7.6装饰工程

7.6装饰工程

7.6.1墙面抹灰

(1)工艺流程

清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面、确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收

(2)施工方法

a.清补基层、墙面浇水

砼墙和砌体基层清扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。然后检查门框、窗框，看是否有倾斜、松动现象，若有，应找正加固，并填实缝隙。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水时间间隔应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内8～10mm为宜。喷水要均匀，不得漏面。对砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末，然后用1:2.5水泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约3～5mm。

b.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩

一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm）。

c.抹阴阳角标准标志块

按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在墙上部2m左右高度，距离两边阴角10～20cm处，用1:2.5砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度以墙面平整度为准（大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼的垂直和水平距离，控制在刮尺长度以内。

d.抹墙面标志块

在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，厚度与标准标志块一致，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。

e.墙面抹标筋（冲筋）

用与抹灰层相同砂浆冲筋，上下标志块之间先抹一长条宽约50～100mm的灰埂，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。做标筋的方法：待灰饼（标志块）稍干，洒水润湿墙面，用抹底灰的砂浆将同一垂直线上下的两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块相平为止。同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接荐平顺。做标志块和标筋见如下示意图：

做标志块和标筋示意图

f.阴阳角找方

首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。

g.墙、柱及门洞口做护角

室内墙、柱面、窗口和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角为15厚1:2.5砂浆暗护角，护角高2000mm，护角每侧宽度为50mm。

h.铺钉金属网片

墙柱砼与砌体交接基层处沿缝按设计要求铺钉0.8厚9×25孔金属网，宽度为300mm，搭接长度为100mm，其网上涂刷108胶浆，刷浆后应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。不同界面之间,如:烟道与墙体间、剪力墙上后封闭洞口四周也应挂钢丝网。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，再抹底灰。

i.抹底灰

抹灰前再喷水一遍，喷水后在砼基层刷108胶浆（水泥：108胶水：水=1:0.15:4），刷浆后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。由上而下在标筋中间将7厚1:2.5底灰抹于墙上，用刮尺挤着标筋刮平，刮尺操作用力要均匀，不能将标筋刮坏或产生凹凸不平的现象，然后用木抹子修补、压实、搓平。若抹灰层较厚可分两遍或多遍抹成，每遍厚度约5～7mm，抹完底层灰后须平整，阴阳角须方正。

j.抹中层灰

干至六成后，可开始抹6厚1:2.5的中层灰，厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。

阴角扯平找直示意图

k.抹面层（罩面）

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩5厚1:2面灰，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

(3)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法要符合下面规定。

7.6.2顶棚抹灰

(1)处理基底

先以碱水去掉油污，再刮一遍108胶浆作为结合层，然后方可抹灰。

(2)找规矩

顶棚抹灰一般可不做标志块和标筋。水平标准的确定根据顶棚的水平线，确定抹灰厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线。施抹时靠抹灰工经验以目测的方法来控制平整度，以没有明显的高低不平和接茬的痕迹为度。

(3)底层、中层抹灰

顶棚底层1:2.5抹灰施抹厚度控制在2mm左右。中层1:2.5抹灰施抹厚度为6mm左右，并以木抹子搓平。

施抹的顺序要由前向后退，以利于控制平整度。

顶棚与各墙面的交接处，一般可在各墙面抹完后补做；也可在顶棚施抹时，先将距顶棚20～30cm的各墙面同时完成抹灰，方法是用钢板抹子在墙面与顶棚的交接处填上砂浆，再用木制的阴角器抽平、压直。

掌握好施抹时灰浆厚度是一个重要的抹灰环节，厚薄不均匀将使平整度下降，若发现平整度欠佳，应随时补抹或赶平，但要注意不要进行多次修补否则将会引起掉灰现象。

(4)面层抹灰

中层抹灰后以手摁有印痕但不觉得软时即到了六～七成干硬，此时可以进行3厚1:2.5面层抹灰。第一遍抹得尽量薄些，随之抹第二遍，抹第二遍时注意抹子应稍平，抹完后要待灰面稍硬，再用塑料抹子或钢制压子顺着原来的抹纹进行压光。

7.6.3抹灰质量要点及保证措施

(1)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

(2)室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。

(3)各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

(5)隔层抹灰时间间隔不宜太近。

(6)压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。

(7)内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。

(8)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。

(9)室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。

(10)砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。

(11)楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设置滴水线，并整齐一致。

7.6.4楼地面

楼面做法如下：

地面做法如下：

7.6.5内墙面做法如下：

7.6.4乳胶漆施工

(1)施工工艺流程

清理墙面、顶棚→刮第一遍白水泥腻子→刮第二遍白水泥腻子→砂平补眼→刷封固底漆一遍→刷乳胶漆两遍

(2)施工方法

a.基层应清理干净，要无油脂、尘污和松散物质，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。

b.水泥砂浆、混凝土表面必须保持合理的养护时间。养护期内，墙体的水分及碱性不断降低。需要在养护初期定期浇水，使表里水分均匀释放，减少开裂的机会，同时也冲走表面析出的碱性物质。

c.施工前按产品说明配备腻子胶，腻子胶必须搅拌均匀。

d.开始刮第一遍腻子膏，要求基层腻子厚薄均匀，平整一致、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

e.第一遍腻子干燥后刮第二遍腻子，前后间隔时间一般为24小时，要求二遍腻子刮后，细腻、光滑、均匀，大面不透底。

f.二遍腻子干燥后，开始打磨砂子，要求满打满砂，小面不漏砂，打磨后，细腻、光滑，手感舒适。浮灰的地方用刷子清理干净。

g.开始涂刷，第一遍外墙乳胶漆用滚筒涂刷，再用羊毛刷收均匀，乳胶漆可按厂家要求适量加水，以利用最佳涂刷效果，要求涂层均匀，色彩一致，1.5m以内不显涂纹。

h.第一遍乳胶漆干燥后，检查前面施工是否有局部地方不平，可对不平的地方找补腻子，然后打磨光滑后，涂刷二遍乳胶漆，要求二遍乳胶漆施工后，涂层均匀，不流淌，不漏刷，色彩均匀一致，细腻，手感舒适。

(3)施工注意事项

a.施工工具必须洁净并先在乳胶漆中充分浸润。

b.施工中注意有效湿接及重涂时间。

c.通常窗框、脚手架支撑墙洞、修补处及底层内墙等抹灰面最后才完工，此时同样也需经过养护期。若因工期、脚手架原因不能保证足够的养护期，则将为内墙涂装留下隐患。所以，对这类部位我们提前进行处理，为内墙乳胶漆施工争取时间。

d.乳胶漆施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不得进行涂装施工。

e.乳胶漆工程的基底不得出现泛碱发花，用清水冲洗干净，干透后，使用抗碱封底材料进行封底。

f.乳胶漆工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆、脱模剂等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染

7.6.5门窗安装

(1)木门安装施工

a.在砌体施工时应预埋防腐木砖，门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门窗、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再进行安装。

b.安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向则应梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。

c.门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.5～2.5mm，框与扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。

d.安装门小五金应避开木节或已填补的木节处，小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先将木螺丝打入1/3深度，最后拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门窗框扇时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后再将木螺丝由孔中拧入。

e.铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。

(2)塑钢门窗安装施工

a.施工准备

——塑钢门窗型材在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。

——对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。

——安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装准确。

b.安装方法

——安装时施工程序为：检查预留门窗洞口—→弹水平线与垂直线—→安装门窗框—→门窗框四周填嵌1:2水泥砂浆—→墙面内外粉刷—→安装门窗扇及附件—→检查校正—→嵌防水密封膏。

——门窗框与墙体固定一般采用冲击电钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将4～5mm钢钉射入墙体固定。

——门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1:2水泥砂浆，外表面留5～8mm深槽口，便于填嵌防水密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。

——为防止门窗在施工中受污梁和损坏，在安装前，对门窗框用溥腊胶纸贴好保护。

——待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。

——检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，在外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。

7.6.6油漆工程

（1）处理好基层，将杂质去净或漆片封闭。

（2）保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气温度较大时施工，冬季施工酌情加催干剂，室内施工时打开门窗通风。

（3）注意油漆质量，正确配料。

（4）加强操作控制，油漆要分层施工，前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。

（5）已刷漆面避免煤气、水气作用。

（6）避免油漆受日光暴晒或高气温及潮气的频繁作用。