目录
第一章 成都某电厂PCCP补给水管道施工方案 14
第1节 前言 14
1、 编制说明 14
2、 编制依据 14
3、 有关的内容介绍 15
第2节 工程概况 15
1、 给水管线路径 15
2、 管材及连接和埋设方式 16
3、 管件、管材采用标准及有关要求 17
4、 工程特点及主要施工难点 18
第3节 施工准备计划及其施工布署 20
1、 组建精干务实的项目经理部 20
2、 施工资源策划--合理性 25
3、 施工技术策划--实用性 33
4、 质量安全策划--重要性 37
5、 经济成本策划--严密性 38
6、 施工管理程序 42
7、 项目施工目标 45
8、 施工总平面布置 45
第4节 施工方案 53
1、 施工工艺流程 54
2、 主要分项工程的施工方法 56
3、 竣工与交付 78
第5节 特殊过程和重要工序采取的施工技术措施 79
1、 施工便道 79
2、 管道穿越灌溉渠和小河 87
第6节 施工资源调配 92
1、 劳动力安排及其管理 92
2、 施工机械配备及其管理 93
3、 材料管理 99
第7节 工程管理系统 101
1、 质量体系及管理措施 101
2、 安全体系及管理措施 104
3、 施工技术管理 110
4、 项目成本控制 117
5、 文明施工管理 120
6、 施工协调配合措施 122
第二章 某污水管道穿越河道工程施工方案 132
第1节 编制综合说明 132
第2节 工程概况 133
第3节 施工方案 134
第4节 施工组织管理及人员配置 138
第5节 施工设备及用料 140
第6节 质量保证措施 143
第7节 技术管理 146
第8节 物质管理 148
第9节 项目HSE管理 149
第10节 降低成本措施 150
第三章 污水处理厂排放管施工方案 152
第1节 工程概况 152
1、 工程简介 152
2、 周边环境 153
3、 水文地质情况 153
4、 编制依据 155
第2节 主要施工方法 156
第3节 施工流程 157
第4节 主要施工技术措施 157
1、 施工区域划分 158
2、 施工便道 158
3、 施工围堰 159
4、 高位井施工 159
5、 顶管施工 160
6、 板桩施工 175
7、 沉管施工 177
8、 应急排放口消力池施工 182
第5节 施工进度计划 183
1、 施工进度计划.doc 183
2、 进度保证措施 183
第6节 质量保证措施 185
1、 严格按审定的施工方案施工 185
2、 加强施工现场质量管理 186
3、 严格执行施工中的检验复核制度 187
4、 严格工序之间的交接制度、保证工序质量 187
第7节 安全保证措施 188
1、 安全管理体系 188
第四章 无锡市某道路污水管道工程顶管施工方案 189
第1节 某道路(二标段)污水管线工程施工方案 189
1、 工程概况 189
2、 施工管理网络与质量管理体系 190
3、 施工方案及技术措施 190
4、 劳动力及施工计划安排 198
5、 主要机具计划安排表 198
6、 质量目标及创优规划 199
7、 安全、文明施工管理 200
第五章 武汉某光纤工程给排水管网施工方案 204
第1节 工程概况 204
第2节 主要施工方法和技术措施 206
第3节 管道试压,灌水试验及冲洗 212
第4节 工程质量管理 214
第5节 施工人员 218
第6节 施工机具 218
第六章 某市污水排江管道工程施工方案 218
第1节 工程概况 219
第2节 工期及质量目标 220
第3节 施工准备情况 221
第4节 施工组织管理网络 223
第5节 施工总体部署 228
第6节 主要分部、分项施工方法 231
第7节 针对本工程采用的特殊措施 245
第8节 季节性施工措施 248
第9节 质量保证措施 249
第10节 工期保证措施 253
第11节 安全生产和文明施工措施 256
第12节 降低成本、提高经济效益措施 259
第13节 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排 261
第14节 施工进度计划 264
第15节 施工总平面布置图（略） 264
第七章 云南昆明某清水管道制作方案 267
第1节 概况 267
第2节 主要实物量见下表 268
第3节 编制依据 268
第4节 施工准备 269
第5节 主要施工方法及技术要求 269
第6节 施工组织 279
第7节 质量保证措施 282
第8节 安全保证措施 283
第9节 工期保证措施 284
第10节 施工网络图 284
第八章 浙江某污水泵房工程施工方案 285
第1节 编制依据 285
1、 本施组的编制依据 285
2、 编制原则 287
第2节 工程概况 288
1、 施工条件 289
2、 工程范围 289
3、 工程设计概况 290
4、 工程特点 295
5、 施工要点,难点 296
第3节 施工总体部署 297
1、 部署原则 297
2、 施工目标 298
3、 施工部署 299
4、 施工计划安排 301
5、 资源配置计划 305
6、 交通组织设计方案 307
第4节 施工准备工作 309
1、 施工准备工作计划 309
2、 施工技术准备 309
3、 施工物质条件生产准备 311
4、 施工现场准备 312
第5节 施工总平面布置 313
1、 施工总平面布置 313
2、 施工总平面布置原则 313
3、 施工临时用水布置 314
4、 施工临时用电布置 315
5、 施工总平面布置及临时用地 322
6、 施工现场平面管理 323
第6节 施工方法及技术措施 327
1、 泵房沉井施工 327
2、 泵房及附房建筑施工 337
3、 开挖管道施工 365
4、 道路施工 388
第7节 工程质量保证措施 396
1、 质量目标 396
2、 质量管理 397
3、 主要工序质量保证措施 403
4、 质量检查和检测手段 417
5、 成品保护措施 419
6、 交工前成品保护措施 426
第8节 保证工程安全的技术措施 427
1、 安全生产管理体系 427
2、 安全施工保证措施 430
3、 安全生产管理措施 440
第9节 工期保证措施 447
1、 概述与原则 447
2、 计划实施的保证措施 447
3、 工期保证体系 448
4、 工期保证措施 450
第10节 文明施工及环境保护措施 451
1、 文明标化环保管理机构 451
2、 目标 452
3、 文明施工措施 453
4、 施工环保水土保持方案 456
5、 环保水土保持措施 457
第11节 冬、雨季施工方案 461
1、 冬、雨季施工措施 461
2、 冬季施工方案 462
3、 雨季施工方案 468
第12节 工程保修服务内容及措施 473
1、 工程回访 473
2、 工程服务及保修 474
3、 缺陷责任期外的服务内容 475
第13节 附件 475
成都某电厂PCCP补给水管道施工方案
前言
编制说明
预应力钢筒混凝土管（PCCP）是国内于上世纪90 年代末从美国引进的一种优良的复合型压力管道，此种新型管材在国内是最早应用于电力系统的管道工程上。PCCP 管道目前已在电力系统的管道工程上大量使用。由于特定的地理、历史原因，四川地区电力系统的管道工程还使用传统的钢管，成都金炜制管公司结合PCCP 管道的安装特点，针对成都某电厂厂外补给水管的具体地理地质条件编写本安装施工组织方案。
根据本工程的特点和施工规范的要求，我公司特编制此施工组织方案。编制的《安装施工组织方案》（以下简称本文）主要章节由工程概况、施工准备计划及其施工布暑、施工方案、特殊过程和重要工序的施工技术措施、施工资源调配、工程管理组成.
衷心感谢国电成都某电厂筹建处对我公司的信任。在电厂补给水管正式进场施工后，项目经理部将严格按照规范要求组织施工队伍进行施工，保证安全、优质、高速地完成此项任务。
编制依据
1.2.1 成都某电厂补给水管道管线定位图。管线现场地理地址条件。
1.2.2 国家现行的安装施工及验收规范、技术规范、质量检验标准。
1.2.6 我公司技术装备水平、综合施工能力及成熟的预应力钢筒混凝土管安装施工经验。
有关的内容介绍
1.3.2 要求质量标准——优良。
1.3.3 资金来源——业主按国家法规自筹。
1.3.4 施工范围
成都某电厂补给水管沱江取水口至电厂净水站管道工程的施工，PCCPL700 管道双线约20240 米。
1.3.5 要求工期 按业主具体工期要求施工。
工程概况
给水管线路径
本工程管道为成都某电厂补给水管道工程，工程主要采用双管线DN700 内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCPL700）输水。管道工程分为两部分：首段采用DN720 钢管输水，起点为沱江取水口（桩号：-0-153）， 终点为山顶水池（桩号：1+089.6）； 第二段采用DN700 内衬式预应力钢筒混凝土管输水，起点为电厂补给水管道山顶水池（桩号：0+000），终点为成都某电厂厂区内净水站（桩号：8+866.8）。管道采用双管线输水，单管线全长10109.4 米；
管材及连接和埋设方式
主管为钢筒混凝土管（PCCPL）DN700 ㎜，橡胶圈密封承插方式连接；部分特殊地段为钢管焊接连接；对于岩层，泥结石等土层管道采取有基础安装方式，管垫层铺设宽0.8 米×厚0.2 米的河砂或人工砂。
为减少工程造价改为土弧基础。
理由：
1、口径小。
2、无活荷载作用。
3、按CECS143：2002 可采用土弧基础。
4、过去预应力砼管的安装经验。
管件、管材采用标准及有关要求
⑴ 本工程项目中，DN700采用钢筒预应力混凝土管，简称PCCP 管，胶圈柔性接口。
当管顶覆土为0.8<H≤2.0 米时，采用PCCP－L700ⅢA 型管。管材应符合国家建材行业标准《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685-2005） 规定的要求；
当管顶覆土为2.0<H≤4.0 米时，采用PCCP－L700ⅢB 型管。由供货厂家另行设计。必须是经质量认证和检验合格的、满足埋深条件的PCCP 管。
⑵ 道压力
工作压力0.5MPa,试验压力1.0MPa。
2.3.2 钢管
⑴ 本工程中，部分DN700 管采用的是直缝卷焊钢管。采用的钢材为Q235－B，壁厚8 毫米，焊接。直缝卷焊钢管对接接头应符合《直缝卷焊钢管制造安装技术要求》的规定。
⑵ 管道压力
最大工作压力0.8MPa，最大试验压力1.3MPa。
工程特点及主要施工难点
⑴ 场地平整、沟槽挖、填工作量大于管道安装工作量。
⑵ 整条管线处于浅丘地段，有一定的起伏。
⑶ 管道路径障碍多，不能连续施工。
⑷ PCCPL700 预应力钢筒混凝土管为新型柔性接口管道，单根标准PCCP 自重2.1 吨，承插式连接，安装快捷。
⑸ 我公司进场后，业主提供施工工作面。
⑹ 在管道转弯处和管道试压时堵头须设置混凝土支墩。
2.4.2 主要施工难点
⑴ 地形复杂，作业面不良
如前所述，管线位于浅丘地带，管道施工障碍较多，对可能会带来成本失控和工期呆滞的不良后果，施工单位可采取一定强有力的技术措施来克服困难；拟采取的措施有：
a. 建立全程式施工便道，承载力不良的地段采用滑撬运管。
b. 不适合修建施工便道的地段，采用沟槽中轨道式运输及安装。
⑵ 管道强度试验
由于PCCPL700 预应力钢筒混凝土管（PCCP） 后背力为76 吨，要求设置和设计相应的堵头、封板，管道强度试验能否顺利通过验收，已成为必保的重要工序之一。
⑶ 耕地覆土
由于修筑临时施工便道和管沟开挖，必然对耕地造成不利影响，根据业主的要求，施工完毕必须恢复耕地原貌；拟采取的措施有：管沟开挖时先将田土开挖（厚度为500 ㎜）堆放至沟槽一侧，最后筛土覆耕。
2.4.3 其他要求
⑴ 附属构筑物要求：
管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑，应保证后背土不被扰动和完整。
管道支墩、闸井砌筑详见结施图。
⑵ 其它注意事项
设计图中有规划要求的管位及井位，应以勘测院放线为准。
施工中严格按照A、B型PCCP 管道覆土要求进行回填。
管线若与雨污水立交处，施工中应同有关单位联系，确保安全顺利施工，并且干管与其它管线立交时，基础不得直接压在干管管体上。
施工中如遇障碍或现场实际情况与设计图有出入，及时通知设计人员现场处理。
凡位于车道下的管道，施工过程中管顶上方覆土小于0.5 米时，严禁任何施工机械碾压；大于0.5 米时允许轻型机械碾压。
有阀门安装前，必须经采购单位委托相关单位调试合格发给合格证后方可安装。
施工准备计划及其施工布署
组建精干务实的项目经理部
该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点，因此优质、高速的建成该工程，施工质量达到优良，具有十分重要的意义。我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会。
3.1.2 组织管理机构
公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心尽力做好本职工作，为完成工程施工目标而奋斗。三级管理作业层是：指挥决策层：由公司与分公司高级管理人员组成，在公司整个范围内，对该项目施工所需的人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度的为项目经理部提供可靠的保障；项目管理层：由分公司管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制， 分公司各职能部门配合项目经理部履行《工程施工合同》和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用；施工作业层：由项目管理人员和班组人员组成， 完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故，做好文明施工。
组织管理机构框图
见下页：
⑴ 指挥决策机构框图
⑵ 项目经理部组织框图
3.1.4 管理人员及职能部门岗位职责
⑴ 职能部门岗位职责
① 项目经理：项目经理为工程第一责任人，对工程的质量、安全负全面责任，遵守国家有关政策法规，执行企业规章制度，履行承包合同；根据工程施工合同范围，协调建设单位、监理单位、质监单位、设计单位和分包单位的关系，按时参加协调会； 制定项目质量、安全方面的管理规章制度，加强项目班子管理及班组建设；组织制定工程施工组织方案、施工计划、技术管理、降低成本措施、安全生产、文明施工； 协调处理与监理单位，业主单位的现场问题施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表，负责同建设单位联系按期收取工程进度款项。
② 项目副经理：在项目经理的领导下，直接负责工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查，使本项目生产顺利进行；开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”， 检查专业责任师责任制的执行情况；组织项目质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患；积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用；搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业；搞好安全生产现场管理，遵照执行“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。
③ 技术负责人：在上级技术部门的指导下，对工程技术、质量管理负直接责任；认真贯彻国家技术标准、规范、规程，接受上级部门的监督检查；组织专业技术人员进行工程质量检查，及时处理各种技术问题，参与分部分项工程的质量评定工作；主持编制各关健工序的施工方案（技术指导书），主持图纸会审，负责向工长进行技术规范方面的交底工作；制定项目技术管理制度、质量保证措施，负责全面质量管理工作的开展；加强与公司技术部和现场监理的联系工作；积极推广新技术，降低工程成本，参与项目经济活动分析会，提高技术管理水平；督促、指导专业责任师抓好班组施工质量，安全文明施工，争创标准化文明工地。加强焊接质量记录，质量报告的审核工作。
④ 焊接工程师和探伤工程师：焊接工程师负责焊工考核与评审，核定焊接工艺，并编制工艺卡指导班组焊接，检查焊接质量，协助无损检测工作；探伤工程师制定探伤工艺，指导焊缝无损探伤和复查工作，核定焊接质量，把好工艺质量关。加强焊接质量记录，质量报告审核工作。
⑤ 专业责任师：对其分管工作按规范/标准组织施工，并对所分管的分部分项工程中的质量、安全负责；熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审工作，编制各重点部位及关健工序的施工方案（技术指导书）， 对班组进行质量、安全技术措施的交底工作；负责监督班组按规程、规范施工，做好原始资料的积累，组织办理隐蔽工程的验收手续；有权拒绝使用无证人员上岗和使用伪劣材料、劳保用品；协调好与其它工种在施工中的矛盾，保证工程质量，杜绝一切安全事故发生；参与项目质量、安全检查和分项工程质量验评工作；负责检查监督班组按“ 标准化文明工地”规定，组织施工做到工完场清，保持施工现场的整洁。
施工资源策划--合理性
该工程被列为公司的重点工程，纳入一级必保项目管理，建立健全完善的质保体系，确保其对各质量控制点的有效监控及运行；公司作为该项目部的强大后盾，在人、财、物方面将给予全力以赴的支持，随时根据需要进行资源配置，本着“科学管理、精心施工、服务业主、奉献精品”的原则，与业主、设备供应商、监理单位、设计单位密切配合，齐心协力，保证进度和质量目标的实现，争取创优质工程。
我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户需求，不断把优良工程奉献于社会。
3.2.1 施工程序策划
基本划分准备、施工、检验、试运四个环节，各环节并无明显的分界线，但各工序交接时，必须履行检验手续；内部工序交接：管道班组填写“交接单”向管道施工责任师报告，经审批后进行接口检测，合格后进行接口处理；外部工序交接——土面层碾压：一旦隐蔽项目（给水管线）完成后，由项目部负责人填写“隐蔽检查记录”向业主、监理报告，经同意后由土建单位进行沟槽回填和地势平整。
3.2.2 工程进度策划
⑴ 常规进度安排
土建分队应首先进行临时便道施工，然后进行沟槽开挖、管基处理和支（镇）墩等施工，最后进行土方回填和阀井等附属设施施工；安装分队在工序交接中完成管道安装、每节管端气压试验、阀门附件安装，最后进行管道强度试验和配合冲洗消毒。
⑵ 针对本工程特点制定的进度策略
对于预应力钢筒混凝土管道承插安装，正常的施工顺序是从山顶水池至电厂净水站，但根据管道沿线具体的地质条件及其他现场实际情况，本工程的管道安装可分为几段分别施工，一保证整个工期的正常完成。
⑶ 进度优化方案
从经验、经济的角度来看，由于管道施工的特点，沟槽开挖不能无计划的进行，安装进度虽受土建施工进度影响，但工作面/点则由安装指定；上述各种策划应相互为对方提供切入点，但不得影响工程总进度工期计划。
3.2.3 劳动力调配策划
本工程主要采用机械化施工，但劳动力调配仍占有一席之地；为满足本工程对工程质量、施工进度的要求，我单位决定在测量放线方面、沟槽开挖及处理方面、机械操作方面、PCCP 管安装方面、沟槽回填方面、管道试验方面配置同类工程施工过的专业技术人员，完全满足本工程施工的需要。
3.2.4 施工机具调配策划
设备吊装机械、电机调试设备、焊接及无损检测机械、测试仪表、电缆敷设机械、挖掘机械、夯实机械、浆砼机械、装载运输机械等随工程进度调配。
3.2.5 工期保证措施
⑴ 为有效地保证工期和质量，如果中标，我公司将把该工程列为本公司的重点工程，委派一名施工经验丰富的工程师任项目经理兼项目专业工程师，调精兵强将，组成一个强有力的班子施工本工程。
⑵ 对施工进度实行目标管理
根据工期保证目标，编制施工进度网络图，以周为单位，对网络进度实施目标管理，每周定期落实进度实施情况，使施工进度置于严密的控制管理之下。
按照总体进度目标，分解进度，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面因素进行分析和预测。
建立以项目经理、专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路， 层层有人管，事事有人问。通过落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求。
a、检查各层次的计划，形成精密的计划保证体系。只有将控制点细化到工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、月进度计划、周进度计划等。这些计划是围绕一个总的任务而编制的。在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分仔细的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
b、制定项目责任制、签订责任书。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任书，定期按计划目标进行考核， 奖优罚劣。
c、计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。
⑶ 实行月进度计划、周进度计划的控制 a、采取多种形式的施工计划 将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。
b、三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需要不断地调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化。以业主、监理、施工召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。
c、月分析调整制度项目部按月对总进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位。
d、施工日志
施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由施工队长对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日志的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。
e、加强计划的严肃性
在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的。各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位。以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
⑷ 实施强有力的技术保证措施
a、中标后，我司将组织专业技术人员，根据以往多年的管道施工经验，在投标文件的基础上，根据现场测量放线确定的具体情况，编制切实可行的施工方案和施工技术措施指导施工，提高施工效率。
对施工中各种障碍处理进行预期策划，实际处理，编制有针对性的技术措施进行预控。
b、选派有施工经验的专业技术人员组成项目技术管理层。抽调我公司的骨干队伍组成施工项目作业层。缩短工程熟悉期，保证施工队伍进场后能立即展开施工。
c、按公路、河流将管线分成几段，流水作业分段同时施工，缩短工期。
d、采用快挖沟、快清理、快施工、快回填的四快施工法。避免雨水直接淋到管基上，造成浸泡管基。 保护施工便道，不因小雨影响通行能力。 为克服雨水影响施工便道的通行，在编制施工便道修筑方案时，我们将充分考虑施工便道材料的滤水性。 同时将施工便道向沟槽外侧放坡0.3‰。在施工便道沟槽外侧挖0.3×0.3m 排水小沟，将路面雨水渗透到路外。 对个别段落施工便道可采取临时加固措施保障通行。
e、增加夜间施工 由于工程工期紧，工程离周围居民点较远，夜间施工对周围居民影响不大，为保证工程按期完成，施工中将增加夜间作业。为使夜间施工达到预期目的，我们采取以下措施。
l）、增加夜间照明，保证施工作业面 夜间施工的最大困难是照明不足引起的，因此，根据本工程情况我们一方面利用发电机供电，另一方面利用沿途富裕电进行施工过程照明，在沿沟两侧布碘钨灯、白炽灯，保证施工作业面有足够照明度。
2）、合理安排夜间施工工序
夜间施工不利于吊装作业。因此我们将尽可能根据现场条件安排好施工工序，将沟槽开挖、沟槽回填等工序安排到夜间作业，将吊装施工安排在白天实施。
3）、增加沟槽防护
为避免当地农民闯入夜间沟槽施工区，影响施工和出现不安全的因素，我们除了按照成都市防尘等的有关要求搞好施工现场的围栏外,还将在离工作面两边线50cm 处打桩，拉上1m高度彩条布封闭工作面。设立现场人员警卫，阻止非工作人员进入施工区影响施工。
e、尽量提高机械化作业程度
根据本工程野外作业，机械化施工有较好作业条件和绝对优势的情况，公司将尽量提高本工程机械化作业程度，运用高度的机械化条件，提高施工效率。保证项目施工目标的实现。
机械选用原则：
l）、尽量选用适合野外地貌条件的履带机械。
2）、尽量选用节能机械。
3）、在满足施工需要条件下尽量降低成本。
f、保证劳动力的需求 为保证工期，公司全力保证工程施工期间劳动力的需求。
g、其他工程进度的保证措施
1）、严格按进度计划组织施工。制定的施工方法、工序等，都要能保证施工进度的完成。
2）、做好施工前的一切准备工作。不能因人员、材料、机具设备、临时设施、道路、水电等方面的原因没有准备好，而影响开工。
3）、做好施工中的保证工作。施工材料、设备机具等应有专人负责供应。不能因此而影响工程进度。
4）、保证施工质量，严格质量管理，做到一次性验收合格，不返工。
5）、做好施工安全保障工作，杜绝重大事故的发生。
6）、做好施工中，每一道工序的衔接工作。做好工种间的协调工作。与相邻单位要友好相处，相互多沟通，多协调。
7）、如因种种原因，需修改工程进度，应及时报告主管部批准。不得私自变更工程进度。
施工技术策划--实用性
⑴ 施工及验收规范类
① 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83
② 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83
③ 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002
④ 地下防水工程施工及验收规范 GBJ108-83
⑤ 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91
⑥ Q/JWP“PCCP 管”安装规程 JGJ18-96
⑦ 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
⑧ 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90
⑨ 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
⑩ 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
⑵ 设计或技术规范
① 城市测量规范
② 膨胀土地区建筑技术规范
③ 地下工程防水技术规范
④ 建筑地基处理技术规范
⑤ 混凝土外加剂应用技术规范
⑥ 预应力混凝土输水管
⑩ 建筑工程施工现场供用电安全规范
⑶ 质量检验评定标准
① 建筑安装工程质量检验评定统一标准
② 混凝土强度检验评定标准
③ 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法
④ 工业金属管道工程质量检验评定标准
⑷ 标准图集
① S146-8
② 柔性接口给水管道支墩
CJJ8-85 GB5112-87 GBJ108-83
JGJ79-91
GBJ69-94 GB50194-93
GBJ300-88
GBJ107-87
GB11837-89
GB50184-93
03SS505
③ 本公司焊接研究所编制的焊接工艺指导书和焊接工艺卡
3.3.2 前期技术准备
⑴ 图纸会审
所有工程技术人员在总工程师或项目技术负责人的领导下，认真领会设计意图，内部合议后，提出“施工图提疑”，再与设计单位、监理单位和业主共同会审，切实解决施工中将遇到的各种技术问题，提出修改完善的建议、方法。
⑵ 编制作业指导书
① 主要作业指导书编制计划：土方工程、施工便道、降水、吊装、PCCP管承插、管道试验等。
② 施工前编制施工组织方案、施工方案、技术措施：内容应包括工程概况、施工部置、施工方法、材料、机械设备的供应、保证施工质量/安全/工期/降低成本和提高经济效益的方案、施工总平面图等，并报监理工程师审核批准。
⑶ 施工过程中的技术要求
① 施工中如遇地下水位不详时，应根据现场的实际情况确定施工方法及技术保证措施。
② 施工期间应作好沟槽封闭堵水措施，防止沟槽日晒雨淋，应采用分段作业法快速施工；当管基处于淤泥层或岩石时，应通知设计人员或监理、业主到现场处理。
③ 管线与沟渠和道路立交时，施工时严格按照断面图要求的高程施工。
④ 如遇具体问题应及时与设计人员联系，现场解决，不得擅自作出处理。
⑤ 地质土样检测：土方开挖前对工程沿线取有代表性的土样， 进行天然密实度、含水量等参数的测定；用于填方的土样，应测定其最大干密度、最佳含水量，并将上述结果报监理工程师审批。
质量安全策划--重要性
质量是企业的生命，做好质量工作的重要性不言而喻。首先是建立质量保证体系，其次是制定项目质量计划，最后是落实质量达标奖惩条例；要求施工管理三级层面严格按照质量管理程序实施，在材料供应、工序交接检验、三检制、分项分部工程质量检验评定各环节上杜绝质量事故。
3.4.2 安全工作构想
人的生命只有一次，安全工作是全社会的头等大事。首先是建立安全保证体系，其次是制定安全教育计划，进行安全技术交底，最后是落实安全达标奖惩条例；要求施工管理三级层面严格按照安全管理程序实施，在防机械打击、沟槽垮塌、电气设备漏电、物资装卸、防护设施不全等环节上杜绝安全事故。
经济成本策划--严密性
按确定的合理的工程造价实施项目成本管理。双方签定合同，遵照合同的规定，在保证工程质量和进度的前提下，确保工程造价得以有效地控制，使国家有限的建设资金，在本工程中最大限度发挥其效益。
3.5.2 管理部门
归口工程技术部管理，以工程技术部为主与接口相关部室紧密配合，共同完成计划的管理活动。
3.5.3 管理人员职责
⑴ 工程部主任
① 在项目范围内组织行使公司的职责，并接受公司的业务指导和监督。
② 结合项目实际，组织编制：项目的总体、年、季、月计划； 计划、统计、预结算和合同管理制度及实施细则；造价（费用）管理制度及控制措施等。经项目经理批准后，组织实施，并进行监督检查。
③ 将各项实际发生的费用，分阶段（或按月、专项）与预算对照，进行比较和分析，并提出意见，供项目经理作为费用控制决策的依据。
④ 组织与公司的业务联系和与第三方（顾客）业务对口。
⑤ 组织计划材料的填报工作和计划资料的整理归档。
⑵ 项目计划员
① 在项目相关人员的配合下，编制工程项目的计划，配合编制工程项目的施工进度计划（总体计划和三月、三周滚动计划等），并将计划及时报送有关部门。
② 建立健全施工任务单，落实到施工层。
③ 参加施工协调会，检查计划实施情况，协调解决施工中有关问题。
⑶ 项目统计员
① 遵循质量体系程序文件《统计技术》的有关规定和要求进行统计工作的管理。
② 及时报送工程进度统计报表和技术统计资料。
③ 建立健全台帐，保持数据的准确性、统一性、连续性和完整性。
④ 对统计数据进行分析，并提出意见，报工程部主任。
⑤ 整理统计资料，提供正确的核算依据。
⑷ 项目预算员
① 根据合同规定编制施工图预（结）算的定额、相应取费标准的实施方案，并经工程部主任审核、项目经理部批准后实施。
② 在单位工程开工前编制施工图预算，根据合同规定提交顾客审核，项目实施过程中根据设计变更、材料代用、签证等信时编制补充预算，为竣工结算做好基础工作。
③ 编制项目工程费用控制管理程序及实施细则，经工程部主任审核，项目经理部批准后实施。
④ 参加单位工程盘点和收集相关部室资料，对单位工程分阶段和竣工时进行部位工程成本核算，将实际成本与施工图预算进行比较、分析、总结，报工程部主任。
⑤ 建立健全预结算台帐
⑸ 项目合同管理员
① 遵循质量体系程序文件《合同评审》的规定和要求，进行合同管理工作。
② 编制工程项目合同管理实施细则，经工程部主任审核、项目经理批准后，组织实施。
③ 检查合同执行情况，解释合同条款和处理合同纠纷，负责合同补充、完善事项。
⑹ 项目人事劳资员
进行单位工程实际用工考核，并按工程部要求在施工过程中将单位工程的实际用工统计表及时提供工程部。
⑺ 项目设备材料员
① 按单位工程施工图预算限额领料，在施工过程中分阶段整理单位工程领用材料规格、品种、材质、价格清单及时提供工程部。
② 施工中材料管理资料（材料代用、未计价材料价格确认等） 随工程进度及时提供工程部。
3.5.4 造价控制措施
主要从三个方面着手：一是采取有效措施，降低工程成本，防止施工费用突破造价；二是确保工程质量，防止因质量问题增大工程造价；三是保证工程进度，防止因进度拖期增大工程造价。因此采取以下措施：
⑴ 任命有丰富经验和组织能力的项目经理，组建精干高效的项目经理部，选派技术熟练、吃苦耐劳的优秀工人组成一线施工作业层；以项目部的整体优势，保证项目造价控制目标的实现。
⑵ 进入现场机具，做到齐全配套，性能良好，数量充足；配备大型吊车，提高施工机械化水平，缩短施工工期，保证项目造价的有效控制。
⑶ 严格执行GB/T19001 标准质量体系文件，提高工程质量，积极提出合理化建议。
⑷ 凭着丰富的施工经验，积极认真做好开工前的图纸会审工作，在施工前发现问题、解决问题，减少施工过程中的设计变更。
⑸ 以公司全优化法为指导，按国际惯例，进行质量、进度、材料的控制，确保造价的控制。
⑹ 采用计算机软件管理，提高费用控制的力度和效率。
施工管理程序
施工工序与工程管理进行有效的衔接，体现了项目经理部对本工程管理的一种思路，比如施工工序方面（土方开挖/管道安装/土方回填）、各方协调方面、资源管理方面（ 人员机械设备调配/材料设备采购验收）和技术管理方面（现场二次设计/技术交底）将贯穿施工准备和施工过程的两个阶段，而行之有效的管道试验方案对竣工交付阶段将起着重要的作用。
3.6.2 施工程序框图
根据以往的工程管理经验，项目部编排“施工程序”很有好处，一是使项目管理人员尤其是项目工程负责人对施工工艺流程和管理启停点有比较清淅的了解，二是经过建立框图的过程加深了本工程施工与管理特性的统一认识，根据本框图进行质量、安全、技术、资源、进度的细化管理，使施工管理工作走向正规化、迈向高起点的一项重要举措。
见下页：
项目施工目标
全部安装分项工程质量合格率为100%，建筑安装分部工程质量优良率为60%，确保单位工程质量为优良工程。
3.7.2 工期目标
本工程目标值以业主要求工期为准。
3.7.3 安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故率控制在6‰以下。
施工总平面布置
根据市政给水管道施工的特点，施工总平面由施工道路、临时设施、施工用电、施工用水和施工保卫等要素组成；为保证施工现场安全、文明施工、场内交通顺畅、减少物资二次搬运、避免环境污染、减少对当地居民生活的干扰，最终顺利完成工程合同目标，必须对施工总平面进行科学、合理的布置。
3.8.2 临时施工便道和施工便桥
⑴ 施工便道
施工道路主要借用各级公路网，另外还需要沿管道全长铺设简易施工便道（一般公路Ⅱ级路），为管道施工提供作业条件；详情参见“第五章-特殊过程和重要工序采取的施工技术措施”。
⑵、施工便桥
在管道安装施工时，支线道路及乡村路口需进行断路施工。一般采取临时便桥进行通行。过车便桥考虑车辆的承重，采用工字钢作便桥的跨沟承重架，上铺钢板，下用钢管作支柱支撑。人行便桥采用钢管作跨沟承重梁，上铺木板。便桥的两边均采用架管搭设护栏。
人行便桥和过车便桥示意图见下图所示。
人行便道示意图架管护栏
过车便道示意图
3.8.3 临时设施
简易的临时设施由两部分组成，一是生活、办公、零星加工生产用房，采取现场租赁的方式解决；二是在施工现场搭设简易工具房，做为临时贮存施工机械、工具和守夜之用。
⑴ 办公设施
办公室设置2 间，共计35 ㎡，一间作为项目部办公室，一间作为项目部经理和现场监理临时办公兼休息室。项目部办公室内安装照明灯具，不少于100 瓦/每间，电源插座（220 伏）不少于3 个/每间；办公桌设置六张，开水器一台，文件柜不少于一组，电脑机房除台式电脑外，还需要配备打印机、资料柜等；安装有线电话一部。
⑵ 生活设施
生活设施采用就近租赁，由住房、卫生间、浴室、食堂等组成，住房按最大容量60 人考虑；住房10 间/200㎡，卫生间1 间/10㎡，浴室1 间/10㎡，食堂1 间/30 ㎡，守夜1 间/10㎡，需用面积共计260 ㎡；室内照明灯具不小于100 瓦/每间，除浴室和卫生间外电源插座（220 伏）不少于3 个/每间，食堂除灶具、炊具外，还需要配套给水/排水管道、排气扇、电冰箱、洗衣机等。
⑶ 生产设施
① 与办公-生活区合并在一起的生产设施：主要由材料库房和设备间组成，加工场地选择在露天进行；材料库房1 间/50㎡，工具房1 间/50㎡，需用面积共计100 ㎡，材料库房和设备间设置照明不小于200 瓦/每间，电源插座（220 伏）不少于1 个/每间；露天场地必须足够大，允许载重汽车进出、搅拌机占地、材料/机具堆场占地约为300 ㎡；另外院内还尽量考虑地坪硬化和排水符合生产的需要，设置总配电箱、分配电箱、开关箱、錪钨灯等。
② 现场活动式生产设施：主要由工具房和机具房（内安置发电机或电焊机、抽水泵等）组成，它们的功能主要是将白天施工暂停时间的施工机械/工具临时保管，或者作守夜人居住之用；它们四周和屋顶由彩条布围绕，龙骨由架子管搭建，需用面积约20 ㎡；房内设置照明不小于100 瓦/ 每间， 电源插座（220/380 伏）1 个/每间， 床铺一套。
3.8.4 施工用电
⑴ 用电负荷统计
① 办公区+生活区+加工区用电量分布
| 序号 | 负荷名称 | 单台负荷 | 数量/单位 | 负荷合计 | 备 注 |
| 01 | 台式砂轮机 | 0.6KW | 1 台 | 0.6KW | |
| 02 | 砂轮切割机 | 1.1KW | 1 台 | 1.1KW | |
| 03 | 照明 用电 | 100W | 100 套 | 10KW | 含空调电扇鼓风 |
② 管道施工现场用电量分布
| 序号 | 负荷名称 | 单台负荷 | 数量/单位 | 负荷合计 | 备 注 |
| 01 | 交流电焊机 | 24KVA | 2 台 | 48KVA | 每个小分队一台 |
| 02 | 电 烘 箱 | 2KW | 2 台 | 4KW | |
| 03 | 角向砂轮机 | 0.6KW | 5 台 | 3KW | |
| 04 | 电动试压泵 | 3KW | 1 台 | 3KW | |
| 05 | 空 压 机 | 5KW | 1 台 | 3KW | |
| 06 | 交流电焊机 | 24KVA | 1 台 | 24KVA | |
| 07 | 砼搅 拌机 | 7.5KW | 1 台 | 7.5KW | |
| 08 | 砂浆搅拌机 | 3KW | 1 台 | 3KW | |
| 09 | 照明 用电 | 100W | 20 套 | 2KW |
⑵ 用电设备总容量计算（按最大用电量计算）
P (KW) = K1ΣP1+ K2ΣP2/COSф+ K3ΣP3
式中 P——供电设备总容量 ，
P1——电机额定功率（12.2KW），
P2——电焊机额定功率（24KVA），
P3——照明用电量（10KW），
K1——取系数0.6，
K2——取系数0.5，
K3——取系数0.75，
COSф——取系数0.75
P = 0.6 ×12.2+ 0.5 × 24 /0.75+ 0.75 × 10 = 30.8 ( KW )
⑶ 用电主干线导线选择
导线载流计算
② 导线截面计算S = I/3.4 = 62.4/3.4 = 18.4 （㎜2）
③ 由变压器经主干线到总配电箱的距离按200 米考虑，
电压降核定为△U =（P×L/77×S）% =（30.8×200/77×18.4）%
= 4.4 % < 5%（合格）
④ 电缆选定为VV-3×25+2×16mm2（线距200 米内）。
⑷ 临时设施内用电布置系统框图
① 办公区+生活区+加工区用水：主要是食堂、盥洗用水，用水量平均预算约5 立方/每日，150天总用水量为750 立方。
② 管道施工现场用水：
主要是管道水压试验用水，体积（立方）=管道截面积（平方）×管道长度（米）=3.141596×1.22×1474=6668.2 立方。
其次为搅拌机用水。
3.8.6 施工保卫
为预防施工现场存放的设备、材料发生丢失和损坏的现象，项目经理部必须制定施工保卫制度，派专人昼夜值勤；利用施工现场工具房为依托，白天值班员与物资同在，夜晚勤巡逻，发现异常马上报告；另外，为防止施工班组粗心大意或偷懒，应将贵重物资带回基地保管，项目部应对值班保卫人员的工作结果执行责任奖惩条例，鼓励值班保卫人员的积极性。施工现场保卫措施如下：
⑴ 应带证上岗。
⑵ 施工场地晚上及节假日应有专人值班，看守工地。
⑶ 班组机具箱及仓库应装锁，现场设备、材料如发现丢失、被盗现象，应保护好现场，及时上报。
施工方案
本工程主管道采用PCCP 管道，直径φ700mm。长度5m/根，单节重量约2.1 吨/根，管件为成品管件，连接方式为承插接口单胶圈密封；支管为钢管，焊接连接；沟槽开挖平均深度2.3～2.8m，上口断面宽度约6～7m； 施工严格按照《给排水管道施工及验收规范（GB50268-97）》4.5条标准和Q/JWP“PCCP 管”安装规程进行。
对于PCCPL700 管道施工采取的新工艺、水压试验方案在本章只叙述一般工艺和施工要求，具体方案将在“第五章-特殊过程和重要工序采取的施工技术措施”详细叙述；另外，施工中穿越地表障碍作为特殊工艺在第五章里也有叙述。
施工工艺流程
主要分项工程的施工方法
⑴ 管线施工图平面转角点，和主要支管线接出点的定位放线，由业主组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核。
⑵ 开工前根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，施放挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围。
⑶ 本工程管线施工为业主提供的工作面，施工便道的修筑，沟槽开挖的堆土，吊车支腿，管子临时堆放等均不得越界。
⑷ 临时水准点和管道轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施。防止损毁。开槽敷设管道的沿线临时水准点，每200m 不宜少于一个。
⑸ 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。
⑹ 施工测量的允许偏差应符合下表：
注：L为水准测量闭合路线的长度（Km），n 为水准或导线测量的测站数
4.2.2 施工便道
本工程为野外原地貌条件下施工，管道穿越灌溉渠、水池、农田、乡村土路和拆迁后的房基等复杂地形，故必须修筑施工便道，根据现场实地踏勘，结合施工机械、载荷等因素进行技术经济分析，决定选择2 级荷载路面并结合临时措施，以最优经济成本形成通行能力，具体方案参见“第五章-特殊过程和重要工序采取的施工技术措施”。
4.2.3 沟槽开挖
⑴ 施工前应采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基基土遭到破坏。
⑵ 根据规范规定沟槽放坡起点深度H＞1.5 米，本工程主管沟槽必须放坡，机械开挖边坡按设计要求而定；部分特殊地段土质松软时可在确保施工安全的前提下增大放坡系数，或者增加边坡临时支护。
⑶ 机械开挖时，槽底留10～20 厘米土层厚度，由人工找平至设计槽底高程；沟槽一侧可作为临时堆土场，临时堆土高度不宜超过1.5 米，且距槽口边沿不宜小于0.8 米，沟槽另一侧作为作业面；管道基础应尽量放在未被扰动的原状土层上，如果管道基础无法避免在回填土或者松软土质时，则应与设计单位或监理单位协商在槽底采取相应处理措施（换填连砂石并夯实）。
⑷ 土方开挖应从上到下分层分段进行，地表深度0.5m 范围作为单独一层开挖，该层土挖起后应集中堆放，并不得搀杂砂石、灰渣，石灰，建筑垃圾、混凝土等杂物，以利作为施工完毕的还耕土使用；土方开挖应随时作成一定的坡度以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水；如果地下水位较高或者遇积水时应采用明沟排水结合抽水措施进行降水。
⑸ 相同土质的第一段开挖时，沟槽挖至基底标高后应汇同设计单位、监理单位和质检单位检查沟槽边坡放坡系数，基底土质以及基底垫层处理是否符合设计要求，并签署隐蔽工程记录。
⑹ 沟槽边坡临时支护
沟槽挖方严格控制边坡系数，原则上施工仅考虑临时支护措施。在挖方边坡遇有地下水渗流时，同时根据土质、地下水情况，槽深、开挖方法、排水方法、地面荷载等情况采用临时支护，必要时也可适当放缓坡度，确保边坡稳定。沟壁支护见下图：
4.2.4 管道基础施工
⑴ 根据设计文件，确认管底标高就是持力层的位置。主管道一般管基，应置于坚实的原状土上，要求地基承载力大于120KPa，按照设计要求在管底铺0.8m ×0.2m 的河砂或人工砂。
⑵ 在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm 以内，可用连砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于95%， 特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。
⑶ 管道放入管沟前，沟底若有≥50mm的卵石或有≥25mm硕石应人工清除，以免应力集中损坏管道。
⑷ DN700（钢）管底回填砂垫层（厚200 毫米，中粗砂），当管顶覆土H≤3 米时，要保证管底与基础接触角度不小于90°； 当管顶覆土3 米<H≤4.5米时，要保证管底与基础接触角度不小于135°。要求地基承载力R≥120Kpa。
⑸ DN700（PCCP）管底回填砂垫层（厚200 毫米，中粗砂），保证管底与基础接触角度不小于90°。要求地基承载力R≥120KPa。
⑹ 如在施工过程中遇到承载力小于120 KPa 土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：
① 建议一：管基松软土深度在1 米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于95%。
② 建议二：沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基，。软弱地基的深度≥150mm 情况时，可采取回填0.5m 厚砂卵石垫层加固措施，使其达到设计要求。具体措施应征得设计单位同意，签署并制订有关技术文件，在监理工程师监理下实施。
4.2.5 预应力钢筒混凝土管（PCCP）安装
本节只叙述预应力管安装的一般技术，对与本工程DN700 管道安装的特殊新技术将在本施工组织方案第五章中进行叙述。
PCCP 管安装之前，先形成沟槽，再将PCCP 管用机械吊入沟槽中，对口、组合、安装。
PCCP 管采用胶圈柔性承插式接口。 在沟槽内进行对口时，用葫芦作为对口组合的牵引力，人工拉收葫芦，使插口缓慢均匀的进入承口工作面上。对口到位时，应有专人在管内外检查胶圈到位情况及胶圈环向受压是否均匀。、
PCCP 管安装工艺及质量要求，按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《PCCP管安装规程》（Q/JWP 19.01.00—2000） 及设计文件要求进行。
⑴、PCCP管及橡胶圈外观检查
PCCP 管外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。
橡胶圈使用前必须逐个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡胶圈应保存在阴凉处，远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物口。
⑵、PCCP管安装方法及技术要求 PCCP 管安装采用外拉法。
1）工作面清理： 粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。
2）安装密封胶圈：
PCCP 管用的橡胶圈在承插口对接时，与PCCP 管承口端的运动状态是滑动方式。柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。套在PCCP 管插口槽上的橡胶圈要求平直，勿扭曲，以保证密封良好。为了减少对接的摩擦力，用润滑脂对承插口槽面予以充分润滑。
3）吊装下管：
PCCP 管管质脆，吊装时必须平正、轻放，切忌碰撞管道的任何部位。
4）外拉法对口：
所谓的“外拉法”，即用钢绳套住在已安装好的管子外，将横扁担放在将要安装的管子的端面，中间用手拉葫芦把斜撑和扁担连成一体，缓缓将管子安装就位，拉进时注意不要让胶圈受到损伤。 接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再借转。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口间的间隙和距离应均匀一致，管内间隙一般为15mm，但不得小于10 mm，不得大于35mm。
管道在曲线安装时，采取平行边续借转，接口转角≤1.78°。管端最大允许偏移为156 毫米。 管道安装允许偏差为：轴线30 毫米，高程±30毫米。 每安装一节管子后，应检查校测高程及相对转角，如发现问题应及时调整。
5）接头检查和抹带 管子安装就位后，经质检员检验认可后才能进行下一根管子的安装。
用专用测隙规进行管道接口胶圈检验，检查时用测隙规紧靠承插口间隙，并围绕已接头旋转一周，如
a：测隙规不能插入承插口间隙，或
b：测隙规能够插入承插口间隙时，且测隙规探头接触不到胶圈时可证明胶圈安装合格。
在安装5 根以上管子接头检查合格后，要进行接头灌浆抹带。管接头的内、外间隙均用1:2.5 的水泥砂浆填实抹带。管接头的外接缝在水泥砂浆抹带后，立即用聚丙烯塑料防水纺织带包裹。
4.2.6 钢管安装
本工程钢制管道安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合的方式进行。钢管采用对接式接口。 在沟槽内进行组对焊接时， 焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑我司制作的工作坑安全档土板。
用超声波探伤仪探伤检测。焊接工艺及质量要求严格执行《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）及设计文件的要求。
⑴、钢管组对及要求
1）、钢管采用先在地面上将2 根（或3 根） 组对焊接成一节。焊接好后，再用吊车进行下管。节与节之间在沟槽内进行组对焊接。
2）、钢管组对时，按规范要求对钢管的间隙及管接口面进行调整，应使整个周边管接口面高低一致，且错边量不大于2mm。组对时，管道纵缝之间的环向距离应大于300mm。
3）、管道任何位置均不得有十字形焊缝。
⑵、钢管现场对接焊接工艺及质量控制
1）、焊材选用 管道焊接的焊接材料采用国标E4303 焊条，规格为φ3.2。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，使用的焊条应有产品质量合格证书。
2）、焊材保管 堆放焊条的库房应保持通风、干燥。堆放时焊条不宜直接放在地面上，要用木板垫高，并与墙保持一定距离，以保持空气流通。搬运过程中要轻拿轻放，防止损坏包装。
3）、焊条烘干 焊条在使用前应在100～150℃烘烤1～2 小时，然后在100℃恒温，随用随取。领用的焊条应放在恒温100℃的保温筒内，以防焊条吸潮及药皮损坏。
4）、焊条领用发放 焊条领用发放由焊条烘烤人员专人负责，焊条烘烤人员负责发放焊条给每名焊工，并按焊条的牌号、规格、数量等作好烘烤发放记录。
5）、焊接工艺
①、坡口制备
对接焊缝采用V 型坡口，角接缝采用单边V 型坡口。
②、焊前准备
管道安装前选用管径相差较小的管节组对。组对前将坡口两侧10～20mm 内的油漆、熔渣、铁锈、水分等清除干净。要检查防腐层，焊接和下管过程中都要避免防腐层损坏。
③、焊口组对
组对时管道纵缝应在管中心垂线上半圆45°左右处；管道纵缝的环向距离应大于300m m；管道环缝距支架净距应大于100m m；直管段两相邻环缝间距应大于200mm。对口时应使管内壁平齐，错边量应≤2mm且不得强力组对。
组对时，卡具定位和管子定位焊选用的焊条及工艺措施应与正式焊接时相同。
采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部定位焊时，其厚度应与第一层焊接厚度一致，并对定位焊缝认真检查，如发现缺陷，应磨掉重焊。在管道的纵缝处不得点焊，点焊长度80-100mm 与间距应400mm。
④、焊接
钢管采用单面焊接，焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流，多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应二人对称一次连续焊完，若因故被迫中断，应采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。管道焊接时，应保护焊接区不受恶劣天气影响，做好防雨、防潮措施。对于已经点焊好但又来不及焊接的焊口，应用塑料粘胶带把焊口上半部分密封好，以防雨、防潮。焊接完毕后，焊工应将焊缝表面熔渣及两侧的飞溅清理干净。
⑤、焊接质量控制 所有参加焊接施工的焊工，需进行焊工资格审查。必须持证上岗，在其本人焊工合格证允许的范围内从事相应的焊接工作。
所有焊缝在接头外防腐和试压前，应进行外观检查。外观检查包括自检和专检。自检由焊接该焊缝的焊工自己检查。专检由焊接专业质检员进行检查。表面质量应符合GB50268-97 中的规定要求。
外观上，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。
对焊缝内部缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验和进行超声波探伤。管道对接焊缝进行无损超声波探伤的比例为70%。质量评定 标准为GB111345-89， 焊缝合格标准为BⅢ级。不合格的焊缝应返修。焊缝返修后仍按原规定要求进行探伤，焊缝返修次数不得超过三次。
⑥、焊接安全措施 开关电源闸刀时，焊工应戴好电焊手套。焊工应经常检查焊接电缆、砂轮线的胶皮是否破损，以保证其绝缘性能良好，如有破损请及时通知维护电工进行处理。
在雨天焊接时，要特别注意管道带电，焊工接触角焊钳、管道时不能裸手，以防触电。
⑶、钢管防腐处理
本工程钢管外防腐采用人工除锈达Sa2.5-3,二布四油环氧煤沥青防腐工艺，厚度0.6mm 以上，并采用电火花探测仪进行检查。钢管阴极保护采用牺牲镁阳极的保护措施。管道内防腐采用水泥砂浆喷抹。
钢管防腐（内、外防腐和阴极保护）的制作及质量标准应符合国家规范与设计文件要求。
1）、钢管外防腐层的施工
钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤。为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。 对接焊口处防腐：用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行防腐。接头处防腐宽度为600mm。 对于检测出来的漏点（面）及碰伤部分，用铲刀铲掉，挂腻子，再作防腐面。腻子用石膏粉拌防腐漆。防腐尽可能避开雨天。接口防腐和修补防腐完成后，应立即铺上防雨胶布，防止雨水冲刷和粘上尘土。因为种种原因不能及时安装或回填的管道应加盖草席，防止阳光曝晒，使防腐层老化。
2）、阴极保护施工
（根据设计需要实际而定） 地下管阴极保护施工的质量好坏，对地下管的防腐性能和使用寿命有很大影响。为了确保阴极保护施工符合规范SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》要求，根据以往施工经验，要特别注意以下几点：
①、规范第2.0.2 条规定管道下沟前必须进行防腐层外观检查。用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10KM 检查不得超过5 个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的15%，不合格时必须返工处理。
为此，必须做到：
a、防腐绝缘层完毕后，管道的吊装应用软带或钢丝绳加软套；
b、回填管沟时，要防止铁锹等锋利工具刺穿绝缘层；
c、管沟回填时，防止锋利带尖刺的大块石料损伤绝缘层。
②、镁阳极的引线与地下管做爆炸焊接时，为了保证质量要作到：
a、地下管焊接处的绝缘层和污物的清理一定要彻底干净；
b、石墨坩埚模具与地下管接触处要良好，防止铜液流失；
c、电缆剥切尺寸要与模具一致，铜芯线上的铜锈要清理干净，确保接头牢固；
d、用锉刀修整接头，防止接头穿破绝缘包带；
e、接头包缠处的密封一定要严密，防止地下水流入接头焊接处。
③、地下管出土处的施工。
地下管出土处由于绝缘防腐层露出地面的距离太小，地下管与地上管的法兰连接处加绝缘垫，绝缘螺栓质量不佳或错用非绝缘螺栓等，容易发生达不到保护电位的情况，在施工中应特别注意。
④、及时记录各组镁阳极的准确位置。
标明各组镁阳极的准确位置，便于今后对管道保护电位的检查和对阳极腐蚀情况的检查。
4.2.7 阀门及附件安装 蝶阀、排气阀、伸缩节等设备采用法兰连接，其安装应遵守如下规定：
⑴ 法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。
⑵ 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
⑶ 安装应保持水平。
⑷ 阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。
4.2.8 镇墩、支墩浇注
⑴ 支墩、镇墩混凝土强度等级为不小于C20， 镇墩置于坚硬的粘土层上，其地基承载力标准值f=230Kpa 镇墩侧面土不得松动。
⑵ 开挖时不得扰动墩底和墩背原状土，采用原槽浇注混凝土的方法施工，确保墩背混凝土与原状土结合紧密。若有地下水时，支墩底部应铺100mm 砂卵石或碎石层。
⑶ 若支墩、镇墩后背与原土间有间隙时，应以支墩混凝土填灌密实。
⑷ 管道在支墩内的锚件（锚板、锚筋、锚架）必须在浇注支墩混凝土前焊接和安装牢固（焊缝厚度均为12mm，焊接时不得损伤管道），并不得沾有泥土和油污等污物。
⑸ 当水平支墩后背土体厚度受到限制时，其最小厚度应不小于墩底在设计地面以下深度的3 倍，否则应进行特殊处理。
⑹ 水平支墩管顶覆土厚度应不小于900mm。
⑺ 支墩混凝土强度必须达到设计强度后，才能进行管道水压试验。
4.2.9 井体砌筑
⑴ 井体砌筑的一般要求
① 井底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。井底板置于粘土层上，其地基承载力标准值f=180Kpa。
② 给水管道的井室安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm， 井壁与法兰盘外缘的距离，当管径等于400mm 时，不应小于250mm；当管径大于或等于900mm 时，不应小于350mm。
③ 阀门下必须设置垫墩，垫墩与阀门底部应用M7.5 水泥砂浆填实。
④ 在井室砌筑时，应同时安装踏步，踏步位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土末达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
⑤ 安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。回填土时，应先将井盖盖好，再在井壁四周均匀回填分层夯实，其压实系数≥0.9 。回填时应避免对结构造成不利影响。
⑥ 砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm。
⑦ 管道穿过井壁处，应按施工图要求安装刚性防水套管，应保证井室严密、不漏水。
⑧ 砌筑允许偏差符合下表的规定：
| 项目 | 允许偏差mm | |
| 井身尺寸 | 长度、宽度 | ±20 |
| 直径 | ±20 | |
| 井盖与路面高程差 | 非路面 | ±20 |
| 路面 | ±5 | |
| 井底高程 | D≤1000 | ±10 |
⑵ 井体砌筑水泥砂浆防水的处理
① 水泥砂浆防水层为掺外加剂的水泥砂浆防水层，水泥砂浆防水层所用材料：水泥、外加剂、砂、水及配合比应符合规范要求。
② 铺抹水泥砂浆防水层应符合下列规定：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水；掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm，分三次抹面；抹面用1：2 （标号不低于325#水泥）； 水泥砂浆的稠度宜控制在7～8cm； 水泥砂浆应随拌随用。
③ 各种水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成圆弧形或钝角。圆弧半径一般为：阳角10mm，阴角50mm。
④ 水泥砂浆防水层无论迎水面或背水面，其高度均应超出地坪不小于150mm。
⑤ 手工铺抹施工的水泥砂浆防水层在凝结后应立即进行养护。养护时环境温度不宜低于5 度， 并应保护防水层湿润。使用普通硅酸盐水泥时，养护时间不应少于7 昼夜；使用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不少于14 昼夜，在此期间不得受静水压作用。
4.2.10 管沟回填
管沟回填前，需由业主代表、监理代表、质检站检验合格后，方可进行回填。管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全、准确。管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水。管道防腐层如发现碰伤擦破处，应立即修补。
沟槽回填时，应先填实管底，再同时填管道两侧，然后再填至管顶以上0.5 米（未经检验的接口应留出）。
管道两侧及管顶顶以上0.3 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、淤泥、有机土、垃圾等杂物。距离管顶0.3 米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1 米的石块。回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3 米。管道两侧及管顶以上0.5 米范围内的填土必须逐层轻夯压实。两侧压实面高差不得超过0.3 米。当填土超出管顶2.0 米时，采用机械夯实，每层厚度为0.25～0.4 米。
回填土应分层检查密实度。钢管、PCCP管的沟槽回填土密实度（轻型击实标准）分别应符合下列要求：
钢管（见下图）：
管底砂垫层：Ⅰ区 K＝85%－90%（不应大于90％）；
管底砂垫层：Ⅱ区 K≥95%；
管道胸腔：Ⅲ区 K≥95%（管顶以上道路宽度范围内为85％－87%，管顶以上其余区域为90%－95%）；
Ⅳ区与道路设计路基重合，按道路回填要求执行。
⑵、PCCP管（见下图）：
管底砂垫层：K≥95%；
管道胸腔：Ⅰ区 K≥95%；
管顶以上0.5 米：Ⅱ区 K＝85%－90%；
Ⅲ区 K＝80%－87%； Ⅳ区与道路设计路基重合，按道路回填要求执行。
回填土含水量应控制在最优含水量附近。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5 米可先回填，试压合格后及时回填其他部分。
4.2.11 管道系统试验
本节将只叙述通体水压试验的一般技术， 管道工作压力0.8MPa， 试验压力1.2MPa。具体DN700PCCP 管道的水压试验方案将在本施工组织方案第五章中叙述。
⑴ 管道接口胶圈检验，在每安装一根PCCP 后即可进行：
用专用测隙规紧靠承插口间隙，并围绕已接头旋转一周，如
a：测隙规不能插入承插口间隙，或
b：测隙规能够插入承插口间隙时，且测隙规探头接触不到胶圈时证明胶圈安装合格。
⑵ 管道系统试验
管道系统试验包括强度和严密性试验，压力试验时，应根据现场情况及管段位置编制试压方案，提交监理工程师审核后，方可进行压力试验。
① 管道压力试验采用水压试验，管道水压试验考虑到各种因素比如工期、引水/排水条件，决定通长一次进行。
② 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合GB50268-97 的规定。
③ 管道水压试验时，应做好水源接引及排水疏导路线的设计，水压试验前应符合下列条件：管道试压要在胸腔还土至管顶以上500mm 后才能进行；管件的支墩、锚固设施已达设计强度；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用阀门作堵板，阀门及附件不参加试压。
④ 管道灌水应从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
⑤ 试验管段灌满水后，应充分浸泡48h。
⑥ 升压应缓慢分级进行，每升一级都要检查后背、支墩、管身及接口，无异常后再升压。
⑦ 若试验压力在10 分钟内的压力降不大于0.02MPa， 免做严密性试验；若压力降大于0.02MPa，则试压还必须做严密性试验。
⑶ 管道严密性试验（选用）
按放水法进行，以实测渗水量小于允许渗水量为合格。
① 允许渗水量
| 管道内径（mm） | 允许渗水量（L/min.Km） | |
| 钢 管 | 预应力混凝土管 | |
| 700 | 1.30 | 3.70 |
② 实测渗水量
q= w/（T1-T2）
L q——实测渗水量
T1——从试验压力降压0.1MPa 所需时间（min）
T2——放水时，从试验压力降压0.1MPa 所需时间（min）
W——T2时间内放出的水量（L）
L——试验管段长度（m）
⑷ 管道冲洗与消毒
本段给水工程供水为非生活用水，因此管道的冲洗与消毒将根据业主供水的行业要求进行，具体方案由业主提供。
4.2.12 对关键质量实施控制
⑴ PCCP 管敷口不密实
① 故障点：PCCP管敷口，管口由于无操作坑，操作不方便，敷口时易造成管口下部敷口水泥填充不密实。
② 预防措施：用塑料彩条布沿管端下半部分把管口兜住，从管口中部填充水泥砂浆，用灰刀往下捣实，待管口最下端挤出密实的水泥砂浆，管口下半部分敷口完成。
⑵ 井室支墩、阀门安装顺序错误
① 故障点：井室垫层浇筑后，阀门垫墩由于现场情况与设计可能不相符，垫墩暂不做，先安装阀门，阀门临时支撑，再做垫墩时易造成阀门下降。
② 预防措施：根据现场实际情况，做正式的阀门支墩，支墩高度与实际不要相差太大，安装阀门时，经测量，支墩高度不够，采用加垫砖块解决，外抹水泥砂浆；弧形接触阀底。
⑶ 消除PCCP 管安装高程误差
① 故障点：一般PCCP 管安装时，沟槽标高已按设计形成，PCCP管安装时，吊车使PCCP 管悬空，安装完毕吊车松钢丝绳后，PCCP管由于自身的重量，安装高程会有所下降。
② 预防措施：安装PCCP 管时，测定在正常情况下松钢丝绳后PCCP 管下沉的位移量，沟槽检底时，这个位移量不挖，依靠管子自重达到设计标高。
竣工与交付
当施工单位完成市政给水工程的系统调试后，将向建设单位提供《自检报告》和《施工总结》，由建设单位组织给水工程验收的第一步——初验，施工单位根据《初验会议记录》的意见，限期进行整改和完善；待时机成熟，施工单位向建设单位提交《整改报告》、《竣工报告》和《工程档案》，参加由建设单位组织的给水工程验收的第二步——总验，在此期间，施工单位还将配合建设单位的“冲洗与消毒”， 在验收小组的监督下，完成施工图规定的运行程序，检验设计成果和安装质量；一旦通过验收，施工单位将在规定的时间内向建设单位递送《工程结算报告》，并在规定的时间内撤场和恢复原地貌。
4.3.1 隐蔽工程验收
给水管道工程施工应严格执行“三检”制，在需要隐蔽而进入下一道工序时，必须经过隐蔽验收合格后，方可进行下一工序施工；验收隐蔽工程时，应填写中间验收记录表，其格式宜符合GB50268-97 附录c 中的有关规定。
4.3.2 竣工验收资料 详见“7.3.3 工程竣工资料建档计划”。
4.3.3 竣工验收 应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查；应由项目技术负责人或项目经理统一安排验收计划和内容，经自检合格后，方可与监理 部门联系商定验收时期。
特殊过程和重要工序采取的施工技术措施
施工便道
本节根据施工现场实地踏勘的情况，结合工程总体施工部署中的工期目标要求，现场施工运输要求，管沟回填土质量要求和管线施工面还耕方案的要求进行技术经济综合分析，选择合理的施工便道实施方案。简要叙述施工方案的选择，施工工艺流程的安排，便道施工的技术措施和诸元生产要素的安排。 在此基础上，结合现场测量放线和具体的地勘资料编制补充技术方案。进一步优化施工便道的实施方案，做到实用，经济，合理。
5.1.1 方案选择
⑴ 施工便道必须满足的条件
① 承载力满足管材运输车和至少12t 吊车的通行：单节管子重量2.1 吨/节，长度5m/根，施工道路必须满足运输车的荷载。吊车荷载情况与运输车基本相似，可以一并考虑。
② 便道的宽度应满足总体工作面的布置：便道的宽度一方面必须满足运输车通行，另一方面必须满足施工总体工作面的规划，留出适当的位置堆土及排水。同时还得本着经济实用的原则布置。
③ 便道的位置应满足管道安装时吊车作业半径的安全要求：管道吊装时吊车布置于沟槽边上，一方面，吊车必须有一定的支腿范围；另一方面由于荷载较大，吊车必须离沟槽边有一定距离(1m以上)，防止因荷载过重造成沟槽边坡不稳塌方。
④ 管道安装完毕后便于还耕：根据设计要求，施工面在管道安装完毕后如需要将还耕，因此施工便道的修筑必须综合考虑施工后期还耕作业的经济成本问题。
⑤ 能完全满足以上的前提，要尽可能节省费用。
⑵ 便道材料的构成选择，根据以上几点条件，同时结合现场情况，决定采用：
① 便道路床采用清除地表面层有机土（500mm） 后用15t 的压路机原土碾压。
② 便道基层采用60cm 厚的灰土层，比例为石灰：土=10：90。
③ 便道面层采用砂石复合层，比例为石灰：粉煤灰：碎石：砂砾=7：13： 20：60，厚度为30cm。
⑶ 便道工作面总体布置图
① A 区：隔离带，宽度500mm 作为施工面与非征地区的安全隔离带，临界线上打木桩拉铁线及彩条布，木桩用40×40×800 铁线为14 号。
② B 区：还耕土堆放区（农用肥土用于还耕面层）， 便道修筑与沟槽开挖前，先将地表层50cm 左右的肥土开挖集中堆放于此区，在施工过程中将进行隔离保护，该区不得混入水泥、石灰、建筑垃圾石块、钢筋短节和碎玻璃等杂物，已利于还耕，此区宽度7m。。
③ C 区：开挖土方堆放区，距沟槽边1m，堆土高度不超过1.5m。该区只能堆放沟槽土方的一小部分，剩余的沟槽土方有两种选择：一是剩余土方外运，回填时再拉回来；二是扩大借用土地的面积，使工作面宽度达到45~50m， 满足堆土的场地。
④ D 区：步行区。
⑤ E 区：沟槽开挖断面。
⑥ F 区：便道修筑区，便道修筑宽8m，按一般公路Ⅱ级修筑，根据实际施工情况，便道全长安排四处会车位置。
⑦ G 区：便道一侧，修筑一条0.3×0.3 小排水沟，以利于便道雨水渗透。
⑧ H 区：管材、管件等材料堆放区，管材由供货厂家直接供货到沟槽边，堆放于此位置，充分考虑作业方便并减少材料二次转运。
5.1.2 工艺流程
1 清除地表有机土形成路基→ 修整路床→ 路床碾压→ 排水沟→ 取土→ 拌灰土→ 摊
→ 灰土层碾压→ 灰土层养护 → 拌二灰碎石→ 摊铺二灰碎石→ 碾压→ 养护→ 使用→ 去除二灰碎石→ 还耕
⑴ 路基形成
先清理便道区地表浮土，有机土和杂物。有机土堆放于便道区一侧，然后在路基上用15t 压路机进行原土碾压2～3 遍，同时将修筑路边排水水沟。
⑵ 拌和灰土
所用石灰需经过筛余试验，并根据筛余试验来确定石灰用量，所用土是挖取沟槽开挖区老土（沟槽区内先将面层有机土剥离堆放于有机土区，然后取老土用于便道修筑）。先将老土培细，然后与石灰拌和，根据所取的土来确定参水份量，充分拌和后进行摊铺碾压。
⑶ 灰土层养护
施工过程中及完毕后随时备用遮雨布，防止雨水直接浇淋，为保证其化学反应充分，应使灰土层保持潮湿状态，每日洒水养护不少于4 次， 灰土层养护一般不小于一周。
⑷ 面层（二灰碎石）施工
将二灰碎石拌和摊铺、碾压完毕后再将封面细土撒在面层，厚度5mm 左右，再次进行碾压；面层完工后同样需养护，然后进行试使用，最后投入正常使用，在试使用中发现问题应及时弥补加强，保证正常使用。
⑸ 便道拆除
管道安装完毕，同时外弃土已完成后，将便道拆除，将二灰碎石外运（运距3km）， 土基层用来回填，这样既保证了回填的质量，又减少了便道材料外运，有利于降低成本。
⑹ 还耕
便道拆除完毕，沟槽回填夯实亦以完成后，将预先置于一侧的有机土松散地还置于地表，恢复耕地。
5.1.3 技术措施
⑴ 路基取土
施工便道的土方原则上就近取土，在工作面内取表层土厚度50cm 厚左右，堆放于工作面上一侧，作为施工完毕后还耕用土，在施工沟槽位置上挖厚度80~90cm 土方置于施工通道侧，作为施工通道用土。
⑵ 路基整理
开挖后的土层作为路基基层，必须进行整理。土基必须用15t 压路机进行碾压，在碾压过程中如发现过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、参石灰等措施进行处理。
⑶ 石灰筛余试验
施工前应对所用的石灰取样过15mm 圆孔筛筛余试验，并应根据筛余百分比增加用灰量，堆放于施工通道侧土中的草根、杂物应清除。
⑷ 灰土摊铺
均匀铺设灰土，然后用平地机或其他机具将土均匀摊捕在路槽内，经履带车排压后，再用平地机将表面整平，在摊铺过程中，用连通法测定平面结合插入法的方法严格控制铺土厚度；铺灰应根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重确定石灰的摊铺面积和摊铺厚度。
⑸ 灰土层的拌和
灰土层的拌和，使用农业拖拉机牵引深耕三铧犁和缺口圆盘耙或重耙，先进行干拌，使灰土初步混合，然后进行合耕、分耕。合耕、分耕后的石灰土要检验其含水量，拌和完成的标志是：石灰土深度适宜，无夹灰层或夹灰土层，混合料选择一致，没有灰条、灰团和花面，混合料中土块含量符合质量要求，且水分合适均匀。
⑹ 灰土找平
找平工作用平地机先在路中下铲进行“初平”工作，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作，“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍，排压以后进行“细平”工作，使标高、横坡、厚度符合要求。
⑺ 灰土碾压
碾压石灰土时要求含水量合适，对过干或过湿的石灰土不应碾压，根据路宽，压路机的轮宽和轮距，制定碾压方案，以求各部部分碾压的次数尽量相同（路面两端应多碾2～3 遍）； 用15t 压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
⑻ 灰土煤渣层施工 灰土煤渣层，采用人工拌和，人工摊铺，其余工艺与灰土层相同。
5.1.4 生产要素安排
⑴ 主要施工机械构成：挖掘机两台，推土机一台，压路机一台。
⑵ 劳动力计划：筑路工6 名，普工15 名，机操工4 名。
⑶ 施工工期计划：绝对工期为60 天。
管道穿越灌溉渠和小河
管道穿越灌溉渠和小河的施工方案以设计的具体管材和管道的埋设方式而定。
⑴ 导流管安装
① 进行围堰截流。
② 施工挖掘机把钢管由渠堤边转运至渠内，并配合钢管组对焊接。
③ 焊接完毕后，把钢管放于渠内底部。
⑵ 施工通道修筑
围坝形成后，修筑施工通道，围坝内的填方，应采用插入式振动器结合人工分层夯实，施工通道基础采用连槽砂石做法，经碾压后能保证吊车及管材运输车辆的施工和通行能力。
⑶ 降水措施
① 围坝沟槽内的积水采用普通的明沟排水。
② 在基坑两侧设置排水沟，四周排水沟应贯通，每20-50m 设一处集水坑。
③ 基坑集水坑处配备2 台出口直径为50mm 的潜水泵，昼夜派专人负责，保持集水坑内无集水。
⑷ 沟槽边坡防护措施
沟槽边坡采用尼龙袋装土防护边坡，垒袋高度与沟槽开挖深度相同，垒袋宽度为1m。
⑸ 临时电源的配置
从现场铺设一条临时电源，保证现场照明及施工用电。
⑹ 沟槽开挖、管道安装及回填及其它见本施工组织设计的相应部分。
⑺ 退场交接
管道穿越完毕后，经监理单位及业主验收合格后，拆除围坝及施工通道，恢复沟渠原貌，将余土及淤泥外运至业主指定弃土场，与相关部门办理交接移交手续。在渠底按沟上宽+2m作C20 砼护底，并作卵石护坡。 第三节 预应力钢筒混凝土管（PCCP）承插助动装置
5.3.1 方案设想 PCCP 采用吊车配合施工，手动葫芦安装。
5.3.2 承插助动装置安装工艺流程
预制助动装置→ 施工准备→ 测量、定位→ 下管、就位→ 安装助动装置 → 预拉调整→ 管段承插到位
5.3.3 承插助动装置施工技术措施
⑴ 助动装置预制
助动装置由1 条用于管外部分的钢绳和1 节用于管端的横扁担组成，横扁担材料选用14#工字钢，管端部分长度为1.2 米，其上焊两个挂点，挂点之间间距为0.6 米。
⑵ 助动装置1 的安装
助动装置1 即钢绳，与管轴线垂直，环套于管子距承口1/3 的地方，与横扁担及手拉葫芦连接通过管子承口时应用方木垫高，避免拉紧时受力过大压坏承口。
⑶ 助动装置安装注意事项
① 管端助动装置与PCCP 管间垫木块或其它柔性材料，应避免直接接触。
② 管身与管端的助动装置之间和挂点连线应尽量保证水平，以免拉管时受力分散。
③ 助动装置安装完毕后，不要马上拆除，应待下一根管安装完毕才拆除上一根管内的助动装置。
第四节 管道强度试验后背力保证措施
5.4.1 后背设计要求
⑴ 设计的后背在1.5MPa 的试验压力下，位移应在规定的范围之内，经测算，位移量不大于20 ㎜。
⑵ 设计的后背在1.5MPa 的试验压力下，后背的抗力、抗折性能符合要求。
5.4.2 后背设计参数
⑴ 实验压力下的水推力（R=402.5mm）
F水推力=实验压力×封头面积=1.5×106×πR2≈77 吨水推力。
⑵ 土基承载力
土基承载力为200Kpa，即每平方米可承受20 吨力。
5.4.2 后背设计
⑴ 后背墙的设计
① 后背墙为非开挖的原土，管线安装时应尽量避免扰动后背墙土方。
② 后背墙应与管轴线垂直。
③ 后背墙在后背浇筑时，产生部分扰动，其承载力有可能减小，为确保后背墙的质量，采取在后背与原土之间分层夯填灰土块（粉：土=1：10）， 灰土块长1 米，作为后背墙。
⑵ 后背构想
① 为使后背具有较强的抗压性能，后背受力面一侧部分采用钢筋混凝土结构作后盾。
② 后背采用现浇方式，即后背位置开挖土方后全部浇注混凝土C20。
③ 后背前、后两面采用δ=50㎜的钢板3.5×1.8m
④ 4 个千斤顶采用液压连动，通过设整定值调整工作压力。
⑤ 后背在压力作用下，有一个原始的位移，升压至6 ㎏· f/㎝， 一至二次，消除原始位移，同时利用千斤顶把封头顶回工作面。
⑷ 后背钢板
由于后背力巨大，将选用满足使用的特种钢材的钢板。 第五节 采用沟槽中轨道方式运输及安装
5.5.1 方案设想
5.5.3 轨道式，拖泥式运管及安装技术
（1） 本技术措施是在不具备施工便道的情况，和现有道路穿过安装管线，管道铺设在道路两边农田情况下使用。
（2） 如果开出的沟槽的沟底是硬黄泥，可采用木制或钢制拖泥运管。运管汽车摆放在路边，吊车直接将管吊上拖泥上，在沟底黄泥表面上洒水，用人拖，人推拖泥滑动运管到安装位置
（3） 如果沟底是连槽砂石，可以采用轨道平车，吊车直接将管吊上平车运到安装位置。
（4） 管道安装：DN700×5000PCCP管每节管重量为2.1 吨，可采用三脚架，掛5 吨手动葫芦起吊安装管就位，对入被安装管的承口位置，再用5 吨手动葫芦作牵引把安装管插口拉入被安装管承口工作面位置。
施工资源调配
劳动力安排及其管理
施工总工期以业主要求总工期而定。
6.1.2 劳动力调配的原则
⑴ 专业骨干自配，普工就地劳务市场招聘的原则
由于临时设施容量有限和成本节约的考虑，由公司本部调往现场的施工人员主要是市政管道工程的测量工、机操工、焊工、管工、砼工、起重工、防腐工、电工和试验检验工，普工和砖工采取就地劳务市场招聘的办法，此举还可减轻对施工人员管理的压力。
⑵ 坚持施工人员资格认证制度
凡特殊工种必须持有安全操作证（焊工、电工、起重工、机操工），专业工种必须持有上岗技能等级证（测量工、机操工、电工、焊工、管工、起重工、试验工、防腐工、砼工、砖工），严禁无证人员上岗操作，公司在调配时尽量满足项目部的要求，安排有证人员到岗。
⑶ 施工人员安排
① 主要施工人员资历:为顺利完成本工程项目的施工，应安排长期从事市政管道工程且期满三年以上人员作为施工骨干，这些人员具有丰富的施工经验，在项目部管理人员的指挥下，能独立完成单项工程，作为项目部在本工程中对工程质量、工程进度和施工安全承诺的重要支持条件。
② 施工人员动态：拟定工程工期根据施工进度计划的安排。
施工机械配备及其管理
公司机械部门应协助项目经理部解决施工机械和质安部门应协助项目经理部解决计量器具供应，按工程施工进度要求为项目部服务；同时，项目经理部也应向公司有关部门提供机具、器具进场时间表，配合科室做好基层服务工作，提供及时有力的装备保障。
6.2.1 施工机具需用计划
由项目经理部各专业工程师编制“施工机具需用计划”，计划中应包括机械品种型号规格、数量、新旧程度和进场时间，项目经理审批后报公司机械科配备，配备不足的部分委托项目经理部就近自行购置。
6.2.2 主要施工机具配备计划
本工程设备安装（含起重）、给水管道安装、系统试验、土方工程、构筑物工程所需主要机械、量具、仪器、仪表详见下表：
| 序号 | 设备及仪器名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 01 | 汽车起重机 | 12 t | 台 | 各1 | 视需要而定 |
| 02 | 载重汽车 | 5t,1.5 t | 台 | 各1 | 视需要而定 |
| 03 | 工程指挥车 | 四轮驱动 | 台 | 1 | |
| 04 | 办公电脑 | 办公/CAD/财务/预算/材料软件 | 套 | 1 | |
| 05 | 挖掘机 | 1.5m3 | 台 | 1 | |
| 06 | 推土机 | 120 马力 | 台 | 1 | 3.8m 宽 |
| 07 | 蛙式打夯机 | 台 | 3 | ||
| 08 | 砼搅拌机 | JDY-350 0.5m3 | 台 | 1 | |
| 09 | 砂浆搅拌机 | HJ-0.3-C | 台 | 1 | |
| 10 | 平板振动器 | ZW-15 | 台 | 2 | |
| 11 | 木工机械 | 套 | 1 | ||
| 12 | 逆变电焊机 | 电流130～400A,24kva | 台 | 3 | ZX7-400s |
| 13 | 氧焊割枪 | 套 | 2 | ||
| 14 | 电动试压泵 | SY-350,50～35kg/cm2 | 台 | 2 | |
| 15 | 手提式砂轮机 | Φ150～200,0.2KW | 台 | 10 | |
| 16 | 倒链 | 40t～5t | 个 | 20 | |
| 17 | 电烘箱 | YHX-40,2KW | 台 | 2 | |
| 18 | 台式砂轮机 | Φ250,0.3KW,S3ST-250 | 台 | 2 |
| 序号 | 设备及仪器名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 20 | 砂轮切割机 | Φ400,0.4KW, J3G-400 | 台 | 1 | |
| 21 | 液压式千斤顶 | -30t | 台 | 10 | |
| 22 | 抽水机 | Φ75,4KW,H12m | 台 | 4 | |
| 23 | 清水泵/潜水泵 | 2KW, QY-15, Φ50 | 台 | 10 | |
| 24 | 空气压缩机 | 0.3m3/h, TQ1500A,2～4″ | 台 | 1 | |
| 25 | 经纬仪 | J2 | 台 | 2 | |
| 26 | 水准仪 | S3 | 台 | 2 | |
| 27 | 台钻 | 25,ZA-13,0.5KW | 台 | 1 | |
| 28 | 电锤,电钻 | Φ6～22mm,0.3KW | 台 | 2 | |
| 29 | 触电保安器 | 10A～100A,10mA | 个 | 10 | |
| 30 | 便携式数字万用表 | QT830 | 台 | 2 | |
| 31 | 兆欧表 | 500v/500MΩ,250V/250MΩ | 台 | 2 | |
| 32 | 接地电阻测试仪 | ZC-8 ,1～10～1000Ω | 块 | 1 | |
| 33 | 阀门试压装置 | 套 | 1 | ||
| 34 | 低频信号检测仪 | 台 | 1 | ||
| 35 | 行灯变压器 | 12V/36V | 台 | 4 |
6.2.3 机械设备和器具管理
⑴ 机具进场
根据“施工机具需用计划”，做好设备的配套和进场前的维护保养，必须经技术试验合格后才能运至施工现场，并办理相应的移交工作。
⑵ 机械人员配备
配备专职或兼职的设备管理人员，机操人员（包括机修、电气维修人员）的水平和素质，必须符合机械设备技术的要求。
6.2.4 机械辅助作业条件
一是要为机械施工创造水、电、动力的供应，照明设备的安装，障碍物的排除，以及机械运行线路必需的条件和设置露天施工机械的防雨设施等；二是要作好机械设备正常运行需要的物资供应工作，如：燃油、润滑油、液压油、易损备件和配件、替换材料、以及工具、辅助用料等。
6.2.5 施工过程机械日常管理
⑴ 专人负责制
凡在用的机械设备，必须遵照定人、定机、定岗位的原则由公司机械科指定专人保管使用；班组公用的设备以及一些不宜固定操作人员的设备，应由所在的班组长负责。
⑵ 持证上岗制
机械操作人员要持证上岗，严格遵守安全技术操作规程，在设备使用期间应及时填写“机械设备运转记录”和“机械设备保养记录”，作好运行时间、保养内容等方面的原始记录。
⑶ 定期保修制
施工生产计划编制的同时，要根据设备的运行时间和技术状况安排与此相应的保修时间，机械在使用中发生故障，应及时排除和修复，严禁带病运转和只运转不保养。
6.2.6 机械设备的保养
⑴ 保养的内容
贯彻预防为主的方针，采取分级保养的方式，经保证设备的正常运转和延长使用寿命，其作业的内容是：清洁、润滑、紧固、防腐，例行保养（每班保养）由设备的操作人员在工作前、工作中、工作后进行，重点是检查、清洁、润滑；一级保养由设备的操作人员为主，机修人员为辅进行作业，重点是润滑、紧固；二级保养由机修人员进行作业，重点是紧固、调整。
⑵ 保养的管理程序
项目经理部在施工生产中的应将机械设备纳入“机械保养计划”，由使用部门的机械管理人员于当月前根据每台设备已运转的工时，结合下月需用情况，按保养周期确定的每台机械应进行的保养级别和日程，经公司设备科审定后下达执行。
6.2.7 机械设备的修理办法
⑴ 贯彻养修并重、预防为主的修理办法，根据设备运行状态纳入公司“机械设备修理计划”之中，对结构简单故障损失小，且对安全又无直接危害的机械采取事后修理的方式。
⑵ 项目部必须配备相应的专、兼职机修人员，公司不定期派出专门的机修人员对施工现场的机械设备进行检修，并对现场的机修作业进行技术指导。
⑶ 机械设备大修的鉴定、修验等具体程序方法按公司的有关规定执行。
材料管理
⑴ 材料供应计划必须依照设计图纸所要求的规格型号、技术要求编制，建立供货台帐，及时办理验收。
⑵ 抓好现场材料合理使用，做到专材专用，并搞好材料节约、代用和综合利用，努力降低工程成本。
⑶ 材料验收应在文件、数量、质量三方面把好关
① 文件验收：对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证明书、合格证、检验与测试证明。
② 数量验收：严格按照公司《计量管理标准》中有关规定，采用过磅检斤，理论核算，量方检尺、过目点数等方法进行验收；数量验收应供需双方共同在场。
③ 质量验收:外观质量检验无破损，外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定，包装物应完好，物资本体标志（炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、色标等）应与发货单、合格证等相符，并作记录；对到货内在质量有疑问的材料，应进行复验，其它材料可结合施工过程检验对原材进行检验与验收并作出记录。
6.3.2 材料供应管理程序框图
质量员 专业工程师 技术负责人 采购员 项目经理
工程管理系统
质量体系及管理措施
首先是建立适合于本工程质量管理的<质量保证体系>，在这一体系的严格管理下，项目经理部制定行之有效的<项目质量计划>，将质量管理措施一一落实到生产实践中去，必将达到工程建设目标。
⑴ 施工质量管理框图
⑵ 施工质量管理体系工作流程图
班组长 质检员 专业工程师 技术负责人 项目经理
7.1.2 主要质量管理措施
建立工程质量管理网络，落实质量岗位责任制，通过网络对施工全过程进行全面质量管理，强化工程质量管理，消除施工质量通病，完善质量保证体系。推行全面质量管理，必须狠抓施工中的主要控制点，开展QC 小组质量管理活动，严格执行“三检”制度。
⑴ 进场原材料、半成品必须有出厂合格证。不合格品及等级不明产品严禁使用。
⑵ 隐蔽工程经甲方施工现场代表、监理单位验收合格并办理隐蔽验收后，施工方可进入下一道工序。
⑶ 各道工序施工前要做好技术、质量交底，加强成果和半成品保护工作，严格执行质量制度。
⑷ 认真填写施工日志，及时办好各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。
⑸ 实行质量奖惩制，使质量同企业效益挂钩。
安全体系及管理措施
公司分管领导及其职能部门
项目经理
技术负责人
项目副经理
安全管理责任师
质量安全部
工程技术部
机械材料部
综合管理部
劳资财务部
反馈
施工作业班组（管工班、综合班）、班长、安全员、
兼职消防员、机操工、保安员、库管员、卫生员
安全隐患点（沟槽、基坑、临时用电）
7.2.2 安全生产管理措施
⑴ 参加该工程人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥；现场设专职安全检查员，班组兼职安全员，施工人员在作业时思想集中，无操作证人员不得从事特殊工种作业。
⑵ 工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录；施工工
长编制安全技术措施，并书面向班组施工人员交底，签字应齐全，施工班组每日进行实效安全教育并有安全活动记录。
⑶ 对施工现场施工人员定期进行安全教育，强化职工安全意识和自我保护意识，进入施工现场应按作业规定正确穿戴防护用品，施工现场各种孔洞、危险场所都要设置围栏、盖板及安全技术标志；夜间施工作业时，设置足够的照明及明显的警示标志，保证施工作业的安全；各种防护措施、警告标志等未经施工负责人批准，不得移动或拆除。
⑷ 施工现场周围要及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故，下班后及时清理好现场，做到料清脚下干净。
⑸ 不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场，对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。
⑹ 施工中如遭遇多雨、大风的气候，要随时注意天气预报，合理安排工作时间，作好现场施工人员防暑降温和劳动保护工作。
⑺ 实行安全奖惩制，使安全同效益分配挂钩。
⑻ 运输管段时，应注意上下车及车上加固的安全，吊车及运输汽车注意保持离管沟边安全距离，设备管段堆放应防止管沟塌方。
⑼ 管沟开挖时，特别注意边坡防护，边坡上口留2 米宽道，并设置临时防护栏杆，设专人监视边坡及施工区域周围情况以便及时发现险情及时排除。
⑽ 管沟开挖后，应派专人巡视沟边缘的虚实，对下人施工的地段，必须在沟内设置挡坡护壁，严防沟槽塌方伤人事故；另外在沟槽两边应设置安全防护栏（网），防止行人落入管沟造成事故。
⑾ 在跨越道路时，管道施工时，在施工区域内应设置安全围栏，并派专人指挥交通，确保交通畅通。
⑿ 装卸安装管道时，吊车应和架空线路保持安全距离。
7.2.3 临时用电安全措施
⑴ 接地方式
按JGJ46-88 规定执行，采用TN-S 保护系统，接地极采用镀锌角钢∠50×5或G50 镀锌钢管埋地；严禁用钢管或电缆铠皮进行接地连接，各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用导线可靠接零；接地电阻不大于4 欧姆。
⑵ 配电箱规定
配电箱应采用有合格证的产品，应根据电气设备负荷特性装设漏电保护装置，各类配电箱/盘均应统一编号由专人管理；上班合闸后必须锁上配电箱，并挂当心触电标志牌，下班后，停止使用的箱/盘应立即切断电源，箱门上锁；配电箱/开关箱应严密、完整、无损，配电箱/开关箱应有明显的保护接零线。
⑶ 室外照明线路按规范布线和装设灯具
特殊场所应按规范使用安全照明电源；室外照明灯具不应低于2.5m/220V，室内灯头距地面不低于2m， 过低时必须做接地处理；移动式手提电灯的电压不得超过36V， 潮湿场所的工作电压不得超过24V。
⑷ 施工现场用电机械实行“一机一闸”制
施工现场使用的配电箱及手持电动工具，必须按产品要求设置漏电保护器；手持电动工具的外壳、手柄、开关、电源插头等必须做定期检查，以保证安全可靠；一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设动作电流不超过15mA、额定漏电时间不超过0.1 秒的漏电保护器；在露天、潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具；手持式电动工具必须做定期检查，以保证灵敏可靠。
⑸ 电焊机场所的规定
电焊机二次线长度不宜超过30 米，进出线端子应压接牢固，并安装防护罩，焊机二次线不到位时，不得借用金属钢管或其它结构钢筋作回路地线；正在施焊的电焊机方园10 米以内，不准堆放易燃、易爆物品，每个焊工随身携带干粉灭火器或石棉板，所有焊工必须持证上岗。
⑹ 电动机械设备用电
使用电动工具和设备时应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理；
⑺ 用电管理规定
当断电维修时必须有人看护，并挂严禁合闸标志牌；定期派专人检查配电箱、各用电设备以及供电线路，防止触电事故的发生，并做好检查记录；每月项目经理部进行一次安全检查，工长对班组进行一次安全教育；班组长每天对工人进行一次班前安全教育。
7.2.4 消防管理措施
⑴ 建立消防小组，设立消防检查人员，定期定时进行现场巡回检查，对专（兼）职消防人员定期进行消防专业知识与技能的培训与演练，加强防火宣传，增强防火意识。
⑵ 严格执行现场用火制度，凡动用明火，应提前办理用火手续，同时自觉接受建设单位消防人员的检查，设专人看火，备齐消防用具，清理用火现场周围的易燃易爆物品；电/气焊焊接时应随人配带灭火器材，五级风以上时，禁止室外明火作业。
⑶ 仓库和易燃料场周围要配备足够的消防灭火器材并确保其有效，对于易燃材料应集中进行管理，执行24 小时值班制度。
⑷ 防火重点部位，如油料库、配电室、仓库、工具房等，设置“严禁烟火”警示标志并制定防范措施，按消房规定配备消防设施和灭火器材，做到设置合理，取用方便，保护常
备不懈。
施工技术管理
⑴ 首先要熟悉施工图，弄懂设计意图，与设计单位和建设单位共同搞好施工图图纸会审、设计交底工作。施工项目经理部编制相应的简要技术说明指导具体的施工工艺，在施工中，凡遇需设计和技术疑难的问题不准擅自主张，应及时办理“技术核定单”向建设单位和设计单位汇报并执行他们答复的意见。
⑵ 用于施工现场的作业指导书尽量采用已成熟且先进的工艺，尽量应用新材料、力求提高施工质量、减轻劳动强度、增加经济效益的方案。
⑶ 材料进入现场，应随带合格证，并由材料员验收保管；设备安装前，由专业人员会同设备供应单位，由施工班组配合，进行开箱检查，按装箱单核对设备名称、规格、数量，备件的外表质量、有无短缺部件、有无损伤部位等并照实写在开箱记录表上，按要求当场签字，由专业技术人员保管。
⑷ 施工班组应配合技术人员做好基础验收测量工作，并做好记录；对需做试验的工序如阀门试压、管道试压、管道防腐检测等均需在安装前或隐蔽前做，并填写试压记录、管道专业、隐蔽工程检查记录，由施工技术人员保管。
⑸ 各工种负责人填写施工日志，并由项目资料员保存。
⑹ 每道工序完工后，需做自检记录，由班组完成，并由专职质检员核查，合格后签字，由质检员保存；自检合格后，由质检员填写分项工程报验单及有关报验资料呈报项目技术负责人，同时陪同监理、质监、上级质检部门进行专检，由上述单位返回的有关检验文件由质检员保存。
⑺ 在工程进行中，技术资料必须与工程进度同步，各专业技术人员及时填写各种施工记录表格，并保存完整；由项目经理部组织专业技术人员按照有关文件的要求完成竣工资料的编制和收集，加强对交工原始资料积累的管理，按挡案管理对交工的要求，专业技术人员要认真填写各种技术挡案资料，做到资料填写真实，准确、完善。
7.3.2 新技术、新工艺推广应用
采用和推广新技术、新工艺旨在加快工程进度和保证工程质量，拟采用下列新技术、新工艺：
⑴ 微机应用技术
建立微机现场工作站，处理办公文件，对施工计划、工作量、统计、技术资料和工程造价等进行施工全过程管理。
⑵ 预应力钢筒混凝土管（PCCP ）胶圈密封技术管道安装完毕后，为了解安装质量的可靠性，对管道承插口进行测隙规接口检验，用来检验管道安装的严密性。
混凝土管芯预应力钢丝承口钢环保护层
⑶预应力钢筒混凝土管（PCCP）管件部件采用承插方式，承插技术在 施工难度、造价节约、确保质量、加快进度等方面比焊接有着较为明显的优 势。
⑷ 预应力钢筒混凝土管（PCCP）承插助动装置和消除80 吨后背力等方面采取有技术措施，成效显著，详情参见“第五章-特殊过程和重要工序采用的施工技术措施”。
7.3.3 工程竣工资料建档计划
项目部编制工程竣工资料建档计划时，应严格按照《四川省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定》、《关于进一步做好建设工程竣工档案编制工作的通知》和《蓉水司发（2000）58 号——工程归档文件资料范围及要求（试行）》执行，完整的竣工资料包括竣工图、安装资料、质量检验评定资料和工程结算资料。
⑴ 竣工图按要求加盖标准竣工图章并签字齐全方可有效。
⑵ 竣工资料应按要求组卷立册。
⑶ 《竣工资料建档计划》包括的工程管理文件类
① 投标书及投标保证书；
② 中标通知书；
③ 施工合同及分包合同；
④ 施工单位资质证明及分包资质；
⑤ 施工许可证及开工报告。
⑷ 《竣工资料建档计划》包括的施工文件类
① 管道工程竣工报告；
② 图纸会审纪录；
③ 设计变更技术核定书；
④ 技术交底记录；
⑤ 放线交接单/放线点位交接单（水准成果表，1/500 竣工测量地形图）；
⑥ 施工组织方案/方案；
⑦ 施工人员一览表；
⑧ 工程洽商纪录/工程会议纪录；
⑨ 闸门启闭通知单；
⑩ 阀门试验记录。
⑸ 《竣工资料建档计划》包括的施工材料检验试验类
① 主要原材料、零部件出厂合格证及试验报告；
② 设备、配件检验纪录及出厂合格证；
③ 水泥出厂证明书及试验报告；
④ 砂子、石子检验报告；
⑤ 钢管、预应力混凝土管、钢制管件出厂质量证明，产品合格证书及检验报告； ⑥ 混凝土预制件出厂质量证明及检验报告；
⑦ 电焊条合格证及抽检资料；
⑧ 阀门、伸缩器出厂质量证明及检验报告；
⑨ 环氧煤沥青涂料性能试验报告；
⑩ 井圈、井盖出厂质量证明及试验报告。
⑹ 《竣工资料建档计划》包括的施工过程检验试验类
① 混凝土、水泥砂浆强度试验报告；
② 回填土压实度检查纪录；
③ 样土最大干密度与最佳含水量试验报告；
④ 无损伤检验报告；
⑤ 水质检验报告。
⑺ 《竣工资料建档计划》包括的施工过程验收类
① 管道安装工程中间验收单；
② 井、室构筑物中间验收单；
③ 管道隐蔽障碍物工程中间验收单；
④ 管道试压验收纪录单；
⑤ 冲洗消毒纪录单；
⑥ 新装管线全面验收单；
⑦ 单位工程质量检验评定表/分部工程质量检验评定表；
⑧ 工程造价结算、决算书。
7.3.4 技术培训
⑴ 培训的目的
使参与项目施工的全体管理人员、执行人员和检验人员均有能力有资格胜任其工作，确保各项工作的质量、安全和进度。
⑵ 培训的要求
执行“GB/T19002-IS09002-94”标准质量体系文件《培训程序》的规定。
⑶ 培训的重点和主要项目
① 预应力钢筒混凝土管（PCCP）承插新工艺、新技术和新材料。
② 焊工定期换证培训。
项目成本控制
项目经理是项目成本管理的第一人，总经济师组织预算人员、项目成本会计组成项目管理机构，负责项目成本管理工作。根据施工预算和联合体管委会下达的成本目标与工程进度计划，制订项目总成本预控制计划和季度，月度成本预控计划，并分解落实，责任到人，把成本控制贯穿于全过程，保证成本始终处于受控状态。每月组织成本分析会，考核执行结果，总结经验教训，针对问题制订改进措施，不断提高成本控制工作质量，联合体管委会加强指导和监督，保证成本管理工作全面落实和目标实现。
7.4.2 加强合同、造价管理
总经济师组织有关人认真实际学习合同，将合同履行责任逐条分解，落实到人，保证全面、及时履行，杜绝违约损失。
加强成本管理，所签工程合同以外（指投标价中设计图纸未包含的内容、设计变更、技术措施发生变化、及施工现场实际发生情况等）的工程内容应及时办理签证。
7.4.3 加强质量管理
严格执行ISO9002 质量体系程序文件，加强过程控制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。
7.4.4 加强进度管理
合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧，租赁费和现场管理费用。
7.4.5 加强施工组织 加强职工业务技能培训，努力提高工作效率；合理安排工程进度，均衡生产，减少高峰，即减少人数的配置；加强对施工机械、工机具合理调度，统一安排、统筹兼顾，提高起重、运输设备的利用率。
7.4.6 材料管理
⑴ 乙供材料控制
材料采购招标方式，实行“三比“择优供应商，堵塞采购漏洞。加强计划管理，严格按分期采购计划采购，避免积压占用资金和剩余材料损坏，最大限度的减少库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费，剩余材料及时回收入库，禁止挪作他用。严格奖罚，充分调动职工积极性，努力节约原材料。
⑵ 甲供材料控制
在熟悉图纸的基础上及时准确地提供甲供设备及材料清单报业主，避免材料计划的失误使业主造成不必要的损失。并派出具有丰富经验的采购供应人员协助业主进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，确保业主采购的材料或设备在保证质量的情况下，价格合理。
7.4.7 加强水电使用管理
制订水、电管理制度，机械动力部配备维修管理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，施工设备优先选用节能产品，努力节约能源。
7.4.8 加强安全管理
杜绝死亡和重大机械事故，严格控制轻伤频率，把安全事故减少到最低限度，减少意外开支。
7.4.9 技术优化
选择科学，先进合理、经济的施工方案，关键性工艺、特殊性工艺采用多方案比较后确定。设置合理化建议奖项，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。
文明施工管理
坚持现场文明施工的原则使施工现场保持良好的工作环境和秩序，不仅是施工项目管理的一项基础工作，也是社会综合治理的客观要求。
7.5.1 临时设施标准化文明施工的建设
⑴ 生活/生产基地必须四周有围墙，生活设施齐全，围墙临街面粉刷并写出醒目的各类宣传广告；按有关规定搞好“一图四牌”，即：施工现场平面布置图、施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、门卫制度牌并挂放在明显位置，并主动接受上级管理部门的检查和考核。
⑵ 办公室在醒目处张贴施工许可证，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。
⑶ 集体厨房要远离厕所等污染源，厨房内要求通风、卫生，清洁，内墙铺贴2 米高白瓷砖，其余抹平扫白，灶台、工作台、售饭窗口也要铺贴白瓷砖，门窗要设置纱窗，地面排水良好。
⑷ 厕所内墙裙铺贴高度1.5 米的白瓷片，便槽内底部和旁侧铺贴白瓷片，地面、蹲台采用水泥砂浆抹面；厕所内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池、禁止将粪便直接排入下水道和河道；对厕所要派专人清扫，定期喷药，不得有异味。
⑸ 宿舍具有防潮、通风、采光性能，人均床铺占地≥1.7㎜，主要通道宽度≥1.2米。
⑹ 临时设施周围废水、污水应进坑内沉淀排放，场地内的公共卫生，派专人管理；下班后，施工人员应将半成品、废料、垃圾堆放到指定区域，统一集中转运。
⑺ 宿舍内、办公室、仓库内禁止使用电热器具取暖和煮饭，宿舍仓库不得混用。
⑻ 职工不得与周围居民打架斗殴，更不得参与赌博和嫖娼。
7.5.2 施工现场标准化文明施工的建设
⑴ 施工机械科应按施工总平面布置图规定的位置和线路设置，位置合理、固定牢固，施工机械进场必须经安全检查检查并按规定持证上岗。
⑵ 各类易燃易爆品入库保管，乙炔和氧气使用时，两瓶间距大于5 米以上，存放时封闭隔离；划定禁烟区域，设置有效的防火器材。
⑶ 进入现场人员做到挂胸牌上岗，坚持文明施工，工完场清；材料根据工程进度陆续进场，并按规定堆码整齐。
⑷ 施工现场不得随地大小便，严禁酗酒、挑衅闹事和打架斗殴。
⑸ 电缆沟开挖后，难免会影响汽车和行人通行，一要抓紧施工，二要设置“前方施工，请绕行！”的告示牌，三要在断路处铺设钢板或木板，作临时通道之用，跳板应固定牢靠。
7.5.3 卫生防疫和环境保护
⑴ 建立门卫、宿舍管理制度，按要求执行“门前三包”和“治安联防”；食堂要申办“卫生许可证”，炊事员上岗必须持有效的健康证，上班期间穿戴白衣帽及袖套；生熟食严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒；配置灭蝇虫和冷藏设施，确保人员的饮食卫生和身体健康。
⑵ 施工现场应当设置茶水桶，桶上有盖加锁和标记，夏季施工要采取防暑降温措施。
⑶ 节假日或重大活动期间，应增设标语、彩灯、彩旗，营造节日气氛。
⑷ 施工现场应落实各项除“四害”设施，严格控制“四害”孳生。
⑸ 成立防洪、创卫小组，并建立相应的制度，使整个工程在施工过程中，做到既安全生产，又文明施工，争创文明达标工地。
施工协调配合措施
如果我们荣幸中标，我们将接照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并将做好以下工作。
⑴ 我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。
⑵ 积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。
⑶ 在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备及材料清单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员密切协助业主进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使设备和材料采购过程中与工程施工过程的衔接。必要时协助业主报关和设备的仓储，也有利于安装工作开展。
⑷ 密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。
⑸ 积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主满意为止，同时借故小修小改拖延工期。
⑹ 在施工过程中组织专家进行降本节能分析，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。
⑺ 如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。
⑻ 工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。
7.6.2 与监理单位的协调配合
正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，本联合体将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。
⑴ 协调配合原则
① 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见让位于监意见。
② 在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位于监意见。
③ 在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。
⑵ 协调配合措施
① 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其它会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。
② 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的有关施工规划和施工方案的任何说明或文件。
③ 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。
④ 在任何时候如果监察院理工程师认为施工进度不符合批准的施工进度计划或不符合竣工工期的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。
⑤ 承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。
⑥ 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即人配合进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。
⑦ 确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。
7.6.3 与设计单位的协调配合
设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图人深刻了解，帮搞好与设计院的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计院进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范的质量要求，主要协调措施为：
⑴ 定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。
⑵ 在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。
⑶ 定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。
⑷ 如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工布署，尽量减少工期损失。
⑸ 组织各专业人员同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。 第七节 工程竣工后的保修服务
7.7.1 服务准则
⑴ 服务保障体系组织机构
⑵ 服务运行模式
7.7.2 具体措施
⑴ 工程合同签订前后的服务：本工程推行项目经理终身质量负责制，按ISO9002 质量体系标准实施，项目经理部指定专人负责，为业主提供在建/已竣工的样板工程、设备材料订货咨询、考察的便利，为解决工程中的疑难点、加强合同管理和工程顺利施工创造条件。
⑵ 施工过程中的服务
① 由施工技术部门进行优化设计工作，提出局部方案或细部方案，提出最合理的价格-性能比，供业主选择决定；随着工程的深入开展，对设计中的薄弱环节进行二次设计，尤其是弥补接口、保护等方面的不足之处。
② 由项目经理负责经常与业主指挥部门、工程部门、计划部门、财务部门、设备材料供应部门等联系，协助对方办理设备、材料进场前后相关质检、货运、试验取样等手续。
③ 在《施工方案》中提出切实可行的施工组织、进度网络计划、质保措施、技术保证措施和竣工资料建档计划，方便业主对工程建设过程的管理和明确相互间的协调配合的启停点，有利于业主制定合理有效的工程总进度控制网络计划。
④ 主动联系质检部门定期来施工现场监督指导，主动报请业主现场代表和监理工程师检查隐蔽工程、设备开箱、工程质量检验评定和单机/系统试验、调试，为工程质量达到优良和创杯打下良好的基础。
⑶ 竣工后的服务：根据《建筑法》和《施工合同》的要求，工程交付使用后乙方对业主提供终身服务制，乙方向业主发放维修服务卡，建立记录台帐，保证维修服务及时周到。
① 公司制定重点工程定期质量回访计划，组织工程、经营、质检人员进行质量回访，虚心听取业主的意见，对提出的问题进行检查，分析原因、查明责任、制定措施、及时整改、达到要求为止。
② 保修期内，采取免费维修的方法，随叫随到是我们服务的准则；保修期外，采取低成本维修的方法，急业主所急，想业主所想，让业主无后顾之忧，是我公司一贯的服务宗旨。
7.7.3 项目经理部对本工程的服务承诺
⑴ 保修期从一年延至二年。
⑵ 属安装质量问题，终身免费维修。
注：鉴于管线施工图尚未设计，工期亦不准确，按主要工程量表，进度计划表等具体内容尚未设计。
附： 关于某电厂管道安装的方案比较
根据成都地区和国内已使用PCCP 和钢管的工程实例可以看出，从工程总造价上PCCP 管道可以比钢管节约投资成本20%左右，施工周期可以节约1/3 以上。在某电厂管道安装方案中，我们可以通过以下几个方面对PCCP 和钢管的实际安装方案进行比较：
1. 管道的安全性：
PCCP 是带有钢制承插口环，薄钢筒，预应力高强钢丝及高强混凝土管芯的复合结构管材。经水压检验合格的钢筒，使管材具有高抗渗性。在带钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，使PCCP 成为一种复合的高强的预应力钢筒混凝土结构。PCCP 管道结构设计采用美国AWWA C304 标准，该标准是目前国际上PCCP 管道结构设计最权威的设计标准，设计人员可以根据管道具体的实际工况对管道进行结构设计，足以保证管道在各种荷载条件的安全性。因此PCCP 管道在安全性上并不低于钢管。同时PCCP 具有特有的柔性接口结构，能够抵抗一定的地基不均匀沉降，此结构特点优于其他管材。据统计1999 年中国台湾省集集大地震中，其他管道包括钢管都有一定的破坏，只有PCCP 管未发现一处损坏。
中国在上世纪80 年代末从美国引进PCCP 管道技术，PCCP 也正式由于其优良的综合性能而首先应用于电厂管道工程上。我公司曾成功制作工作压力2.0MPa 的高工作压力PCCP 管道，应用于内蒙古乌海市海渤电厂补给水管道；目前国内许多长距离高工压管道都采用PCCP 管道，如山西万家寨引黄工程采用PCCPE30001.2MPa 管道。哈尔滨磨盘山供水工程170Km 的管道采用1.0MPa 的PCCPE2200 管道，即将实施的南水北调工程北京段采用1.2MPa 的PCCPE4000 管道。
2.管道的使用寿命： PCCP 结构稳定，寿命长；管材密封性能好，管道运行故障少，维修费用低。PCCP 管道可持续稳定运行50 年以上。
在所有管材中，目前只有PCCP 可以在50 年内不需要更新产品，而且PCCP 的使用寿命在美国已达到75 年且没有损害的纪录。在国内引进PCCP 十几年的使用情况来看，目前尚无管道质量事故报告。并且国内越来越多的大型长距离引水工程采用PCCP 管道。
由于防腐问题，钢管的设计使用寿命一般不超过30 年。混凝土管道在使用寿命上比钢管具有较为明显的优势。
3.管道的安装周期：
从目前省内外的众多管道安装工程上看，PCCP 管道可以比钢管节约施工周期2~3 倍以上。两种管道的土建工程包括测量放线、施工便道、沟槽开挖、管道基础施工、井体砌筑、管沟回填等施工周期是基本相同的。两种管道施工周期的主要差别在于管道的连接施工时间上，以下是两种管道每个接口连接施工的施工工时对比（从管道下管到管道连接施工全部完工）：
| 比较项目 | PCCP | 钢 管 |
| 吊装连接 | 1 小时（接口连接） | 4 小时（接口焊接） |
| 接缝处理 | 1 小时（接口灌浆） | 4 小时（内外防腐） |
钢管属于半刚性管道，为控制管道变形量，对管道基础回填要求要高于PCCP 管道，因此其施工时间要略长与PCCP 管道；PCCP管道存在混凝土支墩施工，单其浇注在管道连接施工后进行，不影响管道整体施工。
4.管道工程总造价： PCCP 管道工在程总造价上可以比钢管节约投资成本20%左右，如下表：
| 项目 | 钢管（市场采购价，δ8） | PCCPL700 管道 |
| 管道价格（元/m） | 818 | 900 |
| 安装（元/m） | 98 | 130 |
| 防腐（元/m） | 268 | 0 |
| 运输 | 0 | 55 |
| 密封胶圈（元/m） | 0 | 10 |
| 工资（元/m） | 30.66 | 0 |
| 税金（元/m） | 39.55 | 0 |
| 合计（元/m） | 1254 | 1095 |
PCCP 管道存在混凝土支墩的施工费用， 但由于补给水管道全线为原状土上施工，且DN700 管道直径小，混凝土支墩所占费用较小。
某污水管道穿越河道工程施工方案
编制综合说明
某污水管道穿越河流工程是某区某污水管道改造工程的一部分，为东西向穿越，敷设的为两条平行排布的Φ500钢管。
本工程采用定向钻穿越施工是由于施工工艺相对其它方法有极大的优越性，主要表现在三点：施工工期短，工程质量好，不影响地面交通及周边居民生活。另外采用定向钻施工工艺还可以更好的保护环境。
为了更好的完成本次穿越工程，我公司积极的组织人员进行了工程现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括钻导向孔、扩孔、穿越管道回拖就位等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的技术要求。为确保工程顺利施工，我们拟采用美国Ditch Witch JT7020（回拖力为 31 吨）水平定向钻机来完成本次工程。
工程概况
本工程位于上海市某区某南侧泗塘河道两侧。场地在两个桥梁中间（见平面图）桥梁地下基础已完成，现在正在建造上部结构。根据现场踏勘情况，两个桥梁桩基础间距为4 米，新敷设的管道从这个4 米的空隙中穿过。根据本工程场地情况我们拟将钻机场地定在河道东侧作为钻机入钻土工作井，河道西侧为出土工作井，设计穿越长度为300 米。东侧入钻井场地现在正在桥梁施工，地面不平整。西侧出钻井在新修建的公路边上，地形平坦。
二）主要工程量及施工进度
工程量统计表
| 工程名称 | 长度（m） | 管径(mm) | 条数 | 管材 | 备注 |
| 某穿越河流工程 | 300 | ф500 | 2 | 钢管 |
施工进度：
1、 施工前人员、设备进场；施工现场规划等需1 天工期。
2、根据本工程的具体情况，结合以往的工作经验，将两条管道敷设好需20 天工期。
本穿越工程施工期需21 天。(详见附表一)
施工方案
某污水管道穿越河流工程，设计为倒虹管，根据测量河流最深点为3.9 米，河水面到路面约有4.5 米高差。所以新敷设管道管顶必须保证在河底2 米以下（钻道最深点距路面10.4 米以下）。入钻井管底标高为-5.0 米，出钻井管底标高为-3.30 米（此深度是以入钻点路面高程为±0 而计算的），穿越长度为300 米。
二） 每段工程穿越的施工工序：
三）水平定向钻穿越施工方案
依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。首先在入、出土点位置设计井位，打8 米深的钢板桩作围护，然后挖掘长5.0 米、宽6.0 米、深5.5 米并配有母槽的工作坑面，深度根据管道标高而定。根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。
钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔10 米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据我公司的施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为Φ45 0、Φ60 0、Φ800、Φ900， 为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3 分钟/根，泥浆粘度保持在45-50 秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。
四） 定向穿越施工技术保证措施：
水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45 秒至50 秒之间）。本次穿越工程，水平定向钻机施工设备平面布置见附图。按附图要求平整场地，确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
五）水平定向穿越施工技术质量保证措施
1. 钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
2. 施工中应把握好钻导向孔这个关键工序。应根据设计曲线进行打孔，为了保证以上设计要求,我们采用最先进的美国Ditch Witch 水平导向钻机随机配置的750D 导向仪,它具有精度高、抗干扰小等特点。据我们实践证明，其误差率小于0.5%。
3. 为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，预扩孔采用3 级扩孔。第一级采用Φ450挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用Φ600挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；第三级采用Φ800挤桶式扩孔器进行第三次预扩孔。第四级采用Φ900挤桶式扩孔器进行第四次预扩孔。
4. 在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。
5.泥浆配制： 泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：
1） 钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。
2） 预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。
3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%的润滑剂。
施工组织管理及人员配置
操作人员：计12 人
| 序号 | 工种 | 数量 | 序号 | 工种 | 数量 |
| 1 | 司钻 | 1 | 5 | 司机 | 2 |
| 2 | 控向 | 1 | 6 | 电工 | 1 |
| 3 | 制浆 | 1 | 7 | 保管员 | 1 |
| 4 | 维修工 | 1 | 8 | 辅助人员 | 4 |
施工设备及用料
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | JT7020 型水平定向钻机 | 台 | 1 | |
| 3 | FM13 泥浆搅拌系统 | 台 | 1 | 水罐2 个 |
| 4 | FX30 型真空软开挖系统 | 台 | 1 | |
| 5 | 钻杆（92mm） | 根 | 96 | |
| 6 | 发电机 | 台 | 1 | |
| 7 | 750D 导向仪 | 台 | 1 | |
| 8 | Φ450Φ600Φ800Φ900 扩孔器 | 个 | 各1 个 | |
| 9 | 对讲机 | 部 | 3 | |
| 10 | 油桶 | 个 | 2 |
(二)通用机械
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 5 吨解放货车 | 辆 | 1 | |
| 2 | 金杯面包车 | 辆 | 1 | |
| 3 | 电焊机 | 台 | 2 | |
| 4 | 水平仪 | 台 | 1 | |
| 5 | 潜水泵 | 台 | 2 | |
| 6 | 泥浆泵 | 台 | 1 |
(三)施工技术措施用料
| 序号 | 名称及型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 消防水带 | 米 | 100 | |
| 2 | 电原线 | 米 | 100 | |
| 3 | 膨润土 | 吨 | 20 | |
| 4 | 改性淀粉 | 吨 | 1 | |
| 5 | 柴油 | 吨 | 3 | |
| 6 | 汽油 | 吨 | 1 | |
| 7 | 枕木 | 条 | 4 | |
| 8 | 化学泥浆 | 公斤 | 100 | |
| 9 | 丝扣油 | 桶 | 2 | |
| 10 | 工业纯碱 | 公斤 | 25 |
四） JT7020M1 型水平定向钻机技术参数如下表：
| 钻机型号
项目 |
JT7020 水平钻机参数 | |
| 扭矩 | 13600N·m | |
| 回转速度 | 210rpm | |
| 回拖力 | 31 吨 | |
| 推力 | 31 吨 | |
| 动力头速度 | 56m/min | |
| 钻杆直径 | 92mm | |
| 钻杆长度 | 4.5m | |
| 钻杆重量 | 104kg | |
| 钻机长×宽×高 | 8.8 m×2.5 m×2.6 m | |
| 型式 | 运行为橡胶履带 | |
| 总重 | 19323kg | |
| 泥浆系统 | 泵压 | 76bar |
| 泵量 | 606L/min | |
| 导向系统 | 750D 导向仪 | |
质量保证措施
（一） 为保证本工程能按照业主要求的工程质量标准圆满的完成，特制定质量保证体系如下：
1. 组织强有力的项目管理班子，成立项目质量管理领导小组，负责项目的组织和协调。
2. 加强施工管理和技术管理，施工现场实行项目经理负责制，以工序管理为重点，以工作质量保证质量。
3. 质量目标：单位工程质量合格率：100%；
4. 质量管理机构组织图：
（二） 质量责任制度
1． 项目经理
1) 贯彻有关质量方针、政策，领导并组织项目部质量方针的实施。组织制定项 目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施。
2) 协调各部门质量管理工作关系，及时组织培训和质量策划活动。组织制定和 批准必要的质量奖惩等文件。鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现 质量问题的责任者。
2． 技术负责人
执行项目经理决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。全面负责工程质量保证工作中的技术问题。组织作好相关技术标准、规范和操作规程的贯彻执行。
3． 钻机负责人
1) 组织落实本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求。
2) 接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。
3) 负责本单位的质量自检活动，督促施工班组做好自检记录和施工记录。坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。
4．班组长
1) 施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任。
2) 接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据。
3) 认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量。
4) 对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据，以利于对事故的分析和处理，隐瞒或慌报，均应追究班组长的责任。
5． 质量管理措施
1) 加强施工管理，各工种、岗位严格把关，认真执行“三检制”。
2) 钻机及配套设备就位可靠，符合相关标准。
3) 严格执行各项操作及质量管理制度，加强岗位培训。
4) 由于定向钻穿越工程是隐蔽工程，故在钻导向孔时一定要严密控制曲线，确保按设计曲线钻进。
5) 管道回拖前，一定要检查，确保焊口质量合格，回拖过程中要有专人检查。
技术管理
1．技术管理是工程中的一项基础管理工作，此项工作和工程的质量工期等要素有直接关系，因此必须切实重视起来。技术管理工作，项目部设置专人全面负责本工程的技术工作，专业技术人员负责工程的日常技术工作。施工现场的专业技术人员负责本阶段工程的技术工作，处理解决日常施工中的若干技术问题。
2．技术交底：承担施工任务应及时与业主设计单位进行联络，请设计部门进行技术交底，摸清设计意图、主要施工方法、要达到的施工水平、质量标准等。施工前对基层施工单位进行技术交底。包括以下内容：工程范围概况、施工方法、施工标准、质量安全要求、注意事项等，总之使基层单位明白自己的任务范围及各项要求等。
3．执行规范标准等：施工规范标准是工程的一项法律性文件具有强制性，一旦采用必须严格执行，不得随意变更，施工前应明确所执行的标准规范等。施工单位自觉遵守执行，出现不符时应及时纠正。
4．中间检查和验收：施工技术人员应定期或不定期的深入各个施工现场进行检查，对施工情况进行了解检查，解决施工中存在的问题或提出整改意见并督促施工人员及时整改。
5．当一个单位工程或分部工程竣工后应会同业主、监理或有关部门进行中间验收。有关各方签署验收记录。
6．竣工资料：是技术管理的一个基础工作，应引起重视。从开始施工起就应做好此项工作，制定一系列的方法并设专人收集整理，从原始资料抓起，认真填写整理上报，最后归类成为竣工资料。
物质管理
1．项目材料供应部门负责工程材料、手段用料的提取、采办等工作。
2．凡由施工单位组织采办的材料，由供应部门按照施工组织设计、施工进度计划，编制项目物资需用计划，报项目部审核，由供应部门组织采购。属建设单位供料的，由供应站按照编制的项目物资需用计划到建设单位办理领料手续，并提运到仓库。
3．材料设备的验收标准，要按照设计要求和规范进行验收，对材料进行质量检验，并且对物品的名称、型号、规格、包装、合格证书等进行检查，按规范要求送往国家授权的质量检验机构进行送检。
4．对于建设单位供应的材料，对其名称、数量、包装、合格证书等进行检验， 如有问题及时向监理部门汇报。
5．物资入库后按照要求进行保管，并保存好质量证明文件及验收文件。
项目HSE管理
1) 无人员伤亡事故。
2) 无交通、火灾、爆炸等事故。
3) 无食物中毒事件。
4) 无环境污染事故，不对周围人群及环境造成危害。
2．项目HSE 管理组织机构实行项目经理、QHSE工程师、施工队、班组安全员梯状管理。
3．施工安全措施
1) 为了确保本工程顺利实施，必须认真落实国家、建设单位和本公司有关安全生产规定，严禁违章作业，完善和充实安全规章及操作规程，把安全规章制度落实到生产的全过程中，保证员工身体健康和设备在生产过程中的安全。
2) 工程项目的安全工作由项目经理负责，班组安全由班组安全员具体负责实施。
3) 施工现场要充分考虑安全施工和文明施工。
4) 在管道施工及水平定向钻钻进施工中，在适当位置应设置警示标志，水平钻机钻进入土点半径15 米范围内为禁区，设置警示标志或设专人值勤。
5) 凡进入施工现场的施工人员，在上岗前进行必要的安全教育，施工中必须穿戴好劳动保护用品，班前严禁饮酒，上班必须坚守岗位，集中精力干好本职工作。
6) 钻机工作处必须配备足够数量的灭火器材。
4. 施工中环保措施
1) 工程施工中严格执行国家和当地有关部门对环保的政策和法规，开工前必须得到当地有关部门的批准许可，方可开工作业。
2) 施工结束后，必须恢复地形地貌。
降低成本措施
为了提高定向钻穿越项目的经济管理水平，加强施工成本管理、降低费用，提高项目工程的经济效益，保证成本目标的实现，制定下列降低工程施工成本措施。
1. 选择最佳施工方案，实现现代化施工管理 1) 制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除停窝工损失。
2) 按工程量合理调配劳动力，保证现场施工和管理人员的高度合理。
3) 有计划的组织好物质供应工作，保证工程用料合理及时进入施工现场，按序投入生产使用。
2. 采取优化措施，提高劳动生产率
1) 开展岗位练兵，考核提高生产工人的技术水平和操作水平。
2) 严格执行劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因。
3) 加强劳动纪律管理、改善劳动组织结构，减少非生产工时，杜绝停窝工现象。
4) 认真执行经济责任，调动班组增产节约积极性，发挥职工的智能和潜力，节约劳动消耗。
3．挖掘内部潜力，节约原材料消耗
1) 执行材料定额，实施限额领料，保证施工材料合理使用，杜绝浪费、减少损耗。
2) 加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，择优采购质优价廉的原材料，选择经济合理的供应方式和运输方式，减少材料运杂费和二次倒运费，降低采购成本。
3) 严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入料场。材料现场保管达到帐、卡、物、资金四对口，不发生短缺损失和保管损失。
4) 及时办理完工工程剩余材料回收退库手续、回收收边角废料，冲减成本。
4．合理调度组织施工机械设备，提高设备利用率
1) 生产调度按质量计划和施工计划合理调度设备、配套使用，发挥其使用效能、杜绝大马拉小车和停窝机现象。
2) 施工设备要及时维修和保养，提高设备出勤效率。
3) 调动机上人员的生产积极性，充分发挥设备的生产效率。
4) 建立多种消耗台帐及记录，按计划控制耗油量及维修费用，减少耗费。
污水处理厂排放管施工方案
工程概况
工程简介
污水处理厂一期工程是一座新建污水处理厂，近期规模为5 万m3/d，远期规模10 万m3/d。出江排放管工程是整体工程重要的一部分，污水经处理厂处理后通过泵站和排放管排入现有防洪大堤外178m 处长江中。排放口位于2 ＃丁坝和3 ＃丁坝连线向内16.5m。排放管工程范围从高位井起至长江中排放口，全长270 米，主要工程内容有：
1）一座高位井（兼作顶管工作井），井内净尺寸7.50m×7.60m， 钢筋混凝土井壁厚度0.7m， 井内结构有纵横隔墙将高位井分为一个进水室和两个出水室。进水室与排海泵站的出水管相衔接，两个出水室分别与正常排放管和应急排放管相衔接。高位井的进水室和两个出水室分别设置铸铁闸门。
2） 一根正常排放管，钢管DN1200，管壁厚16mm，管中心标高±0.00m（绝对标高），全长270m。
3） 一根应急排放管，钢管DN1000，管壁厚14mm，管中心标高±0.00m（绝对标高），全长159.24m。
4）正常排放管排放口出口处设置0.35×0.5×17m 钢筋混凝土板桩20 延长米和块石理砌护坦，板桩上口设置0.45×0.5×20m 钢砼导梁，顶标高2.10m。
5）应急排放管排放口出口处设置钢筋混凝土消力池和块石理砌护坦。
周边环境
该排放管道位于污水厂区西南角的高位井，穿越长江防洪大堤至长江中。管道施工范围中，污水厂围墙南侧有一宽30 米左右的鱼塘，鱼塘南侧是车行道路（双向单车道）， 路北一路架空电话线，路南一路电力架空高线。南侧是长江防洪大堤。大堤外侧浆砌块石护坡，堤体为土体，堤顶标高7.7m；大堤外侧是长江边滩涂,标高2.6～2.8m 有80m 左右较平坦，其余呈斜坡至排放口外40m 左右深水航道。排放口位置河床标高＋0.4m， 淤泥厚度1.3m 左右。长江水位现高潮位3.5m， 低潮位1.0m 左右。
水文地质情况
根据现场情况和《污水处理厂一期排海管岩土工程勘查报告》，本工程场地内的土层均属第四纪河口、滨海、浅海、沼泽和溺谷相沉积层，主要由粘性土、饱和粉性土和砂土组成。
根据地基土的特征、成因及物理力学性质差异，勘探深度内的土层可划分为4 个主要层次，其中第①、②、⑤层根据土性特征可分若干亚层和次亚层。
土层由上至下依次为：
①1-1杂填土、①1-1素填土、①2冲填土、①3浜填土、②1褐黄色粉质粘土、②2灰黄色粉质粘土、②3-1灰色砂质粉质粘土与淤泥粉质粘土互层、②3-2灰色砂质粉土、③1灰色淤泥质粘土夹砂、④1灰色淤泥质粘土、⑤1 灰色粘土。
①1-1杂填土层厚度0.2～2.5m 主要以碎石、砖块为主，夹杂水泥块、腐殖质等杂物，结构松散强度变化大。
①1-1素填土层厚0.3～1.2m 以灰黄色粘性土为主，局部夹杂粉性土，含植物根茎，土质松散，局部夹杂少量碎石，强度变化大。 ①2冲填土层厚度为0.7～3.0m 以粉性土为主夹杂少量碎石、贝克碎屑结构松散。主要分布在靠江边处。
①3浜填土层厚度为0.3～2.3m ，含黑色淤泥及有机质，偶夹碎石、混杂物等，初时为明浜，场地平整后成为明浜。位于沉井区域内的浜填土在沉井起沉场地平整时用黄砂换填。
②1褐黄色粉质粘土层厚度为0.15～1.8m,呈可塑状态，中等压缩，工程地质性质相对较好。本沉井的起沉界面处于本层。
②2 灰黄色粉质粘土层厚度为0.20～1.30m,中、高等压缩为软弱下卧层，工程地质一般。
②3-1 灰色砂质粉质粘土与淤泥粉质粘土互层厚度为3.40～6.20m， 中等压缩性。
②3-2灰色砂质粉土层厚度为2.20～5.30m,稍密至中密状态，这层土工程强度较高，为良好的天然地基持力层、良好的下卧地基土层，但该土层具有易发生振动液化、坍塌等现象的特征。
③1 灰色淤泥质粘土夹砂层厚度为1.90～5.90m,具有触变、流动的特性工程性质差，本层是天然地基的主要压缩层及软弱下卧层。本沉井封底结构位于本层。
④1灰色淤泥质粘土层2.10～7.20m 为高压缩性灵敏软土，工程性质差。本层也是天然地基的主要压缩层及软弱下卧层。
⑤1灰色粘土层呈软塑状态，高等压缩，工程地质性质一般。
编制依据
2．招标文件及图纸中所指定的有关规范、规定、标准和参考标准：
3．建筑工程现场管理标准和有关法令性文件；
4． 公司质量保证手册，有关程序文件以及相关的作业指导资料；
5．施工现场实际踏勘和现状情况；
6．给水排水管道工程施工及验收规范 （GBJ20268—97）
7．工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236—98）
8．地基基础设计规范 （DGJ08—11-1999）
9． 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204—2002）
10 ．埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T—0447—96）
11 ．市政排水管道工程施工及验收规范 （DBJ08—220—96）
12 ．市政排水构筑物工程施工及验收规程 （DBJ08—224—96）
13．钢筋焊接及验收规程 （JGJ18—96）
14．钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205—2001）
15．水运工程土工织物应用技术规程 （JTJ/T239—98）
16．港口工程地基规范 （JTJ 250—98）
主要施工方法
2、高位井至应急排放口正常排放管Ø1200×16 钢管（180m）和应 急排
放管Ø1000×14 钢管（150m）管道采用同时、双机头错位顶管施工，顶管工艺是泥水平衡，每节管长3 米。顶管接收坑打设钢板桩围护，轻型井点降水待顶管顶到位置后，挖除土体，调出顶管机头；
3、 应急排放口消力池至正常排放口Ø1200×14 钢管长85m（实际长90m，留有5m 间距是顶管机头和橡胶软接头）管道采用滩涂岸上制作、水上沉管施工；
4、 应急排放口钢筋混凝土消力池施工采用编织袋装吹填砂的施工围堰围护，构筑物结构现场现浇；
5、 正常排放口0.35×0.50×17m 钢筋混凝土板桩打设采用水上打桩船打设的方法施工；
6、 钢筋混凝土板桩与排放管连接处采取水下支设模板、浇注水下砼；
7、 钢筋混凝土板桩上口钢砼导梁采取赶潮施工；
8、 抛石护坦和管道上部抛砂、抛石采用水上船抛，C25 砼采取赶潮浇筑；
9、 施工便道利用编织袋吹砂填筑。
施工流程
主要施工技术措施
我项目部在认真阅读了排放管施工图，组织工程技术人员多次实地踏勘施工现场，了解周围环境情况，分析各种影响工程施工的因素。对排放管施工的特点进行了讨论，编制了该工程实施的施工方案，以及工程质量、施工工期、安全生产等保证措施。编制时为了使方案更具合理性、经济性和可操作性，编制过程中对多种方案进行比较充分论证，以求开拓创新，优化方案，确保优质高效安全地完成本工程。
施工区域划分
根据设计图纸，排放管的施工内容划分为“三个区域、两个区间”。“三个区域”分别为高位井区域、应急排放口区域和正常排放口区域；这三个区域通过两个区间相连，“两个区间”分别是顶管区间和沉管区间。
施工便道
本工程防汛大堤外侧的施工，由于防汛大堤内外本身的高差，使施工机械很难进入到施工位置。为解决这一问题，我们计划在大堤的堤顶道路上按2 ％的坡度筑坡，在顶管上方位置附近使堤顶道路的标高达到防汛墙的高度。在防汛墙外侧采用吹砂工艺抬高标高，沿顶管位置修筑一条宽度10m 的道路接至防汛墙，形成一条堤顶道路至施工场地的通道，从而使施工机械车辆能够到达施工场地。
施工围堰
从工程施工的安全性和保证工程质量的前提，我们拟采用围堰的方法进行应急排放口区域的施工。
利用吹砂工艺修筑围堰，在围堰根部打设短钢板桩，以有桩坝的形式将施工场地完全封闭起来，排除江水的潮汐作用对工程施工的影响，将滩涂和水上施工转变为陆上施工。
根据不同施工区域和施工区间所需操作面的不同，围堰顶的宽度在10～5m 之间，根据历年来的潮位情况，现最高潮位在3.5m～4.0m 之间。围堰顶标高保证在5.5m 左右，高于历年同期的高潮位，保证施工安全。围堰外侧按1：2 放坡，在坡脚处插入6m长钢板桩，起到防止围堰滑移的作用，确保围堰的稳定性。
高位井施工
高位井为沉井结构，平面尺寸为9m×8.9m， 下沉深度约7m， 沉井采用二次制作一次排水下沉、干封底的方式进行施工。
顶管施工
顶管区间由高位井开始，至应急排放口区域（消力池）结束。共有两条管道，一条为DN1200 钢管，壁厚16mm，管长180m； 另一根应急排放管，直径DN1000，壁厚14mm，管长150m。两管平行布置，管中心线相距4.1m。管道中心标高±0.00m。管道外防腐采用环氧富锌底漆一度，干膜厚40um，环氧云铁底漆一度，干膜厚100um，超厚膜型环氧沥青面漆二度，干膜厚150um。内防腐环氧煤沥青普通级干膜厚度≥0 .3um。
该顶管将穿越长江防洪大堤，施工时对长江防洪大堤保护尤为重要。因此，在顶管穿越防洪大堤过程中，应特别注意对大堤土体位移和沉降进行观测并加以控制。
4.5.2 机械选型 经过我单位技术部门结合地质和现场情况，依定该工程选用泥水平衡顶管掘进机进行施工。确保防洪大堤的稳定和安全。
泥水平衡掘进机是通过胸板前密封舱内护壁泥浆平衡正面土压，以泥水平衡自动控制土压力。
4.5.3 泥水平衡掘进机的优势
泥水平衡顶管与其它顶管相比，具有平衡效果好，施工速度快、对土质的适应性强等特点，采用泥水平衡顶管工具管，施工控制得当，地表最大沉降量可小于2cm，每昼夜顶进速度可达20m 以上。它采用地面遥控操作，操作人员不必进入管道。管道轴线和标高的测量是用激光仪连续进行的。能做到及时纠偏，其顶进质量也容易控制并适应砂性土层中施工，特别是穿越地表沉降要求较高的地段。
泥水平衡顶管机机头设有可调推力的浮动大刀盘进行切削和支承土体。推力设定后，刀盘随土压力大小变化前后浮动，始终保持对土体的稳定支撑力使土体保持稳定。刀盘的顶推力与正面土压力保持平衡。机头密封舱中接入有一定含泥量的泥水，泥水亦保持一定的压力，一方面对切削面的地下水起平衡作用，一方面又起到运走刀盘削下来的泥土的作用。进泥泵将泥水通过旁通阀送入密封舱内，排泥泵交密封舱内的泥浆抽排至地面的泥浆池或泥水分离装置内，通过调整进泥泵和排泥泵的流量来调整密封舱的泥水压力。
刀盘上承受的土压力和舱内泥水压力均由压力表反映，机械运转情况、各种压力值、激光测量信息、纠偏油缸动作情况均通过摄像仪反映到地面操纵台的屏幕上，操作人员根据这些信息进行遥控操作。由于顶管机头操作反映正确，可及时调整操作，所以泥水平衡顶管精度较高，顶进速度较快，且地表沉降量小。
4.5.4 施工流程
根据本工程地质条件和工程特点，本工程采用泥水平衡式顶管施工。其施工工序见下顶管施工流程图：
4.5.5 施工工艺
1 顶管施工准备工作
1、测量控制、沉降检测点布置，顶进轴线测量。
2、施工现场平整，基坑内导轨安装，井内后座设置、操作平台搭建、工作坑安全护栏搭置。
3、材料准备、管节进场验收堆放、防腐层测试检查、钢管焊接材料 进场验收。
4、顶管机头井下拼装、调试及系统调试。
5、洞口注浆加固土体、洞口止水安装。
6、侧壁减摩触变泥浆配制。
7、施工人员安全、技术交底。
基坑导轨保证足够的强度和刚度，本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作坑底板基础上事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋焊接牢固并有足够的锚固强度，导轨安放后，在两侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸的安装要定位准确，保证油缸受力点的正确位置，其高程和平面安装误差小于5mm。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满50mm 松木板。
根据设计预埋的钢预埋件，我们在预埋件上安装工作坑洞口止水装置。该装置与导轨上的管道保持同心，误差小于2mm， 工作坑洞口止水安置密封为橡胶止水法兰，在橡胶止水法兰之前预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆，在机头将要到达接收坑时，要精确测出机头状态位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。
注浆为“机头同步注浆”和“管道补浆”二部分，采用同一根总管和同一种浆液配方。触变泥浆由地面液压注浆泵通过2’’管路压送到各注浆孔内设置球阀，软管和接头的耐力5Mpa，支管通径为C1。 在工作坑洞口止水装置处设置4 个注浆孔，当管道外壁进入洞内， 未与土体摩擦前就浸满浆液，触变泥浆随管外壁向土体渗入。 在整个管道中每间隔3 个管子设1 个补浆断面共4 个注浆孔，补浆按顺序依次进行，每班不少于2 次循环，定量压注。
触变泥浆的配方和性能指标：
| 配方 | 膨
润 土 |
纯碱 | 掺加剂 | 漏斗粘度（秒） | 视粘度CP | 失水量ml | 终切力
（达因/mm） |
比重 |
| A浆 | 12％ | 6％ | CMC
适量 |
36” | 30.5 | 9 | 130 | 1.073 |
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8 倍。
2 顶进施工工作
顶进施工的主要程序，一是顶管工作井安放钢管程序，二是顶进程序二者循环进行。
顶管工作井安放钢管程序：
缩回主顶千斤顶→拆除管节内各种管道接口及电缆→退出环形顶铁配合→安放钢管→管材焊接、防腐涂料补涂→安装环形顶铁→安装管节内各种管道接口及电缆→伸出主顶千斤顶，顶进→主顶油缸顶到位→重复上述过程。
以上过程中以焊接管材、环形顶铁配合为技术要点，注意检查各个环节。
安放钢管前的检查准备工作至关重要，安放前必须做好以下工作：
顶进前对成品钢管、焊接管材的坡口、焊条等材料从尺寸、规格、性能等均作详细检查，必须符合设计要求。
3 顶进程序
开顶前，凿除洞口封堵砖墙，机头顶入洞口，为确保机头出洞时直线度，防止机头“漂移”，拟在工具管后3 节钢管内预焊接螺栓吊紧座，过渡环与后3 节钢管用螺栓从上部吊紧，使机头与后三节钢管练成一体， 快速突破洞口外10m 进尺，需要纠偏时再割断。
由于本机顶进中基本采用以泥水压力控制方式，即通过调整进泥泵和排泥泵的流量来调整密封舱的泥水压力。从而自动控制顶进速度，控制机头正面土压，防止顶进面倒塌，故须充分注意泥水压力情况。
4 顶力控制
顶管的总顶力控制是非常关键的顶管技术参数，因此，施工中必须根据设计分析计算沉井后座最大土压力，沉井允许承受的最大顶力和顶管长度，管子允许的轴向力，土的摩阻系数来设计施工顶力，中继间数量。
5 测量
测量工作是顶管施工中保证工程质量的重要环节。
顶进中工具管的高程、中心轴线的测量是最重要的，正常顶进时， 每顶一节管对顶进轴线作三～四次测量，确定纠偏方向和时间，并对机头前10 米、后20 米的地面沉降监测点作一次测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。每次测量均作详细记录，并据此绘制管道顶进轨迹图。
发现误差纠偏时，每隔200～300mm 测量一次，根据测量数据，绘制工具管走向轨迹曲线，进一步指导纠偏工作。
工作坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，为保证测量准确， 每班交接班时对仪器进行校对与调整，并对工作坑的位移进行监测，方法是对井内设置的几个基准点进行一次测量。调整仪器后必须复制管道中心轴线与高程，并记录。
顶进管道在100 米、150 米和距离接收坑50 米左右时应对管道轴线进行一次全面复测，使工具管进洞有找中的余量，顶管结束后必须全线复测。
6 压浆与补浆
由于工具与管道外径相差而形成的管道外周空隙以及工具管纠偏而形成的管道外周空隙或工具管及管道外周附着一层粘土随顶进而形成的管道外周空隙，会引起地面沉降。必须精心压注触变泥浆有效地予以填充，以减少地层损失。另外压注的触变泥浆可减少顶进摩阻力的50％。
本顶程采用机头注浆，机后钢管补救方案，即从机头后三节钢管均设置注浆孔，以便顶进时定量定点压，补浆，减小顶进时管外壁阻力，填充扰动土中的空隙，减小地面沉降。
配置的触变泥浆粘滞度高，失水量小，稳定性好，又要求切力低以满足较长距离输送，理论要求：
比重为1.06～1.10，粘度为20～30s
静切力80～130mg/cm2，含砂率<4％
胶体率>90～95％，失水率<14ml/30min
为方便施工，拟采用压、补浆为一种液体地配比、暂定为（重量比）：
| 配方 | 膨
润 土 |
纯碱 | CMC | 漏斗粘度（秒） | 视粘度CP | 失水量ml | 比重 | 终切力达因/m |
| 18％ | 8～10％ | 适量、由
试验确定 |
塞流36s | 20～45 | 12～15 | 1.1
左右 |
160左右 |
配置时，膨润土、CMC需水浸12 小时。
注浆压力基本维持在2.5yh（y 为土层容量、H 为管顶覆土）顶进时还需根据地面形变，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天地注浆量应浆固化。换浆量略大于触变泥浆量，压力根据地面隆起情况定，换浆用普通325 水泥，水灰比0.6。
7 纠偏
顶管允许偏差值为中线位移100mm，高程：＋60mm，－80mm。
设置报警线：中线±50mm，高程＋30mm，－40mm。
顶管中，由于周围穿透土层的变化，顶力的不均匀，管道连接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线设置，当管道偏；离>10mm 时，需采取纠偏措施。
在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作少量调节。在机头后壳体圆心处有一激光靶，从激光在光靶上的位置即可读出机头机尾的实际偏差，现场结合机头前后壳体折角、机头滚动角，二维倾斜仪读数、即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而确定纠偏动作的方向、大小及时机。
对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿着此方向纠偏，每次纠偏操作的执行均需仔细讨论，记录在册，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线形偏差以曲线图形式绘出，以利操作控制。
为了消除测量基准的误差，在顶进100 米、150米处还要对测量基准作一次全面复测。机头进洞前50 米处，对机头偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞，避免洞口错位。纠偏时的指导思想是“平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。
发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展，第一步是首先找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2～4mm， 这时误差虽在增加，但已有回归趋势，第二步经过一段顶程后（3米左右）出现顶进轴线于设计中线平行时，可多顶一段距离（5～10 米）， 管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm 左右，本着稳慢原则，每顶2～3 米可向设计中心线靠近5mm，当总误差已校正1/2 时，反响纠偏千斤顶开始伸出2mm，这时的工具头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称为“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。
纠偏工作操作要点：
（1） 纠偏前，要根据工具管本身已存在的斜率和轨迹，综合分析确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。
（2） 纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况下不大于0.5 度，切忌猛纠、硬调。
（3）纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。
（4）当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。
8 工具管进出洞土体加固措施
顶管井在施工过程中，不可避免地扰动井周围土体，造成水土流失后产生空隙和应力状态分布不均匀，因此工具管进出洞口时，再次扰动土体，非常容易造成洞口处水、土坍塌。所以对洞口的加固十分重要，对工作井、接收坑洞口前一段距离土体采用压密注浆法，进行注浆加固， 使该范围内的土体达到止水、密实。
9 地上、地下挖弃土的安排及处理
因为采用泥水平衡掘进机，我们采用现场设置活动泥浆池和泥浆车，及时运出施工废弃泥浆。泥浆的安排及处理必须注意文明施工，严格按文明施工要求执行。
4.5.6 顶管施工质量标准
1） 顶进不偏移，管节不错口，管底坡度符合设计要求；
2） 管节不得有裂缝，不渗水，关内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；
顶管允许偏差。
4.5.7 顶管施工对大堤沉降控制
1、准备工作方面：施工前向有关单位了解防洪堤的结构情况，借阅相关图纸，明确大堤的基础埋深等相关数据，在顶管穿越前做到心中有数。制订应急预案，责任落实到人，备足应急物资，一旦出现意外情况做到事故处理紧张有序，将损失降至最低程度。
2、施工技术措施：
A、增加覆土厚度：两条管道的埋深约4m，相对比较浅，故长江防洪堤外侧施工便道布置在顶管上方，增加顶管上方覆土厚度。
B、试验段：将顶管由高位井顶出至防洪堤前的一段距离作为试验段，确定顶进速度、泥浆配比等相关施工参数以保证穿越防洪堤时将对土体的影响降低至最小程度。
C、顶进中措施：顶进过程中，管道外周的扰动空隙通过精心压注触变泥浆加以有效填充，顶管结束后，用水泥浆置换填充，以减少土层损失。此外，纠偏时坚持勤测、勤调、微动的原则，避免管道大起大落，以减少土层损失。在穿越地面构筑物时不准停机，控制切口角度，适当放慢顶进速率以减少土层损失。
3、施工监测方面：加强对防洪堤的监测频率，以达到动态监测的效果，对于防洪堤的沉降位移情况随时掌握，随时分析。如果出现异常情况或者监测数据超出了警戒值立即调查原因，进行相应的技术处理，保证防洪堤的安全。
4、应急措施：一旦发生意外事件，我项目部拟采取对大堤两侧进行压密注浆的方案进行补漏。
4.5.8 施工监测
1）监测内容 为了及时收集、反馈和分析周围环境及围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保施工安全。根据施工现场环境条件，确定本工程顶管穿越段长江防洪堤（沉降、位移）监测。
2）监测点（孔）位布置
监测点（孔）设置原则
| 监测项目 | 设置原则 |
| 防洪堤沉降 | 沿防洪堤以点距5～10m设置测点。 |
3）监测仪器设备资源
| 监测项目 | 仪器型号 | 产地 | 数量 |
| 徕卡NA2+GMP3 水准仪 | 瑞士 | 2台 | |
| 苏光DSZ2+FS1 水准仪 | 中国苏州 | 2台 | |
| 测量系统 | 徕卡T2 经纬仪 | 瑞士 | 2台 |
| 测量系统 | 苏光J2 经纬仪 PEAK 灯光放大镜 | 中国苏州 日本 | 2台
1台 |
4）报警值
5）提交的测试成果
a. 建立监测成果及时汇报制度。
监测频率为1 次/天，当次的监测成果下次测试前分别呈送业主、监理及其它相关单位，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时2 小时内提交正式报警资料。
b. 及时对监测数据进行综合整理分析，正常情况下每周向业主、监理以书面方式呈报一次；如遇特殊情况，每天呈报一次。监测资料的综合整理分析报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及对监测结果进行评价。
板桩施工
正常排水口区域是埋管区的终点，也是排放管工程的终点位置。此区域距离防汛大堤外测178m 位于水域中，排放口管道基座结构设计为打设0.35×0.5×17m 钢筋混凝土板桩共40 根，呈“一”字形布置于管道中心线两侧各10m。板桩顶标高1.6m，其上设置0.45×0.5m 钢砼导梁。板桩顶标高2.1m。 管道与板桩之间现浇钢砼连接固定管道。
4.6.2 施工流程
施工准备→测量定位→板桩预制→打桩区域挖泥疏浚→打桩→沉管→导梁、排放口钢砼施工→收尾
4.6.3 板桩预制
板桩工厂预制商品桩，按设计要求预制养护28 天后，驳船运至打桩地点。
4.6.4 板桩打设机械
拟用港机一号打桩船施工，船长45m、宽14m、型深3.2m、吃水2m,600 吨船位； 老锚船一艘，400吨位级自航驳船，长40m,宽10m， 型深2.9m，吃水1.2m； 运桩船一艘，600吨级自航驳船； 抛锚船一艘，起重力20 吨。
4.6.5 施工技术措施
1） 测量放样必须专业人员操作，采用一放一复制度，保证桩位准确；
2）打桩船方向与板桩方向呈“丁”字型布置；
3）打桩船就位后抛锚船抛五根锚，确保打桩船稳定；
4）首先打设定位桩，起始板桩打设至5m标高，然后打设第二桩至5m,……依次类推，40 根桩全部打至5m标高后，再从第一根起始板桩送桩至设计标高(2.1m和－1.05m)；
5） 本工程沉桩以标高控制，如遇坚硬土层沉桩很困难，截桩至设计标高；
6）做好打桩记录。
4.6.6 导梁及钢砼墙施工
1） 导梁施工前凿除板桩顶2.1m～1.6m， 赶潮安装模板、绑扎钢筋、浇筑砼。
2）排放管管口位置钢砼墙施工，下口板桩不凿除（桩顶标高－1.05m），此部分采用水下加固模板、钢筋沉放、浇注水下砼的方法施工（－1.05m～1.6m）。
3）施工时搭设一宽度为4 米的施工便桥，便桥结构及位置见附图。
4.6.7 注意事项
打桩前向海事局、处申请办理航行通告，水上作业许可证； 挖泥疏浚淤泥弃置位置，须征得有关部门批准； 潮位、气候变化及时掌握，遇大风和恶劣天气立即停止施工，保护国家财产和施工人员人身安全。
沉管施工
防汛大堤外侧应急排放口至正常排放口之间管道设计为水下埋管， 此段管道ø1200，壁厚14mm，总长度90m，其中排放口板桩外设置橡胶鸭嘴阀，板桩上为短钢管与鸭嘴阀法兰连接，板桩上短钢管向内是一橡胶软接头。沉管段管道与顶管段管道也是一橡胶软接头后采用钢哈夫连接。
管道中心标高±0.00m，管底50cm 厚袋装粗黄砂。正常排放口20m 范围管道胸腔回填粗砂至管顶，管顶上回填20cm 厚袋装碎石、再抛填80cm 厚块石，最上层设置C25 砼灌砌块石50cm 厚。正常排放口20m～40m 范围管道回填黄砂约1m厚。40m 以外管顶以下回填黄砂，管顶以上回填土。
4.7.2 施工方法
1）挖泥船开挖管道沟槽，方驳运输淤泥至弃置位置；
2）管道采用岸上制作、水上90 米一次沉管的方法施工；
3）制作场地选在防洪大堤坡脚外侧，吹砂成型；
4）利用潮水上涨时将管道浮起，打捞船托运至设计管位；
5）先沉排放口板桩位置，后沉顶管接口位置；
6）驳船抛填管道胸腔、管顶黄砂和块石，赶潮浇筑砼。
4.7.3 管道制作
1）管道制作场地选在防洪大堤坡脚外侧10 米位置，方向同防洪大堤，吹砂成型长100m，宽4m，顶标高2.9m,摆放枕木垫平。
放管组装的钢管段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。其试验压力符合设计规定，设计无规定时，为工作压力的2 倍，且不得小于1.0MPa，试压达到规定压力后10 分钟内不得降压，并不得有渗水现象。完成后设置滑移装置。
3）排放管整体浮运前，管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。
4.7.4 沟槽开挖
1） 沟槽开挖根据设计要求和结构的宽度、采用挖泥船开挖。成槽后，管道中心线距边坡下角处保持一定的距离，坡度1 ：5。防止淤泥涌进。开挖沟槽的泥土用方驳运至弃置位置，弃泥位置必须符合有关部门的要求和批准。
4） 沟槽挖好后，测量槽底高程和沟槽横段面，其测量间距根据沟槽开挖方法及地质情况等确定，在全管道沟槽范围内测量。
5）水下开挖沟槽的允许偏差符合下表的规定。
水下开挖沟槽允许偏差
| 项目 | 允许偏差 | |
| 土 | 石 | |
| 槽底高程 | 0 -300mm | 0 -500mm |
| 槽底中心线每侧宽度 | 不小于设计规定 | |
| 沟槽边坡 | 不陡于设计规定 | |
6) 沟槽挖至槽底施工完成后，经检验合格及时铺设。袋装黄砂基础。
7） 沉管沟槽开挖围堰处，先将围堰断开，挖除一个槽形口，待沉管结束后再用袋装黄砂封闭。
4.7.5 水下铺设管道
1） 施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，办理海事局等有关部门的相应手续并满足其规定。
2） 采用打捞船拖浮运法将管道运至设计位置。铺设排放管时，根据河道水位情况确定施工时间，不宜在水流速较大时进行施工。
3） 排放管基础及时施工，要求投料位置准确，沟槽两侧定位桩上设置基础高程标志，由潜水员下水检验和整平。
4) 排放管浮运至下沉位置时，在下沉前做好下列准备工作：
（1）设置管道下沉定位标志；
（2）沟槽断面及槽底高程符合规定；
（3）管道和施工船舶采用缆绳绑扎牢固，船体保持平稳；
（4）牵引起重设备布置及安装完毕，试运转良好；
（5）灌水设备及排气阀门齐全完好；
（6）潜水员装备完毕，做好下水准备。
5）排放管下沉时符合下列规定：
（1）测量定位准确，并在下沉中经常校测；
（2）管道充水时同时排气；
（3）下沉速度不得过快；
6）排放管铺设后，检查下列项目，并作好记录。
（1） 检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，采用砂或砾石铺填；
（2）检查接口情况；
（3）测量管道高程和位置。
（4） 水下铺设管道的允许偏差轴线位置：50mm， 高程0； -100mm。
（5） 管道验收合格后及时回填沟槽。回填时，投抛砂砾石将管道拐弯处固定后，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽连续回填满槽。
7）一般规定
（1）排放管的施工场地布置、土石方堆弃及排泥等，不得影响航运、航道。施工中，对危及堤岸和建筑物采取保护措施。
（2） 排放管施工前，对施工范围内的地形进行校测。设置在岸上的管道中线控制桩及临时水准点，不少于２个，设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
（3）沟槽土基超挖时，采用砂或砾石填补。
（4）排放管竣工后，进行水压试验。
（5） 排放管竣工后，按国家航运部门有关规定设置标志牌，标明水下管线的位置。
应急排放口消力池施工
4.8.1 概况 应急排放口设计为钢筋砼结构，平面呈梯形，上底3。6m ，下底8 。
6m，长10。6m，底板厚度40cm，墙板30cm 厚，高度70cm～140cm 底板顶标高2。6m和现有滩涂标高相平。
4.8.2 施工流程
应急排放管顶管施工→应急排放管出口管道基础、管道→消力池砼垫层→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→外围抛石护坦→拆除围堰、场地复原。
4.8.3 施工方法 消力池外围采用吹砂袋修筑围堰；
钢筋在污水厂内制作，现场绑扎，模板标准钢模现场拼装，
砼商品砼，手推车运至浇筑点现浇。
按现行相关钢砼施工规范进行施工。
施工进度计划
施工进度计划.doc
在施工工期上方面，由于工程内容包括防汛大堤外侧施工，因此排放管施工必须保证在6 月汛期到来前完成，工期相当紧张。
因此，只有精心策划组织流水交叉施工，制定详细周密的施工方案，选择最恰当的施工工艺，优化施工步骤，提高施工效率，才能保证这部分工程的顺利完成。
详见施工进度计划图
进度保证措施
为确保本工程施工进度，合理划分施工流水段，分块组织流水作业。
做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用先进的施工技术和施工经验，确保工程建设的质量和施工工期。
4.2.2 材料设备保证措施
为确保各阶段计划顺利完成，周转设备和模板及机械配置将按阶段计划实物量提前配置。
为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入， 公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
充分利用本公司机械设备优势，满足工程需要，是加快整个工程进度的有力保证。
4.2.3 劳动力保证措施
根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结有业绩、有信誉的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。
发挥我公司管理的优势，调配充分的管理人员，协调各班组，进行立体交叉施工，确保工期目标实现。
4.2.4 组织保证措施
施工场地移交后，我项目部将在最短的时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解工期的各方面因素。
由公司主管经理主持召开每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡、解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。
项目经理以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料和设备调度问题，确保工程按计划实施。充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部门派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
质量保证措施
为确保本工程施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施。
严格按审定的施工方案施工
本施工方案是根据本工程特点，技术要求、工程地质情况、现场施工条件等因素，并结合本公司在地区， 尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验而形成的， 因此本方案在实施过程中必须做到：
开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。
项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心协调指挥好队伍精心施工。
施工方案经地区多年实践表明，是切实可靠的，施工中应严格遵循。
施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际
施工中的千变万化性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。 施工中如发现本设计有不当之处需修改时，应征得公司主审施工组织设计部门的同意。
加强施工现场质量管理
要高的要求唯有按全面质量管理办法，通过加强施工现场质量管理，建立施工质量保证体系，使质量问题在整个施工全过程中，自始自终处于良好的状态控制之中。从而达到保证质量的要求。因此，施工中务必遵循以下行为规则：
1、认真做好施工图纸的会审和设计交底
2、工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸的设计文件的内容进行全面的审核了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸本身和相互之间有无错误或矛盾。设计的标准与国家的有关施工规程有无抵触。要求的施工工艺是否切实可行。施工图设计是否存在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予 以说明。当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当施工的数据、资料和内容不够齐全、清楚，应请设计单位给予补充说明。当设计拟定的标准宽于施工规范应予提醒。当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理建议。
严格执行施工中的检验复核制度
各项隐蔽工程验收必须经工程监理单位在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。
严格工序之间的交接制度、保证工序质量
除列常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的责任人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。
安全保证措施
安全管理体系
1．项目经理为安全施工的总责任人。
2． 项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
3． 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
4． 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5．工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
6．各专业人员都有岗位的安全职责。
7．每个施工人员亦有安全职责。
7.1.2 安全教育
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。
7.1.3 安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
7.1.4 安全检查
1．每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
2．每旬一次例行定期检查，由施工员实施。
3．班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。
4．按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
无锡市某道路污水管道工程顶管施工方案
某道路(二标段)污水管线工程施工方案
工程概况
某道路污水管道工程位于某道路北侧慢车道内。二标段为51#~80#，主干管d800 为F 型钢筋混凝土管，埋深6.5 米左右，计696 米；d600 为F 型钢筋混凝土管，埋深6.0 米左右，计724 米，均采用泥水平衡顶管法施工。支管DN300 计45m，DN400 计258m，DN500 计48m，过某道路支管采用牵引式顶管施工，管材采用F 型钢筋混凝土管，其余支管采用开槽施工。机械顶管工作坑计10 座，接收坑计13 座，均采用倒筑法施工；牵引顶管接收坑计8 座，采用倒筑法施工。共砌筑Φ1250 圆形污水检查井10 座，Φ1000 圆形污水检查井28 座。计划开工日期2003.10.25，计划竣工日期：2003.12.25，施工总工期为60 天。
土质条件：因无地质报告，土质按粉质粘土考虑。
建设单位：某道排水管理处
设计单位：无锡市某道排水设计室
监理单位：无锡某道建设咨询监理有限公司
施工管理网络与质量管理体系
2、质量管理体系（见附图二）
3、安全管理体系（见附图三）
项目经理与项目工程师负责工程的全面实施，包括工程计划管理、设备、劳动力的调配，工程质量的检验，施工技术交底，技术资料的审查与整理，施工变更联系，后勤保障等等，以确保工程施工顺利进行。
施工方案及技术措施
泥水顶管系统分为八大部分。第一部分是掘进机；第二部分为进排泥水系统；第三部分是泥水处理系统，含沙成分多的可以用自然沉淀法；第四部分是主顶系统，它包括主顶油泵、油缸、顶铁等；第五部分是测量系统；第六部分是起吊系统；第七部分是供电系统；第八部分是洞口止水圈、基坑导轨等附属系统。它的优点在于：
（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，也能适用。
（2）可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此，采用泥水式顶管，特别是采用泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。
（3）与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层这表现的更为突出。所以，他适宜于长距离顶管。
（4）工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。
（5）由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。
施工工艺流程：
施工准备→工作坑形成→导轨、设备安装→下管→顶进→接收井形成→检查井砌筑→管子接口抹平→闭水试验→基坑回填
顶管工艺流程：
测量放样
工作坑
设备安装
进洞
顶进
安管
出洞
吊运顶管设备
收坑
工程结束
注浆准备
工作（接收）坑布置：
设工作坑10 座：51#、53#、56#、59#、62#、65#、70#、75#、78#、79#
设接收坑13 座：51#b、52#、54#、57#、61#、63#、67#、68#、71#、73#、77#、78#-1、80#
工作坑采用7000×5000mm 倒筑施工
接收坑采用6000×5000mm 倒筑施工
工作坑形成:
采用护壁倒筑法施工，砼标号为C30，原则上每一层浇筑高度为1.2m，第一层施工时视具体情况确定，基本控制在1.2-2.4 m，砼护壁浇筑厚度：30cm，护壁钢筋采用Ⅱ级Φ12@200 双向网状分布，均布置单层钢筋，后背为现浇钢筋砼，布置双层钢筋Ⅱ级Φ12@200双向分布，并深入底板下50cm，总高度2.9m。底板为素砼，砼标号C20，厚度15cm，底板下铺设10cm 厚碎石垫层。底板设一个60cm×60cm×60cm 砖砌集水坑（丁字型砌筑）， 用水泵抽水。工作坑底部内径不小于3.5m×6m，以便于设备安装和顶管操作。砼中加入适当早强剂。
接收坑:
施工方法同工作坑。护壁钢筋布置为Ⅱ级Φ12@200,各层均为单层布置，护壁砼厚度20cm。底板为素砼，砼标号C20， 厚度15cm， 底板下铺设10cm 厚碎石垫层。底板设一个60cm×60cm×60cm 砖砌集水坑（丁字型砌筑），用水泵抽水。接收坑底部内径不小于4m,以便于检查井砌筑。
2、牵引式顶管施工
过某道路支管均采用牵引式顶管施工，管材为F 型钢筋混凝土管。
施工工艺流程：
施工采用导向钻进非开挖铺管工艺。该工艺利用地表仪器接收导向钻头内探头发出的钻进参数信号，由地表放置的钻机来实现钻孔轨迹控制，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺设要求的口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管的施工工艺。导向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是钻孔方向可控，铺管精度高，尤其是在城市管网极为复杂的地区，可精确控制要铺管线位置，避开地下障碍物铺管。钻进先导孔：
钻进先导孔为本施工工艺最关键步序，直接关系到顶管的成败与质量的好坏。
首先沿轴线在地面上标出管线位置，每1.5 米设置一点，算出埋深。再导入钻头，用仪器测出钻头埋深﹑偏差﹑角度状态。如有偏差，不断调整钻头位置﹑角度加以纠正，使之回归正确位置。重复之，使工作坑与接收坑之间形成先导孔。
扩孔：
先导孔形成后，就开始扩孔，视土质情况分为两次至四次形成。
顶管：
孔扩好后，就可以进行顶管工作。用一相同直径的钻头作牵引，就可以顺利的顶管。
下管及出土方法：
工作井上方架设龙门架一副连接电动卷扬机一台，作为下管及出土设备。
工作坑布置： 工作坑计8 座: 54#b、56#b、59#b、61#b、63#b、67#b、70#b、75#b
工作坑采用倒筑法施工：工作坑尺寸为5.0m×3.0m
倒筑法施工：
工作坑
采用护壁倒筑法施工，砼标号为C20，原则上每一层浇筑高度为1.2m，第一层施工时视具体情况确定，基本控制在1.2-2.4 m，砼护壁浇筑厚度：25cm，护壁钢筋采用Ⅱ级Φ12@200 双向网状分布，各层均为布置单层钢筋。底板为素砼，砼标号C20， 厚度15cm， 底板下铺设10cm 厚碎石垫层。底板设一个60cm× 60cm×60cm 砖砌集水坑（丁字型砌筑），用水泵抽水。工作坑底部内径4.0m×2.0m，以便于设备安装和顶管操作。
3、土方及回填
本工程因现场无堆土场地，本方案考虑挖出土方外运（10公里）。 回填部分道路以下部份采用6%灰土回填，从井底填至路面结构层下，路面结
构层按原状恢复。基坑回填分层夯实，密实度符合GB50268-97，第3.5 沟槽回填规定。 4、质量标准
根据建设部行业标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90， 第3.5.5 条规定，中线位移允许偏差为：50mm，管内底高程允许偏差：+30mm～-40mm。
劳动力及施工计划安排
劳动力安排根据工程实际情况拟定正常施工平均用工量为90 人，高峰期为120 人。
主要机具计划安排表
2、QYZ200双作用液压千斤顶 8 台
3、卷扬机（2T） 4 台
4、卷扬机（0.5T） 5 台
5、潜水泵(2’、4’ ) 10 台
6、空压机 2 台
7、切割机 1 台
8、龙门架 4 套
9、三角架 4 套
10、激光经纬仪 4 台
11、水准仪 2 台
12、插入式振动机 4 台
13、电焊机 2 台
14、砼拌和机 2 台
15、砂浆拌和机 2 台
16、打夯机 2 台
17、泥水平衡顶管设备 3～4 套
18、GBS－10 型导向钻进机 1套
19、动力系统 20KVA 及柴油
以上设备共需350KVA 用电量。
质量目标及创优规划
2、创优规划
⑴严抓工作坑、接收坑施工质量，钢筋工程，模板工程和混凝土工程严格按规范要求施工。
⑵测量放线力求准确无误，工作坑内设两个固定水准点相互校对，中心桩需设牢固，水准点和中心线定期校验。
⑶勤检勤测，严格原始记录，详细交接班。
⑷偏差大于2cm 时，利用纠偏油缸及时纠偏，确保偏差在允许范围内。
⑸随时注意土质变化，适时进行工具管顶进调整。
⑹工作井、接收井回填分层夯实。
⑺按ISO9002 质量管理体系进行各工序质量控制，并确保原材料使用合格。
⑻关键工序对作业班组进行书面交底，提高施工操作水平。
⑼克服工序质量通病，落实施工质量责任，制定奖罚措施。
⑽严肃工序报验制度，坚持质量“三报”验收，确保各工序优良等。
安全、文明施工管理
安全施工措施：安全生产和文明施工是工程施工顺利进展的两大保证，缺一不可，一定要做到万无一失。对整个工地的现场安全管理要制订安全管理措施，对特殊工序如下管、顶进施工要更加注意安全。
项目经理为安全第一负责人，直接抓安全生产，并设专职安全员分级管理，落实三级管理网络，确保安全生产。为此，特提出如下措施：
1、岗前对每个职工进行安全教育，每月定期召开全体职工大会，做好安全生产、文明施工宣传教育工作。
2、按施工组织设计要求，布置临时建筑、临时电源、管线、运输道路必须符合安全、卫生要求。
3、施工现场人员必须遵守劳动纪律和安全生产制度，工作时间精心操作，不得嬉闹。
4、整个工地进行必要的隔离和防护，设置示警牌，实行封闭施工。工作坑用围栏隔离防护，夜间设置红灯示警。非施工人员不准在作业区逗留或作其它工作，进入现场必须穿戴必要的防护用品。
5、工作坑扶梯应加以固定防止滑动。高压油泵机、卷扬机等设备都应放在工作棚中，以利安全和操作。
6、夜里施工、配备足够的照明。
7、易燃易爆物品的存放、使用，严格按有关规定执行。操作人员需有上岗证。
8、用电安全要有专人负责。
现场文明施工措施：
施工现场文明管理，项目经理亲自抓文明施工。对于临时房屋要做到规划整齐，室内外清洁、卫生。操作地点周围做到整洁、干净，严禁随意倾倒垃圾。施工现场堆放成品，材料要整齐。保护环境，维护环境卫生，不乱倒垃圾，保持无锡市文明卫生城市形象，争做文明卫生工地。
施工管理网络（附图一）
质量管理体系（附图二）
安全管理体系（附图三）
武汉某光纤工程给排水管网施工方案
工程概况
1．1 长飞第六期光纤扩容工程给排水工程地下埋管主要包括室内给排水,雨排水,工艺废水等,该工程特点是管材种类多,厂房排出的废水含腐蚀性物质,如酸碱废水含氟废水对管道的安装质量要求严格.该工程埋地部分包括排水铸铁管,复合玻璃钢管,给水铸铁管,铜管,镀锌钢管.连接方式;铸铁管石棉水泥接口.镀锌钢管丝扣连接.复合玻璃钢管粘接连接,铜管焊接连接,所有管道均采用C15,包角落180砼基础.
1．2 设计要求
室外给排水干管DN>75mm 者，采用内壁搪水泥给水铸铁管，石棉水泥接口DN<75mm 者，采有铜管连接，180度素砼带形基础。
室外排水干管，绿化带下采用轻型钢筋砼管，承插式接口，180度C15 素砼带形基础，道路下的管道采用重型钢筋砼管，承插式接口，180 度C15 素砼带形基础，DN200mm 的排水管采用铸铁管，大于DN200mm 排水管采用承插式钢筋砼管。
金属管道采用石油沥青普通级防腐二布三油。
1．3 主要工程量
本工程涉及的主要工程量有：
管道基槽土方开挖 5000 m3
排水检查井制作 20座
雨水，生活及生产废水排水管 800 m 给水管道 1000 m
管道阀门及各种计量仪表 100 个 管道防腐材料 100 m3
1．4 编制依据
长飞光纤工程建筑给排水施工图
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验标准 GBJ302—88
采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242—82
建筑排水硬聚氯乙烯管道设计,施工及验收规范 CJJ29—30—89
主要施工方法和技术措施
管线位置测试—管道基槽（机械和人工结合）检查井土方开挖/管道支墩制作—检查井制作，基槽基底（垫层）处理（砼基础制作）/管道支架基座制作--（做好防腐处理）管道敷设—安装各种配件及附属件设施—基槽土方回填。
2．2 主要施工措施；
2．2．1 沟槽开挖与验收
A 按施工图要求测出管道的坐标及标高,按图示方向打桩放线,确定沟槽位置,宽度和深度.
B 沟槽底部开挖宽度为管径加600mm,深度为设计标高加上100mm厚C15砼垫，沟槽边坡取1;0.67
C为便于管段下沟,挖沟槽的土堆放在沟的一侧.土堆底边与沟边保持不小于0.8mm距离.待回填后再将多余的土方运至其它需回填之处。
D 沟槽开挖采用人工，机械相结合开挖,如遇有管道,电缆,建筑物,构筑物,文物古迹予以保护.并及时上报.，将现有的路面碎石集中堆放，以便今后路基使用，机械开挖至设计高程以上200m，采用人工修槽至设计标高，确保基础上层未被扰动
E 根据施工图检查管沟坐标,深度平直度,是否符合设计要求,并通知有关单位验槽.
2．2．2 基槽槽底垫层处理 根据设计要求，垫层均采用180度c15素砼基础，若有地下水时，将水排干净后方可铺填作业。
2．2．3排水检查井等井的制作
在进行排水检查井，阀门井水表井等的制作时，严格执行设计要求，按标准图集所示进行施工；排水检查井—S231—28—12，阀门井—S—143—17—4，水表井—S-143—17—6，检查井，阀门井在制作时应注意防水处理，防止高度高于地下水位300mm。井筒制作好后，埋设井盖圈，安放好井盖，位于道路之中的需用重型井盖。
2．2．4铸铁管安装
A施工工序 土方—管基,管座—铺管—接口—养护—灌水试验—回填
B 沟槽开挖好,验槽合格后,支设槽底模板浇筑管座砼至管下底设计标高并预留接口工作坑.
C 管及管件下沟前,清除承口内部的油污,飞刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,有裂纹的管及管件不得使用.管及管件严格除锈后刷底漆一道,热沥青二道防腐.
D 接口采用石棉水泥接口，石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%4F 级石棉，水泥70%425#水泥,水灰比宜小于或等于0。20，油麻采用纤维较长,无皮质.清洁.松软,富有韧性的油麻. 拌好的石棉水泥应初凝之前用完,填打后的接口应及时洒水养护,接口填打后,管道不得碰撞及扭转.
E 铺管后,复测标高,用石棉水泥接口养护达到一定强度后,浇筑管基砼.安装坡度除注明者外均采用标准坡度, DN50,I=0.035, DN75,I=0.025, DN100,I=0.020, DN150,I=0.015. F 沿直线铺管,选用管径公差组合最小的管节组对连接,环向间隙均匀,纵向间隙不小于3mm.
G 接口施工时,油麻辫直径为1.5 倍接口环向间隙,环向搭接为60—100mm,填打密实,油麻辫约占承口总深度的1 /3,石棉水泥约占承口深度的2/3,表面平整一致,凹入端面2mm.
H 安装允许偏差符合施工规范规定,座标50mm,标高,给水±30mm,排水±10mm,安装完毕后经灌水试验合格,有关单位隐蔽验收后方可回填.
2．2．5 UPVC 复合玻璃钢管安装 A 施工工序 土方—垫层—铺管—接口—试验—回填 B 沟槽开挖好,验槽合格后,复测标高. C 支设槽底模板,先作C15,100mm 厚素砼垫层,达到一定强度后,再铺设100mm 厚
细砂层. D 铺管接口施工后,外缠玻璃布,搭接宽度20—30mm 外涂合成树脂.安装坡度根据厂家产品定,一般I=0.026. E 施工完毕后进行试验,合格后两侧铺设细砂至上部100mm 厚覆盖C15 厚40mm, 宽200mm 素砼板,上部素土夯实. F 操作要点如下;
2．2．6, 镀锌钢管安装
A 施工工艺
(1) 插口端锉出150—300 坡口,坡口长度可为管壁厚度的1/3—1/2,一般不小于3mm,残屑清除干净.
(2) 用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净,使粘接面清洁保证无尘土,无水渍,对有油污的表面,应用丙酮或二氯乙熔,四氯化碳清洁 剂擦净.
(3) 在进行承插粘接前, 应将承插口试插一次, 并在插口端划出应插入深度
| 公称直径 | 管端插入深度 |
| 50 | 20--50 |
| 110 | 43—48 |
| 160 | 50—80 |
标记,插入深度符合下列规定;
(4) 用毛刷将胶粘接剂在插口外表面及承口内表面, 要轴向涂刷, 涂刷的胶粘剂应适量,均匀,不能漏涂或涂抹过厚,动作要迅速,冬季施工时要先涂承口,后涂插口.
(5) 承插口涂刷胶粘剂后, 应立即按预定方位将管子插入承口, 并应达到规定深度,保持要求直度,施加挤压力要持续2—3min ,保证接口粘接牢固.
(6) 承插粘接口初步固定后,用棉纱或布蘸上清洁剂把承口外挤出的胶粘剂擦试干净,并让承插粘接口在不受外力的条件下静置固化,低温条件下应适当延长固化时间.
2．2．6, 镀锌钢管安装
A 施工工艺
土方—垫层—铺管—接口—试验—回填
B 沟槽开挖好,验槽合格后,支设模板,浇筑管座砼。
C 铺管前按设计要求核对规格,材质.型号,钢管外径及壁厚尺寸偏差符合钢管制造标准。
D 钢管螺纹清洁整齐,无断丝.接口施工后,螺纹露出部分防腐蚀良好,被破坏的镀锌层表面,防腐良好。
E 施工完毕进行试验,试验合格后,浇筑管基砼,然后回填。
F 所有钢管采用环氧煤沥青普通级防腐,底漆一道.面漆三道.涂层间缠绕玻璃布二道。
2．2．7 铜管安装
土方—管座,管基—铺管—接口—试验—回填
B 沟槽开挖好,验槽合格后,浇筑管座及管基砼。
C 铺管前,检查制造厂的质量证明书,并按设计要求核对其材质规格。
D 铜管及管件表面与内壁应先光洁,无裂纹,结疤,尾裂及气孔。
E 铜管切割使用手工钢锯切管后,坡口用锉刀加工。
F 采用套管气焊焊接,套管长度等于2—2。5倍管径,用HS201 焊丝作为填充金属物,焊粉采用CJ301,焊接前,焊丝清理干净,细纱布除去管端表面氧化物,直至露出金属光泽,焊完后,用小锤轻轻敲击焊缝,以消除应力。改善焊缝和机械性能。
G 接口完后,进行水压试验,合格后通知有关单位隐蔽验收回填。 H 铜管安装还应遵照碳素钢管安装的有关规定执行。
2．2．8，钢筋砼排水管道
承插式接口在安装时，承口内工作面，插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直，无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。
2．2．9 阀门，消火栓等设备安装 在进行这些设备安装时，严格按有关标准和规范进行施工。
2．2．10 土方回填
在按规范敷设完埋地管道后，按要求完成压力试验且合格后应及时进行土方回填作业。土方回填时必须分步逐层填满夯实。在土方回填至设计标高平面后，应继续填约80—150mm 厚一层，并适时浇水湿润，经补充沉降所产生的高差。
管道试压,灌水试验及冲洗
给水管安装完全部回填土前进行强度及严密性试验，其试验采用水压试验,试验压力为工作压力的1。25 倍,试压时,试验压力到试压值后稳压10min,压降不大于0。02Mpa。
管道试压前具备的条件；管件的支墩等设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件采取加固措施，试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象。 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓等附件。
试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48 小时后果再进行试压。
在升压过程中管道的气体应排除，采取分级升压，每升一级检查后背，支墩管身及接口，无异常现象时再继续升压。 在升压过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 管道的气密性试验采用注水法。
3．2 给水管道冲洗
给水管道试压合格后竣工验收前应进行冲洗。冲洗时应避开用水高峰并保证排水管路畅通安全。
管道应采用含有不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24 小时，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
3 排水管安装完后应做灌水试验,试验方法是先灌满水后,泡管24 小时,再补充至原液面检查。
管道闭水试验时试验管段应符合下列规定；
管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水。
管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且渗水量符合下列规定时，管道严密性试验为合格。
| 管道内径（mm） | 允许渗水量/24hkm |
| 200 | 17．6 |
| 300 | 21．62 |
| 400 | 25 |
| 500 | 27．95 |
工程质量管理
单位工程质量优良,各分部分项工程保证优良。
该工程的质量等级符合下列规范要求;
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准;
工业管道工程质量检验评定标准
4．2 质量保证措施
A 贯彻公司信守合同,保证质量,优质服务,为业主提供满意的建设工程产品的质量方针的质量保证体系程序文件。
B 建立以项目经理为质量第一负责人,全员参与和质量管理网络系统。
C 工程开工前认真熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸自审,会审。
D 确定关健工序,特殊工序,在施工组织设计与施工作业设计的基础上,精心组织技术交底,各分项分部工程严格执行相应施工及验收规范。
E 成立质量检查小组,自检与专检相组合,分段验收评定质量,严格执行质量检查制度,上道工序合格后方可进行下道工序施工。
F 做好成品,半成品保护,对不可避免的保温层,防腐层破坏应及时修补,并不低于原质量,以确保整体质量,及时办理各种试压,灌水试验,隐蔽验收手续。
G 进行地基处理时，按作业设计为依据进行操作，同时与业主，设计及地勘等部门保持联系，确保地基处理达到设计要求。
H 进行管道防腐处理时，对各种材料的选择进料使用严格按设计要求执行，施工时按规范要求进行操作，按验收规范要求进行检查。
I 进行室外的管线敷设时，严格按设计进行放线定位，做到“除尺寸注明者外，尽可能呈直线走向，靠近墙，梁，柱平行敷设，照顾美观”， 无影响观感质量的因素存在。
J 敷设管道前后随时进行测量，尤其是进行槽底的垫层和砼基础施工，处理时要加强测量监控工作，以保证管道的轴线和标高（坡度）符合设计要求，以保证流水能畅通。
4．3 安全要求及措施
安全要求；
进入施工作业现场的人员都必须受到安全教育，对施工过程有相当了解，并能够做到安全所提出的一切要求。
各种施工车辆在行走时应严格遵守交通规则，确保安全行驶。
在进行土方开挖时应加强各种有针对性的技术措施的采取，防止发生坍塌现象的发生。
现场作业面较小交叉作业现象大量存在，施工时加强管理，防止发生互伤现象，禁止各施工队伍内发生嘴角，斗欧事件。
周围施工点多面广，应注意防止有堕物伤人，防止钢管伤人和存在假搭，虚搭现象。还应注意防止人，物跌落造成伤亡。
施工时，应对管沟内的雨水及地下渗水及时排出，防止发生水渍现象，对现象形成浸泡，对施工质量和安全造成影响。
运输下入管道时，应注意管道滚落伤人。
检查井制作好后应及时封口并作好警示标志等标识，以防人跌落，沟槽开挖深度超过1。5m时，应采取防止塌方措施。
具体措施；
A 各工种人员执证上岗,并严格执行各工种安全技术操作规程。
B 工段长交施工任务时应一并对参与施工的作业人员做好安全技术交底，使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解，以便于加以实施。
C 施工时严禁与其他施工队伍交叉作业，尽量错开同别的单位同时在同一作业面上展开施工，以尽可能的减少可能的外来不安全因素。设置专职人员安全监护。现场管理人员加强安全巡查工作以便及时发现安全隐患，并及时采取有效措施加以解决。
上场开始施工时便配备数量足够的性能良好的消防器材，以便能够应付那些突发事件。同参与施工的作业队伍签署安全管理合同，促使其安全意识和自主管理意识的提高。
D 加强冬雨季施工的各项措施。
施工人员
操作人员20 人 管工8 人
测量工2 人 电焊工5 人 普工若干
施工机具
切割机10 台 电焊机5 台 电动套丝机2 台 坡口机1 台 经纬仪1 台
水准仪1 台 试压机2 台 打磨机 3 台 搅拌机 1 台 振动夯2台
某市污水排江管道工程施工方案
工程概况
某市污水排江管道工程起终点检查井编号为PCZ26—PCZ59 —便益门泵站，截流干管设计为DN800 钢筋砼管、DN600玻璃钢倒虹管和DN800 钢管，里程桩号从史可法路0+798 至便益们泵站，主管总长为1130 米，北城河污水截流干管工程招标主要工程量见下表：
北城河污水截流干管工程招标主要工程量一览表
| 工程项目 | 规格、型号 | 材料 | 单位 | 工程数量 |
| 承插钢筋砼排水管 | DN800 | 钢筋砼 | 米 | 380 |
| 钢筋砼顶管 | DN600 | 钢筋砼 | 米 | 596 |
| 过河倒虹管 | DN600 | 玻璃钢 | 米 | 25 |
| 过桥钢管 | DN800 | 钢 | 米 | 35 |
| 砼带状基础 | 180° | 砼 | 米 | 400 |
| 溢流井 | 2200×2200 | 砖砌 | 座 | 2 |
| 防潮门井 | 2000×1500 | 砖砌 | 座 | 2 |
| 圆形检查井 | ￠1500 | 砖砌 | 座 | 32 |
| 一字墙式出水口 | DN400 | 砖砌 | 座 | 2 |
2.工程特点
2.1.本工程管线基本沿北城河北侧铺设，施工区域土质渗水性差，为杂填土、淤泥质土，沟槽开挖条件极差，管线沿线人口密集、构筑物众多，现场场地很差。
2.2.因现场场地条件限制，绝大部分物料进出场均需人力进行。
2.3.砼管开槽铺设，必须进行直槽开挖双面护板支撑，减少开挖面，同时临近构筑物给予加固，顶管工作坑和接受坑必须设置合理，以不损坏临近构筑物为原则。
2.4.本段管线施工期经过夏季和汛期，需做好夏季高温降暑和汛期防水准备工作。
2.5 工期紧、施工条件差，质量管理工作需严密。
工期及质量目标
根据本次工程招标文件的规定，本工程工期为60 日历天。我公司根据工程的实际情况和公司人力、机械的配备条件，确定工期目标为60 日历天。
根据总工期目标60 日历天的要求，需组织开槽埋管和顶管两个专业施工队伍进场，分区域同时组织施工，各种施工机械、周转材料最大限度地满足工期需要，确保工期总目标的实现。
2.质量目标： 单位工程质量等级：优良。
按《给水排水管工程施工及验收规范》GB50268-97 规定施工、验收，且符合国家现行的有关标准、规范要求。工程质量等级：优良，按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》GJ—90评定。
施工准备情况
若我公司中标，我公司将严格按照投标文件的规定及时签定合同协议书，并根据工程的特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工，确保工程按质、按量如期完成。
1.组织准备：
根据北城河污水截流干管工程的现场条件、管线分布特点和工期目标，建立、健全以项目经理为核心的组织网络，计划组织开槽埋管和顶管两个专业施工队伍进场同时分区域施工，在项目开工前确定好工期网络节点计划，控制各施工段人、材、物资源投入计划、工序质量控制计划及现场安全、文明施工、工期、质量管理奖惩制度,做到分工明确、责任到人，组织好人员进场，准备物资、机械设备就位。
2.技术准备：
组织有关技术骨干熟悉设计文件、图纸和有关资料，并进行图纸会审，从而掌握设计内容和技术规范，核对控制点、转角点是否正确，了解地下管线的分布情况，了解地质情况，为截流干管施工做准备。仔细勘察现场，调查、收集资料，编制实施性施工组织设计，报招标单位，监理审核。在项目开工前组织全员施工技术交底，安全技术措施交底。
3.施工现场准备：
根据现场条件，沿线建立生产大临，做好现场场地布置的准备工作，包括建筑材料、管材、施工机械及机具设备、工具等进场、堆放、入库、保管及安全工作。工程施工临时用水、用电应积极在业主配合下就近设置。根据施工进度计划和流水作业方案安排劳动力进场，开工前进行施工方案交底及安全技术教育，以上各项准备工作就绪后，向业主提供开工报告。
进行施工测量和放样复核，根据业主移交管道控制桩、坐标和临时水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案。
布设施工测量放样控制点、施工基线和施工水准点，所有测量数据和精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验。
4.备料工作
根据施工进度计划编制工程备料计划，积极联系商家，在材料质量检验上严格控制供应渠道，并取得业主及监理工程师认可。前期备料应能满足开工阶段的需要量。
5．劳力准备
根据预算人工、现场实际条件及结合我公司人均劳动生产率水平状况，我单位计划投入劳动力155 人，根据施工进度计划进场承担该工程施工。
施工组织管理网络
1.1 本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建工程项目经理部，全权负责项目管理和组织实施工程施工。
1.2 项目施工管理组织机构
项目施工管理组织机构见项目施工管理组织机构图（下页）
1.3 项目经理部主要岗位职责
1.3.1 项目经理：对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方指挥部、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针、按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作；
1.3.2 项目付经理：对工程项目经理负责,协助项目经理全面负责工程施工组织管理工作和外部联络工作；
1.3.3 项目总工程师：对工程项目经理负责,负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责与甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络；
1.3.4 施工技术组: 对项目总工程师负责，负责施工技术文件的编制、交底工作，负责现场技术问题的处理工作，负责技术资料的归档整理交工工作；
1.3.5 经营计划组: 对项目副经理负责, 负责工程项目的预、决算工作，负责工程项目的统计和成本核算工作；负责经营资料的归档整理交工管理工作；
1.3.6 质量检查组：对项目总工程师负责，接受甲方工程管理处、质管处、监理部门、政府质监部门的监督，全面负责工程质量检查和监督管理工作；
1.3.7 物资供应组：对项目总工程师负责，负责本工程的乙供物资采购、验收、保管与发放；负责工程中甲方提供物资的验收、保管与发放；负责与甲方物供处的业务联络；
1.3.8 生产调度组: 对项目副经理负责,负责施工生产的计划安排，负责现场施工人员和施工机具的调度管理，负责与甲方工程管理处联系协调施工现场用地、用电、用水；
1.3.9 安全保卫组：对项目副经理负责,在甲方工程指挥部、监理部门和当地劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。
2.施工队伍组织
2.1 实行劳动优化组合，完善竞争上岗机制，项目施工班组有项目经理部直接挑选，班组人员有班组长挑选，激发施工人员的积极性，鼓励职工敬岗爱业的精神，确保本工程的进度和质量。
2.2 所有参加施工的人员均服从该项目部的统一指挥和调遣，以减少机构层次。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。
2.3 项目经理部落实层层承包合同责任制，充分发挥多劳多得，不劳不得的经济杠杆作用。
3.施工管理优化
3.1 以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理，在整个施工期间各项管理工作运用先进的管理方法。对内推行经济责任承包制，搞好目标成本核算。
3.2 合同管理
3.2.1 在合同管理上要提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是公司经济活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，要紧紧抓住合同管理。各级职能部门和施工人员只有严格认真地执行合同的责任和义务，没有擅自修改或拒不执行合同的权利。
3.2.2 项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款的圆满执行。
3.3 计划与统计管理
3.3.1 在计划统计管理上运用切实可行的管理方法，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的管理。
3.3.2 按月提供工程形象进度计划和已完月工作量报表，报建设单位、监理单位审核签字，根据月施工进度计划，编制月、周物资供应计划，资金使用计划、劳力分配计划、施工机械进出场计划。
3.4 现场调度与协调管理
3.4.1 施工现场的管理是一项有机的、动态的工作。现场调度除了要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安排好施工人员和机具的配置，以及协调好材料的供应外，还要根据现场随时可能发生的情况，及时地反馈信息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各项进度控制点正点到达。
3.4.2 认真贯彻执行施工组织设计对施工用水用电的布置，加强施工过程中用水用电的管理和协调，同时按规定每月统计考核用水、用电量。
3.4.3 施工中不可避免的要使用部分辅助工人进行一些配合工作（如配合现场清理、人力运输等）。现场调度要抓好这部分人的管理，加强安全和素质教育，指定专人带班作业，并做好用工记录。
3.5 施工技术管理
3.5.1 图纸会审和设计交底：项目总工程师组织相关人员进行图纸自审，并参加建设单位组织的图纸会审和设计交底活动。工程技术人员要预先做好图纸的自审和现场施工条件考察工作，图纸自审记录、图纸会审记录、设计交底记录归档保存。
3.5.2 施工技术方案的编制：本工程执行项目部组织编制、公司总工程师审核、批准的施工组织设计，分部工程施工方案由项目技术员编制、项目总工程师审核、项目经理批准制度。施工组织设计和分部工程施工方案必须报建设单位和监理单位审批。
3.5.3 技术交底：技术科组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。
3.5.4 施工技术资料准备：按工程采用的标准、规范、施工图纸，备齐所需技术资料。
施工总体部署
根据本工程施工特点，为确保工程按期优质完成，针对本工程施工区域的现场条件及工程特点，本公司将建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，确定以项目经理、项目总工程师为责任人的质量保证体系开展各项工作，并对整个工程全过程进行全面监控管理。
开槽埋管按照“先主管后支管”、“先下游后上游”的原则，合理分段组织流水施工，顶管施工必须结合经济效益和现场条件确定顶管施工方案。以工期、质量、安全总目标确定施工总体部署。
2． 主要施工方案部署
2.1.顶管施工方案部署
由于现场条件限制，机挖机顶方案，因顶管设备无法进场，不予考虑。故确定选择人挖（水冲）机顶顶管施工方案，工作坑和接受坑采用直壁开挖板桩支护方案，工作坑后背墙用钢筋混凝土浇筑，顶管长度宜为100 米左右，结合场地条件尽量考虑布置双面顶管工作坑。
顶管工作压力按200 吨设计，每套顶管设备配备液压油缸两只，后背墙按200 吨顶力加固。
2.2.开槽埋管施工方案部署
沟槽人力直槽开挖护板双面密排支撑，双排轻型井点降水布置，土方需人力转运场外。
3． 施工组织部署
根据北城河污水截流工程招标文件工期要求、施工现场条件及顶管的施工特点，本工程组织开槽埋管和顶管两个施工专业队分区域同时组织施工，顶管施工专业队分两个作业组，各配置一套顶管设备同时相向作业。开槽埋管和顶管施工分工不分家，相互协作，在管理上，确定人力资源、机械资源、材料资源由项目经理部统一调配、统一指挥。
工作量按区域划分如下：
第一施工队： 井号PCZ26—PCZ38 段 DN800 砼管长343 米；
井号PCZ51—PCZ52 段 DN800 过桥钢管35 米；
井号PCZ59—PCZ60 段 DN600 倒虹管25 米；
井号PCZ61—PCZ65 段 DN800 砼管长343 米
顶管专业队： 井号PCZ38—PCZ41--PCZ43 DN800 双向顶管，向西82 米，向东72 米，合计154 米；
井号PCZ43—PCZ46 DN800 单向顶管116 米；
井号PCZ46—PCZ48—PCZ50 DN800 双向顶管，向西56 米，向东59 米，合计115 米；
井号PCZ52—PCZ55—PCZ59 DN800 双向顶管，向西57 米，向东59 米，合计118 米；
各施工队统一协调，相互配合，交叉井预留顶管工作位置，跳井段施工应加强协调管理。
4.流水段施工程序
开槽埋管施工：施工准备→定位放线→井点降水→沟槽开挖、支撑→碎石基础铺设→平基浇筑→平基养护→管道安装→管座浇筑→井室砌筑→管基井室养护→闭水试验→回填夯实→井点拆除
顶管施工程序：施工准备→河床清理→打定位园木桩→土袋堆砌断水→抽水清淤→井点降水布置→沟槽开挖支撑→基础铺设→管道连接→井室砌筑养护→闭水试验→管沟回填→井点拆除→围堰土袋木桩拆除
5.主要机械配备部署
根据各施工队分区域同时组织施工和工作量分配情况，进场主要机械配备为5 吨汽车吊1 台（场外卸车）；5 吨加长汽车（施工机械倒运）；顶管设备两套；自制机头龙门架吊装装置四套；400L拌和机1 台；200L砂浆拌和机1 台；井点14 套。
6.施工场地布置部署
6.1.顶管场地布置
顶管施工必须有工作坑、交汇坑、接受坑设置位置，建立管材和顶管施工机械进场、临时摆放场地条件。
6.2.开槽埋管场地布置
场内建立人力运输倒运道路，场内不考虑堆土，沟槽挖方及时人力转运至场外。
6.3.生产和生活大临布置
小型机械、水泥仓库、材料堆场、搅拌场地、夜间值班室沿线场外移动就近布置。 项目经理部和生活区就近租房建立。
6.4 临时电源供给点：从甲供电源供给点引线至现场配电柜，电源线均靠北城河侧架空布设，每个顶管施工区域必须保证有18KW 以上的供电容量。
6.5.生产用水就近接管引入用水处，井点降水排水设集水主管就近排入外城河。
7.劳动力进场计划和各工种配备、施工机械配备计划、周转材料使用计划，施工平面布置详见后页图表。
主要分部、分项施工方法
1.1 组建工程测量专业小组，计5 人， 其中主测1 人， 记录兼计算1 人， 前视2 人，后视1 人,认真熟悉施工图纸和现场测量条件，做好各测量仪具准备、校核工作。
1.2 根据设计文件及甲方基准桩位移交记录，做好测量放线工作。
1.3 测设沿线高程和轴线坐标控制基准点，并进行全线闭合复测、复算，其水准闭合差和角度闭合差必须符合符合规范技术要求。
1.4 各井段间控制高程和水平座标轴线的基准点在管道基础浇筑及管道安装时应认真校核，做好测量记录，并交甲方、监理验收。
2.井点降水
2.1 本工程开槽埋管采用双排轻型井点降水措施。顶管工作坑、交汇坑、接受坑采用周边内、外两排轻型井点降水措施。
2.2 管道平均埋深4 米，井点支管长度相应配置，但每套井点支管长度应基本等长。井点管距沟槽边确保一定距离，支管间距1 米。顶管工作坑、交汇坑、接受坑井点降水，井点支管布置间距为0.6 米。
2.3 井点设备配置
2.3.1.井点主机由真空泵和工作水箱组成，真空泵功率为5.5～7.5KW， 视实际降水效果选用。
2.3.2.井点管：由立管和滤管组成，立管用φ40mm无缝钢管制成。
2.3.3.连接管和集水总管：连接管用塑料加筋透明管连接井点支管和集水主管，集水管用φ100mm无缝钢管，每节长度为6 米，并配置相应密封连接法兰和三通，总管上每隔1 米设一个支管接口，以便于连通管连接。
2.4 井点降水作业工序步骤
2.4.1.井点降水效果的关键在于井点支管（和滤管整体连接）的沉设操作。井点支管采用冲孔法沉设：利用高压水泵将水经过高压管送到高压水枪，水枪喷嘴垂直对准预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、下落，当冲孔达到规定滤管管底以下500mm 时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后关闭高压泵，抽出水枪，紧接着垂直沉设套管，套管到位后在套管中插入井点支管，紧接着在套管和井点支管之间进行砂滤料灌填工作，然后抽出套管，在孔口以下1 米深度范围用淤泥填孔。
2.4.2.井点降水作业工序步骤见井点降水作业工艺流程图（下页）。
2.5 井点设备开机运转
2.5.1.开机前，认真做好抽水设备和电源线路的检查，然后开机进行试运转， 检查每根井管及主管是否有漏气现象，若出水长时间是浑水，应检查其原因，排除后方可继续开机降水。
2.5.2.必须保证井点设备连续不断地运行，井点降水设备运转必须设专人昼夜监护，夜间值班每隔半小时记录一次运转状况，如有紧急情况立即通知来人处理。
2.5.3.有备用电源、备用井点设备保证，以防突发性事件发生。
2.5.4.闭水试验验收合格后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停机、拔除井点管、拆移集水干管及抽水设备。
2.6.沟槽槽底采用300×300mm 碎石盲沟及相应集水井排水，以确保暴雨来临能及时进行沟槽排水。
2.7 井点设备安装运转注意事项
2.7.1 向套管与井点支管之间填砂滤料时，井点支管应放在套管中心位置，以保证砂滤层厚度均匀。
2.7.2 冲孔、沉套管、下支管、灌砂需连续操作。
2.7.3 支管与主管用软管连接，应连接牢固，不能漏气。
2.7.4 开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。
2.7.5.井点运行中，要有专人监护，发现漏气、漏水、浑水、出水量变小等异常现象，应及时排除故障，增强降水效果。
2.7.6.注意用电安全，电器设备维修必须由电工操作，配电系统必须有接零保护和漏电防护功能，配电线路架空设置。
3.沟槽开挖及支撑
3.1 根据现场踏勘和相关地质资料，管线开挖地段基本上地表层2 米为灰褐色粉质粘土和杂填土、下层为淤泥质土、粉质土，且分布变化较大，开挖条件较差，可能部分沟槽底部位置为杂填土和淤泥质土，需做好槽底处理准备工作，技术人员在沟槽开挖前根据具体情况和地质资料编制每一施工段流水开挖段详细作业设计。
3.2.挖土前应对开挖地段的地下情况进行普查。查明有无自来水管、煤气管道、旧下水管等障碍物分布情况并做好标识，同时在挖土过程中，对土质、地下水位变化及时检查，发现异常，应及时记录、及时处理。
发现文物、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处理后，方可继续施工。
3.3 提前布置井点降水，确定土质降水符合开挖条件后方可开挖。
3.4 沟槽开挖前应确定临近沟槽边不足两米各构筑物加固方案，报监理单位、建设单位审核批准后方可进行开挖工序，开挖采用人力直槽开挖双面护板密排支撑。危险地段应分层开挖、分层支护。
沟槽开挖断面见沟槽开挖断面示意图（下页）。
3.5 槽底高程和宽度及时量测，防止超挖。
3.6 沟槽开挖土方及时人力转运至场外。
3.7.沟槽开挖槽底技术要求如下表
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验点数 | 检验方法 | |
| 范 围 | 点 数 | ||||
| 1 | 槽底高程 | 0～-30 | 两井之间 | 4 | 用水准仪具量测 |
| 2 | 槽底中线每侧宽度 | 规定值 | 两井之间 | 8 | 挂中心线用尺量 |
| 3 | 槽底土壤承载力 | 设计要求 | 现场及时检查 | ||
4.管道基础施工
4.1 槽底处理
如遇杂填土、淤泥、发生超挖等土壤承载力达不到设计要求时，应按设计要求进行换砂砾石回填夯实，再做碎石垫层。
4.2 碎石垫层铺设
基础的碎石垫层应按规定高度、宽度铺设、摊平，并用平板式振动机平整、密实。
4.3 管基浇筑
4.3.1.管基立模
用经纬仪、水准仪和钢尺确定模板立模位置和标高，并拉设钢丝线定位，立模要求牢固、可靠，模板立模后要进行尺寸和坡度复验检查。
砼管接口位置，考虑承口凸起，应支模预留接口空间，要求支模定位准确，避免测量累积误差。
4.3.2.砼用原材料质量控制
砼用水泥均采用同一厂家的425#普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成份均应符合国家“GB175—9 2”标准；砼用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的中粗砂，含泥量不超过3%； 砼用碎石质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2 倍， 其针片状颗粒含量不应超过15%，泥土杂质含量不应超过1%；砼用水采用洁净水。
4.3.3.砼料制备
砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌，砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂的顺序投料，然后注水搅拌。
4.3.4.平基浇筑
每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，不过震、不漏震，达到密实、平整，捣固时间应控制在25～40S， 应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作，待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。
4.3.5.浇筑技术要求
浇筑作业需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整，标高控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土坍落度，严格控制用水量。
5.管道铺设
管道铺设作业是整个工程最关键的工序，施工时应精心组织，工序操作步骤见管道铺设工序工艺流程图（下页）。
5.1 管节检查
管节进场前应根据设计及规范要求，对管节进行细致检查，有裂纹、空鼓、表层脱落、接口掉角等，如有较小缺陷应修补并经鉴定合格后方可使用，不符合要求的管节不得使用。
5.2 下管和运管
5.2.1.砼平基基础达到规定强度后，方可开始下管。
5.2.2.部分DN800 砼管可选用8 吨汽车吊车下管，通过自制人力四轮平板车在平基上拖运到安装位置，部分场地条件不能满足机械下管条件，应设置简易吊装机具辅助人工下管。吊车站位应保证距沟槽安全距离。吊运应使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰坏管端。DN800管节吊装专用吊具见管节吊装示意图（下页）。
5.2.3.管节拖运到安装位置时，利用架设在沟槽两侧的起吊扁担梁或千斤顶卸车。
5.3 排管作业
5.3.1 管节内外表面及平基基础表面应清除淤泥等杂物。
5.3.2 将“O” 型橡胶密封圈清理干净并套入插口槽内，应注意四周均匀、平顺、无扭曲。
5.3.3 管节初步调整水平轴线中心位置，用四周均布的四只千斤顶同步顶升， 也可以利用架设在沟槽两侧的起吊扁担梁起吊管节至轴心对中位置。
5.3.4 管节对口位置调整好后，用预制管砼垫块垫实管节，用布置在管道内部的2 吨手拉葫芦向里牵引就位。 管节合拢、调整操作见管节合拢调整布置图（下页）。
5.3.5 进入对口位置后量测管节外端口标高和水平轴心位置并及时调整。水平轴心位置利用架设在沟槽上口的钢丝找正中心基准线、悬挂线锥检查。调整至符合要求后立即锁定管子。
5.3.6 排管顺序从下游排向上游，插口向下，承口向上。
5.4.管座浇筑
排管中间验收合格后进行管座立模、管座浇筑，管座与平基结合面应凿毛、冲洗处理。
5.5.接口抹带
抹带前应将管口的外壁凿毛，洗净。抹带用水泥为425 #，砂应采用0.5～1.5 毫米、含泥量不大于3%的洁净砂。水泥砂浆配比为1:2.5，水灰比小于0.5，接口施工完毕应立即用草包覆盖，3～4 小时后洒水养护，抹带接口应平整，不得有裂缝，空鼓等现象。
5.6.管道安装技术要求见下表
| 允 差 项 目 | 允 差 要 求 | |
| 垫层 | 中线每侧宽度 | 不小于设计最小规定 |
| 高程 | 0、-15(MM) | |
| 中线每侧宽度 | 10、0(MM) | |||
| 高程 | 0 、-15(MM) | |||
| 厚度 | 不小于设计规定 | |||
| 肩宽 | +10、-5(MM) | |||
| 肩高 | ±20(MM) | |||
| 抗压强度 | 不低于设计规定 | |||
| 蜂麻面积 | 两井间每侧≤1.0% | |||
| 管道
安装 |
中线位移 | 15(MM) | ||
| 管内底 | ±10(MM) | |||
6.管道附属构筑物砌筑
6.1 井室基础应与管道基础同时浇筑，管口周围认真发圈，井砌体禁止通缝。
6.2 砌筑园形检查井时，应随时检测直经尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm。井内的踏步应与砌筑同时进行，踏步安装后，在砂浆未达到规定强度前不得使用，检查井砌筑到规定高度后，应及时安装井圈，盖好井盖。
6.3 检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道底部接顺，内底高程应符合规范要求。
6.4 井壁的勾缝、抹面应符合规范要求，井壁同管道连接处应采用水泥沙浆填实。
6.5.砌筑检查井时，预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口。
6.6 防潮井混凝土浇筑前，应将防潮闸门框架的予埋件固定，予埋件中心位置允许偏差为3mm。防潮门安装的倾斜度为1：15，在安装面模时应严格按照1：15 的斜度安装面模。
6.7 出水口砌筑可考虑采用围堰断水法施工。
7.倒虹管围堰施工
7.1.招标范围内的工程有一处过北城河玻璃钢倒虹管，施工安排在工程前期进行，避开汛期，本方案采用草袋围堰断水法施工。
7.2.围堰前应清除堰底河床上的淤泥及杂物，方法是用高压水泵冲扫堰底淤泥。
7.3.围堰填袋前应在填袋位置打设双排园木桩，可考虑在小船船头搭设简易人力重锤式打桩机打桩。
7.4.草袋围堰应遵守下列规定：
7.4.1.堰顶宽度值为1.0 米；
7.4.2.堰顶高度宜高出水面距离1 米；
7.4.3.草袋装土时宜为草袋容积的三分之二,袋土应缝合不应漏土；
7.4.4.草袋堆码时应平整密实,相互错缝；
7.4.5.草袋拆除时由堰顶至堰底,静面至迎水面,逐步拆除；
7.4.6.圆木桩打入埋土深度为原木桩长度的三分之一，间距为400mm。
7.5.围堰断流后，用水泵、污泥泵及时将水和污泥外排，在管道沟槽位置两侧采用双排井点降水，使沟槽开挖位置的水位降至规定要求，沟槽底部双侧采用碎石盲沟及时排除渗水和雨水。
7.5.玻璃钢倒虹管基础为120MM 厚碎石垫层，碎石垫层上浇筑100MM 厚C20 素混凝土基础，混凝土基础上敷设厚细砂垫层稳管，管道连接用对接胶连连接，管道与井室采用柔性连接，密封处用沥青麻丝和止水条填塞，外壁用砂浆摸平。
7.6.驳岸墙恢复应与原有驳岸衔接，驳岸墙用毛石砌筑，M7.5 砂浆砌片石，1： 2 水泥砂浆勾缝。
7.7.围堰断水施工方法见围堰施工断面布置图（下页）。
8．闭水试验
8.1 闭水试验按实际流水分段长度试验。
8.2 闭水试验在管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验，试验时，管道两端的管堵如用砖砌必须养护2～4 天，达到一定强度后，在闭水段的检查井内注水，注水过程同时要检查管堵、管接口、管节、井室无漏水和严重渗水，再浸泡1～2 天后进行闭水试验。
8.3 试验水头应以试验段上游设计水头再加两米高度闭水检查，闭水试验按照规范和设计图纸要求进行，泄漏率检测时间不得少于半小时。
8.4 管道注水检漏时，管道制造厂家人员必须到场，随时检查和修补管节渗水、泄水处。
8.5.玻璃钢管道（倒虹管）要进行水压试验及严密性试验，水压试压方法是双“O” 型圈中部钻孔，注水打压，水压试验压力值为0.2Mpa,试验标准为维持试验压力2 小时,管接头无破损、无渗漏,保证管接头试验合格。
9．沟槽回填夯实
9.1 沟槽应在闭水试验合格后及时回填。沟槽回填时，砖、石、木块等物应清除干净，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm，沟槽回填夯实工序见沟槽回填夯实工艺流程图（下页）。
9.2 回填土的含水量，应控制在最佳含水量左右，考虑下雨时用塑料膜覆盖保护。
9.3 管道两侧500mm 和管顶以上500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他位置时，应均匀运入槽内，不得集中推入，检查井周围回填应与管道同步回填。
9.4 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧回填时高差不得超过200mm。
9.5 沟槽在管顶500mm 范围内采用中粗砂回填，最大粒径不大于15mm。绿化带下管腔顶部500mm 内压实度小于85%，两侧大于90%，表层500mm 内不予压实，预留300mm 沉降量；管道沟槽位于路基范围内时，管腔顶部500mm 内及表层压实度大于87%，两侧大于90%。
9.6 管顶最小覆土厚度为800mm，当原地面标高不能满足管顶最小覆土厚度要求时管顶需覆土至设计标高。
9.7.玻璃钢管回填土时，应将管内灌满水后进行。
针对本工程采用的特殊措施
1.1.北城河污水管道施工区域人口密集，临近沟槽构筑物众多，施工困难很大、也给行人和周边居民带来很大的不便，安全隐患较多，易和行人、住户发生矛盾，安全文明施工管理难度大。
1.2.开挖区域临近北城河，且土质主要为杂填土、淤泥质土和淤泥质粉土，渗水性较差，特别是施工期逢汛期、常有暴雨袭击，易发生质量、安全事故，造成工期拖延隐患。
1.3.施工场地条件差，工况条件不一，不能形成流水作业，工作量有顶管，有开槽埋管，有围堰铺设倒虹管，有过桥钢管，施工组织协调工作较大。
2.针对工程特点的施工措施
2.1. 针对北城河污水管道施工区域人口密集，临近沟槽构筑物众多，施工困难很大、也给行人和周边居民带来很大的不便，安全隐患较多，易和行人、住户发生矛盾，安全文明施工管理难度大的特点采取措施如下：
2.1.1.施工区域建立禁区，沟槽用安全护拦防护。并建立醒目安全警示标识； 沟槽开挖区域两端设醒目安全警示标识和机动车辆禁入阻行架，并设人值守；
2.1.2 在在材料进出场倒运安排上应尽量避免和市民上下班时间冲突。
2.1.3 过路支管铺管施工时，应组织好人力、物力集中突击，缩短工期，主要人行和非机动车通道临时搭设牢固的人行栈桥，保证行人通行安全、方便。沟槽两侧应用钢管及彩纤布及时围护，夜晚设置照明和警示红灯，开挖多余土方及时倒运。
2.1.4 井点及沟槽排水严禁乱排乱放，电缆均按规定架空铺设，配电箱应装锁保护。沟槽土方及时转运至场外，施工区域每日一清理。
2.1.5 积极与沿路居民、单位联系，做好思想工作，严禁施工人员同行人、沿线居民、单位发生冲突。对于噪声较大的工序应安排避开午休和晚上9：00 以后作业。认真执行某市环保部门的规定并建立现场文明施工管理制度
2.1.6 临近沟槽构筑物加固方案必须报监理单位、建设单位审核批准后方可实施。
2.1.7 应在施工前做好地下管线的调查工作，并在路面上明显标识，采用人力沟槽开挖，根据实际情况挖断旧排水管，在挖断处设集水井用潜水泵抽水就近排入排水处。
2.2.针对开挖区域临近北城河，且土质主要为杂填土、淤泥质土和淤泥质粉土，渗水性较差，特别是施工期逢汛期、常有暴雨袭击，易发生质量、安全事故，易造成工期拖延的特点采取措施如下：
2.2.1.本段管线沟槽开挖采用直槽开挖双面护板支撑施工方案，支撑应牢固可靠，局部地段可分层开挖分层支护，支护作业前应进行详细施工技术交底，实施时有专人监控。
2.2.2..应积极充分做好汛期和暴雨来临前的各项准备工作。加强井点降水设备监护力度，井点降水运转需设置专人昼夜值守，夜间每隔半小时记一次运转记录，如有紧急情况立即通知来人处理。降水设备运行必须有备用电源，以防突发性设备故障及断电事件的发生。
2.2.3.沟槽开挖采用双排井点降水措施，槽底设排水盲沟和相应集水井。
2.2.4.距离沟槽边沿不足2 米距离的构筑物应有加固措施，并定时检查是否有异常现象。
2.2.5.对于夜间突降暴雨，及时组织突击队员上岗防护，汛期应在沟槽两侧筑拦水埂并设集水井抽水外排，沟槽侧坡用防雨布覆盖，将水引入槽底碎石盲沟抽水外排。
2.2.6.倒虹管施工尽量安排避免汛期施工。
2.3.针对施工场地条件差，工况条件不一，不能形成流水作业，工作量有顶管，有开槽埋管，有围堰铺设倒虹管，有过桥钢管，施工组织协调工作较大的特点，采取措施如下：
2.3.1.确定项目副经理负责各施工段的内部协调和调度工作，项目总工负责组织相关工程技术人员，研究确定施工方案和解决现场施工难题，施工应精心组织、精心安排。
2.3.2.现场配备专职质量检查员三名，对各工序质量全过程跟踪监控。落实工序质量责任制，定人定岗定责任，工序质量和职工效益工资挂钩。
2.3.3.在人力、机械、材料配备上最大限度地满足工期要求。
2.3.4.组织各作业组开展比质量、比安全、比进度劳动竞赛。
季节性施工措施
1.1.应充分考虑雨季来临对施工的影响，做好雨季防护材料的备料工作，结合现场条件制定雨季施工防护技术方案，并进行施工技术交底。积极收集气象信息，对暴雨突然袭击有人力、物资、机械资源配备上有周到的准备。
1.2.沟槽两边应设置土堤，防止路面雨水流入沟槽后漫流全沟。
1.3.受雨水浸湿的土不能直接用于回填，在工序上应考虑即将回填的土用塑料薄膜加盖防护。
1.4.供电线路和设备应充分考虑到防水、防潮，接头绝缘良好，并定期进行线路检查。
1.5.工作区地面应做好防滑处理，并铺设草袋或钉防滑条，上、下槽沟采用铁制梯，禁止使用毛竹梯。
1.6.砼基础养护应做好雨淋防护措施。
1.7.井点降水和排水泵工作必须给予专人昼夜监护，发现跑漏立即处理，同时接电增加一套供电线路，保证井点降水电源不间断。
1.8.沟槽内设300×300 排水碎石盲沟和相应的集水井，用污水泵抽水。
1.9.倒虹管围堰施工尽量安排避免汛期施工
2.夏季高温季节施工措施
2.1.积极做好夏季高温降暑工作，调整夏季作休时间，保证施工人员有充分的睡眠时间。
2.2.做好井室、管缝接口等构筑物覆盖、洒水养护工作。
质量保证措施
2． 质量目标：
分项工程合格率100%，优良率92%以上；
关键质量控制点优良率100%；
施工技术质量资料完整、及时、准确，工程与资料同步；
确保优良工程，争创优质工程；
按《给水排水管工程施工及验收规范》GB50268-97 规定施工、验收，且符合国家现行的有关标准、规范要求；按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》GJ—90 评定。
关控点设置： 沟槽底部处理；井点降水；平基浇筑；闭水试验；管道对口、抹带；回填夯实；倒虹管柔性接口密闭；倒虹管水压试验；钢管焊接；钢管防腐。
3.工程质量保证措施
3.1 质量保证体系组织机构
见质量保证体系组织机构（下页）
3.2 项目经理部质量管理职能
3.2.1 负责与业主就修改、补充合同进行商谈，并鉴定补充协议；
3.2.2 负责编制、实施项目质量计划，制定和控制施工过程中的关健工序和特殊工序；
3.2.3 负责工程图纸资料、设计变更，材料代用等的收发、回收与保管，组织图纸自审，参加图纸会审和设计交底；
3.2.4 负责业主提供材料、半成品、成品的管理，负责产品标识的管理；
3.2.5 编制和报批施工组织设计、作业设计，组织技术交底工作；负责施工过程中的全面管理和实施对施工工艺执行情况进行监督检查；
3.2.6 负责办理工程开工报告；合理组织施工，作好工程调度、工序交接，确保网络节点兑现率。
3.2.7 负责编制工程竣工验收计划，接受工程监理及业主意见并组织实施；
3.2.8 负责划分分部、分项工程，并组织工程质量检查和评定；
3.2.9 负责现场的安全技术管理，组织安全技术措施交底，负责现场的环境控制和管理；
3.2.10 收集不合格品信息，提出对轻微和一般不合格品的处理方案，经批准后实施；
3.2.11 负责半成品、成品的搬运、交付、验收、防护的管理工作；
3.2.12 负责工程技术方面的质量记录及交工后的服务质量记录的处理和归档；
3.2.13 负责工程所需原材料分供方的评定和材料采购、检验、保管等管理工作；
负责向业主提供材料、设备的管理工作；
3.2.14 负责对建设单位、监理单位的质量整改意见书的回复和实施；
3.2.15 负责向公司及时反馈质量信息；
3.2.16 负责交工资料的管理归档，完成工程质量技术总结；
3.3 关键工序质量控制
3.4 工程质量管理保证措施
3.4.1 项目经理部建立完善三级质量控制体系，确定各级质量责任制，健全项目质检机构，项目经理对项目质量负责，由项目总工程师主管质量管理工作，三个作业队各设一名专职质检员全过程跟踪控制，施工班组设兼职质检员，使工程质量始终处于监督和控制状态，项目三级质量管理见三级质量管理职能表（后页）。
3.4.2 项目经理部推行施工质量管理责任制，分解质量目标到每一个分项工程及责人，对其中的关键点进行重点质量控制，提出质量严控措施，各阶段施工前严格执行技术交底，作业中加强技术复核，自检互检，做好原材料检验及隐蔽工程验收。
3.4.3 技术检查复核的内容：定位轴线尺寸，模板尺寸，钢筋与预埋件的规格、数量、位置、砼强度等级、配合比、标高等。
3.4.4 对原材料的检验复试工作，设立专人检查进场的管材、水泥等材料的质保资料是否齐全，并负责送验复试，做好试块试压工作。
3.4.5 做好施工过程中的技术资料的收集，及时整理汇编，保持与工程进度同步，为保证工程质量提供真实的文字依据。
3.4.6 贯彻政府各级有关质量管理工作的方针、政策，贯彻执行各级政府颁发的施工技术标准与施工技术规范。
3.4.7 加强成品的保护管理，做好各种工序之间的交接手续，严格按程序施工；
3.4.8 现场制定有针对性的项目质量工作奖惩条例，发挥经济杠杆作用。
工期保证措施
该工程招标工期为60 日历天，我公司确保在60 天内如期竣工。根据本工程特点，特制定如下工期保证措施：
1.周密计划
1.1 根据北城河污水工程的现场条件和我公司施工总体布暑，整个管线划区域分段施工，同时对于客观条件的影响及时调整计划，采取补救措施，确保关键工期节点的兑现。
1.2 根据本工程各区域施工工况不一，各施工段各工序对人力和机械资源需求不平衡的特点，确定人力资源、机械资源、材料资源由项目经理部统一调配、统一指挥。
1.3 项目经理部内的计划科是计划管理的职能部门，应积极与业主各职能部门沟通信息，对于设计图纸的交付、物资供应、施工进度等时间上的变化等，应及时反馈信息，适时对计划作出合理的调整和修改，以使工程的进度始终在预定计划的控制下，为按期交工提供保障。
1.4 根据网络计划图作旬、月、季施工计划表，根据工期计划表做好物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划等。
2．精心组织
2.1 实施“项目法”管理，履行项目经理岗位负责制，建立高效精干的施工管理班子，如我公司中标，管理人员的配备、劳动力、机械、施工用料进场及生产、生活大临的布置在协议开工日前完成并达到正常开工条件，我公司有这个能力和信心。
2.2 根据污水管道铺设的每一工序劳动强度差异很大的特点，每个流水作业组分工不分家，人力、机械资源统一有项目部调配，从总体上进行劳动力、机械的平衡，从而更好地发挥作用。
2.3 在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化平行流水作业。
2.4 按主要施工机械和工具安排一览表组织施工机器具进场，保证工程正常进行。同时现场配备机械维护人员，及时解决机械故障。
2.5 加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地仓库有足够的储备量。
2.6 调集有经验的、足够数量的工程技术人员、技术工人参加该工程施工。
3．严格控制
3.1 落实工期承包责任制，项目部与各作业队、作业队与施工班组签定工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚。罚后有补救措施，力保每道工序、每个工期节点控制时间在允许范围之内。
3.2“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的有效办法。我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率100%， 优良率92%以上，以此加快施工速度，保障工期。
3.3 关键工期线路上的各分项工程指定专人负责监督。
安全生产和文明施工措施
1.1 安全生产方针
安全第一，预防为主，群治群防，防治结合。
1. 2 安全管理目标
确保工程施工安全，无伤亡事故；
确保施工机械安全；
月内千人负伤率小于0.3‰；
1.3 施工安全管理保证体系
见施工安全管理保证体系网络图（见下页）
1.4 施工安全保证针对措施
1.4.1 项目经理部建立以项目经理为首的，以专职安全员及班组兼职安全员为骨干的全体职工组成的安全管理体系和网络。
1.4.2 针对管线分分成三个区域及组织三个作业队同时施工的特点，每个作业队各设一名专职安全员，全过程安全监督控制。
1.4.3.1 沟槽放坡应结合杂填土实际土质状况确定坡比；
1.4.3.2 井点降水、明沟排水措施严密，夜间排水设备运行必须设专人值守；
1.4.3.3 有针对性防雨水措施，在沟槽边设置挡水提，沟槽两侧坡用纤布覆盖，将水引入底部排水碎石盲沟，对于夜间突然降水，组织夜间防护突击队随时突击防护。
1.4.3.4 吊车下管作业站位应加固槽边基础；
1.4.3.5 沟槽内有人作业时安全员必须现场监护，检查塌方、滑坡隐患；
1.4.3.6 降水、排水设备运行必须有二路电源保证，以防突发性停电，自备柴油发电机备用。
1.4.4 针对友谊路工程的安全防护特点，制定现场安全工作管理制度及安全工作奖罚条理并组织实施检查。
1.4.5 每周组织一次安全隐患检查，每一流水段施工前均进行针对性安全技术交底。
1.4.6 严格执行持证上岗制度，严禁违章操作，对一切违章作业，安全员有权制止。
1.4.7 机械操作员，必须按照操作规程进行操作，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
1.4.8 电工应严格按照操作规程进行操作，电器设备必须有良好的接地。
1.4.9 机电设备运行前应做好维修检查工作。
1.4.10 开工后安全员每天检查安全组织实施情况，经常检查考核，及时排除事故隐患。
1.4.11 所有电缆接头要用防水高压胶布包好，利用现有线杆架空铺设。
1.4.12 各种电气设备必须装触电保护器，并进行经常检查，损坏失灵时立即更换。
1.4.13 在危险地段设立安全标志。
1.4.14 严禁酒后上岗，上班时作业认真、严禁嘻笑、打闹。
1.4.15 井点降水设专人昼夜监护，夜间监护每隔半小时做一次检查记录，一经发现跑、冒、漏、设备故障、停电等现象及时通知来人处理。
2. 文明施工措施
2.1 文明施工管理保证体系
见项目文明施工保证体系网络图（见后页）
2.2 文明施工措施
2.2.1 根据友谊路污水工程市内施工及场地条件的特点，制定项目文明施工管理制度并检查实施。
2.2.2 材料、机具、生产大临建立应按施工总平面图布置，管材按计划进场， 避免现场堆放，占用通道。
2.2.3 加强管理，对施工人员进行文明施工思想教育，杜绝不文明行为的发生。
2.2.4 友谊路施工期间设为禁区，但周围居民、单位不少，要确保友谊路行人及非机动车过往安全、方便。
2.2.5 横断马路支管施工应设临时人行栈桥，方便行人，沟槽两侧应设防护栏杆、夜晚设置照明和红灯警示。
2.2.6 施工现场应设：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌及施工平面图。
2.2.7 井点及沟槽排水，严禁乱排乱放。
2.2.8 倒运材料工作按排应避免和行人上、下班时间冲突。
2.2.9 应杜绝毁坏树木的事件发生，并将绿化保护工作纳入现场管理制度。
2.2.10 认真执行某市环保部门的规定。
降低成本、提高经济效益措施
主要是正确选择施工方案，合理布置施工现场；采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平；组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合；注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工期。
2．加强技术管理，提高工程质量。
主要是研究推广新技术、新机械及其他技术革新措施，制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果，加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。
3．加强劳动工资管理，提高劳动生产率。
主要是改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。
4．加强机械设备管理，提高机械使用率。
主要是正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。
5．加强材料管理，节约材料费用。
主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。
6．加强费用管理，节约施工管理费。
主要是精减管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，制定费用分项分部门的定额指标，有计划地控制各项费用开支。
7．积极采用降低成本的新管理技术。
主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排
| 机具名称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 进场日期 |
| 5T 汽车 | 东风 | 台 | 1 | 下管之前 |
| 8T 起重机 | QY8 液压式 | 台 | 1 | 下管之前 |
| 顶管设备 | 组配 | 套 | 2 | 开工之前 |
| 龙门架 | 自制 | 套 | 4 | 开工之前 |
| 砼搅拌机 | TS400L | 台 | 1 | 开工之前 |
| 砂浆拌和机 | 200L | 台 | 1 | 开工之前 |
| 插入振动器 | H26X-50 | 台 | 14 | 开工之前 |
| 平板振动器 | HZZ-7 | 台 | 9 | 开工之前 |
| 电动夯实机 | HW-24 | 台 | 12 | 开工之前 |
| 潜水泵 | D50 | 台 | 8 | 开工之前 |
| 离心泵 | D100 | 台 | 3 | 开工之前 |
| 轻型井点设备 | 60m/套 | 套 | 12 | 开工之前 |
| 井点主机 | 5.5KW | 套 | 2 | 备用 |
| 水准仪 | S3 | 台 | 4 | 开工之前 |
| 经纬仪 | J6 | 台 | 2 | 开工之前 |
| 手拉葫芦 | 2T | 只 | 9 | 管节合拢 |
| 千斤顶 | 5T | 只 | 5 | 开工之前 |
| 卷扬机 | 1T | 台 | 4 | 开工之前 |
| 柴油发电机 | 75KW | 台 | 1 | 备用 |
2.主要周转材料一览表：
| 材料名称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 备注 | |||||
| 钢模板 | | 480 | 开工之前 | ||||||
| 木 模 | | 200 | 开工之前 | ||||||
| 彩纤布 | | 3400 | 沟槽围护 | ||||||
| 跳板 | 50×2500×2500 | 块 | 380 | 搭设人行栈桥 | |||||
| 围护钢管 | Ф40 | m | 3500 | 沟槽围护 | |||||
| 槽钢 | 22# | m | 90 | 搭设人行栈桥 | |||||
| 电缆 | 3×25、3×16 | m | 1600 | 配线 | |||||
| 照明灯线 | m | 2400 | 照明和警示 |
3.劳动力安排一览表：
| 序 号 | 工 种 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 井点安拆工 | 人 | 18 |
| 2 | 普工 | 人 | 140 |
| 3 | 砼工 | 人 | 45 |
| 4 | 瓦工 | 人 | 38 |
| 5 | 焊工 | 人 | 3 |
| 6 | 木工 | 人 | 12 |
| 7 | 机械工 | 人 | 12 |
| 8 | 电工 | 人 | 5 |
| 9 | 起重工 | 人 | 16 |
| 10 | 测量工 | 人 | 5 |
| 合计 | 人 | 290 |
注：以上统计是正常施工期劳动力投入合计290 人。
施工进度计划
该工程招标工期为70 日历天，我公司确定总工期目标为68 日历天，开工日以协议为准，详细施工进度计划见施工进度计划表。
施工总平面布置图（略）
项目质量管理保证体系网络图
云南昆明某清水管道制作方案
概况
本项目为云南昆明某集团有限责任公司大红山铁矿50 万t/a 采选工程的输水管制作项目，根据业主要求，其主材（钢板）由业主供货，并负责运至制作现场。卷制的产品由制造方负责运至大红山铁矿工程的安装现场。
本项目共有Φ 273×8 与Φ 530×16 两种规格的管道，其压力分别为2Mpa 与4Mpa， 总计卷管长度7120 米。
主要实物量见下表
| 管道规格 | 材质 | 公称压力 | 单位 | 数量（m） | 备 注 |
| Φ 273×8 | Q235B | 2Mpa | m | 620 | 对焊缝进行20％的拍片检查 |
| Φ 530×16 | Q235B | 2Mpa | m | 3500 | 对焊缝进行20％的拍片检查 |
| Φ 530×16 | Q235B | 4Mpa | m | 3000 | 对焊缝进行100％的拍片检查 |
编制依据
1、《昆明某集团有限责任公司大红山铁矿50 万t/a 采选工程招标文件》。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5035－97。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。
4、《压力管道安全管理与监察规定》。
5、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709－92。 6、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323－87.
施工准备
2、结合施工方案就卷管制作的施工方法及技术要求对施工人员进行交底。
3、进行焊接工艺评定，编写焊接工艺指导卡。
4、布置卷管加工和材料、产品堆放场地。利用我单位云铝项目部现有的机修厂，规划出钢板下料、卷管制作、管道组装、产品质量检查、管道刷漆及包袋等区域。成品的合格品与不合格吕应分开堆放。
5、建立暗室及评片室1 间。
主要施工方法及技术要求
2、材料的检查
1）钢板由送货人与仓库保管员办理交接手续，并通知材料检查人员进行质量检查。
2）焊丝、焊剂等辅材由项目负责人提出材料采购计划，供应人员根据采购计划进行采购。采购的材料由提货人与仓库保管员办理交接手续。
3）材料检查人员应对下列项目进行检查并作好记录。
a 核对钢材钢号的标记与质保书是否一致；
b 检查外观质量（表面及边缘断面分层等）；
c 检查尺寸、规格（幅度尺寸、厚度公差）。
4）材料质量证明文件要齐全、钢材的钢号、炉批号与实物印记相符。如项目不全或对其有怀疑时，则按炉号每批抽查一件进行材料复检，复检项目包括材料的物理及化学性能的检验。复检合格的材料才能作为合格的材料使用。
5）实物上有材料编号印记而无炉批号印号时，应逐件按要求进行复检，合格后才能使用。 6）实物无纲号、炉批号等识别标记时，无论有无质保书，此材料不能用于卷管的制作。
7）钢板厚度的偏差，应在下表的规定值内：
| 钢板厚度 | 允许正偏差 | 允许负偏差 |
| δ=8 | 0.2 | 0.7 |
| 16 | 0.6 | 0.8 |
3、钢板下料、坡口
1）下料前应复核材料标记，检查材料表面质量。
2）钢板放样尺寸要考虑加工及焊接收缩量因素。接口焊接收缩量见下表。
V 型坡口对接焊缝收缩量（mm）
| 钢板厚度 | 8 | 16 |
| 纵向收缩量 | 0.15-0.3 | 0.15-0.3 |
| 横向收缩量 | 1.4 | 2.1 |
3）钢板放样后用剪板机剪切。
4）坡口的加工。 钢板剪切后，即可进行坡口的加工。坡口的加工采用坡口机进行，坡口型式见下图：
当δ=8mm时，P=0-2
当δ=16mm时，P=0-3
坡口加工型式
5） 坡口加工后，须对下料钢板进行几何尺寸的复检，复检结果应符合下表要求：
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 长、宽方向尺寸 | ±2mm |
| 对角线方向尺寸 | ±2 |
| 切割面割纹深度 | 0.1δ 且<2mm |
| 坡口钝边 | ±1 |
4、压头、卷制
1）压头在卷板机上进行，预卷弧长不小于180mm。
2）压头之后便进行卷制工作，卷制过程应严格控制好曲率，经常用样板检查，及时调整轴辊距离。接缝合拢时应保证焊缝间隙均匀，并按焊接工苏艺要求调整好对接口，进行点固。点固用CO2气体保护焊进行。
5、校圆
卷管点焊后，应进行校圆。校圆工作仍在卷板机上进行。调整上下辊中心距，反复矫正焊缝附近位置。然后滚卷整个筒体，使曲率均匀一致最后逐步卸载。
6、管道焊接
1）焊接方式 管道点焊采用CO2气体保护焊 管道对接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。
2）焊接工艺评定
焊接工艺评定在焊接工作开始前进行。评定使用的材料与施工时使用的材料一致，分别对δ=8与δ=16两种规格的钢板进行CO2气体保护焊与埋弧自动焊的工艺进行评定，并记录评定过程。焊接工艺评定后提出焊接工艺报告。焊接技术人员根据焊接工艺评定报告在施工前编制出焊接作业指导书。
3）焊材的选用
对CO2气体保护焊，选择H08Mn2Si 焊丝；
对埋弧自动焊，选H08Mn 焊丝，配HJ401-H08A 焊剂。
4）管道的焊接
a 焊前应对焊件坡口，垫板及焊丝进行清理，去除表面的油污。坡口两侧的清理范围不应小于10mm。
b 管道组对后，其内壁错边量不得超过壁厚的10％且不大于1mm
c 焊条、焊剂使用前应烘干，并在使用过程中应保护干燥。焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
a) 焊接工作应严格按焊接工艺作业指导书进行，在根部及焊道焊接前，应对点焊缝进行检查，发现缺陷应处理后方可施工。
b) 严禁在坡口之外的母材表面引弧。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量。多层焊的层间接头应错开。
c) 保证焊接现场的环境，当风速大于2m/s 时进行CO2气保护焊和风速大于8m/s 时进行埋弧焊时，应有防风措施。
7、管道组对
管段卷制后，按每3 筒卷管组对制成一段6-8m 长管道的方式进行管段组对。组对时应选择彼此误差相近的管段进行组对。管道组对应保证相邻管段纵焊缝相互错开。组对时的坡口及内壁错边量均应符合要求。
8、管道的质量检查
1) 焊缝质量检查
焊缝的质量检查分外部质量和内部质量检查。根据焊缝等级不同，其质量要求亦不同。
a 焊缝的分级
对公称压力为2Mpa 的管道，焊缝等级为Ⅲ级，要求进行20％的射线照相或超声波探伤；
对公称压力为4Mpa 的管道，焊缝等级为Ⅱ级，要求进行100％的射线照相或超声波探伤。
b 焊缝外观检查
根据焊缝的分级，其外观质量应符合下表要求：
| 项 目 | Ⅱ级焊缝 | Ⅲ级焊缝 |
| 裂纹 | 不允许 | 不允许 |
| 表面气孔 | 不允许 | 每50m 焊缝长度内允许直径≤0.3δ,
且≤2mm的气孔2 个， 孔间距≥6倍孔径 |
| 表面尖渣 | 不允许 | 深0.1δ，长≤0.3δ且≤10mm |
| 咬边 | 不允许 | ≤0.05δ且≤0.5mm连续长度≤10％焊缝全长 |
| 未焊透 | 不允许 | ≤0.15δ且≤1.5mm，缺陷总长在6δ 焊缝长度内不超过δ |
| 根部收缩 | ≤0.2+≤0.02δ,且≤0.5mm，长度不限 | ≤0.2+0.02δ,且≤1mm长度不限 |
| 余高 | ≤1+0.16，且最大为3mm | ≤1+0.2b，且最大为5mm |
注：b为焊缝宽度。
c 焊缝内部质量检查
a) 焊缝内部质量采用X 射线拍片检查
b) 透照方法采用双壁单投影，对环形焊缝的拍片，可采用固定辐射源，管子在托架上滚动的方法。
c) 每道焊缝透照次数根据焊缝长度和一次透照的有效长度确定。
d) 评片工作应由Ⅱ级以上探伤人员担任，对评片过程中发现的质量问题，应及时通知焊缝施工人员对焊缝进行返修。对于20％抽检的焊缝，若发现有不合格者，应加倍对焊缝进行检查。
e) 评片记录及通知、报告应认真填写、字迹清楚，探伤最终报告由探伤人员填写，与整理后的底片一并归档。
2) 焊缝的返修
经拍片检查不合格的焊缝必须返修。返修部位仍需作X 射线拍片检查。每道焊口的返修次数不能超过2 次。否则作不合格品处理。
3) 管道几何尺寸的检查
管道最终加工成型的几何尺寸，应符合下表规定：
| 检 查 项 目 | 允 许 偏 差 |
| 周 长 | ±3mm |
| 园 度 | 0.01D<4mm |
| 端面垂直度 | 0.01D<3mm |
| 两纵缝间距 | >200mm |
| 平直度 | 1mm/m |
| 焊缝余高 | +2mm |
| 焊缝宽度 | ±2mm |
| 错边量 | 0.1δ<1mm |
9、封口、油漆、包装
1) 经检测合格的管道，可进行封口。封口采用δ=2mm的钢板。
2) 管道封口后，涂刷防腐漆一道。
3) 待油漆干后，用草绳缠紧管道两端。草绳的宽度为100mm，高度为14mm。
4) 堆垛待运。
10、运输及标识
1) 管道采用汽车运输
2) 运输包装方式
3) 在包装件外表，制作并固定运输标志，注明生产厂地、包装件外形尺寸、重量、货物编号等。
4) 提供每批货物的装车单。
5) 货物装车完成24 小时内，传真通知买方，包括：合同号、货物名称、数量、毛重、体积、发票金额、运输工具名称及启运日期等。
6) 最后一批货物交货时，提供管道制作的有关记录，质量检查记录、安装使用说明书等。
施工组织
项目负责人 1 名
技术负责人 1 名
焊接技术员 1 名
安全、质量检查员 1 名
材料及保管员 1 名
无损检测人员 8 名
评片人员 2 名
管道工 36 名
电焊工 42 名
机修工 1 名
2、施工机具及材料计划
卷板机 6 台
剪板机 2 台
龙门吊 1 台
CO2 气体保护焊机 5 台
埋弧自动焊机 10 台
电焊机 1 台
坡口机 4 台
汽车 10t 40 台
X 射线机 5 台 XXQ2005
冷光源观光灯 2 盏 QLD-4
暗室三色灯 2 盏
焊条焊干箱 1 台
胶片焊干箱 1 台
洗片槽 3 付
显影温度计 2 个
托架天空 2000g 2 台
量筒 100ml 4 只
量杯 1000m l4 只
磁性贴片表 4 对
暗袋 300×800 100 个
增感屏 300×800 100 付
胶片 天津Ⅲ型300×800 100 盒
评片尺 GB3323-87 5 块
射线剂量仪 2 台
射线报警仪 2 台
防护工作服 8 套
防背散射铅板 δ=2， 300×800 8 块
角向磨光机 12 台
质量保证措施
2、确定质量目标：合格率100％，用户满意度100％，无质量事故。
3、在人员安排上，采取以下措施：
1) 确定曾担任过类工程项目的项目经理任项目负责人和技术负责人；
2) 组织一批有丰富卷管制作经验的生产工人；
3) 焊缝技术人员由大专以上学历，有多年焊接生产经验的人员担任；
4) 焊接质检人员由相当于中专以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任；
5) 无损检测人员由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任；
6) 所有焊工均参加焊工考核合格后方上岗。
4、制作过程中，加强材料的控制与质量检查，做到有措施、有力度，有行动，有记录。
5、质量控制过程图：（见附表1）
安全保证措施
1) 现场工作员应坚守岗位，不得在施工区内闲逛；
2) 施工区内配备专职安全员，挂醒目安全牌；
3) 施工机械设备操作者应持证上岗，并严格按操作规程操作。
2、做好射线安全防护工作
1) 穿戴好防护服、防护鞋、防护头盔、防护眼睛上岗；
2) 设置防护屏；
3) 规划射线照相区域，并拉线警戒。
工期保证措施
1) 按业主要求，货物按三批运到现场，时间分别为：2002年7月15日、7 月31 日和8月15 日。考虑到运距，发货时间应提前1-2 天。
2) 本工程在合同签字日起准备，总工期提前10％，即最后一批货在8月10日运到买方现场，制作工作在8月8日完。
2、为确保工期，现场实行三班作业。
3、制定工程进度计划，仔细到以日为单位，并每天对工程进度完成情况进行检查。
4、采用先进的设备和工艺 。
5、加强后勤工作，保证工程的顺利进行。
施工网络图
浙江某污水泵房工程施工方案
编制依据
本施组的编制依据
⑴、《大桥新区B5 路污水泵房工程招标文件》；
⑵、《海盐开发区（杭州湾大桥）污水管网工程设计图》。
1.1.2 应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图
1、《市政排水管渠工程质量评定标准》(CJJ3-90)；
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；
3、《给水排水构筑物施工及验收规范》；
4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)；
5、《市政管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90）；
6、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB-50300-2001）；
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)；
9、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；
10、《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》(GB50168-2)；
11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96)；
12、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)；
13、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)；
14、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)；
15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB5016992)；
16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)；
17、《测量规范》 （GBJ-50026-93）；
18、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 （CECS40:92）；
19、《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97)；
20、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 (CECS164:2004)；
编制原则
⑴、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。
⑵、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
⑶、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
⑷、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
⑸、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
⑹、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
⑺、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。
工程概况
建设地点：海盐县大桥新区A5 道路与B5 路口
建设规模：5.5 万吨级污水泵站，占地1800 平米，泵房163.2 平米，附房127。6 平米，事故排放管339 米，管径1200。
工期要求：施工总工期210 天
施工条件
2.1.1 地形地貌
本工程位于A5 路侧，主要为农田。
2.1.2 气象、水文
沿线所经之处属亚热季风气候，温暖湿润、雨量充沛，四季分明，年平均气温在16℃ 左右，年平均降水量为1200～1500mm降水多集中在春夏之际的梅雨期及7～ 9 月份的台风期，年无霜期为245 天左右。区内风向季节变化明显，冬季多西北风，夏季多东南风，春秋季节变化不定，风向多偏东、偏南。
2.1.3 交通、动力和服务设施
本工程与杭沪复线东西大道相邻，交通运输较为便利。沿线均有电讯服务及电力供应，但在施工中考虑部分自备电源。
工程范围
本工程范围为泵站设计图纸中围墙范围内（包括围墙）的工程和事故排放管、泵站进水管及进水闸门井，具体明确如下：
2.2.1 泵站
泵站、附房、室外道路、室外排水给水（算至围墙外3 米、围墙、大门及工艺设备，绿化不列入本次工程范围内，绿化区域做至土方平整至与道路平。
2.2.2 事故排放管
管径D1200 承插式钢筋混凝土管道、检查井、排出口。
2.2.3 泵站进水管
管径D1500 采用承插式钢筋混凝土管道、进水闸门井；吉安纸业废水预留管按D1000，预留长9 米，水泥砂浆砖砌封堵计算。
工程设计概况
2.3.1.1 材料装饰工程
地面、楼面：所有楼、地面均采用磨光500*500 同质地砖
墙裙、踢脚：厨房、卫生间瓷砖墙裙贴到吊顶底；踢脚板高120，材质同地面。
内墙：混合砂浆抹面、白色乳胶饰面。
顶棚：水泥砂浆抹面、白色乳胶漆面。
吊顶：除卫生间、厨房做塑料扣板，其余房间均做轻钢龙骨压花石膏纤维板吊顶。 窗台：白色人造大理石窗台板。
外墙：外墙白色天然岩石粉喷涂，墙面分隔线15 宽10 深；外墙窗台以下毛面石材贴面；外墙灰三色面砖贴面。
2.3.1.2 屋面工程
坡屋面做法祥见99 浙J15，颜色同立面。
2.3.1.3 其他工程
门窗采用塑钢门窗，内门立樘与开启方向一侧平（内平），所有窗、外门立樘位于墙中； 泵房格栅间不锈钢框架透明钢玻璃采光顶，由厂家现场设计制作并施工。
2.3.2 结构说明
2.3.2.1 泵房结构
井壁及3.50 以下框架梁柱均于井壁同时浇筑后一起下沉，3.50 以上采用现浇框架式钢筋混凝土结构，井壁竖向接高时二次浇筑设钢板止水带。框架内砌空心砖。
2.3.2.2 附房结构
附房采用明挖基础，现浇框架式钢筋混凝土结构，框架内砌空心砖。
2.3.2.3 仪表井、阀门井结构
仪表井、阀门井、闸门井均采用钢筋混凝土结构。
2.3.2.4 附房电缆沟
附房电缆沟采用矩形钢筋混凝土沟槽，底下铺C15 素混凝土垫层，顶面铺花纹玻璃钢盖板。
2.3.3 管道说明
泵站进水管采用D1500 离心式钢筋混凝土管；泵站出水管采用D1200 离心式钢筋混凝土管；泵房出水管采用DN800 球墨铸铁管；站内雨、污水管均采用U-PVC 管；给水塑料管也采用U-PVC 管；采用砖砌式雨、污水窨井，平蓖式雨水口，D1200 浆砌块石排出口。
2.3.4 道路说明
泵站内道路采用混凝土路面，自上而下结构形式为：180厚C25 混凝土+100厚碎石垫层+150厚塘渣+素土压实路基。
2.3.5 机电设备说明
本工程需要安装的主要机电设备见下表：
表2.3-1 主要机电设备数量表
| 序号 | 名称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1、 | 潜污泵 | Q=290L/S、H=7.50m | 套 | 4 | 额定功率P=37.0KW， 三用一备， |
| 2、 | 回转式固液分离机 | B=1500、倾角750 | 台 | 1 | 格栅井宽1600mm、 齿耙间隙20mm |
| 3、 | 单轨电动葫芦 | MD12.0～12D | 套 | 1 | 功率(3.0+0.4)KW， 配用20a 型工字钢，长11.2m 。 |
| 4、 | 单轨电动葫芦 | MD11.0～9D | 套 | 1 | 功率(1.5+0.2)KW， 配用18a 型工字钢，长11.2m 。 |
| 5、 | 移动式潜污泵 | Q=15L/S、H=12m | 台 | 1 | 用于泵站检修 |
| 6、 | 配套手电
两用启闭机 |
启闭力约1.1T | 台 | 各1 | 室外型，H=2500mm， 功率1.1KW，丝杠为不锈钢 |
| 7、 | 配套手电
两用启闭机 |
启闭力约4T | 台 | 各1 | 室外型，H=5727mm， 功率1.5KW，丝杠为不锈钢 |
2.3.6 电气说明
2.3.6.1 供电电源
本污水泵站为二级负荷，供电电源采用两路10KV 进线电源，一用一备，进线方式为经架空杆后直埋入户，每路电源可带100%负荷。
2.3.6.2 用电负荷及供配电系统
本污水泵站主要电气负荷为四台潜泵电机，工况为三用一备，电机功率37KW。根据泵站内负荷分步情况，在靠近泵房处设置变配电室、控制室、变配电室内设置高压环网柜、变压器柜、低压开关柜；在控制室设置潜泵电机控制柜。
本工程10KV 配电母线采用单母线部分段运行，动力设备的配电方式以放射式为主。
2.3.6.3 计量及功率因数补偿
本工程采用高供低计的计量方式，另外，按照光力分计原则，照明回路设置专用计量子表。 本工程采用在低压侧集中补偿，补偿后功率因数大于等于0.9。
2.3.6.4 保护与控制
本工程37KW 潜水泵电机采用软启动，其他电机采用直接启动。
2.3.6.5 线路及敷设
本工程动力线路采用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆，控制线路采用聚乙烯绝缘铜芯控制电缆，照明线路采用聚氯乙烯绝缘铜芯电线。室内线路敷设采用电缆沟为主、直埋为辅方式；室外线路敷设采用电缆排管敷设和直埋敷设相结合方式。
2.3.6.6 电气照明
本工程设置室内外照明及事故应急照明。
2.3.6.7 接地
本工程采用TN-S 接地方式，接地电阻小于1 欧姆。
本工程在变配电室、控制室、卫生间及泵房处设置等电位联结。
工程特点
⑴、本工程分项工程较多，如何有效的组织流水作业是施工中的一个难题。
⑵、沉井施工、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。
⑶、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。
施工要点,难点
⑴、建立一个高素质的项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。
⑵、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。
⑶、与业主、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。
⑷、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。
2.5.2 技术上的5 个要点
⑴、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。
⑵ 、砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。
⑶、严格控制重点部分施工，如后浇带。
⑷、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。
⑸、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。
2.5.3 质量上的一个难点
如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，重点是上述5 个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。
施工总体部署
部署原则
为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9001-2000 精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：
⑴、实现公司施工总方针：做到“四全、三 优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。
⑵、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。
⑶、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。
⑷、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
⑸、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。
施工目标
发挥投标人整体优势，科学的组织管道、道路等分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现以下目标：
⑴、工期目标：确保所有工程在210 天内完工，并通过工程验收。
⑵、质量目标：符合国家验收规范合格要求的前提下，争创嘉兴市优质工程标准。
⑶、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。
⑷、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。
⑸、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。
施工部署
⑴、如承蒙中标，在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。
⑵、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。
⑶、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。
⑷、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。
⑸、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。
3.3.2 施工阶段部署
3.3.2.1 施工总体方案
本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行沉井施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土建工程工程中穿插进行。 在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行管道施工然后进行绿化场地平整和道路施工。辅房、围墙等单项工程采取平行作业法施工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。
3.3.2.2 施工段划分
本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。
⑴、土建部分混凝土结构为1 个施工班组；砖墙结构为1 个施工班组。
⑵、安装阶段分配落实1 个专业施工班组互相配合组织施工；
⑶、房屋装饰工程为一个施工班组。
⑷、道路和室外管线工程为一个施工班组。 各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。
3.3.2.3 施工安排
该工程由于单项工程较多，工作面不是太大难以同时展开多个作业面，且工期要求非常紧。从施工角度看，整个施工如果同步施工不十分合理，但考虑流水施工，工期能否得到保证也是难题，经反复研究，我们考虑总体施工作如《附件10.4 计划开、竣工日期和施工进度网络图》。
施工计划安排
本工程总工期要求为自签订合同起210 日历天，计划2005 年11 月6 日开工，2006年6月3日完工。
3.4.2 控制工期措施
3.4.2.1 原则
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
3.4.2.2 计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。
⑶、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。
3.4.2.3 技术人员及管理人员保障
本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。
3.4.2.4 施工工力保证
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。
3.4.2.5 工程材料保证 材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。
本工程需要主要材料：商品混凝土、各种管道、砂石料、水泥等，我公司根据ISO9001-2000 《质量管理体系要求》管理程序向社会进行招标，中标单位需由本工程监理、业主审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。招标过程中，我公司组织各部门对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保中表单位由足够能力保证施工中的材料供应。
3.4.2.6 施工机械保证
⑴、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。
⑵、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
3.4.2.7 具体施工措施 在工程施工中应用豪力海交项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。
3.4.2.8 加强计划管理
⑴、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
⑵、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。
资源配置计划
项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。
本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制，项目部对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。
项目部在综合考虑施工现场实际情况，编制各分项工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素，项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。
3.5.1 施工劳动力配备
施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。
项目施工劳务按三类进行组织：
专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。
普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。
非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。
具体劳动配备情况见《附件10.3 劳动力计划表》。
3.5.2 机械设备配备 合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工
程的具体情况，施工机具投入计划详见《附件10.1 主要施工设备配备表》, 并保证所有施工机具在各分项工程开工5 天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。
3.5.3 主要材料供应计划
根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。
3.5.4 拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备
拟投入工程的主要材料试验、测量质检设备，详见《附件10.2 拟投入的主要材料试验、测量和质检仪器设备表》。
交通组织设计方案
为保证施工运输材料车辆正常通行，确定施工安全，特别是行人安全，在施工过程积极参与与交警部门协调交通组织、管制问题，并采取以下保证措施。
3.6.1 场内交通组织
本工程采用全封闭施工，施工区域内利用泵站的围墙作为围挡。
场内施工便道用推土机平整，铺15cm 厚塘渣垫层，压路机压实。
3.6.2 场外运输通道
本工程位于A5 路和B5 路的交叉路口处，运输方便，可从B5 路至泵站拟建道路范围内、项目部至泵站各修建一条6m 宽的临时便道，便道用压路机压实，在上面铺18cm 塘渣垫层，然后在上面铺15cm 厚粗砂垫层。
3.6.3 交通管制
⑴、为保证施工范围人员、车辆的安全，禁止外来车辆通行，施工车辆须限速行驶。
⑵、通行车辆（包括沿途单位、厂家的车辆）在施工范围内须听从现场交警及交通执勤人员的指挥通行。
3.6.4 现场管理措施
⑴、开工前需先垫铺塘渣、平整场地，保证材料运输车辆通行。
⑵、施工现场进出口及支路路口要设置安全指示标志，夜间设置照明设施和挂设红灯，提醒车辆出入通行。
⑶、对施工用车辆发放通行证进行管理，施工前组织驾驶员熟悉场地及行车路线，施工场地内车辆不得快速行驶。
⑷、保证围护周边的环境卫生。保证便道的平整，并经常进行养护以保证过往车辆安全。
施工准备工作
施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。
以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。
施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
⑴、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。
⑵、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
⑶、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
⑷、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
施工物质条件生产准备
施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
4.3.1 材料准备
⑴、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。
⑵、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
4.3.2 构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。
4.3.3 施工机械准备
根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
4.3.4 运输准备
项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。
施工现场准备
⑴、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。
⑵、现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。
⑶、临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。
⑷、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。
⑸、械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。
施工总平面布置
施工总平面布置
施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。
⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。
⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。
⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。
⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。
⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。
⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。
⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
施工临时用水布置
根据工程指挥部安排，施工现场用水取至一期的供水系统网，此水作为施工和生活用水，用DN160 铸铁管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。 现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。
5.3.1 施工用水量
主要考虑满足砼施工用水量，按q1=20L/S 计算。
5.3.2 施工现场生活用水量
注：式中施工现场高峰人数P1估取135 人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t 取2。
5.3.3 管径选择
q1＞q3，故Q= q1=20 L/S
故管径定为DN160 时，能满足施工要求。
施工临时用电布置
施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
5.4.2 用电负荷计算
5.4.2.1 总用电量计算
其中： P为供电设备总需要容量（KW）
ΣP1为电动机总功率；（KW）
ΣP2为电焊设备总功率；（KW）
ΣP3为照明总功率。（KW）
ΣP4为室外照明容量（KW）
COSФ为电动机的平均功率因数取0.75
ΣP1=258 ΣP2=210 ΣP3=30 ΣP4=50
P=1.05×(0.6×258/0.75+0.6×210+0.8×30+50)=426.72KW
5.4.2.2 现场需配置450KVA 变压器一台。
5.4.3 临时配电系统
5.4.3.1 配电系统布置及操作符合下图要求：
5.4.3.2 施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。
5.4.3.3 临时用电安全技术规定：
⑴、编制依据：JGJ59-99 建筑施工安全检查标准，JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范。
⑵、需要变更临时用电施工组织设计内容时，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。
⑶、建立临时用电安全技术档案，其内容为：
临时用电施工组织设计；
修改临时用电施工组织设计资料；
技术交底资料；
临时用电工程检查验收表；
电气设备的试、检验凭单和调试记录；
按地电阻测定记录表；
定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电阻值）。
电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统一归档。
⑷、施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。
⑸、如施工现场不能满足规定时，应实施相应安全技术措施，增设屏障、遮栏、围栏或防护网，并悬挂醒目警告标牌。实施过程中应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
⑸、保护接零、接地、防雷规定
⑴、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统（三相五线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
⑵、下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；
电机、变压器、电器、照明器具，手持电动具的金属外壳；
电气设备传动装置金属部件；
配电屏与控制屏的金属框架；
室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。
电力线路金属保护管、敷线钢索等。
⑶、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。
保护零线架空敷设的间距大于12m 时，保护零线截面应为10mm，绝缘铜线或16mm的绝缘铝线。
⑷、与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm的多股绝缘铜线。
⑸、保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。
⑹、接地电阻规定
表5.4-1 接地电阻规定表
| 序号 | 接地类别 | 电阻值 |
| 1 | 电力变压器发电机工作接地 | |
| 2 | 单台容量100KVA 或使用同一接地装置并联运行总容量100KVA 的变压器或发电机工作接地 | ＜10Ω若干壤电阻率＞1000Ωm 时＜30Ω |
| 3 | 保持零线每一重复接地装置的接地电阻 | ＜10Ω |
| 4 | 复接地的并联电阻值 工作接地电阻允许达到10 的电力系统中所有的重 | ＜10Ω |
| 5 | 施工现场内所的防雷装置的接地电阻值 | ＜30Ω |
⑺、防雷
施工现场内的升降机若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，且机械设备高度高于20m 时，则应安装防雷装置。 机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1-2m。 安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺栓连接）。该设备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均就采用钢管敷设，并将钢筋与设备的金属结构体作电气连接。
垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。
⑹、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除遵守JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）规定外，尚应注意下列事项：
⑴、根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。
⑵、配电线路布设
为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC 护套管，室外临时照明线路采用三蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。
⑶、配电箱和开关箱
变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度表，以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距离不大于30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于3m，配电箱和开关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并作分路标记。
施工总平面布置及临时用地
项目经理部拟建在泵站西南侧，占地约2400m2，场地四周设置排水沟,周围砌2m 高砖墙。
5.5.2 临时用房
临时设施主要为项目部办公用房和项目部管理人员住所、施工队住所用房，项目部办公用房及管理人员住所采用6.3m×3.6m 二层装配式轻质活动房，床尺寸为2m ×0.9m，一个房间安排4 个人，床边、立柱、爬梯用光漆刷。室内通风良好，墙壁天棚刷白，卧具、用具摆放整齐，不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂，室外设晾晒衣绳架，不得在室内晾衣服。
施工队人员住所、警卫室、试验室、材料库、配电房、食堂、浴室、厕所等采用单层砖砌房，外墙用石灰粉刷。 所有用房均配备消防器材。
5.5.3 排水系统
在生产生活区内与就近排水系统相结合，做好临时排水设施，不向农田和耕地排水。
5.5.4 洗车场 洗车场设在项目部的门口，安装一台3KW 的高压水泵，单独设置开关箱，保证日常电通、水通及水压力满足冲洗要求；冲洗场地4m×9m，四周设置排水沟，污水集中排放；洗车场地具体位置见《附件10.5 施工总平面图》。
5.5.5 堆场及加工场
混凝土搅拌棚、砂石料堆场、砖堆场拟建在泵站内，钢筋加工场、材料堆场、木工棚建在项目部内，具体布置情况见《附件10.5 施工总平面图》。
5.5.6 临时通讯为方便和业主、设计、监理单位进行施工业务联系，项目经理部配固定电话和
传真机各一台，管理人员全部配备手机，依靠先进的通讯设施与建设、设计、监理单位、当地有关部门建立灵敏的纵横向联系，便于施工的正常调度和指挥协调。
5.5.7 临时用地表 施工临时用地表见《附件10.6 临时用地表》。
施工现场平面管理
⑴、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。
⑵、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。
⑶、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。
⑷、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。
⑸、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。
⑹、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。
⑺、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。
⑻、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。
⑼、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
⑽、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。
⑾、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。
⑿、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
⒀、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。
⒁、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。
⒂、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。
⒃、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
⒄、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
⒅、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。
⒆、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。
⒇、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。 同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。
施工方法及技术措施
泵房沉井施工
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6.1.1 井点降水
6.1.1.1 井点管布置
泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位，井点管采用直径38mm 的钢管。滤管长度为1.2m，直径与井点管直径相同。
连接管用钢管制作，直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点。集水总管用直径为127mm 的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m 设一个连接井点管接头。
泵房井点平面布置采用U 形布置，在基坑边2.5m 处埋设井点，井点间距3m， 井点管埋深15m，共设12 根井点管。
6.1.1.2 喷水井点施工方法
井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直，孔径为φ300， 深度必须超出滤管底深0.7m， 放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。
砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m 范围内采用粘土封口，以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。
井点管滤网一般都深入到含水层，当滤管在万不得已的情况下，必须打到粘土层时，则在施工时必须将冲孔扩大至φ500，并仔细填砂，以锡滤管受淤堵塞。井点管滤网的高程应齐平，以免在降水过程中发生漏气现象。
为了能及时了解降水效果，保证施工的正常运行，在适当的位置设置2 组观察孔，每组由4 根φ10钢管组成，管长为11m，观察孔必须每天由专人量测记录。如发现异常情况应及时汇报，以便能及时采取有效措施，保证基坑稳定，使工程能顺利进行。
6.1.2 基坑开挖
基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2 台ISW20-110 卧式离心泵，配备2 支水枪，两台pc400-6 反铲挖掘机，由东向西开挖，开挖深度为1.4 米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2， 在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启，泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水，循环使用。
6.1.3 基坑排水
采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2 个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm 的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm 以上。
6.1.4 砂垫层
砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm 之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。
6.1.5 素混凝土垫层
素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。
6.1.6 钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） 中的有关规定执行； 现场钢筋绑扎时， 其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
6.1.7 立井筒内模和支架
由于沉井高度达8.2 米，因此沉井井身分2 次制作，混凝土分4 节浇捣，内模同样分4 节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
6.1.8 立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
6.1.9 浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
6.1.10 养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
6.1.11 封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
6.1.12 凿除垫层、挖土排水下沉 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用2 台WY-100 挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1 米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
6.1.13 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm 以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 当沉井在8 小时内的累计下沉量不大于10mm 时，方可浇捣底板碎石垫层。
6.1.14 下沉纠偏
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。 产生倾斜的可能原因有：
⑴、刃脚下土质软硬不均；
⑵、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；
⑶、挖土不均，使井内土面高低悬殊；
⑷、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；
⑸、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；
⑹、刃脚局部被大石块或埋设物搁住；
⑺、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
下沉过程中应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m 以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm 以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。
6.1.15 减摩措施
在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来形成为沉井的一个外套，是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。当沉井达到设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力。
6.1.16 铺设碎石层及C15 素混凝土垫层 在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
6.1.17 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能
泵房及附房建筑施工
6.2.1.1 土方工程
⑴、开挖的准备工作及注意事项
①、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。
②、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。
③、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。
⑵、挖土质量施工管理
①、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。
②、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。
③、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。
6.2.1.2 垫层施工
根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。 基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。 为控制基础垫层的标高，每4 平方米内设一标高临时准点。 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。
6.2.1.3 基础模板工程
①、模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。
②、砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。
6.2.1.4 基础钢筋工程注意事项
①、钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。
②、钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块.
③、钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。
6.2.1.5 砼浇筑
浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。
砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7 天，每天养护不得小于4 次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。
6.2.2 附房主体结构和泵房上部结构施工
6.2.2.1 钢筋工程施工
⑴、钢筋加工
钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。
⑵、柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。
柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。
柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。
浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。
⑶、楼板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm 开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm 开始绑扎，板筋人主次梁边50mm 开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。
长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10 钢筋制作，纵横间距800mm， 保证负筋保护层15mm。
6.2.2.2 模板施工技术措施
⑴、模板选用
采用20mm 厚多层夹板，梁底衬档采用50×100 松木条。
⑵、承重梁
承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm， 平板下承重架立杆间距不大于1200mm。
⑶、模板施工
首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m 标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。
在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。
控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。
为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
6.2.2.3 砼工程施工
⑴、砼浇筑
本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0 小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。
柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500 ㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5 倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50 ㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500 间距焊Ф16 钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。 砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。
⑵、砼养护
砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7 天，每天养护不得小于4 次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。
6.2.2.4 砌体工程
⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15 ㎜。
⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%， 不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12 ㎜之间，严禁用水冲浆注缝。
⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。
⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。
6.2.3 屋面工程
屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。
⑴、原材料要求与施工顺序
①、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
②、施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→ 保护层施工。
⑵、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm， 缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。
⑶、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。
⑷、保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。
⑸、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。
⑹、阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm 为宜。
6.2.4 装饰工程
6.2.4.1 防滑地转铺设
①、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。
②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。
③、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。
④、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5 的素水泥浆。
⑤、根据冲筋的厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。
⑥、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5 块地砖一条。
⑦、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4 厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。
⑧、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。
⑨、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm 的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300 高以上锥体，防止楼板渗漏。
⑩、卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2～3cm。待混凝土初凝后，进行24h 蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。
6.2.4.2 内墙乳胶漆
⑴、工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆
⑵、操作工艺
①、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
②、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。
⑤、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
6.2.4.3 油漆工程
⑴、工艺流程
基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化
⑵、操作工艺
①、基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。
②、抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。
③、刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。
6.2.4.4 门窗工程
⑴、工艺流程
弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装
⑵、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
⑶、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm 为宜。
⑷、防腐处理：
①、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
②、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
⑸、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
⑹、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
①、沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
②、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
③、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180m m，铁脚间距应小于600mm。
⑺、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
⑻、门框安装：
①、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
②、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
③、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
④、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
⑤、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
⑽、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
⑾、门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
⑿、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
6.2.4.5 墙面砖施工
⑴、材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。
⑵、施工工具
水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。
⑶、施工工艺
①、基层处理
在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3 的水泥砂浆一层，厚度15mm 左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的107 胶水溶液， 然后用1:3 水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM 以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2 或1:3 水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d 后开始贴砖。
②、面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
③、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
④、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。
⑤、弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
⑥、润湿基层
在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。
⑦、刮抹粘结灰浆
用抹子直接把107 胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。
⑧、镶贴面砖
镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
⑨、擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。
⑷、劳动组织
本工艺可按3 人编为一个施工小组，1 人拌灰浆，2 人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。
⑸、质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。
粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。
突出物周围的砖应套割吻合。
管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm 护墙板上口平直：2mm
6.2.4.6 顶棚
⑴、具体施工工艺如下：
①、各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。
②、先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。
③、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。
④、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
⑤、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
⑥、在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847 或GB845 十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35)。
⑦、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
⑵、除厨房、卫生间外，外刷白涂料二次，做法详见浙85J801。
6.2.5 安装工程
6.2.5.1 工程概要
本工程安装范围包括给排水、照明配电系统、防雷接地、消防及相关的设备安装工程。
6.2.5.2 电气工程施工方案
⑴、电气工程概要
①、电源引自业主指定变压器。
②、防雷接地系统
防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25 穿G25 钢管，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。
⑵、主要施工方法
①、电缆敷设 A、准备工作 a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。
b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。
B、电缆敷设： 电缆埋设深度不能小于700mm， 钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。
②、配管及管内穿线安装
A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。
B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6 倍， 当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。
E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%， 导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。
③、照明灯具、器具安装
A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。
B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。
C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。
D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。
E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。
F、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。
G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。
H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 I、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。
J、箱（盘、板）垂直度，体高50cm 以下，允许偏差1.5mm；体高50cm 及其以上，允许偏差3mm； 成排灯具中心线，允许偏差5mm； 明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。
K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
L、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。
6.2.5.3 管道工程施工方案
⑴、废水、污水、雨水管安装
①、废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。
②、管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。
③、排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。
④、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90° 斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯内半径不小于4 倍管径的90°弯头。
⑤、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2 米；立管不得大于3 米；层高小于或等于4 米，立管可安装一个固定件。
⑥、埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞
⑵、给水管道安装
①、管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留.预埋。
②、给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。
③、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
⑶、阀门安装
①、阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。
②、安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。
⑷、卫生洁具安装
①、卫生器具的安装位置应正确。
②、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。
③、卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
④、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。
⑤、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。
⑸、系统试压
管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。
6.2.6 泵房工艺设备安装
6.2.6.1 工艺管道工程施工
⑴、管材及设备采购
①、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。
②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。
③、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。
⑵、管材防腐（油漆）工程
管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。
①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。
②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。
③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。
⑶、管道安装
①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。
②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。
③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。
④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。
6.2.6.2 大型设备安装施工措施
本工程中的大型设备有三台PL7055 潜水轴流泵（配套电机）及启闭机等设备，安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。
⑴、起重运输
将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。
⑵、工艺流程
基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。
⑶、设备安装前检查 设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部
各部分连接牢固。 设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。
⑷、基础验核
当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求
⑸、开箱检查
开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。
⑹、放线就位
各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。
⑺、找正找平
就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。
⑻、设备固定 用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。
⑼、设备清洗、试运转 对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。
清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。
⑽、设备保护
在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。
开挖管道施工
6.3.1.1 施工工艺流程图
见图
6.3-1 钢筋混凝土管道施工工艺流程图
图6.2-1 钢筋混凝土管道施工工艺流程图
6.3.1.2 沟槽开挖准备工作
⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
①、施工期间地下水位、土质情况
②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案
③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程
⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
6.3.1.3 施工方法
⑴、轻型井点降水
①、井点布置
工程雨污水槽深约为3~4m 或遇流砂路段，施工中将考虑采用轻型井点法降水。轻型井点系统由井点管、联接管（橡胶或钢管）、总管和抽水设备所组成。其中实管6m， 滤管1.5m。地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。井点系统布置采用单排线状井点，井点管位于沟槽上口宽度以外1m。在井点管延长线位置上挖一50×50cm 断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m 为一井点组。
②、井点施工
A、井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。本工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。
B、套筒直径30cm， 长度约10m， 底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm， 喷嘴直径20mm， 由多级水泵供给高压水，水压0.6～0.8MPa，冲孔深度比滤管底深0.5m 左右；
C、井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m 深的范围内，用粘土填实，以防漏气。 D、井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检查抽水效果。
③、轻型井点注意事项
A、做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。
B、超前降水：降水领先、开槽在后。在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.5～0.8m 之后，才能开始挖槽，并在施工过程中始终保持这水位。
C、冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。 D、井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等
均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。 E、井点管组装严密、不漏气、减少接头。 F、冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 G、分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。 H、泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。I、若工程施工期处于冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。
⑵、挖方段沟槽开挖
①、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.5； 槽深h≥3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.75；
B、槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：
表6.3-1 管道单侧工作面宽度表
| 管道结构外径D | 管道一侧的工作面B | |
| 非金属管道 | 金属管道 | |
| D1≤500 | 400 | 300 |
| 500＜D1≤1000 | 500 | 400 |
| 1000＜D1≤1500 | 600 | 600 |
| 1500＜D1≤3000 | 800 | 800 |
②、开挖方法
A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm 由人工清底。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m， 挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 D、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。 E、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
⑶、沟槽支撑
挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
①、挖土深度至1.2m 时必须撑头挡板。
②、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。
图6.3-1 雨水管道施工围护的两种形式
图6.3-2 横列板沟槽开挖断面示意图
横列板维护是在沟槽深度小于3.00 米时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.50—3.00 米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50 米。横列板采用钢撑板（铁围囹）， 其尺寸为厚6.4 毫米，宽20 厘米，长400 厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为10 ×20×300 厘米。撑柱的套筒使用Φ63.5×6毫米钢管。采用的支管钢管为108×12 毫米。支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于20#。
沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。
铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。
③、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。
④、钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00 米而小于6.00 米时，采用的支护方案。
⑷、管基施工
设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:4 砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实度大于等于0.95。并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:2 放坡，作为调整减缓地基变形措施。
管道基础采用C20 钢筋混凝土基座，基座下浇筑100mm 厚C15 素混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。管道基础每隔20m 设一道沉降缝20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm ,内填沥青木板。
⑸、下管
①、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
②、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。
⑹、稳管、接口
①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。
②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
③、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
⑤、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
⑥、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
⑦、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。
⑺、井室砖砌
①、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
②、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
③、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
④、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%， 竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
⑤、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
⑥、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。
⑦、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。
⑧、沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04 通S2-15。
⑨、抹面：
抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5 水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm 找平，第三遍抹厚5mm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。
⑩、勾缝
A、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。
B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
C、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
⑺、雨水口施工
①、雨水口施工工艺
测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。
②、施工要点
A、基槽开挖
人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。
B、混凝土基础
在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7 的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。
C、井室砌筑及勾缝
a、雨水口混凝土基础强度达到5Mpa 后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。
b、测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。
c、雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm 将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。
d、雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm 砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm， 另一侧凸出20mm， 管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。
e、为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。
f、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。
D、豆石混凝土返水找坡
雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。
E、过梁、井圈及井箅安装
a、雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。
b、井圈安装时，底部铺20mm 厚1：3 水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。
⑻、出水口施工
本工程出水口采用简易石砌八字式出水口，但下游翼墙取消。八字翼墙墙身级基础M7.5 水泥砂浆浆砌MU30 块石，墙身外露部分用1:2 水泥砂浆沟缝。翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基为上述情况或有其他不良情况时，需进行地基处理，翼墙外侧回填土密实度不得小于95%。八字翼墙按1:2 河坡砌筑，如河坡为其他坡度时，不得伸出或缩入河坡以免影响河坡稳定。
⑼、闭水试验
①、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500 米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2 米， 采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：
注水浸泡1～2 天 → 闭水试验（不少于30 分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头。
②、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。
⑽、沟槽回填
①、沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10cm 的石料等硬块应剔除。
②、管道两侧回填高差不超过20cm。
③、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm； 管顶以上50cm 至地面用统渣回填，HW-60 蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
④、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
⑤、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。
⑥、横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。
⑦、回填压实度标准:
管道胸腔及管顶以上500mm 范围内用细粒土分层回填夯实，其压实度分别为大于等于0.90（胸腔及坞膀）与0.87(管顶至其上500mm)；超出管顶500mm 以上至路基以下部分若干管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm 细粒土，10cm 碎石，碎石粒径不大于4cm），若管道在非机动车道下，采用良质细粒土分层回填，压实度同前。
6.3.1.4 质量标准
⑴、检查井允许偏差表
表6.3-2 检查井允许偏差表
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 1 | 井室尺寸 | 长、宽、直径 | +20 |
| 2 | 井筒直径 | +20 | |
| 3 | 井口高程 | 农田与绿地 路面 | +20、－30 |
| 4 | 与道路一致 | ||
| 5 | 井底高程 | D≤1000mm | +10 |
| D＞1000mm | +15 | ||
| 6 | 踏步安装 | 水平及垂直间距、外露长 | +10 |
| 7 | 脚窝 | 高、宽、深 | +10 |
| 8 | 流槽宽度 | +10 | |
⑵、管线允许偏差表
表6.3-3 管线允许偏差表
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | ||||
| 1 | 中线位置 | ≤10 | ||||
| 2 | 管内底高程 | D≥1000mm | +10 | |||
| 3 | D＞1000mm | +15 | ||||
| 4 | 相邻管底错口 | D≤1000mm | ≤3 | |||
| 5 | D＞1000mm | ≤5 | ||||
6.3.2 UPVC 管施工
6.3.2.1 管道基础
⑴、给水塑料管（UPVC）及管径小于150mm 的室外排水管（upvc）采用素土基础，管径大于等于150mm 的室外加筋upvc 管采用15cm 厚中粗砂垫层。
⑵、基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
⑶、管道基础质量标准
①、管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
②、管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
③、管道基础允许偏差见表：
表6.3-3 管道基础允许偏差表
| 顺序 | 项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 基础中线 | +10mm | 10m | 2 | 挂中心线用尺量， |
| 每侧宽度 | 0mm | 每侧计1 点 | |||
| 2 | 基础厚度 | +10mm | 10m | 2 | 用尺量， |
| 0mm | 每侧计1 点 | ||||
| 3 | 基础高程 | +10mm | 10m | 2 | 用水准仪测量， |
| －20mm | 每侧计1 点 | ||||
6.3.2.2 管道铺设
⑴、铺管
①、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
②、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
③、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
④、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
⑤、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
⑵、接口
管径小于150mm 时接口采用粘接，管径大于等于150mm 时接口采用橡胶圈柔性接口；给水UPVC 管均采用粘接形式。
⑶、管道与检查井的连接
管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出口方向，粗砂水撼振实。
6.3.2.3 沟槽复土
⑴、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
⑵、给水UPVC 管及管径小于150mm 的室外UPVC 管采用净素土回填；管径大于等于150mm 的室外UPVC 管采用中粗砂回填至管顶外。
⑶、管顶750cm 范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
⑷、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm， 直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。
6.3.3 计量井、事故闸门井施工
6.3.3.1 基坑开挖
由于井尺寸较小，深度为4-6m,考虑采取放坡打钢板桩支护的方式进行基坑开挖。
采用台阶法开挖。台阶分为2-3 级，台阶宽度2.5m， 台阶深度2m。开挖第一级台阶前，测量放样确定钢板桩位置。利用打桩机在基坑周围打入钢板桩，工作面上配各1 台挖掘机，每台挖掘机配备自卸式载重汽车。开挖至基坑深度为2m 处，测量放样确定第二级台阶钢板桩位置。利用打桩机打入钢板桩，依次开挖至基底。见（ 开挖顺序及基坑防护图）
图6.3-3 基坑开挖图
6.3.3.2 结构施工
出水井的钢筋混凝土工程的施工类似于前述的钢筋混凝土工程的施工。
6.3.4 球墨铸铁管施工
6.3.4.1 基础
球墨铸铁管采用砾石砂基础，铺设厚度为30cm 砾石砂，再铺3cm 的黄砂找平层。
6.3.4.2 接口
接口采用T 型滑入式柔性接口。
6.3.4.3 回填
球墨铸铁管回填同钢筋混凝土管。并注意管顶700mm 范围内严禁用机械碾压。
道路施工
⑴、路基施工前，根据先地下，后地上的原则，及时埋好各种地下管线，以利于路基工程不受干扰地全线进展。
⑵、在修筑路基前必须先清除道路路基范围内所有地表植物及所遗留或倾倒的建筑垃圾，并挖除30cm 耕植土,如挖除30cm 不够按现场实际土质定。
⑶、路基压实：
①、压路机应先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度。
②、碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推移。
③、压实机具合理的工作路线，先两侧后中间，以使形成路拱 。碾压时，相邻两次的轮迹（或夯印）应重迭三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。
④、经常注意检查土的含水量，并视需要采取相应的措施，使土处于最佳含水量，确保土的压实度。
⑤、遇有土层表面松散，推挤时开裂或有回弹现象，应分析原因，放慢碾压速度，对于严重松散的，还宜洒水润湿或减轻碾压重量，对于有回弹现象（称为弹簧土）的，要翻挖土层，晒干再压或换土重新压实。
⑥、土质路基压实度应达到以下要求：填方段距路床顶0～80cm 范围压实度应达到90%以上（重型击实标准）；距路床顶80～150cm 达到90%以上；距路床顶大于150cm 范围达到87%；当原土含水量高，而且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时管道两侧及沟槽回填土可采用砂卵石等其他可以达到要求压实度的材料。
6.4.2 塘渣垫层施工
统渣层应分层填筑，分层压实，松铺层厚不宜大于30cm。统渣层上部30cm 范围内的填料最大粒径不大于10cm， 压实度不得低于93% （重型击实标准），30cm 以下压实度不得低于90%。
矿渣路基的压实，采用振动压路机进行分层碾压，先路边后路中，碾压时轮迹处重迭30cm，速度先低后高。当天摊铺，当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。矿渣摊铺碾压后，及时进行标高和路拱的复核。
6.4.3 级配碎石垫层施工
6.4.3.1 级配碎石垫层
本标段主车道和辅车道路面垫层为级配碎石
⑴、材料
同时符合下表的碎石底基层的集料级配范围，见下表：
表6.4-1 碎石底基层集料级配表
| 通过下列筛孔（mm）的重量百分率% | 液限（%） | 塑性
指数 |
|||||||
| 40 | 30 | 20 | 10 | 5 | 2 | 0．5 | 0.075 | ||
| 100 | 100-90 | 90-75 | 70-50 | 55-30 | 35-15 | 20-10 | 10-4 | <28 | <6 |
石料的集料压碎值≯26%
⑵、施工 级配碎石垫层施工的工艺流程如下图：
图6.4-1 级配碎石垫层施工工艺流程图
级配碎石是否洒水根据集料干湿情况，气候条件而定。
①、准备工作
路基必须经过验收合格。其项目有压实度、弯沉、回弹模量及外表的四度（高度、宽度、横坡度、平整度）， 要求凡是不达标的路段必须经过处理，直至达标。并经监理工程师验收合格后，才能上料。
②、施工放样
恢复中线直线段每15—20m 设一桩， 平曲线每10—15m， 并在两侧边线外0.3—0.5m 设指标桩。进行水平测量，把底基层边缘标高标在两侧指标桩上。
③、运输与摊铺集料
A、集料用量计算 根据室内试验的单位干容重，折算成重量。再由自卸车的装载量来确定，将集料匀卸在指定的范围内。
B、人工摊铺：松铺系数为1.4—1.5 （施工中调整几次后即可获得较准确的系数值），松铺高度约21—23cm。
C、整型：整型达到垫层表面无粗细料离析现象，表面粒料均匀；路拱符合2% 的要求；厚度均匀用特别的长把多嘴耙反复整开型使之达到要求。
④、碾压
A、整型后当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机，先静压4—6 遍，路面的两侧应多压2 遍，碾压方法：直线路段先路中；曲线段先低处（内侧），后高处（外侧），后轮重叠1/2 宽。碾压的标准是表面没有明显轮迹。
B、横缝处理：两作业段的衔接处应搭接拌和，第一段拌和后留5—8m 不进行碾压，第二段施工的前段留下未压部分，重新洒水翻拌并与第二段一起碾压。
6.4.4 砼面层施工技术措施
6.4.4.1 材料要求
水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥。
砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5 以上的粗、中砂。经配合比试验后采用。
石料：应采用质地坚硬的碎（砾）石，并符合规定级配。 施工前根据路面设计要求及材料供应情况，做好混凝土配料试验工作，配料要求级配合理，含砂率应按石料和砂的用量、种类、规格及水灰比确定。 模板一般采用22cm 槽钢，弯道部分采用短槽钢（取5m 长）
6.4.4.2 施工方法
模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8—1.0m， 弯道部分应适当加密至0.4—0.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇筑混凝土前内侧要刷一层脱模剂。 支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。一般直线段可采用定型钢模板或特制钢模板，其安支方法接头需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。 路面的分块一般按设计规定，在高填土、弯道和路基土不均匀地段应减小横缝间距。
胀缝板的安装：伸缝板应与路面中心线垂直，伸缝板两侧必须用铁橛钉牢，以使缝板垂直。缝隙宽度必须一致，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设伸缝板。上部预留填料空缝处设提缝板与伸缝板必须密合，以保证缝中不连浆。待混凝土初凝前后抹面时将提缝板轻轻提出。
横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注端应恰好赶在伸缝处。如不能赶在伸缝处也要按照伸缝做法去做施工缝。 缩缝施工：应采用切缝法，即当混凝土达到设计强度的25%—30%时，应采用切缝机切割。
纵缝施工：在已完成的混凝土板纵向侧面均匀涂刷一层稀沥青，要避免涂在拉杆上。纵缝应平直、连续，不得弯曲。
⑴、摊铺混凝土
摊铺前应做好如下检查工作： 检查底层密实和平整情况。 模板尺寸、位置、高度、脱模剂的涂刷质量，支撑是否牢固，模板内杂物的清理等。 预埋伸缝板和钢筋安放位置是否正确。 传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套管是否套好。 检查已完混凝土板侧面是否涂刷沥青。 摊铺混凝土时应预留沉落高度，一般应高出模板2—2.5cm。 一块混凝土板必须一次连续浇注完毕。 遇雨必须架好防雨棚。
⑵、混凝土振捣
混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器，先沿混凝土板四周振捣1—2 遍，然后垂直路线方向振捣。行行重叠20cm 左右。振捣总遍数不少于4 次。 在平板振捣振实后，用全幅振动梁捣夯振实并整平板面，全幅振捣不少于2 次， 振完后达到表面平整成型，不露石子。 纵横缝边缘尖加强振捣，如有漏振之处，应用振捣棒或插钎捣实。
⑶、混凝土成活
在全幅平板振捣器振实整平后，紧跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振捣器拉搓一遍，再用长塑料抹子揉搓去高填低，揉出灰浆，使其均匀分布在板面上。 第二遍用短塑料抹子做进一步找平压实，同时注意纠正偏移了的缝板。 当第二遍抹面后，如有风吹日晒，应及时用苫布覆盖。 第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间歇一定时间（常温下为2—3H），以排除出现的泌水，抹面后使用大排笔沿横向坡方向轻轻拉毛，最后取出伸缩缝隙提缝板，用“L” 形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致。最后用压纹机压纹。
成活时严禁在板面洒水或撒水泥。
⑷、养护
成活后立即用0.5cm 筛子在板面上筛盖2—3cm 锯末，4H 后在锯末上覆盖一层草帘，然后洒水，经常保持湿润。初期养护2—3D， 将锯末除掉，用粘土围埝蓄水养护，时间视气温情况而定，一般不少于14D，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。
养护初期严禁行人上路面或堆置物品。
混凝土路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。
⑸、拆模
拆模时间一般在24 小时左右，根据气温适当调整：气温越高，拆模时间越早；反之，气温越低，拆模的时间越长。
⑹、填缝
缝内遗留的石子、灰浆、泥土、锯末等杂物，在沥青聚合物填缝前应剔除，并用空压机对缝吹洗干净、晾干，全面露出缝板，不得有连浆现象。 常用灌填缝材料有沥青橡胶材料、沥青玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥等。
灌缝操作：在缝口刷石粉水浆（1:2 0）作防粘剂。在缝内涂一层冷底子油（油与汽油成4:6）。将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌边插扦捣实。
工程质量保证措施
质量目标
工程质量是建筑工程重点控制目标，我公司将本工程列入公司重点控制项目，同时明确对本工程的质量等级是一次性验收合格 ，争创嘉兴市优质工程。
在整个工程的施工过程中，我公司将自始至终以质量为中心目标开展工作，发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯精神，实行优质目标管理，采取相应的质量管理措施及标准。
质量管理
建筑管理中企业建立的质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织机构，把企业各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，从而建造出用户满意的工程。
在施工中的质量保证体系包括施工准备阶段、施工阶段和使用阶段质量管理三个基本组成部分。
⑴、施工准备阶段的质量管理：施工准备工作贯穿工程建设全过程,其质量直接影响工程质量，尤其在高层建筑中应引起足够重视，这阶段的质量管理工作主要包括：
①、图纸会审：图纸是施工依据，要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处，要相应采取有效措施加以解决。
②、施工组织设计编制：它是指导施工的文件，是保证工程经济合理，有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。
③、材料、预制构件配件和半成品等检验：凡进场的材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，质量不合格或次劣的应严禁使用。
④、施工机具、设备和仪器的检修：在工程建设进行中需由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度，否则其质量无法保证，尤其是一些测量仪器尤为重要。
⑵、施工过程的质量保证：施工过程是工程建设全过程中的基本过程，其质量保证起着全面把关作用。其内容如下：
①、做好施工的技术交底和复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。对工程的关键部位和其工程质量要求仔细交待。
②、进行工程质量检查和验收。加强对施工过程的各环节的质量检查，对于已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程要及时进行验收。常见的质量通病要重点检查，制定预防措施，发动工人群众参加自检、互检和交接检验。
③、运用数理统计方法进行工程质量管理和控制，利用的质量检验结果进行工序质量分析、计算和考核。不断积累数据，分析原因，制定对策，尽可能避免发生质量问题，把返工和修理控制在最低限度。
④、实现安全生产和文明施工。控制事故发生率，保证现场标准化管理，这对保证的提高工程质量有重要意义。
⑶、竣工投产使用过程中的质量保证：在工程竣工后的投产使用过程中，对工程质量的衡量和评价是不容忽视的。它是企业质量管理的出发点。企业的质量管理必须从施工阶段延伸到使用过程中一定时间，它应包括两个方面：
①、及时回访：定期对竣工后交付使用的工程进行回访检查，通过回访搜集和积累各方面的意见和数据，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其产生的原因，总结经验和教训。
②、行保修制度：应根据工程建设项目的类别、规模和结构规定不同的保修年限。在保修期内，凡由施工造成的质量缺陷，由原施工单位无偿保修。
7.2.2 质量保证体系
质量保证体系是按科学程序运转的，其运转基本方式是PDCA 循环管理活动。这是一种科学的质量管理方法和工作程序。它通过计划、实施、检查和处理4 个经营管理有机地联系起来。
⑴、PDCA循环的4 个阶段
①、计划：经过对企业现状的分析和研究，制定各种质量管理目标、活动计划、管理项目和具体实施措施。
②、实施：按照P 阶段制定的计划措施，组织各方面去认真贯彻执行。
③、检查：对实际工作结果进行必要的检查和测试，检查计划执行的情况是否达到预期效果，与预期计划目标进行对比，找出差距、得失和成败的原因。
④、处理：对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，纳入标准，不能觖决的问题列入下一循环作进一步研究。
⑵、PDCA循环的8 个步骤
①、分析现状，找出存在的质量问题
②、分析产生质量问题的各种影响因素
③、找出影响质量的主要因素
④、针对主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果
⑤、按照既定计划执行措施
⑥、检查计划执行情况
⑦、根据检查情况进行总结
⑧、提出这一循环尚未解决的问题，找出原因纳入下一循环处理
7.2.3 施工技术管理的内容及其作用
施工技术管理工作可分为基本工作和基础工作两大部分
⑴、施工技术管理：
表7.2-1 施工技术管理表
| 基础工作 | 基本工作 |
| ①技术责任制
②技术标准，规程技术资料， 原始记录，计量 ③技术档案管理 ④技术培训 ⑤技术信息工作 |
①施工技术准备工作：如图纸学习与会审，编制施工组
织设计，技术交底，材料技术计量与检验，安全技术，施工公害防治，新工艺、新结构、新材料、新技术、新设备五新试验 ②施工过程中的技术工作：技术复核，隐蔽工程验收和 质量检查 ③技术开发与更新改造工作：技术开发，技术更新和科 学研究 |
⑵、施工中开展技术革新与科学研究
由于建筑层数不断增高，基础深度加深，建筑平面立面日趋多样化，因此无论在建筑体系、施工机具、基础施工工艺和装修设备施工以及组织管理等方面管理等方面都提出了新的要求和发生了深刻的变化。为此在施工中开展技术革新、技术改造和科学研究将显得及愈来愈重要。
①、技术革新
技术革新是对现有的施工工艺及施工技术的改革与创新。它是改变我国施工技术落后状况，适应现代化建设需要的有效途径。
技术革新主要包括以下内容：
A、改进或改革施工工艺和操作方法：工艺过程是直接耗费物化劳动的过程，工艺先进能促使施工生产有效地进行。采用先进工艺后要求相应地改进操作方法，这就可以促进施工技术、施工机具设备和劳动组织的改革。
B、改进施工机械设备和施工工具：选用高效率机械和改进已有的不适应高层建筑施工要求的施工机械和工具，力求用机械化代替手工操作。
C、改进原料、材料、燃料的利用方法：包括降低消耗、综合利用、节约和代用，高层建筑要研制新型材料，多用廉价、轻质材料和高强的新材料，充分利用各种有效的外加剂和掺合料等。
D、建筑结构、建筑产品的改进和提高质量：在可能的条件下尽量采用新的结构形式，以达到节约材料、劳动力消耗和加快施工的目的。
E、管理工具和管理方法的革新：要把先进的电子计算机技术，优化、预测、决策和网络技术等管理方法运用到高层建筑施工的管理中去。
F、其他方面的革新：这包括材料试验和计量技术、现场监测技术和质量检验技术等。
②、技术改造
技术改造是在企业现有的基础上用先进技术代替落后技术，用先进的工艺和装备代替落花流水后的工艺和装备，达到提高工程质量、节约能源、降低材耗和缩短工期的目的。
主要工序质量保证措施
钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。
翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。
制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作 ，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。
安装：按施工规范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。混凝土浇筑时有专人值班、修整。
钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。
7.3.2 模板工程的质量保证措施
模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。
结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用Ф48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。
7.3.3 砼工程的质量保证措施
⑴、砼所用的原材料必须符合以下规定：
①、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。
②、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
③、水用自来水。
⑵、外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
⑶、配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
⑷、浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
⑸、对以浇筑完毕的砼应及时养护。
⑹、浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
⑺、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍。
7.3.4 砌筑工程的质量保证措施
砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。
砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。
砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900 弯钩。
7.3.5 其它土建部分工序质量保证措施
在施工过程中会碰到作业不好，或意想不到的质量问题，为此必须采取如下措施：
屋面渗水多产生于基层未干透就施工，防水涂料涂刷不匀、不倒位，穿屋顶管边缘防水层不密、不倒位等所致。
外窗台渗水由于窗外框水泥砂浆没有堵实，窗盘向外泛水坡欠大，窗下口与窗盘小园角没扣进入内，铝合金窗框拼接缝过大，玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂，粘结度差等。
梁柱与砖墙连接处收缩缝，可用200-300mm 宽钢板丝用铺钉后再粉刷。
框架结构尤其在顶层与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝。
地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不够。
卫生间渗水，在结构层混凝土浇捣时，周边翻口高度不足，没做翻口或后补翻口，翻口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。
管口边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触不干净，没先刷浆，细石混凝土强度不足，浇捣马虎。
地坪面起砂，砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比用量过多，表面露砂。抹面后短时期即干燥没浇水养护，表面砂浆强度低，光面时砂浆水灰比过大，延迟抹面时间4 小时以上，终凝后再修面。
楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积灰隔层，有的扫浆水量多而水泥少，扫浆时间长，有的干透后再浇混凝土或铺砂浆，形成无粘结作用，产生起壳或空鼓现象。
地坪倒反：施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。
外墙梁板下倒顺水，靠外角底口鹰嘴不符合要求或斜角小。
墙面砂浆粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥，没有隔日浇不或事先浇水，基层表面光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。
7.3.6 电气工程质量通病的控制
7.3.6.1 配电箱安装的偏差
配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。
防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。
7.3.6.2 电缆桥架（或线槽）安装问题
支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。 防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。
7.3.6.3 电缆敷设易出现的问题
电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图列表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电线头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接量不得小于二道。
7.3.6.4 内管穿线易出现的质量问题
护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
防治理措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护遗漏，破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。
7.3.6.5 灯具及开关、插座安装中易出现的问题
成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座面板不平整，与建筑物表面有间隔。
防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
7.3.6.6 防雷与接地安装
焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象药皮处理不干净，漏刷防锈漆。 防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。
7.3.7 管道工程质量通病的控制
7.3.7.1 管道螺纹接口渗漏
管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（要本工程自动喷淋系统中DN50 以下采用丝接）
预防措施:
⑴、螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。
⑵、管螺纹加工后，先用手拧入2-3 扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3 扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
⑶、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。
⑷、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。
⑸、地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。
⑹、治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。
7.3.7.2 管道支架选用不当
管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。
预防措施:
⑴、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
⑵、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的限制时，采有用滑动支架，；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
⑶、在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。
⑷、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架，
⑸、经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。
7.3.7.3 管道支架固定不牢、固定方法不对
管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。
预防措施：
⑴、支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。
⑵、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
⑶、因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
⑷、活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。
⑸、当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。
7.3.7.4 阀门关闭不严或阀体渗漏
阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预防措施：
⑴、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05 毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。
⑵、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；
杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；
⑶、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。
⑷、当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。
7.3.7.5 室内管道施工缺陷
管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间距不符合规定。
预防措施:
⑴、管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打洞开孔的劳力。
⑵、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格垫行。
⑶、管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。
⑷、按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。
⑸、室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。
7.3.7.6 漆层厚度不匀、附着不牢
表面油漆薄度不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。
防治措施：
⑴、油漆的成分应符合说明书要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。
⑵、管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金届光泽的程度，除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能有所保证。
7.3.7.7 沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解
⑴、沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；
⑵、开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；
⑶、不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；
7.3.7.8 沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解
回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有：
⑴、选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制；
⑵、建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围；
⑶、严格执行报验程序；
⑷、沟槽上部土方采用开台阶法回填；
⑸、设专职质控人员全过程现场旁站监督；
⑹、特殊部位回填采取切实有效的技术措施，具体做法详见本《施工组织设计》之 “土方回填”一节。 沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。
7.3.7.9 管道工程质量保证措施及质量目标分解
⑴、重点控制管材质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。
⑵、底层基础高程控制是另一控制重点。
⑶、每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。
7.3.7.10 检查井
井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。
井内踏步安装牢固，位置准确。
质量检查和检测手段
7.4.1.1 自检
操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。
7.4.1.2 互检
每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量总监、质量员、施工组织班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。
7.4.1.3 交接检查
每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
7.4.1.4 隐检
结构分部工程中每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。
7.4.2 质量检测
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安部门三方监督。
质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：
7.4.2.1 基础隐检
查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及桩基、土质情况是否符合设计要求。
7.4.2.2 钢筋工程
查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度、绑扎、焊接牢固程度和锈污等。
7.4.2.3 防水工程
防水材质、层次、做法等质量检查。
7.4.2.4 给排水工程
管道位置、标高、坡度、吊钓牢固度和管内清洁度。
7.4.2.5 电气安装工程
电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘层、接地、避雷的电阻值测试等。
7.4.2.6 试件、试验
原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。
对产品的保护是保证工程质量的一项重要环节，根据不同产品特征，采取以下保护措施：
成品保护措施
对产品的保护是保证工程质量的一项重要环节，根据不同产品特征，采取以下保护措施：
7.5.1 制成品保护
7.5.1.1 车间生产的成品保护
指铝合金门窗（玻璃）， 按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场装饰品，混凝土构件等。
7.5.1.2 场地堆放要求：
木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件、预埋件等单独有一场地堆放，相互间有明显的分界。
7.5.1.3 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。
7.5.1.4 成品堆放控制
分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下、垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆旗除垫木外应加撑脚，防止倾覆。 成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 成品上不得堆放其它物件。
7.5.1.5 成品运输
要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
7.5.2 现浇钢筋砼工程成品保护
7.5.2.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。
木工支模及安装预留、预埋、浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
木工支模在钢筋绑扎成型后完工作业面上的垃圾应及时清理干净。
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。
水平输送泵道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。
7.5.2.2 模板保护
模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预埋、预留应在支模进配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。
模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
禁止平台模板面上集中堆放重物。
浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应塞锹入模。
水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。
7.5.2.3 砼成品保护
砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并接方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。
砼终凝前，不得上人作业，应接方案和规范规定确保间隔时间和养护期。
楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量思放，不得集中堆放。
下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。
不得随意开槽开洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。
砼面上临时安置施工设备时应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
不得重锤重物击打砼面。
砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。
7.5.3 砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同时砌体有机配合，做好预留预埋工作。
砌体完成后按标准要求进行养护。雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。
不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
7.5.4 楼地面成品保护
⑴、水泥砂浆、水磨石及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。
⑵、雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。
⑶、水泥砂浆、花岗石及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
⑷、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。
注间清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。
⑸、严禁在楼地面上生火。
7.5.5 门窗成品质量保护
⑴、木门框安装后，应采取措施避免门框变形。
⑵、运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
⑶、窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除。
⑷、不得利用窗框销头，作架子横档使用。
⑸、窗品进出材料应设置保护挡板覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。
7.5.6 装饰成品质量保护
⑴、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每当装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
⑵、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
⑶、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。
⑷、门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变.
⑸、严禁在成品上用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。
⑹、按层对装饰成品进行专人值班保管，。
⑺、因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。
7.5.7 对设备的保护
⑴、设备接货卸车及吊装周转场地必须开阔、平整、坚实，不得积水。卸车后放置平稳。高大及头重脚轻设备要用支撑或缆绳拉固；
⑵、凡带包装运输的设备，应带包装卸车、搬运、吊装，进入室内位置后再开箱检查；
⑶、到货后不能马上就位的设备，应驳运至安全场所，保持其包装完好，重要设备用防雨篷布遮盖，并有警示标识；
⑷、吊装设备使用设备自身吊耳或底排、底架。无吊耳、底排、底架设备，或使用第二吊点助吊（如空中翻身）， 不得用钢丝绳直接捆扎设备壳体或机架，必须根据不同情况，采用抱箍或其它辅助手段，确保不损伤设备；
⑸、滚拖设备必须通过接触牢固的底架与滚杠接触，滚杠或滑块不得直接擦碰设备壳体；
⑹、对裸装设备卸车、吊装时，要用橡皮板、麻袋等包复保护设备表面，防止钢丝绳擦刮，损伤表面油漆；
⑺、设备开箱后，随机附带的零部件、备件、专用工具验收后做好标识，归库保管。保持设备本体所有对外接口的封闭良好，如有敞口，应通报监理工程师，确认后，临时封闭。设备本体和零部件、仪表带有检查密封标识的部位，不得触动，也不准去除标识；
⑻、大楼就地精密设备、电、仪控设备、仪表尽量推迟安装。安装后用塑料布包复保护，可能受机械力冲击的场面所，用脚手板、原包装物保护；
⑼、所有设备不得擅自拆解。
7.5.8 工程保护
⑴、管道在预制加工、安装过程中，工作中断时，临时封闭管口，不能怕麻烦；
⑵、两种材质管道在同一部位安装时，也要在作业节拍上分开，避免互相碰撞干扰；
⑶、不锈钢管道焊接时，严禁使用碳素钢卡具或引弧板；
⑷、合理安排施工顺序、施工节拍是保护工程的最有效措施。
①、管道预制、加工、安装、试压、吹扫尽量要紧密相连，一气呵成，避免长时间脱节；
②、电缆、仪表管等安装后，保持形态的能力很脆弱，必须把握安装顺序和时机，不能盲目抢先。
⑸、对已安装的和正在施工的工程，每个施工人员都要树立自觉的保护意识，对常规和惯例的做法要坚持。安全员、施工员加强对现场巡视，发现问题及时采取措施。
交工前成品保护措施
⑴、为确保工程质量，使用户满意，总承包部将根据现场实际情况，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。
⑵、成品保护值班人员，按项目领导描写的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
⑶、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。
⑷、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
⑸、在工程示办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切措施。
保证工程安全的技术措施
本工程安全管理目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率低于0.06％，无重大设备事故、管线事故。争创市级安全施工标准化工地、市文明工地。
安全生产管理体系
“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺，在施工过程中，我单位将以“项目经理是安全生产的第一责任人，管生产必须管安全”为原则。安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产工作，健全安全生产管理机制，落实安全生产措施。具体安排如下：
⑴、建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查、分析、研究安全生产。
⑵、建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
⑶、建立健全班前交底制度，建立安全生产奖罚制度。
⑷、定期开展安全检查活动，查出事故隐患，必须定人、定时间、定措施及时消除，使安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。
⑸、及时认真组织全体职工参加工地开展的立功竞赛活动。
⑹、安全生产体系框架图（见图8.1-1。
图8.1-1 安全生产体系框架图
安全施工保证措施
⑴、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。
⑵、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
⑶、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
⑷、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。
⑸、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。
⑹、照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
⑺、室外照明灯具距地面不得低于3 米；金属卤化灯具的安装高度宜在5 米以上，灯线不得靠近灯具表面。
8.2.2 架空线
⑴、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。
⑵、架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5 米以上应加绝缘珠。
⑶、架空线一般应离地4 米以上，机动车道6 米以上。
⑷、电箱（配电箱、天关箱）
①、电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
③、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④、电箱内应设置漏电保护器。
⑤、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。
⑥、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。
⑦、金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑧、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑨、同一移动开关箱严禁配有380 伏和220 伏两种电压等级。
8.2.3 接地接零
⑴、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm,一组2 根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电组应符合规定。
⑵、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能小不能低于2.5mm多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm的多股铜芯线。
⑶、电线杆的转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
8.2.4 施工机械安全措施
8.2.4.1 起重吊机。
⑴、起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。
⑵、驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。
⑶、吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。
⑷、各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。
⑸、起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
⑹、作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。
⑺、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
⑻、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。
8.2.4.2 电焊机
⑴、有可靠的防雨措施。
⑵、一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
⑶、有良好的接地或接零保护。
⑷、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
8.2.4.2 中小型机具
⑴、持电动机具
①、必须单独安装漏电保护器；
②、防护罩壳齐全有效；
③、外壳必须进行有效接地或接零；
④、橡皮电线不得破损。
⑵、钢筋机械
①、外露传动部位应设防护罩；
②、有良好的接地或接零保护。
⑶、潜水泵
①、电源线不得破损；
②、有良好的接地或接零保护装置；
③、应单独安装漏电保护器，且灵敏可靠。
8.2.5 挖土工程安全措施
⑴、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。
⑵、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑶、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2 米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。
⑷、向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
⑸、基坑四周必须设置1.2m 高的防护栏杆,要设置一定数量临时上下便梯。6) 车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。
8.2.6 钢筋工程安全措施
⑴、进入现场必须遵守“安全生产六大纪律”。
⑵、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
⑶、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
⑷、现场绑扎悬空钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。
⑸、起吊钢筋时，规格必须统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板1 米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⑹、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
⑺、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯必须加网罩。
⑻、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
⑻、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
⑼、在安装成品钢筋时，应经常检查模板，操作架是否安全。
⑽、钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。
8.2.7 模板工程安全措施
⑴、进入施工现场人员必须戴好安全帽。
⑵、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。
⑶、安装与拆除5m 以上的模板，应搭操作架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
⑷、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。
⑸、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
⑹在钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎中的要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
⑺、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。
⑻、不得在操作架上堆放大批模板等材料。
⑼、支模板过程中如需路途停歇，应将支撑、搭头柱头板等定牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑽、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后既将洞口盖好。
⑾、拆除模板一律用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更要注意。
⑿、在钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V 低压电源或采取其它有效的安全措施。
⒀、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
8.2.8 砼工程安全措施
⑴、进入现场必须遵守安全生产六大纪律
⑵、使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。
8.2.9 安全帽
⑴、安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。
⑵、正确使用安全帽并扣好帽带。
8.2.10 安全带
⑴、安全带须经有关部门检验合格后方能使用。
⑵、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
⑶、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
8.2.11 消防措施
⑴、本工程由防水负责人及防火负责人共同负责施工现场的消防工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
⑵、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。
⑶、焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品的距离不得小于10 米，与易燃物品的距离不得小于30 米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
⑷、乙炔发生器
①、、距明火距离应大于10 米。
②必须装有回火防止器。
③、应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。
⑸、气瓶
①、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
②、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5 米。
③、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
④、皮管应用夹头紧固。
⑤、操作人员应持有效证上岗操作。
⑥、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2 米，使用时，两者的距离不得小于5 米。
⑦、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
⑧、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
⑨、施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。
⑩、下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
8.2.12 安全防护
在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段附近施工时，施工前向工程师提出安全防护措施，经工程师认可后实施。
实施爆破作业，在放射、毒害环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，将在施工前14 天以书面形式通知工程师，并提出相应的安全防护措施，经工程师认可后实施。
安全生产管理措施
8.3.1.1 项目经理：
①、履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
②、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保护计划；
③、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
④、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作；
⑤、适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。
8.3.1.2 项目生产副经理：
①、根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；
②、协调安全保证体系中运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；
③、定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
④、实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
⑤、组织安全设计的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
⑥、负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；
⑦、处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；
⑧、对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。
8.3.1.3 项目总工程师
①、编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
②、组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；
③、确定危险部位，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
④、作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
⑤、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
⑥、对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。
8.3.1.4 项目安全员
⑴、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
⑵、监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
⑶、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；
⑷、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
⑸、对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
⑹、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
⑺、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
8.3.1.5 项目施工员
⑴、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。
⑵、严格监督实施本工种的安全操作技术范围。
⑶、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报。
⑷、认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。
⑸、发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报
⑹、对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。
8.3.1.6 项目材料员
⑴、按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的共应工作。
⑵、对供应商进行分析，建立合格供应商名录。
⑶、负责对合格供应商的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）。
⑷、负责对进场材料按场容标化要求堆放。消除事故隐患。
⑸、对现场是使用的脚手架、高凳、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。
⑹、对易燃易爆物品进行重点保管。
⑺、负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作。
⑻、对施工现场使用的机械进行可追溯性记录。
⑼、对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。
8.3.2 安全工作程序
8.3.2.1 安全教育程序
8.3.2.2 安全检查
| 检查内容 | 检查
形式 |
参加人员 | 考 核 | 备注 |
| 分包安全管理 | 定期 | 安全员 | 月考核记录 | |
| 劳动保护 | 定期 | 安全员会同责任人及
分包单位 |
周考核记录 |
表8.3-1 安全检查表
| 施工用电 | 定期 | 安全员会同责任人及分包单位 | 周考核记录 | 责任人日检 |
| 机械设备 | 定期 | 安全员会同责任人及分包单位 | 周考核记录 | 责任人
日检 |
| 作业人员的行为和施工作业点 | 日检 | 责任人及分包单位 | 日检记录 | |
| 施工机具 | 日检 | 责任及分包单位 | 日检记录 | 责任人检察
日检记录 |
8.3.2.3 安全管理制度
⑴、新进工地队伍的安全教育制度。
⑵、班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。
⑶项目管理人员安全值日制度。
⑷、安全生产、重点部位安全监护制度。
⑸、危险点、重要部位（区域）或安全监护制度。
⑹、每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度。
8.4 治安、消防工作
⑴、治安消防工作必须坚持“预防为主，确保重点，打击敌人”和“预防为主，消防为辅”的指导思想。
⑵、根据实际情况配备足够的警卫人员（保安），在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。各分包单位要建立、健全现场保卫组织或专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战，以确保工地安全和已完工程的完好。
⑶、在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人必须及时报告现场保卫机械和属地公安机关，各单位治保组织应予积极配合，认真处理。加强施工现场的治安管理。
⑷、认真执行上海市社会治安防范责任相关条例，层层签订治安、消防责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严守有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资哄抢、盗窃或破坏。
⑸、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大坚持，堵塞漏洞，发现隐患要向分包单位发“隐患整改通知书”， 限期整改，一时整改不了的，要采取临时措施，防止发生问题。
⑹、严格执行上海市关于施工宣传防火规定的要求，危险品仓库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，并要定期检查。严格执行动用明火审批制度。动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用明火。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。木加工棚严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花要及时清理。上述情况一经发现，除追究肇事人责任，情节严重又造成后果的还要追究事故单位负责人的责任。
工期保证措施
概述与原则
我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施工，为下一步工序提供相关施工资料。
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。（参见：施工总体进度网络图）
计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。
⑶、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。
⑸、采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。
工期保证体系
项目经理部成立后建立工期保证体系，确保工程按合同工期完成。（工期保证体系见图9.3-1 工期保证体系图）
图9.3-1 工期保证体系图
工期保证措施
⑴、根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
⑵、做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。
⑶、按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。
⑷、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。
⑸、材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。
⑹、利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
⑺、开展劳动竞赛活动，掀起施工高潮。
⑻、加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。
⑼、在工程施工中应用Project2000 网络管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。
⑽、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。
文明施工及环境保护措施
严格执行国家及浙江省有关文明施工的规定，并依照IS0014001 标准制定相应的环境保护措施，把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到浙江省文明安全工地标准。
文明标化环保管理机构
目标
满足环保排放要求，节约能源，杜绝恶性环境事故。
文明施工措施
⑴、在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。
⑵、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
⑶、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
⑷、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
⑸、在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约大的各种规定。
⑹、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。
⑺、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
⑻、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
⑼、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
⑽、合理布置场地，各项临时施工设施必须符合北京市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。
⑾、在施工现场挂牌施工，做到“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明；同时还要有文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上，标明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联系电话，自觉接受社会监督。
⑿、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用
电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
⒀、要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。
⒁、施工场地采用全封闭的围挡形成，施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。
⒂、按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
⒃、工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。
⒄、现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。
⒅、加强土方施工管理。弃渣不得随意弃置，并运至规定的弃渣场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖维护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬，运输车辆在出厂前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。
⒆、加强内业资料的管理，在工程施工中， 文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。
⒇、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。 加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。
施工环保水土保持方案
⑴、成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系（见图10.4-1）并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，争取当地政府和环保部门的指导监督，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制。水土流失，达到国家环保标准。
⑵、施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起环境污染和破坏。
⑶、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。
⑷、把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任
环保水土保持措施
⑴、开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施：施工道路、弃渣场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。
⑵、开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。
⑶、施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建优美环境。
⑷、做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。
⑸、在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。
⑹、爱护和保护现有文物古迹，发现地下文物，保护现场，及时上报。
⑺、严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
环境保护措施（图）
⑻、在施工工地地界处设实体围挡，不在围栏外堆放物料、废料
10.5.2 水保措施
由于施工场地位于市区，施工期间产生的各种污水如果不加处理即进行排放，不仅对施工场地周边环境造成污染，而且可能对北京饮用水源造成污染，因此，施工场地污水排放前进行一定的处理是必要的。
⑴、主要污染源
①、洗车废水：在冲洗车辆以及汽修过程中不可避免的将有部分泥沙、油污排出的水中，形成水体的污染。
②、生活污水：施工场地的施工管理人员的饮食，起居等均要产生一定量的污水。主要包括食堂排水、粪便污水、洗涤废水等。
⑵、施工中对水体污染的防治对策
①、洗车废水
针对排水中的泥沙、油污，统一收集洗车场地的排水，设置隔油除沙池，并定期对其进行清掏。敝油除沙后的污水可直接排入污水管道。
②、施工排水
针对施工排水的污染特点，首先控制灌浆材料等的放置和减少施工中，材料漏损，减少污染物进入水体的机会，必要时安置导水管或流水槽，将施工水合物导入沉淀池，经过处理后再派入市政污水管道。
③、生活污水
生活污水包括食堂排水，粪便废水、洗涤分水等，其中食堂排水一般含有较多油脂，应于出水管道上设置隔油池，敝出浮油后的排水合并其他生活污废水进行处理。为减少生活污水中磷的排放，应尽量少用或不用含磷洗衣粉。
⑶、其他措施
①、生活、生产区设污水处理系统；厕所设三级化粪池，请专业清洁公司定期进行清理；生活、生产污水经严格净化处理并检验符合国家环保标准后，再行排放。
②、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后与市政管网相接，不至引起淤积冲刷。
③、混凝土采用商品混凝土，减少混凝土搅拌设备清洗产生废水。
④、施工现场设置专用的油漆、油料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
⑤、雨季避免废水无组织排放、外溢。堵塞城市下水管道等污染事故发生，制定排水应急工作方案，备足抢险物资。
10.5.3 大气污染及粉尘、噪音污染防治
工程地处市区，周围重要设施较多，从而使得防止大气污染、防尘、防噪成为首要解决问题，为此我们根据IS014001 制定了相应的环保制度和措施。
⑴、对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖，并放于居住区的下风处。
⑵、加强施工机械设备的保养，减小噪音污染。对空压机、钻机等噪音较大的机械，施工时再周围设隔音蓬。
⑶、施工现场严格按GB12523－90 《建筑施工场地噪音限值》中的有关规定和要求进行，对于噪音影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，对于减少施工对当地居民的不利影响。
⑷、严禁再施工现场焚烧废弃物以及有可能产生有毒、烟尘、臭气的物质。
⑸、采用商品混凝土，避免水泥粉风尘对大气的污染，噪音对居民生活的影响。
⑹、使用清洁能源，炉灶应符合烟尘排放规定。
冬、雨季施工方案
冬、雨季施工措施
⑴、冬雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。
⑵、现场成立防汛领导小组，组织抢险队，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全面检查。
⑶、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。
⑷、组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项目经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸妯、防患于未然。
冬季施工方案
冬季施工来临前应备好保温材料，质检人员每天用温度计监测每天的气温变化情况；并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排；（所备材料如下） 盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布等几种材料的数量根据实际情况而定。
11.2.2 冬季施工过程
当昼夜室外平均气温连续5 天低于+5C 时且最低气温低于—3C 时，开始进入冬季施工期。
11.2.2.1 土方工程
⑴、基槽开挖预留10cm 作为防冻层，由人工清到设计标高。
⑵、开槽战线不宜过长，应随开随进行验收，验收合格后及时进行砂基回填，不能及时清理到设计槽底高或不能及时砂基回填的，应在槽底覆盖一层草帘，在上铺一层彩条布作为与外界冷空气的隔离层，并在最上面覆盖一层盐棉被作为保温层以防止管基受冻。
⑶、填土上方计划一年之内修筑路面者，不得回填冻土。
⑷、填土上方无修筑路面计划的，胸腔及管顶以上50cm 范围内不得回填冻土；以上部分如回填冻土时，冻块不得大于10cm 且不得集中，并应按常温规定分层夯实，其回填高度应适当高出路面30cm，作为预留沉降量。
⑸、回填土及回填砂应在所堆积处未上冻前用彩条布及盐棉被覆盖以免受冻。如表层被冻，回填时应清除受冻层后再进行回填。
⑹、当天不能回填完毕的，应在表层覆盖10cm 厚的松土或覆盖两层盐棉被。
11.2.2.2 安管工程
⑴、每日安管前应检查胶圈、胶垫是否受冻，如发现受冻或冻裂应更换胶圈、胶垫，受冻胶圈、胶垫不得使用。
⑵、胶圈、胶垫及其它橡胶制品、阀门应放在室温不底于+5C 的库房内。并应随使随取，取出库房的胶圈、胶垫应装在保温性能良好的保温袋，使用时由保温袋内取出，不得暴露在露天内，以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。
⑶、上胶圈所用润滑剂应用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。所用润滑剂应随用随取，不得长时间置于室外，以免变稠降低润滑效果。
⑷、刷润滑剂的毛刷每涂刷完一个口后，应浸泡在盛有盐水的容器中。
⑸、每日安管完毕后或收工前应将管道接口用盐棉被覆盖，并将管头处用彩条布封好，以免穿堂风进入管道内将胶圈冻裂而降低胶圈的使用性能。
⑹、安装完的管道应及时组织监理单位、建设单位进行验收，并做好隐蔽记录；验收合格的管线应及时进行回填。
11.2.2.3 检查井砌筑
⑴、凡在昼夜间的室外平均气温低于+5C 和最低温度低于—3C 时， 混凝土工程的施工，应符合《市政施工技术规范》及《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。
⑵、配置冬季施工的混凝土，应优先选用水泥标号不低于P.O425 号水泥，最小水泥用量每立方米不少于300 公斤。
⑶、配置冬季施工的混凝土，在进入冬施前在实验室进行试配，其施工配比应根据实验配比进行现场水量的调整。
⑷、冬季施工期浇注的混凝土，应使用无氯盐型P75 防冻剂，当室外温度不低于—5C 时其掺量每100Kｇ水泥为2.5Kｇ、当室外气温不低于—10C 时其掺量每100K ｇ水泥为5Kｇ，水灰比控制在0.4-0.5 之间。
⑸、自拌混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和，水泥不得直接加热，并应存放在闭封保温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料，加热温度不得超过（见表11.1-1 拌合水及骨料最高温度（C）表）：
表11.2-1 拌合水及骨料最高温度（0C）
| 项 目 | 拌合水 | 骨 料 |
| 标号小于525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 | 80 | 60 |
| 标号等于及大于525 号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 | 60 | 40 |
⑹、混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
⑺、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5 倍；拌合完的混凝土，温度应不低于10C，入模温度不应低于5C。
⑻、混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。
⑼、不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的30%。
⑽、当室外气温不低于—15C 时， 地面以下的工程或表面系数不大于15m的结构采用蓄热法养护。
⑾、混凝土试件不得在受冻状态下试压，如试件受冻，应在15～20C 室温下解冻5～6h，或进入10C 的水中解冻6h，将试件表面擦干后进行试压。
⑿、模板和保温层应在混凝土冷却到5C 后方可拆除。当混凝土与外界温差大于200C 时， 拆模后的混凝土表面应立即用盐棉被覆盖，使混凝土缓慢冷却到大气温度。
⒀、混凝土养护时严禁浇水，养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度，当
⒁、质检人员在混凝土浇注完毕初凝后，应在混凝土表面用φ6 mm插出深度不少于10cm 的测温孔。测温孔孔口应背对风向，并对测温孔全部编号。
⒂、混凝土石块的留置不能少于两组作为同条件养护的试件。
⒃、质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。
⒄、冬季气体材料—砖、块石不得撒水润湿，砌筑前应将冰、雪清除干净。
⒅、拌制沙浆所用的砂不得含有大于1cm 的冻块，拌和的热沙浆水的温度不得2°。
低于规定温度时，应加厚盐棉被的覆盖，其混凝土强度也不应小于3.5N/mm 超过80°C，砂的温度不得超过40°C。
⒆、冬季施工时，沙浆标号应以标准条件下养护28 天的试块实验结果为依据；每次宜同时制作气体同条件养护试块，不少于两组。3.4.20浆砌砖石不得砌筑在受冻的地基上，每次砌筑完毕应用草帘覆盖防寒。
11.2.2.4 打压、冲洗
⑴、冬季进行水压实验管道回填土应高于胸腔填土不小于50cm；暴露的接口及管段均用盐棉被覆盖，串水及试压临时管线必须用草绳及盐棉被缠包。
⑵、各项工作抓紧进行，尽快试压，试压合格后，立即将水放出，并不得浸泡基槽使之受冻，并将管道内的水释放干净。
⑶、气温较低时为以防万一，可放入5%的食盐水防冻。
⑷、冲洗排出的水应放入指定的排水位置，不得任意排放在田地及道路上。
11.2.2.5 机械维护
⑴、每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以保证施工机械的正常运转。
⑵、更换-40℃防冻液、柴油机械燃油更换为负10 号柴油、以及优质的润滑油、液压油。
⑶、每日早班前派专人按施工机械数量进行机械循环用水以及预热用水加热工作。
⑷、带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动后正常温度，才能进行液压系统的试运转，并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。
⑸、机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作，发现问题及时进行维修以保证次日的正常运行。
雨季施工方案
根据总体施工进度计划安排，本工程进入雨期施工的主要施工项目为路基路面工程及地下管理工程，根据以上项目编制有针对性的雨期施工方案。
⑴、做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。
⑵、现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线村庄居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
⑶、设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。
⑷、与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统， 保证排水通畅。
11.3.2 雨期施工准备
⑴、认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。
⑵、施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。
⑶、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
⑷、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。
⑸、工程施工所设置的排架、模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目技术负责人组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。
⑹、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。
11.3.3 雨期施工技术措施
11.3.3.1 排水工程
⑴、沟槽开挖
①、雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路、农田和民房。
②、沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。
③、严防雨水进入沟槽，但考虑到如果沟槽靠近民房而危机民房安全时，需将雨水放水沟槽的可能性，但同时采取措施防止塌陷、漂管等相应的措施。
④、挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm 不挖，作为不保护层。利用集水井降水时在雨期适当缩小排水井井距，必要时增设临时排水井，井点沟槽四周围好土堤，防止雨水进入。
⑵、沟槽支撑
①、雨期应对沟槽的支撑加强管理，应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨期施工不淂空槽过夜。
②、沟槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。
③、雨期施工、对坡度度板处淂支撑和施工便桥下的支撑采取加固措施，雨期施工在拆除支撑时按照相关技术规范进行施工，在采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。
⑶、管线施工
①、雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对以铺设的管道及时进行胸腔填土。
②、合排水管线的铺设，及时砌筑检查井合连接井，对暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。
③、铺设暂时中断或未能及时砌筑的管口，用堵板或干砖等方法临时堵严。已做好的雨水口堵好围好，防止进水。
④、雨期施工对刚砌好的砌体采用覆盖措施，防止冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，未初凝的，可增加水泥砂子重新调配使用。
⑤、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。
11.3.3.2 钢筋工程
钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。
11.3.3.3 混凝土工程
⑴、商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
⑵、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布）， 混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气
⑶、雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔， 雨季还应加强防风紧固措施。
11.3.3.4 路基路面工程
⑴、雨季前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。
⑵、雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间，回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。
⑶、雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子。豆石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨潮措施。
⑷、雨季混凝土路面施工，底层必须达到规定的含水率要求，严禁雨后进行混凝土路面铺设。
⑸、雨期施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。
工程保修服务内容及措施
工程回访
缺陷责任期内，我公司将委派专人负责缺陷期的管理工作，积极主动地履行合同并向业主和监理工程师提供相应的服务。
⑴、在工程保修期内至少要回访五次，一般在交工后半年内，每二个月回访一次，以后每隔半年回访一次。
⑵、工程回访由公司职能部门安排回访计划、确定回访日期、建立本工程的回访维修记录。对于回访及难修，我单位均要立相应的档案，回访及维修记录主要有：工程回访记录、工程质量回访汇总、工程维修记录。
⑶、回访组织
本工程回访工作将由公司职能部门组织。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。对业主提出的施工质量问题，应认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，持续改进和提高。
工程服务及保修
⑵、维修程序：
①、维修任务的确定
当接到发包方的投拆和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后三天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询间。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。
②、属于保修范围内容内的项目，我公司将在接到修理通知之日后7 天内派人修理。对于紧急抢修事故，我公司将立即派专业队伍到达事故现场进行抢修。费用
按保修合同规定执行。
③、工程维修记录由工程部门发给指派的维修负责人，专职维修人员根据工程维修记录，尽快进行维修，并备份保存。工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足。
⑶、当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。
缺陷责任期外的服务内容
缺陷责任期过后，设专职部门和业主建立长期联系的渠道，随时了解和接受业主的意见、指令，填写顾客意见表，并定期进行回访，为采取纠正措施提供信息，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经总工程师确认后，报送业主再次验证，达到业主满意。
附件
续表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号 规格 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 用于施 工部位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 履带式反
铲挖掘机 |
PC400-6 | 日本 | 03.4 | 228 | 整个
工程 |
4 | |
| 2 | 挖掘机 | WY-100 | 洛阳 | 01.5 | 管道
工程 |
2 | ||
| 3 | 机动翻斗车 | 东风 | 十堰 | 02.3 | 路面
工程 |
6 | ||
| 4 | 推土机 | 红旗120 | 中国 | 02.5 | 88 | 路基
工程 |
2 | |
| 5 | 自卸汽车 | 东风 | 十堰 | 03.6 | 整个
工程 |
8 | ||
| 6 | 砂浆拌合机 | SJ-100 | 安庆 | 04.6 | 1.5 | 整个
工程 |
1 | |
| 7 | 三轮静碾式
压路机 |
3Y12/15 | 厦工 | 99.3 | 58.8 | 道路
工程 |
1 | |
| 8 | 自行式振动
压路机 |
BW217 | 宝马 | 03.6 | 道路
工程 |
1 | ||
| 9 | 潜水泵 | QY65-7 | 武进 | 02.6 | 2.2 | 整个
工程 |
4 | |
| 10 | 发电机 | 上海 | 01.4 | 120 | 整个
工程 |
3 | ||
| 11 | 全液压履带
起重机 |
QUY50 | 徐工集团 | 02.8 | 117.6 | 整个
工程 |
2 | |
| 13 | 平地机 | A560E | 美国 | 02.6 | 129 | 道路
工程 |
1 | |
| 14 | 装载机 | ZL50 | 厦门 | 02.8 | 道路
工程 |
1 | ||
| 15 | 混凝土搅拌机 | JZ350 | 国产 | 04.7 | 整个
工程 |
1 | ||
| 16 | 木工机械 | 苏州 | 03.6 | 安装
工程 |
1 | |||
| 17 | 冲击钻 | DH20V | 日本 | 03.5 | 安装
工程 |
2 | ||
| 18 | 手枪钻 | JIZ-SD03-6A | 广州 | 02.3 | 安装
工程 |
2 |
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号 规格 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 用于施工部位 | 数量 | 备注 |
| 19 | 震动棒 | ZN50 | 武汉 | 03.4 | 1.1 | 砼工程 | 4 | |
| 20 | 蛙式打夯机 | HW60-A | 成都 | 03.9 | 2.2 | 道路
工程 |
4 | |
| 21 | 电焊机 | BX3-400 | 西安 | 01.1 | 29 | 整个
工程 |
3 | |
| 22 | 钢筋切 断机 | GQ40F | 成都 | 03.4 | 2.2 | 整个
工程 |
1 | |
| 23 | 钢筋弯 曲 机 | GW40 | 成都 | 04.4 | 3 | 整个
工程 |
2 | |
| 坡口机 | SDJ-600 | 国产 | 03.5 | 安装
工程 |
1 | |||
| 卧式离心泵 | ISW20-110 | 武进 | 02.9 | 整个
工程 |
4 |
投标人：（盖章）
法定代表人：
附件10.2 拟配备的主要材料试验、测量质检仪器设备
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | SET2C | 台 | 1 | |
| 2 | 经纬仪 | J2-1 | 台 | 2 | |
| 3 | 水准仪 | S2 | 台 | 3 | |
| 4 | 钢尺 | 50m | 把 | 5 | |
| 5 | 塔尺 | 5m | 把 | 3 | |
| 6 | 砼试模 | 15cm3 | 组 | 2 | |
| 7 | 砼试模 | 抗渗 | 组 | 2 | |
| 8 | 砂浆试模 | 7.07 cm3 | 组 | 6 | |
| 9 | 坍落度桶 | 个 | 3 | ||
| 10 | 环刀 | 组 | 10 | ||
| 11 | 磅秤 | 250Kg | 台 | 2 | |
| 12 | 天平称 | 10Kg | 台 | 1 | |
| 13 | 石子振筛机 | ZBSX92 | 台 | 1 | |
| 14 | 石子分析筛 | Φ2.5～80 | 套 | 1 | |
| 15 | 砂子分析筛 | Φ0.16～10 | 套 | 1 | |
| 16 | 摇摆式筛析机 | Z5-2 | 套 | 1 | |
| 17 | 石子压碎值仪 | 台 | 1 | ||
| 18 | 回弹模量测定仪 | 台 | 1 | ||
| 19 | 电热恒温干燥箱 | 台 | 1 | ||
| 20 | 接地电阻表 | ZC-8 | 块 | 1 |
续表
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 21 | 直流电桥 | QJ44 | 组 | 1 | |
| 22 | 直流电阻电桥 | QJ23Q | 组 | 1 | |
| 23 | 相序表 | TG2 | 块 | 1 | |
| 24 | 电位差计 | UJ6 | 个 | 1 | |
| 25 | 兆欧表 | ZC25-4 | 块 | 20 | |
| 26 | 多用钳表 | MG28 | 块 | 4 | |
| 27 | 数字钳表 | DM-6056 | 块 | 1 | |
| 28 | 数字钳表 | DF-266 | 块 | 1 | |
| 29 | 斜压计 | YYT-200B | 个 | 1 | |
| 30 | 指针声级计 | HY103A | 个 | 1 | |
| 31 | 数字温度仪 | WSP-211 | 个 | 1 | |
| 32 | 直流电阻表 | 44C2 | 块 | 10 | |
| 33 | 指针式万用表 | 块 | 5 | ||
| 34 | 数字式万用表 | 块 | 1 | ||
| 35 | 电子微风仪 | EYS-211 | 台 | 1 | |
| 36 | 声级计 | HY103A | 个 | 1 | |
| 37 | 电流发生器 | 台 | 1 |
投标人（盖章）：
法定代表人（签字或盖章）：
附件10.3 劳动力计划表
投标人：（盖章）
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||||
| 2005 年 | 2006 年 | |||||||
| 11 月 | 12 月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | |
| 管理人员 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 驾驶员 | 3 | 6 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 | 0 |
| 钢筋工 | 6 | 20 | 20 | 10 | 8 | 12 | 5 | 0 |
| 模板工 | 5 | 11 | 15 | 8 | 8 | 6 | 0 | 0 |
| 架工 | 4 | 12 | 15 | 15 | 12 | 10 | 8 | 0 |
| 起重工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 电焊工 | 2 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | 0 |
| 管道工 | 10 | 20 | 8 | 6 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 机械工 | 2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 | 2 | 2 |
| 泥工 | 8 | 15 | 20 | 15 | 15 | 5 | 5 | 2 |
| 测量工 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 水电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 修理工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 安装工 | 2 | 7 | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | 7 |
| 普工 | 10 | 15 | 18 | 18 | 10 | 10 | 8 | 4 |
| 合计 | 72 | 137 | 140 | 116 | 96 | 82 | 64 | 36 |
法定代表人：（签字或盖章）
附件 10.6 临时用地表
| 用途 | 面积(平方米) | 位置 | 需用时间 |
| 便 道 | 600 | 泵站-B5 泵站-项目部 | 施工全过程 |
| 项目部 | 2100 | A5 路西南侧 | 施工全过程 |
| 砖堆场 | 50 | 泵站内 | 至墙体施工完 |
| 砂、石料场 | 100 | 泵站内 | 施工全过程 |
| 砼搅拌棚 | 50 | 泵站内 | 施工全过程 |
| 其他 | 100 | 施工范围内 | 施工全过程 |
| 合计 | 3000 |
附件10.1 拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号 规格 | 国别 产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 用于施
工部位 |
数量 | 备注 |
| 1 | 履带式反
铲挖掘机 |
PC400-6 | 日本 | 03.4 | 228 | 整个
工程 |
4 | |
| 2 | 挖掘机 | WY-100 | 洛阳 | 01.5 | 管道
工程 |
2 | ||
| 3 | 机动翻斗车 | 东风 | 十堰 | 02.3 | 路面
工程 |
6 | ||
| 4 | 推土机 | 红旗120 | 中国 | 02.5 | 88 | 路基
工程 |
2 | |
| 5 | 自卸汽车 | 东风 | 十堰 | 03.6 | 整个
工程 |
8 | ||
| 6 | 砂浆拌合机 | SJ-100 | 安庆 | 04.6 | 1.5 | 整个
工程 |
1 | |
| 7 | 三轮静碾式
压路机 |
3Y12/15 | 厦工 | 99.3 | 58.8 | 道路
工程 |
1 | |
| 8 | 自行式振动
压路机 |
BW217 | 宝马 | 03.6 | 道路
工程 |
1 | ||
| 9 | 潜水泵 | QY65-7 | 武进 | 02.6 | 2.2 | 整个
工程 |
4 | |
| 10 | 发电机 | 上海 | 01.4 | 120 | 整个
工程 |
3 | ||
| 11 | 全液压履带
起重机 |
QUY50 | 徐工 集团 | 02.8 | 117.6 | 整个
工程 |
2 | |
| 13 | 平地机 | A560E | 美国 | 02.6 | 129 | 道路
工程 |
1 | |
| 14 | 装载机 | ZL50 | 厦门 | 02.8 | 道路
工程 |
1 | ||
| 15 | 混凝土搅拌机 | JZ350 | 国产 | 04.7 | 整个
工程 |
1 | ||
| 16 | 木工机械 | 苏州 | 03.6 | 安装
工程 |
1 | |||
| 17 | 冲击钻 | DH20V | 日本 | 03.5 | 安装
工程 |
2 | ||
| 18 | 手枪钻 | JIZ-SD03-6A | 广州 | 02.3 | 安装
工程 |
2 |
续表
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 用于
施工部位 |
数量 | 备注 |
| 19 | 震动棒 | ZN50 | 武汉 | 03.4 | 1.1 | 砼工程 | 4 | |
| 20 | 蛙式打夯机 | HW60-A | 成都 | 03.9 | 2.2 | 道路
工程 |
4 | |
| 21 | 电焊机 | BX3-400 | 西安 | 01.1 | 29 | 整个
工程 |
3 | |
| 22 | 钢筋切 断机 | GQ40F | 成都 | 03.4 | 2.2 | 整个
工程 |
1 | |
| 23 | 钢筋弯 曲 机 | GW40 | 成都 | 04.4 | 3 | 整个
工程 |
2 |
投标人：（盖章）
法定代表人：
附件10.2 拟配备的主要材料试验、测量质检仪器设备
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | SET2C | 台 | 1 | |
| 2 | 经纬仪 | J2-1 | 台 | 2 | |
| 3 | 水准仪 | S2 | 台 | 3 | |
| 4 | 钢尺 | 50m | 把 | 5 | |
| 5 | 塔尺 | 5m | 把 | 3 | |
| 6 | 砼试模 | 15cm3 | 组 | 2 | |
| 7 | 砼试模 | 抗渗 | 组 | 2 | |
| 8 | 砂浆试模 | 7.07 cm3 | 组 | 6 | |
| 9 | 坍落度桶 | 个 | 3 | ||
| 10 | 环刀 | 组 | 10 | ||
| 11 | 磅秤 | 250Kg | 台 | 2 | |
| 12 | 天平称 | 10Kg | 台 | 1 | |
| 13 | 石子振筛机 | ZBSX92 | 台 | 1 | |
| 14 | 石子分析筛 | Φ2.5～80 | 套 | 1 | |
| 15 | 砂子分析筛 | Φ0.16～10 | 套 | 1 | |
| 16 | 摇摆式筛析机 | Z5-2 | 套 | 1 | |
| 17 | 石子压碎值仪 | 台 | 1 | ||
| 18 | 回弹模量测定仪 | 台 | 1 | ||
| 19 | 电热恒温干燥箱 | 台 | 1 | ||
| 20 | 接地电阻表 | ZC-8 | 块 | 1 | |
| 21 | 直流电桥 | QJ44 | 组 | 1 | |
| 22 | 直流电阻电桥 | QJ23Q | 组 | 1 | |
| 23 | 相序表 | TG2 | 块 | 1 | |
| 24 | 电位差计 | UJ6 | 个 | 1 | |
| 25 | 兆欧表 | ZC25-4 | 块 | 20 | |
| 26 | 多用钳表 | MG28 | 块 | 4 | |
| 27 | 数字钳表 | DM-6056 | 块 | 1 | |
| 28 | 数字钳表 | DF-266 | 块 | 1 | |
| 29 | 斜压计 | YYT-200B | 个 | ||
| 30 | 指针声级计 | HY103A | 个 | 1 | |
| 31 | 数字温度仪 | WSP-211 | 个 | 1 | |
| 32 | 直流电阻表 | 44C2 | 块 | 10 | |
| 33 | 指针式万用表 | 块 | 5 | ||
| 34 | 数字式万用表 | 块 | 1 | ||
| 35 | 电子微风仪 | EYS-211 | 台 | 1 | |
| 36 | 声级计 | HY103A | 个 | 1 | |
| 37 | 电流发生器 | 台 | 1 |
投标人（盖章）：
法定代表人（签字或盖章）：
附件10.3 劳动力计划表
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||||
| 2005 年 | 2006 年 | |||||||
| 11 月 | 12 月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | |
| 管理人员 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 驾驶员 | 3 | 6 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 | 0 |
| 钢筋工 | 6 | 20 | 20 | 10 | 8 | 12 | 5 | 0 |
| 模板工 | 5 | 11 | 15 | 8 | 8 | 6 | 0 | 0 |
| 架工 | 4 | 12 | 15 | 15 | 12 | 10 | 8 | 0 |
| 起重工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 电焊工 | 2 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | 0 |
| 管道工 | 10 | 20 | 8 | 6 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 机械工 | 2 | 6 | 6 | 6 | 6 | 2 | 2 | 2 |
| 泥工 | 8 | 15 | 20 | 15 | 15 | 5 | 5 | 2 |
| 测量工 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 水电工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 修理工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 安装工 | 2 | 2 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 2 |
| 普工 | 10 | 15 | 18 | 18 | 10 | 10 | 8 | 4 |
| 合计 | 72 | 132 | 135 | 111 | 91 | 77 | 59 | 31 |
投标人：（盖章） 法定代表人：（签字或盖章）
附件10.6 临时用地表
| 用途 | 面积(平方米) | 位置 | 需用时间 |
| 便 道 | 600 | 泵站-B5 泵站-项目部 | 施工全过程 |
| 项目部 | 2100 | A5 路西南侧 | 施工全过程 |
| 砖堆场 | 50 | 泵站内 | 至墙体施工完 |
| 砂、石料场 | 100 | 泵站内 | 施工全过程 |
| 砼搅拌棚 | 50 | 泵站内 | 施工全过程 |
| 其他 | 100 | 施工范围内 | 施工全过程 |
| 合计 | 3000 |
