工 程 概 况 表
| 工程名称 | 杭州市东新园小区A 组团5#--7#楼工程 | ||
| 建设单位 | 杭州市东新园小区建设工程指挥部A 区工程处 | ||
| 施工单位 | 杭州三箭建设集团
有限公司 |
资质等级 | 一级 |
| 监理单位 | 资质等级 | ||
| 设计单位 | 资质等级 | ||
| 项目经理 | 项目经理资 质 | ||
| 施工员 | 安全员 | ||
| 建筑面积 | 结构类型 | ||
| 层 数 | 工程造价 | ||
| 开工日期 | 计划竣工日 期 | ||
| 备 注 | |||
第一篇 工程概况
一、工程情况介绍
东新园小区工程位于杭州市下城区石桥乡地区，香积寺路以北，重工路以南，新东新路以东，颜家港河以西。A组团位于小区的西面，临颜家港河。建设单位是杭州市东河沿线改造（下城段）工程指挥部，设计单位为建设部北京中环工程设计监理有限责任公司。
本项目为A5#～A7#楼及地下车库2（共4栋）为贰类民用建筑工程，该工程为框架结构，总十二～十七层，其中地下一层，地上十一～十六层。其中5#楼地上11层建筑面积7395m2，地下1层建筑面积635 m2，；6#楼地上16层建筑面积7786m2，地下1层建筑面积471m2，架空车库面积324m2；7#楼地上10层建筑面积5419m2，架空车库面积345m2；地下车库2建筑面积576M2。
二、建筑概况
1. 屋面工程
坡屋面做法（自上而下）：英红瓦（节点做法见省标），20*30防腐挂瓦条，SBS防水卷材一道，10厚保温抹面层，40厚微孔硅酸钙保温层，20厚1：3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土屋面板。
露台（自上而下）：40厚细石混凝土随捣随抹（内配Φ4钢筋＠200双向）上抹851防水涂料二度，SBS改性沥青防水卷材一道，20厚1：3水泥砂浆找平层，水泥膨胀珍珠岩找坡2%（最薄处50厚），20厚1：3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土板，板底水泥纸筋灰抹平。
檐沟（自上而下）：加铺一道SBS改性沥青防水卷材，最薄20厚1：2水泥砂浆一次抹光找坡（掺5%防水剂），钢筋混凝土檐沟。
2. 楼地面工程
地面：地下室人防地面具体人防建筑设计说明，13厚1：1.5水泥砂浆面层压光，12厚1：2.5水泥砂浆底层，70厚C15砼垫层，80厚碎石压光，素土夯实，用于门厅。
楼面：13厚1：1.5水泥砂浆面层压光，12厚1：2.5水泥砂浆底层，钢筋混凝土楼板，用于一般楼面。20厚花岗岩面层，稀水泥擦缝，15厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，钢筋混凝土楼板，用于前室。
3. 装饰工程
本工程内墙粉刷除甲方另行委托进行精装修的部位以外均采用1：1：6水泥石灰砂制成的混合砂浆打底，再用细纸筋灰光面，涂料由甲方会同确定其品种和色调。
本工程采用外墙涂料的部位，外墙粉刷施工时应达到下属要求：外墙粉刷采用1：3水泥砂浆底1：2水泥砂浆面，采用的水泥砂浆级配应满足抗震要求。
本工程选用的油漆、涂料及其他饰面材料均应会同设计单位看样定货。大面积的外墙和重点部位的涂料应由厂家先做出不同深浅度或不同质感的样板，由各方会同研究确定。
4.门窗工程
本工程采用铝合金门窗，门为标准木门。
三、结构概况
本工程场地土属软弱场地土，场地类别为Ⅲ类。抗震设防烈度为6度。 6#楼为剪力墙结构，剪力墙的抗震等级为三级，5#、7#楼为框架剪力墙结构，其框架及剪力墙的抗震等级为三级。
1.桩基工程
本工程桩采用先张法预应力砼管桩无桩尖，桩底进入8—1全风化泥质粉砂岩2.5M以上，桩长约41M，试桩后调整。
2.基础及主体工程
本工程6#楼地下1层—6层楼面墙柱混凝土等级为C40，梁板为C35；6—9层楼面混凝土等级均为C35；9层以上混凝土等级均为C30；地下室底板、顶板、承台、地梁混凝土均为C40。
5#楼地下1层—3层楼面混凝土等级均为C35；3—8层楼面混凝土等级均为C30；8层以上混凝土等级均为C25；地下室底板、顶板、承台、地梁混凝土均为C35。
7#楼架空层—3层楼面混凝土等级均为C35；3—6层楼面混凝土等级均为C30；6层以上混凝土等级均为C25；承台、地梁混凝土均为C35。
砌体采用MU7.5多孔粘土砖，M7.5混合砂浆。
第二篇 编制依据
1. 杭州东新小区A组团工程招标文件、施工图、答疑
2. 浙江省工程物探勘察院提供的《岩土工程勘察报告》
3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
4. 《建筑地基处理技术规范》（GBJ79-91）
5. 《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-94）
6. 《地基与基础工程施工与验收规范》（GBJ2028-87）
7. 《砌体工程施工与验收规范》（GBJ50203-98）
8. 《屋面工程施工与验收规范》（GB50207-94）
- 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）
10. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
11. 《建筑装饰工程施工与验收规范》（JGJ73-91）
12. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
13. 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）
14. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
15. 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
16. 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
17. 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
18. 《建筑地面工程施工与验收规范》（GB50209-95）
19. 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ2018-96）
20. 木门窗图集 浙J4-93
21. 铝合金门窗图集 99浙J7
第三篇 施工部署及施工进度计划
第一节 施工部署
施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款，其主要由施工质量目标，施工组织、施工准备，施工计划流程四部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力，施工环境、工程特点，招投标要求等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理，合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。
以下各节内容将对施工工期、施工质量及安全生产目标、施工组织、施工准备、施工进度计划流程进行明确，以便今后施工处于全面受控状态下。
一、施工工期
根据本公司综合实力及公司计划，进场的施工队伍管理班子、生产班组、机械设备、周转材料已基本准备就绪，我们将在满足建设单位要求工期的前提下，创出精品，创出效益，该工程总的目标是：总工期确保365日历天，按期竣工。
二、施工质量及安全生产目标
在加快工程进度的同时，结合本工程项目管理的特点，我们将按ISO质量体系管理进行运作，建立完善的质量保证体系，开展切实有效的QC小组活动，确定课题，明确目标，实行全面质量管理。本工程质量目标为确保合格，争创优良。
加强对全体施工人员的安全教育，严格遵守安全生产条例和各项规章制度，结合本工程实际情况，采取切实可行的安全、消防措施，确保本工程施工期间无重大伤亡事故，无消防责任事故，并将安全事故率严格控制在允许指标范围内。
三、施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织三部分。这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。我公司各部门进行内部协调后，对这四大组织的安排如下：
1、人员组织
人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层
（1）施工管理人员组织：
本工程的结构特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，作为国家一级建筑施工企业，曾施工过多项类似于本工程的项目，在施工管理协调能力上具有较大的优势。针对本工程，我公司挑选有经验的项目经理的施工管理班子参与本工程的建设和管理。
同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。
（2）项目部管理网络
| 项目经理 | |||||||||||||
| 技术负责人 | |||||||||||||
| 综
合 科 |
工
程 科 |
质
量 安 全 科 |
材
料 科 |
设
备 科 |
|||||||||
（3）施工劳务层人员组织
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员是施工质量进度、安全、文明施工的最直接的保证者，选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员。劳务层组织根据项目部提出的每月之劳务计划，在全公司进行平衡调配，以不影响施工为最基本原则，确保工程质量、进度。
劳动力配备计划如下: 项目经理部现场管理人员，均已配备齐全。工地需要的各工种劳动力已组织。随工程进度按需逐步抽调劳动力进场，以满足施工高峰期的需要。
劳动力投入计划
| 工 种 | 人数 | 目前在何工地工作 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 打桩工 | 40 | 阳光地带住宅 | 工程开工 | 打桩完 |
| 挖土工 | 60 | 阳光地带住宅 | 打桩完 | 土方结束 |
| 钢筋工 | 80 | 阳光地带住宅 | 基础开始 | 结构完成 |
| 结构木工 | 85 | 阳光地带住宅 | 基础开始 | 装修完成 |
| 混凝土工 | 80 | 阳光地带住宅 | 基础开始 | 外装修完 |
| 架子工 | 30 | 阳光地带住宅 | 基础完成 | 砌墙结束 |
| 砌墙泥工 | 120 | 阳光地带住宅 | 基础完成 | 工程结束 |
| 粉刷泥工 | 130 | 阳光地带住宅 | 装修开始 | 工程结束 |
| 装修木工 | 90 | 阳光地带住宅 | 装修开始 | 工程结束 |
| 油漆工 | 70 | 阳光地带住宅 | 装修过半 | 工程结束 |
| 机电工 | 20 | 阳光地带住宅 | 开工 | 工程结束 |
| 屋面防水 | 30 | 阳光地带住宅 | 屋面开工 | 屋面结束 |
| 后勤人员 | 10 | 阳光地带住宅 | 工程开工 | 工程结束 |
| 合 计 | 845 |
劳动力资源动态分布
| 人
数 ︵ 每 格 60 人 ︶ |
||||||||||||||||||||||||
| 天数 | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 | 330 | 365 | ||||||||||||
2、机械设备组织
根据本工程的特点，主要施工机具主要集中在垂直运输，材料加工（钢筋、模板）、场外运输、砼和砂浆搅拌等，进场的主要机械设备包括：桩机、塔吊、物料提升机、钢筋和模板加工机械等，具体详见下表。
工 程 施 工 机 械 选 用 表
| 序号 | 机械名称 | 规格型号 | 数量(台) | 额定功率 | 说 明 |
| 1 | 砼搅拌机 | JZC-350 | 8 | 7.5×8 | 开工前进场 |
| 2 | 潜水泵 | QY－T | 5 | 2.5×5 | 土方完进场 |
| 3 | 钢筋切断机 | CJ5－40 | 3 | 7.5×3 | 开工前进场 |
| 4 | 钢筋弯曲机 | CJ5－8 | 3 | 7.5×3 | 开工前进场 |
| 5 | 钢筋切割机 | JGC－40 | 3 | 1.5×3 | 开工前进场 |
| 6 | 对焊机 | UN1－100 | 3 | 100×3 | 开工前进场 |
| 7 | 电焊机 | BX1－300 | 3 | 30×3 | 开工前进场 |
| 8 | 砂浆搅拌机 | HZ200 | 10 | 2.5×10 | 开工前进场 |
| 9 | 平板振动机 | PZ－50 | 8 | 1.5×8 | 开工前进场 |
| 10 | 插入式振动机 | ZX50 | 16 | 1.1×16 | 开工前进场 |
| 11 | 木工平刨 | MB1043 | 3 | 5.5×3 | 开工前进场 |
| 12 | 圆盘锯 | MJ114 | 3 | 4×3 | 开工前进场 |
| 13 | 物料提升机 | JMS100 | 6 | 30×6 | 基础完进场 |
| 14 | 经纬仪 | TJ6 | 1 | 开工前进场 | |
| 15 | 水准仪 | S6 | 3 | 开工前进场 | |
| 16 | 桩机 | 3 | 开工前进场 | ||
| 17 | 塔吊 | QTC-60 | 2 | 27 | 挖土完进场 |
3、材料组织
本工程所需材料，除建设单位提供的以外，主要材料由项目分公司材料部门组织供应，部分材料由项目部材料员采购供应。按工程进度计划编制相应月度材料需用量计划，提前备足所需的各种材料，以确保工程进度，所供材料必须具有合格证，并及时做好原材料试验工作，保证工程质量。门窗过梁、预制薄板在现场加工制作，木门委托木材厂加工，木门进场要求随带质保单。
四、施工准备
本工程在开工后即安排30名施工人员进场，按有关要求，进行临时设施搭设，清除障碍、定位、放线等准备工作，在最短时间内做好开工准备。
1、现场准备
施工现场“三通一平”已基本完成，施工用电现场用三相五线埋地引至现场安装好的标准铁制总配电箱，分别用地下电缆引至各分配电箱用电点，并做好各电器设备的接地接零保护措施。供水管接到现场，场内用D32镀锌管分路铺设到各施工用水点。筑好场内施工道路出入口，主要干道及主要材料堆场，硬化堆场场地。
2、技术准备
施工前确定总体施工方案，编制施工组织设计，在施工中根据实际情况，适当进行调整。
认真学习图纸，组织图纸自审，参加图纸会审，做好工程技术交底工作，技术交底要以作业指导的形式进行，并履行签字手续。各级施工人员在接受交底后，应分别贯彻执行，具体顺序为：
项目经理部技术负责人质检员施工员观砌、翻样、工长各工种班组长。
必须掌握地质勘测资料的建筑物的坐标位置，水准基点标高等数据资料，同时要摸清地下管网和地下障碍物的情况，并掌握资料。
3、资源准备
各施工阶段使用的施工机械（详见机械设备组织），如卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机以及钢筋加工机械、木工加工机械等均已具备，并已修整保养好，需用时即可安装使用。人员按人员组织配备，并已全部到位。材料已按材料组织筹备所需的各种材料。
第二节 施工进度计划
一、 施工进度计划管理流程
周计划未完成
在项目经理领导下，周计划落实到每天，由班组长安排完成
解决班组长提出问题
季度性施工进度计划
编制月进度计划
月计划审核
提出意见及存在问题
确定月季度计划
套用劳动定额算出工日数
计算工程量
编制周进度计划
周计划审核
确定周进度计划
劳动力总数
实 施
编制专业工作日计划
周计划完成
追查原因
处理解决
发现问题，调整
施工总进度计划
二、总施工进度计划网络
项目经理、技术负责人、施工员进行计划监督
本工程根据招标文件要求，工程特点，结合我公司实际情况，本工程工期定为365天，具体见施工网络图。
三、施工进度计划保证措施
1.建立健全组织管理体系,推行以项目为对象,以项目经理负责制为依托,以经济承包责任制为依据,以合同工期为目标的项目法施工,项目经理对工程进度负直接责任。
2.加强施工准备,包括组织准备、技术准备、物资准备及作业条件准备等。
3.保证并及时供应工程材料和周转材料。
4.保证资金到位，对本工程实行专款专用，确保工程进行。
5.严格执行奖罚制度,项目部与操作班组签订工期合同，按期奖励，逾期处罚（具体条款施工时签订）。
6.编制详细的项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划,加强施工进度计划管理，以抓网络节点计划为重点，以分项工程进度计划和月度计划作为各阶段工期控制点。施工现场实行计算机动态管理,予控网络计划一旦破网即刻采取紧接补救措施。
7.认真熟悉建设文件,掌握工艺流程、设计要求、施工验收规范和建设工期等。施工现场加强设计变更,防止由于技术上差错造成返工而影响工期。做好图纸会审工作,严格按施工程序施工,按进度逐级做好技术交底、安全交底、资料验收等工作。
8.充分利用空间，合理扩大工作面，有效组织结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，加强与建设、监理、设计、质量部门的联系，确保工程顺利进行。
9.公司和项目部管理人员深入现场,到项目调查研究,准确预见,做到生产指挥有主动性、系统性、计划性。督促工种和班组服从项目部统一指挥,按期参加碰头会和生产协调会。及时会同建设单位、设计单位解决施工生产中出现的问题，搞好外部配合协作关系。
10.由于工期要跨越雨季、冬季施工，故在雨季准备足够的防雨彩条布、雨衣、雨鞋。绝缘手套和排水用的水泵，以备雨季施工使用，同时随时掌握天气情况，及时调整施工顺序，尽可能在雨天进行室内工作以保证工期。进入冬季施工，室外日平均气温5度时，对砼结构应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施，以保证冬季施工的工程进度。
11.组织好分部分项工程的流水施工程序，各工种采取立体交叉作业。
12.积极配合好建设单位的进度计划变化，确保配合其他施工单位进场安装的施工日期。
13.施工中考虑到停水、停电，必须作好适当安排，避免发生停工窝工。
14.本工程进入安装、装饰时，进入现场工程较多。根据施工现场网络计划，找出影响工程进度的几个主要工种，重点抓住不放。对其它工种环节中出现的问题及时解决，保证工程顺利进行。
第四篇 施工平面布置及管理
一、 施工总平面布置原则
本工程场地内建筑物较多、工程量很大，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理，为保证现场施工顺利进行，具体的施工总平面布置原则为：
1.满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
2.在满足施工需要和文明施工的原则下，尽可能减少临时设施投资。
3.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。
4.在保证场地内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
二、施工平面布置
1.总平面布置
本工程的施工总平面布置详见总平面布置图。
2.办公宿舍布置
办公室采用二层彩钢板活动室；宿舍采用二层活动房，内部设置高低床、脸盆架、柜子、书桌，生活区内安排食堂、浴室、厕所、垃圾箱等。
3.施工现场平面管理
根据施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。由一名施工员负责总平面的使用管理，现场实施协调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工员负责。施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑进行动态调控管理。根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工员负责组织
阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
4. 在整个施工过程中，难免会对周边环境产生一定的影响。因此，需要加强与建设单位、供电、市政、环卫、市容、交警、派出所、居民区等单位的联系和协调，共同订出相应的对策、措施，确保施工进度、安全生产和文明施工的要求。主动搞好警民关系，订立警民共建协议。订立警民共建协议。与居民区共同做好宣传工作，处理好与邻近居民的关系，共建两个文明。进场前，对全体施工人员进行文明施工和标化管理的教育，牢固树立文明施工的意识，严格执行省、市及公司有关文明施工和标化管理的规定，达到省、市双标化工地要求。施工前，详细制定与文明施工有关的各项规章制度，在施工中严格遵照执行。
5.项目管理班子及全体施工人员一律挂牌上岗。
6.施工安排中要合理安排施工顺序，施工中要尽量减低噪音。混凝土浇捣等噪声较大的工作，除工艺要求必须一次完成的，尽可能安排在白天施工。因工期需要必须夜间施工时，尽量安排对环境影响小的工序，将噪声控制在允许范围内，把施工对周边环境的影响降至最小，并且要提前办好夜间施工许可证。采取张贴安民告示、上门访问等各种形式，把工作做在前面，化解矛盾，解决问题。
第五篇 主要分部分项工程施工方案
一 、桩基工程施工方案
本工程桩采用先张法预应力砼管桩无桩尖，桩底进入8—1全风化泥质粉砂岩2.5M以上，桩长约41M，试桩后调整。
1.施工工艺流程
质保书
砼试块报告
砼管桩验收
外观检查
供运桩
时间、压力记录
供运桩
质 保 书
焊条合格证
桩机移位
时间、压力记录
水准仪监测
施测桩顶标高
监测垂直度
接桩沉桩
间隙时间控制
接头质量检验
接 桩
监调垂直度
下接桩沉桩
监测位移垂直度
下节桩插入
桩机就位
共同验收
桩位复核
探桩清障
自 检
放 桩 位
书面资料
控制点交接
施工工艺流程图
2.沉桩施工技术
（1）沉桩前准备
a.根据现场场地建筑方格控制网或其他控制点，测设出主轴线作为细部放线、放样的依据。由于现场场地需作管桩堆放场地用，故不可能一次放出全部桩位，采用放一幢桩位样，沉桩一部分的施工方法。为避免中途出差错，在以主轴线为放样依据的基础上在稍远处（挤土影响小）测设控制桩，供复核用。同时在附近固定建筑物上引测高程水准点2-3点作为控制桩顶标高用，会同甲方等一起复核认准，以防有误。每幢桩位确保无误再进行施工。
b.现场场地平整，施工场地周围应保持排水畅通。放样探桩、清障，然后施工机械，接桩材料，工具进场。
c.主要机械设备进场安装、调试
| 机械名称 | 调 试 内 容 | 使用功率 | 备注 |
| 压桩机 | 液压、电路系统，关键结构 | 160KW | 二台 |
| 电焊机 | 防护罩，接地、接零装置 | 100KW | 四台 |
| 气割设备 | 安全阀，压力表，回火装置等 | 若干 |
d.测量仪器校核
| 仪器名称 | 调 试 内 容 | 备注 |
| 水准仪 | 光学系统，调平装置等 | 二台 |
| 经纬仪 | 光学系统，调平装置等 | 四台 |
| 钢 尺 | 热变形特性、刻度、精度等 | 若干 |
| 压力仪 | 抗震性能、精确度等 | 二台 |
（2）桩的验收、起吊、搬运及堆放
a.预应力管桩由供货单位运至施工现场，按施工单位要求位置堆放，并提供合格证，材料检验、试验报告，砼强度试压报告。桩堆置不超过二皮。
b.桩起吊采用单点吊。
c.桩应达到设计强度。
d.管桩外观质量见下表
| 检查项目 | 内 容 |
| 粘 皮 | 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm。 |
| 桩身合缝处漏浆 | 深度不大于10mm，每处长度不大于200mm。 |
| 局部磕损 | 磕损深度不大于10mm，面积小于50mm2。 |
| 内外表面漏筋、断筋、脱头 | 不允许 |
| 桩端面平整度 | 管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。 |
| 桩端板平整度 | 凹陷深度不大于10mm。 |
| 桩身裂缝 | 不允许 |
（3）沉桩工序：桩机跑到位，调平对中，将桩吊起使桩处于垂直状态，回转到桩架中上方，对准插入口缓缓送下，确认桩已垂直对正桩位后，即可开始沉桩，一节桩入土后，吊上另一节桩接桩。整桩压下后，用送桩器送至设计标高。
（4）遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单研究处理：
a.初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下降或倾斜。
b.桩身破损或压桩阻力剧增。
c.桩位移及标高超限较多。
（5）电焊接桩：当一节桩压至一定标高时，起吊另一节桩至垂直状态时对准下节桩送下，使上节桩和下节桩两节桩确保垂直和接触面水平，然后进行电焊，保证上下两节桩紧密结合，使桩中心线吻合，外表对齐，要求电焊连续饱满。
（6）送桩
a.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。
b.桩顶标高控制在-5～+10cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。
（7）中间验收及竣工验收
a.按国标GBJ202-83规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。中间验收的内容包括：管桩的质量外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
b.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：当中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
c.竣工验收在基坑开挖，垫层浇筑好后再进行，我方测得位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
d.桩位偏差和垂直度应符合GBJ202-83规范要求。
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差(mm) |
| 1 | ①垂直基础梁的中心线
②沿基础梁中心线 |
100
150 |
| 2 | 桩的垂直度 | ＜0.5% |
3.质量保证措施
（1）认真审图纸，明确设计意图，熟悉施工规范，掌握施工技术标准，在施工前，向施工班组进行详细的技术交底。
（2）所有的原材料在进场时必须持有合格证或质保书，并按规定进行复检。凡不符合要求者，一律不得使用。
（3）实行互检制作业法，每道工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检和互检，并做好记录，而后交专检员认可鉴证后，方可交下道工序施工。
（4）所有计量器具必须经检定合格后，方可使用。
（5）施工上出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方等协商解决，施工人员不得擅自进行处理
（6）特殊工种必须持有上岗证和合格证才能上岗作业。
（7）每施工一根桩（即跑位一次）必须认真校正桩机水平度一次，使桩垂直度控制在1/300范围内。
（8）接桩质量保证
a.电焊接头桩处必须密实，有间歇时应用铁片塞实，并保证焊缝厚度hf=8mm，焊缝厚度均匀饱满不流淌。
b.焊接时二名焊工对角对称施焊，并检查桩垂直度，防止焊接应力对桩产生偏差。
c.清除铁圈上的铁锈及污物，并保证上下桩中心对齐，桩身垂直，接头面吻合。
（9）弄清桩的标高、位置，对号入座，以防误沉。
（10）为保证接头质量，下雨天做好防护措施。
（11）认真做好施工记录，以备查阅。
4.安全措施
（1）现场用电线路要通过配电箱（盘），且其内必须安装触电保护器，并经常检查是否正常，电缆、电线工作前要严格检查，确保绝缘良好。
（2）施工现场必须设立明显的安全标志，所有施工人员进入现场必须遵守安全生产的各项有关规定和纪律，正确使用安全保护用品。
（3）压桩时，桩机、供桩应专人指挥。指挥信号明确响亮。
（4）起、供桩人员必须经常检查吊具吊索，发现磨损过大应及时更换，机械操作人员每天上班前应进行机械试运转，保证施工中的安全。
（5）夜间施工要有充分的照明，确保夜间施工安全。
（6）工作结束后，所有电气设备都必须切断电源。
（7）施工前对所有施工人员进行安全交底，每天召开班前会，由班组长布置当天作业任务。每周召开安全会，总结一周来的安全生产情况。
（8）所有施工人员进入场工作后，必须坚持文明礼貌。
二、土方及地下室围护工程
1.土方开挖方案：
本工程5#、6#楼工程均有地下室一层，根据地质资料反映，地下室挖土深度在4米左右，基坑底在3号土—淤泥质粉质粘土中。根据场地布置情况，为了降低造价，土方工程将采用大开挖与土钉墙结合。
根据现场实际情况，经多种方案比较，本着安全、可靠、可行的精神，在5#、6#楼基坑南边，采用土钉墙施工，土钉墙面板采用喷射混凝土，强度为C20，厚为100mm。其余位置均采用1：1放坡开挖。
2.土钉施工
（1）土钉在坑壁呈梅花形布置，土钉主筋上设对中支架，间距不大于2.0m。
（2）土钉墙板采用混凝土，强度等级为C20，喷射混凝土厚度为100mm，大放坡处为80mm。喷射混凝土采用湿喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30~50mm完成后，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。
（3）在喷射混凝土施工中，可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2~5%的速凝剂。
（4）土钉注射材料采用水泥砂浆，水泥砂浆的配合比为1：0.2（重量比），水灰比为0.55，水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉注浆应设排气管，排净孔内空气，终了压力不小于0.3Mpa。
（5）土钉成孔直径为120mm，孔深允许偏差100mm，孔径允许偏差为5mm，孔距允许偏差为100mm。
（6）第一排土钉或以下土钉无法成孔时，该用ф48锚管，锚管每间隔0.5m设ф8渗浆孔，并对打。
3.基坑土方开挖程序
挖土工程采用单斗履带式挖掘机，配备自卸车运土，先挖除上部杂填土，基坑排水后方可开挖。挖土采用分层开挖的方法，至坑底预留20~30cm，人工修土至设计标高。挖土时要注意对原有挡墙的保护，避免挖掘机碰撞。在开挖期间，曾遇到局部桩因碰到障碍物没有成桩，而使此处土方流失。后用素混凝土封闭，使挖土得以顺利进行。土方开挖期间基坑周围15m范围内堆载不得超过15Kpa，塔吊等大型设备处应另行加固。土方开挖必须分层分段进行，每层开挖深度不大于1.5m，每个施工段开挖长度不大于25m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
三、地下室工程
1. 地下室结构概况：
本工程设地下室一层，基础垫层采用C10砼，地下室底板，墙板、承台、水池为C40砼抗渗等级S8。本工程砼采用商品混凝土，地下室基础底板及侧壁必须连续浇灌，不得留垂直施工缝，考虑到施工情况，地下室侧壁可在底板顶面以上不小于50cm的位置设置水平施工缝，施工缝处安装遇水膨胀止水条。施工缝在浇灌上层混凝土时，必须将表面打毛，刷去水泥浆结成的薄膜并冲洗干净，涂水泥浆两遍，然后浇灌混凝土，地下室外侧回填土应分层回填夯实，要求标准贯入度大于4。
（1）地下室钢筋工程按以下工艺施工
钢筋进场必须具有质保单并经复试合格，钢筋代换应有设计签证，不宜随便代换，钢筋焊接必须经复试合格后，方可进行大批量焊接。钢筋在现场加工制作成型，配齐规格，备足数量，按批号规格堆放整齐，绑扎时注意保护层的厚度、搭接长度、锚固长度和转角处的连接。大于Ф22钢筋按规范采用焊接接头。梁、板底筋采用砼垫起，柱、墙钢筋采用水泥块吊垫，使钢筋位置正确不错位。施工时弹出梁、板的钢筋位置，底筋、面筋要求弹出方格线，以便钢筋绑扎整齐有序。在检查钢筋数量、规格、对焊和绑扎的接头错位等均符合要求后，采用点焊使梁、柱、墙钢筋固定牢固，同时做好电气接地和安装予留工作，经施工班组项目质量员自验、工程技术负责人复验后，会同有关部门验收合格后进入下一道施工工序。
（2）地下室模板工程按以下工艺施工
地下室墙板与现浇板等用九夹板，圈梁、构造柱等用松木板，支模用40×60、80×60松木档，ф48钢管。地下室穿墙板螺杆中间设止水片，地下室墙板（剪力墙）在墙板下部2/3h处拉结螺杆按受力情况适当加密，防止墙体侧向位移，做好模板侧向外支撑。
按以下工艺施工：提前准备，配齐模板规格数量，梁柱用九夹板支模，以提高混凝土成形质量。现浇板采用九夹板支模，钢管支架支撑，墙板采用直立胶合板模，钢管支撑，浇捣底板砼时，支撑钢筋立脚随浇捣拔除，不留钢管眼。支模过程控制轴线、标高和截面尺寸，并与水电、设备的予留予埋紧密配合，留置正确，墙、柱模板采用ф10钢筋对穿螺栓中间电焊钢圈止水片，模板外槽钢固定支模钢管，以防炸模。基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面应符合设计要求。脚手架跑道不能搁置在模板上。
（3）地下室混凝土工程按以下工艺施工
混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。当达到基础板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。混凝土浇捣过程中，无论哪个部位，后浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前接上。梁板混凝土应连续浇捣，如间歇时间需要超过2小时，其间断位置应留在规范允许的施工缝处。浇至标高后，用平板震动机震实，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。初凝后再光一次，以防止混凝土表面出现细裂缝。振捣混凝土要按程序，防止少振或漏振。墙板连接处，先振底板，后振墙板，防止脱脚。混凝土浇捣同时要做好抗渗试块和抗压强度试块，及时进行标准养护。砼浇捣后用塑料薄膜和草包覆盖养护，使砼表面与内部温差小于25℃，不引起温差裂缝。在地下室底板大体积混凝土中设一定数量的测温孔，用温度计测定混凝土内部和表面的温度，按要求控制温差在25度以下，否则应采取措施使之减少，防止产生温差裂缝，确保混凝土浇筑前的施工质量。混凝土工程浇筑：浇筑混凝土时，注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中高度不超过3m，局部采用溜筒处理，在浇筑柱结构混凝土时，底部先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。浇筑时经常检查模板，支架，钢筋、预埋件和预留洞惰况。有专人守护，发现问题及时校正。振动器要做到快插慢拔，分层浇灌时分层厚度不超过振动棒长的l.25倍，控制在300-400mm之间，在浇上一层时，插人下一层5cm，使之连接，振动器插点要排列，不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋，预埋件等物，。混凝土尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工缝留置位置与做法要符合施工规范规定。
浇筑：浇筑混凝土时，注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中高度不超过3m，局部采用溜筒处理，在浇筑结构混凝土时，底部先填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。浇筑时经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况。有专人守护，发现问题及时校正。振动器要做到快插慢拔，分层浇筑时分层厚度不超过振动棒长的1.25倍，控制在300-400mm之间，在浇上一层时，插入下一层5cm，使之连接，振动器插点要排列，不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋，预埋件等物不准用吊车直接将混凝土卸入模板内。混凝土尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工缝留置位置与做法要符合施工规范规定。
养护：混凝土在常温和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护。一般普通水泥不少7d，矿渣水泥不少于14d，气温在5℃以下时不可浇水养护。
拆模：拆模时，混凝土强度必须达到规范规定，一般侧模可以不掉棱角时便可拆除，底模当跨度小于8m和悬臂小于2m时，强度为75%时，和跨度小于8m和悬臂大于2m，强度达到100%时方可拆除，对拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料。
四、主体工程施工方案
1.砖砌体工程
（1）墙体类型
本工程采用MU7.5多孔粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑。
（2）砌体工程基本施工程序
找平、放线 → 立皮数杆 → 定门窗位置 → 摆砖墙(铺底) → 砌头角、挂线 →铺灰砌砖 → 作缝、清理墙面
（3）砌筑材料要求
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比。砂浆宜用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,不得少于7天,拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。砌筑砖砌体时,砖应提前浇水,含水率为10～15%。砂浆按规定做好试块。
（4）标准砖的砌筑
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前必须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件标高，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（5）多孔砖墙砌筑
多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要求如下：
a.砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
b.砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
c.灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。
d.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。
e.多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。
f.多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
g.多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
h.门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
i.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
（6）砌筑施工注意事宜
砌体施工必须严格按设计及有关规范要求施工,控制轴线位置,标高尺寸立皮数杆,水平拉线砌筑,拉结筋完全砌入墙内防止柱墙之间出现裂缝。砖砌体上下错缝,内外搭接,严禁通缝,砌体水平灰缝砂浆饱满,竖向灰缝采用挤浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。并在斜槎处沿墙高每隔500设2Φ6通长钢筋，伸入墙内500，留出500，末端90°弯钩。砖砌体接槎时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。每层承重墙顶砌要用丁砌,宽度小于1米的窗间墙选用整砖砌筑,半砖和破损的砖分散使用在受力较小的砌体中,临时洞口大于50cm处,洞口顶部设过梁。
2.模板工程
（1）为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的复合竹胶板进行模板制作。本工程现浇楼板、圈梁、楼梯等均采用木模板，模板支撑采用钢管。
（2）楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
（3）模板施工同时必须与水电安装预留预埋紧密配合,预留预埋必须正确,不得事后凿洞影响质量,支模完成后必须进行技术复核,达到要求后方可浇捣砼。
（4）在模板工程中,各项技术参数及施工必须符合有关要求,模板接缝不应漏浆,模板与混凝土接触面应涂隔离剂,但要严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。
（5）模板安装前，向施工班组做好技术交底。模板应涂上脱模剂。
（6）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（7）在已拆除模板及支架的结构上,在混凝土强度符合设计强度等级要求后,方可承受全部使用荷载。
3.钢筋工程
（1）钢筋必须使用钢筋砼结构用钢,钢筋进场应具备质保单并进行试拉,试拉合格后方可使用。上部结构钢筋在现场钢筋加工车间加工，现场搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计同意,并应符合有关规定,钢筋代换按受拉承载力设计值相等的原则进行,代换以后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度、最小钢筋直径等要求。
（3）钢筋加工在现场制作时,钢筋应平直,无局部弯曲,Ⅰ级钢筋需作180°弯钩,箍筋弯钩按抗震要求做成135°,弯钩外平直长度10d,钢筋锚固、搭接长度详《结构总说明》。钢筋焊接必须经试验合格后进行大批量焊接,焊接接头要错开排放,受拉区不宜超过50%,焊接接头距离钢筋折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎应在中心和两端用铁丝扎牢,受拉区内,Ⅰ级钢筋接头末端应做弯钩,并在同一截面上接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
（4）安放装钢筋时,配置的钢筋级别,直径和根数按设计要求安放,绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合有关规范。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计和规范要求,并用混凝土做好预制垫块并垫好。
（5）钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
4.混凝土工程
具体混凝土施工操作工艺如下：
（1）首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板和清扫口应清除杂物及积水再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
（2）施工缝留在剪力较小部位，柱留在基础的顶面和梁下面,梁留在梁中1/3内,单向板留置在平行于短边的任何位置。在施工缝处继续浇捣砼时，在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松动石子以及较松软混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，将混凝土细致捣实，使新混凝土紧密结合。梁板与构造柱新砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥浆，然后再进行浇筑，
（3）混凝土浇捣时自高处倾落的自由高度不应超过2m，当浇捣高度较高时，采用振动溜管使混凝土下落。
（4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，每次砼浇筑前施工缝的处理同构造柱新老砼处理。卫生间、厨房做好翻边,与现浇板一次浇捣完成,起到挡水防渗作用。
（5）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300－400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现总是应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修速完毕。
（7）砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不小于7天。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
（8）在浇捣砼同时按规定做好足够数量的混凝土试块,在5天内送公司试验室养护。
（9）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70%以后再拆模。
五、屋面施工方案
坡屋面做法（自上而下）：英红瓦（节点做法见省标），20*30防腐挂瓦条，SBS防水卷材一道，10厚保温抹面层，40厚微孔硅酸钙保温层，20厚1：3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土屋面板。
露台（自上而下）：40厚细石混凝土随捣随抹（内配Φ4钢筋＠200双向）上抹851防水涂料二度，SBS改性沥青防水卷材一道，20厚1：3水泥砂浆找平层，水泥膨胀珍珠岩找坡2%（最薄处50厚），20厚1：3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土板，板底水泥纸筋灰抹平。
檐沟（自上而下）：加铺一道SBS改性沥青防水卷材，最薄20厚1：2水泥砂浆一次抹光找坡（掺5%防水剂），钢筋混凝土檐沟。
1.屋面工程施工顺序
现浇钢筋砼屋面完成 → 水泥砂浆找平 → 微孔硅酸钙保温层 → 保温抹面层→SBS防水卷材→防腐挂瓦条→ 英红瓦
2.水泥砂浆找平层施工工艺
15厚1:3水泥砂浆找平层：施工前，先将基层清理干净，并根据设计要求做灰饼或冲筋，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据配冲筋标高抹平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。砂浆稠度控制在7cm左右，找平层抹平压实后，24h浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行保温层施工。
3.SBS卷材防水屋面
防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般在在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
4.英红瓦屋面具体施工方案
英红瓦面层屋面施工顺序：细石混凝土基层清理 → 黄灰隔离层 → 油毡瓦粘贴→ 清理保护。施工时严格把好基层关，要求基层平整、光洁、面层施工先放大样，检查验收合格后，进行大面施工，收头合理、隐蔽，达到防水要求。合角严密吻合，表面平整，线缝平直一致。
5.成品保护
屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。
六、楼地面工程施工方案
地面：地下室人防地面具体人防建筑设计说明，13厚1：1.5水泥砂浆面层压光，12厚1：2.5水泥砂浆底层，70厚C15砼垫层，80厚碎石压光，素土夯实，用于门厅。
楼面：13厚1：1.5水泥砂浆面层压光，12厚1：2.5水泥砂浆底层，钢筋混凝土楼板，用于一般楼面。20厚花岗岩面层，稀水泥擦缝，15厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，钢筋混凝土楼板，用于前室。
1.水泥砂地坪施工工艺：
（1）施工顺序：
楼地面冲洗→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆→压头遍→第二遍压光→第三遍抹光。
（2）技术要求
基层上的落地灰、油污必须清除干净，用水冲洗后，扫除积水，然后按地面设计标高找平，做好灰饼及冲筋。
石子粒径应小于1.5CM，砂应用中粗砂，含泥量不大于5%。提前一天对楼板表面进行湿润，第二天应先在湿润的基层表面刷一道1∶0.4（水泥∶水）的素水泥浆，随即铺水泥砂浆，并用长刮尺刮平，碾压密实，表面低隔处应用水泥砂浆补平，用木蟹搓平，然后均匀的撒1∶1（水泥∶水）干灰，待灰面吸水后，用长直尺刮平，再用木蟹搓平，铁板抹光，然后视平整光洁度再抹二遍、三遍，在终凝前成活。
（3）施工应注意事项：
a.质量要达到表面密实光洁，无裂纹、起砂、空鼓现象。
b.有地漏的要放出坡度，确保不倒泛水、无渗漏、无积水，在穿越楼板的管道边，应做出倒锤体。
c.小车在运料时要注意门樘墙面的保护。
d.养护期间，严禁随意走动，养护期后，不得在上面搅拌砂浆，注意成品保护。
2.花岗石楼地面施工工艺
（1）工艺流程:
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
（2）施工工艺:
a.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
b.基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
c.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
d.弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石}板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
e.试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫于净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～05，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2—l:3的干硬性水泥砂浆，于硬程度以手成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
f. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石}颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成l:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把刮板把流出水泥浆刮间缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
g.打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1-2MPa时)，方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。
3.细石混凝土楼地面施工工艺：
（1）基层清理：楼地面上的积灰、杂渣、垃圾须先人证清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。
（2）贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3-5cm见方形状规则。
（3）在房间四周合中间做灰饼，间距为1m左右。
（4）厨房、厕所阳台、楼梯休息平台等部位按坡度要求设置。
（5）对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。
（6）洒水湿润：细石混凝土浇筑前一天，将楼板浇水湿润。
（7）刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥扫浆合扫浆过早的错误做法。
（8）按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振捣器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振，然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撒些1：1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。
（9）在混凝土初凝后，用铁抹子进行第二遍压光，此再浆面层凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。
（10）面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。
（11）作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺同。
（12）养护：在表面抹光后24h，进行洒水养护，每日2次，连续养护7天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下到工序的施工。
七、装饰工程施工方案
装饰工程质量的好外坏是单位工程创优的关键，在组织装饰工程施工中，必须严格控制质量达优，以高质量要求组织粉刷队伍，进行精心施工，装饰工程在主体完成，经过结构验收、门窗安装、设备安装、水电予埋完成后进行。
1.一般抹灰施工工艺
（1）材料：砂的粒径应在0.5mm左右，不应过细。
（2）基层处理：炸模的砼需凿至与墙面平，砼梁柱表面的脱模剂需用钢丝刷刷净，并用掺20%胶水的纯水泥浆，墙面需用扫帚清扫干净。
（3）贴饼冲筋：用靠直尺、吊线锤、通角尺、拉统线等方法找平，先贴上灰饼，再贴下灰饼，根据灰饼用1∶2水泥砂浆包出门、窗、柱的阳角，用混合砂浆做出冲筋。
- 底灰：底灰层厚度应不大于12mm为宜，如墙面凹进较多处，应先赶平，与墙面大致平整，上底灰后用直尺顺冲筋刮平，再用木蟹搓平。
- 抹面灰：当底层灰6-7成干时，即可抹罩面灰，如过干应浇水湿润。纸筋灰罩面应从阴阳角处开始，再抹向大面，并且同一块墙面应同一天一次抹光，上下左右接搓应一次抹平，罩面灰成活厚度约2mm。铁板压光不少于三遍，上下左右的接搓处应增加压光遍数，直到接搓处不留痕迹为止，阴阳角应使用阴阳角铁板抹成小园角。
（6）应注意事项：施工时应注意成品保护，翻斗车在运送材料时不得碰撞门樘及护角，施工人员严禁攀登窗台。
2. 外墙涂料施工工艺
基层处理：用发刷钢丝清除表面浮土、浮尘及其它杂质，墙面油污面用洗涤剂清洗干净。基层泛碱严重情况下，须用l0%磷脂溶液清洗处理，并用水冲洗干净，并经干燥。
墙面裂缝小孔等缺陷须用水泥砂浆或腻子修补平整，并经干燥。
涂刷底涂料封闭基层，底涂料在使用前应搅拌均匀，根据稠度和粘度在季节性不同情况下根据生产厂要求适当调整。
主涂料喷涂:待底涂抖经2一4h干燥后即可喷涂主涂料。
主涂料搅拌均匀，稠度根据气温及喷点大小调整适合喷涂要求。
根据喷点大小与厚度调整喷枪和空压机，压力一般为0.6－0.8MPa，喷枪与施工在应垂宜，距离约300－500mm。待喷点干燥前尚可塑时，用钢板刮板或滚筒压平，夏季约5一20min，冬季约1一3h。
修改个别喷点，用刮刀等修补过密过大喷点或补喷过稀处。
面层涂料：主涂料经24h干燥后，喷、刷面涂料二遍。面涂料在使用前要搅拌均匀，不得随意加稀。
操作注意事项：
外墙涂料施工温度要在5℃以上。
要正确选择喷咀口径和喷枪输出压力，使喷出花纹均匀，大花点采用“低压大喷咀”，小花点采用“大压力小喷咀”，要根据季节风向移动。
涂料在喷涂时，要对门窗及附近墙面进行遮盖，不得污染门留及其他墙面，一般应根据风的大小和风向加大遮盖面，一般遮盖宽度约大于喷花直径二倍，并根据风向调整遮盖宽度。
采用外加剂进行现场配制时，必须使配料现配搅拌均匀，按要求及时用完。
风沙阴寸天不宜施工(室内除外)。
3. 油漆工程
木材面清理 → 刷清油 → 嵌批腻子 → 打磨 → 清扫干净 → 刷油漆补腻子 →打磨 → 油漆至规定遍数
油漆工程施工时应严格按设计油漆的材料品种进行施工，合理调配腻子，根据各种油漆材料合理选择稀释剂，修补完整，打磨光滑，刷底油时，木材表面、门窗四周均应刷到刷均。基层应干燥，涂油面层时，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色按木纹方向理平、理直。色泽均匀，拼色相互一致，各道工序搭接配合严密，施工过程中应防止污染，施工完的成品及时进行保护，把好工程质量最后一道关，确保优良工程。
八、门窗工程
本工程门窗采用铝合金窗，门采用标准木门。
1.铝合金门窗安装
（1）施工程序：
准备工作→铝合金门、窗框安装→铝合金门、窗扇安装→玻璃安装→清理。
（2）门窗安装前的准备工作：
a.铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
b.铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。
c.安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。
d.按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
e.对于铝合金，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
（3）铝合金门窗框安装：
a.按照在洞口上弹的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
b.将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
c.铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法按设计要求。
d.锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
e.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
f.带型窗、大型窗的拼接处，如需增调角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
g.严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
h.铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。
（4）铝合金门、窗扇安装：
a.铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
b.推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽的，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
c.对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇的滑道上的高度，将使门、空扇与边框间平行。
d.平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定的铝合金框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定的合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
（5）清理：
a.铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
b.铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的pH7.3-9.5的中性洗涤充分清洗，再用布擦干。不应用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
c.玻璃应用甭水擦洗干净，对浮灰或其它杂物要全部清除干净。
d.待定位销孔与销对上后，再将事实上位销完全调出，并插入定位销孔中。
2.木门工程
（1）一般木门框安装如下工艺施工：
a.木门框应有下一字搭头及上角八字搭头。在直蜓锯路线下应颈留3-4cm的长度，挺外边除有1-5cm宽的三角线外，全涂刷水柏油一遍。
b.木门框的安装分为二种方法：即立框子法和嵌框子法。因目前施工多为嵌框子，所以以下条文均指嵌框子施工方法。
c.安装门框前，首先要复核洞口尺寸，—般应比门框外包每边大1.5cm为定，并检查预埋的涂过柏油的木砖。木砖规铬不得小于l20×120×60mm;木砖的数量为：门每侧不少于3块。埋设的位置为：离上口3皮砖，离下口5皮砖(均指九五红砖)，且间距不大于l200mm。
d.将门框推入砖口内，上冒头垫l－1.5cm木块两块，并应注意水平线要直。即同一层门框上口应在同一直线上(相同高度门)，根据水平墨线，测出室内地坪线。如因楼板面所限而锯路线不能达到要求地坪线时，则应将门框锯路下的走头锯去一部分(但至少要留2cm)，然后用小角度木楔在预墙木砖位置轻轻楔牢，以框子挺为准。预先将l0cm圆钉钉头敲扁，先固定一面框子挺上面—点，用线锤挂直，再固定下面一点，而后固定中间一点。
e.另一根框子挺未固定之前，先用伸缩棒量对角线是否有长短。调节方法可楔塞框子脚或上冒头。但当锯路线与室内地坪线一致时，而对角线尺寸尚有长短，是挂线不垂直之故，须纠正到方正为止，再固定上面-点，然后沿墙面单眼目测。在两挺取得一垂直线后按上述方法全部固定，最后用冲钉，将钉头冲进门挺表面2－3mm。
（2）一般木门安装：
a.目测框子挺双面垂直度，栓查有否弯挺窜角，如有应进行校正。再用尺量出门樘内口上中下三点，将门扇放平，将量出的三点在门扇上点线或弹线，然后将门侧立，按线刨出双挺，注意刨时朝门关闭方向刨斜l/40。如门窗挺上下有走头时，则应先将门下头锯掉，刨光，然后在地面垫6－8mm板条，再将门扇嵌入门框，上口靠紧门框，沿框子上冒头下口在门扇上面画一横线，然下按线刨出，同样应刨斜l/40，如门扇是满鼓门无冒时，安装方法基本同上面步骤，将门扇入门框后下面垫好木榫，向上抬足，用榔头轻轻敲击门扇测出装顶木块位置。
b.安装时门的四面风门(缝路)规格(以面对门的关闭方向为准)，上冒头装铰链一边2.5mm，另一侧为2mm，上靠缝为2mm，下边缝为2.5mm，上碰缝为2.5mm，下碰缝为2mm，下风内门为6－8mm，外门4－5mm。达到以上标准，即可定出铰链位置，上铰链位置为门框冒头下口朝下量l7.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，所指尺寸均指铰链上口和下口。然后取一块铰链对准尺寸，在门扇与门框边挺处，同时划一平线，作为凿铰链槽的依据(注：门缝每条加lmm，油漆后达到允许偏差表值)。
c.将门取下，侧立楔牢，原刨斜1/40高点是装铰链面位置，将铰链打开约88度，沿门挺推至上l7.5cm下20cm位置划线，以同样尺寸对门框进行划线，再进行凿槽，槽深以0.5cm为宜，槽底要平，先将铰链装在门扇上，页面与门挺的接触面要平整然后用钢钻点孔，再将木螺丝用榔头敲进l/3螺丝长度，并用旋凿拧紧固定。
d.将门扇靠立于门框内，用木工凿子垫在下冒头下，再垫一小木块，以脚踏凿子控制铰链位置的高低，上下铰链都先固定一只木螺栓然后把门关住，以检查门风，门风不符合要求时应退出装于门框挺的木螺丝。以凿深铰链槽或衬垫马粪纸，直至符合要求为止，再固定全部木螺丝，安装时，还要注意门扇面和木樘子碰头之间应留有约0.5mm的空隙，因油漆的厚度一般是0.2mm。
e.双扇门可参照执行对口留缝，上缝为3mm，下缝为2mm。
（3）安装木门锁和小五金。
a.门锁的种类很多，常用的弹子门锁俗称司必灵锁。门锁安装高度一般为lm左右，如为半截玻璃门，中冒头位置有榫头，则在安装时应让出榫头位置。取出锁内的安装图贴于1m高的横线上。用φ32的铅头对准图上圆孔打洞、在小钻头打通门搓时即要退出。在反面沿小孔再打通为止(由于摇钻旋转角度大，不调头钻则易将挺表面破坏)，把弹子头套上铜圈，推人孔内，反而装上固定片，用两只固定螺栓拧紧，固定前要注意弹子头正面的商标是否水平及钥匙孔的垂直度，一般弹子锁是适用于厚40－45mm的门挺，如门挺厚只有30－35mm时，可将弹子头的插片格拆断一格，并相应锯短两只固定螺栓，其余安装步骤同上。
b.安装碰壳时，先用钥匙开锁检查舌头进出是否活络、以舌头推至门挺划线，碰壳位置是按铁舌头位置而定，用碰壳实样划线，凿去所需的深度，以铲口装平为准，旋进两只木螺丝，进行试关，并用钥匙旋转铁舌进出关闭时，铁舌的平面与铁壳的孔边线之间允许有lmm的间隙，以各油漆时的余地。
c.如装反面门的弹子锁，可将锁反面螺丝旋出，轻轻将后盖打开，防止弹簧另件跳出，并将铁舌反装即可，同时碰壳要换成扁铁。
d.装锁的门外应装一只l0cm拉手，其位置装在锁弹子头商标上距垫圈l.5cm-2cm处，朝上翻吊拉手位置，拉手要以锁孔中安装垂直。
e.安装门碰头：门碰头分雄碰头和雌铁壳两部分，在碰头装于地坪或地板面(也可装于蹋脚线)，如砼楼地同，将装好木门启至墙面留出雄磁头位置，以雄磁头尖对准门控中央决定雄碰头位置，沿铰链为中心在地坪上点线，用冲击钻打眼，深度4cm为宜，用松木预做大于冲击钻孔小木楔。敲入孔内，表面露出木条凿平用螺丝固定即可将雌铁壳夹于雄碰头上，注意高低平整后，将门轻轻靠上，沿雌铁壳螺孔用木螺丝固定耶可。
f.门留小五金不得以小代大，合页槽刻线尺寸应准确，槽的周边应整齐，不应单边开槽，合反槽距门面上、下端宜取立框高度的十分之一，并避开上下冒头。插销、拉手、门锁每应在油漆后安装，以免油漆污染。
九、安装主要施工方案
1.在施工和技术管理中必须重视和解决的问题：
本工程安装设备先进，使用功能齐全，施工技术管理工作比较复杂，安装单位内部各专业工种之间交叉配备，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子，同时为确保施工顺利进行，土建和安装单位及安装单位各专业工种之间的施工配合是关键，安装工程技术管理的关键，是要有一套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。对安装产品美观要求十分严格，一是产品质量要求高；二是安装尺寸要精确，并对建筑产品采取保护措施。
2.给排水工程
（1）PP－R聚丙烯给水管安装
a.管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。
B.管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致
c.管道热熔连接时，应使用专用配套的熔接工具。
d.管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开口处应及时封堵，以免杂物进入管内。
e.室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。
f.埋地管道应平行在夯实的土层中，平行管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的沙垫层，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
g.热熔连接前，应对管材进行尺寸放样，锯至合适长度的管材以免施工出错。
h.PP－R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP－R管件为过渡。
i.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到加热时间后，同时取下管材与管件，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
j.金属管卡或吊架时，金属管卡与管段之间应采用塑料带或橡等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
（2）室内UPVC排水管道安装
a.管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。
b.管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。
c.管道应避免布置在可能受重物压坏处。
d.排水管道的坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的三分之一，生活污水管道的坡度。
| 管径(mm) | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 标准坡度 | 0.035 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.010 | 0.008 |
e.排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排水管端部的连接，宜要用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。
f.在生活污水管道的立管上，应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
g.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
h.在转角小于135度的污管上，应设置检查口或清扫口。
i.在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。
j.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2M，立管不得大于3M，层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。
k.暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
l.成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。
（3）室内消防管道及设备安装
a.管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内部清理干净。
b.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
c.管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
d.埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。
e.凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不应有管口接口。
f.管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。
（4）自喷管安装
a.系统组件、管件及其他材料、设备，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
b.喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督中心检测合格。
c.消防水泵、消防水箱、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。
d.管网安装前应校直管子，并应清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
e.在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
f.管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
g.配水干管、配水管应做红色环圈标志。
h.管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
i.喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
j.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
k.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应与水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5米，正面与墙距离不应小于1.2。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
l.水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
m.信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
n.压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
o.未端试水装置宜安装在系统管网末端。
p.系统调试
①水源测试；
②消防水泵调试；
③稳压泵调试；
④报警阀调试；
⑤排水装置调试；
⑥联动试验。
（5）阀门安装
a.阀门安装前，应作耐压强度试验。
b.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
c.法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
d.阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
e.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
f.安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
g.阀门的安装位置，不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8为宜。
h.并排管道上的阀门，其轮廓间净距不得小于100MM或错开布置。
（6）管道系统试验、清洗
a.管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。
b.管道系统试验前应具备下列条件：
①管道系统施工完毕并符合设计要求；
②吊架安装完毕，经检查合格；
③焊接和热处理工作结束，并经检验合格。
④试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5-2倍。
c.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
d.试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录。并填写《管道系统试验记录》。
e.水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。
f.水压试验应宜在环境温度5度以上时运行，否则需采取防冻措施。
g.对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
h.管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。
i.吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。
j.不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹洗出的赃物一般也不得进入管道。
k.管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
l.吹洗时，除不色金属外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程序，必要时应加固。
3.低压装配装置和电气线路
（1）预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。
（2）配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。
（3）金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2MM。
（4）埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。
（5）使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊接，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。
（6）厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣连接，大于等于～G40可用套筒，套筒长度为管外径的1.5～3倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。
（7）铁管配线，金属线槽配线非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。
（8）金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。
（9）暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15MM。
（10）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：
A.明配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。
B．暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。
(11)管线过长，根据规范要求加接线箱（合）。
(12)引入灯盒的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时，应先用大型灯盒，不同回路的导线不应穿一个管内。
(13)线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预下木砖等方法进行固定。
(14)在分线箱有配电盘内导线应采用接线端子进行连接。
(15)暗管进明箱做法详见《建筑电气安装工程图集》87版DJ-005。
（16)管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见JD6-420二式，先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作防水处理，此处下进线管口过箱（盒）1～2CM。
(17)在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。
(18)穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。
a.导线截面50平方毫米以下，长度大于等于30M时；
b.导线截面70～95平方毫米及以下，长度大于等于20M时；
c.导线截面120～240平方毫米及以下，长度大于等于18M时；
(19)线在进入电器器具时，应按下列要求预备长度：
a.导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；
b.导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3M的余量;
c.地坪管引至动力箱，应在管口起留1M的余量；
d.导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5M的余量。
(20)金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。
(21)电线生产厂家在采购前必须经施工员及建设单位有关人员同意。
(22)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
（23）管内严禁留有接头和扭结，接头应在接线盒（箱）内。
（24）穿线前应仔细对照图纸，严格按设计截面穿线，严禁将大截面电线改成小截面电线。
（25）导线进入钢管时，管口处应装设护圈保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（26）导线分色：A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，N线－淡蓝色，PE线－黄、绿双色线，控制线－黑色或（白色）。
(27)配线结束后,应进行绝缘电阻检查,阻值不得低于0.5兆欧。
(28)暗敷设的工程在竣工交付验收时,应将施工中电线变更部分的实际敷设部位(包括分线盒和接线盒以及管线规格)，在竣工图中修正并标明楚，以供维修管理。
4.一般电具安装：
（1）各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”开关应切断相线。
（2）开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5MM。
（3）固定灯头吊盒的圆台一律采用瓷圆台，并且内设接线端子。
（4）灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦以上或为封闭型灯具，用瓷质灯口。
- 灯具的重量超过3千克时，应预埋吊钩螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。
5.配电箱、配电屏安装
（1）照明、插座等小截面导线采用焊接或压接帽压接，插座PE线在压接前须搪锡。
- 截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
（3）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（4）连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣，焊缝应饱满、表面光滑、锡焊焊剂应无腐蚀性。
（5）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。
（6）配电箱安装应横平竖直，箱壳四周应采用大于150#砂浆及砖块封堵严实，壳体宜与墙面平。
（7）配电箱内宜采用一管一孔，电管进入电箱应顺直，管与管之间间距应均匀。
（8）PVC管与配电箱采用杯梳连接，电线管与配电箱采用丝扣及锁紧螺母固定，钢管进入配电箱宜采用锁紧螺母固定。
（9）地式配电箱宜高出地面10厘米，下面用不小于8＃槽钢做底座，进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50－80mm.。
（10）地下室钢管与箱（盒）或设备的连接，必须采用锁紧螺母，管螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。
（11）配电箱安装后，在土建粉刷前宜采用泡沫或硬纸板或铁质防护板将箱体做成品保护，防止砂浆等杂物进入电箱。
第六篇 安全生产、文明施工措施
为了全面贯彻执行国家和地方有关安全生产、文明施工的法规、规范标准和规程和“安全第一，预防为主”的方针，提高公司施工现场安全生产文明施工整体管理水平。实现标准化、规范化、制度化、科学化管理，预防和控制人身伤亡事故的发生，确保广大职工的身体健康，树立企业新的精神面貌,安全生产、文明施工措施如下:
一、现场文明施工有关规定
施工现场应当达到环境美化，场布合理，施工有序等文明施工标准，必须推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
1.施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标牌。
（1)工程场布图应标明：工程建筑方位，生产、生活设施，各类材料堆场和机械设备设置区域，围墙、大门、进出通道、水电走向等。按施工三阶段(基础、主体、装饰)及时调整场布图。
（2)工程概况牌示意图应标明：工程项目名称，建设、设计、施工、质量监理、监督，安全监督单位名称，工程层数、面积、总高度，开竣工日期，施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单。建筑物可悬挂在公司企业标志旗、牌徽。
（3)现场必须张挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不准”、“门卫、消防制度”、“安全生产记录牌”、“危险区域警示牌”、“机械操作规程牌”、“安全生产责任制”等标牌，以及有关安全生产、文明施工的宣传标语牌。
2.施工围墙、道路、场地的设置
（1)施工现场周边应设2.5m高围墙或围挡，围拦应严密，不缺档，内外刷白，书写标语，禁止非施工人员进入工地，占道必须经有关部门审批，办好手续。
（2)进出大门通道必须畅通，有回车余地。大门设柱应坚固、美观，大门内外有30m2以上的砼硬路面，连接人行道或外界道路。沿围墙外不得设置建筑、生活垃圾堆积箱(处)。
（3)现场内道路应畅通、平整、整洁，无坑洼积水，重要工程场内应有砼硬化地坪。
（4)场内应有通畅的排水设施和沉淀池，排水系统保持良好的使用状态，保证污水不外溢，保持场容场貌的整洁，工地排放废污水必须向有关部门办理排污许可证。
（5)工地大门采用铁质不透亮双扇门，书写我公司名称，工程脚手架外侧应挂设符合规定的密目网等安全防护设施，创造绿色宜人的空间，形成一种安全悦目的氛围。工地插企业标志彩旗，绿化装点施工环境。
3.临设工程的设置
（1)施工现场应按施工总平面布置图设置办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室等临时设施，应符合卫生、通风、照明等环保规定，并制定卫生制度，落实专人清扫，保持卫生整洁，防止四害孳生。
（2)食堂必须卫生清洁，符合“食堂卫生法”各项要求，炊事人员应持“健康证”着白装上岗，食堂应设置冰柜，做到冷热贮藏分开，可铺贴瓷砖地砖，改善食堂环境。
（3)施工现场如需搭建厕所，应设符合有关卫生防疫要求，厕所内外墙刷白，设冲洗设施，落实专人清扫冲洗，定期喷洒清毒药水。保持施工现场的作业环境卫生。
（4）现场应设简易浴室，不准露天场地洗澡和设置露天浴室。
（5）宿舍应与生产区域隔离，可优先采用活动宿舍房，无法隔离的应合理安排整齐的宿舍，宿舍内外、床上用品应整洁、卫生，不乱倒污物和便溺。工地应采用活动房或砖砌宿舍，内外墙刷白，床铺搭设统一、整齐。有条件的工地可采用统一的被褥、床铺。
（6）施工现场应设茶水供应处，茶水桶应卫生清洁，经常消毒，防止疾病传染，并配备药箱和常用急救药物。
4.环境保护
施工作业现场应采用各种有效措施，努力降低施工产生的噪声；在清理场地、外脚手架时应防止粉尘飞扬，污染周围环境；车辆进出，做到不抛洒、不滴漏，严禁污染道路；化灰池布置合理，灰浆严格控制不外溢，灰渣集中堆放不乱倒。夜间作业应符合环保规定，办理夜间施工许可证，并向工地周边居民公告，取得谅解。
5.现场堆放
（1)施工现场应按施工总平面布置图，合理布局堆放各类大宗材料、成品和半成品、机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。
（2)各类砌块堆放成垛，断砖合理利用，砂石料按规格堆放，施工作业中应随时清底，砼制品按型号规格堆放整齐、不超高、倾斜，防止断裂破坏，不同型号水泥应分类入库，不得混放。
（3)钢筋、钢管、毛竹等应按不同规格堆放整齐，扣件、预埋件等零散材料应设置围栏堆放。
（4）木门窗制品应有防雨防锈措施，堆放整齐不坏。
（5)基础挖土，土方及时外运，临时堆积不得超高1.5m。
6.班组管理
（1)加强施工队伍管理，现场人员按公司规定登记造册，招用外来劳务人员的三证(身份证、劳务证、计划生育证)和暂住证必须齐全有效，经有关部门培训教育才能上岗作业，人员变动情况应及时掌握，并作好调整手续。进出人员及时注、销。教育考核后上岗。
（2)项目负责人应定期组织各工种负责人及班组长，对班组成员应经常进行安全生产、文明施工的宣传教育，坚持每天工完场清的制度，做好落手清，建筑废料清扫为堆，处理工机具保养、整理等日常工作，保持作业场所的整洁有序。
（3)作业场所建筑废料和生活区生活垃圾应集中堆放，设置遮挡设施或容器集装，并及时组织清理外运。
（4)施工现场应作好安全保卫工作，按有关规定配备门卫值班人员，落实防偷防盗措施，办理治安许可证手续。施工现场作业人员应佩证上岗，凭证进入现场。施工现场可统一着装，安全帽分色等方式进一步加强管理。
（5)各工种负责人及班组长应经常教育班组成员遵守公司各项规章制度，遵守劳动纪律，精心操作，并带头执行，杜绝“黄、赌、毒”情况发生，配合公司有关部门加强计划生育的管理。
7.防火管理
（1)现场应建立消防领导小组和消防组织，制定消防管理制度，落实消防责任制。
（2)重要部位(木工、油漆间、仓库、宿舍、明火作业区等)应有消防设施和隔离措施，易燃易爆物品必须有专人管理。
（3)使用明火作业，必须经有关部门和现场项目部办好审批手续，并有专人监护。
（4）应设置好消防给水系统。
（5)生产、生活设施(宿舍、工棚、食堂)应符合消防要求，无火险隐患。
（6)加强教育，宿舍内不得私自垒灶和烧电炉、烘煮食物和用灯具取暖烘物，电线不得乱拉乱接。
二、安全生产有关规定
1.安全生产规章制度
（1)现场应建立安全生产责任制和有效的奖罚办法，责任落实到人，各项分包合同或协议必须签订安全生产协议书。
（2)泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。
（3)工人上岗前必须进行公司或项目经理部(分公司)、项目部和班组三级安全教育，考试合格，书面记录须经受教育者本人签名确认。工人换岗时，应进行新工种的安全技术培训和安全教育。
2.施工组织设计(专项施工方案)的有关规定。
施工组织设计(文明施工、施工用电、脚手架、垂直运输、消防等专项施工方案)应全面、具体并针对不同的工程结构、施工特点、各种电器和机械设备、场地以及气候条件的安全技术措施进行编制。主任工程师审查后由公司总工程师批准签字盖章后有效，以确保整个工程的安全施工。
3.安全交底
施工作业前及各分部分项工程必须作全面、具体、有针对性的安全技术书面交底，交底双方履行签字手续。
4.持证上岗
从事电工、架子工、电焊(气焊)工、起重机械工等特种作业人员必须经市级以上劳动部门的培训，经考试合格，领取特种作业操作证书，方可上岗作业；卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经建管局认可的单位培训，经考核合格，领取统一发放的的机械操作证，方可上岗操作。十大员培训领取的上岗证必须随身携带，以便检查。
5.安全检查
建立健全安全检查制度，检查要有重点、有标准、有要求，并作书面记录，履行签字手续。对查出的事故隐患，要建立、登记、复查、销项制度，制定相应整改计划，定人、定时间、定措施，对重大事故隐患应签发限期整改通知书。现场必须及时采取措施进行整改，整改不力的施工现场检查人员有权责令停工整顿。
6.班前活动
操作班组在每天作业前必须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”班前安全活动，并书面记录，制订考核措施。
7.事故处理
现场发生重伤、死亡事故，必须立即上报公司生产安全部，并认真保护好事故现场，不得隐瞒、虚报和拖延不报。企业必须在24小时内上报主管部门和上级有关部门。事故调查按国务院令75号企业职工伤亡事故报告和处理规定和浙政(1987)22号文件精神规定执行。按照发生事故“三不放过”的原则，进行认真调查、分析和处理，并按时结案，现场做好工伤事故记录台帐。一般事故按公司原有文件执行。
8.高处作业
安全岗在无外脚手架施工作业时，从一层楼面开始每层设置安全平网或防护挡板，特殊情况无法设置时，必须采取相应的防范措施。临街临道一侧外脚手架应张挂安全平岗。(安全网必须采用市安监站认可的生产厂产品)
9.脚手架
外脚手采用钢管、脚手片、安全网搭设，脚手架外设斜道上下，安全网围护，以防高空坠物、坠人。外架随主体工程超前搭设，确保每层三道脚手片满铺，脚手片四点固定，围护采用脚手片及密目网。搭设人员必须具有上岗证，搭设的外架分层进行验收合格后使用。搭设必须设剪刀撑使整体稳定，外架还必须与主体结构拉结，每层间距不超过6米，采用8号铅丝拉结。
10.“三宝”“四口”防护
（1)现场进出大门应有“进入施工现场必须戴安全帽”标语，安全帽应正确使用、规范佩戴，系好帽带，不准乱抛、乱扔、用于坐和垫，不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽。
（2)现场必须配备符合国家标准的安全带，搭拆井字架、脚手架等高空作业时应系安全带，使用时应高挂低用，高挂在牢固、可靠的物体上，使用后应专人负责妥善保养，经常检查，发现霉变、硬脆、断裂等现象应及时更换。
（3)现场必须重视临边“四口”防护，防护栓应用红白相间油漆的钢管作护栏材料。楼梯踏步及平台临边必须设牢固的临时防护栏杆或篱笆；电梯井口必须设置高度不低于1.2m的安全防护门或双道固定的防护栏杆，予留洞口、坑井的防护要有严密的防护盖板，1.5m以上的洞口，四周设两道防护栏杆，洞口号上张挂安全网。阳台、楼面、屋面等临边防护必须设两道防护栏杆或高挂安全网封闭，防护要严密。
11.防护棚
建筑物出入口、通道口、临近施工区域、对人或物构成威胁的地方和机械设备，必须搭设防护棚，棚宽大于通道口，外跳不少于3m，棚顶应满铺脚手片或木板，必要时铺设双层，两侧必须封严。
12.物料提升机
物料提升机必须按标准搭设，必须由专业人员安装，安装前有书面安全技术交底，搭设完后必须经有关部门验收，履行签字手续，验收合格后张挂《井架验收合格证》方可使用。
物料提升机采用墙式应用刚性支撑与建筑物牢固连接，顶部悬臂内侧有加固措施。物料提升机严禁与脚手架连接。
物料提升机防护应严密，楼层卸料平台应稳固，两侧设0.9～1.2m两道防护栏或防护立笆，进料口必须装有防护门或防护栏。底层进出口须安装安全门。吊进出料口装设安全门，两侧设不低于1m的安全挡板或网片防护，吊盘严禁乘人。物料提升机架体三面用密目网围护，底层及进料口搭设防护棚。物料提升机操作定人、定机、定岗，必须持证上岗。
物料提升机必须装设避雷装置承接地装置，接地电阻≤10Ω。
13.施工用电
施工用电按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，夜间施工危险、潮湿场所具有适度照明。高低压线路下方不得搭设作业棚，生活设施和堆放建筑材料等。脚手架与外电架空线路必须保持安全操作距离，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线，最小水平不得小于2m，否则必须采用防护措施，设置防护屏、围护片等进行全封闭，并悬挂醒目的警示牌。
施工用电室外线路应用绝缘电线沿墙或架设在专用电线杆架空敷设“三相五线”制，固定在绝缘子上，严禁架设在脚手架上，过道电线可采用硬质护套管埋地，并作有标记。配电箱、开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线，电线必须符合有关质量要求。
手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明均采用安全电压。照明灯具的金属外壳应作接零保护，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。
配电箱及开关箱应采用铁质或优质绝缘材料制作，不准采用木材制作，导线应从下底面进线和出线，并有防水弯，底面与地面垂直应控制在1.3～1.5m之内，门锁齐全，有防雨措施，下班时断电锁门。配电箱及开关箱内应装设触漏电保护器，做到三级保护，末端触电保护器工作电流不大于30MA。金属外壳应接地或接零保护，断丝严禁用铜丝或其他金属代替使用。实行一机一闸一保护，各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。接地体可用L50×5角钢或φ50钢管，2.5m长，不得使用螺纹钢，每组二根接地体之间距不小于2.5m，埋深不小于0.6m，接地电阻值满足规定要求，电杆转角杆，终端杆及总配电箱处必须设重复接地，接地电阻值≤10Ω。
14.搅拌机、对焊机等
搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，排水畅通，各类离合器、制动器灵敏有效，钢丝绳、防护罩安全有效，料斗的保险挂勾齐全有效，操作杆必须有保险装置，停止作业挂上保险勾，有接地或接零保护，装设触漏电保护器，定人、定机，操作人员持证上岗，经常对机械进行维护、保养，保持机身清洁。
电焊机配线不得乱拉乱搭，焊把、把线绝缘良好，有防雨措施。
乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶不小于5m，有回火防止器，有保险链、防爆膜，保险装置灵敏，使用合理，气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天曝晒，皮管头子用轧箍轧牢，严禁使用浮动式等旧式乙炔发生器。
第七篇 现场防火安全管理方案
一、安全生产文明施工
加强社会主义现代化建设和保护国家财产、公民生命的安全，贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，设立消防领导小组，专项负责督促，落实防火安全管理，落实消防责任制，坚持“谁主管，谁责任”的原则。将本工程的防火安全管理与工程质量、安全生产同等抓。
二、安全防火管理网络
| 电工电焊班 | ||||||
| 木工班 | ||||||
| 泥工班 | ||||||
| 专职消防员 | 钢筋班 | |||||
| 架子班 | ||||||
| 公 | ||||||
| 司 | 组 | 水电班 | ||||
| 经 | 长 | |||||
| 理 | 后勤班 | |||||
| 副 班 长 | 警卫班 | |||||
| 工地义务消防队 |
1.在防火安全管理领导小组领导下，工地建立防火责任制，职责明确；建立防火档案并正确填写；建立义务消防队，有专人负责；制订教育训练计划和管理办法。
2.仓库、木工间、油漆间建立有关规定，有专人管理，并设置警示标志，配相应的消防器材，焊接作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
三、防火安全管理领导小组职责
1.贯彻执行《中华人民共和国消防条例》及其实施细则和其他有关消防法规。
2.组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。
3.建立健全防火制度和安全操作规程。
4.把消防工作列入工作、生产、施工、运输、经营管理的内容。
5.对职工进行消防知识教育。
6.组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件完善消防设施。
7.组织制定灭火方案，带领职工扑救火灾，保护火灾现场，协助制定调查火灾原因，处理火灾事故。
四、义务消防人员职责
1.队员应模范遵守本单位的防火制度，并对违反者进行劝阻。
2.了解本单位的防火措施，按时进行检查，发现隐患立即整改或报告给项目经理。
3.检查、维修、保养本单位的消防设备和器材，使消防器材保持完好有效。
4.要定期进行训练，提高消防业务水平，每个队员熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和有效扑灭火灾。
5.组织参加轮流值勤。
6.制订并熟悉施救计划，一旦发生火灾，立即报告公安消防部门，并各级参加扑救。
五、班组防火制度：
1.认真贯彻上级有关消防安全工作的指标、规定，并贯串于整个生产之中。
2.经常对班组成员进行易燃、易爆等防火安全教育。
3.对本班组的工作区域要经常自查防火安全工作，发现问题及时整改，以确保安全生产。
4.电焊工、油漆工、木工、内燃机工、电工、沥青工，必须严格安全操作规程和防火安全制度进行作业。
5.发生火灾事故应及时扑救，保护现场。
6.不乱扔烟蒂，离岗下班应及时切断电源。
六、电工防火责任制
1.电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。
2.严格遵守《电工操作规程》、《电工安全安装规程》，不准乱拉乱接临时电线，随意增设电器设备，不符合规定的电器设备应拒绝安装。
3.经常检查供电设施，设备不准带病运行，发现电线绝缘层老化，过负荷，接触电阻过大等隐患，应及时整改。
4.更换熔丝（保险丝）应根据额定容量安装，不得任意加大；送电后，如熔丝连续两次熔断，就立即查明原因，不得强行送电。
5.经常保持工作场所整洁，不得在变配电室内进餐，堆放可燃物；禁止在变配电室内吸烟，使用明火；配电盘下面，电气设备周围要保持清洁。
6.懂得常用灭火器材的使用方法和电气火灾的扑救知识。
七、电焊工（焊接工）防火责任的制
1.电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。
2.遵守电焊，气焊“十不烧”及其他安全操作规程，对不符合安全条件的应拒绝进行明火作业。
3.凡在禁火区域进行焊接作业的必须经有关部门批准，采取严格的安全措施，凭“动火证”才能进行明火作业。
4.明火作业场所附近的可燃物必须清除如无法时应采取遮盖等隔离措施；明火作业结束后应认真清理场地防止留下火种。
5.使用气焊、气割、氧气瓶不得接触油脂；氧气瓶与乙炔瓶至少保持10 米距离；氧气瓶、乙炔瓶气体不能用完，要留有不少于0.5公斤/厘米的余压。
6.懂得常用灭火器材的使用方法和救电气和气体火灾的方法。
八、物资、成品仓库防火制度
1.不准携带火种入库。
2.不准在库房内使用电熨斗、电烙铁、电炉等电热器具和液化气、煤气。
3.不准在库房内设置办公室和工场间。
4.不准在库房架设临时电线和使用60瓦以上的白灼灯，使用有镇流器的灯具，应将镇流器安装在库房外。
5.不准在库房内存放仓库人员使用的油棉纱、油手套等物品。
6.要将各类物资分类、限额存放。
7.要将堆放的物资有顶、灯、墙、柱、堆等防火间距。
8.要认真检查物资堆放安全情况，离开仓库时切断电源，并关闭门窗。
9.要掌握储存物资性质和防火灭火知识，发现火灾后，能熟练使用灭火器材，及时扑灭。
九、易燃物、油料、油漆间消防安全制度
1.非本库（间）工作人员不准入内。
2.严禁火种入内。
3.各种性能的易燃品应分开放置。
4.使用油漆、调合油漆时，应严格遵守规章制度。
5.油库、油漆间，应离宿舍、车间单独建造，分开放置。
6.库间内不准作更衣室和其他用处。
十、木工场（间）消防制度
1.木工场（间）严禁吸烟，如吸烟应到指定的地方吸烟。
2.每日下班时，清除刨花木屑，做好落手清工作，切断电源。
3.严禁遵守操作规程，非本专业性工人，不准随意操作机械。
4.不准擅自使用明火，如生产上必须用时，办好申请手续。
5.建立每日下班后检查制度（专人或值日检查）。
6.消防工作员人人有责，互相督促，共同做好安全防范工作。
第八篇 组织管理技术措施
我公司承诺的工程质量目标：确保合格，争创优良。
一、建立项目管理质量的体系
从项目经理、技术负责人、施工员、观砌、翻样、预算员、资料员、质量员安全员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。
1.建立严密的质量保证体系
我公司通过ISO9002质量保证体系的认证，并按ISO9002质量保证体系的要求建立了相应的质量保证体系。
按质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
质量保证体系实施结构图
管理职责
质量体系原则
质 量 成 本
施工过程控制
采购质量
施工准备质量
任务承接
回访与保修
工程质量检验与验证
半成品与成品保护
不合格的控制和纠正
工序管理点控制
测量和试验
设备的控制
质量文件和记录
工程（产品）安全与责任
统计方法的应用
人 员
质量体系要素构成框架图
工序质量控制
分项工程质量控制
建筑工程质量
施工项目
质量控制
制
分部工程质量控制
控制
安装工程质量
单 位 工 程
设备本身质量
整个建设项目质量控制
施工项目质量控制
对投入产品质量控制
对产出品的质量控制
施工及安装工艺过程质量控制
现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素来加控制，这是保证施工项目质量的关键。
施工项目质量控制因素
对参与施工人员的质量控制
对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制
对采用施工方法、检验方法的质量控制
对所用施工机械设备的质量控制
对原材料构配件的质量控制
二、实行创优目标管理
签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
具体到本工程，要求现场项目部做好：
1、现场质量检查工作；
2、有关技术文件、报告或报表的编制、审核工作；
3、材料质量的控制把关工作；
4、施工方案及机械设备的质量控制工作；
5、成品保护工作；
6、安全生产文明施工工作。分述如下：
（1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否继续正常施工，能否保证工程质量。
（2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
（3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。
（4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。
（5）分项、分项工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。
（6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
7.对技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段。其具体内容有：
（1）审核有关技术资质证明文件；
（2）审核开工报告，并经现场核实；
（3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；
（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告；
（5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；
（6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；
（7）审核有关质量问题的处理报告；
（8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。
（9）审核有关工序交接检查，分项、分项工程质量检查报告；
（10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。
8.材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为：
（1）掌握材料信息，优选供货厂家。
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
（2）合理组织材料供应，确保施工正常进行。
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
（3）合理地组织材料使用，减少材料的损失。
正常按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。
（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。
a、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检查。
b、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。预拌商品混凝土应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
c、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀
疑或合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检测。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检查。
d、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加的数量。
e、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配合格后才能使用。
f、对进口材料、设备应会同检商局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。
g、高压电缆、电压绝缘材料，要进行耐压试验。
（5）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
9.施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键，往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。
施工机械设备是实现机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为些，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合效益。
10.成品保护工作：
将成品保护工作贯彻于整个施工过程中，即下一道工序对上道工序完成的产品加以保护，如钢筋工在钢筋吊运时，要注意对模板的保护；不要碰撞压坏安装成型的模板，混凝土浇捣时要注意对绑扎成型的钢筋的保护，避免钢筋变形移位；做楼地面时要注意对门樘、墙面的保护，贴外墙面砖时要注意对铝合金窗框的保护；做涂料时要注意对地面踢脚线的保护，避免产生污染等等。成品保护是一个质量意识问题，通过教育宣传，只有做好每个局部的成品保护，才能做好对整个建筑产品的保护。特别在装饰施工期间，搞好成品保护，直接影响扫尾工程进度及质量等级。与各班组签订成品保护责任状，将成品保护工作落到实处。因一些局部微细的成品损坏，都可能留下无法弥补的缺陷，影响观感。
11.安全生产
根据市安监(99)07号文件，针对现场安全生产将使用等级评定办法，凡需评优良等级的工程，其基础阶段考评必须达到合格标准，主体阶段、装饰阶段验评需达到优良标准。将优良工程等级评定与安全生产有机的结合起来，安全生产、文明施工成为工程保优创杯的一个重要环节，在施工时，贯彻执行安全生产的各规章制度及各技术措施，同时做好各种安全管理台帐。竣工时，及时将安全管理台帐送安监站实施综合评定，并及时将各施工机械拆除退场。
若蒙中标，项目部按工程实际和工程合同及本组织设计，再行编制更详尽周全的施工组织设计报经公司技术处和总工程师审核批准实施。
三、开展质量管理小组活动，做好质量预控
结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环,工程质量不断改进,不可提高,使土建安装各个分部达到一次成优。
四、实行全过程控制
依据ISO9002质量体系标准要求，建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制（基础、主体、装饰）质量检查、成本管理、信处管理，竣工前质量管理等40个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。
1.认真编制施工组织的施工方案，做好技术交底。
项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。
2.严格把好原材料进场检验和试验
过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。
3.坚持“三样”制度（样板记、样板层、样板块）。
通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。并组织项目经理、施工员、质量员、观砌、翻样、操作工人学习兄弟公司创杯的先进经验，并进行创新。
五、积极推广十项新技术
根据自身工程情况积极推广十项新技术，本工程采用了预拌商品砼技术，轻质墙体砌筑，卷材防水技术，现代管理体系和计算机管理技术等。
六、为实现我公司所承诺的质量目标，在本工程施工中我们将采取如下质量保证措施：
1、由公司工程部负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位难度大的分部分项工程，要编制详尽的施工方案。在建设单位认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。
2、在工程质量管理建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工程配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次。严格执行我公司的“质量否决权制”。
3、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。
4、虚心接受建设单位、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见及时整改反馈。
5、对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经伟仪，水准仪，须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。
6、认真控制砼的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作砼、砂浆试块和按规定进行试压，预拌砼浇筑前要精确计算每次砼的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，施工部位等，通知商品砼厂房。砼施工前做好平铲、振动、抹面等人员的布置准备工作。商品砼厂应在随车提供商品砼出厂质量证明单、试块报告、原材料质保单和材料复度报告。
7、认真做好材料的复验，钢材、水泥、砖等均需有材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条应有出厂合格证，电焊工必须持证上岗。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。
8、钢筋的制作、绑扎均严格按设计的规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收时出示有关资料提供检查，验收合格方可浇筑砼。
9、现场拌制砼和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”制度，确保砂浆和砼强度达到设计要求。
10、现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核。对重要部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。
11、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。
12、对一些特殊的工艺施工需要由专业施工队伍进场施工的分部分项工程，应由专业队伍编制专项施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设单位和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。
13、土建与安装工程做好协调工作，对穿墙或板的管道，设置套管，给排水管道位置严禁渗漏。土建方对穿屋面及楼板的管道位置按有关施工方案进行重点处理。
七、工程质量保修措施
我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报分公司质安科及公司质技处备案。
第九篇 质量监控手段
施工期间为确保工程达到优良,我们将全过程进行监控,具体手段如下:
一、物资采购控制
对采购物资实施控制，正确地制订采购文件，对采购产品规定适宜的验证方法，以保证所采购的产品符合工程合同的要求。
1、物资采购必须在合格分承包方名录内选择，若采购物资不在合格分承包方名录内，应按规定进行评审。当生产急需时，应经主任工程师签字批准，方允许在名录外采购，所采购的物资应按《进货检验和试验控制》进行验证。
2、采购计划由项目施工员根据预算和工程进度编制，经项目经理部批准后实施；采购合同由项目经理部材料科根据物资计划与合格分承包方签订。
二、工程分包控制
目的：评价选择合格的分承包方，并对其进行有效的管理，确保分包工程满足合同要求。
三、顾客提供产品（甲供材料、设备）控制
1、项目施工员应根据工程进度，及时填写并向顾客报送“顾客提供物资计划表”，主要内容包括顾客提供工程材料、工程设备名称、型号规格、数量和进场时间，通知材料员做好接收准备工作。
2、质量验证按《进货检验和试验控制》进行。
3、对经进货验证发现有质量问题，如损坏、不适用、不合格应作由标识和进货验证记录，及时报告顾客，并由物资供应部或项目经理部与顾客联系和处理。
4、对贵重材料和设备，要有顾客代表共同验收并签证。
5、材料员负责收集、整理有关的验证文件、资料和记录，如数量清点、合格证书、复试报告等。
四、过程控制
直接影响工程质量的施工过程实施控制，以确保影响工程质量的各个因素处于受控状态。
1、工程开工前，应按公司《技术管理办法》规定组织图纸自审，填写图纸自审记录，参加顾客主持的图纸会审。
2、根据设计文件和合同要求，工程开工前按公司《技术管理办法》的规定组织编制施工组织设计（项目质量计划）经审批后组织实施。
3、施工人员的技能控制：坚持特殊工种作业人员持证上岗，九大工种作业人员按有关规定进行上岗培训。加强职业道德、安全生产、文明施工和法制教育。
4、技术复核：主要内容是建筑物的轴线尺寸和标高、基础灰线和桩位、模板轴线、断面和标高以及砌体的皮数杆。技术复核由工种负责人和班组长自复后，由施工员会同质量员进行复核，并形成技术复核记录。
5、隐蔽工程验收。隐蔽工程验收由项目负责人组织施工员、质量员、顾客代表和质监站监督员参加，地基（基槽）和中间结构验收时，还应请设计单位参加。隐蔽工程验收通过后应形成隐蔽工程验收记录。
6、过程控制：建筑安装工程施工过程按《建筑安装工程质量检验评定标准》划分，主要过程（即分部工程）包括：地基与地基，主体工程，装饰工程，楼地面与楼面工程，门窗工程，屋面工程，建筑采暖、卫生与煤气工程，建筑电气安装工程，通风与空调安装工程等九大分部。
主要工序（即分项）的施工管理点在本公司产品（工程）流程图中予以体现。
7、技术交底：分工分部工程施工前，施工员应根据施工验收规范，公司建筑安装工艺标准和设计图纸的要求向班组下达施工技术交底卡，督促班组按交底卡要求操作。
8、特殊过程控制：对于特殊过程的焊接工序应严格按公司《特殊过程（结构焊接）施工的有关规定》加以控制。
五、进货检验和试验控制
对进入施工现场的工程材料、工程设备采用检查、测量或试验等方法，以保证未经检验或检验不合格的工程材料和工程设备不投入使用。
1、进货验证：在接收合作分承包方提供的工程材料时，应由项目经理部材料员负责根据采购文件及分承包方提供的质量证明文件进行验证；在接收合格分承包方的提供的工程设备时，项目安装负责人、安装施工员与材料员及时依据合同条款、施工图纸、质量证明文件进行验证和试验。
2、试验：需理化试验的工程材料，由项目经理部材料员按要求抽取试样，并填写“材料送样单”送交试验室试验。由试验室出具“材料试验报告”。现场材料员按公司《检验单和试验状态控制程序》做好状态标识。
六、过程检验和试验控制
1、施工准备检验：工程开工前，施工员会同工长根据施工总平面图进行定位放样，并由施工员填写“测量定位记录”，复核无误后请顾客代表签证。
2、技术复核：在施工过程中，施工员应严格执行《技术管理办法》的规定，凡是轴线、标高、模板尺寸、洞口尺寸、皮数杆、予埋件等均在下道工序前进行技术复核，无误后在技术复核记录中签字，方准进行下道工序施工。质量员随时抽查、复核是否符合要求。
3、隐蔽工程验收：主要内容有：基础工程、钢筋工程、防水工程、暗配电气线路及上下水管道、避雷网（针）等，施工员应填写“隐蔽工程验收记录”，并组织班组自验，验收合格后请质量员复查验证，重要结构部位请公司技术质量部参加复验，请顾客代表签证。
4、分部分项工程质量检验评定：分项工程质量在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量员核定等级；分部工程质量由主任工程师组织评定，专职质量员核定等级，其中地基与基础工程、主体工程由公司技术质量部门组织核定等级；结构验收；基础工程、主体工程（分阶段）施工完毕后主任工程师组织有关人员进行验收，合格后报公司技术质量部，并请设计单位、顾客代表验收，在“结构验收记录”上签证。
5、过程试验：钢筋焊接工作完成后，送样员应及时将标准试件送试验室试验，施工员接到合格报告后方可组织施工；混凝土工程施工彰，施工员应根据设计要求等级填写“砼级配申请单”送试验室。在浇捣混凝土时工长按《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定布置做好砼试块的留置，并按规定进行保存、养护及进行抗压强度试验；砌筑工程施工前，施工员应根据要求等级填写“砂浆级配申请单”报送试验室。施工现场按试验室出具的级配单报告施工，并按《砖石工程施工验收规范》中的有关规定随机取样制作砂浆试块，按规定进行保存、养护及进行抗压强度试验；对屋面工程和厕浴间、厨房间等有地漏的楼面工程应按照《杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定》进行浇水、蓄水试验。
七、最终检验和试验控制
1、工程施工完毕后，项目经理部负责检查确认所有进货检验和试验过程检验和试验是否均已完成，且已满足规定要求，各项检验和试验记录、质保单等技术文件是否齐全，由质量员检查复核无误后，生产安全科填写“最终检验和试验申请单”，主任工程师审核并签字，上报公司生产安全部，批准后才能进行最终检验和试验。
2、最终检验和试验由公司生产安全部组织有关职能部门及项目经理部主任工程师、施工员、质量员参加，必要时邀请公司领导及顾客代表、监理工程师等参加，按合同要求和工程质量验收评定标准，逐项进行综合检查和评审。
3、最终检验和试验达到规定的要求后，由参加人员在《最终检验和试验会签单》上签字确认，施工员填写“竣工报告”、“单位工程竣工验收记录”和“单位工程质量综合评定表”，并将全套工程技术文件，上报技术质量部审核，核查工程质量自评等级，报总工程师、公司经理审定并签章。
八、成品、半成品保护措施
（一）模板工程
1、模板支好后，不得碰撞，以及在板面堆放重物，也不得将脚手架搁在模板上；
2、禁止在模板面上直接搭设通道拉车。
（二）钢筋分项
1、钢筋加工：
⑴钢筋预制完成后，应按单位工程分部分项堆放整齐，分批验收，写好分类牌子，注明钢筋的型号、规格、数量、安装的位置等绑在钢筋上，如露天堆放，应离地垫起，并应做好防雨等措施；
⑵预制钢筋应按规格、品种、大小用铅丝扎牢；
⑶钢筋应按计划有步骤地加工，务使完成一批，验收一批，不使堆放时间过长；
⑷按计划工期要求，保质保量，按期交付使用；
2、钢筋绑扎与安装；
⑴成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐；
⑵钢筋扎好后不得踩踏；
⑶绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如已碰到应按设计位置重新固定牢靠；
⑷应尽量保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保预埋管位置；
⑸浇混凝土时，振捣棒禁止碰主筋；
⑹电渣压力焊钢筋，单根钢筋经焊接接长后成为细长插件，在未经箍筋绑扎成型前，同柱的所有单根钢筋需在顶端用铅丝捆绑成束，防止过度弯折。
（三）混凝土
1、注意浇筑砼时振捣时间控制，表面观察是以浮浆为参照对象，以振捣作用半径来控制；
2、砼振捣完后应根据砼的强度等级高低、坍落度、天气等实际情况，及时做好抹平工作，要求混凝土浇筑前要有标高控制线，抹平时要拉水平线；
3、砼成型后应待其达到一定的强度（如上人放样时为1.2Mpa）后方可上人操作，严禁违章作业，以防影响混凝土的强度质量。
4、砼成型达到一定强度后必须合理浇水养护，一般根据天气、混凝土强度等级的不同而有所区别，混凝土养护时间不少于14天；
5、砼成型后的拆模应符合以下要求：
⑴不使构件掉棱缺角；
⑵不能猛撬猛砸；
⑶对于不同的构件应根据其结构特点分别对待，如大跨度、悬挑构件、预应力构件等均有其特殊性；
- 拆模时应注意顺序，一般后搭的先拆，先搭的后拆，对于大跨度梁拆支柱时应先拆中间后拆两端。
（四）砌体
1、伸缩缝、沉降缝、通风道、烟道、预埋管道口等必须严加保护且不得落入砂浆、砖块等其它杂物；
2、尽量减少凿孔、槽必须凿时应细心凿，不得用榔头敲打砌体；
3、预埋管线不得任意损坏、移位和堵塞，各工种互相配合。
（五）细石混凝土楼地面
1、运料小车不得碰撞门框；
2、楼地面上铺设的电线管暖卫生管注意保护，不得损坏和移位；
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞；
4、细石混凝土面层未达到一定强度前要加强养护和管理，禁止施工作业人员通行；
5、其它分项施工时，应防止铁铲、翻斗车、钢管、升降架子等对楼地面表面的冲击而损坏面层质量；
6、不得在已做好的楼地面上拌和砂浆和直接倾倒水砂浆，以防止损坏面层。
（六）木门安装
1、门樘安装后应用铁皮（可其它材料）保护，高度以手推车轴承中心为准，50cm范围之内；
2、修刨门时用木片将门边垫起，以免损坏门边；
3、调整门扇时，不准硬撬，以免损伤扇料和五金；
4、不准将工具乱扔，以免损坏成品；
5、注意不应碰坏墙面和水泥包角；
6、已安装好窗扇应请专人负责开启，防止刮风损坏；
（七）铝合金门窗
1、门框安装后，泥工在塞墙与框缝隙材料时，不得将保护胶纸撕碎和损坏；
2、门框安装固定后，在运输车辆进出口的门樘应用木板或其它材料包裹保护好门框，防止车辆进出碰撞，损坏铝合金门框；
3、窗框安装固定后，不准从窗框洞口运送材料和灰砂；
4、不准在门窗框上按设作业跳板和放置物品；
5、不准在铝合金门窗框上涂抹砂浆，油漆，用铅笔涂写和划痕。
（八）墙面粉刷基层
内墙：
1、推小车时避免碰门口及墙面，刮尺不得立靠放在墙面上，拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后放整齐或立即外运，不得碰撞墙面。
2、注意保护墙上预埋件，窗帘钩、通风口、墙上的电线盒、水暖设备口、地面的污水出水口等不要堵、抹死。
3、遗留在门窗框上的砂浆，要及时除干净。
4、各处污水，不可污染地面，也不可随意向窗口倾倒。
外墙：
1、拆架子时注意不要碰撞墙面。
2、门窗框上的砂浆要及时清除干净。
3、外墙装修有普通、高档区块时先做普通，再做高档，如不得已必须必须先做高档，要采取措施（如贴纸或用塑料薄膜遮盖等办法）。
4、室内各种污水不可污染墙面。
（九）油漆工程：
1、不门窗在玻璃安装时要防止践踏框樘，损坏污染漆膜。
2、门窗扇油漆后不要再进行刨边等返工、修理，一切修理返工等均应在油漆前完毕。
3、门扇油漆后，装贴锁孔时要二侧钻孔，不得损坏洞边油漆。
4、准在油漆好的窗口和外墙面倾倒垃圾、灰砂和送运灰砂、材料、工具，以防损坏油漆面层。
5、多余的油漆、废砂头，不准倒水下水道，水池中。
（十）玻璃安装
1、不得在窗口和上层向下丢灰砂物件，以免损坏、污染玻璃。
2、拆架子时脚手片不要向架外倾倒，并注意脚手钢管的拆放。
3、门窗要关好、插销、风钩钩好，防止风吹动门窗打破玻璃。
4、防止玻璃装好后再拆装门窗损坏玻璃。
（十一）交付使用前的成品保护
1、应专人看管。
2、未经允许任何人不得随意进出。
3、值班人员应对各开间进行每隔一定时间进行检查、通风，但应注意开、关结合。
说 明
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