目 录
工程概况
工程特点
“青岛综合办公楼”其用地范围内城市基础设施不完善，道路交通不通畅，城市水、电接口基本顺畅。工程的装修对发展公司经济、改善公司办公环境将起到积极作用。
办公楼结构为框架结构，该工程由大小会议室、大堂、调度室、休息室、财务室、资料室、总经理及副总经理室、餐厅、厨房组成。总装修面积Xm2， A轴至F轴按X有限公司的要求装修布置。
质量要求
严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。
X办公楼装修工程工期短、工程量大，施工场地狭小，施工现场还有其它工程在建设，所以在施工过程中要保证不影响其他工程和保证质量的前提下，要求做到以下几点：
施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。
加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。
采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。
以上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。
施工准备
进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。
技术准备
1、严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准，在施工前以求得其识。
2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。
3、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。
4、编制施工组织设计（或施工方案）和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。
5、制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。
技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。
6、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。
物资准备
按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。
1、材料的准备计划表：
| 位置 | 材料名称 | 面积 |
| 首层 | 600×600白麻花岗石 | 563.76 |
| 300×300防滑地砖 | 252.57 | |
| 600×600浅米色玻化砖 | 376.74 | |
| 600×600浅灰麻石材 | 102.3 | |
| 150×150深灰麻石材 | 2.88 | |
| 600×150深灰麻石材 | 1.73 | |
| 防静电架空地板 | 119.33 | |
| 轻钢龙骨防水石膏板 | 118.17 | |
| 白色铝扣板 | 374.2 | |
| 轻钢龙骨石膏板 | 1095.89 | |
| 白色防水乳胶漆 | 106.17 | |
| 吊顶白色乳胶漆 | 712.09 | |
| 白色铝方通 | 87.36 | |
| 300×600白色铝扣板 | 146.4 | |
| 白色铝板 | 124.02 | |
| 白色防尘乳胶漆 | 119.33 | |
| 300×300白色釉面砖 | 627 | |
| 墙面白色乳胶漆 | 1597 | |
| 400×400白色釉面砖 | 61.4 | |
| 地砖踢脚 | 24.2 | |
| 深灰麻石踢脚 | 4.44 | |
| 深色玻化砖踢脚 | 9.1 | |
| 楼梯间 | 地面深灰麻石材 | 25.2 |
| 墙面浅色玻化砖 | 134.4 | |
| 天花白色乳胶漆 | 36.3 | |
| 二层 | 300×300防滑地砖 | 48.75 |
| 600×600浅米色玻化砖 | 835 | |
| 轻钢龙骨防水石膏板 | 48.75 | |
| 轻钢龙骨石膏板 | 711.25 | |
| 吊顶白色防水乳胶漆 | 48.75 | |
| 白色乳胶漆 | 711.25 | |
| 透光云石饰面 | 123.8 | |
| 300×300白色釉面砖 | 220.08 | |
| 墙面白色乳胶漆 | 1693.9 | |
| 浅胡桃木饰面 | 33 | |
| 地砖踢脚 | 25.27 | |
| 浅米色玻化砖 | 16.2 |
以上材料的单位为平方米
2、对现场材料验收的基本要求是：
准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误；
及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。
现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。
3、 材料验收中处理好“三差”损失
“三差“即材料的质差、量差和价差。
1、质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题。由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超过的经济由供应方承担；而代于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者，虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。
2、量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。
3、价差：指材料进料价格（包括运杂费）高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。
以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签订手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。
主要施工工艺与施工方案
轻钢龙骨架石膏板吊顶工程
轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用“⊥”和“匚 ”形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。
施工准备
施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm。
（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。
准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。
纸面石膏板及嵌缝材料。
（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。
施工要点
（1）放线
根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。
（2）做墙垫
先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。
（3）轻钢龙骨骨架安装
固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。
竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如400mm龙骨间距则为403mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。
竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。
安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。
水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。
安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。
固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。
安装与调平龙骨架
用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。
用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。
用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为400mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。
对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好
吊顶施工中应重点控制的工艺
1、吊顶的平整性
控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。
（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。
（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。
（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。
2、吊顶的线条走向规整控制
吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。
（1）材料拣选及校正：
不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。
（2）设备平面平整控制线：
吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。
（3）安装与固定
安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。
吊顶面与吊顶设备的关系处理
龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。
（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系
灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。
（2）空调风口篦子与吊顶的关系
空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。
（3）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系
自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。
安装质量检查
次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：
（1）上人龙骨的荷载检查：
主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。
（2）连接质量的检查
主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。
（3）龙骨形状的检查
检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。
墙体工程
轻钢龙骨石膏板隔断墙
室内的隔断墙，采用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙采用轻钢龙骨C75、系列，轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。
1、操作程序
墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的 一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。
2、固定沿地沿顶位置线
（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。
（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。
3、轻钢龙骨的连接
（1）轻钢龙骨的分格形式：
轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。
轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。
（2）三种连接方式：
轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。
（3）装配连接的施工方法：
在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用拉铆钉固定。
4、固定板材
轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。
固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。
5、门窗位置的结构处理
轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。
门框结构：
轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6～M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。
墙面砖
1、施工准备
（1）作业条件：预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
2、操作工艺
（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。基层为混凝土墙面时的操作方法。（2）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（4）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1﹕3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）浸砖：釉面砖和内墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1﹕2水泥砂浆或1﹕0.2﹕2=水泥﹕白灰膏﹕砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1﹕1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
3、质量标准
饰面砖粘贴工程质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检 查 方 法 |
| 主
控 项 目 |
1 | 饰面砖质量 | 第8．3．2条 | 观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告 |
| 2 | 饰面砖粘贴材料 | 第8．3．3条 | 检查产品合格证书、复验报告 | |
| 3 | 饰面砖粘贴 | 第8．3．4条 | 检查样板件粘结强度检测报告 | |
| 4 | 满粘法施工 | 第8．3．5条 | 观察和小锤检查 | |
| 一般
项 目 |
1 | 饰面砖表面质量 | 第8．3．6条 | 观察检查 |
| 2 | 阴阳角及非套砖 | 第8．3．7条 | 观察检查 | |
| 3 | 墙面突出物周围 | 第8．3．8条 | 观察和尺量检查 | |
| 4 | 饰面砖接缝、填嵌、宽深 | 第8．3．9条 | 观察和尺量检查 | |
| 5 | 滴水线 | 第8．3．10条 | 观察和用水平尺检查 | |
| 6 | 允许偏差 | 第8．3．11条 | 见下表 |
饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 外墙面砖 | 内墙面砖 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 3 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | 3 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 1 | 0．5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | 1 | 1 | 用钢直尺检查 |
石膏板工程
对基层来说，主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。
（1）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。
（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。
（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。
石膏板用4x25mm或4～35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150～200mm、在板中心处宜200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。
（4）板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。
（5）接缝。石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错开拼接。
（6）基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。
固定板面的自攻螺钉，间距一般为150～200mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。
对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在“匚”型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。
（7）企口饰面板安装方法
企口饰面板安装在⊥型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题：
1）调平⊥型龙骨，保证T型龙骨的边框线（两肢）平直。
2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。
3）装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和安装时要注意保护。
4）如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行
5）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工（未持操作证者），严禁接电源。
涂料工程
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。
施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
外墙涂为工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。
混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。
混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序
| 项次 | 工序名称 |
| 1 | 清扫 |
| 2 | 填补缝隙、局部石膏找平 |
| 3 | 第一遍满刮腻子 |
| 4 | 第二遍满刮腻子 |
| 5 | 磨平 |
| 6 | 第一遍涂料底漆 |
| 7 | 第二遍面漆 |
| 8 | 第三遍面漆 |
1如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。
2石膏板的室内内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序，除板缝处理外。
(1)复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。
(2)喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连片状；
（3）施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。
楼、地面工程
防静电地板
防静电地板是由面板、龙骨、可调支架等组合拼装而成。
面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定。
1 基层处理：
基层平整度、强度应符合设计要求。
基层如为水泥地面，根据抗静电地板对基层的要求，宜涂刷一层清漆，利于防尘。
弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网。
在方格网各十字交叉点处固定支架。
调整支座托，使之在一个平面上（设计水平标高）。
将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。
面板块拼装，调整板块水平度及缝隙。
2 弹线定位
按设计标高将活动地板高度线减去面板厚度后的尺寸弹在四周墙面上，用于地板活动支架的安装和调校，以达到地板架设的水平。根据板块的尺寸，在地面上弹出纵横方格网，找准地板支架的放置位置。
3 固定支架
在弹好方格网的交叉处（地板支架的放置位置，固定方法是按图纸给定尺寸，在基层地面上打入膨胀螺栓），固定支架。
调校支架顶面高度
按墙上弹好的水平线对支架进行高低调校，使其顶面与拉线一样平后锁紧其活动构造。
4 安装支承龙骨
对已安装好的支架用水平仪再逐点抄平，将龙骨按产品说明书要求安装固定。纵横龙骨以及龙骨与支架的连接方式大体分为两种。一种是用平头螺钉将龙骨与支架顶面固定，另一种是采用定位销进行卡结。
5 面板安装
1、准备工作
（1）选板：对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者。
（2）嵌缝用的木条或泡沫塑料。
（3）四周墙体上的预埋件已固定。
（4）地板下的各种管线已就位。
2、组装
（1）将尺寸准确的板块安装于显露部位，不够精确者安装在较隐蔽或家具放置处。
（2）地板与周边墙、柱面的接触部位缝隙应严密，缝隙较小者可用泡沫塑料填塞嵌封；如缝隙较大，则应采用木条镶嵌。
（3）地板块组装完成后，应周边顺直、连结牢固、接缝均匀一致并不显高差。
花岗石及地砖地面
1、施工准备
大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。冬期施工时操作温度不得低于5℃。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡
（2）准备工作：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（3）铺砌大理石（或花岗石）板块：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。
（4）大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程
粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。用1﹕3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。灌浆法：找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1﹕2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。
3、质量标准
大理石和花岗石面层工程质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检 查 方 法 | |
| 主
控 项 目 |
1 | 板块品种、质量 | 设计要求 | 观察检查和检查产品合格证明文件 | |
| 2 | 面层与下一层结合 | 第6．3．6条 | 用小锤轻击检查 | ||
| 一
般 项 目 |
l | 面层表层质量 | 第6．3．7条 | 观察检查 | |
| 2 | 踢脚线表面质量 | 第6．3．8条 | 观察和用小锤轻击及尺量检查 | ||
| 3 | 楼梯踏步和台阶质量 | 第6．3．9条 | 观察和尺量检查 | ||
| 4 | 面层表面坡度等 | 第6．3．10条 | 观察、泼水或坡度尺检查 | ||
| 5 | 允
许 偏 差 |
表面平整度 | 1．0mm | 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差 | |
| 6 | 缝格平直 | 2．0mm | |||
| 7 | 接缝高低差 | 0．5mm | |||
| 8 | 踢脚线上口平直 | 1．Omm | |||
| 9 | 板块间隙宽度 | 1．Omm | |||
窗帘盒安装工程
窗帘盒的安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的结构，可增加装饰效果果。窗帘盒分为单体窗帘盒和暗装窗帘盒两种。
1、单体窗帘盒
单体窗帘盒以木制占多数，也有用塑料制成品但效果不佳。单体窗帘盒一般用木楔铁钉或膨胀螺栓固定于墙面上。安装程序如下：
（1）定位划线：
将施工图中窗帘盒的具体位置画出墙面上，用木楔钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。
（2）打孔：
用冲击钻在墙面画线的位置打孔。如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需用φ8.5mm冲击孔头，孔深大于40mm。如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于φ18mm，孔深大于50mm。
（3）固定窗帘盒：
常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒自身具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。
2、暗装形式
暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶分结合在一起。常见的有内藏式和外接式。
（1）内藏式窗帘盒需要在吊顶施工时就一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊顶处；作出一条凹槽，以便在此处安装窗帘导轨。
（2）外接式是平面吊顶上，做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。
3、窗帘盒的安装要求
窗帘盒的净空尺寸包括净宽度和净高度。在安装前根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净空尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过紧不好拉动闭启，反之宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上部结构的作用，反之高度过大，会造成窗帘盒的下坠感。
下料时，单层窗帘的窗帘盒净宽度一般为100～120mm，双层窗帘的窗帘盒净宽度一般为140～160mm。窗帘盒的净高度要根据不同的窗帘来定。一般布料窗帘其窗帘盒的净高为120mm左右。垂直百叶帘和铝合金百叶帘的窗帘盒净高度一般为150mm。
装饰工程的防火施工要求
采用专用的防火设备
室内装饰工程中常用的专用设备有：
（1）自动喷淋系统。
（2）自动烟感报警系统。
（3）排烟系统。
（4）消火栓、消防给水管及消防箱等。
该专用设备的安装调试，通常由消防专业施工单位进行。
在装饰结构上进行防火处理
（1）在木结构骨架上涂刷防火漆。
（2）在装饰结构或饰面内的供电照明系统中，采用套管布线等防火处理。
装饰结构的防火部位：
在装饰工程中要着重防火的结构部位有：吊顶面、墙面、地面
吊顶部位
吊顶的防火部位是木质龙骨架、木质吊拉杆件和木夹板面，以及安装顶部设备的木支架和木隔墙在吊顶以上部分的木骨架。
墙体部分
靠建筑墙体的木骨架、木夹板，间隔墙的木骨架和木夹板，装饰造型体的木骨架等。
柱体的木结构部分。
地面部分：主要是架铺与实铺木地板，羊毛和普通化纤地毯.
供电与照明线路和用具设备的接头处。
质量保证措施
构成装饰工程质量的要素
下图表示了装饰工程质量的构成要素。
装饰施工管理水平
装饰设计质量
装饰材料质量
装饰工艺水平
工人操作水平
装饰基层质量
成品保护水平
装饰工程质量
1、装饰基层质量
主要包括：装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。
2、装饰设计质量
主要包括：装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑设计规范，装饰设计艺术水平，装饰设计图纸与结构及其他专业图纸是否交圈。
3、装饰材料质量
主要包括：装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。
4、装饰工艺水平
主要包括：装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程序。
5、工人操作水平
主要包括：工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。
6、成品保护水平
主要包括：成品保护的制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。
7、装饰施工管理水平
装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具或设备。
装饰工程质量控制制度
除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；
1、统一放线、检验制度
结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。
2、材料审批、检验制度
装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。
3、工序流程交接制度
根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。
4、工艺标准制度
对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。
5、工人考核上岗制度
采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。
6、质量检查、验收与奖惩制度
（1）装饰质量检查、验收包括：
1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；
2）工序交接验收；
3）装饰工程完工验收。
（2）装饰工程质量检查、验收程序。
（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查项目和施工试验项目：
1）轻质隔断墙 在安装石膏板前检查轻钢龙骨尺寸、位置及固定质量，隔音、保温材料填充情况，墙内电器管线及预埋件位置和数量；
2）吊顶 安装吊顶面板之前检查吊挂件规格、间距及龙骨规格、间距，吊顶内所有机电设备与管道规格、走向、位置、水暖、消防管道打压试验；
3）防水项目 卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验；
4）壁纸 贴壁纸前检查基层平整度、垂直度、阴角、阳角的规方情况；
5）地毯 铺地毯前检查地面平整度，裂缝、孔洞处理情况，湿度等，供暖水系统试压。
（4）奖惩
1）班组经济分配与操作质量挂钩；
2）质量不合格对奖金有否决权；
3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。
安全生产
装饰施工多发事故
1、火灾
装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。
2、触电
装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。
3、物体打击
装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。
4、机械伤害
现代装饰施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。
5、高处坠落
装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。
防火措施
（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。
（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。
（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。
（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。
（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。
（6）及时清理施工现场，做到工完场清。
（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。
现场明火管理
（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。
（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。
（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。
（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。
（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。
（6）及时清理施工现场，做到工完场清。
（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。
安全用电要点
（1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。
（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。
（3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。
（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。
预防物体打击事故的措施
（1）进入现场的人员戴安全帽
（2）交叉作业通道搭护头棚。
（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。
（4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。
（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。
防止机械伤害事故要点
（1）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。
（2）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。
（3）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。
（4）经常保养机具，按规定润滑滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。
（5）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工人帽，不能戴手套操作。
（6）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。
（7）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。
（8）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。
（9）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。
主要安全管理制度
（1）安全生产责任制；
（2）安全技术措施审批制；
（3）进场安全教育制；
（4）上岗安全交底制；
（5）安全检查制；
（6）事故调查、报告制。
2009-12-8
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