南塘新村4#、5# 楼
装
饰
工
程
施
工
方
案
编 制 人:
审 核 人:
批 准 人
编制单位:安徽省巢湖第二建筑工程公司
编制时间: 2006年11月 25日
目 录
- 装饰工程概况…………………………………………3
- 施工准备……………………………………………………3
- 装饰工程施工工艺、成品保护、安全环保措施
- 一般抹灰工程…………………………………………4
- 外墙面砖………………………………………………9
- 室内外涂料工程……………………………………11
- 木饰面油漆工程……………………………………14
- 门窗安装………………………………………17
- 护栏和扶手制作与安装……………………20
- 楼地面水泥砂浆面层………………………………22
- 安全生产…………………………………………………25
- 文明生产…………………………………………………25
一、装饰工程概况
南塘新村4#、5#楼,外为精装饰,内为粗装饰。具体如下:
1、地面:60厚碎石垫层,M5砂浆灌缝,60厚C15砼
卧室20厚1:2水泥砂浆面层,厅、阳台1:3水泥砂浆找平,厨房、卫生间1:3水泥砂浆拉毛15厚
2、楼面:素水泥浆一道,15厚1:3水泥砂浆找平,15厚挤塑板粘贴,20厚1:3水泥砂浆找平
3、内墙:厨房、卫生间20厚1:3水泥砂浆底;房间:12厚1:1:6水泥石灰砂浆底,8厚1:1:4水泥石灰砂浆底面刷白色内墙涂料。
4、顶棚:厅、阳台、楼梯间,板底刷纯水泥浆(加10%801胶)一道,8厚1:1:4水泥石灰砂浆底12厚1:1:6水泥石灰砂浆面,刷白色涂料二度。
5、外墙面砖:刷界面剂砂浆,30厚保温砂浆,5厚抗裂砂浆,粘结剂贴面砖。
6、外墙面涂料:刷界剂砂浆,30厚保温砂浆,4厚抗裂砂浆,满涂腻子二遍,外墙涂料二遍。
7、油漆:(1)木门中等调合漆二度,铁构件铁红底漆二度调和漆二度
(2)一层外窗设20*20不锈钢方管@130防护栅栏。
二、装饰工程施工准备
1、装饰工程应在主体结构结束,验收后方可进行。
2、看清图纸及变更,以样板间带路方法,样板间须经监理认可。
3、所用砂为中砂,水泥、砂子均须做专项材料复试,其它材料按国家标准验收,须提供合格证或复试检测报告。
4、做好技术交底工作,让操作人员熟悉自己的工作内容。
三、装饰工程施工方法
(一)一般抹灰工程
1、工艺流程:
(1)内墙抹灰:基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。
(2)外墙抹灰:墙面基清理、浇水湿润→墙门窗口缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→抹底层灰、中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰、起分格条→抹滴水线→养护。
2、操作工艺
A、内墙一般抹灰工艺:
(1)基层清理
1)砖砌体:应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2)混凝土基体,表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。
(2)浇水湿润:一般在抹灰前一天,用软管或胶皮或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次。
(3)吊重直、套方、找规矩、做灰饼:根据基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
(4)抹水泥踢脚(或墙裙):根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些、4-6cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也作为墙面抹灰的依据),
(5)做护角:墙、柱、梁间的阳角应在墙、柱、梁面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m。然后将墙、柱、梁的阳角处浇水湿润。护角宽度不小于5cm将多余的水泥砂浆铲除。形成钝角。
(6)抹水泥窗台:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好。砖缝划深,用水润透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度宜大于2.5㎝,次日刷胶粘性素水泥一遍,随后抹1:2.5水泥砂浆面层,待表面达到初凝后,浇水养护2-3d,窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺。
(7)墙面充筋:当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为5㎝。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5 m时宜做立筋。
(8)抹底灰:一般情况下充筋完成2D左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
(9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的灰石砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用1:1:4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
(10)抹罩面灰:应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润), 用石灰膏一遍成活。
B、外墙一般抹灰工艺
(1)墙面基层清理、浇水湿润
1)砖墙基层处理:将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净,污垢、灰尘等清理干净,用清水冲洗墙面,将砖缝中的浮砂、尘土冲掉,并将墙面均匀湿润。
2)混凝土墙基层处理:可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面,使其表面粗糙不平,然后浇水湿润。
(2)堵门窗口缝及孔洞等:堵缝工作要作为一道工序安排专人负责,门窗框安装位置准确牢固,用1:3水泥砂浆将缝隙塞严。堵废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后用细石砼将其补齐砌严。
(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋
从顶层用大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩,横向水平线可依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制,然后按抹灰操作层抹灰饼,做灰饼时应注意横竖交圈,以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋,使其保护横平竖直。
(4)抹底层灰、中层灰:根据不同的基体,抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆,然后抹1:3水泥砂浆,每层厚度控制在5~7mm为宜,分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直,木抹搓毛,每层抹灰不宜跟的太紧,以防收缩影响质量。
(5)以圈梁的腰线作为外墙抹灰分格线,腰线先刮粗,等外墙面砖贴好之后,再细粉腰线。
(6)抹滴水线:在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,将上面作成向外的流水坡度,严禁出现倒坡。下面做滴水线)。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内,堵塞密实,流水坡度及滴水线距外表面不小于4cm,滴水线深度和宽度一般不小于10㎜,并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线(槽)应先抹立面,后抹顶面,再抹底面。
(7)养护:水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。
3、质量标准:一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表:
一般抹灰的允许偏差和检验方法 (表一)
项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检 验 方 法 | |
普通 | 高级 | |||
1 | 立面垂直度 | 3 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
2 | 表面平整度 | 3 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
3 | 阴阳角方正 | 3 | 2 | 用直角检测尺检测 |
4 | 分隔条(缝)直线度 | 3 | 2 | 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 |
5 | 墙裙、踢脚上口直线 | 3 | 2 | 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 |
4、成品保护:
(1)对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加以保护。
(2)抹灰前应将门、窗口进行保护,金属门、窗口用贴膜或胶带贴严加以保护。抹完灰后要对已完工的墙面及门窗口加以清洁保护,如门窗口原保护层面有损坏的要及时修补确保完整直至竣工交验。
(3)在施工过程中,搬运材料、机具以及使用手推车时,要特别小时,防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台,以防损坏棱角。
(4)抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施,防止施工时灰浆漏入堵塞。
(5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心,轻拿轻放,集中堆放整齐,以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
(6)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆,对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施,以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
5、安全环保措施:
(1)遇有恶劣气候(如风力在六级以上),影响安全施工时,禁止高空作业。
(2)高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
(3)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动。
(4)高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。
(5)室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
(6)室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
(7)作业过程中遇有脚手架与建筑物之前拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
(二)外墙面贴面砖施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
2、操作工艺
- 底层砂浆、抹灰同外墙水泥砂浆抹灰,但面层不需压光。
- 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
- 选砖、浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
- 粘贴面砖:粘贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。采用1:1水泥:砂的砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
- 面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴擦缝时,水泥净浆满涂,用布或棉丝挤缝擦净,使缝满浆。
3、质量要求:
室外贴面砖允许偏差 (表二)
顺 次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检 查 方 法 |
外墙面砖 | |||
1 | 立面垂直度 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
2 | 表面平整度 | 2 | 用2m直尺和塞尺检查 |
3 | 阴阳角方正 | 2 | 用直角检测尺检查 |
4 | 接缝直线度 | 2 | 拉5m线,不足5m拉通线,
用钢直尺检查 |
5 | 接缝高低差 | 1 | 用直尺和塞尺检查 |
6 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
4、成品保护:
(1)如果面砖上部分外涂料墙面,宜先做外涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
(2)装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。
5、安全措施:
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否东路操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。
(3)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。
(4)饰面砖等用材料必须符合环保要求。
(5)外架必须满搭安全网,各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
(三)室内外涂料
1、工艺流程:
基层处理→喷、刷胶水→满刮腻子→复找腻子→砂纸打磨→满刮腻子→砂纸打磨→刷第一遍浆→复找腻子→刷第二遍浆交活。
2、操作工艺:
(1)基层处理:混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,粘附着的隔离剂、应用碱水(火碱:水=1:10) 清刷墙面,然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。
(2)刷胶水:混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水(重量比为水:乳液=5:1),以增强腻子与基层表面的粘结性。
(3)满刮腻子:刮腻子时应横竖刮,并注意接槎和收头时腻子要刮净,每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平,磨完后将浮尘清理干净。
(4)刷第一遍浆:刷浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好,如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎,然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面,先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20~30cm,移动速度要平衡,使涂层厚度均匀。
(5)复找腻子:第一遍浆干透后,对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干透后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。
(6)刷第二遍浆:所用浆料与操作方法同第一遍浆,比第一遍浆的胶量适当增大一点,防止刷、喷浆的涂层掉粉,以达到质量要求为准。
(8)刷内墙涂料:基层处理与喷刷浆相同,面层涂料使用建筑产品时,要注意外观检查,并参照产品说明书云处理和涂刷即可。
(9)室外刷浆
1)砖混结构的外窗台、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时,应乘湿刮一层白水泥膏,使之与面层压实并结合在一起,将滴水线(槽)按规矩预先埋设好,并乘灰层未干,紧跟着涂刷第二遍白水泥浆(配合比为白水泥加水重20%界面剂胶的水溶液拌匀成浆液),涂刷时可用油刷或排笔,自上而下涂刷,要注意应少醮勤刷,严防污染。
2)第二天要涂刷第二遍,达到涂层表面无花感且盖底为止。
3、质量标准:室内、外刷浆工程质量和验收方法见下表
室内、外刷浆工程质量和验收方法 (表三)
项次 | 项 目 | 中级涂饰 | 高级涂饰 | 检查方法 |
1 | 颜 色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观 察
观 察 |
2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不 允 许 | |
3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不 允 许 | |
4 | 砂眼、刷痕 | 允许少量轻微砂眼,刷纹通顺 | 无砂眼、无刷痕 | |
5 | 装饰线、分色直线度允许偏差(mm) | 2 | 1 | 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 |
4、成品保护:
(1)刷浆工序与其他工序要合理安排,避免刷后其他工序又进行修补工作。
(2)刷浆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、座和灯座及其他设备不刷浆的部位,及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
(3)浆活完工后应加强管理,认真保护好墙面。
(4)为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。
(5)刷浆前对已完成的地面面层进行保护,严禁落浆造成污染。
(6)刷前墙、地,应进行遮挡和保护,
5、安全措施:
(1)高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板,脚手板两端搭设长度不得少于20cm,脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人数不得集中在一起,工具要要搁置稳定,以防止坠落伤人。
(3)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽。
(四)木质底刷混色油漆
1、工艺流程:
基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→清理交工
2、施工工艺:
(1)基层处理:在施涂前,应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等,对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。
(2)刷底子油:严格按涂刷次序涂刷,要刷到刷匀。
(3)刮腻子:将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整,要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏:熟桐油:松香水:水=16:5:1:6。待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒头,榫头等处均应批刮到。
(4)磨砂纸:腻子要干透,磨砂纸时不要将涂膜磨穿,保护好棱角,注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净,并用潮布将散落的粉尘擦净。
(5)刷第一遍混色漆:调合漆粘度较大,要多刷、多理、涂刷油灰时要等灰有一定强度后进行,并要盖过油灰0.5-1.0mm,以起到密封作业。木饰面刷完后要仔细检查,看有无漏刷处。
(6)刮腻子:待第一遍油漆干透后,对底腻子收缩处或有残缺处,需要用腻子仔细批刮一次,具体要求见施工工艺要求(3)。
(7)刷第二遍调合漆:刷漆同施工工艺要点(5)。使用新砂纸时,须将两张纸对磨,把粗大砂粒磨掉,防止划破油漆膜。
3、质量标准:
木饰表面施涂溶剂型混色油漆质量和检查方法 (表四)
项次 | 项 目 | 中级涂饰 | 高级涂饰 | 检查方法 |
1 | 颜 色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观 察 |
2 | 刷 纹 | 刷纹通顺 | 无 刷 纹 | 观 察 |
3 | 光泽、光滑 | 光泽基本均匀
光滑无挡手 |
光泽均匀
一致光滑 |
观察、手摸 |
4 | 裏棱、流坠皱皮 | 明显处不允许
均匀一致、刷纹通顺 |
不 允 许 | 观 察 |
5 |
4、成品保护:
(1)刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘,以免影响油漆质量。
(2)每遍油漆刷完后,所有能活动木饰面成品都应该临时固定,防止油漆面相互粘结影响质量。必要时设置警告牌。
(3)刷油后立即将滴在地面上的油漆擦干净,事先用报纸等隔离材料进行保护,至工程交工前拆除。
(4)油漆完成后应派专人负责看管,严禁摸碰。
5、安全环保措施:
(1)高处理作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板,脚手板两端搭设长度不得少于20cm,脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动,人字梯顶部铰轴不准站人,准铺设脚手板。人字梯应当经常检查,发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等,不得使用。
(2)施工现场严禁设油漆材料仓库,场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
(3)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒,应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类堆放、消纳。
(4)现场清扫设专人洒水,不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
(5)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
(6)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
(7)油漆使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内,施工时室内应保护良好的通风,但不宜过堂风。
(五)门窗安装
1、工艺流程:
清理→安装固定片→确定安装位置→安装
2、操作工艺:
(1)将不同型号、彩铝门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
(2)如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。
(3)在门窗上的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。
1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为ф3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。
2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200㎜,固定片之间的间距应不大于600㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10㎜。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
(5)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:
1)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
2)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
3)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。
4)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯惭烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
5)门窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。
3、质量要求:门窗安装的允许偏差和检验方法见下表:
门窗安装的允许偏差和检验方法 (表五)
项次 | 项 目 | 允许偏差
(mm) |
检 验 方 法 | |
1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | 2 | 用钢尺检查 |
>1500mm | 3 | |||
2 | 门窗槽口对角线
长度差 |
≤2000mm | 3 | 用钢尺检查 |
>2000mm | 3 | |||
3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 3 | 用1m垂直检测尺检查 | |
4 | 门窗横框的水平度 | 3 | 用1m水平尺和塞尺检查 | |
5 | 门窗横框标高 | 5 | 用钢尺检查 | |
6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢直尺检查 | |
7 | 双层门窗内外框间距 | 4 | 用钢尺检查 | |
8 | 同樘平开门窗相邻扇高度差 | 2 | 用钢直尺检查 | |
9 | 平开门窗扇铰链部位配合间隙 | +2; -1 | 用塞尺检查 | |
10 | 推拉门窗扇与框搭接量 | +1.5; -2.5 | 用钢直尺检查 | |
11 | 推拉门窗扇与竖框平行度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺检查 |
4、成品保护:
(1)门窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥砂浆。
(2)已安装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。
(3)严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁噔踩门窗或窗撑。
(4)应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
5、安全环保措施:
(1)材料应堆放整齐、平衡,并应注意防火。
(2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑,操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
(3)应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。
(六)护栏和扶手制作与安装
1、工艺流程:
找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修
2、操作工艺:
(1)找位与划线
安装扶手的固定件:位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造,根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
(2)弯头配置:按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。下面作暗榫或用铁件结合。
(3)连接预装:扶手须经预装,预装扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结。
(4)固定:分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400㎜以内,操作时,应在固定点处先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入。
(5)整修
扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致,最后用木砂纸打光。
3、质量要求:护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 (表五)
项 次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检 验 方 法 |
1 | 护栏垂直度 | 3 | 用1m垂直检测尺检查 |
2 | 栏杆间距 | 3 | 用钢尺检查 |
3 | 扶手直线度 | 4 | 拉通线、用钢直尺检查 |
4 | 扶手高度 | 3 | 用钢尺检查 |
4、成品保护:
安装好的木扶手应用泡沫塑料等软物包好、裹严,防止破坏、划伤表面。
5、安全措施:
(1)安装前应设置简易防护栏杆,防止施工时意外摔伤。
(2)安装时应注意下面楼层的人员,适当时将梯井封好,以免坠物砸伤下面的作业人员。
(七)楼地面水泥路面做法
1、工艺流程:
检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收
2、操作工艺:
(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净,应在抹灰的前一天洒水湿润后,刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设砂浆,避免间隔时间过长风干形成空鼓。
(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高50控制线。
(3)按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与面层完成面同高,用同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
(4)面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为砂浆面层厚度控制的标准。
(5)搅拌:
1)砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2)投料必须精确控制体积比。应严格控制用水量,搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35㎜。
(6)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的砂浆,从房间内退着往外铺设。
(7)搓平:用大杠依冲筋将砂浆刮平,立即用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检查平整度。
(8)压光:
1)第一遍抹压:在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止,面层均匀,与基层结合紧密牢固。
2)第二遍末压:当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
3)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
(9)养护:应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d。
3、质量要求:
项 目 | 表面平整度 | 踢脚线上口平直 | 缝格平直 |
允许偏差 | 4 | 4 | 3 |
检验方法 | 用2m靠尺 | 拉5m线 |
4、成品保护:
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)地面压光24h后洒水养护,保持湿润。当水泥砂浆面层强度≥5Mpa时,才允许上人,达到设计强度后才允许使用。
(4)砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
5、通病防治:
(1)砂浆表面起砂、起皮:
1)水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序,使用过早等原因造成起砂;
2)砂浆铺设后,在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料),未与砂浆很好结合,造成起皮现象。
(2)面层空鼓、有裂缝:
1)底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓动;
2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓;
3)面积较大的房间为防止变形裂缝,应设置分格条,特别是在门口部位设计要求分格时,可加镶玻璃条,以防止该处地面的不规则裂缝。
(3)在做垫层时未做出规定坡度,在做面层时现找,无法满足要求。
五、
。
四、安全生产
1、各级施工管理人员必须提高安全意识,认真执行安全操作规程及“安全十不准”。
2、施工前认真开好班前安全快会,针对各工作内容布置好安全工作,各工种使用电气设备及工具必须符合安全要求,所有电源线路接收必须由专精选电工进行。
3、所有带电设备必须设漏电保护器和可靠保护接地。
4、定期或不定期进行安全检查,发现不安全因素应及时处理。
五、文明施工
1、材料进场要堆放整齐。
2、施工现场要“日战日清”。
3、施工中需开槽打洞,要制定方案措施,不得野蛮打凿影响土建质量,配合过程中,要珍惜他人劳动成果,同时做好自身成品保护工作。
4、交叉作业时,做好各工种间的配合工作。
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