1 工程概况
1.1工程概况
深圳游泳跳水馆工程由深圳市体育发展中心投资，澳大利亚考克斯利查生建筑及城市规划顾问公司概念设计，华森建筑与工程设计顾问有限公司设计，海富监理公司监理。工程建于深圳体育中心西侧，西临泥岗路(中成大厦.深圳体育发展中心办公楼)，南临笋岗路。地段北侧为体育发展中心用地.东侧为体育发展中心主入场口广场.
该工程跳水馆分两部分：I段 ：游泳跳水馆（内设跳水池，比赛池，训练池和训练厅，观众席），II段：水上娱乐中心（设有冲浪池，室内外戏水池，室内外滑道，壁球房等）锅炉房,及室外道路园林配套工程等组成。
本工程总占地面积为54300m2，建筑基底面积存:15484m2;建筑面积:41167M2, 建筑高度19.025m。结构形式：I段为独立基础加构造筏板，地下及地上三层为框架结构，屋盖为索架结构。游泳跳水池.比赛池及训练池,观众区及相关设施,管理办公用房.商店.咖啡厅 快餐.设备机房.地下停车库等.II段为沉井灌注桩基础，屋盖为索架结构。为水上娱乐中心,设置室内外水上娱乐设施等.消防中心设于I段一层，并有直接对外的出入口，建筑标准为二类标准。
本工程总建筑面积：41557m2，其中I段面积为33491m2（地下部分为局部二层，总面积14245m2；地上部分局部四层，总面积19246m2），II段面积为8066m2（地下部分为地下一层，面积1845m2，地上部分为局部二层，面积6221m2）。
1.2 工程承包范围
本工程的招标范围为华森建筑与工程设计顾问有限公司设计号为H0015-01的设计图上的系统工程的施工(见图纸目录),具体项目如下:
1.2.1消火栓系统的施工(除室外部分)
1.2.2自动噴淋系统的施工.
1.2.3气体灭火系统的施工.
1.2.4自动火灾报警系统的施工.
1.2.5消防广播系统
1.2.6防排烟系统的施工:包含排烟风道(砌筑风道除外).风机.防火阀.风机控制箱以及控制箱至风机的控制线的安装.
1.2.7微机控制自动循检消防给水系统施工.调试. 包含自双电源互投控制箱至水泵所有的设备安装及线路敷设;
1.2.8主控制室设备安装.调试.
1.2.9本工程整个消防系统联动调试
1.2.10与其它专业配合
- 照明.空调等非消防用电的断电控制接线至控制箱
- 防火卷帘门控制接线至卷帘门控制箱
- 其它消防联动配合
- 负责本工程的深化细化设计.
- 负责游泳跳水馆消防工程整体(包括建筑等方面)的报验取证
1.3 工期
1.3.1本工程总工期:2000年11月16日,日历工期为448
1.3.2消防系统开工日期:2001年6月19日(游泳跳水主馆)
2001年7月20日 (水上娱乐中心)
1.3.3 验收竣工日期； 2002年1月30日
1.4 游泳跳水馆各系统的说明
1.4.1 消火栓系统
1)、本建筑消火栓系统任一消火栓箱内消火栓按钮动作后，火灾报警系统能报出所在防火区域位置，并能自动起动消火栓泵，在控制台上还能手动起动消火栓泵。
2)、消防给水系统为独立管道系统，本建筑设有室外地上式水泵接合器SQA100设于II段2台，I段室内消火栓双栓8个，单栓92个，II段室内单栓21套，共消火栓120套。消防用水水源由I段内的训练池供给，比赛池水作为备用水源，消防栓泵的吹水池与自动喷水系统塔用，设在I段地下一层消防泵房内，并有一条市政DN160给水管进入水池及室内用水，为保证平时管网压力及消防时的供水安全，消火栓系统采用微机控制自动巡检消防气压给水装置，此装置包括消火栓主泵2台，消火栓副泵2台（均为一用备），气压罐1台，配有变频调速器，消防泵为2台XB5/20，Q=20L/S，H=50m，N=1450r/min，N=18.5Kw，副泵2台，40LGW12*4，Q=5L/S，H=48m，N=4Kw，气压罐Ø1000，微机控制器，PLG可编程器等配套设备、仪表，该装置巡检功能，给出正常的巡查指示和泵的故障指示，远程遥控开启巡检功能，并显示消防干管给水压力值，每周对消火栓主泵进行低速运转巡检一次。
消防专用变频给水设备
本系统消防泵采用变频调速控制方式,该系统具备恒压供水的能力,当火灾未发生并且系统处于自动运行状态时,消防管网上的压力开关传感器对管网水压进行数据处理,并将压力信号转变为电信号,传输至PID调节器,然后与用户设定的压力值进行比较和运算,并将比较和运算的结果转换为频调节信号和稳压泵自动台数信号分别送至变频器和可编程控制器(PLC);变频器据以调节泵电机的源频率,进而调整泵的转速;可编程控制器根据PID调解器传输过来的泵启动和停止的台数信号控制稳压泵的运转.通过对泵的启动和停止的台数及其中正变频运转稳压泵的转速的调节,按设计图 的要求,保证消防管网恒稳于设计值,以保持其最低消防压力,保证整个系统处于消防准备工作状态.
当火警发生时,控制器一旦接到消防报警信号(水开关),便立即启动消防主泵并关闭稳压水泵,同时解除水源断水保护功能,提供额定的消防用水,满足消防射水充实水拄的要求.消防命令解除后,手动关闭消防主泵,以恢复设备的日常稳压状态.
自动喷淋系统
1)、自动喷淋系统，在一层的湿式报警阀上的压力开关动作后，火灾报警系统能自动起动喷洒泵，任意层水流指示器动作，消防中心均能收到报警信号，喷洒管上信号阀在消防中心内有状态显示。
2)、自动喷淋系统为一个供水区，设有自动喷淋泵2台，Q=20—35L/S，H=0.848—0.74Mpa，n=2950r/min，N=37kw，自动稳压装置Ø800，隔膜式气压罐1台，备用泵2台，平时管网压力由稳压泵保持在0.71Mpa，当管网压力下降至0.64Mpa时，自动喷淋泵启动，此时稳压泵停止运行。消火栓主泵、副泵均由压力控制器控制，管网压力为0.38Mpa时，消火栓副泵启动，压力上升至0.45Mpa时，副泵停止运转，当压力下降至0.35Mpa时，消火栓主泵启动，副泵停止工作，消防结束后，手动停止主泵运行。
3)、水位开关控制，当消防吸水池水位下降至最低水位时，消火栓主泵自动停止运行。
4)、泵房及消防中心均设有启停泵的按钮。
5).本工程使用的喷头有三种，库房及车库用72℃级，吊顶内采用直立68℃级，有吊顶采用采用带装饰板下垂型玻璃喷头68℃，厨房采用98℃玻璃喷头。
6)、消火分区均设有喷淋头，当发生火灾时，各消火分区明显分开，隔断火灾蔓延。
1.4.3、气体灭火控制系统
柴油发电机房内设置气体灭火装置，当该机房内任一个烟感探测器报警时，系统模块输出信号给警铃，警铃响。当柴油发电机房内任一个温感探测器报警时，警笛响，闪灯亮，切断空调，关闭防火门等一切消防联动控制，再经30秒的延时后，开始放气，放气后的状态及烟感、温感的状态在消防中心均有显示。同时烟感、温感报警状态在计算中心的显示盘内也可以显示。
1)、固定式气体灭火系统和移动式灭火器：
柴油机发电房设置七氟丙烷全淹没灭火系统。
2)、移动式磷酸铵盐灭火器：
2).1 变配电间，地下室一、二层，汽车库出入口设置25Kg推拉式8套；
2).2 厨房、通讯机房及灯光控制室内设置4kg手提式；
2).3 观众休息厅、车库及屋顶网架内沿照明光带通行马道，及其它部位设置2kg手提式。
1.4.4、自动火灾报警系统现场探测部分的布设
1)、独立地址的智能探测器
系统中所配设的智能烟感探测器均带有独立地址编码，其布设在面积小于60平方米各独立的房间内及一些公共区域、走廊等，在地下室车库内布设了温感探测器，在一些机房内布设普通烟感探测器，在防火卷帘门两侧加温感及烟感探测器。
2)、紧急手动报警按钮
在走道及公共区域内均布设带有电话插孔的手动报警按钮及火灾警铃。
3)、水流指示器报警信号
在楼内任一层色水流指示器和水流检修闸阀，均由同一个模块实现主机对其状态的监视。
1.4.5、消防紧急广播系统
1) 馆内消防紧急广播与背景音乐共用一套系统：当发生火灾时，在消防中心可以通过选区操作对背景音乐实现强行切换控制，并且根据火情按区广播通知人员疏散。
2) 本工程的设计，背景音响与紧急广播二个系统，设备共用，但功能相互独立，紧急广播具有最高优先权。
3) 广播系统（EP—0510/JP—0410）具有紧急广播功能，是火灾及其它灾难的报警、疏散、指挥的必要设备措施，设置于广播音室，预置火灾报警的语音合成显示操作提示，彻底消除人工广播报警可能带来的指挥不当或不及时引起的失误或慌乱。
3).1 紧急广播共分成20个区域，与火灾报警相应的联动接口，自动进行启动，分两个阶段的警报广播动作，第一阶段为预报警，第二阶段为正式报警，并有警报解除广播动作，构成完整规范的自动火灾紧急广播控制功能。
3).2 该系统内置的语音合成器，进行音声解除广播和警报解除广播，控制台上可手动启动紧急广播，备有手提话筒和操作键盘，由人工进行疏散、指挥，可按分定区域，也可以进行全呼操作，这样对于不同区域能够独立控制，避免引起恐慌和混乱。
3).3 紧急广播方式：自动紧急广播时，内含二阶段警报广播动作，警报解除广播动作。
A、语音合成阶段广播内容：
“现在某区域的火灾探测器已启动，因在确认中，请注意下一个广播”重复两次播放；
“火灾！火灾！楼层发生火灾，请镇定前往避难所避难。”
B、解除广播的内容：
“先前火灾探测器之动作，经确认结果，无异常状况，请放心！”
4)、手动启动的紧急广播，则省略语音合成广播，由广播员自行广播。
5)、喇叭分布
I段共有228个，安装于各种不同功能的场所；
II段共有60个，安装与各种不同功能的场所。
6)、区域分配（经对控制模块接口的编程）
6).1、二层及二层以上楼层发生火灾，接通火灾层及其相邻上下层。
6).2、首层接通火灾，接通本层、二层及地下各层。
6).3、地下室发生火灾，接通地下各层及首层，跳水馆包括首层与二层。
7)、线路及保护管
广播系统采用镀锌电线管作为保护管，线路采用RVVP屏蔽线，减少音频损失。
8)、系统的保全措施
该系统具有综合检查功能及自检功能，每天24小时内若有故障，则故障指示灯显示，值班人员即可立即进行维护。
1.4.6 通风防排烟系统
本工程设有通风、防排烟系统各种设备分布情况如下：
1)、通风、防排风系统
1).1、地下一、二层车库内设8台排风排烟风机。
1).2、地下一层各设备间均设排风风机，采用轴流风机7台。
1).3、游泳池大厅设有1台排风兼排烟风机。
1).4、地上各卫生间及其它大厅均设有轴流排风机。
1.4.7 电梯迫降控制
当发生火灾时消防联动控制台即向电梯控制盘输出信号，电梯可以自动迫降至首层（在消防中心也可以手动控制电梯迫降），并接收其反馈信号。之后切断其非消防电源。
1.4.8 消防直通电话系统
消防中心设有与119直通消防电话及对本建筑内在主机上设有消防电话系统，该系统的分机插孔均设在每个手动报警按钮旁，现场用手提电话插入后，即可和消防中心直接通话。各种设备房均设有与消防中心直接联系的直通电话。
1.4.9 明断电控制
当某一层发生火灾时，在配电室的照明干线开关将收到由联动台送来的切断非消防用电的24V直流电压信号，并可将切断后的信号返回消防中心显示。
1.4.10 空调等非消防用电的断电控制
在本系统设计中，对馆内空调、新风等非消防用电的切断采用由联动台送来的直流24V电压信号，切断非消防用电的电源，并将状态信号返回消防中心。
1.4.11 防火阀动作控制
馆内穿越防火分区设有70度防火阀。对于排烟防火阀（280度），平时常闭，着火时控制中心输出24VDC信号，阀开启，同时联动风机启动，当空气温度达到280度时，此阀重新关闭，同时，联动相应风机停止。
本系统按各区利用模块控制其动作及状态。
1.4.12 卷帘门控制
- 馆内用作防火分隔的卷帘门为一步降控制，当温感报警时，卷帘门落降至地。疏散通道上的卷帘门为二步降控制，当烟感报警卷帘门降至1.8米，当温度报警时，卷帘门降至地，并有信号回中心显示.
- 本工程地下二层设置2套,6000*5500 防火卷帘.地下一层设置2套,6000*4000及1套4000*4000,共3套
1.4.13 消防联动系统
1)、按照消防规范要求，火灾发生时，需要对排烟、送风系统、消防水系统、消防供用电系统、紧急广播等系统，进行紧急的联动控制,在联动台上能自/手动控制各种设备.
2)、接到报警信号后，火灾报警系统输出控制信号，由联动台直接输出电源控制，打开有关区域的排烟阀门等有关阀门。联动排烟风机起动并接收其运行信号；对于调速风机，火灾信号送至风机控制箱，将风机切换到高速并接收反馈信号。
3)、能够直接紧急迫降有关电梯及各风机等设备。
2 施工组织管理架构图及职责分工
深圳游泳跳水馆是深圳市重点工程，又是体育比赛、娱乐的主要场所。所以必须严格执行国内国际标准，严格按照国家各级消防主管部门的规定：参战工作工人应持证上岗。依据公司项目法管理，该工程建立以项目经理为核心的领导班子，并实行项目经理全权负责制。其下设经理助理1人，地盘工程师1人，质量检查1人，安全检查1人，施工员4人。公司推行ISO9002质量管理体系。工程部、质安部、经营部对该项目可随时做指导与监督。
项目部应严格遵守施工顺序，切实服从业主及监理公司的部署，积极配合其他专业，确保质量、工期,团结进取.细化管理.争创鲁班奖。
2.1 组织架构图如下
项目经理
地盘工程师 经理助理
火灾报警系统 消防水系统 防排烟系统 CO2气体灭火系统 质量 安全 材料 后勤
施工员 施工员 施工员 施工员 检查 检查 供应 服务
作业 作业 作业 作业 作业 作 业
一班 二班 三班 四班 五班 六 班
电工 管线 焊工钳 管道 焊工钳 板金 焊工钳 管道 焊工 电工
组 工组 工组 工组 工组 工组 工组 工组 组 组
2.2项目经理部组织目标管理 2.2.1 我方将把本工程作为实施科技示范的重点工程,并制定科技新目标和实施计划,使技术创新建立在实用.经济.先进.合理和高尚的水准之上,使之真正成为支撑工程项目优质高效运行.完善和提高项目管理水平.实现质量第一和工期目标的有效手段. 2.2.2 通过优秀的人才,科学的管理和策略,使该工程成本和造价得到良好的控制,通过长期的工程实践,我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制,才能对甲方有利,对业主有利. 2.2.3 项目经理部各部门的主要责职
项目经理: 负责项目工程安全,质量,工期,合同等全面工作
总工程师: 负责项目工程技术,质量管理.
工程部: 施工计划,现场协调,进度控制.
技术部: 技术措施,技术资料,新技术新工艺应用.
经营部: 工程预算,经济往来.
財务部: 财务管理,成本核算.
质量部: 实施标准化程序,过程中质量检查与控制.
安全部: 施工中安全,防火控制.
物资部: 材料与设备供应.
3 施工组织及平面布置
3.1、全过程质量控制过程表
1、学习图纸、技术交底；
2、明确质量要求；
3、熟悉施工方案、技术交底；
4、材料、设备、劳动力准备； 施工准备
5、原材料进场、检查试验、验收；
6、上道工序检查、评定；
7、隐蔽工程检查验收； 施工前质量控制
8、限额领料。
1、书面技术交底；
2、现场技术交底； 技术交底
3、安全交底。
1、测量、放线；
2、施工过程中班组自检；
3、不同工序之间交接检；
4、质检员跟踪检查； 施工 施工中质量控制
5、停工待检点质检员专检；
6、监理、业主、质检站专检；
7、按图纸、操作规程进行施工。
1、施工后班组自检；
2、质量检查评定； 质量评定
3、不合格处理或返工；
4、质量改进。
1、原材料合格证；
2、实验记录；
3、自检记录； 资料整理
4、隐蔽验收记录；
5、施工日记；
6、质量评定记录。
1、熟悉成品保护方案；
2、按成品保护方案进行封、包、 成品保护
护、盖保护；
3、成品被损坏处修补处理。 施工后质量控制
1、用户使用；
2、发现质量问题，通知施工单位。 竣工交付使用
按合同要求进行质量保修。 乙方保修
3.1.1、 消火栓系统施工程序
水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管
养 生 主管走向定位划线
水泵泵房管道安装 支吊架及立管制作
泵房电控全部安装
室外结合器、管道 立管安装
拆泵检查、加油 立管道冲洗试压
栓箱定位安装 支管安装
水泵现场调试 系统冲洗试压
水泵遥控系统
刷防锈漆
刷红漆
系统标示牌 调 试
3.1.2、 自动喷洒（防火卷帘）系统施工程序
水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管
养 生 立管走向定位划线
水泵泵房管道安装 支吊架管道制作
电控全部安装
室外接合器 防火卷帘 立、支
及管道安装 管道安装 管安装
拆泵检查、加油 管道冲洗试压
刷防锈漆 报警阀、压力开关
刷红漆 弯头安装
水泵现场调试
系统标示牌 调 试
3.1.3、 CO2气体灭火系统施工程序
定位、放线 线管、线盒预埋
清理穿通
管网安装
支吊架制安 穿线编码
喷嘴安装 探头、声光报警器安装
气瓶、控制箱安装
调 试
消防中心联动调试
3.1.4、火灾自动报警(广播)系统施工程序
测量定点、结构预埋 管、线盒清理，穿通埋管
线槽安装 电井分线端子箱安装 报警复示屏安装
碎玻钮安装 管内穿线、线路布防 消防中心
警铃安装
编号套码 联动控制台安装 广播柜安装
联动线到位 电话机安装
报警主机安装
线路检测
烟温感底座安装
CO2灭火系统接线调试
装电话插机 压力开关检查接线
水流指示器检查接线
安装广播扬声器
模块安装 探头编码 报警调试
编码、连续 上探头 联动调试
3.1.5、通风、防排烟系统施工程序
测量定点、配合结 风机基础划线 风阀、风口检查
构预埋 定位、浇注 整理、打边
养 生 风管制作
穿管线 风机、电机 风阀、风口
测 试 测 验
控制箱安装
连线 风机安装 软接头 阀门、风口安装
风管安装
联动接线
风管、风阀、风口
结合处理
单元调试
联动调
4.2、施工机具需用进度计划表
| 序 | 施工机具 | 台 | 每格20天 | ||||||||||||
| 号 | 名 称 | 数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | 30KVA弧涵机 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||||
| 2 | 13KAV弧焊机 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
| 3 | 手提弧焊机 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | |||||
| 4 | 2146S切割机 | 4 | 2 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 | |||||
| 5 | 切管机 | 3 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 | 2 | |||||||
| 6 | 氧焊设备 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| 7 | 0-4‘套丝机 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | |||||
| 8 | 0-6’套丝机 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||||||
| 9 | 手动套丝机 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 | ||||
| 10 | VRV-16冲击电钻 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | ||
| 11 | 手电钻 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | ||||
| 12 | 台钻 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 | |||||||
| 13 | 手提打磨机 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | ||||||
| 14 | 手动刨光机 | / | |||||||||||||
| 15 | IT手拉葫芦 | 4 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2 | |||
| 16 | 电动试压泵 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||
| 17 | 手动试压泵 | / | 1 | 1 | |||||||||||
| 18 | 空气压缩机 | / | |||||||||||||
| 19 | 剪板机 | / | |||||||||||||
| 20 | 咬口机 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||
| 21 | 拆边机 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| 22 | 对讲机 | 8 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 23 | 电工测试仪（套） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||
| 24 | 水工测试仪（套） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||
4.3、劳动力需用量进度计划表
| 序 | 施 工 | 人 | 每格20天 | ||||||||||||
| 号 | 工 种 | 数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | 杂工 | 10 | 1 | 3 | 4 | 4 | 4 | 10 | 10 | 10 | 6 | 4 | 4 | 4 | |
| 2 | 电工 | 6 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 6 | 2 | |
| 3 | 管工 | 8 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 4 | 2 | |
| 4 | 焊工 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | |
| 5 | 板金工 | 6 | 4 | 6 | 6 | 6 | 2 | 2 | 1 | ||||||
| 6 | 装配钳工 | 4 | 4 | 4 | 3 | 2 | 2 | 1 | |||||||
| 7 | 仓管员 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| 8 | 技术员 | 3 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 9 | 工程师 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | |
| 10 | 高级工程师 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||
| 43 | 10 | 14 | 16 | 15 | 23 | 34 | 41 | 41 | 37 | 26 | 25 | 15 | |||
备注：施工中可按进度做适当的调整。
4.4、技术准备
4.4.1组织项目部相关技术人员和主管工程师认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解。并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。
4.4.2随主体进度作好预埋，接着穿引线，检查管是否畅通，各监测点、控制点预留位置是否准确，消防水、防排烟系统预留孔洞是遗漏、留错，若发现问题及时处理，为下道工序的顺利施工打好基础。
4.5、材料准备
4.5.1根据投招标书及设计要求，对该工程的材料设备报业主及监理确认，技术组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划。经工程师审核，上报公司物资部门，由项目材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，消防产品须有公安消防部门准销证。并由质检员、公司质安部作监督。材料设备进场堆放合理，挂牌。
1)、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：
1).1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；
1).2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。
2)、 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
2).1 表面应无裂纹、缩孔、夹渣和重皮；
2).2 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
2).3 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
2).4 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
2).5、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3)、 喷头的现场检验应符合下列要求：
3)1 喷头的型号、规格应符合设计要求；
3).2 喷头的商标、型号、公称工作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
3).3 喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；
3).4 喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
4)、 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
4).1 阀门的型号、规格应符合设计要求；
4).2 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
4).3 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
4).4 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；
4).5 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。
4).6 报警设备及其它消防产品,应按设计说明及深圳市消防局,有关规定.
4).7 所有电线,控制电缆均采购ISO9002铭牌厂家,
4).8 所有采购材料,设备都必须符合深圳市有关规定.
4.6 施工现场要求
由甲方协调要求土建单位提供垂直运输，提供施工点的临水、临电。并希望各兄弟单位共同搞好工地治安与成品保护工作。
5 主要施工方法 技术措施
````5.1 国家标准图集及地方规范
1) <<采暖与卫生工程施工及验收规范>>(GBJ242-82)
2) <<电气装置安装工程施工及验收规范>>(GBJ232-82)
3) <<建筑工程统一质量评定标准>>(GBJ300-88)
4) <<建筑工程质量检验评定标准>>(GBJ301-88)
5) <<建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标标准>>(GBJ302-88)
6) <<建筑电气安装工程质量检验评定标准>>(GBJ303-88)
7) <<建筑分项工程施工工艺标准>>
8) <<灭火系统设计规范>>(GBJ50163-92)
9) <<自动喷水灭火系统施工及验收规范>>(GB50261-96)
10) <<游泳池给水排水设计规范>>(CECS14:89)
11) <<建筑设计防火规范>>(GBJ16-87)(1997年版)
12) <<汽车库.修车库.停车场设计防火规范>>(GBJ50067-97)
13) <<自动喷水灭火系统设计规范>>(GBJ84.85)
14) <<二氧化碳灭火系统设计规范>>(GB50193-93)
15) <<建筑灭火器配置设计规范>>(GBJ140-90)
- <<七佛丙烷(HFC-227EA)洁净气体灭火系统设计规范>>(公安部天津消防科研所会同深圳市公安消防局编写)<<深圳市民用建筑设计技术要求与规范(试行)>>
5.2 施工方法及技术措施
严格按照设计要求和保险公司指定标准采购设备材料，消防成品必须有本地准销证，付材、配件要与主材、设备相配套，并执行标准工序流程，采取质量与经济挂钩制度。
5.2.1 消火栓.自动喷淋系统
1)、消防水泵、稳压泵及稳压罐的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
2)、水泵及稳压罐的安装
2）.1安装前应开箱检查。
A、稳压罐.水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。
B、校对水泵地脚螺栓尺寸与现搅混凝土基础尺寸是否相符。
C、准备安装机具。
2).2稳压罐.水泵安装
A、在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。
B、起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特点应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。
C、用强度等级C15混凝土基础。
D、理混凝土基础上的污物、油垢、 粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。
E、待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。
F、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。
G、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。
H、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。
I、泵的联轴器不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
J、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。
K、为减少水锤冲击力，对口径350MM以上，扬程50M以上的水泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式的液控蝶阀（起到闸阀和止回阀的双重作用）或缓闭式的止回阀。扬程小于20M的水泵可不用止回饭。闸阀和止回阀安装的顺序是：泵出口—闸阀—止回阀。
L、进、出水管、管件都应有自己的支=吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。
M、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。
N、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。
O、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。
P、环境温度底于0℃时，应将泵内的放出，以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。
3)、当消防要求，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上还安装压力表和泄压阀。
安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2—2.5倍。
4)、水管及其附件的安装应符合下列要求：
4).1 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不应小于消防水泵口直径，且不应采用蝶阀。
4).2 消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
4).3 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
5) 消防水泵结合器的安装应符合下列规定：
5).1装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。
5).2地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。
5).3地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。
5).4 墙壁消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。其不应安装在玻璃幕墙下方。
6)、管网安装，当管子直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子直径等于或大于100mm时，可采用沟焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
7)、螺纹连接应符合下列要：
7).! 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
7).2 当管道变径室，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，直径大于50MM的管道不宜采用活接头。
7).3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。
8)、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
8).1管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表7.1的规定。
管道支架或吊架之间的距离
| 公称直径（MM） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 距离（M） | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
8).2管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。。
8).3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM。
8).4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6M。
8).5当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
8).6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M。
9)、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
10)、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
11)、喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
12)、穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30MM左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂，每米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在距地面1.5—1.8M高处，层高在4M以下时，每层只设置一固定支架。
13)、室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。
14)、泵房及消防栓部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接，管口该开坡口的应用专用开孔机开口，并保证支管及主管连接紧密，接至栓哭端用丝扣连接密封。
15)、消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。
15).1、将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪增强滚轮，自动对管道进行开槽，开槽的宽度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。
15).2、按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种管道的接触面可靠。
15).3、将制作完毕的管子按所编编号，按规格堆放于现场，对所制作的管道进行检查，管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证防漏密封。
15).4、安装时，检查各种沟槽管件的规格、型号。
15).4.1、在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层Victaulic润滑剂或硅润滑剂；
15).4.2、把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中；
15).4.3、插入螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
15).4.4、轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属片，保证系统成为钢性的接合。
15).4.5、须在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标高、位置。将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三通管引出，至消火栓一边开槽，一边套丝。
15).4.6、管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。
采用该系统安装时间短，工程可提前完成。(见新工艺一节说明).
16)、消火栓管道应加黄色色环与自动喷洒管道区分，部分刷油执行现行规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷淋系统刷樟丹二道，红色黄色调和漆二道，地下夹层管廊内的金属管道管外层均涂刷防腐树脂，管道支架刷除锈后均刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
17)、管道系统试压和冲洗
17).1、管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和严密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试压值 的1.5—2倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。
17).1.1、试压冲洗方案已经批准；
17).1.2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
17).2、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
17).3、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按有关规定动作格式填写记录。
17).4、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。
17).5、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
17).6、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
17).7、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。
18)、管道吹洗：所有高中低压管道均必须进行 冲洗干净，用清水水流速度不宜小于2m/s，冲洗直至出水口的水颜色与进水口的颜色一致为合格。
19)、水压试验
19).1、消火栓系统、试验压力为1.4Mpa，保持2小时，无明显的渗漏为合格。
19).2、喷淋系统、试验压力为1.4Mpa，且稳定30min，目测管网应无泄漏和变移，且压力降不应大于0.05Mpa。
19).3、水压试验合格后，系统应按设计工作压力，且稳压24小时,不掺漏为合格.
20)、水消防系统试验方法
20).1包括水源测试、消防泵、稳压泵、稳压灌性能试验，室内、外消防栓和屋顶消火栓功能试验，系统联动试验等内容．
20).2通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消防栓屋顶消防、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压、验证是内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度，保护面积等功能是否能够满足设计和规范要求。
20).3系统联动试验还应包括：通过掀按消火栓箱上的消防按钮后观查，是否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能，消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。
上述调试工作,应在建设单位和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。，应无泄漏。
5.2.2气体灭火系统
5.2.2.1、管道及其附件应能承受最高环境温度下二氧化碳的储存压力，并应符合下列规定：
（1）、管道应采用符合现行国家标准《冷拨或冷轧精密无缝钢管》中规定的无缝钢管，并应内外镀锌。
（2）、对镀锌层有腐蚀的环境，管道可采用不锈钢管、钢管或其他抗腐蚀的材料。
（3）、挠性连接的软管必须能承受系统的工作压力，宜采用符合现行国家标准《不锈钢软管》中规定的不锈钢软管。
5.2.2.2、管道可采用螺纹连接、法兰连接或焊接。公称直径等于或小于80MM的管道，宜采用螺纹连接；公称直径大于80MM的管道，宜采用法兰连接。
(1) 管道材质:采用加厚的无缝钢管双面渡锌
通径 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20
外径*厚60*5 49*3.5 38*3 31*3 26*3
(2) 管道支架应符合气体灭火施工规范要求
管道直径流 100 80 65 50 40 32 25 20
最大间距 4.5 4 3.5 3.5 3 2.5 2.2 2
5.2.2.3、集流管的工作压力不应小于12MPA，并应设置泻压装置，其泻压动作压力应为15±0.75MPA。
5.2.2.4、气体灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式；局部应用灭火系统用于经常有人的保护场所可不设自动控制。
5.2.2.5、当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时间不应大于30S。
5.2.2.6、手动操作装置应设在保护区外便于操作的地方，并
能在一处完成系统启动的全部操作。局部应用灭火系统手动操作装置应设在保护对象附近。
5.2.2.7、FM200灭火控制供电与自动控制应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的有关规定。当采用气动动力源时，应能保证系统操作与控制所需要的压力和用气量。
5.2.3、调试作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应当有组织、按计划 、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败的系统。
5.2.3.1、调试原则
调试工作的组织应按先准备后实施、线检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际，先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。
5.2.3.2、调试准备
调试准备工作包括人员组织、资料方案的准备以及工具备件的准备。
调试人员应由施工单位、技术工程师、技术人员及施工员、设备厂家人员、建设单位工程师及有关管理人员，监理单位工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。
6.9、气体灭火系统试验
6.9.1、如有几个独立的气体灭火系统，则选择一个喷头数量最多的区域，对其中若干个喷头同时进行气体喷洒试验，喷洒试验必须进行足够的时间。
6.9.2、在不适宜做实际流量试验的情况下，必须做系统各部件的诸项有关试验，以此反应真实的设计能力和安装质量。
6.9.3、在条件允许的情况下，必须进行流量和压力试验，测试泡沫液的消耗率及其他使用性功能试验，以确保该系统使用可靠。
6.9.4、在设计压力条件下，测试泡沫液与水的混合化。
6.9.5、系统喷洒泡沫后，必须用清水对系统清洗。
6.10、系统的使用和检修
气体灭火系统验收合格后，应编制岗位操作规程，并应将操作规程贴在消防泵房或控制室，经过培训的专职或兼职消防人员应定期进行运转，检查和维修。
系统投入使用后，应设运转、试验、检查和维修记录薄，保证系统无泄漏，管网和泡沫喷头无损坏，具体检查内容是:
6.10.1、报警装置，自动或手动控制装置，至少半年检查一次，确保其性能良好。
6.10.2、泡沫喷头，泡沫比例混合器每半年检查一次，并防止被异物堵塞。
6.10.3、过滤器每半年检查一次，每次使用做流量试验后，必须清洗。
6.10.4、管路应半年检查一次，查看是否被腐蚀，若发现问题，必须进行压力试验，对暗管至少五年检查一次。
6.10.5、泡沫液至少每年检查一次，并检查贮存泡沫液的窗口器是否损坏，是否有过量的沉积物，抽取泡沫掖样品送交检测中心进行化验分析，如质量不合格，应于更换。
调试资料及方案应针对调试范围内的设备资料、安装使用资料等确定调试方法、人员分工、安排等，使调试工作按计划有序进行。
工具具备的准备应根据调试范围确定，常用工具、备件有压力表、万用电表、对讲机、保险丝、手电筒等。
7、调试步骤
调试工作应在安装工作完成后，经公司自检评定，分系统进行测试，试运行后进行，因工程特殊原因不能安装的部位应采取妥善措施与调试范围内的部分金属隔离，保证其不影响已安装部分，并做出标记。
调试工作整体上分两步进行：
（1）、各部件应按照其工作原理模拟实际工作条件进行试验，检查自身功能及外部结合的状态、信号等的正确性，例如有无泄露、动作时间、压力值等的核查、外部接线的正确性等。
（2）、整体调试
在单个功能部件已调试完成的基础上进行由不同种类、数量的部件通过管道、阀门、线路等联系而成的整体调试，属于系统性功能调试，主要检查和测试各部件之间的连接管道、阀门线路等的密闭性、通畅性、绝缘、信号传递等正常与否，包括系统的充水、加电等重要内容。
（3）、调试记录
调试完毕后应填写有关调试时间、内容以及各种数据的记录，并在系统功能调试完成后按独立后独立系统填写调试报告，并请调试参加人员签字。
（4）、注意事项
A、管网充水前必须检查有无陋装部件，各有关阀门的开关状态是否正确，进水阀门开度要在30%左右即可，减小进水流量，以便发生泄露时不致造成大的危害。
B、设备通电前检查输入电源规格是否与设备所需电源相匹配，其他外接线路有无短路、接地、极性接反等现象。
C、直流系统正负短路、接地、极性接反等现象。
D、一般预作用喷水灭火系统、干式灭火系统控制阀开启后须打开检修孔手动使阀瓣复位，并需要在充气前在阀后注水以达到密封目的。
E、系统调试完毕后，须经120H无故障运行方为合格。
5、气体灭火系统的试验
对已安装好的低倍数泡沫灭火系统应进行验收试验,以验证安装的完好性以及系统是否达到了设计要求。参加系统验收人员应有设计者，安装者,使用者以及对该系统有丰富实践经验的有关人员和上级主管部门的人员共同进行验收试验程序一般按照下面顺序进行。
5.1、检查系统的安装
各组件是否符合设计图纸要求、水泵、阀门是否操作方便，泡沫比例混合器的进出口位置安装是否正确，压力表安装位置及量程是否恰当，泡沫产生器的规格，型号是否和设计图纸一致，所有组件的标志与安装使用说明书是否一致。
5.2、管道压力试验
输送泡沫混合液的管道须经1.5倍最大设计压力进行试验，时间2h。对于所有水平铺设的泡沫混合液管道和泡沫管道要检查排水坡度，检查水是否能够排净。
5.3、部件检查
系统中所有操作装置或设备，安装前应检查它的功能，并应检查此装置和设备已达到其性能要求的报告或说明书。
5.4、气体喷射试验
只要有条件就应进行流量测试和气体喷射试验，并测定：其工作压力和流量，整个系统从启泵到被保护危险物品最远点输送泡沫的时间，电源要求和其他工作特性，以确保能够按照要求对危险区域进行充分的防护。
5.5、系统复原
完成验收试验后，须对系统用清水冲洗，并且使其恢复到工作状态。
5.6、系统的使用和检修
气体灭火系统验收完毕后，应编制使用，维护保养和检查手册。岗位操作规程公布在消防泵房的设备附近，同时培训专职和兼职消防人员，这些人员应定期的对系统进行操作、维修、检查、试验。
为确保灭火系统处于良好的工作状态应根据系统的类型及该系统对整个企业的安全重要性来决定是周检、月检、季检、半年检及年检的制度。对采用固定式气体灭火系统的独立大油库，检查和维修。
6、系统的安装要求
6.1、安装前必须具备完整的施工图纸和技术条件。
施工图纸和技术条件应包括喷洒强度，喷洒时间，水力学计算和管路，喷头和自动探测装置的详细布置以及安装要求等。
6.2、必须提供系统的全部图纸和说明书。
在系统安装之前，必须提供包括有水泵，驱动装置，动力源和管接件在内的全部图纸和说明书以及喷头流量特性曲线和泵的特性曲线。
6.3、不允许在承载结构上施加过重负荷。
安装高架管路，不能影响平时工艺上的操作，也不能在被保护物体顶部承载结构上施加过重负荷。
6.4、安设排水阀
无论是地上还是地下管线，在管线最低处必须设有能够迅速排水的阀门。危险区域内的阀门，应采用能经受高温的钢质阀，能承受高温的管接件，其材质亦应的钢质或锻件。
6.5、严防杂物进入管路中
在安装管路和喷头时，必须检查管路内部是否清洁，严禁将杂物丢弃在管路中，以防管路和喷头被堵塞。
6.6、必要时应装设低位喷洒装置
为了保护遮挡物下部的物体，必要时应装设低位喷洒装置(如弹射式泡沫喷头)作为高位喷洒装置的辅助设施，如飞机库内对飞机下部的保护。
6.7、冲洗管线
整个系统中的管线必须进行彻底冲洗，以排出
5.2.3 火灾自动报警及广播系统
5.2.3.1 火灾自动报警及广播系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
5.2.3.2 该弱电工程布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定及深圳市消防部分有关规定，对导线的种类、电压等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、软绞线应严格区分。
5.2.3.3 管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合，拉线时不要用力过猛。
5.2.3.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
5.2.3.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
5.2.3.6 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。
5.2.3.7 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
（1）、管子长度每超过45mm，无弯曲时；
（2）、管子长度每超过30mm，有一个弯曲时；
（3）、管子长度每超过20mm，有二个弯曲时；
（4）、管子长度每超过12mm，有三个弯曲时。
5.2.3.8 管子入盒时，盒外侧应套直通，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套直通护口`。
5.2.3.9 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
5.2.3.10 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500V兆欧表或1000V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mΩ。
11、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
12、探测器的“+”线应为红色，“－”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
13、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。
14、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
15、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
16、手动报警按钮距地1.4米〈安装，要牢固可靠，不得倾斜，外拉导线应有不小于10cm余量，且端部标志明显。
17、该项目火灾报警控制器（消防主机）消防控制设备（联动柜）均落地安装，底部安装在金属静电地板上.
18、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
（1）、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
（2）、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
（3）、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
（4）、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
（5）、导线应绑成束；
（6）、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
19、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。
20、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
21、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
22、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显标志。
23、工作接地线采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，采用PVC管保护,通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：
（1）、测量接地电阻，并作记录；
（2）、查验应提交的技术文件；
（3）、审查施工质量。
5.2.3.3、火灾报警试验方法
A 通过火灾报警器上的手动检查装置，检查火灾报警控制器的各区功能是否正常，包括火警、各类故障监控功能、消声功能等是否正常。
B 切断交流电源，观察备用电源自动投入的工作情况，各项功能是否正常。
C 观察各电压表，电流表的指示值，应在技术规定的正常范围内。
D 指示灯、开关、按钮应无损坏及接触不良情况。
E 通过手动检查火灾控制器功能，性能时，自动灭火。输出控制接点都不应动作，时针也不应动作。
F 对系统中所安装的探测器每个进行吹烟、检测，温度探测可用电吹风筒加热进行，每个经过试验都能动作为止。
G 进行火灾探测器的模拟试验时，观察火灾报警控制器的声光、动作状态，各区间联动状况是否合格。
H 拎下探测器，显示器能够显示故障。
I 所有防火阀全部调试及动作返回到消防中心显示。
J 屋架结构的11套对射探头,用烟雾在发射头和接收探测范围内每一对进行试验,观察主机的变化,记录每个探头动作状态,
K 整个系统经过全面调试后,系统进行正常工作.
5.2.4 通风、防烟排烟系统
1).1 风管与风管部件制作
A、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。
B、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。
铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U型插条法兰，平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。
5.2.4.通风防烟排烟系统
5.2.4.1.玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂、玻纤布及填充料等，应根据设计要求选用。合成树脂中填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。
5.2.4.2.玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应干燥、清洁，不得含腊。玻纤布的辅置接缝应错开，不应有重叠现象。
5.2.4.3.玻璃钢风管和配件的壁厚，应符合下表的规定。
玻璃钢风管与配件的壁厚（mm）
| 圆形风管直径或矩形风管
长边尺寸 |
壁 厚 |
| ≤200 | 2.0～2.5 |
| 250～400 | 2.5～3.2 |
| 420～630 | 3.2～4.0 |
| 670～1000 | 4.0～4.8 |
| 1060～2000 | 4.8～6.2 |
风管采用1：1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50%～60%。
5.2.4.4.玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。
5.2.4.5.法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合下列规定：
金属风管和配件的制作，其外径和外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表的规定。
玻璃钢法兰材料规格（mm）
| 风管直径或边长尺寸 | 法兰规格（宽×厚） | 螺栓规格 |
| ≤400 | 30×4 | M8×25 |
| 420～1000 | 40×6 | M8×30 |
| 1060～2000 | 50×8 | M10×35 |
矩形玻璃钢风管的加固应符合下列规定，其加固筋与风管应为相同材料并成一整体。
C、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。
风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。
法兰套在风管上，管端留出7—10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。
风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正，纵向焊缝必须错开。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
1).2 风管部件的制作
各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：
A、风口：矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。孔板式风口，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。
B、风阀：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以免锈蚀。风阀制作要牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检查合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。
2)、风管与风管部件的安装
A 排风防排烟系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部件的障碍物已清理，地面无杂物的条件下,设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象等。
B 风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活，油漆层无损伤。
C 因本设计风管标高为顶平,改为下平比较美观,确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道,并按建筑物涂抹同种颜色。风管支、吊架的吊点，用膨胀螺栓固定。
D 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最在上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按此进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
E 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
F 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫5—6mm厚橡胶垫。
G 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。
H 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
I 抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。
J 插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
K 插条式风管连接主要用于矩形风管连接，将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。常用插条有：平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。
L软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
M 风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整个吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
N 风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10—20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木版插入麻绳受力部位，或用长木版托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150—200mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。在吊装过程中，风管上、下严禁站人，拉倒链人员应站在风管两边。
O 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
3)、金属风管咬口（焊接）安装
金属风管的咬接或焊接界限
| 板厚
（mm） |
材 质 | ||
| 钢板 | 不锈钢板 | 铝板 | |
| （不包括镀锌钢管） | |||
| δ≤1.5 | 咬接 | 咬接 | 咬接 |
| δ>1.5 | 焊接
（电焊） |
焊接
（氩弧焊及电焊） |
焊接
（气焊或氩弧焊） |
风管和配件钢板厚度
| 圆形风管直径或矩形风管大边长 | 钢板厚度（mm） | |
| （mm） | 一般风管 | 除尘风管 |
| 100 — 200 | 0.50 | 1.50 |
| 220 — 500 | 0.75 | 1.50 |
| 530 — 1400 | 2.00 | |
| 560 — 1120 | 1 | |
| 1250 — 2000 | 1.20 — 1.50 | |
| 1500 — 2000 | 3.00 | |
4)、矩形风管安装
矩形风管法兰
| 矩形风管大边长（mm） | 法兰用料规格（mm） |
| ≤630 | L25×25×3 |
| >630 — 1250 | L30×30×4 |
| <1250 — 2000 | L40×40×4 |
注：矩形法兰的死角应设置螺孔。
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
| 类型 | 风管规格 | 铆钉尺寸 | 铆钉规格 |
| 方法兰 | 120 — 630 | Ф4.5 | Ф4×8 |
| 800 — 2000 | Ф5.5 | Ф5×10 | |
| 圆法兰 | 200 — 500 | Ф4.5 | Ф4×8 |
| 530 — 2000 | Ф5.5 | Ф5×10 |
5)、风机安装前的准备
A 主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。
B 通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格或质量签定文件。
通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
6)、风机安装
A 通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
B 在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。
整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。
风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
C 通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
D 通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。
E 通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
F 风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。
G 轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
H 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。
I 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5 — 2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。
J 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
7)、风机调试
风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振 基础有无移位和损坏现象，作好记录。
风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8 — 4.0m，可适当加长。
8)、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。
9)、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。
10)、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。
11)、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
12)、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
13)、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
- 质量体系及保证措施
6．1 质量保证组织体系
6.1.1质量岗位责任制
A项目经理： 项目经理对工程质量全权负责，保证整个工程自始至终按设计要求和国家制定的 ,工程施工及验收规范进行施工。
B主管工程师(工程师)： 主管工程师对其所负责的工程专业施工质量负技术责任，负责制定每一施工阶段的技术措施并对施工班组进行指导，保证施工质量符合设计要求和施工验收规范。对设计院所做设计变更及时标 注在现场图纸上（含日期、编号），并及时通知施工班组。
C质量检验员： 质量检验员对整个工程质量负检查、监督责任。
- 对工程所进设备、材料进行全面检查，凡无合格证书一律不准使用；
2) 对进口设备检查其产地证及商检证是否齐全，包装是否符合要求，表面有无损伤，并及时提出是否合格的报告；
3) 跟踪施工过程的每一步，发现问题及时纠正，使每一施工符合设计和施工质量要求，以确保整个工程优良.
D材料员 ; 工程所用材料质量是整个工程质量的基础和保证。材料员对其所购设备和材料质量负直接责任。
- 材料员所购任何设备和材料均须符合设计要求；
- 所有设备和材料均须有出厂合格证明或质量检验报告；
- 进口设备必须产地证和商检证齐全；
- 外观及实际质量符合要求，严格杜绝假冒伪劣产品。
E所有施工班组长：班组 是 工程施工的最基层，班组长对其所负责之工程施工质量好坏每一阶段均负直接责任。必须保证每一部分都符合设计和施工规范的要求。
6.2 质量保证机构体系
主管工程师
材料员
换材料
方案
检验
可 否
施工
项目经理
批准材料计划
材料计划
否 可
下工序
验收合格二.质量岗位责任制
- 项目经理：
项目经理对工程质量全权负责，保证整个工程自始至终按设计要求和国家制定的 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97）进行施工。
- 主管工程师(工程师)：
主管工程师对其所负责的工程专业施工质量负技术责任，负责制定每一施工阶段的技术措施并对施工班组进行指导，保证施工质量符合设计要求和施工验收规范。对设计院所做设计变更及时标注在现场图纸上（含日期、编号），并及时通知施工班组。
- 质量检验员：
质量检验员对整个工程质量负检查、监督责任。
- 对工程所进设备、材料进行全面检查，凡无合格证书及不符合质量要求者，一律不准使用；
- 对进口设备检查其产地证及商检证是否齐全，包装是否符合要求，表面有无损伤，并及时提出是否合格的报告；
- 跟踪施工过程的每一步，发现问题及时纠正，使每一施工步骤都符合设计和施工质量要求，以确保整个工程优良。
- 材料员：
工程所用材料质量是整个工程质量的基础和保证。材料员对其所购设备和材料质量负直接责任。
- 材料员所购任何设备和材料均须符合设计要求；
- 所有设备和材料均须有出厂合格证明或质量检验报告；
- 进口设备必须产地证和商检证齐全；
- 外观及实际质量符合要求，严格杜绝假冒伪劣产品。
- 施工班组长：
班组 是 工程施工的最基层，班组长对其所负责之工程施工质量好坏每一阶段均负直接责任。必须保证每一部分都符合设计和施工规范的要求。
三.风管制作注意事项
- 使用圈板必须先进行平板；
- 严格按设计要求和规范选择钢板厚度：矩形风管大边小于320MM用0.5厚，340~630MM用0.75MM厚，670MM~1250MM用1MM厚，大于1250MM用1.2MM厚；
- 严格按图纸尺寸下料；
- 矩形风管法兰角钢选料：大边小于630MM 用25*3MM，670~1250MM用30*4MM ，1250MM以上用40*4MM；预留螺孔间距不大于150MM，四角有孔，均匀有序，具备互换性；
- 所有金属风管均采用咬接；与法兰连接采用翻边铆接，翻边要平整，宽度一致，且不小于6MM ；铆钉间距均匀有序，且不大于150MM；
- 边长大于630MM的保温风管或边长大于800MM的不保温风管，段长在1.2米以上时中间增设加固法兰。
6.3 保证工程质量的主要措施
6.3.1 认真执行“施工技术规范”和“安装工程验收规范”，推行标准化施工程序，实施项目法施工，严格执行以岗位责任制为中心的各项管理制度。
6.3.2 坚持设计文件审查制和图纸会审制，坚持质量技术交底及技术资料复核制。
6.3.3 严格按照规定和程序审查各项目工程开工报告，每项工程都必须有实施性的施工方案，工艺细则及操作规程，有针对性的制订质量保证措施。
6.3.4 认真作好原始材料的试验和坚持索取原始凭证，作好工程一定要用合格及完整材料，把好质量第一关。
6.3.5 生产班组每周坚持工程质量测验、互检和交接检查制度。
6.3.6 坚持工程质量层层管理责任制，工程部向项目部负责，项目部向公司负责，质巡组在服务、协调、指导、检查与监督的宗旨下对工程实行严格管理，执行“工程质量检查整改通知单”。对不符合质量标准的限度整改，并通过“月度完成实际工作量报表”，在经济上予以监控，实行扣罚或停发奖金等有效手段,努力提高员工的质量意识和质量保证工作。
6.3.7 坚持“谁施工、谁负责”，按“三不放过”的原则严肃处理质量事故。
6.3.8 工程质量的评审工作，认真执行以设计文件和“安装工程验收标准规范”为标准的定量分析制度，组织工程的验收和评审，资料整理归档。
6.3.9 采用企业拥有的现代技术设备、技术力量、新技术、新工艺,以科技进步保证工程质量。
6.3.10 找专家，请教授，努力学习验收标准，组织培训班，让项目所有技术人员了解、掌握标准，以便现场施工时更彻底的执行。
6.4 保证工程安全的主要措施
6.4.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，严格执行“抓生产必须抓安全”的要求，实行各级安全生产责任制。
6.4.2 为提高员工生产意识，从“要我安全”变为“我要安全”，从公司到项目齐抓共管。
6.4.3 工地必须广泛开展遵章守纪，反对“三违”（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）的安全活动。
6.4.4 严格和完善企业生产层级责任制，健全安全生产五项制度（即安全生产责任制，安全技术措施计划制，安全生产教育交底制，安全生产的定期检查制度，事故的调查处理制度。）
6.4.5 坚持工地每周不少于1小时的安全教育活动。
6.4.6 坚持执行“安全检查整改”制度，如实记录，具备整改内容，执行时限与反馈手续。
6.4.7 对新工人或工人工作调整实性岗前教育，填写“新工人上岗安全教育表”，并存档备查。
6.4.8 严格执行安全奖惩制度，对违反使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）及其它违章行为进行处罚，最高可处罚款1000元，最低50元。
6.4.9 严格执行“安全管理检查评分表”、“施工用电检查评分表”有关检查项目及扣分标准，坚持落实对工地的季、月、周检评制度。
6.5 保证工程工期的措施
6.5.1 消防工程与土建、装饰工程（交叉）作业，我方密切各部门,施工进度计划的安排是在正常情况下编制的。如果土建、装饰工程能密切配合,肯定能提前完成，安装工期也能提前完成。
6.5.2 确保工期的主要措施：
1)、迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。
2)、编制单项施工方案，编制施工总体计划，并以月计划为重点，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务相衔接，并得以实现。
3)、明确设备、材料到货期，严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工。
4)、作好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。
5)、及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。
6)、必须搞好与协作单位的配合关系，顾全大局，服从业主及监理决策，齐心协力，争取早日完成任务。
7、进度控制及保证措施
7．1 施工进度总表
7.2 施工进度计划表
7.2.1 水消防系统进度表
| 序号 | 施工内容 | 劳动力 | 工期美格（13）天 | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||||||
| 1 | 熟悉现场.按图纸检查预埋套管 | 8 | ||||||||||||||||
| 2 | 修复洞.孔,定点.测量 | 6 | ||||||||||||||||
| 3 | 支架制安.刷油, | 8 | ||||||||||||||||
| 4 | 管道制作.安装 | 8 | ||||||||||||||||
| 5 | 立管支管安装刷油 | 10 | ||||||||||||||||
| 6 | 水泵.基础.就位安装 | 8 | ||||||||||||||||
| 7 | 消防箱配合装修安装 | 5 | ||||||||||||||||
| 8 | 分系统试压 | 4 | ||||||||||||||||
| 9 | 系统试压.闭水 | 4 | ||||||||||||||||
| 10 | 设备安装检查 | 8 | ||||||||||||||||
| 11 | 设备调试 | 10 | ||||||||||||||||
| 12 | 系统调试.运行 | 12 | ||||||||||||||||
| 备注：配合建筑施工可作调整。 | ||||||||||||||||||
7、2.2 气体灭火系统
| 序号 | 施工内容 | 劳动力 | 工期每格（ 13）天 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||
| 1 | 熟悉现场. | 6 | |||||||||||||
| 2 | 修复洞.孔,定点.测量 | 6 | |||||||||||||
| 3 | 支架制安.刷油, | 8 | |||||||||||||
| 4 | 管道制作.安装 | 8 | |||||||||||||
| 5 | 立管支管安装刷油 | 6 | |||||||||||||
| 6 | 阀门安装 | 3 | |||||||||||||
| 7 | 喷头配合装修安装 | 3 | |||||||||||||
| 8 | 分系统试压 | 3 | |||||||||||||
| 9 | 系统试压.闭水 | 3 | |||||||||||||
| 10 | 设备安装检查 | 6 | |||||||||||||
| 11 | 设备调试 | 4 | |||||||||||||
| 12 | 系统调试.运行 | 5 | |||||||||||||
| 备注：配合建筑施工可作调整。 | |||||||||||||||
7.2.3 火灾自报警及广播系统的进度表
| 序号 | 施工内容 | 劳动力 | 工期每格（13）天 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||
| 1 | 熟悉现场.按图纸检查预埋管 | 3 | |||||||||||||
| 2 | 修复洞.孔,定点.测量 | 3 | |||||||||||||
| 3 | 穿线, | 5 | |||||||||||||
| 4 | 桥架。吊架制作.安装 | 6 | |||||||||||||
| 5 | 布放电缆。电线 | 10 | |||||||||||||
| 6 | .设备.就位安装 | 4 | |||||||||||||
| 7 | 探头。广播及电话配合装修安装 | 4 | |||||||||||||
| 8 | 分系统试验 | 4 | |||||||||||||
| 9 | 分系统送电调试 | 4 | |||||||||||||
| 10 | 设备安装检查 | 3 | |||||||||||||
| 11 | 设备联动调试 | 8 | |||||||||||||
| 12 | 系统调试.运行 | 4 | |||||||||||||
| 13 | 系统运行。验收 | 4 | |||||||||||||
| 备注：配合建筑施工可做调整。 | |||||||||||||||
7．2．4通风、防排烟系统进度表
| 序号 | 施工内容 | 劳动力。用量 | 工期；每格（ 13 ）天 | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||
| 1 | 熟悉现场.按图纸检查预埋管。洞 | 5 | |||||||||||||
| 2 | 修复洞.孔,定点.测量 | 3 | |||||||||||||
| 3 | 支架。管道除锈, | 5 | |||||||||||||
| 4 | 吊架制作.安装。 | 6 | |||||||||||||
| 5 | 风管制作安装 | 10 | |||||||||||||
| 6 | 防火卷帘就位安装 | 6 | |||||||||||||
| 7 | 风口。防火阀配合装修安装 | 4 | |||||||||||||
| 8 | 风管、风机检查 | 4 | |||||||||||||
| 9 | 分系统送电调试、测试、调整 | 4 | |||||||||||||
| 10 | 设备、阀门调试 | 3 | |||||||||||||
| 11 | 设备联动调试 | 8 | |||||||||||||
| 12 | 系统调试.运行 | 4 | |||||||||||||
| 13 | 联合调试 | 4 | |||||||||||||
| 14 | 系统运行、验收 | 3 | |||||||||||||
| 备注：配合结构施工可作调整。 | |||||||||||||||
8.安全文明施工及保证措施
8.1安全文明施工
8.1.1、凡进入施工现场必须戴好安全帽，自觉遵守现场施工的有关规章制度，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
8.1.2、严格遵守施工用电安全规范，电源线不能乱拉乱接及拖地。
8.1.3、工程施工阶段，注意楼梯口，预留洞口、电梯井口、管道井间的维护安全栏，特别在其范围施工，更要切实作好安全保护措施。
8.1.4、牢记《建筑工地安全措施十四项技术措施》的有关要求。
8.1.5、施工现场要听从管理指挥，虚心接受质安管理及相关人员的检查。
8.1.6、现场动火，必须清理易燃物品，焊工必须配备灭火器材到现场，施焊时并且要有人监护，离开现场时必须检查有无火种，杜绝事故隐患。
8.1.7、在楼层边悬空施工时，应系好安全带，高空焊接时，地面（或下层）要有人监护。
8.1.8、现场施工，每个工作面安装完毕后，必须清理现场，作到工完场清。
8.1.9、高空作业使用梯子时，应系好安全带，梯脚要麻布包缠，并且地上要有人监护。
8.1.10、在管井施工时，管井口要有标志，防止管井坠物伤人。
8.1.11、在吊机下面不允许站人。
8.1.12、临时电箱要有接地保护系统，严禁用铜线代替保险丝，手持电动工具要用插头连接，并要接有漏电保护器的配电箱，严禁把导线搭在保险丝上接取电源，手持电动工具外壳要有良好的接地保护。临时电源引线要采用护套或电缆，移动电动工具的移动软线采用双层三芯（三相设备采用五芯）橡皮绝缘导线，移动时应停电。
8.1.13、施工管理人员在下达任务单的同时，必须做安全交底记录，施工过程中加强检查、监督，并对质安部提出的安全隐患，整改得力。
8.1.14、使用钻类，不准戴手套操作。安装砂轮前，必须检查有无裂纹，使用时，须待转速稳定后再用，操作必须站在机旁，不可正对砂轮，防止发生危险，操作人员必须戴防护眼镜。
8.1.15、安全生产与经济挂钩，奖罚分明。
8.2、施工文明措施
8.2.1、执行建委、业主及公司要求，实行项目管理制 度。
8.2.2、室内外文明施工一起抓，作到室内外材料堆放整齐并编号挂牌，无施工垃圾，室内外施工不混乱，井井有条。
8.2.3、注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵章守纪。绝对服从项目部现场管理。
8.2.4、加强对员工的文明施工教育，每周最少一次的质安例会,对现场文明的总结，并与经济挂钩，实行奖罚制度。
8.2.5、实行限额领料制度，杜绝浪费现象所引起的乱丢乱弃。
8.2.6、工地、仓库、宿舍、办公室等不得随意乱丢烟头，吸烟应到指定地点。
8.2.7、加强宣传工作，严格保护好安装成品或半成品，严厉打击盗窃行为。
8.2.8、对不遵循章法的伪劣施工者，质安员有权立即将其解聘出场，结合季度质安评优工作，推动施工文明建设。
- 新技术.新工艺.新材料的应用
9.1 科学技术推广应用计划
9.1.1 科技推广应用组织管理
深圳游泳跳水馆工程建成技术上一流.管理上科学.工期上先进.质量创优,同时达到一个新的水平.有计划.有步骤的开发和推广应用新技术的目的,我方在本工程就成立开发和推广,以项目经理为组长,各部门负责人参加项目科技小组.协调各项工作。
9．1．2 科技推广工作计划
“科学技术是第一生产力”，要求科技成果尽快转化为生产力，产生经技效果和社会效益，关键在于推广应用。我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，采用现金和理的技术措施和现场化管理手段，提高质量，缩短工期，降低成本，增强效益，
圆满完成任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展
本工程采用新的产品，如消防稳压系统；（见前面1、4、1消火栓简介）沟槽
9．3科技进步实施措施
以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。
以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。
加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。
以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得经济效益与个人的收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。
推行全面质量管理，形成计量、检测实验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。
第十一章 工程质量管理及交工验收
一、树立“百年大计，质量第一”的指导思想，该项工程按优良工程的标准，严格按照工程功能要求和国家标准施工及验收规范进行施工。
二、坚决执行谁施工谁负责的原则，会同质安部，加强对工程质量的检查、指导与监督。
三、施工管理人员在下达任务单的同时，必须作好技术、质量交底工作。
四、生产班组必须按照自己承担的施工项目，作好“分项工程质量检查”的自评，月终工地应组织生产班组进行自检、互检、交接检。
五、每周的质安例会，必须结合存在的质量问题，进行教育及总结，并作好记录（在施工日记内反六、认真作好班组的原始记录，及时办理工程的验收签证（中间验收及隐蔽工程验收）。
七、积极推行“TQC”工作，按照P、D、C、A循环工作方法认真落实质安措施。
八、提交技术验收资料，报主管部门，会同有关方面对工程进行验收，质量评定，签署工程竣工文件并移交申报，资料归档。
第十二章 工程竣工后续服务及保修
一、工程竣工验收前一个月，业主可派相关专业后管理人员跟随现场，对各系统做了解，我司热情为您提供咨询。
二、工程竣工验收后，我司将留下专业人员为业主方管理人员提供如下服务：
1、系统培训，提供系统培训课程，提供相关资料，现教现学、现操作，使其掌握系统参数设定和修改，掌握一定的设备维修技能。
2、制定操作规程，确保系统运行期间正常工作，确实充分利用所有设计功能。
3、共同值班，共同处理系统初期运行中出现的问题。
三、业主方管理人员完全掌握后，我司专业人员将撤离现场，但无论任一系统出现问题，业主方管理人员不能解决时，我司在接到通知后8小时内将派专业人员赴现场解决。
四、为方便联络，在撤离现场时，我司将留下各专业技术负责人的详细通讯地址及联络电话，以利出现问题时能随时联络到我们。
五、在设备、材料的选择上，我司选取经过ISO9002认证厂家的产品。在施工上，我司同样推行国际质量认证标准，所以，我们认为我们的产品经得起国际考验。
六、如期组织技术人员,建立消防工程回访录,经常对该消防系统定期检测,定期组织消防值班人员调试。
设计细化
