1、青岛市地铁一期工程（3号线）公共区域装饰装修工程招投标文件；
2、青岛市地铁一期工程（3号线）公共区域装饰装修工程室内装饰设计施工图；
3、国家现行有关设计资料及规范、图集：
4、青岛市地铁一期工程（3号线）公共区域装饰装修工程用户需求书
5、青岛地铁工程质量样板验收管理规定
6、青岛市地铁一期工程（3号线）公共区域装饰装修工程施工组织设计
二、工程概况
1、本标段施工范围：包括李村站、君峰路站、振华路站、永平路站及李村站~青岛北站间区间联络通道门；
1.1李村站：李村站位于闹市区李村商圈内，临近利客来、崂山百货等购物中心，是二号线与三号线的换成车站，土建未撤场并且大范围占用地上部分施工临时用地，正式施工时材料运输需安排在夜间，需安排劳务、材料重点突击抢工。
1.2君峰路：君峰路站位于京口路与君峰路交叉口，是暗挖车站，站厅层土建结构是拱形结构标高较高，装饰造型与其他三个车站不同，造型较为复杂，土建未完工，安装单位正在站厅层施工。
1.3振华路：振华路站位于振华路与重庆中路交叉口，土建主体结构已经完成，出入口尚未完成，人员及材料上下不便。
1.4永平路：永平路站位于永平路与振华路交叉口，土建及安装单位进展较快， 1号出入口土建已经完成，可作为人员及材料的上下通道，土建正在进行2至4号出入口的施工，安装单位正在进行小系统施工，站厅层无作业面。
2、样板段的选取：
2.1因李村站施工场地面积大，安装进度较快，材料出入存放较为便利，交叉施工条件最好，所以选取李村站3-17~3-20轴/3-A~3-D轴之间的站厅层作为样板施工段。
2.2样板段工程明细：
2.2.1公共区域铝制天花：3-18~3-19轴/3-A~3-D轴范围内的铝方通，铝合金瓦楞板。
2.2.2公共区域墙面烤瓷铝板：3-18~3-20轴/3-D轴墙面、设备房区域墙面的所有烤瓷铝板，包含一个广告灯箱、三个导向标示、一个消火栓暗门、一樘防火门。
2.2.3柱面搪瓷钢板。
2.2.4公共区域地面：3-18~3-19轴/3-C~3-D轴地面石材伸缩缝之间的所有地面石材，包含石材、盲道、导向标示。
2.2.5电气安装：样板段施工范围内的线管敷设、灯具安装等。
2.2样板段位置示意图（见下图）
图中虚线所框范围是李村站样板施工段
3、样板段需求条件：
3.1场地：需相关单位12月15日前完成3-17~3-19轴样板段施工范围内的场地清理，占地的临时设施需转移（围挡、材料等），卫生需进行清理，临水、临电提供接驳点。
3.2外单位协调配合：
3.2.1地面管线预埋工作：12月26日前完成样板施工范围内的地面线槽的敷设，包括AFC专业的自动查询机1台、自动售票机4台，各其他弱电相关专业。
3.2.2天花隐蔽工程：1月17日前设备安装、弱电专业完成样板施工范围内的顶面风水电管线的制安、保温工作。包括7个烟感、6个扬声器、2个摄像机等。
3.3.3墙面隐蔽工程：1月8日前完成3-17轴/3-D轴上一个消防箱的安装，其他专业墙面隐蔽工程应同时完成。
三、样板段施工现场组织机构
1、施工单位的职责：
1.1根据工程特点及时制定质量样板的创建规划，内容包含实施方案、验收计划等，并报监理单位审批。
1.2参与质量样板验收，指定专人负责落实整改验收意见。
1.3工程质量样板验收通过后，应及时制作相关的经验教材，
并组织相关人员培训学习。
1.4负责工程质量样板的维护及后续大面积施工的开展和保
持。
2、样板段施工组织机构设置：项目技术负责人全面负责质量样板工作的组织与实施。（见下图）
影像资料
深化图纸
图纸会审
成品保护
文明施工
工程计划管理
消防保卫
样板资料管理
工程质量管理
工程施工组织
各劳务班组
项目总工
施工员
设计师
安全员
2.1.1编制实施“样板段质量计划”，贯彻执行国家技术政策，抓好技术、质量和设计工作；
2.1.2主持编制样板段施工方案、技术措施；
2.1.3主持图纸内部会审、设计交底及重点技术措施交底；
2.1.4组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工；
2.1.5领导和落实施工过程质量控制，负责与其他协作单位的技术协调工作；
2.1.6保持与建设单位、设计单位及监理之间密切与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；
2.1.7负责项目质量保证体系的运行管理工作；
2.2.1现场施工员是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负领导责任；
2.2.2主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工作交叉作业综合平衡工作，确保工期如期实现；
2.2.3负责样板段的资料管理工作；
2.2.4组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录；
2.2.5严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现；
2.3.1负责现场技术与设计接口的具体管理工作；
2.3.2负责工程图纸设计与现场施工协调，负责图纸与现场不符时的协调工作；
2.3.3参加业主和设计方组织的设计交底会议，组织项目人员进行设计交底工作；
2.3.4负责绘制施工图和施工节点详图，并负责设计图纸的确认工作；
2.3.5负责材料选样、选型工作，负责材料的报审；
2.3.6负责图纸发放管理工作。
2.4.1执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；
2.4.2贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各专业的月、周、日安全活动，并落实记录与否；
2.4.3协助现场综合管理进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；
2.4.4定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格并负责对综合考评结果的奖罚执行；
2.4.5负责现场安全保护、文明施工的预控管理；
2.4.6做好安全生产方面的内业资料及各种台帐；
2.4.7对安全隐患下达整改通知单并进行复查；
2.4.8负责现场动火证的办理工作。
四、样板段施工方案
1.1施工部署：本样板段计划总工期91日历天。（开工时间2014年12月20日完工时间2015年3月20日，包含春节放假30天，实际施工61天）。施工中积极配合监理、业主进行各工序的验收工作，每道工序留存相应的影响资料备查，并形成单独的样板段施工报验资料，以备以后施工中参考借鉴。
主要工程量表
| 序号 | 图纸编号 | 材料名称 | 单位 | 概算数量 | 备注 |
| 1 | AL-01 | 铝合金瓦楞板 | ㎡ | 50 | |
| 2 | AL-02 | 铝方通 30mm*100mm*1.2mm厚 | ㎡ | 152 | |
| 3 | 防火门 | 樘 | 1 | 1523 | |
| 4 | MT-01 | 米白色烤瓷铝板（直） | ㎡ | 150 | |
| 5 | MT-02 | 浅灰色烤瓷铝板（50mm） | ㎡ | 5 | |
| 6 | MT-03 | 米白色搪瓷钢板 | ㎡ | 72 | |
| 7 | ST-01 | 芝麻白地面 | ㎡ | 114 | |
| 8 | ST-01 | 芝麻白盲道 | ㎡ | 5 | |
| 9 | 不锈钢玻璃护栏 | 米 | 3 | ||
| 10 | 地面导向标示 | 个 | 6 | ||
| 11 | 广告灯箱 | 组 | 1 | 4500*1650 | |
| 12 | 墙面导向标示 | 组 | 3 | ||
| 13 | 消火栓暗门 | 组 | 1 | ||
| 14 | ST-04 | 中国黑踢脚线 | ㎡ | 8 |
3.1施工技术准备
3.1.1按深化设计图纸组织图纸会审、图纸交底、材料报验准备。
3.1.2编制样板段施工方案，编制详细的技术交底，根据各工序的不同特点有针对性地制定具体的质量、安全保证措施，除向各施工作业队人员进行技术、安全、文明施工书面交底外，并结合现场对照实物进行详细的讲解。
3.1.3根据公司质量手册和程序文件要求及本工程的施工特点编制质量计划书，制定生产工序，编制具体的质量控制计划。
3.1.4与业主、第三方监测单位办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据开展施工测量工作。
3.2劳动力准备
3.2.1根据施工进度计划和工程量大小，编制劳动力使用计划。
3.2.2选择有地铁施工经验、技术素质高、施工力量强的施工队伍、人员进场。
3.2.3样板段所需劳动力约265人工工日，主要工种有瓦工、木工、油工、焊工及专业水电工等。
主要分项工程劳动力需用计划表
| 序号 | 主要分项工程 | 工种 | 人数 |
| 1 | 电气布管 | 电工 | 4 |
| 2 | 挡水墙、地面混凝土浇筑 | 瓦工 | 6 |
| 4 | 混凝土养护 | 杂工 | 2 |
| 5 | 墙面干挂搪瓷钢板骨架 | 焊工 | 4 |
| 6 | 墙面干挂烤瓷铝板骨架 | 焊工 | 4 |
| 7 | 吊顶龙骨安装 | 木工 | 6 |
| 8 | 乳胶漆的喷涂 | 油工 | 4 |
| 9 | 铝板、方通吊顶安装 | 木工 | 4 |
| 10 | 地面铺设花岗岩 | 瓦工 | 4 |
| 11 | 墙面干挂搪瓷钢板 | 木工 | 4 |
| 12 | 墙面干挂烤瓷铝板安装 | 木工 | 4 |
| 13 | 其他零星工程 | 杂工、木工 | 4 |
3.3机械准备
3.3.1投入样板段的机械详见下表
主要机械设备表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别 | 制造年份 | 额定 | 生产能力 | 用于施工部位 |
| 产地 | 功率 | |||||||
| 1 | 圆锯 | MIY-MH-180 | 2 | 日本 | 2014 | 1150W | 良好 | 木工 |
| 2 | 砂轮切割机 | ZIE-MH-110C | 3 | 日本 | 2014 | 430W | 良好 | 木工 |
| 3 | 万能木工机 | 20255U | 1 | 国产 | 2014 | 1380W | 良好 | 木工 |
| 4 | 曲线锯 | MIA-MH-65 | 6 | 日本 | 2014 | 50W | 良好 | 木工 |
| 5 | 冲击钻 | 2122U | 2 | 国产 | 2014 | 600W | 良好 | 木工 |
| 6 | 手电钻 | JIZ-MH60C | 4 | 日本 | 2014 | 240W | 良好 | 木工 |
| 7 | 大小锣机 | 9521U | 1 | 国产 | 2014 | 430W | 良好 | 木工 |
| 8 | 施工检测工具 | JLC型 | 2 | 国产 | 2014 | 良好 | 木工 | |
| 9 | 单钉枪 | F30 | 2 | 国产 | 2014 | 0.4-0.7-Mpa | 良好 | 木工 |
| 10 | 拉钉枪 | Φ35-mm | 2 | 国产 | 2014 | 12mm | 良好 | 木工 |
| 11 | 空气压缩机 | VV-0.3 | 2 | PALMA | 2014 | 3 | 良好 | 木工 |
| 12 | 台钻 | JK-16 | 1 | 国产 | 2014 | 750W | 良好 | 木工 |
| 13 | 总配电箱 | 1 | 国产 | 2014 | 良好 | 供电 | ||
| 14 | 分配电箱 | 2 | 国产 | 2014 | 良好 | 供电 | ||
| 15 | 手提云石切割机 | UV-110 | 2 | 日本 | 2014 | 1.2KW | 良好 | 石材 |
| 16 | 电焊机 | BX6-140 | 2 | 国产 | 2014 | 3.8KVA | 良好 | 金属工程 |
| 17 | 焊接防护设备 | KD500A | 2 | 国产 | 2014 | 500A | 良好 | 金属工程 |
| 18 | 砂纸打磨机 | HD304 | 2 | 日本 | 2014 | 160W | 良好 | 油漆 |
4、施工进度计划
准备工作→定位放线→水电安装工→地面地坪浇筑程→墙柱面基层施工→吊顶基层施工→顶部乳胶漆喷涂→吊顶面层施工→石材地面铺贴→墙柱面面层→扫尾工程
4.2样板段施工进度计划（详见附页）
5、装饰装修施工方案与工艺
5.1.1.1主要材料要求：
5.1.1.1.1水泥不过期、不受潮，标号不低于325号
5.1.1.1.2石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时熟化期不应少于30d，罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3d
5.1.1.1.3抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛
5.1.1.1.4颜料应为耐碱的矿物颜料或无机颜料
5.1.1.1.5胶水应无毒并不过期，107胶水为淘汰产品，不得继续使用（可用109胶水代替）。
5.1.1.2配制要求：
5.1.1.2.1配合比一般采用体积比
5.1.1.2.2砂浆的稠度、及骨料粒径：
砂浆的稠度、及骨料粒径表
| 层次 | 稠度(mm) | 骨料种类 | 最大粒径（mm） |
| 底层 | 100-120 | 中砂 | 2.8 |
| 中层 | 70-90 | 中砂 | 2.6 |
| 面层 | 70-80 | 特细纱 | 1.2 |
5.1.1.3工序交接；
5.1.1.3.1水、电、空调等隐蔽工程安装完毕
5.1.1.3.2通过管道试压
5.1.1.3.3各种埋件齐全牢固
5.1.1.3.4钢木门窗安装合格
5.1.1.4基层处理要求
5.1.1.4.1基层应坚固、平整、无油污，表面稍粗糙为好
5.1.1.4.2光滑的表面应凿毛，刷纯水泥浆或刷界面处理剂
5.1.1.4.3不同材料的交接处铺钉金属网,
5.1.1.4.4加气混凝土表面应进行表面封孔增强处理，加强湿润，可抹1：1：6混合砂浆。抹灰前应刷加气混凝土界面处理剂一道。
5.1.2墙、柱体抹灰施工方法：普通抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；高级抹灰：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光。
5.1.2.1抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时就采取加强措施。
5.1.2.2涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9毫米；
5.1.2.3麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3毫米，纸筋石灰不得大于2毫米；
5.1.2.4水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；
5.1.2.5墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；
5.1.2.6抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；
5.1.2.7注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上；
5.1.2.8不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
5.1.2.9抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净；
5.1.2.10墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定：
5.1.2.10.1普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，无脱层、空鼓等缺陷；
5.1.2.10.2高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层、空鼓等缺陷，表面清晰美观；
5.1.2.11墙柱体抹灰质量允许偏差
5.1.2.11.1用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
5.1.2.11.2用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
5.1.2.11.3用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
5.1.2.11.4用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
5.1.3.1检查墙面垂直度，并根据抹灰标准确定抹灰层总厚度；
5.1.3.2室内墙面阳角处应用1︰2水泥砂浆做不小于2m高的护角；
5.1.3.3为保证抹灰质量，应设置标筋（灰饼与冲筋）；
5.1.3.4为防止水泥砂浆抹灰层开裂，每遍厚度宜为5~7mm。水泥砂浆和水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7～9mm.
5.1.3.5抹灰层总厚度不得超过35mm，否则应采取措施（或配筋或加钢板网）；
5.1.3.6室外抹灰应结合立面装饰效果进行分格，以避免温度变形开裂；
5.1.3.7顶棚抹灰应尽量薄，并采取措施确保抹灰层不脱落伤人，推荐顶棚免抹灰方案；
5.1.3.8基层处理好可大大地增强抹灰层与基层的粘结力；
5.1.3.9注意养护24小时以后开始洒水保持湿润养护7~14天；
5.1.3.10重要部位为保证水泥砂浆与基层的粘结强度，应刷界面处理剂。一般应刷素水泥浆，水灰比1︰1，在铺水泥砂浆前刷；
5.1.3.11水泥砂浆水分偏多时，可撒些预拌好的1︰1干水泥砂拌合料再行压光，不得撒干纯水泥面，以避免水泥砂浆脱皮起壳。
5.1.4.1地面起砂、表面强度不高、水泥硬壳脱落，漏出松散的水泥砂
5.1.4.1.1原因分析
5.1.4.1.1.1水泥砂浆水灰比过大。水泥水化所需的水分约占水泥重量的20～25％，即水灰比为0.2～0.25。这样小的水灰比施工操行很难，为了增加水泥砂浆的和易性，实际施工时水灰比都大于0.25。而水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比越大砂浆强度越低，还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥砂浆的表面强度。
5.1.4.1.1.2水泥砂浆收光压光时间过早或过迟，过早则水泥凝胶尚未形成，游离水分还较多，易出现泌水现象。过迟则水泥已经终凝硬化，不但操作困难，还会扰动已经硬结的表面，大大降低水泥砂浆的强度。
5.1.4.1.1.3养护不当。如果不养护，或养护时间不够，会使水泥水化不充分，过早的停止强度增长。过早养护，水泥凝胶尚未完成，也容易造成水泥被冲走，砂子外露。
5.1.4.1.1.4水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或在上面进行下道工序施工，使地面过早的遭受摩擦作用，导致地面起砂。
5.1.4.1.1.5水泥砂浆在严寒地区冬季施工，容易受冻。水在低温时结冰，体积将增加9％，解冻后不复收缩，致使砂浆孔隙率增大，水泥砂浆强度达不到要求。
5.1.4.1.1.6原材料不合格，如水泥过期，砂子含泥量超标，或颗粒过细等。
5.1.4.1.1.7在水泥砂浆泌水的情况下，撒干水泥面，极易造成浮在水泥砂浆表面上的一层水泥浮浆硬结成和下面粘结不牢的硬水泥壳。
5.1.4.1.2预防措施
5.1.4.1.2.1严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（标准锥体沉入度计）；细石混凝土的坍落度不应大于3cm。
5.1.4.1.2.2掌握好水泥砂浆的抹平压光时间。水泥砂浆地面的抹平压光一般不少于三遍。第一遍抹平应在水泥砂浆铺设后随即进行，第二遍收光应在初凝前完成，第三遍压光应在终凝前完成。2.4.1.2.3水泥砂浆地面养护一般在24h后进行。普通硅酸盐水泥一般养护不少于7昼夜。有条件时，可采用蓄水养护。
5.1.4.1.2.4合理安排工序，水泥砂浆地面尽量在安排在最后进行。
5.1.4.1.2.5水泥砂浆地面的施工硬严防受冻，施工现场温度应控制在不低于5℃。
5.1.4.1.2.6水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗纱，含泥量不大于3％。细石混凝土的骨料不应大于15mm，并不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2％。
5.1.4.1.2.7水泥砂浆泌水时不应撒干水泥面，而应撒1∶1的干拌水泥砂混合料。
5.1.4.2.1原因分析
5.1.4.2.1.1基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是白灰粘污在基层上，更影响基层于面层的结合。
5.1.4.2.1.2基层过分干燥，抹灰时基层浇水湿润不充分，导致砂浆失水过快，强度不高，与基层粘结不牢。过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除，对面层砂浆起一定的隔离作用。
5.1.4.2.1.3基层过分光滑。
5.1.4.2.1.4基层有积水，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度和与基层的粘结。
5.1.4.2.1.5为了加强水泥砂浆与基层的粘结力，需涂刷纯水泥浆结合层，操作时如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已经风干硬结，不但无助于增加粘结力，反而成了一层隔离层。
5.1.4.2.2预防措施
5.1.4.2.2.1严格处理基层。
5.1.4.2.2.2抹水泥砂浆时确保基层湿润，施工前一天就应对基层进行浇水湿润。
5.1.4.2.2.3过分光滑的基层应进行打毛粗糙处理。或刷混凝土界面处理剂后随抹水泥砂浆。
5.1.4.2.2.4施工时确保基层表面无积水。
5.2.1概述
5.2.1.1所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。选料必须保证相同石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。
5.2.1.2地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深色从粗到细的有质感的材料，浅色从来光到不同抛光度的要求。
5.2.2引用标准
5.2.2.1JC205-92花岗岩石材的质量标准
5.2.2.2GB19包装储运图示标志
5.2.2.3GB9966.1天然饰面石材试验方法： 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法；
5.2.2.4GB9966.2天然饰面石材试验方法：弯曲强度试验方法；
5.2.2.5GB9966.3天然饰面石材试验方法：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法；
5.2.2.6GB9966.4天然饰面石材试验方法：镜面光泽度试验方法；
5.2.3产品分类
5.2.3.1按形状分类
5.2.3.1.1普型板材（N）：正方形或长方形的板材；
5.2.3.1.2异型板材（S）：其他形状的板材。
5.2.3.2按表面加工程度分类
5.2.3.2.1细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；
5.2.3.2.2镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；
5.2.3.2.3粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。
5.2.3.2.4细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具有非规则条状斧纹。
5.2.3.2.5细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。
5.2.3.2.6水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。
光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80%。
5.2.4等级：按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差，外观质量分为：
5.2.4.1优等品（A）；
5.2.4.2一等品（B）；
5.2.4.3合格品（C）三个等级。
5.2.4.4本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国家标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。
5.2.5一般性技术要求
5.2.5.1规格尺寸允许偏差
5.2.5.1.1普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。
5.2.5.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。
5.2.5.1.3板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为1mm；板材厚度大于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。
5.2.5.2平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。
5.2.5.3外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求；干挂石材不允许有裂纹存在。
5.2.5.4色差：同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；
5.2.5.5物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。硬度（莫氏）：≥6；
5.2.5.6环保性能：A类材料，符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-2001中的要求；
5.2.5.7石材要经过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可达到环保、防火A级要求，防水、防渗经过六面处理；
5.2.5.8耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。
普型板材规格尺寸允许偏差表1（mm）
| 分类 | 细面和镜面板材 | 粗面板材 | |||||
| 等级 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 长、宽度 | 0－1.0 | 0－1.5 | 0－1.0 | 0－2.0 | 0－3.0 | ||
| 厚度 | ≤15 | ±0.5 | ±1.0 | ＋1.0
－2.0 |
|||
| ＞15 | ±0.5 | ±2.0 | ＋2.0－3.0 | ＋1.0－2.0 | ＋2.0－3.0 | ＋2.0－4.0 | |
平面角、角度允许极限公差表2（mm）
| 板材长度角度范围 | 细面和镜面板材 | 粗面板材 | |||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| ≤400 | 平面度 | 0.20 | 0.40 | 0.60 | 0.80 | 1.00 | 1.20 |
| 角度 | 0.40 | 0.60 | 0.80 | 0.60 | 0.80 | 1.00 | |
| ＞400～＜1000 | 平面度 | 0.50 | 0.70 | 0.90 | 1.50 | 2.00 | 2.20 |
| ≥1000 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | 2.00 | 2.50 | 2.80 | |
| ＞400 | 角度 | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 0.60 | 1.00 | 1.20 |
花岗石板材外观质量要求表3（mm）
| 名称 | 规定内容 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 缺棱 | 长度不超过100mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个） | 不允许 | 1 | 2 |
| 缺角 | 面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个） | |||
| 裂纹 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条） | |||
| 色斑 | 面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个） | |||
| 色线 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） | 2 | 3 | |
| 坑窝 | 粗面板材的正面出现坑窝 | 不明显 | 出现，但不影响使用 |
5.2.6地面石材施工技术
5.2.6.1施工工序：施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。
5.2.6.2施工说明：施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。
5.2.6.2.1选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。
5.2.6.2.2清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。
5.2.6.2.3在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；
5.2.6.2.4摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；
5.2.6.2.5弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
5.2.6.2.6安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。
5.2.6.2.7铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；
5.2.6.2.8将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；
5.2.6.2.9正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；
5.2.6.2.10灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。
5.2.6.2.11在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。
5.2.6.2.12养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。
5.2.6.3施工要求：首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。
5.2.6.3.1每一块石材由供货商做六面油性防水、防渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。
5.2.6.3.2铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；
5.2.6.3.3铺贴时必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；
5.2.6.3.4踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；
5.2.6.3.5石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；
5.2.6.3.6石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
5.2.6.3.7成品、半成品保护：
5.2.6.3.8存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
5.2.6.3.9施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
5.2.6.3.10石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。
5.2.6.3.11铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
5.2.6.3.12.1水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。
5.2.6.3.12.2砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。
5.2.6.3.12.3地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。
5.3.1一般规定
5.3.1.1吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。
5.3.1.2吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。
5.3.1.3吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周围边线以及高程控制线（点）。
5.3.1.4吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。
5.3.1.5车站大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1/400～1/500。
5.3.1.6吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。
5.3.1.7吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
5.3.1.8吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
5.3.1.9吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。
5.3.1.10重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5.3.1.11安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层（含物业层）的净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
5.3.1.12吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）的规定。
5.3.2金属吊顶：轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U型龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承载能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。
5.3.2.1金属龙骨吊顶工程的施工准备：
5.3.2.1.1审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行设计交底；
5.3.2.1.2金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用；
5.3.2.1.3有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；
5.3.2.1.4搭设好安装吊顶的脚手架；
5.3.2.1.5机具经检修后并设专人管理；
5.3.2.1.6现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。
5.3.2.2施工注意事项：
5.3.2.2.1弹线：即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。
5.3.2.2.2安装吊杆：可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。
5.3.2.2.3安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规范规定与吊杆搭接焊的长度；
5.3.2.2.4吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理；
5.3.2.2.5对吊杆及焊缝要进行防腐处理。
5.3.2.2.6安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间的一端依次安装到别外一端，如有高低跨部分先安装高跨而后再安装低跨；先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情况而定。
5.3.2.2.7安装饰面板：饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：
5.3.2.2.7.1所有龙骨已调整完毕；
5.3.2.2.7.2灯具等设备的吊杆布置完毕；
5.3.2.2.7.3吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕；
5.3.2.2.7.4吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。
5.3.2.2.7.5饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。
5.3.2.2.7.6饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。
5.3.2.3金属吊顶的成品保护：金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等不得污染和损坏吊顶，吊顶安装完后，后继工作作业时应采取保护措施以防污染。
5.3.2.4质量标准
5.3.2.4.1暗龙骨质量标准
5.3.2.4.1.1主控项目：
5.3.2.4.1.1.1适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨等骨架以金属板、格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量验收。
5.3.2.4.1.1.2吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。
5.3.2.4.1.1.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
5.3.2.4.1.1.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。
5.3.2.4.1.1.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
5.3.2.4.1.2一般项目：
5.3.2.4.1.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。
5.3.2.4.1.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。
5.3.2.4.1.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
5.3.2.4.1.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
5.3.2.4.1.3暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验表
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 金属板、钢丝网片 | 矿棉板 | 格栅 | |||
| 1 | 表面平整度 | 2 | 2 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝直线度 | 1.5 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 1 | 1.5 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
5.3.2.4.2明龙骨吊顶工程质量验收标准：适用于以轻钢龙骨，铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以金属板、、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。
5.3.2.4.2.1主控项目：
5.3.2.4.2.1.1吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。
5.3.2.4.2.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
5.3.2.4.2.1.3饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。
5.3.2.4.2.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理。
5.3.2.4.2.1.5明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
5.3.2.4.2.2一般项目：
5.3.2.4.2.2.1饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。
5.3.2.4.2.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。
5.3.2.4.2.2.3金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨平整，顺直，无劈裂。
5.3.2.4.2.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
5.3.2.4.2.2.5明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验表
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 金属板 | 矿棉板 | 玻璃板 | |||
| 1 | 表面平整度 | 2 | 2 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝直线度 | 1.5 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 1 | 1.5 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
5.3.2.5吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定：吊顶饰面板允许偏差值（mm）
吊顶饰面板允许偏差值表（mm）
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 表面平整度 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 接缝平直度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查 |
| 接缝高低度 | 0.5 | 用直线和楔形塞尺检查 |
| 吊点起拱高度 | ±5 | 拉线用尺量或水平仪检查 |
| 吊点边线高度 | ±2 | 拉线用尺量或水平仪检查 |
| 分格线平直度 | 2 | 接5m线，不足5m拉通线用尺量检查 |
5.4.1施工准备
5.4.1.1技术准备：熟悉施工图纸，作好施工准备。
5.4.1.2材料要求：扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。所使用的玻璃栏板扶手材料是不锈钢圆管。其外观规格Ф50～Ф100mm不等，不锈管壁厚不得小于1.5mm，可根据需要订购。
5.4.1.3主要机具：电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。
5.4.1.4作业条件
5.4.1.4.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
5.4.1.4.2金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
5.4.1.4.3楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。
5.4.2材料和质量要点
5.4.2.1技术关键要求
5.4.2.1.1在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。
5.4.2.2.2玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。
5.4.2.2质量关键要求
5.4.2.2.1扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。
5.4.2.2.2多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。
5.4.2.2.3安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。
5.4.2.2.4大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5mm。
5.4.2.2.5金属栏杆的焊接必须符合规范要求。
5.4.3施工工艺
5.4.3.1扶手制作与安装
5.4.3.1.1工艺流程：找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修；
5.4.3.1.2操作工艺
5.4.3.1.2.1找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。
5.4.3.1.2.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。
5.4.3.1.2.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段的起点和终点位置。
5.4.3.1.2.4弯头配置：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后进行制作（在工厂生产）
5.4.3.1.2.5固定：分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则须用6～8mm的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。
5.4.3.1.2.6整修：扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。
5.4.3.2玻璃栏板安装
5.4.3.2.1工艺流程：栏板扶手→栏板玻璃→底盘
5.4.3.2.2操作工艺
5.4.3.2.2.1扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。
5.4.3.2.2.2扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。
5.4.3.2.2.3扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。
5.4.3.2.2.4型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。
5.4.3.2.2.5栏板玻璃：栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。
5.4.3.2.2.6玻璃栏板的底座：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3～5 mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100 mm，铁件的布置中距不宜大于450 mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。
5.4.4质量要求
5.4.4.1主控项目
5.4.4.1.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
5.4.4.1.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
5.4.4.1.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
5.4.4.1.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
5.4.4.1.5护栏玻璃应使用厚度不小于12 mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
5.4.4.2一般项目：护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
5.5.1适合范围：适用于金属饰面板墙体工程。
5.5.2材料选择
5.5.2.1金属饰面板：搪瓷钢板、烤瓷铝板。
5.5.2.2骨架材料：由横竖杆件拼成，主要材料为铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，必须先进行防腐处理，严禁不经防腐处理的钢材用于工程。
5.5.2.3连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，其质量必须符合要求。
5.5.3施工准备
5.5.3.1主要机具设备：切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。
5.5.3.2作业条件：
5.5.3.2.1墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于8%，木制品含水率大于12%。
5.5.3.2.2电及设计、顶墙上预留、预埋件已完。
5.5.3.2.3检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。
5.5.3.2.4操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。
5.5.3.2.5对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前，先作样板间，经建设单位、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。
5.5.4工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造
5.5.5施工要求
5.5.5.1根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
5.5.5.2连接件固定：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。
5.5.5.3固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。
5.5.5.4饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设5.10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消防误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10-20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护。
5.5.5.5收口构造：端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响，因此需进行妥善处理。
5.5.6质量要求
5.5.6.1金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。
5.5.6.2墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。
5.5.6.3金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时，中间必须加橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm。
5.5.6.4板材安装时严格采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
5.5.6.5保温、吸音材料的规格、品种应符合设计要求，并填塞饱满，不留空隙。
5.5.6.6金属饰面表面平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受损处。
5.5.6.7金属饰面板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
5.5.6.8突出物周围板应用整板套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出部位的厚度一致。
5.5.6.9坡向正确，线槽顺直。
5.5.6.10允许偏差项目
金属饰面板允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差
（mm） |
检验方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接线直线度 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 7 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
5.5.7成品保护
5.5.7.1要及时擦净残留在金属饰面板上的污物，采用粘贴保护膜的方法对金属饰面板进行保护。
5.5.7.2认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等的工作应做在前面，防止损坏污染金属面板。
5.5.7.3拆架子时要注意不要碰撞金属饰面板
5.5.8施工注意事项
5.5.8.1饰面板牢固是其主要功能，施工时应加以保证，首先要从每安装一块饰面板做起，就必须严格按照规范、规程认真施工，尤其是收口部位的构造必须处理好，质量部门检查要及时、到位。
5.5.8.2工艺要求作好打胶嵌缝的工作，杜绝渗漏现象。
5.5.8.3施工前认真按图纸尺寸，核对结构实际尺寸，分段分块弹线准确，拉线平直，随时吊线检查，保证分格缝匀直。
5.5.8.4加强成品保护的管理和教育工作，使操作人员养成随安装随清擦的工作习惯，在竣工验收前，组织人员对金属饰板自上而下进行全面清擦，同时必须注意清擦的材料、工具必须符合金属饰面板有关的使用说明，以免造成损坏。
5.6.1施工准备工作：
5.6.1.1墙面及顶面已经完成并经过有关部门验收；
5.6.1.2施工用涂料已经进场并经总包、监理、甲方验收签字；
5.6.1.3其它相关工作已经完成。
5.6.2机具、工具准备：
5.6.2.1拌腻子用的搅拌枪已经准备好，并经调试正常；
5.6.2.2腻子打磨机已经进场，并经调试正常；
5.6.2.3喷浆机、刮刀、打磨机、铝合金靠尺已经准备好。
5.6.3施工流程：基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→拼缝处理→满刮腻子→打磨→刮第二遍腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→磨光→喷第二、三遍涂料
5.6.4施工技术措施：
5.6.4.1基层必须干燥，基层含水率水大于10%。
5.6.4.2基层必须平整、洁净，各种设备管线，洞口已安装修补完整，并同其它专业作好交接，再进行刮腻子施工。
5.6.4.3施工部位必须通风良好，室温不宜低于10度，相对湿度不大于60%。
5.6.4.4腻子、粘结剂、涂料的性能必须满足产品要求，并且备材质证明及合格证。
5.6.4.5施工前必须先作样板块，并经质检部门验收合格后，再进行大面积施工。
5.6.5施工工艺：
5.6.5.1基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净不留碱液。
5.6.5.2拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。
5.6.5.3待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h。
5.6.5.4满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。
5.6.5.5腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。
5.6.5.6喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙20-30cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。
5.6.5.7第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。
5.6.5.8然后进行第二、三遍涂料的施工。
5.6.6质量标准：
5.6.6.1选用喷浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。
5.6.6.2喷涂工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
5.6.6.3反碱、咬色、允许有轻微少量，但不超过1处；1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺；允许有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，但不超过1处，颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕；装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）；门窗灯具等洁净。
5.6.7成品保护：
5.6.7.1不能污染门窗，不能污染已做完的饰面层。
5.6.7.2已完成的喷浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。
5.6.7.3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。
5.6.7.4为碱少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。
5.6.7.5喷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。
5.6.7.6油工进行墙、顶施工时应事先进行遮挡和保护再施涂。
5.6.7.7移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。
6.1材料运输
6.1.1主要材料的分类：根据材料在装饰工程中作用的不同组织材料的运输，大体分为基层材料、面层材料。
6.1.1各类材料的二次运输：基层材料如水泥、沙子、钢材、线管等材料由一号出入口旁边的风亭吊入站厅内，面层材料为避免吊装过程中的碰伤划伤，组织专门的材料搬运人员由1号出入口直接搬运至施工现场。
样板工程施工的临时用水主要包括地面填充、地面铺设以及施工现场消防及临时办公用水。
现场临时用水水源由属地管理方提供施工现场临水接驳点，样板工程施工期间用小管径PPR管直接引至施工区域内。
主要根据现场踏勘结果并结合《施工现场临时用电安全技术规范》和《民用建筑电气设计规范》实施；
8.2.1用电器特征
动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以36v安全电压的节能灯作为施工现场临时照明光源。
8.2.2施工临时用电配电原则
采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线；动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关；照明采用专用回路供电。
8.2.3施工现场临时用电的布置方案
施工临时电接自属地管理单位提供的接驳点，设置总配电箱1个，分配电箱1个，电缆的架设全部采用L30角铁支架，上部瓷瓶绑扎电缆，行灯全部采用36v低压照明，间隔5米布置一个节能灯，站厅站台各布置两排，施工照明采用400W带罩投光灯，样板施工期间配置4个。
五、技术保障措施
1、样板段质量目标、质量保证方案及技术组织措施
1.1质量目标
1.1.1施工质量符合轨道交通工程施工质量验收标准的规定。
1.1.2施工质量符合设计文件的相关要求。
1.1.3观感质量符合业主及监理的单位的要求。
在样板施工过程中，我公司将在业主及监理单位的总体安排下，依据公司质量体系文件对工程施工进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施；
1.2.1材料质量管理
1.2.1.1定样：由材料部严格按设计要求先定材料样板，报质检部验证合格后送甲方代表及设计师签证认可。
1.2.1.2采购：严格依照施工进度计划及样板按质按量与选定的厂家制定采购合同，报项目经理审批后实施。
1. 2.1.3本工程所需的主要材料，采购人员及质检人员须亲赴厂家选材、订货和验收从而保证主要材料的绝对优质。
1.2.1.4材料的报验严格按照程序组织，进场材料必须具备原材料、构配件、设备等的质量证明文件、质量合格证、规格、型号及性能检测报告。
1.2.2施工质量管理
1.2.2.1组织综合实力强、管理素质高的施工队伍：。
1.2.2.2健全工地施工管理制度：劳动纪律、安全纪律、防火措施；用电规定等。
1.2.2.3严格执行“三检制”和“例会制”。
1.2.2.4关键过程的控制：针对关键过程的特性，由项目技术负责人组织所有相关人员一起设置控制点和检测点，明确质量特性和过程参数，组织编制专门的控制方法，经项目技术负责人批准后，由施工员实施重点控制。关键过程完工后，项目技术负责人及时组织进行检查和评定，必要时，报监理或总包确认，并履行签字手续。
1.3.1成立样板段施工质量现场领导小组，领导小组成员由技术负责人、施工员、设计师、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落实各项管理措施。
1.3.2各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟地执行国家质量规范，对于技术复杂标准高的项目，技术负责人要现场指导。
1.3.4设立专职人负责材料的质量监督，对不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工。
1.3.5开工前组织图纸会审和技术交底，施工前组织班长以上人员作技术交底。
1.3.6认真做好隐蔽工作的质量验收工作，合格后才能进行下道工序的施工，并在《隐蔽工程验收记录》中进行记录。
2、样板段施工期间安全保证技术措施
2.1安全目标及要求：不发生安全事故。
2.2专项安全技术措施
2.2.1样板段施工期间配置一名专职安全生产管理人员，负责安全生产、文明施工的管理工作。
2.2.2施工期间对所有进场施工人员进行安全培训，考核合格才允许上岗操作。所有操作者在开工前由安全员进行安全技术交底和安全技术教育。
2.2.3特种作业人员需持证上岗，如架工、焊工、电工、机操工等。无相应证件作业者，一经发现，立即清除出施工现场，并对有关责任人员进行重罚；
2.2.4切实落实施工安全规范，按照规范要求设置安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章行为及时纠正。凡未通过安全检查员认可的电源线箱、活动插座、高空作业平台坚决不准使用，并立即整改至符合安全规范要求；违章作业者一律停止作业，按安全规范要求进行操作；
2.2.5坚持使用“安全三宝”。所有进入施工现场的施工人员必须戴安全帽，高空作业时，若脚手架等安全设施不足以保证安全时，还必须佩带安全带，上班时必须穿防滑胶鞋，严禁穿拖鞋或赤脚作业。
2.2.6保持施工现场整洁，做到工完场清；
六、样板段施工进度计划（后附）
七、样板工程质量样板验收项目表（后附）
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