目 录
第五篇 项目管理班子的人员配备、素质及质量、安全管理体系 12
第九篇 关键施工技木、工艺及项目的重点、难点和解决方案 40
第十二篇 减少扰民降低环境污染和噪音措施及环境保护措施. 54
第十三篇 冬雨季施工、已有设施管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 55
施 工 组 织 设 计
第一篇 编制说明
1、综合概述
xx园区xx大厦基坑支护工程，基坑四采用钻孔灌注桩加三层钢筋砼支撑形式挡土，三轴深搅桩止水，工程质量要求高、工期紧、任务重，必须充足的人力、物力、财力才能圆满完成。
xx公司作为国家壹级施工企业，具有丰富的施工管理经验，多次获得优质样板工程奖，特别是基坑工程施工更是xx公司的强项，多次在省内施工大型基坑工程。xx公司在狠抓质量管理的同时，2000年获得ISO9002国际质量认证证书，具有雄厚的技术力量，优良的质量保证措施，强大的机械设备优势和实力，完全有能力做好xx大厦基坑支护工程。
我们承诺：在施工中，会克服一切困难，发扬xx公司的优良传统，以本工程作为xx公司的重点工程，全力以赴，根据提供的资料进一步优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程，同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是指导xx大厦基坑支护工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在160天工期完成基坑、支撑和土方工程施工，并使该工程质量评定等级达到国家验收标准，并一次性验收合格。
在施工中，xx公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量；在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉，文明施工目标省级文明工地；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
2、编制依据
2.1国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准
2.1.1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.1.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.1.4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2.1.5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
2.1.6.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
2.1.7.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
2.1.8.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
2.2本工程桩基、基坑支护设计图纸、《岩土工程勘察报告》
2.3本工程的招标文件
2.4本公司《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职工安全卫生管理体系》文件
2.5本公司对现场的踏勘
第二篇 工程概况
1、工程简介
xx大厦基坑支护项目位于xx园区xx路北、xx街东、xx街西、xx金融大厦南侧，北侧为xx塘，交通便利，地理位置优越，目前工程桩施工已结束。
拟建大厦包括22层106.85m高层塔楼，周围为4层裙房，下部3层地下室，总建筑面积为65045.61 m2。
本工程±0.000相当于绝对标高＋3.60m，场地标高-1.0～+0.3m，基坑设计底标高-14.95m、-15.05m,基坑开挖深度13.95～15.25m，塔楼部位坑底标高-15.85m，局部集水坑、电梯井坑底标高-16.05m、-16.85m、-17.80m、-18.80m；基坑工程由xx工程设计有限公司设计。
支护设计方案：
-
- LM段采用Ø1000@1200钻孔桩加三层砼支撑作为支护结构，其余段采用Ø900@1100钻孔桩加三层砼支撑作为支护结构。
- 塔楼深坑根据现场开挖情况采取自然放坡处理，坡比不大于1：1。
1.3基坑周边采用单排Ø850@1200三轴深搅桩形成封闭的止水帷幕。
1.4基坑内共布设21口疏干井、8口减压降水井。
1.5坑外根据止水帷幕冷缝位置及环境保护要求布设9口观测井，必要时可作为坑外回灌井。
2、现场条件
2.1场地拆迁及平整情况：基本平整，场内有树木需移植，须平整场地，进行场内道路硬化；
2.2电、水源：业主提供500KVA电源、水已通；
2.3有关勘探资料：已完成。
3、工程地质条件
3.1工程地质概况
在基坑涉及的岩土层自上而下见下表：
| 地层
编号 |
地层
名称 |
地层厚度（m） | 颜色 | 压缩性 | 地层描述及特征 |
| 1 | 素填土 | 2.00～6.00 | 灰、灰黄、褐灰、杂色 | 高压缩性 | 灰、灰黄、褐灰、杂色，湿~饱和，软塑，以耕植土为主，含植物根茎，结构松散，土层上部1.5m为杂填土，局部地段素填土混部分黑灰、灰色淤质土，土质不均匀，高压缩性，工程特性差，本层在北侧地下室边线以外，南侧局部地段厚度较大。 |
| 2-1 | 粘土 | 0.60～4.70 | 灰黄~褐黄色 | 中等压缩性 | 灰黄~褐黄色，饱和，可塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高，含少量铁锰结核、锈斑、浅灰色条带及少量被灰色泥质充填的虫孔，土质较匀，结构较致密，底部粉质含量增高，为粉质粘土，中等压缩性，工程特性好，北侧地下室边线以外，南侧局部地段缺失。 |
| 2-2 | 粉质粘土 | 1.00～2.30 | 灰黄色 | 中等压缩性 | 灰黄色、饱和，可塑状态，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。土质欠均匀，下部强度降低，中等压缩性，工程特性一般。 |
| 3 | 粉质粘土 | 1.60～4.20 | 灰色 | 中等压缩性 | 灰色，饱和，软塑状态，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部粉质含量高，夹稍密粉土，土质不均匀，中等压缩性。工程特性较差。 |
| 4-1 | 粉土 | 1.70～4.20 | 灰色 | 中等压缩性 | 灰色、饱和，松散~稍密，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，具水平层理，含少量云母片，夹不均匀的软塑粉质粘土，土质不均匀，中等压缩性，工程性质较差。 |
| 4-2 | 粉土夹粉质粘土 | 2.20～6.30 | 灰色 | 中等压缩性 | 灰色，饱和，稍密~中密,摇震反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低，呈层状，具水平层理，含少量云母片，夹较多的软塑状粉质粘土。土质不均匀。中等压缩性。工程性质一般 |
| 5 | 粉质粘土 | 3.70～7.50 | 灰色 | 中等压缩性 | 灰色，饱和，软塑~可塑，摇震反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部夹不均匀粉土，中等压缩性，工程特性较差。 |
| 6-1 | 粘土 | 2.40～4.30 | 暗绿~灰绿色 | 中等压缩性 | 暗绿~灰绿色，饱和，可塑~硬塑状，无摇震反应，切面光滑，干强度中等，韧性中~高。含结核及锈斑，结构致密，中等压缩性。工程特性良好。 |
| 6-2 | 粉质粘土夹粉土 | 4.70～8.20 | 灰绿、褐黄色 | 中等压缩性 | 灰绿、褐黄色，饱和，以可塑为主，，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，夹较多的中密状粉土，中等压缩性。工程特性较好。 |
| 6-3 | 粉质粘土 | 1.60～7.40 | 灰色 | 中等压缩性 | 灰色，饱和，软塑~可塑，摇震反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。中等压缩性。 |
| 7 | 粉土夹粉质粘土 | 1.10～13.80 | 灰黄色 | 中等压缩性 | 灰黄色、饱和，中密，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。呈层状，具水平层理，含少量云母片，夹软塑状粉质粘土，土质尚均匀。中等压缩性，工程一般。 |
| 8-1 | 粉质粘土 | 5.10～16.80 | 灰色 | 中等压缩性 | 灰色，饱和，软塑~可塑状，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，压缩性中等。工程性质较差。 |
3.2水文地质概况
拟建场地浅层孔隙潜水赋存于表层填土层中，分布不均匀，水量小，主要接受大气降水补给，以侧向排泄于河湖为主要排泄途径，水位随季节变化明显。
勘察期间测得初见水位埋深1.20~1.55m,24小时后测定浅层潜水稳定水位埋深1.44~1.80m。相应水位标高为1.51~2.00m。
下伏（2-1）粘土层、（2-2）及（3）粉质粘土层透水性差，是潜水含水层与微承压含水层之间较好的隔水层。
3.2.2微承压水
场地内较浅的微承压水主要贮存于（4-1）粉土层、（4-2）粉土夹粉质粘土层中，主要接受侧向径流补给及越流补给。
为了查明本含水层的性质，为基坑开挖设计和施工提供依据，本次勘察布置了3个注水试验孔并作为观察孔，测量（4-1）粉土层、（4-2）粉土夹粉质粘土层段的水位，测得初见水位埋深在9.20~10.77m之间，测得稳定水头埋深在1.45~1.89m之间，其相应水头标高为1.45~1.95m。
微承压含水层下伏隔水层：（5）粉质粘土层（极微透水性）及（6）粘性土层系列（极微透水性、不透水性）。
3.2.3承压水
本场地承压水主要赋存于（7）粉土夹粉质粘土层、（9）粉土夹粉质粘土层及（11-1）粉细砂、（12-1）细砂层中，主要接受径流及越流补给，埋藏深。据xx地区区域水文地质资料，第I层承压水赋存于（7）粉土夹粉砂层中，其历史最高水位为-2.70m，最低水位为-3.0m，年变幅为0.38m；第II层承压水赋存于（9）粉土夹粉质粘土层中。
4、基坑周边情况
基坑东侧大门口（xx路） 基坑南侧xx路
基坑西侧xx街 基坑北侧xx塘
第三篇 施工组织总体设想、方案的针对性及施工段划分
1、施工组织总体设想
1.1工程特点
a、工程量大，支护桩421根（含立柱桩100根），三轴深层搅拌桩5478m,约296根。
b、工序多，包含有钻孔桩、三轴深层搅拌桩、降水井、钢筋砼支撑和土方工程等。
c、基坑规模大，基坑电梯井等深坑部分挖深达18M。
d、工期紧，在160天工期内完成桩基、基坑、支撑系统、土方工作。
1.2工程目标管理
a、质量目标：符合国家质量验收标准（一次性验收合格）
b、工期目标：160日历天
c、安全目标：一般安全事故发生率为0，严禁发生重大安全事故
d、文明目标：省级文明工地
e、时间跨度大：支护桩、三轴深搅桩和支撑梁施工要经过冬季、雨季，施工难度大。
1.3施工总体部署
a、本工程在xx地区是一个具有较大规模和较大影响的工程，为了拓展市场，提升企业在xx的影响力，公司董事会高度重视，将本工程作为2010年的重点工程，董事会决定委派公司总工程师（一级建造师、高级工程师）担任本工程的项目经理，并抽调有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目工程师协助项目经理工作，项目经理调集了具有丰富实践经验的施工员、质检员、安全员、测量员、材料员、预算员、行政管理员等人员组成项目部，建立项目质量管理网络和安全管理网络。
b、熟悉图纸，踏勘现场，科学合理布置施工现场，根据现场情况和施工特点，开设大门，修筑冲洗台，布置施工便道；划分施工区段，根据施工特点和工期要求，桩机施工阶段划分为二个区段施工，做好了各项技术准备工作。
c、根据电量为500KVA,计划开工前先进场1台三轴深搅桩机、6台回转工程钻机钻机，2台打井机、6台挖掘机等配套设备和人员随机架同时进驻施工现场。
d、落实材料厂家和供货商，根据招标文件要求，选择合适的材料厂家，在公司合格分供方名册中选择供货商，制订材料进场计划。
e、组织足够资金，随时调入工程使用，满足业主发出开工指令后立即开工的需要。
f、及时与有关部门联系办理进场施工手续，保证工程顺利开工和进行。
根据本工程工程量大、工期紧的特点，xx公司要做好总体规划，把整个工程进行分项分队施工，统一规划、部署、运作，实行项目法施工。
场地交接→平整场地→测量放线→三轴深搅桩施工→支护桩、立柱桩施工→降水井施工、降水→开挖至圈梁底标高、施工圈梁和第一层支撑→圈梁及第一层支撑达设计强度后，分层分区开挖至围檩底标高，施工第二层围檩和第二层支撑→第二层围檩和第二层砼支撑达设计强度后，分层分区开挖至第三层围檩和第三层支撑→第三层围檩和第三层砼支撑达设计强度后，分层开挖至坑底标高，到底后及时满堂浇注砼垫层至支护结构边→待垫层砼达到养护期后，开挖电梯井等局部深坑土方→施工地下室底板，底板砼浇筑至支护桩边→底板砼达设计强度后，拆除第三层支撑→地下室结构施工至负三层顶板，并于该处设置换撑块→换撑块砼达设计强度后，拆除第二层支撑→地下室结构施工至负二层顶板，并于该处设置换撑块→换撑块砼达设计强度后，拆除第一层支撑→地下室主体结构施工至±0.00。
三轴深搅桩应先于支护桩施工，其原因为：A为确保止水桩有足够的龄期；B如三轴深搅桩晚于支护桩施工，深搅机搅拌时有可能碰到不规则支护桩侧壁而受阻，从而影响三轴深搅桩的施工质量，从而影响其止水效果。施工支护桩的钻机可先进行部分立柱桩施工，待深搅桩施工一段后，支护桩施工有了一定的工作面，才安排支护桩施工，支护桩施工必须跳打，相邻桩施工的间隔时间不能小于24小时。
工程桩和支护桩、深搅桩、立柱桩同时施工，交叉作业，在安排机组施工作业区和机组施工走向时，必须避免各机械的相互干扰，更要保证三轴深搅桩施工的连续性，确保有效搭接。
2、施工方案的针对性
2.1在组织上、技术上高度重视，选派曾获省级文明工地的一级建造师担任本工程的项目经理，并抽调有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目工程师协助项目经理工作。已确定十二名具有工程师以上职称的专业人员随时组建成项目经理部常驻现场，建立健全项目部从上至下的的质量管理体系和安全管理体系，并确保体系的顺利运行。
2.2施工组织力量上高度保证，按各施工阶段配备足够的劳动力，已确定一百多名具有丰富施工经验的项目施工人员随时进驻现场。已组织适合于本工程特点的施工机械，其数量充足、性能完好，随时开赴现场投入施工。
2.3已制订各作业段、各阶段分部分项详细的施工方案，工程一旦开工，就立即进入全员各阶段各专业交底，并实地调试施工参数，对比优化后全面施工，详见各专业施工方案。
2.4针对工期紧，制订和落实各项工期保证措施，并在后方备足必要的施工队伍和施工机械，随时投入工程进行抢工，详见工期计划和工期保证措施。
2.5针对工程处于市区和靠近居民生活区，制订详细的切实可行的安全文明施工、减少扰民降低污染和噪音措施以及环境保护措施。本工程按xx市政府文件要求合理组织作业时间，将主要噪音源远离居民区，并作隔挡。对水泥罐等粉尘集中的机器设置挡风幕布，避免扬尘；对钻孔泥浆、渣土等要用密封罐车或渣土运输车外运，对进出通道采用冲洗台，确保文明施工、绿色施工，达到环保要求，做到不扰民。
2.6针对时间跨度，以冬、雨季施工为主，制定详细的冬雨季施工、措施，对各阶段各专业施工作业要严把工艺关，确保达到优良的施工质量，详见冬雨季施工措施。
2.7针对本工程的具体地理位置和现场条件，制订较切合实际的施工平面布置，为各阶段施工的流水穿插、各专业施工提供便利，打下良好的基础，施工平面布置详见施工平面布置章节。
2.8做好材料进场计划，严格控制工程所有材料质量，组织最适合本工程需要的合格材料进入施工现场，用于本工程。
2.9.针对本工程的地质条件，结合类似工程经验制定有针对性的预防措施和抢险措施，确保基坑安全。
2.10建立一支24小时全天候监测抢险小组,一方面监测基坑支护及周边道路，建筑物的沉降位移，一方面监测挖掘机土体的位移,一方面监控管线位移变形，并防止在土方开挖时,挖机自重在振动条件下，使土层水平滑移，推动坑内工程桩位移，造成断桩事故发生，当发现基坑险情时立即按预案投入抢险作业。
3、施工段的划分
根据本工程招标内容，本工程共划分施工准备阶段、桩基施工阶段，圈梁支撑系统施工段、土方挖运装车施工段、工程竣工交验资料整理结算阶段；三个大的实质性和两个辅助性作业阶段。三轴深搅桩和支护桩交叉作业，圈梁支撑穿插土方开挖。各阶段具体专业作业平行展开及相互交叉作业。
支护桩施工阶段，以⑦轴为界，分成东西二区，先进行东区三轴深搅桩、立柱桩，东区的立柱桩施工完后，在深搅桩施工完的地段，进行支护桩施工，这样既保证了三轴深搅桩施工的连续性，也减少了支护桩和立柱桩施工相互影响，原则上支护桩应在深搅桩后施工，这样可避免支护桩因地质差异扩孔而导致深搅桩施工的困难。在深搅桩刚开始期间，钻孔机械可就近施工立柱桩。
圈梁施工阶段，根据确定后的出土口位置，土方分别从东西两侧向栈桥方向挖运，应先进行圈梁和角撑的施工，然后进行对撑的施工，分步流水施工。
第四篇 施工现场平面布置
-
-
- 为了确保施工质量、安全、工期，搞好文明施工，我们根据本项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对施工现场进行了精心布置，施工场区设置排水系统；考虑到土方外运及出土口加固，施工临时道路路基采用机械碾压。
-
1、施工现场图布置原则
1.1施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。
1.2合理布置各种施工机械设施,科学规划施工道路,尽量降低二次运输费用。
1.3尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。
1.4各项临建设施本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。
2、现场道路布置原则
2.1根据现有大门和场外道路设置，以保证物资运输进出通畅。
2.2施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量要短。
2.3在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应量减少，以使经济指标满足要求。
2.4尽量不占或少占支护桩桩位。，
3、材料堆场的设置原则
3.1不占用工程施工区域位置,不影响施工且方便料具管理。
3.2尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。
3.3尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。
4、现场临时建筑布置原则
4.1靠近交通路线，方便职工上下班及时对外联系。
4.2不占用工程施工区域位置。尽量采用装配式房屋，可周转、经济适用。
4.3满足施工需要。
5、现场总平面布置
5.1基坑施工阶段根据现场情况设置大门，位于东侧中部。
5.2场地内根据立柱桩位分布设环形便道，方便施工。
5.3无角撑和对撑区域，设置泥浆池、钢筋加工场和水泥罐场。
5.4总电缆沿围挡四周摆布，过路穿管，设三个主配电箱。
5.5为了方便夜间施工，沿场地周边布设6盏镝灯。
5.6大门设门卫，设五牌一图，浇筑冲洗台。
5.7开工前进场1台三轴深搅机、6台回转式工程钻机，分别施工止水桩和支护桩（立柱桩）。三轴深搅机、钻孔机先进行东区的三轴深搅桩和立柱桩施工，三轴深搅桩施工东区后，立即施工西区，钻机及时施工支护钻孔桩。
5.8项目部办公室布置在东北角，生活用房分别布设于业主指定场外区域。
第五篇 项目管理班子的人员配备、素质及质量、安全管理体系
1、项目组织机构
为确保优质、按期、安全、文明地完成本工程施工任务，根据本工程特点和要求，选派同类地质条件施工经验的优秀项目经理，并抽调一批技术过硬、施工经验丰富的工程技术人员组建项目经理部；设置技术、施工、质检、安全、材料、设备、资料等岗位，建立健全施工组织管理网络和岗位责任制，加强领导，严格质量管理，合理组织，精心施工。
项目组织管理网络图
项目经理
项目副经理
项目工程师
质 检 组
施 工 组
后勤、综合组
测 量 组
材料设备组
安 全 组
行政办公组
打井降水组
泥浆外运组
三轴深搅组
支护桩施工组
项目会计师
钢筋加工组
支撑系统作业组
土方挖运组
| 岗 位 | 现任职务 | 人数 | 近年来主要施工业绩 |
|---|---|---|---|
| 项目经理 | 总工程师 | 1 | 主持10米以上深基坑3个、十个大型桩基础项目，国家注册一级建造师、高级工程师，主持过多个超深基坑支护工程 |
| 项目副经理 | 副经理 | 1 | 国家注册二级建造师、高级工程师，主持过多个超深基坑支护工程 |
| 项目工程师 | 高级工程师 | 1 | 参加18层以上建筑桩基工程项目8个和深基坑工程项目5个，主持过多个超深基坑支护工程 |
| 项目会计师 | 主管会计 | 1 | 有多年财务会计工作经验 |
| 施工组长
组员 |
工程科长
工程部 |
1
2 |
工程师1人，助理工程师2人，数次参加桩基和深基坑工程项目,有丰富施工经验 |
| 质检组长
组员 |
质检科长
质安部 |
1
4 |
工程师1人，助理工程师3人，数次参加桩基和深基坑工程项目，有丰富施工经验数次参加深基坑工程项目，有丰富施工经验 |
| 测量组长 | 副科长
工程部 |
1
2 |
测量工程师，十多年工作经验，数次参加桩基和深基坑工程项目，有丰富施工经验 |
| 材料组长
组员 |
副科长
材料部 |
1
2 |
助理工程师，十多年工作经验，数次参加桩基和深基坑工程项目，有丰富管理经验 |
| 安全组长
组员 |
副科长
质安部 |
1
1 |
安全工程师，持安全员C类证，专职安全管理十多年管理经验，数次参加桩基和深基坑工程项目 |
| 技术顾问 | 教授级高工 | 2 | 多年主持xx市深基坑技术管理工作，拥有丰富的设计和施工经验、制定工程技术方案并参与工程管理，随时解决工程疑难问题 |
1.2项目班子配备及其主要管理人员职责
| 岗 位 | 职 责 |
| 项目经理 | 负责整个工程的管理活动 |
| 项目副经理 | 项目副经理协助项目经理工作 |
| 特聘基坑专家 | 制订工程技术方案，随时解决工程疑难杂症 |
| 项目工程师 | 负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告 |
| 施工员 | 负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实 |
| 质检员 | 检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收 |
| 安全员 | 负责本工程施工全过程的安全教育检查、交底、监督和落实 |
| 材料员 | 负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具 |
| 各工种班长 | 负责本分项工作所施工的质量及进度 |
| 钢筋组长
电焊工 |
负责钢筋笼制作和自检、互检工作 |
| 电工机修工 | 负责机械设备的维修、电器安装和电路架设 |
2、质量保证管理体系
项目部成立由项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质检、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的、全方位质量保证管理体系。
项目经理
施工员
质检员
落
实
组
织
设
计
施
工
测
量
放
线
施
工
技
术
措
施
材
料
质
量
检
验
施
工
质
量
监
督
各
道
工
序
验
收
项目工程师
项目副经理
3、安全生产管理体系
现场建立安全生产管理保证体系，项目部成立由项目经理为主负责的安全生产领导小组，设专业安全施工管理部门，配备专职安全员，施工队设兼职安全员，从而形成“横向到边，纵向到底”的安全生产管理网络。
安全生产管理体系图
工程项目经理部 经理
项目安全管理领导小组 组长
项目经理部 部门负责人
安全管理领导小组 成员
各施工队 队长
安全管理领导小组 成员
专职安全员
各作业队
第六篇 劳动力、机械设备、材料投入计划
1、劳动力资源配置进场计划
单位：人
| 工种、
级别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 施工
准备阶段 |
支护桩
施工阶段 |
土方
开挖阶段 |
土方施工
扫尾阶段 |
|
| 钻孔操作工 | 15 | 40 | 0 | 0 |
| 深搅操作工 | 5 | 10 | 0 | 0 |
| 起重工 | 2 | 4 | 0 | 2 |
| 木 工 | 0 | 0 | 15 | 1 |
| 砼 工 | 2 | 10 | 12 | 2 |
| 电焊工 | 6 | 16 | 6 | 2 |
| 钢筋工 | 2 | 10 | 20 | 5 |
| 挖机操作工 | 1 | 4 | 12 | 2 |
| 汽车驾驶员 | 5 | 10 | 50 | 10 |
| 普 工 | 10 | 20 | 20 | 12 |
| 机械工 | 2 | 4 | 4 | 2 |
| 食 堂 | 2 | 8 | 4 | 2 |
| 后勤保卫等 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 合 计 | 60 | 144 | 151 | 48 |
2、投入机械设备配置和进退场计划
| 序号 | 机械设备
名称 |
规格
型号 |
数量 | 国别
产地 |
额定功率
kw |
备注 |
| 1 | 工程钻机 | GPS-300 | 6 | 上海 | 37×6 | 配套设备 |
| 2 | 泥浆泵 | 3PLN | 8 | 上海 | 15×8 | |
| 3 | 三轴深搅机 | 上海 | 1 | 北京 | 45×2 | 机架 |
| 4 | 注浆泵 | 5MPa以上 | 2 | 上海 | 30×2 | 深搅配套 |
| 5 | 空压机 | 12m3 | 1 | 上海 | 50×1 | 深搅配套 |
| 6 | 搅浆机 | 5.5kw | 2 | 上海 | 5.5×2 | 深搅配套 |
| 7 | 水泵 | 3kw | 2 | 上海 | 3×2 | 深搅配套 |
| 8 | 水泥输送泵 | 5.5kw | 4 | 上海 | 5.5×4 | 深搅配套 |
| 9 | 打井机 | GPS-100 | 2 | 张家港 | 37×2 | 配套设备 |
| 10 | 履带吊 | 50T | 1 | 徐州 | 柴油动力 | 配合灌注 |
| 11 | 吊 机 | 25T | 1 | 徐州 | 柴油动力 | 配合灌注 |
| 12 | 电焊机 | BX1-250 | 9 | 上海 | 12～15 | |
| 13 | 挖掘机 | 1.2 m3 | 4 | 卡特 | 柴油动力 | 整平/清障/挖土 |
| 14 | 挖掘机 | 0.3 m3 | 2 | 小松 | 柴油动力 | 底部挖土 |
| 15 | 运输车 | 10 m3 | 50 | 土方外运 | ||
| 16 | 密封罐车 | 13m3康明斯 | 20 | 国产 | 柴油动力 | 泥浆外运 |
| 17 | 潜水泵 | 100－QJ36 | 40 | 上海 | 0.75×40 | 基坑降水 |
| 18 | 排污泵 | WQ-5.5 | 4 | 泰州 | 5.5×4 | 基坑明排水 |
| 19 | 全站仪 | 南方 | 2 | 广州 | 测量 | |
| 20 | 经纬仪 | J2 | 2 | xx | 测量 | |
| 21 | 水准仪 | 苏光 | 2 | xx | 测量 | |
| 22 | 发电机 | 300 | 1 | 上海 | 柴油发电 | 基坑应急 |
| 23 | 钢卷尺20把、试压模20组、测绳若干、坍落度桶2只、泥浆测试仪2套等仪器和工具 | |||||
主要施工机械进退场计划表
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回转工程钻机 | 台 | 6 | 开工前五天进场，打桩结束退场 |
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| 5 |
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| 6 |
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3、工程材料进场计划
| 序号 | 材料名称 | 规格 | 数量 | 计划进场时间 |
| 1 | 钢材 | 综合 | 1579T | 工程开工前五天进场,根据周施工进度计划确定进场数量 |
| 2 | 商品砼 | C30、C35 | 14166M3 | 根据每日施工进度计划确定进场数量，当日进场 |
| 3 | 水泥 | PO42.5 | 3022 | 工程开工前五天进场,根据每周施工进度计划确定进场数量 |
| 5 | 型钢 | 综合 | 610T | 立柱施工前五天进场,分批进场 |
第七篇 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1、工期要求
工期160个日历天，灌注桩及深搅桩工期为60日历天，挖土及支撑工期100日历天。
2、工期计划安排
2.1前期准备阶段
xx公司中标后，项目经理部立即派遣施工准备小组进场，落实开工前的有关事宜。接业主通知后，三天内机械设备进场，在正式开工前完成以下工作：
2.1.1平整场地，办理场地交接手续，包括轴线、水准点、控制点等并作好书面记录、双方签字；
2.1.2组织设备、人员进场，现场接通电源、水源，建立供电、供水系统；
2.1.3搭建办公室等临时设施，铺设施工道路及开挖排水沟；
2.1.4会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，施工技术交底，组织项目经理部及各部门施工人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育；
2.1.5测放轴线、桩位、机械组装就位、试运转、测量机台标高、下达施工任务通知单。
2.2施工阶段
2.2.1工期分析
根据测算，本工程支护钻孔桩及深搅桩工期为60日历天内（含施工准备），挖土及栈桥、支撑工期100日历天。
2.2.2支护桩、立柱桩作业时间分析
支护桩桩径Ø800、Ø900、Ø1000，桩长30m以内，总桩数421(其中立柱桩100)根。计划投入6台GPS-300回转式工程钻机，根据同类地质条件的施工经验和分析，按照最不利因素考虑，每台钻机每天完成支护1.5根或立柱桩1根，则需321÷1.5÷6+100÷1÷6＝53天，考虑不可预见因素，计划完成时间为60天。
2.2.3三轴深搅桩作业时间分析
三轴深搅桩桩长20米以内，296根，共计5478.3延米，计划在本工程上投入1台三轴深搅桩机进行搅拌桩施工，根据桩长和下沉、提升速度0.6m/min、移位5min计算，三轴深搅桩则需
（5478.3×2÷0.6＋296×5）÷60÷24＝14天完成，考虑不可预见因素，计划完成时间为20天。
2.2.4降水（观测、减压）井共38口，根据施工经验一台机预估一天能施工2口。打井机计划在支护桩后期进场2台施工，则需38÷2÷2=10天。
2.2.5圈梁、围檩、砼支撑梁和土方开挖
破除桩头及沟槽土方开挖穿插于钻孔灌注桩及深搅桩施工后期，拟计划安排15天，基坑支护四周的圈梁、围檩及支撑梁施工穿插于土方开挖期间。
土方量102020.41m3，由于圈梁穿插影响，考虑工期为60天，102020.41÷60=1700 m3，施工中确保平均每天出土达到2000方以上。
2.3施工进度横道图
施工进度计划横道图详见附图。
3、各阶段进度的保证措施
3.1施工准备阶段
3.1.1项目管理组织机构迅速成立人员及时到位
为加快本工程的速度，xx公司将成立有力的项目经理部，对内指挥生产、履行合同，对外负责联络协调各方关系。
3.1.2施工队伍迅速进场
实施本工程的有关人员目前已熟悉地形，可立即进场进行各项施工准备，确保按时开工。
3.1.3施工准备工作抓紧抓早
尽快做好施工准备工作，进一步完善施工技术方案、措施，做好现场布置，疏通、协调好各方关系，使施工准备工作做到“三快”，即快准备、快进场、快开工。
3.1.4选派精良机械设备
投入本工程的机械设备已经彻底保养，有关仪表及设备经权威检测部门进行标定，同时配备数量充足、性能良好的各类配套及辅助施工机械，提高工作效率，加快施工速度。现场备足易损、易耗品，出现机械故障及时修复，为本工程的顺利施工打好坚实的基础。
3.2施工阶段
3.2.1精心组织，合理安排
a、组织施工能力强的专业化队伍负责各项目的施工，将总体控制进度计划进行分解，并逐级下达到作业班组及个人。
b、合理安排、调度，做好各工序、施工队组的搭接、交叉流水作业，确保施工衔接紧密、连续。
c、止水桩、支护桩施工完毕立即开挖沟槽，破除桩头及圈梁，交叉作业，流水施工。
d、现场四周挖设排水沟，做好施工通道，保证雨天排水及时通道顺畅，材料能供应到位，保证连续施工。
e、加强工作计划性，做到忙而不乱，有条不紊，现场备足够材料。
3.2.2加强检查、监督
施工员每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会，对未能完成计划的施工队、组及时研究采取弥补、纠正措施。
3.2.3做好内部质检、监控
项目部质检、技术人员每日现场旁站监督、指导，发现问题及时纠正，确保各施工项目一次检测合格，以加快施工速度，保障工期。
3.2.4协调好各方关系，做好后勤服务工作
协调好与业主、监理等部门的关系，并做好后勤服务工作，为施工生产创造良好的内、外部环境。
后方备有足够的机械设备和人员，一旦施工进度偏离总进度计划，随时进场施工。增加桩机来满足工期要求。
第八篇 基坑分部分项施工方案及保证措施
1、钻孔灌注桩（支护桩）
钻孔灌注桩施工工艺流程图
平整场地
机架组装试机
过滤
下导管
一次清孔
钻进成孔
桩位放样
钢筋笼制作
吊安钢筋笼
二次清孔
复测桩位
埋设护筒
沉淀池
循环池
蓄水池
外运
砼灌注
商品砼到场
拼装导管
拔护筒、导管
坍落度测定、试块制作
控制钢筋笼顶标高
跳打下根桩
1.1钻孔
1）钻孔方法：采用6台GPS-300型工程钻机施工，均采用正循环清孔工艺；
2）护筒安设：
就位前埋设钢护筒，每节长度1.0～1.5m。护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位采用人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心和钻孔中心位置重合。顶面要高出地面不小于0.3m，护筒周围要用粘土分层夯实。
护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于2cm，并严格保持护筒的垂直位置。若护筒中发现暗塘、暗沟，必须向监理汇报，摸清暗塘、暗沟走向，必要时向设计汇报，如暗塘、暗沟较浅，采取清理上部塘、沟回填土，将护筒埋入深度老土不少于50cm，护筒四周有优质粘土回填、夯实。
3)钻孔护壁
(1) 钻孔前在钻孔桩附近挖两个池，一个为泥浆池、一个为沉淀池，沉淀池的容量不小于3根钻孔桩的体积。
(2)钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在1.1～1.25，泥浆的制作采用膨润土造浆和钻孔自造浆相结合,满足钻孔排渣需要。
4)钻孔工艺
在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便及时调整钻进速度和泥浆指标，同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳动、失水过快、钻进速度异常等需及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足设计要求，并及时填写原始记录，保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于100mm。
1.2清孔与检验
钻孔前，测量好钻具和钻杆编组的长度，并做好刻度，钻杆达到预先计算的刻度，即钻孔达到设计深度，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续进行泥浆循环，换浆清孔。清渣过程中必须随时补充足够的泥浆，保证泥浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.1～1.15，方可拆除钻杆，清孔后孔底残留沉渣厚度小于150mm。
1.3钢筋笼制作与安装
钻孔桩的钢筋笼骨架经监理工程师检查合格、钻孔完成后，采用吊机分节吊入，每节钢筋笼骨架接头采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d。在钢筋笼骨架外侧沿桩长方向间距3～4m绑扎预制砼滑块，每道箍筋上均匀布设3个，以确保钢筋保护层。钢筋笼整体吊置于孔中，钢筋笼定位后复测中心，笼顶标高控制并采用2根钢筋（吊筋）在地面上焊接固定。
1.4灌注水下砼
1）钢筋骨架安设固定完成后，应立即安装砼浇筑设备，砼浇筑采用垂直导管水下浇灌砼的方法。导管内径0.25m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头采用螺纹套管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，储料斗的容量要经过计算不小于2m3，以保证首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于0.8m的要求。
导管进行水密、承压试验
2）砼浇注前再次检查孔底沉渣厚度，进行二次清孔，必须满足图纸设计要求。
3）砼灌注
（1）商品砼的粗细骨料要求严格按技术规范的有关规定执行。
（2）商品砼送至浇注地点时检查其和易性和坍落度，确保砼的坍落度18-22cm。
（3）砼浇筑应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中导管埋深一般不小于2m、不大于6m。灌注砼的顶面要高出设计桩顶标高1倍桩径，充盈系数≥1.0。
（4）浇注过程中要做好浇筑记录，并按规定制作好混凝土试件。
1.5支护桩施工时注意以下几点：
（1）灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。
（2）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。
（3）混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。桩顶砼超灌高度不小于1倍桩径。凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
（4）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
（5）钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不超过50mm。
（6）钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，砼充盈系数≥1.0。
（7）钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
（8）桩顶嵌入圈梁50mm。
2 立柱桩施工
2.1立柱桩成孔同普通支护钻孔灌注桩，由于格构柱较重，孔内砼浇注后安放格构柱用吊机配合，可有效保证垂直度，同钢筋笼焊接过程中，桩机机架上采用型钢定位器，确保安放后的格构柱两边与支撑梁平行，进行砼浇注后，采用吊扶筋孔口固定，不得松动。
2.2.立柱桩上段采用钢立柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.00m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。钢立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；定位误差≤20mm。
2.3.钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放；为便于支撑钢筋穿越钢立柱，立柱方向应与支撑方向一致。立柱焊接要求应严格按照《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的相关要求执行。
设计文件
材料准备、补订货、复验
标准件采购
钢材预处理（矫正、除锈、涂漆）
放样（出图、样板）
钢板切割
节点板加工
校正
组装、焊接
刨边
定尺
柱端面加工
装焊连接板
除锈涂漆
编号
运输安装
2.4钢结构加工、制作
a、材料管理：材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。焊接材料的焊条、焊丝、焊剂均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。
b、制作工艺及技术要求
按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。
下料：钢柱制作下料采用切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边等加工余量。
钢板不平度要求：δ ≤ 14 mm F ≤ 1.5 mm
δ > 14 mm F ≤ 1.0 mm
手工切割允许偏差：±2.0 mm。
c、 装配：
柱装配前，在翼板上划出装配线,装配间隙要符合设计规范要求。
点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2。
焊接： Q235钢构件采用E4303焊条,对焊条表面进行清洁，并保证焊条不潮湿。
d、构件尺寸偏差：
柱长度：L〈10M：±3 mm L 》10M：±4 mm
柱身弯曲矢高（f）H/1500。
柱身扭曲h/250。
柱截面尺寸连接处±3 mm。
柱脚底板平面度5 mm。
在制作中除了按上述要求进行，严格执行现行《钢结构工程施工及验收规范》。
2.5格构柱插入要求
立柱桩上段采用钢格构柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.00m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。钢立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；定位误差≤20mm。
2.6格构柱与钢筋笼连接
钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放；为便于支撑钢筋穿越钢立柱，立柱方向应与支撑方向一致。立柱焊接要求应严格按照《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的相关要求执行。
立柱桩上段采用钢立柱，插入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。
立柱在底板范围内应设止水片。
2.7立柱桩质量要求
立柱桩施工应满足以下要求：
2.7.1成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；
2.7.2桩身垂直度偏差不大于1/300；
2.7.3桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）；
2.7.4桩身砼强度等级为C30；
2.7.5立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应不大于基坑开挖深度的1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。
2.8立柱桩桩位要求
应避开柱、地梁及小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。
3、三轴深搅桩施工
3.1三轴深搅桩施工工艺
施工主要包括开挖导沟、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程。
开挖导沟（构筑导墙）
设置机架移动导轨
三轴搅拌机定位
施工完毕
三轴搅拌机架设
残土处理
报监理工程师
制作试块
设置导向框架和悬挂梁
搅拌、提升、喷浆
水泥材质检验
报监理工程师
水泥浆拌制
3.2主要施工技术与措施
（1）施工场地平整
a.平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；
b.当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。
（2）开挖沟槽及制作泥浆池
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m。在施工现场还需制作一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，待稍干后外运。
（3）三轴深搅桩钻进施工
a.桩位放样
由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，桩心距为1200mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
b.开挖沟槽
本次围护结构施工，根据结构内边控制线，采用0.3m3挖机开挖，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩正常施工，并达到文明施工工地要求。
d.定位型钢的放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入。
e.桩机就位
桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度偏差小于0.2%。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。
f.桩机垂直度校正
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.2%内。
g.桩长控制标记
由于本工程搅拌桩桩长约为20m，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
h.水泥浆液拌制
施工前应搭建好可存放200t水泥的搅拌平台，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥浆液的水灰比严格控制在1.2～1.5，水泥掺入比20％ 。
i.搅拌桩机钻杆下沉与提升
启动电动机，根据土质情况按设计速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于0.60m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
j.注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离至桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
k.三轴搅拌桩的搭接施工
三轴搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。本工程三轴搅拌桩采用套接一孔法施工，桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超过时，搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。
为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔施工，钻孔顺序如下图：
跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
跳槽式双孔全套复搅式连接方式图
单侧挤压式连接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接。
单侧挤压式连接方式图
4、降水井施工及基坑降水
4.1降水井施工
4.1.1降水设计
1）功能：降低坑内地下水位，保证基坑土方开挖，主体结构顺利施工。
2）井数：坑内21口降水井，8口减压井，坑外布设9口观测井。
3）降水井结构：井管采用钢筋混凝土管，具体剖面详见降水井大样图；
4.1.2技术指标
1）含砂量: ≤1/50000粗砂 ≤1/20000中砂 ≤1/10000细砂
2）材料质量及制作要求：
a、井管内壁光滑，管无裂纹,缺损及暗伤；
b、井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象；
c、滤管长度、井管外径、井管内径:按设计要求；
d、管径公差:≤±3 mm；
e、壁厚公差:≤±2 mm；
f、井管弯曲:≤3 mm/m；
g、滤管孔径：35mm；
h、滤管孔隙率:≥50 %；
i、滤网:双层60～80目
j滤网在运输和施工中应有保护措施；井管置放过程，必须经监理验收；
3)材料要求：
滤料必须筛选，冲洗，水清砂净,无杂质, 颗粒形状近似圆形，砂粒粒径范围：1～3mm；
4)泥浆要求：
宜采用钻进用的粘土粉
a泥浆比重：1.15～1.20 粘度:24s
b稀浆比重：<1.08 粘度:20s；
4.1.3管井主要施工程序
准备工作→布孔定线→钻机就位→钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→及时洗井→单井试抽 →抽水
1)准备工作
施工现场应落实"三通一平"，并满足设备、设施就位和进出场地条件。
钻孔前必须做好以下准备工作:
a、保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好；
b、配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近；
c、抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统；
d、钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；
e、信息化资料（降水记录、施工记录表等）；
2)布孔定线
a、布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差≤5cm；
b、遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应通知设计和监理单位到场确认；
3)钻机就位
a、钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降；
b、钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）；
4)钻孔
(1)钻孔方法：
a)深井钻井机械采用回旋式钻机；
b)成孔时宜采用护筒及护壁措施；
c)深井管底部约1～2米应填滤料；
(2)钻孔要求：
a)钻孔直径Φ800 mm；
b)送水泵压不得低于2Mpa；
c)泵流量不得小于20m3/h；
d)钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔；
e)钻进施工中保持钻杆直立不摆动；
f)钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15～1.20范围内；
g)钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保井管下至设计井深；
h)孔身应垂直，垂直倾斜≤1/500；
i)钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；
5)清孔换浆
(1)钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于5 %；
(2)孔底沉渣厚度不得大于30cm；
6)井管安装
(1)安装井管前应采用导向器进行探孔；
(2)清孔换浆后应立即安装井管；
(3)井管质量必须满足其材料质量及制作要求；
(4)第一节井管底部应采用钢板封底口；
(5)井管上端口应高出地面至少50cm；
(6)安装井管时每隔4米应设置扶正器；
(7)严禁强行将井管压入井孔；
(8)井深偏差不得超过设计井深±2/1000；
(9)下管法：采用逐节下放焊接的方法
7)填料
(1)填料前应采用粘土封闭井管上部管口；
(2)填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中；
(3)井管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆；
(4)然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应≤3%,滤料粒径2～3mm；
(5)采用循环水填料方法；
(6)在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；
(7)要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象,洗井后滤料下沉应及时补充滤料,滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；
(8)滤料充填至施工作业面以下3-4米时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口；
(9)严禁井管内坠落杂物杂质；
(10)井管施工时应按施工记录表做好记录；
8)洗井
(1)下管填料完成后应立即进行洗井,即使特殊情况间隔时间应≤24h；
(2)利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井；
(3)洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm；
(4)洗井过程中应控制活塞上下往复速度，不得强硬推拉；
(5)严禁活塞坠入沉砂管中；
(6)洗井自上而下，分段进行；
(7)合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定，一般至少4小时；
(8)当常规洗井效果不好时,可加洗井剂浸泡后再洗井。
9)试抽
(1)洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；
(2)在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；
(3)装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。
10)抽水
(1)无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格的抽水泵；
(2)每个井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可进行降水；
(3)深井潜水泵不需要敷设地面管路，根据场地情况灵活布置；
(4)潜水泵运行时，泵体高出孔底1米，以避免被流入井内的细粒沉泥"淤住烧掉"，并使泵体浸在水下3米左右，以防"脱水烧掉"；
(5)深井井点应备有双电源；
(6)采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以策安全；
(7)深井井点排出之水应向远处排放、防止回渗；
(8)抽水的水位和出水量稳定时间为4～8小时；
(9)每口活井必须配有一台抽水泵，严禁任意调换配备；
(10)现场备有足够数量的备用泵。
4.1.4、管井验收
1)管井竣工后，应按国家现行规定《供水管井验收规范》和设计要求进行验收；
2)降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员和施工人员的洽商处理意见书或审批手续；
3)全部降水运行时，抽排水含砂量（体积比）应符合下列规定：
a、粗砂含量小于1/50000 b、中砂含量小于1/20000 c、细砂含量小于1/10000
4)验收时应提供施工记录，工程统计表、施工说明、洽谈处理意见和审批文件等；
5)全部降水、排水设施的降水深度应符合下列要求：
a、实际降水应等于或深于降水深度，并稳定24小时；
b、应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。
4.1.5、管井监测
1)出水量监测和记录
a、每口井必须配备1套相适应的流量计装置；
b、出水量必须满足正常出水量要求；
c每口井每天必须至少有1次出水量记录；
d、施工单位必须备有足够数量的备用流量计装置。
2)含砂量监测和记录
a、每口井必须配备1套相适应的含砂量计量装置；
b、含砂量必须满足含砂量要求；
c、每口井每天必须至少有1次含砂量记录；
d、现场必须备有足够数量的备用含砂量计量装置。
4.2基坑降水
4.2.1管井降水使水位根据挖土深度控制在要求限度内，降水面应根据开挖深度的进展逐步加深；使基坑的水位始终在基坑开挖面2.5米以下，单井出水量根据抽水试验确定，选择合适大小的水泵，以确保基坑降水效果满足设计需要。
降水单位每天记录管井出水量和水位高度，强发现水位变化≥500mm/d,及时通知设计、业主和监理等有关单位，分析原因，查找渗漏点。
4.2.2管井供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其他事故，影响排水。
4.2.3潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检察电缆线是否与井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内，以保证正常运转。同时，要准备好备用的水泵和电机。
4.2.4降水井应提前2周降水。降水后基坑内水位应在基坑底面以下1m左右。
4.2.5抽水期间，根据施工要求，应及时观察水的流量、孔内水位（派专人监控），并做好各种纪录。
4.2.6在降水过程中，应加强管井系统的检查和维护，保证不断抽水，同时抽出的地下水中的含泥量应符合规定，如出现水质混浊，应分析原因及时处理，防止因泥砂流失而引起地面沉陷。
4.2.7降水的同时应进行坑内外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。
4.2.8基坑开挖时沿基坑周边设置排水沟，排水沟间距≤20米，宽400mm，深350mm～550mm，排水沟坡度1％。并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。
5、支撑系统施工
5.1钢筋砼支撑系统施工顺序
清理/挖沟槽土方→ 修凿桩头→ 调直锚固筋→ 浇砼垫层
→ 支模绑扎钢筋→ 浇灌砼
5.2支撑、圈梁及围檩施工技术方案
5.2.1支撑系统均采用钢筋砼形式，砼等级第一层为C30，第二、三层为C35。
5.2.2钢筋砼支撑与圈梁和围檩应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。圈梁（围檩）施工缝设在跨度1/3位置，并加强措施。
5.2.3圈梁、围檩、钢筋砼支撑梁保护层厚度均为35mm。
5.2.4支撑安装的容许偏差应符合以下规定：
①钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm，-5mm；
②支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；
③支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；
④支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；
⑤立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；
⑥支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；
⑦支撑水平轴线偏差：不大于30mm。
5.2.5支撑安装应符合下列规定：
①在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则。
②土层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段内的支撑应形成整体。
③支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面20～30cm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。
5.2.6施工圈梁时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。
5.2.7按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。
5.2.8钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。
5.2.9清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整,要牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应有每隔2～３m有一道Ø8拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。
5.2.10混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。
5.2.11混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
5.2.12在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。
6、砖砌排水沟
6.1选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
6.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
6.3沟砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，强度按M5.0混合砂浆配制。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
6.4截面尺寸按照设计图纸要求。
6.5保证项目：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
7、基坑土方开挖施工
7.1施工前准备
基坑土方施工与基坑支护、基坑内工程桩的保护息息相关，本工程土方开工前应组织专家对土方施工方案的评审工作。
经过开挖条件验收，支护桩、三轴深搅桩、圈梁支撑砼养护达28天龄期，方可开挖。
土方开挖前先做好定位放线工作，及时做好基坑明排水。降水井应提前两周进行降水。
为利于明水排除，沿基坑开挖面放好开挖边线，沿工作面周边做排水沟，转角处做集水井。
7.2基坑开挖原则
土方开挖应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，应保证支撑结构先撑后挖，开挖到支撑底标高后及时架设支撑，减少基坑开挖期间无支撑的暴露时间、宽度和深度，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许范围内。
土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖高差不超过2.5米。严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。开挖基础底板标高时，桩体周围土方采用人工清理，然后用挖机带走。
7.3基坑内土方开挖与支撑施工顺序严格按设计要求工况进行。
7.3.1针对本工程土层的特点，根据设计工况要求，土方开挖必须严格分层。本工程土方分四阶段开挖,第一阶段土开挖至圈梁底标高为-2.00m,第二阶段开挖至围檩底标高为-7.50m,第三阶段土底标高为-11.50m，第四阶段土底标高为-14.50m，并分层开挖至深坑底标高，其中底部30cm土方由土建单位清除。开挖时，基坑内部临时坡体应不大于1：2.0，挖土高差不得大于2.5米。慎防土体局部坍塌造成工程桩、管井、立柱桩位移破坏、现场人员受伤和机械损坏等安全事故。
7.3.2各层土方开挖必须遵循先里后外、先角后边的顺序，从里向外后退开挖，即始终确保土方开挖朝栈桥通道口方向。
7.3.3每层土开挖深度为2.5m左右，每层开挖完毕即开始修整支护桩边缘,防止松动土体坍塌，并能及时观察渗漏情况。
7.3.4基坑开挖施工至基础底板底标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，随挖随浇，垫层延伸至围护结构边。基坑内深坑开挖必须待普遍的垫层形成并达到设计强度后方可进行，桩基承台应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖。基坑内垫层结束后及时绑扎钢筋,浇筑地下室底板,并必须浇筑至支护桩边。
7.3.5每一阶段土方开挖前，沿支护桩边开挖一条应力释放沟，应力释放沟开挖尺寸为1.5M×2.0M左右，让基坑内土体应力提前释放，确保后续土方开挖。
7.3.6本工程由于基坑土质较差，有粉质粘土，流塑状态，故挖机在施工过程中必须配备路基箱，让挖机停在路基箱上开挖施工。如挖土机械需在支撑上行走，必须覆土50cm并铺垫路基箱，架空于支撑上方，但不得在底部掏空的支撑构件上行走与操作。
土方开挖时，挖土机械不得碰撞支护桩、立柱桩、工程桩和支撑，挖土时先掏空立柱桩和工程桩四周，避免桩经受不均匀的侧向土压。
基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20KMa以内。
机械进出口位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，不得直接在桩墙顶部压碾。
基坑的开挖顺序详见附图。
8、基坑换撑施工
8.1换撑设计方案：
8.1.1在地下室负三层底板与支护桩间采用与底板同厚同标号素砼浇实作为负三层换撑结构。
8.1.2在地下室负一、二层底板与支护桩间采用钢筋砼板作为负一、二层换撑结构；地下室汽车坡道楼板空洞处无梁板位置采用钢筋砼梁作为传力构件，与支护桩间采用钢筋砼梁板作为换撑结构。
8.1.3后浇带位置设置槽钢传力构件。
8.2换撑结构施工工况如下：
8.2.1土方开挖至基坑底标高；
8.2.2施工垫层及负三层底板，并将底板浇筑至支护桩边；
8.2.3待负三层底板达设计强度的80%后拆除第三层钢筋砼支撑；
8.2.4施工负二层底板及换撑结构；
8.2.5待负二层底板及换撑结构达设计强度的80%后，拆除第二层钢筋砼支撑；
8.2.6施工负一层底板及换撑结构；
8.2.7待负一层底板及换撑结构达设计强度的80%后，拆除第一层钢筋砼支撑；
8.2.8施工负一层顶板。
9、基坑监测
本基坑工程侧壁安全等级为一级，基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测，监测内容如下：
9.1测试内容
- 支护结构顶部水平位移的量测：沿圈梁顶面每20～25m布设1个观测点；
- 支护结构侧向位移（测斜）：共布置14根测斜管，测斜管其深度超出支护桩桩长1.0m；
- 支撑轴力量测：每层支撑系统应选择14根支撑，采用钢筋测力计进行钢筋砼支撑轴力量测；
- 支撑立柱沉降：选取22根立柱桩顶设一个沉降观测点；
- 栈桥结构板内力监测：栈桥区段选择8块栈桥结构板进行内力监测，选择栈桥结构板中断面进行监测，每个断面的下侧双向主筋上布置2个钢筋计，将其与主筋焊接牢固，通过对钢筋计数据采集，监测栈桥结构板的内力；
- 驳岸水平位移观测：沿xx塘河道驳岸顶面每20~25m布设一个观测点；
- 道路路面沉降：沿临近基坑范围道路每隔20米设一观测点；
- 相邻建（构）筑物沉降、倾斜及裂缝：周边建筑物每栋设置6~8个变形观测点，平面特征点位置应增设变形观测点；
- 地下水位观测：对基坑内、外侧地下水位实施动态观测。
- 其他地下管线水平、垂直位移的量测：条件允许应布置直接观测点。
9.2检测要求
- 基坑监测应由有监测资质的单位严格按本设计要求，制定详尽的基坑工程监测方案，并报本设计单位审查确认后方可执行。
- 监测单位应充分理解设计意图，并应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置监测位置，并取得初读数。
- 监测位置结合现场条件合理布置，所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护，以防损坏。
- 监测周期：为支护桩施工至地下室侧壁回填的全过程。
- 监测频率：在基坑降水及开挖期间，原则上须做到一日一测；具体频率可视监测信息反馈结果进行适当调整。
- 监测单位需及时向参建各方通报测试结果并提供最终测试成果报告。
9.3监测与测试的控制要求：
- 周边管线：一般市政地下管线报警界限应根据管线单位及有关部门要求确定。
第九篇 关键施工技术、工艺及项目的重点、难点和解决方案
1、施工关键技术和工艺
1.1立柱桩放线定位和标准控制
1.1.1控制系统的确定
工程桩,立柱桩要求定位精度高，测量选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法进行放样。
- 选点：在施工前，合理布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼，高出地面20 cm。
- 测角、量边：导线采用J2经纬仪观测3测回，为确保放样的精确，采用日本拓普康320全站仪测距、测点定位。
- 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，闭合差按国标规范执行。
- 计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。
1.1.2放样
- 施工方法:根据桩位图与控制点连接，推算出每根桩位的理论坐标,测量的每项工作安排2人，1人计算，1人验算。
- 护筒埋设：采用二次校核的方法进行护筒埋设，自检要合格，报技术负责人验收。
- 为确保测量数据准确,技术负责人检查后报监理进行复核后才开钻。
- 在钻进过程中,为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移,测量人员随时进行桩孔对中和垂直度检查校正。
- 立柱桩定位时应避开工程桩、柱、地梁及小型承台，如有矛盾请示设计调整。
1.1.3精度标准和控制措施
| 监控项目 | 质量标准、检测方法 | 监 控 程 序 |
| 1、测放轴线、桩位 | 轴线允许偏差2mm，桩位允许偏差5mm
用全站仪、经纬仪、钢卷尺测量 |
质检员复测后报验 |
| 2、护筒埋设 | 护筒直径比桩径大15cm左右
护筒中心与桩中心允许偏差10mm 护筒端应打入在粘土层或粉土层中，护筒外粘土分层夯实 |
质检员复测、验收 |
| 3、钻孔 | 钻机就位偏差＜2cm
垂直度偏差<0.5%，水平尺、测斜仪抽检 孔深允许偏差+0.15m，测绳测量 孔径允许-50mm，孔规、孔径检测仪 立柱孔底沉渣控制值为5cm，用垂球法测量 |
机长自检，质检员验收、报验 |
| 4、钢筋笼制作 | 主筋间距±10mm，直径±10mm
箍筋间距±20mm，长度±50mm 搭接接头≤50%，在同一个平面内，并错开1m，焊接接头单面焊≥10d，双面焊≥5d， |
钢筋班自检，经质检员验收、标识并报验 |
| 5、砼浇筑 | 根据实测砂石含水量调整用水量，按设计掺入添加剂，坍落度180-220mm，每桩至少抽测二次，导管埋深2-6m | 质检员抽测、试验室测定砂石含水率，调整配比通知单 |
1.2立柱桩格构柱安插施工
1.2.1施工方法,本工程立柱桩上采用格构柱，格构柱插入立柱桩顶一般采用两种方法，一种为先预埋格构柱、后浇灌砼，另一种为砼桩浇灌完后插入砼。由于本工程立柱桩桩径小（900），桩顶标高低，砼浇灌后插入，桩顶插入位置无法较好控制，故采用前种预埋格构柱、后浇灌砼的办法。
1.2.2工艺流程,立桩桩定位→钻孔→一次清孔→吊放钢筋笼笼顶下至机台位置→吊机吊放格格柱→调整格构柱与钢筋笼上部焊接→吊放至设计标高→二次清孔→浇灌砼。
1.2.3控制要点，吊机吊放格构柱时垂直对准孔位，根据支撑梁走向来调整格构柱的方向，锚入钢筋笼不小于3米，与钢筋笼焊接牢固，格构柱内不能有钢筋穿过，保证导管在其内插拔顺利。
1.3钻孔桩易出现的质量问题处理
1.3.1本工程场地地质条件较差，钻孔范围内有砂土和淤泥质地层，施工时容易产生塌孔、缩颈、桩孔偏斜和沉渣多的质量问题。
1.3.2关键性技术
a、护筒埋置于较密实的土层中，四周用粘土填实。
b、采用优质粘土和膨润土制备泥浆，根据实际钻孔、结合地质报告，在淤泥质层、砂土层加大注入泥浆的比重，可达1.25。
c、在上要述地层中减慢钻进速度，对淤泥质层容易缩颈的地层，提钻时可采用扫孔，反复提升下放钻头。
e、加大一次清孔时间，减少二清时间。
f、钻进时随时调整钻杆垂直度，遇软硬地层放慢钻进速度。
1.4深搅桩施工的关键技术
三轴深搅桩止水帷幕质量的关键技术为水灰比控制、下沉提升速度控制和垂直度控制。
1.4.1水灰比控制：对施工人员认真交底。水灰比1.2～1.5准确计量，水泥过镑，水在容器中量测。水泥浆拌制充分、均匀，一桶浆搅拌时间为3分钟。下沉时避免水冲，抽排槽沟积水，可不使土体中水量增加而稀释水泥浆。
1.4.2垂直度控制：机架就位平整、地基枕木稳固。过程控制采用经纬仪、垂砣正交方向控制垂直度，及时调整。
1.4.3下沉、提升速度：速度快慢关系到土体搅拌次数和注浆量的多少，从而关系到深搅土的强度，速度的均匀则关系到深搅土的整体性。速度控制在0.6m/min以内，在同一性质的土体中保持匀速。
2、工程项目实施的重点、难点和解决方法
2.1本工程工序多、工期紧，工期160天
2.1.1周密计划，妥善安排
按照业主所确定的总工期和阶段性计划，结合施工图编制实施性工程时标网络图。明确各工序的最早、最迟时间，抓住主要矛盾，明确关键线路，以之为工期控制的主线。
根据网络计划做好月、旬、周施工计划表，并以此安排物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划。
2.1.2精心组织，保障有力
本工程实行“项目法”施工，实行项目经理岗位负责制，建立高效精干的施工管理班子。组织施工能力最强的班组负责关键线路工作。在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉作业。对各工序明确质量目标，做到一次抽检合格达95%以上，杜绝返工。
确保机械、人员、材料严格按计划投入，施工机械派专门班子检修，保证完好率，对于易损或重要机械实行备用制；建立材料供应体系，保证各种材料满足施工需求，并保证工地仓库有1个月的储备。
2.1.3注意天气变化，充分利用可施工时间
施工过程中密切注意天气情况，合理安排每天的工作量，抓住有利时机突出重点施工。做好施工排水，做到天晴大干。
2.1.4积极开展劳动竞赛，确保计划实现
项目部根据公司部署，围绕质量、进度、现场管理、安全等在施工队开展比赛活动。制定细则、定期评比、鼓励先进、激励后进，充分调动全体人员的积极性。遇有特殊情况组织力量加班加点突击，保证按计划完成。
2.1.5协调关系，加强服务
在整个施工过程中，协调好与业主、地方政府、群众等各方关系，取得广泛的支持。为施工创造良好的外部环境。
加强服务力度，对各施工队不因材料供应、设备保障、测量、试验而耽误主要工序的施工时间。对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，使监理工程师满意，树立重信用守承诺的承包商良好形象。
2.2支撑梁与土方穿插施工
2.2.1因土方开挖与支撑梁由穿插施工，必须与土方队伍配合、衔接好。
2.2.2支撑梁施工的进度、区段必须满足整个进度计划的要求。在开挖土方过程中,要合理安排土方开挖、圈梁、支撑的施工顺序，要为后期的土方开挖创造良好的条件，又要从整个工程工期出发，使工期最短。
2.2.3开挖时必须对支护结构、工程桩、降水井、支撑梁加以保护，对土方开挖单位进行详细的交底，支撑结构砼强度必须达到设计要求才能开挖。
2.3冷接头的处理措施
对于施工中产生冷接头,施工中采用:
2.3.1采用深搅外包措施，增加渗径；
2.3.2用压密注浆进行二次补强；
2.3.3采用高压旋喷桩“缝合”。
2.4深搅桩水泥掺入量控制
本工程采用三轴深搅桩作为止水帷幕,并且止水桩施工先于钻孔桩前结束,为防止钻孔桩对止水桩的影响，必须确保深搅桩的水泥掺入量：
2.4.1水泥浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度。
2.4.2水泥浆液的搅拌时问，应不少于3min；水泥浆液自制备至用完的时间小于2h。
2.4.3灌浆孔口处均应安设压力表。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
2.4.4胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
2.4.5本工程采用BJ-A水泥电脑喷灌自动记录仪对搅拌桩水泥掺入量进行全方位控制：该仪器硬件由流量计、压力计、比重计、计算机、打印机等组成。计算机采集灌浆过程参数，控制打印机按设定的格式打印压力、流量、水灰比、累计加灰量和时间参数，并绘制出全过程的流量和压力曲线。
第十篇 工程质量保证措施
1、质量方针和目标
本工程坚持以项目法管理组织施工，严格贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准及本公司的“精心策划、科学管理、以质取胜、持续改进，为顾客提供满意的产品和服务”的质量方针。建立、健全质量保证体系，把质量工作落实到人，将质量保证活动从上到下系统化、标准化、制度化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理的全过程，工程质量达到现行国家验收标准。
2、质量保证体系
项目部成立由项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质检、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的、全方位质量保证管理体系。
质量保证体系图
项目经理
施工员
质检员
落
实
组
织
设
计
施
工
测
量
放
线
施
工
技
术
措
施
材
料
质
量
检
验
施
工
质
量
监
督
各
道
工
序
验
收
项目工程师
项目副经理
3、质量检验程序
现场质量检查程序图
阅读图纸、规范
图纸会审
技术、质量交底
现场规范施工
操作人员自检
队质检员检查
项目部专职质检员检查
填报资料、报监理工程师检查
实施下道工序施工
下达工程质量目标
重要工序质检员跟班指导
测量复核
外运处理理
4、分部分项工程质量保证措施
4.1钻孔灌注桩(支护桩)
4.1.1按ISO9001标准的要求，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。项目设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，每道工序未经质检员认可，不得进行下道工序的施工。
4.1.2严格材料采购的质量关，所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规范、标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。
4.1.3施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册，没有计量合格证不得使用。
4.1.4桩位测量放线和检查时质量的重点，每天必须全面系统地检查桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均须认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠，起到施工指导作用。
4.1.5成孔开始前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固，钻机中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录，成孔时的泥浆密度根据场地土质条件特点进行调整，并控制在1.1～1.20。
4.1.6钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求，下放前须加砼保护块，确保钢筋保护层50mm。焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊10d，缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，同时做好焊接的隐蔽工程验收记录。
4.1.7钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔为徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
4.1.8灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.15以下，同时利用测绳测量沉渣厚度小于150mm(立柱桩小于50mm)。
4.1.9混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠,密封性好,浇灌前使用隔水塞。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2-6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收记录。
4.1.10砼试块从搅拌车内取样制作，每根桩一组试块（每组三块），标准状态下养护28天送试验室试压，提交试块试压报告于监理人员。
4.1.11钻孔灌注桩质量通病的防治
(1)坍孔原因分析:孔口护筒埋置不当;孔内静水压力不足;护壁泥浆指标选用不当;钻进过快或停留在一处空转时间太长;施工过程中机械振动对孔壁扰动太大;排除较大障碍物时孔壁形成大空洞;放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁，拔桩部位回填土不密实，固结时间不够。
预防措施及处理:护筒埋置至较密实的土层;提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重;严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进;选择恰当钻进方法;按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。
(2)钻孔偏斜原因分析:成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于0.5%。;钻头自身结构偏心;开孔时进尺太快，孔形不直;孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时产生偏斜。
预防措施及处理:将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备;偏斜过大时，填入石子、粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。
(3)不进尺原因分析:钻头粘满粘土块，排渣不畅。钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。
预防措施及处理:加强排渣，降低泥浆比重;重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。
(4)钢筋笼放不下去或浇筑中上浮原因分析:塑性土膨胀，钻头直径偏小；
导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正;导管埋深过大，砼水灰比不适宜。
预防措施及处理:调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重;设导管扶正器。
控制好导管埋深与砼水灰比;钢筋笼焊接要垂直，事先将钢筋笼顶固定。
(5)卡管原因分析:砼坍落度过小,夹有大粒径石料;砼离析、导管漏水;浇灌时间长，砼初凝。
预防措施及处理:确保导管加工质量;控制好砼水灰比及其骨料粒径;控制导管埋深;卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。按规定掺加添加剂。
(6)断桩原因分析:砼坍落度偏大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落；
导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身；
排除现场施工故障使砼灌注中断时间过长;导管拼接质量差，管内漏气、漏水,浇砼时发生坍孔。
预防措施及处理:严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求;控制好导管埋深;一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要作抽芯检查处理。
(7)卡钻原因分析:遇超大块石时钻速太快;孔壁坍孔、泵量太小埋钻; 预防措施及处理:选用全面钻进硬质合金钻头，调整钻压、钻速;加大泵量，增加排渣效果;选用适量泥浆比重，确保泥皮护壁效果。
(8)缩径原因分析:泥浆性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变；钻头直径磨损过大。
预防措施及处理:采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；应采取跳隔1～2根桩施工；经常检查钻头直径，视地层情况选用双导正环保径的笼状钻头;用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快浇灌混凝土。
4.2三轴深搅桩
以全面质量管理理论和方法指导施工，按照规范和设计要求，严格把握好每道工序的施工，具体措施如下
4.2.1依照甲方提供的控制点，认真布设施工用控制点，并提交甲方、监理验收，且定期校核。施工前应认真复核放设的桩位，使之误差在允许范围内。
4.2.2搅拌设备检查，搅拌杆有效长度必须大于施工桩长，搅拌翼片直径不小于设计桩径。
4.2.3工程所用水泥必须有合格质保单，进场后立即取样做安定性、强度检验，严禁使用不合格、过期或受潮结块水泥。不同品种或标号的水泥不得用于同一根桩。
4.2.4施工中应考虑到水泥浆的损耗，增大水泥用量，来确保水泥搅拌桩每延米水泥用量达到设计要求。
4.2.5严格控制水灰比，施工中用比重计来检测，加水用固定量容器，采用水泥浆拌和机拌和，每次搅拌不少于三分钟，水泥浆从灰浆拌和机倒入贮浆桶前，必须经过过滤。
4.2.6在施工过程中若发生喷浆中断，必须在继续喷浆后从地面开始重新施工，不得留一定长度搭接后中途开始工作，以防止断桩。
4.2.7搅拌桩施工记录是检查搅拌桩施工质量、判明事故原因的基本依据，因此对每一延米的施工情况均应如实及时记录，不得事后回忆补记，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
质量检验:在成桩7d内，用轻便触探器中附带的钻头，在搅拌桩身中心钻孔，取出水泥土桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
轻便触探检验的深度不超过4m,如检验有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。
4.3降水井施工
4.3.1施工前检查材料质量，包括井管、绿豆砂、滤网等应满足设计要求。
4.3.2井位测放前应核对井位图，应避开工程桩、柱和承台反梁位置。护筒埋设，中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。护筒内径要比桩径大10cm。
4.3.3钻孔垂直度要求＜1/500，钻孔孔径误差为设计桩径±50mm。
4.3.4钻孔时防止塌孔，施工中应加大泥浆比重至1.2。泥浆比重、粘度指标由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取措施；钻孔深度大于井深不小于1.0米。
4.3.5洗孔采用含砂率<4％的优质泥浆清孔，使孔底沉渣不大于30cm，置换出的泥浆含砂率不大于5%。洗孔时间不得小于1个小时。
4.3.6安放井管，滤管外包滤网。要求下管时要在孔中心，要求垂直、平整、同心，缓慢下沉，不得碰坏滤网。
4.3.7填滤料，井管安放到深度后，在井管周围填绿豆砂，投砂时要向管内注水，在井管四周均匀少投、勤投，防止中间出现“架桥”空洞。滤料投至距地面3－4米时停止投料，采用粘土封口。
4.3.8 采用 “活塞洗井法”，上下反复抽动活塞，井口不断补充水，直至抽出的水由浑变清，井底沉渣不大于20cm。
4.3.9将井口加盖封闭，以防杂物落入。每口井安置1台0.75KW潜水泵。做好每口井的施工记录，并经现场监理、业主代表签字认可。
4.4圈梁及支撑梁
4.4.1圈梁施工前要清理桩头，并抄平圈梁底标高。
4.4.2将桩顶锚固筋调直，清理干净。
4.4.3测量放样，按图纸尺寸砌砖胎模或是支钢模。
4.4.4安放绑扎钢筋，确保接头在同一个截面不超过50%，钢筋接头要相互错开，确保接头错开35d。
4.4.5砼浇灌前，要验收商品砼的出厂合格证，到施工现场的砼的坍落度，在现场随机抽样每一个台班，不超过100m3留置试压块一组。
4.4.6在浇筑过程中要掌握好振捣，即不能过振，又不能漏振。
4.4.7在施工支撑梁时要浇筑砼垫层，并将钢格构柱锚进梁中。
4.5土方开挖
4.5.1土方开挖方案必须由专家评审，并由设计和相关单位认可。
4.5.2在土方开挖前应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，加强信息化施工。
4.5.3在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则严格按设计工况要求施工。
4.5.4支护结构强度达设计要求方可开挖。
4.5.5土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖。
4.5.6严格按要求分层开挖，严禁超挖。
4.5.7注意对支护结构的保护，挖土机械不得碰撞支护桩、立柱桩与支撑，挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压。基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载,地面超载应控制在允许范围以内。
第十一篇 安全文明施工保证措施
1、安全文明生产管理机构
现场建立安全生产管理保证体系，项目部成立由项目经理为主负责的安全生产领导小组，设专业安全施工管理部门，配备专职安全员，施工队设兼职安全员，从而形成“横向到边，纵向到底”的安全生产管理网络。
2、安全生产规章制度
a、实行安全生产责任制，并逐级签订安全生产责任状，将安全生产与各部门、职工的经济利益挂钩。
b、建立安全学习、教育制度，定期组织职工进行安全生产意识教育和安全操作规程学习，并对新工人实行三级教育。
c、建立消防管理制度，现场动用明火须申请，配备一定数量的消防灭火器材，并组织人员进行使用培训。
d、建立安全检查制定，项目部安全生产领导小组定期组织安全生产检查、评比，专职安全员每日巡视施工现场，发现事故隐患及时整改。
e、加强机电设备管理，建立安全用电制度，确保临时输电线路及施工用电设备完好。
f、建立安全保卫管理制度，配备足够的值班保卫人员，加强治安、防盗管理。
g、建立安全事故报告及救治制度，一旦发生意外，按规定程序进行上报，并对有关人员采取有效救护措施。
3、安全保证措施
a、非施工人员不得进入施工区域，所有人员一律配戴安全帽进场。
b、临时占用道路或公共场地施工时，应进行围护，并由专人维持交通秩序。
c、现场配电标准化，各配电箱均加设漏电保护器，对线路加强检查维护，破旧电线一律废弃不用，所有电机进行接地。
d现场显著位置设各种安全标语，警示及提示牌。
e、对已完工桩位桩孔，做好标记和遮盖，并做好回填，防止误入桩孔。
f、施工机械、电气设备仪表仪器等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。
g、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷大太及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
h、施工现场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
i、所有机器操作人员必须持证上岗。
j机行走和就位地基压实，行走平稳，在起重和半径里应设置安全围护。
4、文明施工措施
a、现场设立施工标牌，悬挂、题写宣传标语，并对临时生活设施进行相对封闭管理。
b、临时设施按业主指定地点搭设，不得乱搭乱建。
c、进出车辆遵守交通规则，防止抛洒，进出场道路经常打扫，避免造成尘土飞扬污染周围环境。
d、施工期间随时保持现场清洁，施工装备和材料、设施妥善存放和贮存。
e、环境卫生专人打扫，施工区、生活区干净整洁。
f、对发现的地下文物按规定进行处置，并妥善加以保护。
g、做好施工场所范围内地面、地下设施的保护，如因本单位施工造成损坏，按原样无偿修复。
h施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。
i、竣工后及时进行现场清理，将一个完整清洁的现场还给发包方。
5、泥浆排放措施
5.1泥浆系统布设
（1）泥浆循环系统和场内废水、污水排放系统，按就近排放的原则，划分两个作业区，每区内安排2～3台机组，日平均完成6至9根桩，日泥浆排放量300m3，每个作业区设300-500m3容量的大沉淀池各一只，容积规格详见施工平面布置图。
（2）各机组就近设置4×5×1.5m小泥浆池和小沉淀池各一只，与大沉淀池之间铺设Φ150mm泥浆排放管道，预留阀门，由封闭式管道输送至沉淀池，稀浆返回泥浆池，大沉淀池内废浆用罐车统一外运出场。
（3）施工现场开挖两处储浆池，集中制浆供浆，输送至各机组小泥浆池。
（4）机组泥浆池之间的泥浆流槽和场地的明排水沟深50cm，宽50cm，场地雨水、冲洗导管等废水经流槽和明排水沟排入就近泥浆池。（见下图）
5.2泥浆制备:选用高塑性粘土或膨润土，用泥浆搅拌机充分搅拌并通过网筛除去石粒等杂质，经沉淀后，进入泥浆池备用。泥浆控制指标：相对密度根据不同地层控制，砂土层中控制在1.1～1.3，卵石层及淤泥质土层中控制在1.3～1.5，粘度为18—22S，胶体率>95%，含砂率<6%。
各机组泥浆小循环系统
沉淀池
泥浆池
沉淀池
泥浆池
机组钻孔、清孔
粘土堆场
| 稀浆返回
|
泥浆搅拌机
稀浆返回
废
浆
外
运
作业区泥浆循环系统
5.3 泥浆外运与保洁
（1）施工前即组织办理泥浆外运手续。
（2）采用密封的专用泥浆罐车进行外运，现场设置泥浆外运小组，根据废浆量及时通知进行外运。
（3）派专门保洁小组清理现场罐车上的泥浆和场内道路泥浆。
（4）门口设置冲洗台，冲洗进出车辆，车轮、车身冲洗不干净不得出大门，违反规定的做经济处罚。
（5）雨季施工时，现场储备足量草包，铺设场内外道路，防止泥浆污染。
第十二篇 减少扰民降低环境污染和噪音措施及环境保护措施.
1、减少扰民降低环境污染和噪音措施
1.1执行国家和xx市有关规定，办理夜间施工许可证，张贴安民告示。
1.2降低噪音影响，合理安排作业时间，禁止夜间一切敲打性机械维修工作。
1.3遵守《建筑施工场界噪声限度》和《城市区域环境震动标准》的规定，控
制噪音排放，白天噪音控制≤70分贝，夜间≤50分贝。
1.4对发电机、空压机等发声大的设备必须采取隔音措施。
1.5对电焊时产生的电弧光和废烟进行有效的遮挡，防止影响居民的正常生活。
1.6在出入口设置冲洗台，冲洗污脏车辆，保持道路清洁。
2、环境保护措施
2.1遵守环境保护的有关法规和条例，组织职工的进行环境保护教育，增强环境保护意识。
2.2工地严禁扬尘，水泥搅拌站应用布遮挡隔离，施工道路经常清扫洒水，车辆进出限速，防止造成扬尘污染环境。
2.3弃土及建筑垃圾堆放至建设单位指定地点，严禁乱倒乱弃。
2.4做好泥浆管理和处置工作，做到泥浆不溢出池外，不流出场外污染路面和其它设施。不乱排放，泥浆用密封罐车外运至规定地方集中处置。
2.5注意环境卫生，现场设垃圾箱，生活垃圾放入箱内，由环卫集中处理。
2.6加强对施工人员的管理，避免干扰附近的单位居民正常生产和休息。
第十三篇 冬雨季施工、已有设施管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
1、雨季施工技术措施
1．1结合本工程任务和特点，制定雨天专项安全技术措施，加强对全体职工的雨季安全教育，不定期组织雨季安全生产检查。
1.2各种电缆、电线按规定架空，机电设备必须加防雨罩，配电箱应有防雨盖，机电设备必须接地接零。
1.3雨期施工时应对施工原材料加以控制，对水泥浆、浇灌的砼应做好防雨措施，防止稀释而影响质量。仓库应符合材料保管要求。
1.4焊接避免在雨中进行,使用焊丝须有效防潮。
1.5经常疏通排水沟，使施工现场积水及时清理；机架上、道路上切实做好防滑措施。
1.6土方开挖要做好明排水沟，及时将雨水排出场外；护坡要抢晴天，下大雨时可用彩条布将护坡覆盖，以防雨水冲刷。
1.7雨期，圈梁支撑砼刚浇筑好后要用薄膜覆盖，防止雨水冲刷，产生质量问题。
1.8备足水泵，及时抽排基坑内外的明水，以方便施工和保护基坑安全。
2、冬季施工措施
2.1为确保混凝土质量，混凝土搅拌时间延长。
2.2遇寒冻时，应预备热水，防止导管丝扣结冰。
2.3严禁受冻的混凝土灌入孔中，冬季浇筑的混凝土中应加固体防冻剂，同时做好混凝土试块的防冻工作。
2.4、冬季施工遇有土坡下土体受冻时，应将受冻土全部清除。
2.5、冬季施工时，对已筑的砼土应用薄膜覆盖、防冻。或用采用草袋子盖在其上部。
2.6、做好水管、泥浆管的防冻措施，钻孔桩机械暂停施工，应将所有管导中泥浆和水放空，深搅桩暂停施工时，彻底清洗搅拌设备和管导，不留积水。
2.7施工人员做好防冻保暖工作，冬季施工应配备足够和防冻劳保用品，确保职人身健康安全。
2.8冬季施工时，应确保施工现场供水与供水管道保温，确保管道不受冻破坏。
2.9、冬季施工时应保证机械设备的正常运转，购置防冻剂，防冻液以及对油路管道的包裹。
2.10雨雪天气应及时清扫道路，上下爬梯、井口防冻防滑。
3、确保地下管线及其他周边道路、公用设施安全的措施
3.1在施工前要求业主提供地下管线图纸，到现场勘察，核对，制定保护方案。并据此做好标识、避让、加固等保护工作。对确实影响施工而要求处理的管线，需经业主和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护措施；对地上管线加固架高，做到不影响施工和场内外正常生活。
3．2召开专门会议，使参加施工的人员都知道保护地下管线及地下设施的具体位置，派专人看护。
3.3临时设施、施工道路布置、机械设备远离地上设施。
3.4严禁泥浆流入下水管道、市政、通信管路，一旦发现泥浆突然漏失，应通知有关方找明原因，采取措施，待泥浆不渗漏后才能施工。
第十四篇 农民工工资保障措施
（1）本工程按国家用工的法律法规招收一定数量的农民工，必须持身份证，身体健康，能从事野外作业，年龄20－45周岁的青壮年劳动力。
（2）对农民工进行岗前培训，对合格的，xx公司与之签订劳动合同，并办理相关的保险。报当地主管部门备案。
（3）加强农民工管理，建立农民工台账，对农民工的进行三级安全教育，教育他们遵纪守法，在当地派出所办理暂住证。
（4）每月农民工工资资金必须到位，不准挪用，定时发放。
（5）考勤公开，按合同规定，定时按月发放农民工工资。用工结束，xx公司付清全部工资。工资单保存，接受有关单位和个人的检查和监督。
第十五篇 基坑支护安全保证措施
1、施工安全保证措施
a、非施工人员不得进入施工区域，所有人员一律配戴安全帽进场。
b、临时占用道路或公共场地施工时，应进行围护，并由专人维持交通秩序。
c、现场配电标准化，各配电箱均加设漏电保护器，对线路加强检查维护，破旧电线一律废弃不用，所有电机进行接地。
d、现场显著位置设各种安全标语，警示及提示牌。
e、对已完工桩位桩孔，做好标记和遮盖，并做好回填，防止误入桩孔。
f、施工机械、电气设备仪表仪器等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。
g、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷大太及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
h、施工现场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
i、所有机器操作人员必须持证上岗。
2、施工危险源分析与对策
a、物件从桩机高空落下，造成砸伤。必须佩戴安全帽、防护服。
b、跌落桩孔、基坑。工作人员思想高度集中，孔口、坑边设安全护拦。
c、机械伤害。持证上岗，严格按操作规程操作，不疲劳施工，穿戴防护用品。
d触电。电工持证上岗，按要求设置触电保护器。
e、火灾。有易燃易暴物品处严禁动火，配电房、电焊作业点设置灭火器、铁锹、黄砂等灭火材料。
3、夜间施工措施
a、夜间施工需有足够的照明，并安排专人负责巡查，避免工人违章作业。同时工地进出口处车辆禁止鸣笛，以防扰民。
b、临时占用道路或公共场地施工时，应进行围护，并由专人维持交通秩序。
c、现场配电标准化，各配电箱均加设漏电保护器，对线路加强检查维护，破旧电线一律废弃不用，所有电机进行接地。
d、非施工人员不得进入施工区域，所有人员一律配戴安全帽进场。
4、基坑支护安全保证措施
4.1开挖条件验收
a、基坑支护的各分项工程进行验收合格。
b、支护桩砼试块、深搅桩水泥土强度满足设计要求。
c、按设计要求进行各项的检测，包括钻孔桩桩身完整性检测，止水桩取芯检测合格
d、基坑开挖方案由专家评审，并由设计和有关部门认可。
e、监测单位可行的监测方案。
4.2深基坑开挖和地下室施工监测
本基坑重点监测对象为已有建（构）筑物、道路和周边管线。外部环境较复杂，基坑工程安全等级一级。基坑开挖及地下结构施工期间必须加强对基坑及周边环境的监测。
监测目的是为了实行信息化施工，随时掌握基坑开挖和拆撑期间引起的周边环境变化、水位变化、支护结构位移和支撑力变化情况，于便于设计、监理、施工和建设单位等人员随时掌握基坑运营情况，提前预测和示警，以指导施工，最终确保基坑安全运营。
5、对工程桩、管井、立柱、支撑的成品保护措施
5.1圈梁支撑围檩的养护
圈梁、支撑、围檩等砼浇筑完后，及时对其进行草包覆盖、浇水养护10天。养护期间，支撑梁上部严禁覆土。圈梁、支撑养护28天后方可进行土方开挖。
5.2立柱桩施工后的保护
立柱桩浇筑结束后，必须对其进行标识保护，防止重型机械碾压对靠近地面的格构柱侧向挤压造成损伤。如需回填孔位，则须7天后，回填时，应四周均匀回土，保证其不受侧向挤压。
5.3三轴深搅桩的养护
三轴深搅桩施工完后，桩头应及时清理，支护桩放线应按设计要求，距深搅桩边20cm，防止钻孔时靠住深搅桩，对其产生扰动而使其损伤。不得在支护桩和圈梁施工时扒挖深搅桩头。
5.4土方开挖时对工程桩、管井、立柱桩、支撑梁保护
a、基坑土方应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起，桩基侧移等异常现象发生。
b、基坑挖土对分层作业，支撑下土方用小型挖土机下坑内掏土作业，不碰撞支撑系统，且应保护降排水设施、立柱桩等不受碰撞和损坏；离坑壁土体300mm由人工铲除挖掉，以免挖土机械碰撞或损坏支护结构；
c、每台挖机派专人指挥监护,桩、井周边土人工清除,严禁挖机碰撞、挤压桩。
d、挖土必须从桩的四周均匀开挖,以免在一边开挖后,另一边侧向土造成桩受损。
e、挖机在土方开挖中,严禁扒挖工程桩头,不准挖机手帮助破桩人工推倒未全凿断的桩头。
f、每口管井应插上红旗作为警戒标志。
g、支护桩周边严禁堆放钢材等重荷载。
第十六篇 与各单位的配合协调
基坑开挖和使用过程中，支护结构体系和外荷载都在变化，对支护结构的变形、内力有很大影响，因此需要各工程参建方的密切配合，按规范、设计图纸要求施工，缩短工序衔接时间，并按信息化施工方法进行施工，确保基坑及周边环境的安全。
1、与土方单位的配合
1.1根据要求，土方开挖前二周降水井进行抽水，保证开挖土体干燥。
1.2土方开挖前，应就开挖的注意事项对土方开挖人员进行详细的交底，其内容包括支护桩、立柱桩、管进和工程桩的保护，基坑外严禁堆载土方，支撑、圈梁上严禁车辆直接碾压，应按要求做好保护措施。监督土方严格按评审的开挖方案进行施工。
1.3与土方单位搞好协调关系，我方应将一、二层支撑施工等进度计划和安排明确告知土方单位，双方制定总的进度计划，保证各时间节点的连续性。
1.4提前做好劳动力和机械进场准备，做到施工条件一具备，就紧跟着施工。
1.5做好场地材料、设备的堆放，以方便下部土方的开挖。
基坑开挖和使用过程中，支护结构体系和外荷载都在变化，对支护结构的变形、内力有很大影响，因此需要各工程参建方的密切配合，按规范、设计图纸要求施工，缩短工序衔接时间，并按信息化施工方法进行施工，确保基坑及周边环境的安全。
2、与监测单位的配合
2.1积极配合监测单位工作，协助各个监控点的埋设，在施工中注意保护。
2.2由于基坑工程的复杂性和不确定性，土层的多变性和离散性，在基坑工程挖土期间及基坑使用期间，要利用基坑监测反馈的信息和数据进行信息化施工，及时掌握土层及支护结构内力的变化情况、邻近建筑物和地下管线的变化情况，随时采取必要的技术措施，防止发生重大基坑安全事故。根据土方开挖速度，必要时提醒监测单位对基坑变形增加监测频率，防止基坑变形过快或基坑变形速率突然加大。如位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓。
3、与土建单位的配合
3.1配合土建单位进行塔吊基础、电梯井、承台等坑中坑的开挖和施工，确保施工顺利，垫层施工遵循先深后浅的处理方法，即先施工坑中坑垫层，后施工大面积底板垫层；
3.2随着基坑暴露面积加大，基坑止水帷幕因变形开裂渗水，支撑失稳等险情概率加大，基坑抢险物资、设备等需解决垂直运输和水平运输的问题。因此，配合并督促土建塔吊应尽快安装投入使用；
3.3电梯井部位施工时，及时作好水泵等设备准备工作，不影响土建施工。
4、与桩基检测单位的配合
4.1服从甲方、监理的指挥。
4.2配合桩基检测单位，预留检测场地、交通道路
5与监理单位的配合
5.1 服从监理单位的领导及指挥，尊重他人，待人待事诚实、诚信。
5.2 各种工序检查、验收先自检，而后报验，对监理单位指出的不足认真改正。
5.3 施工管理人员准时参加例会，有事必须先请假。
5.4施工中遇到困难、矛盾，服从项目管理和监理单位的协调。
6各种施工停顿处理措施
6.1根据招标文件要求：本工程中有可能出现的与工程桩基工程、内支撑施工以及土方外运之间的因工序或工作面或配合等原因导致的施工停顿情况，由于经现场踏勘，工程桩已经施工结束，施工组织调整预案及费用控制措施见下表：
| 可能出现情况分析表 | ||||
| 基坑支 护施工 |
内支撑 施工 |
工程桩 施工 |
土方 外运 |
|
| 基坑支护施工 | × | × | × | √ |
| 内支撑施工 | × | × | × | √ |
| 工程桩施工 | × | × | × | × |
| 土方外运 | √ | √ | × | × |
应对预案和措施表
| 出现类别 | 施工组织调整措施 | 费用控制措施 |
| 基坑支护与工程桩 | 工程桩已经施工结束，不受此影响 | / |
| 基坑支护与土方外运 | 1、管理层之间密切联系，相互了解对 方施工、组织情况。 2、对土方开挖方案进行优化、组织上及时调整。 3、积极协调各有关管理部门做好渣土外运手续。 |
1、注意天气、道路路况信息，及时通知土 方队伍，方便其配备运输车量，合理调配， 减少损失。 2、合理设置出土位置，运输车流向，避免 工效降低。 3、现场设土方管理人员及驾驶员休息室，利于现场发生的问题及时解决，避免工期、费用损失。 |
| 内支撑与工程桩 | 工程桩已经施工结束，不受此影响 | / |
| 内支撑与土方外运 | 1、土方队伍清理出施工面后及时跟上，抢浇 支撑体系。 2、支撑砼中可加早强剂，便于下层土开挖。 3、场地道路不对方材料，便于土方运输。 4、淤泥质土层施工中，及时集水明排，便于临时土坡、道路的稳固。 |
1、派遣经验丰富的劳务人员，及时清理门口、道路上的渣土，避免被有关部门罚款。 2、防止机械设备对支撑体系的破坏，减少修复费用。 |
| 工程桩与土方外运 | 工程桩已经施工结束，不受此影响 | 1、防止土方挖运过程中对工程桩的损伤，避免工期损失和修复费用。 |
第十七篇 出现险情及发生事故时的应急方案和抢险措施
1、应急处理领导小组
成立应急处理领导小组，负责落实值班和应急处理具体工作。应急处理工作在应急领导小组领导下，相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的开展。
2、应急处理领导小组的职责
2.1组织有关部门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；
2.2根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；
2.3根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；
2.4紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿；
2.5当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和财产物资疏散工作；
2.6配合上级有关部门进行事故调查处理工作；
2.7做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。
3、应急处理预案
3.1当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
3.2当土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急处理领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
4、应急处理措施
4.1现场应急准备
由基坑安全生产领导小组牵头成立一支20人的基坑抢险突击队，并备足水泵、被胎、土袋、水管、水泥、水玻璃、速凝水泥、木桩、型钢等抢险材料，现场备放一台压密注浆机等设备。抢险突击队在平时现场24小时巡视，一旦出现险情，能随时投入抢险。
4.2基坑险情针对性应急措施
4.2.1支护结构受力体系方面的应急处理措施
a、若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑等措施控制变形发展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因和采取相应措施后方可继续开挖。
b、若在基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除滑坍因素，同时进行修补加固，一般将坑壁外采用土袋回填充实，并在坍塌部位打垂直锚杆，焊接横向网片，及时喷射砼面层。
c、若在土方开挖过程中出现钢管支撑挠曲变形，应根据支撑轴力监测数据，采取增设钢管支撑分担受力，防止出现钢管崩落事故，施工中应加强对钢支撑轴力的监测，并根据支撑预应力损失情况及时补充施加预应力。
d若土方开挖基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值应加快垫层砼及主体底板砼的施工进度，并将垫层和底板的砼浇筑至支护桩边。
e、如土方开挖至底标高后土体产生隆起，应在被动区采取反压加固措施，并及时进行垫层和底板的施工。
f、对发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停置位置，控制支护结构变形的发展。
4.2.2止水帷幕、降水方面的应急措施
a、若局部区段出现止水帷幕异常或失效，应启动坑外观察井，在土方开挖过程中发现渗漏现象，应将观测井作为抽水井进行控制性降水。
b、由于大气降水或因地下水异常造成地表浅层水量较多，应首先查明水源进行修复，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁1.0～1.5米设置排水沟，将雨水和其它地面水引至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射砼，防止坑边地面渗水，对地面开裂等情况应及时采取水泥浆封闭，防止雨水渗入。
c、若在坑壁和圈梁底部发生局部渗漏现象,应在渗漏点设置长度为1.5-2.0米的引流管,并将渗水集中至降水井内,统一疏排,以减少坑壁水压和保持坑壁干燥,便于施工。
d若基坑侧壁漏水涌砂严重，应停止该部分土方的开挖。堵漏一般采用插管引流法，用塑料滤管插入渗漏处，管前滤管处周围先填充砂石，构成透水反滤层，防止颗粒流失，洞表砌砖，并用速凝水泥加水玻璃封堵抹面，待引流一段时间，渗水由浊变清，水泥强度达到后，再封阻引流管口。如水流较大，难堵，则在渗水口再插入引流管，逐步将出水引流到坑内集水坑。
e、如基坑底出现管涌、流沙，应及时用麻包装砂填压，必要时进行轻型井点降水，然后用砼填实。可在垫层内加设钢筋网片，或采取加厚垫层等措施。
f、如前期工程勘探后未封堵钻探孔，开挖后发现地下水自钻探孔上涌，及时回填用砼封堵。
4.2.3环境保护方面的应急措施
a、土方开挖前应按照设计要求预先设立观察点，对周边环境变形以及地下水位等内容进行观测，并在施工中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化指导施工。
b、当发现地面建筑物沉降已达到预警标准值时，应及时查明引起沉降的具体原因，如确认是基坑内降水引起的，应马上采取回灌措施，回灌方案应根据建筑物的沉降而定。如是基坑支护结构变形引起的，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。
第十八篇 工程竣工验收及资料收集
工程竣工后，由业主、监理、设计单位、质监站按有关规定和设计要求进行全面的质量验收，我方协助并提交下列资料：
1施工图及施工组织设计，图纸会审纪录，技术交底文件，技术核定单。
2施工放样平面图或放样记录。
3开工报告、竣工报告、竣工工作量签证、工程洽谈记录。
4竣工平面图
5材料质保书和检查验收记录及材料试验报告。
6施工原始记录、记录汇总、新技术、新工艺等有关记录。
7隐蔽工程验收资料。
8工程勘察报告。
9现场签证记录及会议记录。
10设计变更记录。
11其它备案必须提供的资料
说 明
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