安置房工程施工组织设计(暗标评审) - 副本

一、主要施工方法

第一节、施工测量

1、平面定位测量

根据建筑总平面布置图和拟建建筑物用纸的尺寸进行平面定位。用经纬仪和钢尺测量出建筑的控制线，然后在建筑物的四边设立牢固的定位桩，并根据定位控制座位按施工图纸的轴线尺寸，分别量取纵横轴线尺寸，分别设立引桩，同时用经纬仪进行测调建筑物边轴线的平面垂直角度。轴线尺寸和平面直角经复核无误后，在建筑物四角并离开地槽开挖以外的地位设立龙门板，将边轴线引桩位置引至龙门板上，用小钉标识。基础土方开挖接近底标高时，用经纬仪引测至坑底，以便有效控制基坑平面尺寸。基础砼垫层浇筑后，将轴线投测到垫层上，以控制基础底板位置，基础出土后，在建筑物四角柱或墙体侧立面上弹上四边控制轴线，然后以上结构轴线尺寸均依其引测量。

2、高程引测

按建筑单位提供的高程，用水准仪将±0.00标高引测至建筑物四角龙门桩上。然后按龙门桩的标记钉龙门板，龙门板上口面高程即为±0.00高程。龙门桩、板应钉立牢固，周边用合适的物体进行保护，严禁人或物碰撞，确保平面轴线尺寸和高程的准确度。土方施工时，从龙门板上将标高点引测至坑壁，钉立一根竹片桩标识，以其控制地槽下挖深度。结构施工时，将标高点引测至建筑物底层墙体上，然后用钢尺向上量测，并在施工层弹出楼层50cm标高线，以控制楼层结构标高，另外引测时一律利用结构标高，注意与建筑标高区别。施工测量是一项既重要又细致的工作，精确度高，责任大。测量员应严格按照操作程序和正确方法进行操作，并对使用的仪器及观测点和测量器具进行经常性的检查与检验。在施工测量过程中必须坚持二项原则：(1)先整体后局部，高精度控制低精度。(2)建立严格的测量审核制度，所有定位，放线工作经自检、互检合格，报监理人员验收，从而保证测量精度。施工时的各项限差和质量保证措施：①为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》(GJJ8-99)执行，操作按规范进行，各项限差须达到下列要求：控制轴线，轴线间互差 ＞20m1/7000(相对误差)；≤20m±3对于轴线小于±3mm；各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。标高小于±5mm；垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于3mm。②放样工作按下述要求进行：仪器各项限差符合同级别仪器限差要求，钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正，标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视，垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内，③细部放样应遵循下列原则：1、用于细部测量的控制点、线必须经过检验；2、细部测量坚持由整体到局部的原则；3、有方格网的必须校正对角线；4、方向控制尽量距离较长的点；5、所有结构控制线必须清楚明确。

3、建筑物的沉降观测

高层建筑物的沉降观测要按设计要求进行。1）、施工过程中的沉降观测当浇筑基础时，就应在基础砼上埋设好临时观测点，一般应沿纵横轴线（基础周边）设置观测点，同时按设计要求编制观测方案，确定观测的次数和时间。基础完成后，再按埋设要求做好永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，直至工程竣工（工程装饰阶段可每月复测一次）；2）、工程竣工后的沉降观测，工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年可测一次，至下沉稳定后为止（粘土性地基一般为五年）。3）、沉降观测的基本要求：①、沉降观测要有具体的方案，要认真执行。且要有记录；②、在观测中必须采取“一稳定、四固定”的基本措施。一稳定是指观察的是准点、基点位要稳定。每个项目一般不少于三个可靠的固定点。四固定是指所用仪器、设备要固定、观测人员要固定；观测的条件、环境要基本相同，观测的路线，镜位、程序和方法要固定。4）、沉降观测要提供记录：①、建筑物平面图上应标注观测点位置及编号；②、要有下沉量的统计表，指各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；③、观测点的下沉量曲线图。图形可分上下两部分，上部分为建筑物荷载曲线，下部分为各观测点的下沉曲线（一般每栋楼为3个点）。

第二节、人工挖孔桩施工

1：工艺流程：放线定桩位和标高 开挖桩孔土方（第一节） 安护壁模板、钢筋（第一节） 浇筑护壁混凝土 检查桩位 安装电动葫芦 开挖桩孔土方（第二节） 拆第一节护壁混凝土 逐节向下循环作业至桩底 开挖扩大头 检查验收 吊放钢筋笼 浇筑桩自身混凝土。2、操作工艺：1、放线定桩和标高：应先根据建筑物测量控制网和桩基设计平面图，测定桩位中心点及高程基准点，在桩位的轴线上打好控制桩，然后可以桩中心为圆心，以桩半径划出一个圆，撒上石灰线作为桩孔开孔的尺寸线，但桩位线确定后，必须经有关部门进行核查验收，办好予检手续后方可开挖；2、开挖桩孔土方（第一节）：桩孔挖土应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后向四周边扩挖。每节高度应控制在一米左右。第一节挖土完成后，必须拉控制轴线吊中，及时修边，以使挖孔尺寸符合设计要求。3、安装护壁模板和钢筋：桩孔符合要求后，应立即安装工具式园形组合模板，并正确安放预先制作的附加钢筋，自检无误后，可浇筑护壁混凝土。第一节护壁宜高出地坪面150~200mm，壁厚也可稍厚些。4、浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土应在每节挖土。立模后立即浇筑一般均采用机械拌和，人工浇筑和人工捣实，坍落度控制在100mm以内。浇筑后方可作适当养护，一般须经过24h后方可拆模；5、检查桩位和标高：每节桩孔护壁完成后，必须将桩孔十字轴线和标高侧设在护壁的上口，然后可用十字线对中吊线坠向井底投放，逐段检查、修整、确保桩位及尺寸满足设计要求。6、开挖第二节桩孔：桩孔挖土从第二节开始，应利用提升设备运土桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面装土吊运至孔口上方1.5m时，可推动活动安全盖板，掩盖好洞口，以防止卸土时，杂物坠落伤人。卸土后再打开活动盖板，继续挖土。桩孔挖土深度应随时检查，宜用支杆和圆弧标志尺，及时修整，使上下垂直平顺。第二节以后的其他工序，均可按第一节工艺要求逐层往下循环作业，直至挖孔至设计深度；7、开挖扩底部分：挖扩底桩土方时，应先将桩身的园柱体挖好，然后再逐步外扩，自上而下削土，直至满足设计尺寸要求。成孔以后，应经监理、建设和设计单位，检查办理隐蔽工程验收手续，签字后方可进行下道工序。8、吊放钢筋笼：钢筋笼应在事先预制好，吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下放，尽量避免碰撞孔壁。钢筋笼吊放至设计标高位置时，应立即固定要确保其位置正确，保护层厚度符合要求。9、浇筑桩身混凝土：混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度在80—100mm之间为宜，应采用机械搅拌和振捣，浇筑高度超过3m时应采用串筒或导管。桩身混凝土应连续进行，分层振实。浇筑高度宜超过桩顶设计标高。桩孔混凝土浇筑完毕后，应及时复核桩位和桩顶标高。宜采用覆盖洒水养护方法，以防止桩顶混凝土发生收缩、干裂。3、安全措施：、孔口四周必须设置护拱，高度为0.8m；、挖出的土方应及时运出，施工现场不得通行机动车辆；、每日开工前，必须有检查制度，桩孔挖深超过10m时应有送风措施；、孔内应设置应急软爬梯，使用的电动机械应有可靠的自动卡紧保险装置，电动葫芦宜用按钮式开关；、垂直运输机械在使用前必须检验其安全起吊能力；、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用，电缆必须架空（2m高以上），照明应用安全低压灯。

第三节、土方工程施工

1、土方开挖

先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土分层开挖，最后一层预留20cm土层人工清理。在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。机械挖至最后一层时，测量人员随即放出基边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。施工中对观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

2、土方回填

填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

第四节、模板工程

1、承台梁模板

承台梁模板采用砖胎膜，内壁用水泥砂浆粉平，并涂一层隔离剂。砖胎膜砌筑前在垫层上弹出各条基础梁边线以作为钢筋工程施工的控制线。砖胎膜砌筑时严格控制砖胎膜位置，粉刷时严格复核模板轴线，截面尺寸，确保砖胎膜成型质量。

2、柱模板

为了保证柱混凝土成型质量，矩形柱模板全部采用16厚木胶板制成定型木模，背肋用4×6cm松木，柱头用定型模板，长度大于梁高15-20cm，柱砼模板拆除后再支柱头模板，支设时上口与板底模平齐，多余的15-20cm下延至柱砼面，便于柱头模板固定，同时可避免接头漏浆。当柱高度大于3m时，在柱中留设混凝土浇灌口，模板固定采用扣件式钢管箍与楼层支撑架体连接进行稳固。

3、楼梯模板

楼梯模板底模采用竹胶板，帮板及踏步板采用35厚定尺木板。施工时根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板支撑斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮板和踏步板。安装模板时要特别注意斜向支撑的稳固，防止浇筑混凝土时模板移位。

4、梁、板模板

1.模板及支撑配备：梁底模采用25厚刨光松木板，梁侧模采用16厚胶板及4×6cm 松木竖肋制成定型模板，并编号进行组装，梁底模配备二层，侧模配备一层进行周转。现浇板模板采用12厚1220×2440mm双面覆膜无框竹胶板，配备一层半进行周转。2.模板安装质量要求：模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

第五节、钢筋工程

1、材料要求

钢筋原材料检验：本工程所用的钢筋有热扎HPB235级和HRB335级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验；铭牌标志检查。钢筋进场时每捆（盘）上应有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并附有质量证明书和试验证明报告单；外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸要符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应满足设计要求。对抗震等级为二级的剪力墙、梁柱，其受力钢筋检测所得的强度实测值还应符合以下规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋力学性能检测如果一项试验结果不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。特殊检验。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋存放要求。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。

2、钢筋加工

加工条件及设备：本工程钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用临时吊机垂直运至工作面。加工场地整平后做一层砂石垫层，上面满铺一层粘土砖。加工机械配2台GJ40型切断机，2台GW40型弯曲机，2台GT3/9型钢筋调直机，2台UN1-100型闪光对焊机，2台JSD600型电渣压力焊机。φ10以下的Ⅰ级钢筋由手工弯制，φ10以上的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋用机械弯制。加工要求：钢筋调直。加工时钢筋要平直、无局部曲折。如不符合要求，要按照规定进行调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，其冷拉率不宜大于4%。HRB335级钢筋采用机械调直。钢筋弯钩和弯折要求。HPB235级钢筋末端需做700弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需做1350弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。3.钢筋加工的质量控制。钢筋加工前应进行抽筋，并根据施工实际情况编制详细的钢筋加工下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，在加工过程中应对钢筋的半成品质量进行检查，每工作班对同一类型钢筋、同一加工设备应抽查3件以上。

3、钢筋连接

1.水平受力钢筋连接：（1）接头设置要求。水平受力钢筋接头在加工场地采用闪光对焊连接，在作业面上采用绑扎搭接接头连接（地下室底板φ16以上钢筋采用锥螺纹套筒连接）。钢筋采用接头连接时，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头位置设在构件受力较小处。地下室底板φ16以上钢筋采用锥螺纹连接，框架梁下部受力钢筋接长在制作场地采用闪光对焊接头，接头设置在梁跨1/3且不大于5d范围内，且接头距梁端钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍；上部钢筋采用绑扎接头，接头设在跨中部位，墙板水平受力钢筋主要采用绑扎搭接接头，结合用料需要部分采用闪光对焊接长，接头设置在板跨1/4范围内。钢筋焊接及机械连接接头位置要相互错开，从任一接头中心至钢筋直径d的35倍且不超过50cm区段内，受拉区有接头钢筋截面积不宜大于钢筋总截面的50%，框架梁端箍筋加密区内不宜设置接头。钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm，从任一搭接接头中心至钢筋搭接长度1.3倍的区段内，对处于受拉区的所有构件的受力钢筋不宜大于25%，在梁钢筋的搭接长度范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，受拉区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（2）闪光对焊接头操作要求。钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头，电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不少于1cm，顶锻留量为4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。顶锻时压力要适中，带电顶锻要占总顶锻量的1/3。焊接完毕后，待接头由红变黑，再松开电极钳口，取出钢筋，以防钢筋取出过早造成接头弯折。闪光对焊由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。（3）电渣压力焊接方法。焊接前夹具上下钳口要夹紧上下钢筋，并保持上下钢筋同轴线。焊接过程中扶持好上钢筋不得晃动，电弧和电渣过程时间严格控制。焊后四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度不小于4mm。接头处弯折不大于40，接头处轴线位移不大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm。电渣压力焊每楼层以300个同直径同级别钢筋接头为一验收批，随机切取3根进行拉伸试验。

4、钢筋绑扎

框架柱钢筋绑扎：首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁钢筋绑扎：梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢；现浇板钢筋绑扎：板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个；楼梯钢筋绑扎：楼梯休息平台梁筋绑扎后，进行平台和梯段板底部筋绑扎，最后绑扎平台及梯段板面负筋。绑扎前先在底模上画出主筋和分布筋的位置，按位置线摆放好主筋和分布筋后，再进行绑扎，每个交叉点均需绑扎牢固，绑扎完毕后按规定垫好保护层，随即安装好梯段踏步板，以防负筋被踩踏变形。钢筋安装质量检查

（1）根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）检查混凝土保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求；（5）钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

第六节、砼工程施工方案

1、材料要求 

本工程计划采用商品砼，我公司将与商品砼供应单位鉴定详细的供货合同，要求确保进场砼的坍落度以及砼的供应速度和缓凝时间，并应在进场时进行质量检验。

2、作业条件 

(1)泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性；(2)施工前根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案；(3)泵送前办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润；(4)混凝土其生产能力和运输能力等于或大于泵送能力；(5)混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作；(6)浇捣混凝土楼面时，搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋；(7)液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固；(8)检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆；(9)准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等；为保证空气压缩机正常工作，储备一定压力，以备随时使用；(10)空载启动泵机前，在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞；(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，拆除更换清洗滤清器；(12)准备好润滑管道的水泥沙浆，一般是用1：2水泥泵浆，坍落度为120—90mm；(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350～410V；(14)泵机空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

3、混凝土运输

柱砼及楼层梁板混凝土采用泵送工艺浇筑。

4、混凝土浇筑

1.框架柱混凝土浇筑：柱混凝土用泵车运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。2.楼梯砼浇筑：楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密；3.楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在内走廊现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。

5、混凝土坍落度检查及试块留置

砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块，柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，梁板每次取样留置两组试块，一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度。混凝土取样频率按以下规定进行：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

6、混凝土养护

为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法，同时选派专人检测砼内部的温度，一但温度过高，立即采取措施。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期普通砼不得少于7天，掺外加剂砼不得少于14天。冬期养护采用塑料薄膜外加草袋覆盖，以防混凝土在硬化初期受冻。

7、混凝土结构尺寸控制标准及检验方法

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

第七节、砌体工程施工方案

1、墙体拉结筋栽植

本工程为了保证墙体拉结筋位置准确，以便克服传统预埋拉结筋与砖行灰缝不合的弊病，保证拉结筋质量，确保墙体抗震性能，拟采用结构锚固胶后植筋技术，其工艺如下。工艺流程：抄平划皮数线→机械成孔→孔壁处理→胶体配置→注胶植筋→固化。施工方法：①材料准备。按设计要求准备φ6拉结筋，注意下料长度，钢筋表面应采用钢丝刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗凉干，用丙酮溶液去油。准备好电锤和空压机，检查有无故障；②成孔。在框架柱上统一抄出水平线，确定砌体水平灰缝厚度，将皮数划到柱上并标出拉结筋孔位，确保拉结筋与砖行吻合。按已定孔位用电锤钻孔，孔深及孔径由植筋试件抗拔试验结果确定；③清孔。对成孔用空压机进行吹风处理，将孔内灰渣吹净，然后用丙酮清洗孔壁；④注胶植筋。树脂胶的配制严格按出厂说明及试验室配合比值计量调配，调配时各组份要确保拌制均匀，一次配胶量最大不超过5kg。树脂胶配好后用捣棒填塞入孔内，然后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转十几圈，使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实；⑤固化。注胶48h内不得触动钢筋，48h后方可进行墙体砌筑；施工注意事项：植筋锚固的关键是清孔，孔清理不干净或孔内潮湿会降低胶体与混凝土的粘结强度；胶体配置计量要准确，否则凝结时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；注胶不能过少，插入钢筋时要向一个方向旋转，且边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结；

2、填充墙砌筑一般要求

外墙粘土空心砖筑前，块材要提前2天浇水湿润，砖的含水率控制在10-15%。内墙砼小型空心砌块砌筑前不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。混凝土小型空心砌块在砌墙的下列部位，应用C20混凝土灌实砌块的孔洞：1.底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；2.无圈梁的楼板支承面下的一皮砌体；3.没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌体；4.挑梁支承面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。

砌筑前将地面清理干净并洒水湿润基层。砌第一皮砖时必须用砂浆找平，找平层厚度超过2cm时用C20细石混凝土找平。空心砖和混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部先砌筑四皮粘土实心砖，然后再砌空心砖或混凝土砌块，用空心砖砌筑时，门窗边及构造柱马牙槎边砌不少于一砖长实心砖，窗台口砌两皮实心砖。混凝土砌块砌筑时不应与其它快材混砌。

3、砌筑要求

砌筑时应上下错缝搭砌，混凝土砌块搭砌长度不应小于90mm。竖向通缝不应大于2皮。砌筑采用铺灰砌筑，铺灰长度不超过两块砖长。粘土空心砖、混凝土砌块的灰缝厚度控制在8-12mm，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%，垂直灰缝要填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝及假缝。轻骨料混凝土的水平及垂直灰缝的砂浆饱满度均不得小于80%。砌筑时先在墙端柱上弹上墙体竖直边线，墙体底脚砌好后，挂上墙边竖线以控制墙体垂直度，砌筑时墙体正面带横线，一皮一带，砖行与皮数杆皮数要吻合，砌砖上跟线，下跟棱，保证墙面平整，灰缝平直。砌筑过程中认真吊靠检查墙体垂直和平整。构造柱马牙槎先退后进，齿深不小于6cm，保证柱脚大截面，砌筑时要经常复核马牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持马牙槎上下顺直整齐，沿构造柱高度方向每隔50cm放2φ6拉结筋埋入墙体灰缝内，长度从构造柱留样槎处算起，每边不少于1m，砌筑时残留在构造柱内砂浆要随时清理干净。吊篮口等间断处留阳槎，沿高度方向每隔50cm放2φ6拉结筋，埋入墙内长度根据抗震设防要求，从留槎处算起每边不少于1m，补砌时应将接槎处冲洗干净，并保证砂浆饱满，灰缝平直。墙体砌至框架梁底时留3-5cm空隙，待墙体砌筑完并间隔7d以上，沉设基本稳定后用干硬性膨胀水泥砂浆塞实，防止墙梁交接处顶挤不紧出现水平裂缝。

第八节、外脚手架工程

1、脚手架选型

本工程外脚手架拟采用落地式双排钢管扣件脚手架，外架脚手板采用竹笆隔层满铺，外侧用绿色密目网进行安全围护。室内装饰、安装、顶棚装饰采用工具式脚手架。工具式脚手架采用铁马凳、木脚板。

2、搭设要求

钢管脚手架搭设前编制详细的施工方案，包括人力安排、基础处理，日常维护、拆除，做好详尽的技术交底，然后审报安全技术部门审核后方可实施。脚手架使用前，必须经安全技术部门验收合格后方可启用。

脚手架均采用φ48×3.5mm钢管，直角扣件、对接扣件和旋转扣件搭设，基础必须做在夯实的土层上，每根立杆下脚设木垫板，垫板长度不少于2跨，厚度不小于50mm，立杆间距纵向1.2m，横向1.5m。 外脚手架搭设务必满足装修施工，安全操作，交叉作业等方面要求，扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是“横平竖直，剪刀撑图形一致，连接牢固，联墙体设置正确，不变形，不摇晃”。脚手架连墙体设置：为保证脚手架的稳定性和垂直度，拟采用刚性连接，在边梁外侧预埋φ48钢管，然后用钢管扣件进行连接，一端与立杆连接，并靠近主接点处，另一端与框架梁上预埋φ48钢管进行连接固定。连墙体的设置要尽量呈水平状态，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端要下斜连接，不得向上斜连接。连墙体拟水平方向每3根立柱设1点，垂直方向每层设一点，连墙体须从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当在规定位置连接点有困难时，应在临近点处补足。剪刀撑必须在脚手架外立面整个长度和高度范围内连续设置，每组剪刀撑的宽度不小于4跨，且应不小于6m，斜杆与地面的夹角呈450-600。剪刀撑斜杆要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于15cm。斜杆接长采用搭接，搭接头长度不小于1m，使用不少于2只旋转扣件。扫地杆必须纵横设置，纵向扫地杆用直角扣件紧固在底层立杆的垫板上皮不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆固定在立杆上。施工层脚手板要满铺、铺稳，在外立杆内侧设置双道防护栏杆，上道栏杆离脚手面高1.2m，下道栏杆高60cm，贴脚手板面设挡脚板，高度不小于18cm。

3、钢管脚手架搭设构造见下表

第九节、装饰工程

装饰工作内容：本工程装饰主要包括一般抹灰工程，内外墙面、顶棚涂料、外墙饰面砖；水泥砂浆地面。施工组织安排：为了保证施工进度和质量，装饰工程采用内外平行，室内分层交叉流水作业，为了对成品进行有效保护，内装饰按以下顺序进行：内墙面、顶棚粉刷→楼地面→户内墙面、顶棚白水泥腻子→墙面、顶棚涂料。外墙装饰自上而下进行，便于脚手架拆除及对成品进行保护。

1、抹灰工程

工艺流程：清理基层→拉毛砼面并养护→做灰饼→粉底层→粉中层→粉面层；操作要点：粉刷前先将墙面和砼面上残存的砂浆等杂物清理干净，然后用素水泥浆（加水泥用量5%的107胶）将梁板柱等砼面进行拉毛处理，并注意养护，以增强粉刷层与基层粘结力。为防止混凝土结构与墙体接触

处抹灰后出现裂纹，在两种材料交接处设立200mm宽钢丝网骑缝钉牢，与两边搭接100mm。用托线板检查墙面垂直度及平整度，决定抹灰层厚度，并做出灰饼，灰饼横竖间距不超过2m。粉刷时提前将基层洒水湿润，表面无明水后粉底层，待底层砂浆凝固后再粉中层，最后粉面层，并用刮尺将表面赶平，用铁抹子收光压平。每层粉刷厚度控制在7-9mm，以免一次抹灰太厚造成空鼓。质量控制标准：一般抹灰的允许偏差和检验方法

2.水泥砂浆地面

工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层清理→洒水湿润→抹灰饼→抹标志筋→刷素水泥浆→浇筑水泥砂浆→养护。操作要点：（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与楼间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致；（2）基层清理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润；（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上口标高即面层标高；（5）抹标筋：为保证楼间地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑水泥砂浆面层厚度的标准；（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3、外墙饰面砖施工

一、施工准备：1、饰面应按设计图纸要求，将尺寸规格相同颜色一致分类放好备用。2、同一区域面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。二、施工工艺流程：基层处理→放线→设灰饼→基层抹灰→中层抹灰→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝三、操作要点：1、基层处理：基层处理时先将凸出的混凝土剔平，对表面光滑的混凝土表面亦可采取毛化处理的方法，将面上的油污刷掉，随即用净水冲洗，晾干后再用素水泥浆甩到墙上，终凝后浇水养护，直至有较高的强度为止；2抹底子灰施工：基层处理完毕后即吊垂直、套方、找规矩。具体方法是在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线以楼层为水平基线，竖线则以四周大角(包括墙垛等)为基线控制，每层打底由以灰饼为基准点冲筋。基层水泥砂浆的厚度，第一遍以5mm为宜，待第一遍六、七成干时即可抹第二遍，厚度不宜超过8~12mm，并要分层养护。在抹基层水泥砂浆时，其面层表面不用木杠刮平或用木抹子搓毛，以免影响饰面砖和基层的粘结效果。并加强基层水泥砂浆的养护，防止干裂、空鼓；3、预排砖块、弹线分格弹线一般在基层水泥砂浆六、七成干时即可按图纸要求进行。弹好垂直与水平控制线，垂直控制线以1m为宜，水平控制线以5~8排砖间距设一道为宜。弹线后应进行面砖试排，要求水平、垂直缝均匀，除图纸注明外，不得出现非整砖。4、贴面砖：面砖铺贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用，粘结从上到下进行。铺贴面砖用砂浆为3厚1∶1的水泥细砂掺2%乳胶作结合层，面砖背面应满涂结合层，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖贴牢，同时用木压尺校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。面砖铺贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，用清水将砖面洗干净，用纯水泥砂浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净，使缝中不留残灰迹为止。

建筑质量标准：饰面砖外墙的允许偏差

第十节、屋面工程

屋面做法：20厚1:3水泥砂浆找平层→聚合物水泥防水涂料1.5厚（JS类I型）→100厚泡沫混凝土保温兼找坡→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚SBS防水卷材一道→40厚C20细石混凝土（内配φ6@200），按要求设置分割缝，干铺无纺聚酯纤维布一层；屋面操作要点：1、找平层施工：做找平层前先将基层上杂物清理干净，并浇水湿润基层，刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实，终凝后，浇水养护。找平层纵横隔6m设一道分格缝，缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。屋面突出物（如女儿墙、排气孔等）与基层连接转角处均做成半径为10-15cm，高度为25cm圆弧泛水；2、找坡层施工：找坡层铺设前先按设计坡度进行抄平并设立标筋，根据坡度控制标筋，自檐口至屋脊沿横向依次进行铺设。找坡层铺设时纵横方向每隔6m设一道排气道，在纵横排气道交接处砌筑一排汽孔，排气孔数量每36m2不少于一个；3、防水层施工：1）工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层；2）操作要点1、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等；影响防水层质量的缺陷；2）、涂刷基层处理剂：基础处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷；3）、附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对阴阳角、管根、水落口等细部必须先做加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚脂纤无纺布，再其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层；4）、铺贴卷材：采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度要符合设计要求。铺贴方向下风方向开始平行于屋脊铺贴，将SBS防水卷材用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距离加热面300mm左右，经往返均匀加热至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度长边为80mm，短边为100mm。卷材搭接缝要粘牢、密封严密，不得皱折、翘边和鼓泡等缺陷；收头与基层粘结牢固，封口严密，阴阳角处做呈圆弧或钝角。）5、热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。6）、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，应蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工下道工序。

第十一节、给排水工程

一、主要施工程序及内容

1．配合阶段“阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等；2．安装阶段“生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转；3．验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收。

二、施工技术要求

1．给水管道：(1)生活给水管采用PPR管，热熔连接，材料进场按规定送检合格后方能使用；(2)消防给水管地上部分采用镀锌钢管，采用法兰连接，焊口处需内外防腐；(3)给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时设套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实；(4)管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按规范验收水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架子，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋；支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全； (5)管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先自检，并报请监理工程师检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序；(6)阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D＜50者为截止阀,D＞50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净；(7)给水管道安装后将管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物清除干净，表面清理后刷银粉二遍，涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂刷现象。2．排水管道：(1)排水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；(2)塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗;

(3)管的固定支架间距，横管Φ75为 0.75M，Φ110为1.1M，Φ90为1.6M。立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定;(4)立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件要清理干净，并用薄膜塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计要求刷面漆二遍;(5)排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)，立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头;(6)污水废水管道敷设的坡度应符合要求； (7)立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—30MM之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距；(8)室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程。3．卫生洁具的安装：(1)卫生洁具安装位置坐标要符合设计及规范要求；(2)排水栓要求低于盆、槽底表面2MM，地漏低于安装处排水表面5～10MM，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。4．消火栓安装：

消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M。5.其它要求：（1）所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录表后方可进行下道工序；（2）钢管明装按设计防腐后刷调合漆，埋地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求；（3）各类管道的水压试验、灌闭水试验，冲洗消毒要求按规定进行；

（4）生活用水试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa，消防给水管道的试验压力为1Mpa；（5）污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞；（6）试压、试验均按规范要求时间及允许值进行，在允许值范围内为合格。否则，将进行补修，直到合格为止；（7）冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂粉精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。

第十二节、电气工程

1、防雷接地：利用建筑物钢筋混凝土柱内的主筋作引下线，与基础梁及基础内钢筋焊接连通，并与防雷引下线钢筋焊接形成电气通路。在建筑物一层柱预埋钢板做接地连接板，防雷引下线在室外地坪下焊出镀锌扁钢，伸向室外墙皮大于1m，在距室外地坪0.5米处焊接地测试板；屋顶避雷带及支架采用镀锌园钢，支架长0.2米，埋深0.1 米，避雷网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于园钢直径的10倍,避雷带在伸缩缝处作相应处理.防雷焊接均采用φ12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d，在不便双面焊接，单面焊接长度大于 20d，当扁钢与园钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮；防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1Ω，看未满足要求，可在预留的接地连接板处连接人工接地极，利用-40×4扁钢作为接地连接体，连接成闭合环形。2、配管及管内穿线：1.暗管、盒施工本工程室内布线一般穿ＰＶＣ管或钢管在墙、地坪及天棚内暗敷，其管径按图纸要求配线；（1）PVC管暗敷；PVC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每２米左右应将管子与板筋绑扎固定，PVC与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破坏,在管子旁边竖立一高出出线管的Ф8以上钢筋做保护用,钢筋与板筋点焊固定；（2）钢管敷设：薄壁钢管采用丝扣连接，两管拧入管接头长度不可小于管接头长度的 １/２,使两管端之间吻合，厚壁钢管可采用套管连接，套管长度为管外径的1.5～３倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配管，管径在Φ80mm及以上，可将两连接管端打喇叭口，再进行管与管之间对口焊接，钢管在采取打喇叭口对口焊接时，在焊接前应除去管口毛剌，用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外敲打出喇叭口，再把两管喇叭口对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊接严密，应保证对口处管子光滑，无焊渣。镀锌钢管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣；（3）电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径≥6D，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的６倍，当埋设于地下混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30mm，无弯曲；管长度每超过20mm，有一个弯曲；管长度每超过15mm，有二个弯曲；管长度每超过8mm，有三个弯曲；当金属电线保护管，金属盒（箱），塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属电气保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（ＰＥ线）有可靠的电气连接。暗配管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，塑料管在接线盒相邻面，穿一短钢管保护管，管内径应大于塑料管外径，套在塑料管外面保护；（4）暗盒施工：钢筋混凝土柱内暗盒施工，在土建弹好建筑标高线，柱钢筋绑扎完毕，封模前，安装固定300×150的泡沫块代替线盒，待拆模后，土建做装饰面之前接短管安装器具盒，使盒口与饰面相平。砖墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管，在开关、插座盒处留置一个比线盒销大的豁口，待土建在抹灰后，弹出建筑标高线再接器具盒，以保证器具盒高度正确，与墙面平。日光灯在预埋灯位盒时，应考虑灯具间的距离,成排的灯位盒应在同一条直线上，允许偏差不应大于5mm。2.管内穿线：在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽，当采用焊接固定时，并可使用塑料内护口。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8根；导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100-150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，导线与设备，器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备,器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接；导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否损伤线芯，连接是否紧密，是否存有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈；导线的线径，绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ（用500V绝缘摇表测试）。3、电缆敷设：电缆敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上，线盘距地面50～10mm，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦，机械牵引速度不超过15mm／min，每根电缆留出1m左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5～2m 处应加以固定，电缆固定可以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压接接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；电缆敷设完，对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10MΩ，测试后应将芯线分别对地放电。4、电气照明器具及配电箱（盘）安装：1.配电箱安装本工程配电箱包括照明配电箱、动力配电箱、电源切换箱等。电气配管时，应将配电箱的电源，负载管由左至右顺序排列整齐，安装配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔，当用手电钻开孔时应沿孔径周围钻小孔，再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm；配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过２根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹灰层。配电箱安装完毕后，应清理干净内杂物。2.灯具安装：在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使其安装后偏差不大于5mm；3.开关、插座安装：本工程开关、插座均为暗装式，开关、插座安装前，让土建弹出1m标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一，高度一致，同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。暗装开关、插座应用专用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确地与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地线，右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。

第十三节：通风工程施工

1、风管的制作：本工程通风风管拟采用镀锌钢板矩形风管，因此，根据现场的实际情况，与管道尽量错开布置，绘制出加工草图，交与风管厂预制。2、对到场镀锌钢板风管的进行质量检查。3、风管支、吊架的制作安装：支吊架应牢固可靠，对于本工程的风管托架用角钢制作，吊杆用Ф10、Ф12圆钢，且主管道吊杆采用双螺母固定。支吊架在制作安装时应注意：（1）风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，并应符合螺栓使用名称的规定，对于本通风系统，风管大边大于1500mm的风管亦采用双膨胀螺栓。（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应与两侧焊接。（3）支吊架上的螺栓孔应为机械钻孔，不得用气割或电焊开孔。（4）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。（5）支吊架间距应符合《室内热力管道支吊架》规范之规定，期间距不大于2500-3000mm。（6）悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点，每个系统设置固定托架不少于两个。（7）根据系统风管的走向将支吊架安装好，以备风管吊装。4、风管及部件的安装：（1）风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核，同时就地检查风管和配件的质量，若满足现场要求，方可正式安装。（2）安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料厚度为5mm，对于送风系统采用石棉橡胶垫，对于排风系统，使用石棉板或石棉绳作垫料。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，对于板垫下料应采用双下料法将垫板裁成“┑”，且垫料与垫料相接处应有凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。且螺栓两边均要加平垫。安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装风管可采用四角轮平台安装。对于风管使用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固后应找平后方可松开，且风管下不允站人。风管安装注意事项及达到要求如下：1）管风及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内。3）符合支吊架的要求。4）悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点。5）柔性风管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-300mm。安装在风机吸入口的柔性短管可装得紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。6）对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。7）调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，且应在手柄上标识开启标志。8）防火阀安装，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。9）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，外表平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平偏差不大于3‰，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。风口安装用木螺丝紧固安装。10）手动阀安装、应注意方向。11）其它应满足GB50243-97的规定。12）各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。5、通风机的安装：（1）通风机的开箱检查：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。（2）通风机的搬运和吊装：吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。（3）通风机的安装应密切配合土建施工，及时将风机实际的尺寸和地脚螺栓图交给土建施工人员。风机的安装应在其基础砼达到设计强度后再安装。风机采用地脚螺栓固定在基础上，并应按设计和规范安装减震器。风机与风管的连接应严密不透风，阀门应灵活可靠，风道与土建砖砌风道的连接也应严密。6、通风系统的调试： 本工程通风系统主要是送风系统。风机、风道和风口安装完毕后应将系统进行调试。其调试的内容主要是风机的运行是否正常；各风口的送风是否均匀。

二、拟投入的主要物资计划

根据施工需要和工料分析，编制详细的材料采购计划，报送业主方及有关单位审批，对材料采购严格执行我司《采购控制程序》，所采购的材料由建设单位见证取样送检，合格后方可使用。严把原材料质量关，以确保工程质量。施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

在本工程中，将对以下材料实行有见证取样送检制度：(1)、水泥、钢筋、粘土空心砖等结构材料；(2)、防水卷材、防水涂料及密封材料； (3)、混凝土试件和砌筑砂浆试件等。

拟投入本工程的主要周转物资配备表

三、拟投入的主要施工机械、设备计划

1）、垂直运输机械配备：

①塔吊：结构施工时，配备2台塔吊，布置于设建筑物北面中间，可解决拟建工程建筑物材料的垂直运输任务。见施工平面布置图。②施工井架

在施工到10 层时，安装2 台施工井架配合施工，安装附着在主体外边梁，用于小型工具、材料运输。井架与楼体每一层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件。2）、其它大型机械配备：布置JZ-350型砼搅拌机2台：以解决砌砖施工阶段和装饰阶段的砂浆材料供应问题。3）、其它小型机具设备：本工程需要的钢筋加工机械、钢筋焊接设备、木工加工机械、砼振捣设备等，由我公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。4）、安装高压水泵一台：解决施工过程中各楼层的施工用水和砼浇筑后的保养用水，同时做为施工消防用水。5）、施工用的挖掘机、运土汽车等用于工程土方开挖和土方外运。

四、劳动力安排计划

1）、施工人员部署原则：本工程模板及砼工作量大，建筑外装饰点多面广，故如何在投入合理的人力物力资源量情况下划分施工流水段和安排各工种交叉搭界作业，以有序地优质地完成各分部工程的施工，将相当重要。2)、对本工程的部署，各方面资源的投入上将突出一个“精”字，即：(1)、项目管理人员和技术人员要派精兵强将，技术过硬，有相当的施工管理经验及直接控制能力；(2)、劳动力上，对机械操作工、电焊工，将在我公司岗位持证职工中精挑，对其他一线施工人员，在我公司做过大型框架工程的施工队伍中，精选技好，素质高的施工队。安排的技术骨干不少于总人数的40%。2)、对本工程的部署，各组成部分的分部工程的施工，将突出“穿插”二字：(1)、以各分项工程为施工段，进行平行作业，各工种进行立体交叉作业；(2)、安装预留预埋穿插于结构施工之中进行；(3)、安装与装饰之间穿插进行。2）、施工管理人员配备计划：本工程为高层建筑，把它当作我司在六安的精品进行施工，无论在提高施工技术和管理水平方面，还是在树立公司企业形象方面，都有很重要的意义。故此，在组建本工程项目管理班子时，我司将选派强阵容来完成本工程的施工管理任务，确保我司对业主的各项承诺得以实现。3）、劳动力配备计划：施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我司将选择具有良好的质量、安全意识，具在较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员进场施工。从劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工，起重工等，这些人员均为我公司之自有职工，并曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为中、高级。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、砼工、瓦工、粉刷工、电工、管工等，这些人员将由我公司劳务公司提供，其平均技术等级为中级，均为施工过类似工程的施工人员。第三类为非技术工种，此类人员的来源由长期与我公司劳务公司提供，进场人员具有一定的素质。劳务层的组织将由公司劳务公司根据项目部的每月之劳动力计划，在全公司进行调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。

拟投入的劳动力计划

拟投入本工程主要施工设备表

五、确保工程质量的技术组织措施

本工程将严格按规范化极强的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标。工程质量目标在本工程的施工质量，我公司制定如下目标：确保一次性竣工验收“合格”，争创“皋城杯”奖。分部工程质量控制计划：为确保工程总的施工质量目标计划的实现，本公司为本工程制定各节点、各分部工程的质量目标计划。

一）、质量保证体系

（l）本工程项目部将严格执行我司按GB／T 19001-2000标准所编制的《质量手册》，《质量体系程序文件》；（2）认真贯彻和大力宣传“质量第一，建精品工程；用户至上树企业形象”的企业质量方针；（3）努力学习标准，运用标准，切实建立质量管理体系，进一步提高质量有以下几个方面：一是要强调领导意识，认识到领导意识是提高工程质量的一个重要因素，二是要建立改进意识，只有不断地改进，纠正错误，才能得到提高、发展。三是过程意识要讲究生产“过程”地全控制，否则提高工程质量仅是个口号，是不可靠的。四是要提倡全员意识，工程质量是永恒地，仅依靠一部分群众，一个工种、一个专业、一个部门是不行的，企业的整体素质提高是最可行的，可靠的保证措施。（4）文件的控制：a）为确保使用有效文件，本项目应建立相关的有效文件目录，以防止借用或误用文件；b）项目经理应指派一名项目文件管理专职人员（可由资料员兼职）负责项目文件管理工作，建立项目文件收发登记手续；c）项目应按程序文件要求，积极配合集团公司各相关职能部门，搞好文件管理工作，严格执行我司文件管理制度；d）本项目拟建立的有效文件目录（清单）如下：（a）我司质量体系文件目录；（b）工程质量记录文件目录；（c）工程图纸目录；（d）工程使用的标准目录以及标准目目录；（e）技术性管理文件目录；（d）其他外来文件目录。（5）质量记录的控制： a）项目应指定一名资料员，负责本工程项目的技术质量资料体系运行等资料的收集，整理，装订等管理工作；b）在项目施工过程中，资料员应即时收集来自建设，监理，设计，质检，分包方以及企业上级主管部门，企业相关职能部门发来的有关质量记录性文件，并将这些有效文件作为工程项目质量记录控制的一部分；c）对于各项质量活动的结果，均应按企业，行业和程序文件的要求，及时做好记录；质量记录应填写完整，字迹清晰，手续齐全，编目清楚，装订整齐、项目施工记录及工程验收资料的内容应符合标准要求。（6）人力资源的控制：a）项目应确保参于施工活动和承担规定职责的人员能胜任其所担负的工作；b）项目要积极配合企业组织的各项培训活动，尽量派员参加业务培训，技能培训以及经验交流活动，并保存相关记录；c）当采用新材料，新工艺，新设备时，对操作人员要做好技术交底和操作技术培训工作，当选用专业队伍进行施工时，必须加强监督管理；d）项目应尽可能地选择合格的劳务和工程分包方，以满足工程施工的需要。当选用新的分包方时，就按程序文件要求进行评价，试用，经评审合格方可继续使用。7）施工过程设备的提供和控制：a）项目设备管理人员，应按程序文件要求，建立项目施工机械设备台帐，对进入施工现场的机械设备，作业前应先进行试运行，验收合格，办理手续后方可正式使用；b）项目应对现场施工机械设备挂牌标识，注明其设备名称，操作人员，机械管理人员等以保证机械正常运行；c）对机械操作人员，要进行系统的培训教育，不断提高操作水平和安全生产意识，操作人员应有合格上岗证明；d）对现场机械设备，应组织定期或不定期的检查活动，并保存检查记录，当机械发生故障时，应停止生产，由专业修理工负责修理，机械设备不得带病运行，机械检查和维修的记录应加以保存；e）要加强施工机械的用电管理，电器作业必须由专业电工负责完成； f）对分包单位的机械设备，项目机械管理员也应对其实施必要的监督检查，以确保顺利使工程安全生产。（8）工作环境的控制：a）项目应按照国家及地方政府的法律，法规，并结合企业内部的有关管理制度，对涉及文明施工，安全生产，环境保护等方面的要求制订具体措施。b）本项目的施工现场，应将职工生活区和办公区分开，并严格按文明生产的行业标准，争取达到文明工地制建目标；c）项目应积极配合行业检查，企业内部检查，社区检查活动。并对在各类检查活动中提出的存在问题及时纠正。（9）物资材料的控制：a）项目在物资材料的采购时，应优先选择合格的分包方，采购的物资材料均应符合相关的标准要求，不得盲目采购；b）项目物资材料的采购应符合程序文件的相关要求，要有备料和采购计划，要有材料进货和验证记录，要保存采购文件等相关资料。对需要进行试验的要及时进行试验，严格使用未经检验和试验或试验不合格的材料。检验和试验资料要保存好；c）当采购重要物资，大批量物资，新型材料（或有合同规定的材料时），采购计划应先经项目技术负责人审核，经项目经理批准后方可实施采购。（10）特殊过程的确认和控制： a）对于特殊过程的施工，应由项目技术负责人负责编制相应的施工技术作业指导书，以指导施工； b）焊接工艺的操作人员要具有符合要求的上岗证书，焊接接头应按要求进行试验，焊工应先根据标准和设计要求进行试焊，待试焊试件试验合格后方可进行施焊；（11）顾客提供财产的控制a）顾客应根据工程合同要求提供产品（材料）顾客提供的产品质量，均应符合相应的标准要求，符合设计要求。b）当有顾客提供的产品（材料）时，项目应做好产品（材料）的接收，验证，贮存，检验和试验，标识和防护等工作，并建立进货记录和顾客提供材料的清单。（12）监视和测量装置的控制：a）项目部所使用的经纬仪，水准仪，磅称和50米钢尺等A类设备，应按要求对其进行核准或鉴定，并保存校验记录和证明文件，以确保正常使用，使用经纬仪，水准仪的人员应经培训合格；b）项目中应指定专人负责各种检测和试验设备的维护和保养，做好防潮，防面，防锈，防尘等工作，并保存保养，维修记录。对失准损坏或超期使用的设备要进行标识，此防止误用；C）对混凝土试块，坍落度等B类设备，可按集团公司科研所制订的“自校方法”做好校验工作，并记录存档，（必要时可送科研所校验）；d）对C类检测器具如皮数杆5米以下钢尺、靠尺、刮尺、水平尺等）项目可在技术员，施工员，质量员的监督下，自行进行校验工作。（13）不合格品的控制：工程项目部执行集团公司程序文件，对不合格品的评审处置要求：a）轻微不合格品可由工程项目施工员组织相关人员（技术员，质量员，操作班组长，组员代表等）进行处置；b）对发生的一般不合格品，由工程技术负责人组织相关人员，对不合格品进行评审，并制定终止和终止措施应报我司质量处批准后实施；c）当工程发生严重不合格时，项目经理应及时报告，由集团公司质量处负责人组织评审，制定处置方案，经总工程师批准后实施，项目经理，技术负责人员等相关人员应积极配合，并认真实施；d）对工程不合格品的处置，应严格执行；“三不”的原则，对工程返工，返修后均要重新进行评审、验证，合格后方可组织下道工序施工。项目资料员要认真收集，整理对不合格品处置的各类技术质量记录文件。（14）纠正和预防措施：a）工程项目部应执行纠正措施控制程序，对不合格品的产生及时组织分析原因，必要时制定纠正措施，以防止不合格品的再次发生；b）工程项目部应根据工程设计要求，工程施工特点，工程质量通病情况，制可相应的预防措施。

二）、质量保证措施

本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同以制约，推行国际质量管理和质量保证标准，强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方，内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。（1）施工计划的质量保证措施：作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，有一定的施工难度，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，项目经理要建立起安全质量放在首位的概念，在工期的紧迫的情况下，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度的计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量保证措施：施工技术的先进、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，业内技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目现场工程师（技术负责人），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：a）施工前各种翻样图、翻样单；b）原材料的材质证明、合格证、复试报告；c）各种试验分析报告；d) 基准线、控制轴线、高程标高的控制；e) 混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。（3） 施工操作中的质量保证措施：施工操作人员是工程质量的直接责任者故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求：a）首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质；b) 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性；c）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

三）、质量职责

质量管理体系是通过质量的控制来达到质量管理的目的，故本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。1、项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。2、现场工程师（技术负责人）的质量职责：现场工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由现场工程师负责。同时，作为现场工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。现场工程师亦是项目的质保经理。3、质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。3、施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

六、确保安全生产的技术组织措施

一）、安全管理目标

(1)、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故；(2)、轻伤频率控制在0.8%以下；(3)、本工地创安全标准化工地；(4)、全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100%；(5)、无设备损坏事故，工地设备完好率100%；(6)、做好工地治安保卫工作，不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故；(7)、做好食堂卫生工作，杜绝发生食物中毒及其它事故。(8)、做好高温季节的防暑降温和冬期防冻保温工作。

二）、安全保证措施

（l）现场施工人员，进场前要进行安全生产教育，要熟悉本工种的安全技术操作规程。特殊工种必须经过专门的培训，取得合格后，方可持证上岗，独立操作；（2）进入现场必须要戴安全帽。正确使用个人防护用品和安全防护措施。禁止穿拖鞋或光脚进行施工作业；（3）坑槽施工时，应经常检查边壁土质的稳固情况。（特别是在雨后）如有发现裂缝，疏松或支撑位移等异常情况时，要随时采取有效的加固措施；（4）人工挖土时，两人的操作间距不应小于2M，并由上而下逐层开挖，禁止采用人工掏洞的操作方法；（5）挖沟槽，基坑，当深度超过2M时，应根据土质和现场具体情况边坡要有适当坡度，必要时应该置支护挡板，护桩等措施。挖出的土方应堆放在沟边1M以外，巳高度不得超过1.5M；（6）使用打夯机械，电源电缆必须完好无损。操作时应戴上绝缘手套。电缆线不得随意铺设，任意拉动，防止和严禁夯打电源线；（7）拆除模板应经施工技术人员的同意。拆下的模板应及时运送到指定地点，及时派员起钉后集中堆放，以防止钉子扎脚；（8）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止站人。圆盘钢筋展开时，要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩住，踩紧；（9）安放桩基钢筋网片时。多人用力要均匀，动作要协调一致，以防人员掉入坑伤人；（10）用手推手运送砂浆，砖和混凝土时倒料地点应有挡车措施，不得用力过猛和撒把；（11）浇灌混凝土使用的溜槽，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽傍上操作；（12）用泵送混凝上，管道接头安全阀必须完好，管道铺设应合理，架子必须牢固，在输送前应先试送。检修时必须卸压；（13）使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破损现象。 安全技术措施：严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。并采取以下措施：（l）、现场成立安全文明领导小组设立专职安全员做好安全检查。贯彻“安全第一，预防为主”的方针组织工人进行施工现场安全教育，发放安全知识手册，做到人手一册；（2）、基础作业：①、在开挖过程中，如遇地下管道、电缆等通知建设单位及时处理；②、及时排除积水，发现槽壁有裂纹，支挡土板预防倒塌并挂警示；（3）、高处作业：①、高处作业人员身体健康，衣着灵便，穿软底防滑鞋，不得向下投抛物品，禁止在栏杆、平台、孔洞边休息；②、不准攀登脚手架，正确系挂安全带，坚决服从地面指挥人员指挥。（4）、施工用电与防护；①、照明设备，照明及线路架设、拆除必须由电工去做；②、实行三相五线制，做到一机一闭，必须安装漏电保安器；③、配电箱要加锁并有防雨防潮设备，总的要做到三级配电二级防护；

④、操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，要执证上岗。（5）、“四口”防护：①、洞口要设置牢固的盖板、围栏。安全网及其它防止附落的设施；②、对楼梯口通道口应设置栏杆和竹笆防护，做到严实牢固，临边洞口大于25cm。的用竹笆或毛竹防护；（6）、其它安全措施：①、木工场应备有灭火器等消防设备；②、夜间施工作业时，作业点和通道要有足够的照明，并有专人负责；③、机械工和电工经常检查，维修机械及电器和线路：④、脚手架应经常检查维修，二层以上密目网封闭，高层设安全平网；⑤、班组长每天上下班要对各自工作现场安全进行检查，做好安全隐蔽记录，交于工程专职安全员负责处理。5、项目人员安全职责：a）项目经理、工长、技术员安全职责：（1）、具体贯彻实施安全生产规章制度和措施，向班组下达任务时，要结合生产实际进行详细的安全交底，随时检查实施情况，发现问题及时解决，遇有重大险情，要立即停产，快速报告上级处理，严禁冒险作业，施工中必须提供可靠的防护设施和安全的作业环境；（2）、负责对新工人入场的安全教育、经常组织工人学习本工种安全技术操作规程。具体指导从事技术要求高，险情大作业的工人，严格执行安全措施，遵守操作规程，预防事故发生；（3）、要求工人严格遵守“安全生产十不准”，正确使用、爱护防护用品，坚持每旬检查一次安全生产情况，发现问题及时纠正，遇有危及职工安全的险情，应立即停工，报告上级处理，表扬遵章守纪，安全生产的好人好事；批评、教育、制止违章作业现象；（4）、合理安排生产，严格执行分部分项安全技术交底，做到安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针；（5）、按“四不放过”要求，组织组织一般工伤事故的调查、分析、制度改进措施，督促实施；发生重伤、死亡事故时，要立即组织抢救伤员，保护现场并快速报告上级部门。b） 生产班（组）长安全职责：（l）、班（组）长对本班组安全工作负责，以身作则，遵章守纪，带领班组成员，严格遵守“安全操作规程”，切实执行操作规程和分部分项安全技术交底和班前例会制度；（2）、经常组织班组成员学习本工种安全技术操作规程，正确使用和爱护各种防护用品、用具；

（3）、坚持班组安全自检工作，做好班组班前安全教育工作，根据当天实际工作，提出针对性的安全注意事项，并做好记录；加强对当天作业部位的检查，发现问题及时纠正，遇有重大险情时，可立即停止作业、快速向上级报告处理；（4）、合理安排工作，对年老、体弱、视力听力不佳或高血压，心脏病、孕妇等不得分配其高空、高温或危险作业，严格执行分部分项技术交底，做到不安全、不生产；（5）、领导并支持班组兼职安全员工作，加强对新工人的岗位安全教育和班组成员遵章守纪的教育，表扬好人好事，批评制止违章违纪的思想和行为；（6）、发生工伤事故及时报告，如实反映情况，发生重大安全事故时，要立即组织抢救，保护现场，快速汇报上级，日常工作中应接受安全管理人员的检查和督促，对安全人员指出隐患问题，应按期整改，不得拖延。c）岗位工人安全职责：（l）、岗位工人对本岗位的安全作业负责，严格执行安全生产的各项规章制度和安全操作规程，服从领导，听从指挥，自觉遵章守纪，随时制止他人违章作业，并搞好上、下工序之间交接检查工作；（2）、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全整洁、不随意拆除安全防护装置，不乱动和开机械，不乱拉乱接电源，爱护和正确使用防护用；（3）、自觉学习安全知识，不断提高技术业务水平，团结友爱，积极参加技术革新，提合理化建议，改善作业环境和劳动条件；（4）、及时反映工作中不安全因素，发生事故立即报告，并积极参加事故抢救工作；（5）、在作业中遵守职业道德，做到工完料尽场地清。（6）、有权拒绝违章指挥；对上级或本单位领导忽视职工安全、健康的错误决定和行为。d）、班组兼职安全员安全职责：（l）、协助班长搞好班组的安全工作，以身作则，遵章守纪，督促协助班组长开好班前快会，并做好快会记录，加强对新工人新学员的培训教育，经常组织班组成员学习安全技术操作规程，表扬安全生产的好人好事，制止、批评违章作业现象；（2）、坚持每天班前、工间安全检查，发现问题及时纠正；（3）、督促并带领班组成员经常对使用的各种机具、设备、脚手架的牢固程度，工作环境的安全、卫生状况进行检查，发现问题坚决纠正，严格马虎迁就；（4）、协助班组长组织并主持一般轻伤事故或未逐事故的分析会，按“四不放过”要求，认真采取改进措施，并督促贯彻实施；（5）、发现有危及职工安全或可能造成事故的现象，有权暂停操作，并迅速向班长或上级报告，以求解决，任何人不得刁难；（6）、班组兼职安全员，行政上属班组长领导，业务上受专职安全员指导，应加强联系，以利工作。e）努力搞好安全教育工作;f)抓好“三基”工作；①抓好基础工作，加强安全思想教育，抓住真人真事，打好安全生产思想基础；②抓好班组基础工作，健全班组安全组织，充分发挥安全员的作用；③抓好安全生产基本功，熟悉本工种安全基本要求，抓好各工种、各班组的操作安全；（2）抓好“三种人”的安全生产工作：①做好新工人、生产技能较低的职工以及发生过未遂责任事故的责任者的安全教育工作；②做好生产干部和技术人员的安全教育工作，真正做到安全生产“五同时”做到统一、协调；③做好安全生产积极分子、先进人物的工作，充分发挥他们的安全生产积极性和模范带头作用。（3）努力抓好“三个时间”和三件事：①抓好“三个时间”的安全生产工作十分必要既：一是要抓好节前节后，防止思想被动；二是抓好赶工时任务紧张、加班、加点时的安全生产工作；三是抓好天气和生产条件变化时的安全生产工作。②抓好“三件事”一是抓要安全生产工作计划制订有效措施；二是抓好班前、班后安全工作布置和检查工作；三是抓好安全工作交底工作。

三）安全用电和防火措施

1．安全用电措施：（1）操作电工必须持证上岗。严格按照“临时用电施工组织设计”和《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行临时用电施工，经公司职能部门验收后方能投入使用；（2）不使用劣质电线和伪劣电器产品，特别要保证漏电保护器的质量。所有用电设备必须做到“一机一闸一保险”，并定期检查各漏电保护器的灵敏度；（3）配电箱采用铁质，密封防水，加锁挂警示牌，并挂负责人名字；（4）建立临时用电安全技术档案，并完整保存各种安全检测和维修工作记录；（5）总配电房必须配备干粉灭火器，以防发生电器火灾；（6）施工现场不得随意乱拉接电线。不得私用电炉子、电褥子等用电设备。2．安全防火措施：（1）施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气侯和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材；（2）施工班组在组内设置义务防火员2-3名；（3）氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于10m，不准放在高压线下面，瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。

四）消防安全措施

1．制定施工现场消防安全制度并在现场张贴；2．开工前对施工人员进行消防安全教育，并对全体人员进行消防技术培训；3．按规定配备相应灭火器材；4．开工前向有关部门办理施工消防审批手续；5．配备一名专职负责施工现场消防安全员；6．由项目经理或副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作；7．工地现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证、一器、一监护”才能进行；8．在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设备足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位；9．酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常；

10．施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管；11．严禁在工地利用明火；严禁利用煤油炉、电炉烧煮饭菜。如有发现严加处理；12．进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施；13．现场易燃物品由专人保管；14．现场使用明火作业，需按规定申请动保证；15．电焊工持证上岗，非电焊工不得使用电焊设备，总工序安排已使电焊与油漆工序安全分开，部分焊活场外完成，降低了火险；16．射钉枪按安全规程使用；17．油漆材料用隔离仓库保存并靠近消防器材；18．按安全制度用电，避免由电气原因引起火灾原因；19．落实各工程项目前的防火施工要求，隐蔽工程封闭前一起验收。20．现场严禁吸烟；21．不得堵塞或占用消防通道，不得破坏或私自改动消防设施；22．一旦发生火情，及时组织灭火和人员疏散并向有关部门报告；23．使用各国家安全认证和保质期内的合格电气产品；24．上述规定如有违反视情节分别给予警告，调离直到追究经济和法律责任的处理。

五）突发事件安全事故预案

1.日常工作的应急处理措施：施工现场设立24小时值班电话；项目经理确保24小时手机开机；值班电话旁张贴政府应急部门和公司、项目部管理人员的联系电话。2.突发性停电：（1）在施工准备阶段，便先就近联系备用发电机，以备突发性停电时应急，使施工可继续进行；（2）施工现场一旦停电，立即指令电工查找停电原因：是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元件损坏而停电；是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属于线路负荷过大跳闸停电，或是局部线路上元件损坏而停电，则立即抢修，使之尽快恢复供电。如属于供电部门线路检修停电，且正在浇筑砼或搅拌砂浆时，则立即采取以下措施：①立即组织发电机进场，使施工尽快恢复进行；②将砼间断处作为施工缝处理——按施工缝处理的要求整理砼间断处的断面并加插筋，同时作好相应记录；③迅速清除砼输送泵车和泵管内的砼料以及砂浆拌合机内的砂浆，防止其凝结其中而损坏机械；将所有设备电源处的闸刀拉下、电闸箱上锁，防止突然来电造成人身伤亡事故。如闸刀距设备较远，闸刀旁还应挂出“设备检修，严禁合闸”的牌子。3.突发性停水（1）为防止突发性停水，在现场预先配置有一定容量的水箱或蓄水池；（2）当突发停水时，一方面动用储水设备内的水，以保证施工的正常进行；另一方面迅速查找原因，如属于现场供水管网局部损坏造成停水，则立即突击抢修，使之尽快恢复供水。4．突发事故（1）触电：当施工人员触电时，在使伤者脱离电源后，根据伤者情况要立即采取人工呼吸或胸部心脏挤压方法进行抢救，这是抢救触电者的最佳方法。

（2）高处坠落：人员从高处坠落摔伤后，除了对伤员明显外伤和肢体骨折部位要医治外，还要注意是否有内伤；人员伤头部时要特别重视，尤其是伤后脑和头两侧时，要及时送到能处理脑外伤的医院进行检查处理；（3）重大机械设备事故：现场发生重大机械设备事故时，项目经理首先要判断是否伤及施工人员，是否有事态扩大的可能性。如有扩大的可能性，应立即通知有关部门，组织力量进行保护，控制事态发展，减少事故损失；（4）火灾火险：当场发生火灾火险时，一方面立即判断火灾类型与险情大小，以决定是否需拨打火灾报警电话；另一方面迅速组织义务消防人员，根据火灾类型采取相应的灭火方式灭火，以排除险情或阻止险情的扩大。在抢救伤员、排除险情时，还必须保护现场，为了救人排险可以移动现场的材料设备，但要立即恢复原状。

七、确保工期的技术组织措施

一）工程进度计划：

本工程施工进度计划，是以施工图预算、工期定额、规范和我公司的综合实力为依据，本着科学、负责和积极的精神，详细考虑了各种施工方案，按质量第一、安全可靠、工期超前，经济合理的原则来制定的。本工程将从监理工程师下达开工令之日起，600个日历天完成任务。

二）工期保证措施

根据工程特点、规模及计划投入的劳动力和施工机械设备的配备情况，我们计划在600个日历天内完成工程施工任务，工程施工总进度计划及主要分部分项工程完成计划详见《施工总进度计划表》。工期保证措施 ：一）、加强进度计划的编制和动态管理：工程开工前，项目部首先必须编制施工总进度计划管理流程图，在工程施工过程中，我们将对工程的实际进度进行跟踪管理，适时对人力资源和物力资源进行调整，优化资源组合，确保阶段性工期目标的实现。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定均衡。本工程拟以总进度计划、季度计划、月计划和周计划“四级”管理模式对施工全过程作有效动态控制，来保证总进度计划的实现。“四级”计划内容：1.一级计划：一级计划即施工总进度计划，此计划确定了总工期和关键线路，明确了影响总工期的关键工作，并体现了各分部项工程施工的总流程关系。在工程开工前，该计划提交业主、监理审批，对施工进行监控；2.二级计划：二级计划即季度施工计划，该计划对施工总进度计划进行分解，各分部工程的施工工序安排较为明确。由项目技术负责人编制，经项目经理核准后，在每季度前二十天提交业主、监理审批，批准后付诸实施；3.三级计划：三级计划即月施工进度计划，该计划对季度计划进行进一步分解，各工序的流程更为明确，对资源的需求计划更为详细。由现场施工负责人编制，经技术负责人审核后实施；4.四级计划：四级计划即周计划，该计划实施性更强，直接用于安排短期的施工生产，由施工员编制，每周六项目经理部召开生产会议，由施工员向施工负责人提交下周进度计划，并对上周计划完成情况进行汇报，经项目部综合各种因素研究讨论后由施工员付诸实施。项目施工负责人每周将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，制定出出切实可行的赶工措施，确保周计划目标的实现，并以周计划目标的实现来确保施工按总体计划目标顺利进行。5.“四级”计划执行与控制措施：（一）根据计划任务编制相应的资源需用量计划，如劳动力计划、资金使用计划、钢筋、水泥、模板等供应计划，并及时组织落实，确保各种资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的保证；对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，对计划执行的全过程实行有效的控制。通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素，制定有效的改进措施，加强薄弱环节的控制，使计划稳定、均衡地沿着即定目标向前推进；（二）衔接控制

“四级”计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备；（三）系统控制：系统控制只就一个侧面而言，其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保证计划的执行，以计划的执行保证计划目标的实现。形成一个以计划、组织、控制为主线的计划管理体系。

总进度计划管理流程图

三）确保工程进度计划

为保证在规定的工期内保质保量的完成本工程施工任务，我公司严格做到以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标。

1、工期控制的方法与原则1）．按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在结构施工阶段，把基础分部与主体结构施工作为重点控制对象，在装修阶段以砌体和外墙装饰为重点控制，在施工中针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2）．按施工队伍分解，明确分部目标。3）．按专业工种分解，确定交接日期。在同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业和不同工种的任务之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期(关键线上的)损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度计划的实现。4）．按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度及旬期计划，这样，将更有利于计划的控制目标。

四）确保进度的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点，我们仍要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。1．设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作量，以及设计图纸本身变更或补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过预审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。2．推行进度网络管理技术：采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步的新特点，对适应施工变化有明显优势。要使本工程在预定工期完工，就要抓住施工进度计划中关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。因此，我公司专门购买了网络计划的程序，对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定的工期内完成。3．保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。

4．在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序，在保证劳动力的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工种段落流水，循环跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。5．发挥技术力量优势，大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证质安、加快速度的目的。6．机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市电网停电的情况下也能正常施工，计划在工地配备一台柴油发电机备用，当市电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工，另外还要做好防雨、后勤工作，使工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的保证。

八、确保文明施工的技术组织措施

一）文明施工目标

1、管理目标：按行业规定加强对施工现场的管理，创“安全文明标准化工地”；2、门楼及“一图五牌”设置：1）、施工现场设围墙，高度不低于2.2m，主要出入口大门侧设置“一图五牌”，在门头上设置单位标志。并且要做到围墙隔板化，墙面图案化、墙头艺术化、图牌标准化和门楼规范化；2）、在大门内建门卫室、建立治安保卫制度，进入施工现场应佩戴工作卡；3）、现场大门内要有冲洗台，车辆进入必须把车轮清扫干净。材料必须封密装放，不准抛洒滴漏到主要干道。3、总平面布置管理：总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理。具体表现在：1)、施工平面规划、布置，应具有科学性、方便性，而有利于施工需要；2)、严格按平面图所标识的电、进水、排水等系统的布置而设置；3)、所有的材料进场，机械设备的布置均按平面图要求布置；4)、现场各种安全标牌的悬挂应标注在平面图中；5)、在做好总平面图管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、文明施工措施：1）、认真做好施工准备工作，进场前施工现场应力争符合“三通一平”的要求，多余土方必须事先运出现场，及时编制施工准备工作计划，并按计划铺设道路，搭建木棚，疏通现场排水，并签订门前“三包”和场内文明管理内部合同，明确责任人；2）、施工现场设围墙，高度不低于2.5m，主要出入口大门设有“一图、五牌”，在门头上设置单位标志，并且要做到围墙隔板化、墙面图案化、墙头艺术化、图牌标准化和门楼规范化；3）、要在大门内建门卫室，建立治安保卫制度，进入施工现场应佩戴工作卡；4）、现场大门内要有冲洗台，车辆进入必须把车轮清扫干净，材料必须封密，不准抛洒滴漏到主要干道；5）、现场材料要按总平面图，分类、整齐堆放，要按产品标识程序进行标识并要有明显标志。砂、石、灰等建筑材料要砌池堆放，要有专人清扫，做到工完料尽场地清，建筑垃圾也要堆放整齐，易燃易爆物品要分类存放。要做好场内的排水设施，（做到二次沉淀排放污水，做到污水不横流，保证路面干燥，给工人提供一个良好的施工环境）。施工场地，道路应作净化处理，道路要畅通，工地要设置吸烟室，工地在办公室，生活区前建立花坛，以种花草美化环境；6）、场内要设简便男、女水冲式厕所，要有医药箱及保温茶水桶，要有职工活动室，食堂要有吊顶，排气装置和瓷砖墙裙，要实行卫生责任制度，食堂工作人员要做体检，身体合格才可担任。食堂及其餐具应清洗卫生，保证身体健康；7）、应有保健医药箱，并建立救急措施和急救器材，培训急救人员，开展卫生防病宣传教育工作；8）、对参加施工的人员，要进行安全文明知识教育，教育后应由公司安全科负责进行书面考试；不合格者必须进行补考，直至合格；9）、对参加施工的人员每年要进行一次体检，特殊情况要复检。患有精神病，高血压，严重贫血、癫病、心脏病以及医生鉴定患有不宜从事高处作业的其他病症的人员，不得从事高处作业。疲劳过度，情绪异常的人员也不得登高作业；10）、要悬挂安全警示牌和“建筑安全生产挂图”要有适合创建及安全生产，文明施工，树立企业形象的宣传标语牌，要设置宣传栏，读报栏和黑板报。

二）环境保护措施

1、防止噪声污染扰民控制措施：现场施工产生噪音的主根源是机械噪音，尤其是砼搅拌设备和砼振捣设备。根据市环保的有关规定，针对这两大噪音源计划采取以下控制手段。1）、工程采用密目式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声；2）、加强对砼搅拌机等施工机械的检修保养，为了砼搅拌机棚综合防雨、防护、防噪声的种种需要，采用双层竹笆内夹50厚聚乙烯泡沫板作为墙面和顶棚的隔音板，进一步减少机械噪音。保证机械正常运行，同时尽可能降低施工噪音，混凝土浇筑采用低噪声振捣设备；3）、塔吊、井架等指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线电话；4）、限定作业时间，22 时至次日6 时不进行作业，以避免影响居民的休息，做到尽量夜间不施工；5）、运输车辆，禁止鸣高音喇叭，慢速行驶，按规定路线进入施工现场。环境保护措施：为了不影响场区的环境，本工程故采取以下措施：1)、现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。现场无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运；2)、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿；3)、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转；4)、现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便；5)、防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”；6)、干燥的季节要撒水降尘；7)、现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净；8)、现场不准焚烧有毒、有害的物质，电气设备边要配干粉灭火器；9)、职工宿舍要做架子床和吊顶、纱门纱窗，电风扇保持宿舍内清洁卫生，通风。被套、垫单要统一，生活用品放置整齐，并轮流值班清理卫生，施工作业区与办公，生活区明显分开（划开）；10)、运输材料的机动车辆，进入院内，均不得鸣笛，并限速10KM/小时；11)、加强对混凝土机械土方机械和垂直运输机械的检修和保养，确保机械正常运行。尽力降低施工机械噪声；12)、对固定的混凝土搅拌机，其操作棚应有防雨、防护和防噪声措施，可采用双层竹笆，内夹有50厚聚乙稀泡沫板作为隔音板。

九、工程施工的重点和难点及保证措施

本工程为高层建筑高层，在施工过程中，质量的控制为本工程施工的重点和难点所在，为此在质量方面的措施编制如下防止措施，在施工过程中严格执行。一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨蓬根部开裂的防治措施：做好技术交底工作，向有关人员讲授清楚挑梁、雨蓬等悬臂构件的受力特点，构件钢筋的作用是承受负弯矩，受力主筋应在上面，绝不能颠倒；扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确混凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性，即混凝土不仅承担受力任务，而且还起保护钢筋的作用，如果混凝土内部并腐蚀钢筋，减少了钢筋的断面，钢筋锈蚀后体积膨胀，致使混凝土剥落，减少了混凝土的有效断面，均将直接影响结构安全。2、严格按钢筋混凝土工程的施工操作规程施工。3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象，应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷净，浇水或采用喷浆办法填补压实。三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施：1、砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块深度为15mm左右，严禁干砖上墙；2、砂浆拌和物严格按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机，搅拌机无法正确控制用水时，则须用量桶人工加水；3、使用“三一”砌砖法砌筑，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆；4、砂子含泥量严格控制在5%以内，尽量使用中砂或粗砂，只能使用细砂时，要通过试配，调整各材料用量，得出满意结果后方可按新配合比配料使用；5、按照规范正确留置马牙槎和拉结筋，支模时柱箍的穿墙螺杆要设在柱的两侧（从马牙槎的凹口边算起）240mm以外穿墙。浇捣构造柱混凝土时，要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒震动力的强度，才能浇筑混凝土；四、卫生间渗漏的防治措施：1、卫生间等多水房间四周墙体下部做240mm高素混凝土挡沿（门洞口除外）。在施工中现浇板和素混凝土挡沿一次整体现浇不留施工缝。2、施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口。土建与安装密切配合，依照轴线确定管件预留洞位置的坐标，统一校核后，再将留洞模板牢固地固定在楼板底板模板上，待混凝土终凝前再进行二次校核。这样可以避免因预留洞位置不准再次剔凿混凝土等现象。3、预留洞封闭：管道工程施工后，预留洞中管件与预留洞壁之间孔隙用托模（或吊模）支模，清除疏松混凝土并清理干净，再浇水润湿，略干后刷水泥浆，用掺有机硅醇防水剂的坍落度为20～40mmC20细石混凝土，分两次认真、细致地将管道、地漏四周修补好，待修补硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24h，不渗漏后再做地坪，在做地坪时管件周围粉出高于地坪30mm以上锥体（俗称馒头）；4、卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于20mm落差，在施工中依据+50线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线，形成整个楼地面以地漏处为最低点的斜平面，土建、安装各个工序应严格遵循同一标高控制线，地面饰面做好后，地漏应低于地面5～10mm，并保证10‰坡度向地漏；5、做好卫生设备与管道的连接。对接的大便器用的胶皮管腕、三角阀等要认真仔细检查，不得有裂缝、小孔及其它损伤；胶皮管腕与冲洗管、偏器连接采用14#钢丝错开扎两道拧紧；连接便器的排污管应高出地面10～20mm，且甩口为承口，承口处连接的间隙用油灰压紧接口；上、下水管道施工必须精心选料、精心防腐、精心安装；在楼地面面层完工后做24h蓄水试验，如果发现有问题要认真负责查出原因及时处理，确保用户使用时不出问题。五、外墙渗漏多发部位的防治措施：1、砖砌外墙过梁支模穿墙洞处渗漏防治：铲除预留洞上下左右四周残浆，清除预留洞内的垃圾杂务，浇水湿润，用已湿润的砖镶洞，镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满，镶砖时要内墙平，外墙收进墙厚的1/3约70mm，第二天在收进的约70mm左右的洞中捣C20细石混凝土，厚度为50mm。留出20mm左右的空隙，隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后，用1:2水泥砂浆压实填平空洞到外墙平。2、外墙脚手架拉接处渗漏防治：做外粉刷时在拉结处四周不要粉，具体留出以拉结为中心f80mm左右，待外墙脚手架拆下时把拉结拉出，随后用水湿润，用1:2水泥砂浆填实，最后用外粉同样材料粉平；3、外墙砖砌体头缝处渗漏防治：砌砖要在砌筑前一天充分浇水湿润，多孔砖头缝要用满刀灰，不准装头灰；在砌体的第一皮排列时要排除瞎眼缝；外墙粉刷前先在外墙部位的室内向外查看一遍，墙面有无亮光透进，如有即为贯串孔隙，要在外墙查出透光处，根据不同情况作出具体修理方案，如是瞎眼缝应把两砖之间凿开40mm宽，50～60mm深的槽清除杂物后浇水湿润，用1:2水泥砂浆分二次严密填平；4、框架填充墙梁底部位渗漏防治：砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆，砌筑时严格按皮数杆砌筑，否则会产生半皮现象；当砌到梁底还余三皮砖时，此三皮砖应同步式按一个方向砌筑，这样有利于最上一皮赚在砌筑时填放砂浆，保证梁底与最上一皮砖之间的密缝；如外粉前发现梁底有缝隙，就要把砖与梁之间凿开30mm左右的一条槽，清除杂物后浇水湿润，用1:2水泥砂浆分皮把缝隙填实，填实最少不得少于二次。5、塑钢窗周边部位渗漏防治：在框与墙面之间及框与框之间的拼缝部位应用软体材料填嵌，在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙面的固定螺钉处均用硅胶封闭，在钉帽处还要用硅胶覆盖住。六、屋面渗漏防治措施：1、严格按设计要求的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料，使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料，选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明书必须具有耐久性10年的使用期；2、女儿墙部位渗漏防治：在施工屋面细石混凝土刚性防水层，在外墙交界处应留有20～30mm空隙，用沥青油膏嵌缝；女儿墙转角处应做R³150mm的圆档，附加层不得漏贴，逐层做好隐蔽验收；女儿墙上泛水采用白铁皮，泛水板与女儿墙交界处用弹性硅胶密封；3、天沟积水和落水口渗漏防治：严格按屋面平面图施工，在女儿墙四周墙上弹出标高线，供天沟找坡及窝落水口用；天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证5‰，落水口标高应比周围天沟标高低20～30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边；落水口施工必须按详图施工，要求卷材贴到落水口杯内，并用硅胶封严，不得漏贴附加层，并做盛水试验，确保不渗漏。4、卷材起鼓、开办裂、张嘴防治：严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后在铺设保温层，保温层留设排气槽、排气孔，待找平层干燥后再铺设卷材，在女儿墙与屋面连接处做圆档尺应不小于150mm，以保证卷材与基层粘贴牢固，不得漏贴附加层，按规定要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度；5、出屋面管道周壁渗漏防治：出屋面管道补孔，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量；凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾；底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠；洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂，要求浇捣密实；隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做馒头，在馒头与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

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