第一章 工 程 概 况
一、工程概况
工程名称：盐城市城东污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程
建设单位：盐城市城东污水处理厂
设计单位：南京市政设计研究院有限责任公司
盐城市城东污水处理厂三期5万吨/日设备及工艺管道安装，现土建已基本结束，已经具备施工条件。本次工程主要有：厂区污水处理电气、自控以及工艺管道安装，还包括些阀门井，计量井等附属工程。主要构筑物有：进水泵房、旋流沉沙池、接触池、二沉池、爆气池、储气池、储泥池、加氧沟、回流泵房、脱水机房。主要设备安装有：水下搅拌器、加氧机、螺旋爆冷器、回转式格栅除污机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。工程施工工期仅为四十天。
第二章 施工准备及计划部署
一、施工准备
1、项目部及主要技术人员配置
本工程作为盐城市城东污水处理厂三期工程，施工任务重、质量要求高、政治影响大。为使工程能顺利有序的进行，我公司将组织一套具有丰富施工经验的管理班子对工程实行项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。
项目组织机构:
公司项目主管 1名 工程师
项目经理 1名 工程师
项目付经理 1名 工程师
技术负责人 1名 高级工程师
焊接负责人 1名 高级工程师
电气仪表施工员 1名 助理工程师
管道施工员 1名 工程师
设备施工员 1名 工程师
质检、安全员 1名 工程师
材料员 1名 经济员
计量员 1名 经济员
资料员 1名 助理工程师
2、施工机械的配备
为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。
主要施工机械设备进场计划见附表一
计量器具进场计划见附表二
3、劳动力组合
本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。
安装工程投入人数：最高峰达95人，月平均为60人。
劳动力计划见附表三
4、临时设施安排
⑴ 根据施工现场的具体情况，我方拟在三期污水处理厂的适当地方，选择约150平方米的场地搭建临时办公室、材料、食堂和班组工具房。在三期污水处理厂西北侧一空地上围设占地面积约400平方米的场所用于物资仓库标准管理和操作准备间。（具体位置在征得甲方和土建单位认可后确定）
⑵施工临时用电根据施工进度及施工机械负荷来配置。
临时用电布设方案：根据负荷分析，安装高峰时的用电计算电流为90A， 总功率为55KW，拟从总配电间引一根电缆至安装总计量配电箱。
⑶临时用水与土建单位协调，接至其临时水源。
临时用电配电系统图见附图一
5、材料准备
（1）依据工程预算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、阀门等材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。
（2）积极配合业主做好材料计划的供应工作，对甲供材料、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量进行卸货、验收等工作。
（3）项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知公司材料设备科。
主要材料进场计划表见附表四
（4）所有使用的材料和设备必须符合图纸设计和甲方认定的品牌要求。
6、技术准备
（1）在接到中标通知书后，我们将与设计部门联系，组织有关施工员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。
（2）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。
（3）根据施工进度编制材料进场计划，对甲供材料和设备，采用书面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。
（4）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。
（5）在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。
（6）施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置、发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。
第三章 主要施工方法及详细施工技术措施
一、管道施工方案
1.埋地管道的施工方案
盐城市城东污水处理厂三期工程是一个集污水处理、污泥处理为一体的水处理工程。针对该工程施工阶段工作量大，工期紧，施工作业单位交错作业多的施工特点。确定施工方案时，我们决定选用先预制，后分系统，分区域施工的施工方案进行施工。
本工程管道系统可分为污水管道系统、污泥管道系统，加氯管道、雨、排水管道，其施工贯穿整个处理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道为主。
⑴埋地管道的施工顺序
挖土→垫层铺设→管道施工（包括防腐）→管道试压、灌水试验→土层回填
⑵ 管沟放线、开挖和回填土
针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用机械接合人工开挖的方法进行挖土。
①在施工现场，用经纬仪测定管道中心线控制桩，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩。
②在控制桩处钉龙门板，龙门板的宽度应大于沟底宽300MM，龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖沟深度。
③挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标出管中心和沟边，然后在两个龙门板上拉线洒白灰线。
④铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖到临近沟底时，注意产削找平。若沟底有松土，应夯打结实。
⑤当挖土深度超过地下水位时，必须下井点，用泵抽水。
⑥回填土时，管沟内积水应排尽，回填的松土应掌握适宜湿度，在回填土时，机械不得在管沟上行走，应分层填、夯，逐层夯实，管子下面及两侧的回填土密度，应大于90%，管顶以上500MM内，回填土密度应大于80%。回填土应高出地面200MM，并呈拱形。
⑶埋地管道安装采用地面预制与槽底施工相接合的施工方法进行施工。地面预制一般为20-30米一段（小口径管道可更长些）。预制管段通过吊装的方法下到沟槽底（大口径管道通过汽车吊，小口径管道通过人工吊装的方法），槽底管道衔接处的作业面通过扩大开挖面的方法予以保证。
碳钢管道防腐在管道进场时及时除锈工作，明露管道先刷两道防锈漆，埋地管道做好两油三布的防腐。做好防腐的管道堆放时，地面应垫好隔水材料，同时做好管道表面的防护工作，避免管道被泥水二次污染。
2.管道施工技术
管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。
（1）管道预制
结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。
（2）管线定位：
采用水准仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，埋地管道做好垫层，建（构）筑内管道做好支、吊架，需要说明的是：管道的坡度必须符合设计及规范要求。
（3）管道支吊架、垫层制作要求
① 管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。
② 支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。
③ 管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。
④ 支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。
⑤埋地管道的垫层的形式、尺寸必须符合设计及规范要求，水泥
、黄沙等原材料合格证必须齐全。
（4）管道支吊架、垫层安装
① 支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
② 固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
③在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。
④在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。
⑤埋地管道的垫层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规范要求。
本工程管道类别繁多，不同介质、不同管径分别对应不同材质的管道，因此在施工前必须认真地审查图纸。管道类别按材质分主要有：钢管（螺旋钢管、镀锌钢管、无缝钢管、少量不锈钢管）、钢筋混泥土二级管、塑料管等。
（5）、钢管施工
①丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。
②焊接管道安装的一般程度：确定放线→支架安装（垫层）→量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
③管道丝接
施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。
用电动套丝机套丝，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10％。
水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。
水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
⑤钢管焊接
钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°角，并要求同心、同轴。
钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。
钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。
砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。
管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。
焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，下露天作业时，必须有遮风雨棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上，可用暖气或火炉来升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。
⑥不锈钢管焊接工艺
本工程中所用的不锈钢管材质为SUS304，管道规格分别为DN100，DN80
焊接方法采用氩电联焊，焊丝为HOCr19Ni9/Φ2.5，电焊条为Φ3.2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：
a.凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。
b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。
c.焊接坡口角度为60±5°；间隙为0-3mm，钝边为0-0.5mm，单边V型坡口。
d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。
e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。
f.钨棒端头使用前，应制成6-10mm长度15°-25°圆锥。
g.焊接过程中，如遇有钨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。
h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。
i.焊接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接（管道）施工员必须用焊缝检查尺对焊缝进行外观检查。其要求必须符合GB50236-98中表11.3.2中的Ⅳ级要求。
j.外观质量不符合要求，必须进行返修，但返修次数不超过两次。如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。
⑹塑料管安装
①当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；
②横管的坡度必须符合有关规范要求。
③UPVC管承插口粘结的操作有如下要点：
a、插口端用中号板锉锉出15°～30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，残屑清除干净。
b、清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；
C、在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：
承插粘结口插入深度（mm）
d、用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；
e、承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续1～2min施加挤压力；
f、初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。
二、设备的安装
本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。
（1）在设备安装中要注意以下几点：
①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。
②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。
③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。
⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。
⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。
⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。
（2）泵类设备安装
本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。
①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
②水泵安装工艺流程
基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，
④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。
⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。
⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。
（3）爆气池设备的安装
爆气池作为本工程的“心脏”部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行，本工程采用机械曝气，即通过装在曝气池水面的转刷快速转动，进行表面冲氧，其安装工艺如下：
①底板安装
a采用拉线定位，拉线时钢丝拉紧力应为钢丝拉断力的30%--80%，并画出就位纵横基线，然后安装底板。
b通过水准仪对底板进行找平，两侧底板的水平度允许偏差为0.1mm/m
②齿轮箱、联轴器、电机的装配
a、装配人员必须了解所装配机械设备的用途、构造、工作原理及有关技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。
b、装配前，必须进行彻底的清洗，并应按图纸对零、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。
c、采用中心卡及塞尺，进行联轴器及端面间隙的测量，其间隙必须符合有关要求。
d、齿轮箱、电机的就位，采用汽车吊结合人工吊装的方法进行。
③转筒安装
安装于两侧的曝气机，可采用汽车吊，集中在某一时间段，直接就位，安装于沟中间的曝气机，由于离池边距离较远，直接采用汽车吊就位，难度较大，因此，我们准备先采用汽车吊将转筒置于沟底，然后通过人字桅杆吊装就位，需要说明的是：在转筒移位过程中，转筒必须采取保护措施，最好是暂不开箱。
④曝气管的安装
施工程序：定位放线→管支撑撑制作安装→曝气管制作（或选用成品）→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试
施工方法
a. 根据设计图纸的三座标要求，将水准仪和激光标线仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。
b. 用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。
c. 根据第a点所测量出的基准点（线），每隔2~4m用激光标线仪测一处安装座标（平面座标及高程）。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于±10mm，平面座标小于±20mm。
d. 曝气管的焊接清理应满足设计要求。
e. 固定好支撑架，做好相应防腐工作。
f. 曝气管的调整和曝气效果调试。
（4）脱水机房设备安装
脱水机房设备主要包括起重机、脱水机、水平螺旋输送机等
①起重机安装程序：轨道安装→轨道调平→单梁安装→电动葫芦安装→调试
其中轨道调平尤为重要，轨道的水平度不超过0.1mm/m。
②起重机安装调试结束后，可接通临时电源，借用起重机进行脱水机的安装，安装前必须认真阅读安装说明书，确保安装精度。
③水平螺旋输送机共9M长，安装在脱水机房底层，我们准备采用汽车吊结合人工的方法，将其先移至指定位置，然后在②-③轴间，④-⑤轴间的楼板或梁上的适当位置，分别安装一吊构，用两只手拉葫芦，将其吊起至指定高度，最后与支架固定，需要说明的是：③轴线墙体在吊装前暂不能砌筑。
（5）格栅的安装
（1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水溢流堰和保护罩。
（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。
（6）吸砂机安装
吸砂机安装在曝气沉砂池的顶部，主要是将曝气沉砂池中曝气后产生的沉砂用吸砂泵排至砂水分离器室。
施工程序：复测土建基础—导轨检查—吊装吸砂机—安装附件—紧固连接螺栓—单机试车—验收
施工方法
a. 根据设备图纸确定设备的安装基线。
b. 轨道的敷设要严格控制安装误差，中心线偏差0.5mm，长度方向高差允许偏差为0.5mm，驱动装置安装允许偏差为0.3mm，轮中心线重合度允许偏差 1mm。
c. 基础复核应注意重点复核池宽、池壁及池底尺寸，其要求为行走轮表面平整度偏差≤l/1000，全长不得超过10mm，池净宽允差±10mm，两行走面高低差≤10mm。池壁测向轮行走面应平行及垂直度偏差≤1/1000，刮渣板工作区域宽度允差±10mm（全长），车挡定位应根据刮渣板行程确定。
d. 吸砂机、泵及刮渣板的标高，应严格按照图纸要求。
e. 在吸砂机供货厂家指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定。
f. 在吸砂机供货厂家指导下进行试运转，，试运转步骤应符合设备技术文件的规定；
g. 吸砂机的试运行
吸砂机的停驻位置应在曝气沉砂池的出水端，驱动后应向进水端行进，到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸砂的全过程。安装对应确定轨道上触杆或磁钢的定位，以及行车上行程开关间的相对位置。
（7）堰板的安装
施工程序:定位放线→固定点钻孔（或轨道安装）→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查
施工方法
a. 根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。
b. 用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。
c. 在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。
d. 利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2～4米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。
e. 三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。
f. 堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。
g. 试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。
(8) 启闭机、闸门安装
启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。
A:施工准备工作
a. 检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。
b. 检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。
c. 闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。
d. 对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。
e. 闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。
f. 安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。
g. 阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。
h. 阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。
i 阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
j. 阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。
k. 阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。
l. 为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。
m. 检查阀门各部分螺钉（栓）是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。
n. 阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
B:施工程序
检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收
C:施工方法
a. 安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
b. 用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。
c. 安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。
d. 将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。
e. 调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。
f. 试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。
g. 安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。
D:调试与试运行
a. 渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
b. 在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。
c. 进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。
d. 进行负载试运行，性能应满足设计要求。
5.11.5 成品保护
a. 在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。
b. 支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。
c. 使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。
（9）螺旋压榨机安装
A：施工程序
复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收
B：施工方法
a. 在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。
b. 压榨机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。
c. 压榨机的进料斗应与螺旋输送机落料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准确排落至垃圾筒内。
d. 进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。
e. 定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力14KN）。
f. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。
g. 应检查和加注润滑油脂。
h. 设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。
i. 密封罩和盖板处无物料外溢现象。
j. 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
(10)搅拌器、螺旋砂水分离器安装
A：施工程序
复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收
B：施工方法
a. 在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
b. 在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。
c. 砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。
d. 沉砂池设备的安装重点：
下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；
设备固定点的固定强度。
e. 基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。
f. 底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。
g. 传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。
h. 电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。
i. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。
j. 应检查和加注润滑油脂。
k. 试验结果应达到技术规格书的性能要求。
l. 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
(11)刮泥机的安装
A：链板凳式刮泥机需在现场组装，组装顺序按制造厂安装手册执行。
B：设备安装前，应对高效沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。
C：池底沿全长的平面度允差应不大于±10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于±20mm。
D:施工程序
复测土建预留尺寸—吊装中心传动浓缩机—吊装钢制工作桥—安装不锈钢导流筒—安装附件—紧固连接螺栓—单机试车—验收
E：施工方法
- 中心传动浓缩机的安装允许偏差（㎜）
| 项 目 | 允 许 偏 差 | |||
| 中心偏差 | 标高偏差 | 垂直度 | 水平度 | |
| 机座定位与设计要求 | ＜20 | -10~+20 | ||
| 传动轴与连接轴整体 | 0.5/1000 | |||
| 刮臂 | ＜±1/1000两刮臂高差＜5 | |||
b．将水准仪设置于池子的中心部位，对浓缩机安装坐标和高程控制点进行精确定位，做好醒目的标志。
c. 用百分表和钳工水平仪复测检验中心传动轴，精加工面繁荣制造精度。
d. 工作桥材质采用钢制热浸锌或热喷锌加防腐层进行表面防腐处理（或304不锈钢），安装时须注意保护。
e. 空载运行2小时和带负荷运行4小时后，各部件须转动灵活，传动平稳，润滑良好和无异常杂声。
f. 工作桥下的一段进泥管应根据现场安装情况设两处吊架固定，该段管采用0.006坡度向导流筒。
g. 设备安装完毕，应按下列要求进行检验，保证其允差值符合下列指标：
●驱动装置机座面的水平度不大于0.03mm/min。
●主链驱动轴的水平度允差不大于0.03mm/min。
●各主链从动轴的水平度允差不大于0.01mm/min。
●位于同侧的相邻主间距与另一侧相对应的链轮间距之差与同轴上左右二链轮中心距的比值不大于1/500。
●同一主链的前后二链板中心偏差不大于±3mm。
●同轴上的左右二链轮轮距允差不大于±3mm。
●左右二导轨中心距的允差不大于±10mm。
●左右二导轨顶面的高差不大于二导轨中心距的1/2000。
●导轨接头的错位允差，其顶面偏差不大于0.5mm，侧面偏差不大于0.5mm。
●上导轨安装标高必须以回程刮板的顶部至水面距离为50±3mm为准。
●主链的各轮轴二端轴承的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。
●刮板在移动时其顶部不得与集渣管等其他设施相碰。
h. 设备运转时应运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得少于3~4小时（最少2 次完全旋转）带负荷试运行时，其转速、功率等性能指标应符合有关技术条件。
(12)鼓风机安装
A：施工前准备
a. 鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。
b. 对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。
c. 仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。
d. 鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm~±20mm。
e. 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。
f. 驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。
g. 管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
B：施工程序
复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收
C：施工方法
a. 按施工图纸在基础上弹出安装基线。
b. 利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。
c. 过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。
d. 风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。
e. 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
f. 连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。
g. 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
h. 应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。
i. 空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。
j. 进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。
k. 鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。
l. 单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。
m. 现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：
●安装和运输过程中无损坏
●安装正确
●无机械缺陷
●对中良好
●连接正确
●无过热部件
●无异常振动和噪音
●无过载部件
n. 按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。
（13）加氯机、污泥浓缩机等其他简单设备安装。
加氯机、污泥浓缩机、不锈钢集水槽、格栅等简单设备可采用汽车吊直接就位，有的可以通过人力直接就位，在此不再细述。
三、电气施工方案
该工程电气部分工程分照明、动力、接地系统、仪表安装共四个分项工程。
（1）动力、照明系统工程
①电气安装做好“准确性“，工程施工前必须实地测量，确认无阻碍后才能施工，必须按工艺标准和施工图施工。
②某些特殊设备，首先要了解设备的形状及接线盒的位置，然后再配管。
③明配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒采用死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线可靠连接。
④开关、插座的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位，标高应事先与土建确定基准线后，才能安装施工固定箱、盒，进行配管，砖墙上可分二次配管。
⑤配线时，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必须正确。
⑥落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。
⑦管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。
a、清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。
b、放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。
c、线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0—500兆欧表进行绝缘电阻测试。
⑧配电柜的安装
a 、基础槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。
b 、 配电柜安装前的检查：
检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。
c、安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。
⑨线槽安装
a、弹线定位，预留孔洞：根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进行预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。
b、支架制作安装：选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，钢支架及吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，支架及吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应与建筑物有相同的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁-25*4，固定支吊点间距不大于1.5米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为0.5米。
c、线槽的安装：线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽与线槽连接，线槽与分线连接，分线盒与管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固牢固，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整干线分线，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至配合土建地面施工结束为止。
d、线槽内保护接地线的安装：保护地线应根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5mm，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。
e、线槽内配线：配线前需清扫，线槽明设时，可用抹布擦净残有的杂物和积水。清扫暗设线槽，可先将带线穿通至出线口，然后用布条绑在带线一端，从另一端将带布条拉出，或用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出，放线前检查管与线槽连接处的护口是否齐全，然后进行放线。
⑩电缆敷设
a、水平敷设：可用人力或机械进行牵引，沿线槽和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。
b、垂直敷设：同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特别注意在电缆盘轴附近的部分楼层采取防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。
⑵.接地系统施工
①本工程低压系统接地型式采用TN-S系统,重复接地电阻不大于10欧姆,如果实测达不到要求,需增设接地极.
②.本工程采用接地故障保护,在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结:1、PE干线。2、电气装置接地极的接地干线。3、建筑物内的金属管道。4建筑物金属构件等导电体与接地体联结。
③接地体利用基础为自然接地体.
④需做保护接地和等电位联结处均需预留100*100钢板,通过连接导体直接由基础接地体焊接引至.
⑤.进出建筑物的所有金属管道均与室内就近的接地干线作等电位联结.
⑶电气系统调试
调试时:a、按照图纸的要求系统按回路一路一路的试验是否符合图纸要求。b、所有的电动设备在调试前应仔细检查各回路的控制系统是否符合图纸要求，核对所有的接线是否准确，通电调试时应一路一路的测试，测试完毕，即关断电源再测试另一回路，检查其手动和自动是否能正常工作，低液位时是否能停泵或启泵，当各项能都达到要求即可，做好记录。
(4)、防腐
（1）直接埋入砼中的钢管、铁件只作除锈处理，不得涂刷任何涂料。
（2）埋地钢管道及钢制管件外壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；环氧树脂黏合剂一道；H04-07环氧沥青磁漆两道，漆膜厚度80μm；内壁涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度60μm。
（3）外露管道外壁及刚制件、铁制件防腐涂H06-02铁红环氧底漆两道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆两道，漆膜厚度70μm；面漆颜色由建设方自定。外露管道内壁及浸泡在水中的管件、铁梯、支架防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06环氧沥青清漆两道，漆膜厚度60μm。
（4）普通螺旋管及无缝钢管（包括管件）管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前内外除锈并刷防锈漆两道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆，管道焊接后焊缝区域应补刷油漆。
第四章 对关键过程的控制
结合工程的具体情况，本工程共设以下几种关键过程：
1、管道隐蔽工程
2、电气系统隐蔽工程
3、送、配电调试
4、电动机调试
5、仪表安装、调试电的关键技术要点
在工程施工时，我方将根据工程进展情况实施重点控制。其具体控制要求如下：
一、给水隐蔽工程
1、在隐蔽施工前，带压管道必须进行水压试验，排水管道必须进行灌水试验或通水试验，试验结果必须符合设计和施工规范规定，并取得监理单位的签字认可。
2、埋地管道的垫层是支撑管道的重要结构，安装管道前应进行检查，办理交接验收，并做好记录。
3、所有隐蔽部分的管道、阀门及附属设备在隐蔽前必须进行防腐处理，使用的材料和施工方法必须符合设计和规范要求。
4、管道坡度必须符合设计及规范要求，严禁倒坡现象的发生。
二、电气系统的隐蔽工程
为了确保质量，电气系统隐蔽工程必须符合以下几点要求：
1、施工前必须从规范规定、系统原理及实际使用功能等方面详细地审图，并积极建议，所提出的问题必须得到有关部门认可后方可施工。
2、严格执行图纸、施工交底工作程序。
3、检查预埋材料是否合格，管道施工必须用足够的庇护弯曲半径，尤其是电缆管道必须大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避免线缆的损坏。同一个管道不允许超出两个直角弯，必要时应增设过路接线盒。
4、管道跨接严格按规定施工，必须保证有足够的焊接长度，并敲落焊渣（必要时做好防腐工作）
5、管道埋设前，必须做好有关测试和标识。
6、管道之固定及防堵措施必须严格，以保证管道无松脱、移位的可能。
7、严格执行“三检”、“三不放过”制度，并必须得到监理工程师的签字认可。
对于隐蔽工程需严格按照图纸施工，如因设计变更，管道
阀门、设备等实际安装位置与原有的施工图纸不符时，在工程隐蔽前必须在图纸上标注清楚。
三、送、配电调试
1、在送、配电调设备送电前，应进一步了解厂房有关技术文件和核实工程试验记录，对一次侧和二次侧电气线路进行检测，绝缘电阻必须符合要求。
2、检查进线柜的PT、CT，保证不短路。
3、现场设备全部断开，送临时电，单回路逐个供电5次，动作灵敏、可靠。
4、供电局供电时，采取一人操作，一人监护，必要时可采用高压供电工作票制度。一次侧供电正常后，检查内部电器元件是否异常（如运行噪声等）。一旦发现隐患，立即停止，进一步检测，直至排除。
5、对工程上每一条线路连续单独送电2-3次，并在线路末端派人监护，检测线路末端电压，与电源侧一致。
6、检查现场设备的当时情况，确认无误后，对现场的每一条供电线路短时间供电。
7、对带有各种电气保护和联锁的设备电气线路进行模拟试验1-2次，并对设备的运行工况进行检查和检测，确认无误。
8、双回路供电的电力系统，用相序测试仪检测双电源的相序，确认相序无误后，方可进行联络线的操作。
四、电动机调试
本处电动机指额定电压为1000V以下，容量150KV以内的鼠笼交流电动机。
1、电动机调试执行的标准中提出了下列要求：
- 常温下电动机绝缘电阻大于0.5MΩ。
- 检测试验电动机的控制设备
- 电动机的转动检查及试运转
- 测量电动机的空载电流
2、电动机调试需要使用的测试仪表有：500V绝缘兆欧表、钳形电流表（电流测量范围视电机大小而定）、万用表
3、电动机调试的操作方法及质量控制要求如下：
（1）在电动机安装、控制设备安装及管线安装均已完成后，才能实施交流电动机的调试。
（2）拆去电动机端子盒内的外接线及端子连接片，测量三相绕组之间的对地之间的绝缘电阻，绝缘电阻值须大于0.5 MΩ。当该段管线为电缆布设时，应用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应大于4 MΩ。
（3）调试电动机控制设备，按控制设备原理及接线图，核对控制设备的接线，在确认无误后，先对控制设备进行单体调试，根据其原理控制要求，核对其实际动作情况，发现有误，应予调整。
（4）在检查电机接线无错误，盘动电动机能够自由转动，不感觉异常后，可以进行空载试运转，先通电点动即停，确认电动机转向正确，无异常，可进行启动，让电动机按正常程序运转。对于降压启动的电动机，应调整时间继电器切换动作时间。
（5）测量电机空载运行电流时，应先估算线路电流值的大约值，然后选择钳形电流表合适的档位，测量时须注意，必须测量大三相电路的线电流。
（6）记录所有的测量数据。
五、仪表安装、调试电的关键技术要点
自控仪表技术含量较高，因此其主要工作量在前期的准备工作，尤其在设计、软件编程、说明书的翻译，性能的掌握方面。
一般仪表的施工工艺方法及注意点如下：
检查预埋、预留件是否符合图纸要求，是否牢固，预留传感器位置是否符合工艺测量要求，再进一步检查传感器的安装位置是否符合传感器的技术要求。
- 仪表所用管路预埋管的预埋和土建同时进行，传感器和二次仪表待土建结束后再进行安装。
- 调试前必须作好充分的准备，例如：试剂的配制等。智能化仪表的调试，应先仔细阅读说明书，不能打乱或破坏原有的系统程序。
- 自控仪表一般以电子元件和集成电路居多，为此，安装时要做好防静电、防尘、防潮措施。
- 要严格区分动力、控制、信号和网络线缆，强电和弱电不能公用电缆；不能公用同一根穿线管，在平行敷设中要保持一定的距离，注意仪表接线端子的正负极等；
- 取样管的长短和大小，也会影响测量的精度和测量效果，因此，要选择合适的安装位置，采用合理的取样设备是仪表安装成功与否的关键。
- 防雷接地和信号接地是自动化仪表施工中的重要环节，必须严格按照国家有关规范操作和测试。
主要仪表的关键工艺和关键技术论述如下：
1）PH检测仪安装调试中的关键技术要点
a) PH玻璃电极受温度影响较大，必须把温度补偿装置引入测量电路，玻璃电极勿倒置，电极内不能有气泡。
b) 必须拆开清洗时，必须保持玻璃电极接线柱不能沾污油腻，切勿受潮或用汗手去触摸。
调试中让PH玻璃电极球泡不要碰撞，防止破坏，同时不要接触油性物质，应定时清洗玻璃泡，可用一定浓度的盐酸清洗，然后浸在蒸馏水中活化。探头如附有机物质，最好用清洗试剂将其刷去，而不要用它来浸泡。探头支架也应与电极同时清洗。每次清洗之后，要用缓冲溶液进行标定，但无论如何，每隔四周或八周须对电极进行校对。
2）溶解氧检测仪安装中的关键技术要点
溶氧仪必须定期对其进行校准，一般为1-2个月。所有仪表在使用前应调零和校正，通常校正溶液和校正器应随仪表配套供货，少数标定液因难于保存，可由水厂化验室按规定配方配制。
3）超声波液位计安装中的关键技术要点
超声波液位探头为非接触式，适用不同的液体。安装探头位置时应注意传感器的盲区和发射角。测量对象的最高物应安装在超声波液位计的盲区之外。但要求液体不能有泡沫，吸收性不能太大。
4）流量计安装中的关键技术要点
电磁流量计的安装，不管位置如何变化，电极轴首先必须保持水平。电磁流量计测量在任何时候都要求是满介质的。电磁流量计正负方向或箭头方向必须与水的流向一致。安装时保证螺栓、螺母与管道法兰之间有足够的空间，以便拆卸。最小直管段要求上游5D，下游2D。在水平管道中安装电磁流量计，因气泡聚集在最高点，会使测量不准确，因而要避免在管道铺设的最高点。流量计不可安装在管道的吸入口。流量计在长管道中，控制阀和截止阀应安装在流量计下游。
5）压力变送器安装中的关键技术要点
压力变送器要求选择的测量元件能耐压力峰值和疲劳，要求线性范围好，可忽略温度带来的影响，而且要求耐腐蚀能力强。安装中注意选择介质流速稳定的地方，变送器前面要有截止阀门，有的要安装旁通阀门。在压力波动较大的场合，应采取防震措施。
第五章 调试方案
此阶段主要是指工程各系统施工完后的单体试运转。本工程大部分设备均为甲供，其中一部分为进口设备，调试前必须认真阅读调试说明书，成立调试小组，同时邀请设备厂家、监理及业主代表参加，予以监督、指导，遇到问题共同协商，分析原因，寻求解决办法。
1、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。
2、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
3、设备各部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等均应拧紧并固定。各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤：
- 电气（仪表）操纵控制系统。
- 润滑系统的检查和调整试验。
- 机械和各系统联合调整试验。
- 空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后方可进行。
- 设备试运转的步骤应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。应将单台设备分别试好后，再联动试运转。在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。
5、设备试运转初期应做好下列工作：
- 设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，才能正式启动。某些大型设备人力无法盘动时，可采用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地起动。
- 首次起动时，应先用随开随停的方法（也称点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，才能正式起动；并由低速逐级增加至高速。
6、电气及操作控制系统调整试验，应符合下列要求：
- 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
- 按电源的类型、等级和容量，检查和调试其断流容量、熔断器容量、过压、过流保护等，均应符合规定值。
- 按设备使用说明书有关电气系统调整和调试要求，用模拟操作检查其工艺工作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
- 经上述1-3项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
7、设备空负荷试运转应符合下列要求：
- 机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
- 应按设备技术文件规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
- 空负荷试运转过程中，应进行轴承振动、轴的窜动、轴承温升、油温等检查，并应作实测记录。
第六章 施工进度进度以及确保工期的技术措施
一、施工进度计划
根据业主招标要求：施工工期仅为40个日历天，工期非常紧张，为确保工期圆满实现，进度总目标确定为：合同要求的竣工日期。
为确保工程按计划顺利完成，根据网络计划，结合工程特点，合理安排各分部分项工作顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的管理水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施等方面加强管理，保证按照合同工期按时完成。
施工进度网络图见附图二
1.施工准备阶段
⑴根据招标文件的要求，作为安装单位有必要对土建单位已预留的套管按照图纸进行认真的核查，发现问题及时以书面形式向监理及建设单位汇报，共同商讨解决办法，进场后，对尚未预留的套管，在板墙浇注前，管道施工员必须对套管的规格、位置进行核对，发现问题及时与与土建联系，实行动态管理。
⑵抓紧临时设施的搭建，临时配电箱的布置，做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图和技术要求及验收标准，考虑编制专业施工方案，编制分阶段的施工预算，编制材料、设备进场计划，落实施工机具，根据劳动力计划，安排施工队伍进场等。
2、施工安装阶段
由于爆气池、二沉池 等建（构）筑物土建已完成施工，因此这些区域的安装可先行进行，待土建完成其余建（构）筑物后，安装工作可全面铺开。
3、调试阶段：
整个工程安装完成后，单体调试阶段由各专业编制各工种的调试方案。单体调试合格后，做好产品的保护，并积极配合设备供应厂家、建设单位的专业技术人员进行联动试运行。
二、确保工期的技术措施
为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。同时保证足够的劳动力投入，我公司作为专业性的安装公司，各工种施工人员充足，施工素质高。我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，满足工程施工的需要。
在施工中积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，高标准运行ISO9002质量体系程序文件，精心组织施工，质量
项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理、土建的工程例会，详细安排穿插各分项工作。
项目经理部积极协调好土建工程与安装工程之间的配合工作，保证合同规定的时间要求、质量、数量要求。同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。
项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预测、过程控制，事后总结。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。
项目经理部要根据工程特点，积极采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。
项目经理部组织安排施工水平高、技术熟练程度强的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。把不利于工程进度的因素减少到最低程度。
项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室，配备有效的工程施工规范、规定，标准图集等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。
安装工程应在土建进度计划指导下，推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，所有计划均由现代项目管理软件辅助进行。由项目经理组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并且采用大流水的施工方法，安排好施工，提高劳动生产率。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
公司总部将在人力、物力、财力上给予项目上大力支持。项目上做到专款专用，投入足够的周转材料、施工机械以确保施工的需要。
第七章 工程的质量目标及保证工程质量的措施计划
一、工程的质量目标
本工程的质量目标是：合格。
质量目标的分解：
（1）管道班组所有分项工程必须合格。
（2）设备安装班组所有分项工程必须合格。
（3）电气班组所有分项工程必须合格。
（4）履约守信
（5）顾客满意
二、质量保证管理体系
| 公司项目主管 | |
| 技术负责人 | |
| 项目经理 |
| 项目付经理 |
| 管
道 施 工 员 |
电
气 施 工 员 |
材
料 员 |
质
检 员 |
| 管
道 一 班 |
管
道 二 班 |
管
道 三 班 |
设备一班 | 设备二班 | 电气一班 | 电气二班 | 电气三班 |
三、保证工程质量的措施计划
1、管理措施
作为一家通过ISO9000族标准国家认证的企业，我们将严格按照GB/T19002-ISO9002质量保证体系标准的规定和要求，实施对本工程的管理。
（1）贯彻ISO9002标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。
（2）依据质量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。
（3）按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。
（4）按质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。
（5）根据质量计划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。
（6）严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。
（7）严格按照公司程序文件的要求，执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。
（8）严格按照公司程序文件的要求，加强对项目施工全过程的控制。
（9）严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确保工程质量。
（10）严格按照公司程序文件的要求，执行物资搬运、储存工作，确保施工设备和物资的破损降低到最低程度。
2、组织措施
（1）、在项目经理的领导下，实施项目经理责任制，项目部对工程质量负有全部责任。由安装项目管理人员和施工班组组成现场质量保证组织体系来确保工程质量目标的实现。
（2）、贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中各道工序施工，作业班组按图纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据外，还应记下操作者的姓名。
（3）隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一道工序。
（4）安装施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。
（5）每日班前班后勤交底。
（6）施工中执行“自检、互检、专检”的三检制度。
（7）把好各工序质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。
（8）安装过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定的施工程序和施工技术措施。
（9）施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备，及时了解技术要求。
（10）施工中采取新技术、新工艺、新材料时，施工员应事先向项目经理或公司有关部门反馈信息，事前掌握必须的安装技术数据，必要时做好试验或样板，并到现场作技术指导，避免盲目施工。
（11）设备、材料供应要及时，施工员和材料员或甲方共同做好设备和材料的清点和检查工作，办好交接签证，发现设备、器材、零部件短缺、损坏和质量问题，要及时联系解决，否则将对安装质量和工期造成影响。
3、施工过程质量控制的技术措施
（1）编制施工组织设计和质量计划
项目经理组织各专业技术人员编制本工程的施工组织设计和质量计划，经公司有关部门审批后，报监理批准后作为本工程的纲领性文件。
（2）停止点的控制点的设置
停止点应经相应的部门及人员签证后，方可进入下道工序，本工程的停止点：
①隐蔽工程
②水压试验
③交工验收
④配电房调试
控制点：根据工程特点所列的工序转接点均为控制点。例如：工艺配管、测试绝缘电阻、管道防腐等。
不论是停止点或是控制点，均应报业主或监理批准，各控制点根据业主或监理的意见均可上升为停止点，以保证工程质量。
（3）根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进度计划。
（4）施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、质检员不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。
4、材料设备的控制
（1）专业工程师根据工程进度编制“单项工程材料、设备月度采购计划表”，报项目经理批准。表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。
施工员将“业主提供材料、设备明细表”给业主后，请业主组织该部分的材料、设备进场。
（2）材料设备进场后，项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备进行进货检验和试验。检验合格后，与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台帐。对经过检验后的材料要有相应的状态标识。
（3）施工时，材料员必须凭专业工程师签发的“限额领料单”将材料设备发放给施工班组，并做记录。月末材料员必须将月材料用量及库存量汇报给项目经理。
（4）在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出场，以防误用。
（5）如业主要求在制造厂验收，则我公司派相应人员积极配合，以确保新购的材料设备合格。
5、施工设备的控制
（1）开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目经理批准，由设备管理员组织进场。
（2）设备进场后，设备管理员对设备进行检查试用，确保完好再发给班组使用。
（3）使用中的设备，由设备使用人员负责日常的维护保养。
（4）设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视，更换不合格的设备，并加以标识。
6、过程检验与试验
（1）工序交接检验程度
工序施工完成后，应进行自检，自检合格后，通知业主、监理进行检查验收。验收合格后，工序方可交接，防止不合格工序转入下一道工序。
| 施工过程 |
| 自 检 |
| 过程检验 |
返工或返修
| 有关人员验收 |
| 转 序 |
（2）过程试验
本工程中包括的过程试验有：电气调试、通风空调调试、管道及设备的水压试验、接地电阻测试等。
7、工程资料的管理
本工程质量记录主要分：物资进货检验、施工日志、施工管理记录、各类安全记录、安装记录、工程质量检验评定记录。
（1）工程技术资料的管理要严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家现行的质量标准为依据，做好各工种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。
（2）建立工程技术资料的会审制度，每月由工程技术负责人牵头，组织施工员、质检员、材料员、安全员、资料员以及各专业班组负责人对工程技术资料进行一次全面会审，确保工程资料做到及时、真实、齐全、完整。
（3）施工现场使用的各类原材料，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由材料员负责收集合格证书、质保书、检测报告等，并及时将检测结果报至项目经理，将资料管理和质量管理有机地结合起来。
（4）质量记录的填写，与所做工作必须同步，字迹清晰，字体端正，内容完整，真实准确。施工过程质量记录由项目经理部资料员按分部、分项划分表的规定分类、分阶段收集。
8、竣工交付
- 竣工交工验收程序
| 工程施工 |
返工或返修
| 初验收 |
| 工程部 |
| 通知业主监理 |
返工
| 业主监理质检部门验收 |
合格
| 交付 |
——单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。
——项目经理部根据验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报公司质管办，进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。
——二级认可后，项目经理部向业主发送竣工报告。
——验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。
——对业主在竣工验收中指出的缺陷组织人员及时纠正，以业主满意为准。
——将竣工资料交付业主。
2、竣工资料
我公司将向业主提供以下的竣工资料：
——施工组织设计（施工方案）
——开、竣工报告
——中间交工验收证书
——交工验收证书
——隐蔽工程验收证书
——图纸会审记录
——设计变更
——工程签证
——材料代用签证单
——设备开箱交接检查记录
——材料、设备合格证明书
——设备基础验收记录
——设备管道强度严密性试验记录
——调试及试验报告
——工程质量检验评定记录
——竣工图
四、工程执行的施工及验收规范与评定标准
本工程将严格按照设计图纸要求和有关技术要求进行施工，施工质量符合国家现行的安装工程质量标准，并执行有关的操作规范与施工工艺。
执行的主要标准与规范，操作规程与施工工艺：
电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范 GB50171-92
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-50257-96
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-96
电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91
建筑电气工程施工质量及验收标准 GB50243-2002
给排水工程及采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002
工艺金属管道施工及验收规范 GB50235-97
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
机械设备安装工程及施工验收规范 JBJ23-96
压缩机、电机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29-96
工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范 HGJ229-91
各施工班组在施工中应认真、及时、正确地做好施工原始记录与自检、互检表，交施工员整理，以便于质量检验评定与工程资料的统一工作。
五、成品保护措施
（1）、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，项目经理负责督促成品保护工作的落实，施工员负责组织实施。
（2）、现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进巡护。建立有效的交换班制度。
（3）、设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
（4）、配合土建的预埋电管及管口应采取临时封堵等措施。以免掉进杂物。灯具、应在调试或交验前安装。
（5）、安装好的管道、电气线路、设备应采取必要的防表面污染措施。
（6）、配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙编号后交专人保管。
（7）、对成品有意损坏的将给予处罚。
（8）、设备的敞露口在中断安装期间必须加临时的保护封盖，如设备安装在建筑物未抹灰或喷白前施工时，应用塑料布等包扎好，严禁非操作人员开动污水泵、污泥泵等设备。
（9）、对成品有意损坏的将给予处罚。情节严重者将报送公安机关处理。
第八章 与甲方、监理、土建单位的协调配合措施
作为专业化的设备安装公司，我单位在多年的工程施工中，积累了丰富的、与甲方、监理及土建单位密切配合的工程施工经验，特别是近年来我公司所施工的多项工程，在工期、质量、安全、文明施工和社会信誉各个方面，都达到和超过了业主在合同中提出的各项要求，赢得了业主、土建单位、质量监督部门的普遍赞誉。九八年初，我公司在安装行业中脱颖而出，率先通过了ISO9002质量体系国家认证，依据标准建立起的一整套文件化的质量管理体系，进一步保证了项目经理部在工程施工中的标准化管理。
针对本工程土建与机电分别招投标的情况，我项目经理部将采取一系列措施，加强与土建单位的合作，密切双方关系，减少甲方和监理在机电与土建之间的协调工作。
一、与土建单位的配合
（1）、施工技术配合
①加强土建与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程、单位工程和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋、预留以及施工位置的相互重叠、相互影响的问题。
②在施工作业中，从整个项目的开工至工程竣工的全过程，始终存在安装与土建的配合，搞好安装与土建之间的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的重要保证。其措施如下
a、搞好整个施工现场的组织管理。与总包单位积极协商，为确保工程进度，安装主动要求土建施工时为安装创造工作面。
b、安装应及时办理隐蔽验收、验评测试、质量等级评宝等记录，并整理汇理成册。
c、明确成品保护责任，体现谁损坏谁负责的原则，责任应落实班组和个人。
(2)、施工过程的配合
①积极主动、密切联系，及时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。
②合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。
③要定期参加由业主组织的工程例会，研究解决安装与土建工序之间的配合施工进度。
④加强土建与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响的老问题。
⑤搞好安装与土建工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕，及时申报业主、监理单位共同参加验收。
二、与甲方、监理的协调配合
⑴参加由甲方监理主持召开的施工协调会，及时了解甲方的意图，以安排施工作业面及施工进度。
⑵ 我公司将向甲方、监理提供详尽的计划表，以使之明了每项工序所需时间。
⑶ 我公司在购买材料时，将积极地与监理协调，做到让甲方放心满意。
三、与其它施工单位的协调配合
因该工程安装工作量大、专业性强，有些分项工程将由业主承包给专业性的公司进行施工。在施工配合过程中，我们将服从建设单位的统一组织和领导，密切与其它施工队伍之间的联系，保护好对方的施工产品，严格做到有事先商量，绝不搞“先斩后奏”。对于兄弟单位提出需要我们配合协调的地方，我们将按照工程的总体要求，顾全大局，积极响应。
第九章 确保使用的材料、设备为品牌产品的措施
为了保证工程的质量，甲方和设计单位确定了一些设备和主材的品牌，安装单位应该从源头上抓起，确保品牌质量。我单位严格按照设备、主材进场验收的操作程序进行。操作程序如下：
项目经理部
材料设备进场
现场开箱验收
质检员参加
甲方、监理参加
做好现场验收记录
发现不合格品牌要求
退货直到符合品牌要求
符合要求后进行安装
经理部处理
- 项目经理需根据图纸和甲方的要求报出材料和设备的计划，甲方、监理审核后采购。
- 设备到场后，根据程序进行验收，发现不合格品报项目部处理。
- 安装项目需严格要求，决不允许有不符合要求的品牌产品代替使用，这样从材料设备进场时就进行控制，从源头上把关，只有这样才能确保工程质量和使用品牌产品。
第十章 文明施工措施
- 文明施工管理网络
| 公司项目主管 |
| 项目经理 |
| 项目付经理 |
| 管
道 施 工 员 |
电
气 施 工 员 |
材
料 员 |
安
全 员 |
质
检 员 |
| 管
道 一 班 |
管
道 二 班 |
管
道 三 班 |
设备一班 | 设备二班 | 电气一班 | 电气二班 | 电气三班 |
二、管理措施
⑴、积极开展文明工地活动，与各施工单位通力合作，把该工程创建成省、市级文明工地。
⑵、施工现场推行标准化管理，现场应保持整洁，施工时做到工完料清，贯彻文明施工要求，做好施工现场的各项工作。
⑶、施工时，需要架设临时电网，移动电缆等，现场施工人员应当向有关主管部门提出申请，经批准同意后在有关专业技术人员指导下进行。需要停水、停电、封路而影响施工现场周围地区的单位交通时，必须经有关主管部门批准并事先发出通知给受影响的单位和部门。
⑷、施工现场按照施工总平面布置各项临时设施、堆放材料、加工件机具，不得侵占现场场内施工道路及安全防护措施。
⑸、配合土建做好文明施工
①在主要施工作业点、危险区、工地上的主要通道口，都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
②施工现场必须有“四牌一图”，即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律安全牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。
③现场文明施工与落实各项经济责任制结合起来，做到与项目的各项承包经济责任制挂钩，与职工的奖惩挂钩，从而保证各项措施的严格执行。
④在施工过程中，我公司将按指定的排放污水点排放施工现场的废水，并保持工地卫生整洁。
⑤严禁在工地现场大小便，并有专人巡查，违者将受到严厉处罚，情节严重者将被清退出该工程项目。
第十一章 保证施工安全的措施计划
一、安全管理网络
| 公司项目主管 |
| 项目经理 |
| 项目付经理 |
| 安全员 |
| 防火监督员 |
| 管
道 施 工 员 |
电
气 施 工 员 |
材
料 员 |
质
检 员 |
| 管
道 一 班 |
管
道 二 班 |
管
道 三 班 |
设备一班 | 设备二班 | 电气一班 | 电气二班 | 电气三班 |
二、安全施工原则
本工程施工组织必须在保证安全的前提下进行，因此必须遵守管施工必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。
三、安全施工目标
消除重大伤亡，杜绝重大机械设备、火灾事故；杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故。事故频率≤0.5‰。
四、安全保证措施
⑴、项目部建立安全组织机构，设立专职安全员，全面负责安全生产及治安保卫工作。加强对现场施工人员的安全教育，检查安全生产的执行情况、安全措施的落实程度以及整改情况，对严重违反安全制度的行为有停止施工的否决权，确保施工安全。
⑵、施工人员应持证上岗，分项工程施工前应有安全交底记录和工作记录。
⑶、进入施工现场必须正确戴好安全帽，扣好帽带，扣好保险扣，安全带要扣在人的上方。
⑷、积极推行施工标准化管理，现场必须考虑总体安排，材料应该现场总体安排，分类别妥善堆放。设备、材料吊入楼层后，应注意存放部位的允许负载量是否超出，防止损坏楼板造成重大质量安全事故。
⑸、一般情况下，上下可能同时施工，应采取隔离措施，防止物件坠落伤人。配合阶段和在井道中安装或在脚手架上作业时，必须携带工具将暂不用的工具、材料螺帽等随时放入袋中，在使用的工具上应有安全绳装置，防止坠落伤人。
⑹、使用人字梯应系保险绳，竹梯倾斜不得大于30°，下面应有人扶档。
⑺、使用各种电动工具及设备（如套丝机、砂轮切割机、角向砂轮机、冲击电钻、台钻等）都应严格遵守相应的操作规程，并由专人保管。使用砂轮机、角向砂轮机进行打磨时，必须带好防护有机面罩。
⑻、尽量在吊平顶施工前或吊平顶施工过程中施工，充分利用梯子或土建脚手架，当一定要在吊平顶后施工时，应按照公司关于在吊平顶内施工的有关注意事项执行，防止空中坠落与火警事故的发生。
五、安全用电
⑴、施工用的电缆及电源线应架空妥善固定。
⑵、各种机电设备及各种手持电动工具，临时用电其电源必须统一经过漏电装置、安全敷设、专人保养。不准任意乱接乱拉电源线，管井照明、行灯必须采用低压电源（36V）。
⑶、正确使用漏电保护装置，随时检查漏电开关的有效性，若失效应立即更换。
⑷、使用电动工具时，电动工具线壳必须按要求进行按地保护，接地线必须单设，不允许借用工作零线。使用电动工具必须戴好500V橡皮绝缘手套。
⑸、局部狭小部位，吊平顶内或线槽内使用临时工作照明，应使用低压照明。
⑹、施工现场的临时电源及电焊接线、搭铁线应随时整理，并与氧气、乙炔管分开。电焊时，搭铁钱要直接搭在焊接件上。
⑺、送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方可送电，试运转时各工种要互相配合，确保试车安全。已送电的电气设备上挂警告牌。送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。
⑻、工地现场用电执行《建设工程现场供用电安全规程》GB50194—93
六、防火措施
⑴、现场应制定“动火制度”，设立专门监护人员，特别在工程进入装饰期应严格监视现场动火情况。
⑵、在施工前应该会同总包专职消防人员及有关施工单位消防保卫人员对现场消防工作采取措施，保证在现场动用明火人员带有灭火装置，并在各层楼中设消防箱，并定期检查其有效性。
⑶、要有专人负责管理氧气，乙炔的使用情况，摆放是否正确，氧气乙炔要有回火装置，用毕后应切断氧气，乙炔气源。
⑷、电焊、气焊应严格遵守“十不焊”规定，电焊接地线（搭接线）必须与被焊件接触牢固，不得从建筑物钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火种。
⑸、电焊机的焊接线应随时整理，并与氧气、乙炔气管分开。电焊时，搭铁线要直接搭在焊接件上，不能搭在钢脚手架上。
⑹、施工用电源电缆线应专人保养检查接线，临时用配电箱应经常检查，漏电开关要起作用。防止电缆过热引起火灾事故发生。
⑺、施工进入全面装饰，镶接和系统调试阶段，应特别强化防火管理，明确规定吊顶内部以及保温管道和进入介质的管线本体和附近，一律不准动火。如有特殊情况，需动火者，须由项目经理批准方能办理动火手续。
⑻、现场材料和设备的包装物等易燃物品由施工班组随时清理，非安装的丢弃易燃物应及时与有关方面联系清除。
⑼、如动火现场附近有易燃物，应先对现场的易燃物及时清除，然后放妥灭火器材，在专人监护下进行。
⑽、现场消防器材不准挪作他用，消防器材应放在醒目易取之处，周围不准堆放杂物，并建立消防值日制度。
七、安全活动制度
⑴、每周一上午进行安全学习，要求现场所有人员全部参加。
⑵、每周由安全员牵头，组织3—5人进行一次安全检查。
⑶、每两周由项目负责人牵头，由专职与兼职安全员组成检查小组，对现场做一次全面的安全大检查。
八、成品保护与经济保卫工作措施
⑴、现场专职保卫人员要加强责任心和防范工作。要进行巡回检查，加强与总包和其它施工单位治安保卫人员和公安派出所的联系，共同做好经济保卫工作。
⑵、现场材料、设备、机具与产品保护、防火防盗工作，应与有关部门共同协商采取有效措施。
⑶、本工程中所采用的高档材料，须加强领退制度，制订保管措施。对钢材等边角料及时做好收集回收工作。对贵重原材料的失窃与损坏，应保护好现场，报检察、公安部门处理。
⑷、加强产品保护，防止经济损失，参加施工人员应该像爱护自己的财产一样爱护工程设施。
⑸、加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材料的挪用。
⑹、对施工工具要加强保管，防止失窃后影响生产。
⑺、上、下班离开休息室和工具间应随手锁上门，防止被盗。不要将贵重物品带到施工现场。
第十二章 降低工程成本措施
降低成本的基本原则:积极运用新技术,新工艺,新材料,新设备,以先进的技术确保工程质量,实现降低成本的可能性.同时,先进的科学技术和先进的施工管理是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速、优质低耗地完成工程的安装施工任务，在项目工程中采用现代化工程管理方法、大力推广新技术是必不可少的手段。
一、现代化工程管理方法
在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的现代化管理。
⑴、在对占工程成本大部分的材料供应、消耗的管理，运用ABC分析法、定量订货法、定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料储备占压资金，减少物料消耗，降低施工成本的经营目标。
⑵、应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展作出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程顺利进行。
将目标管理融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。
⑶、本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。
二、成本控制管理措施
⑴、施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
⑵、合理安排施工和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。
⑶、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消耗。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
⑷、比质比价采购工程材料，精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。
⑸、搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划性，减少现场停置时间。
⑹、加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。
⑺、合理布置临时设施及施工用水、电管线、减少重复搭设。
⑻、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。
⑼、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。
⑽、人员安排提倡一专多能，减少管理费用支出。
⑾、合理开支办公行政费。
第十三章 冬、雨季施工措施
本工程工期随为一个多月时间，但必将经过冬季寒冷期和雨期，故应根据工程特点制订冬、雨季施工措施。
一、雨季施工措施
经常性的连续阴雨是不可避免的一个天气特征，如何确保雨季施工能够安全、有效地施工是进度计划需要认真考虑的一个问题。在工作安排和劳动力调度方面，凡阴雨对施工有影响的各种工序要尽可能避开，选择室内作业来确保工期。
⑴、雨季施工时，机电设备做好接零接地，手持电动工具必须安装漏电保护装置。
⑵、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，机电设备必须加防雨罩，以免漏水面损坏设备，防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。雨后对机电设备进行全面检查。料场堆放处应有畅通的排水沟以防积水。
⑶、电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在此，下班后要拉闸断电。
二、冬季施工措施
⑴、冬季施工，应做好四防“防火、防滑、防冻、防风”，管道和各类容器中的水要泄净，防止冻裂，冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季敷设电缆要采取相应的加温措施。
⑵、密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击。
⑶、冬季施工中，组织人员和生产班组于风雪前后、寒流前后，对操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产的目的。
⑷、工程所用大宗材料尽量提前进场，防止雨雪天进不了现场而影响工程进度。
第十四章 工程保修及服务
一、工程项目竣工交付时，项目组将派人长年蹲点维修直至保修期满，并由项目经理部向业主提供工程质量回访联系单。
二、业主在发现质量问题时，填写《工程质量回访联系单》，通知联系人，当业主以其他形式通知我部时，我方将在2小时内到达现场与业主商讨解决方案。
三、对合同保修期满后业主所提出的维修要求，最迟在24小时内落实人员，实施服务。
四、在施工过程中，认真做好服务工作，做到急业主所急。
五、工程竣工后实施保修服务的具体人员在服务过程中，严格按照《工程保修服务通知单》的要求保修，保证服务质量符合要求，并做好服务记录。
六、按照公司工程部编制的年度回访工作计划，工程竣工后每半年至少组织一次质量回访。
第十五章 施工平面布置图
附表一 主要施工机械设备进场计划
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 直流电焊机 | AX4-300 | 台 | 4 | 分批进场 |
| 2 | 交流电焊机 | BX1-250 | 台 | 4 | 分批进场 |
| 3 | 呀弧焊机 | 台 | 1 | ||
| 4 | 砂轮切割机 | 台 | 2 | 分批进场 | |
| 5 | 套丝机 | TQ-100 | 台 | 2 | 分批进场 |
| 6 | 套丝机 | TQ-50B | 台 | 2 | 分批进场 |
| 7 | 电动卷扬机 | JJM-3 | 台 | 2 | 分批进场 |
| 8 | 汽车起重机 | QY25A | 台 | 1 | |
| 9 | 汽车起重机 | QY10A | 台 | 1 | |
| 10 | 叉车 | CPQ5-K | 台 | 1 | |
| 11 | 手拉葫芦 | 2T | 只 | 4 | 分批进场 |
| 12 | 手拉葫芦 | 5T | 只 | 4 | 分批进场 |
| 13 | 台钻 | Z512B | 把 | 3 | 分批进场 |
| 14 | 电锤 | 21C-SD41-26 | 把 | 6 | 分批进场 |
| 15 | 手电钻 | 台 | 8 | 分批进场 | |
| 16 | 液压弯管机 | YWG3 | 台 | 2 | 分批进场 |
| 17 | 液压开孔机 | 台 | 2 | 分批进场 | |
| 18 | 电缆压接钳 | 台 | 6 | 分批进场 | |
| 19 | 千斤顶 | 5T | 台 | 2 | 分批进场 |
| 20 | 电缆放线架 | 台 | 4 | 分批进场 | |
| 21 | 液压运输车 | 台 | 2 | 分批进场 | |
| 22 | 井点设施 | 套 | 3 | 分批进场 | |
| 23 | 挖土机 | 台 | 1 | ||
| 24 | 氧、乙炔设备 | 套 | 4 | 分批进场 | |
| 25 | 对讲机 | 套 | 2 | 分批进场 | |
| 26 | 电动试压泵 | 2.0MPa | 台 | 1 |
附表二 计量、检测设备进场计划表
| 序号 | 名称 | 规 格
型 号 |
测 量
精 度 |
单
位 |
数
量 |
备注 |
| 1 | 钢卷尺 | 5M | 1mm | 把 | 20 | 分批进场 |
| 2 | 钢卷尺 | 10M | 1mm | 把 | 8 | 分批进场 |
| 3 | 游标卡尺 | 200MM | 0.02mm | 把 | 4 | 分批进场 |
| 4 | 千分尺 | 25MM | 0.02mm | 把 | 4 | 分批进场 |
| 5 | 导轨检查尺 | DT-DGL-1 | 1mm | 把 | 1 | |
| 6 | 万能角尺 | 1mm | 把 | 8 | 分批进场 | |
| 7 | 焊缝检查尺 | MC40 | 0.05mm | 把 | 2 | 分批进场 |
| 8 | 框式水平仪 | 200*200 | 0.02mm | 台 | 2 | 分批进场 |
| 9 | 水准仪 | DS3 | ±3mm | 台 | 2 | 分批进场 |
| 10 | 光学经纬仪 | J2 | 12” | 台 | 1 | |
| 11 | 塞尺 | 200MM | 1级 | 把 | 5 | 分批进场 |
| 12 | 塞尺 | 150MM | 1级 | 把 | 5 | 分批进场 |
| 13 | 压力表 | 0-0.6MPa | 0.4 级 | 只 | 6 | 分批进场 |
| 14 | 氧气表 | 0-25MPa | 2.5级 | 8 | 分批进场 | |
| 15 | 乙炔表 | 0-0.25MPa | 2.5级 | 只 | 8 | 分批进场 |
| 16 | 接地电阻测量仪 | ZC29B-2 | 3.0级 | 只 | 1 | |
| 17 | 数字绝缘试验仪 | M6200 | 只 | 1 | ||
| 18 | 高压开关机械特性检测仪 | GKTT-VI型 | 只 | 1 | ||
| 19 | 三相交直流仪表检测仪 | JJY-301A | 只 | 1 | ||
| 20 | 高压试验设备试验台 | YDGT3-3/5 | 台 | 1 | ||
| 21 | 低压成套设备试验台 | FYY1-1 | 台 | 1 | ||
| 22 | 交直流电压表 | D26-V | 0.5级 | 只 | 1 | |
| 23 | 交直流电压表 | D24-A | 0.2级 | 只 | 1 | |
| 24 | 三相功率表 | D33-W | 0.5级 | 只 | 1 | |
| 25 | 钳形表 | T-301 | 2.5级 | 只 | 1 | |
| 序号 | 名称 | 规 格
型 号 |
测 量
精 度 |
单
位 |
数
量 |
备注 |
| 26 | 交直流电阻箱 | 2X25A | 0.02欧 | 只 | 1 | |
| 27 | 电桥 | Y2814 | 只 | 1 | ||
| 28 | 万用表 | MF30 | 2.5级 | 只 | 2 | 分批进场 |
| 29 | 兆欧表 | ZC25-3 | 2.0级 | 只 | 2 | 分批进场 |
| 30 | 兆欧表 | ZC25-4 | 2.0级 | 只 | 2 | 分批进场 |
附表三
附表四
| 主要材料进场计划表 | ||||
| 工程名称：盐城市城东污水处理厂三期－爆气 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 碳钢板卷管(DN350以内) | M | 128.44 | 开工10天后 |
| 2 | 低压碳钢管(DN200以内) | M | 348.17 | 开工10天后 |
| 3 | 镀锌钢管(DN100) | M | 326.4 | 开工10天后 |
| 4 | 镀锌钢管(DN50) | M | 61.2 | 开工10天后 |
| 5 | 承插塑料管(φ20以内) | M | 150 | 开工10天后 |
| 6 | 承插塑料管件(φ20以内) | 个 | 90 | 开工10天后 |
| 7 | 钢板 | T | 0.9887 | 开工10天后 |
| 8 | 钢板 | T | 0.8539 | 开工10天后 |
| 9 | 钢板 | T | 0.6934 | 开工10天后 |
| 10 | 碳钢板弯头制作 DN200 90° | 个 | 48 | 开工10天后 |
| 11 | 碳钢板弯头制作 DN200 45° | 个 | 48 | 开工10天后 |
| 12 | 低中压碳钢平焊法兰(DN200以内) | 片 | 72 | 开工10天后 |
| 13 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN500 | 副 | 22 | 开工10天后 |
| 14 | 碳钢平焊堵板(电弧焊) DN500 | 副 | 2 | 开工10天后 |
| 15 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN300 | 副 | 25 | 开工10天后 |
| 16 | 碳钢平焊堵板(电弧焊) DN300 | 副 | 3 | 开工10天后 |
| 17 | 钢板 | T | 1.2112 | 开工10天后 |
| 18 | 钢板 | T | 0.994 | 开工10天后 |
| 19 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN900 | 副 | 12 | 开工5天后 |
| 20 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN800 | 副 | 12 | 开工5天后 |
| 21 | 碳钢平焊盲板(电弧焊) DN900 | 副 | 1 | 开工5天后 |
| 22 | 铜水嘴(DN20) | 个 | 24.24 | 开工5天后 |
| 23 | 型钢 | KG | 320.12 | 开工10天后 |
| 24 | 室内消火栓(单栓65) | 套 | 6 | 开工10天后 |
| 25 | 低中压碳钢平焊法兰(DN200以内) | 片 | 24 | 开工10天后 |
| 26 | 低中压碳钢平焊法兰(DN200以内) | 片 | 88 | 开工10天后 |
| 27 | 低压碳钢对焊管件(DN300以内) | 个 | 1 | 开工10天后 |
| 28 | 焊接钢管(DN1000以内) | KG | 84.936 | 开工10天后 |
| 29 | 焊接钢管(DN900以内) | KG | 191.97 | 开工10天后 |
| 30 | 焊接钢管(DN800以内) | KG | 343.98 | 开工10天后 |
| 31 | 防水套管制作 DN500 | 个 | 3 | 开工5天后 |
| 32 | 焊接钢管(DN300) | KG | 65.52 | 开工10天后 |
| 33 | 焊接钢管(DN200) | KG | 330.72 | 开工10天后 |
| 34 | 法兰螺栓 | KG | 15981.2 | 开工10天后 |
| 35 | 钢管(φ<25MM) | M | 535.6 | 开工10天后 |
| 36 | 钢管(φ<32MM) | M | 231.75 | 开工10天后 |
| 37 | 钢管(φ<40MM) | M | 25.75 | 开工10天后 |
| 38 | -40*4镀锌扁铁 | 10M | 105 | 开工10天后 |
| 39 | 扁钢(-30×4-50×5) | KG | 38.06 | 开工10天后 |
| 40 | 角钢(综合) | KG | 129.75 | 开工10天后 |
| 41 | 圆钢(φ10-14) | KG | 13.84 | 开工10天后 |
| 42 | 金属软管(φ40) | M | 1.25 | 开工10天后 |
| 43 | 金属软管活接头(φ40) | 套 | 2.04 | 开工10天后 |
| 44 | 金属软管(φ25) | M | 20 | 开工10天后 |
| 45 | 金属软管活接头(φ25) | 套 | 32.64 | 开工10天后 |
| 46 | 钢管(φ<25MM) | M | 257.5 | 开工10天后 |
| 47 | 扁钢(-30×4-50×5) | KG | 6.226 | 开工10天后 |
| 48 | 角钢(综合) | KG | 21.225 | 开工10天后 |
| 49 | 圆钢(φ10-14) | KG | 2.264 | 开工10天后 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期厂区电力 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 钢管(φ<100MM) | M | 82.4 | 开工后5天 |
| 2 | 扁钢(-30×4-50×5) | KG | 346.72 | 开工后5天 |
| 3 | 角钢(综合) | KG | 1182 | 开工后5天 |
| 4 | 圆钢(φ10-14) | KG | 126.08 | 开工后5天 |
| 5 | 成套灯具(庭院路灯三火以下柱灯) | 套 | 15.15 | 开工后5天 |
| 6 | 钢管(φ<50MM) | M | 82.4 | 开工后5天 |
| 7 | -50*5镀锌角铁 | 根 | 4 | 开工后5天 |
| 8 | -40*4镀锌扁铁 | 10M | 20.1 | 开工后5天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期厂区给排水 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 镀锌钢管(DN100) | M | 436.45 | 开工后10天 |
| 2 | 镀锌钢管(DN50) | M | 50.75 | 开工后10天 |
| 3 | 镀锌钢管(DN32) | M | 28.42 | 开工后10天 |
| 4 | 镀锌钢管(DN25) | M | 71.05 | 开工后10天 |
| 5 | 低压碳钢管(DN300以内) | M | 18.72 | 开工后10天 |
| 6 | 低压碳钢管(DN300以内) | M | 12.168 | 开工后10天 |
| 7 | 低压碳钢管(DN200以内) | M | 42.345 | 开工后10天 |
| 8 | 地上式消火栓(1.0MPA) | 套 | 5 | 开工后10天 |
| 9 | 低中压碳钢平焊法兰(DN1000以内) | 片 | 2 | 开工后10天 |
| 10 | 低中压碳钢平焊法兰(DN300以内) | 片 | 6 | 开工后10天 |
| 11 | 钢板 | T | 1.4946 | 开工后10天 |
| 12 | 钢板 | T | 0.4198 | 开工后10天 |
| 13 | 钢板 | T | 0.4706 | 开工后10天 |
| 14 | 低压碳钢对焊管件(DN300以内) | 个 | 2 | 开工后10天 |
| 15 | 碳钢板弯头制作(电弧焊) DN1200*45度 | T | 0.7505 | 开工后5天 |
| 16 | 碳钢板弯头制作(电弧焊) DN900*45 | T | 0.4007 | 开工后5天 |
| 17 | 碳钢板弯头制作(电弧焊) DN800*45度 | T | 0.5618 | 开工后5天 |
| 18 | 碳钢板卷管件(DN400以内) | 个 | 1 | 开工后5天 |
| 19 | 塑料管 | M | 430 | 开工后5天 |
| 20 | 塑料管 | M | 300 | 开工后5天 |
| 21 | 塑料管 | M | 40 | 开工后5天 |
| 22 | 塑料管 | M | 400 | 开工后5天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期厂区仪表 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 钢管(φ<32MM) | M | 61.8 | 开工后5天 |
| 2 | 钢管(φ<25MM) | M | 123.6 | 开工后5天 |
| 3 | 钢管(φ<20MM) | M | 25.75 | 开工后5天 |
| 4 | 钢管(φ<50MM) | M | 30.9 | 开工后5天 |
| 5 | 钢管(φ<100MM) | M | 20.6 | 开工后5天 |
| 6 | 屏蔽电缆(10芯以下) | M | 469.2 | 开工后5天 |
| 7 | 屏蔽电缆(4芯以下) | M | 510 | 开工后5天 |
| 8 | 屏蔽电缆(38芯以上) | M | 459 | 开工后5天 |
| 9 | 中压碳钢管(DN65以内) | M | 0.957 | 开工后5天 |
| 10 | 仪表接头 | 套 | 4 | 开工后5天 |
| 11 | 普通钢板(δ10) | KG | 3.93 | 开工后5天 |
| 12 | 仪表立柱(2"*1500) | 个 | 1 | 开工后5天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期储泥池 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | -40*4镀锌扁铁 | 10M | 1 | 开工后5天 |
| 2 | 低中压碳钢平焊法兰(DN200以内) | 片 | 6 | 开工后5天 |
| 3 | 低压碳钢管(DN200以内) | M | 9.41 | 开工后5天 |
| 4 | 法兰螺栓 | KG | 13.2 | 开工后5天 |
| 5 | 焊接钢管(DN200) | KG | 41.34 | 开工后5天 |
| 6 | 碳钢板三通DN200*200 | 个 | 1 | 开工后5天 |
| 7 | 碳钢板弯头DN200 | 个 | 2 | 开工后5天 |
| 8 | 绝缘导线(铜芯2.5) | M | 139.2 | 开工后5天 |
| 9 | 金属软管(φ25) | M | 1.25 | 开工后5天 |
| 10 | 金属软管活接头(φ25) | 套 | 2.04 | 开工后5天 |
| 11 | 钢管(φ<25MM) | M | 92.7 | 开工后5天 |
| 12 | 钢管(φ<50MM) | M | 10.3 | 开工后5天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期二沉池 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN400 | 副 | 1 | 开工后8天 |
| 2 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN800 | 副 | 1 | 开工后8天 |
| 3 | 低压碳钢对焊管件(DN150以内) | 个 | 108 | 开工后8天 |
| 4 | 低压碳钢管(DN150以内) | M | 11.292 | 开工后8天 |
| 5 | 圆钢(φ10-14) | KG | 1.12 | 开工后8天 |
| 6 | 型钢 | KG | 12.72 | 开工后8天 |
| 7 | 扁钢(-30×4-50×5) | KG | 3.08 | 开工后8天 |
| 8 | 法兰螺栓 | KG | 37.1 | 开工后8天 |
| 9 | 焊接钢管(DN1000以内) | KG | 84.936 | 开工后8天 |
| 10 | 焊接钢管(DN150) | KG | 9.46 | 开工后8天 |
| 11 | 焊接钢管(DN250) | KG | 37.52 | 开工后8天 |
| 12 | 焊接钢管(DN400) | KG | 62.72 | 开工后8天 |
| 13 | 焊接钢管(DN800以内) | KG | 171.99 | 开工后8天 |
| 14 | 焊接钢管(DN900以内) | KG | 63.99 | 开工后8天 |
| 15 | 碳钢板卷管(DN250以内) | M | 8.892 | 开工后8天 |
| 16 | 碳钢板卷管(DN400以内) | M | 29.64 | 开工后8天 |
| 17 | 绝缘导线(铜芯2.5) | M | 185.6 | 开工后8天 |
| 18 | 角钢(综合) | KG | 10.5 | 开工后8天 |
| 19 | 金属软管(φ25) | M | 3.75 | 开工后8天 |
| 20 | 金属软管活接头(φ25) | 套 | 6.12 | 开工后8天 |
| 21 | 钢板 | T | 0.9922 | 开工后8天 |
| 22 | 钢管(φ<20MM) | M | 82.4 | 开工后8天 |
| 23 | 钢管(φ<25MM) | M | 136.99 | 开工后8天 |
| 24 | 钢管(φ<50MM) | M | 18.54 | 开工后8天 |
| 25 | 镀锌扁铁-40*4 | 米 | 20 | 开工后8天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期回流泵房 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 低压碳钢弯头安装(电弧焊)90° DN80 | 10个 | 0.9 | 开工后8天 |
| 2 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN80 | 副 | 18 | 开工后8天 |
| 3 | -40*4镀锌扁铁 | 10M | 30.15 | 开工后8天 |
| 4 | 低中压碳钢平焊法兰(DN200以内) | 片 | 0.6 | 开工后8天 |
| 5 | 低中压碳钢平焊法兰(DN500以内) | 片 | 12 | 开工后8天 |
| 6 | 低压碳钢对焊管件(DN200以内) | 个 | 1 | 开工后8天 |
| 7 | 低压碳钢对焊管件(DN200以内) | 个 | 3 | 开工后8天 |
| 8 | 低压碳钢管(DN200以内) | M | 1.4115 | 开工后8天 |
| 9 | 低压碳钢管(DN200以内) | M | 2.823 | 开工后8天 |
| 10 | 低压碳钢管(DN80以内) | M | 45.936 | 开工后8天 |
| 11 | 半硬塑料管(φ<20MM) | M | 106 | 开工后8天 |
| 12 | 套接管 | 个 | 17 | 开工后8天 |
| 13 | 成套插座(5孔单相暗插座15A) | 套 | 2.04 | 开工后8天 |
| 14 | 成套灯具(半球吸顶灯、灯罩直径) | 套 | 4.04 | 开工后8天 |
| 15 | 成套灯具(单管吸顶式) | 套 | 2.02 | 开工后8天 |
| 16 | 成套灯具(双管吸顶式) | 套 | 3.03 | 开工后8天 |
| 17 | 成套灯具(吊管式工厂罩灯) | 套 | 2.02 | 开工后8天 |
| 18 | 成套灯具(吊管式工厂罩灯) | 套 | 6.06 | 开工后8天 |
| 19 | 承插塑料排水管(DN100) | M | 3.408 | 开工后8天 |
| 20 | 承插塑料排水管(DN50) | M | 2.901 | 开工后8天 |
| 21 | 承插塑料排水管件 DN100 | 个 | 4.552 | 开工后8天 |
| 22 | 承插塑料排水管件 DN50 | 2.706 | 开工后8天 | |
| 23 | 接线盒 | 只 | 17.34 | 开工后8天 |
| 24 | 接线盒(开关盒) | 只 | 10.2 | 开工后8天 |
| 25 | 水嘴 15 | 个 | 1.01 | 开工后8天 |
| 26 | 法兰螺栓 | KG | 178.3 | 开工后8天 |
| 27 | 洗涤盆 | 个 | 1.01 | 开工后8天 |
| 28 | 洗脸盆 | 个 | 1.01 | 开工后8天 |
| 29 | 焊接钢管(DN200) | KG | 27.56 | 开工后8天 |
| 30 | 焊接钢管(DN500以内) | KG | 113.85 | 开工后8天 |
| 31 | 焊接钢管(DN80) | KG | 36.18 | 开工后8天 |
| 32 | 焊接钢管(DN800以内) | KG | 114.66 | 开工后8天 |
| 33 | 照明开关(单联扳式暗开关 单控) | 只 | 7.14 | 开工后8天 |
| 34 | 照明开关(双联扳式暗开关 单控) | 只 | 1.02 | 开工后8天 |
| 35 | 照明配电箱 | 台 | 1 | 开工后8天 |
| 36 | 瓷蹲式大便器 | 个 | 1.01 | 开工后8天 |
| 37 | 等电位箱 | 台 | 1 | 开工后8天 |
| 38 | 绝缘导线(铜芯2.5) | M | 255.2 | 开工后8天 |
| 39 | 螺纹阀门(DN20) | 个 | 1.01 | 开工后8天 |
| 40 | 金属软管(φ25) | M | 11.25 | 开工后8天 |
| 41 | 金属软管活接头(φ25) | 套 | 18.36 | 开工后8天 |
| 42 | 钢板 | T | 0.2099 | 开工后8天 |
| 43 | 钢管(φ<100MM) | M | 1.648 | 开工后8天 |
| 44 | 钢管(φ<20MM) | M | 25.75 | 开工后8天 |
| 45 | 钢管(φ<25MM) | M | 133.9 | 开工后8天 |
| 46 | 钢管(φ<40MM) | M | 21.63 | 开工后8天 |
| 47 | 铜水嘴(DN20) | 个 | 1.01 | 开工后8天 |
| 48 | 镀锌钢管(DN20) | M | 6.12 | 开工后8天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期加氯间 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 轴流风机控制箱 | 台 | 2 | 开工后6天 |
| 2 | -40*4镀锌扁铁 | 10M | 20.1 | 开工后6天 |
| 3 | -50*5镀锌角铁 | 根 | 2 | 开工后6天 |
| 4 | 半硬塑料管(φ<20MM) | M | 106 | 开工后6天 |
| 5 | 单联扳式暗开关 单控 | 只 | 1.02 | 开工后6天 |
| 6 | 单联扳式暗开关 单控防雨 | 只 | 2.04 | 开工后6天 |
| 7 | 双联扳式暗开关 单控 | 只 | 1.02 | 开工后6天 |
| 8 | 四联扳式暗开关 单控 | 只 | 1.02 | 开工后6天 |
| 9 | 地漏(DN50) | 个 | 3 | 开工后6天 |
| 10 | 套接管 | 个 | 17 | 开工后6天 |
| 11 | 成套插座(3孔单相暗插座15A) | 套 | 3.06 | 开工后6天 |
| 12 | 成套插座(5孔单相暗插座15A) | 套 | 1.02 | 开工后6天 |
| 13 | 成套灯具(三管吸顶式) | 套 | 8.08 | 开工后6天 |
| 14 | 成套灯具(半球吸顶灯、灯罩直径) | 套 | 3.03 | 开工后6天 |
| 15 | 成套灯具(双管吸顶式) | 套 | 4.04 | 开工后6天 |
| 16 | 承插塑料管(φ32以内) | M | 40 | 开工后6天 |
| 17 | 承插塑料管件(φ25以内) | 个 | 34 | 开工后6天 |
| 18 | 承插铸铁排水管(DN100) | M | 10.68 | 开工后6天 |
| 19 | 承插铸铁排水管(DN50) | M | 13.2 | 开工后6天 |
| 20 | 接线盒 | 只 | 15.3 | 开工后6天 |
| 21 | 接线盒(开关盒) | 只 | 9.18 | 开工后6天 |
| 22 | 水嘴(全铜磨光 15) | 个 | 1.01 | 开工后6天 |
| 23 | 洗涤盆 | 个 | 1.01 | 开工后6天 |
| 24 | 绝缘导线(铜芯1.5) | M | 232 | 开工后6天 |
| 25 | 绝缘导线(铜芯2.5) | M | 92.8 | 开工后6天 |
| 26 | 绝缘导线(铜芯4) | M | 242 | 开工后6天 |
| 27 | 螺纹阀门(DN20) | 个 | 1.01 | 开工后6天 |
| 28 | 金属软管(φ25) | M | 2.5 | 开工后6天 |
| 29 | 金属软管活接头(φ25) | 套 | 4.08 | 开工后6天 |
| 30 | 钢管(φ<20MM) | M | 82.4 | 开工后6天 |
| 31 | 钢管(φ<25MM) | M | 46.35 | 开工后6天 |
| 32 | 钢管(φ<50MM) | M | 20.6 | 开工后6天 |
| 33 | 铜水嘴(DN20) | 个 | 1.01 | 开工后6天 |
| 34 | 镀锌钢管(DN20) | M | 15.3 | 开工后6天 |
| 35 | 440砼盖座 | 套 | 6.06 | 开工后6天 |
| 36 | 钢筋混凝土管 Φ300 | M | 56.375 | 开工后6天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期接触池 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 低压塑料管 PVC DN25 | 10M | 0.5 | 开工后5天 |
| 2 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN300 | 副 | 1 | 开工后5天 |
| 3 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN900 | 副 | 2 | 开工后5天 |
| 4 | 低中压碳钢平焊法兰(DN25以内) | 片 | 1 | 开工后5天 |
| 5 | 低压碳钢对焊管件(DN25以内) | 个 | 1 | 开工后5天 |
| 6 | 塑料阀门(DN25以内) | 个 | 1 | 开工后5天 |
| 7 | 承插塑料管件(φ25以内) | 个 | 1 | 开工后5天 |
| 8 | 法兰螺栓 | KG | 45.3 | 开工后5天 |
| 9 | 焊接钢管(DN300) | KG | 21.84 | 开工后5天 |
| 10 | 焊接钢管(DN900以内) | KG | 383.94 | 开工后5天 |
| 11 | 碳钢板卷管(DN350以内) | M | 2.964 | 开工后5天 |
| 12 | 螺栓 M20 | 套 | 8 | 开工后5天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期进水泵房 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 吸顶灯 FCS901 1×TLE22W | 套 | 5.05 | 开工后5天 |
| 2 | 总等电位端子箱 MEB | 台 | 1 | 开工后5天 |
| 3 | 户外接地母线敷设/-40*4镀锌扁铁 | 10M | 5.5 | 开工后5天 |
| 4 | 照明配电箱 PZ30（R）】主材费 | 台 | 1 | 开工后5天 |
| 5 | 碳钢平焊法兰(电弧焊)DN300MM | 副 | 9 | 开工后5天 |
| 6 | 碳钢平焊法兰(电弧焊)DN400MM | 副 | 25 | 开工后5天 |
| 7 | 碳钢平焊法兰(电弧焊)DN900MM | 副 | 1 | 开工后5天 |
| 8 | 碳钢板三通制作(电弧焊)DN900*900/DN900*400 | T | 1.473 | 开工后5天 |
| 9 | 碳钢盲平焊法兰（电弧焊）DN900 | 副 | 1 | 开工后5天 |
| 10 | 三通混凝土支墩 Φ920 | 个 | 6 | 开工后5天 |
| 11 | 低压碳钢管(DN20以内) | M | 5 | 开工后5天 |
| 12 | 半硬塑料管(φ<20MM) | M | 159 | 开工后5天 |
| 13 | 圆钢(φ10-14) | KG | 2.384 | 开工后5天 |
| 14 | 型钢 | KG | 1123.6 | 开工后5天 |
| 15 | 套接管 | 个 | 25.5 | 开工后5天 |
| 16 | 工字钢(工12.6～28) | T | 1.8 | 开工后5天 |
| 17 | 成套插座(8孔单相暗插座15A) | 套 | 4.08 | 开工后5天 |
| 18 | 成套灯具(一般壁灯) | 套 | 2.02 | 开工后5天 |
| 19 | 成套灯具(双管吸顶式) | 套 | 5.05 | 开工后5天 |
| 20 | 成套灯具(直杆式防水防尘灯) | 套 | 8.08 | 开工后5天 |
| 21 | 扁钢(-30×4-50×5) | KG | 6.556 | 开工后5天 |
| 22 | 接线盒 | 只 | 20.4 | 开工后5天 |
| 23 | 接线盒(开关盒) | 只 | 13.26 | 开工后5天 |
| 24 | 槽钢10# | 米 | 1.53 | 开工后5天 |
| 25 | 法兰螺栓 | KG | 468 | 开工后5天 |
| 26 | 焊接钢管(DN1000以内) | KG | 84.936 | 开工后5天 |
| 27 | 焊接钢管(DN400) | KG | 313.6 | 开工后5天 |
| 28 | 照明开关(三联扳式暗开关 单控) | 只 | 1.02 | 开工后5天 |
| 29 | 照明开关(单联扳式暗开关 单控) | 只 | 5.1 | 开工后5天 |
| 30 | 照明开关(双联扳式暗开关 单控) | 只 | 3.06 | 开工后5天 |
| 31 | 碳钢异径管DN400×300 | 个 | 5 | 开工后5天 |
| 32 | 碳钢弯头DN400 90° | 个 | 5 | 开工后5天 |
| 33 | 碳钢板卷管(DN400以内) | M | 54.34 | 开工后5天 |
| 34 | 绝缘导线(铜芯2.5) | M | 487.2 | 开工后5天 |
| 35 | 角钢(综合) | KG | 22.35 | 开工后5天 |
| 36 | 金属软管(φ25) | M | 3.75 | 开工后5天 |
| 37 | 金属软管Φ50 | 米 | 12.5 | 开工后5天 |
| 38 | 金属软管活接头(φ25) | 套 | 6.12 | 开工后5天 |
| 39 | 金属软管活接头(φ50) | 套 | 10.2 | 开工后5天 |
| 40 | 钢管(φ<100MM) | M | 1.648 | 开工后5天 |
| 41 | 钢管(φ<20MM) | M | 46.35 | 开工后5天 |
| 42 | 钢管(φ<25MM) | M | 128.75 | 开工后5天 |
| 43 | 钢管(φ<40MM) | M | 10.3 | 开工后5天 |
| 44 | 铜水嘴(DN20) | 个 | 1.01 | 开工后5天 |
| 45 | 铸铁管(DN75以内) | M | 1 | 开工后5天 |
| 46 | 阀门混凝土支墩 Φ426 | 个 | 5 | 开工后5天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期脱水机房 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | DN125 四通 | 10个 | 0.1 | 开工后8天 |
| 2 | DN125 弯头 | 10个 | 1.2 | 开工后8天 |
| 3 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN65 | 副 | 12 | 开工后8天 |
| 4 | 低中压碳钢平焊法兰(DN125以内) | 片 | 30 | 开工后8天 |
| 5 | 低压碳钢对焊管件(DN125以内) | 个 | 2 | 开工后8天 |
| 6 | 低压碳钢对焊管件(DN200以内) | 个 | 2 | 开工后8天 |
| 7 | 低压碳钢对焊管件(DN50以内) | 个 | 100 | 开工后8天 |
| 8 | 低压碳钢对焊管件(DN65以内) | 个 | 12 | 开工后8天 |
| 9 | 低压碳钢管(DN125以内) | M | 169.38 | 开工后8天 |
| 10 | 低压碳钢管(DN200以内) | M | 2.823 | 开工后8天 |
| 11 | 低压碳钢管(DN50以内) | M | 60 | 开工后8天 |
| 12 | 低压碳钢管(DN65以内) | M | 143.55 | 开工后8天 |
| 13 | 塑料法兰（带螺栓） | 片 | 22 | 开工后8天 |
| 14 | 塑料管(管外径32) | M | 150 | 开工后8天 |
| 15 | 塑料管件(φ32以下) | 个 | 120 | 开工后8天 |
| 16 | 塑料管件(φ32以下) | 个 | 2 | 开工后8天 |
| 17 | 塑料管件(φ32以下) | 个 | 1 | 开工后8天 |
| 18 | 塑料阀门(DN32以内) | 个 | 11 | 开工后8天 |
| 19 | 法兰螺栓 | KG | 31.9 | 开工后8天 |
| 工程名称:盐城市污水处理厂三期漩流沉砂池 | ||||
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 接地母线敷设/-40*4镀锌扁铁 | 10M | 1.5 | 开工后5天 |
| 2 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN100 | 副 | 13 | 开工后5天 |
| 3 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN1000 | 副 | 2 | 开工后5天 |
| 4 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN150 | 副 | 3 | 开工后5天 |
| 5 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN700 | 副 | 2 | 开工后5天 |
| 6 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN80 | 副 | 7 | 开工后5天 |
| 7 | 碳钢平焊法兰(电弧焊) DN900 | 副 | 1 | 开工后5天 |
| 8 | 低压碳钢对焊管件(DN100以内) | 个 | 6 | 开工后5天 |
| 9 | 低压碳钢对焊管件(DN150以内) | 个 | 2 | 开工后5天 |
| 10 | 低压碳钢对焊管件(DN80以内) | 个 | 4 | 开工后5天 |
| 11 | 低压碳钢管(DN100以内) | M | 23.925 | 开工后5天 |
| 12 | 低压碳钢管(DN150以内) | M | 4.705 | 开工后5天 |
| 13 | 低压碳钢管(DN200以内) | M | 4.705 | 开工后5天 |
| 14 | 低压碳钢管(DN50以内) | M | 62.205 | 开工后5天 |
| 15 | 低压碳钢管(DN80以内) | M | 18.183 | 开工后5天 |
| 16 | 低压碳钢螺纹联结管件(DN25以内) | 个 | 60.6 | 开工后5天 |
| 17 | 圆钢(φ10-14) | KG | 1.28 | 开工后5天 |
| 18 | 型钢 | KG | 284.08 | 开工后5天 |
| 19 | 成套灯具(双管吸顶式) | 套 | 3.03 | 开工后5天 |
| 20 | 扁钢(-30×4-50×5) | KG | 3.52 | 开工后5天 |
| 21 | 接线盒 | 只 | 3.06 | 开工后5天 |
| 22 | 接线盒(开关盒) | 只 | 1.02 | 开工后5天 |
| 23 | 法兰螺栓 | KG | 139.9 | 开工后5天 |
| 24 | 焊接钢管(DN1000以内) | KG | 141.56 | 开工后5天 |
| 25 | 焊接钢管(DN700以内) | KG | 101.34 | 开工后5天 |
| 26 | 焊接钢管(DN900以内) | KG | 127.98 | 开工后5天 |
| 27 | 照明开关(密闭开关5A以下) | 只 | 1.02 | 开工后5天 |
| 28 | 绝缘导线(铜芯2.5) | M | 174 | 开工后5天 |
| 29 | 角钢(综合) | KG | 12 | 开工后5天 |
| 30 | 金属软管(φ25) | M | 12.5 | 开工后5天 |
| 31 | 金属软管活接头(φ25) | 套 | 20.4 | 开工后5天 |
| 32 | 钢板 | T | 0.9964 | 开工后5天 |
| 33 | 钢管(φ<20MM) | M | 46.35 | 开工后5天 |
| 34 | 钢管(φ<25MM) | M | 177.16 | 开工后5天 |
| 35 | 钢管(φ<32MM) | M | 82.4 | 开工后5天 |
| 36 | 钢管(φ<50MM) | M | 20.6 | 开工后5天 |
| 37 | 鼓风机基础螺栓 Φ12 | 套 | 12 | 开工后5天 |
附图一
附图二
说 明
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