温州市职业技术学校新校区
文科、理科实训楼工程
施
工
组
织
设
计
浙江省建工集团有限责任公司
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、工程特点
四、施工总规划
五、施工准备及平面布置
六、施工机械的选择和布置
七、主要施工方案
八、施工总进度计划
九、新技术的应用
十、主要技术组织措施
十一、各项资源需用量计划
附件：
1、项目管理班子主要成员表 6、塔吊附墙图
2、施工总进度计划 7、人货电梯附墙图
3、施工总平面布置图 8、外挑脚手架示意图
4、平面测量定位线图 9、围护桩平面布置图
5、主要机械设备示意图 10、土方开挖剖面图
1.0编制依据：
1.1 浙江大学设计院设计的温州职业技术学院文科实训楼和理科实训楼工程图纸。
1.2 温州职业技术学院文科、理科实训楼工程的招标文件。
1.3 温州职业技术学院文科、理科实训楼工程的答疑书。
1.4 国家和行业颁发的建筑安装工程施工及验收规范。
- 工程概况：
2.1 工程状况:
2.11 工程地点：温州市茶山高教园区内。
2.12项目名称： 温州职业技术学院新校区文科、理科实训楼工程
2.13 项目特征：本项目共有两个工程，文科实训楼和理科实训楼，总建筑面积为18700平方米。其中文科实训楼8900平方米，高为5层，层高3.9米，现钢筋混凝土框架结构，基础是先张法预应力管桩，φ500，桩长9+9+9+10米的176根，桩长9+9+10+10米的18根；桩长36米；理科实训楼面积9800平方米，高5层，层高4.5米，金工1层，层高7.8米，基础采用先张法预应力管桩，φ400桩，桩长9+9+9+10米，90根，φ500桩，桩长9+9+9+10米，324根。相关给排水、电气、暖通、消防、智能化布线。
2.14项目属性：公用建筑。
- 16地质状态：
2.2工程机构及名称：
建设单位：温州职业技术学院。
设计单位：浙江浙江大学建筑设计研究院。
监理单位：浙江泛华工程监理有限公司。
质监单位：温州市建设工程质量监督站。
- 工程特点：
3.1 本工程为浙江省重点工程，工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。
3.2工程位置: 温州市茶山高教园区内，进出交通便利。
3.3 由于本工程区域采用围墙全封闭，因此所有员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利，同时对学校影响也较少。
4.施工总规划：
4.1本工程项目施工目标:
工期：250日历天。
质量：确保优良工程，争创“钱江杯”。
安全：确保无重大伤亡事故发生。
文明施工：争创温州市标化工地。
4.2 项目组织体系：
施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。
针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目如上海中达广场、杭州伟星大厦等的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图：
公 司
温州市有关部门 项目经理 建设单位
项 目 总 工
项目副经理 项目副经理
财 预 后 施 材 质 土 其 安
务 决 建 装
部 算 勤 工 料 安 队 它 队
为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。
4.3 项目班子及施工队的确定：
我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家一级项目经理，并曾经获得过“钱江杯”项目的项目经理，为本工程的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍,近年来先后参加过4.5万平方地下二层、主体28层的上海中达广场，3.7万平方26层的上海金宝大厦,2万多平方的杭州伟星大厦,2.1万平方的金溪山庄、5千平方的肖山永田汽配及约2万平方的萧山雅马哈项目的建设，该项目领导班子主要成员及施工队伍目前均在海南亚洲豪苑工地上,该项目将在2000年元月份全部完工(本项目领导班子主要成员详见附件)。
为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。
-
- 施工顺序：
4.4.1本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。
4.4.2 为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行分段施工。理科实训楼工程拟分四个段落，主楼按后浇带分成三段，金工实验室为一段；文科实训楼工程拟分三个段落，主楼7-8轴的变形缝分成二段，连廊为一段。
4.4.3一般施工顺序如下：
打桩
基础承台
主体工程
水 土 电 设
卫 建 照 备
安 粗 安 安
装 装 装 装
修
精 装 修
竣 工
4.5 主要施工方法：
为了加快施工进度，管桩施工采用 土方采用机械开挖、人工配合，结构混凝土采用集中搅拌站供货，垂直运输主要为QTZ60塔吊及一般井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，内脚手采用满堂脚手，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。
5.施工准备及平面布置：
5.1 定位测量：
5.1.1本工程选用的测量工具为：二台J2经纬仪，四台S3水平仪，四把50M专用钢卷尺，二只10KG线锤等。
5.1.2 建立平面方格网：。理科实训楼主定位线设在 轴向南1500处及A向西2500处，辅定位线设在 轴向南1500处。文科实训楼东西向定位线分别设在 轴边1500处和 轴边1500处；南北向定位在 和 轴上，但由于正在柱子中不便弹线，因此增加辅助定位线，但对于园弧还须用原定位线的两交点。
5.1.3为了保证经有关部门复核后的坐标不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。
5.1.4垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行五层内的复核。
5.1.5水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。
（详见测量定位平面图附 。）
5.2 搭设临设：
5.2.1 根据目前现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响学校的学习和生活，拟将在朝高科路开大门两个作为本工程施工期间人员进出的主要入口处，在文科和理科实训楼之间的南大门作为材料设备进出通道,在靠近新开河的北大门作为人员进出通道.
5.2.2根据进度计划安排,整个施工期间作业人员约有 人,由于土建和安装施工高潮略有错开，因此可按 人计算临设。按10人一间计算,需新建 间临舍,再加上办公等6间,共需临舍 间。按每间8×3米=24平方计算，共需 平方，这样根据现场的实际情况，拟在现场沿新开河建一幢长 米、宽 、 层高的活动房。办公用房搭在北大门边上，生活设施搭在理科实训楼北面。
5.2.3材料堆场、加工间等的布置，详见总平。原则上搅拌楼集中搭在文科和理科楼之间，在两台塔吊的辐射范围之内，以便塔吊将砼直接吊到建筑浇灌处，而钢筋和木工加工场分别搭在两个楼旁边，可采用人工短驳，这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。
5.3 修建临时道路和场地：
本工程的临时主道路和两楼之间的场地实行硬面化，选用300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑12公分混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。（详见总平面图附 ）
5.4 施工现场临时水电线路的布置：
5.4.1估算施工用电总容量，选择配电变压器（单位用电器用量详见电器设备一览表）。本工程电动机额定容量P1= KW;电焊机额定容量P2= KW;室内照明容量P3= KW;室外照明P4= KW;P=1.08(k1*p1/cosθ+k2*p2+k3*p3+k4*p4)= KVA,施工现场的变压器位于工地西北角，额定容量400KVA,满足要求。
5.4.2配电线路的布置和导线截面的选择。变压器旁设置总配电房，建立总配电屏，由此将工程所需的各路用电输出。由于电路输送距离不长，故按容许电流来确定导线截面。
5.4.2.1 第一路由 到 施工用电。
P1=15+18+8+25=66KW、P2=21×4=84KVA、P4=40KW，
P=1.08×(0.7×66/0.75+0.6×84+1.0×40)=164KVA,
I=0.8×164×1000/1.732×380×0.75=266(A)
查有关表得选用95平方的BLX线。
5.4.2.2 第二路线所带负荷的设备主要是钢筋对焊机，切断机、弯曲机等。 P1=13.5 P2=75 P3=4
P=1.08*(0.7*13.5/0.75+0.6*75+0.8*4)=65.66KVA
I=0.8*65.66*1000/493.63=106(A)
查有关表得选用25平方的BLX线。
5.4.2.3 第三路从总配电屏引出，主要到QTZ80塔吊，其主要负荷是QTZ80塔吊、人货电梯、两台井架及综合楼的上施工用电。
P1=45+15+15=75 P2=84 P4=30
P=1.08*(0.7*75/0.75+0.6*84+1.0*30)=162(KVA)
I=0.8*162*1000/493=263(A)
查有关表得选用95平方的BLX线。
5.4.3第四路从总配电屏引出，主要到住宅临设。
P4=20KW P=1.08*220=21.6
I=0.8*21.6*1000/493=35(A)
查有关表得选用6平方的BLv线。
5.4.4施工用水由市政自来水管网提供，进入现场的自来水管按2寸管考虑，施工现场自来水管的布置详见场布图。在80T塔吊边砌一临时水箱，用高压水泵接1.5寸水管向主体结构工程供施工用水，并上设简易水箱。
5.5 消防设施的配备：
主体施工阶段消防用水就利用施工水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设8只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备4台灭火器，以确保施工作业层的安全。
5.6 通迅呼叫的配备：
施工现场办公室安装二部同线外接电话，以解决内外通讯。同时在施工现场配备8部对讲机，用以解决现场内部的通讯。
6.施工机械的选择和布置：
本工程的主要垂直运输机械选用2台固定式QTZ60塔吊和4台井架。
6.1 塔吊 本工程所采用的QTZ60塔吊,回转半径R=60m, QMIN= t,考虑到综合楼，又要考虑到塔吊的拼装需要，因此选定塔吊布置在综合楼Q-Y1间、X1轴外并与塔吊中心距为5000mm处，这样在主体完工后，可在人货电梯存在的基础上拆除塔吊。(详见主体平面图及塔吊附墙图附6)。
6.3 井架 作为垂直运输塔吊的补充，本工程的理科楼拟在 轴中轴外布置井架，另一台布置在 ，主要用于解决 的垂直运输。
6.4 简易搅拌楼的设置：其由两台750L搅拌机+两台配料机+一台铲车组成，生产率达50/H，配比误差率<1/200，因此对保证质量十分有利。
6.5 详见机械设备一览表和主要机械示意图附5。
- 7施工总平面图：
详见总平面布置图附3。
7.主要施工方案
7.1 管桩施工
本项目决定配备两台 打桩机。
7.1.1 打桩顺序
先施工主楼，后施工金工实验室和连廊。理科实训楼从A-B-C-D的次序打，文科实训楼从A-B-C的次序打。
7.1.2 施工准备
(a).场地平整
利用机械和人工整平场地，若表面土较差，填筑20公分左右的塘渣，由中间往四周做1%的泛水，四周挖排水沟和集水井，保持场地干燥。
(b).放桩位线
先从基准线引出轴线和从基准点引入标高，然后打出桩位木桩，木桩不得外露，并在周围撒上白灰，进行必要保护。
7.1.3 施工方法
7.2土方工程
根据图纸电信楼基础最深是在地下室处约在-5.70m，其余均在自然地表处。这样实际开挖最深处约在3.90m，综合楼基础最深处在电梯井处约在-6.15，其他约在-5.70m，底板在-4.50m处，这样实际开挖的深度约在3.0—4.2m。
7.2.1 土方量 根据建设单位提供的自然地面标高为-1.58M，总图提供的±0.00为绝对标高黄海高层5.4m，因此整个土方开挖量约为 9500立方米。
7.2.2 开挖顺序 根据方案从综合楼开始到电信楼结束，由于实际机械开挖的土方深度约在3.30m左右，因此采用分二层进行，先挖1.50m厚，再挖1.80m厚。根据总进度安排围护桩应从综合楼的西面向南分两边进行，因此土方也应按此方向进行。（见图附9）
7.2.3 开挖标高的控制 根据贯例机械土方开挖到地下室底板底留200—300mm处停，余下的200—300mm土方和承台基础及地梁的土方均采用人工挖土，因此在整个机械土方开挖时派专人在挖掘机前指挥，以便确保不致超挖。
7.2.4 土方的运输 根据建设单位提供的总平面图，在一期施工区域外(除施工所用的场地外)留下部份空闲场地，因此,可以利用堆一小部份粘土，余土全部外运。详见总平面布置图，土方的运输只需用一般的10-15t卡车即可。根据招标文件土方运输按10KM考虑。
7.2.5 根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。
7.2.6 地下室底板和基础需一次性浇捣处，均采用砖和素砼胎模，以确保工程质量。
7.2.7土方在开挖前，需在自然地面沿围护桩外一圈挖明沟排水,土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。
7.3钢筋混凝土工程：
7.3.1 本工程根据设计结构混凝土标号分别为：综合楼基础承台及地下底板和侧板为C40混凝土，抗渗S8级，内掺12%明矾石防水剂，基础顶面—20.6m米标高处为C40，以上为C25；电信楼为承台和地下室砼强度为C30，地下室砼抗渗等级为S8，同时掺水泥量的10%明矾膨胀剂。为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的塌落度进行控制,尤为地下室底板砼的塌落度，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的塌落度可作略微的调整。
7.3.2 本工程结构均采用自拌混凝土 根据图纸计算本工程一次方量最大的是综合楼基础底板约1000立方，根据计算似采用2台JZM750混凝土搅拌机。JZM750混凝土搅拌机，其生产率为22.5m3/h*2 台=45m3/h ,为了保证混凝土的质量，再配制2台HPD1200混凝土配料机，由于其配有电子称，其精度达到1/200，因此完全可以控制住混凝土的搅拌质量。
7.3.3 混凝土的运输 基础阶段的混凝土均采用砼机动翻斗车加人力砼翻斗车，主体阶段采用塔吊直接吊入位或部份加人力砼翻斗车。
7.3.4 混凝土的浇捣 根据以往的经验，塔吊直接吊入的一般2—3处砼浇捣的头子（方向），每个头子配2名振动手，在每次振捣时，每位振动手需参照快插慢拔的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。
7.3.5楼板混凝土标高的控制 主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。
7.3.6混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。
7.3.7 试块的制作 必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3, 每个楼层制作一组，有抗渗要求的还需再增加一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。
7.3.8 混凝土的养护 在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。
7.3.9 施工缝的留设 地下室分两次浇捣，底板和基础应一次浇捣，墙板和顶板再一次浇捣，施工缝留设在墙板300处，柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。
7.3.10对混凝土要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。
-
- 钢筋工程
7.4.1本工程的钢筋共计约 吨，其中地下约 吨；地上约 吨，规格从φ6-Φ25，结构标准层钢筋约为 吨。钢筋的垂直运输主要依靠塔吊进行。
7.4.2 本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。
7.4.3 本工程大直径的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊，当设计有特殊要求时也可采用套筒挤压连接，锥螺纹连接等新技术，梁板钢筋采用对焊或采用绑扎搭接。钢筋保护层梁板一般采用10、25的垫块，地下室底板为35垫块。
7.4.4 钢筋工程应作为隐蔽项目，因此ꗬÁ‹Љ勸¿ကЀ夺橢橢쿽쿽ࠄ콙
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ବᴲ⡞@⢞⢞ᶽ，梁底主柱间距不大于1m，墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定，弧型梁的模板考虑采用定制钢模，在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。
7.5.4 结构模板按清水砼的要求组织施工 在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。
7.5.5 另外，在综合楼层上设置二个悬挂的用以中转模板及其它材料用的钢平台，东西各一个，平面尺寸为3000×5500，安装在拆模层的外面，以便拆下的模板等搬运到平台上，再利用塔吊吊至施工平台上进行安装。
7.6 脚手架工程
7.6.1 综合楼从二层开始外脚手架采用挑脚手，每段为六步直搭到顶，详见附图，电信楼外脚手架采用整体直落式，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
7.6.2 外挑架立杆间距1800，架宽1000，离墙200，按规定设剪刀撑。拉墙筋选用φ6.5，间距为楼层和柱间距，预埋在每层的梁上。
7.6.3 外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭，每隔五层沿主楼一周搭设一道平网，以确保施工安全。
7.6.4 外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。（详见脚手架图）
7.6.5外脚手架基本构件验算
使用材料：φ48×3.5脚手架钢管
荷 载：活载：2.0KN/m2×1.4×1.2×1.8＝6.05KN
静载： 2.0KN×2.0 ＝4 KN
合计： 10.4KN
内力计算（建筑层高按3.6米计算）
θ1 ＝ arctg(3.6/1.2) ＝71.570
θ2 ＝ arctg(3.6/0.2) ＝86.820
P1 ＝ P2 ＝ 5.73 KN
N1＝P1 / sinθ1 ＝5.73/sin71.57＝6.04KN
N2＝ P2 /sinθ2 ＝5.73/sin86.82＝5.74KN
Nx＝P1 /tgθ1 ＋P2 /tg θ2 ＝ 2.23KN
N3＝0
验算：
- 斜撑杆验算：
长细比：λ＝240
强度：σ1＝N1/A＝12.35KN
σ2＝N2/A＝11.74KN
查钢构件稳定系数 0.157
ψ×［σ］＝0.157×167＝26.22N/mm2
＝12.35N/mm2
斜杆稳定性、强度符合要求
- 横杆验算:
强度： σ ＝ Nx /A ＝ 2.23 ×103/489 ＝ 4.5N/mm2
强度符合要求。
- 水平力与结构主体相同，由于外架杆件群体受力故用2 φ6.5钢筋解决外架子的外倾问题，要求钢筋与结构体、外架子有紧密的联结。
单根钢筋强度验算：
σ ＝ Nx /A3 ＝ 67.5N/mm2
符合要求。
7.7现制彩色水磨石施工方法
7.7.1施工准备：
楼地面基层已冲洗干净，墙面四周水平标高线已弹好。各种有关的设备、管线、预埋件已安设完成，各种孔洞已分次补实，并经过试水不渗漏。按一般施工顺序现制水磨石宜安排在顶棚和墙面粉刷完成后进行。冬季施工要保证室内环境温度保持在摄氏5度以上才能进行现制水磨石楼地面的施工。污水排放路线已设计好。对需要保护的产品已采取措施。
7.7.1.1材料要求：
水泥 深色水磨石面宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号；白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
找平层 用黄沙颗粒坚硬、洁净，含泥量不得超过3%；并应过筛除去杂质。
石粒 应用坚硬可磨的岩石加工而成；石料应有棱角，宜为4-14mm；使用前应用水冲洗干净，晾干待用。
分格条 应采用铜条或玻璃条，亦可用彩色塑料条。
7.7.1.2其它辅助材料 需要落实准备一定量的草酸、白成蜡、22号铅丝、金刚砂磨石、麻袋片等。
7.7.2工艺流程
基层处理→设置标筋→底面刮糙→弹线分格嵌条→粉石子浆→磨光上浆→磨光酸洗打蜡出亮。
7.7.3操作工艺原理和要求：
7.7.3.1基层处理：
基层表面的落地灰砂、油污和其它垃圾，应清理干净。垫层如有松散处应剔除刷净，并做补强处理。基层用水冲洗、湿润。
7.7.3.2设置标筋
根据墙面水平线，用与底层刮糙相同的干硬水泥砂浆做灰饼和冲筋，冲筋间距一般以1.2-1.8m为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5-1%坡度的泛水。底层刮糙前，应先浇水湿润基层，然后用稀素水泥上浆。底层刮糙完成后，应用2m直尺和楔形塞尺检查，表面平整度偏差在2mm以下，标高符合要求方为合格。
7.7.3.3弹张分格嵌条
按设计要求，在地面上弹线分格，没有特殊要求的，分格间距根据实际情况确定，一般以1000m为宜。彩色水磨石地面采用玻璃条分格，应在嵌条位置处先抹一条50mm宽的百水泥浆，在弹线粘贴嵌条。镶嵌分格条应用靠尺板按分格线靠直，用素水泥砂浆粘贴分格条抹成八字角，素水泥浆涂抹高度应比嵌条低3mm。对大面积水磨石面层宜按一次铺设量分区段嵌条，并控制面层厚度，分区段嵌条的施工与镶嵌分格条相同。
7.7.3.4上石子浆：
浇水湿润并抹一遍与面层颜色相同，水灰比为0.4-0.5的素水泥浆结合层，彩色水磨石用白水泥浆。通常用1：1.5-1：2.5（水泥：石粒）的水泥石子浆粉面层，厚度一般为10-12mm，高度比嵌条高1-2mm。水泥石子浆的稠度以6cm为宜。水泥石子浆粉面应先抹嵌条边四周，再用铁抹子将石子浆由中间向四角推送压实抹平。彩色水磨石应根据设计及用户要求，先做样板确定水泥与颜料的比例，然后根据比例将水泥和颜料干拌均匀再掺入石子加水搅拌。对同一间层上采用几种颜色或图案是应先做深色，再做浅色，并在前一种色浆凝固清理后再抹后一种色浆，不要几种颜色的色浆同时做粉面。
7.7.3.5踢脚板 做法同楼地面，仅一个平面一个是立面。
7.7.3.6磨光上浆：
开磨前应先试磨以石子不松动为准。现制水磨石一般为三遍成活。第一遍用金刚砂磨石机或用粒度60-80号粗砂轮磨，磨石机在地面上走横八字型，随磨随撒水，同时随时清扫磨石子浆。
第二遍用粒度120-180号砂轮磨，磨至表面平整无明显磨纹，再一次涂抹水泥浆，浇水养护。
第三遍磨石，用粒度200-240号细砂磨轮，磨至表面光滑平整，分格嵌条及石粒显露均匀，无砂眼细孔，要求高的水磨石，最后用400号泡沫砂轮或油石研磨出光。
边角处水磨石，用人工或小型电动磨机进行研磨，边角处如先用小型电动磨机磨后，在转角部位仍应用手工研磨，要求把磨纹、细毛流磨光，做到边做边检查，达到与大面积面层相同为止。
7.7.3.7磨光酸洗打蜡出亮
用清水冲洗干净，撒草酸粉撒水酸洗显露水泥和石粒本色，再用清水洗净，然后用竹丝扫帚几拖把擦干。水磨石楼地面经酸洗晾干表面发白后，在用干布擦干净。将蜡包在薄布内，在面层上均匀的薄涂一层，然后用钉有帆布或者麻布的木块代替磨石，装在磨石子机上研磨。打蜡研磨，两遍成活，使水磨石地面光滑洁亮。
7.8花岗岩地面干铺施工
7.8.1特点
保证工程质量，避免起壳、缩短施工工期，减轻楼板的承受荷载，节约找平材料。
7.8.2工艺流程
熟悉图纸→基层处理→找规矩定位→试拼→试排→弹控制线→设置纵、横标筋→铺贴→浇水养护→清理灌缝、保养→安装踢脚板。
7.8.3构造做法
钢筋砼楼地面→素水泥扫浆→30厚1：3干硬性水泥砂浆→纯水泥浆浇浆→花岗岩面层。
7.8.4操作工艺
7.8.4.1熟悉图纸 主要以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，特别需要弄清柱、门及洞口、边角等部位之间的关系。
7.8.4.2基层处理 主要是对基层表面的积灰、油污、浮浆、杂物、垃圾的清理，遇基层有松散、不密实处，应将该部分剔凿清理干净，并进行补强处理。
7.8.4.3找规矩与定位 根据设计要求，确定平面标高位置，再取房间中点拉十字线，当与走道地面直接相通的门口处，要与走道地面拉统线，花岗岩分块布置，要与十字线对称，当室内地面与走廊等公共部分地面的材质、色彩不同时，分界线应留在门口门扇中间处。
7.8.4.4试拼 根据定位十字线，对每个施工部位的花岗岩板块要进行试拼，主要对色差进行排列，使其均匀。然后按两个方向进行编号并按号码堆放整齐。
7.8.4.5试排 a.根据房间大小，划出房间的尺寸及与房间相同的两个垂直方向的标准线，并沿着标准线铺两条干砂，其宽度约大于花岗岩板块5cm，砂的厚度约3cm。
b.根据设计图要求，把花岗岩排好，以便检查板块之间的缝隙（一般不得大于1mm）。
c.根据排列核对花岗岩板块分墙、柱、洞口的相对位置，同时确定结合层的厚度，对浴室、厕所等有排水的房间，应找好泛水。
7.8.4.6弹控制线 根据试排结果，在房间的主要部位弹上相互垂直的控制线（以每隔3-5块花岗岩的距离为宜），同时，将控制线引至墙上，用以控制检查花岗岩安装质量与位置等。
7.8.4.7设置纵、横标筋 根据地面所设置的控制线和标高，按一定的开间宽度铺设几条标准花岗岩、作为冲筋，然后每皮拉线，冲筋间的距离一般以6m左右为宜。
7.8.4.8铺贴 铺贴前应将板块预先浸湿，晾到无明水待用。结合层采用1：3（水泥，黄砂重量比）的干硬性水泥砂浆，力求在铺干硬性水泥砂浆前将基层酌情洒水湿润，然后，薄刷一层素水泥浓浆，结合层的厚度宜控制在3cm左右，砂浆虚铺高度应比标高线高出4mm左右，然后用木抹子找平，拍实。
7.8.4.9浇水养护
- 花岗岩板块铺设好后，一般在第二天开始浇水养护。48小时，请注意浇水不能用自来水龙头冲，而应用喷水壶，均匀的洒水。
- 第三天开始检查铺贴质量，发现缺陷即使补救。
7.8.4.10清理灌缝及保养
灌缝前先将地面清理干净。灌缝用稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝三分之二高度，用浆壶慢慢灌入缝内，并用木片，把流出的水泥砂浆，向缝隙内抹，灌至溢出面层为主。
7.8.4.11安装踢脚板
a.花岗岩踢脚板一般高度为12cm左右，厚度在1.5-2cm以内，突出墙面8-10mm。
b.踢脚板施工前应认真清理墙面并提前将墙面浇水湿润，阳角处踢脚板应割成45度角拼缝。
c.镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺棱掉角等缺陷，合格后，方可进行正式实铺。
d.安装应先在墙面两头各预贴一块踢脚板，其上沿高度在同一水平线上出墙厚度一致，然后沿两块踢脚板拉统线，逐步依顺序安装。
7.8.5产品保护 操作人员不应踩在花岗岩上进行操作，必要时必须垫上干净的 麻片或布片，再放木板方可。铺砌花岗岩时，操作人员应做到随铺，随擦干净。新铺花岗岩板块的房间应做到临时密封，加以产品保护，禁止水泥终凝前上人，防止地坪起壳。花岗岩地坪经验收合格后，表面应覆盖锯木或席子、草帘等加以养护，直至交工验收前为止。
7.9砌体工程:
7.9.1质量要求目标：砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。
7.9.2具体措施如下：砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。
砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接槎方式。
7.9.3砌筑用脚手架：结合工程特点，本工程采用内脚手。即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。
7.9.3材料运输：由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量非常大，因此材料的运输是必须解决的问题。本工程中垂直运输主要通过人货电梯,井架,水平运输采用胶轮车。争取保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节。
7.9.4 砌体工程冬季施工：在冬季进行砌筑时，如室外平均气温低于 -5°C 时，应采取冬季施工措施，使砂浆砌筑后不致受冻或减缓冻结，以保证来春砂浆解冻时已具有足够强度，变形不致过大。具体的措施：在砂浆中加盐或将拌合水加热；冬季施工时砖不浇水；搅拌出的砂浆温度在 +20°C左右。上墙温度不低于 +10°C；灰缝以8mm为宜，最大不超过10mm；砂浆随拌随用，不允许铺大片灰；每天砌筑高度不大于1.2m。
7.10.抹灰工程:
7.10.1质量目标 本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰7.10.2质量标准 表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。
7.10.3材料的选用和质量要求 水泥：品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰：块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。
7.10.4抹灰施工准备 抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1：3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶：水=1：5溶液一道。
7.10.5基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
7.10.6墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙、踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。
7.10.7钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道；
有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行；
表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
7.11 APP屋面防水卷材施工:
7.11.1施工特点
本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴、自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。
7.11.2施工准备
7.11.2.1技术准备 施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。
7.11.2.2物质准备 防水工程负责人应根据设计要求，按面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。
7.11.2.3结构基层 防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm园弧，水落口周围应做成略低的凹坑。
7.11.3施工工艺
7.11.3.1工艺流程
7.11.3.2卷材铺贴顺序 应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位；然后由屋面最低标高处向上施工。
7.11.3.3卷材铺贴方向 当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度≥3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。
7.11.3.4屋面卷材铺贴 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥80mm，采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm，地下工程铺贴时，搭接宽度应≥100mm。
7.11.3.5基层处理剂 宜采用长柄滚刷滚涂或喷枪喷涂，操作人员应在涂刷施工方向的前方或侧边，铺贴卷材前基层处理剂要基本干燥。
7.11.3.6弹线 施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。
7.11.3.7卷材收头 应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材收头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。
7.11.3.8搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。
7.11.3.9卷材铺贴
(用热熔粘贴法铺贴卷材)
工艺顺序：
加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边
卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。
滚铺法施工 先将端头卷材展开1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。
加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。
7.12钢网架的施工：
（安 装 部 分）
7.16管道工程:
- 工程范围及内容
1.1本工程管道安装的主要内容有：室内给排水；空调循环冷冻水；消防水系统，污水、雨水管道。
1.2本工程管道主要用材是：生活给水，空调冷冻水，消防喷淋水管道主要采用镀锌管。空调水管径DN≤32 mm，以及消防明敷管道，雨水管采用镀锌管丝结,空调水管管径DN≥32mm,采用无缝钢管焊接, 排水管采用铸铁管，石棉水泥承接口。
1.3管道保温：按设计要求对空调水管和膨胀水箱进行保温。
2.施工准备
2.1首先要组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工进度计划，编制材料预算，学习有关的技术规范要求，明确施工技术要点。进行技术交底，做好交底记录。
2.2根据设计要求，做好预埋件的预制工作，以便配合土建进度及时搞好预埋。
2.3在配合预埋的同时，对现场可以测绘的地方进行实地测绘，并绘制测绘草图，标明管道的直径，标高，走向，排列顺序，管架的位置、型号，管件的位置等。分别制定各预制件尺寸，根据安装的先后进行预制件加工。
2.4根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应现场。并对工程用材、设备等验收合格后才使用。
2.5按进度计划调配好施工机具进场。并及时做好施工机具的检修工作。
2.6对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段技术交底工作。
3.管道施工程序 （见下页）
现场测绘
绘制加工草图
支吊架制作 管道预制
支吊架油漆 镀锌（或防腐） 安装准备
支吊架安装 管道安装 设备安装
设备接口
系统试压
系统防腐
保温 单机试车
系统吹扫
系统试运转
4.丝接管的加工
4.1按施工图进行现场测绘，然后绘制草图，并按所给草图进行断管和套丝。
4.2断管 断管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调直的角铁做定位架，并使定位角铁中心线与切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的垂直度。管后要清除毛刺和铁屑。
4.3套丝 套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方采用手工套丝板套丝。
a.根据管子直径调整板牙大小。板牙口应完好无损。
b.套丝时不能一次套成。一般Ф15-32的套二次，Ф40-50套三次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防乱扣。
c.丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%，丝扣加工后应用标准管件试旋入，旋入松紧合适即可。
4.4配装管件 根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上抹上白铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上丝扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2-3扣即可。割掉外露麻丝头，擦掉白铅油，补涂上红丹漆。否则丝扣处会生锈。
注意，管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。
5.焊接加工
5.1无缝管的断管 根据测绘草图进行断管，断管采用砂轮切割机时同丝接加工一样采用角钢定位。大管径采用手工气割时，应采用小型滚轮架，将管子放在滚轮架上，割枪固定，转动管子，割出的割口齐平。断管后应及时去毛刺和割渣。
5.2无缝管开孔作三通管时，应放样，把样板复在管上画出切割线进行手工气割，孔径应大于插入管外径2-3mm并割出坡口。支管的断口应与主管的同R齐平。
5.3组对法兰前应在管子上和法兰上画出十字线打上样冲孔。管子与法兰的组对以十字线为准，管子上开孔的方位以十字线为准，这样在安装时方位不会搞错。
5.4法兰与管道组对时要保持法兰面与管中心线垂直，一付法兰之间的法兰孔位要对中，法兰与管子点焊时，里外都要点，点固焊要均匀。
5.5法兰的焊接应放置在专用转胎上进行，使焊接成船形角焊缝，这样能保护焊缝美观，焊接参数见公司焊接工艺卡。内外焊缝焊接时不得在法兰面上打火，焊接完毕后清理飞溅渣皮。
5.6管子的焊接质量应符合下列要求：
a .对接口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，不得强行组对。
b .焊缝高度和宽应符合GBJ236-82规定，焊缝表面无咬肉，夹渣，气孔，裂纹现象。焊纹应美观。
c .焊缝周围应清理干净药皮、飞溅物。
6 .管道安装的一般要求
6.1管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可以用铁丝绑住维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的是清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的脏物。擦洗完毕后应用塑料布之类将管子逐根包裹，以防再次掉进杂物。此项工作应由专人负责。
6.2根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。支架制作应工厂化。先对型钢进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔、点固等模具加工。这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔，搁管子的横杆可铣成腰形孔，以致以可作稍微调整。
6.3支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅物，除锈刷油，按不同规格型号叠放一起。
6.4安装支架前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱上）画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓孔前可先用一块螺孔定位模板在墙上画出打孔位置，这样就有互换性。对于预应力梁，或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时预埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。
6.5钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求。固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。
6.6管道穿楼板，隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管。洗手间，开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径经选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。
6.7保温管的隔热木托垫其R应与管子外径R一致，并涂有沥青漆。木托的高度应与保温厚度一致。
6.8钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。
6.9钢管弯头应按设计要求选用，多排管道安装时弯曲度应一致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。
6.10 管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。
6.11 阀门安装的数量、位置、规格应符合设计要求。阀门进货应有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽检试压。阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。
6.12法兰垫片的型号，规格要符合设计要求，下料时应按法兰的规格尺寸下料，不能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。
7．试压冲洗
7.1试压应按系统进行，根据图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。
7.2试压管道的灌水和打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，在打开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力15分钟，在将至工作压力，进行检查，发现渗漏处做好标记，待池压后进行处理。切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后将水放净。
7．3试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录。隐蔽工程和保温工作应在试压合格后进行。
8．防腐和保温
8．1所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。
8．2按设计要求分别对各类管道进行保温，保温材料的型号、厚度应按设计要求。保温层要求平整，接可应严密。
9．铸铁排水管安装
9．1根据设计图纸及技术要求，检查核对留孔洞是否位置正确、尺寸合适，画出管道坐标，标高定位线。
9．2安装立管时先应二人上下配合将主管插入承口，下层的人把甩口及主管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处固定、打麻、吊直、捻灰。复查垂直将主管临时固定牢固。立管安装完毕配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞口灌实，拆除临时支架，并按设计要求做好固定支架。每层设清扫口。
9．3铸铁支管安装时先搭好架子，并将托架按坡度裁好，或裁好吊卡、量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口的尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
9．4支管设在吊顶内，末端有清扫口，应将清扫口接到上层地面上，便于清扫。
9．5支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸，将预留口装上临时封堵。
9．6安装完毕后要做闭水试验，先做隐蔽的管道，然后分层做闭水试验，试验合格后，才能隐蔽。
9．7做好施工记录。
10．消防水系统安装
10．1消防管道的安装 试压同钢管道的安装试压。五层以下消防管道支管处应按图纸要求装上减压孔板。
10．2报警阀安装 应设在明显处，易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀地面应有排水措施（有排水地沟）。报警阀组装应按产品说明书和设计要求进行，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。
10．3消火栓安装
a.消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。
b.消火栓支管要在栓阀的坐标、标高定位后再甩口、标高定位后再再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失，箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。
c.消防栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1m ，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，栓口阀不能与门栓相碰。
d.消火栓内皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷盘放在箱内，水枪要竖放在相体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。
10．4喷洒支管及喷洒头的安装
a.喷洒支管的安装应配合吊顶安装进行，吊顶龙骨安装完毕后，根据吊顶板的标高和设计要求的间距来喷洒支管预留口的坐标，使其位置准确，横竖高低一致。支管直径一律为25mm，管箍口与吊顶装修一致安装支管和异径箍口，管箍口与吊顶装修层齐平。安装支管和异径管箍口时应在龙骨上拉线进行。支管安装完后用丝堵拧紧准备系统试压。
b.试压可根据吊顶装修进行分层进行，试压冲洗结束，装修并封吊顶，并在管箍口下开一个30mm的孔，以便安装喷洒头。
c.喷洒头的型号、规格应按设计要求选用。安装用专业扳手，填料用生料带，护口盘要贴紧吊顶板。
消防管道试压调试应有消防部门参加。
11．卫生洁具安装
11．1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应美观，表面光滑，色调一致。其零配件质量可靠，电镀钧匀光亮，螺纹清晰。
11．2卫生洁具安装应在给水管道试压完毕，排水管道闭水试验完毕，并在室内装修基本完成后再进行。
11．3卫生洁具安装排水口临时管堵有否脱落，有否泥土掉排水管内，检查合格后才能安装排水口。
11．4安装洁具时排出口要对中，分别用油灰，缠油盘根加油灰等塞牢（注意油灰不能掉入排水管内）。整个支架要牢固，面口要平。给水管的位置到位。进水管一般采用铜管。
11．5卫生洁具安装完毕立即进行擦试干净，进行保护或锁门，不能马上使用，竣工前要仔细擦一遍。
7.17通风工程施工方案
1.施工标准及施工程序
1.1本工程施工应严格按施工图纸和GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》执行。
1.2本工程通风工程的施工程序如下：
a.施工准备：图纸会审，现场测绘，画好草图，预制风管。
b.风管及部件的验收：因本工程采用的是由专业厂生产的，单层不燃型无机玻璃钢风管，因此风管和部件到现场后应进行验收。
c.安装：包括风管、附件、空调机组等设备安装。
d.防腐保洁
e.系统调试、验收。
2.施工准备
图纸会审。施工人员接到图纸后应先组织有关人员对图纸进行会审、会审的主要内容是看技术要求、规格尺寸是否符合国家标准，风管及通风设备的位置座标、标高与其它专业是否有相矛盾之处，并将会审的意见提交设计部门商讨解决。
图纸会审后，配合土建进度进入现场进行测绘，主要是测定风管的标高、位置，风管支吊架的位置，以及风管、支吊架的规格尺寸和风管配件的位置，并在绘制的草图上标明清楚。
3.玻璃钢风管、部件的验收
3.1本工程主要采用单层不燃型玻璃钢风管，是由专业厂家制作。因此应将所测绘的风管草图、尺寸清单提交制造厂家（也可以由专业厂家来测绘）。专业厂家制作完毕后必须进行验收。
3.2玻璃钢风管、部件应具有生产厂家的出厂合格证，其技术指标符合国家有关规定。
3.3玻璃钢风管和部件的壁厚应符合下列要求：
风管长边尺寸 壁厚
≤200 2.0—2.5
250—400 2.5—3.2
420—630 3.2—4.0
670—1000 4.2—4.8
1060—2000 4.8—6.2
3.4玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不能有气泡，分层现象，风管采用1:1经纬的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50%—60%。
3.5相配法兰的螺孔孔径距离应一致，以保证装配可靠性，法兰的尺寸应符合国家标准：
风管长边尺寸 法兰（宽×厚） 螺栓规格
≤400 30×4 M8×25
420—1000 40×6 M8×30
1060—2000 50×8 M8×35
4.风管系统安装
4.1风管系统安装要点：
a.做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制加工的成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其它工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。
b.支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架安装位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
c.风管的组对：
将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。
d.一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
e.风管吊装：
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装方案要可靠，所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触架，起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊前，首先进行试吊，当离地200-300毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需要高度。风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
f.水平干管经找平找正，并固定有支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
4.2风管及部件的法兰装配应严密，螺栓应对称逐步拧紧到位。法兰垫片不得凹进凸出。
4.3风管按设计要求进行保温。保温时应注意开关、阀门的位置，保温后不影响其动作。
5.通风与空调设备的安装
5.1热泵型冷水机组的安装
a.检查机组的混凝土基础的标高、水平度是否符合图纸的技术要求。铺好橡胶减振垫。将各台机组吊装，安放在基础平台上。
b.接好进出水管和电气线路。
c.配合供货方进行调试。
5.2通风机的安装
a.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。
b.叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。
c.进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
d.吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
e.三角带转动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。
f.通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并捣匀地实，地脚螺栓不得歪斜。
g.按设计要求加减震装置，各组减震装置承受的压缩量应均匀，不得偏心。
h.轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。
i.检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置上。
j.固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。
k.通风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。转动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。
5.3风机盘管的安装
a.吊装应牢固，位置便于拆装及维修。
b.冰水机组的连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏。
C.排水坡度正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
d.风机盘管机组应在水管清洗后连接，以免堵塞机组。
6．通风与空调系统测定与调整
6.1调试的主要程序
a.做好调试准备，包括调试方案，调试仪器。
b.通风与空调设备的电器检查，空调水温测定。
c.各设备的试运转，风机、空调机的性能测定，调整。
d.系统风量及室温的测定，自动调节运行检测。
e.做好调试报告。
6.2空调系统测试后的调整
6.2.1 系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。
6.2.2按设计及规范要求和常用调整方法进行：
对送风机状态的调整，对室内空气状态的调整，对室内气流速度超过允许值的调整，噪音超过允许值的调整。
7工程执行标准
7.1 GB50243《通风与空调工程施工及验收规范》
7.2 GBJ304《通风与空调工程质量检验评定标准》
8质量保证措施
8.1加强质量教育工作，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。
8.2在施工的全过程中，要严格按图纸、工艺、GB50243-97及验收规范做，以及设计中所提出的有关规范要求进行施工。
8.3施工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法，要着重说明容易影响质量的部件或工序。要制定出具体预防措施。
8.4建立施工班组自检查和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。
8.5空调管道安装及通风安装小组，要定期QC小组活动，每次找出差距、循序渐进。
8.6严格材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件、设备必须要有合格证和质量证明书。
8.7严格控制计量器具的检查周期，确保计量数据的准确性。
8.8材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。
8.9对到货的每台通风空调设备在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。
8.10系统风管、部件、设备安装的自检记录必须准确，一定要经甲方检查后方能隐蔽。
8.11在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更，一定要有甲方和设计院的变更手续，并要及时办理各种技术核定单和签证。
7.18电气工程
第一节 配电室电气安装方案
1.工程概况
本工程配电室主要是大楼内的配电室安装。
2施工准备与施工工序
2.1安装程序
2.1.1施工前准备
2.1.2配合土建预埋电气管道
2.1.3接地极制安
2.1.4电气设备基础制安，支架、桥架制安
2.1.5接地母线敷设和设备接地
2.1.6电气设备安装
2.1.7电缆敷设
2.1.8接线和校线
2.1.9受电和送电
2.1.10完工验收
2.2施工准备
2.2.1熟悉图纸资料，对设计图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计，吃透图纸提出的施工要求。
2.2.2技术交底，施工前要有技术负责人的书面交底，弄清要求、技术标准和施工方法。
2.2.3学习有关电力工程的施工技术规范。
2.2.4屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。
2.2.5结束室内的地面工作，配电室地面的水平度必须在1%允许偏差范围内。
2.2.6预埋件及预留孔位置应符号设计要求，预埋件应牢固。
2.2.7门窗安装完毕。
2.2.8设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。
2.3电气设备安装方法
2.3.1开箱检查。设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形、掉漆等现象。仪表、部件是否齐全，有无缺损。备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱的记录。
2.3.2用吊车将开箱检查好的设备，吊到预定的位置，以备安装就位。
2.3.3高压配电柜、低压柜、低压配电屏、仪表柜、采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。
2.3.4动力配电箱外壳用开孔器开孔并与暗敷钢管焊接，焊接处涂防腐漆两道。
2.3.5所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密牢固平正。
2.3.6成列屏柜、控制台相互之间的缝隙不得大于1MM。
3.安装注意事项
3.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程有关的规定。
3.2正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按照说明书规定使用，不得乱用。
3.3工程现场应注意不要丢失工具，要严格保管。
3.4使用好材料应将其放入箱内或库房，以防损坏丢失。
3.5工程做完后，要仔细清扫整理施工现场，作到工完场起清。
第二节 电气工程安装方案
1. 施工准备与施工工序
1.1安装程序
1.1.1施工前准备
1.1.2配合土建预埋电气管道
1.1.3接地极安装，防雷接地利用住筋跨接
1.1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定
1.1.5管内穿线、开关灯具安装
1.1.6电气设备安装
1.1.7电缆敷设
1.1.8校线、接线
1.1.9单机、单系统试车、试灯
1.1.10全系统试车
1.1.11交工验收
有关安装过程中需要调试配合的工作由公司实验室负责。
1. 2施工准备
1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。
1.2.2准备机具材料
1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.2.4学习有关电气施工的技术规范。
1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。
2.施工方法
2.1电气配管
2.1.1管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
2.1.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。
2.1.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。
2.1.4管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等不成补偿装置，并做好接地柔性跨接。
2.1.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。
2.1.6电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。
2.1.7预埋管线管较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。
2. 2管内穿线与电缆敷设
2.2.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。
2.2.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。
2.2.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。
2.2.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
2.2.5安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。
2.2.6电缆敷设穿插越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。
2.2.7电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。
2.2.8低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V摇表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。
2.3桥架与母线的安装
2.3.1线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。
2.3.2封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。
2.3.3安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。
2.3.4悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。支座必须安装牢固，母线应按分段图、项序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。
2.3.5各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
2.3.6母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。
2.3.7不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
2.3.8所有支吊架全部进行预埋、敷设、严格进行打孔。
2.4二次回路配线
2.4.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。
2.4.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。
2.4.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。
2.4.4二次回路配线宜采用截成不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。
2.4.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。
2.5盘、柜与动力设备安装
2.5.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。
固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。
2.5.2本工程电力为双路供电，对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。
2.5.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。
2.5.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。
2.6防雷与接地
避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，放雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆。
2.6.1屋面所有的金属结构件按图纸要求接成避雷网。与引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝因饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
2.6.2根据图纸设计要求从30米以上每两层作防雷均压环，并与避雷引下线焊接，防侧向雷击并与金属门框相连接。
2.6.3避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。
2.7电气设备接地
2.7.1电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。
2.7.2接地装置采用镀锌钢材。
2.7.3地接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。
2.7.4隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。
3. 开关灯具的安装
3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。
3.2在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出休整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。
3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。
3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。
3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。
4.电气调试
4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。
4.2变配电室向各系统配电柜送电。
4.2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。
4.2.2注意事项：
a.送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。
b.送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。
c.所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。
d.送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。
e.各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。
4.3.1调试程序
a.参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。
b.清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。
c.用500V摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位几监理在记录上做好签证。
d.利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。
e.拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱机电流值。
4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。
4.3.3注意事项：
a.凡参加调试人员均应做好安全保护。
b.严格防止线电压送进单机回路。
c.试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。
d.调试接上结束后应切断电源。
4. 4动力系统调试
4.4.1检查
a.检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。
b.清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。
c.用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5兆欧，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。
d.用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。
e.检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。
f.关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控几联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。
g.用手盘动电机机械轴器，要求无卡现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流x1.1-1.35倍，整定热保护元件。
h.通电点动电机运转方向，与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相超支电流及运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。
i.连续运转两小时，每隔15分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。
j.联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。
4.4.2所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。
a.检查电机绝缘大于0.5兆欧。
b.试验控制使其工作正常符合设计要求。
c.通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2小时无异常。
4.4.3注意事项：
a.所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。
b.通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。
c.检察线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。
5.安全注意事项
5.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。
5.2施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。
5.3使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。
5.4工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。
5.5施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。
7.13消防工程
1.消防设备、元器件安装施工方案
1.1 消防系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
1.2消防系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其他必要的文件。
1.3自动火灾报警系统及广播系统中，安设于地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工而进行，敷设于吊顶内的依照本设计的强电部分施工方法和顺序进行施工。敷设于电缆井道的应先埋支架，后装线槽，再缚缆线。敷设与托盘的，其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。沿管走向的支架应先与风管前敷设。
1.4消防系统导线敷设后，应对每回线的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。
1.5探测器安装底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
1.6控制器的安装应牢固可靠，不得倾斜。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
1.7消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。
1.8消防系统工作接地应用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
1.9广播扬声器配合二次装修进行安装。烟、温感探测器在装修帖面后安装，区域报警、集中报警均在土建内装修、门窗完工后，安装调试。广播扬声器、烟、温感探测器安装应顾及到吊顶天棚的整体美观。
1.10自动喷淋系列。按本设计的施工分段，由下而上的组织施工。支架采取集中预制，在主管吹洗后配合二次装修由下而上分层安装，在二次装修完工后安装喷头，其布局应保证喷头进行抽测试验，在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。
1.11消防给水系统。本系统管道仍按施工段由下而上分层施工，消防箱安装应先装下部段再装上部段，施工中作好管口保护及消防保护。
1.13消防系统的竣工验收必须由消防部门参加。
2.消防系统调试
2.1系统功能简介
2.1.1 消防中心报警
当消防中心的某个控制面板接到探测器的报警信号时，在确认是火警信号后，消防中心向报警探测器所在的楼层及相邻层发出信号，使进警铃报警，及时打开排烟和送风阀。关闭新风设备并在本层显示面板以声光报警。
2.1.2 手动按钮报警
当消防中心接到某个手动报警按钮的报警信号，除上述情况相同外，消防广播响，自动切断照明与动力电源，所有电梯回降首层。
2.1.3消防泵启动指示
当消防中心接到某个消防栓按钮的报警信号，消防泵开始启动。
2.1.4喷淋泵启动指示
若某个喷淋头超温爆裂、喷水，水流指示器动作向消防中心报警，启动的是喷淋泵。
2.2调试前准备工作
2.2.1资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织
准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织安排好调试人员，分工清楚、责任明确。
2.2.2调试前的全面检查工作
a.按设计图纸和有关规范的布线要求，检查系统线路的每个回路，对于错线、开路、虚线和短路等情况要及时处理，注意检测各种导线的绝缘状况。
b.按照地址编码把所有探测器装到底座上。
c.检查所有消防栓按钮、手动报警按钮、警铃和喇叭的安装 接线是否符合要求，有没有损坏和丢失。
d.检查中继器和广播切换器的安装接线情况是否和图纸相符。
e.检查所有水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。
f.检查每个回路的终端电阻是否已全部装上，电阻值是否正确。
g.检查各种器件是否按要求留有备用件，型号和数量是否齐全和足 够。
h.检查消防电源连接是否符合要求，供电情况是否稳定，电压是否达到要求。主电源和备用电源的容量是否符合要求，是否能自动切换。
2.2.3 系统调试程序和方法(见下页)
探测器报警和联动功能测试
各层照明和动力总电源切断动作试验
消防对讲电话
准
备
工
作
手动按钮报警和联动功能测试
电梯回降 首层动作试验
报警线路故障检测
联动控制系统
单机动作测试
系统功能调试
探 测 器
手动报警按扭
消防栓按钮报警和联动功能测试
空调动力箱电源切断动作测试
消防栓报警按扭
水流指示器报警和联动功能测试
加压风机单机动作试验
警报系统单机测试
水流指示器
水幕灭火系统功能测试
排烟风机启动动作检测
模层显示面板
送风阀,排烟阀
地下室排烟阀动作测试
消防紧急广播
水泵自动测试
防火卷闸
资料整理及验收称交
气体灭火装置
NF-1控制面板
2.2.4 报警系统单机调试
a.消防对讲电话试通
开通消防对讲电话主机，逐层试通对讲电话。消防对讲电话开通后，个楼层与消防中心在调试期间能随时取得联系，直接对话。
b.报警线路故障的检测
逐个打开控制面板的电源开关，检查面板受电是否正常，按下操作面板上回路1的自动测试开关。将对本系统所有回路的探测器、中继器进行一次火警自测，自测结果及数据均通过内置打印机打出。故障的探测器、中继器的地址编号也将在控制面板上逐个显示出来，并有警报发出。调试人员可按故障的回路、探测器、中继器，检查其故障原因并及时进行处理，直至全部处于正常工作状态为止。
c.探测器报警测试
对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到火警信号和预警报信号。对温感探测器逐个用喷火器灼烧其热敏元件，使其达到或超过报警温度，观察其对应的NF-1面板是否接到火警信号。
d.手动报警按钮功能测试
对所有手动报警按钮逐个插入电话对讲机，测试其与控制面板间的联系情况，再用测试钥匙插入报警器按下按钮，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作，确认其工作正常后，让报警按钮复位。
e.消防报警按钮功能测试
用消防栓按钮配备的测试钥匙对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。
f.水流指示器报警功能测试
逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。
g.楼层显示屏功能测试
由控制面板输入有关模拟火警信号，检查各楼层显示面板的显示功能及声光报警功能。
h.送风阀、排烟阀动作检测
通过控制面板逐个测试送风阀或排烟阀动作情况，并观察是否有反馈信号返回控制面板。
i.消防紧急广播测试
开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠。再在开通背景音乐的情况下检测其切换动作。
j.防或卷闸试运作
对所有防或卷闸逐一进行落闸试验，先利用卷闸两边的启动开关进行下闸和升闸动作。然后让报警按钮动作，观察警铃、蜂鸣器、闪灯是否工作正常，卷闸落闸动作是否正常，控制面板是否接到和显示火警信号。
k.气体灭火装置试运行
对所有气体灭火装置逐一进行调试。首先按下手动报警按钮，观察警铃、蜂鸣器、闪灯是否工作正常，电动气阀是否动作，消防中心是否接到火警信号，再分别对两路探测器逐个测试，（烟感吹烟，温感灼烧），观察警铃响不响，消防中心有没有接到报警信号。最后同时实施对烟感吹烟，温感灼烧，观察警铃、蜂鸣器、闪灯是否工作正常，电动气阀是否动作，消防中心有没有接到报警信号。
2.2.5控制面板功能的检查
逐台对NF-1控制面板的以下功能进行检查和测试：测试自检功能；显示功能；开关功能；打印功能；探测器屏蔽功能；事件监测功能；存储功能；电源自动转换功能和备用电源的自动充电功能，电源的欠压和失压报警功能。
2.2.6联动控制系统单机动作试验
开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，再按以下各步骤进行：
a.各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验。对各层照明和各种动力控制箱，逐个由联动控制台发出切断电源信号，是否能切断各层总电源，观察是否有信号返回联动控制台。
b.电梯回降首层动作试验。分别对各种电梯控制箱发出信号，通过设置在消防中心的电梯运行位置显示屏，观察每部电梯是否都能准确无误地返回首层。
C.加压、排烟风机单机动作测试。对加压、排烟风机的控制箱逐台发出动作信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。
d.水泵启动测试。通过联动测试台上水泵的启动开关，分别让消防泵、喷淋泵和水幕泵（使用和备用）启动和运转，各种信号是否都能正确返回消防中心。
2.2.7 报警和联动控制系统功能的调试
a.投入主电源，开动消防中心所有设备，利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和控制功能进行调试。
b.探测器报警和联动功能测试。按照地址编号对烟感探测器逐个进行吹烟；对温感探测器逐个进行灼烧，模拟有火警发生。有关人员注意观察被测试的检测器所在楼层及其相邻层间的所有警铃是否都响铃报警，排烟阀是否都打开，送风阀是否都动作，新风设备是否都关闭，探测器所在楼层的显示面板是否有声光报警，并显示出被测试探测器的具体位置。
c.手动按钮报警和联动功能测试。对所有手动报警按钮逐个用测试钥匙按下按钮，使其向消防中心报警，其情形应同上所述，并且消防广播播放有关信息，所有电梯返回首层。
d.消防报警按钮和联动功能测试。对所有消防栓报警按钮逐个使其动作，其报警的情形同上所述，并且消防泵将启动。
e.自动喷淋系统功能测试。逐层打开每层的喷淋放水阀，让该层的水流指示器动作，其情形通商所述，但启动的是喷淋泵而不是消防泵。
f.利用备用电源，重复以上各项功能的测试。
7.13 季节性施工方法:
7.13.1冬季施工 冬季施工期间应密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。为防止冬季新浇捣的混凝土因受冻而产生的各项物理力学性能下降和裂缝，在冬季施工时必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降至最小限度，这一点可以通过控制塌落度，加入引气型减水剂来实现。此外，混凝土中加入适量的抗冻剂，并根据温度变化调整种类和用量，抗冻剂掺量与商品混凝土公司及时联系以确定配合比。混凝土和沙浆中的砂、石中不得夹入冰块、积雪，搅拌出料后应尽量缩短施工时间，以减少热量损失。混凝土浇筑完毕后，应及时用草包、塑料布进行覆盖，以防混凝土受冻。现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300，立管用草绳包扎。
7.13.2夏季施工 夏季混凝土浇捣后水分易蒸发，安排专人定时浇水养护。对大体积混凝土，尽量安排在晚上浇捣，如白天浇捣，如采用商品混凝土应在时间准确掌握，在混凝土水平运输管上覆盖草包，并经常喷洒冷水，以降低混凝土入模温度。夏季施工期间，要做好一线生产工人的后勤服务工作，合理调整工作时间，采取有效的防暑降温措施。
7.13.3雨季施工 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混泥土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨后及时做好面层的处理工作。雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把场内积水排除干净。
8.施工总进度计划：
8.1根据招标文件所述，本工程由一幢12层的综合楼和一幢3层电信楼组成。由于综合楼不论在层高、建筑面积、工作量上均超过了电信楼，因此只需确定了综合楼的工期，便可确定整个工程工期。
8.2根据综合楼的施工图纸及有关资料，我公司有关技术人员进行了科学论证，并在总结了以往经验的基础上，确定了综合楼的施工工期，则一期工程的总工期为448日历天，其中综合楼地下室为90天；主体工程为113天；二次装璜安排为90天；管线设备安装为130天；电梯安装为30天；系统调试20天；电信楼为300天。
8.3 本工程的关键工期在抢基础和主体，如何确保主体的工期，成了本工程的重中之重。因此只有加大投入，编制好作业计划，协调好各工种才能有效地控制好主体的工期。
8.4在工程主体结顶后，土建的外墙粉刷及玻璃幕墙必须迅速展开，管线安装在原有分段施工的前提下，迅速改由上而下进入安装，工程电梯也需在二次装璜的中期前安装调试完毕，以便及早拆除外墙的施工电梯，为二次装璜的后期施工创造条件。
-
- 主要分部工程及形象节点时间表：
| 基 础 | 主 体 | 交付安装 | 施 工 电 梯 | |||||
| 开-结 | 工期 | 开-结 | 工期 | 开-结 | 工期 | 开-结 | 工期 | |
| 综合 | 1-80 | 80 | 80-185 | 105 | 240-360 | 120 | 220-250 | 30 |
| 电信 | 1-90 | 90 | 100-150 | 50 | 210-260 | 50 | ||
续
| 网 架 | 二次装饰 | 竣 工 | |||||
| 开-结 | 工期 | 开-结 | 工 期 | 开-结 | 工期 | ||
| 综合 | 300-380 | 80 | 448天 | ||||
| 电信 | 150-170 | 20 | 300天 | ||||
注：①表中的“开”就是指从本工程开工的第一天起，到本分项开工的第一天止；
② “结”就是指从本工程开工的第一天起，到本分项结束的最后一天止；
③单位为：天
8.5施工总进度网络计划详见附图2。
9.新技术在本工程中的应用:
本工程将广泛应用建设部推广的十项新技术和其它先进的施工工艺，增加科技含量，提高施工效率。
9.1 粗直径竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术。
9.2 采用各种先进的支模技术：大面积采用九夹板大模板；弧形梁采 用定制钢模；电梯井采用组合式铰接筒模。
9.3 利用悬挑脚手架应用技术。
9.4 施工现场采用智能化（电脑）管理，运用电子监控手段动态控制施工技术。
10.主要技术组织措施:
10.1质量保证体系和质量保证措施
10.1.1贯彻质量保证体系标准
建工集团总公司根据国家技术监督局发布的ISO9002质量管理和质量保证的国际标准系列和质量环的原理,已经全面贯彻执行,并经浙江省质量体系审核中心和中质协质量保证中心按ISO9002国际标准联合认证,成为全省建筑施工行业第一家通过认证的企业,从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体,使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化,以确保各项活动始终处于受控状况,在质量活动的全主位全过程中得到完满的优质工程。本工程将全面贯彻此质量保证体系。
10.1.2质量保证措施
工程质量是企业的生命线。本工程质量目标“确保优良、争创钱江杯”的实现，必须要有可靠的质量保证体系，完善各级人员岗位责任制，形成一个有目标、有职责，互相协作、互相促进的有机整体，通过全过程的工程质量监控，保证每一工序质量管理，达到预定的质量目标。坚持以“百年大计、质量第一”为宗旨，加强管理、精心施工、严格要求、一丝不苟，确保工程质量目标的最终实现。
10.1.3建立质量管理体系：
质量体系原则
不合
格品
的控制和
纠正
工
序
管
理
点
控
制
施
工
过
程
控
制
采
购
质
量
施
工
准
备
质
量
回
访
与
保
修
工
程
质
量
的
检
验
质量文件和记录
人员
工程安全与责任
10.1.4质量管理制度：
10.1.4.1各职能部门必须在全面质量管理中，根据岗位责任制履行各自的质量责任，把好施工图纸会审关，工程质量及材料质量的检验和评定关，以及做好劳动力组织、动力供应、质量教育、后勤服务等工作。
10.1.4.2 认真做好图纸会审工作，有效地避免施工过程中的反复和返工。严格按设计图纸、会审纪要和施工验收规范等严密组织施工。在生产任务向班组交底的同时进行技术安全交底、质量标准交底，以提高预警效果。做到上道工序不达标，不进入下道工序的施工。
10.1.4.3 根据总体施工组织设计，对工程中比较特别的重要工艺及时编制专题分项施工方案，解决疑难问题，加强施工现场的统一指挥、统一管理，在施工中做好预防性的质量控制。
10.1.4.4 班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为主要内容，建立班组质量责任制。并与班组实行的经济责任制相结合，在施工中以因素管理为主，把影响质量的因素控制在工序作业的全过程中。
10.1.4.5 健立责任制与经济挂钩的机制。项目部建立专项质量基金，用以奖历质量好的班组、队，同时对质量差的班组进行罚款，并责令返工。
10.1.5 质量控制点
10.1.5.1 加强对成品半成品和原材料的进场验收工作，不合格的材料不准使用，对主要材料的采购，尊重设计、建设单位及监理公司的意见。
10.1.5.2 做好工程的定位及复核工作，把设计图纸的各部位尺寸等正确无误地反映在实际的工程中。主要的轴线及标高应有可靠的标志，以便在施工进程中复核、检查。
10.1.5.3 加强工种、工序之间的协调配合，特别要做好与安装的配合工作，防止事后凿打，对上道工序完成的产品，要做好保护工作，防止损坏。
10.1.5.4 做好隐蔽工程验收、记录，和各工种技术资料的收集管理工作，严格执行隐蔽工程验收制度。及时收集、整理好各项技术资料，做到工程资料与工程部位同步，完整正确，真正反映工程的质量实质。
10.1.5.5 现场所有的各种检测、计算工具均应在合格有效期内使用。砼等原材料级配应过磅计量，并严格按规范要求留置好试块。
10.1.5.6 开展全面质量管理，充分发挥我司QC小组工作，做好质量跟踪预控工作，克服质量通病，提高工程质量。
10.1.5.7 严格按工法要求组织施工。
10.1.6 质量检查监督制度
工程质量实行两级检查、三方监督，即在班组自检的基础上，现场质量员与施工员、关砌、翻样负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安处三方监督。
10.1.7保证工程质量的最根本，就是对工程质量的预控，详见下例部份分项工程质量控制程序：
10.1.7.1钢筋混凝土框架质量程序控制:
（见下页）因果分析图:
对策表:
10.1.7.2地面工程质量程序控制:
因果分析图:
对策表:
10.1.7.3墙面抹灰工程质量程序控制:
因果分析图:
对策表:
10.2 工程进度保证措施
10.2.1公司对本工程的建设给予高度重视，选派优秀的项目经理和项目管理班子，为工程达到预期的进度、质量目标提供组织保证。公司领导将定期或不定期地参加工程的协调和指挥，保证本工程顺利进行。
10.2.2抓工期主线，抡主体进度。合理编制切实可行的作业计划，安排好各工种的搭接，组织平行流水、立体交叉作业。且作业计划要细，排列每一天，任务要落实到人，准备工作要充分，各种验收检查要跟上，减少返工。对施工所用的材料要提前申请，及时安排进货。
10.2.3为了保证工期，本工程采取了大投入如：两台塔吊等机械设备、配置三层模板四层支撑、400多员工等措施。
10.2.4为了加强总包与建设单位、各安装单位的联系、配合，及时将自己的工作计划通报给对方，每周由总包牵头召开一次现场协调会，以便了解各专业单位的工作计划、工作安排，从而做到协调整个工程进度，同时避免了不必要的扯皮，以便确保施工工期。
10.2.5 本工程施工新技术、新工艺的采用，如混凝土的塔吊直接入模，大大提高了砼的浇筑效率；大模板的使用、筒体装配式的支模、竖向钢筋电渣压力焊等等，及施工现场电脑智能化的管理，均为本工程完成施工总进度计划目标提供了有力的保障。
10.2.6为了保护环境,控制噪音，同时为保证施工进度，对噪音大的搅拌机、震动机等可以安排在白天作业，砌墙粉刷等就可安排在晚上进行。
10.3 安全生产保证措施
10.3.1 项目部设立安全管理班子，专职安全员每日巡回在施工现场，并做好安全日记。专职安全员在施工现场对危害安全行为，具有一票否决权。安全组织机构图：
项目生产副经理 生 产 班 组
专职安全员
施 工 员 施 工 队
10.3.2 进场的工人、变换工种的工人，必须进行上岗安全教育，建立被教育人档案。特殊工种的操作必须持证上岗，严禁违章操作和无证上岗。
10.3.3 健全安全技术交底制度。对不同作业部位、不同作业内容、不同的工种进行单位、分部、分项工程的书面安全交底，并按规定建立安全台帐，有被交底人的签字。
10.3.4 坚持“管生产必须管安全”的原则，在下达生产计划的同时，必须下达安全技术措施的计划。
10.3.5 建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ46—88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。
10.3.6 施工用电系统须保证灵敏可靠的两级及其以上的触电保护。施工现场的临时配电线路必须架空敷设。
10.3.7 现场所有机电设备都应有防雨、防潮及安全措施。设置配电箱做到一机一闸保护。对电器和运行中的机械设备要定期检查及保养。杜绝机械设备带病运转。所有施工机具严禁使用倒顺开关。
10.3.8 现场要有明显的防火宣传标志和防火制度，应配备足够的消防器材，在每个施工的楼层上放置不少于二只消防器，在施工中要严格执行明火动用审批制度。
10.3.9 重视做好治安保卫工作，建立施工现场治安管理小组，对施工作业人员建立治安管理临时档案。
10.4 文明施工保证措施
进场前对全体施工人员进行文明施工和标化工地管理的教育，牢固树立文明施工的意识，严格执行《浙江省文明施工安全标准化现场管理规定》的规定要求及公安部分通知（1998）38号、浙公通字（1998）307号文件关于重点工程治安保卫工作的规定，成立专职领导小组、专职人员，就现场治安保卫工作做出承诺，确保文明施工，争创标化工地。
10.4.1 在施工现场醒目的位置处设置一图标，并附上宣传企业精神和本工程奋斗目标的标语口号。
10.4.2 施工现场应设围墙、栅栏，并设立门卫，严禁闲人随便进入现场。加强文明礼貌的教育和宣传，严禁在建筑物上乱涂乱画乱刻，不得在建筑物内随地大、小便。
10.4.3 严格按施工组织设计规定的总平面布置图中的面积和位置搭设临时设施，安排机具，堆放材料、构件及半成品。争取使工地文明、整洁。
10.4.4 基础施工时，弃土要按施工方案中的确定原则，在往外运土时，运土车辆在外出前均必须先清洗车轮，以保护交通道路的整洁。
10.4.5 施工现场应成立严格的分片包干和个人岗位责任制，在此基础上，项目部成立由五人组成的专门现场清理小组，负责整个施工场的清理，并指定专人进行施工现场的平面管理。保证现场落手清，并定期进行考核，每周安排一次全面大清理，确保整个施工现场的清洁、整齐。
10.4.6 现场材料堆场应有良好的排水措施。各种材料必须按规格、型号、长短等规格码放整齐。做到堆放一头齐，垛位一条线。
10.4.7 在砼及砂浆的搅拌、运输过程中，要做到不漏不溢，已溢漏的要及时清理，落地灰要及时清理利用，砂、石要清底使用。
10.4.8 现场使用的机械设备，要按总平面布置的要求放置，机身要经常保持清洁、安全可靠。所有机械设备不得带病运转，搅拌机四周应有排水措施。
10.4.9 现场设置厕所，应在各施工楼层设置可移动的大小便桶，并指定专人每日打扫、清理，保持干净，并做好灭蝇、灭蛆、灭蚊措施。
10.4.10建立食堂卫生制度，严格执行《食品卫生法》，保证工地茶水的供应。
总之施工现场文明必须做到：
场地平整,道路畅通 ； 给水排水，畅通无阻；
现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；
机具整洁，接零接地； 危险物品，隔离贮存；
谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净；
11. 各项资源计划
11.1 施工机械配备计划表：（设定型2000年5月开工）
| 机械名称、牌号、产地 | 已 用年 限 | 规格
（KW） |
数量
（台） |
现 在
何 处 |
进、退场时间 |
| 塔式起重机QTZ-80 | 6 年 | 45 | 1 | 公司 | 2000.8-2000.12 |
| 施工电梯SCD200 | 3 年 | 15 | 1 | 公司 | 2000.8-2001.2 |
| 塔式起重机QT25 | 4 | 25 | 1 | 2000.7-2000.11 | |
| 钢筋对焊机UN—75、瑞安 | 2 年 | 75 | 1 | 公司 | 2000.4-2000.11 |
| 钢筋切断机GQ40、瑞安 | 2 年 | 5.5 | 1 | 公司 | 2000.4-2000.11 |
| 钢筋调直机 | 2 年 | 5 | 1 | 公司 | 2000.4-2000.11 |
| 钢筋弯曲机GQ40D、瑞安 | 2 年 | 3 | 1 | 公司 | 2000.4-2000.11 |
| 交流电焊机 | 2-5年 | 150 | 6 | 公司 | 2000.2-2001.4 |
| 灰浆机250、杭州 | 新 购 | 8 | 4 | 2000.8-2001.3 | |
| 木工圆锯MJ104、杭州 | 4 年 | 6 | 2 | 公司 | 2000.4-2001.11 |
| 木工平刨 | 4 年 | 4.5 | 1 1 | 公司 | 2000.4-2001.11 |
| 砼搅拌机JZM750、杭州 | 1 年 | 15 | 2 | 公司 | 2000.4-2001.12 |
| 配料机HPD1200 | 3 年 | 18 | 2 | 公司 | 2000.5-2001.12 |
| 卷扬机JJZ—1、杭州 | 3 年 | 7.5 | 3 | 公司 | 2000.5-2001.11 |
| 增压水泵 | 新 购 |
|
1 | 2000.4-2001.8 | |
| 插入式振动器ZX50、杭州 | 2-4年 | 1.1 | 6 | 公司 | 2000.4-2001.10 |
| 滴灯 5千瓦 | 2 年 | 40 | 8 | 公司 | 2000.2-2001.11 |
| 点钨灯1000W | 新 购 | 20 | 20 | 2000.2-2001.11 | |
| 室内照明 | 10 | 1 | |||
| 日本小松PC-200挖掘机 | 2 年 | 0.8～1.2m3 | 2 | 公司 | 99.10-99.11 |
| 10T自卸车 | 6 | 99.10-99.11 | |||
| 合计用电量为 | 387 |
11.2 劳动力计划表：
| 工 种 | 人数 (人) | 目 前 在 何 处 工 地 工 作 | 进 场 时 间 | 退 场时 间 |
| 木 工 | 90 | 海南亚州豪苑 | 2000.4 | 2000.8 |
| 泥 工 | 80 | 海南亚州豪苑及西湖检查院 | 2000.8 | 2001.11 |
| 钢筋工 | 60 | 海南亚州豪苑 | 2000.4 | 2000.8 |
| 混凝土工 | 30 | 海南亚州豪苑 | 2000.4 | 2000.8 |
| 电 工 | 40 | 海南亚州豪苑及西湖检查院 | 2000.9 | 2001.312 |
| 管 工 | 40 | 海南亚州豪苑 | 2000.4 | 2001.21 |
| 通风保温 | 30 | 海南亚州豪苑 | 2000.6 | 2001.21 |
| 其他工种 | 40 | 海南亚州豪苑及西湖检查院 | 99.10 | 2000.12 |
| 合 计 | 410 |
11.3 劳动力资源动态分布图
| 人
数∧每格人∨ |
450
400 350 300 250 200 150 100 50 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 月度 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8- | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |||||||||||||||||||||||
注：上述月度中1月份作为开工的第一个月，其余依次类推。
11.4 周转材料计划表：
| 材料名称 | 单 位 | 计划投入量 |
| φ48钢管 | T | 500 |
| 九夹板 | M2 | 8000 |
| 钢 模 | M2 | 3000 |
| 各种方木料 | M3 | 200 |
| 扣 件 | 只 | 50000 |
| 回形销 | 只 | 10000 |
浙江省建工集团有限责任公司
2000年元月
现场工程技术管理人员一览表
附一
| 序号 | 姓 名 | 年龄 | 性别 | 现任技术或行政职务 | 本项目拟任职务 | 上岗起止时间 | 类 似 工 程 业 绩 |
| 1 | 刘 震 | 51 | 男 | 工程师，一级项目经理 | 项 目 经 理 | 全 过 程 | 杭州百货大楼、上海中达广场、伟星大厦 |
| 2 | 钱伟平 | 40 | 男 | 工程师、二级项目经理 | 项目主任工程师 | 全 过 程 | 上海金宝大厦、上海中达广场、伟星大厦 |
| 3 | 林型春 | 39 | 男 | 工程师，二级项目经理 | 项目副经理（主管土建） | 全 过 程 | 上海金宝大厦、上海中达广场、卢湾体育体 |
| 4 | 王福元 | 49 | 男 | 工程师，二级项目经理 | 施工员（主管土建） | 全 过 程 | 厦门故宫新城，伟星大厦、金溪山庄 |
| 5 | 章 晔 | 35 | 男 | 工 程 师 | 土 建 施 工 | 全 过 程 | 上海中达广场、金溪山庄、卢湾体育体 |
| 6 | 章 易 | 25 | 女 | 助理工程师 | 安装施工、预算 | 全 过 程 | 上海中达广场、金溪山庄、萧山雅马哈 |
| 7 | 滕伟民 | 43 | 男 | 助理工程师 | 材 料 负 责 | 全 过 程 | 上海中达广场、金溪山庄、萧山雅马哈 |
| 8 | 王永刚 | 30 | 男 | 助理会计师 | 财 务 负 责 | 全 过 程 | 中达广场、中国驻塞拉里昂使馆、萧山雅马哈 |
| 9 | 毛利昌 | 45 | 男 | 技 师 | 关 砌 | 全 过 程 | 上海中达广场、金溪山庄、上海金宝大厦 |
| 10 | 杨小元 | 46 | 男 | 技 师 | 木工翻样 | 全 过 程 | 上海中达广场、金溪山庄、萧山雅马哈 |
| 11 | 周德胜 | 46 | 男 | 技 师 | 钢 筋 翻 样 | 全 过 程 | 上海中达广场、金溪山庄、萧山雅马哈 |
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