目 录
第一章、总体施工组织布置及规划…………………………………………
第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施……………………
第三章、工期保证体系及保证措施…………………………………………
第四章、工程质量管理体系及保证措施……………………………………
第五章、安全生产管理体系及保证措施……………………………………
第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施………………………
第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施………………………
第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案……………………………
第九章、其他应说明的事项…………………………………………………
长余高速公路米沙子出口工程建设项目安全设施、房屋建筑、收费天棚
第一章、总体施工组织布置及规划
一、编制依据
1、长余高速公路米沙子出口工程建设项目安全设施、房屋建筑、收费天棚建筑、结构、电气、水暖图纸。
2、编制依据法规、规程及规范：
2.1主要规范、规程、标准
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
| 国 家 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2002 |
| 国 家 | 《工程测量规范》 | GB50026-2008 |
| 国 家 | 《砌体工程施工质量验收规范》 | GB50203-2011 |
| 国 家 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2011 |
| 国 家 | 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 | GB50202-2002 |
| 国 家 | 《屋面工程施工质量验收规范》 | GB50207-2002 |
| 国 家 | 《屋面工程技术规范》 | GB50345-2004 |
| 国 家 | 《建筑地面工程施工质量验收规范》 | GB50209-2010 |
| 国 家 | 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 | GB50210-2002 |
| 国 家 | 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 | GB50242-2002 |
| 国 家 | 《建筑电气气工程施工质量验收规范》 | GB50303-2002 |
| 国 家 | 《建筑节能施工质量验收规范》 | GB50411-2008 |
| 地 方 | 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-2011 |
| 地 方 | 《施工现场临时用电安全技术规范》 | JGJ46-2005 |
| 地 方 | 《钢筋焊接及验收规范》 | JGJ18-2003 |
2.2主要法规
| 序号 | 法 规 名 称 | 编 号 | 类别 |
| 1 | 中华人民共和国建筑法 | 中华人民共和国主席令
1997年第91号 |
国家 |
| 2 | 中华人民共和国环境保护法 | 中华人民共和国主席令
1989年第22号 |
国家 |
| 3 | 建设工程质量管理条例 | 中华人民共和国国务院令
第279号 |
国家 |
| 4 | 建设工程安全生产管理条例 | 国务院令第393号 | 国家 |
| 5 | 工程建设标准强制性文件 | 中华人民共和国建设部
建标{2000}85号 |
国家 |
二、工程概况
1、工程名称：长余高速公路米沙子出口工程变电站、收费站综合楼、养护工区综合楼、维修车间，盐库、锅炉房，泵房、管理处1号车库、收发室、肇事停车场值班室、管理处综合楼、收费天棚、围墙
2、建设单位：长余高速公路米沙子出口办公室
3、工程地点：长余高速公路米沙子出口工程主线终点与联络道起点相交处
4、设计概况：
4.1建筑概况：
| 项目
楼号 |
建筑面积（m2） | 建筑物层数 | 建筑物高度（m） | 结构形式 |
| 变电站 | 79.6 | 1 | 5.40 | 框架 |
| 收费站综合楼 | 1076.36 | 2 | 8.25 | 框架 |
| 养护工区综合楼 | 1428.53 | 2 | 8.55 | 框架 |
| 维修车间，盐库 | 293.6 | 1 | 5.40 | 框架 |
| 锅炉房，泵房 | 303.8 | 1 | 6.00 | 框架 |
| 管理处1号车库 | 156.1 | 1 | 3.20 | 砌体 |
| 收发室 | 29.9 | 1 | 3.30 | 砌体 |
| 肇事停车场值班室 | 40.18 | 1 | 3.30 | 砌体 |
| 管理处综合楼 | 1510.88 | 2 | 9.15 | 框架 |
| 收费天棚 | ／ | ／ | ／ | 网架 |
以上项目耐火等级为二级；设计使用年限为50年；抗震设计烈度为7度；防火分区1个。
4.2结构概况：
4.2.1 变电站、收费站综合楼、养护工区综合楼、维修车间，盐库、锅炉房，泵房、管理处综合楼：收费天棚；基础类型独立基础；建筑结构安全等级为二级；建筑场地类别为‖类；地基基础设计等级为丙级；抗震等级为四级。
4.2.2 管理处1号车库、收发室、肇事停车场值班室：基础类型毛石基础；建筑结构安全等级为二级；建筑场地类别为‖类；地基基础设计等级为丙级；抗震等级为四级。
1、项目施工总目标
1.1质量目标：合格。
1.2安全目标：杜绝重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤二起以下。
1.3现场文明施工目标：安全达标合格率达到100%，施工现场安全达标优良率达到90%。
1.4环境管理目标
1.4.1重大环境因素得到控制或消除；
1.4.2重大环境事件为0；
1.4.3废水、废气、空气污染物及噪声排放符合地方要求；
1.4.4有害废弃物合法化处理率100％。
1.5工期目标： 2012年7月15日开工，2012年10月20日竣工,工期97天。
2、项目组织机构：部管理机构主要人员（详见标书）
3、总体施工部署
3.1总体施工顺序：
3.1.1先主体，后装修；先室内，后室外的原则。前期主要以土建为主，水电安装配合；中期装饰装修为主，土建配合；后期以屋面和水电安装为主。
3.1.2工程施工流程图
定位放线
基坑挖土
混凝土垫层
独立或毛石基础
土方回填
地梁
预埋、预留
水、电安装
清理收尾
外装
专业装饰分包
门
室外工程
窗
抹灰
屋面工程
地上结构
砌筑
地下结构（地沟）
3.1.3节点控制工期
基础分部：2012年 8 月 5 日完；
主体分部：2012年 9 月10日完；
装饰分部：2012年10月 1 日完；
屋面分部：2012年10月20日完。
3.2总体投入
3.2.1措施材料投入：
本工程采用钢管支撑系统，考虑到少投入多周转的情况，模板选用15mm多层胶合板，木方选用60*90mm木方。15mm多层胶合板和60*90mm木方拟投入管理处综合楼全部和养护工区综合楼一半的模板量，钢管拟投入管理处综合楼、收费站综合楼和养护工区综合楼的外双排承重脚手架的钢管量，支撑系统所用钢管与其周转使用。
3.2.2机械设备投入：
垂直运输投入两台40吊车，用于钢筋、模板、圆木杆、周转工具及砼浇筑等的运输。钢筋场地设置弯折机1台，切断机1台，调直机1台，套丝机1台。木工加工场地设置电锯1台、电刨1台。混凝土场地设置JZC350搅拌机2台，用于砂浆搅拌及零星混凝土的搅拌。钢筋制作及模板加工采用现场制作，根据图纸设计严格按照图集及规范制作。钢结构采用构件厂加工，半成品材料运至现场，再进行现场组装。
3.2.3 劳动力投入：每工种各配置一套班组，每套班组分两组分栋号流水分段施工。
3.3总体管理思路
3.3.1进度管理：通过控制节点工期来保证工程总工期，项目部实行周例会制度，总结本周完成情况，处理解决存在问题，布置下周工作，同指定分包单位密切配合。
3.3.2成本管理
a、合理安排劳务作业人员数量及进场时间，及时供应材料合理使用机械设备，做到科学组织，合理安排，确保安全和质量，保证工期目标，达到降低成本的目的。
b、严格控制施工过程物料损耗和浪费。
3.3.3质量管理：推行全面质量管理，执行样板制度，建立质量领导小组，工序交接贯彻“三检”制，严格控制每道工序工程质量，确保整体工程质量。
3.3.4安全控制：健全安全管理制度，明确相关人员职责和义务，有针对性地制定专项工程安全措施。
3.3.5环保控制：项目部成立环保领导小组，加强环保宣传工作，提高全员环保意识；现场建立义务监督岗制度，施工过程中定期或不定期监测监控；及时反馈信息，及时整改存在问题。
3.4关键过程：收费天棚钢结构安装。
第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
1.土方工程
1.1土方开挖：根据本工程的特点，基础土方采用钩机挖土人工配合方式，挖出土方堆临时堆放在基坑外侧，以备回填土方使用。基础采取条形开挖及将同轴基础及基础中间土方全部挖出。
1.1.1 土方开挖过程中，按施工图纸及规范1:1.15放坡。
1.1.2 基坑标高控制：土方工程施工中，基准控制点用龙门板标高控制，机械挖土部位应预留200mm厚原土层根据标高桩控制标高由人工挖出。
1.2土方回填
1.2.1 回填采用基础施工所挖原土及外运合格土，保证填方的强度和稳定性，并符合规范要求。
1.2.2 场地回填先清除基底上草皮、淤泥和杂物等。
1.2.3 土方回填派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不用于回填。
1.2.4 回填采用人工配合机械回填，机械打夯，每层厚度300mm,分层夯填，同时注意避免回填土对基础的挤动。
1.2.5 分层回填过程中用环刀随机取样，测定其密实度，必须达到图纸设计要求。
2、模板工程
2.1模板选用:根据工程综合考虑，模板投入量和周转次数以及工程的质量标准，承台、地梁、框架梁、板、柱、楼梯模板全部选用15mm多层胶合板。
2.2模板设计
2.2.1 根据施工工期的安排，一次性投入管理处综合楼和收费站综合楼全部的模板。
2.2.2 依据层高和梁板的跨度决定，本工程的梁板支撑系统采用钢管支撑。
2.3 模板工程施工流程：柱模板→满堂架→梁板模板→楼梯模板
2.4 分项模板施工顺序为：
2.4.1柱模：弹柱位置线→焊Φ18钢筋撑头→清理柱根部杂物→安装柱模板→安柱箍→加斜撑→校正→整体固定。
2.4.2梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞→复核梁模尺寸位置→加固→绑扎钢筋
2.4.3板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑板筋
2.4.4 楼梯模板：搭设支架→安装板模木楞→调整楼梯板下皮标高→铺设模板→铺设踢步模板→检查模板上皮标高、平整度→绑楼梯筋→检查踢步间距
2.5柱模板
每个柱子由4片模板拼装而成，每块模板由胶合板及竖向60x90mm木方组成。竖向木方间距200mm；柱模横肋采用Φ48钢管，使用M12对拉螺栓进行固定，柱横肋间距500mm，为保险起见柱根底部可适当加密。
为保证柱子截面尺寸，本工程采用在柱根部焊十字钢筋撑头的方法，钢筋撑头的端部就是柱边的位置。为避免损伤柱子主筋，浇筑梁板或基础底板钢筋时，在柱根部预埋300mm长Φ18钢筋头，露出混凝土表面100mm。
柱模安装前，在柱模底部贴上单面海绵胶条，以防漏浆。如果柱根部平整度太差，应事先用1：2水泥砂浆进行找平。柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。斜撑采用钢顶柱四面支撑，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Φ25,长300mm，预埋钢筋头与柱距离为3/5柱高。
当柱浇筑高度超过2m时，为防止混凝土自由落差太高而离析，在2m高的位置予留混凝土浇灌口，混凝土浇筑至2m高时封闭，继续浇筑上部混凝土，也可以采用串筒进行浇筑。
2.6梁模板
梁模板后背用60×90木方作纵向加强楞间距≤300，梁侧模竖向加强楞采用钢管间距500，通过十字扣件与横杆相连。梁底模支承在横向钢管上,梁底小横杆间距500，横向钢管使用直角扣件与满堂架立杆或横向水平杆相连。模板所有拼缝均用胶带粘贴，严防漏浆。室内梁板支撑体系采用φ48×3.5钢管满堂脚手架，立杆间距1m×1m，立杆底部离地面200mm处社设纵横向扫地杆，第一道水平杆距地1.8m，第二道水平杆距离梁底0.5m。满堂架每个柱网间距内均设一个横向剪刀撑。
支撑体系搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，梁底模铺设完毕，需检验轴线位置及尺寸，然后两边同时支梁侧模，校正梁上口尺寸，校正时必须通长拉线，保证梁侧模顺直，经检查合格后铺设楼板模板。梁底模板当跨度≥4m 时必须起拱，起拱高度为梁跨的1/1000。当梁高大于700mm时，采用对拉螺栓进行固定，在梁底以上450mm高处设一道，以后每增加450mm增设一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为600mm。以保证梁模不发生大的变形。
2.7楼板模板
楼板模板次楞用60×90木方平铺间距≤300，主楞用60×90木方平铺间距1000mm。支撑采用钢管架搭设，钢管架竖杆纵横间距为1000mm，水平杆步距为同梁模板，在竖杆上安装可调支托，支托按需要的高度调整好，在支托上先铺大楞木方，再铺小楞木方，然后平铺模板，所有板缝用厚的透明胶带粘贴密封，防止漏浆，检查板的平整度必须满足规范要求。板模板和梁侧模的位置关系为板模压在梁侧模上。
2.8楼梯模
应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜板底模板。支撑底板的次楞间距为500mm，支承次楞的主楞间距为800mm，主楞两端用斜支柱支撑，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉结牢固。
斜板外侧钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在侧模上钉好踢步模板。踢步高度要均匀一致，踢步模板间上下必须有三道拉结，保证模板不变形。
楼梯模板图
2.9 模板的拆除
拆除顺序：后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分 ，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合下表规定
整体式结构拆模时所需混凝土强度（应按规范改正、写全）
| 项次 | 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计强度的百分率计% |
| 1 | 板 | ≤2
＞2，≤8 ＞8 |
≥50
≥75 ≥100 |
| 2 | 梁、承重结构 | ≤8
＞8 |
≥75
≥100 |
| 3 | 悬臂构件 | — | ≥100 |
浇筑梁板混凝土时必须留置拆模用的试块，当混凝土抗压强度实测值满足上表要求时方可拆模。
3、钢筋工程
3.1钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。要检查钢筋的直径。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批。
3.2钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号分类堆放在废跳板上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋棚搭设规范，钢筋机械实行一机一闸一漏。钢筋堆码整齐，并挂牌标识。
3.3钢筋的连接
20以上的水平构件（梁、底板等）钢筋采用熔槽帮条焊焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式进行接长。
3.4钢筋的加工下料
3.4.1 钢筋的加工采用现场集中加工。
3.4.2 认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单，下料单填写完后，必须经技术员确认后方可下料。
3.4.3 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，对复杂节点的钢筋要先放好大样。
3.5钢筋绑扎施工工艺
3.5.1柱筋
3.5.1.1工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋焊接→画箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布卡为钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm处布设一道卡位钢筋。在浇筑梁、板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
3.5.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
3.5.1.3竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头，钢筋的规格满足图纸要求，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作员连接。柱筋接槎均在施工层的上一层留设，长度满足规范要求。
3.5.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
3.5.1.5绑箍筋：箍筋的接头沿垂直方向要交错布置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
3.5.1.6柱筋保护层按设计要求采用砂浆垫块，间距1000mm。
3.5.2 梁筋
3.5.2.1工艺流程：模外绑扎（适用于有板梁）：画主次梁箍筋间距线→在主次梁模板上口铺横杆→在横杆上面放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→放置砂浆垫块。
3.5.2.2模内绑扎（适用于边梁及高度超过1000mm的大梁）：支梁底模及里侧模→在底模上画箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置砂浆垫块。
3.5.2.3梁的纵向主筋采用角钢熔槽焊连接，梁的受压钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），保证设计要求。
3.5.2.4框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以便灌注砼之用。
3.5.2.5采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，放置垫块于梁纵向受力筋下，垫块间距1000mm。梁的第一排钢筋与第二排钢筋之间垂直于纵向受力筋加设直径25的短螺纹钢筋，间距为1000mm。
3.5.2.6梁钢筋模外绑扎时，柱梁核心区处柱子箍筋采用预制箍筋法绑扎，核心区处主梁筋绑扎完后，将柱子箍筋按设计间距分开，在箍筋的四角用直径12的钢筋竖向与箍筋焊牢，然后随梁钢筋一起落下，保证了核心区处柱箍筋满足设计要求。
-
-
- 板筋
-
3.5.3.1工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋间距线→先放主筋后放次筋→下层筋绑扎→放置马凳筋及砂浆垫块→上层筋绑扎。
3.5.3.2绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，在板上用墨线弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
3.5.3.3按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放次筋预应力筋、预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查后，在清理完毕后方可绑扎上排钢筋。
3.5.3.4钢筋采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180。弯钩。
3.5.3.5板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将中部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180。弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90。弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立。马凳筋Φ12＠1000×1000。凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍板钢筋直径。
3.5.3.6板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。板按1m间距放置垫块。
-
-
- 楼梯筋
-
3.5.4.1工艺流程：清理模板上垃圾→画钢筋位置线→绑扎楼梯梁筋→绑扎平台板筋→绑扎斜段钢筋及负弯矩筋→放置垫块。
3.5.4.2在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。并垫好砂浆垫块。
3.5.4.3主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.6注意事项
3.6.1为保证双层网筋的架立高度，设置钢筋马凳，马凳与板绑扎固定，以防止其松动。
3.6.2结构施工时构造柱插筋要求板面、梁底均预留钢筋，构造柱上部钢筋不得采取后植筋方式。
3.6.3严格控制砂浆垫块厚度，以确保钢筋保护层厚度。砂浆垫块提前制作并养护,确保强度。
4混凝土工程
混凝土采用现场搅拌混凝土，施工现场设搅拌机，搅拌站内设有两台JZC350搅拌机，2台QTZ40吊车。由于现场建筑过于分散其中两层建筑物混凝土的垂直运输采用QTZ40吊车配合手推车，运至浇筑地点，其余单层建筑物垂直运输采用汽车吊。
4.1砼的投料顺序:先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入。砼搅拌时间90秒。
4.2砼的运输:砼自搅拌机卸出后,直接使用吊车灰斗将混凝土运输至浇筑地点。
4.3砼的强度检验：每次取样应留置三组（一组为3个立方体试块）养护试块，其中一组标养，一组同条件养护，一组用作拆模。
4.4混凝土的浇筑：柱沿高度分层浇筑，每400mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成，振捣上一层时应插入下层大等于50mm。柱高于3m时设置溜槽，吊车运送混凝土注入溜槽将混凝土放入柱内进行浇注。剪力墙混凝土浇筑方法同框架柱。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平。卫生间等有防水要求的房间上返200mm混凝土墙与楼板混凝土同时浇筑。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥浆膜和裂缝；屋面、有防水要求的房间地面混凝土必须随打随抹平、压光。
4.5 混凝土的振捣：柱、梁、剪力墙混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的作用半径。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50—100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣工灵活掌握。插点间距不超过40cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。浇筑框架柱、剪力墙砼时,先将振捣棒插入柱、剪力墙底部,使其振动再灌入砼,应分层浇筑、振捣,边下料边振捣,一次浇筑高度不大于400mm。梁板砼浇筑时在楼板上设铁马橙,并在铁马凳上铺跳板，施工操作人员站在跳板上进行砼的振捣。
4.6 混凝土的养护：
混凝土浇注完毕后12小时内对混凝土加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架。独立柱采用包裹塑料布、浇水养护；梁、板及楼梯采用浇水方式养护；浇水养护时间不少于14天。
4.7 施工缝：
施工缝的留设位置：梁的竖直施工缝：次梁跨中1／3范围；柱施工缝：柱的水平施工缝留置在梁底5mm，施工中严格控制浇筑标高。楼梯施工缝留置在上层斜段3-4跑位置。
施工缝的处理：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。然后洒水湿润，浇筑砼之前先浇一层5cm左右同砼配比的减石子砂浆，此部位施工必须细致操作，振捣密实，使用新旧砼紧密结合。振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时应尽量不触及模板、钢筋，以防止其移位、变形。成型后，表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，抹压至少二遍，第二遍的收平要掌握好时间，在砼终凝前用木抹子抹压整平。
施工缝的隔离如下图：
4.8 质量控制要点：砼坍落度、砼浇筑顺序、振捣、砼养护。
4.8.1 砼浇筑之前必须经过发包方、监理对隐蔽工程验收，合格后向发包方、监理上报砼浇筑方案和砼浇灌许可证，发包方、监理审核通过后方可浇筑砼。
4.8.2 卫生间、厨房、阳台、屋面等有防水要求的地方，在浇筑砼时要求用木槎板二次槎平，并原浆收光。其他地方只拉毛，不收光，同时应加强楼板砼养护及拍实槎平，避免出现楼板开裂现象。拆模后三天内对楼板进行浇水，检查楼板有无裂缝发生，并将检查记录表报监理工程师签字认可。
4.8.3 卫生间、厨房墙体下设200mm高素砼。阳台、屋面等地方的反梁要求与楼板一起浇筑，高度不小于150mm。
4.8.4 窗台板砼外侧比内侧低2cm，做成挡水坎。
4.8.5 注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和塑料薄膜。
4.8.6 在砼浇筑之前和浇筑过程中，派专人对模板及其支架进行检查，发现问题立即向发包方、监理报告，并对支撑加固。
4.8.7 为保证砼浇筑连续进行，承包方与商品砼站调度一致，并准备足够的振动器、碘钨灯。
4.8.8 混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块，试块在现场及养护室内分别留设。混凝土养护采用洒水养护，温度超过±30度应用草席、塑料薄膜覆盖养护。
4.8.9 砼的养护采取自然条件下,砼浇灌完10--20 小时(热天气8--9 小时)及时浇水养护.养护时间不少于10 昼夜,头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次, 夜间至少两次,三天后适当减少。对每层卫生间、厨房砼和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14 天,同时作好养护记录。
4.8.10 若水、电管后敷设，则在浇筑砼时楼板面留槽，深度不得大于15㎜，避免造成楼板上部钢筋下移。
4.8.11 对洞口尺寸、柱子垂直度、楼板平整度、层高重点控制，必须符合规范要求.
5、脚手架工程
本工程外脚手架采用落地式承重双排脚手架。
5.1脚手架施工部署
5.2脚手架初步选用：本工程脚手架采用Φ48落地式双排脚手架系统，采用落地式双排脚手架也考虑到可作为后期装饰装修工程使用。
5.3落地式钢管脚手架搭设施工工艺
5.3.1 落地式双排脚手架的搭设顺序为：定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网
5.3.2 定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。其余组件的搭设要求详见构造要求。
5.3.3 立杆间距为1.5m；小横杆间距为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与其近的大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须与直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
5.3.4 大横杆步距为1.5m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50㎜，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
5.3.5 小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧.在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根.在任何情况下,均不得拆除作为基本框架结构的杆件的小横杆.
5.3.6 剪力撑沿脚手架两端和转角处起,每7~9根立杆设一道,且每片架子不少于3道。剪刀撑应沿架高连续设置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔15M高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外在其中间应增加二~四个扣接点。
5.3.7 连墙件可按两步三跨设置,且连墙件应设置在梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
5.3.8 水平斜拉杆设置在有墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度.
5.3.9 挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板.
5.4悬挑上料平台
5.4.1上料平台采用工字钢悬挑上铺松木跳板组成。
5.4.2上料平台外侧设置密目式安全网封闭，底部封闭要严密。
5.4.3料台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得在同一平面位置。
5.4.4料台的三面均应设置防护栏。
5.5脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
6、砌筑工程
6.1 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）墙体砌筑
6.1.1工艺流程：墙体放线→页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）浇水→页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）排列→铺砂浆→页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→原浆勾缝
6.1.2施工方法
6.1.2.1 砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆稠度7-9cm。混合砂浆采用白灰作为掺合料。
6.1.2.2 使用吊车将砌筑砂浆运到施工楼层，再用单(或双)轮手推车运至砌筑部位。
6.1.2.3 墙体放线:页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,按图放出第一皮页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）的轴线、页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）边线和洞口线。
6.1.2.4 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）的排列:页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合 品种、规格、排列页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）。页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）。
6.1.2.5 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）排列上、下皮应错缝搭砌。
6.1.2.6 外墙转角及纵横墙交接处,应将页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）分皮咬槎,交错搭砌, 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
6.1.2.7 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）水平灰缝厚度为12mm,大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。.
6.1.2.8 页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）砌筑前2d天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）表面的杂物后方可就位.每层开始时,应从转角处或定位页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）处开始;应砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.
6.1.2.9竖缝灌砂浆:每砌一皮页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行原浆勾缝,深度一般为3~5mm.
6.1.2.10砌筑前，使用Ф8电钻在钢筋混凝土柱上钻孔，沿柱高间距为400mm, 其深度为100mm,然后将孔内清理干净，将Φ6.5拉结筋一端蘸建筑结构胶锚入孔内，其锚入长度不小于80mm。48h后方可进行砌筑，砌筑时将拉结筋理直铺平与植入钢筋帮扎搭接。
6.1.2.11 门窗洞口两侧各留2处1块页岩陶粒混凝土空心砌块（煤矸石多孔砖）的位置，用添加了木砖的混凝土块填充，以备将来固定门框。
6.2 毛石基础砌筑
6.2.1施砌前准备
6.2.1.1砌筑前检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。如果施砌时地基过湿时，应铺10cm厚的砂子或碎石填平夯实。
6.2.1.2根据设置的龙门板放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（30mm~40mm）。
6.2.2砌筑时分层砌筑，双面挂线，每层高度为300mm~40mm，大体砌平。以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。
6.2.3大、中、小毛石搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当的加工后使用。灰缝要饱满密实，厚度控制在20mm~40mm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于10cm），做到丁顺交错排列。
6.2.4每隔0.7m应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离不应大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。填心的石块，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用硝酸石块填入使之稳固，用锤轻敲使密实，严禁石块间无浆直接接触，出现通缝、干缝。
6.2.5每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。基础上表面砌平宜用片时，因其咬劲大。
6.2.6在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不应大于该石块的1/2长度或宽度，以免连接不好而影响砌体强度。基础全部砌完后，要及时在基础两侧均匀分层回填土，分层夯实。
7、装饰工程
7.1抹灰工程
7.1.1工艺流程：门窗框四周堵缝→基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰。
-
-
- 施工方法：
-
7.1.2.1清除砖表面和砼表面的灰尘、污垢，干燥的基层表面提前两天浇水湿润，抹灰前再浇水湿润。墙面甩浆后方可底层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度不超过8～10mm，并控制好各层抹灰面之间的停歇时间。避免在日光暴晒下抹灰，抹完后次日喷雾器养护7天，4次/天。
7.1.2.2不同材料基体交接处的表面要采用耐碱玻纤网格步加强防止开裂，每侧搭接不小于150mm。耐碱玻纤网格布，网格尺寸不得大于8mm*8mm，单位面积重量不小于120g/m2。暗埋管线的孔槽处应挂加强网，每侧搭接不小于150mm。
7.1.2.3在门窗口角、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。所有窗台、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制， 阳台、雨蓬、空调板的底部外口做滴水线。外窗台向窗洞两边伸出的长度应一致。
7.1.2.4抹底层砂浆时，在梁柱等砼构件部位先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水灰比为0.4-0.5)，紧跟抹水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
7.1.2.5底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，先将墙面洇湿，抹面层砂浆，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光。
7.1.2.6抹灰的施工顺序：从上往下打底，再从上往下罩面。
7.1.2.7室内墙面的阳角门窗洞口的阳角，用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，再用1:2水泥细砂浆做明护角，护角表面要光滑平顺，并且其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
7.1.2.8外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收。砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。
7.1.2.9外墙阴、阳角用阴、阳角器拉直，确保线条垂直、方正。水管背后抹灰必须提前认真处理。
7.1.2.10外墙不同材质墙面的阴角处要求用分格条断开。
7.2内墙磁砖镶贴
7.2.1将基层表面清扫干净，浇水湿润，然后吊直，找规矩，抹好灰饼，冲筋。根据冲筋抹1：3水泥砂浆底灰，扫毛，待灰层终凝后浇水养护。
7.2.2排砖、弹线： 按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹水平和垂直控制线，竖线间距为1米，横线每5—10块砖弹一水平线。
贴标准点： 标准点用废面砖贴切在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
7.2.3垫底尺： 根据最下一皮砖的下口标高垫好尺板做为第一皮砖下口的标准。底尺必须安放水平，摆实摆稳。
7.2.4镶贴面砖： 选出规格、颜色一对敌的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出阴干。用水泥砂浆由下向上粘贴。粘贴方法是在面砖背面抹8毫米厚水泥砂浆，紧靠底尺上皮将硕砖贴在墙上，用小铲木柄轻声击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。贴切好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平，然后依次贴第二皮砖。
7.2.5擦缝： 面砖粘贴完后和清水将墙面冲洗干净，并用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状水泥素浆擦拭缝，然后用棉布将缝隙内素浆擦均匀，砖面擦净。
7.3室内涂饰工程
7.3.1基层处理：将墙面清理干净，用笤帚等将墙面浮灰扫去。
7.3.2刮腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损、麻面、风裂等处分别找补好，干燥后用砂纸将凸出磨平。满刮第一遍大白腻子，待干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨光平、磨光，然后将墙面清理干净。再满刮第二遍腻子，待完全干燥后用砂纸将墙面磨平整，清扫干净。
7.3.3刮大白：先涂刷第一遍涂料，施涂第面墙的顺序应从上到下，从左到右，不能乱涂，以免造成缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待干燥后用细砂纸磨平磨光，并清理干净。然后以同样的方法施涂第二遍，第三遍涂料。
7.4 EPS保温板外墙
7.4.1工艺流程：刷5厚粘板胶粘结剂→粘50厚EPS保温板→刷第一层聚合物砂浆→粘网格布→刷第二层聚合物砂浆
7.4.2保温板的铺设一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为 1/2 板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于± 1.5mm 。
板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于 2mm ，板间高差不得大于 1.5mm ，板间缝隙大于 2mm 时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于 1.5mm 的部位应打磨平整。
7.4.3在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于 200mm
7.4.4保温板粘贴完毕后粘贴网格布，裁剪翻包网格布的宽度为 200mm+ 保温板厚度的总合。先在外墙涂抹粘结聚合物胶浆厚度为 1.5mm 。将裁剪好的网布一边 100mm 压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网格布清洁。 粘贴网格布后在在网格布外侧涂抹粘结聚合物胶浆厚度为 1.5mm。
7.5外墙涂料
7.5.1基层处理：将墙面清理干净，基层要平整，并不应太光滑。
7.5.2滚涂：流刷在墙面上轻缓平稳地来回流动，直上直下以保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，从左至右，以免造成漏涂。
7.6外墙面瓷砖
7.6.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
7.6.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
7.6.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6 mm厚，紧跟着同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。7.6.4待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求分段分格弹线。
7.6.5根据大样图和墙面尺寸进行横竖线排砖，保证面砖缝隙均匀。非整砖行应排在次要部位，注意一致和对称。
7.6.6外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡二小时以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。
7.6.7镶贴面砖应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖铺贴拉缝里用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖直缝。
7.7轻钢龙骨吊顶（1、嵌12厚装饰石膏板，2、1.6厚PVC板）
7.8天棚轻钢龙骨吊顶
7.8.1在天棚按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线。
7.8.2在天棚上预留φ6钢筋环与φ8钢筋螺栓吊杆固定，双向吊点（吊点中距900~1200）,与主龙骨连接。
7.8.3安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业统一协调。
7.8.4在制作高低跨时，先安装高跨再安装低跨。
7.8.5龙骨安装时，先安装主龙骨后安装次龙骨。
7.8.6在罩面安装前，重型灯具通过连接件直接安装在楼板上。
7.8.7罩面板粘结时先预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm—15mm的范围刷胶，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间开始，向两侧分行粘结。
7.9地面工程
7.9.1聚氨酯防水层
卫生间地面防水层采用聚氨酯涂膜防水。
7.9.1.2涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物清扫干净，涂刷底胶，涂刷后约4h手感不粘时进行涂膜防水层的施工。
7.9.1.3附加涂膜层：穿过墙、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的附加层。
7.9.1.4涂刷第一道涂膜，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致。
7.9.1.5涂刷第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刮方向与第一道垂直，涂刷第二道与第一道间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。
7.9.2碎石灌浆层
7.9.2.1灌浆层施工前，先进行素土夯实，然后根据墙体上的+50cm标高线在地面填土中钉入小木桩（30x30x200mm），拉水平标高线在木桩上做碎石层上平的标记和灌浆上层的标记（间距为2m左右）。
7.9.2.2 将碎石满铺在地面回填土上，保证碎石铺设均匀平整，并且所选碎石中不的含带其他杂质和泥土等。
7.9.2.3 搅拌混合砂浆，将砂浆均匀浇注在碎石上，并用平板振捣器均匀振捣。
7.9.3细石砼层
7.9.3. 1基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
7.9.3. 2浇灌砼的前一天对地面表面进行洒水湿润。
7.9.3. 3砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼。
7.9.3. 4贴灰饼、冲筋，在地面四周根据标高线做出灰饼，进行冲筋，灰饼、冲筋均要采用细石砼，随后铺细石砼。
7.9.3. 5铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。
7.9.3. 6铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
7.9.3. 7撒水泥砂子铁屑干面灰：砂子先过3筛子后，掺入10%铁屑用铁锹拌干面（水泥：砂子：铁屑=1：1：0.1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
7.9.3. 8第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压表面，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：地面面层上稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制字终凝前完成。
7.9.3.9养护：地面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方能上人。
7.9.4水泥砂浆地面
7.9.4.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
7.9.4.2基层处理；先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、踢掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水冲净。
7.9.4.3找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
7.9.4.4洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
7.9.4.5抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。大的房间要进行冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
7.9.4.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7.9.4.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。铺砂浆时如果已经硬化，刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，并用砂浆填平。
7.9.4.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
7.9.4.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
7.9.4.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，边面压平、压光。
7.9.4.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不在有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
7.9.4.12养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。
7.9.5地面砖
7.9.5.1 工艺流程：基层处理弹线→水泥砂浆找平层→弹线控制铺砖→拨缝修整→擦缝→养护。
7.9.5.2 基层处理：将基层上杂物清理掉，用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷子刷掉浮浆层，冲洗干净。根据墙面上的+50cm水平线，测出面层标高，并弹在墙壁上。
7.9.5.3 抹找平层：将清理好的基层均匀洒水一遍，从已弹出的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上皮就是找平层的标高。然后从房间一侧开始抹标筋，有地漏的地方，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。标筋后期完后装档。清净标筋的剩余浆渣，涂刷水灰比0.4—0.5的水泥浆随涂随铺砂浆，用木抹子推平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，用靠尺横竖检查其平整度，同时检查标高和坡度，14h后浇水养护。
7.9.5.4弹线控制、铺砖：当找平层砂浆强度达到1.1Mpa后，开始弹铺砖控制线。在房间分中，从纵横两个方向排尺，非整砖排于边角处，为了找好位置和标高，先从门口开始纵向铺1—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺设时从内向外退着操作。铺贴砖前应认真选取砖防止因规格不一或砖翘曲等缺陷影响铺贴质量。铺贴时边贴边用胶锤打实砖面以防止铺贴不实造成成空鼓。操作程序是：铺砖前先将砖入水中湿透，阴干后表面无明水方可使用。在找平层上撒素水泥面，浇适量清水扫匀，开始铺砖砖上表面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤轻击板面铺实。
7.9.5.5拨缝、修整：铺完1—3行后，即拉线检查缝格的平直度，如超出规定，立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤敲实。
7.9.5.6擦缝：在铺实修好的砖面层上，用浆壶向缝隙内浇素水泥浆，然后用棉布擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦拭干净。
7.9.5.7养护：铺完砖14h后，洒水养护。
7.10门窗工程
7.10.1门窗安装均采用预留洞口后塞口方法，随外墙抹灰后从上至下进行。具体的做法是：
7.10.2外抹灰时，先弹好窗口的水平和垂直控制线，以两线及窗框距外墙面的距离3个尺寸确定各窗的位置，然后做外墙及窗口侧壁抹灰。
7.10.3从室内推入窗框，使窗框各吃2毫米以上，窗框外侧与水泥砂浆边线之间留一条3毫米宽的缝隙，后期向里打密封胶。连接件沿窗口内侧固定，填塞矿棉。门窗框安装时，应固定在砌体中所予埋的混凝土块和木砖上，不得固定在砖墙上。
7.10.4窗框安装好校正无误后进行内窗抹灰，收水后用铁抹子沿窗框四周勒一条3毫米、宽5毫米深的缝，框四周与墙间隙应填塞矿棉等软体保温材料，并涂打密封胶，涂胶前应把保护框的包装材料清理干净，涂胶应均匀、饱满，不得有起堆、气泡及断节现象。
7.10.5安装窗扇前，将里外缝隙打满密封胶，洞口尺寸有偏差，用增减打底灰的厚度来调整，框的高和宽要比图集尺寸各增大5毫米，以确保窗框四周吃口不小于2毫米。
7.10.6应注意的是：木门框外边要做防腐处理，固定门框铁钉长不小于100，木门框要钉三面护框条进行成品保护；钢门窗框安装时，应固定于砌体中所埋设混凝土块上，不得固定在加气混凝土块上。
7.10.7细木制品先做标准实样，经监理工程师检查合格，方可正式生产，门窗及细木制品用窑法干燥木材，含水率≯12%，木材防腐药剂也应经监理工程师同意后方可使用。
8屋面工程
8.1屋面施工顺序如下：
基层处理→20厚1：3水泥砂浆找平层→2厚SBS改性沥青防水卷材隔气层→1:10水泥珍珠岩找坡层（坡度3%最薄处不小于30厚）→100厚挤塑聚苯乙烯板保温层→20厚1：3水泥砂浆找平层→4厚SBS改性沥青防水卷材防水层→涂料颗粒保护层。
8.2基层要求：
8.2.1基层必须坚实平整，不得空鼓起砂。表面凸凹不平或起砂时，先用掺有CIA型复合胶粘剂的水泥砂浆抹光找平。
8.2.2基层保证干燥，含水率在9%以内方可施工。施工时，将1平方米见方的卷材覆盖在基层表面上，静置12小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。
8.2.3基层表面要清扫干净，铲除表面的水泥砂浆余渣、尘土等杂物。
8.2.4阴阳角部位要做成弧形，管根、排水口等部位要按规范设计要求施工。
8.3卷材防水层施工：
8.3.1卷材铺前先试铺，确定好位置及长度后，从端头向中间卷好，对中位置，用点燃喷灯，将卷材和基层同时加热，待卷材表面熔化时，随即将卷材缓慢向前滚铺，使其牢固地贴在基层上，最后用滚刷压实、压平。连接缝处在卷材未冷却前，用刮板子压边，再用喷灯认真地封闭。
8.3.2管道根部、排水口、泛水、天沟等阴阳角或转角处应附加一层卷材，确保防水质量。
8.3.3注意成品保护，勿使工具、重物等破坏已贴好的防水层，完成后作蓄水试验，消除隐患。
8.3.4质量控制要点
8.3.4.1屋面施工前，我方上报详细施工方案。发包方、监理审核通过后方施工。
8.3.4.2屋面防水各位置的附加层、各防水层间隔时间必须符合规范的要求。
8.3.4.3防水施工前应做好基层的清理和修补的工作,阴阳角处用1：2.5水泥砂浆抹成弧形角。
8.3.4.4屋面结构完成后必须做避水（淋水）试验，经监理、发包方检查认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经发包方、监理确认。
第三章、工期保证体系及保证措施措施
1、组织措施
1.1成立以项目经理为总指挥的工程指挥部，层层落实生产责任。对班组实施进度奖罚制度。工期保证体系框图如下：
项目经理
施工员
施工班组
1.2在劳动力的组织上，选派素质高且施工过优质工程的大型专业班组进场施工，并且两个大施工段均配置独立的施工班组，保证两个大施工段基本同时施工。
1．3在施工组织上，按不闲置工作面、时间连续、满负荷工作的原则组织生产。
1．4施工用各种原材料、机具、设备提前储备，确保正常施工的需要，其中周转工具按3层一周转准备。
1．5根据总工期要求编制详细的施工进度计划、工序穿插计划和工艺流程计划。
1．6经常召开生产协调会议，解决施工生产中出现的问题，确保施工生产顺利有序地进行。
1．7每周召开工程例会，将月计划分解至周计划，再细化到每天的生产计划，严格按进度计划控制工程进度，并且以每天碰头会的形式加以落实。
1．8各种劳动力计划、材料计划、周转工具计划、机具设备计划提前提报，其中材料计划按层提报，并要求各种建筑材料、周转工具、机具设备提前3天进场。
2技术措施
2．1为确保混凝土施工连续，每天按两个工作班安排作业人员。
2．2现场安置2台塔吊，充分保证原材料及周转工具的垂直、水平运输，缩短材料倒运时间。为确保垂直运输能力满足施工需求，垂直运输设备提前10天进场。必要时配备汽车吊做垂直运输工作。
2．5材料设备处在现场设专职机械维修工，时刻监控机械设备运转情况，避免由于机械设备发生故障而造成的误工现象。
2．6梁板采用脚手架作为支撑系统，提高模板和周转工具的周转速度和拆模速度。
第四章、施工质量管理体系及保证措施
1、设立质量监督管理机构
项目经理
技术负责人
土建技术员
电气技术员
水暖技术员
质检员
2、质量技术控制措施
2.1测量放线
2.1.1将甲方给定的水准点的绝对高程，引至拟建建筑物附近，在建筑物周围设立基准点；用水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记“▼”，并在旁边注建筑标高，以红色“▼”上顶标高为基准，在施测各层标高时，应后视其中两个“▼”上顶线以做校核。
2.1.2±0.00以上标高传递均利用首层“▼”上顶线为标高基准，用钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检合格后，方可在该层施测。每层校核一次，防止累计误差。
2.1.3为确保精度，每层用1kg线坠投测控制线，并用经纬仪校核后方可作为控制线的使用。
2.1.4控制点及轴线测放完毕后,技术人员必须依照图纸进行复测检查,减少测量误差,提高控制精度。并保护好基准点。
2.1.5技术人员在放线员结束一道测量工序后对所有数据进行全检核对，确保测量数据准确。
2.2土方工程
2.2.1及时收听天气情况，大雨时用塑料布覆盖边坡，防止边坡坍塌。
2.2.2土方工程施工时，随时测量和校核其平面位置及水平标高是否符合设计要求，挖土全过程设专职放线员控制独立基础基底标高，技术员随时抽查,再由两侧龙门板拉轴线检查基坑尺寸是否正确。
2.2.3回填前，将基坑内杂物清除，分层夯填，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。直至达到设计要求的夯实系数。
2.3钢筋工程
1.3.1把好原材料检验关，确保钢筋性能符合设计要求，进场材料要进行复试，不合格者一律清退，
2.3.2钢筋绑扎要严格按图纸施工，保证钢筋规格、尺寸、间距、数量、位置的准确。
2.3.3混凝土浇筑过程中，在钢筋上放置木跳板，操作人员必须在木跳板上操作，跳板位置随工作面移动.
2.3.4设专职看筋人员,发现钢筋有移位情况马上调整,保证钢筋位置准确.
2.3.5钢筋保护层：板负弯矩筋及柱钢筋保护层采用塑料垫块。板分布筋及梁底筋保护层采用砂浆垫块。砂浆垫块在现场统一制作,统一养护,确保强度满足要求。
2.3.6梁主筋绑扎时，先将梁主筋抬高，用木杆支在梁模板之上，然后按画好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。箍筋加密区按照要求加密，保证梁柱核心区的箍筋的位置正确。
2.3.7板分布筋绑扎前，在模板上弹出间距线，钢筋按线绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先在底模上划出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。
2.4模板工程
2.4.1模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距模板背肋设置符合模板设计要求。旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。
2.4.2模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内，并用塑料胶带封严.
2.4.3模板支设完毕后，在上面焊接或气焊切割时模板上垫铁板保护，防止烧伤模板。
2.4.4螺栓孔眼处的模板开孔必须从正面向背面钻进,避免孔边缺陷留在模板正面.且在开孔周围刷清漆保护,防止模板吸湿膨胀,影响孔眼轮廓.
2.4.5柱模板缝隙处及柱根塞海绵条, 楼板模板缝隙用透明胶带粘贴避免漏浆情况.
2.4.6在支完梁板柱模板后，放线员在板模上弹出轴线，以控制模板及柱筋的线寸准确.
2.4.7电气工程布管结束后,在模板上用墨汁在所有线管位置画线,以保证在拆模后能正确显示线管位置,给以后的布线工作提供便利。穿过模板的电气管线采用开孔器钻孔。
2.4.8拆模时,禁止模板从高处直接落到地面上.大板面拆除时,操作人员必须保证板面受力均衡,平整下落.
2.5混凝土工程
2.5.1每层浇筑完的楼板混凝土均二次抹压,并浇水履盖塑料布养护，防止混凝土表面裂缝.柱模板拆除后马上由专人包裹塑料布养护.
2.5.2混凝土浇筑完后，及时校正主筋位置。
2.5.3浇筑梁板混凝土时，在2～3m范围内水平移动布料，不可在同一处连续布料。楼板混凝土用6m靠尺刮平.
2.5.4设专职看模人员,随时调整模板缝隙等问题.
2.5.5混凝土坚向构件浇筑之前，在构件底部浇筑与混凝土同标号的砂浆，以控制构件底部出现蜂窝麻面现象。
2.5.6柱混凝土浇筑时,保留原检查垂直度的垂直线. 看模人员随时检查模板垂直情况. 浇筑时设专人用皮锤敲打柱模,防止柱根部发生蜂窝麻面现象.
2.5.7浇筑100mm竖向板时，随浇筑随用皮锤敲打，观察响声，保证构件不漏振。
2.6砌筑工程：
2.6.1砌筑材料必须有出厂合格证,并经由有资质试验室复试合格后方可使用。
2.6.2砌块表面有浮水时,严禁使用.
2.6.3砌筑时防线员弹出墙线、边线、门窗洞口的位置,技术人员对线寸位置进行抽查.
2.6.4墙体砌筑时单面挂线，每层砌筑时穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。
2.6.5注意配合墙内管线安装。
2.6.6墙体拉结筋沿柱高每400mm设置2根直径6mm的拉结筋。
2.6.7墙体砌筑横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。
2.6.8质量检查员按部位抽查砂浆饱满度,低于规范要求的立即拆除重做.
2.6.9砌筑砂浆必须严格按配合比投料配制。项目技术人员每天至少两次对配比进行抽查,发现问题及时处理.
2.6.10墙体水平和竖向灰缝厚度必须满足施工验收规范的规定。
2.6.11墙体的转角处和交接处必须同时砌筑墙体间断处需砌成斜搓, 斜搓长度与高度比按砌块的规格确定.
2.7抹灰工程
2.7.1正式施工前先抹建设单位指定的样板间。
2.7.2墙面抹灰前,对墙内预埋管线进行检查,无误后方可正式抹灰。
2.7.3抹灰前先将脚手眼及其它孔洞堵好,门框两边要严密，设专人负责以免造成空鼓。将墙体表面浮灰,松散颗粒认真清扫干净,提前1日浇水,抹灰前再浇水湿润一遍。
2.7.4 穿插施工时必须加强墙面及其他部位的成品保护。
2.7.5 密集管道背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎应平。
2.7.6室内墙面,柱面和门洞口阳角用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2M,每侧宽度不小于50MM。
2.7.7抹灰遇箱体时需挂铁网，搭接面为10CM。
2.8材料控制措施：
2.8.1原材料进场检验：原材料进场后由材料员和技术员负责对原材料的出厂合格证质量证明书、外观、尺寸、重量等进行全面检查。
2.8.2原材料试验：
2.8.2.1原材料取样试验程序：填写试验委托书→见证取样→送样→试验→填写试验报告→取试验报告→检查、归档保存→原材料标识
2.8.2.2原材料进场检验后，技术员根据原材料的出厂合格证或质量证明书填写试验委托书，试验委托书要注明原材料的名称、规格型号、炉号（或窑号）、出厂日期、进场日期、使用部位、试验内容及实验室内容。
2.8.2.3原材料取样由专职试验工负责，技术员和监理工程师旁站监督、标识、封存，然后由监理工程师在试验委托书上签字见证。
2.8.2.4原材料试样送检由专职试验工负责。
2.8.2.5专职试验工负责从试验室取回试验报告，并交给材料员检查、登记，然后转交给技术员归档保存，并填写材料报验单。
2.8.3施工过程试验：
2.8.3.1施工过程试验的内容：（1）混凝土强度；（2）砂浆强度；（3）钢材焊件；
2.8.3.2施工过程取样标准：
- 混凝土试块：用于检查结构构件混凝土强度，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
- 砂浆试块：用于检查砌体砂浆强度，应在砌筑地点随机抽取。每砌筑250立方米砌体做一组砂浆试块，不足250立方米，也做一组砂浆试块。不同部位分别做试块.
- 钢筋焊件：同一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）作为一批，不足300个同类时亦作为一批。取样应在每批焊接接头中截取三个拉伸试样，对试样代表性或试验结果存在异议或第一次试验不合格可允许进行一次复试，其抽样数量加倍。
3、质量管理组织措施
3.1本工程实行目标质量管理制度，首先明确质量管理目标。按单位工程、分部工程、分项工程把质量管理目标落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班检查，分别对模板的制作安装、钢筋制作绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目部各部门到各施工班组、施工班组成员，层层落实明确质量管理目标。使各项施工活动紧紧围绕质量管理目标进行。
3.2除施工组织设计外，还需编制各分项工程施工技术方案，经批准后向该分项施工队交底。
3.3深化质量控制程序监督检查，严格执行交底制度，各施工队操作前必须有单项、有针对性的书面交底给施工班组。对于质量通病按预防措施操作防患于未然。
3.4成立质量管理体系,由项目经理、技术负责人、技术员、质检员组成,质量管理体系对工程分部(子分部) 、分项工序有否决权。
3.5加强施工生产和进度安排的控制，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量。合理安排劳动力，科学地进行施工进调度，加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要.
3.6严格检查制度,实行自检→互检→交接检.所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序.
3.7 在现场配备足够的机械设备、器具、仪表等.
3.8各种不同类型、不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时就避免锈蚀和污染。
3.9电焊工等特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。
3.10加强成品、半成品保护工作，钢筋在绑扎以后，要及时在过道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。
3.11材料采购一律具有“准用证”的企业产品，以确保材料的采购质量。材料采购前，应注重材料选择，材料的产品（样品）合格证明以及质量保证书和复验单等交业主、监理审核。各类进场材料，应符合相应技术标准、工程规范的要求外，并及时做好现场材料复试工作。凡无出厂合格证的一律不准使用。
3.12坚持“三统一”标准进行逐级质量交底，施工过程中质量管理的重点应落实在事前控制上，在统一质量要求、统一验收标准、统一操作工艺的三统一基础上，根据工序施工工艺卡，向施工班组进行全面交底，并经常进行检查、验收，凡未经验收合格的工序，不得进行下道工序施工，以各道工序质量保证分项、分部工程质量，使质量管理工作充分发挥严格把关的作用。
3.13质保资料收集、整理和归档工作。在保证实物质量的同时，还应做好工程项目的质量保证资料收集、整理和归档工作，工程资料应做到完整性、正确性、真实性和及时性。随时接受现场监理及上级质检部门的检查。竣工资料的编制必须严格按照《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定进行。
3.14 为达到该质量标准，必须把好质量关，严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 、《建筑工程质量验收评定统一标准》GB50300-2001。
2.15 在项目经理的领导下，按项目法施工要求建立质量监理组织和工作制度。项目经理分部复核和指导，隐蔽工程由施工人员自检，专业技术人员会同监理单位共同检查合格后签字，才能进行下道工序的施工。
4、质量记录控制
4.1本项目按公司的有关规定做好质量记录的标识，搜集、归档、保管工作。
4.2由项目经理负责检查各质量记录并交公司有关部门进行整理存档。
4.3在工程施工期间，技术档案资料由技术员保存，材料档案由材料员保存，设备安全、人事档案由项目经理保存。
4.4所有质量记录均采用汉字书写，以文字方式归案保存，在竣工验收前，按《吉林省建筑工程施工技术资料标准》中的有关规定交给顾客两份，由顾客按市档案标准保存。
4.5质量审核
4.6项目经理负责配合公司内部及建设单位监理对公司项目的质量审核。
4.7对于审核中发现的不符合项，项目经理指定责任人及时提出整改意见，经项目经理批准后实施，整改措施完成后，由责任人在“不符合项通知单”上填写整改效果，公司派人员评价复查。
第五章、安全保障措施
1、安全管理机构
1.1成立安全领导小组：为加强安全施工生产管理，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。
1．1.1安全生产领导小组全面领导整个工程的安全生产和劳动保护，建立项目的安全生产体系和项目安全生产制度，主持制定安全技术生产保证措施计划，明确项目项目部各部门及人员的安全生产责任。安全领导小组组员成员如下：
| 序号 | 职务 | 姓名 |
| 1 | 组长 | 项目经理 |
| 2 | 副组长 | 技术负责人 |
| 3 | 组员 | 技术员 |
| 4 | 组员 | 材料员 |
| 5 | 组员 | 安全员 |
| 6 | 组员 | 施工员 |
| 7 | 组员 | 质检员 |
1.1.2安全领导小组成员分工及职责：
组 长 主持安全领导小组的工作,对安全生产全面负责；
副组长 组织安全技术措施的编制、审核；
组 员 负责施工过程中安全技术措施的编制做好施工过程安全措施的实施；
组 员 负责安全生产物资的采购供应；
组 员 负责安全生产物资的保管；
组 员 负责安全生产资金的落实；
2、安全管理制度及技术措施
2.1 按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2002和安全操作规范的要求组织标准化施工。项目配专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名，随时检查处置施工过程中的安全隐患，确保生产安全。
2.2按《建筑施工安全检查标准》JGJ59——2002和发包方要求搭设安全通道，采用钢制脚手架杆，钢管脚手架杆件全部涂有黄色防锈油漆，剪刀撑刷红白相间。钢筋加工区及木工加工区防护棚采用脚手架体系进行支撑，棚顶用5㎝厚木板搭设双层防护，高度2.8m。
3、使用标准防雨配电柜，统一采用钢脚手制作维护及双层防雨篷，安全检修距离1.2米。
3.1临时用电执行TN-S三项五线制，供电系统做到一机一闸、一箱、一漏电保护，N线与PE线分设端子。
3.2配电箱、开关箱应固定设置：箱体下方的支架螺栓固定在200mm至300mm高的混凝土上，箱体中心点与地面之间距离为1.5m。
3.3配电箱统一编号，板厚1.5mm，箱内元件要上在“二层底”上；进出线采用上进下出，箱内设置零排地排，严禁鸡爪接线。
3.4排查施工过程中环境、机械、设备、材料、人员等方面的不安全因素，确定重大危险源后予以公示。
3.5结合施工现场实际情况，编制相应的应急方案，以应对突发事件。
3.6机械设备进场后严格执行验收制度，向监理工程师及发包方报审获得批准后，通电试运行合格再投入使用，安全防护、保险装置齐全有效。
3.7塔吊进场前，向监理工程师及发包方报审安装方案，得到批准后施工。塔吊的二保险（吊钩、绳筒）、四限位（吊钩高度、变幅、起重力距、重量限位）必须齐全、灵敏、可靠。有漏电保护器，有可靠接地、接零。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好日常点检和使用记录。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。驾驶室内用12V安全电压照明，保持机窗完整明亮。塔机安装完毕后自检，合格后报公司复检，再报技术监督局检测，验收合格后，挂设备技术性能牌、合格验收牌、操作人员上岗标志牌后使用。风力达到六级以上或雷电、大雾、大雨停止作业。在塔吊拆除前，将架身与主体结构的避雷系统用金属进行连接，用以防雷。塔吊设备旁放置二氧化碳灭火器。操作人员持有效证件上岗。
3.8临边采用双护栏外挂密目网。密目安全网应封闭严密、牢固、平整、美观，密目式安全立网应及时清洗更换、保持整洁。封闭高度应保持高出操作层1.6m。
3.9楼梯间设双扶栏主作业层，电梯井口设定型铁制门，井内首层设固定防贯穿防护层，上部层层设安全平网，杂物及时清除。
3.10模板支撑方案报发包方、监理审核同意后施工。砼浇筑前要对模板支撑系统进行彻底检查，确认安全后方可浇注作业，并设专人进行跟踪维护。
3.11砼强度达到标准值，报发包方、监理批准，同意拆除。
3.12钢筋机械安全防护设置齐全有效，接地保护牢固可靠，拉伸机械前方设置安全挡板，作业棚具有防贯穿性能，机械设备有防雨设施。
3.13电焊机一次线不许超过5m，二次线不许用金属裸线或钢筋代替，操作人员持效证上岗。
3.14 脚手架搭设按经审批后的专项方案实施，操作人员持有效证件上岗，向架设和使用人员进行技术交底。安全带齐全有效按规定佩戴。材料进场后按照规范对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不使用。
第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施
1、环境保护工作计划
1.1 遵守国家和地方现行的有关环境保护法律法规，建立环保制度，严格控制环境污染。
1.2 积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组。
1.3 加强环保宣传工作，提高全员环境意识。
1.4 现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宜传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。
1.5 对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。
1.6 现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。
1.7 每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。
2、环境保护管理制度
2.1积极全面开展工作，加强施工现场环保管理的组织领导，成立由项目经理、技术负责人、技术员、质检员、安全员、施工员、施工班组负责人组成的环境管理体系, 强化环境责任制。
2.2 建立环境管理体系，明确职责、权限。
2.3 建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。
2.4 施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，未通过环保考核者，不得上岗。
3、环境保护措施
3.1消声降音措施
3.1.1 控制人为噪声，施工现场禁止大声喧哗，增强和提高全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。
3.1.2 定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员（包括分包负责人）定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。
3.2 防止水污染措施：
3.2.1施工现场道路平整，做到不积水。
3.2.2车辆冲洗污水设沉淀池，定期清掏。
3.2.3对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。
3.2.4搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀池后，排人市政污水管线或回收供洒水降尘用。
3.2.5现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排人污水管线。
3.3尘埃控制措施
3.3.1施工现场采用围挡封闭施工，围挡采用1.8米高彩色钢围挡，底部用砖砌筑挡墙0.5米高，挡墙抹灰，防止扬尘。
3.3.2场内要日扫日清,生活垃圾,建筑垃圾要及时外运至城建规定的地点。
3.3.3 对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。
第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施
1、建立文明施工责任制，实行划区责任制，以标准化工地的管理要求，对本项目的现场文明施工进行管理。
2、材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场地要做到内外整齐、清洁安全。
3、经常保持施工现场平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。制定节约措施，杜绝常流水、常明灯。
4、注意临建设施在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。
5、保证办公区及生活区内清洁卫生，管理人员每周检查2次。
6、施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物时，及时停止施工用最快的方法通知业主及有关文物保护部门，及时采取保护现场的紧急措施，避免人为的破坏。
第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案
1、 项目风险管理
施工企业存在的风险中安全风险最大，其次是技术风险。另外，标准风险、资金风险、制度风险、管理风险和人才风险，都存在较大的可能性。必须树强烈的风险意训和危机意识，制定应对风险的有效措施，做到在顺境中居安思危，在逆境中居险思变，从以下几方面加强防范：
1.1加强内部合同管理。与劳务队伍签订合同时应注意将双方的责、权、利交代清楚，尽量仔细，能约束各自的不良行为，有必要时将罚款、扣违约金写入合同，降低自身的风险。与材料、设备供应商签订合同时应注意数量、价格、包装、交货日期付款方式、违约罚款、纠纷处理的协定。对于遇到量不足、质量劣的情况，扣压货款，或向对方索赔。
1.2适应和遵循日趋健全的外部约束机制。建设领域的制度建设日趋完善，对于即将实行全国建设领域强制实行工程保险和工程担保制度的改革方案，是施工企业风险转移的有效措施。
1.3全面提高自身素质，综合发挥企业优势。从技术和管理方面入手，发挥自身优势，提高效率，降低成本，不断更新工，采用新技术和先进的管理模式，加大企业的“可降价空间”以适应残酷的竞争形势。只有这样才会发展，实力加强，抵御风险能力强。对于容易造成群死群伤等危险性较大的分部分项工程，如深基础、开挖、支护、降水及模板工程、吊装工程、脚手架工程等，单独编制专项的施工方案，有针对性地制订安全技术措施和内部监控措施。
1.4加强信息化管理，对风险进行动态管理。由于风险存在于建筑项目生命周期的全过程，应实行动态管理，贯穿于施工管理的各个环节。在各过程中记录清楚，手续齐全，一切问题都应明确具体地以书面形式规定，不要以口头承诺和保证，体现有效防范和化解风险的具体条款。
2、应急预案
2.1.为了预防和减少紧急状态，测量潜在的事件或紧急情况的损失，保证项目部施工生产顺利进行和员工的生命财产安全，特定此方案。
2.2．本方案适用于本项目内部
相关文件
《质量环境和职业健康安全兼容管理体系文件》
《应急准备和响应控制程序》
2.3. 职责
本项目部负责应急准备和响应控制方案的制定和实施。
2.4. 工作内容与要求
2.4.1 本项目部应建立健全安全生产领导小组，防火安全领导小组。
2.4.1.1防火安全领导小组
组 长：项目经理
组 员：技术负责人及其他项目成员
2.4.1.2安全生产领导小组
组 长：项目经理
组 员：技术负责人及其他项目成员
2.4.1.3义务消防队
组 长：项目经理
组 员：技术负责人及其他项目成员
2.4.2 确定可能发生事故和紧急情况的材料和场所主要包括：
2.4.2.1 易燃易爆材料：氧气、乙炔。
2.4.2.2 作业点及场所：电气焊作业点、木工棚、施工作业面、仓库、食堂及其它重点作业场。
2.4.2.3 人员伤害：食物中毒、火灾事故、高空坠落、机械失灵、操作失误、特殊气候、电击伤人等。
2.4.3 针对以上确定的潜在事故和应急事故，本项目部应按工程公司〈〈应急管理制度汇编〉〉严格管理、严格使用、严格检查、确保安全。
2.4.4 应急办法
当发生火情和安全事故时，由本项目部负责人组织自控，疏散无关人员，采取相应措施，控制事态扩散，将受伤人员送往最近医院，并立即报告主管领导。领导小组成员应立即组织救援，若事故不能自控时，应向当地有关部门求助。
2.4.4.1应急电话:
火 警 电 话 : 119
盗 警 电 话 : 110
急 救 中 心 : 120
交 通事故处 理 : 122
2.4.5事故或紧急情况处理完毕后，项目经理组织有关人员，进行事故分析，并对本方案进行评审，必要时进行修改，以减少同类现象的再次发生。
2.5. 检查
2.5.1 项目部对本方案的管理内容要进行日常检查。
2.5.2 所有检查应作记录。
2.6. 消防演练
结合本部门实际,组织义务消防队演练。
附页一
机械设备和材料订货时间表
| 工程内容 | 单 位 | 数量 | 进场时间 |
| 钢 筋 | kg | 450 | 2011.9.27 |
| 水 泥（ P.C32.5） | t | 380 | 2011.9.27 |
| 商品混凝土 | m3 | 1470 | 2011.9.27 |
| 模板（黑漆面胶合板） | m2 | 8920 | 2011.9.27 |
| 木材（6*9木方） | m3 | 169 | 2011.9.27 |
| 脚手架 | t | 46 | 2011.9.27 |
| 中砂 | m3 | 270 | 2011.9.27 |
| 空心砖 | 千块 | 990 | 2011.9.27 |
| 毛石（70-190） | m3 | 120 | 2011.9.27 |
| 珍珠岩 | m3 | 98.5 | 2011.9.27 |
| 聚乙烯苯板 | m3 | 31.1 | 2011.9.27 |
附页二
主要施工机械
| 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 数量 | 额定
功率 kw |
用于施工部位 | 进场时间 |
| 1 | 塔吊 | 40 | 2 | 50 | 主体、装饰、屋面 | 2011.9.27 |
| 2 | 钢筋调直机 | 1 | 5.5 | 基础、主体 | 2011.9.27 | |
| 3 | 钢筋切断机 | GT4/14 | 1 | 5.5 | 基础、主体 | 2011.9.27 |
| 4 | 钢筋煨弯机 | GTS-40 | 1 | 5.5 | 基础、主体 | 2011.9.27 |
| 5 | 搅 拌 机 | 强制式350L | 1 | 5.5 | 主体、装饰 | 2011.9.27 |
| 6 | 电 焊 机 | 26Kva | 2 | 15 | 基础、主体、装饰 | 2011.9.27 |
| 7 | 电 锯 | 5.5KW | 1 | 7.5 | 基础、主体 | 2011.9.27 |
| 8 | 振捣器 | 4 | 2.5 | 基础、主体 | 2011.9.27 | |
| 9 | 反铲挖掘机 | 0.8m3 | 1 | 基础 | 2011.9.27 | |
| 10 | 无齿锯 | 2 | 基础、主体、装饰 | 2011.9.27 | ||
| 11 | 手枪钻 | 2 | 机电 | 2011.9.27 | ||
| 12 | 电锤 | 2 | 2.5 | 机电 | 2011.9.27 |
附页三
计量器具配置计划表
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 数量 | 用途 | 进场时间 |
| 1 | 经纬仪 | J2 | 1 | 测量 | 2011.9.27 |
| 2 | 水准仪 | SD3 | 1 | 测量 | 2011.9.27 |
| 3 | 磅称 | 1000KG | 1 | 计量 | 2011.9.27 |
| 4 | 混凝土试模 | 150×150×150mm | 9 | 试模 | 2011.9.27 |
| 5 | 砂浆试模 | 70.7×70.7×70.7mm | 3 | 试模 | 2011.9.27 |
| 6 | 检测尺 | 2m | 2 | 检测 | 2011.9.27 |
| 7 | 线坠 | 1kg | 2 | 检测 | 2011.9.27 |
| 8 | 小锤 | 2 | 检测 | 2011.9.27 | |
| 9 | 钢盘尺 | 50m | 2 | 测量 | 2011.9.27 |
| 10 | 游标卡尺 | 1 | 测量 | 2011.9.27 | |
| 11 | 坍落度筒 | 300ml | 1 | 检测 | 2011.9.27 |
| 12 | 钢卷尺 | 5m | 2 | 测量 | 2011.9.27 |
雅居云录(https://yajuyun.com)是一家专注分户验收二维码管理的领先平台，严格遵循政策规范，优化工程管理流程。平台支持验收资料批量上传，智能匹配房号，一键生成专属二维码，并提供精美打印、便捷检索、高效PDF处理等功能，大幅提升档案制作效率。其核心功能包括智能房号清单、灵活验收模板、批量上传支持、二维码快速生成和专业排版设计，满足多样需求。同时，平台汇聚分户验收资讯、政策与资源，提供方案、模板与案例学习，深受业内信赖并获多地工程质量监督机构的推荐。
