目 录
施工组织设计第一部分（文字部分）
首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，资格预审，招标答疑等工作，针对“***火车站西广场工程—交通体施工”（以下简称本工程）实际编制了施工组织设计。
本工程施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导本工程施工与管理，并做好以下几项工作。
2、武汉市政工程设计研究院设计的本工程的施工图纸及有关图集。
3、本工程施工招标文件及答疑纪要等。
4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。
1）《工程测量规范》（GBJ50026-93）
2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
7）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
8）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
9）《钢结构质量验收》（GB50205-2001）
10）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
11）《冷拔钢丝预应力砼构件设计与施工规程》（JGJ19-92）
12）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
13）《砼小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T46-95）
14）《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）
15）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
16）《屋面规程质量验收规范》（GB50207-2002）
17）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
18）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
19）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）
20）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-200l）
21）《组合钢模板技术规程》（GBJ214-2001）
22）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）
23）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/T18-96）
24）《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）
25）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）
26）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
27）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
28）《回弹法检测砼抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）
29）《砼质量控制标准》（GB50164-92）
30）《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）
31）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99）
32）《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）
33）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
34）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
35)《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）
36)《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）
37)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
38)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
39）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
40)《电梯工程施工质量检验评定标准》（GB50310-2002）
41)《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
42）《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）
43）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
44）《城镇道路沥青路面施工技术及验收规程》（DB42/T344-2006）
45）《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2001）
46）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
47）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-2002）
48）《城市绿化工程设计及验收规范》（C55/T82-99）
5、其它资料
（1）业主组织的现场踏勘收集的资料；
（3）我企业现行的施工工艺标准、工法以及其它企业标准；
（2）政府部门的相关规定、文件、公文以及提供的基础资料。
位于***火车站北侧的交通体是火车站的重要配套交通设施，由公交枢纽站、综合服务管理区组成，其功能定位为交通集散枢纽，综合服务管理等。交通体对***火车站客流的到达、集散具有重要意义，是服务***火车站地区整体交通组织的需要。随着***火车站改造的完成，交通的建设迫在眉睫。
2、概况
本工程位于***火车站与****长途客运站之间。西临***路、东抵***服务区和***火车站铁路，南接***广场及站房，北至***东路，下通地铁**号线、***号线站厅。
交通包括进站道路和公交枢纽站（含站区道路、地上建筑物、地下通廊）两部分。总占地面积12884m2。
（1）进站道路
起点KO+005.50，按紫阳东路，止点KO+173.00,接交通体公交枢纽站，全长167.50米，宽7米，布置2条3.5米宽车道，车行道采用面坡，横坡为1.5％，坡向西侧，车道面积1173平方米。
（2）公交枢纽站
公交枢纽站站区占地面积11711平方米（东西向长约190米，南北向长约60米），功能定位为末站。站内交通体主体为一座局部地下一层、地上三层的长方体综合楼（长144米，宽24米，高19.6米），总建筑面积12246平方米（地上10916平方米，地下1330平方米）。站区布置公交线路11条，设停车位11个。
交通体地下一层建筑面积1330平方米，层高为5.3米，包含地下通廊和设备层两部分。其中西侧为宽约10米-8.85米的地下人行通廊（属规划连接西广场地下空间、地铁4号线站厅以及综合体至宏基站地下通廊的一部分，其南侧以地铁4号线人防段为界，北侧以综合体地下通廊为界），通廊长61米，建筑面积887平方米，地下中部设置地下配电房、消防水池、泵房等设备空间，其建筑面积为443平方米。工程包含上行地面自动扶梯一部。
地面一建筑面积4575平方米，层高5.5-7.4米。大部分架空，主要设置锯齿形公交站台，满足车辆及行人在其间有组织的流动。东侧布置综合调试室、司乘人员休息室、卫生间、消防控制室、生产生活用房，其建筑面积383平方米。同时东侧还设置下客站台2条，单排自动扶梯2部。西部布置上客站台3条，双排自动扶梯一部。
地面二层建筑面积3333平方米，层高4.8米。东面布置公交办公用房，西面退让一个开间公用通道及园艺绿化，其它为服务接待用房及公用通道和大平台，大平台设计成坡道式，坡度4.4％，与西站房高架平台顺接。平台中间设有自动扶梯两部，可下到地面一层的下客站台。
地面三层建筑面积2913平方米，层高4.8米，西侧再退让一个开间做成屋顶花园，其余为公交管理和联合管理用房等。
屋顶层建筑面积95平方米，层高4.5米，（含雨逢高度）。分两个层次布置绿化，其中下层屋顶布置两处冷却塔供西广场地下空间和地铁4号线使用，还布置了屋顶绿化面积约720平方米以及约2100平方米屋面铺装供人员活动和交通体所需空调设备占地之用。上层屋顶设钢结构雨逢，投影尺寸为88米*26米。
（1）进站道路
1）道路等级：城市支路一级，设计车速：30km/h
2）净空高度：5米。
3）荷载等级：BZZ-100KN
4）设计年限：沥青路面结构设计使用年限15年。
（2）站内公交通道
设计车速10 km/h，宽度≥4.0米，净高≥4.5米。
（3）交通体地上建筑
1）建筑等级为二级，耐火等级为一级，屋顶钢结构雨逢耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，防水耐用年限15年。
2）主要结构安全等级一级，设计使用年限50年。
3）地基基础设计等级为乙级，基础形式为柱下独立基础。
4）上部结构为无支撑纯框架结构，楼面为压型钢板非组合砼结构。
（4）地下通廊
宽度≥8米，净空≥3米，结构为砼结构，防水等级一级，抗渗等级S8。
（5）排水体制
1）排水体制采用截流式合流制。
2）排水管涵结构设计使用年限50年，设计荷载为城-B级。
（6）抗震等级：
抗震设防烈度为六级度，建筑工程抗震设防为乙类，地震动峰值加速度系数0.05g.
1、道路工程
道路工程主要内容包括紫阳东路至公交枢纽站的路及公交站站区的水泥砼铺装及交通标志线等。
2、平纵横设计
（1）进站路
进站路工程起点为KO+005.50,接紫阳东路，工程止点为KO+173，接交通体公交枢纽站。本工程均采用北京坐标系、85高程基准。
考虑到道路沿线均履属全部拆迁新建地区，纵断面设计按公交枢纽站竖向设计及紫阳东路现状高程为控制。工程起点接紫阳东路现状高程，为26.276，止点接站区地面，为24.35米。纵断面设计高程为设计中线处路面高程。
进站路宽7米，布置2条3.5米宽的车道。车行道采用单面坡，横坡为1.5％，坡向西侧（综合体侧）。
(2)公交枢纽站站区
公交枢纽站南临***火车站站西广场和西站房用地，西侧为中山路，北面有综合体及进站路与紫阳东路连接。站区基本呈矩形，东西向长约190米，南北向宽约60米。
地面一层为公交枢纽站，除必要的公交管理用房外架空。一层主要布置车道、上下客站台、人行步道区、绿化及部分公交管理用房。人行步道区设置无障碍坡道及盲道。公交上客区停靠位采用锯齿形布置，相应也用锯齿形站台。
由于***火车站地区项目密集，有交通体、中山路、西广场、西站房、地铁4号线。竖向设计需综合整体考虑以上设施的平面、立面衔接。竖向设计控制点为：站区场地整体呈西高东低、北高南低趋势，西达靠中山路处高程26.5米，东边靠铁路侧约23.80米，北向高程24.2米，南向高程23.2米。站区内纵坡不超过2％，横坡不超过2-3％，出口处纵坡按5％考虑。施工时注意各设施间高程平顺衔接。
3、路基
进站路基本上处于挖方区，根据地勘中间资料，局部存在淤泥等软弱土，对于软弱土或含水量大土基，有条件时采取清表换填土30-5.cm，条件受限制时，辅以30cm厚8％石灰呛灰处理土基方案。
路槽底面土基回弹模量大于20MPa。车行道土基压实度按重型击实标准要求：填方地段路槽下0-80cm为93％，80cm以下为90％；挖方地段路槽下0-30cm为93％。
4、路面结构
（1）进站路
考虑综合体不能与交通体同步实施，基于施工组织需要及保护沥青路面考虑，设计采用复合式路面结构：沥青面层为5cm厚AC-16C中粒式沥青砼+7cm厚AC-25C粗粒式沥青砼，路面基层为24cm厚C30水泥砼+30cm厚的水泥稳定碎石，总厚66cm .水泥板块接缝均采用1米宽土工布贴缝。
进站路分期实施，近期实施水泥砼路面，远期待综合体实施完毕再加铺沥青层。其水泥砼路面基层可作为施工及临时交通组织辅道。加铺沥青路面前，水泥砼路面应进行清灌缝处理，雨水口中、检查井应进行提升。
为提高进站路外侧绿化覆土厚度，并考虑远期加铺需要，采用C30花岗岩高站石，高出地面30cm ，不设卧石。
（2）公交枢纽站站区
站区路面结构为24cm厚C30水泥砼面层+30cm厚水泥稳定碎石基层（5：95）。
水泥砼平面分块尺寸为：板长一般为5米，板宽3-4米，板块面积不大于25m2。
公交上客区停靠位采用锯齿形布置，相应也用锯齿形站台。上下客站台站石采用花岗岩站石，人行广场站石采用花岗岩站石。
各层顶面的弯沉值要求如下：1）车行道沥青路面面层Ls=40(1/100nn,下同)；水泥稳定碎石基层各层顶面的弯沉值（由下至上）分别为：100、70。2）土路基顶层Ls=250。
5、道路材料和施工技术要求
（1）、粗集料必须使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料。细集料应具有良好的棱角性和嵌挤性能。砂应具有良好的级配，要求符合规范中对中、粗砂的要求。沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料细磨得到的矿粉，原料中的泥土杂质应除干净。
（2）、沥青
路面沥青选用道路石油沥青A-70号，其技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求。
沥青春技术指标必须符合规范要求，沥青混合料、各土工材料必须试铺成功后方可进行大面积施工。
粘油层：用于水泥砼表层，洒布量为0.4-0.6L/m2，用于沥青层之间，洒布量为0.3-0.5L/m2,。粘层油采用SBR乳化改性沥青。
（3）水泥稳定碎石基层及水泥砼路面
水泥稳定碎石基层配比为5：95（重量比），每层厚15cm，要求其7天饱水抗压强度不低于3.0MPa，水泥稳定碎石应采用机械拌和，做到随拌随铺，压实度应达到97％以上（重型压实标准）。水泥砼采用商品砼C30砼路面28d抗折强度不低于4.5MPa,抗压强度不小于30 MPa。
水泥砼路面纵、横均采用机械切缝，用聚氯乙烯胶泥填缝。检查井周围设加钢筋，以防砼板断裂，错缝处设防裂钢筋。
为保护地铁4号线并防止路面不均匀沉陷，风道边上方3块水泥砼板块设置双层钢筋网补强，并设传力杆。地铁4号线风道顶结合风道结构或维护桩设搭板。
本工程路面应采用强度等级42.5 MPa以上硅酸盐水泥，基层可采用强度等级32.5 MPa硅酸盐水泥。每天摊铺结束或中断时间超过30min时，应该设置横向施工缝。水泥砼路面施工应按《公路水泥砼路面施工技术规范》（JTGF30-2003）执行。
6、交通工程
按照规范交通组织方案，进站路为单向2车道交通道路，设计车速为30km/h，由于站区场地限制，线性标准较低，并且上客客流与公交车辆地面平面交织，因此限定站区设计车速为10km/h。
交通工程设计主要内容为：道路标志、标线等，引导标示等。
（1）交通标志
交通标志包括警告标志、禁令标志及指路标志。标志板面用硬铝合金板，断面尺寸、安装、材料、规格均应满足设计和有关规定的要求。标志杆为无缝钢筋，镀锌处理。为了使交通标志在夜间或自然照度低的情况下同样发挥作用，道路交通标志全部采用二级以上反光膜。
（2）交通标线
地面道路交通标线主要包括车道分界线、人行横道、导向箭头等。道路交通标线采用涂料的技术条件应满足交通业标准《路面标线材料》规定的要求。进站路道路中线处车道分界线设白虚线。
（3）其它
1）公交枢纽站站区规划了公交线路11条，由于场地限制，停车位等较紧张，建议提高营运管理水平、加强调度，以保证车辆正常运行。并且设计时公交车辆为标准车，因此要求公交车辆尺寸最大不能超过12*2.5米。
2）未尽事宜，严格按照道路交通标志和标线（GB5768-1999）执行。
采用钢框架结构，柱网大部分为12*12米，局部大跨度柱网为12*24米，12*14米，12*19.5米，次梁为单向简支梁。模板采用压型钢板浇筑砼结构。
2、基础选型
基础持力层为粘土（3）层，地基承载力特征值为260Pa。局部为素填土（1-2）层和杂填土（1-3）层，不能作为基础持力层。基础类型为柱下独立柱基础，局部地下室为整体箱式砼结构，其中柱子作为上部钢柱基础。
地下通廊地面绝对标高17.50，与4号线站厅地面高程相同；地面层依照场地西高东低现状，其高程为25.30-23.40（绝对标高）；地下二层绝对标高30.80，东南面大平台尽可能与西站房高架平台顺接，平台地面高程为30.76-29.40米。地上三层、顶层绝对标高分别为35.60为m、40.40m、46.460m。
1、给水
本工程利用市政给水管网作为给水水源，市政给水管网压力约为0.3Pa，可以满足本工程的给水水压要求。
2、排水
结合该地区为已经建成的老城区的现状，采用雨、污合流制。交通体所排放的生活污水经化粪池处理后与雨水系统混合，共同排入市政管道在该建筑附近已经为该建筑予以预留的污水检查井。
3、雨水
雨水口采用单篦雨水口，雨水篦采用符合市建委合水务局联合发文认可的复合材料制成的重型雨水篦盖座。雨水口连接管管径除标明外均为D200，坡度0.1%。雨水口连接管采用平接式2级钢筋砼排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，120度砼基础，为保证雨水口不坍塌，雨水口必须进行周边加固。
1、复合分类及容量：二级负荷：消防水泵，排烟风机，消防控制室，梯间应急照明等消防用电及地下通廊照明等重要动力用电，计算容量为91KW；三级负荷：其他电力负荷及一般照明，容量为775KW。
2、供电电源：本工程从城市电网分别引来两路10KV专线电源，没路均能承担本工程的全部负荷，两路电源进线为一用一备，主、备进线回路之间设置机械连锁装置。两路电缆从建筑西侧穿管埋地引入设在地下一层的配电房，具体引入方向及位置由供电部门及建设方共同商定。
3、低压配电系统采用-220、380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，二级负荷：采用双电源供电，在末端互投；三级负荷：采用单电源供电。
本工程主要包括交通体2-3层中央空调设计和交通体通风及防排烟设计。具体于如下要求：
1、所有风管均采用镀锌钢板制作，空调风管采用难燃B1级橡塑板材保温，保温厚度为25mm，空调风管绝热层的最小热阻为0.74m2•K/W。
2、所有采用的消声及粘接剂均为不燃材料。
3、风管支、吊架在保证牢固可靠的原则下根据现场情况确定，并不影响结构安全。
4、风管采用法兰连接。一般通风、空调系统的法兰垫料为3-5mm。
5、各种阀门关管件及风管上的可拆卸接口均不得设置在墙体或板内。
6、安装调节阀、蝶阀、插板阀等风管调节装置时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。
7、吊顶式空调机组均采用减震吊架，箱体外包50mm厚，容重不大于220kg/m2，32k夹筋铝箔离心玻璃作为吸声材料。
8、空调冷冻水供回水管、膨胀管、给水管、排水管、排气管等全部采用碳素钢管。公称直径DN≤32mm，采用镀锌钢管，公称直径DN>32mm，采用无缝钢管。凝结水管采用加厚硬质U-PVC排水管。
9、空调立管最高点处应设置DN20自动排气阀。在最低点处应配置DN25泄水管，泄水管就近引至地漏或排水管。空调水管水平管末端均装设自动排气阀。
10、管道的支、吊架做法详国标88R420、R420及S161。管道的支、吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊托架处，应镶以同保温层厚度相同的垫木。
11、空调冷冻水供回水管及凝结水管和排水管必须按设计坡度敷设，冷冻水供回水管的坡度i=0.002，凝结水管的坡度一般为i=0.01，特殊情况不小于i=0.005。
12、风管和冷热水管道、阀件、金属支吊架、设备等，在喷漆前必须清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
13、无缝钢管外除锈，外刷防锈漆二度，空调水管支吊架间加40mm厚浸沥青木垫块，空调冷冻水管采用橡塑保温，DN100以下时厚30mm，DN100以上时厚40mm。冷凝水管保温厚度150mm，室外空调水管保温完后应0.50mm
的镀锌钢板做保护外壳。
14、所有水路设备和附件的工作压力应不小于0.6Mpa, 水压试验及合格标准应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第9.2.3条执行。
包含本工程室外景观、绿化、景观照明和绿化灌溉等部分。总绿化面积2060m2，总铺装面积6675 m2。
控制场地的标高变化及排水方向，基本上将地表水、屋面排水向四周的道路、进入市政排水系统。场地道路周边均设置有雨水篦子，因此草地中的部分雨水可排入排水沟中。地形塑造时，表面至少覆盖50cm厚过筛后的种植土，以利于植物生长。
主要景观小品：主要有景石、箱栽花池、广场树池、圆形花坛等。景石均采用湖北特产的“三峡石”，卧于地面绿化中。箱栽花池采用1200*1200*1000木外围钢内衬的活动栽植器，专业厂家生产提供。广场树池采用天然中国黑花岗岩条石围合而成，上盖防盗铸铁树篦，树篦由专业厂家生产提供。树篦和种植土之间覆盖50厚的直径10-20的陶粒透水层。圆形花坛500高，采用M5水泥砂浆砌筑蒸压灰砂砖，外贴20厚磨光面中国黑花岗岩板，做法详见图集，其中基础高为750mm。
铺装设计：本工程铺装主要有树阵广场、上客站台、下客站台、二层平台、二层走廊、三层平台、屋顶平台、屋顶园路;其中树阵广场、上客站台、下客站台、二层平台、二层走廊均采用芝麻白和芝麻青花岗岩板铺地，做法详见03J012-1第35页详图2，花岗岩板表面均涂刷石材专用防污剂，三层平台屋顶平台采用彩色荷兰砖随机混铺，做法详05ZJ001屋5，屋顶园路采用橙色200*100*60的透水砖，二层三层和屋顶花园边为300或600高120宽M5水泥砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖小挡土墙，外露部分面贴20厚中国黑花岗岩板。
防水防腐设计：花池、墙体的防水均采用1:2.5水泥砂浆内参5%防水粉。所用木质材料全部采用经CAA防腐处理的材料。
种植屋面构造：绿化的屋顶为1级防水屋面，采用细石砼防水和合成高分子卷材和涂膜防水，种植土采用轻质混合营养土。
一层地面绿化：主要采用了香樟、石楠、紫玉兰、悬铃木、红叶李等乔木；红叶石楠、南天竹、茶梅、金叶女贞、龙柏、金丝桃、杜鹃等灌木；麦冬、兰花三七、双狮毯四季青等地被。
二层平台绿化：主要采用了石楠、红叶李等乔木；杜鹃、金边黄杨等灌木；佛甲草地被。
三层平台绿化：主要采用了腊梅、红枫、铁银海棠等乔木；珊瑚树、大叶黄杨球、茶梅球、龙柏、美人蕉等灌木；佛甲草地被。
屋顶绿化：主要采用了笔柏、红枫、罗汉松、五针松等乔木；茶梅球、大爷黄杨球、丝兰、杜鹃等灌木；佛甲草地被。
景观照明：
本工程配电系统为三级负荷，其容量估算为20KW，户外照明配电箱电源由配电间引出，电压为AC220/380V；照明回路采用RVV型电缆穿PVC-U管；为了节约电能，照明系统采用时钟控制器控制灯的开关，控制方式分为全夜型和半夜型；接地保护采用TT型接地方式，每条照明支路的灯具全部外露，可导电部分采用%%C8镀锌圆钢连接后，就地直接打长2.5m的50*5镀锌角钢接地极。接地为40*4镀锌扁铁，地下-0.8m暗敷设，埋土时做防腐处理。
绿化灌溉：
本工程绿化灌溉采用市政管道，开口为DN80，开口安装一只闸阀和一只止回阀。草坪及灌木为全自动灌溉系统，采用PROS-04-MP喷头，安装在草坪区的喷头采用以千秋架连接的地埋安装方式，灌木丛中的喷头采用喷头防护外罩保护和固定，部分乔木采用乔木根部分层灌水器RZWS-36-50灌溉；在需要手动取水的地方设置快速取水阀，以便取水浇灌。总灌溉区分为13个轮灌区，每个轮灌区设置一只电磁阀，阀箱应设置邻近绿化带边缘方便调试的地方。喷头力求与绿化相结合，喷头间距为4-8米，喷头距离绿化带边缘20CM,为了尽量避免将水喷到路上，若喷头安装点与植物点或其他设施有矛盾，可按绿化适当调整，但不影响喷洒效果。信号线沿主管敷设，采用专用直埋控制线，不需要加套管。
本工程施工现场地下室土方桩基已挖至-2.45M处，工程具备开工条件，主要表现为：
1、施工道路：工程紧靠城市道路，交通十分便利。
2、施工用电：现场已经进行用电增容。
3、施工用水：施工现场供水就近取城市自来水源。
4、施工现场环境：工程现场地势平坦，场地较为宽敞。
5、通讯：本工程地处城市中心闹市区，架设通讯线路非常方便，移动通信信号非常好，通畅自如。
1、本工程地下室面积大，土方开挖较深，施工时需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。
2、本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。
3、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，一旦中标，将成为我公司在某的标志性工程，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。
4、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。
5、本工程的安装等不纳入土建发包范围，但属土建总包范围，施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要。
我公司的质量方针为“重质量、守信誉是本公司永恒的宗旨，为顾客建设满意的工程是我们宝业人的第一使命”。本工程规模大、体量大、施工配合面广。如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该项工程，是本公司创业的重要里程碑，为此，我公司非常重视该项投标工作，决定一旦中标，将该工程列入公司重点工程，由公司经验丰富，管理能力出众的同志任项目经理，全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002质量体系运行。精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。
工程质量是企业的生命。本公司已多次获国家优质工程奖项，对创杯工程积累了一定的经验，我们非常珍惜这次机会，经公司标书评审委研究确定：工程质量确保一次性验收合格，争创黄鹤杯。
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- 工程工期目标
该工程的早日建成对***火车站的整体投入使用有十分重要意义，我公司计划于2008年5月20日开工，全部工程确保在2008年11月20日前竣工，总工期为185日历天。
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- 安全生产目标
现场安全生产文明施工与否直接关系到正常的生产生活，本工程确保达到武汉市安全生产、文明施工标准化管理合格等级标准，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标化工地的各项软硬件工作，确保标化工地的各项要求与面貌。
文明施工是展示企业形象的大好机会和有效平台，同时也是亮化工程施工现场和美化城市环境的重要措施。在本工程的实施过程中，我公司承诺文明施工达到武汉市合格目标。
本工程作为重点建设项目，如蒙中标，我们把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态。公司工程部，技术部，合同部，物资部等部门将重点管理该项目，积极支持与配合项目部的全面施工管理。
本工程我们将按项目法组织施工，由国家一级项目经理（一级注册建造师）、优秀项目经理担任项目经理，项目技术负责由经验丰富的高级工程师担任，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导，确保工程质量达到合格标准，并为创“黄鹤杯”提供有力的保障。
本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，分公司、班组、项目经理明确各自职责。
1、公司主要职责：
⑴施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。
⑵监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。
⑶抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、地下工程、主体结构工程的检查。
⑷参加工程中间结构验收及竣工验收。
2、项目经理部主要职责
⑴根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。
⑵根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。
⑶负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。
⑷过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。
⑸及时向分公司、公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。
⑹认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。
⑺严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。
3、施工班组主要职责
⑴班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。
⑵班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。
⑶工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。
⑷各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。
本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，下设生产计划科、施工技术科、质量检查科、安全检查科、治安后勤科、材料设备科，在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下：
项目管理机构网络图
| 项目
经理 |
||||||||||||||||||
| 项目副经理 | 技术负责人 | |||||||||||||||||
| 生产计划科 | 安全监察科 | 后勤保障科 | 材料设备科 | 施工技术科 | 质量检查科 | 财务结算科 | ||||||||||||
| 道路管线施工班组 | 钢筋制作安装班组 | 模板制作安装班组 | 砼施工班组 | 钢结构安装班组 | 安装工程施工班组 | 普通工人施工班组 | ||||||||||||
1、施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。
2、生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。
3、质量检查科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。
4、安全检查科：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。
5、后勤保障科：负责生活后勤，办公室综合管理，日常文秘等，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。
6、材料设备科：负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。
7、财务结算科：负责工程预算，工程进度报量，工程款的计算，接款拨款，对材料及设备供应商，劳务单位中间拨款结算等。
项目经理部、部门、班组、操作人员
执行承包合同中施工项目总目标
与公司签订承包合同
制定各阶段控制目标和年度控制目标
落实控制目标明确责任
责任者提出控制措施
收集各控制目标制定的依据
确定控制目标
编制施工组织设计
确定施工项目计划总目标
分解总控制目标
项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。
项目目标控制
事先控制
投标
签约
施工准备
总结
结算
事先控制
事先控制
项目施工
验收交工
施工项
目管理
本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：
| 控制目标 | 控 制 任 务 | 采用方法 |
| 进度控制 | ①使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工②③④
实现计划工期，（合同工期）要求 |
横道图法、
网络图法、 |
| 质量控制 | ①使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求
②实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现 |
检查对比法、
数理统计法、 方针目标管理法 |
| 成本控制 | ①降低每个分项工程的直接成本
②实现项目经理部盈利目标 ③实现公司利润目标和合同造价 |
价值工程法、
偏差控制法、 估算法 |
| 安全控制 | ①实现施工组织设计的安全规划和措施
②控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全 ③物的状态安全 ④控制环境、消防环境险源 |
安全检查表法、
因果分析图法、 故障树分析法、 事件树分析法 |
施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。
根据招标文件有关内容，我公司计划185天完成本工程。
在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点：地下室面积大，地上建筑为钢结构的特点，整体安排各主要节点部位控制时间如下：
| 序号 | 节点工程 | 计划天数 | 起止时间 |
| 1 | 土方及基坑支护 | 20天 | 2008.05.20～2008.06.09 |
| 2 | 地下室、主体结构 | 80天 | 2008.06.05～2001.9.1 |
| 3 | 装饰工程 | 90天 | 2008.9.2～2008.11.30 |
| 4 | 电气安装工程 | 100天 | 2008.12.1～2008.3.20 |
| 5 | 通风、空调工程 | 120天 | 2008.3.21～2008.7.18 |
| 6 | 进场道路及绿化 | 20天 | 2008.7.18～2008.8.7 |
| 7 | 总体配套至竣工 | 20天 | 2008.10.31～2008.11.20 |
2、总体施工顺序安排
本工程如公司中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下：
施工准备→测量放线→土方开挖及基坑支护→基坑验收→垫层→钢筋砼地下室底板→钢筋砼地下墙板、柱、顶板施工→一层柱→一层梁板→二层柱→二层梁板……十八层梁板→围护填充墙紧跟框架→屋面工程→门窗框安装→室内外粉刷→楼地面→门窗安装→饰面工程→总体配套。
总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。
⑴编制程序
收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。
⑵划分施工项目
施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。
⑶计划工作量
按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。
2、分阶段进度计划
按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：
⑴地下室阶段施工进度计划。
⑵主体结构阶段施工进度计划。
⑶装饰阶段施工进度计划。
本工程总体的施工进度计划见施工组织设计第二部分（图表部分）第三章：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图。
各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级网络计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。主要的专业分包工作包括消防系统工程，电梯工程，园林绿化工程三个部分，其他部分均由我公司自行组织劳动力完成。
本工程基坑围护、支撑先行施工，土建进场后地下室基坑开挖，可直接进行后续地下室基坑支护的施工。根据施工总进度计划，进行地下室底板及基础的防雷接地工作，此后，随着结构的进度计划进行各类管线、管道、埋件的预埋预留。结构工程结束后，与装饰工程同时开始供电及照明、暖通、上下水卫、消防系统及机房设备的安装。
1、本工程配备60T.M塔吊1台，从公司设备部直接运抵施工现场，安装调试均有设备公司专业人员进行，10天左右时间结束，预计在地下室钢筋绑扎时可投入使用。
2、本工程采用商品砼，现场配备2台固定泵输送砼（其中1台备用），并再配备2台J350搅拌机，用于一些零星砼的拌制。
3、载重汽车、推土机、轮式起重机均在公司基地内，需要时，组成综合编队，统一施工、统一指挥。
4、施工时可能会遇到断电或电压不足，公司设备部在施工现场配备一台175KW发电机组，随时备用。
5、其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备部调运，为工程服务。
6、具体的施工机械配备情况见施工组织设计第二部分（图表部分）第一章：拟投入的主要施工机械设备表。
1、对发包方供应的主要材料如钢材、水泥等，按施工方每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。
2、材料：主要材料采购计划详见施工组织设计第二部分（图表部分）第六章。
3、周转材料
⑴计划投入本工程钢模200平方米。
⑵计划投入本工程木胶合模板55系列3000平方米。
⑶计划投入Ф48钢管500T。
⑷计划投入养护保温薄膜6000平方米，麻袋500只。
1、因本工程体量大，结构较为复杂，计划配备拓普康全站仪2台，J2经纬仪2台，主要用于施工测量定点，轴线控制，垂直度控制。
2、计划投入本工程DS3水准仪3台，主要用于水平标高控制。
3、计划投入砼试模8组，抗渗试模6组，多功能质检尺3把，控制好砼质量及墙体质量。
具体的技术装备物资计划见施工组织设计第二部分（图表部分）第七章。
若本工程由我公司承建，我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由某劳务单位下属力量组成，各专业施工队人员混合组队，划归工程项目经理管理，本工程劳动力组织计划如下：
1、土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工20人，机操工5人，驾驶员22人，共计约47人。
2、钢筋专业队：钢筋工约25人，焊工3人，临时突击焊工5名，翻样工2名，普工约10人，全队约45人左右，队部由专业承包人任队长，配专职翻样员一名，施工员两名，其中一名兼安全员，一名兼质检员。
3、模板专业队：木模专业队分甲、乙两队，队部由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），施工员1名，安全员1名，每队30人左右，全队共计600人左右。
4、砼专业队：约由砼工15人、普工15人组成，连续浇捣时，分早、中、夜三班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各一名，下属3个施工班组，各班组人员可机动，但班长必须固定。
5、特种工：机操工12名（塔吊工2人，施工物料提升机操作工2人），电工2名，机修工3名，架子工25名，共计41人。
6、装饰工程：本工程装饰工程量较大，工种多，容易引起混乱，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配备粉刷工40人左右，门窗工15人左右，油漆工20人左右，其余专业施工人员预设40人左右。
7、钢结构安装专业队：配备队长1人，施工员1人，质量安全员1人（兼职），安装工30人。
8、室外道路工程专业队：配备队长1人，施工员1人，质量安全员1人（兼职），装模工10人，砼浇筑工8人，其他工人10人。
9、绿化工程专业队：配备队长1人，施工员1人，绿化种植工30人，浇水养护工2人。
10、暖通、空调安装工程专业队：配备队长1人，施工员1人，质量安全员1人（兼职），安装工20人。
11、电梯工程专业队：配备队长1人，施工员1人，质量安全员1人（兼职），安装工10人。
12、后勤：包括食堂、医务、清洁等考虑15人。
具体见施工组织设计第二部分（图表部分）第二章：劳动力安排计划表。
各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后报公司工程部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。
2、技术复核
本工程为钢筋砼框剪结构，保证柱、梁、墙板轴线的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。
本章主要从各施工阶段平面布置，现场用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。
施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：
在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
根据现场踏勘，施工场地较为狭窄，考虑在场地西北侧搭设一幢二层楼的彩钢板活动房，上面作为办公，下面作为会议室、娱乐室、材料办公室、小型仓库等，同时在二层予留业主、监理现场办公用房。临时宿舍等生活设施，也考虑在场地东侧搭设二幢彩钢板二层活动房，下层设食堂、餐厅、浴厕及文娱室，其余均作宿舍。在现场搭设机修间及钢筋、木工加工棚。
根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：将土建、安装、装璜堆场分开管理。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清扫。施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。 规范现场各项管理工作，按照某市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。
1、总包进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。
2、钢筋制作加工均现场进行，加工棚布置在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入基坑。
3、根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套60T·M的自升式塔式起重机1台，设在主楼北侧，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为80%。塔吊基础在地下室挖土时做好，以满足地下室施工的需要。
4、预备一台柴油发电机以应付不时之需。
2、沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。
3、随着主体结构进度，在砌体工程开始前搭设2台货用施工物料提升机，布置于结构两端。
4、垂直起重机械为自升式塔吊，随结构升高而向上爬升。
5、基础阶段搭设的办公室及其它临设继续使用。
6、施工用水采用高压泵泵送到工作面，并在地下室设临时水池。施工用水和消防用水分设立管。
7、上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。
1、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。
2、2台货用升降机继续使用。
3、外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。
4、塔吊在结构结顶后拆除。
2、临时用电采用TN－S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。
3、生产供电线分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设电箱三只。
4、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。
5、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。
6、地下室、楼梯间照明使用低压电源。
本工程土建用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见附件“施工机械配置计划”。地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为10mm2 的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5 mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。
本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。
靠近电源，便于线路引入和引出；保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%。
埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2～0.7m，沟底铺砂100厚；在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。
大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。
施工现场的外脚手架、人货梯、塔吊等20m以上的设备，均加装防雷保护装置。
配电箱和开关箱必须安装牢固；地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆杂物；配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。
熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电。插销和插座必须配套使用。
长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生；使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；使用的移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。
电焊机按区域或楼层集中布置；室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。
塔式起重机的电源电缆应经常检查，必要时设专人维护；未经有关人员批准，塔式起重机上的电器设备和接线方式不得改动；电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；塔式起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，保证良好的电气通路。
照明线路布置整齐，位置相对固定；室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明。
本工程现场用水已由业主提供DN50供水管，能满足现场施工用水、生活用水等。
1、业主已提供水源，由我公司装上水表，现场四周敷设DN50水管暗道，并形成环网。
2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。
3 、为满足高处施工作业面用水需要，在适宜位置布置临时蓄水池，装一台高压水泵。
1、供水方式采用水泵与水箱结合，高处施工作业面由水泵直接供水，低处施工作业面以下由市政直接引水。
2、为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。
3、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。
4、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。
5、首层室外，设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。
6、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点。
在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采用φ12钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。大门口设置洗车台，保证出场车辆整洁。
在结构施工中，露面采取有组织的排水，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。
一、施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置消防水管，沿主体结构垂直向上敷设。
二、本临时消防工程为直接供水，由一台高压水泵供水，并在屋顶设一临时消防水箱，水泵应定期保养、专人看护。标准层每层安装2个室内消火栓及多个灭火器，每隔二层配备一根消防带。
按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度宣传栏。设置全场监控系统，在塔吊及两台人货梯上部分别安装监控探头，由分控显示屏显示，总控室操作。
道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。
班组做好操作落手清，随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。
砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。
施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。
1、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并上牌公布。
2、设茶水亭和茶水桶，保证饮用水清洁。
3、工地内厕所落实专人管理，保持清洁卫生。
4、浴室（更衣室）清洁卫生，冬季保证热水供应。
5、生活垃圾集中堆放，与城市环卫联系及时处理。
近段时间，在某市“创建国家环境保护模范城市”的号召下，某市区的文明建设得到了长足的发展，提高环保意识，创建绿色环保工程的思路也是这一大环境中蕴育而成的，在某绿园工程土建第Ⅲ标段的建设中我们着重做好：
1、采取措施确保施工现场门口城市道路四周环境卫生。
2、工地内进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。
3、提高职工的环保意识，请环保部门的专家讲解环保知识。
4、合理安排施工流水段，减少夜间施工。
5、对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期清除，对现场的排水沟定期清理。
6、管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。
7、材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料污水的污染。
8、进行机械设备的改造，采用商品混凝土，混凝土泵车采用噪声比较小的设备，同时，抓好机械的四个重点环节：①调换性能好的机械；②选购质量好的配件；③加强检查、维修；④配好操作和机修人员。
9、及时地对排尘设备进行必要的增加与维修，明确分工，制定岗位责任制。
10、采用新型建筑材料和新工艺，对有尘的建筑材料进行入库管理。
11、搞好每一个工序的落手清工作，对建筑垃圾的清理要讲文明卫生，不准乱抛洒。
12、场内设洗车台，保证出场车辆干净。
13、采取积极态度，切实保护周围单位、群众的利益，做到施工不扰民。
根据施工总平面设备及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
由一名项目技术管理人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。
施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等布置计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面定置管理，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。
地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具定置点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域管理。
本工程平面布置变化较多，且附近的已经和准备实施的地上和地下建筑物，构筑物较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。
测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：
⑴轴线位移：5MM内
⑵标高：层高±5MM，全高±20MM
⑶垂直度：每层5MM内，全高20MM内
全站仪2台，J2级经纬仪2架，DS3水准仪2架，2.5kg线锤4颗，10kg线锤2颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。
2、人员配备
为保证测量精度，设专职测量技术人员3名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。
3、对前期基准点的接受与校核
接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
地下室采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，地下室土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，本工程地下室龙门桩考虑在角点两侧基坑边各设立一龙门板，地下室放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出地下室的外边线。
B上部结构阶段
上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。
先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150×150的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10kg线锤将下层（地下室）控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。
标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。
根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。
为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：
⑴设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
⑵对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
⑶经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
⑷当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
⑸采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。
⑹采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。
交通体地下一层建筑面积1330平方米，层高为5.3米，包含地下通廊和设备层两部分。其中西侧为宽约10米-8.85米的地下人行通廊（属规划连接西广场地下空间、地铁4号线站厅以及综合体至宏基站地下通廊的一部分，其南侧以地铁4号线人防段为界，北侧以综合体地下通廊为界），通廊长61米，建筑面积887平方米，地下中部设置地下配电房、消防水池、泵房等设备空间，其建筑面积为443平方米。工程包含上行地面自动扶梯一部。
土方开挖前，宜进行围护桩工程的验收。施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。
土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。
土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。
最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。
采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由西南角大门运出。
挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投反铲挖土机3台，运土汽车20辆，同时配合人工挖土，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。
土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。土方开挖先施工北侧，然后由北向南，进行施工，并投入大量人工进行修平。
①开挖前作业面，一般每层深度低于同层锚杆约50CM，作业面宽度大于等于锚杆长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。
②施工锚管或造孔至设计深度（采用KHYD40KBA成孔钻机2台进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，锚杆保护层厚度不小于30，锚杆位置误差小于100）。
③安装钢杆件（成孔后应马上进行，防止塌孔）。
④注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1.1。
⑤辅设φ6＠200×200钢筋网，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。
⑥焊接井字形锁定锚头。
⑦喷射砼至设计厚度100，C20砼配比根据试验室确定。
⑧定期进行砼养护。
②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。
③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。
④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。
⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。
⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。
为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：
①开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。
②开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。
③当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。
④支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。
⑤基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。
①为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4m 以上。
②为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距围护桩4m以上。在围护桩受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。
③坑外降排水：在围护桩的外侧，沿坑边设置400×400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。
本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。
①土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。
②在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。
监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。
⑴基坑周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。
⑵没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。
⑶支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。
⑷加强坑底排水沟的排水设施管理。
⑸有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。
⑹在车辆转弯处设置警示牌。
⑺严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
⑻工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
⑼工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
⑽工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
⑾工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
⑿经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。
⒀重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
⒁按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。
⒂工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。
⒃实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。
⑴编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
⑵本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。
⑶挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
⑷施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。
⑸实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置调整图，报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
⑹施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同时落实“雨季防涝”措施，配备雨季施工防护器材和值班人员，作好雨季地下室施工工作。
⑺工程材料、成品构件分门别类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。
⑻施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
⑼加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。
⑽设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
⑾工地上配齐厕所、引用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
⑿项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
基坑开挖一个区域后，为避免基底长时间暴露，立即进行C15垫层砼的分区施工，开挖一区，垫层浇筑施工一区。
本工程地下室底板钢筋为Ф25、28＠200双层双向，钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的套筒连接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Ф18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑。
地下室墙板模采用55系列钢框竹胶板，柱模板系用组合工具式钢模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用Ф48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓条用Ф16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。墙板对拉螺杆。
本工程基础地下室底板砼量非常大，采用C35、S8级自防水密实砼，按后浇带分为三个施工段，并采用分层浇捣，泵送商品砼，在场地西北侧布置3台砼输送泵（1台备用），输送总管根据地下室平面东西向布置。为了使砼有效送达两侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为2台泵车由西向东依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。
⑴根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备3台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。
⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。
⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。
⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。
⑸由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。600MM厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。
⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
⑻底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。
⑼部分底板和承台砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在250C内。
⑽除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。
⑾砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。
墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，厚300，采用C40、S8级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由北向南进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50CM以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。
顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管Ф48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，60×80MM方木条@300搁栅。
顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。
顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。
施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5CM处。
在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
本工程地下室结构砼抗渗要求S8，掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。
补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。
骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。
砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。
水：饮用水、洁净的天然水均可使用。
外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。
配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。
模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。
钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。
根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度值。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。
本工程地下室防水等级为一级，采用湿铺法自粘橡胶沥青防水卷材，具体的施工方法如下。
1、防水材料的保管和检验
防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。涂料贮存和保管环境温度不应低于0℃，不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。进场的防水涂料和脂体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。
2、基层处理
砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。
3、防水涂料施工要点
防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。防水涂膜严禁在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即清除。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得在其上操作。为保护防水涂料层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层40mm厚的泡沫塑料层，以保护防水涂料在回填土压实时不损坏，又起到第二道防水层的作用。
地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。
1、套管加焊止水环法
在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密（如图9-2-5）。
图9-2-5套管加焊止水环作法
在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛
王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严（如图9-2-6）
图9-2-6群管穿墙防水作法
对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
密实度要求：
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。
铺土厚度和压实遍数：
每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。
每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。
（2）填土压实方法
填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。
（3）压实排水要求
填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。
本工程主楼地上三层，钢结构形式，基础短柱为地下室升起来独立柱，楼板采用压型钢板作为模板，浇筑钢筋砼。其中管理房为砖混结构，分别叙述。
施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
本工程Φ16以上主筋采用电渣压力焊技术，Φ22以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
本工程钢结构部分外墙采用200厚加气砼砌块，砖混结构砌筑采用灰砂砖，墙厚240。
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- 施工顺序
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轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。
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- 砌筑工艺与具体要求
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砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
1、砖墙砌筑
砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
其施工要点如下：
⑴砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。
⑵灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。
⑶水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑷砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。
⑸砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
⑹门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。
⑺砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。
2、注意事项
（1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要达到以下要求：
浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠400，伸入砌体不小于1000mm。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。
（2）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。
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- 砖砌体质量保证措施
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1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。
7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
8、墙体表面不得留置水平沟槽。
9、工程质量通病的防治。
墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
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- 主要安全技术措施
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1、砂浆机使用
停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。
工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。
必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
2、淋湿砌块
砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
3、材料运输
车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。
车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。
禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。
在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
4、安设施工脚手架
安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。
两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。
（一）、钢结构制作前准备工作
1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。2、制定零部件制作的工艺流程。3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。6、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。
（二）、工厂内钢构件制作
（1）放样、号料和工割：
按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：
手工切割 ±2.0mm
自动、半自动切割 ±1.5mm
精密切割 ±1.0mm
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
（2）矫正和成型：
普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
（3）边缘加工：
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
（4）制孔：
制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。
（5）组装：
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。
焊接结构组装工艺：
无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L≤ 24m时放5mm，L≥24时放8mm）。钢梁跨度应超供（1/500）。桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。
节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14
槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12
构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
（三）钢结构的焊接
1、材料：
电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。
2、作业条件：
（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。（3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4）焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。（5） 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
3、操作工艺：
焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：
焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中国向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。
长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
焊接结构变形的矫正：
机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧——乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~800℃范围内。
（四）钢结构高强螺栓联结
连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：
间隙大小 处 理 方 法
1mm以下 不作处理
3mm以下 将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5）
3mm以上 填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理
安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%.初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。
紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
（五）、H型钢焊接生产线
该生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘扳及一块腹板焊接而成，钢板经直条火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形式有进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
（六）喷丸除锈
构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
（七）涂装、编号
在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm，暂不涂装。底漆及一道调合面漆涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。
（八）钢构件验收
1、出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录合格后方可出厂。
2、合格证上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写清单。
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- 钢结构安装
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1、钢结构安装前准备工作：
（1）完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。
（2）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
（3）放出金属结构标高控制线和座标轴线。
（4）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。
（5）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
（6）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
（7）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。
（8）做各种试验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。
2、钢结构安装顺序：
钢结构安装顺序采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。
安装顺序：钢柱→柱间支撑→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条→屋面板→墙面板。每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
3、钢柱的安装：
（1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底 板安装定位线。根据现场实际条件选择16吨汽车吊机进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置、方向放到吊装（超重半径）位置。
（2）柱子吊装：柱子起吊前，应从柱底向上500—1000处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。
（3）柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正；它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板与基础这间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还注意风力和温度的影响。
4、钢梁安装方法：
（1）将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。组装后经验收方准吊装。
（2）吊点必须设在钢梁三汇交节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
（3）安装第一榀钢梁时，在松开员钩前，估和初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁临时固定。
（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度稳定的整体。
（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即将钢梁固定，同时将钢梁校正好。
5、构件的连接和固定：
（1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
（2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
（3）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。
（4）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：
不得少于安装孔总数的1/3。应穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
（5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。
（6）当用作永久螺栓时，螺母下应放置垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
（7）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
（8）需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可进行安装。
（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
（10）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（11）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一 致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。
（12）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
（13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。
6、钢结构涂漆：
（1）一般规定：
①涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。
②涂刷时施工地点的温度为5~38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。
③涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
④施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。
⑤传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。
⑥施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。
（2）操作顺序：
操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。
（3）操作方法：
①工厂涂底漆及一遍面漆：
钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍调和漆。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。
②安装完成后涂面层漆：
安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷调合漆一遍。作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。
（十）屋面、墙面施工
1、质量标准：
本工程围护系统为屋面50mm厚EPS彩钢夹芯瓦楞板，维修车间墙面为单层彩钢板，其产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。
2、安装前准备：
（1）板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900~1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。
（2）板的搬运及贮存：
a、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。b、包装好的板必须在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。c、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。d、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。
（3）根据项目设计要求，检查檩条是否变形。
（4）检查现场安全措施是否落实。
（5）按有关规定接通工具电源。
3、安装技术要求：
（1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。
（2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一步安装完后，接着安装第二块、第三块板……。
（3）第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完成，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。
（4）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及檩条的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接，每块板的宽度方向与每根檩条的连接不少于两个螺钉。
（5）为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
（6）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
（7）板搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉坚固，铆钉间距≤300mm。
（8）铺设压型彩钢板时，相邻两块板应须年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面长度确定，并不应小于200mm。接缝内应用密封材料嵌填实心密实。
（9）压型彩钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定。压型彩钢板与固定支座应用螺栓固定。
（10）天沟用不锈钢（镀锌）钢板制作，应伸入压型彩钢板的下面，其长度不应小于100mm；当设有檐沟时，压型彩钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。
（11）每块泛水板的长度不宜大于4m，与压型彩钢板的搭接宽度不应小于200mm。泛水板的安装应平直。
路基土石方主要工程内容为：路基挖方；路基夯实；路基片石铺设加固处理，水泥碎石稳定层。土基的回弹模量须不小于30MPa，如达不到30MPa 需采取措施提高土基强度。路基范围内沟槽回填土按上标准，如达不到上述标准，近期铺筑路面时，必须采取防止沉陷的措施。
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- 路基施工前的准备
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路基正式开工前,认真作好线路复测和现场核对,发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批,同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要。
组织沿线施工调查，为土石方调配和编制实施性施工组织设计收集资料，应着重调查收集下列资料：特殊土质地区和特殊条件下路基的地质、地下水位情况等情况；核对土类别及其分布，进行填料复查和试验，调查施工环境条件及取、弃土地段的填料来源、弃土位置和运输条件（包括运距、道路交通情况）。
对将用于填筑路基的土按规范要求取样，并对土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数进行试验，颗粒大小分析试验、含水量试验、土的击实试验、膨胀试验、CBR 承载比值试验等，提出报告报监理工程师批准。
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- 施工要求
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路基施工前，必须在道路工程地质详勘的基础上，根据地勘资料针对不同路段的地质情况提供具体的地基及边坡处理措施，然后才能进行开挖和填筑，且在施工过程中随时注意边坡的稳定情况。路基填方前必须先清除原地的浮土、杂填土等不适合作路基的土，如遇淤泥等软弱地基层时，应根据其厚度、埋藏深度以及土的性质作换填或其他特殊处理之后，才能在其上面修筑路基。路基要分层碾压，每层碾压厚度要和碾压机具相适应，路基开挖要预留一定的碾压高度，不得超挖。路基压实标准按主干道压实标准执行，并且采用重型压实标准。
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- 填方路基
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施工特征：路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，可保证路基填筑高质量，高速度的完成。
施工工艺：详见下图
路基放样
清理地表
填前压实
测量标高
路基上土
击实试验
压实度检查
监理签认
平整压实
边坡修整
填上层料
含水量检查
压实度检查
选择土场
清除表土
击实试验
土方运输
处理弹簧
排水施工
监理检查
填方路基施工工艺框图
施工方法：恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车，蛙式夯，气夯等。
清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。
选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准。地面横坡陡于1：5 时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5 时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。
土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开、整平。
当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。
当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。
在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。每天填筑的土层要当天碾压成型。
达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。
半填半挖路基和填挖交界处的路基，要结合挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。
施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。按“四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进行，合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。
填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。
路基填土高度小80cm（包括零填）时，对于原地清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深30cm，然后整平压实，其压实度不小于95%。路基填土高度（不包括路面厚度）大于80cm 时，路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于90%。
地面自然横坡或纵坡陡于1：5 时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用小型夯实机具加以夯实。台阶顶作2%的内倾斜坡，且台阶保持无水。
路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1 坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量±2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。
路基填土要求洒水至最佳含水量碾压，对路基填土的土质严格按设计要求取用，对土质不满足CBR 值要求的进行换填，在指定的取土场取土进行路基填筑。
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- 土质路基的压实
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工艺流程：填土路堤压实施工工序流程如下图所示。
压实施工：通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，即可对路基进行压实施工。
碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0～1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
基底碾压
挖方路基利用方或料场借方
填方材料物理指标试验复检
填方，推土机推平
含水量检测
翻松晾晒
平地机分层整平
振动式压路机碾压（分层）
承包人质量自检（压实度）
填报《填方质量验收通知单》
填方路基质量认可
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
土质路基压实施工工艺框图
采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。有大型运载车辆的标段，应合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时应尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。
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- 挖方路基施工
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挖方路基施工特点：挖方路基施工是路基工程中的一个重点，挖方路基常常是控制工程进度的关键。
由于挖方路堑是由天然地层构成的，天然地层在生成和演变的长期过程中，一般具有复杂的地质结构。处于地壳表层的挖方路堑边坡施工中受到自然和人为因素包括水文、水文地质、地面水、气候、地貌、设计与施工方案等的影响，比路堤边坡更容易发生变形破坏。
测量放样：施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，承包单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人应根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定，路基施工前，应根据设计图、施工工艺和有关规定恢复的路线中线桩、钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。
道路中线桩直线部分每20m 一个，每100m 设一个永久性固定桩，曲线部分除20m 设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深（m），左右边桩以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。
经过准确放样后，应提供放样数据及图表，报监理工程师审批。经批准后承包人才可进行清表开挖。测量精度应满足交通部颁有关公路工程验收标准或合同规定标准。
施工前的复查和试验：路基施工前，施工人员应对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，对于易崩塌地带的断层和地质变化区段的情况尤应给予特别的重视。
土工试验取样一般按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组；也有按桩号取样进行土工常规或试验的。
开挖前路堑的排水设施：由于水是造成路堑各种病害的主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。应做到：在路堑开挖前做好截水沟，土方工程施工期间应修建临时排水沟；临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷；路堑施工时应注意经常维修排水沟道，保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固，防渗防冲。水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水。
引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度（单向或双向）以利排水。
工艺流程详见下图：
地表清理
土方挖运
边坡修理
路槽平整压实
击实标准试验
压实度检查
排 水
排水系统施工
复 测
路基放样
挖方路基施工工艺框
土方路基开挖的施工方法： 恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车。对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m 左右，选用推土机挖运；运距在500m 以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内，采用自行式大型铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机配合自卸汽车施工。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。
土方开挖：施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。
土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由实验确定。路床顶面以下30cm的压实度不小于95%。加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥善保护。
注意事项：作业面段落的划分：路基土石方机械施工都是流水作业，作业面设置是否合理直接影响工程进度、机械效率和质量要求。汽车运输道路应保证装车，会车不受影响，做好排水工作。每一配套组内必须配有一名机械保养工，以便随时进行检修，或配有专用维修车辆，工地通过对讲机联系，发现故障，及时维修。严格执行机械操作、驾驶、保养、安全各项规章制度。
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- 路基排水设施施工
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路基排水设施施工应符合下列要求：施工时应根据地形地表水流情况，开挖临时排水沟及堑顶截水沟，将水引排到路基施工面以外，并核实排水设计数量。
开挖沟槽，基底承载力必须达到设计要求，沟槽内应平顺整齐，无松散杂土，尺寸准确。
水泥稳定石屑施工工艺流程详见下图：
本工程路面基层为30cm 厚水泥稳定碎石，水泥稳定碎石的施工采用现场拌法施工，拌合料应在中心搅拌站采用机械进行集中拌和后运至摊铺现场。
材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6 小时以上；快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用；一律采用规格料配制。
准备工作
施工放样
集中拌合
摊 铺
整形碾压
处理接缝
养 生
质量检验与验收
进入下道工序
水泥稳定碎石施工工艺流程图
集料必须符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。石料质地要求坚硬、耐久、洁净，强度大于3 级，针片状粒含量小于15%。
所有的材料在采购前均须进行取样实验，合格后方可进行采购。水泥、碎石均在大型生产厂家定购，以保证材料规格及质量的稳定性。
进场后实验人员根据设计要求进行取样实验，尽快提出实验报告交监理工程师审批，以便给物资部门提供合格的供应商。同时根据设计要求进行各种施工配合比的选配工作，并及时交由监理工程师审批。
拌和:拌和设备应有3～4 个料斗，配有30t 以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备100t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
集料必须满足级配要求，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥用量、含水量和各种集料的配比，拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。
水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
准备下承层：水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
运输摊铺：摊铺必须用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。
用自卸汽车运拌和料至施工现场，摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。两侧均设基准线、控制高程。
摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
碾压：用振动式压路机1～2 台和18～21T 三轮压路机2~3 台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。
摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷：要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。
挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥碎石对表面偏粗的部位进行精心找补。
对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
检验：各项指标的检验应在24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。
要求在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。
养生：养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专人和专门设备进行养生。
洒水养生要不少于7 天，且必须经常保持结构层表面湿润。如直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。
养生期内（7 天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。
接头处理：接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
要点：自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3 小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。
摊铺过程中因故停机超过2 小时，要按工作逢（接头）处理。由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。应根据集料的含水率及时调整配合比。
处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
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- 混凝土路面
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水泥混凝土路面施工工序为：测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)→检验混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→抹平→抹光→表面制毛→机械锯缝→拆模→填缝→养护→开放交通。
混凝土路面面层施工工艺流程详见下图：
工序结束
施工准备
测量、放样
路面基层清理
安装模板
安放钢筋
抹 平
压 纹
拆模板
钢筋制作
钢筋认可
摊铺砼
养生
工程师检验
切缝
填 缝 料
检测记录
砼运输
砼摊铺记录
摊铺、整形、修整
试件制作
试件检测
填料准备
工程师检验
混凝土路面面层施工工艺流程
本工程路面全部使用商品混凝土,进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用。施工时必须按配合比,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间,杜绝现场加水稀释,每班设专人值班,工号长、工号质检员,技术员对混凝土的工程质量直接负责,并与其经济利益挂钩,确保混凝土工程施工质量。
1、 施工准备：施工前的准备工作包括选择混凝土，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行,对每次浇灌混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。
基层检验与整修：检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
测量放样：测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm 的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
安设模板：基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采用钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，应再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
混凝土拌和：本标段混凝土路面采用商品混凝土，由厂商集中供应。
混凝土运输：为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失和离析。
摊铺：摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm 左右。宜采用2.2kw 的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000 次/min 以上的振捣器。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45 时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45 时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3 遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min 为宜。
对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 ～100mm 的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm 左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m 直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm 直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm 直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm 直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m 直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
制毛：制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。
当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm 范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性。
吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。
接缝施工：接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
纵缝：纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝设置拉杆。
缝纵拉杆应采用Ø25钢筋，设置在板厚的中间。
纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。
纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3～8mm，深为1/4～1/5 板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。
横缝：横向缩缝可采用在混凝土凝结后（混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0～12.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。
切缝：由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。其施工工艺为：切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。
当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。
切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。
经验切缝时间
| 昼夜平均温度（℃） | 常规施工方法（h） | 真空脱水作业（h） |
| 5 | 45～50 | 40～45 |
| 10 | 30～45 | 25～30 |
| 15 | 20～26 | 18～23 |
| 20 | 18～21 | 12～15 |
| 25 | 15～18 | 8～11 |
| 30 | 13～15 | 5～7 |
胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。
顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑面板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
支架固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。
施工中可对该方法作一些改进，其作法是：预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去，这种方法，对保证胀缝施工质量特别有效。
施工缝：施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中。传力杆必须与缝壁垂直。
接缝填封：混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。
养生：混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。
养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。
湿治养生：湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。
润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3 次；防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。
拆模：拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。
混凝土板允许拆模时间
| 昼夜平均气温（℃） | 允许拆模时间
（h） |
昼夜平均气温（℃） | 允许拆模时间
（h） |
| 5 | 72 | 20 | 30 |
| 10 | 48 | 25 | 24 |
| 15 | 36 | 30以上 | 18 |
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
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- 沥青砼面层施工
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本工程沥青砼面层，根据不同路段，分为粗粒式、中粒式、细粒式和沥青防滑层等种类。
由于本工程沥青摊铺由业主指定专业队伍施工，因此加强对分包的管理，提高路面沥青摊铺质量，将直接影响到今后的使用质量。
摊铺前，先对下承层进行全面检查，不合格之处及时补救，对于三渣基层表面保持干燥，打扫干净，无浮灰、浮石、泥土等杂物，局部不平或成坑的地方，先用沥青混合料整平。
摊铺前检查工程施工范围内的井盖框、路缘石等是否已固定到要求高程，侧壁涂好沥青粘层。
摊铺时间选在上午九时至下午四量之间进行。摊铺时若分条进展时，每条进展不宜过长，以缩短纵缝接缝间隔时间，做到随摊随碾压密实。
摊铺时尽可能做到快卸、快摊，及时碾压及时成活，做到沥青摊铺到哪里，碾压跟到哪里。
3、碾压
对刚摊铺的沥青，考虑直接采用重碾压效果比较低，且重碾的混合料冷却较快，故先采用双轴双轮轻碾1-2遍，达到形成路拱，整平和初步压实，不仅可促使混合料不致散热太快，且对成形后路面平整度质量较易控制，随后用重碾进行碾压，达到规范规定的压实度和平整度。
摊铺出现粗糙、麻面的地方采用垫细料及时找补，以使沥青混凝土表面达到密实平整。为防止细料温度散热过快，在筛细料时，筛子尽可能放低，但碾压后不再找细，以免细料不能与路面粘结为一整体，行车后发生脱皮现象。
对于纵横接缝，采用“毛茬垫接”的方法进行处理。即将已冷却的沥青混凝土刨毛见新，清扫干净刷一层油并用喷灯烘烤，随后沿接缝处摊铺一条混合接料，及时搂平加以夯打，并略高于原沥青混凝土，最后及时骑茬压实。
管网工程应配合道路工程进行，管道安装施工工艺流程详见下图：
明挖管槽施工：排水系统管道基础应根据土质及降水效果选用基础形式，槽底土质较好，基本无扰动软化且易沟槽施工排水，可采用砾石砂基础；当槽底土质较差，不易沟槽施工排水，且易扰动软化土壤，则采用250 毫米大石块，砾石砂嵌实至槽底标高。沟槽开挖：沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。
开挖沟槽质量标准：槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，管道高程样板应设置在稳定地方，高程样板必须复核后方可使用，在控制底层土做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还应做好沟槽内的排水工作。在施工基础排管直至回填土的全过程中，沟槽内不得积水，严禁在水中作业。
管道基础浇筑，侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，模板必须严格控制高程和中心位置。
混凝土的材料拌和、运输和浇筑等必须符合施工规范的要求，碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应采用平板振动器振实，浇筑完毕后12 小时内不得浸水并应进行养护，强度达到2.5MPa 以上方可拆模，管道铺设前应将接口内外的油污、杂物清除干净。
管道严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞、损坏管端，管节铺设必须根据高程样板上定出的管道中心位置拉好中心线，吊上重线，并及时复核管底标高，排好后的沟管内接口必须严密，稳管必须牢固，并要做好养生，接口应平直，环形间隙均匀，灰口应整齐密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
检查井施工：检查井必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，拌实压光，不得有空鼓、裂缝。检查井在整个施工过程中必须做好排水工作，不得带水操作，检查井的中心位置利用高程样板，砌筑的材料必须经过试验，各指标均要符合规范要求。
管道检查井施工完毕后，必须作功能试验（闭水试验），此项试验由施工单位和业主或监理工程师一起进行。
闭水试验的指标必须达到CJJ3-90 规范规定，达到合格后，办理隐蔽工程验收和闭水试验结果的书面手续，在这二项条件符合后进行回填土。
管道基础：管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求，基础夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
铺管：待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
下管前，首先测设管道中心线，并用墨线做记号，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
稳管：稳管前，首先检测管道流水面标高，然后，利用特制的钢模进行两侧护脚，模板支撑牢固，顺直。管节定位后及时将平基冲洗干净，浇筑管侧砼沿满槽送入。振捣时，两侧采取对称浇筑和振捣，无跑模、蜂窝、麻面等现象。管材安装一般由下游往上游进行。
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- 管道基槽挖土施工
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一、施工准备
1.机械：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等
2.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。
二、作业条件
1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。
2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
三、技术准备
1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。
2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。
3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。
4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。
四、施工工艺
1.工艺流程
沟槽开挖→边坡修整→人工清底。
2.操作方法
1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。
挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。
2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。
3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。
开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。
4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。
5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。
6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。
五、注意事项
1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。
2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。
3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。
4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。
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- 管道基础及安装工程施工
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一、施工准备
1.材料：
1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。
2）接口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。
3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
4）水泥、砂、碎石等各种材料均应符合有关的规范要求。
二、技术准备
1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆、混凝土配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、操作工艺
1.工艺流程
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→接头→对口施工→闭水试验→回填土。
2.操作方法
1）测量放线及开槽见上节内容。
验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2）管道基础施工
（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用120度和180度混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C10。
为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道满包混凝土加固：
管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。
砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。
（2）注意事项：
混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。
管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。
在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。
3）下管、稳管
（1）该工程采用汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。
（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和接口内径，应满足设计要求。
（3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
（4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
四、闭水试验
本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1—2天后进行检查，无渗漏为合格。
五、管沟回填
1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。
1）回填前应符合下列条件：
（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度。
（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。
（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。
2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：
沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。
3）检查井周围的回填
（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。
（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。
2.施工工艺
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。
回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.施工注意事项
1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
2）管道混凝土抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
4.应注意的质量问题：
1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
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- 检查井砌筑工程施工
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一、施工准备
1.材料
1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。
2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。
3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。
2.技术准备
1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。
3）做好施工前的各项试验工作。
二、作业条件
1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。
2.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
三、操作工艺
1.工艺流程
准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面→井圈及井盖安装。
2.操作方法
1）准备工作
（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
2）井室砌筑
（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。
（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度过。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。
井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。
（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。
（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。
（6）拱券及支管
检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。
3）流槽与脚窝
流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。
脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。
4）踏步安装
（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。
（2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。
（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。
6）井筒砌筑
井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。
圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40—50mm。
砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。
7）抹面
井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。
8）井圈及井盖安装
预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。
为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。
本工程消灭栓系统采用镀锌钢管丝接，生活给水管及空调冷凝水管采用UPVC给水塑料管承插粘接，室内污水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，室内雨水管采用UPVC抗紫外线专用雨水管承插粘接。消防管连成环状管网，生活给水管水表统一装在一层水表箱内，每户单独敷设给水管。
施工准备→材料检验→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道敷设及安装→消火栓、阀门等安装→管道试压、清洗→排水管通水、灌水试验→消防管网综合调试→竣工验收。
1、现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、对进场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并作好检查验收记录。
3、所有阀门在安装前要进行单体水压试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，≥100阀门每只必须经水压试验合格方可使用。
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- 给水管道施工
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1、室内给水管道PVC塑料管材承插粘接，管道与金属管配件，如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。
2、管道的粘接应牢固，连接部位应严密无孔隙、螺纹管件应清洁，螺接应紧固，并留有2~3扣螺纹。给水PVC立管在穿楼板处应设置大于管径二级的钢套管，并应高出楼面100mm。
3、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
4、涂抹胶粘剂后，应在20秒内粘接，刚粘好的接头应避免受力，须静置固化一定时间牢固后方可继续安装。
5、管道支承件安装位置准确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，并不得损伤管道表面，管道各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。水平管的支撑间距φ50为950mm，φ40为800mm，φ32为650mm，φ20为500mm；立管的支撑间距φ50为1600mm，φ40为1400mm，φ32为1200mm，φ25为1200mm，φ20为900mm。
6、室内地坪以下管道铺设应在土建回填夯实以后重新开挖铺设，管沟底及回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，必须要回填砂，室内埋地管埋深不宜小于300mm，埋地管道必须在试压试验合格后方能回填。
7、对粘接的给水管道水压试验必须在粘接安装24小时后进行，缓慢升压时间不小于10分钟，在0.8PMPa试验压力下，15分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，做好管道试压记录，最后冲洗干净并作记录。
8、凡在管道中部设有螺纹连接的各种阀门或其它配件的均需在前或后加活接头一个，截止阀安装注意流动方向，水表安装要在检修时拆卸方便。
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- 排水管道施工
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1、室内污水及雨水管道分别采用芯层发泡及抗紫外线UPVC塑料管承插粘接，污水立管穿过屋面，楼板处应设置大于其管道直径二级的钢套管，并高出地面、屋面30~50mm。
2、排水横管按以下坡度敷设，并坡向水流方向：
| DN50 | DN75 | DN100 | DN125 | DN150 |
| i=0.035 | i=0.025 | i=0.020 | i=0.015 | I=0.010 |
3、管道安装横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，必须采用两个45°弯头。
4、排水立管上检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
5、清扫口安装，其顶盖高出地面5mm，排水地漏的顶面应比净地面低5mm，并应有不小于0.01的坡度坡向地漏。预留管口须用盖盖好，以防堵塞。
6、屋面通气管的支墩必须稳固，不得做假支墩；通气帽距屋面2m。
7、排水塑料立管每层应设伸缩节，伸缩节的插口应顺水流方向。
8、排水管安装完毕必须做通水试验，严禁堵、渗、漏现象发生。
9、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；雨水管的灌水高度应达到立管最上部的雨水漏斗。
10、给排水管在交工前必须清洁干净，表面光洁。
（1）安装前检查洁具规格、型号是否与设计相符，并有出厂合格证、检测报告。洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，色泽一致。洁具配件应有检测报告及北京地区准用证。
（2）施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。
（3）洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工，应平整牢固。
（4）洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。
（1）工程特点
a.明装部位的消防管道的安装量大，大部分喷淋头成排成线。这就要求管道在保证安装质量的同时，也应满足美观的要求。
b.消防水灭火系统各分区管路长，接口多。为能有效、安全的控制试压这个试压过程，在试压过程中结合图纸的设计，将试压管网再细分。
c.系统调试是一个复杂的过程，另需要配合联动调试。在实际调试前，将编制一个详尽的调试方案。
（2）预留预埋：管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管高出地板50mm。支架尽量利用墙、楼板，将支吊架底座预埋在墙体内，在楼板下处利用膨胀螺栓进行固定。
（3）管道安装：
a.明装喷淋管道安装施工
由于明装部位对管路安装有美观上的要求，因此对管道的安装提出了更高的要求，由于明装部位的喷淋管路，覆盖面广，因此明装部位喷淋管路安装的美观程度直接影响到整个安装工程的整体形象。为确保喷淋管路安装的美观,管道横平竖直，应做到以下几点：
①材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、同心度而且无偏丝现象。
②管路施工质量的保证
为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新整理，最终保证将来与装修配合安装喷头立、支管时不至有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
b.纵向成线的喷淋管路安装首先对喷淋主管进行安装，安装时对确保在线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后在复合喷头是否在线，如不在同线则及时调整，同时确保施工的质量。同管段编号者，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋均在直线上。然后在进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同时。管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
c.管道安装前绘制出单线图，根据镀锌管的尺寸要求，加设法兰。然后根据单线图对管段进行预制。
d.管道连接完后，拆除后进行镀锌，后再次安装。
e.管道安装时管道的三通接头的分流出口保持水平安装。
f.配合装饰喷头就位管的施工
下喷淋头的安装位置在满足的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
（4）试压及冲洗
a.试压分区
自动喷淋灭火系统试压分区的划分：喷淋系统分区根据图纸设计的自然分区而分区。消火栓系统：成为一个试压分区埋地部分管道结合现场实际进行试压。并派人进行巡视，以确保试压过程的安全。
b.试压
所有消防喷洒系统管道的实验介质采用清水。
①管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认无误，确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求，同时确认试压系统是一个封闭系统。
②试压前确认在系统最高点设置排气阀，最低点设置泻水装置，对不能参与试压的系统附件（如水流指示器）已经隔离。
③在系统注水的过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。
④系统试压时，压缓上升，如发现泄露点，则立即卸压，再对问题进行处理。
⑤管道试压合格后，及时排除管道内积水，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统实验记录
c.冲洗、吹扫：消防喷洒系统在系统试压完成后，利用正式泵对各个水灭火系统进行水冲洗。直至无铁锈、灰尘、水及其他赃物出现。
（5）喷头安装
喷头安装时采用专用的工具。喷头表面不能覆盖油漆。喷嘴安装时，逐个核对型号、规格和喷孔方向。
（6）消火栓箱安装
消火栓箱的安装应与设计要求相符，做到稳、准、牢、不漏。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体
（7）系统调试
在系统调试前，确认各系统具备调试条件，同时编制系统调试专题方案。根据方案对系统进行调试，在调试过程中合理的组织人力，配备相应数量的通讯工具。
（1）管材
a.通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：
| 风管尺寸
（边长）mm |
D（b）≤320 | 320≤D
（b）450 |
450≤D
（b）630 |
630≤D
（b）1000 |
1000≤D
（b）1250 |
| 钢板厚度mm | 0.5 | 0.6 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
b.排烟风管采用普通钢板制作，厚度见下表，内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。（不适用人防内的风管）。
| 风管尺寸
（边长）mm |
D≤320
（b）450 |
320≤D
（b）450 |
450≤D
（b）63 |
630≤D
（b）1000 |
| 钢板厚度mm | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
c.与散流器静压箱（350×350×350mm）连接的圆风管，采用保温金属软管，与卫生间排气扇连接的圆支管，采用普通金属软风管。
d.土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风管应连续，砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆，风管构件与土建风道的连接方法见《通用图集91SB6》
（2）风管制作与安装
a.准备工作
①选材具有出厂合格证或质量鉴定文件的普通薄钢板、材料制作风管。
②钢板表面应平整，光滑美观。板材宜立靠在木架上，不要平叠，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
③工具
制作各种风管常采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘踞、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡门机、电热烘箱、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔，各种台模、铁锤、木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、錾子、射钉枪、刷子等.
b.风管制作
钣金制作：
①基本画线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在扎口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。
②钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接；管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
法兰制作：
①方、矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
②圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。
风管制做：
①矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。
②风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
③法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
④风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，溶锡时锡液不允许着水，防止飞溅伤人。
⑤风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
⑥风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。且管纵向咬缝应错开。
⑦风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气空、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵向焊缝必须错开。
⑧风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
c.风管部件的制作
①各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：
矩形风口两对角线之差不应大于3 mm；圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。孔板式风口，其孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口的活动件应轻便灵活。风口活动部分，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。
②风阀：
外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应用有色金属制作，以防锈蚀。风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完后要加装执行机构并逐台进行检验。
③罩类与风帽及柔性管：
用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60度，如有要求，在罩类中还应加装调节阀，自动报警，自动灭火，过滤，集油装置及设备。
④风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150～250mm。不得作为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩件。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60～80mm 。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
d.风管及风管部件的安装
①一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。
②风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
③法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并带上螺母，暂时不要上紧、然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
④软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
⑤风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
⑥风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管低部）四周用软管材料垫牢。起吊风管离地200～300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。
⑦风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受现场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
（3）风机安装
a.风机安装前的准备
①主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板砂头、油桶等。
②通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
③通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出门位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
b.风机安装
①通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
②吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴径和轴封等处均不应作为捆绑位置。
③整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组边铁应点焊在一起，以免受力时松劲。
④风机安装在无减振器支架上时，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
⑤风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑥通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。
⑦找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角带转动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
⑧通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。
⑨通风机的转动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
（4）风机调试
风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70 ℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,作好记录.
（5）通风系统调试与工程验收
a.通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
b.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间应不少于2h，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
c.通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。
（6）通风系统风量测试与调整
a.先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前，大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
b.对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”、“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
c.风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格栅及网格，用定点测量法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次，散流器可采用加罩测量法。
d.如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测的全压值加上从该截面至风机出口处 这段风管的理论计算压力损失。
e.在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近与正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
f.没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时加插板进行调节，风量调节后，插板留在其中并密封不漏。
g.通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。
h.通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5%。
i.通风系统风量调整后，应达到如下要求：
①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（1）安装工艺流程
a.安装准备：认识熟悉图纸，根据安装工程施工方案和技术交底的具体措施作好准备工作。
b.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上进行标定，按标定分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预备加工，断管、套丝、上件、调查、校对，按管段分组编号。
c.干管安装：安装时从总进口开始操作，总进口端头加好临时管堵，以备试压；预制的管道在安装部位按顺序排开，安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，所有管口要加临时管堵；管子切断采用钢锯或砂轮锯，断口应平整，无毛刺。
d.支管安装：将预制好的支管从干管甩口，依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找正找平后埋支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。
e.管道试压：铺设暗管在隐蔽前作好单项水压试压，试验压力为1.6Mpa，管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力1.6Mpa由质检员进行检查并请监理工程师进行验收，并作好记录。
f.管道冲洗：管道试压后，即可进行冲洗，冲洗用自来水连续进行，出口水色与进口水色目测一致为合格，作好冲洗记录。
g.管道防腐：镀锌层破损、外露丝扣及型钢卡架均应刷防锈漆，做好防腐处理。
h.安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，其支托支架不得作为其他用途的受力点，截门是手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
（2）支吊架安装
a.基本要求
①支吊架的设置位置应正确，选型符合要求，埋设平整牢固，与管子接触良好，并能满足管道的热胀冷缩和设备的推力，防止管道振动。
②支吊架的间距不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷载的合理分布，支吊架位置宜靠近三通、阀门等集中荷载处。
③支吊架应支撑在可靠的建筑物上，支吊结构应具有足够的强度和刚度。支吊架固定在建筑物上时，不得影响结构的安全。
④支吊架的装设，不应影响设备检修及其他管道的安装和扩建，并应满足管道疏排水的要求。
⑤固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
⑥导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡塞现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移，偏移值为位移值的一半。滑动支架的管座与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙。
⑦吊架安装时，吊杆应垂直，吊杆的长度要能调节。
⑧弹簧支吊架应有合格证书，安装前应检查其外观和几何尺寸，要求弹簧表面无裂缝、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，偏差不超过平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直，偏差不得超过自由高度的2% 。
b.安装方法
①埋入式支架：埋入式支架是将支架埋入墙上的孔洞内，用1：2的水泥砂浆填塞，并填入适当碎石对支架进行固定。墙上的孔洞不宜打得过大，不准用木块填塞。支架埋入墙内部分的长度一般不得小于150mm，且应开脚。在填塞水泥砂浆之前要将孔洞内清理干净，并用水浇湿，保证水泥沙浆与孔洞牢固结合。水泥砂浆填塞后要防止外流，待强度达到65%～70%后，方可在支架上安装管道，直径大于100mm的管子的悬臂支架，应在埋入墙内的支架型钢下部（洞口处）焊接横向金属件。
②预埋件焊接支架：预埋件在土建施工时预埋。在预埋板上焊接支架前，应对预埋板的牢固性进行检查，如发现预埋板松动，应予以废弃或补浇混凝土重新固定。如发现预埋板被埋入混凝土内时，应测量埋入的深度。如埋入深度超过15mm，则应采取补焊钢板等措施补救。支架与预埋件焊接时，应达到焊接标准，不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，角焊缝的焊角高度等应符合设计规定。
③射钉或膨胀螺栓固定支架，在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或钢筋混凝土构件上，可以用膨胀螺栓安装支架。安装支吊架常用的膨胀螺栓规格为M8～M12。膨胀螺栓安装时，应严格按规定的孔径、孔深钻孔，胀固后不松动。固定管道支架时，一般不得用于管径大于150mm及有振动的管道支架上。
c.支吊架间距计算：确定支架间距时，应考虑管子、管子附件、保温结构及管内介质重量对管子造成的应力和应变，不得超过允许的范围。支吊架最大允许间距应满足强度条件和刚度条件，根据计算结果取其中的较小值为最大允许间距，实际应用中，管子的最大允许间距已由施工规范所规定。管道支架的计算是把水平直管作为连续梁来计算的。最大挠度发生在端跨的中部，所以端跨间距应缩短1/5。当管道热膨胀量较大，而又采用吊架时，支架间距应适当缩小。如跨中有重量较大的阀门，该跨的支架间距也应缩小一些。
（3）设备安装流程
a.设备开箱
①汇同设计代表、监理人员对设备开箱检查，并同时作好设备开箱检查记录。
②设备开箱前，应查明设备的各种型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
③设备开箱时，应将设备搬运至安装地点的附近，以减少开箱后的搬运工作。
④开箱时应选择合适的开箱方法，不可用力过猛，以免设备受损。
⑤设备的防护和包装，应在安装工序需要时拆除，不可过早拆除，以免设备受损。
b.设备清点
①清点检查工作将根据设备制造厂提供的设备清单进行。
②检查设备的外观质量，如有缺件、损伤和锈蚀等情况，应填入开箱记录中，必要时将拍照存档，并进行研究和处理。
③设备的零件、部件、随机附件，备件和附属材料工具，将在开箱后放置在指定地点，妥善保管，以免丢失。
c.设备基础检查
基础的检查工作，主要进行外形尺寸、表面平整度、轴线位置的偏差、电源线和进出水管线等是否符合安装要求。
d.设备的定位
①设备检验开箱检验无误后，按指定地点放置。
②根据设备外形尺寸数量重量，确定搬运方式。
③大型设备的就位工作在起重工作的密切配和下进行，在就位的同时放置调整水平的垫铁。
e.设备的找平找正
①对于立式设备将采用吊挂线锤的方式检查外壁的垂直度。通过设备底座的垫铁调整确保设备的垂直度。
②对于卧式设备将采用塑料连通管检查设备的水平度。
③对设备制造商提出的技术要求配备测量工具和选取测量点，其测量偏差值应符合制造商提出的水平度要求。
f.设备安装完毕后，要进行下列检查
①设备开箱检验记录
②基础检查
③临时找正后的设备位置检查。
④正式找正后的检查和记录
g.设备的调试
①设备安装完毕后，检查外部环境（如电源、水源等）是否符合设备要求。
②汇同设计代表、监理人员、业主代表，按照要求的调试程序进行调试。
③所调试设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
④与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和连锁装置均已安装调试完毕，并符合使用条件。
⑤参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
⑥设备启动后，要有专人负责巡视，做好试运行记录。
⑦对调试的各程序数据和运行情况进行记录。
⑧如调试结果符合要求，上述三方人员将被邀在调试记录上备忘签字。
遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。
主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，避雷引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主体完成之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。
7.19.3工程概况
1、本工程自室外独立变电所以电缆直埋方式引来三相四线制低压电源至半地下室配电箱，采用电缆BV-4×95+1×50穿钢管DN100敷设；最后由电表箱再度分配至各楼层的分户照明配电箱采用电线BV-3×10穿钢管DN25暗敷；一层楼梯间照明及对讲机电源采用电线BV-3×2.5穿钢管DN15暗敷。
2、本工程按三类防雷建筑设置防雷设施，在屋面上采用φ12镀锌圆钢作避雷带，下端与地梁内两根主筋连成整体接地网；变电所的接地装置利用该建筑物独立基础及室外单打独立接地装置；室内采用镀锌扁钢-25×4、室外采用-40×4敷设接地线；变压器轨道，高低压柜底座槽钢和外壳及电缆支架等均须与地基梁钢筋牢固焊接，保证接地电阻小于1欧姆。
1、准备阶段
图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。
2、施工阶段
技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→屋面避雷网安装。
3、调试验收阶段
线路检查测试、记录→防雷测试、记录→照明试验→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。
1、材料检查
材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。
2、配电柜（箱）安装
1）本工程每栋楼电源配电箱在地下室落地明装于10公分厚混凝土台上；每单元住户电表箱集中装于一层至二层梯间缓步台上，暗装底边距地1.5米；每户照明配电箱暗装底边距地1.8米；电话前端箱、电话分线箱暗装于首层楼梯间，底边距1.5米。
2）设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式要安装在基础槽钢上0.3m高，基础槽钢内侧要焊接M10×35的螺栓作为接地螺栓，与总等电位箱用-40×4镀锌扁钢相连，同时做好基础槽钢的除锈刷漆工作。
3）配电箱柜应固定、牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清楚。
3、电缆敷设
1）电缆敷设前应进行检查，各种电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。
2）电缆敷设施工前必须将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。
4、电气配管及管内穿线
1）本工程电源进线、电视、电话进线进户段均采用电缆穿钢管埋地引入；导线、电缆全部采用铜芯导体；导线采用BV-500型铜芯塑料线，立上引下线穿镀锌钢管沿墙暗敷，其余支线及弱电线路均穿阻燃PVC管暗敷。
2）当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。
3）暗配钢管采用套管连接，其长度为管外径的1.5~3倍。连接管的对口应处在套管中心，焊口应焊接牢固、平整、密实；管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。
4）明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。
5）硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。
6）管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。
7）暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。
8）导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。
9）在进行线路绝缘测试时，采用500V片欧表，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，并及时填写绝缘测试记录。
5、灯具、开关、插座盒安装
1）本工程空调插座距地2m，开关距地1.4m；热水器插座距地2.4m，洗衣机插座1.6m、对讲分机距地1.4m，抽油烟机插座距地1.8m；其余插座距地0.3m。
2）灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。
3）开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150~200mm（包括门框厚度）。
4）插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。
5）单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。
6）单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。
7）暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。
1、本工程为三类防雷建筑，在屋面女儿墙及屋面上用φ12镀锌圆钢作避雷带，支撑为高0.15m，间距1.0m，凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-C-S系统，利用基础地梁内的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子，且在室外地坪下0.8~1m处焊出一根φ12或40mm×4mm镀锌导体，伸向室外墙皮1.2m处，幼儿园卫生间采用局部等电位联结与墙内钢筋网连通。
2、防雷接地线均采用焊接，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。
3、接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
4、屋面各种金属管道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。
5、接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。
1、送电线路的试验
根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。
2、配电盘、配电柜的试验
配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。
施工准备→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。
室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。
墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。
在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。
待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。
顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。
抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。
⑵涂料施工要点
要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。
外墙面砖饰面，其中括糙可与室内抹灰同步进行，自上而下做灰 养护2-3天，施工顺序为：出灰饼→抹底子灰→弹线分格→贴面砖→勾缝→清洗。底子灰应划毛，面砖应隔夜清水浸泡阴干备用，镶贴时应做到与基层粘贴牢固，并用靠尺随时找平，勾缝应在面砖贴一定段落后用1:1水泥砂浆勾缝，整个工程完工后用10%稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。
应注意面砖特别是与框架梁柱交接的渗水通病，为此，在抹底子灰前应对框架梁下部与砖砌体交接处用水泥砂浆抹实，并考虑钉钢丝网的措施，消除面砖渗水通病。
本工程背立面（12-1轴）大部分墙面采用干挂花岗岩石材幕墙。
⑴干挂花岗石施工流程
施工准备→结构测量（花岗石选材→花岗石钻孔开槽）→定点挂线放样→墙面固定点打洞→安装膨胀螺栓→安装固定角钢→安装连接板→石板对号就位→安装销钉→石板调整（质量检查）→拧紧连接件螺栓→连接节点大理石石膏胶合→发泡条大胶→表面清理→成品检查保护。
⑵空挂施工
a.根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工顺序。
b.石板厚度选用25-30MM厚，有足够抗折性和防水性，便于加工。石板与墙留80MM左右空腔，石板面积大小1.0M2 设8个连接点，0.6M2 设6个，小于0.6M2 设４个，特殊小尺寸石板不少于２个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。
c.凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L40×4焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连接件将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴40×40×100的短石条加强。
d.阳角石条：用于阳角处，是一种150×150MM三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。
e.板顶连接：用Ｕ形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻Φ3.5MM深25MM孔，待石板安装后用Ｕ形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。
f.嵌缝清理：花岗石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先在板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10MM深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，清洗板面。
g.脚手架连墙处理：若脚手架附墙拉撑点影响花岗石板施工时，须将拉撑点置换为专用不锈钢拉撑片，并准确地安装在板材的竖缝内，一端打入墙内与膨胀螺栓尾部连接，另一端与脚手架连接。拆除脚手架时，将与脚手架连接的螺栓去掉，把不锈钢片朝下转动90度，隐入板内的竖缝内。
本工程正立面（1-12轴）大部分墙面采用玻璃幕墙。
幕墙的主要施工顺序：预埋铁板→结构尺寸复核→确定垂直水平基准线→安装立柱→抄平、调直→安装横梁→安装幕墙铁码→安装隔热及防火材料→安装幕墙玻璃→安装玻璃窗→嵌泡棒、打密封胶→室内立柱罩板、窗台板、窗帘箱安装→外墙面清洗检查。
①由结构施工人员提供轴线位置和水平标高，作为铁板埋置依据，并由幕墙施工人员负责预埋。
②为了防止铁板在浇捣砼时移动，在铁板上焊有支撑，同时将铁板锚固脚头与结构立筋焊接，若板不在立筋位置的则在锚固脚头处加焊一根长1米直径不少于φ16钢筋加以限制。
一般在风力1-2级时进行测量定位，对原结构轴线进行复核，调正误差，用经纬仪垂直逐层校核，定出各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。
作为主要受力结构的立柱，须用根据计算结果和建设单位认可的幕墙材料，立柱在加工之前先进行校直调整，立杆的允许偏差为±1.0mm，然后根据测量结果，进行钻孔等，要确保加工位置，尺寸正确，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤1.0mm。
①根据垂直基准线在幕墙施工的各立面柱外侧位置，用直径1mm的尼龙线拉出垂直控制线，并标出立柱中心线位置。另外，紧贴垂线，在单根立柱的上下两端铁码及横梁处拉出四根水平控制线，从而形成一个平面控制网络。
安装立柱，拧紧所有螺栓，立柱支承处的垫板应铁码焊牢，并刷防锈漆，铝合金立柱与铁码及支承钢垫板间垫2mm塑胶垫片。立柱为竖向构件，立柱安装的准确直接影响整个幕墙工程的质量，立柱安装标高允许偏差≤3mm，轴线前后允许偏差2mm，左右允许偏差≤3mm；相邻两根立柱安装标高允许偏差≤3mm，同层立柱的最大标高允许偏差≤5mm，相邻两根立柱的距离允许偏差≤2mm。
根据立柱料安装的分格，对横梁进行截料，钻孔，铣槽等加工后再到工地安装。横梁的安装顺序为同一层自上向下进行，先将横梁两端连接固定。两端的弹性橡胶垫须有20～30%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁安装须牢固，接缝严密，及时进行检查、调整、校正、固定。横梁安装完二层后，用水平仪校平、固定。
幕墙玻璃的背面沿四周双面胶及结构硅酮胶结的铝合金副框上有定位槽，将玻璃嵌入槽内，轻轻推动挤紧即可，在玻璃下端用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块。
玻璃窗的框架已在工厂装配成形，按加工的五金配件孔位安装铰链窗锁、把手等配件。将窗放入框中，看好上下左右位置，合适后即在窗框铰链处打眼，安扇时还需调整。
密封胶施工是一道重要的工序，关系到幕墙防漏抗漏问题，现场挤胶只能手工作业，为了确保质量，在挤密封胶前，必须对缝隙进行清洁，必要时应用二甲笨等清洁剂擦洗干净，待清洁剂挥发，表面干燥后立即打密封胶，防止第二次污染。密封胶表面光滑，中间应略低1～2mm，为使缝隙两边不沾胶，可在缝两边贴上胶带纸，挤完胶后立即撕去。
幕墙安装后的产品保护：玻璃幕墙进入现场后，必须放在干燥的仓库内，切勿露天放置。幕墙安装结束通过总承包组织监理等联合验收后，在各楼层2M高度范围内用木搁栅及三夹板包封，对幕墙框、玻璃膜进行产品保护，防止施工人员硬物或水泥浆破坏玻璃的膜面。
⑴安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。
⑵施工要点
①、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。
②、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。
③、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。
④、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。
⑤、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
⑥、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
⑦、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
⑧、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。
⑨、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
⑶成品保护
①窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
②已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。
③严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。
④应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在８％－10％以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。
①油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。
②油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。
③外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。
④金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。
⑤木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。
⑥对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。
1.基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。
2.根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。
3.对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
4.在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。
5.在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
6.水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。
按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。
2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。
3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。
4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。
5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。
6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。
7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。
防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，５厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。
铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。
勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。
养护：铺贴后进行覆盖养护保护。
⑴吊平顶时，事先在平顶内预埋Φ８吊筋或预埋铁板，间距小于1100MM（边第一排离墙边为350MM）。
⑵根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。
⑶轻钢龙骨吊顶棚骨架施工： 先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
⑷主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。
⑸天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。
⑹处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。
⑴材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。
⑵施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。
⑶防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。
防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。
清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。
⑴清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。
⑵涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。
⑶粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330～500mm为宜。
⑷弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。
先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。
本工程采用聚苯乙烯挤塑泡沫保温隔热板层。
隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。
施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。
采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。进场材料不得露天堆放，应有保护措施。现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。基层应稳固、平整、清理干净。落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。
本工程结构外形变化较多，拟采用落地满堂脚手架和槽钢悬挑架搭设。
根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，幕墙处需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。
脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。
⑵钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。
⑶每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每楼层（3.2-4M）一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。
⑷剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45°。
⑸脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。
⑹各杆件的伸出端头要大于100MM。
⑺斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本相同，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。
⑻脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。
⑼架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。
⑽常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。
⑵验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。
⑶由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。
⑷外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。
⑴、架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。
⑵、拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
⑶、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
⑷、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。
⑸、连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。
⑹、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。
⑺、在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。
⑻、拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。
⑼、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
⑽、在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
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- 质量保证政策和措施
1、本工程作为公司重点创优工程，从人、财、物上全力支持，明确该工程创市优“西湖杯”奖6元/M2，创省优“钱江杯”奖15元/ M2，创国优“鲁班奖”奖25元/M2，该奖金从公司创优奖励基金中列支，提高班组创优积极性。
2、严格贯彻执行ISO9002标准及公司相应的质量手册、程序文件等相关内容要求。
3、以项目经理为主，成立质量创优小组，公司派专职工种人员操作关键部位，并由公司专业精品班组参与。
4、对项目经理及质量创优小组各级负责人制定质量责任制，各岗职责分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。
5、建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得进行下一道工序的施工。
6、事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。
7、隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前24小时应书面通知甲方监理或质监部门，经验收合格后方可进行下道工序的施工，确保隐蔽工程质量。
8、建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主、防患于未然”。
9、坚持按正确的施工顺序、工艺操作、不贪图方便，避免影响工程质量。
①本公司已编制符合ISO9002标准要求的质量手册及程序文件，中标后将组织“某绿园土建第Ⅲ标段”工程项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。
②为满足合同规定的要求，我公司已根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。
1、由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单归类保存。
由项目技术负责人负责施工图、技术核定单、变更通知单的收发，负责编制目录，分发清单，所有施工图的持有人应对图纸的修改，变更及时标识。
2、所有文件资料由文件批准人决定发放范围和份数，文件发放人应填写《文件和资料发放登记表》，按发放范围和数量发放文件，并做好编号及登记。
3、文件领用人在收到文件和资料时，应在文件发放的表格上登记签字。
4、在发放过程中，文件使用部门应及时撤出作废/失效文件。
5、当文件使用人的文件破损严重，影响使用时，应向文件发放部门办理更换手续，交回破损文件，补发新文件、编号不变，文件发放部门应将原破损文件收回处理。
6、文件使用人文件丢失后，应向文件发放部门办理补领手续，在补领申请时必须作出书面说明，文件发放部门在补发文件时应重新进行分发编号，并注明作废。
7、在用有效文件控制清单
项目部办公室负责编制管理性《有效文件控制清单》，项目工程部负责编制技术性《有效文件控制清单》，以识别和管理在用有效文件及现行修订状态。
8、文件和资料的更改
a.当文件和资料需要更改时，应由文件更改人或更改部门填写《文件和资料更改申请表》，说明更改的理由依据和更改内容，如更改涉及其它部门时，应重新会审。
b.文件更改原则上应由原审批人审批，当原审批人不在或需指定其它人员审批时，则该人应得到相应的授权书和文件审批所需的有关背景资料。
c.经更改审批的文件，由审批人填写《文件和资料更改通知单》，并发至有关部门。
d.文件持有人根据《文件和资料更改通知单》的指令，直接在文件的相应处进行更改，但应确保内容的正确、清晰，并将《文件更改通知单》附于文件后或收回原文件，并做好发放登记。
e.文件更改后，文件更改部门应将更改内容审批件存档备查。
f.文件更改应做好记录和标识。
9、作废的文件应加盖“作盖”印章，已作废、失效的文件应在文件的使用场合中撤出。
10、文件和资料的保管
a.文件和资料持有人应妥善保管好所用的文件资料，防止丢失、损坏，若损坏丢失应向主管领导报告，批准后按二.5和二.6办理。
b.文件资料的存档按公司档案管理办法规定办理。
c.文件管理人在调离岗位或存档时，必须移交全部文件，并作好文件移交记录。
11、文件和资料的使用控制
a.文件和资料需要时，由需要人填写《文件和资料复印审批表》，应经主管部门或部门负责人批准，规定复印的份数、编号，发放应做好记录和登记。
b.需要临时借阅文件的人员应填写《文件和资料借阅申请单》，经文件管理部门负责人批准后方可借阅，借阅后必须及时归还，文件一般情况下不外借，如确需外借，需经主管领导批准。
12、记录
文件和资料发放登记表、文件和资料收到登记表、文件和资料更改申请表、文件和资料更改通知单、文件和资料复印审批表、文件和资料存档（移交）记录、文件和资料补领审批表、有效文件控制清单、文件和资料借阅申请单。
A类（重要）：属主要及大宗量产品，直接影响最终产品质量的产品，应在合格分承包方名单中采购。
B类（普通）：除上述产品以外的产品，允许在市场直接采购。
2、 分承包方的评价
a.采购前，必须进行分承包方的评价。
b.分承包方评价由办事处组织进行评价，由项目经理、质量员、材料员参加。
c.评价内容：
①对分承包方类似产品生产过程和服务的以往业绩进行评审。
②对提供的样品质量进行鉴定。
③是否具备生产许可证或产品使用许可证。
④生产能力及能否履行合同能力的调查。
⑤必要时对分承包方质量体系评价。
⑥企业信誉。
⑦价格水平。
d.根据评价结果，由项目部编制合格分承包方名单报办事处主任批准，确定合格分承包方名单，并作好《分承包方评价记录》，在《合格分承包方名单》中实施采购。
3、对合格分承包方的控制
根据采购产品对工程质量的影响程度，对合格分承包方实施控制：控制方法是：
a.每年一次对合格分承包方进行复评，发现不合格，限期整改。
b.对合格分承包方产品进行跟踪验证，一次不合格进行退货，调换并警告，再次不合格撤换合格分承包方。
4、采购文件
①采购产品的技术标准
采购产品的技术标准必须满足设计及有关规定要求，必要时由总公司工程部提供。
②采购计划
a.采购计划由项目经理部负责编制。
b.采购计划由办事处主任负责批准。
c.采购计划的内容：产品的名称、数量、质量要求、生产厂家、采购日期及交货验收方式等。
③采购合同
必要时，采购前应签订采购合同，采购合同由项目经理或其授权人负责签订，签订前必须经办事处主任批准。
采购合同的内容包括：产品名称、规格型号、质量要求、价格付款方式、交付时间、交付验收方式以及有任意一方无法履行合同时解决争议的方法等，必要时，可增加质量保证要求，包括适用的质量体系、标准名称、版本号。
5、采购的实施
①由项目部材料员按批准的采购文件，在合格分承包方名单中进行采购。
②当生产急需，需在合格分承包方名单之外采购时，应由项目部提出申请，经办事处主任批准后，方可在合格分承包方名单之外的单位采购，采购产品必须符合采购文件要求，再对分承包方进行追补评价，评价内容见9.2.3.2 条款。
③因特殊原因需修改采购合同时，由材料员负责应及时与分承包方联系，协商解决合同变更后的有关事宜，并形成记录。
6、采购产品的验证
①在分承包方货源处的验证
当需要在分承包方货源处进行采购产品验证时，项目部应在采购合同中规定验证的安排及产品放行的方式。
②当顾客要求对分承包方产品进行验证时，本公司提供必要的条件，使顾客能在项目部或分承包方货源处对采购产品进行验证，但顾客的验证，本公司不能作为分承包方对质量控制的有效依据。
顾客的验证不能替代本公司的验证，既不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收。
7、记录
分承包方评价记录、合格分承包方名单、合格分承包方不合格品记录、产品采购计划表。
1、由项目部根据施工承包合同规定，列出顾客提供的产品清单，上报办事处，便于从总体上进行控制，清单包括：产品名称、规格型号、数量及供货日期等。
2、验证
①顾客提供的产品由各项目部的材料员会同质量员负责验证，验证方法按《检验和试验控制程序》执行，验证包括：
a.提供产品清单或相当于清单式样的票据。
b.对特定的产品必须双方共同看样，必要时由质监、监理或设计部门参加，共同认可。
②如果顾客提供的产品经验证达不到规定要求时，本公司可采取：
a.拒收；
b.经本公司总工程师或副总工程师批准后让步接收，并作好记录标识。
③若发现顾客提供产品缺少、损坏，不适用的情况报告项目经理，由项目部编写《顾客提供产品的丢失、损坏或不适用情况记录》，并及时与顾客联系处理。
验收的依据：施工合同和验收规范。本公司的验证不能免除顾客提供可接受产品的责任。
①顾客提供的产品经验证合格后按《搬运和贮存控制程序》及《防护和交付控制程序》进行实施。
②在贮存过程中，发现顾客提供的产品丢失、损坏和不适用等情况，应做好记录，向项目经理报告和与顾客联系，同时采取措施或处理。
4、记录
顾客提供产品清单、顾客提供产品的丢失、损坏或不适用情况记录。
①进场产品的标识。
进场产品应带有标识，其内容为：
经销单位、生产厂家、名称、数量、规格型号、试验报告、质保单或合格证、生产日期等。
合格物料入库后，仓库管理员应在入库登记册与登记卡上注明产品的标识，内容包括产地、名称、数量、规格（型号）、进货日期等。
②施工过程标识（分部分项工程）。
必要时形成分部分项工程由施工员打上标识。
标识的内容包括：工序名称组成分项工程各道工序操作者姓名、施工日期、质量等级，并作好相应记录。
③对于不能作标识的，记录可作为标识。
2、成品标识：
本公司基本上存在成品标识，但为了某种需要，必要时可对建筑工程进行标识，内容包括：建设单位、施工单位、设计单位、（质监、监理单位）、施工日期、质量等级等。
所有标识应设置在相应的醒目位置，并加以保护。
标识在施工、搬运贮存过程中消失时，应重新标识，一旦无法确认时，由操作者报告仓库保管员或施工员，经过校验确认后，再进行重新标识。
3、进场产品标识由仓库管理员加以保护，分部分项工程标识由质量员和施工员共同负责保护。
4、所有的记录由项目部资料员妥善保存，以便查阅，具体按《质量记录的控制程序》进行实施。
5、标识用的印章、代码、标牌等由材料员、仓库保管员负责保管。
6、可追溯性
当合同和内容管理要求对产品或过程有实施追溯要求时，应对每批产品或每个过程作唯一性标识，在标识上注明追溯终点和起点，并作好记录。当需要追溯时，由项目部施工员具体负责实施。
①由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量的施工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态。
②由总公司工程部组织项目部技术人员共同研究针对单位工程编制《施工组织设计》（质量计划），落实各项质量措施并报总公司工程部审批。
③明确工程项目的特殊过程。
a.开工前根据工程实际情况由项目部编制《施工组织设计》（施工方案），由部公司工程部审批，必要时由总工程师或副总工程师审批。
b.施工组织设计（质量计划）应对质量目标、施工工期、施工方法、质量保证措施、检验和试验计划、施工设备、产品材料要求、施工人员、安全保证措施、环境要求等作出具体规定。
c.由总公司工程部编制或提供与过程相应的作业指导书，如技术标准、施工规范等。
d.进行三级技术交底：根据《质量计划》和规定要求，在每项工序开工前先由公司或办事处工程技术人员对项目部工程技术人员交底，再由项目部工程技术人员对班组长交底，最后由班组长对作业人员交底。
②一般过程的控制（施工控制）
A、工艺方法（施工方法）
a.按编制的施工组织设计（施工方案）组织实施。
b.严格按照设计文件、国家施工规范、省市有关规定和作业指导书进行施工。
B、施工人员
a.满足工程的施工过程能力。
b.所有的施工人员必须受过适当的培训和经过技术交底与安全交底方可上岗。
c.项目部所有的管理人员都必须具备相应的资格条件。
③施工材料
进场产品必须满足《检验和试验控制程序》中合格品的要求，否则严禁使用。
④施工设备控制
a.设备的配备
根据施工的需要，由工程项目部提出申请，办事处主任批准后配置。
b.设备的验收认可
由设备科负责对新配置大型设备的性能、状态、操作控制进行验证认可，由项目部负责对新配置的小型设备的性能、状态进行剑验收认可，以确保其过程能力满足要求，如因工艺发生重大变化，实施新工艺，出现严重质量问题时，应由设备科负责对设备进行认可。
c.设备的检修维护
由公司设备科编制年度大修计划，经公司总经理批准后实施。
设备科负责对每次设备大修及安拆工作安排，并在大修及安拆后组织验收认可作好记录。
项目部的设备管理员负责小型设备（除大型设备以外）的旬检，并作记录。
在用小型设备由项目部组织维修保养，大型设备由设备科组织维修保养，并作好记录。
d.施工现场使用的检测设备按《检验、测量和试验设备的控制程序》执行。
e.施工环境与安全的控制。
在特殊环境下应有相应的施工安全技术措施，确保工程的施工质量及施工的顺利进行。
由工程项目部施工员负责现场的环境管理，确保现场道路畅通，物料堆放有序，环境整洁卫生，施工文明规范，创建一个舒适文明的施工现场和生活环境，以满足施工质量控制要求。
由工程项目部安全负责过程施工的安全检查和防护措施，督促落实施工安全规范、操作规程。
f.对适宜过程的参数和产品的特性进行监控。
各工程项目部施工员负责对施工过程作业的参数实施监控。
g.质量检验和试验：按《检验和试验控制程序》进行检验和试验，合格后方可转入下道工序的施工。
h.规定技艺的评定细则。
必要时用文字、图示方法规定技艺评定准则或用样板、样件等实物作为技艺评定标准。过程的技艺标准由项目部负责编制，由工程部经理或副总工程师批准实施。
本工程确定的特殊过程为：焊接、防水、大体积混凝土浇灌，除执行规定的要求外还必须执行以下规定：
①对人员控制
a.对上岗人员经过质量教育后，由工程部办事处组织施工员、质量员、安全员对特殊过程操作工分别进行技术交底、过程验收标准、质量目标的交底、安全交底，并作好记录。
b.对每个特殊过程的操作工组织培训，按《培训控制程序》执行。
c.由工程部办事处对特殊过程操作工定期进行考核，持证上岗。
②对设备的控制
对特殊过程使用设备，大型设备由设备科检定和使用前的检查，小型设备由项目部检查，以确保设备的完好，并作好记录。
③参数监控
对特殊过程中的质量特性和参数，由质量员进行连续监控，焊接控制：电流、温度、焊剂，防水工程控制；延伸率、软化点、温度，砼浇灌控制：28天抗压强度报告、测温记录、坍落度测试记录等，具体执行施工工艺标准。
国家和地方行业规定的质量保证资料、安全/技术交底记录、设备检修保养调试鉴定记录、施工设备台由台帐、检验和试验控制
②当规范规定设计和顾客有要求时，对进货产品必须进行试验。
③未经检验或未经验证合格的进货产品，不投入使用或加工。
④经检验和试验不合格的进货产品按《不合格品的控制程序》执行。
⑤对可追回或更换的产品，因生产急需紧急放行时，应做好标识和记录，但仍需进行检验和试验，一旦发现不合格立即返回。
①对分部分项工程必须按验收规范、设计及使用功能要求进行检验和试验，对未经检验和试验或经检验和试验不合格的工程，不得进入下道工序的施工。
②基础及中间结构的检验和试验由办事处或工程部组织设计部门、质监部、监理部门及业主共同进行验收。
③其他分部分项工程由项目部组织办事处进行验收。
④对所有分项分部工程根据检验和试验结果进行质量等级评定。
⑤当检验和试验发现不合格时按《不合格品控制程序》执行。
⑥应生产急需来不及验证且有可靠的追回程序而例外放行时，必须经过审批，并对该过程产品作好标识和记录，但仍需要进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回和更换。
①由办事处会同工程部组织组成验收小组，按合同要求和国家建筑安装工程验收规范进行内部验收。
②验收主要内容包括：
a.单位工程综合评定。
b.工程技术资料核查。
c.观感质量评定。
③由验收小组对整个工程所发生的不合格项按《不合格品控制程度》进行实施。
④工程经验收达到验收规范和合同规定的要求后，由项目部填写竣工验收报告。
⑤工程技术资料经工程部核查合格后，提交当地质量监督部门进行验收。
⑥当质监部门、设计部门及顾客提出整改通知单时，项目部应按整改通知单的内容进行整改，直至工程符合交付要求。
②记录应表明产品是否按验收标准通过了检验和试验。
③记录必须有授权的检验人员签字。
《国家材料试验规范》规定统一表式。
进货产品验证记录。
紧急放行记录。
现场检查记录。
①各项目部根据施工生产及技术改进的需要编制添置检测设备计划报公司全质办。
②全质办根据上报的计划经审核平衡，报总工程师或副总工程师批准后由项目部或检测设备的使用部门，根据所定的规格型号、精确度等级和使用范围进行采购以，也可委托全质办购置。
③检测设备的生产单位必须是国家认可的有生产许可证的、质量稳定可靠的单位，计量器具必须有“MC”标志。
①购置的检测试验设备须经全质办或送上级国家技术监督部门检定合格后贴上标识方可领出使用。
②凡本公司使用的计量器具，必须进行周期检定，周期检定的安排全质办根据国家有关规定和本公司计量器具及设备使用的实际情况确定检定周期，并编制周检计划。
③所有检测设备（无论是本公司采购的还是租用的，还是顾客提供的），在使用前必须经过检定、校准。属强制检定的计量器具，必须按国家有关的规程执行，由全质办组织项目部负责送检，其他检测设备按公司规定的检定周期和校准方式检定，合格后方可投入使用。
④当不存在量值溯源基准时，由全质办编制自校规程，按自校规程进行检验校准。
⑤建立、保存设备的校准记录。
记录内容包括：校验实施人、设备型号、校验时间、唯一性标识、检测周期及有效期限、校验方法、验收标准，以及发现问题应采取的措施。由全质办负责建立和保存检定、校准的记录。
⑥所有的检测设备都必须带有其校准状态的标识。
⑦一旦发现检测设备未处于校准或偏离校准状态时，应暂停使用，立即评定已检验和试验结果的有效性，并形成记录。
⑧除按规定周期校正外，产生下列情况时应重新校准检测设备，以保证其准确度和适用性。
a.对检测设备的准确性产生怀疑时；
b.检测设备被拆卸或损坏时；
c.检测设备修理后。
⑨防止检测设备因调整不当使其校准失效，则全质办对其重新校准，以满足精度要求。
⑩所有检测设备（包括公司自己的、租用的和顾客提供的）由全质办建立总台帐，项目部建立分台帐，由各级计量员分别管理。
①长期不用的检测设备可以封存，由全质办发“封存”标志，粘贴于该设备明显处以防误用。
②封存的检测设备，由各使用单位隔离保管不得使用。
③封存的检测设备要重新启用，使用单位应向全质办上报启封申请，启封的检测设备要先进行检定或校准，确认合格后方可使用并重新进入周检计划。
检测设备检定不合格又无法修理或无修理价值的由使用单位填写报废申请表，由全质办负责人批准后方可予以报废，同时在台帐中注销。
检测设备采购审批表、检测设备校验检定记录、检测设备台帐、检测设备周期校验计划、检测设备维护保养鉴定记录、检测设备降级报废申请表、已检结果有效性评定记录。
1、从产品的进场施工安装到最终交付，对全过程的检验和试验状态加以标识。
2、本公司对检验和试验的状态分类作以下规定。
a.产品未经检验和试验（未检）；
b.产品已经检验和试验为合格（合格）；
c.产品已检验和试验为不合格（不合格）；
d.产品已经检验和试验为优良（优良）；
e.产品已经检验和试验为待判（待判）。
3、当发生下述情况时应作如下处理。
“已检待判”可通过论证必要时可通过权威部门判别为“不合格”、“合格”和“优良”。
4、检验和试验状态的标识方式
①对进货产品可采用标牌的方式。
②对分部或分项工程及工序等可采用质量评定表，验收记录等。
③对竣工工程内部验收可采用验收记录。
5、检验和试验状态的标识保护。
①由项目部质量员对状态标识进行检查和监督，资料员负责收集保存。
②项目部全体施工人员都有责任保护好状态标准，当标识不清，损坏或失去标识，由原标识人重新确认标识；无法判别的，应重新进行检验和试验。
②施工过程出现的不合格包括分部分项、工序、隐蔽工程等不合格。
③竣工工程出现的不合格。
①针对不合格品由项目部质量员或施工员根据产品技术标准和验收规范，填写不合格报告并进行记录，由公司工程部审核后，分送项目部以及产品的分承包方。
②对进场产品施工过程以及竣工工程的不合格品按《检验和试验状态控制程序》的要求进行标识。
③对不合格品进行记录，如不合格报告、检验记录等。
④可行时，为避免与合格品的混淆，对不合格品进行隔离。
经检验判为不合格的采购产品，由项目部质量员负责进行评审处置。
处置方法：
a.退货。
b.降级使用。
②不合格分项的评审处置
在分部分项评定中，发现不合格品，公司工程部根据不合格品的情况进行评审处置，处置方法：
a.返工，以达到规定要求。
③单位工程评定不合格品评审处置。
建筑工程不允许不合格单位工程交付使用。
④当合同规定时，本公司若要使用或返修不合格品应向顾客提出让步申请，经顾客同意后才能实施，对接收不合格品的返修的实际情况应加以记录。
⑤对作出返修或返工后的产品（工程）应按《检验和试验控制程序》重新进行检验和试验，合格后才能放行，并保存记录。
a.内部或外部审核时发现的不合格项。
b.工程出现严重不合格或连续发生三次以上不合格。
c.顾客对工程有严重的投诉和抱怨。
d.管理评审时提出的整改意见。
②纠正
针对出现的不合格和顾客意见，项目部按《不合格品控制程序》和《服务程序》进行有效地处置。
③对不合格原因分析
在采取纠正措施之前，发生不合格的部门应组织有关人员调查分析不合格的原因，并作好记录。
④制订纠正措施
在原因分析的基础上发生不合格部门，应制定相应的纠正措施计划，填写《纠正/预防措施表》计划应考虑针对性、实效性、可操作性和经济性，纠正措施计划公司管理者代表审批后组织实施。
⑤纠正措施的实施验证：
a.对工程产生的不合格制订的纠正措施由发生不合格的项目部针对不合格品进行实施，由公司工程部负责对纠正措施的实施及有效性进行跟踪验证。
b.对体系不合格制订的纠正措施，由发生不合格的部门针对不合格进行实施，由全质办负责对纠正措施的实施及有效性进行跟踪验证。
⑥纠正措施经跟踪验证若无效，应重新制订纠正措施和跟踪验证。
利用适当的信息来源如质量记录，审核结果，顾客意见，服务报告等，调查分析不合格的潜在原因。
②预防措施的确定
根据原因分析，有关部门应制定相应的预防措施计划，填写《纠正/预防措施表》计划应考虑针对性、实效性、可操作性和经济性。
③预防措施的实施验证。
a.对工程潜在不合格制订的预防措施由项目部针对潜在的不合格进行实施，公司工程部负责对预防措施的实施及其有效性进行跟踪验证。
b.对体系潜在不合格制订的预防措施由相关职能部门针对潜的不合格进行实施，由全质办负责对预防措施的实施及其有效性进行跟踪验证。
④对所采取的预防措施有关信息提交管理评审，并作好记录。
⑤纠正和预防措施所引起的文件更改，执行《文件和资料控制程序》。
1、产品进场后，项目部应按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识，并保护好标识。
2、产品进场入库必须经过验收，按《检验和试验控制程序》执行。
3、产品贮存应有合适的贮存措施（防护和隔离）和适宜的场地或库房，贮存条件应与产品物资的要求相适应。
4、对贮存产品实行先入先出原则，特别是容易变质的化学物品应注意有效期限，保证贮存质量。
5、对允许露天堆放的产品要妥善堆码，经常检查，保证产品在贮存过程中不受损坏。
6、产品的入库贮存和出库应有记录，应有产品物资出入登记册，标识卡、收料单、领料单，做到帐、物、卡相符。
7、项目部负责人对贮存的产品每月进行定期检查，检查贮存的质量与环境，对报废品及时进行处理。
8、记录
仓库检查记录。
①工序防护，在进入后道施工工序前需要时对前道工序采取防护措施，使前一道工序不受损坏，可采取封闭或隔离，保护工序质量。
②竣工防护，在工程竣工后向顾客交付前，本公司对整个工程必须采取防护措施，具体工作由项目部负责完成。
③防护措施是在不造成产品或工序影响的前提下进行。
④防护期限必须至工程交付止。
①本公司应按合同规定要求全部完成并进行交工验收后才能将工程交付给顾客。
②竣工工程的交付验收由公司总工程师或副总工程师负责，组织工程部、办事处会同建设单位、设计单位、质量监督部门及其他相关部门参加，项目部应做好竣工验收记录。
③交付验收方式一般在工程现场进行，由上述人员听取本公司代表对工程建设的汇报，并对工程进行实地验收，最后由质监部门对工程的质量等级作出核定并签字。
④由工程部办事处负责办理工程移交手续，填写《工程移交书》，本公司与业主双方负责人签字后，将工程移交给业主管理，并按合同规定要求，提交有关工程技术资料。
⑤同一单位工程有某些分项工程因某种原因暂时不能进行一次验收交付的，可分段或分期进行验收交付，必须做好缓期交付记录。
①国家及地方规范规定和合同文件中明确的本公司工程责任而提供保证的服务。
②服务计划由工程部编制，报总经理审批。
2、服务内容和方式。
①质量回访。
由工程部负责对竣工工程质量进行调查，听取用户对质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访录》。对顾客意见和要求按《纠正和预防措施控制程序》进行处置。
②保修。
a.对于施工原因造成的质量问题，本公司负责合同规定的保修期限内的保修、并按有关规定办理。
b.顾客使用不当造成的质量问题或超过保修期限，本公司可协助修理，收取工本费用。
c.由于设计原因造成的质量问题，本公司积极配合。
③做好信息的收集、整理，认真对待顾客投诉，保存原件，并作好记录，可作为调查和分析的依据，以利改进。
3、服务的实施和报告。
①工程部根据服务计划，负责服务内容的安排实施。
②工程部根据服务情况和服务结果进行记录，并形成报告。
4、服务的验证。
①工程部负责对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现达不到服务的预期目的和要求，应重新采取措施，以确保服务满足规定的要求。
②由公司工程部填写《竣工工程回访记录》及《顾客投诉处理记录》，并且向顾客取证，得到顾客满意的证实。
5、记录
竣工工程回访记录、服务报告、服务计划、顾客投诉处理记录。
（一）、土方工程
1、现象：挖土方边坡坍塌
2、防治措施
A、土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统。
B、施工前编制、审批挖土方案，层层技术交底到班组，严格按方案组织施工，技术员及责任工长监督实施。
C、质检员跟班监视边坡开挖过程的变化情况，做好变化的记录，发现险情及时报告处理。
D、四周排水应畅通、无积水。
E、根据土质特点按方案规定做好放坡、喷锚等固坡措施。
F、边坡四周严禁堆放重物。
1、现象：轴线偏位、接缝不严
2、预防措施
A、模板支设前必须进行轴线定位复核，无误后才能支模。
B、根据砼结构特点，对不同部位模板进行专门设计，认定后由技术负责人层层交底到班组；保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定和严密性。
C、砼浇捣前，质检员会同工长，技术员对模板轴线、支架、顶撑螺旋梁、柱接头、拼缝等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
D、砼浇捣时，至少派两名保守工密切监视模板变化，发现问题及时处理。
E、板、墙模水平拼缝用胶带粘贴等，柱墙模板底缝拼缝用泡沫条压缝。
F、木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝，但模板内不应有积水。
G、墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋梯架限位，保证底部和顶部位置准确。
1、现象：少筋、墙、柱梁主筋偏位、箍筋、吊筋绑扎不到位
2、预防措施
A、每一楼层钢筋绑扎前必须由技术负责人组织层层技术交底，直到班组。砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔一米放置一块。
B、施工班组严格按图纸、料表技术交底组织钢筋绑扎，班组长跟班巡视监督。
C、责任工长跟班监督检查，发现问题及时纠正。
D、质检员会同技术员验收钢筋，发现问题及时纠正，必要时追究相关人员责任，质检员专职检查认可方可请现场监理验收。
E、加强检查，如发现接头不符合规范的坚决按要求处理。
F、柱子钢筋外伸部分加两道临时箍筋，墙板筋在模板上口加两道水平筋，防止错位。
G、砼浇注时，振动机头子或下料尽可能避免碰撞钢筋，发现碰斜碰歪，及时进行校正。
H、钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。
1、现象：烂根、蜂窝麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣等
2、预防措施:
A、根据砼浇捣的不同部位编制审批砼浇捣方案，由技术负责人层层交底至班组。
B、施工前由生产副经理组织质检员、模板、砼责任工长、班组长再次验收模板支设质量，发现问题及时纠正，直至质检员，砼班组认可才能进行砼浇灌。
C、严格按方案进行施工，责任工长全过程监视，质检员、技术员跟班监视，发现问题及时纠正。
D、模板清理干净，不得粘有垃圾、杂物。
E、24小时后拆模，不宜提早拆模。
F、砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣应到气泡排出为止。
G、钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。
H、钢筋稠密区域，采用细石砼浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。
I、预留洞口处应在两侧同时下料，应采取侧部开口浇灌措施，振捣好后再封模板。
J、采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。
K、浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
L、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。
M、模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
N、砼振捣时严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片式振动棒进行振捣。
O、砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否正确，发现问题应及时休整。
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- 缺棱掉角、裂缝
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1、现象：在梁柱、墙和洞口处发现砼局部掉落，如不规整，棱角有缺陷等。
2、预防措施:
A、模板拆除前必须申请项目技术负责人或质检员同意并向班组交底后方可进行。
B、加强砼浇筑后养护工作，对裸漏表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。
C、小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角。
D、砼浇捣完毕后，采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光。
E、门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当防护加强筋，以防止这些部位裂缝。
F、砼强度达到1.2KN/mm前不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
G、大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配置砼，参适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖砼，浇水养护，留测温孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。
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- 砌砖工程
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1、现象：干砖上墙，砂浆饱满度差，拉结筋漏放
2、预防措施：
A、不同部位砌砖要针对性地制定砌筑方案，并有技术负责人组织逐级交底直至班组。
B、大面积砌筑前由技术负责人组织工长、质检员、施工班组作样板墙，验收符合要求后按样板组织全面施工。
C、砌筑全过程质检员、工长、技术员随时监视，发现问题及时纠正。
D、改善砂浆和易性，使用混合砂浆地现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防晒、防风干接硬地措施。
E、不宜选用标号过高的水泥和过细的沙子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。
F、不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，计量做到随拌随用，一般气温条件下，3—4h内用完,气温较高时可控制在2—3h,防止沉底结硬.
G、推行”一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法,不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法.
H、严禁干砖上墙,砌筑前应提前1—2h浇水,水浸湿砖15mm—20mm深为宜.
I、每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝,以减少外墙渗漏点,提高砌体强度.
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- 主体工程渗漏
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1、现象：厕浴、厨房间渗漏、外墙、窗子渗水
2、预防措施:
A、进入装修施工前，项目制定并审批主体防渗漏措施方案，由技术负责人逐级技术交底，直至具体负责施工的班组。
B、由技术负责人组织样板施工，验收符合要求后组织施工。
C、质检员、工长、技术员全过程监视，不符合要求的立即纠正。
D、管根处、大便器泄水管、地漏等处的涂膜防水要认真施工。
E、厕浴间必须做防水层，尤其是淋浴间的墙面防水高度不应低于1.8米。堵洞必须用微膨胀水泥振捣密实，做出规范的水泥墩台，厨房间的也要同样处理，防止结露水顺管下流，造成渗漏。
F、墙面补洞时要把洞内垃圾清理干净，撒水湿润，四壁掺胶的素水泥浆，后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥。
G、墙面抹灰前应隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆的涂抹厚度，抹压密实，分割缝处应用加胶的水泥浆勒平压实。
H、在施工过程中严格按规范要求处理四壁，铝合金窗要用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。
I、暖气管过楼板处要加设规格适宜的套管，内用沥青麻丝塞严。
1、现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水，有积水。
2、预防措施：
A、施工前首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。
B、必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、舆洗间等地面标高，应比室内地面标高低20—50mm
C、安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面低5—10mm。地漏处做成盘子形。
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- 楼梯踏步
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1、现象：楼梯踏步掉角、污染。
2、预防措施：
A、楼梯施工完后做好成品保护。
B、在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。
C、施工单位收到设计变更楼梯地面做法文件后，应注意调整好平整厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。
1、现象;打胶不到位，不均匀
2、预防措施:
A、安装前应逐樘检查，核对其规格、型号、形式表面颜色等，必须符合设计要求。
B、安装前做样板，经质检员按验收标准要求检查，符合标准要求后，方可大面积施工。
C、门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。
D、密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。
E、门窗框与墙体间缝不得用水泥砂浆填塞，应用弹性材料填塞饱满，表面用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
Ⅰ.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1、现象：外墙抹灰的勒脚上口、内墙裙及踢脚线上口，以及基层平整度偏差较大的部位等出现空鼓，砼、砖石与木基层交接处，门窗框与墙面交接处出现裂缝。
2、预防措施
A、抹灰施工前应做样板间（件）并经质量部门验收同意后，方可施工。
B、抹灰前应由项目技术负责人组织层层技术交底，直到班组。
C、墙体与砼交接处未加拉接钢筋的，可按规范要求按间距补加，砼表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。
D、对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：2水泥砂浆分层补平。
E、墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：2水泥砂浆嵌塞密实平整。
F、木基层与砼、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm的金属网。
G、抹灰前墙面应浇水。
H、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求。
I、严格控制级配比。
J、当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7-10mm。
K、门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。
L、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
Ⅱ.外墙抹灰接搓明显，有摸纹，色泽不匀
1、现象：有模纹，接搓明显，色泽不匀。
2、预防措施：
A、抹灰施工前应做样板间（件）并经质量部门验收同意后，方可施工。
B、抹灰前应由项目技术负责人组织层层技术交底，直到班组。
C、外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同种品种、同标号、同批量、且应留有余量。
D、基础浇水应均匀。
E、接搓位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处、水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。
F、室外抹灰应做成毛面，不宜抹成光面。
Ⅲ.外墙抹灰雨水污染墙面
1、现象:外墙抹灰在女儿墙压顶、阳台、窗台、雨蓬以及突出墙面腰线等部位，经雨水留淌后污染墙面，甚至造成墙体渗漏。
2、预防措施:
女儿墙压顶、阳台、窗台、雨蓬以及突出墙面腰线等部位，其顶部应做足够的流水坡度。其下口应做滴水线（槽）应整齐顺治，滴水线应内高外低，其深度和宽度均不应小于10mm。
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- 饰面工程
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Ⅰ、釉面砖墙面空鼓、勾缝不均匀、密实。
1、现象：用小锤轻敲瓷砖墙面，有局部或大面积的空鼓声，勾缝不均匀，密实。
2、预防措施：
A、大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后在正式镶贴。
B、施工前应先进行排砖、弹线。
C、瓷砖在使用前，必须剔选，对缺棱、掉角，有暗伤以及弯曲变形的都应剔除。
D、墙体与砼交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加；砼表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净；对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：2水泥砂浆分层补平；墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：2水泥砂浆嵌塞密实平整；木基层与砼、砖墙面交接处，应铺定两边各不小于110mm的金属网；抹灰前墙面因应浇水；水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制级配比；当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层平，每层抹灰厚度应控制在7-10mm；；门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
E、瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不小于2h，待表面晾干后方可镶贴。
F、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆控制在7-10mm左右。
G、瓷砖镶贴，应随贴随纠正，严禁在镶贴砂浆收水后再纠正。
H、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的的邻块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
I、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。
1、现象：山墙、女儿墙部位漏水；泛水高度不足25cm，转角不成弧形，突出屋面部分泛水不足25cm。
2、预防措施
A、屋面工程施工前，应进行图纸会审，并编制施工方案或技术措施。
B、屋面工程施工前必须由技术负责人组织层层技术交底，直至班组。
C、屋面工程的防水层应由经资审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
D、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检，订检查和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
E、泛水高度不少于25cm，转角处应做成弧形，突出屋面部分泛水高度不少于25cm。
F、基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处均应做成圆弧形，沥青防水卷材圆弧半径100-150mm；高聚物改性沥青防水卷材圆弧半径50mm；合成高分子防水卷材圆弧半径20mm。
G、墙体为砖砌时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条顶压，密封材料封严，抹水泥砂浆或聚合物砂浆保护，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。
H、墙体为砼时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。
J、在做天沟、檐沟与屋面交接处，泛水，阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，对这些部位应做防水增强处理。
K、落水口埋设标高应考虑落水口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸。
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- 涂膜防水屋面
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1、现象：天沟、檐沟泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，涂膜屋面有开裂现象等，造成漏水。
2、预防措施：
A、屋面工程施工前，应进行图纸会审，并编制施工方案或技术措施。
B、屋面工程施工前必须由技术负责人组织层层技术交底，直至班组。
C、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
D、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检，交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
E、进场的防水材料和胶体增强材料必须经复试合格后方可使用。
F、天沟、檐沟与屋面板交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200-300mm，以避免屋面变形防水层开裂造成渗漏。
G、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的接头，应用防水涂料多遍涂刷或恋用密封材料封严。
H、变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放垫材料，并用卷材封盖。
I、屋面基层的干燥程度要因所用涂料的特性而确定。
J、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水变形缝和伸出屋面管道的防水结构，必须符合设计要求。
K、在找平层上留出分隔缝，分割缝的位置和间距应符合设计要求。
L、基层处理剂应涂刷均匀，干燥后方可进行涂膜施工，涂膜防水层上不得直接堆放物件。
创优工程必须做到“人无我有、人有我优、人优我新”，不断进行技术创新和质量改进。针对本工程高质量目标，我们决定采取以下主要针对性措施：
1、政策落实，奖惩兑现
首先将该工程列入本公司重点工程，法人项目，对该工程除从人、财、物上全力支持外，经济上按既有创优政策奖励。明确该工程创“西湖杯”奖6元/M2 ，创“钱江杯”奖15元/ M2，创“鲁班奖”奖25元/M2，否则对项目部作相应处罚，并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立创优思想。实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，对项目部实行目标考核、政策兑现，以便充分调动项目部一班人的积极性，公司事先与项目部签订内部合同，下达质量、安全、工期、成本指导进行考核，并与奖惩制度挂钩。对质量达不到目标的项目经理实行重罚，直至取消项目经理资格，从而增强项目经理的责任感和使命感。
2、组织保障
⑴配好项目班子
建立精干高效的项目班子是搞好工程项目管理的关键，一个创优经验丰富、施工管理能力强的项目班子是工程创优的基本保障。要配好项目班子，关键在于配好项目经理，要把思想好、作风正、懂技术、会经营、善管理的人才放到项目经理位置上，我们选派具有丰富创优经验、承担过多项大型工程的项目经理担任本工程施工任务，同时根据本工程结构特点，技术难度和工程规模较大的情况，确定项目部岗位和人数，确保精兵强将到一线，调整、健全和充实项目班子。
⑵优化工种班组
本工程作为公司重点工程，各工种班组从公司优秀项目部优秀班组中进行挑选与推荐，并择优选用，进行技术比武与淘汰制，其中楼梯踏步、屋面细部等由本公司精品班组负责操作。
3、施工方案先行
一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如地下室土方开挖方案、施工排水组织方案、砼浇捣方案、填充墙砌筑方案、装饰工程施工方案等，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。
4、样板引路
在大面积装饰工程施工前必须先做样板，如外墙贴面砖工艺，将采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、公司质监科、业主与监理认可后方可大面积铺开等。
5、制定标准
在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。
6、注重协调
由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。
7、参观取经
由公司技术部门提供信息，项目经理牵头，到兄弟单位参观高、新、精优质工程，做到“取人之长，补己之短”。
8、专业协作
公司对该工程实行公司、分公司（办事处）、项目部的三级管理模式，并以蹲点及对口协调支持形式，并发挥集团公司铝合金、装饰等各专业协作的优势。
9、应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，推广建设部“建筑业十项新技术”。
整个工程均采用商品砼泵送技术；采用新型模板和碗扣式扣件脚手架；采用大型塔吊和施工电梯等建筑施工运输设备；粗直钢筋采用套筒挤压连接技术和电渣压力焊连接技术；在墙、柱、梁与填充墙交接处采用钢丝网加固防裂；在填充墙梁底下第一皮砌块采用特制斜面多孔砖或空心砖砌筑；在抹灰刮糙前，对墙面各种缝、孔、洞、槽、箱、盒等，先进行处理或填补平整，在抹灰砂浆中掺入一定比例的微膨胀水泥，防止抹灰层空鼓、裂缝；砼表面粘合施工采用新型界面剂等。
总之，在本工程的施工过程中，我们将紧紧围绕创优这个中心，做好施工、复核、验收等各环节，从细微处把好关，层层落实到个人，高起点、高标准、严要求，自始至终抓好创优目标的各项事务，树立我公司良好的社会信誉。
1、大力优化施工组织设计，细化施工方案，编制施工总体进度计划，编制各分部分项的施工进度计划，具体时间安排到每天，甚至每小时的工作任务和形象进度。
2、制定形象进度检查制度，通过会议等形式积极调整施工工程进度计划。
3、积极探索新的施工工艺，大量使用现有的成熟先进施工工艺。
4、提高机械化作业的程度，大量投入新型机械设备，保证工程进度所需。
1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。
2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。
3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。
4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。
1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。
2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。
3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使 总进度计划顺利实施。
4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构一次验收。
5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。
6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。
7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。
8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。
1、投入充足的施工机械，配备1台塔吊，以及施工电梯等垂直运输设备；混凝土采用泵送商品砼，为加快地下室及上部结构的施工进度和工程整体如期竣工创造良好的条件。
2、工程地下室和上部结构模板采用钢框竹胶板，钢筋采用套筒挤压，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。
3、现场配备柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供175KVA的用电量。
4、积极采用有利于保证质量、加快进度的新技术、新工艺、新材料。
5、应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。
⑵、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。
⑶、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档。
⑷、施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。
⑸、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。
⑹、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊及施工电梯等设备应认真做好验收挂牌制度，对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。
⑺、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全做好操作人员施工前的安全交底。
⑻、安全生产做到工地日检查，分公司（办事处）周检查，把安全事故遏制在萌芽状态。
⑴、对于现场各种机电设备，脚手架工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。
⑵、吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空，坚决做到“十不吊”原则。
⑶、对于所有预留洞、楼梯口、电梯门口、楼层边四周均要做好安全栏杆，围上安全网，在楼层立面上高挑安全网，防止高空落物。
⑷、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。
⑸、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。
⑹、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。
⑺、机械挖土前，应予先了解该处地下管网情况，保护好地下管网。
⑻、对塔吊、施工电梯基础由公司技术部门设计或审核，并对基础进行沉降观测。
⑼、塔吊、外架子必须防雷接地。
⑴、建立以项目经理为组长的防火领导小组，把施工现场防火工作当作一件大事来抓。
⑵、脚手架、装饰楼层、食堂均挂设灭火器，同时对职工进行消防知识宣传。
⑶、电焊工、气焊工必须持证上岗，严禁他人擅自操作。
⑷、对容易引起火灾的乙炔瓶，各类溶剂实行专人负责，严格出库登记手续。
⑸、施工现场围墙围护，加强门卫昼夜值班制度。
⑹、装饰高峰时，增加消防保卫人员，对工地进行全过程、全方位的检查。
⑺、对职工进行登记手续，严禁分包单位擅自招用外地民工。
⑻、根当地有关规定，制定工地规章制度，形成良好工地风貌。
⑴、施工现场设围栏全隔离施工，围墙高度不低于2.5米，且要抹灰刷白。
⑵、现场出入口设大门，大门的框或门柱必须牢固，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。
⑶、施工现场应设“七牌三图”（即：工程概况标牌、施工管理人员及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安全标识平面布置图），要求规格适当、字迹端正、位置明显、张挂牢固。
⑷、施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、脚手片等垫路，拌和机、灰浆机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流。
⑸、操作层及楼地面的落地灰，砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏，尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载、乱堆物料，建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。
⑴、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。
⑵、现场砂、石料必须分类，砌24×60CM围墙隔断堆放，其它管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码堆放。
⑶、钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分类（挂标签牌）搁置在物架上。
⑷、现场料具库应设货架，分类摆好。标识标签、库内整洁、行走畅通。
⑸、搅拌机、灰浆机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用过的机械清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即保养好入库。
⑴、施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位与人数比例为：1:25-30，有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。
⑵、高层作业区应每隔一层设置便桶，落实专人定时挑运倒入指定处。
⑶、食堂内的墙壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有条件的可铺贴地砖。
⑵、炊事用具应清洁卫生，贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，并有标识。
⑶、施工现场根据就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌，同时设有专用保温饮水桶，水桶加盖、加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水，必须配垃圾桶，严禁乱丢废物和剩余饭。
⑷、宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用40W灯泡，严禁在宿舍内架板烧明火，严禁使用大灯泡烘烤衣被、鞋袜等。
⑸、宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序，衣服被褥折叠规则。
⑹、宿舍、木工棚、仓库等易燃易爆场所分别设置三台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，同时配备灭火砂装3-5袋及消防水池，蓄水量2.4-6M3，严禁竹木、制品仓库使用石碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。
⑺、高层建筑装饰（潢）作业点，必须配备二台以上的灭火器具。
⑻、不准在宿舍（工棚）内烧火煮饭、炒菜，严禁烧电炉（除工作需要用电炉经批准同意）。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。
⑼、冬季防寒严禁在生活区、生产区及楼地面乱生火堆。
⑴遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。
⑵现场定人定时清理，建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛散建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。
⑶生活垃圾定点堆放，及时清理，不得有焚烧行为。
⑷夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。
⑸夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不得照向居民区。
⑹施工现场设专门的洗车台，车辆均应洗干净后方可出场，以免污染道路。
⑺施工现场排水系统设置沉淀池，对施工外排水经沉淀并净化后外排，以符合污水排放标准。
⑻教育施工作业人员，提高环境保护意识。
1、项目经理部管理人员必须认真学习总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。
2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由项目技术负责人签发后，进行实施。
3、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。
4、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分项工程分包队伍进场计划等）。
5、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分项合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。
6、各专业分包单位应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。
7、总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。
8、总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。
9、总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。
10、专业分包单位必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理，由于分包单位不能满足总承包合同的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，应由专业分包单位承担。
1、分包单位应提交企业营业执照及资质证书复印件，提交现场施工许可证复印件，确保合格施工队伍进入现场施工。
2、提交分包工程的“施工组织设计方案”
⑴施工方案简介。
⑵分包工程施工进度计划。
⑶主要技术措施方案。
⑷质量保证措施。
⑸安全保证措施。
⑹材料设备进场计划。
⑺劳动力进场计划。
⑻做到有方案再施工。
3、提供分包单位施工组织体系简况。
⑴质量计划与目标。
⑵图纸会审情况及技术交底。
⑶作业指导书及工序控制点。
⑷过程参数和产品特性的监控。
⑸对人、机、料、法、环五大因素的控制。
⑹产品的验收交付。
2、施工过程的质量监控要点
⑴对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。
⑵实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。
⑶对工序间的技术产品实行交接手续。
⑷复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。
⑸做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。
⑹加强产品保护施工现场落手清工作。
⑺接受总承包和监理单位的指导。
⑻认真做好本分包工程的验收交付。
⑼按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。
⑴制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。
⑵编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。
⑶编制资源供应计划，包括物资供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。
2、执行月报制度
⑴按月向总承包报告分包工程的执行情况。
⑵提交月度施工作业计划。
⑶提交各种资源与进度配合调度情况。
3、做好协调照管工作
⑴参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。
⑵及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。
⑶在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。
⑷分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决。
⑴签订本分包工程的安全协议书。
⑵完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。
⑶开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。
⑷特殊工种必须持证上岗。
⑸接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。
⑹发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。
2、做好消防与治安管理工作
⑴开展消防与治安的教育工作。
⑵配合总承包做好治安管理工作。
⑶严格执行明火申批制度。
⑷各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给总承包，并根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。
3、做好现场标准化管理工作
⑴按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内做到“工完料尽场地清”。
⑵遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。
⑶保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。
⑴总承包对进场物资的管理由专人负责，各专业分包单位应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。
⑵专业分包单位需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。
⑶进场物资的流动程序：各种进场物资必须在2天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，以便于合理安排堆放场地。
⑷物资进场后须24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散。
⑸各专业分包单位应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小贵重物资及易燃物品重点进行保管。
⑹专业分包单位应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。
2、专业分包单位劳动力管理方法
⑴专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。
⑵须提供劳务人员的三证复印件（身份证、劳务证、计生证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。
⑶专业分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。
⑷所有进入现场的施工人员应接受上级职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包单位承担有关责任。
⑸各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。
3、专业分包单位现场安全管理办法
⑴各分包单位应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。
⑵各专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。
⑶专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全消防管理各种台帐，强化安全消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。
⑷分包单位所属作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。
⑸专业分包单位有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临时护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。
⑹各分包单位必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包单位予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包单位承担。
⑺特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包。
⑻重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。
⑼分包单位的所属人员，在作业过程中发现各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告、罚款处理，情节严重者，责令停工整顿，直至退场。
1、项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。
3、定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。
2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
4、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
5、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料、经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证，变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。
6、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
7、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。
8、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
9、工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
10、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。
1、及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。
2、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。
3、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。
4、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
5、主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。
6、主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。
7、主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场治安工作。
1、在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位居民参加座谈会、联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。
2、对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施，同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益。
3、认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。
1、在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
2、及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、供水及天气变化的情况。
3、与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。
在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。
施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
①冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。
②冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
③配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃～0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃前，达到一定的强度。泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。
⑾模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
2、砌筑工程
材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10～12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。
冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：
砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。如设计未作规定，当平均气温低于－10℃时，抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。
3、抹灰工程
抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于＋5℃时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。
2、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。
3、高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。
4、严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。
5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。
6、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。
7、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。
8、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。
1、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。
2、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。
3、机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。
4、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。
5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
6、在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
2、砌筑工程
高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。
3、抹灰工程
抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并正确使用107胶。
4、屋面工程
无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行。刚性屋面砼施工气温宜在5℃～35℃之间进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
2、砌体工程
雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。
3、砼工程
严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。
4、屋面工程
屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。
5、抹灰工程
雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。雨天不宜作罩面油漆。
根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。
2、临时设施及设备的防护
施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不倒，周围不积水。脚手架、塔吊、施工电梯等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。施工期间遇到阴云密布或有雷电时，钢架子、塔吊、施工电梯等的操作人员应立即离开。
1、由公司工程部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家和地方规定和合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。
2、由工程部负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访录》，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处理。
3、做好信息的收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理，设计或其他原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。
4、公司对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求并得到顾客满意的证实。
以上为我公司参加本工程投标的施工组织设计文字部分，如一旦我公司能中标施工，一定会编制出更详尽更合理的施工组织设计，并相信中标后一定能发扬宝业企业精神，“精心组织、精心施工、精心管理、接一项工程、创一项名牌、树一片信誉、占一方市场”，使该工程早日树起她的雄姿，为创建一项名牌的新世纪标志性建筑而出一份力。
应急预案及响应
为防止施工过程中的突然停电，我单位特预备1台柴油发电机。若在施工生产过程中，遇突发的停电事件可自行发电，以供照明、较紧急的施生产之用，并及时向现场施工人员说明情况，以免引起混乱。同时与发包方、供电局联系，争取尽早恢复供电。
在现场修建2个蓄水池，以解燃眉之急。在施工时事先与自来水公司取得联系，及时掌握停水信息，以便合理安排现场的施工工序。若遇市政供水管网事故，应主动与自来水公司联系，提供必要的人力和物力支援，以便及时修复，尽早恢复正常供水。
在施工前，应将临时道路硬化，基坑周边设置排水明沟，以防止积水排入基坑内。基础设置多个积水坑，若遇下大雨应及时将坑内积水抽排至周边明沟，防止基坑内大量积水而影响基础质量和边坡稳定。
建立各方联系网络，如医院、派出所、供电局、煤气供应站、自来水公司、气象局、交通局、消防队等、以防遇到突发事件时，便于及时处理。
技术档案管理按照武汉地区城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置专人负责这项工作。
（1）工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。
（2）各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。加强管理，明确分工。
（3）在公司科技部的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。
（4）工地技术负责人同资料员一同管理本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。
（5）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。
（6）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。
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- 理顺技术资料相关部门关系
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一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为：工程部、技术部、质量部、材料供应部。要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。
技术部负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基验槽钎探，结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。
质量部负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。
工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。
材料供应部负责对钢材、水泥、砖、砂、石，外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部取样，进行委托试验。
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- 坚持标准、严格要求
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1、技术资料整理的内容和要求，执行《湖北省建筑安装工程和施工技术资料管理规定》。
2、在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。
3、技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。
4、坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。
（一）、土建部分
（1）、建设工程规划许可证及工程开工审批表。
（2）、图纸会审、设计变更、洽商记录。
（3）、主要原材料、成品、半成品、构配件出厂证明及合格证（或试验记录证明）。
①砖、水泥、砂、钢筋、防水材料、隔热保温材料、防腐材料试验报告、预制构件、焊条、外加剂、门窗。
②以上材料出厂合格证及试验报告。
（4）、施工试验报告及记录。
①素土、灰土、砂浆、混凝土、钢筋焊接、钢筋连接混凝土抗渗试验报告汇总表、商品砼现场留置试块试验报告汇总表。
②地基钎探、验槽及地基处理记录、桩基记录、承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土浇灌申请及开盘鉴定、结构吊装（制作）记录、现场生产预制混凝土构件记录、现场预应力张拉施工、防水工程试水试验记录、混凝土测温记录、混凝土拆模申请记录、沉降观测记录、工程质量事故处理记录。
（5）、预检记录：工程定位测量记录、基槽验线、模板预检、楼层放线、楼层50CM水平控制线、轴线竖向投测控制线。
（6）、隐蔽工程记录。
（7）、验收记录。
①基础、结构工程验收记录。
②竣工验收。
③单位工程质量综合评定表。
④单位工程验收记录。
⑤工程质量竣工核定证书。
（8）、新型建筑材料及施工新技术资料。
（二）、暖卫及燃气
（1）、图纸会审、设计变更、洽商记录。
（2）、主要材料及设备的合格证。
（3）、隐蔽工程验收记录。
（4）、主要设备明细表及试运转记录。
（5）、功能试验记录。
①上水的水压试验记录。
②下水灌水试验记录。
③消防管道试压记录。
（6）、室外管线测量记录。
（7）、竣工验收：分部工程验收核查书。
（三）、电气工程
（1）、图纸会审、设计变更、洽商记录。
（2）、主要材料及设备的合格证。
（3）、隐蔽工程验收记录。
（4）、主要设备明细表及试运转记录。
（5）、调试记录、电阴调试记录及系统调试记录。
（6）、发电、变电、供配电、开关柜等耐压试验。
（7）、室外直填电缆测量记录。
（8）、竣工验收：分部工程验收核查书。
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- 竣工图
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竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。
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- 施工管理资料
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（1）、施工组织设计。
（2）、施工日记。
（3）、施工技术交底资料。
①设计交底。
②施工组织设计交底。
③主要分部、分项（工序）工程施工技术交底。
（4）、施工安全交底资料。
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