施工组织设计会签表
| 工程名称 | 富煌集团职工公寓2#楼 |
| 项目部:
编制人: 年 月 日 |
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| 技术部:
审核人: 年 月 日 |
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| 质量部:
审批人: 年 月 日 |
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| 安全科:
审批人: 年 月 日 |
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| 总工办:
审批人: 年 月 日 |
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安徽富煌集团职工公寓2#楼
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
编制单位：
编制日期：
001
一.工程概述:
安徽富煌集团职工公寓2#楼工程,为六层砖混结构,建筑面积为3110平方米.住宅用房,层高3.2m.屋面主要为坡屋顶,部分为平顶.分四个单元.设四座钢筋混凝土楼梯.南立面设外挑式阳台.
1.1.1 基础及结构设计
本工程为砖混条形基础.基础底部标高为-2.0m.具体构造为:200mm C15素混凝土.M10水泥砂浆,MU10机制粘土砖砌体.高度为1.45m.0.24m×0.30m C25钢筋混凝土基础圈梁.
墙体:±0.000以下墙体为M10水泥砂浆,MU10粘土实心砖砌筑;±0.000以上至四层为M10混合砂浆.五层为M7.5混合砂浆.六层至屋顶为M5混合砂浆,MU10粘土空心砖砌筑.
1.1.2 建筑装饰、装修
1.1.2.1 门窗:主要为进户钢质门,平开木门,半坡PVC平开门,半坡PVC推拉门,窗主要为塑钢配中空玻璃(6+12+6)由甲方提供.
1.1.2.2 楼地面:地面为素土夯实,100mm厚碎石垫层,60mm厚C20混凝土随捣随抹,素水泥浆一道,20mm厚1:2水泥砂浆面层.楼面为素水泥浆一道,20mm水泥砂浆面层.厨房、卫生间地面为加聚胺脂防水涂膜,沿墙体四周加150mm高混凝土止水带,厨房、卫生间地面标高比其他房间低20mm.
1.1.2.3 内粉刷:为14mm厚1:3水泥浆底,6mm厚1:2水泥浆面,满刮腻子一道,内墙涂料两道.
1.1.2.4 顶棚:8mm厚1:1:4 水泥石灰砂浆底,7mm 1:2水泥砂浆面,满刮腻子一道,内墙涂料两道.
1.1.2.5 外装修:外墙均为水泥砂浆粉刷;高级外墙涂料(色彩业主定)
1.1.2.6 屋面:现浇钢筋混凝土平、斜坡屋面.平屋面为100mm厚石灰焦渣,40mm厚聚苯保温层,20mm 1:3水泥砂浆找平层.30mmBAC厚自粘防水卷材,35mm厚钢性防水屋面(上人屋面加25mm水泥砂浆面层);斜坡屋顶为15mm 1:3水泥砂浆找平层,1.5mm厚BAC自粘防水卷材,40mm厚膨胀EPS聚苯板,20mm 1:3水泥砂浆找平层,30厚1:2防水砂浆贴泥水瓦.
002
1.1.2.7 油漆:木门,楼梯扶手刷调和漆;预埋木砖水柏油防腐.
1.1.3 水电安装
本工程水电安装包括生活排水系统,电气照明及防震接地系统等.
1.2 施工现场条件
1.2.1 施工现场三通一平已具备,具备施工条件.
1.2.2 施工用水电由业主接至施工现场.
1.3 本工程工期为150天,要求为合格工程.并采取监理管理监督制度.
- 工程施工总目标
2.1 工程质量目标
工程质量目标确保合格,争创巢湖市级优良工程.
本工程质量管理按国际标准《ISO9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理.
我公司已建立健全质量保证体系,经多年来的有效运行,已达到强化质量,过程控制.本工程施工管理将采用全过程管理,形成横向由土建、安装到协作单位,纵向有项目经理到施工人组全面覆盖的质量管理网络.施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准.为了实现质量管理的目标,根据评定标准的要求,将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,以分项工程保分部工程保单位工程,一次性验收合格.分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗等渗水和滴漏现象,杜绝结构裂缝等质量通病.单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查.工程总的观感达到良好.
2.2 工期目标
招标要求工期150天,预计2007年10月26日开工.
本工程投标工期150天,暂按2007年10月26日开工,2008年3月26日竣工.期间经历冬季、春节施工.
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料,科学合理安排施工,充分调动施工人员的劳动积极因素,并采取相应经济措施,确保150天完成整个工程.
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2.3 安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内人员安全.
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事故频率控制在2‰以内,工程施工创市级安全标准化工地.
2.4 文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工.工程实行项目法施工,实行动态管理,施工现场创市级文明施工标准化工地.
施工现场周边设临时围墙,实行封闭式施工并协调好周边关系,严格管理,规范整齐.
2.5 推广应用新技术、新工艺、新材料目标
推广新技术、新工艺、新材料4项.
2.6 社会经济效益目标
实施科学管理,采用新技术、新工艺、新材料,提高机械化作业程度,提高劳动生产率,加强全面质量管理及施工全过程的控制,确保质量优质结构及工程目标的实现,创市级文明施工标准化工地,现场管理科技进步效益率8‰.
- 施工组织与部署
3.1 施工组织
3.1.1 工程施工采取项目法施工,成立工程项目经理部.在项目经理领导下,有项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、专业工长、测量员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理.
3.1.2 工程施工管理人员配备
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| 姓名 | 证书名称 | 执业或职业资格证明 | 在建工程情况 | |||||
| 职称 | 级别 | 证号 | 专业 | 单位 | ||||
| 项目经理 | ||||||||
| 技术负责 | ||||||||
| 质检负责 | ||||||||
| 安全负责 | ||||||||
| 施工负责 | ||||||||
| 木工长 | ||||||||
| 砖瓦工 | ||||||||
| 水电工 | ||||||||
| 钢筋工 | ||||||||
| 防水工 | ||||||||
| 抹灰工 | ||||||||
3.2 施工部署
3.2.1 总的原则
本工程本着“先土建后安装” 、“先地下后地上” 、“先主体后装修” 、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体立体交叉施工作业.投入充足的劳力、机具设备、材料,本着“安全第一”,“质量为本”指导思想,地下工程立足一个"抢"字,主体工程立足一个"精"字,装修工程立足一个"细"字组织现场施工.
3.2.3 主要分部项工程的划分
工程施工分为:基础工程;结构主体;门窗工程;楼地面、粉刷等装修工程;水电安装;室内外及其他工程等部分.
工程总体施工顺序:
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→ 室内装修
→ 楼地面工程
基础工程—→主体结构—→屋面工程—→外装修—→室外工程
水电安装
3.2.4 施工总体安排
3.2.4.1 基础工程
基础施工阶段:
基槽人工开挖→清基槽→C15混凝土条基→砖基础墙→地圈梁→回填土.
3.2.4.1.1 基础采用木模板、木支架支撑体系.
3.2.4.1.2 钢筋有现场制作加工,现场绑扎安装,钢筋基本采用绑扎连接.
3.2.4.1.3 基础结构混凝土现场机械搅拌,塔吊结合吊斗进行浇筑.
3.2.4.2 主体结构
主体结构施工顺序:
墙体砌筑→构柱钢筋→钢筋验收→构柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→混凝土浇筑→养护.
(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系,本工程模板按三个层次配置.
(2)钢筋制作加工,现场绑扎安装.
(3)主体结构混凝土现场机械搅拌,塔吊结合吊斗及井架进行浇筑.
(4)垂直运输配置QT40R36塔吊1台.
(5)外墙脚手架采用双排毛竹脚手架.
2.5 砌体工程
砌体工程和混凝土工程一道进行,紧跟主题由下而上逐层施工,墙体砌筑后进行浇筑.
2.6 屋面防水
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屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行,屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序.
2.7 室内外装修
内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行,楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行.
2.8 水电安装
水电预埋与土建主体同时进行,水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程.
3 新金属、新工艺、新材料的推广应用
3.1 现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板.
3.2 墙、屋面采用挤塑保温板、高分子卷材防水屋面.
3.3 工程采用PP-R给水管,UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料.
3.4 采用计算机进行技术、质量、安全管理.
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四、施工准备工作及各项资源计划
1 开工前顺序图
| 施工图学习、会审 | ||||
| 施工作业 | 编制施工图预算及工料分析 | |||
| 签
定 工 程 合 同 |
编制单位工程施工组织设计 | |||
| 提出构配件加工计划落实加工顶货 | ||||
| 编制施工技术交底单、作业指导书 | ||||
| 编制安全文明施工交底单 | ||||
| 完善实施现场三通一平 | ||||
| 施工现场 | 定位放线、抄平 | |||
| 现场材料分期分批复试进场 | ||||
| 施工机具设备进场、安装、调试 | ||||
| 按计划组织构、配件复试进场 | ||||
| 按形象进度计划组织劳动力进场 | ||||
| 开工申请报告办理 | ||||
2 施工准备
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2.1 技术准备
(1)学习和审查施工图纸,进行施工图会审.
(2)编制施工图预算、项目施工成本预算.
(3)编制施工组织设计、工程质量计划,提出进度、劳力、机具、材料计划.由项目经理部负责编制并负责实施,施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批,劳力计划、材料计划报公司备案,进度及机具计划报公司施工计划科备案.
(4)下达安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底.
(5)编制特殊、关键部位的施工方法,提出质量通病防治措施.
2.2 物资材料准备
(1)大宗建材的采购、选检选择、订货.
(2)提出构配件加工及进场计划,成品、半成品采购进场计划.
(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试.
(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定.
2.3 劳动组织准备
(1)建立项目领导机构,调配施工队组.
(2)组织施工人员进场.
(3)作好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作.
2.4 施工现场的准备
(1)进行工程定位放线,建立施工用建筑轴线及高程引测控制点.
(2)作好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作,并按消防要求,设置消防器具.
(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施.
(4)组织各项材料进场并做好材料实验.
3 各项资源计划
3.1 劳动力计划:
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(1)钢筋工 1个班 15人
(2)木 工 1个班 15人
(3)瓦 工 1个班 35人
(4)水电工 1个班 6人
(5)机 修 1个班 1人
(6)管 理 6人
小 计 78人
3.2 主要施工机具设备计划
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 用电量KW | 备注 |
| 1 | 塔吊 | QT40 | 1台 | 35*1 | |
| 2 | 混凝土搅拌机 | JZ-350 | 1台 | 7.5*1 | |
| 3 | 砂浆机 | JH-200 | 1台 | 4.8*1 | |
| 4 | 插入震动器 | H-64-60 | 3台 | 1.0*3 | |
| 5 | 平板震动器 | 2台 | 1.5*2 | ||
| 6 | 电焊机 | BX1-300 | 1台 | 15*1 | |
| 7 | 潜水泵 | 3台 | 3.6*3 | ||
| 8 | 磅秤 | 2台 | |||
| 9 | 震动夯机 | 1台 | 3.2*1 | ||
| 10 | 照明太阳灯 | 1.0KW | 2套 | 2*3.5 | |
| 11 | 盘锯、压刨 | 1套 | 5.5 | ||
| 12 | 钢筋切割机 | GJ40A | 1套 | 7.5 | |
| 13 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 1台 | 3.5 | |
| 14 | 经纬仪 | J-2 | 1台 | ||
| 15 | 水准仪 | S-3 | 1台 |
3.3 计划投入的周转架设材材料
见下页
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(1)胶合板 1800m2
(2)木模板 200m2
(3)钢 管 2t
(4)脚手板 400m
(5)竹笆片 200m2
(6)安全网 3000m2
(7)毛 竹 13000根
3.4 主要材料及进场计划
| 序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数 量 | 计划进场日期 | |
| 预算数 | 实需数 | |||||
| 1 | 钢 筋 | 10内 | T | 10 | 根据工程进度计划进场 | |
| 2 | 10上 | T | 14 | 根据工程进度计划进场 | ||
| 3 | 水 泥 | P.O32.5 | T | 100 | 根据工程进度计划进场 | |
| P.O42.5 | T | - | 根据工程进度计划进场 | |||
| 4 | 松木成材 | m3 | 50 | 根据工程进度计划进场 | ||
| 5 | 杉木成材 | m3 | 20 | 根据工程进度计划进场 | ||
| 6 | 空心机砖 | 240×115×115 | 万块 | 30 | 根据工程进度计划进场 | |
| 7 | 红 砖 | 240×115×53 | 万块 | 12 | 根据工程进度计划进场 | |
| 8 | 碎 石 | 2×4×6 | T | 105 | 根据工程进度计划进场 | |
| 9 | 江 砂 | 中粗 | T | 50 | 根据工程进度计划进场 | |
五、施工现场总平面布置
1 工地一周设临时围墙与外界分隔.
2 现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房.职工食宿、钢筋加工、木构件加工、混凝土构件加工由公司基地解决.
3施工用电按用电量100KW,三相五线低压线路通至各主要用电器.
施工用水按Φ50管径自来水一处考虑,出水管按管径Φ25分水观按二处设置.
施工现场设一10m3砖砌蓄水池,防止停水使用.
011
3.1 施工用电量计算
本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算,考虑1台塔吊35KW,1台混凝土搅拌机16KW,1台电焊机15KW,照明15KW,经计算施工用量总量取100KW.
本工程施工用量总容量取100Kw.
3.2 施工用水量计算
施工用水主要考虑墙体砌筑,混凝土浇筑、养护,装修时需要,总用水量不大.
施工用水主管按管径Φ50自来水上管沿场地周边布置,出水管按管径Φ25分水管按二处设置,施工现场现有管径Φ50自来水管网可满足施工要求.
4 施工现场设临时厕所.
5 施工现场排水采用明沟有组织排水.
6 施工现场布置详见施工现场平面布置图.
- 主要工程施工方法
(一)土建工程
1 施工测量与沉降观测
1.1 施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点.
控制轴线用J2经纬仪引测.高程控制在现场埋设两个水准点,与城市水准校测后设置.
(2)楼层轴线引测,垂直度控制采用外投法,在建筑外侧采用激光经纬仪投测.
(3)楼层标高传递采用钢尺、S03水准仪引测.
(4)竖向垂直度精度要求,偏差不大于H/1000,且不大于30mm.
1.2 沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20m左右设置沉降观测点.
在距建筑物50m处设置永久性水准点,作为沉降观测的依据,永久性水准点要求土层稳定,不下沉.
(2)观测要求
沉降观测采用SO3水准仪,3m钢水准尺定期观测,从观测点稳固即开始,以后
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每层一次直至完工,完工后移交建设单位,当年每3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年一次直到稳定,如施工中途停顿,在停工前,与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月一次.
水准点沉降点要平衡,沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同,观测路线仪器人员、程序方法要固定.
1.3 施工测量的精度和技术要求
(1)定位基准点测量的技术要求要满足,红线点位中误差不超过5cm的要求.
(2)轴线基准点的技术要求按其精度不大于±20,测边精度不大于1/10000.
(3)±0.000标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高度误差不超过±20mm,每层不大于±3mm,总高度不大于(3H/10000)
(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm,全高不超过10mm的要求.
(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7-89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求,沉降观测闭合差值不大于2mm,若超过应重新观测.
(6)分划轴线开间尺寸,应采用总长度尺寸进行复核,以尽量减少分划尺寸积累误差.
(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具,经核验精度符合要求后方可使用.
(8)测量仪器及测量人员应相对稳定,不宜经常更换.
(9)每次测量必须做好记录,作为原始资料妥善保存
2 垂直运输施工机械的选用
由于工程工期紧、质量高,施工材料处置运输是本工程需要解决的重要环节,在主体施工阶段,结构的模板、钢材、钢管扣件、混凝土和砖的输送量占全部处置运输的80%左右,故主体施工处置运输机械采用一台塔吊,基础施工前塔吊就进场安装,基础施工的钢筋、混凝土运输也用塔吊来完成,装修时根据情况增设一台外井架来完成垂直运输.
2.1 塔吊
本工程选用一台QT40R36塔吊,具体布置位置见施工现场平面图.
由于建筑最高点标高22.9M考虑室外高差因素塔吊最大需要起吊高度按28M计
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算,并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m.
QT-40塔吊主要技术参数
| 序号 | 技术性能 | QT40塔吊 |
| 1 | 起重力矩 | 40T-m |
| 2 | 固定使用最大起重高度 | 40m |
| 3 | 臂长 | 40m |
| 4 | 塔吊中距建筑物距离 | 4m |
| 5 | 功率 | 35KW |
| 6 | 臂端起重量 | 0.75T/36m |
3 基础施工
3.1 基础工程
- 土方开挖
本工程基础土方开挖采取机械开挖、修整,明沟排水与挖土相结合的施工方法,挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放,多余土方外运至业主指定弃土点.
基础底部土方须留20cm用人工清底只设计标高以防止超挖及地基扰动,基坑工作面每边0.2m;清底及边坡修整由人工手工操作进行.
土方开挖后应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水,避免地面水流入基坑内浸泡地基.
土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告,开挖至持力层,基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽.
对土质不符合处即使会同业主、设计部门提出处理意见.
(2)混凝土基础
本工程基础为-2.00至-1.80m条形C15混凝土基础.
混凝土采用机械搅拌,机械振捣,表面平整度、标高采用小木桩抄平控制.
掌握好各层高度及各项材料配合比,不得随意加大或减少.
混凝土浇筑完毕后,表面用木盒抹平.
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(3)钢筋混凝土基础圈梁
1)基础圈梁为钢筋混凝土,采用定形木模板、松木支架支模.
模板加固采用松木支架,并在基坑(槽)边打入木桩作支撑点,并用松木支架连接起来.
2)基础钢筋由现场制作后,人工搬运至相应的基坑周围,用塔吊运输至基坑,进行手工绑扎.
3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分.
4)基础混凝土采用现场集中搅拌、浇筑.
在混凝土浇筑过程中严格把好计量关,每一工作台班必须按时做混凝土试块,同时复核柱插筋.具体参见主体施工部分.
(4)回填土
回填土质不得含有机物质,粘性土含水量控制在19-23%.填土用人工分层夯填回填,每层厚度不大于250mm,每层压实3-4遍,基槽回填土要两侧均匀下土,分层夯实,回填土夯实系数要求0.93-0.96.
4 主体结构工程
主体结构施工顺序:
构柱钢筋→砌墙体→钢筋验收→柱模板→浇构柱→梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→混凝土浇筑→养护
4.1 模板体系
(1)材料及要求
a 木楞胶合板模板:工程主题结构除局部采用木模板外其他采用胶合板模板,表面平整、边角方正,拼缝严密,刷隔离剂.
b 木模板:局部补模采用木模板.
c 支撑:Φ48*3.5钢管扣件支撑.
d 对拉螺丝:Φ12钢筋车丝,M12粗制罗帽.
e 管卡:铸铁管卡,必须做抗拉实验.
(2)排架搭设
a 每层柱、梁、板排架统一搭设,综合协调考虑.
015
b 每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高,现浇板早拆除模要求,统一翻样确定,并开出配料单,下达作业班组.
c 排架支撑间距有计算确定,梁下间距不大于800,板下间距不大于1000,梁下搁楞下用双扣件支拖.
d 底层排架局部支立在回填土上,回填土必须分层夯填填实,设50mm厚木板垫板,垫板下设1:1砂石垫层,设排水沟保证排水良好.
e 排架步距1.6-1.8m,底部设扫地杆,中间设剪刀撑.上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置,以利排架荷载传递,现浇板混凝土不至过早受力.
(3)梁板模板
a 梁模板采用胶合板模板体系.
b 梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇混凝土→养护.
c 如设计无要求时梁距大约8m时按2/1000起拱,梁截面高度大于600mm时,梁测模间设一道Φ12＠600对拉螺栓,用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托.
d 梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼.
e 梁高大于600mm时,先立底模及一侧侧模,待梁钢筋扎好后再立另一侧模板.
模板安装允许偏差和检查方法
| 项次 | 项目名称 | 允许偏差 | 责任人 | 检验方法 |
| 1 | 轴线位移 | 3 | 木工工长 | 量尺检查 |
| 2 | 标高 | ±2 | 木工工长 | 水准仪 |
| 3 | 截面尺寸 | +4, -5 | 木工工长 | 2m托线板 |
| 4 | 每层垂直度 | 3 | 木工工长 | 2m托线板 |
| 5 | 相邻两板表面底差 | 2 | 木工工长 | 直尺和量尺 |
| 6 | 表面平整度 | 3 | 木工工长 | 2m靠尺和?形塞尺 |
016
- 模板拆除
a 拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作.
b 拆模过程中因中间停歇时,必须降支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏,并按指定地点堆放,做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用.
c 非承重模板拆除按混凝土强度大于1.2N/mm时作业,以保证混凝土表面及棱角不受损坏.
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行.
拆模遵循隔一层拆一层的原则,拆模时发现异常暂停拆模,经处理后方可继续拆模.
d 现浇结构的拆模所需混凝土强度"
| 结构类型 | 结构跨度(m) | 设计混凝土强度标准的百分率(%) |
| 板 | ≤2 | 50 |
| >2、 ≤8 | 75 | |
| >8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| >8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| >2 | 100 |
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e 拆除承重模板的期限(参考值,以试压报告为准)
| 结构类型 | 混凝土拆模强度占设计强度的比例(%) | 水泥品种 | 硬化时昼夜平均温度(℃) | ||||||
| 1 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||
| 承重模板的拆除期限 | |||||||||
| 跨度≤2m板 | 50 | 普硅 | 20 | 13 | 9 | 7 | 5 | 4 | 3 |
| 矿渣 | 21 | 13 | 10 | 8 | 7 | 5 | |||
| 2-8m的梁、板≤2悬臂构件 | 75 | 普硅 | 28 | 24 | 18 | 13 | 10 | 9 | |
| 矿渣 | 32 | 28 | 21 | 16 | 13 | 11 | |||
| 跨度8m以上的梁板;>2悬臂构件 | 100 | 普硅 | 55 | 45 | 35 | 28 | 20 | 17 | |
| 矿渣 | 60 | 50 | 40 | 28 | 23 | 19 | |||
f 承重结构拆模满足上表要求外,还要满足施工荷载小于楼面设计荷载,本工程模板拆除采用隔层拆除的顺序进行(即上一层楼面混凝土达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑),以确保结构安全.
4.2 钢筋工程
- 材料要求
钢筋:所有钢筋必须有出厂证明和实验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收,验收包括标牌及外观检查,并按有关规定抽取试样做力学性能实验,经复检合格后方可使用.
钢筋加工过程发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成分分析其他性能是试验.
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定.
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求.
绑扎铁丝:20-22号铁丝.
钢筋保护层垫块:采用50mm见方,厚度同保护层,标号比混凝土构件高一级的细石混凝土制作,内埋20-22号铁丝用以与构件钢筋固定.
(2)钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作,钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调
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直、接长、切断、弯曲、成型等工序.
●钢筋的除锈、调直
直径8以下的钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直;直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决,在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉.
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%.
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净,油渍、漆污及用捶击能剥落的浮皮、铁锈均清理干净;钢筋平直、无局部弯曲.
●钢筋的接长
钢筋的加工接长采用绑扎搭接.
取样数量
从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸实验,3个进行弯曲实验.在同班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批.
钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋四面垫木保证钢筋离地20cm以上.
●钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割,该机械能切割Φ40以下钢筋.
钢筋的断料应先断长料、后断短料,做到长短搭配,减少和缩短钢筋头,以节约钢筋.
断料时避免短尺量长料,防止量料时产生累计误差,并在工作平台上标出刻度,以控制断料长度.
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号,并注明根数,分别堆放.
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋下料长度误差不大于±10mm.
●钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行,能弯曲、成型Φ40以下的钢筋.
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值.
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Ⅰ级钢筋末端作180。弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍.
Ⅱ级钢筋末端作90。或135。弯折时，其圆弧弯曲直径（D)不小于钢筋直径（d）的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求做135。弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍.
135。弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难,在加工厂加工时,弯成一个135。弯钩、一个90。弯钩,安装绑扎箍筋就位后再用小扳手135。弯钩.
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d).
(3)钢筋的安装、绑扎
●钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上.
钢筋绑扎前应熟悉图纸,钢筋工长应向钢筋工交底,核对钢配料的料牌,核对成品钢筋的形状和尺寸直径等.
钢筋安装、绑扎时,钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋规格、数量、位置符合设计要求.
钢筋接头类型、位置,同截面钢筋数量,搭接长度符合规范要求,钢筋绑扎牢固,清洁,无污染,受力钢筋保护层设置正确无误.
●钢筋的接头
工程主体框架结构抗震等级为三级,设计要求构造按03G101,97G329(二)执行.
●绑扎接头
绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面.
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头.
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%,受压区不超过50%.
钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内.
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钢筋的接头距钢筋的弯折距离不小于5倍钢筋直径(d).
钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密,箍筋间距不大于
受拉区5d(d为箍筋直径)、100
受拉区10d(d为箍筋直径)、200
●纵向受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lav、LaE
La为不考虑地震作用组合的构件,本工程的次梁、楼板.
LaE为考虑地震作用组合的构件,本工的框架柱、梁.
纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于300mm.
纵向受拉钢筋的最小锚固
| 钢筋的种类 | 混凝土C25 | 混凝土C30 | |||
| Ld | Ld | LdE | LdE | ||
| Ⅰ级钢筋 | 25d | 25d | 20d | 20d | |
| Ⅱ级钢筋 | D≤25 | 35d | 35d | 30d | 30d |
| D>25 | 40d | 40d | 35d | 35d | |
●三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度
三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度Ld、LdE.
Ld为不考虑地震作用组合的构件,本工程的次梁、楼板.
LdE为考虑地震作用组合的构件,本工程的框架柱、梁.
纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm.
钢筋直径大于等于22时,不宜采用绑扎接头,采用电渣压力焊接头.
纵向受拉钢筋的搭接长度
| 钢筋的种类 | 混凝土C25 | 混凝土C30 | |||
| Ld | Ld | LdE | LdE | ||
| Ⅰ级钢筋 | 30d | 25d | 24d | 24d | |
| Ⅱ级钢筋 | D≤25 | 42d | 42d | 36d | 36d |
| D>25 | 48d | 48d | 42d | 42d | |
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●受力钢筋保护层厚度
| 构件类型 | 受力钢筋保护层厚度(mm) |
| 板 | 15 |
| 柱 | 30 |
| 梁 | 25 |
| 基础 | 40 |
钢筋保护层垫块采用50mm见方,厚度同保护层,标号比混凝土构件高一级的细石混凝土制作,内埋20-22号铁丝用于构件钢筋绑扎固定.
●楼层钢筋绑扎顺序:
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋
●构柱钢筋
构柱竖向钢筋接头采用绑扎接头.
●梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求,框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围,下层筋接头一般设在支座.
同截面受拉钢筋接头量不超过25%,受压钢筋不超过50%.
板、次梁、主梁交接处,板筋在上,次梁在中,主梁钢筋在下.
柱梁交接处,梁钢筋在柱筋内侧.
现浇板钢筋,短跨筋在下侧,长跨筋在上侧.
梁内有双排钢筋时,双排筋之间加25钢筋垫铁,间距1000
梁内箍筋的接头交错设置,按抗震要求设135。弯钩,构柱平直长度不小于10d.135。弯钩制作安装同柱部分.
●钢筋绑扎允许偏差值符合下表,合格率控制在95%以上.
见下页
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| 项次 | 分项名称 | 允许偏差 |
| 1 | 钢筋骨架的宽 | ±5 |
| 2 | 钢筋骨架的长度 | ±10 |
| 3 | 受力筋的间距 | ±10 |
| 4 | 受力筋的排距 | ±5 |
| 5 | 箍筋、构造筋间距 | ±20 |
| 6 | 受力筋保护层 | ±5 |
| 7 | 非受力筋保护层 | ±3 |
4.3混凝土工程
- 混凝土现场搅拌,现场配备一台350L混凝土搅拌机,进行混凝土作业时使用.
- 准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质量监站)共同交接和隐蔽验收.
- 混凝土浇捣顺序:柱→梁→板.
- 施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)
a 柱:板上口
b 楼梯:平台上三个踏步处
c 楼层:楼层原则上不留施工缝,特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内.
- 施工要点
a 按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑混凝土，柱混凝土分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑混凝土前，柱底部分先浇一层与混凝土内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b 柱混凝土浇筑完成后应停歇1-2小时,使混凝土初步沉实,再继续浇筑梁板混凝土,以免柱梁接头缝处的混凝土出现裂缝.
c 梁板混凝土顺次梁方向浇筑.
d 要特别重视结构的保护层及雨蓬,楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置.
e 混凝土振捣
混凝土采用插入式振动棒振捣,现浇板用平板式振动器复振.混凝土振捣要均匀,做到棒棒相接,不漏振,如在浇捣时发现预埋件位移、跑模,必须立即停止浇捣,
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整改后方可继续浇捣.
混凝土振捣要捣好以下几个部位,主筋的下面钢筋密集处,模板阳角处,柱梁接头处.
混凝土振捣不得接触到钢筋和模板.
f 混凝土养护
混凝土浇筑12小时后及时养护,使混凝土保持湿润状态,养护时间不少于7天.
5 墙体工程:
5.1 砂浆搅拌→确定组砌方法→排砖搁底→选砖→盘角→挂线→砌砖→留搓→木砖预埋及墙体拉结筋→安装梁
5.2.1 砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料理→水,搅拌时间不少于2min.
5.2.2 砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合沙浆应在拌成后3h和4h内使用完;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌制后2h和3h内使用完毕.
注:对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长.
5.3 确定组砌方法
5.3.1 砌体采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法.不得先砌四周后填心的包心砌法.
5.3.2 排砖搁底(干摆砖):一般外墙第一层砖搁底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖.根据弹好的门窗洞口位置线及构造柱尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度 是否符合排砖模数,如不符合模数时可将门窗口的位置左右移动.若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其他不明显的部位.移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响,另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活.所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上采用七分头砌筑.
5.3.3 选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖.敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.
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5.3.4 盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮杆数的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.
5.3.5 挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌240墙时,可采用挂外手单线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚奠定基础.
5.3.6 砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法,即铺满、满挤操作法.砌砖时砖要放平.里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背.砌砖一定要跟线,"上跟线,下跟棱,左右相邻要对平".水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平距离,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝.在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正.严禁事后砸墙.清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝.砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8～10mm,深浅一致,墙面清扫干净.混水墙影随砌随将舌头会刮尽,同品种、同强度等级砂浆但试块的平均强度不小于1.0fm.K;任意一组试块的强度不小于0.75fm.k.砌筑砂浆必须密实饱满,水平灰缝砂浆饱满度不小于80%.
5.3.7 留搓:砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,引进无可靠措施的内外墙分砌工程.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断应砌成斜搓,斜搓的水平投影长度不应小于墙高度的2/3.搓子必须平直、通顺.分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳搓加预埋拉结筋.拉结筋数量为每120mm墙后放置1Φ6拉结钢筋(墙厚为120mm时应放置2Φ6拉结钢筋),沿墙间距不应小于500mm.其埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不小于50cm,末端应加90。弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
5.3.8 木砖预埋和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口
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高度决定.洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2～2m,每边放3筷;高2～3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布.木砖要提前做好防腐处理,防腐材料一般用沥青油,预埋砖的另一种方法是按照砖的规格尺寸制作砂浆块,制作时将木砖预埋好,达到强度后,按部位要求砌在动口处.砂浆块强度等级为M10.钢门窗的预留孔、硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿,墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放.
5.3 安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致.
5.2.10 构造柱做法:凡没有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙搓.每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖),马牙搓应先退后进.拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根Φ6水平拉结筋,每边深入墙内不要小于1000mm.
5.3.11 每层承重墙骨上一皮砖,在梁和梁底下面.挑檐应该是整砖丁砌层.
5.4 冬期施工:在预计连续10d平均气温低于+5℃或当日最低气温低于-3℃时即进入冬期施工.冬期施工的砖,要求在砌筑前清除冰霜.水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用.砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃,砂加热不超过40℃.砖正温度时适当浇水,负温即停止.可适当增大砂浆稠度.冬期不应使用无水泥的砂浆.砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬期施工方案的规定.但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐.采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,或用不锈钢钢筋.
6 门窗工程
6.1 木门
(1)木质门制作
木质门在现场加工场加工制作,木材事先加工、干燥,含水率控制在9%以内,
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材质符合设计要求.
胶合板门的胶合板采用整板,不得拼接.
(2)门框安装
门框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为依据,用木?将框临时固定在口洞内,为保证相邻的窗框的顺平和墙面交圈,在墙上拉小线找平.并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高.再用线坠校正吊直.
木门每块木砖钉2个10cm长的钉子,并将钉帽砸扁顶入不外露(木砖砌墙时埋入,事先刷柏油防腐).
(3)木门窗的安装
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置.对开的裁口方向,以开启方向的右扇为盖口扇.
检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸温和,检查门口高度应量门的两侧.检查门口宽度量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点画线.
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小则绑木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1～2mm.
第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为佳,塞好湖用木?顶住临时固定,按门扇与口留的宽度合适后,画第二次修刨线,标上合而槽的位置(距门扇的上下端1/10,且避开上、下冒头),同时应注意口与扇安装的平整.
第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页.应先用线勒子勒出合页的宽度,根据离上、下冒头1/10的要求,订出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调节门扇安装后与框的平整,剔合页槽时应留线,不应剔得过大.
合页槽时剔好后,即安装上、下合页,安装时主尖拧一枚螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧.木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3.如木门质较硬时,安装前先打眼.眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长2/3,打眼后再拧螺丝,以免安装劈裂或将螺丝拧断.
五金安装按设计图纸要求,不遗漏,门锁、碰珠、拉手等地高度为95～100cm,插销装在拉手下面.
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6.2 塑钢窗
(1)施工操作工艺
将不同型号、规格的铝合金门窗搬到响应的洞口竖放.当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线.
如果玻璃已装在窗上,应卸下拨皮，并做好标记.
在窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:
检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片.安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入,严禁直接锤击钉入.
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm.不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上.
根据设计图纸及窗扇的开启方向,确定窗框的安装位置,并把窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐.安装时应采取防止窗变形的措施.窗的上下框中线与动口中线对齐后,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木?临时固定.当下框长度大于0.9m时其中间也用木?塞紧.然后调整垂直度.水平度及角度.
当门窗与墙体固定时,应先固定上框后固定边框.固定方法如下:
混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺丝固定.
砖墙洞口采用塑料膨胀螺丝钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上.
设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固定规格打基孔,然后用紧固件固定.
设有防腐木砖的墙面,采用木螺丝钉把固定片固定在防腐木砖上,窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实.
安装连窗或组合窗时,门与窗采用拼傥料拼接、拼傥料与洞口的连接方法如下:
拼傥料与砖墙连接时,先将拼傥两端插入预留洞中,然后用C20细石混凝土浇灌固定.
应将窗框或两窗框与拼傥料卡接,并用紧固件双向扣紧,起间距不大于600mm;紧固件端头及拼傥料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理.
窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材
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分层填塞.之后去掉临时固定用的木?,其空隙用相同材料填塞.
窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗:洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰降填实抹平:靠近铰链一侧,灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理.
扇应待水泥砂浆硬化后安装.
窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块.边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定.
将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定.
锁、执手、纱窗铰链反锁扣等五金配件硬安装牢固,位置正确,开关灵活.安装完毕后应整理纱网,压实压条.
(2)成品保护
窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥砂浆.
已安装窗框、扇的洞口,不得再作运料通道.
严禁在窗框扇桑支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在窗框、扇上,并严禁蹬踩窗框扇或窗撑.
应防止利器划伤窗表面,并应防止电、汽焊火花伤面层.
立体交叉作业时,窗严禁碰撞.
7 楼地面工程
7.1 楼地面基层
地面基层分层夯填,排夯密实.
楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石混凝土找平层,地面设混凝土垫层.
垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度.有排水要求房间排水坡度在找平层中找出.
卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角.
7.2 水泥砂浆面层
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基层处理,要求同前,做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道.
砂浆配合比选用1:2,稠度不大于3.5cm.
弹出墙面水平标准线,根据标准线反弹出面层标高线,用以控制面层标高.
砂浆采用机械搅拌,搅拌均匀,色泽一致.
水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润,铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道.砂浆随铺随用括尺括平,用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子用力均匀,后退操作,将砂眼、脚印消除,并用靠尺检查平整度.
面层钢抹子压光三遍成活,逐步加大压力.
第一遍:待砂浆收水后,用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印,局部洼坑.
第二遍:在砂浆初凝后进行,由边角到大面,加压抹光,边抹边压,把印坑、砂眼添实压平.
第三遍:在砂浆终凝前进行,即用钢抹子压光.把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平,是表面光滑.
当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时,采用稍洒水和撒1:1干水泥砂来解决,不允许撒干水泥.
面层压光24小时后,表面覆盖锯末或草袋,每日三次洒水养护一周,使砂浆保持湿润状态.
8 屋面工程
8.1 水泥砂浆找平层
基层清理:将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块剔平扫净.
洒水湿润,在抹找平层以前,对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度.
冲筋或贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋过后进行抹找平层.
找平层留置分格缝,分格缝的宽度为20mm,分格缝留的位置在预制结构的拼缝处,其纵缝的最大间距,水泥砂浆找平层不大于6m.
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养护:找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间不小于7d,干燥后进行防水层施工.
8.2保温层
本工程为聚苯保温隔热板倒置式屋面,保温隔热设置在卷材防水层上,称倒置式屋面.
聚苯板保温隔热层采用相配套的粘结剂现场铺贴,本工程要求保温隔热层厚度20mm.以铺完的保温层,不准在上面行走和堆放重物.平屋面采用钢性防水屋面.
8.3 水泥瓦屋面
坡屋面施工工艺流程:现浇钢筋混凝土基层→20厚防水水泥砂浆找平→40mm厚膨胀EPS聚苯板→30厚防水水泥砂浆铺水泥瓦屋面.
现浇钢筋混凝土斜屋面板采用胶合板模板、钢管扣件支撑支设模板,浇筑斜屋面板.
水泥瓦铺设按从左到右、从下到上的顺序进行,成行成列,彼此搭接紧密,瓦?落槽,瓦脚挂牢;瓦头排齐,檐口成一直线;靠近屋脊处第一排瓦用砂浆窝牢.
8.4 配境细石混凝土防水层
a 材料
使用普通硅酸盐水泥,采用2.3-2.8mm粒径的中砂,含泥量不大于2%经为5-15mm含泥量不超过1%.
b 分格缝
现浇细石混凝土防水层应设置分格缝,以减少防水层因温度差混凝土干缩,待变,荷载和振动地基沉陷等变形造成防水层开裂.
分格缝纵横一般不大于6m,与女儿墙之间也留设分格缝,分格面积不超过36平方米为宜,分格缝上口宽为30mm,下口宽20mm.
c 混凝土浇筑
浇捣混凝土前应将隔离层表面的浮渣、杂物清理干净,检查隔离层质量及平整度,排水坡度和完整性,支好分格缝模板,标出现浇捣厚度.
混凝土的浇捣先远及近先高后低的原则.
在每一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成,不得留施工缝,分格缝位
031置设置与分隔缝形状相一致得木条设模板.
钢筋采用Φ4＠200,由现场加工后现场绑扎,分格缝位置钢筋内断开,钢筋位置在防水层的上部,保护层10-15,钢筋网下部设置细石混凝土垫块支垫.
混凝土采用机械振捣,再用小滚筒,来回滚压,边振边滚压,直至密实表面泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹平.
按设计、规范要求做好泛水、沿口、分隔缝等细部节点.
混凝土终凝后必须立即进行养护,浇水时间不少于7天,养护期间必须保持覆盖材料湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工.
8.5水落斗、水落管安装
女儿墙水落斗安装:在砌筑女儿墙时,预留水落斗孔洞,安装时找出中线,标高,铺设水泥砂浆座稳后,将左右两侧及上口用砖和砂浆铅固.
本工程水落管安装在柱侧,与柱间用膨胀螺栓连接.
9 室内装修
9.1 基层清理:清除表面杂物,凿除砂浆、混凝土浮渣、浇水冲洗、湿润.
9.2 施工准备
内墙采用工具脚手架.
水泥经试验合格方可使用,黄砂经验收合格、过撒筛.
9.3 内墙面混合砂浆、水泥砂浆粉刷
内墙混合砂浆粉刷,平顶水泥砂浆粉刷,外墙白水泥、白屑粉刷,内墙、平顶内墙涂料外墙刷外墙涂料.
9.3.1 内粉先做好样品间,以确定符合要求,方可全面展开.
9.3.2 抹灰严格执行塌饼、冲筋,包护角分层进行的顺序,天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道,(内渗水重的3-5%801胶),板下如有油腻,用水加10%火碱清洗.
9.3.3 墙面砂浆粉刷
a 吊直、套方、打规矩灰饼:根据基层表面平整垂直情况,确定抹灰厚度小于7mm,墙面凹度较大时要分层操作.用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼,灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2-1.5m左右.
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b 墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥沙浆冲筋,冲筋的根数根据房间的高度来决定,筋宽约为5cm左右.
c 护角:根据灰饼和冲筋首先把门窗角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用1;3水泥砂浆打底,待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm.在抹水泥护角的同时,用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰.
d 窗台:先将窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新修复好,用水浇透,然后用细石混凝土铺实,厚度不薄于2.5cm.次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道,紧跟抹砂浆面层,压实压光,浇水养护2-3d,下口要求平直,不得有毛刺.
e 抹底灰:在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下先刷801胶水泥浆一道.随刷随打底,底采用12厚砂浆打底,每遍厚度在5-7mm,分层分遍抹.
f 抹面层灰:待底层灰约六、七成干时开始抹,面层灰应压实抹光.
10 外墙装修
10.1 外墙装修基层
外墙面装修面施工时整个立面从上到下挂通线贴饼、冲筋,保证整个立面平整、过渡平滑、线条流畅.
10.2 外墙面水泥砂浆
10.3 散水、踏步、坡道
10.3.1 混凝土散水
10.3.1.1 施工要点:首先进行地面抄平,在外墙面上画出散水上缘标高线,按抄平结果决定填挖高度,挖除多余土时采用人工作业,挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面,夯实后清理至设计标高:需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高,素土施工时需作成向外4%坡;基底素土密实度检验合格后铺设碎石垫层,之后支立模板浇筑素混凝土,随浇混凝土随抹5mm厚1:1水泥砂浆罩面,抹面按设计要求坡度压实压光,保证表面质量,散水混凝土施工时注意按6～12m间距设置伸缩缝,缝宽2cm,缝内填沥青砂.
10.3.1.2 踏步
本工程设计为混凝土踏步,施工时首先按台阶坡度将基土夯成斜面,夯填碎石,
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按台阶基层混凝土设计尺寸支立模板,浇筑台阶踏步混凝土,最后采用水泥砂浆做面层.
11 脚手架工程
11.1 本工程外墙脚手架采用毛竹排架,采用外墙双毛竹脚手架.
11.2 室内脚手架采用钢管焊接脚手架.
11.3 外墙脚手架采用双排立柱,立柱间距1.5m,架宽1.5m,步距1.6m,架子离墙0.3m,选用12#铁丝绑扎.
11.4 架子地基(如回填土上)设1;1砂石垫层30cm厚,铺50mm厚木板垫板,并设排水明沟,保证排水良好.
11.5 架子设扫地杆,剪刀撑按9×9m格网通长设置,斜撑与地面夹欠留在45-60度,纵向剪力毛竹应采用对接扣连接,横向剪力撑每隔15米设一道,在非封闭脚手架处必须设置横向剪力撑.
11.6 架子与墙体结构纵向每隔一道拉结一道,横向每10m左右拉结一道,可与框架柱拉结,采用刚性连接.
11.7 架子设满挂安全网,操作面满铺脚手板,四周用密眼安全网连续封闭.
11.8 脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧,用扣件扣牢).
11.9 脚手架使用荷载不大于2KN/M2,施工中严禁超载.
11.10 搭设脚手架,每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致.
11.11 脚手架必须由架子工专门搭设,搭设后必须安全等验收合格后方可使用,
搭设质量要求:立杆垂直偏差(搭设高度H<25m)纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm横向偏差不大于H/400.且不大于50mm纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm,横向水平偏差不大于10mm脚手架的步距,立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距离偏差不大于50mm.扣件紧固宜在45-55N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m.连接点的数量位置要正确,连接牢固,无松动现象.相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内,剪力撑将一根斜杆扣于立杆上,另一根则扣于小横杆伸出副本上,并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件.
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11.12 脚手架的拆除
拆除顺序由上而下,不能上下同时作业,连墙杆必须与脚手架同步拆除,严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步.拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆,支撑是否符合要求.补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收,项目总工批准后才能拆除.拆除前,由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底.拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净.拆除时要设置警戒区,专人看管监督,严禁人员进入区域.
- 水电安装
1 安装工艺流程
编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→管道油漆保温→整体验收及竣工移交.
2 水系统施工
给排水安装工艺流程:材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验.
1.1 管道安装
管材要求:安装前按设计要求,同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收,并做好验收记录.
室内给水管采用PP-R聚丙烯管,热熔连接.
1.1.2 室内排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件;采用UPVC排水管的管件粘接连接时,产品质量要求符合GB/T5836.1-92及T5836.2-92标准并有合格证,胶水应配套供应,且保证质量.
1.1.3 室内塑料排水管管道坡度为0.01
1.2 配合土建进行预埋、预留.
1.2.1 负责预埋、预留工作的人员,首先要认真看图,吃透图纸精神,根据图纸要求,配合土建施工进行预埋、预留孔道,主动做好配合工作.凡管道穿梁、墙、
035
板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管,并做好防水处理.预埋前应做外观检查,管件不得有折扁和裂缝,清理干净管内的杂物和积水.
1.2.2 预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑牢固,防止在混凝土浇捣过程中位移.在混凝土浇灌前应有专人全面复核,并请甲方代表和现场监理人员复验,确认无误后通知土建浇灌混凝土,在浇灌过程中也应有专人巡回检查.
1.2.3 为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中,应在管口用软性材料堵塞封口,或加焊铁板封死.管道安装完毕,所留孔洞分二次灌浆,以免渗漏.
1.2.4 拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞,并及时进行清理,以确保日后安装能顺利进行,并做好相应记录.
1.3 放线定位,支、吊架制作及安装
1.3.1 根据施工图中管道的走向进行现场测量,确保管道位置走向并确定支架的形式及数量.
1.3.2管道支、吊架的安装应符合下列规定:
(1)位置正确,埋设平整牢固.
(2)与管道或设备接触紧密,固定牢靠.
(3)排列整齐,间距合理.
(4)固定于建筑结构上的支、吊架,不得影响结构安全.
(5)砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓,而应使用塑料膨胀管.
(6)支架的混凝土底座,中心位置和标高有偏差时,应用型钢件找正找平,型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨胀螺栓固定).
1.3.3 管道支架应在管道安装前埋设,室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱上,卡箍间距不大于3米.
1.3.4 管道穿越基础、墙壁、楼板处,均应根据其平面位置和标高,配合土建预留孔洞.暗管预留墙槽.
1.4 管道安装
1.4.1 给水管为PP-R管热熔连接.
1.4.2 排水管采用PVC-U派水塑料管及其配件,承插式粘接连接,粘接前,应符合如下要求;
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1.4.2.1 管材的管口应用中号板锉锉成近150～300坡口,坡口厚度乙为管壁厚度的1/3～1/2,坡口长度不小于3mm,并将残屑清理干净.
1.4.2.2 管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面,应擦拭干净.如有油污时,应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净.
1.4.2.3 管材插入承口深度,应试插一次,划出粘接面深度标记.
1.4.2 胶粘剂涂刷时,先涂承口,后涂插口.涂抹均匀、适量,不得漏涂.承插口环形间隙较大时,允许涂刷两道,但须等第一道胶结剂干燥后,再涂刷第二道.若环形间隙过小时,允许用砂纸绿略加打磨粘面,但应清除残屑.
1.4.2.4 承插口连接时,应注意管件方位准确,轴线准直,挤压到标记深度后保持静待2～3min,防止接口滑脱,预制管段节点间误差应不大于5mm.
1.4.2.5 胶粘接口完成后,应静置24h固化时间后,方可搬运和安装,夏天固化时间可略短.
1.4.3.6 排水立管穿越楼板时应加设防水套管,每层设一伸缩节,管道安装中断时,敞口应及时封堵.
1.4.4 各种管道在同一标高相碰时,一般按如下原则处理:
1.4.4.1 无压力管让有压管;
1.4.4.2 支管让主管;
1.4.4.3 同一类管道时,小管让大管;
1.5 在施工过程中如发生变更,应先办理设计变更手续,要有原设计单位和甲方签字,要做到设计变更在先,施工在后.及时做好有关施工、质量检验记录及有关签证工作.
1.6 国产卫生洁具按国标90S342/16安装.
1.6.1 卫生器具应按国标90S342/16的要求安装.楼板预留孔洞应按照平面布置图,根据甲方要求所确定的实物或产品样本进行.
1.6.2 连接管,煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷.
1.6.3 卫生器具的安装位置应正确,平直,其垂直度的不得超过3mm.
1.6.4 地漏安装在地面的最低处,其平顶面应低于设置处5mm.
1.6.5 卫生器具安装的高度和位置,允许偏差为±10mm.成排卫生设备安装,其
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高度和间距应一致,允许偏差为±5mm.
1.6.6 安装完的卫生器具,应采取保护措施,以防损坏.
1.7 试压及试水:
1.7.1 当管道安装结束后,请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》对该系统进行验收,先外观检查然后再试压和冲洗.
1.7.2 按系统进行水压试验;给水管试验压力给0.60MPa.
1.7.3 管道系统水压试验前,应具备下列条件:
1.7.3.1 压力试验前,所有管道接口处,均不得进行防腐和保温.
1.7.3.2 试压用压力表应经政府检验部门检验合格,精度不得低于1.5级,满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍.
1.7.3.3 管道系统中连接的不需要作压力实验的设备,应在连接管口处加隔离板.
1.7.3.4 作水压实验的水质应是清洁水.
1.7.4 按系统进行水压试验:
1.7.4.1为确保系统内充满水,开启系统内所有放气阀排气,每个排气阀出水后方可关闭.
1.7.4.2 管道系统充满水后,可关闭进水阀,然后启动试压泵,缓慢升压.升压过程中,试压人员不得离开,要认真观察压力表的升压动态,并派专人巡视管道系统,检查管道的渗漏情况.如有较大漏水情况,应立即通知停泵降压和泄水,进行检修.缺陷消除后,再重新进水试压.
1.7.4.3 实验程序是先缓慢升压,升至接近试验压力时,停泵稳定几分钟,再慢慢升至试验压力停泵,然后恒压10分钟,压力下降不应大于0.05MPa.然后将试验压力降至0.40Mpa,作外部观察,管身无破损异状、无渗漏为合格.
1.7.5 室内暗装或埋地的雨水管道,在隐蔽之前必须做灌水试验,灌水高度应不低于底层地面高度.灌满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格.
1.7.6 室内雨水管应做灌水试验,灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗为止,要求同污水管道.
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1.7.7 排水管道,安装后应作通球实验.需要球径为3/4管径的木球或皮球,从立管顶端投入,在底层注入一定量的水于水管内,使球顺利随水流出为合格.
1.7.8水压试验合格后,在竣工验收前应用清洁水冲洗管道,将管道内赃污杂物冲洗干净.介质应为洁净水.
1.7.9 冲洗时,硬开启供水总阀,使管道系统具有设计要求的最大压力和流量,同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点,直至所有的配水点均放出洁净水为合格.
1.8 施工完毕后,按GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行验收.
3 电气工程施工
电气安装流程:电器材料检查验收→接地网连接及导线保护管预埋→设备安装及其导线连接→灯具安装→防雷接地安装→通电试验及电气整体验收.
1.1 电源部分:电源引自市电,电压等级为380/220V.电缆为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22型.从开关箱引出的配电线路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型铜芯导线,插座回路为BV-500V-2×2.5mm2+BVR-1×2.5mm2型铜芯导线,穿管暗敷.
1.2导线敷设方式:底层穿钢管敷设,楼层穿PVC塑料管沿墙、顶棚、楼面暗敷.管线配合:1～4根线穿Φ16,5～6根线穿Φ20,6根线以上分管敷设.
1.3 接地网及导线保护管预留、预埋:
1.3.1 接地网(线)的连接应采用焊接,焊接时必须牢固无虚焊,且应采用搭接焊接,其搭接长度必须符合下列规定:
1.3.1.1 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)
1.3.1.2 圆钢为其直径的6倍.
1.3.1.3 圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍.
1.3.1.4 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接.
1.3.1.5 接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收,并做好记录.
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1.3.2 在预埋导线保护管前,应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作,如管材不得有折扁或裂缝,管内无杂物,处理好管口,防止堵塞,并按设计要求沿最短路线敷设,尽量减少弯头.
1.3.3 导线保护管的弯曲处,应用机械弯曲,防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生.管件弯曲时,其半径不小于管外径的10倍.
1.3.4 在现浇混凝土内配管时,应密切配合土建将管子预埋在底筋上面.预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固,防止浇捣混凝土时受震移位.箱盒必须紧贴模板,并用粗草纸等垫物浸水后塞好,以防砂浆进入.
1.3.5 在混凝土中预埋套管时,套管的两端应伸出模板各50mm.如直接埋短管,其伸出的两端必须预先套好丝口,装上管箍保护丝口,以便接管.所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵.
1.3.6 管道接续其管口应平整无毛刺,接入箱盒应带护口.墙中同一水平面管线不应超过一根,当超过一根时用错开标高.
1.4 电气设备安装
1.4.1设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除:顶棚、墙面等抹灰工程应完成,地面清理工作应结束.所有设备及器材的技术文件应齐全,型号、规格及外观质量应符合设计要求.
1.4.2 照明配电箱及动力配电箱安装:下沿距地1.6米.低压配电柜(AL1-AL2)落地安装.配电箱安装位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐.暗示配电箱箱盖应紧贴墙面,零线经汇流排连接无铰接现象.箱内外清洁,箱盖开闭灵活,回路编号齐全、正确.管子与箱体连接有专用螺母锁紧.
1.5 电缆及导线敷设:
1.5.1 电缆敷设前应根据设计图纸绘制"电缆敷设图".图中包括电缆根数,各类电缆的排列,放置顺序,以及各种管道交叉位置.
1.5.2 配电线穿PVC塑料管沿墙、地坪、顶棚、楼面暗敷.
1.5.3 导线敷设要求一线到箱,中间不应有导线接头.且应以导线的外着颜色区分导线的功能,具体要求如下:L-红色;N-兰色;PE-黄绿相间色.
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1.5.4 穿入盒(箱)内的导线应有适当余量,导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;导线连接牢固,包扎严密,绝密良好不伤心线.
1.5.5 导线穿好后,盒(箱)内应清洁无杂物,导线整齐,护线套(护口、护线套管)齐全,不脱落.墙中间同一水平面线管不应超过一根,当超过一根应错开标高.
1.6 灯具安装
灯具检查:检查灯具是否符合设计要求,灯内配线是否完整无破损,配件是否齐全,有无产品合格证验收完全合格后方可进行安装施工.灯具组装:按照灯具说明书进行组装,理顺各灯头的相线和零线、PE线.灯具安装:所有灯具都不得直接安装在可燃构件上.吸顶灯安装时应固定在专用框架上,框架应与建筑物固定牢固,电线应用金属软管保护至灯具内,灯线应留有一定余量,固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上.
1.6.1 安装的开关应采用专用盒;专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面.
1.6.2 并列安装的相同型号开关距地面高度应一致(1.4米),高度差应不大于1mm;同一室内安装的开关高度差应不大于5mm.
1.6.3 同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm;并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm.安装时应横平竖直,板面紧贴墙面,牢固美观.安全型二眼、三眼插座距地0.3米;二眼、三眼防水插座距地1.6米.
1.6.4 所有灯具都不得直接安装在可燃构件上.吸顶等安装时应固定在专用框架上,框架应于建筑物固定牢固,电线应用金属软管保护至灯具内,灯线应留有一定余量,固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上.
1.6.5 灯具安装应牢固、洁净、美观.同一室内成排灯具应成一线,其中心偏差不大于5mm.
1.7 保护接地:本工程采用TS保护接地方式,并进行等电位联结,系统内PE线与N线应绝缘,接地连线利用专用接地线,将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地.
1.8 防雷接地
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1.8防雷接地
1.8.1 避雷网接闪器采用Φ10镀锌圆钢明敷或暗敷于屋顶上.
1.8.2 高出屋面的金属构筑物或管道均需用Φ10镀锌圆钢与屋面接闪器电气连接.
1.8.3 防雷引下线利用构造柱内(Φ12)对角两根主筋伸出屋面顶端作交叉焊接后引出与避雷带焊接.
1.8.4 防雷接地与保护接地共用桩基内主筋为接地体,主筋不得少于4根①处距地0.3米处设测试点,测试电阻不得大于1欧姆,桩基钢筋须与承台主筋及基础主筋焊接,同时基础主筋做周边焊接(没有基础圈梁处增加连接镀锌扁钢-40×4),在标注处与构造柱主筋焊接.
1.9 验收
电气工程施工完毕以后,请业主及监理工程师一道按照GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》对电气安装部分进行验收.
七、工期保证措施
1 工期总目标
保证150天完成整个工程项目,预计2007年10月26日开工,2008年3月26日竣工.
2 组织措施
2.1 建立强有力现场工程指挥班子,由项目经理全面负责,对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥,全面协调工程的生产计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度等.
2.2 在项目经理的领导下,由工程施工、质量监督、安全管理、工长等只能人员组成,对质量、工期、安全进行全面,全过程组织协调控制.
2.3 施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制,确保工期目标的实现.
2.4 由于本工程时间紧、任务重、要求高、难度大,项目经理必须对工程进度,质量控制,安全生产统筹考虑,抓关键,抓重点,抓主要矛盾,随时掌握施工动态及
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信息,从组织上确保进度实现.
3 严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划,抓紧关键路线,层层分解,充分运用经济杠杆对按期保质完成任务的给予奖励,完不成任务的实行经济处罚,确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现.以总工期为目标,实行长计划短安排,并将计划分解到各个工种,施工过程中逐句检查进度实施情况,问题、分析原因及时采取有效措施,弥补纠正.合理利用平行、流水施工,充分安排好雨季、夏季、农忙施工,根据分部项工程平行、流水施工饿需要,必要时(如基础、主体结构混凝土连续浇捣作业)实行两班工作制(白班、夜班两班对倒)施工,尽可能压缩施工工期.及早交付使用,施工过程中发现问题及时调整.
4 施工人员因素的保证
4.1 建立完善的劳动力管理机制,保证调度灵活、及时,并做好技能、安全教育.
4.2 保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人,工程施工高峰期施工人员达80人.
4.3 做好政治思想宣传工作,使全体参与施工人员操作者明确工期的目标的重要性,充分调动施工人员的劳动积极性.
5 工程师工中投入足够的机具设备
充分利用机械化施工、提高劳动生产率.工程施工投入足够施工机具,本工程投入1台QT40塔吊固定使用,外井架1台,JZ350自落式混凝土搅拌机1台,砂浆搅拌机1台等主要机具、设备,以满足本工程使用需要.工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量,及时检修保养,并备足易损耗配件,不致于因施工机具因素影响施工.
6材料供应措施
工程采用一次性投入足够模板周转架设材料,满足工程抢工需要.本工程柱、梁、板模板按三个楼层配备,主体主要为胶合板模板,配置量1800m2.编制科学的材料采购供应计划,做好计划供料,计划用料.每月遍报进度计划,必须同时编报材料采供计划.做好工程所有材料、组织采购、运输工作,保质保量,并指定专人分管,确保材料进场,满足施工需要,杜绝停工停料现象,采取事先联系好进货渠
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道、现场作适当储备等措施保证节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存储,保证节假日和雨天后工程正常进行.
7 充分安排好冬季、节假日的施工.
7.1以防为主,落实防雨及排水措施,使雨季施工顺利进行.具体详见雨季施工措施部分.
7.2 充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍工资报酬.充分考虑安排好节假日、农忙期间的施工力量,做好思想工作并严格控制节假日、农忙期间施工人员离岗人数、时间,保证节假日、农忙期间工程施工不间断.节假日期间设人名币100元/人·天作为节假日加班奖,农忙期间设人名币50元/人·天作为农忙奖.采取事先联系好进货渠道、现场作适当贮备等措施保证节假日所用施工材料的供应,保证节假日工程正常运行.
8 确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度:完成进度奖励、反之则重罚.工程施工时特设人名币5.00万元作为工程抢工工期奖,按期完工奖励,反之则处罚.
9 科学管理措施:依靠建设单位,监理的支持帮助,贯穿于项目管理的全工程中,定期召开甲乙双方协调会,形成整体协作,减少中间环节携带的时间消耗,使工程控制计划顺利实施.强化管理,运用现代化管理手段,使工程自始自终处于严密控制中,坚持每天下午召开现场碰头会,出现问题及时调整.工期考核指标下达至各班组,按期按质完成所定指标者奖励,反之处罚.严格以高要求,严标准,按图按规范施工,加强质量管理,一次成优,避免返工,出现人为的返工等重复劳动,影响工期.强化管理,运用标准化、信息化管理手段,每周召开现场工程例会,形成整体协作,保证工程按控制计划实施.
10 新技术、新工艺推广应用是缩短工期,提高工效的有效措施,必须保证顺利实施,工程采用竖向钢筋电渣压力焊施工等提高工效,节约工时,加快施工进度.
11 工程施工配备一台75KW柴油发动机,停电时备用;现场设10m3砖砌蓄水池停水备用.
12 公司专门拨款人民币50万元作为工程施工周转备用金,避免应资金问题影响工期.
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- 确保工程质量的技术组织措施
(一)工程质量保证措施
1 质量目标
1.1 质量目标:确保合格工程.为了实现质量管理的目标,根据评定标准的要求,将有关指标分解以指导施工实践中质量控制,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程,一次达标成优,分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准,杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象,杜绝结构性裂缝,杜绝墙体、楼地面、粉刷层开裂、空鼓、起壳等质量通病现象.单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册,资料的数据经得起复查,工程总的观感良好.门窗等为专业施工工程进行总包质量监督、控制,使之同样达到优质标准.
2 工程质量保证措施
2.1 工程采取项目法施工,建立健全质量保证体系,强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门,纵向由项目经理到土建、安装及个协作单位全体管理人员、班组全面覆盖的质量保证体系管理网络.工程施工按IS09001-2000《质量管理和质量保证》国际标准进行质量管理.做到:谁负责生产、谁负责质量;谁负责施工、谁负责质量;谁负责操作、谁保证质量.
2.2 工程实行项目法施工进行目标管理,运用计算机编制预控程序进行工程质量管理,明确项目经理对质量全面负责,项目总工程师和专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制
2.3 对框架结构主体等重点、关键工序建立现场QC小组,推行全面质量管理.
2.4 树立"百年大计"、"质量第一","今天的质量=明天的生命"的思想观念,推行全面质量管理活动.
2.5 严格按照设计图纸、国家规范操作规程,施工组织设计组织设计,下达作业指导书、编制工程质量计划,进行技术交底.
2.6 认真执行工程质量计划,落实质量责任制,严格自检、互检、交检制度,隐蔽工程检查验收制,分部分项工程验收制,混凝土浇捣开机令,模板拆除拆模令等质量控制制度,做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作.
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2.7贯彻谁施工谁负责质量,实行挂牌操作,严格操作人员的岗位责任.实行奖优罚虐,将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩,不合格的工程坚决返工重做,达到验收标准不予结算.工程设5.00万元人民币作为工程施工质量奖励基金,达到质量要求奖励,达不到则罚之.
2.8 推行工序验收制度,上道工序未经验收合格,不得不进行下道工序施工.做到人人重视,层层把关,发现问题及时纠正、整改.对隐蔽工程实行先验收后隐蔽,对混凝土浇筑、焊接等重要工序实行监理旁站监督.接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理,配合其工作提供便利.
2.9每旬开展质量检查、召开质量分析会,针对出现质量缺陷找出原因,及时纠正.
2.10 严格执行原材料各种检验制度,认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关,所有材料要符合规范要求,要有质保书,出厂合格证明并经验收合格后方可使用.水泥、钢材、防水材料及特殊材料除具有出厂证明和检测资料外,坚持先复试后使用的原则,坚持市建设主管部门的准用证明或推荐使用的制度,同时还要做计量鉴定工作.一般材料有施工单位自行采购,但必须得到业主、监理的认可.原材料、构配件进场验收顺序:见下页表;
2.1.1 配备检验、检测工具、计量磅秤、经纬仪、水准仪、水电测试工具、混凝土砂浆试模等.
2.1.2 加强轴线和标高的控制,标高的引测由施工员负责,经工地技术组负责人或公司技术科复核无误后,方可进行下一道工序施工.
2.1.3 主体结构模板采用木楞胶合板模板,板条,高度大于600的梁侧模板之间加一道Φ12＠500-600的对拉螺丝.工程现场搅拌场计量过磅,然后进入搅拌机进行搅拌;混凝土掺有粉煤灰,外加剂经试配合格后方可施工;工程所用混凝土配合比有实验室根据现场使用的水泥、黄沙、石子等原材料试配确定,现场视砂、石的含水量作适当调整;水灰比控制在0.55-0.60,坍落度控制在80-100mm;混凝土搅拌时间不少于90s,掺外加剂加30s;混凝土搅拌后2小时内必须用完;现场进行坍落度抽验及强度试件抽检,对坍落度损失误差大于设计值3mm以上时,一律不得入模,做销毁处理;当混凝土出现泌水等现象应重新搅拌至符合要求后使用.
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2.1.4 墙体采用"三一"法砌筑,水泥砂浆掺用外加集以提高砂浆和易性,砌筑采用双排脚手架砌筑,保证砌筑质量.
2.1.5 卫生间楼、地面标高比其他楼、地面低30mm,在现浇板施工时留出,卫生间楼、地面标高以上四周墙体上设180mm高素混凝土止水带.
2.1.6 装饰工程坚持高标准,严要求,贯彻把关和预防相结合的办法,坚持预定标准,定样板,定材料、定操作方案.具体质量保证参见关键部位质量保证及质量通病防治部分.
2.1.7 室内各种管道采用预埋套管安装,管道安装好后根部设50mm高混凝土保护层.
2.1.8 对门窗等为专业施工工程进行监督、控制,使之同样达到优质标准.
2.1.9 做好各项施工过程和原始资料的核查及记录,做到资料齐全,整理收集保管规范化,资料收集与工程进度同步,装订成册,有专人负责.
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- 质量管理网络
| 公司经理 | ||||||||||||||||||||||||||
| 项目部 | 质检科 | 技术科 | ||||||||||||||||||||||||
| 施工组 | 质检组 | 材料组 | 技术组 | |||||||||||||||||||||||
| 技术交底,跟踪检查,编制资料 | 参与交底,按交底要求进行跟踪检查,验收原料,搜集编制资料. | 原材料质保验收,质检提供资料 | 按交底单,安排施工,文明施工 | |||||||||||||||||||||||
| 木工班 | 钢筋班 | 瓦工班 | 抹灰班 | 油漆班 | 水卫安装 | 电气安装 | ||||||||||||||||||||
- 工程质量控制措施
1 施工组织设计审批制度
1.1 施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师等有关人员签字.
1.2 施工组织设计必须在工程实施前15天报分公司技术科、各只能科室审核后,报公司有关处室复核,经总工程师批准通过后执行.
2 技术复核、隐蔽工程验收制度
2.1 技术复核应在施工组织设计中编制复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,内容如下表所示.技术复核:
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| 分部分项 | 技术复核的主要内容 | 责任人 |
| 建筑位置 | 测量定位的轴线、标高 | 施工员 |
| 基础 | 土质、位置、尺寸、标高 | 施工员 |
| 模板 | 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 | 施工员 |
| 砖、砌体 | 墙身轴线、标高、预埋孔位置、规格 | 施工员 |
2.2 技术复合结果应填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档.
2.3 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收,隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》,作业档案资料保存,其主要内容如下表. 隐蔽工程验收记录
| 分部分项 | 检查验收内容 | 责任人 |
| 钢筋工程 | 规格数量位置形状接头形状 | 钢筋工长 |
| 防水工程 | 屋面结构的防水位置、材料 | 项目责任人 |
| 预埋件 | 埋件型号、数量、位置、尺寸 | 木工工长 |
2.4 技术复核与隐蔽工程验收程序:
2.4.1 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围.
2.4.2 管理职责分工:
2.4.2.1 项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计).
2.4.2.2 项目工程师负责级配申请的复核,签发配比通知单.
2.4.2.3 施工员负责开具级配申请单,负责计量工作的检查与监控.
2.4.2.4 项目试验员负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底,中途抽查,负责现场试块制度、养护及送试工作.
2.4.2.5 质量科的试验员负责试块的试压及填表工作,监督现场试块及"三过磅"执行.
3 施工阶段混凝土浇灌令制度
3.1 混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度.
3.1.1 项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请,项目工程师负责混凝土浇灌令签发前检查准备工作及混凝土浇灌令填表送签工作.
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3.1.2 混凝土浇灌的签发权限:
100-500m3以内的混凝土浇筑方案须报公司技术部门备案,并有技术部门负责人签发浇灌令;30m3-100m3以下一般性结构混凝土浇筑,其浇灌令由项目工程师直接签发.
3.1.3 混凝土浇灌令申请签发的条件
3.1.3 模板的支撑系统的施工方案施工完毕;
3.1.3.1 模板、钢筋及其支架质量符合规定,验收合格;
3.1.3.2 技术复核、隐蔽工程验收与确认签证;
3.1.3.3 施工范围内安全设施落实
3.1.3.4 施工器具及准备就绪且能正常运转;
3.1.3.5 材料供应准备完毕.
3.1.3.6 配合比通知书经确认.
4 技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理的一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,可分如下几个方面:
4.1 当项目接受设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并提请业主和监理组织设计交底会.施工组织设计编制完毕送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点.
4.2 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工作组负责人(生产经理、施工员、翻样)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗.
5 二级验收及分部分项质量评定制度
5.1 分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕.
5.2 分项工程施工完以后,工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由项目部专职质量员核定.
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5.3 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评.
5.4 公司对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指定单,项目经理负责在指令期限将整改情况与书面形式反馈到公司.
6 现场材料质量管理
6.1 严格控制外加工、采购材料的质量
6.2 各类建筑材料到现场后必须有项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货.
6.3 搞好原材料二次复试取样,送样工作:水泥必须取样进行物理实验;钢筋远材料必须取样进行物理实验;进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验;所有防水材料必须进行取样复试;混凝土及M5等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析;存放期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理实验,合格后方可使用.
7 计量器具管理
7.1 项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促与管理工作.
7.2 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用.他人不得随意动用,以免造成人为损坏;损坏的计量器必须及时申报修理调换,不得带病工作.
7.3 计量器具要定期进行校对,鉴定,严禁使用未经校对过的器具.
8 工程质量奖励奖罚制度
8.1 承包方遵循"谁施工、谁负责"的原则,对各分部项工程进行全面质量管理和追踪管理.
8.2 凡各分部项在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,施工单位接受建设单位的处罚.
8.3 分部项工程在施工过程中,按图施工,质量达到优质,项目部将进行奖励,奖励形式表扬、表彰、奖金.
8.4 项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查.每月一次大检查、市质检站抽查、评定质量等形式作为依据.
9 竣工图的编制、审核、移交制度
9.1 业主提供的施工图除规定数量的图纸给承建方外,还需提供二套图纸给承
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建方作为编制竣工图之用.
9.2 根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图,并及时汇总.
9.3 承建方根据市档案管理文件的要求,对各分项工程及时进行编制竣工图并汇总装订成册.
9.4 工程竣工后,由于承建方将竣工图和工程技术资料一并交给业主.
9.5 竣工图的图面应整洁,字、符一律采用碳素墨水书写,字迹端正清楚,编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章.
10 工程技术资料管理制度
10.1 承建方在施工全过程中积累的原始记录和资料,均按照档案管理要求规定填写、汇总.
10.2 承建方按建筑师的要求,提供各阶段工程进度的照片,并作为资料归档备案.
10.3 各责能管理人员每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械施工、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容,并应作为资料归档备案.
11 回访维修制度
11.1 各分部项工程施工期间的产品保护,凡因为施工造成的产品破坏均应由各分部项施工人员赔偿,由分部项负责人监督实施.
11.2 本工程交付给业主使用后(若分阶段交付,分别以分阶段交付日算起),城建方在三个月后进行第一次工程质量回访,六个月后进行第二次质量回访,一年后进行第三次工程质量回访,征询用户意见.
11.3工程质量回访凡是属于我公司在施工时造成的质量问题,均由承建方负责维修、不留隐患,一切费用由承建方负责.在回访维修期间进行修理后的工程,应由业主签字确认.
12 样板房的若干规定
12.1 在室内装饰工程开工前,由建筑师指定样板房部位.
12.2 建筑师应根据图纸向承建方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作.
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12.3 项目部根据图纸和规范,对样板房进行全面检查,全面控制,抓住关键点,为全面铺开饰面工程树立样板.
九、质量通病分析与防治措施
(一)钢筋工程
1 钢筋位移
由于绑扎时产生偏移,钢筋保护层未设置好,混凝土振捣不当引起.
防治措施:
混凝土浇筑前检查位置是否正确,钢筋保护层按规定设置绑扎在钢筋骨架上,柱子插筋部位采用工具箍加固.
2 骨架尺寸偏小
配料时配错,翻样出现误差.
防治措施
翻样、配料前吃透图纸,考虑保护层、外包尺寸,内净尺寸,箍筋直径等相互关系,绑扎后及时检查,出现问题及时调整.
3 上层负钢筋出错
钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋,上层筋被踩到下面.
防治措施
施工时禁止人员,车辆在钢筋上直接行走,施工时采用脚手跑道,双层钢筋间用钢筋马凳支垫.
(二)混凝土工程
1 表面缺陷
主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等.
麻面
由于模板湿润不够,不严密,产生漏浆,振捣不足,气泡未排除以及没有很好养护而产生.
防治措施
浇筑混凝土前模板湿润透,模板拼缝严密,混凝土振捣密实,振至混凝土不再冒气
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泡为止,混凝土终凝后及时养护使混凝土保持湿润状态养生7天以上，抗渗混凝土14天以上.
露筋
浇筑混凝土时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板,钢筋保护层不够所造成,或者保护层部分混凝土振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而漏筋.
防治措施
钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上,牢固可靠,混凝土振捣密实,模板湿润透.
蜂窝
混凝土配合比不当,混凝土搅拌不均匀,造成砂浆与石子分离,振捣不足及模板严重漏浆产生.
防治措施
混凝土配合比经试配确定,砂石级配良好,混凝土搅拌时间不少于60秒,有外加剂时间不少于90秒,钢筋过密部位,柱梁交接处精心振捣,采用小号振捣器振捣密实,钢筋特别密部位用钢捣实.
缺棱掉角
模板未充分湿润透,造成棱角处水分被模板吸收,水化不充分降低强度,拆模过早损坏棱角.
防治措施
浇筑混凝土前浇水使模板充分湿润,混凝土终凝后及时浇水养护,拆模不宜过早,柱模及墙模不少于48小时,承重模板按规定执行.
缝隙及夹层
施工缝处理不当,混凝土内夹有杂物,钢筋过密混凝土振捣不实,接搓时间过长产生.
防治措施
施工缝后浇时清除原混凝土基层杂物,浮渣,并用同混凝土标号的砂浆接浆处理.混凝土内不得夹有冰砖、杂物.钢筋较密处精心真捣,振捣密实,前后两层混凝土接搓时间不超过初凝时间.
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2 混凝土外形规格不正和构件移位
板面不平整
未采用平板振动器,表面处理不当,模板变形,混凝土未达规定强度上人操作造成.
防治措施
先采用插入式振捣器振捣密实,然后用平板式振动器复振,表面用括尺括压平整,模板与支撑牢固可靠,未达规定强度不得上人操作.
变形
由于模板变形、模板支撑下沉或由于混凝土浇捣不按规程造成跑模而引起.
防治措施
混凝土构件模板、支架必须具有足够的强度刚度,支架、支撑间距经计算确定,支撑在基土上支架基础有良好的排水措施,设垫木、扫地杆防止支架下沉,混凝土按规范分层浇捣,严格控制浇捣速度防止跑模.
构件移位
模板支架不牢固,放线误差,没有校正调整.
防治措施
模板支架有足够刚度,固定牢靠,测量放线经复核无误后弹线,立模后及时校正,核对,调整.
3 混凝土内在缺陷
混凝土强度不足
配合比不当,计量不准确,搅拌时投料顺序不对,搅拌时间过短,现场浇筑振捣不密实,混凝土产生离析未重新搅拌,养护不当造成.
防治措施
混凝土配合比由试配确定,混凝土搅拌计量,投料准确,搅拌时间充分,混凝土浇筑时振捣密实,振捣至混凝土不再下沉,不再冒气泡为止.混凝土产生离析时重新搅拌后及时使用,混凝土搅拌后必须在2个小时内用完,混凝土终凝后及时浇水养护使混凝土保持湿润状态.
保护性能不良
钢筋保护层不足,混凝土表面缺陷在外界条件下使钢筋锈烛,使用外加剂或混凝
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土原材料中有害物质使混凝土剥落、漏筋、钢筋锈烛.
防治措施
钢筋保护层用砂浆垫块绑扎在钢筋骨架上,混凝土振捣时不碰撞钢筋,采用前面所述防止表面缺陷措施尽可能防止出现表面缺陷,混凝土原材料、外加剂经过试验确定对混凝土耐久性等性能无影响时方可使用.
混凝土裂缝
结构位移、下沉,凝结收缩,干缩,温度,化学作用等原因产生.
防治措施
控制模板支架刚度，防止产生位移、下沉,控制混凝土单方水泥用量,用水量防止混凝土收缩、干缩,混凝土终凝后及时养护,高温施工采用遮挡、覆盖蛰阳、保温措施,原材料、外加剂经试验确认无害方可使用.
(三) 墙体工程
墙体工程质量通病主呀有墙体裂缝,女儿墙裂缝.
1 墙体裂缝:框架与填充墙间裂缝,底层窗台裂缝,女儿墙裂缝.
防治措施:框架与填充墙间钉钢丝网连接每边不少于100mm,以防止裂缝.按设计要求设置构造钢筋、构造柱.
墙体采用"三一"法砌筑,砌筑时灰缝饱满,竖向缝采用挤浆及添浆保证,杜绝空头逢.砌块事先浇水湿润,不得干砖上墙.改善砂浆和易性确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度,选用水泥标号过高可掺用10-25%粉煤灰(掺量由试配确定,达到和易性改善).
2 墙体渗水:墙体砂浆不饱满,竖缝未填实,墙体预留孔及脚手洞位堵好,墙体裂缝,外粉刷未做好,窗洞口节点处理不好.
防治措施:墙体采用"三一"法砌筑,砌筑时灰缝饱满,竖向缝采用挤浆及添浆保证,杜绝空头缝.
外墙砌块洞口与门窗连接可靠,连接处用红砖砌筑,缝隙用麻刀砂浆填实,门窗封堵密封油膏,窗台做好泛水滴水槽,窗盘做好滴水线.
(四)建筑地面工程
建筑地面质量通病主要有空鼓、开裂及有用水功能的房间积水、倒泛水、渗漏.
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1 空鼓、开裂
防治措施:基层结构强度符合设计要求,表面坚,如有酥松处彻底清除修补,基层表面灰浆、残渣、杂物认真清理干净,用水冲洗干净晾干后刷掺加剂20%801胶的水泥素浆.
2 有用水功能的房间积水、倒泛水、渗漏:
防治措施:有用水房间地面比其他房间低20-50mm,在楼板立模时留出;地面排水坡度冲筋找坡,地漏比周围低5mm,防止倒坡.面层压实、压平,不得有坑洼积水;与墙面转角处找平层做成半径100-150mm弧形,按设计要求做好防水层;地面上管道采用预埋套管,地漏及环口与地面接口处用密封材料填实;做地面面层前作盛水试验.
(五)墙面抹灰层
抹灰层空鼓
墙上孔洞(支模、脚手)填堵密实,混凝土表面凸出较大的部分要凿平.
底层、基层表面清理干净,施工前一天浇水湿润.
较光滑混凝土表面凿毛,抹灰层(前后层)材料强度交接处刷掺801胶水泥浆或刷界面处理剂.
抹灰层裂缝
水泥强度,安定性符合标准,砂采用中砂、含泥量不大于3%,基层分层抹灰,一次抹灰厚度不大于8mm,视气温间隔合理.
抹灰后第二次洒水养护7天以上.
基层材料不同接各部位,采用贴胶带纸,布条,或钉钢丝网,留嵌缝条子等.
(六) 屋面工程
1 屋面工程质量通病主要有层面积水、渗漏.
防治措施:屋面找平层强度、配比、坡度符合设计要求,基层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处找平层做成半径100-150mm弧形.
2 屋面防水层由专业队伍持证上岗,严格按设计及操作规程施工,对原材料质量、基层含水率.基层表面处理,防水层细部节点,施工部位严格把关,层层落实.
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3屋面工程施工完后作盛水试验.
(七) 水电安装
1 管道支架安装间距过大,管道局部塌腰.
现象:管道支架安装间距过大,标高不准,接触不紧密不牢固,管道投入使用后,有局部"塌腰"现象.
原因分析:管道支架间距不符合规定,管道使用后,重量增加;弯曲的管道安装前未调直;支架安装前所定坡度、标高不准,安装时未纠正.支架埋设安装不平整、不牢固.
防治措施:
(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高、弹好线,根据管径、管道保温情况,按"墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大"原则,定出个支架安装点及标高进行安装.
(2)支架安装必须保证标高、坡度正确,平正牢固,与管道接触紧密,不得有扭斜,翘曲现象;弯曲的管道,安装前需调直.
(3)安装后管道产生"塌腰",应拆除"塌腰"管道,增设支架,使其符合设计要求.
2 排水管排水不畅或堵塞.
现象:排水不畅或堵塞,地漏冒水,地面被淹.
原因分析:安装前未彻底清除排水管及零件内部的杂物和砂粒;排水横管坡度不均或倒坡;排水管甩口封堵不严或不及时,或冲洗地面时有泥沙等杂物流入地漏和排水管内;管道预制时,管件选用不当,内部阻力大;未按规范做灌水、通水及通球试验,或试验不符合要求.
防治措施:
安装前应清除管件内泥沙、毛刺及其他杂物.施工中需及时封严甩口、管口.排水横管必须按照设计坡度施工,严禁倒坡;横管与横管、横管与立管、立管与横管连接时,必须采用"Y"型斜三通或斜四通,严禁使用正三(四)通;支、吊架间距要正确,安装要紧密牢固.立管检查口、横管清扫口和排水地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求,施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内.管道施工万一,必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球实验.
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3 开关、插座安装质量通病
现象:
金属盒子生锈腐蚀,插座盒内不干净有灰渣,盒子口抹灰不齐整;安装圆木或盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,暗开关、插座芯安装不牢固,安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏,插座接线孔的排列顺序不符合规定.
原因分析:
各种铁制暗盒子,出厂时没有作好防绣处理;
抹灰时,只注意大面积的平直,忽视盒子口的修补,抹罩面的白石灰膏时仍未加以修正,待喷浆时再修补,由于墙面已干结造成粘接不牢并脱落;
没有喷浆先安装电气灯具,工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏;
对施工规范不熟悉.
预防措施:
在安装开关、插座时,应先扫清盒内灰渣脏土;
安装铁盒如发现锈蚀,应在补刷一次防锈漆,以确保质量;
各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口.如箱子进墙较深时,可在箱口和贴脸(门头线)之间嵌上木条,或抹水泥砂浆补齐,使贴脸与墙面平整.
插座的接线孔,都有一定的排列顺序.单相双孔插座,在双孔垂直排列时,相线在上孔,零线在下孔;水平排列时,相线在右孔,零线在左孔.单相三孔插座,保护接地线杂上孔,相线在右孔,零线在左孔.
治理方法:
(1)根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度.开关、插座装好后,抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者,应拆下盖板,彻底清扫盒子,补刷防锈漆二道;
(2)开关、插座安装不牢固,应拆下重新垫弹簧弓子装牢.
(3)开关、插座相接时应调整,保证开关高度不大于0.5mm,面板垂直偏差不大于0.5mm,同一场所安装的开关高度不大于5mm.
4 灯具安装缺陷
现象:
(1)成排成行的灯具不整齐,高度不一致,吊线(链)上下档距不一致,出现梯形.
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导线在吊链内未编叉;
(2)需接地的金属外壳不作保护接地(零);
(3)镇流器接线错误;
灯具喷漆碰坏,外观不整洁.
原因分析:
(1)暗配线、明配线定灯位时为弹十字线、中心线.灯具装好后未拉水平线测量定出中心位置,使安装灯具不成行,高低不一致.
(2)为了上下吊距开档一致,若灯位中心遇到楼板肋时,可用射钉枪射固定螺丝,或者统一改变灯架间距,使吊线上下一致;
(3)组装日光灯时,应查对镇流器的接线端头,必须按镇流器附图的规定线路接线,不得接错;
(4)需接地的金属灯具 ,应认真做好保护接地和保护接零;
(5)灯具在安装、运输中应加强保管.成排灯具应进入成品库,设专人保管,建立责任制度;对操作人员应做好保护成品质量的技术交底,不过早地拆去包装纸.
治理方法:
(1)灯具不成行,高度、档距不一致超过允许限度时,应用调节板调节;
(2)需接地的金属灯具,应用2.5平方毫米的软钢线作为保护接地.
十、确保工程安全生产的技术组织措施
牢固树立"安全第一,预防为主"的指导思想,强化以严禁违章指挥为中心内容的安全管理,确保安全生产.
安全生产目标:工程施工实现安全生产、无重大伤亡,火灾及重大设备事故,轻伤事故频率不超过8‰.创市级工程施工安全标准化工地.
(一)安全施工管理网络
见下页
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| 公司经理室 | |||||||||||||||||||||
| 项目部 | 安全科 | 技术科 | |||||||||||||||||||
| 技术组 | 安全组 | 材料组 | 施工组 | 水电组 | |||||||||||||||||
| 按交底单进行生产,安排落实安全工作 | 参与安全交底按交底单及操作规程验收检查验收原材料及编制资料 | 原材料半成品质量保证书提供资料 | 按交底单进行生产交底安排落实安全工作 | 按交底单落实机电设备的安全工作 | |||||||||||||||||
| 各施工作业班组 | |||||||||||||||||||||
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- 安全管理过程控制
| 熟悉安全措施方案
安全技术交底 上道工序进行安全设施移交 施工机具使用前检查 搭设新一道工序所必须的安全设施 |
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| 作业前检查 | ||
| 工长、班组长对操作者的指导
班组间相互监督、指导 安全员监督、指导 |
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| 作业中监督 | ||
| 安全早巡视
安全回检 安全周检 安全月检 每月安全会议 结算前检查 |
||
| 安全巡视检查 | ||
| 作业后工完场清
作业后安全设施整理搭设 |
||
| 移交后整理 | ||
| 整理现场后,对下道工序交场地安全设施向项目移交场地 | ||
| 安全移交 | ||
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(三)安全管理制度
1 安全声厂责任制
建立、健全各级部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施.
2 安全教育制度
新工人必须进行公司、醒目经理部和班组的三级教育.
工人变换工作,必须进行新工种的安全技术教育.
工人应该掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程.
认真建立"职工劳工保护记录卡",及时做好记录.
3 安全技术措施制度
施工组织设计应有针对性的安全技术措施,应由技术负责人审查批准.
分部分项工程安全技术交底.进行全面的针对性的安全技术交底,受底阵履行签字手续.
特种作业持证上岗
特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全.
4 安全检查
必须建立定期安全检查制度,有时间、有要求,明确重点部位,危险岗位.
安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施.塔吊、井架和脚手架,认真做好验收合格挂牌制度(即"四验收").
5 工伤事故处理
建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好"三不放过"工作.
6 "五牌一图"与安全标牌
施工现场必须有"五牌一图":即施工单位及工地名称牌;安全生产六大纪律宣传牌;防火须知牌;安全无重大事故计数牌;工地主要管理人员名单牌;施工总平面图.图牌应规格统一,字迹端正,表示明确.
施工工地必须有安全生产宣传牌.在主要施工部位、作业点、危险区、主要
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通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌.
(四) 脚手架安全措施
1 脚手架基础要求
(1)脚手架整体承受中位应夯实回填土,宽度不小于2m,并做好给排水措施.
(2)脚手架整体基础应浇捣混凝土,否则应埋深于土中(不小于30cm)或才用垫块绑扎扫地杆.
(3)单步毛竹脚手架应设扫地杆(埋土者例外).
2 纵距、横距和步距
(1)脚手架横向距不得大于1.2m、满堂脚手架不得大于1.8m.
(2)脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构例外),外侧调出应大于25cm.
(3)阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大于30cm.
3 搭接要求
毛竹脚手架剪刀撑,斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2处绑扎紧固.
4 竹篱笆、栏杆
(1)施工操作过程必须满铺篱笆,四角绑扎牢固.
(2)铺设竹笆层时,应设40cm踢脚笆、围护笆和不低于1m的小眼安全网.
5 验收要求
(1)脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告.
(2)脚手架应在验收合格后挂牌使用
(五)施工用电安全措施
1 支架架设
(1)配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱,大容量电箱上进线加滴水管.
(2)支线绝缘好,无老化、破损和漏电.
(3)支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定.
(4)过道电线可采用硬质护套管埋地并标记.
(5)室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求.
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2 现场照明:
(1)一般场所有用220V电压.危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压.
(2)照明导线就用绝缘子固定,严禁用花线或塑料胶质线.导线不得随地拖拉或绑在脚手架上,照明灯具的金属外壳必须接地或接零.单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器.
3 架空电线:
(1)架空电线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子.
(2)架空电线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上.
4 电箱(配电箱、开关箱)
(1)电箱应有门、锁、色标和统一标号.
(2)电箱内开产电器必须完整无损,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好.无积灰、杂物,箱体不得歪斜.
(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定.
(4)电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合.
(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关.零排地排齐全.动力和照明分别设置.
(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作人路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应,熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配.
(7)金属壳箱应作接地或接零保护.开关箱与用电设备实行一机一闸一保险.
(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级.
5 接地接零:
(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48mm2,一组2极接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定.
(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线,与电气设备相连接或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式电动设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线.
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(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地.
(4)高压配电箱重设接地,必须从地下引入.
(六)塔吊施工安全措施
1 三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠.
2 驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗,驾驶员应做好例保和记录.
3 在路轨两侧或两端处堆物,必须距塔吊回转台尾50cm以上.塔吊和墙体拉结牢固符合规定.
4 各类吊、索具要配套齐全、使用合理,严禁掌握报废更新标准.
5 塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离并有可靠的防护措施.
6 驾驶室内应用安全电压照明,两侧和后窗加装防护栏,机窗完整明亮.
7 塔机安装完毕应组织验收签证,合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用.
8 塔吊根据要求设防雷装置.
(七)中小型机具安全措施
1 搅拌机及砂浆机
(1)必须搭设防雨操作棚,机体安装坚实平稳.
(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效.
(3)操作人员应持上岗操作.
(4)必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定.
(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链.
(6)搅拌机拉铲必须使用安全电压
(7)砂浆机筒体防护棚齐全,出料应配备圆盘式手转盘.
2 木工圆锯
(1)传动部全必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩.
(2)圆锯要设松刀口(分料器)
(3)操作必须使用单向电动开关.
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(4)橡皮电线不得破损.
3 手持电动机具
(1)必须单独安装漏电保护器
(2)防护罩壳齐全有效
(3)外壳必须有效接地或接零.
(4)橡皮电线不得破损.
4 电焊机
(1)有可靠的防雨措施.
(2)一、二次线(电源线、龙头线)接线处就有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子.
(3)有良好的接地或接零保护.
(4)配线不得乱接乱搭,焊把绝缘良好.
5 水泵
(1)电源线不得破损
(2)有良好的接零保护装置
(3)应单独安装漏电保护器、灵敏可靠.
(八)高处作业安全施工
教会职工正确使用个人施工安全防火用品,严格执行安全生产十不准,所有施工措施都必须有安全措施,遵守安全防护规定,进入施工现场必须戴好安全猫,上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚,施工部位无防护措施应系好安全带.
防止高空坠落,施工过程中正确使用好安全"三保",高处施工及"四口"、"五边"设置安全防护措施.
脚手架、塔吊、井架等安装好后经施工员、工长、专职安全员会同公司安全科检查验收,符合要求方可操作,不得随意拆除.
楼面各种洞口设置盖或围栏防护,大洞口安装安全网、楼梯拆模后用钢管扣件安装临时栏杆扶手.
现场安全工作重点是五防,抓人头、抓负责制,充分发挥"三宝"(安全帽、带、安全网)作用.在技术交底和设计交底时,必须做好安全交底.
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高空施工作业人员不得向下抛杂物等,以免伤人.
十一、消防措施
1 现场建立防火消防领导小组由项目经理负责设置,值班消防员,加强火种管理.
2 严格贯彻执行防火工作责任制,必须切实地担当起消防安全责任人职责,现场配制灭火器,加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育,加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理,严格控制用火、明火审批手续.
3 消防设施、易燃品、配电房派专人负责,严格管理,以预防为主.每个操作层、木构件加工场、仓库、用火场所设置灭火器.
4 工地备足消防器材(灭火器、消防栓)和高压水泵,立足预防为主.
5 严格执行消防检查制度和奖罚制度,确保安全生产.
6 现场要有明显的防火宣传标志,定期组织保卫,防火工作检查.
7 使用电气和易燃,易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责,配备灭火器,确保施工安全.
8 与业主、地方部门共同作好片区消防工作.
- 季节性施工措施
(一)雨季施工
1 雨季施工管理目标
以防为主,落实防雨及排水措施,使雨季施工顺利进行.
2 及时收听天气预报,加强雨季施工信息反馈,出现问题及时排除.
3 雨季施工主要技术措施
1)做好现场排水通畅,水泥库、电气材料库防止受潮进水,做好防雨措施.砂、石材料尽可能堆在较高位置场地.
2)所有机械配电箱防护严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施,安装接地安全措施,机动电闸箱的漏电保护要可靠.
3)在雨季到来之前,对塔吊、井架、机电设备接地装置进行一次检测,塔吊、
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井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水.
4)混凝土施工前了解近2～3天天气预报,混凝土连续浇筑施工作业避开中雨大雨,施工时备足雨衣、油布、薄膜、草帘防雨器材,遇到突然来临暴雨时,也要根据施工缝的位置,突击抢工,并动用备用的防雨设施及遮盖,留号施工缝.雨季混凝土浇筑及时对配比做砂、石含水率调整.
5)在施工中遇有雾雨时,钢管脚手架上的操作人员应离开,并做好雨后防滑工作.
6)避免雨天直接砌墙,雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米.
7)塔吊、井架、脚手架安装避雷装置.
8)台风季节施工,事先根据天气预报对模架、脚手架体系进行加固,根据台风影响程度和当地防台统一部署,确定高空作业部分停工或整个工地避风停工,遇五级以上大风，不准进行高空作业.
十三、工程应急措施
1 现场自备一台75KW发电机,以防突然停电.
2 现场备用一台混凝土搅拌机,一台砂浆机,以防机具故障备用.
3 现场停水或用水高峰,在现场设一10m3砖砌蓄水池，确保施工现场用水．
4 事先准备足够的雨季施工材料,防止突然下雨.
5 配备精干的机具电器维修力量,23小时现场值班,现场机具出现事故,进行检修.
6 配备足够的劳动力,作为工程突击任务的后备力量.
十四、工程施工质量的监理
本工程项目部施工坚决服从监理工程师的监理,全面配合好监理工程师的工作,主动配合并尊重监理工程师.
1 为监理提供方便条件
1.1 开工前请监理检查,目的是检查是否具备开工条件,现场施工准备、技术物资准备是否完成,管理质保体系是否建立健全,开工后能否保证工程质量,能否
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连续正常施工,项目开工申请未经监理工程师批注不得开工,在工程施工中,我们将为监理提供一切方便条件,以便监督我们施工质量,我们将做到以下几个方面:提供各种材料的合格证,检测报告,试验结果和自检记录数据.随时参加甲方代表召集的有关工程方面的会议,并根据专门的意见,对工程上存在的问题,建议,立即进行整改后,并请监理进行复查,直至符合要求.
1.2 加强质量控制要求:施工中我们将在监理的帮助下和监督下坚持以预防为主,做到之前控制,把质量问题消除在萌芽状态,要严格执行有关操作规程,进行规范施工.凡采用新工艺、新技术、新材料,新结构必须进行实验合格后,经监理签字报请有关部门批准后再进行推广施工.严格执行工序交接检查,本工程重要的工序或对工程质量有重大影响的工序在自检、互检基础上必须请监理工程师进行工序交接检查.对混凝土浇筑、焊接等工序实行监理旁站监督.隐蔽工程检查,凡是隐蔽工程都必须请监理检查、论证,检查无误,隐蔽工程验收单签字后方可进行隐蔽,对难度较大的容易产生质量通病工程结构,请监理人员检查.工程开工令、开机令、拆模令等均必须由建立工程师认可.
1.3 现场质量检查:根据国家规范和监理要求,我们将采用各种测量方法和试验方法,开展工作前,工序交接,停工后复工前,隐蔽工程验收,分部、分项完工后检查验收,密切配合监理跟踪检查,监督,并履行检查,验收手续.分部、分项工程完工后必须经监理人员检查认可后签署验收记录.
1.4 服从质量监理:参加监理工程师召开的工作会议,对监理工程师提出的工作意见,对工程质量上的存在问题发出的停止施工指令,要认真对待进行整改,质量缺陷处理后待监理工程师检查认可后方可复工.对监理所指出的问题,我单位如故意拖延和拒绝整改,监理有权停工,直至扣发工程款,并责成退场,其损失工期和经济责任,我公司将全部承担,确保本工程创成优质工程结构,树立我公司形象,在市场竞争中立于不败之地.
十五、新技术、新工艺、新材料的推广应用
1 现浇混凝土采用十一合(18厚)木胶板模板.
2 竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术.
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3 屋面采用聚苯保温板、高分子卷材倒置屋面.
4 工程采用PP-R给水管,NUPVC下水管道,PVC电线穿墙管新型环保节能材料.
5 采用计算机进行技术、质量、安全管理.
- 工程技术资料管理
严格按照施工管理的各项要求,以事实为前提,以国家质量验收标准为依据,做好各种工程资料的编制,收集,整理等工作.
1 建立工程技术资料会审制度,每月由技术负责人牵头,组织施工员,质量员,安全员,材料员,资料员,机管员以及各专项负责人,对工程资料进行一次全面会审,确保工程技术资料,作到真实齐全完整.
2 参照省质监总站、监理部门推广使用的工程技术资料样本,一式四份,规范化地编制各种工程技术资料.
3 由工程技术负责人负责资料管理工作,配备一名专职资料员,负责工程技术资料的编制,收集,整理工作.
4 建立工程技术资料会审制度,每月由工程技术负责人牵头,组织施工员,组织施工员,质检员,安全员,材料员,资料员会审,确保工程技术资料做到及时真实,齐全,完整.
5 每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容,依据国家质量验评标准,做好各分项工程的自检互查工作,并由资料员负责记录,整理,归档.
6 由施工员认真填写施工日记,填写要认真,详细记录不要流于记劳动力安排的流水帐,重要部位施工在施工日记要有明确反映.
7 施工现场使用的各类原材料和构件,本着先有质保书,后进场,先检测,后使用的原则,由资料员负责收集合格证,质保书,检测报告,并及时将检测结果报工程技术负责人,由技术负责人签发材料和构件使用通知单,将资料管理和质量管理有机地结合起来,使其成为保证工作质量一种有效手段.
8 严格对照市检测中心所出的级配实验报告拌制混凝土和砂浆,并由资料员负责块的随机抽样,送检和实验报告的统计.
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9 各道工序本着先交底后施工的原则,由工程技术负责人对各分部项的施工弱点,质量要求,技术指标等进行具体交底,并由施工员,质检员,督促技术交底资料的贯彻实施.
10 由资料员对工程每天施工情况进行全面认真,详细的记录,使施工日记成为反映工程全过程的一项原始凭据.
11 由资料员负责收集整理,水电、装潢等专业分部项工程的技术资料,使工程技术资料做到全面完整.
12 基础、主体、装饰、安装、等几大工序的验收及竣工资料,施工员负责整理报公司质量科审核后按国家规定报审档案馆及有关单位.工程竣工按国家规定上交技术资料和竣工图.
雅居云录(https://yajuyun.com)是一家专注分户验收二维码管理的领先平台，严格遵循政策规范，优化工程管理流程。平台支持验收资料批量上传，智能匹配房号，一键生成专属二维码，并提供精美打印、便捷检索、高效PDF处理等功能，大幅提升档案制作效率。其核心功能包括智能房号清单、灵活验收模板、批量上传支持、二维码快速生成和专业排版设计，满足多样需求。同时，平台汇聚分户验收资讯、政策与资源，提供方案、模板与案例学习，深受业内信赖并获多地工程质量监督机构的推荐。
