6施工方案

6施工方案

6.1土方工程

(1)土方开挖

土方开挖施工程序：

定位放线→机械挖土→人工清槽→基坑自检→共检验收。

采用反铲挖掘机机械开挖、人工清槽的施工方法，除留出回填用土外，多余土方用自卸汽车运至指定地点。机械开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。人工清槽后，必须会同有关单位进行验槽并填写记录。

(2)土方回填

土方回填施工程序：

土料的准备和处理→基坑的清理→隐蔽前的共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→土层分层取样化验→检查验收。

施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料应符合规范要求。并控制其含水量，以保证夯击密实。回填时，每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用蛙式打夯机夯实。狭窄地段可用木夯或柴油夯夯实，基坑回填应按规定取样化验并满足设计要求。

6.2钢筋工程

钢筋采用工厂化加工，运输、储存、制作分批挂牌堆放，制作好的钢筋绑扎时用简易拖板运至施工现场，钢筋加工场内钢筋连接采用对焊，现场钢筋连接采用搭接。混凝土保护层采用相应厚度的砂浆预制垫块。

6.3混凝土工程

混凝土设搅拌站集中搅拌，采用自动化配料机按试验室设计配比严格计量，装载机在后台供料，搅拌运输车运至施工现场，泵车浇筑其施工半径范围内的现浇混凝土，其余垂直运输使用吊车或塔吊，混凝土搅拌按规定留置试块，并按期送检。

6.4模板工程

模板以定型组合钢模板为主，局部木模板为辅，对拉螺栓、钢管扣件加固。所用模板必须平整，表面均匀涂刷隔离剂，拼缝严密。

6.5基础及设备基础

（1）开挖基槽土方，预留土方堆放在基坑边缘1ｍ以外，基坑内挖集水沟、坑，Φ100潜水泵排水。

（2）验槽后，浇筑混凝土垫层（厚100），清除桩头浮浆，破桩头至设计标高，确保桩头埋入承台的长度及桩头预留钢筋长度符合设计要求，破除桩头时不得损坏钢筋。桩基承载力检测合格后，基础放线，绑扎基础钢筋，锅炉基础上层钢筋网片用Ф16@1000钢筋马凳支撑。基础模板支设，用方木支撑于坑壁加固，锅炉基础预埋柱钢筋用方木固定牢靠，确保柱中心偏差符合规范要求。

（3）混凝土分层均匀浇筑，振捣密实，防止跑模或预留柱筋偏移。浇筑完毕及时养护，拆模后基础竣工，隐蔽检查合格后及时回填土。

6.6框架

6.6.1脚手架

1. 搭设顺序：

铺设垫板→摆放扫地杆→树立立杆(与扫地杆扣紧)→安装第一步横杆→第二步横杆→加设临时斜撑杆→三步四步横杆→加设剪刀撑。

（2）施工中的脚手架、钢筋、模板、混凝土浇筑等的重力荷载通过脚手架作用于回填土，因此必须保证回填土质量，以免造成不均匀沉降，影响上部结构质量。回填土质量检查合格后，在回填土铺设道木或50mm厚木板上搭设脚手架，脚手架立杆间距800mm，横杆步距1200mm。外排脚手架设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60°。

（3）梁底、平台底的架杆节点增加一个扣件，以增强该处扣件摩擦力。

（4）脚手架应与钢筋、模板、混凝土施工互相配合，混凝土强度达设计强度的70％以上方可拆除脚手架。脚手架拆除由高到低，后安装的先拆，先安装的后拆。

6.6.2钢筋

柱主筋接头按设计连接，但同一截面接头面积焊接时不得超过柱钢筋总截面的50%；梁钢筋绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接除图纸注明外，搭接长度均为40d，钢筋接头错开40d且不小于500mm。箍筋弯钩135°，平直长度10d。框架梁的受力筋与柱内受力筋点焊连接，以满足防雷接地要求。

6.6.3模板

两层以上的框架，采用两套模板倒模施工。钢筋绑扎完毕，对钢筋找正，在对应预埋铁件位置埋设预埋件，与主筋绑牢，并与柱模点焊，梁底铁件点焊于底模；支柱模板时，要留设下料口、混凝土振捣孔，其竖向间距不得超过3ｍ，每一施工段柱模板下端要留设清扫孔。利用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱内对拉螺栓加固，竖向间距700mm，钢管每1.2m与脚手架连接，以保证模板的承载能力、刚度和稳定性；梁底模下用100×100mm方木@800找平，梁侧上下三道对拉螺栓横向间距0.8m扣拉钢管，短钢管与梁底小横杆扣件连接成梁箍，与脚手架连接，梁底支模时起拱2‰L(L为梁静跨度)。

6.6.4混凝土

整个框架及基础均为现浇，钢筋、模板、预埋件等共检合格，柱模内杂物清理干净，堵好清扫孔，方可浇筑混凝土；混凝土柱浇筑，在下料口处搭设浇筑平台，设斜溜槽入模，每次下料深度不超过500mm；混凝土浇筑在框架梁顶面留置施工缝，再次施工时，先浇筑100mm厚与混凝土同配比的减半石混凝土后方可继续浇筑。

6.6.5漏斗

②定位放线

这是确定漏斗壁平面位置准确和表面平整，减少安装误差的关键。漏斗壁用经纬仪，水平仪等测量工具放出墙体位置、标高，复核后沿放线位置，铺设外模。

①脚手架

⏺ 作为漏斗壁这样构筑物的脚手架，毫无疑问将对保证工程施工的质量和安全起着至关重要的作用，各有关人员应严格按施工方案的脚手架设计组织施工，在具体实施中如发现不合理或更好的措施，应及时向有关技术人员提出疑问或修正措施，确认后方可实施。

⏺ 脚手架工程总的架构是，以外脚手架作为整个工程施工的固定架，逐次向上延伸外脚手架、钢筋、外模板、内模板，使整个漏斗壁脚手架、钢筋、模板成为一个稳固的整体，为工程的施工质量和安全提供可靠的条件和环境的保证。

⏺脚手架搭设必须保持平直和具有足够刚性，外脚手架作为支撑架，将支撑整个漏斗壁体的内外模、钢筋和内脚手架,以及将来浇筑的混凝土。必须固定牢靠，以防产生移动,影响整个漏斗位置的准确性。

②钢筋

⏺ 漏斗壁对钢筋的锚固长度、搭接长度、弯钩及同截面搭接面积、保护层的要求严格按设计，并按设计要求加设附加加强筋。

③模板工程

⏺模板施工前应进行模板及支撑系统的设计，模板以定型钢模板为主，局部配以木模，钢模与木模用长钉连接，模板接头要严密，模板安装前涂隔离剂，竖向、横向加劲杆全部采用Φ48架杆。

⏺ 施工时先支外模，外模需和外脚手架按要求加固牢固，并找正好。并用倒链及钢丝绳向内拉紧模板，防止向外倾斜，内模安装中需按已确定的位置安装对拉螺栓，然后绑扎钢筋，然后将予留孔、予埋铁件及予埋筋位置放样并固定钢筋上。外模一次支到顶，其整体找正、找直是工程的关键。

⏺ 外模加固找正好后，组织共检，检查钢筋与予留孔、预埋件、预插钢筋、对拉螺栓的位置，以及模板的稳固情况，合格后支内模，内模先一次支2.40m，锥度按施工图加固好，然后浇筑砼。以上部分的模板每层用900模板横向拼装，每层600mm高，边浇筑砼边支模加固。

每一层支模工序：

外模加固

对拉螺栓加固

纵横加劲杆加固

与内外架连接

将下层脚手板翻至作业层满铺绑牢

浇筑混凝土

⑤ ④混凝土：

⏺混凝土采用泵送混凝土，为防止混凝土漏斗收缩裂缝，采用掺UEA的微胀混凝土进行浇灌，以微膨胀混凝土补偿混凝土的收缩。

⏺ 混凝土浇筑

混凝土浇筑采用泵车，同时为脚手架、模板、钢筋施工配备的塔吊也配合人力小车补充上料，发挥混凝土搅拌运输车的运输能力。每层600mm高进行浇灌。

⏺混凝土的养护

由于施工时正值冬季，混凝土的养护必须给予高度重视。保证混凝土的强度正常增长。墙体模板应尽量晚拆除，尽量利用模板和外挂的草袋对混凝土保温养护。同时可根据气温覆盖漏斗顶，内设暖气或电加热板蓄热养护。

６.7砌体工程

1. 施工顺序：

定位放线→砌块去污浇水→配制砂浆及运输→立皮数杆→砌筑砌块→检查验收

(2)施工方法及质量要求：

⯃入场的砌块必须有出厂合格证，并按规定的质量标准检验验收、标识、避雨存放；为了提高砌筑速度和施工质量，砌筑前必须对砌块进行试排；按设计要求测量定位放线并立好皮数杆；清理基层，雨雪天施工时应采取防雨防冻措施；预留洞或埋件必须在砌筑过程中留设，不得在砌好的墙壁上打洞、凿槽；按设计要求设置构造结构。

⯃砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆其保满度要求垂直缝大于60%，水平缝大于90%；砂浆的和易性要好且随拌随用，每天砌筑高度为1.5m左右，时刻检查砌体的表面平整度、垂直度和砂浆的饱满度，发现偏差及时纠正；龄期为28天的标准试块平均抗压强度不得低于设计要求，每组试块的最低值，砂浆试块不低于设计强度75%，各种偏差和外观应符合规范的要求

６.8装饰工程

６.8.1内墙、顶棚水泥砂浆抹面，喷白色涂料两遍

A）准备工作

按设计要求准备好各种原材料，墙面应基本干燥，基层含水量不大于10%，过墙管道、洞口处应提前抹灰找平，门窗、地面施工完毕，环境温度在+5℃以上，做好样板间并经鉴定合格。

B）施工操作及质量要求

清理基层，用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子的遍数可由墙面的不平整度决定，腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净；干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面粉尘擦掉，用排笔将搅拌均匀的涂料均匀地涂刷在面层上，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光清扫干净。

刷第二遍涂料：第二遍同第一遍，第一遍涂料干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

最后的质量要求是：无透底、流坠、皱皮、反碱、咬色、掉粉现象；光亮、光滑均匀一致；分色线平直，拉5米线或不足5米拉通线检查偏差不大于2㎜。

6.8.2外墙面水刷石

6.8.2.1材料要求：

水泥325^#及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，砂：中砂用5mm孔径的筛了过筛，石渣：颗粒坚实，一次到货色泽均匀，不得含任何杂质，使用前水洗净。

6.8.2.2施工条件：

墙体必须经检验合格，墙面清理干净，脚手架眼堵好。吊垂直，套方找规矩，弹垂直线抹灰饼以控制窗台、窗楣的平直及出墙尺寸。

6.8.2.3施工过程：

抹底层砂浆，以灰饼为依据冲筋，分层分遍装档，直到与冲筋抹平，表面找平搓毛，终凝后养护；

在底层砂浆上弹线、分格、粘分格条、滴水槽，先刮一道水泥素浆，随后抹配好的水刷石浆，由下而上一次抹到分格条的厚度，找平后压实使其石渣大面朝上；将已抹好的石渣面层拍平压实挤出其内水泥浆，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复3~4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石子为度，此时一人用刷子蘸水刷，一人用喷雾器由上而下顺序喷水刷洗直至喷洗均匀，石渣露出，待水分控干后起去分格条并及时用水泥膏勾缝。

6.8.2.4质量要求：

表面石粒清晰，分布均匀，紧密副平整，色泽一致；分格缝横平竖直，通顺；滴水线流水坡向正确、顺直，整齐一致。其平整度和垂直度均应符合规范的要求。

6.9 门窗安装

1. 计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

（2） 门窗的存放、运输

门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

（3） 门窗框扇安装

安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

门窗固定可采用焊接、螺栓相结合，但砖墙严禁用射钉固定。安装时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等、以保护表面质量。门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。若门窗用明螺丝连接，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。

（4） 玻璃安装

A）安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物等，畅通排水孔；使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属表面必须清洁、干燥。

B）安装空玻璃及面积大于0.65m²的玻璃时，安装于竖框中的玻璃，搁置在两块相同、离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4且不小于150mm的定位垫块上；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25mm，并符合设计要求。

玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅；迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

玻璃镶入框、扇内，填入填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶条和玻璃、玻璃槽口紧贴；密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

C）玻璃工程质量应符合下列规定：

安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平；墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实；竣工后玻璃工程，表面应洁净，不得留有浆水、密封膏、涂料等斑污。

6.10楼地面

6.10.1水泥砂浆地面

①采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥；采用中粗砂，质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，其粒径宜为0.15～5mm，其含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；

②施工前应在内墙四周测量弹+50cm水平标高线、在基层表面做灰饼或冲筋以控制水泥砂浆表面平整度，并将基层表面冲洗干净，并涂刷结合用水泥浆。

③水泥砂浆地面应按设计留设施工缝，设计无要求时尽量不留施工缝。当施工间歇超过允许规定时间，在继续浇水泥砂浆时，应对已凝结的水泥砂浆接槎处，刷一层粘结用水泥浆，再铺水泥砂浆时，应捣实压平，不显接头槎。

水泥砂浆地面采用随打随抹的方法。面层的抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥初凝后，终凝前完成；当表面出现泌水时，可加适量均匀干拌的水泥、砂混合物撒匀，再进行抹平和压光工作，水泥与砂的体积比宜为1:2～1:2.5。

④地面质量标准：面层与基层的结合必须牢固无空鼓；表面洁净无裂纹、起皮、麻面和起砂等现象；地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，抹面与地漏结合严密平顺；地面表面平整度用2米靠尺和塞尺检查允许偏差为4㎜。

6.10.2抗静电地板

1. 施工顺序：

在基层上弹方格网

清理基层

安装可调螺栓

在螺栓顶面安装龙骨

拉线调整螺栓顶面平整度

清理龙骨里的杂物

铺设抗静电地板

②施工方法及质量要求：在清理好的基层上弹方格网线，在墙壁上弹出标高线；安装可调螺栓并调整其顶面平整度；可调螺栓与铝合金龙骨的连接要牢固不得有松动现象；防静电地板块表面平整干燥；可调螺栓调整要适中；预留洞切割要方正；外观应完好无损。

6.11 屋面工程

1）施工程序：

屋面结构层→找平层→隔热保温层→找平层→防水层

2）施工方法和技术措施：

屋面结构层为整体现浇钢筋混凝土屋面板。

①隔热保温层施工，膨胀珍珠岩松散材料，使用前必须检验材料容重、含水率和导热系数是否符合设计要求，珍珠岩的粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%，堆积密度应小于120kg/m³，导热系数应小于0.07W/m·k，膨胀珍珠岩隔热保温层直接在结构层上施工，铺设时必须分层铺设，并适当压实，虚铺厚度不应大于150mm厚，压实的程度与厚度应经试验确定，隔热保温层每隔800～1000mm抹一条水泥砂浆矮隔断，高度为设计高度，以解决找平层厚度，控制高度。隔热保温层施工完毕，不得在其上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作，遇雨天必须采取遮盖措施，加以保护。保温层施工完毕，应及时进行下道工序。

②膨胀珍珠岩、隔热保温层铺设完后，要用竹筛或钉有木框的铅丝筛覆盖，然后将1：2.5水泥砂浆倒入筛内，摊平后，取出筛子找平抹光，从而保障倾倒砂浆时，不挤走膨胀珍珠岩，从而保证屋面隔热保温工程施工质量。

６.11钢结构工程

6.12.1施工程序

钢结构工程在场外设预制场地，在施工条件允许的情况下，尽量减少现场的工作量.

材料检验 放样号料 零部件加工 部件、构件组对焊接 防腐 部件、构运输 部件、构件安装固定 钢结构补刷油漆 检查验收

6.12.2施工方法及要求

6.12.2.1材料

施工用料必须具有质量证明书，并符合设计要求及国家执行标准的规定。

对检验合格的材料应分类、分规格堆放，并标注规格型号。

6.12.2.2放样、号料

放样和号料预留制作和安装时焊接的收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。对需要拼接的材料，号料时按规范要求预留接口形状和位置；号料完清除熔渣和飞溅物。

6.12.2.3零部件加工

碳素钢采用热矫正时不得超过900c^。，采用热加工成型时加热温度宜控制在900 c^。～1000 c^。。

零部件进行边缘加工时，其刨削量不小于20mm，焊缝坡口尺寸按工艺要求确定。

零部件制孔采用钻床或磁力钻，孔壁粗糙度R_a不大于25um，允许偏差符合规范要求。

6.12.2.4 组对焊接

组装前，零部件必须检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，组装时根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定合理的组装顺序，构件的隐蔽部位必须焊接和涂装、并经检查合格后方可封闭。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊缝修磨平整。

钢结构焊接焊工必须有合格证，焊条按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工必须检查焊接的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，修整合格后方可施焊；焊接时，为防止损伤母材，必要时焊缝两端设置引弧和引出板，焊接完毕拆除并修磨平整；多层焊缝宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊；焊缝出现裂纹时，必须查清原因，订出修补工艺进行处理。焊接完毕，清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在工艺规定的焊缝部位打焊工钢印。

6.12.2.5除锈、防腐

钢材除锈时根据其锈蚀程度确定施工方法，除锈等级要达到规范要求；涂刷时环境温度宜在5～38c^。，相对湿度不大于85%，构件表面有结露或雪霜时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；涂装时安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装，涂装完毕，在构件上标注构件的原编号。

6.12.2.6运输、安装

对易变形的构件，运输时必须有足够的支点，叠放支点要一致，以防止变形和涂层损坏；

安装前，清理表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并对构件的质量进行检查，当构件的变形、缺陷等超过允许偏差尺寸时，处理合格后再安装；钢结构安装、校正时，要考虑风力、温差、日照等外界环境的影响，并采取相应的调整措施；钢结构的连接接点，必须经检查合格后方可紧固和焊接。

6.12.2.７允许偏差

钢平台、钢梯、钢栏杆外形尺寸允许偏差 表1

墙架、支撑系统钢构件允许偏差 表2

钢结构安装允许偏差 表3

6.13给排水及采暖工程

6.13.1施工程序

材料、半成品检验 管子、管件加工及设备组装 管架安装 管道安装 采暖及卫生设备安装 系统试压 管道冲洗 防腐保温 交工验收

6.13.2施工方法及技术要求

6.13.2.1管架安装

管道支吊架安装时要位置正确、埋设平整牢固，保证与管道接触紧密，固定牢靠，在建筑结构上固定管道支吊架不得影响结构安全；安装滑动支架时，滑托和滑槽两侧间留3～5mm间隙，并留有一定的偏移量。

6.13.2.2管道安装

对穿过基础、墙壁、楼板的管道，土建施工时预留孔洞，未预留孔洞开凿时必须防止损坏建筑物，管道穿过地下构筑物的外墙时，按规范采取防水措施。

采暖、给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层必须安装一个，层高大于5米，每层不少于2个；管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。

室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距500毫米，交叉铺设时，垂直净距为150毫米，给水管必须在排水管上面，如给水管必须铺设在排水管下面时，在排水管下面要加套管，长度不小于排水管径的3倍。

排水管道安装时，承插管道的接口用麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口；通向室外的排水管，穿过墙壁、基础必须下返时，用45^。三通 或45^。弯头连接，并在垂直管段的顶部设清扫口。

采暖管道安装，管径小于或等于32毫米时用丝接，管径大于32毫米时采用焊接或法兰连接。管道穿过墙壁和楼板时设置钢制套管:安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20毫米，底部与楼板底部相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。

散热器支管安装如长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托钩。

6.13.2.3采暖、卫生设备安装

卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如采用木螺栓丝定，预埋木砖必须作防腐处理，并凹进净墙面10毫米；卫生器具支托架安装必须平整牢固，与器具紧密接触。

散热器固定要牢固，位置正确，安装前按规范要求进行组装和水压试验。其安装允许偏差见下表

散热器安装允许偏差

6.13.2.4水压试验

室内给水管道水压试验压力不小于0.6Mpa，生活用水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1Mpa；试验时，在达到试验压力后，如10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。

采暖系统作水压试验时，如系统低点大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验，以5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。

室外给排水管道水压试验时，先升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于0.05Mpa，管道、附件、接口等未发生漏裂；然后降至工作压力进行外观检测，不漏为合格。

暗装后或埋地的排水管道，隐蔽前应作灌水试验，以灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

6.13.2.5水冲洗

水冲洗前将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全畅通；当设计未规定时水冲洗质量用目测检查，以出口的水色和透明度与入口一致为合格。

6.13.2.6防腐、保温

防腐前清除管道、管件表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥；防腐程序及质量符合设计及施工规范要求。

保温在管道安装及防腐检验合格后进行，隔热层要平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷；其保护层应均匀，符合规范及设计的有关规定。

6.14电气及照明工程

6.14.1所有电气设备必须经过严格的检验和调试，其质量等级符合规范及设计要求。

6.14.2电缆、电线敷设时要采取一定的保护措施，并及时隐蔽。

6.14.3电线保护管安装固定应与土建配合，管卡及管架符合设计及规范要求。

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