消防工程施工组织设计方案（完整版）
目 录
第一章 工程概况
工程名称：*******************************（B3、B4地块）消防、防排烟、通风及人防工程
建设单位：*******************************
设计单位：**********************
项目地点：*******城东片区
质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准
工期要求：满足工程总体工期要求
本项目A标段为东区工程，包括地下室、*#楼、*#楼、*#楼、*#楼、*#楼工程。
二、主要施工内容与范围：
项目施工内容：
火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防广播系统、消防对讲电话系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、通风及防排烟系统。
其主要工程量包括：智能报警控制器、消防联动控制柜、消防对讲电话主机、消防广播主机、消防对讲电话分机、消防电话插孔、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、监视控制模块、广播扬声器、离心式消防水泵、湿式报警阀、消防水泵接合器、金属软管、线槽、管内及槽内配线、镀锌钢管、沟槽管件、各类阀门、消火栓箱、无机玻璃钢风管、风口、防火排烟阀、消声器、防排烟风机、正压送风机、等。
项目施工范围：
1、火灾自动报警及联动控制系统
在A标段安装工程中，于4#楼一层设置消防控制室，设置有火灾报警控制器、CRT彩色图形显示系统、联动控制台、火灾应急广播主机、消防专用对讲电话主机等消防主控设备。
消防联动控制规则：任一消火栓按钮动作，显示其位置并自动启动消防泵，消控中心接收反馈信号；任一湿式报警阀压力开关动作，显示其位置并自动启动喷淋泵，消控中心接收反馈信号；喷淋系统的水流指示器及信号阀的位置在报警主机上具有地址码；火灾报警后打开报警层的送风阀，启动相关的防排烟风机，并接收反馈信号；疏散通道上的防火卷帘门当周围烟感动作时自动下降至距地1.8米，温感动作时下降到底，防火分区上卷帘门动作时一次下降到底，并接收其反馈信号。报警主机可手动或自动切断相关部位的非消防电源，并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯；并按规范要求接通火灾层层号灯及警铃。消防广播接收到火灾信号时，接通着火层及相邻各层消防广播（或接通着火分区及相邻分区消防广播）；在风机房、水泵房、电梯机房等设备用房设置有消防专用对讲电话分机，与消控中心进行通讯。
2、消火栓及自动喷淋系统
在各层电梯前室及主要出入口设置有消火栓箱，地下室设置有水-泡沫两用消火栓箱，室内消火栓系统设为高、低两个分区，地下室及上部公建、商业部分为低区、住宅部分为高区。高低区消火栓环网位于地下室。水泵房内室内消火栓泵2台，一用一备；室外消火栓泵2台，一用一备。
在商铺、地下车库及设备房、走道设置自动喷水灭火系统，地下室消防泵房内设2台喷淋泵，一用一备，湿式报警阀设于4#楼一层湿式报警阀间。柴油发电机房设置水喷雾灭火系统，水喷雾系统雨淋阀设于地下车库。
室外设置地上式室外消防栓，喷淋水泵接合器、消火栓水泵接合器及水喷雾水泵接合器及消防车取水口，供消防车对大楼进行供水。
火灾初期消防用水由5#楼屋面18吨消防水箱供水，地下室设消防水池，室外设消防车取水口。
3、通风及防排烟系统
在地下室车库、柴油发电机房、变配电室、水泵房、楼梯走道及电梯前室设置机械排烟及补风系统；地下室车库排烟风机平时开启排风，火警时排烟，风机口280℃排烟防火阀平时常开，火灾后温度达到280℃时熔断而关闭排烟防火阀，反馈信号至消控中心并停止风机，地下室车库设机械送风系统，平时送风，火灾时进行补风。住宅部分走道的排烟系统当发生火灾时由消控中心自动控制或手动控制开启排烟风机及排烟阀排烟，防烟楼梯间的正压送风系统当走道发生火灾时，由消控中心控制或手动开启正压送风阀及加压送风机进行送风。
第二章 施工现场平面布置图
因本工程考虑到施工加工场地的需要，我司将在有可能的情况下在工地或工地周边设立施工现场临时设施（材料堆放处、仓库、加工区）拟安排如下，届时具体布置服从工地总体施工平面的要求。
- 临时设施内仓库25平方米，加工及管材堆放区200平方米，现场办公室35平方米。
- 临时用电、用水，由业主指定的供电柜、水源处引入，按施工规范安装电表、水表计量设备。
- 临时设施内做好防火、卫生、安全等布置。
- 工程完工后，我司负责拆除临时设施，恢复至原样。
第三章 施工进度计划
一、工期要求
满足工程总体工期要求
二、施工总进度计划
因本项目施工内容多，工作量大，根据招标文件估算人工工日合计为49245工日，因此存在安装高峰期劳动力紧张的情况，我公司根据业主提供的招标文件及施工图纸，确保物资采购及时到位、确保投入大量技术型劳动力及岗位操作能手，以满足总进度要求，按期完成本项目工程施工任务。
根据招标清单计算人工工日，并对本项目的工期进度安排计划如下：
| A标段工程 | 预计人工工日 | 本项目拟定作业人员安排 |
| 东区地下室、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼工程 | 49425 | 消防电系统：2个班组，每班10人，共20人 |
| 消防水系统：3个班组，每组10人，共30人 | ||
| 排烟系统：1个班组，共10人 | ||
| 专业岗位技术人员：11人 | ||
| 辅助人员：5人(机动调配) | ||
| 达到工期要求 | 以上合计：76人，约需49425÷76=650个日历天完成 | |
根据土建总进度工期要求，本项目工程需要650日历天满足该项目工期进度要求。我司另储备部分施工作业人员，以便在抢、赶工期时动态调配上岗。
(附：施工进度计划表)
第四章 劳动力、主要设备材料、施工机械设备需求计划
1、现场施工组织结构
1.1确定现场合理的组织结构，建立强有力的项目组织机制
根据本项目的特殊性和施工组织的需要，选择有工程施工经验，胜任高水平组织管理者担任现场项目经理，全面负责该工程的施工。加强施工组织管理，保证质量、保证安全、保持和提高劳动生产力，执行因事设职，因职选人的原则。施工组织管理采用PDCA循环管理模式，现场设项目部，施工的管理由现场项目部指挥、协调。
1.2确定项目组织体系主要人员及部门管理职责：
项 目 经 理
施工员
材料员
安全员
质检员
施工班组1，2，3···
预算员
项目技术负责人
1.2.1项目经理
A、根据公司及合同有关要求编制项目管理制度，策划项目管理模式。
B、负责项目的全面管理工作，领导项目完成公司下达的各项指标，对项目工作质量全面负责，主要对项目班子工作质量负责。
C、维护企业形象和社会信誉，批准执行项目《质量计划》，建立项目各项管理制度，签发项目对业主、监理单位、业主指定土建施工承包方、公司文件。
D、控制工程成本，合理管理项目资金运转。
E、做好项目管理人员的人事管理工作。
1.2.2 项目技术负责人
A、协助项目经理做好项目部有关技术攻关方面工作。
B、指导施工员做好施工管理、技术交底、安全交底等工作。
1.2.3施工员职责
A、负责编制分部工程的施工进度，协调与业主、监理等的工作联系。
D、负责编制分项工程的施工进度，跟踪、统计班组的施工进度。
E、对施工班组进行施工技术交底，签发施工单，合理安排班组施工。
F、组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力，使项目生产组织、生产管理、生产活动符合施工方案要求。
- 跟踪和指导各班组的施工进度，落实施工工艺标准和规范要求，执行质量保证措施和文明安全施工规定。
- 及时向项目经理及技术负责人报告进度情况和问题，并提出处理意见。
1.2.4质检员职责
A、负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，按照质量检验评定标准对施工全过程检查监督，组织现场质检工作。
B、负责检验工程质量，抽检分部、分项工程的质量评定等级，参与重要隐蔽工程质量检查，参加质量问题的调查分析，检查落实的整改情况。
C、负责复核工程的质量技术资料，负责项目计量器具的管理工作。
1.2.5材料员职责
A、根据工程项目所用设备、材料的质量要求，承担采购、订货、运输、保管、供应合格设备和材料的责任。
B、按设计要求对施工材料进行验证，并负责检验质量。
1.2.6安全员职责
A、负责落实项目安全生产的具体活动，检查、督促、整改、宣传教育职能工作。
- 认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产的方针、政策。
- 深入施工现场、指导班组安全员工作，全面掌握安全情况，对施工中的安全隐患，立即提出改进意见和措施，并对整改情况进行监督检查。
- 参与制订施工组织设计方案和安全技术措施计划，与有关部门做好新工人的教育培训考核工作。
- 与有关部门共同做好新工人的安全技术培训、考核。
- 制止违章指挥、违章作业，遇到险情有权暂停生产，并上报领导处理。
- 进行工伤事故统计分析报告，参加工伤事故调查、处理。
1.2.7预算员职责
A、负责本工程的工程预算、结算工作。
B、做好项目工程台账及工程进度量审核管理工作。
2.劳动力安排计划
项目部管理班组构成：
一级项目经理：一人 项目技术负责人：一人
施工员：一人 质检员：一人
材料员：一人 安全员：一人
预算员：一人
施工班组：
消防电系统2个班组：共20人 消防水系统3个班组：共30人
通风防排烟系统1个班组：10人 专业调试班组一组：5人
钳工：4人 辅助人员：5人 电焊人员：2人
3. 按阶段分配相关工种劳动力
| 项目 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||||
| 消电
系统 |
预埋 | 管槽 安装 | 穿配线 | 线路
测试 |
底座
安装 |
设备 安装 | 室外
管线 |
调试
开通 |
| 电 工 | 5 | 18 | 20 | 8 | 10 | 20 | 20 | 15 |
| 焊 工 | 1 | 1 | ||||||
| 辅助工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| 调试员 | 2 | 5 | ||||||
| 消水
系统 |
预留
孔洞 |
支架 制安 | 管道
安装 |
系统
试压 |
阀门
安装 |
消火栓安装 | 喷头设备安装 | 室外
管网 |
| 管 工 | 5 | 15 | 30 | 15 | 22 | 30 | 28 | 25 |
| 焊 工 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 钳 工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 辅助工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 通风
防排烟 |
预留孔洞 | 支架
制安 |
风管安装 | 风管
检测 |
风机
安装 |
调试
运行 |
||
| 风管工 | 3 | 6 | 10 | 8 | 10 | 8 | ||
| 焊 工 | 1 | 2 | 1 | |||||
| 钳 工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | ||
| 电 工 | 2 | |||||||
| 辅助工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
4. 材料设备进场计划
根据招标文件内容，为明确各种物资需求在时间上的分配，制订主要设备材料预计进场时间表，项目施工过程还应按总承包工程进度做适当调整。
| 序号 | 主要设备材料 | 预计进场时间 | 备注 |
| 1 | 预埋焊接钢管 | 08.4-08.12 | 分批进场 |
| 2 | 各型规格镀锌钢管 | 08.9-09.11 | 分批进场 |
| 3 | 各种型号蝶阀/止回阀/闸阀/减压阀/法兰等 | 08.10-09.12 | 分批进场 |
| 4 | 各类螺纹、沟槽管件 | 08.10-09.12 | 分批进场 |
| 5 | 各类电线电缆 | 08.7-09.12 | 分批进场 |
| 6 | 防火桥架、线槽 | 08.12-09.12 | 分批进场 |
| 7 | 各类型材（角钢等） | 08.4-09.10 | 分批进场 |
| 8 | 消火栓箱及水枪、水带等 | 08.10-09.8 | 分批进场 |
| 9 | 水泵及水泵控制柜 | 09.8 | 一次性进场 |
| 10 | 报警探测器/广播/电话/模块/按钮 | 09.3-09.12 | 分批进场 |
| 11 | 报警主机、联动盘、广播主机、电话主机、彩色CRT | 09.12 | 一次性进场 |
| 12 | 无机玻璃钢风管 | 09.3-09.11 | 分批进场 |
| 13 | 各类防火阀、排烟阀风口 | 09.5-09.11 | 分批进场 |
| 14 | 各类风机、消声器 | 09.10 | 一次性进场 |
5. 机械设备调配计划
5.1 预埋阶段需用机械设备
电焊机：2台 台钻：2台 手电钻：2把 角向磨光机：2台
切割机：2台
5.2 安装阶段需用机械设备
电焊机：3台 切割机：3台 电动试压泵：2台
台钻：2台 角向磨光机：4台 空压机：1台 套丝机：5台
电 锤：4把 手拉葫芦：4套 手电钻：5把 万用表：5台
兆欧表：2台 压槽机：2台 沟槽打孔机：2台 地阻表：2台
5.3调试开通阶段需用机械设备
电焊机：1台 电锤：2把 电动试压泵：2台
万用表：5台 兆欧表：2台 消防系统检测调试箱：1套
对讲机；5套 地阻表：2台
5.4应急设备
ABC灭火器：8瓶 应急灯：6盏
5.5 我司承诺：若遇停电、停水、自然灾害、事故等（除地震、战争外），我司准备充足的应急设备和对应措施，保证能够在最短的时间内恢复供电、供水、灭火、排涝、抢险，并恢复现场状况及施工，使工程顺利如期完成。
第五章 拟投入本项目的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械（设备）名称 | 型号规格 | 数量 | 国别或 产地 | 制造
年份 |
定额功率（KW） | 生产能力 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 电动切割机 | J3G-400 | 4台 | 上海 | 2006 | 2.2KW | 钢管≤Φ135×6，
槽钢≤125×53 |
| 2 | 台钻 | ZL4113-116 | 4台 | 福州 | 2003 | 0.75KW | Φ≤16mm |
| 3 | 角向磨光机 | SIM-MH-100A | 5台 | 福州 | 2006 | 0.43KW | V=80m/a |
| 4 | 电焊机 | BX6-250
BX6-150 |
1台
2台 |
漳州 | 2004 | 6KW
3KW |
焊厚0.8-10mm |
| 5 | 电锤 | JBH2-20S | 5台 | 深圳 | 2005 | 0.52KW | Φ6-
16400r/min， |
| 6 | 空压机 | 1ZQ12/7 | 2台 | 福建 | 2005 | 3KW | V=0.66m3/min， |
| 7 | 电动套丝机 | Z3T-R4 | 5台 | 杭州 | 2005 | 0.75KW | 加工螺纹1/2”-4” |
| 8 | 试压泵 | 4D-SY | 2台 | 上海 | 2005 | 0.75KW | 工作压力: 3MPa 流量:200L/h |
| 9 | 手提电钻 | JLZ-MH-6C
JLZ-SD04-23 |
3把
3把 |
福州 | 2007 | 0.24KW
1KW |
Φ6mm
Φ13mm |
| 10 | 液压弯管机 | SQG-40 | 1台 | 上海 | 2004 | 1.2KW | 弯管管径≤Φ108mm行程120mm |
| 序号 | 机械（设备）名称 | 型号规格 | 数量 | 国别或 产地 | 制造
年份 |
定额功率（KW） | 生产能力 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 11 | 手拉葫芦 | TH6
SH3 |
2套
3套 |
福州 | 2002 | 起重量1吨
起重量3吨 |
|
| 12 | 数字万用表 | MF368 | 5套 | 漳州 | 2005 | ||
| 13 | 兆欧表 | ZC25-4 | 2套 | 上海 | 2005 | ||
| 14 | 地阻表 | ZC-8 | 2只 | 北京 | 2005 | ||
| 15 | 沟槽开槽机 | KAICAO | 2台 | 上海 | 2005 | 2 KW | |
| 16 | 沟槽打孔机 | DAKONG10-900MIN | 2台 | 上海 | 2005 | 0.55 KW | |
| 17 | 对讲机 | 建伍 | 6套 | 日本 | 2007 | ||
| 18 | 应急灯 | SQ-3 | 6盏 | 福州 | 2007 | ||
| 19 | 灭火器 | MFZL3 | 8个 | 福州 | 2007 | 3kg | |
| 20 | 消防系统检测调试箱 | GXT-1 | 1套 | 天津 | 2005 |
第六章 确保工程质量的技术组织措施
一、确保工程质量的技术组织措施
1．工程中执行的标准：1.1.1《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-981.1.2《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-921.1.3《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20051.1.4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
1.1.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
1.1.6《电气装置工程施工及验收规范》GBJ232
1.1.7《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 2005年版
1.1.8《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
1.1.9《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.1.10《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.1.11《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
1.1.12《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
国家现行标准施工图册等。
2.工程项目施工的质量要求是：
2.1工程项目领导班子坚持全员、全过程，各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量，以不断满足规定的要求，使本工程达到标书要求，保证工程通过当地消防部门验收，且工程质量达到国家质量检验评定的合格标准。
2.2开展内部质量审核和质量保证活动；进行工程项目质量的评定和验收，根据合同和设计图纸要求，严格执行国家颁发的有关质量评定标准。
2.3提供证实文件，使工程项目能达到预期的目标。
2.3.1项目管理班子质量责任制
工程项目领导班子对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注重加强质量成本、材料质量、质量检验，始终重视，评价各项质量要素。
调试负责人
2.3.2 根据工程项目质量形成质保体系：
管理职责
质量管理体系
质量成本
施工准备质量
采购质量
施工过程控制
工序管理点控制
不合格的控制和纠正
半成品与成品保护
工程质量的检验与验证
工程产品安全与责任
人 员
质量文件和记录
测量和试验设备的控制
2.3.3 施工准备质量：
A. 了解工程项目质量保证协议；
B. 项目管理班子组织有关职能部门进行图纸会审；
C. 编制施工组织设计方案；
D. 确定采用工艺技术和施工方法；
E. 进行必要的工艺试验；
F. 按工程质量特性要求，选择相应的设备，并进行验证；
G. 制定检验计划、检验指导；
H. 对特殊工种工人进行培训、上岗认证；
I. 制定合理的材料、配件计划、工时定额；
J. 制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。
3. 采购质量：
3.1 项目材料人员统一管理物资采购委托、现场验证、搬运保管、消耗控制等工作，并制订项目《物资管理实施细则》，项目工程技术人员提出材料需用计划，项目质量人员对物资进行验证并对其使用过程中的质量进行控制监督检查。
3.2 按规定做检验和试验，确保随货文件正确齐全，并做好标识。
3.3 单独存放，建立单独的进出货账目。
3.4 定期检查储存状况，防止损坏。
3.5 有丢失、损坏或不使用的情况及不合格品，物资保管人员应加以记录，书面报告项目部使问题得到解决。
3.6 进入现场的材料、半成品都由材料人员负责标识管理。
3.7 采购质量做到：
3.7.1 选择合格的供方；
3.7.2 关于质量保证的协议；
3.7.3 进货检验计划和进货控制；
3.7.4 进货质量记录。
4. 施工过程控制
4.1 落实现场质量责任制；
4.2 加强工艺纪律的管理；
4.3 开展QC小组活动；
4.4 文明施工均衡生产。
5.工序管理点控制
5.1 管理点设置在关键部位，重要项目、薄弱环节、施工部位。
5.2 新材料、新技术、新工艺的施工环节。
5.3 在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序，保证本道工序服务下道工序的“三工序”活动。
5.4 落实与经济责任制结合的检查考核制度。
5.5 自检、交接检、专业检查三结合。
6. 不合格的控制与纠正：
一旦发现工程质量不能满足规定要求时，应立即采取措施：
6.1 纠正措施：采取及时、正确的纠正措施，避免再发生类似事件。
6.2 处理：对不合格的质量所在部位制定其处理与纠正程序，明确纠错中的责任，指定专职人员负责纠错的协调、记录和监控。
6.3 预计再发生不合格事件，应查明质量问题发生的原因（包括潜在的原因），仔细分析技术规范以及相关的过程操作，找出根本原因，预防不合格事件再发生。
7. 成品保护：
7.1 对于进入施工现场的材料、标配件，设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失；
7.2 合理安排施工作业程序，注意做好有制成品保护工作的交叉作业安排，如：探测器在调试时安装；探测器完毕后加防护罩防尘、防潮，消火箱铝合金表面贴好保护膜，附件等交工时再安装复原；
7.3 对职工进行文明生产、成品保护的职业道德教育；
7.4 采取及时可靠的成品保护措施，严格有关成品保护的奖罚；
7.5 工程竣工交验时，同时向业主送发成品正确使用和保护说明书；
7.6 工序质量分析与计算；
7.7 质量保持与质量改进的措施与实施记录。
8. 工程质量的检验与验证：
加强检验，贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠，包括以下工作：预检、隐检、施工班组做好班组质量检验、工程使用功能的测试。
8.1工程项目质量文件、记录：工程隐检记录、各种试验记录、鉴定报告、合格证等。
8.2测量和试验设备的控制：对仪器、探测设备、专门的试验设备都要进行控制，应将测量误差与要求进行比较，当达不到精密度和偏移要求时应采取必要的措施。
8.3施工项目质量控制阶段做到：
8.3.1事前质量控制
8.3.2事中质量控制
8.3.3事后质量控制
现场质量检查做到：开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查、停工后复工前检查、分项分部工程完工后检查、成品保护检查。
检查方法有：目测检查、实测检查和试验检查，确保工程质量，以期达到良好工程。
8.4 建立项目施工质量体系
为了更好贯彻实施质量计划，各职能部门可根据需要制定必要的项目质量管理实施细则，作为文件。
8.5建立项目文件化体系
8.5.1 公司质量保证手册；
8.5.2 公司质量保证程序文件；
8.5.3 公司相关部门的质量程序实施细则标准、规范，外来文件；
8.5.4 项目质量计划。
8.5.5 项目质量策划
项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目经理批准后实施。各分项工程经质量策划编制专项施工方案，经技术负责人批准后实施。项目经理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检工作，由项目经理或其授权代表指导进行，以保证体系的有效性。
第七章 确保安全生产的技术组织措施
一、确保安全生产的技术组织措施：
在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动，使施工中不安全因素减少或消除，不引起事故，尤其是不引发使人受到伤害的事故。
1、安保体系
公司安全领导小组
工地安全管理小组
兼职安全员
专职安全员
消电施工班组
消水施工班组
通风防排烟班组
2、坚持安全管理六项基本原则：
2.1 管生产同时管安全，谁主管，谁负责；
2.2 坚持安全管理的目的性，对施工中人、物、环境因素状态的管理，达到保护劳动者的安全目的；
2.3 贯彻预防为主的方针，“安全第一，预防为主”，把不安全因素消灭在萌芽状态；
2.4 坚持“四全”状态，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理；
2.5 安全管理重在控制，对在施工中坚持必要的强制性，如戴安全帽、不穿三鞋、高空做好保护措施、焊工穿戴防护用具等；
2.6 在管理中发展、提高，从而使安全管理不断上升到新高度。
3、安全管理措施：
3.1 落实安全责任，实施责任管理；
3.2 安全教育与训练：安全知识教育，使操作者了解、掌握生程中潜在的危险因素及防范措施，新工人入场前做好“三级安全教育”；
3.3 安全检查：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，同时结合季节特点开展防雷电、防坍塌、防高处坠落等，做到边查边改；
3.4 作业标准化，按科学的作业标准，规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误；
3.5 生产技术与安全技术的统一，体现了安全生产责任制的落实，具体的落实“管生产同时管安全”的管理原则。当生产与安全发生矛盾，危及生命或成品时，施工马上停下整改，消除危险因素后再施工；
3.6 正确对待事故的调查与处理。本着“三不放过”的原则进行，即：原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。
-
-
- 发生事故及时报告。
- 发生事故后保护好事故现场，有伤员迅速抢救。
- 组织调查组。
- 现场勘查。
- 分析事故原因，确定事故性质。
- 发清责任、严肃处理。
- 写出调查报告。
- 做出事故处理结论。
-
第八章 确保文明施工的技术组织措施
一、确保文明施工的技术组织措施：
1．文明施工管理小组网络图:
项目经理
专兼职质检员
安全员
施工员
施工班组长
文明施工措施有：
1.1组织管理措施：健全管理组织，以项目经理为组长，以管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织，接受总承包单位的监督检查，做好本单位的文明施工，健全管理制度，班组及其他人员一律责任到人。健全检查制度，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法，班组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、工完场清标准管理。
奖惩制度：制定奖罚细则，坚持奖罚兑现。
1.2现场管理措施：
1.2.1 开展“5S”活动，整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1.2.2 对施工现场的设备、场地、物品维护打扫，保持现场环境卫生、干净、无污染，使设备运转正常。
1.2.3 注意精神文明、礼貌待人，在现场不大声喧哗、不聚众打架、斗殴、酗酒、赌博、不看黄色书刊录像、不随地大小便、不凌空抛洒垃圾与物品等。
1.2.4 努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯，不断提高施工现场的“5S” 水平。
1.2.5 合理定置，把施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场程序化、标准化、规范化、体现文明施工水平。
第九章 确保工期进度的技术组织措施
1．本工程分三大阶段进行施工：预埋阶段；安装阶段(管道线槽安装、导线敷设阶段、设备安装)；管网试压、系统调试、试运行阶段。
2．熟悉图纸、审核图纸、编制分项工程、施工组织设计方案、加强施工准备工作。
3．在施工部署中确定总的施工期限，施工程序和各系统的控制期限及搭接时间。
4．根据合同的要求，随结构配合土建预留孔洞预埋管线，土建结构封顶后，安排消火栓、喷淋部分管道安装以保证总工期的实现。
5．加强现场组织协调工作，做好与业主、监理、总承包等各方面协调。
6．加强质量控制，赢得工期。
7．加强材料控制，保证工期。
8．保证重点、兼顾一般，对工程量大、质量要求高、施工难度大、对其他工程影响大优先安排。
9．满足连续、均衡施工要求。
在安排施工进度时，尽量使各工种施工人员、施工机械在全工地内连续施工，尽量使劳力、机具和物资消耗量在全工地上达到均衡，在各工种之间组织流水施工。
10．满足施工工艺要求：根据各系统工艺，合理安排施工顺序以缩短施工周期。
11．全面考虑各种条件限制：考虑各种客观条件的限制，各种材料、机械设备等供应、季节、影响等。
12．编制工程项目施工进度计划控制图，并控制其执行按期完成施工任务，编制月（旬）作业计划，并控制其执行，完成规定的目标。
13．计划全面交底，发动群众实施计划，下达施工任务书，使施工班组任务实行责任承包。
14．跟踪检查施工实际进度，整理统计检查数据，对比实际进度与计划进度，采取措施解决。
第十章 保证项目成本目标的措施
1.1施工方案做到资源合理配置
在施工过程中，根据实际情况及时调整方案，使资源配置合理。
1.2实行责任成本管理
从项目经理、职能人员、管理人员到第一线施工的全体职工，建立与成本挂钩的经济责任制。
1.3项目部要编制项目的成本目标体系作为标准对项目施工过程成本管理的依据和控制的标准。
1.4实行项目成本核算和成本分析
阶段性(如每旬、月、季、年)进行一次成本核算和成本分析找出盈亏的原因，及时采取措施纠正成本偏差。保证在施工过程中施工成本始终处于控制之中。
1.5建立健全成本管理的各项制度
1)原材料(管材、钢材、电线、电缆、设备)的领退料制：按定额领发原材料。
2)编制项目、施工班(组)的责任成本。将各单体建筑做出设备、材料台帐，实行经济责任承包制。明确各个不同层次的责任预算，施工前严格按照台账数量进行领用，控制实际成本的超支。
3)激励制度。没有超过承包责任成本的单位、个人有奖，超过的罚，从而使全员都关心成本，控制成本，形成一个增产节约、降低消耗的风尚。
1.6项目各个管理层次的管理人员一专多能，减少管理人员，控制项目的非生产支出。
第十一章 施工技术方案
1、施工安装准备
1.1 建立项目部组织机构，确定本工程项目的项目经理及组织机构人选，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入机构，执行因事设职、因职选人的原则。
1.2 根据建设单位提供的施工图纸，结合有关消防规范对图纸进行自审、使施工人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图和技术特点，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾、错误。
1.3 组织精干专业施工班组人员，由项目部向施工班组人员进行施工组织设计、计划和技术交底，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育。
1.4 建造临时设施，根据业主指定土建施工承包方提供的场所，准备好生产加工、储存等临时用房。
1.5 配备工程需要的各主要机具类型数量和进场时间，对固定的机具要进行就位，接电源、保养和调试等工作。
1.6 材料的加工和订货，依据图纸提供的数据，订货采购选用按照设计和规范要求的各种规格管材、设备等，预制加工所需的支吊架及配件等，使其满足施工的要求。
2、 主要施工工艺流程及安装方法
2.1火灾自动报警、联动控制系统
2.1.1火灾自动报警、联动控制系统施工工艺标准
管 内 穿 线
槽 内 配 线
绝 缘 电 阻 测 试
安装探测器底座、手动报警按钮、各类模块、消防广播、消防电话
消控中心设备安装
探测器安装
系 统 调 试 开 通
墙面部分钢管接管
桥 架 敷 设
预埋焊接钢管
2.2. 施工方法与技术要求
2.2.1材料准备
按照施工图纸测算管材、配件、设备数量，并进行材料备量。钢管必须有合格证或质保书，管材符合国标要求，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；接线盒、开关盒等符合标准，导线线径规格按设计要求，有合格证。
2.2.2焊接钢管预埋
用作火灾自动报警等系统的焊接钢管的敷设应在混凝土板内预埋敷设，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。预埋盒与焊接钢管之间应固定牢固，管与管连接处采用焊接，并做好接地跨接和隐蔽记录。
在大楼切砖时配合土建做好墙面钢管及线盒的接管固定，做到位置准确、规范。
2.2.3布线
在大楼抹灰及地面工程结束后，在管内或线槽内布线，穿线前应将管内或线槽内的污水杂物清除干净，放线前应对导线的规格、型号进行核对，管内穿线应检查护口是否齐全，对不同极性的电线颜色按规范要求加以区分。不同电压等级，不同电流类别线路不应在同一管内或同一槽孔内，管道及线槽内严禁有接线头，布线结束对导线进行绝缘测试，阻值应符合规范要求，编号并做好测试记录，办理有关签证工作。
2.2.4探测器安装
在土建及内装修结束后，按图纸位置安装探测器，探测器底座至梁、墙边等水平距离不应小于0.5米，周围0.5米内不应有遮挡物，至送风口水平距离不小于1.5米，探测器应水平、吸顶安装。
2.2.5消防电话安装
消防专用电话分机，消防专用电话插孔距地均为1.5米。
2.2.6模块、手报安装
消防模块安装在消防控制层箱内或安装于其控制及监视点设备的附近，安装高度为：消防模块在有吊顶处距吊顶0.1米，无吊顶处距顶0.3米，火灾报警模块层箱距地1.5米，手动报警按钮安装高度距地1.5米。
2.2.7广播安装
扬声器在有吊顶处均嵌入式安装，无吊顶则直接吸顶或挂墙明装安装，挂墙距地2.5米；消防广播安装应牢固，线路应按要求进行接线，所有设备安装应考虑装饰效果，不影响美观。
2.2.8消控中心设备安装
消控中心内的报警控制器在墙上安装时其底边距地1.5米，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2米，控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁用电源插头。控制器的接地应牢固，有明显标志。
2.2.9系统单机调试
系统安装结束后，对整个系统按照规范进行调试，对报警主机要求测试如下功能：
A. 火灾报警自检功能；
B. 消音、复位功能；
C. 故障报警功能；
D. 火灾优先功能；
E. 报警记忆功能；
F. 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
G. 备用电源的欠压和过压报警功能。
2.2.10主机调试完毕后，按各系统干线安装探测器，要求逐个测试电压，电压正常方可装上。
2.2.11采用专用的检查仪器对探测器逐个进行灵敏度试验，其动作应准确无误。
2.2.12系统联调
消防广播应逐层及相应层进行试播，对讲电话各通话口与消控中心进行通话试验，非消防电源切换试验，卷帘门下降试验，电梯迫降试验，并对所有控制设备（水泵、正压送风机、排烟机、风阀等等）进行控制试验，确保无故障后，按规范填写调试报告。
2.3质量要求
2.3.1管道连接紧密、管口光滑、护口齐全，合、箱设置正确、固定可靠、管子入合、箱处顺直，且长度不大于5mm。
2.3.2穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
2.3.3绝缘电阻值不小于20ＭΩ，接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。
2.3.4消防控制设备的布置应符合下列要求：
⑴ 单列布置时，盘前操作距离不应小于2米；
⑵ 在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3米；
⑶ 盘后维修距离不应小于1米；
⑷ 控制盘排列长度大于4米时，控制盘两端应设置宽度不小于1米的通道。
2.3.5探测器的安装倾斜角不能大于45°，大于45°时应采取措施使探测器成水平安装；安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器盒必须与顶板固定好，再安装探测器。
2.3.6端子箱内各回路电线排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。
2.3.7在竖井内应设有专用接地线供设备接地，所有消防设备均按规范要求妥善接地，竖井内竖向接地线为扁铜—30*4，接地电阻不应大于1Ω；消防控制室设置专用接地干线，采用铜芯绝缘导线（25mm2），消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线为铜芯绝缘导线（4mm2）。各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈；各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。
2.3.8安装探测器及手动报警按钮时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧装探测器。柜（盘）除采用防尘等措施外，应及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。
3.室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统
3.1 喷淋系统施工工艺标准
安装准备
干管安装
立管安装
每层干、支管安装
阀门、水流指示器、节流装置等安装
管道试压
管道冲洗
水泵安装
报警阀安装
喷淋头安装
室外管网安装
水泵装置启动柜
系统通水调试
3.2消火栓系统施工工艺标准
安装准备
干管安装
立管安装
环网、减压阀、阀门等安装
层支管、节流装置安装
消火栓安装
消防水泵安装
水泵装置启动柜
管道试压冲洗
消火栓配件安装
室外管网安装
系统通水调试
3.3施工方法与技术要求
认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图，预制加工，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉，或排列位置不当，及时与设计人员及甲方技术负责人研究解决，检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.3.1管道安装：
室内、外消火栓给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。
室内、外喷淋给水管：当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。
A.管道螺纹连接工艺：
a.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管子变径时宜采用异径接头，管道穿墙处不得有接口。
b.层干支管的安装管道，分支预留口的三通定位应准确，应注意走廊吊顶内的管道安装与空调通风管道的位置协调好，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。
c.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向末端排水管。
d.用螺纹连接的管道及配件的安装需做到横平竖直，安装前应全部清洗接口处的浮锈，污垢及油脂。在安装时，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着。
e.所有地下管道须加以保护，避免侵蚀性及机械性之损坏管子，管子连接完毕后，应清理干净并于安放前刷上二层优质沥青漆，外缠以沥青柏油布，坑道回填前应铺上沙或过筛的土壤。
B.沟槽连接工艺：
a.沟槽式卡箍连接和机械三通、四通、弯头、机械式分支管配件都需要将管道进行滚压沟槽及开孔，满足卡箍式的安装要求。
b.管道开槽，采用压槽机按照沟槽的深度和宽度要求，调整压槽机压槽数据，对管道的外槽进行滚压开槽，开槽首先要保证一个与管道外径同心的槽，槽始终保持是均匀的深度。
c.管道打孔，在各种规格的管道上按不同分支尺寸用打孔机开孔，将所需开孔管道孔位固定，由打孔机垂直下压切削，将管道孔径打好。
d.卡箍安装，刚性直接：用于要求抵抗扭力载荷和弯曲载荷的关键位置。利用加工好的标准带沟槽钢管、配件，采用标准的卡箍就可取得管道的刚性，安装前将卡箍的橡胶垫圈涂好润滑剂，主要在外部及唇部，反扣在须安装的连接口上，连接管道对直，然后橡胶垫圈拨正，在连接管的两端上使用卡箍将垫圈罩入，紧密结合，卡箍均匀地抓住环形沟槽，均匀紧固卡箍两端螺栓，达到与管道紧密结合。
e.管道绕性连接，对于管道需适应膨胀、收缩、偏转时，采用绕性连接，连接方式同刚性相同。要求在其螺栓紧固之前先将管道、阀门、管接件或卡箍做完全转动，以便进行校直对准，然后再紧固螺栓。
f.机械分支连接，在管道上进行钻孔，以形成出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固，这样就形成了一处平滑的出口区域部位。将机械分支配件的橡胶垫圈嵌入机械分支配件（三通、四通）内环，将机械分支配件的定向器插入孔内，在外围加上一个压力响应垫圈，用螺栓紧固，这样就达到了形成一个分支管。
C.主要建筑物伸缩缝：所有通过建筑物伸缩缝的管道须装配柔性伸缩接头，以抵受最大差别移动而不至使管道受任何损坏。
D.末端试水装置：
3.3.2报警阀安装:
应设于明显易于操作的位置，距地高度为1.2米左右，两侧离墙不应小于0.5米，报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，阀门处于常开状态。喷淋立管和消火栓立管安装要安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。水力警铃安装在报警阀附近的外墙上。
3.3.3水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应竖直安装在水平管道上侧，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
3.3.4消防水泵安装：
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，进出口应加软接头，水泵出口加逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
A.安装和校正：
a.清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
b.用水平仪检查底座的水平度，允许用契铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平）。
c.用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。
d.水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
e.清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
f.联轴器之间应保持一定的间隙，检测水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
g.测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不得超过0.3mm。
h.排出管路如装止回阀，其安装顺序是：泵出口—闸阀—止回阀—出水管。
I.泵的吸入口为负压时，吸入管路不宜安装蝶阀。几台泵并联运行时，每台泵必须有自己的吸入管。
B.启动：
a.在机泵联接前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检测电机转向严禁泵内无水空转）。
b.关闭吐出管路上的闸阀。
c.向泵内灌满水，或用真空泵引水。
d.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
C.停止：
a.逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
b.如环境温度低于零度，应将泵内水放出，以免冻裂。
D.运行：
a.在开车及运行过程中，必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
b.轴承温度与环境温度之差不得超过40度，轴承温升最高不大于80度。
c.填料漏水应该是少量均匀的。
d.轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
e.如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15——0.25mm左右）。
f.应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转、这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。
3.3.5水泵接合器安装：
水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。
3.3.6消火栓安装：
应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
室外消火栓系统管网从阀门井中接出，消火栓位置按图位置，但距墙面不应小于2米，并且不影响车辆通行，埋地管道用热沥青做好防腐保护。
3.3.7 喷头安装:
喷头下支管安装要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度、材料厚度定出喷头的预留口标高。喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、间距及距墙、柱的距离，应符合规范要求，可调节装饰盘要贴紧吊顶。喷头应放在保护箱内，在安装现场用一个拿一个，安装喷头要用专用扳手。（A、向上式喷头必须以向上垂直位置安装；B、向下式喷头必须以向下垂直位置安装）。
安装喷头时必须使用非硬化的管道结合剂或TEFLON防漏胶带，直接用于外螺纹上；用手把喷头固定在安装孔内，再将它旋紧。接口仅需7至14尺磅的扭力；14至28的切力。把柄为15cm长的扳手就能传送出足够的扭力，严禁利用喷头的框架施拧，严禁附加任何装饰性涂层，严禁扭力超出2尺磅，严禁扳动或转动溅水盘。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩，填料应采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
喷淋管道支吊架安装应符合规范要求，不得妨碍喷头喷射效果。在干管、主管均应加防晃固定支架。喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。一般吊架距喷头应大于300mm，防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力，而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
3.3.8 支架安装：
所有管道，配件等必须有效地支撑，距离不可超过以下数值。在管道转角处须另加支架，所有支架的安装及设计应使每段管道能单独拆除而不影响前后管道。
管道支架一般采用导向支架，允许有少许轴向移动，但不容许径向跳动，同时也允许设置部分吊架，但在一条管路上连续吊架不宜过多，必须穿插设置支架，管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
| 管道公称直径（mm） | 15 20 25 32 40 50 65 80 100 |
| 水平最大间距（m） | 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.3 3.5 3.5 4.0 |
| 垂直最大间距（m） | 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 |
3.3.9 管道试压：
水压试验时，管道内充满水后用电动加压泵进行加压，加压时应缓慢升压，当达到试验压力后，稳妥保压30分钟，目测管网及各阀门应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa，进户管及埋地管应在回填前单独或与系统一起进行水压试验。
当水压试验达到要求时，通知有关人员进行验收，并办理有关验收手续，然后把水泄净，管道试压完毕后，消防管道在试压完毕后，可连续做冲冼工作。冲洗前先将系统中的止回阀和报警阀拆除，清除管道中的杂物，冲冼水质合格后重新装好。
3.3.10 系统调试：
当整个管道系统安装、试压、冲洗完成后进行试验，试验时，消防气压给水设备的水位气压应符合要求，湿式报警阀内充满水，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
试验内容包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。
3.3.11 油漆：
镀锌钢管外壁防腐采用防锈漆涂刷两遍，红丹漆面刷一遍。
油漆前管道先用布清理粉尘、油垢，管道下方垫好防污物质（塑料膜），每遍油漆刷干后再刷下一道漆。
3.3.12 封堵：
穿混凝土墙壁、砖墙、石膏板墙、等处的管道、用玻璃纤维或相同耐火等级的物质填塞；套管的两端用防火灰泥填补。
3.4 质量要求：3.4.1自动喷淋的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
3.4.2箱式消火栓的安装应将栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
3.4.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
3.4.5吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个；小于1.8米，允许隔段设置。
3.4.6消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品；报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏，喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
3.4.7喷淋头与吊顶接触要牢靠，护口盘不偏斜；支管末端弯头处应加卡件固定，做到喷淋头成排、成行安装。
4．通风防排烟系统
4.1 无机玻璃钢风管施工工艺流程
安装准备 → 风管检查 → 支架、吊架制作 → 支架、吊架安装 → 风管及部件安装→风管严密性校验
4.2 安装操作方法
4.2.1 安装准备
1）根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。
2）复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3）安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
4）施工材料、安装工具应准备齐全。
4.2.2 风管检查
1）根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。
2）根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，具体参数见下表：
无机玻璃钢风管技术参数（mm）
| 风管长边尺寸
b或直径D |
风管
壁厚 |
法兰 | |||
| 高度 | 厚度 | 孔距 | 螺栓规格 | ||
| b（D）≤300 | 3 | 27 | 5 | 低、中压≤120
高压 ≤100 |
M6 |
| 300＜b（D）≤500 | 4 | 36 | 6 | M8 | |
| 500＜b（D）≤1000 | 5 | 45 | 8 | M8 | |
| 1000＜b（D）≤1500 | 6 | 49 | 10 | M10 | |
| 1500＜b（D）≤2000 | 7 | 53 | 15 | M10 | |
| b（D）＞2000 | 8 | 53 | 20 | M10 | |
3）风管外表面应光滑、整齐、厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
4）无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体，内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表规定：
风管内支撑加固点最少数量及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距（mm）
| 风管长边b | 系统工作压力（Pa） | ||||
| 500-630 | 631-820 | 821-1120 | 1121-1610 | 1611-2500 | |
| 650＜b≤1000 | - | - | 1 | 1 | 1 |
| 1000＜b≤1500 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| 1500＜b≤2000 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| 2000＜b≤3100 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 3100＜b≤4000 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
| 纵向加固间距（mm） | 1420 | 1240 | 890 | 740 | 590 |
5）加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采用避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
4.2.3 风管安装
1）风管托架的应用范围（mm）
| 风管长边尺寸b | b≤300 | b≤1000 | b≤1500 | b≤2000 |
| 角钢托架规格 | ∠25*3 | ∠40*4 | ∠50*5 | ∠50*6 |
2）风管吊杠的应用范围（mm）
| 风管长边尺寸b | b≤1250 | b＜1250 |
| 吊杆规格 | Ф8 | Ф10 |
3）风管水平安装支吊架最大间距（mm）
| 风管长边尺寸b | b≤400 | b≤1000 | b≤1500 | b≤2000 |
| 最大间距 | 4000 | 3000 | 2500 | 3000 |
4.2.4无机玻璃钢风管的安装还应符合下列规定：
1）风管垂直安装的支架，其间距应不大于3M，每根垂直风管应不少于2个支架。
2）长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
3）长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应单独设置支吊架。
4）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30*4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。
5）长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节，小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
6）法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
4.3 风管及部件安装
4.3.1 风管及部件安装
工艺流程如图所示。风管及部件安装流程：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管→ → 安装就
风管排列→风管连接
位找平→检验
4.3.2 确保标高
按照施工图纸的土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
4.3.3 制作吊架
（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头接牢固。
（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4.3.4 设置吊点
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
（1）吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。
| 矩形风管长边
或圆形风管直径 |
水平风管
间距 |
垂直风管
间距 |
最少
吊架数 |
| ≤400mm | 不大于4m | 不大于4m | 2付 |
| ＞400mm、≤1000mm | 不大于3m | 不大于3.5m | 2付 |
| ＞400mm | 不大于2m | 不大于2m | 2付 |
（2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
（3）建筑楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板上做有红色油漆标记。设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。
4.3.5 安装吊架
将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6mm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。
4.3.6 风管连接
风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。
（1）垫法兰垫料
1）排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。
2）擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
3）石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔厚穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
4）8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。
5）风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
4.3.7 部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
（1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装前要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
（2）调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
（3）防火阀的方向要正确，易熔件在迎流方向。
（4）止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
（5）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。
（6）风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
（7）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。
4.4 通风、排烟风机安装
4.4.1 基础放线及处理
4.4.2 通风机吊装运输
由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。
4.4.3 风机减振器安装
在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基础线位置，临时木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。
4.4.4 风机本机安装
将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振器与风机柜架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。
4.4.5 皮带轮找正
整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。
调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，贴有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。
4.4.6 通风机试运转
（1）准备工作
1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。
2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。
3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。
4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。
5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。
6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
（2）通风机的启动和运转
1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。
2）点动电机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。
3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开充为0~5度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机的电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
5）试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3 mm/s，按要求做好通风机试运转记录。
4.5 系统调试
4.5.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
4.5.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
4.5.3系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
4.5.4电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
4.5.5防排烟系统联合试运行与调试的结果必须符合设计与消防的规定。
第十二章 施工质量检测办法
本项目工程将按照国家规范标准的要求，在调试期间对消防系统主要设备进行自检(包括各类探测器的模拟试验、模块的联动试验、消防水系统的末端试验、屋顶层末端消火栓水压试验、风机风量试运行试验等)，试验结束填写调试报告，报公司质量管理部门复核。
公司质量管理部门复核后提交业主、监理单位、设计单位等部门审核，对消防系统进行验收。由我公司质量管理部门、总工程师、技术负责人及施工现场项目部成员配合业主及各部门技术人员，在验收前对安装的消防系统进行以下各项检测试验，以达到消防验收的要求。
1. 消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。
2. 火灾报警控制器安装数量全部检测，试验时每个功能应重复1-2次，被试验控制器的功能应符合现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》中的功能要求。
3. 各类感烟、感温探测器利用加烟器或加温设备对安装的探测器进行模拟火灾响应试验和故障报警试验，探测器的试验均应正常。
4. 室内消火栓系统的功能检测：应使用专用压力计在水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行试验，并应符合下列要求：
4.1 工作泵、备用泵转换运行1-3次；
4.2 消防控制室内操作启、停泵1-3次；
4.3 对消火栓处操作启泵按钮进行全部试验；
4.4 以上控制功能应正常、消火栓系统压力正常，信号应正确反馈。
5. 自动喷水灭火系统的检测，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的条件下，检测下列控制功能；
5.1 工作泵与备用泵转换运行1-3次；
5.2 消防控制室内操作泵、停泵1-3次；
5.3水流示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量及各分区进行末端放水试验。
5.4 上述控制功能，信号均应能正常反馈。
6. 电动防火门、防火卷帘的检测，应按实际安装数量进行联动控制功能试验，其控制功能、信号均应正常。
7. 通风空调和防排烟设备（包括风机和防火阀）的检测，应按实际安装数量检测联动控制设备，其控制功能、信号均应正常。
8. 风管验收过程应使各防火阀、调节阀开到最理想状态，风机运行后进行风管漏风、漏光试验。
9. 消防电梯的检验应进行1-2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。
10. 火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量及分区进行下列功能检验：
10.1 在消防控制室选层广播；
10.2 共用的扬声器强行切换试验；
10.3 备用扩音机控制功能试验；
10.4 上述控制功能应正常，语音应清楚。
11. 消防通讯设备的检验，应符合下列要求：
11.1 消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1-3次通话试验；
11.2 电话插孔按实际安装数量进行通话试验；
11.3 上述功能应正常，语音应清楚。
第十三章 与设计、监理、土建承包方及其他专业的协调配合措施
一、与业主、监理、设计单位配合协调措施：
为了保证工程的如期、按质按量完成，做好施工服务和各项目之间的配合、协调、协助十分重要，具体与各项目配合措施如下：
1、施工图纸是项目建设的合法依据，严格按照正确的施工图纸进行施工，开工前与业主、监理、设计单位组织设计交底和会审，做出会审纪要，作为施工的补充依据。
2、施工中如发现设计有错误或严重不合理的地方，以书面形式通知业主、监理，由业主及时会同设计单位共同研究确定修改意见或变更设计文件，按修改或变更的设计文件进行施工。
3、在保证工程质量和不降低设计标准的前提下，提出修改设计的合理化建议，经业主、监理、设计单位批准，方可采取实施。
4、如有设计修改变更，应根据设计单位的修改通知或修改图纸，按业主的施工指令予以实施。
5、做好售后设备的保养、保修方案。
6、对本项目消防产品中备品、备件的供应。
二、土建承包方的配合：
1、密切配合土建承包方，服从总体安排，按时完成工期。预留人员按预留、预埋图进行施工，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建、监理及业主协商处理，在楼地坪内有错、漏、堵塞或设计增加的埋管时，必须在未作地坪面层找平前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后留孔。
2、暗设箱盒及墙面上按钮、水力警铃安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的应配合大理石贴面施工而进行。
3、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查。
4、按钮、水力警铃、消火箱安装配合。安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板。
5、施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
6、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
7、通过与业主、土建承包方、各施工单位协调，共同搞好安装的成品保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、三洁具等，不得随意取走预埋管道管口和管堵。
三、与装修的配合：
1、管道安装与吊顶龙骨安装配合。为了与装修共同配合抢工期，安装前应先作好探测器、广播喇叭、喷头位置检查等准备工作，再集中力量安装，为吊顶安装尽早投入创造条件。
2、烟温感探测器接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒及、广播扬声器应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管接线，烟温探测器在吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。
3、喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统试压，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。
四、与安装各工、种之间的配合：
1、与通风空调、管道、电气、弱电安装的配合。通风空调设计出图后，各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置。
2、要认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，特别是通风空调部分的管道，坐标、标高是否有与喷淋或消火栓管道有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究协商协调解决，办理洽商手续。
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