目 录

第1章 编制依据 4

1.1 文件及图纸 4

1.2 规范及规程 4

第2章 工程概况 5

2.1 工程简介 5

2.2地形、地貌及地下水 5

2.3拟建场地周边环境 5

2.4场地工程地质条件 6

2.5 钻孔桩工程量统计表 15

第3章 钻孔桩设计方案 16

钻孔桩方案 16

第4章 施工组织设计 17

4.1 施工总体部署 17

4.2 项目部组织机构 17

4.3 进度计划安排及保证措施 19

4.3.1进度计划 19

4.3.2计划工期保证措施 19

4.4 机械设备计划 21

4.5 劳动力计划 21

4.6主要材料及水、电计划 22

第5章 施工方案 23

5.1反循环钻机施工 23

5.1.1施工准备 23

5.1.2钻孔桩施工工艺 25

5.1.3钻孔桩施工 25

5.2冲击钻施工 31

5.2.1 冲孔桩施工准备 31

5.2.2 冲孔桩施工 32

5.2.3水下砼的灌注注意事项 36

第6章 质量管理体系与保障措施 37

6.1 质量管理体系及质量目标 37

6.2 保证体系 37

6.3 管理制度 37

6.4 质量管理保证措施 38

6.5 质量教育管理 38

第7章 安全管理措施 40

7.1方针目标 40

7.2管理体系 40

7.3工作制度 40

7.4行为控制 40

7.5劳务用工管理 41

7.6其它管理措施 41

第8章 文明、绿色施工措施 42

8.1 文明施工 42

8.1.1工作目标 42

8.1.2 工作制度 42

8.1.3 管理规定 42

8.2 绿色环保施工 43

8.2.1环保目标 43

8.2.2环境管理措施 43

8.3 资源节约 45

8.3.1节约土地 45

8.3.2节能 45

8.3.3节水 45

8.3.4节约材料与资源利用 46

第9章 季节性施工措施 47

9.1雨期施工措施 47

9.1.1施工措施 47

9.1.2管理措施 47

9.1.3钻孔桩施工技术措施 47

9.2冬季施工及维护措施 48

9.2.1组织措施 48

9.2.2冬季施工准备 48

9.2.3具体技术措施 48

9.2.4冬期施工注意事项 52

9.2.5冬期施工防火 53

9.2.6冬期施工环保环卫 55

第10章 应急预案 56

10.1 应急预案的方针与目标 56

10.2应急准备 56

10.2.1 应急组织机构与职责 56

10.2.2 应急机械与物资 57

10.2.3 教育、训练 58

10.3 应急响应 58

10.4 突发事件应急预案 59

10.5防扰民、民扰措施 60

10.6现场恢复 60

10.7 预案管理与评审改进 60

第1章 编制依据

1.1 文件及图纸

1、《恒大绿洲首期岩土工程勘察报告》 2009.12

2、《恒大绿洲1#、2#楼及6#~9#楼灌注桩图纸》

1.2 规范及规程

类 别	名 称	编 号
国 家	建筑桩基技术规范	JGJ94-2008
	建筑地基基础设计规范	GB50007-2002
行 业	建筑基桩检测技术规范	JGJ106-2003

第2章 工程概况

2.1 工程简介

序号	项 目	内 容
1	工程名称	济南恒大 1#、2#楼及6#~9#楼钻（冲）孔灌注桩工程
2	建设单位	恒大 南置业有限公司
3	设计单位	山 计研究院
4	总承包方	/
5	建设地点	济南 城西侧
6	工程内容	根据 施工图、勘察报告等技术资料完成 1#、2#楼及6#~9#楼钻（冲）孔灌注桩工程
7	工期要求	暂定为2010年2月1日开工，70个日历天。
8	质量标准	达到国家验收规范合格标准

2.2地形、地貌及地下水

场区受人工改造，地形起伏较大，东高南低，地面标高43.50～51.11m，地表相对高差7.61m，属山前冲洪积倾斜平原地貌单元。拟建场区内地下水为第四系孔隙潜水，地下水位埋藏较浅，勘探期间，测得水位埋深及标高见表4-1：

稳定水位情况 表4-1

数据 个数	稳定水位 埋 深 最小值 (m)	稳定水位 埋 深 最大值 (m)	稳定水位 埋 深 平均值 (m)	稳定水位 标 高 最小值 (m)	稳定水位 标 高 最大值 (m)	稳定水位 标 高 平均值 (m)
104	14.15	15.80	14.78	18.48	32.72	31.40

场区水量主要靠大气降水补给，蒸发为主要排泄途径，水位随季节变化，年变幅在1.50m左右。

2.3拟建场地周边环境

拟建场区原为耕地，东侧紧挨琵琶山，局部基岩出露，北侧距北大沙河约600m，西侧距凤凰路500m，南侧紧靠长清大道，拟建场区周围无已有建筑物，南侧长清大道路旁有高压线及水管，对拟建建筑物开挖无影响，周边环境有相对简单。

2.4场地工程地质条件

区内揭露地层主要为第四系填土、粘性土、碎石土，胶结砾石等，下伏基岩为灰岩。经钻探揭露，场区地层可分为8层，分述如下：

①人工填土（Q4ml）

素填土：黄褐色，可塑，主要成份为粉质粘土，含碎石，土质不均匀。杂填土：杂色，稍密，稍湿，主要成份为建筑垃圾砖块，含少许粉质粘土和碎石土，土质不均匀，根据调查了解，该填土堆积时间不足1年，为倾倒式堆积，主要分布在场区东侧。

该层上部30cm为耕植土

场区该层普遍分布，厚度:0.40-3.70m，平均0.52m；层底标高：43.76~47.42m，平均45.60m。

②黄土状粉质粘土（Q4al+pl）

黄褐色~褐黄色，可塑，土质较均匀，见少许针孔状孔隙，局部含少许灰岩质碎石，无摇振反应，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等。

该层钻孔内取土样80件，进行标准贯入试验72次，探井内取土样118件，钻孔内土样主要物理力学指标统计结果见表4-2，4-3；

表4-2

	指标		符号	单位	样本个数	最小值	最大值	平均值	标准差	变异系数
	含水率		ω	﹪	62	19.8	29.1	23.5	2.3	0.10
室内试验项目	重度		γ	kN／m3	62	17.7	19.7	18.8	0.4	0.02
	干重度		γd	kN／m3	62	14.0	16.1	15.2	0.5	0.03
	比重		Gs	—	62	2.66	2.74	2.72	0.01	0.00
	孔隙比		e	—	62	0.651	0.953	0.754	0.058	0.08
	饱和度		Sr	﹪	62	74	97	85	5	0.06
	液限		ωL	﹪	62	28.3	35.6	30.4	1.5	0.05
	塑限		ωp	﹪	62	17.3	19.9	18.3	0.5	0.03
	塑性指数		Ip	—	62	10.2	16.0	12.1	1.2	0.10
	液性指数		IL	—	62	0.18	0.72	0.43	0.17	0.39
	压缩系数		a1-2	MPa-1	69	0.19	0.51	0.32	0.07	0.22
	压缩模量		Es1-2	MPa	69	4.06	9.16	5.76	1.17	0.22
	直剪快剪(Cq)	粘聚力	cq	kPa	11	14.0	30.0	19.7	5.2	0.27
		内摩擦角	φq	度	11	10.2	18.4	13.9	2.8	0.20
	三轴(CU)	粘聚力	ccu	kPa	8	12.0	37.5	20.3	8.7	0.43
		内摩擦角	φcu	度	8	18.6	31.1	23.0	4.1	0.18
	三轴(UU)	粘聚力	Cuu	kPa	6	10.1	34.7	22.4	9.7	0.43
		内摩擦角	φuu	度	6	5.5	17.6	10.9	4.8	0.44
		标贯		击	72	4	11	6.3	2.1	0.34

探井内土样主要物理力学指标统计结果见表4-3； 表4-3

	指标		符号	单位	样本个数	最小值	最大值	平均值	标准差	变异系数
	含水率		ω	﹪	81	19.3	31.2	23.9	1.9	0.12
室内试验项目	重度		γ	kN／m3	81	16.3	19.7	17.8	0.7	0.04
	干重度		γd	kN／m3	81	13.1	16.3	14.4	0.7	0.05
	比重		Gs	—	81	2.66	2.73	2.71	0.01	0
	孔隙比		e	—	81	0.632	1.039	0.851	0.090	0.11
	饱和度		Sr	﹪	81	57	89	77	7	0.09
	液限		ωL	﹪	81	27.7	33.8	29.9	1.4	0.05
	塑限		ωp	﹪	81	17.1	22.0	18.6	1.0	0.05
	塑性指数		Ip	—	81	9.1	14.8	11.3	1.2	0.11
	液性指数		IL	—	81	0.11	0.67	0.49	0.24	0.49
	压缩系数		a1-2	MPa-1	61	0.12	0.32	0.20	0.05	0.25
	压缩模量		Es1-2	MPa	61	6.04	14.26	9.70	2.35	0.24
	直剪快剪(Cq)	粘聚力	cq	kPa	6	14.0	23.0	20.2	3.6	0.18
		内摩擦角	φq	度	6	9.9	17.0	14.1	2.9	0.21
	湿陷性 试验	自重湿陷 系数	δs	—	114	0.001	0.030	0.008	0.005	0.67
		湿陷系数	δzs	—	118	0.001	0.068	0.012	0.012	1.00
		起始压力	Psh	kPa	12	33	199.0	105.8		0.55

该层分布普遍，厚度：0.40~14.30m，平均8.53m；层底标高：31.50~46.97m，平均37.12m。

③粉质粘土（Q4al+pl）

褐黄色，可塑~硬塑，土质较均匀，见少许白色钙质条纹，见少许针孔状孔隙，无摇振反应，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等。

该层取钻孔样45件，进行标准贯入试验33次，钻孔内土样主要物理力学指标统计结果见表4-4。

表4-4

	指标			符号	单位	样本个数	最小值	最大值	平均值	标准差	变异系数
	含水率			ω	﹪	34	18.4	27.1	21.8	2.5	0.11
室内试验项目	重度			γ	kN／m3	34	16.9	19.5	18.8	0.5	0.03
	干重度			γd	kN／m3	34	14.2	16.4	15.4	0.6	0.04
	比重			Gs	—	34	2.71	2.74	2.72	0.01	0.00
	孔隙比			e	—	34	0.621	0.883	0.729	0.064	0.09
	饱和度			Sr	﹪	34	59	92	82	7	0.08
	液限			ωL	﹪	34	27.8	36.7	30.1	1.8	0.06
	塑限			ωp	﹪	34	17.5	20.2	18.2	0.5	0.03
	塑性指数			Ip	—	34	10.0	16.5	11.9	1.4	0.12
	液性指数			IL	—	34	0.03	0.63	0.30	0.18	0.59
	压缩系数			a1-2	MPa-1	35	0.23	0.44	0.33	0.06	0.18
	压缩模量			Es1-2	MPa	35	4.06	8.22	5.48	1.00	0.18
	高压	先期固结压力		Pc	kPa	7	94.0	206.0	152.0	38	0.25
		压缩指数		Cc	—	7	0.153	0.284	0.208	0.042	0.20
		回弹指数		Cs	—	7	0.003	0.008	0.006	0.002	0.36
	直剪快剪(Cq)		粘聚力	cq	kPa	9	12.0	24.0	20.7	3.5	0.17
			内摩擦角	φq	度	9	9.0	16.6	14.3	2.3	0.16
	三轴(UU)		粘聚力	Cuu	kPa	6	6.1	26.0	15.2	8.0	0.53
			内摩擦角	φuu	度	6	11.2	17.0	13.7	2.3	0.17
			标贯		击	33	7	17	10.5	2.9	0.28

该层分布普遍，厚度：1.10~9.50m，平均3.96m；层底标高：6.20~42.11m，平均32.52m。

③-1粗砂（Q4al+pl）

黄褐色，稍密，稍湿，主要成份为长石、石英，颗粒级配差。

该层取扰动样3件，进行标准贯入试验3次，击数10~13击，平均值为11.3击。

该层仅分布在7、62、66、67、1、2、51、32、23孔局部分布，厚度：0.80~3.00m，平均1.46m；层底标高：26.14-32.89m，平均28.19m。

④粉质粘土（Q3al+pl）

微棕红~微棕黄色，可塑~硬塑，土质较均匀，含少许铁锰氧化物，无摇振反应，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等。

该层取钻孔样37件，进行标准贯入试验36次，其主要物理力学指标统计成果、标贯统计成果见表4-5。

表4-5

	指标			符号	单位	样本个数	最小值	最大值	平均值	标准差	变异系数
	含水率			ω	﹪	30	19.1	28.1	23.0	2.2	0.10
室内试验项目	重度			γ	kN／m3	30	17.2	19.9	19.0	0.7	0.04
	干重度			γd	kN／m3	30	13.9	16.6	15.4	0.7	0.04
	比重			Gs	—	30	2.68	2.74	2.72	0.01	0.00
	孔隙比			e	—	30	0.610	0.926	0.732	0.079	0.11
	饱和度			Sr	﹪	30	70	100	86	7	0.08
	液限			ωL	﹪	30	31.5	37.1	33.4	1.5	0.04
	塑限			ωp	﹪	30	18.2	22.0	19.4	0.9	0.05
	塑性指数			Ip	—	30	12.0	17.0	14.1	1.2	0.09
	液性指数			IL	—	30	0.02	0.49	0.26	0.13	0.51
	压缩系数			a1-2	MPa-1	25	0.11	0.32	0.24	0.06	0.25
	压缩模量			Es1-2	MPa	25	5.65	15.19	7.87	2.53	0.32
	高压	先期固结压力		Pc	kPa	8	154.0	277.0	216.3	45.4	0.21
		压缩指数		Cc	—	8	0.173	0.252	0.219	0.033	0.15
		回弹指数		Cs	—	8	0.006	0.008	0.007	0.001	0.13
	直剪快剪(Cq)		粘聚力	cq	kPa	6	12.0	24.0	20.7	3.5	0.17
			内摩擦角	φq	度	6	9.0	16.6	14.3	2.3	0.16
	三轴(UU)		粘聚力	Cuu	kPa	6	14.6	40.6	26.1	13.1	0.50
			内摩擦角	φuu	度	6	8.2	18.6	13.0	5.4	0.42
			标贯		击	33	9	21	16.9	5.7	0.34

该层分布较普遍，厚度：1.20~13.70m，平均5.74m；层底标高：18.49~36.50m，平均26.51m。

⑤粘土（Q3al+pl）

棕红~棕黄色，硬塑~可塑，土质较均匀，偶见灰岩质碎石，无摇振反应，切面光滑，韧性高，干强度高。

该层取钻孔样52件，进行标准贯入试验28次，其主要物理力学指标统计成果、标贯统计成果见表4-6。

表4-6

	指标			符号	单位	样本个数	最小值	最大值	平均值	标准差	变异系数
	含水率			ω	﹪	47	20.9	32.3	23.7	2.4	0.10
室内试验项目	重度			γ	kN／m3	47	17.7	20.2	19.5	0.5	0.03
	干重度			γd	kN／m3	47	13.4	16.7	15.7	0.6	0.04
	比重			Gs	—	47	2.74	2.76	2.75	0.01	0.00
	孔隙比			e	—	47	0.616	1.029	0.714	0.075	0.10
	饱和度			Sr	﹪	47	78	100	91	4	0.05
	液限			ωL	﹪	47	36.8	46.0	40.9	2.3	0.06
	塑限			ωp	﹪	47	19.4	24.2	21.5	1.2	0.06
	塑性指数			Ip	—	47	17.2	22.5	19.5	1.5	0.07
	液性指数			IL	—	47	0.01	0.45	0.11	0.11	0.94
	压缩系数			a1-2	MPa-1	32	0.09	0.19	0.14	0.03	0.22
	压缩模量			Es1-2	MPa	32	9.13	18.59	12.87	2.84	0.22
	高压	先期固结压力		Pc	kPa	11	89.0	396.0	235.9	101.4	0.43
		压缩指数		Cc	—	11	0.106	0.211	0.162	0.036	0.22
		回弹指数		Cs	—	11	0.004	0.009	0.006	0.001	0.24
	直剪快剪(Cq)		粘聚力	cq	kPa	11	32.0	45.0	37.6	4.0	0.11
			内摩擦角	φq	度	11	16.2	20.3	18.1	1.2	0.06
	三轴(UU)		粘聚力	Cuu	kPa	6	19.3	56.6	39.3	15.4	0.91
			内摩擦角	φuu	度	6	7.0	18.4	14.6	5.2	0.36
			标贯		击	28	11	25	18.3	5.3	0.29

该层普遍分布，厚度：0.90~15.10m，平均5.68m；层底标高：11.91~34.59m，平均22.54m。

⑥粉质粘土（Q3al+pl）

棕红~棕黄色，可塑~硬塑，含铁锰氧化物，局部含少量姜石，粒径一般1~2cm，含量约5%，无摇振反应，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等。

该层取钻孔样36件，进行标准贯入试验22次，，其主要物理力学指标统计成果、标贯统计成果见表4-7。

表4-7

	指标			符号	单位	样本个数	最小值	最大值	平均值	标准差	变异系数
	含水率			ω	﹪	30	19.7	30.2	25.4	2.7	0.11
室内试验项目	重度			γ	kN／m3	30	17.3	19.8	18.7	0.6	0.03
	干重度			γd	kN／m3	30	13.6	16.3	14.9	0.6	0.04
	比重			Gs	—	30	2.71	2.74	2.73	0.01	0.00
	孔隙比			e	—	30	0.645	0.967	0.794	0.075	0.09
	饱和度			Sr	﹪	30	72	98	88	7	0.08
	液限			ωL	﹪	30	28.6	38.7	34.8	2.0	0.06
	塑限			ωp	﹪	30	17.8	22.4	20.5	1.2	0.06
	塑性指数			Ip	—	30	10.8	17.0	14.3	1.6	0.11
	液性指数			IL	—	30	0.05	0.69	0.35	0.20	0.56
	压缩系数			a1-2	MPa-1	19	0.14	0.31	0.22	0.05	0.24
	压缩模量			Es1-2	MPa	19	5.99	14.70	8.70	2.18	0.25
	高压	先期固结压力		Pc	kPa	6	124.0	394.0	228.2	107.2	0.47
		压缩指数		Cc	—	6	0.166	0.271	0.221	0.039	0.18
		回弹指数		Cs	—	6	0.005	0.008	0.007	0.001	0.15
	直剪快剪(Cq)		粘聚力	cq	kPa	8	10.0	27.0	21.3	5.4	0.25
			内摩擦角	φq	度	8	8.3	17.7	14.6	2.9	0.20
	三轴(UU)		粘聚力	Cuu	kPa	6	12.6	31.1	19.9	9.9	0.50
			内摩擦角	φuu	度	6	11.9	15.9	13.5	2.0	0.15
			标贯		击	22	12	25	19.3	5.3	0.28

该层局部分布，厚度：0.70~14.00m，平均5.87m；层底标高：4.26~41.57m，平均18.91m。

⑥-1中砂（Q3al+pl）

黄褐色，中密，饱和，主要成份为长石、石英，颗粒级配一般。

该层取扰动样2件，进行标准贯入试验3次，击数19~30击，平均值为25击。

该层仅在6、27、46、28、3、26、44、24、22、42孔分布，厚度：0.40~5.30m，平均1.88m；层底标高：-1.04~17.11m，平均13.69m。

⑥-2碎石土（Q3al+pl）

棕红色，中密~密实，稍湿，灰岩质，次棱角状，无序排列，棕红色粉质粘土填充，局部钙质胶结，粒径2~8cm，最大粒径可达30cm，碎石含量70%~80%。

该层取钻孔样2件，进行重型动力触探2.6m，实测击数最低15击，大部分反弹。

该层分布较为普遍，厚度：0.00~10.60m，平均3.60m；层底标高：3.95~45.46m，平均19.90m。

⑦粘土（Q3al+pl）

褐黄色~微棕黄色，硬塑~可塑，偶见灰岩质碎石，局部夹碎石土薄层，无摇振反应，切面光滑，韧性高，干强度高。

该层取钻孔样6件，进行标准贯入试验6次，其主要物理力学指标统计成果、标贯统计成果见表4-8。

表4-8

	指标		符号	单位	样本个数	最小值	最大值	平均值	标准差	变异系数
	含水率		ω	﹪	6	22.0	23.7	22.7	0.6	0.03
室内试验项目	重度		γ	kN／m3	6	16.8	18.7	17.8	0.5	0.03
	干重度		γd	kN／m3	6	13.9	15.6	14.6	0.5	0.04
	比重		Gs	—	6	2.72	2.75	2.74	0.01	0.01
	孔隙比		e	—	6	0.704	0.901	0.822	0.064	0.08
	饱和度		Sr	﹪	6	50	85	71	11	0.15
	液限		ωL	﹪	6	32.8	41.8	38.1	3.7	0.10
	塑限		ωp	﹪	6	19.1	22.4	21.1	1.2	0.06
	塑性指数		Ip	—	6	16.7	19.4	17.9	2.8	0.16
	液性指数		IL	—	6	0.01	0.34	0.13	1.28	0.22
	压缩系数		a1-2	MPa-1	6	0.09	0.59	0.26	0.16	0.62
	压缩模量		Es1-2	MPa	6	6.22	19.24	9.51	4.79	0.50
		标贯		击	6	25	45	28.3	3.4	0.12

该层分布较为普遍，厚度：0.90~12.70m，平均6.43m；层底标高：-6.94~22.60m，平均2.18m。

⑦-1碎石土（Q3al+pl）

灰白色，密实，稍湿，灰岩质，次棱角状，无序排列，棕红色粉质粘土填充，局部钙质胶结，粒径2~10cm，最大粒径可达40cm，碎石含量70%~80%。

该层进行重型动力触探1.1m，实测击数最低15击，均反弹。

该层分布较为普遍，厚度：-8.30~6.50m，平均2.59m；层底标高：-4.09~23.97m，平均9.38m。

⑦-2胶结砾石（Q3）

棕红色~灰白色，泥钙质胶结，骨粒为灰岩质碎石，次棱角状，无序排列，棕红色粉质粘土填充，岩芯呈短柱状，少许碎块状，敲击易碎。

该层局部分布，厚度：0.80~12.30m，平均3.25m；层底标高：-3.11~25.63m，平均12.25m。

⑧中风化灰岩（O）

青灰色，局部为灰白色，隐晶质结构，层状构造，裂隙稍发育，裂隙面多见微棕红色粘土填充，岩芯见少许小溶孔，不连续，孔径0.5~3.0cm，岩芯多呈短柱状，少许碎块状，节长2~120cm，岩芯采取率85%~98%，RQD值0～95，属较硬岩，岩体较完整，岩体质量基本等级为Ⅲ级。

该层取岩样22组，其饱和单轴极限抗压强度为31.12～76.51MPa，平均值为59.53 MPa，标准差为13.32，变异系数0.22。该层进行了3孔的岩芯波速测试，其岩体完整性指数为0.24～0.85，平均值为0.65，标准差为0.19，变异系数0.30。

场区普遍分布该层均未穿透，最大揭露厚度10.00m。

⑧-1中风化灰岩（破碎）（O）

浅灰色。隐晶质结构，块状构造，节理裂隙上部较发育下部趋于完整，溶孔溶蚀呈蜂窝状发育，岩芯较破碎，多呈块状，少量呈短柱状，采取率约60%，RQD=5-10。该岩石岩体基本质量等级为Ⅳ级。

该层分布不普遍，厚度：1.00～2.70m，平均1.69m，层底标高：21.19~37.87m，平均26.18m。

2.5 钻孔桩工程量统计表

楼号	桩型	桩根数	平均桩长m	备注
1#楼	D800	132	13	以中风化灰岩8层为持力层，桩入持力层深1m
	D600	58	13	以中风化灰岩8层为持力层，桩入持力层深1m
2#楼	D600	26	/	以中风化石灰岩8层为持力层，桩端入持力层深大于1m
	D800	44	/	以中风化石灰岩8层为持力层，桩端入持力层深大于1m
6#楼	主楼D600	272	20	进入桩端持力层不小于0.5m
	裙房D600	64	18	进入桩端持力层不小于1.0m
7#楼	主楼D600	238	25	进入桩端持力层不小于0.5m
	裙房D600	66	19	进入桩端持力层（第四层）不小于1.0m
8#楼	主楼D600	238	32	进入桩端持力层不小于0.5m
	裙房D600	70	19	进入桩端持力层（第四层）不小于1.0m
9#楼	主楼D600	204	37	进入桩端持力层不小于0.5m
	裙房D600	42	19	进入桩端持力层不小于1.0m

第3章 钻孔桩设计方案

钻孔桩设计方案

因本工程为楼基础钻（冲）孔桩桩基施工，桩径分别为D800和D600两种，结合地勘的地质情况报告，决定采用反循环钻机配合冲击钻成孔，先采用反循环钻机钻孔，如反循环钻机遇碎石层或入岩处进尺困难，采用冲击钻接力冲击成孔，本工程配备25台反循环钻机和10台冲击钻同时施工，根据工程进度情况，调整钻机种类和数量。

钻（冲）孔桩机械、人员配备表

楼号	配备钻机数量	配备人员数量	备注
1#楼	5台	15	钻（冲）孔桩工程
2#楼	4台	12	钻（冲）孔桩工程
6#楼	7台	21	钻（冲）孔桩工程
7#楼	6台	18	钻（冲）孔桩工程
8#楼	7台	21	钻（冲）孔桩工程
9#楼	6台	18	钻（冲）孔桩工程

第4章 施工组织设计

4.1 施工总体部署

本工程施工主要为钻（冲）孔桩施工。整体施工顺序如下：在进行施工准备（临时设施、临水、临电及部分材料准备等）的期间，进行工程定位测量工作，放定主要控制轴线钻孔桩中心线，同时进行泥浆坑的选址和开挖，制备泥浆并进行必要的施工场地平整。钻机钻孔时同时进行钢筋笼制作，成孔后立即进行钢筋笼下放、混凝土浇注，保证施工连续、高效进行。

测量放线→泥浆坑选址、开挖→施工场地平整→埋设护筒→钻机就位→制浆→钻孔→成孔检查→一次清孔→安装钢筋笼和导管→二次清孔→混凝土灌注→养生→破除桩头。

4.2 项目部组织机构

项目组织机构图如下

主要管理人员及部门职责

1、项目经理

（1）全面主持项目机构的日常工作；

（2）项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；

（3）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；

（4）具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作。

2、项目生产经理

（1）协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理，保证质量体系有效运行；

（2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；

（3）协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。

3、项目总工

（1）协助项目经理管理和领导技术质量工作；

（2）组织人员参与与业主、监理或设计方就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议；

（3）参与项目质量策划并督促技术方案和施工方案主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；

（4）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。

4、工程部

（1）编制施工进度计划，并负责检查落实；

（2）组织协调机械设备、劳动力的配备，保证工程进度；

（3）协助技术、质量部门编制环保、安全运行体系，并负责落实；

（4）负责现场总平面的布置方案及其调整方案。

5、技术部

（1）协助项目总工程师负责项目施工的技术工作；

（2）负责施工方案的编制工作；

（3）编制本项目环境保护及职业安全健康运行体系，并监督落实；

（4）负责编制执行施工技术及安全交底内容；

（5）负责施工过程中技术处理及施工资料收集整理工作；

（6）协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。

6、质量控制部

（1）协助项目总工程师工作，负责处理项目施工的质量问题；

（2）编制本项目质量保证计划，负责质量体系运行；

（3）负责实施项目过程中各工序质量检查工作；

（4）负责管理落实质量纪录的整理存档工作；

（5）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度。

7、物资部

（1）具体负责项目物资设备的采购和供应工作，提供基础物资价格数据；

（2）具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；

（3）具体负责本项目物资供应商的选择工作；

（4）负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作。

8、财务预算部

（1）协助项目经理实施项目合同、经营事务；

（2）具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；

（3）具体负责项目合同管理、造价确定的日常工作。

9、综合办公室

（1）负责现场文书档案工作和后勤保障管理；

（2）协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；

（3）建立扰民接待室，做好附近居民和单位的宣传解释工作，并记录反馈居民和单位的意见。

（4）负责现场人员、车辆出入管理工作；

（5）负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。

4.3 进度计划安排及保证措施

4.3.1进度计划

本工程计划开工时间暂定为2010年2月1日，总工期70天。

4.3.2计划工期保证措施

济南恒大绿洲首期1#、2#楼及6#~9#楼钻（冲）孔灌注桩工程总工期70天，要确保按期完工，必须加大人力、物力、资金的投入，精心组织施工，科学管理施工现场，充分调动员工工作的积极性，加强对关健性环节及各施工阶段的管理，以质量为第一的信念，精心施工，环环相扣，保证整体计划顺利完成。我部针对目前情况经过反复研究，准备从如下几方面着手，以保证计划工期的如期实施

1、组织保证

（1）设立强有力的现场指挥调度体系是我公司的优良作风，我公司利用激励与约束的管理机制，可以充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。

（2）充分发挥项目决策层作用，我公司拟派具有丰富热力工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工。项目经理、项目总工等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。

（3）施工作业层实行集约化管理，根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事热力管道工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，同时，由各专业分公司抽调优秀的施工班组及精良设备组成专业作业队，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。

（4）施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

2、资金保证

（1）我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，要求准备充足并留有余地。

（2）我单位拥有良好的银行信誉，具有雄厚的资金储备，施工中可根据工程所需，投入必备的生产流动资金。对该工程设立专用帐号，专款专用。按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾之忧，发挥更大潜能。

3、技术保证

（1）利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时调整计划，加强控制和管理，达到加快施工进度的目的，同时提高工效，引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内，以保证按规定工期完成。

（2）细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。

（3）采用先进的管理技术，加快施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。

（4）保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。

（5）抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。

4、质量保证

组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。

5、人力保障

我公司在多次项目施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和专业施工队伍。在多次参与热力工程的施工过程中锻炼、培养出一批富有施工经验的中青年技术人员。我公司各类专业施工队伍齐全，完全有能力满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。

6、材料、机械设备保证

（1）我公司拥有数十台（套）保养良好的施工机械，做好设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。保证各项计划目标的实现，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。

（2）根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。保证料源充足，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

7、协调配合保证

积极配合建设、监理、设计、等部门的工作，尽快完善设计和前期工作，同时与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。

4.4 机械设备计划

序号	机械名称	型号	单位	数量	用 途	进场时间
1	反循环钻机 冲击钻钻机	HG-200 CJF-20	台 台	25 10	钻孔 冲孔	2010/2/3前
2	电焊机	BX100	台	70	钢筋焊接	2010/2/2前
3	弯曲机	GF-16	台	15	钢筋制作	2010/2/2前
4	切断机	ST-3	台	10	钢筋制作	2010/2/2前
5	空压机	OG18.5F	台	20	桩头破除	2010/2/20前
6	钢筋调直机	MY5-12	台	5	钢筋调直	2010/2/2前
7	混凝土罐车	三一重工	台	20	混凝土运输	2010/2/3前
8	混凝土泵车	三一重工	台	3	混凝土浇注	2010/2/3前
9	20T吊车	QY-20	台	5	安装钢筋笼	2010/2/3前
10	反铲挖掘机	PC-200	台	3	土方开挖	2010/2/3前
11	自卸土车	FC-1	台	20	运土	2010/2/3前
12	发电机	20KW	台	6	发电	2010/2/3前

4.5 劳动力计划

序号	施工队	人数
1	混凝土队	90
2	钢筋队	130
3	机械队	45
4	钻机队	90
5	共计	365

人员进场计划图

日期项目 人数

2010年2月

2010年3月

2010年4月

1~6

7~13

14~20

21~28

1~7

8~16

17~25

26~31

1~6

7~13

14~20

21~30

劳 动 力 资 源

365

340

320

300

280

250

200

150

100

50

4.6主要材料及水、电计划

1、本工程钢筋材料拟采用济钢生产的钢材。

2、商品混凝土拟采用济南鲁冠混凝土有限责任公司生产的商品混凝土。

3、施工用水主要为地下水，主要用于钻孔桩循环用水，故现场需设置6个Φ50主管，管网流速不小于1.5~2.0m/s。

4、现场用电主要为钻机钻孔和钢筋焊接作业用电，高峰时用电量300KW。沿各楼周边布置6个二级电箱。

第5章 施工方案

5.1反循环钻机施工

5.1.1施工准备

（一）施工放样

1）控制测量：根据设计单位交付的测量资料对控制点及水准点进行加密，并加以保护。钻孔桩桩位的放样，采取坐标控制，丈量复核的方法准确控制桩位，即先用全站仪测定钻孔位置，然后拉尺丈量的方法形成复核资料，上报监理工程师进行核查，准确无误后，等待施工。

2）施工放样测量：钻孔桩平面位置放样，根据设计图纸提供的有关数据，先定出桩位中线，然后用全站仪转角、测距，定出各桩位置。对所放各点进行穿线校验，并与相邻各桩联测校核，检验误差是否在精度允许范围内。

3）标高控制：钻孔灌注桩标高通过护筒顶面标高来控制。

4）施工测量注意事项：测量人员工作时必须认真细致；各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工；所有控制测量和放样测量均进行复核及复测工作，以减少失误。

（二）泥浆池的设置：

对于本工程的实际情况，泥浆循环系统置于相邻两排钻孔桩之间，泥浆池采取半挖半砌方式设置，长15m、宽10m，高3～4m。一边为泥浆池，一边为沉淀池。泥浆池的容积不应小于正在施工的桩孔实际体积的1.5倍～2倍，泥浆循环系统位置要保证钻孔的正常进行和后序工程不受其影响，，同时必须确保桩孔在灌注混凝土时浆液不致外溢。合理设置泥浆池、沉淀池和钻孔出渣排污路线，由于本工程场地不足，泥浆池设置比较小，因此要求勤换浆和勤掏渣以保证钻机的正常施工，置换出的泥浆用泥浆车外运，泥渣暂存地设置在场地内无桩位处，泥浆池开挖时不注意将会扰动地基土，为了保证不扰动基底土，地上部分用麻袋装填素土堆砌，泥浆池内铺设塑料布（厚0.3mm）防止泥浆外泄。在挖泥浆池和掏泥浆池内的渣土时要谨慎小心以防扰动原状土和破坏塑料布，挖泥浆池和掏渣时必须采用小型挖土机平挖或平掏。基底土禁止超挖，万一不慎超挖，须采用混凝土回填或者是经甲方和监理协商后所定的方法回填。

如果现场半挖半砌的泥浆池无法满足环保要求或对现场施工不利，我方将立即采取预防措施。为防止泥浆外泄污染环境、弱化地基土和影响桩基施工，我方采用厚3~4mm的铁皮按上述尺寸设置箱形泥浆池。

（三）原材料的准备

水泥、中砂、碎石、钢筋等材料进场前需进行检测，以上材料各项技术指标均应符合规范及设计图纸要求，均经检验（自检、抽检）合格。

（四）配合比试验

试验人员进行室内配合比试验，且强度应符合规范和设计图纸要求。上报监理工程师进行强度符合，达到要求后，方以采用。

（五）混凝土的拌和和运输

由于混凝土的浇注要保持连续性和快速性，本工程拟采用商品混凝土供应，混凝土罐车运输，混凝土泵车灌注，此法有利于施工，节约时间，经济效果良好。

（1）拌站拌和机在启动前检查全套设备的各部机关是否灵活好用。生产前试验水泥用量、用水量、出料速度并标志明显，便于操作。

（2）对混凝土拌和物质量随时进行检测，和易性好、颜色一致，不能有离析和泌水现象，坍落度达到设计要求，质量不合格的重新拌和或废弃，根据具体情况而定。

（3）水泥剂量要保证。开工前、阴冬、雨天都要随时测砂、石的含水量，每天现场试验确定当日的施工配合比，并随机取样按规定测试水泥剂量，同时取样制混凝土试件，作立方体抗压强度试验。

（4）为了保证砼的连续不间断，增加运输车的数量，保证在拌和过程中拌和站始终有运输车；同时为了避免停电和拌和机出现故障而造成混凝土的间断，配备备用发电机组和双套拌和机设备。

（5）在采用泵送混凝土时，确保输送混凝土的泵连续工作，输送管线顺直，转弯缓，接头严密。泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不超过15min。

5.1.2钻孔桩施工工艺

5.1.3钻孔桩施工

1、钢筋制作

钢筋加工、绑扎在钢筋棚中集中作业。钢筋笼的制作，分段加工成型，根据吊机高度钢筋笼采用分段安装，其段与段拼接采用帮条电弧焊，焊接双面5d，且焊缝要饱满，焊渣要清理干净，不能损伤母材。且保证焊缝之间相互错开，不在同一截面上，呈螺旋形分布。为保证钢筋与钻孔壁之间的砼保护层，每隔2m左右在钢筋四周绑扎环型混凝土垫块，均匀四周分布。对制作完成的钢筋笼由专职质检员进行检查验收。主要检查加强箍筋圈的焊缝长度、宽度、厚度是否满足规范要求；以及主筋的长度、根数、间距是否与图纸相符；加强箍筋的直径、箍筋的间距是否符合要求等。自检合格后，报请监理工程师检查验收。检查合格的骨架存放在平整的场地上，并用木方垫起，以避免与泥地接触。骨架运输采用平板车，在骨架运输过程中要防止其变形。

2、钻孔泥浆由水、粘土和添加剂混合而成，粘土在拌制前，提前放入泥浆池中加水浸泡，待泥块泡透后，加入造浆添加剂由人工搅拌，搅拌至均匀，并测出泥浆比重。根据钻孔需要调整泥浆比重至合格并检查其他相关的技术性能指标，保证泥浆符合钻孔护壁的需要，在粘土层钻进过程中，泥浆比重随着钻进深度的增大，会逐渐增大，要及时加低浓度泥浆，使泥浆比重符合钻孔要求。在泥浆的制备和钻孔的过程中设置专人，定时检查泥浆的比重、粘度等技术指标。泥浆各项性能指标如表：

泥浆各项性能指标

地层情况	泥 浆 性 能 指 标
	相对密度	粘度（Pa.s）	含砂率（%）	胶体率（%）	失水率（ml/30min）
一般地层	1.02～1.06	16～20	≤4	≥95	≤20
易坍地层	1.06～1.10	18～28	≤4	≥95	≤20

泥浆池泥浆通过泥浆泵输往钻机钻杆，压入孔底将沉渣浮出流到泥浆池，循环使用泥浆。最后沉渣外运处理，对环境不造成任何影响。

3、施工平台

根据本工程的特点和现场考察实际情况，平台选定采用筑岛法，筑岛尺寸符合施工和规范要求。

4、埋设护筒

在埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒由12mm厚钢板卷制，电焊焊接接缝，要求护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm。直径分为1.3m、1.1m两种，埋置深度为4m。在护筒埋设时，重新进行测量放样。把钻孔桩的中心位置标于坑底，再把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，把十字线挂在护筒上。然后移动护筒，使护筒中心与孔位中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查护筒壁，以使护筒达到竖直。然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土。回填时，要分层夯实，以达到最佳密实度，并防止护筒偏斜。埋好后，再经测量放样检验钻孔桩的中心位置，确定无误后，在护筒口做好标记，用地锚将护筒固定好，报请测量监理工程师检查验收。

注意施工期间护筒内泥浆顶面应高出地下水位1m以上。

5、钻机就位

钻机调平对准钻孔，装上转盘，检查钻头尺寸是否合格，钻杆位置偏差小于2cm。机械运转能否保证良好、稳定，泥浆泵工作是否良好，备用发电机是否运转正常。相关环节工作检查就绪后，即可稳钻。稳钻时，在护筒标记上挂上十字线，确定出桩基的中心位置。将钻头锥尖对准十字线交叉点，控制误差为：横纵向均在0～5mm以内，以保证成孔的质量。同时用经纬仪检查钻杆是否垂直，转盘是否水平。检查合格后，方可开钻。

6、钻孔

桩基工程桩施工前必须试成孔，数量不少于2个，如试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等稳定定指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新拟定施工工艺，满足设计要求后，方可继续施工。采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的桩旁成孔施工时，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。

1）初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。

2）钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，低档慢速钻进。在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，使孔内水位高出地下水位或施工水位2米以上，以增加0.2千克/平方厘米以上的静水压力，保持孔壁稳定。这样可以保护泥浆比重以减少泥浆消耗，并能提高钻机速度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。在钻进过程中，要及时捞取钻渣了解地质情况，随时根据钻杆长度，计算钻孔深度，并用测绳测量孔深，指导钻进的速度，防止过钻。钻进过程中，必须保持孔内水头高度，防止孔壁坍塌。在钻进中接长钻杆时，注意使接头紧密，防止漏气和钻杆松脱。钻孔作业分班连续作业，每班都应对钻进深度、泥浆变化、土层变化等做好记录。钻孔达到设计深度后，用测孔规、测锤、米尺等器具，对孔深、孔径、中心位置、倾斜度等项目进行检查，检查符合要求后，立即进行清孔，不得停歇过久，以免泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难。

无论采用正循环还是反循环钻孔，开孔的位置必须准确，开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。钻进过程中要采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80％。

3）泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整，每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品，检查并与设计资料核对。

4）常见事故处理

在处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外,同时要保持规定的水位和要求的泥浆相对密度和稠度.

① 坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1～2m，重新钻进。

② 钻孔偏斜：用检测器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

③ 掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

④ 糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

7、清孔（换浆法）

1）钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、孔深进行检查，符合下表要求后方可清孔。

钻孔成孔质量标准

项 目	允 许 偏 差
孔的中心位置（mm）	群桩：100，单桩：50
孔径（mm）	不小于设计桩径
倾　斜　度	小于1％
孔　　　深	不小于设计规定
沉淀厚度（mm）	符合设计要求，当设计无要求时，对直经≤1.5m的桩，≤300mm，对直径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm
清孔后泥浆指标	相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2％，胶体率：98％

终孔后停止进尺，稍提钻锥离孔底10～20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03-1.10的泥浆压入孔内，把孔内钻渣较多的泥浆换出。对于直径≤0.8m的桩，沉淀层≤5cm，混凝土浇注前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28，清空后，泥浆比重小于1.2。

2）沉淀厚=施工孔深—测量孔深。

3）清孔结束，报请监理工程师检验合格后即可将钢筋骨架入孔就位。

8、成孔检查

1）孔径检查：用探孔器检查，外径等于设计孔径。

2）孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

3）钻孔倾斜度：钻杆垂线法。

9、插放钢筋笼和导管

1）清孔结束，骨架运至孔口，即可吊装入孔。起吊骨架时采用两点吊法，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。并且起吊前，在骨架内部临时绑扎两到三根木杆或钢管，以加强骨架的强度。起吊时先吊起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面以后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，由人扶持徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架入孔后，由下到上逐个解除绑扎木杆或铁管的绑扎点。解除时注意，若使用铁管，不要将铁管落入孔中，影响钢筋骨架的入孔；木杆可随着钢筋骨架的下降而浮出水面。当骨架下降到第二吊点附近，加劲箍筋接近孔口时，用工字钢或槽钢等穿过加劲箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊环移至骨架上端，取出临时支承，继续下降钢筋骨架至最后一个加劲箍筋处，重新用工字钢或槽钢等，将钢筋骨架支撑于孔口的垫木上，然后吊起第二节骨架。第二节骨架在起吊的过程中，同样要保持钢筋骨架不变形。吊起的第二节骨架与第一节骨架轴线位于同一直线上后，逐个将主筋焊接。焊接完毕后，将接头处箍筋绑扎好，稍提骨架，抽出临时支撑，将第二节骨架慢慢下降，使骨架全部下到孔中。然后再吊焊下一节钢筋笼，接好后下入孔中。根据护筒标高和钢筋骨架的长度确定好钢筋骨架的高程，偏差不超过±5cm。在骨架上端根据钢筋骨架的高程和孔口的高度，加焊一加劲箍筋圈。将工字钢或槽钢等穿过加劲钢筋圈的下方，置于孔口垫木上，并调整垫木的高度，使钢筋骨架标高符合设计要求。同时，在护筒所留标记上挂十字线确定桩的中心位置，检查钢筋骨架是否位于孔的中心，控制误差不超过1cm，检查合格后，将钢筋骨架与支撑工字钢或槽钢等，固定在护筒上。同时在钢筋骨架上栓铁线绑在孔口垫木道方上，以防止导管或其他物体碰撞骨架，同时亦可防止骨架的上浮。钢筋骨架固定好后，即可下导管进行水下砼的灌注。

10、二清。导管安装完成后，即可利用导管进行二次清孔，在灌注砼前，泥浆的性能指标必须满足规范和设计图纸的要求。

11、砼的拌和及运输。本工程桩基分别采用C40和C35两种砼，灌注砼采用混凝土运输罐车运料，混凝土泵车送料，加设储料斗集中下料。

12、浇注水下砼

清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度。

灌注砼采取提升导管法。导管由钢板卷制，管口直径为26cm，底端导管长4～6米，中间节长为2.5～3.0米，上端设2节1米和1节0.5米长导管，用于调整导管的长度和高度，导管接头采取卡口式快速接头。导管内管面要光滑、顺直，无局部凸凹。导管在使用前进行试拼和过球及水密性试验。导管内过球应畅通，接头不漏水，才可使用。使用前在管壁外，用红油漆逐节编号标明尺寸。导管就位时，应缓慢下放，同时有人扶正，并在90度范围内转动，使导管居孔中心，以免碰刮钢筋骨架。导管吊放时用两根钢丝绳捆扎在一起，导管底端距孔底25～40cm，就位的导管用棕绳或钢丝绳固定在孔位中心。水下砼灌注前，将取样铁盒取出，检查孔底沉淀层厚度是否满足要求，不满足要求要进行二次清孔，合格后进行砼的灌注。灌注桩砼应具有良好的流动性和良好的和易性。控制砼的坍落度在180～220mm。为提高砼的流动性和延长砼的初凝时间，可在首批砼的拌制过程中，加入适量的缓凝剂。砼的配合比应在灌注前经试验确定好，灌注砼前应通过计算确定首批砼的数量。首批砼起到冲球、排浆、埋置导管的作用。在首批砼灌注前，应拌制0.5立方米高标号砂浆通过管壁，以保护隔水栓，防止被小料卡住，同时检查隔水栓距泥浆表面高度是否在30cm左右，提放球是否顺利无阻，栓吊铁线是否牢固可靠。检查无误后将隔水球拴置于漏斗颈口处，球下设一层塑料布，用铁线将球拴好。当首批砼达到计算数量后，迅速将球向上拔出，砼压着塑料布垫层保持与水隔绝的状态，排走导管内的水而至孔底。通过计算确保埋深≥1m的首批砼方量灌进后，要测量砼面的高度，检查埋管深度，出现不合格的现象要及时处理。钻孔桩砼的灌注要连续进行，严禁中途停止。

在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉进孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，避免左右摆动而刮碰钢筋骨架。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不能整斗灌入漏斗导管内，防止在导管内形成高压气囊，使导管接头受压漏水。当砼上升到钢筋骨架下端时，注意观察骨架有无上浮，并及时处理。为防止钢筋骨架上浮，尽量缩短砼的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时保持深埋管并徐徐灌入砼，以减少砼从导管中出来后向上的冲击力。当孔内砼面进入钢筋骨架1-2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力，保证钢筋骨架不上浮。砼达到设计标高后，缓慢地把导管提出，防止因导管提出过快，而使砼出现夹层现象。导管即将离开砼面时要上下抖动几次，以防止砼上面泥浆或沉淀物挤入拔出导管后形成的空洞内，影响成桩质量。为确保桩顶质量，在砼灌注终止时，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便在灌注结束后将桩头顶部质量不佳的砼凿除掉。增加的高度，根据孔深及成孔方法，一般比设计高度超出0.5～1.0m。成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不宜大于24小时。

主要注意事项：

1）计量设备准确，严格按照施工配合比进行计量。

2）在灌注砼的过程中，要经常测探井孔混凝土面的位置，及时调整导管埋深，禁止随意上下拉动导管，拆除导管时，要慢慢提动导管，导管的接头处不得损坏。

3）整个桩的灌注要在砼的首批混凝土初凝时间前完成。如估计此时间内不能完成，要掺入缓凝剂。

4）在灌注过程中，将孔内溢出的水和泥浆引流至适当位置处理，防止污染环境及河流。

5）在灌注过程中，如出现断桩的事故时，必须拔除钢筋笼重新进行清孔再进行施工，钢筋笼如变形不能修复则不用；如出现塌孔的事故时，必须填孔重新钻孔施工。

6）特殊地层根据地层资料来确定，施工方案主要有改进钻头、调整泥浆比重及循环方法。

13、凿桩头

待砼灌注完成，砼达到一定强度(≥10Mpa)后凿除桩头松散砼。然后进行桩基质量的检测。钻孔桩经桩基质量检测合格后，即可进行承台的施工。

进行上述各项施工过程中，质检员跟踪自检，上报监理工程师进行抽检。

14、钻孔桩验收

（1钻孔灌注桩施工经检验确认符合设计要求和有关规范、规程要求后，方可进行工程验收。

（2钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程和工程竣工验收，隐蔽工程验收应在被验收工序施工完毕后下道工序施工前，工程竣工验收应在基坑开挖至设计标高后组织验收。

（3钻孔灌注桩工程验收时应提供的资料除按有关规范要求提供的以外，还应提供下列资料：

1. 桩位测量轴线平面图
2. 原材料合格证及实验报告
3. 混凝土测试实验报告
4. 成桩质量检查报告
5. 施工记录

5.2冲击钻施工

5.2.1 冲孔桩施工准备

根据地勘报告内容，本合同段楼体所有桩基均需通过⑥-2碎石土层且需入岩1米,考虑反循环钻机无法完成此项工作,决定采用反循环钻机配合冲击钻冲击成孔，拟配备10台CJF-20冲击钻机。

① 施工现场布置

桩位位置采用推土机、挖掘机和压路机进行筑岛施工，采用粘土筑岛，筑岛面积应满足钻机停放及钻孔要求。

② 钢护筒的加工及埋设

在冲孔施工的桩位视需埋设深度，接长、埋设孔口式护筒，埋设时采用挖埋式埋设。钢护筒拟定高度4m，露出地面0.5m，壁厚12mm，每隔1.5米焊一道12mm厚钢板加强箍。基桩施工完毕钢护筒随钻机周转使用。

钢护筒加工：钢护筒在现场布置的加工厂内制作，采用双面坡口焊，所有焊缝应连续，保证不漏水，加工质量应符合《钢结构加工规范》要求。

钢护筒加工制作技术指标：

A.内径偏差Δφ＜±15mm；

B.椭圆度（两垂直方向内径差）ΔD＜±10mm；

C.长度偏差ΔL＜±15mm；

D.所有纵、环焊缝均须符合焊缝的二级要求，焊接评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》执行。

③护筒定位检验

每下放完成一根护筒后，用全站仪复测校核其平面位置及其垂直度，如果未能达到规范要求的技术指标中心偏差ΔS≤50mm，倾斜率f≤1％，须挖出护筒进行调整。

④钻机平台搭设及钻机安装

A.钢护筒插打完成后，采用枕木和型钢搭设钻机平台。首先夯实地基并整平，在地面铺设枕木（横断面尺寸：20cm×20cm），在枕木上按照钻机的支撑点及结构铺设工字钢并与枕木固接，使其形成一顶面平整的钻机支撑平台。

B.钻机（CJF-20）安装：在平台上放样出钻机的平面放置位置并标示，采用汽车吊将钻机整体起吊安装于平台上，测量复核并调整钻机的平面及调平。完成钻机安装后，在待施钻的基桩护筒内下放钻头至原始地面待施钻调试；检验并调试已安装完成的钻机，使其正常运行。

5.2.2 冲孔桩施工

冲孔施工工艺图

一、.冲击钻头造孔时,钻头须不断沿一个方向旋转,方能均匀钻圆孔。钻头的旋转,主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。当钻头冲击孔底的一刹那，钢丝绳因不承受荷载，即恢复原来的松绞状态，当提空钻头时，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭矩，带动钻头旋转。故在钢丝绳与冲击钻头间必须连接牢固并设转向装置。

二.冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24h后，方可开钻，或进行隔孔施钻。

三.开孔阶段钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重控制在1.6左右。钻进到0.5～1.5m时，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如为软土或粉砂，即回填粘土和粒径不大于15cm的片石。）继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，必要时多重复几次。

四．泥浆性能指标

钻头方法	地层情况	泥浆性能指标
		相对密度	粘度 （pa.s）	含砂率（%）	胶体率 (%)	失水率 (ml/30min)	泥皮厚(mm/30min)	静动力 (Pa)	酸碱度 （PH）
推钻冲抓	一般地层	1.10-1.20	18-24	≤4	≥95	≤20	≤3	1-2.5	8-11

五.冲孔过程如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。开孔时为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下3～4m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进，4～5m后，方勤抽碴。钻进中应随时检查，保证孔位正确。

六.钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。钻孔过程中要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，一般每次松绳3～5cm，均匀密实地层5～8cm。

七.冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故，并做好钻孔过程的施工记录。

八.在不同的地层，应采取不同的冲程：

1.粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程。控制在1～2m。

2.砂卵石层，宜用中等冲程，控制在2～3m。

3.基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，一般为3~5m,最高不得超过6m。

4. 钻头直径磨耗不应超过1.5cm，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备2个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用高冲程钻进。

5.当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5～10cm，松软土层小于15～30cm，应进行抽碴。一般每进尺0.5～1.0m，抽碴一次，每次抽4～5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。

6.为保证孔形，钻进中应经常进行检孔。为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。冲击钻进，孔底泥浆比重以1.4～1.6为宜。抽碴后应测探一次，再分配投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时每隔3～4h将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来以护孔壁。

抽碴时应注意：

a.及时向孔内补浆或补水。本工程项目采用孔内投粘土自行造浆，施工中不宜一次倒进以防粘钻。

b.抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。

c.采用孔口放细筛子或承碴盘等办法使过筛后的泥浆流回孔内。

九、桩基砼成桩施工

1.钢筋笼的制作及安装：钢筋笼按规定长度分节(根据钢筋长度待定)在加工场制作。在钢筋笼内侧缘周边均匀布置声测管3根，并用“U”型钢筋将其固定于钢筋笼上。钢筋笼内每隔4.0m用角钢设置一道“米”字撑确保其在运输和安装过程中不变形。钢筋笼由吊车起吊、入孔对接安装。钢筋笼接头采用镦粗直螺纹连接器(冷挤压接头)连接。

2.灌注基桩砼：

计算首批砼灌注后导管埋入混凝土深度。鉴于首批砼对保证水下砼灌注成功非常重要，应对其进行计算,以20米桩为例。

V≥Л×D2/4×(H1+H2)+л×d2/4×h1

式中：V－首批砼所需数量

D－桩孔直径

H1－桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m

H2－导管初次埋置深度

d－导管内径

h1－桩孔内混凝土达到埋置深H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m)即h1=Hwγw/γc

Hw－孔内水或泥浆深度(m)

γw－孔内泥浆重度(11KN/m3)

γc－砼拌和物的重度(24KN/m3)

取　H1=0.4m，H2=1.2m，Hw=20m，d=0.299m

则　h1=Hwγw/γc=20×11/24=9.17m

V≥л×2.32/4(0.4+1.2)+л×0.32/4×9.17=7.2m3

故我们首批砼按10m３考虑是安全的。

砼浇筑前，在孔口附近布置平台，平台上布置集料斗、漏斗，保证集料斗容量至少10m３,漏斗容量1.5m３，以满足砼浇筑导管开球时的埋深要求。下导管时应注意导管下端离桩底30～40cm左右距离，做到在砼浇筑过程中既不堵管又能满足埋深。随着砼浇筑的进行，应徐徐提升导管，注意导管不能提空，也不能埋深过大，埋置深度一般控制在2～6m之间。采取拔球法浇筑水下砼。砼在拌和站拌制，用输送泵输送砼入集料斗，流经漏斗经导管入孔，确保砼浇筑过程连续进行。砼坍落度控制在18～22cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，其缓凝时间必须达10h以上，保证基桩砼浇筑完毕后才凝固。砼灌注面应高出设计桩顶0.5～1.0m，待强度达到80％后用人工配合风镐凿除桩头。

基桩砼施工现场布置示意见下图所示：

5.2.3水下砼的灌注注意事项

a、灌注支架、提升导管设施等必须与施工平台连结牢靠。

b、组拼导管，并做好分节及尺度的标记， 导管应经过水密试验、抗拉试验，试验合格后填写《设备、配件检验记录表》，才能投入使用。

c、导管提升设施必须有足够的起重富余量，且操作灵活方便。砼灌注前应认真检查。

d、填充砼前应复检沉碴厚度，如不能达到要求，可利用封孔导管进行换浆清孔。

e、按施工规范选用砼的配制材料，水泥、粗、细骨料等各种材料均需经过试验检验，并确定合理配合比，合格后才能投入使用。

f、砼运输时必须满足灌注速度要求,保证砼不离析、漏浆、严重泌水等。

g、灌注开始后，应连续不断进行，中间不得停盘。中途停歇间隙不得超过30分钟，并经常检查管内有无漏水现象，控制导管埋深和桩顶标高。

h、填好《钻孔桩水下砼灌注记录》，遇有埋管等特殊情况,及时汇报,同时尽快处理。

i、砼灌注完毕，将导管、漏斗、储灰斗、吊斗等清洗干净。

j、为保证封孔质量，应注意天气预报，避免在洪水、台风、大雨天气灌注砼。

k、钻孔桩施工完毕，经项目部质检、设计部门验收合格后，由技术负责人填写《工序质量评定表》，方可进入下一道工序。

D.桩基质量检测：浇筑后的基桩，其砼达到设计强度后及时对其进行检测。采用超声波对成桩的砼质量进行检测。

第6章 质量管理体系与保障措施

6.1 质量管理体系及质量目标

为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。

质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。

6.2 保证体系

1、建立高资质、强有力的项目经理班子。经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。

2、我公司由总工程师负责各项目的施工质量管理，定期对项目施工质量进行检查，提出存在的问题及整改与预防措施，并对各项目的质量过程控制作出评价

1. 对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。
2. 建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。
3. 按ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。
4. 安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。

6.3 管理制度

1、三检制：自检、专检、交接检

坚持实行自检、专检、交接检。即由各施工队伍对所施工的分项工程完成后先自行检查；然后报项目专职质检员验收，验收合格后报总包/监理验收。

2、全检制

提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，严肃处理，从而最大限度地保证钻孔桩的安全。

3、标准化制

在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。

4、成品保护制

我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。

5、材料订货和检验制

各种材料订货必须物美价廉、货比三家，且从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的验收小组，保证无不合格产品用到工程中去。

6.4 质量管理保证措施

1、严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。

2、在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。

3、对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。

4、做好各施工环节的质量检查， 严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。

5、按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。

6、做好测量放线，按甲方交给的导线测定孔位线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。

7、坚持按图纸施工， 工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。

8、所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收。

6.5 质量教育管理

制定全面质量管理教育计划，所有宣传教育都以“质量第一”为主线进行开展，学习、贯彻、执行的质量思想。可以概括为以下八个方面。

一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。

二种准备：全力以赴，争创一流水平。

三不放过：质量管理过程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

四勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。

五个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百检验；发现问题百分之百纠正；质量结果百分之百奖罚。

六同时：在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时也必须要同时计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比质量工作。

七严：思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。

 

第7章 安全管理措施

7.1方针目标

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、济南市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实济南市建委、济南市劳动局发布的《建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.3‰以下，尽量减少轻伤事故”的工作目标。

7.2管理体系

1. 安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。
2. 我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。

7.3工作制度

1. 在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。
2. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。
3. 建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
4. 建立并执行班前安全生产讲话制度。
5. 建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

7.4行为控制

1. 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
2. 参加现场施工的所有电工、焊工等特殊工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。
3. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

7.5劳务用工管理

1. 对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2. 每日上班前，召集全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
3. 强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

7.6其它管理措施

1. 特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
2. 严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。
3. 配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、冬、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。
4. 配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。
5. 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。
6. 加强施工现场的防火、防盗。
7. 检查各部件是否牢固的安装在正确位置。
8. 对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。
9. 施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。
10. 施工作业时，不得进行机械维护保养。
11. 施工停止时，应切断电源，施工机械停放在安全位置。

第8章 文明、绿色施工措施

8.1 文明施工

8.1.1工作目标

在组织施工中，认真贯彻执行建设部、济南市建委、济南市环保局、济南市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实《济南市建设工程施工现场现场管理基本标准》、《济南市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》,《济南市建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《济南市建设工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准》，以及《济南市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》，确保“文明安全工地”。

8.1.2 工作制度

建立以项目经理为首，由项目总工程师、项目副经理、项目作业组主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。以项目副经理、项目作业负责人、现场施工员为文明施工负责人，直接负责本项目工程现场文明施工管理工作。制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖惩措施。

8.1.3 管理规定

1、进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。

2、进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。

3、工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。

4、施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。

5、各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。

6、建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。

7、施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。

8、办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理。

9、施工现场内各种料具应分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块码放高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

10、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。

11、运输道路和作业面落地灰要及时清运。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。

8.2 绿色环保施工

8.2.1环保目标

1、严格贯彻落实环境管理体系ISO14001标准及国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南（ISO14001标准），积极防治环境污染，持续改进，保护环境，服务社会，创建环境保护工作先进施工现场。

2、施工用水和生活用水做到达标排放；施工噪声符合环保要求；机动车尾气排放符合济南市标准；施工现场目测无扬尘，土方渣土运输全部采用封闭式车辆；固体废弃物分类处理；节约能源、资源，减少浪费；减少油漆污染，降低材料消费，努力提高全体员工环境意识。

3、确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。

8.2.2环境管理措施

我公司将严格遵守国家、济南市关于环境保护的法律、法规的指导要求，认真贯彻执落实济南市人民政府发布的各阶段控制大气污染措施中关于建设工程工地环境管理的各项措施和具体要求。

1、防止对大气污染

（1）水泥和其他飞物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

（2）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

（3）场地四周用脚手架和成品板搭设简易围挡防止粉尘飞扬和噪音污染，但要开设一个出入口保证上料畅通。

（4）场地平整施工阶段，配备人员洒水降尘，白天要在场地内采取适量淋水降尘措施。

（5）施工车辆必须经过拍槽，清除槽帮粘土以后覆盖苫布，经过清洗后，方可上路，以防遗洒扬尘。

（6）要求在施工场地位置不远处设置高效洗车台，以避免土方车辆所带的土污染路面，洗车池距离大门应有一定的距离，以免土车污染附近的马路，以达到环保的要求。高效洗车池所用的水部分可采用降水井所抽出的地下水，避免了水资源的浪费，既为钻孔桩施工节约了水资源，又避免了对马路及城市环境的污染。

（7）所有土堆、材料采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。施工中搅拌等可能造成粉尘污染的工序，采取喷水、隔离等压尘措施。

（8）施工现场采用无污染的取暖设施。

（9）安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。

（10）杜绝在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，将其运至环保部门指定地点进行处理。

2、防止对水污染

（1）现场交通道路、材料堆放场地及降水统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入场区，严防施工污水流出施工区域污染环境。

（2）工地设置连续、通畅的排水设施和其它应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道或排水河道。

3、防止施工噪音污染

（1）采用低噪音、低震动的施工机械施工，减轻噪声扰民。

（2）严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。

（3）严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

（4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

（5）需拆除地下障碍物尽量使用人工或无声破除方法。

（6）钻孔桩施工过程中，要尽量降低噪音的污染，特别是在夜间。保证汽车夜间不开大灯，不按喇叭,施工人员严禁大声喧哗。现场噪音大的工作避免在夜间施工。

（7）进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号，现场大门入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。

（8）从遏止噪声源入手，尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，以噪声小的机械代替大的机械。

4、能源、资源节约

（1）钢筋头、废焊条、废铁丝分类回收。

（2）施工用水设施应经常检查，杜绝跑冒滴漏现象。

（3）对建筑废料、渣土尽量综合利用。在处理或综合利用过程中，防止二次污染。

（4）合理、节约使用水、电。采用节能灯、低压安全装置，大型照明灯采用俯视角，避免光污染。

8.3 资源节约

8.3.1节约土地

1、建设工程施工总平面规划布置应优化土地利用，减少土地资源的占用。施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。

2、土方开挖施工应采取先进的技术措施，减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。

8.3.2节能

1、施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。

2、临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施，并符合下列规定：

（1）利用场地自然条件，合理设计办公及生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，冬季利用日照并避开主导风向，夏季利用自然通风。

（2）临时设施宜选用由高效保温隔热材料制成的复合墙体和屋面，以及密封保温隔热性能好的门窗。

（3）规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。

（4）照明器具宜选用节能型器具。

3、施工现场机械设备管理应满足下列要求：

（1）施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。

（2）施工机械宜选用高效节能电动机。

（3）220V/380V单相用电设备接入220/380V三相系统时，宜使用三相平衡。

（4）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。

4、建设工程施工应实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。

5、施工现场宜充分利用太阳能。

6、建筑施工使用的材料宜就地取材。

8.3.3节水

1、建设工程施工应实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。

2、施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。

3、建设工程施工应采取地下水资源保护措施，新开工的工程限制进行施工降水。因特殊情况需要进行降水的工程，必须组织专家论证审查。

4、施工现场应充分利用冬、雨水资源，保持水体循环，有条件的宜收集屋顶、地面冬、雨水再利用。

5、施工现场应设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。

8.3.4节约材料与资源利用

1、优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。

2、根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。

3、对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。

4、依照施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。

5、施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。

6、根据场地建设现状调查，对现有的建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析，合理安排工期。利用拟建道路和建筑物，提高资源再利用率。

7、建设工程施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）应采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施。

第9章 季节性施工措施

9.1雨期施工措施

9.1.1施工措施

本工程施工期间要遇到雨期，雨期施工应执行以下措施，以保证工程施工质量及人员、设备的安全：

1、水泥、钢筋等材料要用苫布盖好，防止受冻、雨淋，特别是水泥下部要垫好，以防受潮。

2、在场地范围内的地表做路面硬化，且路面向外倾斜，以防地表水、雨水入渗和流入，做到场地周围地面无积水。

9.1.2管理措施

1、成立雨施领导小组

成立以项目经理为第一负责人的施工现场雨季施工领导小组，负责组织实施冬、雨季施工的各项质量保证措施。成员主要由工程、技术、质量、材料等人员组成。

2、认真编制雨季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨季施工方案、质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

3、安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，做好防寒准备。

4、现场所有部门提前做好准备，思想上重视，工作严谨，做到万无一失。

5、做好雨季施工的材料准备，如棉门帘、塑料布、草袋、热水箱、加热煤炭以及抗冻型砂浆、混凝土外加剂等。

6、对雨季施工机械及临时设施进行全面检查，及时消除隐患，施工道路铺垫砂砾或碎石，保证正常运输和安全。

7、认真执行检查制度，做好质量、安全检查工作，清除质量、安全隐患。

9.1.3钻孔桩施工技术措施

1、施工现场进行全部硬化。

2、按照施工总平面布置，场地周边砖砌挡墙比现状地面高20～30cm，水泥砂浆抹面作为挡水堰，挡水堰往外低标砼硬化，做3‰向外散水坡，同时在雨期到来前砌好排水沟，并铺好临时道路。

3、场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五。

4、凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。

9.2冬季施工及维护措施

9.2.1组织措施

1、现场成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，负责组织实施冬季施工的各项质量保证措施。首先认真编制冬季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行冬季施工方案，质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。

2、安排专人进行气温观测并作好记录，与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，做好防寒准备。

3、制定冬季施工管理责任制，加强抗冻保温工作的检查落实，保证冬期施工按正常要求进行。

4、根据多年的施工经验资料，室外平均气温连续5天稳定低于5°C，进入冬季施工。

9.2.2冬季施工准备

1、做好冬季施工的材料准备，如棉门帘、塑料布、草袋、热水箱、加热煤炭以及抗冻型砂浆、混凝土外加剂等。

2、对冬季施工机械及临时设施进行全面检查，及时清除隐患，施工道路铺垫砂砾或，保证正常运输和安全。

3、认真执行检查制度，做好质量、安全检查工作，清除质量、安全隐患。

4、室外材料均覆盖，以免受冻不能使用，水泥也要干燥室内保存。其它材料存放均要做好防冻保温工作。

冬期施工材料表

序号	名称	数量	备注
1	保温草帘被	1000平方米	钻孔桩工程保温
2	五彩布	100张	钻孔桩工程保温
3	防冻剂	5吨	混凝土工程
4	酒精温度计	30只	现场温度测量

9.2.3具体技术措施

一、钢筋工程

1、冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。

2、对钢筋施焊要进行预热。采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇筑前，消除钢筋上积雪、冰屑。

3、焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。

4、钢筋现场经进行水泥砂浆硬化，防止因冻融产生地面下沉，造成钢筋笼弯曲。钢筋存放时，钢筋底部摆设10*10的方木，间距为50厘米，防止钢筋直接接触地面导致锈蚀和弯曲变形，钢筋进场后，采用苫布进行表面覆盖，防止污染和锈蚀。钢筋在进行运输、截材、弯曲等加工过程中，加强管理和检验，对于有被撞击、刻痕等缺陷的钢筋，不在本工程中使用。派专人量测钢筋加工场地的温度，当气温低于-5⁰C时，焊件由室外转入室内进行加工，成品钢筋统一存放在已搭建的钢筋成品区。

二、水泥工程

保证水泥不得受潮，水泥存放区底部用木方垫高50厘米并保持干燥，水泥存放在木方上部，水泥上部用塑料布进行覆盖，防止水泥受潮硬化，在施工配料上优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#。进场水泥全部存于暖棚中。

三、混凝土工程

（一）、混凝土施工

1）混凝土拌合

冬期浇注的混凝土，其受冻临界强度应符合以下规定：混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥水泥配置的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15˚C时不得小于4.0N/m㎡，当室外最低气温不低于-30˚C时不得小于5.0N/m㎡，冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不应少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.6，本工程混凝土采用自拌法供给，采用自拌混凝土时，在混凝土搅拌过程中，要求水泥使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，骨料、砂应清洁，不得含有冰块、雪团及其他宜冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料，根据本工程特点，拟采用已经打完的降水井中的清洁温水作为混凝土拌料用水，如不能满足本工程的施工要求，立即采用混凝土原材料加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100˚C，但水泥不得与80˚C以上的水直接接触。投料顺序为先投入砂和水，最后投入水泥。水泥储藏在暖棚内，不直接加热。混凝土拌合水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子。冬期施工的混疑土，为了尽早莸得临界强度，在日平均气温稳定在-10˚C以内时，采用掺加高效复合早强防冻剂法，在日平均气温低于-10˚C时，采用综合蓄热法。以保证砼结构的强度和稳定性。

2)混凝土运输

采用商品混凝土施工时，混凝土罐车运输。

3）混凝土浇筑

混凝土运至现场后，应尽快进行灌注，缩短灌注时间，灌注前应清除钢筋表面的积雪和杂物再进行浇筑，灌注完成后，混凝土桩顶强度在达到设计强度50%前不应受冻。采取养护措施，防止混凝土受冻，本工程采用表面覆盖草帘被的方法进行养护，如覆盖一层草帘被不能满足施工要求，混凝土施工后决定采用先覆盖一层五彩布再覆盖一层草帘被的方法进行保温。

4）混凝土检测

混凝土冬期施工过程中，要在浇筑地点随机取样作试件，每次取三组试件：一组标养28d试压，取得强度f；一组与构件同条件养护，在混凝土温度降至0˚C时（负温混凝土则为低于外加剂规定温度时）试压，用以检查其是否达到其抗冻临界强度；一组与构件同条件养护14d，然后转入标养21d，在总龄期35d时试压，得强度f。如果f≥f，则可证明混凝土未遭冻害。可以将f作为强度评定标准。

（二）、热工计算
为了便于控制混凝土质量，必须对配合比进行了冬季施工热工计算。现场对砂、石进行含水量的测试，获得平均值：Ps=5%，Pg=0%，需要对原配合比进行调整。调整后的配合比如下：

项 目	水 泥	细骨料	粗骨料	水	聚梭酸
每m3砼用量kg	494	659	1165	132	6.42
配 合 比	1	1.33	2.36	0.27	0.013

下面根据调整后的施工配合比进行热工计算：
按《建筑桩基技术规范》要求，取混凝土入孔温度T2=5℃，并考虑环境温度在零下4℃以下时不进行混凝土施工。如果浇筑混凝土的天气情况较差，按最不利条件：气温为零下4℃。
通过公式：T2=T1－（A*T＋0.032N）（T1－Ta）
N—混凝土转运次数；T—混凝土运输时间；A—温度损失 系数；Ta—运输时环境温度
取N=1 A=0.25 T=1/3 h Ta=－4℃
可得混凝土的出机温度T1=6.2℃
通过公式：T1=T0－0.16（T0－Tb）
取搅拌机棚内温度 Tb=－2℃
可得混凝土拌和物的温度 T0=7.8℃
通过公式：T0=[0.9(WcTc＋WsTs＋WgTg)＋4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg) ＋c1(PsWsTs＋PgWgTg)－c2(PsWs＋PgWg)]÷ [4.2Ww＋0.9(Wc＋Ws＋Wg)]
Ww、Wc、Ws、Wg ———水、水泥、砂、石的用量（㎏）
Tw、Tc、Ts、Tg ———水、水泥、砂、石的温度（℃）
Ps、Pg———砂、石的含水率（%）
c1、c2———水的比热容（KJ/㎏·K）及溶解热（KJ/㎏）
按砂、石、水泥都在同一最低温度考虑，取Tc=Ts=Tg=－4℃
根据《建筑桩基技术规范》要求：当骨料温度≤0℃时，公式中的c1=2.1 c2=335
可得混凝土搅拌时所需要的水温Tw=58℃
如果浇筑混凝土的天气情况较好，按最不利条件：气温为零上1℃
取Tc=Ts=Tg=1℃ Ta=1℃ Tb=2℃
根据《建筑桩基技术规范》要求：当骨料温度＞0℃时，公式中的c1=4.2 c2=0
通过计算，可得混凝土搅拌时所需要的水温Tw=26.5℃
由上面计算结果可知，混凝土搅拌时所需水温均满足《建筑桩基技术规范》要求拌和水温度≤80℃的条件；当气温在零上时，水温≥26.5℃就能够满足冬季施工混凝土的要求；当气温在零下时，水温≥58℃才能够满足冬季施工混凝土的要求。在实际施工中，通过对给水池采取保温围护措施和使用大功率的电热管对水进行加热，实际测得水温一般在50℃～80℃之间。并且，施工时日常气温仅在＋5℃～－3℃之间,未达到所设想的最不利情况。满足《建筑桩基技术规范》对冬季混凝土施工入孔温度的要求。

四、防冻剂使用要求

拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求量直接洒在水泥上面和水泥同时投入，当防冻剂为液体时，应先制成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度液体再配置成施工溶液，各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每次使用的外加剂溶液应一次配成。配置与加入防冻剂，由质检员负责并做好记录，应严格按计量要求掺入，使用液体外加剂时应随时测定外加剂温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度，当发现浓度有变化时，应加强搅拌至浓度保持均匀为止，本工程采用粉剂防冻剂。

五、管线防冻保护措施

由于济南市冬季气温较低，在冬季施工前，对施工临时管线及因工程施工而裸露的市政管网采取用40mm～50mm岩棉板包扎作为保温层、外蒙玻璃布作为防冬、雨层的防冻保护措施，并经常对管线的保温层进行检查。发现有破损处及时修复，以确保上述管线安全渡过冬季施工期。

9.2.4冬期施工注意事项

1、加强冬施组织领导和冬施管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。经常收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。

2、项目部应加强冬季施工的安全检查，及时排除隐患，经检查认可后，方可施工。

3、施工现场各类机械，工作每天班后、公休、节假日应停放在较高的安全地带，并排净机械内的水，防止冻坏。

4、现场供电要有专人管理，按规定做好电气设备的接地、接零。电源开关、控制箱等设备要加锁，并设专人负责防止漏电触电。

5、施工现场及职工宿舍火炉取暖必须安装风斗，设专人进行循环检查，并采用轮流值班制，要注意通风，防止煤气中毒。

6、对参与冬季施工的挖土机司机、土方运输车辆司机进行冬季施工前的安全教育。

7、对参与冬季施工的作业人员配发必要的防冻劳保用品。

8、冬季施工时，要采取防滑措施，应准备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随时使用，铺垫坡道。参与施工的人员不得在孔边处停留和休息。

9、雪后必须对现场的积雪清除干净，并检查施工平台。

10、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

11、现场火源要严加管理；使用天然气、液化气要防止爆炸。

9.2.5冬期施工防火

一、从材料的采购数量、阻燃等级加以限制。采购的保温取暖材料，如：草帘被、棉帘、聚苯板、彩条布、塑膜、煤球等。根据施工现场、生活区的实际用量分批进场，防止大批量积存。设专人负责保管、发放、回收。对保温材料存放地采取隔离、防火措施。使用中禁止在楼内积存，及时清理散落在现场、作业面、楼层内的保温材料。防止电气焊作业中焊渣掉落引燃，发生火灾事故。采购的保温材料一律从正规合格厂家进货，阻燃等级要高，防止发生不合格产品、次品进场。

二、加强对施工人员冬季防火、预防教育工作。针对冬季施工中，天气冷、风大、空气干燥等特点，施工人员防火意识容易产生麻痹松懈的思想。因此，项目部采取冬施工作防火动员教育，使每位施工人员不私自动用明火、不违章使用电热器具，规范用电、用火制度。

三、勤检查、勤落实。专职消防员、安全员每天进行对施工现场、生活区、库房用火用电的巡查。每周组织一次全面的综合检查，对存在的问题及时整改处理，不留后患。对电气焊工、取暖用炉具负责人签订防火责任书。充分调动各施工队、保安队等保卫组织的工作积极性，充分起到群防群策作用，共同做好防火、防煤气中毒等工作。

四、组织培训提高义务消防队，保安队的业务技能。定期对各队义务消防队和保安队业务技能演练培训，使之做到日常巡逻中注意发现问题，制止违章等不良苗头，提高警惕性，出现火灾事故及时进行扑救工作。

五、加强对施工现场、生活区内的消防设施、器材的维护和保养，防止发生损坏丢失等现象，做好对现场主体内的消防竖管、消防栓的保温、防冻措施，确保紧急情况下的正常使用。

六、维护好消防泵房的日常管理，做好临水值班员的24小时值班制度，确保责任心。

七、认真执行环境安全管理体系的标准，项目部专门成立应急领导小组。由项目部经理任组长，书记任副组长，专职消防管理员、安全员、栋号负责人、科室主任、专业工程师、各施工队队长为组员的应急领导小组，负责处理施工现场、生活区内出现的各种突发事件。施工现场夜间设三级值班制度。日常工作中加强对重点部位、易燃易爆及化学危险物品的检查管理工作，规范存放使用。

八、冬季防火应急领导小组

组 长：项目经理

副组长：项目副经理、总工

组 员：安全部、技术部、生产部、材料部

9.2.6冬期施工环保环卫

1使用后的材料应及时回收，防止到处堆放，污染周围环境；

2现场覆盖用塑料薄膜及时回收，严禁随处堆放；

3现场水泥袋子及时回收，发料时以旧袋换水泥；

4现场严禁生明火，避免发生火灾；

5现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施。

6现场污水应及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常进行检修，保证排水通畅；

7现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；

8大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。

9水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理。

第10章 应急预案

10.1 应急预案的方针与目标

坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

10.2应急准备

10.2.1 应急组织机构与职责

一旦发生施工安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

应急救援领导小组组织机构

组长： 项目经理

副组长：工程经理

技术负责人

成员： 安全员 技术员 测量员

职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。

应急组织的分工职责

组长职责：

1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

2、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；

5、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

副组长（即现场管理者）职责：

1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

测量员职责：

1、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；

2、保持通讯设施和设备处于良好状态。

3、负责应急过程的记录与整理及对外联络。

技术负责人职责：

1、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。

2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。

3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

安全员职责：

1、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。

2、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。

3、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

外协负责人职责

1、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。

2、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

3、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

10.2.2 应急机械与物资

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

序号	材料、设备名称	单位	数量	规格型号	主要工作 性能指标	现在 何处	备注
1	挖掘机	辆	1	PC200	斗容量1.6m3	现场
2	机动翻斗车	辆	2	FC-1	斗容0.75m3	现场
3	液压汽车吊	辆	1	QY-25	25T	现场
4	电焊机	台	2	BX100		现场
5	卷扬机	台	2	JJ2-0.5	拉力5T	现场
6	对讲机	台	10	GP88S		现场
7	发电机	台	4		20KW	现场
8	防冬、雨彩条布	卷	40	50m		现场	防冬、雨
9	铁锹	把	10			现场

10.2.3 教育、训练

为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。

10.3 应急响应

当钻孔桩施工期间发生紧急事故或突降大冬、雨或暴冬、雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安全部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。

紧急事故发生

上报安全部

抢险领导小组

抢险方案确定

物资、设备到位

进行抢险

现场处置、

送医院抢救

抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结

上报监理、业主、设计院

1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

2、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

4、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。

5、对于冬、雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴冬、雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报

10.4 突发事件应急预案

1、接警与通知：钻孔桩施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到指挥部，在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。

2、指挥与控制：

①突降大冬、雨或暴冬、雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察水位情况。

②突发事故的指挥控制

发生紧急事故后，由项目执行经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。现场工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理孔上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

3、紧急救援的一般原则：

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

4、通讯

项目部必须将110、120、999项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。

5、警戒与治安

安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

6、人群疏散与安置

疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。

7、公共关系

项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，外部报道主要是向地铁总公司、监理、设计等单位的报道。

10.5防扰民、民扰措施

1、由于施工场地靠周围居民区相对较近，特别注意打扰居民休息问题。因此，可能产生强噪音的工序（如钻孔施工等）尽量安排在白天（6：30～20：30）进行。

2、施工现场设立专人负责接待来访的居民。主动与街道办事处或当地派出所联系，做好扰民相关事宜的外协工作。

3、施工期间注意做好施工现场及周边环卫工作，定期洒水降尘，目测无扬尘；噪声不超标；废弃物分类封闭存放外运。

10. 6现场恢复

充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。

10.7 预案管理与评审改进

公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。

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