路基填筑施工工艺说明
1施工准备：施工方案、施工方法、使用机械、劳动力计划开工和完成时间等准备情况连同开工申请单提交给工程师审批。
2测量放样：用全站仪或经纬仪进行测量放样，放出路基中线，边线及防护排水工程和结构物具体位置。
3清除表土：用推土机清除路基范围内所有不适宜材料，堆放到指定地点。并取土做标准击实试验，确定土的最大干密度。
4填前碾压：用压路机碾压。潮湿地段应先翻松晾晒，然后进行填前压实。处理地下冲坑、陷穴等至符合要求。对设计有特殊要求的地段，按设计要求进行特殊处理。
5检查、测量：检查压实度，测量记录原地面标高等。
6分层摊铺、整平：经检验合格后，用自卸汽车运至现场，推土机摊铺、整平，平地机刮平。每层虚铺厚度应根据碾压设备和试验而定，一般不超过30cm。
7压实度检测：按规程进行土的密实度检测。
8土石方调运：采用推土机、自卸汽车将填料自取土场运至填方路段。
9分层碾压：振动压路机碾压。
10测量试验：测量路基标高、宽度、填土厚度、边坡率、压实度等土工试验。
11工程师签认：路基压实度试验资料和质量检验评定资料报送工程师签认、合格后再进行下一步施工。
12路基整修：路基分层填筑到一定高度后，对路堤边坡进行修整，机械配合人工刷坡，欠缺部分补足，做好防护与排水施工。
路面底基层基层施工工艺说明
1、下承层验收：在底基层、基层施工之前先对已完下承层进行检验，合格后再进行底基层基层的施工。
2、施工准备：与有资质的拌合站签定合同，各种试验和技术工作准备，填写开工申请单等，报送工程师审批。
3、原材料试验：按规范要求，对原材料进行检验，合格才能进场。
4、配合比调试：按试验配合比，调试好各种材料用量。
5、测量放样：在底基层上放样中线、边线，并放样水准高程。
6、试验段施工及总结：在已完路基上做试验段，确定施工配合比，确定标准施工方法，验证施工组织和压实设备等。对施工的试验路段进行技术指标检测，验证施工组织、机械设备等施工适应性。
7、混合料拌和：用粒料拌和机将混合料拌和均匀，并随时检查各种原材料用量。
8、摊铺、碾压成型：用自卸汽车摊将混合料运至现场后，用或摊铺机摊铺，在混合料接近最佳含水量时，采用振动压路机碾压，最后用双钢轮压路机光面。
9、检测验收：碾压完毕，按验收规范进行检验，并填写质量验收单，报送工程师审批。
路面(沥青砼)面层施工工艺说明
1、备料：对进场的各种材料进行检查，并提供试验报告，按规范进行沥青混合料的配合比的试验，以确定混合料的生产配合比。
2、确定购买混合料的拌合站及相关事宜。拌合前对拌合设备及运输、摊铺设备进行全面检查，严格控制混合料拌合及出厂温度。
3、下承层的准备：对基层顶面进行维修，清洗干净，对下承层缺陷处理后，喷洒透层油或粘层油。
4、施工放样：严格控制高程，保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩。
5、混合料的运输：用大吨位自卸汽车运至工地，运输车辆加以覆盖，运至工地的混合料温度不低于130—150℃。
6、混合料的摊铺：采用双机全幅进行摊铺作业，处理好横向接茬。
7、压实：压实分为初压，复压和终压三道工序，碾压时压路机从路边向路中碾压，双轮压路机每次重叠30cm。
8、压实质量的检测：厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测，采样的检测值应满足规范要求。
桥梁钻孔桩施工工艺说明
1平整场地：用推土机配合人工平整场地。
2桩位放样：使用全站仪放出桥墩中心和各桩桩位。
3埋设护筒：护筒高出地面0.5m，周围用粘土夯实。
4钻机就位：钻机就位时要平稳，钻头中心对准孔位中心后开钻。
5钻孔：钻孔过程中随时检测孔位中心、倾斜度、钻进深度、地质情况。认真填写钻孔记录。
6清孔：成孔后，按要求检查，合格后，采用掏碴法清孔，保证孔底松散土清理干净，沉碴厚度符合设计要求。
7安装钢筋笼：钢筋笼场外绑扎，整体（分段）吊装入孔。外侧设保护层。入孔后的钢筋笼固定在护筒顶面，以防浇注砼过程中上浮或移位。
8安设导管：导管使用前做泌水试验。吊车下导管。导管底距孔底距离控制在25-45cm之间。
9灌注砼：灌注前再次测量孔深、钢筋笼位置，同时备好测绳、记录表格、砼坍落度试验仪。砼集中拌合，运输车运到现场，吊车吊斗灌注。第一次灌注必须让砼埋住导管1m以上。保证灌注的连续性。现场检测砼坍落度，做好试块，计算导管埋置深度。砼顶面应高出桩顶50--100cm，以保证桩头质量。灌注完成后，拔出护筒，钻机移位下一孔位。
10凿桩头：开挖基础，露出桩头，用风镐配合人工破除桩头砼，（桩顶应至少留高15cm嵌入承台内）。
11验收：测量桩中心、桩顶标高，压试块，检查钻孔记录、验孔记录、灌注记录，进行成桩检测试验，所有资料报关监理签认。
35m后张预应力简支T梁施工工艺说明
- 施工准备，选定预制场地进行平整，对张拉设备、钢绞线行检定，做试验配合比，制作模板，订购预应力构件所必须的一切机具和材料，准备工作完成后，填写开工申请单，报工程师审批。
- 浇注砼台座，根据计算台座从两端向中心预留向下二次抛物线反拱。
- 安装钢模板（底模），绑扎钢筋，钢筋的数量、尺寸按设计要求进行绑扎，安放波纹管，波纹管孔道安设时必须保证孔道坐标准确。
- 安装侧模板，钢模板接缝要密实，粘贴橡胶密封条，以防漏浆。
- 砼浇注，采用自动拌和站拌制砼，砼严格按配合比进行拌和，采用插入式振捣器振捣，严禁漏振。砼浇筑为水平分层连续浇筑。
- 砼强度达到设计要求后方可张拉预应力（张拉前拆模）钢束，张拉为两端对称同时张拉。
- 压浆、封端，钢绞线张拉完成后及时进行压浆，压浆采用活塞式压浆泵，压浆从一端压入，达到最大压力后稳定一段时间，直到另一端饱满，排气孔排出浓浆为止。
- 养生，检查梁体几何尺寸，准备架设。
连续箱梁施工工艺说明
1测量放线，定出支架位置，报监理审批，支架模板设计计算及开工报告。
2检测支架基础承载力，搭设满堂红支架，铺设底模方木。
3预压48h卸载后（预压重量为设计混凝土重量），支立模板。注意模板缝的密封，严禁漏浆和跑模现象发生。
4绑扎钢筋、注意保护层厚度，按设计尺寸绑扎钢筋。
5砼浇注，先浇底板，后浇腹板，再浇顶板，砼采用斜向分段，水平分层（底板除外），从梁一端进行，砼振捣要均匀，严禁发生漏振现象。
6 混凝土强度和弹模符合设计要求后张拉钢绞线,张拉采用两台千斤顶两端同时张拉，张拉前张拉机具必须标定。张拉采用应力应变双控。
7 张拉结束后及时压浆。压浆采用活塞式压浆泵,待出浆孔冒出浓浆后用木塞塞紧出浆孔持压2-3分钟。
8拆模、养生，待砼强度达到设计要求后方可进行拆模，养生采用洒水养生。
9落架从跨中向支点卸落。
梁板架设安装工艺说明
1报开工报告，架设梁的施工方法及机具设备和劳力、支座试验等数据情况。
2放出墩台支座位置线，检查支座垫石高程，放出每片梁的位置。
3按顺序进行梁的运输（边梁、中梁）。
4安放支座，注意支座与垫石的密贴情况，位置是否放正。
5吊放梁体，检查支座与梁底是否密贴，有无空隙，同时注意梁端线位置，梁与梁之间的缝隙是否符合设计。
6上述吊装安放梁体合格后，再重新架设另一片梁。
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