录，认真整理沉降资料，汇入工程验收技术档案。
6.2 围护结构施工方案
6.2.1 三轴搅拌桩、SMW工法桩施工
工程围护采用外侧单排φ650@450三轴水泥土搅拌桩止水，水泥掺量20%，桩长21m，采用套接一孔法施工，共580根。其中南侧部分围护内插500×300×13×26型钢，共28根H型钢。桩顶做2400×600钢筋混凝土压顶。
☆三轴搅拌桩施工
6.2.1.1施工总体安排及工艺流程
(1)施工总体流程
根据工程总工期及工艺需要，现场安排1台JB-160桩机进行施工。
(2)搅拌桩工艺流程图
本工程Φ650三轴水泥土搅拌桩采用一喷二搅施工工艺，主要工艺流程为：
放线定位 挖槽 铺设枕木 钻机安装调试 下沉搅拌 压浆注入、提升搅拌、成桩 挖机清理沟槽水泥浆 桩机位移、定位、校正 下道工序重复施工
(1)根据施工图纸准确放出围护边线，然后利用围护边线测放出围护的施工范围，经业主和监理复核验收后，设立定位桩并妥善保护，定位误差不大于1cm。通过定位桩测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地坪下1.0m左右，开挖时清除所有障碍物。
(2)样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。
(3)预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的风冷正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.6～0.8m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
(4)制备水泥浆：按照设计要求，拌制浆液选用P32.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，水灰比1.2。
(5)喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，提升速度不大于0.4m/min，并保持匀速下沉与匀速提升，注浆压力由压力表控制在设计范围内。喷浆时，应有浆液流量计进行计量，并做原始记录。
(6)为确保桩身强度和均匀性要求做到：
A、严格按设计要求配制浆液。
B、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原土体充分破碎有利同水泥浆均匀拌和。
C、浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配备比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅动30秒再倒入集料斗。
D、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
E、发现管道堵塞，立即停泵，处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后开泵压浆，等10-20秒，恢复向上提升搅拌以防断柱。
F、桩于桩的搭接时间不宜大于24H。
G、28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。
- SMW工法桩施工
施工工艺流程：
SMW钻机架设
SMW钻机架设
SMW钻机移位
余土处理
SMW钻机撤出
SMW钻机定位
施工水泥土桩体
设置定位架
插入型钢
开挖导向
定位放线
芯材涂减摩剂
施工技术措施参照三轴搅拌桩施工技术，在插入H型钢时，必须做到垂直不斜，严防错位、插偏、扭歪，
H型钢拔出回收:
A、现场要留出一定的空间，保证拔除H型钢的履带吊车的转地、起拔地和空间。
B、要有H型钢临时堆放事理的场地，原则上每一天或每二天外运一次。
C、要有卡车装车的场地。
D、在H型钢拔离地面的过程中，严禁在吊车吊杆下端进行施工操作。
E、在H型钢拔除前，基坑四周应该进行回土、压实。
A、采用液压千斤顶，利用混凝土砼压顶的反力座，将H型钢全部顶松。
B、在有条件的区域换用振动锤将已经松动的H型钢拔离地面。
C、在无条件的区域，继续采用液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面，由吊车提离现场。
H型钢拔出后灌缝
用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物或地下管线的影响。
6.2.2土体加固及高压旋喷桩施工
6.2.2.1土体加固施工
坑内采用φ700@500二轴搅拌桩加固，加固范围开挖面以下4m，水泥掺量13%，搭接为200mm。开挖面以上至自然地坪采用低掺量加固，水泥掺量8%，搭接为200mm。
| 规格 | 桩顶标高（m） | 深度（m） | 面积（m2） | 水泥掺量 |
| φ700@500 | -3.2 | 12.85 | 403 | 8%（13%） |
| φ700@500 | -12.05 | 4 | 256 | 13% |
喷浆搅拌时钻头的提升及下沉速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。
坑内加固安排1台ST20二轴搅拌桩机进行施工。
土体加固施工方法请参见三轴搅拌桩施工。土体加固区和钻孔灌注桩之间的缝隙，需注浆加固。
基坑坑底加固和钻孔灌注桩间的缝隙采用@1000、水泥掺量10%压密注浆进行加固处理。（水泥：水玻璃=1：0.03）
| 规格 | 桩顶标高（m） | 深度（m） | 根数 | 水泥掺量 |
| @1000 | -8.75 | 7.3 | 64 | 10% |
| @1000 | -3.2 | 12.85 | 91 | 10% |
6.2.2.2高压旋喷桩施工
因围护钻孔灌注桩避让原有桩基础，导致基坑南侧部分围护桩间隙加大，为保证止水效果，避免止水三轴搅拌桩破坏漏水，在此区域加强止水措施，采用φ800旋喷桩施工。深度20m，水泥掺量28%。
| 规格 | 桩顶标高（m） | 深度（m） | 根数 | 水泥掺量 |
| φ800@600 | -0.8 | 20 | 18 | 28% |
基坑电梯井采用φ800旋喷桩施工旋喷加固，深度4.5/7.95m，水泥掺量28%。
| 规格 | 桩顶标高（m） | 深度(m) | 根数 | 水泥掺量 |
| φ800@600 | -12.05 | 4.5 | 272 | 28% |
| φ800@600 | -12.05 | 7.95 | 480 | 28% |
1)、高压旋喷桩施工流程
清理地下障碍、平整场地
开挖导沟
桩机定位
至桩底标高
提升喷浆
喷水、充气
桩机移位
2)、施工方法
1）必须预先摸清地下管线和其它障碍物，并做好有效标志，后才能施工；
2）根据图纸尺寸和线位控制点测放好桩位，根据高程点引测好标高，并做好标志，同时做好测量放线技术复核单，提清监理复核，验收签证，确认无误后方可进行高压旋喷桩施工；
3）孔位施工放样误差应小于1cm，钻孔误差应在±5cm以内；
4）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液，严格控制钻进下沉速度和旋转提升速度，钻进速度不大于0.5m/min，旋转提升速度不大于0.15m/min；
5）水灰比应为1，水泥采用普通硅酸盐P32.5级水泥，水泥必须要有质保书，交易凭证等相关手续。水泥进场复试合格后方允许使用，严禁使用过期水泥，受潮水泥；
6）施工前对高压旋喷桩机器进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题，设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常；
7）喷水、充气、喷浆的压力控制，钻孔喷水时的压力应在15~20Mpa，充气压力应在0.7~1Mpa，提升喷浆压力应在25~30Mpa之内，所有的压力大小都必须要根据桩径的大小进行调整，确保施工质量；
8）水泥用量、单桩水泥用量的偏差应和理论单桩水泥用量相差不超过5%，理论水泥用量主要根据桩径大小、桩身长度、水泥渗量来确定；
9）场地布置应综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位减少桩与桩之间的间隔时间，尽量保证施工的连续性；
10）在施工前应测量好机台标高，计算好钻杆的长度，使得打桩长度不小于设计桩长。
11）水泥掺量28%，即每立方米水泥用量不小于500kg。
6.2.3 钻孔灌注桩施工
本工程围护采用φ1000（1100）@1200（1300）钻孔灌注桩挡土，钻孔灌注桩混凝土强度等级为水下砼C30（水下砼提高一级）。桩顶做1300×600钢筋混凝土压顶。
| 方位 | 桩编号 | 规格 | 桩长（m） | 桩顶标高（m） | 桩数 |
| 东侧 | WZ2 | φ1100@1300 | 29.4 | -0.8 | 23 |
| 南侧 | WZ3 | φ1100@1300 | 27.4 | -0.8 | 59 |
| 西侧、北侧 | WZ1 | φ1000@1200 | 26.2 | -0.8 | 82 |
| 合计 | 164 |
工程采用钻孔灌注桩+承台底板的基础形式，桩径φ550，混凝土强度等级为水下砼C35。
| 桩编号 | 桩顶标高（m） | 桩长(m) | 桩径(mm) | 桩数 | 备注 |
| ZH1 | -11.75 | 38.6 | 550 | 117 | 工程桩 |
| ZH2 | -11.75 | 38.6 | 550 | 7 | 抗拔桩 |
| ZH3 | -12.15 | 38.2 | 550 | 84 | 工程桩 |
| ZH4 | -1.05 | 49.3 | 550 | 12 | 锚桩 |
| ZH5 | -1.05 | 49.3 | 550 | 3 | 试桩 |
| 合计 | 223 |
立柱桩采用直径φ800钻孔灌注桩，混凝土强度等级C30（水下砼提高一级），立柱采用480×480钢构柱。 ZQ1、ZQ2、CZQ1、CZQ2格构柱插入灌注桩内3m，LZ1、LZ2插入灌注桩内2.5m。
| 桩编号 | 桩顶标高（m） | 桩长(m) | 桩径(mm) | 桩数 | 钢构柱（m） | 备注 |
| ZQ1 | -12.05 | 36 | 800 | 26 | 14.15 | 支撑立柱桩 |
| ZQ2 | -15.30 | 36 | 800 | 7 | 17.4 | 支撑立柱桩 |
| CZQ1 | -11.75 | 36 | 800 | 3 | 14.15 | 利用工程桩作栈桥立柱桩 |
| CZQ2 | -11.75 | 36 | 800 | 3 | 17.4 | |
| LZ1 | -12.05 | 30 | 800 | 6 | 12.05 | 支撑立柱桩 |
| LZ2 | -12.90 | 30 | 800 | 1 | 12.9 | 支撑立柱桩 |
| 合计 | 46 |
6.2.3.1试成孔和试桩
钻孔灌注桩施工前，先进行试成孔，试成孔数量不少于2个，试成孔深度54.75m，成孔设备采用GPS-10工程桩机。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足，试成孔的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据；留孔时间：试桩暂定为24小时；试成孔检测时间分别为6小时、12小时、18小时、24小时。
本工程钻孔灌注桩试桩5组,每组3根,共15根。
锚桩桩顶标高为-0.450m，试桩桩顶标高-1.05m，桩顶上部预留500mm主筋。
6.2.3.2 前期准备工作
根据设计图纸（桩位平面布置图）确定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
施工前做好硬地坪和排水系统，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。
本工程采用护口管规格为φ1100(1200)，护口管中心与桩位偏差≤2cm，护口管埋入原土20cm。工程桩采用护口管规格为φ650，护口管中心与桩位偏差≤2cm，护口管埋入原土20cm。
施工前应做好设备安装、调试检查工作。做好供水供电、夜间照明等工作。
开挖埋设的护口筒周围应用粘土分层回填夯实。开工前办理有关施工手续及申报工作。
6.2.3.3施工总平面布置图
桩基阶段临设布置：
现场布置三只泥浆循环箱（6m×3m×1.5m）；一只钢筋笼制作场地（10m×5m）及钢筋堆场用地（10m×5m）；在场地中间无桩位处挖砌20×4×2.5废浆池，以便于废浆外运。
6.2.3.4施工流程安排
首先进行西侧的施工，顺时针施工，现场配备三套设备进行日夜施工。
6.2.3.5钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔，钻机钻孔、下笼、下格构柱、浇砼的施工方案。
(1)桩位测放
A、根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。
B、桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
(2)护筒埋设
a、护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
b、护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
(3)成孔施工
本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。桩位偏差应控制在50mm以内。在开钻前必须进行满负荷运转。
(a)本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在1/200以内。
(b)据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
(c)钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。
(d)钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度≤1.15。
(e)在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。
(4)清孔
(a)钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。
(b)第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。
(c)第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼、格构柱和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼、格构柱及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。
(d)二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。
(5)钢筋笼制作
(a)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。
(b)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。
(c)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。
(d)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
(e)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。
(6)钢筋笼、格构柱安放
(a)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。
(b)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。
(c)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
(d)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
(e)格构柱吊放采用吊车安放的方法，安放时立柱桩的边线应与支撑轴线平行（或垂直）。
(f) 格构柱插入钻孔灌注桩2.5/3m，成桩中心与设计桩位中心偏差≤5cm，桩位垂直≤1/300，沉渣厚度≤100mm。
（9）水下砼施工
(a)本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。钻孔灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出5%，且不小于2m垂直度≤1/200。
(b)本工程围护桩使用Φ250mm导管浇筑水下砼（工程桩使用Φ200mm导管），导管接头无漏水，密封圈完好无损。
(c)商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。
(e)砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
(f)砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。
(g)砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。
(h)导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。
(i)砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
(j)砼充盈系数控制在1～1.3之间。
7、施工质量保证措施
质量保证体系
项目经理
施工员
安全员
质量员
材料员
资料员
项目工程师
施工员
技术员
各 施 工 班 组
项目副经理
预算员
7.1测量工程质量保证措施
(1)测量定位所用的经纬仪、测距仪、全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
(2)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
(3)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。
(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
(5)轴线控制网及水准控制网，必须经监理书面认可方可使用。
(6)所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
7.2 三轴搅拌桩质量保证措施
| 三轴搅拌桩控制表 | |||
| 桩长 | 21米 | 水泥掺量 | 20% |
| 水灰比 | 1.2 | 泥浆比重 | 1.44 |
| 单桩水泥用量 | 6285公斤（每桶500公斤水泥，共需13桶） | 水泥浆 | 9600升 |
| 喷浆量（一喷两搅） | 9600升 | 2台压浆泵流量 | 180升/分钟 |
| 单桩喷浆时间 | 53分钟 | 控制桩机提升速度 | 0.4米/分钟 |
（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.4m/min,提升速度不大于0.4m/min。
（3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
（6）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（8）在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。
（9）由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（10）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状 土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
（11）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备。
（12）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（13）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
7.3 坑底加固及高压旋喷质量保证措施
| 二轴搅拌桩控制表 | |||
| 桩长 | 12.85米 | 水泥掺量 | 8.85米水泥掺量8%
4米水泥掺量13% |
| 水灰比 | 1.2 | 泥浆比重 | 1.44 |
| 单桩水泥用量 | 1476公斤（每桶500公斤水泥，共需3桶） | 水泥浆 | 水泥掺量8%为1300升
水泥掺量13%为960升 |
| 喷浆量（二喷三搅） | 2260升 | 1台压浆泵流量 | 90升/分钟 |
| 单桩喷浆时间 | 水泥掺量8%为7.2分钟
水泥掺量13%为5.3分钟 |
控制桩机提升速度 | 水泥掺量8%为1.3米/分钟
水泥掺量13%为0.75米/分钟 |
（1）坑内φ700二轴搅拌桩加固质量保证
基本同三轴搅拌桩，但还需严格控制好加固深度和水泥掺量，根据设计不同的加固深度和不同的水泥掺量进行施工。
（2）高压旋喷桩施工质量保证措施
a、机器就位后必要用线锤“十字方向”校正机器垂直度；
b、施工过程中浆液比重必须天天用泥浆比重做检查；
c、所有的压力都必须要有压力控制；
d、喷水钻孔和提升喷浆的速度控制用调速液压装置控制；
e、施工冷处理，在施工过程中，一旦出现裂缝则在裂缝处外测桩、补桩；
f、单桩水泥量的控制，由于没有流量，所采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量，及搅拌的桶较来控制水泥用量。
g、浆液离析的控制方法，水泥浆液严格按施工配合比制作，为防止灰浆离析，存浆地应按排专人定时搞浆。
h、压浆阶段管道堵塞的预防，应在拌浆桶与浆池之间用16目铁丝网过滤，在吸浆管的吸浆处用16目铁丝网进行过滤，高压注浆泵每天在下班之前都应进行清理；
i、喷浆过程中的堵管断浆处理，在施工过程中不允许发断浆现象，发现堵塞，应立即停泵处理，处理好后立即把钻头放到比原位置高0.5m后方能继续注浆。
7.4 钻孔灌注桩质量保证措施
7.4.1确保桩轴线定位质量措施：
根据现场基准线用经纬仪测出桩位轴线，并反复进行校正直至准确无误。轴线经监理方验收合格后方可定出桩位和进行下步施工。
7.4.2成孔质量保证技术措施
1）控制并经常保持钻头直径，防止出现缩径。
2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土层中，以确保其稳固。
3）预防孔斜措施:
钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整。
7.4.3质量检验措施
成孔偏差及检测方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检测方法 |
| 1 | 孔径 | 承重桩0~+50mm
支护桩0~+30 mm |
孔径仪、超声波检查、钢尺量 |
| 2 | 垂直度 | ≤1% | 测斜仪 |
| 3 | 孔深 | -0
+300mm |
核定钻头和钻杆长度、测绳量 |
| 4 | 承重桩
D＞1000mm |
100mm+0.01H | 经纬仪、开挖前量护筒，开挖后，用尺检查。 |
| 支护桩 | D/12 | ||
| 5 | 成渣厚度 | ≤10cm | 用测绳、沉渣仪测 |
钢筋笼制作偏差检测
| 序号 | 项 目 | 允许误差(mm) | 检查人 | 检验方法 |
| 1 | 钢筋笼直径 | ±10 | 质量员 | 用钢尺量 |
| 2 | 钢筋笼长度 | ±100 | 质量员 | 用钢尺量 |
| 3 | 主筋间距 | ±10 | 质量员 | 用钢尺量 |
| 4 | 箍筋间距 | ±20 | 质量员 | 用钢尺量 |
| 5 | 保护层 | ±20 | 施工员 | 检查垫块 |
焊接要求
| 序号 | 项目名称 | 允许范围 | 检查人 | 备注 |
| 1 | 长度 | ≥10d | 质量员 | 单面搭接焊
在现场检测 |
| 2 | 宽度 | ≥0.8d | 质量员 | |
| 3 | 高度 | ≥0.3d | 质量员 |
泥浆指标控制
| 注入孔口泥浆性能 | 排出孔口泥浆性能 | 检查人 | 检查方法 | ||
| 密度 | ≤1.15 | 密度 | ≤1.3 | 质量员 | 用比重计 |
| 粘度 | 18＂~22＂ | 粘度 | 20＂~26＂ | 质量员 | 漏斗法 |
| 含砂率 | ≤6% | 含砂率 | ≤8% | 质量员 | 洗砂瓶 |
7.5原材料复试计划
7.5.1钢筋原材料复试计划
（1）钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
（2） 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。
7.6.2混凝土、水泥试块送试计划
| 序号 | 工程部位 | 标号 | 组数 |
| 2 | 钻孔灌注桩 | 水下C30 | 每根1组;每组3块 |
| 3 | 水泥 | P32.5 | 桶装同厂家同批号每500t做1组 |
| 4 | 水泥土搅拌桩 | 每台班2根，每根3组
（7.07×7.07×7.07cm） |
7.7主要材料进场计划
| 序号 | 种类 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 钢筋 | φ28 | T | 约425 | |
| φ20 | 约211 | ||||
| φ16 | 约57 | ||||
| φ10 | 约70 | ||||
| 2 | 砼 | 水下C30 | M3 | 约5100 | |
| 3 | 水泥 | PC32.5
425水泥 |
T | 约6245 | |
| 4 | H型钢 | 500×300×13×26 | 根 | 28 |
8、安全文明施工管理体系及实施措施
8.1安全生产保证体系及实施措施
8.1.1安全生产目标
月负伤率在0.8‰以内，无重大伤亡、火灾、管线、设备、交通事故。
8.1.2安全消防保证体系
8.1.2.1 安全生产保证体系
项目经理
施工员
安全员
质量员
材料员
资料员
项目工程师
施工员
技术员
各 施 工 班 组
项目副经理
预算员
项目经理
项目副经理
防
火
员
安
全
员
施
工
员
义务消防员
消防器材的配备更新
消防检查监督、制度落实
重点部位消防工作培训义务消防员
防火安全检查、复查
职工违章教育处理
三级动火制度审批
班组防火安全交底
三级动火制度办理
消防隐患落实制度
班组防火宣传工作
执行防火整改意见
重点部位
氧气乙炔仓
配电间木工间
临时油库
公
共
设
施
现场动火
现场办公室
工人宿舍
8.1.3安全生产保证措施
(1)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括外包工、代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。
(2)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。
(3)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
(4)严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、监护人)和1～3级动火界限审批手续。
(5)夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。
(6)现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
(7)现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
(8)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
(9)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
(10)起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。
(11)小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
(12)所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
(13)操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。
(14)上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，并必须经常维修、整理。
(15)施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。
(16)长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。
(17)预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。
(1)由项目副经理、安全员及各条线负责人员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
(2)施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
(3)灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。
(4)施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。
(5)严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理。
(6)对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。
(7)加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
8.2文明施工保证体系及实施措施
8.2.1文明施工标准化管理目标
集团文明工地，争取市级文明工地
8.2.2文明施工标准化管理体系
项
目
经
理
制定标化制度
监督标化措施落实
建立标化奖惩制度
项目工程师
施
工
员
标化主管
编制合理场布图
现场给排水布置
检查标准化工作
落手清交底
施工过程中监督
落手清预检
标化检查整改
违章教育处理
标化资料记录
施
工
班
组
8.2.3文明施工标准化管理措施
(1)在施工现场，设置“八牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌，并协助交通管理部门做好车辆告示牌。
(2)定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。
(3)每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。
(1)加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
(2)加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
(3)施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。
(4)做好社区服务工作。工地有专人负责协调所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。
(5)现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。现场施工人员着装、安全帽统一，便于施工管理。
(1)工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。
(2)现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。
8.2.4环境保护管理措施
针对本工程各个施工阶段的特点，经分析有以下需控制和保护的几个方面：
(1) 施工阶段对于大气污染的控制；
(2) 对于水污染的控制，主要是在防止生活污水和生产污水的方面；
(3)施工噪声、光照防护的控制。
(1)环境保护运行模式
(2) 大气污染的防治
对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。
(3) 水污染的防治
施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，须经过沉淀后方可排入就近市政雨水窨井内，并制定措施，确保排水通畅。
安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。
(1)在大门进出口，设置冲洗区和检查区，车辆外出须用高压水冲洗干净，在检查区地面铺上一层麻袋进一步吸净轮上的泥水，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。
(2)控制土方车辆的载土量，确保车辆在行驶途中土方不至于颠落马路上。
(3)在土方车辆开出大门一段路程内，派专人跟踪清扫，发现有土散落，即刻清除。
(4)土方车辆表面用油布遮盖，全封闭，泥浆车辆必须全封闭，防止尘土飞扬。
(5)场内每天派人清扫并洒水。
(6)施工现场必须保持整洁干净，场内不允许有存土堆积和泥浆遗留，现场内必须派专人清扫路面，及时清扫场内的尘土和废物。
在明作业和地下混凝土施工阶段，由于挖土机及混凝土施工机械等的运行噪声，势必会对周围环境造成影响。为了减少和避免对周围居民、行人的干扰，保证他们有一个正常活动的环境，必须采取有效措施，使噪声控制在规定范围内。
(1)在进行施工安排时，要合理布置机械位置，使噪声较大的机具远离居民区一侧。
(2)光照的防护
在车站两边的通道和施工围墙周边行人频繁通行处，夜间要配有足够的照明，保证行人安全
8.2.5节约能源、降低能耗
8.2.5.1节约能源、降低能耗组织体系
项目经理
施工员
安全员
质量员
材料员
资料员
项目工程师
施工员
技术员
各 施 工 班 组
项目副经理
预算员
8.2.5.2节约能源、降低能耗目标
加强能源管理，合理利用和节约能源，努力提高能源利用率，降低能耗。
8.2.5.3“四节一综合”措施
1、除生产工艺特定要求以后，办公室区域内空调使用时间为夏季气温超过30摄氏度，冬季气温低于5摄氏度。
2、办公室内无办公室，应关闭照明灯。在白天亮度良好的非工作区域，应关闭照明灯。各部门在日常管理中重视能源使用的检查。
3、在办公过程中，各部门及员工尽可能节约用纸，鼓励及部门员工双面利用打印纸和复印纸。
4、各部门及员工做到用水随手关闭水龙头，临时停水应关闭水龙头，防止突然来水造成水的浪费。
5、员工在用水时应爱护用水设施，发现用水设施损坏，要及时与维修部门联络保修。
6、按照国家有关规定和标准，加强热能管理，提高热设备的热效率，减少热损失，提高余热利用率。加强电能管理，降低输配电线路损耗，减少无功损耗，提高电器设备的电能利用率。
7、凡国家规定淘汰的费能设备，使用单位应按规定期限有计划地改造，制造单位应按照规定期限停止生产，更换下来的淘汰设备，不准转然使用。
8、加强技术改造，应采用节约能源的新技术、新工艺、新设备、新材料。
9、对在节约能源工作中做出显著的企业、集体和个人，应给与表彰和奖励。
8.2.6周边地下管线保护
基坑周边地下管线由业主指定单位进行监测。
8.2.7季节性施工措施
8.2.7.1夏季、雨季、防汛防台施工措施
（1）积极做好防暑降温工作，保证施工人员作息时间。
（2）施工现场布置茶水间，并确保茶水供应不间断。
（3）避免在高温时段施工，尽量在早上和傍晚时段施工，中午休息。
（4）立防汛防台领导小组；
（5）编制汛期值班名单；
（6）组成防汛防台抢修人员；
（7）注意收听有关台风、汛情的警告信息；
（8）针对施工现场特点落实安全防范措施：
（9）落实防汛、防雷电、雨天防滑的措施；
（10）落实地面排水措施和基坑内强排水措施，增加抵御大暴雨、强台风等灾害性天气的能力，保证排水畅通；
（11）地势较低的地方有防止积水倒灌措施；
（12）对电箱漏电保护装置经常检查，保护装置确实可靠；
（13）检查电气设备和线路具备防台防汛能力；
（14）吊车、各类施工机具符合防台防汛要求；
（15）加强对易燃易爆物的严格控制，确保安全；
（16）现场配备2只7.5千瓦排水泵作应急排水用。
（17）一旦发生台、汛灾害事故，防台、防汛领导小组迅速组成现场处置小组立即到达现场，了解灾情的发生，经过及损失情况。
（18）同时积极组织力量开展抢险救灾，抢救受伤人员和重要设备、物资，疏散危险地带人员，排除险情。
（19）必要时与119等市有关单位直接联系，请求支援，尽量减少损失，尽快恢复正常施工。
9、施工设备调配及劳动力配备计划
9.1施工机械设备配备表
| 序号 | 设备名称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 三轴搅拌桩机 | JB-160 | 台/套 | 1 | |
| 2 | 钻孔灌注桩钻机 | GPS-10型 | 台/套 | 3 | |
| 3 | 深层搅拌桩机 | ST20 | 台/套 | 2 | |
| 5 | 高压旋喷桩 | 台 | 1 | ||
| 6 | 灰浆机 | UB-3型 | 台 | 1 | |
| 7 | 电焊机 | EX-500型 | 台 | 5 | |
| 8 | 电子全站仪 | SET3110 | 台 | 1 | |
| 9 | 经纬仪 | J6 | 台 | 2 | |
| 10 | 水准仪 | DSZ2 | 台 | 2 | |
| 11 | 钢筋切割机 | GJ5-40 | 台 | 1 |
注：以上为暂定机械设备，根据现场实际施工需要另行增补。
9.2施工管理人员配备情况
| 序号 | 类别 | 人数 | 负责内容 |
| 1 | 项目经理 | 1 | 项目主管，协调现场各项内容 |
| 2 | 项目工程师 | 1 | 分管施工技术 |
| 3 | 施工员 | 1 | 安排班组施工，落实安全、质量和进度 |
| 4 | 质量员 | 1 | 现场质量监督 |
| 5 | 材料员 | 1 | 材料购置及验收 |
| 6 | 资料员 | 1 | 资料整理 |
| 7 | 安全员 | 1 | 现场安全施工监督 |
| 8 | 技术员 | 1 | 施工技术 |
| 9 | 预算员 | 1 | 项目预算及成本 |
| 合计 | 9 | ||
10、工程意外、紧急情况下的应急预案和快速反应机制
10.1工程意外、紧急情况下的应急预案和快速反应管理网络图
项目经理
施工员
安全员
质量员
材料员
资料员
项目工程师
施工员
技术员
各 施 工 班 组
项目副经理
预算员
10.2工程紧急情况下快速反应遵循原则
1在工程开工之前，成立以总承包项目经理为首的快速反应应急管理网络（详见1工程意外、紧急情况下快速反应管理网络图），要求各相关协作单位及分包单位主要负责人必须24小时保持通讯畅通。确保应急方案及时落实与实施。
2施工现场每位施工人员遇到紧急情况，需马上停止影响事态向严重发展的施工，并及时向自己的上级领导和总承包项目经理汇报。
3总承包项目经理在接到应急电话后需马上赶到事发现场，根据情况严重程度涉及范围大小，组织有关人员成立对应的应急抢险小组，统一指挥，根据应急预案采取必要的应急措施。并根据国家、市委对《应急预案》有关文件的要求，及时向有关部门和监理业主汇报。
4在施工现场如遇危及施工人员生命安全、火灾、消防栓及公用水管、煤气管道破裂等管线事故（详见2管线事故应急工作流程图）需及时打电话，110（报警）、120（救护）、119（消防），并采取必要的措施控制现场局势向严重发展。例如：
发生火灾，现场人员一定要沉着冷静，机动灵活，切莫惊慌失措，要迅速反映采取有效措施扑灭火源，一旦火源难以控制，马上拨打“119”火警电话，向安全消防中心报警，同时组织人员撤离危险易燃物品、切断电源，消防队来后，协助消防队维护现场秩序，保护好火灾现场、等候查找原因进行处理。
救护，企业急救机构应定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。在发现人员受伤后，立即由医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法良好救治的，必须拨打“120”救护电话。在现场做好受伤处理后用汽车送往医院。
5为确保工程在紧急情况下尽可能不影响工程的正常施工，在工地现场配置施工用电时特别考虑了施工备用电及相关设备（例如：柴油发电机等），一旦停电马上启用备用电。
6信息化的准确与及时的监测数据对于快速调整施工流程、进度、工艺参数确保建筑安全稳定，周边保护建筑物及管线不受损坏至关重要。因此监测单位需24小时确保施工监控。在监测过程中，监测数据达到预警值或报警值，需及时向有关单位通报。
7防止非典及禽流感也是本工程应急预案不可缺少的一部分。因为施工现场施工队伍流动人口多，必须继续按照防非典及禽流感的要求进行长效管理，做好日常预防工作，一旦有高温体烧者马上隔离，并上报相关部门。
10.3应急预案
10.3.1施工阶段应急预案
本工程位于徐汇区繁华地段，地处番禺路以东、法华镇路以南、申新花苑以西、新华路以北。工程东侧、南侧均为住宅小区，北侧、西侧为道路。为确保基坑施工安全，我项目部特加强施工管理力度，并制定应急预案。施工现场一旦发生基坑渗漏水、坍塌倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。我项目部争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失。
围护结构接缝渗漏水
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩挡土+三轴水泥土搅拌桩止水的围护结构形式，在基坑开挖时若发现搭接接缝处出现明显的渗漏水现象，必须先停止开挖，坑内进行快速水泥封堵，插引流管，阻止坑内水肆意漫流。同时在坑外采用双液注浆进行封堵，待渗漏水现象封堵后方可继续开挖。在基坑开挖时，若发现围护体出现孔洞。若孔洞较小时，则必须凿除孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面，形成一定的几何形状后清洗干净，用砼封堵、修复。若孔洞较大时，可采用钢板（1～2cm厚）封堵，然后浇筑混凝土进行封堵，在坑外用高压旋喷或双液注浆进行封堵和加固。
10.3.2事件总结及善后处理
(1)针对紧急情况的严重程度及影响采取不同的善后处理和总结。
(2)召开专题会对紧急情况的产生原因性质进行调查分析，为后序施工过程中避免出现类似的情况，积累经验和做好相关的预防措施。
(3)在明确紧急情况产生的原因及性质后，以书面形式向上级有关部门及业主递交一份关于该事件的情况说明和对造成该紧急情况的相关责任的处理报告。
(4)若紧急情况造成周边通道沦陷、坍塌、管道破裂的除了积极配合好工务所官线等单位做好抢修工作外，还需派出专职的协管员指挥交通，保持道路畅通。
(5)若紧急情况造成保护建筑物明显沉降，产生裂缝，除了对该建筑物进行基础地基加固外，还需对建筑物进行修补，对建筑物所有人进行适当的补偿和赔礼道歉，消除不良影响。
(6)若紧急情况造成人员伤亡，按照国家法律法规《建筑法》的规定照章办事，并对伤亡家属做好适当的安抚和抚恤工作，确保今后工程施工的正常进行。
(7)若紧急情况造成的社会危害较大，事故责任较大，将公开向有关单位书面道歉，并作出相应处理，对有关责任人追究刑事责任
10.3.3应急材料与设备清单
| 材料（设备）名称 | 单位 | 数量 | 用途 | 备注 |
| 工程钻机 | 台 | 2 | 针对局部沉降过大，建筑物、管线报警等使用 | |
| 注浆泵 | 台 | 2 | 针对沉降过大，建筑物、管线报警等使用 | |
| 喷浆机 | 台 | 2 | 当工作面出现渗水、涌砂时，紧急封堵时配合早强剂使用 | |
| 普通水泥 | 吨 | 20 | 开挖出现异常情况时，对工作面进行封堵（与快速水泥配合使用）。 | |
| 快速水泥早强剂 | 吨 | 10 | 用于小范围内的封堵，与棉纱配合使用 | |
| 黄沙、碎石 | 吨 | 60 | 出现异常时，进行堆堵，封闭工作面 | |
| 木背板、木楔 | 方 | 4 | 当出现轻微渗水、涌砂时配合棉纱进行封堵 | |
| 棉纱 | 袋 | 2 | 用于小范围内的封堵，与快速水泥配合使用 |
目 录
10.1工程意外、紧急情况下的应急预案和快速反应管理网络图 45
附图：
施工进度计划表
《周边环境示意图》
《围护结构平面、桩位图》
《施工现场平面布置图》
《桩位平面图》
《立柱桩平面图》
《围护结构剖面示意图》
《围护结构详图》
