目 录
(1)投标书技术方案 1
(2)施工所需的主要机械设备清单 20
(3)施工组织设计及保证工程工期、质量、安全和文明施工的主要措施 22
(4)本工程采用的新工艺、新技术、新材料和合理化建议 29
(5)对招标文件其他内容的答复 30
附图(一)施工机械设备供应计划 28
附图(二)施工进度计划横道图 30
（一）投标书的技术方案
1、总施工顺序上的部署原则：
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
施工工艺流程：定位放线——基础工程——主体结构——主体围护——屋面工程——装饰装修 ——水电安装———附属工程——竣工清理。
2、各分部分项工程的主要施工方法：
（1）测量放线
①根据现场给定的控制网及施工平面图进行测量放线，仪器采用J-2光学经纬仪，依据测量平面图依次测量定位，最后进行复测及请有关部门验线，待验线合格后，将控制桩用混凝土围护并加以保护。依据图纸要求及规划部门给定的红线，将建设单位所给的高程点引入现场内，并永久性保留，同时做好半永久性轴线控制桩，以保证施工中位置的检测及轴线的复测，并为以后的施工提供原始依据。
②垂直控制
用经纬仪在墙角侧面测点，将轴线引测到现场进行定位桩设点。
（2）土方工程
①为了加快土方开挖的施工进度，我们决定基槽挖土采用机械开挖，人工清槽，所挖土方除留够回填土外，其余土方按甲方指定地点外运或堆放（计划运距200米），在挖土过程中要严格控制标高，抄平人员跟着挖土机械走，基底土严禁扰动，挖土过程中要有专人指挥，要防止基槽挖深（本工程基槽开挖，按设计要求挖槽深度要比设计标高深300mm，用3：7沙石回填夯实并平整至设计标高），请设计、勘察、监理等有关部门进行验槽，验收合格后才可以进行下道工序施工。
②基础工程施工完并经有关部门基础验收合格，进行室内外回填土，回填土采用原土回填，每层虚铺厚度不超过30cm，用蛙式打夯机夯实，填土前要查看土的最佳含水率，当土过干时，可撒水湿润，土过湿时要摊开晾晒。在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏，填土遇上下水管处，要用人工方法将管子周围填土夯实，当填至管顶以上 50cm时，方可用机械回填。
（3）钢筋工程
①钢筋工程施工方法：钢筋进场首先进行外观和出厂合格证检查，下料前严格按规定进行钢材复试，施工中严格按设计及施工验收规范要求绑扎。对钢筋的连接、保护层等特殊过程进行了严格监控和检查。尤其是对保护层的厚度进行严格监控。一方面使用垫块、限位筋保护措施，另一方面安排质检人员在钢筋绑扎、就位、混凝土浇筑中跟踪检查，发生偏差能得到及时纠正，使保护层的厚度能得到有效地控制。钢筋工程每道工序都必须通过班组自检、互检、专检三检，合格后方可进行下道工序的施工。钢筋绑扎牢固，尺寸间距准确。
②钢筋绑扎程序：为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随绑扎。
③钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到高于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
④钢筋直螺纹套筒机械连接应严格按规范要求施工并达到相应的质量标准。
⑤根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
⑥撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
⑦下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表
钢筋加工允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋的内净尺寸 | ± 5 |
⑧钢筋工程完毕，工长及质量员进行钢筋预检，将钢筋保护层也要作为一个重要项目进行检查，合格后请监理及有关部门进行验筋，并同时作好钢筋隐蔽检查记录。
（4）模板工程
①垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用100×100 mm方木支设，方木的内外侧用砸入地下的钢筋钉（L＝500 mm）或木桩间距600 mm进行加固。
②基础及柱梁板结构模板采用胶合板模板、钢管支撑加固，钢支撑。
③柱子采用单独支模法。钢筋混凝土柱模板阳角处采用企口拼缝， 企口处贴双面海面胶带，模板背面用60×80mm的方木作竖楞，间距300mm，模板外侧用钢管及定型卡具加固，间距600mm，与满堂钢管脚手架固定（见图一）。由于柱梁断面较大，模板支设面积也较大，拼缝要严密，支撑要牢固可靠。跨度超过4m的梁按0.2‰起拱，悬臂梁按悬臂梁长度0.4%起拱，以抵消浇注混凝土引起的沉降。
④梁板采用共支法。梁模板采用胶合板模板、钢支撑，梁底的小横杆抄平扎设在立杆上，梁底模板直接放置在小横杆上。梁底模配置3道或2道60×80mm方木，梁侧模背60×80mm方木，楼板模板采用胶合板模板，支模时用整块板进行拼装，这样既能提高施工速度又能提高混凝土的观感质量，板模下交叉设置50×80mm方木及Φ48mm钢管@200mm，板与板对缝处粘贴胶带纸。框架梁板模板支撑采用满堂脚手架钢管支撑，所搭设的满堂脚手架，必须能承受上部所有荷载的压力，并具有可靠的稳定性。梁底脚手架立杆800×800mm间距，板底立杆的纵横间距不能大于1000 mm，横杆步距不大于1500mm，接近地面处满设水平扫地杆，中间并设剪力撑或斜撑，立柱接管都上双卡扣。
⑤为确保梁的宽度，梁上口用不小于Ф12钢筋加顶。施工前要对模板支撑要进行详细的设计计算，同时对支撑基础进行处理，避免梁板施工时基础发生沉降。梁底模板横杆下面设三根立柱，外面两根钢管固定在排架立柱上，中间一根顶撑顶在梁中心。为保证梁下横杆的稳定性，梁下横杆与立杆的交接点采用双卡子。梁侧模两边采用竖向立管，将侧模稳定，立管交接在梁底横杆上，接点采用双卡子，间距为500mm。用立杆将梁侧模板校正垂直后，再在侧模两边各设三道水平杆。梁高大于600mm的梁采用φ12钢筋对拉螺栓固定，间距为400×400mm。为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线支模，经验收后再绑扎钢筋。
⑥楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案
4.1模板拆除
①梁侧模、柱模板的拆除时间，以混凝土强度能够保证在拆模过程中，混凝土表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和混凝土试块强度安排进行。
②梁板底模拆除：当梁板跨度小于8m，混凝土强度达到75%设计强度时方可拆除；当梁板跨度大于8m，且混凝土强度达到100%时方可拆除模板；悬挑混凝土构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度。混凝土强度以现场同期同部位同条件养护试块试压报告为准，同时梁板底模必须经项目总工程师同意并签字后方可拆模。
③拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，应及时清理残渣，刷隔离剂，胶合板模板可用棉纱或油工小铲，不得以利器清理。
（5）砼工程
①施工现场设置JS90砼搅拌站和汽车泵，工程所有现浇混凝土均采用商品砼，柱等竖向构件采用塔吊吊送入模，梁板楼梯等水平构件采用汽车泵泵送入模。
②混凝土浇注时采用垂直运输机械人工辅助浇注，混凝土的配比通过试验确定，混凝土浇注时设专人负责检查验收，并检测混凝土的塌落度，以保证混凝土的质量。
③梁、板混凝土浇注方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇注成阶梯形，混凝土浇注时采用分层分段梯形流水作业。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注。梁、板混凝土浇注前要确定浇注步骤，在每一施工流水段内尽可能保证不留施工缝，混凝土浇注时应注意接茬，防止施工冷缝的出现。楼板混凝土收水后马上派人用木板搓平，待砼接近初凝时，再搓第二次，防止混凝土表面出现收缩裂纹。柱混凝土浇注前底部先填以5－10cm厚的相同配合比的水泥砂浆。柱混凝土的浇注过程中，要控制混凝土倾落的自由高度，不宜超过2m。部分高度超过规定要求时，其柱混凝土的浇注采用振动溜管，防止混凝土在浇注过程中发生离析现象。柱子混凝土应一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。浇注过程中禁止踩踏负弯矩钢筋，浇注完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
④混凝土的振捣：梁、柱采用插入式振动器，振捣棒移动间距小于30cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。浇注板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。施工前要准备备用的振动器，以备损坏时及时更换，保证混凝土的振捣质量。 混凝土振捣完后，应在初凝前完成控制水平标高和粗拉毛抹平工作。
⑤砼后浇带的留设，根据设计要求留设，砼留槎处采用15×15钢板网竖向间隔，缝内砼及时清理干净。
⑥浇注完的柱混凝土采用塑料布覆盖养护，梁板混凝土应在浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖草袋并洒水，养护时间不少于7天，养护期间混凝土表面要保证处于湿润状态。
⑦混凝土试块留置：连续浇捣同强度等级混凝土每100m3、且每一现浇楼层同配比混凝土至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。
（6）砌体工程
6.1材料要求：
①对于所有的砌块、砖应由供货单位提供产品合格证、技术指标等。
②材料进场后，在监理监督下取样进行复验，确保其强度及容重符合设计要求。
③砌体砂浆所用砂子必须过筛，配合比报告必须由试验室提供。
6.2施工要点及构造要求：
①砌体工程施工前，设专人对墙柱拉结筋的设置进行验收，将基础表面或楼地面的标高找平，并支设皮数杆，确保梁或板下斜砌体和地坪上的踢脚砖砌体的位置，然后按平面图弹放出墙体轴线、边线及洞口线，以此挂线砌筑。
②在踢脚板、门窗洞口、管线敷设处及有防水要求的卫生间等部位砌筑水泥砖，门窗洞口处预埋砼块，以固定门窗框。
③砌筑时应先远后近，皮皮拉线以控制砌筑标高和墙面平整度。砌筑应横平竖直，砂浆饱满，接槎平整可靠，灰缝严密。
④所有隔墙均砌至顶板或梁底120mm，待7日后进行斜砖堵砌。
⑤砌筑工程应与门窗安装及管线敷设密切配合，做好预留预埋工作，不得在砌体完成后随意打孔开槽。
⑥其它构造要求应满足《砌体工程施工质量验收规范》和设计要求，具体做法以书面形式向操作人员交底。
6.3成品保护：
①水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
②雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。
施工注意事项：
①墙体内应尽量不设脚手眼。
②对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
③砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横砌体交错搭接。上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3mm。
④砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。
⑤采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，砌完后用扫帚清扫墙面。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。
⑥长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。
⑦接槎不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2φ6.5、间距500mm的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。
⑧柱与墙拉结筋处，采用电锤钻眼，结构锚固胶植筋。
⑨填充墙应沿框架柱（构造柱）全高每隔两皮砌块设置2φ6.5拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不应小于700 mm。
⑩砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后3小时内用完。
⑪砌体与砼柱梁接触处，按设计规范要求钉置钢板网；窗台压顶按质监站要求设置120mm高钢筋砼扁梁。
（7）脚手架工程
①脚手架钢管采用φ48×3.5mm钢管，扣件采用正规厂家生产的铸铁扣件，扣件拧紧力矩控制在40－60N.m。脚手板采用木质落叶松板材，两头封边，安全网和密目网选用国家规定的准用产品。
②建筑物外围防护脚手架采用双排脚手架，四周满挂绿色密目网垂直防护封严。脚手架基础为100厚的混凝土，四周留置300mm宽×300mm深混凝土硬化排水沟，立杆底部铺设脚手板并加设底座。主要通道口扎设钢管防护棚，立面用密目网围挡，上面覆盖双层脚手板，入口处悬挂醒目安全警示标志。上料口设置防护门和钢管防护栏杆并用密目网围挡，悬挂安全警示标志，楼梯口、楼梯四周及建筑四周临边高空处均按规定设置钢管防护栏杆，并设置醒目安全警示标志。建筑物外脚手架均按规定扎设一座依附斜道，以利于施工人员上下和小型材料搬运，依附斜道的扎设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行施工。
③基础工程施工时搭设满堂钢管脚手架，用于加固模板、浇注混凝土。主体工程框架柱的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注采用钢管组合脚手架，梁板的模板支撑系统采用满堂钢管脚手架，根部加设扫地杆，脚手架立管间距详见模板工程施工方案。电梯井内需扎设满堂钢管脚手架，内外墙体砌筑，扎设双排钢管脚手架。装饰工程施工时，外墙抹灰扎设双排钢管外脚手架，天棚抹灰及粉刷扎设可移动式整体脚手架，内墙抹灰及粉刷扎设双排钢管内脚手架。
④外脚手架施工时除在首层固定一道水平安全网外，每隔两层还要固定一道水平安全网，且随施工作业面下设一道水平安全网，水平安全网沿脚手架四周满挂固定，安全网宽度为3m，安装时要外高里低，确保固定牢固。电梯井施工时，除电梯井四周扎设防护钢管栏杆外，在井口内首层满挂一道水平安全网，并每隔两层满挂一道水平安全网。在高处作业施工时，要按规定在作业面下满挂一道水平安全网。施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物。两网的搭接要严密，不得有缝隙。支设的安全网直至无高空作业时，方可拆除。
7.1扣件式钢管脚手架搭设要点及注意事项：
①外脚手架搭设范围内的地面要整平夯实，带有散水坡度，立杆必须使用底座。
②双排外脚手架内排立杆距墙0.30m，外排立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m，大横杆步距为1.80m，立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。
③小横杆的间距1.50m。
④相邻的立杆或大横杆的接头要相互错开。
⑤每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的交角约为45或60°。
⑥外脚手架连墙杆要保证与主体结构进行刚性连接牢固。主体施工时连墙杆固定在柱子上，装饰装修施工时连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1个柱距。
⑦注意事项
各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱，要定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。
（8）屋面防水层施工
8.1本工程防水层为卷材防水，施工前基层必须干净、干燥，且无坑洼、酥松、起砂。
8.2防水卷材施工方法：
基层表面清理修补喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位弹线试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查修整→保护层施工。
①卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。
②卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。
③施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。卷材铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否受振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15%或受震动时，防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。
④卷材铺贴应采用搭接法，卷材的搭接宽度应符合规范的要求。同时相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实，搭接缝宜用材性相容的密封材料封严。
8.3防水卷材施工质量控制要求：
①卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求，要求有出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告，施工完毕要求做雨后或淋水、蓄水检验，天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须做隐蔽工程验收记录。
②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
③卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
④卷材防水层的保护层与防水层间应设置隔离层，刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为﹣10mm。
（9） 装修工程
9.1室内装饰工程的施工顺序为：天棚→墙面→楼地面，内外墙装饰可同时进行，室外装饰自上而下进行。
9.2装饰材料的品种、质量、颜色等应符合业主及设计要求，并应有产品合格证，施工时严格按规范要求操作。装饰工程在施工前需做出样板间，经业主和监理单位检验合格后方可大面积施工。
9.3一般抹灰施工方法：
工艺流程：基层处理→钉钢板网→喷水湿润→甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层抹灰→界格外墙摸灰→面层抹灰→养护。
①基层处理：基层表面应保持平整洁净、无浮浆、油污，表面凹凸太多部位要先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，脚手架孔洞要先堵严。
②钉钢板网：基层处理完之后，框架柱、梁底与内外墙结合部位处钉挂1.6mm厚400mm宽钢板网，≤600mm的墙垛自上至下满钉1.6mm厚钢板网。用钢钉或射钉每200－300mm加铁片固定（铁片的大小为40×40×2mm），钢板网的宽度为400mm，每边宽200mm。挂网要做到平整、牢固，墙体的两侧均要钉牢。
③喷水湿润：用水把墙体润湿，喷水要均匀，不得遗漏，保证墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
④甩浆：用MST界面剂、水泥、过筛细砂制作水泥浆液，配比为MST界面剂：水泥：砂=1：1：1.5，用笤帚蘸满水泥浆液甩出成蘑菇状、跳棋式墙面，使墙面布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。
⑤找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。
⑥放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上；外墙可从楼顶的四角向下悬挂垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。
⑦贴饼、冲筋：根据所放垂直线和水平线，确定抹灰厚度（应符合设计要求）。然后拉通线在每一面墙上抹灰饼，灰饼厚度即底层抹灰厚度，为确保整体面层平整度，还须冲筋，宽度与灰饼相同，厚度也一致。抹灰饼和冲筋的砂浆材料配比与抹墙面的砂浆相同。
⑧基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥浆达到一定强度之后（以甩浆48小时后为宜），开始分层抹底灰，每层抹灰厚度最大不超过10mm。不得一次成活，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在前层抹灰凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，要采取加强措施，一般采用加强网，加强网与基体的搭接宽度不应小于100mm。当基层抹灰与灰饼及冲筋厚度相同时（应比灰饼略厚），用铝合金刮杆按灰饼及冲筋厚度刮平。铝合金杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，并随时用靠尺检查其平整度，偏差不超过3mm。
⑨界格：为防止抹灰面开裂，外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向不超过3米为宜，界格材料及方法根据设计而定。
⑩面层压光：用铁抹子根据图纸设计面层材料将面层分三次完成，并逐遍加大压光用力。外墙抹灰时，在压光之后用毛刷蘸水沿自上而下方向将面层来回刷一遍；内墙抹灰时，门窗口、柱的四角用水泥砂浆抹高度不小于2m的护角，每侧宽度不小于50mm，护角的抹灰表面与其它部位抹灰表面一平。
（10）长丝无纺布土布施工
10.1储存、运输和处理
①土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
②在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
10.2土工布的铺设方法：
①用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
②长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
10.3土工布的缝合
①所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
②缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
③必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
④在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
⑤对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
⑥土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
10.4土工布铺设的基本要求
①接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
②在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
③所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
10.5土工布铺设工艺要求
①基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
②试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
③检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
④定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
⑤对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
⑥缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
（11）HDPE土工膜施工
①边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。在此区域，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。
②库区的边坡与库底交汇处，此处在设计上多有盲沟，先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远出以外，再与库底膜相连。相邻两幅的焊接是：先焊接好的，在压往盲沟内。
③防渗膜与支撑材料接触面要力求平整，以免薄膜被刺破，丧失其防渗作用。对凹凸不平的地方可事先铺设细粒垫层，以保护薄膜不被损伤。
（12）门窗工程
①本工程室内、外门窗采用断桥隔热彩色铝合金门窗。
②铝合金门窗在安装前要做三性试验，保证铝合金门窗的制作质量。
③铝合金门窗的塑钢型材必须符合规范的要求，所购型材必须为经省建设厅备案登记的塑料型材定点企业生产。购进的型材供方提供符合国家标准要求的批量质量证明书，供材单位提供的质量证明书须作为重要的技术档案保存。
④铝合金窗加工工序流程： 按用户要求设计→型材下料→铣排水槽→切V型→仿型铣→增强型钢（固定） →钻、扩孔→穿毛条→焊接清角→装密封胶条→连框→装五金件→装玻璃配压条→纱扇组装→成品组装→包装入库。
⑤铝合金门窗与墙体之间留1cm的缝隙，聚氨脂发泡塞缝，最后打密封胶。
⑥铝合金门窗安装完成后，要特别注意对成品的保护。
（13）岩棉夹心板屋面工程
①工艺流程 基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收。
②施工前,将基层管道口、预留洞等封堵严密,并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕,外漏钢筋头割除。
③按照岩棉板规格进行排版。
④按照弹线分隔进行裁切,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mm。
⑤安装:自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定,保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接,应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。
（14）外墙涂料工程
14.1本工程外墙为弹性涂料，需要有专业资质施工队伍施工，施工应编制合理的施工方案，必须通过有关单位审核。
涂料工程施工方法：
14.2工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子及打磨→刮第二遍腻子及打磨→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷。
①抹灰面应平整，阴、阳角及角线应密实、方正；缺棱少角处应用砂浆补齐。基层表面的浮尘、浮土及其他粘污物应彻底清除干净；表面空洞及裂缝应用腻子补平。基层必须干燥，抹灰表面含水率控制在8%—10%以下。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
②刮第一遍腻子及打磨：当涂装面的缝隙填补平整后，使用刮板满刮腻子一遍，使墙面收缩裂缝及砂眼密实、平整，线角棱边整齐等。同时应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮、留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清扫干净。
③刮第二遍腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍刮腻子基本一样，但要求此遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
④第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。待干后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
⑤第二遍涂料：与第一遍涂刷相同。
⑥第三遍涂料：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。
14.3涂料工程施工质量控制要求：
①涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
②涂料工程施工前，应对基层进行检查，如有问题妥善处理后进行；涂料工程基层必须干燥，抹灰表面的含水率不得大于10%。
③涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时，不流坠、不显刷纹。涂刷过程中不得任意稀释，最后一遍涂料不宜加催干剂。所有涂料在涂刷前和涂刷过程中，应搅拌均匀。
④后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
⑤涂料涂刷前，应先清理好周围环境。防止尘土飞扬，污染涂料表面。
⑥涂料未干前，应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。
⑦大风、大雾和雨天，室外涂料工程不宜施工。夏季室外涂料应避免在烈日暴晒下施工。
（15）电气工程
15.1管内穿线工程
15.11施工准备
①明确工程负责人及施工操作人。
②认真组织施工、管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术质量交底。
③签订岗位责任合同，明确奖惩措施。
④采购、选用合格料具并层层复检。
⑤与土建协调配合创造作业条件。
15.12施工工艺
①根据图纸及变更洽商选定管内导线的型号、规格、 绝缘等级及各种辅料。
②扫管：清除管内污物积水，补做漏做的地线、防腐漆，修理杯耳，烂口的出线箱盒。
③土建屋顶、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，并编好线头。
④铝线边接：独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线芯；多股铝线采用套管压接，然后包扎粘塑带一层，其外以黑胶布包扎严密。
⑤绝缘摇测符合标准。
⑥配合土建采取措施，即箱（柜、盘）、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。
15.13质量标准
①穿管导线型号、规格符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、部颁标准，额定电压不低于500V。
②管内导线应无接头、背扣、拧花，出线箱、盒清洁，管道护口齐全，大小适宜，管内容线面积不应超过管内孔总面积的40%。
③导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
管内导线绝缘良好，绝缘电阻值≥0.5MΩ（500v摇表）。
④不同回路、不同电压、交直流应分管路单独穿线，一管一回路；垂直管路中导线18～30m应增加导线固定点。
15.14成品保护措施
①穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。
②穿线完后，应将导线盘入箱、盒，封箱，堵管，防止污染。
③使用高凳时不得碰撞墙面、门、窗等。
④加强警卫值班防止损坏和丢失。
（二）施工所需的主要机械设备清单
1、 根据本工程的实际情况，同时为争取工程尽早竣工，既达到业主满意，又降低工程成本，减轻工人的劳动强度，提高作业效率。因此本工程的垂直运输，主体框架施工时选用1台QTZ35塔式起重机，砌体及装饰工程施工阶段设置1台物料提升机用于垂直运输。砼输送设备采用JS90砼搅拌站配合砼输送泵，进行砼浇灌。
2、根据工程施工进度的需要，可再配置其他机械设备。
3、 整个工程选用的主要机械设备见附表一“施工机械设备供应计划”。
4、周转器材及其他材料待正式开工后，10天内提出详细的材料计划和器材计划，并按计划组织进场。
(三)施工组织设计及保证工程工期、质量、安全和文明施工的主要措施
1、指导思想
（1）以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心管理组织机构，科学合理制定进度计划，严格按照ISO9002质量保证体系进行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。
（2）为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。
（3）本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。
（4）充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。
（5）以成熟的的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
（6）进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格控制，实行质量一票否决权。
2、方案针对性
（1）我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以指标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。
（2）开工前，公司技术科，工程科和项目部要在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位取得联系。
（3）根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设置必要的安全标志。
（4）在施工过程中，充分发挥我单位的施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本阶段的施工，确保施工组织的合理性。
（5）实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实行质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。
（6）坚持高效、重诚、守信完成业主要求的工期和质量要求。
3、工程进度目标
3.1本工程工期为：2016.4.1—2016.6.15，共计76天。质量标准：合格。为了本工程施工能有条不紊的按期完工，因而制定好合理可行的进度计划，并能很好贯彻实施，将有利于工程的顺利进行，否则将会导致打乱仗，为此，我们做出具体安排计划。
（1）组织保证措施
建立进度实施和控制组织系统及建立进度控制目标体系，召开协调会议，落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，制定切实可行的进度目标。
①总公司成立工程现场指挥部，协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程的需要。
②选派本工程的施工管理人员素质高、责任心强，从人员上能充分保证工程质量及工期要求。
③积极定期的与建设单位、设计单位及监理进行交流，服从建设单位与监理工程师的管理与监督，对其提出的工作指导与建议及时安排落实。
（2）技术保证措施
①编制施工进度计划实施细则；建立网络计划实施细则；建立网络计划和施工作业周计划体系；强化施工工程进度控制。保持总进度控制目标与合同总工期相一致。
- 编制切实可行的技术保证措施，推广新技术应用，优化施工方案、合理安排各工序间穿插施工，缩短工期。
③施工情况及时记录、总结，及时反馈，对不当之处及时改正处理。
- 采用新技术、新方法加快施工进度技术方法，保证进度调整，仍能如期竣工。
（3）经济保证措施
①确保按时供应资金；奖励工期提前有功者；保证施工资源正常供应，落实施工进度所需要的资金到位。
（4）合同保证措施
①全面履行工程承包合同，技术协调和有关单位的关系，保证施工正常进行。
（5）信息保证措施
①加强在施工过程中的监测、分析、调整、反馈工作，建立相应的信息流动程序以及信息管理工作制度，以连续地对全过程实行动态控制。
- 保证工期进度的管理措施
- 项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的规定要求，在工程施工中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程如期达标完成。
- 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。
- 以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。
- 以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划；施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划等。
- 将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。
- 工期保证体系及保证措施
5.1工程施工中，我们将根据设计文件和有关施工规范、规程、精心编制实施性施工组织设计，确定合理的施工方案，科学规划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体。同事总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保量按期竣工，我们从以下几个方面，予以有力保证。
- 从优化施工方案上保证
本工程中各分项施工内容较多，为了确保工期，施工中要保持各分项施工交叉进行，因此有序分层次的安排各项施工是保证工程进度和工程质量的关键环节。
- 分段进行，平行施工，抓好各施工工序的交叉点，合理安排，重点突破。
- 科学管理，优化施工组织，抓住关键工序，统一组织施工。
- 必要时可昼夜施工，实行轮班制。
- 从组织机构、资源配置上保证
①调遣精兵强将，强化项目管理。在中标后，各级人员准时到位并根据本工程的特点，确定优秀的专业化施工队伍；投入性能优良的施工机械设备按时进场，及时进行安装调控，确保按时开工。同时，项目所需资金拨付到位及时，保证工程的顺利进行。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。并选用优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，避免返工。
②为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志具有丰富的现场施工组织管理经验，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。
③制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。
- 从施工计划上保证
①统筹规划，确保施工计划的严肃性。
②狠抓重点工程进度，确保按期竣工。
③严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工，做到旬有计划，日有安排。重要工序要做好施工组织设计和施工计划并呈报监理工程师审批后实施。充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划并呈报监理工程师审批后才能施工。缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力。关键线路的关键工序，在条件允许和保质保量的前提下，采用两班作业，加快施工进度，保证合同工期的实现。
（4）从工序安排上保证
①采用先进的施工方法，合理安排施工程序；做好每个工序的准备工作，使各工序合理转序。
②为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。各工种之间建立联合签认制度，保证各专业良好配合避免相互破坏或影响施工，造成工序时间延长。
③严格控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
④制定详细合理的施工计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。
（5）从安全生产上保证
①贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工安全法制观念，并认真组织贯彻落实制定各类管理制度。
②加强临时防火措施和易燃、易爆物品物品的保管、领发制度，配备足够消防器材，发现事故隐患或苗头要及时排除，杜绝重大事故的发生。
③严禁无证上岗。在施工过程中，特别注意用电安全，严禁在施工场地、宿舍内乱接电线，防止触电事故发生。设专职安全员负责日常安全生产的检查和监督，以便施工顺利进行，确保工期。
④安全质检人员应及时检查，隐患及时处理，做好检查记录，并有权对违章作业下达停工整改指令。安全质检人员应在技术交底上或每周检查会上对安全工作进行交底，并且要宣读安全操作规程，使广大职工时刻保持警惕，严防事故发生。
⑤项目经理部负责与当地派出所、治安防范组织保持经常联系，取得支持，确保施工顺利进行，抓好宣传工作，取得附近村民的谅解和支持。
施工进度计划横道图见附图
（四）本工程采用的新工艺、新技术、新材料和合理化建议
1、 粗直径钢筋连接技术：本工程的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，梁水平钢筋采用闪光对焊接头，既保证了钢筋接头质量，又加快了施工进度。
2、新型模板应用技术：本工程所有梁、柱模均采用高强覆塑胶合板加工的定型模板，楼板采用高强覆塑胶合板大模板，这些新模板的应用可进一步提高混凝土的浇注质量和表面平整度，可大大加快施工进度。
3、粉煤灰的应用技术：本工程砌体砂浆和抹灰砂浆均按规定掺入粉煤灰，以增加砂浆的和易性，节约能源。
4、 新型墙体应用技术：工程的隔墙均采用加气混凝土砌块，可增加墙体的保温和隔热性能，降低了结构的重量。
5、HDPE土工膜的应用技术：HDPE土工膜作为一种新型材料，具有优异的防渗、防腐性能。化学稳定性好，并可以根据实际工程需要进行加工的特性和功能，已被广泛应用于工程的堤坝、水库的防渗，同时也在渠道、蓄水池、污水池、游泳池、房屋建筑、地下建筑物、垃圾场、环境工程等方面作为防渗、防腐、防漏、防潮材料使用。防渗膜是以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土方防渗材料，起防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。为了让材料发挥更大的防渗作用，施工中除了要选用高品质塑料薄膜加工而成的防渗膜以外，还应严把“铺设关”，做好每项细节处理。
6、岩棉夹芯板的应用技术：聚氨酯双侧棉采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了易吸水的缺点，在上有效延长了产品的使用寿命。聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。
7、计算机的应用技术：本工程的预结算、网络计划、 施工进度等采用计算机控制，可极大地提高工作效率，保证工作质量。
（五）对招标文件其他内容的答复
附表一：
施工机械设备供应计划
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单机功率
（KW） |
进场时间 | 性能状况 |
| 1 | 塔式起重机 | QTZ315 | 1台 | 20 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 2 | 物料提升机 | 1台 | 15 | 2016.4 | 完好，租赁 | |
| 3 | 反铲式挖掘机 | WY160 | 1台 | 2016.4 | 完好，租赁 | |
| 4 | 自卸汽车 | 4辆 | 2016.4 | 完好，租赁 | ||
| 5 | 装载机 | 50 | 1辆 | 2016.4 | 完好，自有 | |
| 6 | 装载机 | 30 | 1辆 | 2016.4 | 完好，自有 | |
| 7 | 砼搅拌机 | 300L | 1台 | 3 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 8 | 砂浆搅拌机 | 200L | 1台 | 3 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 9 | 木工电锯 | MJ325 | 1台 | 3 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 10 | 木工压刨机 | MB103A | 1台 | 4 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 11 | 木工电锯 | 手提式 | 2台 | 2016.4 | 完好，自有 | |
| 12 | 插入式振动器 | ZX50 | 4台 | 1.2 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 13 | 平板振动器 | ZB11 | 2台 | 1.2 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 14 | 钢筋切断机 | GQ40 | 1台 | 3 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 15 | 钢筋弯曲机 | GWB40 | 1台 | 3 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 16 | 钢筋对焊机 | UN—100 | 1台 | 100 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 17 | 交流电弧焊机 | BX—120 | 1台 | 9 | 2016.4 | 完好，自有 |
| 18 | 电渣压力焊机 | JSD—600 | 3台 | 12 | 2016.4 | 完好，租赁 |
| 19 | 潜水泵 | 5台 | 1.5 | 2016.4 | 完好，自有 |
附表二：
施工进度计划横道图
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