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工
组
织
设
计
编写： 陈春阳
审核： 李 刚
批准： 郑亚东
目 录
一、指导思想 ………………………………………………………
二、编制依据 ………………………………………………………
三、工程概况 ………………………………………………………
四、质保体系 ………………………………………………………
五、工程范围 ………………………………………………………
六、施工方案 ………………………………………………………
七、焊接施工方案 …………………………………………………
八、施工质量控制与管理 …………………………………………
九、施工安全控制与管理……………………………………………
十、水压试验方案 …………………………………………………
十一、烘炉方案 ……………………………………………………
十二、安全技术措施 ………………………………………………
十三、安装主要人员名单 …………………………………………
十四、主要施工机具 ………………………………………………
一、指导思想
1、坚持理论联系实际，一切从实际出发，本着“质量为本、信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则，组织工程的施工工作。
2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规范、法规、条列，遵守招标文件中安装通用条款。
3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程序文件，提高职工的质量控制和管理意识。
4、加强安全管理，强化安全施工制度，杜绝安全事故。
5、安装中推广使用新工艺，提高机械化施工程度，安全文明施工，创优质工程。
二、编制依据
1、略
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276号；
3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；
4、《锅炉管子技术条件》JB/T1611-93；
5、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93；
6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005；
7、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ1245（锅炉机组篇）；
8、国家规定的相关现行规程、规范；
9、甲、乙双方签订的安装合同；
10、施工现场的实际情况。
三、工程概况
1、拆除原锅炉省煤器、过热器及相应的炉顶、炉墙、保温部分。
2、重新安装更换新制作的省煤器、过热器。
3、锅炉的主要参数：
锅炉型号
额定蒸发量
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度
给水温度
四、质保体系（组织管理及质保体系）
（一）、施工组织管理
1、工程开工前，应组织现场所有参加施工管理人员进行技术交底，认真熟悉和领会设计施工图纸意图，做好施工前图纸会审准备工作，使各级管理、操作人员尽快掌握要领，以便正确指导工程施工。
2、强化质量教育，以“百年大计，质量第一”提高全体员工意识，组织班组型质量管理小组。
3、建立建全项目各级管理人员和操作班组相应质量管理制度，建立以项目经理、技术负责人为首的质量保证体系和质量责任体系，完善质量管理监控机制。
4、现场施工管理采用项目法施工，实行项目经理负责制，制定有关管理制度，并将责任分解落实到人，保证所定目标顺利完成。
（二）锅炉施工质量保证体系
应坚持“质量第一，确保安全可运行”的方针，充分发挥现有的技术力量和机具设备作用，在施工过程中以锅炉的安全、质量为前提，以运行的可靠性为核心，加强质量管理，认真开展保证工作，有效地保证锅炉安装施工质量。
锅炉的施工质量保证体系是使锅炉安装施工全部过程处于严格的质量控制及实行全面质量保证的组织、管理、控制等措施之中，并及时有效地控制系统过程。
五、工程范围：
1、原锅炉省煤器、过热器及相应部分的拆除；
2、拆除部分的恢复；
六、施工方案
（一）原锅炉省煤器、过热器的拆除
1、进场后，对锅炉拆除部分的卫生进行彻底清理，以确保拆除工作的工作环境。
2、拆除顺序
过热器炉顶及保温 相应部分炉墙 过热器、省煤器部件
省煤器
(二) 过热器、省煤器部件的安装
1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规范》的有关规定，过热管、省煤器管在安装前必须分别进行能球试验，试验所用的球应用钢球，由现场质检员进行编号管理。通球后的管子，管排应用塑料盖做好可靠 封闭措施，并做好记录和签证。
2、通球所用的球径(见下表)
通球所用的球径
| 管子名称 | 规格型号 | 弯曲半径（㎜） | 通球球径（㎜） |
| 一级过热器管 | (0.8d) | ||
| 二级过热器管 | (0.8d) | ||
| 省煤器 | (0.8d) | ||
| 备注： | |||
3、过热器的安装
本锅炉过热器为立式，混流式布置，分为高、低温段，均为散装到贷，在安装前先将过热器集箱及减温器找正之后，再单件安装。
(1)高过安装待联箱校正后，先对每组逐一通球，并将对口管头内外打磨至金属光泽，再进行对口焊接。对口前首先以边管为在准，测量、调整蛇形管管距与集箱上管座手管孔相符，并将两边管与集箱管座对口点焊，对口时预留出间隙，以保证焊透管中心保持在同一直线上，不得有错口别劲，强行组对现象。然后再依次将中间的其它管子组对焊好。
(2)焊接：必须由持证焊工按焊接工艺卡进行操作，同时焊丝、焊条必须相符，同时应满足图纸和相应规范的要求。
(3)高温过热器安装完毕后，再进行水平低温过热器单管安装，待焊接好的，应对管排进行校正、固定，以保证下一工序。
(4)低温过热器管仍用单件安装法，在定位管组装好后，分组装配。
(5)过热器蛇形管安装完成之后，应注意调整这子相互是的间距和垂直度。蛇形管排列应均匀整齐，不得长短不齐，高低不平现象，其允差应符合
过热器安装允许偏差
| 项次 | 项 目 | 偏差不应超过（mm） | 附 注 |
| 1 | 过热器管不水平度 | 全长2 | |
| 2 | 过热器蛇形管间距 | 总宽度≯5-10 | |
| 3 | 管的最外缘与其它管的距离 | ±3 | |
| 4 | 蛇形管的垂直度 | 1/1000 | |
| 5 | 蛇形管边缘与炉墙间隙 | 符合图纸要求 | |
| 6 | 蛇形管自由端的偏差 | ±10 | |
| 7 | 蛇形管个别不平整度 | 20 |
6、省煤器的安装
省煤器蛇形管组合安装时，应先将联箱找正；固定后方可安装。
基准管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中吣距管端部和管子长度偏差值，如有超差情况，应处理后，再进行对接安装。
其余注意事项等同过热器安装，其允差应符合下表要求。
省煤器管安装允许偏差
| 项次 | 项 目 | 偏差不应超过（mm） | 附 注 |
| 1 | 省煤器管不水平度 | 全长2 | |
| 2 | 省煤器蛇形管间距 | 总宽度≯5-10 | |
| 3 | 管的最外缘与其它管的距离 | ±3 | |
| 4 | 蛇形管的垂直度 | 1/1000 | |
| 5 | 蛇形管边缘与炉墙间隙 | 符合图纸要求 | |
| 6 | 蛇形管自由端的偏差 | ±10 | |
| 7 | 蛇形管个别不平整度 | 20 |
七、焊接施工方案
A、装焊顺序：过热器→减温器→无损检测→水压。
省煤器
1省煤器、过热器受压元件的焊接，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。
2焊工要按焊接工艺卡要求进行施焊，当发生质量问题时应及时报告有关负责人处理，不得自行解决。
3焊接温度(环境)低于0摄氏度时。没有预防措施，不得进行焊接。施焊现场风速在2m/s时，应设置挡风板，否则也应禁止施焊。
4焊接所有的焊丝、焊条，均应在使用前，验证产品的合格证书，方可使用，钨极焊接所用的氩气，纯度应在≥99.9％才可作用。
进入现场施焊接的每位持证焊工，都应严格遵守焊接工艺卡的规定操作。
5焊条按说明书的要求烘干后，放置保温桶内，随用随取。
6焊丝焊接要清洗干净，用丙酮清洗，不得有铁锈、水伤、毛刺、油污及杂质。
7管头20mm内，管子坡口表面应打磨出金属光泽，并用丙酮洗涤，不得有铁锈、水伤、毛刺、油污及杂质。
8管子对接焊时，要留出间隙1～3mm，错边值不得大于壁厚的10%，管口端面的倾斜度不得大于1mm。
9高、低过热器Ф ㎜ ，低温过热器材质为20/GB3087-1999，采用全氩弧焊接，焊材H08Mn2SiA焊丝。高温过热器材质为12Cr1MoV，采用全氩弧焊接，焊材为H08CrMoV焊丝。
11、省煤器Ф ㎜，材质为20/GB3087-1999，采用全氩弧焊接，焊材H08Mn2SiA焊丝。
B、焊接质量检验及标准
进行焊缝外观检查，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。焊缝外观检查质量应符合下列要求：
1、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸如下：
焊高≤4mm，焊缝宽度（比坡口增宽）≤4mm。
2、焊缝表露缺陷允许范围如下：
a、不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；
b、咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%且不应大于40㎜。
c、内凹不大于2mm。
3、管子的外壁错口值不得超过0.1δ+1mm。
管子的对接焊缝无损探伤采用RT射线探伤，探伤比例为接头数的25%，射线探伤应按GB3323-82《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格。
4、受压管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
5、无损探伤检查，由取得资证在有效期内的探伤人员进行，承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。根据“锅规”的规定，安装工地抽查管子接头的25%，对接头的质量不低于二级为合格。
八、施工质量控制与管理
（一）施工质量保证与控制
A、施工质量管理
1、施工质量必须符合国家有关标准、法规及施工合同的要求
2、一旦出现施工质量事故，应按下属步骤处理。
(1)立即停止施工，将质量事故如实记录。
(2)由质检、技术及有关施工人员组成联合小组，对质量事故进行评审，以决定是否返工，或上报当地安全监察机构进行处理。
3、对质量影响较大的工序，设置质量检查员。
4、质量信息、包括收集、分析、反馈、处理、检查、归档等由质量负责人负责。
B、工程管理
1、工程现场由施工负责人全权负责。
2、施工组织由施工负责人编制，报质量技术部审批。
3、施工组织设计的原则应符合国家现行有关规程、规范和技术标准的规定，同时不应与建设单位总的施工组织设计相抵触。
4、现场施工的布置应合理、紧奏、便于工作和减少二次搬运。
5、提高机械化程度，改善工作环境，减轻劳动强度。
6、均衡地安排工作进度，确保施工总进度的完成。
7、尽量减少高空作业和交叉作业，确保施工安全。
C、施工过程的质量控制
1、施工单位应与建设单位共同进行原材料，零部件的清点工作。
2、发现缺损件应立即提出，并催促建设单位补齐，对清点情况如实记录。
3、阶段控制项目的验收签证内容，其依据为省质监局的安装记录资料或技术质保部编制的安装记录表、卡，检验员按有关规定进行检验，操作人员须自检。
4、焊接自检
焊接质量控制由焊接负责人负责，焊接设备的保养，维护要指定专人负责，焊接按公司制定的(焊接工艺)或焊接工艺卡执行。
D、检验
1、工序检验人员按图样、工艺和技术条件对工序质量进行检验。
2、对特殊工序，检验人员还应在施工过程中监督操作规范是否满足工艺要求。
3、检验人员应按规定作好记录，并整理保存。
4、焊接完毕后，对现场管对接焊缝进行25％的射线探伤，对角焊缝进行磁粉探伤。
5、竣工后，按规定将有关记录和报告分类归档。其中，竣工资料一式两份，建设单位及公司资料室各1份。
九、施工安全控制与管理
1、施工安全管理与控制：
(1)安全施工管理制度：
在确保贯彻执行有关安全规章制度和当地行政主管部门的监督管理的同时，制定执行该工程施工安全生产方针，确保职工在施工过程中安全、健康和文明施工。
(2)施工现场管理：
1) 施工现场的道路要求畅通，有消防设施和必要的防盗措施。
2) 现场材料、设备和布置和堆放应合理，留出足够的通道，堆存高度和消防措施应符合相关要求。
3) 施工现场电力配电箱内装设漏电保护装置，各专用设备电力配电箱也同样进行漏电保护，施工用电采用一机一闸方式，现场临时照明固定应稳固，移动照明采用24V或36V安全电压。
4) 易燃易爆及有毒物品应有单独隔离措施和安全防护距离。
5) 施工现场所有作业人员必须配戴好相应的劳动保护用具，防止施工伤害。
6) 严禁将施工工具和无关材料、零部件等存放在管道、设备转动部件及配电箱（柜）内，中断安装或临时应进行封闭保护。
（3）焊接与切割作业：
1) 乙炔气瓶距明火、焊接点、切割点的距离不得小于10m，距氧气瓶不得小于5m，且不得使用已失灵的乙炔瓶和乙炔减压表。
2) 氧、乙炔气瓶不得敲、撞、碰，不得相互混装，存放和运输时要有胶圈和戴好瓶帽；露天放置要有防晒措施，瓶内气体不能用尽，留一定的余压，不准沾染油污。
3) 焊接作业人员及配合人员应做好安全防护工作。
4) 焊接、切割工作面周围5m范围内，或高空作业时下方不能有易燃易爆物品，并做好安全防护。
5) 不许在带压的管道上或带电的设备上进行焊割作业。
（4）高空作业：
1) 独立高空作业的人员要系好安全带，配上工具包禁止高空抛掷工具、器材或物品。
2) 梯子要牢靠，不许梯上有人时移动梯子。
3) 架上作业不得穿硬底及铁撑，钉鞋，更不能穿拖鞋。
4) 高空作业时应协调好上、下、左、右相邻作业面的交叉关系，保证安全顺利施工。
（5）施工机具：
1) 施工机具应经常维护保养，不准带病运转和超负荷运转、检修或中断使用时要切断电源。
2) 施工设备应专人负责维护保养，专人操作。
3) 机械设备的转动部分要有防护装置，机械外壳接地零良好；有飞灰的机具，操作人员应戴好防护用品；机械设备旋转方向不得正对设备和其他工作人员，操作人者应站在其侧面，并及时更换消耗材料。
4) 施工机具设备的检测仪表和安全装置必须齐全、灵敏和可靠。
（6）安全会议和安全检查：
施工项目部是做好生产的前沿部门，对安全生产有直接的责任。
1) 作业人员进入施工项目后要及时进行入场安全教育，介绍该施工项目的施工特点、安全要求和安全目标。
2) 各专业施工和关键、特殊工序施工前，专业负责人员要针对该工作具体特点进行安全技术交底，严格安全操作程序。
3) 坚持利用班前会进行安全教育，并针对当天施工重点进行防护要求和管理，施工中坚持安全协调，安全通话，安全保护。
4) 施工项目部每周要进行现场安全工作会，详细、全面的总结上周的安全生产情况，并部署下周的生产进度和安全防护措施和要求。
5) 建立健全安全指挥制度，施工现场安全员监督执行安全生产管理，负责生产安全管理的具体事项。作业队认真履行安全操作规章制度，做到“安全生产，文明施工”。
6) 除进行日常安全生产管理外，项目部每月一次全面检查，严格规范，安全管理，检查安全工作会议落实情况，发现问题及时提出整改处理意见。
2、施工现场安全管理：
（1）强化职工安全生产意识，使职工牢固树立“生产必须安全”的思想，严格鳟守《建筑安装企业安全操作规程》、《建筑机械安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术措施》以及现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
（2）各专业工种总体施工前，每一道工序分项作业前，必须下达安全技术交底卡，具备安全技术措施，熟悉安全施工程序，并经项目经理部批准后予以实施。全体施工人员严格遵守各自的安全操作规程，认真执行岗位安全注意事项和企业安全制度。
（3）严格按施工组织程序施工，严格执行试车条件的检查制度。
（4）建立安全保障体系，成立现场安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，安全员负责日常行为工作。
（5）进行安全讲话和检查，在施工区域加强安全巡察，未使用安全用品的施工人员不得进入施工现场。禁止酒后上班，禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子等进入施工现场，高空作业做好安全防护。施工时正确使用好各种劳动保护用品用具，确保安全施工。
（6）施工时对氧、乙炔气瓶、易燃易爆物品以及材料设备进行严格管理。
十、水压试验方案
(一)目的
在安装后要进行水压试验，以便在冷状态下做全面检查，这是保证锅炉承压部件安全运行的重要的措施。
(二)水压试验的范围
锅炉本体所有受压部件。
(三 )水压试验的准备
1、锅炉本体所有受压部件安装完毕，供水管道畅通，法兰联结处严密，排污放水管已接至合适排放点，安全门已防止动作措施，空气门、压力表联通门应开启。
2、检查用的脚手架，并有适当照明。
3、锅筒及过热器联箱上装好经检验合格，且在有效期内的压力表，其量程在0～10MPa，精度1.5级，锅筒工作压力为 3.2 MPa，水压试验压力为 4.2 MPa。
4、检查上水系统无泄漏，用经化验合格的软水试压，水温控制在30～70℃左右。
5、准备好记录纸和笔。
(四)水压试验的程序与注意事项
1、启动给水泵，开启进水总门和进水旁路门上水。
2、整个锅炉受压部件充满水后应关闭进水阀门。
3、检查无泄漏后，用试压泵以0.3MPa/S的速度缓慢升压，当压力表p=0.4MPa时进行一次检查，未发现异常现象，继续升压至锅炉工作压力，检查各部位有无漏水现象，并记录升压时间。
4、经检查一切正常后，继续升至试验压力 4.0 MPa后，停止升压，并稳压20分钟，然后降至工作压力，进行检查，检查期间保持压力不变，检查完毕后，应缓慢放水降低，降压速度为0.3MPa/分。
5、压力降为0后，应将管中的水放净，打开空气门。
6、安全阀不参加水压试验。
(五)水压试验合格标准
1、在试验压力下，保持20分钟，降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
2、省煤器、过热器所有焊缝不得有任何渗水、漏水或湿润现象。
3、各承压部件无残余变形。
(六)水压试验的注意事项
1、进行水试验时，应停止锅炉内外一切工作，进行超水试验时，工作员应退出现场。
2、已经试验合格，不准再打开人孔和手孔，也不能对已试压部件再进行焊接作业。
3、管理空气门和水门的专人不可撤离岗位。试压完毕将锅炉内水放干。
4、水压试验的组织机构
试验：
验收：
监督：
十一、烘炉方案
1、烘炉条件
(1)锅炉省煤器、过热器安装工作全部完毕，附件、电气、仪表齐全可靠。
(2)炉墙和保温工作全部完成。
(3)按运行操作规程向锅炉注入经化验合格的软化水，将水位控制在中下水位。
(4)已检查和清理炉膛。
(5)已备好足够燃料，烘炉工具，调配好有操作资格且有上岗证的运行操作人员。
(6)已设置炉墙取样点(取灰缝)或测点。
(7)已检查核实好锅筒和集箱的膨胀指示。
3、烘炉方法
(1)采用火焰烘炉法，用木材放置在炉膛燃烧，当木柴不能满足时，可用煤代木柴继续燃烧。
(2)烘炉按升温曲线图执行，第一天升温小于50度，以后每天温升不超过20度，末期排温度不超过220度。
4、烘炉合格标准
(1)烘炉后炉墙不应有变形和裂缝。
(2)三级省煤器处炉墙取灰浆样品各50克测定，其含水率≤2.5%。
十二、安全技术措施
1、成立安全领导小组，工程负责人是安全工作第一责任人，现场设置专职安全人员，负责日常安全工作。
2、加强安全教育，提高施工人员安全意识和自我保护能力。
3、认真实施安全检查制度，清除一切事故隐患。
4、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不准上下抛掷东西，预留孔洞设置防爆装置和标志牌，施工现场要持挂安全标志。
5、高空作业要设置防护栏和安全网，严禁向下乱丢物件，防止坠落伤人。
6、用电设备和拆除要先切断电源，并将线头用绝缘胶布包好，置于安全位置。
7、临时支撑、脚手架连接应牢固、可靠。
8、乙炔、氧气距明火点应大于10米。
9、施工人员要穿戴整齐全劳保用品，严格施工安全管理，杜绝“三违”现象，防止事故的发生。
10、电焊机及焊线要经常检查，保证安全可靠，停用时要断电源，电工负责对用电设施每天进行检查，保证安全可靠。
11、炉内施工时，炉外要专人监护。
12、炉内照明应12—36V低压灯。
13、无损检测时，为了安全，其工作时间定在晚上进行，工作场地排专人守护，非工作人员严禁进入。在辐射区域内，拉好警戒线，并挂好警示牌。
14、施工期间，要解决职工的住宿、生活条件，控制劳动强度，保证职工工作时有足够精力。
十三、施工现场主要人员名单
工程项目经理：1名
技术负责人：1名
质检责任人：1名
焊接责任人：1名
无损检测责任人：1名
安全员：1名
筑炉责任人：1名
十四、施工主要机具
1、直流焊机： 1台 2、电源线： 若干
3、氩弧焊机： 2台 4、交流焊机： 2台
5、割炬： 4套 6、切割机： 1台
7、2T葫芦： 6个
8、5T葫芦 2台 9、3T葫芦 2个
10、角向外磨机： 5台
11、内磨机： 4台 12、保温桶： 2个
13、保险绳： 10付 14、φ20白棕绳： 200米
15、5m卷尺： 3把 16、2.5P榔头： 8把
17、1m钢板尺： 1根 18、500钢板尺： 2根
19、角尺： 2把 20、300mm活搬： 1把
21、250mm活搬： 2把 22、钢丝钳： 2把 23、钢丝绳： 若干 24、水平尺 2把
25、其余： 若干
26、梅花扳手 若干 27、行灯变压器 一台 28、灰桶等 若干
29、配电箱 1个
30、电动葫芦 2台
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