技术标部分
第1章 技术标书总说明
我公司若中标后，对承建该工程的指导思想是：一是确保建筑结构安全，满足使用功能，建精品工程，创优质工程，达到业主满意；二是加强施工项目科学管理，确保工程按期完成。
（1） 工期目标
合同工期 天；开工日期 年 月 日；竣工日期 年 月 日。
保证一次性验收合格；同时应达到青岛市“质量诚信、用户满意”工程要求；符合国家有关技术、标准、规范，确保无质量通病；用户满意度达到90％以上。
（3） 环境保护目标
在施工过程中按照ISO14001环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染：采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染等，以确保周围单位及居民的正常生产、生活；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝有毒气体、粉末颗粒等对室内工作、生活人员的危害。
在整个施工过程中，严格遵守国家职业安全健康法律法规，培养员工的安全意识和能力，完善安全保障设施，确保工作环境无安全隐患，保障劳动者的基本人权和根本利益，降低工伤事故和职业病对职工的生命与健康威胁，促进社会的健康发展，做到“安全生产，预防为主，健康至上，持续改进”。
预先采取安全措施，消除或尽可能降低生产施工中的危险，在经济技术条件许可的前提下，优先选用安全系数高的材料、设备及工艺，提高事故预防水平。
积极采取先进的生产工艺和管理方式，创造良好的工作环境，降低各种生理和心理工作负荷，保障员工身心健康。
杜绝重大安全事故，争取工伤事故死亡率为零，一般事故小于1.5‰，争创“青岛市标准化管理示范工地”。
信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督。做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。
我公司将在本工程施工过程中采用以下先进技术：预拌混凝土应用技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板与脚手架应用技术；新型墙体与建筑节能技术；新型防水工程与管道应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。
1.4 施工方案及施工方法说明
家和三期（包括2＃楼、5＃楼、6＃楼、7＃楼）位于青岛技术开发区江山路西侧。本工程地下一层，地上七层，砖混结构，其现场楼座单体较多，分布较密，施工场地较为狭窄，整个施工现场的空间有限，因此，对整个工程的平面布置要求极高，在平面布置时应尽量使用现有场地来满足部分工作的正常施工要求。施工过程中尽量减少对附近居民正常工作生活的干扰；保持场区内及市政道路环境卫生清洁；确保施工期间相关人员、财产的安全；在保证工期、质量的前提下降低资源消耗。
本工程柱墙及梁板工程施工采用覆膜竹胶模板；粗直径钢筋的连接采用现场滚压直螺纹连接；采用商品混凝土泵送工艺。
根据青岛市建设委员会的要求，现在施工的工程在施工之前要对工程的施工现场进行安全评估。主要评估内容为：毗邻高压线的状况；施工对毗邻建筑物构筑物（含围挡墙、护坡、挡土墙）影响；靠近山体、水体、油库、地下管线、坑道、堤坝、危险、军事设施、测量标志的状况；施工对周边通信、道路等公用设施的影响；施工现场的临建设施选址是否合理；结构是否安全，围墙是否牢固可靠；施工现场对周边交通、行人、集贸市场和学校等人流密集区域的影响；施工中各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、活动对环境的污染和危害；其他可能造成严重后果的危险源。
第2章 编制依据及原则
（1）家和三期工程招投标文件、岩土工程勘察报告、部分工程图纸及投标答疑等。
（2）现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。
（3）我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。
（4）我公司对工程现场的查看，对工程的认识及我公司同类工程的施工经验。
我单位在编制本工程施工组织设计中认真遵循以下原则：
（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司《质量手册》 “精心组织、精心施工、优质高效、顾客满意”的质量方针，进行科学组织、科学管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
本施工组织设计针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。
确保质量：实行全面质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工（120个日历天）。
确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标（伤亡事故为零）。
降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。
（2）认真研究建设单位的招标文件、施工合同和施工设计图纸，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件、施工合同及设计图纸相呼应，符合招标文件、施工合同及设计图纸的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。
（3） 保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
（4）遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音，杜绝传染病。
（5）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作
第3章 工程概况
3.1 建筑设计说明
（1）本工程为家和三期2#，建筑面积为3020m2，砖混结构。
（2）本工程建筑等级为三级，耐火等级二级，抗震设防烈度6度。
（3）本工程施工图设计依据甲方提供的资料；本院《设计任务通知书》；规划局对设计方案审批意见
（4）本工程设计过程中依据的规范有：
〈房屋建筑制图统一标准〉GBJ1—86；
〈总图制图标准〉GBJ103—87，〈建筑制图标准〉GBJ104—87；
〈建筑设计防火规范〉GBJ16—87（2001年版）；
〈青岛市城市建设规范管理办法〉95年版；
〈民用建筑设计通则〉JGJ37—87；
〈住宅建筑设计规范〉JGJ9—87。
（5）图中尺寸以mm为单位，标高以m为单位。
（6）本工程填充墙采用MU10蒸压粉煤灰一等砖，±0.000以下为M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上为M10混合砂浆砌筑。
（7）建筑节能措施:
外墙 ：采用外墙保温层，山东省建筑标准设计《围护结构保温构造详图》
外窗：采用白色塑钢单框双玻窗。
上部挑出部分均加黏贴30厚阻燃型挤塑聚苯乙烯保温板
（8）特殊要求说明：
·卫生间标高均比相应楼面低20（贴面砖后），地面1.0%坡向地漏，地漏位置详水施。
· 固定门窗之防腐木砖中-中500—700，施工过程中应随时注意埋设。
· 墙基防潮层设于室内地面—0.06标高处，20厚1:2.5水泥砂浆内掺5%防水剂。
·室内地坪下砖墙双面抹防水砂浆20厚
·储藏室层及住宅、楼梯首层外窗安装直径不小于12mm间距110不凸出墙且不易攀援注钢制防护栅栏。
· 管道井每层采用100厚C20混凝土封堵——为方便安装，可先留洞（仅绑扎钢筋），待管道安装后再浇混凝土。
·在施工过程中要严格遵守国家及省市有关施工及验收规范，没有设计院变更通知不得随意修改施工图纸，施工各工种要相互核对，图纸发现错漏或各专业矛盾时需通知设计人员进行处理。
·所用建筑材料均须经市建委相关部门颁发的准用证明及产品合格证等。
3.2 结构设计说明：
（1）一般说明：
·本设计尺寸以mm计，标高以m计。
·本工程±0.000同建筑。
·抗震设防烈度为6级，设计基本地震加速度值为0.05；场地土类别为Ⅱ类；抗震设防类别：丙类；安全等级：二级。
· 砌体施工等级为B级。
（2） 混凝土
现浇梁，圈梁，构造柱，女儿墙及其他构件混凝土均为C20
（3） 钢筋混凝土工程：
·柱和梁弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。
·柱中纵向钢筋直径大于20均采用电渣压力焊，同一截面的搭接根数少于总跟数的50﹪，柱子与内外墙的连接设拉结强筋，自柱底+0.5m至柱顶预埋2Φ6@500筋，锚入柱内≥200，深入墙中≥1000。
·梁支座处不得留施工缝，混凝土施工中要振捣密实，确保质量。
·钢筋保护层厚度：板20mm；梁柱25mm（C30砼）/30mm(C20砼)。
·现浇板中未注明的分布筋为6@200。
·各楼层中门窗洞口需做过梁的，过梁两端各伸出洞边250。
（4）其它：
·本工程施工时，所有空洞及预埋件应预留预埋，不得事后剔凿，具体情况及尺寸详见各有关专业图纸，施工时各专业应密切配合以防遗漏。
·设计中采用标准图集的，均按图集说明要求进行施工。
·本工程避雷引下线施工要求详见电气施工图。
·材料代换应征的设计方同意。
3.3气象概况
本工程所在地属于温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。据青岛1951年以来的资料表明，其主要气象特征为：年平均气温13.8℃，最高气温32℃，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度68%，最低气温-12℃，雨季主要集中在7-8月，年平均降雨量为714 mm；年最大冻土深度40cm，年降雪量270 mm。本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3米/秒，海雾频繁。
3.4 工程投标范围
工程承包范围及承包内容为：家和三期施工图纸范围内的全部土建及装饰工程（详见工程量清单）。
3.5 材料、设备供应
根据招标文件要求，本工程的设备、部分材料由招标方采购，部分材料由中标单位采购供应。由招标方供应的材料设备，中标单位须按工程进度，提前编制供货计划。由中标单位自行采购的材料，应提前15天将所需设备材料的名称、型号、规格、数量、价格、颜色、质量、产地、合格证、准用证、到货时间等报招标单位和监理工程师，招标单位和监理工程师在7日内审核确定签字盖章后方可采购；未经签字确认的，不得用于工程。
第4章 施工准备工作计划
施工总平面图布置按照经济适用、合理、方便的原则布置。在保证场内运输畅通的前提下，尽量减少场内二次倒运物资。施工现场的布置还应符合施工现场卫生、安全、防火和文明施工的要求。
现对施工现场总平面布置情况说明如下：临时设施主要包括施工现场周围临时围栏，现场周围，现场临时围栏用钢彩瓦，高度不低于2.0m。布置临时设施时应注意将生活和生产区分开。
施工现场临时用水、电、路的布置:施工现场用电从甲方指定的电缆接入点设埋地电缆线，接至总配电箱，然后根据现场用电情况分配至各各分箱，施工现场设置明沟排水，明沟尺寸为0.6*0.4m，确保雨天排水通畅。
施工现场机具设备和材料的存放：机具和材料按种类、规格、型号分别存放整齐并做好标识。存放时应考虑运输使用方便、避免二次倒运，根据工程规模决定配一台QT30型塔吊，承担施工过程中工具、材料的垂直运输及水平运输，少量材料配以小推车辅助水平运输，配置一台J350型搅拌机负责砼和砂浆的搅拌。
施工期间现场用水计算如下：
(1)施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算，施工用水量见式(2-1)
q1=K1∑Q1×N1×K2/(8×3600) (2-1)
式中未预计施工用水系数K1取1.05；Q1取最大日浇筑混凝土量46m3；用水定额N1取2400L/m3用水不均衡系数K2取1.5。
因施工机械用水极少，不计算q2。
(2)施工现场生活用水量见式(2-2)
q3=P1N3K4/(t×8×3600) (2-2)
式中施工现场高峰人数P1估取150人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。
因现场不设生活区，不计算q4。
(3)消防用水：本工程再加上一部分居民区共有15620m2，合1.56hm2，远远小于现场面积25hm2的规定，消防用水q5取10(L/s)。
(4)总用水量计算：因工地面积小于25hm2，且(q1+q2+q3+q4)＝6.04+0.15＝6.19＜q5＝10，取总用水量Q＝q5＝10(L/s)。
(5)管径计算：施工用水经济流速υ取1.3m/s
供水管径
取D＝100mm
本工程正式水源为φ100mm上水管，已接至现场西侧，为减少临时设施，在基础施工阶段将现场内全部正式上水管线接通验收完毕，以作为施工临时水管干线。另外做少量φ50支线通向搅拌站。
施工用电从建设单位指定的电源接入点设埋地电缆接至施工现场的总配电箱，然后根据现场用电情况接至各分配电箱及用电设备.现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
4.4 技术准备
（1） 做好图纸会审工作
项目技术负责人首先组织项目部技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图、发现意图、发现问题、提出建议和意见。项目部参加建设单位组织的各方责任主体参加的图纸回审工作，认真听取设计单位的设计交底。
（2）制定专项施工方案
根据施工需要及工程的重点和难点，制定有针对性的切实可行的专项施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报业主和监理工程师审批。
（3）放样
提前做好模板和钢筋等的放样工作，认真审批其合理性、实用性，做到万无一失。
（4）做好定位放线工作
根据业主提供的高程控制点和平面控制点引入到施工现场内，并做好保护工作，项目技术负责人要对控制点进行校验。
（5）准备工作
准备施工需要的技术资料、图集、规范、标准等，并组织项目部技术人员熟悉有关施工规范、标准，准备施工所需的各种资料表格，健全现场质量管理制度、质量责任制、工程质量检验制。
·现场准备试块保养室一间，计量检测仪器一套。
·提前委托有资质的试验室做好各种砂浆配合比和砼配合比。
4.5 临时设施
因本工程总工期较短，距生活区近，现场不再搭设大量临时设施。办公室、少量更衣室采用2栋活动板房共148m2；搅拌机棚、水泥库94m2；简易仓库约200m2。均采用非燃材料搭设。
(1)模板：全部内、外墙模板在基础回填土完成后进场，然后进行清点、修补、重新编号。钢平台、三角挂架及所有零配件与大模板同时进场。
(2)构件：因场地狭小，所有混凝土预制构件先按两层需用量进场，以后陆续按计划进齐。木门口、增强石膏空心条板、外墙内保温板、通风道板等应按两层需用量与其他构件同时进场。钢窗在结构施工后期一次进齐。
(3)钢筋半成品、水电预埋管材、预埋铁件按专业需要进场，但备料不得少于两层用量
第5章 施工总体布置和组织管理机构
本工程插建在已建的居民小区内，不考虑与其他工程进行流水作业，但总的原则仍按先地下、后地上的顺序。基础挖土在冻土开化后开始，在基础回填土时，要同时做完所有地下外线工程，然后立塔式起重机进行结构施工。拆除塔式起重机前应做完屋面工程，并利用塔式起重机安装装修用的井架提升机，然后做装修工程和水电安装工程，最后做地上外线工程。
（1） 管理模式
·实施项目经理责任制
·项目经理部按正科级建立
·明确公司和公司各部室与项目经理的责任关系
·实行三级管理二级核算
·项目经理部所用人员，都与现任公司的各项工作脱钩
项目经理组织机构设置图如下：
工程总指挥
项 目 经 理
项目副经理
项目总工
预算员
材料员
计划员
安全员
资料员
质量员
施工员
施工作业队
图5-1项目组织机构
（2） 管理人员职责
1）项目经理职责：公司拟派往本建设项目的项目经理须具备国家承认的二级项目经理资质，具备工程师技术职称，具有从事工程项目建设10年以上的施工经验。
项目经理的主要职责是：受集团公司的委托全权负责所承担的施工任务，对所承担工程的施工质量、工期、安全、投资控制全面负责，对内对外负责组织协调工作。
2）项目经理负责人职责：你派往本建设项目的项目技术负责人具备高级工程师任职资格，具有近20年的建筑工程施工经验。
其主要职责是：对本建设项目的技术工作负主要责任，具体说负责组织图纸会审、对项目部技术人员交底、组织编制施工方案、校核高程控制点和平面控制点、审核设计变更、复验关键特殊功能工程、组织推广使用“四新”技术、监督检查项目部技术人员的职责落实情况等。
3）现场负责人职责：你派往本工程项目的现场负责人具备工程师任职资格，具有10年的工程施工经验。
其主要职责是：协助项目经理搞好现场管理工作，具体地说负责施工现场劳动力的安排和机械设备的调度。
4）施工员职责：你派往本工程项目的各位施工员均具备中级施工员上岗证，其中一名具备工程师任职资格，另三名具备助理工程师任职资格。
均有五年以上的工程施工经验，主要职责是：参与工程图纸的会审，编制施工方案，负责本工程项目的施工定位、测量、放线工作，负责对操作班组进行技术交底，编辑月、旬施工计划进度，做好施工技术资料的整理归档工作。
5） 质检员职责：拟派往本工程项目的专职质检员具备助理工程师或者工程师任职职责和质检员上岗证，具有5年以上的施工经验。
主要职责是：协助项目技术负责人做好质量控制工作。具体地说，负责严把材料进场关、不合格的材料和未经检验（试验）合格的材料不准使用到工程上；未经检验合格的工序不准进入下道工序的施工；负责组织好班组的交接检查工作；督促班组做好自检工作；对查出的质量问题负责组织有关人员认真分析原因，制定纠正∕预防措施；督促班组及时整改，并对整改情况进行验证；认真收集、整理质量检查记录。
6）安全员职责：拟派往本工程项目的安全员具备安全员上岗证和助理工程师或工程师任职资格，具有5年以上的施工经验。
其主要职责是：协助项目经理搞好施工安全工作。具体地说，负责编制项目安全施工组织设计或专项安全施工方案，对操作班组进行安全技术交底，对施工现场的各部位、施工的各环节每日进行安全检查（主要检查内容包括人的不安全因素、物的不安全状态、周围环境的不安全因素等），对查出的安全隐患及时督促责任人员整改，负责做好安全技术资料。
7）材料员职责：拟派往本工程项目的材料员具备材料员上岗证和助理工程师任职资格，从事材料管理工作有三年以上的经验。
其主要职责是根据材料供用计划及时联系采购本工程项目所需要的所有建筑材料，保证采购的建筑材料的质量合格，同时要保证价格适宜，降低工程造价。负责监督检查材料保管、存放是否适宜。
8）机械管理员职责：拟派往本工程项目的机械管理员具备机械管理员上岗证和助理工程师任职资格，从事机械设备管理工作多年。
其主要职责是根据本工程项目所使用的机械设备配备计划及时组织机械设备进场和出场，确保机械设备始终处于完好状态，编织机械设备维修计划。监督检查机械设备的使用、维修、保养情况。
9）统计员职责：拟派往本工程的统计员具备统计员上岗证和助理工程师任职资格，从事统计工作5年以上
其主要职责是负责该项目的统计报表工作。
10）会计员职责：拟派往本工程的会计员应具备会计员上岗证和会计师任职资格，从事财务管理工作10年。
其主要职责是协助项目经理搞好项目成本控制和财务管理工作。具体地说，负责本工程项目每笔开支的审查，做好本部门的财务账目，做好项目成本核算，及时提供财务报表等。
本工程采用商品混凝土，运送到现场的砼由砼输送泵泵送到各浇筑点；设置自升式塔吊一台，塔吊主要负责主体施工过程中的钢筋、模板及其它材料的垂直运输，进入装修阶段后，再加设一台物料提升机，和塔吊一起负责装修阶段材料的垂直运输。配备全套钢筋加工机械，粗直径钢筋采用滚压直螺纹连接技术。
钢筋砼的模板采用覆膜竹胶合板，周转使用，全部模板加固支撑采用φ48焊接钢管及玛钢扣件。模板拼接的阴阳角处，在支模中必须加设塑料薄膜或海绵，防止浇筑砼时漏浆，并在模板内侧涂刷同一品种脱模剂，最后达到清水砼效果。
安排一支施工队伍，根据施工定额、劳动定额、和工料分析编制劳动力安排计划，本工程项目主要使用的工种有瓦工、木工、钢筋工、砼工、抹灰工、架子工、焊工、管道工、防水工、电工等。根据各工序的进展情况，提前配备好劳动力。（劳动力安排见表5-1）。
所供材料、设备必须有产品合格证和质量保证书，凡青岛市有备案要求的材料必须有备案证，符合国家规定的技术标准、等级。
设置外附着QT30自升式塔吊一台，臂长30米，满足主体施工的要求，负责钢筋、模板、周转工具、小型机具设备以及装修阶段部分装修材料的运输；设置JJM-3物料提升机一台，负责运输砌块及砂浆等材料。
现场全部使用商品砼，工地现场混凝土的水平垂直运输采用机械性能良好的HBT60砼输送泵一台进行混凝土水平、垂直运输，保证混凝土的输送一次到位。
表5-1 主要劳力需用量表
| 序号 | 工种 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 普工 | 人 | 12 | |
| 2 | 钢筋工 | 人 | 18 | |
| 3 | 模板工 | 人 | 36 | |
| 4 | 砼工 | 人 | 7 | |
| 5 | 架子工 | 人 | 6 | |
| 6 | 瓦工 | 人 | 27 | |
| 7 | 木工 | 人 | 6 | |
| 8 | 电工 | 人 | 7 | |
| 9 | 电焊工 | 人 | 2 | |
| 10 | 管道工 | 人 | 7 | |
| 11 | 机械工 | 人 | 3 | |
| 12 | 防水 | 人 | 3 | |
| 13 | 油工 | 人 | 18 |
注：该工程施工中，日平均人员达75人/天左右，高峰时为105人/天。为确保各工序按计划完成，发挥我公司优势，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。
表4-2主要施工机械一览表
| 序号 | 机具名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 功率（kw） | 备注 |
| 1 | 外附式自升高塔 | QTZ20 | 台 | 1 | 67.5 | |
| 2 | 物料提升机 | JJM-3 | 台 | 1 | 11.25 | |
| 3 | 柴油发电机组 | 120KW | 台 | 1 | 100 | 停电时使用 |
| 4 | 砼输送泵 | HBT60 | 台 | 1 | 112.5 | |
| 5 | 插入式砼振动器 | HZ-50A | 台 | 1 | 2.75 | |
| 6 | 插入式砼振动器 | HZ-32 | 台 | 1 | 1.1 | |
| 7 | 平板式砼振动器 | BL-22 | 台 | 1 | 1.5 | |
| 8 | 钢筋弯曲机 | GN40 | 台 | 1 | 4.2 | |
| 9 | 钢筋切断机 | QJ-40 | 台 | 1 | 11.25 | |
| 10 | 钢筋调直机 | GT6 | 台 | 1 | 8.25 | |
| 11 | 交流电焊机 | BV-300 | 台 | 1 | 11 | |
| 12 | 砂浆搅拌机 | L200 | 台 | 1 | 7.5 | |
| 13 | 卷 扬 机 | JJH-3 | 台 | 1 | 11.25 | |
| 14 | 电动试压泵 | 25kg/cm2 | 台 | 1 | 7.5 |
第6章 施工进度计划
本工程合同工期180天，2008年6月28日开工，2008年12月26日竣工。
（1）施工进度计划安排
在收到招标文件、工程相关图纸和工程岩土勘察报告之后，我们组织了专业人员对工程图纸及业主方的要求进行了详细的研究，并根据工程的特点进行了科学合理的计划编排，使得资源得到合理的配置和利用，更加有效地达到招标工程的要求，也使工程项目的投入创造出最佳的社会效益和经济效益。
（2）施工安排及施工段和流水段的划分
根据工程的特点，将本工程划分为两个主要施工阶段（主体施工阶段和屋面防水及室内外装饰阶段），在两个阶段施工时充分利用时间、空间组织平行流水和交叉作业，主体结构施工中应及时穿插墙体的砌筑，并协调好预留预埋工作，为以后施工打下良好基础。整个施工周期有一个雨季施工，施工安排时一定要事先从现场、材料、设备、工序、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一些施工受季节影响的项目要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响。
6.2 施工进度控制点
为保证该工程工期目标的实现，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：
第一控制点：2008年06月28日 开工；
第二控制点：2008年10月01日 主体混凝土结构完成；
第三控制点：2008年11月09日 外墙保温完成；
第四控制点：2008年10月13日 屋面工程完成；
第五控制点：2008年10月29日 内墙抹灰完成；
第六控制点：2008年11月27日 外墙涂料完成；
第七控制点：2008年12月18日 内墙涂料完成；
第八控制点：2008年12月26日 竣工。
以上是工期控制点，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工，在施工过程中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。
根据对工程特点的分析，充分利用我公司的有利条件，为了实现这一目标，我们要对工程所需的人力、物力、财力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。
组织落实是实现工期的关键。我们选派最优秀项目经理担任工程总负责，抽调高素质人员组成项目经理部，安排技术好、能吃苦、讲奉献的施工队伍进场施工。另外增加公司科室人员参与工程管理，组成强有力的现场生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一个事事有人抓，处处有人管的局面。
科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化，确保计划实施。合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要。
积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加速施工进度。
加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，采取经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完成。
建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产调度会、协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。
加强土建与安装工程之间的协调配合，认真做好安装工程的预留预埋工作，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的利用率。
工程上利用先进的计算机软件对工程进度计划实施网络技术控制，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，对存在的问题提出有效的解决途径，确保关键线路的实现。按阶段控制工期，用阶段计划保证总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合，对一些不可见因素提前解决，以减少对工期的影响，保证施工计划的顺利进行。
第7章 主要分部分项工程施工方案
1.测量仪器的配备（见表7-1）
表7-1 测量仪器配备表
| 仪器名称 | DJ2激光经纬仪 | 水准仪 | 双面水准尺 | 50m钢卷尺 | 150N弹簧称 |
| 数量 | 2（台） | 2(台) | 2(根) | 3（把） | 1（根） |
2.平面控制网的布设
根据施工总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置在现场内通视条件较好、易于保护、距建筑物轴线内偏整数米的位置引测四个坐标基准点，将轴线同青岛市导线网联测，采用复合导线法，将主轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，然后请建设单位、监理进行复核，并经青岛市规划部门验收。
（1） 水准点引测
根据规划勘测部门设置的水准点引测施工所用的水准点，采用精密水准仪数次往返闭合，敷设四个施工用水准点，以便相互校核。
（2）楼层轴线的测设
为方便两个施工段流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每个施工段设两个轴线基准点。地上阶段，一层基准点采用预埋150*150*6mm钢板，与楼板钢筋焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打Φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经业主、监理校核无误后使用。轴线垂直投测采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留置150*150的孔洞，以便激光束通过。
3 高程测量
标高控制点的设置，一层墙体模板拆除后，将+1.00m标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。
引测时使用经过计量鉴定合格的30m钢尺，垂直向上丈量出结构标高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。二层以上各层的竖向标高控制均采用同样方法从固定标志点开始丈量，以免造成积累误差。钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。
在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。标高竖向传递的允许偏差为每层±3mm，总高±5mm。 4 沉降观测水准点的测设
（1） 沉降观测的方法
采用精密水准仪和铟瓦合金尺，应用往返闭合方法进行检查，同一点的两次观测之差≤1mm；沉降观测工作在地下室底板完成后即开始观测直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标；根据工程的重要性、使用要求等因素综合确定沉降水准等级为一级水准测量，其闭合差应小于≤0.5N1/2（N为测站数）；观测沉降的时间应与各施工阶段完成时间相配合，从而观测了解荷载递增及变化。
（2）沉降观测的时间和次数
主体施工阶段，每两层观测一次，装饰阶段每月观测一次。后期观测时间和次数：第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每三个月一次，第四年开始每年一次，直到稳定（半年沉降量≤2mm）。
（3）沉降观测的数据处理
观测资料作为工程技术档案资料，观测成果应包括每个观测点高程和其逐次沉降量；每个观测点的平面位置；沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图；沉降量分布曲线图和v-t-s曲线图；沉降观测点分布图及各周期沉降展开图；沉降观测成果表；计算建筑物平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值等资料。
（4）沉降观测注意事项
施工阶段的沉降观测应随着施工的进度及时进行，当建筑物出现较大的沉降、不均匀沉降或建筑物出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次的连续观测，同时向建设、设计、监理等提交沉降观测分析报告。
7.2 基础工程施工方案
1.土方开挖
本工程基坑开挖采用机械大开挖，土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道。
·根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，撒灰线后按灰线分开开挖，考虑现场勘查情况，土质较好，开挖边坡系数暂考虑1:0.3。
·如基础开挖清理后，基底标高低于设计标高，则采用C20素砼填至基底设计标高。
·土石方采用挖掘机装车，用自卸汽车将土运至建设单位指定地点。
·基坑挖完后应通知地质和土建专业设计代表进行验槽、鉴定满足设计要求后进行基础施工。
2.基础工程
·人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。
·垫层：当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C10素砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。
基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
本工程基础采用条形基础，模板采用组合小钢模施工，φ48钢管支撑系统。基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。施工重点如下：
·基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。为基础施工时，基底有足够的工作面进行施工，从建筑物外墙边线外出2米作为基坑开挖边线。
·砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。
·基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。
·砼施工完毕6 小时内即开始淋水养护，砼养护不少于7 天，养护由专业班组定人、定时专职进行。
本工程地下防水采用刚性防水，钢筋砼自防水与防水砂浆相结合的方法。防水混凝土抗渗标号S6，掺加膨胀剂形成刚性自防水。
·对防水混凝土首先要严格控制混凝土配比，尤其是外加剂和用水量要严格执行配比；对预拌混凝土与供应商在合同中明确规定水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等成分的各项技术指标。
·加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作好剔毛处理，做好止水钢板的搭接。
·混凝土浇筑完成后要加强养护工作，防止混凝土因失水过快产生裂缝，同时底板及外墙要采用分层、连续浇注方式。
·迎水面钢筋保护层厚度不小于35㎜。
·外墙阻水措施：
①外墙在室内筏板300高处设一道水平施工缝，施工缝处加止水钢板，宽度400mm，厚度3㎜。
②外墙对拉片、模板顶杆、穿墙套管等均须加止水翼环，穿墙管与套管之间空隙用油麻填塞严密。
·技术保证措施
①质量保证措施
为保证该分项工程质量目标的实现，针对该工程的特点，制定如下措施：建立完善的质量保证体系，责任到人，层层把关。
②加强技术管理：
做好技术准备：要严格按照放坡或围护结构设计要求，认真做好准备工作。尽量减慢清理过程中的土体应力释放速度：基坑清理过程是土体卸载释放应力的过程，而卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度与基坑暴露时间长短有关系，为此采取以下措施：合理安排清理顺序，严格按施工工艺顺序施工。合理控制清理速度，清理周边土时速度稍慢，清理中央土方时速度稍快。合理的分层、分段清理，解决好空间效应问题。
采用MU10蒸压粉煤灰一等砖，地下室（±0.000以下）砌筑采用M10水泥砂浆，埋入土中的砖砌体两侧抹1：2防水砂浆20mm厚；±0.000以上砌筑采用 M10混合砂浆。
1.材料要求
砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证和试验单。
水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
砂：用中砂，并过5mm 筛孔。砂的含泥量不超过5%；
掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
2.作业条件
楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并准备好预检手续。
砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
3.施工工艺
⑴砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2 天浇水湿润。
⑵砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层厨房、卫生间周边，应在墙下先浇180 高，宽同上部墙体厚度的C20砼反边，再砌砖墙。
⑶立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高并保证灰缝厚度均匀性的方木标志杆。一般设置在墙的砖角处以及纵横的交接处，如墙面过长，应每隔10—15米竖一根。皮数杆需用水平统一竖直，使皮数杆上的±0.000与建筑物±0.000吻合，在墙上弹好500mm控制线。
⑷盘角、挂线：墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以一般先砌墙角，墙角砖层高度必须与皮数杆相符合，做到砌砖时拉准线，砖块依准线砌筑，砌砖时要上跟线下跟棱，做到“三皮一吊，五皮一靠”墙角顺双向垂直。120墙挂单面线，240及以上墙挂双面线。
⑸墙预埋管道洞、槽和其他预埋件应于砌筑时正确留出。
⑹砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h 内用完；水泥混合砂浆要在4h 内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm 为宜。
⑺墙体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。
⑻外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑时确实不能同时施工的，必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm 墙厚预埋一根φ6 钢筋，且不少于2根，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于700mm，末端弯钩900。
⑼预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的平面尺寸大于95mm×95mm时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结； 在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。
⑽砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑。
⑾在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处，砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。在构造柱两侧墙砌体中沿高度每隔500mm预留Φ50固定构造柱模板的空洞，该孔洞在构造柱模板拆除以后用细石砼填实。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。
4.质量标准
⑴主控项目
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种和强度等级要符合设计要求。
砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。
⑵一般项目
砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4 皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
本工程砼采用商品混凝土，泵送工艺。
本工程采用P.O.32.5Mpa及其以上普通硅酸盐水泥，其质量符合要求：中砂，细度模数2.7，其它质量符合GB/T14384-93建筑用砂国家标准；碎石，5-25mm连续级配，其质量符合GB/T14385-93建筑卵石、碎石国家标准；外加剂，所用外加剂符合JC473-92标准；水，清洁饮用自来水或经检测合格的地下水。
(1) 本工程为保证砼的品质，采用除砼的水泥、砂、石子、水四种基本材料外，再外掺泵送剂、缓凝剂、膨胀剂三种改性材料，水泥应用水化热较低的硅酸盐水泥，其他材料各项指标均需符合《JGJ-53-92》标准要求。
(2)砼配合比及性能必须通过试配，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗折强度、抗渗等级、砼坍落度。
（3） 混凝土浇捣前，必须对混凝土搅拌站的原材料、设备等情况，生产能力作一全面统计，确保数量、质量满足施工进度要求。
全部采用商品混凝土，商砼站必须保证配合比准确。
砼的垂直及水平运输采用混凝土输送泵，尽量保证砼输送泵的连续供应减少砼在泵管中的停留时间；输送管的布设要顺直，转弯宜缓，接头严密，泵管布置要考虑施工顺序由远而近；卸下的管应及时将砼倒出并冲冼泵管以便再接管利用，同时应准备一节软管以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。
在混凝土施工前，要对钢筋、模板、预埋件等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。
（1）砼的浇筑顺序
一般采用先柱后梁、板浇筑，待柱浇筑沉实1.5小时后，再浇注梁板。
墙柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼配比相同的水泥砂浆，泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。剪力墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5H，使其初步沉实，方可浇筑梁板砼，浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土下落的自由倾落高度不得超过3m。
梁板浇筑时应分层连续进行，间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间。砼浇筑即将结束应正确计算尚需用的砼量；砼浇筑完毕水平管内的砼应逐节排出利用，垂直管内的砼在下端卸出上节管子，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道内。
图6-1 钢筋砼结构施工流程
框架柱封模板
顶面平台板、
梁模板支撑
框架柱部分砼穿叉浇捣
砼结构控制裂缝分析
梁、板、模板
梁板钢筋
模 板
墙 钢 筋
砼湿养护
顶面平台
板、梁模板
顶面平台
梁板钢筋
平台砼浇捣
梁、板、模板支撑
框架柱钢筋
（2）砼的振捣
砼浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。
砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间10-30秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，每次振捣时间为20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振和超振。振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。
对于有预留洞和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时应立即采取措施，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时派专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
墙、梁、板砼浇筑完毕后，将剪力墙上口甩出的搭接钢筋加以整理，清理掉钢筋上的灰浆，砼表面收水后，用大杠杆按标高线将墙壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于两遍。为了保证板上部负弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好架子板，不要随意践踏钢筋，同时派专人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。
为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保湿养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布，并盖一层草袋保湿。柱墙拆模后立即喷养护液养护。试块的养护：现场必须建立标养室，养护温度控制在20±3℃，湿度控制在85%-95%。
模板施工前，应先将后浇带处表面松散砼及砂浆清理干净，露出新茬混凝土，用水冲洗干净，浇筑混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后铺一层与砼同成分的水泥砂浆，浇筑50mm厚，然后才能正式浇筑混凝土，砼按设计要求掺外加剂，并注意将混凝土充分搅捣密实，保湿养护15天以上。
按规范规定留置砼试块的块数和组数，每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100 m³（包括不足100 m³）取样不得小于一组抗压试块，并留同条件试块。
砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝；砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400-500以内。现场要备发电机一台，停电时供输送泵及振捣器使用。施工前与气象台联系，保证浇筑期间在无雨天气进行，现场备一定数量的塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。墙体砼下料采用软管，以防砼离析。
（1）砼浇捣前，施工单位应根据实际情况，明确分工、明确岗位、明确职责，使砼浇捣时有条不紊，紧张有序进行施工。
（2）模板支撑应根据主、次梁、板荷载确定模板及其支撑钢管纵横间距进行设计；模板施工时，除一般质量要求外，特别是墙柱模板对拉螺栓应按砼侧压力分布情况进行设置以防砼浇捣时模板变形，并设止水片以防渗漏。
（3）砼浇捣时，对坍落度应严加控制并测定，不得加水，坍落度过大的砼不得使用；砼浇捣过程中，严格按施工方案中的浇灌流程实施， 进行连续浇捣，在避免出现施工冷缝情况下，完成砼的浇捣。
（4）砼浇捣时，各部分必须充分振捣，谨防由于振捣不充分，在梁板交结处产生沉缩裂缝；特别强调保湿养护，除根据规范要求满足砼强度和以跨度决定拆模天数外，确定淋水养护时间，即拆模工作安排在湿养护完成后进行。
7.5 钢筋工程施工方案
钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作。
焊条的型号、焊剂的品种符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。
技术人员根据图纸做下料单，报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑并做好标识（含规格、使用部位、钢筋间距等内容）。
钢筋施焊人员必须持有上岗证操作，钢筋对焊应清除接头约150mm范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查每批抽样按规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度。
本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接和闪光对焊，绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。焊接和绑扎连接接头要按设计、规范要求错开，绑扎前要在垫层或模板上弹出钢筋位置线。梁板周边钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交错绑扎。绑扎完毕后需经监理工程师进行隐蔽验收，合格后方可浇筑砼。
提前制作砼保护层垫块，其强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，砼平板采用15mm厚砂浆垫块，砼内、外墙保护层采用15、25mm厚塑料定位卡。为保证楼板上下层钢筋的有效高度，楼板采用φ14马凳筋。
7.6 屋面及防水工程施工方案
本工程钢筋混凝土现浇屋面板在施工时应连续浇捣，不允许设置施工缝（后浇带除外），并切实保障混凝土的密实，屋面上的入孔、通风口等也应尽量一次浇捣完成。
现浇钢筋混凝土屋面板施工工艺：现浇混凝土板→1：3水泥砂浆找平20mm厚1：12现浇水泥珍珠岩保温层（找坡）最薄处40mm厚1：3水泥砂浆找平15mm厚PVC橡胶卷材防水层（40厚细石砼）
2．施工要点
（1）屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求并编制屋面施工方案。
（2）施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点做法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。
（3）选用有相应资质的防水施工队伍。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复验。检查找平层施工质量，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补。
（4）施工中着重抓好阴阳角、出屋、墙面管道、烟气道、排风道、雨水管落水口、上下水管等节点的施工，事先做好防水附加层；防水施工严格按施工工艺标准执行，及时做好各道工序的隐藏验收及屋面防水层的落水试验。
（5）保温材料的密度、导热系数和保温板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，所有材料都应该有出厂合格证、实验报告，其规定型号等必须满足设计要求。
（6）平层表面应压实平整，排水坡度应符合要求，水泥砂浆找平受水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、其砂、起皮现象
3 卷材屋面施工
进场后，根据厂家提供的技术资料编制详细的施工方案。屋面施工主要应控制以下几个方面：
（1） 檐口
将铺贴到檐口端头的防水材料裁齐后压入凹槽内，用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定，钉子应敲入凹槽内，钉帽及防水卷材端头用密封材料封严。
（2） 天沟、檐沟及水落口
天沟、檐沟防水材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm的凹槽嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
天沟或檐沟铺贴放水材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使防水材料铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层防水卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与防水卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
（3） 泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层防水材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位防水材铺贴前，应先进行试铺，将立面防水卷材长度留足，先铺贴平面防水卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面防水卷材。如先铺立面防水卷材，由于防水卷材自重作用，立面防水卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
（4） 变形缝
屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应做好附加层。接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填嵌沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌前缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好筑后，将沥青麻丝填入缝内，嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于1OOmm为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。
（5） 排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
7.7 装饰装修工程施工方案
1.外墙抹灰
（1）施工工艺
面砖外墙的做法：砖墙→刷界面处理剂一道→20厚1:3水泥砂浆找平→沥青贴聚苯乙烯泡沫板保温层→10厚抗裂复合热镀锌电焊网，塑料锚栓双向中距500锚固→面砖，聚合物黏贴
涂料外墙的做法：砖墙→刷混凝土界面处理剂一道20厚→1:3水泥砂浆找平→沥青贴聚苯乙烯泡沫板保温→5厚抗裂砂浆复合耐破纤维格布→刷涂料
技术措施：抹灰前应做好准备工作，水泥、砂等原材料必须检验合格，人员和机具配备齐全，结构工程经验收合格，双排脚手架按要求搭设好。脚手架跟必须用水泥砂浆或细石砼堵严实。基底必须清理干净残渣覆灰。用水润湿墙面，浸湿厚度1-2mm。吊垂线套方找规矩，抹灰饼冲筋，冲筋间距一般小于2米。抹灰层砂浆，为了确保底层灰与墙面粘结牢固，可在抹灰层前刷一道水泥浆，水泥浆中掺1%的建筑胶，抹面层砂浆、住宅楼面层砂浆应拉毛（粗毛）。
质量标准：抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰层表面应光滑干净、接槎平整，分隔缝清晰。抹灰允许偏差如下：立而垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳方正4mm，分格条直线度4mm，墙裙、勒脚上口直线度4mm
2．内墙抹灰
施工工艺：砖墙→7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛→7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆找平→6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆压实抹光→内墙抹灰
施工准备：检查50线，立门框并用水泥石灰膏砂浆分层填塞门和墙间隙，脚手架用砂浆堵严，砖墙与钢筋混凝土梁柱接缝处用射钉枪钉上20cm宽的钢板网。抹灰前应该浇水湿润墙面，晾干后水泥净浆甩浆，水泥净浆用手掰不动时，方可抹底灰。
施工方法：先抹灰饼冲筋，找方找正。为了缓冲砖墙抹灰后收缩容易产生空鼓裂缝的缺陷，抹底层灰时使用贫水泥砂浆，抹灰方法用“一抹子”抹灰法，厚度不超过8mm，砂浆比例为1:3。找平层抹灰用1:3的水泥砂浆，抹灰厚度以10mm为宜，可在底层抹灰后的第二天进行，表面要划毛，划毛深度为4mm，面层抹灰用1:2水泥砂浆，厚度5-8mm为宜，收光后表面无抹印。
(1) 工艺流程
1）基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
2）弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。
3）浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。
4）对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/2～1/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。
5）面块料铺贴
·铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。
·灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
·养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
·镶贴踢脚板:一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。
钢筋混凝土楼板；水泥浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；20厚磨光花岗石面层（背面刷界面剂），水泥浆擦缝。
钢筋混凝土楼板；水泥浆一道（内掺建筑胶）；1:3水泥砂浆找坡（最薄处20厚）抹平；１.５厚ＰＶＣ防水卷材（防水层在墙柱交接处翻起高度≥２５０）；20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；10防滑地砖面层，干水泥擦缝。
储藏室:现浇混凝土楼板；水泥浆一道（内掺建筑胶）；3厚高聚物改性沥青防水卷材；40厚C20细石混凝土随捣随抹平，表面撒1：1水泥沙子压实抹平
一层：现浇混凝土楼板；15厚阻燃型聚苯板；40厚细石混凝土；20厚1:2水泥砂浆压光抹光
二—七层：现浇混凝土楼板；10厚阻燃型聚苯板；30厚细石混凝土；20厚1:2水泥砂浆压光抹光
7.水泥楼地面（阳台）
现浇混凝土楼板；30厚陶粒砼（找坡1.0%）；20厚1:3水泥砂浆，表面撒1:1水泥砂浆压实赶光
⑴作业条件
①卫生间、厨房墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。
②做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。
③安装好门窗框并将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
④弹好墙面+50cm水平线。
⑤墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。
⑥大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。
⑵操作工艺
①选砖
一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。
②基层处理与抹底灰
首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土。污垢清扫干净，用10%碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面处理剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
抹底灰：先刷一道掺界面处理剂水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
③排砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池时，必须以水池为中心往两边分贴，应使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
④贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。
⑤垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。
⑥镶贴面砖
首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
⑦镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。
⑧擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
⑴本工程外墙部分为面砖镶贴，工程所用面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚固。
⑵施工工艺：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
⑶面砖镶贴：面砖镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。将面砖贴上后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀，调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。
⑷面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面2～3mm，再横缝交接处，应嵌入“八字角”。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
现浇混凝土现浇板底用水加10％火碱清洗油腻；素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；7厚1:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；7厚1:2水泥砂浆找平；刷白色乳胶漆。
刷混凝土界面处理剂一道；9厚2:1:8水泥石灰砂浆打底扫毛；7厚1:1:6水泥石灰砂浆找平扫毛；7厚1:2.5水泥砂浆抹面压实抹光。
7.8 外墙保温施工方案
1.施工条件
⑴基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。
⑵基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。
⑶伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
⑷门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。
⑸建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。
⑹外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：
表7—10墙体基面尺寸允许偏差表
| 工程做法 | 项 目 | 允许偏差：≤、MM | |||||
|
砌体工程 |
垂直度 | 每 层 | 5（2M托线板检查） | ||||
| 全 高 | ≤10M | 10 | 经纬仪或吊线检查 | ||||
| ＞10M | 20 | ||||||
| 表面平整度 | 4 | 2M靠尺和塞尺检查 | |||||
|
砼工程 |
垂直度 | 层 高 | ≤5M | 8 | 经纬仪或吊线检查 | ||
| ＞5M | 10 | ||||||
| 全 高 | H/1000且≤30 | ||||||
| 表面平整度 | 8 | 2M靠尺和塞尺检查 | |||||
2.施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴聚苯板→聚苯板隐检验收→聚苯板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。
3.主要施工方法：
⑴基层处理
基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。
⑵配制聚合物粘结砂浆
根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
⑶粘贴聚苯板
①贴聚苯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
②粘贴聚苯板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚苯板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在聚苯板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。
③排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
④粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
⑤聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
⑥聚苯板安装的允许偏差及检查方法
表7—5聚苯板安装允许偏差及检查办法表
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 表面平整度 | 3 | 用2M靠尺锲形塞尺检查 |
| 2 | 立面垂直 | 3 | 用2M托线板检查 |
| 3 | 阴阳角垂直 | 3 | 用2M托线板检查 |
| 4 | 阳角方正 | 3 | 用200MM方尺检查 |
| 5 | 接缝高差 | 1.5 | 用直尺检查 |
⑦安装完固定件后，应对聚苯板打磨找平，清洁表面。
4.安装胀管螺丝、钢丝网
锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф60，厚度4mm。聚苯板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5cm，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板面不得小于5.2mm，锚固件数量每平方米不得少于4个。
5.施工应注意的事项
⑴外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
⑵在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。
⑶在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200mm，应保证粘结面积不小于30%。
⑷采用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和园盘不得超过聚苯板面。
⑸搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。
⑹当聚苯板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。
⑺面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5mm。加强层应控制在5-7mm。
自主体施工时，即应根据施工图纸细部尺寸要求留足尺寸并预埋铁件或木砖，为后续工作创造条件。门窗为后送框子，洞框距离为5mm灰口缝隙，内外灰口高差为10mm，在墙面装饰或抹灰前，先安装门窗框，用膨胀塞固定，按规定在缝间发泡密封，内外装饰墙面完成后再按窗扇。门窗框安装前要将加工成品清点，检查型号、数量、附件齐全，窗框要有保护胶带。
控制安装质量，保证门窗安装有好的外观效果，在窗框安装前，全面检查窗洞尺寸、位置，从楼层顶部吊线到底部，使所有窗都呈水平垂直，每层在一水平线上，上下在一垂直线上，不合适的窗洞必须严格修正，窗框同墙面内外距离也要测量保持一致。推拉窗和开启窗窗扇安装要平整、五金安装正确，开启灵活。
(1)工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗框安装、校正→塑钢窗扇安装→窗口周边嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。
(2) 弹线找规矩
在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(3)门窗定位
门窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。
(4) 就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
(5)窗框与墙体的连接
窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。
(6)处理窗框与墙体缝隙
塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。
(7)安装五金配件
油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
(1)工艺流程
弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。
(2)洞口尺寸检查
门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。
(3)弹线找规矩
弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。
(4)框扇尺寸检查
门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。
(5)门扇安装
安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。
(6)安装五金配件
五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。
7.10 安装工程：
1 给排水工程
⑴工程内容
本工程给排水系统主要包括室内给水系统、室内井水给水系统，室内排水系统。其中生活给水管采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接。给水室外埋地管采用热镀锌管。室内排水管采用UPVC排水管，溶胶剂粘接，每一层安装一组伸缩节。地漏采用防返溢型两用地漏。地下室排水横管、室外及出屋面管采用机制铸铁管。室内明装铸铁排水管刷樟丹两道，埋地排水铸铁除锈后刷沥青两遍。室外排水管采用陶土管。1：2水泥砂浆接口。给排水管穿底层外墙处预埋刚性防水套管。排水立管底部设固定支架。
⑵施工原则
先地下后地上、先预制后安装；先干管后支管，先立管后水平管；同一作业层需按先高处后低处的顺序施工，主要设备要先就位后配制管路，先系统各种试验，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
⑶施工工艺
①给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道消毒、冲洗
②排水系统：安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验等
③材料进场及检验
1）凡进入施工现场的设备材料必须出具生产厂家证明、材质证明书、产品合格证、淄博市准用证、阀门及附件等应进行抽验试压，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个作强度和严密性试验。
2）进场的材料堆放整齐、规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质及材料台帐、并且做到帐物相符，且保证收发手续完整。
④给水管道安装
1）给水系统给水管管材采用PP-R给水管，热熔连接。
2）给水管道所使用的管件，应与管道的材质相同。
3）给水横管安装时应有0.002-0.005的坡度。坡向泄水装置。
⑤排水管道
1）排水横管与横管，横管与立管的连接：用45°三通或45°四通和90°斜三通，立管与排出管端的连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于管径４倍的90°弯头。
2）检查口和清扫口的设置：按照图纸要求和规范规定进行。在立管上应每2层设置一个检查口，在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。埋设在地下的检查口，要设在检查井中。
3）排水管道安装时必须按照要求设置伸缩器，本工程中伸缩器的设置与检查口同设，即设置一个检查口即设置一个伸缩器。
4）支架必须设置承重的结构上，且安装牢固，支架间距设置的要求为：当横管管径为DN50时不大于0.6米，当横管管径为DN75时不大于0.8米，当横管管径为DN100时不大于1.0米。立管的支架间距不大于3.0米。
5）暗装和埋地的排水管在隐蔽前须做灌水试验，方法为：在管道中灌水。灌水的高度不低于底层地面高度。管道中满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。所有排水管坡度应满足设计要求。
⑥卫生器具安装：卫生器具安装工艺为：安装准备→卫生洁具、配件检查→洁具安装→配件预装→稳装→洁具与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验
1）卫生器具安装要平稳，支托架牢固与器具接触紧密，位置正确，单独器具允许偏差不大于10mm，成排不大5mm，地漏安装在地面的最低处，其篦子的顶面必须低于设置地面5mm。
2）卫生器具安装后要水流通畅，开关阀门进出口方向正确。
3）卫生器具的安装高度：
4）洗涤盆：自地面至盆的上边缘安装高度为800mm。
5）洗脸盆：自地面至盆的上边缘安装高度为800mm。
6）坐式大便器：本工程使用水箱与便器一体的坐便。
7）给排水工程的预留预埋应同结构施工紧密配合，提前准备，提前联系。按照设计要求，所有管道穿楼板或墙时，要设钢管套管，套管高出楼板20cm，与墙面平。
8）预留预埋完成以后应进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装的顺利进行。
9）管道试压、灌水、通球试验及水冲洗
a.给水管道试压：管道安装完毕后，要进行管道试压，试验的压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。试压介质均为洁净水，机具选用手动试压泵，并考虑静压影响，试验时在设计要求试验压力0.7Mpa下10分钟内压力降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查。压力不下降，目测不渗、不漏、不变形为合格，试压时应有安全措施，需检查点应能方便检查，维修时不得带压维修。
b.灌水试验：污水排放系统的隐蔽或埋地部分应进行灌水试验，方法为在管道中灌水。灌水的高度不低于底层地面高度。管道中满水15分钟，延续5分钟再灌满，液面不下降为合格。
c.通球试验：为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，必须进行排水管道通球试验，通球实验前，皮球（直径为排水管道内径2/3以上）应从排水立管顶端注入一定水量于管道，待球顺利流出为合格。
d.给水管道的消毒和冲洗
管道消毒：给水管道在使用前，应对管道进行消毒。方法为：用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应停留24小时以上。
管道冲洗：生活给水管道在使用前须进行管道冲洗：
冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格，冲洗后应将水排尽。冲洗结束后，经有关部门检测水质未被污染，方可使用。
2． 采暖工程
本工程采暖系统热源由小区换热站供给，热媒为热水，形式为下供下回双管同程式机械循环采暖系统，连续供暖。供水温度、回水温度为85/60oC。
各户采暖供回水干管敷设在本层地面预留管槽内，供回水管管材采用适用于使用条件分级5A级、工作压力为0.8Mpa的PB管。采暖主立管，当管道的管径小于等于DN50时，采用热镀锌钢管，丝接；入户分支管及户内采暖明装管道均采用热镀锌钢管，丝接；暗设管道均采用聚丙烯管，管道采用热熔连接，不得有其他任何接口。管道安装时应保持管内清洁。
散热器采用240*90双排钢制串片散热器和GCB-2.2-10 300*80闭式对流散热器，每组散热器均设手动跑风门一个，散热器及支、立管的安装符合有关规定要求。
⑴干管安装：
①干管安装按照管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔连接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行操作。按照施工图纸，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸。按环路分组编号，码放整齐。
②安装卡架：按照设计要求或规定的间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心雨墙、柱的距离水平外衣，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓宁上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托加上，把第一节管装好U型卡，然后进行安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
③干管安装时从进户或分支路点开始，装管前检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头，以此方法装完为止。管道穿过墙壁和楼板处应先穿好钢套管。
④管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后固定好固定卡处的止动板。
⑤摆正或安装好管道穿过结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
⑥安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
⑵立管安装：
①为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子、将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始按装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清洁麻头。
③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。
⑶散热器安装：
①散热器进场后，按照设计和施工规范要求进行组装。
②按照施工图纸，将散热器管卡按照安装示意图栽好。
③将预组装好的散热器挂在卡子上，并调整水平和垂直。
④安装好的散热器和安装好的钢塑复合管道连接好。
⑷支管安装：
①检查散热器安装位置和立管预留口是否准确，坡度是否合适。
②配支管，然后根据要求断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清净。
③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复合立管及散热器有无移动。
④安装好的支管不得做蹬踩、支撑。
⑸试压：
①试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后按设计和规范要求进行水压试验。试验压力为1.2Mpa，2－3分钟压力不降且不漏不渗为合格。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。
②系统试压：
1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。
2）将给水干管、试压泵蹬临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，关闭放气阀。
3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重，应停止打压，并降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。
4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压1.2MPa，停泵检查，并观察压力表，要求60分钟内压降布超过0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏即为合格。
⑹管道冲洗：
①系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的平衡阀、水过滤器、温度计、调节阀及恒温阀拆除，待冲洗合格后再安装上。
②系统供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
⑺采暖系统的初调：
①采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行初调节。
②在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每隔室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。
③通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使每个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于±2oC）为合格，待各环路达到平衡后，且运行正常后方可验收。
本工程结构施工采用双排φ48钢管扣件落地外脚手架，室内顶板支模工程及毛石砼基础高度超过1米时支设模板采用满堂脚手架，其它室内装饰工程采用工具式脚手架。外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行搭设。
1.构造要求
纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm,且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。
本工程使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小于6m。
立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示。
表7—1连墙件间距表
| 脚手架类型 | 脚手架高度（m） | 垂直间距（m） | 水平间距（m） |
| 双排 | ≤50 | ≤6（3步） | ≤6（3跨） |
| ＞50 | ≤4（2步） | ≤6（3跨） |
每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。
2.搭设要求
为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，搭设高度应超出工作面1.5米。搭设完脚手架后须及时铺脚手板，按要求绑挂好平网和立网。安全网必须使用正规厂家的产品，须有合格证。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。
搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时．每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件。
对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。
横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆不应设置在设计上不允许留脚手眼的部位。
扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，亦不大于60N·m。
在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定。
表7—2 脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离表
| 外电线路电压（Kv） | ＜1 | 1-10 | 35-110 | 54-220 | 330-500 |
| 安全距离（m） | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
3.钢管脚手架搭设要点
脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：
立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。
横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。
剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm。
脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4－5Kgm为宜，最大不得超过6Kgm。
围护砌体和内墙抹灰均采用工具式脚手架。
3.脚手架搭设
（1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格产品不得使用。
（2）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上二步，搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
2）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。
3）纵向水平杆搭设应符合规范的构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
4）横向水平杆搭设应符合规范的构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；
5）连墙件搭设应符合规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合规范的构造规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
6）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应1.2mm；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。
7）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120--150mm；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。
（4）外墙双排钢管脚手架
施工操作、施工检查、安全围挡、模板支撑都需要外墙脚手架。本工程基础采用落地式脚手架，高层自二层顶开始采用悬挑式脚手架。底板垫层砼打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面150～250，立杆间距：横向1200～1500，纵向1500～1800，大横杆步距1500～1800，操作层小横杆间距600～700。
脚手架应设剪刀撑并每层与主体拉结，拉结必须是硬拉结，可采用φ48管与框架柱连接。操作层脚手板使用木架板，操作层应在外立杆1.2米高处上设防护栏杆，防护栏杆应刷红白油漆。全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求设在外排架里侧，脚手架操作层应设兜底平网。
（1）根据国家城乡建设环境保护部规定，凡不宜从事高空作业人员，一律不准进行脚手架的架设工作，并禁止酒后作业。脚手架严禁与其它受力构件相搭接。
（2）实行持证上岗，搭设过程中严格执行交接班手续，执行上、下岗检查制度。遇恶劣天气，如风暴、大雨后，应对脚手架认真检查，发现隐患及时排除。
脚手架使用完毕，在进行整体拆除工作前，应有施工负责人召集技术技监、操作班组对脚手架进行整体检查确认无严重损坏情况后，即可进行交底，布置拆除工作，如脚手架存在有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。
（1）拆除时由安全或技术监督部门必须派员现场进行监护指导。拆除现场必须设警戒区，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。
（2）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明。所有高处的作业人员，应严格按照高处作业的规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求，并自设人员负责监督执行。
（3）建筑物体内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。拆除人员进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内尚留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面、严禁高处抛掷。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
（4）所有垫铺木板，应自外向里竖立、搬运、防止向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
为了做好本工程的现浇钢筋混凝土，使混凝土的表面保持原有外观、质感和色泽，即获得清水混凝土表面的效果，特选用先进的工业化模板体系进行模板支设施工。具体的模板施工方案如下：
(1)柱墙模板
本工程多为钢筋混凝土方柱及部分框支剪力墙，在外表上要达到结构装饰一次成型的目的。使柱墙表面有明亮的色泽和外观，达到外表面做涂刷装饰的措施。无须再进行抹灰，柱面光滑，达到装饰装修施工的表面质量，节省抹灰的费用，最终使工程外观装饰性达到较高水平的要求。
为此我们选用先进的可组装拆卸的覆膜竹胶板模板，该模板可分片组装成柱身不同要求高度，组装灵活，拆除方便，有足够的强度和刚度。浇制的柱身混凝土表面光滑平整，弧度均匀美观，无需再进行表面抹灰。在梁板交接之顶部，配有“交接头”模板，梁板浇混凝土后可同柱混凝土浑然一体，外观没有接缝和缺陷，可使整个混凝土柱梁板结构达到统一美观的外观效果。
(2) 梁模板
本工程为了严格要求质量和外观效果，特选用标准定型梁卡具“中型定型组合模板”作底板和侧板组成的不同梁高模板、梁模板支承于设计的圆管脚手架上，顶端“加快拆头”以利调整高度误差，保证梁板尺寸的正确。
(3)板模板
为了混凝土楼板的底部平整和足够的刚度。边角整齐顺直。模板采用厚18毫米的覆膜胶合板支模，肋骨采用6×10方木，竖向支承采用圆管支承。
(1)施工工艺
本工程总的安排为：先墙柱后梁板层层翻转支模，即先浇制混凝土柱墙，拆模后再进行楼板支模浇混凝土，支模、浇混凝土分区分段进行小流水等节拍施工。
（2）支模方法
1）柱模板支模
柱模板通过模板设计方案图在加工区内进行加工。运至施工现场后进行组装。组装顺序按照先墙柱后梁板的施工工艺进行。支模前首先是抄平放线，绑钢筋、抹找平垫层，用塔吊将组装好的柱模板吊至支模位置，进行校正，并支承拉结，固定。搭设脚手架，再进行浇灌混凝土。混凝土一次浇注至梁底，隔日再进行模板拆除，将模板进行清理，刷隔离剂，组装后吊至下一流水段使用。
2）墙模板支模
电梯井及混凝土墙体支模采用组合式大模板。大模板按本工程的墙体尺寸配制设计。在场外统一加工运入现场，进行支模。墙体大模板支模顺序是：抄平放线→抹找平带→绑钢筋→压铁件→支模板→校正拉结最后固定→浇砼→隔日拆除→清理模板刷隔离剂→砼养护。对墙体电梯井模板作到墙体平整、阴阳角顺直，特制作一种可调试角模。
3）梁板模板
柱砼浇完砼拆除模板后再按流水分段，进行梁板模板支模，梁板模板支承采用φ48管，经设计计算有足够的支承刚度确定不变形，圆管顶部梁底设快拆头以调节梁底板高度，也可达到快拆周转。梁底板和侧板及梁卡具均使用先进的木制中型钢模板新体系，以保砼梁几何尺寸的正确，使砼表面达到清水砼的效果。
板模板为增强其板面刚度均采用覆膜防水胶合板，做好梁边及接缝严密，胶合板的肋骨采用10×6方木，方木支承在钢倒悬架或脚手架支承头上。
（3）模板施工质量措施
1）本工程所有模板，要进行设计，现场支模要严格按照设计的模板方案进行施工。
2）在工厂内加工的模板及配件运入现场后均要进行查对数量，尺寸检查和试组装，在周转中因有变形损坏必须进行修正、清理、刷脱模剂后再行组装使用。
3）柱模支拆要点：根据放线位置，做好护角砂浆，支模前进行中心线位置校对，将柱模板分多节组装，严密进行安装并校正。钢筋保护层和根部转角接缝要严格检查，按装模板后，对根部缝隙进行再次检查，有缝隙时，必须采用可靠的胶带贴缝措施解决，严禁漏浆产生烂根现象。
4）梁板模板支模要点
·梁板模板支模前，一要根据设计图搭好支承；二要在墙柱上放线并提前作好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼缝要严密，达到不漏浆和有足够的刚度，同模板连接处要处理好，用一种角模过渡梁板间夹角既便于拆摸又可达到顺直美观的效果。
·楼板模板采用胶合板，要作到平整、交角顺直，板缝之间用胶条贴好，作到不漏浆。梁板模板支好后必须用水准仪检测模板标高符合要求，模板须经验收合格再行钢筋绑扎，模板隔离剂，不得采用油质，以防污染钢筋。梁板浇完砼后要作好养护，达到规定强度要求方可拆模。
5）模板的几何尺寸要严格检查，不符合规定的必须立即调整，不调整不得浇砼，最终使砼尺寸偏差应达到：外墙角层高≤1mm；柱高≤1mm；墙垂直≤1mm；柱垂直≤1mm；柱、墙表面平整 ≤2mm；梁顺直 ±10 mm；梁板表面平整≤3mm
第9章 质量、安全、环境保护技术措施
本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。
质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各分部、分项工程的质量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在认真按照上级规定整理技术档案同时，还应根据工程进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。
日常质量管理如下：
(1)施工管理人员必须认真熟悉图纸，学习《大模板多层住宅结构设计与施工规程》，对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不应进行操作。
(2)建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线误差应控制在每个单元之内。
(3)钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按1：6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。
(4)合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1MPa。拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。
(5)为防止出现烂根现象，混凝土浇筑前，应先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。搅拌混凝土时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。各部位的混凝土采用喷水养护，至少不低于3昼夜。
(6)楼板搭墙尺寸应均匀，如出现搭接少于20mm的情况，应制订处理方案，获监理单位批准后按方案处理，不得自行继续施工，板下缝隙应及时用干硬性豆石混凝土捻实，小于20mm的缝隙，可用1：2水泥砂浆塞实。
(7)防水卷材和聚氨酯涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋面防水完成后须做24h的蓄水试验。厨、厕间在防水工程完成后和装饰面层完成后各做一次24h蓄水试验。对试验中有问题部位应及时返修并做好记录。
(8)上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂眼。焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。管道丝扣连接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意认真处理铁锈、污垢。
(9)给水管穿越门厅、居室、门口、壁柜处，均应做防结露保温层。暖气管穿楼板、穿墙时，均应设置钢制套管，穿越壁橱、吊柜时必须设置保温层。
(10)卫生器具安装应顺直。坐便器低水箱必须使用法定单位认证的防虹吸水箱配件。水箱零件应齐全，制动灵活。坐便器排水胶管连接必须用不小于14号的铜丝绑扎两道。坐便器固定螺栓不得破坏防水层。安装镀铬零件必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。
(11)各种管道、炉片、卫生器具最迟在喷浆前做完打压试水、验收工作，防止一旦出现渗漏造成污染返工而延误工期。
(12)电气暗敷φ20mm及其以下的管路，用套丝管箍连接；φ25mm以上的，打喇叭口焊接。线管采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。管路超长需加接线盒或将管径加大一级，管内不得设置接头。拉线开关与插销水平距离应大于300mm。多股导线连接必须用套管压接，套管截面大于导线截面时，用线芯将套管填满再压接。导线连接均应裹粘胶塑料带，外包黑胶布。线路中的金属箱体、盒本体必须连接保护地线。
(13)各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫。灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行。工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。
(14)加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。预制楼梯采用定型角钢踏步护角保护；内木门口下半部采用废U形轻钢龙骨做套保护；水磨石窗台板、陶瓷卫生洁具、插销座等安装后一律贴纸保护。装修施工末期每层设成品保护员1人，游动监督、检查。
9.2 消防、保卫安全管理
(1)大模板的安装、拆除、吊运及堆放必须按照《大模板多层住宅结构设计与施工规程》中有关安全条款执行。
(2)首层平支一道安全网(重网)，除南侧塔道处可适当减窄外，其他三面一律6m宽。
(3)首层进入洞口应搭宽3m、长2m的保护棚，其上满铺50mm厚木板。其他洞口一律封死。
(4)利用正式工程楼梯栏杆随层焊接以代替防护栏。通风道应随层安装，以尽量减少施工层的孔洞口。
(5)阳台栏板随层焊接、安装，以代替护身栏，减少装修时的工作量。
(6)大模板要面对面堆放，堆放坡度75°~80°并临时拴牢，在楼层堆放时应有可靠的防风、防碰撞措施。
(7)桥式脚手架基础要平整、夯实，并垫十字交叉2层50mm厚木板。立柱全高垂直偏差应小于50mm。四角柱必须两方向和建筑物固定，其他柱必须与建筑物刚性连接固定。
(8)井架缆风绳应齐全牢固，钢丝绳尽端卡扣不少于3个。靠建筑物一例要层层与建筑物拉顶牢固。
(9)电焊机上应有防雨罩，下有防潮垫，电源接头设防护装置。
(10)所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置。
(11)所有电气焊工、信号工、架子工、暂设电工，必须持有上级单位考试的合格证方能操作。
(12)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通。消火栓不压不挡，夜间设有红色警灯。
(13)楼内不准设置仓库。油料库、防水材料库、木构件库采用非燃性材料支搭，长期备有灭火器材。油工配料在指定房间进行，严禁在库房内配料。
（1）认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分阶段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
（2）建立和健全安全生产责任制：建立各级安全生产责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行经理负责制；签定各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施；承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。
（3）安全教育：对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录；工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。
（4）施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。
（5）分部分项工程施工前，各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。各特种作业人员必须实行持证上岗制度，作业人员都按要求严格培训，经考试合格后方可上岗，严禁无证操作。
（6）安全检查：建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确；检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施；对大型施工机械等，应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用；并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度一即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
（7）各级管理与施工人员，应佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。
（8）按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“三不放过”。
（9）安全防火管理：建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。在现场的主要出入口应设置七牌二图（施工标志牌、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工现场平面布置图、工程立体效果图），主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。
（10）门抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）、“五临边”（阳台边、框架工程周边、无外架的屋面周边、斜道的两侧边、斜料台的外侧边）的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。
（11）抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。
（14）施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。
（1）预留洞口防护：边长或直径在20－50cm的洞口，可利用结构板内钢筋或固定盖板防护；在50－150cm的洞口，可利用板内钢筋贯穿洞口构成防护网，但网格不大于20cm；150cm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下张小眼水平网。
（2）电梯井、管道井等周边应设置不小于1.8m高带有醒目标志的防护栏，井内每隔两层设置安全平网等隔离措施，并拉接可靠。楼梯口防护应随结构施工自下而上同步设置1.2m高临时护栏。通道及通道口应设置防护设施与安全标志。
（3）基坑周边用钢管搭设防护栏杆，1.2m高。各工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程的要求进行防护，正确佩带安全帽，正确使用安全带。
9.4材料管理
所有进场材料、设备均应有出厂合格证。其中水泥、防水材料、钢窗、各种电气设备等还必须购买国家、上级技术监督部门认可的厂家的产品。钢材、水泥、砖、防水材料进场后必须按规定进行复试，合格后才能使用。
9.5环保与环卫管理
1.环境保护措施
由于本工程是在已建居民小区插建的楼房，环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，特做以下规定：
(1)进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。
(2)贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。
(3)噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在现场东北角的作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑最迟在下午18时开始，保证4h内浇完。如前道工序误期，临时订购商品混凝土以提高施工速度，确保晚上22时以前结束混凝土振捣工作。
(4)清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。
(5)搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石于和道路洒水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。
(6)夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。
2.环卫管理措施
严格执行青岛市《关于施工现场卫生管理规定》
脚手架用密目安全网进行全封闭。
及时到建筑队伍管理处和运输管理处办理工程《准运证》，进出工地的车辆用篷布严密遮盖，检验合格后方准出场，防止撒落，派专人巡回检查和清理道路，保证围墙外5米内整洁卫生。
建筑垃圾按指定地点存放，及时清理；生活垃圾日产日清，保证整洁文明不影响市容。
现场设立污水池，施工污水经沉淀后排入市政管线。
经常检查施工现场管线，确保水管不跑、不滴、不漏。
如空气干燥，随时在场内洒水，减少扬尘污染，保证现场不烧散煤，避免空气污染。
积极因素与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真落实提出的问题。
1.一般规定
操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。
工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应来紧不得外露。
机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
2.砂浆机
整机安装平稳牢固，场地排水良好、无积水、地面整洁，有机棚。拌叶无松动或磨擦拌简现象。传动皮带轮和齿轮防护罩，进料口安全铁栅、料斗保险链条，机体的接地（接零）保护齐全有效，出料操纵采用圆盘式手转盘。拌叶、拌轴无凝结物，机貌整洁。操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。
3.砼泵送设备
（1）各部螺栓、螺帽坚固、管道接头紧固密封，防护网罩，防护棚等安全防护装置齐全可靠。
（2）操纵开关、调整手柄、手软、控制杆、旋塞等位置正确、灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。
（3）各类仪表、指示灯工作正常，指示正确。
4.砼振捣器
振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，连接紧密，螺栓紧固无松动。电缆线无接头、无破损，悬空架设不拖地。插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地（接零）保护安全可靠。操作人员应经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。
5.平（压）刨机
刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架扳平整贴紧。刨面有靠山，平刨刀刃处设置护手装置，压刨有刀口防回弹装置。使用单向点动开关，且有漏电保护，机架有接地（接零）保护。室外作业应搭设机拥；专业生产车间应设置有效的吸尘装置；操作人员经安全技术培训。
6.钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机）
（1）机体安装平稳、牢固。
（2）传动机构和工作装置螺丝紧固、润滑良好，外露传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效，作业区有醒目警告标志。
（3）各种模具、刀片等无裂纹、刀片间隙调整适当。
（4）机体有接地（接零）保护，室外作业应搭设机棚。
7.电焊机
（1）机壳完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。
（2）一、二次侧（电源、龙头）接钱往防护罩齐全，一次测线使用橡皮电缆线长度不超过5m，二次侧线使用线鼻子。
（3）配线不乱拉乱搭，焊铅与焊把连接牢固，焊把绝缘良好。
8.气瓶
各类气瓶有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下曝晒。防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防装置齐全效。废管用夹头紧固，不漏气。氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2m，使用距离不小于5m；距明火大于10m。操作人员持有效证件上岗。
10.1 文明施工管理目标
按照《山东省建筑企业现场施工管理考核标准》认真贯彻执行《青岛市建设工程现场卫生管理暂行规定》实行总平面管理和文明施工责任制，切实做到施工现场的“两型”“五化”即：施工现场达到“安全文明型”和“卫生环保型”及“美化、绿化、亮化、净化、硬化”要求，争创“青岛市标准化管理示范工地”。
施工现场成立以项目经理为组长的文明卫生领导小组，全面监督管理，检查工地的文明卫生工作。
组长：项目经理
成员：项目副经理、安全员、施工员、库管员、材料员。
向全体职工进行文明卫生施工教育，制订文明卫生施工措施，每周进行一次检查，进行总结奖优罚劣。
（1）严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局。
（2）建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。
（3）施工现场设黑板报、读报栏，加强工地的文明施工建设的宣传，做到美化整洁。
（4）工地设专职医务人员一名，并配备各种常用药品和设备，满足施工现场施工人员的基本就医要求，定期喷洒灭蝇药物和投放鼠药，防止各种疾病传染。
（5）按照ISO14000环境体系要求，贯彻以人为本、环保为先、营造绿色建筑、确保持续发展的管理方针，对施工现场进行管理。
1）食堂下水管道设置隔油池，施工现场场区污水排放、设沉砂池，定期对污水排放进行检测。
2）严格作息时间，尽可能避免夜间施工，如需夜间施工，必须到环保部门办理《夜间施工许可证》。
3）施工过程中，对电锯、砂轮机等强噪音机械周围设置封闭机械棚，以减少噪音的扩散。
4）施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。
5）定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。
6）根据现场平面图进行道路及加工场区地面做硬化处理，水泥库及施工操作面清理时，应采取必要措施，防止扬尘污染。
7）在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。但在围墙上每隔8m设一盏灯，大门上设门头灯，以达到施工现场亮化的要求。
8）在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作水平。
9）对现场进行整体规划，空闲处种植草皮，道路两侧种树木，办公室内摆放盆花，以达到绿化的要求。
10）食堂采用电及液化气做为燃料，禁止使用煤及木材，以达到净化的要求。
工程的施工准备工作繁多，不仅是企业内部，同时还与社会诸多部门保持密切联系。总承包方既要派出得力人员对施工前期进行协调、规划，又要尽快与业主方及地方政府、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，同时也为工程的顺利开工和后续生产顺利进行打下良好的基础。
总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。
（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行施工，在操作队“自检”和施工方专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证、准用证。使用前需进行取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，以保证工程用料符合要求。
（3）按部位或分项、工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。
成立综合协调小组，及时发现、妥善处理好周围环境因素对工程建设的不利影响与政府有关部门如环卫、建委、质监站、交通、交警、供水、供电等协调好关系，及时向他们汇报工程的施工进展情况，取得他们的支持和帮助，使之不影响工程的正常施工。
进驻施工现场后，首先取得业主的支持，与工程所在地的街道办事处、村委会沟通，向他们宣讲工程的重要意义，通报参加本工程施工的主要施工人员、劳务队伍境况，并将本工程的情况，以及工期安排计划向他们一一摆明，先取得他们的理解、认可和支持，进而通过基层组织向周边单位和村民等，对施工给他们带来的不便和干扰进行解释，并取得谅解。
对施工准备阶段的辅助项目，尽可能利用当地资源，如临设的搭建，地材的供应，辅助次要工程的分包，临时用工，临时设备等，由此化解各种不利因素，为施工顺利进行开展创造条件。
守法经营，依法管理，施工尽量做到少扰民和不扰民，严格在规划范围内活动，严格控制垃圾、污水的排放、噪音的产生，对村民的经济作物，家畜等严格保护，尽量不干扰或损坏。对施工道路加强养护，不因施工给周边带来不便。
发生纠纷时，以稳定大局、大事化小为原则，小事讲风格，舍小家，顾大家，在力所能及的范围内，最大限度的满足各方要求，不能取得一致意见时，首先考虑和气生财，尽量避免矛盾激化。
在可能的情况下，多为周边单位的居民，村民提供方便，为他们多办实事、好事，树立企业的良好社会信誉和形象，做到干一个工程，富一方百姓，结一方朋友。
第12章 传染性疾病预防措施
12.1建立健全组织机构
项目部成立以项目经理为组长的传染性疾病防治领导小组，项目经理为第一责任人。主要负责施工现场的食品卫生和防疫管理工作，层层落实责任和责任追究制，共同做好施工现场食堂食物中毒和传染性疾病流行预防工作。
12.2日常预防措施
（1）加强宣传教育
通过创办宣传专栏、张贴宣传资料、举办讲座、发放预防传染性疾病的资料等多种形式，加强对施工现场职工的宣传教育，普及预防知识、控制常识；引导职工树立良好的卫生意识，养成良好的卫生习惯；要求他们在做好本职工作的同时注意身体健康。
重点应做好与外界接触人员和负责本单位日常防治人员的教育和管理使他们务必做到“两熟知”（熟知卫生行政部门公布的传染性疾病的症状、铁证和预防措施；熟知所在地治疗传染性疾病或疑似病人留验站及医院的名称、地址和联系电话）、“两能够”（能够对传染性疾病的表现症状做出大致判断和及时反映；能够及时履行报告制度，并做好现场控制工作）。
(2)加强通风和消毒等日常管理工作
应按照中国疾病预防控制中心及当地政府公布的预防措施和要求，搞好卫生清洁和卫生管理，搞好各项卫生防疫工作，对施工现场食堂、资料室、会议室、活动室、办公室等公共场所要保持通风，定期消毒。重点应做好相对封闭区域和设施、用餐区域的通风和消毒工作。
(3)严格执行有关制度
施工现场应严格执行门卫制度、登记制度等相关制度，加强日常管理，重点对进入施工现场人员、供应商等相关人员进行登记，详细记录其姓名、年龄、工作单位、家庭住址、旅游行程等详细内容，对入门登记资料进行妥善保存，保存期为60天。
12.3．应急防控措施
如发现传染性疾病或疑似疾病时，项目部必须按照本预案规定的各项要求，责任具体到人，具体到部门，值班人员和相关人员要坚守岗位，认证负责，圆满地完成传染性疾病防控工作。
(1)紧急动员部署防控工作
在接到当地政府在接到当地政府有关部门的情况通报后，防治传染性疾病工作领导小组应立即动员部署传染性疾病的预防和控制工作，及时公布值班电话和有关信息，各单位要实行24小时值班制度，值班电话24小时要不断人，领导小组成员和值班人员通讯工具要保持24小时畅通。
（2）严格消毒
应按照《社区综合性预防措施》、《各种污染对象的常用消毒方法》、《病人住所及公共场所的消毒》、GB19085—2003《商业、服务业经营场所传染性疾病预防措施》及当地政府的要求，对本单位公共场所和人员相对集中区域、相对封闭区域、有关设施进行严格消毒操作，做好消毒记录，进行严格检查。
（3）严格管理来自疫区的人员和材料
对来自疫区的人员和材料，应按照国家的有关规定，进行检验和检测，经检验检测确定符合规定，没有携带传染性疾病病源后，方可使用。各单位应对来自疫区的人员密切关注，详细登记其随行人员情况，掌握其行程，加大该区域通风、消毒等防控措施。
（4）加强管理
各单位应严格履行门卫制度、登记制度等日常管理制度，对有关物品进行检查，对进出办公场所来往人员注意观察和询问。再传染性疾病流行期间，可在进入本单位或营业场所的明显位置，设置“传染性疾病患者免入”的警示牌。施工现场负责人应关注本单位人员的情况，掌握其家庭人员健康状况。注意游客、客人身体状况。
（5）坚持首见报告制度
首先人发现有疑似病症人员时，应按照信息报告的要求，及时报告，应在第一时间内及时就近联系留验站、收治医院或疾病预防控制机构，并按照指导运送他们到指定的地点接受治疗。
（6）采取临时隔离措施
在报告送至医院这段时间内，应迅速的对疑似病人采取临隔离措施。应按照疾病预防控制机构的要求，做好善后处理工作，全力配合，提供与疑似病人密切接触人员的相关信息主动配合疾病预防控制机构工作。
第13章 工程质量回访及保修措施
我公司承诺，对所施工的建筑工程，实行工程质量终身负责制。发扬我公司“用户是上帝”的文化理念，创造良好的社会信誉。
工程竣工正式交付使用前，按要求和用户签定保修合同，并根据工程合同的有关条款要求，向用户提供建设工程修理通知书和工程使用说明书。
公司下设保修管理机构，由主管经理领导，技术处负责措施制定，公司安质处负责信息传递及监督管理，由负责本工程施工的项目部设保修队具体承担保修任务。设专线保修电话，并将保修电话号码通知甲方及质量监督站。
1.做好竣工工程的质量回访管理工作，建立工程回访制度，工程竣工的第一年内，工程正式交付后，每月回访一次；同时每季度加访一次。第二年起，每半年回访一次。公司安质处要编制详细的工程质量回访计划，并下发到有关单位。
2.在回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见和要求，回访人员要填好质量回访记录，并将记录归档保存。
3.通过回访，如发现工程确实存在质量缺陷，必须在5日内组织公司有关部门及人员，对质量缺陷进行复查，找出产生缺陷的原因和责任人。同时对缺陷进行认真的修理，并对责任人进行处罚。对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部维修费用。上述行为结束后，由公司安质处、用户、项目部共同对维修效果进行验收，填写维修单备案。
4.保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我单位将依照“先维修、后责任”的原则，将积极进行维修，保证用户满意。如发生有争议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位等有关单位共同分析原因，分清责任。
5.保修期结束后，只要使用单位或用户找到我们，都要热情主动上门服务，保证用户满意。
加强气象预测预报的联系工作。安排专职人员收集收听气象信息，及时将信息传递给施工有关人员，尽可能避免在雨天浇筑砼。若因连续浇筑不可避免时，必须采取相关措施加以保护，确保砼质量。
砼浇筑前，必须准备好薄膜、草帘或蓬布等防雨用品。砼浇筑过程中偶遇大雨，如必须连续浇注，必须采取防雨措施，采用薄膜等防雨雨具随打随盖，防止雨水进入以浇筑好的砼内，并随时检测砼坍落度及时调整，确保砼质量；否则立即停工，并按要求留好施工缝。如遇到刚浇的砼表面水泥浆被雨水冲走，必须在砼初凝前撒同标号同品种水泥将表面进行重新收光处理。
2脚手架工程
（1）六级以上大风、大雾、雷雨天气必须暂停搭拆脚手架及在脚手架上作业。坡道及作业面必须做好防滑措施。
（2）脚手架必须有良好的防雷、避雷装置并有可靠的接地措施。
（3）外脚手架地基应平整夯实，立杆设垫板并穿铁靴。不得在未经处理的地面上直接搭设脚手架。
（4）脚手架应设置足够的刚性拉结点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整个脚手架的稳定性。
（5）雷雨大风天过后，需对脚手架基础、拉结点及架体进行全面检查，消除隐患后方可使用脚手架。
（6）其它详见脚手架搭设方案。
（1）水泥、装饰材料等应尽可能入库堆放，材料库必须设在施工现场地势较高处，作好地面硬化处理。库房周围设置排水沟与场区排水管网连接，避免材料受潮。
（2）露天堆放材料堆放地必须选择地势较高处，地面硬化处理，周边设置排水沟。钢筋等材料下必须加设垫板。水泥等材料若露天堆放需覆盖蓬布等防雨措施 且雨具要密封稳定压实。
施工机械设备搭设防雨棚，做好防电避雷措施，均须有可靠的接地。高于建筑物的脚手架及塔吊吊笼等必须设置避雷装置。
（1）所有各级配电箱必须搭设防雨棚，并做好防电避雷措施
（2）主电缆必须埋地铺设且必须用防水电缆并外套套管
（3）分支电缆必须架设稳固，作好绝缘措施，不得拖地使用，严禁浸入水中
（4）雷雨大风天气需切断电源，过后必须先检修线路完好后方可送电
本工程在夏季施工，已进入装修阶段，职工基本在室内作业，在生活上，改善食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。工地医务人员对职工定期检查，发现异常应降低劳动强度，保证职工的身体健康。
夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查保养，禁止乱拉乱接，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育，做好各种防雷装置接地阻试测工作，预防雷击事故的产生，保证职工有足够的茶水和清凉饮料的供应。
第15章 应急措施
本工程工期短，工期量大，因此在施工过程中可能会出现意想不到的不利因素，如停电、停水、及其他意外事件的发生，为了按期包质的完成施工任务，采取以下应急措施。
15.1 停水应急措施
在施工现场准备两座L×W×H=322m的贮水槽和一台水罐车，已备停水时用。
15.2 停电应急措施
在施工现场备用一台安装功率为300kw柴油发电机组，工停电时使用。
15.3 其他应急措施
施工现场如出现其他意外事故发生，应启动应急方案，及时按照公司制定的应急预案规定的程序进行处理，在首先保证施工人员安全的前提下，尽量将意外事件对施工带来的损失降到最低。
第16章 成品保护措施
16.1 现场管理
加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免应工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。
16.2 人员管理
实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。
16.3 产品管理
对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。
16.4 产品保护
对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施：砼施工时，施工人员站在模板上操作，严禁随意踩踏已绑好的钢筋；砼浇捣完后及时覆盖并浇水养护；安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏；屋面、卫生间的防水层完工后，下道工序施工前派人保护施工现场，非施工人员严禁入内；楼地面施工时，须将四周墙面保护好，防止污染，地漏用纺织布包塞堵，进入楼梯内的梯子、推车用废轮胎包裹踢脚、车脚，以免破坏楼地面；楼梯踏步满铺砂袋保护；木门框下部加设铁皮保护，门扇底部用木屑塞档，防止自山开关损坏；塑钢门窗，用不干胶带贴好，外层緾塑料布密封保护；管道油漆完工后用塑料布包好，避免刷浆施工时污染；室内装修、门窗、水、电等工程完工后及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内；对进入施工现场的人员实行登记，施工现场有专人守护，夜间有专人值班。
