1编制说明
1．1编制目的
为加强苏州天鸿大厦地下人防工程基坑支护工程的施工组织与管理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时向业主提供施工管理依据。
1．2编制依据
编制本工程施工组织设计主要依据国家行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、基坑支护设计图纸。
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（4）《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2002
（5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
（7）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
（8）《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-91
（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（10）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2005
（11）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
（12）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（13）苏州市吴中区天鸿大厦岩土工程勘察报告 <工程编号：2009456>(江苏省地质工程勘察院提供)
（14）江苏省地质工程有限公司设计的基坑支护工程施工图纸及专家审查意见回复单
2工程概况
2．1概述
（1）总体概况
拟建天鸿大厦北楼16 层、南楼10 层，框剪结构，桩阀基础，桩型为预应力管桩。
本工程满堂设1 层人防地下室。人防地下室采用桩阀基础，底板板面结构标高为-5.65m，底板普遍厚400mm，桩型为预应力高强管桩。
（2）基坑规模
地下室基坑大致呈矩形（约205m×85m），基坑周长近600m，总面积约18400m2。
（3）基坑挖深
本工程结构±0.00 对应绝对标高+3.72m。
人防地下室底板板面结构标高为-5.65m，底板普遍厚400mm，垫层厚100mm。
基坑西侧塔韵路路面标高以-0.50m（对应绝对高程约+3.20m）计；
场地北侧、东侧河岸顶标高以-2.00m（对应绝对高程约+1.70m）计；
基坑南侧场地标高以-1.20m（对应绝对高程约+2.50m）计
（4）环境概况
基坑东侧
基坑东侧为窑港湾，河面宽约20m，河道水面标高约－2.00m（对应绝对高程约
+1.70m），水深约2m，该侧支护桩距河道驳岸最近处仅2.5m。
基坑北侧
基坑北侧为联江河，河面宽约10m，河道水面标高约－2.00m（对应绝对高程约
+1.70m），水深约2m，该侧支护桩距河道驳岸最近处仅1.8m。
基坑西侧
基坑西侧为塔韵路，该侧支护桩距塔韵路人行道路边最近处约6m，距该侧用地控制线
最近处约1.8m。
塔韵路路边有较多地埋管线，需重点保护。
基坑南侧
基坑南侧为空地，场地相对较开阔。
2．2工程地质、水文地质条件
2．2．1工程地质条件
根据苏州市吴中区天鸿大厦岩土工程勘察报告 <工程编号：2009456>(江苏省地质工程勘察院提供)。自上而下为：
①层素填土：灰黄色，地表局部原拆迁房地坪，厚度约30cm，含较多植物根茎，以软塑状粘土为主，夹有碎石、砖块，为近期堆填。结构较松散，未固结，局部底部分布淤泥质填土。填龄小于5 年，土质不均匀，高压缩性，工程特性差。层顶高程1.65～5.87m，揭示层厚0.4～3.0m。
②层粉质粘土：黄灰色，可塑，局部软塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高，含少量铁锰结核、锈斑，土质较均匀，中压缩性。层顶高程0.12～2.24m，揭示层厚0.9～1.8m。
③1 层粉质粘土：灰黄色，可塑～硬塑，无摇振反应，有光泽反应，干强度搞，韧性高，含少量铁锰结核、锈斑，土质较均匀，中压缩性。层顶高程-1.52～2.71m，揭示层厚1.0～5.6m。
③2 层粉质粘土：灰黄色，可塑，局部粉性含量较高，无摇振反应，有光泽反应，干强度中高，韧性中高，含少量铁锰结核、锈斑，土质欠均匀，中压缩性。层顶高程-4.86～
-1.58m，揭示层厚1.6～5.0m。
③3 层粉质粘土：灰色，可～软塑，夹粉土薄层（稍密），摇振反应低，有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰锈斑，土质欠均匀，中压缩性。层顶高程-7.22～-4.57m，揭示层厚2.0～5.0m。
③4 层粉质粘土夹粉土：灰～青灰色，软塑，局部流塑，粉土呈湿～很湿、中密状，水平层理较发育, 夹粉砂薄层（粉砂主要成分为石英、长石，颗粒级配一般，颗粒形状为次圆状～圆状，微具水平层理），无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中低，韧性中等，土质欠均匀，中压缩性。层顶高程-10.27～-7.27m，揭示层厚2.0～6.5m。
具体土质参数等详见工程勘察报告。
2．3基坑支护方案设计
2．3．1基坑特点及安全等级
（1）基坑特点
1、基坑开挖面积大、挖深一般。基坑开挖面积达18400m2，面积较大，基坑长边达200 多米，长边效应明显；基坑西侧挖深为5.65m；基坑北侧、东侧挖深为4.15m；基坑南侧挖深4.95m。
2、基坑周边环境条件较严峻。基坑西侧为交通要道塔韵路，人行道路边有较多地埋管线，该侧地下室外墙距人行道路边最近处约7m，道路、地埋管线需重点保护；该侧距用地控制线较近，无放坡开挖条件；由于存在地埋管线，且存在出红线问题，故不宜采用土钉墙支护，需采用桩墙垂直支护。基坑东侧、北侧紧靠河道，场地较紧张，且河道驳岸需保护，无放坡开挖条件，不宜采用土钉墙支护方案，也须采用桩墙垂直支护；本次基坑支护设计需严格控制基坑变形，尽量减小基坑开挖对周边环境的影响。
3、基坑所在场地岩土层条件较好。基坑开挖深度范围内地表为1～3m 厚的①层素填土层，其下的③～1 层粉质粘土层呈硬塑状态，承载力高，自稳定性好，基坑坑底位于该土层，基坑侧壁土压力相对较小，基坑设计以变形控制为主导。
4、基坑所在场地岩土层含水量小，除地表①层填土层中含少量孔隙潜水外，其下的③～1 层粉质粘土含水量、渗透性较小，但基坑北侧、东侧紧靠河道，基坑仍需采取止水措施；基坑西侧地表的①层素填土层有3m 厚，相对较厚，该层土体结构松散，渗透性强，也需作止水处理。基坑内部地下水可采用明排法疏干。
5、基坑南侧、东侧局部场地较开阔，可采用放坡开挖。
本工程施工场地较窄，整个场地均需要开挖，因此现场土方出土口根据土建土方开挖情况设置。出土口土方超载情况与基坑设计单位联系，如果不能满足要求需要进行进行加固处理。
综合本基坑挖深，周边环境等因素，确定本基坑的安全等级为二级，重要性系数1.0。
2．3．2基坑支护支护指导思想
基坑围护作为一项施工措施，包含了四方面的要点：
首先是安全性、其次是工程造价、第三是工期、第四是施工的方便性。这四点即相互独立，又相互关联：一般来说在采用同一型式的前提下造价越高、工期越短则基坑越安全；但由于围护结构属于临时性的结构，如果过分的追求安全，则会造成不必要的浪费。这就要求支护结构设计尽可能的寻求这四点的最佳结合点，寻求性价比最佳的围护结构型式。
本工程基坑支护设计方案
综合基坑挖深、地质条件及现场施工条件，基坑支护方案设计如下：
1、基坑西侧（FGA 段）挖深5.65m，采用钻孔灌注桩悬臂支护，钻孔灌注桩φ
800@1100，钻孔灌注桩桩顶圈粱顶标高为－2.00m，降至现地表下1.5m 处。
2、基坑北侧、东侧局部（DEF 段）挖深4.15m，采用钻孔灌注桩悬臂支护，钻孔灌注桩φ700@1000，钻孔灌注桩桩顶圈粱顶标高为－2.00m，基本与现地面持平。
3、基坑南侧（ABCD 段）挖深4.95m，东侧局部（BC 段）挖深4.15m，场地相对较开阔，采用放坡开挖，坡面挂钢筋网喷细石砼封闭。
2．3．3基坑支护设计参数及工程量
基坑支护设计参数及工程量详见表基坑设计施工图纸
3施工总体部署
3．1施工组织结构
为加强本工程施工管理，并能与甲方、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格控制，统一领导，根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标，我公司组成苏州天鸿大厦工程项目经理部。详见以下施工管理组织网络。
施 工 管 理 组 织 网 络
公 司
项目经理
项目副经理
项目工程师
施工员
质检员
安全员
材料员
钻孔灌注班
长
钢筋班班长
预算员
喷锚队队长
压密注浆班长
排污班班长
钻孔灌注班
钢筋班
喷锚队
机电班
排污班
测量组
3．2施工总程序
根据本工程的特点，分五个阶段。
3．2．1准备工作阶段
现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，布设泥浆池、沟槽，做好主要工程材料订购工作，并在3天内组织机械设备进场。施工准备阶段需总包配合如下事宜：
（1）施工道口开设，临时用电接入，以免影响施工准备工作；
（2）场地平整；
（3）如果有地下障碍物则需要清除，以免支护桩施工时影响进度。
3．2．2支护桩施工阶段
组织精干施工力量，按合同要求和工程质量目标全面完成支护桩的施工。本工程基坑支护桩分别为800和700灌注桩，采用同时施工的方式进行。
3．2．3圈梁、喷锚施工阶段
在工程桩、灌注桩施工结束后，开槽施工支护桩顶圈梁、同时施工AB\BC段喷面施工。
3．2．4压密注浆施工阶段
灌注桩施工同时压密注浆设备进场，施工顺序从FED段→DCB段 BCD段→DEF段。
3．2．5工程竣工验收阶段
在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，并提交竣工资料；在基坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。
3．3施工机械的选择
根据场地地质条件和设计要求桩型，选择合理的桩机型号和数量，按工程施工流程组织相应的机械设备进场，详见主要桩机设备表（表3）。
主要桩机设备表 表3
| 名 称 | 规格型号 | 数 量 | 用 途 |
| 灌注桩钻 机 | GPS-10 | 2台 | 支护桩 |
| 泥浆泵 | 3PNL | 2台 |
4工程施工目标
4．1工程质量目标
工程项目质量目标为省优，其中：
（1）钻孔灌注桩桩位偏差在规范允许范围内。
（2）基坑支护按设计图纸施工，基坑无渗漏、无变形，不影响地下工程施工。
（3）各项工程资料齐全。
4．2工期目标
根据我公司的施工工艺和投入的机械设备，采取流水施工施工总工期50日历天，其中支护桩施工40天；圈梁、混凝施工15天。压密注浆10天。护坡按照土建挖土进度。
4．3安全生产目标
无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1‰以下。
4．4文明施工目标
根据现场实际情况，材料堆放场，钢筋笼制作场浇筑硬地坪，实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁。
协调与周邻的关系保持道路畅通，杜绝抛洒滴漏。
5施工进度计划
5．1各工序施工进度计划
5．1．1支护桩施工进度计划
根据本工程土层条件、拟投入设备的型号及我公司在同类地区的施工经验，拟投入2台钻机进行施工。
支护桩桩数300根，施工天数：300/4/2=37.5天。 按38天考虑。
综合考虑各种因素影响，支护桩施工38天，圈梁及支撑施工15天。
5．1．2圈梁、混凝土支撑、压密注浆、及土钉墙施工进度计划
（1）支护桩施工前，在支护桩位置开槽，支护桩施工后要求做到施工完成一段，挖出一段并清理一段。根据本工程桩基及支护结构施工总体安排，工程桩施工期间进行圈梁及支撑的钢筋加工。
（2）根据圈梁钢筋量、立模板面积以及钢筋工和立模工日产量，7天完成钢筋绑扎，5天完成立模，确保15天完成圈梁砼浇筑。
（3）压密注浆施工，按每个班组每天施工25孔位计算，图纸共计布孔436个，根据现场需要，我方施行二次补浆，补浆按照50个孔位计算，
施工天数：（436+50）∕25∕2=9.72天。按10天考虑。
（4）土钉墙施工跟土方开挖走，根据现场变化可以临时调整。
5．2工程施工总体进度计划
根据本工程特点，综合考虑各种因素影响，本工程工期为50日历天，详见工程施工进度计划表（表2）
施工进度计划表
表2
| 工期
项目 |
施 工 形 象 进 度 | |||||||||||||||||||
| 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 | 48 | 51 | 54 | |||
| 施工准备 | 4天 | |||||||||||||||||||
| 支护桩 | 38天 | |||||||||||||||||||
| 压密注浆 | 10天 | |||||||||||||||||||
| 圈梁 | 15天 | |||||||||||||||||||
| 土钉墙施工 | 跟 | 土 | 方 | 开 | 挖 | 走 | ||||||||||||||
| 轻型井点 | 待 | 落 | 深 | 区 | 开 | 挖 | 前 | 进 | 行 | 预 | 降 | 水 | ||||||||
| 基坑监测 | ||||||||||||||||||||
注：(1)基坑监测自土方开挖前一周建立监测点及初始数据，监测至基坑回填。（本项目部施工控制监测）
(2)本计划喷面根据土方开挖进度进行。（3）轻型井点待基坑落深区开挖前进行预降水。
（4）如遇不可抗因素则工期将相应顺延
6施工准备
6．1组织准备
成立项目经理部，选派一名具有丰富施工经验的同志担任本工程项目经理，配备项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员等组成的项目班子。
6．2技术准备
6．2．1文件和资料准备
该工程施工依据国家现行标准,规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为:
（1）本工程施工涉及的现行规范及规程；
（2）桩基施工图纸；
（3）经评审后完善的基坑围护设计方案
6．2．2熟悉图纸、学习标准
由公司生产技术部组织项目部相关人员进行图纸学习、会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。
按照质量管理文件要求，由总师办组织公司各部负责人和项目相关人员对本工程的施工组织设计先围绕工程特点分别进行讨论、策划，然后由项目工程师根据会议内容，优化后编制成指导施工的技术性文件，初稿编制后仍由公司总师室组织原讨论、策划人员进行评审，最后公司总师室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该项目工程相关计划，由项目材料员结合施工组织设计分别编制材料、半成品等计划，及机械设备进退场计划。
6．3生产准备
（1）临时设施：充分利用现场有利条件设置现场办公用房、宿舍、临时仓库、食堂、厕所等临设，根据现场布置情况，可也采用便携式集装箱作为临设。
（2）机械设备进场：机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面保养。
机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态,对导管应事先试配，丝扣接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。
（3）开工前应先在场地上挖砌好临时排污沟及临时排污池,以便灌注过程中孔内污水（浆）进入排污池,保持场内整洁。
（4）在施工区域范围围墙上设立标志，写好宣传标语。在进场入口处，分别于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。
（5）浇制现场砼道路以及水泥、砂、石料、钢筋堆场地坪。
（6）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料科上报材料计划，并与材料供应商联系，签订供货合同，及时保证合格材料进场。
（7）会同规划部门放出规划红线及轴线样，并经有关方验证、签字，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。
6．4人员准备
详见施工管理劳动组织一览表（表5）
施工管理劳动组织一览表 表5
| 管理人员职务 | 人数 | 职 称 | 职 责 |
| 项目经理 | 1 | 工程师 | 全面负责工程施工进度、安全、质量、财务等工作。 |
| 项目工程师 | 1 | 工程师 | 负责监控工程技术管理和工程质量管理。 |
| 施工队长 | 1 | 助工 | 配合项目经理负责工程施工进度、安全、质量工作。 |
| 施工员 | 2 | 工程师 | 负责施工技术管理。 |
| 质检员 | 1 | 工程师 | 负责工程质量监控与管理。 |
| 安全员 | 1 | 技师 | 专职安全检查员。 |
| 材料员 | 2 | 助理经济师 | 负责材料采购、进场验收。 |
| 钻孔灌注桩 | 20 | 负责支护桩 | |
| 喷锚班 | 10 | 负责喷射混凝土、绑扎钢筋。 | |
| 压密注浆班组 | 22 | 负责压密注浆施工 | |
| 钢筋班 | 15 | 负责钢筋笼绑扎及圈梁、支撑梁浇筑 | |
| 支模班 | 20 | 负责圈梁、支撑模板施工 | |
| 机、电班 | 4 | 负责施工现场机械维修、用电管理 | |
| 后 勤 | 3 | 负责后勤供应 | |
| 杂 工 | 4 | 施工现场统一调度 | |
| 合 计 | 107 |
6．5设备准备
详见施工主要机械设备表（表6）。
施工设备机械设备表 表6
| 项 目 | 序号 | 名 称 | 型 号 | 数 量 | 技术参数 | 备 注 | |
| 钻孔灌注桩 | 成孔 | 1 | 钻机 | GPS-10 | 2台 | 37KW/台 | |
| 2 | 泥浆泵 | 3PNL | 2台 | 22KW/台 | |||
| 砼灌注 | 3 | 导管 | Ф250 | 60m | |||
| 4 | 导管 | Ф200 | 60m | ||||
| 5 | 振动棒 | 3台 | 0.75KW/台 | ||||
| 制
笼 |
6 | 电焊机 | BX - 300 | 6台 | 15KW/台 | ||
| 7 | 钢筋切割机 | PQ - 32 | 1台 | 7.5KW/台 | |||
| 排污 | 8 | 泥浆泵 | 3PNL | 1台 | 20KW/台 | ||
| 9 | 排污车 | 15T | 3辆 | 一汽 | |||
| 注
浆 及 喷 锚 设 备 |
10 | 空压机 | 13立方米 | 3台 | 7.5 KW/台 | ||
| 11 | 喷射机 | HPC-V | 1台 | 5.5 KW/台 | |||
| 12 | 灰浆搅拌机 | 200L | 1台 | 3 KW/台 | |||
| 13 | 液压锚杆机 | SYB50/50Ⅱ | 1台 | 7.5 KW/台 | |||
| 14 | 注浆泵 | HYB50/50 | 3台 | 5 KW/台 | 其中2台压密注浆用 | ||
| 15 | 平板振动泵 | 2台 | 5.5 KW/台 | 压密注浆沉管用 | |||
| 16 | 水泵 | 500L | 4 | 1.5 KW/台 | 注浆供水 | ||
| 17 | 钢制花管 | ￠50*1.2m | 150根 | 压密注浆用 | |||
| 18 | 灰浆搅拌机 | 200L | 3台 | 3 KW/台 | 其中2台压密注浆用 | ||
| 其它 | 19 | 泥浆测试仪 | 1套 | ||||
| 20 | 经纬仪 | J2、J6 | 3台 | ||||
| 21 | 水准仪 | S1、DSZ2 | 2台 | ||||
| 22 | 氧、乙炔焊割 | 1套 | |||||
| 23 | 发电机组 | 1台 | 120KW | 备用应急发电 | |||
| 合计用电量 | （KW） | 339.25 | |||||
6．6临时用电、用水的计算和准备
6．6．1工程总用电容量
工程施工前业主提供临时用电，我公司负责从供电电源处接驳至现场所需用电处。电缆布设要求如下：
①以业主提供的配电房为接口起点，布设施工主电缆，沿施工主干道及施工便道分别布设到各施工段的总配电柜上，压密注浆的施工用电分别从总配电柜引到各自的分配电柜中，再按要求接至搅拌桩机、浆液拌和站等操作箱上，生活办公用电从生活区配电柜单独引出，并进行架空处理。
②供电线路的选用及布设
根据《施工现场临时用电安全技术规程》规定：施工现场临时工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（50mA，0.1S），实行“一机一闸”每台设备有各自开关箱，现场采用三相五线制，各分路按150KW电流计算如下：
I线=Kp/（31/2U线cosφ）=(0.6×150×1000)/（31/2×380×0.78）=180A
因此选择S=50mm2的BVR型铜芯料橡皮线，能满足要求。
（2）供电线路的布设
电缆分几路敷设接至各施工区用电配电箱处，再由施工区总电箱接至各单体和大型施工机械电箱，具体如下：
用50mm2橡皮铜质五芯电缆，从配电总箱接至配电分箱负责施工现场制作、加工等加工区供电。
安全通道专设一路36V照明电。
在施工现场四周显要位置设置灯架，安装高压熵灯，供晚间施工用。
（3）配电
①配电柜要求能防雨、柜门完好。
②配电柜设置安全标志，配置符合消防部门规定的消防器材。
③配电柜应装设短路、过负保护装置和漏电保护装置。
④各种电气设备的安装须由持证电工完成，专人监护，停、送电由专人负责。
（4）配电线路
①根据施工现场实际情况，主电缆架设或架空，随机移动电缆在不影响作业的情况下力求架空。
②场内照明，电力线路根据负荷采用风雨线。采用高架镝灯照明，其高度在3m以上。
（5）配电箱、开关箱的设置
①现场实行分级配电，至少有二级漏电保护装置。
②动力与照明可合用一个配电箱，但动力和照明线路应分别设置。
③采用一机一闸一保护。
④开关箱内必须装设漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.2s。
（6）工作接零、保护接零、重复接地
①所有电气设备的金属外壳及和电气设备连接的金属构架等均有可靠的保护接零。
②保护接零不做他用，重复接地线应与保护零线相连接。
③保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。
④保护零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10欧姆。
⑤工作零线应接入漏电保护器，不得做为保护零线，不得重复接地或接设备外壳。
（7）照明装置
①照明的分线，必须采用优质橡皮护套线，并配有漏电保护器。
②灯头、插座、开关的安装应符合《低规》规范要求。
③现场照明电压220V，危险地段36V。
④现场禁止使用电炉，室内禁止使用碘钨灯。
6．6．2施工用水
1)施工用水
计算按每日灌砼量60m3,成孔75m3计算用水量：
取K1=1.1 K2=1.25 Q1=95m3 Q2=110m3
N1=350l/m3 N2=3500l/m3 T=1天 t=1
2)现场生活用水
计算按107人计算：
取P=107人 N=30L/S人班 K3=2 t=1
3）消防用水
现场采用低压消防系统，并配合便携式灭火器材，故取q3=10L/S。
4）总用水量
由于q1+q2>q3 所以Q= q1+q2=13.5+0.22=13.72L/S
5）求V=2.0m/s供水管径
若现场供水管径提供φ100，将能满足工程施工需要。因场地四周靠近河道比较近，现场施工用水、消防用水可以采用河水。
6．7材料准备
详见工程预算之材料分析表。
6．8机械设备报验、材料复检
人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求，同时施工员将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。
进场后，即组织材料（钢材、水泥）进场，并会同监理对材料共同取样送检测中心试检或复检，同时做好商品砼采购工作。
6．9施工现场平面布置
6．9．1总体要求
（1）施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。
（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
（3）保证场内交通运输基本畅通和满足施工的要求的前提下，最大限度减少场内运输。
（4）满足文明施工要求。
6．9．2现场实际布置
（1）施工现场只有一个进出口。
（2）进出口、材料堆场、钢筋笼制作场全部浇筑地坪，地坪有坡度，水排至排水沟，进入泥浆池再利用。
（3）场地四周均有围墙，整个现场实行封闭式施工。
（4）门前设五牌一图，统一围墙。
（5）现场施工场地有限制现场不设办公区、宿舍。临时搭建仓库、厕所。施工人员轮换在现场值班。
（6）灌注桩钢筋堆场设在临时道路边，厕所设在南侧。喷锚材料堆场根据施工面不同零星分布，具体详见施工现场平面布置示意图（附后）。
7施工方案
7．1施工顺序
7．1．1支护桩
用2台GPS－10型钻机施工。2台桩机进场后可先FGA施工支护桩，然后2台机分别施工FEC支护桩。支护桩施工要求隔孔跳打，施工顺序为1→3→5→2→4……见下图。
因本工程场地土质以粘性土为主，且工期较紧，施工时可根据现场情况成孔情况分析是否采用跳打的施工顺序。
7．1．3圈梁
在支护桩施工结束1天后，要求支护桩顶浮浆清除干净，确保桩顶为密实状新鲜混凝土。在灌注桩施工结束后，可开挖至圈梁标高底进行圈梁施工，钢筋绑扎，立模及浇筑混凝土，混凝土要求一次浇筑完成。
7．2施工方法
7．2．1灌注桩
（1）钻孔灌注桩施工工艺流程
轴线放样→桩位放样→开挖沟槽→复核桩位→ 钻机就位
↓
试块制作 校正垂直水平
↑ ↓
砼搅拌 钢筋笼制作 钻进成孔
↓ ↓ ↓
灌注砼←二次清孔←下放导管←下放钢筋笼←一次清孔
↓
成桩 → 钻机移位
（2）放样、校样工艺
①根据业主提供的轴线基点，进行标识，并作永久性标记，以保证轴线基点的准确性。
②根据基点在施工场地外面（一般为8-10米范围内）设置6-8个半永久基点作为桩位的放样基点。
③测放桩样采用极坐标法，由J6经纬仪确定方向，钢卷尺确定距离。校样时采用另一基点复核，以消除人为或计算误差带来的偏差。
（3）开挖沟槽
钻孔桩施工前确定桩位，沿着桩位中心线用挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为1000×500mm，并清除地下障碍物，清除障碍物结束后将四周土体压实，确保钻孔机械正常行走施工。
（4）成孔工艺
- 钻孔桩钻机选型：根据设计桩型及土层特性，本工程选用GPS-10型正循环钻机进行土层成孔施工。该钻机钻进效率高 ，能满足本工程施工的需要。
②钻头结构：选用φ680、φ780mm三翼钻头。
③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。成孔具体机理为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转（转速分3档），钻具回转过程中，由钻具自重加压反复切割土体，形成土体颗粒，随泵送至孔底的泥浆排到泥浆池，上述过程经反复循环直至设计孔底标高位置形成钻孔。
（5）清孔工艺
采用泥浆正循环清孔。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达设计标高，钻头提高孔底20-30cm，轻质泥浆由泵送至孔底，置换孔内浓泥浆，直至泥浆指标符合规范要求；第二次清孔在钢筋笼下入后灌注混凝土前进行，用导管法正循环清孔，直至孔底沉渣和泥浆指标符合规范规定。
清孔后泥浆性能技术指标为：泥浆比重≤1.20，粘斗粘度≤28",含砂率≤8% 。
（6）钢筋笼制作安装工艺
钢筋笼直径φ600、φ700mm。根据钻机的起吊能力，支护桩钢筋笼制作成三节，立柱桩钢筋笼制成一节。主筋搭接单面搭接焊，加强筋与主筋接触部位采用双边点焊，螺旋筋用点焊。钢筋笼安装用钻机起吊于孔口连接成整体，安装标高控制用2φ16吊筋悬挂于孔口固定。
（7）水下混凝土灌注成桩工艺
清孔达标后，用导管进行水下砼灌注成桩。混凝土采商品混凝土，混凝土罐车将砼运至孔口料斗内，在满足首灌量的情况下由φ250（φ200）导管将混凝土导入孔底，导管始终保持在砼内有一定埋深，随着孔内砼面上升不断提导管，拆卸导管，直至砼面达桩顶设计标高。孔内混凝土靠自重自落密实和导管在砼内反复捣插密实。
7．2．4圈梁
（1）施工工艺流程
轴线放样→钢筋绑扎→支模→钢筋、模板验收→混凝土浇筑
↓
养护
（2）测量放线
根据设计文件，将支撑轴线在开挖后的场地测放，并将支撑的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。
（3）钢筋工程
进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土钢筋》的规定；其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。
钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。
（4）模板工程
本工程支撑模板底模采用砖木模，侧模采用钢模，局部配以木模。
（5）混凝土工程
混凝土采用商品混凝土泵送，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于14天。
7．2．5土钉墙施工方法
土钉施工随土方开挖进行，采用人工或机械成孔。孔内安放拉杆后采用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下：
基坑开挖线确定
洛阳铲成孔
搅拌水泥浆
材料复试合格
下一步工作面开挖空心思
喷水养护
喷射混凝土
成孔验收
注水泥浆
垫钢筋保护块
网片编制、绑扎
修坡
下主筋拉杆
专人看坡、指挥
挖掘机挖土
补水泥浆
人工搅拌混凝土
加强筋焊接
土钉墙施工技术要求及质量保证措施
1、土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的面层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土钉成孔深度允许偏差±30mm；
土钉成孔孔距允许偏差±100mm；土钉成孔倾角允许偏差±10；
2、土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于0.5mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。
3、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，由现场技术负责人审定。成孔后检查孔深、孔径、拉杆长度，合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆。
4、钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组φ6.5钢筋托架，呈三角形分布，保证土钉钢筋居于孔中心，详见土钉构造图。
5、浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3 个,要求M10.
6、挂网时，钢筋网之间搭接200～300mm，网片与坡面之间保证30～50mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。
7、喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋头的控制，进行表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没1cm为准。从而控制表面混凝土的标高控制和厚度控制。
8、必须在本层坡面土钉墙施工结束并达到设计强度的50%后，才能进行下一层土方开挖，并在下层土方开挖时注意对上层护坡坡面及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡坡面及土钉。
9、开挖时素填土部位可能存有上层滞水的残留水头，设置塑料滤PVC管￠=75mm，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。塑料滤水花管长度不小于0.5m，水平间距2500mm,梅花状布置。
10、土钉成孔过程中，若遇坚硬的障碍物，不得强行施工，须探明情况，以防破坏地下管线或构筑物。
11、所有面层在坡顶应留不少于1.0m的外翻宽度，在基坑四周坡顶外须采取水泥砂浆抹面等防止地表水渗水的措施。
12、冬施期间、土钉墙面混凝土应加防冻剂，喷射完毕的混凝土墙面应采取挂草帘子等措施保温，防止冻胀破裂。
7.2.6压密注浆施工方法
施工顺序
用2台HYB50∕50压密注浆机对FED段、BCD段施工，施工顺序1台机从FDE段开始施工，1注浆台机从BCD段施工,两台机械对接施工。
施工工序流程：
注 浆 设 备 就 位
测 量 放 线 定 位
沉管（下注浆管）
配 制 水 泥 浆 液
注 浆
每 30cm 提 升 一 次
分10次完成3.0米注浆
注浆
注 浆 满 足 设 计 要 求
注 浆 完 成
质量标准
1．用振动泵沉管至设计深度
2.孔位的允许偏差根据规范保证达到优良。
3．垂直度偏差不得超过1.5%。
4．孔位偏差不得超过50mm。
5．认真做好施工记录，深度记录误差不得大于50mm。
6．施工中密切注意水泥浆流量与流向，在注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。
7.施工注浆结束后，对于冒浆的注浆孔采用水泥袋，压实进行封浆。
7.2.7轻型井点施工方法
轻型井点施工顺序
首先确定轻型井点平台位置。
当土方开挖至井点平台位置时，挖排水沟及井点沟槽，排放总管。
安装冲井机具，实施高压冲井，冲孔时应将冲水管垂直插入土中，并作上、下、左、右摆动，加剧土层松动。冲孔直径控制在300mm左右。深度比井点设计深度增加500mm。
井孔冲成后，随即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌方，砂滤层宜采用于净粗砂，加填至井口下1米左右。
每根井点管沉设后应检验其渗水性能，填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。
安装真空泵组，连接总管及井点管。
试抽，试抽合格后，井点孔口用粘土填塞封孔，测量初始水位及试抽后水位，观察变化，估算原位K值。
正常运行，加强值班设备维护，应按时观测水位、水量变化及设备真空度和压力表读数，并做好记录。真空度不小于0.065Mpa,压力不小于0.32Mpa。
水位观测
本工程为确保基坑降水的安全，在落深区内外各设置4个水位观测孔。降水初期7天内每天观测三次，7-15天每天观测二次，15天后每天观测一次。观测记录作降水曲线图，以备指导施工。
降水--观测运行
此工作应精心操作，精心使之保持平衡。
（1）首先开启所有抽水阀门,前三天实施最大抽水量。
（2）根据基坑水位下降情况调节水量。
（3）观测孔水位以控制极限水位为下限。
（4）坑内降水时监测坑内外水位情况，根据监测情况对降水施工进行调整。
为保证连续降水，现场配备不小于75KW一台发电机。
轻型井点降水运行至基坑底板砼强度达到100％时或根据设计要求确定
8重点工序施工技术措施
8．1钻孔灌注桩施工技术措施
8．1．1泥浆制备过程中的技术措施
根据以往施工经验，结合本工程特点，本工程钻孔桩基本可采用原土造浆护壁。必要时在开孔段钻进施工制备一部分泥浆，其泥浆制备应用高塑性粘土或膨润土，必要时应加CMC和纯碱，泥浆性能指标见下表(表8)：
泥浆性能指标一览表 表8
| 项次 | 项 目 | 性能指标 |
| １ | 比 重 | 1.1～1.15 |
| ２ | 粘 度 | 18～22" |
| ３ | 含砂率 | ﹤6% |
| ４ | 胶体率 | ﹥95% |
| ５ | PH值 | 7～9 |
8．1．2钻进过程中的技术措施
（1）钻孔设备就位后，必须平整、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，并事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2‰内。为准确控制成孔深度，在机架上应设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。
（2）开钻初期应缓慢进尺，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度，确能保证成孔质量后，方可开始加速。
（3）每钻进4-5米后，应及时检查钻孔垂直度及孔径。一般可在终孔后用检孔器检查孔径，检孔器可用钢筋焊成圆柱网，直径与桩径同，高度可取直径的5倍。当检孔器能顺利进入孔底，即可认为成孔质量符合标准。
（4）钻孔中若出现缩径，坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于坍孔地段投入粘土，使钻机空转不进尺进行固壁。当缩径、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻孔。
（5）成孔结束后，应对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。成孔的质量必须符合下述规定：
孔径：-0～+120mm
桩位：<50mm
孔深：-0～+100mm
垂直度：≤1%
沉渣：≤100mm（支护桩≤150mm）
8．1．3埋设护筒技术措施
（1）在钻孔前，应埋设护筒，以定位、保护孔口等作用；护筒用8mm钢板制作，其内径比钻头直径大10～20厘米，埋入土中深度在1.0米左右，在护筒顶部开设1个溢水口。
（2）为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中的偏差不大于50mm。
8．1．4钢筋笼的制作及安装过程中的技术措施
（1）钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，钢筋笼应具有一定刚度和整体性，保证在运输、吊运过程中不致发生变形。根据本工程实际情况，以及钻机吊运能力（长度），支护桩钢筋笼制作成三节，立柱桩钢筋笼制成一节。
（2）钢筋笼的制作应符合下列规定
①主筋间距 ±10mm
②箍筋间距 ±20mm
③钢筋笼直径 ±10mm
④钢筋笼长度 ±50mm
⑤保护层偏差 ±10mm
（3）钢筋笼纵筋搭接采用单面电弧焊，搭接不小于长度10d，采用双面电弧焊，搭接不小于长度5d，相邻接头必须错开不小于35d。
（4）钢筋笼安装利用钻机吊放入孔，入孔时要吊直扶稳，不得碰撞孔壁。一般根据保护层的大小预制混凝土小圆块套在加劲筋上，每道加劲筋放3-4只。钢筋笼吊放至设计标高后，应立即将上口设置的定位钢筋环固定。钢筋笼分段制作，其接头采用焊接，并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204中的规定。
8．1．5水下砼灌注的技术措施
（1）清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土，混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。
（2）一次清孔可以采用使钻机空转不进尺，待钻渣磨成泥浆后，再用优质泥浆替浆。二次清孔采用导管法，优质轻泥浆大泵量清孔，清孔时使导管底口不断变换位置，以彻底冲洗孔底。
（3）水下砼在现场按试验室提供的配比由商品砼搅拌站集中搅拌。水泥、砂、石子过磅计量，用水量电子计量器控制，砼搅拌时间大于90s。
（4）开始浇灌砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，料斗内砼储备量不得小于2.0m3。导管底端埋入砼面以下宜为2-3m，不得小于1米，严禁把导管底部提出砼面。砼浇注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录。
（5）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并保证顺利排出，隔水栓一般宜用预制砼圆柱塞四周镶皮垫制成。
（6）砼的灌注必须连续施工，并随时检查导管，防止发生堵管，导管进水等现象。
（7）灌注桩的砼充盈系数不得小于1.1。
8．1．6桩顶标高、钢筋笼标高的控制
（1）施工中应对每根桩都须用测杆测量砼顶标高，并控制最后一次灌注量，支护桩顶砼面浇注标高必须大于桩顶标高0.80米，立柱桩顶砼面浇注标高必须大于桩顶标高0.70米，凿除桩顶浮浆后，能保证设计的桩顶标高及桩顶面砼强度等级。
（2）钢筋笼上口用吊筋控制标高，吊筋下端与钢筋笼主筋焊接牢固，上口制成吊环，系牢于机架上。为防止浇注砼过程中钢筋笼上浮，应用两根φ48钢管对称地套在钢筋笼上口的两根主筋上，钢管上部用插销联接在机架上。
这样吊筋与钢管配套使用，既能防止钢筋笼上浮，又能防止钢筋笼下沉起到控制好钢筋笼笼顶标高目的。
（3）砼灌注过程中应经常转动导管，提升导管时要避免碰撞钢筋笼
。
8．2圈梁施工技术措施
8．2．1一般要求
（1）圈梁结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况一致，必须严格遵守“先支撑后开挖”的原则。
（3）圈梁施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205－95）的有关规定。
（4）钢筋混凝土支撑可按下列施工工序进行：
①基坑圈梁的安装施工；
②第一层土方开挖至设计深度；
③测量定位放线，修筑支撑地模；
④绑扎钢筋浇筑混凝土
⑤上道支撑混凝土强度达到设计强度的80%后，开挖下层土方。
（5）圈梁钢筋与支护墙冠梁或腰梁连接筋应焊接成一体，并通过冠梁或腰梁中的预埋件加固。支撑汇交结点与立柱的连接点、钢筋均应采用焊接连接，同一截面钢筋的焊接点不得超过50%。焊接方式宜采用对焊、搭接焊。
（6）钢筋混凝土支撑拆除可按以下顺序，自下而上进行：沿支护墙周边各开间的斜撑—直撑—腰梁—中间各开间的直撑或环撑—支承立柱。
（7）立柱的位置应避开地下室梁、柱且应有利于钢筋混凝土支撑的施工和拆除，立柱间距不应大于15m。
8．2．2灌注桩顶浮浆凿除技术措施
（1）用空压机凿除设计桩顶标高面以上的浮浆，直至新鲜混凝土。
（2）对桩顶质量有缺陷的桩要作接桩处理。
（3）在浇筑圈梁前，桩顶面要清除干净，不得有碎渣或杂物。
（4）桩顶钢筋调直，对钢筋锚接长度不足的桩按设计要求接长。
8．2．3钢筋绑扎技术措施
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置保护层厚度均必须符合设计要求及施工规范的规定。
（3）钢筋现场加工场加工后绑扎、安装。绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。
（4）内、外层钢筋采用小拉钩固定位置，钢筋挂保护层垫块。绑扎时，所有的扎丝应弯向砼内，以保证所有的铁丝不得接触模板和露出砼面。
（5）钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。
（6）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，在浇筑混凝土时，漏撒、粘附在外露钢筋上已凝固的混凝土同样需清除。
（7）对需焊接的钢筋，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，按国家现行标准试验合格后方可施焊。
（8）浇注混凝士前钢筋工程必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
8．2．4立模技术措施
（1）模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。基土必须坚实并有排水措施。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
（3）做好模板安装前的准备工作：进行中心线的放线，做好标高量测工作，进行找平。
（4）模板安设按序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（5）配件必须装插牢固，预埋件必须位置准确，安设牢固。
（6）基础模板必须支撑牢固，防止变形，斜撑的底部应加设垫土。
（7）同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。
8．2．5混凝土工程技术措施
（1）本工程混凝土标号为C30，采用商品混凝土。混凝土的拌制、浇注、养护、质量检查均应符合施工规范的有关规定。
（2）砼浇筑由一点开始向另一侧推进连续浇捣作业，然后以相反方向进行浇捣，作业时，严格控制水平推进时接合面的覆盖时间和砼密密度。
（3）浇捣方式：下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。
（4）振捣：砼入模后及时机械振捣，控制好棒插入深度、移动距离、振捣时间，严禁漏振，过振。
（5）砼浇捣后表面处理应在2至3小时左右进行压实搓平，砼收水后再进行第二次搓平，闭合裂缝。然后覆盖塑料薄膜及草包养护14天。
8.3压密注浆施工（FED段，BCD段）
8.3.1压密注浆工程概况
注浆区域图纸为DEF段及BCD段，因现场土质为素填土厚度约3米，基坑DEF段及BCD段距离河道驳岸，最近处仅1.8米，素填土土质较松散，为防止河水因土质松散渗进基坑，DEF段及BCD段采用压密注浆（用水泥+水玻璃混和液压密注浆方法）对地表以下3.0m的填土进行改良加固，使其形成一个封闭注浆止水帷幕，达到止水、防渗的目的，确保基坑安全。
8.3.2设计施工技术参数：
采用钢质花管双液注浆法（水泥+水玻璃），压密注浆深度3m，孔间距1.0m×1.0m梅花状布控，注浆压力0.3～0.4Mpa左右，注浆水泥用量不小于80Kg／m, 水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，水玻璃用量为水泥掺入量的3%。
8.3.3技术措施
1．施工时控制好注浆压力、浆量，增加加固体半径，将加固体连成一片，提高加固土体密实度，达到止水、防渗的目的。
土层加固改良后，往往注浆孔处形成一个水泥小柱，浆液呈脉状充填于四周土层裂隙中，组成加固体半径一般为0.5～0.6m。施工时先将四周封住，提高注浆效果，控制好注浆压力、浆量，增加加固体半径，注浆孔按间距1.0m网格状布设，将加固体连成一片，以达到止水效果。
2.先在加固范围的四周施工一排注浆孔，形成一个封闭注浆围幕，再施工中间注浆孔，浆液不易外漏，提高了浆液利用程度。
3.采用跳注，间隔作业，第一轮次注浆孔（间距3.0×3.0m），注浆压力≤0.3 MPa，对填土进行压密注浆使松散杂填土充满浆液。 第二、三轮注浆孔，注浆压力0.3～0.4MPa，加大压力克服填土抗拉强度，破坏土层结构，迫使其张开裂隙实行劈裂灌浆，充实素填土层中空隙。
8.3.4地基加固、注浆孔布设
1.按设计图纸布设注浆孔，注浆孔深为地表以下3.0米，间距为1.0m×1.0m，梅花状布孔，设计共布孔约436个。
2.注浆布孔详见注浆孔布置平面图
8.3.5注浆浆液配制
FED段、DCB段采用压密注浆，注浆为水泥+水玻璃混合双液注浆，水灰比0.55，水玻璃掺入量为水泥的3%。
8.3.6注浆施工方法
1.设备就位。
2.用振动泵沉管至设计深度，地表向下3.0米。
3．开动注浆泵送浆，注浆压力小于0.2Mpa，每次提升30 cm，边提升边注浆，分10次提升完成3.0 m单孔注浆。在正常条件下每次注浆压力由小逐渐增大；水泥用量为80kg/m，水玻璃用量为2.4kg/m
4．单孔注浆停止条件：（1）水泥浆冒出地表。（2）达到设计要求。
5．注浆深度为地面向下3.0m。
6．根据压密注浆规范结合本工程实际情况，采用跳注法，间隔作业，先制孔，后成孔，再注浆,先外围，后内部。
8.3.7压密注浆施工质量管理措施
1．严格按照设计图放线，定孔位，进行孔编号，完工的孔号用红色表示，防止漏孔。
2.FED段 、BCDE段施工结束后进行二次补浆，通过注浆量及注浆压力保证基坑土体密实度。
3．材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
4．使用的水泥要求出厂质保单，并有检测报告，过期的、受潮结块的水泥不能使用，水玻璃要有出厂合格证，并报甲方。
5．施工现场设专职质量检查人员，检查复核孔位，孔深，检查水泥浆液，严格控制水灰比，搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注浆量。
6．为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数
7．开工时由设计院、甲方代表共同监督试注3个孔位，确定注浆参数。
8．施工严格执行《建筑地基处理规范》，认真做好施工记录，每天填写记录，报甲方审查认可。
9．施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位现场代表，对质量采用的补救措施，必须征得建设单位，设计人员同意后才能实施。
9泥浆的排放
9．1现场泥浆的处理
由于本工程位于靠近吴中区管委会、苏州海关大楼，工程形象很重要，为保证现场文明施工，泥浆必须及时外运，为此我们特制定如下切实可行的措施。
（1）现场开挖一个150m3左右储浆池，其作用是保证现场有一定的储浆能力，解决在高峰期内泥浆不能外运的矛盾。
（2）办理相关手续，争取白天非高峰期时间内能排污，解决现场排污问题。
9．2泥浆外运
为保证周边道路清洁，采用槽罐汽车装运泥浆，防止抛洒滴漏，并排放到有关部门指定场所。
（1）排污车进场前首先检查槽罐是否完好，排污闸门是否灵活可靠，密封性能情况，关键部位确保万无一失。
（2）排污过程中，闸门关紧，防止泥浆滴漏，槽罐泥浆进口用铁板盖牢、并用橡胶垫，防止由于道路不平造成泥浆抛洒。
（3）汽车出场时，派专人冲洗汽车轮胎，保证汽车轮胎干净，不使泥浆泥土带至场外污染道路。
（4）泥浆池分沉淀池和循环池，并定期清理沉淀池中沉淀物，用自卸车运出。
9．3处理协调各方关系
本工程位置特殊，处于繁华的市中心，车辆频繁，行人多，因此，工地车辆进出，其安全工作，非常重要。
（1）为安全着想，工地出口设一传达室，车辆进口由引导员接应，并发出车辆进出信号，以防发生安全事故。
（2）材料进、出场原则上安排在晚上，以减少白天车辆进出的数量。
（3）工地出口位置，安排现场东侧唯一的出口处，该位置有引导员接应材料车、排污车进出。
10工程质量保证措施
10．1组织措施
10．1．1项目组织机构
鉴于本工程质量要求较高，我公司成立一个强有力的施工质量管理班子，坚持质量一票否决权，从而形成一个目标明确，措施得力，管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。质量管理体系见下图。
施 工 质 量 管 理 体 系
项目经理
项目副经理
项目工程师
质检员
材
料
管
理
安
全
管
理
施
工
管
理
质
量
管
理
钻
孔
作
业
喷
锚
作
业
压
密
注
浆
作
业
泥
浆
排
污
钢
筋
笼
制
安
机
电
维
修
作
业
灌
注
水
下
砼
作
业
10．1．2项目各岗位职责
（1）项目经理岗位职责
①对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、控制，确保工程合同的实现。
②组建项目管理班子，组织施工力量，明确各岗位人员的职责，制定相应的管理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核。
③按ISO9002质量体系要求，建立并运行质量体系，落实质量保证措施，确保工程质量满足合同要求。
④监理安全、文明施工管理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施工不发生任何安全事故，文明施工达到预期目标。
⑤运用先进管理方法，开展项目成本管理，降本增效；控制工程进度，确保完成目标工期。
⑥与顾客、监理方保持联系，虚心接受管理方的指导和意见。
注：施工队长协助项目经理做好分管工作。
（2）项目技术负责岗位职责
①贯彻执行各种技术规范、规程、标准，按ISO9002文件开展项目的质量管理。
②主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。
③负责组织各类产品的检验、试验，重点抓好过程产品的质量，并批准过程产品严重不合格的处置意见。
④检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作。
⑤根据施工质量情况，提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。
⑥做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作。
（3）安全员岗位职责
①在项目经理和安保科得领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度，如发现安全问题及时制止、纠正并向领导汇报。
②参加项目安全技术措施的制定，及时向班、组逐条进行安全技术交底验收，与班、组签订安全生产合同，开展安全教育，并认真做好安全台帐。
③深入施工现场，掌握重点部位的安全情况，纠正违章，公正执法。
④参加项目定期、不定期的安全检查，查出问题督促限期整改完成。发现危险和重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。
⑤认真负责参与事故的调查，并向领导汇报真实情况。
（4）质量检验员、施工员岗位职责
①熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计。
②实施采购产品、顾客提供的产品、过程产品检验、评价、评审，对最终产品作出评价，参加最终产品的评审，对一般不合格作出处置决定。
③对施工过程的质量进行控制，对不合格项进行评价，并要求负责部门（人）立即改正，并及时提出预防质量问题的建议。
④负责有关产品的委托外部试验。
⑤协助项目技术负责人收集、整理有关质量记录。
（5）材料员岗位职责
①按项目施工资料编制采购计划，参与恰谈订货合同，并实施采购任务。
②保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合格材料及时退货，参与材料验收。
③按材料物资管理制度，办理进、出库、领用、借用手续，对材料进行标识、分类、分批堆放。
④建立材料台帐，并按要求统计材料消耗量，及时报项目经理。
⑤做好材料现场管理工作，认真填写有关质量记录。
10．1．3建立项目各项管理制度
（1）施工现场管理制度
（2）现场安全纪律
（3）安全教育制度
（4）门卫制度
（5）消防保卫制度
（6）防火安全制度
（7）卫生管理制度
（8）爱民便民措施
10．2经济制约措施
建立施工质量目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施。
10．3技术措施（设置质量控制点）
10．3．1钻孔灌注桩
（1）原材料质量监控
钢筋、水泥、商品砼等成桩原材料是保证桩身质量的基本保证，应分别符合GB1499-91、GB175-99、JGJ53-99、JGJ52-99的有关规定。
材料员、质检员应严格检查到场的钢筋、水泥质保书并核查。
水泥使用前抽样复检，检查安定性、强度、凝结时间等。
钢筋必须进行机械性能（屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯）复检。
（2）钢筋笼制作质量监控
笼径复检监控，笼径在±1cm，螺旋箍间距监控依据图纸要求±2cm，笼长度监控，连接强度监控。（主筋的连接要做连、焊接试验，箍筋的点焊一要达到数量，二要达到强度）。
（3）成孔、桩垂直度监控
钻机就位时，严格用水平尺找平，并在钻进时随时检查。选用适当的压力和转速，恰当的钻进方式，确保钻孔垂直度≤1%.
（4）孔径质量监控
根据规范要求，钻孔灌注桩充盈系数须大于1.1，磨损量>5mm时，就及时加固焊接，因此随时测量钻头外径，是确保充盈系数达到要求的主要手段之一，为确保成孔孔径，在施工中采用测径笼对成孔孔径径进行抽查。抽查率为桩总数的10-15%，使用好泥浆保护孔壁，保证孔径质量。
（5）成孔、成桩深度的监控
成孔结束后，用测绳测测量其孔深，在浇筑砼前再测量一次孔深，计算出沉渣厚度并控制在100mm之内。所用测绳要定期用长钢尺检验，以防变形。
（6）沉渣监控
孔底沉渣的多少直接影响单桩的承载力，故本工序的验收尤其重要，在二次清孔后，孔底沉渣必须达到不大于50mm，泥浆的比重≤1.20，粘度在25S左右。施工员在验收合格后并报请甲方、监理复检后才可开始灌注。如不合格必须及时调整泥浆性能直至全部符合要求，在下达灌注令后30分钟内还没开盘的必须重新验收直至合格。
（7）砼质量监控
每桩测砼坍落度至少一次，支护桩每桩随机取样制作砼试块1组，养护28天后送检测中心试压。
（8）砼灌注的监控
砼灌注的监控主要对灌注的首盘料、导管埋深及提升、砼的坍落度及和易性，现场报表记录的真实、准确性进行监督控制。技术员随时抽检导管埋深，检查灌注过程中的钢筋笼有无浮笼现象，并对砼面上升的速度进行控制，灌注结束时，须经现场技术员到场验收，并报请甲方、监理验收合格后方可提拔导管。
10．4施工中常见问题及对策
| 施工常见问题 | 产 生 原 因 | 预防措施与处理办法 |
| 孔壁
坍落 |
护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。
成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。 安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。 |
在松散土层中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆。
成孔速度应根据地质情况选取。 从钢筋笼的绑扎、安放等环节均引起注意。 |
| 护筒
冒水 |
埋设护筒时周围填土不密实，起落钻头时碰动了护筒。 | 埋设护筒时，四周要用粘土分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑，起落钻头要防止碰撞孔壁。
初发现护筒周围冒水，可用粘土在周围填实加固，如护筒严重下沉或移位，则应返工重埋。 |
| 钻孔
漏浆 |
护筒埋设太浅，回填土不密实，在护筒刃脚处漏浆。
遇到透水性大或有地下水流动的土层。 |
根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。
加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁效果。 |
| 桩孔
偏斜 |
钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处钻头受阻力不均而偏位。
钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。 钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴。 地面不平或不均匀沉降使用钻机底座倾斜。 |
在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进。
探明地下障碍物情况，并预先清除干净。 钻杆、接头处应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。 场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。 在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔校直。 |
| 缩 孔 | 塑性土膨胀 | 上下反复扫孔，以扩大孔径。 |
| 钢筋笼安放与设计要求不符 | 堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。
钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。 |
钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程
清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，对已变形的笼子修理后再用。 |
| 断 桩 | 砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断。
搅拌机发生故障，使砼中断时间过长。 提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。 |
砼坍落度安设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制。
边灌注砼边拔管，并测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼面。 当导管堵塞，砼尚未初凝时，可起吊一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲导管，重新下隔水拴浇注，浇注时隔水拴冲出导管后，将导管继续下降直至导管不能再插入时再稍许提升，继续灌注砼。 |
| 吊脚桩 | 清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇筑砼。
安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。 |
清孔要符合设计要求，并立即浇筑砼。
安放钢筋笼和浇筑砼时，注意不要碰撞孔壁。 |
11工期保证措施
（1）因为本工程建设单位对工期要求较严，故在支护桩施工时必须严格按照编制的施工进度计划执行。在整个工程施工中，尽量安排交叉施工，缩短各工序施工期，以保证按目标实现工期。
（2）在施工过程中，按工期提前的要求配备施工力量，确保工期完成，密切关注天气变化。
（3）要求现场机修人员，对机械设备进行定期保养、定期检查，尽量避免因机械故障影响工期。
（4）根据进程情况，合理组织材料进场，以免因材料缺少而影响施工。
（5）为确保工程如期完成，进场备足钻机。
（6）为保证目标工期的实现采取如下经济制约措施：
①建立目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定相关的经济制约措施。
②若在目标工期内完成，公司将按工程总造价1%额度，奖给项目部，若未达到目标工期则对等处罚。
12地下管线及其它地上、地下设施加固措施
12．1施工过程中措施
（1）根据建设单位提供的管线图，探明管线位置。
（2）工程施工过程中在地下管线位置设立明显标志，严禁重载车辆施压。
12．2基坑开挖过程中措施
（1）基坑开挖前在坑周设水平位移和沉降观测监测点，对周围建筑物、管线设沉降观测监测点。
（2）土方开挖过程中每天由专人观测位移和沉降，要求定人、定点。
（3）基坑开挖较浅时每3～5天观测一次，大面积且挖深较大时每天观测一次，雨天观测在确保一天一次前提下适当加密。
（4）根据每天观测结果绘制时间-位移曲线，根据观测数据及曲线判断基坑运行情况，并上报业主和监理。
13安全生产措施
13．1安全生产制度
（1）工地成立安全领导小组，并由项目经理全面负责。整个工地由专职安全员检查。电工负责工地电器、照明、机械设备的用电安全。各班组有兼职安全员，做好自检、互检工作。
（2）对全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底。
（3）建立安全生产台帐，对抽查中发现的不安全因素，提出停机整改意见，确保基坑支护工程施工顺利完成。
（4）各种电缆线路照明系统，按规定架空设置或埋置。
（5）严格执行省建筑安装工程施工技术操作规程。工程开工时设立安全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。
（6）特殊工种作业人员持证上岗。
（7）各道工序应遵守安全操作规程。
（8）进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。严禁酒后上班。
（9）转动装置要设防护罩。转动部位及所有电气设备都应有明显警示牌。
（10）机械设备应定期检查，不得让机械带“病”作业。
（11）安全用电
①所有配电装置由持证电工专门掌管，所有供电线路一律由电工装配，对线路绝缘性能进行严密检查。电路设备应有可靠的保护装置，电动机必须一机一闸制。
②动力配电装置应有良好的回“零”装置，线路采用三相五线制，触电保安器性能可靠，以防触电事故的发生。
③严禁使用生产电炉，严禁在生活区私接乱拉电线、插座。
（12）生活区、仓库及易燃区应配备砂箱、灭火器等消防器材。
详见安全消防管理网络。
安全消防管理组织网络
公司安全科
项目经理
专职安全员
钻孔
作业班
砼灌注班
钢筋班
二次搬运作业班
喷锚作业班
机电维修班
排污班
后勤组
13．2安全措施
13．2．1钻孔灌注桩
（1）设备机械的安全装置必须处于良好状态，裸露的传动系统或易造成工伤事故的突出部位设防护罩。
（2）经常检查机台、塔架松动、移位等，检查卷扬机钢丝绳磨损状况。整体平台塔搬迁时注意保持平稳，附近不得有非操作人员。
（3）夜间施工要有足够的照明。
（4）机台、塔架应有足够的抗风能力。
（5）桩孔灌注完毕，空孔部位应及时填砂，避免人员不慎落入孔内，造成事故。
14．雨天施工措施
（1）施工现场设排水沟，场内四角设集水坑与排水沟相通，确保场地整洁和道路畅通。
（2）现场机械，必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
（3）施工时注意天气变化，开盘灌注应尽量避免大暴雨天气。
（4）所有水泥应进库房，防雨、防漏，并采取有效防潮措施，加木板隔层。
（5）每日了解天气预报，做到心中有数，并按气候情况安排当日工作，同时做好雨季施工安全教育工作。
（4）严禁受冻的混凝土灌入孔中，同时做好混凝土试块的防冻工作。
（5）施工人员做好防冻保暖工作。
15环境保护措施
15．1降低噪音措施
为防止施工噪音影响周围居民，本工程采取以下防噪音措施：
（1）机械转动部位，勤加润滑油。
（2）加强机械周保养、月保养，降低机械噪音。
（3）对产生噪音较大的机械，搭建隔音棚或隔音墙。
（4）严格控制人为的噪音，进入施工现场不准高声喊叫、乱吹哨、无故甩打钻杆和导管等机具。
15．2防止环境污染
（1）施工现场垃圾要及时清理，严禁凌空随意抛掷。
（2）施工现场内的路，指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
（3）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料皮革、树叶、枯草以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
（4）工地临时厕所，采取防渗漏措施，厕所定期冲刷。
（5）材料堆放场地做混凝土硬地坪，并有排水坡度，沿排水沟流入泥浆池再循环，再利用。
16服从工程监理、严格执行监理指令
16．1报验工作
16．1．1进场机械设备的报验
—包含机械设备的数量、型号、性能指标、生产厂家。
16．1．2进场材料的报验
—各种材料质保资料、复检资料等。
16．2报审工作
（1）本企业的施工资质、项目经理资质报审；
（2）现场施工人员资质报审
施工员、质检员、安全员、预算员上岗证；
（3）特殊工种的资质报审
机械操作手证件、焊工证、电工证等；
（4）施工技术交底、安全交底报审
（5）施工组织方案的报审
正式开工前，公司将依据甲方提供的施工图纸、图纸会审记录及现场实际情况，修改完善该工程的施工组织方案并报请工程监理审查，通过后方能正式施工。
16．3施工中各项施工环节的监理认可制
在施工中各施工环节必须得到监理认可，否则不得进入下道程序施工。
（1）对各种材料的现场见证取样；
（2）现场大样、桩位样的校验，并签好验收单；
（3）桩机就位、施工前机械水平垂直度的检查；
（4）钻孔深度的校验及钻渣的测定，签好验收单；
（5）对砼配比的认可，灌注量实行旁站监理验收，并签好验收单；
（6）钢筋笼制作质量批量验收，签好验收评定表。
16．4参加监理例会
由于本工程工期较长，故实行每周例会制度，我方参加例会的人员有项目经理、项目工程师等，如有特殊情况不能参加，则必须向总监请假、获准。对于例会记录中提出的工程施工相关问题，我们将及时整改，以满足工程监理、业主的要求。
16．5对施工中出现的相关问题处理：
对监理签发的各种指令单，我们必须严格执行，对于工程施工中出现有关问题均以联系单的方式（一式三份，甲方、监理各壹份，自留壹份），向监理及甲方提出。
16．6坚持每天施工技术人员与监理互通会制度
在每天施工结束后，由现场施工技术人员向监理通报施工情况，上报当天的完成工程量，并确定明天的施工计划。
17预防为主，现场突发事故的应急处理
17．1施工过程突发事故的应急处理
在正常施工中，对于一些突发性的事故预防及处理工作是施工中的一个重要环节，是保证工程能否顺利进行的关键，必须以预防为主，处理为辅的精神做好对突发事故的预防和处理工作。施工中常见的突发事故有突然断电，钻具、钻头脱落与断桩，砼堵塞导管等。
17．1．1对施工中突然断电事故的预防与处理
突然断电对正进行砼灌注的桩威胁最大，如不及时处理会使钻孔报废，既浪费财力又影响到质量，因此应提前做好预防措施，具体措施如下：
（1）对发电机组要在现场调试与维护保养，保持其良好性能。
（2）对发电机组发电的电源用转向开关与配电箱连接，保证供电及时迅速。
（3）对工地的配电箱起动柜和电缆等进场前与使用前应认真检查，并按规范进行安装与验收。
（4）对场地的电缆能架空的要架空，能埋设的要埋入地下，不能随地拖拉。
17．1．2成孔过程中突发事故的处理。
在正常施工中，由于对钻具丝扣与钻头丝扣焊接检查不够，对钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重的造成钻孔报废，因此在钻进过程中制定如下措施：
（1）在开钻前对所有钻杆、钻头的接头丝扣、钻具磨损情况，钻头的焊接要认真的检查，对不合格的钻具坚决不使用。
（2）在平时施工中，也应做认真检查，做到“四检查、三不用”。
四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加杆时检查，事故处理后检查。
三不用：丝扣不好的钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲、变形的钻具不用。
（3）在正常操作时，开车要稳，不能猛关猛刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。
（4）施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝套取器，公母锥等物，做到一旦事故发生及时处理。
17．1．3对砼灌注中导管堵塞事故的处理
（1）导管变形或管内有硬水泥块，影响隔水塞通过。
（2）隔水塞没有灌水泥砂浆层，而砼的流动性不好，在管内砼发生离析、粗骨料聚集其中堵塞。
（3）砼质量差：砼中混有大石块或杂物造成堵塞，砼离析，在导管内下落过程中造成与石子分离，石子集中而堵塞导管。
（4）导管漏水：砼受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。
（5）堵塞导管的处理方法：
如果刚开灌，孔内砼较少，可提出导管后疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌。
如在中途砼灌注时发生堵管，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需拔出导管采用二次拔球，接桩。
防止导管堵塞主要以预防为主的方针，为了防止卡管，必须检查底口是否有向内卷。
下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象。
严格控制骨料规格、坍落度和搅拌时间。
尽量提前做好准备工作缩短开灌时间和浇灌时间。
勤测砼面、导管埋入砼中不宜过多、勤拆卸导管。
17．2事故报告制度
为了使施工能够顺利进行，在施工中我们实行工程事故报告制度，即遇到问题及时向建设单位及有关部门报告，集思广益，找出原因商量对策及时处理。
内容包括：
（1）地质情况复杂与地质报告严重不符，造成桩基进入持力层深度不够。
（2）施工区域严重下陷等。
（3）连续多数孔内严重塌孔现象。
（4）施工机具掉入孔中，无法取动。
（5）施工偏移超出规范要求的。
（6）桩间串孔，砼堵管断桩的。
（7）砼灌注量异常大或异常小，且原因不明。
（8）其它有可能影响桩身质量隐患的现象。
对于问题的报告力求做到及时真实、全面并提出自己的看法。
17．3基坑开挖应急预案
基坑开挖期间，随着基坑开挖深度的逐渐增加，支护结构应力也有相应的变化，基坑支护结构及周边环境因应力改变产生相应的位移及沉降变形，为防止基坑及周边环境变形超过设计要求，应加强基坑信息化施工。
详见19.应急预案
18文明施工措施
该工程位于塔韵路东侧，吴山街南侧，现场文明施工尤为重要。营造良好施工环境，争创文明施工工地是本工程项目部目标之一，为此，施工现场将严格按JGJ59-99标准执行，并按文明工地的要求进行布置。
18．1合理布置现场，做好硬地坪施工
（1）根据现场实际情况，编制施工现场平面布置图，现场平面布置力求合理，便于施工，同时报建设单位及监理单位审核，同意后付于实施。
（2）根据现场平面布置图,做好施工区域内临时道路、布置施工硬地坪道路，现场排水沟，装配好办公室同时保证硬地坪施工，场区道路，材料堆放，水泥堆场均用砼浇制，以使进出施工区域的道路整洁、清爽，各种材料按平面布置图堆放整齐，同时每天派专人打扫进出场区的道路。
18．2实行封闭式施工
该工程实行封闭式施工，施工场地进行封闭，现场出入口处实行24小时值班，在大门处设立五牌一图，（工程项目概况牌，管理人员名单及监督电话牌，安全生产牌，文明施工牌，消防保卫牌和施工现场平面布置图）。
按文明工地要求制定有关规章制度
（1）及时与当地的公安部门取得联系，对参与施工的所有人员进行暂住人口登记，并办理相关手续。
（2）和环保部门、城管部门取得联系办理相关手续、证件。
（3）加强施工现场管理、具体措施为
①对污水、泥浆、渣土、生活垃圾及时运出场地到指定地点堆放，派专人外运至垃圾场。
②场区内设立横、纵向各二条断面尺寸为400×400的砖砌排水（浆）沟，以确保雨水、泥浆畅通无阻地排入泥浆池，严禁泥浆排入下水道。
③泥浆外运。外运泥浆使用泥浆罐车，泥浆罐密封可靠，做到不抛、洒、滴、漏，保持道路整洁，防止污染，具体措施是在大门口设置洗车道和污水沉淀池，汽车出场时，派专人冲洗汽车轮胎，保证汽车轮胎干净，不使轮胎将泥浆、泥土带至场外，污染道路。
④职工宿舍，建立健全宿舍卫生管理制度、卫生值班表，做到天天有人打扫，保持室内外窗明地净，通风良好，无异味，各类生活用品放置整齐、美观清洁，房间内禁止使用电炉和其他加热器具。
⑤食堂
食堂内配二名专职炊事员，炊事员上岗前进行严格的健康检查，并进行岗前培训，合格后方可上岗，食堂内墙面、顶棚刷白，地面贴地砖，每天清扫干净，保持室内外环境整洁，食堂内食品生与熟、原料与成品、食品与杂物严格分开，并配备防尘、防蝇、洗涮和消毒设备、同时根据现场的供水排水系统，设置食堂内的上、下水等卫生设施。
⑥办公室
办公室内保持窗明地净、办公用品摆设整齐，办公室内设置脸盆、毛巾、烟灰缸，地面无垃圾、杂物和烟火、烟灰，安排值日表，每天清扫干净。
⑦厕所
厕所门窗齐全，照明通风良好，便槽铺设瓷砖，设有水冲洗设备和洗手池，派专人负责清扫冲洗，及时清掏，保持清洁卫生。
文明施工管理组织网络
项目经理
文明施工管理小组
混凝土班
灌注班
钢筋班
压密注浆作业班
喷锚作业班
机电维修班
木工班
后勤组
19施工应急预案
为了积极应对施工过程中可能发生的事故，加强突发事故处置的综合能力，提高应急救援的快速反应和协调水平，确保迅速有效地处置各类事故，把损失降低到最低程度，控制事故扩大本工程施工期间按如下预案实施。
19.1机械伤害应急预案
（1）机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目付经理，项目总工及安全员，各设备人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，项目管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。
（2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目付经理、项目工程师组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。
（3）事故后处理工作
①查明事故原因及责任人。
②以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
④组织所有人员进行事故教育。
⑤向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
19.2触电事故应急预案
（1）脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是"快"
（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。
②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。
③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。
（3）对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
①立即通知有关部门停电。
②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。
③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
（4）触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害
①如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。
②如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。
③如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。
④人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作"死人"草率从事。
⑤对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。
⑥对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救
（5）事故后处理工作
①查明事故原因及责任人。
②以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
③制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
④组织所有人员进行事故教育。
⑤向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
19.3施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道
最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告单位应急负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组。
安全员立即拨打本市自来水保修中心电话、拨打本市供电急修电话、拨打本市通信光缆、煤气管道急修电话“112”。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度，随后到路口引导救援车辆。
公司应急小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。
公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。
19.4基坑工程专项应急预案
（1）基坑开挖过程中，应做到信息化施工，基坑开挖期间，根据大量的监测数据，利用理论和数值反分析工具预测报下一步开挖引起的围护结构位移和变形及地面沉降的发展，随时掌握围护结构的位移和地面沉降情况，及时预报施工中出现的问题，判断结构可能产生变位的原因，信息化指导施工，为有关单位研究对策和采取措施提供依据，防止过大变形和沉降的发生，确保结构本身及周围环境的安全。
监测报警指标一般由累计变化值和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标不应超过设计限值。周围建筑物报警指标可参考本市有关管理部门的规定确定，并应以累计沉降量、沉降速率、差异沉降量并结合裂缝观测进行控制。
①支护结构的水平位移和速率报警值：水平位移报警值一般控制在挖深的0.3%或30mm，水平位移速率报警值一般为3mm/d且不能收敛。
②临近建筑物的变形报警值：周边临近建筑物的变形允许值根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)表中5.3.4建筑物的地基变形允许值进行控制。本工程基坑西南侧居民住宅楼的变形控制为15mm，沉降速率报警控制为≥2mm/d且连续三天不能收敛。
③地下水位的变化报警值：坑内降水或基坑开挖引起坑外水位下降不得超1000mm，每天发展不得超过500mm。
④立柱桩差异隆沉：基坑开挖中引起的立柱桩隆起或沉降不得超过15mm，每天发展不超过2mm。
⑤弯矩及轴力：根据设计计算书确定，一般警戒值定在80%的允许最大值内。
⑥另外，对于测斜、围护桩（墙）纵深弯矩等光滑的变化曲线，若曲线上出现明显的折点变化，也应作出报警处理。
⑦基坑底部或周围土体已出现可能导致剪切破坏的现象，或其它可能影响安全的征兆（如涌土、隆起）
⑧根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。
当监测结果达到报警值时，应立即停止基坑施工，局部回土，并对已施工的区域采取应急措施。
（2）支护墙的渗水与漏水
土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌、周边建筑产生不均匀沉降。
在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，采用下列方法有进行处理：
①基坑开挖前2周，先进行预降水，降水起动前应完成坑外观测井的施工，同时记录坑内外水位初始值，如坑内预降水时坑外水位变化值超过1.0m，应分析水位降低原因（必要时应增加观测井），寻找漏点，对上部漏水点采用压密注浆的工艺进行封闭。对深部漏水点采用高压旋喷的方式在原止水帷幕外侧形成连续的止水帷幕。
②对于基坑开挖后侧壁的渗水量较小、既不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设明沟排水的方法。
③对于侧壁渗水量较大但没有泥砂带出、虽造成施工困难但对周围影响不大的情况，可采用“引流－补渗”方法。即在渗漏较严重的部位先在支护墙体上水平（略向上）打入一根钢管，内径20～30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流－补渗”。如果引流出的水为潜水、周边环境较简单或出水量不大，则不作补渗也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。
④对侧壁渗、漏水量很大或坑底冒砂等现象的情况，应查明原因，采取相应的措施：可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，施工时应控制浆液压力，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆到止水效果后再重新开挖。
（3）防止侧向位移发展的措施
如开挖后支护结构位移量在警戒值内且位移发展渐趋于缓和，则可不必采取措施。如果位移达到设计估计值，则应予以重视。首先应做好位移的监测，绘制位移－时间曲线，掌握发展趋势。对位移超过估计值较多、而且数天后仍无收敛趋势的情况，应根据现场实际情况采用以下方法：
①对开挖过程中支护结构变形较大，采用设置坡撑（或增设对撑）加固法进行加固处理。基坑开挖过程中，如监测结果表明原支护体系安全性存在问题，采取下列措施进行加固处理a、在支护结构桩顶增设角撑（钢管支撑，并施工加预应力）；b、在变形较大部位增加对撑，采用钢支撑（φ610×10钢管），施工前应将基坑变形较大部位回填，以使支护结构稳定，钢支撑施工应按相应操作规程施工，并施工加预应力控制基坑支护结构的变形值，钢支撑施工结束后，方可进行下段土方开挖。
②加快垫层施工、加厚垫层厚度：基坑大面积开挖至基底后，基坑支护结构变形值接近或达到警戒值时，应加密基坑监测频率，项目部应派专人负责值班，了解基坑支护结构的变形情况，同时加快地下室垫层施工速度，采取“随挖随浇”的方法，是最经济的措施之一，它对于阻止位移发展也有一定作用。为极早发挥垫层的“水平支撑”作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。必要时，采用加厚垫层，如200mm厚的垫层。有的工程中还对中厚垫层再配适量的钢筋，则效果更为显著。垫层配筋应置于垫层上表面，数量酌情而定。
③对侧向位移较大分析原因如为基坑被动区土体产生，应采用被动区加固法进行处理，提高被动土压力，避免产生踢脚破坏现象，加固方法常用的有压密注浆加固、高压旋喷加固。
（4）临近建筑位移的控制
基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡因卸荷发生很大变化，坑外建筑往往也会产生较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，基坑开挖时必须加强观察，在既有建筑物的适当位置（如混凝土地坪）设置几组观测点，用醒目的红油漆标识，用精度较高的仪器先测出其初试的坐标及高程值，然后每隔一定的时间（不少于2次/天）再测量其变化值，如果位移或沉降值达到上述的报警值并持续发展，则应立即停止施工，并立即采取措施。当临近建筑的变形值达到报警值时，应分析产生变形的原因，如地下水位的变化引起的位移，按上述（2）条方法起动应急预案；如位移产生是由支护结构位移引起的，按上述（3）条方法起动应急预案。
对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在支护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下2～4m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对支护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止同注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。
（5）基坑坍塌事故的急救
基坑施工应采取信息化施工方法，认真执行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），基坑发生坍塌先兆时，经分析认为采取有力措施可保证基坑稳定时，应迅速采取措施。如无法保证其安全，应首先撤离坑底的施工人员；其次切断可能坍塌区的电源；再次将设备等转移到安全地带。
基坑坍塌时，如发生人员受伤，经简易救护后，应立即送往医院救护。待基坑坍塌基本稳定后，将设备清理到安全地带。
发生基坑坍塌的项目，项目部应立即分析近期可能再次发生坍塌的地段，并迅速将人和设备从可能发生坍塌的地段撤离，同时立即向公司汇报。公司总工程师等领导到项目现场进行研究，进一步对基坑坍塌的安全性进行论证，并组织项目部拿出下一步工作方案。
基坑支护的项目部，必须备用一定的草袋、水泥、水玻璃、注浆设备等抢险物资，并组织预备抢险队。
为防止基坑开挖后出现事故能及时撤离现场并起动应急预案，基坑开挖过程中及开挖后，基坑周边应设置至少二个垂直通道；现场应有一定的应急物资及机械器具。
基坑临边符合下图的标准。
20土方开挖方案
（1）基坑开挖应根据基坑开挖深度、支护结构的特点、工程地质、水文地质、开挖机械的选定等情况，确定开挖方案。并严格按施工组织设计的要求“分层分区、均匀对称”开挖，遵守“先撑后挖”原则。
（2）挖出的土方严禁堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。
（3）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，应保留150～300mm土层由人工挖除铲平。
（4）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷基底土原状结构
（5）对设有内支撑挡土系统的基坑，应按设计计算各种“工况”开挖，不得超深；挖土机械、运输车辆位于坑边时，宜采用搭设平台、铺设走道板等措施，以支撑重型设备，减少地面荷载对支护结构的侧压力。
（6）基坑土方应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起，桩基侧移等异常现象发生。每班停班后，机械应停在1:1.5坡度线以外处。
（7）对分层挖土的基坑，应采用抓斗、小型挖土机下坑内作业，且应保护井点设施、支撑、立柱等不受碰撞和损坏；离坑壁土体300～500mm由人工铲除挖掉，以免挖土机械碰撞或损坏支护结构。
（8）雨期基坑开挖，工作面不宜过大，应逐段分期完成，坑面、坑底应有良好排水系统。
（9）打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩的位移和倾斜。
（10）地下结构施工过程中应及时进行侧壁回填土施工，回填前，须清除坑内的杂物，回填应在相对两侧或四周同时均匀进行，并分层夯实。
（11）挖土顺序
土方开挖顺序详见施工平面图。
（12）施工注意事项：
①前期挖土，挖至圈梁与支撑底标高处，及时完成桩头的余桩处理，绑扎圈梁与支撑钢筋，立侧向模板，尽快做圈梁与支撑。
②后期挖土必须保证圈梁砼强度达到设计强度的80%以上方可进行挖土。
③后期挖土必须“分层对称”开挖，不能一次挖到底，在支护桩内侧应留有3M的土台，以免应力释放太快，影响基坑的安全度。
④后期挖土时，应注意不能碰撞外围支护体系。
⑤后期挖土一定要与土建施工单位密切配合。
⑥后期挖土时应与基坑应急抢险，基坑安全监测紧密配合，若遇险情，挖土一定要服从现场指挥，以确保基坑安全，尤其要对基坑的侧斜、土体沉降以及土体位移的变化情况来指导施工，开挖时，若发现基坑变形过大，应立即回土，考虑到加钢支撑等技术措施。
⑦开挖时，一定要充分备足基坑积水的排水设备，保护基坑开挖面不浸水，只有这样才能保证基坑的连续高效出土。
⑧为了确保晚上高效出土，一定要白天先翻土，晚上协调好运土车辆。
⑨出土前，在出口处一定要做好车辆冲洗平台，出土时注意路面的清洁工作。
⑩挖土方案最终由实施土方的挖运单位确定，建立现场指挥部，对各部分的施工抢险作出明确分工。
21工程竣工交付及提交汇总资料
21．1竣工验收依据：
桩基工程的竣工交付是属于分部工程隐蔽交付，是全面检验工程施工是否符合设计要求和施工质量的重要环节，是检查承包合同执行情况的具体措施。其验收依据主要是施工图纸，图纸会审记录现行的施工技术验收标准及规范以及施工单位提供的有关质保文件和技术资料。
21．2提交资料内容
（1）基坑支护工程施工组织设计方案
（2）工程地质勘察报告书
（3）工程图纸会审记录
（4）拟建物定位放线记录
（5）工程开工报告书
（6）工程技术联系单位及技术交底单
（7）原材料质量保证书及原材料复检报告
（8）设计混凝土砼强度试验配合比通知单
（9）隐蔽工程验收记录
（10）施工记录表
（11）混凝土试压报告
（12）基坑支护工程竣工报告书
（14）基坑支护工程竣工验收证明书
（15）基坑支护工程竣工验收交接单
（16）基坑支护护工程竣工图
22施工组织方案的动态管理
工程具有单一性、变异性的特征，实际施工过程中会不断出现新的情况及新问题，而有些问题是方案中预料到的，有些问题是方案中未能预料的。
为此施工中现场资料收集、分析尤为重要。对方案中已预料到的问题，则按照方案中的措施实施并加以改进，对方案中未预料到的问题要集思广益，商定出行之有效的方案给予解决。因此施工过程是施工组织方案不断完善的过程。
目 录
附图 施工平面布置图
苏州天鸿大厦地下人防工程
基坑支护
施
工
组
织
设
计
编 制：
审 核：
批 准：
苏州市建鑫建筑安装工程有限责任公司
2010年1月20日
