某省电力调度信息中心 工程
土 建 工 程 施工方案（作业指导书）
（或施工组织设计）
编制单位： 审批单位： 监理部
总工（技术负责人）： 总监理工程师：
审 核：
编 制： 专业监理工程师：
2001 年 4 月 22 日
工 程 概 况
工程名称：
工程地址：
建筑面积：总建筑面积64530.2m2，其中地上49818.2 m2、地下14712 m2
建筑层数：主体办公大楼28层，调度大楼8层
工程结构：框架剪力墙结构
计划开工日期：2001年4月15日
计划竣工日期：2002年9月30日
建设单位：
设计单位：
监理单位：
本工程位于哈尔滨市南岗区经济开发区华山路与汉水路交叉口东北侧，与正在建设中的省图书馆相毗邻，西部与哈尔滨市的标志性建筑“龙塔”相呼应，建筑高度：智能办公大楼99.9m，调度大楼34.9m，总建筑面积达64530.2 m2，总占地面积33070.9 m2。该电力通讯大楼建成后，将以别具一格的新颖造型，浑然屹立的巍峨雄姿，为经济开发区的多彩市容再添锦色。
建筑特征：本工程由智能办公大楼、调度大楼及阳光大厅三部分构成。办公大楼28层，为正八边形状，内筒外框结构，在19层、25层、26层、27层、28层处为东西二侧分别向内缩进，以分阶梯错落的手法增强了建筑物的立体效果。调度大楼8层，呈外弧形，框剪结构。三层高的阳光大厅为不规则形状，象一条彩带，把办公大楼与调度大楼有机地结为一体。其中报告厅呈现弧状阶梯布置，高低差5m，阳光大厅顶部为不锈钢球形网架，外置采光透明阳光板。
本工程地下两层，主要用途为车库、库房、设备用房、餐厅、厨房、淋浴间及职工健身、活动室等。设两个半圆形旋转车道出入口。地上首层设有电力产品交易大厅、商服用房、报告厅、展示用房、总机室、消防控制、保安监控、办公室等，二层以上均为电力通讯系统机房及办公用房。办公大楼4层为设备层，高层部分设六部电梯、一部消防电梯，多层部分设二部电梯、二部消防电梯。
结构特征：
1、基础：裙房部分采用独立柱基加构造防水板；多层部分采用桩基、承台筏板基础；高层部分采用桩基、承台筏板基础。
2、墙体结构：地下部分外围均为钢筋砼抗渗挡土墙，厚400mm；旋转车道为钢筋砼现浇结构。地上部分维护墙体为陶粒砼空心砌块，砂浆强度等级M7.5，混合砂浆。内筒电梯间、楼梯间墙均为钢筋砼剪力墙。
3、主体结构：现浇砼框剪结构，大跨度预应力梁，办公大楼中部设15×15m的内筒。整个建筑物不设沉降缝、温度伸缩缝及抗震缝，为减少不均匀沉降，在高层、多层与裙房之间设后浇带，后浇带宽1000mm，在主体结构完工后再浇筑。
4、装饰工程：
外墙：三层及以下部分干挂蓝翡翠花岗岩，三层以上干挂玻璃、金属幕墙，玻璃采用浅灰色高透低辐射LOW-E玻璃及银灰色高透低反射镀膜玻璃，金属幕墙采用银灰色复合铝板，局部做灰蓝色铝板凸色带。
内墙：大理石、磁砖、乳胶漆涂料、壁纸
地面：大理石、磨光花岗岩、高级木地板、防滑地砖等
天棚：轻钢龙骨吊石膏板、矿棉板、吸音吊顶等
门窗：钢制防火防盗门、木制保温门、铝合金门窗、玻璃幕墙窗、高级实木门等
施 工 部 署
考虑该工程工期紧、工程量大、结构复杂、平立面变化大、结构截面尺寸变化大、平面组合复杂等综合特点，计划采取以主体结构施工为先导，墙体砌筑、装修、设备安装即时跟进的施工部署程序。具体根据后浇带位置实行平面分段、同步流水、立体交叉作业的施工方法。地下部分按主楼、群楼、车库的基础特征先深后浅、先难后易的原则施工，以基底标高的不同来分成三个流水段，见图一；地上部分分成主楼、辅楼二个流水段进行施工，见图二，待辅楼主体框架部分施工完，主楼施工至8层时，维护墙体砌筑由下至上跟进，意在主体施工完毕维护墙的砌筑也基本完成，以确保整体工程2002年底如期交付使用。
整个工程拟分二个阶段进行：
一、2001年度进行土方、基础工程、28层主体工程和8层维护墙体砌筑施工。
二、2002年度进行剩余砌筑工程、装饰工程、装修工程及设备安装、调试。
施 工 现 场 组 织 机 构
- 施工现场项目组织机构关系图（图三）
- 工程主要负责人简介（表1）
- 工程主要施工管理人员（表2）
- 工程主要施工机械设备（表3）
- 施工准备工作计划
1、主要机械设备安装：该工程占地面积大，尤其是地下部分，占地达8000多平方米，垂直运输设备计划安设二台塔吊：F0/23B一台，80A一台，一部高层施工电梯，二部龙门架。进场施工土方即开始塔吊基础的施工，强度满足要求后立即安装，满足土方工程施工时使用。
2、材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。
钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。对异形柱、园柱、电梯井筒等部位采用的定型模板，提前制作加工。
3、劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场：木工260人，钢筋工240人，架子工40人，砼工20人，力工160人，瓦工20人。具体进场时间及人数按计划表。
4、施工现场准备：申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。
现场已平整完毕，进场即可施工，根据各阶段施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。
水源供水干线已接入场内。施工用电按总平面图位置布置，施工用电量：
塔吊FO/23B 1台 70KW
塔吊80A 1台 50KW
双笼施工电梯 1台 60KW
卷扬机 2台 7.5×2=15KW
电焊机 8台 96W
切断机 2台 20W
弯曲机 2台 6KW
弯弧机 1台 3KW
调直机 1台 6KW
电渣压力焊机 4台 4×20=80KW
电锯 1台 4.5KW
JZC-350搅拌机 1台 7.5KW
JSC500搅拌机 2台 49.5KW
PLD800双向配料机 1台 6.6KW
HBT60C拖式砼泵 1台 75KW
现场照明 30KW
生活用电 20KW
施工用电总量合计574.35KW，考虑设备不可能同时启动，乘以折减系数，现场用电应考虑500KW。
现场暂设：（1）建宿舍、办公室、食堂、仓库700 m2
（2）搅拌机棚二座120 m2
（3）水房一座20 m2
（4）厕所、浴池60 m2
（5）钢筋作业棚72 m2
（6）木工作业棚300 m2
六、施工平面布置图（图四）
施 工 技 术 措 施
一、工艺标准化、规范化措施
（一）测量放线
1、建筑物定位
（1）根据工程总平面图已知OA点坐标X=203524.446，Y=300279.076；A点坐标X=203536.104，Y=300297.330，可以计算出两点间距离OAA=21.659m。
（2）A点到汉水路中心线的垂距已知为15m，可以计算出OA、A两点间距离在汉水路中心线上的投影距离为15.624m。
（3）根据规划图已知华山路中心线与汉水路中心线夹角为111°15′27″，将经纬仪架设于华山路与汉水路中心线交点OA处，后视A1点（华山路路中心线上点），读数归零后盘右111°15′27″于B1点（汉水路与规划路中心线交点），沿经纬方向用钢尺量出15.624m ＋39.50m= 55.124m定出控制点B2。
（4）经纬仪架设于B2点上，精平对中，后视B1点，度盘读数归零，倒镜前视OA点，角度闭合，符合要求。将仪器转回到B1点处，仪器读数归为零，盘左90°，沿经纬方向量出17＋40＋38.29=95.29m定出圆心点OB。
（5）将经纬仪架设于圆心点OB上，精平对中，后视点B2，度盘归零后盘左107°28′48″,沿经纬方向与OB连线；倒镜继续经纬方向连线，定出轴。以圆心OB为基准，沿经纬方向量出7.4m定出点A2，倒镜量出23.2m定出点A3。将经纬仪度盘读数归为零，盘左90°，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴1。
（6）经纬仪架设于A2点上，后视轴，盘右90°，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴2。以点A2为基准，在控制轴2上沿经纬方向量出11.4m定出圆心OC。
（7）经纬仪架设于OC点上，后视控制轴2，盘左90°，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴3。
（8）经纬仪架设于A3点上，后视轴，盘左90°，沿经纬方向通过地面点连线测设出轴。以点A3为基准，沿经纬方向量出8.40m，测设出主楼中心点OD。
（9）通过上述过程测设出的控制轴1、控制轴2、控制轴3和轴，分别做为本工程纵向、横向的控制轴，详见附图，依据此完成工程各轴线的测量定位。
建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。
建筑物定位后，根据地质报告确定基槽边坡，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界线。
2、高程测定
依据规划图给定的华山路中心线与汉水路中心线交点的绝对高程139.74m，用DS3水准仪把±0.000绝对高程141.38m（总平面图设计给定）引测到建筑物外25m距离位置处做一永久水准点，作为下步施工及校核的依据。
3、标高及轴线测设
基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上表面离槽底设计标高500mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。
土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用J2激光经纬仪把地面上预留的控制轴1、控制轴2、控制轴3和轴的控制桩点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置。
4、楼层轴线投测
基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。
基础施工时把控制点用埋件固定于砼板面上，做为初始控制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上任一点M处用木盒预留出200×200孔洞，使用J2型激光经纬仪光学对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层200×200孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。
5、标高测量控制
结构施工时将标高精确地引测到楼梯间砼墙上，用墨线弹出建筑1000mm线，作为柱子浇筑、支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进行闭合测定。柱子拆模后立即抄测1000mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。
在主体结构施工中，每隔几层进行一次标高复测，以确保高程传递准确无误。
6、沉降观测
将规划部门给定的±0.000水准点高程引测到现场内北侧，做成永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物四周分别埋设沉降观测点，对建筑物的沉降进行观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进行一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进行一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。
7、验线工作
测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。
复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。
对测量使用仪器要定期校合。
（二）土方工程施工
本工程地处经济技术开发区，从地质报告可以知道该工程位置土质较好，为中软Ⅱ类土，地下水位也较深（-28.500m）。可以采用放坡的方法进行土方机械开挖。
综合考虑基础底板下的承台、承台梁及独立基础、基础梁的底标高相差较大，基础底板顶标高也不同：塔楼部分底板顶标高为-9.100m，调度大楼、报告厅部分底板顶标高大部分为-10.700m，阳光大厅及车库部分底板顶标高分为-10.700m、-9.100m、-8.100m三种。因此机械开挖至基础底板下、承台顶，具体标高为：主楼外围挖至-9.700m，中心塔楼部分挖至-13.400m，调度大楼部分挖至-11.100m，报告厅部分挖至-11.000m，阳光大厅挖至-9.400m，车库部分挖至-8.400m。
通过场内地坪标高抄测，平均地表标高在-1.200m左右，土方最大挖深12.2m，最小挖深7.2m。 采用1：0.35的边坡分层进行机械开挖。开挖前根据不同挖深及边坡计算出各部位放坡宽度，用白灰洒出开挖边界线。开挖时阳光大厅及车库部分分二层进行，其它部分分三层进行。第一、二层均挖深4m，第三层根据不同位置的标高定出挖深值，由控制线测放出它不同挖深处的分界后，按线进行挖土。
为防止机械破坏槽底，机械挖土时预留30cm厚土层由人工清槽，以防破坏坑底原状土。
挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
因本工程占地面积大，土方工程量大，采用三台反铲挖掘机同时进行，配合推土机推土，自卸汽车运土。三台挖掘机平行排开，从轴一侧灰线处开始倒退开挖，均布倒退挖土装车，配合一百多辆卡玛斯自卸汽车外运土方，运到10公里以外的二出口处或靠河寨。机械挖方总共约84000m3，剩余的桩、承台、独立基础及梁人工挖，人工挖方量约6500m3。机械挖方外运82800m3，在现场东北角处（50m×60m×2m）预留存放1200m3，人工开挖时再预留4000m3土方，后期用做室外及基础底板下回填用。
标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业，控制好标高，采取先粗后精地控制。机械开挖时，采取粗控制从地表标高下返；人工清坑时，采用精确控制，把标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。
当坑底局部有软弱土层时，通知监理公司、设计单位有关人员到现场验槽勘察，并商定处理措施后才能继续施工。
基坑清理到位后，报请有关部门进行验槽。验槽合格后方能进行桩的开挖。
（三）基础工程施工
高层部分采用桩箱复合基础；调度大楼采用桩、筏板基础；报告厅及车库采用独立柱基加构造防水板。基础不同，基础底板标高亦不同。塔楼部分底板厚500mm，顶标高为-9.100m，调度大楼部分底板厚300mm，顶标高大部分为-10.700m，报告厅及车库部分底板厚200mm，顶标高分为-10.700m、-9.100m、-8.100m三种。三种不同的基础，分段进行施工。
1、大直径扩底桩
本工程智能办公大楼和调度大楼均为桩基础，总计160根桩，五种规格：ZH—1桩径1m，扩底直径3m，42根；ZH—2桩径1m，扩底直径2.6m，54根；ZH—3桩径1m，扩底直径2m，4根；ZH—4桩径1m，扩底直径1.5m，57根；ZH—5桩径0.8m，3根。基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行人工挖桩扩孔。
考虑桩布置较密（最小中心距只有2.6m），桩扩头尺寸又大（扩大头直径最大3m），为避免人工挖孔时扰动塌方，采取间隔施工的办法，必须等桩砼浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖孔。
桩采用人工挖孔扩底。挖桩时先找准中心线，然后自上而下逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。
为防止坍孔和保证操作安全，事先制作部分钢套筒。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时，就安装钢套筒护壁，避免人员伤亡。
钢套筒的构造见附图：高1m，每节由三片组装而成，使用螺栓进行现场连接。面板使用3mm厚钢板，内横向焊接三道L50角钢肋，纵向焊接二道L50加强肋。
在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋圈加五彩布支护，随挖随进行支护，并随时注意观察土质的情况变化。
桩身开挖时，在上口设十字控制点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
桩孔挖完后，立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行验收，合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装埋设，要求ZH—1安装4根注浆管，ZH—2安装3根注浆管，ZH—3、4、5安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎石，上覆盖10cm—20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋笼，浇筑砼。整个钢筋笼用钢管悬挂在桩壁上，借自重保持垂直度正确。砼垂直灌入桩孔内，连续分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过1.5m。
待桩砼强度达到50%时，用泥浆泵配置0.9水灰比的水泥浆，将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底，完成桩底压浆。
桩底压浆部分由专业施工队伍进行，详细施工方案见单体设计。
2、承台筏板基础
CT—4、CT—5、CT—6、CT—7截面尺寸较大，按大体积砼进行施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。四周在垫层上砌筑240厚红砖墙，外侧挡土，内侧作为承台的砖模。考虑承台底与基础底板顶高差较大（CT—4高2m，CT—5高1.6m，CT—6高1.5m，CT—7高1.5m），如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。
垫层上用细石砼抹出间距1m的35mm高筏板钢筋砼保护层肋条，然后按图纸进行钢筋绑扎——砼浇筑。筏板属大体积砼，采用分层连续浇筑，为保证砼上下层充分结合形成整体，同时避免出现裂缝，施工时掺加粉煤灰来降低水化热，并控制完成浇筑层的时间。筏板砼浇筑完后，表面立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，同时加强用水养生，并在不同深度处设测温孔，定时测温，记录大体积砼内部水化热发展变化情况。要求砼内外最高温差不大于25℃，内部温差不大于20℃，温度陡降不大于10℃。
3、承台、独立柱基及条基的施工
根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后进行周边120厚红砖模的砌筑（采用砖模的理由同上）。
按设计要求进行承台、独立柱基及条基的钢筋绑扎、砼浇筑。因基底标高不同，砼浇筑时从最低处开始浇筑，砼浇筑完后，外露部分用草袋子、黑色塑膜覆盖，洒水养护。
4、基础底板的施工
塔楼部分底板厚500mm，顶标高为-9.100m，调度大楼部分底板厚300mm，顶标高大部分为-10.700m，报告厅及车库部分底板厚200mm，顶标高分为-10.700m、-9.100m、-8.100m三种。
承台、独立柱基及条基施工完后，进行基础底板下的回填土施工，分层夯实后进行100mm厚C10素砼垫层的施工，待砼达到一定强度后进行JD—JS防水层的施工。
防水层施工完毕后进行基础底板钢筋绑扎、砼浇筑。
（四）地下挡土墙施工
地下外围挡土墙为抗渗砼，墙厚400mm，其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进行：底板与面上300mm高范围内的外墙一次完成，剩余上部墙体与顶板一次绑筋、支模、浇筑成形。水平施工缝留在底板面上300mm处，作成企口型式，企口中部设镀锌钢板止水带；重直施工缝留成凹缝。二次浇筑砼前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。
因是抗渗砼，支模时使用的对拉钢片加设止水环。砼浇筑时分薄层进行，浇筑完毕后立即用黑色塑料膜覆盖养护，在防止水分快速散失的同时，也控制了内外温差，从而防止或减少温度与收缩裂缝的出现。
挡土墙施工完毕后，尽快进行室外回填土，避免长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时均匀地进行，分层夯实。
（五）钢筋工程
1、钢筋调直
使用钢筋调直机对ф6、ф8盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。
2、钢筋切断
根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况。
质量要求：（1）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。
3、钢筋制作
钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D≥4d，Ⅲ级钢筋D≥5d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
质量要求：（1）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（3）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来；（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm，弯钩长度不小于10mm。
桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。
4、钢筋的连接
柱、墙钢筋竖向接头，直径大于或等于18mm的均采用墩粗直螺纹连接技术，即在场内预先墩粗、套丝，现场连接的施工方法。其具体工艺要求如下：
（1）钢筋下料：用砂轮切割机或专用切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°。
（2）端头墩粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗。首先墩粗机退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压达到墩粗基圆尺寸及钢筋墩粗缩短尺寸后停。
（3）钢筋套丝：在钢筋螺纹套丝机上进行。
（4）钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。
正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组试件，静力拉伸试验合格后在大量加工连接。每500个接头为一批，每批抽检3个接头。
直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用闪光对焊连接，要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）施焊前仔细清除钢筋表面上的铁锈、油污及电极上的污物。施焊时夹紧钢筋。（4）接头处的弯折角不大于4°，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。（5）每300个接头为一验收批进行力学性能试验。
对于直径<18mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。在搭接长度内应绑扎三点，两端及中间各一点。
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
| 序号 | 钢筋种类 | 砼 强 度 等 级 | ||
| C20 | C25 | ≥30 | ||
| 1 | Ⅰ级钢筋 | 35d | 30d | 25d |
| 2 | Ⅱ级钢筋 | 45d | 40d | 35d |
| 3 | Ⅲ级钢筋 | 55d | 50d | 45d |
说明：1、当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时，其Ld应按上表数值增加5d。
2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一级抗震等级增加10d，二级抗震等级增加5d。
3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。
4、受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。
桩主筋采用双面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长5d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。
焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。焊缝余高要平缓过渡，并填满弧坑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6、钢筋的绑扎
钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。
（1）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。
柱两端箍筋加密，加密高度按《96G101规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。
墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。
砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎Φ25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距1m的同保护层的钢筋短头。
（2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。
梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：
①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。
③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。
④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。
梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工。
定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ12横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。
穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。
绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。
配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。
张拉：当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按0→δcon的程序进行张拉。张拉工艺如下：
凿砼——剥皮——量原长——套锚具——开泵张拉——量张拉后长度——填写张拉记录。
锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上放内涂专用防腐油脂的塑料保护套。
质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。
②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。
③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。
④施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的1/2。
⑤张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许差值在-5%——+10%范围内。
⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的2%，且一束钢丝只允许一根。
⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。
⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。
⑨对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。
梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10 形钢筋马凳架立。砼浇筑时搭设马镫及人行通道，水平泵送管道架在预制支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。
板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。
（3）基础钢筋绑扎
基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板设置1m×1m间距的φ12 形钢筋马凳架立；500mm厚的底板及高度较高的大体积承台（CT—4、5、6、7）板绑筋时，增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。
5、钢筋成品堆放
加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。
（六）模板工程
1、柱子模板
方形、矩形柱使用组合钢模板，柱箍为2Φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。
园形柱、多角异形柱使用定型钢模，加固方法见图八。
2、地下弧形挡土墙及旋转车道
考虑弧形的园半径较大，每500mm宽内近似成直线段，因而采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设对拉钢片，用钢管做楞加固。地下外围挡土墙为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管，先按要求加工成同墙半径的弧形，以保证模板牢固。内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。
3、楼梯间、内筒剪力墙模板
考虑楼梯间、内筒剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞2Φ48×3.5间距750mm，竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管顶撑。门窗洞口处用预制衬模框留洞。
以上对拉钢片设置数量均为：1500 mm长钢模每缝设3片，1200 mm钢模每缝设2片，钢片规格为50 mm宽，2 mm厚，长度为（构件厚+100）mm。
4、电梯井、管井模板
使用定型大模板，分片加阴阳角拼装组合成筒模。井内用钢管、木方顶撑加固，外侧用钢管楞间距700 mm加固，使用M14套管穿墙螺栓拉结。
5、梁、板模板
采用早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2 m，两榀桁架可任意组合。
早拆柱头形式见图九，拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。具体梁板支模方法见图十。
框架梁多为大跨度扁梁，用2 m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根Φ48×3.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图十一。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5‰。
大跨度板厚200 mm，具体支模方法：Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。
梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。
本工程大多采用定型模板施工。要求墙、柱、梁、板砼均达到清水砼的质量，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。
所有模板安装前均需做好以下工作：
1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。
2、柱、墙砼表面上弹出地面1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。
3、安装前向施工班组进行技术交底。
4、为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。
5、模板均应涂刷隔离剂。
（七）砼工程
由于现浇砼工程量大，施工场地又宽敞，决定采用在现场设JSC500强制性搅拌机二台搅拌砼。PLD800双向砼配料机一台，骨料投量采用电子计量，2L15B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。该搅拌站每小时可生产砼50 m3，日浇筑量可达1000 m3，完全能满足工程需要。除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼）1个台班之内。
砼运输采用HBT60C拖式地泵，管道输送与布料机配合浇筑砼。
该工程砼标号有C60、C50、C40、C30等多种，对于高标号的柱、墙（高层地下二层至七层，多层地下二层至三层柱、墙）C60、C50砼采用商品砼。商品砼由厂家按合同规定直接供应到现场，其原材料、施工配合比、外加剂、砼拌制、质量检验、运输均由厂家负责。要求坍落度控制在18±2cm。
施工现场根据规范要求留置试块，施工单位及监理人员在现场随机抽样留置试块，检测坍落度等技术质量指标是否符合规范要求。其C40及其以下的砼进行现场搅拌。
1、原材料选择
水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。
砂子：采用防汛砂场中砂，含泥量控制在3%以内。
碎石：采用5-31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。
外掺剂：常温下施工掺1%HXY-2高效早强泵送剂，炎热夏季及大体积筏板施工时，掺1—3%JL缓凝减水泵送剂，抗渗砼掺10%UEA膨胀剂。
水：使用自来水。
2、砼拌制
在现场设二台25 m3/h的强制搅拌机进行砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制，砼质量较为稳定。
施工时采用2L15B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不同标号砼配比用量向配料仪输入砂、石用量，自动控制数据，然后按配料按钮，进入自动配料程序，完毕后按下出料按钮，传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗，此时人工加入计量好的水泥及外掺剂，即可开始砼强制搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时调整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到HB60C地泵内，通过管道配合布料机或塔吊把砼输送到指定位置，完成砼的浇筑。因为是泵送，砼坍落度控制在13～15cm范围内（出灌）。坍落度开盘即进行测定，施工中每个台班测定4次，并做好记录。
按施工规范规定留置标准强度试块，即每一工作台班、每100m3至少留一组，另根据提前拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与结构同条件养护的试块。
3、砼浇筑
当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑，对不同标号的砼要分清使用部位，防止浇错标号。
（1）柱、墙砼浇筑；用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振捣一次。要加强柱、墙根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙砼为防止胀模，分二层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下20cm左右。地下挡土墙抗渗砼浇筑时每层分二次成形，水平施工缝留在板面上300 mm，作成企口，企口中部加设镀锌钢板止水带，上面墙与板一次成形。
（2）梁、板砼浇筑：楼板砼浇筑时，应先将柱头，墙顶处高标号砼浇筑完，再浇梁板砼。砼泵送到楼板上，配合布料机进行水平移动，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。本工程砼要求达到清水砼标准。
梁板砼施工标高控制，首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线，使用鲜艳的红色油漆明显标示，并在板内部距离2 m范围内加焊板顶标高标志，砼浇筑振捣时依此拉线找平，便于保证板顶标高及板厚。
夏季燥热期避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，砼初凝后及时喷洒养氧化膜保护。
如需留置施工缝时：双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置。墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。原则上连续浇筑完成，不留施工缝。
（3）大体积筏板砼浇筑：采用分层连续浇筑，浇筑前先根据图纸准确计算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及浇筑持续时间，根据这些数据，储备好充足的材料，做好人员安排及电力备用发电机等准备工作后，再开始大体积砼的浇筑，力争一次浇筑完成，不留施工缝，分层浇筑高度控制在1000mm以内，并保证上下层间在初凝前结合好，不形成施工冷缝。
4、砼养护
基础筏板属于大体积砼，砼浇筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，加强养生浇水，防止砼表面急剧失水产生裂纹，同时也防止热量快速散失，加大内外温差，形成危害性裂纹。施工时在不同深度处设置测温孔，技术人员定时测温，并做好记录，以便分析砼内部水化热发展变化情况。
柱、墙等竖向结构砼表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。
梁、板砼浇筑完达到初凝时拍打、抹压完即喷洒氧化保护膜。
5、抗渗砼施工要求
（1）对拉钢片设止水环。
（2）砼保护层不能用钢筋头，用砂浆垫块，保护层厚度不小于30 mm。
（3）尽量少留施工缝，必须留设时做成企口，接缝浇灌时将接缝表面凿毛，清冲干净后用20mm厚同标号水泥砂浆铺一层，振捣密实后再继续浇灌上部墙体砼。
（4）在管道穿过处，可用相同抗渗标号的细石砼浇筑。
（5）抗渗砼必须振捣密实，振捣棒插入间距为500 mm，避免漏振、欠振或过振。
（6）抗渗砼浇筑后严禁打洞。
（八）砌筑工程
设计为空心陶粒砼砌块维护墙，砌筑砂浆使用M7.5混合砂浆。
采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度，砌筑时孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。
拉结筋根据设计及规范要求设置。
砌块顶部斜砌一层红砖，待沉降稳定后，再进行抹灰施工。门窗口处根据设计要求留设预埋件及防腐木砖。
每天砌筑高度不得超过1.8 m，在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。
（九）脚手架工程
按照建筑物高度及外型特征，外维护脚手架四层以下采用落地式双排钢脚手架，外挂绿色小眼密目安全网。脚手架立杆横距1 m，纵距1.3 m，水平大横杆间距1.85 m，在每层顶板处设间距3.9 m的附墙拉结小横杆。智能办公大楼在四层顶板处悬挑第一层钢梁，改成单排悬挑脚手架，水平每隔1.4 m间距在顶板外围梁上埋2Φ16锚环，悬挑16工字钢；在10层、16层、22层再各悬挑一次。立杆间距不变，水平横杆间距按层高1/2高度。架子外侧满封安全网，在首层设平网一道，每隔四层设一道平网。连续设置与地面成450角的剪力撑。具体做法见图十二。
为保证安全脚手架搭设时须注意：
1、严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。
2、钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。
3、悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。
4、相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。
5、架子外侧满封安全网，在首层设平网一道，每隔四层设一道平网。
6、脚手架上必须设防雷电措施。
（十）装饰工程
1、内墙面抹灰
①清理基层，将墙面灰尘清净并浇水湿润（陶粒砌块墙面不用湿润）。
②挂线，做灰饼。
③安装好门窗框，并做好固边塞缝。
④做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线，采用1：2水泥砂浆20 mm厚，抹100 mm宽。
⑤冲筋—装档—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。
2、外墙面基层抹灰
施工顺序方法同内墙面，不同点：做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外，还要在窗口两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼。
3、天棚吊顶
施工工序：弹线—安装吊杆—安装龙骨及配件—安装石膏板或矿棉板。
①弹线：根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，并确定立龙骨和吊杆的位置，将线弹到楼板上。
②固定吊杆：在吊杆位处钻孔，埋设膨胀螺栓，将吊杆与之搭接焊牢。
③安装龙骨：根据拉好的标高控制线将主、付龙骨按先后安装到吊杆的吊挂件上。
④安装石膏板、矿棉板：根据房间实际尺寸进行设计排活，按已定方案从吊顶的一端逐块排列，余量放在最后安装。石膏板与墙体间留3 mm左右间隙；板间也预留3 mm左右缝隙。石膏板安装完毕后，用嵌缝石膏填平预留缝，贴一层胶粘布带，以防止工程交付使用后，板间裂纹。
4、地面
大理石、磨光花岗岩：采用干作法施工。
①首先：拉好房间纵横方向中心十字线，并根据墙上弹出的1 m线，作为控制大理石、花岗岩块位置和标高的基线，从中央向两边铺贴。
②铺设基层：用1：3水泥、砂子掺水拌合为干硬状砂浆按分块大小铺设，用木杠刮平，高度略高于成活面底层8-10 mm。
③铺贴大理石、花岗岩面层：用橡皮锤在石块中央2/3范围内敲击，再使块面高于成活标高3 mm，之后理石或花岗岩块移至一旁，在基层上浇一层过筛水泥砂浆，将理石或花岗岩重新平稳就位，再用橡皮锤敲击中部，边锤边用水平尺检查平整度，铺好两天后洒水养护，铺贴后三天嵌缝，最后打蜡。
地砖铺设：采用湿作法施工。
在楼板面上扫一层纯水泥砂浆，铺1：3干硬性水泥砂浆找平层20-30 mm厚。在地砖背面刮满1：1.5水泥砂浆5-6 mm厚，将地砖平稳就位，用木锤轻敲达到表面平整，成方成线，粘结牢固，3天后嵌缝并浇水养护5-7天。
二、采用先进工艺、材料、技术措施
（一）主体施工时楼层轴线、标高内控
使用DJ2型激光经纬仪，在建筑物内传递控制点进行轴线及标高投测。地下二层底板施工时，用埋件把控制点固定于砼板上，作为初始控制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点及其上任一点M处用木盒预留出200×200孔洞。各层顶板施工完后利用激光经纬仪的光学对中把控制点及控制轴投放到该层顶板上，作为该层施工轴线控制。标高控制利用楼梯间剪力墙上的1m线逐层传递。本种测量法测量精确，误差小，人为破坏造成的误差及累积误差大大减小，能更好地保证施工测量要求。
（二）新Ⅲ级钢的应用及连接方法
本工程梁、板、柱中的受力钢筋均采用新Ⅲ级钢，fy=360N/ mm2，其综合性能好于Ⅰ、Ⅱ级钢。
新Ⅲ级钢的连接，竖向直径18mm及以上钢筋采用墩粗直螺纹连接，水平采用闪光对焊连接。相对于常用的绑扎搭接和电弧焊方法，即增强了建筑整体的抗震性，又降低了钢材用量，减小了劳动强度，同时对砼浇筑也有一定的好处。搭接、焊接头处使钢筋间距变小，钢筋密集，砼不易下落。
（三）模板早拆体系
本工程的主体施工中，水平及竖向结构的模板铺设占整个工期的2/3还多，是关系到结构形成后质量、施工工期和工程成本的关键。为保工期，创效益，本工程梁板支模决定采用早拆体系：立柱支撑采用钢管，内、外钢楞采用木方、钢管Φ48×3.5及轻型桁架，模板采用竹胶大块模板（支撑面用6×9cm松木方加肋）拼接。这种支模体系不仅可以提高模板使用率，减少一次性投入，还能提高施工质量，加快施工速度。
由于是大跨度（高层为预应力）钢筋砼梁板，拆模时间受砼强度增长及预应力张拉影响就要加长，使用早拆柱头，达到一定强度后既可先行拆除大面积的板模及梁侧模，只留下梁底支撑和一定数量的板竖向支撑钢管。拆除下来的竹模板、支撑钢管及桁架可以尽快应用到上一层的模板施工中，保证模板需求。
（四）竹模板
本工程办公大楼为正八边形，调度大楼与阳光大厅又都为弧形造型，顶板的轮廓均呈曲线变化，如果使用钢模组拼，就要增加大量的木模边角，施工起来一是增加工作量，二又影响拆模后的砼感观质量。而使用竹模，可以根据板的不同形状随意锯割出任意角度的板块进行支模，支撑面用6×9cm的松木方加肋增加刚度，保护边角减少破损，增加周转使用次数。高层四层以上为标准层，按不同使用部位对拼装好的竹模进行编号，拆除后水平移到上层同一部位使用，可以节省模板投入量。
使用大块竹模，可以减少拼缝，砼漏浆现象得到改善，表面平整及光洁度增强，砼质量能更好地保证。
（五）圆柱、多角异形柱使用定型钢模
办公大楼正八边形的每个角处柱子为多角异形，支模和加固非常困难，用定型钢模加型钢柱箍支模，既能很好地保证尺寸，又能保证砼质量。
圆柱多分布在阳光大厅内，起装饰作用，用木模拼装浇筑出来的砼感观效果差，施工速度又慢，截面尺寸误差大，使用定型圆钢模就可以解决上述各问题。
（六）电梯井、管道井定型大模板
本工程办公大楼七部电梯，调度大楼四部，再加上各层尺寸固定、大小不等的管道井，每层的井道支模量非常大。考虑各层井道尺寸固定，制作大模板周转使用，既提高施工速度，又改善支模质量，使井道垂直度、构件尺寸、砼质量都得以提高。
（七）商品砼
对于C55、C50高标号砼，现场搅拌质量很难稳定，象配合比、砂石粒径、含水率、含泥量等稍有些微变化，就直接影响砼的质量，产生不安全因素。选用比较有信誉的、经验丰富的大型商品砼厂家，能从根本上保证砼质量。
（八）现场电子计量、集中搅拌、泵送砼
本工程现浇砼工程量大，C40以下的砼均现场集中搅拌，用二台JSC500强制搅拌机，配合配料机投料，电子计量粗骨料，地泵泵送砼浇筑。因是电子微机计量，骨料投放误差微小，砼质量稳定，浇筑速度也可随机控制，更有利于现场施工。砼泵送时，在顶板上配以布料机进行水平浇筑位置移动，让出塔吊进行其它材料的垂直运输，加快施工速度。
（九）桁架
顶板模板支撑用桁架做楞，增加支撑刚度，减少木材消耗。定型钢桁架每榀长2 m，可以拼接，用螺栓连接后可调范围为2.5～3.5 m，适用于板块尺寸变化多时。配合早拆大模板使用，更能体现其优越灵活适用性。
（十）悬挑式单排扣件钢脚手架
本工程建筑立面复杂，错落布置，建筑高度高层99.9 m，多层34.9 m，高层与三层阳光大厅邻接，下面三层板外围缩进近2.2 m，柱独立上通，在四层板归位到柱边。综合上述特点，决定采用悬挑式单排扣件钢管脚手架。因建筑高度较高，分层悬挑。
（十一）梁 、柱交接处定型柱头
施工时一般均先进行竖向柱、墙的施工，然后再进行梁板的施工，柱砼浇筑完后，支梁模重新捆柱头后容易缩径成倒锥形，或涨模，影响砼整体感观质量。制作定型柱头，可以避免上述质量缺陷，使梁柱交接处平整、顺直。
（十二）砼表面喷洒氧化膜养护
为了更好地进行砼养护，保持水分，减少由于水分散失而产生的裂纹，砼浇筑后均采用氧化膜养护，消除砼表面裂纹带来的质量隐患。
砼养护不及时或时间不够，直接影响砼的强度增长，因工期要求紧，主体施工速度较快，该层砼施工完后洒水养护时间还没到，上层已开始施工，不但破坏了该层常规的覆盖养护，浇水养生也变得困难，很多时候就此停止了养生，造成养生时间不足。如果选用氧化膜养护，各层施工速度再快，也不耽误砼养生。
三、实现优质工程的主要措施
1、受力钢筋连接采用闪光对焊和墩粗直螺纹连接技术。
2、梁板支模运用早拆体系。
3、模板支撑立柱使用钢管，楞使用轻型桁架。
4、顶板模板使用大块竹胶模板，支撑面用60×90 mm松木方加肋，板缝用胶带粘结。
5、圆柱、多角异形柱使用定型钢模。
6、梁 、柱交接处使用定型柱头
7、电梯井、管道井制作定型大模。
8、高标号砼（C60、C50）使用商品砼。
9、C40以下现场设JS500强制搅拌机集中搅拌，骨料电子计量。
10、砼浇筑使用HB60C地泵泵送，配合布料机水平移动位置。
11、砼养护使用氧化保护膜。
12、选用优质原材料，钢筋优先使用西林、承德等大厂家产品，水泥使用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。
四、质量保证体系和措施
本工程被列为我公司的重点工程项目，由于其体量大，工期紧，标准高，围绕我公司自定质量标准鲁班奖的目标，如何确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从分项到分部工程的全部优良，必须从思想意识上高度重视起来，运用严格的管理手段，制定严密的切实可行的全面质量保证体系和措施。
（一）质量保证体系
1、建立健全质量保证制度体系，我公司是通过ISO9002质量认证的企业，运用ISO9002质量管理标准来强化工地的质量管理。
2、实行全员管理质量的模式，质量管理以现场工程师和项目经理为主，全员参与、全员负责。
3、质量管理做到分工细致，责任明确，奖惩分明，并建立相应的制度。
4、建立并完善样板制度：每个单项工程必须做出样板活，以样板引路，实行挂牌制，划分责任区，以样板为标准进行大面积施工。
5、建立质量领导机构，完善质量例会制度：坚持每周一次的质量例会，总结上周的质量情况及存在的问题，并制定整改措施，避免发生类似的问题。
6、严格执行质量检查评定：采用内控标准和规范要求进行质量评定，开展班组自检、互检、交接检。质检员跟班检查，施工质量和施工人员的经济利益挂勾。
7、施工过程中对质量要实施跟踪检查监控，做到随发现、随提出、随解决。
（二）全面质量保证体系图（图十三）
（三）质量体系成员职能表（表4）
（四）质量保证措施
1、施工组织设计：各职能部门逐级审批，其中混凝土、防水、钢筋等是本工程的重点项目，正确指导施工。
2、材料使用：因目前建材市场混乱，必须到正规厂家进货，由公司材料科统一采购，实施材料报验制，经业主及监理认可、二次复试合格后方可使用。
3、配合比控制：在现场拌制的砼和砂浆，由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，控制水灰比和坍落度。
4、质保资料管理：村料进场的原始证明，试化验单，各道工序的原始记录，测设依据等，要层层审核，由监理、业主和市质量监督站验收合格后封存。
5、验收程序：在每道工序被隐蔽之前，必须由施工班组、质量检查员、技术负责人逐级检查、签字，最后经工程监理验收后，方可进行下道工序施工，并有明确的记录。
（五）主要分项工程质量控制
1、土方工程
机械挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，用经纬仪、水准仪、钢尺检测坑底标高和尺寸。质量要求：标高+0、－50，尺寸：－0。
槽底土质必须符合设计要求，桩底进入粗砂持力层。当坑底局部有软弱土层时，把软弱土全部挖掉，用砂砾分层回填、夯实至基底相平。
2、回填土
按规定分层回填，机械夯实，分层厚度200mm。夯压密实后用环刀取样测密实度，绘出取样平面图。
3、砼工程
（1）砼所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。
（2）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣缺陷。
（3）控制薄弱环节，分层振捣，尤其是柱及剪力墙根部，为防止烂根，浇注前先浇同标号砂浆或同配比碎石减半的砼。
（4）砼浇筑完毕初凝后，覆盖洒水养生，尤其是抗渗砼，必须保证不发生干缩裂缝。
（5）每一工作台班或100 m3砼，留置一组标养试块，在标准条件下养护。模板拆模和预应力张拉、桩底压浆留同条件试块，在现场相同条件下养护。抗渗砼另留抗渗试块。
（6）验收标准：防水砼无孔洞、露筋、蜂窝和麻面，质量要求：
轴线位移：独立基础10 mm，其他基础15 mm，柱、墙、梁多层8 mm，高层5 mm
标高：层高多层±10 mm，高层±5 mm，全高±30 mm
截面尺寸：基础+15、-10 mm；柱、墙、梁多层+8、-5m m，高层±5 mm
柱墙垂直度：每层5 mm，全高H/1000且不大于20 mm
表面平整度：8 mm
预留孔中心线：15 mm
电梯井：井筒长宽对中心线+25、-0 mm；全高垂直度H/1000且不大于30 mm
4、钢筋工程
（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确无误，特别要注意检查负弯矩筋的位置。
（2）钢筋接头的位置及搭接长度。
（3）砼保护层。
（4）绑扣是否牢固，有无松动变形现象，钢筋网要求相邻绑扎点成八字形。
（5）钢筋表面不得有油渍、漆污和片状铁锈。
（6）本工程受力筋采用新Ⅲ级钢，为保证钢筋良好的机械性能和轴线尺寸，竖向钢筋采用墩粗直螺纹连接。水平钢筋采用闪光对焊连接。焊接试件经试验合格后方可施焊。
（7）对悬挑部位的钢筋做重点监护，做钢筋马凳支起主筋，施工时专人负责。
（9）对完成的钢筋工程，工地验收合格后，同监理统一复验，符合要求后请市质量监督站做最后验收，并做好隐蔽记录，然后才能浇筑砼。
（10）验收标准：网眼尺寸偏差±10 mm，弯起点位移20 mm，受力钢筋保护层梁柱±5 mm，墙板±3 mm。
5、模板工程
模板支设安装时应满足：
（1）墙和柱子的模板底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。
（2）基础模板支撑必须牢固，防止变形，利用地面侧面土壁斜撑时加设垫木，斜撑不小于450角。
（3）阳光大厅内的多层支设搭设间距1.3 m的满堂脚手架作为支撑。
（4）同一条拼缝上的U形卡，不能向同一方向卡紧。
（5）钢楞接头错开设置，搭接不少于200 mm。
（6）柱、墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（7）支柱扣件要拧紧。
（8）质量要求：
轴线位置： 5 mm
底模上表面标高：±5 mm
截面内部尺寸：基础±10 mm，柱、墙、梁+4、-5 mm
每层垂直度：3 mm。
相邻两板表面高低差：2 mm。
表面平整：5 mm。
预留洞口：中心线位置10 mm，截面尺寸+10 mm。
6、防水工程
（1）卫生间要做蓄水试验，蓄水时间不少于48小时。
（2）屋面高低跨、雨水口及阴、阳角附加一层卷材，基层抹面做成钝角，斜面宽度不小于100 mm。
（3）保温层与女儿墙间留50 mm空隙，内填岩棉条，避免保温材料对女儿墙产生推力。
（4）地下室水平施工缝按设计采用相应的止水方法。
7、砌筑工程
（1）施工时，做好墙体与柱的拉结，保证间距500 mm压一层拉结筋，压入墙内不小于1000 mm。对长度大于6 m的砌块墙体，墙顶与梁要有拉结措施。
（2）严格按一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法施工。
（3）验收标准：
轴线位移：10 mm
垂直度：每层5 mm，全高20 mm
表面平整：8 mm
水平灰缝：平直度10 mm，厚度（连续五皮）±10 mm
垂直灰缝：宽度（连续五皮）±15 mm
门窗洞口：宽度±5 mm
8、抹灰工程
（1）抹灰工程要求阴阳角方正顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，无翘曲，左右窗膀进深一致，梁底方正，梁根洁净。
（2）验收标准：表面平整2 mm
阴阳角垂直、方正2 mm
立面垂直3 mm
9、屋面工程
严格按设计施工，施工时必须保证屋面的排水设计坡度，做到不存水。泛水高度保证不低于250 mm，保温层厚度最薄处不小于180 mm，出屋面排气孔等根部细部构造施工要精心，并要做附加层。
10、材料进场、报验措施
现场施工用原材料均由公司材料处统一供应，首先对拟采用材料厂家进行报审，对其公司资质、施工能力、产品质量、价格等进行考查，经业主、监理认可后才能采购供应。
原材料进场后，首先由材料员、技术员对其外观、标识、合格证等进行检查，合格后报请监理见证取样送检，二次复试合格后方可使用。
11、其它说明
（1）施工中多工种的配合是质量的重要因素。在结构施工中，水、电等各工种要设专人检查预留孔洞、埋件的位置，逐层跟上，不得遗漏。施工中所有的地沟、地坑预留洞及线路安装、镶入构件等均需参照相关专业图纸核对无误后方可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及时解决。
（2）做好成品保护，确保工程一次成优。已被最后验收的易损部位，由工地派专人看护，责任落实到人，避免重复修补。
（3）新技术的应用：本工程将采用定型模板和大模板、模板早拆体系、新型防水等多项建设部推广新技术，这些都是工程质量的重要保证。
我公司诚恳地接受建设单位，监理及兄弟施工单位的合理化建议，保质保量、圆满地交给建设单位一项国家级优质工程。
- 安全文明施工措施
（一）安全施工措施
1、认真搞好安全教育，树立起“安全第一”的思想，提高全体施工人员的安全意识。由安全员负责，坚持好班前安全教育活动，强调班中安全注意事项和应采取的安全措施。
2、脚手架、操作平台要随时检查其牢固性，如有问题应及时加固处理，不得超载和集中堆放。
3、夜间施工，工作现场应有足够的电器照明。
4、浇筑基础、结构砼的脚手架操作平台，要有足够的长度和宽度，做到操作方便，保证安全。
5、严禁从高空下投材料和工具。
6、施工中各工种必须按安全操作规程进行作业。杜绝“三违”现象，塔吊、卷扬机操作人员应精力集中，注意指挥信号，严格执行岗位责任制度，及时发现和处理机电设备故障，保持设备完好，杜绝超提升、乱操作现象。
7、非机电人员严禁乱接、乱拉电线和电器开关。
8、坚持好“三宝”利用，进工地必须戴安全帽，高空作业须系安全带，按规定设置安全防护网。
9、做好安全防火，五级风以上不准明火作业，焊接时应选在安全地点，并由专人负责，做到人走火灭。
10、建立、健全安全生产岗位责任制，项目经理全面负责和组织领导安全工作，专职安全员具体负责安全工作，值班工长指挥生产过程中首先抓好安全施工，技术人员对工人进行安全交底并加以贯彻实施，真正做到小班子成员人人关心安全，检查分析安全，以集体的力量抓好安全工作，处理安全隐患，杜绝伤亡事故，实现安全生产。
11、加强施工设备的安全管理，按期进行维修保养，抓好安全设施的配套工作，加强输电线路、开关等检修维护，以杜绝因机电造成设备和人身事故。
12、塔吊、龙门架等机械设备的使用应有统一指挥，统一信号，并做到分工明确。
（二）文明施工措施
1、建立文明施工制度，有良好的工作及休息条件，严格执行文明施工六条标准。
2、工长及安全员负责现场文明施工，每个班组长具体抓，真正做到当日工完场清、料净。
3、工人宿舍、食堂、开水房设专人管理，负责人挂牌上墙。
4、食堂建立卫生制度，操作人员必须有健康证，伙房内保持清洁。
5、水冲式厕所专人管理，及时打药防止蚊蝇孳生。
6、实行计划用料，减少现场材料积压。
7、每周对各工种进行一次文明施工检查评比，奖优罚差，以督促各工种进行文明施工，加快施工速度。
8、建立文明施工保障制度，工人班前班中不允许饮酒，定时作息，保持充足的精力，以饱满的精神投入到工作当中。
9、为了降低噪音污染、扰民，噪声大的作业项目尽量避开休息时间。
10、施工人员在场地不准随地大小便。
11、作业区严禁吸烟。
工 期 及 施 工 进 度 计 划
一、施工进度计划网络图（图十四）
二、劳动力资源计划（表5）
三、施工设备、材料供应计划（表6、7）
四、保证工期措施
该工程计划2001年4月15日开工，2002年9月30日竣工。工程体量大，工期紧，必须采取先进的施工设备、施工方法，完善严密的施工部署保证工程按计划工期完成，制定措施如下：
1、该工程地下部分划分为高层、多层、地下车库三个流水段，地上部分划分为高层、多层二个流水段，模板、钢筋、砼进行流水施工，保证进度。编制施工计划，组织平行流水，立体交叉作业，加快施工速度，确保完成各施工阶段计划工期。
2、主楼施工至8层时，辅楼及主楼的外维护墙体砌筑由下至上跟进，2001年内完成八层以下的砌筑工程。
3、该工程建筑面积6万多平方米，工程量大，主体框剪结构能否按期高质量的完工，直接影响到总工期顺利实现，因此，在主体施工阶段，垂直运输设备计划安设二台塔吊：FO/23B一台，80A一台，一部高层施工电梯，一部龙门架。
4、加快砼施工速度，自设现场集中搅拌站与商品砼联网结合供应。现场集中砼搅拌站配备JSC500强制性搅拌机二台，PLD800双向砼配料机一台，电子计量骨料用量，2L15B装载机一台负责往配料机内加砂子、碎石，水泥人工投料。砼运输采用HBT60C拖式地泵，顶部配以布料机浇筑砼。
5、为抢工期在模板工程上采用新工艺、新技术加快施工进度，又能保证工程质量。
（1）顶板采用竹胶大模板，便于不规则结构形式的施工，可以锯成各种不同角度的模板，顶板支撑采用早拆体系加快模板周转，加快进度。
（2）圆柱、多角异形柱、电梯井、管道井采用定型模板，整体安装、拆除，加快进度。
6、钢筋工程采用闪光对焊、墩粗直螺纹连接加快施工速度。
7、我公司从人力、资金、设备、材料等方面给予该项工程全面支持，具有保证该工程连续施工的能力。
8、公司领导经过慎重考虑，选派有多年类似高层施工经验的项目班子施工此工程。
9、从思想上我公司从上到下高度统一，把本工程做为我公司的重中之重，上下行动一致，下定决心，千方百计确保2002年9月30日竣工。
10、该工程工期要求比较紧，我们将分二大分段预定工期：2001年完成土方工程、基础工程、28层主体工程（8层砌筑），2002年完成装饰工程。为确保二大分段工期的顺利完成，公司选派生产经理负责计划的准备和落实，按日、旬、月、季、年跟踪计划执行情况，发现工期落后，立即查找原因，制定出追赶工期计划，以确保日保旬，旬保月，月保年计划的实现。
11、甲方指定采用的特殊材料，如本地区采购不到，公司材料处提前到外地采购，保证提前到货不影响进度。
12、由公司经济处提供各分部分项工程工程量的详细计划，做到工程量准确无误，按计划落实好采购、进场时间，确保施工的连续性。
13、做好天气预报及雨季施工的防护措施，以免影响施工进度。
14、土、水、电等多工种的配合与管理，这项工程工种繁多，能否协调好各工种间的施工顺序，使各工种间的施工互相衔接，不出现互相影响及返工的现象是工期得到保证的一个关键环节，因此制定以下几项制度：
（１）各工种以土建为主制定各自的工期计划。
（２）一周举行一次碰头会，解决各工种间影响工期的矛盾问题。
（３）签定分包工期合同，实际完成工期每拖延一天罚项目负责人一万元人民币。
15、施工单位在建设单位的指导与监督下主动配合，密切合作，主动与建设单位监理公司取得联系，汇报工作，把建设单位的要求、意见，最快最好的落于工程施工中。我们诚恳的接受建设单位对工期提出的合理化建议，按工期要求圆满完成施工任务，给建设单位一项国家级优质工程。
质 量 保 证 措 施
一、质量目标：鲁班奖
二、质量管理组织机构和基本的检验程序、过程控制程序、采购程序、不合格项处置及内审和外审
为保证工程质量，工期按时完成，遵照国家《施工技术规范》规定，对工程中涉及到的原材料、半成品、成品、工程设备等进行检验和试验控制。具体实施为采购的材料、半成品、成品、工程设备等进入施工现场，依据国家现行《施工及验收规范》规定，对产品进行质量检验和试验，合格后方可使用。检验和试验均应符合《技术质量内业管理细则》。
现场技术负责人负责对原材料、半成品的进场检验及验证。检验外观质量，包括品种、型号、规格、尺寸、变形、表观质量、颜色、图案及损伤状况等，验证货源单位出据材质出厂合格证的有效性，各项技术指标是否符合标准，手续是否齐全合法，对国家、地方建设主管部门规定的部分产品除有出厂合格证外，还必须进行现场取样作试验验证产品质量，工程用原材料原则上不执行紧急放行，但因工程项目急需而来不及验证时，应办理审批手续，项目质检员作好唯一性标识及记录，由项目经理审批，质量处备案，以便一旦发现不符合标准时能立即追回和更换。如水泥有3天强度、砼构件强度达到75%，但28天强度报告期限未到时，可以执行紧急放行。原材料、半成品、工程设备等检验和试验记录必须填写项目齐全、及时，内容完整，具有法定效力和最终裁定依据，并且要实事求是，字迹清楚，数据可靠，结论明确。
工程在基本检验和试难的控制保证下，要想在质量和工期上达到优质高效的目标，还应对工程进行过程控制。具体为工程定位、放线、标高抄测未经复验不准下道工序施工；人工地基和回填土工程，未经密实度试验或经试验未达到设计和规范要求前，不准隐蔽和下道工序施工；桩基础单桩承载力未经试验或试验未达到设计要求，不准承台工程施工；砼结构施工因工序需要，必须先进行同条件养护砼控制强度试验，未做试验前，不准拆底模和下道工序施工；砼构件的强度未达到《砼验收规范》规定的控制强度前，不准加荷载、吊运、拆底模、预应力钢筋张拉卸荷；砌筑、地面、防水层砂浆强度未达到规范规定控制强度之前，不准进行下道工序施工；工程设备安装，未经功能检验和试验或经检验不符合标准规定时，不准隐蔽和下道工序施工；未经班组自检、工序交接检的工程，下道工序班组不准接收和操作；隐蔽工程未经检验和试验，不准进行隐蔽和下道工序施工。
材料进场，施工进度相应得到了控制，材料的采购就显得尤为重要。因为材料同质不同价，同价不同质，虽都合格可用于工程之中，但总应有最为适合用于本工程的，这就涉及到材料的采购控制。工程项目需要的外购产品（材料）分为A、B、C三类。直接影响工程主体结构安全及最终产品质量的A类物资，材料员应根据公司下发的合格分承包方名单，选择本工程需要的分承包方；砖、砂等B类物资，材料员根据掌握的分承包方情况，结合市场调查和工程项目的具体情况，货比三家，择优选择；低值易耗的C类物资，材料员可货比三家，按质优价廉就近选择采购。
工程当中的不合格品应进行返工处理，重新验证质量等级。工序不合格不准下道工序的施工；不合格品经鉴定或加固补强处理，经重新验证符合设计要求的，改变了外形尺寸或留有永久性缺陷，但经设计部门验算认定可满足结构安全要求，该项工程可认证合格，所在分部工程不准评为优良。轻微不合格项，质检员制定整改措施，由操作班组长负责实施处理，由质检员验证；一般不合格项，由技术员制定处理措施，项目经理组织实施处理，质检员复查验证；严重不合格项，施工单位通报建设单位和设计单位，委托设计单位或有资质的技术鉴定单位，共同到现场调查、检测、评审质量问题产生原因、部位、范围、危害程度，并提出处理实施方案和措施，由施工单位按确定的方案措施进行处理，质量处负责实施监控和验证结果。
在严格按照基本检验程序，过程控制程序，采购程序进行、组织、督导施工的基础上，为达到防微杜渐，将隐患消除在萌芽状态之中，最终将优质的建筑产品交付建设单位使用的目标，施工过程中还要对质量进行内审和外审。
施工管理人员成立现场内部质量审核小组，工程开工之前由审核组长主持召开会议，项目负责人，各受审核分项工程施工人员代表以及审核人员等参加，明确审核的目的和范围，介绍审核员的任务分工，确认审核计划等。施工中，审核员按任务分工，到受审核分项工程现场进行检查，收集客观证据，确定不合格项，填写不合格项报告。定期召开审核组会议，总结审核工作，确定不合格项及其分布，宣布审核结论，编写审核报告，经项目负责人批准后，下发到有关分项工程施工队，各施工队依据不合格报告，按照《纠正和预防措施控制程序》的要求，制定并实施纠正措施；审核组负责组织审核员对各施工队的纠正措施的实施情况及其效果进行验证。
分项工程经施工现场内部审核通过，填写详细的内业资料及质量申报表，报监理检查和审核。监理人员到现场检查审核通过后，在内业资料上签字，质量申报表上签署意见后，下道工序方可组织施工。分部工程经施工现场内审通过后，报监理、公司技术处和质管办进行现场检查、审核通过后，上报市质量监督站，经检查、审核通过后，下面的工程方可继续施工。
三、本工程重点环节和薄弱环节采取的技术措施（质量通病防治措施）
１、本工程地下两层外墙均为３００厚钢筋砼抗渗挡土墙，管道穿墙部位容易渗漏水，故在施工当中采用相应的技术措施。对常温穿墙管道，采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离。在管道四周加焊锚固筋，与结构形成整体，避免管道受振动时出现裂缝面渗漏。热力管道穿墙部位可采取橡胶止水套方法处理。对管道及钢筋密集处用具有相同抗渗标号的细石砼浇筑。
２、抗渗砼的施工缝留置
地下挡土墙设计为抗渗砼，水平施工缝不能留在与基础底板或顶板对接处。施工基础底板时侧墙同时升起300 mm高，表面留成企口，并竖插镀锌钢板止水带。垂直施工缝留在后浇带处，按变形缝处理。
施工缝上挡土墙二次施工时，先将接缝表面凿毛，清理浮粒和杂质，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上20 mm厚同浇灌墙体砼灰砂比、同材料的水泥砂浆，振实后再继续浇灌上部墙体砼。
3、后浇带的设置、施工
本工程整个建筑物不设沉降缝、温度缝及抗震缝，为减少不均匀沉降，在高层、多层与裙房之间设后浇带，后浇带宽1000 mm，按设计图纸位置留设。
留置后浇带时钢筋正常通过，缝处砼表面用钢丝网加木板留成“ ”形，后浇带处的钢筋注意加强保护，以免锈蚀或被踩压弯曲变形。当主体框架施工完毕后，进行后浇带的施工。施工时自下而上逐层进行，当浇筑后强度达到设计要求后拆除支撑，顺序变为自上而下逐层进行。
后浇带砼浇筑：首先对后浇带处进行彻底清理，将两侧砼接缝处木模、铁丝网拆除，清理松散层并凿毛，前一天开始湿润。细致支设侧板及底板，防止漏浆、跑模。采用提高一级标号的补偿膨胀砼进行浇筑，选用原材料和外加剂事先进行复试，准确计量后用搅拌机强制搅拌2 min，快速运至浇筑地点使用。浇筑前在两侧砼表面上刷1：0.4的素水泥浆一道，按常规方法浇筑，仔细振捣密实，2小时内二次收压光表面，防止自沉裂缝。施工温度不能高于35℃，砼决不允许现场加水。
后浇带的砼要加强养护，浇筑后12h开始，保持湿润，不少于7d。
4、顶板砼早期裂缝控制措施
顶板砼浇筑完后，极易在未达到设计强度的早期出现裂缝，不仅有损外观，还影响整体刚度。施工时主要从以下几个方面进行控制：
（1）大体积砼表面加强覆盖，保持内外温差在25℃之内。
（2）掺加粉煤灰减少水泥用量。
（3）加强覆盖，控制浇筑后表面温度与外界环境的温差，防止出现急剧冷却。
（4）干热夏季砼浇筑完初凝后终凝前进行二次拍打搓抹，喷氧化保护膜养护。
（5）严格按试验室出具的配合比控制砼的水灰比及砂率，不能过大。
（6）砼坍落度不能太大，并加强振捣，要求密实。
（7）模板支撑刚度进行计算，合理地分布立柱、楞间距。
（8）模板支撑不能直接放在松软上层上，要加垫木，防止松动下沉。
（9）拆模时间不能过早，拆除顺序正确，先支的后拆，后支的先拆。
（10）预应力梁不能超值张拉，模板隔离剂刷匀。
（11）严格控制砼保护层厚度，用钢筋短头及马凳垫支。
（12）张拉端承压板设置位置正确，居中垂直布置。
5、钢筋的连接
受力钢筋连接竖向直径18mm及以上的采用墩粗直螺纹，水平采用闪光对焊连接。
6、板上皮筋位置控制
使用φ12“ ”形钢筋马凳架立，间距1 m×1 m。
7、柱、墙头高标号砼浇筑
柱、墙砼标号与板的不同，均高于板C30。砼浇筑时先浇筑高标号柱、墙头，梁口处在钢筋缝隙用木条插堵，尽量不让高标号砼外流太多。
8、预应力钢筋的位置及张拉端承压板设置
为了保证梁内预应力筋的位置、矢高正确，用Φ12钢筋按设计位置坐标焊接架设，承压板直接与非预应力梁筋点焊固定正确位置，点焊时注意保持承压板垂直、居中。
9、砼板顶标高控制
首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线，使用油漆标记，并在板内部距离2 m范围内加焊板顶标高标志，砼浇筑振捣时依此拉线找平，便于保证板厚及板顶标高。
10、高温夏季砼浇筑时钢筋、模板上粘挂
夏季气温较高时，绑扎完的钢筋及支好的模板受阳光照射表面温度很高，浇筑砼时，快速吸水粘挂，砼表面不光滑。施工时，先用凉水浇钢筋及模板进行降温、湿润，然后再正常进行砼浇筑。
11、柱、墙的烂根、夹渣
柱、墙的模板根部封堵不严的话，砼跑浆，容易烂根、夹渣。施工时先在楼板上找平，保证柱、墙模板与底面接触处无缝隙，也可用砂浆在模板外堵抹严实。支模前，柱、墙底部的焊渣、垃圾等先清除干净，浇筑时浇水湿润柱、墙头表面，边角根部振捣到位。
12、模板拆除及预应力张拉时间
本工程多为大跨度梁板，高层部分为预应力梁，模板的拆除与预应力的张拉时间完全由砼强度增长决定。砼浇筑时制作二组同条件标准试块，在现场同环境下养护，根据施工经验及当时气温，3～4天后送试验室试压，当强度达到设计要求时，将砼强度报告递交监理或业主，申请预应力张拉或拆模，批复后方可进行，决不能私自提前进行。砼梁预应力筋张拉完毕后，才能拆除支撑。
13、对原材料的检验和质量控制
（1）砂：以同产地、同批进场的每400 m3为一代表批量进行取样送检，按JGJ52-92标准检验①表观密度②堆积密度③紧密密度④含泥量⑤泥块含量⑥含水率⑦有机物含量⑧筛分析。
本工程砼及砂浆使用港务局中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量要求不大于3%，抗渗砼砂浆要求含泥量不大于1%。
（2）碎石：以同产地、同批进场的每400 m3为一代表批量进行取样送检，按JGJ53-92标准检验①表观密度②堆积密度③紧密密度④含泥量⑤泥块含量⑥针片状颗粒含量⑦含水率⑧压碎指标值⑨筛分析。
现场搅拌碎石要求：5～40 mm连续级配，含泥量不大于1%。
（3）水泥：使用哈水散装普硅32.5R水泥，必须有出厂合格证，经监理及业主认可同意使用后送检。同一批号以400t为一代表批量取样送检，执行GB175-92、GB177-85、GB1346-89、GB1345-91标准对①强度②凝结时间③安定性④细度进行检验。
（4）钢筋：钢筋优先选用西林、承德等大厂家货源，进场必须随带出厂合格证，有生产许可证章，可以是复印件，要求加盖经销公司单位公章，并注明原件存于何处及抄件人名章。验收时材料员及技术员先外观检查合格后，再对照合格证与钢筋上标牌是否吻合，上报监理及业主过目合格证，同意使用后取样送检。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态≤60t为一个验收批取样送检。
Ⅰ级钢按GB13013-91、GB/T701-97、GB228-87、GB232-88标准对①屈服强度②抗拉强度③伸长率④冷弯进行检验。
Ⅱ级钢按GB1499-1998、GB228-87、GB232-88标准对①屈服强度②抗拉强度③伸长率④冷弯进行检验。
（5）陶粒砼空心砌块：外观、尺寸目测合格后，以同厂家、
同品种、同批进场、同工程为一单位进行送检，执行GB15229-94、GB/T4111-1997标准对①抗压强度②密度等级进行检验。进场时必须有出厂合格证。
（6）外加剂：进场必须带出厂合格证，每种型号都需取样送检，执行GB8076-1997标准，早强剂检测项目：①1d抗压强度②3d抗压强度比；膨胀剂检测项目：①凝结时间②强度（含抗折、抗压）③7d限制膨胀率；泵送剂检测项目：①含气量②压力泌水率比③坍落度保留值④抗压强度比。
（7）防水涂料、卷材
本工程基础及地下挡土墙防水选用JD—JS复合防水涂料、JD—JSS水泥砂浆防水胶，屋面防水选用三元乙丙（非硫化）柔性卷材和JD—JS复合防水涂料。所有防水材料进场必须随带出厂合格证，JD—JS复合防水涂料按企业内部标准进行检测，三元乙丙（非硫化）柔性卷材每1000卷为一代表批量（同厂家、同品种、同批进场）；执行JC/T559-94标准对①不透水性②耐热度③拉力④断裂延伸率⑤柔度进行检测。
（8）无粘结预应力筋及锚具系统
执行GB5224-85、JG3006-93、JGJ85、GB/T14370标准进行检测。
14、防水涂料、卷材施工
JD—JS复合防水涂料:
(1)根据设计做法，砼垫层及立面砖模施工完后，在砼垫层、砖模表面抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层。墙面或基础顶面待砼浇筑完、拆模后，在表面抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层。
(2)找平层面表无明水、能上人后即可开始防水层的滚刷。要求基层表面干净、平整、牢固、不起沙、无凹凸麻面。
(3)配料搅拌：按规定比例取料，用手电钻加专用搅拌叶片充分搅拌均匀（5分钟左右），直至无粉粒。粉料和液料搅拌后会逐渐硬化，必须在3小时内用完。
(4)底涂施工：配合比例为液料:粉料:水=1:1:0.5～2，搅拌均匀后用滚刷滚涂。首先用刷子把阴阳角及立面接缝处刷100mm左右宽一条，然后再使用滚刷大面积滚刷，保证涂刷均匀，阴阳角及不规则接缝处不漏刷。每层施工时都按此顺序进行。
(5)中途、表面施工：配料比为液料:粉料:水=1:1:0～0.5。搅拌均匀后在已干的底涂面上进行数遍涂刷。每遍用量约为0.5kg/m2。在施工中如发现涂料沉淀，要随时搅拌均匀。
(6)用量标准：1kg涂料可以涂刷0.5mm厚1m2的面积。1mm厚防水层涂3～4遍；2mm厚防水层涂4～5遍即可。
(7)表面涂刷完毕达到设计厚度后即可进行表面20mm厚 1:3水泥砂浆保护层的施工。
(8)保护层施工完进行下道工序——基础钢筋的绑扎及回填土、回填砂。
JD—JSS聚合物水泥砂浆防水胶:
(1)聚合物水泥砂浆配合比：水泥:砂子:JSS防水胶:水=1:2:0.25:适量。
(2)聚合物水泥砂浆拌制：先将称量的砂子和水泥倒入搅拌机内，干搅均匀，然后加入JSS防水胶和适量水搅拌3～5分钟。搅拌应均匀，稠度适当。
(3)聚合物水泥净浆配比：水泥:JSS防水胶:水=1:0.25:适量。
(4)聚合物水泥净浆拌制：将称量的水泥和JSS防水胶及适量水加入搅拌桶中搅拌均匀。
(5)施工方法：
桩头处设计为3mm厚JD—JSS聚合物水泥砂浆防水胶，施工时先用钎子凿除桩头上不平整处，并用水冲洗干净后直接涂刷基层处理剂——聚合物水泥净浆，要求用刷子细刷，必须保证甩出的钢筋周围不露底，不准积。
采光井内侧墙面拆后先抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，要求表面平整、坚固、不起砂、不起皮，用水冲洗湿润后进行聚合物水泥净浆的涂刷。阴阳角等细部折角处用刷子均匀涂刷。
聚合物水泥砂浆涂抹：在基层处理剂上直接用铁抹子抹压3mm厚聚合物水泥砂浆。要求抹平压实，表面压光。钢筋周围用抹子尖压实压平。
施工接茬处留成坡面并搓毛，再施工时在接茬处涂刷一层聚合物水泥净浆后再继续施工。
防水层施工完后进行20mm厚1:3水泥砂浆保护层的施工。
保护层施工完才可进行回填土、回填砂。
三元乙丙（非硫化）柔性卷材:
（1）屋面突出物和女儿墙根部与屋面交接处抹灰做成圆弧钝角，要求R≥15cm，同时转角处增设一层卷材附加层。
（2）屋面排水坡施工正确，不存水。
（3）出屋面的排水管、排气管、落水口等处均增设附加层。
（4）基层抹灰平整，无裂缝，强度符合设计要求，不能有掉皮、酥松、空鼓处。
（5）基层表面干燥后才能粘铺防水卷材。
15、砼构造柱施工
本工程为现浇钢筋砼框架结构，柱网间距以8.4 m为主，维护墙体采用陶粒砼空心砌块，设砼构造柱增强抗震。
主体梁板施工时在顶板上构造柱位置预留同尺寸的洞口，板筋在洞口处正常通过，不断开。砌筑工程施工时，构造柱筋可以贯通顶板，满足抗震要求。同时也方便构造柱砼浇筑，可以站在上层施工下层构造柱砼，振捣密实更好，能保证构造柱砼质量。
墙体砌筑时在构造柱位置处留成直槎，要求尺寸必须足够，截面尺寸不能缩小，钢筋必须有保护层。每隔500 mm高向两侧墙体通设规范规定的拉结筋。砌筑前先绑扎构造柱钢筋，墙体砌完后先清理干净构造柱底部散落的砂浆、陶粒碎块，并把钢筋上粘挂的砂浆敲打掉，然后再进行支模。浇筑前用水浇湿根部，并调整钢筋位置，加垫块保证保护层厚度，以免砼浇筑后露筋或柱根部漏振、夹渣。
安 全 保 证 措 施
一、安全管理目标：伤亡控制指标为“0”，安全达标100%，文明施工目标：创文明施工工地
二、安全管理组织机构和安全管理制度
（一）安全管理组织机构（图十五）
（二）安全管理制度
1、建立安全责任制，各级各部门执行责任制。
2、制定经济承包安全生产指标。
3、制定各工种安全操作技术规程，按规定配备专职安全员。
4、建立管理人员责任考核制度。
5、制定安全管理目标，并落实好目标考核规定。
6、制定全面的具有针对性的经过审批的安全措施、施工组织设计。
7、分部分项工程安全技术交底，要有针对性，要全面细致做书面交底，并履行签字手续。
8、要做有记录的定期安全检查制度，检查出隐患要做到定人、定时间、定措施。
9、制定安全教育制度，新进工地的工人进行三级安全教育，交换工种时进行安全教育，施工管理人员按规定进行年度培训，并考核。
10、建立班前、班后安全活动制度。
11、特种作业必须持证上岗。
12、建立工伤事故处理档案。
13、设置现场安全标志布置总平面图。
三、安全薄弱环节采取的措施
本工程建筑体量大，建筑高度达99.9米，施工过程中不安全因素多，为提高工地现场安全生产工作的管理，预防伤亡事故的发生，确保职工安全、健康，实现现场标准化、规范化，达到国检标准，对安全薄弱环节制定如下措施：
（一）脚手架安全防护措施
1、该工程外墙防护工作脚手架，一至四层采用落地双排扣件式钢管脚手架，四层至二十八层采用悬挑式扣件钢管脚手架，首先在四层顶板处悬挑第一道钢梁，然后每隔六层设一道16号工字钢梁，承受上部架子传下来的荷载。每层设一道水平钢管拉接，并按规定设十字剪力撑，层层设水平安全网，每道悬挑钢梁处设硬性木板防护。
2、施工方案报公司安全处审批，悬挑脚手架要经设计验算。
悬挑脚手架高度按24m进行设计、验算：
（1）搭设尺寸：选定脚手架柱距L=1.3m，步距h=1.85m，连墙件竖向间距h1=3.7m，水平间距L1=3.9m
（2）纵向、横向水平杆计算
采用ψ48×3.5钢管脚手架，施工荷载由纵向水平杆传给立杆，其柱距L=1.3m，步距h=1.85m，连墙件竖向间距h1=3.7m，水平间距L1=3.9m，均在规定容许范围内，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。
（3）立柱稳定计算
①计算底层立杆的轴心压力：
结构自重产生NGK=0.142×24=3.408KN
活荷载产生 NQ1K=1.215KN
NQ2K=0.228KN
NQ3K=3.04KN
∑NQK=1.125+0.228+3.04=4.483KN
立柱段的轴心压力设计值N=1.2NGK+1.4∑NQK
=1.2×3.408+1.4×4.483=10.366KN
②立杆稳定验算：
ψ48×3.5钢管A=4.89cm2，I=1.58cm2，fc=180N/mm2
立杆计算长度系数µ=1.85
立柱长细比λ=µh/I=1.85×150/1.58=176
查表得稳定系数φ=0.228
立柱稳定承载力设计值：
φAfc=0.228×4.89×102×150÷103=16.72KN
N=10.366KN<φAfc=16.72KN 立柱稳定性满足要求。
（4）根据N=10.366KN计算悬挑钢梁截面
RB=N=10.366KN Qx=N=10.366KN
MB=NL=10.366×1.55=16.07KN-m
W=Mmax/f=16.07×103×103÷210=76.52cm3
选用工字钢16I（WX=141cm3），做为悬挑钢梁，间距1400mm。
锚环选用2ψ16：
ψ16抗拉f=2×82×3.14×210=84.4KN>10.366KN
两个锚环间距取LX=700mm。
3、下面四层双排钢脚手架立杆基础使用100×100木方。
4、架体与建筑结构用六尺杠子按规定拉结牢固。
5、脚手板与防护栏杆，脚手板满铺，材质符合要求，不许有探头板，外侧设置密目安全网，网间严密，施工层设1.2米高防护栏杆。
6、施工前进行交底；完工后验收手续齐全。
8、脚手架使用ф48×3.5钢管，材质符合要求。
(二)塔吊安全措施
1、配备灵敏力矩限制器。
2、设置灵敏的超高限位、变幅限位、行走限位。
3、吊钩及卷扬机滚筒设保险装置，上下爬梯设防护圈。
4、按规定安装附墙拉结装置。
5、安装与拆卸：制定安装、拆卸方案，选择有资格证的专业队伍进行安拆。
6、塔吊指挥：高塔指挥使用旗语或对讲机，司机、指挥持证上岗。
7、塔基按随带图纸设计要求施工，并经常进行观测。
8、电气安全：塔吊设卷线器，塔吊与架空线设防护措施。
9、安装验收：验收资料齐全，责任人签字。
（三）施工机具安全措施
1、圆盘锯、电锯安装要有验收合格手续，设锯盘防护罩、分料器防护挡板安全装置，做保护接零，设漏电保护器，无人操作时切断电源。
2、手持电动工具：1类手持电动工具按规定穿戴绝缘用品，不准随意接长电源线或更换插头。
3、钢筋机械：机械安装完要有验收合格手续，做保护接零，设漏电保护器，钢筋套管挤压及电渣焊防护措施，使用部位设防护。
4、电焊机：安装后验收合格，手续齐全，做接零，设二次空载降压保护器，一次线长不超过规定或穿管保护。电源使用自动开关，焊把线接头不超过3处，设防雨罩。
5、搅拌机：安装后验收合格，手续齐全，做保护接零，设漏电保护器、离合器、制定器。钢丝绳达到要求，操作手柄有保险装置。搅拌机设防雨棚和作业台，传动部位设防护罩，作业平台平稳。
（四）“三宝”、“四口”“五临边”的防护措施
1、安全帽应符合标准，必须按规定佩戴安全帽。
2、必须使用符合材质要求的、并取得建筑安全监督管理部门准用的安全网。
3、高空作业必须按要求系挂安全带。
4、楼梯口、电梯井口用钢筋栅栏防护，电梯井应每隔两层一层网。
5、通道口设硬性防护棚。
6、临边必须设严密且符合要求的防护。
（五）施工用电安全措施
1、外电防护措施，必须符合安全距离。
2、工作接地与重复接地应符合要求，采用TN-S系统，专用零线设置符合要求，保护零线与工作零线不应混接。
3、符合“三级配电两级保护”，开关箱应有漏电保护器，电箱应有隔离开关，必须“一机、一闸、一漏、一箱”，安装位置正确。
4、照明应有专用漏电保护器，灯具金属外壳应有接零保护，潮湿作业应使用36V安全电压，手持照明灯应使用36V以下电源供电。
5、电线老化，破皮处应用绝缘胶布包扎，线路过道应有保护电杆、横担，架空线路符合要求，使用五芯线电缆，不应使用四芯线电缆，加一线作为五线电缆，电缆架设或埋设应符合要求。
6、闸具、熔断器参数应与设备容量匹配，不允许用其它金属线代替熔丝。
7、变配电装置应符合安全规定。
8、用电档案中有专项施工组织设计、地极阻值、摇测记录、电工巡视检查维修记录。档案应内容齐全，专人管理。
（六）大孔径桩施工安全措施
对施工人员进行安全教育，遇到坍方应立即支护，桩身用定制钢护筒，桩扩头处用木方加板支护。挖桩时工人要特别注意土壁变化情况，经常停下检查。上口专人进行看护防止坠物砸伤下部操作人员。如桩内缺氧，立即用空气压缩泵加软管向桩下送风。桩上口边缘禁止堆放弃土，避免大的扰动和震动。
（七）模板支撑安全措施
大截面砼构件的模板支撑及使用的拉结钢片须进行单体设计。
1、板的早拆支撑设计验算
荷载：钢管支架自重力250N/m2
砼自重0.2×2500=5000N/m2
施工荷载2500N/m2
合计：7750N/m2
不拆钢管区格面积为0.75×2=1.5m2，每根立杆承受荷载为1.5×7750=11625N。
φ48×3.5钢管：A=489mm2
回转半径i=[（d2+d12）/4]1/2=[（482+412）/4]1/2=15.8mm
按强度计算：支柱的承压应力σ=N/A=11625/489=23.8N/mm2
<f=215N/mm2
按稳定性计算：长细比λ=L/i=1700/15.8=107.6
查得φ=0.658
N/φA=11625/（0.658×489）=36.1N/mm2<f=215N/mm2
均满足要求
2、拉结钢片验算
400mm厚剪力墙新浇砼侧压力：
F=[0.4+150/（T+30）×KSKWV1/3]×10
=[0.4+150/（20+30）×1.15×1.2×5.761/3]×10=78.2KN/m2
F=24H=24×3.5=84KN/m2
取F=78.2KN/m2
Anf=2×50×215=21.5KN
N=1.5×0.3×78.2=35.2KN<3×21.5=64.5KN
满足要求
（八）地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1、施工前由建设单位提供工程所在地地下管线、地下电缆、人防、菜窖、水井等地上地下设施平面图、埋深等有关详尽资料及数据。
2、施工定位时，根据具体资料，在建设区域内标出地下各类管线及设施位置、埋深走向。
3、机械挖土时，在挖至距管线、电缆及设施周边上顶标高1米时停止机械挖土，该位置处改为人工挖方，以防施工中损坏。
4、管道、电缆在基槽以上或以下时，可采取在管道设施上加做一道钢砼过梁，其过梁底与管道设施顶面至少留10 cm空隙，以防沉降。
5、桩基施工中，如遇障碍物，通知建设、设计单位，具体商定桩的位置，桩深孔径，请建设、设计单位提出桩位设计方案。
工 程 分 包 计 划 和 管 理
一、分包理由和分包范围
哈尔滨正大建筑公司没有施工钢屋架、钢网架及桩底压浆资质，因此对阳光大厅屋顶的钢结构、报告厅屋顶及各雨蓬、柱廊处的钢结构施工、安装和桩底压浆进行外委分包。
基础桩设计桩底进行压浆，为更好地保证工程质量，计划优选有经验的专业施工队伍进场。
二、对分包商选择的条件
1、具有安装施工钢结构、桩底压浆资质的大施工企业。
2、具有丰富的施工安装经验。
3、能在规定要求的工期内完成施工。
4、工程质量保证能达到优良级标准。
5、考查分包商近三年来的施工质量情况及获得过的荣誉，看其是否有施工能力。
6、考查近三年的公司财务报表，须具有一定的经济能力。
三、对分包工程质量、安全、工期的管理
本工程总工期短，土建施工非常紧张，给与分包商的施工、安装有效工期也相对较短，为加强质量、安全、工期的管理，特设如下办法：
1、现场实行综合管理和统一指挥，分包商项目负责人住入现场，负责与土建施工的协调管理。
2、分包商派驻现场一名有经验的工程师以上资格的人员负责现场施工、安装质量、进度、安全。
3、要求分包商上报单项工程施工方案及详细的进度计划，必须与土建的进度要求相符，审批同意后才能开始施工。
4、施工方案中要有质量保证措施及控制办法，施工前对工人进行交底。
5、分包商在制作安装过程中，现场要对其进行质量监督和检查，发现不合格处立即责令其整改。单项工程安装完毕自检合格后上报我公司技术部门进行复检。完全按照规范规定进行检查，要求质量达到优良级标准。
6、分包商进场的材料要有出厂合格证及检测报告，制作施工前上报审查，经检查符合设计要求后，才能应用于工程中。
7、安装过程中操作人员必须严格按图纸进行，保证质量，保证安全。吊装、高处焊接时必须严格按照操作规程进行施工。
8、安全生产落实责任制，强化管理，杜绝违章操作。
9、施工方案中要编制安全技术措施，高处作业时系安全带，搭设脚手架。
10、焊接、吊装用电要符合安全用电的各项规定。
11、分包商施工完毕后，工地负责对其进行成品保护。
文 明 施 工
一、文明施工目标、组织机构和实施方案
1、目标：创建省市文明施工工地。
2、组织机构（图十六）
3、实施方案
（1）施工现场标牌
①在大门口处挂规范、整齐、内容齐全的五牌一图。
②在醒目位置设安全标语。
③设宣传栏、读报栏、黑板报等多种宣传设施。
（2）治安综合治理
①在生活区给工人设置学习和娱乐场所。
②建立治安保卫制度，责任分解到人。
（3）现场围挡
施工现场采用砖砌围墙封闭，高度2米。
（4）封闭管理
为方便材料进场，在汉水路、华山路、规划路三面设进出口大门（平时出入走规划路安全门，当有材料进场时才开另二面进出口大门）。安全门上设置企业标志，旁边设门卫，制定门卫制度，以免闲杂人员出入。管理人员进入现场佩戴工作卡。
（5）施工场地
①现场作业区采用硬铺装，道路畅通。
②场内按坡度走向设置排水沟、截水沟，保证场地不积水。
③在集中搅拌站旁设一污水沉淀池，把施工废水、污水、排水沟内的雨水、泥浆等先引入沉淀池内，进行沉淀后再排入下水管网内。
④现场设吸烟室，场内外不准随意吸烟。
⑤根据场地情况，规化出温暖季节的绿化布置，摆放一些花期长的盆花。
（6）材料堆放
①严格按各阶段平面布置图进行材料堆放，并挂名称、品种、规格、产地等标识牌，要求堆放整齐。
②施工操作现场做到工完场清。建筑物内外生产、生活垃圾及残土分类堆放，当日清理运出场外，保证场内清洁。
③易燃、易爆、有毒物品堆放在独立仓库内，设专人看管。
（7）现场住宿
办公区设在规划路出入口左侧，200m2彩钢板保温拼装房（二楼）。在靠近省图书馆在建工地一侧华山路端用砖砌筑一排工人宿舍。
①宿舍净高3米，室内清洁，通风良好，用红砖铺地面。每室设轮流值班表，负责室内卫生。
②宿舍内设双层铁床，工人的生活起居用品摆放整齐，床铺干净。
③定期对室内进行消毒，保持环境卫生，防止蚊虫孳生。
（8）现场防火
制定消防措施、制度，配备足够的消防器材（桶、灭火器、锹、镐、砂箱），设立消防水源，办理用火审批及监护工作。
（9）生活设施
在场区内设水冲式厕所和淋浴室，建一水房。工人食堂宽敞明亮，墙壁及灶台贴白磁砖，地面铺地砖，天棚反钉镀锌铁皮，设排烟通风机。炊具要清洁卫生，定期消毒，并设有防蚊蝇罩盖。炊事员防疫检查合格，白色工作服，清洁干净。生活设施设专人负责管理，垃圾及时清扫、封装。
（10）保健急救
设保健室，制定急救措施，室内配备医药箱、常用急救器材。现场须有经过正规培训的急救人员，开展卫生防病宣传教育。
（11）社区服务
制定防粉尘、防噪音措施，现场不许焚烧有毒有害物质，建立施工不扰民措施。昼夜连续施工必须办理夜间施工许可证明。
二、文明施工考核、管理办法
为确保工程从开工准备到竣工交付业主使用期间的现场文明施工，达到市文明施工《示范文明施工现场》标准，为建设和美化城市市容作贡献，制定如下考核、管理办法：
1、严格以省、市文明施工法规的条款规定和甲方的有关要求为标准，以创建文明施工工地为目标，做好施工人员的文明施工交底和遵纪守法的教育工作。
2、成立以项目经理挂帅，公司生产部门参与管理的文明施工保证体系，制定有关规章制度和奖罚条约，广泛利用宣传板、标语等形式开展宣传教育，使文明施工成为参与施工人员的一种自觉行为，贯穿于工程施工的全过程。
3、严格遵守各项规章制度，从一点一滴做起，决不影响周边各单位的正常办公。
4、施工临时用电进行正规架设、安装和管理，执行TNS接零保护系统，两级保护和制式电闸箱定期测试。
5、施工期间，严格控制机械噪声，教育工人不许吵闹和大声喧哗，夜间施工要有夜间施工许可证，制定管理制度，采取有效措施，降低噪声污染。
6、对运输砂、石、水泥等松散材料及残土、垃圾的车辆要有遮盖措施，防止洒落于道路上。凡进场的设备、材料必须按平面布置图标示位置堆放整齐，高度不超过1.5米，界限清楚，不得混杂。运输车辆在完成运输工作后尽快离开，凡能夜间运输的尽量夜间运输。装卸后立即清扫干净现场。
7、施工现场及生活所用明火设专人负责，制定管理制度，杜绝对环境的污染。
8、教育工人不参与妨碍社会治安的一切行为，按时作息，保证工程周围单位和个人人身及财产不受危害。
9、服从业主及监理公司的管理，自觉遵守文明施工的各项有关规定。
降 低 工 程 造 价 措 施
降低工程造价的核心内容是降低工程成本，而降低工程成本是在保证工程质量为前提的成本综合控制。我公司拟采用以财务为主，生产、技术、劳动、材料、器材、质量部门综合控制的方法来降低工程成本，现分述如下。
一、财务管理控制
我公司财务科负责建立成本控制网，分级、分口控制工程成本。分级管理由财务科控制生产、技术、劳动、材料、器材、质量部门所发生的费用。一切费用都必须经过审批，凡超标准违反开支范围的费用必须加以抵制，避免不必要的开支。
二、生产管理制度
由生产科和工长负责
1、制定切实可行的施工进度计划。
2、负责合理组织施工，进行流水作业，人员调配，避免因工序问题而造成窝工所增加的费用。
3、编制好材料计划，材料科负责按计划分批将材料进场，以避免浪费。
4、负责规划好场地，减少二次倒运费。
三、技术管理控制
技术部门（技术科、技术员）须加强技术管理，在工程中采用新技术、新工艺，以提高工效，降低开支。如采用早拆体系、钢筋套管挤压技术、大模板工艺、商品砼，大大的提高了生产效率，同时成本也有所降低。
四、劳动部门控制
劳动部门（劳资科）负责人工费的控制，工程中所用的人工费不得多于定额中所需人工费数量，如有超标，应采用提高工效的方法加以平衡，以此限制人工费的不必要的支出。
五、材料管理制度
材料管理是控制工程成本的关键，我公司采用集团化购买，集中供应。
1、材料的采购价格，在保证质量的前提下以最低的价格购买，以降低成本。
2、避免材料进场数量超出预算材料总量，造成损失。
3、砂浆、砼严格按配合比施工。现场砼骨料电子计量，做到即不浪费材料，又保证砼、砂浆达到设计的强度等级。
4、钢筋下料合理，减少不必要的切断次数，节约人工和机械的使用，减少盲目下料而造成短料，并在规范允许范围内合理使用短料，以节约材料。
六、器材管理控制
器材管理控制也是降低成本的一大项，我们将重点对机械预算台班和实际台班数差异进行控制，以避免因机械利用率低而造成的台班数增加，同时我们还将控制器材的租借，合理调动器材，避免器材闲置而使租借费增加。
七、质量管理控制
质量部门总管工程质量，我们将做到工程一次性达到优质，加强现场质量控制，避免因返工和回头活而造成的经济损失。上一道工序验收不合格坚决不进行下一道工序的施工。质量层层控制，严格把关。如施工中应保证立面的垂直平整，楼板标高一致。避免用抹灰找平而造成的浪费。又如砼支模应牢固，浇筑时专人看管，避免涨模、渗漏而造成砼浪费，既节约材料又保证质量。
减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
1、合理安排施工工序，在满足施工工期的情况下，尽量不影响周边居民。
2、施工人员工作时不大声喧哗，现场夜间不使用扩音喇叭。
3、施工机具实行不定期的检修，对磨擦频率大的地方进行经常性地润滑，防止机具运行时磨擦发出刺耳的噪音。砂浆、砼搅拌机放置在搭设的半封闭的临时棚内，减轻搅拌机工作时发出的噪音扩散，防止扬起的灰尘向周围飘散。控制龙门架的下降速度，以防止吊盘下降与保险托架撞击发出响声。其它功率大的中小型加工机具均放置在封闭的棚内，防止产生噪音及环境污染。
4、现场产生的废弃物严禁进行燃烧处理、随意倾倒，要堆放在指定地点，并及时外运。
5、生活垃圾倒在指定的垃圾点，然后由专人负责运到附近的垃圾站点。洗菜、洗涤衣物等污水不准随意倾倒在现场内，要倒在沉淀池内过滤后排往下水管道。搅拌设备的清刷污水要先排入沉淀池内沉淀，不能直接排入下水管网。
6、施工人员在现场内不准随地大小便。
7、施工现场派专人进行洒水、清扫，防止汽车行走、刮风将灰尘扬起，到处飘散污染环境。
8、材料进场避免卸料时乱扔乱放，做到堆放整洁，摆放有规律，便于施工。
多 工 种 配 合 管 理 措 施
根据合同条款，我公司只负责建筑结构、抹灰、给排水、暖气、通风、照明的施工，其它分部、分项工程业主另行选择施工单位。各施工单位按工序要求需交叉作业，为了避免各工种间相互推委扯皮影响正常施工特制定如下措施：
1、分包单位必须服从总包的进度、安全、文明施工的管理，使甲乙方及分包单位形成为同一目标进行工作。
2、因土建部分工程量大，现场机具设备多，场地占用多，按着建筑安装施工现场质量管理办法的要求，积极地为各工种创造一切有利的施工条件，确保工程施工。
3、组织联合办公室，由建设单位负责，正大公司牵头，各分包单位参加，除随时解决问题外，每周一次例会，每层作一总结，找出差距，提出整改措施，保证工程进行。
4、为使工程质量确保省级优质工程，各工种的质量等级要严格控制在90分以上。我公司积极主动与建设单位沟通意见，建设单位提出的合理建议，我们也积极接受并实施，在这方面要作出表率。
5、为保证整体的工程进度，各工种必须按土建的工程进度计划编排自己的进度计划，报联合办公室，任何单位必须按计划完成，谁影响，谁负责。
6、为保证工地的安全生产、文明施工，各单位必须服从土建的统一安排，按现场安全生产、文明施工条例办。
7、分包工程在施工中严格执行国家质量标准，随时准备接受联办的检查，确保各项工作达标。
8、各工种在施工中如有改变计划及需特殊处理地方，影响其它工种的工作，要事先通知，以便各工种作准备。
9、建立会议记录，建立配合记录，保证工程顺利进行。
10、各施工单位为了一个目标走到一起，要有大局思想，互相帮助，对各工种的成品都要有保护的责任，要求各工种有进场成品保护措施。
11、形成良好互帮风气，统一办理，联合管理，隐蔽工程要有甲方及监理在一起会签，各工种及时发现问题，要及时解决。
雨 季 施 工 技 术 措 施
为确保工程质量和安全施工的顺利进行，制定以下雨季施工技术措施。
一、雨季施工技术措施
1、基础回填时，回填土顶面要有坡度，靠近建筑物墙根处要比场地高出20-30cm，防止雨水倒灌基础。根据现场自然坡度，场内要设置排水沟和集水坑，使场内不存积水。塔吊、龙门架、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。
2、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。
3、屋面保温防水工程应尽量避开雨季施工，女儿墙施工时应做好屋面排水措施，可以在女儿墙底留排水洞，洞底和隔气层一平并设引流管，不得顺墙流入室内，其数量可适当考虑，在保温层施工过程中逐个堵完。认真按设计做好屋面找坡，以保证防水层施工前的排水畅通。保温层在施工中遇雨可以在保温层继续端的隔气层上撒一溜水泥埂，防止隔气层上雨水流入做完的保温层内，保温层砂浆壳体用彩条布覆盖防雨。
4、外墙抹灰时应准备防雨遮挡材料（彩条布等），在突遇暴雨时，遮挡刚抹完的墙面，防止雨水冲刷未凝结的墙面。
5、主体封闭以后，应立即做完屋面工程，为室内抹灰创造条件。
6、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。
7、木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。
二、雨季施工安全措施
1、搞好雨季现场排水沟的布置，做好排水沟的清理、疏通达到遇暴雨现场内无积水。
2、铺垫好现场内的施工道路，达到雨后能通行，并且要经常修垫路面，保证通行安全。
3、用跳板搭设的斜道要设防滑条，防止因雨水和工人脚上粘泥土发滑造成跌落。
4、塔吊、龙门架、脚手架基础，雨后要细心检查。
5、龙门架必须安装避雷装置，防止雷击。
6、在遇雨时，应停止在顶层和高空施工作业。
7、对堆放模板、桁架等的场地要在雨后进行检查，防止因地面下沉发生倾斜，发生安全事故。
8、做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。
9、雨天不得进行露天电焊作业。
10、搅拌机、卷扬机均应搭设防雨棚。
越 冬 围 护 措 施
本工程不进行冬期施工，越冬期较长，在此期间内，要制定好切实可行的越冬围护措施，以确保基础免于受冻。
1、基础回填土要及时回填夯实。
2、基础梁按热工计算上覆一定厚度袋装珍珠岩保温。
3、各洞口要封闭严，避免冷空气形成对流。
4、做好天气预报工作，设专人定期检测地下室的温度，根据情况采取相应的保温措施。
5、现场未用完材料要堆放整齐，搅拌机等设备要进行封闭，电闸箱锁好，禁止非本工地人员进入现场。
6、值班人员认真检查越冬围护情况，发现问题及时处理。
7、现场设专人负责，有情况及时汇报，及时解决问题。
成 品 保 护 措 施
本工程为省电力调度信息中心，控制着全省的电力生产命脉，各功能用房室内专业设备安装较多，且均为机密性质，因此本工程的成品保护尤为重要。
1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备及其设施。
2、施工人员要做好保密工作，任何有关资料、住处等不经允许决不能外露，进场施工前组织施工人员认真学习保密法，严格遵守保密制度。
3、本工程设备均由甲方定货，由安装单位材料部门在安装前根据施工进度安排情况，提前一周提出设备进场计划，由采购方将设备运送到现场指定地点，交效验收后由施工单位负责保管，并做好交验收质量记录。
4、设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，消耗、易损材料一定要存放在库存内，进行点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映到有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。
5、设备开箱点件后对于易丢、易损及保密部件应指定专人负责入库存妥善保管。各类小型仪表原件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
6、冻冻机组、空调机房、锅炉、变压器、高低压柜、通讯交换机组、电梯等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，施工队指派有关人员参加。
7、大型设备室内运输时要注意成品地面的保护，可在地面上临时铺竹模板、木板等保护，避免刮、划伤地面。
8、配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。
9、对安装完的电力功能配套设备、管道、通风保温成品等要加强保护，不得随意拆、碰压，防止损坏。
10、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，或接口衔接不上时，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，协调解决后方可施工，否则由责任方负责经济损失。
11、对各系统机房、控制室、配电室等重要、绝密部位，在不具备安装条件时，不得进行设备安装。当设备安装好时，门要上锁，并设专人看护。
12、对于贵重、保密、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢损。
13、各工种交叉施工时，要做好成品保护工作，做到合理衔接施工。
