**广场幕墙工程
施 工 组 织 设计
工程名称： **广场幕墙工程
工程地点： 深圳市南山区
施工单位：
编制单位：
编制人：
审核人：
编制日期： 2009 年 04 月 3 日
目 录
第一章 总 则 4
一、编制说明 4
二、编制依据 4
第二章 工程概况 8
一、工程概况 8
二、工程特点 8
三、项目管理特点及总体要求 9
第三章 施工部署 11
一、工程质量、进度、安全目标 11
二、项目管理体系与组织说明 11
三、施工进度计划 17
四、劳动力安排计划 17
五、加工制作计划 19
六、主要机械设备配置及使用调配计划 20
七、主要材料采购及进场计划 22
八、幕墙试验计划 24
第四章 幕墙主要材料选择及质量要求 30
一、程序控制： 30
二、过程控制 30
三、一般要求 31
四、幕墙主要材料 31
五、幕墙制作质量要求 40
第五章 本幕墙的制作与安装的技术方案 46
一、施工总体安排 46
二、埋件的安装和后置埋件的处理 46
三、总体测量放 51
四、幕墙构件加工制作 56
五、玻璃幕施工方法 66
六、屋面桁架拼装 97
第六章 确保工程质量的技术组织措施 100
一、质量目标 100
二、质量保证措施 100
三、幕墙工程质量过程控制 105
四、各分部分项工程质量控制 108
五、减少幕墙施工对总包及其它各专业的相关影响措施 112
第七章 确保安全文明施工的技术组织措施 113
一、安全生产责任制 113
二、安全管理程序 115
三、安全文明施工管理制度 117
四、幕墙施工安全防护措施 126
五、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 132
第八章 确保施工进度计划保证措施 133
一、工期控制目标 133
二、工程进度控制体系 133
三、保证进度的具体措施 137
第九章 幕墙成品保护措施 139
一、生产加工阶段产品保护措施 139
二、产品包装阶段保护措施 140
三、运输过程中产品保护措施 140
四、施工现场成品保护措施 141
五、材料堆放及保管 142
第十章 与总包单位及各专业工程施工的协调配合 144
一、业主及总包等单位配合： 144
二、我方配合： 145
三、其它承建单位的配合： 145
第一章 总 则
一、编制说明
本施工组织设计是专为深圳南山**广场幕墙工程编制。为了在该工程的幕墙施工过程中按照科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。
二、编制依据
（一）严格依据招标文件内容，完全响应合同要求和规定；
（二）现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；
（三）我公司自身施工实力；
（四）参考我公司以往完成的类似工程资料；
（五）我司针对深圳南山**广场幕墙工程的设计图纸文件；
（六）标准及规范
有关的建筑设计标准
《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-2001
《建筑防雷设计规范》GB50057-2000
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998
《民有建筑热工设计规范》GB50176-1993
《建筑气候区划标准》GB51078-1993
《建筑气象参数标准》DBJ15-1-90
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
结构与荷载设计规范
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑结构荷载规定》BBJ15-2-90
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002
幕墙性能标准
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94
《建筑幕墙风压形性能检测方法》GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-94
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《玻璃幕墙光学性能》GB18091-2000
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002
幕墙产品标准和技术规范
《建筑幕墙》JG3035-1996
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97
材料标准
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001
《夹层玻璃》GB9962-99
《中空玻璃》GB11944-89
《钢化玻璃》9963-1998
《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518-93
《天然板石》GB/T18600-2001
《天然饰面石材试验方法》GB/T9966.1-9966.8-2001
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001
《硅酮建筑密封胶》JC/T14683-93
《硅酮结构密封胶》GB16776-97
《聚硫建筑密封胶》JC483-96
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001
《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HG/T3099-97
《工业用橡胶板》GB/T5574-94
《铝合金建筑型材》GB/ T5237-2000
《铝及铝合金轧制板材》GB/T 3880-1997
《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB 8013-87
《铝及铝合金轧制板材》GB/T 3380-1997
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T 3190
《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC 133-2000
《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-99
《低合金高强度结构钢》GB/T1579-94
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《热轧冷轧薄钢板及钢带》GB716-91
《碳素结构钢和低合金结构钢》GB912-89
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-92
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-84
《不锈钢棒》GB/T1220-92
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
工程验收标准
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（七）我司ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）
（八）我司ISO14001文件和OHSAS18001文件
（九）政府部门关于幕墙工程施工的规章等。
第二章 工程概况
一、工程概况
工程名称：**广场幕墙工程
概况：本工程建设单位是：深圳**有限公司，幕墙由**玻璃工程有限公司设计,土建施工总承包单位是深圳**集团有限公司。建筑结构类型为框-剪结构，幕墙最大建筑标高为127.2m。本幕墙工程主要包括:竖明横隐玻璃幕墙、石材幕墙、钢构点玻幕墙、格栅、铝单板幕墙、雨蓬等。
施工条件：具备本建筑幕墙工程分阶段施工的条件。
二、工程特点
（一）工期紧、任务重
1、根据施工现场实地考察，幕墙施工单位进场后，一是要做好前期施工准备工作；二是协调和土建单位确定轴线坐标点、水平基准点；三是根据土建提供轴线坐标点、水平基准点来测量、放线。放线时要对主体结构施工误差进行调整。把主体已经完工裙楼，完成定位放线工作及后置埋件的制安工作。
2、本幕墙工程采用构件式施工，要求在主体施工过程中穿插进入，分段施工。具体施工方案、工期计划，成品保护措施见本施工组织设计相关内容。
（二）技术含量高，施工难度大
1、由于本工程工期紧，主体结构与幕墙同时施工，对幕墙的整体水平度和垂直度的控制及调整偏差，都必须控制在预定的设计点，同时垂直度控制的范围有赖于主体结构施工的偏差率。
2、施工现场各单位、各专业、各工种人员较多，施工时立体交叉作业频繁，给施工现场的安全管理工作带来很大难度，尤其是施工现场安全用电、安全防护及各人行为安全、成品保护等。
3、幕墙龙骨与主体结构连结均采用钢转接件连接，钢转件与主体结构预埋件采用焊接，施工面积大，作业高度最高点为127.2M，上部风力较大，在焊接作业时随着风力焊花飘移，给施工现场安全防火带来很大影响。
4、材料品种规格较多，给材料管理半成品加工及现场安装带来很大的难度，尤其是玻璃幕墙为6+12A+6mm厚的LOW-E中空玻璃和6+12A+6mm厚的中空玻璃，玻璃最大分块达到近5平方米，对施工安装带来很大困难。
5、本幕墙工程设计种类较多，立面装饰线多样，在幕墙施工中，对各节点的施工质量，包括结构强度、防漏要求等较高。
三、项目管理特点及总体要求
本工程以公司副总经理任总指挥，选配施工经验丰富、战斗力强的项目管理班子和施工队伍，把本项目作精品管理。重点抓住四个环节：质量、造价、工期、安全。四个环节是管理的四根柱子，它们相互联系缺一不可，因而四个环节的平衡管理十分重要，全面管理就是要依照全面质量管理的方法，即计划→实行→检查→总结，使各项工作不间断，一步步地在循环中提高。
（一）质量方面
重点贯彻规范和标准
1、严格遵守国家的规范和施工图要求施工。
2、建立作业标准，明白工作要达到什么目标，按目标实施。
3、在施工中进行指导检查，关键部位重点管理。
4、研究并下功夫选优质的材料建造出高质量的工程。
（二）工期方面
重点是组织平行流水作业：
1、进行传递接力式管理，即明确每道工序重点管什么，什么时间完成并顺利交下道工序。
2、制作出详细的作业计划，安排好每项工作的顺序。
3、早定计划及早采购，确保供应，避免因材料影响工期。
4、节约劳力，向省力化、预制化方向发展。
（三）安全方面
重点是预防为主。
本工程楼体较高，采用脚手架施工，配备必须的安装措施，施工人员严格执行安全规定施工，现场定时定量清理整顿，教育职工遵守安全规则，防止公害，建立安全奖惩制度，定期召开安全动员会议，预防为主，做好防火防盗措施，总之质量、造价、工期、安全四个环节，是相互关联，相互制约的一项综合性管理。
第三章 施工部署
一、工程质量、进度、安全目标
质量目标：严格按规范文件要求，按图施工，完全满足设计师、业主和监理的要求，确保工程质量一次验收合格，并达到优良工程质量目标。
进度目标：总工期为117天，计划于 2009年4月20日开始至2008年8月14日完工。严格按总进度计划施工，确保施工工期，本工程施工分两大区段，根据主体完工情况和提供的施工面，先突击裙楼，再根据主楼主体完工情况交叉施工。
安全目标：施工中无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故发生。
文明目标：文明施工，创文明工地。
二、项目管理体系与组织说明
对于本幕墙工程，我公司将其列为重点项目进行施工管理。根据本幕墙工程的规模、特点及质量要求等，我公司内部评审、挑选，拟由曾承担过多项类似此大型工程项目的我公司第四零项目部承担本工程的施工，其项目经理为国家壹级项目经理资格或一级国家注册建造师、高级工程师，将代表我公司履行本工程施工合同规定的责任及义务。确保本工程实现一流的承包管理、一流的工程质量、一流的文明工地、一流的施工速度。
（一）项目管理组织架构图（见架构图）
幕墙安装施工组织管理体系
项目总工
技术组
测量组
质检组
项目副经理
安装部
技术组
测量组
施工组
质检组
安全组
（二）项目主要管理人员职责
根据本工程的规模、特点、工期等综合因素综合考虑，我司将组织成立以公司副总经理为总指挥、公司总工程师为技术总监，以项目经理负责的“幕墙工程项目部”（现场办公），包括项目执行经理、施工（技术）员、材料主管、质量主管、安全主管、后勤主管等主要施工管理人员，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合土建和业主，协调内部系统和外部工作。
1、项目总指挥
项目总指挥由我司副总经理亲自担任，负责本项目幕墙工程安全生产，对总体进度计划进行控制，确保施工质量，对整个工程负责。
2、项目经理
项目经理是公司法人代表对项目管理的代理人，是工程项目的第一责任人，主持项目部的日常工作，我公司将委派国家一级项目经理担任。
1）有项目管理的人事权，有权任免项目部的组成人员，有权选择施工队伍；
2）负责项目现场管理，建立健全项目经理部的各项规章制度；
3）负责质量、进度、收款、安全、计划管理，审核各项计划；
4）在公司审批的项目预算范围内按月编制项目工资及费用预算，并建立费用及工资台帐；
5）负责合同管理。对设计变更、现场修改、合同修改等及时办理有效的签证确认手续；
6）负责成本管理。在公司审批预算的总体原则下，制订成本控制计划，对设计成本、采购成本有监督权，承担现场成本直接控制责任，保证利润目标；
7）承担项目收款责任，建立收款台帐，在报请公司批准的情况下，可采取停工措施，保证收款，控制资金风险；
8）负责材料管理，有权对项目材料进行合理调配，督促材料员及仓管员按《现场材料管理办法》进行物料管理，有权对项目材料节约及浪费进行奖罚；
9）负责现场采购，有权根据工程情况建议是否现场采购并报公司批准；
10）负责现场施工设备的管理和协调；
11）负责对外关系的协调。
3、项目执行经理
主管施工现场工程质量、材料、安全、试验、文明施工、材料搬运、设备管理并协助项目经理处理施工的相关事宜，以及与公司的各方面联络，主要负责施工质量及材料。项目经理不在任时履行项目经理职责。
4、项目技术负责人
负责本项目幕墙工程的全部技术工作，包括技术方案之确定、技术问题与业主、设计院、监理及总包的解决、优秀技术方案的推荐等，对工程技术负责。
5、主任设计师
全面负责本项目幕墙工程的设计工作，包括总体设计的布局、设计意图之考虑、设计计划的拟制及确定、设计进度的控制、设计问题的解决及与现场的联络等。
6、设计师
1）负责项目技术管理及设计工作，设计进度及设计成本控制，对工程设计负责；
2）根据工程建筑图、结构图及工程合同进行深化设计，协调与工程主体设计单位的关系，参与设计评审和图纸会审；
3）按计划提供工程施工图纸、下料单、更改单及相关技术文件，主持“技术交底”，及时解决施工中的技术问题；
4）配合工程进度，及时做好收尾的设计工作，整理竣工资料“技术文件”分册的文件。
7、施工主管
主管幕墙的施工工作，每日按照项目经理布置的施工任务，带领施工人员进行指定区域的施工，同时监督施工技术、质量、进度及安全。将由公司项目副经理担任。
8、品质主管
全面负责施工现场的质量监督、管理、质量计划的确认、质量事故的处理及质量隐患的整改等工作。
9、施工员
- 主管工程项目施工日常工作，对项目经理负责;
- 负责编写施工组织设计和施工难点工艺方案，参加图纸会审;
3）负责按周进度计划合理进行劳力调配，并通过派工单的形式对工程处提出具体要求，任务完成后根据派工单做好班组工时审核工作，做为员工发放工资的依据;
4）协调与总包及各施工单位的关系，解决施工协调问题和施工技术问题，对技术问题及时反馈相关部门;
5）根据工程进度情况，适时做好“技术交底”工作，详实地记好“施工日记”；
6）按期编报月施工进度计划和产值统计表，周施工情况报表，做好进度台帐；
7）负责保管与各相关单位的来往工程文件，整理竣工资料“施工管理”分册的文件，收集、整理设计变更、签证等决算资料；
8）具体负责现场施工设备的管理，建立设备台帐。
10、质监员
1）主管工程项目质量管理工作，切实做好质量管理日记，规范各项质量记录文件，对项目经理负责；
2）编制项目质量计划、安装工序检验计划；
3）现场跟班对质量、ISO9000体系运行进行监督；
4）检查施工现场是否按照施工图和工艺规程（即施工质量计划）施工，是否符合行业标准和技术规范的要求；
5）负责基准点、标高、轴线的复核校验；
6）检查材料堆放、标识是否符合要求，产品保护措施是否到位；
7）负责进场材料、安装样板、隐蔽工程、完工工程的检验，填写分项工程检测评定表，隐蔽验收报告，办理报验和验收签证手续；
8）负责对安装不合格发出整改或不合格报告，性质严重的下达罚款停工通知，并对整改项目进行跟踪；
9）参与竣工工程内部验收及质量等级评定；
10）参与竣工工程内部验收及质量记录，按时填写质量监理日记，要求字迹清楚、数据准确，竣工验收时交付全部质量检验和性能测试资料；
11）参与重大质量问题的处理，协助项目部经理搞好外部（业主、监理总包、质检站）协调工作；
12）定期周报与月报，及时对工程处上报的月进度确认、签证；
13）参与幕墙材质、现场材料性能检测、三项性能实验的组织、联系、协调工作
11、技术员
负责各部分幕墙工程安装之前的技术咨询、技术培训及技术交底，安装过程中的技术指导、技术问题的协调及解决等工作。
12、材料员
- 主管工程项目材料管理工作，对项目经理负责；
- 负责项目部材料管理，建立完整的材料台帐（包括所有材料的进货记录及出库记录，补料申请记录）；
3）负责对照进度计划编制工程材料的进场计划（含周计划和月计划）；
4）接受工程中心发放的下料单、图纸、送货单，并妥善保管和分发；
5）根据派工单编制领料单并监督执行现场领用手续；
6）及时反馈现场缺料信息并负责催料；
7）负责协助仓管员每月月底对项目部仓库的盘点工作，并上报材料报表；
8）督促仓管员作好材料标识，合理存放，保证堆放整齐有序，使工地现场的成品及半成品能有效管理；
9）负责办理退回材料的手续。
13、安全员
1）主管工程项目的安全管理工作，切实做好安全管理日记所需的各项安全管理记录文件，对项目经理负责；
2）贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，做好宣传教育和管理工作，编制安全技术施工方案并组织实施；
3）组织员工学习安全操作规程，进行安全技术交底，教育员工不违章作业；
4）对新员工进行安全教育、培训和考核；
5）巡查施工现场，调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见和措施；
6）对施工现场搭设的脚手架、垂直运输设备、施工吊篮、临时用电装置和电动机具等安全防护设施组织验收；
7）发生工伤事故应立即土报，并做好现场保护和调查处理；
8）制止违章指挥，遇有严重违章，有权暂停施工，并报告领导处理。对违章行为有权提出处罚意见。
三、施工进度计划
本幕墙工程主要采用构件式施工，在主体施工过程中穿插进入，自下而上，分阶段施工。拟定于2009年4月20日进场，同时随主体结构施工进度按施工图分格要求作幕墙埋件的同时，分以下阶段控制：
（一）按本工程主体结构的施工计划，结合幕墙总体施工工期的要求及实际施工需要，拟计划：2009年4月20日开始至2009年8月14日完成幕墙工程施工；施工班组分为：钢结构班、玻璃安装班、油漆班，其他四个班为80~100人，进行幕墙工程施工，为了赶工，计划于2009年4月20日开始，安排各种班组交叉作业，加班加点，各个工作面全面展开。从而保证幕墙工程于2009年8月14日前全部完工。
（二）上述各阶段控制的施工工期，是在各起点的施工时间内具备该段幕墙施工条件下是实现此工期计划的必备条件，详细施工计划，见“本幕墙工程施工进度表（附表一）
四、劳动力安排计划
工程施工阶段是工程质量形成的主要阶段，尤其是施工队伍素质的高低是关系到工程质量的关键因素，我司长期以来比较注重施工队伍的建设问题，已造就了一批施工经验丰富，技术技能突出的高素质队伍，拟安排承建过众多国内著名建筑，具有丰富的幕墙施工经验的专业施工队伍来承建本幕墙工程。为了满足工程施工统一协调的需要，我公司计划安排项目三部的六个作业班组施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。
- 设施工队长四名
负责本项目幕墙工程的施工工作。
2）设施工班长8名
施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任，分别负责本项目幕墙工程各分项工程的施工工作。
3）施工人员
我司计划安排平均200-300人（施工高峰期普工和技工人数可按需另增）。施工人员我司将安排无论施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。
4）劳动力要求及进场计划
劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。针对本工程，我公司将从以下几个方面安排好劳动力：
A）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、吊装工、安装普工。
B）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。
C）随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。
D）施工人员：针对本工程施工区域较大，实行分阶段施工，自下而上这一特点，我司
计划安排200-300人（高峰期安装技工和普工人数）的施工队伍进场施工，并保证所派驻的施工人员无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准，同
时，为保证工程施工质量，我司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行
业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程
相关图纸的技术要求及有关国家规定。
5）劳动力计划表
劳动力计划表200-300（人）
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
| 前期
准备 |
埋件及埋件处理 | 整体测
量放线 |
幕墙骨
架安装 |
幕墙板
块安装 |
幕墙
清洗 |
总体
收尾 |
|
| 测量工 | 0 | 4 | 6 | 6 | 6 | ||
| 电焊工 | 0 | 20 | 0 | 50 | |||
| 电工 | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | 2 | |
| 打胶工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 80 | 10 | |
| 安装技工 | 0 | 25 | 25 | 150 | 150 | 10 | |
| 安装普工 | 0 | 0 | 20 | 80 | 80 | 15 | 5 |
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。在施工过程中我司将根据施工需要及时调整劳动力配置计划，以满足进度要求。
五、加工制作计划
| 序号 | 品名 | 使用部位 | 拟进场时间 |
| 1 | 玻璃 | 裙楼、塔楼 | 按施工计划要求 |
| 2 | 铝板 | 裙楼、塔楼 | 按施工计划要求 |
| 3 | 铝百页 | 裙楼、塔楼 | 按施工计划要求 |
| 4 | 铝格栅 | 裙楼 | 按施工计划要求 |
| 5 | 钢龙骨 | 裙楼、塔楼 | 按施工计划要求 |
| 6 | 装饰线 | 塔楼 | 按施工计划要求 |
| 7 | 铜板 | 塔楼 | 按施工计划要求 |
六、主要机械设备配置及使用调配计划
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率(KW) | 生产能力 | 用于施
工部位 |
备注 |
| 1 | 电 焊 机 | BX-500-2 | 50 | 广州等 | 2007 | 250.6 | 焊接 | 连接件、钢结构焊接 | 按需求进场 |
| 2 | 氩弧焊机 | AEP-300 | 5 | 英国 | 2004 | 24 | 焊接 | 铝板焊缝 | 按需求进场 |
| 3 | 手 电 钻 | 4300BV | 50 | 进口 | 2004 | 0.45 | 钻孔扩孔 | 角码、连接件等 | 按需求进场 |
| 4 | 电动积梳锯 | LS1030 | 15 | 日本 | 2005 | 2 | 锯断 | 型材 | 按需求进场 |
| 5 | 型钢切割机 | PIM-JS | 15 | 日本 | 2007 | 1.5 | 切割 | 型钢 | 按需求进场 |
| 6 | 电动拉铆枪 | PIM-JS | 45 | 江苏 | 2006 | 0.4 | 安装 | 幕墙板块 | 按需求进场 |
| 7 | 射 钉 枪 | ABST | 25 | 进口 | 2006 | 1.2 | 安装加工 | 幕墙板块 | 按需求进场 |
| 8 | 冲 击 钻 | 210-S43-22 | 40 | 上海 | 2006 | 0.52 | 钻孔 | 铝板安装孔 | 按需求进场 |
| 9 | 打 胶 枪 | GRACO201 | 65 | 广州 | 2005 | 打胶 | 幕墙板块 | 按需求进场 | |
| 10 | 经 纬 仪 | LARW-04 | 1 | 上海 | 2003 | 测量 | 楼层标高 | 签约后二天 | |
| 11 | 水 准 仪 | STR12 | 1 | 江苏 | 2002 | 测量 | 楼层水平 | 签约后二天 | |
| 12 | 测力扳手 | 12 | 江苏 | 2004 | 测力 | 螺栓承载测试 | 按需求进场 | ||
| 13 | 空气压缩机 | V-0.6/T-D | 5 | 顺德 | 2005 | 7.5 | 安装 | 幕墙板块 | 按需求进场 |
| 14 | 喷枪 | SATA-097811 | 6 | 广州 | 2005 | 喷涂 | 铝板 | 按需求进场 | |
| 15 | 电脑 | 联想 | 5 | 深圳 | 2006 | 设计 | 项目部技术人员 | 签约后二天 | |
| 16 | 柴油发电机 | 1 | 2005 | 150 | 发电 | 幕墙施工 | 签约后二天 | ||
| 17 | 铝材切割机 | 251 | 7 | 上海 | 2005 | 切割 | 铝材 | 按需求进场 | |
| 18 | 水泥钉枪 | K10-0070008 | 20 | 广州 | 2003 | 打钉 | 幕墙板块 | 按需求进场 | |
| 19 | 提 升 笼 | SAL-500/2.5KW（吊蓝） | 35 | 上海 | 2006 | 2.5 | 吊装 | 幕墙板块 | 按需求进场 |
| 20 | 运输车 | 东风10T | 3 | 上海 | 2005 | 运输 | 材料 | 按需求进场 | |
| 21 | 汽车起重机 | 三菱16T | 2 | 日本 | 2003 | 吊装 | 钢结构 | 按需求进场 | |
| 22 | 气动8爪吸盘 | 意大利 | 28 | 意大利 | 2005 | 安装玻璃 | 墙面 | 按需求进场 | |
| 23 | 光谱仪 | FSQ | 1 | 广州 | 2003 | 测量 | 材料化学元素 | 签约后二天 | |
| 24 | 手提式韦氏硬度计 | MODEL-B | 3 | 广州 | 2003 | 测硬度 | 材料硬度 | 按需求进场 | |
| 25 | PVB胶膜水份测定 | LAMM-1 | 1 | 北京 | 2003 | 测量 | 夹胶玻璃 | 按需求进场 | |
| 26 | 铅垂仪 | 索佳PD3 | 2 | 德国 | 2004 | 测量 | 楼层标高 | 签约后一天 | |
| 27 | 激光经纬仪 | J2-1 | 2 | 北京 | 2004 | 测量 | 楼层标高 | 签约后一天 | |
| 28 | 电动葫芦 | 1.5T | 26 | 上海 | 2004 | 吊装 | 钢结构、玻璃 | 按需求进场 | |
| 29 | 气割具 | PD60-380 | 8 | 江苏 | 2005 | 气割 | 材料 | 按需求进场 | |
| 30 | 钢卷尺 | 50m | 5 | 江苏 | 2005 | 安装 | 幕墙板块 | 签约后二天 | |
| 31 | 钢卷尺 | 30m | 5 | 江苏 | 2005 | 安装 | 幕墙板块 | 签约后二天 | |
| 32 | 台钻 | EE24 | 10 | 广州 | 2004 | 钻孔 | 铝板等材料 | 签约后二天 | |
| 33 | 离子切割机 | BESTCUT-60 | 4 | 上海 | 2004 | 2.5 | 切割 | 型材、铝板 | 签约后二天 |
| 34 | 电动拉铆枪 | PIM-JS | 23 | 江苏 | 2005 | 6.5 | 安装 | 幕墙板块 | 按需求进场 |
| 35 | 激光指向仪 | LDC70 | 1 | 上海 | 2004 | 测量 | 幕墙 | 签约后二天 | |
| 36 | 光电测距仪 | LEM-03 | 1 | 上海 | 2004 | 测量 | 幕墙 | 签约后二天 | |
| 37 | 铅垂仪 | DROE | 1 | 济南 | 2004 | 测量 | 楼层标高 | 签约后二天 |
注:其余设备设施工需求随时进场。
七、主要材料采购及进场计划
工程材料按施工预算分析数量，编制工程所需的各种材料计划，根据施工进度计划安排好材料的进场时间，详见下表。
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 拟进场时间 |
| 1 | 6(LOW－E)+12(A)+6mm钢化中空玻璃(淡蓝色) | M2 | 21000 | 签约后分批 |
| 2 | 3.0mm氟碳喷涂铝单板 | M2 | 2600 | 签约后分批 |
| 3 | 2.0mm氟碳喷涂铝单板 | M2 | 2600 | 签约后分批 |
| 4 | 12mm钢化玻璃 | M2 | 1150 | 签约后分批 |
| 5 | 8(LOWE)+12(A)+(8+1.52(PVB)+8)mm中空夹胶钢化玻璃 | M2 | 315 | 签约后分批 |
| 6 | 8+1.52(PVB)+8mm中空夹胶钢化玻璃 | M2 | 60 | 签约后分批 |
| 7 | 1.5mm不锈钢板 | M2 | 325 | 签约后分批 |
| 8 | 石材甲供 | M2 | 1100 | 根据工程进度由甲方分批供 |
| 9 | 外墙砖 | M2 | 1200 | 根据工程进度由甲方分批供 |
| 10 | 幕墙预埋件 | 吨 | 60 | 签约后分批 |
| 11 | 镀锌钢材 | 吨 | 500 | 签约后分批 |
| 12 | 铝型材 | 吨 | 400 | 签约后分批 |
八、幕墙试验计划
（一）试验设备要求
性能试验的设备应符合以下要求：
1、大型幕墙试验设备应能进行实际幕墙单元的实测试验，试验条件应近似自然条件；
2、试验设备应能进行高度为6－8m，宽度为6－9m的大型试件试验；
3、试验箱应为钢板制作成的密封箱，其中一个大面开口安装试件。将空气压入箱内可模拟风压，由水管向幕墙喷水模拟下雨，完成各项试验；
4、试验设备应能提供稳定风压、脉动风压和正反风压，风量不小于200m3/min，风压可达±10个KN/m2；
5、试验设备的洒水喷头不少于10个/m2，洒水范围不小于6×7m，供水量不少于5L（m2.min）；
6、抗震性能试验装置就能使幕墙产生平面内的左右摆动，可用两个千斤顶作用在幕墙顶部，作用应达±200KN；千斤顶行程为±200mm，最大速度达50mm/s；
7、试验系统并配有下列仪器；
1）气压计
2）流量计（空气、水）
3）电子千分表
4、进行现场数据采集分析的微型计算机
（二）试验样板设计
为保证幕墙试验具有代表性，所以设计时我司将充分考虑以下要点：
1、模拟测试单元尺寸与实际幕墙单元均按1：1的比例显示工地结构支撑与锚固的连接点，所有板材、横梁、立柱、连接件尺寸均实际幕墙尺寸相同。
2、试验单元高度为一个楼层或按业主要求的层高。至少有3个固定点，宽度至少有3根立柱，2个开间。
3、至少包含一扇活动部位即开启窗。
4、至少有一个以上的阳角。
5、幕墙试验样板所用的材料、加工制作、安装等工艺、构造和节点处理均应与幕墙相同。
6、试验样板中均包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。
7、设计好试验样板四周与试验箱的连接与密封，不得漏气或渗水。
8、针对工程，我司将按时进行以下的模拟试验：
1）东立面标准层；
2）西立面标准层；
3）南立面标准层；
4）北立面标准层；
9、模拟试验严格按已批准的装配图设计制作，若有更改事先得到建筑师的同意。
10、模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。
11、试验样板模拟幕墙的最具代表性的部份，包括可开启窗。
我司将严格按合同指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建筑师的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部份的竖框的三个跨度，竖向不少标准楼层的二层高。
12、在试验样板装嵌及模拟测试的过程中我司将指定专人监督，保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。
（三）测试程序
主要程序：确定检测中心 → 取代表意义的单元 → 设计样品制作 → 试验室样品安装 → 空气渗透试验 → 雨水渗漏试验 → 抗风压试验 → 出具检测报告。
为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102－2003，安排的主要测试有：
1、空气渗透试验；
2、雨水渗漏试验；
3、抗风压试验；
（四）主要测试内容
幕墙性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗风压试验等，试验过程中严格执行GB/T15227－94、GB/T15228－94、GB/15226－96标准以及合同指标，邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。
1、四性性能试验
（1）风压试验
严格按照中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－2001T《建筑幕墙风压变形检测方法》GB／T15227－94标准以下列要求进行幕的风压试验：
1）测试装置提供模拟风压及吸力；
2）测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kpa，每级力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止；
3）测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加0.5kpa，直1.5倍的最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。
4）经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；
5）测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求；
6）试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95％。
（2）空气渗透能力测试
试验符合中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003和《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB／T15226－96标准以及以下要求：
1）测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；
2）测试压力依次分级增加，由0至300pa为止。并记录100、200及300pa压力差作用下的空气渗透测定量。
（3）雨水渗漏能力试验
试验符合中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－96和《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB／T15228－94及以下要求：
在保持内外压力相差的情况下，水以3.4 lttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。压力差值每次增加0.5kpa，最后达到1.2kpa；每次试验维持15分钟。
（4）平面内变形性能
平面内变形能力是建筑幕墙的抗震要求之一，本工程属混凝土框架-核心筒结构体系，…幕墙系统在面板与龙骨间、龙骨与主体结构之间采取弹性及铰接连接，保证了本工程幕墙平面内变形满足要求。本工程幕墙符合GB/T21086-2007的规定达到2级平面内变形性能要求，如下表所示：
| 分级代号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 分级指标值γ | γ＜1/300 | 1/300≤γ＜1/200 | 1/200≤γ＜1/150 | 1/150≤γ＜1/100 | 1/100≤γ |
2、原材料试验
优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。进入安装现场的材料必须满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品。
（1）结构胶、密封胶相容性试验
结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。
密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。
施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。
①密封胶测试
密封胶供应商均独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃、密封垫、固定块及填充的测试项目如下：
1）化学相容性；
2）粘聚性；
3）染污性；
4）对夹层玻璃的影响。
提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法给建筑师；
②结构胶测试
结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。
在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。
结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。
（2）钢型材控制指标
长度误差控制在±2mm；
端口角度误差控制在10｀（斜面控制在15｀内）；
孔位误差控制在0.5mm之内；》
采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；
装配框的误差边长≤2m，控制在2mm之内；
边长＞2m，控制在3mm之内。
（3）玻璃控制指标及节能遮阳系数
玻璃均要进行磨边、倒棱处理。以防应力集中发生破袭；
玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm之内；
玻璃连长b≤1m，控制在+2mm～-1mm之内；
1m＜b≤2m，控制在±2mm之内；
b＞2m，控制在±3mm之内；
结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。
节能遮阳系数、可见光透视比应符合ISO9050:2003要求；
玻璃保温性能应符合GB/T8484-2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》
为保证材料采购供应、搬运、储存、标识、使用材料验收进行全过程的控制，本公司
在ISO9001质量管理体系中，编制了有关程序文件，并制定了一系列管理制度做保证在执行中严格按质量要求和标准，验收并记录保证不合格的材料不入库，不使用。
一、程序控制：
程序控制按ISO9001有关程序文件
1、《材料供方的评价程序》：对材料供方的资质、供应渠道、供货能力、价格、质量保证能力和信誉进行评价、考察、登入《合格供方名录》定点采购。
2、《材料采购控制程序》：制定材料计划，按供方名录联系采购，核实所提供的合格证、质保书、检验报告等，然后按标准、规范、检验规程检验记录，不合格的材料，按《不合格产品处理程序》处理。
3、《工程材料检验程序》：规定了对所采购材料的检验依据、要求、处理方法和检验记录的填写和保存。
二、过程控制
所采购的材料在入库前进行质量检验，在使用过程中，使用者还需进行核对检查，是每道工序进行前必须的检查项目之一。
1、各种材料都详细分别制定了检验规程，包括检验项目、抽样方法和判断规则。
2、各种材料的检验都设计了检验记录表，供记录和保存备查。
3、为了达到上述两项的工作落实，本公司还制订了质量检验制度，约束责任人的行为，纳入考核。
4、所有材料都必须有出厂合格证，质保书和质检报告。
三、一般要求
1、我司保证本工程幕墙选用材料均按照“合同”的要求去执行，并保证所使用的材料符合JGJ102－2003及JGJ133－2001现行国家标准关于幕墙材料使用的有关规定等。
2、我司保证用于本工程的材料均为符合合同规定及施工设计要求的，其来源均为国家批准生产的正规厂家并获监理工程师的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行材料性能试验或质量检验，附有真实的出厂合格证和质量检测报告，进口材料必须附有报关手续及商检报告证书，以确认材料的质量与其他材料的配合性，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。
3、我司保证用于本工程材料随时接受监理工程师的抽样检查，永久性工程所用材料均进行验收性试验，试验均在监理工程师同意有相应资质的试验室进行并提交材料试验报告予业主、监理等。
4、保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。
5、为保证幕墙耐久性，金属材料和配合除不锈钢外，钢材料均进行表面热浸锌或其它有效的防腐处理，铝合金表面进行氟碳喷涂处理。
6、钢材料严格按照合同要求、图纸设计要求的规格和国家规范的规定进行材料取样试验。
7、全部材料均满足国家相关标准要求。材料变更时，必须通过业主代理和监理方的认可方可更改。
四、幕墙主要材料
本工程安装用主要材料包括：铝合金型材、钢型材、玻璃、石材、铝合金板、铜板、密封胶及结构胶、五金配件及填充材料等。
（一）铝合金型材
铝合金型材采用知名厂家生产的6063-T5、T6铝合金热挤压型材，其中铝合金竖料采用6063-T6，其余采用6063-T5，尺寸精度为高精级，符合GB/T5237-2000国家标准有关规定。
1、所选型材确保为符合国家规范、行业标准，并选用国家优质产品。出厂须附有母材产品和制作成型构件的质量保证书。
2、所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料，并保证表面处理（如颜色）均匀一致。截面受力部分壁厚不小于3mm。
3、所有型材按要求的细节尺寸成型，无表面缺陷、不良外观、强度或耐久性能方面的问题；
4、型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合铝合金型材的高精级要求；
5、处理后的铝合金表面符合建筑师可接受的平直效果，无凹凸，污点或刮痕等缺陷。
6、铝合金型材尺寸允许偏差，角度允许偏差，平面间隙，弯曲度，扭拧度等必须符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-2000国家标准第一部分基材中高精度型材的质量规定。
（二）铝合金单板
1、基材铝板：选用亚洲铝业幕墙专用铝合金铝板，规格按设计要求加工，《铝板基材标准》GB3194-1998，《铝板成形标准》JG3035-1996。
2、铝板表面处理要求：
（1）所有铝合金单板表面处理采用氟碳涂料喷涂（底漆，面漆加清漆三涂层），厚度≥2.5mm，其镀膜层符合有关国标试验要求。
（2）有关之喷涂颜色根据业主、监理、建筑师所提供的样板或色卡，由中标人提供不小于800×800样品，再由业主、监理、建筑师确定。
（3）型材表面必须平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕，皱纹，气泡，裂纹，滑痕和夹杂物，出模具造成的纵向挤压深度不得超过0.05mm。
（4）光亮度：涂层面的光亮度从60角测得是25%—35%中亮度。
（5）膜硬度：使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象。
（6）耐磨损性：涂层耐磨系数至少为40。
（7）抗化学性：在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出现起皮、失粘或外观发生变化的现象。
（8）耐湿性：试件的试验箱中相对温度对100%的环境中经历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。
（9）水喷洒试验：将试件暴露在100F（37.8℃）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少8，水平刻划线评分至少7。
（三）钢材
本工程钢材主要用于石材幕墙骨架，以及连接件、插接件、预埋件等，型钢、连接件、插接件、预埋件等钢构件采用优质低碳钢Q235B，符合国家标准GB/T700及GB1597要求，表面如进行热镀锌防腐处理，锌层厚度不小于45μm。
所有与铝构件直接接触的五金件均为优质不锈钢材，采用304不锈钢材质，直接与钢材连接的采用镀锌五金件，点支式玻璃所采用的不锈钢产品均为奥氏体不锈钢316。
1、普通钢材
- 确保所选用的钢材均符合现行国家规范、行业标准等。
- 所有钢材均有符合国家标准年限的保护层，且期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地涂刷已批准的涂漆。
- 钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。
- 钢材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。
- Q235B钢机械性能满足下表
| 名称标准 | 牌号等级 | 拉力试验 | 冷弯试验 | 冲击试验Impact Test | ||||
| 钢材厚度Thickness
(mm) |
屈服点Y．P
(N/mm2) |
抗拉强度T．S
(N/mm2) |
延伸率E．L（％） | 截面收缩率RAψ％ | B．T B=2a弯心d纵横 | |||
| GB/
T700 |
Q235B | ≤16 | ≥235 | 375～460 | ≥26 | － | A | － |
2、不锈钢钢材
1）不锈钢材料确保符合有关国家规范及不低于BS1449 Part 2要求。
2）不锈钢板保证没有分层，表面无裂纹、气泡、夹杂和结疤、氧化玻和过酸洗等影响使用的缺陷；
3）力争避免有深度不大于厚度之半的轻微麻点、划伤、凹坑和辊印；
（四）玻璃
1、本工程玻璃幕墙主要采用6+12A+6LOW-E中空钢化玻璃和6+12A+6浅绿镀膜中空钢化玻璃及6+1.52pvB+6夹胶钢化钢玻璃等。其材料选择及颜色、纹样均依照招标图纸中关于玻璃选用的品种和要求。
2、幕墙所采用的玻璃确保符合《钢化玻璃》GB/9963－1998、《夹层玻璃》GB 9962－1999、《中空玻璃》GB 11944－89《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113－2003等有关国家标准及现行建筑材料规范；
3、我司将根据有关的技术规范及设计要求的风压荷载计算玻璃的需要厚度。所有同一品种的玻璃颜色确保一致，并保证色差在CIE标准之3NBS以下，为统一批次之产品，并保证玻璃的厚度确保符合设计及荷载要求。
4、所有玻璃确保没有裂纹。花痕、气泡和砂眼。
5、所有玻璃均在工厂（玻璃供应商）按规格切割。磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。
6、玻璃生产商在玻璃最初定货同时，保证向建筑设计师提交生产手册的副本，以方便建筑设计师根据有关的玻璃标准，确定玻璃的制造容许误差与缺陷指标。
7、采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
8、钢化玻璃符合GB17841-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家标准中钢化玻璃的要求，并符合以下要求：
1）钢化玻璃确保为经特别处理使强度增至3倍的浮法玻璃；
2）钢化玻璃均有斜面角边缘；
3）玻璃面无超过0.15m的波浪变形；
4）钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.5%，波形时不可超过0.3%；
- 钢化玻璃的自爆率应小于0.3%；
9、中空玻璃要求如下：
1）所选用的中空玻璃确保符合GB11944-89国家标准，中空玻璃的铝间隔框应由机器自动折弯成型，分子筛由机器自动封罐装，密封胶由机器自动打胶完成；
2）中空玻璃均提交生产详情及记录包括封气、入气、角位处理、胶托座抽气及组装程序；
3）所有隔热玻璃在保修期内确保无以下缺点：
A）受潮气或污物入侵；
B）在-10℃以上有内部凝结；
C）密封胶破损或不合格的性能表现。
10、夹层玻璃要求如下：
1）所有夹层玻璃符合GB9962-1999国家标准的质量规定要求。
2）所有夹层玻璃均有完好或已经打磨的边缘以消除由热膨胀所产生的压力，以免带来损毁，外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱胶等缺陷。
3）夹层的生产和测试均依照GB9962的要求、测试程序及合格条件进行：
11、玻璃进行有效隔音降噪，玻璃1/2倍频段8’T频率隔声量满足以下要求：
| 八音段中心频率（HZ） | 125 | 250 | 500 | 1K | 2K |
| 玻璃声量（dB） | 30 | 32 | 33 | 35 | 44 |
（五）密封胶及结构胶
根据国家经贸委硅硐结构密封胶工作领导小组办公室二零零二年二月二十八日颁布的“国经贸办文[2002]48号”《关于2002年度硅硐结构密封胶产品检测结果和有关要求的通知》的文件要求，选用在中国境内销售和使用的硅酮胶。技术要求符合《建筑用硅硐结构密封胶》（GB16776－1997）相关规定及《硅硐建筑密封膏》（GB／T14683－93）的相关规定。
玻璃幕墙板块间耐候胶采用道康宁硅硐耐候密封胶。所选用的胶技术要求符合《硅硐建筑密封膏》（GB／T14683－93）及《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776－1997）的相关规定。
本工程所使用胶的使用期确保均在其保质期内并符合JGJ102－2003和JGJ133一2001标准中关于幕墙材料的使用要求。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相溶性能试验选定国家认可的试验单位，试验前向业主提交试验计划，并得到认可。保证所使用的结构硅酮密封胶和耐候密封胶产品是国家经贸委定期公布的允许使用的厂家及牌号。
（六）其它材料
1、固定块及定位块
1） 所有的固定橡胶块或定位橡胶块，除与硅酮密封胶接触的之外，均为高密度聚氯丁橡胶制品，在与硅酮密封胶接触位置采用预热处理硅酮橡胶，其化学性能与硅酮密封胶相容。
2）所有橡胶固定块及定位块硬度值为肖氏硬度40±5（A），并符合GB／T16589的规定，长度不小于100mm（或玻璃商的要求），厚度配合玻璃的厚度。固定块安装于四分一框件长度之位置并定位以防止移动。定位块在窗边框的上半部并有足够长度以免对玻璃产生点式荷载。
3）定位块、固定块符合抗寒、热或气体腐蚀性能要求，并具有一定的变位承受能力，其尺寸误差范围符合外墙系统的制造安装要求，同时，可以保持其弹性、尺寸和抵抗物理或化学侵蚀等基本性能，并达到设计年限内声学的性能要求。
2、密封垫和挡风雨条
1）密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫用材料》GBI0711的有关规定。
2) 海绵密封垫圈及挡风雨条确保符合ASTM一C509一91规格，由氯丁橡胶挤压，为40±5肖氏硬度duron1eter shore A,并须具有20%至35％的压缩度。
3）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条。密封垫圈及挡风雨胶条符合ASTM-C864-90下列硬度：
空心型75＋5肖氏硬度
实心型60＋5肖氏硬度
并具有20%至35％的压缩度。
4) 密封垫圈及挡风雨条的胶条对玻璃边缘产生的压力不小于7．2N／mm或多于17．5N／mm。
5）与结构硅胶接触的玻璃垫圈，封闭材料封条的制造商确保其性能适用于硅胶材料。其硬度为50至70±肖氏（SH0RE A）硬度。
6) 室外使用的垫圈为氯丁橡胶或Santoprene，EPDM只可用于室内垫圈。
3、隔垫层
1) 非采光玻璃及不透光玻璃部份均加隔垫层板。材料应为岩棉、保得扳USG Thermafiber或由建筑师批核的同等级材料。最少厚度为50mm隔热层板后应有以纤维网加固的铝薄片承托。
2) 隔热材料及设计配合附注注明的室外及室内设计温度；抗热系数不低于10．8ft20F．HR／BTU及达到国家规范的要求。
3）U值（U value）不低于0．11。
4) 隔热材料应得到UL评估的燃烧扩散少于15，比重不少于8磅／立方尺（lb／ft3），熔解温度20000F。
5) 隔热层的安装尽量避免冷凝水在窗间墙的窖中形成，同时提供露水凝结点的计算书及图解给建筑师批核。
4、防火、保温材料
采用耐火极限大于1小时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。
隔热保温材料：采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0．5一0．55。
1）按国家规定的结构钢材均以防火材料保护。选用之防火材料确保为深圳市政府接受及批准使用的合规格防火材料。并提交材料资料测试报告供建筑师审批。
2）防火材料可达：小时以上的耐火能力，材料不小于100mm厚；用1.5mm厚的镀锌钢板连续承托于建筑楼面底部，使之在长时间受热及受燃的情况下不致松脱。并严格按材料
供应商建议的方法安装。
5、填充材料
采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0．037g/cm3。材料性能满足下表。
| 项目 | 直 径 | ||
| 10mm | 30mm | 50mm | |
| 拉伸强度 | 0.35 | 0.43 | 0.52 |
| 延伸率％ | 46.5 | 52.3 | 64.3 |
| 压缩后变形率（纵向）％ | 4.0 | 4.1 | 2.5 |
| 压缩后恢复（纵向）％ | 3.2 | 3.6 | 3.5 |
| 永久压缩变形率％ | 3.0 | 3.4 | 3.4 |
| 25％压缩时，纵向变形率％ | 0.75 | 0.77 | 1.12 |
| 50％压缩时，纵向变形率％ | 1.35 | 1.44 | 1.65 |
| 75％压缩时，纵向变形率％ | 3.21 | 3.44 | 3.70 |
6、五金配件
幕墙工程所有与铝构件接触的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用优质不锈钢，材质为ICrl8N19Ti。
1）窗锁、执手按图纸及幕墙投标书要求选用优质产品；
2）所选窗锁、执手、五金件型号、颜色确保与幕墙相匹配，并保证方便使用。
确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合《玻璃幕墙工程技术规范》和《金属与石材幕墙工程技术规范》的相关规定。
7、低发泡间隙双面胶带
选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隙双面胶带，材料性能见下。
| 项 目 | 技 术 指 标 |
| 密度 | 0.35g/cm2 |
| 邵氏硬度 | 30-35度 |
| 拉伸强度 | 0.91N/mm2 |
| 延伸率 | 105%-125% |
| 承受压应力（压缩率10％） | 0.11 N/mm2 |
| 动态拉伸粘结性（停留15min） | 0.39 N/mm2 |
| 静态拉伸粘结性（2002H） | 0.007N/mm2 |
| 动态剪切强度（停留15min） | 0.28N/mm2 |
| 隔热值 | 0.55W／（2.m2.k） |
| 抗紫外线（300W，250－300，3000H） | 颜色不变 |
| 烤漆耐污染性（70℃，200H） | 无 |
不同材质之间的接触设置防腐垫片过渡，避免电化腐蚀。
本工程使用的安装材料进入施工现场均出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。
五、幕墙制作质量要求
（一）总体要求
1、为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测．按实测结果调整幕墙并经建筑师同意后进行加工组装；
2、幕墙所采用材料、零附件确保符合《玻璃幕墙工程技术规范》JSG102－96中关于幕
墙材料的使用规定，并附出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品，经监理工程师批准后开始加工制作。
3、加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的要求，量具定期进行计量检定。
4、无特殊情况，玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶填注饱满。
5、钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，焊接工作由专业焊工（持上岗证）完成。
6、所有幕墙所用铝合金保证表面处理包括颜色和镀膜厚度均匀一致：
7、构件在制作过程中严格按IS09001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按构件的5％进行抽样检查。
8、在进行构件加工制作过程中我司将诚邀业主、监理等相关代表来我司指导，监督产品的生产全过程。
（二）铝型材的制作工艺及质量要求
1、阳极氧化工艺要求
阳极氧化：严格按GB／T5237-2000的有关规定操作，确保幕墙型材的氧化膜厚度级别不小于AA15级，尺寸精度达到高精度。
2、铝型材的切割控制
幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内：
1）框长（宽）度 ≤2000 士1.5mm
＞2000 士m 2.Omm
2）分格长（宽）度 ≤2000 士1．5mm
＞2000 士2.0mm
3）对角线长度差 ≤2000 ≤ 2.5mm
＞2000 ≤3.5mm
4）接缝高低差 ≤0．5m
5）接缝间隙 ≤0．5m
6）框料划伤
≤3处 总长≤100
7）框料擦伤 ≤3处 总面积≤200m2
3、型材的冲孔控制： 0
1） 竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径0．12mm，横向允许偏差±0．5mm，纵向允许偏差±1．0mm。 +0.18mm
2）骨架竖料上仲安装孔孔径允许偏差0 mm，位置偏差纵向士1．0mm，横向±0．5mm。
3）孔中心距允许偏差士0．5mm。
4) 附件：以图为准。
5）对角线尺寸：装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±2mm。
6）框、扇直线度允差3mm。
4、型材的撞角及组装控制：
1）组角、角码、加强件、执手。支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。
2) 密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道，其框扇密封胶条必须自由状态下定长，接口平整。
3）框、扇撞角后应无松动、裂纹，接缝高度差0．5mm，组装间隙0．5mm。
4) 组装后的结构组件平面度允差3mm。
5) 附件安装：数量齐全，装配准确，牢固可靠。
6) 表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料包装按《产品包装和拆除包装规定》要求，装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎，分层堆放。每层均用木条隔开，严防磕碰、擦伤表面。
（三）钢结构的制作工艺及质量要求
1、关键工艺控制：
1）焊接：
第一遍施焊后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊。焊接完成后，一定要将焊接表面打磨平整后方可进行防腐处理。
2）钢结构防腐：
防腐工序是非常重要的工序，质量的好坏将直接影响到构件防腐年限。
A）一般要求：
1）根据设计的要求进行表面处理，一般采取对构件表面进行酸洗的处理办法。酸洗安排在构件加工完毕后进行，质量等级为Sa2．5级。
2）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后2小时内不得雨淋。
3）当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。
4) 螺栓的磨擦面以及图中注明不涂装部位不得涂装。摩擦面放置在空气中的时间不得超过90天。处理好的螺栓接合面妥善保护，不得有飞边、毛刺、焊疤或污垢等。
5）涂装完毕后，应在构件打钢印代号的附近，用规定的油漆写上构件的编号。
B）喷漆工艺要求：
由于部分构件表面是外露的，因此酸洗后必须采用油漆防腐。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。油漆采用无机富锌底漆，该种油漆与防火涂料是匹配的。
（2）质量标准：
1）表面处理达到标准
处理后的表面呈现出金属光泽，达到Sa2.5级标准要求。
2）氟碳喷涂装表面质量要求
涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕。气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。主要工艺如下：
底漆施工：采用喷涂法施工，厚度约40微米，要求喷涂均匀，无漏涂，漆膜不能起光；
环氧中间漆施工：采用喷枪喷涂的方法喷涂，厚度约30微米，要求漆膜平滑，细腻，无漏涂。
面漆施工：采用喷枪喷涂的方法喷涂，干膜厚度为50微米，漆膜要求均匀一致，无漏涂、重涂。
（四）玻璃装配的制作工艺及质量要求
1、关键工艺控制
（1）打胶控制
1）打胶前的准备工作
a、打胶前铝合金料和玻璃与结构胶结合部位应清晰，洁净无污。
b、注结构胶前应在玻璃边粘贴保护纸，以免胶污染玻璃及铝料面：
2）误差控制
a、玻璃与铝料周边位置误差＜1mm。
b、结构胶固化后，组件铝料对角线差：
≤2000mm时,对角线允差2.5mm
＞2000mm时,对角线允差3.5mm
c、结构胶固化后，组件长宽尺寸±1．5mm。
d. 胶缝宽度允差+1.0mm，胶缝厚度允差+0.5mm。
e. 打胶后的组件成品：胶缝平整，刮胶后表面光滑，结构胶充满打胶空间，无气泡、空鼓。
2、玻璃的切割要求：
1）下料或订购规格尺寸：
A）长度、宽度尺寸偏差：
≤2000mm为士2．Omm， ＞2000mm为±2．5mm。
B）对角线长度允差：
≤2000m为2．5mm， ＞2000mm为3．5mm。
2）表面质量：
A）玻璃边缘部位必须磨边倒角1×450;
B）膜面不允许有刮伤、蚀点、明显崩边及脱膜。
2、质量要求：
（1）玻璃加工完毕后，出厂应全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，擦伤、刮痕、密封性能等。
（2）每平方米不出现宽度大于0．3mm，长度大于50mm的划伤。
（3）每一块玻璃片边沿平滑，斜削小于1．5mm，铝齿不超过玻璃厚度的一半，鳞状的剥落小于1mm深，6mm圆周及不超出玻璃四周范围：
一、施工总体安排
综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我公司实际情况、形象进度计划安排以及建设方，总包单位要求，我司计划于117个日历天完成本幕墙工程施工内容，并保证各分部分项工程的施工进度在业主所要求的时间范围内完成。
为此，本工程采用构件式施工，在主体施工过程中穿插进入，自下而上，分为两个施工段施工，以便最大限度地保障施工工期及满足销售的需要。其中：
1、裙楼：以玻璃幕墙、铝板幕墙、为一个施工段；
2、塔楼（屋面桁架）：以玻璃幕墙、铝合金装饰线条、铝合金百页为一个施工段；
工程合同签订后，即抓紧进行施工图深化设计与材料报审等工作，施工图技术交底完毕后，立即组织安装材料的采购制作以及幕墙性能试验等工作。
在施工条件具备，工程材料保证的条件下，我公司将跟随土建结构的施工进度，由下而上按施工计划分阶段施工。此施工方法本公司在过去的施工经历中已积累了丰富的测量、放线、定位等施工经验。
二、埋件的安装和后置埋件的处理
合同签订后，我们的首要任务就是立即由公司设计部门出埋件图进行埋件的加工制作，同时，我们即刻派人进驻现场进行埋件的埋设工作，预埋件的埋设跟进主体结构的施工。
（一）预埋准备工作
1、预埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的（锚板和锚筋）的设计，应符合JGJ102-2003中的5.7.15条的规定。
2、预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主或总包单位及工厂，以便工厂办理预埋铁件之采购作业，同时将预埋图三份送交工地单位。
3、工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。
4、加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。
5、预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
（二）预埋放样及施工
1、施工工艺概述
预埋件的放线安装跟进主体结构的施工。由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用螺栓进行补强、后埋。
1）预埋件的测量放线
根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。
2）预埋件的敷设
预埋件是通过焊接钢筋与主体砼结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，埋件的允许误差严格控制，即标高≤±10mm，水平分格≤±20mm。
拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露砼面。
2、预埋件的放样施工
1）依据工地提供的之水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装置之水平高度标示於侧模上。
2）依据工地提供之中心基准，用经纬仪移至各楼层上，以中心基准向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示於模板上。
3）每层之高度及中心基准线测量时，均使用1层原水平点向上延伸，不得以邻近楼层为基准。
4）预埋件安装后，复核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在 结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。
5）在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可进行浇注施工。
6）楼板拆模后，应复测预埋件之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。
7）预埋件作业之技术要求
A.预埋件的锚边长允许误差为±2mm；
B.锚筋的中心线允许偏差为±2mm；
C.锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm；
D.采用手工电弧焊，焊缝高度为锚筋直径的0.6d；
E.预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通；
F.对预埋件在主体建筑的位置要求：
(a)标高偏差 ±10mm；
(b)轴线左右差 ±30mm；
(c)轴线前后差±20mm。
（三）预埋件处理及补埋
当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体做法：采用后埋钢板焊接于主体钢结构上，并保证焊接均进行相关焊接检测及试验以及按照相关国家标准要求做好防腐处理。
由于土建施工过程中误差较大，所以必须对没有预埋的和不合格的埋件进行补埋。
后埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿板螺栓固定。
（1）材料
锚 板：8~10mmQ235B钢板。
锚固胶：锚固树脂胶。
锚 筋：Q12HRB355级钢筋。
螺 栓：M12*120~200螺栓。
（2）操作步骤
用冲击钻在砼结构上钻Φ14mm的孔，孔深不小于115mm。
用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:1~50:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。
将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。
将每根螺杆套上10mmQ235B钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
检查锚板位置合适后，将10mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
（3）注意事项
1）与锚板相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
2）为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。
6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
（四）预埋件清理与检查
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：
（1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。
（2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
（3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
（4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。
施工安装前，会同甲方、监理公司及土建方检查预埋件是否齐全，是否按土建设计要求做防雷接地，位置是否符合设计要求。
(1)标高偏差：±10mm
(2)轴线左右差：±30mm
(3)轴线前后差：±20mm
如预埋件遗漏，位置偏差过大，倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。
（五）预埋件施工注意事项
（1）预埋件施工时，它的位置应注意保持准确，不得任意挪动；锚板下面的混凝土应注意振捣密实；
（2）处于混凝土浇灌面上的预埋件，当锚板平面尺寸较大时，可在板面中部适当位置开设直径不小于30mm的排气孔；当预埋件的锚板较长时，为便于混凝土浇捣密实，排气孔的间距宜采用500-1000mm；
（3）钢预埋件在结构构件上的外露部分，在撤除模板后，应及时以红丹打底，外涂防锈漆两度；
（4）在已埋入混凝土构件内的预埋件的锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。
三、总体测量放
（一）测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
（二）测量放线
本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪，水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。
（测量放线流程图）
测量准备
复测土建外墙误差
将土建轴线引到外墙上
找出外墙面最凹点和最凸点位置
可修正的最凸点
外墙其他影响我方施工的缺陷
确定土建外墙面与龙骨基层距离
弹主要轴线到外墙面并做好标志
确定龙骨左右垂线
确定龙骨前后垂线
指导工人施工竖向龙骨
弹门窗洞口上下边口水平线及垂直线
弹次龙骨水平线到主龙骨上做好标志
指导工人施工横向次龙骨
随时检查垂直线、水平线并做好记录
测量龙骨部分实际位置
整理内业资料
剔出凸出点
做好记录
找有关单位处理
报项目经理批准
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系：了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序，时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。
测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定
支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。
以下以裙楼部分测量放线为例，其它面类同。具体步骤如下：
A、水平方向的引测：
a．根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出12轴线所在位置。并进行复核，误差控制在5mm内；并在12轴墨线上作出标记A、B两点；
b．在A点上方架设经纬仪，对中、整平 ，在大概13轴线处标记E点，测量并确保AB与AE之间角度为90度；其偏差控制在±2度。以A点为基准，在A、E点间量测分格宽度，作好标记C；
c．在C点上方架设经纬仪，对中、整平，以B点为基准，旋转90度，测定出另一点D，即角BCD为90度；其偏差控制在±2度；
d．弹出墨线CD；
e．校对CD墨线位置的准确性；
基准点及相关轴线确定后，根据放线图，以相关轴线为基准，往幕墙方向放水平钢丝线。每4米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。使用经纬仪、钢卷尺等工具检测其准确性，由此即可确定幕墙距主体结构的距离；以垂直方向的钢丝线为基准，使用钢卷尺测量出幕墙竖向的分格中心线位置。
B、垂直方向引测：
为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高。
根据主体施工单位移交的有关标高基准线为基础，采用水准仪、钢卷尺、线锤相结合进行标高引测。具体步骤如下：
a、在立面13轴上用吊杆悬挂一根钢卷尺，下端吊一重锤，重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。
b．使用经纬仪调整、校核钢卷尺的位置，保证重锤尖端处于墨线CD所在的垂直平面内。
c．在C点架设水准仪，对主体结构提供的基准标高及悬挂钢卷尺进行抄平，并在钢卷尺上作出标记。
以“图1”所测得的“C”点为基准点，使用水平仪、激光经纬仪、钢卷尺、激光指向仪等测得幕墙垂直方向的等高点，步骤如下：
- 控制点的确定：
图1 图2 图3
使用水平仪和长度尺激光指向仪确定等高线，如图1；
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，如图2；
使用激光经纬仪校核空间交叉点，如图3；
用激光指向校核等高线的水平度。
②主控点的确定
根据本工程的平面图为形状，为测量准确、方便、直观，测量采用内控法，在平面图上，选择土建提供的半椭圆形中心基准点作为主控点，在主控点位置设置主控点标志即可。
③边缘控制
以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，利用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引幕墙的垂直线，在与主体砼结构相交处即为幕墙的外侧缘，做好标识。
④控制单元的确定
为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点就是幕墙单元尺寸精度控制点。尺寸精度控制点，从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
⑤放线
以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点也采用拉线连接，连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
幕墙主控点及相关控制点确定，复测相关轴线、标高，由上往下放钢丝线。为避免钢丝线摆动，在其下端悬吊15KG的重锤，并在中间楼层处设一个固定支点。用经纬仪校核钢丝线垂直度。以提供的标高为基准，使用水准仪、钢卷尺进行标高的传递。
测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。
（三）避雷电阻测试
按GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的规定，建筑物防雷设计不仅要考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。本工程幕墙形成自身的防雷体系，形成10x8米幕墙防雷网格体系，幕墙龙骨并与建筑主体提供的防雷系统可靠连接，形成共同的防雷体系。根据结构中所埋设的预埋件（避雷均压带）的标高、层次、位置进行避雷接地电阻测试，欧姆的值不大于4Ω，并填写测试结果报告，由测试人员与监理签字认可。玻璃幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。
测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
以上为主楼部分测量放线方法，其它立面的测量放线参照执行即可。
四、幕墙构件加工制作
工厂内生产的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对二者进行有效控制就能有效控制并保证产品质量。
（一）工序质量控制
1.保证满足环境要求的程序
a.设计人员对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件或要求，并纳入设计条件。
b.工艺人员应按照技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
c.确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
d.生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境指标条件，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪器、记录图表及监控要求。
e.生产部门按设计和工艺守则执行。
f.设备部门对计量工具应定期送检，严禁超期使用。
g.不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺人员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
h.玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责，环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
2.设备正常使用的质量控制，维护、保养按我司的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。
3.工艺装备的维护和保养程序
a.工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对影响产品质量安装的，必须停用并及时返修。
b.根据工艺装备的使用间歇周期，工艺装备入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
c.停产的工艺装备，必须按规定封存，严禁自行处理。
d.对于大型、不能入库的工艺装备，应放在车间制定地点，指定专人进行防锈、除垢。
4.紧急故障的应急措施
当设备出现紧急故障时，应立即停机。设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新作首件三检。
若紧急故障无法立即修复时，应由采购供应部门将产品外委托加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
5.工序的检验控制程序
按我司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
6.当发现产品在加工过程中偏离控制要求时，要立即停止生产，会同设备管理人员、工艺人员找出问题的原因，并立即解决处理。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处理方法处理。
7.不合格品的处置按我司规定的《不合格品控制程序》执行。
8.对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由负责者办理有关手续。
9.工序中使用的各类技术文件和资料的控制
a.工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
b.完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
c.对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
d.损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。
e.标准样品、极限样品制作及控制。
f.对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
g.生产部门按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关负责人，将样品和极限样品外委加工。
h.质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用进行样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用进行样品校正检验样品。
i.检验样品超差时，检验员应及时向质管部门负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。
（二）检验质量控制
a.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。
b.工序加工中操作者进行首件三检。
c.班长或班长指派他人负责操作者首件合格后的互检。
d.自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
e.工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。
f.每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。
g.检查过程中发现不合格品。检验员应按照公司规定《不合格品控制程序》进行处理。
h.质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
i.对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法。
j.玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
（三）加工质量检验与评定
1.加工制作的一般规定
a.幕墙所用的材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
b.加工的产品应符合设计图纸要求。
c.建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它要求表面处理。
d.建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
e.结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘结性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
f.严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
g.隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。
h.加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
2.建筑幕墙构件的加工精度
（1）T型钢构件的加工精度应符合下列要求
a.结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
b.T型钢结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：
| 项目 | 允许偏差 | 检验工具 | ||||
| 优等品 | 合格品 | |||||
| 直角截料 | 长度尺寸L | T型钢立柱 | ±0.5 | ±1.0 | 钢卷尺 | |
| T型钢横梁 | 铝型材 | ±0.3 | ±0.5 | |||
| 金属板轧制型材 | 0.0
-0.5 |
0.0
-1.0 |
||||
| 端头角度a | -10’ | -15’ | 角度尺 | |||
| 斜载角料 | 长度尺寸L | 立柱 | ±0.5 | ±1.0 | 钢卷尺 | |
| T型钢横梁 | 铝型材 | ±0.3 | ±0.5 | |||
| 金属板轧制型材 | 0.0
-0.5 |
0.0
-1.0 |
||||
| 端头角度a | -10’ | -15’ | 角度尺 | |||
| 型材
弧形截料 |
弧长尺寸L | L≤3000 | ±0.5 | ±1.0 | 钢卷尺 | |
| L>3000 | ±1.0 | ±1.5 | ||||
| 端头角度a | -10’ | -15’ | 角度尺 | |||
| 圆弧曲率 | 与样线偏差3 | 样板或样线 | ||||
c.截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺，再组装。
d.孔位的允许偏差为±0.3mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。
e.铆钉的通孔，沉头用沉孔，圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB153.1，《沉头用沉孔》GB153.2，《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
f.螺纹孔的加工应符合设计要求。
（2）构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：
a.构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | +0.5
0.0 |
+0.5
0.0 |
±0.5 |
| 检验工具 | 卡尺或钢板尺 | ||
b.构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | +0.5
0.0 |
+0.5
0.0 |
±0.5 |
| 检验工具 | 卡尺或钢板尺 | ||
c.构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | +0.5
0.0 |
+0.5
0.0 |
±0.5 |
| 检验工具 | 卡尺或钢板尺 | ||
3、玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求
a.玻璃加工必须符合下列要求：玻璃下料尺寸偏差应符合下表
| 项目 | 玻璃长 | 允许偏差 | 检验工具 | |
| 优等品 | 合格品 | |||
| 玻璃长宽尺寸 | ≤3000 | ±0.5 | ±1.0 | 钢卷尺 |
| ＞3000 | ±1.0 | ±1.5 | ||
| 板块对角线尺寸差 | ≤3000 | ≤1.0 | ≤1.5 | |
| ＞3000 | ≤1.5 | ≤2.0 | ||
每平方米玻璃的表面质量应符合下表
| 项目 | 质量 |
| 0.1-0.3mm宽划伤痕 | 长度小于100mm允许4条 |
| 檫伤 | 不大于300m㎡ |
| 伤痕、檫伤总处数 | 不超过4处 |
| 镀膜玻璃划伤、檫伤深度不允许超过膜层厚度 | |
注：钢化玻璃表面不得有伤痕饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表
| 项目 | 金属板长 | 允许偏差 | 检验工具 | |
| 优等品 | 合格品 | |||
| 饰面金属板长宽尺寸 | ≤3000 | ≤0.5 | ≤1.0 | 钢卷尺 |
| ＞3000 | ≤1.0 | ≤1.5 | ||
| 饰面金属板对角线尺寸差 | ≤3000 | ≤1.5 | ≤3.0 | |
| ＞3000 | ≤3.0 | ≤3.5 | ||
b.金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表
| 尺寸H允差（mm） | 尺寸B允差（mm） | 图示 |
| +1.0
0.0 |
±1.0 |
4、构件的连接应牢固，
5、玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。
单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定：
| 玻璃厚度 | A | B | C |
| 5-6 | ≥3.5 | ≥15 | ≥5 |
| 8-10 | ≥4.5 | ≥16 | ≥5 |
| 12以上 | ≥5.5 | ≥18 | ≥5 |
注：包括夹层玻璃
中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定：
| 中空玻璃 | A | B | C | ||
| 下边 | 上边 | 侧边 | |||
| 4+da+4 | ≥5 | ≥16 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
| 5+da+5 | ≥5 | ≥16 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
| 6+da+6 | ≥5 | ≥17 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
| 8+da+8以上 | ≥6 | ≥18 | ≥7 | ≥5 | ≥5 |
注：A.da为空气层厚度 da＝6、9、12mm。
B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。
C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
6、金属板幕墙组件应符合下列要求
金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：
| 项目 | 允许偏差 | 检测工具 | ||
| 优等品 | 合格品 | |||
| 板块长度尺寸 | ±1.0 | ±1.5 | 钢卷尺 | |
| 板块对角线差 | ≤3000 | ≤3.0 | ≤3.5 | 钢卷尺 |
| ＞3000 | ≤3.5 | ≤3.0 | ||
| 板块厚度 | ±0.5 | 卡尺、卡板 | ||
金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表：
| 类别 | 长边尺寸 | 允许偏差 |
| 单层金属板 | ≤3000 | 3.0 |
| ＞3000 | 3.5 |
金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1°，组角处缝隙≤0.5mm。
金属板幕墙组件中装饰板面处理平均厚度应满足下表要求：
| 表面处理方法 | 厚度T |
| 阳极氧化着色 | 30＞T≥15 |
| 静电粉末喷涂 | T≥60 |
| 氟碳喷涂 | T≥40 |
| 聚胺脂喷涂 | T≥60 |
| 电泳喷涂 | T≥17 |
装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：
| 项目 | 要求 |
| 擦伤、划伤深度 | 不大于表面处理层厚度 |
| 划伤总长度 | ≤70mm |
| 擦伤总面积 | ≤340m㎡ |
| 划伤、擦伤总处数 | ≤3 |
除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。
未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15(js15)；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。
6.加工制作质量等级评定
①、质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。
②、检验方法
a.除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。
b.若产品数量不超过10件则该批产品全检。
c.每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。
d.外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。
③、质量等级评定
a.抽检产品中合格率达100％，且优等品超过70％，则该批产品为优等品。
b.抽检产品中合格率达100％，且优等品低于70％，则该批产品为合格品。
c.第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，则该批产品为合格品。
d.加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。
e.返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计师、总工程师、质量总在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。
f.针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品、合格品的评定。
g.若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。
（四）工厂内生产加工的质量保证措施
1、严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。
2、生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。
3、质检部门要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。
4、严肃计划的指令性，分工明确责任到人，消除怠工、窝工等现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。
五、玻璃幕施工方法
（1）工艺概述
本工程玻璃幕墙的安装方法均采用普通框架式幕墙做法，钢方通竖料和铝型材通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过压块与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便，能很好的保证施工安装质量。
骨架料采用T型截面钢材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
（2）主要安装工艺
主要安装流程有：测量放线，连接件安装，T型钢骨架安装，玻璃安装，耐候胶硅硐注缝，清洗、交验等几个方面。
（3）主要安装流程网络图
NO NO
OK OK
检查
测量放线
检验
连接件安装
NO NO NO
OK OK
检验(隐蔽验收)
玻璃板
块安装
玻璃幕墙
骨架安装
检验
清洗
验收
（4）连接件安装
1、连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→ 熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→ 水平线控制水平高度及进深位置→ 暂固定→ 检查→ 最终固定→ 防腐→记录。
2、工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
3、基本工艺操作
（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
（4）对照立柱垂直线：立柱的中心是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
（6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
（7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。
（9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
（10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：
A、清理焊渣。
B、刷防锈漆。
C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
4、连接件安装验收
（1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102一2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210一2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
（2）质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
C、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
D、连接件安装偏差控制（mm）：
标高 ±1.0（有上下调节时±2.0）
连接件两端点平等度偏差 ≤1.0
距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0
包括前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0
（5）骨架安装
本玻璃幕墙骨架以部分采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。
骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
1、立柱安装工艺
1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱或槽钢组合的钢立柱）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
2）立柱定位放线
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-→准备所有的工器具-→做好准备工作-→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线-→寻找辅助层打水平线-→找出立柱放线定位点-→将定位点加固-→拉水平线-→检查水平线的误差-→调整误差-→进行水平分割-→复查水平分割的准确性-→吊垂直线-→检查垂直度-→固定垂直线-→检查所有放线的准确线-→重点清查转角，变面位置的放线情况。
3）基本工艺：
首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在平面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小， ②所用固定点材料应无明显塑性化，③固定必须牢固、稳定。
复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。
在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a)固定好吊线支座；
b)每根线都在分割点上；
c)分割点必须准确无误；
d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
f)在风力＞4级时不宜吊垂线；
g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：
①经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；
②水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照①、②，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
4）立柱安装
立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A）工艺流程：
检查立柱型号、规格-→对号就位-→固定梁下端插入芯套-→梁上端穿螺栓固定-→三维方向调整。
B）施工工艺：
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2、横梁安装工艺
1）工艺概述
立柱安装保护完毕后随后即可进行横梁的安装准备工作。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
在进行铝合金横梁安装之前，横梁与纵向龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接，横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
2）横梁测量定位
A、安装工艺流程：
水准仪抄平-→测量层高误差-→分析误差-→调整误差方案（报批）-→调整-→绘制横梁安装垂直剖面图-→放线-→检查。
B、施工工艺：
1、水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
2、测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
3、测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。
4、分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
5、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
a)不能破坏原有建筑风格；
b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；
c)考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。
6、调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。
7、绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。
9、检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
3）横梁角码定位钻孔
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
A、安装工艺流程：
准备模具-→检验模具的准确性-→检查梁定位线-→钻孔-→检查
B、主要安装工艺：
1、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具：二线通模具：有的带型窗还要带型窗用模具。每天施工前要准备。
2、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。
3、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
5、检查：每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
4）横梁安装
横梁安装包括四个部分：一是横梁与连接角码安装；二是防震垫圈安装；三是横梁安装；四是横梁扣板安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装必须准确定位安装。同时安装横梁还要要考虑美观性，这就要求加工精确。
A、工艺操作流程：
施工准备-→检查各材料质量-→就位安装-→检查。
B、施工工艺：
1、施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因脚手架等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
2、检查各种材料质量：
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3、就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各部分配件位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
3、骨架安装验收
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》JG3035-1996
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
2）质量要求：
a、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
b、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
c、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
d、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
e、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
f、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（6）玻璃安装
本工程玻璃幕墙玻璃主要选用中空LOW-E低辐射镀膜钢化玻璃或透明中空钢化玻璃。
玻璃安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装、玻璃安装、装饰条安装、打密封胶。
在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。安装方法详见防火、防雷安装方法。
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。
1、安装工艺流程：
施工准备-→检查验收玻璃板块-→将玻璃板块按层次堆放-→初安装-→调整-→固定-→验收
玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装， 清洁、打胶等几个方面。
2、准备工作
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检
查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。
3、玻璃与横梁安装工艺
玻璃与横梁的连接采用普通幕墙做法，即采用扣件的方式安装。首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。
4、玻璃与立柱安装工艺
玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即可,此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。
5、玻璃无渗漏施工工艺
A、施工工艺流程：
堵塞垫杆-→清洁注胶缝-→粘贴刮胶纸-→注密封胶-→刮胶-→撕掉刮胶纸-→清洁饰面层-→检查验收。
B、主要施工工艺：
玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在3～4mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。
（7）窗扇安装施工
（1）按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
（7）玻璃安装验收
①验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《建筑幕墙》JG3035-1996
②质量要求：
a、铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。
b、玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。
c、玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%-2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成统一的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
d、铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。
e、密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封洞口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
f、密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。
g、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（六）横向明框装饰线条及竖向明框装饰线条安装
本幕墙工程的主要部位设计采用以横竖向铝合金装饰线作为本广场的线条形式，并成为建筑造型的装饰的一部分。装饰线条系统在本玻璃幕墙外观的玻璃墙体上形成光影效果，体现出现代建筑艺术美学效果。本幕墙装饰线条是本建筑的精华所在，为保证其结构及外观和使用功能达到设计要求的作用效果，采用如下方法施工：
（1）明框装饰线及竖向不锈钢装饰柱加工。按设计图纸指定的材料及规格在加工制作，运至现场组装安装。
（2）本幕墙和装饰线条系统均在室外安装，每层竖向大明框装饰柱均采用两件铝型材组合而成，中间件采用矩形钢通加强作为主要受力构件，前后件采用卡扣形式与中间件固定。
（3）装饰线条与连接件的装配安装在玻璃幕墙装好后进行，为避免装饰线条安装时对玻璃幕的碰坏，采用先安装固定钢支座转接件，再使用螺柱连接的方法安装，连接更加轻巧，容易调节安装。
（七）铝板安装施工方法
本工程铝板安装，施工工艺主要采用与玻璃幕墙相同的普通幕墙做法，先在工厂将挂件与铝板板块固定好，结构上安装连接件，安装好立柱横梁，完成骨架安装并经隐蔽验收合格后将铝板板块挂接在骨架上，本工程铝板幕墙安装采用以下工艺：
1.测量放线
我司将于开工前10天派测量人员进场进行放线及校核现场结构，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
1）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
2）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
3）用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：
4）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
5）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。
2.竖龙骨安装
将立柱通过钢螺栓与钢支座相连接，钢支座再通过螺栓与埋件相固定，调整确定位置无误后再拧紧。按竖龙骨轴线及标高位将竖龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；
a.相邻竖龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层竖龙骨最大标高偏差不大于5mm；
b.竖龙骨的安装顺序：幕墙竖龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查竖龙骨是否正确，然后按照施工图调整竖龙骨的垂直度与水平度，与埋件连接，然后再检查一遍竖龙骨的垂直度与水平度，再进行紧固。相邻的左右竖龙骨水平差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm。
3.横梁安装
横梁是分段在竖龙骨中嵌入安装，直接用钢螺丝固定在立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准。
安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。
4.铝板安装
铝板搬运就位时，将铝板上下框插接入上下槽，然后用钢螺丝固定在横龙骨上，再次检查铝板平直度，位置无误再将螺丝拧紧。
铝板四周与主体结构之间的缝隙，胶缝在注胶前应先用丁酮或异丙醇等溶剂对胶进行清洁，并塞入相应泡沫棒，在胶缝两边贴一英寸宽皱纹胶带后注胶，注胶后随即用磨成圆角的刮刀刮平，并将皱纹胶带撕去。
待耐侯胶表面干后，可用中性溶剂对注胶完毕部位进行清洗。
5.耐候胶的嵌缝、封边
当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；
b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；
c.打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
d.检查胶缝是否平直，宽度均匀。然后将不完美的地方重新进行修饰。
打胶过程中注意以下几点：先清洗铝板，首先是铝板边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象； 打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。
打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
6.质量控制及检验
铝板安装允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差mm | 检查方法 | |
| 1 | 竖缝及墙成
垂直度 |
墙高度大于30m，不大于60m | 15 | 激光仪或经纬仪 |
| 墙高度大于60m，不大于90m | 20 | |||
| 墙高度大于90m | 25 | |||
| 2 | 墙平面度 | 2.5 | 靠尺、钢板尺 | |
| 3 | 墙直线度 | 2.5 | 靠尺、钢板尺 | |
| 4 | 横缝水平度 | 3 | 水平尺 | |
| 5 | 拼缝宽度（与设计值比） | ±2 | 卡尺 | |
（八）点式玻璃雨蓬施工方法
1.工艺概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
1、对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况。根据变位量确定钢骨架的位置、驳接头的点位，然后进行连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。
2、驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。
3、在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。
2.施工工艺流程
测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装骨架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收
3.骨架、驳接系统安装
1）测量放线（见总体测量放线）
2）骨架安装
骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；
首先，根据雨蓬布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。利用吊装工具将骨架吊运至雨蓬对应分格处，将骨架端部连接件轴销孔对准焊接于主体结构上的连接件的轴销孔，穿入连接螺栓并紧固。调整骨架满足设计要求后固定。
3）骨架安装验收
①验收依据：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
②质量要求
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm
C、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；
D、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
4）驳接系统安装
驳接式玻璃雨蓬的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、变形补偿等功能，是点式驳接玻璃雨蓬的核心部件。
A）驳接爪安装
在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢骨架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。
B）驳接头安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm-40mm。
5）骨架、驳接系统安装质量检验
A）预埋件安装质量
支承结构梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；
B）骨架安装质量：
主要控制纵横轴线位置，特别是左右连接点的位置偏差，以保证骨架的水平精度及定位精度；
C）钢爪安装质量
主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置。
D）误差控制
①支承结构：
| 预埋件 | 标高±10 | 位置（与设计比 ±20mm） |
| 左端支座 | 标高±1.0mm | 位置偏差±1.0mm 角度±15’ |
| 右端支座 | 标高±1.0mm | 位置偏差±1.0mm |
- 骨架
| 左端固定点 | 标高±1.0mm |
| 轴线位移 | ±1.0mm |
| 右端固定点 | 标高±1.0mm |
| 轴线位移 | ±1.0mm |
③钢爪
| 相邻两钢爪套中心间距 | ±1.0mm |
| 相邻两钢爪套中心偏差 | ±1.0mm |
| 相邻三钢爪水平度 | 1.0mm |
| 相邻两骨架相邻两钢爪套中心对角对差 | H≤2m 1.0mm |
| H>2m 1.0mm | |
| 同一钢爪两孔水平偏差 | 1.0mm |
| 同一钢爪两孔垂直偏差 | 1.0mm |
| 爪臂与水平夹角偏差 | 15’ |
4.玻璃板块安装
玻璃安装顺序采取先中间后两侧的顺序。
利用简易龙门吊匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。各部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用平锥扣件将玻璃固定在钢爪座上，先固定一驳接头，其余三孔进行调整玻璃前后、左右四边的缝线宽度，其允许偏差不得超过（±2mm），满足要求后，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃需打胶的部位，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。
5.质量控制及检验
1、玻璃安装误差控制：
| 相邻两玻璃面接缝偏差 | 1.0mm |
| 相邻两玻璃面水平偏差 | 1.0mm |
2、雨蓬板块可以自由拆换，为此我司设计了玻璃板块之间接缝，采用现场填注硅酮密封胶。拆换时可自由割除及重新填注。
3、打胶工艺控制与检测：
1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
2）打胶过程中注意以下几点：
①先清洗玻璃，首先将玻璃边部与胶连接处的污染物要清洗擦干；
②在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理；
③打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；
④打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；
⑤在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺，在隔口打胶时，胶缝隙连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；
⑥如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。
- 安全性，为保证雨蓬具有足够安全度。
我司设计了如下构造措施：
①采用钢化夹胶玻璃，使玻璃不仅有足够安全储备，而且即便出现超出设计规范考虑的意外事故导致玻璃破损仍能使玻璃保持形状不脱格，确保使用者的生命财产安全。
②玻璃板三向都采用弹性可动连接，满足玻璃板块热胀冷缩要求。
（十）幕墙防雷安装
1.防雷安装工艺概述
防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于8m的间隔与均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。
2.防雷安装
幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：
（1）预埋件敷设阶段
防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。
（2）幕墙骨架安装阶段
幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件（芯套）连接并注打密封胶，所以我司设计一连接导线（铜线）利用螺钉固定于上下两立柱上。
（十一）幕墙防火系统安装
1.工艺概述
本工程防火系统施工，我司采用1.5mm厚镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝上墙上，用防火密封胶对接点进行密封，托板与横料及混凝土间的连接采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设于1.5mm厚镀锌钢板上即可。
2.防火棉安装
（1）防火隔断板安装
安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。
就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
（2）防火棉安装。
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉。
1、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。
2、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm），当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时及时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
（十二）幕墙清洗和验收
1.幕墙清洗一般要求
（1）幕墙清洗之前，幕墙的构件，玻璃和密封等应制定保护措施。不得发生碰撞变形，变色，污染和排水管堵塞等现象。
（2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
（3）幕墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交业主，监理单位审核，
通过后方可进行幕墙清洗。
（4）清洗玻璃和铝合金件的中性洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干。
2.幕墙清洗
整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外的清洗工作。
幕墙清洗之前，我司将制订详细的幕墙清洗方案，提交业主，监理等相关方，清洗方案得到业主，监理的认可后方可进行幕墙 清洗工作，并做好安全防护措施。
本工程自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前题下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。
1、清洗顺序：
按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安排多台擦窗机同时对接清洗。
2、清洗用料
玻璃，门窗等清洗时，用中性清洗剂，铝合金-型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。
3、清洗工具
考虑到本工程楼层较高，清洗工具我司将采用擦窗机，并由专业幕墙清洗公司进行，清洗之前我司将提供详细的幕墙清洗方案供业主等审核，并保证在获批准后进行幕墙清洗工作。
4、清洗方案
（1）室内清洗：首先将幕墙龙骨和钢结构保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，再用清水冲洗，最后用干布擦干；
（2）室外清洗：由于外墙面积较大、楼层较多等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。
正式清洗之前我司将提交详细的幕墙清洗方案供业主、监理等相关方审核。包括清洗时间安排，清洗的作业顺序，清洗设备的使用规范，清洗用料，清洗安全注意事项等。
5、清洗安全注意事项
- 清洗前做好工作安全技术交底；
- 注意做好操作工人的安全防护工作；
（3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工作安全；
（4）遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；
（5）外墙清洗时，建筑物周围应设警界线，防止闲杂人等进入清洗范围；
（6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
3.工程验收
各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临时设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，工程验收由业主、监理部门组织，质量监督部门参加，验收分两个步骤进行，即公司内部验收和业主、监理部门组织并由当地质量监督部门参加的验收。
（1）工程验收一般要求
1）幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；
2）幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；
3）在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材和玻璃表面的污垢清洗干净，清洗应在验收临进时进行，以免验收前再次污染；
4）在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整，准确；
5）幕墙施工完毕时，其不少节点与部位已被装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要故应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；
6）由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验和抽样检验两部分检验；
7）由于本工程幕墙面积较大，且有四个主立面，考虑到幕墙质量的重要性，以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均进行检验验收。
（2）公司内部验收
1）验收准备工作
①工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；
②资料准备：包括单位工程竣工报告，材质保证文件，原材料及产品的合格证，试验报告，安装过程中的质量记录，竣工图，设计图纸，技术交底资料，开工报告及开工施工许可证等。
③成立初验收小组：由工程部组织初验小组成员由公司主管品质的副总工程师，工程部经理，IS09000办，品管部经理，项目经理及相关设计人员等。
2）检验依据：
① 国家相关规范及行业标准；
② 设计图纸，施工说明及技术交底文件；
③ 本企业标准及业主，监理等相关方的质量要求文件。
3）检验内容
① 保证项目
1）骨料，面板，配件，附件等安装情况的检测；
2）安装牢固性等检测；
② 基本项目：
1）板面质量，色泽情况；
2）骨料之间的连接；
3）骨料与面层之间的接；
4）面层与面层之间的连接；
5）板面损伤程度的检测；
6）幕墙与开启扇的安装；
7）幕墙与砼墙间的防火，防雷处理；
8）立柱与横梁的水平度；
9）幕墙竖缝垂直度，横缝的水平度及幕墙的平整度；
10）胶缝的宽度及外观感；
11）相邻面板之间接缝高度低差；
12）整体幕墙外观质量等；
13）业主，监理等确定的内容和程序进行验收。
（4）初验步骤
①根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录；
②依据检验记录，编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；
③工程部经理签字。
（5）不合格项目的处理
验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。
（3）业主、监理等组织举行的竣工验收
公司内部验收通过后，即将内部验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关组织由当地质量监督部门参加的幕墙最终验收，在正式验收前我司将向业主、监理部门呈交下列资料：
1）设计图纸、文件，设计修改和材料代用文件；
2）材料出厂质量证书，型材试验报告，结构硅酮密封胶与接触材料相容性的粘接力试验
报告，及幕墙物理性能检验报告；
3）预制构件出厂质量证书；
4）隐蔽工程验收文件；
5）施工安装自检记录；
6）正常情况下物理耐用年限质量保证书。
1、幕墙安装验收内容
进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：
1）隐蔽工程验收：
① 构件与主体结构的连接节点的安装；
② 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
③ 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
④ 幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装；
2）骨架验收：
包括调偏螺栓植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等；
3）面层安装：
包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；
4）完成面验收（阶段验收）：
一个安装面完成后及时报验；
5）竣工验收：
工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；
2、幕墙外观检验
幕墙工程观感检验按下列要求进行：
（1）幕墙分格玻璃接缝竖直横平，缝宽应适宜与均匀；
（2）玻璃的品种，规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱，发霉和镀膜脱落现象；
（3）玻璃的安装方向正确；
（4）墙面玻璃平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像不因安装施工质量而失真；
（5）铝合金料的色彩与设计相符，色泽基本均匀；
（6）隐蔽节点的遮封装修整齐美观；
（7）幕墙不得渗漏；
（8）幕墙变形时不发出响声。
3、幕墙抽样检查
幕墙工程抽样检验按下列要求进行：
（1）铝合金料及玻璃表面不应有铝屑，毛刺，油斑或其它污垢。
（2）分格玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实和填充平整。
（3）分格玻璃表面质量应符合下表的规定：
每M２玻璃表面质量要求
| 项次 | 项目 | 质量要求 |
| 1 | 0.1mm—0.35mm宽划伤痕 | 小于6条，总长小于300mm |
| 2 | 擦伤 | 不影响使用 |
（4）分格玻璃安装及密封橡胶条施工应做到下班必须安装牢固、橡胶条应镶嵌正确密实、密封胶应嵌填密、表面平整。
（5）分格铝合金料表面应符合下表2的规定;
一个分格铝合金料表面质量要求
| 项次 | 项目 | 质量要求 |
| 1 | 擦伤划深度 | 不大于膜厚度的2倍 |
| 2 | 擦伤总面积(mm2) | 不大于1000 |
| 3 | 划伤总长(mm) | 不大于150 |
| 4 | 擦伤和划伤处数 | 不大于4 |
4、施工检验、验收
安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格和不合格工艺流入下道工序，确保安装合格率达100%，优良率达85%以上，并满足下列要求：
（1）幕墙安装总体质量
幕墙安装总体质量应满足下表的规定：
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | ||
| 1 | 竖缝及墙面垂直度 | 幕墙高度＞30mm,≤60mm | 0.04%,25mm | 激光仪或经纬仪 | |
| 幕墙高度＞60mm,≤90mm | 0.04%,30mm | ||||
| 幕墙高度＞90mm | 0.35%,35mm | ||||
| 2 | 幕墙平面度 | 2mm | 3m靠尺、钢板尺 | ||
| 3 | 竖缝直线度 | 3mm | 3m靠尺、钢板尺 | ||
| 4 | 横缝水平度 | 3mm | 水平尺 | ||
| 5 | 拼缝宽度（与设计值比） | 1±mm | 卡尺 | ||
| 6 | 玻璃对角线差 | 对角线长≤2000mm | 2mm | 3m钢卷尺 | |
| 对角线长＞2000mm | 3mm | ||||
（2）安装位置必须符合设计要求：
（3）附件安装符合有关标准及设计要求：
| 距安装轴线水平距离 | ≤1.0 |
| 垂直偏差(上下两端点与垂线包括前后、左右两维) | ≤1.0 |
| 两连接件连接点中心水平距离 | ≤1.0 |
| 相邻三连接件（上下、左右）偏差 | ≤1.0 |
（4）防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准：
（5）幕墙中缩缝等安装符合国家规范和图纸要求：
（6）幕墙节点连接必须可靠牢固，并符合图纸规范要求：
（7）连接件安装偏差控制（mm），
(8)骨架安装误差控制(mm)
| 竖向构件垂直度偏差控制在: | 高度H＜30mm | +10mm |
| 30＜H≤60m | +15mm | |
| 60＜H≤90m | +20mm | |
| H＞90mm | +25mm | |
| 分格误差控制在: | 间距B＜2m | +1.5mm |
| B＞2m | +2mm | |
| 横向构件水平度偏差控制在: | L＜2m | +2mm |
| L＞2m | +3mm | |
| 同高度内横向构件水平差 | 宽B＜35m | +5mm |
| B＞35m | +7mm |
（9）玻璃安装误差控制：
相邻玻璃的高低差控制在1mm内；
胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm；
胶缝的水平度、垂直度控制在2.5mm。
5、验收标准
（1）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
（2）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
（3）《建筑幕墙》JG3035-96
（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（5）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（7）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
（8）《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-97
（9）建设部《玻璃幕墙设计、制作、施工安装的若干技术规定》
（10）建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》1994（776）
（11）建筑部《加强建筑幕墙工程管理的暂行规定》（建[1997]16号）
（12）主体建筑图；
（13）设计图纸和设计变更；
（14）《工程承建合同》；
（15）深圳市政府部门关于幕墙施工的有关规定。
六、屋面桁架拼装
(1)拼装顺序
上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。
(2)为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。
(3)根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。
(4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。
(5)每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。
(6)桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。
(7)桁架分段制作拼装工艺流程。
施工组织设计
熟悉图纸文件
胎架设立
弦杆装配
尺寸检查
施工计划
腹杆装配
分段整体焊接
矫 正
分段检验
涂装修补
分段提交
放线及检验
无损探伤
尺寸验收
预拼装检验
漆膜检测
资料汇总
(8)施工布置图与吊装线图见平面布置图
一、质量目标
严格按招标文件要求符合国家及地方工程“优良”验收标准。
二、质量保证措施
为保证本工程质量能达到优良标准，必须做到以下几点：
1、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确幕墙工程施工同各方面的关系；
建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。
本工程的质量管理严格按照ISO9001的管理标准执行，以确保原材料和产品质量。
开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施.
2、必须遵循的质量原则：
a. 施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
b. 熟悉土建、钢结构工艺，及时掌握施工进度。
c. 施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。
d. 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
e. 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
f. 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
g. 对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
h. 进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，上道工序应保证下道工序的正常要求，否则，不能进行下道工序的施工。
i. 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到"四个坚持"、"四个不准"。
j. "四个坚持"为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评。）
⑤、坚持检查评比。
k. "四个不准"为：
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
3、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：
a. 对原材料、构配件采购的质量控制。
b. 复核现场测量定位
工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
c. 审查现场质量保证体系、检测设备及人员配备，分部工程质量检查认证。
d. 督促检查施工机械的完好
e. 关键工艺控制
在本工程中，吊装、测量、幕墙系统安装，特别是防水等处理是保证本工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：
①吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料和机具的选用与控制；施工环境和施工条件的控制。
②测量：测量和校正方法及仪器的控制；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。
③焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等）。
④幕墙系统安装：幕墙系统安装时，要处理好连接处防水，要根据节点图精心施工，要确保幕墙安装的平整度，处理好幕墙与支撑结构的搭接及支撑结构与主体结构的搭接。
f. 工程各阶段质量保证措施
我们将在质检科派专门质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。
①制作中保证工程质量的主要措施
在材料加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
在结构放样、制作过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。
编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。
专材专用，钢材、铝型材、玻璃、铝板、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。
工厂制作时，对安装定位构件间的尺寸进行重点检查，将误差控制在2mm以内，以柱与梁之间的错位不大于2mm。
构件上在连接点处两边各150mm范围内不涂防锈漆，在此处标出梁柱中心位置，便于现场安装时检查相互之间错位。
②钢构件制作分项工程质量控制程序
质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特定本工程钢构件制作、焊接及油漆等分项工程质量控制程序图。
③现场钢构件安装质量控制措施
优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到"预控为主"。
④施工过程中的质量控制
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
坚持质量检查与验收制度，严格执行"三检制"，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
g. 半成品、成品保护措施
①对运至现场的半成品、成品，需登记入册，做好标记、分别存放于库房或堆放场地，并有专职人员保管维护。
②对于螺栓、螺钉、座码、焊条等小件货品，须存放与库房，避免被雨水的淋到。施工领用未用完的配件，应带回库房或用包装箱存放，加盖防雨设施。
③对运至现场的幕墙构件材料，应分别存放于堆放场地，用垫木支承，摆放整齐，避免被硬物刮花或损伤表面，防止被雨水污染变色。
④加工成型好的幕墙构件，搬运过程中应小心轻放，避免在地面拖拉、避免由于搬运的步调不一致而折损；在堆放场地，每隔2米应放垫木，并摆放整齐，用柔质绳子绑好，避免被风刮跑而损坏。存放于场地的板材，应加盖防雨布，避免受潮和污染。
⑤成捆吊运幕墙构件时，应用柔质绑带，每隔2米绑一道，避免吊运过程中变形。
⑥摆放于安装平台的幕墙构件，应及时绑好，不能在上面踩踏。
⑦加强对安装工人的教育，树立成品保护意识，珍惜劳动的成果及价值。
工程质量控制程序图
| 学习图纸和技术资料 | 材料和劳动力准备 | ||||||||||||||||||||||||||
| 准备工作 | |||||||||||||||||||||||||||
| 学习操作规程和质量标准 | 机械设备准备 | ||||||||||||||||||||||||||
| 分部分项工程书面交底 | 克服上道工序弊病的补救措施 | ||||||||||||||||||||||||||
| 技术交底 | |||||||||||||||||||||||||||
| 操作员参加 | 办理上道工序交接手续 | ||||||||||||||||||||||||||
| 自检 | 生产加工 | 严格执行操作规程 | |||||||||||||||||||||||||
| 中间检查 | 严格执行操作规程 | ||||||||||||||||||||||||||
| 自检 | 安装施工 | 按图施工 | |||||||||||||||||||||||||
| 甲方代表检查 | 处理好工序间的搭接 | ||||||||||||||||||||||||||
| 隐蔽工程验收签证 | 完成进度 | ||||||||||||||||||||||||||
| 现场文明施工 | 质量评定 | 执行验评标准 | |||||||||||||||||||||||||
| 不合格的处理返工 | 按规定抽检 | ||||||||||||||||||||||||||
| 材料合格证 | 隐蔽工程验收记录 | ||||||||||||||||||||||||||
| 质检记录 | 资料整理 | 施工记录 | |||||||||||||||||||||||||
| 质量评定记录 | 事故处理记录 | ||||||||||||||||||||||||||
| 回访 | 使用过程 | 质量问题无偿服务 | |||||||||||||||||||||||||
4、 施工质量保证措施
a. 为保证工程质量，我单位拟建立以公司主管经理为首的质量检查组织机构，定期开展质量统计分析，，对工程实行施工全过程的控制。
b. 树立全员质量意识，实行工程质量岗位责任制，建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，并做出详细文字记录。分区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度并落实贯彻。
c. 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
d. 采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起"安全第一"和"以质量求生存"的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
三、幕墙工程质量过程控制
（一）施工准备过程的质量控制措施
1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2、按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。
3、材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；
4、材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；
5、按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%；
6、严格控制进场原材料的质量。对玻璃、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需有经试验进行复检并出具复检合格证明的相关文件，严禁不合格材料用于本工程。
7、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
8、对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。
9、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到"预防为主"的目标。
10、严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；
（二）施工过程中的质量保证措施
根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。
1、建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统如图，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
施工质量保证体系
公司品质部
质量监督总站
工程监理工程师
总包质量监督员
项 目 经 理
施工主管
品质主管管
质检员
（体系）
质检员
（巡检）
施工队长与班组质量管理人员
ISO9000体系办
公司品质委员会
质检员
（综合）
2、制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
3、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
4、编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
5、施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
6、项目总指挥我司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的施工管理的高级工程师担任。
7、施工人员：我司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。
8、按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。
9、施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。
10、施工中发现质量问题，做到"四不放过"即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。
11、实施"三检"制度，确保"三度"。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。
12、选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
13、特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。
14、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
15、杜绝不合格项转入下道工序。
四、各分部分项工程质量控制
（一）一般要求
1、严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到
业主与设计单位的同意。
2、所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定.
3、在可能的情况下，所有外幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。
4、保证没有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载力或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。
5、幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：
a. 在每3.5m的长度内，垂直，水平或角度上的误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm；
b. 两连续部件连接时的误差小于1.6mm；
c. 两连续部件连接时的误差小于0.75mm；
d. 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。
6、 所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。
7、 在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。
8、 积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。
9、配合土建施工单位，在工地预留足够空间进行幕墙现场安装。并做好自身的防护措施，避免成品在施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染。
10、在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。
（二）连接点
1、除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。
2、所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。
3、所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。
（三）防电化学腐蚀
1、避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属接触面加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。
2、在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。
3、不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
（四）焊接
1、钢材的焊接根据BS 5135标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。
2、焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。
3、铝材料的焊接根据BS 3571：Part 1标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据BS 3451。
4、第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。
5、焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。
6、焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。
（五）防水
1、幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间采用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
2、排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。
3、尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水浸蚀而损坏，避免澡菌类生物生存。
（六）锚固系统及建筑框架
1、每个竖框固定在每一层的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。
2、锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。
（七）竖挺和横框
1、竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住玻璃/铝板的任何情况下都有足够的刚度。
2、所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接处应作同样处理。
3、以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。
4、幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后依制造商的程序和方法进行安装。
（八）幕墙安装
1、幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予保护；所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。
2、幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。
3、滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
4、所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。
5、所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机富锌防锈漆。
6、保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。
7、钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。
8、锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。
（九）玻璃安装
1、安装前，检查及确定是全新而未经任何工程使用过的，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角；严禁使用有瑕疵的玻璃。
2、安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。
3、玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到外各部份以进行玻璃片的更换。
4、在制配图上提供安装方法及涂料时，同时附上由玻璃生产商发出的文件，确定玻璃安装涂料与玻璃片相互配合。在施工过程中，保护玻璃片以防止损坏或污染着色。
5、固定块/玻璃垫：为90durometer硬度黑色实心压制盛典形的氯丁橡胶，最小长度为150mm，而最小宽度则根据玻璃片凹槽的大小而定；宽度不小于凹槽的宽度3mm。固定块均能稳固地置放于幕墙构件之内，同时亦不妨碍排水功能。放置的体积大致为框架边长度四分之一的位置。
6、外露的幕墙框件依照设计单位的要求，加上装饰用的盖件，以达至美化及简单统一的外观。
（十）密封垫块及密封胶的施工安装
1、所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。
2、在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。
3、安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。
4、严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或已过了有效期的密封胶。在没有清楚注明底密封层是否需要的情况之下，在密封未安装之前漆上合适的底密
封层。此外，保证密封胶不在基质潮湿或气温低于4.5℃的情况下安装。
5、密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由设计单位选择。
6、密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍微倾斜以助排水。
五、减少幕墙施工对总包及其它各专业的相关影响措施
为确保幕墙工程及整个工程的顺利实施，在幕墙施工过程中，我公司将在以下各个方面与总包及其它专业分包进行配合：
1、在编制幕墙总计划时应考虑与总包及其它专业的衔接、配合；
2、按项目总体施工计划，编制幕墙施工计划，尽量避免在施工计划安排上与其它各专业工程相互矛盾和冲突，以减少相互间影响；
3、及时与业主、监理/总包协调，解决与其它专业工程的搭接；在必要的情况下调整局部区域的工作计划和安排；
4、及时明确通告相关各方有关幕墙计划或计划变更，以使其它分包据此计划或调整其相关的工作安排。
一、安全生产责任制
当前我国安全生产管理体制是："企业负责，行业管理，国家监察和群众监督"，劳动者遵章守纪。项目的安全管理必须坚持"安全第一、预防为主"的方针；项目经理是项目安全生产的总负责人。
我司对项目工程实施全员、全过程、全方位、全天侯，安全生产责任制管理。
项目部安全职责：
（一）项目经理：
1）是施工现场安全生产第一责任人，负领导责任；
2）负责贯彻国家安全生产政策、法令和规章制度，执行公司安全管理制度；
3）负责审核安全技术措施；建立现场的安全组织机构并层层落实安全生产责任制；
4）定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；
5）督促安全教育工作，落实安全生产检查（月检）；
6）当施工出现安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故的安全措施，主持总结安全生产经验和事故教训。
（二）施工队长：
1）对施工现场安全生产负直接责任，施工现场安全技术责任人；
2）负责落实施工组织设计中提出的安全技术措施，负责落实上级提出的安全意见；
3）贯彻"管生产必须管安全"的原则，当进度与安全发生矛盾时，应服从安全；
4）组织工地的定期安全检查，督促班组和施工人员进行班前安全活动，落实安全管理制度；
5）落实工地的一切电气、机械设备、脚手架、"门"字架和"四口"、"五临边"的安全防护，落实现场的安全标语、标志，做好文明施工。
（三）施工员：
1）组织施工时，必须针对工程特点制定安全技术措施；
2）在进行分项（分部）工程技术交底的同时，要进行安全技术交底，所有安全技术交底，都要留有记录；
3）负责组织新工人和交换工种的工人进行安全操作技术规程的学习，并进行安全常识的教育；
4）经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止违章作业，冒险蛮干的行为；
5）参加施工队组织的安全检查，对查出来的问题负责组织整改；
6）发生工伤事故时，要及时抢救伤员，及时组织现场保护，及时上报公司，并参加事故处理，总结经验教训。
（四）安全员
1）执行国家颁布的安全法规及上级部门的安全规章制度，做好职工的安全思想工作，提高职工的安全意识；
2）参与制定施工组织设计中的安全技术措施，协助施工员进行安全技术交底，督促职工执行安全技术措施；
3）组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；
4）深入施工现场的每道工序，掌握重点部件的安全状况，检查防护设施，纠正违章作业、冒险蛮干，抵制违章指挥；
5）参加施工队组织的安全检查，对于检查出的问题要督促定期整改完，发现危及职工安全的事故隐患，要及时制止作业，组织职工撤出危险区域；
6）发生工伤事故，要协助抢救伤员，保护现场，及时上报公司，如实地反映情况。
7）安全文明施工记录、资料的保管；
（五）班组长：
1）安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；
2）严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；
3）作业前要对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；
4）消除安全隐患，检查安全标志是否按规定设置，标识方法和内容是否正确；
5）组织班组开展安全活动，召开每天班前安全会；
（六）操作工人
1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；
2）自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；
3）服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；
4）正确使用防护用具；
5）对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；
（七）材料员和仓管员
对所负材料工作负安全直接责任，按规定搭施仓库、材料堆放不超高、不超重，易燃、易爆物品隔离储存，备有灭火器具，消除安全隐患。
（八）质检员：对所负工程质量责任的同时负安全直接责任；
二、安全管理程序
项目部组成后，应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。首先由项目部经理与工程中心工程管理部负责人签订施工安全责任状。明确项目部负责人在整个工程施工中所担负的责任。由项目部经理和与施工队长及项目管理人员签订安全生产责任书
（一）项目部应编制安全施工组织设计，报工程中心质量安全部审核、总工程师批准。制定月度安全工作计划。由项目部制订，安全员督导检查。
A、安全施工组织设计必须包括：
工程概况、控制程序、控制目标、组织结构、职责权限、规章制度、资源配置、安全措施、检查评价、奖惩制度。
B、安全工作计划必须包括：
安全目标、安全活动、安全教育与培训、检查和整改、措施验证；
（二）编制安全措施计划。各项目部，根据施工组织设计以及本施工处的实际情况，针对为控制或消除生产过程中的危险因素而编制的安全措施计划。主要包括对机械设备的防护装置，起重设备的保险装置及防触电设施和工人可能到达的洞、坑、沟、口、边等处安设的邻边防护装置。此项计划必须在进场一周内编制上报工程中心质量安全部审批。
（三）人身意外伤害保险。项目部经理必须负责为每位在施工工地工作的管理人员办理人身意外伤害保险。项目经理有责任督促施工队为施工人员办理人身意外伤害保险。保险单存于安全员处备查。
（四）进行二级安全技术交底。工程开工前，工程中心工程管理部组织，向项目部的施工人员进行技术交底，并填写交底卡。施工队施工前由项目部组织施工员、安全员向安装工人进行现场技术交底，并填写安全技术交底卡。
（五）召开安全施工动员会。项目部员工进场后，开工前召开一次全员参加的安全施工动员会。由项目经理作动员报告，安全员公布安全组织机构，安全检查，奖惩制度，班组长及员工代表发言。
（六）对特殊工种如电工、电焊工、吊篮工建档。先查验并登记他们的有效证件，并留影印件存档。对新工人要进三级安全教育，即入场时由项目经理进行进场安全教育，由安全员对其进行建筑施工安全技术教育，新工人安全生产须知等。再由施工队队长和班组长对其进行本岗位安全技术教育。上述三项教育完毕后均由双方签名留存。
（七）进行安全检查：
A、安全员每日必查；
1）检查个人安全防护用品的配带和正确使用；
2）检查吊篮上部的杠杆配重系统、钢丝绳、电机、安全锁和安全绳及卡；
3）检查脚手架联墙拉杆有无拆除，减少，立柱有无下沉、空浮，扣件有无断裂、滑丝，作业面有无脚手板；
4）检查焊接场所消防措施是否完备，如灭火器、接火斗等。
以上检查至少每日上、下午各一次，累计时间不少于6小时，同时填写完整的安全工作日记。
B、施工队周检查。由施工队队长每周一同安全员一齐查。检查内容除包括上述内容外还包括电气设备、吊篮钢绳、安全绳，并填写好安全检查记录。
C、项目部月检查：由项目经理组织施工队队长、施工员、安全员于每月底对工地所有范围（含宿舍、食堂的消防、卫生）进行安全检查。重点检查消防和施工现场，填写定期安全检查记录。
D、检查记录与处罚。每次检查均由安全员作完整记录备案。凡违反安全条例需做出罚款处理的由项目部开具罚款单。罚款收入归项目部用于本工程的安全活动，罚单备案。
（八）建立安全隐患和安全事故处理制度。工地发生重伤或重大伤亡事故，必须20分钟内将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）用电话、传真等方式上报工程中心。
（九）建立安全档案。项目部安全员负责收集、整理和保管工程的全部安全资料。主要有安全责任书、三级教育卡、特殊工种操作证书（复印件）（员工人身安全保险卡），每次安全会议记录，安全检查和整改记录，安全处罚决定，安全教育记录，考核成绩、安全设施验收书（脚手架、吊篮、用电等）。
三、安全文明施工管理制度
（一）新工人安全生产须知
1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好安全带。
3、在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带
4、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。
5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。
7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。
8、在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。
9、特殊工种（电工、焊工、吊篮工、打胶工、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。
10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、草鞋赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人同意。
12、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。
13、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械，操作中思想集中，不准开玩笑，做私活。
14、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。
15、手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
16、拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，元钉要及时拔除。
17、工具用好后要随时装入工具袋。
18、不准在井架处行走；不准在井架提升后下面去清理砂浆、混凝土等物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。
19、脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。
20、脚手板两端间要扎牢，防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。
21、单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。
22、挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。
23、人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。
24、高空：
1) 从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癜痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查人为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。对井架，起重工等从事高空作业的工种人员要每年体格检查一次。
2) 在平台、屋沿口操作时，面部要朝内，系好安全带。
3) 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。
4) 在平台等处拆木模撬棒要朝内，不要向外，防止人向外坠落。
5) 遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。
6) 夜间施工必须要有充分的照明。
（二）安全技术交底制度
1、单位工程实施逐级安全技术交底制度；
2、开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向主要施工人员进行详细书面交底，尤其对重点部位的安全技术措施应着重交底；
3、各分项（分部）工程开工前，技术负责人要将该分项（分部）工程安全技术措施进行书面或口头交底，书面交底应有签证手续，口头交底有文字记录；
4、使用新设备、新工艺、新技术时，技术负责人要将新的操作方法进行安全技术交底，并应进行示范操作。
（三）安全教育制度
为保证安全生产，职工熟悉和自觉遵守安全生产的各项管理制度，特规定如下：
1、新工人、调换新工作岗位的工人和生产实习人员，在上岗前，必须进行安全教育，经考核合格后，方准上岗操作；
2、特种作业人员除接受一般的安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术教育训练，经考试合格后，持证上岗；
3、要结合安全形势经常进行安全生产教育，每周作一次安全总结和宣传；
4、安全教育要执行入队教育、现场教育、岗位教育的三级教育制度，其主要内容有：
1）贯彻国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定。
2）安全生产管理规定。
3）各工种安全技术操作规程。
4）施工生产中的危险区域和安全工作中的经验教训及预防措施。
5）尘毒的危害和防护。
（四）安全检查制度
1、贯彻"安全第一、预防为主"的方针，采用专业管理和群众管理相结合的方法；
2、实行施工队周检，项目部月检，公司季检的定期安全检查和专业人员不定期抽检的制度；
3、依据建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99查安全管理，查防护措施。对查出的隐患，要制定整改计划，定人、定期、定措施完成。有危及人身安全的险情，应立即停止作业；
4、安全检查的主要内容应包括下列项目：
1) 安全管理检查。主要查安全生产责任制、目标管理、施工组织设计、安全技术交底、安全检查、安全教育、安全保险、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理和安
全标志十一项内容。
2) 文明施工检查。主要包括现场围档、封存管理、施工场地、材料堆放、现场宿舍、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救等十项内容。
3) 脚手架检查。主要检查施工方案、立杆基础、架体与主体拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏、脚手架材质、临街防护等交底与验收等十项内容。
4) 施工用电检查。包括用电防护、接地与接零保护系统、配电箱、开关箱、现场照明、配电线路。电器装置、变配电装置和用电档案（施工用电计划）九项内容。
5) 起重吊装安全检查。应包括施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、吊点、司机、指挥、起重作业、高空作业、作业平台、构件堆放、警戒和操作工等十项。
6) 施工机具检查主要指手持电动工具、电焊机、气瓶等施工机具安全状况的评价。
7) 吊篮检查、主要指吊篮的配重杠杆系统、钢丝绳、安全锁、电气控制开关、个人防护等。
8） 三宝"，"四口"防护检查，主要是安全帽、安全网、安全带、楼梯口、电梯井口防护，预留洞口，坑井防护，通道口、阳台、楼板屋面等临边防护共七项。
5、实行安全工作与经济挂钩的奖惩制度，使人人都重视安全工作，堵塞漏洞，防患在前。
（五）班前安全活动制度
1、班前进行安全活动，有利于提高职工的安全思想，解决施工中存在的隐患，是行之有效的方法；
2、班前安全活动中，施工队长应将当班工作详细布置，做好安全技术交底并在施工日记中记录；、
3、班组长向上岗职工安排工作时，必须强调当班工作应注意的安全事项；
4、职工在班前会上要积极提出安全生产建议，交流安全生产的经验和教训。
（六）特种人员持证上岗制度
1、凡在本企业从事电工、起重机械、金属焊接（气割）、建筑登高架和企业内机动车辆驾的特种作业人员必须经过安全技术培训，经考核合格后取得市、地劳动监察部门发给的"特种作业人员操作证"，方可独立从事规定的特种作业。
2、特种作业人员的培训考核和发证办法，按照上级的有关规定执行；
3、特种作业人员取得操作证后，每两年进行一次复审，未通过复审者不得继续独立作业；
4、由于工作调动来我公司工作的特种作业人员，必须有发证部门考核和换发的操作证，才能从事特种作业，属临时工地变动的，须有发证部门办理工作变动手续才能独立从事特种作业；
5、特种作业人员上岗时须携带操作证。
（七）安全隐患和安全事故处理制度
1、安全隐患处理应符合下列规定：
1）项目经理部应区别"通病"、"顽症"、"首次出现"、"不可抗力"等类型，修订和完善安全整改措施。
2）项目经理部应对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施应经项目经理部批准后实施。
3）安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。
4）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。
2、安全事故处理应符合下列规定：
1）安全事故处理必须坚持"事故原因不清楚不放过"，"事故责任者和员工没有受到教育不放过"，"事故责任者没有处理不放过"，"没有制定预防措施不放过"的原则。
2）安全事故应按以下程序处理：
①报告安全事故：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故者应立即用最快的传递手段（20分钟内），将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故初步原因等情况，上报至企业安全主管部门。并在24小时以内书面报告事故经过及其有关事宜；企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按有关规定向政府有关主管部门报告。
②事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大、作好标识，保护好现场。
③事故调查：项目经理应组织技术、安全、质量方面的人员。会同公司有关部门的人员组成调查组，开展调查；
④调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字后报企业安全主管部门。
⑤事故总结：事故处理结束后，项目部负责一周内提交一份书面事故处理总结报告交公司。
（八）施工现场"十不准"
1、不戴安全帽，不准进入现场；
2、酒后和带小孩不准进入现场；
3、井架等垂直运输设备不准载人；
4、不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋进入现场；
5、模板及易腐材料不准作脚手板；
6、不准无证人员操作设备，杜绝无证作业；
7、无防护措施不准高空作业；
8、吊装设备未经检查和试吊不准投入使用，吊装设备下面不准站人；
9、防火禁区和作业面上不准抽烟；
10、施工现场的各种材料不得随意堆放，应分类堆放整齐，做好标识，并保持材料堆放场地清洁。
（九）安全生产十大纪律
1、进入施工现场，必须遵守文明施工安全卫生劳动规章制度；
2、进入施工现场必须按规定正确穿戴、使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域；
3、施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高空作业不准穿硬底鞋和带钉易滑鞋；
4、不准酒后施工、操作；
5、高空作业时，不准往下或往上抛掷任何零配件、材料、工具及废杂物品等；
6、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警告牌、安全标志；
7、不准在平台上、周边口探头、探身、探手；
8、非持相应特种上岗证的人员，不准安装、使用、改动或拆除电线、电气和机械设备，各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；
9、不准攀援外脚手架、钢井架，不准作业人员乘坐吊笼上落，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
10、严格遵守施工现场防火和动火规定。
（十）安全生产十大禁令
1、严禁违章指挥、违章操作；
2、严禁未经岗位安全教育的人员参加施工作业；
3、严禁患高血压、心脏病、贫血病、癜痫病及不适宜高处作业人员从事高空作业；
4、严禁不戴胶手套和不穿胶鞋操作水磨石机，严禁电器开关及机电设备受雨水浸淋；
5、严禁在起重吊物底下通过或工作；
6、严禁没有信号或专人指挥随便升降钢塔吊笼；
7、严禁偷岩取土作业；
8、严禁无拆除方案乱拆旧建筑物、结构物或设备；
9、严禁在不良土质的情况下，没有任何防护措施冒险开挖基坑；严禁在地下管线不明的情况乱开挖地基；
10、严禁工作面在光线不足的情况下进行夜间施工。
（十一）文明施工措施
在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，创建"两型五化"施工现场，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：
1、施工场地容貌
施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。我司负责施工现场管理，周围居（农）民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。
2、生活和环境卫生
我司将制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。
3、现场文明气氛
施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。我司的所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。佩戴由承包商提供的工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。我司的所有机械及设备都应醒目地注上我司的名称。
4、健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；
5、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；
6、健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；
7、积极开展"5S"管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；
8、严格遵守深圳市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；
9、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；
10、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；
11、生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，"五小设施"齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；
12、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
13、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。
14、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；
15、进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证；
16、作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；
17、严禁高空乱抛物料；
18、及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；
19、自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；
20、团结友爱，严禁打架斗殴；
21、禁止随地大小便；
22、工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和深圳市有关法规要求。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）。在选择施工设备及施工方法时，我司已经考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围单位和居民的影响。在工程施工过程中，若因我司发生施工噪声超标扰民事件，由我司负责解决。
四、幕墙施工安全防护措施
（一）施工现场临时用电安全措施
1、保证有正确可靠的接地及接零保护措施；
2、电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求；
3、有醒目的电气安全标志，操作规程牌；
4、必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定时、定措施，及时整改；
5、夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；
6、安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；
7、机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代管；
8、室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5m，采取防雨措施；
9、现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。
10、所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
11、所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；
（二）防火管理及保证措施
1、现场防火管理制度
- 严格遵守施工现场有关安全、消防管理制度；
- 接受有关消防领导部门的检查；
- 焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固；在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上；
- 在高处焊接时必须对火花可能溅落处进行清理，并进行必要的遮挡、覆盖、隔离，如无法清理，应设专人对现场进行监护；
- 雷雨时，应停止露天焊接作业；
- 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开；
- 施工现场、库房应设必要的消防设施，如灭火器、灭火工具、水等；
- 氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒；
- 施工现场严禁吸烟；
- 遇有特殊情况，应先取得动火证，方可进行明火施工。
2、保证措施
- 施工现场每月组织一次安全防火检查，检查安全生产、防火工作责任制度、各种安全、防火规章制度贯彻执行情况，并进行记录；
- 对每次检查出的隐患要下隐患整改通知单，并及时组织整改检查验收；
- 确保安全措施的实施，检查正确使用防护装置、劳保用品佩戴情况；
- 检查生产秩序，工业卫生，易燃易爆的存放情况；
- 检查机械、机动车辆、电气设施的安全管理和使用，防护情况；
- 确保施工现场地面应平整、清洁、无积水、无积油、不滑，无绊脚物，废弃物和垃圾按时清理干净；
- 确保用电设备都应设置牢固可靠的接地线；
- 电焊机的一、二项接地线处应有屏护罩；外壳应有可靠接地；应有独立电源开关。
（三）高处作业安全管理及保证措施
1、高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带；
2、高处作业的脚手架，跳板必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网；
3、六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天、暴雨天，均禁止露天高处作业；
4、高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装、取、送工具或材料；
5、高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好，系在身上或固定物上；
6、高处作业时必须戴好、系紧安全帽；
7、施工时必须为施工人员创造上下和操作的安全条件，并教育施工人员按指定的通道上下，禁止沿绳索或架杆上下操作；
8、夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。
（四）特种作业人员安全管理及保证措施
1、建立特种作业人员(电工作业人员、电焊作业人员)档案，做到人随档动；
2、特种作业人员必须持证上岗，此项作为安全生产考核的一项内容；
3、定期组织特种作业人员参加劳动部门的学习和教训；
4、不按期参加复审、验证者，其操作证自行作废，如继续从事作业，按无证处罚。
（五）电气设备安全管理及保证措施
1、电气设备的安全接地
- 安装金属网用的施工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锤、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验。
- 凡三相三线制供电系统的设备，其金属外壳必须采用接零保护，中性线直接接地，接地电阻不大于4欧姆；
- 电气设备接地应连接可靠、防蚀，具有足够的机械强度或附加保护；
- 地线的日常检查和维护，应由维修和设备使用人负责。
2、手持电动工具的维护和安全使用
- 使用手持电动工具，应配备参数匹配的漏电保护器，以确保人身安全。
- 使用电动工具，必须执行相应设备的安全操作规程。
- 在金属容器内或潮湿的地方工作时，应站在胶皮绝缘板上；雨天不得露天使用。
3、电焊机的安全使用
（六）焊接安全措施
1、电焊机应放在干燥绝缘的地方，检查焊钳是否完好，外壳是否接零。
2、焊接时，操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；高处作业必须系好安全带。
3、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅引燃物料发生火灾。
4、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。
5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
6、焊接时，应使用接火斗以免火花四溅。
（七）脚手架安全防护
1、钢管脚手架应用48~51MM，壁厚3~3.5MM，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
3、结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1米。
4、脚手架必须按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米；拉结材料强度不得低于双股8#铅丝的强度；高大架子不得使用柔性材料进行拉结；在拉结点处设可靠支撑。
5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200MM，不得有空头或探头板、
飞跳板；脚手架下层设水平网；操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1米。
6、脚手架必须保证整体刚度、不变形，凡高度在20米以上的脚手架，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为45~60度；高度在20米以下的必须设置正反斜支撑。
7、特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架，必须有设计方案。
8、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术人员编制安全施工方案，报上级批准方可施工。
（八）防暑降温措施
根据山东地区夏季气温高这一特点，施工时，在现场开展防暑降温、保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，力争避开中午高温时间施工，尽力减少连续加班加点，保证工人们的身以健康；高温季节现场医务人员应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健工作。
（九）雨天施工防护措施
雨天施工时，为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订本雨季施工防护措施；
1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
2、当雨天气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止幕墙工程的安装。此时，应注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时紧固措施。
3、雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意避雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。
4、雨天不进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。
5、雨天施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台及焊接防护罩等的积水应及时清理。
6、雨天施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊岗位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带拉断电闸。
（十）防大风措施
施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：
1、现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方；
2、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；
3、工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；
4、其它设备、机械也应采用紧扎、捆固措施。
（十一）机械设备安全管理措施
1、对照JGJ59-88《施工机械检查评分表》的要求，严格管理好各种施工机械的正确使用；
2、保证机械设备供电线路符合负荷要求，并符合现场临时用电其它安全要求和技术规范；
3、保证所有电设备的接地装置符合技术要求；
4、所有移动用电设备的电源线，一律采用完好的多胶铜芯橡胶缆线；
5、严禁无证人员操作机械设备，严格招待操作规程。
五、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施
本工程无太多噪音和严重的环境污染源产生，主要施工噪音为各种切割作业全部安排在白天室内，以防噪音外溢。主要施工队伍生活废物、废水，为此本公司将合时安排文明卫生的生活环境，生活设施，减少污染物产生、排放。
一、工期控制目标
严格按照甲方要求的工期要求控制施工进度，117日历天内完成全部幕墙的安装施工。暂定幕墙工程施工日期为2009年4 月20 日～2009年8月14 日，具体进度安排详见下页进度计划表。
二、工程进度控制体系
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
1）由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2）供应部保证生产材料供应及时。
3）工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4）生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
5）各工序依次及时穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6）各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
7）产品进入现场后应及时根据需要组织安装。
8）现场构件生产可实行轮流加班及人停机不停，保证生产满足安装需要，同时根据层施工进度创造多个工作面，确保可实行平行施工。
任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进
度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素、相关施工单位相协调等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。形成以下控制体系：
1）事前控制
A、计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
B、人员因素：我们将充分发挥联合体大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行。从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
C、技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大、立体交叉施工等特点，我们在充
分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其他分包等各方面的
联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究、充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
D、材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。
E、机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往经验，配置各种机具易损部件，以尽可能减少机具影响，确保工程顺利进行。
F、气候因素：在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。
G、其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：
①制定实施阶段目标分解图；
②确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；
③明确各类人员进度控制的具体分工；
④确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；
⑤进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；
⑥进行进度目标实现的风险分析。
2）事中控制
A、计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及时设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。
B、人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期完成；
C、技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效、达到预期效果；
D、材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案确定的材料、构件及设备进场，特别派专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；
E、机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行；
F、气候因素：在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；
G、其它；在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作；
①要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；
②严格进行进度检查，做好施工进度记录；
③组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；
④加强与业主、设计、监理、总包方的联系，协同工作。
- 事后控制
事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：
a、协助有关单位及时进行工程的验收工作；
b、及时做好各项资料的整理、归档工作；
c、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。
三、保证进度的具体措施
1）由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2）供应部保证生产材料供应及时。
3）工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4）生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
5）各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。
6）各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
7）除了制作加工、包装、运输过程确保进度外，在安装现场还须采取以下措施：
a采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
b合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
c成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
8）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
9）运输计划应至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
10）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
11）严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
12）准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造 条件。
幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。
一、生产加工阶段产品保护措施
（1）产品加工完成后严格按照GB6388和GB191的要求在产品明显部位标识，如厂商、产品名称、生产日期、产品编号、怕湿、小心轻放、向上等。
（2）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；
（3）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；
（4）型材周转车的下部及侧面均垫软质物；
（5）石材加工平台，台面需平整并垫软质物；
（6）加工好的铝板应立放，下部垫木方；
（7）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；
二、产品包装阶段保护措施
（1）玻璃、铝型材、铝板等材料确保有无腐蚀保护膜保护方可出厂。并用结实的包装箱予以包装，并保证至竣工前清洗时方撕掉。装入包装箱内相邻材料之间采用柔性物质隔开防止碰撞。
（2）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；
（3）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；
（4）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；
（5）铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸，产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
（6）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
（7）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
（8）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
三、运输过程中产品保护措施
（1）注胶完毕后玻璃采用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。
（2）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物磨擦；吊运前细致检查包装的牢固性。
（3）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。
（4）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。
（5）装箱花岗岩装车时需立放，底部铺垫草垫，避免花岗岩板与其他硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生划伤与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。
（6）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
（7）运输途中应经常检查货物情况。
（8）公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
四、施工现场成品保护措施
（1）施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
（2）铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
（3）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。
（4）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性。
（5）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
（6）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。
（7）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。
（8）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。
（9）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。
（10）由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。
（11）架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。
（12）现场施工时，严禁施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，污染已安装完成的成品作业面。
（13）施工中严禁焊接火花的溅落和物体撞击及配碱盐类溶液对幕墙的破坏。
（14）积极参加总包召开的成品保护措施会议，组织专人进行成品保护。
（15）当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，工地项目经理部张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域周围栏围起来，主要的部位用废料或包装箱板包起来，加强对成品和半成品保护、防止损坏。
（16）所有施工完毕的幕墙区域用安全防护网围堵，并粘贴"完工区域、闲人免进"的红
色标识于墙上，需进入完工区域的人员须经项目经理同意后方可入内。
（17）所有完工后的产品表面用以保护膜保护，并保证保护膜的拆除必须征得业主、监理等相关方同意后方可撕除。
五、材料堆放及保管
（1）材料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，并注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
（2）材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管（各层材料集中堆放场地面积约需150平方米）、标识，用木材分层隔开且离地必须150mm以上。
（3）主要幕墙材料必须先在厂内用无腐蚀的保护膜包装、标识好后方可上车运输，并保证保护膜待工程施工完毕后方可撕掉。
（4）由于玻璃为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃面层及边角。
（5）绝不允许有任何面层划痕、掉角、色差等不合格品出厂。
（6）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。
（7）玻璃（扇）：在平整地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5 米内，避免倒覆、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，玻璃之间采用软接触保护措施。
（8）铝板：在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格板材、饰面靠饰面地平放或侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。
（9）型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。
（10）清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。
（11）密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。
本项目的施工过程是一项十分复杂的生产活动，它需要相关方面的密切配合，从而最大限度地满足施工方的要求，保证整个项目的按技按量按时交付使用。
为确保本工程在117个日历天内顺利竣工，除我方的积极努力外，同样需要甲方、监理及总包、其它分单包等相关专业单位的支持与配合。
一、业主及总包等单位配合：
1、业主和总包方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；
2、总包方应以书面形式提供每层水平标高线及我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；
3、主体达到建筑设计要求，我方按业主提供的建筑设计图进行设计、制作和施工，对于主体超差影响幕墙安装的部位，业主应安排修整至满足安装要求；
4、在施工安装部位业主或总包方应提供符合我方施工要求的临边围护，以保证施工安全；
5、业主及总包在每层作业面提供2-3个电源接驳点，负责供给我方所有施工、生活用电、用水，我方所用的水费、电费由我方负责支付；
6、业主及总包提供材料的现场垂直运输设备，在现场附近提供一块场地给我方搭设临时仓库及生活用房，幕墙材料的二次运输由我方负责；
7、提供现场每层材料临时堆放场地；
8、业主负责工地现场的安全保卫工作；
9、业主、总包应配合我方搞好成品、半成品的保护；
10、单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收时，业主、监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以便下道工序的施工；
11、在工程施工需要协调时，业主、总包应积极协调我方与其它单位的关系；
13、业主在收到我方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料、竣工验收报告。进场材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收；
二、我方配合：
1、严格按业主要求进行深化设计，深化设计的标准不低于原施工图纸，若材料变更降低标准我方同意扣减相应的工程造价；
2、组织有关施工规范制作和安装：我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配备质检员。施工员等与总包、监理对口工作。保证进场人员都身体健康；
3、进场施工时，组织设计并如实组织实施，依业主、总包。监理的工程总体计划，向业主、监理提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实施组织实施；
4、实施组织实施，在施工现场，服从业主、总包、监理的统一协调和管理。遵守业主。总包、监理施工现场的各项管理制度；
5、使用总包现场的垂直运输机具，应提前办理手续，以便业主、总包进行协调安排；
6、因工程需要、业主、总包要求变更作业面顺序时，我方应积极配合；
7、特殊工种，如电焊工、电工等须持证上岗；
8、复核总包方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈总包、业主等相关方；
9、吊篮安装、操作符合相关规定要求，勤检查、保养，杜绝违章作业。
三、其它承建单位的配合：
1、严格服从总包、监理的协调指挥，搞好文明施工；
2、在抢工期时积极配合，穿插作业，共创双赢局面；
3、切实做好成品、半成品的保护工作，以减轻各方的损失；
4、如遇到施工过程的冲突时，积极研究解决，消除矛盾。
说 明
施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：
工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。
施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。
标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。
：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。
施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。
临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。
任何购买过施工组织设计大全的用户再次购买以上我公司任一款软件均按8折优惠！
施工组织设计大全每月升级网址：
杭州嘉意德科技有限公司
电话：0571-88980586 13735520851
网址：http://www.hzjyd.com
