1 工程概况
1.1 工程简述
xx边滩整治工程位于xx黄金水道的下游xx市金泾河与白茆河之间xx段，行政区划属xx市经济开发区（新港镇）。工程拟新建围堤约5km，并对滩地吹填，形成陆域面积约1800亩，同时对平行于吹填河段的航道区域进行航道疏浚。因此，该工程为航道疏浚灌装砂袋筑堤和堤内吹填相结合的工程项目。吹筑堤身用砂在距工地18km处的上游福山水道砂源区。
1.1.1工程地点
工程地点：xx省xx市经济开发区（新港镇）
1.1.2工程范围
本工程为xx边滩整治工程第Ⅱ标段，工程范围：xx市经济开发区xx干堤外侧、纵向围堤、A1A2分标线以下、东侧堤以上范围内的岸线整治工程，主要工程项目包括：围堤填筑、堤基处理、围堤护坡、抛石护脚、围堤吹填及龙口、航道疏浚。本标段围堤长度2489m，桩号范围2+511～5+000，吹填区面积622509m2，约933.72亩。疏浚航道长5km
宽250m，浚深1.7m。
1.2 合同项目及工作范围
主体工程项目及范围见表1－1所示。
表1－1 主体工程项目及工程量
| 序号 | 工程项目 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 围堤堤身 | |||
| 1.1 | 袋装砂(含两个错车平台) | m3 | 288326 | |
| 1.2 | 吹填砂 | m3 | 243721 | |
| 1.3 | 丁坝抛石清理 | m3 | 807 | |
| 2 | 内护坡 | |||
| 2.1 | 草皮护坡 | m2 | 19703 | |
| 2.2 | 种植土(20cm厚腐植土) | m3 | 4005 | |
| 2.3 | 上堤台阶(C20) | m3 | 6 | |
| 2.4 | 排水沟(浆砌块石) | m3 | 281 | |
| 3 | 堤基处理 | |||
| 3.1 | 塑料排水板 | m | 1632473 | |
| 3.2 | 砂被 | m3 | 66030 | |
| 4 | 吹填区 | m2 | ||
| 4.1 | 吹填砂(航道疏浚工程) | m3 | 2338557 | |
| 4.2 | 围区防风(上覆5cm粘土或1m×1m种草把植草) | m2 | 653634 | |
| 5 | 护岸工程 | |||
| 5.1 | 灌砌块石(C25) | m3 | 11582 | |
| 5.2 | 钢筋砼栅栏板(C25) | m3 | 5353 | |
| 5.3 | 栅栏板钢筋 | t | 314 | |
| 5.4 | 干砌块石 | m3 | 10378 | |
| 5.5 | 袋装碎石 | m3 | 13854 | |
| 5.6 | 袋装瓜子片 | m3 | 10153 | |
| 5.7 | 无纺土工布(450g/m2) | m2 | 94703 | |
| 5.8 | 机织布（230g/m2） | m2 | 28692 | |
| 5.9 | 砼隔埂（C20） | m3 | 3210 | |
| 5.10 | 埋石砼镇脚 | m3 | 1726 | |
| 5.11 | 抛石棱体 | m3 | 6607 | |
| 5.12 | 抛石 | m3 | 183540 | |
| 5.13 | 软体排 | m2 | 209372 | |
| 5.14 | 航道疏浚 | m3 |
1.2.2 临时工程
a.施工道路、码头等；
b.料场、备料场及设施；
c.砂石混凝土系统；
d.钢筋加工场及混凝土预制场；
e.仓库房屋系统及生产生活营地；
f.试验室；
g.风、水、电、通讯、消防、交通设施；
h.设备停放场；
i.场地平整及排水；
j.航标设置；
k.锚系设施；
l.防汛、防台风、防潮等措施；
m.吹填施工退水口；
n.生产垃圾弃置场；
o.其他临时设施。
1.2.3 环境保护工程
环境保护措施与环境监测主要包括：
（1）环境保护措施
① 水生生物保护
② 水质保护
③ 噪声防治与空气质量保护
④ 人群健康保护
（2）环境监测
① 水质监测
② 水生生物监测
③ 噪声监测
④ 人群健康观测
1.3 工程区施工条件
1.3.1 河段概况
工程区所处河段位于xx口南支上段，金泾河与白茆河之间。边滩整治工程及疏浚工程工程区总长5km，第二标段桩号为2＋511～5+000。徐六泾水文站位于工程区上游3.8km处，下距杨林潮位站26.2km。
南支河段以七丫口为界，分为上、下两段。南支上段之徐六泾至七丫口，长35.5km，其中徐六泾至白茆河口为徐六泾节点段，长12.0km；白茆河口以下为白茆沙汊道段。南支下段自七丫口至吴淞口，全长35.9km。
南支河段两岸为广阔的冲积平原，地势平坦，地面高程2～5m。两岸入江支流大小共有23条，入江口门处有涵闸控制。河段进口徐六泾人工节点的形成，有利于南支上段的河势趋向稳定。
1.3.2 地质条件
（1）地形地貌
xx边滩整治工程位于xx黄金水道的下游，查《xx省环境水文地质图集》，地貌分区属xx中下游冲积平原区，地貌类型为xx水下江心洲。场地水下地势有起有伏，水下地面高程－1～－14m（1985国家高程基准）左右。其北侧为徐六泾xx深槽，白茆小沙与xx江边滩地之间为白茆小沙副槽。
（2）地层岩性
工程区地处xx入海口的三角洲地带，河流冲积盖层厚度大。根据钻孔揭露，工程区地层由第四系全新统xx冲积（Q4a1）的于你质粉质粘土、一般粘性土、沙壤土及粉、细砂等组成。
（3）地质构造与地震
工程区位于xx三角洲入海口东南前缘，成陆较晚，属燕山期断陷盆地，地壳稳定。查《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）,该工程区地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈数为Ⅵ度。
（4）水文地质
工程区地处xx入海口三角洲地带南岸的上段，岸上陆地地形低矮平坦。紧邻工程区的上、下游分别有徐六泾河、金泾河、白茆河等汇入xx。大气降水等形成的地表水通过地表沟系排入沟渠、内河及xx。沟渠或内河水位与xx水位基本一致，涨潮时xx水向内河倒灌，其它时段内河水向xx排泄。
查《xx省环境水文地质图集》，工程区地下水类型为松散岩类孔隙水，主要为潜水。以大气降水、生活用水及xx涨潮倒灌水的补给为主。地下水位稍高于江水位、沟渠内水位，或与江水位及沟渠内水基本一致，主要向xx及沟渠内排泄。工程区所解释的所有地层均在xx水下，其水位随xx涨落的 变化而变化。根据可研阶段对工程内的水质分析成果表明，该工程区内的地表水、地下水对砼均无腐蚀性，工程区江段水质尚好。
1.3.3 堤基工程地质特征
根据SL188-2005《堤防工程地质勘察规程》附录C堤基地质结构分类，结合本工程实际地层情况，场地①层砂壤土为粗粒土，下伏②、③层软弱粘性土，考虑堤基各土层对大堤填筑的影响，依据有关规范，将xx边滩圈围工程堤基地质结构划分为双层结构(Ⅱ)。并且主要存在Ⅱ1和Ⅱ2两类。Ⅱ1表层为①层沙壤土，下部为②、③层软弱粘性土，堤段长度约3640m；Ⅱ2表层为②层于你质粉质粘土，下部为③层软弱粘性土堤段约1540m。
通过钻探基本查明堤基土有以下几种：
①层（Q4a1）：沙壤土，松散状态，力学强度低。
②层（Q4a1）：于你质粉质粘土、重、中、粉质壤土，饱和，流塑状态，力学强度低。
③层（Q4a1）：重、中粉质壤土夹砂壤土，软塑～流塑状态，力学强度低。
④层（Q4a1）：砂壤土、粉纱，中密～密实状态，力学强度较高。
④’层（Q4a1）：重粉质壤土，流塑状态，力学强度一般。
1.3.4 水文气象特性
本工程区属于亚热带季风气候区，四季分明，雨量丰沛，台风雨和梅雨气候明显。
xx站多年平均降水量1052.7mm。降水量年内分配不均，5～9月降水量占全年降水的62.9％以上。暴雨在3～11月均有出现，但主要集中在5～9月，占全年暴雨日的93％。本区多年平均气温15.9℃。多年平均风速3.2m/s，实测最大风速20.5m/s，常年风向以东南风为最多。
据1950～2003年实测资料统计，xx大通站多年平均径流量9036亿m3，汛期5～10月径流占全年的71.1％。历年实测最大流量为92600m3/s（1954年8月1日），最小流量为4620m3/s（1979年1月31日）.大通站多年平均输沙量4.22亿t，多年平均含沙量0.47kg/m3。汛期5～10月输沙量约占全年输沙量的87.6％。xx口南支河段泥沙主要由上有径流夹带而来，含沙量在年内变化的总体趋势与上有大通站相似，汛期含沙量一般在0.5～0.8kg/m3，枯期含沙量一般在0.1～0.3kg/m3。xx口床沙组成以极细沙和粉沙为主。
xx干流江阴一下为潮流河段。xx口南支河段潮汐属于非正规半日潮，一个太阳日24小时50分有两涨两落，且日潮不等现象明显。最高高潮位多出现在7～9月份，最低低潮位一般出现在12～4月份。最大潮差4m以上，最小潮差0.02m。涨潮历时愈向上游愈短；落潮历时大于涨潮历时，落潮历时约为长长历时的2倍。
1.3.5 设计潮位及设计风速
P=2%设计低潮位为－1.60m～－1.58m。
多年平均潮位0.73m～0.77m。
50年一遇设计风速21.52m/s（主风向为NNE、NE、N）；
50年一遇设计风速26.29m/s（不分风向）；
多年平均风速3.2m/s。
1.3.6 交通条件
xx市公路成网，苏嘉杭高速公路、沿江高速公路、204国道均在市域内通过，与在建的锡太、苏虞张一级公路形成纵横交错的对外快速交通主干网。围滩工程位于xx市经济开放区内，交通比较便利，有多条通往xx干堤的公路。
1.3.7 天然建筑材料
本工程区及附近无块石料源。通过对周边地区的调查石料来源主要为xx省xx市、江阴市、张家港市、苏州、宜兴、镇江高资、句容等地，以上产地的石料岩性以灰岩、石英砂岩、花岗岩、大理岩为主，均为硬质岩石，块石数量、质量均可满足工程要求。
（2）吹填、吹袋砂料
工程所需砂料来自xx港进港航道疏浚区（白茆小沙副槽）疏浚砂料和福山水道砂源区砂料。
1.4 xx禁采期
1.5 阶段性工期要求
本工程因受禁采期的限制和汛期水位制约，为确保工程顺利完成。具体阶段性工期为：2008年5月10日前完成所有土方工程和高程4.00以下的护岸工程，2008年9月中旬完成合同内的所有工程。
1.6 工程质量要求
本合同工程的施工质量，应达到优良标准。评定标准采用《xx省水利工程施工质量检验评定标准》。
2 料场的规划与开采
本工程所需的天然建筑材料主要为砂料、块石料及各种规格碎石。其中，各类砂料2901464m3,块石料223130m3和碎石20130m3。其中块石料和碎石需要从市场购买商品料，砂料由我方自行开采。
2.1 砂料来源
本工程所需砂料包括围填区内吹填砂料及筑堤填充砂料，业主提供的砂来自xx港进港航道疏浚区疏浚料和福山水道砂源区砂料。
（1）一采区为xx港进港航道疏浚区
该采区位于白茆小沙夹槽下段，与工程区近似平行，根据《xx港进港航道建设工程可行性研究报告》钻孔揭示①层砂性土，需在本采区范围疏浚航道，其中Ⅰ标段疏浚范围内疏浚量2162395m3，Ⅱ标段疏浚范围内疏浚量2338557m3。该区疏浚料全部用于本工程吹填区吹填砂。
（2）二采区为福山水道砂源区
位于工程上游的福山水道，距工程区距离约18km，有用层为①层的砂性土。经计算福山水道砂源区①层储量按评价厚度3.5m，长度1430m，宽度700m计算，①层储量为350万m3。二采区砂料用于全部袋装砂及堤身吹填砂。
xx港进港航道疏浚区仅用于吹填区吹填砂，福山水道砂源区砂料用于砂被、袋装砂和堤身吹填等。
2.2 料场开采及运输
一采区xx港进港航道疏浚区位于施工区附近，采用我公司自有的3800型绞吸式挖泥船疏浚施工，疏浚料直接通过排泥管线送至吹填区。挖泥船平面控制采用GPS全球定位系统和电子图形控制系统，实时电脑屏幕显示并监测平面开挖位置；采用现场实时验潮，严格控制绞刀下放深度控制挖深，保证疏浚施工满足航道设计要求。
二采区福山水道砂源区距离施工区约18km。采用吸砂船采砂，砂驳运输至施工区。采砂施工前在经批准的采砂区边界设立浮标（浮标采用GPS定位），并划分各采砂船开采区。采砂船配有DGPS自动定位系统，利用定位系统对采砂船进行初步定位，通过采砂船上的四个定位锚的绞车对采砂船进行精确定位。按批准的采砂许可证控制采砂深度，控制采砂量，不超规划采砂。采砂船出口直接对好受砂的砂驳，每次装砂量严格控制在砂驳的设计载重范围内。砂料采用1000t砂驳运输至施工区附近，停靠于吹砂船外侧，用吹砂船上的砂泵将砂送至吹填区或装袋筑堤。
3 施工总平面布置
3.1 施工场地布置原则
xx边滩整治工程总布置根据建筑物结构特点、施工场地条件和进度要求进行，其布置原则如下：
（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本标工程所需的临建设施，根据施工区及场地条件，采用相对集中布置的方式；
（2）充分利用施工区附近现有企业和生活设施，尽量缩小施工附属企业的规模，必须修建的施工及生活设施可按临时标准修建，以减少工程费用；
（3）节约用地，少占农田，因地制宜；
（4）合理安排料场和弃渣场，利用开挖弃渣填滩填沟造地，布置后期使用的场地；
（5）充分考虑周边环境、地质条件及与周边已建项目的相互协调，减少施工干扰，保证施工安全；
（6）按国家有关规定和招标文件要求，所有的生活、生产等设施布置均满足安全生产、文明施工的要求；
（7）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害，并无偿提供给发包人、监理、设计使用，以及为其他标段承包人提供方便；
（8）充分考虑本标段项目间及与其它合同间的关系；
（9）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。
3.2 生产生活区布置
经现场踏勘，本标施工范围内1＃丁坝附近水塘，周边有隔堤（高程▽4.00以上）保护。将水塘平整后可做为临时施工场地。并将隔堤周边吹填至设计高程▽4.00以上。
1、生产区
本工程将生产区和生活办公区分开布置，生产区内布置在1＃丁坝附近鱼塘处，临建设施包括混凝土搅拌站、堆料场、砼预制场、钢筋加工场、仓库、砼预制场、土工布加工厂、机械维修厂、油库、停车场及其它辅助配套设施，计划总占地6400m2，临建总面积600m2。
（1）混凝土搅拌站：用于工程内所有混凝土的集中拌和，搅拌站设置J350砼搅拌机各2台及水泥仓库。水泥仓库采用临时房屋建筑，建筑面积100m2，混凝土搅拌站占地总面积300m2。
（2）砂石料场：砂石料场布置在混凝土搅拌站附近，主要堆放搅拌混凝土用骨料及砂，分类露天堆放，周边砌筑浆砌石挡墙和分隔墙，墙高1.5m，计划占地500m2。
（3）材料仓库：材料仓库主要是土工布、砂袋等物资资料的储存，并专设五金、劳保用品、机电设备仓库。各施工仓库具体建筑面积和占地面积见下表。
材料仓库汇总表
| 名称 | 建筑面积（m2） | 占地面积（m2） | 结构型式 |
| 土工布、砂袋仓库 | 200 | 350 | 工棚 |
| 五金、劳保仓库 | 100 | 120 | 砖房 |
| 机电设备仓库 | 100 | 130 | 工棚 |
（4）钢筋加工场：钢筋加工厂布置在混凝土生产系统附近，主要承担钢筋砼栅栏板及边梁以及临建设施钢筋的制作。计划建筑面积50m2，占地200m2。
（5）机械修理厂：用于机械简易维修及日常保养，计划建筑面积50m2，占地200m2。
（6）油库：为方便机械加油，工区内设置1个20T油罐，计划占地100m2。
（7）施工机械停放场：非施工期间机械停放处，占地面积500m2。
（8）砼预制场：预制场地主要预制部分栅栏板等，计划占地3000m2。先在下面铺一层8cm的石渣，石渣要用压路机进行碾压，上面浇筑5cm厚C10砼，表面要求抹光，并设置必要的排水设施。模板采用定形钢模，采用平浇法施工，材料贮存以二周为限。
（9）土工织物加工厂：主要用于软体排、土工布、砂袋缝制等，在项目部加工厂完成，成品通过原xx防汛大堤道路及隔堤道路陆运运输至施工现场，设置面积1500 m2。
具体布置见《xx边滩整治工程Ⅱ标段生产区平面布置图》
2、办公生活区
办公生活区布置在渡口饭店附近，租用当地房屋，距离施工现场近，便于工程施工总体管理。布置包括办公及管理用房（包括业主、监理办公用房）、试验室、职工宿舍等及其它辅助配套设施，主要采用临时活动房屋。办公生活区总计建筑面积1020m2，计划占地2500m2，各临时设施布置如下：
（1）办公及管理用房：是参建业主、监理和施工项目部管理人员办公所用房屋，计划建筑面积200m2。
（2）实验室：是指为满足本建筑物工程质量检查而在施工现场所做试验应建的临时设施。计划建筑面积50m2。
（3）职工食堂：是指办公区管理人员及其它相关人员生活而设立的饮食机构，计划建筑面积100m2。
（4）职工宿舍：是指工程施工过程中管理人员及施工人员的住宿用房，计划建筑面积为500m2。
3、临时堆料场
在施工堤线的岸滩布置多个临时堆料点，用于临时堆放护岸石料，护岸石料主要通过水路运输，可以直接运至临时堆料场堆放。料场沿施工堤线布置。
3.3 施工道路布置
1、场外交通
本工程场外交通利用现有公路网及xx干堤道路。
2、场内临时交通
场内临时交通主要利用中隔堤，将中隔堤加宽至7m，表层铺碎石，满足5t载重汽车双向行驶要求。在吹填区桩号3＋800处修筑一道顶宽4m的临时道路。
3、生产生活区内道路
生产生活区内道路为10cm砂石垫层和10cm混凝土路面。
4、场内交通道路施工及维护
在施工期间，将派出专人负责管理、维修和养护临时施工道路，将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。这些道路、停车场，将免费提供给业主、监理人及经监理人批准的其它承包人使用。工程竣工后，所有临时道路按监理人要求恢复原有植被及功能。
3.4 临时施工码头
在桩号4＋700附近设临时施工码头。主要用于材料转运和水上施工人员上、下班。
3.5 退水口布置
在围堤龙口合拢前利用龙口退水，龙口合拢后利用专门设置的退水口退水。
本标段退水口设有一个，布置在桩号3+770处。退水口采用“闸箱式”结构，排水钢管中心线高程为2.0m；退水口布置2根直径Φ1000水泥管，管与管接头处用大套小接头；在钢质闸箱的外侧，设置“八”字形拦砂坝，“八”字的前部再设置一条半圆形棱体，拦砂坝的底部铺设一层350g/m2的土工布护底防冲；拦砂坝的高度随围区吹填砂的抬升而逐渐加高。在工程结束后用混凝土封堵钢管。埋设水泥管时，应在水泥管和砂袋堆体之间采用C20砂浆填筑密实，防止渗透。
3.6 施工供水、供电及通讯系统
3.6.1 施工供电
本工程的主要设备用电和生活用电从附近的10kv输电线路架设一条专用线路至生产区，分为桩号2＋511～5＋000处的施工区和桩号3＋373～3＋773处的预制场区。供电线路严格按安全用电规范使用。施工前期，在网电架设不及时的情况下，主要考虑自备电源，采用柴油发电机（120kw）2台发电，后期可利用网电，发电机做为备用电源。
3.6.2 施工供水
本工程紧靠xx，水源较近，施工用水可从xx提水。
这里主要考虑泥浆泵施工时所需的水源。由于本标段施工区域退潮只有部分露滩，故施工用水可直接使用滩地江水。砼搅拌、养护必须使用符合质量要求的淡水，可以考虑使用内河水或xx水，但使用前必须经化验合格后方可使用。生活用水可自附近城市供水管线引入。
3.6.3 施工通讯系统
在工程开工前与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，并与邮电部门签订协议。
施工现场设五部程控电话。其中一条电话线和一条电传线路供监理、设代使用；项目经理部设二条电话线，其中一条专用于Inter网连接和电传；工地现场值班室设一条程控电话线。在工地范围内各施工点，采用对讲机联系；主要施工管理人员均配置移动电话。
3.7 临建设施占地计划
临时建筑设施占地计划如下：
临建设施占地计划表
| 项目 | 建筑面积
（m2） |
占地面积
（m2） |
位置 | |
| 办公生活区 | 办公及管理用房 | 200 | 2350 | 渡口附近 |
| 实验室 | 50 | |||
| 职工食堂 | 100 | |||
| 职工宿舍 | 450 | |||
| 其他用房 | 50 | |||
| 配电房 | 20 | |||
| 生产区 | 混凝土搅拌站 | 100 | 300 | 堤外鱼塘 |
| 砂石料场 | 500 | |||
| 材料仓库 | 400 | 600 | ||
| 钢筋加工场 | 50 | 500 | ||
| 机械修理场 | 50 | 100 | ||
| 油库 | 100 | |||
| 机械停放场 | 500 | |||
| 砼预制场 | 3000 | |||
| 土工织物加工厂 | 1500 | |||
| 合 计 | 1620 | 9400 | ||
4 施工进度计划
4.1 进度计划编制原则
（1）边滩整治工程规模和结构布置特点。
（2）围滩工程的工程量。
（3）根据采砂规划，料源区6～9月禁止采砂。
（4）防汛、防台风的要求。
（5）与其他标段施工配合的影响。
（6）合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，确保关键线路施工，并协调好各单项工程进度，减少干扰，使整个工程施工协调有序地进行。
（7）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力求均衡生产，确保资源合理使用。
（8）采用网络技术进行施工组织和进度计划控制，相同和相似作业采用流水作业。通过目标分解，采用相应技术措施，保证按进度计划进行施工。
（9）根据本标段工程的具体特点，结合我公司类似工程的施工经验，考虑我公司拟投入本标段工程的主要设备和主要施工方法，编制本标段工程施工总进度计划。
4.2 工程施工控制性进度计划
根据工程总进度安排，本工程于2007年11月30日开工，2008年9月20日完工。完成的主要工程量为：吹填砂（航道疏浚工程）233.86万m3，塑料排水板163.25万m，砂被6.6万m3,袋装砂28.83万m3，堤身吹填砂24.37万m3，灌砌块石1.16万m3，钢筋砼栅栏板5353 m3，干砌块石1.24万m3，袋装碎石1.39万m3，袋装瓜子片1.02万m3，抛石18.35万m3，砂肋软体排20.94万m2，埋石砼镇脚及砼隔梗4936m3。
工程施工控制性进度为：
工程开工：2007年11月30日；
施工准备：施工准备段为10天；
砂被施工：2007年12月17日～2008年1月31日；
龙口合拢：2008年3月15日；
围堤吹填：2007年12月11日～2008年4月10日；
高程4.0m以下护岸工程施工：2008年3月20日～2008年5月10日；
吹填区吹填：2008年1月1日～2008年5月10日；
工程完工：2008年9月20日。
4.3 各分项工程进度及施工强度
（1）软体排
砂肋软体排共计209372m2，自2007年12月10日开始施工，2008年1月22日完工。月平均强度148508m2。
（2）砂被
砂被共计66030m3，自2007年12月17日开始施工，2008年1月31日完工。月平均强度43780m3。
（3）塑料排水板
塑料排水板共计1632473m，自2007年12月25日开始施工，2008年2月5日完工。月平均强度1157916m。
4.3.2 围堤堤身
（1）袋装砂
袋装砂共计288326m3，自2007年12月18日开始施工，2008年4月10日完工。月平均强度77140m3。
（2）吹填砂
吹填砂共计243721m3，自2008年1月1日开始施工，2008年4月15日完工。月平均强度70127m3。
4.3.3 围堤堤内护坡
（1）草皮护坡
草皮护坡共计19703m2，自2008年8月1日开始施工，2008年9月10日完工。月平均强度14417m2。
（2）种植土
种植土共计4005m3，自2008年7月26日开始施工，2008年9月5日完工。月平均强度2930m3。
4.3.4 围堤堤外护坡
（1）抛石
抛石共计183540m3，自2007年12月15日开始施工，2008年4月20日完工。月平均强度44428m3。
（2）埋石砼镇脚和砼隔堤埂
埋石砼镇脚1726m3，自2008年3月20日开始施工，2008年4月25日完工。月平均强度1422m3。
砼隔堤埂3210m3，自2008年1月10日开始施工，2008年4月30日完工。月平均强度2331m3。
（3）土工布铺设
机织布铺设共计28692m2，自2007年12月28日开始施工，2008年2月5日完工。月平均强度19024m2。
无纺土工布铺设共计94703m2，自2008年3月25日开始施工，2008年6月30日完工。月平均强度27999m2。
（4）袋装瓜子片
袋装瓜子片共计10153m3，自2008年2月5日开始施工，2008年7月5日完工。月平均强度1731m3。
（5）袋装碎石
袋装碎石共计13854m3，自2008年2月5日开始施工，2008年7月5日完工。月平均强度2361m3。
（6）灌砌块石
灌砌块石共计11582m3，自2008年4月1日开始施工，2008年5月10日完工。月平均强度7850m3。
（7）干砌块石
干砌块石共计10378m3，自2008年4月1日开始施工，2008年7月10日完工。月平均强度3133m3。
（8）C25钢筋砼栅栏板
C25钢筋砼栅栏板共计5353m3，自2008年4月20日开始施工，2008年7月31日完工。月平均强度1600m3。
4.3.5 吹填区
（1）吹填砂
吹填区的吹填砂共计2338557m3，自2008年1月1日开始吹填，至2008年5月10日完成全部吹填施工。吹填砂月平均施工强度544473m3。
（2）围区防风
围区防风共计653624m2，自2008年5月11日开始施工，至2008年9月10日完成全部施工。月平均施工强度159423m2。栅栏板预制自2008年2月20日开工。
4.4 施工总进度表
施工总进度计划见xx边滩整治工程Ⅱ标段施工总进度横道图
4.5 工程进度保证措施
本工程的特点是工期紧，施工强度大，影响工期的主要因素有：
（1）自然因素：工程施工受冬季低温条件以及6～9禁止采砂影响。
（2）防汛、防台风的要求。
（3）与其他标段施工配合的影响。
（4）交通条件：场内交通道路布置受汛期影响。
（5）资源配置、采购：如果供应环节脱节，将直接影响工程进度。
（6）技术方面的因素：施工工艺、施工设备、施工方案等的选择对工程进度亦有较大影响。
（7）管理方面的因素：取决于项目经理的素质和项目经理部的工作效率。
（1）科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施进程中及时调整进度计划。
（2）加强组织管理及协调。
（3）保证交通、人员、设备、材料物资和技术供应。
（4）选择本公司建设部优秀一级项目经理资质人员担任项目经理，项目副经理亦为具有丰富工作经验的一级项目经理，项目经理部的主要管理人员要求具有丰富现场管理的持证上岗人员担任。采取项目管理，全面推行项目经理负责制，建立健全的项目管理制度，科学管理。
（5）选择具有丰富的理论知识和实践经验的人员担任项目总工程师，配备相应的工程技术管理人员，并接受专家顾问组在工程技术方面的指导。
（6）加强设备的管理和维护，建立施工设备的定期保养制度，同时配备一定数量的备用零配件及专门的修理人员，提高设备使用率和设备的保证率。对不能满足工程施工强度需要的施工设备，采取设备租赁方式予以解决，确保设备数量满足进度要求。
（7）对分项工程实行任务、工期、质量经济责任制。项目经理根据工期和任务量对各施工队下达生产定额，实行多劳多得，每天进行考核，对保证质量并超额完成施工进度的施工队，除发给承包费外还给予提前完成进度奖。不能按进度完成的，给予经济处罚。
（1）发挥优势，全力保障施工生产
发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生产环境建设，全方位保障施工生产。
（2）抓好控制工程、加强网络计划管理
对本合同工程重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少交通干扰、雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。
（3）科学组织，加强协作
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置。使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好交通干扰、雨季施工问题，合理安排施工生产。
（4）抓好资金管理，确保流动资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保流动资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。
（5）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行
接受项目法人和监理单位的协调，正确处理好与地方政府及居民之间的关系。
（1）编制好实施性施工组织设计
加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
（2）对施工进度实时监控
施工进度采用如下实时监控方法：投标指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪监测。
1)投标指标监控法
根据本合同工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。
2)形象进度监控法
对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。
3)单项进度指标监控法
及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月、月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。
4)关键线路监控法
根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。
（3）积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。
5 施工机具及劳动力配置
施工资源供应（包括施工设备配置、主要材料计划以及劳动力安排）计划主要根据施工有效时间和各分项工程的施工强度确定。
5.1 施工有效时间分析
本工程位于xx干堤的外侧，施工场地开阔，施工水域受径流与潮汐的双重作用，呈双流向，以潮汐为主。施工区为非正规的半日潮，涨潮平均历时4小时17分，落潮平均历时8小时8分，一涨一落平均历时12小时25分。
为确保施工质量和施工安全，尽量利用退潮时段施工。施工有效时间分析考虑施工设备的特性和施工人员进退场及场地清理时间，结合上述潮汐条件进行分析确定。
⑴软体排及砂被施工基本在水下进行，需要在水流相对平稳时进行，作业时间相对较少，每天按10小时进行。
⑵抛石、塑料排水板每天作业时间按14小时计。
⑶一、二期围堤袋装砂每天作业时间按14小时计，堤外护坡主要为人工，每天作业时间按10小时计；三期围堤可全天施工。
⑷绞吸式挖泥船围区吹填施工按二级工况考虑，时间利用率65%，施工有效时间为：24×65%=15.6小时。
主要分项工程施工有效时间和施工高峰强度见表5－1。
表5－1 主要分项工程施工有效时间和施工强度表
| 项目 | 有效施工时间 | 高峰施工强度 | |
| 软体排沉放 | 10 h/d | 4869m2/日 | |
| 砂被铺设 | 10 h/d | 3168m3/日 | |
| 塑料排水板施工 | 14 h/d | 39980m/日 | |
| 抛石施工 | 14 h/d | 1820m3/日 | |
| 吹填施工 | 15．6h/d | 21587m3/日 | |
| 一、二期围堤 | 袋装砂 | 14 h/d | 2860m3/日 |
| 堤外护坡 | 10 h/d | ||
| 三期围堤 | 三期围堤 | 24 h/d | |
5.2 材料组织及供应方案
本边滩整治工程具有岸线长，工程量大，工期紧等特点，材料的组织是保证工程顺利进行的重要环节，所以必须制订详细的供应方案。
5.2.1 主要材料及水电用量计划
表5－2 主要材料和水电需用量计划表
| 名称 | 规格 | 计量
单位 |
数量 | 备注 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 总量 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | ||||
| 柴油 | 0＃ | t | 1100 | 50 | 230 | 230 | 230 | 230 | 80 | 33 | 5 | 10 | 2 | |
| 水泥 | t | 3150 | 0 | 730 | 300 | 630 | 540 | 350 | 350 | 210 | 40 | 0 | ||
| 黄砂 | 中粗 | m3 | 7097 | 1663 | 1628 | 1802 | 1583 | 421 | ||||||
| 堤身砂 | m3 | 537821 | 82546 | 126036 | 98686 | 102872 | 101144 | 19078 | 3785 | 3438 | 236 | 0 | ||
| 吹填砂 | m3 | 2356546 | 557656 | 521678 | 557656 | 539667 | 179889 | |||||||
| 碎石 | m3 | 20130 | 0 | 2624 | 2633 | 3214 | 3238 | 2890 | 2890 | 2341 | 300 | 0 | ||
| 块石
（抛投） |
m3 | 199660 | 27443 | 48728 | 41163 | 41163 | 41163 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 块石
（砌筑） |
m3 | 23353 | 0 | 942 | 3369 | 5126 | 5126 | 3331 | 2876 | 2165 | 418 | 0 | ||
| 钢筋 | Ⅰ级 | t | 330 | 0 | 0 | 0 | 66 | 66 | 66 | 66 | 66 | 0 | 0 | |
| 塑料
排水板 |
m | 1715000 | 686000 | 1029000 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| 机织布 | 230g | m2 | 30127 | 17574 | 12553 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||
| 无纺
土工布 |
450g | m2 | 100625 | 3710 | 19383 | 19383 | 19383 | 19383 | 19383 | 0 | 0 | 0 | ||
| 瓜子片 | m3 | 10700 | 0 | 1223 | 1834 | 1834 | 1834 | 1834 | 1834 | 307 | 0 | 0 | ||
| 软体排 | 320g | m2 | 219840 | 122133 | 97707 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 编织袋 | 个 | 805000 | 0 | 80500 | 138000 | 138000 | 138000 | 138000 | 138000 | 34500 | 0 | 0 | ||
| 加筋带 | 条 | 3500 | 1945 | 1555 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 充填袋 | m2 | 690760 | 95434 | 140879 | 131790 | 140879 | 136334 | 45445 | ||||||
| 草皮 | m2 | 20700 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 12420 | 8280 | ||
| 种植土 | m3 | 4210 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 526 | 3158 | 526 | ||
| 沥青 | t | 220 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 220 | 0 | ||
| 水 | t | 3065 | 0 | 260 | 255 | 445 | 425 | 495 | 435 | 485 | 265 | 0 | ||
| 电 | kwh | 260000 | 5000 | 20000 | 40000 | 40000 | 40000 | 40000 | 40000 | 20000 | 10000 | 5000 | ||
5.2.2 材料组织及供应
1、块石．
块石通过驳船水路运输至现场水域。人工和船上吊机配合抛至指定区域，以便于搬运。
块石的供应为本工程的重要环节，必须引起高度重视，项目部直接抓，安排专人负责，提前定货，提前进场，确保施工所需。抛石有块石每块质量不得小于50KG，干砌块石和灌浆块石不小于设计规定的要求。
2、砂料
本工程堤身部分所用的砂料为福山砂源，采用吹砂船形式进行堤身袋装砂充填。施工时采用6寸泥浆泵进行吹填。吹填区所用砂料为航道疏浚工程砂料，两艘500 m3/h一条1600型绞吸式挖泥船吹填施工。
泥浆泵每台套近距离施工时强度可达30m3/h，每天按12小时作业计算，每台套日均强度可达360 m3/d，配备15台套可以满足施工总进度计划的需要，施工高峰强度时增加至18台套。
三条绞吸式挖泥船小时生产率共计1400 m3，日工作16小时计算，日产量22400 m3计算，2008年5月10日可以完成工程任务。
内坡草皮所需的耕植土，自卸车从陆路运至大堤卸料，人工整坡。
3、土工布
为保证工程顺利实施，土工反滤布、无纺布、高强防老化编织布、聚丙烯编织布等布料供应选用具有资质的生产厂家，满足设计要求的布料，通过陆上车运至施工现场。
土工布的供应直接关系到工程能否顺利实施，布的供料进度必须满足施工进度的要求。
4、黄砂
本工程黄砂主要采用xx砂，用内河船从水路运至现场附近临时码头，用车运至现场，或用人工挑卸至指定堆料场。
5、碎石及袋装碎石
本工程碎石用水路运至堤外，用人工挑卸至指定堆放场，不足时从内河水路运至临时码头，用自卸车运至工地予以补充。
6、水泥
本工程水泥产地为xx，浙江等地，水泥由汽车陆运至生产拌和站。
7、钢材
本工程所用钢筋，采用上海钢厂材料，从陆路车运至施工现场。
5.2.2 保证材料供应措施
1、根据各阶段材料需用量，认真编制材料供应计划，提前排摸市场信息，及早采购，及时进场。
2、对主要的材料项目经理亲自负责进行采购，并保证采购资金，确保主要材料的供应。
3、对关键材料如块石、土工布等，选用至少三家供应单位，确保供应量满足进度要求。
4、由于现场道路条件较差，材料运输尽量选用5t以下运输车辆，以防进场道路受损严重，影响材料进场，并及时组织人员进行道路维修工作，确保道路畅通。
5.3 主要机械设备使用计划
5.3.1 拟投入本工程的主要施工设备
为满足本标段工程的施工需要，单位将按时投入绞吸式挖泥船、吹砂船、自卸车、压路机、反铲挖掘机，全站仪等大批先进的施工设备，详见表5-3。
表5-3 拟投入本工程的主要施工设备表
| 设备名称 | 型号
及规格 |
数量 | 制造
厂名 |
购置
年份 |
已使用
台时数 |
检修情况 | 现在
何处 |
进场
时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 绞吸式挖泥船 | 500m3/h | 2 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 曹妃店 | 2007.12 |
| 1600型绞吸挖泥船 | 400 m3/h | 1 | 荷兰 | 02年 | 5年 | 完好 | 深圳 | 2007.12 |
| 吸砂船 | 750m3/h | 4 | 国产 | 00年 | 7年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 吹砂船 | 350m3/h | 6 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 泥浆泵 | 22KW | 22 | 国产 | 00年 | 7年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 水泵 | BW-200 | 22 | 日本 | 01年 | 6年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 平板驳 | 30m | 4 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 砂驳 | 1000t(自航式) | 12 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 石驳 | 500t(自航式) | 35 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 油驳 | 300t | 2 | 国产 | 01年 | 6年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 定位船 | 500t | 2 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 抛锚艇 | 400kw | 2 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 交通船 | 14座 | 1 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 救生艇 | 100HP | 1 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 南京 | 2007.12 |
| 抽水机 | IS100-65-250型 | 1 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 潜水泵 | 2.2～4kw | 3 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 门架式插板机 | JDC-300 | 8 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 反铲 | VOLVO 1m3 | 2 | 日本 | 03年 | 4年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 装载机 | 1.5m3 | 2 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 推土机 | T150B | 2 | 国产 | 03年 | 4年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 自卸汽车 | 5～8T | 8 | 国产 | 05年 | 2年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 砂浆搅拌机 | 300L | 2 | 国产 | 05年 | 2年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 混凝土搅拌机 | J350 | 2 | 国产 | 03年 | 4年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 钢筋切割机 | 6-40，13KW | 1 | 国产 | 00年 | 7年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 钢筋调直机 | 1 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 | |
| 木工平刨床 | MB504-1，3KW | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 | |
| 木工锯床 | MK362A，3KW | 1 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 自卸翻斗车 | JS-1 | 10 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 平板振动器 | 6 | 国产 | 03年 | 4年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 | |
| 插入式振动器 | 2.2kw | 5 | 国产 | 03年 | 4年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 电焊机 | 21kw | 12 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 缝纫机 | 20 | 国产 | 05 | 2 | 完好 | 武汉 | 2007.12 | |
| 柴油发电机 | 220Kw | 9 | 国产 | 01年 | 6年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 柴油发电机 | 120Kw | 4 | 国产 | 01年 | 6年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 砼运输车 | 三菱3m3 | 1 | 日本 | 99年 | 8年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 汽车吊 | 5t | 1 | 国产 | 01年 | 6年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 全站仪 | GTS-602 | 1 | 国产 | 01年 | 6年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| GPS定位仪 | 南方系列 | 2 | 国产 | 04年 | 3年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 测深仪 | 1 | 国产 | 04年 | 3年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 | |
| 精密经纬仪 | J2 | 2 | 国产 | 01年 | 6年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 精密水准仪 | NA2 | 2 | 国产 | 00年 | 7年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 砂浆密度仪 | GC145 | 1 | 国产 | 03年 | 4年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 含水量快速测定仪 | HKC-型 | 1 | 国产 | 03年 | 4年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 液塑限联合测定仪 | CP-100 | 1 | 国产 | 00年 | 7年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 分析天平 | TG628A、200g/1mg | 2 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 土壤筛 | φ200、0.01～10mm | 1 | 国产 | 03年 | 4年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 取土环刀 | 100cm3 | 40 | 国产 | 04年 | 3年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 光电液塑限仪 | GYS-100 | 1 | 国产 | 02年 | 5年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 电动击实仪 | 国标（轻型） | 1 | 国产 | 00年 | 7年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 灌砂筒 | φ100 | 10 | 国产 | 03年 | 4年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 核子密度仪 | 500IC | 1 | 美国 | 99年 | 8年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 万能材料试验机 | WES-300 | 1 | 国产 | 01年 | 6年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 水泥物理性能、胶砂强度鉴定器（含试模） | 国标 | 2 | 国产 | 99年 | 8年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
| 电热鼓风干箱 | 450×450 | 1 | 国产 | 00年 | 7年 | 完好 | 武汉 | 2007.12 |
本标段施工工作面开阔，工期较紧，实施过程中机械化程度要求较高，施工季节性强，受江水位、降水天气的影响较大。如我公司中标，在收到业主中标通知之后，将积极组织先遣人员进场提前进行工程筹备，组织联系机械设备进场，为工程早日开工创造条件。具体措施如下：
1、开工前7天内主要技术与管理人员进场，配合进行施工前的项目法人征地，基准点校核及测量放样。通过与业主、设计、监理取得联系，尽快获取与工程有关的技术资料及信息，做好施工前的技术准备工作，并与当地政府进行广泛接触，建立良好的工作关系，联系水、电、通讯使用及场地、民舍租用等，积极组织设备、人员进场。
2、在施工机械进场前，进行全面的保养、检测、维修。施工过程中，维修人员对所有机械定期进行维护、保养、维修，确保机械设备正常运转。
3、根据本工程周期长、工作量大、工作战线长的特点，按工程量大小合理配置设备并有一定的备用量。
4、根据施工进度安排灵活调配设备并随时增加设备。
5、所有设备均由专业人员持证上岗操作。
6、配备专职器材员保证设备零部件、易损件等可以随时更换。
5.3.3绞吸式挖泥船调遣方案
用于本工程的挖泥船现驻泊在曹妃甸，决定采用水上调遣方式调入施工区。陆上调遣作为备用方案。
挖泥船水上调遣方案：
(1) 调查清楚沿途的航行条件，选定合适的调遣线路，制定拖船计划和相应措施。根据本工程区水路交通情况，3800型两条挖泥船可经渤海湾由海上到达上海，由上海进入xx直达施工区。
(2) 将挖泥船和辅助船舶组编成船队采用绑拖方式进行拖带。
(3) 做好各种船舶的封舱工作。为避免各设备摆动碰撞，并减少拖运时的阻力，增加船的稳定性，将挖泥船定位桩倾放在甲板支架上，并加以固定；绞刀桥架吸口升至水面以上，并系牢楔紧。
(4) 用铁板封堵挖泥船排泥口，以防止挖泥船在调遣过程中遇风浪等影响而导致舱内进水。同时保证舱内排水系统的设备工况良好。
(5) 浮筒排泥管分段编排拖运，每段长度控制在250m以下，且不超过30套。浮筒排泥管相互之间卡接牢固，排列整齐，且首端管口用盲板密封。
(6) 船上设置明显的标志，并保持通讯联络畅通。
挖泥船陆上调遣方案
(1) 对运输线路进行查勘，调查清楚所经公路、桥涵、隧道等运输条件，选定合适的调遣线路，制定调遣计划和相应措施。本标段施工区附近公路网畅通，有国道、省道等干线直达工区。
(2) 对施工船只可拆卸设备进行包装，并编号、登记、造册。对精密部件、仪表等要加以保护。
(3) 设备装车系缚牢固、稳妥。载运途中严格遵守交通运输部门的有关规定。
(4) 设备运输至施工区后，在工区修建临时码头按船只设计图纸进行组装，下水停靠到指定的临时停靠点。
5.4 劳动力供应计划
根据工程特点、施工进度计划和强度要求，安排本标段总体施工劳动力组织计划见表5-4。
表5－4 劳动力计划表
| 工种
人数 |
管理人员 | 后勤管理人员 | 围堤施工人员 | 砼工 | 钢筋工 | 模板工 | 石工 | 机修工 | 电工 | 船上驾驶人员 | 测量员 | 试验员 | 汽车驾驶人员 | 合计 | ||
| 人数 | 人工工日数 | |||||||||||||||
| 2007年 | 12月 | 30 | 12 | 600 | 40 | 30 | 30 | 0 | 10 | 10 | 120 | 20 | 12 | 20 | 924 | 28644 |
| 2008年 | 1月 | 30 | 12 | 600 | 40 | 30 | 30 | 0 | 10 | 10 | 120 | 20 | 12 | 20 | 924 | 28644 |
| 2月 | 30 | 12 | 600 | 40 | 30 | 30 | 0 | 10 | 10 | 120 | 20 | 12 | 20 | 924 | 25872 | |
| 3月 | 30 | 12 | 400 | 40 | 30 | 30 | 300 | 10 | 10 | 120 | 20 | 12 | 20 | 1034 | 32054 | |
| 4月 | 30 | 12 | 300 | 80 | 20 | 70 | 600 | 10 | 10 | 120 | 20 | 12 | 20 | 1304 | 39120 | |
| 5月 | 30 | 12 | 100 | 80 | 20 | 70 | 600 | 10 | 10 | 120 | 20 | 12 | 20 | 1104 | 34224 | |
| 6月 | 30 | 12 | 50 | 80 | 20 | 70 | 300 | 10 | 10 | 120 | 20 | 12 | 20 | 754 | 22620 | |
| 7月 | 30 | 4 | 50 | 80 | 20 | 20 | 200 | 10 | 10 | 60 | 20 | 2 | 20 | 526 | 16306 | |
| 8月 | 30 | 4 | 50 | 10 | 0 | 20 | 0 | 6 | 5 | 30 | 10 | 2 | 20 | 187 | 5797 | |
| 9月 | 30 | 4 | 50 | 0 | 0 | 0 | 0 | 6 | 5 | 30 | 10 | 2 | 10 | 147 | 4410 | |
| 合计 | 237691 | |||||||||||||||
6 主要工程项目施工方案
6.1 围滩吹填工程分区与施工程序
6.1.1 围滩吹填工程分区
依照围滩吹填工程的不同施工类别及施工顺序，围滩吹填工程主要分为6个区：围堤堤基施工区、围堤堤身施工区，围堤堤内护坡施工区、围堤堤外护坡施工区、龙口施工区和吹填砂施工区(吹填区)。
(1)吹填区内
施工项目为基础清理和1＃丁坝拆除。
(2)围堤堤基施工区
围堤堤基主要施工项目包括砂被(66030m3)和塑料排水板(1632473m)。
(3)围堤堤身施工区
围堤堤身主要施工项目包括袋装砂(288326m3)、吹填砂(243721m3)、丁坝抛石清理（807m3）。
(4)围堤堤外护坡施工区
围堤堤外护坡主要施工项目包括灌砌块石（11582m3）、混凝土隔堤埂（3210m3）、钢筋混凝土栅栏板（5353 m3）、干砌块石（10378 m3）、袋装碎石（13854 m3）、袋装瓜子片（10153 m3）、无纺土工布（94703 m3）、机织布（28692 m3）埋石混凝土镇脚（1726 m3）、抛石（183540 m3）、抛石稜体（6607 m3）及软体排（209372m2）。
(5)围堤堤内护坡施工区
围堤堤内护坡主要施工项目包括草皮护坡（19703m2）、种植土（4005m3）、上堤台阶C20砼（6m3）、浆砌块石排水沟（281m3）、吹填区主要施工项目包括吹填砂(2338557 m3) 、围区防风(653634 m2) 。
(6) 龙口施工区
龙口施工主要分为龙口和龙口河道保护，主要施工项目包括防老化编制袋、充砂土工管袋、砂肋软体排和抛石。
6.1.2 围滩吹填工程施工总部署
6.1.2.1围堤施工部署
1、施工队伍安排
袋装砂棱体组织8个专业施工队，同时开展8个工作面。
组建缝包场地和材料供应组，为袋装砂棱体施工统一提供调配材料。
2、施工顺序的衔接
围堤施工在于充填沙料能否满足施工强度要求，因此必须协调好采砂、运沙、吹沙环节，确保施工顺利进行。外运砂进度必须满足围堤施工强度要求。围堤堤外护坡等及时跟进。
3、确保龙口按时合龙
龙口合龙严重影响围堤施工进度和质量，必须选择好合适的合龙时机。
6.1.2.2疏浚、吹填施工布置
1、吹填区施工部署
航道疏浚和围滩吹填采用三条绞吸式挖泥船施工。
2、疏浚区及吹填区管线布置
为了提高船舶施工时间利用率和保证管线频繁移动，每条船的浮管长度不小于350米，备用浮管300米、岸管1500米，以确保管线用量。
6.1.3 施工重点、难点分析与施工技术措施
6.1.3.1工程规模大、工期紧张、施工强度大、二采区距施工区较远
本标段围堤长度2489m，吹填区面积622509m2，吹填方量2338557 m3，并且工期紧张，要求2008年5月10日之前完成所有吹填区吹填施工和▽4以下护岸工程施工。二采区距施工区达18km，距离较远。
施工技术措施：
1、组织强有力的项目经理部，充分发挥经理部的组织、协调、保障能力，确保工程能按计划组织实施。
2、组织我公司两条500 m3/h和一条1600型绞吸式挖泥船进行吹填施工，其生产能力可以达到1400m3/h，船舶进场前安排检修，确保船机处于最佳状态，在施工期间采取多种措施，提高船舶时间利用率和吹填效率。
3、围堤施工同时展开多个工作面，各工作面保持协调进展，争取同时完工；加强围堤施工顺序和施工工序的衔接，确保围堤有序施工：加强龙口的施工管理，确保围堤按时合龙。
4、按计划施工强度1．5—2倍配备围堤主要施工设备及采砂、运砂设备，合理组织充灌袋装砂棱体砂施工。
5、确保砂料供应不影响围堤进度。提前向材料供应商落实编织布、土工布等围堤材料，软体排由厂家缝制，直接进入施工观场。
6.1.3.2施工水域狭小、施工船舶多
取砂区水域狭小，同时有两个标段工程正在施工，船舶之间相互干扰大，水上施工安全隐患比较严重。
施工安全措施：
1、及时发布航行通告，告知投入施工的船舶动态，以便加强避让。
2、控制船舶数量，吹填组织大型挖泥船，船舶数量少，相互之间干扰就小。
3、合理组织船舶进场时间，小型围堤施工船舶和辅助船舶先行进场，迅速就位；三条挖泥船分段分布在疏浚航道上，采用GPS精确定位。夜间施工浮筒上按每50米设置位号灯一盏，挖泥船按规定开启信号灯。
4、船上舱面人员必须穿救生衣，不允许穿拖鞋在上面行走，当班人员不允许喝酒。
5、加强安全管理，制定切实可行的现场安全管理实施细则，定期组织安全大检查，发现隐患，落实整改措施，确保安全零事故。
6.1.3.3工程施工受台风和潮汐影响，台风及涨潮期施工需采取保护措施；
本工程区域风、浪、流均较大，施工高峰期为冬季，对工程施工及施工期保护不利。
施工措施：
1、堤心砂吹填与袋装砂棱体施工紧密结合，避免棱体单独抵御风浪。
2、一级袋装砂棱体形成地段，及时进行堤外抛石棱体施工，以免风浪对棱体形成破坏。
3、施工初期护面难以及时跟上，一级袋装砂棱体迎水面及顶部采用复合布，以有效抵御短期内风浪袭击。
4、袋装砂棱体暴露时间长，所有袋装砂袋体均采用防老化编织布。
5、二级棱体尽量及时跟进，尽早形成堤顶施工道路。
6、预留沉降量：一级平台高程应吹至1.35m，二级平台高程应吹填至4.4m，三级平台高程应吹填至7.3或者按施工经验撑挖高程和坡比尺寸确保达到设计要求。
6.1.2 围滩吹填工程施工程序
根据本工程特点，工程施工采用“差拍同步、分段、分层实施”的方法进行施工，合理安排施工工序，满足施工节点要求 。施工时严格按照由下而上，先外后内、先下后上、前道工序结束后上报监理验收合格后方进行下道工序的施工，为保证大堤施工顺利进行，服从项目指挥部的统一协调指挥，均衡施工强度，合理调配资源，实行平行流水作业。具体流程如下：
1、本工程的基本施工顺序为：清基 → 砂肋软体排铺设、临水侧抛石护脚 → 砂被施工、Ⅰ期棱体、吹填砂→塑料排水板施打 → 吹填工程、Ⅱ期、Ⅲ期棱体及棱体护面结构施工 → 内坡、围区防风施工。
本工程的主要施工方法：围堤棱体用砂采用福山水道砂源区挖、运至施工现场，由大功率吹砂船通过输砂管直接充灌砂袋和堤芯砂；块石由运输船运至施工现场吊运工作平台吊至施工区域内，现场通过施工便道运至施工地点；护坡及护脚采用人工施工；混凝土工程采用现场搅拌砼，现场立模现浇的方式进行施工，栅栏板肋条由施工项目部的混凝土生产系统预制、现场现浇边框组装的方式进行，基础塑料排水板则由专用设备进行施工；吹填用绞吸式挖泥船在xx港进港航道疏浚区取砂，通过排泥管线吹至吹填区内。
2、本工程纵堤首先分7个工作面同时进行软体排铺设、砂被及 Ⅰ期棱体施工，分别从与Ⅰ标分界处与纵堤圆弧段分别向中心推进，东侧堤设1个工作面由南向北推进。龙口位置设在纵堤围区内，龙口宽度暂时为70m。
3、先期进行护底软体排铺设，重点进行龙口段的保护，为下一步棱体施工创造条件。Ⅰ期袋装砂围堰滞后软体排和砂被一定距离跟进施工，同时进行堤外抛石施工，并进行第Ⅰ期吹填砂施工。Ⅰ期棱体围堰和第Ⅰ期吹填砂达到高程1.05m后进行塑料排水板施工。
Ⅱ期袋装砂围堰和Ⅱ期吹填砂滞后塑料排水板一定距离同时施工，并按选定的时间进行龙口合拢。然后进行Ⅲ期袋装砂围堰和三期吹填砂施工。
4、本工程共采用6条吹砂船形成6个输砂工作平台，每个施工作业面一个工作平台。先进行Ⅰ级棱体施工，运砂船运至施工现场并停靠在吹砂船外侧，由吹砂船上的大功率泵通过总管和叉管直接充灌至已铺设好的砂袋内，待内外棱体形成一定的长度后，由吹砂船的吸砂泵输砂管道送至内外袋装砂棱体之间形成堤芯吹填砂，袋装砂棱体充灌则可利用泥浆泵直接从运砂驳内取砂，与堤芯差拍同步向前推进。
5、当Ⅱ期棱体施工结束后，东侧堤与纵堤合并为两个工作面构筑龙口界面，利用2008年3月份中旬的小潮汛期间进行龙口合龙。在龙口合龙时要做好充分的准备工作，并备好足够的砂料及块石以备应急之需。
6、在围堤全线达到平均潮位标高后开始吹填。首先从靠近xx干堤、侧堤和施工临时隔堤附近开始吹填，在围堤加高的同时，吹填区逐渐向中部延伸，围堤加高和吹填区吹填交叉进行。
7、在堤身棱体继续加高的同时，着重加快护坡结构的施工以确保袋装砂棱体的安全。首先进行料场的布置，结构施工由下往上，进行抛石护底、埋石混凝土镇脚、干砌块石护坡施工、平台以下栅栏板施工、混凝土隔堤埂、灌砌块石施工，形成防汛断面；再进行上部结构施工，包括平台以上栅栏板及内护坡施工。
测量放样、清基
塑料排水板施工
龙口构筑及保护
临时退水口施工
吹填施工
砂肋软体排铺设
砂被施工
Ⅰ期棱体构筑及护砂
抛石护脚棱体施工
龙口合拢
抛石护脚施工
堤身棱体加高
反滤层施工
埋石砼镇脚施工
栅栏板肋条预制
平台混凝土隔埂施工
堤外护坡施工
栅栏板肋条预制
干砌块石护坡施工
平台灌砌块石施工
Ⅰ期栅栏板安装、现浇
围区防风施工施工
堤内护坡施工
Ⅱ期栅栏板施工
工程完工
.2 围滩吹填工程施工准备工作
施工准备工作的内容包括以下几个方面：
⑴按施工部署和施工方案的要求，做好现场测量控制的工作；
⑵做好临时占地的征用、施工现场障碍物的拆除工作；
⑶有关临时设施，现场用水、用电、通讯和临时道路以及现场场地平整工作的安排；
⑷做好材料和机械设备的采购，人员的调配，保证资源按时进场；
⑸了解和掌握施工图的设计总图，并据此编制施工组织设计，研究有关施工技术措施。
6.3 施工测量方案
6.3.1 测量依据
(1)建设单位提供的测量控制点。
(2)设计定位图、施工图。
(3)工程测量规范(GB50026—93)
(4)水运工程测量规范（JTJ209-2001）。
(5)水利水电工程施工测量规范(SL52--93)
6.3.2 施工测量控制网
本工程测量定位按照设计施工图中的要求进行放样定位，在工程的不同部位布置基线，采用全站仪坐标放样。放样结果报监理复核后使用。施工测量控制网作为在施工中的放样依据，也作为位移观测依据。控制网必须每一个月复核一次，控制网采用全站仪测设(测边、测角)，按工程测量技术规范的技术要求进行。
测角中误差±6″
方位角闭合差±12n (n为测站数)
边长相对误差1／40000
相对闭合差1／20000
6.3.3 高程控制网
水准点作为工程标高放样和沉降观测的依据。水准点设置明标，点位位置设在不受影响，地基坚实，便于保存的地点，埋设深度在冰冻层以下O．5M，并浇筑砼，中间插①30ram半圆头钢筋，定期复核、检测，复测结果向监理工程师报告。
6.3.4 施工放样
根据设计图纸和现场测放控制点坐标，计算堤轴线、边线控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由二人用二种方法计算一致后才能进行实地放样。测量放样时，采用极坐标法用全站仪进行定点放样。趁低潮进行放样工作，按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。
现场测量放样时，沿堤轴线方向每隔50M测一组控制桩(轴线桩和边线桩)。堤中心线控制桩采用钢管桩，桩打插必须牢固并且定位准确。控制桩上设小红旗标志。放样结束后，立即向监理单位报验，验收合格后方可利用。
在施工过程中，对控制桩要经常进行复核校检，并进行保护，施工过程中若发现桩偏倒、毁坏等，现场要及时追查原因并修复。将检测结果及时报监理工程师审核。
(1)施工定位采用全站议进行，首先进行各项目的轴线、控制点放样(放样全部按照坐标放样)，各细部的放样采用J2经纬仪配合钢尺放样，标高放样用III等水准测量方法进行。
(2)施工测量应密切配合各项工程的施工，严格施测，各分项目工程的位置、标高、垂直度必须保证设计和规范要求。
6.3.5 测量人员及仪器配备
测量组长由富有施工测量经验的工程师担任，配合测量技术工人5人，辅助人员5人。
主要测量仪器见表6-1。
表6－1 测量仪器表
| 名称 | 型号 | 数量 |
| 全站仪 | GTS-602 | 1台 |
| 精密经纬仪 | J2 | 2台 |
| 精密水准仪 | NA2 | 1台(附平行测微器) |
| 自动水准仪 | S3 | 2台 |
| 钢卷尺 | 50M | 4支 |
| 水准尺、花杆 | 若干 |
6.4 基础清理工程
基础清理工作内容包括清除施工范围内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣、块石以及其它有碍物，并挖除地表30CM含有机质的表土，并运至指定地点堆放。
清基主要指新建围堤内、外堤脚范围内的河床泥面及杂物的清理和吹填区范围内杂物的清理。清基内容为清理范围内芦苇、草根、腐质土、沉船、渔网、废除的出水闸（暗涵）、电缆、散乱的抛石等可能影响工程施工或运行的一切杂物。
本标段范围内1#丁坝附近多野生杂草、芦苇，在滩地吹填砂以前，必须清除表面根植土，芦苇野草先行人工割除堆放，集中处理，然后用90kw推土机、1m3反铲挖掘机配5t自卸车将表层30cm以内的富含有机物的壤土集中在靠近防洪江堤坡脚处打堆，留作后来围滩吹填场地的吹砂表面覆盖土。
水下清基施工：用二条船按堤脚范围外3.0米，将铁链拖底，遇杂物将其起出，堆至指定地点。
1#丁坝头部抛石清理用人工及抓斗挖泥船将其挖出并堆至指定地点。
按照本工程的清除野草芦苇的工作量，计划投入割草工人20人，90kwT2－100推土机6台，1m3挖掘机2台，5t自卸车10台。80HP船舶2艘。2m3抓斗船1艘，120m3泥驳2艘。
清理过程中，用水准仪测定清理表土厚度，局部草根、芦苇根较多的，必须清理干净，在基础清理结束后、吹填砂施工开始前，由监理工程师验收合格后，才可覆盖。
开工进场后立即开始安排人工割草割芦苇滩地，清基与侧堤软体排铺设配套，在软体排铺设之前完成。计划在2007年12月11日~12月20日进行。
6.5 软体排铺设施工
6.5.1 设计概要
本标段工程桩号2＋511～5＋000，在第一期棱体底脚向外江防护抛石区域，纵堤段2＋511～4＋614铺设长度60m，宽度20m的软体排；4＋614～4＋714铺设长度35m，宽度20m的软体排； 4＋713～5＋000铺设长度10m，宽度20m的软体排。面积共计209372m2。
单块排体顺水流向宽20m，排体顺坡向每隔0.7m布置一条砂肋，砂肋半径为0.15m。排体间按2m搭接。砂肋软体排采用长丝机织土工布，其主要指标如下：单位面积质量320g/m2，纵向容许抗拉强度大于4000N/5cm，横向容许抗拉强度大于3600N/5cm，延伸率：纵≤35%，横≤30%，撕裂强度1300N，顶破强度不小于8000N，等效孔径O90＜0.07，渗透系数： 10-2～10-4cm/s。软体排采用编织布加筋型式，加筋带沿纵向每75cm缝制一条，其主要指标如下：规格：7cm，1000g/ m2,拉伸强度不小于18000N，伸长率大于25%。
土工布检测
土工布拼接、检验
船 只 准 备
定 位
铺设土工布
吹填砂肋袋
抛 石 压 布
铺 设 位 置 检 测
1、砂肋软体排直接委托生产厂家按设计要求加工拼合，拼合时垂直堤轴线方向严禁出现拼缝；布的拼合采用双线包缝，保证缝的抗拉强度达到布强度的60%。拼幅完成后，用钢管作轴，汽车吊机卷起，然后贴上标签和登记后存放待运。
2、对于加工好的软体排应按现场铺设方便的原则卷叠成捆，并用大红漆标上整幅的尺寸和克重。
3、软体排铺设前应将铺设范围内的块石、木块、废铁等杂物清除干净。然后人工设标。
4、软体排铺设时，应平顺并保持松紧适度，对变形较大的基面应留有一定的富裕量，软体排经向沿堤横断面布置，不设缝，沿堤轴线各块排布搭接长度不小于2m，铺设定位允许误差+0.5m，搭接缝及时用砂袋压稳。软体排垂直堤轴线方向，在断面变化处软体排长度，应渐变过渡，不能产生突变。
5、软体排铺设时应注意及时充填砂肋压载，防止排体因风浪冲击或其它因素而位移、反卷或搭接口被冲开。袋装砂采用水浆石吹灌，具体施工方法为：
1）用5cm钢管等距将软体排的岸端边固定，并用两条定位船将软体排岸端二个角拉紧。
2）吹砂船在上下游的江侧各抛一个锚，把放有软体排的浮排固定在吹砂船的岸侧边上，砂驳固定在吹砂船的江侧。
3）连接吹砂泵，在固定的浮排上充填第一个砂肋，当充盈度大概达到80%时，将其袋口扎牢放入水中，吹砂船缓慢向江侧移动，第二、三砂肋相继进入水中，肋袋的袋口两端用小浮子固定漂浮于水面，第四个砂肋袋尚在浮排边缘上。
4）充填第二、三砂肋袋，待其充盈达到要求后待其充盈（一般2分钟左右），将袋口用尼龙绳扎牢。
5）充填第四个砂肋袋，重复3）4）的操作程序。
6）如此往复，充填至最后一个砂肋时，将其充满后放置于浮排上，浮排缓慢向江侧移动，拴系软体排的绳索缓慢松开，将整个软体排沉入江中。
6、吹砂船上下游不动，从江侧向岸侧缓慢移动，将单个直径30厘米长27米的砂肋袋充满后，每隔3米左右压在已经铺好的软体排上。
7、软体排从下游向上游一块压一块依次下沉敷设，搭接长度2.0m。并经常测量定位船的位置，保证软体排位置准确和块间搭接满足要求。
岸边
远岸
近岸
软体排加工规格表
| 桩 号 | 长 度m | 宽 度m | 数 量（块） | 备注 |
| 2+511～4+351 | 65 | 22 | 92 | |
| 4+351～4+540 | 65 | 23 | 9 | |
| 4+540～4+614 | 65 | 上底：26m | 8 | 为等腰梯形 |
| 下底：15m | ||||
| 4+614～4+638 | 左侧：65 | 27 | 1 | |
| 右侧：51 | ||||
| 4+638～4+663 | 左侧：51 | 27 | 1 | |
| 右侧：37 | ||||
| 4+663～4+713 | 37 | 27 | 2 | |
| 4+713～4+813 | 42 | 35 | 3 | 护底软体排 |
| 4+813～5+000 | 11 | 63 | 3 |
2+511～2+661软体排施工放线距大堤中轴线34米，与大堤外角搭接3.5米，向外延伸预留量2.5米；
2+661～3+613软体排施工放线距大堤中轴线34米，与大堤外角搭接3.5米，向外延伸预留量1.5米；
3+613～4+540软体排施工放线距大堤中轴线34米，与大堤外角搭接大于3.5米，向外延伸预留量1.5。
4+540～4+614为50米的圆弧，软体排分为8快等腰梯形，以圆弧中心点为基准向外85米，与大堤外角搭接大于3.5米，向外延伸预留量1.5米）；
4+614～4+645是个渐变，分为（左侧65米、右侧51米、长27米）（左侧51米、右侧37米、长27米）2快，软体排施工放线距大堤中轴线34米，与大堤外角搭接大于3.5米，向外延伸预留量1.5。
4+645～4+713软体排施工放线距大堤中轴线34米，与大堤外角搭接大于3.5米，向外延伸预留量1.5。
4+713～4+813为龙口，在原为10米的软体排基础加大为42米做护底软体排，软体排施工放线距大堤中轴线31.5米，与大堤外角搭接大于6米，向外延36米。
4+813～5+000软体排施工放线距大堤中轴线33米，与大堤外角搭接大于3米，向外延伸预留量1米。
8、软体排在运输、储存过程中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立，保管在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。
9、软体排在运输、储存、施工过程中，不能有破损，如有破损应立即进行修补，陆上宜采用缝接，水下可在其上另覆一块布，并满足搭接长度要求。
根据本标段的工作量以及现场状况，计划安排两个专业铺排组。
每块排布尺寸最大达到60m＊20m，单块重量520kg，需要12人同时抬动。每个水上砂肋软体排铺设组人员船舶设备安排：150m3／h吹泥船1艘，其上两台2PNL泥浆泵，冲吸砂作业人员2名；载布浮阀1艘，放排工人15人，吹砂肋袋施放袋子工人6人；交通船5艘，每艘工人3人。
两个铺排组共计需要工人54人，150m3／h吹泥船2艘，载布浮阀2艘，交通船10艘。
利用一个潮水间歇期10h，一个铺排组可以铺设2块。两个队伍在两个作业工区同时施工，每天可以铺设4块。
考虑到12月份江面雾气、风力影响，结合其它工序进度影响，软体排大约需要46天铺设完毕。
2007年12月10日开始施工，2008年1月22日完工。
6.6 砂被铺设施工
6.6.1 设计概要
本标段工程纵向围堤堤基范围均需铺设砂被，砂被厚50cm。砂被充填料采用级配良好的中粗砂，充填料渗透系数不低于10-3cm/s，粒径大于0.075mm的颗粒含量不小于75%，含泥量不得超过5%，无杂物和有机质混入。砂被充填袋采用织造土工织物缝制，分上下两层。充填袋采用扁丝编织土工布，其主要指标如下：单位面积质量大于150g/m2，纵横向容许抗拉强度不小于20kN/m，断裂伸长率：≤25%，等效孔径：等效孔径0.05＜O90 ， O95＜0.2，渗透系数：≥i×10-3cm/s（1＜i＜10）。
砂被横向宽度按照35m设计放样，从2＋511～5＋000，共计73只砂被。
砂袋缝制
砂袋定位
砂袋沉放
砂袋灌装
砂袋检查验收
砂被施工程序图
6.6.3 技术方案
本标段安排6条150m3／h吹砂船。6条吹砂船等距布置在2500m长的迎江围堤外侧，距离堤轴线大约120m，水深应确保1200t的运砂船能购靠近吹砂船。
吹砂船输砂管采用法兰片连接定型10m节长6”UPVC管，在水面部分采用浮排浮托。
先在砂被铺设范围内进行清理，将可能影响砂被铺设和塑料排水板施打质量和效果的杂木、块石及废弃渔网具等杂物清除干净。
按设计结构要求，在陆地上拼接缝制砂被充填袋体，横向连续不分袋，纵向（即沿堤轴线方向）每35m为一段。长度根据具体位置和相应的围堤底宽变化，在现场根据测量的河底高程以及放样宽度制作砂被。在砂被袋的周围缝制固定砂袋用的环带，另外每隔100～150m2处缝制一充灌袖口，长度2～3m，直径20cm，以便泥浆泵输泥管插入充填并使砂层厚度均匀。
铺设砂被前先放样，并埋设固定砂袋的钢管。施工时采用定位船垂直于堤轴线抛锚定位（抛锚必须避开软体排），将砂袋放在筏体上，用绳索系在砂袋上下游两端，先将上游端固定在上游的定位船上，再将绳索向上游拉动，使之整个砂袋平铺在水面上，并将砂袋上的环带固定在定位钢管上，然后灌装小砂袋，同时将上游船上的绳子慢慢松开，并抛下砂袋，使砂袋沉至河床，再同步松开下游的绳子（用砂袋绑沉）直到河床。
充灌砂袋前，从围堤外侧吹砂船停靠处铺设浮筒管线至充填砂袋处，利用砂驳将吸砂船在选定的料场开采的砂运至吹砂船旁停靠，利用吹砂船上的泥浆泵直接吹砂入袋。先上游后下游，由中间向两边充灌，以防皱折，第二个砂袋沉放前先预留搭接长度（约50cm），这样依次沉放、依次充填。
吹砂充填砂袋时需控制好砂浆浓度和充填速度，不断移出泥浆泵出砂管头，根据充填速率用竹竿不断探测。当充填达到1/3～1/2厚度时暂停充填，扎紧袖口，接着充第二个、第三个等。第一遍充填完毕后再从第一个袋开始充填，反复几次，直到充填符合要求为止。
6.6.4 机械及劳动力
本标段安排6条150m3／h吹砂船，每条船上吹泥泵操作工人两个班组每组8人共计16人。铺袋、移管辅助工人20人。
本标段工程吹填砂袋棱体每日供砂需求8000m3，采砂船250～350m3／h在供应吹填砂袋棱体砂量的工作时间10h内的采砂产量为3000m3。
本标段工程吹砂袋棱体工人共计288人，采砂船250～350m3／h 4艘、运砂船1000～1200t 12艘，吹砂船150m3／h 8艘。
本标段砂被高程施工共计需要工人192人，吹泥船4艘，6PNL泥浆泵8台套，φ150mm输砂管若干，交通船4艘。
工程前期采用4台220kw柴油发电机供电，在网电到达现场后，柴油发电机作为备用，保证不间断供电。
6.6.5 工期及进度计划
每艘吹泥船两台6PNL泥浆泵1h可以吹填70 m3，每个砂被吹填的砂量大约800 m3，两艘吹砂船吹砂时间6h可以充满；布袋、移管时间2h，检查、移船2h。每天潮水间歇期工作时间10h可以完成一个砂被。
本标段共计有72只砂被，日历工期需要36天，考虑施工期12月份及1月份受到雨雾影响以及采砂运砂供砂等影响，并且在相应部位的软体排工序之后，故日历工期按照41天计算。
本标段砂被工程计划自2007年12月17日开始施工，2008年1月31日完工。
塑料排水板工程施工
6.7.1 设计概要
本标段堤基处理采用堤底铺砂被，堤基打插塑料排水板，塑料排水板插入深度15-21.3m。塑料排水板布置范围是围堤内外堤脚之间区域，并按正方形布置，间距为1.2m。
塑料排水板采用宽100mm，厚度4mm规格的标准型式，滤膜渗透系数大于5×10-4cm/s，抗拉强度1.5kN/10cm。芯带采用聚乙烯或聚丙烯塑料板芯；滤膜采用涤纶或丙纶无纺织物，单位面积质量宜大于85g/m2；整带拉伸强度（延伸率为10%的强度）对于打入深度15m要求不小于10kN/m，打入深度超过15m的要求不小于12kN/m；滤膜的拉伸强度在干燥状态下（延伸率为10%的强度）对于打入深度15m要求不小于1.5kN/m，打入深度超过15m的要求不小于2.5kN/m。在湿润状态下（延伸率为15%的强度）对于打入深度15m要求不小于1.0kN/m，打入深度18m要求不小于2.0kN/m；滤膜的渗透系数要求大于10-3cm/s，且其等效孔径O95宜小于0.08 mm；塑料排水板抗压屈强度应大于350kPa。
6.7.2 施工工艺
平整场地
测放点位
插板机就位
安装管靴固定桩头
沉设套管至设计标高
提升套管
剪断塑料排水板、固定板头
插板机移至下一点位
插板机安装调试
塑料排水板到位
塑料排水板安装
塑料排水板施工程序图
6.7.3 技术方案
本工程塑料排水板采用门架式(履带式插板机施工，配备220KW柴油发电机。由于插板机施工为流动性施工，固定发电机的线路、施工安全不能满足施工要求，因此，发电机必须安装在船上发电，发电船随着插板机的移动而不断调整停靠位置。
利用低潮时在高程1.05m吹填砂上插打塑料排水板。
施工前先进行现场放样、定位，并作好标记。排水板采用LM-9履带式插板机施工，排水板顶端露出作业面长度为100～150mm。
插板机定位：其定位方法为机械定位，精度能控制在1cm以内。在施工时先按每支桩的间距及布置形式在20m×10m的空间范围内划分出总排数（纵向）和每排的支数（横向）。然后移动插设机大平台进行纵向定位，当定位指针与纵向定位刻度重合时说明定位准确，在大平台定位准确后开动小车平台进行横向单支定位。
插板机施工时控制垂直度，保证插板机桩管在插板时与地面垂直，并据施工现场测定的回带量，确定排水板插入的深度。当套管打到预定深度后稍加停留，然后垂直均匀提升，以减少回带。
拔管时，当套管上拔至一定高度时，导柱和套管一起拔出，此时的塑料排水板已能完全靠泥土的阻力来固定，直到拔出地面时预留10～15cm剪断排水板。
施工过程中，不考虑塑料排水板搭接。需要搭接时应严格按设计要求，接板数量须小于10%。采用滤膜内平搭接的方法，首先剥去滤布芯子与芯子搭接，用多个铁丝钉锚固，包围滤布再用铁丝钉锚固，保持搭接处不进淤泥，芯子搭接不堵塞通道，搭接长度需在200mm以上。
施工遇到高潮潮水淹没时，插板机需撤离、等待低潮场地出露时再施工。为减少候潮时间，可事先在吹填区堆筑几处高的砂堆以便插板机撤离时停放。
6.7.3 劳动力和设备
本标段安排9台LM－9型插板机，每台机械操作工人6人为一组。材料运输工人6人。每日共计2班。
本标段共计需要排水板操作工人216人，9台LM－9型插板机。
220kw发电机9台，150t发电机船9艘。
6.7.4 工期与进度计划
每台插板机平均4分钟可以将长度20m的一根排水板打入地下。每个小时可以打插15根合计300m排水板。每天有效工作时间14h可以打插4200m。9台插板机一天可以打插37800m。
因打插排水板仅受大风和大潮影响，考虑一定时间富裕， 163万m排水板需要49个日历天。
在局部Ⅰ级砂袋棱体完成、背后堤芯吹填砂高程达到1.05m后，即可开始排水板施工。结合其它工序，自2007年12月25日开始施工，2008年2月5日完工。
6.8 砂袋棱体吹填施工
袋装砂棱体施工是本工程的关键工序，是确保工程质量，加快工程进度，确保施工工期的重要工序，而且一级袋装砂棱体在施工期是重要的挡水体。在一级袋装砂棱体形成到一定高程后才能进行堤身土的吹填施工。
6.8.1 设计概要
围堤主体结构采用袋装砂填筑而成，一、二级平台下的袋装砂外形尺寸为厚0.5m、宽度为3～16m，三级平台袋装砂外形尺寸为厚0.5m、宽1.5～3.0m。长度根据现场具体情况确定，不超过30m。
袋装砂充填料为砂源区河砂，充填料应选择排水性较好的砂性土、粉细砂类料，要求粒径大于0.075mm以上的颗粒含量大于75%，粘粒含量小于10%，充填饱满度宜为85%，充灌后充填料干密度大于14.5kN/m3。充填袋采用扁丝编织土工布，其主要指标如下：单位面积质量大于150g/m2，纵横向容许抗拉强度不小于20kN/m，断裂伸长率：≤25%，等效孔径：0.05＜O90，O95＜0.15，渗透系数：≥i×10-3cm/s（1＜i＜10）。
本工程围堤吹填砂袋288326m3。
6.8.2 施工工艺
下一只管袋
充填结束
充砂灌袋
袋体铺设
放样设标
调整袋口、继续充填
袋体制作
6.8.3 技术方案
本标段安排8条150m3／h吹砂船。8条吹砂船等距布置在2500m长的迎江围堤外侧，距离堤轴线大约120m，水深应确保1200t的运砂船能购靠近吹砂船。
吹砂船输砂管采用法兰片连接定型10m节长6”UPVC管，在水面部分采用浮排浮托。
先在砂被铺设范围内进行清理，将可能影响砂被铺设和塑料排水板施打质量和效果的杂木、块石及废弃渔网具等杂物清除干净。
袋体制作材料的选择：根据设计要求，本工程外侧滩地棱体袋体迎水面采用150g/m2防老化编织布。其它部位棱体袋体采用150g/m2防老化编织布加工而成。
按设计结构要求，由编织布生产厂家加工充砂管袋。陆地上拼接缝制砂袋，横向连续不分袋，纵向（即沿堤轴线方向）每20m为一段。在砂袋的周围缝制固定被袋用的环带，另外每隔100～150m2处缝制一充灌袖口，直径20cm、长50cm，以便泥浆泵输泥管插入充填并使砂层厚度均匀。袋的缝合处和按头处均需缝三道（先缝一道，折叠后再缝两道），保证缝合牢固。
对于加工好的充砂管袋应按现场铺设方便的原则进行折叠，并用大红漆标上袋体的尺寸和袋布克重。
充砂管袋在大规模施工前，应在滩地进行试充，当取得一定经验后，如泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉降率等，再全面施工。
水下施工时，袋装砂的施工方法与砂被的施工方法相同。
陆地施工时，测量人员预先按照堤顶前沿线对管袋的位置进行放样设标，经试充成功，在得到监理同意后，待落潮露滩，由人工将袋体摊铺就位，作好固定和管口的连接，并固定在下层袋装砂上，然后开始充填。
充填过程中及时调整输泥管口的方向，以免被充袋体受力不均而导致移位。若袋体一次充填达不到理想厚度，则采用二次充填，并采用人工扰动以加速土的固结。在袋体逐步充满时，控制泥浆浓度一般控制在20%～30%之间，泥浆泵的出口压力为0.2～0.3MPa，以避免充填造成砂袋破裂。
管袋施工时，应注意分层错缝堆叠，排列有序，无空隙，袋体平衡上升。每层袋体厚度控制在40~50cm之间，每层袋体在泻水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。
袋装砂在施工过程中，应经常对棱体进行检查，如发现袋布有损坏处要及时在上面覆盖一张编织布，用针缝合，以防土方流失。
围堤袋装砂分层均匀地逐层加高，以免在局部一次性加高，施工中可一层一层交错往上充填直到设计标高，或者每一作业段先将最下层同一平面的砂袋棱体充好，再充上一平面的砂袋棱体。施工时应控制施工速率，两层袋体重叠的时间间隔一般大于24小时。
充填砂袋棱体施工时，应及时进行外侧的抛石压脚棱体施工，以防止袋体被波浪或水流的冲刷。
袋装砂施工时，要掌握好每天的潮位情况，根据施工进度情况，合理安排每天的工作，低潮应抢吹标高较低的袋子，潮水较高时则吹填上上层袋子，以加快施工进度。
袋装砂棱体应及时做好保护工作，及时护坡。大堤一级棱体袋装砂，护坡整坡时，应严禁破坏袋体，对于二级棱体袋装砂整坡时，应尽量不破坏原袋体，如破袋削坡后则应及时将袋布包好，并及时用土工布覆盖保护，在土工布上满铺袋装碎石30cm，并用块石进行压重保护，防止袋装砂棱体的损坏。
6.8.4 劳动力与机械
本标段安排8条150m3／h吹砂船，每条船上吹泥泵操作工人两个班组每组8人共计16人。铺袋、移管辅助工人20人。
本标段工程吹填砂袋棱体每日供砂需求8000m3，采砂船250～350m3／h在供应吹填砂袋棱体砂量的工作时间10h内的采砂产量为3000m3。
本标段工程吹砂袋棱体工人共计288人，吹砂船150m3／h 8艘。φ150mm输砂管若干，小交通船16艘。
工程前期采用4台220kw柴油发电机供电，在网电到达现场后，柴油发电机作为备用，保证不间断供电。
6.8.5 工期与进度计划
每艘吹泥船两台6PNL泥浆泵1h可以吹填70方，每个砂袋吹填的砂量大约200～500 m3，最大的砂袋两艘吹砂船吹砂时间4h可以充满；布袋、移管时间1h，检查、移船2h。一艘吹泥船每天潮水间歇期工作时间10h可以完成2～4个棱体砂袋，约800 m3。按照以往施工经验，8艘吹泥船1天可以完成充砂袋5000 m3。
由于在棱体吹填到二级平台4.0m高程后，整个围区需要合龙，故4.0高程一下的一、二级棱体须在2008年3月15日合龙前完成，并能够保证围区内场地吹砂达到1.05m。三级围堤必须在主汛期2008年5月10日前完成，以保证外坡度汛结构及时跟上。
6.9 堤芯吹填砂工程
本标段围堤的堤芯砂工程量为243721m3。砂料来源为福山水道砂源区。福山水道砂源区距离吹填区距离较远，达18km，采用挖-运-吹施工工艺。
采砂船在指定采砂区域抛锚固定船位后，自航驳或泥驳停靠在采砂船边，进行装砂后，重载船航行至吹砂船边，用泥浆泵直接吸仓进行袋装砂及吹砂作业
6.9.1 施工工艺
施工测量
吸砂船取砂
砂驳运砂
吹砂船吹砂
管线布置
退水口布置
6.9.2采砂船取料施工
1、当流速小于0.5m/s时，宜采用顺流开挖；当流速不小于0.5m/s时，宜采用逆流开挖。
2、 采砂船遇到下列情况，按规定分层或分条开挖：
(1) 取料层厚度超过采砂船一次最大挖泥厚度时，采取分层开挖，上层宜厚，下层宜薄。
(2) 当高水位水深大于采砂船最大挖深时，而低水位水深小于采砂船吃水时，可通过预测水位具体安排施工时间和程序，即利用高水位先挖上层，利用低水位再挖下层，以减少停工时间和防止船舶搁浅。
(3) 当取砂区宽度大于采砂船的最大挖宽时，应分条开挖。采砂船分条开挖时，条与条之间应重叠一个宽度，以免形成漏挖土埂，造成取料区储量减小。
3、采砂船在汛期施工时，应制定汛期施工和度汛安全措施；在风浪较大的地区施工时，应制定切实可行的避风安全措施，包括就近选择适宜的避风锚地、迅速转移的手段、通讯设施和应急措施等。
6.9.2 吹砂技术方案
利用砂驳将吸砂船在选定的料场开采的砂运至吹砂船旁停靠，将吹砂船上的泥浆泵伸入砂驳的料舱内，直接吹砂至砂袋棱体后吹填区。
当一期袋装砂棱体形成一定长度时，便可进行砂袋棱体靠背土方的吹填，吹填时可直接用吹泥船吹填。对于合龙后期二级棱体堤芯砂，可用水力冲排机组直接吹填，只要经常调整输泥管口方向即可。首先将一期棱体堤芯吹填砂吹填至高程1.05m，以便于塑料排水板和二期围堰及时施工；二期围堰施工时，继续吹填吹填区，二期围堰形成后，先将二期吹填砂吹填至高程2.75m，以便于三期围堰及时施工；然后继续吹填吹填区，直至设计吹填高程4.0m。
对于堤身加高阶段的堤芯砂施工时应注意以下几点：
1）堤芯砂吹填时，应采用人工踩排或毛竹竿插捣，以加速吹填土的固结速度，加快工程进展。
2）每层吹填砂完成后应留有一定的时间作为脱水固结期，在这段时间内可吹填相邻段的土方，然后再对该段土方进行加高，这样就可以控制吹填速度，不致引起堤身塌方现象。
3）在同一区，同一施工段吹填时应基本保证泥浆泵浓度一致，力求土料沉积分布均匀，应特别注意临江侧袋装砂体要略高于内侧，而且堤芯吹填砂要略低于充砂管袋，这样水就向内侧排放，不致于影响外坡结构施工及平台道路的通行。
为确保吹填的标高达到设计标准，以及平整度的要求，为此在吹填施工期间，出砂口（管头）四周100m范围设立若干竹竿标尺，竹竿上喷涂油漆标设本层吹填的控制标高，施工期间必须建立严格的施工值班观察制度，确保吹填管头位置四周吹填砂高程达到要求。
6.9.3劳动力和机械
堤芯砂施工划分为两个阶段，第一阶段为合龙前的闭气吹填，即一级棱体靠背土方的吹填；第二阶段为堤身加高段的堤芯砂。其中第一阶段土方吹填由吹泥船直接吹填在二级棱体袋装砂施工之前，用泥浆泵吹砂找平即可。第二阶段为二级棱体填芯砂吹填，采用水力冲排法。
本工程棱体堤芯砂累计吹填24万m3，由于同二级棱体袋装砂交替升高，因此有效工作日按111天计算，则每天需完成吹填土2200m3。需要操作人员80名，才能保证工程的顺利进行。
船舶配置与棱体吹填的配置相同。
6.9.4工期与进度
堤芯吹填砂随着棱体的进度跟进，自2008年1月1日开始施工，2008年5月5日完工。
6.10 保滩结构护底抛石护岸工程
保滩结构护底是指大堤堤脚部分的软体排铺设，埋石砼镇脚及滩地抛石等。它们是整个大堤的重要基础结构。
纵向围堤Ⅰ期袋装砂外坡脚进行抛石护脚，单块块石重量50～100kg。抛石护底宽度纵向围堤。2+511～4+614为65m， 4+614～4+713段为35m， 4+713～5+000段为10m，抛石厚度皆为1.2m。
在Ⅰ期袋装砂围堰外侧2+511～4+713段为1.0m的抛石棱体平台，棱体顶高程3.0m，棱体外侧以1∶3.0的边坡与护底抛石衔接。埋石砼镇脚断面宽80cm高85cm，底部碎石垫层15cm。
先抛护滩块石，护滩块石应选用质地新鲜、坚硬完整、耐风化、不成片、针状，并具有良好抗水性的岩浆岩块石，湿抗压强度≥50MPa，软化系数＞0.7。护滩块石重量小于60kg的不得超过30%。不得漏抛和出现空档，护底厚度不小于设计要求，面层进行理砌。护坡块石也同样抛投在坡较处，备做后用。
本标段的抛石工程量为183540 m3，抛石棱体6607m3。埋石砼镇脚方量为1726 m3。
抛石棱体
抛 石
铺设砂肋软体排
测量放样
抛石整理
埋石砼镇脚
保滩结构完善
抛石施工工艺为：开工前水下测量—→划分网格抛投区—→抛石船定位—→分区分条抛石块石抛填—→检查验收
在堤基部分砂肋软体排铺设后，立即组织力量进行抛石施工。抛石应结合坡面护坡的石料、龙口合龙前的防冲护脚措施等进行，统筹兼顾。
深水区直接抛投，浅水区需要用浮吊进行二次转驳，将块石到转驳小船上，由小船再运到抛石区域吊抛。
为了保护一级袋装砂棱体，减少其受风浪的冲刷，也为了合龙时减少龙口流速，也为了交通和搁置输泥管的需要，可考虑结合工程块石备料，先构筑临时抛石坝，将大堤的护坡块石备在抛石区，形成顶宽2m，顶高4m，外坡1：2，内坡1：1，顶面大致平整的抛石坝；临时抛石坝距一级袋装砂棱体外脚4m。
施工前先画出方格控制网，按20m长度划分区，自下向上分别编出区号；按垂直方向每4米划分网格，自岸边向江心编出格号，根据计算，每个网格需要的抛石量为96m3，作为各小抛投区施工的参考依据。根据水深、流速、漂距等参数拟定水面定位坐标。在抛投区间的围堤每隔20m测放一条断面控制线，并作为明显标志。同时围堤上设标杆，并辅以少量浮标，作为定位船定位放样使用。正式大量抛石前，需测量水的流速和水深，进行抛石试验，以确定合理抛投方法。
护脚抛石分单元施工，单元长度100m。按纵向从上游向下游、横向由近岸处向江心处的抛投顺序进行。岸上采用全站仪定位，埋设断面控制桩和水位观测尺，水面插旗做标志，用500t定位船定位。为使抛投块石准确抛入施工网格，首先将定位船定准到施工位置上。用全站仪准确定位时要考虑当日的水流及水深，避免块石产生空档。
采用500m3石驳将块石运至抛石作业区，乘高潮位时直接抛投，局部采用小船补抛。抛投时，人工顺水流方向抛石。抛石护坡顺序为：在横断面上按先浅后深，先近后远的程序进行。在抛投过程中，采用断面法、方格网法和分层抛投法控制抛投，根据设计断面抛投层厚度情况指挥抛石船进档。
抛石整理主要在砼镇脚外侧抛石棱体位置，整理时，采用人工候潮拉线按设计断面尺寸要求进行整理，使整个抛石区大致平整。
待备用在抛石区的护坡块石用完后，可进行上述抛石整理工作，同时对保滩结构需作进一步的检查，确保大堤的安全，主要是观测滩前水深情况，是否有刷深的迹象，对于被刷深地段，需进一步抛石，防止已建大堤出现意外事故。
砼镇脚的位置和标高是下坡结构灌砌块石和栅栏板安装的标准，它的沉降缝关系到整个外坡结构，包括堤顶防浪墙的分缝，因此，大方脚的放样至关重要，细部放样时，应从各断面的起点开始推进，施工时，每2仓打一龙门桩，在龙门桩上标出施工标高及内边角线。
根据施工图分缝要求，掌握潮汐规律，组织施工力量赶潮施工，在一潮水时间完成一节砼镇脚浇筑，支模浇筑砼振捣密实，潮水上来前半小时涂速凝剂并用塑料薄膜覆盖保护。砼由现场搅拌机拌制，机动小翻斗运输通过溜槽滑入仓内，并配合人工平仓，振动器振捣密实，浇筑时隔仓浇筑。
镇脚模板采用普通钢模拼装而成，设水平撑、斜撑。为控制砼的厚度，浇筑时加临时撑头，在浇筑过程中逐根取出。埋石石料采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良好抗水性的较规则的岩浆岩块石，叶岩、泥灰岩、粘土岩以及扁平细长和已风化的块石均不得使用。对于长有青苔或附有泥砂等附着物的块石，必须清除其附着物后方可使用。埋石石料在运送抛石料时顺带，抛在堤脚备用。
当混凝土的强度达到2.5Mp后，在保证砼镇脚的表面及棱角不因拆除而损坏的条件下，即可将模板拆除；在现在的气温条件下，24小时后即可拆模。
混凝土终凝后，及时进行洒水养护和覆盖。保持混凝土表面润湿，气温较高时，每2～3小时洒水一次，当气温低于+5℃时，不再洒水养护。
本标段抛石护底工程分为两个工区，每个工区抛石16t旋转式起吊船1艘，理论每天可以完成3000方。500～600m3运输石料船近20条，保证在正常天气条件下正常供应石料。现场施工管理人员5人，船员45人。
埋石镇脚砼累计2500左右m，每个施工班组每天两潮水按完成10m考虑，则6个施工班组每天可完成60m（砼工程量48 m3），则需要36天有效工作时间才能完成，同时，每个施工班组须配备J1－250搅拌机1台（台班产量15～25m3／台班），翻斗车2~3台，模板3套，木工6人，砼工15人。共计需要J1－250搅拌机6台，翻斗车15台，模板20套，木工36人，砼工90人。
抛石在第一块砂肋软体排沉放后即可抛石压排，随后抛石工作按照网格计划抛填。18万方抛石按照每天2000方工作量计算需要90个有效工作日。考虑一定时间富裕，共安排121日历天。抛石工程最好在在汛期来临前完成。
镇脚2500m需要36个日历天完成。镇脚施工需要选择潮水比较低的3、4月份施工。
抛石工程从2007年12月15日开始施工，至2008年3月15日完成坝脚10m以内抛石，准备合龙，其余在2008年4月30日前完成。
镇脚工程从2008年1月1日开始施工，2008年1月31日完工。。
6.11 外坡反滤结构工程
纵向围堤和东侧堤堤外坡高程1.7m以上坡面及一、二级平台需铺设反滤层，包括土工布、袋装瓜子片、袋装碎石等。
垫层袋装碎石、袋装瓜子片厚度为0.15m。碎石粒径范围为3～5cm；瓜子片粒径范围为1～3cm。编织袋尺寸80cm×40cm，其主要指标如下：质量大于100g/m2，抗拉强度：经向＞140N/cm、纬向＞130N/cm，顶破强度＞1600N，渗透系数＞10-1～10-2cm/s。
本标段袋装碎石工程量13854m3 ，袋装瓜子片10153 m3 ，450g/ m2无纺布94703m2。
土工布铺设—→袋装瓜子片铺设—→袋装碎石铺设—→检查验收。
在砼镇脚达到一定强度后，即可进行护坡坡面工程。
一级棱体整坡前，先将压在镇脚砼下的土工布全部拉至镇脚上，然后根据坡顶、坡脚高程控制点进行整坡工作，整坡时用小袋装土按坡比填平上下层袋间的三角，并视现场具体情况洒水拍平，以减少差异沉降。
反滤层主要以人工施工。施工前先对基层表面进行检查和处理：坡度要符合设计要求，坡趾如有漂浮物等杂物要清除干净；检查袋装砂棱体袋体及土工布，若有缺陷要进行整理和修补。土工布铺设前，将充填袋之间的空档用砂袋填平，人工修整出边坡。
袋装瓜米石、碎石
缝制加工土工布和装碎石编制布袋，土工布铺设块宽度为10～15m。其拼幅和接长，采用工业缝纫机缝制。无纺土工布下料时，应确保下坡土工布压在灌砌块石镇脚下的宽度不小于1m，同时伸进一级棱体平台不少于1m，上坡无纺土工布伸入一级棱体平台和防浪墙砼垫层底部各1m。无纺土工布的门幅按30m加搭接50cm考虑，即每块布的门幅为31m，加工时，用双线包缝拼合，缝的抗拉强度达到布强度的60%。土工布加工缝制好以后，用钢管作轴卷好，搬运至施工地点铺设，大小编制袋则装上碎石和瓜子片待用。
施工时先铺设土工布，两端预留2m以上长度用以压脚，以防止土工布移动，一级平台顶部埋入镇脚混凝土内，二级平台顶部埋入隔埂混凝土内，围堤顶埋入防浪墙混凝土内。无纺土工布铺设时接缝应垂直于堤轴线铺设，严禁横向铺放，铺设时不绷紧，留有一定的变形余地，对于未施工部分，先卷成卷用铅丝扎好。
无纺土工布铺设时应力求平整，并略有松驰，垂直于坝轴线方向每块布搭接宽度不小于50cm，平行于坝轴线方向斜坡面上不允许有布缝或搭接。
袋装瓜子片和袋装碎石各15cm厚，袋装瓜子片选用1~3cm粒径；袋装碎石选用3~5cm粒径，质地坚硬，无风化、无杂质的符合设计要求的骨料。
深水区用驳船将瓜子片、碎石运运至现场，直接靠岸装卸，用人工灌袋铺设。浅水区部分用驳船将瓜子片、碎石运至现场后，再用50t~100t小船转运到施工区卸载转运，部分从陆上用载重汽车通过施工便道运抵施工现场；然后用聚丙烯编织布袋进行人工装袋、铺设。
袋装瓜子片和袋装碎石铺设时应由下而上拉纵横线进行铺设，上下层、上下排袋子铺设时都要错位，然后逐层铺设袋装瓜子片、袋装碎石，并拍平整、铺均匀。
碎石袋之间须接触紧密，搭接有序，无空洞和凹凸不平等现象，形成良好的坡面。
土工布及袋装碎石（瓜子片）等均从坡底向坡顶展铺。土工布铺设时，要紧贴围堰坡面，并略有松驰，铺设完毕后，要及时压上压重块石，以防被水流和浪冲开。
6.12 外坡砌石施工
本标段迎江面大堤两层灌砌块石平台是整个大堤防浪冲刷的关键结构，也是施工中防台防汛的主要断面。栅栏板下的干砌块石也是大堤防浪冲刷的主要结构。
灌砌块石厚度35cm，共计11582 m3，干砌块石厚度30cm共计10378 m3。灌砌块石护坡厚度为0.35m，主要运用于纵堤平台和侧堤上；干砌块石厚度0.3m，主要作为钢筋栅栏板的下部垫层。
灌砌块石和干砌块石所用块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3；不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作块石料；块石石料一般采用粒径0.20m～0.50m块石，单块重量为50～100kg。砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作调整。灌砌块石采用C20二级配混凝土灌砌。
施工放样—→砌筑干砌块石护面（或灌砌块石）—→检查验收。
干砌石护坡采用人工砌筑，护面从下往上铺砌。砌筑前先试摆，使石料大小搭配，大面平放，外露表面平齐，逐块铺砌。
灌砌块石护坡亦采用人工砌筑，用铺浆法砌筑。砌筑前先试摆，使石料大小搭配，大面平放，外露表面平齐，逐层卧砌坐浆。每层砌筑后灌注细骨料混凝土。
砌筑石料在使用前，要洗除表面的泥土和水锈杂质等。砌石自下而上砌筑，砌筑时块石长边应垂直于坡面。块石上下错缝，内外搭砌灌好浆、勾好缝的砌体在完工后，应进行养护。
灌砌施工时要保持石块表面湿润，铺浆全面、均匀，无裸露石块，灌浆、塞缝须饱满。石块间如有较大的空隙，则先填塞混凝土，后用碎石嵌实。灌砌块石施工时，不得先堆砌石再用砂浆灌缝；不得在块石下面用高于砂浆层的小石块支垫，以确保无空洞现象。
砌石施工时，不能直接与土工布接触，以防块石棱角刺破土工布，丧失反滤功能，块石与块石之间必须保持平整，缝隙不小于规范规定，一般不得小于砼最大骨料粒径的2.5倍，不得出现瞎缝。
块石砌筑时，采用竖砌法，大面朝下，放在垫层上，形成上大下小的缝隙，严禁大头向上，小头向下的摇大面和叠砌现象出现。
灌缝砼采用细石砼，细石砼必须严格按配合比进行拌制，随拌随灌随振捣，振捣时可采用φ30振动棒。
灌砌块石如受风浪影响，或受潮水影响的部位，应提前半小时在灌砌体表面涂上一层速凝剂。灌砌体养护期不小于7天。
砌石累计2500m，分二个阶段施工，第一阶段施工一级和二级棱体干砌护坡和灌砌平台，第二阶段施工其它砌石护坡。
施工时，分8个作业组同时进行砌筑，每个作业组配备大工25人，抬石工50人，砼操作工20人，共计投入工人760。
坡面反滤第一阶段砌石工程从2008年4月1日开始，到2008年5月10日完成。第二阶段砌石工程到2008年7月10日完成。
6.13 栅栏板预制与安装
栅栏板肋条在预制场预制，其预制质量将直接影响安装的进度和工程的外观质量。
钢筋栅栏板厚度为0.25m，混凝土强度等级为C25，二级配；钢筋采用Ⅰ级钢筋，主要运用于纵堤斜堤上。板与板之间缝隙里充填沥青。
单块栅栏板板宽2980mm， 栅栏板C25砼量共计5353m3,其中肋条3569 m3，边梁1784m3
栅栏肋条预制工艺流程见下图。
材料进场
材料检验
砼搅拌
底胎模制作
模板制作
支模
模板检验
砼浇筑、振捣
拆模、养护
起吊、转堆、养护
起吊、出运
钢筋绑扎
栅栏板肋条预制工艺流程图
栅栏板肋条在预制场预制，其预制质量将直接影响安装的进度和工程的外观质量，因此，在预制过程中，对其质量进行严格控制，项目部派专人负责。
钢筋混凝土栅栏板采用单根肋条预制,汽车运至铺设地点，人工配合8t吊车安装铺设，然后，采用现场浇筑，将按照设计根数组装好的肋条现浇成整块栅栏板。
栅栏板预制场地采用8cm碎石垫层，5cm厚C10砼垫层，抹平收光。在预制完成的场地上刷上隔离剂，并按照施工设计图纸弹上模板线。
钢筋制作：按设计图纸与施工规范，配制钢筋，主筋焊接的接头配置同一截面内的数量不得超过50%，钢筋骨架绑扎时注意主筋、箍筋间距，入模时要绑扎好保护层垫块。钢筋加工前必须检查质保单，按批次、数量进行母材试验，并送交监理验收。
栅栏板预制模板采用定型钢模，固定模板要外卡内撑。每次砼浇筑后，要对钢模进行清理，保证下次浇筑时模板的光洁度和线型符合设计要求。
栅栏板肋条预制过程中不采用叠浇法，选用平浇法，以减少预制件间的开缝困难和表面不整洁。
砼运输：采用1t机动翻斗车，手推车辅助进行，运输时间不得超过砼初凝时间。砼倒至模板边，人工铲或人工肩挑入仓。
砼振捣：采用70插入式振捣器以人工进行振捣。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及埋件。
砼表面用木蟹打平，二遍收光，保证砼表面的平整度、光洁度。并做好砼的养护工作。砼养护根据施工条件采用洒水、覆盖养护，养护时间不少于14天。
由于场地局限，构件需分层堆放；堆放采用8吨汽车吊配合人工进行，最多不能超过4层。
肋条起吊、运输时强度必须达到设计强度，对于不符合设计要求的肋条，禁止运至施工现场；对于运输安装过程中发现肋条有裂缝，不得应用。
根据以往类似工程施工经验，肋条底部要留5cm的空隙，以便潮水或雨水通过，在安装施工中，要先用细石砼沿坡面做一个高5cm左右，宽10cm的枕条，既保证栅栏板肋条有5cm的空隙，又使肋条在同一平面上。同时，在枕条上放出每一根肋条的位置线，保证肋条的安装纵向在一直线上，横向在一平面上。
肋条运输用5t载重汽车，8t汽车吊配合吊装，将肋条直接放到枕条上。并注意在运输安装过程中，如发现肋条有裂缝，则该肋条不得使用。
肋条就位后，用人工拉纵横线进行精调，直至符合设计要求。并将肋条两端伸入纵梁的部分凿毛。肋条与肋条之间，在肋条的两端用厚2厘米的梯形木板卡档，防止安装好的肋条下滑移位。随即进行纵梁浇筑的立模工作，钢筋绑扎完毕通知监理验收后，进行砼浇筑。
纵梁的浇筑，有一部分受潮水的影响，因此要做好防护措施，避免纵梁砼受潮水冲刷形成麻面。一级斜坡的安装受xx涨落潮水的制约，必须进行两班轮换制，乘潮施工，吊装顺序及进度安排必须紧凑合理。
一级斜坡现浇栅栏板砼，其施工必然会受xx涨落潮水的制约，必须乘潮施工，同一道纵梁上部15厘米厚的现浇砼必须加入早强剂进行搅拌，防止砼在终凝前，其表面砂浆被江水淘失。
采用组合模板，工期安排110天，每天需预制：3569/110=32m3，需要模板: 一根构件一套模板,每根肋条砼量0.15 m3，单套模板周转3次（（3569/0.15）/110）/3=72套。
栅栏板肋条总计约23793根，每天需完成220根，因此，需配备定型钢模75套，钢筋工30人，模板工20人，砼工40人，杂工10人，合计100人。
钢筋加工场配备弯曲机1台，切断机1台，钢筋调直机1台，50kw对焊机1台，30kw电焊机2台等设备。
采用防水六夹板制作模板（或钢模）。在预制厂设置面积为150m2的模板加工场和储存场，配备M109型圆盘锯1台，MB506平刨1台，MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备，用于木模板加工和木支撑加工。
为保证砼供应，采用1台JQ500搅拌机。安装栅栏板肋条在外坡平台上布置2台J1－250移动式搅拌机。
为了转运与堆放肋条，需要5t汽车起吊一台。
栅栏板肋条总计约23793根，预制工作计划从2008年1月上旬开始，到2008年4月底结束。
本标段第一级棱体栅栏板2008年4月6日开始安装，至2008年5月10日完成。第二级棱体栅栏板2008年5月11日开始安装，至2008年7月31日完成。
6.14 围堤堤内护坡工程施工
斜坡堤内坡采用植草防护，堤内坡覆盖20cm厚的种植土(种植土料采用壤土或河道淤泥掺砂),将长好的草皮牢固铺放于种植土上或撒种草籽。主要工程量有：草皮护坡（19703m2）、种植土（4005m3）。
6.14.1 种植土填筑施工
1. 坡面上种植土填筑前，应将基面用种植土找平。
2. 种植土应采用适应草皮生长的土壤，要求质地疏松，干不开裂，湿不泥泞，空气流畅，排水良好，富含养分，而且团粒结构性强，能经常保持土壤的湿润性状态，没有病虫菌。
3.土层厚度必须满足设计要求。
4.坡面应做到削高填低，进行平整，坑洼相对高度不得大于5cm，并且剔除砾石、树根等杂物。
5. 施肥与土壤改良
根据土壤检测的结果，有针对性的施入基肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸碱度，基肥施用量必须达到N·P·K复合肥50kg/亩。
6.14.2 草皮护坡施工
草皮护坡施工方法:削坡,铺设20cm种植土→专业人员铺草皮→浇水、养护
主要施工要点如下：
1.按照设计范围进行草皮护坡施工，铺设草皮范围误差不得大于±20厘米。
2．适合当地气候及土壤条件选用草皮或草种种类，选择的草种技术参数指标（生长期，防冲性等），需符合设计要求并报请监理工程师同意。适应本地区的草种有：狗牙根、高羊茅、黑麦草及香根草等。
3．草皮由专业种养单位供应。可视当时天气情况以决定是否对边坡进行喷水。在草皮护坡生长过程中应加强养护，如有枯死，应补铺确保成活，验收时泥土不能外露。
4.铺设时草皮或草种要求均匀，草皮厚度不应小于3cm，铺植后及时洒水养护，提高成活率。
5. 确保种植的草皮能适应当地气候及土壤条件，种植面积须达到设计要求且不得发生成片死亡。
6.15 堤内吹填砂工程施工
6.15.1设计概要
xx边滩整治工程吹填范围是xx大堤同西侧堤、纵向围堤以及东侧堤之间区域，面积约120.9万m2，约合1812.8亩。吹填区地面高程一般为0.8～-1.4m。本标段吹填区面积约933.72万m2。
围区吹填砂最终高程为4.0m，吹填区完工验收高程为4.3m。
本标段吹填区吹填砂料2338557m3。
6.15.2吹填工艺选择
本标吹填区吹填料采用xx港进港航道疏浚区疏浚砂料。河道疏浚及吹填工程量2338557m3，工期安排130天，较远排距2.5km，根据招标文件要求、施工作业条件、工程量、排距和工期要求分析，决定选择我公司自有的两艘3800型绞吸式挖泥船承担xx港进港航道疏浚区的疏挖施工和围堤内吹填任务。
吹填施工工艺为：
船舶就位
排泥管连接
竖立定位桩
锚杆抛锚
尾水排入长江
吹填施工
挖泥船施工吹填工艺流程图
6.15.3吹填取料的一般规定
1．在施工过程中，树立严格的保护河势、保障河道航运的意识，并采取一切必要的措施，尽可能减少对河势和航运的影响。
2． 所有开挖所得物料必须排至设计图纸所示的围滩吹填区或监理工程师指定的区域。严禁在现有河道随意抛弃任何开挖物料。
3． 为保证工程质量、施工安全，对标志的设立作出以下规定：
(1)在施工前对甲方提供的测量控制点、水准点进行查对复核。必要时，应增设辅助导线。
(2) 取土位置应以明显标志显示，标志可采用标杆、浮标或灯标。平直河段每隔100～200m设立一组横向标志，弯道处应适当加密。
(3)必须按图上指定或监理工程师指示的位置设置、维护及拆除临时水位尺，水位尺须以225mm×50mm硬木材构成，尺身涂有三层油性漆油，尺上最小刻度不大于0.1m。其它规定满足有关规范要求。
(4) 在取砂区通往吹填区、避风锚地的航道上，设置临时性航标，指示航行路线。在水道狭窄、航行条件差、船舶转向困难时，应在转向区增设转向标志。在施工船舶避风水域内，设置泊位标，并在岸上埋设带缆桩或在水上设置系缆浮筒，以利船舶紧急停靠。
5． 施工标志的设立、维护及清拆按有关规范执行，其费用包含在吹填施工单价中，不独立支付。
6．按照图示或监理工程师指示安装必要的观测仪器，同时加强施工期监测工作，及时将成果整理并提交监理工程师审查。
7．严格遵守有关的安全规程，采取一切必要的安全措施保证施工安全，防止事故发生。
6.15.4管线铺设
在绞吸式挖泥船尾后布设浮管，敷设线路近似流线型弯曲，避免死弯。并留有足够的富裕长度，随挖泥船疏浚施工进程，接长或拆卸浮管。
浮管结构形式：单根长6m，直径φ650mm的钢管穿设两只桔红色浮筒，钢管间用橡胶软管连接。挖泥船与浮管、浮管与岸管之间均用橡胶软管柔性连接。接头处紧固严密，整个管线和接头不得漏水漏泥。
敷设方法：水上浮管敷设时，主要采用抛锚艇在施工区域的水上进行接装，因浮管要承受风浪和吹填施工时的冲击力等因素的影响，固输泥管间全部采用法兰对接形式，同时严格控制浮管摆幅并保持线路顺畅，并每隔30--50m双向抛锚定位，防止水流、风速造成管线大幅度摆动，影响施工生产。
在全部管线敷设完成后，必须经水密性测试，水密性测试合格后，才可以投入施工。在施工期间应有专人巡视，发现泄露，立即进行处理，防止污染。
二期围堤形成前，全部采用水上浮管，每个浮筒抛锚固定。二期围堤形成后，围堤外侧仍为浮管，然后沿围堤外坡架设岸管进入吹填区。水上排泥管与陆上管对接的管架头设在抛石平台上。
管线的铺设按吹填顺序渐进式加接，当吹填达到控制标高时沿吹填的方向加长接管。
水上管线在抛锚艇附近组装完成后由水上拖至施工现场，陆地管线随吹填砂的进度不断向前延伸。
6.15.5绞吸式挖泥船疏浚施工
1．分区
排泥管线铺设完毕后即开始进行取土吹填施工。取土区宽250米，长3250米左右，施工时将取土区分为东西两个区，每艘船一个区（详见附图1：施工总平面布置图），吹填时，两艘绞吸式挖泥船在各自的施工区由东向西开挖。各区排泥管互不干扰。吹填施工时，遵循“远土近送，近土远送”原则。
2．分条
挖泥船正常挖宽约为35～45m，本次疏浚河道设计底宽为250米，因此施工中采取分条开挖实施方法，分条方向平行于设计开挖河道中心线，分条宽度控制在30-40m，以避免条与条之间由于重叠挖宽不足，产生漏挖现象。本标段施工过程中拟定条与条之间重叠开挖宽度不少于5m。
3．分层
挖泥船开挖最大深度16m,根据招标文件，挖槽需开挖至理论最低潮面下7m。根据本标段土质资料分析，针对本工程土的力学性能，和绞吸挖泥船切削土层厚度的可能性，确定本标段只分一层进行开挖。开挖时，在设计挖深范围内尽量挖深，以便于下放绞刀，增大开挖生产量，减少移船次数，增加挖泥船施工效率。
4．施工工艺及流程
根据当地地质资料，取土区多为粉细沙，根据船舶性能和我公司多年的施工经验，此种地质泥浆浓度控制在18-20%左右时生产效率最佳。
①绞刀定位：绞吸式挖泥船在疏浚施工区内定位后，松放挖泥船船前斗桥绞车钢缆，绞刀头慢速下放入水，待斗桥绞车显示仪表及绞刀压力表（静压力）均有敏感幅变，即经验性指明斗桥头部的绞刀头已轻触河底淤泥，再按照分层开挖厚度及深度数据，通过深度监控仪表操作，对绞刀放设深度进行精确复位，并调整绞刀头开挖倾角。
②绞刀开挖：即开始启动绞刀液压马达，绞刀低速旋转，切削挖掘淤泥。
③船体短线爬行、扇形横挖、直线前进：挖泥船在施工生产时，定位桩台车系统的定位桩打设在河底泥层中，实现对船体中心定位，并通过定位桩台车的液压轴臂的伸缩，实现船体在船尾滑道内相对定位桩的位移，使船体在反作用力下短线爬行，每次爬行距离（进进尺幅度）1.0-1.5m，台车行程3.5m。当定位桩台车行程已满，利用辅定位桩下落稳定船位，主定位桩提升，台车回复原位，主桩下落，辅桩提升，如此循环，实现船体的直线前行。
挖泥船在施工生产时，依靠挖泥船前端左右绞车收放锚缆，使船身以船尾定位桩为中心，船长为半径，绞刀头左右扇形移动，实现挖泥船扇形横挖法作业，最大移动开挖宽度可达45 m。
④泥浆输送及排弃：通过挖泥船上离心泵的作用吸取绞刀切削挖掘的淤泥，并提升、加压，泥泵通过排泥管线全封闭输送，将泥浆弃入吹填区。
5．挖泥船开挖施工技术控制措施
① 平面控制
用于本工程的挖泥船配备有DGPS定位系统，平面定位采用当地坐标系统，由DGPS定位系统进行挖泥船定位。基准站定位精度±0.2m，按有关测量规范和SR510实时差分DGPS测量系统操作手册比对选建基准站和比对仪器精度，保证仪器按±0.1m的精度正常工作。
② 挖宽控制
DGPS接收天线设在挖泥船A字架上端焊接的固定支架上，校准绞刀头与天线平面误差，输入计算机。操作人员根据显示器偏差值进行挖宽控制。
③ 挖深控制
根据当地有关水位观测站和现场设立的临时观测点预报的水位，作为挖深控制的基本依据。
挖泥船操作人员，根据挖深显示仪进行挖深控制。每天及时记录水位，及时修正输入参数。
严格按施工图施工，严格执行一岗三测制度并记录检测时的水深，挖深应大于设计浚深要求20cm。
④施工导标及水尺设置
在施工作业区内设置水尺。水尺设置在便于观测水流平稳，波浪影响最小和不易被船舶碰撞的地方。水尺的设置精度满足五等水准精度的要求。
采用三角形发光标牌标示挖泥船开挖区范围，包括挖槽起始线、终止线、挖槽边线、边坡线、中线和转向点等，并根据需要设置里程标、边坡开挖导标和分条施工导标。
⑤ 一般控制
挖泥船作业按照沿开挖中心线设置的导标定位，并经常校核和调整船位。
挖泥船操作人员在熟悉施工图纸的基础上，了解开挖精度，掌握船舶的横移速度和摆动惯性，选择合理的对标位置。
挖泥船操作人员对开挖标志有疑问时，及时向施技术人员或测量人员反映，由测量人员进行复核或校正。
开挖施工前正确记录测量人员所设置的水位标尺读数，并严格按照水位标尺进行挖槽深度控制。
挖泥船作业前，仔细检查、校正挖泥船上的挖深指示仪，使绞刀头最低点至水面的垂直距离与挖深指示尺读数一致。
对挖槽已挖部分随即进行水深测量，发现欠挖时，及时退船处理。
建立有效的通信联系并实行巡逻值班，使疏浚作业与吹填作业协调进行。随时掌握吹填区填土进度、泥砂流失、围堤和泄水口的安全情况。
6.15.6吹填施工
1．吹填施工应与围堤施工进度协调一致，施工过程中，吹填高程不应高于同期围堤顶高程。优先进行围堤内侧（吹填区侧）坡脚附近范围内的吹填施工，以利于围堤的稳定。
2．围区吹填施工由围堰内侧和xx干堤外侧逐步向 中间推进，首先将一期吹填砂吹填至高程1.05m，以便于塑料排水板和二期围堰及时施工；二期围堰施工时继续吹填吹填区，二期围堰形成后，先将二期吹填砂吹填至高程2.75m，以便于三期围堰及时施工；然后继续吹填吹填区，直至设计吹填高程4.0m。
3． 为确保吹填的标高达到设计高程以及平整度的要求，为此在吹填施工期间，出沙口（管头）四周10m范围内设立若干竹竿标尺，竹竿上喷涂油漆标设本次吹填的控制标高，施工期间必须建立严格的施工值班观察制度，确保吹填管头位置四周吹填砂高程达到高程。
4．在分标线两侧按监理工程师指定或设计图纸所示一定范围内，相互协调，使该范围内的吹填高程协调上升。
5． 吹填区表面防护
(1) 吹填施工完成后、各阶段验收时及工程保修期界满之前，确保吹填区表面平整度及高程满足设计图纸的规定，并满足环境保护的有关要求。
(2) 为保护吹填区吹填砂不被风蚀、雨水冲刷等破坏，应采取必要的措施进行防护。
6.16 退水口设计与施工
龙口合拢前，不需设专门的退水口，利用龙口退水。龙口合拢后，需设置专门的退水口退水。本标段退水口布置在纵向围堤桩号3+770处。退水口采用“闸箱式”结构，即在纵向围堤内埋设排水钢管，钢管进口处设可控式叠梁闸箱，以便根据吹填高程调整进水口高度。为避免潮水影响，在钢管出口处设拍门，涨潮时自动关闭，退潮时自动打开。
排水钢管中心线高程为2.5m，控制管前水头不小于0.5m。根据围堤吹填砂、龙口吹填砂及围区吹填砂施工强度，吹砂浓度按25％计，采用《水利水电工程施工手册》（中国电力出版社，2002年12月）推荐的流量公式计算，钢管直径为Ф800mm、单节长10m，中间采用单根长2.0m的软管连接。
退水口布置2根钢管排水，每根排水钢管总长36m。钢管底部采用350g／m2土工布上袋装碎石找平后铺做垫层。在吹填施工结束后用混凝土封堵钢管。
袋装砂施工
土工布铺设
管身地基处理
测量放样
堤身排水管周围填土及袋装砂吹填
拍门安装
堤身排水管安装
袋装碎石包裹及防冲槽抛石
堤外排水管安装
土工布铺设
堤外段地基处理
围内排水管闸箱安装
6.16.3测量放样
根据已建立的坐标控制网，用经纬仪放出排水口四周的边线桩，每隔2m设置一木桩，木桩应打入原土层，并用水平仪复测地基高。
在铺设土工布前，应首先将排水口范围内的淤泥尽量清除干净，并用袋装砂填平补齐至滩面管底标高。
围区内管基利用低潮时采用泥浆泵开挖，土方开挖时挖出的土方尽量甩远，基槽开挖完成后立即铺设基底土工布并压一层袋装碎石，以防止基槽回淤。
根据已放出的排水口边桩铺设基底土工材料，土工布铺设时应充分考虑其搭接长度，一般搭接长度不宜小于2m。出水口部分土工布不考虑搭接，在该处铺设二层土工布，土工布的缝合线应垂直于坝轴线，上下两层基垫布间的缝合线不得重叠。
排水口处于外坡第一级平台上，该处的平台在排水管开始排水前需要做成宽度10m范围的平台防冲刷结构，其下的护坡也需要完成，且抛石部分先行完成，防止过度冲刷破坏堤脚。
排水口管道采用φ800钢管，管壁厚10mm，每根长10m，管道安装前先检查充泥管袋基础及袋装碎石找平层的高程，并重新校核每道管线的平面位置。
钢管运输采用浮拉法，先在滩地上将钢管和软接头连接起来，（在大堤堤身下钢管间利用软接头来防止钢管被压坏）。再将每组管线两端用橡胶片与卡子密封，卡子内设橡胶垫圈，保证密封。然后待潮水上来后，用小船或人工拖至事先做好标记处，人工配合调整位置并将其固定好，待退潮后拆除封口，人工安装到位。拍门和叠梁用汽车吊运至现场，人工用龙门架、葫芦等调整就位。
施工时应确保钢管连接紧密，在钢管运输安装过程中保证管口不变形，钢管定位应准确，支垫应牢固，袋装碎石坞膀须密实。
围内排水管端口设置三面封闭，一面开口可控式闸箱，并设叠梁式闸门，随着吹填水面上升，加高叠梁闸门使水溢出，土不流失。
地基加固是保护排水管施工完成后稳定性的一个重要环节。土工布铺设及时，袋装碎石紧跟防止回淤。袋装砂宽度、厚度保证并充分固结。
排水口地基尽早加固，袋装砂紧跟并选用粒径较大含泥量小的砂充填，袋装砂要求平整，适当加长、增宽、留有充分的固结时间。排水管安装前复测基底高程。
浮拉法就位时，确保接头和封头处连接紧密不漏气，在接头、封头外面用塑料布包裹并用橡皮带绑扎牢固。
钢管就位后，在管侧充填窄条状袋装砂固定钢管。排水口施工结束前，控制水流，使水流从退水漕和龙口通过，减少对排水口的冲刷，尤其减少对基底和袋装砂冲刷。钢管安装后，应根据有关规范要求检测密封性。
排水口在施工过程中须配专人进行管理，密切观察有无砂土排出，如有，则必须立即进行闸箱叠梁的接高。
6.17 龙口设计与施工
6.17.1龙口工程设计
xx边滩整治工程围堤为2级建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004），龙口合龙工程为临时建筑物，相应等级为4级，龙口合龙设计采用合龙期分月10％频率潮水位过程线。龙口段围堤为主体工程，仍为2级建筑物。
龙口合龙属于截流工程，是整个整治工程中最关键的一个环节，传统截流工程一般利用块石、混凝土体等材料，直接在流水中抛筑戗堤截流。整治工程龙口合龙一般情况下截流堤可分为溢流和非溢流两部分，下部溢流部分通常结合压载和护底，采用平堵法施工，上部非溢流部分可用平立堵结合或立堵法施工。借鉴xx中下游及沿海地区类似工程的成功经验，本次龙口合龙采用土工布袋充砂平堵的方式，水力学指标优越。
合龙时间的选择不仅关系到合龙难度的大小，而且影响整个工程的施工部署。合龙工程主要受潮汐影响，xx口南支河段潮汐属非正规半日潮，一涨一落平均历时12小时25分，一个太阳日24小时50分有两涨两落，且日潮不等。最高潮位一般出现在7～9月，最低潮位一般出现在12～4月。河段5～10月为汛期，12月～次年3月为枯水期，4月及11月份为中水期。
根据计算，龙口水力特性受潮差、潮型影响，潮差越小龙口水力条件越好，合龙开始时间选择在高潮位之后，低潮位之前的落潮时段较为理想。确定龙口合龙的时间原则为：
（1） 天文月份最低潮；
（2） 潮差最小；
（3） 风力最小；
（4） 围堤工程施工进度。
综合考虑上述因素，xx边滩整治工程选择在高潮位较低、潮差相对较小的3月份进行龙口合龙，合龙标准采用3月份10%设计潮水位过程线，潮水位过程线见下图，特征值见下表。
设计潮水位过程线
10%设计潮水位过程特征值表 单位：m
| 项目 | 最高潮水位 | 最低潮水位 | 最大潮差 |
| 3月 | 2.72 | -0.6 | 3.32 |
龙口一般布置在岸线顺直、地质条件好、地势平缓、水深相对较深地段：岸线顺直、地势平缓可确保水流平顺进入龙口口门，避免因口门流态紊乱造成龙口合龙难度；地层承载能力高、抗冲刷能力强对龙口部位堤基稳定和龙口防冲保护有利；龙口处水深应适中，太深龙口部位护底工程量过大，太浅水流的水垫作用不明显，给龙口上、下游侧防护带来困难。根据同类工程施工经验，龙口宜布置在围滩工程的侧堤上，可有效的降低龙口合拢难度。根据龙口位置上述选择原则，本标龙口中心线布置在东侧堤桩号4+714处。
龙口水力学计算的目的主要是通过多方案计算验证龙口宽度选取的合理性，了解龙口合龙过程中口门的水力学指标变化情况，以便采取相应措施，确保龙口合龙的顺利进行。
（1） 计算原理
龙口合龙过程中，随着口门内外潮水位变化及平堵龙口底部高程的升高，龙口流量及围堤内水量随时间变化而变化。在选定的时间内，忽略围堤堤身及堤基的渗流量，假定围堤内水量的变化等于该时段流进或流出龙口的水量，根据水量平衡原理，某一时段龙口始末流量与围堤内水量变化有如下关系：
式中：、—计算时段始末龙口流量，按平堵宽顶堰堰流计算；
、—计算时段起始及终了围堤内水量，由围堤水位查水位容积曲线求得；
Δt—计算时段,取0.1小时。
（2） 龙口泄流量计算公式
根据围堤内外水位大小，分以下两种情况按宽顶堰堰流计算龙口泄流量大小：
1） 围堤进水，落差
自由流:
淹没流: ，
当时为自由流，反之为淹没流。
2） 围堤退水，落差
自由流:
淹没流: ，
当时为自由流，反之为淹没流。
上列各式中，—某时刻口门外潮位高程，m；
—某时刻口门内水位高程，m；
—口门底槛高程，m；
—流量系数，取0.36；
—流速系数，取0.9；
—龙口平均过水断面宽度，m。
（3） 计算结果及分析
龙口宽度、垫底高程及设计潮位过程线对应合龙时间选取是影响合龙难度大小的三个主要因素，为研究它们对合龙难度的影响规律，设计进行大量水力学计算。从计算结果分析，选取第一半潮落潮时段开始进行合龙可有效降低合龙难度，大大减少龙口保护工程量。考虑到龙口合龙前，一期袋装砂的施工等因素，确定龙口垫底高程为0.95m。下表为龙口垫底高程为0.95m，不同龙口宽度时龙口在设计潮型下的最大流速表。
龙口最大流速表
| 龙口位置 | 龙口宽度（m） | 龙口最大流速（m/s） |
| xx边滩整治工程Ⅱ标
（龙口中心线桩号4+714） |
50 | 3.20 |
| 70 | 3.07 | |
| 90 | 3.04 |
龙口宽度根据合龙龙口水力学指标、围堤围垦面积等因素确定。龙口宽度选择过大，龙口合龙及后期加高工程量大，施工强度高；龙口宽度过小，口门断面流速增加，加大龙口部位覆盖层的冲刷，龙口护底保护难度和工程量增加，一般控制龙口最大流速不超过3.0m/s。综合上述分析，结合龙口水力学计算成果，参考类似工程合龙施工经验，Ⅱ标围区龙口宽度为70m。
龙口工程主要包括龙口围堤和龙口防护。
（1） 龙口围堤
1） 龙口围堤护底
龙口部位为易冲刷砂地层，为减少龙口进占及合龙期间地基冲刷，降低合龙过程中龙口处水深及合龙难度，外堤进占之前需在龙口处采取护底保护措施，护底顶部高程为0.95m，本标围区龙口护底顶部平面尺寸为120×50.31m（即顺围堤轴线方向120m，垂直围堤轴线方向50.31m）。护底结构施工前，先在保护范围内铺0.5m厚砂被，形成后期堤基排水固结水平通道，再采用袋装砂将龙口部位垫高至0.95m高程，根据龙口结构，施打塑料排水板，以加快堤基固结，提高地基强度。
2） 龙口合龙棱体
合龙棱体顶高程按设计潮水位过程线最高潮位加0.5m设计，确定合龙棱体顶高程为3.35m，龙口顶部宽度为8.0m。合龙棱体采用袋装砂。迎水侧和背水侧边坡坡比分别为1：3.0和1∶2.5。
棱体及垫底袋装砂每层充填厚度按0.5m考虑。
3） 龙口合龙后堤身加高
龙口合龙完成后，根据施工进度安排对龙口段围堤进行加高培厚，最终形成断面与围堤堤身断面一致。
（2） 龙口防护
护底顶部采用防老化编织布（230g/m2）进行加固，以增加护底结构的抗日晒及抗冲能力，垂直于围堤轴线每隔3.0m设通长充砂土工管袋，管袋直径为0.5m。为减少护底结构端部冲刷，护底施工后水下抛石固脚一并施工。
6.17.2龙口工程施工
1、龙口封堵基本条件
（1）堤身内、外棱体已经达到设计高程；
（2）内、外棱体间的填筑砂已经达到设计要求；
（3）龙口保护良好；
（4）排水钢管的安装已经完毕，已经具备排放围区吹填尾水条件；
（5）龙口封堵所需的砂料已经准备充分；
（6）龙口所需抛石、压排石已经堆放到位；
（7）龙口封堵的统一指挥机构已经成立；
（8）封堵所需的机械设备、施工人员已准备完毕；
2、封堵所需机械设备
水力冲吸机组采用14台套，2台为安全储备。6寸泥浆泵每小时以30立方米计；以一台220kw的柴油发电机组可供4台水力冲吸机组计算，龙口封堵需要4台220kw的柴油发电机组。另配备一台120kw的柴油发电机组为安全储备。
3、施工方法
⑴施工流程
龙口合拢施工流程见下图.
施工准备
发电机水力冲吸机就位
棱体袋加工
输电线路架设
一级棱体合拢
二级棱体合拢
围区吹填闭气
棱体外侧保护
完工
观 测
龙口合拢流程图
⑵ 充泥管袋布置
泄水口一级棱体充泥管袋共分为2层，每层吹填厚度均为0.5米。
泄水口二级棱体充泥管袋共分为3层，每层吹填厚度均为0.5米。
充泥管袋铺设前，必须首先将压载块石和防护土工布清除干净，然后放样铺袋；当袋体压力偏大时，可以在袋体上面四周适当开些小洞排水，临江侧应距离边线2米以上，以利于防止江水淘失砂土；充填时，袋体每层之间必须紧密挤靠，杜绝空隙，袋体之间的搭接保证在1.0~1.5米左右；同时，上下层充泥管袋必须错缝3米以上，禁止通缝。
4、封堵指挥系统
由于泄水口封堵时间紧，机械集中且人员较多，需要统一步调，统一指挥，有条不紊地进行；为确保泄水口封堵一次成功，必须建立统一的指挥系统。
指挥系统设总指挥一名，副总指挥二名，施工测量二名，后勤主任一名，安全保障一名；泄水口两侧各布置一施工队，每队设正副队长各一名，每个机组设组长一名。用对机统一指挥调度，各队听到指挥令后，按照指挥令的要求立即行动。
7 施工期防风防台防汛施工措施
7.1总则
防台防汛的成功与否，势必影响到堤体的质量和工期，直接影响到生命财产能否免遭损失。施工地区每年6~9月份是台风、洪水和热带气旋多发季节，该季节的防风、防台、防汛工作是安全工作的重点。为此现场成立三防领导小组并提前与当地的防台、防汛组织取得联系，统一部署、指挥全工地的防抗台风和防汛工作。在2008年3月份合龙前主要是防秋冬季寒流对袋装砂棱体的影响，合龙后要确保大堤安全度过春夏汛期和台风的袭击，防台防汛工作必须做到万无一失，要从最高潮位加强台风同时袭击的最坏处去考虑。为此，我们制定以下工程渡汛方案及技术措施。
7.2围堤防风防台渡汛方案
1、防汛期间，成立以项目经理为组长的安全渡汛管理小组，负责整个防汛期间的领导指挥作用，同时各工区建立一支灵活机动的抢险小组，随叫随到，每战必胜。
2、选择合适的防台渡汛工作断面和行之有效的防台渡汛抢险措施是确保安全渡汛，减少损失的根本保证。
3、防台渡汛工作断面的选择可遵循下列原则进行：
1）有足够的高度，以防涨潮没顶，造成损失。
2）有一定的抗击强度，以防被风浪击垮。
3）有足够的稳定性，以防在波浪的冲击下发生临时防台渡汛堤体失稳，造成损失。
4）结构简单，施工简捷，防台渡汛工作断面是临时性设施，尽量做到既满足防台需要而又省料，以降低费用。
5）与正式工作断面相结合。汛期正式工作断面尚未完成，但尽量发挥前期施工的断面的防台渡汛作用，一般是与堤体外侧护坡结构结合起来施工，还可以减少防台渡汛断面的翻砌工作，一方面减少防台渡汛费用，一方面减少坝体施工受台风的影响，加快施工进度。
6）结合本围堤的实际断面，依据工作进度安排，选择防台渡汛断面见防台渡汛断面图。同时在合龙后，要加大围内吹填的力度，特别是靠近大堤侧，为大堤尽早提供依托。
4、合拢前的防寒潮必须加强对袋装砂棱体的外坡保护，在外坡结构施工前，派专人每潮水巡视一遍，对破坏的袋体及时缝补，防止管袋内土体流失。
5、合拢后抓紧堤身土方的加高和堤身外坡结构的施工，抓紧安装栅栏板和消浪平台施工，确保2008年5月30日渡汛节点的节点目标，安全渡汛。
6、准备充足的防汛材料，在堤顶外侧准备足够的袋装碎石或袋装土以备急用。
7、加强现场巡逻，注意收听天气预报，与当地气象部门取得联系，及时掌握气象动态，接到风暴警报以后，在高潮汛期，派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时汇报，及时抢险。
8、本工程施工进度必须满足渡汛要求，在汛期来临前须按预定计划完成工程的各分项工程。具体做到：在汛期来临前（4月份），平台以下护坡结构完成，大堤堤身断面形成；在汛期来临时（5月份），平台和上坡灌砌块石完成，到主汛期和台风即将来临前完成上坡栅栏板，形成完整的渡汛断面。
7.3施工船舶防台渡汛方案
xx地区施工实践表明，我公司计划投入的带有沉管的抛锚定位的大中型吹砂船及绞吸式挖泥船，能抗7级风浪，历年的台风过境，可不进港避风，但吸砂船、运砂船在7级风以上，应一律到xx港避风。
所有设备做好封舱准备，在2小时内能完成所有施工收集、封舱工作；
施工配套船加强检修，除了保证配合船舶正常施工外，还要在台风前配合挖泥船收集、拖运，在2小时内拖至避风锚地。
吹泥船船尾有台风锚一只，在一般风力（7~8级风）影响时，用船上高压水泵在滩地冲挖锚坑，将台风锚抛入其中、埋死，加强拉力，风力增大时船不至于跑位。
在施工期间，项目部及船上每班负责人要认真听天气预报，分析台风路径，如台风确要影响施工区域，施工船舶必须立即撤离现场，进避风锚地避风。
7.4人员避台措施
在台风季节施工，首先要进行思想总动员，使人人都有防台意识，在台风来临时，每个人都是安全员，在保护设备的同时，首先要确保自身的安全。
所有人员都应听天气预报和广播信息，提前做好防台准备。
陆上施工人员在台风来之前全部应撤到安全的地方，以防不测。水上船舶操作人员在完成船舶进避风港的任务后，布置好防台锚以及一切所能做的工作后，尽量撤到安全地带，如实在来不及撤离，应将各舱封闭，人员全部上驾驶室，不能出现在甲板上。
船上淡水舱可容40-100吨水，足够饮用。备足一周的蔬菜食品和面包、方便面、压缩饼干等方便食品，在岸上食物不能送达的情况下食用。
未能撤离的在船操作人员应24小时与岸上保持通讯联络，将情况及时反应到防台小组处，以便展开救缓工作。
7.5其它防台措施
从组织上制定严密的防台领导小组，统一调度，确保指令畅通。
在通讯上，每条船除配置1台座式对讲机外，还要配1台备用手持对讲机。每条船船长配一部手机，24小时开机，随时保持联络报告情况。
项目部同海上救捞局签定合同，只要一有危险预报，保证4小时内到达施工点，用大马力拖轮将各种船舶拖到安全避风地。
项目部与xx当地医院鉴定救护合同，一量发生人身伤害事故，20分钟内救护车到现场救护。
项目部与气象部门签定合同，每12小时发一次关于xx港区的气象预报，其中包括天气、风力、波浪预报等，使工程在防台防汛上有一定的时间准备，及时采取措施。同时，我们多年来与海事部门一直保持着良好的关系，万一遇到险情，将及时与海事部门联系，对险情及时汇报，以备海事部门采取相应措施。
项目部与xx港、新港镇有关公安部门、武警边防部门联合成立工程保安队及警民联防站，确保工地安全及紧急事故处理。
8 工程组织管理体系
为确保本标段按质、按期完工，我们将以优秀的施工人员和 技术人员组建成精干高效的项目经理部，以最优化的施工方案及施工工艺进行组织施工。
8.1项目领导班子
项目经理部经理、副经理及项目总工程师由总公司任命。
项目部其他人员由项目经理部聘任。项目经理受公司法人全权委托行使各项权力，对工程的成本、安全、质量和文明施工全面负责。
8.2项目经理部机构设置
项目经理部实行项目经理负责制，对工程的施工进度、质量和资金等全面负责。项目副经理分管各有关部门与施工工种，项目部工程师负责日常生产和技术管理。
项目部的管理机构设立施工技术部、物资设备部和综合部三个主要部门，直接对项目经理负责。
1.施工技术部分管计划经营、生产技术、质量管理等方面工作负责组织生产及解决工程施工中的技术问题，对下属工种下达施工进度计划，进行质量监督，管理技术资料，并负责工艺的改进及施工技术的提高，上报进度款及月报表等。
2. 物资设备部分管工地材料的采购、进货、仓储、保管、调配。
3. 综合部分管安全文明施工、劳资、财务、卫生、后勤、文秘等工作。
8.3项目作业层
1.作业层组成
作业层是项目施工生产要素的主体，也是项目组织结构的基本层次，由我公司在所属的各专业队伍中选取，受项目经理及各职能部门的领导和统一协调。
2.作业层管理
服从项目经理及各职能部门的领导和安排，严格按照施工规范、操作规范进行作业，保质保量完成施工任务。
各专业队伍应在项目经理部的指挥下独立完成各项施工任务，对质量不合格的工序无条件返工至合格。
各专业队伍在施工作业面、安全文明施工等问题上发生矛盾或冲突，需服从项目经理部的协调，以保证各施工队之间的配合协作，充分体现综合效益。
8.4工程组织管理体系
预制施工队
安装施工队
水上作业组
木
工
组
钢
筋
组
泥
工
组
电
工
组
驾
驶
员
机械维修组
石
工
组
吹填施工队
治安消防
文明施工
安全员
资料整理
计划员
预算员
统计员
材料员
测量员
技术员
施
工员
质量员
物资供应部
施工技术部
综合部
项目总工程师
项目副经理
总公司
监理公司
项目经理
业主
图8－1 工程组织管理体系
9 工程质量保证体系和质量保证措施
9.1工程质量管理总目标
坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格执行ISO9002质量体系标准，坚持高标准、严要求，使施工全过程中质量始终处于最佳受控状态，确保优良工程。
1、质量目标
分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，优良率90%以上，工程总评为优良。
2、质量承诺
坚持质量第一，建精品工程；坚持用户至上，树行业新风；
在充分认识“质量终身制”内涵的前提下，根据招标文件、施工图、和行业工程规范的要求，从现场实际出发，建立精干的项目管理班子，实行全面的质量管理，落实工程质量岗位责任制。
9.2质量管理措施
1、挑选技术业务精干的工程管理人员参加施工管理，实行项目经理、项目工程师技术质量责任制。建立健全质量管理网络机构，由项目经理领导，项目工程师具体负责，成员由施工员、技术员、质量员、安全员、机管机、材料员、资料员组成。
2、在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工 程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。
3、项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。
4、强化项目质量保证体系，必须依据公司质量手册和程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。
5、施工前必须认真进行图纸自审、会审，施工过程中，各工序必须实行事前交底，中间检查，事后验收制度，严格材料验收，严格质量管理制度。
6、为提高工程实物质量，自开工之日起建立工程档案资料制度，要求做到及时、齐全、正确，规范化管理。
7、正确贯彻设计意图和要求，主动做好建设单位，监理单位，设计单位及施工单位的各方面配合协调工作。
8、开展全方位的质量竞赛，促进质量管理不断提高和进步。运用经济杠杆，坚持奖优罚劣。设立工程质量管理奖惩基金。
9.3质量管理体系
9.3.1 工程项目质量管理体系
质量监督站
监理单位
公 司
项目经理
项目副经理
总工程师
施工技术部
物资供应部
质量监督保证
材料供应保证
施工过程保证
计
量
采
购
试
验
结构工程施工
堤身围堰施工
吹砂工程施工
测
量
资
料
质量检测
各作业队
图9－1 工程项目质量管理体系
9.3.2 质量保证体系与职能分配
质量保证体系要素与职能分配表
| 职能部门或人员
质量体系要求 |
项目经理 | 生
产 副 经 理 |
总
工 程 师 |
办
公 室 |
计
划 员 |
工
程 部 |
安
全 文 明 部 |
物
资 设 备 部 |
技
术 部 |
质
检 部 |
||
| 4.1管理职责 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 4.2质量体系 | ☆ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 4.3合同评审 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | ● | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 4.5文件和资料控制 | 文件控制 | 〇 | 〇 | 〇 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 资料控制 | 〇 | ☆ | ● | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||
| 4.6 | 物资采购 | 〇 | ● | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ☆ | 〇 | 〇 | ||
| 工程分承包 | ☆ | ● | 〇 | 〇 | ● | 〇 | 〇 | 〇 | ||||
| 4.7顾客提供产品的控制 | 〇 | ● | 〇 | ☆ | 〇 | 〇 | ||||||
| 4.8产品标识和可追溯性 | ● | ☆ | ● | 〇 | 〇 | ● | ||||||
| 4.9过程控制 | 〇 | ☆ | ● | ● | 〇 | 〇 | ● | ● | ||||
| 4.10检验和试验 | 〇 | ☆ | 〇 | 〇 | ● | |||||||
| 4.11检验测量和试验设备的控制 | ● | ☆ | ||||||||||
| 4.12检验和试验状态 | ● | 〇 | ☆ | |||||||||
| 4.13不合格产品的控制 | 〇 | ● | 〇 | 〇 | 〇 | ☆ | ||||||
| 4.14纠正和预防措施 | 〇 | 〇 | 〇 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 4.15搬运、贮存、防护和交付 | 搬运、贮存 | ● | ☆ | |||||||||
| 防护和交付 | 〇 | ● | 〇 | 〇 | ☆ | 〇 | ||||||
| 4.16质量记录的控制 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||||
| 4.17内部质量审核 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||
| 4.18培训 | 〇 | ☆ | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ||||
| 4.19服务 | ☆ | ● | 〇 | 〇 | 〇 | |||||||
| 4.20统计技术 | ● | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | ☆ | 〇 | ||||
注：●为强相关 〇为相关 ☆为责任
9.3.3 质量监控制度
1.对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员（队）复检、专职质检员核检的“三级检查”制度。
2. 实行定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合的“二结合”。
3.“三个交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
4.“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。
5．“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。
6.“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。
7.“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
9.4工程质量控制流程图
附：
1、施工组织设计
2、施工程序
3、机械设备和技术人员配置情况
4、材料到场情况
5、各项材料实验报告
6、测量放样记录
填写“单项工程开工申请单”
报监理工程师审批
审批结果
不同意
同意
开工
验收结果
报监理工程师验单
填写单项工程竣工交验单
检查结果
进行下道工序施工
报请监理工程师现场检查
自检
按图纸、规范、合同及施工方案要求施工
填报工序“工程质量报验单”
单项工程竣工
图9-2工程质量控制流程图
9.5材料质量保证措施
对工程的主要原材料、成品、半成品、块石、碎石、黄沙、水泥、钢筋、土工布、吹填砂、编织布等的质量要严格检查，各种参数必须符合国家、部颁的现行技术规范和本工程项目所规定的技术规范要求。
1、水泥在进货时要求供方随带水泥质量保证书及三天强度报告，同时在进场水泥中以出厂批号一批，按规定的批量会同监理抽取样品，送交由监理工程师认可的检测单位做强度标号、安定性等《DB175-92 》国标所要求必检项目进行复检，待复检三天强度等质量指标合格后报请监理工程师同意后方可使用。厂家28天强度等报告随后补齐。
2、碎石、黄沙采购原则上一个单位工程由一家厂家提供，施工过程中不调换供货单位，以保证材料质量的一致性，同时，要求厂家供货时以600 吨为一批提供厂方检验报告，材料进场后以600吨为一批抽取试样，交由监理工程师认可的检验单位作颗粒分析、含泥量等，JGJ53-92 、JGJ52-92 所要求必检项目进行复检，认定合格后报请监理工程师同意后方可使用。
3、钢筋进场时随带质量保证书，并以每出厂批号为一批（并不大于60吨）抽取试件，交由监理工程师认可的检测单位作抗拉等及GBT701-1997和 GB/l499-91要求的必检项目复试，判定合格后报请监理工程师同意方可使用。
4、块石进场附合格证，并需强度复试合格后方可使用。
5、商品砼进场供应厂商需经监理工程师同意，并符合有关规定要求提供质保资料和每台班砼的施工配合比通知单。
6、土工布进场附厂家质保书，并抽样复检，具体实施均按1999年3月1日实行的《土工布国家标准》进行。
7、袋装砂施工前需提供原料样品送样，进行颗粒分析和含泥量测试，检测合格后报监理工程师。
8、原材料检验及技术要求
合格证要求：用于构成本工程的水泥、碎石、黄沙、钢筋、块石 等均需具备出厂合格证（或质保书）。复印件或抄件需符合下列手续：①复印件或抄件上注明原件存放单位；②复印件或抄件上盖原件所在单位红图章；③复印件或抄件上要有复印具或抄件人签字。
9、材料复试要求：
| 名称 | 检验依据 | 检测项目 | 取样 |
| 水泥 | GB175-92 | 3天、28天强度，安定性，细度稠度，凝结时间 | 同品种，同标号，同编号并小于400吨 |
| 钢材 | GB/701-1997
GB1499-91 |
屈服强度，极限强度，延伸率，冷弯 | 同样号，同规格，同炉号并小于60吨 |
| 沙石 | JGJ52-92
JGJ53-92 |
颗粒级配，含泥量，泥块含量，针片状含量 | 同产地，同规格并小于600吨（400方） |
| 土工布 | 设计要求 | 质量、强度、延伸率、垂直渗透系数数、等效孔径 | 1万平方料 |
| 砼 | GBJ81-85
GBJ107-87 |
抗压，抗折，配合比设计 | 随机 |
| 土样 | GBJ123-88 | 抗压强度 | 随机 |
| 块石 | 随机 |
9.6施工工序的质量保证措施
| 序号 | 项目 | 质量控制要点 | 控制手段 |
| 1 | 砂肋软体排 | 软体排缝制、铺设方向、搭接长度 | 现场抽样 |
| 2 | 抛石 | 石料质地和块石单块重量 | 抽测 |
| 3 | 充砂袋 | 砂料、充砂袋体要分层、堆迭排列、定位、搭接、错缝、无空隙、充砂管袋固结后密实度 | 现场抽测 |
| 4 | 塑料排水板 | 打入深度、拔管跟带长度、板距误差、垂直度 | 现场抽测 |
| 5 | 干砌块石 | 块石质地、砌法、空隙率、反滤层铺设 | 自测 |
| 6 | 灌砌块石 | 石料质地、砌法（大面朝下）、缝隙、灌浆饱满 | 自测 |
| 7 | 砼 | 原材料、钢筋绑扎、模板、砼配合比和称料、浇筑和养护、质保书 | 抽查 |
| 8 | 吹填砂 | 挖砂区位置、地面高程、吹填固结后干容重 | 抽测实测 |
9.6.1砂肋软体排铺设的质量控制
1.土工布在运输、贮存、施工过程中，防止阳光曝晒使布加快老化。
2.软体排铺设时的搭接长度满足规范要求，并由质检人员作好记录，布铺设后及时压载固定，防止移位。
3.软体排铺设完成后，在隐蔽工程验收合格后即进行抛石压排。
9.6.2袋装砂的质量控制
袋装砂是大堤关键工程，施工期间是围堤的挡水体，因此，必须做好充砂袋的质量控制，确保大堤的施工质量。
1. 充砂袋布的材料、制作尺寸必须符合施工组织设计、施工规范的要求。
2.充砂袋的定位必须准确，这样有利于袋装砂围堤的稳定和后道工序的施工。
3.充砂袋的铺设应整齐有序，上下错开，充砂袋的再度一般控 制在 50cm 左右；在充砂过程中注意充砂管的方向，确保袋体受力均匀，以免袋体因受力不均匀而导致变形、移位、破裂和上下层袋体充砂留有间隙等弊病。
4.吹砂袋的缝合处或接头均须成先缝一道，折迭后再缝二道，每只袋设置充砂管口，管口尺寸为Φ12cm，长40cm。
5. 吹填施工时分层施工，注意层厚与段长，并处理好各段间的连接。
9.6.3塑料排水板的质量控制
1.在钻机上做标志以控制深度。
2.在塑料板的跟带问题上，可对插板的头部作一改进，如用竹签封头，以保证了塑料排水板的有效深度。
3.打设后外露的排水板弯贴于砂层内，并保证塑料排水板的顶部伸入砂层不小于20cm，使其与砂层贯通，保证排水畅通，并尽快吹填上一层充砂袋，减少塑料排水板的外露污染，保证排水性能。
9.6.4护坡施工的质量控制
1.护坡削坡必须根据测量定位拉出的坡面线进行施工。
2.士工布施工时，要严格按施工规范进行，搭接宽度大于40cm，平行轴线方向严禁搭接。边铺设边覆盖上部材料，暴露时间要控制在产品规定值之内。
3.袋装石子的碎石粒径严格按相应级配配置。袋装石子的铺设要求：袋与之间、袋与防护之间，紧密接触，搭接有序，自下而上，上下两层袋子要错缝码砌。
4.护坡砌筑错缝、错牙、平整度、三角缝满足规范要求，松动、浮塞、通缝等不符合质量要求的要返工，灌砌块石要振动棒振捣密实，勾缝力求做到美观，在潮水影响区的砼、砂浆掺加速凝剂和调整施工时间，防止险、砂浆被潮水冲刷，影响质量。
9.6.5砼工程施工的质量控制措施
9.6.5.1模板工程质量控制
1.模板施工前要进行模板的结构设计，使模板的承载力、刚度、稳定性能满足结构的各部分形状、尺寸及位置的正确要求，而且要求构造简单，装拆方便，利于保护构件的棱角在拆模时免受破坏。
2. 模板与砼的结合面，必须刷对砼质量没有影响的隔离剂，外露砼的模板缝需加设嵌缝料等特殊处理，保证砼外观质量。
3. 模板安装完成后，必需对轴线、标高、垂直度、构件尺寸等进行检查，要求如下：
| 项目 | 轴线 | 标高 | 结构尺寸 | 垂直度 |
| 允许偏差 | 5 | ±5 | ±10 | 6 |
4.模板拆除时必须保证构件不受破坏。
9.6.5.2砼施工质量控制
1.在隐蔽验收合格后，由总工程师签发浇捣令后，才能进行砼施工。
2.拌和砼的原材料水泥、黄砂、碎石、水须通过检验，并有标识。砼拌合严格按砼设计级配，每次过磅。拌合时间满足下列要求。
| 砼坍落度 | 机形 | 出料量（m1） | ||
| 小于250 | 250～500 | 大于500 | ||
| ≤3 | 强制式 | 60 | 90 | 120 |
| 自落式 | 90 | 120 | 150 | |
| >3 | 强制式 | 60 | 60 | 90 |
| 自落式 | 90 | 90 | 120 | |
3.砼在运输时，不得发生离析现象，如果发生必须经过二次拌合。
4.在砼浇捣前，应对仓面进行清理，对模板的支架、钢筋等进行检查并作好记录，水平施工缝先铺设3~5cm 砂浆，仓面分层浇筑，每层控制在50cm 以下，并必须在下层砼初凝前将二层砼浇筑完毕，在潮水影响区掺加速凝剂，加快砼固结，免受潮水的冲刷影响质量。
5. 砼振捣时满足下列要求：
砼表面呈现浮浆和不再下沉；振捣器的移动间距不大于振动半径的15倍；振捣器与模板的距离不大于振动半径；插入下层砼不小于5cm；严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。
6.砼养护按以下规定进行：
在浇筑完毕后的12h内对砼喷洒养护剂或覆盖草袋湿养护；养护时间不少于7d；使砼保持湿润状态；当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
7.遇到高温或低温时，必须采取降温和保温措施并经监理同意后才能施工。
9.6.4疏浚工程施工的质量控制措施
按照本标工程特点及设计要求，并结合我公司以往河道疏浚的质量控制措施及经验，需对工程疏浚前后进行全过程、全方位实时动态的质量监控，确保工程施工质量。
1、浚前控制
①精密的测量仪器：GPS全球定位仪、回声测深仪、全站仪、水准仪等主要测量设备进入工地现场后，即进行严格的检测，确保测量精度。
②精确的测量基准点：对监理人提供的测量基准点、基准线和水准点等基本资料和数据，在开工前与监理人共同进行认真复测校核。
③浚前原始断面复测及补充勘探：会同监理单位做好施工前的原始河道断面复测，形成结果，报送发包方，为工程开工和施工过程中测量、放样、复核提供施工依据。
④布设施工水尺：在河岸边适当位置布设一组精确的水位尺，并在施工作业区内沿疏浚区每隔200m设置一组施工观测的水尺，考虑夜间施工视线模糊，在水尺上设立夜间标识，水尺的精度控制在±2cm以内。
⑤分条加密控制：对施工区内进行适当加密质量控制，精确计算出每个施工条幅控制点的坐标值，并采用GPS全球定位仪进行导标放样，在施工条幅的开挖起迄点、分条开挖中心、开挖边线布设清晰的样杆标志。
⑥挖泥船精确定位：开挖前，做好挖泥船的移位定位工作，挖泥船进入挖槽后，依照预先放设的定位中心样桩打设定位样桩，并采用GPS全球定位仪进行复核，主桩定位误差控制在±0.5m以内，确保船位定位精确。
⑦技术及操作准备：施工员对施工区疏浚的技术要求和标准，应认真进行施工技术的交底，使操作人员详细了解施工顺序、技术、方法及质量要求，根据工程施工设计图中的疏浚厚度、疏浚高程，预先制定施工条幅内疏浚开挖计划及分布图，并布设于操作室内，作为疏浚操作的依据。
2、浚中控制
（1）开挖平面控制
①在施工期间，及时补齐丢失的样桩，确保疏浚开挖初步准确性。
②疏浚时，挖泥船操作人员根据GPS定位仪和定位桩台车系统来控制挖宽、前移量，并时常与边线样桩及中心桩进行相互校核，发现两者相对误差超出0.5m时，及时找出原因，采取纠正措施，防止漏挖、欠挖，条幅与条幅之间搭接5m。
③采用GPS全球定位电脑监控系统实时监控船位，确保挖泥船严格按设计方位施工。
（2）开挖深度控制
①开挖期间，水尺每天校核一次，挖泥船操作人员每隔1小时观测一次，并做好观测记录，并指令专人观测水位尺，每1小时观测一次，并遥报至挖泥船操作人员，与挖泥现场观测记录进行校核，确保水位基面的准确性。
②严格按绞刀开挖设计的分层厚度施工，确保施工质量。
③依据条幅挖深计划及分布图进行疏浚施工，并采用挖泥船上的深度监控仪、绞刀压力表、回声测深仪及GPS全球定位仪等设备组合成的精密质量监控系统，实时调整绞刀开挖深度，并实现对疏浚前、疏浚中、疏浚后的全过程挖深控制，确保挖深与条幅清淤挖深计划及分布图精密吻合。
（3）开挖过程检测及纠正
①在施工过程中，测量组定期进行挖深检测，挖泥船每前进10m，船头及船尾检测挖深，挖泥船每前移100m，时行断面复测，并做好测量记录，掌握施工质量及回淤情况，必要时还要增加测量次数，每次检测必须确保水深测量精度可靠，以及时、正确的反映实际施工质量。
②采用直方图、因果图等技术手段进行质量动态控制，发现问题及时落实纠正措施。
3、浚后控制
①挖泥船班组对当天开挖完成的疏浚区域进行自检，发现不合格点详细地做好标识，挖泥船及时退船开挖修正，质量要求达到欠挖、超挖在规范要求范围之内。
②每完成一个疏浚单元工程再进行检测及复测，并做好检测记录。
③施工技术部指定一位专业技术人员负责资料收集、整理，工程完工并按合同要求的时间，内容，提交完整的竣工资料。
9.7质量通病预防措施
9.7.1围堤棱体内、外管涌
1．充砂袋围堤严格按设计要求断面实施；
2．确保充砂袋之间的塔接，避免留有空隙；
3．充砂袋厚度控制在50cm左右，在充砂过程中注意充砂管的方向，确保袋体受力均匀，以免袋体因受力不均而导致变形、移位、破袋和上下层袋体有间隙。
4．围堤棱体形成后及时进行闭气和吹填。
5．派人24小时进行巡视。
9.7.2 4.0m平台以下结构受海浪冲刷、淘蚀
1．砼及灌缝用在砼掺加早强剂，确保潮水前达到初凝；
2．完工后采用土工布、木板覆盖，上压块石；
3．严格控制反滤层质量达到设计标准；
4． 前道工序完工后，尽早进行后道工序施工，如大方脚外抛石护脚。
9.7.3堤身吹填出现滑坡
根据土质固结情况和沉降位移观测情况，严格控制堤身升高速度。
全部采用符合设计要求的砂源，保证充砂管袋及堤心土料的质量。
使用的模板必须清洁，拼缝严密，脱模剂涂刷均匀，振捣密实。
砼搅拌时严格控制配合比，砼拌和均匀，不得出现生料，下料时自由落高超过2m时，要采取串筒、溜筒措施下料，砼振捣时振捣棒移动间距不大于15倍作用半径，并有效地控制振捣时间，不得漏振、过振。
在钢筋绑扎定位时，要注意固定好垫块，选用的粗骨料要满足结构断面和钢筋净距要求，砼浇捣时不得踩踏钢筋，控制好拆模时间。
放样要准确，模板支撑牢固，施工中要经常进行校核和纠正，振捣时振捣棒不准碰撞模板及预埋件，防止模板变形或预埋件位移。
要有足够的支承件，支架的支承部分要安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，确保构件不发生下沉。
控制石料的尺寸，不允许叠砌，要大面朝下，厚度不够的要立砌，控制砌缝宽度并满足砼骨料的最大粒径的25倍及灌缝深度，严禁填石子和二块石迭砌，坚持先冲后灌并进行覆盖养护。
挑选素质良好、熟练的石工砌筑，选择质地良好、有面的块石砌筑。
10 施工安全保证体系和安全保证措施
10.1 安全生产目标
确保不发生重大安全事故。各项安全生产考核指标达标率100%。
10.2 安全组织管理体系
管理体系如下图
加强保护意识
加强配合协作
服从指挥管理
施工班组
编制安全方案
安全监督整改
施工过程监督
特殊安全教育
安全生产布置
相关资料收集
违规教育处理
施工安全交底
贯彻奖惩制度
安全员
项目工程师
施工员
项目经理
建立奖惩制度
监督落实情况
制定安全规章
10.3 安全管理
1.配置专职安全员，成立安全生产领导小组，实行三级安全管理，既项目经理、专职安全员、各专业工长三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。建立各项规章制度，层层落实各级安全生产管理责任制。
2.现场按规定设置各类安全警言、宣传标牌。
3.加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗。
4.开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础知识和教育，搞好新工人入场教育。坚持班组安全活动，定期进行安全检查、考评。
5.建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任 制、安全生产保证体系文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案安全技术交底及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全和培训。
6.实行安全技术交底，要有针对性，要清楚，要建立签字制度；技术措施审核手续要齐全。
7.健全安全检查制度，工地坚持定期安全检查和专项安全检查，对检查出的隐患必须立即组织整改。
8.对触电、物体打击、机具伤害等作为安全管理的防范重点，做到制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章。
10.4 具体安全施工措施
10.4.1吹填施工
滩地作业期间，夜间施工必须二人以上同行。对主堤内侧留有的淤深部位，在开工前和施工期间均须摸清并做好标记。
充砂袋施工应将管袋固定牢固，避免吹填中的管袋滑落。堤身加高应控制速率，避免塌方造成人员伤亡事故。
开工前应与吹填施工队共同踏勘现场，指定若干行走路线，并做好相应的标记。滩面作业人员必须按指定路线行走，不得改变路线，以避免陷入深坑或淤泥中。泥坑等危险区域必须明显标志。并应根据工程进度，随时掌握现场实际情况并调整相应措施 并通知作业人员。
出工前、收工后班组长均应清点和统计人员，夜间赶潮作业或大潮汛期间作业应提前半小时收工，作好相应的记录，项目部进行定期或不定期抽查。
10.4.2施工用电安全
施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86标准的要求。
电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
10.4.3水上作业安全
水上作业船要保持良好状况，作业人员均应有合格证件，配备消防救生信号设备。抛石过程中要有专人值班维护船舶安全。潮前做好抛石区标志防船只触底搁浅。对海底电缆穿越部位做到心中清晰，禁止在附近抛锚。
准确掌握海潮的涨落规律，确保抢潮施工的安全。
施工人员上船时必须注意安全，避免人员落水，在7月至10月大潮汛期间，做好安全撤离的准备工作。确保在汛期、台风到来之前做好船只检查及设备的安全撤离工作。
及时与当地气象部门联系，获取该施工区内短、中期水文、气象资料，掌握灾害性气象预报，预防暴雨、台风等自然灾害对人员和施工建筑物的破坏。做好防护工作，设立统一的防汛抢险组织，接受当地防汛指挥部门及业主的领导和调度，采取有效措施，确保工程和人身财产安全，确保工程按计划。
10.4.4机械设备安全
施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合 GB6067-85《起重机械安全规程》的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施， 保证吊装安全。
起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊，以免倾翻。
电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾复与滑动。尾部的封绳和紧绳必须正确锁固在锚桩上。
手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。
千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重机能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。
10.4.5防火安全
严格执行《中华人民共和国消防条例》建立防火责任制和义务消防队 , 设置符合消专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。
建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审防要求的消防设施 , 并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、木工房等）必须建立有关防火制度、审批手续，并有监护措施。
做好防火工作，油料库及各种工棚设置灭火器，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等明火作业必须在安全地点进行。
10.4.6雾季施工
施工船舶严格执行《海上雾中航行规则》和港航监督部门有关雾航规定。在雾季来临行前。施工船舶须根据本船特点、周围地形及水深条件制定雾航安全实施细则。并组织有关人员学习掌握。
施工船舶保证航仪器、灯光、声号等设备处于良好状态。遇雾袭时必须减缓航速，增派水手到船头加强了望并规定施工放雾号，同时全船保持戒备状态，及时采取避让行动。
10.4.7 海上施工避让
施工船舶作业前，项目经理经理部与港航监督部门共同研究施工船与航行船舶的干扰问题，制订相互避让措施，并由港航监督部门发布航行通告。施工船舶作业时，按规定悬挂灯号和信号，挖砂船的的水上管线在通航水域设置指示灯。
施工船舶作业时，认真执行中华人民共和国《海上交通安全法》，遵守《1972年国际海上避碰规则（1989年修订本）的规定和当地海事部门规定的其他航行规则。严格执行海上交通安全规章制度的操作规程，保障船舶航行、停泊和作业的安全。
施工船舶除用高频电话在施工频道保侍联系外，还必须保证一台 VHF甚高频无线电话用于船舶避让的专用通讯设备，在规定的频 道上24小时连续监听过往船舶动态。
施工船舶在航行或施工作业时，驾驶员加强了望，谨慎操作，遇有来船时主动用高频电话、声号、灯号与对方取得联系，商妥避让方法，采取正确的避让措施，确保航行安全。
10.4.8治安保卫
与当地公安部门协商，在工地建立或委托公安部门成立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。
加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。
11 文明施工措施
11.1 文明施工标化管理保证体系
施工班组
贯彻奖惩制度
检查标化工作
现场标化布置
违规教育处理
标化资料收集
标化检查整改
标化管理交底
工完料清检查
施工过程监督
项目工程师
标化负责人
施工员
制定标化制度
建立奖惩制度
监督落实情况
项目经理
11.2 文明施工措施
文明施工标准化管理是一个现代化企业的形象和综合管理实力的全面体现，也是杜绝安全事故发生的根本措施。
针对本工程的现场条件，严格按照业主批准的施工现场总平面图为原则，合理布置施工现场办公设施、加工车间、堆场仓库。
11.2.1建立健全管理体系和制度
施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工为副组长“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。
根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。
依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、 “保”、检查与考核。
工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。
制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。
施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。
11.2.1场容场貌管理措施
根据现场标准化施工有关规定，将现场平面布置的方案报请业主认可后实行。根据现场平面图规划，设立现场材料堆放区域，堆放时做到分门别类，标牌清楚、堆放整齐，并随着施工作业的变化，随时予以调整。
必须做到施工区与生活区的严格分离。在生活区的建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神面貌的醒目标语，另设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时准确反映工程各类动态。
确保施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施，基础施工完后及时回填、平整，清除积土。
会议室、办公室布置有关文明施工的图、表及责任制。施工重点区域，需做好安全生产方面的警示标志及相应的宣传条幅。
对于重要或大型设备，应搭设相应的临时保护设施，并标示安全操作规程、注意事项。
11.2.3现场文明施工管理
成立文明施工检查组，对文明施工情况进行检查整改，对不按文明施工要求施工的班组和个人进行处罚。
加强工地的宣传教育，搞好宣传标语牌、黑板报、阅览室和娱乐室，并针对现场情况适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进作用。现场施工管理人员均需佩戴胸卡。安全帽、服装均按照公司的规定统一着装。
工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到“当日工完料净场地清”。现场施工临时水电设专人管理，不得有长流水、长明电。
材料进出场均应凭单收发，现场指定地点堆放整齐，仓库内保持整沽，设专人负责帐物管理。
定期检查文明施工检查评比活动，检查文明施工情况，发现问题及时整改，做好记录。
11.2.4工地卫生
按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、更衣室、厕所、浴室、茶水间、五小设施，并做好相关的清洁、卫生和防疫工作，为建设者营造一个良好的施工、生活环境，保障施工人员的身心健康，以充分调动起广大职工的积极性和创造性。
工地设茶水供应点，茶水桶应清洁无垢，要有盖且应上锁。宿舍内配备必要的生活设施和衣柜等，工作服、鞋、生活用具等应当集中放置，保持整洁。
宿舍内窗应完好整洁，无烧煮和乱拉电线。生活区和现场要有垃圾箱。
生活区应做到整洁卫生，无痰迹、烟头、纸屑等。办公室、会议室、宿舍实行卫生值日制，专人管理。 工地现场设立医务室，医务人员要定期为职工宣传医疗卫生保健常识，抓好防病和食堂卫生工作。
浴室、厕所卫生设专人管理，每天清扫，保持整洁，厕所内定期下药，做好记录。
食堂、卫生制度应完备，食堂有冰箱，熟食间，并做好熟食留样工作，炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。
11.2.5地下管线及重要设施的保护
工程开工前，应先与当地市政、供电、邮电、供水、煤气等部门联系，掌握了解施工区域内的地下管线等不明障碍物，并做好标记，并详细交底给施工班组。
地下管线能拆除的尽量拆除，对于无法拆除的地下管线，宜采取打钢管桩、浇砼保护层及搭钢管排架等方法加以保护，如穿过结构层，应及时与业主、监理、设计等联系以确保工程质量及工期。
万一在施工过程中，对地下管线有所损坏，应立即报业主、监理及时进行抢修补救。
11.2.6 精神文明与廉正建设
贯彻公司的精神文明建设和廉正建设的指导思想，建好一座工程，树立一个形象，培养一批干部。
建立健全监督机制和行之有效的规章制度，规范工程管理人员的行为。
定期召开职工大会，及时宣传党和国家的重大政策，根据公司指示精神落实部署。
对干部和职工进行定期的教育和宣传，做到人人自节自律，遵纪守法；对工程管理人员开展经常性的廉正法规教育，加强党的相关政策的学习和教育，防微杜渐。
项目部设置职工娱乐活动室，丰富职工的业余文化生活。
坚持重大事项由集体审议决定制度，严格材料采购及财务制度。
工程管理人员不允许从事有偿中介活动，在公务活动中不得有行贿、受贿、贪污、挪用公款等违法乱纪的行为。
12 环境保护措施
12.1 水生态与湿地保护
1、珍稀水生动物观察与保护：在施工期间，聘请水生动物保护专业技术人员在采砂区和吹填施工江段沿运砂路线随船跟踪观察，若发现白鱀豚、江豚、中华鲟等珍稀水生动物出没于施工水域，我公司应采取无伤害措施将其驱离施工水域，并通知当地相关管理部门，避免对其造成伤害。如在施工过程中，发现受伤的珍稀水生动物，我公司应及时报告渔政和环保部门，并采取相应的救护措施。
xx边滩整治工程白鱀豚与江豚保护措施见表12-1。
表12-1 xx边滩整治工程生态环境保护措施表
| 保护措施 | 实施机构 | 实施时段、范围与频率 | 方 法 |
| ①珍稀水生动物保护宣传教育 | 本工程环境管理部门 | 施工期进行2次大型宣传活动。 | 采用图片、宣传画、录像片等形式进行教育 |
| ②观察 | 聘请水生动物保护专业人员 | 施工期在采砂区、运砂江段作业区域。 | 随采砂、运砂及抛石施工作业进行跟踪观察 |
| ③船舶管理 | 施工方 | 两个采砂区及运砂沿线江段。 | 规定行驶路线 |
| ④监督与管理 | 环境管理部门 | 整个施工期间。 | |
| ⑤生态补偿 | 委托科研机构 | 施工结束后，吹填区外潮下带水域等。 | 增殖放流底栖及固着类生物 |
2、湿地及水生态补偿：我公司应对受破坏的吹填区湿地生境（主要为水生生境）采取生态补偿措施，对重要生境采取修复和异地恢复措施，增殖放流底栖及固着类生物等，保护本江段水域的生态完整性。
3、我公司应加强施工船舶管理：加强施工作业船舶行驶路线、污染物达标排放等方面的管理，防止其生境受污染和减少误伤机率。
12.2 水质保护
1、我公司在施工过程中执行下述标准：
① xx口xx江段总体水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水标准；
② xx市有关取水口处水源地执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类水标准；
③ 生活饮用水执行《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)；
④ 施工废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，
⑤ 施工作业船舶执行《船舶污染物排放标准》(GB3552-83)。
2、保护措施
① 我公司使用的所有施工作业船舶执行《防止船舶垃圾和沿岸固体废物污染xx水域管理规定》和交通部门对在港船舶实行“三废”回收的相关规定，各类施工作业船只配备油水分离器，处理后的含油废水在船舶上临时储存，收集上岸。
②负责清运和处理施工营地生活垃圾，日清日运。
③ 在施工营地建设污水收集池1处，即施工区生活营地卫生厕所（粪便收集池），其容积按8m3设计，池壁用砖砌体并要求用防渗水泥抹平，防止渗漏，顶盖要求坚固、密封，经受得起人畜踩踏，防止气体逸出。
12.3 环境空气质量保护
施工生活区及堤内居民点均执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。我公司应根据本工程对环境空气质量的影响特点，采取以下保护措施：
1、施工机械废气排放控制
所有参与施工的燃油机械，其尾气排放必须达到国家相应排放标准；施工机械用油应选用无铅汽油、零号柴油等污染物质含量少的优质油料；加强施工机械的维修和保养，保证其排气装置处于良好的运行状态。
2、加强设备的更新与保养，定期检查、维修，减少有害气体排放量，确保施工机械废气排放符合环保要求。
3、装卸水泥过程中，水泥仓储和运输过程中保持密封状态。为减少车辆扬尘，根据天气状况，制定施工作业车辆限速计划，运输车辆途经附近居民区江段时，车速不得超过15km/h；对靠近居民区的xx干堤，在无雨天每日洒水4～6次，同时道路应及时清扫。
4、吹填区施工时，可在新形成的陆地（沙地）和施工区临时砂料堆放场周围人为滞留一部分吹填尾水进行保湿，并在沙地上种植适宜生存的草籽，植草防沙固沙，防止施工区域出现较大范围的扬尘天气，避免对周围居民区造成影响。
5、 施工期为施工人员配备必要的防尘用具。
12.4 噪声防治
1、 我公司严格控制噪声源噪声，加强施工机械设备的管理、维修、保养及更新，使施工现场噪声按《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)控制；
2、 我公司合理安排每日的施工作业计划，“三材”运输应避开夜间敏感时段，靠近居民点200m范围内不得安排混凝土搅拌等高噪声施工活动。位于长城村、新泾村居民点附近的施工段，夜间（22:00～6:00）禁止使用高噪声的施工机械，车船不得鸣笛。
3、 我公司为混凝土搅拌机、吸砂泵等高噪声环境下的施工作业人员应发放防噪声用品，高噪声条件下的连续施工作业时间不超过8小时。
12.5 人群健康
我公司采取下述措施，确保施工人员的人群健康：
1、 卫生防疫
施工期间坚持疫情报告制度和对施工人群的健康抽样检查制度，掌握各类疾病流行的动态变化。卫生检疫的重点为病毒性肝炎、痢疾等传染病，发现传染病病原携带者严禁入场施工，并及时隔离治疗。对外来施工人员采取预防服药和接种等免疫措施，增强其免疫能力。
2、饮食卫生管理
加强对施工区食堂的卫生监督与管理，执行“卫生许可证”制度，以保证饮食卫生。
3、健康教育
施工期间通过墙报、标语、印发宣传册等多种形式对施工人员及食品从业人员进行饮食卫生健康教育，提高人群自我预防各类传染性疾病的保护意识，有效控制各类传染病的发生。
4、施工区公共卫生
1) 卫生清理
在施工办公与生活营地前，选用次氯酸钠进行一次性卫生清理和消毒，消灭病原微生物。卫生清理范围主要包括办公生活营地、材料仓库、钢筋加工厂、混凝土生产系统、设备停放场、临时道路等区域。在施工期间对生活营地定期杀灭蚊、蝇、鼠等病媒生物，有效控制病媒生物。
我公司的各类施工作业船只必须执行《防止船舶垃圾和沿岸固体废物污染xx水域管理规定》，自行配备生活垃圾桶、粪便收集装置，禁止生活垃圾和生活污水直接排入施工江段的水域。
2) 卫生设施设置
我公司应在在吹填施工区设置简易移动卫生厕所，在施工生活营地设置垃圾桶，施工期产生的生活垃圾可委托地方环卫部门每天收集清运。
3) 无害化处理
我公司应对施工营地和施工沿线的临时卫生设施负责定期消毒和清运（也可委托当地环卫部门进行），严禁未经处理的粪便进入地表水体中，并对不再使用的临时卫生设施经无害化处理后拆除填埋。
13 与施工有关各方关系协调措施
本标段地处xxxx，长期以来，我公司在xx堤防建设和历年的水利工程建设中与地方政府和水利部门以及当地人民群众建立了良好的协作关系，我们将积极采取相关措施，处理好与参建各方的关系：
13.1 与项目法人、监理工程师、设计代表关系的协调
我公司将严格遵照招标文件的要求，接受项目法人、监理工程师的指示、协调和监督，遵守“让业主满意是我公司一切工作的出发点和归宿”的宗旨。
13.2 与相邻标段承包人之间关系的协调
我们将积极、主动地为其它承包人提供一切便利条件，创造一个和谐、协调的施工作业关系。
①根据报请监理工程师批准的施工总布置图的规定，凡划归其他乙方使用的施工场地，乙方必须在合同规定的日期撤出。撤出工作（包括场地清理）应符合监理工程师的要求。
②乙方与其他乙方在场地或其他设施的共同使用上发生矛盾时，将由甲方和监理工程师协调。
③乙方在现场修筑的施工道路，应按合同规定范围无偿提供给其他乙方使用。
④ 乙方应服从监理工程师的协调，为其他乙方进入现场施工，提供方便。
13.3 与地方政府、当地居民之间关系的协调
近几年来，我公司与地方政府有着良好的工作关系，具有较好的信誉，尊重当地民风民俗，维护社会治安，积极、主动地处理好施工中发生的各种矛盾。
14 完工清场、保修维护措施
工程完工，人员撤离之前，对堤顶、堤身、取料场、弃料场等进行彻底清理、平整、恢复原貌。对残留的垃圾进行焚毁或清理出场，对工程区的公路等永久建筑物按监理工程师要求进行恢复。
工程保修期内，我公司将遵照监理工程师的指示对工程缺陷进行修复和维护，直至保修期满为止。
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