1．编制说明
遵义县石龙苑小区2#、4#、5#楼施工组织设计依据施工图要求及现场具体情况所编制。
2．编制依据
2．1 贵州化工医药设计研究院设计的全套施工图及以往高层建筑施工经验。
2．2 遵义县石龙苑小区2#、4#、5#楼现场条件及周围环境；
2．3 国家建筑安装工程施工及验收规范；
2．4 国家建筑安装工程质量检验评定标准；
2．5 国家建筑安装工期定额；
2．6 本司技术力量、机械设备及劳动力情况
第一章 工程概况
第一节 工程概况
本工程为遵义县石龙苑小区2#、4#、5#楼，位于遵义县龙坑镇桂花桥，总建筑面积约25000m2，建筑层数均为12层；为钢筋混凝土整体现浇的框剪结构。
结 构：全现浇框架剪力墙结构体系。
基 础：C25钢筋混凝土人工成孔桩基，持力层5000Kpa。
屋 面：40厚C20刚性防水、环保丙烯酸脂防水涂料、聚苯乙烯挤塑板保温层。
墙 体：外墙用混凝土小型标准砖200厚，M5.0混合砂浆砌筑；卫生间墙及内隔墙和设备用房轻骨料混凝土小型砌块100厚，M5.0混合砂浆砌筑（轻骨料混凝土小型砌块的容重≤60KN／m3）。
楼地面： C30钢筋混凝土现浇板，面做水泥豆石面层；其他分别有防滑地砖、花岗石等。
内装饰：混合砂浆清光。
外装修：采用红色方面砖。
门 窗：有钢门窗、木门窗、铝合金门窗。
第二节 工程特点
1．垂直运输量较大
该工程占地面积2000m2，全现浇框架剪力墙结构。整个工程耗用大量的混凝土、钢筋、装饰、安装材料以及大的周转料具，决定了整个工程的垂直水平运输任务量相当繁重。
2．质量标准高
工程质量：合格。
混凝土结构中，砼强度等级分别为：基础垫层C10；桩基C25；柱、墙C30及C35；针对不同结构均须采取不同的技术手段，制订
先进可行的施工方案。
第二章 施工部署
第一节 施工总体规划
1．施工管理目标
1．1质量：严格按现行规范施工，确保质量等级达到合格。
1．2工期：±0.00以下工期力争于2007年7月完成，主体在2008年10月完成。
1．3安全：杜绝重大安全事故的发生，安全负伤频率控制在1.5%以内，按建设部安全达标十项标准严格加强生产和防护。
1．4文明：实现一整套现场标准化管理措施，创文明施工工地。
2．现场施工条件
2．1场地已平整，施工用水及用电已接至施工现场，
2．2施工现场前两面环路，进场道路则需要甲方随时维护，保证畅通。
2．3遵义市属亚热带山区气候，全年雨量充沛，四至五月为雨季，年平均最高气温32℃,年平均最低气温－3℃。
2．4本工程地处遵义市南部新城区域，地貌从上到下分布：回填土、粘土、强风化岩层、中风化岩层，岩石一般为石灰岩，地质特征明显，溶洞、裂隙比较发育。
2．5场地较窄，不便于施工机械的安排及临时设施的布置。
3．技术重点
3．1 基础施工。
3．2现场拌制混凝土的管理。
3．3地下室及屋面的防水施工。
3．4高层建筑施工的组织管理。
3．5砌块的砌筑质量控制。
4．施工总体规划
4．1根据工程情况分为基础部分、主体结构，主体结构进入第四层施工时，即插入室内装饰、安装工程、形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，以求主体结构工程完成不久，有条不紊的完成室外装饰、室内装饰及水、电、风和设备安装工程，以缩短工期。
如下图所示：
主体全现浇钢筋混凝土结构，属整个施工过程中的关键线路，须放在首要地位进行考虑。
4．2该工程混凝土量大、工期紧、质量要求高、工序多，必须在施工中全面采用先进的工艺体系，以优良配置的“大投入”换取高标准的“大产出”。主要施工工艺体系是：
1）电梯井外筒采用大模板，内模采用整体筒模；
2）所有现浇梁板采用具有可调支撑头的早拆支撑体系；
3）主楼采用双排外脚手架、八层外挑一层脚手架，楼层内搭设满堂脚手；架浇筑楼板，工具式脚手架为内装修工程服务；
4）垂直运输采用二台QT80塔机，工地上设置机械维修组，备足易损部件，随时排障、维护，确保施工过程中不因机械故障而滞阻，始终保持快捷畅通的运输系统；
5）实行特定的《土建与安装施工配合协作措施》，使土建单位履行好总承包职责，为安装创造方便的施工条件，使安装单位履行好分包职责，共同营造文明、优质的施工成绩；
6）在地上结构施工到第4层时，安排一层砌体施工，在砌体结构进行到4层时，在质监站的认可下，提前插入以下粗装修施工，采用这种提前插入方式，赢得装修时间，缩短工期。
4．3整个施工过程重点抓好下列专项措施的管理：
1）垂直运输管理；
2）现场平面管理与水平交插管理；
3）水电安装、装饰、土建的配合协作管理；
4）施工过程产品保护管理；
5）IS09002质量体系管理；
6）微机应用与文件资料管理；
7）排水、排污、卫生环境管理；
8）安全用电及防火管理；
9）门卫、传达与治安管理；
10）上下左右的讯息传呼管理；
11）后勤生活、服务管理。
4．4流水段的划分
整个工程从平面上分为三个施工段，配整个平面的一套半模板，实行流水施工，达到加快工期的目的。
4．5垂直水平运输在5#楼及2#楼各设一台QT80塔吊，在塔吊附近设混凝土搅拌站，完全能满足结构施工阶段的垂直运输。
4．6整个施工现场设二个搅拌站，设二台JZ500混凝土搅拌机；装修阶段的砂浆搅拌设二台JZ350砂浆搅拌机。
4．7设置一个钢筋和木工加工房集中加工；并设置相应的材料堆场；设一个200吨水泥库房。
4．8小型构件在现场自行集中制作。
4．9主体及外墙装修用满搭外脚手架，内脚手架采用工具式脚手架。
5．管理措施
按项目施工法，根据本工程特点，并结合我司实际情况，把此工程列为我司重点工程项目，负责对建设单位履行合同，全面负责工程施工管理协调工作，在整个工程施工中做到统一管理、统一协调、统一调度。
第二节 施工部署
1．施工准备
及时与有关的政府职能部门联系，办理工程开工所必需的各项手续。
1．1测量放线，根据甲方提供的控制点定出建筑物的桩位，按照施工平面图的要求搭设临时设施，必须按照文明工地的要求进行规划。
1．2材料准备
1）根据材料计划，组织各阶段材料进场，按照规定地点和方式储存和堆放。
2）材料进场前应试验和检验，未经检验合格的材料不得使用于工程中。
3）按照GB/9002-ISO9002系列标准的要求，对现场材料做好状态标识，防止不合格材料的混用，保证其可追溯性。
1．3机具准备
1）根据总平面图的要求，组织钢筋制作机具进场。
2）组织施工大型机械、砼搅拌机和砂浆机等设备进场，及进安设确保工程进度。
1．4施工用电
动力用电所需容量估算：
S＝0.7×174÷（0.86×0.8）＋0.6×142=262KW
1．5施工用水
1）工程用水量
q=K1×Q×N×K2÷8×3600
=1.15×22809.8×1.5÷8×3600=1.37
2）管径计算
D=4×1.37÷（3.14×1.5×1000）=0.034m
取40m
故现场总用水量为1.37L/S,用直径40mm钢管即可。
2．技术准备
2．1准备有关的标准图集、施工验收规范等。
2．2认真阅读设计图纸和相关的标准图，会同甲方、设计院做好图纸会审工作。
2．3编制主要分部分项工程详细施工方案及特殊工序作业指导书等。
2．4召集质量负责人和技术人员做出周密的质量策划，编写本工程质量保证计划。
2．5编制各种材料供应计划，半成品加工计划及施工作业计划。
2．6做好施工前的材料检验、试配工作。
2．7组织大型机械设备进场和安装调试。
第三章 资源配置
第一节 管理人员
1．主要管理人员一览表
职 务 姓 名 职 称 资 质
项目经理 黄志勇 工程师 项目经理
项目副经理 刘永胜 工程师 项目经理
技术负责人 李艳军 工程师
施工员 王朝新 工程师
资料员 王发凤 助理工程师
安全员 张卫红 助 工
质检员 黄明久 助 工
材料员 刘建忠 助 工
电工 杨建新 技工
第二节 机械设备
1．主要施工机械设备需用计划
序号 机械名称 型 号 功率（KW） 数 量
1 塔吊 QT40 23 2
2 砼搅拌机 JZ500 7.5 2
3 砂浆搅拌机 2
4 钢筋调直机 4 1
5 弯钢机 φ40 7.5 2
6 断钢机 φ40 7.5 2
7 气压焊机 12 1
8 卷扬机 1T 77 1
9 插入式振动棒 ZN50 8
10 木工圆锯 HW50－100 1
11 木工创床 1
12 对焊机 UN1－100 100KVA 1
13 电渣压力焊机 LDZ3－36 1
14 落地砂轮机 1
15 电锤 40 1
16 测距仪
17 经纬仪 J6 1
18 手提切割机 1
19 空压机 DP3－250 2
20 水平仪 SD－3 2
21 台钻 φ6－φ4 1
22 两用冲击电钻 1
23 电动套丝机 1
24 平板振动器 4
25 计算机 联想PIII 1
2.工艺质量检测器具配备计划
序号 器具用途 器具名称 规格型号 数量
1 测量定位放线 经纬仪 J2 1台
2 测量定位放线 经纬仪 J2 1台
3 标高测量 水准仪 SD3 1台
4 轴线测量 钢卷尺 50M 1把
5 计量 台秤 1000KG 3台
6 计量 500KG 2台
7 钢筋检测 游标卡尺 2把
8 质量检测 质量检测器具 1套
9 试块取样 砼试模 150×150 12套
10 试块取样 砂浆试模 75×75 6套
第三节 劳动力需用计划
1．主要工种需用计划
工 种 基础阶段 结构阶段 装修阶段 安装阶段
砖工 2 80
普工 10 40 30
木工 1 40
架工 4 10 10
混凝土工 10 20
钢筋工 10 20
电工 1 2 2
水管工 1 1 1
抹灰工 1 40 30
机械工 1 4 4
石工 10
焊工 2 2
塔吊工 3 3
第四章 工期保证
第一节 工期保证措施
1．施工进度编制说明：
经多方面研究决定将±0.00以下施工工期定为60天，为了达到这个目的，考虑到材料的供应与架料的周转，尽可能根据其最早可能开始时间提前插入。
2．组织措施
2．1为了保证工期的正常进行，我司将在项目班子、施工机械、周转材料、操作人员、施工技术等方面优化组合，发挥集体协作优势，积极与甲方、设计方，保证不能因设计更改而影响工期。
2．2成立以黄志勇为项目经理的项目部，全面负责工程项目的全过程控制和动态管理，确保工程所需的资源配置，并总体协调处理工程进展中存在的各种问题，充分发挥我司的管理优势。
2．3劳资部门随时检查项目劳动力情况，根据工程进度安排各种不同工种按需按时进场。
2．4项目施工管理部门认真研究施工方案，合理组织施工，各工种管理人员要互相配合，保证工序搭接正常，不窝工。
2．5项目机械设备部门按工期组织设备进场，随时组织人员检查，保证设备的正常运行。
2．6项目综合后勤部门组织好职员的生活、休息、健康和人员的政治思想工作，认识到工程进度关系公司的信誉和后期的发展。
3．技术保证措施
3．1配备二台QT80塔吊及数台胶轮推车，确保工程的垂直与水平运输。
3．2采用先进的施工技术，例如电梯井外墙采用大模板，内墙采用筒模，柱模采用组合柱模；梁板采用快拆模板体系等。
3．3主体施工工期的控制是整个工期是否能完成的关键，故将采取以下措施。
1）对墙面进行保护，防止污染。
2）采用各种小型机械：凿毛机、手电钻、嵌缝机等，保质增效。
3．4实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效益。
3．5做好工程施工交接工作，确保前道工序按期交接并同时做好材料进场，特别是砼浇筑时做好多方合作、协调、谅解等工作。
3．6对于本工程，影响工程进度的关键因素：一是材料垂直、水平运输量大；二是施工的统筹规划和统一调度及施工进度计划；三是确保材料供应。
3．7用日计划控制周计划、用周计划控制分部分项工程计划，当天的计划必须完成，每天召开一次项目生产例会，及进解决劳动力，施工材料，设备，调度等问题，确保分部分项工程顺利完成。
3．8提高全体职工的待遇，取消节假日、休息日、确保工程连续施工。
3．9合理布置场内施工道路，确保场内运输畅通，施工道路严禁占用。
3．10加强土建与水电安装的协调配合，确保工程顺利进行，同时加强成品保护工作，确保一次交验合格。
3．11采用目标管理，网络计划技术，计算机管理等科学管理手段，进度管理做到“统筹规划，科学组织、统一调度、协调配合”，以确保工程总工期。
4．技术保证措施
4．1采用流水作业。
4．2充分组织需要的大型机械设备和各种小型施工机具，尤其是配套设置足够的垂直、水平运输机械，发挥强大的机械化施工能力。
4．3砌体工程均严格按照单面清水墙的质量标准进行控制，科学减少抹灰成活遍数，缩短抹灰工程所占用的工程时间。
4．4小型构件生产和钢筋加工均采用集中生产供应的方式，充分发挥各项资源的规模效应。
4．5采用先进的模板和脚手架体系，提高施工效率。
4．6加强季节性施工技术管理，减少雨季和冬季对施工进度的影响。
5．材料保证措施
5．1材料的储备是保证工期的关键，按每个月的进度计划安排每日的材料进场，并根据季节及施工情况合理进行材料储备，完全能满足施工需要。
第二节 施工进度计划
1．综合施工网络计划
编制总的施工进度计划（附后），统一安排施工进度，组织交叉施工，从全局出发，统筹安排施工程序和工期计划。
2．主要分部分项工程的计划安排
2．1主体结构工程是整个施工网络中占时最长，用工最多和占用机械设备最多的分部项目，是整体施工网络的关键主线。主体采用平面分段立体分层同步流水的施工方法以实现劳动力、设备投入的最佳效果。
2．2流水段内主体结构工程：基础施工工期60天。
2．3在结构工程施工到第四层时插入墙体砌筑。
2．4室内抹灰采用平面单向流水施工法。
2．5楼地面采取分阶段由上向下平面单向流水施工。
2．6外墙装饰工程施工，采取立面分段单向流水的施工方法。
第五章 施工现场平面布置
第一节 临时设施规划
1．施工临时设施
施工临时设施用房安排在拟建工程5#北端，塔吊、混凝土搅拌机合理设在房屋之间空地。
1．1办公室共三间：监理办公室20m2、施工办公室50 m2，库房20 m2，机修房18m2
1．2东侧设一个200吨的水泥库房，设100 m2钢筋房、50 m2木工房，配电房设在西南角12 m2。
1．3设一个混凝土搅拌站及相应的材料堆场，见施工平面布置图。
2．生活临时设施
生活临时设施与生产区分开。
3．施工道路
施工道路设置如平面布置图。 附：施工现场平面布置图
第二节 机械设备
1．机械设备布置
1．1设二台QT80塔吊保证垂直及水平运输。
1．2搅拌站二台JZ500混凝土搅拌机、二台JZ350砂浆搅拌机。
第六章 主要施工方法
第一节 测量放线
1．总体控制
该工程施工测量分为两阶段进行，基础施工阶段采取“外控法”，即根据规化部门提供的座标，放出东西向轴线，南北向轴线轴，构成轴线网，并将其标注于基坑边，作为主要控制轴线使用，施工时根据需要用经纬仪依次放出其他轴线，达到控制的目的；在主体结构施工阶段采取“内控法”进行，其2个交点a、b处，为在楼层上预留的250mm×250mm的孔洞，每层留设，保证通视，并利用激光经纬仪向上转点，从而控制轴线位置。在施工测量中遵循“先整体后局部，先控制后碎部”及“边测量，边校核”的原则，确保测量精度和速度。
1．1测量设备的配备：设一名专业测量技术人员和二名辅助人员，负责本工程在施工过程中的定位测量放线及高程控制，确保工程轴线和高程的正确；选用一台测距仪及一台J2型经纬仪，用作本工程测量定位放线和平面控制工作。
选用一台DS3型水准仪及铝合金塔尺，50米钢卷尺二把；用作工程水准测量，现场抄平，平面距离丈量及高程传距用。
1．2平面控制测量：首先根据建设单位提供的施工总平面布置图和现场提供坐标点（2－3个），布设施工平面控制系统网点，进行整体平面控制。
2．测量控制
2．1施工基础及首层时，在建筑四角均设置控制桩点，当施工二层以上施工层时，首层顶板施工完毕后，采用取中间轴线放线方法进行放线。即在全楼长的中间取某一条轴线和在两山墙中取一条轴线，在施工楼层平面上，组成一对直角座标轴线，从而进行楼层施工放样工作，同时控制楼层的结构尺寸，确保建筑物平面开间和进深尺寸。
2．2高程控制首先根据规化部门提供的高程点经复核后，引测于施工围墙内，在不易震动、损坏的地点作好1-2个点，严加保护，并作为工程施工阶段的原始高程点使用。
其次，利用水准仪和塔尺将高程引测于基坑内，作为地下室施工阶段使用。
第三，在主体结构施工阶段，可利用主体的某根柱面距地1m处作好高程标注（该柱到主楼顶），以钢尺向上量至施工楼层，不准逐一从施工层的下一层为基准向上量，以免产生累积误差，最后再用水准仪将高程标注到各区段上。
3．测量放线技术要求
3．1测量定位轴线、标高必须正确，不允许存在测量错误；测量误差控制在规范允许范围内。
3．2建筑物平面位置，垂直度满足工程测量规范GB50026－93的要求。平面控制网要求，边长相对中误差1／15000；施工放样要求，测距相对中误差1／5000，测角中误差20，竖向传递轴线点中误差2.5mm。
3．3工程所用测量设备，必须经计量部门检定合格，未经检定周期测量设备不得使用。
3．4测量和定线均按正倒镜作业，以消除仪器本身不确度，保证测点的精度。
3．5控制点、水准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏或移动。桩点四周用砼砌成40×40cm砼保护堆。
3．6测量成果（资料）整理归档，按规定要求执行，并与工程进度同步整理。
4．验线工作
4．1验线工作应做到防患于未然，项目部根据甲方提供的控制点放线后，由公司总工组织进行验线合格后再请监理复验。
4．2验线所用的仪器工具应另行备置，按计量法进行检定。
4．3独立验线：验线人员、仪器、测法要尽量与放线工作不同。
4．4验线的主要部位：①原始桩位与定位条件；②主轴线基控制桩；③原水准点，引测的标高点和标高线；④测量放线中精度最弱的点位；⑤每放一次线，验线人员应会同合监理公司联合验收。
第二节 ±0.00以下工程
1．1砼浇筑前的施工准备
搞好各种砼的试配工作，做3天强度，同时要求制作7天、28天凝期试块。
1．2砼浇筑
施工前应做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工；甲乙双方联合进行检查验收，现场管理人员分为现场指挥，技术负责，质量监督，温度测试，试件取样，通讯联络，机械保障，后勤供应等各个工作小组，操作班组分两班轮班制。拟定好交按措施，做到组织严密、施工无漏洞，夜间操作应做好现场照明。
1．3对砼配合比要求：
1）水泥选择
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚使砼出现早期温升和后期降搞现象，由于砼导热性差，中间的量不易散发，引起内部温度升高，从而引起段开裂，必须采取措施将内外温差控制在25℃内，在施工中采取下列措施；
第一、选用中热或低热水泥，采用矿渣硅酸盐水泥。
第二、利用R60作为设计强度，可使每立方砼水泥用量减少50kg左右，砼温度降低5℃左右。
第三、严禁使用刚出厂的水泥。
2）粗骨料：
宜采用以自然连续级配的粗骨料配制砼，宜采用6－40mm的碎石。
粗骨料颗粒形状对砼的和易性的用水量都有影响，其针片状颗粒不应大于总重的15%。
骨料要求洁净，不含杂质，含泥量小于总量的1.0％。
3）细骨料：
细骨料对砼的可泵性亦有很大影响，宜选用细度模数2.5-3.3的中砂，应有良好的级配。
通过0.315mm筛孔的细砂应有一定的比例，宣超过15%控制在15％－30％之间，含泥量必须严格控制，不能超过总重的1％。
4）外掺剂、掺合料：
在砼中掺加水泥重量。0.25%（由试验确定）的高效减水剂，以减少水泥用量，降低砼温升，并改善砼和易性便于捣实，同时使砼缓凝，延迟水泥水化热释放速度，推迟水化热峰值的出现。
掺用粉煤灰取代部分水泥，由于粉煤灰颗粒呈球状而具有“滚珠效应起润滑作用能改善砼的塑性，降低砼的水化热，料煤灰用量严格控制在15%以内”。
1．4控制砼的出机温度和浇筑温度。
根据业主工期要求，大体积砼浇筑时间在7－8月，为保证砼质量，必须控制好出机温度和浇筑湿度。
第一、控制段的出机温度：
砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度影响次之，水泥很小，为了进一步降低砼的出机温度，其最有效的办法是降低石子的温度，在气温较高时，须向骨料喷射水或使用前用冷水冲洗骨料，从而过到降温目的。
第二、控制浇筑温度：
夏季气温高对砼浇筑不利，但昼夜温差小，空气湿度大，对砼的养护是有利的，因此在整个施工过程中，重点应以减少温升着手，除了采取必要的常规措施和上述控制出机温度外，应在整个砼不平输送管道上，盖草包隔热材料，并经常洒冷水以降低浇筑温度。
1．5砼浇筑：
采取“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法来缩小暴露面以及加大浇筑速度以缩短浇筑时间，这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长。从而提高了泵送效果，简化了砼的泌水处理，保证上、下层砼不超过初凝时间。
1．6砼振捣及泌水表面处理
第一：砼的振捣
根据砼泵送时形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置在砼坡脚处。确保下部砼的密实；第三道布置在中间，随着砼浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
为了防止因砼沉落而出现裂缝。减少内部微裂缝，增加砼密实度，采取二次振捣施工工艺，但第二次振捣的时间应掌握恰当，其时间是运转着的振棒，以其自身的重力逐惭插入砼中进行振捣，然后使振动棒小心援出时砼仍能自行闭合，而不会留下孔穴。在斜面上振捣砼，应先振捣低处，后高处。
第二：砼的泌水处理和表面处理：
大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的路水和浮浆顺砼坡面下到坑底，为了摊除部分泌水，底板侧模的底部预留孔，将泌水自然的排泄，汇集于集水井中，再用污水泵抽出基坑外，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进被赶至基坑顶模板下部的预留孔排出。
当砼的大坡面的坡脚接近未端模板时，应改变砼浇筑方向，即从未端反向浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除泌水。
砼面层质量好坏，对于防止段表面风裂和干缩至关重要，大体积砼，其表面水泥较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-6h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在终凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14h后（夏天适当提前），盖一层塑料薄膜和二层草袋。
1．7大体积砼温度测量：
为进一步摸清大体积砼水化热的大小，不同深度处温度的变化及施工阶段早、中期温度的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量，在底板砼的上、中、下深度及不同部位理设测温装置，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度变化的测定，当测出的内外温差呈现超过20℃时，应立急报告技术人员及时采取措施。
测温装置采用WBG-010铜热电偶进行测温；温度通过湿度测定记录仪显示，记录传感器所测得的温度，绘出温度变化曲线，传感器在埋设前要对其进行初筛，热老化处理，绝缘试验，筋线焊接和环氧树脂密封。
1．8养护：
为了严格控制大体积砼的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作。在尽量减少体内温升，提高其抗拉强度，增加其抗裂性能等前提下，采取保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
保温材料选用一层塑料薄膜和二层草袋，草袋应交错铺放。侧面采取在模板外侧挂一层草袋养护，用8#铅丝扎牢，当内外温差小于26℃,且大气温度不发生骤变时方可拆除、养护材料拆除后，砼继续用水养护，其养护时间不小于28天。
附大体积砼热工计算：（仅供参考）
根据C35、S8配合比的初步设计，525＃矿渣硅酸益水泥316kg、粉煤灰78kg、水180kg、外加剂0.79kg，中砂704kg、碎石1102kg、根据这一配合比，可大致计算砼内温度。
水泥水化热温升：
T(t):CQ/C(1-emt)
C:每千克水泥水化热，查行Q：376KJ/kg
C：砼比热C：0.96kg/M3
砼密度p=2400kg/m3
则Tmax:316×375/0.96×2400=51℃
此温升值是在绝热状态才可能达到的，实际情况是不可能绝热的。砼在产生不化热的同时，也在跟周围环境发生热交换，即不断地在散热，结果是实际温升明显小于绝热温升值。根据以住经验，这个值应在10℃以上，放大体积硅实际温升可按41℃考虑。根据进度，底板砼在夏季浇筑，入模温度约为27℃，则砼内部最高温度为68℃，砼内温度不致于太高，故只需保温而不需采取特殊的降温措施。考虑到这只是理论上的推算，和实际情况可能有较大出入，为保证大体积砼质量, 把内外温差控制在25℃以内，在中部布置循环冷水管。
砼养护材料厚度计算：
h=0.5Ha(TaK/I.(Tmax-Ta))
Ta=Tmax-25=68℃-25℃=33℃
Tb=25℃,大气平均气温
养护导热系数＝0.03W/m.k。
砼导热系数2.3W/m.k。
H：结构砼厚度
K：传热修正系数 K＝1.3
H:=0.5×3.5×0.03×1.3/2.3×25×0.039m=4cm
砼浇筑完后要保证其覆盖厚度不小于4cm，在经过对砼温差的实测后，还可以根据实际情况及时调整覆盖厚度。
2．地下室外墙施工缝的设置
外墙、水池墙施工缝设在地下室墙底板上300mm钢板止水带，钢板宽200mm。以增加防水效果，边墙300mm高内与基底板同时浇筑。墙顶部在距顶板50mm处设施工缝以满足底板、墙、顶板分三次浇筑的施工方式。
2.1外墙模板及顶板模板
采用18MM厚胶合板后背50×100木方制成大模板，进行整片拼装，采用对拉螺栓，其构造如右图，设档板增加防水效果。顶板为满堂脚手架支模。待砼强度达到80%后可拆除支撑，若需要提前拆除时间，则应在所有梁跨中设支撑，且可靠后拆模。
2．2 征得设计院同意掺用水泥用量的12%的UEA增加防水效果。砼坍落度选用7-9cm，达到振密效果。
第三节 脚手架工程
本工程的外脚手架竹制外架通高满架，既作为主体结构施工时外架，又作为外装饰施工时装修架使用。
1．电梯井筒脚手架
在井筒内采用从脚搭到顶的方式搭设内脚手架，下部20m各角柱用双杆，竖向步距1800，作业层设竹跳板，同时兼作深井安全防护，防井口坠落事故。
2．外脚手架
外脚手架为双排脚手架，杆距≤1300，底部20m各站杆为双杆，外挂安全网。
3．脚手架的搭设
3．1着地双排脚手架必须搭设在坚硬的基础上。
3．2在使用过程中经常对脚手架杆件进行检查，发现问题要急时上报，问题处理完才能继续使用，对脚手架要认真保养。
3．3外架搭设立杆横向间距为1m，纵向间距为1.8m，横杆步高为1.8m，内侧立杆距建筑物0.3m，并按要求搭设好栏杆和踢脚杆，铺设好脚手板（用铁丝绑牢），外架外侧采用密目安全网全封闭。外架外侧按规定设置剪力撑，夹角与地面成45°～60°,并按规定设置拉墙杆与建筑物相连，脚手架基础须牢固，可用木方或槽钢垫于地面，并作好排水。步高1.8m，架宽0.9，立杆间距2m，小横杆间距500mm，每步架设护身栏杆两道，外挂安全网，脚手架采用竹篱笆，支承脚手板之大横杆共4道，剪力撑按0.67m/m2设置（立面面积）。
4．荷载计算
1.2×19.44＋1.4×57.6=103.9KN
103.9/2=52KN
RBV=（0.3×52＋1.2×52）/1.3=60KN
RAV=103.9-60=43.9KN
RBc=RBv.Sin-160°=69.3KN
Mmax=43.9×0.3=13.17KN.M
按M/rw<f验算：
取22a热轧钢管：Wx=217.6cm3
f=0.215KN/mm2
r=1.0
(13.17×103)/(1×217.6×103)=0.06<f=0.215
符合标准。
5．安装使用管理机构
总工1名：负责总体施工组织设计审核、技术、安全实施方案审定。
技术员1名：负责同其它部门协调配合及现场技术问题的解决。
质安员1名：负责脚手架的质量、安全检查。
工长1名：负责现场安装、操作、安全检查、操作人员培训现场劳动力管理与调度。
架子工8名：须持证上岗，从事搭设外架三年以上。
6．质量、安全保证措施
针对脚手架操作规程及质量验收标准，进行有效的过程控制，制订出施工中预防、监控反馈处理等具体措施：
6．1建立健全完善的安全生产保证体系。
6．2明确并落实各级人员安全生产责任制，施工中专项管理，层层把关，责任到人，避免以往“多头管理，一团槽”的局面。
6．3对安全防护及护坠落架子的一般性设置如下：
1）沿建筑周边搭设防坠落跳架
2）从地面上沿建筑物一周搭双层通道防护架子。
第四节 门窗工程
1．铝合窗
1．1施工程序为：预留窗洞口→检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）下料→组装窗框→安立柱→刷腐涂料→安装窗框→填塞四周灰缝→安装窗扇→安装玻璃→检查校正。
1．2铝合窗装入洞应横平竖直，外窗与洞口弹性连接牢固，固定窗铁脚用膨胀螺栓或射钉与墙体连接，铁脚刚度和设置间距必须符合有关规定。铝合金与墙体之间的填料及作法，应严格按规范要求施工，不得偷工减料，造成渗漏。铝合金窗安装应横平竖直，高低一致、进出一致，安装后无阻滞和回弹现象，推拉开启应灵活。
1．3玻璃封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种。
1．4用胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后有胶条上面注入硅酮系列密封胶。
1．5用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。
1．6将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
1．7窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至窗框边，施工要注意留滴水线和坡度，内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗框安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗框四周5mm。
1．8窗扇安装，先将玻璃安入窗扇，撕墙框上的保护纸，再安装窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密、直至符合质量要求。
2铝合窗安装质量要求
2．1铝合窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2．2铝合窗框安装必须牢固：预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
2．3铝合平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
2．4铝合窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
2．5铝合窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料符合设计要求。
2．6铝合窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
2．7铝合窗安装允许偏差，见下表
项次 项目 允许偏差、限值(mm)
1 窗框对角线长度差 ≤2000mm 2
＞2000mm 3
2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1
3 窗相邻扇的横端角度差 2
4 窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 ≤40N
5 扇面积>1.5m2 ≤60N
窗扇与框或相邻扇立边平行度 2
6 窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 2
7 窗框（含拼樘料）的水平度 1.5
8 窗横框标高 5
9 双层窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 4
3.门
3．1安装要点
1）安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手右手开启。
2）按设计要求门框安装入门洞内，并临时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再最终固定。
3）其它有关施工要点与铝合窗安装施工要点相同。
第五节 模板工程
工程系全现浇混凝土结构，模板数量大，模板工艺对工程质量、进度、成本均有重大影响，必须尽力采用先进适用的现代模板系列，才能满足施工需要。
针对不同部位的结构特点，分别选用较为适用的模板类型。柱模采用可变截面装配式定型模板，可在地面组合成筒状，用塔机起吊到楼层，套进已绑扎好的柱筋上，校正后连接、固定。柱模分上、下两节，下节3m，砼浇筑后达到规范要求强度即可拆下周转，上节(非标准节)多配一套，待梁板砼浇筑后再拆，以保持较好的接头质量。
1．地下室模板
1．1地下室外墙、水池墙、筒体剪力墙模板施工。
1）采用18mm厚胶合板后背50×100木方制成大模板，进行整片拼装，如图所示。模板用φ12对拉螺杆后背φ48双钢管进行限位，对拉螺杆按600×600mm双向设置，地下室、水池外墙所用对拉螺杆，均在其中部焊厚3mm，40×40mm止水钢板。
2）地下室外墙、水池外墙在施工基础时，均应按规范设置施工缝位置，水池外墙设置钢板止水带（4厚钢板，300mm宽）,其余外墙采取高低缝(外低内高)。
2．电梯井内模板
2．1采用可调筒模，外模采用大模板见图，模板采用钢框竹胶合板，用塔吊吊至施工位置。
2．2施工中要谨慎作业，防止撞坏模板边角，影响质量与模板周转次数。
2．3梁板模板采用快拆体系，模板采用18mm厚竹胶合板。利用碗扣式脚手钢管支撑，架子顶部配可调支撑头，可调支撑头分为早拆头和养护头两种。养护头为双螺母，当楼板拆模时，下降承受托架的螺母，拆除木搁栅及早拆部分的支撑。养护头顶部继续撑住楼板，进行养护，早拆工艺原理是，当楼板混凝土浇注3-4d，达到设计强度的50%，即可拆除板模、梁模。早拆支撑体系由早拆柱头，高度调节器，空腹工字梁等组成。
2．4梁和楼板模板均采用18mm厚胶合板，配钢管背楞连成整体；板的下部为50×100木枋搁栅，其中养护支撑头为上窄形胶合板。
3．楼梯模板
该工程楼梯为现浇，以确保结构的整体性，梯踏步模板全部采用木模板（斜跑底模全部采用十一层板），施工时要求先放样，并在踏步中间的上面加一道反扶梯基，梯基上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。在墙体底侧为防砼泄出，要用铁丝网裹角处理。同时对墙体钢模应根据踏步宽度增加木条处理，以保证踏步里阴角的方正。
4．梁板接头
采用特制的定型节点夹具保证不爆模、不漏浆。
5．管道预埋
管道穿越楼层所设的预留洞口，采用6mm厚防水硬质纸板卷成圆筒形，固于设计位置，是一种方便施工、节省木材的办法。
6．梁模板固定
梁高超过800、柱子边长超过1000的模板固定增加对拉螺栓。（如图）
7．模板支撑体系
7．1梁模板支撑采用沿主次梁方向，搭设宽度为1m的双排架，进行梁底模支撑，其立杆纵向间距为1m，步高为1.5m，下设扫地杆，并与楼板满堂架相连接。
7．2板模板采用立杆间距为1m的满堂脚手架，步高为1.5m，下设扫地杆，同样与梁支撑架连接成整体，以增加支撑体系的刚度。
7．3外墙、筒体剪力墙及柱子模板，同样可利用梁、板模板支撑架，加设斜向或横向支撑杆，以600×500对拉扁铁螺栓，提高模板的刚度。
7．4模板上荷载取值，按模板自重1KN/m2，钢筋自重1.5kn/ m2，混凝土自重5KN/ m2,施工人员及设备重量取1KN/ m2，振捣混凝土荷载为2KN/ m2,取安全系数1.5,则施工荷载总计为15.75KN/ m2。模板支撑体系能满足施工要求。
8．模板的拆除
8．1柱、墙、梁的侧模，在砼初凝并达到一定强度后，在保证其不变形、棱角完整的情况下，可以拆除。
8．2梁、板底模，由于其跨度≤8m，故在其砼强度达到75%以上时，方可拆除模板。
8．3在梁、板底模拆除时，必要时可采取在其跨中先加临时支撑的方法拆除底模板。
8．4模板拆除应遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
9．柱模板的几点能病
9．1柱模错位
9．2梁柱接头处模板错缝使混凝土成型后断面尺寸不准确。
9．3接缝不严而漏浆。
9．4柱脚漏浆。
第六节 砌筑工程
1．砌体工程的施工
该工程砌体为保质保量，防止外墙渗水，拟采用双面拉线，以清水墙标准施工。
1）施工顺序：
在梁、板上弹好墙的轴线及边线、找水平立皮数杆――双面拉线――砌墙――水、电等配合留设――工完场清――自检、互检――成品保护。
砌筑砂浆必须严格配合比配制，机械集中拌制砂浆，严禁人工拌制。砖必须提前1天浇水湿润，根据主体结构施工顺序，流水作业。
1．1材料进场时，要提供质保书，试验部门抽样复验合格后才能使用。
2．砌体的质量要求
2．1砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。
1）砖砌体组砌时必须强调六度：即墙面垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、水平灰缝厚度、预留构件柱截面的宽度、砂浆饱满度。
2）砖砌墙体还要和安装密切配合，予留孔洞位置尺寸要正确。
3）砌体工程必须满足设计总说明的要求。落地灰砂要随砌随清，严禁使用过夜砂浆。
4）砌体上开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲打成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥浆填补，大孔和大槽用细石砼填满。
2．2砌筑中特别注意
1）拉墙筋必须按设计要求采取植筋法设置，特别注意填充砌体与柱、梁、剪力墙接缝处砂浆必须100％饱满，以避免墙与柱、墙与墙间出现裂缝。
2）立皮数杆砌筑，砌筑时按“三线一吊五线一靠”的标准，控制墙体每层垂直度偏差在5mm范围内。
3）外墙在摆第一皮砖时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖。灰缝厚度控制在8-12mm范围内，并统一一致，砌筑方法采用“三顺一丁砌筑法”。
4）墙体砌筑采用双面拉线，两面勾缝，每三皮一勾缝，将灰缝勾成凹缝，每天砌筑的墙面必须清扫。
5）砌体砂浆饱满度不低于80%，外墙砌体对砂浆饱满度要求更高，应严格控制。
2．3节点处理
1）窗台位置浇90厚的C20混凝土压顶，两边伸入墙内不少于50mm。
2）卫生间四周墙肢浇150mm高（厚同墙厚）的C20混凝土防水带，内掺防水剂。
3）砖墙与柱间拉结钢筋采取植筋法设置，间隔600（直径为6mm一级钢筋）。
4）墙上脚手眼的填补在内墙用半砖填塞并勾缝，外墙面采用C20细石混凝土灌实进行防水处理。
3砌体工程施工要求
3．1墙体砌筑与墙体抹灰的“三实行”
实行样板引路；
实行挂牌施工；
实行层层验收；
层层验收的两种含意；
每做完一层楼进行一次大批质量验评；
抹灰墙面基层处理及糙灰完工后要进行验收合格方能进行下道工序的施工。
3．2墙体组砌除240墙必须双面挂线，确保背手墙水平灰缝平直外，还必须严格控制“六度”。
墙面垂直度；
表面平整度；
水平灰缝平直度；
水平灰缝厚度；
予留构造柱宽度；
砂浆饱满度；
3．3墙体抹灰除按常规作好打巴出柱外，还必须作到“四严格”严格把好材质关；
严格处理好基层；
（砖墙提前一天浇水润湿；砼墙表面的“毛化处理”凿毛；用1:1水泥细砂浆内掺水重量20%的107胶用扫把甩到墙上硬多化后形成砂浆疙瘩，以增强抹灰层与砼基体的粘结度。
严格控制砂浆配合比、和易性、粘结强度；
严格分层抹压，每层厚度控制在5～7mm。
待前一层凝结后（6～7成干）方可涂抹后一层，如果一次涂抹过厚或各层之间跟得太紧，则干缩较大，容易产生空裂，如果间隔时间过长，前一层已干，则将前一层润湿后再抹后层。
第七节 屋面工程
1．施工方法：
1．1基层施工
1）找平层应平整坚实，无松动、起壳、起沙等现象。与突出屋面的结构的连接，以及在基层的转角处均应做成钝角或半径为100～150mm的圆弧形。
2）为防止由于温差使砼构件收缩而使防水屋面开裂，找平层应留分格缝，分格缝留置位置（见屋面分格缝平面图），缝宽一般为20mm，可据现场情况进行调整。缝口内用塑料油膏嵌缝，缝口上空铺200～300mm的二布三油条，用塑料油膏胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。
3）双向钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度必须严格加以控制，不小于10mm；
4）分格缝必须干净，嵌填密封材料符合设计要求；
5）找平层施工
将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净，在基层上施工找平层时，在表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。
施工找平层时，砂浆应由远到近一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m长的木条找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，必须保证找平质量，做到找平层平、光、竖实、没有裂缝、鼓包、松动、凹坑或起砂掉灰现象。排气通道应与保温层中的排气通道对齐，屋面的转角处、出入孔及凸出屋面结构处阴阳角找平抹成平缓的半圆弧形。
2．复杂部位增强处理
突出屋面、地面、墙面的管根、排水口、阴阳角变形缝等易发生渗漏的部位，做好附加增强处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。
3．二布三油防水层施工
3．1按布的配置方案在流水坡开始弹出基准线，连涂刷胶粘剂边向前铺布，施工时必须压实，粘结牢固。平面与立面联结的布，应由下向上压缝铺贴，并使布紧贴阴角，不应有空鼓现象，布搭接缝应错开布幅宽的1/3至1/2。为防止布搭接接缝及收头处粘结不牢而漏水，用密封膏将缝嵌匀、封严。
4．屋面工程质量要求
4．1屋面不得有渗漏积水现象。
4．2使用的材料必须符合质量标准和设计要求。
4．3防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。
4．4结构基层应稳固、平整符合规定。
4．5找平层表面平整、不疏松、起砂、起皮。
4．6布铺贴方法，搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。
4．7涂膜应覆盖均匀严密，不露底、粘结牢固。
4．8板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。
4．9节点做法符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。
4．10线架设等必须经常检查。施工现场实行三相五线制，配电箱的漏电保护器必须灵敏可靠。
第八节 抹灰工程
1．质量要求
1．1对于室内外墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，采用1:2水泥砂浆抹出护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm；
1．2基层表面必须严格按照高级抹灰的要求进行处理，决不可马虎；
1．3特别是外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面的流水坡度和下面的滴水线或滴水槽，更是要严格要求。滴水槽的深度和宽度均应小于10mm，并整齐一致；
1．4抹灰前，必须先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为基准，先抹顶棚四周，圈边找平；
2．冬季抹灰质量技术保证措施
2．1冬季抹灰应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不低于5℃。砂浆抹灰硬化初期不得受冻；
2．2气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂；
第九节 钢筋工程
1．钢筋工程
1．1钢筋加工
由于本工程采用集中加工施工管理，具体组织为一个钢筋施工队，分成一个钢筋制作组，现场绑扎组。钢筋集中加工制作场地见总平面布置图。
1）钢筋工长根据构件配筋图，准确计算并给出下料图样、尺寸、规格、根数及具体位置的配料单，由钢筋施工主管及技术主管审核并制作标样，核准无误后方可成批下料加工。即抽样――核对――下料。
2）为了有利于现场、机具和施工统一安排。其加工中须注意以下几个问题：①抽样后需认真复核；②每种主筋在加工第一根钢筋时须画线经复量后方能大批量生产；③加工各部分钢筋时须按项目的统一计划的先后顺序，以防影响进度。
3）制作加工机械有，冷拉设备、对焊机、电渣压力焊机、冷挤压焊机、断钢机、弯钢机、扳头等。
4）钢筋冷拉调直：
φ6、φ8、φ10圆盘钢筋都需要拉直后才能制作成箍筋。设备有卷扬机、滑轮组、钢筋夹具、测力器等。
调直工艺：钢筋的冷拉采用控制应力法。
注意事项：
钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验与复核，以确保钢筋的冷拉质量。
5）钢筋弯曲成型：
使用设备：钢筋弯曲机、摇手板、卡盘板头。
a.质量要求
①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.6倍；
③钢筋弯曲点处不得裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；
④钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±1mm，弯起钢筋起弯点位移±民0mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
1.2钢筋的连接：
1）在本工程中采用绑扎搭接、对焊、手工电弧焊、电渣压力焊等几种方式。根据设计要求，直径大于φ22以上钢筋采用焊接和机械连接。
2）绑扎搭接必须满足设计的要求，抗震的要求，纵向受力钢筋最小锚固长度La(mm),搭接长度Ld(mm)，锚具长度Lae(mm)。
混凝土强度等级 抗震等级 锚固长度Lae 搭接长度L2
钢筋类型 C20 C25 》C30 二级 La+5d 1.2La+5d
Ⅰ级钢筋 30d 25d 20d 三级 La 1.2La
Ⅱ级钢筋 4d 35d 30d
注：①当月牙纹钢筋＞25mm，La值应按表中数值增加5d②任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
接头与面积允许百分率：
受力钢筋接头的位置应相错开，当采用非焊接的接头时，在任何一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任何一焊接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表：
项次 接 头 形 式 接头面积允许（％）
受拉区 受压区
1 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 25 50
2 焊接骨架和焊接接头 50 50
3 受力钢筋的焊接与机械连接接头 50 不限制
4 预应力钢筋的对焊接头 25 不限制
绑扎搭接主要用在剪力墙水平钢筋连接，楼层筋连接。
3）对焊使用范围，主要是以小于φ28以下的柱、梁、板钢筋连接以及剪力墙筋的接长。
a.对焊注意事项：
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等。
②焊工应有合格证，并应先作对试焊，合格后，才能成批焊接。
③焊接参数的具体情况由操作人员修正。
b.质量检验：
①取样数量：
钢筋取样数量以规范要求为准。钢筋对焊接接头的外观检查，每批抽查10％的接头并不得小于10个。
②外观检查：
接头处不得有横向裂纹。
与电机接船处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
接头处的折弯，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
③拉伸试验：
4）电渣压力焊接施工方案：
a.电渣压力焊需用设备数量、型号见总设备统计表。
b.电渣压力焊使用的范围及工艺要求根据设计要求，本工程中的框架柱、剪力墙等竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，采用电渣压力焊接头时在任何一焊接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内。
影响电渣压力焊接头质量的几个参数：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，要根据钢筋直径不同调整。
c.质量检验：
①取样数量：接头的外观检查应逐个进行，且每批数量按规范要求确定。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
②外观检查：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于
2mm。
接头处弯折不得大于4度。
1．3钢筋工程的现场绑扎：
1）施工方法如下：
底板板筋地梁钢筋一次性绑完成。底板钢筋，地梁钢筋接长接头相互错开，钢筋的连接必须遵守设计总说明上的要求和《验收规范要求》。
a.柱、主梁、次梁交接处的柱、梁箍筋按设计要求进行加密，对楼板上
伸出的柱筋用定位箍，以保柱在楼层处轴线准确。
b.钢筋工程施顺序是先柱、剪力墙钢筋绑扎，后进行梁、楼板钢筋绑扎，注意一定要按设计要求绑扎拉墙筋。
c.剪力墙预留插筋按设计要求埋设，焊接牢固，采用手工电弧焊点焊，防止浇筑砼时产生移位，并垫好垫层，自检完毕后，请建设单位进行隐蔽验收，合格后交给砼施工组，并配合砼施工组浇捣砼时，进行钢筋的保护。
剪力墙钢筋采用绑扎焊的方式固定。
地上内筒外框部分的钢筋工程施工顺序是先柱、剪力墙钢筋绑扎，后进行楼板、梁钢筋绑扎，注意一定要按设计要求绑扎拉墙筋。
框架柱钢筋连接采用电渣压力焊，接头相互错开，框架梁钢筋采用对焊焊接。
1．4钢筋工程的施工管理：
由钢材进场验收、堆放、试验、挂牌、标识、发出、绑扎、验收、成品保护几方面组成。
1）钢材进场验收：
材料进场主要由经理部、材料部门、试验部门负责，而施工操作人员在操作中发现与材料材质不符合时，立即报经理部处理。
①《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499－84）
②《普通低碳钢和热轧圆盘条》（GB701－65）
2）钢材的堆放、发出：
原材料在进场时，制作成半成品时，都要堆码标识。
a.钢材进场时，要分清类别规格进行堆码，挂上识别标记并且尽量靠近制作场地。
b.钢筋半成品发出时由钢筋绑扎班到钢筋制作领出，以钢筋配料单为准核对正确，才运输到绑扎现场。
1．5钢筋工程的隐蔽验收
每段钢筋工作完成后，必须自检合格，作好钢筋隐蔽验收资料签证工作，钢筋隐蔽验收合格后移交砼施工组。
1．6钢筋产品的成品保护：
钢筋成品必须有专人进行监护，对不同部位的钢筋采取不同的保护措施。地下室底板地梁和板筋用电焊连接固定，底板板筋的各层钢筋用钢管支架支撑固定，剪力墙应先搭设钢筋架作临时固定，底板砼浇筑完后，再绑扎固定。柱钢筋绑扎时作临时固定，楼层梁、板钢筋绑扎完成后,设置拦护装置，要求砼施工组搭设浇筑跑道，派人作监督和配合砼施工组浇筑砼。在浇筑底板、楼层砼时，必须搭设马凳操作，严禁蹬踩钢筋。
第十节 砼工程
1．砼的质量控制
1．1砼的配合比设计
1）砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性要求外，尚应使砼满足和易性要求。
2）砼的和易性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40％。须尽早进行试配工作，配合比应保证结构所规定强度等级和施工的和易性、坍落度、密实度等要求。砼的配合比，在作用中须要较长的缓凝时间，按4小时考虑，以避免发生冷缝。
3）砼配合比设计时，应参照以下参数：
砼的水灰比宜为0.6左右。
砼的砂率宜为38%左右。
砼的最少水泥用量宜为300kg/m3。
砼中掺加适量缓凝剂。
砼的骨料宜为30-40以内于以严格筛分。
4）对材料的要求
a.水泥：采购的水泥必须有质保书，检验报告，符合细度、密度、凝结时间、强度、安定性等各项指标。现场的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放、并树立标识（含检验状态标识），做到检验合格才能使用。
b.砂：砂采用中砂，细度模数为2.5-3.2。砂必须有良好的颗粒级配，应符合规范要求。砂在进场时应进行验收和检验。砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，按规格分别堆放。
c.石子：石子粗骨料、级配和形状对砼拌合物的强度和和易性在着十分重要的影响。
d.水：砼拌制采用地下抽水，水中所含物质不应影响砼的和易性和凝结，不得有损于砼的强度发展，不得降低砼的耐久性，污染砼表面，不能加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断。
2.砼施工
2．1砼的拌制
拌制过程应严格控制计量准确、搅拌时间，操作工人必须是经过培训合格的人员。
2．2砼浇筑
1）浇筑砼之前，应对模板、钢筋、预埋件、预留洞口等进行检查，然后经验收合格符合设计要求后才能进行砼的浇筑。浇筑前应保证砼的均匀性，密实性及结构的整体性。要保持钢筋及预埋位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形，然后连续浇筑梁、板砼，保证在2小时之内与柱帽砼相连，以免形成施工缝。
2）剪力墙浇灌时，应先浇50厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，当砼下料高度超过2m时，采用串筒或漏斗下料，每次浇筑厚度以50cm为宜。在浇筑过程中，要防止门窗洞口模板移位，门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙。现场可派木工值班，发现异常及进进行修整。剪力墙浇至离顶50mm时，宜暂停半小时，让下部段充分密实后才最后浇筑至墙顶。
3．框架施工
框架施工按先柱后梁板的顺序浇筑，浇筑完柱砼至梁底，然后一次整体浇完梁板。
3．1框架一次性整浇，工艺要求高，要保证前后两次混凝土浇灌间隔时间不超过2小时，施工时必须投入足够的劳动力，以保证整榀框架一次性整浇所需的劳动力。
3．2混凝土的运输必须借助塔吊辅助运输，必须充分塔吊，以保证框架整浇。
3．3框架混凝土整浇过程中，木工班和钢筋班必须专门派人跟班检查。
3．4框架混凝土整浇前，要加强对柱、梁、板的支撑系统及模板的检查，特别是柱与梁之间、主梁与次梁之间的模板缝隙及支撑要认真检查，发现问题要反映和采取措施及时纠正，不得遗留。
3．5木工班专门成立一个模工组，配合浇筑，加强对柱与梁之间在浇筑混凝土时堵缝处理，控制混凝土由柱外流。
3．6混凝土中缓凝型外加剂，用量参考产品说明，经试配确定，避免施工冷缝。
3．7施工前要对柱、梁柱节点及主、次梁节点处进行专项模板的配板设计。
3．8框架柱、梁上不留施工缝，保证其结构的整体性。
3．9施工缝设置在二层框架左右两侧距柱边1m处的连续梁及板上，连续梁及板混凝土后浇。
4．砼的表面处理
砼浇筑完后用刮尺将砼表面粗平，木蟹打抹，表面平整，标高符合，待终凝前1-2小时用木蟹打抹二通，以闭合表面微裂缝。
5．砼的养护
砼浇筑完后，要派专人进行浇水养护，盖一层塑薄膜和两层草袋。为保持表面温度比气温高，调整砼中部与面层温差，使之在规定的25℃范围之内，一般草袋不宜浇水，可以调整其层数以适应温差要求，养护时间应符合规范要求。
6．质量措施和安全措施
1）质量措施：
第一、严格遵照设计图纸提出的节点大样施工，遵照施工方案中提出的浇筑施工顺序操作，不得出现非正常施工缝。
第二、严格按照抗渗砼配合比所提出的原材料规格质量标准备料，严格执行砼开盘鉴定制度。石子、砂、石含泥量在允许范围内。
第三、加强隐蔽检查，尤其是穿墙水电预埋等，每班安排技术干部一人。
2）安全措施：
第一、严格遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全及规定，作好安全交底。加强安全检查，严禁进行违章作业。
第二、要对职工进行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作，尤其要搞好夏季防暑降温工作。
十一节 水电安装与土建的配合
土建单位必须为水电施提供作业条件（包括水、电供应，临时设施、材料机具堆放场地及进场道路等）；对工程质量、进度相互协调监督与控制；
水电单位预埋管件、线路、消防设施、预留孔洞等必须与土建单位工程进度相互联系，同步配合，避免事后打凿；
双方必须加强产品保护工作，避免相互污染及损坏，水电安装完毕测试后，在交工前10天向土建单位提供齐全、完整的各种技术资料。以备汇总交付质监部门审查、存档。
第十二节 卫生间防渗漏技术措施
1．质量通病
1．1楼（地面）与室内竖向管道交接外；
1．2地漏处；
1．3拖布池处；
1．4大便器处；
1．5由于楼板变形或其他原因使楼面产生的裂缝处。
2．技术措施
2．1在楼层结构施工阶段，卫生间的所有预孔均用“七夹板”做成定型木模，外箍铁环，铁环与楼面层钢筋焊成整体，确保预留洞口尺寸的准确性。
2．2管道安装必须牢固，管道安装好后，用水将灰尘等杂手洗干净，再用油膏等密封材料将边缝嵌密实，若管道安装和室内装修交叉作业，要做好管道的保护工作，防止水泥砂浆粘在管壁上。
2．3卫生洁具安装前应将基层清理干净，安装好后边缝同样要用油膏等密封材料嵌填密实。
2．4工程完工后，应做灌水试验，如有局部地方渗漏，可用浴而厕间特效堵漏剂堵漏，效果非常理想。
第十三节 质量通病防治
1.钢筋工程
1．1悬挑梁上筋下踏的预防措施
1）按设计施工图纸在上、下排筋之间放置撑钩；
2）悬挑梁（雨篷）按设计施工图纸放置主筋撑钩；
3）砼浇筑时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
2．混凝土工程
2．1蜂窝麻面、孔洞、裂缝的预防措施
1）砼配合比符合要求，粗细骨料要严格计量，砼搅拌宜；
2）模板清理干净，且拼缝严密，不漏浆；并严格控制拆模强度，不得过早拆模；
3）砼浇筑时要严格按操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止。
4）钢筋稠密区域，可采用细石砼浇筑：预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；
5）砼振捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；
6）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当旋转加强筋，以防止这些部位裂缝；
7）加强砼浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高时，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。
3．砌筑工程
3．1砂浆饱满度差的预防措施
1）改善砂浆的和易性，不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，应做到随拌随用，严格控制砂浆配合比；
2）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法；
3）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，每砌完一步架砖都有应进行坚缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
3．2留槎错误，接槎不严的预防措施
1）砌筑时，应统一安排施工留槎，尽量减少留槎部位；
2）砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。如留置斜槎有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半墙厚放置一根，每一道至少两根，直径6mm，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm长，其末端应有90度弯钩。
3）墙与构造柱沿墙高度每500mm设置2φ6水平拉结筋，每道不少于两根，每道伸入墙内不少于1m，大马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
3．3墙体裂缝的预防措施
砌体施工严格按规范留槎，加设拉结筋，提高砂浆饱和度，保证砖层间粘结，提高砌体抗剪强度。
4．渗漏质量通病的防治
4．1主要渗漏部位
1）顶层圈梁下及女儿墙渗漏
2）墙体裂缝和墙面勾缝凹处渗漏
3）锚入墙的落水管卡、电线横担等锚脚处渗漏
4）外窗口周边墙渗漏
5）管道穿楼板、穿墙洞处渗漏
4．2预防措施
1）山墙渗漏、墙体裂缝和墙面勾缝凹槽处渗漏。
2）砌砖女儿墙：应采用实心粘土砖砌筑，钢筋砼组合柱伸到女儿墙顶与钢筋砼压顶连接。先砌砖后浇钢筋砼组合柱，砌体水平及坚缝砂浆必须饱满，组合柱留置马牙槎，先退后进。
3）隔墙、扶手与墙体之间的连接部位应按规定设置预拉结筋（件）。
4）厕所间等的地漏，穿过地面及屋面板的管道、落水头等，应安装牢固，修补工作应在安装管道后，做地面及屋面前进行，补洞应逐层进行，但一般不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。补洞工序：管子安装标高、位置校正→清理洞口→支模→管子外壁和预留洞壁刷→度107胶水泥浆→用10－20厚度的1：2水泥砂浆捣实洞周边→浇C20细石砼（比洞口低20mm）→24小时内不准碰动用并养护1－2天→拆模→刷防水涂料或嵌一层油膏→用1：2水泥砂浆抹平→存水试验不渗漏→质检员验收。
5．门窗工程
5．1门扇开关不灵、自行开关的预防措施
1）验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差必须修正；
2）保证合页的进出，深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上：
3）选用的五金要配套，螺丝安装要垂直。
6．抹灰工程
6．1砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防措施
1）基层表面必须清理干净，凿毛，抹灰前洒水湿润；
2）墙体与砼交接处可加拉结钢筋（φ6），其长度按规定，其施工必须按规范进行；
3）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加φ4@200双向钢筋网片，并用φ6短钢筋每600mm中距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的丘灰层中间；
4）严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，抹灰砂浆的保水性可用石灰膏、粉煤灰等调制，以改善其保水性。
5）抹灰用的砂浆的配比，底层与中层基本相同，使其砂浆在凝结过程中收缩应力相同，从而避免空鼓、裂缝，脱落等的产生。
7．屋面
7．1屋面漏水
1）防水层与天沟、詹构交接处，与山墙、女儿墙交接处，应用密材料封严。
2）防水层分格缝应和板缝对齐，嵌缝油膏符合质量标准，应有合格证明和复试报告合格证明，分格缝构造见图1。
3）预防屋面开裂的各项措施的落实，防止开裂形成渗漏。
7．2屋面开裂
1）防水屋必须分格。分格缝应设在装配式结构的板支撑端，并应与板缝对齐，现浇整体结构的支座处屋面转折处（屋脊），屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6m。
2）混凝土防不层厚度不应小于40mm,配4间距100－200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。
3）防水层的混凝土强度等级不应小于C20，补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05-0.1%，水泥用量不少于330kg,水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%-40％，灰砂比应为1：2－1：2.5，并宜选用普通硅盐水，粗骨料选用5－15粒径，细骨料应用中砂或粗砂。
4）混凝土厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实压实抹干，收水后应二次抹光，混凝土应覆盖草包，浇水养护，养护时间10－14天。
第十四节 沉降观测
根据高程控制测量测定的永久性水准点，分别在主楼中心柱上埋设钢筋作为沉降观测点，沉降观测点埋设详见结施，沉降观测水准点高程应根据场内永久性水准基点引测，采用B等水准测量的方法测定，确保往返测量误差不得超过0.4n(n为测站数)，沉降观测按照建筑地基基础规范（9BJ7－89）出现异常情况，并及时通知设计单位，且应每加高一层对沉降观测点进行高程检测，以确保沉降观测成果的正确性。沉降观测站布置图见图，建筑物垂直度观测。
1．建筑物的垂直度必须严格加以控制，其观测方法如下：将建筑物主要轴线引测到建筑物四周墙体或柱上，弹上墨线，并用红三角标识主轴线编号，利用J2激光学经纬仪层层观测，并做好观测记录。建筑物垂直度允许偏差分别为：各层竖向允许偏差为±8mm,全高累计竖向允许偏差为H／10000，但＜±30mm。
2．管线监测须在水管设抱箍式监测点2个，编号为：S1、S2，下水管利用害并井框设置监测点3个，编号为W1、W2、W3地面测点12个，编号为D1、D2…D12。水平位移采用精密水准仪观测，水平位移观测精度±1.5mm，垂直位移观测精度±1.0mm。
3．在监测全过程中，严格按精密的水准测量要求细则进行操作，要求控制精密，垂直位移高程中误差＜±1mm6水平位移点位测精度＜±2mm。
第七章 季节性施工措施
第一节 雨季施工要则
1．降水强度的划分
小雨下雨量小于10mm
中雨下雨量为10－25mm
大雨下雨量为20－25mm
暴雨下的雨量大于50mm或12h的雨量大于30mm
2．作业条件要求
2．1进入雨季施工前，对有关人员应进行技术业务培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，合格后方能上岗工作。
2．2由办公室安排专人进行雨量观测并作记录，并与市气象站或甲方保持联系，及时接收天气预报，防止大暴雨突然袭击。
2．3凡进行雨季施工的工程，请项目组复核施工图纸，查对其是否能适应雨季施工要求，如不能的应提交技术与安全部门，会同甲方和设计院共同解决。
3．雨季施工作业内容
3．1现场排水
1）根据总平面图利用自然地形确定排水方向，利用现有排水沟或按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。
2）雨季中应设专人负责,随时随地及时疏通，以确保施工现场排水畅通。
3．1运输道路
1）对临时道路应起拱5度，两侧做宽300mm，深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。
2）对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，以便保证路基的稳固。
3）雨季中应指定专人负责维修路面，对路基不平或积水处应抓紧抢修，以便消除隐患。
4．临时设施和设备的防护
1）对搅拌站、钢筋加工房等临时设施，在雨季期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
2）脚手架、龙门架底脚的埋深等应进行全面检查，特别是大雨后人及时检查，发现问题应马上处理，马道上必须钉好防滑条。
3）对施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施。
4）雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
5．脚手架工程
5．1对大雨或暴雨天气应暂停在脚手架上作业。
5．2脚手架应支撑在牢固的基层上，雨季到来前应由安全部组织人员对全工地脚手架工程进行全面检查，项目组要及时整改，以免发生质量和安全事故。
6．砼工程
6．1对雨季施工期间要勤于测量粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
6．2对雨季期间，为防止水泥受潮，现场仓库应昼密闭。对袋装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。对临时露天暂存水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般用油毡、油纸或油布铺垫。
6．3雨天运送砼时，应在运输车辆上加以遮盖，以防进水。
6．4在砼浇筑前应备好抽水设备，并备好防雨物质，防止砼浇筑中与浇完后受雨冲淋。
6．5对中到大雨，应暂停砼浇捣。
6．6道路和地坪施工时应密切注意天气情况，以免造成不必要的损失。
6．7屋面施工应在连续晴天作业。
7．砌筑工程
7．1雨季施工时，在雨天及每天下班后，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
7．2在大雨之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生裂缝。是否有不均匀下沉等现象。
8涂料工程
8．1对涂料工种施工时的相对湿度不宜大于60%。
8．2涂料涂刷前，对抹灰面基层、表面含水率不宜大于80％。
8．3涂料工程施工时应注意气候条件的变化，遇下雨情况，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。
9．安全措施
9．1在整个雨季期间对塔吊路基和垂直运输设备基础，应严防雨水浸泡发生事故，并装好防雷设施。
9．2电气焊应采取措施防触电、防引爆。
9．3雨季施工时，应做好防雷接地措施，以免设备、脚手架等发生意外事故。
9．4当遇大风雨时，所有高空作业暂停施工，操作人员下至地面。
9．5对灯泡等应有防雨措施，以防打坏漏电。
9．6雨后应先清扫施工现场，路面不滑时再进行工作，以防滑倒。
第二节 冬季施工
砌筑砂浆使用时的湿度不得低于5°C；抹灰工作应在环境温度高于5°C以上进行。
随时收集天气预报情况，0°C温度以下避免砌筑和室外抹灰工程，如果不能避免，则要在能采取保温措施的情况下才能进行施工，如：蓄热法、掺外加剂法、草包覆盖法等。
对于临时供水管道要埋入冻结线以下或敷设保温材料，保证供水管不冻结，冻坏。
采取必须的防滑措施，必须将架子上、操作层上和道路上积雪清除，铲除易滑受冻的冰层，好上岗交底和上岗检查的工作。
第三节 夏季施工
夏季高温应加强砼养护工作，指派专人进行保温保水养护，每日三次浇水养护，不得少于7天。
砖砌体和抹灰工程应充分浇水湿润基层。楼地面和墙面施工应加强成品养护。做好职工防暑降温工作。
第八章 质量保证措施
第一节 质量保证硬件措施
1．质量目标
质量目标：合格。用我们完善的质量体系，应用科学的TQC全面质量管理技术坚持以技术进步来保证市优工程的实现。
2．项目质量体系管理
2．1建立健全质量保证体系，强化组织管理手段。项目班子成立以总工为首的质量领导小组，设置专职质量检查员、试验员，各作业班组设兼职质量员，民工班组质量由班长兼任，形成一整套“人管成线、群管成网”的质量组织保证体系。
2．2项目经理部设两名专职质监员，专职负责整个工程的质量监督工作。
2．3设一名专职测量员负责整个工程的测量放线和标高过程控制，同时配备先进精密的测量仪器，并定期送检，确保整个工程测量工作的准确度和精确度。
2．4特殊作业工人必需经过专业的技术培训并具备相应的技术经验，必需持证上岗。
2．5选择技术素质过硬，人员相对固定，有相应工程施工经历的劳务队伍。
2．6配备齐全，精密的检测工具（如游标卡尺、踏尺、钢卷尺，电子自动计量系统、温度计等）并定期校验，确保检测和计量数据的精确性。
2．7选用先进的模板体系（定型模板，木胶合板），确保框架的一次性整浇和减少抹灰厚度。
2．8施工现场建立标准养护室，配置空调和淋水设施等，保证砼及砂浆试块的标养条件（温度和湿度）。
2．9钢筋选用水钢或重钢生产优质钢材。
2．10碎石和石粉严格控制其粒径和颗粒级配，以满足砼强度要求。
第二节 质量保证软件措施
1．加强过程控制
1）坚持质量“周三”检查制；
2）技术交底制：施工前必须进行技术交底；
3）材料进场检验制：所有材料都需检验，不合格的材料不准使用；
4）施工挂牌制：谁施工挂谁的牌子；
5）过程“三检”制，即自检、互检、交接检查制；
6）质量否决制：执行质量一票否决权；
7）成品保护制：制定并严格实施成品保护措施；
8）质量文件记录：制作好各种质量记录，保证各种技术资料真实、齐全、完整并与工程同步；
9）持证上岗制：无证不准上岗；
10）竣工服务承诺制：做好用户回访，工程保修工作；
11）质量激励制：奖优罚劣并与工资奖金挂勾。
2．砼工程质量保证措施
2．1砼浇灌前必须作好如下准备工作：
――模板及钢筋、预埋件、管道、孔洞、胡子筋等安完并将杂物清理干净后经检查合格，并办完隐蔽验收手续；
――班组交接检查验收合格；
――根据试验室所发配合比通知单检查水泥、砂石、外加剂等符合要求。
2．2砼的配合比设计须尽早进行试验工作。通过试验选定，经设计院、甲方核定后方可投入施工。砼配合比应保证结构规定强度等级和施工和易性、塌落度、防水、抗冻等要求。
2．3对材料的要求：
采购的水泥必须有质保书、检验报告，符合细度、凝结时间、强度、安定性等各项指标，宜采用普通硅酸盐水泥。现场的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并予以标识（含检验状态标识）。做到检验合格才使用；
砂、石：砂采用中砂，砂、石必须有良好的颗粒级配，其含泥量应控制在3％以内，泥块含量控制在1%以内，有害物质含量不大于1％，石子针片状颗粒含量检验在进场时应进行验收和检测，在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。
水：采用自来水拌制，拌和水中所含物质不应影响砼的和易性和凝结，不得有损于砼的强度发展，不得降低砼的耐久性和污染砼表面，不行对钢筋产生腐蚀。
振动棒不得直接接触钢筋和预埋件，钢筋密集处要配合人工插扦并辅以木锤敲击振实。
3．钢筋工程质量保证措施
3．1钢筋按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头及错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意并办妥手续；
3．2所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，不得未经试验盲目使用；
3．3绑扎钢筋前应由钢筋工长向班组进行交底。内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度等；
3．4加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员、质安员应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工程分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
3．5为了控制钢筋位置的正确性，在绑扎钢筋前必须在模板上划出钢筋的排列间距。
3．6为满足砼浇捣时的保护层要求，按设计保护层厚度事先做好带铁丝的预抽砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1：1的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
3．7在钢筋绑扎过程中，发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理,不得任意弯割、拆移。
3．8弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
3．9为确保砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，征求甲方和设计方认可后进行处理。
3．10底板板筋地梁钢筋一次性绑扎完成。底板钢筋，地梁钢筋接长接头相互错开，钢筋的连接必须遵守设计总说明上的要求和《验收规范要求》。
3．11柱、主梁、次梁交接处的柱、梁箍筋按设计要求进行加密，对楼板上伸出的柱筋用定位箍，在楼层处轴线准确。
3．12钢筋工程施工顺序是先柱、剪力墙钢筋绑扎，后进行梁、楼板钢筋绑扎，注意一定要按设计要求绑扎拉墙筋。
3．13剪力墙预留插筋按设计要求埋设，焊接牢固，采用手工电弧焊点焊，防止浇筑砼时产生移位，并垫好垫层，自检完毕后，请建设单位进行隐蔽验收，合格后交给砼施工组，并配合砼施工组浇捣砼时，进行钢筋的保护。
3．14剪力墙钢筋采用绑扎焊的方式固定。
地上内筒外框部分的钢筋工程施工顺序是先柱、剪力墙钢筋绑扎，后进行楼板、梁钢筋绑扎，注意一定要按设计要求绑扎拉墙筋。
框架柱钢筋连接采用电渣压力焊，接头相互错开，框架梁钢筋采用对焊焊接。
4．钢筋产品的成品保护
钢筋成品必须有专人进行监护，地下室底板地梁和板筋用电焊连接固定，底板板筋的各层钢筋用钢管支架支撑固定,剪力墙先搭设钢管架作临时固定，底板砼浇筑完后，再绑扎固定。柱钢筋绑扎时作临时固定，楼层梁、板钢筋绑扎完成后，设置拦护装置，砼施工搭设浇筑跑道，在浇筑底板、楼层砼时，必须搭设马橙操作，严禁蹬踩钢筋。
5．模板工程
5．1模板在每一次使用前，对照图纸编号施工，同时，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，应认真清理，然后刷脱模剂以备用。
5．2模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
5．3安装模板前检查预埋件和预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，并应将模板内的垃圾杂物清除，冲洗浮灰。
5．4模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性、模板的平整、垂直由专人负责检查复核。其重要部位经计算确定。
5．5模板的拼有明显的缝隙时，必须采用压海绵条和油腻子批嵌相结合，拆除模板必须符合规范要求的结构强度。
5．6进场的定型模板，须事先在地面上预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度是否符合设计要求方能使用。
6．材料质量
6．1严格按照设计要求、质量标准进行订货和采购。
6．2材料部门应保证按施工计划提出的数量、品种、规格时间进行采购材料，防止无时间性、无计划性的采购。
6．3凡材料发生代用时，必须经设计院和业主代表同意后，方可进行采购供应。
6．4材料采购供应人员要深入货源单位，充分做好调查研究工作，了解供货单位的质量、信誉后才能采购，严禁盲目采购。
6．5采购物资，要保证规格、品种对号。加强原材料检查工作，严格执行各种材料的验收制度。原材料进场必须有材质证明和试验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，按照有关规定，钢材、水泥、防水材料、砖、砂、石等复试合格后方可使用。
6．6入库的材料，按规格、品种进行堆放，贵重物资有专人管理，易燃易爆物品贮存在安全的地区，定人管理。
7．测量工程质量保证技术措施
7．1测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪、卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，其鉴定单位必须是本市指定的计量单位，在鉴定有效期内可以使用，超期则应复检。
7．2总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
7．3所有预埋件的水准点观测点，必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点，不得发生位移。
第九章 安全文明保证措施
1．安全、文明目标
安全：杜绝死亡事故，消灭重大安全，一般事故频率＜1.5‰；
文明：实现文明达标工地。
目标：实现安全文明达标工地。
施工一个工程，建一个“标化”工地，树一面文明的旗帜，是我们的行动口号，按“标化”工地的标准，树立企业形象，按部颁安全检查评分标准，坚持我部运行多年的“周三”检查制与现场专职检查相结合，以确保现场的安全文明施工。本工程按有关规定、规程执行安全操作，保证“三宝”使用，做好“四口”、“五临边”防护的常规防范措施，保证施工全体员工绝对安全。
2．安全、文明保证措施
因在交通要道施工，因此整个建筑物全封闭。
1）沿施工现场悬挂醒目警示牌。
2）建立入场上岗证检查制度：凡参加现场作业进入本工地的工作人员必须佩戴上岗证，无证人员严禁进入现场。
3）健全项目的安全保证体系，建立各级安全责任制和管理制。
4）执行各级第一负责人为安全第一负责人，并设专职安全员执行班前班后安全检查，执行每日领导安全值班制，贯彻多级安全管理制度。
5）认真执行建设部颁布的安全“十项规定”，执行《建筑施工安全检查评分标准》，开展安全文明达标工地活动，创市级文明工地。
6）坚持层层进行安全技术交底制度，项目经理部要制定有针对性安全技术措施，坚持入场三级教育，持证上岗，加强旬日安全检查，隐患及时整改。
7）严格使用“三宝”，做好“四口”、“五临边”的安全防护，工地上要挂五牌一图和机械操作规程牌。各种电气机械均要装设漏电保护器。
8）支好的安全网或竹笆防护应能承受1.6KN的冲击力，积极参加省、市安全生产标准化工地竞赛活动，虚心接受市质监、安监、公安各部门的监督，争创安全标准文明工地。
9）现场四周设置足够和适用和灭火消防设施，并布置在明显和便于取用的地点，定期检查维修，保持完整好用。
10）施工现场塔吊、脚手架、施工电梯等大型金属物体必须采用防电、避雷措施。
11）电路的架设严格执行“三相五线制”的低压配电系统。
12）所有电机必须执行“一机、一闸、一保险”的规定。
13）工地未经允许严禁使用电炉，一经发现，除收缴电炉外，并处以罚款1000元。
3．现场文明管理
3．1施工现场的环境保护管理，是现场文明施工管理的一项重要内容，针对该项工程，我们特制定如下环保管理措施。
1）本项目较大，参加施工的人员较多。材料多，对现场文明施工管理要求较高，项目部成立安全生产文明施工检查小组，于每周三组织相关人员检查，并在例会中提出整改要求，严格按“计划－检查－整改－再检查”工作程序处理现场文明施工存在的隐患问题。
2）施工现场环保工作由现场文明卫生领导小组领导，并由文明卫生办公室派人具体负责此项工作。环境保护的专项工作的具体实施，做到三个结合：一是环保管理必须结合现场施工安全；二是环保管理必须结合文明卫生；三是环保管理必须结合工程实际来抓，要做到既有分工，有联系，有合作。
3．2工地实行围墙封闭施工，在显著位置设置施工平面图相关的各项管理制度，“五牌一图”齐全。
3．3施工现场临时设施及机械安装、材料堆场严格按业主认可的施工平面布置图设置，达到紧凑、道路畅通的要求。
3．4各种材料的堆放严格按分类别、分规格的原则堆放整齐，并按“检验合格、待检验、已检验不合格”三种状态进行标识，对已检验不合格材料一日内退场。
3．5保持道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水，“五头”及散落物。
3．6班组操作人员工完料尽，物尽其用，实行落手清制度。
3．7施工现场各种机械使用均实行“一机、一闸、一漏电”保险装置，线路的走向严格按业主同意的现场用电布置图设置。严禁无证操作人员乱拉乱接。
3．8搅拌站场地及现场道路夯实后铺5cm碎石，8cm的C20砼面层收光，以保场地清洁。
3．9食堂卫生应符合《食堂卫生法》，厕所、浴室按文明标化工地修建，内墙墙裙贴1.5m高白色磁砖，厕所、浴室、宿舍的清洁有专人负责打扫，工地设卫生茶水桶。
3．10生活垃圾场及建筑垃圾集中堆放、用自卸汽车运出场外倒弃。
3．11加强对噪音的管理，特别是对噪音大的工序，必须采取有效的隔离措施，进行合理安排。即要保证生产的正常进行，又要防止噪音的影响。
3．12合格安排作业时间。除必须连续作业的工序外，夜间加班不能超过规定的时间。如遇连续作业，必须按市政府关于夜间施工的管理规定。先申报，取得同意后，才进行施工，并向附近的居民说明原因，争取居民的谅解和支持。
3．13施工现场污水的排放，必须先沉淀后排放。现场要设置沉淀池，并派专人分管此项工作，决不允许未经沉淀的污水随意排放。
3．14对施工现场出入的车辆，必须实行三不准：一是未经清洗的车辆不许出场；二是对装载有灰尘的车辆没有封闭不准出场；三是对装载散落物的车辆没有防护措施不准出场。
3．15对施工现场的周围环境；实行包干责任，要有保护绿色植物的有效措施。制订清洁卫生措施、定期打扫，定期检查制度，确保施工现场、生活工作有一个较好的环境。
3．16消防管理措施针对该工程项目，认真做好现场消防管理。我单位坚决贯彻一个方针，实现一个目标，落实六条措施，确保该工程顺利进行。我们贯彻的方针是“预防为主，防消结合”；实现的目标是“杜绝一切大小火灾事故，确保万元一失”，我们的具体措施是：
保证消防资金的投入，落实消防硬件到位，针对该工程，增设各类有效的消防器材，并按重点、按部位设置不同的消防器，把人防和反防有针对性地结合起来。
严格执行气割、电焊“十不烧”的规定，坚持动火申请制度、凡属一、二、三级防火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割，对办理了动火审批手续的，要派专人进行监护作业。
强化施工用电和生活用电的严格管理，根据该工程场地大的特点，我单位决定派四名专职电器安全员，分片负责电器的完全防范，杜绝用电发生火灾。
3．17坚持施工现场，生活区安全消防值班制度，值班交接制度并设置专职消防安全员流动哨，对重点部位进行二十四小时监护。
3．18在消防的防范上，必须考虑到万一有火情的应急的有效措施。并在现场和生活区设置警报器，一旦有险情，就会立即组织灭火。
第十章 降低成本的技术措施
1．混凝土和砖砌体按照清水墙的标准严格控制，取消抹灰或减少抹灰成活遍数和抹灰厚度，降低工程成本。
2．选择优质料场自行开采石料加工碎石和石粉，并认真筛分，既保证其粒径和颗粒级配，又降低材料成本。
3．合理进行施工现场的平面布置，减少材料的二次搬运和材料浪费。
4．投入充足的机械，如塔吊、门式提升机、搅拌机等机械设备，充分发挥我司强大的机械化施工能力，降低劳动强度，加快工程进度，确保工程总工期比约定工期提前25天，减少施工管理费用机械台班费，降低工程造价。
5．混凝土中掺加粉煤灰和外加剂、减少水泥用量，降低工程成本／
6．模板工程采取配模设计，编号周转，加强管理，提高模板周转率，降低工程成本。
7．钢筋连接采用闪光对焊，节约搭接长度，降低工成本。
8．切实加强土建与水电安装的协调配合管理，抓好成品保护，降低工程成本加强文明施工管理，做到落手清，减少材料损耗，降低工程成本。
9．贯彻执行ISO9002国际标准管理，加强质量控制，杜绝质量通病，确保分部分项工程一次交验合格率达100%，优良率达90%以上，控制质量故障成本。
10．应用网络计划技术、工程项目计算机管理《项目成本管理办法》等科学管理手段，确保施工全过程优化配置、动态管理、精耕细作、集约增效，降低工程成本。
11．工程开工后，另行制订详细的工程项目成本管理措施。
第十一章 计划生育保证措施
职工进场教育要强调计划生育，一对夫妇只生一个孩子这一基本国策。现场管理人员的政工师专职负责，对计划生育工作的宣传教育，并负责监督管理。3计划生育管理人员要与当地居委会“计生办”协调工作。
建立计划生育制度，专人负责，签定计划生育责任书；定期自查，与组织学习相关的计划生育知识。严禁在工地现场内出现多生、超生等违规现象。凡进场的育龄妇女，必须持有当地计划生育的有关证明（结扎或未婚证明等），并持有当地的外出务工证明，否则不准进驻工地。凡发现工地上有孕妇而手续不齐的，勒令退场。
工人家属及小孩严禁进驻工地,主动配合有关部门开展计划生育工作。
第十二章 确保民工工资发放的保证措施
1、为了确保民工工资足额安时发放，我公司将制定严格的财务制度，每月得工程款后首先预留民工工资部分款项，再进行其他款项的支付。
2、入场民工必须全部按项目部有关规定签订劳务合同。
3、项目部要与各班组长签定劳务分包合同，明确各方责权利、施工进度、质量安全、承包形式、单价等。
4、工资发放到各班组长前，确保工资按时足额发放到民工手中，要求班组长提取一定比例的民工工资保证金，或提交民工工资明细表，项目部有权监督发放民工工资。
