电气工程技术交底(薛)

1. 设备及材料要求

设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出场合格证.设备应有铭牌,并注明厂家名称,附件齐全

1. 主要机具

台钻.手电钻.电锤.砂轮.电焊条.气焊工具.水准仪.兆欧表.万用表.水平尺.式电笔.高压测试仪器.高压验电器.高压绝缘靴.绝缘手套.编织接地线.粉沫灭火器.

1. 作业条件

土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求;墙面、屋顶喷浆完毕。无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁；室内地面工程完，场地干净道路畅通；施工图纸、技术资料齐全、技术、安全、消防措施完善。

四.操作工艺

工艺流程:设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)稳装→柜(盘)上方母带配制→柜(盘)二次接线(回路)配线→柜(盘)试验调整→送电运行验收

4.1.设备开箱检查:安装单位.供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录;按照设备清单.施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件.备件的规格型号符合设计图纸要求;附件.备件齐全;产品合格证件.技术资料.说明书齐全。柜(盘)外观无损伤.变形.油漆完整;内部检查电器装置及组件.绝缘瓷件齐全.无损伤裂纹等缺陷..

4.2.设备搬运:根据设备重量.距离长短可采用汽车.汽车吊配合运输 道路要保证平整畅通吊索要挂在四角主要承力结构处。

4.3.柜(盘)安装

1.基础型钢安装;将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆.

（1）调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

负责人

水平度每米允许1毫米、全长5毫米。

⑶基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊截面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

2.柜（盘）稳装

1）柜（盘）稳装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜盘只找柜面和侧面的垂直度。成排柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下之上三分之二高的位置蹦上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5毫米铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用φ12、16镀锌螺丝固定。允许偏差如下：垂直度每米1.5毫米；水平度相邻两柜顶部允许偏差2毫米，成列柜顶部允许偏差5毫米；不平度相邻两柜面允许偏差1毫米，成列柜面允许偏差5毫米；柜间缝隙允许偏差2毫米。

1. 就位，找正找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

（3）.柜盘接地：每台柜盘单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6平方毫米铜线与柜上的接地端子连接牢固。

负责人

4.5.柜盘二次小线连接

• 1. 按原理图逐台检查柜盘上的全部电气元器件是否相符，其额定电压和控制线、操作电源电压必须一致。
  2. 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。
  3. 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应刷锡，不准有端股 。

4.6.柜盘试验调整

①高压试验应有当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

②试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

③调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

④二次控制小线调整及模拟试验

Ⅰ.有的接线端子螺丝在紧一次。Ⅱ.绝缘遥测：用500伏摇表在段子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5兆欧。Ⅲ.二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子组件时，该部位的检查不准使用摇表和试玲测试，使用万用表测试回路是否接通。Ⅳ.临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路溶断器上端相线拆除，接上临时电源。

Ⅴ.试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。Ⅵ.拆除临时电源，将被拆除的

负责人

4.7.送电运行验收

1. 送电前的准备工作
   1. 一般应有建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
   2. 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表组件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
   3. 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它对象。
   4. 试运行的组织工作、明确试运行指挥着，操作者和监护人。
   5. 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
   6. 试验项目全部合格，并由试验报告单。
   7. 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
2. 送电
   1. 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
   2. 有安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
   3. 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
   4. 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
   5. 安上述2-4项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压文件500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

• 1. .验收。送电空载运行24小时，无异常现象、便利验收手续，

负责人

1. 质量标准
   1. 1保证项目
2. 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验调整纪录。

1. 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷铀损坏等缺陷低压绝缘部件完整。
2. 柜盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。

检验方法：实测与检查安装纪录。

4.2.基本项目：

1. 柜盘安装
2. 1柜盘与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜盘间接缝平整
   1. 盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。
   2. 小车、抽屉式柜推啦灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
   3. 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气连锁装置的动作正确、可靠。
   4. 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。

检验方法：观察检查。

4.2.2柜盘内的设备及接线

4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。

4.3.允许偏差项目：

负责人

负责人

4.2.2.3.二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

4.2.2.2有两个电源的柜盘，母线的相序排列一致，相对排列的柜盘母线的相序排列对称，母线色标正确。

4.2.2.3.二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

4.2.2.4.盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰。、齐全，采用标准标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根柜盘的引入、引出线路整齐。

检验方法：观察和试操作检查。

4.2.3柜盘及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检查方法：观察检查。

5成品保护

5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用沾布盖好并把沾布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器组件损坏。

5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。

5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

负责人

1.成套配电柜及动力开关柜安装应注意的质量问题见下表：

负责人

1对绞电缆和光缆规格、程序、行式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志。标签内容应齐全清晰。电缆外户套须完整无损，电缆应附有出厂合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告。

2钢管的型号规格，应符合设计要求，壁后均匀，焊缝均匀，无劈裂，沙眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土内敷钢管，外壁可不刷防锈，但应除锈）。

3金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号，规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无毛次，不应有扭曲，翘边等变形现象，并应有产品合格证。

4各种镀锌铁件表面处理和镀锌层应均匀完整，表面光洁，无脱落，气泡等缺陷。

5接插件：各类跳线，接线排，信息插座，光纤插座等规格型号，数量应符合设计要求，其发射，接受标志明显，并应有产品合格证。

6配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确，清晰。并应有产品合格证及相关技术文件资料。

7电缆桥架，金属线槽的型号规格，数量应符合设计要求，金属线槽镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整，光滑无棱次，翘边，铁损及变形现象，并应有产品合格证

8各种模块设备型号规格，数量应符合设计要求，并应有产品合格证。

负责人

1.2主要机具与测试设备

1.喂管器、液压喂管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、手锤、:钢锯、扁锉、园锉、活板子、鱼尾钳、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰产、灰尺、灰桶、水桶、油桶、油刷、粉线袋等。手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高蹬等。

1. 仪表和设备、万用表、摇表、光时区域反射议、噪声测试仪、场强测试仪、电桥、网络分析议等。

1.3作业条件

1.结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。

2.交接检、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应布防奶设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。

3.设备间铺设活动底板时，板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不大于两米，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。

4.交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。

5.交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。

6.交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物品的堆放，消防器材齐全。

1. 操作工艺

2．1工艺流程：

器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统调试→竣工核验

负责人

1.施工前应对所有器材进行外观检验，检查其型号规格、数量

、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能要求及有关特殊要求，应符合设计规定。

2.电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规定。

3.光缆特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

2．3管路敷设

1金属管敷设要求

（1）.暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，如暗管外径大于50毫米时不应小于10倍。

（2）.金属管具体施工工艺，请安有关规定进行施工。

2.金属线槽地面安敷设要求：

（1）.在建筑物中预埋线槽可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超国25毫米。

（2）.槽支脉长度超过6迷惑在此安槽路由交叉转弯时，宜设置拉线盒以便与布放缆线与维修。

（3）．拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。

3桥架敷设要求：

（1）桥架水平敷设时，吊（支）架的间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物体上的间距应小于2m。

(2）.桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50m。

(3).桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2m m。

(4).垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象垂直度偏差不应超过3mm。

(5).两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

(6).吊（支）架应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无

负责人

（8）.金属桥架安装施工工艺请按有关标准要施工。

2．4盒箱稳注要求

1 信息插座安装

（1）安装在活地板或地面上，应固定在接线盒内，插面板有直立和水平等形式，接线盒可开启，并应严密防水，防尘。接线盒盖面应与地面平齐。

（2）安装在墙体上，宜高出地面300mm，如采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。

（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉，射钉等方式。

（4）固定螺丝须拧紧，不应产生松动现象。

（5）信息插座应有标签，以颜色，图形，文字表示所接终端设备类型。

（6）安装位置应符合设计要求。

2．交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。

2．5设备安装

1．机架安装要求

（1）机架安装完毕后，水平，垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。

（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

负责人

（4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙的距离应大于0.8m，以便与安装和施工。

（5）壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。

2．配线设备机架安装要求

（1）采用下走线方式，架底位置应与电缆上走线孔相对应。

（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

（3）接线端子各种标志应齐全。

3．各类接线模块安装要求

（1）模块设备应完整无损，安装就位，标志齐全。

（2）安装螺丝应拧紧，面板应保持在一个水平线上。

4．接地要求

安装机架，配线设备及金属钢管，槽道，接地体，保护接地导线截面，颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。

2．6缆线敷设

1．一般要求

（1）缆线步放前应核对型号，规格，程序，路由及位置与设计规定相符。

（2）缆线布放应平直，不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

（3）缆线在步放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰正确。

（4） 电源线，信号电缆，对绞电缆；光缆及建筑物内其它弱电系统的缆线应分离步放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

负责人

负责人

1. 钢管壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。所用焊接钢管管材需预先除锈，刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），并有产品合格证。
2. 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱口，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3. 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4. 护口有用于簿、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
5. 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2毫米，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
6. 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
7. 圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
8. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
9. 材料（如前丝、电焊调、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

第二节 主 要 机 具

1、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。

3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

第三节 作 业 条 件

1.暗管敷设

（1）.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

（2）.预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

（5）随墙（砌体）配合施工立管。

（6）随大漠板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2.明管敷设

负责人

（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完成后进行。

3.吊顶内或护墙板内、管路敷设

（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。

（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

第四节 操 作 工 艺

工艺流程：暗管敷设工艺流程为：

暗管敷设→预制加工1.热煨管；2.冷煨管；3.切管；4.套丝→测定盒、箱位置→稳住盒、箱；1.稳住盒、箱2.托板稳住灯头盒；→管路连接；1.管箍丝口连接；2.焊管套管连接；3.坡口（喇叭口）焊接；→暗管敷设方式；1.随墙（砌体）配管2.大模板现浇混凝土墙配管3.现浇混凝土楼板配管4.预制空心楼板内配管→地线焊接1.跨接地线2.防腐处理。

1.暗管敷设基本要求

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。。

（2）暗配的电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15毫米。

1. 进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口高出基础面不小于50至80毫米。

2.预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

（1）冷煨法：一般管径为20毫米及其以下时，用手板煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25毫米及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后搬动煨管器，煨出所需弯度。

（2）热煨法：首先炒干沙子，堵住管子一端，将干沙子灌入管内，用手锤敲打，直至沙子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不许有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内时，不小于管外径的10倍。

（3）管子切断

负责人

（4）管子套丝

采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20毫米及其以下时，应分二板套成；管径在 25毫米及其以上时，应分三板套成。

3.测定盒、箱位置

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4.稳注盒、箱

（1）注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表：

盒、箱安装要求

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3厘米时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

（2）托板稳注灯头盒

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底版钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇注施工同时完成。

1. 管路连接

①.管路连接方法

（1）.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多2扣。

负责人

（3）.坡口（喇叭口）焊接。管径80毫米以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，便加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

②管与管的连接：管径20毫米及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25毫米及其以上钢管，可采用管箍连接或套管连接。

（1）.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30米；有一个弯时，20米；有两个弯时，15米；有三个弯时，8米。

（2）.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50平方毫米及以下为30米；70至95平方毫米时，为20米；120至240平方毫米时，为18米。

（3）.电线管路与其它管道最小距离 (mm)如下所示：

③.管进盒、箱连接

（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长

孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并要刷防腐漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5毫米。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧

负责人

5.管路敷设方式

（1）随墙（砌体）配管：

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200毫米左右，然后将盒子稳好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不要过长、以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

（2）混凝土墙配管：

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每个1米左右，用铅丝绑扎牢。管紧盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不要过长，以能煨弯为准。（3）.现浇混凝土楼板配管：

先将灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，要预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3千克的灯具要焊好吊杆。

6.地线焊接

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表。

跨接线的规格表

7.明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。

负责人

9.测定盒、箱及固定点位置

（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。（3）固定点的距离要均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500毫米；中间的管卡最大距离见表

钢管中间管卡最大间距

钢管名称 钢管直径（毫米）

15-20 25-32 40-50 65-100

厚钢管 1500 2000 2500 3500

薄钢管 1000 1500 2000 -----

1. 盒箱固定：由地面引出管路至定型盘、箱时，向下侧100-150毫米处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

11.管路敷设与连接

（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为3毫米，全长不超过管子内径的1/2。

①检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调整。

②.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后径管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准将钢管焊接在其它管道上。

（2）管路连接：有关管路连接方法及要求同前。

（3）钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备时，应符合下列要求：

负责人

②.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套上绝缘保护软管，经弯成防水弧度后在引入设备。

③.管口距地面高度一般不低于200毫米。

（4）.金属软管引入设备时，应符合下列要求：

①．金属软管与钢管或设备连接时，采用金属软管接头连接。

②.金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1米。

③．不得利用金属软管作为接地导体。

• • • 1. 质 量 标 准

1.保证项目

（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧姆。

检验方法：实测或检查绝缘电阻测试纪录。

2.基本项目

（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15毫米，弱电及消防配管保护层厚度应大于30mm。

（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫米；用锁紧螺母固定的管口，管口露出锁紧

螺母的长度为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。

（3）.管路的保护符合以下规定：穿过建筑物和设备基础处加保护管。加保护套管处在隐蔽工程纪录中表示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程纪录。

（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。

2.允许偏差：电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法符合下表的规定。

负责人

第六节 成 品 保 护

1.剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。.

3.明配管路及电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安

装完后不要再喷浆。

4.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

5.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

第七节 应注意的质量问题

1.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有：

（1）使用手板煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

（2）使用油压煨管器或弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

（3）热煨时，沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

负责人

3.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，要根据具体情况进行修复。

4.剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。

5.预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

6.电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊截面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，要加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

7.明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。要采用配套管卡，固定牢固，档距找均匀。

8.暗配管路堵赛，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。

9.管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺在配管。

10.焊口不严破坏镀锌层，要将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，要及时不刷防锈漆。

负责人

负责人

1.绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出场合格证 。

2.镀锌铁丝或钢丝：顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

3.护口：根据管径的大小选择相应规格的护口。

4.螺旋接线钮：根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强性绝缘钢壳螺旋接线钮。

5.尼龙压接线帽：使用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。

6.套管：根据工程情况采用铜套管，其规格应与导线的规格相应。

7.接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

8.焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低溶点（185-260摄氏度 ）合金。焊锡制成条状。

9.焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

10.辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

第二节 主 要 机 具

1.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。

2.放线架、放线车。

3.电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

4.一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

第三节 作 业 条 件

管内穿线要在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。

第四节 操 作 工 艺

工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→ 线路检查绝缘遥测。

1.选择导线：

（1）.根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

（2）.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿红颜色的导线做相线（L1、L2、L3）；用淡蓝色的导线做零线（N）；用黄绿相间颜色的导线做保护地线（PE）。

2.穿带线

（1）.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合

负责人

（2）.穿带线的方法：

①.带线一般均采用φ1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。

②在管路的较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

③穿带线受阻时，用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉处。

④阻燃型塑料波纹管的管壁成波纹状，带线的端头要弯成原型。

3.清扫管路

（1）.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）.清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.放线及断线

負責人

①.放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

②.放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑

①. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm.。

②.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

③.出户导线的预留长度为1.5米。

④.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5.导线与带线的绑扎

（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。时绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。

6.管内穿线

（1）.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）.两人穿线时，配合协调，一拉一送。

（4）.穿线时注意下列问题：

①.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

②.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：Ⅰ.标称电压为50伏以下的回路；Ⅱ.同一设备

負責人

Ⅲ.同一花灯的几个回路；Ⅳ同类照明的几个回路，但管内的导线总数不多于 8根。

③.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固定：Ⅰ.截面积为50平方毫米及以下的导线为30米；Ⅱ.截面积为70-95平方毫米的导线为20米；Ⅲ.截面积在180-240平方毫米之间的导线为18米。

7.导线连接

（1）.导线连接需具备的条件：

①导线接头不能增加电阻值。

②受力导线不能降低原机械强度。

③不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘在进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（2）剥削绝缘使用工具及方法 ①.剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

②剥削绝缘方法：Ⅰ.单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，要使用剥削钳。Ⅱ.分段剥法：一般使用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编制层，并留有约12毫米的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。Ⅲ.斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。

负责人

（4）.单芯铜线的分支连接：

Ⅰ.绞接法：适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。Ⅱ.缠绕法：适用于6平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公圈的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头。Ⅲ.十字分支连接。

（5）.多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法和复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。Ⅰ.单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5-7圈后，在用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。Ⅱ.缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。Ⅲ.复卷法：适用于多心软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎 以防松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

（6）多铜导线分支连接

负责人

②.单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3-5圈后剪断，在用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

③.复卷法：将分支线端破开辟成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

（7）铜导线在接线盒内的连接：

①.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12毫米处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

②.不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5平方毫米）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15毫米处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上。

③尼龙压接帽：适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15毫米的长度，插入接线帽内，如填不实，可以在用1-2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。

④加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）6平方毫米及以上的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把

负责人

（8）套管压接：套管压接法是运用机械冷太压接的简单原理，用相应的膜具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状 、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4毫米；然后用压接钳和压膜压接，压接膜数和深度应与套管尺寸相对应。

（9）接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰上线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2毫米。

（10）.导线与平压式接线柱连接：

①单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋紧方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2毫米。

②多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1-2毫米。

（11）.导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2毫米，针孔大于导线直径1倍时需要折头插入压接。

8.导线焊接

负责人

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

①电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

9.导线抱扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，在以半幅宽度重叠进行缠绕。在抱扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，在进行回缠。采用橡胶绝缘带抱扎时，应将其拉长2倍再进行缠绕。然后再用黑胶布抱扎，抱扎时要衔接好，一半幅宽度边压边进行缠绕，同时在抱扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。抱扎后应成枣核形。

10.线路检查及绝缘遥测

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。

（2）绝缘遥测：照明线路的绝缘遥测一般选用500伏，；量程为0-500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有接地(E);线路(L);保护环(G)的端钮。可将被测量端分别接于E和L两个端钮上。

负责人

①电气器具为安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并纪录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

②电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等供电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

第五节 质 量 标 准

1.保证项目

①导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

②照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，

检验方法：实测或检查绝缘遥测纪录。

2.基本项目

①管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头．不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，抱扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

②接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查纪录

③允许偏差

检查导线截面。

检验方法：观察尺量检查或检查安装纪录。

第六节 成 品 保 护

负责人

2.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面等。

3.在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时要防止盒、箱内进水。

4.穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

第七节 应 注 意 的 质 量 问 题

1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者要及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。

2.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，为按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4.导线线芯受损失由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5.多股软铜线涮锡遗漏，及时进行补焊锡。

6.接头部分抱扎的不平整、不严密。要按工艺要求重新进行包扎。

7.螺旋接线钮松动和线芯外楼。接线钮不合格及线芯剪的余量过短都会造成松动，线芯剪的太长就会造成线芯外露。选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度 取1.2毫米为宜。

8.套管压接后，压膜的位置不在中心线上，压膜不配套或深度不够，要选用合格的压膜进行压接。

9.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。要将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

负责人

第一节 材料要求

1.各型灯具：灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具有产品合格证。

2.灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500伏，其最小线芯截面符合下表要求：

3.塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无完翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

4.吊管：采用钢管做为灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10毫米。

5.吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6毫米。

6.瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

7.支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

8.灯卡具（瓜子）：塑料等卡具（瓜子）不得有裂纹和缺损现象。

9.其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒、软塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯照、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布等。

负责人

1.红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

2.手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、改锥。

3.活板子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

4.台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

第三节 作 业 条 件

1.在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板要预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。

2.盒子口修好，木台、木板油漆完。

3.对灯具安装有影响的膜板、脚手架已拆除。

4.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均以结束。

第四节 操 作 工 艺

工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

1.灯具检查：

（1）.灯具检查：

①根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求；Ⅰ在易燃和易爆场所应采用防爆灯具；Ⅱ.有腐蚀气体及特征潮湿的场所应用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；Ⅲ.潮湿的厂房内和户外的灯具采用泄水孔的封闭式灯具；Ⅳ.多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；Ⅴ.灼热多尘场所采用投光灯；Ⅵ可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；Ⅶ.震动场所，灯具要有防震措施；Ⅷ.除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100瓦及以上者均采用瓷灯口。

②.灯内配线检查：Ⅰ.灯内配线应符合设计要求及有关规定；Ⅱ.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圆，刷锡；Ⅲ.灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔

负责人

③.特征灯具检查：Ⅰ.各种标志灯的指示方向正确无误；Ⅱ应急灯必须灵敏可靠；Ⅲ.事故照明灯具应有特殊标志；Ⅳ.供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；Ⅴ.携带式局部照明灯具的导线，采用橡套导线，接地或接零应在同一护套内。

2.灯具组装：

（1）组合式吸顶花灯：

①首先将所有的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

②确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

③根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

（2）.吊顶花灯组装：

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

3.灯具安装

（1）普通灯具安装：

①.塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。

②.把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入

负责人

③.自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800-1100毫米之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，漆长度为20毫米，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺丝口，找出相线，并做好标记，最后按塑料台安装接头方法将吊线灯安装好。

（2）日光灯安装：

①吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后将灯管装好。

②.吊链日光灯安装：根据日光灯的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编插在吊链内，并引入灯箱内，在灯箱的进线孔处要套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯

头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理

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（3）.各型花灯安装：

①组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

②吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊链销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

（4）.光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的灯箱用机螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，在将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯照，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5毫米。

（5）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头先从木台的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴近墙面，可用机螺丝将木台直

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（2）.特殊灯具的安装应符合下列规定：

①行灯安装Ⅰ.电压不得超过36负；Ⅱ.灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；Ⅲ.灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；Ⅳ.灯泡外部应有金属保护网；Ⅴ.金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。

在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不方便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12伏。

②携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。

③手术台无影灯安装：Ⅰ.固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套；Ⅱ.在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎锚固；Ⅲ.固定无影灯底座时，均需采用双螺母。

④安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，要有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。

⑤金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：Ⅰ.灯具安装高度宜在5米以上，电源线应接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；Ⅱ.灯管必须与触发器和限流器配套使用。

⑥投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。

⑦事故照明的线路和白炽灯泡容量在100瓦以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。

⑧36伏及其以上照明变压器安装：Ⅰ.变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；Ⅱ.电源侧要有

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⑨手术室工作照明回路要求：Ⅰ.照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关；Ⅱ.室内灯具应分别接在两条专用的回路上。

⑩.公共场所的安全灯应装有双灯。

11.固定在移动结构上的局部照明灯具的敷线要求：Ⅰ.导线的最小截面见前表 ；Ⅱ.导线应敷于托架的内部；Ⅲ .导线不得在托架的活动连接处受到拉力和磨损，要加套塑料套予以保护。

4.通电试运行：灯具、配电箱 安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关于灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

第五节 质 量 标 准

1.保证项目

（1）.灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）3公斤以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

（3）低于24米以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

检查方法：观察检查和检查安装纪录。

2.基本项目

（1）具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平口灯、马路弯灯、方包弯灯固定可靠，排列整齐。

检验方法：观察检查

（2）导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，；留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连

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检验方法：观察、通电检查。

3.允许偏差项目

器具成排安装的中心线允许偏差5毫米。

检验方法：拉线、尺量检查。

第六节 成 品 保 护

1.灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2.安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3.灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

第七节 应 注 意 的 质 量 问 题

1.成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

2.木台固定不牢，与建筑表面有缝隙。木台直径在150毫米及一下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150毫米以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

3.法兰盘、吊盒、平灯口不再塑料台的中心上。其偏差超过1.5毫米。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。

4.吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：

（1）单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用瓜子链。

（2）带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，使用铁吊链。

5.采用木结构明装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

负责人

第一节 材 料 要 求

1.各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

3.塑料板：应有足够的强度。塑料板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

4.木制板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

5.其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

第二节 主 要 机 具

1. 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2.手锤、錾子、剥线前、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

第三节 作 业 条 件

1.各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2.线路的导线已穿完，并以做完绝缘摇测。

3.墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

第四节 操 作 工 艺

工艺流程：清理→接线→安装

1.清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.接线：

（1）开关接线：Ⅰ.同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠；Ⅱ.电器、灯具的相线经开关控制。

（2）插座接线：Ⅰ.单项两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对

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Ⅱ单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。

Ⅲ交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

（2）.安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线安顺时针方向盘绕在开关上，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

3..开关、插座安装

（1）一般安装规定

①.开关安装规定：Ⅰ.拉线开关距地面的高度一般为2-3米；距门口为150-200毫米；且拉线的出口应向下；Ⅱ.板把开关距地面的高度为1.3米，并房间内的开关高度为1.5米，距门口为150-200毫米；Ⅲ.安装开关的面板应端正、严密并与墙面平；Ⅳ.开关位置应与灯位相对，同一室内开关方向一致；Ⅴ.成排安装的开关高度一致，高低差不大于2毫米，拉线开关相邻间距一般不小于20毫米；Ⅵ.多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；Ⅶ.在易燃、易爆和特别潮湿场所，开关分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；Ⅷ.民用住宅严禁装设床头开关；Ⅸ.明线敷设的开关安装在不少于15毫米厚的木台上。

②.开关、插座安装Ⅰ.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将插座或开关推入盒内（如果盒子较深，大于2.5厘米时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。Ⅱ.明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先

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第五节 质 量 标 准

1.保证项目：插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录

2.基本项目：

（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

（2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。

检验方法：观察和通电检查。

3.允许偏差项目

（1）明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5毫米。

（2）统一场所的高度差为5毫米。

（3）面板的垂直允许偏差0.5毫米。

检验方法：吊线、尺量检查。

第六节 成 品 保 护

1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

第七节 应 注 意 的 质 量 问 题

1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧金固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

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3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4.固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

5.同一房间内的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应急时更正。

6.铁管进盒护口脱落或一楼。安装开关、插座接线时，注意把护口带好。

7.开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5厘米），未加套盒处理，急时补上。

8.开关、插销箱内拱头接线，改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。

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第一节 材 料 要 求

1.铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5毫米，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

2.镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。

3.绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

4.其它材料：电器仪表，熔丝、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条。

第二节 主 要 机 具

1.铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。

2.水锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活板子、套筒板子、锡锅、锡勺等。

3.台钻、手电钻、台钳、案子、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、兆欧表、工具箱等。

第三节 作 业 条 件

1.随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

2.预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

第四节 操 作 工 艺

工艺流程：→配电箱安装要求→弹线定位→明装配电箱①铁件固定（盘面）②.螺栓固定（盘面）和暗装配电箱→盘面组装①.实物排列②.加工③.固定电具④.电盘配线→箱盘固定→绝缘摇测

1.配电箱（盘）安装要求：

（1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4米；明装时底口距地1.2米；在同一建 筑物内，同类盘的

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（2）暗装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一边防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

（5）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当的余度，以便检修。

（6）导线剥线处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮洗后再压接，不得减少股数。

（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

（8）垂直装设的导闸及熔短器上端接电源，下端接负荷。

（9）配电箱（盘）上的电源知识等，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

（10）接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。

（11）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

（12）瓷插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。瓷插保险不得裸露金属螺丝，应填充火漆。

（13）当PE 线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不小于下表所列数值：

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(14)PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不小于下列数值：有机械保护时为2.5mm²

；无机械保护时为4mm² 。

（15）配电箱（盘）上的母线涂黄（A相）绿（B相）红（C相）黑（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿、也称PE线）。

（16）配电箱（盘）上电具、仪表要牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启动灵活，零部件齐全。其排列间距符合下列要求；

（17）配电箱（盘）安装固定牢固、平正，漆锤制度允许偏差为3mm。

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（19）固定面板的机螺丝，采用镀锌元帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并均匀的对称于四角。

（20）配电箱（盘）面板较大时，要有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门要做双开门。

（21）采用钢板盘面或木制盘的出线孔要装绝缘嘴，按要求一孔只穿一线，但下列情况除外：①指示灯配线；②控制两个分闸的总闸配线线号相同；③一孔进多线的配线。

（22）立式盘背面距建筑物不小于800mm；基础型钢安装前要调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1毫米，全长总务差不大于5毫米。盘面底口距地面不小于500毫米。铁架明装配电盘距离建筑物要做到便于维修。

（23）立式盘要设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏要做接地。

2.弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

3.明装配电箱（盘）：（1）将角钢调直，量好尺寸，划好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。

（2）金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法同第二条。

负责人

（1）在混凝土或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

（2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，要采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处做防火处理，可涂防火漆进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。

（3）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，要在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

5.绝缘摇测：配电箱（盘）全部电气安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

第五节 质 量 标 准

1.保证项目：器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

2.基本项目：（1）配电箱安装符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开

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(2)导线与器具连接符合以下规定：①连接牢固紧密，不伤线芯。压接连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：观察检查。

3.允许偏差：配电箱（盘）体高50厘米，允许偏差1.5毫米。

配电箱（盘）体高50厘米以上，允许偏差3毫米。

检验方法：吊线、尺量检查。

第六节 成 品 保 护

1.配电箱（盘）安装后，要采取保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

1. 安装箱（盘）面板时，要注意保持墙面整洁。

第七节 应 注 意 的 质 量 问 题

1.配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，要及时进行修正。

2.铁件不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或在安装时固定点位置偏移造成的，要用吊线重新找正后再进行固定。

3.盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压接不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的要拧紧，间距要按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分要剪吊重接，多股线要装上压线端子，卡片框要补齐。

4.接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的要按有关规定进行纠正。

5.盘后配线排列不正齐。要按支路绑扎成束，并固定在盘内。

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第一节材料要求

1.金属线槽及其附件：采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号符合设计要求。线槽内外光滑平整，无棱刺，不要有扭曲、翘边等变形现象。

2.绝缘导线：漆规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

3.：镀锌材料：采用钢板、元钢、扁钢、角钢、螺栓、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都要经过镀锌处理。

第二节主要机具

手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表等。

第三节作业条件

1. 配合土建的结构施工，预留空洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2. 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

第四节操作工艺

1.弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分均档距并用笔标出具体位置。

2.预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

1. 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架

[1]支架与吊架安装要求：A.支架与吊架所用钢材要平直。下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。B.钢支架与吊架焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C.支架与吊架安装牢固，保证

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[2].预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的元钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部要攻丝以便于调整。在配合土建结构中，随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

4.预埋铁的自制加工尺寸不小于120*60*6mm；起锚固元钢的直径不小于8mm。将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，采用绑扎或焊接的方法将锚固元钢固定在钢筋网上。拆除模板后，预埋铁的平面要明漏、或吃进深度在2-3cm，再将用扁钢或角钢支撑的支架、吊架焊在上面固定。

5.金属膨胀螺栓安装

[1]钻孔直径的误差不得超过+5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后将孔内残存的碎屑清楚干净。

[2]螺栓固定后，其头部偏斜值不大与2mm。

[3]首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

[4]根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及砖头，所选钻头长度大于套管长度。

负责人

7.线槽安装

[1]线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

[2]线槽的接口平整，接缝处紧密平支，槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置准确。

[3]在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时要留有检修孔。

[4]不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

[5]线槽的所有非导电部分的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接底。

[6]当线槽的底板对地距离低于2.4 m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

[7]敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ-45-82）的有关防火要求。

[8]线槽直接段连结采用连结板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。

[9]线槽进行交叉、转弯、丁字连结时，采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三同等进行变通连结，导线接头处设置接线盒或导线接头放在电气器具内。

[10]线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线盒出线口等处采用抱脚连接，末端加装封度。

[11]建筑物的表面如有坡度时，线槽随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，在配线之前进行调整检查。在进行槽内配线。

8.吊装金属线槽

[1]线槽直线段组装时，先做干线，再做支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。

[2]线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺

负责人

[3]线槽交叉、十字、丁字采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

[4]转弯部位采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

[5]出线口处利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。

9.线槽内保护地线安装

[1]保护地线根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于5mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

[2]金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两端线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每段螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以内（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每段螺丝固定点不少于6个。

10.线槽内配线

[1].线槽内配线要求：

①清扫线槽：可用抹布擦净线槽内残存的杂物和击水，使线槽内外保持清洁。②放线：Ⅰ放线前线检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后在放线。Ⅱ放线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不准出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支要绑扎成束，绑扎时采用尼龙绑扎带。

11.导线连接：

[1]要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘度均不降低。连接时正确区分相线，零线和保护地线。

[2]方法：见导线连接章节。

负责人

1. 保证项目

[1]导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

[2]导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

2.基本项目：

[1]线槽敷设：线槽紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

[2]支架与吊架安装：支架与吊架和预埋件焊接，支架布置合理、固定牢固、平整。

[3]线路保护：线路穿过梁、墙等处时，线槽不被抹死在建筑物上；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。

[4]导线连接：连接牢固、抱扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。

2.允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不超过5 mm。

第六节成品保护

1. 安装金属线槽及槽内配线时，注意保持墙面的清洁。
2. 接、焊、抱完成后，接线盒盖，线槽盖板齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。
3. 配线完成后，不得在进行喷浆和刷油。以纺织导线和电气器具受到污染。
4. 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

第七节应注意的质量问题

1. 支架与吊架固定不牢，焊接部位开焊，将开焊处重新焊牢。
2. 支架或吊架的焊接处未做防腐处理，及时补刷遗漏处的防锈漆。

负责人

1. 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，按规范要求执行。
2. 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。
3. 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层抱扎不严密，按照导线连接的要求重新进行导线连接。
4. 线槽内的导线放置杂乱无章，将导线理顺平直，并绑扎成束。
5. 不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，要分开。

负责人

1.封闭插接母线要有出厂合格证，安装技术文件（额定电压、额定容量、实验报告等技术数据。

2.各种规格的型钢、卡件、螺栓、垫圈符合设计要求，是镀锌制品。

3.其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等有出厂合格证。

第二节 主要机具

1. 工作台、钢锯、电钻、电锤、电焊机等。
2. 测量工具：钢角尺、钢卷池、水平池、绝缘摇表等。

第三节 作业条件

1. 设备到货、施工图纸及产品技术文件齐全。
2. 封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。
3. 设备及附件存放在干燥有锁的房间保管。

第四节 操作工艺

1. 设备点件检查：

[1]设备开箱点件检查，由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好纪录。

[2]根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种符合设计要求。

[3]检查设备及附件，分段标志清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5ΜΩ。

[4]检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后在进行安装。

1. 支架制作和安装要按设计和产品技术文件的规定制作和安装：

[1]封闭插接母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不大于2m。

[2]埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。425号及其以上水泥，注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm 。

负责人

3.封闭母线要按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5ΜΩ。

[1]封闭插接母线要直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

[2]吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处加固定支架。

[3]封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接要牢固防止松动。严禁焊接。封闭插接母线外壳两端要与保护地线连接。

1. 试运行验收

[1]封闭插接母线安装完毕后，要整理、清扫干净、用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好纪录。

[2]检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

[3]验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行纪录等。

第五节 质量标准

1. 保证项目：

[1]封闭母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值大于0.5ΜΩ。

[2]封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

1. 基本项目

[1]支架安装：支架位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。

[2]封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装排列整齐，间距均匀，便于检修。

3.允许偏差项目见下表：

负责人

第六节 成品保护

1. 封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。
2. 封闭插接母线安装完毕，如有其他工种作业要对封闭插接母线加以保护，以免损伤。

第七节 应注意的质量问题

1.封闭插接母线安装应注意的质量问题见下表：

负责人

1. 所有材料规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。
2. 每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴完好无损。
3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4. 各种金属型钢不要有明显锈蚀，管内无毛刺。所有禁固螺栓，均采用镀锌件。
5. 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、橡皮包布、黑胶布等均符合要求。

第二节 主要机具

1. 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚论、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2. 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
3. 无线电对讲机、手持扩音喇叭。

第三节 作业条件

1. 土建工程应具备下列条件

[1]预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

[2]电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

[3]电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

[4]放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照度满足施工要求。

[5]直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

负责人

1. 设备安装应具备下列条件

[1]变电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

[2]电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

第四节 操作工艺

1. 准备工作

[1]施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象

[2]电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。

（1）1KV及以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻不低于10ΜΩ。

（2）3—10KV电缆事先做耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定。

（3）试完毕，用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

[3]放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚论提前放置好。

[4]临时联络系统的设置：本楼内电缆敷设时可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

[5]在桥架或支架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。

[6]冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，要将电缆提前加温。

[7]电缆的搬运及支架架设：①电缆短距离搬运一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指向方向滚动。②电缆支架的架设地点要选好，以敷设方便为准，一般在电缆起止点附近为宜。架设时，注意电缆轴的转动方向，电缆引出方向在电缆轴的上方。

2.电缆沿支架、桥架敷设：

负责人

⑴敷设方法可用人力或机械牵引。

⑵电缆沿桥架或托盘敷设时，要单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

⑶不同等级电压的电缆要分层敷设，高压电缆敷设在上层。

⑷同等及电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

[2]垂直敷设：

⑴垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆先敷设底层，后敷设高层，在电缆轴附近和部分楼层要采取防滑措施。

⑵自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

⑶沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，要放一根立即卡固一根。

⑷电缆穿过楼板时，要装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。

3.挂标志牌

[1]标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。

[2]标志牌上要注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

[3]直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端要挂标志牌。

[4]沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处要挂标志牌，直线段要适当增设标志牌。

第五节 质量标准

1.保证项目：

[1]电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

[2]电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

负责人

[1]坐标和标高正确，排列整齐，标志祝贺标志拍摄支准确 ；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

[2]在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆要放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均要符合施工规范规定。

[3]电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

1. 电缆最小弯曲半径和检验方法符合下表规定：

第六节 成品保护

1. 支埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它工程施工时损伤电缆。
2. 直埋电缆敷设完后，要立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
3. 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后要立即将沟盖板盖好。

负责人

1. 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
2. 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损坏。

第七节 应注意的质量问题

1. 直埋电缆铺砂盖板或砖时要防止不清楚沟内杂物、不用细纱或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人要加强检查。
2. 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。要严格按规范和工艺要求施工。
3. 油浸电缆要防止两端封铅不严密、有渗油现象。要对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
4. 沿支架或桥架敷设电缆时，要防止电缆排列不争气，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆施工时，要敷设一根整理一根，卡固一根。
5. 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不做剥麻刷油处理。
6. 沿桥架或托盘敷设的电缆要防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员要考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
7. 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。要有专人复查。

负责人

1. 所需材料：铜母线、绝缘瓷件、母线卡具、调和漆、樟丹漆、型钢及螺栓、焊条、焊粉等。
2. 暗装用材料、符合设计要求，并有产品合格证，母线无缺损及裂纹，螺栓及母线卡具均采用镀锌件。

第二节 主要机具

1. 母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电锤、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2. 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。

第三节 施工条件

1.母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭拆完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。

2.电气设备安装完毕，检验合格。

3.预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

4.施工图及技术资料齐全。

第四节 操作工艺

工艺流程：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电

1. 放线测量：

[1]进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

[2]放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍无，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

[3]配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

负责人

2.支架及拉紧装置的制作安装

[1]母线支架用50*50*5角钢制作，用M10膨胀螺栓固定在墙上或直接焊在预埋件上。

[2]母线拉紧装置按国标制作安装。

3.绝缘子安装

[1]绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。

[2]绝缘子上下要各垫一个石棉垫。

[3]绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格适应，绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。

4.母线的加工

[1]母线的调直与切断A母线的调直必须用木锤，下面用道木进行作业，不得用铁锤。B母线切断可是用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

[2]母线的弯曲A母线的弯曲用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。B母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于下表规定。C 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。

负责人

母线的连接采用螺栓连接方式。

[1]母线钻孔按规范施工。

[2]母线与母线或母线与设备的连接端进行钻孔，钻孔后必须用钢锉将接触面横向推平，露出新茬，然后进行接触面的刷锡处理。不得在接触面之间垫铝箔。

[3]将母线需要涮锡部分浸入锡液中，同时用铜丝刷来回刷母线表面，直到锡液均匀地沾附于母线表面。

[4]取出母线，趁热用布擦净余锡，接触表面上不得遗留锡的颗粒或凸起。

[5]母线用螺栓连接时，平垫圈要选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧必须用镀锌件。螺栓长度要考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5—8mm。

[6]母线的接触面要连接紧密，连接螺栓要用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合下表的规定：

5.母线的安装

[1]母线安装平整美观，且母线安装时 ：A水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。B垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。C间距：平行部分间距均匀一致，误差不大于5mm。

[2]母线安装的最小安全距离见下表：

负责人

[3]母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，要加装母线绝缘夹板。

[4]母线在支持点的固定：对水平安状的母线采用开口元宝卡子，对垂直安状的母线采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间留有1.5-2mm的间隙。

1. 母线的涂色刷油

[1]母线的排列顺序及涂漆颜色见下表；刷漆要均匀、整齐。不得留坠或沾污设备。

负责人

1. 检查送电

[1]母线安装完后，要进行全面检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

[2]母线送电前要进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5ΜΩ。

[3]送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

[4]竖井内母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员。

第五节 质量标准

1. 保证项目

[1]高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。

[2]高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

[3]母线连接必须符合下列规定：Ⅰ母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。Ⅱ焊接，在焊缝处有2-4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4-7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清楚干净。Ⅲ不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。

[4]母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。

1. 基本项目

[1]母线绝缘子及支架安装符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。

[2]母线安装符合以下规定：Ⅰ.平直整齐、相色正确；母线用的搭接螺栓和母线钻孔尺寸正确。Ⅱ多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路。

[3]母线支架及其它非带电金属部件接地址线敷设符合以下规定：连

负责人

1. 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法符合以下规定。

第六节 成品保护

1. 绝缘瓷件要妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不要承受其它应力，以防损坏。
2. 已调平直的母带半成品要妥善保管，不得乱放。安装好的母带要注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。
3. 变电室需要二次喷浆时，要将母带用塑料布盖好。
4. 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损坏。

第七节 应注意的质量问题

1母线安装时的各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。要加强施工人员的责任心，做好自互检。

1. 各种型钢、母线及开孔处有毛刺或不规则。不使用电气焊切割；
2. 母线搭接间隙过大，不能满足要求。母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段提前加工；母线搭接处使用锉板锉平；认真检查。

负责人

1. 镀锌材料有扁钢、元钢、专用接地极避雷针等。
2. 电焊条、沥青油、预埋铁件等。

第二节 主要机具

1. 常用电工工具、手锤、钢锯、压力案子、大锤等。
2. 线锤、卷尺、电焊机、气焊工具等。

第三节 作业条件

1.接地体作业条件：⑴按设计位置清理场地；⑵底板筋与柱筋连接处已绑扎完；

2.支架安装作业条件：⑴各种支架已运到现场；⑵结构工程已经完成；⑶室外必须有脚手架或爬梯；

1. 防雷引下线暗敷设作业条件：利用主筋做引下线时，钢筋绑扎完毕。

4.避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

5.避雷网安装作业条件：⑴接地体与引下线必须做完；⑵支架安装完毕；⑶具备调直场地和垂直运输条件。

1. 避雷针安装作业条件：⑴接地体及引下线必须做完；⑵需要脚手架处，脚手架搭设完毕；⑶土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

第四节 操作工艺

工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷带与均压环→避雷网→避雷针

1.接地体安装工艺：人工接地体（极）安装符合以下规定：人工接地体按图纸设计型号（TA2*30）施工；接地体的埋深不小于0.6米；垂直接地体之间间距不小于5米，接地体之间的连接母线型号（X2-ST01[0.8*29]），其连接方法为在接地铜板上打孔，用单股φ1.3-

负责人