序号	土层编号	土质	C	φ	γ
1	①层	表土	5kPa	5°	15KN/m³
2	①2层	素填土	5kPa	5°	16KN/m³
3	②层	粉质粘土	50kPa	18.7°	19.5KN/m³
4	③层	粉质粘土夹粉土	19kPa	14.3°	18.7KN/m³
5	④₁层	粉土	5kPa	26°	18.5KN/m³
6	④₂层	粉砂夹粉土	3kPa	30.7°	18.9KN/m³
7	④₃层	粉质粘土	17kPa	10°	18.3KN/m³
8	⑤₁层	粘土	41kPa	20.6°	19.8KN/m³

§2.2气象及水文条件

无锡地区气候温和湿润。雨量充沛，属长江下游海洋性温湿气候带。据无锡市气象台统计资料：85~87年的年平均降水量为1241.3mm，年平均蒸发量为1290.5mm，年平均相对湿度79%，年平均气温15.4℃，年最高气温37.7℃（85年7月）；1月份平均最低气温-0.83℃，最低气温-8℃（86年1月）。但从多年降水资料分析，年纪变化较大，1954年年降水量达1521.3mm，而1978年年降水量仅569.1mm。气候总的特征是：东西偏北风为主，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷；夏季以东南风为主导风，受海洋季风的影响，炎热湿润；其中春夏之交的“梅雨”天气是江南地区特有的气候特征，天气闷热、多雨、湿气较大。夏末秋初台风次数较多，狂风暴雨结合时，往往带来较大降水，具有较大的破坏性。

第三章、编制依据

《测量规范》（GB50026-2007）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)
《混凝土质量控制标准》（GBJ164-92）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003)
无锡双新科创园科研及配套用房基坑支护方案图纸

第四章、针对本工程特点制定的相应施工措施

§4.1 止水帷幕施工的重点

A、因本工程场地较小，基本都为坑内施工。所以注意其最小施工距离，三轴搅拌桩最小施工距离约为2.5m左右。

B、为了保证施工质量，避免出现冷缝，为城区施工，故在运送材料方面应尤为注意到三轴搅拌每日水泥需求量，按类似工程经验，三轴搅拌每日需用水泥量为150t。

C、三轴搅拌桩施工散装水泥料场及制浆料场一般需100~200㎡左右，因考虑到施工场地的限制，故建议将料场设置在场地西北角处。

§4.2 围护桩施工的重点

A、根据其日生产量故算，每日排浆方量约计在220m³×4＝880 m³左右，故现场应合理安排3~4个容量为200m³左右的泥浆池，保证每小时排浆量在36m³左右。

B、本工程围护桩桩径大，故钢筋笼重量估计很重，在施工前应在坑内选4块空地，制作钢筋笼，使其供笼半径在75cm左右，充分考虑使用机械运笼，减少抬笼时间，保证每日产量。

C、本工程围护桩单方方量大，故成桩速度较慢，在施工前应根据工期要求，合理安排设备，根据以往工程经验及无锡地区土质情况，拟安排8台设备。

D、请甲方充分考虑如按上述安排，施工用电量的供给。

第五章、施工部署

§5.1施工准备

1、现场准备

①机械进场前，业主方应提供定位控制点、水准点资料、施工图等。

②根据施工现场，合理布置钢筋堆场、钢筋笼制作场、砂石水泥堆场、泥浆池、施工便道等，接通现场用电用水，安装好场内照明，以满足夜间作业要求。

③为保证现场施工的安全、文明、卫生，合理布置泥浆池、沉淀池、废浆池以及食堂、住房等临时设施。

④编制职工安全生产、文明施工教育计划，并进行进场前培训，同时将安全文明施工标牌上墙。

2、技术准备

①施工前预先做好钢筋原材、焊接材的抗拉冷弯、砂石水泥的原材试验、注浆水泥浆的配合比等材料复试检验。

②组织项目部有关工程、技术人员对施工图纸进行会审，并签好会审纪要。

③项目工程师应根据设计意图、有关规范及施工情况做好技术交底工作。

④测量员应根据业主方提供的定位控制点、水准点，建立为施工服务的测量控制网（轴线、高程），在适当位置设立多个高程观测点，并做好有关测量技术资料。

⑤根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸，用经纬仪控制方位，钢尺丈量先放出各轴线，并定出引线给予保护，然后放出各桩位，用钢筋打入，用红漆作出标记，并做好测量放线记录，以备复测归档。

⑥结合施工图与工程地质勘探报告，研究本工程区域内详细的地质情况，有针对性地编制工作中的质量控制点。

⑦编制详细施工组织设计并报现场监理、业主代表批准认可。

3、机械准备

本工程计划安排8台 GPS-300型钻孔灌注桩机、1台三轴搅拌桩设备、3台旋喷桩锚杆机械、5台喷锚机、3台管井钻机及其它辅助设备进场施工。

根据施工要求，合理安排进场计划，并及时报无锡市安全监督单位现场检查，挂牌施工。

4、材料准备

由于本工程采用商品混凝土，混凝土自行采购，我单位选择好商品混凝土供应单位后，上报给监理单位和业主同意后，我单位与混凝土供应单位签订采购合同，并预先向商品混凝土生产单位上报使用总计划，每周、每天和混凝土公司上报用量计划，确保混凝土的供应及时。

钢材、水泥等根据图纸翻样的总数量、规格分批进场，进场后根据质保书进行验收，并在现场见证取样，送试验室复试，复试合格后报监理工程师验收，验收合格后方再使用。

其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可，我公司承诺不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。我公司负责材料保管、送检测工作。

§5.2、施工人员组织

为了能够安全、优质、如期地完成工程施工任务，我公司将投入充足的人力物力，选择施工力量强、经验丰富、多次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。

整个工程期间，要保证做到目标明确，步调一致，有效地相互配合协调，各分项工程要选聘施工经验丰富、思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，施工人员以内部施工队伍为主，外用民工为辅，进行平衡调度，形成各施工项目作业队组。

项目各部门主要管理职责表

序号	人员或部门	管理职责
1	项目经理	主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负责任；负责项目经理内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。
2	技术负责人	主抓技术管理和重大技术方案的制定，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验。
3	技术质量部	①组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计；②负责工程测量、量测、试验、配合设计、监理工作；③负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作；④掌握项目各生产单位的工程进展强矿，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施；⑤组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业工区的技术工作。
4	安全环保部	①根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定施工安全、质量、职业健康、环境保护等计划及其管理细则，进行日常检查，组织处理安全质量、职业健康和环保事故。②负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立质量管理日志，做好安全、质量档案管理工作。③按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志，负责隐蔽工程的检查与评定。④负责职业健康、环境保护、文明施工的措施制定和督促落实。
5	作业班组	作业班组为直接生产单位，全面承担各自的施工任务。负责现场施工及工区机电设备的使用、保管、维修工作；提升运输、管线敷设工作等。按施工图、合同技术标准、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产。

§5.3、具体施工步骤

根据类似工程施工经验，拟将本工程分为五个阶段进行施工。

1、第一阶段：

主要工作内容：三轴搅拌桩施工、围护桩施工、坑内降水井施工。

该阶段工作内容或重点：

（1）、三轴搅拌桩施工的快慢主要取决与二点，水泥供应及用电量保障供应。根据三轴搅拌桩的施工速度（按24小时计算），每日需要供应水泥150T左右，用电容量约计在400kW左右（启动电流为280KW，其他用电为120KW）

（2）、围护桩施工，首先临时用地需有效合理的安排，根据类似工程，本工程的围护桩钢筋笼、泥浆排放、砼供给、用电保障是本工程围护桩施工的关键重点

A、钢筋笼制作必须有4块料场，缩短供笼距离。

B、泥浆排放需严格制定每日排浆数量，现场泥浆池必须可供8台设备24小时内的正常运作。

C、在每日早晨应与砼供应公司联系好，将当日需求计划通知砼供应公司，确保供料及时，减少等料时间，提高生产效益。

D、在此阶段围护桩施工估计用电量需在600KW左右，所以在开工前，应充分考虑。

2、第二阶段

主要工作内容：开挖土方及喷锚施工。

3、第三阶段

主要工作内容：开挖土方至第一道旋喷桩锚杆标高，进行旋喷桩锚杆的施工。

4、第四阶段

主要工作内容：圈梁施工，每道锚杆应达到强度后才能挖土下去。

5、第五阶段

主要工作内容：开挖土方至第二道旋喷桩锚杆标高处进行锚杆施工。

第六章、施工进度

本工程施工进度按施工阶段排列如下：

1、第一阶段：20日

a、三轴搅拌桩施工，工作量约计为7000m³，日产量约计为350m³，约计工期为20日左右。

b、围护桩施工，工作量约计为4300m³，日产量约计为220m³，约计工期为20日左右。

c、管井施工，工作量约计为120口，日产量约计为6口，约计工期为20日左右。

2、第二阶段：15日

a、喷锚施工，工作量约计为6300m2左右，约计日产量为400m2左右，约计工期为15日左右。

3、第三阶段：17日

a、此部分工作主要为第一道旋喷锚杆施工。施工工作量约计为7400m，约计日产量为450m左右，约计工期为17日左右。

4、第四阶段：7日

a、圈梁施工，工作量约计为520m左右，约计工期为7日左右。

5、第五阶段：13日

a、此部分工作主要为第二道旋喷锚杆施工。施工工作量约计为5800m，约计日产量为450m左右，约计工期为13日左右

合计工期约计为 64日左右。(各工序间搭接可参见附表施工进度计划表)

第七章：主要施工工项及施工方法

§7.1 止水帷幕施工（三轴搅拌桩施工）

本工程基坑围护方案采用三轴水泥土搅拌桩止水。三轴搅拌桩直径为650mm，桩中心距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%。本工程三轴搅拌桩施工方量约计为7000m³左右。有效桩长为13m，桩顶标高皆为-4.450m。

三轴水泥土搅拌桩施工步骤：

（1）场地回填平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。

（2）测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

（3）开挖沟槽

根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。

（示意图，按实际尺寸调整）

（4）三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm（Ф650mm），根据这个尺寸在沟槽两侧定位型钢上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

（5）三轴水泥土搅拌桩施工

A、施工设备

根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表。

B、施工顺序

三轴水泥土搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。

a）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，本工程选用跳打进行施工。

施工顺序1

施工顺序2

施工顺序4

施工顺序6

施工顺序8

施工顺序3

施工顺序5

施工顺序7

施工顺序9

（示意图，按实际尺寸调整）

C、桩机就位

a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。

c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。

D、搅拌速度及注浆控制

a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.7m/min，提升速度宜为1.0~1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

深度

施工时间

桩底

重复搅拌喷浆

b）制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用Pc32.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa。

E、工艺流程见下图。

三轴搅拌桩施工工艺流程图

施工放样

开挖沟槽，清除地面、地下障碍物

设置导向定位型钢

桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度

拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头

钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高

钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高

施工结束，转下一道工序

三轴搅拌桩施工质量保证措施

A、孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。

B、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.7m/min,提升速度不大于1.5m/min。

C、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

D、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

E、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

F、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和钢管插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

G、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处采用三轴外包一幅进行处理。

三轴搅拌桩桩身强度和均匀性要求

A、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

B、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

C、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

D、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

E、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（6）、质量检验方法

根据有关规定每台班做一组7.07cm×7.07cm×7.07cm水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

(7)异常情况处理

1）停机、停电机械故障处理

由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩、空桩，我们将采取快速反应措施。

在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅Φ650mm 单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。

2）由于地下土层变化，可能出现意外渗漏水情况处理措施。

ａ出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机；主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。

ｂ发生严重渗漏水的处理措施

一般采用基坑外侧凝注浆堵漏法（注浆凝固时间数秒至数分钟）；主要机械：地质钻机、SYB-50 液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅425#水泥、水玻璃M>2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨脂堵漏剂、双快速凝水泥。

ｃ我们已配备了一支具有足够经验，能够实战快战的堵漏队伍。

§7.2钻孔灌注桩施工（围护桩）

本工程围护桩施工方量约计为4300m³左右，直径为850mm，桩长为15m、16m、19m三种,桩顶标高分别为-0.95m、-4.45m。

§7.2.1、钻孔桩施工工艺流程：

施工工艺流程：定桩位――开挖土坑，埋设护筒――钻机就位，开钻，边钻边泥浆护壁，以防坍孔――钻到设计深度后第一次清孔――安放钢筋笼――安放导管――第二次清孔――浇筑水下灌注――成桩。

§7 .2.2、施工方法：

1、桩位施放和标高控制要求

桩位施放方法用极坐标法。把桩位纵、横向尺寸投放到硬地坪上，用红漆标注，桩位用钢筋打入土中。钻机就位重新用极坐标方法复测。钻杆中心线与经纬仪中心线误差不得超过20mm。

桩机就位后，校正钻机水平度和钻杆倾斜度，引测平台标高。每根桩都需引测平台标高，并做好记录，由此来控制桩顶、桩尖、钢筋笼标高。

措施：开钻前每个桩位须经验收，桩位验收合格后，才能开始钻孔。

2、必要时采用护筒埋设

必要时收需采用护筒埋设，埋设护筒以桩位为圆心。挖土埋设护筒，护筒埋设入土深度不小于1.00米。在护筒侧面开设排浆孔，使得泥浆顺利排出，排浆孔比地坪高200。护筒的作用是把孔口、孔壁护好，起定位、维持水头作用。护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实。护筒上口安放平整。

措施：护筒埋设后，报请监理再次复核。

3、钻机就位

钻机就位自身行走到位。钻机需作长距离移位时。使用吊机帮助移位就位。钻机就位后用水平管校正钻机平整度，复测桩位，复测钻杆垂直度，引测平台标高。自验后开钻。

钻机就位要求

名称

规定

允许偏移

⒈桩位

2钻机平整度

±20mm

≤1%

措施：钻机搁置点坚实、稳固、平整，施工中经常检查复测。

4、成孔要求

该工程桩成孔方法采用正循环水钻机进行成孔。钻头使用潜挖钻头，钻头外径控制在≥580mm。成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.3～1.4。控制钻进速度。对于淤泥和淤泥质粘土，最大钻进速度不宜大于80mm／分钟。对于其他土质中钻进速度以钻机不超负荷为准。对于硬质土层中钻进速度以钻机不跳动为准。成孔过程中，做好施工原始记录，记录内容：平台标高、开钻时间、终孔时间、钻杆钻孔深度等均详细记录。每个孔钻孔完毕后，作一系列验收工作。测量泥浆比重、成孔深度，使用钻杆作一次清孔，排出泥浆比重1.3~1.4。符合要求后做下一步钢筋笼安放工作。

成孔速度要求

土层状况	控制速度
⒈流一软塑，淤泥质土砂性土	20～40r／min提钻慢速均匀下放扫1-2次
⒉可塑、硬塑粘土	40～80r／min可适当加压，钻过后，应提钻用中转速，均匀扫2-3次
⒊岩土(锡钢合金钻头)	20～40r／min

措施：成孔过程中，确保孔径，成孔桩深符合要求，准确丈量钻头直径，钻杆长度，并记录在案，发现有钻头磨损及时修补更换。

5、造浆要求

钻机开钻后，泥浆从回浆池经钻杆射入孔内。孔内泥浆采用自排式和回送形式进行。进程中遇到粘土层、亚粘土层，可注射清水，以原土造浆护壁、排渣。当穿过砂类层、淤泥质土时，为防止坍孔，投入适量粘土加大泥浆稠度，排出泥浆比重1.3～1.4。施工中应勤测泥浆比重，及时调整。

成孔泥浆要求

土层

要求

粘土

砂土夹砂层

淤泥质土层

可注入清水，以原土造浆护壁

排渣泥浆比重在1.3～1.4

泥浆比重在1.3～1.4

6、清孔做法

孔深达到设计要求时，一次清孔可使用钻机用空转不进尺，同时，待孔底残余的泥块磨成浆排出，排出泥浆比重1.3~1.4。待钢筋笼安装完毕后，用导管进行二次清孔，泥浆比重小于1.15~1.25，沉渣厚度不大于100mm，即可认为清孔合格。进行下一步工作。

清孔要求

内容

要求

一次清孔

二次清孔

沉渣厚度

钻头转动进行清孔，泥浆比重达到1.3~1.4则合格

利用导浆管清孔，泥浆比重达到1.15~1.25则合格

小于100mm

措施：施工记录正确，测试计量正确。

7、成孔过程中注意事项

①钻机钻孔相邻作业面为不小于三个桩距，避免相邻两孔塌孔穿孔。

②成孔过程中遇到地下障碍物应及时用人力排除。严禁野蛮施工以防孔位不垂直。钻机机械性能受损。

③遇到钻杆不进尺，钻机剧烈振动，应卸除钻杆检查原因，方能继续开钻。

④遇到钻杆进尺快，把刹车控制住。钻速放至一档档位。保持成孔垂直度。

⑤连接钻杆时，磨盘的方块搁置好，以防掉入孔内。

8、钢筋笼制作、安装要求

钢筋笼加工制作工艺

搭设临时平台→加劲箍制作、主筋断料→钢筋笼骨架成型→环绕箍筋→焊接→安装砼保护层垫块→验收堆放。

加工前根据材料质保书进行原材料的复测各种规格试验，符合要求的钢材方能使用。钢筋笼成形，把主筋与加强箍点焊。主筋间隔距离偏差按规范，加强箍放在主筋外部，符合要求后进行环绕箍筋点焊。每段笼留出3至5卷箍筋焊接在钢筋笼连接处。钢筋笼主筋搭接点在同一截面上应少于50%。搭接点错开500mm以上。控制主筋的纵向线、主筋间距，螺旋箍筋与主筋电焊等强焊接。钢筋笼搭接焊10d（单面焊）在钢筋笼上焊接保护层垫块，每隔4.00米安放4块保护层块。（钢筋笼分段见钢筋翻样图）。钢筋笼安装过程中把吊点分布均匀，钢筋笼扶直过程中，把钢筋笼重心线与吊钩吊心线需重合。钢筋笼连接时，控制钢筋笼垂直度按主筋单面焊10d搭接焊焊接。

每段钢筋笼焊接完毕后，需经监理验收合格后方能把钢筋笼放至标高。焊接前，应将钢筋笼连接处污物、锈斑清除清楚，钢筋头平直。焊缝需饱满均匀，严禁碰伤母材。安放钢筋笼的时间控制在一小时之内。

钢筋笼安放，吊点分配水平运输二点吊。安放时，固定在最上面的一档加强箍上。钢筋笼对接上、下节笼重心线吻合，钢筋笼最终固定在机架上。用吊筋连接好钢筋笼，起标高控制，吊筋长度应保证准确。

措施：

a.钢材到现场后，必须检验其品种、规格，检查材料质量证明书。

b.钢材取样，进行原材复试，合格后方可制作。

c.作业人员必须持证上岗。

钢筋笼制作标准

内容	允许偏差(mm)
主筋间距	±10
钢筋笼直径	±10
钢筋笼长度	±100
箍筋间距	±20

9、导浆管的安装

导浆管是在泥浆护壁的情况下，经导浆管把砼输送到桩顶，为了减少泥浆沉淀与土壁坍塌的影响，安放钢筋笼后应立即吊放导管，随后从速浇灌混凝土。

在泥砂的沉渣量较少时，导浆管可兼作浇灌混凝土前的清底用。导浆管顶部与漏斗相接，以专用管卡卡紧后，生在吊钩上。导浆管用毕拆卸之后，要立即用高压水冲洗干净，堆放整齐，以免粘附在导浆管上的水泥浆结硬，影响以后使用。导浆管连接密封性好，以防漏气造成砼浇灌堵管。导浆管离孔底500。因工程桩施工周转次数较多，应经常检查导管连接口密封圈是否良好，导管上有无缝隙。连接丝牙是否良好。发现问题及时纠正，直至更换，确保导管的密封。

10、水下灌注砼

水下灌注砼有良好的集料级配与混凝土的和易性是保证混凝土质量的关键。本工程采用商品砼，石子粒径太大，混凝土的和易性不好，不仅影响混凝土的浇灌速度，而且极易堵塞导管，使混凝土从漏斗口外溢，严重降低了混凝土的质量，混凝土太稀，成桩质量将受到影响。所以，在现场需对混凝土的塌落度作控制检查，明显不足的不能使用；标准坍落度为180mm~220mm为宜。

砼试块放在搅拌台旁制作，试块放在同等条件下养护。在气温降至5℃至-3℃放入保温室内养护。编写日期、桩号，钻机机号、砼强度等级。(试块每根桩做一组)

浇灌前，掌握用电情况。若遇到停电应做好应急措施。

为了保证砼的浇灌质量，应连续浇灌，充盈系数1~1.3。应保证桩头混凝土的浇筑质量，浇筑混凝土后的桩顶实际高度高出设计标高1.0米以上，待承台或桩帽施工时凿除。如发现凿除预留部分的混凝土后，桩顶的混凝土仍存在疏、蜂窝、离析或夹泥等现象，必须将之全部凿除、清理干净。并及时送报设计、监理部门会同研究处理。灌注水下砼按下列规定执行：

①为了保证水下砼的质量，贮斗内存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中2.00米。

②导管底端到孔底距离应能顺利排出砼，一般保持30-50cm。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于0.8米，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形。

③导管应勤提勤拆，一次提管不得超过6m。浇灌混凝土时导管应随浇随提，于浇灌过程中不得将导管作反复上下反插。导管的安装和拆卸时要分段进行，其中心力求与钢筋笼的中心重合。

④提升导管时应避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。

⑤发生导管堵塞，进水等事故，应及时采取适当措施。

⑥应控制最后一次砼的灌入量，当凿桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼的质量。

⑦浇灌过程中禁止中途间隔时间过长，一般情况下不得超过1小时。

⑧同一根桩禁止使用不同品种的水泥，应使用同种水泥。

§7.3管井施工

1、管井井筒结构：井孔直径350mm，孔深14.OOm。材料为无砂砼管。井孔与井壁管环状间隙内填入中l0cm砾砂。

2、成井填料：采用动水位填料法，并用人工将砾砂，徐徐铲入，防止中途架桥。

3、砾砂清净，无泥块或其他杂物，必要时应过筛。

4、过滤管孔隙率≥20％，并用45'---50目锦纶砂布包扎。

5、成井结束后，用活塞洗井，直至返出清水，方可终止。

6、土方开挖前预降水7天。

7、为保证整个过程降水系统良好的运行状态，24小时全天候有专人负责检查，维护工作，并做好抽水记录和水位观测记录。

9、为确保土方及土建施工动水位降至基坑底，在基坑内设置二个水位观察孔，以指导降水。

管井施工常遇问题及预防处理方法

常遇问题	预防处理措施
出现塌孔	1、泥浆密度不能过低，成孔后应立即埋设井管，停歇时间不应超过4h； 2、上部塌孔严重，可在孔口下插入一定深度的护筒进行护壁，孔口个别处塌孔严重，可增大护壁泥浆的密度。
井点出水不畅	1、砂砾料应符合设计要，有一定级配； 2、管井安装好后，应立即洗井，将井孔泥皮破坏，泥渣去净
基坑地下水降不下去	在井管四周灌砂滤料后应立即洗井。一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出，然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来，达到地下水渗流畅通。抽出地下水应排放到深井抽水影响范围以外；
基坑地下水位降深不足或降水速度太慢	在降水深度不够的部位，增设深井，在单井最大集水能力的许可范围内，可更换排水能力较大的深井泵，洗井不合格时应重新洗，以提高单井虑管的集水能力。

§7.4、喷锚施工

①施工工艺

锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡→清理坡面→喷射第一层混凝土→安装土钉→挂网→埋设泄水孔→喷射第二层混凝土→喷水养护

A、边坡开挖

用挖土机从上向下分层开挖至设计要求的坡度。

B、坡面清理

坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。

C、喷射第一层混凝土30mm厚

埋设控制厚度标志的Φ6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴垂直于坡面，距坡面0.8m~1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。第一层喷射混凝土厚度为4cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。

D、安装土钉

按照图纸设计要求钉入预制好的土钉。土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。

E、挂网

用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。

F、泄水孔埋设

按施工图设计埋设。

G、喷射第二层混凝土

用高压喷水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。

H、喷射混凝土养护

喷射混凝土终凝2h后喷水养护3d。每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。

②主要机具设备

混凝土喷射机具：Z-5混凝土喷射机和空压机等，空压机应满足风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa。

③成品保护

A、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

B、喷锚面禁止堆放材料和设备，挖土机操作时远离已完工喷锚面层。

§7.5、旋喷锚杆施工

本工程在第二阶段挖土时，穿插施工旋喷锚索，土方开挖深度必须根据锚索设计高度以下50㎝为宜。预应力锚索设置在腰梁标高，并锚固在腰梁上。腰梁采用双拼工字钢腰梁。预应力锚索采用∅15.2钢绞线，强度标准值为1860N/mm2。钢绞线延伸至旋喷桩设计底标高，钢绞线端部采用圆形锚锭板，锚锭板直径150mm，厚度分别为20mm。垫板采用350X250X20钢板，锚具采用QVM系列锚具，锚具、夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》JGJ85 -2002的有关规定。预应力锚索锚固体采用高压旋喷桩，高压旋喷桩采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比 0.7(可视现场土层情况适当调整)。扩头段的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，以保证扩大头的直径。

旋喷锚索具体施工如下：

1、施工工艺。孔位放样—造孔(锚索制作)—高压水扩孔(锚固段)—高压旋喷(锚固段)—扫孔—下锚索—锚固段注浆—孔口安装—锚索张拉—锚头保护。

2、造孔。造孔采用MD-50型锚杆钻机,配硬质合金螺旋钻头。钻机安装稳固,控制开孔偏差小于10cm,每个钻孔方向按设计要求的孔斜度、方位角布置,用罗盘控制钻孔角度。钻孔过程中,及时检测孔斜偏差,使孔斜偏差符合设计要求,必要时采用纠偏措施,确保钻进方向满足设计要求。据现场地质条件,为避免局部塌孔。施工过程中采用泥浆护壁钻进,确保一次成孔,孔深符合设计要求,孔径φ150mm。

3、锚索体制作。工艺流程:材料检验一下料一隔离架、导向头安装及张拉段PVC管套装材料必须满足《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224－2003);有出厂质量证明书、标牌和说明书。

(1)材料检验。钢绞线等材料进场后,进行外观检查,钢材无锈蚀、扭结、划伤刻痕等;按要求见证取样送检,报监理人审批同意后进行锚索加工。

(2)下料。考虑锚具、张拉等因素影响,锚索下料长度比设计孔深长0.7～1.0m。在加工平台上准确测量钢绞线长度,用砂轮切割机进行切断。

(3)隔离架安装、导向头制安及张拉段PVC管套装。锚固段隔离架间距为1.0m,张拉段隔离架间距为2.0m,编束时钢绞线不允许交叉;锚固段端头安装导向头,用水泥砂浆粘牢;张拉段用寸)20mmPVC管套装,以防锚固段注浆时张拉段索体与水泥浆液形成绞结影响张拉。编束完成进行外观检查,合格后,填写锚索制作原始记录,编号挂牌标识等;报监理验收合格,分类堆放在干燥、通风处并做防锈保护。

（4）高压水扩孔。造孔完成后,用30MPa高压清水由外向里对锚固段进行旋喷扩孔,扩孔后其有效直径可达400mm以上,旋喷扩孔喷杆给进速度为10cm/min。

4、高压旋喷。在锚固段高压旋喷扩孔完成后由里向外进行旋喷注浆,水灰比0.45:1的纯水泥浆液,喷射压力为30Mpa。喷杆采用螺旋钻杆,在旋喷时尽可能多的将孔内的残渣排出孔外,为顺利安装锚索体创造条件。旋喷喷杆提升速度为10cm/min。

5、高压旋喷扫孔。当高压旋喷完成锚固段后,为保证下锚的顺利进行,进行二次排渣的扫孔作业。同时为防止孔内水泥浆因扫孔而过多流失,出现孔壁失压而导致局部塌孔。在扫孔时继续采用0.45:1的纯水泥浆液以高压旋喷的方式,喷射压力为30Mpa,喷杆提升速度为50cm/min。

6、锚索安装。锚索安装前进行孔道、锚索核对检查:(1)核对孔号与锚索的编号;(2)检查索体的钢绞线顺直性,如有扭曲须经调整;(3)检查灌浆管的位置和通畅情况。经检查合格后,进行锚索体安装,采用人工把锚索推人孔内。锚索钢绞线转弯半径不小于2m。每排锚索以统一基准面准确测量外留长度为1.2米,完成下锚施工。

7、制浆。采用上下双桶式搅拌机搅拌,拌制水灰比0.45:1水泥浆。水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。

8、锚固段注浆。锚索体安装完毕后,检查灌浆管是否通畅,用WB250/50泥浆泵进行浆液灌注。采用孔底到孔口返浆式常压注浆。注浆后72小时内应对锚索进行保护,禁止扰动。每批锚索孔注浆,取灌浆料试块3组,分别进行7、14、28天龄期抗压试验。

9、锚索张拉锁定。本工程锚索锁定在腰梁上,承压面与锚孔轴线保持垂直,其误差小于0.50。腰梁施工完成,经验收合格后,锚索浆体强度达到设计强度的80%、进行张拉施工,工艺流程:准备工作一预紧一张拉—锁定。

(1)准备工作。选定合格张拉人员,对千斤顶、张拉油泵、压力表等进行完好率、标定有效期检查,确保张拉施工符合要求。

(2)预紧。正式张拉前,对锚索先进行分股预紧,使在锚孔内每根钢绞线受力一致,确保应力分布一致。

(3)张拉。锚索张拉力逐级加荷,分阶段控制拉力值(如下表)。张拉过程中达到每一级的张拉力后按要求稳压才进行下一级的张拉,最后一级张拉力稳压后即可锁定;张拉时升荷速度每分钟不宜超过设计应力的1/10;卸荷速度每分钟不宜超过设计应力的1/5;当钢绞线伸长值大于理论计算值10%或小于5%时,暂停张拉,查明原因并采取相应措施调整后,才可继续张拉。锚索张拉分3级进行,每级张拉后稳压5分钟,再进行下一级张拉,最后一级张拉,即超张拉后稳压10-2e1分钟后锁定。

具体步骤:0→预紧(稳压5min)→第一阶段(稳压5min测量千斤顶伸长量)→第二阶段(稳压5rnin测量千斤顶伸长量)→第三阶段(稳压5min测量千斤顶伸长量)→锁定。

§7.6、圈梁施工

围护桩及三轴搅拌桩施工结束后，进行土方开挖至冠梁底标高位置，开始劈桩，清理干净冠梁位置的泥浆、垃圾等，对围护桩的主筋调直，进行定位放线、测标高，修整冠梁在三轴搅拌桩一侧的土模和冠梁底模，符合设计要求后方可进行钢筋绑扎，注意主筋的搭接和箍筋的加密，特别在冠梁与支撑交点处，应保证支撑梁主筋的位置和锚固长度，本工程冠梁和支撑梁如不能同时浇注混凝土，应考虑支撑梁的施工缝设置位置。

冠梁模板采用单侧木模，另一侧为土模（如空隙较大或易塌方位置，可砌砖模），外侧设3~4道水平木楞，用1.2m长钢管间距600竖向固定在土层中，再设上下两道水平钢管与竖向钢管相连，最后用斜撑校正固定成型。（示意图如下，按实际尺寸调整）

第八章：施工进度保障措施

§8.1工程目标：

本工程止水帷幕、围护桩、管井施工等工艺穿插施工，各工序进度安排详见施工进度表：（见附图）

§8.2工程进度保证措施：

（1）每周召开或参加工地例会，协调好与土方施工队生产作业时间空间关系，减小减少相互之间干扰。

（2）调度好内部队伍劳动力安排，做到人人岗位明确，工作责任人。

（3）开展劳动竞赛，激励员工的积极性。

（4）选择性能好、工作效率高的机械设备，备足易损配件，加强日常保养，杜绝因机械事故而造成停工的现象。

（5）备足工程所需的合格原材料，做好材料日报，保证不因材料短缺而停工。

（6）电工、机修工全日制在内，确保电源供应正常。

（7）现场备足电源。

第九章：质量保证措施

为工程质量达到设计要不是求，使基坑围护在土方开挖、地下室施工过程中保证安全，制定下述质量保证措施。

§9.1材料采购质量保证措施

通过对采购过程进行控制，使所采购的设备、钢材等材料符合规定的要求。

对供应商的评定条件：

（1）供应商方应依法取得法人资格，是具有较好质量信誉、经工商行政和政府质量监督机构所批准，有经营许可范围的企业。

（2）有工商行政管理部门核发的《企业法人营业执照》。

采购文件的审批：

（1）采购必须按公司投标文件要求进行采购，特殊情况可由工程项目经理部生产副经理负责项目经理部采购文件的审核和批准，并写入合格供应商名录。

（2）特种安全材料和新型推广安全设施的采购文件必须报总工程师审核和批准。

材料采购和验收控制点：

（1）由工程项目部材料员负责，对项目所需要设备、电器、安全防护用品进行采购，由工程项目部材料部门进行验收，安全部门配合。

（2）采购可以采用计划、直接二种方式，其中计划采购要上报公司安全部门、物资部门批准后方可采购。零星直接采购经由工程项目部材料员填写申请表，经由工程项目部安全副经理批准后从合格供应商名录中的厂或商店进行采购。

（3）对业主所提供的物资最终验收，由工程项目部安全技术、材设部门共同执行。对材料的质量保证书、安全性能进行检查，同时办理好入库手续，进行贮存维护。

（4）对于不能按国家的标准、规范、合同、安全设计要求所供的产品，材设部门应予拒收。

采购资料的管理：

对合同书、协议书、质保书等应根据各类资料的类别和用途分别装订成册，妥善保存。

§9.2施工前准备工作质量保证措施

1、开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。

2、由项目技术负责向全体人员作开工前技术交底，使全体职员对本职工作、技术标准、操作要点、注意事项，一目了然，并树立“百年大计，质量第一”的观念。

3、测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。所测桩、引测点，经质检自检监理复验，签发测量复核单后方可使用。

4、修订、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具指导性的高质量文献。

5、组织项目部有关人员在详细阅读施工图基础上，核对图纸节点和尺寸，参加由建设单位组织的图纸会审，并与业主、监理单位和设计单位达成一致意见并整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

§9.3、施工过程控制

1、坚持各道工序三级验收制，即各道工序首先作业班长自检，再报桩机机长验收，最后由质检员复检，合格后，填相应中间检验申请，向监理申报验收。

2、坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。

3、每天16：00～17：00召开生产例会，分析研究施工中出现的问题，制定新一轮措施，提高工程质量。

第十章、安全保障措施

§10.1安全生产的重要性

安全生产是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失，为了确保工程顺利进行，因此必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设立以项目经理为主的安全管理网络，加强安全管理，保证安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各施工队一定要签定包括安全保证目标和措施在内的安全承包的内部协议书，实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。

安全管理目标

确保无重大安全事故，达到安全达标工地。

§10.2、安全管理依据

（1）.JGJ59－99 建筑施工安全检查评分标准；

（2）.JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范；

（3）.JGJ33－2001 建筑机械使用安全技术规程；

（4）.JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范；

（5）.《消防条例》

按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录编写专项安全技术措施：

§10.3、安全防范重点

（1）.事故控制点：防漏电触电，防基坑塌陷，防火防盗。

（2）.控制点的管理：制度健全无漏洞；制度健全无漏洞；检查无差错；设备无故障；人员无违章。

§10.4、安全管理措施

（1）.建立、健全施工现场组织机构及各级安全生产责任制，责任落实到人。

（2）.进行全面的针对性的技术交底；

（3）.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；

（4）.特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗；

（5）.新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育；

（6）.建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改；

（7）.进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；

（8）.施工现场按规定悬挂“七牌二图”及安全生产标语和警示牌；

（9）.施工用电中照明、配电箱、开头箱、架空线、接地接零等部分。

施工用电安全

（1）. 现场照明：照明电线用绝缘于固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。

（2）.配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关、电器必须完整无损，接地正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。

（3）.架空电缆：架空电缆必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空电缆应装设横担和绝缘子。经过道路或通道时，要开槽埋管进行保护。

（4）.接地接零：接地体采用角钢、圆钢或铜管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定，总箱、分配电箱必须有重复接地。

（5）.用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

机械设备安全

（1）.桩机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。

（1）.驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。

（2）.各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。

（3）.机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

（4）.作业时，机械停放应稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

（5）.电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

（6）.各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。

（7）.必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和作业运转中进行维修。

（8）.机械设备夜间作业必须有充足的照明。

防火安全

（1）.建立项目部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。

（2）.重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。

（3）.施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生火灾。

（4）.焊、割作业点与氧气瓶，电石桶和乙炔放生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品不得少于30米。

（5）.建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

§10.5、机械设备管理

(一).资料管理

（1）.建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态，台帐包含下列内容：

（2）.大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的方案和技术措施。

（3）.机械设备的租凭协议或合同。

（4）.机械设备安全生产的责任协议书。

（5）.大型施工机械设备安装调试完毕的验收证明。

（6）.特殊工种操作人员登记名册。

（7）.操作人员上岗操作的安全技术交底记录。

（8）.机械设备定期检查资料和设备隐患整改通知和整改情况记录。

（9）.机械设备运行台班签证单。

(二).使用和维护

（1）.为保障机械设备在施工现场安全运行，必须确保机械设备完好的提供给施工现场使用，任何带故障或安全装置不全的设备禁止进入施工现场。

（2）.项目部为各类机械设备进入现场提供道路、水电和相配套的临时设施，并消除对机械设备作业有妨碍的各种不利因素。

（3）.机械设备进入现场后，项目部有关人员及时向机械操作人员进行施工任务和安全技术书面交底。

（4）.大型机械设备进入施工现场后安装位置必须与施工现场场布图上位置相符合，并根据现场实际情况采取相应的安全保护措施。

（5）.大型机械设备的安全、拆卸根据生产厂和已制订的施工组织设计，以及专业人员进行，同时现场有专人监护。

（6）.大型机械设备安全完毕经过调试后，由有关部门的专业人员进行验收检查，经验收合格签证，在设备醒目处挂牌后方可投入使用。

§10.6、事故发生的处理

（1）.施工现场若发生安全事故，立即安排交通工具送伤员到医院救治。

（2）.安排人员保护事故现场，采取事故补救措施，防止事态扩大。

（3）.指派专人接听电话与外界保持联系。

（4）.通知伤员家属、派出所、政府劳动安全部门、单位上级（公司）。

（5）建立现场个人安全用品使用检查考核制度，由项目部人员检查考核并记录。加强现场安全设施的检查和维护。

（6）.正确使用个人安全防护用品。

第十一章、文明施工管理目标

文明施工管理目标: 争创文明工地。

文明施工管理

（1）.建立文明施工管理网络

（2）.健全管理组织。施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、技术、质量、安全员为成员的现场文明施工管理组织。

（3）.健全管理制度。主要有施工组织设计、地下管线保护、施工基础资料、文明施工自检自查活动资料以及无锡市关于创建文明工地的思想政治工作部分的资料（主要有领导班子建设、宣传工作、接受社会监督、综合治理及丰富职工业余生活的书面资料）

（4）.积极开展内部竞赛活动。各施工区、各班组之间展开形式多样的竞赛，促进文明施工。

（5）.加强教育培训工作。利用各种形式对职工进行岗前教育。专业管理人员要熟练掌握文明施工标准。

（6）.积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

（7）.出入车辆经冲洗台，由专人负责清理轮胎泥浆污染，以降低在主干道上污染。

消防及治安措施

（1）.项目部设置由各施工队长参加的专门消防治安保卫机构。

（2）.加强施工现场的治安管理，严格出入措施，组织夜班沿线巡逻。

（3）.对施工现场的物资、器材和大型设备，加强管理，设置必要的防护设施和报警装置。

（4）.广泛开展法制宣传和“四防教育”，提高广大职工、群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

（5）.经常开展以防火、防盗为中心的安全大检查，发现问题及时整改，对整改不利的队伍，采取处罚措施。

（6）.严格执行明火审批制度，凡动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用，施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉电线和乱接灯头，木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花当天及时清理。

（7）.严格执行施工现场防火的有关规定，配备灭火机，定期检查，有关人员必须学会正确使用。

（8）.加强施工队伍管理，对参加施工的民工进行审查，造册登记，报临时户口，发工作证，方可上岗作业。

环境保护措施

注重环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产，必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防治生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘恶息气体、噪声等环境的污染和危害。

（1）.制定一系列的环境保护措施，经常对施工人员进行环境保护教育，做到人人有环境保护的意识。

（2）.文明施工，保护现场周围环境，对环保工作全面规划、综合处理，采取一切合理措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。

（3）.定期会同当地环保机械对施工中的环保工作进行检查。

（4）.施工中发现文物时立即停工，及时向当地政府和文物管理部门报告，并采取相应的措施加以保护。

（5）.注意现场施工的污水处理，排放到工程师指定的位置。

（6）.生产和生活产生的垃圾集运到指定地点堆放。

第十二章、冬、雨季施工及降低成本的保证措施

§12.1冬、雨季施工措施

1）掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季和寒流突然袭击之际，更要注意，根据工程需要和季节施工特点，应准备好必须的抽水设备和防雨物资，保证场地无积水。

2）定期检查各种电器设备装置及现场的输水管道的畅通情况。

3）保证现场堆放整齐以及库棚的干燥。

4）正常情况遇雨即停，如因赶工需要，须向现场监理提出书面申请，经批准后方可施工。

成本管理

§12.2冬、雨季施工措施

降低工程成本是现场施工项目管理的工作内容之一，工程成本是否得以控制，事关减少无用消耗、

提高有效投入的能力，取得工程及社会的综合效益的目标。同时，使项目经理的责任、权利有机结合充分发挥项目经理的积极性，加强对每一笔款项的消耗管理，加强对工程实施过程中的监控，具体主要采取以下几个方面措施：

（1）.合理缩短工期，减少施工管理费的支出。

（2）.加强质量管理，保证一次成优，减少返工损失。

（3）.合理选择材料供应及外加工协作单位，做到有比较下的择优采购。

（4）.合理调度、使用机械及周转设备材料。

（5）.在施工过程中严格要求“先算后做”，定期进行施工、预算、成本三同步考查。项目财务每个月必须做好上个月的成本分析，上报项目经理，并通知各条线，以提高项目全体人员对整个项目成本的关注，以促进成本的控制、管理。

第十三章、地下管线及其它设施的加固、监测措施

为确保本工程能顺利实施，在施工前，必须详细研究图纸，请有关管线单位和业主做好管线和设施位置的交底工作。对经过施工现场的地下管线和设施，必须采取周密的防护措施，如在地面做标志，对于较浅的管线，经常有机动车行走的地方，采用钢板加固，以确保地下管线的安全，并派专人在施工邻近地带观测地基的变化，以及可能对周边设施造成的影响，确认地下管线和设施的安全。

监测频率表

施工进度	频次
施工前	至少测2次初值
开挖0～5m	2d
开挖>5m～浇好底板	1d
浇好底板后7d内	2d
浇好底板7d后	5d
出现险情	随时观测

监测内容及报警

若达到以下情况，应进行报警：

1、周边道路、建筑物沉降总量或者不均匀沉降量达到规范许可值的80%。

2、周边管道、构筑物（塔吊、电线杆等）总量或者不均匀沉降量达到规范许可值的60%。

序号	监测内容	变化速率报警（mm/d）	累计变化量报警（mm）	备注
1	周边建筑沉降	≤2	不超过规范要求80%
2	坑外水位	/	1000

第十四章突发事件应急救援预案

为迅速、高效和有序地做好生产经营活动中各类突发性安全事故应急救援工作，避免事态扩大，最大限度地降低事故所造成的人员伤亡和财产损失，确保公司生产和经营活动顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，特制定无锡燕莎商务中心基坑支护工程安全生产事故应急救援预案。

本项目开工后，拟建立完善的应急抢险组织机构，明确其工作职责，责任到人，保证24小时通讯联络畅通，同时与当地政府的突发事件管理组织机构建立联系，必要时能够及时得到社会的援助。

§14.1 应急管理的目的

根据深基坑工程事故发生的特点，以及对事故进行应急处置的需求，优化事故现有应急指挥系统和组织网络，建立统一、规范、有序、高效的应急指挥体系。在处置时，必须严格遵循“统一指挥，快速反映、各司其职、协同配合、以人为本、减少危害”的原则。

按照“安全第一、预防为主”方针，预先建立和安全事故需要的抢险队伍、设备、物质、技术专家决策咨询系统等应急处置资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。

项目成立的同时，便成立以项目经理为总指挥，副经理、总工程师、安全总监为副总指挥，以及各部室负责人为应急救援领导小组，其组织机构详见图14-1。并依据工程进展情况，结合作业队伍的管理，组建项目自有的抢险救援队，应急抢险救援队建设情况见表14-1。并定期组织应急演练，并对演练的成果进行评估，制定持续改进措施，充分完善应急管理的长效机制。

总指挥：项目经理

副总指挥：总工程师、副经理、安全总监

材

料

员

消

防

员

机械管理员

质量员

防

员

安全员

测量工

各施工班组、专业工种

工程

质量部

计划

财务部

综合

办公室

物资

设备部

安全

环保部

图14-1 组织机构详图

表14-1 应急抢险救援队建设情况表

相关项目	内容
职责	负责工地应急抢险。制定详细的应急预案，并利用专业设备、应急材料、抢险技术方面的优势，最大程度地减小各类事件带来的损失。当其他工地发生需要应急事件时，应急抢险救援队配合出险单位抢险。抢险工作的重点主要是针对突发性塌方、漏水、漏砂等事件的应急处理。
人员组成及演练	项目抽调30名工人为抢险队员，正常参与施工，若工地发生险情时，投入抢险，并且每季度请专业人员进行抢险知识培训，每月进行一次演练。
设备及物资要求	配备常用应急抢险设备、物资，对设备、物资进行有效管理，及时维护、更新补充。

§14.2 应急预案流程

根据工程的特点及施工工艺，制定应急预案，应急工作程序见图14-2。

根据本工程特点辨别危险源

编制应急预案

成立抢救领导小组

储备抢险物资、配备相应设备

组织学习应急知识

实施应急预案

定期评审

进行评审、修订

未发生

发生

定期应急演练

总结评审并持续改进

根据本工程特点辨别危险源

编制应急预案

成立抢救领导小组

储备抢险物资、配备相应设备

组织学习应急知识

实施应急预案

定期评审

进行评审、修订

未发生

发生

定期应急演练

总结评审并持续改进

图14-2 应急工作程序图

§14.3 突发事件应急准备

(1)成立抢险领导小组，明确责任分工。

总指挥：项目经理，负责应急救援工作的指挥、协调，以及本项目应急预案的启动实施、小组人员分工，向上级单位请示启动上级部门应急预案。

副总指挥：总工程师，具体组织技术部和安质部制定抢险方案、技术措施，并组织实施、监督。

副总指挥：项目副经理，协助项目经理，负责按照既定方案组织实施抢险救援。

副总指挥：安全总监，负责抢险现场的安全管理工作，协助项目经理落实好周围的安全防护措施。

各部门职责：

工程质量部：负责编制抢险技术方案以及周边环境应急保护措施；

安全环保部：协助制定抢险方案，提供抢险技术指导，督促抢险保护措施的落实。做好事故现场拍照、记录、收集证据工作。

物资设备部：负责调集现场抢险所需的运输、挖掘、堵漏设备、物资，保证抢险设备、物资的供应。负责现场电力、通讯、及生活用品输送，保证救援工作不间断地展开。

计划财务部：负责抢险资金的落实。

综合办公室：负责传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，负责组织危险区人员撤离，设置警戒区域，疏通道路，维护现场秩序，保障抢险道路的畅通和抢险车辆的顺利通行，协调外部消防、医疗、公安部门组织救援工作。

应急救援联络电话

人员	职务	办公地点	联系电话	备注
	抢险组长	经理室		项目经理
	组员	副经理室		项目副经理
	组员	工程部		工程部部长
	组员	安质部		安质部长
	组员	办公室
	组员	工程部
	组员	工程部
	组员	工程部
	组员	工程部
医疗		无锡市中医院	120
消防		南长区消防支队	119
公安		南长派出所	110
市安全生产监督管理局			85879672
南长环境保护分局			82859417
南长区卫生防疫站			82723439
无锡市卫生局			82726029

(2)紧急情况发生和上报程序。

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安全质量部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

如果一般事故发生后立即报告业主，并在4小时内报告无锡市安全生产监督管理职责的部门。如果重大事故发生后，立即采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大，并立即拨打119、120报警，同时报告业主、无锡市安全生产监督管理局等负有安全生产监督管理职责的部门。

突发事件抢险、处理流程见图14-3。

§14.4 应急措施

(1)抢险物资储备

平时需备好方木、编织袋、草袋、工字钢、钢管、钢板、引水管、防毒面具等抢险物资，备好抢险设备，如发电机、水泵等。

材料应分类堆码整齐，标识清楚，专料专用，所用材料、构件和设备符合国家和行业标准的规定以及设计要求，具有出厂合格证和质量证明文件，并应及时更换和补充。同时，物资设备部负责日常检查抢险物资及设备的完备情况。抢险物资设备详见表14-2。

表14-2 抢险物资设备表

序号	物资与设备	单位	数量	用途
1	抽水泵	台	20	防洪
2	汽车吊	部	2	防洪和抢险
3	圆木及方木	m3	5	抢险
4	水泥	吨	20	抢险
5	河砂	m3	10	抢险
6	碎石	m3	10	抢险
7	钢筋	吨	5	抢险
8	工字钢和钢管	吨	5	抢险
9	钢支撑	吨	20	抢险
10	金汤补漏剂	吨	1	抢险
11	棉纱	公斤	100	抢险
12	注浆机	台	2	抢险
13	混凝土喷射机	台	1	抢险

事故一旦发生

报告施工负责人

报告项目经理

报告上级单位

应急救援领导小组

报告安全环保部

项目经理现场指挥；项目总工程师制定抢险技术方案；副经理协助现场指挥协调，安全总监组织实施安全防护

施工队伍采取措施防止事态扩大，做抢险准备

工程技术部编制抢险技术方案

设备物资部落实抢险设备物资

安全质量部协助编制抢险方案，

做好记录，实施现场监测

综合办公室联系医院，运送伤员

实施抢险方案

善后处理

事故调查

分析事故主要原因

四不放过，追究责任

事故调查报告

送交业主／监理

报上级单位

制定和实施纠正措施

防止类似事故的再发生

反馈

抢险效果检测

报告业主/监理／项目副经理，

通知所有部室

图14-3 安全突发事件应急处置流程图

(2)预警系统建立

建立预警信息系统，实施24h不间断的干部值班制度。在车站、区间安装预警系统，用安全警示灯随时发布洞内安全状态信息，使所有人员明白安全状态概况。

(3)组织培训和演练

对应急预案的骨干进行培训，明确各自的岗位和职责。同时结合施工现场实际，对所有人员进行教育，搞好预案技术交底。

组织实地演练，提升各类人员的救援技能和避难逃生方法，检验应急救援系统和预警系统的运行状况，增强对突发事件的救援处置能力。

§14.5 专项应急预案

§14.5.1火灾事故应急预案

（1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。

（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。

（3）灭火现场专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。

（4）消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，力争将灾害控制到最低程度。

§14.5.2居民住宅楼、管线沉降变形应急预案

施工前必须与周围居民住宅楼、管线的主管单位取得联系，向所在地主管部门(或单位)提出书面申请监护，并签订保护建筑物及管线的协议书，明确双方各自的保护职责，由双方达成友好协商、合作，共同做好保护工作。

在基坑开挖过程中，将加强对周边建筑物的监测，必要时采取顶撑的措施临时加固建筑物和跟踪注浆等措施来控制建筑物的沉降变形，并制定预案，确保万无一失。

在监测中发现周围建筑物有明显沉降时，加大对地面沉降和建构筑物的监测频率，随时观察变形动态，以监测信息指导应对措施，根据不同的沉降指标确定相应措施。

表14-3 建筑物沉降主要控制标准及保护措施

序号	项目	控制标准	应采取的保护措施	备注
1	建筑物沉降	20～30mm	注浆	实际根据建筑物自身的结构、裂缝等情况综合判断
30mm以上
2	建筑物倾斜	a. 混凝土基础倾斜：基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值超过0.004； b. 框架结构、桩相邻基础沉降差：超过0.002L(L为相邻桩基的中心距离,单位为mm)	注浆(或顶撑等加固措施)

序号

项目

控制标准

应采取的保护措施

备注

建筑物

沉降

20～30mm

注浆

实际根据建筑物自身的结构、裂缝等情况综合判断

30mm以上

建筑物

倾斜

a. 混凝土基础倾斜：基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值超过0.004；

b. 框架结构、桩相邻基础沉降差：超过0.002L(L为相邻桩基的中心距离,单位为mm)

注浆(或顶撑等加固措施)

§14.5.3管线保护应急预案

（1）施工管理严格依据国家、行业、无锡市政府有关施工管理的现行相关法律、法规及标准进行管理，以安全生产作为标准化管理重点，保证工程的安全。

（2）管线出现下沉、变形、损坏等事故，管线应急救援小组立即组织人员进行抢险，并及时通知管线主管部门，请求派专业人员进行指导和监护，尽可能将经济损失降到最小。

（3）管道安装过程中派专人进行监护，定期检查管道的变形、移位、不均匀沉降，如发生监测数据超过警戒值，立即停工，对基坑进行加固，对管线基础进行注浆处理。

（4）煤气管道发生意外事故，应及时疏散现场的施工人员和周围的群众，防止明火，并及时通知施工区段的煤气管理部门和消防队，请安排专业人员进行抢险。应急救援小组组织抢险人员和物资，供消防队和煤气维修部门调用。

（5）自来水断水操作时，应在规定和批准的时间内施工，不允许延误，若有特殊情况应及时向有关部门提出，及时调整。用户改接或断水接通时，由现场施工人员提出申请，按照规定由自来水管理公司事先通知用户。

（6）雨污水封堵时做好泵站的配合工作，以防万一。如果发生事故应及时派遣潜水员进行抢险。抢险过程中保持上下联系，潜水员一旦发现情况紧急，必须立即报告，并及时返回。

§14.5.4 基坑施工的应急预案

(1)纵坡防失稳应急措施

① 对施工场地进行封闭，马上上报,做好安全防护工作和组织抢险；

② 发生纵向滑坡后及时对坡面进行清理，立即进行临时支撑，防止基坑变形；

③ 加大监测频率，监护基坑及周边环境变化，根据监测数据及时采取措施；

④ 对已经安装好的支撑进行检查，根据检查结果及时附加预应力、补焊，做好补救措施；

⑤对可能影响的道路进行封闭，对周边建筑物管线进行保护，确保周边环境及人员安全。

(2)基坑大幅度变形应急措施

① 监测围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值异常，立即停止开挖，并根据原因采取加强、加密锚杆、及时复加预应力等有效措施。

② 监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起。

③ 对于重要管线、建（构）筑物等严密监测，加大监测频率，必要时采取跟踪注浆方式弥补地层损失。

④ 严格按照设计分层、对称、均衡开挖，及时浇注地板砼，限时封闭。

(3)流砂及管涌的应急处理

① 轻微的流砂现象，及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流砂；较严重的流砂应及时回土，同时增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下2～3m。

② 及时用瞬凝水泥封堵，用引流管疏解压力，待瞬凝水泥达到一定强度进行压浆封堵。

③ 对于地墙接缝流砂，采用钢板封堵。

④ 流砂较严重，常规封堵效果不理想时，应立即回土，回土高度一般应达到第二道支撑高度。再在地墙背后采取注聚氨酯方式迅速封堵，坑内采取降水，双液注浆加固方式改善下部土体。

(4)围护结构变形超标应急预案

地墙变形超标时，轻则引起地面沉降开裂，重则可能引起基坑塌方以及其他连锁反应。因此，发现监测数据变形较大时，立即分析并查明原因，以采取相应对策予以消除，采取坑底加固，加厚垫层施工，加设支撑等措施。

§14.5.5围护结构变形超标应急预案

钻孔灌注桩围护结构变形超标时，轻则引起地面沉降开裂，重则可能引起基坑塌方以及其他连锁反应。因此，发现监测数据变形较大时，立即分析并查明原因，以采取相应对策予以消除，阻止继续变形或采取坑底加固，增设降水设备，加厚垫层施工，加设支撑等措施。

§14.5.6防汛防台应急预案

建立防汛防台值班和巡视制度。每年五月一日至十月底为主汛期。在主汛期的高潮期潮位4.5米以上和有热带气旋、热带风暴、暴雨警报时，各级领导（负责人）必须到位值班加强巡查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备执行防汛任务。台风等来临前，对工地隐患进行检查。

当风暴、暴雨、高潮水位、洪峰等灾害来袭时，安全突发事故应急处置程序全面启动，工程全体人员，机械设备，各种抢险物资等应全部应急待命，随时作好抢险的准备。

（1）防汛防台的使用器材要有专人保管，严禁挪作它用，并有详细工具列表，严格岗位责任制，每人有自己的责任范围，经常进行检查、维护。确保通信畅通，加强汇报制度，如遇到险情及时上报和反馈。

（2）本工程防汛防台的主要重点保护部位为深基坑。严密监控工地围墙、基坑沟槽支护、塔机等施工机械的安全状况以及现场排水情况。

在深基坑施工中，配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井内。对于较深的基坑应采用接力排水。为防止地表降水倒灌，在井口四周必须设置30cm以上高度的挡水墙。

每逢汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通。施工现场排水采用两级排放三级沉淀系统，确保排放达标。

§14.5.7施工现场工伤事故应急预案

施工现场发生脚手架倒塌造成人员坠落挤压事故、高处坠落事故、触电事故、物体打击、机械伤害事故、火灾事故后，首先现场应急救援小组必须先抢救伤员，拨打120急救电话，根据伤员情况急送到相关专业医院抢救医治；针对事故原因进行分析，及时采取有效的措施进行现场处理。

§14.5.7.1工伤事故发生后应采取以下措施

(1)首先抢救伤员及国家财产，保护现场;采取措施制止事故扩大和蔓延。

(2)及时向有关领导报告；必须建立和健全紧急救援职责;根据事故紧急救援领导职责及职责分解，本工程救援措施第一责任人为项目生产副经理；其他管理人员为救援队伍必须配合人员。

(3)被抢救人员以就近医院救治为原则，同时可根据受伤部位送专科及特色医院，本施工项目应有工伤事故急救特色医院清单，以备急用。食物中毒视情况立即报告卫生部门。

(4)根据灾情制定现场紧急措施，立即在现场布置警戒线，并维护现场秩序，组织做好人员疏散工作。

(5)查明事故造成的人员伤亡及财产损失。

(6)根据事故调查和处理程序，组织进行事故调查和处理。

§14.5.7.2工伤事故的现场调查

事故发生后，协同有关部门对事故的原因进行调查，责成有关部门采取适当的纠正和预防措施。项目部应做好受伤人员的伤后安置措施及工伤误工评定。

§14.5.7.3工伤事故的报告和记录

包括事故调查报告以及对一般（事故苗子）事故的处理报告。

§14.5.8突发停电应急预案

(1)施工中采用双电源供电方案，经常检查备用供电设备，保持设备状态良好，确保紧急时正常使用；

(2)定期检修供电线路、高压电源。高压线固定在边墙侧顶；

(3)高压变压器设防护栅、标识禁止入内；

(4)随时同电力管理部门联系，掌握动态信息；

(5)停电时及时启动发电机。优先确保施工场地内排水、照明、井口提升系统；

§14.5.9突发疾病救援应急预案

(1)项目经理部成立突发事件应急处理领导小组，项目经理担任组长，加强对突发公共卫生事件的应急处理力度，当类同事件突发时，项目经理直接指挥领导小组进行应急处理。

(2)项目经理部保障部下设卫生防疫室，选派具有丰富的卫生防疫和疾病治疗临床经验的专业医务人员并配置相应医疗设施和防治物品；各专业施工队下设卫生防疫站，配置相应的医务人员和医疗器具。当类同事件突发时，卫生防疫站和卫生防疫室受突发事件应急处理领导小组的直接指挥。

(3)遵循预防为主、常抓不懈的方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则，制定切实可行的应急处理条例，以宣传栏、版报、工程例会等方式进行宣传，力求做到人人皆知，实现群防群控。

(4)以外送培训、理论学习、临床实践等方式提高卫生防疫人员业务水平，加强思想道德品质教育，使卫生防疫人员在突发公共卫生事件的预防和处理过程中起到积极而重要的作用。

(5)建立突发事件应急流行病的调查、传染源隔离、医疗救护、现场处置、监测检验、卫生防护等有关物资、设备、设施、技术与人才资源储备，所需经费由项目部财务拨支。

(6)当发生或者可能发生传染病暴发、流行的；发生或者发现不明原因的群体性疾病的；发生传染病菌种、毒种丢失的；发生或者可能发生重大食物和职业中毒事件的，在2小时之内由突发事件领导小组向当地政府卫生行政主管部门、业主和上级主管部门报告。

(7)对员工进行突发事件应急知识的专门教育，增强全员对突发事件的防范意识和应对能力。定期对医疗卫生机构和人员开展突发事件应急处理相关知识、技能的培训，定期组织医疗卫生机构进行突发事件应急演练，推广最新知识的先进技术。

(8)当传染病暴发、流行时，全项目在突发事件领导小组的领导下，团结协作，群防群治，协助卫生行政主管部门和其他有关部门、医疗卫生机构做好疫情信息的收集和报告、人员的分散隔离、公共卫生措施的落实。对传染病病人和疑似病人做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，切断传播途径，防止扩散。

(9)传染病暴发时，及时通报临近标段、市民，相互协作，共同做好防治工作。

§14.5.10治安管理

施工期间明确落实治安管理负责人，专兼职保卫干部及治安保卫组织网络。对本责任区域内的治安稳定，全面负责。一旦工地发生治安、刑事案件，应在积极处置、保护现场的同时，立即向当地公安机关和甲方报告，接受调查处理。

附表1、拟投入本工程机械设备用表

序号	名称	型号	单位	数量	施工用电
1	钻机	GPS－300型	台	8	65KW×8=520kW
2	三轴止水帷幕	JZL120	台	1	400KW
3	电焊机	5401	台	8	10KW×8=80KW
4	钢筋切割机		台	1	3KW×4=12KW
5	深井泵		台	120	2.5KW×120=300KW
6	潜水泵	10~20m3/h	台	6	2KW×6=12KW
7	挖掘机	PC200-5等	台	6
8	汽车吊	QY-25	台	1
9	全站仪		台	1
10	水准仪	S2	台	1
11	经纬仪	J2	台	1
12	旋喷桩锚杆机		台	3	30KW×3=90KW

附表2、施工各阶段所需劳动力用表

分项工程阶段名称	三轴搅拌桩	围护桩	管井降水	喷锚	第一道旋喷桩锚杆	圈梁	第二道旋喷桩锚杆
第一阶段	8人	50人	10人
第二阶段				30人
第三阶段					20人
第四阶段						10人
第五阶段							20人

附表3、施工进度计划表（以甲方开工令为准）

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基坑施组_基坑施工组织设计1

第一章、工程概况

§1.1 工程一般概况

§1.2 工程结构概况

第二章、工程地质情况及气象水文情况

§2.1 工程地质情况