分目录
第一章 编制依据及编制原则
第一节 编制依据
1、依据《山东********学院2#学生公寓楼工程招标文件》
2、依据《山东********学院2#学生公寓楼工程招标图纸文件》
3、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集
《工程测量规范》 GB50026-93
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB50081-2002
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 GBJ82-85
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-8
《砌体基本力学性能试验方法标准》 GBJ129-90
《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-2002
《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315-2000
《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97
《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ126-2000
《建筑工程项目管理规范》 GB/T50328-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
1.4国家、山东省及济南市市关于工程施工和验收的有关法律法规。
1.5依据ISO9001：2000《质量管理体系 标准》，ISO14001：1996《环境管理体系 规范》，GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系、规范》，以及我公司的质量/环境、职业健康安全体系文件。
第二节 编制原则
2.1遵循招标文件条款的原则
在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
2.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2.3坚持实事求是的原则
在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。
2.4.坚持施工全过程严格管理的原则
在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。
2.5坚持推广应用“四新”成果的原则
在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。
第二章 综合说明
第一节 建筑概况
山东********学院2#学生公寓楼位于******以东,结构形式为砖混结构。地上七层（顶层为阁楼）。 建筑物总高度为23.6m。总建筑面积为12938m2。该工程由山东********分院投资建设，山东******设计研究院设计。
本工程其装修简况如下：
地面：
- 磨光花岗岩石地面：用于一层门厅、走廊、楼梯、楼梯地面，珍珠红花岗岩，济南青花岗岩串边。
- 铺地砖地面：用于居室、配电室、值班室地面，规格600*600.。
- 铺地砖防水地面：用于洗刷间、洗衣间、厕所、阳台地面，防滑地砖，规格300*300.
楼面：
- 大理石露面：用于走廊、楼梯间，珍珠红花岗岩，济南青花岗岩串边。
- 铺地砖露面：用于学生居室、活动室露面，规格600*600.
- 陶瓷面砖防水露面：用于洗刷间、厕所、阳台楼面，防滑地砖，规格300*300.
- 细石砼露面：用于阁楼层楼面，整现浇下增加60厚聚苯板保温层和20厚找平层。
天棚：
- 水泥砂浆平屋面：用于所有雨蓬面。
- 平瓦屋面：用于坡屋面，挤塑板20厚，防水选用1.5厚聚氨酯防水涂料。
- 水泥砂浆面层屋面：用于坡屋面，挤塑板50厚，下层防水选用1.5厚聚氨酯防水涂料，上层防水选用3厚SBS防水卷材。
内墙面：
- 混合砂浆抹面：用于内墙面，外刷白色乳胶漆。
- 防水砂浆瓷砖墙面：用于涮洗间、厕所墙面，瓷砖到顶棚。
外墙面：
- 涂料墙面：用于外墙面。具体位置见立面图。
- 仿花岗岩喷涂墙面：用于外墙面。具体位置见立面图。
- 贴面砖墙面：用于外墙面。具体位置见立面图。
墙裙：
瓷砖墙裙，用于走廊、楼梯墙面，自踢脚向上1.2ｍ。
踢脚：
- 地砖踢脚：用于居室、活动室。
- 磨光花岗岩踢脚：用于门厅、走廊。
顶棚：
- 刮腻子乳胶漆顶棚：用于除走廊、卫生间以为顶棚。
- 阻燃性PVC板吊顶：用于洗刷间、厕所顶棚。吊顶高度距地面3ｍ.
- 矿棉吸引板吊顶：用于活动室、走廊顶棚。吊顶高度距地面3ｍ.
油漆：
乳黄色调和漆，用于所有木门。黑色调和漆，用于外露金属构件。
门窗：
隔热铝合金窗，隔热铝合金弹簧门。内门为木质夹板门。
第二节 结构概况
本工程为七层砌体结构，无地下室，按抗震设防六度设防，建筑物抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构安全等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。Ⅱ类场地，地形平整，具体详山东正元建设工程有限责任公司提供的《岩土工程勘察报告》，地基基础采用钢筋混凝土条形基础，持力层位于第1层强风化泥岩作为基础持力层，地基承载力特征值为350KN/M2。砼强度等级：垫层为C15，其余为C25。±0.00米以下页岩砖强度等级为MU10，M10水泥砂浆砌筑，一至四层页岩砖强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M10，四层以上页岩砖强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M7.5。钢筋为：HPB235、HRB335、HRB400。
第三节 施工条件与工程特点
1、工程地处章丘市****以东，山东********学院校内，交通不受限制，文明施工，卫生整洁等工作不得放松。
2、工程量大、工期紧、质量要求高：
本工程是为住宅工程，质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。
第三章 施工总体部署
第一节 施工项目管理目标
1、工期目标：
计划2009年11月10日开工，2010年7月10日竣工，总工期243日历天。
2、质量目标：
本工程确保达到合格工程。
3、安全目标：
杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内
4、现场管理目标：
坚持“标准化”长效管理，争创“省级安全文明工地”。
5、科技应用目标：
积极应用“四新”技术，创建山东省新技术应用示范工程，积极开展QC小组活动。
| 质
量 计 划 目 标 分 解 |
建立健全公司质量保证体系 | 加强质量管理体系建设，建立健全各项管理制度，严格执行ISO9001：2000标准及公司《质量手册》、《程序文件》及第三层管理文件。 | |
| 工程质量计划 | 编写科学合理的施工组织设计或施工方案，严格遵照执行。 | ||
| 健全的施工工艺标准 | 现场配备国家现行的施工质量验收规范、标准图集，企业技术标准。 | ||
| 施工质量控制资料 | 严格按档案法及《建筑工程施工技术资料管理规程》执行，安排专人搜集整理，确保资料的真实、齐全完整，能真实反映工程施工过程。 | ||
| 工
程 实 体 质 量 |
原材料、半成品 | 分类堆放，标识齐全有效,防护有效，合格证齐全，原材料、半成品在监理工程师的旁站监理下送县检测室试验合格后方可使用。 | |
| 现场计量 | 计量器具齐全且在检测有效期内，专人计量，填写记录。 | ||
| 土方工程 | 基槽开挖、回填必须符合设计及规范要求。 | ||
| 模板工程 | 该工程使用复合模板及钢管支架等强度高、刚度大的材料，编制模板及支架拆除施工方案， | ||
| 钢筋工程 | 编制钢筋工程施工方案，钢筋由甲、乙、监理三方进场检验合格，合格证明文件齐全，制作加工、连接安装、钢筋混凝土保护层厚度符合符合设计及规范要求。 | ||
| 砼工程 | 编制混凝土工程施工方案，原材料由甲、乙、监理三方进场检验合格，合格证明文件齐全，有施工配合比，砼计量准确，试块留置、养护符合符合设计及规范要求。 | ||
| 砌体工程 | 编制砌体工程施工方案，原材料由甲、乙、监理三方进场检验合格，合格证明文件齐全，有施工配合比，砂浆计量准确，试块留置、养护符合符合设计及规范要求。 | ||
第二节 优质结构目标分解
第三节 施工组织
1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理与两名项目负责人（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司总体控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目负责人分管。
3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。
第四节 施工规划
1、基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：条形基础浇筑，循序渐进、一次到位、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通、环保等工作，确保材料及时到位，杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。基础施工完成，整修完毕后及时申请验收，合格后立即组织回填施工。
2、结构施工：拟配QT40塔吊两台（具体位置见现场平面布置图）负责材料的垂直、水平输送，砼采用商品砼，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用竹胶板体系。为加快施工进度，塔吊在土方施工阶段便安装就位，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。
3、结构：每层施工工期安排为10天，模板、钢筋、浇混凝土流水施工。
4、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在现浇楼板达到规定强度后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，不得在已成型的建筑物上开孔、打洞、开槽，为装饰阶段提供有利的条件。
5、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。
6、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派专人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
7、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足。零星工程继续进行施工，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报临朐县质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。
第四章 施工项目管理组织机构建制
第一节 项目部管理组织机构
项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求。
我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接对项目进行综合管理、协调。鉴于该工程十分重要，我公司有幸承建该工程，所以该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：
项目经理1人（高级工程师，一级资质）负责项目全面管理，协调工作。
项目负责人2人，其中土建项目负责人（高级工程师）负责土建工程现场施工及管理。安装项目负责人（工程师）负责安装工程现场施工及管理。
项目技术负责人2人，其中土建项目技术负责人（高级工程师）负责土建工程技术、质量等工作；安装项目技术负责人（工程师）负责安装工程技术、质量等工作。
施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。
为规范对该项目各项管理工作，确保合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量手册》、《程序文件》等支持性文件实施管理和控制。
第二节 现场质量管理组织机构
现场质量管理组织机构，见下图：
项目经理
质量管理领导组长
土建项目技术负责人
质量领导副组长
安装项目技术负责人
质量领导副组长
质检员(土建)
质检员(安装)
施工员
预算员
测量员
技术员
安全员
机管员
计量员
材料员
资料员
试验员
土建各专业班组
安装各专业班组
第三节 项目部的组成与要求
1、本工程实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。
2、派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的一级资质的项目经理，担任该工程项目经理担任本工程的管理工作。
3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责。项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
第四节 项目经理常驻现场的保证措施
1、委派热爱本职工作，有极强工作责任心且具有丰富建筑施工经验，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。
2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。
3、本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。
4、项目经理驻现场，因事外出必须安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络。
5、在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。
6、本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。
第五章 施工准备与资源配备
第一节 技术准备
1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制桩，引测半永久型施工水准点。
2、组织学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。
5、编制工程施工组织设计，确定分项工程施工方案及质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位及关键工序编制作业指导书。
6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
第二节 场内准备
1、按山东省安全文明施工现场的要求搭建临时设施，进行场地平整。
2、将水电等设施接至施工平面布置图指定的位置。
第三节 场外准备
1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。
2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。
第四节 主要施工机械设备使用计划表
主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或设备
名 称 |
型号
规格 |
数量 | 制造
年份 |
额定功率KW | 生产能力 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 塔吊 | QT40 | 2 | 2002 | 35.51 | 400KN·M | 完好 |
| 2 | 挖掘机 | CAT320 | 2 | 2000 | 1.5m3 | 完好 | |
| 3 | 空压机 | ZV0.5/7-1 | 1 | 2003 | 3.5×1 | 完好 | |
| 4 | 自卸车 | JN362 | 6 | 1999 | 15 m3 | 完好 | |
| 5 | 井架 | KJ-100 | 1 | 2000 | 7.5 | 2T | 完好 |
| 6 | 混凝土输送泵 | HBT60 | 2 | 1999 | 60.1×2 | 60m3/h | 完好 |
| 7 | 混凝土搅拌机 | JS500 | 1 | 2003 | 17.55 | 3m3/h | 完好 |
| 8 | 砂浆机 | HJ200 | 1 | 2000 | 5.5 | 3m3/h | 完好 |
| 9 | 钢筋切断机 | GQ40 | 2 | 2004 | 5.5×2 | 40mm | 完好 |
| 10 | 钢筋弯曲机 | WJ40 | 2 | 2002 | 3×2 | 40mm | 完好 |
| 11 | 平刨 | MB504B | 3 | 1999 | 2×3 | 50m2/h | 完好 |
| 12 | 电锯 | JD-400 | 2 | 1999 | 2.5×2 | 30 m2/h | 完好 |
| 13 | 闪光对焊机 | VX100 | 1 | 1994 | 100×2 | 20-30个/ h | 完好 |
| 14 | 电焊机 | AX500 | 6 | 2004 | 28×6 | 500KVA | 完好 |
| 15 | 插入振动器 | ZN50 | 15 | 2004 | 1.1×15 | 90m3/h | 完好 |
| 16 | 打夯机 | HW20 | 6 | 2004 | 3×6 | 60m2/h | 完好 |
| 17 | 平板振动器 | ZW7 | 4 | 2005 | 1.5×4 | 120m2/h | 完好 |
第五节 主要施工周转材料使用计划表
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 钢 管 | Ф48×3.5 | 吨 | 根据实际用量调拨 |
| 2 | 扣 件 | 万只 | 根据实际用量调拨 | |
| 3 | 步步紧 | 百只 | 根据实际用量调拨 | |
| 4 | 安全网 | 6000×3000 | 条 | 根据实际用量调拨 |
第六节 主要工艺检测计量器具使用计划表
| 序号 | 仪器名称 | 型号 | 数量 | 单位 | 厂家 |
| 1 | 经纬仪 | J2JD | 1 | 台 | 苏光 |
| 2 | 自动安平水准仪 | DSZ3 | 1 | 台 | 北京 |
| 3 | 钢卷尺 | 50m | 2 | 把 | 南京 |
| 4 | 组合检测工具 | 2 | 套 | ||
| 5 | 地磅 | 1 | 台 | ||
| 6 | 钢卷尺 | 5m | 10 | 把 | |
| 7 | 砼抗压模 | 10 | 组 | ||
| 8 | 砂浆试压模 | 15 | 组 |
第七节 专业施工人员使用计划
根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
主要劳力计划表 单位：人
| 工种级别 | 按工程施工阶段投入劳力情况 | ||||
| 土方工程 | 基础工程 | 主体结构 | 装饰工程 | 竣工清理 | |
| 普通工 | 20 | 20 | 15 | 10 | 30 |
| 混凝土工 | 15 | 20 | 20 | ||
| 木 工 | 25 | 30 | |||
| 瓦 工 | 30 | 30 | 30 | ||
| 钢筋工 | 15 | 20 | 4 | ||
| 抹灰工 | 10 | 40 | 20 | ||
| 架子工 | 8 | 10 | 15 | ||
| 电焊工 | 4 | 4 | 4 | ||
| 机械工 | 2 | 5 | 8 | 5 | |
| 电工 | 5 | 5 | 8 | 15 | 5 |
| 管工 | 4 | 4 | 6 | 12 | 5 |
| 油漆工 | 30 | ||||
| 合 计 | 46 | 146 | 159 | 169 | 60 |
以上职工均为本公司长期在册固定职工。
公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。
第六章 施工现场平面布置
第一节 现场布置原则与标化管理要求
1、布置原则：科学、合理、文明、规范：
（1）、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。
（2）、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。
（3）、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。
（4）、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。
2、标准化管理：科学规范，卫生整洁
（1）、标准化管理由项目经理负责，日常工作由标准化负责人与物管员负责实施。
（2）、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。
（3）、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
（4）、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行巡查考核。
（5）、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。
3、施工现场平面布置图。（附图1）
第二节 施工现场用电平面布置及用量计划
1、电源概况：
业主在现场在西面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。
2、现场线路布置：
（1）、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空或埋地敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。
（2）、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。
（3）、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。
（4）、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
（5）、楼层供电：由分配电箱引出干线向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。
3、现场用电计算
根据如下公式计算现场用电总容量
Ｐ＝1.1×（K1∑P1/C0Sφ＋K2∑P2）
其中：P——供电设备总需要容量(KVA)
P1——电动机额动功率(KW)(∑P1＝175KW)
P2 ——电焊机额定容量(KVA)(∑P2＝50KVA)
COSφ——电动机的平均功率因数 取0.70
K1取0.5 K2取0.6
Ｐ＝1.1×(0.5×175/0.7＋0.6×50)＝156.3(KVA)
施工现场需满足200KVA
4、安全技术措施：
（1）、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。
（2）、所有施工设备必须进行保护接零。
（3）、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。
（4）、总配电室的照明不同临时用电的控制。
（5）、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。
（6）、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
（7）、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。
（8）、建立临时用电制度，执行安装、检修的“八大措施”等。
（9）、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。
第三节 施工现场用水现场平面布置及用量计划
1、水源概况：
业主在现场西南角提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。
2、施工用水现场平面布置：
在±0.00以上，利用水池蓄水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。
3、现场用水计算
施工现场用水包括机械(q1)、生活（q2）、消防(q3)用水，共三部分。
因现场无特殊用水机械(q1)，可不须具体计算。
生活用水：(q2)估计现场用水人数180人，生活用水取50升/人。
q2＝＝0.16(L/S)
消防用水(q3) 根据施工现场小于25公顷。
则：q3取10(L/S)
因q3>q1＋q2 故施工现场用水量Q取10(L/S)
供水管径(D)。
D＝ ＝0.092m＝92mm
取D=100mm。
选用φ100mm铸铁水管供水可满足施工要求，消防水管用φ50mm每栋楼各分布一支，施工水管沿墙布置φ25mm竖管。
第四节 现场主要垂直施工机械布置
设QTG200A TC3006两台塔吊，详见平面布置图。
塔吊在基础施工前安装。
第五节 现场生产、生活设施
1、生活设施：
按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在222人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：
（1）、施工及监理、业主办公： 各2间 彩板房
（2）、生活区及施工现场警卫室： 2间 彩板房
（3）、生活区及施工现场厕所： 各2间 砖砌筑
（4）、男、女淋浴室： 各 2间 砖砌筑
（5）、急救室： 1 间 彩板房
（6）、职工食堂 1间 彩板房
（7）、伙房： 1间 彩板房
（8）、材料库、工具库 各 1间 砖砌筑
（9）、停车棚： 1间 架管搭设，铺木板
（10）、水泥库、 1间 砖砌筑
（11）、标养室 1间 砖砌筑
2、生产设施：
（1）、钢筋加工棚：本工程搭设60m2，内设对焊机、切断机、弯曲机、套丝机等机械。钢管搭设，双层顶，一层铺50厚木板，一层铺玻璃钢瓦。
（2）、木工棚： 60m2 钢管搭设，双层顶，一层铺50厚木板，一层铺玻璃钢瓦。
（3）、物资仓库：砖混 24m2
（4）、工具仓库：砖混 24m2
（5）、水泥仓库：砖混 30m2
（6）、总配电室：砖混 9m2
第六节 施工现场排水、消防平面布置
1、排水：
（1）、本工程根据地基勘察报告无需降水。
（2）、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。
（3）、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。
（4）、建现场厕所一座，加贴墙地砖及通风设施，建临时化粪池一座。
2、消防：
（1）、现场在设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。
（2）、木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材。
第七章 主要分部工程施工方案
第一节 工程测量
1、 测量仪器与专业人员的配备
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为住宅建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。
1.1、专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。
1.2、测量器具配备（见前表）。
根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。在各楼层的A、L与1、26轴线交点内侧部位作控制点，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。
依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。
第二节 土方工程施工方案
1、准备工作：
（1）认真组织施工人员学习各施工管理相关文件及有关建筑工程施工的规程、规范、标准等。
（2）坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，做好技术资料收集、整理的前期工作。
(3)遵循施工组织设计的指导思想，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案、措施的落实和实施。
(4)坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。
(5)土方开挖前，应根据实际情况选择最佳开挖方案，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(6)建筑物的位置及场地的定位控制线、建筑红线、标准水平桩以及开槽尺寸等必须经过检查合格，并办理预检手续。
(7)夜间施工要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2、施工部署：
根据本土方工程的特点，工程地基基础为砼条型基础，由于轴线较密集，房间开间尺寸较小等实际情况，故采用机械大开挖方式。挖掘机直接挖土外卸，余土人工清理，用手推车集堆，挖掘机装土外运的开挖方式。为了节约经济支出，并且考虑现场条件允许，挖土采取自然放坡方式，。
3、施工工艺流程
定位放线，验线→机械挖土→放基底边线→钎探验槽→坑底找平修整。
4、操作工艺：
(1)先放好坡顶线，坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
(2)机械挖土一次到位)预留20cm土层人工清理。
(3)在开挖至距坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
(4)待挖土至设计标高后，请甲方、设计、监督站、监理等验槽复核，符合设计要求标高后，立即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行钎探施工。如基底土质不符合设计要求，则请设计单位部门拿出处理方案后，按设计处理方案施工。
(5)钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土层，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理的基底上放好槽边线。人工清运土方倒退进行，为了保证原土不受扰动，要求在原土上铺400mm宽木板，以便推车行走。
(6)基槽清理完后，及时放线进行垫层等下道工序的施工。
(7)施工过程中对标准桩、观测点、管网加以保护 ，如遇障碍物古墓文物等及时报告有关部门处理。
(8)修帮：在基坑四周引桩拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，由此 修整槽边，最后清土出坑。
5、质量标准:
| 项 目 | 次 项 | 允许偏差值(mm) | 检 验 方 法 |
| 1 | 标 高 | ＋0、－50 | 水准仪检查 |
| 2 | 长度、宽度 | 0 | 由设计中心向两边尺量 |
| 3 | 边坡陡度 | 不允许 | 坡度尺检查 |
6、施工中应注意的几个问题：
(1)、质量问题
a、基底超挖：开挖基坑，其开挖深度不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法，应取得设计单位的同意，并制定可行性方案，待方案审批后方可按方案处理施工，施工单位不得私自处理。
b、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
c、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑开挖宽度和放坡坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构所需宽度。
(2)、安全问题:
a、为了确保“安全第一，预防为主”的方针：工地不但设立安全管理领导小组，且工地设专职安全员，由项目经理全面负责各种安全教育活动，由公司安全部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故发生。
b、基坑的防护：土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，在基坑四周距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道防身栏杆，立杆间距4m，高出地坪1.8cm，坑深0.8cm，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
c、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，坑下人员休息要远离基坑 边及放坡边，以防不慎。
(3)、扰民问题：
由于施工现场地处已入住的学生公寓东侧，为了确保正常的施工秩序，尽量减小对学生生活的影响作以下防范措施：
a、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰居的自觉意识。
b、在施工中积极采用新工艺，新机械，新材料或更换，调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响保证施工进度。
c、保证噪音低于临界值，合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天。
d、对人为活动的噪声建立建全的管理制度，严禁敲打、叫嚷等现象，最大限度减少噪声扰民，施工现场设专人监测，专人管理原则。
7、基础回填土：
(1)、回填前应对基础砼、防水层进行检查验收，并办理好隐蔽验收手续，待手续齐全，经过监督站、监理、设计、业主及施工单位共同验收合格后方可进行回填土施工。
(2)、房心和管沟的回填，应在完成上下水，煤气等的管道安装和管沟墙间加固后再进行，并将坑槽处有机物等清理干净。
(3)、施工前应做好水平标志，以控制好回填土的高度和厚度，除土质及其材料符合设计要求外，应按150mm厚为一夯实层，分层夯实。
(4)、基础施工完毕经检查验收合格后需立即回填土方，且必须分层回填夯实采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为220mm，每一施工夯实层夯打2-3遍以保证压实度符合设计及施工要求为止。
(5)、取样试验：待每层夯实完后，由监理监督，随机抽样送实验室试验合格后方可进行下道工序施工。
(6)、基坑回填土沉陷预防措施。
a、回填前必须将槽中杂物，松土清理干净。
b、人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过300mm，土壤含水量应符合规定。回填素土质量要抽样检查，达到规定要求。
c、填土不得较多的干土块。
d、严禁水夯
(7)、基础墙体被回填土挤动及防水砂浆的保护措施；
a、墙体两侧必须同时夯实，两侧填土面高差一般不超过30cm；
b、由于室外回填与室内回填高差较大，故在室内一侧加木支撑支固后，方可进行室外回填；
c、在回填土时，墙体必须施工完毕，具有一定强度后方可回填；
d、为了防止打夯机碰损，外墙面水泥砂浆防水层，在墙外500以内采用人工夯实，且在墙面采用胶竹板隔离夯实。同时做好交底工作，切实保证回填土工作顺利进行，也保证成品不受损坏。
第二节 基础钢筋工程施工方案
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁、底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告前不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，物理焊接试拉试验合格后方可进行下道工序。
4、柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，待基础钢筋 绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
1)按弹出(划出)的钢筋位置线，先铺基础底筋，铺底筋时，根据配筋大小及基础钢筋的主次，决定铺筋顺序，及哪层钢筋在下面哪层在上面，一般先铺粗筋后铺细钢筋。
2)钢筋绑扎时靠近外围和中间部分钢筋全数绑扎，不得漏扣缺扣。采用一面顺扣交错变换方向绑扎，切实注意基础交接处钢筋加密数量间距等。
3)地圈梁钢筋绑扎时，注意地梁搭接处钢筋加密区间距、加密数量和搭接长度位置等均符合施工要求。
第三节 基础砼工程施工施工方案
1、基础圈梁模板采用钢模板，按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
2、施工时先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮廓线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线、标高线、几何尺寸必须正确。
3、模板施工前，要求场地干净、平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收合格，请监理工程师验收签证。
4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸、结构标高、几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板、支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。
（1）基础砼设计强度为C25，垫层为C15，采用商品砼，为确保工程质量，基础混凝土循序渐进一次浇注。
（2）基础浇筑：条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
（3）浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下的砼及其模板根部水泥浆应及时清理。
（4）、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
第四节 主体模板工程施工方案
1、技术准备：项目技术负责人组织项目部、技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点。同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，会同设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具和材料的准备：
1）施工机具：手电锯3台、台钻1台、压刨1台、手电钻3台、圆盘锯1台、单头扳手20把、活动扳手20把、钢丝钳4把、钢卷尺20把、钉子若干等。
2）材料准备：钢管立顶柱，φ80圆柱顶柱、60×80、40×60、30×40木方，10mm覆膜多层板，组合钢模等。
二、施工措施：
1、技术措施要点：
1）严格做好测量工作，控制好梁、墙的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平整度的基础。楼板下部墙体砌筑完，构造柱砼浇筑完毕后，在砖墙及构造柱下部精细标出标高控制点，做为支设圈梁、板的支设模板的控制依据。
2）模板支设前，应预先根据设计要求做出模板的配板设计，并对模板所用的材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翘曲变形的应挑出不用。
3）模板下支撑：过梁下@800，板下立柱双向间距800～1000mm，板下第一层40×60木楞间距为300～400mm，第二层木楞间距为800～1000mm，由于板下第二层木楞端头紧靠圈梁，故靠墙、圈梁的木楞必须捆扎牢固，并保证水平，靠近圈梁的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁、构造柱头模板的前提下尽量靠近圈梁，以保证楼板模板端部平整及牢固。
4）楼板下部圈梁与板相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键。因此，施工中必须严格控制好圈梁侧模标高、水平平直度及楼板的平整度，板缝高差控制在2mm以内。
5）为了保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间应设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆上、下500mm高各设一道，在立杆中设一通长拉杆，在支撑下部设抄平楔子调整标高。
6）当板跨大于4000mm应起拱，起拱高度应为跨度的2/1000，起拱高度不小于20mm。
模板支设过程中及支设完毕，必须检查模板的标高及平整度，并作好施工记录，梁、柱、侧模、上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在伸出板面的构造柱钢筋上划上控制点拉线进行检查控制，模板的平整度可用2mm靠尺进行检查控制。
7）模板支设校正完毕，应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。
8）由于板为清水砼不再抹灰，因此必须保证钢筋的保护层厚度，严格避免漏筋。钢筋的保护层可采用水泥砂浆垫块控制，垫块的数量要足，浇筑砼过程中应避免垫块移位。
9）浇筑砼前模板应浇水湿润，浇筑砼中应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。
10）砼浇筑时，不要在一处堆料过多，应将砼及时分散，避免局部荷载过大，造成模板变形。
2、模板的设计：
1）、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置木方，方木支撑在基坑、基坑壁或在平地钉木桩支顶。
2）、构造柱模板：采用竹胶板。
3）、圈梁、楼板模板：圈梁采用钢模支固或胶合板，支固方法：
板模支固计算见上计算及支固详图：
4）、楼梯模板：
楼梯模板为多层胶竹板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用60×80木方。制做时在梯段侧板内划出踏步形状尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
3、模板加工：
主龙骨需单面刨光，次龙骨需两面刨光，对于翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。作为板模，拼缝必须小于1mm。钢模必须具备足够的刚度、强度、稳定性表面做防锈处理，并涂刷脱模剂，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
4、模板安装：
1)、模板安装的一般要求：
竖间结构钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装。安装构造柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2)、板模安装顺序：
满堂红脚手架支撑→主龙骨→次龙骨→顶板模板拼装→模板调整贴胶条→验收→进行下运工序。
5、模板拆除：
a、构造柱模板拆除：
构造柱模板在砼强度达1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆模时严禁在上口或侧边撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及配件上的残渣，并及时刷脱模剂以备后用。
b、门窗洞口模板拆除：
门窗洞口砼强度必须达到施工规范要求的拆模条件，方可拆模，拆模时禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口梁断裂。拆除模板及时修整。
c、顶板模板拆除：
顶板模板拆除，必须参考施工现场同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50％即可拆除，跨度在2-8m的板强度必须达到设计强度的75％以上方可拆模。拆除顶板模板时，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模时从房间一端开始。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。
d、模板的维护及维修：
1)注意事项
模板吊装时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板、砖墙或成品构造柱。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬模板，以免损伤砼表面或棱角。模板与构造柱粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将构造柱面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理修整。定型模板在使用过程中，应加强管理分格堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。
2)多层板的维修
多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象，以保证板面及棱角不受损坏。切割后的多层板要涂刷隔离剂，防止水浸后起层和变形，模板使用后及时清理板面，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周封刷边漆，然后重复利用。
6、模板安装允许偏差及检验方法：
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 基础轴线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 2 | 构造柱轴线位移 | 3 | 尺量检查 |
| 3 | 标高 | +2 -5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 |
| 4 | 基础断面尺寸 | ±10 | 尺量检查 |
| 5 | 构造柱、梁断面尺寸 | +2 -5 | 尺量检查 |
| 6 | 每层垂直度 | 3 | 用尺和尺量检查 |
| 7 | 相邻两板表面高低差 | 1 | 用尺和尺量检查 |
| 8 | 表面平整度 | 3 | 用尺和尺量检查 |
| 9 | 预埋管、预留孔、中心线位移 | 3 | 用尺和尺量检查 |
| 10 | 预留洞中心线位移 | 10 | 用尺和尺量检查 |
| 11 | 预留洞口截面内部尺寸 | +10 0 | 用尺和尺量检查 |
四、模板的计算：
①构造柱：按地下室支固方法支固，完全能保证其稳定不变形故无需计算：
②圈梁做置于砖墙上，无需计算；
③板由于该工程板跨有4.5m，板厚为120，为了保证其稳定可靠故对（7）-（8）×(A) - (L)轴板，4.5×11.0m，板厚h=120mm作为计算对象计算即可；
a、材料的选择：主龙骨选80×60木方， @1200，次龙骨40×60木方 @100，采用落叶松：参数=15N/㎡（顺纹抗压）
=1.6N/㎡（顺弯抗弯） =17N/㎡（抗弯）
E=10000N/㎡（弹板模量）
φ48×3.5钢管
I=12.19× [δ]=205 N/m㎡
IX=15.8mm q=0.384kw/m
b、荷载计算：
模板及其支架自重标准值：0.3kN/㎡
砼自重标准值： 24kw/㎡
钢筋自重标准值： 0.8kN/㎡
施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/㎡
楼板厚h=130mm
荷载标准总值：0.3+24×0.13+0.8+25=6.72KN/㎡
荷载设计值：（0.3+24×0.12+0.8）×1.2+2.5×1.4=8.56KN/㎡
c、假设立顶柱横向间距1200mm，竖向间距900mm，钢管支撑主龙骨60×80，次龙骨为40×60 @400
主龙骨计算：
根据上图可近似按五跨进行计算，计算间图：
“根据建筑施工手册”五跨连续梁内和挠度系数表得：
弯矩系数Km=-0.281 剪力系数Kv=-1.281
挠度系数Kw=1.795
a、主龙骨内力计算：
（1）抗弯能力计算：
（符合要求）
（2）剪刀计算：
（不符合要求）
重新选材：选主龙骨为60×100计算：
因施工现场无其它材料，故在保持材料不变的情况下缩短主龙骨立杆间距900mm为800mm，即L=0.8m，主龙骨为60×100计算
“查建筑施工手册”五跨等连续等内力和铙度承数得：
b、次龙骨内力计算：
c、立柱验算：
为了保证模板支撑具有较强的稳定性，在立杆中部1.40m增设一道水平拉杆，且水平拉杆纵横设置，并用铁丝扎牢固。
五、注意事项：
1、在模板上使用电动工具采用36V低压电源；
2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；
3、安装柱，圈梁过梁模板时，随时支撑固定，防止倾覆；
4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。操作人员严禁站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔；
5、雨雷天气，五级大风天气情况下禁止施工；
6、行走时切实防止脚踩钉子。
第五节 主体钢筋工程施工方案
1、原材料控制：
（1）、钢筋进场必须有合格证和复试报告，钢筋不得有裂纹、油污、颗粒片状老锈，当加工过程中发生脆断等特殊情况，必须进行加倍复试，如加倍复试不合格全部清除出场，不合格钢筋严禁进场使用。
（2）、铁丝采用20-22#火烧丝或镀锌铁丝。
（3）、砼保护层垫块用同砼标号除石子的水泥浆制作50×50×15；50×50×40；50×50×25；50×50×30垫块并分批分规格堆放。
（4）、由于该工程中材料的品种较多，极易出现“乱”“错”等现象，为了保证钢筋的级别、品种、规格不出现错误，除施工现场派人对进场材料专人管理外，还需按不同规格、品种、合格与否做上标示牌。
（5）、钢筋的取样试验：钢筋抽样必须在监理工程师的监督下随机取样，并保证取样具有代表性，施工现场不得使用未经检验和试验的材料，材料能否合格是关系到工程质量能否满足设计和施工要求的关键，故在材料控制上切实做到：1检、2看、3随机抽样、4实验，即检查；材料合格证是否符合要求，钢筋规格级别是否与钢牌上数据相符。如材料合格证不合格，该批钢筋不能进场。看；当材料与合格证标牌相符，检查钢筋外观是否有起皮，有无油污及其直径大小能否满足要求，满足要求则进行抽样工作。随机抽样；对于钢材抽样应随机切取，切实做到取的样具有其代表性。实验；送样至实验室试验，试验合格后方可卸车，对卸车钢筋，工作必须做到，安排工人，随时按其规格分批堆放，以确保钢材能否正确使用。
2、施工准备工作：
(1)根据现场实际情况，放出墙、构造柱位置线并申报监理工程师业主验线，办理检验手续。
(2)施工机具的准备：切割机，弯曲机，扳手等根据现场实际情况准备齐全。
(3)施工前认真阅读图纸、方案、技术交底以及相关安全技术质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，把好图纸会审关，能正确理解设计者的意图和构思。
3、钢筋的抽料与加工：
熟悉施工图纸及相关规范→对图纸进行正确抽料→技术人员对所抽料进行复核→对无误料单进行钢筋下料制作。
(1)设计图纸和施工规范是工程施工的法律依据，故每位技术人员必须熟读施工图纸，对建筑和结构中细部处理必须搞清弄懂，对图中不明确的应会同设计人员核实，不能估计抽料施工，更不能自作主张更改设计。
(2)抽料人员在搞清设计图纸的基础上更要明确搭接接头位置，搭接和锚固长度，保护层厚度等后进行认真抽料，并填写一式三份的料单，一份交技术负责人审核，一份自己保留，待审核无误后，另一份交施工现场下料制作使用。
(3)在钢筋制作中严格按料单下料，在钢筋制作前，先制作一至两个，看制作后的规格尺寸能否满足要求。符合要求方可大量制作，在制作过程中必须有巡检人员来回巡检检查，若发现问题必须及时纠正处理，并确保钢筋在制作过程中的正确性和准确性。
(4)对钢筋制作的几点要求：
a、钢筋的规格必须正确；
b、钢筋制作成型后的几何尺寸必须符合设计要求，其偏差±5mm；
c、弯构平直长度必须符合设计及施工规范要求；
d、由于施工现场φ6、φ8均为盘圆钢筋需调直，故采用冷拉调直法、冷拉率为4％；e、钢筋的弯曲成型：钢筋的弯钩或弯折；Ⅰ级钢筋未端180°弯钩，其圆孤弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)平直部分长度为3d，Ⅱ级钢需作90°弯钩时,弯曲直径为4d,平直部分为5d.箍筋未端的弯钩，Ⅰ级钢筋的弯曲直径大于等于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分长度为10d且不小于75mm，弯钩形式为135°。
4、施工过程：
放线→运输钢筋到位→绑扎梁板钢筋→垫保护层→班组自检，专职质检员检查并做好自检记录，隐蔽，填写报表→通知监理工程师检查验收→合格后浇筑砼。
(1)钢筋摆放位置线的标定：
根据放线人员所放的门洞、柱、位置线按图中标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般靠近模板边的钢筋距模板为50mm。
(3)构造柱钢筋绑扎:
1)基础预制绑扎构造柱钢筋骨架直通一层，故可施工现场直接绑扎以外，地上一层至六层均可现场预制绑扎构造柱钢筋骨架。
a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，
b、根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为
了防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，为了防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起钢筋绑扎固定。
C、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头角度为135°，其弯钩的弯曲
直径不小于钢筋直径的2.5d，同箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm，
d、在柱顶与柱脚同圈梁，地梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋，箍筋间距为100
加密范围500mm，且不小于层高的1/6。
2)修整底层伸出的构造柱钢筋
当板砼浇筑完后，放出墙、构造柱位置线，检查构造柱是否移位，有移位的即时调整。
3)安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处套上箍筋，注意箍筋应交错布置，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接钢筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣，骨架调整后，可以按从下至上顺序绑扎箍筋，(加密区箍筋)。
4)绑扎搭接部位钢筋
a、构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭骨架。
b、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每6皮砖放墙体拉结筋，240墙放2φ6，370墙放3φ6墙体拉结筋且与构造柱钢筋绑扎连接。
c、砌完砖墙后，先对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的正确性。
(4)圈梁钢筋绑扎
1)该工程圈梁在支完模板后绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋间距位置线，放箍后穿受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2)圈梁与构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3)圈梁钢筋的搭接长度要符合设计要求，①主筋锚固长度：C25 C30砼 HPB235≧28d 25d,HRB335≧35d 31d,HRB400≧42d 37d(d为钢筋直径)。②主筋搭接长度： 在25％接头时钢筋搭接长度为1.2倍的锚固长度如果搭接接头区百分率为50％乘系数1.4，当搭接接头百分率大于等于100乘系数1.6作为搭接长度。
4)圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角、转角处的锚固长度均要符合设计要求。
5) 圈梁钢筋应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
(5)梁板筋绑扎
1)清理板面上杂物，用墨斗或粉笔在模板上弹好，划好主筋分布筋间距线，把规格品种、大小、间距写在板上以便识别确认。
2)按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋绑扎，电线管、预留孔洞等及时配合安装。
3)绑扎钢筋时，一般顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板需全数绑扎)，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马蹬。
4)板双层钢筋或负弯距筋下均需支垫马凳，以确保上部钢筋位置。
5)在绑扎好的板筋下垫好砂浆垫块，间距500×500梅花形布置垫块厚度根据设计要求为15mm。
(6)楼梯钢筋绑扎
1)在预留楼梯梁口支模，绑扎楼梯梁，检查楼梯梁，板梁口标高，位置是否符合设计要求，符合要求绑扎楼梯梁。
2)在已支楼梯模板上划上主筋分布筋位置线。
3)根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固于梁内≧5d且过梁中线。
4)板筋绑扎完毕，待踏步底模支好后，绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工要求。
5)板筋马凳和垫块必须按板筋一样支垫。
6)砼施工缝处一般留于半梁处，不能留直槎。
7)楼梯预埋钢筋
由于楼梯与梁板有时不能同步浇筑，需要预埋楼梯钢筋。为了保证以后施工的方便和正确性，需要锚入梁内预留钢筋，并甩出板筋，以便以后接头。且预埋钢筋时要保证其规格、位置、数量品种尺寸等要符合设计要求，并绑扎牢固。
5、成品的保护：
1)构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应找指定的地点垫平放整齐，并在已绑好的钢筋上挂上标牌并注明层数、轴线及具体使用部位。
2)往楼顶吊钢筋时，找好吊装点且采用加强措施以免钢筋吊装变形。
3)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。
4)板的负弯起筋、弯矩筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，采用30mm厚木板作人行道的方法进行施工，施工人员在木板上走动，同时派专人对钢筋进行看护、维修调整，保证负弯矩筋位置的正确性。
5)安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切割和移动钢筋，在洞口四周的加强钢筋要符合设计要求，不得任意减少。
6)在板面涂刷脱膜剂时严禁污染钢筋砼。
7)砼浇筑时，施工管理人员至少一人在现场监督砼浇筑。
6、应注意事项：
1)浇筑砼前检查钢筋的位置是否正确，规格、品种是否符合要求，作隐蔽验收手续。
2)振捣砼时，防止碰动钢筋，严禁靠进振动钢筋振动，浇筑砼后，立即调整移位钢筋位置，防止构造柱、圈梁钢筋移位。
3)钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，构造柱筋采用缠扣法，圈梁筋采用套扣法。
4)箍筋间距不符合要求，柱箍筋间距多为放置砖墙拉结筋时碰动所至，应在砌筑完砖墙后，合模前修整一次。梁箍多为人为踩踏所致，故梁箍筋要注意人为踩踏，以防变形移位。
5)圈梁骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
6)柱、梁核心加密区箍筋按设计要求施工。
7)箍筋末端作135°弯钩，平直长度大于10d且不小于75mm。
8)板的弯起钢筋和负弯起筋位置应准确，施工时不应踩踏。
9)绑板负弯矩筋时，应拉通线，绑扎时随时校正调直，防止板筋不顺直、位置不准、观感不好。
10)构造柱筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋。浇筑砼后，应立即修复整理。
11)悬挑梁箍筋的数量、悬挑梁断面尺寸必须满足设计及施工要求。
12)柱、梁、板垫块必须数量足，且与钢筋绑扎保证其不移位。
7、现场钢筋绑扎安装质量要求：
1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
2)主控项目和一般项目
钢筋品种质量、机械性能必须符合设计要求及施工规范、有关标准规定，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状、或片状老锈钢筋严禁使用。钢筋规格、形状、尺寸数量间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。接头位置的留设必须符合有关技术规程规定。
8、安全管理及文明施工：
1)施工人员必须进行技术培训，并持证上岗工作。
2)设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置、设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。
3)所有操作及相关设备必须符合相应安全规范，规程、标准。
4)现场钢筋(包括原材料、成品钢筋)按规格类别摆放整齐并挂标识。
5)为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00-早6:00现场卸钢筋，堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尺可能减少噪声污染。
6)随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。合处应交错绑扎。
第六节 主体混凝土工程施工方案
1、施工前的准备工作：
（1）认真组织各施工管理人员学习相关文件与砼有关建筑工程施工的规程、规范标准等。
（2）了解工程概况，认真识读图纸，搞清砼强度等级及使用部位，以及施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，且收集好上道工序的签字手续，检查是否已签字盖章。
（3）遵循施工组织设计的指导，按照其要求编制其施工进度计划，以及保证各项具体方案措施的落实。
（4）坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。
（5）加强水泥、砂、石等原材料的管理，确保砼质量要求。
（6）做好、砂、石、水泥检验试验工作，且施工技术负责人根据实验室配比及砂石报告的含水率，进行现场配比调整。
（7）加强各种之间的配合和街接，在结构施工中，水电和土建紧密配合，设专人检查预留洞口和预理件位置，逐层跟上不得遗漏。
（8）加强对已施工完构件的成品保护，并制订具体的成品保护措施。
（9）砼浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查验收，并做好检查记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（10）在浇筑砼前应对模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈等清除干净对模板的缝隙及孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（11）施工前应对安装的模板进行轴线尺寸，标高的检查，并应办完隐蔽手续，保证其符合设计要求。
（12）浇筑砼前要在模板工作好上平标志。
（13）必须保证埋设在砼内的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关人员(质检站、监理、甲方)验收，合格鉴字。
（14）对砼配比进行校核，进行技术交底，并准备好砼试模。
2、施工措施
该工程为砖混结构，砼构件有：砼垫层、条型基础、构造柱、圈梁、板、梯等。
砼的浇筑顺序和施工要求：
(1)清理，在砼浇筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末采用吸尘器吹扫干净。
(2)砼浇筑和振捣的一般要求：
a、本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
b、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。
c、浇筑构造柱时，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
d、浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。
e、使用￠30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。
砼的拌制：
a、使用商品砼：
更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
b、对进场的砼采取每车测坍落度，由现场试验人员负责。如发现塌落度超要求，立即与搅拌站联系，给予调整。
(4)砼浇筑：
1)砼构造柱浇筑砼之前，底部先填50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。由于该楼构造柱高均在2.7以内故不采用其它措施(串筒)施工。在浇筑构造柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变形等异常现象。
2)圈梁、板砼的浇筑
a、砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。
b、梁板同时浇筑，由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。
c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮 平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。
3)楼梯砼浇筑：
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
3、浇筑砼时，应注意事项：
(1)作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/3-3/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的1.25且小于500mm振捣时应做到“快插慢拔”快插是防止将表皮砼振实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约20~30s，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50~100mm。
(2)振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞位移，等异常现象。
(3)振动器不得在初凝砼上试转。
(4)施工作业前检查各部件是否完好，名连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运车。
(5)板面使用平板振动器时
a)平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。
b)振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。
c)振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
（6）使用泵车输送砼，则第一车需先输送砼标号的砂浆，该砂浆不得集中浇筑于某一部位。
4、在施工缝处继续浇筑砼应符合下列要求：
(a)已浇的砼拉压强度不应小于1.2N/mm2。
(b)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净、且不得有积水。
(c)在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层同砼内水泥砂浆同标号的水泥砂浆。
(d)板施工缝要保证该处钢筋均已施工完毕，并支挡板已支挡好。
5、砼计量与坍落度检测与砼试块留置 :
(1)由于砼是商品砼，由专业技术负责人员或专职实验员对每车坍落度检测，其检测结果记录在册，若发现有偏差时即时加以调整。
(2)砼试块按100m²留置两组试块，一组自然养护，一组检测评定，砼试块随机抽样检测。
6、砼的养护：
(1)砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，柱用塑料布包裹养护或涂养护剂养护。
(2)砼浇水养护时间不得少于7天，构造住可用涂漠养护。
(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。
(4)砼养护用水应与拌制用水相同。
(5)在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm²以前，不得在共上踩踏或安装模板支架。
第七节 砖砌体工程施工方案
一、测量放线及准备工作：
(1)施工人员根据建筑施工图切实审图，并对图中有凝问之处逐一核实，无误后方可进行放线工作，由于该楼层砖混故砖墙轴线，边线均需－－放出并检查验收，
(2)砼条型基础、圈梁楼板砼达到一定强度。
(3)按设计标高立好皮数杆、皮数杆间距为15~20m，或每道墙两端设置。
(4)构造柱钢筋绑扎完毕并经验收合格。
(5)砂浆配比通知单，及砂浆试模两组已具备。
(6)砖浇水湿润，水浸入砖周边深度以10~15mm为宜。
(7)墙体砌筑前，应将基础表面杂物清除干净，并将基层表面浇水湿润。
二、质量要求：
主控项目：
(1)砖及砂浆强度等级按设计要求检查验收。
(2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。
(3)转角处和交接处砖砌体应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时时间新处应砌成斜槎，斜搓水平投形长度不应小于高度的2/3。
(4)墙体拉结筋的设置：240墙设2φ6拉结筋，370墙设3φ6拉结筋按500间距由下往上设置。拉结筋长度，锚入墙体内长度不小于1000mm伸入GZ长度不小于60毫米且放置位置正确。
(5)轴线位移控制在10mm以内，垂直度允许偏差在5mm内(每层，)全高垂直度允许偏差在10mm以内，(H小于等于10m)，当全高大于10m，允许偏差可在20mm以内。
一般项目：
(1)砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌均应符合施工要求。
(2)水平灰缝厚度10mm，且10±2mm以内为合格范围。
(3)基础顶面，楼面标高±15mm。
(4)门窗洞口高、宽度(后塞口)±5mm以内为合格。
(5)外墙上下窗口偏移20mm以内为合格。
(6)水平灰缝平直度：10mm以内为合格。
三、操作工艺
| 验评
砌砖墙 砖浇水 作业准备 砂浆搅拌 |
(一)砖浇水
页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。
(二)砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于15min。
(三)砌砖墙
1、组砌方法：砌体一般一顺一丁砌法。
2、排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3、选砖：砌墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；挂双线，提高砌砖质量可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度垫定基础。
6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
7、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。砖墙上严禁留直槎。临时预制洞口要距离墙体转角500毫米以上，其槎留阳槎，且240墙设2根6.5拉接筋，沿墙高间距500毫米由下向上设置，拉接筋伸入墙体1000毫米，外露长度不小于500毫米末端加90度弯钩。
8、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
9、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为四皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
10、每层承重墙最上一皮砖，砌丁砖，且嵌缝严密。
(四)成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
(五)应注意的质量问题
1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙未双面挂线；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。
2、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
3、脚手眼及施工洞留置及其它要求：
(1)、在下列墙体或部位中不得留设脚于眼：①半砖墙和砖柱；②砖过梁与过梁成60°的三角形范围及过梁跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。
(2)、施工时需在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，洞口顶部设置同门窗洞口同大的过梁 。
(3)、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损不应上墙。
第八节 内外墙装修工程施工方案
1、内墙釉面砖镶贴：
（1）内墙釉面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的釉面砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的釉面砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。
（2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。
（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。
2、抹灰涂料墙面：
内外墙装修工艺流程：
基层处理→抽筋定点（做护角线）→弹线→抹灰→仿瓷涂料（内墙）
（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。
（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。
（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。
（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。
（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。
（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。
第九节 楼地面工程
基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
地砖施工：
(1)刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
(2)冲筋：从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
(3)装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
(4)找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
(5)铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
(6)踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。
基层处理：
卫生间的防水必须用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面密实不起砂掉灰，抹找平层时，管根周围，要使基层略高于地平面，地漏周围，做成略低于的平面的凹坑。
卫生间地面找平层的坡度以1-2%为宜，阴阳角处要抹成半径小于10毫米的小圆弧。
穿过楼地面的管件（如套管、地漏等）以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。
基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水施工。施工前必须要把基层表面的尘土杂物侧的清扫干净。
第十节 屋面工程施工方案
1、平瓦的质量要求
瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。
2 、技术关键要求
挂瓦次序必须是从檐口由下到上、自右到左的方向进行。
3、 质量关键要求
(1)平瓦不得有缺角(边、瓦爪)、砂眼、裂纹和翘曲等缺陷。
(2)挂瓦应平整，搭接紧密，并满足相应的搭接宽度及长度，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口出檐尺寸一致，檐头平直整齐。
(3)屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿出墙挑檐的平瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
4、砂浆卧瓦屋面做法：
1)砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层(保护层应抹压密实，平整度最大误差±5mm，并及时养护)。砂浆卧瓦层内配φ6@500mm×500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处与预埋的φ10锚筋连接牢固，在需要与瓦材绑扎固定处，钢筋的纵横向间距按瓦的规格确定。
2)施工放线：放屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置(一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算)，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直于屋脊中线的山檐边线，组成屋面轮廓线，轮廓线外是预留的挑檐位置和安装檐口瓦位置，线内再按每片瓦安装模数纵横向弹控制线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。
3)主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自右向左，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。
4)主瓦片固定加强措施：在30以下的坡屋面铺瓦时，只需在瓦片排水沟底部敷砂浆条，使主瓦平稳地挂在砂浆上，瓦爪紧贴屋面即可；当坡度大于30℃时或设计要求固定时，可用双股18号铜丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满。
5、配件安装：
1)檐口瓦安装：将30mm×40mm的木枋用钢钉顺山檐边固定，安装从山檐下第一片檐口瓦封开始，每片檐口瓦需与上排主瓦平齐铺设，铺瓦砂浆要饱满卧实，并用钢钉将檐口瓦与木枋固定牢，一直铺到山檐顶端。安装时应从屋脊拉线到檐口以保证安装好的檐口瓦必须成一条线。
2)脊瓦安装：斜脊由斜脊封头瓦开始，斜脊瓦自下向上搭接铺至正脊，再用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头瓦开始，用锥脊瓦(或圆脊瓦)搭接铺至末端以小封头瓦收口(当用圆脊时两端均用圆脊封头)。所用脊瓦安装必须拉线铺设，铺设时应砂浆饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面整洁。
3)排水沟瓦安装：确定排水沟宽度后在排水沟瓦位置处弹线，用电动圆锯切割瓦片，铺设排水沟瓦。铺设时用砂浆将瓦片底部空隙全部封实抹平，防止鸟类筑巢。
6、应注意的质量问题
1)应注意保证木基层上的油毡不残缺破裂，铺钉牢固，且油毡铺设应与屋檐平齐，自下往上铺。横跨屋脊互相搭接至少100mm，在屋脊处应挑出25mm。
2)瓦的材质应符合设计及规范要求；挂瓦时应互相扣搭安装块瓦的边筋(左右侧)，风雨檐(上下搭接部位)搭接要满足瓦材的产品施工要求。
3)瓦缝应避开当地暴雨的主导风向。
（二） SBS高分子卷材防水屋面
1、 作业条件
（1）雨天、雾天严禁施工。
（2）冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于-10℃。
（3）五级风（含五级）以上不得施工。
（4）施工途中下雨、下雾应做好铺卷材周边的防护工作。
（5）基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法。是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，卷材覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
2、材料的关键要求
合成高分子防水卷材及其配套材料必须符合设计要求。以拉伸强度、断裂伸长率、柔性和热老化保持率作为主要控制指标；所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容，使之粘结良好，密封严密，不发生腐蚀等侵害；合成高分子胶粘剂浸水保持率是一项重要性能指标，为保证屋面整体防水性能，规定浸水168h后胶粘剂剥离强度保持率不应低于70％。
3、 技术关键要求
（1）为确保防水工程质量，使卷材在防水层合理使用年限内不发生渗漏，除卷材的材性、材质因素外，其厚度应是最主要的因素，同时还应考虑到人们的踩踏、机具的压扎、穿刺和自然老化等均要求卷有足够的厚度。
（2）为确保卷材防水屋面的质量，所有卷材均应采用搭接法。卷材搭接缝质量是防水质量的关键；而搭接宽度和粘结密封性能是搭接缝粘结质量的关键。
（3）立面卷材收头的端部应裁齐，由于合成高分子卷材较薄，粘贴压紧较容易直接钉压于立面上，收头用密封材料封固，也可留置凹槽，将卷材压入凹槽内密封处理。
（4）由于合成高分子防水卷材较薄，铺贴时易出现皱折，影响与基层的粘结，且易在皱折处破坏而造成渗漏，所以要求铺贴时把卷材展平使之 与基层服贴，不得用力拉伸卷材，卷材下的空气要排净，以便辊压粘牢。
4、职业健康安全关键要求
（1）施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面掌握施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。
（2）施工人员应身着工作服，戴好防护用具，方可进行施工操作。
（3）施工现场及作业面要备有灭火器材和其他相应的防火措施。
（4）施工现场及作业面的周围不准存放易燃、易爆物品。
（5）遇五级（含五级）以上大风和粉尘较大时严禁施工。
（6）高空作业和粘结檐头时，要有安全防护措施，并设安全监督员。
（7）无女儿墙屋面防水施工时，屋面防水作业四周，应设高1.2m的防护栏杆或挂安全网。
（8）其他如高空作业、垂直运输、卫生防护、杜绝高空坠落等均应按国家和地方有关规定执行。
5、操作工艺
（1）清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。
（2）涂刷基层处理剂
1）基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容。
2）基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。
（3）特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。
1）卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆（水泥：砂：108胶＝1：3：0.15）压缝封闭。
2）檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20～300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹渗108胶的水泥砂浆。
3）天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。
4）水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。
5）阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。
6）高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。
高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。
7）排汽管、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排汽管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45°左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。
8）当屋面为装配式结构时，板的端缝处必须加做缓冲层，第一种是在板的端缝处空铺一条150mm左右的卷材条；第二种做法是单边点贴200mm左右的普通石沥青卷材条，然后再铺贴大面积卷材。
6、热熔焊接法铺贴合成高分子防水卷材的操作要点
1）当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层。
2）铺贴大面积卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火焰喷枪（宜采用两把或多把喷枪同时分段加热），点燃后调好火焰，使火焰成蓝色，将喷枪对准卷材与基层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。
3）待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严。
4）摊铺滚贴1～2m后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折。
5）熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的热熔胶要充分热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服、严实。
6）用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。
7）施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远、热熔胶未达到熔化温度，会造成卷材与基层粘结不牢；摊滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材，施工人员必须熟练地掌握这一操作关键。
第十一节 门窗工程施工方案
１、塑钢窗：
(1)工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
(2)操作工艺：
1)从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。该做法的特点是：窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。
4)窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
5)密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
2、木门安装：
(1)工艺流程：
弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。
(2)操作工艺：
1)根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
2)木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
3)木门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打φ8孔，一直打进混凝土墙6 cm深，然后在门框处钻8 mm深φ10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边３点固定。
4)门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
5)根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
6)合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。
第十二节 安全防护设施施工方案
一、外脚手架
外脚手架主要用于结构施工中外墙混凝土浇筑及在装修工程中外墙装修,考虑到外墙混凝土大模板的支设，排距定为1.5m。
外脚手架搭设参数：
搭设高度：H＝檐高+1.5 m＝19.35 m；
步距：h＝1.5 m
立杆间距：L＝1.5 m;
小横杆间距为1 m；
排距：1.5 m
作业层数n＝2；
连墙点竖距Hn为随楼层标高；
连墙点横距Ln为4.5m。
搭设工艺：扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。
搭设要求：
该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不大于一步架。
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度
在脚手架外立杆内侧满挂安全密目网围护,规格6000×3000，随层搭设水平安全网，每层一道，底层支设一层水平兜网。
脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。
二、水平防护
在中间楼梯口设安全通道水平防护架，面积5米×3米=15平方米，上面搭设双层50厚木板。搅拌机及配电箱设水平防护棚，上面搭设一层50厚木板，一层防雨淋设施。外侧用密目网封闭。
三宝：安全帽、安全网、安全带，省颁发准用证、规格材质符合要求，按规定做试验。
各处临边阳台、楼板防护：0.6m，1.2m各设一道防护栏杆，设置18㎝高挡脚板，用安全立网封闭。
楼梯、屋面防护栏杆：楼梯口0.6m、1.2m各设一道、定型化、工具化。挡脚板18㎝高，3㎝厚，连续设置。
第十三节 保温工程施工方案
一、施工准备
1、材料的组成
①聚苯乙烯泡沫塑料板 ②专用粘接剂 ③单组分聚合砂浆 ④耐碱玻纤网格布 ⑤塑料涨栓 ⑥苯乙烯泡沫塑料棒 ⑦水
2、工具准备
不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌机、电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、墨斗、皮尺、吊架。
3、安全防护用品：安全帽、安全带、防护用具。
4、施工技术组织及技术准备
①公司选用技术力量强，经过专业培训的施工人员参与外墙保温施工，并专门成立了质量质量小组以及安全管理小组，并制定了有关控制措施，为本保温作业的质量与安全控制目标的实现奠定基础。
②主要施工方法及技术准备
a、主要施工方法选用吊架式作业，由下向上操作。
b、根据施工墙面具体情况画出排块图和布钉图。
c、根据施工图和排块图制定出施工交底。
5、施工要求及条件
a、经业主、监理、总包单位联合对外墙体垂直、平整度验收，且验收部位必须达到设计及施工要求，窗框、门框安装到位，阳台栏板突出墙面部分尺寸合格，办理交接后方可进行施工。
b、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆尚未初凝的墙面。
c、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5。C，风力不大于5级。
二、施工工艺及保证工程质量的措施
1、首先按材料需求计划购进保温材料，各组成材料必须带有合格证及符合规程要求的各项指标，经实验室验收合格方可使用于工程。对不合格材料一律退出工地。
2、施工工序
基层处理→墙体湿润→配制粘结胶浆→翻包部位贴玻纤网格布→粘结聚苯板→安装锚栓→板缝清理→聚苯板析磨找平→配制抹面胶浆→涂料面胶浆→铺加强网→涂楼面胶浆→表面找平修补→检验
3、施工工艺
1、基层清理
（1）清除抹灰墙面残留浮质及抹灰空鼓部位。
（2）剔除墙面灰块夹杂物对空鼓部位重新修补，窗台按2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时以突出墙面进行打磨，对凹进部位进行找补，以确保墙面平整度在4mm以内，阴阳角方正，上下通顺。
2、墙面挂线
（1）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗水平、垂直控制线及装饰线等。
（2）挂基准线：在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、配制选用砂浆
（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆和面层聚合物抗裂砂浆。
（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆1：5边加水边搅拌，搅拌时间不少理5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中，并有一定黏度。
（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（4）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘结挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆，进行墙面粘贴施工。
（5）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等质量，将不小于220mm宽的网格布同80mm宽专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴挤塑板时，再将剩余网格布翻包过来。
4、粘贴挤塑板
（1）施工前根据地整个楼外墙面编制的挤塑板的排板图，以达到节约材料，加快施工进度的目的，挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
（2）总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外墙保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点及阴阳角部位，开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好，底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得小于1.5mm，当板间缝隙大于2mm时须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结，板间平整度高差大于1.5mm的部位，在施工前用木锉粘砂低或砂轮打磨平整。
（4）按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、平整。
（5）用抹子在块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物，粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封在板与墙体的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8mm厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
（6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以免粘贴砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左、右、上、下错动的方式调整预粘板与已粘板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整，目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
（7）挤塑板按上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。贴空块要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。若加挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（8）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%-50%，具体要求以保证挤塑板与墙体粘结牢固为宜。
（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑后，遇到阳台、窗洞口等部位要进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身，不得出现搭接。
（10）在门联窗部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其它接缝距洞口四边应大于200mm。
（11）为防止外窗漏水，本工程要求窗口四周侧壁挤塑板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂，塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。
（12）在窗洞口位置的板块之间搭设留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。
5、安装固定件
（1）挤塑板粘结牢固后，应在8-24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。
（2）固定件数量按照（横向居中，竖向位置均合）任何面积大于0.1m2单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小，切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些，如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工，同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受回拧膨胀钉使之与基本充分挤紧。
（4）固定件加密，阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
6、打底：挤塑板接缝外表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打底动作要求为：呈圆形柔方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面泡沫碎屑。
7、涂刷专用界面剂
（1）挤塑板粘贴完毕及膨胀钉施工完毕，经总包、监理单位验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物，砂浆对钉帽部位进行找平，要求塑料膨胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板面均匀涂刷一遍专用界面剂。
8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
（1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度在1-2mm之间，不得漏抹。
（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
（3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
9、埋贴网格布
（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后由上向下，将网各布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
（2）门窗洞口内侧周边及洞口四周加一层网格布进行加强，洞口四周的网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
（3）将大面网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的面朝里边放量，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度100mm上下，搭接宽度80mm，不得使网格布褶皱，空鼓、翘边，要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
（4）在墙与阴阳角处必须从两边墙与埋贴的网格布双向绕角且相互搭接。各面搭接宽度不小于2000mm。
10、抹面层聚合物抗裂砂浆
（1）抹完底层聚合物砂浆并后入网格布后，待砂浆凝结至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面层厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3-5mm之间。
（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴入槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致。确保观感的质量，挤塑板槽内砂浆必须填塞密实，并确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实，并确保案卷滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出滴水槽槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm，注意滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
（3）所有阳角部位、面层聚合物抗裂砂浆均应作为尖角，不得作成圆弧形。
（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行。避免雨水冲刷造成返工。
（5）在预留洞口位置处，网格布将断，此处面层砂浆在留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层致使抗裂砂浆应留成直槎。
11、细部及特殊部位做法
（1）预留孔洞位置的处理：在进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连接杆与墙相连时，挤塑板只能进行甩样处理，在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
（2）按照预留孔洞尺寸裁截一块，尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
（3）将上述裁好的挤塑板前面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
（4）涂抹层聚合物抗裂砂浆切一块网格布，埋入网格布并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
三、质量标准：聚苯板的铺贴顺序及排列，抹面层质量必须符合规程的规定，面层允许偏差：
立面垂直3mm
表面平整3mm
阴阳角方正3mm
四、安全措施
1、在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算在外墙保温施工作业层搭设连接五步脚手板，每步两块跳板。
2、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
3、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好案值带，将保险钩挂在大横杆上后方可进施工。
4、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工的上方，必须用跳板加密目安全网，进行全封闭，确保外架作业人员安全。
5、安装固定件前，打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关必须配漏电保护器工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
6、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症，心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
五、文明施工与成品保护
1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆不能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清洗干净。
4、拆除脚手架时应做好成品墙的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
5、严禁在挤塑板上面进行电气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小楹拌制，用完后必须小心放回地面。
7、进场挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。
六、环境保护措施
1、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来的挤塑板板条必须分类丰放，集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般建筑垃圾进行处理，避免污染环境。
第十四节 验收施工方案
1、工程进度及资料收集情况：
该验收分项工程已完工，且钢筋、混凝土、砂、石等合格证、复试报告齐全，工程隐蔽、检验批等资料完整、齐全符合要求，主体结构以检测合格。
2、主控项目必须全部合格。
（A）、立面垂直度检测
①、立面垂直度检测。距墙500㎜，距地300毫米位置，用2米靠尺每面墙按上图布置检测点检测，将检测位置用粉色粉笔作点位标记以备复查。
②、以进门口为第一检测点，逆时针方向旋转编号。
（B）、房间轴线位移检测：
①.使用激光测距仪或钢卷尺在每面墙中间区域各检测一点，其检测点距地1.1米—1.3米之间，并在检测点使用彩色粉笔作标记以备复查。
②.先测横墙轴线后测纵墙轴线。
3、一般项目中的实测项目：
a.房间标高检测：
1）使用激光测距仪或钢卷尺在选定房间四角距墙500-600处测量。每间测4个点并在所测点用彩色粉笔作标记以备复查。
2）以进门为第一检测点，逆时针方向旋转编号。
b.房间楼板截面尺寸检测：
1）使用钢卷尺测量，在房间东南角距墙500-600毫米之间为第一检测点，在中间区域设为第二检测点。
c.墙体表面平整度的检测：
1）使用2米靠尺和塞尺测量工具，在墙中心区域横竖方向各测一点，先横后竖检测。
2）当遇到窗口时，移到左侧测量。
d.门窗洞口检测：
1）在选定房间门窗测量时，窗口在其中间区域检测，先横后竖。
2）门检测时距地1.1-1.3米处水平检测宽度，其高度不必检测，当遇混凝土构造柱洞口时，该洞口不检测。
2.地面找平层质量验收（表3-1）
找平层观感质量全数检查。
主控项目必须全部合格， 立管、套管、地漏处等严禁渗漏坡度正确无积水 。
( 3 )一般项目：
a找平层与其下一层结合牢固，无空鼓；
b找平层表面密实、无起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
C实测项目中：
平整度检测
①.在房间中心区域先横后竖方向检测：且各方向检测不少于1点。
②.横方向为1、竖方向为2。
2）标高检测：标高检测方法，点位布置同砖砌体中标高检测方法及编号相同。
3）找平层厚度的检测：
①.在东西墙中间区域，地面与墙交接处各测一点。
②.进门为第一检测点，相对应为第二检测点。
3、地面水泥混凝土面层质量验收（表3-2）
水泥混凝土面层观感质量全数检查。
主控项目必须全部合格，面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹且有空鼓面积，不应大于400cm且每自然间不多于2处可不计。
一般项目中：
每层表面不应裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。局部空鼓长度不应大于300mm且每间不多于2处可不计。
d.在实测项目中
①.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，检测位置在每层第一跑第三步，与第二跑第三步为检测点。
表面平整度检测方法检测点的布置同地面找平质量分户验收相同。
4.地面水泥砂浆面层质量验收（表3-3）
该表检查项目、检查方法、检查房间、检查点的布置同地面水泥混凝土面层质量验收相同。
5.地面砖面层质量验收（表3-4）
地面砖面层观感质量应全数检查
主控项目必须全部合格
a.面层所使用板块品种、质量必须符合设计要求。
b.面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间不超过总数的5%可不计。
一般项目中
砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求、边角整齐、光滑。
踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水与地漏、管道接合处应严密牢固、无渗漏。
实测项目中
表面平整度，用2米靠尺和塞尺等测量工具，测点宜设在房间地面中心区域，按纵横方向测量，且各不少于1点。
检查缝格平直时，采用拉5米线，不足5米拉通线，使用钢卷尺测量工具，测点宜设在房间地面中心区域，按纵横两个方向测量，且各不少于1点，
检测方法如下。
检查接缝高低差时，使用靠尺、塞尺等检测工具，测量点布置同检查缝格平直。
检查踢脚线上口平直时，采用拉5米线和钢卷尺测量工具，对每面墙角上口进行测量，且不少于1点，由于该工程无踢脚故无检测项目。
板块间隙宽度检查时，使用钢卷尺等测量工具，检测位置、检测编号同第二条缝格平直检测相同。
墙面工程施工质量验收
墙面一般抹灰工程质量验收
主控项目必须全部合格（抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
一般项目中
一般抹灰工程的表面质量应符合a.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。b.高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。
护角、孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、管道后面的抹灰表面应平整。
（1）.实测项目中：
立面垂直度：检测位置，检测方法、检测点布置同砖砌体立面垂直度检测相同。
表面平整度：检测位置、检测方法、检测点的布置同砖砌体表面平整度的检测相同。
检测普通抹灰的阳角及高级抹灰的阴阳角方正时，使用边长为20厘米的直角检测尺等测量工具，对每个阴阳角进行测量，测量点设在墙角距地1.1米-1.3米之处且不少于1点。
说明：①.该检测点进门口为第一检测点，逆时针方向旋转。
②.该检测点距地1.1米-1.3米之间检测。
d.检查墙裙上口直线度时，采用拉5米线，不足5米拉通线，使用钢卷尺等检测工具，对楼梯间墙裙进行检测，（公共部分）该工程室内房间无墙裙故不填写。
2.内墙饰面砖工程质量验收（表4-2）
（1）每户住宅墙面饰面砖粘贴工程观感质量应全数检查。
（2）主控项目必须全部合格。
饰面砖表面的品种、规格、图案、颜色、应符合设计要求。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（3）一般项目中
a.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
b.阴阳角搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。
c.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
d.饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
e.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
f.实测项目：
①.立面垂直度检查：测设方法同墙面一般抹灰工程检测点的选择如下
②.立面平整度检测方法同一般抹灰工程，检测点选择如下：
③.检查饰面砖阴阳角方正时，使用20厘米直角检测尺等测量工具，测量点距地1.1米-1.3米处，每角不少于1点，点布置如下：
④.饰面砖接缝直线度，采取拉5米线，不足5米拉通线，用钢卷尺等测量工具，点设在墙体中心区域，距地1.2米高处，测量顺序如下图所示：
⑤.饰面砖接缝高低差、检查部位、检查点的布置同第④项相同。
⑥.检查饰面砖接缝宽度时，测量点检测位置，点位布置均同第④项相同。在测设点处，横竖方向测量且不少于1点。
3.水性涂料涂饰质量验收
(1).每户住宅水性涂料涂饰工程观感质量应全数检查。
（2）.主控项目必须全部合格。
水性涂料的颜色、图案应符合设计要求。
水性涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
水性涂料涂饰工程的基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）.一般项目中：
涂层与其它装饰材料衔接处应吻合、界面应清晰。
实测项目
检查装饰线、分色线直线度时，拉5m线，不足5m拉通线，使用钢直尺等测量工具对面墙进行测量，且不少于1点。
4.室内墙面腻子质量验收
a、住宅墙面腻子观感质量应全数检查。
b、主控项目必须全部合格（腻子层应坚实、牢固、无和裂缝）
c、一般项目
①腻子层表面应洁净、表面平整，无凹凸、漏刮、错台、颜色一致，手感细腻光滑，装饰线条顺直、无污染等现象。
②实测项目
a、检查表面平整度时，检查方法、检查质量、检查点的布置同一般抹灰工程相同。
b、检查立面垂直度时，检查方法、检查质量、检查点的布置同一般抹灰工程相同。
c、检查阴阳角垂直时，使用2m靠尺等测量工具，对房间每个阴阳角处墙面进行测量，测量点设在距墙角10cm处，距地20cm，且不少于1点。
d、检查阴阳角方正时，使用20cm的直角检查尺等测量工具，对房间每个阴阳角进行测量，测量点距地1.2m，且不少于一点。
（四） 门窗工程质量验收：
1、铝合金门窗安装质量验收（表5-1）
a、住宅金属门窗安装工程观感质量以房间为单位，全数检查并作记录。
b、主控项目必须全部合格
①金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的密封处理应符合设计要求。
②金属门窗框和副框的安装必须牢固。
③金属门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗必须有防脱落措施。
④金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
d、一般项目：
①金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面无划痕、碰伤、漆膜或保护层应连续。
②铝合金门窗推拉门窗扇 开关力应不大于100N
③铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
④金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱模。
⑤有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
⑥实测项目
a、检查门窗槽口宽度时，使用钢尺等测量工具，在门窗槽口上下300mm位置，水平各测一点。
b、检查门窗槽口高度时，使用钢尺等测量工具，在门窗槽口左右200mm位置竖向各测一点。
c、检查门窗槽口对角线的高度时在门窗槽口的口面分别量取槽口对角线两个方向分别记录。
d、检查门窗框的正侧面垂直时，使用1m垂直检测尺等测量工具在一侧门窗竖框中部的正、侧面各测一点，每扇门窗均测左侧，正侧面垂直度正面为①，侧面为②。
e、检查门窗框的水平度时，使用1m水平尺和塞尺等测量工具，在上横框正面检测一点。
f、检查门窗横框标高时，使用钢尺检测工具，测量上横框下口距50cm控制线长度尺寸，测量一点。
g、检查门窗竖向偏离中心时，使用钢卷尺等测量工具，在侧门窗竖框中部测量门窗框两侧宽度各测量一点，先正面后侧面。
h、检查推拉门窗扇与框搭接量时，使用钢卷尺测量工具，在门窗框扇正面左侧中部搭接处检测一点。
3、木门窗安装质量验收（表5-3）
a、住宅木门安装观感质量全数检查。
b、主控项目必须全部合格。
①木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
②木门框必须安装牢固。
③木门框必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
④木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能应满足使用要求。
c、一般项目：
①木门缝隙，嵌填材料必须符合要求。
②检查门槽口对角线长度差时，使用钢尺等测量工具，在门企口方向，分别量取槽口对角线长度、两个方向长度分别记录。检查点的布置如下图：
③检查门框的正侧面垂直度时，使用1m垂直检测尺测量工具，在一侧门竖框中心位置的正、侧面各测量一点，检测点编号正面为①侧面为②
④检查框扇接缝高低差时，使用钢直尺和塞尺检测工具，在框与扇接缝处，每扇测量最大缝大缝不少于一点。
⑤检查门扇与上框间留缝时，使用塞尺等测量工具，在门窗扇最大对口缝处测量一点。
⑥检查门扇与上框间留缝时，使用塞尺测量工具，在门扇与上框间最大缝隙处测量一点。
⑦检查门扇与下框间留缝时，使用塞尺测量工具，在门扇与下框间最大缝隙处测量一点。
⑧检查无下框门扇与地面间留缝时，使用塞尺测量工具，在门扇与地面间最大缝隙处测量一点。
4、门窗玻璃安装质量验收（表5-4）
a、门窗玻璃安装观感应全数检查并记录。
b、主控项目必须全部合格
①玻璃的品种、规格、尺寸、色彩和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
②门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
③密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，密封胶与玻璃，玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。
④带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条缝隙应不大于0.5mm。
c、一般项目
①玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
②门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
（五）室内电气工程安装质量验收
1、普通灯具安装质量验收（表7-3）
a、普通灯具安装工程观感质量应全数检查
b、主控项目必须全部合格
①灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
②灯具的安装高度和使用电压等级应符合设计要求。
③当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
c、一般项目
①引向每个灯具的导线线芯最小裁面应符合下列要求
室内：铜芯软线 最小裁面积0.5mm2 室外：铜芯软线 最小裁面积1.0mm2
铜线 最小裁面积0.5mm2 铜线 最小裁面积1.0mm2
铝线 最小裁面积2.5mm2 铝线 最小裁面积2.5mm2
②灯具的外形，灯头及其接线应符合下列规定：
灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷
除敞开式灯具外，其它各类灯具灯泡容量在100m及以上者采用瓷质灯头。
当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
灯头的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间距应采取隔热措施。
2、开关、插座、风扇安装质量验收（表7-2）
a、开关、插座、风扇 应符合设计及施工要求。
b、开关、插座、风扇安装工程观感质量应全数检查。
c、主控项目必须全部合格
①插座接线应符合下列规定
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
单相三孔的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
②特殊情况下，插座安装应符合下列规定
潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
③照明开关应符合下列规定
同一建筑物、构筑物的开关采用了同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
d、一般项目
（1）插座安装应符合下列规定
①暗装插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整法，无碎裂
划伤，装饰帽齐全。
②同一室内插座安装高度一致。
（2）照明开关安装应符合下列规定
①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，当开关有构造柱时，最大不过0.3m，开关距地面高度1.3m，拉线开关距地面2-3m。层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。
②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
③暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3、建筑物照明通电试运行验收（表7-1）
①主控项目应全部合格。
a、照明系统通电，灯具回路控制应与照明箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。
b、民用住宅照明系统通电试运行时间应8小时以上。所有照明灯具均应开启，且在每2小时记录运行状态一次，边续试运行时间内无故障。
（3）建筑给水、排水系统安装质量验收
1、主控项目必须全部合格
（1）室内给水系统通水试验，供水压力流量量正常，出水均匀，接口无渗漏，水嘴、阀门开启灵活。
（2）室内给水系统管道冲洗、消毒，经检查要符合要求。
d、一般项目：
(1)、给水管道坡度、坡向正确、符合设计及施工要求。
（2）、管道支架应平整牢固，且应符合相关规定。
（3）、水表安装，要在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。表前与阀门应有不小于8倍水表接口的直线管线。表外壳距墙表面净距在10-30㎜之间。水表进水口中心、标高应符合设计要求，允许偏差为±10㎜。
（4）、水平管道纵横方向弯曲允许偏差及立管垂直度允许偏差，应符合表6-1规定。
（5）、给水管道检查房间及顺序见附图。
2、室内排水管道及配件安装质量验收。
a、室内排水管道及配件安装应符合设计及施工规范规定。
b、室内排水管道及配件安装观感质量应全数检查。
c、主控项目必须全部合格
（1）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，共灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
（2）、污水塑料管坡度应符合施工规范及设计规定。
（3）、排水塑料管安装伸缩节，应符合设计要求，当设计无要求时，其伸缩节不得大于4米。
（4）、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道的2-3，通球率必须达到100%。
d、一般规定
（1）、生活污水管道上设置检查口和清扫口，当设计无要求时应符合施工质量验收规范的规定，在主要口应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高度一般为距地面1米，允许偏差±20㎜。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
（2）、塑料管支吊架安装，排水塑料管支吊架，最大间距：
管径（㎜） 50 25 110 125 160
立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横管（m） 0.5 0.25 1.1 1.3 1.6
（3）、室内排水管道安装，用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通、或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
（4）、室内排水管道安装允许偏差应符合表6-2规定。
（5）、排水管道检查房间号及检查顺序见附图。
3.卫生器具及给水配件安装质量验收（表6-3）
a、室内卫生器具及给水配件安装工程应符合设计及相应规范规定。
b、室内卫生器具安装观感质量应全数检查。
c、主控项目必须全部合格。
（1）、地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。
（2）、卫生器具应做满水和通水试验。
（3）、卫生器具给水配件必须安装牢固可靠。
d、一般项目
（1）、卫生器具的支、托架必须防腐良好、安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。
（2）、实测项目：
①、卫生器具安装允许偏差和检验方法应符合表6-3的规定。
②、给水配件安装允许偏差和检验方法应符合表6-3的规定。
4.室内采暖管道及配件安装质量验收（表6-4）
a、室内采暖管道及配件必须符合设计及施工规范要求
b、采暖管道及配件安装工程观感应全数检查。
c、主控项目必须全部合格
（1）、管道安装坡度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合施工质量验收规范的规定，散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄气。
（2）、采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
（3）、采暖系统运行和调试，调试结果必须满足设计要求。
d、一般项目
（1）、采暖系统流入口装置及分户计量系统流入户装置安装，应符合设计规定。
（2）、管道连接及散热器支管安装，当散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡，上供下回式系统的热水干管变径与偏心连接，在管道干管上焊接垂直式水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁废弃物不得残留管内，当采暖热媒为110-130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰不得使用长丝和活接头，法兰垫料应使用耐热橡胶板。焊接钢管管径大于32毫米的管道转弯，在作为自然补偿时应使用。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。
（3）、管道及支架防腐和涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
（4）、管道允许偏差应符合表6-4规定。
（5）、管道保温允许偏差应符合表6-4规定。
5.室内低温热水地板辐射采暖系统及散热器安装质量验收。
a、室内低温热水地板辐射采暖系统及散热器安装工程应符合设计及施工要求。
b、低温热水地板辐射和采暖系统及散热器安装工程观感质量应全数检查。
c、主控项目全部合格
（1）、加热盘管的埋地、隔热层厚度均应符合设计要求，埋地盘管不应有接头。
（2）、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6mpa。
（3）、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯曲现象，曲率半径应符合：①塑料管：不应小于管道外径的8倍。②复合管： 不应小于管道外径的5倍。
（4）、散热器，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验如设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa.
d、一般项目
（1）、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求。
（2）、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10毫米。
（3）、散热器的组对应平直紧密、组对平直度应符合相应规范规定。组对散热器的垫片应符合下列规定：
a、组对散热器的垫片应使用成品，组对后的垫片外漏不应大于1毫米。
b、散热器的垫片封当无设计要求时，应使用耐热橡胶。
（4）、散热器的安装，对于散热器的支架、托架安装位置应正确、埋设牢固，散热器支架、托架的数量、应符合设计和产品说明书的要求，当设计无要求时应符合相应施工规范规定。散热器背面与装饰的墙面表面安装距离，应符合设计和产品说明书的要求，当设计未注明时，应为30毫米。
（5）、散热器表面的防腐及面漆应附着良好、色泽均匀、无脱落、起泡、流淌和缺涂缺陷。
（6）、填充层强度标号应符合设计要求。
（7）、散热器允许偏差应符合表6-5规定。
（七）、其它质量验收
1.安全防护和防水质量验收：
a、安全防护和防水检查项目应符合施工图设计文件要求。
b、住宅安全防护和防水质量应全数检查。
c、检查项目，检查方法：
（1）、临空的窗台低于0.9米时，应采取防护措施，防护高度由地面算起不应低于0.9米。有效防护高度应保证净高0.9米，距离楼地面0.45米以下的台面，横栏杆等更易造成无意识攀登的踏面，不应计入窗台净高。
（2）、住宅工程中以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃。
a.7层及7层以上建筑外开窗。
b.面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边装饰面小于500毫米的落地窗。
c.幕墙。
d.倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、尖顶）、吊顶。
e.室内隔断，浴室围护和屏风。
f.楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板。
g.用于承受行人行走的地面板。
h.易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的公共部位。
（3）、阳台、外廊、室内回廊、内天井个、上人屋面及室外楼梯等凌空处应设置防护栏杆，并应符合下列规定：
a.栏杆以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范的水平荷载。
b.六层及六层以下，栏杆高度不应低于1.05米，七层及七层以上时，栏杆不因低于1.10米。
c、栏杆离楼面或屋面0.10米高度内不宜留空。
d.栏杆必须采用防止少年儿童攀登的构造，当采用垂直杆件做栏杆上时，其杆件净距不应小于0.11米。
（4）、防水隔离层严禁渗漏、坡向正确、排水畅通。
2.护栏和扶手制作与安装质量验收
a.护栏和扶手制作与安装工程应符合设计及施工要求。
b.护栏和扶手制作与安装工程观感质量应全数检查。
c.主控项目必须全部合格。
①护栏和扶手制作与安装所使用材料的规格、数量应符合设计要求。
②护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
③护栏高度、栏杆间距、安装质量必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。
④护栏玻璃应使用公称厚度不小于12毫米的钢压玻璃或钢化玻璃，当护栏一侧距楼地面高度为5米及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
d.一般项目
（1）、护栏和护手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑、色泽一致，不得有裂缝个、翘曲及损坏。
（2）、实测项目
①检查护栏垂直度时，使用1米垂直检查尺等测量工具，在护栏竖向中心位置检测，测量点不少于1点。
②检查栏杆间距时，使用钢卷尺等测量工具，在栏杆之间测量，测量点不少于1点。
③检查扶手直线度时，采用拉通线，使用钢卷尺等测量工具，对扶手进行测量，测量点不少于1点。
④检查扶手高度时，使用钢卷尺测量工具，测量扶手上皮至支撑部分根部距离，测量点不少于1点。
3.空间尺寸分户质量验收
a.空间尺寸应符合施工图要求。
b.空间尺寸应全数检查。
c.实测值在允许偏差范围内判为合格，当超出允许偏差时应在此点测值记录上圈出不合格记录，实测实量全数检查。
d.检查项目，检查方法：
室内空间尺寸主要是房间的轴线和层高尺寸。根据表8-3所到内容进行检查填写。
- 轴线尺寸为开间（进深）方向间墙体的净尺寸，先根据图纸设计的轴线尺寸和墙面抹灰（涂料）厚度计算净尺寸，确定设计理论值作为基准值，使用激光测距仪进行测量检查，测量的部位应在水平距离距墙较高0.5米，垂直距地1.1米的位置测量。形成四个轴线墙体间净尺寸数值，然后与基准值对比，得出偏差值，测量顺序，先开间、后，先里后外、先左后右的检测顺序。
- 房间层高为室内净空尺寸，依据施工图纸和抹灰（涂料）地面厚度进行计算确定房间净空尺寸作为基准值，使用激光测距仪进行测量，测量部位在房间四角距墙500毫米处测量且按门口为第一检测点，逆时针方向旋转检测形成四个测量数值，然后与设计理论基准值对比，得出允许偏差值。
每户间同一实测项目至少测量四处，并能切实代表房间层高，轴线的施工情况。
第八章 安装工程主要施工方法
第一节 主要工作内容
1、给排水系统；
2、供配电，照明和防雷、接地系统
3、电话、款带网系统、有线电视系统
主要施工机具和人员配备：
a、主要施工机具：
| 压力表16kg | 6 | 氧气乙炔表 | 2 |
| 电动试压泵 | 5 | 接地电阻测试仪 | 2 |
| 数字式万用表 | 5 | 500V绝缘电阻摇表 | 2 |
| 300A钳型电流表 | 4 | 手动电动开槽锯 | 4 |
| 手电钻 | 10 | 交流电焊机 | 3 |
| 角面磨管机 | 10 | 砂轮切割机 | 4 |
| 冲击电锤 | 4 | 水准仪 | 2 |
| 台钳 | 3 | 分表箱 | 2 |
| 放线配电盘 | 2 | 3-6套丝机 | 2 |
| 1T倒链 | 2 |
b.劳动力需要计划表
| 时间
工种 |
低峰 | 高峰 |
| 管道工 | 8 | 10 |
| 电气工 | 6 | 20 |
| 焊工 | 4 | 3 |
| 保温工 | ||
| 辅助工 | 5 | 6 |
第二节 管道部分
（一）管道安装
1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。
2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。
3、给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。
4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。
5、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。
6、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。
7、所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。
8、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。
（二）管道试水、试压：
1、水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。
管道试压时，应符合如下要求：
a、水压试验应使用清洁水质。
b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。
c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。
d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。
2、被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。
3、地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。
4、生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。
第三节 电气部分
1、管线、箱盒的安装
（1）暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。
（2）管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。
（3）电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。
（4）电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。
管线长度每超过45m无弯曲时
管线长度每超过30m有一个弯时
管线长度每超过20m有二个弯时
管线长度每超过12m有三个弯时
（5）水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。
（6）电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。
（7）消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。
（8）暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。
2、配电箱的安装
暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。
3、电缆导线敷设：
a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。
b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。
c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。
d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。
e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。
f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。
h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。
g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：
（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。
（2）电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。
（3）所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。
第九章 工程重点、难点部位施工技术保证措施
第一节 工程重点、难点部位
1、施工中的测量放线
2、混凝土现浇板裂缝控制
3、钢筋保护层厚度控制
4、钢筋混凝土成型质量
5、建筑工程的综合管理与文明施工
6、专业施工单位的协调管理
第二节 工程重点、难点施工技术措施
针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保工程质量目标的实现。
1、施工中的原体测量放线措施
基础土方施工前，由专业技术人员组建测量小组，对工程周边原有建筑和基坑护坡原体上设置各种监测点，组成监控系统，实施信息化监控。主体施工中，严格执行测量放线复核制，确保建筑物标高尺寸正确。
2、混凝土现浇板裂缝控制措施
混凝土施工成立现场指挥小组，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量稳定可靠，振捣密实到位，保湿保温养护，并采取以下措施：
(1)、合理设置施工缝，宜将板的施工缝设在圈梁中间位置。
(2)、PVC线管宜布置在板的中下部，并在双层钢筋的中间位置穿越，尽量避免管的走向与板边平行。布PVC管时，在PVC管的上部敷设宽度为φ+200mm的φ4@50×50钢筋网.
(3)、提高底模及支架刚度，其刚度应满足施工荷载的需要，拆模时间应符合要求。
(4)、加强施工的组织与管理
1）、严格施工工艺顺序：支模→主筋绑扎→布管→负筋绑扎→验收浇筑→验收；
2）、底筋必须设置保护层垫块，负筋设置钢筋马凳，每平方米2个；
3）、在浇筑混凝土前，设置板厚标志，并在浇筑完成后进行检查；
4）、混凝土浇筑时，必须设置操作平台，严禁操作人员直接脚踩负弯距钢筋，同时在浇筑过程中由专人负责对位置不正确的钢筋进行复位；
5）、改进配合比，在满足板强度要求下，严格控制水泥用量，尽量采用低标号水泥或低收缩水泥；
6）、对混凝土及时养护，减少干缩；
7）、混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作，杜绝出现大量不均匀堆载和冲击荷载。
3、钢筋保护层厚度控制措施
针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。详见本组织设计第三章。
4、钢筋混凝土成型质量控制措施
在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:
(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;
(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;
(3)模板的紧密程度;
(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水湿检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
5、专业施工单位的协调管理措施
针对专业施工队伍多的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，负责多方协调管理，具体措施详见本组织设计第十四章。
第十章 工期计划与工期保证措施
第一节 工期计划安排
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用公历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：
1、基础工程计划21天，主体工程计划57天，装修工程计划62天，零星工程15天，室外工程计划54天。
2、主体结构施工待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。
第二节 施工总进主度计划网络图与横道表
施工总进度计划网络见附图2。
第三节 工期保证措施
1、组织措施：
a、有力的指挥体系：
由具有丰富施工经验与一流管理水平项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。
b、优秀的施工队伍：
信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
2、物质措施：
a、采用先进的垂直运输机械：现场投入TC3006、 QTG200A塔吊两台，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。
b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。
3、技术措施：
a、选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹胶合板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。
柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。
b、积极推广应用“四新”技术： PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。
c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。
d、组织均衡流水施工
施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋 建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。
4、经济措施：
a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。
b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。
C、经济补偿
职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。
5、配合措施：
a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。
b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。
c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。
d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。
6、信息管理措施：
a、项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，具有效工程施工规范、规定、标准图等。
b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。
第四节 实施工期计划过程控制措施
1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。
3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。
4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。
6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。
7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。
9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。
10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。
第十一章 确保优质结构工程保证措施
第一节 质量保证体系
我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，以“科学管理，构筑优良工程；精益求精，竭诚服务用户”为质量方针，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9001：2000质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。
质量保证体系如下：
管理职责
质量体系原则
工序管理与控制
施工准备 质量
采购质量
施工过程控制
不合
品控
制和
管理
半成
品和
成品
的保
护
工程
质量
的检
验
回访和保修
与 责 任
质量文件
和 记 录
统计技术
的 应 用
测量和实验
设备的控制
第二节 分部（项）工程质量目标实施计划
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量验收统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定验收，主体工程创市优质结构工程，单位工程最终质量等级为济南市优良，争创泉城杯奖。
第三节 质量保证措施
1、从施工组织与队伍上确保：
a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。
b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
2、从施工制度上确保：
我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
3、依托先进的施工技术与手段，提高质量：
a、专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。
b、先进的模板体系：采用组合大模板体系，表面为双面覆膜多层板模板，足够的刚度和光滑平整的楼面是施工清水砼的保证。
柱模采用木模拼装组合，钢管围楞，以确保砼外观质量。
梁板采用复合木板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。
c、钢筋连接技术：Ф≥22以上钢筋采用闪光对焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。
d、防水工程保证：严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。
4、优质的物资采供系统，确保原材质量：
公司负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。
a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
b、实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。
5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量：
a、保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
b、合同约束：
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。
6、从计量上确保：
计量管理是质量控制的根本，严格按照有关规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。
7、开展广泛的科技攻关，提高工程质量：
充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量，详见QC攻关计划。
8、运用高效、动态监控系统：
施工过程专职质检员巡回检查，全方位，全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。
第四节 分部（项）工程质量保证措施
1、测量工程质量保证措施：
a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。
c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。
e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。
g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。
2、模板工程质量保证措施：
a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。
b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。
d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。
f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
g、对木模本身的质量应认真检查；钢围不直不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
h、模板的允许偏差：
轴线位移： 基础 5mm
柱、梁、墙 3mm
标高 ±5mm
+截面尺寸 ： 基础 ±10mm
柱、梁、墙 +4mm -5mm
每层垂直度 5mm
相邻两板表面高低差 2mm
表面平整度 5mm
预埋钢板中心线位移 3mm
预埋管预留孔中心线位移 3mm
预埋螺栓 中心线位移 2mm
外露长度 +10 -0mm
预留洞 中心线位移 10mm
截面内部尺寸 +10 -0mm
3、钢筋工程质量保证措施：
a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。
d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内，在圆砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。
e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。
g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。
h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
j、钢筋绑扎允许偏差：
网的长度、宽度： ±10mm
网眼尺寸： ±20mm
骨架的宽度、高度： ±5mm
受力钢筋： 间距 ±10mm
排距 ±5mm
箍筋构造筋间距： ±20mm
钢筋弯起点位移： 20mm
焊接预埋件：中心线位移 10mm
水平高差 +3-0mm
受力钢筋保护层：
基础 ±10mm
梁、柱 ±5mm
墙、板 ±3mm
4、混凝土工程质量保证措施：
1）严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。
2）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。
3）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
4）混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。
5）施工缝处理：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
6）混凝土养护：
混凝土终凝后立即进行保温，包裹或覆盖塑料布和保温被。混凝土养护时间不得少于7天。
7）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。
第五节 质量通病防治措施
（一）钢筋工程质量通病防治措施
1、箍筋不方正
矩形箍筋成型后，拐角不呈90°，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2、成型尺寸不准确
已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准备；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉标志的措施。
3、已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4、圆形钢筋直径不准
原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5、箍筋变钩形式不对
箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
措施：熟悉各种弯钩的范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。
（二）模板工程质量通病防治措施
1、模板安装
（1）、梁、板模板现象
梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。
原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够、支柱基础下沉。
措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（2）、柱模板
1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大：
原因：柱模板强度、刚度不够。
措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。
2）柱身扭向：
原因：校正时未双面校正。
措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。
3）轴线位移：
原因：柱支模时未拉通线。
措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模进，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（3）、模板缝隙跑浆
原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。
措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。
（4）、标高偏差超标
原因：
1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
措施：
1）每层楼设足够的标高控制点，坚向模板根部须作找平。
2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。
3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
4）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。
2、模板拆除
（1）、混凝土表面粘边
原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本规程执行。
（2）、混凝土楞角破损、脱落
原因：
1）拆模过早，混凝土强度不足。
2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。
措施：
1）混凝土强度必须到本节质量验收标准中的要求方可拆模。
2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
（三）砌体工程质量通病与防治措施
1、砂浆强偏低、不稳定
砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量， 水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等,由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。
措施：加强现场管理，加强计量控制。
2、砂浆和易性差，沉底结硬
砂浆和易差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为因难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。
措施：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制， 不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量， 加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。
3、砌体组砌方法错误
砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。
措施：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。
4、墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平
水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
措施：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15~20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸、立线、水平线与线锤应“三线归一”。
5、墙体留槎错误
砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎,构造马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。
措施：施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法；马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。
6、拉结钢筋被遗漏
构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。
措施：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各2mm保护层为宜）。
7、砌块墙体裂缝
砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
措施：为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30~50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强，和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度收缩比较敏感的部位局部配制水平钢筋。
8、墙面渗水
砌块墙及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。
措施：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抺灰前进行，面且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。
9、层高超高
层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。
措施：保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度 ，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝和圈梁，楼板找平层的允许误差内逐皮调整。
（四）砼结构开裂原因及防治措施
建筑工程结构发生裂缝是很平常的现象，为了加强裂缝的控制现将原因分析及预防措施作以下阐述
1、钢筋砼常见的裂缝原因：
由于普通砼是一种脆性材料，其抗拉能力很低，在施工过程中或交付使用后以及当温度变化，地基沉降不均匀时都很容易产生裂缝。原因如下：
（1）材料的质量。由于材料质量原因引起的裂缝较常见的是水泥，粗细骨料的质量不好。而造成的裂缝；这一关相当关键。一旦造成裂缝对工程修补将造成更大的麻烦，故要把好材料的质量关。
（2）施工质量：由于砼的施工工艺涉及的内容极广，初步归纳以下几点：
a、水份蒸发问题，水泥、骨料和砼失水干缩通常是导致砼裂缝的重要原因。
b、人工控制混合材料制成的砼，其质量好坏的一个重要指标是成型后的均匀密实性，因此在砼的计量、搅拌、运输、浇筑及振捣各施工工序均不能马虎疏忽，各工序施工不到位均可能是裂缝产生的直接或间接原因。
c、模板构造接缝不当、漏浆、支撑刚度差而导致下沉变形，过早拆模等都是造成砼开裂的直接原因，同时在施工绑扎中钢筋受污染，砼保护层太厚或太薄，浇筑砼时碰撞钢筋使钢筋错位等引起的裂缝。
d、砼的养护：特别是早期养护质量的好坏与裂缝的发生有密切的关系，在初凝至终凝时期表面干燥、失水、内外温差较大更容易形成裂缝。
e、天气过热或刮风下雨的极端天气下施工，这是增加砼产生裂缝的环境条件。
f、砼表面堆积超负荷物体，砼强度未达要求就上人施工，等等。
2、预防措施：
（1）原材料的选择：水泥必须选择水化热较低的水泥，不合格水泥严禁使用于工程中，粗骨料、粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无有害物质。细骨料：选用中砂粒径，含泥量极少的干净砂。以及外加剂，掺合料均需符合施工要求方可使用。
（2）砼在浇筑中不允许任意加水；且在称量原材料时，必须准确，搅拌均匀。
（3）在钢筋制作绑扎过程中要重视：钢筋品种、规格、数量、间距，同时要确保钢筋位置的准确性，钢筋保护层过大或过小均能导致砼开裂。
（4）模板，砼结构的外观质量主要由模板支固质量来决定。钢筋砼结构裂缝的预防。在模板工程中注意的是：模板的构造要合理，防止模板各部分的变形而导致砼裂缝，对梁、板底支固牢靠以防下沉或模而变形；拆模时间不能过早，柱、墙砼强度值必须过水化热峰值后方可拆模，以减小砼内外温差引起的裂缝。
（5）砼的浇筑：砼拌和物不允许存在离析现象，振捣适度均匀；不能振捣过量和不到位。在5~8月份由于气温较高、风速大的情况下要及早洒水养护，并要适当延长养护时间。当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜或草袋保湿养护，柱可涂刷养护剂养护。
3、对于现浇板开裂的预防措施
为了避免现浇钢筋砼板开裂，保证施工质量达到设计和验收标准，主要从以下几方面进行控制：
（1）认真阅读施工图纸，切实理解设计者的意图。
（2）加强钢筋制作的规范性，重视钢筋的品种、直径、间距、上下层钢筋间的有效高度，钢筋的锚固长度，附加弯起钢筋的位置，上下层钢筋的保护层厚度及分布筋是否符合要求。这些部位必须确保无误方可进行下道工序施工。
（3）浇筑砼时，必须有专人看护、维修钢筋，一旦钢筋由于踩踏移位，振动错位，以及保护层不到位时能保证及时调整，使钢筋在砼中位置正确，符合设计要求。
（4）预埋管线，要固定好位置，垫好保护层，浇捣时专人检查并做好保护，当管径较粗时，在管上部砼太薄时应将该处砼略加厚，以保证该处不开裂。对于板上预留洞口及上下水管处的加固处理，该加加强筋的必须采取加强措施，不得偷工减料。
（5）板底部支设底模时，应按施工方案计算间距为准，采用胶竹板的应、将胶竹板与木方钉牢，防止局部受压不均而发生翘曲变形。
（6）严禁现浇梁板的砼强度在低于1.2mpa前吊压重物或上人操作，更不允许拆除底模进行下道工序施工。砼养护要保证前3天，砼表面湿润4~7天一天浇水5~7次为宜，同时也要根据天气情况制定相应的养护措施。
（7）砼必须按现场施工配合比进行，对原材料比例，水灰比、外加剂等要专人计量；梁、板浇筑保证不能有冷缝出现；板厚要挂线检查，保证板面平整，收压按要求进行，防止干缩开裂。
（五）砼质量通病及防治措施
1、蜂窝：
产生的原因：
①砼配合比不当或砂、石子、水泥材料及加水量计量不准，造成砂浆、砂、石子多。
②砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实
③下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中一处，造成石子与砂浆分离,产生离析所致。
④砼未分层下料、振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
⑦柱、墙根部未加间歇就继续浇上层砼，造成水泥浆流失。
防止措施及处理方法：
①严格控制砼配比；经常 检查，做到计量准确；砼拌合均匀；坍落度合适；砼下料高度超过3m设溜槽；浇灌分层下料，分层捣实，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；当进行二次浇筑时，其间歇时间1~1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
②小蜂窝：洗刷干净后用1：2或1：1.25水泥砂浆抺平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管，排气管，浇筑砼密封或表面抺 砂浆后，进行水泥压浆处理。
2、麻面：
产生的原因：
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
②模板未浇水湿润不够，构件表面砼的水分被吸收，使砼失水过多出现麻面。
③模板拼缝不严，局部漏浆。
④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
⑤砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防止措施及处理方法：
①模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸等堵严；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
②表面作粉刷的，可不作处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抺平压光。
3、孔洞
产生原因：
①在钢筋较密集的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。
②砼离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。③砼一次下料过多、过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
④砼内掉入杂物，使砼被卡住等。
防止措施和处理方法：
①在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或用人工捣固密实；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块等杂物掉入砼内及时清除干净。
②将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用高一强度等级的细石砼仔细浇灌、捣实。
4、露筋：
产生原因：
①浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放致使钢筋紧贴模板外露。
②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，或造成露筋。
③砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
⑤模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施和处理方法：
①浇筑砼时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过3m，用溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真填好缝隙，砼振捣时，严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止早拆模，碰坏棱角。
②表面露筋：刷洗干净后，在表面抺1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抺平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细砼填满压实。
5、缝隙、夹渣：
产生的原因：
①施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层，并未充分湿润，就浇筑砼。
②施工缝处锯屑，泥土，砖块，木块、烟盒，饮料瓶等杂物未清除或未清除干净。
③砼浇灌高度过大，未设溜槽造成砼离析。
④底层交接处未灌水泥砂浆层，接缝处砼未很好地振捣。
⑤模板板缝采用塑料袋，编织袋堵缝。
防治措施和处理方法：
①认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；砼浇筑高度大于3m设溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚，原配合比无石子砼，以利结合良好， 并加强接缝处砼的振捣密实。
②缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹渣较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角：
产生原因
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度底；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
②施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
④模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防止措施及处理方法：
①木模板在砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力和过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抺补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。
7、砼表面不平整：
产生原因：
①砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抺子找平压光，造成表面粗糙不平。
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面积不足，或支撑松动，泡水，致使新浇砼新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
③砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防止措施及处理方法：
严格按施工要求操作，浇筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抺子找平，压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度，刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉，在浇筑砼时，加强检查；砼强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够：
产生原因：
①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大、含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
②砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
③砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀。
④冬期施工，拆模过早或早期、受冻。
⑤砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施及处理方法：
①水泥有出厂合格证，新鲜无结块，必须有现场复试报告，砂、石子、粒径，级配，含泥量等符合要求；严格控制砼配合比中，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证拌和时间及拌和均匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，加强对试块的管理与养护。
②当砼强度偏低，可用非破损方法来测定结构砼实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固与补强措施。
（六）抺灰工程裂缝空鼓的原因及防止措施
在工程质量施工中和完工后的抺灰检查中，会出现不同程度的空鼓和开裂，尤其在砼表面更易出现，为了防止裂缝，空鼓对工程质量的影响，故以下作以分析：
1、开裂原因
A、空鼓：
（1）由于砼结构表面光滑、坚硬，因而削弱了抺灰层与粘结层之间的粘结强度，易脱开而空鼓。
（2）砼面层隔离剂未清理或未彻底清理，与抺灰层脱离。
（3）抺灰材料使用不当，如在砼表面直接混合砂浆。由于材质的不同而粘结性差，一旦受温度影响膨胀或收缩，致使抺灰层空鼓而脱落。
（4）抺灰层过厚，收缩变形量大，影响砂浆粘结力。
（5）由于工序不当急于求成，一次抺灰成活，其粘结力小于收缩应力，也容易产生空鼓。
B、裂缝
（1）砂浆水灰比过大，抺灰砂浆中水份过多，蒸发后形成的空隙，尤其是水泥砂浆更为明显，削弱砂浆的粘结力，由于砂浆的水灰比过大，还会产生底层抺完的灰流动下滑，造成抺灰横向开裂。
（2）抺灰层赶压不密实，基底表面不平整，抺灰表面平而砂浆层厚度不一致。赶压不密实、不均匀，收缩量不一致而造成开裂。
（3）原材料选用不当，如水泥安定性不稳，砂粒太细，含泥量大，受外力影响空鼓开裂。
（4）因砖墙与砼柱（或墙）间有沉降缝隙，所引起的开裂。
（5）因地基沉降，结构变形，构件挠度大等因素造成的开裂。
2、采取的预防措施
A、基层表面清理、湿润：
（1）清理；抺灰前对砼表面砖墙表面粘结的残余砂浆、尘土，污物彻底清理干净，对柱上的铁丝、铁钉均应清理干净。
（2）湿润、湿润是抺灰前的一项重要操作程序。对砼柱、墙、梁板采用隔离浇水（抺前一天浇透水，炉渣空心砌块可不浇水），待其表面无湿即可抺灰，其作用是使砂浆避免过早脱水，而且使砂浆与基层表面有较强的吸附力。使抺灰与砼表面粘结牢固。
B、结构层表面的处理方法：
（1）将光滑的砼表面凿毛粗糙，增加粘结力。
（2）砼表面抺灰前先用水泥浆（水灰比0.4~0.48）满刮一遍，厚度2mm或用扫帚将水泥浆涂刷在砼表面，成毛粗面。
C、墙面加强处理措施
（1）在砼与墙缝隙间，一是先用素灰刮一层，然后贴纤维网布一层，二是在缝隙间增钉钢丝网一层，对不同材料交接处的加强。
D、材料的选用及其它
（1）选用安定性较好的水泥。
（2）砂选用中砂，细砂及特细砂不能选用。
（3）砂浆配比，严格按设计要求配料，其坍落度在60~80mm为宜。
（4）严格控制抺灰层厚度，一次不能过厚，一般混合砂浆以6~8mm为宜，如一次抺灰过厚时，人力赶压达不到均匀，密实地与基层粘结牢。
（5）严格控制分层抺灰的间隔时间，以防止两次粘结不牢，而形成两张皮的质量问题。
（七）、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：
a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。
b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。
c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。
d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。
e、浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置200mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。
（八）、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：
a、对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致辞；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致辞。
b、对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。
c、对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。
d、对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。
e、对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。
f、对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。
（九）、外墙防渗：
a、外墙抹灰前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。
b、所有外墙抹灰前，砼表面甩1：1水泥砂浆。
c、外墙抹灰完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。
第六节 成品质量保证措施
1、主体工程施工阶段：
a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。
b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。
c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。
2、装饰工程施工阶段：
a、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。
b、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合金表面氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。
c、对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。
d、木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。
e、油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。
f、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。
g、木装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。
h、水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。
i、门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。
j、所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。
k、建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。
3、工程收尾阶段：
楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。
第七节 季节（雨、夏、冬）施工质量保证措施
1、雨季施工质量保证措施：
本地区大雨主要发生在7-9月，根据本工程周期较长，将在施工时会碰到较长的雨季施工，为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措施：
a、进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。
b、采取硬地坪施工：施工现场全部硬化，满浇150厚C15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。
c、密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。
d、雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。
e、对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。
f、备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。
g、机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。
h、大风天气：要做好大型高耸物体（如塔吊、施工电梯等）的防风加固措施，风力达到或超过六级时，塔吊禁区止施工。
i、砌砖遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，将砂浆拌干硬一些，减少稠度。
j、雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。
2、冬季施工措施：
混凝土工程
（1）混凝土掺加防冻剂，并在运输过程中进行覆盖保温，确保混凝土入模温度。
（2）混凝土浇筑前，应清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
（3）冬期混凝土施工设专人负责混凝土覆盖养护、定期测温及记录工作，根据温度变化情况采取技术措施。
钢筋工程：
（1）室外焊接在雪天或现场风力超过３级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。
（2）在负温条件下进行电渣压力焊作业时，接头药盒拆除时间比常温时延长２秒左右，接头的渣壳延长５秒后方可打渣。
（3）电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。
水暖工程：
（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。
（3）塑料污水管应覆盖或在室内存放。
第十二章 安全生产保证措施
第一节 安全保障措施
以“建筑安装工程安全技术规程”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。
（2）建立完善的安全生产管理体系
（3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。
工程项目经理
施工班组
专职安全组
技术、机电、保卫
（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，从项目部经理部逐级签字书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。
（5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。
（6）现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。
（7）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。
（8）脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。
（9）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。
（10）本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面1.5m-1.8m脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。
（11）保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。
（12）施工现场临街周边围墙外涂白灰。
（13）洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。
（14）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。
（15）起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。
第二节 机电安全措施
（1）现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。
（2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。
（3）现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。
（4）现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。
（5）所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。
第三节 消防安全措施
（1）利用蓄水池作为消防供水源，并使池中保持足够的出水量， 同时经常进行检查，保证其随时能正常供应。
（2）电焊施工，应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在易燃物品处操作，乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置。
（3）各通道口处设安全防火标志，尤其应注意木工房及油料库，并制定防火制度，设专人负责上述区域消防保卫工作，如在上述区域发现烟头等诱发性火源时，将追究该负责人的责任。
（4）在装饰施工阶段，可成立临时消防队伍，处长、副队长分别由项目经理及安全员兼任，具体负责各处的巡逻及火灾扑救工作。
（5）建立消防值班交接班制度，并作好值班记录。
（6）在宿舍区、钢筋房、木工房、配电房、食堂等处放置灭火器。
安全施工管理以“标化”为起点，争创“省级安全文明示范”工程。
第十三章 文明施工及环境保护保证措施
第一节 文明施工管理目标
文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”创省“文明工地”目标工程。
第二节 文明施工管理措施
1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。
2、积极贯彻山东省关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行山东省建筑施工现场有关管理规定,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.
3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.
4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.
5、采用例会,宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。
6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。
第三节 场容场貌保证措施
1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运输车辆洁净出门。
2、宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。
第四节 楼层卫生保证措施
1、楼层上隔层设尿桶，禁止随地大小便，严格奖罚措施，树立良好的施工作风。
2、施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。
第五节 生活卫生保证措施
1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。
2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线私自乱拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。
3、厕所卫生：在生产与生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊、蝇、鼠药。
第六节 环境卫生保证措施
1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。
2、运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。
3、设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。
4、建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。
5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行山东省有关环保规定，保证施工生产正常进行。
6、施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
7、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
8、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
第七节 防噪声措施
周边均为居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。
1、控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。
2、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。
第十四章 工程施工协调配合
第一节 土建与水电安装的协调配合
作为承包单位，在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，施工中除业主界定的专业项目另行发包外，本工程不搞任何转包，施工中严格执行《建筑法》，与专业施工队伍，设计等各方通力协作，配合措施如下：
单位工程从开工到工程竣工的全过程施工，始终存在土建与安装配合问题，搞好土建成与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程的重要保证，其措施如下：
1、加强领导工作，充分利用本公司集土建成与安装为一体的优势，加强内部协调管理，做到土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制订切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。
2、加强土建与安装工程的图纸会审工作，从总体工程的会审、分项工程的会审和重要、关键部位的会审，彻底解决预埋件、预留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠，相互影响等问题，预留由土建实施，安装负责校核，避免土建受专业限制而发生遗漏。
3、积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序为下道工序创造良好条件。
4、每周召开施工现场碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合、施工、进度等问题。
5、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。
6、搞好土建与安装的联合检查验收工作，每项工程先由土建、安装联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。
7、从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬的奖励；对配合施工差的进行批评，必要时，给予处罚，直至退出施工现场。
第二节 与专业队伍的协调配合
鉴于本工程的特点，该工程有有线电视安装、宽带网，电话对讲系统工程等分项工程必须由其它专业施工单位来完成，土建项目经理部作为主要施工单位，积极配合建设单位，认真做好施工过程中的协调配合工作，向各专业施工单位提供食宿及提供施工方便。
1、施工人员必须是其企业固定职工，不得乱招乱雇，其资质须满足施工质量要求，进场后提交职工名单，以便核查，同时必须持上证岗，严格遵守工地各项规定。
2、计划管理：专业施工计划管理包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等。
3、专业工序及交叉施工协调：专业施工队伍按计划进场后，按规定的工序施工，施工过程中或遇工序改变，协调部及时进行协调，经项目经理批准后执行。
4、技术质量管理：项目经理部协助建设单位与监理管理专业施工单位的技术及质量。质检人员严格按照国家质量验收标准监督检查专业施工单位的工程质量，并提出提高专业施工质量的方法。
第三节 与设计单位的协调配合
我们将进一步与设计院联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。
1、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理、并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间。
2、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。
第四节 与监理工程师的协调配合
1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理师批准的“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任。
3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。
4、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理师的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
第五节 与业主的配合
1、坚决服从业主的现场指挥。
2、每月5日向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。
3、对所有材料（主材、地材）的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。
第六节 与周边的协调配合
1、组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从，交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。
2、积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合工作。
3、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。
4、夜间加班作业及时与学生公寓管理处联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。
第十五章 降低工程成本节约资源与优化设计方案
第一节 技术方面
1、选择经济合理的施工方案：钢筋工程中采用闪光对焊、电渣压力焊等连接新技术，节约钢筋用量，降低成本。
2、优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。
3、准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。
4、提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。
5、狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。
第二节 施工方面
1、改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。
2、开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。
3、劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。
4、做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。
5、做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。
第三节 安全方面
1、确保安全生产，杜绝事故损失。
2、做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。
3、抓好文明、卫生工作，既减少了清理人工、又避免了材料浪费。
第四节 实行强制式机械管理
1、加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。
2、做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。
3、提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。
第五节 采用独特的物资供应与管理模式
1、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备量求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。
2、建立完整的采购程序，采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。
3、合理计划现场材料堆放与保管，减少二次搬运、运输与保管损失。
4、做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。
5、做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。
6、做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。
第六节 利用现代化办公手段，提高工作效率
在工程建设中，利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理，机械设备管理，工程质量管理等等，提高工作效率。
第七节 其它方面
1、根据施工需要，平衡调度资金、控制资金使用。
2、审核各项成本费用，控制成本支出。
3、检查、考核执行情况。
4、搞好门卫管理，防止材料等流失。
第十六章 工程技术资料管理与技术计划
第一节 工程技术复核计划
工程技术复核采用四级复核制度，程序为：班组自检互检→工种负责人复检→质检人员检查→业主核定。
第二节 统计技术运用计划
1、应用统计技术评定砼强度。
2、应用统计技术绘制建筑物沉降曲线。
3、应用排列图寻找影响工程质量的主要原因
第三节 四新技术应用计划
1、“科学技术是第一生产力”、积极推广“四新技术”能提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。
2、通过对该工程的各方面调查研究，决定增加科技投入，积极开展群众性的QC科技攻关，以科技作为创新的桥梁。
3、建立科技领导组织：由项目经理任组长，各职能科室与工长为组员。
4、本工程在新技术、新材料、新设备、新工艺方面，拟推广以下项目：
全站仪坐标法放样技术。
采用土钉支护技术。
混凝土采用高效掺和料、外加剂，使用高性能混凝土。
现浇构件采用覆塑竹胶板模板。
粗直径钢筋拟采用电渣压力焊、闪光对焊连接技术。
1）钢筋混凝士施工机械
a）新型混凝土输送泵车。
b）混凝土浇筑布料机。
2）起重机械
新型塔机。塔机智能化程度高，安全装置齐全、性能可靠；材料强度高，截面小巧，受力状况合理；起升和小车变幅机构先进、精致；覆盖范围大，工作环境好。
积极采用新型防水材料及其应用技术，上下水管全面使用塑料管材。
（8）建筑节能和环保应用技术
积极采用新型墙体材料及保温节能型门窗，积极采用综合采暖供热技术。
包括综合布线及智能化集成系统。
1）我们对计算机的应用已经取得了相当成绩，在计划、统计、预算、财务、经营决策、施工项目的三个目标控制等方面均已很广泛的应用。
2）数字化应用新技术。
第四节 QC质量攻关计划
针对工程特点与难点，积极开展群众性QC质量攻关，计划课题为：
提高钢筋保护层合格率。
第五节 工程资料管理
项目经理部建立信息情报室，平时所有资料存入电脑，统一编号，由专人负责对工程进度、质量、安全、投资等全部纳入微机管理，并与公司进行联网，随时接受公司的检查监督，竣工验收后，除交建设单位要求的文字资料外，另外提供所有竣工文字材料的电脑软盘两套，以便建设单位保存和查寻。
第六节 施工期间管理
资料员按照本公司文件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。
第七节 本工程必须遵守如下主要规范、标准
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《山东省建筑配件标准图集》系列
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001
第八节 竣工移交资料目录
工程交工后，资料员负责在一个月内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公司档案室）工作，移交主要文件资料有施工管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料三大部分，其具体要求按照国家标准与南京市建筑工程质量监督站的有关规定执行。
第十七章 售后服务
第一节 工程保修
我公司是惯标认证单位，企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度，“用户至上、质量第一”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度的满足用户要求，以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。
1、我们将严格执行合用中有关工程保修的条款，当合同无明确要求时，我们承诺。
a、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；。
b、屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年；
c、供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；
d、电器管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为两年；
2、其它项目的保修期限由发包与承包方约定。
3、保修起始日期自交工验收签证之日算起，我单位在交工验收一周内向建设单位递交《建筑安装工程质量保修书》，其主要内容是保修范围、保修期限和保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
4、每当建设单位发出维修通知，我单位将在24小时内赶到现场，并迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理并报经建设单位签字认可。
第二节 工程回访
1、工程交工验收后，我单位有关专门机构负责工程的保修的回访工作。
2、保修期内回访主要是采集信息，主动提出对质量问题处理意见并组织实施。
3、保修期满回访主要是征集建设单位意见，条件优惠的进行合同外服务，并且向建设单位提供对建筑安装工程的维护和使用注意事项。
第十八章 附表（略）
附表1：施工平面布置图（附后）
附表2：工程进度计划表（附后）
说 明
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