剪力墙结构高层住宅
某施工单位
xxxx年xx月xx日
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 4
地下水位标高为-13M，不需降水 5
混凝土垫层 5
防水砼等级 5
第三章 本工程施工重点、难点和对策 9
第四章 施工部署 12
第五章 主要分部分项工程、施工技术方案 20
第六章 施工进度计划 67
第七章 工期保证措施 68
第八章 季节施工措施 70
第九章 主要材料用量计划 72
第十章 主要机具设备配备 73
第十一章 质量保证措施 75
第十二章 安全技术措施和保证制度 82
第十三章 文明施工及环保措施 86
第十四章 降低造价技术措施 89
第十五章 成品保护措施 90
第一章 编制依据
一、编制依据
1.1建筑设计有限责任公司设计的建筑、结构、水暖、电气图纸：
| 图 纸 名 称 | 图 纸 编 号 | 出 图 日 期 |
| 建筑施工图 | ||
| 结构施工图 | ||
| 暖通施工图 | ||
| 电气专业施工图 |
1.2主要图集、标准、规程、规范：
| 类 别 | 名 称 | 编 号 | |
| 图
集 |
国
家 |
钢筋混凝土结构预埋件 | 91SG362 |
| 建筑产品优选集 |
91YJ39 |
||
| 防水套管 | S312 | ||
| 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装 | 96S341 | ||
| 钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图 | 00G101 | ||
| 地
方 |
华北地区标准图 | 88J、91SB、92DQ系列 | |
| 木质防火门图集 |
华北91SJ2 |
||
| 钢筋混凝土过梁 | 京92G21 | ||
| 外墙内保温构造图集（一） | 京93SJ8 | ||
| 外墙内保温构造图集（二） | 京95SJ9 | ||
| 框架结构填充墙空心砌块构造图集 | 京94SJ19 | ||
| 规
范 规 程 |
国
家 |
采暖与卫生工程施工及验收规范 | GBJ242-82 |
| 土方与爆破工程施工及验收规范 | GBJ201-83 | ||
| 地基与基础工程施工及验收规范 | GBJ202-83 | ||
| 地下防水工程施工及验收规范 | GBJ208－83 | ||
| 喷射混凝土支护技术规范 | GBJ86－85 | ||
| 地下工程防水技术规范 | GBJ108-87 | ||
| 混凝土结构工程施工及验收规范 | GB50204-92 | ||
| 建筑地面工程施工及验收规范 | GB50209-95 | ||
| 电气装置安装工程施工及验收规范 | GB50254-59-96 | ||
| 通风与空调工程施工及验收规范 | GB50243-97 | ||
| 砌体工程施工及验收规范 | GB50203-98 | ||
| 行
业 |
建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-86 | |
| 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-88 | ||
| 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 | JGJ3-91 | ||
| 建筑施工高处作业安全技术规程 |
JGJ80-91 |
||
| 建筑装饰工程施工及验收规范 | JBJ73-91 | ||
| 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 | ||
| 钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-96 | ||
| 钢筋锥螺纹接头技术规程 | JGJ109-96 | ||
| 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-96 | ||
| 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104-97 | ||
| 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 | CJJ/T29-98 | ||
| 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 | JGJ6-99 | ||
| 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 | CECS 41:92 | ||
| 建筑给水铝塑复合管道工程技术规程 | CECS 105:2000 | ||
| 地
方 |
建筑工程施工测量规程 | DBJ01-21-95 | |
| 建筑安装分项工程施工工艺规程 |
DBJ01-26-96 |
||
| 建筑安装工程资料管理规程 | DBJ01-51-2000 | ||
| 标
准 |
国
家 |
建筑安装工程质量检验评定统一标准 | GBJ300-88 |
| 建筑工程质量检验评定标准 | GBJ301-88 | ||
| 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 | GBJ302-88 | ||
| 建筑电气安装工程质量检验评定标准 | GBJ303-88 | ||
| 通风与空调工程质量检验评定标准 | GBJ304-88 | ||
| 电梯安装工程质量检验评定标准 | GBJ310-88 | ||
| 地方 | 工程建设监理规程 | DBJ01-41-98 | |
1.3主要法规：
| 序号 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》 | 北京市建设工程质量监督总站 |
| 2 | 《中华人民共和国计量法》 | 85年主席令第28号 |
| 3 | 建设工程质量管理条例 | 2000年1月10日国务院颁发 |
| 4 | 《中华人民共和国建筑法》 | 97年主席令第91号 |
| 5 | 《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知》 | 京建法（1997）144号 |
| 6 | 《预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）》 | 京建科（1999）230号 |
| 7 | 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 | 京建质[2000]578号 |
第二章 工程概况
2.1工程简介：
| 序 | 项 目 | 内 容 |
| 1 | 工程名称 | |
| 2 | 工程业主 | |
| 3 | 设计单位 | |
| 4 | 建筑面积 | 25905.82m2 |
| 5 | 工程地点 | |
| 6 | 质量目标 | 争创结构 “长城杯”,单位工程创北京市优质工程 |
| 7 | 结构形式 | 全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 |
| 8 | 基础形式 | 箱形基础 |
2.2建筑设计概况：
| 序 | 项目 | 内 容 | |||||||||
| 1 | 功能 | 住宅楼、商业用房 | |||||||||
| 2 | 建
筑 规 模 |
建筑总面积（m2） | 25905.82 m2 | ||||||||
| 建筑
层数 |
地上 | 18层，局部19层 | |||||||||
| 地下 | 2层 | ||||||||||
| 建筑
层高 |
人防层 | 地下一层 | 1 层 | 2~17层 | 18层 | ||||||
| 3.2m | 3.0m | 3.5m | 2.8m | 3.1m | |||||||
| 3 | 建筑高度 | ±0.0相当于绝对标高 | 42.30 m | 基底标高 | -6.220m | ||||||
| 室内外高差 | 0.75 m | 建筑总高 | 61.3 m | ||||||||
| 4 | 屋面 | 上人屋面 | 水泥珍珠岩板保温，小石子或着色剂保护层屋面。 | ||||||||
| 不上人屋面 | 水泥珍珠岩板保温，铺地缸砖保护层屋面。 | ||||||||||
| 5 | 外墙面 | 主体结构底层两侧及三层以上粘红色面砖，墙群采用光面花岗石幕墙式干挂，窗套、线脚处采用白色涂料，拱门前有14根圆柱，采用玻璃钢成品包柱。 | |||||||||
| 6 | 内墙面 | 喷内墙涂料 | |||||||||
| 7 | 内墙 | 分户墙大部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分割墙采用100厚GRO板。其中底层、二三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房及底层楼梯、门厅、大堂二次装修。 | |||||||||
| 8 | 顶棚 | 现浇混凝土板，喷顶棚涂料，板底腻子刮平。其中底层、二三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房及底层楼梯、门厅、大堂二次装修。 | |||||||||
| 9 | 门窗 | 采用塑钢门窗，外墙设纱窗，采用22厚平板玻璃。 | |||||||||
| 10 | 防水 | 地下室 | 采用防水混凝土，做Ⅱ型SBS高聚物改性沥青防水卷材防水层两道。 | ||||||||
| 基础底板 | SBS（Ⅱ+Ⅱ）改性沥青油毡 | ||||||||||
| 室 内 | 本工程中卫生间及房顶水箱间搂面均作聚氨酯防水涂膜防水层两道。 | ||||||||||
| 屋 面 | SBS改性沥青防水卷材与SBS改性沥青防水涂料组合 | ||||||||||
| 11 | 节能
保温 |
外墙内保温，采用60厚增强水泥聚苯保温板 | |||||||||
2.3结构设计概况：
2.4水暖专业设计概况：
| 系统名称 | 管材 | 连接方式 | 保温 | 防腐 |
| 采暖 | 镀锌钢管 | 丝接 | 岩棉瓦 | |
| 铝塑复合管 | 专用连接件 | |||
| 给水 | 热镀锌管 | 丝接 | ||
| 铝塑复合管 | 专用连接件 | 闭孔海绵 | ||
| 热水 | 热镀锌管 | 丝接 | ||
| 铝塑复合管 | 专用连接件 | 闭孔海绵 | ||
| 饮用水 | 铝塑复合管 | 专用连接件 | ||
| 消火栓 | 焊接钢管 | 焊接 | 樟丹、银粉各两道 | |
| 排水 | 柔性排水铸管 | 柔性接口 | 防锈漆一道银粉两道 | |
| 焊接钢管 | 焊接 | |||
| 系统名称 | 管材 | 连接方式 | 保温 | 防腐 |
| 采暖 | 镀锌钢管 | 丝接 | 岩棉瓦 | |
| 铝塑复合管 | 专用连接件 | |||
| 给水 | 热镀锌管 | 丝接 | ||
| 铝塑复合管 | 专用连接件 | 闭孔海绵 | ||
| 热水 | 热镀锌管 | 丝接 | ||
| 铝塑复合管 | 专用连接件 | 闭孔海绵 | ||
| 饮用水 | 铝塑复合管 | 专用连接件 | ||
| 消火栓 | 焊接钢管 | 焊接 | 樟丹、银粉各两道 | |
| 排水 | 柔性排水铸管 | 柔性接口 | 防锈漆一道银粉两道 | |
| 焊接钢管 | 焊接 |
2.5电气专业设计概况：
| 序号 | 项目 | 系统介绍 |
| 1 | 变配电系统 | 双路380V/220V电源进线，地下一层设低压Л接室及配电间，保护系统为TN-C-S。 |
| 2 | 动力
系统 |
干线以金属桥架敷设为主，支线为钢管暗配。 |
| 3 | 照明
系统 |
包括公用照明，事故照明，疏散照明及障碍标志灯，大部采用吸顶灯、白炽灯、荧光灯，共用照明为备用电源自投。 |
| 4 | 防雷
接地 |
利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。 |
| 5 | 保护
接地 |
配电室保护接地、电源进线处重复接地、电缆桥架保护接地、等电位联结。 |
| 6 | 消防
系统 |
消防报警、感烟探测、可燃气体报警等。 |
| 7 | 电梯 | 2部客梯单路供电。 |
| 8 | 弱电 | 电话系统、有线电视系统、安全防护系统、远程计量系统 |
第三章 本工程施工重点、难点和对策
3.1施工重点、难点：
3.1.1本工程东侧居民较多且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。
3.1.2本工程基础底板厚700 mm，已接近大体积混凝土施工的范围，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。
3.1.3施工质量标准高，结构工程质量争创北京市“结构长城杯”，单位工程创北京市优质工程。我单位拟运用创结构长城杯的成功经验，用技术措施确保工程质量。
3.2施工重点、难点对策：
3.2.1施工重点、难点对策之一：
本工程东侧居民较多，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：
（１）选择低噪音机具进行施工。
（２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7∶00至晚22∶00施工。
（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
（４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。
（５）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。
（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。
（７）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。
（10）用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。
3.2.2施工重点、难点对策之二：
- 为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：
1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。
3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA－B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。
4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。
5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。
6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。
7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。
3.2.3施工重点、难点对策之三：
积极运用创结构长城杯的经验，用技术措施确保施工质量：
（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：
1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。
2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。
3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300 mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。
4）在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。
（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：
1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。
2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。
3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。
（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。
（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：
1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3 mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。
2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。
3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。
（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。
（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100 %；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5 MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100 mm宽的竹夹板双侧包住阳角保护。
第四章 施工部署
4.1工程目标：
4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。结构工程争创北京市结构长城杯，单位工程创北京市优质工程。
4.1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
4.1.3工期目标：
4.1.4现场管理：
- 管理目标：创建北京市文明安全工地。
- 管理办法：
本工程采用计算机应用及信息技术管理：
1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。
2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。
3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。
①前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。
②控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。
③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。
4.2管理组织机构：
4.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创长城杯管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。
项目部班子主要成员及各主要部室的职责：
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）创优部：负责工程创优工作。
（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
4.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准。
4.2.3主要施工技术工人配备：
木工：80人 钢筋工：80人 架子工：10人 瓦工：10人
混凝土工：20人 电工：15人 水暖工：15人 油工40人
其他：30人， 总计：300人，高峰期：400人。
4.2.4项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。
（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
4.3施工部署：
本工程工程量大，质量目标高，工期计划为480天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
4.3.1总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
4.3.2施工工艺总流程：土方开挖 → 基础底板垫层 → 基础底板防水层 → 防水保护层 → 基础底板 →地下室结构 → 地下室外防水 → 回填土 →地上部分主体结构 → 墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
4.3.3本工程流水段划分按如下考虑：
（1）地下室墙、顶板分别按设计的两个后浇带分三个流水段施工，竖向施工缝留在后浇带处。三个流水段即：Z～T轴为第一流水段，S～H轴为第二流水段，G～A轴为第三流水段。
（2）主体阶段流水段划分
主体流水段按照结构形式1-2层分为3个流水段，2-13层分为2个流水段，14-18层分为3个流水段。
4.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑
根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。为保证冬期施工室内的装修质量，在冬施之前完成外门窗的封闭和采取必要的供暖措施，以保证室内装饰施工所必须的温度。
4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分三次进行，第一次验收地下部分，第二次验收一至十层；第三次验收十一层至顶层。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。
4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：
在建筑物东侧设置一台MC180固定式塔吊（塔臂60 m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至六层时，在建筑物东侧设两座双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。。
4.3.8本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。安装平面位置详见平面布置图。
4.3.9本工程模板体系：剪力墙采用大钢模，电梯井采用筒模，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成，地下室外墙采用中型组合钢模。
4.3.10脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
4.3.11现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。
4.3.12现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
4.3.13现场设一搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。
4.3.14进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。
4.4施工准备工作：
4.4.1技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
4.4.3施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
4.5施工现场平面布置：
4.5.1给水：
（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。
（２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。
（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。
（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。
（５）从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
（６）现场设水泵房，供给３层以上高区生产消防用水。
（７）4＃楼沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。
（８）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
4.5.2排水
（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。
（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。
（４）沉淀池定期清掏。
4.5.3用水量计算：
（1）施工用水量：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5
=1.55L/S
q1：施工用水量
k1：未预计的施工用水系数，取1.1
Q1：日工程量
N1：施工用水定额
K2：用水不均衡系数，取1.5
按每日搅拌和养护砼量为80 m3，每日砂浆用量为10m3计算。
（2）施工现场生活用水量：（由于现场不设生活区，故按如下考虑）
q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（400×80×2/（6×3600）=2.96L/S
q2：施工现场生活用水量
P1：为施工现场人员总数
N2：施工现场生活用水定额
K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2
T：为高峰用水时间，按6小时计算
（3）现场消防用水量：
q3：按施工手册取10 L/S
q1＋q2＝4.51 L/S
q1＋q2< q3
故总用水量Q＝q3＝10 L/S
（4）管道选择：
d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝0.089 mm
故管径选为DN＝100 mm
其中V为经济流速选为1.6 m3/s
（5）水泵选择：
本工程最高建筑高度为53.05米，故预设生产消防水泵供高层生产消防用水。
总扬程H＝H1＋Z＋h
H1为建筑物高度
Z为最不利处的自由水头，选10m。
h为沿程阻力，因距离较短忽略不计。
故H＝53.05＋10＝63.05 m
所以水泵扬程H≥63.05 m
流量取消防流量L＝5L/S
（6）消防竖管管径
d=(4q/1000πv)1/2=(4×5/π×2.5×1000) 1/2＝0.050mm
根据北京市规定管径选择DN65 mm
4.5.4施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 Ω。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
4.5.5临时用电量计算：
（1）塔吊及外用电梯：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02
Pj1=0.3×(80+30×2)=42KW
Qj1=Pj1×tgφ=42.8Kvar
（2）钢筋加工机械及木工加工机械：
取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88
Pj2=0.3×（3×2+4×2+5×1+3×4+3+7.5+7.5）=14.7KW
Qj2=Pj2×tgφ=12.9Kvar
（3）各类焊接设备：
取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98
Pj3=0.35×4×6=8.4KW
Qj3=Pj3×tgφ=16.6Kvar
（4）搅拌机：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj4=0.7×5.5×2=7.7KW
Qj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar
（5）震捣器（平板式、插入式）：
取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17
Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×20）=16.2KW
Qj5=Pj5×tgφ=19.0Kvar
（6）气泵：
取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08
Pj6=0.65×7.5=4.9KW
Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar
（7）生活用电：
取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5
Pj7=1×100=100KW
Qj7=Pj7×tgφ=50Kvar
取同期系数Kp=Ka=0.9
Pj（1-6）=0.9×（42+14.7+8.4+7.7+16.2+4.9）=84.5KW
Qj（1-6）=0.9×（42.8+12.9+16.6+8.3+19.0+5.3）=104.6Kvar
总负荷：
Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2
=[（84.5+100）2+（104.6+50）2]1/2
=240.7KVA
考虑变压器自身的损耗
Pb=0.02Sj=0.02×240.7=4.81KW
Qb=0.08Sj=0.08×240.7=19.24Kvar
Sb=（Pb2+Qb2）1/2=19.8KVA
系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=260.5KVA
考虑到系统总容量应在中心变电室安装1台300KW干式节能型变压器,并配备两台75KW的柴油发电机。
4.5.6施工现场防雷接地系统
施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。
第五章 主要分部分项工程、施工技术方案
5.1施工测量：
5.1.1工程概况：
本工程建筑物外形呈“凹”形纵向86.80m，横向34.10m。基底标高-7.02m，本工程±0.000相当于绝对标高42.30 m。室外标高-0.75相当于绝对标高41.55m。
5.1.2施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有北京市建委颁发的上岗证书。
5.1.3建筑物定位放线：
（１）平面控制网建立：
１）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算α1、α2、β1、β2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。
１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。
２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：
L：为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
5.1.4基础开挖放线：
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高，允许误差为：±10 mm。
（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
5.1.5结构施工测量：
（１）结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
轴线竖向投测示意图
（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
| 项 目 | 精 度 |
| 主轴线 | ±10 mm |
| 细部放线 | ±2 mm |
| 墙边线 | +3 mm |
| 门窗洞口线 | + 3 mm |
（３）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：
１）标高传递的允许误差：
| 项 目 | 精 度 |
| 层 间 | ±3 mm |
| 总 高 | ±10 mm |
２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：
１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
5.1.6装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
| 项 目 | 精 度 要 求 | |
| 水平线
（室内、室外） |
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 |
|
| 铅垂线 | 室内 | 经纬仪两次投测校差小于2 mm |
| 室外 | 高于1/3000 | |
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
5.1.7电梯安装施工测量：
（１）结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。
（２）用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。
（３）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。
（４）每层弹50 cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。
5.1.8沉降观测：
（１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。
（２）非周期性观测：
１）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。
２）大量降水、积水后观测一次。
３）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。
４）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。
（３）塔吊沉降观测：
１）在雨季来临前观测一次。
２）雨季后观测一次。
３）雨季中及雨后观测一次。
（４）沉降观测的精度要求：
１）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：
| 项目 | 变形点的高程中误差(mm) | 变形点的高程中误差(mm) | 往返较差、附和或闭合差(mm) | 检测已测高差较差(mm) |
| 二等 | ±1.0 | ±0.30 | 0.6 | 0.8 |
| 三等 | ±2.0 | ±0.70 | 1.4 | 2.0 |
注：n 为测站数
２）塔吊观测按三等精度考虑。
（５）沉降观测结果应按照北京市标准 DBJ 01-21-95《建筑工程施工测量规程》整理。
5.2土方开挖
5.2.1工程概况：
基底标高-7.02m，地下水位-13.0m（不需降水）。室外标高-0.75m，“三通一平”做完，现场交通良好。
5.2.2施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）地下水位已降至基底下500mm。
（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
5.2.3开挖方案：
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。
（1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
土方施工机械数量计算：
本工程土方开挖量略为：13000 m3。
t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8
p=(9×3600/30)×1.2×0.96×0.8=995.3m3 （考虑晚22：00至早7点9小时作业）
假设配置2台反铲挖掘机，则P=995.3×2=1990 m3
T＝13000/1990≈7 天， 按10天开挖完考虑
运土车辆计算
设每台自卸汽车每台班运土方80方，则N=13000/800≈15辆，
故综合工期和机械使用率，采用2台WD100型反铲挖掘机和18辆自卸汽车可保证土方开挖在10天内完成，包括护坡，土方开挖总工期控制在12天。
（2）开挖顺序：
1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，共计4步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（3）排水措施：
1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
5.2.4边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。
5.3钢筋工程：
5.3.1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小搭接长度表
| 钢筋类型 | 混凝土强度等级 | |
| C25 | C30 | |
| 一级钢筋 | 30d | 25d |
| 二级钢筋 | 40d | 35d |
钢筋最小锚固长度
| 钢筋类型 | 混凝土强度等级 | |
| C25 | C30 | |
| 一级钢筋 | 35d | 30d |
| 二级钢筋 | 47d | 41d |
（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
5.3.3基础钢筋绑扎：
基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。
（1）底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。
2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。
5.3.5顶板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业
5.3.6 地下室柱子钢筋绑扎
（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋
（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。
5.3.7主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。
（1）墙体钢筋绑扎：
1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋
2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。
（2）顶板钢筋的绑扎：
顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋
1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
（3）拱板的钢筋绑扎：
1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。
3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。
4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。
5.3.8钢筋保护层的要求：
（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。
（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。
（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。
5.3.9质量要求：
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 1 | 绑扎骨架 | 宽、高 | ±5 | 尺量 |
| 长度 | ±10 | |||
| 间距 | ±10 | 尺量 | ||
| 排距 | ±5 | |||
| 3 | 箍筋、构造筋间距 | ±10 | 尺量连续五个间距 | |
| 4 | 受力主筋保护层 | 基础 | ±5 | 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 |
| 墙板、楼板 | ±3 | |||
5.4模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
5.4.1模板体系
（１）墙体模板：
１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。
２）地下一、二层墙体模板：采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装，Ф16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
３）窗井模板：
为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
４）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。
穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（２）楼板模板：
面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（３）柱模板:
1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。
２）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
３）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
（４）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
（５）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板。
（６）楼梯模板：
１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
（７）阳台模板：
为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。
（８）电梯井模板：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。详见右图。
5.4.2支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
5.4.3支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
| 项次 | 项 目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 基础 | 5 | 尺量 |
| 墙 | 3 | |||
| 2 | 标高 | ±3 | 水准仪或拉线尺量 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±5 | 尺量 |
| 墙 | ±2 | |||
| 4 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 直尺、尺量 | |
| 5 | 垂直度 | 3 | 2m托线板 | |
| 6 | 表面平整度 | 2 | 2M靠尺、楔型塞尺 | |
5.4.4技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.4.5模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
5.5混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。
主要部位混凝土用量：
| 施工部位 | 混凝土强度等级 | 混凝土量（m3） | 备注 | |
| 人防底板 | C30 | 1372 | 掺加FS防水剂 | |
| 一2层外墙 | C30 | 377 | 掺加FS防水剂 | |
| 一2层内墙 | C30 | 332 | ||
| 一2层顶板 | C30 | 445 | 掺加FS防水剂 | |
| 一1层外墙 | C30 | 290 | 掺加FS防水剂 | |
| 一1层内墙 | C30 | 260 | ||
| 一1层顶板 | C30 | 219 | ||
| 地上部分 | 标准层外墙 | C30 | 105 | |
| 标准层内墙 | C30 | 142 | ||
| 标准层顶板 | C30 | 149 | ||
5.5.1底板混凝土：
（１）人防底板采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为S8。人防底板厚度为700 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。
１）原材料：
采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。
２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。
５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
６）700 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为350 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
７）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
８）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（２）施工缝的留设：
１）基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。
２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。
３）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑，支设示意见图５－２。
（３）混凝土的养护：
１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
5.5.2剪力墙混凝土施工：
（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。
（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
5.5.3楼板混凝土施工：
（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
5.5.4施工缝的留置要求：
（１）地下室外墙：
１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。
２）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。
（２）其它剪力墙：
地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。
（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。
（４）施工缝处混凝土浇筑要求：
１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。
5.5.5混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
5.5.6质量验收标准；
混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
| 项次 | 项目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位置 | 基础 | 10 | 尺量 |
| 墙、梁 | 5 | |||
| 2 | 标高 | ±5 | 水准仪、尺量 | |
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | ±5 | 尺量 |
| 墙、梁 | ±2 | |||
| 4 | 垂直度 | 5 | 经纬仪、吊线 | |
| 5 | 表面平整度 | 3 | 2m靠尺楔型、塞尺 | |
| 6 | 角、线顺直 | 3 | 线尺 | |
5.6防水工程：
5.6.1防水概况：
防水设防体系一览表
| 序号 | 设防部位 | 设防体系 | 设防做法 |
| 1 | 地下室
（底板、侧墙） |
两道设防：
混凝土自防水＋改性沥青防水卷材 |
抗渗标号为S8钢筋砼自防水
双层SBS高聚物改性沥青防水卷材 |
| 2 | 屋面 | 双道设防：SBS改性沥青防水卷材＋改性沥青防水涂料 | SBS改性沥青防水卷材
SBS改性沥青防水涂料 |
| 3 | 室内
（厨房、卫生间、水箱间） |
单道设防：防水涂料 | 两道聚氨酯防水涂膜 |
5.6.2施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。
（2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
5.6.3地下室防水：
地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚聚苯板。采用聚酯胎基双层SBS改性沥青防水卷材。
（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：
（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。
（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 满刷底涂料一道 → 铺贴防水卷材 →铺50厚聚苯板保护层 → 土方回填。
（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。
（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。
（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。
（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。
（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。
（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。
（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。
（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。
（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。
5.6.4屋面防水施工：
屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂料一道。
（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→涂刷SBS改性沥青防水涂料→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。
（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。
（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。
（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。
（7）卷材收头做法如图所示：
5.6.5室内有防水要求的部位防水施工：
厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。
（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应≥ 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。
（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。
（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。
（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
5.7土方回填：
5.7.1本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。
5.7.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
5.7.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
5.7.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5.7.５土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。
5.7.６ 2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。
5.7.７回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。
5.7.８回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
5.7.９回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。
5.7.10回填土的质量控制：
基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
5.8脚手架工程：
本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。
双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设
5.8.1双排脚手架的构造：
由于本建筑办公楼最高处为 61.3 m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为63 m。下部30m采用双立杆的形式。
1、脚手架的搭设几何尺寸：
采用Φ48×3.5的钢管搭设
排距：1 m；
柱距：1.5 m；
步距：1.2 m；
内立杆距墙200mm。
连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。
2、脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。
3、脚手架的搭设：
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
4、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。
5.8.2外脚手架的验算：
脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。
1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2 m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。
2、立柱稳定性验算：
因脚手架底部采用双立杆，上部为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）
１）荷载计算：
① 脚手架自重产生的轴心力NGK：
查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值--- gk=0.140kN/m；
则：脚手架在30m处自重产生的轴心压力标准值为 NGK=4.2 kN；
脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为 NGK=9.132 kN；(算上增加的立杆和扣件)
② 脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：
脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：
NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485 kN;
防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5 cm，绳径3.2 mm，自重0.01kN/m2）：
NQ2K=0.01×1.5×63=0.945 kN;
考虑二层同时施工，施工均布荷载 QK=2×3.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：
NQ3K=6.08 kN;
则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：
脚手架活载在30 m处产生的轴心压力标准值为：
③ 风荷载标准值：
查表得到：北京地区基本风压 w0=0.35
不考虑风振系数，则：风荷载标准值 wK=0.7usuzw0;
uz--- 风压高度变化系数：查表得到 （地面粗糙度按B类考虑）
h=63 m uz=1.77
h=30m uz=1.42
h=5 m uz=0.80
us--- 体型系数：
挡风系数查表得 ξ==0.105，η＝0.90
us =1.2ξ（1＋η）=0.239
则：
顶部：wK=0.7usuzw0=0.127kN/m2
作用于立柱的风线荷载标准值：
qwk= wK×l.5=0.19kN/m;
风荷载产生的弯距：
MW=
30m处：wK＝0.083kN/m2；qwk=0.125kN/m; MW=0.0252kN·m
5 m处：wK＝0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m; MW=0.021kN·m
则：风荷载产生的弯曲应力：
----------------63m处
----------------30m处
----------------底部
其中：‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08 cm3；
双立杆的截面抵抗距为2W。
２）立杆底部稳定性验算：
应满足：
其中：fc --- 钢材抗压强度设计值，fc=180 N/mm2;
查表得到：u（计算长度系数）=1.70 ；i（回转半径）=1.58 cm则：λ=uh/i=161
查表得到：（稳定系数）ϕ=0.271；
则：；
轴心压力设计值：
由 i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75 则
可知：；可满足要求。
３）变截面处立柱稳定验算：
（稳定系数）ϕ=0.271；
则：；
轴心压力设计值：
可知：；可满足要求。
经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。
内满堂红碗扣式脚手架：
内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6 m，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。
5.8.3满堂红脚手架：
（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。
（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：
1）基础是否有不均匀沉降和下陷。
2）立杆底座和基础是否接触良好。
3）全部节点的碗扣质量。
4）荷载是否符合要求。
5.8.4内装修工具式脚手架：
内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。
5.9砌筑工程
地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚GRC板。
5.9.1施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；
（２）穿墙管线及时预留到位；
（３）每隔500 mm预留∅6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。
（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
5.9.2施工工艺：
（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为∅6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；
５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2∅6、∅6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；
６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4∅10、∅6@300。
７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；
８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。
5.9.3 GRC隔墙安装：
（１）作业条件：
１）隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。
２）室内50 cm水平控制线已弹完并校验。
（２）施工工艺：
１）工艺流程：
混凝土墙垫施工 → 隔墙放线 → 安装沿地、沿顶龙骨 → 竖龙骨分档、安装 → 安装横向卡档龙骨 → 罩面板安装 → 接缝处理。
２）混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120 mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。
３）隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。
４）安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600 mm。
５）竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900 mm和1200 mm的板宽，可采用453 mm和603 mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000 mm。
６）罩面板安装：
① 安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。
② 安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。
③ 罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200 mm，板中间距为300 mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。
（３）注意事项：
１）竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30 mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。
２）隔墙周边应留置3 mm ，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
３）隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。
5.10楼地面工程：
电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面；消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面；水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。
5.10.1地砖楼（地）面：
（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
5.10.2水泥地面：
（1）工艺流程：
基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。
（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。
5.10.3细石混凝土地面：
工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面
细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6×6 m分隔缝。
5.11外装修工程：
5.11.1外墙面砖：
（1）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。
（2）工艺流程：准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 基层拉毛 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝
（3）基层处理：本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。
（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。
（5）外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。
（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30 mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。
（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。
（8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8 mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。
饰面砖面层允许偏差为
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 表面平整 | 2 |
| 2 | 立面平整 | 3 |
| 3 | 阳角方正 | 2 |
| 4 | 接缝平直 | 3 |
| 5 | 墙裙上的平直 | 2 |
| 6 | 接缝高低 | 1 |
| 7 | 接缝宽度 | 0.5 |
5.11.2 干挂花岗岩
（1）石材选材和表面处理：首先，根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。其次，在选定石材厂家后，要摸清厂家石材加工能力和本石材矿藏情况，以免影响施工工期。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。
（2）预埋铁件：在混凝土结构上，可预埋铁建或用膨胀螺栓将钢板固定于结构上。
（3）焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，和预埋件焊接。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2 mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7 mm，相邻构件水平高差为1 mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。
（4）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和舌板粘牢。
（5）质量要求：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 表面平整 | 1 |
| 2 | 立面垂直 | 2 |
| 3 | 阳角方正 | 2 |
| 4 | 接缝平直 | 2 |
| 5 | 接缝高低 | 0.3 |
| 6 | 接缝宽度 | 0.3 |
5.12 内装修工程：
5.12.1内隔墙抹灰：
（1）工艺流程：基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂。
（2）操作要点：
１）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。
３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
４）抹底子灰、喷防裂剂：
① 刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
② 喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。
５）抹罩面灰、喷防裂剂:
① 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。
② 喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。
5.12.2 墙顶刮腻子及涂料粉刷：
刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：
（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。
（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。
（7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
5.13门窗工程：
住宅窗户采用塑钢窗，外窗设纱窗，采用双层平板玻璃。
住宅户门为木质饰面三防门。
根据北京市（97）质监总站128号文的要求，住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。
5.13.1塑钢窗：
（１）工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：
１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。
4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
5.13.2防火门安装：
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装
（2）操作工艺：
1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。
2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。
3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。
4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。
5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。
6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。
７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。
８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。
5.14电气工程：
5.14.1施工依据：
（１）根据设计提供的施工图纸。
（２）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。
（３）建筑电气安装工程图集1-4册。
（４）北京市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。
（５）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。
（６）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。
（７）电视及电话执行北京市施工技术规定。
（８）根据建筑专业提供的土建条件。
5.14.2电气工程施工范围:
钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。
5.14.3电源引入及配电系统:
本工程的电源引入从室外变配电室并使用4根vv23-3×240+1×1200mm2的铜芯电缆和1根vv23-3×185+1×95mm2的铜芯电缆穿墙引入地下一层配电室Π接箱（共分四路照明和一路动力）。穿墙套管使用8根Ф150镀锌钢管并穿墙暗敷设。Π接箱、动力柜和照明柜均安装在配电室内。
本工程为二级负荷，采用双回路380/220V三相四线低压电源。地下一层设分配电室，内设Π接箱和低压配电箱。电缆经Π接后引至动力柜BGL-1及照明柜BGM1-4，每个照明柜引出三路照明干线，沿地下二层电缆桥架敷设至强电井，每个单元两条干线。各户表箱集中设在强电井内的XXB95A型立柜式电表箱内，照明主干线为预制分支电缆引至层电表箱然后采用放射式引至每户户表箱，并分照明、插座及空调回路，插座回路配线采用BV-3×2.5穿PVC20管沿墙或楼板暗敷设，照明回路配线采用BV-2×2.5穿PVC16的管沿墙或楼板暗敷设。层配电箱配线采用BV-4×50+E25穿SC70的钢管沿电缆桥架或墙暗敷设，分配电箱配线采用BV-5×10穿PC40的管沿墙暗敷设。
供给本工程的A.B区的各住户主干线从地下一层配电室引出并沿电缆桥架引至强电井内。供给B区的电源均由A区配电室引出沿电缆桥架从地下一层引向B区强电井。
供给本工程的动力是指主要有电梯.生活泵.污水泵.排水泵。采用双电源互投供电，主电源从动力柜引出，备用电源从照明柜引出。电缆敷设沿电缆桥架敷设，包括19层内的其他用电。其他设备均再地下一层和地下二层，均按钢管暗敷设要求施工。
5.14.4穿墙套管的做法如下：
穿墙套管的做法执行华北地区建筑标准92DQ5-图号5-4的浅刨面方法施工。使用材料为Ф150的镀锌钢管。管中心距室外地面-1.55m暗敷设。
直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，室外埋深距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。电缆保护管伸出室外出散水1m为宜。
5.14.5钢管敷设：
（１）材料要求：
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。
（２）管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。
钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。
（３）暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。
（４）安装要求：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。
强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。
（５）质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。
（６）成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。
5.14.6管内穿线：
（１）材料要求：
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
（３）穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（４）质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
5.14.7桥架安装：
（１）材料要求：电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。
（２）工艺流程：
弹线定位 → 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 → 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 → 线槽安装 → 槽内敷设电缆 → 线路检查及遥测。
（３）电缆桥架安装：
安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条-25×4 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。
5.14.8电缆敷设:
电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：
钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。
电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：
电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。
5.14.9配电箱（柜）安装：
（１）材料要求：
根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
（２）配电箱固定：
根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。层电表箱距地1.2米明装在电缆竖井内，Π接箱在配电室内落地明装，户表箱距地1.8米暗装，智能控制箱距地1.8米嵌入式安装
5.14.10开关、插座安装：
（１）材料要求：
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）开关安装：
所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
（３）插座安装：
所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-3×4 mm2插座箱采用BV-5×4 mm2并穿20钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。
同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m安装。洗衣机专用插座（带开关）距地面1.4m，卧室内插座距地面0.3m，空调插座距地面2m，带开关（卧室内）卫生间的插座距地面1.4m，抽油烟机专用插座距地面1.8m，操作台专用插座距地面1.4m，电冰箱专用插座距地面1.4m，智能控制柜专用插座距地2.0米，厨房专用粉碎机插座距地0.5米。
5.14.11防雷接地及保护接地系统：
根据设计的要求，本建筑为二类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用∅10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋（大于∅12）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。
本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源引入户做一组保护接地极。防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1Ω。施工方法参照华北地区标准图集92DQ-13。
所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行92DQ13-28方法施工.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接，均按92DQ13-27方法施工。电缆井防雷等电位连接做法执行92DQ13-24方法施工。
距建筑物外墙3m处东、西、南侧作一圈人工接地装置，水平接地体埋深0.8m。垂直接地体共计28根，用∅50的镀锌钢管长2.5m，水平接地体用—40×4的镀锌扁钢。测试点按图做四点，距室外地面0.5m，盖板应刷白色漆，接地点标志用黑色漆，做法执行华北地区标准图集92DQ13-23方法施工。实测电阻不得大于10Ω。
配电室内的保护接地均采用沿墙敷设。使用镀锌扁钢-25×4并沿墙敷设，卡设在墙上，距室内地面高度0.2m，过门处沿地面内暗敷设.沿室内四周暗敷设。具体做法执行华北地区标准集92DQ13-图号13-46方法施工。
本工程根据设计提出的要求，接地系统采用TN-C-S系统配电。在总配电箱出线端把中性线N与保护线PE绝缘以不同颜色分开，保护系统的重复接地应按92DQ13标准图集图号13-42方法施工。使用的材料，水平接地体为镀锌扁钢-40×4与接地体相连接。接地极使用镀锌角钢L50×50×5长度为2.5m。室外接地极做法执行92DQ13-13-40方法施工。接地电阻应不大于4Ω。
5.14.12灯具安装：
（１）材料要求；
本工程采用的灯具主要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。
（２）灯具安装：
１）吸顶灯安装：
本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。
２）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：
本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。
３）其他灯具安装：
本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。
5.14.13消防系统：
本工程在一层设有区域火灾报警器，电源由三号楼消防中心引来。消防水泵设在地下二层非人防区，生活水泵设在地下一层为双回路末端互投，并在消火栓内设消防按钮。消火栓按钮回路配线为BV-2×2.5穿SC15的钢管由11号楼消防泵房引来，沿桥架或沿墙暗敷设。联动控制总线回路配线采用RVS-2×1.5穿SC15的钢管由11号楼消防联动控制盘引来，沿桥架或沿墙暗敷设。消防广播配线采用BV-2×2.5穿SC15的钢管由3号楼消防中心引来，沿桥架或沿墙暗敷设。消防电话配线采用RVS-2×2.5穿SC15的钢管由3号楼消防中心引来，沿桥架或沿墙暗敷设。
5.14.14智能布线系统：
本工程智能布线系统主要包括：电话系统、有线电视系统、电脑网络系统、可视对讲系统、家庭安全保护系统及六表计算机自动远传抄表系统。电源配线采用2×BV-1.0导线。在弱电竖井内设层配线架，每层一个，配线架采用19机柜，尺寸为600×600×1400采用落地式安装。每个住户设住户智能控制器，其尺寸为362×356×102距地1.8米暗装。每个住户分设电话、电视、网络插座，距地0.3米暗装。具体设备配线详见施工图纸。弱电竖井内的线缆均沿弱电桥架敷设，其余均沿墙或楼板暗敷设。
5.15暖卫、通风工程：
5.15.1工程基本概况
暖卫系统：
| 系统名称 | 管材 | 连接方式 | 保温 | 防腐 | |
| 采暖 | 焊接钢管 | DN≤32丝接
DN≥40焊接 |
铝箔玻璃棉 | 防锈漆
银粉各两道 |
|
| 给水 | 镀锌钢管 | 丝接 | 橡聚塑保温管 | ||
| 给水铸铁管 | 石棉水泥 | ||||
| 热水 | 镀锌钢管 | 丝接 | 橡聚塑保温管 | ||
| 中水 | 镀锌钢管 | 丝接 | |||
| 消火栓 | 焊接钢管 | 焊接 | 防锈漆银粉各两道 | ||
| 雨水 | 焊接钢管 | 焊接 | 防锈漆两道 | ||
| 排水 | 直排 | UPVC管 | 粘接 | 聚乙烯泡沫 | |
| 压力 | 焊接钢管 | 焊接 | |||
| 凝水 | UPVC管 | 粘接 | |||
| 人防通风 | 镀锌钢板 | 法兰连接 | |||
5.15.2劳动力配备：
根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数80人。
5.15.3施工方法：
（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。
（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
5.15.4基本操作方法：
（１）丝接：
采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。
（２）焊接：
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见 GB50236-98.
（３）法兰连接:
管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。
管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。
法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（4）水泥承插捻接：
铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。
（５）UPVC管粘接：
根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。
（6）散热器安装：
散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。
（7）用水器具安装：
卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。
给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。
（8）潜水泵安装：
潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。
安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.
（9）水泵安装：
水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。
（10）风管加工：
本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板δ=1.5 mm以内用咬口；δ=2.0 mm焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。焊接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。具体要求见GB50243-97。
（11）风管安装：
防排烟风管法兰采用3 mm石棉橡胶板，其余采用8501阻燃密封胶带。
法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。
（12）风机安装：
风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。
5.15.5施工技术措施：
（1）采暖：
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。
１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。
２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。
３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。
４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。
５）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。
６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。
７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。
8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。
（2）给水（中水、热水）：
工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 系统通水→ 管道冲洗。
5）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。
7）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
8) 镀锌层破损即使处理并加强保护，铝塑管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。
9）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
10）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
11）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。
12）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
13）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 ∅10。
（3）排水(凝水)系统:
工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水、通球试验。
１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。
３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。
５）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。
６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。
８）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
９）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。
10）凝水管坡度不得小于1%。。
（4）消防：
工艺流程：安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 消火栓及支管安装 → 消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 消火栓配件 → 系统通水试调。
１）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。
２）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.
３）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。
（5）雨水管安装：
工艺流程：安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 卡件固定 → 雨水口安装 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验。准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验
１）立管出户处须做可靠固定支撑。
２）立管在每层楼板处做落地固定卡。
３）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。
４）落水处应做水簸箕。
（6）通风：
工艺流程：
卡架安装
施工准备 → 风管及部件制作→ → 通风机
风管安装
及支风管安装→风口安装 → 试验 → 保温 → 调试。
１）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长≥500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。
２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。
３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。
４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。
５）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。
６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
７）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。
8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。
9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施
（7）管道支架制作安装
管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。
1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。
2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。
3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。
4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。
5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。
（8）防腐保温方案及措施
1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。
2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。
3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。
4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。
5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。
6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度
（9）统一要求：
１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。
５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。
６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。
７）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。
5.15.6施工要点：
（１）采暖：
１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：
| 支管长 | １ m以内 | 1－1.5 m | 1.5 m以上 |
| 坡降值 | 5－10 mm | 15 mm | 20 mm |
施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。
２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 ×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。
采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300 mm。
３）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。
（２）排水：
１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。
２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。
３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
（3）设备洞口及通道预留：
考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。
（4）套管安装：
本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。
（６）设备基础施工：
设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。
（７）管道布置：
管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。
（8）排水系统立管扫除口设置：
根据规范GBJ242－82，立管宜每２层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。
（9）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：
阻火圈的设置：根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》ＣＪＪ２９～３０-８９的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：
（1）明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。
（2）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。
（3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。
（4）排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。
阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈——可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈——必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。
阻水圈施工
本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。
第六章 施工进度计划
6.1总工期控制
6.2主要分部工程工期安排
6.2.1 地下室结构施工安排：
6.2.2 ±0.000以上结构施工安排：
6.2.3装修工程：
各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。
第七章 工期保证措施
7.1工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。
7.2工期保证措施：
7.2.1如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。
7.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
7.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
7.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。
7.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
7.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。
7.2.7结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。
7.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。
7.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。
7.2.10加强工程进度的计划性：
（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
7.2.11采用“四新”技术，保证工程进度：
（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（２）墙和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。
7.2.12加强土建、水电专业的配合工作：
（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
（２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。
7.2.13加强成品保护工作：
（１）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。
（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。
在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。
第八章 季节施工措施
根据该工程施工进度计划安排，主体工程施工时正值冬期，部分装修工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。
8.1雨期施工措施
8.1.1材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
8.1.2开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。
8.1.3水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。
8.1.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
8.1.5工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
8.2冬季施工
8.2.1混凝土工程：
（１）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。
（２）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。
（３）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。
（４）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。
（５）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。
（６）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。
（７）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。
（８）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。
（９）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。
（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。
8.2.2装修工程：
冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。
8.2.3水暖工程：
（１）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
（２）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。
（３）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。
（４）塑料污水管应覆盖或在室内存放。
第九章 主要材料用量计划
| 序 | 材料
名称 |
总用量 | 需 用 量 计 划 （天） | |||||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 480 | |||
| 1 | 钢材 | |||||||||||
| 2 | 钢筋 | |||||||||||
| 3 | 木材 | |||||||||||
| 4 | 水泥 | |||||||||||
第十章 主要机具设备配备
10.1设备配置说明
根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：
设一台MC180塔吊（臂长60 m）负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，装修阶段设人货外用电梯二部，负责装修材料的垂直运输。
混凝土输送三层以下采用汽车泵，三层以上采用地泵。
为应付临时停电等情况，准备2台75 kW柴油发电机以应急。
10.2本工程所采用的主要机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 塔吊 | |||
| 2 | 钢筋弯曲机 | |||
| ３ | 钢筋切断机 | |||
| ４ | 钢筋调直机 | |||
| ５ | 锥螺纹加工设备 | |||
| ６ | 木工机械 | |||
| ７ | 电焊机 | |||
| 8 | 外用电梯 | |||
| 9 | 搅拌机 | |||
| 10 | 挖掘机 | |||
| 11 | 翻斗汽车 | |||
| 12 | 平板式振捣器 | |||
| 13 | 插入式振捣器 | |||
| 14 | 小翻斗车 | |||
| 15 | 气泵 | |||
| 16 | 地泵 | |||
| 17 | 柴油发电机 |
10.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:
| 序号 | 设备名称 | 规格
型号 |
产地 | 技术
状况 |
数量（台） | 设备
来源 |
| 1 | 混凝土振动台 | |||||
| 2 | 抗折仪 | |||||
| 3 | 6000KN万能测量试验台 | |||||
| 4 | 6000KN液压式压力机 | |||||
| 5 | 水泥软练设备 | |||||
| 6 | 水泥试块养护箱 | |||||
| 10 | 混凝土渗透仪 | |||||
| 11 | 水泥、混凝土及砂浆各种试模 | |||||
| 12 | 水准仪 | |||||
| 13 | 经纬仪 | |||||
| 14 | 激光经纬仪 | |||||
| 15 | 水准仪 | |||||
| 16 | 水泥安定性沸煮箱 |
第十一章 质量保证措施
11.1质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量争创北京市结构工程长城杯、单位工程创北京市优质工程。
11.2质量保证体系
严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设
安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
11.3组织保证措施
11.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
11.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
11.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
11.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
11.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
11.4质量管理制度
11.4.1技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术
交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
11.4.2工序交接检制度
工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
11.4.3隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
11.4.4施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
11.4.5施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
11.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
11.4.7仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
11.4.8质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。
11.4.9坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
11.4.10实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
11.4.11认真执行“样板制”，
施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
11.4.12做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
11.5技术保证措施
11.5.1技术资料管理：
（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。
４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
（３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
11.5.2工程测量
（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。
（3）、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。
（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
11.5.3钢筋工程
要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。
（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。
（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。
（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
11.5.4模板工程：
模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。
（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。
（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。
（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。
11.5.5混凝土工程：
（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。
（2）商砼资料要求：
1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；
2)28天抗压强度报告(现场检验)；
3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);
4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);
5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；
（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。
（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。
（8）施工缝处理：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
（9）混凝土养护：
混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。
（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。
（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。
（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。
11.5.6防水工程：
（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。
（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。
（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。
（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。
11.5.7暖卫工程：
（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做
好预留、预埋工作。
（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。
（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。
（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做
到表面光洁，孔径规范。
（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便
的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。
（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。
（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证≥50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。
（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。
（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。
（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。
11.5.8电气工程：
钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。
11.6运用新技术、新工艺，确保工程质量
11.6.1模板工程:
采用新型模板体系，确保达到清水混凝土标准。为保证地下室混凝土观感质量，地下室内墙采用全钢大模板接高技术。地上结构墙体采用定型大钢模；顶板模板采用光面竹胶板；门窗洞口采用可调式钢模板。
11.6.2楼梯护角及防滑条：
采用L30×3角钢上焊φ10钢筋条，打混凝土时一次浇筑完成。
11.6.3钢筋连接技术：
（1）≥φ22钢筋采用锥螺纹连接技术。
（2）竖向钢筋直径在16-20mm之间采用电渣压力焊。
11.6.4新型防水材料应用：
地下室防水采用刚性结构自防水（抗渗等级S8）与SBS改性沥青防水卷材做法，屋面采用SBS改性沥青防水卷材和SBS改性沥青防水涂料。厨房、卫生间等采用聚氨酯涂料防水。
11.6.5新型塑料管应用：
电线穿线管、室内排水采用硬聚氯乙烯管材（UPVC），施工灵活，使用效果好。
11.6.6标养室采用恒温恒湿自动控制仪，确保混凝土试块质量。
11.6.7装修阶段：内墙采用刮批耐水腻子。
11.6.8计算机应用及信息技术—边坡及周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络计划、资料管理等。
11.6.9施工现场闭路监视系统；通过现代化管理手段，将分布与施工现场各区域的重要部位，通过摄像机将图象集中于各主管部门，便于集中管理。
11.7加强对分包队伍的管理及质量控制
本工程项目，我单位将履行总包管理职责，确保实现合同规定的质量目标，为此我们将做好以下工作：
11.7.1选择的分包方必须有健全的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从业主、监理、的管理。
11.7.2分承包方，必须经总包、业主评审为合格承包方后方可进场作业。
11.7.3为保证实现创结构长城杯的质量目标，结构劳务分包队伍选用与我方长期合作，并多次参与创北京市结构长城杯的施工队伍。
11.7.4坚持每天施工现场生产调度会制度，及时解决、协调与分包之间存在的问题。
第十二章 安全技术措施和保证制度
质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
12.1安全生产目标
12.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
12.1.2无火灾事故；
12.1.3严重污染扰民；
12.1.4无重大交通行车事故。
12.2安全生产保证体系
12.2.1组织保证体系
（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。
（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。
12.2.2资金和信息保证体系
（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
12.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：
（1）安全生产责任制；
（2）安全生产管理制度；
（3）安全生产检查制度；
（4）安全生产验收制度；
（5）安全生产教育培训制度；
（6）安全生产技术管理制度；
（7）安全生产奖罚制度；
（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；
（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；
（10）特种作业及外协力量安全管理制度。
12.3安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。
12.4安全技术措施和保证制度
12.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
12.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
12.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
12.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
12.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
12.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
12.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。
12.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。
12.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
12.4.10外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。
12.4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。
12.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；
安全员和作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。
12.5工程安全措施
12.5.1土方工程
(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。
(2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。
(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。
12.5.2结构工程
(1)安全防护：结构施工时外防护拟采用挂架；装修施工时外防护采用工具式吊篮。严格按规定支设安全网，首层支设６米宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。
(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
(3）高层建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
(4）外用电梯一侧首层进料口应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。
(5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。
(6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
(7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。
12.5.3“四口及临边”防护：
（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。
（2）预留洞口防护：
1）1500×1500 mm以下的洞口，应加固定盖板。
2）1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。
（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。
（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5 m，并设红色警示灯。
12.5.4机械安全：
(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
(2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
(3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。
(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
12.5.5脚手架的材料要求：
(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。
(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。
12.5.6满堂红架子
结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。
12.5.7装饰装修工程
(1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。
(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。
(4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。
(5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。
第十三章 文明施工及环保措施
现场管理目标：创北京市文明安全工地。
13.1文明施工措施
13.1.1施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。
13.1.2在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。
13.1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。
13.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
13.1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
13.1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。
13.1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。
13.1.8明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。
13.1.9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。
13.2环境保护措施
本工程地处北京市区，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
13.2.1噪音控制措施
（1）选择低噪音机具进行施工。
（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。
（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。
（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
（７）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。
13.2.2污水处理措施
（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。
（3）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。
（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。
13.2.3降低扬尘措施
（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。
（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。
（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。
（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。
（5）热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。
（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。
（7）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。
13.3消防保卫措施
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
13.3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。
13.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。
13.3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。
13.3.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。
13.3.5施工现场严格按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：
（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。
（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。
（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。
（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。
（6）施工现场严禁吸烟。
13.3.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。
13.3.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。
13.3.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
13.3.9开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
第十四章 降低造价技术措施
14.1技术措施：
我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。
14.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。
14.1.2混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。
14.1.3现浇混凝土梁、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。
14.1.4采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。
14.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。
14.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。
14.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。
14.2管理措施
14.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。
14.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。
14.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。
14.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。
14.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。
第十五章 成品保护措施
15.1工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
15.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
15.3成品、半成品保护要点：
15.3.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。
15.3.2回填土工程保护：
(1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。
(2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。
（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。
（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。
15.3.3钢筋成品保护：
（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。
（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。
（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。
（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
15.3.4模板支、拆成品保护：
（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。
（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
15.3.5屋面防水保护：
（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。
（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。
（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。
（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。
15.3.6砌砖成品保护：
（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。
（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。
15.3.7抹灰成品保护：
（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。
（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。
（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
15.3.7地面、楼梯的成品保护：
（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
15.3.8楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。
15.3.9木门安装保护：
（1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。
（2）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
（3）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。
（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。
（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
（6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。
15.3.10塑钢窗成品保护：
（1）塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。
（2）窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。
（3）塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。
（4）塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（5）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。
15.3.11玻璃安装保护：
（1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。
（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。
（3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。
15.3.12石材、面砖成品保护：
（1）搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。
（2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。
（3）石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。
15.3.13专业工程成品保护：
（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。
（5）注意工种配合，保护好各类成品。
（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。
