1、工程概况。
1.1工程概况。
1.2施工条件。
2、施工技术依据。
3、施工部署。
3.1施工所需的劳动力计划。
3.2施工所需的机具设备。
3.3施工所需的材料。
3.4施工场地平面布置。
4、施工顺序及施工进度网络计划。
4.4施工顺序。
4.5施工进度网络计划。
5、主要施工工序施工方法及技术要求。
5.1工程测量定位、放线。
5.2架子工程
5.3模板工程。
5.4钢筋工程。
5.5 混凝土工程
5.6屋面防水工程。。
5.7砌体及装饰工程
6、质量保证措施。
7、安全保证措施。
8、现场文明施工。
9、附图、表。
1.附表
附表一：劳动力计划表
附表二：机具设备需用量计划表
附表三：施工材料需用量计划
2.附图
附图一：施工平面布置图
附图二：施工进度网络计划
附图三：模板支撑示意图
太平镇册峨等五村
人饮抗旱应急工程
施 工 方 案
- 工程概况
1、1工程概况
本工程构造形式为砖混结构,基础为M7.5浆砌石、墙为M5.0砖砌体、梁柱屋面板为C20砼、地板为C15砼,泵房内墙为双飞粉粉刷,外墙为清水墙砖,50m3采用标准图集04S803。水池顶标高为绝对标高1926m
300m3水池顶覆土500mm，水池顶标高为相当于绝对标高2004m。
1、2施工条件。
该工程位于太平镇该地区域内属于亚热带高原型季风性气候年平均气温为14.5摄氏度,雨季为5-10月，利于组织施工。
- 施工技术依据。
- 施工部署。
- 施工所需的劳动力计划。（见附表一）
- 施工所需的机具设备。（见附表二）
- 施工所需的材料。（见附表三）
施工场地平面布置。（见附图一）
- 施工顺序及施工进度网络计划。
- 施工顺序。
施工进度网络计划。
测量定位放线—混凝土垫层—弹出纵横控制中心线及模板边线—外模板安装—钢筋绑扎—防水套管预埋固定—内模板安装—混凝土浇注—混凝土养护—墙体砌筑—屋面防水。
- 主要施工工序施工方法及技术要求。
5.1工程测量定位、放线。
-
-
- 高程控制。
- 正负零以下基坑高程控制。
- 高程控制。
-
根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准点。我方用DS－2200水准仪校验核对后，引入就近建筑物上进行标识，并做好保护。经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的高程标志基准点，据此向基坑内引测设计高程，进行基坑、基础标高的控制。
-
-
- 轴线平面位置的控制。
-
根据所提供的施工总平面图的坐标，将轴线引出拟建建筑物平面图之外，经建设、设计、监理审核、认可后，作施工标志，做好控制标志桩，再次提请有关方认可，依据标志桩，使用JD－2激光经纬仪，将轴线控制点引测到基坑底、基础上，根据施工图放出基础边线，进行基础施工。基础施工完后，将轴线引测到基础柱的上口四周，给上部结构施工，施工完成后，误差控制在2mm以内。
5.2架子工程。
5.2.1水池施工外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，里架的搭设在钢筋撑子上防止架管在池底板留下洞便于防水，钢筋撑子焊在底板钢筋上防止架管走动。具体布置见摸板支护图（附图一）
5.2.2框架施工所用的外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架，采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。架子搭设前，应在管底加设垫板、扫脚杆，防止支承架下沉，立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，砌筑架立杆距墙边0.3M，铺设的架板支承长度不小于20CM，且不得有探头板。
双排外脚手架每12M自下而上设剪刀撑，纵向再下而上开大剪，架子每隔5M与厂房柱拉牢。脚手架上须设置防护栏杆和挂安全网，外排立柱内侧须设置栏杆和挡脚板，上栏杆上皮高度1.2M，挡脚板高度不小于150mm.
5.3模板工程
5.3.1模板采用10mm厚竹胶板，用60×80mm木方作加劲肋，间距控制在200mm～500mm之间，支撑及加固系统采用扣件式钢管脚手架，模板接缝处采用密封胶带密封以防跑浆。
5.3.2 所有模板在施工前均刷机油或高效脱模剂。
5.3.3 池壁模板的施工要点及措施：
5.3.3.1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，池壁模板面标高应符合设计要求。
5.3.3.2池壁模板，尺寸必须符合设计要求。针对池壁抗渗的特点，模板一次性搭设至梁底处，模板内搭设支模架以及设置φ12的对拉螺杆，对拉螺杆中间满焊上-10×80×80钢板止水片、内设Ф8长100内撑抵住内模、外设置-12×80×120钢板垫片。对拉螺杆纵横间距500mm，以保证模板及支撑有足够的刚度和稳定性。内模架设在钢筋撑子上。详图见附图三（模板支撑示意图）
5.3.3.3 钢性防水套管的预埋，钢性防水套管尺寸必须符合设计要求。针对池壁抗渗的特点钢性防水套管中间设止水环两边满焊。
5.3.3.4 模板的拆除应按顺序，做到不损坏模板及构件,模板的拆除不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。拆下的模板应及时清理分类堆放，不得乱丢乱扔乱放。
5.4钢筋工程
5.4.1原材料进场应会同监理工程师共同现场见证取样，检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
5.4.2钢筋配料由内业技术人员配料，签发加工单，配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
5.4.3 钢筋加工：钢筋在现场钢筋棚加工制作，现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品设立标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并分类堆放。
5.4.4 钢筋的连接:根据设备基础钢筋施工的实际情况，基础底板钢筋采用闪光对焊接头的方式，竖向、水平钢筋采用绑扎接头的方式。
5.4.5 现场钢筋的绑扎及措施
现场钢筋绑扎具体要求如下：
(1) 核对成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量等是否与料单料牌相符。
(2) 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
(3)准备控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块。
(4) 钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
(5)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
(6)钢筋搭接长度及钢筋锚固长度参照04G362
的标准执行。
5.5 混凝土工程
根据本工程的现场条件，现场设置两套0.5m3的全自动搅拌站，每台混凝土搅拌机实际生产能力为20m3/h，采用地泵输送浇注混凝土。
5.5. 1一般规定
水泥：水泥选用不低于32.5MPa的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。混凝土所使用的原材料水泥应是普通硅酸盐水泥，必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并应符合GB175-1999中各项规定。防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5Mpa。水泥进场后应按不同种类、不同货源立即贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。
砂：拟选用中粗砂，含泥量小于3％，要求级配均匀。
石子：所用碎石粒径应采用5－31.5mm，级配要均匀，泵送时其最大粒径应为输送管径的1／4，确保砼泵送的可行性和连续性。
掺和料：混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。
外加剂选择：根据设计资料和标书要求，结合我单位施工砼的丰富经验，根据施工要求选用外加剂，掺入量由厂家提供。砼配合比由试验室试验并出报告单。
混凝土原料的称重或测量：混凝土在搅拌之前需对搅拌机的称重电子设备进行资质校核，合格后方可搅拌混凝土称量精度为：砂石±3％、水±2％、水泥±2％、外加剂±2％。
5.5.2混凝土施工
混凝土原材料和配合比
⑴混凝土使用的原材料必须符合规范和设计要求，混凝土搅拌站应提前进行高性能砼配合比的试验工作。
⑵优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。控制砂、石原材料的含泥量：石子含泥量要求低于0.7%，砂子含泥量要求低于2%，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。
⑶在混凝土中掺加适量S95级矿渣粉和Ⅱ级粉煤灰双掺，减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，推迟和降低水化热峰值。
⑷通过合理选择混凝土原材料和进行配合比设计，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减少孔隙率，减少收缩，降低水泥用量。
混凝土浇筑和振捣
在浇筑前要做好充分的准备工作，组织工程技术人员向有关管理人员和工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、螺栓、预留孔洞等隐蔽项目。清除模板内的垃圾、木片、锯屑等杂物，避免漏浆、产生蜂窝、麻面，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
混凝土浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土初凝之前，进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土的表面裂缝。同时用木抹子反复抹压3次。
混凝土养护和试块制作
- 凝土养护
混凝土浇筑完后在表面及时覆盖一层塑料薄膜，并随时检查塑料簿膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果；防止混凝土脱水龟裂。侧壁混凝土采取定时浇水进行养护的措施。养护期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。
⑵混凝土试块制作和质量检验
①抗压强度试件留置数量：砼试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程施工质量验收规范》的要求留置。
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件。
见证试块： 浇筑砼前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30％，且分布合理。
同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。
试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。
混凝土成品保护：
⑴控制拆模时间，确保砼的棱角、表面完整。
5.6屋面防水工程
屋面结构概要：本工程屋面种类有现浇混凝土屋面、预应力大型屋面板屋面。
作业条件：
- 找平层施工前，屋面结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。
- 各种穿过屋面的管件、伸缩缝等均应按要求做好处理。
- 根据设计要求的坡度弹线，找好规矩，并已进行彻底清扫。
屋面防水具体见屋面防水作业方案。
5.7砌体及装饰工程。
-
-
- 砌体工程。
-
所有砌体材料材质、规格必须符合设计和规范要求，并应有合格证和复检报告。
砌筑前，砖应浇水湿润，立好皮数杆，划好砖的皮数，过梁窗台位置，并应定时检查。石灰熟化时间不少于15天，罩面不少于30天。
砌砖前根据测量轴线弹出墙身轴线及边线。砌筑时应拉线，37墙双面挂线，并应破缝均匀、美观且不得有通缝。砂浆饱满度不小于80%，并应按规范留设砂浆试块。
-
-
- 装饰工程。
-
所有装饰材料应按设计要求选用，符合现行材料标准，装饰施工应在基层质量验收后，方可施工。
各项装饰工程、抹灰、饰面、涂料等装饰应严格按设计图纸施工，做到横平竖直，牢固可靠。
所有装饰工程是工艺产品，应外观平整、牢固、颜色均匀一致，达到设计效果，要求各工种之间要相互保护所完成的产品。
抹灰前必须先找好规矩，即四方规角，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，墙面每隔1.2～1.5米做好标准灰饼、冲筋。
抹灰时，砖面、混凝土表面太光的要剔毛，清除干净，洒水湿润，用6厚1：2.5水泥浆罩面,12厚1：3水泥浆打底扫毛或划出纹道。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
- 质量保证措施。
6.1执行ISO9002国际质量体系标准，编制《质量计划》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。
6.2建立健全各项规章制度，对质量保证体系人员进行职责分工。建立健全岗位责任制，制订各项操作规程，加强岗位职责检查，监督各级人员的工作质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。
6.3严把原材料质量关，对所有工程材料、成品、半成品都必须有出厂合格证和材质检验报告，按规定进行抽检合格，并经监理认可后方可进行施工。
6.4充分发挥专（兼）职质检员的作用，坚持“三检”制度，坚持“三工序”检查制度，坚持“三不放过”原则。
6.5加强计量管理，按规定对计量器具进行检测。
6.6认真做好技术交底、施工日志、隐蔽工程记录、工序交接和各项质量检查和记录工作。
6.7遵循监理程序，认真学习有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。
6.8加强对关键环节，关键工艺流程的质量控制。
6.9对原材料、成品、半成品，在施工现场都必须进行标识，（包括使用部位、检验状态）认真做好标识，唯其可追溯性。
6.10所有设计变更、材料代用均应有设计单位的书面通知，且应在施工图上按规定标识。
6.11特殊技术工种和主要管理工作上的管理人员实行持证上岗。
- 安全保证措施。
7.1建立健全安全管理保证体系和安全检查制度，设专职安全员。
7.2坚持施工现场日常安全监控和定期的安全检查，对存在的安全隐患的部位，果断采取措施，责任落实到人，限期整改。
7.3做好职工安全技术教育工作，进行有针对性的安全技术交底。
7.4施工现场必须挂有安全宣传标语，并设置安全警告牌。
7.5施工人员进入现场必须戴好安全帽和劳保用品。高空作业要系好安全带，穿好防滑鞋。根据不同情况和需要，安装挂式、提升式或者滑移式安全网。
7.6特种作业人员必须持证上岗。
7.7施工用电线路架设整齐，电线无破皮漏电，线路过载及短路有保护接地装置，安装漏电保护装置，以防止触电事故发生。
7.8夜间作业要有充足的照明。
7.9经常检查各种机械，定时保养，各种机电防护设施必须完善，非操作人员严禁操作。井架按规程设置好揽风绳。
7.10严禁用吊篮乘人。
7.11所有垂直运输设备和重大吊装设备，必须经过检查确认后，方可投入使用。
7.12对垂直运输机械，脚手架定期检查维护，并做好防雷措施。
7.13斜道必须设置防护栏杆和防滑条。脚手架要设足够的剪刀撑。
7.14做好“四口”“五临边”的防护，关键部位及时设置安全警示标志。
- 现场文明施工。
8.1施工现场的材料、设备、设施应严格按施工总平面图布置，要求合理堆放和搭设。
8.2工程用材料、施工用料进场及土方运输应有计划安排，并按指定地点堆放整齐。
8.3及时清理现场的废物，保持现场道路畅通，保持施工现场生活、生产大临的清洁，保证有一个良好的生产、生活秩序。
九、附图、表。
1.附表一：劳动力计划表
附表二：机具设备需用量计划表
附表三：施工材料需用量计划
2.附图一：施工进度网络计划
附图三：模板支撑示意图
附表一：
劳动力计划表
| 工 种 | 人 数 | 工 种 | 人 数 |
| 管理人员 | 8 | 电焊工 | 2 |
| 木工 | 30 | ||
| 钢筋工 | 20 | ||
| 混凝土工 | 15 | ||
| 测量工 | 2 | ||
| 电工 | 2 |
施工机具
| 机具名称 | 规格型号 | 数量 | |||||
| 电焊机 | 500型 | 1台 | |||||
| 手提式 | 1台 | ||||||
| 对焊机 | 100千伏安 | 1台 | |||||
| 切割机 | 1台 | ||||||
| 弯曲机 | 2台 | ||||||
| 切断机 | 1台 | ||||||
| 木工机 | 2台 | ||||||
| 调直机 | 1台 | ||||||
| 台 钻 | 1台 | ||||||
| 绞丝机 | 2台 | ||||||
附表三：
施工材料计划
| 材料名称 | 规格型号 | 数量 |
| 竹胶合板 | 10mm | 900m2 |
| 木方 | 60×80mm | 20m3 |
| 钢架管 | φ48×3.5 | 10t |
| 扣件 | 5000个 | |
| 对拉螺杆 | φ12 | 4t |
| 钢筋撑子 | φ25 | 3t |
| 钢板 | -12 | 3t |
| 钢板 | -10 | 2t |
`
对拉螺栓详图见(1)
外架(双排架) 摸板(竹胶板) 内架(满堂红)
摸板、架管撑子祥图见(2)
水池摸板支护图(附图三)
钢板垫片 Ф8内撑 钢板止水片（满焊）
-12×80×120 100 -10×80×80 丝长50
50 140 145 145 140 50
670
对拉螺栓详图（1）
| 对拉螺栓大小 | 数量 |
| 670mm | 1400根 |
| 610mm | 200根 |
70
60
70
60
670 630 Ф25
Ф25 290 Ф25 280 Ф25
-10×100×100 -10×100×100 -10×100×100 -10×100×100
模板撑子详图（2） 架管撑子详图（2）
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